TEMA: Como influye los aislantes en la transferencia de calor en los Hornos elctricos Objetivos: El objetivo de este estudio es conocer

er el comportamiento de los aislamientos. Analizando concretamente temperaturas, transmisin trmica, en los aislantes.

Marco terico Los hornos elctricos son equipos que operan a temperatura superior a la ambiental y que calientan piezas en su interior por accin directa o indirecta del flujo elctrico, es decir, del movimiento de electrones en el seno de un material. Las partes bsicas de un horno elctrico son: Cmara de calentamiento: es el espacio fsico donde se coloca la pieza a calentar. Elementos elctricos: son numerosos y son los responsables del calentamiento de la pieza, basndose en diferentes principios fsicos. Revestimiento aislante: es necesario para minimizar las prdidas de calor al ambiente. Conceptos bsicos Fenmenos relacionados con el calentamiento elctrico Efecto Joule. Los electrones que se desplazan en una corriente elctrica van perdiendo energa en su recorrido, que se disipa en forma de calor. Esta disipacin provoca un calentamiento del conductor, que se conoce como efecto Joule. Este calor generado es el responsable de calentar la pieza. Induccin. Si por una bobina elctrica, que envuelve una pieza metlica, hacemos pasar una corriente alterna, se induce una fuerza electromotriz (tensin) en la pieza metlica. Esta fuerza electromotriz dar lugar a la generacin de una corriente alterna de la misma frecuencia en la pieza metlica. Arco elctrico. Se denomina arco elctrico o tambin arco voltaico a la descarga elctrica que se forma entre dos electrodos sometidos a una diferencia de potencial y colocados en el seno de un gas a baja presin. Durante el tiempo de la descarga se produce una luminosidad muy intensa y un gran desprendimiento de calor. Inercia Trmica. Es la propiedad que indica la cantidad de calor que puede conservar un cuerpo y la velocidad con que lo cede o absorbe del entorno. Depende de la masa del material, de su calor especfico y de su conductividad trmica. Es grande en materiales densos, aluminosos o bsicos. Formas de calentamiento en hornos elctricos El calentamiento por energa elctrica puede realizarse mediante las siguientes tcnicas:

1) Resistencias de calentamiento indirecto: Pueden ser metlicas o no metlicas. Se disponen en las paredes laterales, bveda y/o solera unos conductores elctricos a los que se aplica una tensin, operando como resistencias puras. De este modo, se calientan por efecto Joule y emiten calor a la pieza por radiacin. Las resistencias tambin se pueden disponer en el interior de un tubo radiante. 2) Calentamiento por Induccin: Se basa en el fenmeno de induccin de corriente alterna en una pieza metlica envuelta en una bobina. El calentamiento de la pieza se debe al efecto Joule. 3) Calentamiento por Arco Elctrico y Arco de Electrodo Radiante En el caso de arco elctrico, el calor se desprende por paso de la corriente elctrica entre los electrodos y la carga, alcanzndose temperaturas superiores a 3000 C. En el horno de arco de electrodo radiante, el arco elctrico salta entre dos electrodos dispuestos horizontalmente. La energa radiante se emite sobre la bveda cilndrica refractaria y sobre la carga. 4) Calentamiento Directo por Resistencia Consiste en la aplicacin directa sobre la pieza de unas mordazas a las que se somete una tensin elctrica adecuada, generndose calor por efecto Joule. 5) Sales, Lechos Fluidificados Un bao de sal fundida se comporta como un electrolito, permitiendo el paso de corriente elctrica entre dos electrodos, y generndose calor por efecto Joule. El horno de lecho fluidificado contiene un lecho de polvo de material refractario fundido en el que se sumergen las piezas metlicas, calentndose muy rpidamente por conduccin. 6) Otros procedimientos Son ms modernos e incluyen el calentamiento por plasma, haz de electrones, rayos lser, microondas, etc.

Tipos de Hornos Elctricos Hornos de Fusin y Mantenimiento

Su funcin es la de fundir el material y mantenerlo en estado lquido. Hay varios tipos: 1) Hornos de Arco Trifsico. En estos hornos se distinguen tres partes fundamentales: a) Parte mecnica: Consta de mltiples elementos: Cuba: elemento fundamental soportado por la plataforma. Contiene el bao de metal fundido. Anillos de bveda: Refrigerados por agua. Brazos portaelectrodos y columnas: Forman tres unidades mviles y estn soportados por una superestructura. Mecanismos de elevacin y giro de bveda, accionamiento de electrodos y basculacin: Se accionan hidrulicamente y tienen diversas funciones. b) Parte elctrica o subestacin: comprende los siguientes elementos: Seccionador de entrada. Interruptor general. Transformador de potencia, reductor de tensin: Es el elemento fundamental y est sometido a grandes esfuerzos electrodinmicos (casi continuos cortocircuitos entre electrodos y carga) por lo que debe estar construido para tales exigencias. Paneles de mando y control. Embarrado en baja tensin. Cables refrigerados por agua. Batera de condensadores: en hornos de alta potencia.

c) Elementos auxiliares: los principales son el circuito hidrulico y el equipo de regulacin. Tambin existe el equipo de aspiracin y depuracin de humos, pero es casi independiente. 2) Hornos de induccin: Se clasifican en hornos de canales y de crisol sin ncleo: a) Hornos de canales: estn constituidos por un circuito magntico de chapa que contiene un arrollamiento primario normal y un secundario de una sola vuelta formada por el metal fundido contenido en un canal de material refractario. b) Hornos de Crisol sin ncleo: el horno propiamente dicho consiste simplemente en un revestimiento refractario, en forma de crisol, rodeado por una bobina a travs de la cual se hace circular una corriente alterna de la frecuencia adecuada. Las frecuencias aplicadas pueden variar entre 50Hz y ms de 10.000Hz. Esta frecuencia es generada por los equipos elctricos y debe ser controlada y mantenida y durante todo el proceso. Las capacidades mnimas adoptadas por la mayora de las firmas constructoras de hornos son las siguientes:

Capacidades mnimas adoptadas por los constructores de hornos Frecuencia 50Hz 150Hz Fund. Acero 750kg 250kg Cobre y latn 500kg 250kg Aluminio 250kg 100kg

3) Hornos de Crisol. En estos hornos, el metal se funde en un crisol metlico o cermico (dependiendo de la aplicacin), calentado por resistencias elctricas que lo rodean lateralmente. 4) Hornos de Reverbero. Tienen forma de cuba rectangular, con las resistencias dispuestas en la bveda, bien expuestas directamente o colocadas en el interior de tubos radiantes Hornos de Recalentamiento Su objetivo fundamental es el calentamiento de piezas para procesos tales como laminacin, extrusin, forja, estampacin y conformado. Se mantiene el estado slido de las piezas, buscndose nicamente el ablandamiento de stas para que sea ms fcilmente maleable. Hay mltiples tipos, muchos de ellos comunes a los hornos de gas, como por ejemplo los hornos de mufla, de vigas galopantes, de solera giratoria etc. Hornos de Tratamientos Trmicos Se utilizan para conferir una caracterstica especial a la pieza a tratar, como pueden ser los tratamientos trmicos superficiales de cementacin o de carbonitruracin, o que afecten a toda la pieza como el templado, recocido, envejecido, revenido etc. Su uso es muy comn y estn muy extendidos, existiendo numerosos tipos adecuados para cada operacin: Intermitentes: De mufla. De pozo. De retorta giratoria. De solera mvil de carro De circulacin forzada de aire o gas protector De campana Hornos continuos: De solera de rodillos accionados. De cinta transportadora de malla de alambre.

 De solera giratoria. De catenaria. De banda flotante, etc. Componentes Cmara de Calentamiento Es el espacio fsico donde se calienta la pieza. Puede adoptar muchas formas distintas dependiendo del tipo de horno elctrico, pero en todos ellos se encuentra revestida por un aislante trmico. Elementos elctricos Este trmino agrupa muchos elementos, entre los que destacan: Resistencias: Resistencias de calentamiento indirecto ms utilizadas Composicin (%) NiCr de bajo contenido NiCr intermedio METLICAS NORMALES NiCr alto 20 Ni 25 Cr 60 Ni 15 Cr 70-80 Ni 30-20 Cr 20-35 Cr 2-6 Al 99 CSi 99 C 100 Mo 100 Ta 100 W Temperatura mxima (C) 600 Indicaciones

Baja temperatura Atmsferas cementantes o reductoras Alta resistencia a la oxidacin en caliente Tenacidad y ductilidad Larga duracin Hornos de vaco Atmsfera protectora reductora Hornos de alto vaco Hornos de vaco

1100 1.150 1.200 1.350 1.500 2.900 1.900 2.200 2.400

Fe Cr Al Carburo de silicio NO METLICAS Grafito Molibdeno ESPECIALES Tntalo Tungsteno

Bisiliciuro de molibdeno Cromita de lantano

95 MoSi2

1.700

Atmosferas reductoras a alta temperatura Industria cermica tcnica

LaCr2O3

1.850

La tabla muestra un listado con las resistencias de calentamiento indirecto ms comunes y algunas caractersticas que las hacen aptas para uno u otro proceso. Electrodos: Son necesarios en los hornos de arco elctrico, y suelen estar construidos en grafito. Materiales Refractarios y Aislantes Su objetivo es aislar el interior de los hornos con un doble propsito: Reducir las prdidas de calor. Conseguir unas condiciones ambientales en el exterior suficientemente aceptables. La capa interior del aislante trmico debe ser capaz de: Soportar el ambiente interior (humos, aire en circulacin, gases reductores, etc.). Resistencia trmica. Contener sin reaccin qumica, en trminos generales, metales y no metales fundidos, a alta temperatura, etc. Resistencia qumica. Dependiendo de la temperatura mxima que deban soportar, tenemos: Productos calorfugos (hasta 150 C). La humedad afecta mucho a sus propiedades aislantes. Son innumerables y poco especializados. Productos aislantes (hasta 1000 C). Tienen baja conductividad trmica. Productos refractarios (hasta 1500 C). No tienen un punto de fusin determinado, sino que funden en un rango de temperaturas (fusin pastosa). Ejemplos de materiales usados en aislamiento de hornos elctricos Calorfugos Aislantes Diatomita Carbonato de magnesio Mltiples Lanas minerales Versiculita Arcilla y perlita expandida Refractarios Arcillas refractarias Silicatos (de aluminio y otros) Hidratos y xidos de aluminio xidos (slice, cromita, circonia, etc.) Carbono y carburo de silicio Igual que en refractarios Fibras

Silicato clcico

Otros

TECNOLOGA DE LOS MATERIALES. Materiales elctricos A travs de algunos materiales como los metales la carga elctrica se trasmite con gran velocidad 300.000 Km./s mientras que en otros no se desplaza en forma apreciable. Los primeros se llaman conductores y los segundos aislantes. Debe aclararse que el aislamiento no es nunca absoluto considerados sin embargo aislantes a los fines prcticos. Por consiguiente es preferible hablar de materiales buenos y malos conductores de la electricidad. La cantidad de conduccin que pueda tolerar determina el material que se puede emplear como aislador, por otra parte no existe cuerpos que sean absolutamente no conductores. Cuando se quiere conservar la carga elctrica de los conductores es necesario rodearlos o sostenerlos con cuerpos construidos con materiales aislantes que lo confinen dentro del conductor y eviten su salida. Son materiales conductores : los metales (conductores de 1 especie), las soluciones de sales, cidos e hidrxidos, el agua impura (electrolitos o conductores de 2 especie). Como aislantes tenemos : el vidrio, la porcelana, el caucho y sus derivados, el aire y gases secos, la seda, la lana, la celulosa y sus derivados, los plsticos, las resinas, la mica, etc.. Entre estos dos grupos existen gran cantidad de materiales que presentan propiedades de conduccin y aislacin intermedia; por ejemplo la madera y muchos minerales. El cuerpo humano es conductor con gran resistencia elctrica y pequea constante dielctrica. La resistencia varia directamente con la longitud del circuito e inversamente con el rea y se mide en ohm o megaohm siendo su expresin: R= . L Donde es la resistividad del material que se considera. La constante dielctrica de una sustancia es la relacin entre la carga de la armadura de un condensador cuando la sustancia considerada constituye la capa aisladora entre las dos armaduras, y la carga cuando la capa intermedia aislante est formada por aire. En ambos casos se considera igual espesor de la capa aislante e igual potencial de la carga. La siguiente tabla resume aproximadamente las dos propiedades a temperatura ambiente del material aislante.

CARACTERISTICAS DE C/U DE LOS MATERIALES AISLANTES Propiedades fsicas y mecnicas Todo aislador adems de la cualidad fundamental de ser mal conductor de la electricidad debe resumir para su desempeo practico otras condiciones agrupado en un conjunto de propiedades caractersticas las cuales pueden ser evaluadas mediante ensayos regidos por varias normas. De esta manera la eleccin de los materiales aislantes para cada necesidad especfica se hace de acuerdo con el conocimiento cuantitativo de sus propiedades. En las propiedades fsicas podemos considerar la resistencia del aislador la que puede ser disminuida por la presencia de capas de suciedad, polvo o aceites en su superficie o en sus poros. Gases como el aire atmosfrico o el hidrogeno cuando no estn ionizados tienen una resistencia de aislacin infinita. La resistencia sin embargo disminuye con el aumento de la temperatura. Por otra parte un aislador debe reunir buenas propiedades trmicas de resistencia a la temperatura sin ablandarse, determinando coeficiente de dilatacin, calor especifico, punto de fusin, de ebullicin y de congelacin para el caso de los aceites, etc. Para cada tipo e aislador hay una gama de temperatura de trabajo. Las propiedades qumicas deben asegurarle estabilidad en su composicin es decir suficiente resistencia a los cidos, a los lcalis, aceites, a la luz solar, al oxgeno, etc. El aislador debe tener adems suficientes cualidades de resistencia mecnica a la traccin, compresin, choques, dureza, trabajabilidad, etc. Distintos tipos de materiales aislantes. Los aislantes empleados en las construcciones elctricas pueden ser de carcter orgnico o inorgnico. Segn la temperatura de trabajo se agrupan as:

1-Hasta 90C: seda, y aislantes celulsicos, como el papel y el algodn. 2- Hasta 105C: la mica, grupos ulteriores pero impregnados; materiales moldeados y laminados de celulsicos y de plsticos de resinas fenlicas y otros plsticos similares; adems fibras y hojas de acetato de celulosa; tambin los aceites y barnices con que se recubren conductores. 3- Hasta 130C: amianto, fibra de vidrio y materiales inorgnicos y fibrosos similares. 4- Sin limite de temperatura: mrmol, mica, materiales cermicos como porcelana, el vidrio, el cuarzo. Se denomina impregnaciones a la operacin mediante la cual el aire que queda entre la fibra o huecos es reemplazado por material aislante liquido o bien por inmersin del lquido o por vaco y compresin final para la eliminacin total de aire y buen llenado de los poros para el impregnaste. Los materiales empleados para impregnacin son: asfaltos, ceras, y especialmente barnices de resinas y caucho aislante cermicos. Consideramos el vidrio, el cuarzo y la porcelana. El vidrio es un material amorfo, transparente o translucido constituido principalmente por una mezcla de silicatos. Los vidrios comunes se obtienen fundiendo oxido de silicio SiO2(arena) con alcaliz como los de potasio y sodio, cal, y tambin compuestos de plomo para los vidrios finos (cristal). El vidrio es un buen aislante pero resulta frgil e incluso puede romperse con cambios bruscos de temperatura. Para estos casos se usa vidrio al borosilicato compuesto principalmente por bixido de silicio y cido brico (B2O3), conocido comnmente como vidrio pyrex en Estados Unidos y Jena en Alemania. Se construyen aisladores de forma variada para lnea elctrica fibra y tela para aislamiento de bobinados y conductores de mquinas elctricas. Se prepara mezcla de una parte de vidrio en estado pastoso con dos partes de mica slida con la cual fabrica aisladores por prensado; este material es llamado en el comercio micalex y se emplee para fabricar aisladores para antenas para rectificadores de vapor de mercurio y otros con una temperatura de trabajo de 250C. Cuarzo El cuarzo es una forma de slice muy pura que se encuentra en cristales hexagonales. Es muy buen aislador y tiene la ventaja de resistir temperaturas muy altas (1500C) y cambios bruscos de la misma sin romperse. Su resistencia las ser atravesada por una corriente es de 30.000V con un espesor de 1,2 mm. Los aisladores de cuarzo se fabrican fluidos y moldeados para hornos elctricos y lmparas elctricas especiales Los aisladores de porcelana se preparan con una mezcla en partes iguales de caoln, feldespato y cuarzo que se amasa con agua se moldean y se cuecen en hornos a temperaturas cercanas a los 1400C. El caoln

Es una arcilla pura (silicato de aluminio) y el material resulta fusible. El feldespato es un silicato de aluminio y potasio y el cuarzo es un slice puro, estos dos ltimos forman la parte fusible y aglutinante. Se fabrican muchos objetos aisladores de porcelana para electricidad y radiotelefona, etc: poleas, aisladores de alta y baja tensin, aisladores planos, pipas de estado de conductor, etc. En algunos casos se requieren propiedades sobresalientes no solo elctricas sino tambin mecnicas. Como la porcelana para bujas de los motores de explosin por lo cual suele introducirse otros elementos en la mezcla como aluminio para reemplazar el cuarzo y el feldespato. Debemos citar tambin como material cermico el gres parecido a la porcelana pero de inferior calidad y con el cual se hacen piezas para tensiones de 200.000V. Aislantes inorgnicos naturales Consideramos ahora el amianto, el mrmol, la pizarra y la mica. El amianto. Es un silicato de magnesio que se presenta en formaciones rocosas fibrosas en Estados Unidos, etc. Su poder de aislador no es muy grande y se emplea para bajas tensiones. Con este material se fabrican hilos y placas mezclados con cemento porland se hacen planchas que se utilizan como sustituto del mrmol. El mrmol. Es carbonato de calcio pero cristalizado. Se emplea para tableros de comando y de aparatos elctricos, su poder de aislacin no es grande y su uso se limita para bajas tensiones hasta 500V. La pizarra. Es un material arcilloso, su poder aislante es inferior a la del mrmol y se usa para reostatos. La mica. Es un material que se presenta formado por aglomerados de finas lminas de fcil separacin muy Flexible y resistente al calor. Es un compuesto complejo de silicato de aluminio, sodio, potasio, calcio, magnesio, etc.. Su mxima temperatura de trabajo puede variar entre 500 y 1000, segn la variedad de mica empleada. Tiene altsimo poder aislante y se comercializa en hojas o planchas. La micanita. Se fabrica con el descarte de mica que se aglomera entre dos o ms hojas de tela o papel con goma laca y se prensa en caliente.

Es un aislante que soporta 200 C y se la emplea para colectores de motores y aparatos de calefaccin elctrica en general para elevadas tensiones (10000V para 4 mm de espesor). Con este material se hacen planchas y tubos de distintos espesores. Como vimos el micalex es una mezcla de polvo de mica y vidrio aglomerado con silicato moldeado y cocido en hornos. Se emplea para fabricar distintas piezas en forma estndar (barras y planchas) se pueden trabajar con maquinas herramientas, resiste hasta 450C y de 15 a 20 KV. Aislantes celulsicos. La celulosa es un producto orgnico de origen vegetal (C6H10O5) cuya frmula es la base de este tipo de aislante en las cuales veremos el papel, la fibra y la madera. Papel. Se obtiene de la madera slida, tratada con productos qumicos y vapor, con los cuales se obtiene pulpa de madera o celulosa. Esta pulpa se somete luego a distintas operaciones de blanqueo y formacin de hojas de distintos espesores pasndolos entre rodillos primeros finos y luego calentndolo por vapor. Las propiedades y resistencia mecnica del papel depende de la longitud de la fibra de la materia prima de la cual se trata, donde tenemos que cuanto ms larga es la fibra mayor es su resistencia. El papel mas usado como aislante es el de tipo kraft (es decir los tratados con sulfatos); s bien no resultan tan blancos como los otros son mas baratos y sobre todo mas cidos. Se usan preferentemente impregnados, tambin se utiliza el cartn y el cartn prensado llamado prespn igualmente impregnado. El papel como el cartn se emplean para aislar bobinados y conductores de mquinas, dispositivos elctricos y transformadores con aceite, pues este no se disuelve. Para aislar cables telefnicos es universalmente empleado el papel sin impregnar el cual debe conservarse bien seco. El pertinax es celulosa prensada e impregnado con resinas sintticas de gran resistencia a la traccin, puede trabajar hasta 200C. La fibra. Se obtiene tratando el algodn o el aserrn con cloruro de zinc con lo cual se forma una pasta espesa que puede moldearse por prensado a grandes presiones en diversas formas: barras, planchas, etc.; que pueden trabajarse bien. Resulta as un producto muy duro y resistente de color rojo coloreado de gris o negro; su poder aislante es menor al prespn o a la baquelita, por lo cual se emplea para aislaciones de baja tensin. La madera. Se usa como material aislante especialmente las variedades duras impregnadas en aceite, parafinas, ceras o barnices (antes de realizar las impregnaciones la madera debe estar bien seca).

Cuando la madera contiene suciedad o humedad resulta pobre como aisladora. Aislantes textiles. Se emplean en forma de hilos o telas y son muy usados para aislar los arrollamientos (bobinas) de mquinas y aparatos elctricos. A tal efecto se emplea principalmente el hilo y el algodn ambos constituidos fundamentalmente por celulosa y la seda de origen animal. No solo tiene gran poder aislante cuando se encuentra impregnado con barnices aislantes antihidroscpicos; disminuyendo este poder en estado natural porque absorbe rpidamente la humedad del aire. Se hacen telas con fibras similares a fibra de vidrio. Aceites aislantes. Son los de origen mineral derivados del petrleo, se emplean para aislar transformadores y llaves inmersin, y tambin para embeber materiales aislantes fibrosos de los cables. Qumicamente sabemos que esta compuesto de hidrocarburos saturados y algunos no saturados. Por otra parte presenta la desventaja de la inflamabilidad cuando se calienta. Los aceites minerales destinados a estos fines deben ser muy puros no cidos y bien refinados, completamente exentos de agua y estables en presencia del aire. Tambin su uso debe ser peridicamente filtrados y secados para eliminar la humedad y el lodo que pudiera tener por accin del oxgeno del aire. Tambin se fabrican aislantes sintticos lquidos que no tienen la desventaja del aceite y que se usa para transformadores y condensadores. Los nombres comerciales ms variados tales como Pyramol y Inerteen, etc. Caucho natural. Se tiene por coagulacin con cidos del ltex (un lquido lechoso que se extrae del rbol hevea brasiliensis) el producto as obtenido es blando y flexible puede endurecerse en distintos grados agregndoles azufres en determinadas proporciones y calentndolo a 140C. Esta operacin llamada bulcanizacin fue descubierta por Charles Goodyear en 1839. Con hasta el 5% de azufre sigue siendo elstico pero con el 40% se obtiene un producto duro conocido con el nombre de ebonita. Con el caucho se fabrica los ms variados artculos entre ellos neumticos, correas, guantes, aisladores para cables, etc.. La fabricacin se hace por moldeo y posterior bulcanizacin. El ltex se usa directamente para la impregnacin de papel y para aislar conductores. La ebonita se utiliza para casquillos, carretes o poleas aisladoras. Gutapercha son tambin variedades del caucho provenientes de otros existentes en Sudfrica.

Caucho sinttico. Se obtiene de la polimerizacin de hidrocarburo butandieno y sodio como catalizador de ah el nombre de caucho Buna que se le dio. Se logra as un ltex artificial que para la obtencin del caucho se trata como natural. La materia prima para la obtencin del butandieno puede ser obtenida industrialmente a partir del alcohol etlico, gas natural, petrleo y el acetileno. El caucho sinttico tiene en general propiedades elsticas y mecnicas inferiores al natural pero lo supera en resistencia al deterioro causado por os agentes oxidantes como la luz, la nafta, los aceite, etc. Lo cual permite su empleo en lugares donde no puede ser usado el natural. En Estados Unidos se fabrican otros productos de mejores propiedades mecnicas y resistencia a los aceites y otros productos qumicos, y tambin a la temperatura, conocidos con el nombre de neoprene, butyl, keroseal, etc. Se emplean en mangueras de petrleo, discos para vlvulas, etc. El keroseal tiene adems buenas propiedades elctricas y con l se recubren por extruccin, donde las lneas recubiertas de este caucho admiten hasta 750V. Aislacin de conductores. Para la aislacin de los conductores elctricos se emplea una gran variedad de materiales como algodn, ceda, esmalte, papel, mica, amianto, fibra de vidrio, caucho, gutapercha, caucho sinttico, resinas sintticas y plsticos. Algunos de estos materiales pueden ser impregnados con las fibras, algodn, seda, vidrio, amianto, se hacen previamente cintas con las cuales se envuelven los conductores, con las cuales se envuelven los conductores, las cintas de papel se aplican por ejemplo a los alambres de bobinados de transformadores que van sumergidos en aceites. Los alambres recubiertos con amianto se usan a altas temperaturas (pueden trabajar hasta 150C) pero tiene el inconveniente de ocupar mucho espacio por ser fibras gruesas. Tanto el papel como el amianto pueden aplicarse en forma de pulpa espesa (fibra con agua) directamente sobre el alambre o prensando por extruccin se elimina el exceso de agua y se seca en estufas. Este proceso es continuo.

El esmaltado esmalte es un barniz con pigmentos consiste en la aplicacin de una capa muy delgada de un esmalte en forma continua, secado en estufa y luego horneado a temperaturas variables de 250 y repitiendo el proceso para aplicar varias capas. Para bajas tensiones (120-240V) se aplican cubiertas de policloruro de vinilo (PVC) extruidas directamente sobre el mismo alambre en forma continuo. Es resistente al agua y al aceite y no mantiene la combustin, el caucho vulcanizado no pude ser aplicado directamente sobre los conductores porque el azufre que contiene ataca al cobre; por ello los conductores deben ser previamente estaados o interponerse una capa de algodn entre ellos. Hay tambin sustitutos sintticos como el llamado neoprene que no tiene ese inconveniente y adems es resistente e los aceites; se aplica por extruccin sobre los alambres,(algunos sintticos tambin producen corrosin del cobre). Barnices aislantes. Son un grupo importante de materiales que se utiliza para aislar conductores, bobinados e impregnar aislantes fibrosos como el papel, la madera, algodn, etc., confirindole as mejores condiciones de aislacin y resistencia mecnica. Podemos definir un barniz diciendo que es un lquido que se transforma en slido adhirindose sobre el cual fue aplicado formado una pelcula dura y brillante. Fundamentalmente est constituido por soluciones de resinas que tienen la propiedad de solidificarse por evaporacin del solvente o por accin qumica. Segn la cual depender del disolvente que se utiliza; donde tenemos dos clases de barnices: al alcohol y al aceite. Los primeros son soluciones de resina o asfaltos en alcohol. Los segundos son soluciones de resinas (oleosolubles) o asfaltos inmersos en aceites secante, principalmente de lino o tung. Se preparan en aceite y cuando hace falta se le pueden agregar diluyentes (aguaras o trementina) que permite aplicarlos en pelculas finas. Hay aceites secantes que aceleran el secado actuando como catalizadores. Materias primas. 1) Resinas: Son sustancias amorfas amarillentas o marrones traslcidas que pueden ser de origen animal, vegetal, mineral o sinttico. A) La goma laca es de origen animal y se extrae de las excreciones de ciertos insectos que existen en India, Indochina, etc. B) Las vegetales se obtiene de varios rboles entre ellos el mbar, la resina de los pinos, oleosolubles, la sandraca soluble en alcohol y el damar que es soluble en aceite y alcohol.

C) Los asfaltos suelen considerarse resinas minerales y se usan para barnices aislantes negros disueltos en sulfuro de carbono o benzol. D) Las resinas sintticas son actualmente muy importante. Por lo general se obtiene en el proceso de fabricacin de los plsticos en una etapa anterior al endurecimiento. Se emplean resinas fenlicas de urea, vinlicas completamente nuevo: las resinas de siliconas. 2) Aceites. Son llamados aceites secantes. Esta propiedad de secar se debe a la aplicacin de oxgeno. Los aceites mas usados son de lino y tung que se extraen de vegetales del mismo nombre. 3) Solventes y diluyentes. Se emplean en cada caso alcohol etlico, bencina, trementina, acetona, sulfuro de carbono, tolueno, para disolver las resinas o diluirlas. En algunos casos la solucin resulta suficientemente fluida para su uso y no requiere diluyentes. 4) Secantes. Son sustancias que tiene la propiedad de acelerar el secado actuando como catalizadores o bien liberan oxigeno elemento que como sabemos es necesario para el secado. La absorcin del oxgeno aumento por la presencia de metales como el cobalto, plomo o manganeso bajo la forma de sus sales orgnicas como el naftaleno y otros. Se agregan en cantidades pequeas, aproximadamente el 1%, pero su uso debe evitarse cuando sea posible pues son objetables desde el punto de vista dialctico. Clasificacin de los barnices. Segn la temperatura de secado se distinguen: 1) Barnices aislantes de secado al aire. 2) Barnices aislantes de secado al horno a temperatura de 80 y 250C. 3) Barnices aislantes de secado por reacciones qumicas. 4) Barnices de siliconas. Los primeros dos grupos estn formados por resinas naturales con aceite vegetal (lino y tung) y pueden llevar resinas sintticas o artificiales. Tambin estos grupos estn comprendidos los barnices negros. El tercer grupo era formado por resinas sintticas que para endurecerse necesitan un catalizador, ejemplo: resinas de fend-formaldeido y plsticos en general. Los barnices del cuarto grupo usan el tolueno como disolvente de las resinas; se emplean para impregnacin y resisten temperaturas de hasta 260C.

Clasificacin de los barnices segn normas IRAM. Clase Temperatura Y mxima 90C A mxima 105 C E mxima 120C B mxima 130C F mxima 155C H mxima 180C C arriba de los 180C Preparacin de la aplicacin de los barnices. Todos los barnices pueden llevar un 50% de slidos y un 50% de voltiles. Estos ltimos se eliminan por el calor y queda el slido que es el que asla. Puede agregarse algunas sustancias de carga que tiene la propiedad de disminuir la contraccin durante el secado y por consiguiente eliminar algunos defectos. La aplicacin se hace por inmersin aunque puede impregnarse al vaco (inmersin, luego vaco, pudiendo luego seguir con la aplicacin de presin). El secado de los barnices una vez aplicados es muy importante para lograr los resultados requeridos. Para ello debe guardarse a temperatura mnima y mxima establecida. Como el endurecimiento se hace por oxidacin debe asegurares una abundante renovacin de aire necesitndose aproximadamente de 1 a 1,5 cm3 de aire fresco por cada Kg. de barniz. Comnmente el secado se hace en estufas elctricas cuya temperatura se regula automticamente y con extractor de aire; este es el sistema de secado desde afuera. El secado de los barnices una vez aplicado es muy importante para lograr los resultados requeridos. Para ello debe guardarse a temperatura mnima y mxima establecida. Como el endurecimiento se hace por oxidacin debe asegurarse una abundante cantidad necesaria de aire, necesitndose aproximadamente de 1 a 1,5 mts3 de aire fresco por cada Kg. de barniz. Comnmente el secado se hace en estufas elctricas cuya temperatura se regula automticamente y con entradas de aire; este es el sistema de secado desde afuera hacia adentro, aunque tambin puede hacerse desde adentro hacia afuera por calor termoelctrico o termomagnticos aplicado al conductor que ha sido barnizado con lo cual se evita la formacin de una pelcula superficial que dificulta el secado posterior.

Ya sealamos que existen barnices que no necesitan calor para su secado sino que endurecen por fraguado, por reaccin qumica con un catalizador. Normas para barnices. Las normas oficiales que rigen en nuestro pas respecto a este punto son los siguientes: IRAM 2091: sobre barnices aislantes y secantes al aire. IRAM 2102: sobre barnices aislantes y secantes al horno. IRAM 2070: sobre mtodo de ensayo de barnices aislantes. Las dos primeras normas indican los requisitos que deban cumplir los barnices de distintos tipos mientras que la ltima establece las normas o trminos de ejecucin de los ensayos. A continuacin vemos uno de ellos. 1- Muestra: una vez extrada la muestra se la envasa en frascos provistos de cierre hermtico cuidando de llenar suficientemente los envases para evitar la evaporacin del disolvente y la formacin de una pelcula superficial del producto seco. La muestra se mantiene a temperaturas ambiente hasta el momento de ejecutar el ensayo. 2- Densidad: se determina a 20C por medio de un mtodo corriente. 3- Viscosidad: una de las formas de determinar es utilizando una copa Ford esta consiste en un cilindro hueco generalmente de acero inoxidable terminado en forma de cono y con un orificio en el fondo. Existen varios tipos de copa de acuerdo con el dimetro del orificio inferior; as, es la copa Ford N3 tiene un dimetro de 3,4 mm y la N 4 es de 4,1 mm. Se llena la copa con el barniz manteniendo tapado el orificio con la yema del dedo; una vez encarado el nivel se destapa y con un cronometro se registra el tiempo desde que el producto comienza a fluir hasta que se corta dicha fluencia. La viscosidad se expresa en segundos, indicando el nmero de capas utilizadas adems de la temperatura de ensayo. Ejemplo 21,0 seg. copa Ford N4 a 25C. Este ensayo es indispensable antes de cualquier proceso de impregnacin dado que resulta fcil comprender que un barniz muy viscoso (poco fluido) pueda tener dificultades para penetrar completamente en el interior de un bobinado; por otra parte tampoco puede fluidificarse en exceso agregando diluyentes pues daramos una impregnacin incompleta. No debe confundir viscosidad con densidad por ejemplo la densidad de la manteca es de 0,935 Kg./litro o sea que 1 litro peso 0,935 Kg. mientras el aceite de lino acusa una densidad igual. Si calentamos a ambos la manteca se transforma en lquido, la densidad sigue siendo la misma, pero su viscosidad varia por el calor o el fro. 4- Punto de inflamacin.

Por razones de seguridad es necesario asegurar la temperatura mnima de inflamacin (25C como mnimo) la cual se determina en los aparatos de vaso cerrado de Abel o de Pensky Martins. Se opera calentando y apretando un botn que acerca la llama a la superficie del barniz colocado en el vaso. Cuando se observa la inflamacin se registra la temperatura la que indica el punto de inflamacin del barniz. 5- Materia no voltil. La mayora de los barnices aislantes necesitan por lo menos el 50% de slido y el 50% de materia voltil. Esta ltima es necesaria para solubilizar la resina, por secado al aire o al horno, desaparecen estos voltiles y queda el slido que asla. Para realizar la determinacin se coloca un cristalizador de vidrio u hojalata de 8 cm de dimetro previamente pesado (tarado). De 1 a 2 gramos de barniz y se pesa al 0,01 gramos. Se coloca a 105-110C durante tres horas, luego se deja enfriar y se pesa al 0,01 gramos repitiendo el calentamiento y las pesadas hasta que dos de estas en forma sucesiva difieran en menos de 0,01 gramos. 6-Tiempo de secado. Es la duracin del periodo que va desde la iniciacin hasta la finalizacin del secado. Se considera que cuando ha terminado la operacin de secado el barniz ha alcanzado el mximo valor posible de su poder aislante. Este tiempo no debe ser superior a las seis horas. Para determinar este tiempo se preparan varias chapas de cobre de 30x200mm de un espesor aproximadamente de 0,125mm bien desengrasadas con un solvente orgnico, pulidas y vueltas a esengrasar con un algodn con bencina. Las chapas as preparadas se sumergen en un barniz hasta quedar completamente cubiertas. La consistencia del barniz debe ser tal que una vez seco la pelcula formada sea de 0,02 a 0,03 mm. La chapa podr secarse al aire o en hornos segn el tipo de barniz y la temperatura especificada para este. Al cabo de media hora se toma una chapa y contra el barniz se presiona un trozo de papel kraft con un cilindro estndar de 500gr y de medidas determinadas. El barniz se considera seco si despus de un minuto de la aplicacin del peso, invirtiendo la chapa, el papel cae por su propio peso; se repite la operacin a intervalos de 10 minutos sobre nuevos papeles hasta lograr el resultado indicado lo cual no indicara el tiempo de secado. 7-Rigidez dielctrica. Se llama as el voltaje necesario para que se produzca la perforacin de aislante. Para determinarlo correctamente deben establecerse una serie de condiciones como las dimensiones del espcimen, mtodo de ensayo, temperatura, forma de aplicacin de voltaje, etc. Cuando ocurre la perforacin, esta se produce por un cambio abrupto del estado del material, sustancialmente pasa de no conductor a material conductor. Este valor se determina en tres condiciones:

a) en el aire a temperatura ambiente b) en aire a 75C de temperatura c) en aire a una temperatura ambiente despus de haber mantenido especmenes en agua destilada a 25C, 24 horas. Los especmenes se preparan con chapas de cobre de 20x20 cm y 0,125mm de espesor desengrasadas en forma similar al punto anterior y sumergido en barniz repetidamente hasta lograr una pelcula de espesor entre 0,045 y 0,05 mm una vez seca. Cada espcimen as preparado se ensaya apretando entre dos electrodos cilndricos de bronce de 50 mm de dimetro con corriente alterna cuyo voltaje se va incrementando desde 0 hasta que se produzca la descarga disruptiva, logrndose as la perforacin de la capa de barniz. Terminando el ensayo se recortan tiras y se miden espesores obtenindose por diferencia con el espesor de la chapa el espesor del barniz. La rigidez dielctrica se mide en volt por centmetro o centsimas de milmetro. No debe ser menor de 600 voltios/0,01mm para la condicin c, mientras la diferencia de ambos puede exceder en un 50% el valor obtenido segn c. Otras normas establecen trabajar con papel en vez de chapas, y aumentar el voltaje durante la prueba de 400 a 500 volt por cada vez hasta que se produzca la perforacin. 8-Envejecimiento. Consiste en someter el espcimen que ha sido envejecido por calentamiento durante 100 horas entre 100 y 105C a un plegado el dispositivo estndar, el cual no debe presentar grietas luego del ensayo. Los especmenes son chapas de cobre, las detalladas en el punto seis. Esta determinacin es comn en su parte fundamental a casi todas las pinturas y barnices y aparecen las normas de estos productos, bajo el nombre de ensayo de doblado. 9-Resistencia al aceite. Este ensayo tiene la finalidad de comprobar el comportamiento del barniz con respecto al aceite de transformadores. Una chapa preparada y barnizada en la forma indicada en el ensayo seis se sumerge durante 48 horas en aceite el cual debe mantenerse a un temperatura de 105 a 110C. Luego se saca el espcimen y se limpia con un trapo seco, blanco y limpio. No debe notarse suciedad en el trapo, arrollamientos, arrugas o disgregacin de la pelcula de barniz ni producirse coloracin en el aceite. Podr verificarse tambin si no han variado las caractersticas del aceite en comparacin con una porcin que se mantiene sin x en forma de testigo.

Esta son las determinaciones principales de la norma IRAM nmero 2102 para barnices secados al horno se seala tambin otras determinaciones, como la elasticidad de la viruta del barniz seco, buena terminacin y aspecto de la superficie, determinacin de acidez y alcalinidad. Aceites aislantes. Es el compuesto de hidrocarburo obtenido del petrleo que se utiliza como medio aislante y refrigerante en aparatos elctricos. Se emplean distintos tipos segn sea la temperatura de trabajo. Se efectan los siguientes ensayos de acuerdo a las normas IRAM nmero 2026 para determinar los requisitos del aceite. 1) Contenido de materias slidas extraas. Se diluye con bencina y se filtra; no deben quedar residuos slidos en el filtro. 2) ndice de vaporificacion. Para determinar el contenido de sustancias capaces de formar residuos slidos. Se determina con una solucin de hidrxido de potasio agregado en exceso y posterior valorizacin del exceso sin reaccionar por medio de un cido normalizado. 3) Cenizas. Se obtiene quemando una porcin pesada de aceite y luego calcinando en el horno; el valor que se logra por pesado del residuo. 4) Acidez inorgnica y orgnica. Se mezcla en agua o en alcohol respectivamente la muestra del aceite, luego se agita, se determina la presencia de cidos valorando con hidrxido de sodio. 5) Corrosin. Los aceites no deben ser corrosivos; se sumergen dos lminas de cobre en un tubo de ensayo, uno de los conductores debe quedar cubierto por aceite; se tapan los tubos y se mantiene en estufa a 100C durante 5 horas. Luego se observa la chapa y se ve si hay diferencias entre la partes cubiertas y sin cubrir por el aceite. 6) Viscosidad. Se realiza mediante un aparato estndar, donde medimos el tiempo que tarda en caer cierta cantidad de aceite por el orificio del aparato: se llena un vaso hasta la medida con el orificio tapado, luego se destapa y se cronometra desde ese momento hasta recoger dicha cantidad de aceite. 7) Color. Se verifica con un calormetro estndar ASTM.

8) Rigidez dielctrica. Norma IRAM nmero 2341. Consiste en someter una muestra de aceite contenida en un recipiente apropiado a una prueba de tensin alterna cuyo valor ira variando en forma continua hasta la descarga disruptiva. El recipiente es de vidrio, porcelana o materiales similares rigurosamente limpios y secos. Los electrodos deben ser de cobre, latn, bronce o acero inoxidable perfectamente pulidos y de formas y dimensiones como indica la norma citada. La tensin para el ensayo se obtiene por medio de un transformador de 70 Kv y potencia mnima 250 VA alimentado por una fuente de corriente alterna de 50 Hz. El dispositivo se representa en forma esquemtica de la siguiente forma: DIBUJO. Se procede aplicando a los electrodos una tensin alterna cuyo valor aumenta a una velocidad uniforme e igual a 2 Kv/s , desde 0 hasta que se produzca la descarga disruptiva o hasta un mximo de 70 Kv. Se efectan 5 mediciones. La rigidez dielctrica ser la medida aritmtica de los cinco ltimos valores obtenidos de tensiones disrruptivas sobre seis mediciones indicadas. Materiales plsticos. Sobre los plsticos se realizan ensayos mecnicos de dureza, traccin, resistencia a agentes qumicos, etc. Adems se efectan los siguientes ensayos elctricos: 1-resistividad. Esta sola propiedad nos determina la conveniencia de un material aislante como aislador; los plsticos tienen una suiperficie de gran afinidad por el agua y otras sustancias; es importante hacer mediciones de superficie para lo cual las muestras deben someterse al agua dos o tres das. Se efectan los ensayos sobre especmenes planos o tambin tubulares; pueden hacerse pruebas combinadas de resistividad en la superficie o sobre el volumen total, para lo cual habr que variar la inmersin de los electrodos en el elemento de prueba o espcimen. 2-rigidez dielctrica. Es solo un ensayo comparativo, pues se ve afectado por el espesor de la pieza, forma y tamao de los electrodos, tiempo de aplicacin del voltaje, temperatura, etc. Para determinarlo se emplea un disco moldeado con medidas estndar y se colocan entre electrodos. El voltaje se obtiene de un transformador aumentndolo a razn de 1000 voltios con intervalos de 1 minuto de un y otra aplicacin.

Aisladores de porcelana. Puede ser de distintos tipos y para su ensayo se rige por la norma IRAM 2077; 2095 y 2096 y similares. Sobre ella se aplican los siguientes Ensayos: 1- Condiciones generales. Caractersticas constructivas: se observa su superficie la cual de be ser dura y brillante, y la existencia de fallas, control de roscas, identificacin en cuanto a su origen, marca, etc. Adems de la caracterstica mecnica de carga, resistencia a los cambios de ciclo trmico, etc. Construcciones electro-aislantes. Los aisladores son construcciones electro-aislantes de cermica media, reforzada con armadura metlica. En las instalaciones elctricas los aisladores se usan para garantizar el aislamiento elctrico y la unin mecnica entre las partes que se encuentran bajo diferente potencial. La armadura metlica (casquetes, espigas, etc.) se fijan en los aisladores mediante distintos componentes (compuestos de cemento y arena, etc.). La armadura metlica sirve para fijar aisladores sobre estructura de apoyo de la lnea de transporte de energa elctrica, sobre los tanques de los transformadores interruptores de aceite: tambin sirven para fijar los cables y otras piezas conductoras sobre los mismos aisladores. El material principal de cermica para la fabricacin de aisladores es la porcelana electrotrmica (esta cermica se somete a tratamiento trmico a temperatura elevadas de calcinacin 1280-1450 C, durante el cual entre la partcula de las sustancias iniciales se efectan procesos fsico-qumicos complejos, formndose nuevas sustancias vitrias y de estructuras cristalinas, su valor de permeabilidad es elevado entre 1000 y 7500 C. Algunos tipos de aisladores se fabrican de porcelana y vidrio. La forma de los aisladores se eligen de forma tal; que las lneas de fuerza del campo elctrico adentro y por la superficie del aislador se distribuya con la mayor homogeneidad con la cual garantiza al aislador una mxima rigidez dielctrica. Los aisladores de alto voltaje se fabrican para las sig. Tensiones: 1, 3, 6, 10, 15, 35, 110, 150, 220, 330 y 500 KV. Los aisladores de alto voltaje se emplean para instalaciones elctricas hasta de 500 V. Y para instalaciones de comunicaciones por cable. Por sus construcciones los aisladores se dividen en: aisladores de espiga, de suspensin, de soporte, de soporte y espiga, de soporte y vstago, pasamanos y entradas. Los aisladores de espiga para bajo voltaje se componen de un solo elemento de porcelana. Los aisladores de espiga para alto voltaje se componen de uno o dos elementos. Los grficos 1 y 2 corresponden a bajo voltaje y 3 y 4 para alto voltaje. Los elementos se unen entre s rgidamente mediante un compuesto de cemento y arena. Los aisladores de espiga se montan en las espigas con que se fijan en los distintos apoyos. Todos los aisladores de espiga garantizan una fijacin rgida de los conductores en los apoyos. Las dimensiones de los conductores depende de las caractersticas fundamentales de esfuerzo y tensin a que son sometidos. Rigidez dielctrica.

Cuando un aislante es sometido a la reaccin de un campo elctrico su estructura sufre determinadas deformaciones. El aislante se conduce por efecto del flujo elctrico como un cuerpo elstico bajo fuerza mecnica. Mientras el cuerpo no llegue a un cierto valor, el aislante recobra su estado de equilibrio, pero s el cuerpo toma un valor considerable se produce una ruptura elctrica y la corriente pasa a travs del aislante. Esta ruptura se llama descarga disruptiva es funcin de la diferencia de potencial aplicada al aislante (potencial disruptivo es el momento en el que salta la chispa), y del espesor del aislante. La rigidez dielctrica es la propiedad de un aislante de oponerse a las descargas disruptivas. Cuantitativamente la rigidez dielctrica est representada por la intensidad del campo elctrico susceptible de provocar la ruptura; este es el valor mximo del campo que pude soportar la elasticidad de la sustancia. Descarga disruptiva en un dielctrico. Puede definirse la ruptura de un aislante como el principio de un estado de inestabilidad de la corriente. La ruptura de un dielctrico se debe, en esencia a la accin de fuerzas exteriores sobre la estructura molecular. Hay una teora que est basada en las perdidas calorficas de los dielctricos. Aunque pequeas al principio est prdida produce una elevacin de la temperatura que favorece as ms su aumento; tambin aumenta la constante de calor que puede ser radiado. De este modo puede llegarse a un estado de equilibrio a la destruccin del aislante por el calor, s las perdidas aumentan considerablemente en la siguiente curva se representa la variacin de la tensin de ruptura en funcin de la temperatura, se observan dos zonas: en la primera corresponde a la baja temperatura y llamada zona de efecto elctrico, los fenmenos que acompaan a la ruptura son: Dependencia de la tensin de ruptura de la corriente mxima y de la forma del cuerpo. Dbil accin de la temperatura Independencia de la resistividad En la segunda zona llamada de efecto trmico la temperatura influye notablemente en la tensin de ruptura que vara con la temperatura, la duracin y la resistividad. CURVA El coeficiente de temperatura de la conductibilidad de todos los dielctricos es positivo y muy elevado. El calentamiento debido al paso de la corriente hace crecer la conductibilidad de donde resulta un aumento de la corriente y as sucesivamente. Si la temperatura de equilibrio es avanzada por debajo del punto de fusin del dielctrico no ocasiona ningn trastorno pero s la fusin se produce antes salto de descarga disruptiva. La tensin disruptiva crece cuando la temperatura baja; sin embargo para una temperatura determinada se observa una modificacin brusca del fenmeno. La tensin disruptiva no depende a

partir de este punto ni de la temperatura ni de la conductibilidad trmica pero s de la ionizacin por choque; la carga movindose en campo intenso alcanza velocidades que producen la ionizacin. Por muy pequea que pueda ser el nmero inicial de iones libres la sucesin de ionizacin acaba siempre por crear una corriente que produce la disrupciones, s el espesor del dielctrico es suficiente para dar lugar a un nmero bastante grande de ionizaciones; esta condicin se realiza siempre porque el recorrido de un ion para alcanzar una tensin mxima en el campo elctrico intenso es del orden de una milsima de milmetro. Gradiente de potencial. El gradiente de potencial se define como la variacin de potencial por unidad de longitud en la direccin del campo elctrico. En el caso particular de un condensador, entre dos puntos del dielctrico o entre la armadura existen intensidades diferentes del campo. El gradiente de potencial representa expresado en KV./cm la variacin de la intensidad a lo largo de las lneas de fuerza o tambin la cada de tensin por unidad de longitud. Si la cada de tensin obedece a la Ley de ohm es decir s tiene lugar de modo regular y proporcionalmente a la distancia el gradiente de potencial es igual en todos los puntos. El gradiente de potencial es la causa de la ruptura del aislante; cuando este gradiente alcanza un valor tal que el aislante deja pasar la descarga elctrica corresponde al lmite de la rigidez dielctrica. Para que un dielctrico no sea perforado es preciso que el gradiente de potencial sea siempre inferior a la rigidez dielctrica por lo cual para que el aislante trabaje en buenas condiciones hay que establecer un coeficiente de seguridad, dado por la relacin entre la rigidez dielctrica y el gradiente de potencial. Perdidas en el dielctrico. Perdidas por efecto joule: Cuando un aislante se somete a tensin elctrica, hemos visto que es atravesado por un corriente de fuga, que depende de la tensin aplicada y de la resistencia del aislante en cuestin. Al paso de esta corriente el dielctrico sufre el efecto joule que se traduce en una prdida de energa en forma de calor. Esta pedida tiene la siguiente expresin: W= I2.R.t Donde R es la resistencia del aislante, I la corriente de fuga y t el tiempo en segundos. Esta prdida son originalmente muy pequea y solo adquieren importancia s el aislante se calienta, disminuyendo rpidamente la resistencia de aislamiento. El problema de la elevacin de la temperatura de los dielctricos que tiene lugar en los campos elctricos intensos y en los campos de alta frecuencia; la teora de la orientacin molecular lleva a creer

que una parte considerable de las perdidas elctricas en los aislantes industriales proviene de la absorcin de energa debida a la orientacin de las molculas bipolares que entran en su constitucin. El papel desempaado por este origen de perdidas solo puede determinarse conociendo exactamente la estructura molecular, a veces muy complicada especialmente para el caucho, bakelita, madera, etc. Los cuerpos empleados en la industria contienen ordinariamente electrolitos que se disuelven en el agua absorbida y forman soluciones conductoras que perjudican las cualidades aislantes del cuerpo. Es muy probable que la presencia de agua en los canales al disolver electrolitos puede dar origen a iones de los cuales algunos son absorbidos por las paredes, y al oscilar por accin del campo contribuyen a las prdidas de energa por efecto joule en el dielctrico. Para explicar la disminucin de la resistencia en los campos crecientes se supone que en estas condiciones un nmero ms o menos elevado de iones absorbidos se desprenden de las paredes y producen la conduccin creciente a travs de los canales. Otro tipo de perdidas es por histresis dielctricas que es causado por el desprendimiento de calor cuando es colocado en un campo elctrico el aislante. Distintos ejemplos de aisladores

Ventajas e inconvenientes Ventajas La principal ventaja de este tipo de hornos frente a los hornos de gas es el mayor rendimiento

energtico que se consigue en los elctricos, ya que la electricidad es una forma de energa de alta
calidad. Los hornos elctricos producen gases, pero no de combustin (por ejemplo, CO2 en la descarburizacin del acero), por lo que las emisiones son menos peligrosas para el medioambiente y los volmenes muchos menores. Los hornos elctricos permiten calentar partes de una pieza aisladamente, mediante induccin por ejemplo, mientras que en los hornos de combustin esto no es posible, y la pieza ha de entrar en el horno entera.

Inconvenientes Los consumos energticos varan mucho de un tipo de horno a otro, influyendo factores tales como el combustible o la morfologa del horno. Aplicaciones Los hornos elctricos tienen aplicacin en muchos procesos industriales y sectores de la industria, siendo en muchos casos una opcin alternativa a los hornos de combustin. Procesos industriales: Fusin de materiales frricos. En Espaa el 50 % de la produccin de acero a partir de la fusin de chatarra se realiza en hornos de arco elctrico, utilizndose tambin cubilotes y hornos de crisol sin ncleo y de canales. Fusin de materiales no frricos y no metlicos. Produccin de aleaciones de cobre y aluminio y de aleaciones de bajo punto de fusin en hornos de crisol. Calentamiento de materiales. Para laminacin y trefilado, extrusin, forja, estampacin y conformado en caliente Tratamiento trmico de metales y aleaciones. Para recocido, temple, revenido, normalizado, envejecimiento y otros procesos del acero, aluminio, magnesio, cobre, latn, bronce, etc. Recubrimiento de piezas metlicas y no metlicas mediante galvanizacin, estaado, esmaltado a base de plsticos, de polvos metlicos o de pinturas y barnices. Sectores industriales: Industria cermica y del vidrio: para fabricacin de productos cermicos y tratamientos como el esmaltado. Esta industria es una gran consumidora de energa. Industria alimentaria: en fabricacin de pan y repostera industrial, secaderos en industria crnica y agroalimentaria, tratamientos trmicos en industria lctea, etc. Industria textil: para estampacin trmica de prendas. Industria de la forja y fabricacin de muebles metlicos. Industria qumica y metalrgica: en pre reduccin y reduccin de minerales entre otras aplicaciones. Los hornos elctricos son especialmente aptos para pequeas cargas, por lo que su uso en industrias de pequeas producciones y en el sector servicios est muy extendido: Micro fusin de piezas para la industria dental y joyera. Sector sanitario: Incineradores de agujas hipodrmicas y desechos sanitarios.

Otros: Engloba una larga serie de aplicaciones muy especficas de menor inters. Medidas de eficiencia Todas las medidas tienen como objetivo reducir al mnimo los consumos especficos. Estn enfocadas en distintos puntos: Aislamiento Utilizar un buen material aislante, adecuado a las condiciones de operacin que evite en gran medida las prdidas de calor a travs de las paredes del horno por conduccin trmica. Usar materiales de baja inercia trmica (ver Conceptos Bsicos) porque garantizan menores prdidas del calor almacenado en el revestimiento. Reducir al mximo posible el nmero de aperturas del horno. Operar con una ligera presin positiva cuando sea posible, para evitar infiltraciones de aire exterior. Mantener abiertas las puertas el menor tiempo posible en las operaciones de carga y descarga. Comprobar peridicamente su buen estado para evitar prdidas innecesarias Recuperacin de la energa Ciertas partes de los hornos elctricos (cables y tubos cortacorriente de los hornos de arco, indoctores, etc.) necesitan ser refrigeradas porque las altas temperaturas pueden daarlos. Es en estos puntos donde precisamente se da las mayores prdidas de rendimiento energtico de la potencia elctrica. Se debe emplear el calor absorbido por el agua de refrigeracin de los elementos delicados del horno para la produccin de agua caliente sanitaria o calefaccin en los locales de la planta. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES: Se ha determinado que mientras mayor sea el espesor del aislante este actuara como conductor y no como aislante en las tuberas. Los diferentes aislantes actan de manera distinta dependiendo de la materia la temperatura que pueden soportar y la trasmisin trmica de esta manera se determina correctamente el tipo de aislante para las diferentes dimensiones de las tuberas. Es recomendable tener mucho cuidado al momento de la seleccin de los aislantes porque hay que tomar encuentra muchos factores dependiendo del lugar en el que se va a instalar.