1. CONCEPTOS BSICOS 1.1. El concreto El concreto es bsicamente una mezcla de dos componentes: agregados y pasta.

La pasta, compuesta de cemento portland y agua, une a los agregados (arena y grava o piedra triturada) para formar una masa semejante a una roca pues la pasta endurece debido a la reaccin qumica entre el cemento y el agua. Los agregados generalmente se dividen en dos grupos: finos y gruesos. Los agregados finos consisten en arenas naturales o manufacturadas con tamao de partcula que pueden llegar hasta 10 mm; los agregados gruesos son aquellos cuyas partculas se retienen en la malla No. 16 y pueden variar hasta 152 mm. El tamao mximo del agregado que se emplea comnmente es el de 19 mm o el de 25 mm. (Steven, 1992) 1.2. Componentes del concreto a. Cemento Los cementos hidrulicos son aquellos que tienen la propiedad de fraguar y endurecer en presencia de agua, porque reaccionan qumicamente con ella para formar un material de buenas propiedades aglutinantes. b. Agua Es el elemento que hidrata las partculas de cemento y hace que estas desarrollen sus propiedades aglutinantes. c. Agregados Los agregados para concreto pueden ser definidos como aquellos materiales inertes que poseen una resistencia propia suficiente que no perturban ni afectan el proceso de endurecimiento del cemento hidrulico y que garantizan una adherencia con la pasta de cemento endurecida. d. Aditivos Se utilizan como ingredientes del concreto y, se aaden a la mezcla inmediatamente antes o durante su mezclado, con el objeto de modificar sus propiedades para que sea ms adecuada a las condiciones de trabajo o para reducir los costos de produccin. (Jaime, 1997) 1.3.Propiedades del concreto Las propiedades del concreto son sus caractersticas o cualidades bsicas. Las cuatro propiedades principales del concreto son: Trabajabilidad, cohesividad, resistencia y durabilidad. (IMCYC, 2004).

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Las caractersticas del concreto pueden variar en un grado considerable, mediante el control de sus ingredientes. Por tanto, para una estructura especfica, resulta econmico utilizar un concreto que tenga las caractersticas exactas necesarias, aunque est dbil en otras. a. Trabajabilidad Es una propiedad importante para muchas aplicaciones del concreto. En esencia, es la facilidad con la cual pueden mezclarse los ingredientes y la mezcla resultante puede manejarse, transportarse y colocarse con poca prdida de la homogeneidad (IMCYC, 2004). b. Durabilidad El concreto debe ser capaz de resistir la intemperie, accin de productos qumicos y desgastes, a los cuales estar sometido en el servicio. c. Impermeabilidad Es una importante propiedad del concreto que puede mejorarse, con frecuencia, reduciendo la cantidad de agua en la mezcla. d. Resistencia Es una propiedad del concreto que, casi siempre, es motivo de preocupacin. Por lo general se determina por la resistencia final de una probeta en compresin. Como el concreto suele aumentar su resistencia en un periodo largo, la resistencia a la compresin a los 28 das es la medida ms comn de esta propiedad. (Frederick, 1992) 1.4 Estados del concreto a. Estado fresco Al principio el concreto parece una masa. Es blando y puede ser trabajado o moldeado en diferentes formas. Y as se conserva durante la colocacin y la compactacin. Las propiedades ms importantes del concreto fresco son la trabajabilidad y la cohesividad. b. Estado fraguado Despus, el concreto empieza a ponerse rgido. Cuando ya no est blando, se conoce como fraguado del concreto El fraguado tiene lugar despus de la compactacin y durante el acabado. c. Estado endurecido Despus de que concreto ha fraguado empieza a ganar resistencia y se endurece. Las propiedades del concreto endurecido son resistencia y durabilidad.

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2. LABORATORIO DE RESISTENCIA DE MATERIALES En el laboratorio se realiz tres tipos de ensayos, ensayo de compresin (diametral y flexin) para as saber que carga puede soportar las muestras (prisma y probeta de concreto). Para estos experimentos se utiliz una serie de herramientas y son las siguientes: 2.1 Equipos para los ensayos Se usaron equipos de alta precisin para los cuales fuimos guiados por un tcnico para efectuar los ensayos. a. Prensa de compresin marca Orin. La prensa de compresin (Fig. 1) ha sido desarrollada tanto para ensayos de laboratorio como en el campo. Este diseo compacto y consistente en un marco de carga de 100 TN, una bomba hidrulica elctrico de dos velocidades (para acercamiento y trabajo) y el sistema de lectura digital. El equipo incorpora una proteccin de sobrecarga para la seguridad del operario y del aparato. La unidad se suministra con platina estndar para ensayos de probeta de 152mm x 305mm (6 x 12) utilizado bien sea el mtodo de compuestos de frenado o almohadillas de neopreno. Especificaciones: Nmero de serie: 10020307. Modelo: PL-01, tipo cono. Capacidad: 100 toneladas, pero se recomienda usarlo hasta 70 toneladas. Ao de fabricacin: 2010. Marco: Placa superior e inferior en acero, con cuatro columnas de acero, roscadas y soldadas en su sitio. Rejilla: Rejilla de seguridad al momento de ejecutar el ensayo. Pistn: De 155mm (6/18) dimetro; carrera de 76mm (3). Apertura inicial: 318mm (12 ). Apertura horizontal: 229mm (9) entre columnas. Bomba: Bomba hidrulica elctrico de dos velocidades. Pantalla. Marca MMC salida digital programable. Transductor: AEP Transducer. Voltaje: 220V. Precisin: Calibrado en planta con una precisin de lectura del -1% +1%.

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Fig. 1 Prensa de compresin marca Orin.

b. Prensa de flexin marca Orin. Prensa de flexin manual de dos mbolos para concreto (Fig. 2). Especificaciones: Capacidad: 5 toneladas, pero se recomienda usar hasta 4 toneladas. Ao de fabricacin: 2010. Controles: vlvula de compresin de flujo con compensacin de presin, montada en la bomba, con palanca de control de 4 posiciones y vlvula de flujo ajustable. Interruptor de arranque/parada de la bomba

Fig. 2 prensa de flexin manual

c. Almohadillas de neopreno: Sirve para dar una compresin uniforme, ya que la superficie del testigo no es uniforme (ver Fig.3).

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d. Cinta mtrica: Para medir las dimensiones del prisma cilndrico de concreto y el largo del testigo o probeta cilndrica (ver Fig.4). d. Vernier: Esta herramienta est diseada para medir en mm y en pulgadas (ver Fig.5). e. Probeta cilndrica: Esta probeta cilndrica diseado en laboratorio (ver Fig.4). f. Prisma cilndrico de concreto: Este prisma diseado en laboratorio (ver Fig.5). g. Balanza: Esta balanza tiene una capacidad de 30kg. Con aproximacin de 1gr Esta (ver Fig.6)

Fig.3 Almohadilla de Neopreno

Fig.4 Prisma cilndrico y cinta mtrica

Fig.5 Prisma cilndrico y Vernier

Fig.6 Balanza

3. ENSAYO DE COMPRESIN EN PROBETA CILNDRICA Este mtodo de ensayo es usado para determinar la resistencia a la compresin de especmenes cilndricos preparados y curados de manera estndar. La interpretacin de resultados es delicada debido a que la resistencia no es una propiedad caracterstica o intrnseca del concreto realizado con materiales proporcionados, sino depende de muchos factores como tamao y forma de la muestra, la mezcla, el procedimiento de batido, los mtodos de muestreo, el moldeado y fabricacin. Adems de
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la edad, temperatura, y condiciones de curado de la muestra. Los resultados de este mtodo son usados como base para un control de calidad de la proporcin, mezclado, y colocacin del concreto; determinacin de la conformidad de las especificaciones y control para evaluar la efectividad de las adiciones.

3.1. Procedimiento Medir el dimetro con la cinta mtrica y la altura de la probeta cilndrica con el vernier Colocar la probeta sobre el bloque las almohadillas de neopreno y centrar en la prensa y cerrar la rejilla (ver Fig.7). Aplicar la carga en forma continua y constante hasta su rotura (ver Fig.8). Anotar la carga mxima y el tipo de rotura.

Fig.7

Fig.8

Datos de la probeta cilndrica: H = 30.00cm D = 15.09cm P = 13133g

Area = xD2/4

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rea = (3.1416)(15.09)2 /4 rea = 178.84 cm2. 3.2. Clculos Tomadas las lecturas, pasamos hacer los clculos Resistencia de compresin: Carga= 52668 kg = 1.0053*(52668)+16.9=52963 kg. Esfuerzo = Carga kg rea cm2 Esfuerzo = 52963 kg = 296 kg/cm2. 178.84 cm2 Fc=210 kg/cm2----------->28 das (dato dado en laboratorio) % de resistencia = Esfuerzo Diseo % de resistencia= 296 kg/cm2 x100 = 141%. 210 kg/cm2 Aqu venos como la probeta cilndrica soporta en un 41% ms de lo estipulado.

4. ENSAYO DE COMPRESIN DIAMETRAL LATERAL 4.1. Procedimiento Medir el dimetro y la altura de la probeta cilndrica con el vernier Colocar la probeta sobre el bloque en forma diametral y centrar en la prensa (ver Fig. 9). Aplicar la carga en forma continua y constante (ver Fig. 10). Anotar la carga mxima, el tipo de rotura y adems toda observacin relacionada con el aspecto del concreto.

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Fig. 9

Fig. 10

P = 8068 kg D =15.0cm L =15.7cm 4.2. Clculos Carga = 1.00053 (8068) + 7.233 = 8148kg Compresin = Diametral 2 xD2L = 2(8148) = 22kg/cm2

(3.1415) (15.0) (15.7)

5. ENSAYO DE FLEXIN EN PRISMA DE CONCRETO 5.1. Procedimiento El ensayo se realiz con la muestra bien centrada apoyndose en cada tercio del bloque (ver Fig.11). Aplicar una carga a una velocidad que incremente constantemente la resistencia del bloque hasta su rotura (ver Fig.12). Determinar el ancho, altura y ubicar la line a de fractura del bloque.

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Fig. 11

Fig.12

L = 45.8cm H = 15cm P = 3057.1 kg 4.2. Clculos Carga = 1.009(3057.1) + 7.233 = 3067.1 kg. Modulo de = PxL = (3067.1)(45.8) = 41.62kg/cm2 Rotura BxH2 15x 152

CONCLUSIONES Las pruebas hechas en laboratorio nos ha servido a conocer las propiedades mecnicas y as saber las especificaciones tcnicas (NTP 339.034:1999 y NTP 339.037:2003) que apuntan a este tipo de experimentos. Aprendimos a cmo usar apropiadamente las prensas hidrulicas as como las frmulas matemticas para cada tipo de ensayo.

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BIBLIOGRAFIA NTP 339.034:1999 HORMIGON. Mtodo de ensayo para el esfuerzo a la compresin de muestras cilndricas de concreto. 2a. ed. NTP 339.037:2003 HORMIGON (CONCRETO). Prctica normalizada para el refrentado de testigos cilndricos de hormign (concreto) ASTM C39/C39M-01 Standard Test Method for Compressive Strength of Cylindrical Concrete Specimens ASTM C617-98 Standard Practice for Capping Cylindrical Concrete Specimens. Frederick S. Merrit, Manual del ingeniero civil, McGraw- Hill, Tercera edicin 1992, p. 8-2, 8-3. Ing. Jaime Gmez Lurado Sarria, Tecnologa y Propiedades, Instituto del Concreto ASOCRETO, 1ra. edicin 1997. p 13-14. Steven H. Kosmatka y William C. Panarese, Diseo y control de mezclas de concreto, Instituto Mexicano del Cemento y del Concreto, A.C. primera edicin 1992, p. 1. IMCYC (Conceptos bsicos del concreto), Diciembre 2004. Manual Orin.

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