Universidad Nacional de Ingeniera Escuela Profesional de Ingeniera Petroqumica Laboratorio De Operaciones Unitarias I

PRCTICA No. 2: DETERMINACIN DE LAS CAIDAS DE PRESION (PERDIDA DE CARGA) EN UNA TORRE EMPACADA DE ABSORCIN GASEOSA PARA EL SISTEMA AGUA-AIRE

1.

OBJETIVOS:

1.1 Determinar experimentalmente las cadas de presin en la columna de absorcin de gases

1.2 Determinar las condiciones en las cuales se produce el proceso de arrastre y anegamiento de la columna.

2.

CONOCIMIENTOS NECESARIOS PARA EL DESARROLLO DE LA PRACTICA

Separacin por absorcin Columna de empaque Empaques, caractersticas fsicas, tipos Flujo a contracorriente del lquido y el gas a travs del empaque Punto de carga e inundacin Cada de presin para el flujo de una nica fase Cada de presin para el flujo de dos fases, correlacin generalizada para Inundacin y cada de presin en torres con empaques al azar (Correlacin de Lobo, Eckert)

3.

FUNDAMENTO TEORICO La absorcin es una operacin bsica de transferencia de materia. Consiste en la transferencia de uno o varios componentes de una mezcla gaseosa a una fase lquida por el contacto con un disolvente adecuado. Tras la rectificacin, quizs sea la operacin de transferencia de materia ms importante. Algunos procesos que ponen de manifiesto la importancia de la absorcin son: la recuperacin de vapores disolventes o gasolina natural de

corrientes gaseosas, los tratamientos de gases en las refineras y la descontaminacin de gases industriales. Las operaciones de separacin de componentes por transferencia de materia implican el contacto de dos fases inmiscibles. Este contacto puede ser intermitente, como ocurre en las columnas de pisos, o continuo, como sucede en las columnas de relleno. Aunque hay otros dispositivos para conseguir el contacto de las fases (cmaras de pulverizacin, burbujeadores de gases, etc.), los ms usados en los procesos de absorcin son las columnas de relleno. El diseo de estas columnas contempla aspectos como las caractersticas del relleno o las condiciones de funcionamiento. De esta forma, el conocimiento de los diferentes tipos de relleno permitir seleccionar el ms adecuado para cada caso en funcin de su rea especfica (m /m de volumen ocupado) y capacidad (velocidad de circulacin tolerable por ambas fases). Conocidas las condiciones hidrodinmicas de funcionamiento (caudal de mojado, velocidad de anegamiento, prdida de presin, etc.), es posible determinar el dimetro de la columna y los caudales ptimos de gas y lquido. Una vez evaluados los coeficientes individuales de transferencia de materia a travs de las fases lquida (kl ) y gaseosa (kg), se puede calcular la altura de columna necesaria para conseguir el grado de separacin deseado.
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2.1 Cadas de presin, caudal de arrastre y velocidad de anegamiento En las torres empacadas se producen cadas de presin en el gas que son debidas al empaque mismo, al roce contra las paredes del recipiente y al flujo del lquido que pasa por la torre. En general, si graficamos P contra el caudal del gas tendremos para un gasto dado de lquido el siguiente comportamiento (Figura 1):

Figura 1 Del punto A al B las cadas de presin se pueden calcular por medio de grficas o por ecuaciones. Correlaciones generalizadas de cada de presin han sido publicadas por LEVA, ECKERT y un sinnmero de fabricantes de empaque. El punto B se conoce como el punto de carga o arrastre. En l, una parte de la energa del gas se usa para frenar el flujo de lquido en la torre, por lo que se reduce la seccin efectiva de flujo de gas. En el punto C se produce el fenmeno llamado de inundacin o anegamiento, en el cual la torre se vuelve inestable, ya que el lquido es retenido por el gas y no desciende, inundndose la torre y detenindose la transferencia de masa. Este punto de inundacin presenta el lmite superior de la velocidad posible del gas para un flujo dado de lquido. En otras palabras, se presenta la inundacin cuando la prdida de presin del gas es tan alta, que el peso del lquido no es suficiente para que este circule a contracorriente con el gas.

Figura 2. Prdida de presin del gas a travs de los rellenos: Velocidades de arrastre y de anegamiento

En la figura 2 se presenta la relacin, para distintos caudales de lquido, entre la cada de presin y el caudal de gas en lechos de relleno con piezas al azar. Cuando el caudal del lquido es muy bajo, el rea abierta eficaz de la seccin transversal del lecho no difiere apreciablemente de la que presenta el lecho seco y la prdida de carga se debe al flujo a travs de diferentes aberturas en el lecho. Por ello, la perdida de carga resultar aproximadamente proporcional al cuadrado de la velocidad del gas, como indica la regin AB. Para caudales mayores, la presencia del lquido hace disminuir el rea abierta eficaz y una parte de la energa de la corriente de gas se utiliza para soportar una cantidad creciente de lquido en la columna (regin AB). Cualquiera que sea el caudal del lquido, existe una zona en que la prdida de carga es proporcional a la velocidad del gas elevada a una potencia distinta de 2 y que se denomina zona de carga, como se indica en la Figura N 2. El aumento en la prdida de carga se debe a la rpida acumulacin de lquido en el volumen vaco del empaque. Existe un mximo flujo de gas con que la torre puede operar, se le llama velocidad de inundacin, por encima de esa velocidad no ocurre ningn tipo de transferencia y las prdidas de carga en la torre tienden al infinito. El Punto de Carga, es una condicin terica donde todas las partculas del empaque estn cubiertas por una pelcula de lquido. Corresponde a un contacto gas lquido ptimo. Desde el punto de vista operacional es el punto del proceso donde el aumento de las prdidas de carga en la columna es funcin de ambos flujos y adems es paulatino, lo cual resulta favorable para la transferencia de masa. El Punto de Inundacin, es la fase de la operacin de la torre donde empieza a existir retencin de lquido en las secciones de la torre; este punto se evidencia en la prctica por la notable acumulacin del lquido en las paredes de la torre y el abundante burbujeo del mismo por accin del flujo ascendente del gas. El rgimen de la fase lquida se vuelve turbulento y la cada de presin en la torre aumenta de manera abrupta y eventualmente puede presentarse el rebosamiento del lquido por el tope de la misma. El punto de inundacin es funcin exclusiva de la velocidad del gas que asciende, en ocasiones es tal, que alcanza su velocidad de inundacin y propicia que el lquido descienda con dificultad y se retenga gran cantidad de ste. Se incrementa la cantidad de lquido que se acumula en la torre porque el gas no permite la circulacin continua dentro de la misma, y el proceso de alimentar lquido a la

columna no se detiene, an con el flujo de gas invariable, las prdidas de carga en la seccin empacada de la columna tienden a elevarse dramticamente. Para efectos del diseo no se poseen datos en la bibliografa que especifiquen la velocidad del gas en el punto de carga, para ciertas columnas y sus caractersticas, pero normalmente se recomienda 50 a 75 % de la velocidad en el punto de inundacin, el cual debe ser estimado en el laboratorio a las condiciones de operacin del proceso que se est diseando.

4. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL

4.1 Material Requerido Vernier Probeta de 500 ml Balanza Empaques anillos rashig de vidrio

4.2 Sustancias o Corrientes de Proceso Aire comprimido Agua

4.3 Descripcin del equipo El procedimiento experimental se ha de realizar en la unidad CAGC (figura 3).

Figura 3: Equipo CAGC. Columna de Absorcin de Gases

La figura 4 representa de forma esquemtica al equipo y sus diferentes partes:

Figura 4: DIAGRAMA DEL PROCESO Y DISPOSICIN DE LOS ELEMENTOS

La Columna de Absorcin de Gases (CAGC) es un equipo diseado para estudiar los procesos hidrodinmicos y de absorcin en columnas de relleno. La instalacin absorbe CO2 de una mezcla de aire en una solucin acuosa que desciende por la columna. Columna de relleno que est formada por un tubo cilndrico de vidrio de 1400 mm de altura y 75 mm de dimetro interior. El relleno de la columna es de anillos Raschig de vidrio de 8mm. Circuito de lquido (agua) y circuito de gas (aire y CO2 ). El lquido, que se encuentra almacenado en un depsito de PVC de 40 l. de capacidad, se impulsa hacia la columna con ayuda de una bomba centrfuga, controlada desde computador (PC), (caudal mximo= 540 l./h.). El caudal que llega en cada momento a la columna se mide con un sensor de caudal. El caudal de agua se controla mediante control PID. El lquido alimenta a la columna por la cabeza de la misma a travs de una ducha difusora de vidrio, que asegura una distribucin uniforme sobre el relleno. Despus de atravesar la columna, el lquido es devuelto al depsito de almacenamiento a travs de un conducto de PVC con sello hidrulico (para evitar posibles escapes de gas) que se dispone de una llave reguladora de caudal y de una toma de muestras. Compresor (soplante), controlado desde computador (PC), que proporciona un caudal mximo de 6 m /h y una presin mxima de salida de 1 bar. El gas (CO2 o amoniaco) esta suministrado por un cilindro, tipo botella. Los caudales de ambos gases se miden con sensores. Sensores de presin diferencial. La presin puede medirse en diferentes partes de la columna. Sistema de mezclado de dos corrientes gaseosas. Equipo de medida de CO2 que permite determinar la concentracin de dicho gas en las corrientes procedentes de la parte superior y central de la columna. Est constituido por: Una jeringa de vidrio de 100 ml de capacidad, destinada a extraer la cantidad precisa de muestra para su anlisis. Dos depsitos de vidrio situados a diferente altura e interconectados. En ellos se introduce una disolucin acuosa de KOH en la que se absorber el CO2 contenido en la muestra de gas a analizar.
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Vlvulas de tres vas para dirigir las corrientes gaseosas durante el proceso de anlisis. Elementos de conexin. 4.4 Tcnica de operacin: 4.4.1 Tcnica de operacin para empaque seco 4.4.1.1. Se mide la presin atmosfrica (leda en un barmetro) y la temperatura de operacin de la columna (temperatura del agua), para corregir los caudales de gas medidos en los caudalmetros. 4.4.1.2. Se conecta la soplador de aire (comprobar que la vlvula de seguridad est abierta). 4.4.1.3. Abrir la vlvula VR1 y cerrar VR2. 4.4.1.4. Se fija el caudal de aire (ledo en condiciones normales en el caudalmetro correspondiente, previamente calibrado y fijado a las condiciones de operacin, presin atmosfrica y temperatura) mediante la vlvula VR1. Se anota la cada de presin (leda en los manmetros del panel) que sufre el gas al atravesar la columna. 4.4.1.5. Se fijan hasta 10 caudales de aire y se anotan las prdidas de carga correspondientes a cada uno de ellos. De esta forma se obtienen los puntos de la grfica caudal de gas - cada de presin correspondientes al relleno seco. 4.4.2 Tcnica de operacin para empaque hmedo 4.4.2.1. Se conecta la bomba de agua, tras haber comprobado previamente que la vlvula VR3 se encuentra abierta. 4.4.2.2. Se fija el valor deseado para el caudal de agua con la vlvula VR3. 4.4.2.3. Se espera a que se alcance el rgimen estacionario (no se observa variacin de la presin con el tiempo). 4.4.2.4. Para cada caudal de lquido fijado (ledo directamente en el caudalmetro) se miden las prdidas de carga correspondientes a 10 caudales distintos de gas. Se obtienen as los puntos de la grfica caudal de gas - cada de presin correspondientes al caudal de agua fijado. 4.4.2.5. Se repiten los puntos 4.4.2.1 a 4.4.2.4 para otros dos caudales de lquido, lo que permite obtener las relaciones caudal de gas cada de presin para dichos caudales de lquido.

4.4.3 Determinacin de las propiedades fsicas de los empaques Anillos rashig de vidrio para la columna de absorcin. 4.4.3.1 No. de piezas por m . Llene con el empaque una probeta hasta un volumen determinado y cuente los empaques contenidos en dicho volumen. 4.4.3.2 Densidad aparente y densidad real. Una vez llena la probeta con un volumen determinado de empaque, determine su masa. Con el peso del empaque por unidad de volumen y el % de huecos, que se calcula en el siguiente punto, se obtienen las densidades. 4.4.3.3 Porcentaje de huecos. Con la misma probeta llena de empaque hasta un cierto volumen, agregue de preferencia un volumen igual de agua, mida el volumen que ahora marca la probeta con el agua y el empaque. El agua ocupar el volumen libre que deja el empaque, por lo tanto, obteniendo la relacin correspondiente, se conocer el % de huecos. 4.4.3.4 rea especfica. Mida cuidadosamente con un calibrador Vernier las dimensiones necesarias para calcular el rea de una pieza de empaque y multiplique ste valor por el no. de piezas contenidas en un m .
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5 TRABAJO A REALIZAR. Desarrollo de los clculos con el valor experimental de las constantes fsicas del empaque Determinacin de los caudales de carga y de inundacin: Los datos experimentales se presentarn, para cada caudal de lquido empleado, segn se indica en la Tabla 1. Con estos datos construir las grficas log - log de cada de presin en la columna contra flujo de la fase gaseosa para empaque seco y hmedo. A partir de estas grficas se pueden identificar los caudales de carga y de inundacin, de acuerdo con lo expresado en el fundamento terico.

Tabla 1
L= Tamb (C) Pamb (mm Hg) AIRE Caudal (n. c.) 3 (m /h) Caudal, V (Pop, Top) 3 (m /h) P (mmH2O) Log(V) Log(P) m /h
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Caudal (Pamb, Tamb ) = Caudal (c. n.) / (b /a) b: Densidad del aire en condiciones normales.

1/2

a: Densidad del aire en condiciones de calibrado (20C, 1 atm) Top (K) = 273 + Tamb (C) ; Pop (mm Hg) = Pamb + P(mm Hg)

Cada de presin para el flujo de una nica fase (flujo de aire) Comparar los valores de las cadas de presin experimentales (empaque seco) con las calculadas utilizando la Ecuacin de Ergun.

flujo de gas, kg/m2. s

Caida de presin para el flujo de dos fases (flujo simultneo a contracorriente de agua y aire) Comparar los valores de las cadas de presin experimentales de los caudales de carga con los que predice la grfica de Lobo. Los lmites inferior y superior del intervalo de carga, que corresponden con cadas de presin del orden de 4 a 8 cm de columna de agua por metro de relleno respectivamente, se indican en la grfica de Lobo:

Velocidad de inundacin Haciendo uso del grfico de Lobo, determinar de forma terica la velocidad de inundacin de la columna y compararla con la experimentalmente determinada.

6. BIBLIOGRAFA

a) R.E. Treybal Mass Transfer Operations Mc Graw Hill 1998

b) Christie John Geankoplis Procesos de Transporte y Principios de Procesos de Separacin Grupo Editorial Patria 2010

c) Dr. Antonio Valiente Barderas Absorcin Departamento de ingeniera Qumica. Facultad de Qumica UNAM, C.U. Mxico D.F. Mxico 2010

d) Joaqun Ocon G., Gabriel Tojo B. Problemas de Ingeniera Qumica Aguilar S. A. de Ediciones 1990

7. FORMATO PARA LA INFORMACIN EXPERIMENTAL Patm (mmHg) Tamb (C) Tagua (C)

FLUJOS l/min AGUA VR-3 SC-1 AIRE VR-1 (%) SP-1

P COLUMNA

mm H2O

EMPAQUE SECO

FLUJOS l/min AGUA VR-3 SC-1 AIRE VR-1 (%) SP-1

P COLUMNA mm H2O

EMPAQUE HUMEDO

FLUJOS l/min AGUA VR-3 SC-1 AIRE VR-1 (%) SP-1

P COLUMNA mm H2O

EMPAQUE HUMEDO

CONSTANTES FISICAS DEL EMPAQUE ANILLOS DE VIDRIO RASCHIG Masa, kg Volmen, m

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Superficie, m

Densidad aparente, kg/m Densidad real, kg/m

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Area especfica, m /m % huecos N piezas/m

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Integrantes: