T Epn 022

I
ESCUELA POLITCNICA NACIONAL

FACULTAD DE INGENIERA EN GEOLOGA Y PETRLEOS
IMPLEMENTACIN DE TECNOLOGAS PARA LA MEDICIN DE FLUJO Y SU CALIDAD PARA EL TRANSPORTE DE PETRLEO EN EL DISTRITO AMAZNICO.
PROYECTO PREVIO A LA OBTENCIN DEL TTULO DE INGENIEROS EN PETRLEOS
HUGO LEONARDO MIRANDA MORA PAL ALEJANDRO TOCTO MALDONADO
DIRECTOR: ING. JOS CEPEDA. Msc
Quito, Febrero 2009
II
DECLARACIN
Nosotros, Hugo Leonardo Miranda Mora y Pal Alejandro Tocto Maldonado, declaramos bajo juramento que el trabajo aqu descrito es de nuestra autora; que no ha sido previamente presentada para ningn grado o calificacin profesional; y que hemos consultado las referencias bibliogrficas que se incluyen en este documento.
A travs de la presente declaracin cedemos nuestros derechos de propiedad intelectual correspondientes a este trabajo, a la Escuela Politcnica Nacional, segn lo establecido por la Ley de Propiedad Intelectual, por su Reglamento y por normatividad institucional vigente.
_______________________________ ttt ______________________________ Hugo Leonardo Miranda Mora Pal Alejandro Tocto Maldonado
III
CERTIFICACIN
Certifico que el presente trabajo fue desarrollado por Hugo Leonardo Miranda Mora y Pal Alejandro Tocto Maldonado, bajo mi supervisin.
Ing. Jos Cepeda. Msc DIRECTOR DE PROYECTO
IV
AGRADECIMIENTO
Un agradecimiento muy especial a nuestro Tutor el Ingeniero Jos Cepeda Msc, quien con sus conocimientos y su tiempo nos ayudo a realizar el presente proyecto.
A los Ingenieros Carlos Romn, Ramiro Zuiga, Edgar Quishpe, Giovanni Herrera y todo el personal de RODA que nos ayudaron con sus conocimientos.
A mi familia por el apoyo brindado a lo largo de estos aos.
A todos mis amigos que de una u otra manera contribuyeron a la realizacin de este proyecto.
Leonardo Miranda
AGRADECIMIENTO
A los Catedrticos de la Facultad de Ingeniera en Geologa y Petrleos quienes con sus acertados conocimientos me supieron guiar hasta la culminacin de la carrera.
Al personal de RODA Lago Agrio y en especial a los Ingenieros Carlos Romn, Ramiro Zuiga, Edgar Quishpe, Giovanni Herrera, Marco Cabezas.
A mis amigos que me apoyaron a lo largo de mi carrera universitaria y en la realizacin de este proyecto.
De manera muy especial al Ingeniero Jos Cepeda M.s.c quin con sus conocimientos y direccin acertados ayud a la consecucin exitosa de ste proyecto.
A mi Familia que ha sido mi apoyo constante para salir adelante.
Pul Tocto
VI
DEDICATORIA
A Dios, por permitir que mi madre siga a mi lado.
LEONARDO
VII
DEDICATORIA
A hermanos.
mis
padres
Pal
Alejandro
VIII
CONTENIDO GENERAL
CAPTULO 1
DESCRIPCIN DE LAS FACILIDADES DE SUPERFICIE.....1 1.1. CAMPO LAGO AGRIO...1 1.1.1. UBICACIN......1 1.1.2. PRODUCCIN LAGO AGRIO......2 1.1.3. SISTEMAS DE LEVANTAMIENTO......2 1.1.4. INSTALACIONES DE SUPERFICIE........2 1.2. CAMPO LIBERTADOR...4 1.2.1. UBICACIN......4 1.2.2. PRODUCCIN..5 1.2.3. SISTEMAS DE LEVANTAMIENTO......6 1.2.4. INSTALACIONES DE SUPERFICIE....6 1.3. CAMPO SHUSHUFINDI..8 1.3.1. UBICACIN......8 1.3.2. PRODUCCIN..9 1.3.3. SISTEMAS DE LEVANTAMIENTO..9 1.3.4. INSTALACIONES DE SUPERFICIE....9 1.4. CAMPO SACHA....12 1.4.1. UBICACIN........12 1.4.2. PRODUCCIN...13 1.4.3. SISTEMAS DE LEVANTAMIENTO........13 1.4.4. INSTALACIONES DE SUPERFICIE......13 1.5. CAMPO AUCA...16 1.5.1. UBICACIN....16 1.5.2. PRODUCCIN AUCA...16 1.5.3. SISTEMAS DE LEVANTAMIENTO....17 1.5.4. INSTALACIONES DE SUPERFICIE......17
CAPTULO 2
ANLISIS DE LAS ACTUALES CONDICIONES DE TRANSPORTE DE FLUIDO............19 2.1. TRANSPORTE DE HIDROCARBUROS...19 2.1.1. TRANSPORTE TERRESTRE..19 2.1.1.1. AUTOTANQUES PARA PRODUCTOS DE BAJA PRESIN DE VAPOR (diesel, gasolinas, jet-fuel).19 2.1.1.2. AUTOTANQUES PARA PRODUCTOS DE ALTA VISCOSIDAD (fuel-oil, asfalto, mezcla)...20 2.1.2. TRANSPOPRTE MARTIMO...20 2.1.2.1. TIPOS DE BUQUES UTILIZADOS.20 2.1.2.2. INSTALACIONES PARA ALMACENAMIENTO..20 2.1.2.3. INSTALACIONES DEL TERMINAL MARTIMO..21 2.1.2.3.1. MLTIPLES Y LNEAS SUBMARINAS.21 2.1.2.3.2. MUELLE PETROLERO.....22 2.1.3. TRANSPORTE POR DUCTOS22 2.1.3.1. PARTES CONSTITUTIVAS EN UN DUCTO.22 2.1.3.1.1. ESTACIN DE BOMBEO.....23 2.1.3.1.1.1. EQUIPOS SECUANDARIOS....23 2.1.3.1.1.2. BOMBAS AUXILIARES.23 2.1.3.1.2. EQUIPOS Y SISTEMAS COMPLEMENTARIOS.....24 2.1.3.1.3. DEPSITOS....24 2.1.3.1.4. LNEA DE UN DUCTO..25 2.1.3.1.4.1. VLVULAS DE LNEA..25 2.1.3.1.4.1.1. VLVULAS DE BLOQUEO..26 2.1.3.1.4.1.2. VLVULAS DE RETENCIN...26
IX
2.1.3.1.4.1.3. VLVULAS DE VENTEO..26 2.1.3.1.4.1.4. VLVULAS DE DRENAJE...26 2.1.3.1.4.2. OPERACIN DE UN OLEODUCTO...27 2.2. SISTEMA DE OLEODUCTO TRNASECUATORIANO...27 2.2.1. ANTECEDENTES..27 2.2.2. DESCRIPCIN SOTE...28 2.2.3. ESTACIONES DE BOMBEO...29 2.2.4. ESTACIONES REDUCTORAS DE PRESIN..30 2.2.5. TERMINAL MARTIMO BALAO..30 2.2.6. TUBERA.31 2.3. OLEDUCTO DE CRUDOS PESADOS..31 2.3.1. RESEA HISTRICA...31 2.3.2. DATOS TCNICOS DE OCP...33 2.3.2.1. GENERAL35 2.3.2.2. TERMINAL MARTIMO EN KP 49035 2.3.3. DATOS ECONMICOS OCP..36 2.3.4. FINANCIAMIENTO DEL OCP.38 2.4. TUBERA DE OLEDUCTOS SECUNDARIOS.38 2.4.1. SECTOR NORTE...39 2.4.1.1. RAMAL CUYABENO.39 2.4.1.2. RAMAL SECOYA...40 2.4.1.3. RAMAL ATACAPI-PARAHUACU...41 2.4.2. SECTOR SUR.41 2.4.2.1. RAMAL AUCA42 2.4.2.2. RAMAL SACHA.42 2.4.2.3. RAMAL SHUSHUFINDI43 2.5. CARACTERSTICAS DE LOS FLUIDOS..44 2.5.1. PROPIEDADES FUNDAMENTALES DE LOS FLUIDOS..44 2.5.2. PROPIEDADES GENERALES DE LOS FLUIDOS.44 2.5.2.1. PESO UNITARIO O ESPECFICO (W)..44 2.5.2.2. DENSIDAD DE MASA O DENSIDAD (=RHO)...45 2.5.2.3. GRAVEDAD ESPECFICA (S).46 2.5.2.4. VISCOSIDAD..46 2.5.2.5. UNIDADES DE LA VISCOSIDAD...46 2.5.2.6. VISCOSIDAD DINMICA (V=NU)...47 2.5.2.7. COHESIN..47 2.5.2.8. ADHESIN..47 2.6. RGIMENES DE FLUJO DE FLUIDOS EN TUBERA...47 2.6.1. NMERO DE REYNOLDS...47 2.7. CARACTERSTICAS DEL CRUDO DEL DISTRITO AMAZNICO.48 2.7.1. REA LAGO AGRIO.49 2.7.2. REA LIBERTADOR50 2.7.3. REA SACHA53 2.7.4. REA SHUSHUFINDI...55 2.7.5. REA AUCA...57
CAPTULO 3
ANLISIS DE LOS ACTUALES SISTEMAS DE MEDICIN Y FISCALIZACIN DE PETRLEO........59 3.1. VARIABLES EN EL PROCESO..59 3.2. FISCALIZACIN DE CRUDO.61 3.2.1. PUNTOS DE FISCALIZACIN61 3.3. MEDICIN ESTTICA..63 3.3.1. EQUIPOS DE MEDICIN ESTTICA63 3.3.1.1. CINTAS DE MEDICIN.63 3.3.1.1.1. CINTA PARA MEDICIN MTODO AL VACO...63
X
3.3.1.1.2. CINTA PARA MEDICIN MTODO A FONDO...64 3.3.1.2. PLOMADAS DE MEDICIN.64 3.3.1.3. PASTA DE MEDICIN DE AGUA..65 3.3.1.4. TOMA MUESTRAS66 3.3.2. MEDICIN AL VACO...66 3.3.2.1 PASOS PARA LA MEDICIN AL VACO..67 3.3.3. MEDICIN A FONDO68 3.3.4. MEDICIN DE AGUA LIBRE..69 3.3.4.1. PASOS PARA LA MEDICIN DE AGUA LIBRE.69 3.3.5. MUESTREO MANUAL..70 3.3.5.1. MTODO DE MUESTREO DE NIVEL (SPOT SAMPLING)...70 3.3.5.2. MTODO DE MUESTRA CORRIDA (RUNNING SAMPLE)..70 3.3.6. MEDICIN DE TEMPERATURA.71 3.3.6.1. EQUIPOS PARA MEDIR LA TEMPERATURA71 3.3.7. TABLAS DE CALIBRACIN DE TANQUES71 3.4. MEDICIN DINMICA..72 3.4.1. MEDIDORES DE TURBINA.72 3.4.1.1. CARACTERSTICAS PRINCIPALES.73 3.4.1.2. INSTALACIN TPICA DE UN MEDIDOR DE TURBINA..74 3.4.1.3. CARACTERSTICAS SEGN NORMAS API...75 3.4.1.4. PRINCIPIO DE MEDICIN...76 3.4.1.5. FACTORES QUE AFECTAN EL REA DE FLUJO77 3.4.1.6. FACTORES QUE AFECTAN LA VELOCIDAD ANGULAR DEL ROTOR..78 3.4.1.7. RENDIMIENTO...79 3.4.1.8. OPERACIN Y MANTENIMIENTO80 3.4.2. MEDIDORES DE DESPLAZAMIENTO POSITIVO..81 3.4.2.1. MEDIDOR P.D. TIPO OVAL.83 3.4.2.2. MEDIDOR P.D. TIPO BI-ROTOR83 3.4.2.3. MEDIDOR P.D. DE LABES GIRATORIOS.83 3.4.2.4. CONSIDERACIONES DE DISEO.84 3.4.2.5. SELECCIN DEL MEDIDOR Y ACCESORIOS...85 3.4.2.6. INSTALACIN DE UN MEDIDOR DE DESPLAZAMIENTO POSITIVO.86 3.4.2.7. RENDIMIENTO DEL MEDIDOR..87 3.4.2.8. FACTOR DEL MEDIDOR.87 3.4.2.8.1. CAUSAS DE VARIACIN DEL MEDIDOR...87 3.4.2.9. PRUEBAS DEL MEDIDOR..90 3.4.2.10. INVENTARIO DE MEDIDORES EN EL DISTRITO AMAZNICO..90 3.4.3. ESPECIFICACIONES DE RENDIMIENTO DE MEDIDORES95 3.4.3.1. EXACTITUD DE LA REPETIBILIDAD95 3.4.3.2. PRECISIN DE LA LINEALIDAD...95 3.4.4. SELECCIN DEL MEDIDOR..95 3.5. UNIDADES LACT (Lease Automatic Custody Transfer)97 3.5.1. COMPONENTES97 3.5.1.1. VLVULA DE ENTRADA.97 3.5.1.2. FILTRO Y ELMINADOR DE AIRE..98 3.5.1.3. ACONDICIONADORES DE FLUJO98 3.5.1.4. INSTRUMENTACIN ASOCIADA..99 3.5.1.5. VLVULA DE CONTROL DE FLUJO99 3.5.1.6. VLVULAS DE DOBLE BLOQUEO Y PURGA.100 3.5.1.7. SISTEMA DE CALIDAD.100 3.5.1.8. DENSITMETRO.101 3.5.1.9. MEDIDOR DE PORCENTAJE DE AGUA Y SEDIMENTOS101 3.5.1.10. COMPUTADORES DE FLUJO102 3.6. PROBADORES102 3.6.1. FUNCIONAMIENTO103 3.6.2. PROBADOR BIDIRECCIONAL.103
XI
3.6.3. MANTENIMIENTO...105 3.6.3.1. RECOMENDACIONES QUE ASEGURAN CORRIDAS DE CALIBRACIN EXITOSAS..105 3.6.3.2. ESPECIFICACIONES DE NORMAS DEL INSTITUTO AMERICANO DEL PETRLEO...105 3.6.3.3. VELOCIDAD DE DESPLAZAMIENTO DE LA ESFERA O PISTN AL MXIMO CAUDAL DE FLUJO (DV)...107 3.6.3.4. VELOCIDAD DE LA ESFERA AL MNIMO CAUDAL DE FLUJO..107 3.6.3.5. VELOCIDAD DEL DESPLAZADOR.107 3.6.4. FALLAS DEL PROBADOR108 3.6.5. CALIBRACIN DEL PROBADOR...108 3.6.5.1. REVISIONES AL PROBADOR..109
CAPTULO 4
SISTEMAS CON TECNOLOGA DE LTIMA GENERACIN Y NORMAS QUE SE DEBEN APLICAR........................................111 4.1. MARCO LEGAL...111 4.2. MARCO NORMATIVO113 4.2.1. NORMAS API...114 4.2.1.1. NORMA API MPMS 5.6..114 4.2.1.1.1. SENSOR DE FLUJO.......114 4.2.1.1.1.1. CONFIGURACIN DEL SENSOR....115 4.2.1.1.1.2. EXACTITUD DEL SENSOR......115 4.2.1.1.1.3. RANGOS DE PRESIN......116 4.2.1.1.1.4. PARTE ELCTRICA....116 4.2.1.1.1.5. DOCUMENTACIN.....116 4.2.1.1.1.6. FLUJO BIDIRECCIONAL...117 4.2.1.1.1.7. ORIENTACIN DEL SENSOR......117 4.2.1.1.2. TRANSMISOR......117 4.2.1.1.2.1. MEDIO AMBIENTE......117 4.2.1.1.2.2. PARTE ELCTRICA.......117 4.2.1.1.2.3. OPELABILIDAD.......117 4.2.1.1.3. CONSIDERACIONES DE DISEO DEL SISTEMA...118 4.2.1.1.3.1. GENERALIDADES......118 4.2.1.1.3.2. INSTALACIONES........118 4.2.1.2. NORMA API MPMS.119 4.2.1.2.1. CONSIDERACIONES DE DISEO...120 4.2.1.2.2. FLUJO BIDIRECCIONAL.......121 4.2.1.2.3. INSTALACIN.........121 4.2.1.2.3.1. ACONDICIONADORES DE FLUJO.....122 4.2.1.2.3.2. VLVULAS.......122 4.2.1.2.3.3. TUBERA.......122 4.2.1.2.3.4. DISPOSITIVOS ELECTRNICOS....122 4.2.1.2.3.5. PARTE ELCTRICA.......123 4.3. SISTEMAS DE MEDICIN CON NUEVAS TECNOLOGAS..123 4.3.1. MEDIDORES ULTRASNICOS124 4.3.1.1. PRINCIPIO DE OPERACIN.124 4.3.1.1.1. EFECTO DOPPLER....127 4.3.1.1.1.1. CONDICIN DE FUNCIONAMIENTO EFECTO DOPPLER....128 4.3.1.1.2. MTODO TIEMPO DE TRNSITO DE LA SEAL...128 4.3.2. MEDIDORES MSCICOS TIPO CORIOLIS...129 4.3.2.1. PRINCIPIO DE OPERACIN.130 4.3.2.1.1. MEDICIN DE CORRIMIENTO DE LA FASE131 4.3.2.1.2. MEDICIN DIRECTA DE LA DEFELEXIN..131
XII CAPTULO 5
COSTOS OPERATIVOS DE LA NUEVA TECNOLOGA Y ANLISIS TCNICO ECONMICO PARA SU IMPLEMENTACIN.....................132 5.1. GENERALIDADES..132 5.2. ANLISIS TCNICO...133 5.2.1. MEDIDOR DE DESPLAZAMIENTO POSITIVO.133 5.2.2. MEDIDOR DE TURBINA135 5.2.3. MEDIDOR MSICO TIPO CORIOLIS..136 5.2.4. MEDIDOR ULTRASNICO137 5.2.5. COMPARACIN DE LOS CUATRO MEDIDORES..139 5.3. ANLISIS DE COSTOS.140 5.3.1. INGRESOS Y EGRESOS DEL PROYECTO..140 5.3.1.1. INGRESOS140 5.3.1.2. EGRESOS.140 5.3.2. COSTOS DE INSTALACIN Y MANTENIMIENTO DE LOS 4 MEDIDORES.140 5.3.2.1. COSTOS DE INSTALACIN.140 5.3.2.2. COSTOS DE MANTENIMIENTO..140 5.3.3. ANLISIS DE RESULTADOS..141 5.3.3.1. TIEMPO DE RECUPERACIN DE LA INVERSIN.142
CAPTULO 6
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES....................145 6.1. CONLUSIONES...145 6.2. RECOMENDACIONES...146 REFERENCIAS BILBIOGRFICAS147 ANEXOS..............149
XIII
NDICE DE TABLAS
CAPTULO 1
TABLA 1.1: ESTADSTICA DE POZOS LAGO AGRIO....2 TABLA 1.2: TIPOS DE LEVANTAMIENTO LAGO AGRIO..2 TABLA 1.3: INSTALACIONES EN EL REA LAGO AGRIO..2 TABLA 1.4: ESTADSTICA DE POZOS LIBERTADOR...6 TABLA 1.5: TIPOS DE LEVANTAMIENTO LIBERTADOR..6 TABLA 1.6: INSTALACIONES EN EL REA LIBERTADOR..7 TABLA 1.7: ESTADSTICA DE POZOS SHUSHUFINDI..9 TABLA 1.8: TIPOS DE LEVANTAMIENTO SHUSHUFINDI.9 TABLA 1.9: INSTALACIONES EN EL REA SHUSHUFINFI...10 TABLA 1.10: ESTADSTICA DE POZOS SACHA...13 TABLA 1.11: TIPOS DE LEVANTAMIENTO SACHA.13 TABLA 1.12: INSTALACIONES EN EL REA SACHA.14 TABLA 1.13: ESTADSTICA DE POZOS AUCA..17 TABLA 1.14: TIPOS DE LEVANTAMIENTO AUCA....17 TABLA 1.15: INSTALACIONES EN EL REA AUCA....18
CAPTULO 2
TABLA 2.1: ESTACIONES DE BOMBEO SOTE29 TABLA 2.2: ESTACIONES REDUCTORAS DE PRESIN SOTE..30 TABLA 2.3: MIEMBROS DEL CONSORCIO OCP.32 TABLA 2.4: PRESUPUESTO OCP37 TABLA 2.5: SECTOR NORTE39 TABLA 2.6: SECTOR SUR..41 TABLA 2.7: CARACTERSTICAS DEL CRUDO LAGO AGRIO..49 TABLA 2.8: CARACTERSTICAS DEL CRUDO LIBERTADOR.50 TABLA 2.9: CARACTERSTICAS DEL CRUDO SACHA.53 TABLA 2.10: CARACTERSTICAS DEL CRUDO SHUSHUFINDI..55 TABLA 2.11: CARACTERSTICAS DEL CRUDO AUCA..57
CAPTULO 3
TABLA 3.1: PUNTOSDE FISCALIZACIN SUPERVISADOS POR RODA..62 TABLA 3.2: CARACTERSTICAS DE LAS CINTAS DE MEDICIN..63 TABLA 3.3: CARACTERSTICAS DE LA PLOMADA...65 TABLA 3.4: CARACTERSITCAS DE LA PASTA DE MEDICIN..65 TABLA 3.5: ESPECIFICACIONES DE RENDIMIENTO DE TURBINAS79 TABLA 3.6: MEDIDORES LAGO AGRIO.90 TABLA 3.7: MEDIDORES LIBERTADOR91 TABLA 3.8: MEDIDORES SHUSHUFINDI...92 TABLA 3.9: MEDIDORES SACHA93 TABLA 3.10: MEDIDORES AUCA.94
CAPTULO 5
TABLA 5.1: MEDIDORES DE DESPLAZAMIENTO POSITIVO CARACTERSITCAS DE SERVICIO.134 TABLA 5.2: MEDIDORES DE TURBINA CARACTERSTICAS DE SERVICIO.135 TABLA 5.3: MEDIDORES MSICOS TIPO CORIOLIS CARACTERSTICAS DE SERVICIO.136 TABLA 5.4: MEDIDORES ULTRASNICOS CARACTERSTICAS DE SERVICIO..138
XIV
TABLA 5.5: COMPARACIN DE MEDIDORES...139 TABLA 5.6: COSTOS DE INSTALACIN..140 TABLA 5.7: COSTOS DE MANTENIMIENTO...141 TABLA 5.8: RECUPERACIN DE LA INVERSIN PARA UN MEDIDOR ULTRASNICO.......143 TABLA 5.9: RECUPERACIN DE LA INVERSIN PARA UN MEDIDOR MSICO TIPO CORIOLIS.143
XV
NDICE DE FIGURAS
CAPTULO 1
FIGURA 1.1: MAPA DE UBICACIN LAGO AGRIO...1 FIGURA 1.2: MAPA DE UBICACIN DEL CAMPO LIBERTADOR..5 FIGURA 1.3: MAPA DE UBICACIN DEL CAMPO SHUSHUFINDI.8 FIGURA 1.4: MAPA DE UBICACIN DEL CAMPO SACHA12 FIGURA 1.5: MAPA DE UBICACIN DEL CAMPO AUCA..16
CAPTULO 2
FIGURA 2.1: TRAYECTORIA DEL OCP..36 FIGURA 2.2: RAMAL DE TUBERAS CUYABENO39 FIGURA 2.3: RAMAL DE TUBERAS SECOYA.40 FIGURA 2.4: RAMAL DE TUBERAS ATACAPI-PARAHUACU.41 FIGURA 2.5: RAMAL DE TUBERAS AUCA...42 FIGURA 2.6: RAMAL DE TUBERAS SACHA43 FIGURA 2.7: RAMAL DE TUBERAS SHUSHUFINDI...43
CAPTULO 3
FIGURA 3.1: RED DE OLEDUCTOS DEL DISTRITO AMAZNICO..62 FIGURA 3.2: CINTA DE MEDICIN..64 FIGURA 3.3: CINTA DE MEDICIN A FONDO..64 FIGURA 3.4: PASTA DE MEDICIN.66 FIGURA 3.5: ESQUEMA DE MEDICIN AL VACO..67 FIGURA 3.6: MEDICIN AL VACO-PARTE 167 FIGURA 3.7: MEDICIN AL VACO-PARTE 268 FIGURA 3.8: MEDICIN A FONDO..68 FIGURA 3.9: MEDICIN DE AGUA LIBRE A FONDO..69 FIGURA 3.10: ESQUEMA DEL MTODO SPOT SAMPLING..70 FIGURA 3.11: MEDIDOR DE TURBINA...72 FIGURA 3.12: INSTALACIN TPICA DE UN MEDIDOR DE TURBINA...75 FIGURA 3.13: CARACTERSTICAS DE FLUJO EN MEDIDORES DE TURBINAS76 FIGURA 3.14: CURVA DEL FACTOR DE CAVITACIN..77 FIGURA 3.15: CURVA DE RENDIMIENTO MEDIDOR TURBINA...80 FIGURA 3.16: MEDIDOR DE TURBINA CON COMPENSACIN PARA TRANSFERENCIA DE CUSTODIAS...81 FIGURA 3.17: MEDIDOR DE DESPLAZAMIENTO POSITIVO EN SITIO..81 FIGURA 3.18: ESQUEMA DEL MEDIDOR DE DESPLAZAMIENTO POSITIVO..82 FIGURA 3.19: MEDIDOR DE DESPLAZAMIENTO POSITIVO DE DOBLE CARCASA.82 FIGURA 3.20: MEDIDOR DESPLAZAMIENTO POSITIVO BI-ROTOR..83 FIGURA 3.21: MEDIDOR D.P DE LABES GIRATORIOS-DOBLE CARCASA..84 FIGURA 3.22: INSTALACIN DE UN D.P (SEGN NORMA API MPMS)86 FIGURA 3.23: COMPENSADOR MECNICO DE TEMPERATURA..89 FIGURA 3.24: SELECCIN DE MEDIDORES POR CARACTERSTICA DE APLICACIN.96 FIGURA 3.25: UNIDAD LACT97 FIGURA 3.26: VLVULA DE ENTRADA DE UNIDAD LACT..97 FIGURA 3.27: FILTRO DE UNIDAD LACT..98 FIGURA 3.28: ACONDICIONADOR DE FLUJO PARA LACT.98 FIGURA 3.29: INSTRUMENTACIN ASOCIADA PARA LACT..99 FIGURA 3.30: VLVULA DE CONTROL DE FLUJO MEDIDOR-PROBADOR99 FIGURA 3.31: VLVULA DE DOBLE BLOQUEO Y PURGA100 FIGURA 3.32: SISTEMA DE CONTROL DE CALIDAD..100 FIGURA 3.33: DENSITMETROS...101 FIGURA 3.34: MEDIDOR DE AGUA Y SEDIMENTOS101
XVI
FIGURA 3.35: COMPUTADOR DE MEDICIN DE FLUJO102 FIGURA 3.36: PROBADOR FUNCIONAMIENTO.103 FIGURA 3.37: PROBADOR BIDIRECCIONAL.105
CAPTULO 4
FIGURA 4.1: ESQUEMA TPICO DE INSTALACIN DE UN MEDIDOR MSICO TIPO CORIOLIS.118 FIGURA 4.2: INSTALACIN TPICA DE UN MEDIDOR ULTRASNICO..121 FIGURA 4.3: MEDIDOR ULTRASNICO..124 FIGURA 4.4: TRANSDUCTORES ULTRASNICOS..125 FIGURA 4.5: COMBINACIN MATRICIAL DE CINCO RAYOS PARA TRANSFERENCIA DE CUSTODIA126 FIGURA 4.6: EJEMPLO DE EFECTO DOPPLER127 FIGURA 4.7: PRINCIPIO DE EFECTO DOPPLER...128 FIGURA 4.8: TIEMPO DE TRNSITO DE LA SEAL.128 FIGURA 4.9: MEDIDOR MSICO TIPO CORIOLIS.129 FIGURA 4.10: TUBO DEL MEDIDOR SIN FLUJO...130 FIGURA 4.11: TUBO DEL MEDIDOR EN CONDICIONES DE FLUJO131
XVII
NDICE DE GRFICAS
CAPTULO 2
GRFICA 2.1: PORCENTAJE DE PARTICIPACIN DEL CONSORCIO OCP32
CAPTULO 3
GRFICA 3.1: SELECCIN DE MEDIDORES DE TURBINA Y P.D..96
CAPTULO 4
GRFICA 4.1: ESPECIFICACIN TPICA DE UN MEDIDOR MSICO TIPO CORIOLIS.116
CAPTULO 5
GRFICA 5.1: PORCENTAJE DE CRECIMIENTO ANUAL...141 GRFICA 5.2: TENDENCIA ACTUAL DEL MERCADO.142 GRFICA 5.3: AHORRO DE INVERSIN.144
XVIII
NDICE DE ECUACIONES
CAPTULO 2
ECUACIN 2.1: PESO ESPECFICO44 ECUACIN 2.2: DENSIDAD DE MASA45 ECUACIN 2.3: GRAVEDAD ESPECFICA EN FUNCIN DE LOS GASES...46 ECUACIN 2.4: VISCOSIDAD DINMICA..47 ECUACIN 2.5: NMERO DE REYNOLDS48
CAPTULO 3
ECUACIN 3.1: NIVEL DE REFERENCIA..66 ECUACIN 3.2: VELOCIDAD DE ROTACIN DEL ROTOR...76 ECUACIN 3.3: VELOCIDAD DEL LQUIDO..76 ECUACIN 3.4: PRESIN MNIMA EN EL MEDIDOR.78 ECUACIN 3.5: VELOCIDAD DEL DESPLAZADOR..107
CAPTULO 4
ECUACIN 4.1: VOLUMEN ENTRAGADO...124 ECUACIN 4.2: TASA DE FLUJO VOLUMTRICA129
XIX
NDICE DE ANEXOS
CAPTULO 3
ANEXO 3.1: TERMINOLOGA DE LA MEDICIN ESTTICA..151 ANEXO 3.2: TANQUES DE LAMACENAMIENTO...154 ANEXO 3.3: INSTALACIN DE TUBERAS.158
XX
RESUMEN
En el proyecto de titulacin: IMPLEMENTACIN DE TECNOLOGAS PARA LA MEDICIN DE FLUJO Y SU CALIDAD PARA EL TRANSPORTE DE PETRLEO EN EL DISTRITO AMAZNICO se analiz varios aspectos del tema, as: En el Captulo 1, se realiza una descripcin general del Distrito Amaznico: como ubicacin de sus campos principales, produccin, tipos de levantamiento y descripcin de instalaciones. En el Captulo 2, se describen los mecanismos utilizados para transportar hidrocarburos. Adems se establecen las propiedades y caractersticas de los fluidos transportados. En el Captulo 3, se describen las herramientas y los mtodos utilizados para la medicin esttica. Se presentan los principios de funcionamiento,
caractersticas, factores que afectan la
medicin y las especificaciones de
rendimiento de los Medidores De Turbina y Desplazamiento Positivo. Adems se describen las partes de las unidades LACT. En el Captulo 4, se presentan las Leyes, Normas, principios de
funcionamiento, caractersticas y las consideraciones de instalacin de los medidores msicos tipo Coriolis y Ultrasnicos. En el Captulo 5, se hace un anlisis Tcnico Econmico, se describen las caractersticas de servicio de cada medidor para analizar sus ventajas y desventajas. Se evalan los ahorros por mantenimiento al usar los nuevos medidores y se presenta informacin detallada de costos de instalacin de los nuevos equipos. En el Captulo 6, se presentan las conclusiones y recomendaciones de este proyecto.
XXI
PRESENTACIN
Petroproduccin se encuentra operando los campos del Distrito Amaznico desde aproximadamente 36 aos con tecnologas de los aos 70; evidencindose actualmente que gran parte de estos sistemas estn fuera de uso o son obsoletos, y muchos fabricantes no producen repuestos para las mismas.
Siendo procesos fundamentales de la industria hidrocarburfera la medicin de flujo y la obtencin de un petrleo con caractersticas adecuadas para ser transportado a travs de los diferentes oleoductos que dispone la empresa, es importante la implementacin de tecnologas de nueva generacin que permitan una mayor exactitud, precisin y control a tiempo real del crudo transferido.
Por lo tanto, es importante realizar una investigacin para la aplicacin de estas tecnologas en los campos que Petroproduccin opera y minimizar prdidas entre el volumen de petrleo fiscalizado y el entregado.
CAPITULO 1 DESCRIPCIN DE LAS FACILIDADES DE SUPERFICIE

1.1 CAMPO LAGO AGRIO
1.1.1 UBICACIN El campo Lago Agrio fue descubierto por la compaa Texaco, comenzando su produccin en el ao de 1972. Geogrficamente, se encuentra al Noroccidente de la Cuenca Oriente, entre las latitudes 0 00 - 0 10N y longitudes 7650- 76 57, como se indica en la figura1.1.
FIGURA 1.1 MAPA DE UBICACIN LAGO AGRIO rea Lago
FUENTE: PETROPRODUCCIN
1.1.2
PRODUCCIN LAGO AGRIO
Sus reservas remanentes son 32421003 barriles de petrleo, con una produccin diaria promedio de 5550 BFPD 1 aproximadamente, provenientes de 22 pozos. Sus niveles productivos son: Formacin Holln Superior, Formacin Napo (T y U) y Basal Tena.
TABLA 1.1 ESTADISTICA DE POZOS LAGO AGRIO
Ao 2008 Estado Produciendo Cerrados Abandonados 6 Lago Agrio 22 20 Reinyectores 1 Total 49
FUENTE: PETROPRODUCCIN ELABORADO POR: LEONARDO MIRANDA Y PAUL TOCTO
1.1.3
SISTEMAS DE LEVANTAMIENTO
A la fecha de este proyecto el campo Lago Agrio produce 22 pozos por medio de levantamiento artificial de los cuales 18 pozos con Bombeo Hidrulico, 3 pozos con Bombeo Electro Sumergible y 1 pozo con Bombeo Mecnico.
TABLA 1.2 TIPOS DE LEVANTAMIENTO LAGO AGRIO

Ao 2008 Tipo Levantamiento Bombeo Electrosumergible Bombeo Hidrulico 18 Lago Agrio 3 Bombeo Mecnico Total
22
1.1.4
INSTALACIONES DE SUPERFICIE
El campo Lago Agrio cuenta con tres estaciones de produccin, Estacin de produccin Lago Central, estacin de produccin Lago Norte y la Estacin de produccin Guanta.
BFPD: Barriles de Fluido por da
TABLA 1.3 INSTALACIONES EN EL REA LAGO AGRIO

AREA LAGO NORTE ESTACION PRODUCCION EQUIPO TIPO 3 PRODUCCION Y PRUEBA
MULTIPLE
BFPD 3224
1 DE PRUEBA 5000 BLS SEPARADOR 2 DE PRODUCCON 10000 BLS
BPPD 1935 BOTA DE GAS NORTE BAPD 1271 TANQUES MPCGPD 685 CALENTADOR 27 - 30 API BOMBAS 800 BAPD (T1=105F T2=125F) RECIRCULACIN TK-TK 2 TRANSFERENCIA INCREMENTADORAS DE PRESIN 2 TRANSFERENCIA CENTRIFUGAS DURCO CAPACIDAD 15000 BLS LAVADO 24680 BLS REPOSO 18800 BLS
AREA LAGO CENTRAL ESTACION PRODUCCION EQUIPO MULTIPLES TIPO 2 PRODUCCION Y PRUEBA 1 DE PRUEBA 5000 BLS SEPARADOR BFPD 1785 BPPD 1614 BAPD 17 MPCGPD 183 CALENTADOR 27 - 30 API 1100 BAPD (T1=98F T2=120F) CALENTADOR - DURCO, MARK III BOMBAS RECIRC. TK-TK - INGERSOLLAND 2 TRANSFERENCIA - DURCO MARK II BOTA DE GAS 1 DE PRODUCCION 10000 BLS
CAPACIDAD - 20000 BLS LAVADO 14690 BLS
CENTRAL
TANQUES REPOSO 14100 BLS
AREA GUANTA ESTACION PRODUCCION EQUIPO TIPO
MULTIPLE
1 PRODUCCION Y PRUEBA
1 DE PRUEBA 5000 BLS BFPD 5234 SEPARADOR 2 DE PRODUCCON 10000 / (2) 20000 BLS
BPPD 3680 BOTA DE GAS GUANTA BAPD 1554 TANQUES MPCGPD 606 CAPACIDAD 15000 BLS LAVADO 24680 BLS REPOSO 18800 BLS
27 - 30 API
CALENTADOR
1100 BAPD (T1=105F T2=125F) RECIRCULACIN TK-TK
BOMBAS
2 TRANSFERENCIA INCREMENTADORAS DE PRESIN 2 TRANSFERENCIA CENTRIFUGAS HP
1.2 CAMPO LIBERTADOR

1.2.1 UBICACIN El Campo Libertador, est localizado en la regin Amaznica del Ecuador en la provincia de Sucumbos. Geogrficamente, se encuentra ubicado en lnea recta con Quito al Noroeste del Campo Shushufindi, entre las latitudes 00 O6 00N 00 O4 00 S y longitudes 76 33 00 E - 76 36 30 O, como se indica en la figura1.2.
FIGURA 1.2 MAPA DE UBICACIN DEL CAMPO LIBERTADOR rea
1.2.2
PRODUCCIN
El Campo Libertador cuenta con cuatro subestructuras alineadas en dos ejes Norte - Sur que se fusionan hacia el Sur conformando el periclinal Pichincha Carabobo. El eje Oriental cruza de Norte a Sur las estructuras Pacayacu y Shuara y el eje Occidental de las estructuras Shushuqui y Secoya. Su cierre estructural mximo es de 240 pies y corresponde al alto Secoya, el alto Shushuqui tiene 180 pies, Shuara 200 y Pacayacu 140 pies. Cubren un rea aproximada de 20 Km, de direccin preferencial Norte - Sur por 5 Km de este a oeste.
TABLA 1.4 ESTADISTICA DE POZOS LIBERTADOR

Ao 2008 Estado Produciendo Cerrados Abandonados 16 Libertador 132 52 Reinyectores 17 Total 217
1.2.3 SISTEMAS DE LEVANTAMIENTO Dentro del rea Libertador encontramos que estn produciendo 132 pozos; de los cuales 76 se encuentran produciendo por Bombeo Electrosumergible, 53 pozos se encuentran produciendo bajo el sistema de Bombeo Hidrulico y por ltimo tenemos solamente 3 pozos produciendo por sistema de Inyeccin de Gas.
TABLA 1.5 TIPOS DE LEVANTAMIENTO LIBERTADOR
Ao 2008 Tipo Levantamiento Bombeo Electrosumergible Bombeo Hidrulico Inyeccin de Gas Total
Flujo Natural
53 Libertador 0 76
132
1.2.4 INSTALACIONES DE SUPERFICIE El campo Libertador cuenta con dos estaciones principales de produccin, Cuyabeno y Sansahuari.
TABLA 1.6 INSTALACIONES EN EL REA LIBERTADOR

AREA LIBERTADOR ESTACION PRODUCCION EQUIPO TIPO 1 PRODUCCION Y PRUEBA
MULTIPLE
BFPD 32016
2 DE PRUEBA 5000 BLS SEPARADOR 3 DE PRODUCCON 35000 BLS
BPPD 8443 BOTA DE GAS CUYABENO BAPD 23573 TANQUES REPOSO 18800 BLS 27 - 30 API BOMBAS LAVADO 24680 BLS CAPACIDAD 15000 BLS
RECIRCULACIN TK-TK 2 TRANSFERENCIA INCREMENTADORAS DE PRESIN 2 ELCTRICAS HORIZONTALES REDA
AREA LIBERTADOR ESTACION PRODUCCION EQUIPO TIPO 2 PRODUCCION Y PRUEBA
MULTIPLE
BFPD 7223 SEPARADOR BPPD 2286 SANSAHUARI BAPD 4987 TANQUES
1 DE PRUEBA 5000 BLS 2 DE PRODUCCON 10000 / 15000 BLS
LAVADO 12590 BLS SURGENCIA 18131 BLS
25 - 26 API BOMBAS
RECIRCULACIN TK-TK 1 TRANSFERENCIA INCREMENTADORAS DE PRESIN 2 TRANSFERENCIA ELCTRICAS HP
1.3 CAMPO SHUSHUFINDI

1.3.1 UBICACIN El campo Shushufindi por el consorcio Texaco-Gulf en 1969 con el pozo
exploratorio Shushufindi-1, la produccin oficial del campo arranc en agosto de 1972. Geogrficamente, se encuentra a 250 kilmetros al Este de Quito y 35 kilmetros al Sur de la frontera con Colombia., entre las latitudes 00 19 32 S y desde los 76 35 58 hasta los 76 42 26 de longitud Oeste, como se indica en la figura1.3, limita al Norte con el Campo Libertador, al Sur con el Campo Limoncocha, al Oeste con el Campo Sacha y al Este.
FIGURA 1.3 MAPA DE UBICACIN DEL CAMPO SHUSHUFINDI
rea Shushufindi
1.3.2
PRODUCCIN
En la fase de desarrollo inicial se calcul que el Petrleo en sitio era aproximadamente de 3.500 millones de barriles de petrleo. Las reservas originales del campo se calcularon en 1.589,25 millones de barriles de petrleo.
TABLA 1.7 ESTADSTICAS DE POZOS SHUSHUFINDI
Ao 2008 Estado Produciendo Cerrados Abandonados Inyectores 8 Reinyectores 13 Total 134
14 Shushufin 73 26 di FUENTE: PETROPRODUCCIN ELABORADO POR: LEONARDO MIRANDA Y PAUL TOCTO
1.3.3 SISTEMAS DE LEVANTAMIENTO Inicialmente, el mecanismo de produccin fue flujo natural, pero en la actualidad ningn pozo produce bajo este sistema. Los diferentes tipos de levantamiento artificial que fueron implementados y se encuentran en funcionamiento son gas lift, bombeo hidrulico y en su gran mayora bombeo Electrosumergible.
TABLA 1.8 TIPOS DE LEVAMTAMIENTO SHUSHUFINDI

Ao 2008 Tipo Levantamiento
Flujo Natural
Bombeo Electrosumergible
Bombeo Hidrulico 5 6
Gas Lift
Total 73
Shushufindi
62
1.3.4 INSTALACIONES DE SUPERFICIE El campo Shushufindi cuenta con cuatro estaciones de produccin: Norte, Central, Sur y Suroeste.
10
TABLA 1.9 INSTALACIONES EN EL REA SHUSHUFINDI

AREA SHUSHUFINDI ESTACION PRODUCCION EQUIPO TIPO 5 PRODUCCION Y PRUEBA
MULTIPLE
BFPD 30686 SEPARADOR BPPD 14839 SHUSHUFINDI NORTE BAPD 15847 TANQUES
1 DE PRUEBA 5000 BLS 2 DE PRODUCCON 35000 BLS 1 FWKO 30436 BLS
BOMBAS
1 HORIZONTAL MOTOR CATERPILLAR 2 ELCTRICAS HORIZONTALES WOOD
AREA LIBERTSHUSHUFINDI ESTACION PRODUCCION EQUIPO TIPO 5 PRODUCCION Y PRUEBA
MULTIPLE
BFPD 29921
SEPARADOR
2 DE PRODUCCON 35000 BLS 1 FWKO 31772 BLS
BPPD 1977 SHUSHUFINDI CENTRAL BAPD 17944 TANQUES
LAVADO 28770 BLS SURGENCIA 72504 BLS OLEODUCTO 100000 BLS
BOMBAS
1 HORIZONTAL ELECTRICA SCHLUMBERGER 2 ELCTRICAS HORIZONTALES WOOD
11
MULTIPLE
BFPD 35671 SEPARADOR BPPD 11348 SHUSHUFINDI SUR BAPD 24323 TANQUES
1 DE PRUEBA 10000 BLS 2 DE PRODUCCON 35000 / 38000 BLS 1 FWKO 38000 BLS
BOMBAS
3 ELCTRICAS HORIZONTALES HP
MULTIPLE
BFPD 15455 SEPARADOR BPPD 5682 SHUSHUFINDI SUROESTE BAPD 9763
1 DE PRUEBA 20000 BLS 2 DE PRODUCCON 35000 / 20000 BLS
TANQUES
LAVADO 8256 BLS SURGENCIA 10144 BLS EMPERNADO 10000 BLS
BOMBAS
2 TRANSFERENCIA INCREMENTADORAS DE PRESIN 3 TRANSFERENCIA SUCCIN
12
1.4 CAMPO SACHA

1.4.1 UBICACIN El Campo Sacha fue descubierto en 1969 por el consorcio Texaco Gulf con la perforacin del pozo exploratorio Sacha -1. Geogrficamente se encuentra ubicado en la Regin Amaznica en la zona del Cantn La Joya de los Sachas, entre las latitudes 001100 y 002430 S y longitudes 764940 a 765416 O, cubriendo un rea de 124 Km2, aproximadamente, como se indica en la figura1.4.
FIGURA 1.4 MAPA DE UBICACIN DEL CAMPO SACHA rea Sacha
13
1.4.2
PRODUCCIN
La produccin actual promedia del rea, incluidos los pozos del Campo Pucuna, es de 45193 BPPD y proviene de los reservorios Basal Tena, U y T de la formacin Napo y de la formacin Holln. Existen 200 pozos perforados hasta Agosto del 2008.
TABLA 1.10 ESTADSTICAS DE POZOS SACHA
Ao 2008 Estado Produciendo 12 Sacha 134 67 6 4 223 Cerrados Abandonados Inyectores Reinyectores Total
1.4.3
SISTEMAS DE LEVANTAMIENTO
En el campo Sacha, se viene utilizando dos sistemas de levantamiento artificial, y dentro de stos algunas marcas como son: Bombeo Hidrulico (Kobe, National, Guiberson), Electrosumergible (Reda y Centrilift).
TABLA 1.11 TIPOS DE LEVANTAMIENTO SACHA

Flujo Natural
Bombeo Hidrulico 102
Total 133
Sacha
27
1.4.4
INSTALACIONES DE SUPERFICIE
14
En el campo Sacha se encuentran es funcionamiento cuatro estaciones que son: Sacha Norte 1, Sacha Norte 2, Sacha Central y Sacha Sur. Cuyos componentes se describen en la Tabla 1.10 agrupados de acuerdo a cada estacin.
TABLA 1.12 INSTALCIONES EN EL REA SACHA
AREA SACHA NORTE 1 ESTACION PRODUCCION EQUIPO TIPO 2 PRODUCCION Y PRUEBA
MULTIPLE
BFPD 33150 SEPARADOR BPPD 13140 BOTA DE GAS NORTE 1 BAPD 20000 TANQUES MPCGPD 2434 CALENTADOR 23,5 - 29 API
2 DE PRUEBA 5000 / 10000 BLS 5 DE PRODUCCON (3)10000 / (2) 30000 BLS
2 CAPACIDAD 30000 BLS LAVADO 105880 BLS REPOSO 53000 BLS
DIRECTO INDUSTRIAL
RECIRCULACIN TK-TK BOMBAS 3 TRANSFERENCIA DURCO
AREA SACHA NORTE 2 ESTACION NORTE 2 BPPD 8610 1 DE PRUEBA 10000 BLS SEPARADOR BAPD 12990 BOTA DE GAS MPCGPD 1292 LAVADO 12590 BLS TANQUES 24 30,2 API REPOSO 15100 BLS 3 DE PRODUCCON (2)10000 / 32500 BLS PRODUCCION BFPD 21600 MULTIPLE 1 PRODUCCION Y PRUEBA EQUIPO TIPO
2 CAPACIDAD 20000 BLS
CALENTADOR
DIRECTO INDUSTRIAL
15
RECIRCULACIN TK-TK BOMBAS 2 TRANSFERENCIA INCREMENTADORAS DE PRESIN 3 TRANSFERENCIA INGERLLSON RAND
AREA SACHA SUR ESTACION PRODUCCION EQUIPO TIPO 1 PRODUCCION Y PRUEBA
MULTIPLE
BFPD 21610 SEPARADOR BPPD 12810 BOTA DE GAS SUR BAPD 8800
2 DE PRUEBA 50000 BLS 3 DE PRODUCCON 10000 / (2)20000 BLS 1 FWKO 36046 BLS
2 CAPACIDAD 20000 BLS LAVADO 24190 BLS
TANQUES MPCGPD 2289
REPOSO 18000 BLS
25,7 32,3 API
CALENTADOR
INDIRECTO INDUSTRIAL RECIRCULACIN TK-TK
BOMBAS
2 TRANSFERENCIA INCREMENTADORAS DE PRESIN 3 TRANSFERENCIA INGERLLSON RAND
AREA SACHA CENTRAL ESTACION CENTRAL BPPD 13140 2 DE PRUEBA 50000 BLS SEPARADOR BAPD 20000 BOTA DE GAS MPCGPD 2434 LAVADO 72510 BLS 23,5 29 API TANQUES REPOSO 39000 BLS 2 OLEODUCTO 85000 / 127500 5 DE PRODUCCON (4)10000 / 20000 BLS PRODUCCION BFPD 33150 MULTIPLE 2 PRODUCCION Y PRUEBA EQUIPO TIPO
2 CAPACIDAD 30000 BLS
16
CALENTADOR
INDIRECTO INDUSTRIAL RECIRCULACIN TK-TK
BOMBAS
3 TRANSFERENCIA INCREMENTADORAS DE PRESIN 3 TRANSFERENCIA DURCO
1.5 CAMPO AUCA

1.5.1 UBICACIN El campo fue descubierto por la compaa TEXACO, con la perforacin del pozo Auca-1 el 16 de febrero de 1970. Geogrficamente se encuentra ubicado entre los meridianos 76 50 y 77 55 y los paralelos 0.34 y 0.46 sur, como se indica en la figura1.5, localizado a unos 260 Km al este de Quito y 100 Km al sur de la frontera con Colombia.
FIGURA 1.5 MAPA DE UBICACIN DEL CAMPO AUCA
17
rea Auca
1.5.2
PRODUCCIN
El campo Auca sigue en importancia de produccin a los campos Shushufindi y Sacha. Actualmente tiene una tasa autorizada de aproximadamente 18300 [BPPD] repartidos as: 1500 [BPPD] en Basal Tena, 12000 [BPPD] en Napo (U+T) y 4800 [BPPD] en Holln.
TABLA 1.13 ESTADSTICAS DE POZOS AUCA

Ao 2008 Estado Produciendo Cerrados Abandonados Reinyectores Total
18
20 Auca 80 25
129
1.5.3 SISTEMAS DE LEVANTAMIENTO En lo referente a los Sistemas de Levantamiento de ste Campo; tenemos que 3 pozos poseen flujo natural, 40 pozos producen con Bombeo Electrosumergible y adems 37 pozos con Bombeo Hidrulico.
TABLA 1.14 TIPOS DE LEVANTAMIENTO AUCA
Flujo Natural
Bombeo Hidrulica 37
Total 80
Auca
40
1.5.4 INSTALACIONES DE SUPERFICIE El Campo Auca cuenta con dos estaciones de Produccin que son Auca Central y Auca Sur. De dichas estaciones se describir sus principales componentes en la Tabla 1.15 que se encuentra a continuacin.
TABLA 1.15 INSTALACIONES EN EL REA AUCA
AREA AUCA CENTRAL
ESTACION
PRODUCCION BFPD 11800
EQUIPO
TIPO
CENTRAL BPPD 7550
MULTIPLE
1 PRODUCCION Y PRUEBA 2 PRUEBA 10000 BLS
SEPARADOR BAPD 4250
2 PRODUCCCION 20000 BLS
19
MPCGPD 458 BOTA DE GAS 17 - 29 API TANQUES
CAPACIDAD 15000 BLS OLEODUCTO 100000 BLS LAVADO 37600 BLS REPOSO 25000 BLS CALENTADOR INDIRECTO DIRECTO INDUSTRIAL RECIRCIRCULACIN TK-TK 2 TRANSFERENCIA DURCO 3 CENTRIFUGAS DE OLEODUCTO
BOMBAS
AREA AUCA SUR
ESTACION
PRODUCCION
EQUIPO
TIPO
MULTIPLE
3 PRODUCCION Y PRUEBA 2 PRUEBA 5000 BLS
BFPD 12350 BPPD 5950
SEPARADOR
3 PRODUCCION (2) 10000 / 20000 BLS
CAPACIDAD 30000 BLS BOTA DE GAS TANQUES LAVADO 50360 BLS REPOSO 13700 BLS 1 DIRECTO INDUSTRIAL 2 INDIRECTO ARTESANAL
SUR
BAPD 6400 MPCGPD 688
CALENTADOR 15,9 - 26,6 API
BOMBAS FUENTE: PETROPRODUCCIN ELABORADO POR: LEONARDO MIRANDA Y PAUL TOCTO
RECIRCIRCULACIN TK-TK 2 DE TRANSFERENCIA DURCO
20
CAPTULO 2 ANLISIS DE LAS ACTUALES CONDICIONES DE TRANSPORTE DE FLUIDO
2.1 TRANSPORTE DE HIDROCARBUROS

El transporte de hidrocarburos se clasifica en los siguientes sistemas: Transporte Terrestre. Martimo. Ductos.
2.1.1 TRANSPORTE TERRESTRE Contempla la movilizacin de hidrocarburos por medio de autotanques, desde los centros de distribucin a los centros de consumo masivo como: Estaciones de servicio, gasolineras, cementeras, plantas elctricas e industrias en general. El costo del transporte se fija en $ bls 2, en el cual intervienen los siguientes factores: Densidad, presin autotanque. Los autotanques se clasifican por los productos a transportar y pueden ser de baja y alta presin de vapor y viscosidad. 2.1.1.1 AUTOTANQUES PARA PRODUCTOS DE BAJA PRESION DE VAPOR (diesel, gasolinas, jet-fuel) Estn constituidos por el vehculo (cabezal) y el tanque de almacenamiento. del producto, tipo de tanque, clase de carretera, costos operativos y de mantenimiento de distancias, anlisis de inversin,
$bls: Dlares por Barril
21
Los tanques son atmosfricos, estn
diseados para soportar el peso del
producto y fuerzas creadas por el movimiento (aceleracin y desaceleracin) en el traslado; no requieren ningn instrumento de control. 2.1.1.2 AUTOTANQUES PARA PRODUCTOS DE ALTA VISCOCIDAD (fuel-oil, asfalto, mezcla) Tienen una estructura similar a los autotanques para diesel; sin embargo la alta viscosidad del producto, al enfriarse tiende a solidificarse y obstruir las tuberas para descargar el producto. Este problema es solucionado con la instalacin de serpentines para transferir calor al producto con el fin de disminuir su viscosidad, adems se evitando su solidificacin. 2.1.2 TRANSPOTE MARITIMO Se caracteriza por el traslado de altos volmenes de producto, recorriendo grandes distancias por medio de buques tanques, requeridos para las operaciones de los terminales martimos. El mayor volumen de petrleo se transporta por va martima, su movilizacin es intercontinental, a nivel mundial representa el 60% de los fletes martimos. 2.1.2.1 TIPOS DE BUQUES UTILIZADOS Se clasifican de acuerdo al tipo de producto transportado: Buques petroleros (crudo, fuel oil y asfalto). Buques de productos limpios (gasolina y diesel). Buques gaseros, que normalmente son refrigerados (propano, butano y GLP 3). 2.1.2.2 INSTALACIONES PARA ALMACENAMIENTO
3
instala
sistemas de rotacin para mover el producto y homogenizar la temperatura,
GLP: Gas Licuado de Petrleo
22
En un terminal martimo para garantizar las operaciones y seguridad de los equipos, se dispone de las siguientes instalaciones: Equipos de recepcin. rea de bombas, lneas y vlvulas para transferencia de poliductos. Tanques de Almacenamiento. Mltiples de carga o descarga de productos. Lnea de producto de buque tanque a muelle petrolero o lneas submarinas. Sistemas Contraincendios y espuma.
2.1.2.3 INSTALACIONES DEL TERMINAL MARTIMO De acuerdo a los requerimientos operativos en un terminal martimo se dispone de instalaciones para gran capacidad de carga y descarga. 2.1.2.3.1 MLTIPLES Y LNEAS SUBMARINAS Para la recepcin de buques de gran capacidad, se requiere de aguas profundas por el alto calado de los buques. En las costas donde no se dispone de esta facilidad, se procede con la instalacin de lneas submarinas para alcanzar las profundidades que permitan el ingreso de buques de mayor tonelaje. La tubera submarina descansa en el fondo el mar, para estabilizarla ante las corrientes submarinas y esfuerzos mecnicos, en el sistema, se instala contrapesos y anclajes a determinadas distancias. Adems de las tuberas de productos, se instala las lneas de lastre (agua) y de deslastre para carga o descarga de los buques tanques. Cuando se opera con crudos pesados (fuel oil, asfaltos) se efecta el barrido del producto pesado con un liviano, ms an cuando la operacin se suspende por horas o das, debido a que la baja temperatura del agua incrementa la viscosidad del producto y tiende a solidificarse. Para este caso, en el lecho marino se
23
encuentra instalado un mltiple submarino
con sus respectivas vlvulas de
seccionamiento entre lneas, para el barrido del producto. 2.1.2.3.2 MUELLE PETROLERO Este sistema se utiliza para buques de baja capacidad o cuando se dispone de aguas profundas, cercanas a la orilla, su instalacin comprende una estructura de hormign o de madera formando pasarelas horizontales y verticales en forma de T, las cuales soportan tuberas, vlvulas, mltiples de carga y descarga; adems facilita la circulacin del personal operativo. Junto a la estructura principal se encuentran las boyas de amarre y de atraque, que permiten el amarre del buque. Las boyas son elementos que se encuentran piloteados en el lecho de los ros, esteros o mares, y pueden formados por troncos de madera de mangle, o de estructuras de hormign armado, fundidos con encofrados metlicos de tubera. 2.1.3 TRANSPORTE POR DUCTOS Contempla el transporte de crudo o sus derivados por medio de equipos de bombeo que impulsan el producto a travs de una tubera. En la transportacin por ductos, se considera: Oleoducto (petrleo). Poliducto (derivados de petrleo en estado lquido). Gasoducto (hidrocarburos en estado gaseoso).
2.1.3.1 PARTES CONSTITUTIVAS EN UN DUCTO Las instalaciones que forman parte de un ducto son las siguientes: Estacin de Bombeo. Estacin Reductora. Estacin de Recepcin. Depsitos. Lnea de Ducto.
24
2.1.3.1.1 ESTACIN DE BOMBEO Son instalaciones que impulsan el producto a travs de la tubera por medio de equipos de bombeo, entregando energa hidrulica al fluido para que el producto sea movilizado desde una estacin a otra, forman parte de este sistema los equipos auxiliares, tanque de servicio, sistemas de control, instrumentacin, elctricos y sistemas contraincendios. En una Estacin de Bombeo se dispone de equipos y sistemas que permiten efectuar las operaciones dentro de los parmetros de presin y caudal adecuados. Los Equipos de Bombeo estn constituidos por los motores de combustin interna, motores elctricos o turbinas que transmiten movimiento a las bombas, que impulsan el producto. De acuerdo a la velocidad de los motores se instala entre el motor y la bomba los incrementadores o reductores de velocidad, que son equipos constituidos por dos piones o engranajes helicoidales de diferentes dimetros, cuya funcin es aumentar o disminuir la velocidad de operacin de las bombas y compresores. 2.1.3.1.1.1 EQUIPOS SECUNDARIOS Constituyen los equipos auxiliares, que se indican a continuacin: Grupos Motocompresores (motor elctrico y compresor); sirven para la compresin de aire a utilizar en el arranque de los motores principales, en instrumentacin y otros usos. Grupos Electrgenos (motores de combustin interna y un generador); sirven para el funcionamiento de los compresores, bombas auxiliares, equipos de instrumentacin y control, comunicaciones, alumbrado, entre otros. 2.1.3.1.1.2 BOMBAS AUXILIARES Constituidas por el motor elctrico y bomba, para los siguientes servicios:
25
Bomba de Lubricacin de equipo principal. Bomba de agua de refrigeracin de equipo principal. Bomba de agua contra incendio. Bomba de agua potable. Bomba de combustible. Bombas de tanque de alivio, sumidero y combustible. Bomba para inyeccin de inhibidor de corrosin.
2.1.3.1.2 EQUIPOS Y SISTEMAS COMPLEMENTARIOS Los sistemas que se indican a continuacin, permiten un mayor control de las operaciones de bombeo en un ducto: Sistema de Control, Instrumentacin y operacin de la estacin, los mismos que controlan las variables de caudal, temperatura, volumen, velocidad, densidad de los diferentes equipos y sistemas. Sistema elctrico y de distribucin. Sistema de Proteccin Catdica. Sistema de Comunicacin. Sistema Contraincendios de agua y espuma y detectores de seguridad. Sistema de envo y recepcin de esferas, separadores y limpiadores de tubera. Mltiple de distribucin de bombas en serie o paralelo con sus respectivas vlvulas y accesorios. Lneas de flujo de alivio y drenaje de los sistemas.
2.1.3.1.3 DEPSITOS
26
Permiten
recibir
los
productos
para
regular
presin,
contaminacin,
requerimientos operativos y mantenimiento. 2.1.3.1.4 LNEA DE UN DUCTO Se encuentra constituida por tuberas de acero soldadas entre s, por donde circula el producto bombeado, desde la estacin inicial hasta la estacin de recepcin. La tubera se caracteriza por su gran elasticidad y ductibilidad, alta presin de trabajo y por soportar esfuerzos de traccin y tensin, normalmente tienen una longitud de 11 metros y sus especificaciones de fabricacin e instalacin estn apegadas a las normas API 4 y ASTM 5 para tensin. La tubera puede ser instalada en forma area o enterrada, en el primer caso se encuentra en forma superficial, asentada sobre bloques de concreto. La distancia de separacin de los bloques entre s esta de acuerdo al dimetro de la tubera (cada 50, 60, 80 o 100 metros).Para el segundo caso se encuentra enterrada entre 1.20 a 1.60 m de profundidad, esta instalacin garantiza cierta seguridad por efecto de deslaves, derrumbes por maquinarias, vehculos o de terceros. Los problemas operativos por dilatacin del producto y de la tubera, por efectos de temperatura disminuyen notablemente, sin enterrada es superior en ms de un 40%. En el cruce de ros, el paso de la tubera se efecta por medio de puentes o colgantes con sus respectivas torres o por medio de tneles debajo del lecho del ro y en el cruce de carreteras. 2.1.3.1.4.1 VLVULAS DE LNEA En la lnea de un ducto se requiere de vlvulas, que ayudan al proceso de operacin, de mantenimiento y reparacin de la tubera. A continuacin se detalla la funcin que cumplen las respectivas vlvulas. embargo el costo de la tubera
4 5
API: American Petroleum Institute ASTM: American Society for Testing and Materials.
27
2.1.3.1.4.1.1 VLVULAS DE BLOQUEO Se encuentran instaladas normalmente entre 30 a 40 Km 6 una de otra como en cruce de ros, puentes, reas de riesgos geolgicos y ciudades. Pueden ser de compuerta o esfricas, de igual dimetro de la tubera usualmente de clase 900, y su funcin es bloquear parcial o totalmente el paso del producto, de esta forma asla tramos para trabajos de operacin o mantenimiento y para evitar mayores prdidas por roturas de tubera. 2.1.3.1.4.1.2 VLVULAS DE RETENCIN Permite el flujo en un solo sentido, se instala en los tramos que representan cambios de altura ascendente y longitudes mayores de 5 Km, y en el cruce de puentes, ros, reas geogrficas de riesgo, paso por ciudades. No se utilizan en tramos descendentes. Su funcin principal es evitar el flujo de producto aguas abajo de la vlvula donde se encuentran daos o rotura de la tubera. Las vlvulas check sern de igual dimetro de la tubera, normalmente clase 900 y de paso completo para la circulacin de esferas y rascadores. 2.1.3.1.4.1.3 VLVULAS DE VENTEO Se encuentran instaladas en los puntos altos de la lnea, acopladas en la parte superior de la tubera, su funcin principal es la de evacuar o ventear a la atmsfera el aire o vapores que se encuentran en la operacin de llenado; y de igual forma en puntos altos que mantienen gases no licuables que restringen el flujo del ducto, al actuar como una reductora de presin. 2.1.3.1.4.1.4 VLVULAS DE DRENAJE Se encuentran instaladas en los puntos bajos de la tubera, acopladas en la parte superior, su funcin es drenar o evacuar el producto en el tramo requerido para efectuar trabajos de mantenimiento o de reparacin.
Km: kilmetros
28
2.1.3.1.4.2 OPERACIN DE UN OLEODUCTO La operacin de un oleoducto se fundamenta en el balance de materia del sistema, es decir, el volumen inicial producido, debe ser igual al volumen de producto fiscalizado en la estacin de recepcin en condiciones normales de temperatura. Las condiciones operativas de caudal y de presin son reguladas continuamente por los cambios volumtricos que se presentan por efectos de la temperatura ambiente en los diferentes tramos del oleoducto. El petrleo de los tanques de almacenamiento es entregado a presin casi atmosfrica a las bombas de alimentacin de presin (bombas booster), para alimentar a las bombas de oleoducto que generalmente son de desplazamiento positivo.
2.2 SISTEMA DE OLEODUCTO TRANSECUATORIANO

2.2.1 ANTECEDENTES El 17 de Julio de 1970 se firm el contrato de construccin del Sistema del Oleoducto Transecuatoriano (SOTE) con la compaa norteamericana William Brothers, contratista del consorcio Texaco Gulf. El SOTE fue construido a un costo de USD $ 117000.000 y sera amortizado en 14 aos. Actualmente tiene un valor estimado de USD $ 915000.000. La tubera del Oleoducto Transecuatoriano fue diseada originalmente para transportar 410 .000 BPPD de 30API, con una capacidad inicial de transporte instalada de 250.000 BPPD, aplicndose una tarifa de transporte de USD$ 0,24/barril. El 26 de Julio de 1972 se inaugur el Oleoducto Transecuatoriano con una capacidad de transporte de 250.000 bls/da, con crudo de 30API. El 16 de Agosto de 1972, CEPE 7 export su primer cargamento de 308.283 BP de 28API y 0.5 de BSW, desde el puerto de Balao en la Provincia de Esmeraldas el buque Texaco Ana Corts con destino Point a Pierre, Trinidad. ste crudo se vendi a USD$
7
CEPE: Corporacin Estatal Petrolera.
29
2,34 el barril. Lo que recibi el Estado como parte correspondiente a las regalas del consorcio Texaco Gulf. En mayo de 1985, se realiz una primera ampliacin de la capacidad de transporte del SOTE de 250.000 a 300.000 barriles por da de operacin, para un crudo de 29API; el proyecto consisti en incorporar una quinta unidad de bombeo en las 5 estaciones .El 01 de octubre de 1989 PETROTRANSPORTE (hoy Gerencia de Oleoducto), asumi las operaciones del SOTE con personal nacional, en reemplazo de la ex operadora Texaco. En marzo de 1992 se realiz la segunda ampliacin de 300.000 a 325.000 barriles por da de operacin, para un petrleo de 28.5API. El proyecto consisti en incrementar una sexta unidad de bombeo en las 5 estaciones. El 21 de Enero de 1994 el Gobierno Nacional transfiere las instalaciones del SOTE a Petroecuador matriz, bajo la denominacin de Gerencia de Oleoducto. En Octubre de 1999 se realiz la tercera ampliacin del SOTE a 390.000 BPPD con la utilizacin de qumicos reductores de friccin, mediante convenios suscritos con las empresas Arco Oriente Agip Oil e YPF (Repsol YPF), y fue inaugurada el 24 de Junio de 2000. Consisti en: La construccin de una nueva estacin de bombeo, Quinind; cambio de vlvulas reductoras de presin; repotenciacin de los motores existentes en Baeza Y Papallacta; y la instalacin de una sptima unidad en las 5 estaciones de bombeo. El costo fue de USD$ 54842.000. 2.2.2 DESCRIPCIN SOTE Capacidad de bombeo: 360.000 BPPD para crudo de 23,7API. 390.000 BPPD para crudo de 23,7API, utilizando qumico reductor de friccin. Potencia Instalada: 101.150 HP en el SOTE.
30
2.500 HP en el OTA 8 (Lago Agrio).
Capacidad de Almacenamiento: 2000.000 barriles en Lago Agrio. 3220.000 barriles en el Terminal de Balao.
Volumen Total transportado: 3.500000.000 barriles. 2.2.3 ESTACIONES DE BOMBEO El SOTE actualmente cuenta con seis estaciones de bombeo, detalladas a continuacin.
TABLA 2.1 ESTACIOINES DE BOMBEO SOTE
Potencia Estacin Ubicacin (km) Unidades de Bombeo Altitud (msnm) (HP) Lago Agrio Lumbaqui El Salado Baeza Papallacta Quinind 0,00 66,57 111,72 164,08 189,29 420,25 8 7 7 7 7 3 297 850 1289 2002 3009 97 TOTAL
FUENTE: PETROPRODUCCIN ELABORADO POR: LEONARDO MIRANDA Y PAL TOCTO
17500+2500 OTA 17500 12950 20300 20300 12600 103650
La Estacin de Lumbaqui es la encargada de coordinar con la Estacin de Lago Agrio la inyeccin en el kilmetro 51 de la produccin de 85000 BPPD de 31.5API de la compaa TECPEC, y la Estacin Baeza la inyeccin de 39000 BPPD de 19.1API correspondientes a la produccin del Bloque 10 (AGIP OIL) en el kilmetro 151.
OTA: Oleoducto Transandino.
31
2.2.4 ESTACIONES REDUCTORAS DE PRESIN El SOTE cuenta con cuatro Estaciones Reductoras de presin en el declive occidental de la cordillera. Las vlvulas reductoras de presin operadas automticamente a travs de un sistema hidrulico, ubicadas en cada una de las Estaciones de este tipo, protegen la tubera principal de las sobrepresiones.
TABLA 2.2 ESTACIONES REDUCTORAS DE PRESIN SOTE
Estacin San Juan Chiriboga La Palma Santo Domingo 261,68 273,62 295,96 329,87 Ubicacin (Km) 3497 1998 1613 566 Altitud (msnnm)
2.2.5 TERMINAL MARTIMO BALAO EL Terminal Martimo Balao es el primer Terminal Petrolero en el Pacfico Sudamericano que tiene un sistema de gestin ambiental con certificacin ISO 9 14001. Cuenta con dos lneas de carga X e Y de 42 y 36 de dimetro respectivamente, cuya longitud es de 5km entre los tanques principales de almacenamiento y la playa; dos monoboyas X e Y tipo SBM con la configuracin Lazy S alejadas 7,2km desde la playa, capaces de cargar simultneamente buques de hasta 100.000 DWT 10. La monoboya X est conectada a las instalaciones terrestres por una lnea submarina de 42 de dimetro con capacidad mxima de carga de 84.000 Bls/h. la monoboya Y se halla conectada alas instalaciones terrestres por una tubera submarina de 36 de dimetro nominal con capacidad mxima de carga de 56.000 Bls/h. actualmente las dos monoboyas tienen una capacidad de carga de 32.000 y
9
ISO: International Organization for Standards. DWT: Toneladas Netas.
10
32
28.000 Bls/h, limitadas por el dimetro de las mangueras flotantes que conectan a las monoboyas con los buque-tanques. 2.2.6 TUBERA La tubera del SOTE tiene especificacin API 5LX 60; con una extensin de 497,7km, posee un dimetro de 26 durante 429,4km y 68,2km con un dimetro de 20. El ducto principal cruza la cordillera de los Andes y llega hasta una altura mxima de 4096 metros sobre el nivel del mar, cerca de la Virgen, en Papallacta. El 65% de la tubera se encuentra enterrada y protegida mediante recubrimiento exterior; el resto descansa en forma area sobre marcos H. El espesor de la tubera vara en forma telescpica, de un mnimo de 0,344 hasta un mximo de 0,812.
2.3 OLEODUCTO DE CRUDOS PESADOS

2.3.1 RESEA HISTRICA El 5 de Enero de 1998 el Directorio de Petroecuador, aprob dos proyectos, la construccin del nuevo oleoducto de crudos pesados y el desarrollo del eje estructural denominado Ishipingo- Tambococha, Tiputini- Imuya. ITTI. La obra cost 1.000 millones de dlares El proyecto se inici en agosto del 2001 y finaliz el ao 2003. El OCP comenz a promover un segundo auge petrolero en la Amazona ecuatoriana. El gobierno ecuatoriano considera que durante los prximos cinco aos se invertirn ms de US$ 2,5 mil millones de dlares americanos en la exploracin y facilidades de produccin para utilizar la capacidad del oleoducto. Se espera que la mayora de las reservas de crudo pesado destinadas para el oleoducto sean encontradas en reas protegidas como el Parque Nacional Yasuni, Limoncocha, Paacocha, y la Reserva Cuyabeno. El Consorcio est integrado por la compaa estadounidense Occidental Petroleum Corp (Bloque 15); Agip, que es filial de la italiana Eni SpA; AEC
33
Ecuador Ltd de Canad (Andes Petroleum); la estatal brasilea Petrobras; la espaola- argentina Repsol-YPF y la francesa Perenco, que son los mayores inversionistas forneos en Ecuador. El OCP es el ltimo oleoducto que acaba de ser construido en el mundo y el primero privado en el Ecuador despus de la desmonopolizacin del sector petrolero en 1993, con la esperanza de abrir ms frentes de inversin en los campos de la regin amaznica. La nueva infraestructura duplicar la capacidad de transporte del crudo y la produccin nacional que bordea los 400 mil barriles diarios. Porcentaje de propiedad de los miembros del consorcio de OCP Ltd.
TABLA 2.3 MIEMBROS DEL CONSORCIO OCP Andes Petroleum Repsol-YPF (Espaa) Petrobras (Brasil) Bloque 15 Agip (Italia) Techint (Argentina) Perenco (Francia)
31.4 25.69 15 12.26 7.51 4.12 4.02
GRFICA 2.1 PORCENTAJE DE PARTICIPACIN DEL CONSORCIO OCP
8% 12%
4%
4% 31%
Andes Petroleum Repsol-YPF (Espaa) Petrobras (Brasil) Bloque 15 Agip (Italia) Techint (Argentina) 26% Perenco (Francia)
15%
34
Fue el primer proyecto de estas caractersticas que se llev a cabo bajo las regulaciones ecuatorianas que permiten la posesin privada y facilidades privadas para las operaciones hidrocarburferas. La ley, denominada TROLE II, form parte del plan de rescate econmico estipulado por el Fondo Internacional Monetario y el Banco Mundial en respuesta a la deuda externa ecuatoriana de casi $16 mil millones. 2.3.2 DATOS TECNICOS DE OCP El "OCP" es un sistema de transporte integrado por un oleoducto de aproximadamente 500 Km. de longitud, que conecta instalaciones para la recepcin del crudo en Nueva Loja (Lago Agrio) con aqullas para su entrega en puerto ubicado en Esmeraldas. El sistema incluye instalaciones necesarias para el almacenamiento, mezcla, bombeo, reduccin de presin y carga en buques del crudo transportado. El OCP sigue un recorrido que es principalmente adyacente a la ruta del SOTE, excepto por la desviacin en el rea Norte de Quito y otras necesarias para mantener la integridad tanto del OCP como de otros ductos existentes en el rea de derecho de va del SOTE. La eleccin de esta ruta busca satisfacer el objetivo primordial de minimizar el impacto ambiental, optimizar la seguridad y reducir el tiempo requerido para su construccin. El OCP es totalmente independiente del SOTE y est compuesto por: Tanques de recepcin de petrleo pesado de 1200.000 barriles de capacidad operacional (1356.000 barriles de capacidad nominal, ubicado en la localidad de Nueva Loja (Lago Agrio) Terminal de Crudo Amazonas. Tubera de acero de alta presin, aproximadamente 500 Km de longitud que une Nueva Loja (Lago Agrio) con Esmeraldas. Sus dimetros son de 24" - 32" - 34" y 36". Tres estaciones de bombeo intermedias ubicadas en las cercanas de Cayagama (PS-2), Sardinas (PS-3), y Paramo (PS-3).
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Dos estaciones de reduccin ubicada en las cercanas de Chilquilpe (PRS1) y Puerto Quito (PRS-2).
Una estacin automtica de control de presin ubicada en las cercanas de Quinind.
Un parque de tanques de almacenamiento de petrleo (crudo de exportacin) de 3750.000 barriles de capacidad operacional (4237.500 barriles de capacidad nominal) ubicado cerca de Esmeraldas, denominado Terminal Martimo OCP.
Un terminal martimo off-shore para carga de buques petroleros, compuesto por dos lneas independientes.
Un sistema de telecomunicaciones, control y adquisicin de datos (SCADA) con control local en cada facilidad del sistema del oleoducto (PLG), interconectadas va cable de fibra ptica con satlite uno stand-by del otro.
Para diferenciar los nombres de las estaciones entre OCP Ecuador S.A. y SOTE, han sido adoptados nombres propios. El criterio utilizado fue asignar el nombre de la "facilidad", tomando en cuenta el nombre de la poblacin ms cercana y el sitio geogrfico de referencia. NOMBRE ANTIGUO Terminal de Crudo Lago Agrio Estacin de Bombeo Lago Agrio Estacin de Bombeo Lumbaqui Estacin de Bombeo Salado Estacin de Bombeo Baeza Estacin de Bombeo Papallacta NOMBRE NUEVO Terminal de Crudo Amazonas Estacin de Bombeo Amazonas (PS-1) Estacin de Bombeo Cayagama (PS-2) Eliminada Estacin de Bombeo Sardinas (PS-3) Estacin de Bombeo Pramo (PS-4)
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Estacin Reductora de Presin Chiquilpe
Estacin Reductora de Presin Chiquilpe (PRS-1)
Estacin Reductora de Presin Maldonado
Estacin Reductora de Presin Maldonado Puerto Quito (PRS-2)
Terminal Martimo Balao
Terminal Martimo OCP
2.3.2.1 GENERAL El oleoducto est destinado al transporte de crudo pesado (de 18 API a 24 API), recibido en Amazonas (KP 11 0) y en Sardinas (Punto de inyeccin de Agio, KP 150), a travs de la cordillera de los Andes hasta el Terminal Marino de OCP (KP 490). Caudal Mximo de Diseo:
471,300 BPD desde KP O hasta KP 150 (de 18API a 24API) 517,300 BPD desde KP 150 hasta KP 490 (de 18API a 24API) Considerando un margen del 13% para cubrir los requerimientos de combustible, prdidas en la lnea, BS&W (sedimento bsico y agua) y un Factor de Servicio de 10%, resultan los caudales de crudo netos siguientes: Caudal Sostenible:
410,000 BPD desde KP O hasta KP 150 (de 18API a 24API) 450,000 BPD desde KP 150 hasta KP 490 (de 18API a 24API) 2.3.2.2 TERMINAL MARINO EN KP 490 Consta de 5 tanques de techo flotante con una capacidad operativa de 750,000 barriles cada uno Boya A para buques tanque de 50,000-250,000 DWT (toneladas de peso muerto) a 60,000 BPH.
11
KP: Kick off Ponit.
37
Boya B para buques tanque de 50,000-130,000 DWT a 60,000 BPH (inicialmente se instalar solamente una manguera flotante, dada que el caudal requerido ser menor al de diseo). Ambas boyas pueden cargar simultneamente. Est ubicado en Punta Gorda a 15 kilmetros de Esmeraldas. En el rea Terrestre se encuentran las instalaciones de recepcin y almacenamiento. En el rea Martima estn las instalaciones costa afuera para la carga de los tanqueros. El Terminal tiene autonoma de operacin y es parte del Sistema Portuario Nacional.
FIGURA 2.1 TRAYECTORIA DEL OCP
2.3.3 DATOS ECONMICOS OCP A partir de enero de 2004, el oleoducto de crudos pesados (OCP), de $1 400 millones, es la infraestructura ms moderna y con tecnologa de punta de la industria hidrocarburfera de este pas. La construccin del sistema de transporte de crudos pesados OCP, permiti que en 25 meses se ejecute en el pas una inversin total estimada en $ 1.400 millones.
38
Dentro de este rubro de inversin estimada, adems del presupuesto de construccin, se encuentra el pago de impuesto y aranceles del componente importado de la inversin, el financiamiento de la obra, el gerenciamiento del proyecto, adquisicin de tierras y un margen de contingentes.
TABLA 2.4 PRESUPUESTO OCP
Presupuesto estimado del proyecto a la fecha de vigencia
En millones USD
Costos de ingeniera y realizacin
697 23.1
Gestin del proyecto Adquisicin de terrenos Costos previos a la operacin Otros Costos de financiacin durante la construccin Contingencias Impuesto sobre el valor aadido y aranceles a la importacin pagaderos al Estado TOTAL
FUENTE: PETROPRODUCCIN ELABORADO: LEONARDO MIRANDA Y PAL TOCTO
15,0 22.3 12,2 125,8 84,6 140,0
1,400
Los costos estimados del proyecto estuvieron sujetos a cambios por diversas razones, incluyendo, cambios en el alcance del proyecto, cambios en la ingeniera, diseo, fuerza mayor, cambios en los costos de financiacin y tributacin tenidos en cuenta en la elaboracin de este presupuesto estimado. Durante el plazo del contrato, el efecto positivo que registrar la Balanza de Pagos es de US$ 26 mil millones, mientras que el saldo neto positivo a favor del fisco ser de por lo menos US$ 5.800 millones, monto explicado fundamentalmente por ingresos petroleros netos de US$ 3.800 millones y por IVA e Impuesto a la Renta pagado por no menos de US$ 700 millones. En lo social, se
39
espera que la construccin del OCP genere alrededor de 52.000 puestos de trabajos directos e indirectos. La compaa cuenta con los siguientes seguros: 1) De todo riesgo, que cubre el oleoducto y todos los bienes. 2) De responsabilidad civil, por los daos materiales o personales a terceros. 3) De proteccin por daos al medio ambiente. Es importante recalcar que al terminarse el plazo del contrato, la compaa matriz (OCP Ltda.), o sus sucesores, transferirn al Estado la totalidad de las acciones emitidas por la compaa, sin costo alguno. 2.3.4 FINANCIAMIENTO DEL OCP El contrato del oleoducto entre el gobierno ecuatoriano y el consorcio de OCP es una concesin de 20 aos de tipo BOOT 12. El 10 de junio de 2001 con la finalidad de asegurar este proyecto, el consorcio logr el financiamiento del proyecto mediante un prstamo de US$900 millones de dlares, los cuales sern pagados en 17 aos, por Westdeutsche Landesbanke de Alemania, el cual planea formar un sindicato con otros bancos importantes para participar en el prstamo. Se dice que con un buen mantenimiento, la vida til del OCP puede prolongarse a unos 50 aos y que despus de ser operado durante 20 aos por sus inversionistas privados ser revertido totalmente al Estado Ecuatoriano.
2.4 TUBERA DE OLEODUCTOS SECUNDARIOS

El transporte de hidrocarburos en el distrito Amaznico ha sido dividido en 2 sectores:
12
Sector Norte Sector Sur
BOOT: sigla inglesa de Construir, Poseer, Operar, Transferir.
40
2.4.1 SECTOR NORTE Est constituido por los siguientes oleoductos secundarios:
TABLA 2.5 SECTOR NORTE Resumen de Tuberas Principales Sector Norte Cuyabeno Sucumbos Parahuacu Lago Agrio Lago Agrio Lago Agrio Total
Distancia (Km) 107.6 46.70 23.60 177.90
As como de los siguientes ramales: 2.4.1.1 RAMAL CUYABENO VHR Cuyabeno Cuyabeno 39.30 Km 11.30 Km
Sansahuari Singue
Sansahuari 7.10 Km
FIGURA 2.2 RAMAL DE TUBERAS CUYABENNO 11.30 Km 19.2 Km
41
2.4.1.2 RAMAL SECOYA Frontera Tapi TTT Shushuqui Shuara Pichincha TTT TTT Secoya Secoya Secoya Secoya 13.6 Km 5.8 Km 23.1 Km 7.8 Km 4.42 Km 10.44 Km
FIGURA 2.3 RAMAL DE TUBERAS SECOYA
42
2.4.1.3 RAMAL ATACAPI - PARAHUACU Atacapi Guanta Parahuacu / Guanta Lnea Cuy 10.70 Km 15.50 Km
FIGURA 2.4 RAMAL DE TUBERAS ATACAPI - PARAHUACU
2.4.2 SECTOR SUR Est constituido por las siguientes lneas principales:
TABLA 2.6 SECTOR SUR
Resumen de Tuberas Principales Sector Sur Tiguino Cononaco Auca Central Sacha Central Cononaco Auca Central Sacha Central Lago Agrio Total
Distancia (Km) 16.355 48.386 40.894 50.840 156.475
As como de los siguientes Ramales:
43
2.4.2.1 RAMAL AUCA Armadillo Pindo Yuca Yulebra Anaconda Palanda Palanda Cruce Va Cruce Va Culebra Cruce Va Cruce Va Yuca Yuca Sur 9.189 Km 13 Km 17.125 Km 1.6 Km 2.7 Km 12.8 Km 6.1 Km
FIGURA 2.5 RAMAL DE TUBERAS AUCA
2.4.2.2 RAMAL SACHA Pucuna Paraso Y Coca Y Y Sacha Sacha 11.90 Km 7.922 Km 14.054 Km 33.372 Km
44
FIGURA 2.6 RAMAL DE TUBERAS SACHA
2.4.2.3 RAMAL SHUSHUFINDI Shushufindi Proyecto Proyecto Lago 23.2 Km 31.40 Km
FIGURA 2.7 RAMAL DE TUBERAS SHUSHUFINDI
45
2.5 CARACTERISTICAS DE LOS FLUIDOS

2.5.1 PROPIEDADES FUNDAMENTALES DE LOS FLUIDOS Los Fluidos poseen partculas que pueden moverse y cambiar sus posiciones relativas sin crear separacin de masa. No ofrecen resistencia apreciable alguna a los cambios de forma de acuerdo al recipiente que los contiene o con los que entra en contacto. Se dividen en lquidos y gases. Los lquidos poseen superficies libres, una masa determinada de lquido ocupar solamente un volumen determinado de un recipiente. Los lquidos son prcticamente incompresibles. Los gases no poseen superficies libres, una masa determinada de gas ocupara todo el volumen del recipiente que lo contiene, no importando el volumen de este recipiente. Los gases son comprimibles.
2.5.2 PROPIEDADES GENERALES DE LOS FLUIDOS

2.5.2.1 PESO UNITARIO O ESPECFICO (W) Es el peso de un fluido o slido por unidad de volumen. En el sistema Ingls Prctico o Gravitacional de Ingeniera se expresa en:
w=
p(en _ lbf ) V (en _ pie _ cubico) (Ec. 2.1)
donde:
w = peso unitario en lbs/pie p = peso V = Volumen
Ejemplo, el agua pesa 62.37 lbs a 60 F
newton N = 3 3 m m
46
En el sistema SI 13 la unidad es En el sistema Mtrico Cegesimal (Mtrico Absoluto) la unidad sera En el Sistema Mtrico de Ingeniera la unidad sera
gramo _ fuerza 3 cm
dina 3 cm
2.5.2.2 DENSIDAD DE MASA O DENSIDAD ( =RHO) Es la masa de un fluido o slido por unidad de volumen. En el sistema Ingls Prctico o Gravitacional de Ingeniera la unidad se representa por:
m(en _ Slug ) V (en _ pie _ cubico)
(Ec. 2.2)
Como
Slug =
lb.s 2 = pie
, sustituyendo arriba tenemos:
1 w lb.s 2 lb * = = 3 3 pi exp ie pie pie g s2
donde:
m = masa w = peso unitario g = aceleracin de la gravedad en pie/s = 32.2
Por ejemplo, a 52 F la densidad de masa del agua pura es de:

62.4 lbs lbs.s 2 slug pie 3 = 1.94 = 1.94 3 pie pie * pie pie 3 32.2 2 s
En el sistema Mtrico la densidad de Masa se define en Gramos/cm. (por tanto, es numricamente igual a la gravedad especfica del fluido a 40 C). En el sistema SI la unidad sera
Ki log ramo m3 gramo.masa cm3
En el sistema Cegesimal la unidad sera (mtrico absoluto).

13
SI: Sistema Internacional
47
2.5.2.3 GRAVEDAD ESPECFICA (S) Se define como la relacin que existe entre el peso de un volumen de fluido y el peso de un volumen igual de agua destilada, a la misma temperatura. Ambos pesos corregidos por la flotacin del aire. Cuando hablamos de gravedad especfica hay que definirla en funcin de lquidos y slidos y en funcin de gases.
Cuando se define en funcin de lquidos y slidos es la relacin del peso unitario o especfico de un lquido o slido al peso unitario del agua pura a 4 C (39.2 F). A esta temperatura, el agua posee su valor mximo de peso ,equivalente a 62.427 lbs/pie cbico.
Por ejemplo, la gravedad especfica de la gasolina es de 0.728 a 60 F.
Cuando se define la gravedad especfica en funcin de gases se refiere a la relacin del gas en cuestin con relacin al aire libre de CO2 o al Hidrgeno, ambos a 0C (=32F) y 14.69 psia de presin absoluta. Sg = R (aire) / R (gas) = M (gas) / M (aire) (Ec. 2.3)
2.5.2.4 VISCOSIDAD Es la facilidad que tiene un fluido para fluir cuando se le aplica una fuerza externa. La viscosidad de los lquidos disminuye con el aumento de la temperatura. La viscosidad de los gases aumenta con el aumento de la temperatura. El ndice de viscosidad es la medida emprica del cambio de viscosidad con la temperatura en un hidrocarburo. Un alto ndice de viscosidad indica buena tendencia a resistir los cambios de viscosidad del hidrocarburo con la temperatura. Se calcula a partir de las viscosidades medidas a 40C 14 y a 100C. 2.5.2.5 UNIDADES DE LA VISCOSIDAD En el sistema Ingls Prctico = slug/pie.s=lbs.s/pie
14
C: Grados Centrgrados
48
En el sistema Mtrico la unidad es el Poise (P), que se define as: DINA.s/ cm y como un centipoise (cP) 1/100 de Poise. Es decir, un Centipoise = 0.01 Poise. La viscosidad dinmica del agua pura a 20C es igual a 1.0 centipoise. En el Sistema Internacional (SI) un Poise = 0.1N.s/m 2.5.2.6 VISCOSIDAD DINMICA (V = NU): Se define como la relacin de la viscosidad dinmica de un fluido a su densidad de masa. Es decir:
(Centistokes) =
(centipoise) ' ( gramos / cm3 )

(Ec. 2.4)
En el sistema Cegesimal de define como el Stoke y es equivalente a: cm/s. 1cm/s = St En el Sistema Internacional (SI) 1 Stoke = 10 4 m 2 / s 1cSt = 10 6 m 2 / s 2.5.2.7 COHESIN Es la atraccin molecular entre molculas semejantes. 2.5.2.8 ADHESIN Es la atraccin molecular entre molculas diferentes.
2.6 RGIMENES DE FLUJO DE FLUIDOS EN TUBERAS

2.6.1 NMERO DE REYNOLDS Las investigaciones de Osborne Reynolds han demostrado que el rgimen de flujo en tuberas, es decir, si es laminar o turbulento, depende del dimetro de la tubera, de la densidad y la viscosidad del fluido, y de la velocidad del flujo. El
49
valor numrico de una combinacin adimensional de estas cuatro variables, conocido como el nmero de Reynolds, puede considerarse como la relacin de las fuerzas dinmicas de la masa del fluido respecto a los deformacin ocasionados por la viscosidad. El nmero de Reynolds es: esfuerzos de
Re =
D d o '
(Ec. 2.5)
Para estudios tcnicos, el rgimen de flujo en tuberas se considera: Flujo Turbulento (Re 4000): Se caracteriza porque las partculas de fluido
siguen trayectorias muy irregulares. Flujo Laminar (Re 2000): Aqu las partculas del fluido se mueven a lo largo de
trayectorias bastantes regulares, dando la impresin de que se trata de laminas o capas ms o menos paralelas entre s, deslizndose suavemente unas sobre otras. Flujo de Transicin (2000 Re 4000): Es aquel cuya velocidad no cambia y
permanece constante en la misma direccin, no existen cambios de densidad, presin o temperatura con el tiempo.
2.7
CARACTERSTICAS
DEL
CRUDO
DEL
DISTRITO
AMAZNICO
A continuacin se presentan las caractersticas del crudo ACTS en el Distrito Amaznico, las cuales nos servirn posteriormente para la correcta seleccin del medidor.
50
2.7.1 REA LAGO AGRIO

TABLA 2.7 CARACTERSTICAS DEL CRUDO LAGO AGRIO
PARAMETROS API OBS /TEMP F API 60 F API SECO GRAVEDAD ESPECIFICA AGUA LIBRE EMULSION SEDIMENTOS PARAFINA BSW BSW POR DESTILACIN SLIDOS POR EXTRAC BSW TOTAL AZUFRE SAL EN CRUDO PODER CALORIFICO PODER CALORIFICO PODER CALORIFICO VISCOSIDAD cSt 80 F VISCOSIDAD cSt 104 F VISCOSIDAD cSt 120 F CENIZAS CARBON CONRADSON DESCOMPOSIC TERMIC (FK) TEMP MEDIA VOLUMETR RELAC CARBON HIDROG FACTOR DE CARACTERIZAC CALOR LATENT VAPORIZAC PESO MOLECULAR DESTILACIN DESTILACIN DESTILACIN DESTILACIN DESTILACIN DESTILACIN % % % % % % % % % PESO lbNaCl/1000bls BTU/ lbs Kj / Kg K/ CAL cSt cSt cSt % PESO % PESO F C/H Koup BTU G/MOL F F F F F F D 86-90 D 86-90 D 86-90 D 86-90 D 86-90 D 86-90 D 86-90 D 482-91 D 189-88 D 445-88 D 4294-90 D 3230-89 D 240-92 D 40006-81 D 473-81 D 96-88 UNIDADES API/F API API D 1298-85 NORMA ASTM CAMPO LAGO GUANTA LAGO NORTE 29,8/72F 29 29,02 0,8816 0,1 0 0 2 0,1 0,038 0,140 0,178 0,7316 17,99 19050 44216 10561 15,74 12,16 10,4 0,0493 0,135 585 451 7,4 11,1 112 175 PE = 180F 5 % = 220 10 % = 275 20 % = 360 30 % = 475 40 % = 560 49 % = 585 LAGO CENTRAL 31,5/70F 30,5 30,54 0,8734 0,1 0 0 1,8 0,2 0,014 0,250 0,264 0,6354 30,26 19100 44332 10589 13,18 9,37 7,66 0,0616 0,1498 595 439 7,2 11,10 113 170 PE = 140F 5 % = 205 10 % = 252 20 % = 340 30 % = 455 40 % = 551 48 % = 595 GUANTA 31,2/82F 29,8 29,84 0,8772 0,1 0 0 0,4 0,2 0,011 0,3 0,311 0,8590 45,17 19000 44100 10533 17,3 12,68 10,55 0,0572 0,1225 575 412 7,4 10,9 118 160 PE= 170 F 5 % = 235 10 % = 270 20 % = 355 30 % = 450 40 % = 575
DESTILACIN F FUENTE: PETROPRODUCCIN ELABORADO POR: LEONARDO MIRANDA Y PAL TOCTO
51
2.7.2 REA LIBERTADOR
TABLA 2.8 CARACTERSTICAS DEL CRUDO LIBERTADOR

NORMA ASTM ESTACIONES CITY SANSH ORIENTE 26,4 / 78F 22,2 / 72 F 25,3 25,31 0,9024 0,1 0 0 0,5 0,1 0,200 0,018 0,218 1,116 12,4 18700 43439,7 10369,15 51,77 31,22 23,25 0,092 0,14 550 433,2 7,9 10,7 115 170 PE = 145 F 5 % - 210 10 % - 278 20 % - 400 30 % - 505 35 % - 550 21,5 21,52 0,9248 0,2 0 0 0,2 0,2 0,400 0,036 0,436 1,631 25,43 18500 42975,13 10258,25 259,06 123,46 80,58 0,122 0,142 565 427 8,3 10,2 123 150 PE = 156 F 5 % - 240 10 % - 325 20 % - 455 30 % - 550 32 % - 565
PARAMETROS API OBSV /TEMP F API 60 F API SECO GRAVEDAD ESPECF AGUA LIBRE EMULSION SEDIMENTOS PARAFINA BSW BSW POR DESTILAC SLIDOS POR EXTRAC BSW TOTAL AZUFRE SAL EN CRUDO PODER CALORIF PODER CALORIF PODER CALORIF VISCOSIDAD cSt 80 F VISCOSIDAD cSt 104 F VISCOSIDAD cSt 120 F CENIZAS CARBON CONRADSON DESCOMPOSIC TERM (FK) TEMP MEDIA VOLUMET RELAC CARBON HIDROG FACTOR CARACTERIZAC CALOR LATENT VAPORIZ PESO MOLECULAR DESTILACIN DESTILACIN DESTILACIN DESTILACIN DESTILACIN DESTILACIN % % % % % % % %
UNIDADES
VHR 29,8 / 76F
CUYABENO 26,5 / 72 F 25,8 25,85 0,8995 0,3 0 0 0,3 0,3 0,400 0,027 0,427 1,134 12,8 18750 43555,8 10396,87 46,02 28,94 22,04 0,090 0,181 545 426,5 7,8 10,6 115 160 PE = 153 F 5 % - 210 10 % - 270 20 % - 395 30 % - 496 37 % - 545
API API
D-1298
28,8 28,82 0,8827 0,1 0
96/88
0 0,8 0,1
D - 40006 D - 473 D 4006 D-4294 D - 3230 D-240
0,100 0,014 0,114 0,854 7,3 18950 44020 10507 17,83
% PESO lbNaCl/1000bls BTU/ lbs Kj / Kg K/ CAL cSt cSt cSt % PESO % PESO F C/H Koup BTU G/MOL F F F F F F
D-445 D-482 D-189
15,04 13,53 0,080 0,296 535 408 7,5 10,85 115 160 PE= 145 F 5 % - 200 10 % - 260 20% - 360 30% - 480 36 % - 535
D-86 D-86 D-86 D-86 D-86 D-86
52
PARAMETROS API OBS /TEM F API 60 F API SECO GRAV ESPEC AGUA LIBRE EMULSION SEDIMENTOS PARAFINA BSW BSW POR DESTILAC SLIDOS POR EXTRAC BSW TOTAL AZUFRE SAL EN CRUDO PODER CALORIF PODER CALORIF PODER CALORIF VISCOS cSt 80 F VISCOS cSt 104 F VISCOS cSt 120 F CENIZAS CARBON CONRAD DESCOMPOS TER (FK) TEMP MEDIA VOLUM RELAC CARB HIDRG FACTOR CARACT CALOR LATENT VAPORIZ PESO MOLECULAR DESTILACIN DESTILACIN DESTILACIN DESTILACIN DESTILACIN DESTILACIN DESTILACIN % % % % % % % %
UNIDADES
NORMA ASTM D-1298
CAMPO LIBERTADOR PICH 28,6 / 72F 27,8 27,84 0,8882 SSQ 28,2 / 74F 27,3 27,31 0,8910 0,1 0 0 0,4 0,1 0,120 0,019 0,139 1,050 20,15 18850 43788,2 10452,3 25,83 19,99 17,10 0,079 0,157 553 419 7,6 10,80 116 160 PE = 140F 5 % - 204 10 % - 245 20 % - 375 30 % - 503 39 % - 553 PARAH 34,3 / 76F 33,2 33,22 0,8591 0,1 0 0 0,8 0,1 0,140 0,0011 0,1411 0,580 12,73 19200 44601,2 10646,4 17,88 9,03 6,23 0,044 0,103 567 440,5 7,1 11,2 112 170 PE = 130 F 5 % - 194 10 % - 230 20 % - 305 30 % - 400 40 % - 490 50 % - 567 SHUAR 28,2 / 75F 27,2 27,27 0,892 0,4 0,1 0 0,3 0,5 0,120 0,024 0,144 1,036 27,03 18800 43672 10425 25,51 19,88 17,08 0,075 0,285 490 450 7,65 10,8 113 170 PE = 130 F 5 % - 198 10 % - 270 20 % - 380 30 % - 480 34 % - 490
API API 96/88
0,1 0 0 0,6 0,2
D-4006 D - 473 D 4006 D-4294 D- 3230 D-240
0,250 0,015 0,265 0,9144 35,0 18900 43904 10480
% PESO lbNaCl/1000bls BTU/ lbs Kj / Kg K/ CAL cSt cSt cSt % PESO % PESO F C/H Koup BTU G/MOL F F F F F F F
D-445
22,52 17,96 15,63
D-482 D-189
0,073 0,155 567 453 7,5 10,82 113 175 PE = 135F 5 % - 216 10 % - 275 20 % - 375 30 % - 485 40 % - 564 41 % - 567
D-86 D-86 D-86 D-86 D-86 D-86
53
PARAMETROS API OBS / TEMP F API 60 F API SECO GRAV ESPECIF AGUA LIBRE EMULSION SEDIMENTOS PARAFINA BSW BSW POR DESTILAC SLIDOS POR EXTRAC BSW TOTAL AZUFRE SAL EN CRUDO PODER CALORIF PODER CALORIF PODER CALORIF VISC cSt 80 F VISC cSt 104 F VISC cSt 120 F CENIZAS CARBON CONR DESCOMPOSIC TERM (FK) TEMP MEDIA VOLUMET RELAC CARBON HIDROG FACTOR CARACTERIZ CALOR LATENTE VAPORIZ PESO MOLECULAR DESTILACIN DESTILACIN DESTILACIN DESTILACIN DESTILACIN DESTILACIN DESTILACION % % % % % % % %
UNIDADES
NORMA ASTM
CAMPO LIBERTADOR TETETES 28 / 70 F ATACAPI 32,3 / 70 F 31,6 31,62 0,8675 0,1 0 0 1 0,1 0,120 0,016 0,136 0,590 31,2 19000 44136,6 10535,5 10,61 8,57 7,53 0,055 0,268 500 419,3 7,1 11 113,0 175 PE = 131 F 5 % - 195 10 % - 245 20 % - 330 30 % - 428 34 % - 500 FRONTERA 29,3 / 70 F 28,6 28,62 0,8838 0,1 0 0 0,5 0,1 0,100 0,019 0,119 0,639 17,1 18850 43788,2 10452,3 18,52 13,03 10,58 0,053 0,210 536 424,16 7,6 114 170 10,85 PE = 142 F 5 % - 232 10 % - 280 20 % - 370 30 % - 470 36 % - 536 SECOY 29,3 / 72F 28,5 28,52 0,884 0,1 0 0 0,7 0,1 0,150 0,022 0,172 0,86 21,4 18950 44020 10508 19,72 14,83 12,49 0,066 0,146 555 441,4 7,5 10,9 113 170 PE = 141 F 5 % - 208 10 % - 260 20 % - 365 30 % - 475 40 % - 552 43 % - 555
API API D-1298
27,4 27,43 0,8904 0,2 0
96/88
0 0,4 0,2
D40006 D - 473 D 4006 D-4294 D 3230 D-240
0,220 0,013 0,233 0,756 48,28 18700 43439,7 10369,1 22,83
% PESO lbNaCl/1000bls BTU/ lbs Kj / Kg K/ CAL cSt cSt cSt % PESO % PESO F C/H Koup BTU
D-445 D-482 D-189
16,50 13,58 0,065 0,155 535 423 7,7 10,85 115
G/MOL F F F F F F D-86 D-86 D-86 D-86 D-86 D-86
160 PE = 126 F 5 % - 235 10 % - 280 20 % - 394 30 % - 483 38 % - 535
54
2.7.3 REA SACHA

TABLA 2.9 CARACTERSTICAS DEL CRUDO SACHA
CAMPO SACHA PARAMETROS UNIDADES NORMA ASTM SIPEC ENTREGA SACHA 22,7/70F D 129885 22,1 22,11 0,9212 % % % % % % % % % PESO lbNaCl/1000bls BTU/ lbs Kj / Kg K/ CAL cSt cSt cSt % PESO % PESO F C/H Koup BTU G/MOL F F F F F F D 86-90 D 86-90 D 86-90 D 86-90 D 86-90 D 86-90 D 482-91 D 189-88 D 445-88 D 429490 D 323089 D 240-92 D 40006-81 D 47381 D 96-88 0,1 0 0 0 0,1 1,400 0,031 0,431 1,6031 22,89 18650 43288 10339 110,99 106,21 103,26 0,097 0,298 565 457,5 8,1 10,6 115 170 PE = 155F 5 % = 240 10 % = 305 20 % = 430 30 % = 530 39 % = 565 SACHA CENTRAL 22,7/70F 27,1 27,15 0,8921 0,3 0 0 1,3 0,3 0,500 0,029 0,529 1,0619 28,1 18850 43752 10450 23,36 22,72 22,32 0,0851 0,2821 575 437,5 7,6 10,90 114 165 PE = 175F 5 % = 225 10 % = 275 20 % = 390 30 % = 510 40 % = 575 SACHA NORTE 2 22,7/70F 26,2 26,24 0,8973 0,2 0 0 2 0,2 0,400 0,018 0,018 1,0554 9,17 18850 43752 10450 31,4 26,14 23,33 0,0788 0,1654 578 442 7,7 10,9 144 170 PE= 175 F 5 % = 228 10 % = 280 20 % = 395 30 % = 515 40 % = 578 SACHA SUR 28 / 70F 27,4 27,48 0,8905 0,4 0 0 1,4 0,4 0,500 0,018 0,518 0,8425 12,41 18900 43868 10478 23,22 22,40 21,89 0,0832 0,251 550 433 7,6 10,85 116 165 PE= 180 F 5 % = 230 10 % = 275 20 % = 400 30 % = 505 39 % = 550
API OBS/TEMP F API 60 F API SECO GRAV ESP AGUA LIBRE EMULSION SEDIMENTOS PARAFINA BSW BSW POR DESTILAC SLIDOS POR EXTRAC BSW TOTAL AZUFRE SAL EN CRUDO PODER CALORIF PODER CALORIF PODER CALORIF VISC cSt 80 F VISC cSt 104 F VISC cSt 120 F CENIZAS CARBON CONR DESCOMPOS TERM (FK) TEMP MEDIA VOLUMET RELAC CARBON HIDROG FACTOR CARACTERIZ CALOR LATENTE VAPORZ PESO MOLECULAR DESTILACIN DESTILACIN DESTILACIN DESTILACIN DESTILACIN DESTILACIN
API/F API API
55
CAMPO SACHA PARAMETROS UNIDADES NORMA ASTM SACHA NORTE 1 25,2/ 69F API API D 1298-85 24,6 24,66 0,9065 % % % % % % % % % PESO lbNaCl/1000bls BTU/ lbs Kj / Kg K/ CAL cSt cSt cSt % PESO % PESO F C/H Koup BTU G/MOL F F F F F F F D 86-90 D 86-90 D 86-90 D 86-90 D 86-90 D 86-90 D 86-90 D 482-91 D 189-88 D 445-88 D 4294-90 D 3230-89 D 240-92 D 40006-81 D 473-81 D 96-88 0,2 0,2 0 0,8 0,4 0,500 0,032 0,532 1,2971 19,2 18750 43520 10395 48,87 42,75 40,88 0,0967 0,2428 565 465 7,8 10,7 116 170 PE = 180 F 5 % = 245 10 % = 297 20 % = 430 30 % = 530 39 % = 565
PETROBRAS (ENO) MEZCLA YUCA,YULEBRAS+SIPEC,AUC A,PERENCO,PUCUNA,PETROB RAS,SACHA NORTE 1 Y SUR
API OBS /TEMPE F API 60 F API SECO GRAVEDAD ESPECIF AGUA LIBRE EMULSION SEDIMENTOS PARAFINA BSW BSW POR DESTILAC SLIDOS POR EXTRAC BSW TOTAL AZUFRE SAL EN CRUDO PODER CALORIFICO PODER CALORIFICO PODER CALORIFICO VISC cSt 80 F VISC cSt 104 F VISC cSt 120 F CENIZAS CARBON CONRADSON DESCOMPOS TERM (FK) TEMP MEDIA VOLUM RELAC CARBON HIDROG FACTOR CARACTERIZ CALOR LATENT VAPORIZ PESO MOLECULAR DESTILACIN DESTILACIN DESTILACIN DESTILACIN DESTILACIN DESTILACIN DESTILACIN
27,1/ 70 F 26,5 26,54 0,8956 0,1 0 0 1 0,2 0,260 0,022 0,282 0,6903 14,98 18900 43868 10478 21,36 20,38 19,78 0,0709 0,3257 600 488 7,5 11,0 108 190 PE = 190 F 5 % = 248 10 % = 305 20 % = 420 30 % = 530 40 % = 587 42 % = 600
24,8/ 70 F 24,2 24,31 0,9087 0,4 0,3 0,7 0 0,7 0,400 0,027 0,427 1,134 12,8 18750 43404 10367 52,49 45,44 41,51 0,1018 0,1757 545 445 7,9 10,65 118 165 PE = 175 F 5 % = 225 10 % = 290 20 % = 415 30 % = 530 36 % = 545
56
2.7.4 REA SHUSHUFINDI

TABLA 2.10 CARACTERSTICAS DEL CRUDO SHUSHUFINDI
ESTACIONES CAMPO SHUSHUFINDI PARAMETROS UNIDADES NORMA ASTM SHUSHUFI CENTRAL 29,8 / 72 F API API D 1298-85 29 29,02 0,8816 % % % % % % % % % PESO lbNaCl/1000bls BTU/ lbs Kj / Kg K/ CAL cSt cSt cSt % PESO % PESO F C/H Koup BTU G/MOL F F F F F F F D 86-90 D 86-90 D 86-90 D 86-90 D 86-90 D 86-90 D 86-90 D 482-91 D 189-88 D 445-88 D 4294-90 D 3230-89 D 240-92 D 40006-81 D 473-81 D 96-88 0,1 0 0 0,2 0,1 0,050 0,022 0,072 0,954 8,1 19000 44100 10533 21,18 16,98 14,83 0,068 0,153 562 430 7,40 10,9 116 155 PE = 140 F 5 % - 210 10 % - 260 20 % - 350 30 % - 445 40 % - 535 47 % - 562 SHUSHUF SUR 30,2 / 70 F 29,5 25,85 0,8788 0,1 0 0 0,4 0,1 0,250 0,002 0,252 0,921 47,3 19000 44100 10533 21,66 14,78 11,80 0,062 0,187 580 424 8,60 10,90 117 160 PE = 175 F 5 % - 225 10 % - 260 20 % - 320 30 % - 440 40 % - 520 50 % - 580 SHUSHUF SUR OESTE 26,2 / 70 F 25,6 25,63 0,9007 0,1 0 0 0,6 0,2 0,700 0,039 0,739 1,235 215,9 18800 43636 10422 56,84 41,25 33,97 0,095 0,393 555 449 7,70 10,8 115 170 PE = 150 F 5 % - 220 10 % - 275 20 % - 375 30 % - 490 40 % - 550 42 % - 555 SHUSHUF OLEODUCT 26,3 / 69 F 25,7 25,71 0,9001 0,1 0 0 0,5 0,1 0,100 0,026 0,126 1,292 24,3 18800 43636 10422 43,27 30,81 25,12 0,093 0,281 560 451 7,70 10,8 115 170 PE = 170 F 5 % - 210 10 % - 265 20 % - 380 30 % - 495 40 % - 555 42 % - 560
API OBSV / TEMP F API 60 F API SECO GRAVEDAD ESPECIF AGUA LIBRE EMULSION SEDIMENTOS PARAFINA BSW BSW POR DESTILAC SLIDOS EXTRAC BSW TOTAL AZUFRE SAL EN CRUDO PODER CALORIF PODER CALORIF PODER CALORIF VISC cSt 80 F VISC cSt 104 F VISC cSt 120 F CENIZAS CARBON CONRD DESCOMP TERM (FK) TEMP MEDIA VOLUM RELAC CARBON HIDR FACTOR CARACTERIZ CALOR LATENT VAPORIZ PESO MOLECULAR DESTILACIN DESTILACIN DESTILACIN DESTILACIN DESTILACIN DESTILACIN DESTILACIN
57
ESTACIONES CAMPO SHUSHUFINDI PARAMETROS UNIDADES NORMA ASTM

TK-2001 + BLOQUE 15 + ENTRADA A SHUSHUF OLEODUCT SHUSHUF A LAGO + REFINERA + BLOQUE 15
SHUSHUFINDI NORTE 29,5 / 70 F
ESTACION AGURICO 31,4 / 70 F 30,7 30,74 0,8723 0,1 0 0 0,5 0,2 0,300 0,026 0,326 0,7608 72,5 18900 43868 10478 21,18 16,98 14,83 0,062 0,09 540 412 7,40 10,90 119 155 PE = 135 F 5 % - 200 10 % - 250 20 % - 328 30 % - 430 40 % - 510 44 % - 540
API OBS V/ TEMP F API 60 F API SECO GRAV ESPECIF AGUA LIBRE EMULSION SEDIMENTOS PARAFINA BSW BSW DESTILAC SLIDOS EXTRAC BSW TOTAL AZUFRE SAL EN CRUDO PODER CALORIF PODER CALORIF PODER CALORIF VISC cSt 80 F VISC cSt 104 F VISC cSt 120 F CENIZAS CARBON CONRD DESCOMPS TER (FK) TEMP MEDIA VOLUM RELAC CARBON HIDROG FACTOR CARACT CALOR LATENTE VAPORIZAC PESO MOLECULAR DESTILACIN DESTILACIN DESTILACIN DESTILACIN DESTILACIN DESTILACIN % % % % % % % % % PESO lbNaCl/1000bls BTU/ lbs Kj / Kg K/ CAL cSt cSt cSt % PESO % PESO F C/H Koup BTU G/MOL F F F F F F D 86-90 D 86-90 D 86-90 D 86-90 D 86-90 D 86-90 D 482-91 D 189-88 D 445-88 D 4294-90 D 3230-89 D 240-92 D 40006-81 D 473-81 D 96-88 API API D 1298-85
22,3 / 72 F 21,6 21,63 0,9242 0,3 0 0 0,1 0,3 0,520 0,038 0,558 1,675 63,2 18500 42940 10256 193,58 91,40 59,55 0,118 0,251 550 368 8,30 10.20 133 132 PE = 180 F 5 % - 200 10 % - 300 20 % - 450 30 % - 540 32 % - 550
29,8 / 70 F 29,1 29,12 0,881 0,1 0 0 0,9 0,1 0,260 0,029 0,289 0,9772 32,7 18900 43868 10478 18,82 14,47 12,34 0,065 0,12 515 397 7,50 10,80 122 150 PE = 130 F 5 % - 220 10 % - 275 20 % - 375 30 % - 490 40 % - 550 46 % - 555
28,8 28,86 0,8827 0,2 0 0 1 0,3 0,350 0,027 0,377 0,8473 55,9 18900 43868 10478 25,2 16,29 12,63 0,067 0,193 525 412 7,45 10,9 120 155 PE = 125 F 5 % - 170 10 % - 240 20 % - 330 30 % - 350 40 % - 515 47 % - 525
DESTILACIN F D 86-90 FUENTE: PETROPRODUCCIN ELABORADO POR: LEONARDO MIRANDA Y PAL TOCTO
58
2.7.5 REA AUCA

TABLA 2.11 CARACTERSTICAS DEL CRUDO AUCA
ESTACIONES CAMPO YUCA AUCA PARAMETROS UNIDADES NORMA ASTM
ESTAC PINDO (PETROSUD PETROORIENT AL) ESTAC PALANDA (PETROSUD PETROORIENT AL) ESTAC DAYUMA (PETROSUD PETROORIE NTAL) PETRO ORIENTAL
API OBSV /TEMP F API 60 F API SECO GRAV ESPECIF AGUA LIBRE EMULSION SEDIMENTOS PARAFINA BSW BSW POR DESTILACIN SLIDOS EXTRAC BSW TOTAL AZUFRE SAL EN CRUDO PODER CALORIF PODER CALORIF PODER CALORIF VISC cSt 80 F VISC cSt 104 F VISC cSt 120 F CENIZAS CARBON CONR DESCOMP TERM (FK) TEMP MEDIA VOLUM RELAC CARBON HIDROG FACTOR CARACT CALOR LATENTE DE VAPORIZ PESO MOLECULAR DESTILACIN DESTILACIN DESTILACIN DESTILACIN DESTILACIN DESTILACIN
API / F API API D 1298-85
20,2 / 74F 20,1 20,13 0,9333
26,6 / 72 25,9 25,91 0,8989 0,1 0 0 0,5 0,2 0,300 0,032 0,332 1,2646 79,43 18850 43788 10453 81,80 40,17 26,90 0,106 0,400 620 455,7 8,30 10,8 115 170 PE = 170 F 5 % - 230 10 % - 280 20 % - 390 30 % - 490 40 % - 570
19 / 73 18,3 18,32 0,9445 0,2 0 0 0,1 0,2 0,400 0,036 0,436 2,0588 57,55 18500 42875 10258 1092,6 381,41 210,54 0,139 0,262 670 464 8,40 10,40 114 170 PE = 169 F 5 % - 260 10 % - 335 20 % - 480 30 % - 575 40 % - 670
19,2 / 74F 18,4 18,42 0,9439 0,2 0 0 0 0,3 0,450 0,035 0,485 2,087 4,2 18400 42708 10201 1050,5 380,73 214,14 0,147 0,331 525 442 8,5 10,25 122 159 PE = 170 F 5 % - 250 10 % - 325 20 % - 475 27 % - 525
% % % % % % % % % PESO lbNaCl/1000bls BTU/ lbs Kj / Kg K/ CAL cSt cSt cSt % PESO % PESO F C/H Koup BTU G/MOL F F F F F F D 86-90 D 86-90 D 86-90 D 86-90 D 86-90 D 86-90 D 482-91 D 189-88 D 445-88 D 4294-90 D 3230-89 D 240-92 D 40006-81 D 473-81 D 96-88
0,1 0 0 0,1 0,3 0,400 0,032 0,432 1,9857 3,7 18500 42940 10256 215,04 139,08 94,73 0,100 0,29 550 462 8,3 10,40 118 160 PE= 160 F 5 % - 230 10 % - 300 20% - 455 30% - 542 32 % - 550
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ESTACIONES CAMPO AUCA PARAMETROS UNIDADES NORMA ASTM

AUCA CENTRAL ESTACIN CONONACO OLEDUCT AUCA CENTRAL TIGUINO LACT (PETROBELL)
API OBS / TEMP F API 60 F API SECO GRAV ESPECIF AGUA LIBRE EMULSION SEDIMENTOS PARAFINA BSW BSW DESTILAC SLIDOS EXTRAC BSW TOTAL AZUFRE SAL EN CRUDO PODER CALORIF PODER CALORIF PODER CALORIF VISC cSt 80 F VISC cSt 104 F VISC cSt 120 F CENIZAS CARBON CONR DESCOMP TER (FK) TEMP MEDIA VOLM RELACION CARBON HIDROG FACTOR CARACTERIZ CALOR LATENTE VAPORIZ PESO MOLECULAR DESTILACIN DESTILACIN DESTILACIN DESTILACIN DESTILACIN DESTILACIN DESTILACIN DESTILACIN
API / F API API D 1298-85 27,2 27,21 0,8916 % % % % % % % % % PESO lbNaCl/1000bls BTU/ lbs Kj / Kg K/ CAL cSt cSt cSt % PESO % PESO F C/H Koup BTU G/MOL F F F F F F F F D 86-90 D 86-90 D 86-90 D 86-90 D 86-90 D 86-90 D 86-90 D -86 D 482-91 D 189-88 D 445-88 D 4294-90 D 3230-89 D 240-92 D 40006-81 D 473-81 D 96-88 0,1 0 0 0,1 0,1 0,120 0,011 0,131 1,3408 11,88 188500 43788 10452 33,57 20,62 14,96 0,082 0,287 545 418 8,35 10,75 119 157 PE = 170 F 5 % - 220 10 % - 280 20 % - 365 30 % - 490 40 % - 538 44 % - 545 28,3 28,32 0,8854 0,1 0 0 0,1 0,1 0,100 0,015 0,115 1,3237 4,26 19000 44136 10531 27,42 16,54 12,35 0,063 0,248 610 486 7,40 11,08 108 190 PE = 205 F 5 % - 260 10 % - 305 20 % - 385 30 % - 475 40 % - 545 50 % - 600 57 % - 610 23,9 23,94 0,9105 0,3 0 0 0,1 0,3 0,300 0,010 0,310 1,7775 29,7 18680 43393 10358 168,27 76,51 49,00 0,112 0,414 510 436 8,00 10,55 120 160 PE = 165 F 5 % - 240 10 % - 305 20 % - 430 30 % - 500 36 % - 510
24,2 / 76 23,2 0,9147 0,1 0 0 0,3 0,1 0,012 0,150 0,162 1,6540 3,04 18700 43439 10369 126,18 60,28 39,66 0,085 0,16 605 478 7,9 10,70 113 180 PE = 205 F 5 % - 285 10 % - 315 20 % - 410 30 % - 495 40 % - 565 50 % - 605
60
CAPTULO 3 ANLISIS DE LOS ACTUALES SISTEMAS DE MEDICIN Y FISCALIZACIN DE PETRLEO
3.1 VARIABLES EN EL PROCESO

Las variables pueden clasificarse de diferente forma, cada una de las cuales tienen sus ventajas y limitaciones; se clasifican tomando en cuenta el carcter de la variable. Variables Trmicas Tienen que ver con la condicin o carcter de un material que depende de su energa trmica, por ejemplo: La Temperatura es la condicin de un cuerpo que determina la transferencia de calor (energa trmica) hacia o desde otros cuerpos. Variables de Radiacin Tiene que ver con la emisin, propagacin y absorcin de energa a travs del espacio o de algn material en forma de ondas, por ejemplo: La Radiacin nuclear est asociada con la alteracin del ncleo del tomo. Variables de Fuerza Son las distintas fuerzas fsicas que modifican el movimiento de un cuerpo, por ejemplo: La Presin y el vacio son fuerzas por unidad de rea que actan en un fluido o solido. Variables de Velocidad Estn relacionadas con la velocidad a la que un cuerpo se mueve hacia o en direccin opuesta a un punto fijo; teniendo en cuenta que el tiempo siempre es uno de los componentes de la variable de velocidad, por ejemplo:
61
El flujo es el volumen de material que pasa por cierto punto en un intervalo de tiempo determinado. Variables de Cantidad Se refieren al material total que existe dentro de ciertos lmites especficos, por ejemplo: El peso es la medida de la masa basado en la fuerza de atraccin de gravedad. Variables de Tiempo Se relacionan con los periodos de tiempo transcurridos, por ejemplo: La frecuencia es el nmero de periodos que ocurren en la unidad de tiempo. Variables Geomtricas Se relacionan con la posicin o dimensin de un cuerpo, por ejemplo: El nivel (lquido o slido) es la altura o distancia de la superficie de un material con respecto a un nivel de referencia base. Variable de Propiedad Fsica Tienen que ver con propiedades de las substancias, exceptuando aquellas que estn relacionadas con la masa y la composicin qumica, por ejemplo: El Peso Especfico es la relacin entre la densidad del material y la densidad del agua a condiciones especificas, tambin puede ser la relacin entre la densidad del gas y la densidad del aire a condiciones especificadas. Variables de Composicin Qumica Estn relacionadas con las propiedades de las substancias en lo que respecta a su composicin, por ejemplo: El Contenido de Hidrogeno se refiere a la composicin en iones hidrogeno totales que lleva un flujo al ser analizado. Variables Elctricas Tienen que ver con las propiedades de un sistema elctrico, producir una corriente elctrica en un circuito, por ejemplo: que tiende a
62
La Resistencia es la propiedad que determina el valor de energa elctrica que se transforma en calor.
3.2 FISCALIZACIN DE CRUDO

Fiscalizar significa medir, es decir, predeterminado. La comparacin se puede hacer en masa o en volumen. El clculo habitual para la cuantificacin del petrleo y sus derivados se efecta en Volumen. El volumen depende de varios factores fsicos como son la temperatura, la presin, el tipo del fluido medido, el material que la contiene; por lo tanto es necesario corregir o tener en cuenta todos y cada uno de los factores para obtener una buena medicin. Dado que el crudo a ser fiscalizado se encuentra almacenado en Tanques o est siendo transferido desde otras estaciones por oleoductos, existen 2 tipos de medicin que se realizan para cada una de estas condiciones y son: Esttica y Dinmica. 3.2.1 PUNTOS DE FISCALIZACIN Los hidrocarburos lquidos se fiscalizarn en los sitios ms cercanos a las reas operacionales, los cuales debern ser aprobados debidamente por el Ministerio de Minas y Petrleos, tomando como base la normativa legal y una relacin favorable entre la calidad mnima requerida en las mediciones y la operacin de los puntos de medicin. En el Distrito Amaznico a la fecha se tienen 41 puntos de supervisados por RODA 15, como se muestra en la tabla 3.1. Para tener una idea ms clara en la figura 3.1, se presenta la distribucin de red de oleoductos del Distrito Amaznico con sus respectivos puntos de fiscalizacin. fiscalizacin la comparacin contra un patrn con el objetivo de determinar el valor de una variable, sobre la base de un procedimiento
15
RODA: Red de Oleoductos del Distrito Amaznico.
63
TABLA 3.1 PUNTOS DE FISCALIZACION SUPERVISADOS POR RODA

EMPRESAS PRIVADAS Nombre Empresa Ubicacin P. Fiscal. No. P. F. 1 1 1 1 1 1 2 2 2 2 1 Campo PETROPRODUCCION Ubicacin P. Fiscal. No. P. F. 1 1 1 1 3 2 4 1 3 8 1
Petrobell (Tiguino) PetroSud(Pindo) Armadillo Consorcio PEGASO PetroSud(Palanda) PetroOriental Perenco SIPEC (ParaisoMDC) Cons. Pet. Amaz. Petrobras(PataP.Azul) Frontera-TapiTetete
Cononaco Pindo Definir Auca Sur Yuca Dayuma Gacela(B7)-Coca Paraiso-Sacha N1 Pucuna - Singue Pata-Palo Azul Sucumbos
Cononaco Auca Sur Auca Sur 1-2 Auca Central Yuca-Culebra-Yulebra Sacha Central y N2 Shushufindi-B-15 Cuyabeno Sucumbios Lago Agrio Tipishca
Cononaco Auca Sur Auca Sur 1-2 Auca central Yuca-Culebra-Yulebra Sacha Central y N2 Shushufindi,B15,Ref. Cuyabeno Sucumbios,Ata,Parah Lago,Guanta,Refinera. Tipishca
15 Total FUENTE: PETROPRODUCCIN ELABORADO POR: LEONARDO MIRANDA Y PAL TOCTO
Total
26
FIGURA 3.1 RED DE OLEODUCTOS DEL DISTRITO AMAZNICO
64
3.3 MEDICIN ESTTICA

Es el Mtodo para medir volumen bruto del lquido almacenado en tanques, utilizando sistemas manuales o automticos. En el anexo 3.1 se detalla la terminologa usada en la medicin. 3.3.1 EQUIPOS DE MEDICIN ESTTICA Son equipos que nos sirven para realizar la medicin de crudo existente en los diferentes tanques de almacenamiento.En el anexo 3.2 se presenta informacin detallada sobre los tipos de tanques de almacenamiento. 3.3.1.1 CINTAS DE MEDICIN Son cintas metlicas con graduaciones y nmeros en una de sus caras para facilitar su lectura, utilizadas para medicin directa e indirecta. Debe estar graduada en m, cm y mm con una precisin de 0.32 cm por cada 30.8 m a 60 F, en la tabla 3.2 se muestran sus caractersticas.
TABLA 3.2 CARACTERSTICAS DE LAS CINTAS DE MEDICIN
ESPECIFICACIONES Material Longitud Ancho Espesor Caractersticas Terminal de la cinta
DESCRIPCIN Acero o material resistente a la corrosin Continua y de acuerdo con la altura del tanque Entre 9.5 y 12.7mm de 3/8 a 1/2 pulg De 0.20 a 0.30 mm de 0.008 a 0.0012 pulg Montadas en un carrete o manivela resistente Provisto con un cierre, resorte u otro sistema que permita fijarse a la plomada
3.3.1.1.1 CINTA PARA MEDICIN MTODO AL VACO Esta tiene el cero de la escala en el gancho de unin entre la cinta y la
plomada. La escala para la cinta se inicia en forma ascendente desde el cero de
65
referencia y para la plomada en forma descendente desde el mismo punto; la plomada debe tener forma rectangular como se muestra en la figura 3.2.
FIGURA 3.2 CINTA DE MEDICIN
ESCALA PARA LA CINTA ESCALA CERO

1 2 3 4 5 6
ESCALA PARA LA PLOMADA
3.3.1.1.2 CINTA PARA MEDICIN A FONDO Esta cinta tiene el cero en la punta de la escala de la plomada. La escala para la cinta se inicia en forma ascendente desde el cero de referencia de la plomada; la plomada debe tener forma cilndrica terminada en un cono como se indica en la figura 3.3.
FIGURA 3.3 CINTA DE MEDICIN A FONDO
3.3.1.2 PLOMADAS DE MEDICIN Tienen forma cilndrica, cuadrada o rectangular, cuyas caractersticas se presentan en la siguiente tabla.
66
TABLA 3.3 CARACTERSTICAS DE LA PLOMADA ESPECIFICACIONES DESCRIPCIN
Material Longitud Dimetro Peso Orificio y ojo Punta Escala
Resistente a la corrosin Plomadas cnicas de 6 a 12 pulgadas; tipo barra de 18 pulgadas como mnimo 1 pulgada (2.54cm) 56.8 grs (20 onza) Integrado a la plomada, preferiblemente reforzado para evitar desgaste Cnica y resistente para evitar deterioros al contacto con otros metales Con mediciones de al menos 1/8 de pulgadas (3.175mm), precisin hasta 0.8 mm y con un cero correspondiente en la punta de la plomada o barra
3.3.1.3 PASTA DE MEDICIN DE AGUA Tienen la propiedad de ser afectadas por el agua y no por el aceite; dejando de esta manera una marca visible en la cinta al cambiar de color, sus caractersticas se presentan en la siguiente tabla.
TABLA 3.4 CARACTERSTICAS DE LA PASTA DE MEDICIN Especificaciones Color Textura Descripcin Amarillo y se torna rojo brillante al contacto con el agua Suave al tacto (debe contener partes lquidas en el envase)
FUENTE: PETROPRODUCCIN ELABORADO POR: LEOANRDO MIRANDA Y PAL TOCTO
67
FIGURA 3.4 PASTA DE MEDICIN
3.3.1.4 TOMAMUESTRAS Son los equipos utilizados para tomar muestras a diferentes profundidades y pueden ser:
Tomamuestras tipo Beaker: Usados para tomar muestras puntuales, corridas y a todos los niveles. Deben ser pesados para facilitar la inmersin.
Tomamuestras de Zona: Exclusivos para tomar muestras puntuales, pues son recipientes cilndricos que facilitan su cierre en el sitio escogido. Ejemplos son el muestreador tipo ladrn y el de flotador.
Tomamuestras de Fondo: Exclusivo para tomar muestras desde 1.25 cm del fondo.
3.3.2 MEDICIN AL VACO Consiste en medir la distancia que hay entre la superficie del lquido hasta la marca de referencia y se obtendr la altura del lquido, como se muestra en la figura 3.5
Nivel = Alt.ref ( BM ) (corte cinta + corte plomada )
(Ec. 3.1)
Este mtodo es usualmente utilizado en la medicin de tanques de techo fijo y techo flotante que poseen tubo de aforo con su punto de referencia.
68
FIGURA 3.5 ESQUEMA DE MEDICIN AL VACI
ALTURA DE REFERENCIA
NIVEL DEL PRODUCTO
CORTE DEL
ELABORADO POR: LENARDO MIRANDA Y PAL TOCTO
3.3.2.1 PASOS PARA LA MEDICIN AL VACO Para realizar esta medicin se sigue el siguiente procedimiento: 1. Se baja la plomada diseada para medicin al vaco lentamente, hasta que toque la superficie del lquido. Se extrae la cinta y se anota la lectura o corte sobre la plomada.
FIGURA 3.6 MEDICIN AL VACO - PARTE 1
2. Se realizan 3 medidas,
la diferencia entre las tres no debe exceder 3
milmetros. Si dos de las medidas realizadas repiten se aceptar este valor, de lo contrario se har el promedio de las tres. Es mandatario que se realicen las tres medidas.
69
FIGURA 3.7 MEDICIN AL VACI - PARTE 2
3.3.3 MEDICIN A FONDO Consiste en medir el volumen de crudo con la cinta de fondo, para realizar la medida se baja la cinta hasta alcanzar el fondo del tanque, se saca lentamente la cinta y el volumen de crudo ser el que se obtenga a partir de la altura dada por la cinta y la tabla de aforo del tanque. Ver Figura 3.8 Para aceptar el valor medido se sigue el mismo procedimiento utilizado en el punto 2 de la Medicin a Fondo.
FIGURA 3.8 MEDICIN A FONDO
ALTURA DE
NIVEL DEL LQUIDO
ELABORADO POR: LEOANRDO MIRANDA Y PAL TOCTO
70
3.3.4 MEDICIN DE AGUA LIBRE El agua libre se mide utilizando el procedimiento de medicin a fondo, para lo cual es necesario el uso de pasta de corte de agua, la cual ser untada en la plomada, como se muestra en la Figura 3.9.
FIGURA 3.9 MEDICIN DE AGUA LIBRE A FONDO
ALTURA DE
NIVEL DEL LQUIDO
NIVEL DE AGUA
Cuando la altura de agua excede la plomada, el agua libre puede ser medida aplicando en la cinta una capa de pasta de agua, o tambin puede medirse al vaco, o usando una pesa ms grande de 45 cm. 3.3.4.1 PASOS PARA LA MEDICIN DE AGUA LIBRE Para determinar el agua libre se siguen los siguientes pasos: 1. Se baja la plomada al fondo del tanque y se revisa la altura de referencia medida para asegurarse de que se ha alcanzado el fondo. Se mantiene la plomada sumergida durante 60 segundos. 2. Se saca la plomada del tanque y si es necesario se enjuaga el producto con un solvente ligero. No se debe rociar el solvente directamente en la pasta, pero se permite lavarla desde un nivel ms alto.
71
3. El corte claro continuo ms alto es el valor de agua oficial. 3.3.5 MUESTREO MANUAL El propsito de tomar muestras es los anlisis que se vayan a realizar. 3.3.5.1 MTODO DE MUESTREO DE NIVEL (SPOT SAMPLING) Para tomar muestras de nivel la altura del producto en el tanque se divide en tercios a fin de verificar la estratificacin. Luego se extraen muestras de los tres niveles (inferior, mitad y superior) en forma separada, tomando una muestra localizada en los tres niveles, como se muestra en la siguiente figura.
FIGURA 3.10 ESQUEMA DEL MTODO SPOT SAMPLING
obtener una porcin representativa del
contenido del tanque. Se toma la suficiente cantidad de muestras dependiendo de
Escotilla de
Nivel de Lquido
Muestra Superior Muestra de Mitad Muestra Inferior

3.3.5.2 MTODO DE MUESTRA CORRIDA (RUNNING SAMPLE) Este mtodo pretende tomar una muestra promedio del lquido, realizando con el muestreador un recorrido desde la parte superior, al punto ms bajo deseado. En todo los casos la botella se llena solamente hasta el 80% de su volumen, si la botella sale llena se repite el muestreo.
72
3.3.6 MEDICIN DE TEMPERATURA La razn para realizar esta medicin es obtener la temperatura promedio del contenido de un tanque, ya que este valor es usado para calcular el volumen a temperatura estndar. Las mediciones de temperatura deben ser exactas. En tanques que contengan ms de 3 metros o 5.000 BLS de lquido, se toman 3 medidas de temperatura (superior, mitad, inferior) si la diferencia de temperatura entre dos niveles cualquiera excede 5 F, se requieren medidas adicionales. En tanques que contengan 3 metros o menos de 5000 BLS de lquido, solo se necesita una medida en la mitad del tanque. Las temperaturas mltiples en un tanque son promediadas y la temperatura promedio del tanque se reporta al valor ms cercano 1 F o 0.5 C. 3.3.6.1 EQUIPOS PARA MEDIR LA TEMPERATURA Para determinar la temperatura en tanques, se emplean termmetros de inmersin total con escala graduada en 1 F y con precisin de 0.5 F grabado en la columna, hecho en vidrio corning normal o termomtrico equivalente. Los Termmetros elctricos porttiles (PET) son los ms recomendables para obtener temperatura. Se considera que un PET ha alcanzado estabilidad cuando la lectura vara por no ms de 0.2 F en 30 segundas. Con el probador en movimiento, el API indica que se toma de 30 a 75 segundos para alcanzar la estabilidad, dependiendo de la gravedad API del lquido. 3.3.7 TABLAS DE CALIBRACIN DE TANQUES Las tablas de calibracin de los tanques de almacenamiento revisten gran importancia en el proceso de medicin, dichas tablas son preparadas por compaas especializadas y certificadas en mediciones y clculos matemticos y adicionalmente deben estar validadas por el Ministerio de Minas y Petrleos. Las tablas de aforo permiten soportar lo siguiente:
Convierten una medida de nivel en un volumen equivalente
73
Facilita las operaciones de transferencia y custodia y la comercializacin de crudo y productos
Contienen
informacin
tcnica
del
tanque
de
los
parmetros
operacionales para su adecuado funcionamiento
3.4 MEDICIN DINMICA

Es la medicin de un fluido en movimiento utilizando dispositivos o equipos mecnicos que se encuentran en lnea. Estos equipos estn avalados para determinar los volmenes correspondientes a las transferencias de custodia de crudo. El ente reconocido internacionalmente para normalizar estas prcticas es el API. Los medidores de flujo existentes en nuestro Pas para transferencias en Custodia, se pueden clasificar como medidores directos (desplazamiento positivo) y de inferencia (turbinas). Siendo los primeros los ms utilizados. 3.4.1 MEDIDORES DE TURBINA Los medidores de turbina deducen la tasa de flujo midiendo el movimiento rotativo (velocidad angular) de un rotor de alabes, o impulsor que est suspendido en la corriente de flujo. Por eso, son necesarios dos niveles de inferencia para obtener la tasa de flujo volumtrico, y son:
Tasa de flujo Volumtrico (proporcional velocidad media de la corriente). Velocidad media de la corriente (proporcional velocidad angular del rotor).
FIGURA 3.11 MEDIDOR DE TURBINA
74
3.4.1.1 CARACTERSTICAS PRINCIPALES Tienen las siguientes caractersticas:
Sirven para Lquidos limpios y gases incluyendo vapor. Presin de diseo esta sobre los 3000 psig. Temperatura de diseo de 400F a 500F. Rango de flujo: Lquidos 0.001 hasta 40000 gpm 16, gases 10000.000 SCFM 17.
Escala: Lineal cuando el nmero de Reynolds es 10000. Su transmisin puede ser mecnica o magntica, con seal local o remota. Exactitud 18: 0.25% de la proporcin en lquidos; 1% de la proporcin de gas.
La repetibilidad 19 es + 0.05 % La linealidad 20 es

+
0.15%.
16 17 18
Gpm: Galones por minuto. SCFM: miles de pies cbicos estndar.
Exactitud: Capacidad de un instrumento de medicin para indicar valores cercanos al valor verdadero de la cantidad medida. es la proximidad entre dos valores sucesivos medidos de la misma variable, utilizando el mismo mtodo con el mismo instrumento en el mismo sitio y un tiempo corto entre prueba y prueba.
19Repetibilidad
75
Proporcin: 10:1 a 50:1 Conexin final: Con bridas o roscas. Tamaos: Sobre las 24 (tipos disponibles de muestreo). Por lo general se construye en dimetros nominales que van de 3" a 72". Cuenta con un rotor.
3.4.1.2 INSTALACIN TPICA DE UN MEDIDOR DE TURBINA La instalacin tpica de un medidor de turbina consta de:
Vlvula de bloqueo Dispositivo de medicin de presin diferencial Filtros Eliminador de aire o vapor Tramo de tubera recta aguas arriba Alineador de flujo Medidor de turbina. Tramo de tubera recta aguas abajo Dispositivos de medicin de presin y temperatura Conexin de entrada al probador, con vlvulas de doble bloqueo y sangrado
es la capacidad de un medidor para mantener su factor de calibracin casi constante en un rango de flujo especfico.
20Linealidad
76
Vlvula de doble cloqueo y sangrado Vlvula controladora de flujo Vlvula check
FIGURA 3.12 INSTALACIN TPICA DE UN MEDIDOR DE TURBINA
3.4.1.3 CARACTERSTICAS SEGN NORMAS API Tienen las siguientes caractersticas:
Deben trabajar con una corriente de flujo acondicionada
para eliminar
remolinos y la deformacin del perfil de la velocidad causada por filtros, codos, vlvulas y otros accesorios.
Si no existen limitaciones de espacio, el medidor puede ser instalado con una tubera recta de por lo menos 20 dimetros del tubo, aguas arriba de medidor y 5 dimetros.
77
La instalacin aguas arriba puede reducirse a un mnimo de 10 dimetros si se utiliza enderezador de flujo.
FIGURA 3.13 CARCTERSTICAS DE FLUJO EN MEDIDORES DE TURBINAS
10 DIMETROS DE TUBO
5 DIMETROS DE TUBO
FLUJO
VENAS DE ENDEREZAMIENTO
SECCIN DE TUBERA AGUAS ARRIBA
MEDIDOR DE TURBINA
SECCIN DE TUBERA AGUAS ABAJO
3.4.1.4 PRINCIPIO DE MEDICIN Se basa en dos suposiciones o hiptesis bsicas: 1. La velocidad de rotacin del rotor est relacionada con la velocidad del lquido
Vr = K Vf
Pero la velocidad del rotor puede alterarse por:
(Ec. 3.2)
Angulo del alabe Friccin viscosa Friccin de rodamientos Acondicionamiento del flujo
78
2. La velocidad del liquido est relacionada con el flujo volumtrico
Q =V A
Pero el rea transversal, A, puede verse afectada por:
(Ec.3.3)
Viscosidad del lquido Cavitacin Depsitos en el rotor Desechos filamentosos
3.4.1.5 FACTORES QUE AFECTAN EL REA DE FLUJO Cavitacin Es el fenmeno que se presenta cuando la presin de operacin llega a ser menor que la presin de vapor del fluido, se produce una vaporizacin del lquido que est fluyendo. Cuando ocurre la cavitacin el rea efectiva de flujo disminuye producindose un aumento de la velocidad del fluido al pasar por la turbina, incrementndose bruscamente el factor K. El rea efectiva de flujo disminuye ya que las burbujas que se forman ocupan gran espacio, y el lquido es obligado a aumentar la velocidad. Esto corroe el eje longitudinal de las aspas del rotor. El diseo helicoidal de las aspas es una buena medida para contrarrestar este fenmeno.
FIGURA 3.14 CURVA DEL FACTOR DE CAVITACIN
79
LA CONTRAPRESIN ES MUY BAJA
FACTOR K DEL MEDIDOR PULSOS/BARRIL
ESTA CURVA REPRESENTA CAVITACIN
LA CONTRAPRESIN ES ADECUADA
2 5%
50%
7 5%
100%
TASA DE FLUJO DEL MEDIDOR - % DE LA MXIMA FUENTE: PETROPRODUCCIN ELABORADO POR: LEONARDO MIRANDA Y PAL TOCTO
Contrapresin mnima para evitar la cavitacin:

Pb = 2 DP + 1.25 Pv
(Ec. 3.4)
Pb = Presin mnima en el medidor. DP = Cada de presin a travs del medidor (psig) Pv = Presin de vapor del lquido (psi). Depsitos Si los depsitos como ceras o parafinas se adhieren a las superficies interiores de la turbina causan disminucin del rea de flujo. Los depsitos causan sobre registro de flujo. Por ejemplo: Turbina 4 Depsito 0.001 Cambio de Precisin 0.5%
Incrustaciones o Filamentos
80
Cualquier material que se adhiera al rotor causar el efecto de retardar la rotacin en comparacin a la velocidad del lquido. Las incrustaciones causan un error de sobre registro del flujo. Viscosidad del Lquido Al aumentar la viscosidad, se aumenta la velocidad del rotor, para una misma rata de flujo producindose un sobre registro, explicado por las fuerzas de torsin de impulso y de resistencia, por tal motivo las fuerzas de impulso debidas a la velocidad vencern a las fuerzas de resistencia viscosa. 3.4.1.6 FACTORES QUE AFECTAN LA VELOCIDAD ANGULAR DEL ROTOR ngulo del alabe Puede erosionarse por golpes de objetos extraos, adherencia de basuras, o el material de construccin.
Friccin viscosa La resistencia por friccin permanecer igual, pero el movimiento de torsin desciende cuando baja la rata de flujo, haciendo que la relacin de velocidad sea menos lineal. Friccin de los rodamientos Se altera la friccin por formacin de depsitos en la chumacera (gasolinas) o en los rodamientos (GLP). Acondicionamiento del flujo El acondicionamiento busca que los remolinos no alteren la velocidad angular del rotor. 3.4.1.7 RENDIMIENTO El rendimiento de los medidores de turbina es afectado por lquido turbulento y perfiles de velocidad no uniformes y son inducidos por configuracin de la tubera
81
agua arriba y aguas abajo, vlvulas, bombas, juntas mal alineadas, soldaduras, u otros obstculos. Las condiciones del flujo deben ser usadas para vencer la turbulencia y el perfil de velocidad no uniforme. Igualmente estas requieren usar suficiente longitud de tubera recta, o una combinacin de tubera recta y enderezar los elementos insertados en la corrida del medidor contra la corriente. En la tabla 3.5 se muestran las especificaciones de rendimiento de las Turbinas.
TABLA 3.5 ESPECIFICACIONES DE RENDIMIENTO DE TURBINAS CARACTERSTICAS DE RENDIMIENTO Exactitud de la repetibilidad Precisin de la linealidad Cada de presin Amplitud de la seal Factor K Rata mxima de flujo RATA DE FLUJO 5 125 14 100 100 100 100 100 ESPECIFICACIN 0.05 % 0.15 % 4 6 Psid 6 8 voltios pico a pico 1,050 50 pulsos , 6 4,000 BPH, 6
FIGURA 3.15 CURVA DE RENDIMIENTO MEDIDOR TURBINA
3.4.1.8 OPERACIN Y MANTENIMIENTO Las siguientes condiciones afectan la exactitud global de las turbinas:
82
Condicin del medidor y sus accesorios Correcciones de presin y temperatura Sistema de pruebas Frecuencia de las pruebas Variacin entre las condiciones de prueba y las de operacin Operar por fuera del rango de flujo Operar con lquidos distintos a los considerados en su diseo Fallas en el mantenimiento de accesorios (filtros) en buen estado
FIGURA 3.16 MEDIDOR DE TURBINA CON COMPENSACIN PARA TRANSFERENCIA DE CUSTODIAS
FLUJO
T T
P T
DENSITOMETRO
COMPUTADOR
TASA DE FLUJO COMPENSADO FLUJO ACUMULADO COMPENSADO FLUJO ACUMULADO NO COMPENSADO
83
3.4.2 MEDIDORES DE DESPLAZAMIENTO POSITIVO Un medidor de desplazamiento positivo es un dispositivo de medicin de flujo que separa el lquido en volmenes discretos y los cuenta separadamente. El volumen registrado del medidor de desplazamiento debe ser comparado con un volumen conocido que ha sido determinado por un procedimiento de prueba.
FIGURA 3.17 MEDIDOR DE DESPLAZAMIENTO POSITIVO EN SITIO
Las partes que conforman un medidor de Desplazamiento Positivo son:
La carcasa exterior. El elemento interno de medicin El sistema motriz de los accesorios
FIGURA 3.18 ESQUEMA DEL MEDIDOR DE DESPLAZAMIENTO POSITIVO
84
Los medidores pueden ser:
Carcasa Simple, la carcasa exterior sirve tanto como recipiente de presin as como de carcasa del elemento de medicin.
Carcasa Doble, la carcasa exterior es nicamente un recipiente de presin.
FIGURA 3.19 MEDIDOR DE DESPLAZAMIENTO POSITIVO DE DOBLE CARCASA
Ventajas de los medidores de doble carcasa
No se transmite la tensin de la tubera al elemento de medicin. El elemento de medicin puede ser sacado fcilmente para mantenimiento o para lavar la lnea durante la puesta en marcha.
La presin diferencial a travs de las paredes de la cmara de medicin es mnima, eliminando as la posibilidad que se presenten cambios en las dimensiones de la cmara de medicin, debido a las variaciones de presin del sistema.
3.4.2.1 MEDIDOR P.D. TIPO OVAL Este elemento de medicin consta de 2 rotores de forma oval que encajan entre s por medio de dientes en su per iferia. Al girar se crean cmaras de volumen conocido entre los rotores y la
carcasa. 3.4.2.2 MEDIDOR P.D. TIPO BI-ROTOR
85
Posee dos grandes rotores que se ajustan entre s en forma precisa.

FIGURA 3.20 MEDIDOR DESPLAZAMIENTO POSITIVO BI-ROTOR
3.4.2.3 MEDIDOR PD DE LABES GIRATORIOS A medida que el lquido fluye a travs del medidor, el rotor y los labes giran alrededor de una leva fija, haciendo que los labes se muevan hacia afuera.
FIGURA 3.21 MEDIDOR D.P DE LABES GIRATORIOS-DOBLE CARCASA
86
Los movimientos sucesivos de los labes forman una cmara medidora de un volumen preciso entre los labes, el rotor, el alojamiento y las cubiertas superior e inferior. Una serie continua de stas cmaras cerradas se forma por cada revolucin del rotor. Ni los labes ni el rotor hacen contacto con las paredes estacionarias de la cmara medidora. Uno de los distintivos ms sobresalientes del principio del medidor Smith consiste en que el flujo del lquido no es alterado en ninguna forma mientras es medido; en consecuencia, alta precisin y eficiencia son caractersticas de stos medidores. 3.4.2.4 CONSIDERACIONES DE DISEO El diseo de instalaciones con medidores de desplazamiento debe tener en cuenta las siguientes consideraciones:
La instalacin debe ser capaz de manejar las tasas mnima y mxima de flujo, la mxima presin de operacin y la gama de temperaturas del lquido a ser medido.
La instalacin debe asegurar una vida de operacin mxima y digna de confianza. Los filtros, eliminadores de aire/vapor y otros dispositivos de seguridad deben estar situados aguas arriba del medidor para eliminar slidos que pudieran causar un temprano deterioro o gases que podran producir errores en la medicin.
La instalacin debe suministrar una presin adecuada en el sistema de medicin para el lquido a todas las temperaturas, de tal manera que el fluido medido se encuentre en fase lquida permanentemente.
La instalacin debe tener los equipos necesarios para la prueba de cada medidor y debe ser capaz de duplicar las condiciones normales de operacin al momento de la prueba.
Las instalaciones deben cumplir con todas las normas y cdigos aplicables.
3.4.2.5 SELECCON DEL MEDIDOR Y ACCESORIOS
87
Para la seleccin apropiada del equipo el fabricante debe dar informacin detallada en los siguientes puntos:
Las propiedades de los lquidos medidos, tales como: viscosidad, presin de vapor, toxicidad, propiedades corrosivas y caractersticas lubricantes.
Las tasas de flujo de operacin y si el flujo es continuo, intermitente, fluctuante, bidireccional o reversible.
Requerimientos de exactitud. La clase y tipo de conexiones de tubera, materiales y las dimensiones del equipo a utilizar.
El espacio requerido para las instalaciones del medidor y las de prueba. La gama de operaciones de presin, cadas de presin admisibles en el medidor y si la presin sobre el lquido es aceptable para evitar evaporacin.
La gama de temperaturas de operacin y la aplicacin de compensadores automticos de temperatura.
Los tipos de dispositivos de lectura y de impresin y las unidades de volumen que sean requeridas.
Tipo, mtodo y frecuencia de prueba de los medidores. La necesidad de equipo accesorio tales como generadores de pulsos, aparatos para inyeccin de aditivos y mecanismos para predeterminar la cantidad.
Vlvulas a utilizar en la instalacin. Mtodos y costos de mantenimiento y partes de repuesto que se necesitarn.
3.4.2.6 INSTALACIN DE UN MEDIDOR DE DESPLAZAMIENTO POSITIVO
88
Los medidores instalados no requieren acondicionadores de flujo. Un dispositivo limitante de flujo, tal como una vlvula de control de flujo, deber instalarse aguas abajo del medidor. En la siguiente figura 3.22 se muestra el diagrama de una instalacin segn las normas API. En el Anexo 3.3 se indica los pasos para la instalacin de Tuberas.
FIGURA 3.22 INSTALACIN DE UN D.P. (SEGN NORMA API MPMS)
3.4.2.7 RENDIMIENTO DEL MEDIDOR Es una expresin general para la relacin entre el volumen indicado por un medidor y el volumen real que pasa a travs de l. El trmino puede referirse a error del medidor, factor del medidor, precisin del medidor. 3.4.2.8 FACTOR DEL MEDIDOR Se puede utilizar cualquiera de los dos mtodos de prueba, dependiendo de la aplicacin del medidor y de las condiciones de operacin, los cuales se describen a continuacin:
El primer mtodo, utiliza un mecanismo calibrador para ajustar la lectura del medidor durante una prueba con el volumen medido en el probador. Los medidores ajustados se usan frecuentemente en sistemas para autotanques, donde se desea obtener lecturas directas en el medidor sin tener que aplicar correcciones matemticas. Una lectura de medidor directa
89
o ajustada es correcta solamente para el lquido y las condiciones de flujo en que se realiz la prueba.
El segundo mtodo, se calcula y aplica un factor del medidor. El factor es un nmero que se obtiene dividiendo el volumen estndar de un lquido que pasa a travs de un medidor (medido por un probador) entre la medida correspondiente indicada por dicho medidor a condiciones estndar. Para subsiguientes mediciones, el valor o volumen bruto medido es determinado multiplicando el volumen indicado por el factor del medidor.
3.4.2.8.1
CAUSAS DE VARIACIN DEL MEDIDOR
Hay muchos factores que pueden cambiar el rendimiento de un medidor de desplazamiento. Algunos factores, tal como el ingreso de material extrao al medidor, pueden ser solucionados solamente eliminando la causa del problema. Otros factores dependen de las propiedades del lquido que se mide. Las siguientes variables pueden afectar el factor del medidor:
Tasa de flujo. Viscosidad del lquido. Temperatura del lquido. Presin del lquido que fluye. Condiciones de limpieza y lubricacin del lquido. Cambios en las cmaras de medicin por deterioro o dao. La carga de torque requerida para impulsar el registrador, la impresora y todo el equipo accesorio.
Mal funcionamiento del sistema de prueba.
Las variables que tienen el mayor efecto sobre el factor del medidor son la tasa de flujo, viscosidad, temperatura y presin. Las cuales se describe a continuacin: Variaciones en la tasa de flujo
90
El factor del medidor vara con la tasa de flujo., la curva del factor del medidor puede llegar a ser menos confiable y menos consistente de lo que es en la zona media y en las ratas de flujo altas. Si se hace un grfico del factor del medidor contra la ratas de flujo para unas condiciones de operacin dadas, es posible seleccionar un factor de la curva; sin embargo, si un sistema de prueba se halla permanente instalado, es preferible probar nuevamente el medidor y aplicar el valor obtenido de la prueba. Variaciones en la viscosidad El factor de un medidor de desplazamiento se afecta por cambios en la viscosidad que resultan en un deslizamiento variable. La viscosidad puede cambiar por alteraciones en los lquidos que se miden o por variaciones en la temperatura que ocurran sin modificar el lquido. Se debe probar el medidor nuevamente si cambia el lquido o si se produce una variacin significativa en la viscosidad. Variaciones en la temperatura Temperaturas elevadas pueden vaporizar parcialmente al lquido, originando flujo en dos fases y perjudicar severamente el rendimiento del medidor. Cuando se prueba un medidor de desplazamiento, la temperatura del lquido en el medidor y en el probador debe ser la misma. Si la temperatura no es la misma, ambos volmenes deben ser corregidos a una temperatura base de referencia de tal manera que se pueda obtener un factor del medidor correcto. Se puede utilizar un compensador automtico de temperatura o una correccin calculada manualmente basada en la temperatura promedio de la entrega, para corregir el volumen registrado a una temperatura base de referencia, en la siguiente figura se puede ver un compensador ATG mecnico de temperatura.
FIGURA 3.23 COMPENSADOR MECNICO DE TEMPERATURA
91
Cabe sealar que ste tipo de dispositivo no se lo implementar en el futuro, ya que las nuevas tecnologas lo reemplazaran. Variaciones en la presin Si la presin del lquido cuando es medido vara durante la prueba, el volumen relativo de lquido cambiar por efecto de su compresibilidad. El error aumenta en proporcin a la magnitud de la diferencia entre las condiciones de prueba y de operacin. Las dimensiones fsicas del medidor tambin cambiarn como resultado de la expansin o contraccin de su carcasa bajo presin. Para prevenir este problema se utilizan medidores con doble carcasa.
3.4.2.9 PRUEBAS DEL MEDIDOR Cuando un medidor est recin instalado las pruebas deben ser frecuentes (diarias o con cada transferencia). Se reducir la frecuencia de prueba si los factores estn bajo control y la repetibilidad total de la medicin es satisfactoria. Despus de realizar trabajos de mantenimiento siempre se deber someter el medidor a prueba. Si el mantenimiento ha desplazado los valores del factor, el perodo de pruebas debe ser frecuente y se debe repetir hasta que una nueva base de datos se obtenga y se pueda verificar el rendimiento del medidor. Cuando los factores se hayan estabilizado, entonces se puede reducir la frecuencia de prueba.
92
3.4.2.10 INVENTARIO DE MEDIDORES EN EL DISTRITO AMAZNICO A continuacin se describirn los medidores actualmente instalados en el Distrito Amaznico.
TABLA 3.6 MEDIDORES LAGO AGRIO
REA LAGO AGRIO DIMETRO (Pulgadas) 4 4 4 4 12 12 12 8 10 10 6 6 RATA ( BPM ) MAX. 11.9 11.9 11,9 11,9 100 100 100 38 58,3 58,3 23.8 23.8 MIN 2.4 2.4 2,4 2,4 20 20 20 7,6 11,7 11,7 4.8 4.8 NORMAL 6.8-9 6.8-9 8 8 95 95 95 22 28 28 9 9 PRESIN (PSI) 70 70 60 60 20 20 20 25 30 30 160 160 TEMPERATURA (F) 102 102 96 96 85 85 85 85 85 85 90 90
CAMPO
TIPO
PD GUANTA PD LAGO CENTRAL PD PD PD LAGO CENTRO EXPAM PD PD PD LAGO CENTRO TERMINAL PD PD PD LAGO NORTE PD
ELABORADO POR: LEONARDO MIRANDA Y PAL TOCTO
TABLA 3.7 MEDIDORES LIBERTADOR

REA LIBERTADOR RATA ( BPM ) CAMPO TIPO DIMETRO (Pulgadas) 4 4 4 4 4 6 MAX. 11.9 11.9 11.9 11.9 11.9 23.8 MIN 2.4 2.4 2.4 2.4 2.4 4.8 NORMAL 7 7 8-12 8-12 18 9,6 PRESIN (PSI) TEMP. (F)
PD VHR PD PD SANSAH PD CUYABEN PD PD
80 60 50 100 20 50
89 90 96 96 90 85-90
93
PD PICHINCH PD PD SHUARA PD PD SUCUMB PD PD SECOYA PD PD SHUSHUQ PD TETETE TAPI PD PD PD FRONTER TURBINA PD ATACAPI PD PD PARAHU PD
6 8 4 4 10 10 6 6 3 3 4 4 4 4 4 4 4 4
23.8 38 11.9 11.9 58.3 58.3 23.8 23.8 9.5 9.5 11.9 11.9 11.9 11.9 11.9 11.9 11.9 11.9
4.8 7.6 2.4 2.4 11.7 11.7 4.8 4.8 1.9 1.9 2.4 2.4 2.4 2.4 2.4 2.4 2.4 2.4
9,6 E/M 9,6 9,6 36-43 36-43 16-17 16-17 7 A 9.5 7 A 9.5 7 A 9.5 7 A 9.5 5.7 5.7 6-8 6-8 7,3 7,3
50 45 120 120 90 90 60 60 100 100 40 35 42 42 150 150 40 40
85-90 102 110 110 95 95 108-110 108-110 98 98 102 110 120 120 104 104 84 84
TABLA 3.8 MEDIDORES SHUSHUFINDI
REA SHUSHUFINDI
RATA ( BPM ) CAMPO TIPO DIMETRO (Pulgadas) MAX. MIN NORMAL PRESIN (PSI) TEMP. (F)
PD SHUSHUF SUROEST PD
23.8
4.8
28
70
110
23.8
4.8
28
70
110
94
PD SHUSHUF SUR PD
38
7.6
40-41
85
124
38
7.6
40-41
85
124
PD
38
7.6
26
60
97
SHUSHUF CENTRAL
PD
38
7.6
27
60
97
PD
38
7.6
27
60
97
PD SHUSHUF NORTE PD
38
7.6
31
80-110
115
38
7.6
31
80-110
115
TABLA 3.9 MEDIDORES SACHA
REA SACHA
RATA ( BPM ) CAMPO TIPO DIMETRO (Pulgadas) MAX. MIN NORMAL PRESIN (PSI) TEMP. (F)
PUCUNA
PD
9.5
1.9
5,6
60
100
95
PD
3.
9.5
1.9
5,6
60
100
PD
38
7.6
28
73
100
SACHA CENTRAL
PD
38
7.6
28
74
100
PD
38
7.6
28
68
100
PD SACHA SUR PD
38
7.6
14
63
105
38
7.6
14
63
105
PD SACHA NORTE 1 PD
38
7.6
12
65
114
38
7.6
12
65
114
PD SACHA NORTE 2 PD
23.8
4.8
60
104
23.8
4.8
60
104
TABLA 3.10 MEDIDORES AUCA
REA AUCA
RATA ( BPM ) CAMPO TIPO DIMETRO (Pulgadas) 6 MAX. 23.8 MIN. 4.8 NORMAL 13-18 PRESIN (PSI) TEMP. (F)
CONONAC
PD
75
114
96
PD PD PD AUCA SUR PD PD AUCA CENTRAL PD PD PD YUCA PD
6. 6 6 6 8 8 8 6 6
23.8 23.8 23.8 23.8 38 38 38 23.8 23.8
4.8 4.8 4.8 4.8 7.6 7.6 7.6 4.8 4.8
13-18 13-18 13 13 12 14 7,8 9-19 9-19
75 75 148 148 65 70 30 65 65
114 114 95 95 107 107 107 100 100
ANACOND
PD
11.9
2.4
2.5-3
80
150
PD CULEBRA PD
11.9 4
2.4
78
96
11.9
2.4
78
96
PD YULEBRA PD
11.9
2.4
78
96
11.9
2.4
78
105
3.4.3 ESPECIFICACIONES DE RENDIMIENTO DE MEDIDORES El control de los sistemas de medicin se realiza teniendo en cuenta dos propiedades bsicas: la exactitud de la repetibilidad y la precisin 21 de la linealidad.
21
Precisin: Aquello que posee alta resolucin y buena repetibilidad.
97
3.4.3.1. EXACTITUD DE LA REPETIBILIDAD Es la especificacin de la capacidad del medidor para reproducir su factor K, cuando se realizan calibraciones en periodos cortos de tiempo manteniendo un flujo constante. 3.4.3.2 PRECISIN DE LA LINEALIDAD Es la especificacin de la capacidad del medidor para mantener un factor casi constante para toda una gama especfica de flujos. 3.4.4 SELECCIN DEL MEDIDOR El mejor medidor es aquel que proporciona la mayor exactitud global en grandes sistemas de medicin de transferencias, pues el sistema de medicin ms preciso es el ms econmico a largo plazo. Se tendrn en cuentas los siguientes factores en su seleccin:
Viscosidad del fluido Rata de flujo Presin mxima Contrapresin Temperatura del fluido Contaminantes del fluido Parafinas en el fluido
GRAFICA 3.1 SELECCIN DE MEDIDORES DE TURBINA Y P.D.
98
La grafica 3.24 presenta algunas pautas para la seleccin de los medidores en trminos de estos dos factores. Como se puede observar los medidores de desplazamiento positivo presentan mejor desempeo con lquidos de alta viscosidad, mientras que las turbinas se desempean mejor con lquidos de baja viscosidad.
FIGURA 3.24 SELECCIN DE MEDIDORES POR CARACTERSTICA DE APLICACIN
3.5
UNIDADES LACT (Lease Automatic Custody Transfer)
99
Es un conjunto de equipos ensamblados coherentemente con la finalidad de medir, analizar y registrar volmenes producidos mientras son entregados a una lnea (oleoducto o gasoducto) de forma automtica, como se muestra en la figura 3.25. Este proceso requiere de equipos de medicin, monitoreo, registro y transmisin, para la transferencia de custodia de lquidos o gases producidos, eliminando o minimizando la necesidad de las actividades manuales.
FIGURA 3.25 UNIDAD LACT
3.5.1
COMPONENTES
3.5.1.1 VLVULA DE ENTRADA Permite el acceso del fluido a la corriente de medicin, sirve para aislar el filtro y el medidor del resto del sistema para el mantenimiento.
FIGURA 3.26 VLVULA DE ENTRADA DE UNIDAD LACT
3.5.1.2 FILTRO Y ELIMINADOR DE AIRE
100
Se requiere un filtro antes del medidor para evitar daos en las partes mviles y mediciones errneas. Tambin pueden tener un eliminador de aire para desechar los vapores asociados al fluido bombeado. Una bolsa de aire o vapor repentina podra daar el medidor o provocar errores en la medicin.
FIGURA 3.27 FILTRO DE UNIDAD LACT
3.5.1.3 ACONDICIONADORES DE FLUJO Tienen la tarea de eliminar la turbulencia dentro de la tubera y conducir el flujo hacia el medidor minimizando los errores, permitiendo una medicin ms precisa.
FIGURA 3.28 ACONDICIONARDOR DE FLUJO PARA LACT
3.5.1.4 INSTRUMENTACIN ASOCIADA
101
Se instalan transmisores de temperatura y presin para enviar al sistema de control estas variables y establecer el correcto funcionamiento del sistema de medicin.
FIGURA 3.29 INSTRUMENTACIN ASOCIADA PARA LACT
3.5.1.5 VLVULA DE CONTROL DE FLUJO Su propsito es controlar el flujo del producto para mantener la presin en el medidor y el probador. Puede estar diseada con propiedades adicionales como por ejemplo, funcionando como vlvula de contrapresin, asegurando que la presin del fluido se mantenga por encima de su presin de vapor.
FIGURA 3.30VLVULA DE CONTROL DE FLUJO MEDIDOR-PROBADOR
3.5.1.6 VLVULAS DE DOBLE BLOQUEO Y PURGA
102
Aseguran la hermeticidad del sistema.

FIGURA 3.31 VLVULA DE DOBLE BLOQUEO Y PURGA
3.5.1.7 SISTEMA DE CALIDAD El objetivo del sistema de calidad es determinar la calidad del petrleo en el punto de transferencia de custodia. La cantidad de agua y sedimentos contenida en el petrleo, la gravedad API y en algunos casos el anlisis qumico son parte del informe de calidad.
FIGURA 3.32 SISTEMA DE CONTROL DE CALIDAD
3.5.1.8 DENSITMETRO
103
Es un instrumento que maneja una frecuencia de resonancia base, entonces, cuando el crudo pasa a travs de el, se produce una alteracin en la frecuencia que es proporcional a la masa de crudo, como la densidad es masa por unidad de volumen existe entonces una relacin entre la frecuencia de resonancia y la densidad.
FIGURA 3.33 DENSITMETROS
3.5.1.9 MEDIDOR DE PORCENTAJE DE AGUA Y SEDIMENTOS Es un instrumento que maneja una frecuencia de oscilacin base o de referencia (microondas) y cuando el crudo pasa a travs de l, se produce una alteracin en la frecuencia que es proporcional al contenido de agua en el crudo. Esta variacin es producto de la gran diferencia que existe entre las constantes dielctricas del crudo (2,2) y el agua (68). Un microprocesador registra y actualiza los valores del contenido de agua en el crudo cada segundo.
FIGURA 3.34 MEDIDOR DE AGUA Y SEDIMENTOS
3.5.1.10 COMPUTADORES DE FLUJO
104
Provee toda la data global del sistema de medicin, recibe y transmite todas las funciones de operacin de la unidad en comunicacin con los computadores de flujo.
FIGURA 3.35 COMPUTADOR DE MEDICIN DE FLUJO
3.6 PROBADORES
Los probadores son equipos que tienen un volumen calibrado y certificado, el cual se utiliza como patrn para calibrar medidores de flujo. Por medio de este equipo se determina si la lectura de los medidores es correcta o si est arrojando datos con error. Los probadores normalmente utilizados son:
Probadores Volumtricos o tanques calibrado. Probadores de desplazamiento mecnico. Medidores maestros. Probadores de volumen pequeo o Small volume prover.
Los probadores de desplazamiento mecnico se clasifican en:
Bidireccionales de esfera. Bidireccionales de pistn. Unidireccionales de esfera.
105
3.6.1 FUNCIONAMIENTO El calibrador es un tubo en u, con una esfera de nitrilo en su interior que es arrastrada cuando el crudo pasa por l. Los calibradores estn doblados en su extremo para ahorrar espacio. Este doblez no afecta su funcionamiento.
FIGURA 3.36 PROBADOR FUNCIONAMIENTO
La esfera sale desde una plataforma de lanzamiento y hace el recorrido por todo el tubo. Cuando pasa por dos sensores se activa o apaga el conteo de pulsos de la turbina. Una vlvula de 4 vas cambia el sentido del flujo para volver a pasar la esfera en sentido contrario. 3.6.2 PROBADOR BIDIRECCIONAL Los probadores bidireccionales de esfera consisten bsicamente de:
Una vlvula de 4 vas. 2 Cmaras de lanzamiento. Tubera de carrera previa. Seccin de tubera de volumen calibrado. 2 switches para detectar el paso de la esfera.
106
FIGURA 3.37 PROBADOR BIDIRECCIONAL
La tubera previa permite suficiente tiempo a la vlvula de 4 vas para hacer sello completo antes que el desplazador acte los switches detectores. Si la vlvula de 4 vas no ha terminado totalmente su recorrido, no se puede garantizar que la totalidad del flujo que pasa por el medidor sea igual a la que pasa por el probador en un determinado sentido (Ida o regreso). El volumen entre switches detectores de un probador est definido por el API Captulo 4 seccin 2 (Conventional Pipe Provers) numeral 4.2.7.3. Proving Systems y establece que una corrida de prueba de un medidor, consiste de un viaje completo (ida y vuelta) del desplazador (esfera o pistn) y que el volumen en este tipo de probadores, es expresado como la suma del volumen desplazado, en 2 consecutivos viajes en opuestas direcciones.
3.6.3 MANTENIMIENTO
107
La instrumentacin asociada a los sistemas de medicin debe ser calibrada y verificada peridicamente de acuerdo con las rutinas de mantenimiento establecidas por el fabricante por el rea encargada. Se requiere verificar: 3.6.3.1 RECOMENDACIONES QUE ASEGURAN CORRIDAS DE CALIBRACIN EXITOSAS
La calibracin de los patrones de Temperatura y Presin. El cumplimiento del programa de calibracin establecido y registrado en SAP.
En el probador, la calibracin de los transmisores de temperatura y Presin.
La inspeccin del sello de la vlvula de 4 vas del probador. Inspeccin a la esfera del probador La vigencia de la calibracin del probador Verificar que estn los sellos colocados en las vlvulas de drenaje del probador.
3.6.3.2 ESPECIFICACIONES DE NORMAS DEL INSTITUTO AMERICANO DEL PETRLEO Se recomienda que el volumen total calibrado del probador permita al menos 10.000 pulsos contados durante una prueba. Esto es debido a que el rango de repetibilidad de los switches del detector, indica que se puede contar un pulso ms o menos en la prueba. Este error de 2 en 10.000 pulsos (0,02%) es el nivel de repetibilidad, el cual es generalmente aceptado cuando los medidores son calibrados contra un probador de tubera. Si una corrida de prueba consiste de 20.000 pulsos generados por el medidor, entonces cada pasada por el probador, deber totalizar 10.000 pulsos, generado por el medidor bajo prueba.
108
En el ejemplo previo, un medidor de desplazamiento positivo genera 200 pulsos por galn. Los clculos de volumen calibrado, es como sigue: Para calcular cual es la longitud de tubera de carrera previa (MSL, Length of the measuring section), de un probador con los siguientes datos: Mxima rata de flujo = 847 BPH
Tubera 8 (Schedule 40) I.D= 7.981 Pulgadas (Dimetro Interno) Tiempo de actuacin de la vlvula= 5 segundos
Entonces, La velocidad del fluido o DV Velocidad del desplazador = (BPH * O.07148) = ------------------(ID/2)2 = (847 BPH * O.07148 ----------------------- = 3.80 pies/seg
15.92
Longitud de carrera previa = velocidad del fluido x tiempo de actuacin de la vlvula = 3.80 pies/segundo * 5 seg. = 19 pies En consecuencia, un medidor genera un mnimo de 20.000 pulsos, en viaje completo, cuando est siendo calibrado con un probador de desplazamiento mecnico, tipo bi-direccional y de un mnimo de 5 corridas completas dentro del 0,05% de repetibilidad. Este volumen es conocido como VDS o volumen entre switches detectores. 3.6.3.3 VELOCIDAD DE DESPLAZAMIENTO DE LA ESFERA O PISTN AL MXIMO CAUDAL DE FLUJO (DV)
109
La velocidad del desplazador puede estar nominada por el dimetro interior de la tubera del probador y al mximo y mnimo caudal flujo de los medidores bajo prueba. El API Manual of Petroleum Measurement Standard Chapter 4 Proving Systems hace una recomendacin final sobre la velocidad mxima de desplazamiento (DV) como sigue:
10 pies/seg. para probadores unidireccionales. 10 pies/seg. para probadores bidireccionales donde es posible controlar las ondulaciones consideradas en su diseo.
5 pies /seg., para probadores bidireccionales sobre todas las aplicaciones.
3.6.3.4 VELOCIDAD DE LA ESFERA AL MNIMO CAUDAL DE FLUJO. El mnimo caudal de flujo al cual la esfera puede operar se relaciona directamente con la lubricidad del lquido. Si el fluido no es lubricante y la esfera est movindose a 0.3 pies/seg. o menos, hay una posibilidad que el desplazamiento se haga intermitentemente y dar como resultado la no repetibilidad en las corridas de prueba. 3.6.3.5 VELOCIDAD DEL DESPLAZADOR Algunos fabricantes utilizan para calcular el volumen calibrado entre switches detectores (VDS), diferente al volumen certificado entre microswitches de ida y vuelta, la siguiente frmula: 0.5% del mximo caudal de flujo. Ejemplo: Para una rata de flujo de 1500 BPH y un MSD, tenemos: DV = BPH x 0.071487 (MSD/2)2 (EC. 3.5)
DV = 1500x 0.071487 = 4.28 pies/seg. (10/2)2 Donde MSD 22 viene dado en pulgadas.
22
MSD: Meassuring Section Diameter = Dimetro interno de la tubera de 10
110
3.6.4 FALLAS DEL PROBADOR El computador est capacitado para informar varios tipos de fallos en la corrida de calibracin, tambin por medio del impresor. Fallo en el sello (Seal Failure) Cuando la vlvula de 3 vas no se cerr despus de ser operada. Falla de deteccin (Detector Fail) No se registr el arranque o parada del conteo de pulsos, luego de 5 minutos de ser lanzada la esfera. Excedido el mximo de intentos (Max tries exceded) Indica que se han hecho 10 corridas sin obtener cuatro factores del medidor consecutivos, dentro de un rango de 0.05% entre s. Operador (Operator) Indica que el operador movi el botn de calibracin en el tablero de control mientras se efectuaba una corrida. Falla por Energa (Power Fail) Se detect una falla en el sistema elctrico mientras se haca una corrida. Medidor no seleccionado (Meter not selected) Se efectu una corrida sin indicar cul es el medidor a calibrar. 3.6.5 CALIBRACIN DEL PROBADOR Los probadores de desplazamiento mecnico se calibran cada 5 aos utilizando el mtodo water draw API MPMS Capitulo 4. El mtodo waterdraw consiste bsicamente en pasar agua por el probador y recolectarla en unos seraphines los cuales se utilizan como patrn de volumen. El volumen que se recolecta en los seraphines es justamente el que equivale al volumen comprendido entre los dos switches del probador. Para esto se utiliza la
111
vlvula de cuatro vas, y una vlvula solenoide la cual indica el paso de la esfera y as alinea el flujo haca los seraphines. La calibracin del probador se realiza por una compaa especializada que disponga del equipo requerido, la experiencia y el personal debidamente entrenado. Tambin se le calibran los instrumentos que registran la temperatura y la presin. Las vlvulas que alinean el flujo de los medidores hacia el probador cuando se realiza la calibracin son de doble sello y purga, con esto se garantiza que todo el volumen pasado por los medidores pasa a travs del probador. La esfera debe estar en perfecto estado de redondez, no debe presentar ovalamientos, y si esto ocurre debe ser reemplazada. Las principales causas que contribuyen al deterioro del probador son:
Desgaste por uso Tiempo de uso.
La re calibracin de un probador se efecta cuando se presentan alguna (s) de las siguientes condiciones, de acuerdo a la norma API-MPMS Captulo 4 Proving Systems, seccin 8 Operation of Proving Systems. 3.6.5.1 REVISIONES AL PROBADOR Se revisa que el probador est apto para ser utilizado como patrn volumtrico para calibrar los medidores. 1. Se verifica que la fecha de calibracin del volumen sea menor a 5 aos para probadores de desplazamiento mecnico, y 3 aos para probadores compactos. 2. Se comprueba que la instrumentacin de temperatura, y presin del probador est debidamente calibrada.
112
3. Se confirma si la vlvula de 4 vas del probador hace buen sello, con lo cual se garantiza que no hay pase. Esto se realiza con la ayuda de instrumentacin y mantenimiento. 4. Se verifica que las vlvulas de drenaje del probador estn completamente cerradas, y tengan colocado un sello para garantizar su integridad.
CAPTULO 4
113
SISTEMAS CON TECNOLOGA DE LTIMA GENERACIN Y NORMAS QUE SE DEBEN APLICAR

4.1 MARCO LEGAL
Son un conjunto de reglamentos fijados por cada Pas para el desarrollo de las operaciones Hidrocarburferas, todas las empresas ligadas a esta actividad estn obligadas a cumplirlos, sujetndose a las sanciones respectivas por incumplimiento. Los artculos que a continuacin se citan estn tomados del REGLAMENTO GENERAL DE OPERACIONES HIDROCARBURFERAS del CAPTULO IV, De la Explotacin De la medicin y fiscalizacin de la produccin. Artculo 39.- Responsabilidad: PETROECUADOR o las contratistas, segn el caso, medirn la produccin del rea del contrato, yacimientos, campos y pozos y la calidad de hidrocarburos, conforme a lo establecido en este reglamento. Artculo 40.- Medicin de la produccin: PETROECUADOR o la contratista, segn el caso, reportaran diariamente a la Direccin Nacional de Hidrocarburos, la produccin de cada pozo productivo detallando los resultados individuales para petrleo, agua y gas libre o asociado, para lo cual utilizarn el formato que se establezca para el efecto. Asimismo, PETROECUADOR o la contratista, segn el caso, medirn y obtendrn los resultados de la produccin mensual del rea del contrato, yacimiento y campo. La informacin obtenida se incluir en el reporte mensual de produccin y calidad de hidrocarburos que debe ser presentado a la Direccin Nacional de Hidrocarburos, dentro de los diez (10) primeros das del siguiente mes, en los formatos que para el caso fije el Ministerio de Minas y Petrleos. Los formatos con la informacin podrn ser entregados en papel, correo electrnico o a travs de la pgina WEB del Ministerio de Minas y Petrleos. Artculo 41.- Fiscalizacin de la produccin: La medicin y la fiscalizacin de los hidrocarburos provenientes del rea del contrato, se realizarn diariamente en los centros de fiscalizacin y entrega establecidos en el contrato o en los puntos
114
determinados por la Direccin Nacional de Hidrocarburos, mediante equipos de medicin automtica o aforo en tanques de almacenamiento. Los resultados de la fiscalizacin se asentarn da a da en el registro respectivo, que ser presentado diariamente a la Direccin Nacional de Hidrocarburos. Artculo 42.- Mtodos y procedimientos de medicin: Las mediciones y el control de la calidad de hidrocarburos se realizarn aplicando el "Manual of Petroleum Measurement Standards" o cualquier otro mtodo y procedimiento acorde con los estndares y prcticas de la industria petrolera internacional. En forma previa a su utilizacin, los mtodos y procedimientos seleccionados debern ser notificados a la Direccin Nacional de Hidrocarburos. Artculo 43.- Equipos de medicin: PETROECUADOR o las contratistas, segn el caso, debern instalar equipos de medicin automtica, con medidores duplicados. Estos aparatos de medicin debern permitir el registro de los resultados en forma remota y estar equipados con impresor de boletas de medicin. Artculo 44.- Calibracin: Los equipos de medicin debern ser probados una vez por semana como mnimo y comprobados peridicamente a solicitud de cualquiera de las partes contratantes o de la Direccin Nacional de Hidrocarburos. La calibracin de los equipos de medicin automtica deber efectuarse cada vez que sea necesario, antes de su uso, a solicitud de cualquiera de las partes contratantes o de la Direccin Nacional de Hidrocarburos, en funcin de las especificaciones dadas por el fabricante de los equipos y las normas bajo las cuales fueron fabricados. Asimismo, los tanques de almacenamiento, antes de su uso, debern ser calibrados y el uso de las tablas de calibracin volumtrica deber ser autorizado previamente por la Direccin Nacional de Hidrocarburos. Las calibraciones sern realizadas conforme a las prcticas de la industria petrolera internacional por empresas inspectoras independientes registradas en la Direccin Nacional de Hidrocarburos, a costo de la contratista.
115
4.2 MARCO NORMATIVO

La necesidad de regulaciones y de polticas comunes de medicin en la industria, marc la creacin de varias normas que nos dan las pautas para facilitar las operaciones de ingeniera de la manera ms segura y precisa posible. Entre las normas ms usadas y representativas se encuentran:
ISO
(International
Organization
for
Standards):
Organizacin
Internacional para Estndares.
ANSI (American National Standards Institute): Instituto Nacional de Estndares Americanos.
NIST (American National Institute for Standards and Technology): Instituto Nacional Americano para Estndares y Tecnologa.
API (American Petroleum Institute): Instituto Americano del Petrleo. ASTM (American Society for Testing and Materials): Sociedad Americana para Pruebas y Materiales.
GPA (American Gas Producers Association): Asociacin Americana de Productores de Gas.
IP (The Institute of Petroleum- London): Instituto del Petrleo Londres. AGA (American Gas Association): Asociacin Americana de Gas. ISA (International Society of Automation): Sociedad Internacional de Automatizacin.
OIML R117(International Organization for Measurement ): Organizacin Internacional para la Medicin.
4.2.1 NORMAS API Los estndares API estn basados en las mejores prcticas y definen la aplicacin adecuada de un medidor de flujo especfico.
116
En correspondencia al desarrollo del tema, procederemos a la descripcin de las Normas:
API MPMS 5.6 para Medidores Coriolis API MPMS 5.8 para Medidores Ultrasnicos
4.2.1.1 NORMA API MPMS 5.6 Describe los mtodos para conseguir niveles de exactitud en la transferencia de custodia cuando un medidor coriolis es usado en la medicin de hidrocarburos lquidos. En el desarrollo de ste punto se describir las partes ms relevantes, que tienen que ver con:
Sensor. Transmisor. Condiciones de Instalacin.
El terreno de aplicacin de estas normas es cualquier divisin de la industria petrolera donde la medicin dinmica de flujo es necesaria. 4.2.1.1.1 SENSOR DE FLUJO Se necesita seleccionar medidores de flujo para medir parmetros seguros y con precisin sobre el rango de funcionamiento. El sensor nos da la medida directa de la masa de flujo y la densidad; todos los otros parmetros se infieren de estas dos mediciones. Cabe notar que los medidores Coriolis tienen una seal de salida basada en la masa y esto nos permite solucionar los errores por slidos asociados con los medidores volumtricos. La seleccin del material est basada en las propiedades del fluido, es decir, si ste es corrosivo o si existen materiales de formacin abrasivos. 4.2.1.1.1.1 CONFIGURACIN DEL SENSOR
117
Cada fabricante disea un sensor diferente y cada uno tendr su propia configuracin en la tubera, la cual est influenciada por:
Cada de presin dentro del medidor Susceptibilidad a la corrosin y cavitacin. Caudal mnimo y mximo. Exactitud de la medida. Susceptibilidad a taponamientos y parafinas.
La cada de presin para una instalacin en particular depender de la configuracin de la tubera, densidad, viscosidad del fluido y el caudal de fluido deseado. Las velocidades de flujo altas con presencia de partculas abrasivas causar corrosin y fallas en el sensor. 4.2.1.1.1.2 EXACTITUD DEL SENSOR Es una funcin del flujo msico a travs del sensor, los lmites de errores son frecuentemente provistos por los fabricantes para caudales mximos del 100% a porcentajes pequeos de ste caudal. Como otros mecanismos de medida, la incertidumbre incrementa cuando el caudal se aproxima a cero. Como se muestra en la grfica 4.1 pueden
GRFCA 4.1 ESPECIFICACIN TPICA DE UN MEDIDOR MSICO TIPO CORIOLIS
118
La exactitud del sensor de flujo tambin puede ser afectada por pulsaciones y vibraciones agudas. Se debe seleccionar un medidor que se encuentre dentro de los rangos de exactitud requeridos para minimizar la influencia de dichos factores. 4.2.1.1.1.3 RANGOS DE PRESIN El sensor de flujo debe tener un rango de presin adecuado para su instalacin. Considerando los lmites mximos y mnimos de la presin a travs del sensor de flujo, nos aseguramos que las presiones de trabajo incluyan condiciones de operacin anormales como cierres por mantenimiento y obstrucciones de flujo. 4.2.1.1.1.4 PARTE ELCTRICA Hay que considerar los requerimientos de energa para el sensor de flujo y el transmisor. Es decir, disear un sistema elctrico que nos proporcione fidelidad y seguridad en la seal. El sensor, el transmisor y los cables que los conectan son susceptibles a la interferencia electromagntica (IEM). La seal elctrica generada al ser relativamente baja puede ser afectada por la interferencia elctrica de equipos y alambrados cercanos al medidor. Para esto, los medidores utilizan varios materiales que proporcionan un escudo en contra de esta interferencia. 4.2.1.1.1.5 DOCUMENTACIN Los certificados de calibracin, los resultados de pruebas, certificados del rea elctrica e informes de la pruebas de materiales debern ser proporcionados por el fabricante.
119
4.2.1.1.1.6 FLUJO BIDIRECCIONAL Si la aplicacin de flujo bidireccional es requerida, se debe seleccionar un sensor de flujo que sea compatible con sta condicin. 4.2.1.1.1.7 ORIENTACIN DEL SENSOR Los diferentes fabricantes tienen los requerimientos especficos de acuerdo a la orientacin del sensor asociada a la tubera. 4.2.1.1.2 TRANSMISOR 4.2.1.1.2.1 MEDIO AMBIENTE Se debe evaluar la temperatura y humedad extremas para una apropiada proteccin. 4.2.1.1.2.2 PARTE ELCTRICA Se requiere de una fuente de energa para mediciones continuas o intermitentes de la lectura de salida. 4.2.1.1.2.3 OPERABILIDAD
Tamao del transmisor. Medios de configuracin. Listado de parmetros. Facilidad de conexiones elctricas. Facilidad de encerar y cambios de parmetros. Habilidad para totalizar flujos bidireccionales separadamente. Alarmas.
4.2.1.1.3 CONSIDERACIONES DE DISEO DEL SISTEMA 4.2.1.1.3.1 GENERALIDADES
120
Las vibraciones externas pueden causar errores en la medicin. El flujo bifsico (lquido y gas) puede afectar el comportamiento de la medicin. Los sistemas de medicin coriolis deben cumplir con todos los cdigos y regulaciones aplicables. Un dibujo esquemtico de una instalacin tpica se muestra en la figura 4.1
FIGURA 4.1 ESQUEMA TPICO DE INSTALACIN DE UN MEDIDOR MSICO TIPO CORIOLIS
4.2.1.1.3.2 INSTALACIONES
Cuando el rango de flujo o la cada de presin son demasiado grandes para un medidor, la instalacin de un conjunto de medidores puede ser usada en paralelo. Cuando ms de un medidor se encuentra en paralelo, se deben proporcionar los medios para equilibrar el flujo a travs de los medidores.
Cualquier condicin que tiende a contribuir en la vaporizacin o cavitacin del lquido de vapor debe ser evitado, diseando un sistema de medicin con las condiciones de rango especficas. La vaporizacin o cavitacin pueden minimizarse o eliminarse manteniendo una presin suficiente a lo largo del medidor.
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El flujo bifsico como ya se mencion afecta el comportamiento de la medicin. Por tal motivo un medidor coriolis debe tener un equipo eliminador de aire/vapor, como sea necesario, para que la exactitud de la medida no se vea afectada.
El efecto remolino de fluido y los perfiles de velocidad no uniformes que pueden ser causados tanto aguas arriba como aguas abajo del medidor, son diferentes uno del otro al depender de su diseo.
Los medidores coriolis deben ser orientados para asegurarse que en la medicin los tubos estn completamente llenos de fluido bajo la condiciones de flujo esttico, puesto que si el gas se acumula puede causar falsas lecturas.
Filtros u otros dispositivos de proteccin pueden ser instalados aguas arriba del medidor para remover objetos extraos, los cuales pueden causar errores en la medicin.
Se debe proveer accesos necesarios tanto para la lectura como para las reparaciones de los transmisores de medicin. Una gra o camin puede necesitarse para reparaciones de medidores ms grandes.
Hay que evitar instalaciones cerca de fuentes de vibracin y pulsacin.
4.2.1.2 NORMA API MPMS 5.8 Describe los mtodos para conseguir niveles de exactitud en la transferencia de custodia, cuando un medidor ultrasnico es usado en la medicin de hidrocarburos lquidos. En el desarrollo de ste punto se describir las partes ms relevantes, que tienen que ver con:
Condiciones de Diseo. Condiciones de Instalacin.
Como en la Norma anterior el terreno de aplicacin es el mismo.
122
4.2.1.2.1 CONSIDERACIONES DE DISEO El diseo un medidor de flujo ultrasnico tiene las siguientes consideraciones:
Debe considerar los flujos mximos y mnimos de caudal, temperaturas, presin y las siguientes propiedades fsicas: viscosidad, densidad relativa, presin de vapor y corrosividad.
Los dispositivos de temperatura, presin y los detectores de densidad deben ser instalados de una manera que tenga relacin con las actuales condiciones de medicin. Estos son colocados preferentemente aguas abajo del medidor como se muestra en la figura 4.2
El tiempo de transito de los medidores ultrasnicos no requiere del uso de filtros, ya que estos medidores no tienen partes mecnicas mviles que puedan ser afectadas por la presencia de slidos. El uso de filtros puede ser requerido para proteger los equipos asociados como probadores o bombas.
Si aire o vapor estn presentes en el flujo de vapor, se deben colocar eliminadores para minimizar el error en la medida (ver figura 4.2).
El diseo del sistema debe asegurar que la medicin del lquido est bajo las condiciones de operacin. La colocacin de los medidores en puntos altos no debe ser permitida. Los medidores ultrasnicos deben ser instalados en cualquier posicin plana. Sin embargo, se debe tomar precaucin para que los transductores no sean colocados en la cima o fondo de la tubera para minimizar los efectos de aire o sedimentos. La instalacin debe estar orientada de acuerdo a la recomendacin de los fabricantes.
Los diseos deben obedecer los cdigos y regulaciones aplicables. Los medidores pueden protegerse de las presiones excesivas a travs del uso apropiado de dispositivos de alivio de presin. sta proteccin puede requerir de la instalacin de otro tipo de equipos.
123
La presin de operacin en los medidores debe mantenerse sobre la presin de vapor.
FIGURA 4.2 INSTALACIN TPICA DE UN MEDIDOR ULTRASNICO
4.2.1.2.2 FLUJO BIDIRECCIONAL
Si el medidor es utilizado en flujo bidireccional, un acondicionador debe ser instalado aguas arriba en ambas entradas del medidor.
Si el medidor es usado para medir flujo bidireccional, la recalibracin y medida del factor debe ser realizada para cada direccin.
Si el medidor es utilizado ms a menudo en una direccin que en otra, los instrumentos de temperatura, presin y/o densidad deben ser colocados aguas abajo en la direccin de la corrida.
4.2.1.2.3 INSTALACIN Se deben seguir las normas aplicables a la industria cuando se instalan los componentes del medidor. 4.2.1.2.3.1 ACONDICIONADORES DE FLUJO Son elementos utilizados para reducir los remolinos o los perfiles distorsionados de velocidad. El diseo debe proporcionar un flujo condicionado aguas arriba y
124
abajo del medidor. Las longitudes de tuberas rectas de 10 dimetros de tubo con acondicionador de flujo (20 o ms dimetros de tubera sin acondicionador de flujo) aguas arriba del medidor y 5 dimetros de tubera aguas abajo del medidor deben proveer una condicin efectiva, a menos que las recomendaciones del fabricante o las investigaciones de flujo avalen otras longitudes (ver figura 4.2). 4.2.1.2.3.2 VLVULAS Las vlvulas requieren de una especial consideracin, ya que su localizacin y comportamiento pueden afectar la exactitud de la medicin. La localizacin habitual de las vlvulas de control de presin y flujo debe ser aguas abajo del medidor, para prevenir accidentes involucrados en la operacin. Las vlvulas, particularmente aquellas que se encuentran entre el medidor y el probador requieren una vlvula de doble bloqueo, para prevenir fugas. 4.2.1.2.3.3 TUBERA Se seguirn las normas aplicables a la industria cuando se instalen los componentes del medidor. El medidor debe tener un valor de presin adecuado para el sistema en el cual es instalado. Considerando los lmites mximos y mnimos de la presin, nos aseguramos que las presiones de trabajo incluyan condiciones de operacin anormales como cierres por mantenimiento y obstrucciones de flujo. 4.2.1.2.3.4 DISPOSITIVOS ELETRNICOS Los sistemas electrnicos de los medidores ultrasnicos incluyen fuentes de alimentacin, microcomputadores, componentes procesadores de seal y circuitos transductores ultrasnicos que pueden alojarse localmente o remotamente en el medidor y esto tiene referencia con la unidad de procesamiento de seal (SPU). El SPU debe operar sobre las condiciones ambientales especificadas dentro de los requisitos de medicin. 4.2.1.2.3.5 PARTE ELCTRICA
125
Los sistemas elctricos deben ser diseados e instalados de acuerdo a las reas de aplicacin, para proporcionar una fidelidad y seguridad apropiadas. Los medidores ultrasnicos y sus cables interconectados son susceptibles a la interferencia electromagntica (IEM). La seal elctrica generada por los medidores ultrasnicos al ser relativamente baja puede ser afectada por la interferencia elctrica de equipos y alambrados cercanos al medidor. Para esto los medidores utilizan varios materiales que proporcionan un escudo en contra de esta interferencia. Los cables, caucho, plstico y otras partes expuestas deben ser resistentes a la luz ultravioleta, fuego, aceite y grasa. El pobre diseo de proteccin catdica, puede ser fuente de potencial interferencia con las seales de los medidores ultrasnicos. Un regulador de la alimentacin elctrica ser requerido para las continuas operaciones de medicin.
4. 3 SISTEMAS DE MEDICIN CON NUEVAS TECNOLOGAS

Es algo inevitable que la tecnologa en los equipos de medicin cambie en periodos de tiempo muy cortos, hacindolos obsoletos o menos precisos. El uso de Equipos de ltima generacin se hace necesario para mejorar los procesos de fiscalizacin, por tal motivo se proceder a describir los Medidores Ultrasnicos y Msicos Tipo Coriolis. Cabe mencionar que previo a este punto se cito las normas que estos deben cumplir, con lo cual se pudo obtener las mejores pautas previas a su instalacin.
4.3.1 MEDIDORES ULTRASNICOS Los medidores ultrasnicos de tiempo de transito, han sido usados en la industria petrolera por muchos aos en aplicaciones que no implican transferencia de custodia tales como deteccin de fugas, mediciones localizadas y calibracin de
126
medidores. Con el avance de los multiprocesadores, transductores y la tecnologa electrnica, los medidores ultrasnicos estn ahora disponibles con la precisin requerida para custodia y transferencia. Tomando en consideracin que todos sus elementos son diseados de forma no invasiva existe mucha expectativa acerca de las posibilidades de xito de los medidores ultrasnicos para mediciones de custodia y transferencia.
FIGURA 4.3 MEDIDOR ULTRASNICO
4.3.1.1 PRINCIPIO DE OPERACIN Los medidores ultrasnicos como los medidores de turbina son medidores de inferencia que derivan la tasa de flujo mediante la medicin de la velocidad de la corriente. El volumen entregado es calculado por la multiplicacin de la velocidad por el rea de flujo, como se indica en la siguiente ecuacin: Q=V*A Donde: Q = Volumen entregado V = Velocidad A = rea El rea de flujo es determinada con el dimetro interno de la tubera; la velocidad es determinada mediante la medicin de la diferencia entre el tiempo de transito que se transmite a favor y en contra del flujo. Los pulsos son generados mediante transductores ultrasnicos que se encuentran dentro de las paredes del medidor y estn alineados diagonalmente a travs del fluido en un plano transversal. (Vase figura 4.4).
FIGURA 4.4 TRANSDUCTORES ULTRASNICOS
(Ec. 4.1)
127
Transductores
Los pulsos acsticos enviados en contra de la direccin del flujo tardan ms tiempo en cruzar la tubera que los pulsos enviados a favor del flujo. La proporcin de la velocidad del flujo que contribuye a dicha diferencia de tiempos est relacionada con el ngulo con el que cruzan las seales acsticas. El principio de medicin es simple pero la determinacin del promedio de velocidad verdadera es difcil, especialmente para obtener mediciones con la precisin que se requiere para custodia y transferencia. La diferencia en tiempo entre los dos transductores es del orden de 30 a 120 pico segundos. Detectar y medir precisamente esta pequea diferencia de tiempo es extremadamente importante para la precisin de la medida por lo que cada fabricante tiene tcnicas propias para alcanzar dicha medicin. Para determinar el perfil de velocidad de manera ms precisa los medidores ultrasnicos que se usan para custodia y transferencia, deben utilizar mltiples transductores (ver figura 4.5).
FIGURA 4.5 COMBINACIN MATRICIAL DE CINCO RAYOS PARA TRNASFERENCIA DE CUSTODIA
128
Los problemas generados por torbellinos (velocidades transversas) que son causadas por codos y otras configuraciones de tubera, pueden ser eliminados mediante el acondicionamiento del flujo. La diferencia clave entre los medidores ultrasnicos y otro tipo de medidores es la inercia. En medidores PD, turbina y Coriolis existe una transferencia de inercia desde la corriente de flujo al elemento de medida. El medidor ultrasnico mide la corriente de flujo directamente sin interponer ningn tipo de restriccin. Sin inercia un medidor ultrasnico detecta cualquier tipo de cambio en: la velocidad de la corriente, la velocidad transversa o cambios instantneos en la velocidad local. Este es el motivo por lo que los medidores ultrasnicos son mucho ms sensitivos a los errores sistmicos toman muchas muestras. La velocidad del caudal se mide por medio de ultrasonido. Para lo cual describiremos los siguientes mtodos:
23
que los
medidores convencionales. La precisin de la medida se ve mejorada puesto que
Efecto Doppler Tiempo de Transito de Seal
4.3.1.1.1 EFECTO DOPPLER
23
Errores Sistmicos: son particulares de instalacin, esto incluye errores hidrulicos y los efectos de calibracin.
129
Es el efecto que se produce cuando un frente de ondas se refleja en un objeto en movimiento. Al efecto Doppler se le puso este nombre en honor a, Christian Doppler, quien dio origen a la idea en 1842. El pensaba que las ondas de sonido podran acercarse entre s, si la fuente del sonido se mova en direccin al receptor. As mismo, pens que las ondas se alejaran, si la fuente del sonido se alejaba del receptor. Ejemplo: Cuando un tren est en movimiento, sopla su silbato (ver figura 4.6). A medida que pasa, puede escucharse un cambio de tonalidad en el silbato. Esto sucede igualmente con las sirenas de los autos de polica y con los autos de carrera.
FIGURA 4.6 EJEMPLO DE EFECTO DOPLER
El efecto doppler, es un incremento o una disminucin de la frecuencia de las ondas a medida que la distancia entre una fuente sonora y un receptor aumenta o disminuye.
4.3.1.1.1.1 CONDICIN DE FUNCIONAMIENTO EFECTO DOPPLER
130
Funciona si en el fluido existen partculas, burbujas de gas u otras impurezas similares permitan reflejar las ondas de sonido. (ver figura 4.7).
FIGURA 4.7 PRINCIPIO DE EFECTO DOPPLER
4.3.1.1.1.2 MTODO TIEMPO DE TRNSITO DE LA SEAL Se basa en el hecho de que la velocidad del fluido influye directamente en la velocidad de propagacin de las ondas sonoras. Este fenmeno se puede entender en trminos sencillos a partir de una analoga: nadar contra corriente requiere ms esfuerzo y tiempo que nadar en el sentido de la corriente. El mtodo de medicin de caudales por ultrasonidos a partir del tiempo de trnsito de la seal se basa en esta evidencia fsica.
FIGURA 4.8 TIEMPO DE TRNSITO DE LA SEAL
4.3.2 MEDIDORES MSICOS TIPO CORIOLIS
131
Los medidores de masa Coriolis fueron introducidos a principios de 1980 y han ganado aceptacin como aparatos medidores precisos y confiables. El ms importante factor que ha contribuido a su popularidad es que el Coriolis mide tasa de flujo de masa de manera directa, eliminando la necesidad de compensaciones de presin y temperatura. Las aplicaciones petroleras requieren ms a menudo lecturas o salidas de tasas de flujo volumtricas, para llevar acabo una medicin volumtrica un transmisor medidor de flujo de masa calcula la tasa de flujo volumtrica (Q) desde la tasa de flujo de masa (m) medida y mide la densidad (): Q=m/p Donde: Q = tasa de flujo volumtrica m = masa medida = densidad La precisin de la medicin refleja la incertidumbre combinada del flujo de tasa y densidad.
FIGURA 4.9 MEDIDOR MSICO TIPO CORIOLIS
(Ec. 4.2)
La generacin de la fuerza Coriolis puede producirse de dos formas: 1. Por inversin de las velocidades lineales del fluido mediante la desviacin de un bucle en forma de omega en estado de vibracin controlada (frecuencia de resonancia). La vibracin del tubo perpendicular al sentido de desplazamiento del fluido crea una fuerza de aceleracin en la tubera de entrada del fluido y una fuerza de deceleracin en la de salida. Se
132
genera un par cuyo sentido va variando de acuerdo con la vibracin y con el ngulo de torsin del tubo, que es directamente proporcional a la masa instantnea de fluido circulante. 2. Por inversin de las velocidades angulares del fluido mediante un tubo recto. Por la vibracin a la que se somete el tubo, existe una diferencia de fase entre las velocidades angulares en distintos puntos. Esta diferencia de fase es la que miden los sensores y es proporcional al caudal msico. La ventaja del tubo recto respecto al tubo omega es que su prdida de carga es muy baja. 4.3.2.1 PRINCIPIO DE OPERACIN La operacin del medidor Coriolis se explica mediante la aplicacin de la segunda ley de Newton, F= M x A (Fuerza: Masa por Aceleracin), los tubos vibrantes ejercen una fuerza sobre el fluido, en repuesta, el fluido ejerce una fuerza Coriolis (Fc) sobre el tubo. El fluido movindose hacia el medio del tubo se opone al movimiento de este, mientras que el fluido que corre desde el medio hacia fuera refuerza el movimiento del tubo. En vista de que el tubo de flujo es elstico, las paredes se doblan como respuesta a esta fuerza Coriolis. Bajo condiciones de flujo cero, las seales generadas aguas arriba y aguas abajo del sistema de impulsin estn en fase como se observa en la figura 4.10
FIGURA 4.10 TUBO DEL MEDIDOR SIN FLUJO
Cuando se incrementa la tasa de flujo, la magnitud de la deflexin crece y cuando la tasa de flujo disminuye la magnitud de la deflexin tambin. Se evidencia la deflexin del tubo mediante la diferencia o corrimiento de las fases de las seales tomadas aguas amiba o aguas abajo.
133
Se usan varios mtodos para medir la deflexin de Coriolis:
Medicin de corrimiento de la fase. Medicin directa de la deflexin.
4.3.2.1.1 MEDICIN DE CORRIMIENTO DE LA FASE Es la tcnica ms comnmente aplicada, es la medicin del corrimiento de la fase aguas arriba y aguas abajo desde los puntos de toma de seal de las bobinas. Dado que las diferencias de fase ocurren en el tiempo, la medicin de la diferencia de tiempo entre las dos seales produce una diferencial "delta de tiempo" valor que es proporcional a la tasa de flujo de masa. 4.3.2.1.2 MEDICIN DIRECTA DE LA DEFLEXIN Es la medicin directa de la deflexin del tubo como resultado de la Fc 24, para lo cual se realizan mediciones continuas de las seales aguas arriba y aguas abajo y se ejecuta la sustraccin de la seal de salida con la seal de entrada. El resultado es una onda de seal sinusoidal continua que representa la magnitud de la deflexin Coriolis. Las tcnicas de procesamiento digital tales como la demodulacin sincrnica, calculan y proveen una seal continua positiva de flujo de masa. En la figura 4.11 se ilustra las seales de respuesta Coriolis.
FIGURA 4.11 TUBO DEL MEDIDOR EN CONDICIONES DE FLUJO
CAPTULO 5
24
Fc: Fuerza Coriolis
134
COSTOS OPERATIVOS DE LA NUEVA TECNOLOGA Y ANLIS TCNICO ECONMICO PARA SU IMPLEMENTACIN

5.1 GENERALIDADES
El crudo producido que se compra y se vende en el mercado mundial, es transportado miles de millas muchas veces desde que sale del cabezal hasta llegar al usuario final. Cada vez que el producto cambia de propietario se contempla una operacin de transferencia y custodia, las empresas o personas compradoras y suplidoras esperan que el activo en este caso el petrleo sea exactamente medido. Por este motivo se hace necesaria la correcta seleccin de un medidor que se ajuste a las condiciones de operacin. En este captulo se proceder a analizar las ventajas y desventajas de cada medidor, para compararlos entre s y determinar que tecnologa es la mejor. Luego se analizar implementacin. La seleccin correcta de un medidor para realizar una medicin especfica, depende de las siguientes condiciones de operacin: Caractersticas del fluido: los costos de su
Viscosidad y densidad del lquido. Corrosividad, contenido de slidos, contaminantes.
Propsito del Medidor:
Control de la rata de flujo. Localizacin. Control de Inventario. Transferencia de custodia. Ingeniera o proceso de informacin.
Precisin Requerida:
135
Propsitos de contabilidad Propsitos de Control
Costo Relativo:
Instalacin Inicial. Costos de Operacin.
Mantenimiento y Calibracin:
Equipo Requerido. Entrenamiento de Personal.
Limitaciones Fsicas de la Instalacin:
Tamao del Equipo a ser instalado. Acoplamientos especiales requerido
5.2 ANLISIS TCNICO

Para el anlisis tcnico se proceder a describir: las caractersticas de servicio de cada medidor y las ventajas y desventajas, para en un primer paso compararlos entre s. 5.2.1 MEDIDOR DE DESPLAZAMIENTO POSITIVO Un medidor de desplazamiento positivo es un mecanismo de medicin de flujo que separa el lquido en volmenes discretos y los cuenta separadamente. El volumen registrado del medidor de desplazamiento debe ser comparado con un volumen conocido que ha sido determinado por un procedimiento de prueba.
TABLA 5.1 MEDIDORES DE DESPLAZAMIENTO POSITIVO CARACTERSTICAS DE
136
SERVICIO
Servicio: Presin de diseo: Temperatura de Diseo: Rango de Flujo: Escala: Seal: Exactitud: Proporcin: Conexin final: Tamao:
ELABORADO POR: LEONARDO MIRANDA Y PAUL TOCTO
Lquidos limpios y gases Sobre los 1400 psig para lquidos y gases Sobre los 600F para lquidos y sobre los a 250F para gases En lquidos de 0.01 a 9000 gpm y en gases de 0 a 100000 SCFM Lineal Frecuencia 0.5% de la proporcin en lquidos; 1% de la escala completa de gas 10:1 Bridas o roscas Sobre los 12
Ventajas:
Precisin. Capacidad para medir lquidos viscosos. Capacidad para funcionar sin potencia externa. Simplicidad conceptual de diseo y operacin. Capacidad para registrar velocidades de flujo cercanas a cero.
Desventajas:
Susceptibilidad a la erosin y a la corrosin. Reduccin severa en el flujo si est obstruido. Requiere pruebas peridicas. Presenta susceptibilidad a daarse por flujo ondulante y golpes fuertes de gas. Sensible a la suciedad y puede requerir filtros. Grandes tamaos y pesos. Pueden requerir un especial cuidado en la instalacin. Flujo mximo de operacin debe ser limitado al 75% el flujo mximo de diseo
137
5.2.2 MEDIDOR DE TURBINA Los medidores de turbina deducen la tasa de flujo midiendo el movimiento rotativo (velocidad angular) de un rotor de alabes, o impulsor que est suspendido en la corriente de flujo.
TABLA 5.2 MEDIDORES DE TURBINA CARACTERSTICAS DE SERVICIO
Servicio: Presin de diseo: Temperatura de Diseo: Rango de Flujo: Lquidos y gases incluyendo vapor Sobre los 3000 psig -400F a +500F Lquidos 0.001 hasta 40000 gpm Gases 10000000 SCFM Escala: Seal: Exactitud: Lineal cuando el nmero de Reynolds es 10000 o mayor Frecuencia 0.025% de la proporcin en lquidos 1 % de la proporcin de gas Proporcin: Conexin final: Tamao:
10:1 a 50:1 Bridas(engrampado disponible en el diseo) Sobre los 24 ( tipos disponibles de muestreo )
Ventajas:
Precisin Amplio rango de flujo Tamao pequeo y peso liviano. Amplio rango de presin y temperatura. Larga vida de los cojinetes. Fcil de instalar y mantenimiento.
Desventajas:
Necesidad de acondicionamiento de flujo. Dificultad al medir lquidos de alta viscosidad. Susceptibilidad a daos por golpes fuertes de gas.
138
Susceptibilidad a ensuciamiento o depsitos. Sensibilidad a los cambios de viscosidad. Posible necesidad de control de presin de retroceso (back pressure) para prevenir errores y cavitacin. Necesita accesorios electrnicos.
5.2.3 MEDIDOR MSICO TIPO CORIOLIS Miden la masa y no se ven afectados por:
Temperatura Presin Densidad Viscosidad Perfil del flujo Conductividad Velocidad Numero Reynolds
En la siguiente tabla se muestran las caractersticas principales de servicio.

TABLA 5.3 MEDIDORES MSICOS TIPO CORIOLIS CARACTERSTICAS DE SERVICIO
Servicio: Presin de diseo: Temperatura de Diseo: Velocidad de Flujo: Escala: Seal: Exactitud: Proporcin: Conexin final: Tamao:
Lquidos limpios y gases Hasta 1500 psig -60F a +165F Hasta 30000 pph Lquidos y 6000 pph gases Lineal Analgica electrnica o frecuencia 1% de la escala llena a 1% del porcentaje 10:1 Bridas o roscas Hasta 6
Ventajas:
Aplicacin universal para medir caudales de lquidos y gases.
139
Medicin directa del caudal msico. (no requiere compensacin de presin y temperatura)
El principio de medicin no depende de la viscosidad y de la densidad del fluido
La exactitud de medicin es muy alta. (+-0.1%) El sensor es multivariable, mide a la vez el caudal msico, densidad y T Es insensible a los cambios en el perfil de velocidades. No requiere tramos de entrada y salida. No tiene componentes en movimiento.
Desventajas:
La inversin econmica inicial es relativamente alta. El costo de instalacin El rango de temperaturas es limitado (-60 a +660) Su uso se restringe a fluidos con baja concentracin de gases o en una sola fase.
Algunos modelos de gran tamao son muy pesados Tiene limitacin en sus dimetros de aplicacin Existe incertidumbre en su medicin ya que
5.2.4 MEDIDOR ULTRASNICO: Funcionan si en el fluido existen partculas, burbujas de gas u otras impurezas similares que permitan reflejar las ondas de sonido.En la siguiente tabla se muestran las principales caractersticas de servicio.
TABLA 5.4 MEDIDORES ULTRASNICOS CARACTERSTICAS DE SERVICIO
Servicio: Lquidos relativamente limpios
140
Presin de diseo: Temperatura de Diseo: Velocidad de Flujo: Escala: Seal: Exactitud: Proporcin: Conexin final: Tamao:
A travs de la tubera determinado por su lmite, no limitado por el engrampado -300F a +500F Tpicamente de 40 ft/s Lineal Analgica o digital 1% de porcentaje -40 ft/s a 40 ft/s Bridas(engrampado disponible en el diseo) hacia arriba
VENTAJAS:
No obstruye el Flujo. Puede ser Bidireccional. Se usa prcticamente con cualquier lquido limpio. Se usa con lquidos conductivos y no conductivos. No requieren mantenimiento. No requieren filtros No existen cadas de presin. No existen partes en movimiento que se desgasten. Bajos costos de Instalacin Recuperacin de la inversin rpida Posee auto diagnostico. No existe restriccin en el lmite del flujo
DESVENTAJAS:
Debe tener perfil de flujo uniforme. Se usa con lquidos relativamente limpios.
5.2.5 COMPARACIN DE LOS CUATRO MEDIDORES Como podemos ver los medidores con nueva tecnologa, tienen muchas ventajas sobre los tradicionales y esto se refleja en la siguiente tabla.
141
TABLA 5.5 COMPARACIN DE MEDIDORES

Tipos de Medidores Parmetros Costo Instalacin Costo Mantenimiento Recuperacin de la Inversin Medida Rangeabilidad Precisin Reynolds Viscosidad Mantenimiento Rango Temperatura, Rango Presin, psig Fluidos Sucios Vibracin Sentido Flujo Slidos en Suspensin Tipo Salida Tipo Medicin Acondicionador de Flujo Cada de Presin Repetitibilidad Medicin Invasiva Desplazamiento Positivo Alto Muy Alto Rpida Directa 51 0.3 No Afecta Mejor 50 cp Alto 480 3000 No En algn grado Unidireccional No Lineal Volumen No Alta 0.025 Si Turbina Medio Alto Media Inferida 20 1 0.15 0.25 10000 Mejor 50 cp Medio -150 a 390 5700 No No Unidireccional No Lineal Volumen Si Media 0.05 Si Msico tipo Coriolis Muy Alto Medio Lenta Inferida 60 - 1 0.15 No afecta No Medio 480 1500 Si Si Bidireccional Si Lineal Masa No Muy Alta 0.04 Si Ultrasnicos Bajo Bajo Muy Rpida Inferida 30 1 0.50 =10000 No Bajo 0 a 480 1000 No No Bidireccional No Lineal Volumen Si Ninguna 0.05 No
A diferencia de los medidores Coriolis, los Ultrasnicos tienen la factibilidad de ser aplicados en todo el Distrito Amaznico por: su diversidad de dimetros, casi no requieren de mantenimiento, rpida recuperacin de la inversin y su medicin no es invasiva.
142
5.3 ANLISIS DE COSTOS

5.3.1 INGRESOS Y EGRESOS DEL PROYECTO 5.3.1.1 INGRESOS Los ingresos mensuales se obtienen con el producto del precio del crudo fijado en el presupuesto del Estado, es decir 80 USD y la produccin de petrleo en ese periodo. 5.3.1.2 EGRESOS Son todos los gastos que se presentan durante la instalacin de los medidores y posterior a est, es decir lo que tiene que ver con su mantenimiento. 5.3.2 COSTOS DE INSTALACIN Y MANTENIMIENTO DELOS 4 MEDIDORES 5.3.2.1 COSTOS DE INSTALACIN Teniendo en cuenta los dimetros de los medidores, la siguiente tabla nos muestra los Costos de Instalacin por pulgada para cada uno.
TABLA 5.6 COSTOS DE INSTALACIN Tipo de Medidor Desplazamiento Positivo Turbina Msico tipo Coriolis Ultrasnicos
Costo por Pulgada(USD) 15.000 3.250 8.300 10.000
5.3.2.2 COSTOS DE MANTENIMIENTO Los Valores que a continuacin se presentan son aproximados para cada mes y de acuerdo a las condiciones actuales de mercado.
TABLA 5.7 COSTOS DE MANTENIMIENTO Tipo de Medidor Desplazamiento Positivo Turbina Costo Mantenimiento Cada 3 Meses 10.000 3.250
143
Msico Tipo Coriolis Ultrasnicos

400 330
5.3.3 ANLISIS DE RESULTADOS Los Medidores que actualmente se encuentran instalados son de Desplazamiento Positivo, una desventaja con estos medidores es que su mantenimiento es muy alto, por este motivo la implementacin de nuevas tecnologas genera un saldo a favor. Es decir que, el ahorro generado por mantenimiento nos da la pauta para su implementacin sin tener que recurrir a los ingresos generados por Produccin de cada Campo. La tendencia actual y a futuro de la utilizacin de Medidores que nos proporcionan esta ventaja, se encuentra reflejada la grfica 5.1.
GRAFICA 5.1 PORCENTAJE DE CRECIMIENTO ANUAL
Open Channel Anemometer Ultrasonic Vortex Electromagnetic Mass flow Positive displacement Differential pressure Turbine Mems Insertion Impeller
La utilizacin de Medidores Ultrasnicos crecer con el paso de los aos, pues es la tendencia que se est siguiendo en este momento (ver grfica 5.2), el pensar que la implementacin de nuevas tecnologas no es necesario, nos lleva a estancarnos y no ser parte del cambio que muchos Pases ya han empezado.
144
Adems el costo de implementacin no es una traba, ya que como se muestra a continuacin la inversin puede ser recuperada en periodos de tiempo cortos.
1800 1600
GRFICA 5.2 TENDENCIA ACTUAL DEL MERCADO
MEDIDORES CORIOLIS
1400
MEDIDORES ULTRASNICOS
1200 M illio n s $ 1000 800 600
Open Channel Anemometer Ultrasonic Vortex Electromagnetic Mass flow Positive displacement
MEDIDORES DP
400 200 0 2002
MEDIDORES TURBINA
Differential pressure Turbine Mems Insertion Impeller
2003
2004
2005
2006
2007 Year
2008
2009
2010
2011
2012
5.3.3.1 TIEMPO DE RECUPERACIN DE LA INVERSIN El anlisis est realizado para el Distrito Amaznico, de acuerdo a los dimetros de los medidores que actualmente se hallan instalados, y sujetos a las condiciones de Produccin que se describen en el Captulo 1. En las siguientes tablas se presenta los tiempos en los cuales se espera recuperar la inversin para los medidores de con tecnologa actual.
TABLA 5.8 RECUPERACIN DE LA INVERSIN PARA UN MEDIDOR ULTRASNICO
TIEMPO DE RECUPERACIN DE LA INVERSIN PARA MEDIDOR ULTRASNICO Campo Lago Agrio Mantenimiento DP cada mes 20000 Ahorro por mes en mantenimiento 19340 Tiempo Recuperacin Inversin(meses) 6,2
Campo Lago Norte
Ahorro anual 232080
145
Lago Central Guanta Campo Libertador Cuyabeno Sansahuari Norte Campo Shushufindi Central Sur SurOeste Norte 1 Campo Sacha Norte 2 Central Sur Campo Auca Central Sur
20000 20000 30000 20000 20000 30000 20000 20000 20000 20000 30000 20000 30000 20000
19340 19340 29010 19340 19340 29010 19340 19340 19340 19340 29010 19340 29010 19340
232080 232080 348120 232080 232080 348120 232080 232080 232080 232080 348120 232080 348120 232080
4,1 4,1 5,5 4,1 8,3 8,3 8,3 6,2 8,3 6,2 8,3 8,3 8,3 6,2
TABLA 5.9 RECUPERACIN DE LA INVERSIN PARA UN MEDIDOR MSICO TIPO CORIOLIS

TIEMPO DE RECUPERACIN DE LA INVERSIN PARA MEDIDORES MSICO TIPO CORIOLIS Mantenimiento DP cada mes 20000 20000 20000 30000 20000 20000 30000 20000 20000 20000 20000 30000 20000 30000 Ahorro por mes en mantenimiento 19200 19200 19200 28800 19200 0 0 0 19200 0 19200 0 0 0 19200 Tiempo Recuperacin Inversin(meses) 5,2 3,5 3,5 4,6 3,5 0 0 0 5,2 0 5,2 0 0 0 5,2
Campo Campo Lago Agrio Lago Norte Lago Central Guanta Campo Libertador Cuyabeno Sansahuari Norte Campo Shushufindi Central Sur Suroeste Norte 1 Campo Sacha Norte 2 Central Sur Campo Auca Central
Ahorro anual 230400 230400 230400 345600 230400 0 0 0 230400 0 230400 0 0 0 230400
Sur 20000 ELABORADO POR: LEONARDO MIRANDA Y PAUL TOCTO
Los valores cero significan que la factibilidad de aplicacin de los medidores Msicos tipo Coriolis est restringida por su dimetro mximo de 6 pulgadas. Como se puede observar el tiempo de recuperacin de la inversin es inmediato si utilizaramos la produccin por Campo, pero si usamos el ahorro generado por
146
mantenimiento, su tiempo es relativamente corto y se estima entre los 4 y 8 meses dependiendo del dimetro del medidor. Para finalizar en la grfica 5.3 podemos observar que tanto los medidores Msicos tipo Coriolis como los Ultrasnicos tienen periodos de recuperacin altos, y que se hallan en similares condiciones de implementacin, en lo referente al costo. Por otro lado si se deseara escoger una de estas dos tecnologas se debe observar las ventajas de aplicacin de los medidores ultrasnicos que hemos descrito, las cuales superan amplia y tcnicamente a las de Msicos tipo Coriolis.
GRFICA 5.3 AHORRO DE INVERSIN
ULTRASNICOS MSICOS TIPO CORIOLIS TURBINA
TURBINA ULTRASNICOS
CAPTULO 6 CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
147
6.1 CONCLUSIONES
La medicin de Petrleo entregado para ser transportado, vendido o exportado; debe ser garantizado en la confiabilidad de sus lecturas y medicin, exactitud y precisin.
La aplicacin de tecnologas modernas, permiten medir el flujo con mayor confiabilidad tanto para el productor como para el comprador.
El empleo de Medidores de Flujo Ultrasnicos permitir, deducir costos de mantenimiento y mantenerlo operando el 100% del tiempo.
En sistemas en que la cada de presin es crtica, el uso de los Medidores de Flujo Ultrasnicos es ideal.
La presencia de slidos o productos abrasivos en el fluido no afectan a los Medidores de flujo Ultrasnicos.
Si se requiere limpiar la tubera internamente el UFM (Ultrasonic Flow Meter) no es afectado.
El avance tecnolgico ubicar al UFM como lder en medicin de flujo a escala manual.
6.2 RECOMENDACIONES Se recomienda la implementacin de los Medidores Ultrasnicos por las

amplias ventajas tcnicas, las cuales priman sobre las otras tecnologas que se describieron en ste trabajo.
148
Se recomienda utilizar los fondos generados por el ahorro en

mantenimiento de la tecnologa instalada, para solventar los costos de instalacin de los Medidores Ultrasnicos.
Es recomendable que los medidores a instalarse, cumplan estrictamente

con tolas las normas API que son requeridas para este caso.
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Hidrocarburos.
149
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150
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Curso
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Medicin
Custodia
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Hidrocarburos, Bienes y Servicios Tcnicos.
13. REGLAMENTO DE OPERACIONES HIDROCARBURFERAS (2008), Ministerio de Minas y Petrleo. 14. LEY DE HIDROCARBUROS (2008), Ministerio de Minas y Petrleos.
15. HIDROMECNICA ANDINA (2007). Presentacin para Petroproduccin de Medidores Msicos.
16. SERVICIOS DE INSTRUMENTACIN Y CONTROL DE PROCESOS (2008), Fundamentos de Instrumentacin y Control. 17. FMC ENERGY SYSTEMS (2008), Hidrulic Control Valves 18. CHECA, CARLOS (2008), Sistemas de Custodia y Transferencia, MINGA. 19. PROASEM LTDA (2006). Capacitacin en Fiscalizacin, Transferencia de Custodia y Auditora en Medicin de Hidrocarburos.
151
ANEXOS
152
CAPTULO III
153
ANEXO 3.1: TERMINOLOGA DE LA MEDICIN ESTTICA
Punto de Referencia: Es un punto en la escotilla de medicin que indique la posicin desde donde se medir.
Punto de Medicin: Es un punto en o cerca al fondo del tanque hasta el cual llegara la cinta durante la medicin y desde donde se tomaran las distancias.
Plato de Medicin: Un plato localizado bajo la escotilla de medicin y donde se encuentra el punto de medicin.
Altura de Referencia: Es la distancia desde el fondo del tanque hasta la marca de referencia.
Cinta de Medicin: Es la cinta de acero, graduada, usada para la medicin de un producto en un tanque.
Plomada: Es la pesa (Plomada) adjunta a la cinta de medicin, de suficiente peso para mantener la cinta tensa de tal forma que facilite la penetracin.
Zona Crtica: Es la distancia entre el punto donde el techo flotante est apoyado en sus soportes normales y el punto donde el techo esta flotando libremente.
Medida a Fondo: Es la profundidad del lquido en un tanque. Medida desde la superficie del lquido hasta el punto de medicin.
154
Medicin en Vaci: Es la distancia desde el punto de referencia hasta la superficie del lquido en un tanque.
Pasta indicadora de producto: Es la pasta que contiene un producto qumico, el cual cambia de color cuando se pone en contacto un producto especfico.
Agua en suspensin: Es el agua dentro del petrleo o derivado que esta finamente dispersa como pequeas gticas.
Agua Libre: Es el agua que existe como capa separada del hidrocarburo (tpicamente abajo del petrleo, en el fondo del tanque).
Sedimentos suspendidos: Son los slidos no hidrocarburos presentes dentro del petrleo pero no en solucin.
Sedimento de fondo: Son los slidos no hidrocarburos presentes en el tanque como capa separada en el fondo.
Volumen total observado (TOV): Es el volumen de petrleo o producto incluyendo agua total sedimento total, medido a la temperatura y presin presentes en el crudo o refinado.
Volumen bruto observado (GOV): Es el volumen de petrleo o producto incluyendo agua disuelta, en suspensin y sedimento suspendido pero excluyendo agua libre y sedimento de fondo, medido a la temperatura y presin presente en el crudo.
155
Volumen estndar bruto (GSV): Es el volumen del petrleo o producto refinado incluyendo agua disuelta, agua suspendida y/o sedimento suspendido pero excluyendo el agua libre y sedimento de fondo, calculados a condiciones estndar (60F y 0 psig).
Volumen estndar neto (NSV): Es el volumen del petrleo excluyendo agua total y sedimento total, calculados a condiciones estndar (60F y 0 psig).
Volumen total Calculado (TCV): Es el volumen estndar bruto ms el agua libre medida a la temperatura y presin presente (este concepto es particularmente til cuando se comparan cifras de buques despus del cargue).
156
ANEXO 3.2: TANQUES DE ALMACENAMIENTO

Son depsitos o bodegas utilizados para almacenar lquidos y gases, que no sirven para proteger el producto de las contaminaciones y disminuyen las prdidas. CLASIFICACIN POR SU FORMA
Cilndrico con techo cnico (Crudos o derivados, baja presin de vapor).
Cilndrico con techo y fondo cncava (Productos con alta presin de vapor a temperatura ambiente).
Cilndrico con techo flotante (Gasolina, crudos livianos con baja presin de vapor).
Cilndrico abierto o sin techo (Aceite residuales, fuel-oil y crudos pesados poseen gran capacidad).
Esfricos (Productos con alta presin de vapor).
USO DE LOS TANQUES SEGN SU FORMA Tanque cilndrico vertical con techo cnico: No soportan presiones ni vacos, por lo tanto estn equipados de respiraderos y/o vlvulas de presin y vaco. Usados para almacenar crudos y productos con presiones de vapor menores a la atmosfrica. Ej. Crudos, diesel, kero. Tanque cilndrico vertical con techo flotante: Estos tanques se construyen de tal forma que el techo flota sobre la superficie del producto, eliminando as el espacio para la formacin de gases. Los techos flotantes son en la actualidad los ms eficaces ya que se reducen las prdidas por evaporacin, Sin embargo tienen uso limitado ya que la empaquetadura de caucho del techo tiene un lmite de presin de operacin. Apto para almacenar gasolinas. Tanque cilndrico vertical con techo geodsico: La forma en la parte superior es ovalada, cuenta con una membrana que se posesiona sobre el fluido y se
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mueve con l, disminuyendo las perdidas por evaporacin. Su principal ventaja respecto al de techo flotante es que nunca el agua lluvia ingresa al tanque. Estos tanques deben tener un muro de retencin con capacidad de 1,5 veces la capacidad del tanque. Tanque cilndrico horizontal a presin: Estos tanques son utilizados para el almacenamiento de GLP. Debe contener dispositivos de medicin del nivel tipo ROTOGAUGE (medicin directa del nivel de liquido) o MAGNETROL (inferencia del nivel por medio de flotadores), y medicin de temperatura con un termmetro instalado en la parte inferior para medir la temperatura de la FASE LIQUIDA (5%10%) y en la parte superior para la medicin de la presin de la FASE VAPOR de un manmetro (95%-100%). Estos elementos de diseo limitan la capacidad del tanque dando una ventana operativa entre el 5%mnimo - 95% mximo. Tanque esfrico a presin: Estos tanques son utilizados para el
almacenamiento de GLP. Para la medicin del nivel de lquido se emplean equipos electrnicos tipos radar localizados en la parte superior. Para la medicin de la temperatura y presin aplica lo dicho en los tanques cilndricos horizontales CLASIFICACIN POR EL PRODUCTO ALMACENADO
Para crudos (Gran capacidad de almacenamiento ) Para productos y derivados (Menor capacidad en comparacin con los utilizados para almacenar crudo)
Para residuos ( Almacenaje temporal de crudos y productos que se encuentren fuera de especificaciones)
USO DE LOS TANQUES SEGN EL PRODUCTO ALMACENADO Para almacenar crudo se utilizan generalmente tanques de techo cnico y tamao relativamente grande ya que permite una operacin estable durante varios das. Los tanques para almacenar productos derivados son de capacidad y de forma variable, dependiendo del producto manejado y de la presin de vapor o volatilidad del mismo ejemplo para propano y butano es una esfera, Gasolina
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Liviana es cilndrica con techo flotante, gasolina pesada es cilndrica de techo cnico. CARACTERSTICAS IMPORTANTES DE LOS TANQUES
Respiraderos Facilita la entrada y salida de personal que realiza inspecciones y actividades de mantenimiento.
Lneas Los tanques poseen lneas de: entrada, salida, recirculacin, drenajes, juntas de expansin, lneas de contra expansin y en algunos casos de vapor.
Artezn Consiste en una estructura tipo caja abierta en su parte superior, que se instala en lneas de succin para evitar que los sistemas de bombeo puedan succionar agua y/o sedimentos que generalmente se deposita en el fondo del tanque.
Equipos de medicin Se utilizan diversos sistemas de medicin de nivel desde el menos complejo flotador y cadena, hasta equipos automatizados tipo radar.
Bocas de inspeccin Facilita la entrada y salida de personal que realiza inspecciones y actividades de mantenimiento.
Boquillas Son conexiones de entrada y salida de las tuberas que se conectan al casco para instalar los respiraderos en el techo.
Escaleras
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Se emplean para subir al techo y efectuar mediciones, inspecciones, mantenimiento, otros.
Escotilla de medicin Es la abertura que est sobre el techo del tanque para hacer las mediciones y toma de muestras para determinar la calidad. Estas deben permanecer cerradas para evitar la evaporacin del crudo o producto.
Rompe vrtice Pieza que evita la entrada de vapores a la lnea de succin cuando los niveles de lquido son bajos y se forman turbulencias.
Plataforma de aforo Es una estructura instalada en la parte superior del tanque desde donde se efectan los aforos oficiales en forma segura.
Tubo de Medicin Es un dispositivo que va instalado desde el fondo del tanque hasta la plataforma de medicin por donde se introduce la cinta para efectuar las mediciones oficiales.
Termopozos Permite realizar operaciones visuales de la temperatura del crudo o producto mediante el uso de termopares o termmetros.
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ANEXO 3.3: INSTALACIN DE TUBERAS
Se puede requerir una vlvula de contrapresin para mantener la presin en el medidor y en el probador por encima de la presin de vapor del lquido, aunque los medidores de desplazamiento no aceleran la velocidad del fluido y no estn sujetos a una reduccin de presin que puede originar vaporizacin en otro tipo de medidores. Estos dispositivos se deben instalar aguas abajo del medidor y del sistema de prueba.
Si es necesario, eliminadores de aire/vapor deben ser instalados aguas arriba del medidor para evitar que ingresen al mismo; debern ser de tamao adecuado. Los medidores y las lneas de tubera se deben instalar de tal modo que la vaporizacin o drenaje accidental del lquido se pueda evitar.
Debe existir un dispositivo para medicin de temperatura que permita aplicar las correcciones correspondientes por efectos trmicos en la corriente y en el medidor. Donde existan varios medidores en paralelo, se puede instalar un solo dispositivo para la corriente total. El dispositivo debe estar localizado los suficientemente cerca de la entrada o salida del medidor.
Para determinar la presin en el medidor se instalar un manmetro, registrador o transmisor, de rango y precisin apropiados cerca de la entrada o salida de cada medidor.
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I

ESCUELA POLITCNICA NACIONAL

PROYECTO PREVIO A LA OBTENCIN DEL TTULO DE INGENIEROS EN PETRLEOS

HUGO LEONARDO MIRANDA MORA PAL ALEJANDRO TOCTO MALDONADO

DIRECTOR: ING. JOS CEPEDA. Msc

Quito, Febrero 2009

Ing. Jos Cepeda. Msc DIRECTOR DE PROYECTO

A mi familia por el apoyo brindado a lo largo de estos aos.

A mi Familia que ha sido mi apoyo constante para salir adelante.

A Dios, por permitir que mi madre siga a mi lado.

caractersticas, factores que afectan la

medicin y las especificaciones de

CAPITULO 1 DESCRIPCIN DE LAS FACILIDADES DE SUPERFICIE

PRODUCCIN LAGO AGRIO

FUENTE: PETROPRODUCCIN ELABORADO POR: LEONARDO MIRANDA Y PAUL TOCTO

TABLA 1.2 TIPOS DE LEVANTAMIENTO LAGO AGRIO

FUENTE: PETROPRODUCCIN ELABORADO POR: LEONARDO MIRANDA Y PAUL TOCTO

BFPD: Barriles de Fluido por da

TABLA 1.3 INSTALACIONES EN EL REA LAGO AGRIO

1 DE PRUEBA 5000 BLS SEPARADOR 2 DE PRODUCCON 10000 BLS

CAPACIDAD - 20000 BLS LAVADO 14690 BLS

TANQUES REPOSO 14100 BLS

AREA GUANTA ESTACION PRODUCCION EQUIPO TIPO

1100 BAPD (T1=105F T2=125F) RECIRCULACIN TK-TK

2 TRANSFERENCIA INCREMENTADORAS DE PRESIN 2 TRANSFERENCIA CENTRIFUGAS HP

FUENTE: PETROPRODUCCIN ELABORADO POR: LEONARDO MIRANDA Y PAUL TOCTO

1.2 CAMPO LIBERTADOR

FIGURA 1.2 MAPA DE UBICACIN DEL CAMPO LIBERTADOR rea

TABLA 1.4 ESTADISTICA DE POZOS LIBERTADOR

FUENTE: PETROPRODUCCIN ELABORADO POR: LEONARDO MIRANDA Y PAUL TOCTO

FUENTE: PETROPRODUCCIN ELABORADO POR: LEONARDO MIRANDA Y PAUL TOCTO

TABLA 1.6 INSTALACIONES EN EL REA LIBERTADOR

2 DE PRUEBA 5000 BLS SEPARADOR 3 DE PRODUCCON 35000 BLS

RECIRCULACIN TK-TK 2 TRANSFERENCIA INCREMENTADORAS DE PRESIN 2 ELCTRICAS HORIZONTALES REDA

AREA LIBERTADOR ESTACION PRODUCCION EQUIPO TIPO 2 PRODUCCION Y PRUEBA

BFPD 7223 SEPARADOR BPPD 2286 SANSAHUARI BAPD 4987 TANQUES

1 DE PRUEBA 5000 BLS 2 DE PRODUCCON 10000 / 15000 BLS

LAVADO 12590 BLS SURGENCIA 18131 BLS

RECIRCULACIN TK-TK 1 TRANSFERENCIA INCREMENTADORAS DE PRESIN 2 TRANSFERENCIA ELCTRICAS HP

FUENTE: PETROPRODUCCIN ELABORADO POR: LEONARDO MIRANDA Y PAUL TOCTO

1.3 CAMPO SHUSHUFINDI

14 Shushufin 73 26 di FUENTE: PETROPRODUCCIN ELABORADO POR: LEONARDO MIRANDA Y PAUL TOCTO

TABLA 1.8 TIPOS DE LEVAMTAMIENTO SHUSHUFINDI

FUENTE: PETROPRODUCCIN ELABORADO POR: LEONARDO MIRANDA Y PAUL TOCTO

TABLA 1.9 INSTALACIONES EN EL REA SHUSHUFINDI

1 DE PRUEBA 5000 BLS 2 DE PRODUCCON 35000 BLS 1 FWKO 30436 BLS

LAVADO 35840 BLS SURGENCIA 10500 BLS

1 HORIZONTAL MOTOR CATERPILLAR 2 ELCTRICAS HORIZONTALES WOOD

AREA LIBERTSHUSHUFINDI ESTACION PRODUCCION EQUIPO TIPO 5 PRODUCCION Y PRUEBA

2 DE PRODUCCON 35000 BLS 1 FWKO 31772 BLS

BPPD 1977 SHUSHUFINDI CENTRAL BAPD 17944 TANQUES

LAVADO 28770 BLS SURGENCIA 72504 BLS OLEODUCTO 100000 BLS

1 HORIZONTAL ELECTRICA SCHLUMBERGER 2 ELCTRICAS HORIZONTALES WOOD

AREA LIBERTSHUSHUFINDI ESTACION PRODUCCION EQUIPO TIPO 5 PRODUCCION Y PRUEBA

LAVADO 28500 BLS SURGENCIA 22300 BLS

AREA LIBERTSHUSHUFINDI ESTACION PRODUCCION EQUIPO TIPO 6 PRODUCCION Y PRUEBA

BFPD 15455 SEPARADOR BPPD 5682 SHUSHUFINDI SUROESTE BAPD 9763

1 DE PRUEBA 20000 BLS 2 DE PRODUCCON 35000 / 20000 BLS

LAVADO 8256 BLS SURGENCIA 10144 BLS EMPERNADO 10000 BLS

2 TRANSFERENCIA INCREMENTADORAS DE PRESIN 3 TRANSFERENCIA SUCCIN

FUENTE: PETROPRODUCCIN ELABORADO POR: LEONARDO MIRANDA Y PAUL TOCTO

1.4 CAMPO SACHA

FUENTE: PETROPRODUCCIN ELABORADO POR: LEONARDO MIRANDA Y PAUL TOCTO