MANUAL DE MANEJO SEGURO DE CLORO

TABLA DE CONTENIDO 1. 1.1 1.2 1.3 PROPIEDADES Propiedades Organolpticas Propiedades Qumicas Propiedades Fisicoqumicas 5 5 6

2. 2.1 2.2 2.3 2.4

PROCESOS DE PRODUCCIN CLORO SODA Tecnologa de celdas de Mercurio Tecnologa de celdas de diafragma Tecnologa de celdas de Membrana Proceso de Produccin de Prodesal S.A. 8 9 10 11

3. 3.1 3.2 3.3

RECIPIENTES Cilindros Tambores Cisternas e Isotanques 13 14 16

4. 4.1 4.2 4.3

TRANSPORTE, ALMACENAMIENTO Y MANEJO Transporte Almacenamiento Manejo 19 20 21

5. 5.1 5.2 5.3 5.4 5.5 5.6 5.7 5.8 5.9 5.10

INSTALACIONES PARA ALMACENAMIENTO Y MANEJO DE CLORO Diseo y Construccin Sistema Elctrico Ventilacin / Aireacin Calentamiento Sistema de depuracin / Absorcin Sistema de Rociadores Puertas de salida y ventanas Equipo de detencin de gas Seguridad Fsica Direccin del Viento 24 25 25 25 26 26 27 27 28 28

6. 6.1 6.2 6.3 6.4 6.5 6.6 6.7 6.8 6.9 6.10 6.11

TUBERIAS Y SISTEMAS DE ALIMENTACIN Sistema Bsico Sistema de Tuberas para Cloro Seco Sistema Vaco Evaporaciones Pruebas para los Sistemas de Alimentacin Colector de Cilindros y Tambores Sistemas para Corte Automtico Consideraciones para la Instalacin de Tuberas de Cloro Preparacin de las Tuberas Mantenimiento Registros 29 30 32 32 33 33 33 34 36 37 38

7. 7.1 7.2 7.3 7.4 7.5 7.6 7.7

CLORACIN Propiedades de un desinfectante Reacciones del Cloro en el Agua Otros Desinfectantes Clorados Reaccin del Cloro con Compuestos Inorgnicos Trminos Utilizados Punto de Quiebre Concepto del TC 38 39 39 41 42 42 43

8. 8.1 8.2 8.3 8.4

EQUIPOS DE PROTECCIN PERSONAL Y SEGURIDAD DE LOS EMPLEADOS Equipo de Seguridad Estndar Equipos de emergencia Otros Equipos de Seguridad Requerimientos del Personal 46 46 48 49

9. 9.1 9.2 9.3

EFECTOS GENERALES EN LA SALUD Y PRIMEROS AUXILIOS Efectos Reaccin de Proteccin Inmediata Primeros Auxilios 50 51 51

10. 10.1 10.2

PLAN DE RESPUESTA A EMERGENCIAS Consideraciones para atencin de emergencias con cloro Procedimiento Plan Emergencias 52 52

ANEXO 1 Abreviaturas o acrnimos Usados ANEXO 2 Referencias ANEXO 3 Instituto del Cloro (The chlorine, inc.)

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1. PROPIEDADES FRMULA QUMICA: CI2 Elemento qumico esencial para la vida moderna, perteneciente ala familia de los halgenos, que por ser altamente oxidante no se halla puro en la naturaleza. Se encuentra en propiedades como cloruros, y se estima que el 0.15% de la corteza de la tierra est compuesta por stos, en diferentes formas como la sal comn o cloruro de potasio y la carnalita o mineral de magnesio y potasio. Se identifica con el nmero UN 1017, dado por la Naciones Unidas y est clasificado, de acuerdo a la reglamentacin para transporte de sustancias peligrosas como gas txico clase 2.3.

Fue descubierto por Karl Willian Scheele, qumico suizo, mientras calentaba oxido de manganeso con cido clorhdrico, en el ao de 1774. Este pens que se trataba de un compuesto derivado del oxigeno, y fue Humphry Davi, quien en 1810 lo identifico como un nuevo elemento y le dio el nombre de cloro, tomado de la palabra griega chlorox, que significa verde amarillento. 1.1 Propiedades Organolpticas: El Cloro en forma gaseosa tiene un olor caracterstico, penetrante e irritante, es de color amarillo verdoso, dos y media veces ms pesado que el aire. En forma lquida es de color mbar, una y media vez ms pesado que el agua . Un volumen de cloro lquido, cuando se vaporiza, se convierte en 475 volmenes de gas. 1.2 Propiedades Qumicas: Es un elemento altamente reactivo, no es explosivo, ni inflamable; sin embargo, por su naturaleza oxidante, al igual que el oxgeno es capaz de mantener la combustin. El cloro seco, gas o lquido, con menos 150mg de agua por kg de cloro a temperaturas por debajo de los 121 C no reacciona con el acero al carbn, hierro, cobre, plomo, nquel, platino, plata y tantalio pero s reacciona y

en algunos casos violentamente co el aluminio, arsnico, mercurio, selenio, telurio y titanio, hace combustin con el acero al carbn a temperaturas superiores a 226C. El cloro hmedo reacciona con todos los metales comunes. El cloro reacciona y en algunos casos de manera explosiva con muchos compuestos orgnicos, tales como grasas, solventes, aceites y otros hidrocarburos. Tambin puede reaccionar en forma violenta con amonio, aminas y otros compuestos amoniacales. Es ligeramente soluble en el agua, la solubilidad mxima es de 7 gramos/litros a presin de una atmsfera y 20 C. Puede llegar a producir cristales de hidratos de cloro (Cl2 8H2O) a presin atmosfrica y una temperatura 9.6C, y a temperaturas ms altas si hay un incremento de la presin. Estos cristales pueden afectar los sistemas de coloracin. El Cloro reacciona con el agua de la siguiente manera: CI2 + H2O HCIO
(cido Hipocloroso)

HCI
(cido Clorhdrico)

Dependiendo del PH del agua, el cido hipocloroso se puede disociar para formar el ion hipoclorito. HCIO H+
(Ion Hidrgeno)

CIO
(Lon Hipoclorito)

Predomina el cido hipocloroso a un pH del agua entre 2 y 7.5 y una temperatura de 20C, a partir de un pH de 9.5 existe casi exclusivamente ion hipoclorito. La concentracin de iones hipoclorito y cido hipocloroso en el agua se conoce como cloro libre. El cido hipocloroso es extremadamente corrosivo para la mayora de los metales exceptuando el titanio, platino, plata y tantalio. 1.3 Propiedades Fisicoqumicas: La presin de vapor del cloro varia con la temperatura, lo que significa que si se aumenta la temperatura del recipiente, se producir un incremento de presin, observe fig. N 1. La densidad del cloro lquido tambin es influenciada fuertemente por la temperatura, como se observa en la fig N 2.

Peso Molecular Temperatura de solidificacin (1 atm) Temperatura de ebullicin (1 atm) Presin de vapor (0C) Presin de vapor (25C) Solubilidad en agua a 21.1C Densidad de lquido 16C Gravedad especifica lquido (0) Densidad de gas 1.1C Gravedad especifica gas (0)

70.90 - 100.98C - 33.97C 53.51 psia 112.95 psia 0.7% (aprox.) 1.421 g/cm3 1.468 (Agua=1) 3.20 Kg/m3 2.485 (Aire=1)

2. PROCESOS DE PRODUCCIN DE CLORO SODA El cloro a nivel industrial se produce bsicamente por electrlisis de soluciones acuosas de sales de cloruros alcalinos, como el cloruro de sodio o el cloruro de potasio. La reaccin se muestra a continuacin: Corriente 2NACI + 2H2O Continua Durante la evolucin de los procesos de produccin de cloro soda se han desarrollado tres tipos de tecnologas: celdas de diafragma, posteriormente las celdas de mercurio, y el ltimo desarrollo de tecnologa de avanzada han sido las celdas de membrana. 2NaOH + H2 + CI2

2.1

Tecnologa de Celdas de Mercurio. Las celdas de mercurio constan de dos compartimientos; el primero se conoce

como el saturador, donde ocurre la formacin de la amalgama, combinacin de mercurio con metal, en este caso el sodio; y el segundo, llamado el descomponedor, donde con adicin de agua se realiza la descomposicin de la amalgama. Produciendo hidrgeno y soda custica con una concentracin del 50% P/P. Debido a que el mercurio tiene una alta presin de vapor a la temperatura de operacin de las celdas y a que entra en contacto directo con la salmuera para formar la amalgama, en los productos elaborados por esta tecnologa: 8

cloro, soda e hidrgeno, se encuentran trazas de este elemento y se presenta un alto grado de contaminacin ambiental. 2.2 Tecnologa de Celdas de Diafragma. En esta tecnologa se tienen celdas con dos compartimientos separados por un

Diafragma de asbesto poroso. Es un comportamiento llamado anolito, se produce el cloro por la descompensacin de la sal, y el sodio para a travs de los poros del diafragma al otro comportamiento, catolito, donde se produce la soda y el hidrogeno por descomposicin del agua. Las desventajas de esta tecnologa son: la soda custica producida por las celdas tiene alto contenido de cloruros, baja concentracin, 12% P/P, lo cual ocasiona un consumo de energa adicional, por la evaporacin y el uso de asbestos en los separadores.

2.3

Tecnologa de Celdas de Membrana.

Esta es la ms reciente tecnologa desarrollada para la produccin de cloro soda. La primera planta entro en operacin en 1983 y cuando Prodesal la selecciono, en 1987, existan ya 20 plantas en operacin en el mundo. Al igual que las celdas anteriores, las de membrana tienen dos compartimientos llamados anolito y catolito, separados por una membrana, que es el componente ms crtico, delicado y exige un estricto control del proceso. La membrana presenta en sus paredes carga negativa y en su interior unos diminutos poros por donde solo pueden pasar lo iones de carga positiva, como es el sodio; de esta forma se garantiza una alta calidad y pureza en los productos finales, un menor consumo de energa por tonelada de cloro y soda producidos, ya que se produce una soda ms concentrada al 32.5% P/P, se tiene una tecnologa amigable con el medio ambiente al no manejar mercurio y con la salud de los trabajadores al no emplear asbestos. Durante el proceso de electrlisis, se produce el cloro en el lado anolito debido a la descompensacin de la sal, y el sodio que pasa a travs de la membrana al lado catolito, para concentrar la soda a 32.5% P/P, en este lado se produce tambin hidrgeno por los electrolisis del agua. El contenido de cloruros en la soda se encuentra por debajo de 100 ppm.

REACCIN NODO:

2NaCI

CI2 + 2Na+ 2NaOH + H2

REACCIN CTODO: 2Na+ + 2H2O

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2.4

Proceso de Produccin de Prodesal PRODESAL utiliza tecnologa de celdas de membrana para la produccin de cloro-soda, debido a las altas exigencias de pureza de la salmuera y de la soda custica, para entrar a las celdas de proceso electroltico y a los estrictos parmetros de operacin, que se requieren durante todo el proceso de produccin, se dispone un sistema de control distribuido inteligente, I/A FOXBORO, logrndose un estricto control de calidad de los productos a travs de cada una de las etapas del proceso productivo. Nuestras principales materias primas son: sal marina, que es suministrada por proveedores que cumplen las ms estrictas exigencias de calidad, y la energa. PRODESAL est conectada a la red de 115 Kv. Que brinda una mayor confiabilidad en el suministro y estabilidad en el proceso productivo. DIAGRAMA DE PROCESO

2.4.1 Tratamiento de la salmuera:

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La sal es disuelta en aguas sin minerales para producir la salmuera. Inicialmente se realiza un tratamiento qumico para reducir las impurezas presentes (calcio, magnesio, sulfatos e insolubles), posteriormente para cumplir con las especificaciones de la membrana, se efecta un tratamiento de purificacin por medio de resinas de intercambio inico; con lo cual se garantiza una salmuera en optimas condiciones de calidad y lista para entrar a celdas al proceso electroltico. 2.4.2 Tratamiento del Cloro: El cloro es producido en forma gaseosa, en el lado anolito de la celda, sale caliente y hmedo. Se enfra has 15C, luego pasa a travs de un filtro para eliminar la sal que haya podido arrastrar; posteriormente entra al proceso de secado, con cido sulfrico, donde se garantiza que contenga una humedad menor de 50 ppm., nuevamente se filtra para eliminar el arrastre de cido y pasa a un equipo lavador-enfriador con cloro lquido. Despus del lavado, el cloro fro se comprime, licua y se enva a los tanques de almacenamiento, de donde posteriormente se llenan los recipientes cumpliendo las ms estrictas normas de seguridad dadas por el Chlorine Institute, Inc de Washinton D.C.

DIGRAMA DEL PROCESO DE PRODUCCIN DE CLORO

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3. RECIPIENTES El cloro es suministrado en tres (3) diferentes tipos de recipientes de acuerdo con las necesidades y requerimientos del consumidor. Cada recipiente tiene unas caractersticas especficas y debe cumplir con las recomendaciones dadas por el Chlorine Institute, Inc. 3.1 Cilindros: Con este nombre se designan los recipientes con capacidad para 1 a 150 libras, que son fabricados de acuerdo con la especificacin DOT 3480 3AA480, sin soldaduras. El fondo viene en tres formas: slido, falso y anillado. En la parte superior cerca del cuello deben aparecer los siguientes datos:

Nmero de identificacin Serial de fabricante Fecha de la ltima prueba hidrosttica Peso vaco tara

De acuerdo con la norma ICONTEC NTC-1642 estos recipientes deben ir pintados de rosado salmn para identificar que contienen cloro.

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3.1.1

Vlvulas de Cilindros: Los cilindros tienen una sola vlvula en la parte superior, la cual posee un fusible en la parte posterior, conectado al asiento. El cuerpo es de Alloy B y el espigo en monel. Existen dos tamaos para las vlvulas: de pulgadas NGT y 1 pulgada NGT; con cinco tamaos de roscas cada uno, que se identifican como: CI-1, CI-2, CI-3, CI-4, Y CI-5.

3.1.2

Tapn Fusible: La funcin del tapn fusible es evitar rupturas explosivas debidas a la sobrepresin, ocasionada por altas temperaturas, que pueden producirse en casos de exposicin al fuego. Poseen en su centro una aleacin de plomo bismuto que funde entre 70 y 74C. Los cilindros slo requieren un tapn fusible que viene incorporado en la vlvula.

3.1.3

Prueba Hidrosttica: A os cilindros se les debe realizar prueba hidrosttica cada cinco aos a 500 psi, la cual se debe registrar en la parte superior.

3.2

Tambores:

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Son tanques horizontales, soldados, con caras cncavas que terminan en una pestaa para facilitar e izarlos, vienen con capacidades de 907 Kg., tonelada corta, y 100 Kg., tonelada mtrica, manufacturados de acuerdo con la especificacin DOT 106A500x, en acero de alta resistencia. El espesor mnimo de la pared en la parte cilndrica es de 13/32 y el de las caras es de 11/16. Cada tambor debe contener en una placa ubicada en la cara opuesta a las vlvulas la siguiente informacin: Especificacin DOT Nmero de tambor y nmero de la serie del fabricante Logo oficial del inspector Fecha de prueba hidrosttica Peso de la Tara

Los tambores deben ser sometidos a rigurosas inspecciones antes de ser llenados a fin de garantizar que se encuentren en ptimas condiciones. Los recipientes que por el deterioro o la edad ya no pueden ser llenados, se les debe condenar, el proceso incluye desgasificado del recipiente con vacio, posterior lavado y neutralizacin con soda custica y finalmente destruir cortndolos con un soplete, a fin de quedar inutilizados como recipientes a presin. Dimensiones:

3.2.1

Vlvulas: Los tambores poseen dos vlvulas localizadas en la misma cara, las cuales estn conectadas a unos tubos eductores, que van al interior del tambor, de tal forma que cuando las vlvulas estn en direccin perpendicular al piso, la vlvula superior descargar gas y la inferior lquido. Son similares a las de los cilindros, diferencindose en que no poseen fusible, tambin existen dos tamaos de vlvula de y 1 pulgada NGT y cinco tamaos de rosca: CI-1, CI-2, CI-3, CI-4, y CI-5. Sus roscas poseen diecisis (169 hilos, y el cuerpo del recipiente tiene ocho (8) hilos, cuando se instalan vlvulas nuevas, debern sobresalir mximo ocho (8) hilos, y al ir stas deteriorndose se podrn utilizar hasta que

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mnimo sobresalgan cuatro (4) hilos, en caso contrario habr necesidad de cambiarlas por nuevas. De acuerdo con el panfleto N 17 del Instituto del cloro las vlvulas deben tener la disposicin mostrada en la Fig. 13.

3.2.2

Tapones Fusibles: Los tambores tienen seis u ocho tapones fusibles, tres o cuatro en cada lado, dependiendo si son de novecientos siete (907) mil (1.000) Kg. Respectivamente, diseados para fundirse entre 70 y 74C a fin de proteger el tambor de sobrepresiones ocasionadas por altas temperaturas.

3.2.3

Prueba Hidrosttica: A los tambores se les debe realizar una prueba hidrosttica a 500 psi, cada cinco aos y debe quedar registrada en la informacin del tambor que se consigna el cuerpo.

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3.3

Cisternas e Isotanques:

FIG. N. 15 CISTERNA PARA TRANSPORTE DE CLORO

Son recipientes para transporte y manejo de cantidades de cloro superiores a una tonelada. Las hay de 10, 18, 20, 23 y hasta se 80 ton., construidas de acuerdo con la especificacin DOT 105A300w o DOT 105A500W, en acero carbn criognico. Tienen una escotilla en la parte superior, donde se instalan, si se sigue el modelo americano, cuatro vlvulas manuales de una pulgada, tipo ngulo, dos para manejo de gas y dos para manejo de lquido, o si se sigue el modelo europeo, tendrn dos vlvulas de lquido, y una de gas. Ambos modelos tienen una vlvula de seguridad. 3.3.1 Vlvulas de gas y lquido: El modelo americano utiliza dos vlvulas de ngulo ubicadas a lo largo de la lnea longitudinal del vehculo para lquido y las vlvulas en la lnea transversal a la del vehculo son las de gas. Estas vlvulas debern ser operadas totalmente abiertas, para permitir que en caso de ruptura de las conexiones o de la tubera de descarga, se accione la vlvula de exceso de flujo.

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Las vlvulas del modelo europeo son vlvulas que poseen doble cierre, y pueden ser accionadas por el giro del espigo, por aire o por un dispositivo de seguridad en caso de emergencia. Las vlvulas de lquido en ambos modelos estn conectadas a tubos eductores de 1-1/4 que llegan hasta el fondo del tanque para asegurar el descargue del lquido.

3.3.2

Vlvulas de exceso de flujo: La regulacin Americana de Transporte exige que se le instalen vlvulas de exceso de flujo en cada tubo eductor, las cuales actan a una rata mxima de 3175.2 Kg. Por hora para recipientes con capacidad mxima de 50 toneladas, o de 6800 Kg. Por hora para recipientes con capacidades de 80 ton, en caso de ruptura de la tubera de descarga y/o dao de la vlvula bloquean la salida de cloro.

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3.3.3

Vlvulas de seguridad: A las cisternas e Isotanques se les instala una vlvula de seguridad calibrada a 225 psi, que opera en caso de una sobrepresin de la cisterna o del Isotanque por sobrellenado o exposicin externa al fuego o altas temperaturas. 4. TRANSPORTE, ALMACENAMIENTO Y MANEJO

El cloro deber ser manejado con cuidado y responsabilidad en todos los procesos. 4.1 Transporte: Nunca movilice recipientes de cloro, con las vlvulas sin los tapones y sin tener colocada la tapa protectora. Los cilindros se deben transportar siempre en posicin vertical, no importa que se encuentren vacos y por ningn motivo debern ser izados por las tapas protectoras, puesto que estas se encuentran roscadas a una pieza llamada collarn, la cual puede desprenderse del cuerpo. Para movilizarlos en tramos cortos se puede utilizar una carreta de mano, especialmente acondicionada, en donde quedan parados y asegurados en cadena.

FIG. N 17 VIGA DE ELEVACIN PARA TAMBORES Y CARRETA DE MANO

Para la movilizacin de los tambores deber utilizarse en diferencial con una capacidad mnima de ton, con una viga de elevacin. Los tambores tambin se pueden movilizar en un montacargas, si se los sujeta o se los asegura apropiadamente. Un tambor vaco puede pesar 748Kg. y si no se sujeta adecuadamente puede causar daos severos. Los cilindros durante su transporte en vehculos debern asegurarse con correas de Nailon de alta resistencia o con cadenas. Se amarrarn a dos alturas: 38 y 91 cm de la base.

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La forma ms comn y recomendada para el transporte es el uso de camiones abiertos, en donde los tambores deberan estar asegurados utilizando cadenas con una resistencia mayor a 15.800 Kg., para darles ajuste se debera utilizar un soporte metlico como se ilustra en la figura N 20. No se deberan amarrar ms de 6 tambores y se deberan colocar tacos de madera de 4 x 4 o cuas entre ellos como seguridad adicional. Otro de los mtodos usados y recomendados para el transporte de los tambores es el uso de bases soportes de rodillos o de cuas fijas, con ganchos para los extremos del tambor, a fin de asegurarlos individualmente. Tambin se pueden utilizar grapas de acero, que sujeten un tambor con otro, para as logar que todos los tambores formen un cuerpo compacto. Mirar Fig. N 21.

4.2

Almacenamiento Los recipientes as estn llenos vacos debern mantenerse siempre asegurados, con los tapones y las tapas protectoras de vlvulas puestos, en lugares limpios, bien ventilados y protegidos contra los rayos del sol y la lluvia; se debern tomar medidas para evitar los incendios o los calentamientos, se deber tener especial cuidado con la lneas de vapor. No debern almacenarse cerca de ascensores o sistemas de ventilacin, ni de otros productos como trementina, ter, amoniaco anhidro, hidrocarburos, sustancias inflamables, combustibles u otros envases de 20

gases comprimidos. Se debern almacenar ligeramente por encima del nivel del piso o en una plataforma. Evtese apilar los tambores. Las temperaturas de almacenaje no debern pasar los 55C por ningn motivo.

Se debern tener reas demarcadas y separadas para los recipientes llenos y los vacos. Los envases llenos se debern almacenar de tal modo que sea posible realizar las inspecciones diarias, sacarlos con el mnimo de manipulacin y disponer de espacio suficiente para poder instalar el equipo de emergencia rpidamente en el evento que se requiera . Al rea de almacenamiento se debe restringir el acceso por parte del personal no autorizado. 4.3 Manejo Los recipientes se debern utilizar en el orden en que llegan, y una vez se agote el producto, se les deben cerrar las vlvulas, colocarles a estas los respectivos tapones y tapas protectoras, a fin de protegerlas. Nunca modifique o altere un recipiente, esto ocasiona su rechazo. Los recipientes en dosificacin deben estar asegurados, en especial en las zonas de alto riesgo ssmico, los cilindros en estas zonas deben de tener amarres a un tercio y dos tercios de su altura. Se debe evita que sean golpeados. Para abrir o cerrar las vlvulas se debe utilizar la llave 200, que tiene una longitud no mayor de 8 pulgadas, esto evita el dao de la rosca interna ocasionado por un sobreesfuerzo, que puede efectuarse con una llave de longitud mayor, y esta deber estar siempre disponible mientras se tenga el recipiente en uso. La apertura de la vlvula puede realizarse dando un golpe moderado con el dorso de la mano al extremo de la llave. La vlvula abre con direccin contraria a la manecillas del reloj, con una sola vuelta es suficiente para permitir la descarga completa del recipiente. Los accesorios recomendados para conectar los recipientes son: el flexible de cobre y la 21

Prensa (Yoke), que debe utilizarse para asegurar el flexible, No se recomienda utilizar la rosca de la vlvula. Las conexiones debern ser inspeccionadas diariamente y reemplazadas anualmente, a menos que presenten signos de deterioro, en cuyo caso se aumentara la frecuencia de cambio. Cada vez que se realice el cambio de recipiente se debe utilizar empaques nuevos; el material ms utilizado es el plomo. Los cambios de los recipientes deben realizarse utilizando la mascarilla media cara u otro equipo de proteccin personal aprobado, a fin de protegerse en caso de fuga. Se debe evitar la entrada de humedad del ambiente al flexible, para ello se recomienda tapar el extremo expuesto mientras se realiza el cambio, con una bolsa plstica ajustada con una banda de caucho, y al terminar el cambio se deben colocar de inmediato los tapones de las vlvulas al recipiente vaco. Antes de poner el recipiente en funcionamiento, una vez conectado, se debe realizar una prueba de fugas, abriendo la vlvula un cuarto de vuelta y cerrndola para verificar que no hayan fugas. No se debe mantener los recipientes con las vlvulas abiertas y conectados al sistema de dosificacin una vez vaciado su contenido, puesto que es factible que se presente entrada de humedad o de agua a su interior, ocasionando el deterioro del recipiente. La descarga del cloro de los recipientes, por ser un gas licuado, puede efectuarse tanto en forma lquida como gaseosa, pero normalmente sta se realiza de manera gaseosa. Los cilindros en posicin vertical permiten la salida de gas. En los tambores al colocar las vlvulas alineadas en posicin vertical, por la vlvula superior se descargar gas y por la inferior se descargar lquido. Los cloradores estn diseados exclusivamente para manejar cloro gas, en algunos casos se debern tomar medidas para evitar el ingreso de lquido, lo cual afecta la seguridad de la instalacin, bien puede ser colocando piernas de goteo, que poseen un sistema de calentamiento y permiten que las gotas o el arrastre de cloro lquido se evapore y llegue al clorador solamente gas.

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El flujo del cloro gas depende de la presin a la que opera el sistema, de la temperatura ambiente y de la cantidad presente en el recipiente. Para que el cloro se evapore debe tomar calor del medio ambiente, estando el recipiente lleno. El lquido tiene mayor superficie de exposicin, lo cual facilita que tome ms calor para evaporarse, al ir el contenido reducindose, la superficie que ocupa el lquido es menor y la rata puede llegar a bajar, esto hace que existan una cantidades mximas de cloro que pueden obtenerse por recipiente. Una rata de 0.8 Kg. /hora a una temperatura de 21C es confiable para un cilindro descargando a 35 psi., para un tambor la rata es de 6.8 Kg/hora para la misma condicin de presin. Si se trabaja a vaco la rata para el cilindro es de 1.8 Kg/hora y para un tambor de 9.07 Kg/hora, estas pueden ser excedidas por cortos periodos, si no se presentan problemas por fuerte sudoracin o de congelamiento de la superficie. Para aumentar la rata de descargue se pueden colocar ms recipientes en lnea. La sudoracin y en algunos casos congelamiento en la superficie se presentan porque la presin interna del recipiente cae, y por ende su temperatura, ya que el cloro va a mantener el equilibrio entre presin y temperatura dad en la Figura N 1. Al caer la temperatura, el agua contenida en el aire se condensa en la superficie del recipiente, como ocurre cuando se tiene un vaso de agua fra y si la temperatura es lo suficientemente baja, puede llegar a congelarse el agua de la superficie, dificultando la transferencia del calor. Nunca se deber aplicar calor directo al recipiente, ni colorarse un bao de agua para incrementar la rata de descarga, es preferible instalar un ventilador para aumentar la transferencia de calor, o calentar el aire del rea. Debido a que el cloro en los recipientes es un gas licuado, la presin es funcin de temperatura, y no resulta ser una medida confiable del contenido del recipiente, la nica forma de conocer la cantidad de cloro presente es por medio de la bscula; por ello, se recomienda que toda instalacin de coloracin posea bscula, donde permanentemente se puede monitorear el peso del recipiente.

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5. INSTALACIN PARA EL ALMACENAMIENTO Y MANEJO DE CLORO Existen dos formas de manejar las reas de almacenamiento y dosificacin de cloro, abiertas o cerradas, la decisin de utilizar una u otra, depende de los riesgos asociados a cada caso. Plantas situadas muy cerca de sectores residenciales, lo ms recomendable es el uso de un sistema cerrado. Plantas situadas en sitios alejados de la comunidad, con alrededores despejados, el criterio de instalacin abierta es aceptable. Las instalaciones dedicadas al almacenamiento y dosificacin de cloro deben tener en cuenta las siguientes recomendaciones dadas por el instituto de Cloro y la AWWA (Asociacin de Trabajadores de Acueductos Americanos). 5.1 Diseo y Construccin. Edificios e instalaciones donde se almacena y/o manipula cloro deben construirse con materiales no combustibles y estar libres de materiales inflamables. Se recomienda, si este tipo de materiales son almacenados o procesados en el mismo edificio, se construya una pared rompe fuego para separar las dos reas, la cual debe proveer un mnimo de aislamiento para dos horas de fuego. La construccin resistente al fuego es recomendad. Se debe disear un dique para los recipientes que se encuentren en dosificacin con capacidad de recibir el contenido de uno de ellos. Las reas que manejan tambores deben guardar una distancia mnima de 70 cms a la pared de la bodega y entre hileras de recipientes (entre caras) debe ser 1mt para facilitar la atencin de escapes de cloro usando el Kit B, el equipo autocontenido y el traje encapsulado Nivel A.

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En caso de instalaciones cerradas, es importante considerar la posibilidad que se permita el ingreso del vehculo dentro de la instalacin durante descargue y cargue de los recipientes. 5.2. Sistema elctrico El cloro no est clasificado como gas inflamable; por lo tanto, no se requiere de equipos a prueba de explosin, sin embargo, por ser extremadamente corrosivo, en el evento de una fuga, el sistema elctrico de la instalacin de cloro podra recibir un dao severo, debido a la corrosin sufrida por la exposicin. Se recomienda que el equipo elctrico sea a prueba de gas. 5.3. 5.3.1. Ventilacin/aireacin. Ventilacin: El sistema de ventilacin recomendado debe proveer de aire freso durante la operacin normal y considerar los casos de fuga. En algunos casos, la ventilacin natural es suficiente, en otras, se hace necesaria la ventilacin forzada mediante un sistema de ventiladores o extractores. Para el diseo de estos sistemas se debe considerar que durante una emergencia, se requiere efectuar cambios completos de aire en un tiempo menor a cuatro minutos y se deben tomar precauciones para evitar que las descargas de cloro causen dalos o lesiones; por ejemplo: descarga del ventilador se efectu cerca de la entrada del edificio o a pasillos. 5.3.2. Aireacin: El gas cloro es ms pesado que el aire, lo que hace que tenga la tendencia a ocupar las partes ms bajas, por lo tanto pueden llegar a hacer necesarias varias entradas de aire fresco y extractores para sacar el aire clorado de algunas reas. Puede llegarse a tener que presurizar la instalacin con aire fresco, a fin de extraer el aire contaminado a travs de salidas a nivel de piso, las descargas no deben estar localizadas cerca de pasillos, ascensores o sistemas de aire acondicionado. Extractores de pared se pueden usar. Pueden requerirse ductos, los cuales se recomiendan sean direccionados al extractor. Los interruptores del sistema elctrico, se sugiere sean instalados en la parte externa del rea de cloro o edificio, aunque se tenga un interruptor interno. Se recomiendan extractores en material plstico, PVC o FRP (fibra de vidrio). 5.4. Calentamiento. Para facilitar la descarga de gas del contenedor en regiones fras, los cuartos de almacenamiento de cloro se recomienda sean calentados a

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10C (50F). Se sugiere mantener una temperatura anterior de 20C (68F) en rea donde est el clorador. 5.5. Sistema de depuracin/absorcin. Los absorbedores, scrubbers, son equipos diseados para remover el cloro del aire, y son muy efectivos para controlar los escapes de cloro. Los equipos de emergencia recomendados por el Instituto de Cloro son adecuados, en la mayora de las instalaciones para contener o parar fugas de cloro, sin embargo un sistema de absorcin puede requerirse, resultado de evaluar el riesgo de la cantidad de cloro que puede escapar en el sitio, la proximidad y el impacto potencial sobre la poblacin cercana y las edificaciones en el rea o porque la autoridad local lo exija.

Estos sistemas funcionan haciendo pasar el aire contaminado con cloro a travs de una torre, donde se recircula soda custica, el cloro reacciona con la soda para producir hipoclorito, y el aire puede ser liberado a la atmosfera. Adems de la torre de absorcin en material plstico o en fibra de vidrio, se requiere sensores de cloro para activar el sistema, ventanas de presin vaco, la bomba de recirculacin y los extractores que impulsen el aire con cloro a travs de la torre. En algunos casos, se instalan sistemas de cierre automtico, que permiten cerrar la vlvula del recipiente al ser activado el sensor o mediante un interruptor remoto. 5.6. Sistemas de Rociadores. No se recomienda rociadores para las reas de almacenamiento o de manejo de cloro, porque ellas deben ser construidas con materiales no combustibles y deben estar siempre libres de materiales inflamables; el rociador solo se requiere, si alguna de las condiciones anteriores no se 26

cumple. Si se instalan, deberan ser usados nicamente para apagar el fuego y/o enfriar los contenedores amenazados , no son efectivos para mitigar una fuga de cloro o servir como absorbedores. 5.7. Puertas de salida y ventanas. Se recomienda que la instalacin tenga, por cada cuarto o edificio donde se almacene, se maneje o use cloro, al menos dos salidas claramente marcadas, tan lejos una de otra como sea posible. Todas las puertas de salida deben abrir hacia fuera y deberan estar equipadas con manija antipnico. Al menos una de ellas debera tener una ventana, que permita ver el interior, sin entrar al edificio; la ventana debe ser resistente al fuego y de material irrompible. 5.8. Equipo de deteccin de gas. Las instalaciones donde se almacene o use cloro deberan disponer de equipo para el monitoreo de cloro, sensores, a fin de detectar prontamente las fugas y los escapes de cloro, esto es especialmente relevante, si el sitio no tiene personal las 24 horas del da. Los sensores de cloro deberan ser diseados y mantenidos adecuadamente para que puedan advertir al personal del sitio de un escape o alerten al personal de respuesta ubicado en un lugar remoto.

No es sabio, confiarse solamente del olfato de los trabajadores para detectar fugas de cloro, porque la sensibilidad vara y los individuos expuestos a bajos niveles de cloro por un perodo de tiempo, pueden volverse insensibles al olor. Se recomienda que la toma de aire o la ubicacin de los sensores se realice entre 30 a 50 cm sobre el nivel del piso, y este lo ms cercana a los ms probables sitios de fugas y corriente debajo de las direcciones ms predominantes del viento. Las alarmas de advertencia se pueden seleccionar a diferentes concentraciones, y no necesariamente se 27

requiere utilizar los valores dados por la OSHA. El indicador y las alarmas deben estar ubicados afuera del cuarto de cloro y preferiblemente en el rea de control o donde permanezca personal las 24 horas del da. 5.9. Seguridad fsica. Las reas de cloro deberan ser protegidas contra ingreso de personal accidental o no autorizado. La vulnerabilidad de cada instalacin debe ser evaluada a fin de determinar la seguridad necesaria. La decisin del tipo de seguridad depende de varios factores, tales como: ubicacin de la construccin, proximidad a otras edificaciones, y de las otras actividades que se desarrollen. Al menos debe contar con un cercamiento, puertas de bloqueo y avisos de advertencia de No entre, rea restringida, Slo personal autorizado e indicar el producto que se maneja y su riesgo Cloro Peligro, Gas txico; igualmente un aviso del equipo de seguridad requerido para entrar al rea Usar mascarilla. 5.10. 5.10.1 Direccin del viento. Mangaveleta: Toda instalacin donde se almacene o use cloro debera de disponer de mnimo una Mangaveleta, Windsock, que indique la direccin del viento en todo momento, la cual debera estar instalada en el sitio ms alto del rea; distante de otras edificaciones que puedan alterar la direccin natural del viento y de manera tal que sea fcilmente visible desde el interior de la instalacin de cloro o desde la puertas de salida.

Las estaciones metereolgicas son equipos diseados para medir e indicar la direccin y la velocidad del viento, temperatura ambiente y humedad relativa. Condiciones atmosfricas que interrelacionadas mediante un software, que contiene las propiedades fsicas y qumicas del cloro y el plano de la zona geogrfica del rea alrededor de las instalaciones, permite simular el desplazamiento de la nube de cloro y sus concentraciones, conociendo as el rea afectada en el evento de un escape. La estacin metereolgica puede ser requerida, en aquellas 28

instalaciones resultado de evaluar el riesgo que considere: la cantidad de cloro que puede escapar en el sitio, la proximidad y el impacto potencial sobre la poblacin cercana y edificaciones en el rea. 6. 6.1 TUBERAS Y SISTEMAS DE ALIMENTACIN

Sistema Bsico:

Todos los recipientes para almacenamiento de cloro, son recipientes de presin, que contienen un gas licuado, por lo tanto se encuentran las dos fases, lquida y gaseosa. Los cilindros son utilizados para extraer nicamente gas y los tambores permiten el suministro tanto de lquido como de gas. Cuando en un tambor se tienen las vlvulas alineadas y perpendiculares al piso, de la vlvula superior se extraer gas y de la inferior lquido. Las plantas de tratamiento, tanto de agua potable, como residual, utilizan suministro de cloro gaseoso, controlado por un clorador, operado a travs de un sistema de vaco. El clorador es una pieza indispensable para el control de la dosificacin de cloro. El vaco se produce por paso del agua a travs de un venturi, o eyector, que permite la mezcla de cloro con el agua y produce una solucin superclorada, la cual es conducida a travs de tubera hasta los sitios de dosificacin. Las instalaciones de tratamiento de agua que utilizan cloro lquido, deben pasarlo primero a travs de un sistema de evaporacin, antes de alimentarlo a los cloradores, ya que estos no estn diseados para manejar cloro lquido y se pueden daar o causar una emergencia.

29

La calidad del cloro suministrado es importante, porque el cloro pasa a travs de un pequeo orificio y de una fina vlvula de control, los cuales pueden taponarse con facilidad. Los operadores deben asegurarse que el sistema de descarga se mantenga lo ms limpio posible y libre de humedad. Los cloradores traen un filtro a la entrada de la unidad, que requiere de una inspeccin peridica y reemplazo para mantener la integridad del sistema. La presencia de una pelcula rojiza en el tubo de medicin de gas es generalmente un indicativo de problema, se debe a la formacin de cloruro frrico por reaccin de las partes metlicas con el cloro en presencia de aire hmedo. 6.2 Sistemas de Tuberas Para Cloro Seco: La mayora de las instalaciones de cloracin utilizan el clorador montado directamente sobre la vlvula del recipiente. Este es el mtodo ms seguro y libre de problemas desde el punto de vista operacional. Cuando la descarga de cloro se efectu a travs de un colector a presin, se deben tomar precauciones para asegurar que el cloro se mantiene en estado gaseoso. La presencia de cloro lquido, incluyendo las pequeas gotas ocasionadas por el arrastre, pueden daar el clorador y ocasionar serios problemas de seguridad. Se debe tener en cuenta lo siguiente: El saln de almacenamiento y la tubera deben ser mantenidos a una temperatura tal, que puedan alcanzarse las ratas de suministro de cloro deseadas. La tubera de presin debe ser protegida de enfriamientos o de corrientes de aire que pueden ocasionar la licuacin de cloro. En algunos casos se puede llegar a considerar el calentamiento del rea, pero no se le deber aplicar calor a la lnea de cloro. En los puntos de cambio de direccin se pueden instalar piernas de goteo, las cuales viene equipadas con un pequeo calentador, que evapora cualquier gota o arrastre de cloro lquido. Las vlvulas reductoras de presin ayudan a evitar la licuacin del cloro, por esta razn es mejor instalar las de los cloradores lo mas cercanas a los recipientes, esto reduce la presin e incrementa la seguridad del sistema. Los tubos flexibles deben ser examinados peridicamente y si se escucha algn ruido al flexionarlos, se debern cambiar de inmediato, pues es un indicativo de corrosin interna. Se debern cambiar como mnimo una vez al ao.

30

6.2.1

Tubera Metlica: El cloro en los recipientes viene seco, por lo que permite ser manejado con tubera metlica. Para manejar cloro hmedo se requieren materiales especiales y debern ser consultados, antes de utilizarlos. En general, la tubera de acero al carbn ASTM A 106 Grado B, Schedule 80 es la recomendada para rangos de temperatura entre -29C a 149C. Para dimetros hasta de 1/2 se puede utilizar tubera roscada o embonada, socket welded, para todos los otros tamaos mayores se utiliza tubera soldada a tope, y con las juntas bridadas. Recomendaciones ms precisas para las uniones, bridas, vlvulas, tornilleras y soldaduras debern ser consultadas en el Panfleto N 6, del Instituto de Cloro y los materiales de empaque en el Panfleto N 95. Existen materiales especficos que reaccionan violentamente con el cloro seco, y no pueden ser utilizados, tales como el aluminio, el titanio, el oro, y el estao. La mayora de las plantas de tratamiento, bajo las condiciones normales de operacin no pueden utilizar acero inoxidable, serie 300, ya que esta sujeto a corrosin por cloro. Igualmente, aquellos materiales compatibles con el cloro no debern exponerse a calentamiento cuando contengan cloro, ya que la mayora se incendia a determinadas temperaturas, liberando gases de cloruro metlico, esto ocurre con el hierro y el acero a 226C, adicionalmente la rata de corrosin se aumentan considerablemente por encima de los 121C. Los sistemas de tubera deben ser limpiados y secados antes que sean expuestos al cloro. Se recomienda mirar las instrucciones dadas en el Panfleto N 6.

6.2.2

Tubera No Metlica: Nunca se deber utilizar tubera plstica para transporte de cloro lquido. Se puede utilizar bajo ciertas condiciones para cloro gaseoso o soluciones cloradas o cuando exista la posibilidad de entrada de humedad a la tubera del clorador. Esta tubera se utiliza principalmente para la lnea de vaco, para la lnea entre en clorador y el eyector, o para las lneas de aguas clorada hasta el punto de aplicacin. Cuando se requiera tubera plstica pero por considereacio9nes estructurales no se recomiende, se puede utilizar tubera revestida, y bajo ningn punto se puede utilizar tubera revestida, y bajo ningn punto se puede utilizar acero sin revestir para el agua clorada. El cloruro de polivinilo (PVC), el clorado cloruro de polivinilo, (CPVC), el estireno butadieno acrinolitino (ABS), la fibra de vidrio reforzada (FRP) y el polietileno (PE) se pueden utilizar bajo ciertas condiciones, su uso est restringido a cloro gaseoso y a condiciones de vaco o de una presin mxima de 6 psi o 41 kPa, esto debido a que el cloro la vuelve quebradiza

31

y limita su perodo de servicio. Se recomienda realizar peridicamente inspecciones y reemplazos. La mayora de los plsticos fluorocarbonados son adecuados para el manejo de gas cloro, pero se recomienda se utilicen bajo iguales restricciones. Entre estos plsticos se incluyen: politetrafluro etileno (PTFE), perfluoroalcoxido (PFA), polivinil flourodieno (PVDF), y el etilen cloro trifluoroetileno (ECTFE). 6.3 Sistemas a Vaco: Los sistemas de cloracin son operados por el vaco que crea el paso del agua a travs de un venturi, son muchos cloradores que utilizan este sistema y se pueden montar directamente sobre la vlvula de los recipientes. Vienen diseados para cerrar el paso del cloro en caso de que se suspenda el vaco o se pierda. Son los ms seguros pues si se rompe la tubera, se pierde el vaco y se corta el flujo de gas.

6.4

Evaporadores: Equipos diseados para convertir el cloro lquido en gas, suministrndole calor a travs de una chaqueta calentada con vapor de agua caliente. El control de temperaturas es crtico en estos equipos, adems se requiere de sistemas de alivio de presin, como discos de ruptura. Peridicamente se les debe efectuar una limpieza, siguiendo las recomendaciones de los manufacturadotes.

32

6.5

Pruebas para Los Sistemas de Alimentacin: A todos los sistemas de cloro se les debe realizar una rigurosa prueba de presin antes de colocarlos en servicio. Los cloradores y evaporadores se debern revisar de acuerdo a las recomendaciones de los fabricantes, para tubera se sugiere realizar una prueba hidrosttica siguiendo las recomendaciones del Panfleto N o efectuar la prueba de fuga utilizando aire seco o nitrgeno. Cada instalacin deber evaluar la frecuencia de estas pruebas, a fin de tener una operacin confiable. Se recomienda que las mangueras y flexibles sean inspeccionados visualmente, se les realicen pruebas de presin y sean reemplazados peridicamente, dentro de un programa de mantenimiento preventivo. Su reemplazo deber efectuarse como mnimo una vez al ao.

6.5

Colector de Cilindros y Tambores: Cuando se conectan cilindros, el colector manejara solamente gas, pero si se conectan tambores es posible tener lquido o gas. Con los colectores que manejen gas, se deber tener especial cuidado con la temperatura. Si el colector recibe lquido se debern tomar medidas tendientes a evitar que se realice un sobrellenado de uno de los tambores, para reducir este riesgo se puede instalar otro colector a la lnea de gas que ecualice las presiones, y una vez estas se encuentran niveladas se procede a abrir las vlvulas de lquido.

6.6

Sistemas de Corte Automtico: Es conveniente que se considere la instalacin de sistemas de corte automtico, los cuales incluyen actuadores que cierran las vlvulas, instalados cerca de ellas o adyacentes, pueden ser operados por swiches de presin, por los sensores de cloro o por un interruptor remoto. Estos dispositivos estn diseados para las vlvulas aprobadas por Instituto de Cloro.

33

6.7 6.8.1

Consideraciones para la Instalacin de Tuberas de Cloro Durante el trazado y montaje Se deben tener en cuenta las siguientes recomendaciones cuando se este realizando el trazado y montaje de lneas de cloro. Evitar que cloro lquido quede atrapado entre vlvulas, para ello se deben instalar cmaras de expansin. Evitar proximidad con lneas de vapor que causen corrosin y calentamiento. Proteger las lneas de calor o del fuego. Proveer expansin trmica lineal, preferiblemente como U o loops Todas las lneas de cloro deben estar identificadas (Marcadas) y con direccin de flujo. Instalar soportes adecuados, con cauchos, para evita corrosin meta metal El montaje se debe realizar sin esfuerzos elsticos fros o conexiones forzadas en fro. Instalar la tubera permitiendo libre expansin, montar sobre patines. Debe tener una tolerancia estndar para tubera de + 13 mm. Donde no se indique inclinacin, la lnea horizontal generalmente va drenado en un solo sentido muy levemente. Los soportes de tuberas y guas deben ser montados antes de instalar la lnea. Asegurarse que la tubera no tenga ningn tipo de material por dentro. Tornillera debe ser ajustada uniformemente, con la herramienta adecuada, no se permite martilleos, golpes ni sobre-esfuerzos.

6.8.2

Precauciones: Asegurar que toda la tubera este completamente purgada de cloro, antes de calentar o soldar

34

6.8.3

Asegurar que el sistemas de tuberas este protegido de la entrada de la humedad, puesto que la humedad del aire comprimido o del ambiente causan corrosin severa y falla en las soldaduras, vlvulas, mangueras y accesorios. No usar titanio en lneas de servicio de cloro SECO. Asegurar que los sistemas de cloro estn completamente limpios y secos. Solicitar certificado de los Materiales a instalar en un sistema de cloro. Importante: Todos los sistemas de tuberas para cloro seco, gas o lquido, deben disponer o tener la facilidad de realizar una conexin de suministro de aire seco o de un gas inerte, para realizar los barridos de las lneas antes de efectuar el mantenimiento, o para realizar un secado de la tubera y accesorios cuando se instalen despus de mantenimiento. Este protege a la tubera y accesorios de la corrosin y evita la salida de cloro al ambiente. Se debe tener en cuenta que los sistemas de barrido se deben conectar con doble cheque para evitar que el cloro se devuelva y contamine la instalacin del barrido. Condensacin o re-licuacin pueden ocurrir en lneas de gas cloro que estn sometidas a bajas temperaturas, por debajo la curva de equilibrio presin-temperatura. En este caso se deben instalar serpientes de calor o piernas de goteo, que no excedan la temperatura de 149C a vlvulas reductoras de presin. Se puede presentar vaporizacin o gasificacin en lneas de cloro lquido por cada de presin, cambios bruscos de elevacin o por incremento de la temperatura. El diseo debe garantizar que el cloro permanece lquido bajo todas las condiciones de operacin. Cmara de expansin Se requiere cuando el cloro lquido puede quedar atrapado entre dos vlvulas, debido a la expansin trmica. La capacidad de la cmara de expansin debe ser del 20% del volumen del cloro lquido atrapado en la lnea. Normalmente se instala con un disco de ruptura a 400 PSIG, el diseo de la cmara de expansin es a 480 PSIG de acuerdo al cdigo ASME, seccin VIII. Mirar Fig. 33

6.8.4

35

6.9 6.9.1

Preparacin de las Tuberas: Limpieza: El cloro reacciona violentamente con aceites, grasa y explosivos co la mayora de los solventes, por lo tanto se debe tener sumo cuidado con la limpieza de las tuberas y accesorios, no se deben usar hidrocarburos o alcoholes. El mtodo de limpieza recomendado es el lavado con agua y detergente, la limpieza con vapor ayuda al posterior secado. La limpieza con bao de arena, Sand blasting, se puede aplicar siempre y cuando se garantice el cubrimiento total de la superficie interna de los tubos. En instalaciones donde no se puede emplear agua por dificultad de efectuar un posterior secado, se puede realizar la limpieza con solvente. Los recomendados son: Tricloroetano, R-113, tricloro trifluoretano Antes de efectuar cualquier mtodo de limpieza, todas las vlvulas e instrumentos deben ser removidos.

6.9.2

Pruebas de presin Estas pruebas garantizan que el sistema de tuberas es apto para operar a la presin de diseo. Se realizan con aire seco o con un gas inerte, como el nitrgeno, para evitar la entrada de la humedad. No se debe pintar o instalar aislamiento antes de la prueba, se deben verificar y revisar todas las conexiones y juntas durante la prueba. Procedimiento para tuberas de presin: Aplicar el aire y dejar venteando para retirar suciedad de la tubera.

36

Aplicar una presin de 1.6 bar y revisar todo el sistema. Hacer los correctivos necesarios. Aplicar 110% de la presin de diseo por una hora y buscar fugas con agua y jabn. Antes de poner en servicio una lnea de cloro lquido, se debe probar con CLORO GAS, introduciendo gradualmente el cloro gas hasta la presin de pruebas, luego se deben verificar y examinar las fugas con vapor de amonio, que produce una nube blanca claramente identificable al reaccionar con cloro. Prueba Hidrosttica Es una prueba de presin hecha con agua, a 1.5 veces presin mxima de operacin, las vlvulas, vlvulas de seguridad e instrumentos deben ser removidos, al igual que todos los empaques que puedan absorber humedad. Se debe omitir la prueba hidrosttica si el sistema no puede ser secado. El procedimiento consiste en aplicar una presin de prueba durante una hora y examinar la tubera por fugas.

6.9.3

6.9.4

Secado Todos los SISTEMAS METLICOS DE CLORO deben estar COMPLETAMENTE SECOS ANTES DE PONERLOS EN SERVICIO. Para ello se debe retirar toda humedad. El calentamiento con vapor introduciendo un gas inerte o aire seco acelera SECADO, igualmente la purga con gas caliente a 93C. Es aconsejable, utilizar un flujo inicial grande reducindolo al final. La tubera se considera seca cuando la purga de gas inerte o aire seco este saliendo con un PUNTO DE ROCIO DEWPOINT de -40C. Las vlvulas que haban sido retiradas durante las pruebas y la limpieza, normalmente son reemplazadas por un carrete spool, se instalan cuando el proceso de secado alcance un punto de roco de -40C, luego de instadas se contina secando el sistema hasta logar nuevamente -40C de punto de roco.

6.10

Mantenimiento Se debe efectuar de manera permanente una inspeccin visual por corrosin general, corrosin puntual, estado de soldaduras, chequeo de fugas con amonio, y cuando haya aislamiento se debe revisar internamente. Se debe implementar un programa de medicin de espesores peridico aconsejable una frecuencia semestral.

37

Toda reparacin o nueva soldadura debe ser radiografiada. NUNCA INTENTE SOLDAR HASTA QUE TODO EL CLORO ESTE PURGADO de lnea, despus pruebe nuevamente. 6.11 Registros Todas las pruebas, revisiones, procesos de limpieza y actividades de inspeccin deben quedar claramente registradas con la fecha de prueba, identificacin del sistema de tubera probado, fluido de prueba, presin de prueba, radiografa de las soldaduras y firma del examinador. 7. CLORACIN La cloracin del agua en las plantas de tratamiento, representa el proceso ms importante para la obtencin de agua de calidad sanitaria adecuada. Hasta el punto de algunas investigaciones atribuyen al cloro el incremento en las expectativas de vida durante el siglo X.X. En la revista estadounidense Life se ha llegado a mencionar a la cloracin como probablemente el ms significativo avance con salud pblica del milenio. El uso del cloro para el tratamiento del agua se inicia en el ao 1986 en Loisville, Kentucky, USA, para efectuar la remocin de hierro, se observo que adicionalmente servia para la eliminacin de algas y haca que los filtros se mantuvieran limpios. Posteriormente en 1897, ante la presencia de brotes de fiebre tifoidea en Londres, lo utilizaron para efectuar el control de esta enfermedad, con excelentes resultados y para 1902 en Blgica empez a utilizarse de manera continua, con el doble propsito, auxiliar de la floculacin y para la produccin de un agua bacteriolgicamente segura. En Amrica, la primera planta de tratamiento que lo utiliz con propsitos de desinfeccin fue el acueducto de Boonton en la ciudad de Nueva Jersey, para esta poca ya se haba desarrollado la teora de los grmenes y su uso haba recibido el aval de la Academia de Ciencias de Londres, esto facilito que las autoridades sanitarias consideraran esta prctica como un mecanismo eficaz en la defensa de la salud pblica y la cloracin se extendiera por todo el mundo. 7.1 Propiedades de un Desinfectante: Por desinfeccin se entiende la destruccin de los organismos patgenos, hasta una concentracin innocua, en contraste con la esterilizacin que es la destruccin de todos los organismos que pueden encontrarse en el agua. Debido a que el principal desinfectante utilizado en las plantas de tratamiento es de cloro, esto ha hecho que el trmino cloracin en la prctica se use como sinnimo de desinfeccin. Las caractersticas que llevan a considerar un producto o una prctica como adecuada para la desinfeccin son las siguientes:

38

Si se utiliza un producto, este debe ser de fcil adquisicin, manejo y de costo relativamente bajo. Se debe tener un suministro confiable. Debe poderse dosificar de manera sencilla, rpida y confiable. Es deseable que la concentracin del producto pueda determinarse de una manera segura y fcil. Debe ser capaz de destruir los organismos patgenos a la temperatura del agua en la cual se aplica, y en un tiempo razonable. No debe variar la calidad del agua, ni dejar olores o sabores molestos y tampoco dejar residuos txicos. En lo posible debe dejar un efecto residual, para proteger el agua de posibles contaminaciones. Reacciones del Cloro En el Agua: Cuando se agrega cloro al agua pura, se produce una mezcla de cido hipocloroso y acido clorhdrico. CI2 + H2O HCIO
(Acido hipocloroso)

7.2

HCI
(Acido clorhdrico)

A temperaturas ordinarias esta reaccin se lleva a cabo en pocos segundos, para soluciones diluidas y un pH por encima de 4 se presenta un equilibrio entre el cido hipocloroso y el in hipoclorito, como puede verse en la reaccin siguiente, el grado de disociacin depende del pH, como se muestra en la figura N 34. HCIO H+
(In hidrgeno)

OCI(In hipoclorito)

Por encima de un pH de 8, la especie predominante es el ln clorito, lo cual afecta la desinfeccin debido a que el acido hipocloroso es el ms efectivo como desinfectante, debe su poder germicida a su capacidad de penetrar las paredes de las clulas y atacar los grupos enzimticos. Este poder de penetracin es comprobable co el agua, y se le atribuye a su modesto tamao y a su neutralidad elctrica. 7.3 Otros Desinfectantes Clorados El cido hipocloroso puede ser producido por hidrlisis y disociacin en el agua utilizando hipoclorito de sodio, al cual errneamente se le dice cloro lquido o con hipoclorito de calcio, que tambin es conocido como cloro slido, mediante las siguientes reacciones: 39

Hidrlisis: NaCIO
(Hipoclorito de Sodio)

Na+
(In Sodio)

CIO(In Hipoclorito)

Disociacin: H+
(In Hidrgeno)

CIO(In Hipoclorito)

HCIO
(Acido hipocloroso)

40

Con hipoclorito de calcio: Hidrlisis:

2 Hipoclorito de Calcio)

Ca(CIO)

Ca+2
(In Calcio)

2CIO(In Hipoclorito)

Disociacin: H+
(In Hidrgeno)

CIO(In Hipoclorito)

HCIO
(cido Hipocloroso)

7.4

Reacciones del Cloro con Compuestos Inorgnicos: Durante la cloracin de agua adems de las reacciones de hidrlisis y disociacin, se producen reacciones de oxidacin con sustancias orgnicas o con reductoras, y de sustitucin con el amonio. El cloro reacciona con hierro soluble, manganeso, sulfuros, nitritos, oxidndolos, esta es otra de las razones por las que se utiliza la cloracin en aguas que presentan altos contenidos de estos descompuestos. En algunos casos se producen compuestos insolubles, que son fcilmente eliminados en la filtracin, en otros no hay que removerlos. Las reacciones son: Con el Hierro: Con el Manganeso: Con Sulfuros: Fe+2 + Mn+2 + S-2 + S Con el Nitritos: NO2 + + HCIO HCIO HCIO HOCI HCIO Fe+3 Mn+3 S SO-2 NO-3

Estas reacciones tienen un consumo de cloro por cada ppm, que esta dada en la tabla N 3. TABLA N 3 Requerimientos Estequiomtricos de Cloro

41

Las reacciones del cloro con el amonio, ya sea adicionado o proveniente en al agua, son reacciones de sustitucin, donde se producen las cloraminas, que son las sustancias que le dan ese fuerte olor y sabor al cloro, no son tan buenas desinfectantes como si lo es el cido hipocloroso. Estas reacciones son: NH3+ NH2CI NH2CI + + + HCIO HCIO HCIO NH CI NHCI NHCI + + + H 2O H 2O HO

2 (Monocloramina)

2 (Dicloramina)

3 2 (Tricloramina o tricloro de Nitrgeno)

7.5 7.5.1

Trminos Utilizados: Demanda de cloro: Es la cantidad de cloro consumida por las sustancias reductoras, ya sean orgnicas o inorgnicas, tales como el hierro, manganeso, o sulfhdrico.

7.5.2

Cloro Residual: Es la cantidad de cloro que queda exceso luego de satisfacer la demanda y es la que lleva a cabo la desinfeccin. Se mide despus de un perodo de tiempo definido, que normalmente se considera 15 minutos.

7.5.3

Cloro Residual Libre: Es la porcin de cloro que reaccionar qumica y biolgicamente como el cido hipocloroso HCIO, o como el in hipoclorito OCL: Se determina nicamente utilizando DPD.

7.5.4

Cloro Combinado: Es la porcin de cloro que queda en el aguas despus de un perodo de contacto definido, y reaccionar qumica y biolgicamente como cloraminas o cloraminas orgnicas.

7.6

Punto de Quiebre: Cuando el cloro se adiciona al agua, ste permanentemente se combina primero con el hierro, manganeso y nitratos. Por esto es importante adicionar suficiente cloro al agua, para asegurar que todo el hierro, manganeso y nitratos sean oxidados y se asegure que se produzca el

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residual, que no se produce hasta que los agentes reductores hayan sido completamente destruidos por el cloro. Despus que han sido destruidos, el cloro remanente reacciona con el amonio y la materia orgnica, formando la cloraminas orgnica y dems compuestos. En este punto, el cloro residual esta principalmente como monocloramina (NH2CI). Adicionar ms cloro ahora, decrecer el residual, porque la adicin de cloro oxidar algunos de los compuestos orgnicos clorados y el amonio, cambiando las monocloraminas a dicloraminas (NHCI2) y a ticloraminas, que son LOS causantes del sabor y olor. Para eliminar el sabor y olor, se debe adicionar el suficiente cloro para alcanzar el punto de quiebre break point, punto en el cual la dosis de cloro ha satisfecho la demanda. Incrementar la dosis de cloro ms all del punto de quiebre produce un cloro libre residual, el cual est libre para actuar sobre los microorganismos. Un incremento en la dosis de cloro produce un incremento proporcional en el residual de cloro libre. Como aparece en la Figura N 35 (Pg. 44), no hay un residual medible entre los puntos 1 y 2 debido al consumo de cloro por parte del hierro, manganeso y nitratos. Entre los puntos 2 y 3 se produce un residual combinado, porque el cloro se combina con los compuestos orgnicos clorados y el amonio, cambiando las monocloraminas a dicloraminas y tricloraminas, produciendo un objetable olor. La adicin de mayor cantidad de cloro entre los puntos 3 y 4 decrecera el residual; por tal razn, al reducir la cantidad de cloro adicionada, se incrementar el residual, lo cual puede parecer paradjico. L a cantidad de cloramina entre los puntos 3 y 4 alcanza un mnimo valor despus del cual, continuar la adicin de cloro produce un cloro residual libre. A este punto se le conoce como punto de quiebre o break point. El cloro residual libre debera estar entre 85% y 90% del cloro total residual. Es de anotar que la reglamentacin para agua potable, exige que el cloro residual libre para el agua potable se debe encontrar entre 0.2 y mg/litro. 7.6 Concepto de TC Para la eficaz desinfeccin del agua, se ha reconocido la necesidad de exponerla al desinfectante, durante un perodo de tiempo determinado. En la dcada de los ochenta ambas funciones se combinaron, a travs del desarrollo de los TC para diversos desinfectantes. El TC representa la combinacin de la dosificacin del desinfectante y el perodo en que se ha expuesto el agua a la mnima cantidad de residual. Matemticamente se representa como:
TC= Tiempo Mnimo (Minutos) X Concentracin final de desinfectante.

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Para la evaluacin de la eficacia de desinfeccin, se eligieron dos tipos de organismos, la Giardia Protozoaria y los virus, los calores de TC deben lograr una reduccin de 99.9% de la Giardia o para los virus de 99.99%. Los valores de TC se ven fuertemente influenciados por la temperatura y por el pH, es especial ocurre esto con el cloro. Los valores de TC para el cloro y las cloraminas se reportan en las tablas 4 y 5. TABLA N 4 Valores de TC para una reduccin del 99.9% de la Giardia Protozoaria

TABLA N 5 Valores de TC para una Inactivacin de 99.9% de los virus

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8. EQUIPO DE PROTECCIN PERSONAL Y SEGURIDAD DE LOS EMPLEADOS Esta seccin hace referencia nicamente a rutinas de operacin, incluyendo conectar y desconectar recipientes, abrir o cerrar vlvulas manejo contenedores, inspeccin o trabajos en reas adyacentes o instalaciones de almacenamiento y uso de cloro. 8.1 8.1.1 Equipo de seguridad estndar. Ropa de Proteccin: No se requiere ropa especial para las rutinas de operacin sin embargo, se recomienda pantaln largo, gafas de seguridad con protector lateral o mongafa qumica casco y botas de seguridad. 8.1.2 Equipo de proteccin respiratoria:

8.1.2.1 Respirador / mscara de escape: El personal que est trabajando en reas donde el cloro es almacenado o usado debera tener disponible o usar una mscara y/o respirador de escape. El respirador media cara con cartuchos qumicos es aceptable hasta 10 ppm y el canister con mscara completa hasta 50 ppm; ellos ofrecen una adecuada proteccin temporal durante la evacuacin del rea de fuga. 8.1.2.2 Autocontenidos (SCBA): Son equipos de seguridad que permiten disponer de aire en condiciones adecuadas, sin importar la atmosfera en la que estn expuestos. Constan de un arns con sus respectivas correas, mscara completa, Mansura traquea, manmetros, alarma y un cilindro con aire a presin, suficiente para media hora estando lleno y en condiciones de respiracin normal. El autocontenido es el nico equipo autorizado para ejecutar cualquier tarea en reas con escapes de cloro. Es necesario hacer pruebas frecuentes, entrenamiento peridico y mantenimiento adecuado para garantizar la confiabilidad del equipo, de la operacin y la seguridad del personal que lo va a usar. Toda instalacin debera de disponer mnimo de los equipos de respiracin automtica, con duracin de 30 minutos, y los cilindros adicionales de reserva. 8.2 Equipos de Emergencia. Las instalaciones donde se almacene o use cloro deberan tener disponible los equipos de emergencia del Instituto de Cloro, para contener fugas en los recipientes y vlvulas. Se requiere mnimo un equipo por cada tipo de recipiente que se maneje.

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El equipo de emergencia debera situarse lo ms cercano al rea, pero preferiblemente en la parte externa del cuarto de cloro, de fcil acceso, ubicado al lado opuesto a la posible direccin del cloro en el evento de una fuga, determinada por la direccin predominante del viento y muy prximo a alguna de las puertas de entrada. Si el equipo permanece con candado, la llave debe estar claramente identificada en lugar visible, de fcil acceso y siempre disponible. 8.2.1 Equipo de emergencia A rojo, Para Atencin de Fugas en Cilindros: Para ser usado con cilindros de 100 150lbs, segn DOT 3A480, con dimetros exteriores de 21 a 27 cms. Se utiliza para corregir fugas en la vlvula, en las roscas de la vlvula y en el cuerpo, pero no puede ser utilizado para fugas en el cuello o en la base.

8.2.2

Tanque contenedor de cilindros: El tanque contenedor de cilindros est disponible para ser utilizado con cilindros de 100 y 150 Ibs., encierra completamente el cilindro con fuga y son construidos con materiales apropiados, de acuerdo con las regulaciones DOT para permitir que la unidad pueda ser transportada (movida).

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8.2.3

Equipo de emergencia B Amarillo, Para Atencin de Fugas en Tambores: Diseado para tambores de 907 -1000 Kg. segn DOT 106A00 x, con un dimetro de 30 pulgadas, sirve para corregir fugas en las vlvulas, fusibles, roscas y en el cuerpo del tambor pero no sirve para fugas a travs de soldadura, ni en las caras.

8.2.4

Kit C Verde, Para Atencin de Fugas en Cisternas: Diseado para cisternas segn DOT 105500w e isotanques segn DOT MC331. Sirve para corregir fugas en las vlvulas de ngulo y en la vlvula de seguridad y para las fugas entre las vlvulas y la escotilla. No sirve para cisternas o isotanques que hayan sido sobrellenados.

8.3 8.3.1

Otros equipos de Seguridad. Oxgeno: Se debera disponer de cilindros de oxgeno de duracin de 30 minutos, con humidificadores y que garanticen una entrega de 2.5lt/seg. El suministro de oxgeno es el primer auxilio que se le debe prestar a una persona clorada.

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8.3.2

Lava-ojos y ducha de emergencia: Debera haber una estacin lava-ojos con ducha de emergencia, situada a no ms de 10 mts del potencial de exposicin, pero no tan cerca de las posibles fugas que no se puede usar en una emergencia. La estacin debera proveer en forma continua de un chorro de agua a baja presin, de 40 galones por minuto durante mnimo 15 minutos.

8.4 8.4.1

Requerimientos del Personal. Exmenes mdicos: Una evaluacin anual consiste en examen mdico, xerologa y espirometra debe considerarse. Los Empleados con enfermedades respiratorias y deficiencias en la capacidad pulmonar deberan evitar trabajar en situaciones donde la exposicin sea posible.

8.4.2

Entrenamiento empleados: La seguridad en el manejo de cloro, depende en gran parte a la efectividad del entrenamiento dado a los empleados, de las instrucciones de seguridad, supervisin inteligente y el uso de equipo adecuado. Se debe suministrar entrenamiento adecuado en: Conocimiento en el manejo y uso seguro del cloro, siguiendo manuales de procedimientos. Como usar los equipos de proteccin personal. Como usar el equipo de respiracin autnoma (SCBA). Riesgos que pueden resultar del manejo inadecuado del cloro. Prevenir fugas. Acciones para corregir y/o para fugas, incluyendo el manejo de los equipos de seguridad del Instituto del Cloro. Que hacer en una emergencia? Medidas de primeros Auxilios por exposicin al cloro.

Solo personas designadas, con alto grado de entrenamiento deben usar el equipo especializado para contener fugas de cloro.

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9 9.1. Efectos:

EFECTOS GENERALES EN LA SALUD Y PRIMEROS AUXILIOS.

Los efectos por inhalacin de diferentes niveles de concentracin de cloro para un perodo de tiempo corto, menos de 3 a 5 minutos son los siguientes: 0.020.2ppm 0.5ppm (TLV-TWA) 1 a 3 ppm 3 a 10 ppm 10 ppm (IDLH) Percepcin del olor. Lmite de concentracin promedia para 8 horas de labor. Olor claramente perceptible, irritacin de ojos y nariz. Irritacin de garganta, membranas mucosas y el tracto respiratorio superior. Deficiencia respiratoria, dolor en el pecho, posible nusea y vmito, una exposicin mayor sin el equipo de proteccin apropiado pone en riesgo la vida. Efectos inmediatos, severa irritacin de nariz, garganta y ojos, acompaado de tos intensa. Desarrollo de bronquitis qumica y lquido en los pulmones, lo cual puede ocurrir despus de varias horas; neumona qumica puede presentarse varios das ms tarde. Prolongada exposicin puede causar inconciencia y muerte. Puede causar dao mortal dependiendo de la duracin de la exposicin. Puede ser mortal luego de unas pocas inhalaciones.

15 ppm 40 a 60 ppm

50 ppm 100 ppm 1000 ppm

Nivel de exposicin: El Lmite de Exposicin permisible , PEL, establecido por la OSHA, Oficina de Salud y Seguridad Ocupacional en USA., para el cloro es de 1.0 ppm nivel mximo. Esto significa que el personal no se puede exponer por encima de 1.0 ppm en ningn momento. El NIOSH, El Instituto Nacional para Salud y Seguridad Ocupacional, de U.S.A. listan un IDLH, Lmite Inmediatamente Peligroso para la Vida y la Salud de 10 ppm.

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9.2

Reaccin de proteccin inmediata En el evento de presentarse fuga o derrame mantngase viento arriba, direccin contraria al viento, buscando aire fresco. Utilice equipo de proteccin respiratoria como mascarillas con filtros especficos para cloro para evacuar.

9.3

Primeros Auxilios: El principal riesgo que se tiene con el cloro es su inhalacin, una pronta atencin es esencial. El procedimiento ha seguir en caso de inhalacin es el siguiente:

9.1.3 Si la respiracin no ha cesado: Retirar a la persona expuesta del rea contaminada. Si hay contaminacin de ropas, retrelas y lave las partes del cuero expuestas. Busque tranquilizar la angustia de la persona. Pngalo en posicin semisentado Proporcione oxgeno hmedo a 6 filtros por minuto. Si en 15 min. no se recupera, remitir a centro de atencin, sin retirar el oxgeno. Procure dar calor a la persona con un cobertor. Si se recupera, no exponga a oxgeno por un perodo superior a una hora y remita a un centro de atencin.

9.3.2

Si la respiracin ha cesado: Remueva a un lugar fresco y no contaminado. Inicie la respiracin artificial inmediatamente. Suministre oxgeno hmedo, si recupera la respiracin acuda de inmediato a un centro de atencin sin retirar el oxgeno.

9.3.3

Si hay contacto con la piel: Se debe lavar con abundante agua, con una duracin no inferior a 15 minutos.

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Nunca intente neutralizar el cloro con qumicos, ni aplique ungentos. 10. PLAN DE RESPUESTA A EMERGENCIAS

El cloro presenta un riesgo potencial para los empleados de la empresa donde se almacena o se usa y para la comunidad alrededor de la instalacin; por tal motivo, se requiere escribir y desarrollar un Plan de Emergencia para prevenir, minimizar y responder a un escape de cloro. 10.1 Consideraciones para Atencin de Emergencias con Cloro. Cualquier escape en lneas, equipos o envases, debe ser atendido rpidamente. Una pronta accin por parte del personal debidamente entrenado es la mejor solucin a cualquier emergencia. Cuando se presente un escape, todo el personal debe evacuar el rea contaminada en direccin contraria al viento y mantenerse en sitios ms elevados que el rea del escape. La direccin del viento la puede ubicar por mangaveletas o por la direccin del humo de chimeneas. El gas cloro es aproximadamente dos y media veces ms pesado que el aire, por lo tanto trata de ocupar las partes ms bajas; sin embargo, esto no es siempre cierto en donde estn presentes corrientes de aire. Una buena prctica de seguridad es la de revisar diariamente las reas de almacenamiento y manipulacin del cloro para descubrir fugas. Toda persona que ingrese o transite por estas reas debe tener disponible la mascarilla para la evacuacin. Un mtodo sencillo de deteccin de fugas, es utilizar un frasco lavador con un algodn impregnado con una solucin de amoniaco concentrado en su interior, si hay escapes de cloro se formar una nube blanca de Cloruro de Amonio, alrededor de la fuga. Evite el contacto del amoniaco con el recipiente de cloro. En caso de detectarse una fuga se debe colocar la mascarilla, si se encuentra solo busque ayuda. Toda fuga de cloro debe ser atendida por un mnimo de dos personas adecuadamente entrenadas y con el equipo de respiracin correcto. En la correccin de cualquier fuga de cloro, trate que esta siempre sea gaseosa y nunca lquida. El cloro al pasar se la forma lquida a la gaseosa expande 457 veces su volumen. 10.2 Procedimiento Plan de Emergencias. El plan de Emergencias consta de dos partes: La primera se refiere a la proteccin de los propios empleados de la instalacin. Aqu se debe considerar: Alertar al personal, garantizar la

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evacuacin segura de los empleados, tener definido el personal que debe atender la emergencia, equipos de proteccin para respuesta a emergencias y suministrar la asistencia mdica. La segunda parte se refiere a la proteccin de la comunidad a un escape de cloro. Esto involucre el Comit Local de Emergencias, Bomberos, Cruz Roja y otros organismos de ayuda. Se debe examinar el posible impacto de un escape de cloro, en la situacin ms crtica sobre la comunidad, e identificar procedimientos de emergencia para responder al escape y proteger al pblico. Se requiere de un trabajo conjunto para lograr resultados. Los pasos que se deben considerar en la elaboracin del Plan de Emergencias son los siguientes: 1. Anlisis de Riesgo. Riesgos qumicos Riesgos de proceso

2. Estimar zona vulnerable. 3. Equipos de seguridad, proteccin y emergencia. 4. Personal entrenado. 5. Procedimiento de respuesta a emergencia. Monitores y deteccin Notificacin Direccin y control Contener la fuga (personal y equipos) Evacuacin de empleados (refugios) Primeros auxilios y tratamiento mdico de emergencia Asistencia de ayuda externa Inventario de equipos de emergencia

6. Uso de listas de chequeo. 7. Coordinacin de plan. 8. Direccin de plan de emergencia Notificacin y comunicacin Tratamiento mdico externo (hospitales) Ayuda externa (CLE, Bomberos, Cruz Roja, Polica, otros) Recursos para respuesta a emergencias (expertos, equipo pesado, vehculos de transporte, etc.). 53

Un plan de respuesta a emergencias puede ser efectivo solo cuando todo el personal involucrado ha sido entrenado para implementar el plan. Todos los empleados que trabajan con cloro deben ser entrenados; la cantidad de entrenamiento y el tipo especfico de entreno depende de la responsabilidad que tiene el empleado durante una emergencia. Simulacros deben ser implementados en forma peridica (uno al ao) para evaluar la efectividad de respuesta, involucrando incluso la ayuda externa, revisar procedimientos, uso de equipos de proteccin equipos de emergencia, coordinacin y comunicacin, que permitan como resultado disminuir las deficiencias.

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ANEXO 1 ABREVIATURAS O ACRNIMOS USADOS DOT: Departamento de Transporte de los Estados Unidos Department Of Transportation. NGT: Roscas con diseo cnico segn estndares para vlvulas de cloro National Gas Tip. OSHA: Administracin de Salud y Seguridad Ocupacional de Los Estados Unidos Occupational Safety and Health Administration NIOSH: Instituto Nacional de Salud y Seguridad de Los Estados Unidos National Institute of Occupational Safety and Health. PEL: Limite de Concentracin Promedia para un da normal de trabajo Time Wieghted Average. IDHL: Inmediato Peligro para la Salud o la Vida, Se considera como la mxima concentracin que puede tolerar un ser humano en un escape, sin que cause sntomas perjudiciales o efectos irreversibles para la salud de una persona expuesta durante 30 minutos, si el respirador falla. PPM: Partes por millan; partes en un milln de partes.

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ANEXO 2 REFERENCIAS 1. Chlorine Safety Manual for Water and Wastewater Treatment Facilities New York State Emergency Respose Commnisiion. 2. Handbook of ChlorinationGeo. Clifford White. 3. Alkali and Chlorine Products: Chlorine and Sodium Hydroxide Tilak V. Bommaraju, Constance B. Hansson. OxiTecn systems, Inc. 4. Principios y practicas de la Cloracin de Agua Asociacin Colombiana de Ingeniera Sanitaria y ambiental. Hernando Bayona. 5. Chlorine Manual. The Chlorine Institute. 6. Chlorine Facts The Chlorine Institute. 7. Handling Chlorine tank Motor Vehicles. The Chlorine Institute. 8. Cylinder and Ton container Procedure for Chlorine Packiging. The Chlorine Institute 9. First Aid and Medical Management of Chlorine Exposures. The Chlorine Institute. 10. Emergency Respoce Plans for Chlorine Facilities. The Chlorine Institute. 11. Safety Guidelines for Swimming pool applictors. The Chlorine Institute. 12. Atmospheric Monitoring Equipment for Chlorine. The Chlorine Institute. 13. Protective Clothing for Chlorine. The Chlorine Institute. 14. How to use the Chlorine Institute Emergency Kit A for 100-lb and 150-lb Chlorine Cylinders. The Chlorine Institute. 15. How to Use the Chlorine Institute Emergency Kit B for Chlorine ton containers. The Chlorine Institute. 16. How to use the Chlorine Institute Emergency Kit C for Chlorine Tank Cars and Tank trucks. The Chlorine Institute. 17. Water Chlorination Principles and Practices. American Water Works Association. 18. The Chlorination / Chloramination Handbook. Gerald F. Connel. 56

ANEXO 3 INSTITUTO DEL CLORO (The Chlorine Institute, Inc.) El Instituto del Cloro es el centro de informacin tcnica de la industria del cloro, la cual solamente en Norteamrica produce ms de US$ 2 mil millones de cloro, soda custica y otros lcalis al ao. Debido al amplio y variado uso del cloro. La necesidad de darle un manejo seguro ha sido responsabilidad de sus productores; el instituto ha concentrado los esfuerzos a este respecto. El Instituto fue fundado en 1924 para suministrar a los productos de cloro y compaas relacionadas un medio para tratar sus problemas comunes. Originalmente, estos interese incluan el diseo y transporte seguro de los contenedores de cloro, junto con las regulaciones pertinentes del gobierno. Sin embargo, durante aos se ha ido adicionando otros temas. Estos incluyen estandarizacin de los contenedores, rotulacin, y marcacin, salud y seguridad de los empleados, contaminacin del aire, y el agua, especificaciones de producto, control de emergencias de cloro, y relaciones pblicas con la comunidad, la industria y el gobierno. El Instituto proporciona un foro para la discusin de estos temas y medios para emprender la accin. Patrocina y coordina la investigacin y publica una amplia variedad de panfletos tcnicos (mas de 130) y grficos de ingeniera. El Instituto es una asociacin sin nimo de lucro que se sostiene por las cuotas que pagan sus socios. Las polticas y programas de asociacin son dictadas por las junta directiva, de la cual los miembros son seleccionados anualmente para desempearse como Presidente y Vicepresidente. El personal de Instituto es dirigido por el Presidente quien reporta a la junta y coordina las actividades del personal y los comits del Instituto. El Presidente maneja un presupuesto de unos USD 2 millones; una membresa de unas 208 compaas (de EUA y de otros pases); 12 personas; catorce comits del Instituto y varios subcomits y grupos de trabajo; un comit ejecutivo de cinco personas y una junta directiva de nueve a quince miembros. El presupuesto preliminar para cada ao calendario es elaborado en agosto y septiembre del ao anterior, y su presentacin se hace ante la junta directiva del Instituto en una reunin celebrada en septiembre o a principios de octubre. El Instituto del Cloro est clasificado como una organizacin de la seccin 501 (c) (6). Se deben cumplir los siguientes requerimientos para tener dicha clasificacin: La organizacin debe ser una liga de negocios, una cmara de comercio u organizacin similar La organizacin debe estar conformada por personas que tengan un inters de negocios comn. 57

La organizacin debe ser sin nimo de lucro. Ninguna de parte de las ganancias netas de la organizacin debe redundar en beneficio de un accionista o persona privada, incluyendo sus miembros o empleados. Las actividades estn diseadas para mejorar las condiciones del negocio opuesto a realizar servicios particulares para individuos. El propsito de la organizacin no es realizar un negocio que normalmente se hace con el nimo de obtener ganancia.

La Seccin 501 (c) (6) no impone lmites al tamao permisible de la reserva de una asociacin, aunque los ingresos deben provenir principalmente de las cuotas y otros ingresos provenientes de actividades substancialmente relacionadas con su carcter excento. No existen restricciones sobre la cantidad de lobby que deben realizar las organizaciones de la seccin 501 (c) (6) en el inters comn de sus miembros. SEMINARIOS ORGANIZADOS POR INSTITUTO DEL CLORO Seminario sobre Operacin de Planta de Cloro soda Un seminario sobre operacin de planta, se celebra anualmente. Los seminarios y talleres se enfocan en la tecnologa de operacin de plantas clor-alcali. El subcomit del seminario sobre Operaciones y Seguridad de Plantas es quien desarrolla el seminario. Los documentos de seminarios anteriores y un ndice cronolgico estn disponibles. El vicepresidente de seguridad, salud y medio ambiente es responsable de la coordinacin del seminario. Seminario de Empaque. El seminario de empaque de cloro, desarrollado por el comit de empaque, se realiza anualmente para fomentar prcticas seguras en las plantas de empaque. La meta del seminario es mantener a todos los miembros actualizados sobre experiencias y prcticas operacionales, por lo menos dos miembros del equipo de cada uno de los sectores (productores) y sabareas (empacadores) de cloro, deben asistir para asegurar una continua competencia. Seminario CHLOREP El comit CHLOREP que es el encargado de atender respuestas a emergencias de cloro, es el responsable de desarrollar el Seminario CHOREP que se realiza anualmente en el mes de noviembre. El seminario proporciona 12 horas de capacitacin a respuestas de emergencias de materiales peligrosos de acuerdo a regulaciones de OSHA y esta dirigido a productores, empacadores y consumidores. PRODESAL S.A. es miembro activo del Instituto del Cloro Americano desde Septiembre de 1986, 3 aos antes que iniciamos nuestra actividad productiva y ha participado en los diferentes seminarios no solamente como asistente, si no tambin como expositor. 58

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