deflectar lateralmente, para lo cual debe haber espacio disponible.

Al contraerse, tender a ponerse tirante entre los puntos de anclaje; esto no daa a la tubera, pues el HDPE tiene la propiedad de aliviar tensiones y ajustarse con el tiempo. Para calcular la deflexin lateral, segn se muestra en la figura 8.2, se puede utilizar la siguiente ecuacin: y = L0,5 T Donde: y = deflexin lateral, m L = longitud entre anclajes, m = coeficiente de expansin trmica, mm/m lineal C (= 0,2 mm/m lineal C) T = variacin de temperatura, C
Figura 8.2

La figura 8.3 muestra ejemplos tpicos de soportes de tuberas de HDPE.

Figura 8.3

Soportes continuos
L L

Puntos de Anclaje

8.2.3

Soportes anclajes

8.2.2

Soportes guas

Las siguientes son recomendaciones para el uso apropiado de distintos tipos de soportes de tuberas: Si la temperatura o peso de la tubera y el fluido son altos, se recomienda utilizar un soporte continuo (para temperaturas sobre los 60C). El soporte debe ser capaz de restringir los movimientos laterales o longitudinales de la tubera si as es diseado. Si la lnea ha sido diseada para moverse durante la expansin, los soportes deslizantes deben proporcionar una gua sin restriccin en la direccin del movimiento. Las lneas que atraviesan puentes pueden necesitar aislamiento para minimizar los movimientos causados por variaciones en la temperatura. Los fittings pesados y las conexiones flangeadas deben ser soportados en ambos lados.

Para prevenir desplazamientos laterales y movimientos en los fittings se deben utilizar anclajes. Los anclajes se deben colocar tan cerca de las conexiones como sea posible. Si se requieren conexiones flangeadas, los anclajes se deben unir a los flanges. Sin embargo, no deben producirse flexiones entre la tubera y el flange. Algunos anclajes tpicos para tuberas de HDPE se muestran en la figura 8.4.
Figura 8.4

Conexin flangeada Codo segmentado

Anclajes

48

8.2.4 Aplicaciones en conduccin de pulpas

Por sus cualidades de dureza y superficie interior extremadamente lisa, las tuberas de HDPE son altamente resistentes a la abrasin, lo que las hace ideales para el transporte de pulpas de todo tipo. Aplicaciones tpicas son lneas de dragado, transporte de pulpas de carbn o piedra caliza, relaves mineros y muchos otros. La instalacin de lneas de pulpas es generalmente superficial, pues esto proporciona facilidad de acceso si se produce una obstruccin, y adems permite la rotacin de la tubera para distribuir el desgaste en la superficie interna. Es difcil predecir las caractersticas del desgaste que se producir al usar tuberas de HDPE para transporte de pulpas. Cada aplicacin tiene parmetros diferentes, ya sea la velocidad de flujo, concentracin de slido, tamao de partcula y/o temperatura. Para controlar el desgaste es aconsejable minimizar la velocidad de flujo manteniendo los slidos en suspensin. Se recomienda una velocidad mxima de 3,5 a 4,0 m/s. Sin embargo, para slidos abrasivos muy afilados no debiera exceder los 3 m/s. Se aconseja tambin que la concentracin de slidos no sea mayor al 25%, con un tamao de partculas de hasta aproximadamente 6 mm.

de lastre desde una barcaza. Todas las tuberas se pueden fusionar en tierra, en largos predefinidos con conexiones flangeadas en cada extremo. Los extremos flangeados se taponan y las secciones se tiran al agua para ser posteriormente ensambladas. Estas lneas flotantes se usan normalmente en operaciones de dragado. Cualquier tubera que se almacena temporalmente en una extensin de agua debe ser protegida del trfico marino, igualmente se debe prevenir la accin de las olas que puedan golpear las tuberas contra rocas o elementos afilados que podran daarlas.

8.3.2

Anclajes y pesos

8.3

Instalacin bajo agua

Las tuberas de HDPE pueden ser enterradas, descansar sobre el fondo o flotar en la superficie de lagos, ros, pantanos u ocanos. Sus caractersticas de flexibilidad, bajo peso, inercia al agua salada y a productos qumicos, capacidad de flotar incluso llena de agua y permitir lneas continuas mediante termofusin, le dan muchas ventajas al HDPE.

8.3.1

Unin y montaje

Dependiendo de las condiciones del lugar, se han usado diferentes procedimientos para montaje: Fusionar las tuberas en la orilla en largos continuos y luego montar los pesos de lastre, antes de lanzar la tubera al agua. Fusionar la tubera en la orilla y tirarla o empujarla al agua y luego montar los pesos

Ya que las tuberas de HDPE flotan incluso llenas de agua, es necesario colocarles pesos de lastre para hundirlas y contenerlas en el fondo. Los pesos ms comunes son de hormign armado, generalmente redondos, rectangulares o cuadrados y son sujetados fuertemente a la tubera usando pernos no corrosivos, abrazaderas o correas. Es conveniente colocar una proteccin de goma entre los pesos y la tubera para protegerla y evitar el deslizamiento de los pesos. Para determinar el factor de hundimiento del sistema se deben considerar todas las variables para proporcionar la estabilidad necesaria bajo el agua, tales como mareas, condiciones del material del fondo y la posibilidad de aire en las tuberas. El espaciamiento de los pesos de lastre depender de su tamao, y normalmente est limitado entre 3 y 4,5 m. En general, la tubera puede deflectarse entre los pesos, resultando un valor de deformacin que est completamente dentro del rango de resistencia de la tubera. Si se produce una corriente, el movimiento de la tubera misma no es daino. Sin embargo, cualquier roca o elemento afilado en contacto podra daarla. Si las mareas o las corrientes representan un problema, lo mejor es abrir una zanja y enterrar la tubera con sus pesos.

49

8.3.3

Lanzamiento al agua y hundimiento

8.4

Instalacin en tendidos existentes (RELINING)

Para permitir que la lnea flote en el agua hasta la operacin de hundimiento, es necesario cerrar cada extremo para evitar que entre el agua. Esto se realiza mediante un stub end y un flange metlico ciego que produce un sello hermtico. Luego la lnea se traslada a la posicin de hundimiento. La transicin de la lnea desde tierra al agua debe ser hecha de tal forma de protegerla de posibles escombros, hielo, trfico de botes o la accin de las olas. La operacin de hundimiento se controla por el ingreso de agua en un extremo y la evacuacin del aire encerrado por el extremo opuesto. La adicin de agua a la tubera a una razn controlada asegurar que se posicione correctamente en el lugar deseado y se ajuste a las caractersticas del fondo. La razn de hundimiento tambin se debe controlar para prevenir un radio de curvatura excesivo. Una vez que la tubera se ha instalado sobre el fondo, se debe realizar una inspeccin minuciosa de la instalacin. Todos los pesos deben estar bien colocados y cuando las corrientes representan un problema, la tubera se debe colocar en una zanja.

Esta tcnica es efectiva y econmica para rehabilitar una lnea deteriorada. La instalacin es rpida y simple con una mnima interrupcin de la operacin de la lnea. El mtodo consiste en introducir tuberas termoplsticas en lneas deterioradas de agua, gas, efluentes industriales, etc., restableciendo la lnea sin necesidad de excavar zanjas e interrumpir el trfico vehicular, lo que proporciona mayor velocidad de ejecucin del servicio, menor cantidad de trabajo y reduccin de costos. La seleccin del dimetro de la tubera de HDPE a utilizar en la instalacin, se efecta determinando el mximo dimetro que puede ser insertado (como revestimiento interno) en la lnea deteriorada existente y el flujo requerido a travs de este nuevo revestimiento. Se debe limpiar de obstrucciones y escombros la lnea que se va a reemplazar. Es recomendable utilizar un circuito cerrado de televisin para examinar completamente la lnea, localizar las conexiones y revelar los defectos existentes. Despus de un funcionamiento de prueba con el cabezal de tiro, este se une a la tubera de HDPE (usada como revestimiento interno), luego esta unin se debe posicionar y asegurar correctamente. El cabezal de tiro puede ser de tipo flexible, fabricado en terreno; o de tipo rgido hecho de acero y apernado en el extremo de la tubera. Aunque un dimetro ms pequeo es deslizado dentro de otro principal existente, las excelentes propiedades de flujo de las tuberas de HDPE logran restablecer la capacidad del sistema y sus uniones firmes y fusionadas eliminan las infiltraciones de agua del terreno.

Gentileza Borealis

8.5

Reparacin de lneas daadas

Es mejor que una tubera marina sea demasiado larga que demasiado corta. Nunca se debe intentar levantar por un flange una lnea que es muy corta tirando de los pernos. Esto fuerza la lnea y produce una severa tensin en las conexiones flangeadas y podra causar eventuales problemas. Un extra largo se puede acomodar serpenteando la tubera.

El manejo e instalacin de las tuberas de HDPE se deben realizar con el cuidado necesario para prevenir daos que puedan ocasionar abrasiones, cortes, fisuras, perforaciones, etc. Toda tubera debe ser examinada cuidadosamente antes de la instalacin, retirando aquellas que estn daadas. Las tuberas cuyo dao resulte en la reduccin del espesor de pared de aproxima-

50

damente 10% deben ser cortadas, pues esto puede perjudicar el servicio a largo plazo. Las rayas o rasguos menores no tienen efectos adversos en el servicio de la tubera. Las tuberas daadas se pueden reparar por cualquiera de los mtodos de unin discutidos anteriormente. Es aconsejable utilizar soldadura a tope para todas las aplicaciones donde las condiciones lo permitan. Normalmente, los pliegues no perjudican el buen servicio en aplicaciones de baja presin; sin embargo, para aplicaciones a altas presiones, los pliegues deben ser cortados para luego unir nuevamente la tubera. La ovalizacin debido al exceso de carga durante el transporte o almacenamiento no impedir un buen servicio de la tubera. La tubera no debe considerarse como daada a menos que las abrazaderas de la mquina soldadora no sean capaces de redondear la seccin para una buena unin por termofusin.

moviendo una mnima cantidad de relleno, cortar el trozo defectuoso, mover los extremos de las tuberas hacia un lado y fusionar stub ends con flanges en cada extremo y luego apernar los flanges. La reparacin de tuberas de dimetros grandes, que no son tan flexibles como las tuberas ms pequeas, puede realizarse con una pieza tipo carrete flangeado. La seccin daada es retirada, la mquina soldadora se baja hasta la zanja para unir los stub ends flangeados a cada extremo abierto y luego se aperna la pieza de unin. Esta pieza debe ser hecha en forma precisa para que ajuste adecuadamente en el intervalo de tubera retirada. La figura 8.5 ilustra estos mtodos.

8.5.2

Reparacin mecnica

8.5.1

Reparacin permanente

La reparacin luego de la instalacin subterrnea se puede realizar en dimetros pequeos reFigura 8.5

Se puede utilizar una abrazadera con empaquetadura integrada alrededor de la tubera, pero no es tan permanente como la reparacin con flanges o por termofusin. Este tipo de reparacin es principalmente usada en aplicaciones subterrneas, porque el relleno compactado

Defecto

Defecto

Dimetro pequeo

Dimetro grande

51

restringe la tubera de movimientos trmicos y extrae las fuerzas causadas por la presin interna. Una abrazadera de reparacin ms larga generalmente proporciona mayor capacidad de sellado sobre las tuberas. Es aconsejable utilizar una abrazadera de longitud de 11/2 a 2 veces el dimetro nominal de la tubera. Se debe apretar la abrazadera alrededor de toda la tubera que ha sido previamente secada y limpiada de cualquier material extrao. Luego, se rellena y compacta en forma adecuada alrededor y sobre la tubera antes de que sta sea presurizada.

8.5.3

Reparacin de fittings

Las reparaciones de fittings instalados se realizan normalmente mediante el reemplazo de la pieza con un nuevo fitting flangeado.

8.5.4

Reparacin bajo el agua

Para reparar las lneas submarinas, los terminales de las tuberas deben ser puestos a flote o levantados sobre el agua para poder unir un stub end en cada extremo. Luego, se bajan a la posicin en el fondo y se apernan los flanges bajo el agua. Se debe utilizar un equipo de levantamiento adecuado para asegurar que no se excedan los radios mnimos de curvatura. Normalmente, no es necesario retirar los pesos de lastre antes de elevar la tubera en el agua, pero se debe poner cuidado extremo cuando la tubera se levanta sobre el nivel del agua con los pesos ligados.

tes al maltrato debido a la naturaleza flexible del material. Sin embargo, la resistencia a la traccin del PE es mucho menor que la del acero y no soportar los levantamientos y fuerzas de tiro excesivos que puedan ejercer equipos de instalacin de fuerza. Los procedimientos de instalacin deberan facilitar que existiera la menor cantidad posible de levantamiento y movimiento de uniones de fittings segmentados y tuberas. Si es necesario tirar la unin hasta el lado de la zanja y posicionarla correctamente, el fitting segmentado nunca debe ser usado como el punto de tiro de la lnea. La unin por fusin de una tee segmentada es complicada a causa de sus tres salidas. Es relativamente fcil mantener sin tensiones la tee cuando se fusiona una tubera a su lnea principal, se levanta y se desciende la unin a su posicin dentro de la zanja. Sin embargo, la unin se torna muy difcil de manejar cuando se fusiona una longitud considerable de tubera a la tercera salida (al ramal) para permitir tender la tubera en esta direccin. El manejo y posicionamiento final de estas uniones requiere equipamiento de manejo extra y precauciones adicionales para prevenir daos en el fitting segmentado.

Mtodo recomendado:
La necesidad de equipamiento extra y la mayora de las posibilidades de dao se pueden eliminar alterando el mtodo de instalacin de la tee segmentada, incluyendo el uso de una conexin flangeada en el ramal. Esto permitir que el posicionamiento final se realice antes de que el ramal se conecte. Habr algunas instancias donde, desde el punto de vista de la instalacin, la utilizacin de conexiones flangeadas en dos salidas de una tee y tambin en un lado de un codo proporcionar muchas ventajas. Esto permite que la tubera sea tendida desde cualquier direccin y se haga rodar hacia la zanja, y en general el manejo es mucho ms fcil y ms rpido antes de que se realice la conexin final con la tee o con el codo. Desde el punto de vista econmico, la velocidad y facilidad de instalacin, y la eliminacin de la ocurrencia de esfuerzos de instalacin excesivos sobre fittings segmentados, es recomendable utilizar siempre conexiones flangeadas en el ramal de tees y en un terminal en codos.

8.6

Precauciones de instalacin para fittings segmentados

Las tees y codos segmentados son fabricados mediante soldadura a tope; a partir de segmentos de tubera, y con cortes especiales se obtiene el fitting deseado. La configuracin de estos fittings y el hecho de que son fabricados y no moldeados, requiere tomar ciertas precauciones cuando se instalan en un sistema de tuberas. Las tuberas y fittings de HDPE son muy resisten-

52

9. Suministro, transporte
9.1 Suministro

y almacenamiento

Las tuberas de HDPE se pueden suministrar en rollos o en tiras dependiendo del dimetro y espesor de pared de la tubera, de las caractersticas y/ o necesidades de instalacin y del transporte. Rollos: este sistema de transporte ofrece una gran ventaja, pues permite efectuar extensos tendidos en largos continuos sin uniones, lo que se traduce en mayor rapidez, facilidad y economa en la instalacin. Se debe tener en cuenta que el radio mnimo de enrollado no debe ser menor que 10 veces el dimetro de la tubera; por esto slo es posible suministrar rollos hasta 110 mm. Adems, como la limitante es la relacin dimetro/espesor, slo se puede hacer rollos desde PN 10 a PN 20 tanto para PE 100 como para PE 80. En la siguiente tabla se presentan las dimensiones de los rollos de tuberas suministrados por Duratec.
Altura

Dimetro interno rollo

Dimetro externo rollo

Nota: Tuberas de largo distinto al estndar se suministran a pedido. Consultar al Departamento Comercial de Duratec.

9.2

Transporte

A continuacin se detalla una serie de recomendaciones para un correcto transporte de tuberas y fittings de HDPE. Los vehculos de transporte deben soportar la longitud completa de tuberas y fittings y deben estar libres de objetos sobresalientes y agudos. Adems se deben prevenir curvaturas y deformaciones durante el transporte. Al cargar y descargar las tuberas no hay que golpearlas, arrastrarlas ni tirarlas para no daar su superficie. Es importante proteger los extremos para evitar deterioros que puedan dificultar el proceso de soldadura. Al descargar los rollos o tiras es mejor usar sogas textiles y no metlicas, las que pueden rayar la tubera. Las tuberas de HDPE tienen una superficie muy lisa. La carga debe ser firmemente asegurada para prevenir deslizamientos.

Tiras: este sistema se utiliza para tuberas de dimetros mayores a 110 mm (que no se pueden enrollar) y consiste en suministrar tuberas de 12 m de largo estndar.

En la figura 9.1 se ejemplifican formas correctas e incorrectas de transporte y almacenamiento de tuberas de HDPE.

53

Figura 9.1
INCORRECTO CORRECTO

9.3

Almacenamiento

Cuando las tuberas se almacenan en pilas, se debe evitar un peso excesivo que puede producir ovalizaciones en las tuberas del fondo. Deben almacenarse en superficies planas, sin cargas puntuales, como piedras u objetos puntiagudos, de tal manera que el terreno de apoyo proporcione un soporte continuo a las tuberas inferiores. Las limitantes en la altura de almacenamiento dependern del dimetro y espesor de pared de la tubera y de la temperatura ambiente. Las tuberas de HDPE se pueden almacenar a la intemperie bajo la luz directa del sol, pues son resistentes a la radiacin UV. Sin embargo, la expansin y contraccin causada por un calentamiento repentino debido a la luz solar pueden hacer que la tubera se incline y ceda si no es restringida adecuadamente. Para tal efecto puede utilizarse apoyos con tablones de madera, con una separacin de 1 m entre cada apoyo. Adems, deben tener cuas laterales que impidan el desplazamiento de las filas. En la siguiente tabla se muestran recomendaciones generales para alturas de apilamiento, desarrolladas por el Plastic Pipe Institute para tuberas de HDPE, segn su relacin dimensional estndar SDR.

54

10. Consideraciones de diseo

10.1 Clculo hidrulico
La diferencia bsica en el dimensionamiento hidrulico de tuberas de HDPE con respecto a tuberas de materiales tradicionales, reside en la bajsima rugosidad que stas presentan. Las tuberas de HDPE tienen una superficie extremadamente lisa, lo cual se traduce en una excelente capacidad de escurrimiento. Tienen una alta resistencia a la corrosin, a incrustaciones y al crecimiento de bacterias. Por sus excelentes propiedades, se necesita un dimetro menor para transportar un volumen determinado comparado con tuberas de acero, fierro o concreto. Adems, mantienen estas caractersticas de flujo durante toda su vida til.

10.1.2 Seleccin del dimetro interno de la tubera

A partir de la velocidad media del fluido, se determina el dimetro interno por: d = 18,8 Q v Donde: d = dimetro interno de la tubera, mm Q = caudal, m3/h v = velocidad media, m/s

10.1.3 Prdidas de carga

Las prdidas de carga, como ya se explic, se pueden determinar por las f rmulas de HazenWilliams o Colebrook. Es recomendable aplicar ambas frmulas y adoptar la mayor prdida de carga obtenida entre las dos. a) Frmula de Hazen-Williams H = 10,643 Q1,85 C-1,85 d-4,87 L Donde: H = prdida de carga, m.c.a. Q = caudal, m3/s C = 150 d = dimetro interno, m L = longitud de la tubera, m O, si se desea la prdida de carga unitaria: h = 10,643 Q1,85 C-1,85 d-4,87 Donde: h = prdida de carga unitaria, m.c.a./m

10.1.1 Flujo bajo presin

Las ecuaciones que relacionan el flujo de un fluido con su cada de presin en un sistema de tuberas involucran un factor de friccin que depende del material de la tubera. Las frmulas ms comnmente utilizadas para los clculos hidrulicos son las de Hazen-Williams y de Colebrook. En la frmula de Hazen-Williams, la influencia de la rugosidad se considera en el coeficiente C, que para tuberas de HDPE la literatura tcnica determina en 150. En la frmula de Colebrook, los valores de rugosidad adoptados son: Para dimetro 200 mm: = 10 m (1,0 x 10-2 mm) Para dimetro > 200 mm: = 25 m (2,5 x 10-2 mm) Para dimetros medios y velocidades medias, las diferencias que resultan de la aplicacin de las rugosidades en la frmula de Colebrook o C=150 en la frmula de Hazen-Williams, no tiene mucha importancia prctica. Actualmente se considera la frmula de Colebrook como la que proporciona resultados ms exactos.

55 55

b) Frmula de Colebrook P = 10 2 vL d 2g 1 = -2,0 log

2,51 + Re 3,71 d

Donde: P = prdida de carga, Kgf/cm2 = factor de friccin = peso especfico del fluido, KN/m3 d = dimetro interno, mm g = aceleracin de gravedad, m/s2 v = velocidad media, m/s L = longitud de la tubera, m Para agua, la f rmula de Colebrook puede simplificarse de la siguiente forma, obtenindose la frmula de Darcy-Weisbach: H= L v2 d 2g

Donde: = rugosidad, m d = dimetro interno, m Como la determinacin del valor de por esta frmula implica muchas iteraciones, se acostumbra utilizar una frmula simplificada. =

-2,0 log

5,62 + (3,71 ) d Re
0,9

Donde: H = prdida de carga, m.c.a. = factor de friccin L = longitud de la tubera, m d = dimetro interno, m v = velocidad media, m/s g = aceleracin de gravedad, m/s2 El coeficiente de friccin depende del rgimen del flujo, es decir, si es flujo laminar o turbulento. Se considera que el flujo es laminar cuando el nmero de Reynolds Re es menor que 2.000. En este caso el valor de es: Re < 2.000 = 64 Re Re = vd

A travs de las frmulas de Colebrook se han realizado diagramas para la determinacin del coeficiente de friccin. Dentro de los ms conocidos encontramos el diagrama de Moody-Rouse. Figura 10.1 Diagrama de MOODY-ROUSE En el eje de las abscisas encontramos el valor de Re y Re . En las ordenadas tenemos el valor de . Las curvas corresponden a la relacin d/.
Figura 10.1
Re 2 3 4 6 8 103 2 4 6 8 104 2 4 l f d/ = 20 = 4 Re/ 4 LAMINAR l = Re f f 64 5 40 100 200 6 400 1000 2000 8 9 DIAGRAMA DE MOODY-ROUSE l f = 2 log Re f - 0,8 4000 10 000 0,012 20 000 40 0 00 10 0,010 100 000 0,009 200 000 0,008 2 4 6 8 104 2 4 6 8 105 2 4 6 8 106 8 5 4 6 8 105 d 2 + 1,14 4 6 8 106 2 0,25 Re 1 = 200 d/ = 2 log 0,15 0,10 0,08 0,06 0,05 0,04 0,03 0,025 0,020 0,018 0,016 0,014

Siendo

Donde: Re = nmero de Reynolds v = velocidad media, m/s d = dimetro interno de la tubera, m = viscosidad cinemtica del fluido, m2/s (para agua = 1,01 x 10-6 m2/s)

10 11 102 2 4 6 8 103

Re f

Para flujo turbulento, esto es Re 2.000, tenemos: Re 2.000

En el Anexo C.1 del presente catlogo se muestra un ejemplo de clculo de prdida de carga utilizando la frmula de Hazen-Williams y la de Colebrook. A continuacin se presentan 2 bacos para la fr-

56

mula de Hazen-Williams, que permiten determinar directamente los valores deseados con una muy buena aproximacin, sin tener que realizar la serie de clculos que implica la utilizacin de la frmula. Los bacos son para tuberas de HDPE PE 100

dimensionadas segn la norma ISO 4427. El primer baco es para presiones nominales PN 10 y PN 16 y el segundo para presiones nominales PN 4 y PN 6. En el Anexo C.2 se ejemplifica el uso de estos bacos.

0,025

0,020

0,018

0,016

0,014

0,012

0,010

0,009

0,008
6

0,25

0,15

0,10

0,08

0,06

0,05

0,04

0,03

10

10 000

20 000

40 0 00 100 000

10

1000

4000

200 000

2000

d/ = 20 = 4 Re/

200

400

+ 1,14

100

8 10

= 2 log

= 2 log Re f- 0,8

8 10

40

10

Re

Re 1 = 200 d/

6 8 10

DIAGRAMA DE MOODY-ROUSE

10

Re f

LAMINAR

64

10

11

10

8 10

8 10

Re f
57 57