Instalaes Eltricas em reas Classificadas

5a. edio

Marco Antnio Ribeiro

Instalaes Eltricas em reas Classificadas

5a. edio

Marco Antnio Ribeiro

Dedicado a Maurcio Kurcgant e Meva Su Duran, meus amigos da Foxboro. E tambm Foxboro, onde aprendi o pouco que sei do assunto.

Quem pensa claramente e domina a fundo aquilo de que fala, exprime-se claramente e de modo compreensvel. Quem se exprime de modo obscuro e pretensioso mostra logo que no entende muito bem o assunto em questo ou ento, que tem razo para evitar falar claramente. (Rosa Luxemburg)

2004, 2003, 1993, 1989, 1980, Tek Treinamento & Consultoria Ltda. Salvador, Vero 2004

Prefcio
Na dcada de 1970, o autor acompanhou a implantao do plo petroqumico integrado de Camaari, BA, primeiro local do Brasil onde foi aplicada, de modo consistente, a tcnica de proteo de segurana intrnseca instrumentao eletrnica. Durante muito tempo e em vrias palestras, ele foi questionado acerca de classificao de reas perigosas, equipamentos eltricos em reas perigosas, exigncias das reas perigosas. Assim, ocorreu ao autor que se houvesse um manual tcnico disponvel que tratasse das reas perigosas e seus problemas correlatos, ele simplificaria o trabalho de muitos tcnicos. H muitas publicaes, no exterior, relacionadas com reas perigosas, incluindo as normas para a construo e teste de desempenho dos instrumentos, normas de instalao, normas e manuais de classificao de reas perigosas. Porm, ainda no disponvel, no Brasil e em portugus, sobre os aspectos especficos das reas perigosas. Este trabalho foi escrito com o objetivo especifico de informar aos engenheiros e tcnicos de instrumentao, eletricidade, operao e laboratrio qumico que estejam envolvidos, ocasionalmente ou de modo constante, com os vrios aspectos de instalaes eltricas em reas perigosas. Ele pretende ajudar a remover medos, preconceitos, conceitos errados e a falta de conhecimento especifico. Este trabalho no pretende fornecer detalhes das necessidades que aparecem em muitas normas publicadas sobre o assunto. Quando o leitor encontrar referncia de algum documento ou norma, deve consultar a ultima edio deste documento e desta norma. A maioria das normas atualizada com freqncia e isso implica em freqentes revises, ampliaes e modificaes de alguns assuntos. O autor se sentir gratificado e ter justificada a feitura deste trabalho, se a partir dos problemas aqui levantados, as instituies competentes (em todos os sentidos) passassem a trabalhar de modo que tambm no Brasil, fosse proporcionado o local seguro onde todos pudessem trabalhar com segurana e sade. Crticas destrutivas so bem vindas, pois o autor especialista em proteo, no endereo:

Marco Antnio Ribeiro

Rua Carmem Miranda 52, A 903, 41820-230 Salvador, BA Fone (071) 452-3195, Fax (071) 452-4286 e Cel. (071) 9989-9531 Correio eletrnico: marcotek@uol.com.br

Autor
Marco Antnio Ribeiro nasceu em Arax, MG, no dia 27 de maio de 1943, s 7:00 horas A.M.. Formou-se pelo Instituto Tecnolgico de Aeronutica (ITA), em Engenharia Eletrnica, em 1969. Trabalhou na Foxboro, durante 14 anos, onde fez vrios cursos nos Estados Unidos (Foxboro, MA e Houston, TX) e em Buenos Aires, Argentina. Foi professor da UFBA e no CENTEC. Mesmo sendo engenheiro P.S. (puro e simples), ministra cursos de ps graduao na UFBA e Unit e Petrobras. H dez anos dirige a Tek (*)Treinamento e Consultoria Ltda, firma pequenssima voltada para treinamento na rea de Instrumentao, Automao, Controle de Processo, Medio de Vazo e Nvel, Clculo de Incerteza na Medio, Metrologia Industrial, Instalaes Eltricas em reas Classificadas. certamente difcil ser um especialista competente em numerosos assuntos to eclticos, porm ele se esfora continuamente em s-lo. Gosta de xadrez, corrida, fotografia, msica de Beethoven, leitura, trabalho, curtir a vida. J correu trs maratonas, todas abaixo de 3 h 30 min. Diariamente corre entre 8 e 10 km e para descanso mental, joga xadrez relmpago com amigos disponveis. Possivelmente, o melhor jogador de xadrez entre os corredores e o melhor corredor entre os jogadores de xadrez, o que realmente no grande coisa. E que tambm no contribui nada para as Instalaes Eltricas em reas Classificadas.

(*) Tekinfim (Tek) foi seu apelido no ITA, pois s conseguiu entrar l na terceira tentativa. Mas o que conta que entrou como bicho e saiu engenheiro eletrnico. O que foi um grande feito para um bia fria do interior de Minas Gerais.

Contedo
Segurana e Normas
Objetivos de Ensino 1. Instrumentao e segurana 2. Historia 3. Normas e diretivas 2. Normas no Brasil
2.1. INMETRO 2.2. ABNT 2.3. Normas Petrobras 2.4. Laboratrios certificadores

1
1 1 2 3 3
3 4 5 5

6. Normas nos EUA

6.1. Occupational Safety and Health Administration (OSHA) 6.2. Factory Mutual (FM) 6.3. Underwriter Laboratories (UL) 6.4. Cdigo Eltrico Nacional (NEC National Electrical Code) 6.5. Instrumentation, Systems and Automation (ISA)

26
26 26 26 26 28

7. Concluso

28

Exploso e Incndio
Objetivos de Ensino 1. Conceitos Bsicos
1.1. Definies

29
29 29
29

3. Normas internacionais
3.1. ISO 3.2. IEC 3.3. Viso geral das normas 3.4. Diretivas

5
5 5 6 9

2. Combusto e Exploso
2.1. Introduo 2.2. Condies para Ignio 2.3. Processo de Combusto 2.4. Propagao da Combusto 2.5. Energia Crtica de Ignio 2.6. Temperatura de Ignio 2.7. Ponto de Fulgor (Flash) 2.8. Limites de Inflamabilidade 2.9. Mistura mais facilmente inflamvel

31
31 32 33 34 34 35 35 36 37

4. Diretiva 94/9/EC (ATEX 95),

4.1. Escopo da aplicao 4.2. Exigncias essenciais 4.3. Contedo da marcao CE 4.4. Conformidade CE 4.5. Categorias dos equipamentos 4.6. Produto no mercado 4.7. Atribuio da Conformidade 4.8. Manuais de instruo 4.9. Fabricao 4.10. Marcao 4.11. Declarao de conformidade 4.12. Controle interno da produo 4.13. Colocao em servio

10
10 11 11 15 16 16 16 17 17 18 18 19 19

Energia (mJ)
2.10. Combustveis 2.11. Substncias inflamveis 2.12. Gases de Interesse

38
38 38 40

3. Fonte de Energia Eltrica

3.1. Introduo 3.2. Circuito Capacitivo 3.3. Circuito Indutivo 3.4. Circuito Resistivo 3.5. Fasca, Arco e Efeito Corona 3.6. Contato Eltrico 3.7. Fasca Mecnica 3.8. Solda e Corte 3.9. Fornalha e Forno 3.10. Turbina e Caldeira 3.11. Superfcie Quente 3.12. Outras Fontes de Ignio 3.13. Concluso

42
42 42 42 43 43 44 44 44 44 45 45 45 46

5. Diretiva 1999/92/EC (ATEX 137) 20

5.1. Escopo da aplicao 5.2. Diminuio e estabelecimento dos riscos de exploso 5.3. Classificao de Zonas 5.4. Documento de proteo contra exploso 5.5. Anexo IIA: 5.6. Anexo IIB: 5.7. Anexo III 20 20 23 23 24 25 25

Instalaes Eltricas em reas Classificadas Classificao de reas

Objetivos de Ensino 1. Terminologia e Definies
1.1. Perigo (hazard) 1.2. Grau de perigo (danger) 1.3. Prejuzo (damage) 1.4. Segurana (safety) 1.5. Risco (risk) 1.6. Normal e Anormal 1.7. Ventilao 1.8. Densidade

47
47 47
47 47 47 47 47 47 48 48

Tcnicas de Proteo
Objetivos de Ensino 1. Instalao eltrica
1.1. Equipamento eltrico 1.2. Equipamento eltrico para rea classificada 1.3. Provises gerais

77
77 77
77 77 78

2. Princpios Gerais
2.1. Introduo 2.2. Proteo primria 2.3. Proteo secundria

78
78 79 81

2. rea Perigosa
2.1. Avaliao do risco 2.2. O que a rea perigosa no 2.3. O que rea perigosa 2.4. rea No Perigosa

49
49 49 50 50

3. Parmetros para seleo

3.1. Segurana 3.2. Custo do Equipamento 3.3. Custo da Instalao 3.4. Manuteno 3.5. Flexibilidade 3.6. Parmetros tcnicos

83
83 83 83 84 84 84

3. Classe, Grupo, Zona

50

3.1. Classe 51 3.2. Grupo 52 3.3. MESG (Mximo Espaamento Seguro Experimental) 53 3.4. Zonas 57 3.5. Enfoque Quantitativo 60 3.6. Classes de Temperatura 61

4. Responsabilidades
4.1. Obrigaes do fabricante 4.2. Obrigaes do instalador 4.3. Obrigaes do operador 4.4. Medidas organizacionais

86
86 86 86 87

4. Classificao da rea
4.1. Responsabilidade 4.2. Parmetros 4.3. Mtodos de Classificao 4.4. Mtodo da fonte de perigo 4.5. Mtodo generalizado 4.6. Extenso de reas em locais bem ventilados 4.7. Extenso de reas em locais mal ventilados

63
63 63 65 65 67 67 69

Tipo de Proteo 5. Tcnicas Comerciais

5.1. Introduo 5.2. Segregao 5.3. Prova de chama ou de exploso 8.4. Pressurizao ou purga 8.5. Segurana Intrnseca 8.6. Segurana aumentada 8.7. Equipamento no acendvel 8.8. Encapsulamento 8.10. Hermeticamente Selado 8.11. Imerso em leo 8.12. Enchimento de Areia 8.13. Tipos de proteo Ex-n

90 91
91 91 91 92 93 94 95 95 97 97 99 99

5. Figuras de Classificao 6. Desclassificao de rea 7. reas com ps

70 74 74

7.1. Princpios Gerais 74 7.2. Mtodo de classificao 75 7.3. Reduo do perigo 75 7.4. Tipos de proteo para reas com p explosivo 75

9. Ignio Contnua 10. Proteo e Zona

10.1. Proteo para Zona 0 (Cat 1) 10.2. Proteo para Zona 1 (Cat 2) 10.3. Proteo para Zona 2 (Cat 3)

103 105
105 106 106

Concluso definido.

Erro! Indicador no

Instalaes Eltricas em reas Classificadas Prova de Chama, Ex-d

1. Princpios e conceitos 2. Caixa ou Invlucro
2.1. Materiais 2.2. Resistncia Mecnica 2.3. Tamanho da Caixa 2.4. Espaamentos 2.5. Furos

109
109 111
111 111 112 112 113

Pressurizao, Ex-p
Objetivos de Ensino 2. Tipos de Purga
2.1. Purga Tipo Z 2.2. Purga Tipo Y 2.3. Purga Tipo X

129
129 130
130 131 131

1. Princpio de Funcionamento 129

3. Juntas
3.1. Introduo 3.2. Juntas Planas 3.3. Juntas Rosqueadas 3.4. Juntas Rabbet 3.5. Juntas Labirinto 3.6. Juntas Eixo 3.7. Condies Dinmicas da Junta

113
113 114 114 115 115 115 115

3. Vantagens e Desvantagens 4. Testes 5. Marcao

132 132 132

6. Normas Aplicveis Erro! Indicador no definido. 7. Pressurizao e Ventilao

7.1. Introduo 7.2. Pressurizao e Ventilao 7.3. Tomada do Ar de Pressurizao 7.4. Unidades de Ventilao 7.5. Projeto do Sistema 7.6. Purga contra P

4. Flanges 5. Selos 6. Presso e Temperatura

6.1. Presso da exploso 6.2. Condies de Operao 6.3. Temperatura da Superfcie 6.4. Acmulo de Presso 6.5. Transmisso da ignio interna

116 116 116

116 117 117 117 117

135
135 135 135 136 136 136

Segurana Intrnseca, Ex-i

Objetivos de Ensino 1. Introduo
1.1. Histrico 1.2. Conceito

137
137 137
137 137

7. Equipamentos Eltricos
7.1. Chave 7.2. Disjuntores 7.2. Transformadores 7.3. Solenides 7.4. Resistores, Reatores 7.5. Motores e Geradores

118
118 119 119 119 120 120

2. Definies 4. Enfoques da SI

138 141

8. Prova de Tempo 9. Prova de Ignio e Vedado a P 10. Marcao 11. Fiao Eltrica 12. Manuteno 13. Cuidados 14. Testes e Aprovao
14.1. Teste de Exploso 14.2. Teste de Temperatura 14.3. Teste Hidrosttico de Presso 14.4. MESG 14.4. Potncia de dissipao

121 121 122 122 124 125 126

126 127 127 127 128

4.1. Conceito de Sistema 141 4.2. Conceito de Entidade 141 4.3. Sistema de segurana intrinseca 142

5. Barreira Zener de Energia

5.1. Conceito 5.2. Instalao 5.3. Descrio 5.4. Especificao 5.5. Escolha

143
143 144 152 152 152

Equipamento IS Aplicao (%)

5.6. Tipos de barreiras 5.8. Testes

152 152
153 153

6. Unidades de Interface
6.1. Fonte de Alimentao 6.2. Isolador ptico 6.3. Rel Isolador 6.4. Equipamento Autocontido

153
154 154 154 154

15. Vantagens e Desvantagens 128 16. Normas Aplicveis 128

Instalaes Eltricas em reas Classificadas

6.5. Vlvula Solenide 6.6. Aplicaes 155 155

Instalao e Manuteno
Objetivos de Ensino 1. Definies
1.1. Ajuste 1.2. Calibrao 1.3. Inspees 1.4. Montagem 1.4. Manuteno 1.5. Operao 1.6. Recondicionamento 1.7. Reparo 1.8. Sintonia

173
173 173
173 173 173 173 173 173 173 173 173

7. Instalao
7.1. Instrumentos da rea Perigosa 7.2. Instrumentos da rea Segura 7.3. Isolao de circuitos IS 7.4. Fiao 7.5. Caixas de Passagem 7.6. Aterramento 7.7. Instalaes com Fieldbus

156
156 157 158 158 160 160 161

8. Manuteno 9. Inspeo 10. Certificados 11. Normas 12. Concluso

163 164 165 165 166

1. Normas de instalao 2. Classificao de reas 3. Documentao 4. Instalaes piloto 5. Seleo do equipamento

5.1. Equipamento para Zona 0 5.2 Equipamento para Zona 1 5.2 Equipamento para Zona 2

174 174 176 176 176

177 177 177

Segurana aumentada Ex-e

Objetivos de Ensino 2. Caractersticas

167
167 167

1. Principio de funcionamento 167

2.1. Dissipao de potncia 167 2.2. Entradas de cabos 167 2.3. Transformadores 168 2.4. Conectores 168 2.5. Distncia mnima no circuito (creepage) 168 2.6. Distncia mnima no ar (clearance) 168 2.7. Temperatura limite 169 2.8. Motor com segurana aumentada 169 2.9. Classificao mecnica invlucro 170 2.10. Isolao 170 2.11. Terminais e conectores 171 2.12. Caixas de juno e de passagem171 2.13. Luminrias 172

6. Exigncias de instalao

177

6.1. Proteo contra contato 177 6.2. Equalizao de potencial 177 6.3. Instalaes com proteo contra raios 178 6.4. Cargas eletrostticas 178

7. Manuteno da instalao

178

3. Locais permitidos 4. Aplicao

172 172

5. Tipos de proteo combinados 172 6. Marcao e normas 172

7.1. Tipos de manuteno 178 7.2. Fundamentos da manuteno 178 7.3. Inspeo 179 7.4. Parmetros da manuteno 179 7.5. Implementao da manuteno 180 7.6. Manuteno de Ex-d 180 7.7. Manuteno de Ex-p 181 7.8. Manuteno de equipamento Ex-e 181 7.9. Manuteno de equipamento Ex-i 186 7.10. Manuteno da fiao eltrica 187 7.11. Cabos e condutores 187 7.5. Sistemas de condute 188

8. Proteo eltrica
8.1. Fusvel do equipamento

188
188

9. Desligamento
9.1. Desligamento de emergncia 9.2. Chave de segurana 9.3. Chaveamento de dispositivos 9.4. Desconexo de segurana

189
189 189 189 189

10. Reparo no equipamento Ex- 189

Instalaes Eltricas em reas Classificadas Perigos da Eletricidade

Objetivos 1. Introduo 2. Choque
2.1. Conceito 2.2. Classes de Circuitos 2.3. Efeitos 2.4. Outros Fatores 2.5. Causas de Choque 2.6. Falhas de Isolao Eltrica 2.7. Falhas do Equipamento 2.8. Proteo Contra Choque 2.9. Cuidados com Eletricidade

191
191 191 191
191 191 192 192 193 193 194 194 195

Terminologia de Segurana

201

3. Eletricidade Esttica
3.1. Introduo 3.2. Aparecimento de Cargas Estticas 3.3. Relaxao 3.4. Influncia da Umidade 3.5. Eliminao da Eletricidade Esttica

195
195 195 196 196 197

4. Raio (Lightining)
4.1. Conceito 4.2. Proteo Contra Raios

197
197 198

Concluso Final

200

ABNT (Associao Brasileira de Normas Tcnicas) 201 Anormal 201 Aprovado 201 rea Perigosa 201 rea Segura 201 Atmosfera Explosiva 202 Barreira de Segurana Intrnseca 202 BASEEFA 202 CE 202 CENELEC 202 Certificado de Segurana Intrnseca 202 Circuitos vizinhos no intrinsecamente seguro 202 Classe 202 Classificao 202 Componentes no susceptveis a falha 203 Condies Atmosfricas 203 Condies de Exploso 203 Componentes susceptveis a falha 203 CSA 203 DIN 204 Diretiva 94/9/EC 204 Diretiva 1999/92/EC 204 Diviso 204 Encapsulamento 204 Enchimento de areia 204 Energia mnima de ignio 204 Equipamento 204 Especificao 205 Ex 205 Exploso 206 Faixa inflamvel 207 Fiao 207 Flare 207 FM 207 Fonte de Perigo 207 Gs Inflamvel 207 Grupo 207 Hermeticamente Selado 207 IEC 207 Imerso em leo 207 Inerte 207 Instalao de Sistemas Intrinsecamente Seguros 207 IP 208 ISO 208 Ligao equipotencial 208 Lquido inflamvel 208 Marcao 208 Material inflamvel 208 MESG 208 Mtodo de Proteo Contra Exploso 208 Mnima energia de ignio 208 No Faiscador 208 No Incenditivo (No acendvel) 209

Instalaes Eltricas em reas Classificadas

NBR 209 NEC 209 NEMA 209 NFPA 209 Normal 209 OSHA 209 Perigo (hazard) 209 P Inflamvel 209 Prejuzo (damage) 209 Pressurizao 210 Proteo Especial 210 Prova de 210 PTB 210 Purga 210 Resistente a 210 Respirao Restrita 210 Risco (risk) 210 Segregao 210 Segurana (safety) 211 Segurana aumentada 211 Segurana Intrnseca 211 Selagem 211 Selo 211 Tcnica de Proteo 211 Temperatura de ignio 211 Temperatura de ignio de uma atmosfera explosiva de gs 211 Temperatura de queima lenta 211 Terra 211 Totalmente Fechado 211 UL 211 Unidade de Isolao 211 Uso Geral 212 Ventilao 212 Zona 212

Referncias Bibliogrficas
Normas de Laboratrios e Institutos
10. Livros

213
213
215

Catlogos de Fabricantes

215

Segurana e Normas
Objetivos de Ensino
1. Mostrar a necessidade do conhecimento e aplicao de normas internacionais. 2. Apresentar a situao no Brasil, Europa, EUA e mundo globalizado, listando as principais normas relacionadas com segurana. 3. Listar e apresentar as principais organizaes que editam normas e laboratrios credenciados que fazem testes e emitem certificao de equipamentos com uso pretendido em rea com atmosfera potencialmente explosiva. a algumas reas no perigosas da planta, Mesmo assim, nesta poca, foram desenvolvidas as primeiras tcnicas de proteo para evitar incndio e exploso na rea perigosa.

1. Instrumentao e segurana
As indstrias que naturalmente fabricam, armazenam e movimentam produtos explosivos e inflamveis so as de petrleo e gs natural, petroqumicas, fabricantes de tinta e solvente. Todas estas indstrias requerem, de algum modo, equipamento e instrumento eltrico. Exemplos de equipamentos eltricos: motores para acionar bombas, ventiladores e esteiras, lanternas e luminrias para clarear os ambientes, chaves e disjuntores para controle e proteo. Os instrumentos eltricos so necessrios para a medio, monitorao, controle e automao destes processos. Assim, cada componente eltrico operando em uma atmosfera explosiva uma fonte possvel de ignio e portanto um perigo potencial para os trabalhadores e seu ambiente. O interesse dos fabricantes e usurios de instrumentos de medio e controle de processos pelo problema da segurana das instalaes industriais est relacionado principalmente com o nmero dos instrumentos eltricos usados em reas perigosas. Enquanto havia a predominncia do uso da instrumentao mecnica e pneumtica nas instalaes de processos petroqumicos e de refinarias de petrleo, no havia a preocupao da segurana da planta, relacionada com os instrumentos de controle, porque o ar comprimido de alimentao no constitua risco de incndio ou de exploso na rea industrial. Quando apareceram os primeiros instrumentos eletrnicos para o controle de processo, sua quantidade era pequena e seu uso era restrito

Fig. 1.1. Equipamento eltrico

A primeira tcnica desenvolvida e aplicada comercialmente foi a de prova de exploso ou a prova de chama. Porm, a pequena quantidade de instrumentos eletrnicos utilizados no constitua motivao suficiente para a melhoria e a otimizao destas tcnicas de segurana existentes. Mesmo se considerando o alto custo e a baixa segurana dessas tcnicas, a pequena quantidade de

Segurana e Normas
instrumentos eltricos no justificava a reduo dos custos da instalao e o aumento do grau de segurana com o mesmo custo. Essa situao perdurou desde os primrdios da instrumentao, circa de 1920 at a dcada de 1950. Atualmente, vrios fatores concorrem para o uso intensivo e extensivo de instrumentos eletrnicos, como: 1. A necessidade de instalaes cada vez maiores, mais espalhadas, mais integradas e interligadas. 2. A utilizao intensiva dos computadores, microprocessadores e sistemas digitais na medio e controle do processo, 3. A exigncia de controles mais rpidos, eficientes, versteis, sofisticados, precisos e exatos. 4. A necessidade crescente do uso de instrumentos analticos, tais como cromatgrafos, instrumentos de anlise de composio, colormetros, medidores de pH, para suplementar e otimizar o controle das malhas convencionais de presso, vazo, temperatura e nvel. Tais fatores tornaram padro e obrigatria a escolha da instrumentao eletrnica, mesmo para o uso em reas perigosas. Assim, grandes instalaes com instrumentao eletrnica, compreendendo centenas e at milhares de equipamentos eltricos, obrigaram a reconsiderao e reavaliao, com o inevitvel aperfeioamento, dos mtodos usados para garantir a segurana dos locais perigosos da planta industrial. O custo excessivo de uma malha de instrumentos eletrnicos prova de exploso, quando multiplicado por 100 ou por 1000 se torna proibitivo. Mesmo sendo de alto custo, a instalao poderia ser impraticvel ou insegura, por causa da necessidade de manuteno e de testes de rotina. Assim pressionados, os interessados envolvidos, principalmente os usurios e os fabricantes, comearam a pesquisar e a desenvolver mtodos de segurana mais convenientes, mais econmicos e mais eficazes, mesmo em situaes rotineiras de manuteno e testes. Porem, a soluo desses problemas, de fornecer mais segurana aos instrumentos eltricos, acarretou outros problemas paralelos. Durante muitos anos, os usurios desenvolveram suas prticas e normas prprias. As normas eram praticamente individuais e exclusivas e os fabricantes de instrumentos precisavam satisfazer a todas. A falta de padronizao tornava altssimo o custo dos instrumentos. O aumento do numero de instrumentos eletrnicos com classificao eltrica especial para o uso seguro em locais perigosos, tambm pressionou os envolvidos na direo da padronizao. Era necessria a padronizao, principalmente por economia. No princpio no havia normas, depois, apareceram normas em demasia, as vezes at dispersivas e conflitantes. Precisou-se, ento, de uma unificao das normas e prticas existentes.

2. Historia
O fato as exploses raramente ocorrerem, a despeito de inmeras atmosferas explosivas na indstria envolvendo equipamentos e instrumentos eltricos, prova que estas medidas de segurana so efetivas e aplicadas com sucesso. No incio, por causa da ocorrncia do metano e p de carvo, que so explosivos, nas minas, foi desenvolvido o bsico da proteo contra exploso das atmosferas perigosas pelos equipamentos eltricos. Foi feito um trabalho intensivo para encontrar meios para evitar, de modo confivel, o contato entre a atmosfera potencialmente explosiva e as fontes de ignio, originadas do uso de equipamento eltrico, e assim, evitar exploses. Aps experincias amargas no inicio, as exploses em minas ficaram mais raras e equipamento eltrico bem monitorado foi utilizado conforme normas com muito alta segurana. Atualmente, a construo de equipamento protegido contra exploso tem j deixado a engenharia eltrica. Foi demonstrado que o equipamento no eltrico tambm requer testes e, no mnimo, avaliao. Aqui, o conhecimento acerca da proteo contra exploso de equipamento eltrico que os fabricante tem coletado atravs de dcadas muito importante e agora ele tambm beneficia o fabricante de equipamento no eltrico. Normas universais e nicas para equipamento eltrico foram editadas na forma de diretivas e relatrios ISO/IEC. A comunidade internacional decidiu que obrigatrio a exigncia de projeto uniforme para os sistemas, equipamentos e componentes de proteo contra exploso e para isso editou vrias normas. Com a ajuda destas normas, o fabricante est seguro de assumir durante o projeto a avaliao da proteo contra exploso, que ele desenvolveu em sistemas, equipamentos e

Segurana e Normas
componentes seguros, que sero testados pela aplicao de critrios uniformes e obrigatrios em laboratrios de teste autorizados. Os centros de teste fornecem uma certificao do prottipo independente do fabricante que garante uma qualidade uniforme todo o tempo, com relao segurana requerida do equipamento protegido contra exploso, em um nvel de segurana muito alto e melhorado. Estes certificados ou avaliaes de prottipo fornecidos pelo fabricante so os prrequisitos para a produo e distribuio de sistemas, equipamentos e componentes em nvel de segurana muito alto e melhorado. As exigncias constantes e uniformes de qualidade so, de acordo com as normas, tambm requeridas para o tipo de instalao e para o servio requerido para manter o estado seguro. Os parmetros tcnicos so tambm definidos nestas normas. A classificao uniforme do equipamento quanto exploso e perigo a base para a seleo e classificao de sistemas e equipamentos, incluindo sua instalao. De acordo com as novas diretivas, um documento Ex a precondio para montar e operar uma facilidade com perigo de exploso. Somente tal documento torna possvel selecionar, instalar, operar, manter e eventualmente reparar os sistemas, equipamentos e componentes, como requerido. Usando as normas e diretivas, um sistema consistente criado que permite a preveno bem sucedida de exploses para a proteo efetiva de pessoal, ambiente e propriedade. O objetivo : segurana para o pessoal, meio ambiente, planta e mquinas Os atributos desejveis de um laboratrio de certificao so: ser incorruptvel, empregar pessoal competente, educado e amigavelmente disponvel, cobrar os servios executados e emitir os certificados em prazos aceitveis. Deve possuir um conjunto de normas e segui-las com responsabilidade, interpretando-as do modo menos oneroso possvel. No se deve gastar o tempo sonhando e criando razes para no emitir o certificado, em vez de emiti-lo concretamente. O ideal que todos os equipamentos eltricos do mundo fossem certificados e aplicados segundo normas aceitas internacionalmente, pois os perigos so os mesmos, em todas as plantas perigosas. Na prtica isso no acontece. H muitos interesses comerciais e polticos envolvidos que so explicados mas no justificados.

2. Normas no Brasil
A maioria das normas brasileiras se baseia nas normas europias, principalmente nas alems, que atualmente so a base das normas internacionais. Porm, h uma grande influencia das normas americanas, por causa da grande quantidade de firmas americanas instaladas no Brasil. H muitas firmas no Brasil que ainda usam normas, terminologia e unidades inglesas, principalmente na rea de petrleo, onde predominam as normas emitidas pelo Instituto Americano de Petrleo (API).

2.1. INMETRO
No Brasil, o INMETRO (Instituto Nacional de Metrologia, Normalizao e Qualidade Industrial) o rgo que visa capacitar melhor a indstria nacional e dar mais segurana ao consumidor e trabalhador brasileiro. O INMETRO se localiza no municpio de Xerm, RJ. Ele conserva os padres primrios nacionais usados para fins legais, cientficos e industriais. H duas normas seminais do Inmetro relacionadas com a segurana de locais com atmosfera potencialmente explosiva: 1. Portaria 176 2. Regra Especfica

3. Normas e diretivas
O assunto de norma, cdigo, certificao e aprovao causam apreenso por causa da complexidade e variedade dos documentos envolvidos e a tendncia de novas normas serem publicadas, significando modificaes na rotina de trabalho. Qualquer norma deve ser preparada atravs de um mtodo democrtico, aberto, transparente e consensual, que permita uma larga discusso e reviso publicas. Elas devem ser equilibradas, de modo que os interesses de um segmento no prevaleam sobre os de outros. As categorias de interesse envolvidos so: fabricante, projetista, usurio final, instalador, responsvel pela manuteno, autoridade governamental, entidade de pesquisa e desenvolvimento, laboratrio de teste e aprovao, firma de seguro e consultor independente.

Segurana e Normas
Portaria 176 A Portaria 176, de 17 JUL 2000, mantem a obrigatoriedade de que todos os equipamentos eltricos, acessrios e componentes, para atmosferas potencialmente explosivas, comercializados e utilizados no Brasil, em atendimento legislao vigente, salvo as excees previstas, ostentem a identificao da Certificao do Sistema Brasileiro de Certificao (SBC), em conformidade com a Regra Especfica para a Certificao de Equipamentos Eltricos para Atmosferas Explosivas (NIE DINQP 096). Regra Especfica A Regra Especifica para Equipamentos Eltricos para Atmosferas Potencialmente Explosivas uma norma que estabelece os critrios adicionais para o credenciamento de organismos de certificao de produto e equipamentos eltricos para atmosferas potencialmente explosivas. NBR 5420, NB 169, ABR 92 Instalaes eltricas em atmosferas explosivas Invlucros com pressurizao ou diluio contnua Tipo de proteo Ex-p. NBR 5456, TB 19-01, JUN 87 Eletricidade geral Terminologia NBR 6146, EB 1017, DEZ 80 Especificao: Invlucros de equipamentos eltricos - Proteo. (Baseada na IEC 529/76). NBR 8368, CB 119, JAN 84 Classificao: Equipamentos eltricos para atmosferas explosivas - Temperatura mxima de superfcie. NBR 8369, NB 829, JAN 84 Procedimento: Marcao de equipamentos eltricos para atmosferas explosivas. NBR 8446, EB 1483, ABR 84 Especificao: Aparelho de faiscamento para ensaio de circuitos intrinsecamente seguros. (Baseada na IEC 79-3). NBR 8447, EB 1487, SET 89 Equipamentos eltricos para atmosferas explosivas - Construo e ensaio de equipamentos eltricos de segurana intrnseca e do equipamento associado Especificao. (Baseada na IEC 79-11). NBR 8601, EB 1517, SET 84 Equipamentos eltricos imersos em leo para atmosferas explosivas. (Baseada na IEC 79-6). BR 9518, EB 1706, MAI 97 Especificao: Equipamentos eltricos para atmosferas explosivas - Requisitos gerais. (Baseada na IEC 79-0/83). NBR 9883, EB 1744, FEV 95 Equipamentos eltricos para atmosferas explosivas - Segurana aumentada - Tipo de proteo "e". (Baseada na IEC 79-7). NBR 9884, EB 1743, JUN 87 Maquinas eltricas girantes - Graus de proteo proporcionada pelos invlucros. (Baseada na IEC 34-5). NBR 10861, EB 1980, AGO 89 Prensa cabos. (Baseada na BS 6121).

2.2. ABNT
Fundada em 1940, a ABNT (Associao Brasileira de Normas Tcnicas) o rgo responsvel pela normalizao tcnica no pas, fornecendo a base necessria ao desenvolvimento tecnolgico brasileiro. uma entidade privada, sem fins lucrativos, reconhecida como nico Frum Nacional de Normalizao. A ABNT membro fundador da ISO (International Organization for Standardization) e representa o Brasil nesta organizao. A ABNT possui as seguintes normas sobre projeto, inspees e ensaios de equipamentos eltricos usados em atmosferas explosivas: NBR 5363, EB 239, ABR 98 Equipamentos eltricos para atmosferas explosivas - Invlucros a prova de exploso Tipo de proteo "d". (Baseada na IEC 79-1). NBR 5410, NB 3, NOV 97 Procedimento: Instalaes eltricas de baixa tenso. NBR 5418, NB 158, MAR 95 Instalaes eltricas em atmosferas explosivas.

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NBR NM IEC 60 050/426, SET 92 Terminologia: Equipamentos eltricos para atmosferas explosivas. Substitui a norma NBR 8370. IEE O laboratrio do Instituto de Eletrotcnica e Energia da USP atua na rea de prestao de servios para indstrias eletrotcnicas, hospitais, concessionrias de energia eltrica e usurios. Ela realiza ensaios e testes de equipamentos eltricos para atmosferas potencialmente explosivas, para verificar o seu grau de segurana. Unio Certificadora A Unio Certificadora uma sociedade civil privada, sem fins lucrativos, fundada em 1991, atuando como Organismo de Certificao de terceira parte. Foi criada pela ABINEE (Associao Brasileira da Indstria Eltrica e Eletrnica) e representa o Underwriters Laboratories Inc., no Brasil. Ela atua na rea de qualidade e certifica equipamentos eltricos para uso pretendido em atmosferas potencialmente explosivas.

2.3. Normas Petrobras

Petrobras N-2154 - Classificao de reas para Instalaes Eltricas em Regies de Perfurao e Produo; Petrobras N-2155 Lista de Dados para Classificao de reas; Petrobras N-2166 - Classificao de reas para Instalaes Eltricas em Refinarias de Petrleo; Petrobras N-2167 - Classificao de reas para Instalaes Eltricas em Unidades de Transporte de Petrleo, Gs e Derivados. Petrobras N-2510 - Inspeo e manuteno de instalao eltrica em atmosfera explosiva;

2.4. Laboratrios certificadores

Os rgos certificadores credenciados pelo INMETRO so: 1. ECPS Escritrio de Certificao de Produtos e Servios, do CEPEL (Centro de Pesquisas de Energia Eltrica) 2. CertUSP do IEE (Instituto de Eletrotcnica e Energia) da Universidade de So Paulo 3. Unio Certificadora CEPEL O CEPEL (Centro de Pesquisas de Energia Eltrica) uma empresa do Sistema Eletrobrs, criada em 1974, com a misso de contribuir para o aprimoramento permanente e adequao do servio de energia eltrica, efetivando novos padres de qualidade e economia, atravs de aes de pesquisa, desenvolvimento, promoo e transferncia de tecnologia, constituindo-se em centro de excelncia do setor eltrico brasileiro. H duas unidades: 1. Adrianpolis (Nova Iguau, RJ) 2. Ilha do Fundo (Rio de Janeiro, RJ) Dentre os produtos e servios do CEPEL, oferece testes de ensaio e certificao, atravs do laboratrio ECPS (Escritrio de Certificao de Produtos e Servios). O ECPS certifica equipamentos eltricos de baixa, mdia e alta tenso, interruptores, plugues, tomadas, fusveis, disjuntores, luminrias, fios, cabos e equipamentos eltricos para atmosferas potencialmente explosivas.

3. Normas internacionais
3.1. ISO
A ISO (International Organization for Standardization) uma federao mundial, integrada por Organismos Nacionais de Normalizao, contando com um representante por pas. uma organizao no governamental, estabelecida em 1947, da qual a ABNT membro fundador, contando atualmente com 132 membros, sendo 90 participantes, 33 correspondentes e 9 subscritos.

3.2. IEC
A IEC (International Electrotechnical Commission) uma federao mundial, integrada por Organismos Nacionais de Normalizao, contando com um representante por pas, atuando especificamente na normalizao internacional no campo da eletricidade. uma organizao no governamental, sem fins lucrativos, estabelecida em 1906, tendo sido o Brasil um dos primeiros membros no europeus a associar-se. O IEC afiliado a ISO (International Organization for Standardization), como sua diviso eletrotcnica, mas possui autonomia tcnica e financeira. As normas tcnicas da ISO so editadas e emitidas pelo IEC, que tambm so a base das normas do CENELEC.

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3.3. Viso geral das normas
Uma viso geral das normas para a determinao dos parmetros, classificao da zona, projeto, instalao e operao do sistema, equipamentos e componentes na rea com gases, vapores e ps potencialmente explosivos, mostrada abaixo. Titulo/Contedo Bsico Atmosferas explosivas preveno e proteo contra exploso Parte 1: Conceitos bsicos e metodologia Atmosferas potencialmente explosivas preveno e proteo contra exploso Parte 1: Termos e definies para equipamento e sistemas de proteo pretendidos para uso em atmosferas potencialmente explosivas Caractersticas de gases e vapores combustveis Determinao da mxima presso de exploso e da mxima taxa de aumento da presso de gases e vapores Parte 1: determinao da mxima presso de exploso Equipamentos eltricos para atmosfera de gs explosivo Parte 1: construo e teste de invlucro prova de chama de equipamento eltrico. Apndice D: mtodo de teste por estabelecimento do mximo espaamento experimental seguro (MESG) Parte 12: classificao de misturas de gases ou vapores com ar, de acordo com seus MESGs e mnimas correntes de ignio (MCI) Parte 20: Dados para gases e vapores inflamveis, relativos ao uso de equipamentos eltricos Parte 4: mtodo de teste para temperatura de ignio Caractersticas de ps combustveis Equipamentos eltricos para uso na presena de p combustvel Parte 2: mtodos de teste mtodo para determinar a mnima temperatura de ignio de gs Mtodo para determinar a resistividade eltrica do p em camadas Mtodo para determinar a mnima energia de ignio de misturas de p e ar Mtodo para determinar o limite inferior de explosividade das misturas p e ar Caractersticas de ps combustveis Equipamentos eltricos para uso na presena de ps combustveis Parte 2: mtodos de teste Seo 1: Mtodos para determinao da mnima temperatura de ignio do p Seo 2: mtodo para determinar a resistividade eltrica do p em camadas Seo 3: mtodo para determinar a mnima energia de ignio de misturas de p e ar Norma IEC CENELEC 1 127-1 1997-08-00 12 237-1 1998-05-00 Norma DIN 1 127-1 1997-00-00

12 673-1 1999-08-00 60 079-1A 1975-00-00

12 673-1 1999-11-00

60 079-12 1978-00-00 60 079-20 60 079-4 1975-00-00 61 241-2-1 50 281-2-1 51 794 1961-07-00 50 281-2-1 1999-07-00 61 241-2-2 1996-04-00

61 241-2-2 1993-08-00 61 241-2-3 1994-09-00 61 241-2-4 1995-00-00 61 241-2-1

61 241-2-2 1995-00-00 50 281-2-3 50 281-2-3 50 281-2-1

50 281-2-1 1999-11-00 61 241-2-1 1996-04-00

61 241-2-2 1993-08-00 61 241-2-3 1994-09-00

61 241-2-2 1995-00-00 50 281-2-3

Segurana e Normas

Titulo/Contedo Norma IEC CENELEC Parte 4: Mtodos de teste Seo 4: mtodo para 61 241-2-4 50 281-2-4 determinar o limite inferior de explosividade de misturas de p e ar Classificao de reas perigosas com gases e vapores combustveis Equipamentos eltricos para atmosfera com gs 60 079-10 60 079-10 explosivo 1995-12-00 1996-00-00 Parte 10: Classificao de reas perigosas Classificao de reas perigosas com ps combustveis Equipamentos eltricos para uso na presena de ps 61 241-3 combustvel 1997-05-00 Parte 3: Classificao de reas onde ps combustveis esto ou podem estar presentes Tipo de proteo para equipamento eltrico para atmosfera de gs explosivo Gases e vapores combustveis Equipamento eltrico para atmosfera com gs explosivo 60 079-10 50 014 Parte 0: Exigncias gerais 1998-04-00 1997-00-00 Parte 1: construo e teste de verificao de invlucros 60 079-1 50 018 de equipamento eltrico prova de chama 1998-08-00 1999-00-00 Parte 2: equipamento eltrico tipo de proteo Ex-p 60 079-2 50 016 1993-00-00 1998-00-00 Parte 5: Enchimento de areia, Ex-q 60 079-5 50 017 1997-04-00 1998-00-00 Parte 6: Imerso em leo, Ex-o 60 079-6 50 015 1995-05-00 1998-00-00 Parte 7: Segurana aumentada, Ex-e 60 079-7-D 50 019 1999-00-00 1999-00-00 Parte 11: Segurana intrnseca, Ex-i 60 079-11 50 020 1999-02-00 1994-00-00 Sistemas com segurana intrnseca, Ex-i 50 039 1980-00-00 Parte 18: Encapsulamento, Ex-m 60 079-18 50 028 1992-10-00 1987-00-00 Parte 26: Exigncias especiais para construo, teste e marcao de equipamentos eltricos para Zona 0 Parte 15: Equipamento eltrico com proteo Ex-n Ps combustveis Equipamento eltrico para uso na presena de p combustvel Parte 1-1: Equipamento eltrico protegido por invlucros e limitao de temperatura da superfcie Especificao para equipamentos Parte 4: Tipo de proteo pD Parte 5: Tipo de proteo iD Parte 6: Tipo de proteo mD 60 079-26 1999-04-00 60 079-15 1987-04-00 61 241-1-1 1999-05-00 50 284 2000-00-00 50 021 1998-00-00 50 281-1-1 1998-09-00

Norma DIN

60 079-10 1996-00-00

50 014 2000-02-00 50 018 1999-12-00 50 016 1998-09-00 50 017 2000-00-00 50 015 2000-02-00 50 019 1999-11-00 50 020 1996-04-00 50 039 1982-04-00 VDE 0170/ 0171-9, 1988-07 50 284 50 021 2000-02-00 50 281-1-1 1999-10-00

61 241-1-4 61 241-1-5 61 241-1-6

50 281-4 50 281-5 50 281-6

50 281-4 50 281-5 50 281-6

Segurana e Normas

Tipo de proteo contra exploso Gases, vapores e ps combustveis Equipamento no eltrico para atmosferas potencialmente explosivas Parte 1: Metodologia bsica e exigncias Parte 2: Proteo por invlucro com vazo restrita fr Parte 3: Proteo por invlucro prova de chama d Parte 4: Proteo por segurana inerente g Parte 5: Proteo por segurana de construo Parte 6: Proteo por controle das fontes de ignio b Parte 7: Proteo por pressurizao p Parte 2: Proteo por imerso em lquido, k

IEC CENELEC Norma DIN Equipamento no eltrico

prEN 13 463-1 1999-02-00 prEN 13 463-2 prEN 13 463-3 prEN 13 463-4 prEN 13 463-5 prEN 13 463-6 prEN 13 463-7
prEN 13 463-nn

DIN EN 13 463-1 1999-00-00 DIN EN 13 463-2 DIN EN 13 463-3 DIN EN 13 463-4 DIN EN 13 463-5 DIN EN 13 463-6 DIN EN 13 463-7 DIN EN 13 463-nn

Proteo contra exploso em plantas: Instalao, manuteno e reparo Equipamento eltrico para atmosferas com gases explosivos Parte 13: Construo e uso de salas ou prdios 60 079-13 protegidos por pressurizao 1982-00-00 Parte 16: Ventilao artificial para a proteo de 60 079-16 causas com instrumentos de anlise 1990-04-00 Parte 14: Instalaes eltricas em reas perigosas 60 079-14 60 079-14 (diferentes de minas) 1996-12-00 1997-00-00 Parte 19: Reparo e reviso de equipamentos usados 60 079-19 60 079-19 em atmosferas explosivas (diferentes de minas ou 1993-09-00 explosivos) Parte 17: Inspeo e manuteno de instalaes 60 079-17 60 079-17 eltricas em reas perigosas (no minas) 1996-12-00 1997-00-00 Equipamento eltrico para uso na presena de ps combustveis Parte 1: Equipamentos eltricos protegidos por 61 241-1-2 50 281-1-2 invlucros seleo, instalao e manuteno 1999-06-00 1998-09-00

60 079-14 1998-00-00 60 079-19 60 079-17 1999-00-00 50 281-1-2 1999-11-00

Segurana e Normas
A norma bsica referente a equipamentos eltricos utilizados em locais com atmosferas explosivas publicada pelo IEC a IEC-79 Equipamentos eltricos para atmosferas explosivas (Electrical apparatus for explosive gas atmospheres), que possui as seguintes partes:. 79-0 (1971) Introduo genrica. 79-1 (1971) Construo e teste de invlucros de equipamentos eltricos prova de chama, Ex-d. 79-1A (1975) Apndice D: Mtodo de teste para o estabelecimento do mximo intervalo seguro experimental. 79-2 (1975) Invlucros pressurizados, Ex-p 79-3 (1972) Equipamentos de teste de fasca para circuitos intrinsecamente seguros. 79-4 (1975) Mtodo de teste para temperatura de ignio. 79-5 (1967) Equipamentos com enchimento de areia, Ex-q. 79-6 (1968) Equipamentos com imerso em leo, Ex-o. 79-7 (1969) Construo e teste de equipamentos eltricos com tipo de proteo segurana aumentada, Ex-e. 79-8 (1969) Classificao das mximas temperaturas da superfcie. 79-9 (1970) Marcao. 79-10 (1972) Classificao de reas perigosas. 79-11 (1976) Construo e teste de equipamentos intrinsecamente seguros e associados. 79-12 (1978) Classificao de misturas de gases ou vapores conforme os mximos intervalos experimentais seguros e mnimas correntes de ignio. 79-13 (1982) Construo e uso de salas ou edifcios protegidos por Pressurizao. 79-14 Instalaes eltricas em atmosferas de gases explosivos outros que minas. 79-15 Equipamentos eltricos para atmosferas de gases explosivos Tipo de proteo no acendvel, Ex-n. 79-17 Equipamentos eltricos para atmosferas de gases explosivos Recomendaes para inspeo e manuteno de instalaes eltricas em reas perigosas outras que minas. 79-18 Equipamentos eltricos para atmosferas de gases explosivos Tipo de proteo por encapsulamento, Ex-m.

3.4. Diretivas
Quando se estabelece a aplicao de diretivas a equipamentos protegidos contra exploso necessrio diferenciar se estas diretivas ao aplicadas de modo geral ou somente para certos produtos. As seguintes diretivas so importantes para equipamentos eltricos: Diretiva 73/23/EEC Equipamentos eltricos para uso dentro dos limites definidos de tenso. Esta diretiva no se aplica a equipamentos eltricos para uso em atmosferas explosivas. Diretivas 76/117/EEC; 79/196/EEC; 82/130/EEC Estas diretivas definidas Ex como marca de distino para a colocao em circulao de equipamentos protegidos contra exploso dentro de toda comunidade europia. Diretiva 89/336/EEC Compatibilidade eletromagntica. Esta diretiva para ser aplicada a qualquer produto que possa causar interferncias eletromagnticas ou a operao pode ser atrapalhada por estas interferncias. Diretiva 91/263/EEC Equipamento de telecomunicaes. Esta diretiva se aplica a equipamentos eltricos para uso em atmosfera explosiva somente num sentido muito restrito.

Segurana e Normas 4. Diretiva 94/9/EC (ATEX 951),

A nova Diretiva 94/9/EC cobre todos os equipamentos e sistemas de proteo, tanto eltrico como no eltrico. Alem de ter produtos certificados por um corpo notificado (corpo de atribuio da conformidade), os fabricantes devem tambm ter seus sistemas de garantia da qualidade revistos e aprovados por um corpo notificado. E como esta diretiva emitida na base do novo enfoque da Unio Europia, ela simultaneamente introduz a Declarao de Conformidade EC do fabricante em conexo com a colocao da marcao CE no equipamento. Alem de incluir ambos os equipamentos eltricos e no eltricos, a nova diretiva tambm estendida para cobrir locais de risco por causa de atmosferas de gs e p que so potencialmente explosivos. As reas de aplicao so bem definidas na diretiva. Os grupos e categorias do novo equipamento so definidos e as exigncias fundamentais de segurana so formuladas. presses de exploso. Os sistemas de proteo podem ser integrados em equipamento ou colocados no mercado separadamente para uso como sistemas autnomos. Componentes dos equipamentos definidos acima no so considerados como sistemas de proteo. Componentes incluem qualquer item essencial ao funcionamento seguro do equipamento e sistemas de proteo mas sem funo autnoma. Uma mistura explosiva uma mistura com ar sob condies atmosfricas normais (temperatura de -20 a +60 oC, presso de 80 a 110 kPa) ou substncias combustveis na forma de gases, vapores, nvoas ou ps em que, aps ter ocorrido a ignio, a combusto se espalha em toda mistura no queimada. Em uma rea perigosa, a atmosfera pode se tornar explosiva devida ao local e s condies operacionais. A Diretiva 94/9/EC se liga diretamente com outras normas anteriores, tais como Segurana de Maquinas, Operao de Vasos de Presso, Diretiva de Baixa Tenso, Diretiva da Interferncia Eletromagntica. Esto excludas do escopo desta Diretiva: 1. Equipamentos de medio pretendidos para uso em um ambiente mdico 2. Equipamento e sistemas de proteo onde o perigo de exploso resulta exclusivamente da presena de substncias explosivas ou produtos qumicos instveis. 3. Equipamento pretendido para uso em ambientes domsticos e no comerciais, onde a atmosfera explosiva ocorre somente raramente e somente como um resultado de vazamento acidental de uma substancia combustvel 4. Equipamento de proteo pessoal 5. Vasos ocenicos e unidades mveis de plataforma martima junto com equipamento a bordo tais como vasos 6. Veculos e seus trailers pretendidos somente transporte de passageiros por ar ou por rodovia, trem ou gua, bem como por meios de transporte em geral, cujos meios so projetados para transportar bens por ar, por rodovia pblica ou por estrada de ferro ou por meio fluvial. Veculos pretendidos para uso em uma atmosfera explosiva no so excludos. 7. Produtos militares.

4.1. Escopo da aplicao

A diretiva 94/9/EC, tambm chamada de ATEX 95, se aplica a equipamento e sistemas de proteo pretendidos para uso em reas perigosas. Equipamentos de segurana, dispositivos de controle e dispositivos de regulao pretendidos para uso fora das reas perigosas so tambm cobertos por esta diretiva, desde que so requeridos ou contribuem para o funcionamento seguro do equipamento e dos sistemas de proteo com relao aos riscos de exploso. A diretiva define alguns conceitos de proteo contra exploso relativos ao equipamento e sistemas de proteo pretendidos para uso em reas perigosas, diferentemente do Dicionrio Eletrotcnico Internacional. O equipamento inclui mquinas, equipamentos, equipamentos fixos ou mveis, componentes de controle e instrumentao afim, sistemas de deteco ou preveno que, separadamente ou juntos, so pretendidos para a gerao, transferncia, armazenagem, medio, controle e converso de energia ou para o processamento do material e que so capazes de causar uma exploso atravs de suas prprias fontes de ignio potenciais. Os sistemas de proteo incluem todos os equipamentos pretendidos para parar exploses incipientes imediatamente ou para limitar a faixa efetiva de chamas de exploso e
1

ATEX significa ATmosferas EXplosivas.

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Segurana e Normas
4.2. Exigncias essenciais
Um produto considerado seguro se, quando usado para o propsito para o qual ele foi pretendido, as exigncias essenciais de segurana e sade estabelecidas na Diretiva relativas ao projeto e construo do equipamento e sistemas de proteo sejam obedecidas. Para o equipamento associado, as exigncias essenciais de segurana se aplicam somente quando elas so requeridas para operao segura e confivel para garantir a efetividade da proteo contra exploso. Para facilitar a demonstrao de que uma parte do equipamento ou do sistema de proteo esteja de conformidade com estas exigncias, normas uniformes foram criadas no mbito europeu. Isto se aplica particularmente rea no eltrica da proteo contra exploso. Onde tais normas ainda no existem, elas devem cobrir a concepo, construo e teste do equipamento e dispositivos. A observncia destas normas garante que um produto atende as exigncias essncias para a certificao de conformidade. As categorias que indicam se o equipamento apenas conveniente para zonas especficas Os tipos de proteo contra ignio que o equipamento satisfaz O grupo de exploso e, se requerido, o subgrupo de perigo de exploso para o qual ele conveniente Classe de temperatura para a qual o equipamento conveniente O centro de teste onde o certificado foi emitido, a norma e reviso aplicveis ao equipamento, incluindo o nmero de registro do certificado no centro de teste e, se necessrio, que condies especiais devem ser observadas.

4.3. Contedo da marcao CE

As regras para a marcao de sistemas, equipamentos e componentes so uniformemente definidos nas normas relativas s exigncias tcnicas gerais. Como a CE tambm formula exigncias uniformes e introduz uma classificao uniforme para equipamentos, sistemas e componentes no eltricos, a marcao tambm est unificada. A marcao est definida na diretiva 94/9/EC. Esta diretiva inclui equipamento eltrico e por esta razo, as marcaes so prefixadas por smbolos adicionais. A marcao de todos os equipamentos eltricos e sistemas de proteo para reas perigosas deve indicar a rea de seu uso pretendido. A marcao deve indicar o seguinte: O fabricante que colocou o item do equipamento no mercado A designao que o permite ser identificado A zona de aplicao: Mina I Outras reas II Gases e vapores G (gs) Ps D (dust) Minas M (mine)

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Tab. 1.1. Estrutura da diretiva EC 94/9

Estrutura da Diretiva 94/9

Seo das Provises Cap. I II III IV Anexos I II III IV V VI VII VIII IX X XI Critrios determinando a classificao dos grupos de equipamentos em categorias Exigncias essncias de sade e segurana relativas ao projeto e construo do equipamento e sistemas de proteo pretendidos para uso em reas perigosas Mdulo: Exame tipo EC Mdulo: Garantia da qualidade da produo Mdulo: Verificao do produto Mdulo: Conformidade com o tipo Mdulo: Garantia da qualidade do produto Mdulo: controle interno da produo Mdulo: Verificao da unidade Marcao CE e contedo da Declarao de Conformidade EC Critrios mnimos a serem considerados pelos Estados Membros para os corpos de notificao. Artigo 1-7 8-9 10-11 12-16 Titulo Escopo, lanamento no mercado e liberdade de movimento Procedimentos de atribuio de conformidade Marcao de conformidade CE Provises finais

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Segurana e Normas Categoria Equipamento Grupo II

1 2

O equipamento pretendido para uso em reas em que uma atmosfera explosiva est presente continuamente ou por longos perodos ou freqentemente. Mesmo se o equipamento falhar, isto ocorre raramente, o equipamento deve garantir o grau de segurana requerido e ter caracterstica com proteo contra exploso que Se uma medio de proteo de construo falha, no mnimo, uma outra medida de proteo de construo independente ir garantir o grau de segurana requerido ou Se duas falhas independentes ocorrerem em combinao, o grau de segurana requerida ainda garantido. O equipamento pretendido para uso em reas em que uma atmosfera explosiva ocorre ocasionalmente. Mesmo no caso de falhas freqentes do equipamento ou condies de falha que so normalmente esperadas, as medidas de proteo construtivas contra exploso garantem o grau de segurana requerido. O equipamento pretendido para uso em reas em que nenhuma ocorrncia de uma atmosfera explosiva devida a gases, vapores, nvoas ou deposio de ps esperada. Se, porm, a atmosfera explosiva ocorrer, ento com toda probabilidade ser s raramente ou por um perodo curto. Durante a operao normal, o equipamento garante o grau requerido de segurana.

Categoria

Equipamento Grupo I

M1

M2

O equipamento deve continuar operando mesmo no caso de falhas in freqentes coincidirem com uma atmosfera explosiva e deve ter caracterstica de proteo contra exploso que Se uma medio de proteo de construo falha, no mnimo, uma outra medida de proteo de construo independente ir garantir a segurana requerida ou Se duas falhas independentes ocorrerem em combinao, a segurana requerida ainda garantida Se ocorrer uma atmosfera explosiva, deve ser possvel desligar o equipamento. As medidas de proteo construtivas contra exploso garantem o grau requerido de segurana durante a operao normal, mesmo sob condies de operao severas e, em particular, em casos de manuseio no suave e mudana das condies ambientais de influncia.

O dispositivo grupo II subdividido nas categorias 1, 2 e 3

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Segurana e Normas
De acordo com a diretiva 94/9/EC, a marcao do equipamento deve ser assim: CE 0032 II 2 G onde CE 0032 marca de conformidade corpo notificado que certificou o sistema de qualidade conforme 94/9/EC

Os seguintes grupos de equipamento so distinguidos: Equipamento grupo II outras reas Categoria/nvel de proteo 2 para zona 1 Gases, vapores e nvoas sufixo G rea Mina Mina Outra Outra Outra Outra Outra Outra Classificao do perigo Operao com perigo de exploso Desligado com perigo de exploso Zona 0 Zona 1 Zona 2 Zona 20 Zona 21 Zona 22 Marcao requerida no equipamento Grupo Categoria I M1 I M2 e M1 II 1G II 2G+1G II 3G + 2G + 1G II 1D II 2D+1D II 3D + 2D + 1D

Exemplo de uma marcao de equipamento eltrico BARTEC tipo 07-3353.... EEx d IIC T6 PTB 97 ATEX 1065 X
BARTEC tipo 07 3353 EEx D II C T6 PTB 97 ATEX 1065 X Fabricante e modelo fabricado de acordo com a norma EN 50 014 ff prova de chama no subterrneo subgrupo C classe de temperatura smbolo do corpo notificado certificado 1997 gerao ATEX nmero de serie do corpo notificado se disponvel, condies especiais

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Segurana e Normas
Exemplos de certificado de conformidade PTB 97 ATEX 1065 X
X condies especiais

PTB 97 ATEX 1065 U

U certificado do componente, sem classe de temperatura

4.4. Conformidade CE
A seguinte rota prescrita para equipamento eltrico de conformidade com CE, de acordo com a diretiva 94/9/EC e dependendo da categoria da conformidade, ela define que caminho o fabricante deve seguir na direo da declarao de conformidade CE Uso pretendido do equipamento Categoria de conformidade a ser satisfeita Exigncias do fabricante Zona 0 1 Preenchimento das exigncias da diretiva 94/9/EC, e.g. EN 50 284 e BM II 1G Teste de prottipo EC por corpo notificador IBExU, BVS ou BASEEFA Controle de qualidade do produto EN 29 002 ou Teste do produto em produo Fabricante Fabricante Zona 1 2 Preenchimento das exigncias da diretiva 94/9/EC, e.g. EN 50 284 ff Teste de prottipo EC por corpo notificador PTB, TUV-A ou KEMA Conformidade com projeto ou Controle de qualidade do produto EN 29 003 Fabricante Fabricante Zona 2 3 Preenchimento das exigncias da diretiva 94/9/EC Tipo de proteo EEx n IEC 60 079-15 e EN 50 021 No requerido

Exigncias do corpo notificado de teste Do fabricante

Estabelecimento

Declarao de conformidade emitida por Marcao CE emitida

Fabricante Fabricante

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Segurana e Normas
4.5. Categorias dos equipamentos
Categoria 1 A categoria 1 compreende o equipamento que permitido ser usado em Zonas 0 ou 20 (e tambm usvel em Zonas 1, 2 ou 21 e 22). Equipamento Categoria 1 usualmente tem dois tipos de proteo e permanece seguro mesmo se duas falhas independentes entre si ocorrerem. Por causa deste muito alto nvel de proteo, o fabricante requerido ter o tipo de exame feito por um corpo de atribuio de conformidade e para completar o mdulo de garantia de qualidade da produo (prcondio da ISO 9001). Em casos especiais, a garantia da qualidade do produto pode ser substituda pelo modulo de inspeo do produto feito na planta do fabricante pelo corpo de atribuio de conformidade. Categoria 2 A categoria 2 compreende o equipamento que permitido ser usado em Zonas 1 ou 21 (e tambm usvel em Zonas 2 ou 22). Equipamento Categoria 2 permanece seguro mesmo se ocorrerem distrbios ou falhas no equipamento. Alm do tipo de exame, o fabricante requerido fazer um mdulo de garantia de qualidade do produto (pr-condio mnima da ISO 9002) ou o modulo de inspeo do produto. Fabricantes que produzem regularmente uma grande variedade de equipamento normalmente completam o modulo de garantia da qualidade do produto. Categoria 3 Categoria 3 compreende o equipamento que permitido ser usado em Zonas 2 ou 22 apenas. Equipamento Categoria 3 fornece o nvel de requisito de segurana durante a operao normal. Distrbios e falhas de equipamento no so considerados na categoria 3. Neste caso, o fabricante tem a total responsabilidade de por o equipamento no mercado e coloc-lo em operao. inteiramente responsabilidade do fabricante submeter aspectos parciais ou a parte toda do equipamento a um corpo de atribuio de conformidade. Os fabricantes so bem conscientes em dar algum pensamento, alm da letra da lei, para a excluso de possveis erros de interpretao (garantia do produto) e para garantir que o produto permanea estado da arte por todo o tempo.

4.6. Produto no mercado

Equipamento eltrico para reas perigosas sujeito a avaliao de conformidade especfica em um mdulo (ver tambm Ta.b 1, Estrutura da Diretiva 94/9/EC) em ambos os estgios de projeto e fabricao. Se o representante autorizado do fabricante assume a tarefa do fabricante, as mesmas regras se aplicam a ele. A Diretiva 94/9/EC cobre todos os aspectos da colocao no mercado e equipamento eltrico pretendido para uso em reas perigosas.

4.7. Atribuio da Conformidade

O fabricante prepara a documentao tcnica e a submete junto com a aplicao ao corpo notificado (corpo de atribuio da conformidade). Para algum equipamento, a documentao tcnica pode ser muito volumosa e pode at incluir os resultados detalhados de testes feitos pelo fabricante. O corpo notificado toma estes relatrios de testes em considerao para decidir se vai monitorar ou no a produo dos equipamentos. Sob a diretiva EC, o fabricante tambm requerido incluir o manual de instruo necessrio com a documentao tcnica para possibilitar o corpo notificado rever os aspectos de segurana. Aps todos os testes exigidos pelas normas existentes da CENELEC e da IEC para determinada parte do equipamento terem sido feitos, o procedimento de atribuio de conformidade termina com a emisso do certificado de exame tipo EC pelo corpo notificado. O certificado de exame tipo EC (modulo B) isolado no suficiente para colocar a parte do equipamento no mercado. O corpo notificado pode se referir proviso estabelecido no ponto 11 do certificado de exame. Ele diz: Este certifica de exame tipo EC se refere somente ao projeto, exame e testes do equipamento especificado ou sistema de proteo de acordo com a Diretiva 94/9/EC. Exigncias adicionais da Diretiva se aplicam ao processo de fabricao e fornecimento deste equipamento ou sistema de proteo. Estes no so cobertos por este certificado.

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Segurana e Normas

Fig. 1.3. Manual de Instruo

4.9. Fabricao
Fig. 1. 2. Declarao de conformidade A aplicao dos sistemas de garantia de qualidade dentro do escopo de Diretiva EC descrita nos mdulos D (Anexo IV: Garantia da Qualidade da Produo) e E (Anexo: Garantia da Qualidade do Produto). Em casos onde so aplicadas as normas EN ISO 9001, 9002 e 9003, assumido que a conformidade com os respectivos mdulos de garantia da qualidade seja garantida pelo atendimento das provises da norma relevante. Para satisfazer a Diretiva, o fabricante deve garantir que o sistema de garantia da qualidade satisfaa as exigncias essncias sem exceo. Entre outras coisas, isto conseguido com os registros da garantia da qualidade, relatrios de inspeo, dados de calibrao e relatrios de qualificao do pessoal envolvido. O fabricante responsvel em ver que o sistema de garantia da qualidade est implementado de modo que as exigncias continuam sendo atendidas. de responsabilidade do corpo notificado (corpo de atribuio de conformidade) garantir isso por sua atribuio, certificao e auditorias peridicas. O fabricante submete seu sistema de garantia da qualidade ao corpo notificado. O corpo notificado ento preenche suas obrigaes com a atribuio e auditorias subseqentes, que so feitas a cada trs anos. O estabelecimento positivo do sistema de

4.8. Manuais de instruo

Todo equipamento coberto pela Diretiva EC deve ser fornecido junto com um manual de instruo (e possivelmente com documentao suplementar). Para categorias 1 e 2 grupos de equipamento grupo II o manual de instruo deve ser revisado pelo corpo de atribuio de conformidade. Para estar de conformidade com a Diretiva, o manual de instruo deve cobrir essencialmente os seguintes pontos: 1. Descrio tcnica 2. Colocao em servio 3. Manuteno 4. Inspeo 5. Teste funcional 6. Correo de falhas 7. Segurana prtica

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Segurana e Normas
qualidade certificado e os resultados positivos de uma inspeo feita na planta do fabricante formam a base para atribuir a notificao de aprovao dos mdulos de garantia da qualidade cobrindo Produo (Anexo IV, mdulo D) e Produtos (Anexo V, mdulo E). Experincia com aplicao dos mdulos de qualidade tem mostrado que a nfase colocada no mdulo D no caso de fabricantes. Como o certificado de exame tipo EC e a notificao da aprovao do sistema de garantia da qualidade da produo, o fabricante possui as pr-condies essenciais para colocar o equipamento no mercado. Alm disso, onde necessrio, o equipamento deve ser marcado com toda informao essencial para seu uso seguro. 4.11. Declarao de conformidade Alm do certificado de exame tipo EC mencionado anteriormente, a notificao de aprovao do sistema de garantia da qualidade da produo, proviso de um manual de instruo e marcao adequada, uma declarao de conformidade requerida antes do equipamento ser colocado no mercado. A Declarao de Conformidade EC deve conter informao suficiente para garantir que o elo entre todos os produtos cobertos pela declarao possa ser rastreado de volta at ele. No mnimo, o seguinte deve estar declarado: 1. Nome e endereo do fabricante ou de seu representante autorizado, o que for responsvel pela declarao 2. Informao acerca do produto (nome, tipo ou nmero do modelo e outros dados importantes) 3. Todas as provises relevantes preenchidas pelo equipamento 4. Referencia precisa, completa e no ambgua s normas particulares ou outros documentos normativos (tais como normas tcnicas nacionais e especificaes) 5. Onde apropriado, qualquer outro dado essencial (tais como qualidade, categoria) 6. Data da emisso da Declarao de Conformidade 7. Assinatura e funo ou designao equivalente da pessoa autorizada 8. Declarao que o fabricante ou (onde aplicvel) sem representante autorizado o nico responsvel pela emisso da Declarao de Conformidade. Alm disso, a Declarao de Conformidade EC deve conter detalhes do corpo notificado, desde que ele tenha participado no procedimento de atribuio da conformidade. Se vrias diretivas se aplicam a determinada pea do equipamento ou sistema de proteo, o fabricante ou seu representante autorizado pode combinar todas as declaraes necessrias em um nico documento.

4.10. Marcao
A marcao do equipamento eltrico e sistemas de proteo pretendidos para uso em reas perigosas ocorre simultaneamente com a colocao da marcao CE. A marcao de conformidade CE indica que o equipamento ou o sistema de proteo satisfaz as exigncias impostas sobre o fabricante pela Comunidade. Ela confirma que o produto satisfaz todas as normas aplicveis da Comunidade e que os respectivos procedimentos de estabelecimento da conformidade tem sido cumpridos. Cada parte do equipamento e cada sistema de proteo devem ser marcados de modo legvel e indelvel com os seguintes detalhes mnimos: 1. Nome e endereo ou marca registrada do fabricante 2. Marcao CE (com o nmero de identificao do corpo de atribuio da conformidade que monitora o gerenciamento da qualidade), a marca especfica seguida pelo smbolo da Categoria e para o Equipamento Grupo II a letra G (reas em que as atmosferas explosivas causadas por gases, vapores ou nevoas esto presentes) 3. Nmero do certificado de exame tipo EC 4. Classificao Ex (estabelecendo os tipos de proteo [lista completa], classe de temperatura) 5. Designao adicional X ou U, onde aplicvel 6. Especificao da potncia 7. Tenso 8. Corrente eltrica (importante para a escolha adequada do fusvel) 9. Nome ou tipo de pea do equipamento 10. Faixa de temperatura ambiente expandida ou estreitada 11. Ano de construo, onde no claramente evidente pelo nmero de srie

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Segurana e Normas
bem como as solues adotadas para satisfazer os aspectos de segurana da Diretiva. Argumentao baseada nos prprios princpios de segurana do fabricante no aceita. Com a introduo da norma EN 50 021 (IEC 60 079-15), o projeto e verificao foram simplificados. Em adio s provises de proteo contra exploso, realmente as normas aplicadas segurana eletrotcnica geral (tais como EN 60 529, grau de proteo de Proteo de Ingresso, IP) devem ser satisfeitas plenamente. Isto requer que o fabricante faa testes conforme normas exatamente do mesmo modo que o corpo de atribuio de conformidade fariam os seus testes. O grosso do trabalho ir envolver a definio, implementao e aplicao de todas as normas relevantes. Para evitar erros de interpretao e simplificar a verificao quando enfrentar as reclamaes de defeitos, os fabricantes podem fazer testes (e possivelmente teste de partes para tirar concluses por analogia) e obter certificao (parte da certificao) por laboratrios de teste reconhecidos.

Fig. 1.4. Marcao de instrumento Ex 4.12. Controle interno da produo

Equipamento categoria 3 conveniente para uso em Zona 2. Para este equipamento, as exigncias especificadas pelo Anexo VIII da diretiva EC para o mdulo Controle Interno da Produo devem ser satisfeitas. Como conseqncia, essencialmente a mesma documentao deve ser preparada e teste similar deve ser feito como requerido para equipamento de categorias 1 e 2. Para alguns tipos de equipamento, menos trabalho tcnico pode ser requerido ou mais latitude pode ser permissvel no testes do que para equipamento comparvel pretendido para uso em Zonas 0 e 1. Mas a quantidade de documentao requerida comparvel e em alguns casos, pode mesmo exceder as exigidas para equipamento categoria 1 e 2, especialmente se o equipamento construdo para Zona 2 relativamente complexo. A possibilidade de empregar equipamento padro convenientemente projetado de boa qualidade comercial tambm ira necessitar de mais documentao para garantir que as exigncias so satisfeitas. Sob a prtica anterior, o fabricante era capaz de declarar conformidade com as normas escrevendo baseado em sua experincia e resultados de teste no documentados. Sob a nova Diretiva 94/9/EC, porm, documentao detalhada incluindo referencias s normas requerido. Esta documentao deve ser preparada antes de o equipamento ser colocado no mercado. A documentao de proposta deve incluir o projeto conceitual e os desenhos de fabricao,

4.13. Colocao em servio

Os Estados Membros no podem proibir, restringir ou impedir a colocao no mercado ou a posta em servio do equipamento, sistemas de proteo ou dispositivos que estejam de conformidade com as provises da Diretiva 94/9/EC. O mesmo se aplica a componentes que so acompanhados por uma declarao de conformidade, desde que eles sejam pretendidos para serem incorporados no equipamento ou sistemas de proteo dentro do escopo da Diretiva. Os Estados Membros assumem que todo equipamento, sistemas e dispositivos de proteo que estejam acompanhados por uma declarao de conformidade EC e tendo a marcao CE estejam de conformidade com esta Diretiva, incluindo o procedimento de estabelecimento da conformidade. Produtos que ainda satisfaam as provises da Diretiva podem ser mostrados em feiras comerciais, exibies e demonstraes somente se um sinal visvel indica claramente que o produto em questo no para venda at que ele fique de conformidade com a Diretiva. Equipamento eltrico pretendido para uso em reas perigosas deve tambm satisfazer a Diretiva 89/336/EEC (Compatibilidade Eletromagntica) e, no caso de equipamento de telecomunicaes, tambm a Diretiva 91/263/EEC (Transmisso de Telecomunicaes).

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Segurana e Normas
1. Evitar a ocorrncia de atmosferas explosivas, se possvel pela substituio das substancias. 2. Evitar a ignio de qualquer atmosfera explosiva que ocorra. 3. Minimizar os efeitos danosos das exploses. Em muitos pases, este conceito j foi adotado na forma de normas nacionais e posto em prtica h vrios anos. Aps estabelecer todos os riscos possveis de exploso, considerar as possveis interaes entre as instalaes, substncias usadas e o processo, o empregador deve tomar as medidas necessrias para proteger a sade e a segurana dos trabalhadores todo o tempo. Onde trabalhadores de varias companhias esto presentes em um local de trabalho, o empregador encarregado do local responsvel pela coordenao das medidas de sade e segurana.

(a) Marcao conforme normas antigas

(b) Marcao conforme Diretiva 94/9/EC Fig. 1.5, Marcao de instrumento Ex

5. Diretiva 1999/92/EC (ATEX 137)

O objetivo desta diretiva estabelecer as exigncias mnimas para melhorar a segurana e proteo da sade de trabalhadores potencialmente em risco de atmosferas explosivas. Os Estados Membros da CE devem tambm adotar estas medidas, mas so tambm livres de adicionar medidas suplementares em sua legislao nacional.

5.1. Escopo da aplicao

A Diretiva se aplica a reas em que os trabalhadores esto potencialmente em risco de atmosferas explosivas. Definem-se atmosferas explosivas como misturas de ar com gases, vapores e nvoas ou ps flamveis.

Fig. 1.6. Notificao de Estabelecimento da Qualidade da Produo

5.2. Diminuio e estabelecimento dos riscos de exploso

O empregador deve estabelecer as seguintes medidas, em sua ordem de importncia:

20

Fig. 1.9. Estrutura da Diretiva 1999/92/EC

Fig. 1.10.

21

Segurana e Normas

Grupo de equipamentos II com fonte potencial de ignio

Equipamento categoria 1 Equipamento categoria 2 Equipamento categoria 3

sim

Equipamento eltrico

no sim

Motor de combusto interna

no

Exame Tipo EC

Documentacao de um corpo certificado

Documentacao do fabricante

Controle de produo interna

Fig. 1. 11. Exigncias essenciais para segurana e sade Exigncias essenciais para

segurana e sade

Exemplos de marcao
II 1G II 2G II 3G II 1D II 2D II 3D grupo II grupo II grupo II grupo II grupo II grupo II Categoria 1 (zona 0) Categoria 2 (zona 1) Categoria 3 (zona 2) Categoria 1 (zona 20) Categoria 2 (zona 21) Categoria 3 (zona 22) G = gs, vapor, nvoa G = gs, vapor, nvoa G = gs, vapor, nvoa d = P (dust) D = p (dust) D = p (dust)

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Ps combustveis Zona 20 Um local em que uma atmosfera explosiva na forma de uma nuvem de p combustvel no ar est presente continuamente ou por longos perodos ou freqentemente. Zona 21 Um local em que uma atmosfera explosiva na forma de uma nuvem de p combustvel no ar provvel de ocorrer em operao normal ocasionalmente. Zona 22 Um local em que uma atmosfera explosiva na forma de uma nuvem de p combustvel no ar no provvel de ocorrer em operao normal, mas se ocorrer, ir persistir somente por um curto perodo de tempo. No caso de ps combustveis, tambm necessrio considerar camadas, depsitos e montes de ps como causas possveis de atmosferas explosivas. Operao normal se refere situao quando as instalaes esto usadas dentro de seus parmetros de projeto.

Fig. 1.7. Marcao de equipamento para atmosfera potencialmente explosiva

Fig. 1.8. Marcao de equipamento em conformidade com normas da Comunidade Europia

5.3. Classificao de Zonas

reas em que podem ocorrer atmosferas explosivas devem ser classificadas em diferentes Zonas, como especificado no Anexo I da Diretiva. Trs Zonas so definidas para gases e trs Zonas para p, dependendo da probabilidade de ocorrer tal atmosfera. Gases, vapores e nevoas flamveis Zona 0 Um local em que uma atmosfera explosiva consistindo de uma mistura com ar de substancias flamveis na forma de gs, vapor ou nevoa est presente continuamente ou por longos perodos ou freqentemente. Zona 1 Um local em que uma atmosfera explosiva consistindo de uma mistura com ar de substancias flamveis na forma de gs, vapor ou nevoa provvel de ocorrer em operao normal ocasionalmente. Zona 2 Um local em que uma atmosfera explosiva consistindo de uma mistura com ar de substancias flamveis na forma de gs, vapor ou nevoa no provvel de ocorrer em operao normal, mas se ocorrer, ir persistir somente por um curto perodo de tempo.

5.4. Documento de proteo contra exploso

Depois de o empregador ter feita a classificao das Zonas e as identificado com sinais de aviso como estabelecido no Anexo III da Diretiva, exigido elaborar o documento de proteo contra exploso. Antes de tudo, ele mostra todos os riscos de exploso determinados, as medidas tomadas para evitar a ocorrncia de atmosferas explosivas e as classificaes de Zona. Esto no documento as medidas tomadas de acordo com o Anexo IIA para observar as exigncias mnimas. Estas tambm consideram as partes da planta no sujeitas a um perigo de exploso, mas que podem afetar a segurana das reas em exista um risco de exploso.

Fig. 1.12. Marcao de instrumento para atmosfera explosiva

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5.5. Anexo IIA: Exigncias mnimas para melhorar a segurana e a proteo da sade dos trabalhadores potencialmente em risco de atmosferas explosivas
1. Medidas organizacionais
1. Treinamento apropriado dos trabalhadores 2. Instrues e permisses de trabalho por escrito 3. Onde requerido, instrues escritas de como fazer o trabalho 4. Sistema de permisses de trabalho requeridas para atividades perigosas

2. Medidas de proteo contra exploso

1. Tornar segura qualquer atmosfera explosiva que aparea por algum meio 2. Tomar medidas de proteo para o maior risco potencial 3. Preveno de todos os perigos de ignio (tais como eletricidade esttica) 4. Colocao em servio do equipamento somente se o documento sobre a proteo contra exploso indicar que ele seguro para uso em atmosfera explosiva 5. Instalao e operao depois que o risco de exploso tenha sido minimizado 6. Sinalizao (visual ou sonora) para o aparecimento de atmosfera explosiva 7. Proviso de facilidades de fuga 8. Segurana contra exploso revista por um especialista antes do uso inicial 9. Medidas indicadas por um estabelecimento de risco 10. Riscos criados pela falha da alimentao 11. Operao manual do equipamento e sistemas de proteo 12. Dissipao segura de energia acumulada depois de desligamento de emergncia Tab.1.2. Estrutura da Diretiva 1999/02/EC Provises

Seo das Provises

Cap. I II Artigo 1-2 3-9 3 4 5 6 7 9 10-15 Titulo Provises gerais Obrigaes do empregador Preveno de e proteo contra exploso Estabelecimento dos riscos de exploso Obrigaes gerais Tarefas de coordenao Locais onde atmosferas explosivas podem ocorrer Exigncias especiais para equipamento de trabalho e locais de trabalho Provises miscelneas

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Segurana e Normas
Tab.1.3. Estrutura da Diretiva 1999/02/EC Anexos

Anexos
I Classificao dos locais onde atmosferas explosivas podem ocorrer: Locais onde atmosferas explosivas podem ocorrer Classificao de locais perigosos Exigncias mnimas para melhorar a proteo de segurana e sade de trabalhadores potencialmente em risco de atmosferas explosivas Medidas organizacionais Medidas de proteo contra exploso Critrios para a seleo de equipamento e sistemas de proteo Sinais de advertncia para locais onde atmosferas explosivas podem ocorrer

IIA

IIB III

5.6. Anexo IIB: Critrios para a seleo do equipamento e sistemas de proteo

Se o documento sobre a proteo contra exploso baseado no estabelecimento de risco no estabelecer diferente, o equipamento e sistemas de proteo so selecionados de acordo com a Diretiva 94/9/EG.

Zona
0 ou 20 1 ou 21 2 ou 22

Categoria
1 1 ou 2 1, 2 ou 3

5.7. Anexo III

Sinal de advertncia (Fig. 12) para marcao de reas em que podem ocorrer atmosferas explosivas. Alm destes sinais de advertncia, o documento sobre proteo contra exploso deve especificar como os locais e equipamentos, incluindo os dispositivos de alarme, so projetados, operador e mantidos com o enfoque devido segurana. Este documento deve ser emitido antes do comissionamento do trabalho e deve ser revisado sempre que o local de trabalho, equipamento de trabalho ou organizao do trabalho tenha sofrido alteraes, extenses ou converses significativas.

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6. Normas nos EUA

6.1. Occupational Safety and Health Administration (OSHA)
Nos Estados Unidos da Amrica, o assunto que envolve a segurana e a sade ocupacionais de lei. Em 29 DEZ 70 foi promulgada pelo Congresso a lei publica 91596 da OSHA (Occupational Safety and Health Administration). Este ato define o local seguro para todo o americano trabalhar nele, afetando todos os profissionais envolvidos em projeto, instalao e operao. Os engenheiros, arquitetos e construtores de equipamentos e prdios devem incluir em seus planos e projetos tudo que deva satisfazer as normas de segurana e sade, a fim de evitar as penalidades pelo seu no cumprimento. As penalidades podem ser as de refazer os projetos, alterar prdios e equipamentos j acabados, pagar pesadas multas financeiras e at fechar plantas. O ato da OSHA compreende sete grandes reas: 1. local do trabalho, 2. maquina e equipamentos, 3. materiais, 4. empregados, 5. fontes de energia, 6. processos e 7. regras administrativas. A OSHA uma agncia governamental federal americana relacionada com a jurisdio sobre certas profisses. Com relao s instalaes eltricas em reas perigosas, as exigncias requeridas pela OSHA so basicamente as mesmas do NEC, embora elas sejam detalhadas em documentos prprios. Em outras reas, a OSHA incorpora as normas existentes elaboradas pelas instituies especificas ou outras organizaes como: 1. AEC (Atomic Energy Commission) 2. AGA (American Gas Association) 3. API (American Petroleum Institute), 4. ANSI (American National Standards Institute, 5. ASME (American Society of Mechanical Engineers), 6. ASTM (American Society for Testing and Materials), 7. IEEE (Institute of Electrical and Electronic Engineers 8. ISA (ex-Instrument Society of America, Instrumentation, Systems and Automation)

9. MSHA (Mine Safety and Health Administration) 10. NEMA (National Electrical Manufacturers Association) 11. NFPA (National Fire Protection Association),

6.2. Factory Mutual (FM)

O FM uma das duas grandes autoridades americanas de aprovao e reconhecida pelo OSHA (Occupational Safety and Health Act). O laboratrio FM foi fundado em 1835 com o objetivo de segurar mutuamente um consrcio de fabricas txteis. No h diferena no nvel de segurana dos produtos aprovados pelos dois laboratrios americanos FM e UL. Ambos os laboratrios so independentes, no comerciais, no governamentais e usam normas nacionalmente reconhecidas. A aprovao usualmente baseada em testes feitos em seus prprios laboratrios segundo suas normas; testes de conformidade com outras normas podem tambm ser feitos. Os resultados dos testes, juntos com os desenhos, formam o relatrio que copiado aos fabricantes. O laboratrio FM edita anualmente a lista de certificados (Approval Guide). Atualmente, o FM tende a enfatizar e usar o conceito de parmetro de entidade, que facilita e torna mais flexvel a aplicao da segurana intrnseca ao sistema.

6.3. Underwriter Laboratories (UL)

O outro laboratrio americano de certificao o UL, fundado em 1894, para testar e examinar os equipamentos eltricos para uso pessoal e industrial e os perigos de incndio para as companhias de seguro. Em 1917 se tornou uma organizao independente, auto-suficiente, no lucrativa. O UL prepara suas prprias normas e lista os servios que esto relacionados com as suas normas. Muitas normas do UL so reconhecidas como normas americanas

6.4. Cdigo Eltrico Nacional (NEC National Electrical Code)

As regras nacionais de instalao nos EUA esto especificadas no Cdigo Eltrico Nacional (NEC - National Electrical Code). Comparadas com as europias, estas normas so mais abrangentes no escopo em definir quais instalaes podem ser instaladas quais zonas. A Zona 2 (Diviso 2), considerada

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Segurana e Normas
com maior importncia por ter a mais rea numa classificao tpica da indstria. Como resultado, inmeros componentes certificados e tipos de equipamento so aprovados para Zona 2. O tipo tradicional de proteo nos EUA a proteo de invlucro prova de exploso. Em anos recentes, porm, a proteo de segurana intrnseca j bem conhecida na Europa tem se tornado muito mais aplicada. Este tipo de proteo apareceu pela primeira vez no NEC 1990. Alm disso, a proteo de segurana aumentada j est sendo usada e garantidamente ir crescer em importncia no futuro. O NEC publicado a cada trs anos e reconhecido como norma pelo ANSI (American National Standards Institute) e como o guia das instalaes eltricas em locais perigosos nos EUA. O NEC possui uma introduo e nove captulos. Os captulos 1, 2, 3 e 4 se aplicam de modo geral e cobrem as definies, exigncias gerais para as instalaes eltricas, projeto e proteo de fiao, mtodos, fiao e equipamento para uso geral. Os captulos 5, 6 e 7 se aplicam aos locais especiais e perigosos, aos equipamentos especiais ou a outras condies especiais. Estes suplementam ou modificam as regras dos captulos 1, 2, 3 e 4. O captulo 8 cobre os sistemas de comunicao e independente dos outros. O captulo 9 trata de tabelas e exemplos. Cada captulo do NEC dividido em artigos, partes, sees e subsees. Os artigos cobrindo os locais perigosos so organizados e arranjados de um modo lgico para tornar fcil achar os assuntos especficos. O artigo 500 cobre as exigncias gerais do equipamento e fiao eltricos para todas as tenses em locais onde pode existir o perigo de fogo e exploso, devido a gases, vapores, lquidos, ps e fibras inflamveis. O artigo 501 cobre as necessidades para os locais perigosos com presena de gases inflamveis. O artigo 502 cobre as necessidades para os locais perigosos com presena de ps inflamveis. O artigo 503 cobre as necessidades para os locais perigosos com presena de fibras inflamveis. Os artigos 510 a 517 incluem as necessidades para os locais perigosos especficos, tais como postos de gasolina, garagens comerciais, hangares de aviao, que so muito comuns e para os quais h orientao especifica de classificao. Desde 1996, o NEC tambm tem contido o sistema de zona europeu. Cada rea com um perigo de exploso pode ser classificada com base no NEC. Os captulos individuais so intitulados como: NEC 501 Locais de Classe I NEC 502 Locais de Classe II NEC 503 - Locais de Classe III NEC 504 Sistemas intrinsecamente seguros NEC 505 Locais Classe I, Zona 0, 1 e 2 NEC 510 Locais perigosos (classificados) NEC 511 Garagens, oficinas e estacionamentos comerciais NEC 513 Hangares areos NEC 514 Postos de Gasolina NEC 515 Plantas de armazenagem de produtos crus NEC 516 Aplicao de spray, pintura e revestimento NEC 517 Facilidades de cuidado de sade

Fig. 1.13. NEC Edio 1999

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6.5. Instrumentation, Systems and Automation (ISA)
As normas ISA relacionadas com a segurana de equipamentos eltricos em reas perigosas so: ISA S 12.00.01 1999: Electrical apparatus for use in Class I, Zones 0 & 1 hazardous (classified) locations General Requirements ISA S 12.02.01 1999: Definitions and information pertaining to electrical instruments in hazardous (classified) locations ISA S 12.02.01 1999: Electrical apparatus for use in Class I, Zones 0, 1 & 2 hazardous (classified) locations Intrinsic safety requirements ISA TR 12.06.01 1999: Wiring practices for hazardous (classified) locations instrumentation, Part 2: Installation in a Class I, Division 2/Zone 2 hazardous location ISA TR 12.13.01 1999: Flammability characteristics of combustible gases and vapors ANSI/ISA S 50.02, Part 5 1999: Fieldbus standard for use in industrial control systems, Part 5: Application layer service definition Part 6: Application layer protocol specification ISA S 82/02.01 1999: Safety standard for electrical and electronic test, measuring, controlling, and related equipment general requirements

7. Concluso
As normas devem sempre ser seguidas. A no conformidade de normas relacionadas com a segurana de instalaes eltricas em reas perigosas pode resultar em catstrofes, onde esto envolvidas vidas humanas, propriedades das empresas e o meio ambiente. Nenhuma norma melhor que outra, porm, por uma questo de coerncia em um mundo globalizado, as normas internacionais devem ser as preferidas.

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Objetivos de Ensino
1. 2. 3. 4. Conceituar de modo simplificado exploso, ignio, combusto e incndio. Listar as condies necessrias e suficientes para iniciar e manter a ignio. Conceituar fonte de energia eltrica e termal e mostrar o perigo do instrumento eltrico. Mostrar as diferentes substncias inflamveis e os gases mais interessantes.

1. Conceitos Bsicos
1.1. Definies
rea perigosa rea em que a atmosfera pode se tornar explosiva (o perigo potencial). Atmosfera explosiva Uma mistura com ar, sob condies atmosfricas, de substancias flamveis na forma de gs, vapor ou nvoa, em tais propores que ela pode ser explodida por temperatura excessiva, arcos voltaicos ou fascas (o perigo real). Condies atmosfricas so: Presso total de 0,8 a 1,1 bar Temperatura de -20 a +60 oC Alm disso, o risco de exploso existe quando duas outras condies so satisfeitas ao mesmo tempo: 1. A proporo do material inflamvel to alta que uma mistura explosiva pode ser formada 2. H uma fonte de ignio na mesma rea que pode provocar a ignio da mistura Se, no evento de haver uma ignio de uma mistura explosiva, as pessoas forem direta ou indiretamente ameaadas, isto ento classificada como uma atmosfera potencialmente explosiva. Decidir se uma atmosfera potencialmente explosiva ou no algo aproximado. Em ambientes fechados, independente do seu tamanho, 10 litros de atmosfera explosiva so j considerados perigosos. Se o volume do local menor que 100 m3, isto tambm se aplica a quantidades menores.

Classificao mecnica do invlucro

A classificao mecnica do invlucro de instrumento eltrico e no eltrico a proteo que garante seu funcionamento sem se danificar no ambiente em que estiver instalado. A classificao mecnica pela norma americana NEMA inclui um nmero que varia de 0 (sem proteo) at13 (maior grau de proteo). A classificao mecnica pela norma internacional IEC a proteo de ingresso (IP) com dois dgitos. O primeiro digito, que varia de 0 a 6 indica a proteo contra o contato acidental e corpos slidos estranhos. O segundo digito que varia de 0 a 8 indica a proteo contra gua. Quanto maior o nmero, maior o grau de proteo proporcionado pelo invlucro. Por exemplo, IP 54 significa uma proteo contra depsito de p nocivos (5) e proteo contra respingos de gua de qualquer direo (4). Combusto ou Fogo A combusto uma forma especial de oxidao. Em qualquer lugar, em todo o tempo, o oxignio combina com outros elementos. O ferro se combina com o oxignio para formar o xido conhecido como ferrugem. A prata escurece, o cobre fica com um revestimento esverdeado. O oxignio se combina rapidamente com certos tipos de combustveis, tais como carvo, leo, gasolina, madeira e liberada uma grande quantidade de calor. Combusto uma reao qumica em que uma substncia combina com um oxidante e libera energia, na forma de calor e, s vezes, luz (chama). Parte da energia liberada usada para sustentar a reao. Quando a combusto envolve chama, chamada de fogo.

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Deflagrao Uma exploso com uma onda de choque resultante movendo em uma velocidade menor que a velocidade do som no meio no reagente. Detonao Uma exploso com uma onda de choque resultante movendo em uma velocidade maior que a velocidade do som no meio no reagente. Exploso Uma exploso definida como uma reao repentina envolvendo uma oxidao rpida fsica ou qumica ou um decamento, gerando um aumento na temperatura ou presso ou ambos simultaneamente. As reaes mais conhecidas so as de gases, vapores ou ps inflamveis com o oxignio contido no ar atmosfrico. A exploso pode ser considerada como uma expanso rpida de gases resultando em uma onda de choque ou de presso se movendo rapidamente. A expanso pode ser 1. Mecnica, como a ruptura repentina de uma vaso pressurizado, com gs no reativo. 2. Qumica, como resultado de uma reao qumica rpida. O dano da exploso causada pela presso ou onda de choque. Exploso confinada Exploso que ocorre dentro de um vaso ou edifcio. Ela mais comum e usualmente mais perigosa que a no confinada para as pessoas que esto no local confinado. Exploso no confinada Exploso no confinada ocorre no ar livre. Esta exploso geralmente resulta de vazamento de gs inflamvel. O gs disperso e se mistura com o ar, atingindo uma concentrao perigosa, e a mistura encontra uma fonte de energia. Exploso no confinada mais rara que a confinada, pois geralmente a mistura diluda pelo vento abaixo do limite inferior de inflamabilidade. A exploso no confinada geralmente tem maior poder destrutivo que a confinada, pois h envolvimento de maior quantidade de gs e de maior rea.

Fig. 2.1. Exploso de um tanque de LPG em Crescent City, IL, 21 JUN 1970, (Anderson Watseka)

Exploso de P Exploso resultante da combusto rpida de partculas slidas finas. Muitos materiais slidos, como ferro e alumnio, se tornam muito flamveis quando reduzidos a um p fino. Exploso de Vapor Expandindo de Lquido Evaporando (BLEVE Boiling Liquid Expanding Vapor Explosion) Exploso que ocorre se uma vaso rompe contendo um lquido, em uma temperatura acima do ponto de ebulio presso atmosfrica. Esta exploso ocorre quando uma fonte externa aquece o contedo do tanque com material voltil. Quando o contedo do tanque se aquece, a presso de vapor do lquido dentro do tanque aumenta e a integridade estrutural do tanque diminui por causa do calor. Se o tanque se rompe, o lquido quente se vaporiza, causando exploso (mecnica). Se a nuvem vaporizada for combustvel, pode haver outra exploso (qumica). Faixa de ignio A faixa de ignio fica entre um limite inferior e um limite superior. Abaixo do limite mnimo a concentrao dos gases e vapores combustveis (em percentagem de volume ou kg/m3) muito baixa para causar combusto ou exploso. Acima do limite superior de ignio a mistura muito rica em fraes combustveis para ocorrer uma exploso.

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Ignio A ignio de uma mistura inflamvel pode ser causada pelo contato da mistura com uma fonte de ignio com energia suficiente ou a mistura atingindo uma temperatura alta suficiente para causar uma auto-ignio. Limites de Inflamabilidade As misturas gs ar s podem entrar em ignio e queimar dentro de uma faixa bem especificada de composies, acima de um limite inferior inflamvel (LIF) e abaixo de um limite superior inflamvel (LSF). Os Limites de Inflamabilidade so tambm chamados de Limites de Explosividade. ignio. A temperatura do ponto de fogo maior que a do ponto de fulgor. Temperatura de auto-ignio Uma temperatura fixa acima da qual uma mistura inflamvel capaz de extrair energia suficiente do ambiente para entrar em combusto espontaneamente.

2. Combusto e Exploso
2.1. Introduo
O termo exploso usado, nesse trabalho, para designar qualquer combusto no desejada e no controlada. Outras definies envolvem termos como fenmeno no confinado, deflagrao, detonao de alta velocidade, ignio, chama, fogo. A exploso pode ser considerada como uma onda de combusto autopropagante que no mantida sob controle. No h diferena fundamental entre uma exploso industrial, que destri propriedades e mata pessoas e a combusto no forno de um fogo a gs, exceto que a primeira no mantida sob controle. Ignio o processo de comear a queima de uma mistura combustvel ou a prpria queima. A combusto a queima de gs, liquido ou slido, em que o combustvel oxidado, envolvendo calor e muitas vezes, luz. Gs combustvel aquele que se queima. Historicamente, os especialistas comearam a estudar o fenmeno, debatendo se a ignio de um gs ou vapor inflamvel de natureza trmica ou inica. Atualmente, se considera o processo de ignio como um fenmeno qumico termal. So processos semelhantes a combusto, a chama, o aquecimento de um corpo e a ignio de um arco voltaico. Sob certas condies, a combusto pode comear por si. Por exemplo, o carvo empilhado fora de casa, combina lentamente com o oxignio do ar, liberando calor. Se o calor no se dissipa suficientemente rpido, a temperatura sobe, aumentando a velocidade de reao e s vezes ela se torna to rpida, que h queima.

Fig. 2.2. Fogo em processo industrial

Mistura explosiva Uma mistura especfica de gs inflamvel e ar, usada para testar equipamento eltrico para reas perigosas. Onda de choque Onda de presso se movendo atravs de um gs. Uma onda de choque em ar aberto seguida por um forte vento. Ponto de Fulgor O ponto de fulgor de um liquido a mnima temperatura em que o liquido se evapora, para formar uma mistura com ar em concentrao suficiente para provocar uma ignio, prxima da superfcie do lquido. Em ingls, ponto de fulgor flash point. Ponto de Fogo O ponto de fogo a mnima temperatura em que um vapor acima da superfcie liquida contnua a queimar assim que entra em

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2.2. Condies para Ignio
De um modo muito simplificado, uma exploso pode ocorrer somente se duas condies so satisfeitas simultaneamente: 1. existncia de uma mistura inflamvel, em uma concentrao apropriada e em volume suficiente para manter a autopropagao da onda de combusto 2. existncia de uma fonte de energia capaz de fornecer um nvel de energia suficiente para causar a ignio do material inflamvel. Se no houver a ocorrncia simultnea dessas duas condies no h ignio. Outro modo de dizer a mesma coisa: para haver uma combusto (fogo ou exploso) so necessrios trs elementos: 1. combustvel, 2. comburente (ar) 3. a fonte de energia.

Fig. 2.3. Exploso Geralmente, a combusto comea quando se aplica o calor de uma fonte externa a um combustvel. A madeira na churrasqueira no se queima por si. Necessita-se a chama de um fsforo para acender e iniciar o processo de queima. Obviamente, alguns materiais se queimam mais rapidamente do que outros. Em geral, o grau de inflamabilidade depende da facilidade com que a substncia de transforma em gs, porque praticamente nada se queima, at que seja transformado em gs. Esta transformao, por sua vez, depende da natureza e da quantidade da substncia, comparada com a quantidade de calor disponvel para comear a combusto. Uma vela ilustra bem o ponto. Para fazer a vela queimar, ela se transforma em gs com a ajuda de um estopim ou fio de pano. Pela ao capilar, o fio faz subir uma quantidade de cera derretida, pequena em relao a chama de um fsforo, mas suficiente para elevar a temperatura da cera ao seu ponto de vaporizao. Uma vez a cera seja vaporizada (transformada em gs), a queima relativamente fcil de comear. A queima da cera libera um calor adicional suficiente para continuar o processo de derretimento, vaporizao e ignio. Embora o pavio eventualmente seja consumido, ele realmente no contribui nada para o processo de queima. Ele meramente um dispositivo mecnico para criar condies que so necessrias para comear e manter a combusto.

Fig. 2.4. Tringulo do fogo O tratamento terico do fenmeno de ignio, considerando-se os aspectos cinticos e termodinmicos, est alm do objetivo desse trabalho. Porm, possvel e necessrio se fazer um estudo simplificado e aproximado do fenmeno de ignio e exploso, para entendlo e aplica-lo nas tcnicas alternativas de segurana de instrumentos eltricos usados em reas perigosas. Nas reas de produo e trabalho um risco crescente de exploso pode se desenvolver sempre que as precondies para uma exploso forem preenchidas. reas tpicas de perigo de exploso se formam em plantas qumicas, refinarias, tintas, moinhos, solventes e armazenagem de produtos e ps combustveis, reas de tancagem e carregamento de gases, lquidos ou slidos inflamveis. Os primeiros dois componentes a substncia inflamvel e o ar devem estar

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presentes em quantidades suficientes para formar uma atmosfera potencialmente explosiva. As definies estatutrias da proteo contra exploso deduzidas das normas de trabalho sobre sade e segurana esto relacionadas com os locais de trabalho. Por isso, discusses acerca da proteo contra exploso so geralmente restritas s reaes com o oxignio no ar. Reaes de oxidao normalmente envolvem a liberao de calor e o aumento da presso e portanto preenchem os critrios de uma exploso. geralmente assumido que um volume de 10 L de um mistura potencialmente explosiva em um espao fechado pode causar perigo principalmente para pessoas. Por isso, qualquer rea em que tal volume de uma mistura potencialmente explosiva possa existir descrita como zona de perigo de exploso. Outros compostos tais como cloro em reao com hidrognio so tambm capazes de formar mistura potencialmente explosiva e ter j provocado exploses no passado. Porm, como estas reaes usualmente ocorrem dentro de containeres ou reatores, eles se relacionam com a segurana destas plantas e seus efeitos no ambiente to tratados com a diretiva de mquina EC e anlise de incidentes. se processar. A substncia deve ser aquecida at sua temperatura de ignio para se oxidar rapidamente com criao de calor e luz. Por exemplo, quando se queima o gs natural, que usado universalmente como fonte de calor para fins domsticos e industriais, o gs queima imediatamente em chama. Um fsforo aceso aumenta a temperatura do gs para sua temperatura de ignio. O gs influenciado por este calor para se combinar com o oxignio. A chama de queima se propaga e garante a continuao da combusto. A reao : metano + oxignio = dixido carbono + gua CH4 + 2 O2 = CO2 + 2 H2O Pode haver slido com oxidao direta, como o enxofre. Quando um fsforo aceso ou outra fonte de calor aplicada ao enxofre slido ou p de enxofre, o material se derrete, se vaporiza para produzir uma mistura de vapor de enxofre e ar em torno da fonte de calor. Esta mistura atinge seu ponto de ignio e combina com o oxignio no ar. O calor desta reao derrete mais enxofre, vaporizando mais slido e o processo se mantm continuamente. Tem-se uma ignio, conforme a seguinte reao qumica: enxofre + oxignio = dixido de enxofre (gs) S + O2 = SO2 Tab. 2.1. Queima das Substncias Substncias que se queimam diretamente Gs natural (metano) Acetileno Enxofre
Vapor gasolina (C8H18) lcool etlico (C2H5OH)

Fig. 2. 5. Tringulo do perigo

2.3. Processo de Combusto

Quimicamente, a combusto pode ser separada em duas categorias: 1. oxidao direta de gases, lquidos e slidos combustveis que no necessitam se decompor ou alterar por pirlise para se queimar. (Pirlise a decomposio ou alterao qumica provocada pela ao do calor, independente da temperatura envolvida.) 2. oxidao seqencial de lquidos ou slidos combustveis que entram em pirlise para se queimar. A combusto ou queima do tipo direto necessita apenas de um ponto de ignio para

Carvo, C

Substncias que se queimam por pirlise Madeira Papel Tintas a leo Tecidos Plsticos Borracha

A queima de papel ou madeira um exemplo de combusto com pirlise. O papel ou a madeira uma combinao qumica complexa de carbono, hidrognio e oxignio. Para se queimar, estas molculas orgnicas devem se decompor ou entrar em pirlise, sob a influncia de calor para produzir gs e slidos combustveis mais simples que se oxidam. Quando um fsforo aceso aplicado a um

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pedao de papel, os compostos de carbono, hidrognio e oxignio comeam a se decompor (pirolisar) em compostos diferentes ou em seus constituintes. Alguns produtos desta pirlise so gases combustveis que entram em ignio na chama do fsforo. Outro produto da decomposio o carbono, que ir se queimar no envoltrio da chama. Quase todos os produtos da pirlise do papel ou madeira se queimam e geram calor em uma combusto contnua. No mundo real das substncias combustveis, quase todos os slidos e lquidos tendo em sua composio carbono e hidrognio queimam por pirlise e oxidao seqencial.

Fig. 2.6. Esquema simplificado da combusto de gs

2.4. Propagao da Combusto

Assuma-se que uma fonte pontual de energia fornea a energia We a uma mistura combustvel, aumentando-se a temperatura local no ponto da descarga da energia, at que um pequeno ncleo da mistura entre em combusto. Aps a ignio inicial, o material queimado acrescenta energia ao ncleo do gs. Ao mesmo tempo, a conduo e a radiao termais transferem calor ao gs vizinho, ainda no queimado. A faixa de gs no queimado que circunda o ncleo em ignio tambm atinge a temperatura de ignio. A ignio dessa nova faixa de gs e a expanso trmica do gs previamente queimado fazem aumentar o material em ignio. Tem-se a propagao de onda de combusto. Em uma situao ideal, o crescimento da combusto esfrico. A onda de combusto age como uma pelcula de uma bolha. Nessa analogia, a bolha comea com um volume inicial quase zero e cresce esfericamente. A onda de combusto progride para o gs no queimado e deixa atrs de si um rastro de gs queimado. Na esfera de combusto, a temperatura mais elevada est na zona de combusto. Adiante da zona de combusto o gradiente de temperatura vai at a temperatura ambiente do gs no queimado. Atrs da zona de combusto esto os gases queimados, que so resfriados da temperatura da chama at a temperatura ambiente. Admite-se que no h compresso dos gases queimados, o que complicaria desnecessariamente o modelo.

2.5. Energia Crtica de Ignio

Dados experimentais evidentes mostram que h uma energia de ignio critica, Wc, que deve ser fornecida mistura gasosa para provocar a combusto inicial. Energia menor que a critica no capaz de comear e manter o processo de ignio. Os dados experimentais mostram, tambm, que o valor dessa energia critica, Wc, est relacionada com um dimetro da esfera de chama, Dc. Se a energia inicialmente fornecida menor que a energia critica, ento a onda de combusto no se propagar e extinguir antes de atingir o dimetro critico Dc. Se a energia inicial entregue a mistura igual ou maior que a energia critica, ento a onda de combusto continuar a crescer. Ela atingir o dimetro critico e continua a se propagar e em termos prticos, h uma exploso. H uma relao entre o nvel de energia de ignio critica e o dimetro da esfera de chama critico. Em uma onda de combusto plana e permanente, a quantidade de energia por unidade de volume da frente da onda, Wa, acrescentada a zona de reao pela combusto suficiente justamente para aumentar a temperatura de ignio gs que ainda no queimou e suprir as perdas do gs j queimado, atrs da zona de combusto. Em uma onda esfrica de dimetro pequeno, menor que o critico, a energia na zona de reao insuficiente para fazer a onda se propagar. O dimetro critico da esfera de chama, no qual a propagao alcana essencialmente as condies de propagao (a onda esfrica se torna plana) determinado pelas propriedades

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fsicas e qumicas do material combustvel. Quanto maior o dimetro critico, maior deve ser a quantidade de energia que deve ser suprida pela fonte. Qualquer mistura combustvel caracterizada por um dimetro critico e por um nvel de energia de ignio critico, que so correlatos. A energia critica da ignio, Wc, representa a quantidade de energia requerida para suprir o dficit entre o calor fornecido combusto e o calor necessrio para fazer a chama atingir o dimetro critico Dc. Na literatura especializada, o dimetro critico frequentemente chamado, por causa dos testes para sua determinao, de dimetro de extino, distncia de extino, distncia de resfriamento, dimetro de resfriamento (quenching). Esses conceitos de energia de ignio critica, dimetro de extino, foram apresentados de modo muito simplificado, porm, o foi de maneira a se entender as tcnicas de proteo que atuam nas caractersticas da mistura inflamvel ou na fonte de ignio eltrica.

2.7. Ponto de Fulgor (Flash)

O ponto de fulgor (flash) mais definido e preciso que a temperatura de ignio e por isso mais til. O ponto de fulgor de um liquido a mnima temperatura em que o liquido se evapora, em concentrao suficiente para provocar uma mistura inflamvel com o ar, prxima da superfcie do liquido. No ponto de fulgor, o vapor se queima, mas por curto perodo de tempo pois o vapor produzido inadequado para sustentar a combusto. Um liquido inflamvel ou combustvel deve estar no seu ponto de fulgor ou acima dele, para poder ocorrer uma exploso. Onde um liquido inflamvel ou combustvel est presente, necessrio que este material esteja acima ou em seu ponto de fulgor para poder haver uma exploso. Lquidos combustveis ou inflamveis so classificados (NFPA 321) com base na probabilidade da presena dos vapores explosivos. Liquido inflamvel aquele com o ponto de fulgor abaixo de 37,8 oC (100 oF) e com a presso de vapor menor que 370 kPa (40 psia ou 2.068 mm Hg) a 37,8 oC. So os lquidos da Classe I. Liquido combustvel aquele com o ponto de fulgor acima de 37,8 oC. So os lquidos da Classe II. Por exemplo, a gasolina verde de aviao tem ponto de fulgor igual a -46 oC e por isso emite vapores explosivos em qualquer condio, exceto em temperaturas abaixo de 46 oC. O hidrognio gs, exceto em temperaturas criognicas e por isso sempre considerado perigoso. O leo diesel 1-D tem um ponto de fulgor mnimo de 37,8 oC e no emite vapores perigosos, a no ser que seja aquecido acima de 37,8 oC. A norma NFPA 325 M lista as propriedades combustveis de muitas substncias. Quando os lquidos combustveis e inflamveis continuam a ser aquecidos acima do ponto de fulgor, eles atingem uma temperatura em que a sada dos vapores inflamveis esto em equilbrio com o ar, de modo que seus vapores continuam a se queimar mesmo depois da fonte de ignio ser removida. Este o ponto de queima da substncia. O ponto de queima dos lquidos sempre alguns graus acima do ponto de fulgor. O principal perigo de fogo dos materiais est no ponto do tempo e temperatura em que as condies potenciais de fogo comeam a existir. No caso de lquidos inflamveis e combustveis, o primeiro ponto de perigo o

2.6. Temperatura de Ignio

As substncias combustveis no pegam fogo ou comeam a se queimar mesma temperatura. A temperatura em que elas entram em ignio caracterstica de cada substncia e determinada pelas suas composies e propriedades. A combusto e a queima so reaes qumicas. Para haver estas reaes qumicas, as molculas da substncia combustvel devem atingir uma determinada temperatura pela adio de energia calorfica. Esta temperatura em que as molculas esto prontas para combinar com as molculas do oxignio do ar a temperatura de ignio. Nesta temperatura, a reao de combusto continua sem qualquer entrada externa de calor, pois a substncia libera calor de sua prpria combusto e a queima se autosustenta. A temperatura de ignio dos materiais combustveis depende das condies ambientais e de contorno e por isso no muito precisa. Uma mesma substncia pode se queimar em determinada temperatura para determinada situao; se a situao mudar, a temperatura de ignio tambm muda.

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ponto de fulgor. As temperaturas destes lquidos devem ser reduzidas abaixo deste ponto para parar a emisso de vapor. O ponto de queima estabelece somente um grau de perigo e a diminuio de temperatura abaixo deste ponto no remove o perigo. De acordo com a diretiva tcnica sobre lquidos inflamveis, lquidos inflamveis so divididos em quatro classes de acordo com seu flash point: Classe de perigo AI AII AIII B Flash point (oC) <21 21 a 55 55 a 100 <21, a 15 oC Uma mistura capaz de explodir quando, em condies atmosfricas, sua concentrao est dentro de certos limites especficos para o tipo de substncia. O limite inferior explosivo define a concentrao abaixo da qual uma mistura no capaz ainda de explodir. O limite superior explosivo define a concentrao acima da qual uma mistura j no mais capaz de explodir. Somente entre os limites inferior e superior, a mistura explosiva pode explodir. Em condies diferentes das atmosfricas, os limites de exploso se alteram. Quando a proporo de oxignio aumenta, o limite superior explosivo tambm aumenta. Geralmente, os limites explosivos so indicados em percentagem por volume. Percentagem por volume, abreviado como %/vol, significa a percentagem de volume da substncia combustvel na mistura. O limite inferior explosivo de Hidrognio 4,0% /vol e o limite superior 75,6%/vol. Os coeficientes de segurana definem quantitativamente os dados acerca das propriedades da maioria dos produtos conhecidos. No h combusto quando o gs puro (100%) ou no h gs (0%). Nas condies de gs puro ou ar ambiente puro, a energia de ignio seria infinita ou a velocidade de ignio seria zero. Uma mistura gasosa somente provoca a propagao da chama se sua percentagem de gs estiver acima de uma valor mnimo e abaixo de um valor mximo de concentrao. Essas percentagens so chamadas de limite inferior e superior de inflamabilidade, respectivamente. Todos os gases, vapores, suspenses de p combustveis e inflamveis possuem limites definidos de concentraes em ar, dentro dos quais eles se propagam. Fora dos limites de inflamabilidade (abaixo do mnimo ou acima do mximo), a energia de ignio requerida to elevada que no se consegue uma chama auto-sustentvel. Quando se fornece energia a uma mistura que tem concentraes fora dos limites, pode haver a queima de algum material, porm, no haver propagao da combusto. Os limites de inflamabilidade dependem do tipo do gs combustvel, das condies ambientes de presso e temperatura, da concentrao de oxignio e do nvel de energia disponvel para testar a mistura. O efeito da temperatura ambiente alargar os limites de inflamabilidade, isto , o aumento da temperatura ambiente diminui o limite mnimo e aumenta o limite mximo. O efeito da presso, na qual est submetido a mistura gasosa, tambm o de alargar os limites.

2.8. Limites de Inflamabilidade

H uma grande quantidade de gases e vapores que so capazes de reagir com o oxignio do ar. Os gases que no se queimam so relativamente poucos e so chamados de inertes. Exemplos de gases inertes: nitrognio, hlio, dixido de carbono, vapor d'gua e tetra cloreto de carbono. H gases oxidantes diferentes do oxignio que podem propagar chama quando misturados com gases combustveis, como o cloro. Todos os gases e lquidos inflamveis e combustveis aquecidos acima do seu ponto de fulgor podem entrar em ignio. Para a maioria dos materiais, h uma concentrao mnima e outra mxima no ar (oxignio) ou outro oxidante para poder haver combusto, quando a mistura entra em contato com uma fonte de energia.

Fig. 2.7. Limites de inflamabilidade para um vapor tpico

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Porm, o aumento da presso esttica no altera o limite mnimo. O aumento da presso faz aumentar o limite mximo de inflamabilidade. Quando ocorre aumento do oxignio na mistura, o limite superior sobe muitssimo, aumentando o perigo da rea. As substncias com limites mais largos de inflamabilidade so mais perigosas por causa da maior possibilidade de confrontao com uma mistura inflamvel ocorrendo em uma faixa mais larga de circunstncias. Por exemplo, para se ter uma ignio de mistura de metano + ar a concentrao da mistura deve ser maior que 4,5% e menor que 15% de metano. Tab. 2.2. Limites de Inflamabilidade de Vapores Gs Acetileno Acetona lcool Benzeno Butano (GLP) Gs natural Gasolina Hidrognio Metano (GN) Propano (GLP) Querosene Solvente Legenda LEI - Limite explosivo inferior LES - Limite explosivo superior Um mtodo eficiente para diminuir e eliminar a capacidade dos gases entrar em combusto ou explodir pela diluio do gs perigoso com um gs inerte. Teoricamente isto conseguido atravs: 1. da diminuio da quantidade de oxignio disponvel, 2. do aumento da quantidade do gs inerte introduzido, diminuindo o limite inferior da mistura. A percentagem de gs inerte necessria para produzir uma atmosfera segura varia com relao natureza do gs combustvel e do gs inerte. Por exemplo, o hidrognio no ar se torna no inflamvel quando a mistura contem 62% de CO2 ou 75% de N2. Misturas de metano + ar so no inflamveis quando h 38% de N2. LEI, % 2,5 2,6 2,5 1,3 1,9 3,8 1,4 4,0 4,5 2,2 0,7 2,6 LES, % 100 12,8 19,0 7,1 8,5 17,0 7,6 76,0 15,0 9,5 5,0 12,8 Sob o ponto de vista de segurana, os limites inferiores de inflamabilidade so mais interessantes que os superiores, pois eles indicam as concentraes mnimas em que a combusto comea. Porm, certas substncias como acetileno, hidrazina e n-propil nitrato tem limites superiores de 100%. Estas substncias queimam sem oxidante (ar, oxignio). Estas substncias que queimam na ausncia de oxignio, como os combustveis de foguete, so chamados de mono propelentes.

2.9. Mistura mais facilmente inflamvel

Toda mistura gasosa de ar possui, ainda, uma concentrao tima para a ignio que requer a mnima energia de ignio. Em qualquer outra concentrao, a energia para provocar a combusto maior que a mnima energia de ignio. A concentrao em que a energia de ignio mnima chama-se concentrao mais facilmente queimada. O desenvolvimento da onda de combusto depende basicamente da transferncia da energia trmica da zona de queima do gs para uma zona adjacente de gs no queimado. Transferncia mais rpida implica em desenvolvimento da chama mais veloz. Ou seja, a onda de combusto viaja dentro dos gases no queimados em uma velocidade definida, chamada de velocidade de queima. Essa velocidade depende da composio da mistura, variando de valores nulos, nos dois limites de inflamabilidade e atingindo um valor mximo na concentrao mais facilmente inflamvel. Para a mistura hidrognio + ar a velocidade mxima de queima vale 3 m/s. Para os hidrocarbonetos, a velocidade de combusto vale tipicamente 0,5 m/s. A velocidade de queima pode ser aumentada sensivelmente quando h turbulncia ou detonao. Os ps combustveis tambm possuem limites de inflamabilidade, usualmente chamados de concentraes explosivas, embora eles no sejam bem definidos como o so para os lquidos e gases. Os testes mostram que os gases e vapores de produtos petroqumicos requerem aproximadamente 0,25 mJ de energia para entrarem em combusto, quando em mistura adequada com o ar.

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2.10. Combustveis
Diz-se que para um fogo comear basta um combustvel, um comburente (oxidante) e uma fonte de ignio. Isto muito simplificado pois o processo mais complexo. A fonte deve ter uma energia suficiente para provocar e manter a combusto. A mistura do combustvel com o oxidante precisam estar em propores convenientes (estequiomtricas), em contato ntimo entre si, em modo apropriado para entrar em reao e em quantidade suficiente para a combusto se manter. Combustvel a substncia que age como redutor, devolvendo eltrons para um oxidante em uma combinao qumica. O combustvel pode ser 1. elemento, como o carbono, hidrognio ou magnsio 2. compostos simples, como monxido de carbono (CO), metano (CH4) 3. composto complexo, como madeira ou borracha 4. uma mistura de todos eles. 5. Oxidante a substncia que adquire os eltrons do agente redutor em uma reao qumica. Ele pode ser 6. elemento como o flor, oxignio ou cloro, 7. composto que libera facilmente flor, oxignio e cloro 8. acido forte como o ntrico e sulfrico 9. composto que libera radicais negativos complexos.

Fig. 2.8. Energia de ignio em relao concentrao de hidrognio e propano com ar A energia de ignio das misturas timas de ps e fibras com o ar aproximadamente o dobro ou o triplo daquelas dos gases e vapores. Os materiais explosivos no precisam estar necessariamente no estado gasoso; p, fibras finas e lquidos atomizados tambm podem queimar-se muito rapidamente e explodir. Quanto mais fino for o tamanho do gro, maior a velocidade da chama. A velocidade da chama ou velocidade de queima dos materiais varia com o material e com a sua concentrao no ar. Quanto maior a velocidade da chama, mais violenta a exploso resultante, ou seja, maiores so a presso da exploso e a velocidade de aumento da presso. O acetileno possui a maior velocidade de chama possvel. Tab. 2.3. Energia Mnima de Ignio Produto Acetileno Ciclopropano Etileno Hidrognio Metano Propano Energia (mJ) 0,017 0,18 0,08 0,017 0,30 0,25

2.11. Substncias inflamveis

Substncias inflamveis podem ser gasosas, liquidas ou slidas. Para um discusso geral e relevante para locais de trabalho, deve-se considerar sua reatividade com o oxignio atmosfrico. Gases inflamveis Um gs inflamvel pode ser um elemento, tal como o hidrognio, que pode reagir com oxignio com muito pouca energia adicional. Gases inflamveis so geralmente compostos de carbono e hidrognio. Estes gases inflamveis requerem somente pequenas quantidades de energia para reagir com o oxignio atmosfrico. Um vapor uma proporo de um lquido se falando acerca da proteo contra exploso de lquidos inflamveis que tem evaporado no ar vizinho, como resultado da presso de vapor acima da superfcie do lquido, em torno de um jato deste lquido ou em torno de gotas

(Do Bureau of Minas, RI 5671) Tab. .2.4. Energia Mnima de Ignio Produto Alumnio Magnsio Carvo Enxofre Fenol formaldeido (Do NMAB 353-4) Energia (mJ) 15 40 30-60 15 15

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deste lquido. Nevoa um tipo especial, que por causa de seu comportamento de exploso, pode ser includo com os vapores, para os fins de preencher as consideraes de segurana. Lquidos inflamveis Lquidos inflamveis so geralmente compostos de hidrocarbono, tais como ter, lcool, acetona ou gases de petrleo. Mesmo na temperatura ambiente, quantidades suficientes destes lquidos podem se transformar em vapor, de modo que se forma uma atmosfera potencialmente explosiva prximo de sua superfcie. Outros lquidos formam tal atmosfera prximo de sua superfcie somente se houver aumento de temperatura. Nas condies atmosfricas, este processo fortemente influenciado pela temperatura do lquido. Por este motivo, o ponto de fulgor, ou seja, a temperatura do ponto de fulgor, um fator importante quando tratando de lquidos inflamveis. O ponto de fulgor relaciona a temperatura mais baixa em que um lquido inflamvel ir, sob certas condies de teste, formar uma quantidade suficiente de vapor em sua superfcie para permitir uma fonte de ignio efetiva provocar a ignio da mistura vapor e ar. O ponto de fulgor importante para a classificao de reas perigosas. Lquidos inflamveis com um alto ponto de fulgor so menos perigosos que aqueles com uma ponto de fulgor prximo ou abaixo da temperatura ambiente. Quando se faz o spray de lquidos inflamveis, pode-se formar uma nvoa consistindo de gotculas muito pequenas com uma rea de superfcie total muito grande. Neste caso, o ponto de fulgor de menor importncia. Para uma fina nevoa feita de um lquido inflamvel o comportamento relevante para a segurana pode ser derivada grosseiramente do conhecimento conhecido do vapor. Slidos inflamveis Slidos inflamveis na forma de p, fibras ou flocos podem reagir com o oxignio na atmosfera e produzir exploses desastrosas. Normalmente, mais energia requerida para ativar uma exploso no ar com p do que com gases e vapores. Porm, uma vez que a combusto comece, a energia liberada pela reao produz altas temperaturas e presses. Alm das propriedades qumicas do slido em si, a finura das partculas e a rea total da superfcie, que aumenta com a finura, so importantes. As propriedades so processos que ocorrem imediatamente na superfcie do slido. Acender e apagar uma vela de parafina fornece uma demonstrao de uma serie de processos ocorridos por um material slido dentro de um curto perodo de tempo que no pode ser facilmente ser apresentado em uma forma simplificada. Uma experincia mostra que, quando o fio de uma vela aceso, a parafina derrete e depois vaporiza e este vapor que alimenta a chama. Depois de apagar a vela, o vapor da parafina pode ainda ser cheirado, a parafina derretida se solidifica e os vapores da parafina se dispersam. Agora a vela de parafina mais uma vez um objeto sem perigo. Os ps reagem de modo muito diferente dependendo se ele est em uma camada depositada ou se est em uma nuvem suspensa de p. Camadas de p so capazes de comear a se acumularem em superfcies quentes, enquanto uma nuvem de p que tem sido incendiada localmente ou atravs do contato com uma superfcie quente pode explodir imediatamente. Exploses de p so geralmente a conseqncia de camadas de ps acumuladas que se tornam agitados e j provocam o incio da ignio. Quando tal camada agitada, por exemplo, por mtodos mecnicos de limpeza ou tentativas no apropriadas de extino, isto pode levar a uma exploso com p. Uma exploso com gs ou vapor pode tambm agitar o p, que ento geralmente leva exploso do gs, primeiro, tornando-a secundria. Em minas de carvo profundas, exploses com metano geralmente tem provocado exploses com p de carvo cujas conseqncias so muito mais serias do que a exploso original com metano. Exemplos de materiais inflamveis normalmente incluem: 1. combustveis para aquecimento e para acionamento de motores de combusto interna e de foguetes 2. solventes e agentes de limpeza 3. lubrificantes 4. revestimentos como tintas e graxas 5. refrigerantes como amnia e metil-cloreto 6. inseticidas, 7. plsticos e polmeros, 8. produtos de madeira e vegetais, 9. produtos de papel, 10. materiais de tecidos e fibras, 11. produtos de borracha, 12. metais como sdio, potssio, csio, rubdio, 13. ps, fibras, fitas ou fios finos metlicos

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Produtos de outras reaes Produtos de outras reaes ou processos que agem como combustveis: 1. monxido de carbono (CO), produto da combusto incompleta de compostos orgnicos, 2. hidrognio liberado durante a carga de baterias, pela composio de gua em superfcies muito quentes e pela relao entre gua e hidratos de sdio, potssio ou ltio 3. gases liberados de destilao de materiais orgnicos, Materiais inflamveis Materiais no inflamveis ou de baixa inflamabilidade no ar so aqueles que podem queimar somente com um forte oxidante, alta concentrao de oxignio, temperatura muito elevada ou forte fonte de ignio. Materiais no inflamveis so: 1. hidrocarbonos halogenados, como tricloro-etileno, 2. borrachas e sabes de silicone, 3. plsticos e polmeros retardantes, isolantes de fios, 4. metais, como magnsio, alumnio, titnio e zircnio. 5. metais em p cromo magnsio, alumnio, titnio e ferro. 6. material selante e de engaxetamento.

2.12. Gases de Interesse

Acetileno O acetileno um gs inflamvel, extremamente reativo que no pode ser armazenado em estado comprimido sozinho sem a possibilidade de se dissociar em carbono e hidrognio, com liberao de energia. Ele armazenado em cilindros que contem uma massa monoltica muito porosa feita de cimento, asbestos, terra diatomcia e carvo. A massa de enchimento anidro, contendo cerca de 80% de espao vazio, preenchida com acetona. O gs acetileno bombeado no cilindro com tabulao de dimetro pequeno, para suportar a eventual presso de decomposio, at uma presso mxima de 1,7 MPa (250 psig). A acetona dissolve 25 vezes seu prprio volume de acetileno por cada 100 kPa (14,7 psig). Um cilindro tpico de acetileno para solda contem cerca de 30 litros de acetona, com aproximadamente 19 kg de acetona e 9 kg de acetileno. O acetileno extremamente inflamvel, com uma faixa de 2,5% a 81%. Sob certas condies, ele se dissocia em concentraes de gs de 81 a 100%, liberando energia de calor no processo. Por isso, autores consideram que o acetileno entra em ignio em qualquer percentagem acima de 2,5% at 100%. Por causa de sua altssima reatividade e mtodo no convencional de armazenagem, todos os tanques de acetileno so providos de plugues fusveis que se abrem em torno de 100 oC. Isto deve ocorrer prximo de uma fonte de ignio, uma tocha acesa de gs queimando a uma distncia de 3 a 3,6 m da abertura do vent. Amnia anidra A amnia anidra um gs transportada nas fases lquida - gasosa sob presso. Ela razoavelmente perigosa com relao combusto e exploso, nas faixas entre 16% e 25% em volume de ar e txica para os tecidos humanos, por causa de sua rpida solubilidade em gua para produzir hidrxido de amnia caustico. A amnia usada como fertilizante, como refrigerante e como fonte de hidrognio pela decomposio em altas temperaturas.

Fig. 2.9. Lquidos combustveis e inflamveis

Dixido de carbono O dixido de carbono (CO2 ) ou gs carbnico inerte. transportado em cilindros

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e containeres nas fases lquida - gasosa sob presso. Ele no txico, mas um perigoso asfixiante em quantidades maiores do que 5 a 7% em volume de ar. Ele um gs mais pesado que o ar. Em temperaturas acima de 30 oC o dixido de carbono existe somente na fase gasosa em seu container. Ele usado em extintores de incndio, porque a descarga rpida da presso do gs resfria o dixido de cargo, formando partculas slidas (neve). O monxido de carbono (CO) no inerte, mas inflamvel, pois ele ainda pode reagir com oxignio (oxidar ou queimar) transformando-se em CO2 . Etileno O etileno transportado como um gs comprimido em alta presso e usado no amadurecimento de frutas em concentraes muito baixas. Ele altamente inflamvel na faixa de 2,7% a 36% em volume de ar. Ele reage violentamente com gases oxidantes e como sua densidade aproximadamente igual do ar, ele se mistura rapidamente quando liberado na atmosfera e pode formar misturas explosivas. Hidrognio O hidrognio um gs permanente elementar, sem cheiro, mais leve que o ar e tendo uma alta relao de difuso. Ele extremamente inflamvel, com uma faixa de inflamabilidade larga de 4,0% a 75% por volume. Ele queima com uma chama quase no luminosa e entra em ignio com baixo nvel de energia, como fasca de frico. Quando misturado em propores estequiomtricas corretas com o oxignio (2 volumes de H2 e 1 volume de O2), ele explode com intensidade, gerando vapor d'gua. Nitrognio O gs nitrognio inerte. Ele no reage com outras substncias, exceto em condies especiais de temperatura e presso. Ele transportado em forma criognica (baixa temperatura) ou comprimida (alta presso). Ele no txico, exceto que ele substitui rapidamente o oxignio, asfixiando as pessoas. Ele tambm pode ser usado para produzir atmosferas gasosas para impedir combusto. Oxignio O gs oxignio no inflamvel, mas capaz de suportar e acelerar chamas e exploses. Ele reage com um grande nmero de substncias e especialmente reativo com materiais de todos os tipos que contenham carbono e hidrognio. O oxignio muda materialmente as tendncias de combusto das substncias at o ponto que elas possam se queimar em exploses. As caractersticas de facilidade e promoo de combusto do oxignio o tornam perigoso, mesmo que ele no seja inflamvel em si. A quantidade de oxignio no ar somente suficiente para oxidar ou queimar certa quantidade do material inflamvel. A relao que pode ser determinada teoricamente, chamada de mistura estequiomtrica. Quando a quantidade da substncia inflamvel e o oxignio atmosfrico disponvel so prximos da relao correta, o feito da exploso aumento da temperatura e da presso mais violento. Se a quantidade do material inflamvel muito pequena, a combusto ir somente se espalhar com dificuldade ou ir cessar junto. A situao similar quando a quantidade do material inflamvel muito grande para a quantidade de oxignio disponvel no ar. Todos os materiais inflamveis tem uma faixa explosiva, que tambm depende da energia de ativao disponvel. Isto usualmente determinado provocando a ignio da mistura com uma fasca eltrica. A faixa de exploso limitada pelos limites inferior e superior da exploso. Isto significa que abaixo do mnimo e acima do mximo, no acontece exploso. Este fato pode ser utilizado pela diluio suficiente das substncias inflamveis com ar ou evitando o ingresso do ar ou oxignio em partes do equipamento. A ultima opo, porm, no possvel ou possvel somente sob restries em ambientes onde as pessoas trabalham regularmente e deve ser reservado para equipamento tecnolgico. O oxignio transportado como um gs comprimido em cilindros em alta presso. Gs liquefeito de petrleo (GLP) O gs liquefeito de petrleo uma mistura de propano e butano com menores quantidades de etano. Eles so transportados em bujes ou cilindros nas fases lquida e gasosa sob presso. O gs e o liquido so altamente inflamveis e explosivos na faixa de 1,55% a 9,60% em volume de ar. No se pode armazenar GLP em tanques pressurizados por causa da possibilidade de escape da fase liquida. O liquido produz cerca de 260 volumes de gs inflamvel por volume de liquido. Os tanques de GLP esto sujeitos ao fenmeno de fogo conhecido como BLEVE (boiling liquid expanding vapor explosion), quando so aquecidos pela combusto do gs

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acidentalmente escapado de um ponto onde o vaso possui fraturas causadas pelo aquecimento. Quando isso acontece, a fase gasosa escapa e queima em uma grande bola de fogo e a fase liquida imediatamente ferve e expande para volumes inflamveis de 260 vezes a quantidade de liquido presente. O GLP possui uma larga utilizao, desde isqueiros a grandes fornalhas industriais. Para detectar vazamentos, os gases possuem um cheiro artificial base de enxofre (mercaptano) O gs liquefeito do petrleo diferente do gs natural liquefeito. O gs natural tem predominncia de metano e sua faixa de inflamabilidade est entre 5,3% a 14%. As composies tpicas de gs natural usado como combustvel so variveis e as faixas tpicas esto mostradas abaixo: metano etano propano butano pentano hexano CO2 oxignio nitrognio 70 - 96% 1 - 14% 0 - 4% 0 - 2% 0 - 0,5% 0 - 2% 0 - 2% 0 - 1,2% 0,4 - 17%

3.2. Circuito Capacitivo

A energia eltrica est armazenada no circuito capacitivo por causa do campo eltrico e a energia liberada quando o contato se fecha. Quanto maior a tenso, maior a energia armazenada, pois valida a seguinte equao:

EC =

1 CV 2 2

onde EC a energia armazenada no circuito capacitivo, C o valor da capacitncia, efetiva e parasita, V a tenso aplicada ao circuito. Quanto mais lento for o fechamento do contato capacitivo, maior o perigo de aparecer o arco voltaico.

3.3. Circuito Indutivo

Tambm, h a formao do arco voltaico na abertura de contatos de circuitos indutivos. A energia eltrica est armazenada no circuito indutivo por causa de um campo magntico e a energia liberada quando o contato se abre, interrompendo a corrente. Outro modo de explicar o arco voltaico: pela lei de Lenz, quando se pretende interromper (desligar) a corrente de um circuito indutivo, aparece uma tenso induzida, que tenta impedir a variao da corrente eltrica. A alta tenso induzida provoca o arco voltaico. Quanto maior a corrente, maior a energia armazenada pois valida a equao seguinte:

Alguns constituintes, como vapor d'gua, sulfeto de hidrognio, hlio, gasolina so removidos antes da distribuio.

3. Fonte de Energia Eltrica

3.1. Introduo
Na prtica, a ignio de um gs inflamvel pode ser provocada por instrumentos eltricos quando ocorrer algum dos seguintes eventos: 1. aparecimento de fasca ou fagulha (spark) 2. aparecimento de arco voltaico 3. alta temperatura de superfcies ou componentes eltricos 4. efeito corona. Os circuitos eltricos passivos podem ser resistivos, capacitivos e indutivos. O circuito resistivo s pode dissipar energia, em forma de calor. Os circuitos capacitivo e indutivo armazenam energia.

EL =
onde

1 2 LI 2

EL a energia armazenada no circuito indutivo L o valor da indutncia, efetiva e/ou parasita I a corrente que circula no circuito indutivo Quanto mais rpido for a abertura do circuito indutivo, maior o perigo de aparecimento do arco voltaico.

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L podem ser consideradas incapazes de iniciar uma exploso. Por isso, medidas apropriadas devem ser adotadas para evitar estas fontes de ignio. Exemplos: fascas de chaveamento, fascas em coletores ou comutadores. Arco um jato sustentado de eltrons atravs de um espaamento criado quando duas superfcies metlicas que estavam em contato se separam. Embora o arco seja tambm chamado de fasca de abertura, o arco usado para indicar uma corrente que flui atravs de uma pequena distncia. Quando a distncia aumenta, o comprimento do arco aumenta at haver uma separao to grande que o arco se extingue. A energia para manter um arco menor que a necessria para iniciar o arco. A formao de um arco depende principalmente da distncia entre as superfcies, tenso, corrente, presso, constante dieltrica do meio, materiais das superfcies. Por exemplo, a pressurizao pode evitar o aparecimento de arco em um sistema eltrico. Os arcos podem ser intencionalmente produzidos ou podem ser inconvenientes. O arco de uma maquina de solda desejvel e serve para provocar calor e fundir metais. Os arcos provocados no fechamento e abertura de contatos so inconvenientes, pois danificam as superfcies de contato, soldam e removem materiais. O efeito corona ocorre em circuitos de alta tenso, quando a ruptura de um espaamento entre dois condutores parcial. A tenso se eleva muito, insuficiente para provocar arco ou fasca mas suficiente para ionizar o gs. A descarga corona comea mais facilmente em proximidade de pontas e protuberncias. Os ons formam uma nuvem que comea a se deslocar para o eletrodo oposto, estabelecendo uma pequena corrente contnua, chamada de corrente corona. Este efeito pode produzir brilho no escuro, rudo sibilante e interferncia eletromagntica. Em casos severos, o brilho to intenso em torno da superfcie que chamado de fogo de Santelmo. Quando o potencial entre as superfcies aumenta, pode haver uma ruptura completa do dieltrico e o aparecimento de fasca. Os arcos, fascas e coronas destroem a utilidade de isolao dos isolantes. A ionizao produz xido nitroso do nitrognio atmosfrico. O xido e a umidade foram acido, que afeta a isolao. O efeito destrutivo da descarga corona menos aparente e mais lento, porm mais perigoso pois diminui a isolao sem

Atmosfera perigosa

Fig. 2.11. Circuito com resistncia, indutncia e capacitncia

3.4. Circuito Resistivo

Nos casos limites, quando a capacitncia e indutncia tendem para zero, resta apenas o circuito resistivo. Embora pouco provvel, possvel o aparecimento de arco voltaico no fechamento e abertura de um circuito resistivo. Como no h tenso induzida para manter o arco, o processo menos perigoso e menos provvel. Mais frequentemente e de mesma natureza que a abertura de contato, a queima de um fusvel que pode provocar o aparecimento de fasca. Um instrumento eltrico pode se transformar numa fonte trmica, atravs do efeito Joule. Ou seja, componentes e fios, percorridos por corrente eltrica podem dissipar energia, na forma de calor e se aquecerem, Quando a temperatura do componentes ou do fio atingir a temperatura de auto-ignio da mistura inflamvel, pode haver ignio e exploso. Obviamente, um fio eltrico que se aquece s pode atingir uma temperatura menor que sua temperatura de fuso. Ao atingir a sua temperatura de fuso, o fio se rompe, zerando a corrente eltrica. O rompimento do fio pode provocar o aparecimento de arco voltaico.

3.5. Fasca, Arco e Efeito Corona

Fasca uma descarga rpida e elevada de eltrons. Ela pode ser uma simples descarga que consome toda a energia em um sistema eltrico ou pode ser uma srie, quando a energia da descarga reposta. O contato inicial entre condutores no necessrio para provocar uma fasca. Pode ocorrer uma fasca quando um caminho ionizado completado entre dois condutores ou um condutor e o terra. Fascas eltricas visveis e luminrias devem ser normalmente consideradas fontes de energia perigosas. Somente faixas com muito baixa energia de apenas microjoules

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ser notado e provoca fasca, quando a isolao fica pequena. Os arcos, fascas e coronas tambm geram rudo eltrico, que reduz a eficincia do equipamento eltrico. Porm, o pior efeito dos arcos e fascas a causa de ignio ou exploso de atmosferas combustveis e explosivas. isso deve ser cuidadosamente tratado, quando considerar defeitos. Exigncias especiais nos materiais dos invlucros devem ser atendidas para reduzir os riscos de tais fontes de ignio. Exemplos: ferramentais tais como esmeril e contato com ligas leves. A fasca criada pelo choque de dois objetos tambm pode causar exploso. Muito pouco trabalho tem sido feito para determinar esta energia de ignio das fascas provocadas mecanicamente, embora seja evidente que elas podem comear o fogo, como usado no isqueiro primitivo. A fasca mecnica pode ocorrer sempre que duas superfcies se chocam, sob condies normais ou em operaes de esmerilhagem, onde se forma um chafariz de fascas ou em condies anormais, quando uma pea mvel contata acidentalmente outra pea mvel ou estacionria. O uso de metal no-faiscador, como o bronze a algumas ligas de alumnio e de material no metlico pode reduzir a probabilidade de criao de fasca mecnica. Deve-se evitar a introduo de materiais estranhos, como rebarba de metal, em moedores, ventiladores e outros equipamentos com peas moveis.

3.6. Contato Eltrico

Como j visto, o fechamento e abertura de contatos eltricos podem provocar fascas e arcos voltaicos. Estes fenmenos dependem 1. do material dos contatos e dos eletrodos 2. dos nveis de tenso e de corrente dos circuitos 3. da freqncia das tenses e das correntes alternadas 4. da velocidade de abertura ou de fechamento dos contatos. H interesse no conhecimento profundo dos fenmenos de ignio provocada por contatos eltricos para o pessoal que executa os testes de aprovao e de certificao dos equipamentos. Para aplicao em tcnicas de proteo de instrumentos eltricos em reas perigosas importante ressaltar o seguinte: 1. nem toda fasca provocada por fonte eltrica suficiente para provocar e manter a ignio de uma mistura especifica do gs. H fascas eltricas, provocadas por curto circuitos ou mau contato eltrico que no possuem nveis de energia suficientes para provocar e manter a ignio. 2. a mnima energia de ignio geralmente um fenmeno de alta tenso. A maioria dos instrumentos de controle e comunicao manipulam nveis de sinais eltricos de baixa potncia: tenso de alimentao tpica de 24 V cc e corrente de transmisso padro de 4 a 20 mA cc. Atualmente, com a aplicao de circuitos a microprocessadores digitais, a tendncia a de se usar nveis de tenso prximos de 5 V cc. Os arcos voltaicos ocorrem em tenses acima de 300 V.

3.8. Solda e Corte

As operaes a quente, de solda e corte de chapas metlicas, feitas impropriamente, so provavelmente a causa mais comum de exploses em locais perigosos. A chama aberta ou o arco exposto uma fonte de ignio explcita. Muitas vezes, o que provoca a ignio a temperatura quente da chapa, aps a operao de solda e com um resfriamento insuficiente. clssico o acidente provocado em solda de tanque vazio, provocado por falta de purga ou por purga mal feita. No h tcnica automtica de proteo; somente o controle dos servios pode ser efetivo para evitar ignio ou exploso devida solda.

3.7. Fasca Mecnica

Fascas mecnicas podem ser geradas atravs de equipamentos de corte e acabamento, durante a operao normal e por isso elas devem ser proibidas em zonas de perigo de exploso. Quebras em partes rotativas, partes deslizantes entre si sem lubrificao suficiente e situaes similares podem gerar tais fascas quando com defeito e

3.9. Fornalha e Forno

Fornalha, forno e caldeira so fontes de ignio obvias, por causa da alta temperatura envolvida. Ainda, a fornalha ou o forno pode funcionar com a queima de leo combustvel, de modo que sempre h a presena de atmosferas perigosas em seu redor. O perigo maior durante a partida ou parada da fornalha, quando se reduz ou corta o suprimento de ar,

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permitindo a formao de misturas ar + vapores inflamveis dentro da faixa de inflamabilidade. Porm, se o forno ou fornalha for adequadamente instalado, mantido e operado, no ser uma fonte incontrolada de ignio para o leo fssil ou seus vapores. A filosofia da segurana o controle correto, mantendose a vazo de ar de modo que os vapores inflamveis estejam sempre abaixo do limite mnimo de inflamabilidade. Porm, outras consideraes devem ser feitas. Se o material inflamvel se move rapidamente atravs da superfcie quente, como uma mistura de gs e ar em uma condio turbulenta ou em um jato, a mistura no ser aquecida at a temperatura da superfcie quente. Se a superfcie quente pequena em comparao com a rea em que est localizada, a superfcie quente no capaz de aquecer a mistura at a sua temperatura. Esta a situao tpica de luminrias e motores instalados em locais perigosos. Um exemplo extremo de superfcie pequena um fio quente. As normas evitam o uso de equipamento tendo uma temperatura de operao maior do que a temperatura de ignio da mistura especifica envolvida; tipicamente a temperatura de operao no deve exceder a 70% ou 80% da temperatura de ignio, em graus Celsius.

3.10. Turbina e Caldeira

Por causa do grande volume de ar passando atravs da turbina de gs e a cmara de combusto, a turbina normalmente no considerada uma fonte de ignio. Os locais onde esto montadas a turbina e caldeira no so classificadas como perigosos, somente por causa da turbina. Mesmo assim, os componentes eltricos externos devem ter alguma proteo. No controle de caldeira clssico o uso dos limites cruzados. Controlam-se as vazes de ar e do combustvel em uma relao fixa. Neste controle, quando a carga da caldeira aumenta, aumenta-se primeiro a vazo de ar; quando a carga da caldeira cai, diminui-se primeiro a vazo do combustvel. Em ambos os casos, evita-se a formao de excesso do combustvel que seria perigoso.

3.12. Outras Fontes de Ignio

Alm das fascas e arcos eltricos produzidos pelo fechamento ou abertura dos circuitos eltricos e pelo aquecimento de condutores com corrente eltrica, muitas outras fontes potenciais de ignio podem estar presentes, nem sempre claras e devem ser consideradas: 1. fascas mecnicas 2. fascas eletrostticas causadas por componentes carregados 3. reao qumica exotrmica 4. ondas eletromagnticas de alta freqncia (rdio, TV, radar) 5. radiao ptica (fontes de laser) 6. radiao de ionizao (sensores de espessura a raios X) 7. ondas ultra-snicas (medidores de densidade ou de nvel) 8. compresso sbita 9. correntes de fuga (corroso, terra) 10. raios naturais. Eletricidade esttica Independentemente de haver ou no uma fonte de alimentao eltrica, fascas eltricas podem ser causadas por eletricidade esttica. A energia armazenada pode ser liberada na forma de fascas e funciona como uma fonte de ignio. Como esta fonte de ignio pode aparecer independentemente de uma fonte de alimentao eltrica, ela tambm deve ser considerada em equipamentos no eltricos. A eletricidade esttica est ligada a processos de separao.

3.11. Superfcie Quente

As superfcies quentes so o resultado de perdas de energia do sistema ou de equipamentos e componentes durante a operao normal. No caso de aquecedores, elas so desejadas. Estas temperaturas podem usualmente ser controladas. No caso de um defeito por exemplo, com sobrecarga ou mancais muito apertados a perda de energia provoca um inevitvel aumento da temperatura. Equipamento tcnico deve sempre ser considerado quando estiver se estabilizando, ou seja, se ele pode manter uma temperatura final ou se a temperatura aumenta alem do permitido, o que precisa ser evitado por medidas apropriadas. Exemplos: bobinas, resistores, lmpadas, superfcies quentes de equipamentos, freios ou rolamentos superaquecidos. Superfcie quente uma fonte de ignio potencial. Em geral, se a temperatura de uma superfcie excede a temperatura de ignio do material envolvido, ela pode ser considerada como fonte de ignio potencial.

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Atrito durante a operao normal pode ser causa de cargas eletrostticas. Por exemplo, equipamentos portteis no podem devido sua portabilidade ser aterrados ou ligados a um terminal equipotencial. Quando interagindo com roupas do usurio, a carga esttica pode ocorrer durante a operao normal. Eletricidade esttica deve ser evitada de se tornar uma fonte de ignio por medidas apropriadas. Exemplos: esteiras de transmisso feitas de material plstico (isolante), invlucros de equipamentos portteis, roupas de material sinttico. Processos de separao quando enrolando papel ou plstico, sistema de tubulao de plstico, esvaziamento e enchimento de tanques com fluidos. Correntes parasitas Linhas eltricas e outros fontes de tenso aterradas, por exemplo, para proteo contra corroso eltrica de equipamento, podem resultar em correntes parasitas, proteo catdica contra corroso, que pode resultar em uma diferena de potencial entre diferentes pontos de aterramento. Isto a razo de se ter uma conexo altamente condutiva para todas as partes eletricamente condutivas do equipamento, de modo que a diferena de potencial seja reduzida a um nvel seguro. No importante se o equipamento condutor eltrico ou no eltrico, pois a causa da corrente pode estar fora do equipamento. Um circuito equipotencial deve sempre ser fornecido, independente de as correntes serem esperadas ou se suas fontes so conhecidas. Chamas Chamas, gases e partculas quentes podem ocorrer dentro das mquinas de combusto ou equipamentos de anlise, durante a operao normal e quando ocorrer alguma falha. Medidas protetivas so necessrias aqui para evitar de modo permanente que as chamas e gases quentes deixem os invlucros. Exemplos: Produtos liberados de mquinas de combusto interna ou partculas que so formadas pelas fascas de chaveamento de chaves de potencial erodindo o material dos contatos das chaves. Radiao Entre as fontes de ignio onde a energia de radiao entra em mistura potencialmente explosiva, devem ser mencionados os seguintes equipamentos: Ultra-snico Radiao eletromagntica ondas de rdio Radiao eletromagntica infravermelho e luz visvel Radiao de ionizao ultravioleta Se estes parmetros so limitados de modo permanente, seguro e testado, os sistemas, equipamentos e parmetros utilizando radiao podem ser operados em zonas com perigo de exploso, seno a radiao deve ser evitada de modo confivel de entrar na rea de perigo de exploso. Exemplos: equipamentos de transmisso e recepo, telefones mveis, barreiras fotoeltricas. Ondas de choque Finalmente, compresso adiabtica e ondas de choque, quando ocorridas dentro de estruturas tubulares sob presso podem se tornar fonte de ignio. Exemplos: quebra de uma lmpada fluorescente tubular que cheia de uma atmosfera de hidrognio e ar.

3.13. Concluso
Para a finalidade de prover segurana a instrumentos eltricos montados em atmosfera perigosas, os fatos mais importantes so: 1. no h perigo de incndio ou exploso, quando os valores de concentrao da mistura so mantidos fora do intervalo estabelecido pelos limites mnimo e mximo de inflamabilidade. As tcnicas de proteo de purga (pressurizao), respirao restrita, diluio e segregao se baseiam no controle da concentrao da mistura perigosa. 2. no h perigo quando o nvel de energia liberado para a mistura gasosa perigosa est abaixo da mnima energia de ignio. A tcnica de proteo de segurana intrnseca, segurana aumentada e no incenditivo se baseiam na limitao da energia manipulada na rea perigosa, atravs de colocao de barreiras de energia ou de projetos especiais. 3. o efeito de resfriamento das paredes do vaso estreitam os limites de inflamabilidade da mistura. Abaixo de uma distncia critica a chama apagada, mesmo que esteja na percentagem tima e que haja energia suficiente. A proteo de prova de exploso ou de chama se baseia no resfriamento da chama produzida no interior do equipamento, que resfriada para uma temperatura segura.

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Objetivos de Ensino
Mostrar a terminologia e o conceito de rea perigosa e no-perigosa. Apresentar os conceitos de classe, grupo e zona (diviso) segundo as normas. Estabelecer parmetros para classificar e desclassificar reas. Apresentar os mtodos clssicos de classificao de reas: generalizado e baseado na fonte de perigo. 5. Mostrar o conceito de classe de temperatura. 6. Apresentar as recomendaes quantitativas para a classificao das reas. 7. Mostrar as figuras tpicas de classificao de reas em redor de equipamentos. 1. 2. 3. 4.

1. Terminologia e Definies
1.1. Perigo (hazard)
Perigo uma condio com potencial de causar ferimento em pessoas, estrago em equipamentos ou estruturas, perdas de material ou reduo da habilidade de desempenhar uma determinada funo. Quando h um perigo, existe a possibilidade da ocorrncia destes efeitos adversos.

1.3. Prejuzo (damage)

Prejuzo a severidade da perda fsica, funcional ou monetria que resulta quando se perde o controle do perigo. Um homem sem proteo caindo de uma altura de um metro pode quebrar um brao ou deslocar o ombro. Porm, se ele cair de uma altura de 20 metros, certamente morrer. O perigo (possibilidade) e o grau de perigo (exposio) de cair so os mesmos, mas os resultados finais das quedas so totalmente diferentes.

1.2. Grau de perigo (danger)

Risco expressa a exposio relativa a um perigo. Um perigo pode estar presente, mas pode haver pequeno risco por causa da precaues tomadas. Um transformador de alta tenso possui um perigo inerente de eletrocutar pessoas, quando energizado. Um alto grau de perigo existe se o transformador est no protegido e colocado em uma rea movimentada com passagem de gente. O mesmo perigo est presente mesmo quando o transformador completamente fechado e colocado em um cubculo subterrneo trancado. Porm, o grau de perigo quase zero para o pessoal. Uma instalao acima do cho, protegida e trancada, possui um grau de perigo intermedirio entre as duas anteriores. Um trabalhador em uma estrutura elevada est sujeito ao perigo de cair e morrer. Quando ele trabalha com um cinto de segurana adequado, o perigo o mesmo porm o grau de perigo menor mas no zero, pois o cinto pode se partir.

1.4. Segurana (safety)

Segurana a ausncia de perigo. Porm, praticamente impossvel eliminar completamente todos os perigos. A segurana um assunto de proteo relativa de exposio ao perigo. Segurana o contrario de risco de perigo.

1.5. Risco (risk)

Risco a expresso da possvel perda de segurana, durante um determinado perodo de tempo ou nmero de ciclos operacionais. O risco pode ser indicado pela probabilidade de um acidente vezes o prejuzo em vidas, dlares, unidades operaes ou tempo da planta parada.

1.6. Normal e Anormal

Os termos normal e anormal requerem algumas explicaes. Normal o oposto de anormal. Normal no pretende significar ideal ou perfeito ou outra conotao similar. Normal

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significa atual ou real, aplicado s condies existentes em uma dada planta - a norma de projeto usada realmente, o estado conseguido pela manuteno, as limitaes esperadas do ambiente, as operaes usuais e as prticas de operao empregadas. Em plantas modernas manipulando materiais inflamveis, o principal objetivo do projeto, manuteno e operao garantir que haja poucos modos de ocorrncia de uma atmosfera inflamvel. Isto ser conseguido atravs de 1. escolha correta do equipamento do processo, 2. colocao de ventilao especial, 3. layout adequado de produtos e equipamentos, 4. boa manuteno, 5. boa superviso de produo, 6. precaues especiais similares. Onde tais precaues podem ser consideradas como estado normal de tarefas, elas refletiro a ausncia ou diminuio no nmero de reas designadas como Zona 1 e na extenso de tais reas. Quando o estado de normal menos rigorosamente controlado, a expectativa de classificao de Zona 1 e a sua extenso maior. Anormal no se refere a eventos catastrficos, como a exploso de um vaso, de um reator ou de uma grande tubulao. A classificao das reas do processo no consideram tais eventualidades. Entre estes dois extremos, a catstrofe e a normalidade, se situa o evento anormal, que pode ocorrer em alguma ocasio, porm no to freqentemente. Exemplos de condies anormais de uma planta qumica moderna seriam: colapso do selo de uma bomba, falha na gaxeta de uma tubulao, perda de controle da operao manual de drenagem de um tanque, fratura de um pequeno trecho de uma tubulao, vazamento acidental de pequenas quantidades de lquido inflamvel. Uma condio anormal indesejvel, imprevisvel, pouco freqente e no catastrfica. Geralmente a condio anormal pode ser evitada atravs de um projeto correto e por uma manuteno preventiva eficiente. No caso da ocorrncia de uma condio anormal, ela pode ser rapidamente consertada. Sob condies bem controladas, a condio anormal um evento pouco freqente e de curta durao.

1.7. Ventilao
A ventilao um parmetro fundamental na classificao de rea, servindo at como meio de desclassificar uma rea perigosa. As definies apresentadas na norma NBR 8370 so: Ambiente adequadamente ventilado Sala, prdio ou invlucro de equipamento que possui ventilao natural ou artificial. Ambiente com ventilao natural Ambiente que no possui nenhum obstculo ao movimento do ar. So considerados ambientes com ventilao natural: 1. ambiente aberto para o meio externo em todas as direes 2. ambiente protegido por telhado, parede ou tela e com rea livre, sem fechamento nas paredes laterais ou superiores, maior ou igual a 60% da rea obtida multiplicando-se o permetro (em metros) do ambiente por 2,5. No caso de gases ou vapores mais pesados que o ar, as reas livres devem abranger as partes inferiores e para gases mais leves que o ar, as partes superiores. Ambiente com ventilao limitada Ambiente que possui obstculos que dificultam, porm no impedem a circulao natural do ar. Ambiente com ventilao impedida Ambiente com ausncia de movimentao do ar e como conseqncia, existe a probabilidade de acmulo de gases ou vapores inflamveis. Ambiente com ventilao artificial Ambiente com sistema artificial de insuflamento de ar para evitar a formao de mistura inflamvel. O sistema artificial de insuflamento deve ser capaz de efetuar, no mnimo, 12 trocas de ar por hora ou capaz de fornecer um fluxo de ar de 0,46 m3/min por m2 de rea de piso do ambiente considerado, o que for maior, nas condies de presso atmosfrica e temperatura entre -10 e 40 oC.

1.8. Densidade
A densidade absoluta expressa como a relao entre a massa e o volume de uma substncia, a uma determinada presso e temperatura. comum se tomar a densidade relativa dos lquidos em relao da gua e a densidade relativa dos gases em relao do ar, nas mesmas condies de presso e

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temperatura. As densidades da gua e do ar so consideradas iguais a 1,0. Pela norma NBR 8370, tem-se Gs mais pesado que o ar o com densidade relativa igual ou maior que 1,1. Gs mais leve que o ar aquele com densidade relativa igual ou menor que 0,75 Gs com mesma densidade que a do ar tem densidade relativa entre 0,75 e 1,1. na experincia deve ser aplicado na seleo dos mtodos apropriados de salvaguarda a ser usado em dada situao. O primeiro passo neste julgamento a classificao da planta em zonas em que a probabilidade da existncia da atmosfera grosseiramente assumida. Este procedimento, conhecido como classificao de rea, ser tratado aqui.

2. rea Perigosa
2.1. Avaliao do risco
Em plantas onde gases, vapores, lquidos ou ps inflamveis esto presentes, podem-se formar atmosferas inflamveis, quando eles forem liberados. Pode existir tambm uma atmosfera inflamvel dentro do equipamento da planta se ar ou oxignio estiver presente junto com um material inflamvel.

2.2. O que a rea perigosa no

Para se entender o que seja uma rea perigosa, interessante entender primeiro o que ela no . A simples presena ou probabilidade da presena de um material combustvel ou inflamvel no classifica automaticamente um local como rea perigosa. Por exemplo, a cozinha residencial que possui um fogo a gs natural de petrleo poderia ser classificada como um local perigoso, pois pode haver vazamento atravs das conexes, as vlvulas de bloqueio podem falhar e realmente h vrios casos de vazamentos e de falhas de vlvulas, resultando at em exploses mortferas. Porm, o nmero de tais ocorrncias muitssimo pequeno, quando comparado com o nmero de residncias com fogo a gs. Em adio, a ignio da mistura inflamvel gs + ar usualmente provocada por uma fonte no eltrica, como fsforo, cigarro, acendedor do fogo. Deste modo, a cozinha com um fogo a gs NO classificada como rea perigosa, porque a retirada de equipamento eltrico do local reduziria muito pouco a probabilidade de haver acidentes catastrficos. A presena de materiais pirofricos (materiais que entram em ignio espontnea em contato com o ar), tais como o fsforo, p de zircnio, soluo de alquila alumnio e a presena de explosivos, como a dinamite, no significam que uma rea deva ser classificada como perigosa. Onde h um material pirofrico, o perigo de haver uma exploso provocada por uma fonte eltrica muito pequeno, quando comparado com o perigo de haver exploso provocada por outra fonte diferente de energia. As normas que regulam estas reas incluem as exigncias referentes aos dispositivos eltricos presentes.

Fig. 3.1. rea de risco ou classificada

No projeto e layout da planta e de seus equipamentos associados, uma premissa fundamental se evitar, sempre que possvel, a criao de atmosfera inflamvel. Quando no for possvel a ausncia completa desta atmosfera, deve-se empregar mtodos de proteo ou salvaguarda nos equipamentos eltricos para reduzir, a propores aceitveis, a probabilidade da ocorrncia da atmosfera inflamvel. Para se ter uma ignio, deve-se ter simultaneamente uma atmosfera inflamvel e uma fonte de ignio. Uma probabilidade reduzida da existncia de um destes fatores permite uma probabilidade maior do outro, sem aumentar o risco final. Porm, na ausncia de dados suficientes para a avaliao quantitativa destas probabilidades, o julgamento baseado

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2.4. rea No Perigosa
Por inferncia, qualquer local que no seja rea perigosa, uma rea segura. Muitas autoridades preferem o uso de rea no perigosa por razes semnticas e legais. Nas reas no-perigosas podem ser usados instrumentos eltricos de uso geral, sem nenhuma tcnica adicional ou especial de segurana. Numa indstria, so consideradas reas seguras: sistemas fechados, mas sem nenhuma probabilidade de haver vazamentos, mesmo que no haja ventilao forada, sistemas fechados, mesmo com tubulaes com vlvulas, flanges e medidores, desde que seguramente exista ventilao positiva. reas para armazenamento em vasos seguros (conforme normas aprovadas, NB98). reas onde h outras fontes de ignio permanentes no eltricas, que no sejam queimadores ultra-rpidos, como chamins, maaricos e tochas. reas em que tubos ou dutos contendo ps inflamveis so instalados sem juntas ou com juntas fortes projetadas para no vazar, desde que o risco de danos seja desprezvel. A sala de controle do processo deve ser considerada rea segura, mesmo quando situada dentro de reas classificadas. Para ser considerada no perigosa, devem ser satisfeitas as seguintes exigncias: Pressurizao na sala atravs de compressor de ar limpo, localizado em rea segura ou com tomada especial, vedao nas portas e nas janelas, selos em todos os cabos e condutes que se comunicam com as reas classificadas, controle nas entradas e sadas de ar, ventilao e temperatura adequadas. H ainda uma confuso semntica acerca do termo no classificada. Uma rea perigosa, antes de ser classificada, pode ser chamada de no classificada. Depois, da classificao, ela pode ser considerada perigosa ou classificada. Quando ela classificada como segura tambm chamada de no-perigosa ou noclassificada.

Fig. 3.2. Vazamentos potenciais no processo

2.3. O que rea perigosa

Locais perigosos so aqueles locais, reas, espaos onde pode existir perigo de exploso, devido a gases ou vapores inflamveis, lquidos inflamveis, ps combustveis ou fibras inflamveis. De um modo geral, diz-se que uma rea industrial perigosa quando nesse local processado, armazenado, transportado e manuseado material que possua vapores, gases, ps ou fibras inflamveis ou explosivos. As reas perigosas (classificadas), se tratadas corretamente, no so necessariamente mais perigosas para trabalhar do que as reas seguras. No Brasil, muito mais pessoas so mortas no trfico e em acidentes industriais genricos do que em acidentes com exploses em reas perigosas. As reas perigosas no so necessariamente perigosas para a sade, se so tomadas precaues corretas, embora a maioria dos materiais (exceto hidrognio e metano) seja perigosa para a sade, se liberados na atmosfera em concentraes suficientes. Na prtica, em muitas normas e no presente trabalho, rea perigosa, rea de risco e rea classificada possuem o mesmo significado. Tambm so intercambiveis os termos rea, local e espao. Sempre que o termo for usado, deve-se assumir um espao tridimensional e no uma rea bidimensional. A possvel presena de uma mistura inflamvel gs e ar requer a tomada de precaues especiais para reduzir a probabilidade que qualquer equipamento eltrico colocado no local se torne uma fonte de ignio ou de exploso. Como isso muito vago e pouco operacional, normalmente, se classifica uma rea perigosa considerando-se todos os parmetros que esto relacionados com o grau de perigo presente.

3. Classe, Grupo, Zona

A classificao de rea uma das exigncias bsicas para a operao do sistema e a classificao adequada da rea perigosa um requisito legal. Na prtica, a classificao de rea o elo mais fraco na cadeia da segurana.

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Os critrios de classificao das reas da planta so: 1. a natureza da atmosfera perigosa, 2. a probabilidade da presena desta atmosfera. A classificao de reas perigosas pode diferir de um pais para outro, mas na essncia se obtm o mesmo resultado. Classificar uma rea lhe atribuir nmeros e letras relacionados com os seguintes parmetros: 1. classe, 2. grupo, 3. zona. A partir da classificao das reas de uma planta, especifica-se e usa-se o equipamento com classificao eltrica coerente, tornando a sua presena no local segura e simples para a avaliao do especialista. Os critrios de classificao do equipamento so a mxima energia da fasca que ele pode produzir e a temperatura mxima de sua superfcie. rapidez, mesmo temperatura abaixo do ponto de fulgor. Classe II Locais de Classe II como aqueles que so perigosos por causa da presena de p combustvel. A inteno evitar exploses e fogos por causa da presena do p. H p combustvel presente em pequenas quantidades em quase todos os locais. A maioria dos ps orgnicos combustvel. Assim, os locais onde se manipulam papeis, tecidos, carpetes e tapetes so tecnicamente capazes de criar uma exploso. Em tais locais, porm, a quantidade de p presente, mesmo se todo ele fosse lanado em suspenso no ar ao mesmo tempo, insuficiente para causar uma exploso. necessria uma concentrao mnima de p antes que uma chama se propague do seu ponto de ignio. Somente os locais onde h grande quantidade de ps so classificados como Classe II. raro em refinarias de petrleo o manuseio de p. As aplicaes tpicas de sistemas de segurana relacionados com ps perigosos (Classe II) esto na rea de siderurgia, minerao de carvo e indstrias de artefatos de pneu e nos ensacamentos de ps petroqumicos. As caractersticas de ignio de p so mais facilmente entendidas, quando comparadas s da queima de gases e vapores. As diferenas bsicas entre exploses de ps e de gases so devidas s diferenas fsicas dos materiais combustveis: 1. Em geral, as nuvens de p possuem energia mnima de ignio cerca de 10 a 20 vezes maior que aquelas da Classe I, Grupo D; com exceo dos ps metlicos, como alumnio e magnsio. 2. Classe II possui menor limite mnimo explosivo, porm o seu limite superior muito elevado. 3. os gases e os vapores so uniformes; os ps no so partculas uniformes, nem no tamanho e nem na distribuio. 4. os ps podem se acumular e no se dissiparem, se localizados desigualmente. Por isso so freqentes exploses mltiplas de ps perigosos. 5. as caractersticas de ignio dos ps dependem do tamanho, formato, contedo de umidade, contedo de volteis e da concentrao. Classe III Local de Classe III aquele que perigoso por causa da presena de fibras que entram facilmente em ignio mas em que tais fibras no so provveis de estar em suspenso no

3.1. Classe
A classe da rea se relaciona com o estado fsico da substancia inflamvel. A classe denota a natureza genrica do material perigoso e est relacionada com a apresentao fsica do material. So aceitas e definidas trs classes distintas: 1. Classe I - locais onde h gases ou vapores na presena com o ar em quantidades suficientes para produzir misturas explosivas e inflamveis. 2. Classe II - locais onde o perigo devido presena de p combustvel. 3. Classe III- locais onde esto presentes fibras e partculas slidas. Classe I Os locais de classe I envolvem gases e vapores de lquidos volteis inflamveis. geralmente aceito que o perigo apresentado pelo gs maior que o do p e fibra e requer a proteo mais rigorosa. Por isso, quando de se tem um local com a presena simultnea de gs e p ou gs e fibras slidas, basta aplicar a proteo para o gs. No faz sentido classificar um local por causa da presena de lquido no voltil, porm, classifica-se a rea vizinha ao armazenamento de lquido voltil, cujo gs inflamvel ou explosivo. O que torna o lquido perigoso so os seus vapores e gases. Os materiais no precisam estar no estado gasoso para ocorrer uma exploso. Pode haver exploso com p combustvel e lquidos finamente atomizados queimam com extrema

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ar em quantidades suficientes para produzir misturas inflamveis. No h subdiviso de Grupo na Classe III. O agrupamento dos materiais em Classes I e II usado para separar materiais com caractersticas de ignio que sejam facilmente afetadas pela construo do equipamento eltrico. No h tal condio em locais de Classe III. As fibras so suficientemente grandes para penetrar em juntas flangeadas e no so eletricamente condutoras. Os materiais tpicos so: algodo, rayon, sisal, juta, fibra de coca, serragem de madeira (embora o p de madeira tambm seja Classe II). O principal perigo dos materiais da Classe III no a exploso, mas o perigo de incndio. As fibras entram em ignio facilmente e se queimam rapidamente. ponto de vista de engenharia, exigir que o equipamento prova de exploso para uso em local com vapores de gasolina tambm fosse seguro para uso em atmosfera de hidrognio. Esta no necessidade aumentaria os custos do equipamento e poderia tornar impossvel a construo de alguns tipos de equipamentos. At hoje, por exemplo, no h motores classificados para uso em atmosferas de acetileno e de hidrognio. A soluo foi dividir os locais perigosos de Classe I em grupos, com cada grupo contendo materiais com caractersticas iguais relacionadas com a exploso. Isto permitiu a construo de equipamentos que no fossem mais caros que o necessrio para sua aplicao especfica. Como mau resultado, isto impede que um equipamento apropriado para um determinado local perigoso (por exemplo, em atmosfera de gasolina) possa ser usado em outro local perigoso (por exemplo, em atmosfera de hidrognio). Os grupos so selecionados atravs de trs critrios: 1. mximo espaamento seguro experimental (MESG - maximum experimental safe gap) 2. presso final de exploso, 3. temperatura de ignio. O agrupamento dos materiais usualmente especificado em normas e cdigos. As normas americanas diferem levemente das europias. O NEC estabelece o seguinte: 1. Classe I possui os Grupos A, B, C e D. 2. Classe II possui os Grupos E, F e G. 3. Classe III no possui grupo associado. No sistema europeu os grupos so diferentes: 1. Grupo I: minas subterrneas, onde pode haver gases. Assume-se, na prtica que o perigo causado pelo gs metano. 2. Grupo II: locais de superfcie, onde os materiais so indicados pelos sufixos A, B e C. IIC similar ao NEC Grupo A e B IIB similar ao NEC Grupo C. IIA similar ao NEC Grupo D. Tab. 3.1. Comparao dos Grupos de Gases Europa (IEC) e EUA (NEC) Gs Tpico Metano Propano Etileno Hidrognio Acetileno Grupo (EUA) D D C B A Grupo (Europa) I IIA IIB IIC (IIC)

Fig. 3.3. Exemplo simplificado das reas de risco

3.2. Grupo
A designao do grupo mais especfica e constitui uma subdiviso da classe. O grupo, associado a classe, uma especificao de natureza qumica. At a publicao da edio de 1937 do NEC, a Classe I das reas perigosas no era dividida em grupos. Todos os gases e vapores inflamveis eram classificados como um nico grau de perigo. Foi reconhecido, porm, que os graus de perigo variavam e que o equipamento conveniente somente para o uso onde a gasolina era manipulada no era adequado para uso onde o hidrognio ou acetileno eram manipulados. Foi tambm verificado que a fabricao de equipamentos e invlucros para uso em atmosferas de hidrognio era muito difcil e mesmo que se fabricasse o equipamento, ele era muito caro. Assim, no era lgico, sob o

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Classificao de reas
Com relao a classificao do NEC e da IEC e dentro da Classe I, o perigo maior se refere ao grupo IIC ou A e o menor se relaciona com o grupo IIA ou D. Como conseqncia, um instrumento classificado para uso em grupo IIC (A e B) pode ser usado nos grupos IIB e IIA (C e D) e um equipamento para o grupo IIB (C) pode ser usado em local de grupo IIA (D) mas no pode ser usado nos grupos IIC (B e A). Uma questo que se coloca freqentemente : como classificar uma rea contendo um material desconhecido e no listado ou desconhecido? H vrias publicaes da NFPA com listas de produtos: NFPA 49 que fornece as informaes relacionadas com os perigos de exploso e fogo, perigo de vida, proteo pessoal e combate a incndio. NFPA 325 inclui informao acerca do ponto de fulgor, temperatura de ignio, limites de inflamabilidade, densidade do vapor, densidade relativa, ponto de ebulio, mtodos de extinguir o fogo e a identificao do perigo. NFPA 497 informa a identificao dos grupos e a temperatura de ignio. dos motores fossem pequenas. Deste modo, pequenas aberturas entre as superfcies apresentam uma trajetria que impede a propagao de uma exploso do interior para fora, mesmo que haja mistura perigosa prxima do invlucro. Esta trajetria, conhecida como caminho da chama, foi sujeita a muita pesquisa, no esforo para determinar como ela pode ser determinada, baseando-se nas propriedades qumicas e de combusto do material inflamvel envolvido. Paralelamente, vrios mtodos diferentes foram desenvolvidos para determinar este espaamento seguro entre superfcies para testes de exploses. Este intervalo assim determinado conhecido como MESG (maximum experimental safe gap). No invlucro prova de exploso assumido que a mistura inflamvel entre no interior do invlucro, atravs de folgas entre eixos e outras aberturas. Alm do invlucro robusto suportar a provvel exploso interna (prova de exploso), ele esfria a chama ou os gases quentes que vo para a atmosfera perigosa externa para uma temperatura segura (prova de chama). Alm deste processo de resfriamento, h outros fenmenos de mistura e ejeo em alta velocidade. Estes processos complicados tornam difcil a determinao do MESG para um determinado material inflamvel. Na determinao do MESG devem ser considerados os seguintes parmetros: 1. tamanho e formato do espaamento, 2. presso forando a ejeo do material, 3. durao da ejeo dos gases quentes, 4. temperatura do gs quente ejetados 5. grau de turbulncia, 6. condutividade termal da mistura. A presso forando o jato para fora do invlucro atravs do espaamento est relacionada com a composio da mistura queimando no interior do invlucro, formato do invlucro, volume do material, ponto e energia de ignio dentro do invlucro. A durao se relaciona com o volume do material e sua taxa de queima. O formato do jato dos gases quentes se relaciona com a configurao da junta nas condies de exploso. O equipamento de teste projetado para determinar o MESG construdo de modo que o formato do espaamento e a distncia entre as superfcies de encaixe no se alterem como resultado da exploso. Esta condio improvvel de se ter, na prtica. Mesmo invlucros pesados de ferro fundido com juntas planas aparafusadas alteram a forma durante o processo dinmico de uma exploso dentro do invlucro.

3.3. MESG (Mximo Espaamento Seguro Experimental)

A ignio de uma atmosfera inflamvel pode ser evitada pela separao entre a atmosfera inflamvel no queimada e a fonte de ignio por uma tela ou material perfurado com aberturas muito pequenas. Este princpio foi usado em operao nas minas, onde o gs metano um perigo constante. Os mineiros portam lanternas, em que a fonte de iluminao uma chama, em atmosferas com gases inflamveis. A chama no causa ignio da mistura gasosa circundante por que ela cercada por uma tela metlica fina. Este o princpio da lmpada de Davy, inventada em 1815, por Humphry Davy. Esta lmpada serve tambm para detectar a presena de uma atmosfera inflamvel, pois o gs dentro da lmpada prxima da chama entra em ignio, criando uma chama mais alongada quando h metano. Foram feitas pesquisas para determinar a dimenso da mxima abertura que impedisse a propagao da chama de um lado para outro, tendo-se uma mistura perigosa de um lado e uma fonte de ignio de outro. Este princpio foi usado, quando se introduziu a eletricidade dentro das minas, em invlucros de equipamentos eltricos, como motores, comutadores e chaves, de modo que as aberturas nos invlucros para os eixos rotativos

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Classificao de reas
Tab. 3.2. - Grupos da Classe I Grupo A ou Grupo IIC (1 gs) 1. Acetileno Grupo B ou Grupo IIC (6 gases) 1. Acrolein (inibido) 2. Butadieno 3. Hidrognio 4. Gases com >30% de H2 (por volume) 5. xido de propileno 6. xido de etileno Grupo C ou Grupo IIB (16 gases) 1. acetaldeido 2. lcool alquil 3. n-butil-aldeildo 4. ciclopropano 5. croto-aldeido 6. di-etil-amina 7. dimetil hidrazine assimtrico 8. epiclorohidrin 9. ter dietil 10. etilenimina 11. etileno 12. monxido de carbono 13. morfoline 14. 2-nitropropano 15. sulfeto de hidrognio 16. tetrahidrofuran Grupo D ou Grupo IIA (44 gases) 1. acido actico (glacial) 2. acetato etil 3. acetato vinil 4. n-acetato butil 5. acetato isobutil 6. acetona 7. acrilato etil 8. acrilonitrila 9. amnia 10. benzeno 11. butano 12. 1-butanol (lcool butlico) 13. 2-butanol (lcool butlico secundrio) 14. cloreto vinil 15. diamina etileno 16. dicloro etileno 17. di-isobutileno 18. estireno 19. etano 20. etanol (lcool etlico) 21. ter isoproplico 22. gasolina 23. heptano 24. hexano 25. isopreno 26. metano 27. metanol 28. 29. 30. 31. 32. 33. 34. 35. 36. 37. 38. 39. 40. 41. 42. 43. 44. metil etil cetona metil isobutil cetona 3-metil-1-butanol (lcool isoamil) 2-metil-1-propanol (lcool isobutil) 2-metil-2-propanol (lcool butil tercirio) nafta de petrleo octanos xido mesitil pentanos pentanol piridine propano 1-propanol 2-propanol propileno tolueno xileno

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Classificao de reas
Quanto maior a presso para um dado invlucro, maior o espaamento entre os parafusos. Assim, mesmo que o espaamento seja menor que o MESG medido com um apalpador, ele pode ser muito maior nas condies reais de exploso e permitir assim a propagao da exploso de dentro do invlucro para o exterior. outros. Estes materiais possuem uma dupla classificao: para uso normal e para uso onde h a possibilidade de haver propagao da presso (invlucro ligado a condute longo). Por exemplo, o butadieno tem um MESG de 0,787 mm, grupo D, para aplicaes comuns. Porm, em aplicao com propagao de presso, ele classificado como grupo C (mais perigoso). Outros materiais com dupla classificao so: xido de etileno, xido de propileno e acrolena, que pertencem ao grupo C (normal) e grupo B (com propagao de presso). Embora o hidrognio e o acetileno tenham o mesmo MESG, o acetileno produz uma maior presso de exploso e por isso possui o prprio grupo A. O hidrognio pertence ao grupo B, (menos perigoso que A). Temperatura de Ignio A temperatura de ignio de um gs ou vapor inflamvel crtica na determinao da aceitao do equipamento que opera em temperatura de superfcie externa relativamente alta, como em aquecedores e motores. O equipamento prova de exploso projetado para conter uma exploso evitar a propagao da exploso para a atmosfera externa. Mas, se a superfcie externa do invlucro prova de exploso est a uma temperatura acima da temperatura de ignio da mistura do gs ou vapor, a superfcie externa funciona como uma fonte de ignio em si, eliminando o objetivo de proteo do invlucro. Altas temperaturas de superfcie externa podem ser criada pela operao normal do equipamento eltrico, como uma lmpada incandescente em uma luminria ou pela operao anormal do equipamento, como a superfcie de um motor quando o rotor fica bloqueado ou por causa de uma condio de falha, como o arco voltaico de uma chave. Por definio, a temperatura de ignio de uma substncia, se slida, lquida ou gasosa, a temperatura mnima requerida para iniciar ou causar uma combusto auto-sustentada, independente do elemento de aquecimento ou aquecido. Ele tambm chamada, mais corretamente, de temperatura de auto-ignio ou temperatura de ignio aparente (NFPA 325M). As temperaturas de ignio observadas em um conjunto de condies podem variar muito, em funo de mudana das condies, incluindo o mtodo de teste. Por isso, a temperatura de ignio deve ser usada somente como aproximao. Algumas das variveis que afetam as temperaturas de ignio so:

Fig. 3.4. Vaso de teste de exploso Westerberg (UL)

O mtodo usado para classificao de materiais de Classe I em grupos pelo NEC e NFPA o desenvolvido pelo Underwriter Laboratories Inc. e descrito, em detalhes, na procedimento UL 58. O equipamento conhecido como o Vaso de Teste de Exploso de Westerberg. Presso da Exploso Depois das tentativas de classificao, ela revista ainda, baseando-se nas presses de exploso registradas. Em geral, verifica-se experimentalmente que os materiais tem maiores presses de exploso e menores MESGs em condies turbulentas de teste do que sob condies quiescentes. Tambm se verifica que o MESG geralmente menor com a ignio prxima ao espaamento e que a presso de exploso muito maior com a ignio no fim do comprimento da tubulao. Este fenmeno de maior presso de exploso com um comprimento de tubo, representando um condute rgido, conhecido como propagao de presso (pressure piling). Ela pode ser atribuda pre-pressurizao da mistura no queimada adiante da frente de onda da chama mvel, embora isso seja algo muito simplificado. Alguns materiais exibem a caracterstica de propagao de presso em grau maior que

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Classificao de reas
1. percentagem da composio da mistura gs - ar ou vapor - ar, 2. formato e tamanho do espao onde ocorre a ignio, 3. taxa e durao do aquecimento, 4. tipo e temperatura da fonte de ignio, 5. efeito cataltico dos materiais presentes, 6. concentrao de oxignio. A maioria dos dados encontrados nas vrias publicaes para a determinao da temperatura de ignio foram obtidos do procedimento padro: ASTM E659. O mtodo do teste envolve um frasco de vidro de boro silicato, aquecido em um invlucro fechado at uma temperatura conhecida. Uma quantidade de material, cuidadosamente medida, injetada no vaso de teste. Se no ocorrer ignio, a temperatura do vaso aumentada e o teste repetido. O teste tambm repetido usando-se vrias concentraes at se encontrar a mais baixa temperatura de ignio para determinada concentrao. O aumento do volume do vaso de teste normalmente resulta em uma diminuio da temperatura de ignio observada. A mudana do formato do vaso (relao entre superfcie e volume) afeta a temperatura observada. O material do vaso tambm a temperatura de ignio. O vidro de boro-silicato resulta na menor temperatura de ignio. Como os testes so projetados para aquecer a mistura inflamvel inteira em sua concentrao mais facilmente ignitvel, h um fator de segurana. Na maioria das instalaes com equipamentos eltricos, a mistura inflamvel ser aquecida quando em contato com a superfcie quente e a turbulncia resultante na superfcie impede que a mistura inflamvel nunca fique mesma temperatura da superfcie. Quando a mistura inflamvel estiver em uma cmara fechada aquecida, como um forno de secagem, que tem volume muito maior que o do vaso de teste, a ignio pode ocorrer em temperatura menor que a registrada. Antes de 1971, a temperatura de ignio do material inflamvel era parte do processo de classificao do grupo. Os equipamentos projetados para locais de Grupo A, B e D eram limitados a uma temperatura de superfcie mxima de 280 oC. O equipamento para uso em Grupo C era limitado a uma temperatura de superfcie externa de 180 oC, que, na poca era a temperatura de ignio do ter etlico. Testes posteriores indicaram uma temperatura de ignio do ter etlico de 160 oC. Assim, um novo material sendo investigado para classificao e classificado no Grupo D por causa da presso de exploso e MESG, deve ser classificado no Grupo C se a temperatura de ignio for menor que 280 oC. Material com temperatura de ignio menor que 180 oC no precisa ser classificado; por exemplo, o bisulfeto de carbono, com temperatura de ignio igual a 90 oC. Este problema foi entendido e o NEC, a partir de 1971, deixou de incluir a temperatura de ignio do material como critrio de classificao de grupo. Passou-se a ter uma classificao de temperatura do equipamento eltrico, onde a temperatura mxima da superfcie de algum componente ou superfcie deve ser marcada. Um equipamento eltrico no pode ser usado em um local onde a temperatura de ignio da mistura inflamvel seja menor que a sua temperatura da superfcie externa. Grupos da Classe II As normas do IEC no estabelecem grupo para as classes II e III. As normas americanas dividiram os locais de Classe II em trs grupos. Os critrios para agrupar os gases da Classe I se baseavam na presso da exploso, temperatura de ignio e espaamento seguro; os critrios para agrupar os ps da Classe II se baseavam na resistividade eltrica, tamanhos do p e no efeito termal das camadas de p nos equipamentos eltricos. Originalmente, o agrupamento dos ps se baseava na temperatura de ignio da camada de p, mas este conceito est sendo gradualmente abandonado. Os grupos dos ps, pelas normas americanas, foram estabelecidos pelas condutividades trmica e eltrica dos ps. Deve-se tomar maior cuidado com o p metlico pois ele duplamente perigoso: porque inflamvel e combustvel e porque eletricamente condutor. A Classe II possui os seguintes grupos: 1. Grupo E: atmosferas contendo p metlico, incluindo alumnio, magnsio e suas ligas e outras metais com caractersticas similares de perigo, com resistividade menor ou igual a 102 .cm. 2. Grupo F: atmosferas contendo p de carvo ou negro de fumo, tendo mais de 8% de material voltil ou atmosferas contendo estes ps misturados com outros materiais, tendo resistividade maior do que 102 .cm mas igual ou menor do que 108 .cm. 3. Grupo G: atmosferas contendo ps agrcolas ou ps qumicos e plsticos combustveis, tendo uma resistividade maior que 108 .cm.

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Os ps de zircnio, trio e urnio no so classificados como perigosos, porque eles possuem uma baixa temperatura de ignio (cerca de 20 oC) e muito baixa energia mnima de ignio. H dois critrios bsicos para classificar um p em um de seus trs grupos: o tipo do material (o mais importante) e a sua resistividade eltrica. Tradicionalmente, os ps metlicos tem sido classificados no Grupo E, porque apresentam dois problemas: 1. eles so mecanicamente abrasivos. Se eles entram em rolamentos mecnicos, o aquecimento resultante pode provocar ignio na camada de p do lado externo e se este rolamento parte de um equipamento eltrico, pode haver ignio ou exploso, 2. eles so eletricamente condutores. Se eles entram em caixas contendo partes descobertas com tenso, eles podem provocar curto circuito entre estas partes, provocando ignio ou exploso. Os ps agrcolas e de alimentos, a maioria dos ps qumicos e os ps plsticos so pouco abrasivos e praticamente so isolantes eltricos. Os ps do carbono so materiais com resistividade eltrica media. Experincias em minas de carvo mostram que tenses menores de 600 V no apresentam problemas; os problemas ocorrem com tenses acima de 600 V. Nos locais de Classe II os ps podem estar suspensos no ar em uma nuvem ou em uma camada depositada no equipamento eltrico. Os dados publicados indicam que a temperatura da superfcie quente necessria para causar ignio de uma camada de p quase sempre menor que a temperatura requerida para queimar uma nuvem de p. Tab. 3.3. Grupos da Classe II (P) Grupo E Grupo F Grupo G Ps metlicos: alumnio, magnsio, titnio e suas ligas metlicas Ps carbonceos: carbono coloidal, carvo, negro de fumo, coque. Ps agrcolas: polvilho, fcula, p de gros, ps qumicos e plsticos.

3.4. Zonas
Na prtica, foi estabelecido dividir as reas perigosas em zonas. Esta classificao considera os diferentes perigos de atmosferas potencialmente perigosas e permite a implementao das medidas de proteo contra exploso que refletem a situao, tanto do ponto de vista do engenheiro de segurana bem como do economista. As definies de zona so uniformemente fornecidas na diretiva 1999/92/EC. Ela deve ser aplicada com o entendimento tcnico da situao concreta. A IEC 60 079 assume uma classificao similar para gases e vapores que tambm se aplica para facilidades construdas conforme a norma NEC 505 americana. IEC 61 241-3 fornece suporte a classificao de zona para ps. Zonas com perigo de exploso so classificadas dependendo da freqncia e durao da atmosfera potencialmente explosiva. Esta classificao fornece o escopo da medida a ser tomada de acordo com o anexo II, seo A, na diretiva 1999/92/EC em conjunto com o anexo I da diretiva 94/9/EC. A zona de uma rea expressa a probabilidade relativa do material perigoso estar presente no ar ambiente, formando uma mistura em concentrao perigosa e provvel de provocar uma exploso ou incndio. A probabilidade varia de zero (local seguro) at 1 (local onde a presena certa e contnua, como no interior de um tanque contendo lquido voltil). De acordo com a probabilidade, em termos de tempo e local, da presena de atmosferas explosivas, reas perigosas so divididas em Zonas que permitem avaliao diferenciada do perigo da exploso. responsabilidade das autoridades de segurana do trabalho aplicar as normas apropriadas (EN/IEC 60 079-10). As normas no podem ser aplicadas para ps ou fibras combustveis, nem para premissas usadas para objetivos mdicos. Desde que as concentraes diminuem com o aumento da distncia da fonte de risco, o local da fonte de risco de maior importante para a classificao de Zona. O termo fonte de risco entendido como o local em que os gases, vapores e nvoas combustveis e lquidos aparecem ou emergem, ou em que as misturas explosivas podem se formar. O NEC usa o termo Diviso, equivalente ao termo Zona, usado nas normas internacionais, brasileiras e europias. Do ponto de vista de engenharia, maiores precaues so necessrias se um particular conjunto de circunstncias provvel de acontecer, tal como a presena de uma mistura inflamvel dentro dos limites de explosividade e

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menores precaues so necessrias se improvvel acontecer uma mistura perigosa. Esta a razo de dividir os locais em duas ou trs divises. Neste aspecto, as divergncias entre as normas americana e europia so maiores. As normas americanas definem duas divises: Diviso 1 e Diviso 2. As normas brasileiras e europias se referem a trs divises: Zonas 0, 1 e 2. em operao normal mas, se ocorrer, ela persistir apenas por um curto perodo. Camadas, depsitos de combustveis devem ser considerados como qualquer outra fonte que pode formar uma atmosfera explosiva. Operao normal significa a situao quando a instalao est usada dentro de seus parmetros de projeto. Nos locais de trabalho as reas com perigo de exploso so normalmente classificadas, na maioria, como zona 1 e 2 ou zonas 21 e 22. Zonas 0 e 20 so restritas a reas inacessveis muito pequenas em locais de trabalho ou so usualmente atribudas ao interior do equipamento tcnico ou tanques. Zona 0 Zona 0 definida como o local onde a presena da mistura perigosa constante, contnua ou presente por longos perodos. A probabilidade de ocorrncia de atmosfera perigosa em Zona 0 igual a 100%, ou na forma normalizada, igual a 1. Exemplos de Zona 0 so 1. interior de um tanque cheio de gs 2. espao cheio de vapor dentro de um tanque com lquido voltil. 3. espaos dentro de equipamentos como sistemas de esteira de p, e filtros contendo p inflamvel. O principal argumento a favor do uso da Zona 0 que se deve tomar precaues especiais em lugares onde a probabilidade de perigo constantemente elevada. As normas americanas no aceitavam o conceito de Zona 0. O maior argumento contra o uso da Zona 0 a falta de demonstrao prtica da utilidade dessa nova diviso, que complica ainda mais o j difcil problema de diferenciar Diviso 1 da Diviso 2. rea de zona 0 o local em que uma atmosfera explosiva consistindo de uma mistura com ar de substancias inflamveis na forma de gs, vapor ou nvoa est presente continuamente ou por longos perodos ou freqentemente. Exigncias especiais relativas ao projeto, teste ou marcao de dispositivo eltrico do Equipamento Grupo II, Categoria 1G esto especificadas na norma EN 50 284 e IEC 60 079-26. Zona 1 Local onde alta a probabilidade relativa de ocorrer alguma das seguintes situaes: 1. concentrao perigosa existe continuamente, intermitentemente ou periodicamente, em condies normais de operao.

Fig. 3.5. Classificao das zonas

Resumidamente tem-se: Zona 0 local em que uma atmosfera explosiva consistindo de uma mistura inflamvel de gs, vapor ou nevoa com ar est presente continuamente, ou por longos perodos ou freqentemente. Zona 1 local em que uma atmosfera explosiva consistindo de uma mistura inflamvel de gs, vapor ou nevoa com ar provvel ocorrer em operao normal ocasionalmente. Zona 2 local em que uma atmosfera explosiva consistindo de uma mistura inflamvel de gs, vapor ou nevoa com ar no provvel ocorrer em operao normal, mas se ocorrer, persistir por um perodo curto de tempo somente. Zona 20 local em que uma atmosfera explosiva na forma de uma nuvem de p combustvel no ar est presente continuamente, ou por longos perodos ou freqentemente. Zona 21 local em que uma atmosfera explosiva na forma de uma nuvem de p combustvel no ar provvel de ocorrer, em operao normal ocasionalmente. Zona 22 local em que uma atmosfera explosiva na forma de uma nuvem de p combustvel no ar no provvel de ocorrer,

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Classificao de reas
2. concentrao perigosa existe freqentemente, por causa de operaes de reparo e manuteno. 3. concentrao perigosa existe por causa de vazamentos freqentes. 4. falha do equipamento ou do processo ocorre freqentemente e provoca simultaneamente desprendimento de concentrao perigosa dos gases e defeitos eltricos. Todas as situaes se referem a concentrao perigosa de gases, significando que esta concentrao se situa entre os limites mnimo e mximo de explosividade ou inflamabilidade. Na Zona 1 provvel haver a presena de gases inflamveis mesmo durante a operao normal da planta. A probabilidade da presena de uma atmosfera perigosa na Zona 1 relativamente elevada e, na prtica, considerada igual a 1. A zona 1 a rea de maior perigo, pela classificao das normas americanas. Uma concentrao de p inflamvel acima do limite mnimo inflamvel deve formar uma atmosfera atravs da qual difcil enxergar e na qual quase impossvel de se trabalhar. Em operao normal, tal situao pouco provvel de acontecer em grandes reas da planta. Mesmo assim, h certas operaes manuais e mecnicas, que necessitam ser identificadas positivamente, que podem formar uma atmosfera inflamvel local mas pouco provvel que ela se espalhe por mais de um metro alm da rea imediata. Em plantas manipulando ps inflamveis, portanto, a classificao de Zona 1 se aplica somente para pequenas reas. Porm, em uma sala que contm vrios locais de Zona 1, recomendvel classificar toda a sala como Zona 1. Exemplos tpicos de Zona 1 so as reas de ensacamento e esvaziamento e equipamento de manipulao de ps, dos quais pode ocorrer liberao de produtos em condio normal em quantidade suficiente para produzir uma nuvem de p inflamvel. Outro exemplo o espao dentro de um container onde uma nuvem de p inflamvel pode existir periodicamente. rea de zona 1 o local em que uma atmosfera explosiva consistindo de uma mistura com ar de substancias inflamveis na forma de gs, vapor ou nvoa provvel de ocorrer em operao normal ocasionalmente. Esta Zona a rea de aplicao clssica para equipamento prova de exploso. As exigncias a serem satisfeitas pelo Equipamento esto especificadas na norma EN 50 014 a EN 50 020 e EN 50 039, bem como na IEC 60 079-0, -1, -2, -7, -11, -18 e -25. Zona 2 Zona 2 o local onde uma atmosfera inflamvel no provvel de ocorrer em operao normal e, se ocorrer, somente por pouco tempo. Local onde baixa, porm no nula, a probabilidade de existncia de misturas de produtos explosivos ou inflamveis com o ar ambiente. Mais detalhadamente definem-se como zona 2: 1. os locais perigosos onde lquidos volteis e gases inflamveis so manipulados, usados ou transportados, porm esto confinados em sistema fechados e dos quais podem escapar somente em caso da ruptura ou quebra acidental dos sistemas ou em caso da operao anormal do equipamento. 2. locais que no so considerados perigosos porque e quando h ventilao forada, mas h a probabilidade de falha de equipamento de ventilao tornando o local perigoso. 3. as reas adjacentes a zona 1, sem ventilao positiva e com garantia que no h falha no sistema de ventilao. A rea de zona 2 perigosa apenas em situaes anormais da planta, quando h acidentes, falhas de equipamentos, vazamentos de tanques, ruptura de discos, corroso entre flanges. A zona 2 pode ser a rea que separa a zona 1 de reas seguras. A zona 2 uma rea mais segura que a zona 1, porm, ainda um local perigoso, classificado. A probabilidade de ocorrer condies de perigo pequena, quando comparada a probabilidade da zona 1, porm no zero. Outra caracterstica da zona 2 a curta durao da presena do gs perigoso, que j pouco provvel. Tipicamente, em uma planta petroqumica e refinaria de petrleo, 90% das reas classificadas so zona 2. Exemplos tpicos de zona 2 so as reas em torno de equipamento que manipule p e do qual pouco provvel de haver liberao de p durante a operao normal do equipamento da planta e reas em torno daquelas classificadas como Zona 1 onde h uma probabilidade de liberao anormal de p inflamvel estendendo alm do limite do local de Zona 1. rea de zona 2 o local em que uma atmosfera explosiva consistindo de uma mistura com ar de substancias inflamveis na forma de gs, vapor ou nvoa no provvel de ocorrer em operao normal, mas, se

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Classificao de reas
ocorrer, ir persistir somente por um curto perodo de tempo. Como uma regra para um curto perodo de tempo apenas significa at 2 horas. As exigncias a esto especificadas em duas normas EN 50 021 e IEC 60 079-15. Deve-se lembrar, porm, que as exigncias fundamentais, tais como eletricidade esttica, teses de impacto e verificao de dissipao de potncia tambm devem ser satisfeitas. Zona 20 Equipamento para Zona 20 deve ser especialmente aprovado para esta tarefa. A norma EN 50 281-1-1 inclui provises cobrindo a construo de equipamento para esta Zona onde a proteo fornecida pelo invlucro em que ele alojado. Normas suplementares, tais como as que cobrem segurana intrnseca, iro aparecer mais tarde na IEC 60 241-11. Equipamento para Zona 20 deve estar de conformidade com a Categoria 1D. Zona 21 reas tpicas de Zona 21 so moinhos de farinha, carvo ou silos de cereais e a rea em torno de linhas de enchimento de embalagem. Vazamento ocasional de p, por exemplo, pode formar nuvens de p explosivo nestas reas. Alm disso, a atribuio do risco freqentemente subestima os perigos de depsitos de p em superfcies. Equipamento para Zona 21 deve estar de conformidade com a Categoria 2D. Zona 22 Em Zona 22, nuvens explosivas de p no so provveis de ocorrer durante operao normal. Atmosferas explosivas causadas por p turbulento so somente esperadas de ocorrer no caso de defeitos. Equipamento para Zona 22 deve estar de conformidade com Categoria 3D. Onde ps condutores eletricamente so envolvidos, a norma EN 50 281-1-2 especifica que o equipamento de Categoria 2D deve ser usado. Local Zona 0 Zona 1 Zona 2 Seguro Probabilidade 0,1 a 1,0 0,001 a 0,1 0,000 01 a 0,001 Menor que 0,000 01 Horas/Ano Acima de 1000 10 a 1000 0,1 a 10 Menor que 0,1

Sugestes mais tolerantes seriam: Local Zona 0 Zona 1 Zona 2 Seguro Probabilidade Maior que 0,01 0,001 a 0,01 0,0001 a 0,001 Menor que 0,0001 Horas/Ano Acima de 100 10 a 100 1 a 10 Menor que 1

Fig. 3.6. Zona 0

Fig. 3.7. Zona 1

3.5. Enfoque Quantitativo

Pelo fato de no serem quantificveis, as expresses frequentemente, periodicamente, muito provvel, pouco provvel e outras semelhantes, so aceitas com pouca satisfao. Elas parecem vagas e de pouca confiabilidade. H uma tendncia de se adotar nmeros para a classificao das reas perigosas. H, por exemplo, a seguinte proposio:

Fig. 3.8. Zona 2

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Classificao de reas
Teoricamente esse procedimento de atribuir nmeros a classificao de reas parece mais operacional e exato, mas, na prtica, tambm vago. Inicialmente, nem h consenso de qual nmero aceitvel e seguro. Depois, o nmero pouco significativo e difcil de ser determinado experimentalmente ou teoricamente. E finalmente, o nmero no crucial. Em segurana industrial o importante se conseguir uma uniformidade de entendimento na designao da zona, depois de se ter assimilado os conceitos fundamentais da classificao e das tcnicas alternativas de proteo.

Classe de Temperatura T1
Misturas com uma temperatura de ignio de t > 450 oC e uma temperatura de superfcie mxima de 450 oC. T1 inclui as substncias: propano, monxido de carbono, amnia, acetona, estireno, acido actico, benzeno, metano, tolueno, hidrognio e gs natural. T1 se relaciona principalmente a trabalhos de gs e a indstria de mina.

Classe de Temperatura T2
Misturas com uma temperatura de ignio de t > 300 oC e uma temperatura de superfcie mxima de 300 oC. As principais substncias cobertas por T2 so: isopentano, acetato de butil, lcool etlico e acetileno, que so usados industrialmente na qumica de acetileno.

3.6. Classes de Temperatura

H uma correlao entre a energia e a temperatura. Por exemplo, a energia pode ser tirada de uma superfcie. Uma superfcie aquecida aumenta o contedo da energia de uma mistura potencialmente explosiva em contato com ela. Se a temperatura da superfcie muito alta, este alto contedo de energia pode iniciar uma reao explosiva. Para o uso comercial de equipamento com proteo contra exploso, as mximas temperaturas de sua superfcie devem ser conhecidas e so estabelecidas classes de temperatura. O equipamento eltrico deve ser projetado para uso em uma faixa de temperatura ambiente de -20 a +40 oC e neste caso nenhuma marcao adicional necessria. Se o equipamento eltrico projetado para uso em uma faixa de temperatura diferente, isto considerado como projeto especial. A faixa de temperatura ambiente deve ser especificada pelo fabricante e estabelecida no certificado. A marcao deve ento conter a faixa de temperatura ambiente especial ou, se isso no for possvel, a letra X. Conforme a Diretiva 94/9/EC (ATEX 95), as classes de temperatura tambm se aplicam a equipamento no eltrico. Tubulao com temperaturas de superfcie acima das atribudas classe de temperatura (vapor e outros meios de aquecimento) podem representar justamente um srio risco como a superfcie quente do equipamento eltrico. H seis classes de temperatura, de T1 a T6. A classe de temperatura T1 tem a temperatura de superfcie permissvel mais alta e a classe de temperatura T6, a mais baixa. Equipamentos eltricos de conformidade com as classes de temperatura mais altas (e.g., T5) podem tambm ser usados para aplicaes em que uma classe de temperatura mais baixa requerida (por exemplo, T2 e T3).

Classe de Temperatura T3
Misturas com uma temperatura de ignio de t > 200 oC e uma temperatura de superfcie mxima de 200 oC. T3 cobre benzeno e os derivados correspondentes, que so encontrados principalmente na indstria petroqumica.

Classe de Temperatura T4
Misturas com uma temperatura de ignio de t > 135 oC e uma temperatura de superfcie mxima de 135 oC. T4 inclui principalmente ter etlico e acetaldeido, que so usados em fabricao de plsticos e solventes.

Classe de Temperatura T5
Misturas com uma temperatura de ignio de t > 100 oC e uma temperatura de superfcie mxima de 100 oC. A importncia prtica de T5 principalmente na fabricao de fibras txteis.

Classe de Temperatura T6
Misturas com uma temperatura de ignio de t > 85 oC e uma temperatura de superfcie mxima de 85 oC. Esta classe de temperatura de importncia prtica principalmente nas envolvendo o uso de bissulfeto de carbono e etil nitrito.

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Classificao de reas

Classificao de mxima temperatura de superfcie de equipamento Grupo II Classe de Temperatura T1 T2 T3 T4 T5 T6 Mxima temperatura admissvel da superfcie dos equipamentos, oC 450 300 200 135 100 85 Temperatura de ignio de substncias inflamveis, oC >450 300 a 450 200 a 300 135 a 200 100 a 135 85 a 100

Classificao de gases e vapores em grupos de exploso e classes de temperatura I IIA T1 Metano Acetona Etano Etilacetato Amnia Benzol Acido actico Monxido de carbono Metanol Propano Tolueno Gs de cidade Hidrognio T2 lcool etlico I-amil acetato n-butano lcool n-butil T3 Petrleo leo diesel leo aviao leos de aquecimento n-hexano T4 Acetaldeido ter etlico T5 T6

IIB IIC

Etileno Acetileno

Bissulfeto de carbono

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Classificao de reas 4. Classificao da rea

4.1. Responsabilidade
Classificar uma rea industrial, onde se manipulam gases, vapores, lquidos volteis, ps e fibras inflamveis, como j visto, lhe atribuir Classe, Grupo e Zona. Uma rea segura um local no classificado como Zona 0, 1 ou 2. A responsabilidade da classificao das reas perigosas de uma indstria exclusiva do usurio, embora haja influncia de autoridades governamentais competentes, companhias de seguro, laboratrios de aprovao e certificao de equipamentos, firmas de engenharia especializadas e outros. A responsabilidade da classificao do usurio, porque ele o nico responsvel pelas modificaes do projeto, pela manuteno dos equipamentos e pela armazenagem dos produtos e matrias primas. Quando se estabelece a classificao de rea de uma planta, devem ser conhecidas e disponveis: 1. as propriedades e as condies dos materiais do processo a serem manipulados, armazenados, processados ou envolvidos, 2. seus volumes e 3. as disposies dos equipamentos e 4. as possibilidades de escape e vazamento do material inflamvel. A experincia prtica com relao s condies provveis durante a partida e na condio de operao normal da planta deve ser obtida, onde possvel, do pessoal de operao de plantas existentes de tipo similar. A informao prvia associada com o conhecimento do projeto e dos detalhes de construo da planta, a ventilao proposta, drenagem, topografia da planta e outros fatores relevantes fornecem a base para a classificao. Por causa da grande variedade de materiais de processo e situaes que aparecem em qualquer ponto da planta, no possvel fixar regras para classificao de rea. S possvel fornecer recomendaes e princpios gerais. O grupo responsvel pela classificao de rea deve garantir que a classificao seja importante para a planta quando ela for comissionada. O gerenciamento do processo deve considerar as alteraes temporrias na classificao de rea que podem ser necessrias durante o comissionamento quando materiais inflamveis esto sendo introduzidos na planta, principalmente quando estes materiais podem causar uma classificao mais onerosa do que a permitida inicialmente. A determinao da classificao de rea durante o projeto e construo baseada no julgamento de como o processo e o equipamento so esperados funcionar. A classificao de rea deve, portanto, ser revista em funo da experincia de operao, o mais rpido possvel aps a partida e, em qualquer caso dentro de alguns meses, principalmente se for evidente que o processo ou equipamento esto operando de um modo diferente que o projetado como ideal. A reviso da classificao deve tambm ocorrer antes de qualquer alterao da planta existente, do seu mtodo de operao ou da disposio ou tipos de materiais inflamveis, para garantir que tais alteraes no levem a um perigo de maior grau do que aquele para o qual a rea j est classificada. Se o grau de perigo alterado significativamente, as reas devem ser reclassificadas. Uma reviso similar deve ser feita anualmente para verificar se a classificao de rea est sendo afetada pela deteriorao de desempenho do equipamento de processo ou por outras alteraes. Sob certas condies de desligamento (shutdown) ou outras condies especiais, pode no haver risco da ocorrncia de uma atmosfera inflamvel durante um perodo temporrio. Se isto pode ser garantido pela autoridade responsvel (e deve haver um certificado documentado para este efeito), permissvel o uso temporrio de equipamentos eltricos sem proteo adicional. Tais equipamentos e todas as ligaes temporrias devem ser retirados da rea antes de expirar o certificado e as precaues devem ser tomadas para garantir que eles no podem ser inadvertidamente usados. Tambm pode ocorrer o contrrio, quando se tem um maior risco de ocorrncia de atmosferas inflamveis temporrias, de modo que se deve tomar precaues especiais, tais como ventilao mecnica temporria ou, em caso extremo, o desligamento dos equipamentos eltricos.

4.2. Parmetros
Quando se classifica uma rea perigosa devem-se considerar vrios fatores, entre os quais se destacam: 1. Quantidade de gases, vapores e nvoas, lquidos ou ps emergindo 2. Propriedades dos materiais combustveis

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Classificao de reas
3. Natureza da fonte de perigo 4. Topografia do local: depresses e colinas 5. Natureza e efetividade da ventilao 6. Preveno da propagao de gases, vapores e nvoas ou ps 7. Acelerao da propagao de gases, vapores e nvoas por correntes de ar quente 8. Planta e localizao da indstria: edifcios e interligao de unidades 9. Histrico e acidentes na indstria especfica ou, se a planta nova, o histrico de plantas de mesmas caractersticas: mesmo processo, mesmo produto e mesmas dimenses. 10. Conseqncias da exploso e do incndio e se esto envolvidas vidas humanas. 11. Experincia passada 12. Manuteno e organizao interna (pessoal treinado) Como a segurana final da planta est associada diretamente com a classificao de sua rea, como h pouca realimentao nesse campo, como os dados disponveis possuem grandes desvios e principalmente, por motivos psicolgicos, a tendncia natural e humana classificar uma rea com maior rigor que o necessrio. Como a classificao da rea vai determinar o tipo de segurana a ser exigido dos instrumentos e dos mtodos de manuteno, o exagero no justificado tecnicamente da rea acarreta uma srie de desvantagens ao usurio. A pior penalidade est relacionada diretamente com os altos gastos adicionais na compra e a restritiva manuteno futura dos equipamentos. A classificao das reas perigosas em uma planta uma tarefa difcil. No h nmeros exatos. Porm, existem algumas recomendaes para a classificao, onde so ressaltados os seguintes tpicos: 1. o conhecimento das propriedades dos materiais e produtos do processo, relacionadas com a sua inflamabilidade: densidade do lquido, densidade do vapor ou do gs, ponto notveis de ebulio, sublimao e temperatura de ignio. O ponto de partida a Classe - Grupo. 2. o conhecimento dos dados de processo: diagramas P & I (Piping & Instruments), locais de armazenamento, pontos potenciais de vazamento e escapamento de produto, locais dos equipamentos crticos, como dos reatores, das colunas de destilao, das torres de resfriamento e dos compressores. Nas tubulaes, os locais propensos a liberar material so: conexes das vlvulas de controle, pontos de tomada de amostra, tomadas dos elementos sensores, suspiros, drenos, vlvulas de alivio, flanges e sensores de vazo. 3. conhecimento das condies ambientais e de contorno do processo e das instalaes: elevao e depresso, ventilao natural e forada, direo do vento mais comum, umidade, temperatura ambiente e corroso do meio ambiente. 4. estabelecimento da Zona do local, tomando-se como base o local das fontes de desprendimento de materiais inflamveis e explosivos. A classificao para atribuio de zona pode se basear em diagramas geomtricos, curvas e bacos da literatura tcnica e clculos tericos diretos. Algumas idias elementares e conhecidos conceitos de segurana devem ser considerados e associados, para se garantir uma classificao criteriosa e profissional. Eis algumas lembranas: 1. os gases e os vapores mais pesados que o ar se difundem pouco, ficando prximos dos locais de liberao. No existem em lugares elevados, pois os gases pesados no sobem; os gases pesados so detectados apenas ao nvel do cho. 2. Os gases leves tendem a subir e a se acumular prximos aos eventuais tetos. Os gases leves podem ser detectados, inclusive, pelo nariz humano. A toxicidade e irritncia dos lquidos inflamveis, com os vapores menos pesados que o ar, podem ser consideradas para a determinao da Zona do local. O local que exige o uso de mscaras para o pessoal que trabalha no local certamente um lugar de Zona 1. 3. Uma brisa leve pode ser portadora de grande quantidade de gases a grandes distncias, tornando toda a rea perigosa. Porm, um vento muito forte serve para dispersar o gs, eliminando o perigo. Tipicamente, vento com velocidade superior a 0,25 m/s j considerado suficiente para dissipar o perigo. 4. Uma rea pode ser contaminada por produtos inflamveis produzidos em outros locais. Os condutes e os cabos podem servir como dutos para transportar gases inflamveis a grandes distncias. A contaminao evitada com o uso de filtros e selos. 5. Na maioria dos casos e exceto nos sistemas com purga, a classificao da

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Classificao de reas
rea a mesma do interior do instrumento de campo. Os gases inflamveis liberados de vasos pressurizados ou contendo lquidos volteis produzem volumes de gases na atmosfera muito maiores que o volume do recipiente pressurizado ou o volume do lquido que os formou. muito fcil e freqente se adquirir um conceito exagerado do que seja Zona 1. A maioria das instalaes petroqumicas e de refinarias de petrleo constituda de uma multiplicidade de reas de Zona 1, porm de tamanhos extremamente pequenos e limitados. Tipicamente, so Zona 1 apenas os espaos compreendidos num raio de 0,5m prximos aos vasos, tanques e torres de resfriamento que contm material inflamvel, facilmente vazado. Uma rea de zona 2 geralmente limita uma zona 1 com rea segura. Os arredores de bombas, vlvulas de controle, flanges de tubulaes so considerados zona 2, desde que sejam bem ventilados. As bombas que freqentemente apresentam falhas de selagem, por causa de condies adversas de operao ou do meio ambiente j exigem a classificao de zona 1 em suas proximidades. No estabelecimento da classificao de rea de uma planta, a influncia da classificao de plantas adjacentes deve ser considerada. A classificao de rea no uma cincia exata e inevitavelmente se baseia em certo grau de experincia e de julgamento subjetivo. Isto mais facilmente aparente no mtodo generalizado de classificao de rea. H dois mtodos bsicos para classificar as reas da indstria: 1. Mtodo das fontes de perigo 2. Mtodo generalizado. Os dois mtodos de classificao possuem alguns pontos em comum, pois ambos procuram: 1. identificar as partes da planta em que o perigo existe, incluindo, onde apropriado, o interior do equipamento do processo, como o espao de vapor em tanques e vasos, 2. estabelecer a severidade dos perigos identificados, estabelecendo a classificao zonal apropriada em sua vizinhana, 3. delinear os limites destas zonas. A diferena bsica entre os dois mtodos est na exatido do enfoque. O mtodo mais recente e difundido atualmente, se baseia na fonte de perigo e no estabelecimento quantitativo do risco resulta em uma classificao mais precisa e por isso deve ser o preferido.

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4.3. Mtodos de Classificao

Em toda planta, deve haver a classificao de rea, onde se divide a planta em zonas de acordo com o risco progressivamente decrescente de ocorrncia de uma atmosfera inflamvel e em reas no - perigosas, onde este risco inexistente ou desprezvel. As plantas onde os materiais inflamveis no so manipulados no apresentam nenhum risco e elas so classificadas evidentemente como no perigosas, mas este status deve ser formalmente estabelecido. Em plantas onde h manipulao de lquidos inflamveis, deve-se garantir que 1. a temperatura do lquido no ultrapasse seu ponto de fulgor. Isto conseguido atravs de cuidados relativos s causas provveis do aquecimento do lquido, como processo, ambiente, solar ou acesso acidental a superfcies quentes. 2. o risco de liberao do lquido sob presso como uma mistura inflamvel seja desprezvel. Todas as outras plantas devem ser classificadas em zonas, de acordo com o grau de risco de ocorrncia de uma atmosfera inflamvel.

4.4. Mtodo da fonte de perigo

Uma fonte de perigo definida como qualquer ponto do qual pode se desprender material inflamvel capaz de criar uma atmosfera inflamvel. O mtodo de classificao atravs fonte de perigo tem o duplo objetivo de 1. reduzir o grau de julgamento arbitrrio e 2. produzir um resultado significativo em termos prticos. Este mtodo, diferente do generalizado, que olha o risco potencial de grandes sees da planta, concentra a sua ateno em cada item do equipamento do processo e, tendo identificado as fontes de perigo, faz uma graduao individualmente de acordo com o seu risco potencial. Para se conseguir isso, so reconhecidas trs fontes de perigo: 1. fonte de risco contnuo 2. fonte de risco de grau primrio 3. fonte de risco de grau secundrio

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Classificao de reas
Fonte de perigo 0 (contnua) A fonte de perigo 0 ou de risco de grau contnuo libera continuamente material inflamvel ou por longos perodos. Para equipamento em uso contnuo, longos perodos significa mais de 1000 horas/ano. Exemplo de fonte de risco contnuo o espao contido de acima da superfcie de lquido inflamvel dentro de tanques de armazenamento ou em vaso de processo Fonte de perigo 1 (primrio) A fonte de perigo 1 ou de risco de grau primrio libera material inflamvel de modo freqente, ou mesmo se for infreqente, pode persistir por um tempo considervel. Para equipamento em uso contnuo, sugerido que o tempo considervel significa entre 10 e 1000 horas/ano. A liberao da substncia inflamvel ocorre em condies normais ou so causadas por operaes de reparo ou manuteno freqentes. Pode ainda ser causada por rompimento ou falha no equipamento de processo, que so causas anormais mas previstas, onde aparece simultaneamente a mistura explosiva e a fonte de ignio eltrica. Exemplos de fontes de risco primrio: 1. equipamentos destinados ao transporte, manipulao ou armazenamento de substncias inflamveis, de onde h liberao freqente e em grande quantidade destas substncias para a atmosfera, como: bocais de carregamento de caminhes, tanques e navios para carga e descarga ao ar livre, dispositivos de descarga para a atmosfera por perodo total de 20 minutos a cada 24 horas, equipamentos abertos respiros (vents) drenos tanques abertos com substncias inflamveis separadores equipamentos para carga e descarga 2. mquinas e equipamentos associados para manipulao, transporte ou armazenamento de substncias inflamveis com probabilidade de liberao destas substncias para a atmosfera, em condies normais de operao, porm em menor quantidade que o indicado no item 1, tais como: gaxetas de vedao, compressores, misturadores sem vents gaxetas de vedao de vlvulas de controle, reteno e bloqueio respiros (vents) das vlvulas de alvio e segurana e discos de ruptura respiros (vents) dos flares sem queimador piloto permanentemente acesos. 3. mquinas e equipamentos para transporte, manipulao ou armazenamento de substncias inflamveis que podem liberar estas substncias durante as operaes de controle ou manobra por um perodo total entre 5 e 20 minutos a cada 24 horas, tais como bocas de visita e janelas de inspeo para acesso parte interna de mquinas e recipientes fechados manualmente respiros (vents) abertos e drenos de equipamentos de processo pontos de coleta de amostra de gases ou lquidos volteis inflamveis (ponto de fulgor abaixo de 21 oC), sem dreno Fonte de perigo 2 (secundrio) A fonte de perigo 2 ou de risco de grau secundrio libera a substncia inflamvel de modo pouco freqente e em perodos curtos. Para equipamento em uso contnuo, sugerido que a curta durao significa menos que 10 horas/ano. A liberao da substncia inflamvel ocorre em condies anormais de operao ou causadas por condies anormais e previstas, mas com pouca freqncia ou durante curtos perodos. Exemplos de fontes de risco de grau secundrio: 1. mquinas e equipamentos destinados ao transporte, manipulao ou armazenamento de substncias inflamveis que podem liberar tais substncias somente em condies anormais mas previstas de operao dos dispositivos de vedao e segurana, tais como: visores de nvel (LG) e vazo (FG) conexes de tubulaes e de instrumentos, como flanges, juntas flexveis e unies gaxetas de vedao de bombas, compresses e misturadores, com tubulao de segurana ou com dispositivos de pressurizao e lavagem e vedaes mecnicas do tipo sem vazamento gaxetas de vedao de vlvulas de operao manual em tubulao ou dispositivo de segurana gaxetas de vedao de vlvula de controle na sada ou entrada de equipamento ou vlvula que opere somente para bloqueio ou fechamento, no caso de avarias

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Classificao de reas
selos mecnicos de mquinas ou de vlvulas previstos sem perdas 2. mquinas e equipamentos para transporte, manipulao ou armazenamento de substncias inflamveis que podem ser liberadas durante operaes de controle ou manobra, por um perodo total de 5 minutos em cada 24 horas, tais como portas para acesso aos internos de mquinas e recipientes normalmente fechados acessrios de tubulao de drenagem de equipamentos de processo pontos de amostra de gases ou de lquidos com ponto de fulgor menor que 21 oC pontos de amostra de gases ou de lquidos com ponto de fulgor maior que 21 oC sem dispositivo de drenagem pontos de drenagem de condensado e instrumentos de controle de lquidos. O mtodo generalizado geralmente resulta em maiores reas de Zona 1, pois a tendncia natural atribuir uma classificao mais rigorosa, em caso de dvida. O mtodo generalizado geralmente erra para o lado da segurana. A tendncia comum do mtodo generalizado a de classificar uma grande rea como Zona 1, quando ela contm poucos pontos de alto risco de perigo. Outra tendncia e a de classificar toda a rea como Zona 2, ignorando os pontos de perigo de alto risco. O mais correto classificar toda a rea como Zona 2, com poucas ilhas de Zona 1.

4.6. Extenso de reas em locais bem ventilados

Uma situao bem ventilada uma rea ou edifcio substancialmente aberto, onde h pequena ou nenhuma restrio para a passagem natural do ar atravs dela. Por exemplo, a carcaa de um compressor com um grande ventilador no teto e com os lados abertos para permitir a livre passagem do ar atravs de todas as partes do edifcio considerada como bem ventilada. Consideraes preliminares Com relao as condies afetando a formao de uma atmosfera inflamvel, os seguintes pontos so importantes em estabelecer o tamanho das reas perigosas em todas as situaes, bem ventiladas ou no: 1. misturas de gases ou vapores inflamveis com ar so capazes de ignio somente dentro dos seus limites inferior e superior de inflamabilidade, que variam consideravelmente para os diferentes materiais. Os limites de inflamabilidade das substncias mais comuns so publicados na literatura tcnica. 2. a evoluo do vapor de um material inflamvel que um lquido em temperatura e presso ambientes normais pequeno e, no evento do escape sob estas condies, a atmosfera inflamvel resultante limitada a uma pequena rea tem torno da superfcie do lquido. Se, porm, o material que lquido temperatura e presso ambientes normais aquecido acima de seu ponto de ebulio inicial, ento o vapor ir flachear em grande quantidade se houver um escape para a atmosfera. Quanto maior a temperatura, maior o flacheamento; podendo chegar a 100%. 3. De modo anlogo, com gases inflamveis liquefeitos, a quantidade de vapor que flacheia de um escape para a atmosfera sempre grande. O vapor resultante frio e a tendncia compartilhar com muitos outros

4.5. Mtodo generalizado

Quando no for possvel identificar e graduar as fontes de perigo em uma planta, por causa da falta de dados adequados, o mtodo da fonte de perigo no pode ser aplicado adequadamente. Nestas circunstncias, o mtodo generalizado mais apropriado. A classificao de rea pelo mtodo generalizado requer um julgamento a ser feito, usualmente para grandes sees da planta (por isso o termo generalizado), atribuindo-se um perigo final alto (Zona 0 ou Zona 1) ou baixo (Zona 2). O julgamento feito por referncia a um conjunto de critrios arbitrrios ou por critrios totalmente subjetivos. Por causa disso, ele resulta em uma aplicao aproximada de definies de zonas. Os resultados obtidos da classificao da mesma rea atravs dos dois mtodos, fonte de perigo e generalizado, podem ser diferentes. Os padres de classificao do mtodo generalizado so os seguintes: 1. uma Zona 1 maior do que a ocupada pelo equipamento do processo com uma Zona 2 vizinha, separando-a de uma rea noperigosa. 2. uma Zona 1 maior do que a ocupada pelo equipamento de processo e limitada por uma linha sendo cercada por uma rea noperigosa. 3. uma Zona 2 maior do que a ocupada pelo equipamento de processo e limitada por uma linha sendo cercada por uma rea noperigosa. Nos casos acima, pequenas Zonas 0 isoladas podem ser identificadas dentro de uma Zona 1 ou 2.

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Classificao de reas
vapores do lquido para cair e se esparramar, pois eles so mais pesados que o ar. A dimenso da rea perigosa depende da distncia estimada ou calculada que uma atmosfera inflamvel capaz de se mover antes de se dispersar e atingir uma concentrao menor que o seu limite inferior de inflamabilidade. Esta disperso afetada pela 1. quantidade do escape 2. velocidade de escape 3. densidade do gs ou vapor 4. taxas de difuso 5. correntes de ar de ventilao 6. caractersticas topogrficas do local envolvido. Com gases ou vapores mais leves que o ar, um escape em baixa velocidade ir se dispersar muito rapidamente para cima em uma situao bem ventilada. Porm, a presena de um teto ir aumentar inevitavelmente a rea de disperso sob ele. Se o escape ocorre em alta velocidade em um jato livre, a ao do jato, embora entrando ar que dilui o gs, pode aumentar a distncia em que a mistura gs-ar permanece acima de seu limite mnimo de inflamabilidade. Com gases ou vapores mais pesados que o ar, um escape em baixa velocidade ir tender vazar para baixo e pode caminhar grandes distncias sobre a terra antes de ser disperso de modo seguro pela difuso atmosfrica. Deve-se ter ateno especial topografia de qualquer lugar sob considerao e tambm as reas vizinhas, para determinar onde os gases ou vapores podem ficar acumulados em buracos ou descer para nveis mais baixos. Se o escape em alta velocidade em um jato livre, a ao da mistura do jato pela entrada de ar pode reduzir a concentrao da mistura a nveis mais baixos que o limites inferior de inflamabilidade em uma distncia muito mais curta em comparao com o escape de baixa velocidade. Em muitas situaes da planta, um escape que comea com jato de alta velocidade pode bater em um obstruo, de modo que a energia cintica do jato dissipada e a disperso ocorre simplesmente por difuso, como no caso de um escape de baixa velocidade. A disperso de gs ou vapor em uma atmosfera aumenta com a velocidade do vento mas h uma velocidade mnima de 5 a 8 km/h requerida para iniciar uma difuso turbulenta. Abaixo deste limite, ocorre a formao de camada de gs ou vapor e a distncia para a disperso segura muito aumentada. As velocidades do vento geralmente so maiores que esta velocidade de 8 km/h mas em reas fechadas ou engavetadas por grandes vasos ou estruturas, a velocidade do ar pode ficar muito abaixo de 5 km/h. Nestas reas, porm, a obstruo do movimento do ar pelos equipamentos tende a manter a turbulncia, mesmo em baixas velocidades do ar. Deve-se ter muito cuidado e ter conhecimentos especializados e experimentais para se estabelecer a rea de disperso do gs ou vapor antes da diluio ficar abaixo de limite inferior de inflamabilidade. Quando no se tiver esta experincia para determinar o tamanho da rea ou se os dados no estiverem disponveis para se fazer clculos confiveis, deve-se fazer testes experimentais com detectores portteis de gs. Tais testes devem ser feitos, variandose os parmetros de velocidade e direo do vento, topografia, tipos de gases. Os testes devem cobrir as condies mais desfavorveis possveis. As dimenses de reas de perigo resultante de pequenos vazamentos em situaes bem ventiladas no devem ser exageradas. Por exemplo, onde um selo de bomba deve ser molhado para operar, isto significa que sempre h um pequeno vazamento, mas ele normalmente to pequeno que o perigo desprezvel. Vapor de gotas de lquido voltil improvvel de causar uma atmosfera inflamvel alm de 0,3 metro do vazamento. Vazamento que pode causar um perigo significativo deveria ter uma vazo contnua de lquido voltil e em uma planta bem supervisionada, ele seria detectado e corrigido em um curto intervalo de tempo. Um maior perigo com vazamentos de lquido o que pode se esparramar sobre uma superfcie de gua e ento entrar em ignio em um ponto distante do ponto original de vazamento, colocando em risco uma grande rea da planta. Quando se estabelece a extenso das reas perigosas, e importante considerar a disperso rpida da atmosfera inflamvel. Em uma rea mal ventilada, o que seria uma classificao de Zona 2 passa a ser Zona 1. Exemplo de rea mal ventilada um buraco ou bandeja de cabos. Depresses rasas e largas, como as vizinhas de tanque ou conjunto de bombas no exigem esse tratamento rigoroso de considerao de Zona 1. Mtodo da fonte de perigo Em situaes bem ventiladas, as seguintes regras determinam a extenso das reas classificada em torno de diferentes graus de fontes de perigo:

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Fonte de perigo 0 Para liberao de produto inflamvel no modo de fonte de perigo 0, a Zona 0 se estende da fonte at o limite em que se julga que a atmosfera inflamvel tenha concentrao abaixo de seu limite mnimo de inflamabilidade. Alm desta linha, se aplicvel, h uma Zona 1 ou 2 se estendendo at outro limite, definido de modo similar mas fornecendo o que exigido pela liberao no modo de fonte de perigo 1 ou fonte de perigo 2. A rea no perigosa comea no limite da Zona 1 ou 2, exceto nos casos raros onde nenhuma Zona 1 ou 2 considerada necessria e ela comea na Zona 0. Fonte de perigo 1 Para liberao de produto inflamvel no modo de fonte de perigo 1, a Zona 1 se estende da fonte at o limite em que se julga que a atmosfera inflamvel tenha concentrao abaixo de seu limite mnimo de inflamabilidade. Alm desta linha, se aplicvel, haver uma Zona 2 se estendendo at outro limite, definido de modo similar mas fornecendo o que exigido pela liberao no modo de fonte de perigo 2. A rea no perigosa comea no limite da Zona 2, exceto nos casos raros onde nenhuma Zona 2 considerada necessria e ela comea na Zona 1. Fonte de perigo 2 Zona 2 se estende de uma fonte de perigo at o limite em que julgado que a concentrao da atmosfera inflamvel cair abaixo do limite mnimo de inflamabilidade. A rea no perigosa comea neste limite. Onde as zonas criadas por fontes de perigo adjacentes se superpem e so de diferentes classificaes se aplica a classificao de maior risco. Onde as zonas superpostas so de mesma classificao, a classificao comum deve ser aplicada, exceto em casos excepcionais que requerem uma classificao de maior risco. Mtodo generalizado Quando uma seo da planta que bem ventilada classificada pelo mtodo generalizado como inteiramente Zona 1 ou 2, a extenso da rea perigosa ser determinada pela mxima distncia que uma atmosfera inflamvel criada dentro da planta pode se mover em qualquer direo antes de ficar diluda abaixo de seu limite mnimo de inflamabilidade. Se outros meios (recomendao do especialista, medies com detector de gs, clculos e experincia anterior de plantas similares) no esto disponveis, pode-se determinar a distncia das fontes de perigo para o limite das reas perigosa e no-perigosa atravs de dados tabelados da literatura tcnica. A distncia assim determinada pode ser de 30 metros ou mais. Recomenda-se o mnimo de 3 metros. Quando o padro decidido da classificao de uma Zona 1 cercada por Zona 2, o perigo diminui progressivamente assim que se afasta dos pontos potenciais de desprendimento de material inflamvel. A determinao da fronteira Zona 2 - rea no-perigosa anloga determinao da fronteira Zona 1 - Zona 2. O critrio que qualquer atmosfera inflamvel criada dentro da planta sob operao normal deve dispersar at atingir concentraes abaixo do limite inferior inflamvel dentro da rea classificada como Zona 1 e tambm se deve consultar um especialista. Os limites da Zonas 0 so determinados de modo similar queles usados com o mtodo da fonte de perigo.

4.7. Extenso de reas em locais mal ventilados

A classificao de locais mal ventilados difere da classificao de situaes bem ventiladas mais em grau do que em princpio. A rea pode ser classificada por qualquer um dos dois mtodos (fontes de perigo ou generalizado), mas a extenso das zonas considera as condies menos favorveis, em que um desprendimento de gs ou vapor inflamvel pode se dispersar para concentraes abaixo do limite mnimo inflamvel. Sem exceo, as distncias envolvidas so maiores do que as distncias estabelecidas para as situaes bem ventiladas. Os seguintes pontos so muito importantes para situaes de interiores no ventilados: 1. fontes contnuas de perigo devem ser evitadas. Quando elas forem inevitveis, deve-se arrumar ventilao especial para o local. 2. cada sala de um edifcio fechado deve ser considerada separadamente para possveis fontes de perigo. As aberturas de uma sala para outra e para o exterior requerem ateno especial. 3. muito processos que ocorrem em ambientes fechado envolvem o movimento de vasos contendo lquidos inflamveis. Deve-se tomar muito cuidado com as fontes mveis de perigo na classificao de uma planta. 4. investimentos especiais devem ser feitos para o maior risco resultante de vazamentos acidentais quando lquidos inflamveis so

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Classificao de reas
manipulados em vasos portteis e transportveis ou quando a manipulao feita com o vaso aberto, como parte do processo. 5. onde uma sala que no contm uma fonte de perigo situada em uma Zona 1 ou Zona 2, a classificao a ser adotado para o interior da sala depende da probabilidade do material inflamvel entrar na sala e da ventilao do interior. Pode ocorrer trs situaes: no caso de ventilao inadequada, onde h uma possibilidade de material inflamvel entrar e ficar na sala, a classificao do local deve ser de Zona 1, mesmo que a classificao da rea externa seja de Zona 2. no caso de uma sala com ventilao mecnica adequada, o interior pode ser classificado como no perigosa, mesmo que a rea externa seja classificada como Zona 2. Neste caso, deve-se considerar a necessidade de colocar um alarme para operar na falha na ventilao. no caso de uma sala com sistema de pressurizao mecnico, janelas e portas seladas convenientemente, o interior pode ser classificado como no perigoso, mesmo que a classificao da rea externa seja de Zona 1. 6. onde se usa ventilao mecnica como um meio de reduzir o perigo em um espao fechado, a classificao zonal do espao pode ser modificado. Este procedimento uma forma de purga, que uma proteo adicional. Mtodo da fonte de perigo O tratamento para classificar locais mal ventilados similar ao relacionado com locais bem ventilados, exceto que as distncias cotadas devem ser aumentas por um fator consistente com a diminuio da ventilao e deve-se ter a opinio de um especialista experiente. O efeito disso em uma situao de interior pode ser que, se identificado um nmero de fontes de perigo 1 na sala, a classificao de Zona 1 deve ser estendida por toda a sala. Se forem identificadas somente fontes de perigo 2, a classificao do interior deve ser de Zona 2, desde que haja ventilao, drenos e outros meios de controle que garantam a disperso rpida da atmosfera inflamvel em menos de 5 minutos. Onde isso no for possvel, a classificao passa para Zona 1 para toda a sala. Em caso de grandes salas contendo fontes de perigo, devem ser tomadas precaues para localizar qualquer atmosfera inflamvel (por exemplo, ventilao especial), todo o ambiente da sala no necessariamente deve ter a mesma classificao e alguma parte da sala pode mesmo ser no perigosa. Onde se emprega ventilao forada, deve-se ter um sistema de intertravamento dos equipamentos eltricos ou um sistema de alarmes para evitar uma condio perigosa na eventual falha do sistema de ventilao. Os termos pequena e grande sala se relacionam com a rea provvel de espalhamento da atmosfera inflamvel. A classificao de reas vizinhas a reas internas contendo fontes de perigo deve ser determinada pela considerao da probabilidade de espalhamento da atmosfera inflamvel liberada atravs de portas, janelas e outras aberturas. Mtodo generalizado Para situaes externas mal ventiladas, as recomendaes para locais bem ventilados se aplicam, tomando cuidado especial de considerar piores as condies de disperso da atmosfera inflamvel. Para reas internas, os mtodos generalizado e fonte de perigo no produzem classificaes muito diferentes, com o mtodo da fonte de perigo tendendo a convergir para o mtodo generalizado.

5. Figuras de Classificao
IEC [31J(S)10, 1987], NEC, API, Petrobrs e ICI (Imperial Chemical Industries) propem algumas figuras para orientar a classificao de reas, indicando distncias e estabelecendo os limites das Zonas 0, 1 e 2, para gases mais leves e mais pesados que o ar A Petrobrs desenvolveu seus desenhos baseando-se nos desenhos do API: N-2166 (JUL. 88): Classificao de reas para Instalaes Eltricas em Refinarias de Petrleo. N-2167 (JUL. 88): Classificao de reas para Instalaes Eltricas em Unidades e Transporte de Petrleo, Gs e Derivados. Nas Fig. 3.9 a Fig. 3.14 tem-se exemplos de figuras de classificao de reas.

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Classificao de reas

Fig. 3.9. Classificao de rea para um local com um compressor reciprocante ou centrfugo manipulando um gs mais leve que o ar, com laterais abertas e ventilao no teto (Imperial Chemical Industries Ltd, ICI/RoSPA 1972 IS/91)

Fig. 3.10. Classificao de rea para um local com um compressor reciprocante ou centrfugo manipulando um gs mais pesado que o ar, com laterais abertas e ventilao no teto (Imperial Chemical Industries Ltd, ICI/RoSPA 1972 IS/91)

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Fig. 3.11. Classificao de rea para um tanque de armazenamento de lquido inflamvel com ponto de fulgor menor que 32 oC e com teto fixo (Imperial Chemical Industries Ltd, ICI/RoSPA 1972 IS/91).

Fig. 3.12. Classificao de rea para um tanque de armazenamento de lquido inflamvel com ponto de fulgor menor que 32 oC e com teto flutuante (Imperial Chemical Industries Ltd, ICI/RoSPA 1972 IS/91).

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Classificao de reas

Fig. 3.8. Classificao de rea para separador de leo/gua aberto no topo

Fig. 3.9. Classificao de rea para local onde h carregamento de lquido flamvel em caminhes tanque

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Classificao de reas 6. Desclassificao de rea

Existem vrias normas e prticas recomendadas para a difcil classificao de locais de uma grande variedade de processos e locais. A existncia de locais fechados e ventilao forada podem tornar uma rea perigosa em segura. Por isso, uma questo de simples anlise a convenincia do usurio deixar a rea classificada e usar instrumentos com classificao eltrica especial ou fechar locais ou colocar ventilao forada, transformando a rea perigosa em segura e usando-se instrumentos de uso geral. uma questo econmica e de segurana a opo em se ter um local naturalmente perigoso com instrumentos eltricos classificados especialmente e mais caros ou um local artificialmente seguro, conseguido por fechamento com paredes de alvenaria ou por ventilao com instrumentos eltricos comuns e mais baratos. chama ou se queimam lentamente, particularmente quando estiver em grande quantidade. Em alguns casos, quando a fonte de ignio removida, a combusto da camada de p cessa. Em outros casos, ela continua e a camada de p chamada de fogo trem. Uma camada de p inflamvel pode sofrer perturbada para formar uma nuvem de p que pode se espalhar e eventualmente formar outra camada em outro local. Este ciclo pode ser repetido de tempos em tempos. Quando ocorrer uma pequena exploso, camadas de p inflamvel de uma grande rea podem ser perturbadas para formar uma nuvem que, entrando em ignio, pode criar uma exploso secundria e um incndio consideravelmente mais perigoso do que a primeira exploso de origem. Em uma planta manipulando p inflamvel deve haver norma rigorosa de armazenamento. Os problemas associados com as camadas e nuvens de p so complexos. Os dados que podem ser relevantes no caso de ignio de camadas e nuvens de p so: 1. temperatura de ignio 2. mnima energia de ignio 3. estabilidade termal 4. limite inferior inflamvel (caso de nuvem de p) Valores tpicos para o limite mnimo inflamvel esto na faixa de 0,01 a 0,06 kg de p inflamvel disperso em cada m3 de ar e tal concentrao claramente visvel. Porm, estes parmetros no fornecem uma medida direta da sensitividade do p para a ignio e esto sujeitas a certas limitaes. No caso de camadas de p, os dados so afetados pela: 1. espessura da camada 2. temperatura da superfcie que recebe o p 3. vizinhana imediata A temperatura de ignio pode cair quando a espessura da camada aumenta. No caso de nuvens de p, os dados podem ser afetados por 1. contedo do solvente 2. presena de aditivos 3. distribuio do tamanho da partcula na nuvem. Para um dado material, uma nuvem de p com uma maior proporo de pequenas partculas mais provvel de ter uma menor temperatura de ignio que a nuvem com uma predominncia de grandes partculas. Assim, essencial obter a orientao de um especialista para fornecer tais dados.

7. reas com ps
7.1. Princpios Gerais
A classificao de rea deve ser feita para todas as plantas que manipulem ps inflamveis. A literatura tcnica lista os principais ps que podem entrar em ignio, sob certas condies. Os princpios envolvidos so similares aos usados para classificar plantas manipulando gases, vapores ou lquidos inflamveis mas deve-se reconhecer que o comportamento dos ps inflamveis no to previsvel quanto o dos gases ou vapores. Quando um p liberado em uma atmosfera ele dispersa no ar como uma nuvem ou pode se espalhar por grandes reas atravs do movimento do ar. Uma nuvem de p inflamvel dentro de sua faixa inflamvel pode entrar em ignio e, em espao confinado, pode explodir. Um p leve permanece em suspenso por mais tempo que um p pesado, mas ambos eventualmente formam camadas nas superfcies expostas. Se estas superfcies estiverem quentes ou se houver alguma outra fonte de energia, uma camada de p inflamvel um risco constante e pode entrar em ignio produzindo um incndio cuja severidade depende das caractersticas de queima do material. Alguns ps inflamveis em forma de camada quando entram em ignio possuem a habilidade de propagar a combusto pela

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Classificao de reas
7.2. Mtodo de classificao
Como uma nuvem de p inflamvel pode se formar como o resultado de liberao de p do equipamento da planta e tambm de distrbios de depsitos de p e por causa da dificuldade de quantificar o tamanho da rea de espalhamento das nuvens de p, recomendado o uso do mtodo generalizado de classificao baseado no julgamento e experincia, como o descrito para classificar plantas com gases e vapores. Em alguns casos, porm, deve-se usar as tcnicas do mtodo de fonte de perigo, descrito em 2.3.1. Quando se faz a classificao de rea necessrio: 1. identificar as partes da planta onde pode existir o p inflamvel e onde apropriado, o interior do equipamento do processo 2. estabelecer a probabilidade de ocorrncia de uma atmosfera inflamvel, considerando o nvel geral de armazenamento que mantido na planta e a partir destes dados, fazer a classificao zonal apropriada da rea. 3. delinear os limites de zonas, considerando o efeito da probabilidade do movimento do ar. No estabelecimento da classificao de plantas, a influncia da classificao das plantas adjacentes deve ser considerada. A classificao deve ser feita de acordo com os seguintes critrios. em um sistema fechado e extingui-la com um material inerte. Independente da classificao zonal, a temperatura de todas as superfcies em que um p inflamvel pode se alojar, deve ser menor que a temperatura de ignio da camada de p formada. Do mesmo modo, a temperatura de todas as superfcies com que uma nuvem de p inflamvel pode entrar em contato deve ser menor que a temperatura de ignio do p em forma de nuvem. Em alguns casos excepcionais, por razes de processo, quando inevitvel se ter uma temperatura de superfcie maior que a temperatura de ignio do p presente, o equipamento deve ser projetado e mantido para evitar o acmulo de p em tais superfcies quentes e as plantas devem ser operadas e mantidas para evitar a formao de nuvens de p.

7.4. Tipos de proteo para reas com p explosivo

reas de zona 20 Um lugar em que uma atmosfera explosiva na forma de uma nuvem de p combustvel est presente continuamente ou por longos perodos ou freqentemente. Somente equipamento e sistemas de proteo da categoria 1D podem ser usados nesta zona 20. A energia requerida para alimentar os sensores e os transmissores limitada de modo que a energia no suficiente para provocar a ignio de uma mistura explosiva. Circuitos e equipamentos que satisfazem estas exigncias so considerados intrinsecamente seguros. A segurana intrnseca incorpora tanto os equipamentos intrinsecamente seguros e os equipamentos associados com uma sada intrinsecamente segura. Em outras palavras, todo o circuito deve ser configurado para ser intrinsecamente seguro. reas de zona 21 Um lugar em que uma atmosfera explosiva na forma de uma nuvem de p combustvel provvel de ocorrer em operao normal ocasionalmente.

7.3. Reduo do perigo

Os princpios de reduo de perigo em locais com p so diretos e simples: 1. Evitar o acmulo de p. Se no h p, ele no pode entrar em ignio. 2. Eliminar fonte de ignio, com a) uso de equipamentos eltricos de projeto especial, b) aterramento das partes metlicas das mquinas que manipulem p para reduzir as cargas estticas, c) seleo dos materiais de esteiras e d) reforo das normas de segurana relativas a chamas abertas e soldas. 3. Tratar o p e manuse-lo de modo que seja difcil sua ignio. 4. Projetar mquinas e equipamentos para minimizar a probabilidade de ocorrncia de exploso, atravs de a) corta chama para evitar a propagao de incndio b) vent da presso de alivio e c) reduo do risco para a estrutura. 5. Detectar o inicio do aumento da presso quando ocorrer uma exploso

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Classificao de reas
Invlucro pressurizado pD
Equipamento eltrico faiscador e componentes com superfcies quentes podem ser alojados em um invlucro que pressurizado com gs inerte para uma presso maior do que a presso externa ao invlucro. reas de zona 22 Um local em que uma atmosfera explosiva na forma de uma nuvem de p combustvel no ar no provvel de ocorrer em operao normal, mas, se ocorrer, ela ir persistir somente por um perodo curto de tempo. Somente equipamento e sistemas de proteo da categoria 1D, 2D e 3D podem ser usados nesta zona 22. Tab. 3.4. Categorias D e Zonas Somente equipamento e sistemas de proteo da categoria 1D e 2D podem ser usados nesta zona 21. Vrios tipos de proteo so disponveis para o equipamento eltrico usado em zona 21.

Fig. 3.15. Invlucro prova de p

Categoria
1D 2D 3D

Zonas
20 21 22

Segurana intrnseca iD
A energia requerida para alimentar os sensores e os transmissores limitada de modo que a energia no suficiente para provocar a ignio de uma mistura explosiva. Circuitos e equipamentos que satisfazem estas exigncias so considerados intrinsecamente seguros. A segurana intrnseca incorpora tanto os equipamentos intrinsecamente seguros e os equipamentos associados com uma sada intrinsecamente segura. Em outras palavras, todo o circuito deve ser configurado para ser intrinsecamente seguro.

Invlucro vedado a p tD
Um invlucro vedado a p, que evita a penetrao de partculas visveis de p ou limita a quantidade de p a nveis que no pode prejudicar a operao segura do equipamento. O p deve ser incapaz de coletar no invlucro e no deve representar um risco de ignio.

Encapsulamento mD
Com este tipo de proteo, uma parte do equipamento que gera fascas ou se aquece excessivamente pode ser encapsulada em um composto fundido (termo-resistentes ou termoplsticos com ou sem enchimentos), de modo que blindado de atmosferas de ps explosivos externos. O encapsulamento garante a isolao de uma atmosfera explosiva sob todas as condies de operao e de instalao.
Apostilas\Perigosa 2ClassIA.DOC 15 JAN 99 (Substitui 15 MAR 94)

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Tcnicas de Proteo
Objetivos de Ensino
1. Conceituar equipamento, seu grupo e sua categoria. 2. Conceituar proteo primria e secundria. 3. Apresentar os parmetros tcnicos, econmicos e de segurana para a escolha da tcnica mais adequada para determinada aplicao 4. Identificar as responsabilidades. 5. Apresentar de modo resumido, todas as tcnicas de proteo comerciais aplicadas equipamentos, instrumentos, componentes e partes, como segregao, ignio contnua, prova de chama, segurana intrnseca, pressurizao, no incenditivo, segurana aumentada, encapsulamento, enchimento de areia, imerso em leo, hermeticamente selado, selado, , respirao restrita, diluio contnua e especial. 6. Associar proteo e zona. Todo equipamento eltrico para uso pessoal, domstico e industrial deve atender exigncias mnimas de isolao, alimentao, segurana, interferncia eletromagntica. Estas exigncias so estabelecidas em normas nacionais e internacionais.

1. Instalao eltrica
1.1. Equipamento eltrico
Instalao eltrica o conjunto de equipamentos, instrumentos, fiao, dispositivos auxiliares que alimentado por energia eltrica. As duas grandezas eltricas fundamentais so a tenso e a corrente eltrica. Geralmente, a alimentao da instalao feita por uma tenso eltrica constante, onde circula uma corrente eltrica varivel. Os equipamentos eltricos incluem itens para a gerao, converso, transmisso, distribuio, armazenamento, medio, regulao e consumo de energia eltrica. H tambm instrumentos eltricos usados para a medio, monitorao, alarme e controle de outras variveis de processo. Finalmente h itens para telecomunicaes. Exemplos de equipamentos eltricos: motores, geradores, transformadores. Instrumentos eltricos so sensores, transmissores, indicadores, registradores, contadores, controladores e elementos finais de controle. Atualmente, a maioria absoluta das plantas de processo utilizam equipamentos e instrumentos eltricos. No contexto deste trabalho, a palavra eltrica pode ter o mesmo significado que eletrnica.

1.2. Equipamento eltrico para rea classificada

Como estabelecido pelas normas, os equipamentos para reas classificadas podem ser dos seguintes tipos: Grupo I para minas Grupo II para locais diferentes de minas. Grupo I O equipamento eltrico para Grupo I usado em minas onde pode haver a mistura ar com metano, com uma temperatura de superfcie de 150 oC ou onde o p de carvo pode se depositar para formar uma camada. Se no h risco de formao de depsitos, permitida uma temperatura de 450 oC na superfcie. O equipamento Grupo I compreende o equipamento de Categorias M1 e M2. Grupo II O equipamento Grupo II compreende o equipamento eltrico para reas perigosas que no sejam em minas (Grupo I). O equipamento do Grupo II subdividido em trs diferentes categorias, dependendo da presena contnua

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Tcnicas de Proteo
(a), ocasional (2) ou rara (3) da atmosfera perigosa no local. As categorias so suplementadas ainda com as letras maisculas G (para gs) e D (para p). As exigncias so dirigidas para equipamento eltrico para gases e vapores, alteraes para ps e equipamento no eltrico esto contidos nas normas bsicas individuais. Classe de temperatura Alm desta classificao, o instrumento eltrico tambm possui uma classificao de temperatura, que a mxima temperatura que sua superfcie ou pea interna pode atingir em operao normal, supondo uma temperatura ambiente de 40 oC. A norma estabelece seis classes de temperatura de instrumento. 6. Resistncia ao choque termal das partes de vidro das luminrias e janelas de inspeo e mostradores. A faixa de temperatura geral para a aplicao de equipamento protegido contra exploso definida como -10 a +40 oC. Desvios permissveis, aumentando ou restringindo a faixa de temperatura devem ser especificados. Os parmetros determinados temperatura de +20 oC em laboratrio se aplicam para uma faixa de temperatura de -10 a +60 oC. Esta faixa de temperatura considera a situao no local de trabalho e tambm, certo aquecimento do equipamento quando em operao. A presso de exploso, valores dos espaamentos permissveis e as correntes de no ignio permissveis variam fora desta faixa de temperatura. Um equipamento eltrico para uso em rea classificada deve ter uma marcao adicional que o identifique como tal e chamado genericamente de instrumento Ex (protegido para evitar exploso).

1.3. Provises gerais

As normas IEC 60 079-0 e EN 50 014 estabelecem as provises gerais que a construo dos equipamentos eltricos deve atender. Os equipamentos eltricos para reas perigosas devem satisfazer as provises gerais e tambm as provises suplementares do tipo especfico de proteo em que ele foi construdo. As normas do tipo de proteo especfica contra exploso (IEC 60 079-1 a 14) podem aumentar ou diminuir estas exigncias. Condies excepcionalmente hostis, efeitos de umidade, temperatura ambiente elevadas e outras condies especiais podem requerem medidas adicionais. Exigncias especiais devem ser satisfeitas onde so usados metais leves para invlucros, conectores, condutores e tubulaes. Os instrumentos eltricos devem ser sujeitos a testes especficos feitos por laboratrios independentes para estabelecer se os documentos tcnicos (descrio e desenhos) e prottipos testados esto de conformidade com as normas respectivas. Testes tpicos incluem: 1. Queda e impacto para garantir a resistncia mecnica necessria de invlucros, conectores e caixas 2. Resistncia de superfcie e resistncia termal de materiais plsticos (isolantes eltricos) 3. resistncia luz para peas plsticas transparentes, 4. teste de dureza para materiais selantes. 5. Proteo contra carga eletrosttica

2. Princpios Gerais
2.1. Introduo
As protees contra exploso dos equipamentos e instrumentos eltricos so modificaes aplicadas durante o projeto e a fabricao para evitar que o equipamento provoque ignio na atmosfera ambiente explosiva. Na maioria das aplicaes, reduzir o perigo de exploso significa reduzir a probabilidade de danos significativos as instalaes ou perda de vidas humanas, como resultado de exploso ou incndio em produtos inflamveis, provocados pelos instrumentos eltricos da rea. Sob o ponto de vista de perigo industrial, o incndio mais catastrfico que a exploso isolada. Infelizmente, muitos incndios so provocados ou comeam com uma exploso. Esse trabalho enfatiza a relao entre o uso de instrumento eltrico e a segurana de uma planta que possui materiais inflamveis. O objetivo de reduzir o perigo assegurar que a adio do instrumento eltrico a uma instalao no aumenta significativamente a probabilidade de ocorrer uma exploso, provocada pelo instrumento eltrico. Quando existe um material combustvel pode haver exploso ou incndio. Mesmo que no haja a presena humana, mesmo que no seja usado o equipamento eltrico, em alguma ocasio, uma fonte de ignio pode aparecer e provocar uma combusto. A probabilidade de

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Tcnicas de Proteo
haver fogo ou exploso nunca absolutamente zero se uma substncia combustvel frequentemente presente. Do mesmo modo. a probabilidade de exploso nunca absolutamente igual a zero se uma fonte de ignio est frequentemente presente. Eventualmente, um material combustvel pode tambm estar presente, provocando ento um incndio ou exploso. Por isso comum haver o incndio de um escritrio, que no presente trabalho considerado um local seguro. Embora no possua material inflamvel, ele possui continuamente fontes de energia e de ignio, como a alimentao eltrica dos condicionadores de ar, luminrias, motores. Analogamente, freqente incndios em postos de gasolina, onde constantemente h a manipulao de materiais combustveis, como gasolina, lcool, leo diesel. Basta haver a conjuno de uma fonte de energia, eltrica ou trmica, para provocar o incndio ou exploso. A reduo do perigo no portanto, um exerccio de nmeros absolutos. um assunto de baixas probabilidades e, especialmente, incremento de baixas probabilidades. O princpio bsico e fundamental da reduo do perigo, atravs de tcnicas alternativas de segurana, o de fornecer, no mnimo, dois eventos independentes, cada um com baixa probabilidade. Assim, a probabilidade final que ambos ocorram simultaneamente praticamente zero. Algumas tcnicas de proteo apresentadas se aplicam tambm a instrumentos de potncia e a motores, geradores e iluminarias; outras se aplicam apenas em componentes. Por questo de completude e analogia, sero mostrados todos os mtodos. Como visto, a exploso uma combusto no desejada e no controlada de uma mistura especifica de gs inflamvel com ar. Os vrtices do tringulo de combusto so: 1. o combustvel 2. o comburente ou o oxidante 3. a fonte de ignio, termal ou eltrica Como no h tringulo com apenas dois vrtices, tambm no h combusto sem a ocorrncia simultnea dos trs parmetros. Confiando-se nesses pressupostos e definies, foram desenvolvidas todos os meios possveis e alternativos de tornar seguro o uso de instrumentos eltricos em reas perigosas. As tcnicas de segurana so apresentadas e conceituadas segundo dois critrios principais: 1. h exploso, porm ela confinada e controlada 2. no h exploso. Evita-se a exploso cuidando da: 1. Fonte de ignio 2. Mistura gasosa

Fig. 4.1. Tringulo da combusto

De acordo com as normas IEC 60 079 e DIN EN 50 014 (VDE 0170/171), o equipamento protegido contra exploso pode ser construdo para satisfazer as exigncias de cada tipo especfico de proteo, tais como: 1. Exigncias gerais, EN 50 014 2. Imerso em leo, Ex-o, EN 50 015 3. Prova de chama, Ex-d, EN 50 0158 4. Pressurizao, Ex-p, EN 50 016 5. Enchimento de areia, Ex-q, EN 50 017 6. Encapsulamento, Ex-m, EN 50 018 7. Segurana aumentada, Ex-e, EN 50 019 8. Segurana intrnseca, Ex-i, EN 50 020 9. No acendvel, Ex-n, EN 50 021 10. Hermeticamente selado, Ex-h 11. Proteo especial, Ex-s

2.2. Proteo primria

Um modo lgico, simples, claro e imediato de evitar a exploso eliminar a atmosfera potencialmente explosiva, com a substituio das substncias inflamveis ou do oxignio da atmosfera ou pela reduo da composio da mistura a um ponto onde no h perigo de se formar uma atmosfera potencialmente explosiva. Substituio de produtos Substncias inflamveis devem, sempre que possvel, serem substitudas por substncias que no sejam capazes de forma uma mistura explosiva. Geralmente possvel substituir a substancia combustvel com um material que

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Tcnicas de Proteo
seja ou incombustvel ou incapaz de formar uma atmosfera explosiva. Os principais meios substitutos so: 1. Solues aquosas 2. Hidrocarbonatos halogenados incombustveis e 3. Materiais incombustveis Alterao da composio da mistura A formao de uma atmosfera explosiva pode ser evitada se for possvel limitar a concentrao de uma substncia para a faixa abaixo do mnimo ou acima do mximo limite explosivo. Isto pode ser freqentemente conseguido com gases. A dificuldade aumenta no caso de vazamentos de gases ou se a faixa de ignio pode ser ultrapassada quando a planta parte ou desligada. Com lquidos, a concentrao usualmente mantida abaixo do limite inferior explosivo, pois isto requer muito menor esforo. Tais medidas no podem ser aplicadas a ps, desde que praticamente impossvel atingir uma distribuio adequada. Substituir o oxignio atmosfrico no uma boa opo para reas habitadas. Por este motivo, as medidas disponveis para estes locais se limitam a: 1. Evitar ou restringir as substncias que so capazes de formar uma atmosfera potencialmente explosiva. 2. Evitar ou restringir a liberao de substncias inflamveis e portanto a formao de mistura potencialmente explosiva, tanto dentro como em torno de conexes, por Limitando sua concentrao Usando invlucros cheios de material inerte Ventilao natural ou artificial Monitorando concentrao por meio de um sistema de deteco de gs que fornece alarme ou intertravamento do sistema. Observncia do ponto de fulgor Aqui se podem ter dois procedimentos distintos: aumentar o ponto de fulgor da substncia inflamvel ou abaixar a temperatura do processo. O ponto de fulgor de um lquido inflamvel deve ser, no mnimo, 5 oC acima da temperatura do processo ou a temperatura do ambiente. No caso de substncias inflamveis solveis em gua, isto pode ser conseguido acrescentando-se gua. Com a diminuio da temperatura do processo, necessrio aplicar medidas tcnicas (por exemplo, esfriar) para garantir que a temperatura de processamento esteja sempre, no mnimo, 5 a 10 oC abaixo do ponto de fulgor. , porm, necessrio manter falhas, vazamentos, paradas e outros fatores de influncia sob controle.

Uso de sistemas selados

Instalaes projetadas como sistemas selados, em que os materiais combustveis esto presentes, tm a vantagem que nenhum gs ou vapor pode escapar. Medidas para conseguir sistemas selados so: 1. Processos contnuos 2. Tubulao de compensao de gs 3. Equalizao da pressa em um local seguro na abertura 4. Entrada atravs de bloqueios de ar

Monitorao da concentrao
Dependendo das condies do local, os vazamentos podem ser detectados em um estgio inicial pela monitorao da concentrao de gases, vapores e nvoas inflamveis na vizinhana de possveis fontes de risco (pontos de vazamento), de modo que as medidas necessrias de segurana podem ser implementadas imediatamente, tais como ventilao de emergncia, sistema de desligamento de parte da planta de falha segura. Inertizao Se a proporo de oxignio em uma mistura menor que 10%/vol, ento, como uma regra geral, uma mistura explosiva no existe. Para se atingir tal proporo baixa, substncias gasosas inertes, tais como nitrognio, dixido de carbono, vapor dgua ou hidrocarbonos hidrogenados so adicionados mistura at a concentrao desejada ser atingida. Se a percentagem por volume do gs inerte para o gs inflamvel estiver na relao mnima de 25:1, uma atmosfera explosiva no pode se formar, independente da quantidade de ar adicionada. Inertizar o equipamento significa substituir parte do oxignio no ar em um volume restrito com gases inertes. Muitas misturas combustvel/ar no so mais capazes de ignio quando o contedo de oxignio ficar abaixo de 8% em volume (para o hidrognio e monxido de carbono, abaixo de 4% em volume). Os gases disponveis comercialmente geralmente usados para inertizar so o nitrognio (N2) e o dixido de carbono (CO2). O oxignio deslocado em dois estgios:

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1. purgando o container ou instalao antes do incio da operao ou processo, por exemplo, pela evacuao seguida pela substuio seguindo o vcuo com nitrognio 2. mantendo a concentrao de oxignio conseguida pela purga ou substituio de qualquer perda do gs inerte durante a operao ou processo. A no ser que a inertizao de equipamento de produo ou tanques seja garantida pela condio do processo, ela deve ser verificada e monitorada com um dispositivo medidor de oxignio, por exemplo. Ventilao A formao de uma atmosfera explosiva perigosa pode ser evitada ou restringida por ventilao. Em salas acima do nvel da terra e sem ventilao especial, o ar renovado por ventilao natural uma vez por hora. Para efeito de comparao, a troca de ar em salas levam at 2,5 horas. A concentrao da mistura pode, porm, somente se calculada, se a quantidade de escape por unidade de tempo de uma substncia inflamvel conhecida e se uma distribuio uniforme puder ser assumida. As condies de vazo natural em uma sala podem se estabelecidas por um especialista em ventilao, que ir recomendar uma ventilao artificial. Comparada com a ventilao natural, a ventilao artificial garante a troca de maiores quantidades de ar e uma vazo de ar mais cuidadosamente dirigida. Mais ainda, a concentrao ocorrendo pode ser determinada com um muito maior grau de confiabilidade. Por outro lado, a desvantagem de uma ventilao por meios tcnicos que ela necessita de manuteno constante. Alm disso, devem ser tomadas precaues para o caso da instalao operar em uma sada mais baixa ou mesmo falha. Medidas de ventilao podem ter o efeito de reduzir grandemente o tamanho da rea de perigo de exploso na vizinhana de instalaes, equipamentos e assemelhados. A ventilao pode ser fornecida em vrios modos: 1. Ventilao natural 2. Ventilao artificial, e.g., ventilao de sala de controle 3. Extrao na fonte A ventilao artificial requerida: 1. Quando manipulando ou processando materiais combustveis que possam formar uma atmosfera explosiva em um sistema no fechado e 2. Para o armazenamento de lquidos combustveis com um ponto de fulgor abaixo de 30 oC e gases inflamveis mais pesados que o ar em salas subterrneas. A ventilao artificial necessria porque ela fornece uma vazo de ar mais direta e mais focalizada do que a ventilao natural. Extrao na fonte geralmente prefervel ventilao artificial de sala porque ela mais efetiva e mais barata. Isto se aplica especialmente ao manuseio de ps combustveis. As medidas de ventilao que so necessrias para proteger a sade geralmente tambm satisfazem as exigncias da proteo contra exploso.

2.3. Proteo secundria

Depois que todas as possibilidades de proteo primria contra exploso forem aplicadas, pode haver ainda reas onde ocorram atmosferas explosivas perigosas. Estas reas so chamadas reas perigosas ou atmosferas potencialmente explosivas. Proteo secundaria contra exploso so medidas protetivas contra ignio que tornam as fontes de ignio ineficientes. A proteo secundria contra exploso engloba todos os equipamentos eltricos para uso em reas perigosas. Estas medidas ainda se referem ao tringulo do perigo. Na proteo primria, eliminava-se a substncia inflamvel ou alterava-se a composio da mistura para valores seguros. Na proteo secundria, cuida-se de eliminar as fontes de ignio. Exploso Controlada Na classe da previso e ocorrncia da combusto, so considerados os dois mtodos: 1. ignio contnua (flare), onde a presena de uma ignio localizada e pequena evita o aparecimento de uma grande ignio incontrolvel. 2. prova de exploso ou prova de chama, onde a exploso confinada no interior de uma caixa robusta ou a chama interna resfriada quando se propaga para fora a uma temperatura baixa segura. A superfcie externa mantida abaixo da temperatura de auto-ignio da mistura especifica de gs envolvida. Eliminao da fonte de ignio Exemplos de fontes de ignio efetivas so chamas ao vivo, superfcies quentes, fascas eltricas, eletricidade esttica e reaes exotrmicas (que causam a liberao de grandes quantidades de energia). Devem-se tomar medidas efetivas para evitar fascas ou temperaturas muito elevadas. No caso de

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equipamento eltrico, o objetivo conseguido pela instalao e uso somente de equipamento certificado que seja adequado para a rea perigosa em questo. As fontes de ignio que so causadas por fascas de atrito ou impacto ou de cargas eletrostticas devem ser evitadas em equipamento protegido contra exploso, pela seleo de um material apropriado e por medidas de construo e isto deve ser verificado e confirmado por testes apropriados, feitos em laboratrios credenciados. Uma precondio importante para todos os princpios de proteo que as partes que esto em contato com atmosferas potencialmente explosivas devem ser incapazes de atingir temperaturas no permitidas, que dependem da temperatura de ignio. Isto significa que a temperatura de ignio importante para todos os princpios de proteo. Os princpios de proteo podem ser aplicados igualmente a equipamentos eltricos e no eltricos e para gases e para ps. Preveno de exploso Equipamento protegido contra exploso capaz de excluir uma das precondies para uma exploso a fonte de ignio e deste modo uma contribuio importante para proteo contra exploso. Em reas domesticas, medidas relativas construo garantem que normalmente uma atmosfera explosiva no se forma. A restrio consciente destas medidas, e.g., a vazo pretendida e desempedida de gases inflamveis ou uma reduo na ventilao podem levar a uma exploso se uma fonte de ignio tambm estiver presente. O modo mais simples e fcil para entender exploso pequena e segura olhando uma lanterna a gs. Quando o bocal da lanterna aberto, ele libera uma pequena quantidade de gs inflamvel. Este gs se mistura com o ar vizinho, a fasca provoca a ignio da mistura e um fraco som ouvido a queima. Algumas distncia do bocal, a proporo do gs inflamvel j to baixa que a exploso e a chama so restritas a vizinha prxima. Em outras palavras, o projeto da lanterna de gs garante que ela seja segura para usar. O efeito de uma exploso em espaos fechados e sob condies no atmosfricas geralmente mais poderoso. Deve-se pensar na aplicao til de exploses em motores de veculos. A efetiva preventiva proteo contra exploso para exploses no controladas, indesejadas e muito perigosas pode somente ser conseguida pela remoo de um dos trs componentes. A maioria dos produtos evita o efeito das fontes de ignio onde a eletricidade est sendo usada em uma atmosfera potencialmente explosiva e, deste modo, efetiva em evitar exploses, porque os outros componentes em locais de trabalho o oxignio no ar e geralmente as substncias inflamveis no podem ser excludas de modo confivel e permanente. Exploso Evitada pela Fonte Na mesma linha de raciocnio, so apresentados os conceitos bsicos relativos aos mtodos de segurana que previnem e evitam a exploso, que basicamente podem ser agrupados em duas opes distintas: 1. controle da fonte de ignio 2. controle da atmosfera inflamvel No primeiro grupo, cuidado da fonte de ignio, so considerados os conceitos: 1. segurana intrnseca, onde o nvel de energia disponvel na rea perigosa no suficiente para provocar a ignio da mistura perigosa em condies normais e anormais especificas, 2. equipamentos no-incenditivos, onde o nvel de energia disponvel na rea perigosa no suficiente para provocar a ignio da mistura perigosa em condies normais. 3. segurana aumentada, onde o projeto e a disposio dos componentes evita o aparecimento de fascas e arcos voltaicos. Exploso Evitada pela Mistura Na segunda categoria, quando se cuida do controle da atmosfera inflamvel, so apresentadas as seguintes tcnicas de segurana, no necessariamente aplicveis a instrumentos de controle completos: 1. purga ou Pressurizao, onde uma presso positiva ou vazo contnua de um gs inerte impede o contato da mistura inflamvel com a fonte de energia. A fonte eltrica fica isolada da mistura gasosa perigosa. 2. encapsulamento, quando o componente ou circuito envolvido por uma resina que impede a formao de fascas ou o desenvolvimento de alta temperatura. 3. imerso em leo, quando o leo evita o aparecimento de fascas perigosas que possam entrar em ignio a mistura gasosa, 4. enchimento de areia, quando um material finamente dividido em p impede o aparecimento de fascas

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perigosas que possam flamar a mistura gasosa 5. selagem (potting), quando se evita o contato ntimo entre a fonte perigosa com a mistura inflamvel atravs de material inerte, 6. respirao restrita, tcnica especial que impede a mistura inflamvel atingir os limites perigosos de inflamabilidade. O processo mantm a mistura ou muito rica ou muito pobre e incapaz de se flamar ou explodir. 7. segregao, onde se evita a exploso usando um instrumento sem fonte perigosa de energia, como o mecnico ou pneumtico, ou somente usando o instrumento eltrico em local garantidamente seguro e isento de atmosferas inflamveis ou explosivas. Mesmo com essa considerao, a segurana intrnseca considerada a mais segura de todas as tcnicas, pois a que menos depende de falha humana. O operador ou o instrumentista de manuteno deve fazer muita coisa anormal para conseguir eliminar a segurana oferecida pelo sistema intrinsecamente seguro. A pessoa precisa fazer erro grosseiro e visvel de fiao ou mesmo destruir o equipamento que estabelece o nvel limitado de energia. Um invlucro prova de exploso perde sua segurana quando est sem a tampa ou quando os espaamentos esto danificados ou arranhados. Se o pessoal de manuteno no entende ou no acredita por que deve haver tantos parafusos para manter uma tampa firme - e deixa um nico parafuso de fora, a caixa perdeu sua segurana. Na pressurizao o elemento humano ainda mais importante, pois o sistema requer manuteno e depende menos do projeto e mais da instalao. Por causa desta maior dependncia do fator humano, o sistema de pressurizao considerado o menos seguro dos trs.

3. Parmetros para seleo

As trs tcnicas principais de proteo aplicadas a instrumentos e equipamentos industriais so: 1. segurana intrnseca, 2. prova de exploso ou de chama 3. purga ou pressurizao. Com relao a estas trs protees, comum se fazer uma comparao, quando so confrontados os parmetros de: 1. segurana 2. custos de equipamentos 3. custos de instalao 4. manuteno 5. flexibilidade

3.2. Custo do Equipamento

O custo direto do equipamento o mais fcil de ser quantificado. A tcnica de Pressurizao possui o menor custo de equipamento pois permitido o uso de instrumentos de uso geral, sem nenhuma tcnica adicional individual. O custo extra se refere apenas a algumas etiquetas e as entradas e sadas de exausto para o gs inerte. O equipamento com invlucro prova de exploso tem um custo maior, por causa das exigncias de maior robustez e de espaamentos com comprimentos e larguras crticos. O sistema intrinsecamente seguro tambm tem um custo adicional para satisfazer os cuidados especiais de projeto e disposio dos componentes e h ainda o custo real das barreiras zener ou unidades de isolao.

3.1. Segurana
Quando se considera a segurana em si, no faz muito sentido questionar qual a mais segura. Qualquer tcnica de segurana, quando satisfaz todas as exigncias da norma, instalada corretamente e mantida adequadamente oferece segurana. Quando se determina a probabilidade de ocorrncia de ignio atravs de analise matemtica, pode-se encontrar nmeros como 10-7 para invlucros prova de exploso e 10-17 para segurana intrnseca. Embora primeira vista isto possa parecer muito diferente e a tcnica de segurana intrnseca muito mais segura que a de prova de exploso, na prtica, ambas as tcnicas so igualmente seguras. Estatisticamente, nenhuma caixa prova de exploso foi causa de qualquer exploso industrial. A probabilidade de sua ocorrncia em 107 um intervalo de mais de 50 anos de uso. Na prtica ela considerada segura.

3.3. Custo da Instalao

Sob o ponto de vista de custo de instalao, o da segurana intrnseca o mais baixo. A fiao da segurana intrnseca difere muito pouco de uma fiao de uso geral. A instalao de prova de exploso possui custo mais elevado, pois devem ser usados condutes e prensa cabos especiais prova de exploso. A instalao protegida por Pressurizao a mais cara das trs. Deve haver um sistema

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completo de dutos conduzindo o gs inerte. Os equipamentos de salvaguarda, quando necessrios, como chaves, temporizadores, indicadores e alarmes de presso ou vazo encarecem a instalao do sistema. selagem, imerso em leo, independem do tipo da mistura. Porm, deve-se considerar com cuidado os sistemas hbridos, que associam dois tipos de proteo. Por exemplo, o sistema de purga que possua equipamentos eltricos de salvaguarda com proteo de prova de exploso depende do tipo da mistura gasosa. No seria econmico construir todos os equipamentos protegidos contra exploso para satisfazer as mais rigorosas exigncias com relao temperatura de ignio. Por isso, os equipamentos eltricos so divididos em grupos de exploso e classes de temperatura. Grupo I: compreende equipamentos eltricos para minas subterrneas que so susceptveis ao perigo do metano, como minas de carvo. Grupo II: compreende os equipamentos eltricos para todas as outras reas perigosas. Fora explosiva Uma subdiviso em A, B e C prescrita para alguns tipos de proteo para os equipamentos eltricos do grupo II. Para invlucros prova de chama, baseado no mximo espaamento experimental seguro (MESG) e para equipamentos intrinsecamente seguros, na mnima corrente de ignio (MCI). Mximo espaamento experimental seguro (MESG) No caso de equipamento eltrico em que arcos e fascas ocorrem durante a operao normal, uma atmosfera explosiva que tenha penetrado no invlucro pode entrar em ignio. Porm, a propagao de uma ignio j iniciada de dentro do invlucro para a atmosfera circundante pode ser evitada, se a chama for forada a passar atravs de espaamentos estreitos. Quando a chama passa atravs do espaamento, o calor retirado da chama e a temperatura reduzida a um valor que a combusto no mais ocorre e a chama extinta. Com equipamento eltrico do tipo de proteo invlucro prova de chama, a classificao dos gases e vapores baseada no mximo espaamento experimental seguro (MESG) estabelecida em vasos de teste com um espaamento de 25 mm. O vaso de teste descrito na norma IEC 60 079-1A deve ser usada como o mtodo padro para determinar o MESG. Um valor anlogo encontrado quando a facilidade de ignio por um jato de gs quente fluindo agraves de um espaamento usado para a classificao. Na IEC 60 079-1A, Determinao do espaamento experimental seguro, um equipamento de teste especificado, em que um volume esfrico de gs de 20 cm3 fechado entre dois

3.4. Manuteno
A manuteno segue os custos da instalao. A segurana intrnseca possui a vantagem da manuteno "viva" (sem desligamento da energia). O uso de componentes mais confiveis resulta em menor taxa de defeitos e falhas, no mnimo nas portes relacionadas com a segurana. As caixas prova de exploso requerem maior nvel de manuteno e inspeo. A manuteno s pode ser feita com o equipamento desligado ou com a ausncia comprovada da mistura perigosa no local. O sistema pressurizado o mais exigente de manuteno e cuidado, pois inclui os sistemas de dutos do gs inerte e de equipamentos de salvaguarda (pressostatos, temporizadores, chaves fim de curso).

3.5. Flexibilidade
Com relao flexibilidade, o sistema melhor o pressurizado. A Pressurizao de gs inerte vale para qualquer tipo de mistura perigosa. O sistema eltrico protegido de uso geral e sem restries. O sistema com segurana intrnseca o menos flexvel de todos. Ele requer a aprovao do sistema completo ou ento, no conceito de entidade, h limitaes impostas nos parmetros armazenadores de energia (capacitncia e indutncia) e nos nveis de potncia (tenso e corrente). Qualquer modificao deve ser analisada individualmente e aprovada. O invlucro prova de exploso depende da classe e grupo da mistura inflamvel do local.

3.6. Parmetros tcnicos

Diviso em grupos de exploso As tcnicas de proteo de prova de exploso e de segurana intrnseca dependem do tipo especifico da mistura gasosa perigosa (Classe e Grupo). Nestes sistemas, os equipamentos eltricos devem ser classificados para determinada rea classificada (Classe, Grupo e Zona). Pode-se ter instrumento prova de exploso adequado para uso em um local (Classe I, Grupos C e D) e imprprio para uso em local diferente (Classe I, Grupos A e B). As outras tcnicas de proteo, como purga,

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hemisfrios. Eles so equipados com um flange de 25 mm. Este objeto esfrico colocado em um grande vaso e ambos os espaos so cheios com a mistura para a qual o espaamento seguro deve ser determinado. O espaamento entre os flanges de 25 mm para que dez ignies dentro do volume esfrico deixam de provocar ignio na mistura no vaso externo o valor especifico para a mistura e chamado de mximo espaamento experimental seguro. O processo envolvido em evitar ou propagar a exploso no espaamento muito complexo. Classificando os gases e vapores pelo espaamento seguro resulta aproximadamente na mesma classificao obtida com a mnima corrente de ignio. A norma IEC/TR 60 079-12 fornece uma viso geral da classificao usando os dois mtodos de medio, MESG e MCI. O valor do espaamento seguro muito importante para projetos de invlucros com proteo de prova de chama, Ex-d. O valor para a mnima corrente de ignio importante para os tipos de proteo de segurana intrnseca, Ex-i. Para estes dois tipos de proteo, os subgrupos IIA, IIB e IIC para gases e vapores so relevantes. A informao acerca de gases e vapores pode tambm ser aplicada aproximadamente a nvoas. Mnima corrente de ignio Quando se trata dos equipamentos eltricos intrinsecamente seguros, gases e vapores so classificados de acordo com sua relao mnima corrente de ignio. Para provocar a ignio de uma atmosfera explosiva, a fasca de ignio deve conter um mnimo contedo de energia. O mnimo contedo da energia necessrio uma propriedade especfica dos gases e vapores inflamveis. Um critrio para isto relao da mnima corrente de ignio para a mnima corrente de ignio (MCI) do metano de laboratrio. A MCI determinada de acordo com um mtodo padronizado e deve ser feito com equipamentos definidos na norma EN 50 020, anexo B. H certa correlao entre as larguras dos espaamentos e a relao da mnima corrente de ignio. Para se poder classificar gases e vapores para satisfazer as exigncias da proteo contra exploso, , portanto, suficiente definir somente uma das duas propriedades para a maioria das misturas de gs e vapor com ar usadas na indstria. A norma VDE 0170/171 estabelece a classificao de vrios gases e vapores importantes de acordo com o valor do MESG e da MCI. Grupos IIA IIB IIC MESG, mm >0,9 0,5 a 0,9 <0,5 Relao da MCI >0,8 0,45 a 0,80 <0,45

Relao mnima de ignio A ignio em uma superfcie quente ocorre em uma relativamente grande macroscpica parte da mistura. Em contraste, a ignio de uma fasca de esparrama em uma relativamente pequena microscpica parte do volume. A descarga de um capacitor ou a interrupo de um circuito eltrico resistivo e indutivo determinado pode ser usada para classificar gases e vapores ou p de acordo com sua facilidade de ignio na parte microscpica do volume da mistura Para o estabelecimento da ignio de gases e vapores em um circuito usando um dispositivo definido na IEC 60 079-11 usado um valor comparativo com o metano como referncia em um circuito padronizado. Este valor comparativo a relao mnima de ignio, RMI. Ela o meio usado para classificar gases e vapores dentro do grupo II de exploso nos subgrupos IIA, IIB e IIC. Mxima temperatura de superfcie A mais alta temperatura conseguida em servio sob as condies mais desfavorveis por qualquer parte ou superfcie de uma pea de equipamento eltrico. As condies mais desfavorveis incluem a sobrecarga admissvel e condies de falha especificadas na norma para o tipo de proteo concernente. A mxima temperatura de superfcie de uma pea do equipamento deve sempre ser menor que a temperatura de ignio da mistura do gs ou vapor em que o equipamento usado. Se as superfcies aquecidas so isoladas, a mxima temperatura de superfcie aplicvel para o estabelecido sempre a superfcie aquecida relevante. Normalmente a isolao no vedada a gs que pode provocar uma exploso na isolao. Espaos em que tubulaes de vapor e outros passam atravs de uma atmosfera explosiva so sujeitos s mesmas exigncias. Contedo de magnsio nas ligas Por causa das possveis fascas causadas pelo impacto, as caixas de juno no podem conter mais que 6% de magnsio. A maioria dos invlucros no mercado feita de ligas de alumnio AlSi12. Por causa da boa qualidade, as caixas de polister facilmente satisfazem as exigncias de temperatura e resistncia a

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impacto e por isso comeam a substituir as caixas com metais leves. com tenses especificadas menores que 1000 V. Se o instalador no tambm o operador, ele deve emitir um certificado de instalao a pedido do operador. Este certificado confirma que a instalao eltrica est de acordo com as exigncias da norma da ElexV. Se tal certificado disponvel, testes adicionais pelo operador antes do comissionamento no so mais necessrios.

4. Responsabilidades
As condies exigidas para a operao segura de equipamento eltrico em locais com atmosferas potencialmente explosivas so criadas com um esforo conjunto de fabricantes, projetistas, instaladores, operadores e mantenedores dos equipamentos eltricos com proteo contra exploso instalados nas plantas industriais.

4.3. Obrigaes do operador

importante que o operador de tais plantas conhea como o perigo da exploso pode provavelmente aparecer e as medidas que so implementadas para garantir a segurana. De acordo com a norma ElexV , o operador obrigado a ter as instalaes eltricas em reas perigosas de sua planta verificadas por um engenheiro eletricista qualificado com relao a sua prpria condio, antes do comissionamento (desnecessrio se houver um certificado do instalador) ou em intervalos regulares. Aqui, com relao s exigncias operacionais, o operador deve calcular os intervalos de tal modo que qualquer falha que ocorra seja logo verificada e corrigida. Os testes devem, porm, ser feitos, no mnimo, a cada trs anos. Fazer testes em intervalos regulares pode somente ser omitido se as instalaes estiverem sob constante superviso de um engenheiro responsvel. Se requerido pela autoridade competente, um registro do teste com entradas especificadas deve ser mantido. De acordo ainda com a norma ElexV ( 13) obrigao do operador manter uma instalao eltrica em uma atmosfera potencialmente explosiva em um estado adequado, para oper-la de acordo, para monitor-la constantemente e para executar qualquer reparo necessrio ou medidas de manuteno imediatamente. Finalmente, tambm dever do operador garantir que a instalao eltrica esteja operando corretamente. O operador deve reportar qualquer exploso causada pela operao da instalao para as autoridades competentes (( 17 da ElexV), independente de ter havido ou no algum dano. Ignies no interior de invlucros prova de chama que no tenham propagado para fora obviamente no precisam ser relatados. A autoridade de controle tem o direito de requerer a submisso de um certificado especial de um especialista, custa do operador. O objetivo deste laudo do

4.1. Obrigaes do fabricante

O fabricante deve desenvolver equipamentos eltricos para uso em atmosferas potencialmente explosivas mantendo os ltimos desenvolvimentos tecnolgicos, pelos quais as regulaes especficas e genricas sejam consideradas. Se especificado em normas, deve-se aplicar teste por um laboratrio independente. As aprovaes emitidas pelos fabricantes devem estar disposio dos usurios. dever do fabricante fazer cada pea do equipamento eltrico de modo que ela esteja de conformidade com a documentao de teste e as amostras de teste. Finalmente, o fabricante tambm obrigado a submeter cada pea fabricada do equipamento eltrico protegido contra exploso a teste e verificao de rotina e, depois de resultado bem sucedido do teste, deve marcar o equipamento de acordo. Se forem aplicadas condies especiais para o uso do equipamento, o fabricante deve fornecer ao instalador ou ao operador esta informao em uma forma conveniente junto com o equipamento.

4.2. Obrigaes do instalador

Instalaes eltricas em atmosferas potencialmente explosivas devem ser feitas de conformidade com as normas e os ltimos desenvolvimentos da tecnologia. A introduo da nova norma ElexV, de 13 DEZ 1996, significa que, dependendo das exigncias respectivas, o instalador deve aplicar esta nova verso para atender a diretiva ATEX. Alm da norma definida para a instalao, VDE 0165 (1991): Montagem de instalaes eltricas em atmosferas potencialmente explosivas, as regras geralmente reconhecidas da engenharia (diretivas VDE) tambm devem ser consideradas. Assim, o instalador obrigado a montar os equipamentos de acordo com a norma VDE 0165 e a VDE 100: montagem de subestaes

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especialista verificar a causa do dano e, se aplicvel, determinar qualquer segurana adicional requerida pela instalao. responsabilidade dos empregados individuais tambm claramente dispersada. Mas deve se tomar ao adicional para aumentar a segurana do local de trabalho. As seguintes medidas, que foram provadas como efetivas, devem ser implementadas: 1. Manuteno relativa segurana, monitorando e mantendo o equipamento e as instalaes 2. Marcando as reas com atmosferas potencialmente explosivas 3. Preparando manuais de instruo para as instalaes e equipamento 4. Emitindo permisses de trabalho antes de fazer qualquer reparo ou certas atividades (como solda). 5. Documentando e mantendo atualizada a classificao da rea industrial, que dinmica. 6. Ministrando cursos aos empregados em intervalos regulares sobre proteo contra exploso, regras internas da empresa e instrues de operao.

Fabricante
Normas de projeto

Legislativo
Normas de projeto

Todos envolvidos
Responsabilidade pessoal e medidas de precauo

Usurio
Diretivas

Fig. 4.2. Responsabilidades

4.4. Medidas organizacionais

Como os sistemas de garantia da qualidade se tornam cada vez mais comuns, a

IGNIO PERMITIDA

IGNIO EVITADA

Sem fonte de energia Ignio contnua ou Flare Prova de chama ou Prova de exploso Segurana intrnseca Segurana aumentada No incenditivo

Controle da atmosfera flamvel

Controle da concentrao Seleo do local

Isolao da fonte

Encapsulamento

Pressurizao Controle da composio

Imerso em leo Enchimento de areia Respirao restrita

Fig. 4.3. Viso geral das tcnicas de proteo de instrumentos, equipamentos e equipamentos eltricos

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Tcnicas de Proteo Tab. 4.1. Viso geral

Princpios de proteo Misturas potencialmente explosivas podem penetrar no equipamento eltrico e entrar em ignio. Medidas so tomadas para garantir que a exploso no se espalhe na atmosfera vizinha O equipamento provido de um invlucro que evita o ingresso de uma mistura potencialmente explosiva ou o contato com fontes de ignio que aparecem em operao normal Substncias inflamveis Gases Tipos de proteo Invlucro prova de chama ou de exploso Enchimento de areia Disjuntor fechado Gases e p Gases Equipamento pressurizado Encapsulamento Imerso em leo Invlucro com respirao restrita Componente no acendvel Equipamento hermeticamente selado Equipamento selado Equipamento encapsulado Pressurizao n Proteo pelo invlucro Segurana aumentada Equipamento no faiscador Proteo por segurana de construo Gases e p Gases Circuito de energia limitada Segurana intrnseca Proteo por controle da fonte de ignio Categoria 2 2 3 2 2 2 3 3 3 3 3 3 2 2 3 2 3 2 3

Mistura potencialmente explosivas podem penetrar no invlucro mas no pode entrar em ignio. Fascas e temperatura capazes de provocar ignio devem ser evitadas Mistura potencialmente explosivas podem penetrar no invlucro mas no pode entrar em ignio. Fascas e temperatura capazes de provocar ignio podem ocorrer somente dentro de certos limites

P Gases

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Tcnicas de Proteo

Tab. 4.2. Tipo de proteo e equipamento para gs ou p

Tipo de proteo contra ignio
Invlucro prova de chama Disjuntor fechado Componente no acendvel Equipamento pressurizado Pressurizao n Enchimento de areia Imerso em leo Segurana aumentada Equipamento no faiscador Encapsulamento Equipamento hermeticamente selado Equipamento selado Proteo por invlucro Segurana intrnseca Circuito com energia limitado Invlucro com respirao restrita Proteo por segurana na construo Proteo por controle da fonte de ignio Gs /vapor Equipamento eltrico X X X X X X X X X X X X X X X Gs /vapor Equipamento no eltrico X X X X X X X X X Ps Equipamento eltrico

Tab. 4.3. Tipos de proteo e zona

Tipo de proteo
Invlucro com enchimento de leo o - EN 50 015, IEC 60 079-6 Invlucro pressurizado p EN 50 016, IEC 60 079-2 Invlucro com enchimento de areia q - EN 50 017, IEC 60 079-5 Invlucro prova de chama d - EN 50 181, IEC 60 079-1 Segurana aumentada e EN 50 019, IEC 60 079-7 Segurana intrnseca i EN 50 020 , IEC 60 079-111 Encapsulamento m - EN 50 019, IEC 60 079-7 Sistemas intrinsecamente seguros EN 50 039 , IEC 60 079-25 Material no faiscador n EN 50 021, IEC 60 079-15
1 1

Uso zona
1 1 1 1 1 0 0 1 1 1 1 2 2 2 2 2 2 2 2 2

Nos casos de invlucro prova de chama e segurana intrnseca, tomar nota dos Grupos IIA, IIB e IIC (Ver EN 50 014 e IEC 60 079-0, Anexo A, classificao de gases e vapores de acordo com seu espaamento mximo de experimental de segurana [MESG] e sua corrente de ignio mnima (MIC.)

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Tcnicas de Proteo Tab. 4.4. Zonas e tipos de Protees

Zona Zona 0 Zona 1 Riscos de gs ou vapor Sistema intrinsecamente seguro, tipo ia Invlucro prova de chama Sistema intrinsecamente seguro, tipo ia ou ib Proteo do tipo especial, s Pressurizao ou purga Proteo do tipo e Qualquer mtodo para Zona 1 Proteo do tipo N Aprovado para zona 2 Proteo do tipo e Equipamento no-faiscador Equipamento totalmente vedado Riscos de p Sistema intrinsecamente seguro, tipo ia Sistema intrinsecamente seguro, tipo ia ou ib Pressurizao ou purga Certos tipos de invlucros

Zona 2

Sistema intrinsecamente seguro, tipo ia ou ib Pressurizao ou purga Certos tipos de invlucros

Tab. 4.5. Protees, marcaes e normas aplicveis

Tipo de Proteo Uso geral Prova de exploso ou de Chama Segurana aumentada Segurana intrnseca Hermeticamente selado Encapsulamento (potting) No incenditivo (no-sparking) Imerso em leo Pressurizao ou Purga Enchimento de areia Especial Placa protegida Respirao restrita Instalao Sua BS 4137 79-14 158 NFPA 70 e ISA RP 12.6 Ex 79-0 d e i h m n o p q s 79-1 79-7 79-11 3-36 79-5 31-49 79-6 79-2 e 79-13 79-5 No aceita 8601 169 UL 698 NFPA 496 e ISA 12.4 No aceita IEC NBR 9518 5363 9883 8446/8447 EUA NEC UL 698/886 No aceita NFPA 493/UL 913 FM 3610 EN 50017

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Tcnicas de Proteo 5. Tcnicas Comerciais

5.1. Introduo
Alm das trs tcnicas clssicas de proteo, j vistas, como prova de exploso, purga e segurana intrnseca, h ainda: 1. tcnicas de proteo ainda no muito conhecidas e usadas ou com aplicaes restritas a locais de zona 2, 2. tcnicas aplicadas ao ambiente que protegem todos os equipamentos localizados nele, 3. tcnicas de proteo que so impraticveis de aplicao em instrumentos inteiros, mas, so teis quando aplicadas a componentes e a peas dos instrumentos e 4. tcnicas que no se aplicam a equipamentos que contenham peas mveis, mas so aplicveis, com grande utilidade e tradio, em equipamentos eltricos de alto potencial, como nos transformadores. Tais mtodos sero apresentados superficialmente, principalmente para fins de analogia e completude de raciocnio: 1. segregao 2. prova de chama 3. pressurizao 4. segurana intrnseca 5. segurana aumentada 6. no-incenditivo 7. encapsulamento 8. hermeticamente selado 9. imerso em leo 10. enchimento de areia 11. proteo especial 12. respirao restrita 13. ignio continua ou flare As tcnicas mais importantes, prova de chama, pressurizao, segurana intrnseca e segurana aumentada sero mostradas com maior profundidade em captulos dedicados. 1. usar o instrumento eltrico em local seguro, quando possvel. 2. usar instrumento pneumtico, que inerentemente seguro, para substituir o eletrnico no local perigoso. 3. usar tecnologias eletrnicas alternativas, como as pticas e acsticas. possvel gerar, condicionar, processar e transmitir sinais compatveis com a eletrnica atravs de fibras pticas sem introduzir correntes e tenses perigosas nas reas perigosas.

Fig. 4.4. Instrumento pneumtico, seguro para uso em rea classificada

5.3. Prova de chama ou de exploso

Princpio O invlucro prova de chama aquele para um equipamento eltrico capaz de suportar uma exploso interna do gs ou vapor inflamvel que pode entrar em seu interior, sem sofrer dano e sem provocar exploso no gs ou vapor externo da a denominao de prova de exploso. Se em vez de exploso houver uma ignio no interior do invlucro, haver aberturas corretamente dimensionadas para esfriar a chama, de modo que ela seja inofensiva na atmosfera perigosa externa da a denominao de prova de chama. No invlucro prova de chama, assumido que ocorre uma ignio ou exploso no seu interior, porm exploso ou a chama no ir passar para a atmosfera. Para isso, o invlucro deve ter uma robustez excepcional para suportar a presso da exploso interna e ter aberturas e filetes de roscas convenientes para resfriar a chama interna.

5.2. Segregao
Assim como o meio anticoncepcional mais eficaz possvel a absteno sexual, o mtodo mais eficaz e obvio de segurana o de no usar instrumento eltrico em rea perigosa. Ou se usar o instrumento eltrico, fazer a sua segregao do local perigoso. As alternativas possveis relacionadas com a segregao do instrumento eletrnico perigoso da rea de risco so:

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Locais permitidos Os invlucros prova de chama podem ser usados na Zona 1 e Zona 2. Eles no podem ser usados em Zona 0. Marcao e normas O invlucro prova de chama ou de exploso marcado como Ex-d. Normas relativas proteo Ex-d: ABNT NBR 5363 IEC 60 079-1 EN 50 018 e prEN 13 463 UL 698/886

Fig. 4.5. Conceito da proteo prova de exploso ou prova de chama

8.4. Pressurizao ou purga

Parmetros importantes Resistncia mecnica de acordo com um fator de segurana definido para suportar a presso da exploso interna. Como um valor de orientao, o invlucro submetido a teste para garantir que o invlucro suporta 1,5 vez a presso final da exploso. O invlucro possui espaamentos em locais crticos, dimensionados em comprimento e espessura para esfriar a chama ou o gs quente fluindo para fora, tornando-a incapaz de provocar a ignio de qualquer atmosfera potencialmente explosiva externa. Os espaamentos que evitam a transmisso da ignio so diferentes em espessura e comprimento para os subgrupos IIA, IIB e IIC. O subgrupo IIC requer espaamento mais exigente: mais longo e mais estreito. No existe nenhum invlucro prova de chama para ambiente com acetileno. Os invlucros prova de chama so classificados pela temperatura e pelo subgrupo do equipamento. Mesmo sendo complexos, so disponveis comercialmente muitos instrumentos simultaneamente prova de tempo e prova de chama. Aplicaes 1. Motores eltricos e luminrias. 2. Equipamento onde, durante a operao normal, fascas, arcos eltricos ou superfcies quentes so geradas, tais como disjuntores, coletores, comutadores, potencimetros, fusveis e lmpadas. 3. Instrumentos com invlucros pequenos. Princpio A proteo contra exploso do tipo pressurizao impede a entrada de uma atmosfera potencialmente explosiva vizinha no invlucro que contm o equipamento eltrico pela manuteno de uma presso positiva dentro do tal invlucro. A tcnica de proteo de pressurizao tambm chamada de purga. Na pressurizao, uma presso positiva de ar ou gs inerte mantida no interior do invlucro de modo que a mistura inflamvel no pode entrar. Na purga, uma vazo de ar ou gs inerte mantida atravs do invlucro, de modo que a atmosfera inflamvel no se forma no interior do invlucro. No presente trabalho, se usar a palavra pressurizao. A presso mnima recomendada pelas normas de 50 Pa (0,5 mbar).

Fig. 4.6. Conceito da proteo de pressurizao

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Parmetros importantes de projeto 1. A pressurizao de locais habitados deve ser feita com ar comprimido de compressor localizado em rea segura. 2. A pressurizao de instrumentos e equipamentos pode ser feita com ar ou gs inerte (e.g., nitrognio) 3. O invlucro e a caixa pressurizada deve ter resistncia mecnica para suportar 1,5 vezes a sobrepresso que aparecer durante a operao normal. 4. Deve ser feita purga antes do comissionamento e partida do equipamento eltrico. 5. Dependendo da classificao do local (Zona) e da categoria do circuito eltrico da caixa, deve-se adicionar alarme ou intertravamento, para o caso de falha da pressurizao do gs inerte. Aplicaes 1. Salas de controle, salas com instrumentos de anlise, abrigos com analisadores. 2. Equipamento quando, durante a operao normal, h fascas, arcos eltricos ou superfcies quentes. 3. Grandes mquinas, coletores de motor, caixas de chaves, gabinetes de controle e equipamentos de anlise. Locais permitidos 1. Para rea de Zona 1 com equipamentos de uso geral (faiscadores), deve haver um alarme e intertravamento para falha do sistema de presso. O intertravamento deve desligar a fonte eltrica na falta de presso exceto quando isso pode criar uma condio perigosa, quando devem ser tomadas outras medidas. 2. Para Zona 1 com equipamentos para Zona 2 (no faiscadores) deve-se ter um sistema de alarme de presso. 3. No se pode usar invlucro pressurizado em Zona 0. Marcao e normas O invlucro pressurizado como proteo contra exploso marcado como Ex-p. H tambm a marcao Ex-nP. Normas relativas proteo Ex-p: ABNT NBR 169 IEC 60 079-13 e 60 079-2 (EEx p II) EN 50 016 prEN 13 463 Ex-pD conforme IEC 61 241-4 O tipo de proteo de pressurizao era chamado de ventilao separada f.

8.5. Segurana Intrnseca

Princpio A tcnica de proteo de segurana intrnseca se baseia na restrio da energia eltrica entregue da rea segura para a rea perigosa, para os equipamentos e para a fiao de ligao. O nvel de energia est abaixo do nvel necessrio para causar ignio ou por fasca ou por aquecimento. O mtodo tambm cuida da fiao de ligao, pois ela pode armazenar energia em nveis perigosos. Circuitos intrinsecamente seguros so aqueles onde nenhuma fasca ou efeito termal ocorrendo durante as condies de teste estabelecidas na norma podem provocar ignio de atmosfera potencialmente explosiva de gases ou de p e ar. As condies de teste cobrem a operao normal e certas condies de falha estipuladas na norma.

Fig. 4.7. Esquema da segurana intrnseca

Fig.4.8. Barreira zener de segurana intrnseca

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Parmetros importantes de projeto O sistema de segurana intrnseca no pode ser usado fora do escopo da certificao. Os sistemas de segurana intrnseca so classificados por temperatura e pelo subgrupo dos equipamentos. A fonte de energia do sistema no pode liberar quantidades inseguras de energia na rea perigosa e a energia de outras fontes no podem invadir o sistema; por isso, h exigncias de isolao, aterramento e segregao. A barreira de energia eltrica constituda de resistores (limitam corrente) e diodos zener (limitam tenso) e opcionalmente fusveis (corta corrente). Os equipamentos e a fiao do sistema devem ter capacitncia e indutncia limitadas, que so os elementos armazenadores de energia. O sistema pode ser aprovado como um todo, por um laboratrio certificador ou cada componente do sistema deve ter parmetros crticos (tenso, corrente, indutncia, capacitncia) definidos, que so chamados de parmetros de entidade. Eventos de circuito aberto, curto circuito, contato com terra so considerados como condio normal para o sistema intrinsecamente seguro. H exigncias especiais para alguns componentes, por exemplo: no pode se usar auto-transformador, fusveis no podem ser de encaixe mas soldados. Componentes passivos que manipulem tenso abaixo de 1,2 V, corrente menor que 100 mA, potncia menor que 25 mW ou energia abaixo de 20 J no requerem teste ou certificao. Aplicaes Como a energia de ignio mnima de misturas inflamveis muito pequena, o mtodo de proteo de segurana intrnseca s se aplica a sistemas de baixa potncia, em particular, sistemas de instrumentao e comunicao. 1. Instrumentao para medio, monitorao e controle. 2. Sensores trabalhando na base de princpios fsicos, qumicos ou mecnicos e em potncia limitada. 3. Atuadores trabalhando na base de princpios pticos, acsticos e, at certo ponto, mecnicos. Locais permitidos H aplicaes de sistemas de segurana intrnseca em todas as Zonas de perigo, inclusive Zona 0, porm os sistemas devem ser adequados. H duas categorias de sistemas: 1. ia, apropriado para uso em reas perigosas incluindo Zona 0, 2. ib, apropriado para uso em reas perigosas para Zona 1 e 2 e excluindo Zona 0 Marcao e normas A marcao dos equipamentos com proteo de segurana intrnseca Ex-i. comum diferenciar o equipamento para Zona 0 como Ex-ia e aquele para Zona 1 e 2 como Ex-ib. Normas relativas proteo Ex-i: ABNT NBR 8446 e 8447 IEC 60 079-20 e IEC 61 241-5 EN 50 020 VDE 0170/071-7

8.6. Segurana aumentada

Princpio A proteo de segurana aumentada incluem medidas adicionais para fornecer um maior grau de segurana contra a possibilidade de temperatura excessiva e da ocorrncia de arcos e fascas durante a vida do equipamento e sua operao normal. A segurana aumentada se aplica somente a equipamento eltrico onde nenhuma parte pode produzir fascas ou arcos ou exceda a temperatura limite dos materiais usados em sua construo.

Fig. 4.9. Conceitos de segurana aumentada

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Parmetros importantes de projeto 1. Para partes no isoladas e energizadas, aplicam-se exigncias protetoras especiais. 2. Espaamentos no ar e no circuito impresso so maiores que os normais. Condies especiais se aplicam proteo IP requerida. 3. Para enrolamentos, sua construo, resistncia mecnica e isolao, aplicam-se maiores exigncias e os enrolamentos devem ser protegidos de aumentos de temperatura. 4. Mnimas seces transversais so estipuladas para o fio do enrolamento, a impregnao e reforo das bobinas e para equipamentos de monitorao de temperatura. Aplicaes Material de instalao tais como caixas de juno, gabinetes de conexo para sistemas de aquecimento, motores de gaiola. Locais permitidos Os equipamentos com proteo de segurana aumentada podem ser instalados em locais de Zona 1 e Zona 2. Ele no pode ser usado em Zona 0. Marcao e normas A marcao dos equipamentos com proteo de segurana aumentada Ex-e. Normas relativas proteo Ex-e: ABNT NBR 9883 IEC 60 079-7 EN 50 019 modo que a ignio de uma mistura de gases, ps e ar no ambiente vizinho evitada enquanto as condies de operao definidas forem aplicadas. Parmetros importantes de projeto Volume interno livre 20 cm3 O encapsulamento deve permitir uma temperatura permanente de 10 K, comparado com a mxima temperatura de operao A combinao das peas totalmente selada ou Projeto dos contatos ir extinguir qualquer chama que aparecer Limitado a 254 V ca e 16 A L e C so partes do teste Subgrupos IIA, IIB e IIC so tratados de modo diferente. Aplicaes Sistemas de contato

8.8. Encapsulamento
Princpio Partes que poderiam provocar ignio em atmosfera potencialmente explosiva por meio de fascas ou calor so encapsuladas de modo a evitar a ignio da atmosfera potencialmente explosiva. Isto conseguido pelo encapsulamento dos componentes em um composto resistente s influncias fsicas eltrica, termal, mecnica e qumica. Como tcnica de proteo alternativa, o encapsulamento o envolvimento ntimo do equipamento eltrico que est sendo tratado com um material conveniente, de modo que nas condies de uso para o qual ele projetado, no haver nenhuma condio externa que ir provocar ignio da atmosfera explosiva exterior, nem pela transmisso de chama e nem pelo superaquecimento de qualquer pea. O encapsulamento de um componente ou conjunto de partes realizado por um slido como plstico, cermica, resina, PVC, epxi. As vantagens do encapsulamento so mltiplas e no necessariamente se referem apenas a segurana: 1. Torna o componente mais resistente a impacto e vibrao mecnica, 2. Reduz a influncia da atmosfera circundante, quanto a umidade, a temperatura, a presso e a gases corrosivos,

8.7. Equipamento no acendvel

Princpio Equipamento no acendvel aquele incapaz de causar a ignio de um gs, vapor ou p inflamvel na mistura com o ar, devido ao arco voltaico ou a temperatura da superfcie, quando em uso normal. A proteo contra exploso do equipamento no acendvel elimina as fascas ou superfcies quentes que poderiam provocar ignio em operao normal. As falhas no so consideradas, pois o equipamento s seguro em condio normal. O equipamento pode ser fonte de energia durante os raros momentos de operao anormal. O mecanismo de contato ou o invlucro em que os contatos esto includos projetado de

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3. Serve como dissipador de calor por causa de sua maior superfcie para dissipao do calor, 4. Torna o componente eletricamente inacessvel, impedindo que um ponto de juno especifico do circuito seja aterrado ou conectado indevidamente a outro ponto, comprometendo a segurana. 5. Torna o componente no faiscador e seguro para uso em local com atmosfera potencialmente explosiva 6. Quando usado em segurana intrnseca, o encapsulamento do circuito eltrico temperatura de ignio da mistura, expressa em oC. Encapsulamento deve ter espessura estipulada Cavidades so permitidas apenas de modo limitado Conexes externas, terminais e cabos devem ser disponveis. Aumento dos espaamentos entre as partes energizadas.

5. 6. 7. 8.

Aplicaes 1. Bobinas estticas em motores e vlvulas solenides, 2. Rels e outros disjuntores de potncia limitada 3. Painis completos com circuitos eletrnicos. 4. Componentes eltricos, como resistor, capacitor, indutor, transistor Locais permitidos O equipamento encapsulado pode ser usado em locais de Zona 1 e Zona 2. Ele s pode ser usado em Zona 0, quando fazendo parte de equipamento intrinsecamente seguro.

Fig.4.10. Esquema simplificado da proteo de encapsulamento

Algo parecido com o encapsulamento, a tropicalizao de circuitos eltricos. Consiste na aplicao de resinas especiais, em todo o circuito impresso, de modo a tornar o circuito insensvel a umidade elevada e evitando-se o aparecimento e crescimento de fungos e mofos. Enfim, torna-se o circuito adequado para ser usado num pais tropical. Parmetros importantes do projeto 1. Volume interno livre menor que 100 cm3. 2. conjunto encapsulado no deve se rachar nem se quebrar, como resultado de choques mecnicos ou trmicos, provocados na sua prevista e devida aplicao. 3. material de encapsulamento deve ser compatvel e quimicamente estvel com relao a todo gs ou vapor presente na atmosfera de uso. 4. a temperatura de qualquer ponto normalmente acessvel a atmosfera combustvel deve ser menor que 80% da

Marcao e normas A marcao dos equipamentos com proteo de encapsulamento Ex-m. Normas relativas proteo Ex-m: ABNT NBR 8446 e 8447 IEC 60 079-18 (EEx-m II) IEC 61 241-6 (Ex-mD) EN 50 021 (EEx-nC) EN 50 028/VDE 0170/0171 9

Fig.4.11. Esquema simplificado da proteo de equipamento encapsulado Ex-nC

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8.10. Hermeticamente Selado
Princpio De um modo geral, selo um dispositivo que impede o contato de duas substncias. Por exemplo, um condute selado impede que os gases que esto de um lado do condute se transfiram para o outro lado. Uma tampa selada impede que os gases entrem no interior da caixa, atravs da tampa. Um selo ideal hermtico totalmente fechado. Na prtica sempre h pequenos vazamentos. No aspecto de segurana, os selos so comumente usados para se evitar a contaminao de reas seguras por reas perigosas atravs de condutes e cabos. Os cabos e condutes selados impedem ou interrompem a passagem de gases entre equipamentos interligados. Todos os cabos e condutes que entram e saem da sala de controle devem ser selados. Todos os condutes e cabos que entram e saem das caixas pressurizadas devem ser selados. Para se evitar o acmulo de presso, condutes longos ou de interligao de instrumentos a prova de exploso tambm devem ser selados.

Fig. 4.13. Equipamento selado

Parmetros importantes de projeto O volume interno livre menor que 100 cm3. Conexes externas, terminais e cabos devem ser disponveis. Os selos elsticos devem manter suas propriedades de selagem durante toda a vida til do equipamento. Aplicaes Equipamento gerador de fasca. Condutes e cabos de ligao Locais permitidos A selagem hermtica uma tcnica usada somente na Zona 2 (Diviso 2), nos EUA, embora, na Europa, seja questionvel o seu uso em Zona 1. Marcao e normas A marcao do equipamento hermeticamente selado Ex-h. Equipamento selado Ex-nC. As normas relativas a Ex-h so: EN 50 021 IEC 3-36 FM 3610 H quem considere a selagem idntica a proteo de respirao restrita.

Fig.4.12. Esquema simplificado da proteo de selagem hermtica

Vedao total aplicada a conexes de luminrias. Ele tambm pode ser aplicado a um equipamento no faiscador, como uma salvaguarda adicional. Um exemplo: motor fechado de gaiola. Para riscos de p o mtodo mais largamente usado de proteo uma combinao de invlucro do equipamento e eliminao de superfcies quentes.

8.11. Imerso em leo

Princpio Um tipo de proteo para equipamento eltrico onde o equipamento eltrico completo ou partes dele so mantidas seguras por imerso em leo, de modo que gases e vapores acima do nvel do leo e fora da caixa no podem provocar ignio por arcos eltricos ou fascas geradas abaixo do nvel do leo ou pelos gases residuais quentes do processo de chaveamento ou por superfcies quentes.

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Com este tipo de proteo, a fonte de ignio completamente imersa em um recipiente cheio de leo, de modo que uma transmisso da chama para a rea cima do nvel do leo evitada. Isto requer que a sada termal alimentada para o leo, a energia termal e a densidade de energia resultante sejam consideradas. 7. os limites da temperatura exterior so os mesmos para as caixas a prova de exploso, baseando-se na temperatura ambiente de 40 oC. 8. deve haver marcao externa e visvel, com os seguintes dados: identificao do fabricante, do modelo, dos dados de calibrao, especificao eltrica completa, classe, grupo e zona de uso permitido, mxima temperatura de operao, advertncia para desligar o equipamento da alimentao antes de se abrir a caixa e manter a caixa totalmente fechada, quando em operao. Aplicaes Grandes transformadores, disjuntores, resistores e controladores de partida de motores. Ela til para transformadores, pois o leo serve adicionalmente como refrigerante e permite o movimento de contatos sem fascas de ignio. No se conhecem aplicaes de tcnica de imerso para instrumentos de controle, pois ela atrapalha a operao funcional. Disjuntores imersos em leo foram muito usados na indstria qumica para chaveamento local de motores. Como um resultado da transio para controles remotos e um aumento no nmero de intertravamentos, esta aplicao deixou de ser usada. Atualmente, chaves imersas em leo so pouco instaladas. Alm disso, o uso de chaves imersas em leo para equipamentos portteis no permitido. As aplicaes com imerso em leo requerem tambm muita manuteno. Os reparos so mais difceis, por causa da caixa de leo que deve ser removida antes do trabalho. Isto geralmente indesejvel dentro da rea de trabalho. Marcao e normas O equipamento imerso em leo marcado como Ex-o, conforme EN 50 014 ou EEx-k, conforme prEN 13 463 Normas relacionadas com Ex-o: 1. NBR 8601, Equipamentos eltricos imersos em leo para atmosferas explosivas 2. IEC 79-6 - Electrical apparatus for explosive gas atmospheres - Oil immersed apparatus.

Fig. 4.14. Conceito da proteo de imerso em leo O leo em si pode se romper e h limites de temperatura impostos. Atualmente somente leos de Isolao Mineral (silicone) so permitidos. A historia registra casos de transformadores imersos em leo que explodiram (Chicago, 1973). Poucos certificados so emitidos para equipamentos aprovados com Ex o; onde usado, tende a ser parte de outros mtodos combinados de proteo. Parmetros importantes do projeto Em resumo, as principais idias relacionadas com imerso de leo so: 1. a caixa deve ser metlica, projetada para eliminar a possibilidade de produo de fasca e fagulha acima do nvel de leo. 2. nvel de leo normal deve ultrapassar em 150 mm, no mnimo, qualquer circuito eltrico que produza fasca ou arco voltaico. 3. nvel do leo deve ser indicado por um visor, com graduaes que indiquem o nvel normal, mnimo e mximo. 4. Devese monitorar o nvel do leo, quando aquecido ou resfriado e para identificar os vazamentos. 5. buraco de dreno, se existente, deve ser provido com uma conexo tampo, com o mnimo de 5 filetes de roscas completos. 6. no se pode usar fusveis dentro da caixa.

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3. EN 50 019 - Electrical apparatus for potentially explosives atmospheres - Oil immersion "o". 3. O invlucro deve preferivelmente ser feito de metal. Outros materiais so permitidos somente se suas propriedades mecnicas e termais tenham sido sujeitas a testes e descritas em detalhe. 4. A resistncia da caixa presso deve ser verificada por um teste de presso esttica. 5. Os componentes eltricos includos devem ser adequadamente isolados, independente do efeito isolante do material de enchimento. Com as partes vivas nuas deve haver espao suficiente entre as partes e as paredes do invlucro. 6. O material de enchimento comprimido e por isso, dependendo dos instrumentos includos e as exigncias, as camadas de material de enchimento devem ter uma espessura especfica. Uma chapa de metal perfurada pode ser colocada no enchimento como uma tela para reduzir a espessura das camadas. Aplicaes 1. Cabos enterrados, onde serve como um material adequado de extino de fasca, na eventualidade de ruptura do cabo. 2. Componentes onde ocorrem as fascas ou as superfcies quentes mas cujo funcionamento no afetado pelo enchimento do p finamente granulado, como capacitores, transformadores e conjuntos eletrnicos. Locais permitidos Equipamentos eltricos com enchimento de areia podem ser usados em locais de zonas 1 e 2 mas no podem ser usados em locais de zona 0. Marcao e normas Geralmente a areia de quartzo, por isso a marcao Ex-q. Normas relativas a Ex-q: IEC 79-5 EN 50 017/IEC 60 079-5 (EEx q II) Esta tcnica no reconhecida nos EUA.

8.12. Enchimento de Areia

Princpio A proteo de enchimento de areia (sand filled) ou de p (powder filled) possui um invlucro para equipamento eltrico em que todas as partes vivas do equipamento so inteiramente envolvidas em uma massa de material finamente granulado tendo a consistncia de areia, de modo que, sob as condies de uso para a qual o equipamento projetado, qualquer arco que ocorra dentro da caixa no ir provocar ignio na atmosfera explosiva externa, nem pela transmisso da chama nem pelo superaquecimento das paredes do invlucro.

Fig.4.15. Esquema simplificado da proteo de enchimento de areia

Parmetros importantes de projeto 1. O enchimento de p, como areia ou pequenas esferas de vidro, deve satisfazer exigncias especficas, tanto quanto o projeto da caixa. O enchimento no pode ser capaz de deixar a caixa, nem durante a operao normal, nem quando o resultado dos arcos eltricos ou outros processos internos do invlucro cheio de areia. 2. A areia de quartzo de enchimento deve satisfazer exigncias especficas com relao ao tamanho do gro, pureza, contedo de umidade e resistncia de ruptura. Uma material de enchimento diferente do quartzo permitido se ele atende s exigncias.

8.13. Tipos de proteo Ex-n

O tipo de proteo Ex-n se aplica a equipamentos eltricos da categoria de equipamentos categoria 3G, que, sob condies normais e certas condies

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anormais de operao, no so capazes de provocar a ignio de uma atmosfera explosiva circundante. Estas condies de operao so estabelecidas pelo fabricante como parte do projeto eltrico e mecnico e essencial que o usurio as observe. O objetivo deste tipo de proteo achar um compromisso econmico entre as normas industriais padro e as altas exigncias de segurana para os tipos de proteo para equipamentos na categoria 3G. Os tipos de proteo Ex-n so: 1. Equipamento hermeticamente selado, ExnC 2. Equipamento selado, Ex-nC 3. Equipamento encapsulado, Ex- nC 4. Equipamentos com chaveamento fechado, Ex-nC 5. Equipamento no faiscador, Ex-nA 6. Componente no ignitvel, Ex-nC 7. Equipamento com energia restrita, Ex-nL 8. Respirao restrita, Ex-nR 9. Pressurizao simplificada, Ex-nP Fontes de ignio potenciais Basicamente se faz diferena entre equipamentos no faiscadores, que no emitem qualquer fasca potencial de ignio durante a operao e equipamentos que emitem arcos ou fascas ou superfcies quentes durante a operao normal. No caso deste equipamento que, em princpio, possui fontes potenciais de ignio, necessrio tomar medidas de proteo adicionais para permitir sua operao segura. Equipamento no faiscador Dependendo do tipo de equipamento (e.g., mquinas eltricas, luminrias), equipamentos no faiscadores devem satisfazer condies adicionais, de modo que nenhuma fonte potencial de ignio possa aparecer durante a operao normal. Alm do equipamento de categoria 3G, o equipamento tambm marcado com Ex-nA, onde esta combinao de letras se aplica para equipamento sem fasca.

Fig.4.17. Equipamento no ignitvel, Ex-nC

Fig.4.16. Equipamento no faiscador, Ex-nA

Equipamento que emite arcos ou fascas ou produz superfcies quentes Equipamentos que emitem arcos ou fascas ou produzem superfcies quentes durante a operao normal devem ter salvaguardas por medidas adicionais, de modo que estas fontes de ignio no possam provocar a ignio da atmosfera explosiva circundante. As medidas que so necessrias para isto so modeladas nos tipos familiares de proteo para equipamentos categoria 2G, onde as exigncias de segurana so menos rigorosas. Partes do equipamento podem, ser protegidas pelos tipos de proteo da EN 50 014. um grupo de medidas adicionais envolve a isolao segura da fonte potencial de ignio da atmosfera explosiva por meio da construo tcnica, geralmente um invlucro especial ou projeto do equipamento de modo que a transmisso da chama atravs do invlucro seja impossvel. Os equipamentos hermeticamente selados, equipamentos selados e equipamentos encapsulados so baseados no fato que a atmosfera explosiva e a fonte potencial de ignio permanece seguramente isolada de cada outra. Equipamentos com chaveamento fechado so modelados no tipo familiar de proteo invlucro prova de chama, da EN 50 018. com o componente no ignitvel, a ignio evitada por medidas de construo, enquanto, ao mesmo tempo, o tipo de gs considerado. A marcao nC usada para este grupo de medidas, enquanto o tipo permissvel de gs (IIA, IIB, IIC) deve ser estabelecido. O invlucro com respirao restrita outra medida de proteo contra exploso permissvel com a marcao Ex-nR. O invlucro projetado de modo que uma atmosfera explosiva pode entrar nele somente em uma medida restrita. A pressurizao simplificada modelada no tipo familiar de proteo Pressurizao, enquanto medidas simplificadas forem aprovadas. Este

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equipamento marcado com Ex-nP. uma medida de proteo contra exploso adicional o equipamento de energia restrita com a marcao nL e a marcao para o grupo de gs conveniente (IIA, IIB, IIC). Ela baseada no tipo de proteo segurana intrnseca, onde os fatores de segurana so menos rigorosos. Quando for possvel ter uma combinao de varias medidas de proteo contra exploso para equipamentos categoria 3G, altamente recomendado que o operador estude cuidadosamente a documentao associada, porque todas as instrues de segurana emitidas pelo fabricante devem ser observadas para manter a segurana. medida para a caixa atingir a metade da concentrao inicial. Desenvolveu-se uma relao para vrios materiais inflamveis. Esta tcnica de proteo aplicada na Europa, principalmente na Sua (BS 4137), porm,, pouco conhecida e usada em outras partes do mundo, exceto em alguns componentes selados, como rels. Um equipamento eltrico com esta proteo s pode ser usado em locais de Zona 2, pois a perda da selagem compromete a segurana. Ela no pode ser usada em Zona 1 e Zona 0. Parmetros importantes de projeto: A perda de potncia na caixa pode, se ela contiver componentes com fasca, somente levam a aumento de temperatura comparado com a vizinhana de 10 K. Equipamento com estas caixas devem permitir a monitorao de vazamentos de vapores depois da instalao e manuteno. A alocao da classe de temperatura pela temperatura da superfcie externa se aplicada a todas as caixas com e sem componentes com fasca. No deve ser possvel para selos elsticos se tornarem mecanicamente danificados sob condies normais de operao; eles devem manter suas propriedades de selagem durante a vida til do equipamento. As aplicaes tpicas da respirao restrita so em: disjuntores, instrumentao de medio e monitorao sistemas e equipamentos de informao. A marcao do equipamento com respirao restrita Ex-nR, conforme EN 50 021 e EEx fr, conforme prEN 13 463. Diluio Contnua Alm da purga-pressurizao, selagem e respirao restrita existe a tcnica de proteo de diluio continua. Ela se aplica a equipamentos onde a mistura inflamvel perigosa injetada dentro do instrumento, como em analisadores e cromatgrafos. A diluio continua se baseia na introduo de gs protetor em quantidade suficiente para diluir qualquer mistura inflamvel presente durante a operao normal ou sob condies de falha do equipamento, como quebra do tubo de amostragem. A diluio garante que a mistura sempre fica abaixo do limite inferior de explosividade e inflamabilidade; tipicamente 50% destes limites.

Fig.4.18. Pressurizao simplificada

Respirao Restrita O equipamento com proteo de respirao restrita construdo de tal modo que a ocorrncia de misturas explosivas de gs ou vapor com o ar interno do invlucro evitada durante certo tempo limitado e que no causa exploso externa por suas partes externas. A respirao restrita se baseia na selagem. O princpio bsico isolar as partes eltricas dentro de um invlucro atravs de um selo hermtico que evita a entrada casual de qualquer atmosfera inflamvel externa. A certificao de uma caixa para respirao restrita determinada por teste. H dois tipos de testes: 1. teste de meia presso, onde a caixa pressurizada e mede-se o tempo que a presso leva para atingir a metade da presso inicial. Desenvolveu-se uma relao baseada nas constantes de difuso de vrios materiais inflamveis da qual se pode determinar para que materiais a caixa conveniente. 2. teste da meia concentrao, onde a caixa cheia de uma material conhecida, usualmente o dixido de carbono (CO2). A atmosfera interna monitorada e o tempo

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Tcnicas de Proteo
Proteo Especial (Ex s) Um conceito que foi adotado para permitir a certificao dos tipos de equipamentos eltricos que, por sua natureza, no esto de conformidade com as exigncias de construo especificas do equipamento com tipos estabelecidos de proteo, mas que, mesmo assim, pode ser mostrado que conveniente para uso em reas perigosas, em locais especficos. A comprovao de sua segurana estabelecida, onde necessrio, atravs de testes. O certificado de qualificao limita onde pode ser usado. O equipamento tpico para receber proteo especial o detector de gs inflamvel, com invlucro e conexes a prova de chama: o gs tem acesso via plug metlico sinterizado. A categoria de proteo especial pode ainda se referir a 1. novas tcnicas criadas e ainda no reconhecidas ou certificadas, 2. combinao de tcnicas de protees existentes, por exemplo pressurizao de caixa e componentes de salvaguarda prova de exploso, 3. atualizaes, evolues e casos particulares de tcnicas existentes. Por exemplo, um instrumento que quase satisfaz as normas de segurana aumentada e quase satisfaz as de segurana intrnseca pode ser considerado como de segurana especial. Um instrumento com proteo especial pode ser usado em locais de Zona 0, 1 e 2. Proteo por invlucro A caixa salada to firmemente, que nenhum p combustvel pode entrar. A temperatura da superfcie da caixa externa limitada. Mnimo grau de proteo IP 6X, conforme IEC/EN 60 529. Deve-se considerar o acmulo de p na superfcie e reduo da temperatura de superfcie permissvel com camada de p 5 mm Vrios equipamentos onde durante a operao normal fascas, arcos eltricos ou superfcies quentes ocorrem e projetos industriais complexos que por meio deste tipo de proteo podem ser utilizados em zonadas de perigo de exploso. A marcao do equipamento protegido por invlucro Ex-tD, conforme IEC 61 241-1-1 Circuito com energia restrita Circuitos em que nenhuma fasca ou efeito termal ocorrendo durante as condies de teste estabelecidas na norma pode provocar a ignio de atmosfera potencialmente explosiva dos subgrupos IIA, IIB e IIC ou de uma mistura de p e ar. As condies de teste cobrem as condies normais e algumas condies de falha estipuladas na norma. As correntes e tenses permissveis excedem aquelas estipuladas para o tipo de proteo contra ignio de segurana intrnseca. As exigncias a serem atendidas pelo circuito e cargas nos componentes so menores que aquelas para a segurana intrnseca. Tambm com relao a erros, aplicam-se exigncias mais suaves. As aplicaes tpicas so: Instrumentao para medio, monitorao e controle. Sensores trabalhando na base de princpios fsicos, qumicos ou mecnicos e em potncia limitada. Atuadores trabalhando na base de princpios pticos, acsticos e, at certo ponto, mecnicos. A marcao do equipamento protegido por energia limitada Ex-nL, conforme EN 50 021

Fig. 4.19. Equipamento com energia restrita

Circuito com segurana de construo, Os sistemas, equipamentos e componentes so projetados de modo que eles no podem se tornar uma fonte de ignio, nem durante a operao normal nem quando ocorrer uma falha. As exigncias para o material da caixa so as mesmas para os outros tipos de proteo (e.g., EN 50 014). Os componentes devem ser selecionados de modo que no seja possvel haver gerao de calor por atrito.

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Tcnicas de Proteo
O atrito ocorrendo durante a operao normal no deve provocar cargas eletrostticas nem fascas. As exigncias de construo devem ser verificadas com relao s fontes de ignio, como descrito na EN 1127-1. Atualmente, poucas experincias so disponveis, pois esta norma ainda est em formato de rascunho (draft). A marcao do equipamento com circuito com segurana de construo EEx-c, conforme prEN 13 463 Controle de fontes de ignio, Pela monitorao das fontes de ignio que no estejam presentes mas que possam aparecer, durante a operao normal, como partes de aquecimento, reao em situaes criticas. Atualmente, esta norma est em rascunho (draft). No h nenhuma aplicao conhecida, pois a norma est em desenvolvimento. A marcao do equipamento com controle de fontes de ignio EEx-b, conforme prEN 13 463 Chaveador fechado, O disjuntor como uma variante da proteo contra ignio do tipo Ex-n, com contatos que fecham e abrem um circuito potencialmente capaz de iniciar uma exploso, onde o invlucro ir suportar uma exploso interna da mistura de gases subgrupo IIA, IIB ou IIC sem ser danificada e sem transferir a exploso para a mistura externa na rea vizinha. Os parmetros importantes de projeto so: Volume interno livre 20 cm3 O encapsulamento deve permitir uma temperatura permanente de 10 K, comparado com a mxima temperatura de operao Limitado a 690 V ca e 16 A A marcao de equipamento com disjuntos fechado EEx nC, conforme EN 50 021.

9. Ignio Contnua
Introduo Embora seja obvio que uma chama ao ar livre seja uma fonte de ignio, ela pode ser usada para evitar a transmisso de gases inflamveis de um lugar para outro. A ignio continua um mtodo de proteo, praticamente aplicado a toda planta petroqumica e refinaria de petrleo. o uso do flare, com um queimador ou chama piloto. Enquanto houver a queima controlada e localizada da chama piloto, tem-se a segurana no local, pois se garante que no h acumulo nem concentrao perigosa de gases e vapores inflamveis no local. A filosofia a de provocar uma ignio continua, localizada, pequena para se evitar a concentrao de gases em volumes que possam provocar a exploso, que a ignio indesejvel e descontrolada. O sistema de chama piloto possui outras funes paralelas, como, a de convergir para o sistema de queima produtos e materiais, em condies de falhas e emergncias. H normas e requisitos para a ignio continua, relacionadas com a velocidade de queima, garantia de no extino da chama. Sistema de flare A funo de um sistema de flare geralmente para manipular os materiais desprendidos durante a operao normal, principalmente durante a partida e durante as emergncias. Os sistemas de flare consiste de uma chamin e de tubos associados que coletam os gases a serem liberados. Outras caractersticas incluem o tipo do flare, que tipicamente tem bocais de vapor para assistir a injeo de ar no flare, selos instalados na chamin para evitar o retorno da chama e um tambor de separao na base da chamin para remover o liquido dos gases passando para o flare. O tipo do sistema de flare necessria e os perigos associados dependem muito da poltica de vent. Assim por exemplo, a deciso de ventar certas colunas frias de uma planta de etileno direta para a atmosfera pode reduzir grandemente o tamanho do sistema e evitar a necessidade de usar selos especiais necessrios para manipular gases frios. O uso de sistemas de trip pode tambm reduzir significativamente a quantidade de gs perdido a ser queimado no flare.

Fig.4.20. Chaveador fechado

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Tcnicas de Proteo
Os arranjos do flare podem ser divididos em duas partes separadas, uma manipulando o gs molhado e a outra manipulando o gs seco e frio. A diviso pode tomar a forma de sistemas separados, levando a uma chamin de flare comum ou a dois sistemas separados, cada um com sua chamin. Em muitos casos os arranjos do flare consistem de um flare elevado combinado com um de baixo nvel. As cargas de operao e de partidas normais so manipuladas pelo flare de baixo nvel, enquanto ambos os flares so usados para manipular os grandes volumes das pouco freqentes emergncias. A chama em uma chamin de flare muitas vezes de grande comprimento (vrios metros) e o desprendimento de calor da ordem de 107 BTU/h. H uma intensa radiao de calor do flare. geralmente necessrio ter uma rea em torno do flare em que o pessoal no deve trabalhar ou permanecer. H um grande numero de problemas envolvidos na obteno da ignio positiva e manuteno da chama na ponta do flare, bem como de evitar o retorno. Estes problemas so particularmente difceis e os perigos associados so: 1. exploso do sistema de flare, 2. obstruo do sistema de flare, 3. entupimento da tubulao pela baixa temperatura, 4. radiao de calor do flare, 5. transporte de liquido do flare, 6. emisso de materiais txicos do flare. Outros problemas envolvendo o ambiente so: 1. fumaa poluente no flare, 2. rudo do flare. A combusto eficiente no flare depende da boa mistura obtida entre o gs combustvel e o ar e da ausncia de uma chama de difuso pura. Quando no se tem uma combusto eficiente, resulta uma chama cheia de fumaa escura. H vrios modos de se promover boa combusto. O principal a injeo de vapor. A principal funo do vapor aumentar a mistura de ar e melhorar a reao de combusto. O controle do estado da chama feito pela manipulao do suprimento de vapor atravs do operador de processo observando a chama. H ainda sistema automtico baseado na medio da radiao de calor da base da chama, onde a diferena de calor irradiado pela chama com e sem fumaa muito grande.

Fig. 4.21. Plataforma com flare

No sistema de ar h um perigo de o ar entrar e formar uma mistura inflamvel. O perigo particularmente srio porque est sempre presente uma fonte de ignio, que a chama na ponta do flare. O ar pode entrar no sistema do flare devido a fatores como abertura de vlvulas, corroso, difuso para baixo da ponta do flare, quando no estiver operando a chama. Algumas precaues devem ser tomadas contra o perigo de uma exploso de ar no sistema do flare; como: 1. usar purga do gs, 2. usar selos de gua e corta chama, 3. eliminar vazamentos, 4. usar selos moleculares, 5. monitorar a concentrao de oxignio. A descarga do gs perdido para o sistema do flare naturalmente aleatria. Se a vazo de gs muito pequena e h vazamento de ar no sistema, pode ocorrer uma mistura inflamvel. Se a vazo de gs muito pequena, a chama pode se apagar, voltar para a chamin ou ficar pulsante. Por isso, uma prtica comum usar um gs de purga de modo a manter a vazo do gs no sistema de flare. Este gs de purga usualmente combustvel. Os dispositivos que so usados para evitar a volta da chama so os corta chama e os selos de gua. Uma desvantagem do corta chama a tendncia de entupimento das pequenas passagens.

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Tcnicas de Proteo
Uma alternativa para evitar o retorno da chama o uso de selos de gua. Porm, h problemas com selos de ar: 1. a criao de uma passagem ininterrupta atravs da gua de altas vazes de gs, que podem tornar o selo ineficaz e 2. a tendncia de surge, que pode afetar a operao do flare. 3. a perda de gua dos selos. 4. em pases frios, o congelamento da gua. O melhor enfoque para evitar a exploso nos sistemas de flare evitar a entrada de ar no sistema e monitorar o contedo de oxignio para verificar se isso est sendo feito. A eliminao de entrada de ar na tubulao tem o objetivo especifico de evitar a passagem de ar atravs das vlvulas abertas. O ar pode entrar tambm por difuso na chamin, quando o flare no estiver operando. Um selo molecular instalado para evitar isso. O uso do selo molecular reduz muito a vazo do gs de purga necessrio para evitar a difuso de ar de volta na chamin. A desvantagem do selo molecular que ele tende a se bloquear. A principal causa do bloqueio o acumulo de gua e falha dos meios de drenagem desta gua do filtro. A concentrao de oxignio no sistema de flare deve ser monitorada, de modo a garantir que uma grande quantidade de ar entre e no seja detectada. A obstruo do sistema de flare um perigo que pode ocorrer de vrios modos, por exemplo: 1. bloqueio de equipamentos, como corta chama e selo molecular, 2. congelamento dos selos de gua em lugares muito frios. Em alguns sistemas de flare o vapor injetado na base da chamin. A combinao de contato com um gs frio, como o etileno e o tempo frio pode causar o congelamento da gua injetada. Ponto de congelamento do benzeno: 5,5 oC; do ciclohexano, 5,5 oC. A solidificao de leos pesados pode criar entupimentos. Pode haver fratura nos tubos do sistema de coleta, principalmente se a temperatura do ao tomada abaixo de seu valor de transio. Por isso pode ser necessrio usar ao inoxidvel nas partes do sistema onde existem destas condies. O uso de ao inoxidvel caro e deve ser mantido ao mnimo necessrio e depende da poltica de descarga adotada. A combusto no flare um processo complexo, que depende do gs queimado e at do numero de Reynolds. A chamin do flare irradia um calor intenso que constitui um perigo. O nvel aceitvel estabelecido de modo que as pessoas podem sair imediatamente de sua vizinhana sem perigo. O nvel proposto de 3.154 W/m2. Para fins de comparao a radiao solar de 788 W/m2. Se for necessrio o trabalho de pessoas nesta rea de radiao, o nvel deve ser limitado a 1.577 W/m2. O liquido carregado da chamin do flare resulta em uma chama mais escura e com muita fumaa, na disperso de gotas de material inflamvel em combusto ou disperso de gotas de material txico. O modo mais usado para evitar que gotas de liquido atinjam a chama o uso de um tambor separao na base da chamin. Porm, difcil eliminar completamente a condensao e o spray. Em flares contendo material como cloro e enxofre, os gases queimados so compostos como HCl e SO2. Nestes casos, a altura da chamin deve ser suficientemente grande para evitar a concentrao destes gases txicos no nvel do cho. As objees ambientais do flare so: luz, fumaa e rudo. A eliminao da fumaa j foi discutida. Pouca coisa pode ser feita para eliminar a luz da chama. Se isso srio, pode ser necessrio usar um sistema de queima fechado e a um nvel baixo, em vez do flare. O rudo gerado pelo flare funo da energia liberada na chama.

10. Proteo e Zona

10.1. Proteo para Zona 0 (Cat 1)
Em Zona 0, somente equipamento de categoria 1G pode ser instalado. Exigncias especiais relativas a construo, teste e marcao do equipamento eltrico do Grupo II, Categoria 1G, so especificadas nas normas EN 50 284 e IEC 60 079-26. Equipamento desta categoria deve tambm garantir a proteo requisitada no evento da ocorrncia rara de defeito no equipamento. Esta exigncia satisfeita se as medidas contra fontes de ignio potenciais baseadas nos tipos padro de proteo forem observadas. Para excluir os riscos de ignio causados pelos circuitos eltricos do equipamento, o nvel requisitado de segurana deve ser garantido:

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Tcnicas de Proteo
No caso de ocorrerem duas falhas independentes entre si, aplicando um nico tipo de proteo, tal como segurana intrnseca Exia ou encapsulamento especial Ex-ma. Caso um tipo de proteo falhe, aplicando uma segunda medida de proteo; isto pode consistir de uma combinao de dois tipos padro de proteo ou uma combinao de um tipo padro de proteo com a isolao especificada na norma EN 50 284 ou IEC 60 079-26. As combinaes de elementos de desligamento e medidas de proteo suplementares dependem da espessura da parede do elemento de desligamento. Em adio, os materiais usados devem ter adequada resistncia a corroso. Se forem usadas parties de isolao homogneas mais finas que 3 mm, nenhuma medida adicional de proteo requerida. Para uma espessura de partio de t 1 a 3 mm, necessrio aplicar um tipo padro de proteo adicional. Somente equipamento que gera arcos voltaicos em operao normal requer um espaamento resistente penetrao de chama ou um espaamento ventilado a ar. equipamento no faiscador n foi criado para a Zona 2. A nova norma CENELEC EN 50 021 (1999) no mais contem a pressurizao simplificada de invlucros encontrados nas normas antigas. Somente a nova norma IEC 60 079-15 (2001) inclui a antiga pressurizao n com a nova designao Ex-nZ. A discusso centrada principalmente na instrumentao analtica, que foi includa nesta norma de equipamento para Zona 2. Agora, a alternativa da pressurizao n ser aplicada somente para sistemas de controle simples. No futuro, dispositivos analticos mais complexos para as Categorias 2 e 3 (Zonas 1 e 2) sero testados e construdos apenas de acordo com a norma IEC EN 60 079-2 (invlucro pressurizado), que tambm foi editada em 2001. Assim, a nova IEC EN 60 079-2 ser a primeira norma que cobre as duas categorias, 2 e 3. Quando a norma IEC 60 079-15 entrar em vigor, a energia especificada para o teste de impacto ser aumentada para o nvel estipulado para o equipamento Categoria 2G (EN 50 014 e IEC 60 079-0). Partes do invlucro (p. ex., invlucros com respirao restrita) devero ter de suportar um teste de impacto de 7 joules, se no o operador ser sobrecarregado por restries. Alm da energia de impacto, teclados de membrana, telas de monitor e painis de operao tero de ser construdos de modo que a resistncia de superfcie dos materiais usados seja 109. Quando forem usados filmes plsticos que excedam este nmero, outras medidas devem ser tomadas para satisfazer as exigncias eletrostticas O novo tipo de proteo, que se aplica exclusivamente para equipamento eltrico da Categoria 3 para instalao em Zona permite solues de baixo custo. Somente a operao normal considerada nesta Zona. No h necessidade de considerar defeitos de curta durao. O equipamento com a proteo tipo n classificado em cinco grupos: Equipamento eltrico no faiscador Ex-nA (mquinas rotativas, fusveis, luminrias, instrumentos de medio e equipamentos de baixa energia). Equipamento nC que produzem arcos operacionais, fascas ou superfcies quentes (disjuntores fechados, componentes no acendveis, equipamento hermeticamente selado). Invlucro Ex-nR de respirao restrita Equipamento nL

10.2. Proteo para Zona 1 (Cat 2)

O equipamento contra exploso pode ser projetado de acordo com vrios tipos de proteo. Os mais freqentemente usados so: 1. Invlucro prova de chama EEx-d (aquecedores, chaves, motores, contatores) 2. Segurana aumentada, EEx-e (terminais, caixas de conexo, motores, alguns aquecedores) 3. Segurana intrnseca EEx-i (dispositivos de instrumentao e controle, monitores). Uma parte do equipamento contra exploso geralmente tem vrios graus de proteo. A combinao mais freqente um invlucro prova de chama e uma caixa de juno de segurana aumentada. A vantagem desta combinao que pessoas no autorizadas no podem causar dano parte a prova de chama, desde que as conexes so arranjadas separadamente.

10.3. Proteo para Zona 2 (Cat 3)

Equipamentos aprovados para Zona 0 ou Zona 1 podem tambm ser instalados na Zona 2. Em adio, o tipo de proteo do

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Tcnicas de Proteo
Circuitos com energia limitada includos somente na norma IEC 60 079-15 (2001): pressurizao Ex-nZ. Equipamento com energia limitada EEx nL IIC T6 Categoria 3G para Zona 2 Neste tipo de equipamento eltrico, os circuitos e componentes so construdos de acordo com o conceito de energia limitada. Este conceito pode ser aplicado a circuitos individuais em que nenhuma fasca ou outros efeitos termais ocorram e sejam capazes de provocar a ignio de uma atmosfera explosiva existente. No caso de equipamento associado com energia limitada, os circuitos so includos em dois tipos: energia limitada e energia no limitada. Estes dispositivos de energia limitada devem ser instalados fora da rea perigosa. Pressurizao n Ex-nZ II T5 Categoria 3G para Zona 2 A pressurizao n alternativa torna capaz de operar um invlucro sob presso. Qualquer vazamento ou queda de presso deve ser indicado visualmente por uma lmpada piloto. O desligamento no requerido. Transmisso de um alarme para um sistema de controle superior se torna mandatrio somente no caso onde, como estabelecido com os laboratrios de emisso de conformidade, certas provises da norma no so satisfeitas. Proteo de invlucro pressurizado simplificada normalmente consiste de invlucros protegidos, um bocal de entrada de ar ou nitrognio (bocal sinterizado para minimizar o rudo) e um monitor de presso fornecido por um circuito intrinsecamente seguro. No futuro, invlucros com fontes internas (instrumentos analticos) devem estar de conformidade com a nova norma EN 60 079-2. Isto ir isentar 98% das aplicaes da necessidade de estar de conformidade com normas mais severas.

Equipamento eltrico no faiscador Ex-nA II T5, Categoria 3G para Zona 2

No caso deste tipo de proteo, so tomadas precaues especiais para garantir um grau crescente de segurana e para evitar a ocorrncia de superfcies com temperatura inadmissivelmente alta e fascas e arcos voltaicos dentro ou nos componentes externos do equipamento eltrico em operao normal. dada especial importncia para observar a mxima temperatura da superfcie. Invlucros de caixas de juno contendo partes vivas e desencapadas devem estar de conformidade com o grau de proteo no menor que IP 54. Aqueles contendo somente partes isoladas podem ser projetados com classe de proteo no menor que IP 44.

Equipamento com fasca operacional ou superfcies quentes EEx nC IIC T5 Categoria 3G para Zona 2
Equipamento e componentes com fascas operacionais devem ser encapsulados ou selados de modo que eles sejam capazes de ou suportar uma exploso interna ou evitar uma atmosfera explosiva externa penetrar. No caso de invlucro prova de chama simplificado, precaues devem ser tomadas tambm para garantir que uma exploso interna permissvel no possa ser transmitida para a atmosfera explosiva externa ao invlucro (i.e., sem ignio de fasca).

Invlucro com respirao restrita Ex-nR II T5 Categoria 3G para Zona 2

Equipamento com fasca ou arco interno ou temperatura interna inadmissvel durante operao normal pode ser usada em Zona se o invlucro est de conformidade com o grau de proteo mnimo de IP 54 e um manmetro interno de 3 mbar requer mais do que 80 segundos para diminuir para a metade do valor inicial (1,5 mbar). Invlucros e caixas satisfazendo estas exigncias so chamados de invlucros com respirao restrita. Diferentes dos invlucros construdos para EEx e II e EEx d IIC, invlucros com respirao restrita no so livres de manuteno. O operador deve garantir que os invlucros a respirao restrita sejam inspecionados periodicamente.

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Tcnicas de Proteo

Equipamentos para zonas 0, 1

Nenhuma superfcie quente ignitvel

Equipamentos projetados para zonas 2 EN 50 021 Ex-n

N Arcos ou fascas

S Normas industrial reconhecida Restrio de energia Fator de segurana 1 para EN 50 021

Nenhuma norma IEC disponvel Ex-s

Avaliao escrita por um especialista

Fig. 4.22. Seleo para Zona 2 de acordo com EN 50 079-14

Fig.4.23. Instalao com atmosfera potencialmente explosiva

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Prova de Chama, Ex-d

Objetivos de Ensino
1. Conceituar instrumento prova de exploso ou prova de chama. 2. Apresentar os parmetros envolvidos com o conceito de prova de exploso: invlucro, juntas, flanges, selos e fiao. 3. Resumir as principais recomendaes relacionadas com a marcao, montagem, operao e manuteno de equipamentos prova de exploso. 4. Listar as normas relacionadas com a proteo de prova de exploso. 1. O circuito eltrico deve ser envolvido por um invlucro ou caixa (invlucro a prova de exploso), 2. A caixa deve ser capaz de suportar as presses geradas pela exploso que pode ocorrer no seu interior. O invlucro a prova de exploso ou prova de chama deve conter a exploso sem se danificar ou deformar.Para desempenhar sua funo protetora, a caixa a prova de exploso caracterizada por uma construo robusta, resistente, contendo materiais apropriados, com tampas rosqueadas ou aparafusadas de modo diferente que o normal, com espaamentos bem determinados, acabamentos especiais nas superfcies de contato dos flanges, volume e formatos adequados, local determinado para colocao do circuito eltrico. 3. Os invlucros a prova de exploso no so vedados entrada de gases inflamveis. permitido e esperado que a mistura gasosa inflamvel penetre no interior da caixa, atinja concentraes perigosas e entre em contato com as fonte de ignio, eltrica ou termal , constituda pelos circuitos eltricos. H exploses freqentes no seu interior, porm, so pequenas exploses, confinadas ao interior dos equipamentos e controladas. A proteo prova de chama ou prova de exploso permite o acesso da mistura ar-gs perigosa dentro da caixa, atravs dos espaos entre suas peas, entradas de condutes, espaamentos entre eixo e suporte, espaos entre roscas. Os espaamentos so calculados e projetados especificamente para fazer o resfriamento da chama interna. 4. H uma exploso ou ignio interna, porm a proteo evita a transferncia da ignio para o exterior, resfriando a chama, quando ela se propaga para a atmosfera

1. Princpios e conceitos
A proteo de prova de exploso ou de chama , possivelmente, o mais comum e facilmente reconhecvel mtodo alternativo de proteo aplicado a equipamentos eltricos montados em locais com atmosferas potencialmente explosivas. O conceito foi desenvolvido no incio do sculo XX, cerca de 1910, porm at hoje ainda possui aspectos nebulosos e pouco conhecidos. Nos Estados Unidos chamado de prova de exploso; na Europa, de prova de chama. Alis, a escolha do nome implica, j, em diferenas de conceitos, embora o resultado final seja equivalente: em ambos os casos h uma proteo efetiva, atravs do confinamento da exploso no interior do equipamento ou do resfriamento da chama quando ela escapa para o exterior. Durante o trabalho se far referncia a ambos os nomes indistintamente, prova de exploso e prova de chama. A sua abreviao Ex-d, "d" de druckfest, alemo, que significa vedado a presso. A definio dada pelo NEC para equipamento a prova de exploso a seguinte: equipamento fechado em uma caixa que capaz de suportar uma exploso de uma mistura gasosa especfica que pode ocorrer dentro dela e de evitar a ignio de uma especfica mistura gasosa externa e em redor da caixa, atravs de fasca, chama ou exploso da mistura gasosa interna e que opera em uma temperatura externa de modo que a mistura inflamvel externa no entre em combusto por causa dela. Esta definio inclui vrios critrios e conceitos.

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Prova de Chama, Ex-d

exterior ao equipamento ou confinando a exploso em seu interior. O que nunca pode haver uma exploso ou combusto na rea externa, que seria catastrfica e incontrolvel. 5. Os circuitos eltricos no interior da caixa a prova de exploso so de uso geral e contm energia eltrica em altos nveis perigosos e suas peas internas podem atingir temperaturas elevadas, tambm capazes de provocar ignio. Porm, a temperatura externa no pode exceder determinado limite estabelecido por normas ! 6. O equipamento deve operar de modo que nenhuma temperatura externa possa provocar ignio ou exploso da mistura gasosa externa. 7. A exploso ou ignio deve ser de uma mistura de gs especifico com o ar. No existe uma caixa a prova de exploso que possa ser usada indistintamente em qualquer atmosfera perigosa. Por exemplo, at hoje no foi construda e aprovada uma caixa para uso em Classe I, Grupos A ou IIC, com acetileno. No Brasil, at hoje, ainda no se constri caixa para local de Grupo B (tpico de hidrognio). 8. Finalmente, mas no menos importante, o instrumento continua operando normalmente, sem se danificar e sem alterar seu desempenho. Este ponto talvez o mais difcil de ser aceito pelo no especialista, pois h o preconceito de que exploso ou incndio sempre destri, danifica, estraga, arrebenta, rompe, produz grande barulho. Se o instrumento prova de chama parasse de funcionar quando houvesse uma ignio ou exploso, no seria prtico. Em um local de Zona 1 podese ter vrias exploses em um dia, no interior da caixa prova de chama. O principio do invlucro prova de chama pode ser comparado a uma rua de mo nica: 1. Uma atmosfera explosiva pode penetrar no invlucro do equipamento eltrico, 2. Mas no caso de uma exploso dentro do invlucro, uma transmisso da exploso para a rea externa evitada. Vrios fatores devem ser atendidos na construo, montagem e manuteno do equipamento. Todos esses parmetros que garantem a segurana do equipamento so definidos em normas especficas e diferentes.

Fig.5.1. Conceito de prova de chama

Como concluses prticas, a partir dos princpios de funcionamento da proteo de prova de exploso ou prova de chama, tem-se: 1. no necessrio que uma chama se propague atravs dos espaamentos para provocar exploso no exterior; basta que o gs queimado chegue ao exterior a uma temperatura superior a temperatura de auto-ignio da mistura exterior. 2. nem toda chama que se propaga ao exterior provocar, necessariamente, a ignio da mistura inflamvel exterior. 3. so fundamentais os valores dos espaamentos e as condies de acabamento das juntas, pois eles so responsveis pelo resfriamento dos gases, portanto, pela segurana. O conceito de prova de exploso aplicado no apenas a instrumentos de controle e comunicao, que manipulam baixo nvel de energia, como aplicado tambm a motores, geradores, luminrias, caixas de passagem, conectores, chaves, dutos. Exemplos de aplicao Ex-d: 1. Caixas e invlucros de instrumentos 2. Motores com anis de deslizamento e comutadores 3. Motores tipo gaiola de esquilo trifsicos 4. Disjuntores com contatos NA e NF 5. Unidades de controle, plugues e soquetes 6. Caixa de fusveis 7. Transformadores 8. Instrumentos de medio 9. Resistores 10. Luminrias 11. Equipamentos de comunicao

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Fig. 5.2. Exploses

2. Caixa ou Invlucro
A caixa do equipamento prova de exploso protege os circuitos e fiao internos contra estragos devidos ao manuseio mecnico normal. Alm disso, a caixa deve prover a segurana adicional, pelo fato de estar sendo usada em local com atmosfera potencialmente explosiva.

2.1. Materiais
As caixas a prova de exploso geralmente so metlicas, por exemplo, de ferro fundido, ao ou alumnio. Como as normas no exigem que devam ser necessariamente de metal, tambm podem ser de cermica, resinas, polister reforado com fibra de vidro e outros plsticos, que apresentam vantagens relacionadas com resistncia corroso e peso leve. O problema apresentado pelo uso de materiais no metlicos se relaciona com a dificuldade de manter a continuidade do terra, o ataque de solvente e a eletricidade esttica. Embora os metais tambm estejam sujeitos ao ataque qumico e corroso, o efeito de tais deterioraes mais evidente visualmente nos metais do que nos plsticos. Os plsticos perdem sua resistncia sem evidencia visual da degradao.

Dados experimentais mostram que juntas feitas de materiais plsticos (polmeros) se comportam diferentemente das juntas metalmetal ou metal-vidro. Os plsticos tendem a se desgastar e corroer quando so conduzidos os testes de exploso, reduzindo a eficincia da junta por um perodo de tempo. Este fenmeno ocorre mesmo para material de polister reforado de fibra de vidro. Por isso, os plsticos so normalmente limitados a juntas de rosca e labirinto, onde o efeito da degradao menos pronunciado. Em caixas metlicas, a percentagem de magnsio limitada. O maior perigo, porm, est na presena de partculas de alumnio e magnsio entre os flanges. Invlucros feitos de ligas leves (alumnio e magnsio) se batidos com muita fora por ao enferrujado pode produzir fasca capaz de produzir ignio, como resultado da reao qumica entre os materiais. Por isso estas ligas so inaceitveis em invlucros prova de exploso ou em operaes subterrneas de minerao. As caixas a prova de exploso podem conter portas de vidro ou material transparente, desde que sejam resistentes a testes de impacto especficos e tenham dimenses limitadas.

Fig. 5.4. Resfriamento da chama na caixa prova de exploso

2.2. Resistncia Mecnica

As caixas devem ser resistentes, capazes de suportar, sem ruptura ou deformao permanente, um teste hidrosttico de quatro vezes a presso mxima que de desenvolvida dentro da caixa, durante um teste real de exploso. Cmaras de presso tpicas de 500 a 1000 kPa (75 a 150 psig) so comuns. Como no e nem pode ser hermeticamente fechada, uma caixa a prova de

Fig. 5.3. Esquema simplificado da proteo de prova de exploso

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exploso funciona normalmente presso atmosfrica, tanto fora como no interior. Quanto maior a presso gerada durante uma exploso, maior deve ser a resistncia da caixa para suportar esta presso, sem deformao permanente. A deformao permanente pode ser to severa como a ruptura da caixa e o aumento do comprimento do parafuso. Os testes para caixas a prova de exploso so feitos com a mais alta presso provvel nas condies de exploso, considerando o tipo (Grupo) da mistura inflamvel e a fiao. Os testes consideram e incluem a propagao da presso (pressure piling). Os testes tem mostrado que a presso da exploso aumenta quando a energia da fonte de ignio aumenta. Por exemplo, para uma mesma mistura gasosa, a exploso provocada pela alta corrente que circula por uma chave resulta em presso muito maior que a provocada por uma fasca, que o mtodo mais comum de provocar exploso durante os testes.

2.4. Espaamentos
Quanto mais perigoso for o equipamento, menor deve ser o espaamento para o escape de gases. Quando todos os parmetros so mantidos constantes, a mesma caixa com menor espaamento mais segura que aquela com maior espaamento. A atmosfera mais perigosa exige espaamentos menores para o escape de gases.

2.3. Tamanho da Caixa

O tamanho da caixa importante. Quando todos os outros parmetros so idnticos, uma caixa pequena mais segura que uma caixa grande. Tambm o formato da caixa, esfrico, quadrado ou retangular, influi na segurana da caixa prova de exploso. Formatos que podem provocar turbulncias nos gases de escape so mais seguros, pois, com a turbulncia, o resfriamento mais eficiente. tambm importante a distancia entre a fonte de ignio, que o circuito eltrico do equipamento, e o ponto de escape dos gases. H maior perigo quando a fonte est prxima ao local de escape dos gases. Quando a fonte de ignio est distante do ponto de passagem dos gases queimados, h maior resfriamento, pode haver turbulncia e portanto h maior segurana. Quando a caixa contem suspiros e buracos de dreno, a turbulncia diminuda e a caixa mais perigosa. Quando o formato da caixa comprido, e a fonte localizada a distancia do espaamento de escape de gases, os gases queimados so resfriados substancialmente pela longa extenso de paredes, tornando a caixa mais segura. H exigncias de espessura mnima para as caixas usadas em equipamentos a prova de exploso, que dependem do material usado e do mtodo de fabricao, com o objetivo de fornecer um grau de proteo contra queima ou temperaturas externas elevadas.

Fig. 5.5. Espaamentos da caixa a prova de exploso

Assim, a grosso modo, mede-se a eficincia da caixa de prova de exploso pelo seus espaamentos de escape dos gases queimados. MESG, mximo espaamento seguro experimental, determinado atravs de testes, com o instrumento na atmosfera inflamvel. Provoca-se uma exploso no interior do instrumento e observa-se o que ocorre no exterior. Quando h exploso no exterior, o instrumento no seguro e diminuise o espaamento de escape de gases queimados que provocam a exploso exterior. Repete-se a experincia. Quando se tem o equipamento, com o mximo espaamento e sem provocar a ignio na atmosfera exterior, ele est seguro e esse espaamento o MESG. O MESG depende da composio do gs, a presso e temperatura iniciais da mistura gasosa, a localizao da fonte de ignio e a geometria da caixa. O MESG est intimamente ligado a distancia de extino ou resfriamento da mistura gasosa. Para caixa com volume menor que 100 cm3 o espaamento de 6 mm.

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Tab. 5.1. Parmetros de Exploso de Caixa Fechada Material Metano Propano Pentano ter Etileno Hidrognio Acetileno Pmax kPa (psig) 704 (102) 842 (122) 847 (123) 804 (131) 870 (126) 725 (105) 1002 (146) Tempo para Pmax, ms 70 46 53 49 25 7 14 MESG, mm 1,17 0,96 1,00 0,86 0,71 0,10 0,025

2.5. Furos
Em princpio, os gases quentes da exploso interna s devem sair atravs dos espaamentos normalizados entre flanges. Qualquer outro furo ou buraco deve ser evitado. Os furos na caixa para colocao da plaqueta de identificao devem ser fechados por solda ou rebite. Furos para fixao dos mecanismos devem rosqueados e no podem ter menos que 5 filetes completos de rosca. Parafusos removveis no podem nunca traspassar a parede da caixa. A espessura metlica no fim do furo do parafuso deve ser maior que 1/3 do dimetro do furo. permissvel a entrada para cabo ou condute. O tipo mais comum de junta a rosca, usada em sistemas de condutes para a fiao eltrica, em tampas redondas e plugues. Para fins de proteo prova de exploso, a rosca muito eficiente, pois ela no se abre quando submetida s condies de exploso e apresenta uma longa trajetria para a chama, esfriando-a eficazmente. Todas as conexes devem ser projetadas para permitir 6 filetes de rosca, comprimento total da conexo igual ou maior que 5 mm, para caixas menores que 100 cm3 ou 8 mm, para caixas maiores que 100 cm3 de volume. Os furos rosqueados no usados devem ser preenchidos com tomadas ou bujes de selagem, que os vedem totalmente. Por causa do fenmeno de acmulo de presso, todos os condutes devem ser selados. No deve haver unio, conexo ou caixa de acoplamento no condute entre o selo e ponto em que o condute deixa a rea perigosa. Os cabos e condutores eltricos tambm devem ser selados, a no ser que sejam incapazes de transportar gases. Quando se usam parafusos para fixao de tampas ou flanges, as normas estipulam o numero e a distancia mnimos. E o furo do parafuso no deve ser considerado como trajetria da chama e por isso no deve ser maior que o dimetro de parafuso alm de 0,045".

As larguras do espaamento seguro so conhecidas para os gases mais comuns. Um destes gases usuais pode ser usado para determinar se o espaamento ocorrendo sob a presso de exploso excedido. Baseando-se no mximo espaamento seguro experimental (MESG), os invlucros so divididos em Grupos A, B e C. Esta subdiviso serve como base para alocar os meios (misturas de gs) individuais. As exigncias a serem satisfeitas pelo projeto aumentam na ordem das letras. Muitos fabricantes de equipamento prova de chama fazem o projeto para atender as exigncias mais severas, de modo a cobrir todas as misturas com um projeto, desde que no econmico ter diferentes projetos de equipamento em produo em serie. As normas internacionais atuais distinguem os projetos entre os que possuem espaamentos sem roscas e com roscas. Espaamento sem rosca para invlucros com volumes at 2 000 cm3:

Grupo Comprimento Largura l, mm w, mm

IIA IIB IIC 12,5 12,5 12,5 0,3 0,2 0,15

3. Juntas
3.1. Introduo
Os invlucros prova de chama geralmente possuem juntas para a reduo da alta presso do gs que gerada no evento de uma exploso. Estas juntas tm duas funes: 1. Reduzem a presso do gs 2. Resfriam a temperatura do gs da exploso sendo liderado atravs da junta, de modo que uma atmosfera explosiva

Para os espaamentos rosqueados, h exigncias mnimas acerca da resistncia, qualidade, nmero de filetes ativos da rosca e a profundidade. Somente roscas ISO so permitidas.

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circundando o invlucro prova de chama no pode entrar em ignio. A eficincia de uma junta depende de vrios fatores. A experincia mostra que uma junta simples, satisfazendo as mnimas exigncias de construo em uma norma, no necessariamente satisfaz as exigncias de prova de exploso. Para fornecer segurana ao invlucro, os parafusos da devem ser suficientemente fortes e ter espaamentos pequenos, principalmente para o equipamento projetado para locais de Grupo A e B. Praticamente quase todo invlucro usado em locais do Grupo A rosqueado. Os fabricantes perceberam que impraticvel construir motores e geradores eltricos para uso em locais de Grupos A e B, no somente porque h pouca demanda para tais equipamentos mas por que deveria haver tolerncias extremamente rigorosas entre o eixo girante e o estator que seria impraticvel em uma produo de linha. no consenso da indstria e no espaamento pratico mnimo que pode ser mantido na produo. Os espaamentos so medidos atravs do apalpador de folga com larguras de 3.2 a 12.7 mm. O acabamento da superfcie da junta deve ter uma rugosidade media no maior que 0,0064 mm, de acordo com a norma ANSI B46.1. O acabamento industrial padro (usinagem, fresa ou corte) suficiente; no necessrio o polimento adicional, que poderia mesmo reduzir a eficincia da junta.

Fig. 5.7. Junta plana usada geralmente para grandes invlucros

Fig. 5.6. Rosca para caixa prova de exploso com o mnimo de sete filetes

3.2. Juntas Planas

A junta plana est relacionadas diretamente com o MESG (maximum experimental safe gap) e o tipo de junta mais comum. As necessidades de construo das juntas planas so baseadas na espessura mnima de 3/4" (19 mm) e um espaamento mximo entre as superfcies da junta de 0,038 mm. Para caixas com volumes menores, particularmente se o equipamento limitado a locais de Grupo D, a mnima espessura pode ser reduzida a 1/2" (12.7 mm), 3/8" (9.5 mm) ou at 1/4" (6.4 mm). Um parafuso permitido na espessura da junta se a distancia do interior da caixa para o canto mais prximo do furo para o parafuso satisfaz a distancia mnima, como 1/2" (12.7 mm) para 3/4" (19.1 mm). A distancia mxima de 0,038 mm entre as superfcies da junta no baseada no MESG para algum material particular, mas baseada

A junta plana comumente usada para grandes invlucros, para tampas retangulares e onde a junta rosqueada impraticvel. Ela deve ser projetada e testada com relao ao MESG. As normas definem o acabamento, rugosidade media, espaamentos mximos entre as superfcies, comprimento e furos dos parafusos.

3.3. Juntas Rosqueadas

Outro tipo de junta extremamente comum o rosqueado. A junta rosqueada usada em sistemas de fiao com condutes, em tampas redondas e plugues de drenos. A junta rosqueada provavelmente a mais efetiva, porque ela no se abre nas condies de exploso e principalmente porque ela apresenta uma trajetria muito longa para o resfriamento da chama. Para ser eficiente, a junta rosqueada deve ser apertada corretamente. Embora o numero mnimo de filetes em muitas normas seja de cinco roscas completas, o numero mnimo pode aumentar, se h mais de uma rosca por milmetro.

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3.5. Juntas Labirinto
A junta labirinto uma srie de juntas rabbet e tem a mesma eficincia da junta rosqueada. A junta labirinto til para peas pequenas, como eixos rotativos, onde uma junta rosqueada normal no pode ser usada.

3.6. Juntas Eixo

Fig. 5.8. Vrios tipos de juntas rosqueadas (Appleton Electric Co.) Sempre que um eixo rotativo de alta velocidade deve passar atravs da caixa, tipicamente em motores e geradores, usa-se uma junta eixo. A exigncia para junta de eixo de alta velocidade (100 rpm ou mais) permite espaamentos maiores entre o eixo e a caixa do que a permitida para as juntas planas. O objetivo o de evitar contato entre as duas partes e desgaste na junta. Porm, ela requer que o comprimento (espessura em termos das juntas planas) da junta eixo seja maior que o da junta plana equivalente. Como a junta eixo est naturalmente sujeita a desgaste, ela deve ser verificada periodicamente aps a instalao do equipamento.

3.4. Juntas Rabbet

A junta rabbet uma junta plana com um curva em ngulo reto. H duas dimenses bsicas nesta junta: a seo axial da junta e a seo radial da junta. O espaamento da junta na seo axial identificada como o espaamento diametral, que a diferena real entre o dimetro interno e o dimetro externo. O espaamento na seo radial da junta tratado de modo semelhante ao espaamento entre as partes que se encaixam da junta plana. Uma junta rabbet tem duas vantagens: 1. por ser uma junta em ngulo reto, oferece maior resistncia ao fluxo de gases quentes do que a junta plana, 2. idealmente adaptada para uma fixao cilndrica, como entre a carcaa do motor e a sua tampa.

Fig. 5.10. Junta labirinto

3.7. Condies Dinmicas da Junta

Quando ocorre uma exploso dentro de um invlucro a prova de exploso, o formato da caixa e o espaamento entre as superfcies da junta podem ser afetadas pela alta presso gerada pela exploso. Para uma dada caixa, quanto maior a presso da exploso, maior a modificao na caixa. Os critrios para a classificao dos Grupos da Classe I, (A, B, C e D) consideram o MESG (mximo espaamento experimental seguro) e a presso gerada pela exploso. A principal razo de colocar o Acetileno no Grupo A separando-o do Hidrognio (Grupo B) que a presso gerada pela exploso da mistura Acetileno + ar muito maior que a da mistura de Hidrognio + ar. Mesmo que o Hidrognio e o Acetileno possuam o mesmo MESG, a propagao da exploso atravs de uma junta plana mais

(a) Esquema da junta no eixo rotativo do motor

(b)Junta no eixo rotativo do motor Fig. 5.9. Junta Rabbet

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provvel em uma exploso acetileno + ar do que uma exploso hidrognio + ar, por que o espaamento entre as superfcies da junta provavelmente ir abrir mais sob as condies dinmicas da exploso. A deformao da junta entre as duas superfcies depende de vrios fatores: 1. resistncia da caixa em si, resultante do seu formato, material, espessura e mtodo de fabricao, 2. massa da caixa, 3. taxa de variao do aumento da presso da exploso, 4. material e tamanho dos parafusos, 5. espaamento entre os parafusos. A maior resistncia do parafuso conseguida pelo aumento do seu dimetro e pelo uso de um material com maior resistncia tenso. Para uma junta plana tpica, os parafusos so mais resistentes e menos espaados para o invlucro para local de Grupo B ou C do que os requeridos para uma caixa para local de Grupo D.

Fig. 5.11. Os nicos invlucros permitidos pelo NEC entre o selo e a caixa selada prova de exploso so: unio, cotovelo e condutes tipo L, T e X.

5. Selos
Em locais de Classe I, zona 1, os selos servem para vrios propsitos: 1. devem ser usados em cada condute que deixa um local mais perigoso (zona 1) para entrar em um local menos perigoso (zona 2) ou seguro, para impedir ou minimizar a passagem de gases atravs do condute, que estaria agindo como um gasoduto, 2. para completar a caixa a prova de exploso, pois o condute parte do sistema do invlucro a prova de exploso, desde que ele uma entrada. 3. para evitar a passagem da chama ou exploso de uma parte da instalao para outra, atravs do condute (propagao da presso). 4. para isolar chaves, circuitos interruptores e peas de alta temperatura e outras fontes de ignio sob condies normais, dentro da caixa a prova de exploso, por exigncia de normas. O selo em todos os condutes, independente de tamanho ou do que eles envolvam, permite o uso de equipamento a prova de exploso mais barato e com maior probabilidade de ser disponvel.

4. Flanges
Nas caixas prova de exploso com flanges, entre os flanges que os gases quentes escapam para o exterior e por isso elas so responsveis pelo resfriamento desses gases. No projeto dos flanges devem ser considerados os seguintes parmetros: espaamento, tamanho, material, acabamento, possveis obstculos entre os espaamentos, quantidade de parafusos e distancias entre furos. Considerando-se o flange como dissipador de calor tem-se: 1. os flanges menores so menos eficazes, portanto devem ser montadas mais prximas, para manter a mesma proteo que flanges maiores e mais distantes. 2. os flanges devem ser tambm metlicas e o contato deve ser metal contra metal. No se pode, por norma, usar gaxetas entre flanges. 3. alguns grupos, como por exemplo, acetileno + ar, no podem ser usados com equipamentos flangeados. Usam-se, ento, juntas cilndricas. 4. o acabamento das superfcies de contato dos flanges deve ser excelente, no mnimo de 6,3 um. 5. na montagem dos flanges, deve-se garantir que no haja nenhum obstculo, sujeira, graxa ou qualquer partcula estranha, principalmente metlica, entre o intervalo dos flanges.

6. Presso e Temperatura
6.1. Presso da exploso
A resistncia mecnica do invlucro verificada determinando-se a presso da exploso. Na prtica, a mxima presso de exploso nunca atingida, por causas das perdas que aparecem como um resultado da conduo e radiao termal. Alm disso, as perdas dependem muito:

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1. do formato do invlucro, 2. de qualquer equipamento contido dentro do invlucro e 1. do local da ignio. Para se chegar a um fator de segurana razovel para a resistncia mecnica do invlucro, a presso inicial da mistura do gs atingida e a presso da exploso aumenta proporcionalmente. A presso de exploso deve ser determinada experimentalmente por clculo. Tambm, a exploso varia de muitos modos, que impossvel generalizar acerca deles. Porm, a tecnologia da instrumentao torna possvel medir e registrar as variaes rpidas da presso com preciso. O volume livre de um invlucro simtrico tem somente uma pequena influencia na presso de exploso esperada. Este efeito deixa de existir completamente para invlucros com volume maior que 5000 cm3. escape da mistura pentano + ar deve ser diminudo de 0.11" para 0,08", para manter o mesmo grau de proteo.

6.3. Temperatura da Superfcie Externa

Se a mxima temperatura de operao na superfcie externa do equipamento em condio normal ou anormal excede 100 oC, deve-se marcar esta mxima temperatura atingida na caixa a prova de exploso, junto com os outros dados necessrios, como Classe e Grupo do material para o qual a caixa foi investigada. Se a temperatura no exceder 100 oC, o equipamento considerado como no produtor de calor e no necessrio fazer a marcao da classe de temperatura. As condies em que a temperatura medida inclui as condies de operao normal e anormal. As condies normais so: tenso e potncia especificada e posio de operao. Como condies anormais tem-se a perda de fase, sobrecarga, motor travado, solenide com armadura bloqueada, curto circuito, contato com terra, sobrecorrente e curto entre condutores com fascas.

6.2. Condies de Operao

Como no so perfeitamente vedadas, as caixas a prova de exploso no esto pressurizadas, quando em funcionamento normal. Porm, extremamente importante a presso instantnea, gerada pela exploso do material inflamvel do interior da caixa. Quanto maior a presso mxima de exploso e tambm maior a variao da velocidade de aumento da presso, mais perigoso o gs e menor devem ser os espaamentos de escape do gs. O gs com queima mais lenta o metano. a presso alta que fora os gases escaparem para o exterior. Quanto maior a velocidade de sada, menor o resfriamento, menor deve ser a distancia entre os flanges. Maior presso provoca mais turbulncia no jato de gases de sada, o que favorece o resfriamento. Quando h obstruo nos espaos de escape dos gases e a caixa se torna hermeticamente fechada possvel o aumento da presso interna. Quando se dobra a presso interna e inicial da caixa, o perigo de haver exploso dobrado e para manter o mesmo grau, deve-se reduzir o espaamento pela metade . O aumento da temperatura inicial no interior da caixa aumenta a probabilidade de exploso no exterior, desde que o resfriamento trmico o principal mecanismo de atuao da segurana provida pelas caixas a prova de exploso. Quando se aumenta a temperatura inicial , deve-se diminuir o espaamento de escape. Dados experimentais mostram: quando se aumenta a temperatura interna de 20 oC para 250 oC, o espaamento para

6.4. Acmulo de Presso 6.5. Transmisso da ignio interna

Os comprimentos l e as larguras w do espaamento ocorrendo nas juntas de um invlucro so decisivos para sua resistncia transmisso da ignio. O comprimento do espaamento pode facilmente ser determinado por medio ou pela diferena no dimetro. Ele no afetado pela presso da exploso. A segurana do projeto no apenas uma questo de manter e verificar os espaamento de um invlucro de um invlucro sem presso. Em adio, o maior espaamento ocorrendo no evento de uma exploso dentro do invlucro deve ser determinado. A deflexo das paredes do invlucro e dos flanges pode fazer o espaamento exceder os valores permitidos. Geralmente as caixas a prova de exploso so de geometria simples, pequenas, onde as presses de exploso valem, tipicamente, 700 kPa (100 psig). Na prtica, presses muito maiores podem ser geradas no interior da caixa quando h acmulo de presso. O acmulo de presso um aumento na presso de exploso, provocado pela pr compresso do gs, antes da ignio. Por exemplo, as presses de exploso em cmara fechada valem de 5 a 8 kgf/cm2, quando a presso inicial est em 1 kgf/cm2. Aumentando-se a presso inicial para 2

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kgf/cm2 a presso de exploso aumenta para 10 a 16 kgf/cm2. Conclui-se, pois, que a presso da exploso aproximadamente proporcional a presso inicial. Se duas caixas a prova de exploso so interligadas, e isso um fato comum em instrumentao, a ignio em uma caixa pode aumentar consideravelmente a presso da segunda caixa. Produtos da combusto so expandidos e empurram os gases no queimados para a outra caixa, atravs dos tubos de comunicao, aumentando a presso interna da segunda caixa. Quando a onda de combusto entrar na segunda caixa, ela provoca a ignio dos gases previamente comprimidos. Nessas condies, a exploso na segunda caixa muito maior que na primeira por causa do acmulo de presso. Um efeito similar seria observado se a ignio ocorresse na extremidade de um longo condute e transportasse os gases do condute para a caixa. Por isso os condutes longos devem ser selados. Na prtica, condutes grandes, com tamanhos muitos maiores que seu dimetro, podem ser o causador de exploso, pois pelo fenmeno de acmulo de presso, podem transformar a onda de combusto em onda de detonao. Para se evitar isso, todo condute longo, que entra ou sai de uma caixa a prova de exploso, deve possuir selo adequado. velocidade de queima pode aumentar tanto que a combusto trmica pode se transformar em uma detonao. Os maiores aumentos de presso em equipamentos industriais ocorrem, porm, em grandes motores, resfriados por ventiladores. Como a mquina rotativa, os gases so comprimidos pela rotao mecnica, aumentando-se a velocidade da chama e provocando detonaes.

Fig. 5.13. Neste caso, o NEC requer dois selos de modo que o caminho entre as caixas 1 e 2 seja selado. Mesmo que a caixa 3 no exija selo, deve-se selar o condute vertical na posio correta, porque o condute sai de um T vindo da caixa 1

7. Equipamentos Eltricos
Os artigos 500 e 501 do NEC fornecem os parmetros bsicos para o equipamento usado nas reas perigosas de Classe I. O artigo 500 contem definies, restries de temperatura e marcao. As exigncias principais esto no artigo 501; as necessidades especficas nos artigos 511-517. Fig. 5.12. O NEC permite um nico selo entre dois invlucros, se o condute no for maior que 0,9 m e o selo no seja mais distante que 0,6 m dos invlucros.

7.1. Chave
A chave um dispositivo atuado manual ou mecanicamente para ligar-desligar e selecionar ligaes de circuitos eltricos. A chave pode gerar arco voltaico no seu fechamento ou abertura. Por isso, quando usada em reas classificadas, ela deve ter classificao eltrica compatvel com a classificao da rea. Na prtica, ele deve ser ou prova de exploso ou purgada ou intrinsecamente segura. Em locais de Classe I, zona 2, pode ser necessrio usar chave especificada para Classe I, zona 1, por que em operao normal, a chave pode se tornar uma

No somente a presso mxima da exploso maior, como tambm o acmulo de presso aumenta a velocidade de variao da presso. Ou seja, o acmulo de presso torna a velocidade de combusto maior. A

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fonte de ignio aps a rea ter ficado perigosa. Os equipamentos de Zona 2 no podem representar uma fonte de ignio sob condies normais de operao. As chaves imersas em leo ou com contatos hermeticamente selados podem ser usadas, por que estes mtodos de proteo no permitem que a mistura perigosa atinja os contatos. Em locais de Classe I, Zona 1, os transformadores contendo lquidos que queimam, devem ser instalados fora da rea em um poo separado. Este local deve ser arranjado de modo que a porta e outras aberturas no permitam comunicao entre o local de Zona 1 e o transformador. Acmulos de gs ou vapores devem ser minimizados por um sistema de ventilao capaz de fornecer a remoo contnua dos gases ou vapores inflamveis. Qualquer abertura de ventilao ou duto na parede do local do transformador deve ter uma parede exterior que no permita a comunicao do gs do local perigoso. A abertura de vent ou duto deve ser suficientemente grande para aliviar qualquer presso de exploso. Os transformadores que contem lquidos que no queimam podem ser instalados do mesmo modo que os transformadores contendo liquido que no queimam ou eles podem ser aprovados para locais de Classe I. As construes aprovadas incluiro invlucros a prova de exploso ou purgados. No possvel construir transformadores de distribuio ou potncia com segurana intrnseca, por causa da alta indutncia necessria no primrio e secundrio do transformador. Isto implica em invlucros a prova de exploso, enchimento de leo ou purga.

Fig. 5.14. Botoeira prova de exploso

7.3. Solenides
O solenide uma bobina energizada eletricamente que produz um campo magntico em seu interior. A criao deste campo serve para movimentar a haste da vlvula solenide. Em locais de Classe I, Zona 1, os solenides devem ser aprovadas para este local. As construes mais tpicas aprovadas so a prova de exploso e intrinsecamente seguras. Os solenides a prova de exploso so disponveis em uma variedade de tamanhos. Os solenides intrinsecamente seguras so limitadas a tamanhos pequenos. A limitao devida a maior indutncia e maior corrente que a maior solenide necessita para operar. Sob condies de falha, a energia armazenada pela indutncia pode se somar a corrente de falha fornecida pela fonte de alimentao. A energia combinada da fonte de alimentao mais a indutncia pode ser suficiente para provocar ignio da atmosfera perigosa. Em local de Classe I, Zona 2, solenides sem formao de arco ou sem contato deslizante podem ser instaladas em invlucros de uso geral, por que estes solenides no tem contatos capazes de provocar a ignio de

Fig. 5.15. Detalhe da botoeira prova de exploso

7.2. Disjuntores
O tipo de proteo Ex-d geralmente usada para disjuntores. Muito pouco calor gerado no disjuntor, de modo que durante a operao a temperatura da superfcie do invlucro levemente maior que a temperatura da atmosfera circundando o invlucro. Em geral, o disjuntor satisfaz as exigncias de classes de temperatura T5 e T6 e, portanto, tambm as exigncias das classes com temperaturas permissveis mais altas.

7.2. Transformadores
O transformador consiste de duas bobinas colocadas em induo mtua para alterar nveis de voltagem, corrente ou impedncia em circuitos de corrente alternada.

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atmosfera perigosa sob condies normais. Onde h arcos ou fascas provocados por contatos, o invlucro de uso geral pode ser usado se os arcos ou fascas dos contatos esto imersos em leo ou em um invlucro que seja hermeticamente selado contra a entrada de gases ou vapores. Um invlucro de uso geral tambm permitido se o circuito no libera energia suficiente para provocar a ignio da atmosfera perigosa especfica nas condies normais. Em locais de Classe II, Zona 1, os solenides e os mecanismos de chaveamento associados devem ser instalados em invlucros a prova de ignio de p. Para locais de Classe II, Zona 2, os solenides deve ser instaladas em invlucros metlicos rgidos sem aberturas de ventilao. Os mecanismos de chaveamento associados devem ser instalados em invlucros vedados a p. Em locais de Grupo II, Zona 2, o solenide sem contatos de chaveamento ou deslizantes requer um invlucro metlico rgido para evitar o acmulo de poeira nas bobinas.

Fig. 5.17. Lanterna prova de chama

7.5. Motores e Geradores

Em locais de Classe I, Zona 1, os motores e geradores so usualmente a prova de exploso, que a construo mais prtica e econmica. H vrios fabricantes produzindo motores para locais de Classe I que so limitados para o Grupo D, com alguns poucos para o Grupo C. No so disponveis motores e geradores para uso em locais de Grupos A e B. Para estas instalaes, usualmente necessrio usar motores purgados com ar limpo ou algum outro gs inerte. Motores com aprovao de segurana intrnseca s so disponveis em tamanhos muito pequenos (pequenssimas fraes de HP). Frequentemente, a nica soluo localizar o motor fora do local de Zona 1. Comparando com chaves e disjuntores, motores dissipam mais calor, especialmente com sadas mais altas. Para no exceder a temperatura limite permissvel, pode ser necessrio abaixar a sada especificada de um motor prova de chama, quando comparado com o motor padro. leos e lquidos que podem formar misturas explosivas com ar durante a decomposio no podem, sob nenhuma circunstancia, ser colocados em equipamentos prova de chama. Em local de Classe I, Zona 2, as necessidades so grandemente simplificadas. Se o motor tem contatos produtores de arco ou chaveamento, resistncias eltricas integrais ou chaves do tipo centrfugo, ento o motor deve ser aprovado para Classe I, Zona 1 ou as partes que provocam arco voltaico devem ser convenientemente protegidas por invlucros a prova de exploso. Onde no h contatos de chaveamento, escovas ou outros mecanismos provocadores de fascas ou arcos, um motor aberto comum ou de uso geral pode ser usado (motor de induo com gaiola de esquilo). porm necessrio considerar a temperatura das superfcies interna e externa. Estas superfcies seriam fonte de ignio se o equipamento da Zona 2 est exposto em uma atmosfera inflamvel.

7.4. Resistores, Reatores e Aquecedores

Em locais de Classe I, Zona 1, resistores, reatores e aquecedores deve estar em invlucros a prova de exploso, purgados ou pressurizados. Em locais de Zona 2, pode-se usar um invlucro de uso geral, se os contatos so make-and-break ou deslizantes esto em invlucros a prova de exploso, imerso de leo ou hermeticamente selado e se a mxima temperatura de operao de qualquer superfcie exposta no exceda 80% da temperatura de ignio em graus Celsius do gs ou vapor envolvido. Uma caixa de uso geral tambm permitida se o equipamento foi testado e incapaz de provocar ignio do gs.

Fig. 5.16. Luminria prova de exploso

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soluo o uso de anis O, especiais, que no atrapalham o resfriamento dos gases queimados, ao ponto de provocar exploso exterior. Usam-se anis O na conexo rosqueada, colocando-os na sada da rosca. Em conexes flangeadas, os anis O so colocados na sada do flange. Deve-se projetar os flanges de modo que o espaamento requerido para fornecer a segurana contra a exploso no seja excedido pela incluso do anel O. O anel O impede a entrada de gua no interior da caixa, porm no impede o resfriamento dos gases queimados que saem da caixa, os anis O devem ser movidos e colocados apenas para operao real, pois eles se danificam, irrecuperavelmente, durante os testes de exploso. Quando os instrumentos a prova de exploso no so a prova de tempo e necessitam ser instalados em rea externa, deve-se fornecer meios extras que os protejam das intempries, chuva, umidade. Por exemplo, fazendo um pequeno abrigo para colocar o instrumento a prova de exploso.

Fig. 5.18. Junta do eixo do motor que o torna prova de exploso

Os motores e geradores em locais de Classe II, Zona 1 devem ser de um dos dois tipos: 1. prova de ignio de p ou 2. totalmente fechado, ventilado por tubo. Para usar motor totalmente fechado e ventilado por tubo, a mxima temperatura da superfcie no pode exceder os valores estabelecidos pela norma [NEC 500-3(d)]. O tubo de ventilao no pode permitir a entrada de p. Os motores para Classe III devem satisfazer as exigncias da Classe II: ou seja: 1. totalmente fechado sem ventilao, 2. totalmente fechado com ventilao por tubo ou 3. totalmente fechado resfriado com ventilador. Em locais onde a autoridade responsvel julga que somente ocorre acmulo moderada de fibras e onde a mquina facilmente acessvel para limpeza, permite-se o seguinte: 1. motor txtil com gaiola de esquilo autolimpante, 2. motor aberto padro sem contatos deslizantes, centrfugo ou outros tipos de mecanismos de chaveamento, incluindo o dispositivo de sobrecarga do motor. 3. motor aberto padro tendo contatos de chaveamento ou resistncia fechado dentro de invlucro rgido sem ventilao ou outra abertura.

Fig. 5.19. Caixa prova de tempo e de exploso

9. Prova de Ignio e Vedado a P

Os invlucros prova de ignio de p reconhecida pelo NEC como adequada para uso em Zona 1, para todos os tipos de equipamentos eltricos. As caractersticas de uma caixa prova de ignio de p so: 1. juntas hermticas para evitar a entrada de p e escape de partculas quentes dos contatos que provocam arco voltaico, 2. construo robusta para proteo contra estrago mecnico e para minimizar pontos quentes no caso de falha eltrica para o invlucro e 3. manuteno de temperatura da superfcie externa suficientemente

8. Prova de Tempo
A maioria das normas probe o uso de gaxetas de vedao em espaos de flanges, exceto sob tampas de vidro. Como a gaxeta que faz a vedao do instrumento, tornando-se a prova de tempo, problemtico a conciliao de instrumento simultaneamente prova de exploso e prova de tempo. Na prtica, so disponveis instrumentos a prova de exploso e a prova de tempo. A

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baixa para evitar ignio de camadas de p externas. As caixas devem ter uma construo especial e mais resistente, geralmente de metal. As junes metal-metal so preferidas e devem ter, no mnimo, largura de 3/16". O espaamento entre as superfcies de encaixe no podem exceder 0,0015". Pode-se usar gaxeta, se for mecanicamente fixada para protege-la de abuso. Porm, no se pode usar gaxetas de materiais sensveis idade. Os invlucros prova de ignio de p so testados em uma cmara cheia de p em agitao, com ligao intermitente do equipamento dentro da caixa, de modo que o ciclo de temperatura aumente a probabilidade de entrar p. O equipamento examinado para determinar se o p entrou. No pode haver acmulo de p, mesmo depois de anos de operao, que possa interferir com a operao ou criar uma ignio ou exploso perigosa. No pode haver ignio. As temperaturas da superfcie so medidas com os equipamentos bloqueados com uma camada de p. Esta mxima temperatura depende do grupo do p. disponvel ainda o invlucro vedado a p, adequado para uso em locais de Classe II, Zona 2 e em Classe III, Divises 1 e 2. A principal caracterstica uma construo hermeticamente vedada para excluir o p ou fibra do interior da caixa onde possvel haver arcos e fascas. Tab. 5.2. Mxima temperatura da caixa DIP (oC)
Grupo Equipamento normal Equipamento com sobrecarga

4. classe de temperatura ou mxima temperatura de operao. 5. Deve tambm conter advertncias de uso relacionadas com a proteo de prova de exploso: Instrumento prova de exploso para uso em local de classe __, grupo __ e zona ___. Para evitar ignio em atmosfera perigosa desligar a alimentao antes de abrir a tampa Manter a caixa fechada quando em operao A marcao dessas informaes deve ser feita por meio de letras em relevo, fundidas integralmente na carcaa do equipamento ou por meio de plaqueta metlica, com texto gravado ou em relevo, de forma indelvel e afixada de modo que no prejudique as caractersticas de prova de exploso.

Fig. 5.20. Exemplo de marcao

E F G

200 200 165

Normal 200 150 120

Anormal 200 200 165

11. Fiao Eltrica

H poucos mtodos de fiao permitidos para uso em locais de Classe I, Zona 1, porque a proteo dos condutores energizados to importante quanto a proteo dos outros equipamentos. O mtodo mais comum o uso de condute metlico rgido rosqueado (ao, alumnio ou bronze). Um mnimo de 5 filetes de rosca, apertado com chave, necessrio para tornar a conexo adequada entre as partes do sistema. As ligaes com a caixa tambm devem ser rosqueadas. Conexes com buchas no so aceitveis em Classe I, Zona 1. Os sistemas de fiao dos condutes so caixas a prova de exploso. Todas as conexes, rgidas ou flexveis, devem ser a prova de exploso. Estas conexes so disponveis em comprimentos padronizados com uma conexo metlica

10. Marcao
Todo equipamento com proteo de prova de exploso deve ter uma indicao visual clara dela. A etiqueta de identificao do instrumento, alm dos dados normais como: 1. nome do fabricante, marca registrada, modelo do instrumento 2. especificaes eltricas de uso: tenso, freqncia, corrente mxima 3. classificao da rea onde pode ser usado: Classe, Grupo e Zona

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rosqueada em cada extremidade. Elas consistem de tubo metlico corrugado sem costura protegido contra dano mecnico. Elas podem tambm ter um revestimento interno no metlico para reduzir a probabilidade de arco voltaico, fasca e queima no tubo. Cabo metlico com isolao mineral (MI mineral insulated) tambm aceitvel em locais de Classe 1, Zona 1. Embora este mtodo de fiao no seja, por definio, a prova de exploso, ele consiste de algo malevel mas no de um cabo flexvel, feito de condutores no isolados envoltos por xido de magnsio compacto e protegido por um tubo de metal sem costura. O xido de magnsio age como isolador eltrico para os condutores e como um selo continuo. Um cabo flexvel no um mtodo de fiao reconhecido no NEC, embora ele permita o uso destes cabos flexveis em aplicaes de equipamentos portteis e de motores e geradores, por causa dos problemas de vibrao. Onde usado, o cabo deve ser do tipo aprovado para servio ultra pesado. Como o cabo o elo mais fraco no sistema de proteo o seu uso muito limitado. O NEC no reconhece cabo de extenso a prova de exploso. Alm de impor limitaes severas ao uso de cabo flexvel em locais de Classe I, Zona 1, o NEC adverte contra possvel deteriorao da isolao dos materiais envolvidos.

Fig. 5.22. Cabo multicondutor

Fig. 5.21. Em local de Classe I, Zona 1, todos os condutes maiores ou iguais a 50 mm (2 ) devem ser selados a partir de 0,5 m (18 ) da caixa, independente do contedo da caixa.

Se um cabo multicondutor usado em condute e o cabo capaz de transmitir gases atravs de seu ncleo, a jaqueta do cabo deve ser removida na conexo de selo e os condutores isolados individuais do cabo e a jaqueta externa devem ser selados. Se o cabo multicondutor incapaz de transmitir gases em seu ncleo, o cabo pode ser considerado como condutor simples isolado e selado como tal. Em locais de Classe I, Zona 1, todas as caixas e conexes devem ser classificadas para e marcadas para indicar sua conformidade com os perigos do local. Isto inclui caixas de passagem, cotovelos, corpos de condutes e unies. A nica exceo so as conexes rosqueadas que fazem parte dos condutes rgidos ou condutes metlicos intermedirios. (a) Em local de Classe I, Zona 2, no se requer selo no limite da Zona com rea segura, se o cabo selado no invlucro e tem uma blindagem contnua vedada a gs e vapor. O selo do cabo pode ser uma conexo para uso em local de Zona 2 em vez de uma combinao de niple, selo do condute e conexo do cabo, como mostrado em (b). (b) Se o cabo no tem uma blindagem contnua vedada a gs e vapor, e.g., cabo do tipo isolao mineral com armadura intertravada, necessrio usar o selo no limite da Zona 2 e o local seguro. (c) Se o cabo capaz de transmitir gases ou vapores atravs de seu ncleo e o terminal do cabo na Zona 2 pressurizado (acima de 1,5 kPa (0,2 psig), requerido um selo entre o invlucro e o limite da Zona 2. Se o cabo no possui a blindagem contnua de vedao, o selo requerido no limite ou ele pode estar em qualquer ponto entre a conexo do cabo no invlucro e o limite.

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prova de exploso. Os condutes, as tampas rosqueadas, os plugues devem ser apertados por ferramentas. O aperto manual no adequado. Deve-se determinar que os vrios componentes do sistema sejam compatveis entre si. Os compostos de selagem de diferentes fabricantes no podem ser misturados, por causa da expanso diferente durante o processo de secagem. Alguns equipamentos a prova de exploso usam parafusos especiais, com alta resistncia. A substituio destes parafusos por outros de resistncia diferente pode reduzir a eficincia da caixa. A resistncia usualmente marcada por um cdigo na cabea do parafuso. Se um parafuso perdido ou estragado, deve ser substitudo por outro do mesmo tamanho e mesma resistncia. No se pode usar fitas de teflon nas roscas das juntas a prova de exploso. Se for necessrio proteo contra corroso ou penetrao de umidade, pode-se usar graxa inibidora de corroso especial, do tipo que no endurea com a idade, no contenha solvente voltil ou cause corroso na superfcie da junta. Deve-se tomar cuidado para garantir que todas as peas de um particular equipamento a prova de exploso tenham sido testadas em conjunto. Por exemplo, a tampa de uma caixa pode encaixar mecanicamente em uma caixa, porm, elas s podem ser usadas juntas, se forem testadas juntas, quanto a segurana contra a exploso. Deve-se garantir, na instalao original ou nas modificaes posteriores, que a marcao do local da caixa esteja de conformidade com a classificao do local onde efetivamente a caixa ir operar. Aps a instalao, as caixas devem ser inspecionadas periodicamente, quanto a corroso. A freqncia das verificaes depende do grau de corrosividade do ambiente e dos registros estatsticos. A continuidade do terra deve ser verificada visualmente e testada, se necessrio. Durante os testes, no pode haver a presena de gases perigosos no ambiente. Como a proteo oferecida por uma caixa a prova de exploso depende do resfriamento do gs quente, pelos flanges colocadas em espaamento normalizado ou pelas roscas, imperativo que a integridade das juntas flangeadas ou rosqueadas seja mantida durante toda a vida da caixa. Qualquer estrago, arranho ou material estranho entre o espaamento pode prejudicar a segurana de todo o equipamento. Portanto, as seguintes precaues so necessrias:

Fig. 5.23. Fiao em local de Classe I, Zona 2

12. Manuteno
A manuteno ou servio de equipamento eltrico em caixa a prova de exploso deve ser feita somente em duas condies: 1. aps o desligamento da energia eltrica de alimentao do sistema, garantindo-se que no h fonte de ignio, nem eltrica nem trmica. 2. aps a garantia de que no h atmosfera inflamvel ao redor do instrumento eltrico, assegurada atravs de testes com detectores de gases. Em qualquer situao, depois de executado o servio necessrio, deve-se assegurar a integridade da segurana do invlucro. Se a caixa deve ser pintada aps a instalao, deve-se tomar cuidado para que a tinta no obstrua as superfcies das juntas e os espaamentos de resfriamento. Os parafusos e porcas devem ser apertados corretamente; se o fabricante determina o torque, este aperto deve ser usado. Parafusos no colocados ou no apertados podem reduzir ou destruir a eficincia da segurana provida pela caixa a

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1. durante a montagem ou desmontagem das caixas, tomar muito cuidado com as superfcies de contato dos flanges. As ferramentas no devem ficar em contato com as superfcies dos flanges, pois, podem arranh-las. Os flanges no devem ser colocadas sobre superfcies speras e rugosas. As roscas no podem se espanar. 2. armazenar os equipamentos e suas peas de modo especial, para se evitar estragos acidentais as superfcies dos flanges e roscas das conexes. 3. a limpeza deve ser observada, de modo que pequenos materiais estranhos no fiquem presos entre os flanges, aumentando perigosamente os espaamentos de resfriamento. Durante a operao normal difcil a entrada de material estranho entre as juntas, porm grande a probabilidade disso acontecer durante a montagem do equipamento. Aps remover uma tampa, limpe as juntas cuidadosamente, removendo a graxa velha, sujeira, pintura ou outro material, usando um solvente como querosene. Depois de lubrificada, se necessrio, evitar que as sujeiras grudem a superfcie ou rosca. 4. o cuidado deve ser maior quando se tem atmosfera corrosivas, que podem danificar tampas lisas ou flangeadas, eixos rotativos e mancais. Deve-se especificar material compatvel com a atmosfera corrosiva especfica. Quando necessrio, usar inibidores de corroso. Na ocorrncia de corroso, os produtos dela devem ser removidos com solvente. Quando os produtos da corroso so incapazes de serem removidos, ou quando sua remoo altera os espaamentos crticos, a caixa a prova de exploso perde sua segurana e utilidade. Inspecionar periodicamente a caixa. O perodo de inspeo depende do grau de corrosividade da atmosfera, das paredes e das tampas das caixas. Embora os metais tambm sejam sujeitos ao ataque de solventes e corroso como os plsticos, os efeitos desta deteriorao so diferentes nestes materiais. O resultado da corroso nos metais visivelmente evidente; nos polmeros qumicos, eles perdem a resistncia sem evidencia visual do estrago. Os dados de testes mostram que as juntas com polmeros tendem a desgastar ou se corroer durante as exploses, reduzindo sua eficincia durante estes intervalos de tempo. Este fenmeno ocorre mesmo em materiais de polister reforados com fibra de vidro. 5. drenar corretamente as caixas a prova de exploso que acumulam grande quantidade de condensado. Embora a umidade seja favorvel a segurana, pois ajuda o resfriamento dos gases quentes, quando a temperatura e umidade ambientes so grandes, pode haver o acmulo exagerado do ar condensado prejudicial ao funcionamento dos circuitos eltricos da caixa.

13. Cuidados
1. Todo equipamento prova de exploso selecionado para uso em reas perigosas deve ser projetado para classe e grupo especficos. H diferenas no ponto de fulgor, presso de exploso e temperatura de ignio. 2. O sistema prova de exploso deve ser instalado e mantido somente por pessoal treinado e autorizado. 3. Todas as modificaes e reparos devem ser documentados e feitos conforme as normas atualizadas existentes. 4. Os circuitos devem ser desligados antes da desmontagem de roscas ou juntas ou parafusos. Todas as caixas devem ser remontadas seguramente antes de religar os circuitos eltricos. Garantir que as conexes rosqueadas tenham, no mnimo, cinco roscas completas fixadas. 5. as juntas planas de terra devem ser protegidas contra danos mecnicos e materiais estranhos que poderiam evitar um encaixe perfeito. Martelos ou ferramentas de impacto devem ser evitadas para danificar estas superfcies; graxas, sujeiras, tintas e outros materiais devem ser removidos cuidadosamente antes da remontagem das juntas. No se deve usar material abrasivo para remover a corroso acumulada. Se a corroso no puder ser removida por solvente, as peas devem ser substitudas. 6. Quando se remove o composto de selagem para modificao ou reparo, o sistema deve ser re-selado de acordo com as normas originais. O composto de selagem deve ter um ponto de fuso maior do que 100 oC e no deve ser afetado pelos gases ou lquidos volteis cuja presena constitui o perigo. 7. Quando se armazenam equipamentos prova de exploso, as tampas devem ficar montadas em seus corpos correspondentes. Deve-se aplicar um fino filme de leo leve ou lubrificante do tipo recomendado pelo fabricante do

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equipamento entre as superfcies da tampa e do corpo. 8. Deve-se apertar os parafusos corretamente quando se instala a caixa prova de exploso. Somente os parafusos fornecidos pelo fabricante podem ser usados. 9. Deve-se apertar adequadamente as conexes rosqueadas para evitar o afrouxamento devido s vibraes. Os espaamentos entre juntas, eixos e suportes devem ser mantidas dentro das tolerncias estabelecidas pelo fabricante. 10. as tomadas de luminrias prova de exploso devem ter a marcao adequada indicando a mxima potncia que pode ser usada. O limite mximo nunca pode ser excedido. 3. garantir que o equipamento continua desempenhando sua funo, durante as severas condies da ignio e da exploso e depois delas. Na inspeo do tipo, uma mistura explosiva incendiada dentro do invlucro e a presso de exploso resultante medida. O nmero de testes e as misturas de gs so determinados obrigatoriamente na norma EN 50 018: 1. Para equipamentos eltricos do Grupo IIA 3 testes com (4,6 0,3)% de propano 2. Para equipamentos eltricos do Grupo IIB 3 testes com (8,0 0,5)% de etileno 3. Para equipamentos eltricos do Grupo IIC 5 testes com (14 1)% de acetileno e 5 testes com (31 1)% de hidrognio. O invlucro aprovado para o Grupo A no pode ser usado no Grupo B mas pode ser usado nos Grupos C e D. O invlucro aprovado para o Grupo B no pode ser usado no Grupo A, mas pode ser usado nos Grupos C e D. O invlucro aprovado para o Grupo C no pode ser usado no Grupos A e B, mas pode ser usado no Grupos D. O invlucro aprovado para o Grupo D s pode ser usado neste local e no pode ser usado em nenhum outro Grupo.

14. Testes e Aprovao

Os testes para aprovar uma caixa prova de exploso so feitos por um laboratrio aceitvel. O equipamento , ento, fornecido com a opo extra de prova de exploso e eventualmente possui um certificado de teste. Obviamente, os testes e o certificado so idneos e confiveis, de modo que o usurio deve acreditar na integridade da segurana do instrumento. da exclusiva responsabilidade do usurio a montagem e a manuteno do equipamento adequadas, que no comprometam a segurana. H quatro tipos bsicos de testes aplicados na aprovao de um invlucro a prova de exploso: 1. teste de exploso, 2. teste de temperatura, 3. teste hidrosttico de presso, 4. teste para determinao do MESG.

14.1. Teste de Exploso

O fabricante deve submeter o equipamento com proteo de invlucro prova de chama a um teste de rotina. O teste de rotina feito para o invlucro prova de chama inclui um teste de sobre-presso executado de acordo com o procedimento prescrito. O objetivo do teste de rotina garantir que, em um caso, os invlucros, tubulaes e conexes iro suportar a presso e em outro caso, que no h furos ou rachaduras que forneam uma conexo descontrolada para o exterior. O teste de exploso serve para 1. determinar a presso a ser usada para o teste hidrosttico, 2. determinar a resistncia da construo do invlucro durante a exploso Fig. 5.24. Montagem para teste de exploso no Underwriters Laboratories Inc.

A srie de testes realizada nas composies criticas, em torno da estequiomtrica. A mistura que produz a mais alta presso no a mais facilmente inflamvel e nem a estequiomtrica. Os motores e geradores so testados em condies dinmicas e estticas. A turbulncia normalmente provoca presses de exploso mais elevadas. Os testes so repetidos com uma variedade de misturas inflamveis dentro da

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faixa critica conhecida, em condies selecionadas, completando 10 a 20 testes. teste hidrosttico vale quatro vezes a presso mxima da exploso da mistura especfica.

Fig. 5.25. Montagem para teste de exploso no Factory Mutual.

Fig. 5.26. Arranjo tpico para teste de exploso, com tubulaes paralelas. A seo no metlica da tubulao serve para isolar eletricamente o equipamento sob teste. As chaves colocam em curto circuito o sistema no enchimento e purga, para evitar o aparecimento de eletricidade esttica.

14.2. Teste de Temperatura

O teste de temperatura usado para: 1. determinar se o produto satisfaz as exigncias de temperatura em todos os componentes e 2. colocar a marcao de temperatura adequada. Os testes de temperatura feitos no equipamento a prova de exploso so essencialmente iguais aos feitos em equipamento de uso geral, com duas excees: 1. as temperaturas so medidas na superfcie externa da caixa a prova de exploso para determinar a temperatura de operao, no ambiente de 40 oC, 2. os testes so feitos tambm em condies anormais, com sobrecarga, rotor bloqueado, com apenas uma fase (motores e geradores) e com a armadura bloqueada (solenides).

14.4. Mximo Espaamento Seguro Experimental

Sabe-se, desde o sculo passado, que a ignio de uma atmosfera inflamvel pode ser evitada pela separao da atmosfera da fonte de ignio por uma tela ou um material com pequenas aberturas. Este princpio foi usado em operaes subterrneas de minas, onde o metano um perigo constante (lmpada Davy, 1815). Este princpio foi usado quando os equipamentos eltricos comearam a ser usados em atmosferas inflamveis e explosivas. Fez-se muita pesquisa para determinar os espaamentos seguros em invlucros contendo circuitos eltricos perigosos localizados em atmosferas inflamveis. Este espaamento chamado de mximo espaamento seguro experimental ou MESG - maximum experimental safe gap. No instrumento prova de chama esperado que a mistura inflamvel entre no interior do instrumento, encontre uma fonte de energia perigosa e haja a ignio da mistura no interior. Porm, os gases queimados devem ser resfriados de modo que a combusto no se propague para fora. A proteo da caixa feita pelo resfriamento destes gases, que ocorre neste espaamento critico. O processo complicado pois h turbulncia, velocidades supersnicas e misturas complexas de gases quentes queimados e gases frios no queimados. muito difcil determinar com preciso o MESG para determinada mistura. O tamanho e formato do espaamento, a presso forando a ejeo do material, o tempo que os

14.3. Teste Hidrosttico de Presso

O teste de presso hidrosttica feito para demonstrar que a resistncia da caixa adequada para suportar a exploso, com o fator de segurana exigido. Usa-se gua ou outro liquido, em vez de ar, por questo de segurana durante os testes. O teste hidrosttico feito enchendo a caixa de gua, tirando todo o ar e pressurizando o seu interior numa progresso de 700 a 4000 kPa/min (100 a 600 psig/min) at atingir a presso mxima exigida. O invlucro deve suportar a presso especificada durante um minuto, sem se romper e sem ficar permanentemente deformado. A presso do

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gases levam para sarem, a temperatura dos gases queimados, o grau de turbulncia e as condutividades termais das misturas so fatores crticos nesta determinao. A presso de injeo dos gases da caixa para fora atravs do espaamento depende da composio da mistura dentro da caixa, do formato da caixa e do volume do material, da temperatura e energia de ignio dentro da caixa. O tempo depende do volume do material e sua taxa de queima. O equipamento clssico para determinar o MESG o Vaso de Teste de Exploso Westerberg. ser atendidas em equipamentos fabricados em linha. Alm disso, a demanda de motores para locais de Grupos A e B extremamente limitada, no havendo incentivo econmico para seu projeto e fabricao. As principais vantagens da proteo a prova de exploso ou prova de chama so as seguintes: 1. permite equipamentos faiscadores e manipulando altos nveis de energia em reas perigosas, 2. a maioria das pessoas pensa que entende como a proteo funciona. As desvantagens e limitaes so: 1. ningum sabe como ela funciona mas obviamente ela funciona, 2. o projeto mais antigo da caixa era difcil para prova de tempo, 3. no permitido o servio em operao sem a certeza da ausncia do gs, 4. as caixas tendem a ser grandes e pesadas, 5. as conexes especiais so necessrias, 6. os erros de instalao ou as falhas so perigosas, 7. a integridade da segurana pode ser perdida com o tempo, com a manuteno inadequada e com a corroso dos materiais.

14.4. Potncia de dissipao

Para cada invlucro prova de chama, o certificado especifica a dissipao de potencia admissvel para o equipamento que ele aloja, para garantir a observncia dos limites de temperatura durante a operao. Onde so instalados diferentes tipos de dispositivos no invlucro, o fabricante deve preparar a verificao para cada configurao mostrando que a soma das perdas de potencia de todos os dispositivos ou componentes instalados igual ou menor que a dissipao de potencia admissvel especificada no certificado.

15. Vantagens e Desvantagens

Os equipamentos a prova de exploso custam muito mais para o usurio comprar e montar do que os equipamentos de uso geral. Assim, desejvel projetar uma instalao de modo seguro, mas com o mnimo necessrio de equipamento a prova de exploso. Isto feito com bom senso, a partir da classificao de rea, localizao do equipamento e escolha de outras protees alternativas mais econmicas. Quanto maior um equipamento, menos provvel que ele seja disponvel na verso a prova de exploso. H uma grande variedade de equipamento a prova de exploso disponvel para uso em locais Grupo D, porque este o local mais comum na Classe I. H grande quantidade de equipamento, diferentes de motores e geradores, convenientes para locais de Grupo C. Motores e geradores para locais de grupo C so pouco disponveis. No h motores e geradores a prova de exploso para uso em local de Grupos A e B. Isto no significa que eles no pudessem ser projetados e construdos. Os problemas de projeto podem e, em circunstancias especiais, so superados. O fator econmico. O problema que as pequenssimas tolerncias para as juntas de eixo geralmente no podem

16. Normas Aplicveis

As normas brasileiras relacionadas, de algum modo, com a tcnica de proteo alternativa de prova de exploso ou prova de chama so: NBR 5363 - Equipamentos eltricos para atmosferas explosivas - Invlucros prova de exploso - Tipo de proteo "d". IEC 79-1 - Electrical apparatus for explosive atmospheres - Construction and test of flameproof enclosures of electrical apparatus. EN 50 018 - Electrical apparatus for potentially explosives atmospheres Flameproof enclosure "d".

TeKAPOST\PERIGOSA

4EX-D.DOC

15 MAR 94 (Substitui 02 DEZ 93)

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Pressurizao, Ex-p
Objetivos de Ensino
1. 2. 3. Conceituar equipamentos com a proteo de purga ou pressurizao, mostrando vantagens, limitaes e aplicaes, inclusive em subestaes. Mostrar as caractersticas dos diferentes tipos de purga conforme NEC: X, Y e Z. Listar as normas concernentes aplicveis. equipamentos a prova de exploso, podem ser grandes, podendo inclusive ter propores de sala de controle.

1. Princpio de Funcionamento
Os conceitos de purga e de Pressurizao so usados indistintamente, embora sejam diferentes. Rigorosamente, a purga est relacionada com a vazo, a Pressurizao est associada com a presso. A purga ou a Pressurizao (Ex "p") o mais importante mtodo alternativo de proteo de equipamentos eltricos usados em atmosferas inflamveis cujo princpio de funcionamento se baseia no controle da composio da atmosfera perigosa. tambm chamada de diluio continua. Embora a Pressurizao seja uma tcnica complexa e cara, em algumas aplicaes, a nica soluo disponvel. Um invlucro para maquinas e equipamentos eltricos em que a entrada de gases ou vapores inflamveis evitada pela manuteno de ar ou outro gs no inflamvel dentro do invlucro em uma presso especificada acima da atmosfera externa. Um invlucro para equipamentos eltricos em que uma vazo suficiente de ar ou gs inerte mantida atravs da caixa para evitar a entrada de qualquer gs ou vapor inflamvel que pode estar presente na atmosfera ambiente em que o invlucro est instalado. Em qualquer situao, o sistema de purgapressurizao evita a entrada do gs inflamvel no interior do instrumento eltrico pela manuteno de uma vazo ou presso de um gs inerte ou ar puro para o interior do instrumento. Tem-se, assim, uma rea classificada no exterior do instrumento e uma rea segura, sem presena de gs inflamvel, no interior do instrumento. Os circuitos eltricos no interior do equipamento pressurizado so de uso geral, manipulando alto nvel de energia e seus componentes podem atingir temperaturas elevadas. Os volumes, diferentemente os

Fig. 6.1. Esquema da pressurizao

A ventilao mecnica pode ser usada para fins de purga e pressurizao. Na purga, a ventilao de ar ou gs inerte pode ser forada ou induzida. O ar o meio de pressurizao mais conveniente e prefervel ao gs inerte, por ser mais barato e por no constituir um perigo de asfixia. Para a purga, o gs inerte fornece um maior grau de proteo contra o perigo de inflamabilidade e mais conveniente para pequenos invlucros mas o ar ainda mais conveniente para grandes invlucros e para salas, por causa do perigo de asfixia. A fonte de ar ou gs inerte deve ser livre de gases inflamveis e deve ser confivel. Pode ser necessrio limpar ou secar o ar ou gs inerte usado na pressurizao ou purga. O conceito de Pressurizao para segurana aplicado tambm a equipamentos de potncia, como motores, geradores e analisadores de composio.

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Pressurizao, Ex-p
A Pressurizao pode ser feita com gs inerte, sendo o mais comum o nitrognio. Por questes econmicas e de segurana humana, pode-se usar ar comprimido. O ar de instrumento aceitvel, porque limpo e seco. O ar de servio no serve para prover a purga pois sujo e pode conter partculas de leo. Quando a purga feita com ar comprimido, a tomada do compressor de ar deve estar localizada em local seguro. Toda a linha de suco deve ser montada em local isento de gs inflamvel. Quando a linha de seco atravs rea classificada deve-se garantir que no haja possibilidade de entrada de gs perigoso para o seu interior. A caixa a ser purgada ou pressurizada deve ser robusta, o suficiente para no ser danificada em acidentes de natureza previsvel e nas condies normais de uso. As janelas e tampas devem ter a espessura de 1/4", podendo ser de vidro temperado a prova de estilhao. As caixas e os dutos devem suportar uma sobrepresso igual a 1,5 vezes a mxima presso de trabalho nominal, porem, no menor que 2 mbar. As normas americanas recomendam apenas 1 mbar. partculas ignitveis para a atmosfera potencialmente explosiva. Dependendo da Zona onde utilizado o equipamento (Zona 1 ou Zona 2) e dependendo do tipo de circuito eltrico contido no interior da caixa (por exemplo, uso geral, no-incenditivo, no-faiscador), so definidos trs tipos de Pressurizao; segundo ISA S 12.4: 1. Tipo Z - purga para reduzir a classificao do interior do instrumento de Zona 2 para no-perigosa. 2. Tipo Y - purga para reduzir a classificao do interior do instrumento de Zona 1 para Zona 2. 3. Tipo X - purga para reduzir a classificao do interior do instrumento de Zona 1 para no-perigosa. Dependendo do tipo de purgapressurizao deve-se fornecer o sistema com tcnicas adicionais de salvaguardas ao sistema inicial de proteo. As normas europias, por exemplo, no aceitam tipos diferentes de purga, como as americanas que definem purga dos tipos X, Y e Z.

2. Tipos de Purga
H dois tipos de pressurizao: 1. Pressurizao com purga contnua 2. Pressurizao com compensao de vazamento O gs inerte deve entrar no invlucro e sair dele fora da rea perigosa. Com ambos os tipos, o invlucro do equipamento e todos seus dutos devem ser purgados antes da operao por um volume de gs que seja igual a 1/5 do volume do invlucro. Durante a operao, a sobrepresso deve ser monitorada e, se a sobrepresso cair, um sinal de alarme deve ser dado ou o equipamento deve ser desligado. Normalmente, um indicador de vazo usado em conjunto com um rel temporizado para monitorar a purga. O rel temporizado comea contar o tempo assim que comea a purga. Assim que o volume requerido de gs inerte tenha sido vazado atravs do invlucro, o rel temporizado liga o equipamento eltrico que est colocado dentro do invlucro. Se a purga pra ou se h uma queda da sobrepresso durante a operao, o indicador de vazo ou um indicador de presso fecha o contato que desliga o equipamento ou soa um alarme. O encapsulamento do equipamento deve estar de conformidade com o grau de proteo mnimo de IP 40 conforme EN 60 529. Deve-se evitar a propagao de chamas, fascas ou

2.1. Purga Tipo Z

A purga tipo Z reduz a classificao de rea de Zona 2 para no perigosa. Ela permite a instalao de equipamento de uso geral no interior da caixa pressurizada ou purgada. Para se ter uma exploso de um sistema de purga tipo Z, deve-se ter uma falha no sistema de purga (pouco provvel) e outra falha no processo, para liberar gases inflamveis (conceito de Zona 2), que tambm pouco provvel. Como so necessrias duas falhas independentes e pouco provveis, a proteo total do sistema j suficiente e no se necessita fornecer salvaguarda adicional ao sistema de purga. A instalao com purga tipo Z possui, geralmente, um indicador ou alarme para indicar que o sistema de Pressurizao est operativo. A probabilidade que o processo falhe e torne o local perigoso antes que o sistema de alarme do sistema de falha da purga seja acionado admitida como zero. Qualquer indicador ou alarme, se eltrico, deve satisfazer as exigncias de Zona 2. Geralmente deve ser a prova de exploso, pois durante a ausncia de Pressurizao, quando o sistema ficar perigoso, o circuito eltrico no pode provocar exploso ao exterior. Quando se usa um manmetro para indicar a presso do sistema de proteo, nenhuma vlvula pode ser instalada entre o indicador e a

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Pressurizao, Ex-p
caixa pressurizada. Qualquer restrio entre a caixa pressurizada e o indicador de presso no pode ser menor que a menor restrio no lado de suprimento da presso. Essa exigncia diminui a probabilidade da restrio se entupir, evitando a indicao de que houve falha no sistema de Pressurizao. Se a caixa pressurizada precisa ser aberta, deve-se garantir que a rea no contenha a atmosfera perigosa ou a alimentao eltrica seja desligada do instrumento sob purga. Depois que um instrumento aberto e recolocado em operao, ele deve ser purgado com o mnimo de quatro volumes da caixa antes de ser energizado, a no ser que seguramente a atmosfera do interior seja no perigosa. Quando o sistema de purga est em operao deve haver uma presso mnima de 2,5 mm de coluna d'gua no interior da caixa. A vazo requerida para manter essa presso quase desprezvel e somente uma funo da construo da caixa. Muitas pessoas consideram essa presso de 2,5 mm de coluna d'gua muito pequena; a norma CENELEC recomenda 5,0 mm de coluna d'gua. Porem, 2,5 mm de coluna d'gua uma presso suficiente para garantir a segurana com ventos de aproximadamente 25 km/h. Com um vento acima de 25 km/h pouco provvel que a atmosfera seja perigosa, pois o vento com esta velocidade j dispersa os vapores de qualquer fonte gasosa perigosa. A temperatura da caixa do sistema de purga Z no deve exceder 80% da temperatura de ignio, dada em oC, do gs ou vapor envolvido, quando o equipamento estiver operando na situao menos favorvel de 125% da tenso eltrica nominal. Uma advertncia deve ser colocada numa plaqueta facilmente visvel, talvez vermelha, fixada no instrumento, recomendando que a caixa s pode ser aberta em duas condies possveis: 1. a fonte eltrica de alimentao est desligada 2. a atmosfera vizinha a caixa segura, garantida por analisadores de gs. Deve estar claramente indicado no instrumento o local onde deve ser aplicada a purga-pressurizao. grau de segurana, nenhum intertravamento requerido para a purga tipo Y. S poder haver exploso no sistema quando houver uma falha, pouco provvel, no equipamento noincenditivo e outra falha no sistema de purga, tambm pouco provvel. Embora a Zona 1, onde est aplicado todo o sistema, seja altamente provvel de ter gs perigoso, o sistema de purga Y seguro e nenhum sistema de proteo purga necessrio. A unidade eltrica da caixa deve possuir fusvel. O tamanho do fusvel escolhido levando-se em conta a espessura da caixa e a composio do gs do exterior. Grficos, obtidos de testes experimentais, devem ser usados para determinar o dimensionamento do fusvel e so disponveis na literatura tcnica especializada. Todas as exigncias da purga tipo Z, mostradas anteriormente, devem ser satisfeitas na purga tipo Y.

2.3. Purga Tipo X

A purga tipo X reduz a classificao no interior do instrumento de Zona 1 para uso geral, e desse modo, permite o uso de equipamento de uso dentro da caixa sob purga, montada em Zona 1. A purga tipo X projetada para permitir a operao de equipamento de uso geral, que o mais perigoso possvel, pois pode provocar fascas de alto nvel de energia, dentro de caixa colocada na rea perigosa de Zona 1, que a mais perigosa possvel, pois pode conter gases inflamveis em condies normais. Como o sistema de purga a nica proteo, ele sozinho insuficiente para fornecer a segurana necessria para o uso em Zona 1. Usa-se, pois, outro sistema de proteo que desliga a energia eltrica quando houver falha no sistema de purga. Nessa situao nova, s haver exploso quando houver duas falhas, de probabilidades individuais pequenas: uma no sistema de purga e outra no sistema de intertravamento do sistema de purga. Todas as exigncias para as purgas do tipo Z e do tipo Y devem ser satisfeitas. Essas exigncias incluem a correta dimenso do fusvel, espessura das paredes da caixa e instalao de pressostato. Em adio, deve-se incorporar um sistema que desligue automaticamente todos os circuitos eltricos dentro da caixa, que no podem estar energizados na Zona 1, que passa a ser a classificao no interior da caixa, na falta de Pressurizao. Essa chave de desligamento eltrico pode ser acionada por presso ou por vazo. Qualquer que seja,

2.2. Purga Tipo Y

A purga tipo Y reduz a classificao do interior do instrumento de Zona 1 para Zona 2 e permite o uso de equipamento classificado para Zona 2 em Zona 1, como o instrumento no-incenditivo e de segurana aumentada. Como o equipamento no-incenditivo j possui

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Pressurizao, Ex-p
como de natureza eltrica, deve satisfazer as exigncias para uso em Zona 1, mesmo que ela seja usada em local seguro, porque a chave pode estar energizada antes que o sistema de purga torne seguro o interior do equipamento e durante os perodos de falha do sistema. Como a atmosfera circundante caixa Zona 1, a tampa do instrumento deve ser trancada a chave ou ento s pode ser aberta com ferramenta especial. Essas caractersticas diminuem a possibilidade de pessoas no autorizadas possam comprometer a segurana do sistema. Finalmente, quando aberta, a caixa deve ser automaticamente desligada da alimentao eltrica. A chave eltrica, atuada por chaves de fim de curso, tambm de natureza eltrica e portanto deve satisfazer as exigncias de uso em Zona 1. Um temporizador deve ser adicionado para evitar que se aplique potncia eltrica antes que seja purgado o volume mnimo de quatro caixas e seja mantida a presso mnima de 2,5 ou 5,0 mm de coluna d'gua no interior da caixa. O temporizador, se eltrico, deve satisfazer normas de uso em Zona 1. O tempo de purga comea quando a vazo especificada do meio de purga atingida (o medidor de vazo incorporado na chave de presso). Com a segunda gerao de normas, os dispositivos de controle devem, alem de satisfazer as exigncias das normas EN 50 026 e IEC 60 079-2, ser submetidos a testes funcionais conforme a EN 954-1, Categoria 3, para componentes relacionados com a segurana do sistema de controle. Equipamento com conexes simples de ar comprimido sem o teste apropriado infelizmente ocorrem freqentemente, na prtica, mas de nenhum modo satisfazem as provises relevantes. Em vista da legislao de garantia do produto novo e as regulaes de baixa tenso, o uso de tais tcnicas para evitar conformidade com as exigncias aplicveis podem ter conseqncias extremamente desagradveis e custosas.

5. Marcao
Como nas outras purgas, deve-se fornecer os equipamentos sob purga com etiquetas de identificao com advertncias especificas de segurana. A marcao do equipamento deve fornecer as informaes: 1. nome do fabricante ou marca registrada, 2. modelo do instrumento, funo, dados de calibrao, 3. smbolo da proteo purga (IEC, EEx "p"), 4. classe, grupo, zona do local onde pode ser usado, 5. classe de temperatura ou valor mximo da temperatura, 6. numero de srie do fabricante, 7. indicao dos testes ou numero de certificao, 8. volume livre interno da caixa e mnima quantidade de gs protetor necessria para a purga, 9. mnima sobrepresso permissvel em servio e, se necessrio, mnima vazo, 10. advertncia do tipo: INSTRUMENTO COM PURGA NO ABRIR QUANDO ENERGIZADO. S LIGAR DEPOIS DE (x) MINUTOS DE PURGA .

3. Vantagens e Desvantagens
As vantagens da Pressurizao ou Purga como tcnica de proteo so: 1. algumas vezes, a nica soluo 2. pode proteger grandes volumes, painis e salas de controle 3. pode ter grande margem de erro antes de resultar em perigo As desvantagens so: 1. o ar limpo para ser livre de contaminantes deve ser bombeado, filtrado e secado. 2. o sistema de controle complexo, incluindo outras formas de proteo 3. a manuteno em operao no permitida 4. a isolao completa de todas as interligaes pode ser difcil

4. Testes
Invlucro pressurizado, como qualquer outra proteo, que deve ser sujeito a algum tipo de teste ou aceitao. Alm da pressurizao continua, as normas exigem a monitorao do suprimento do ar ou do gs inerte. No evento de um defeito, o equipamento eltrico alojado no invlucro deve ser desenergizado imediatamente. Uma purga preliminar feita com 5 vezes o volume do invlucro.

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Caixa do instrumento Placa de advertncia

Caixa do instrumento Placa de advertncia

Restries opcionais

PA PI

ou

PI

Suprimento da purga

Suprimento da purga

Caixa do instrumento Placa de advertncia

Seguro Falta de ar

PI

Entupido Restrio B Restrio B no menor que A Restrio A

Suprimento da purga
Fig. 6.2. Instalaes aceitveis para purgas do tipo Y e Z (ISA S12.4)

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Caixa do instrumento Placa de advertncia

Caixa do instrumento Placa de advertncia

Restrio opcional

Restries opcionais

PS
PS

Suprimento da purga
Fig. 6.3. Pressurizao tipo X (ISA S 12.4)

Suprimento da purga
Fig. 6.4. Pressurizao tipo X (ISA S 12.4)

Fig. 6.5. Shelter (abrigo) pressuizado

Fig. .6. Shelter (abrigo) pressurizado

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6. Ventilao de Subestao
6.1. Introduo
Por motivos econmicos, operacionais e disponibilidade de espao os prdios das subestaes so geralmente localizados prximos s unidades de processo industriais e por isso eles ficam em locais de rea classificada. A classificao da rea requer equipamentos eltricos com construo adequada compatvel com o risco apresentado (Classe, Grupo, Zona). Considerando as desvantagens da tcnica alternativa de prova de exploso, como alto custo de equipamentos e sua instalao, difcil manuseio de componentes por causa do grande peso e volume, restries de acesso e impossibilidade de execuo de manuteno em circuitos vivos, a tcnica de proteo mais usada a de pressurizar a sala da subestao ou ento fornecer uma ventilao forada para alterar a classificao da rea para segura. Se o local ficar seguro, por causa da ventilao forada ou da pressurizao, podem ser utilizados equipamentos de uso geral, resultando em vantagens como menor custo de aquisio e manuteno dos equipamentos, facilidade de manuseio dos componentes, possibilidade de fazer manuteno em partes vivas do circuito, intercambiabilidade de componentes, facilidade de executar interligaes e intertravamentos.

6.2. Pressurizao e Ventilao

O sistema de pressurizao e ventilao deve ser projetado considerando-se a presso, temperatura e umidade internas. Atravs do insuflamento de ar no contaminado para o ambiente a ser pressurizado, consegue-se que a presso interna maior que a externa, evitando a entrada de misturas de gases ou vapores inflamveis no ambiente onde h a presena permanente de equipamentos eltricos com nvel de energia eltrica e termina perigoso. A temperatura interna tambm no dever ultrapassar um valor predeterminado, normalmente 40 oC para subestaes sem operador a fim de no causar danos aos dispositivos eltricos. O diferencial de presso entre a presso interna e externa tpico de projeto de 6 mm de coluna d'gua. , valor esse considerado como de projeto. A temperatura do ar de insuflamento tpica de projeto a temperatura mxima medida no local, no vero.

Depois de definidos os valores da presso diferencial e da temperatura, deve-se calcular a quantidade de calor recebida pela fontes externas e gerada pelas fontes internas no ambiente. So exemplos de fontes internas de calor: luminrias, reatores, transformadores, barramento, fiao, lmpadas de sinalizao, resistores de aquecimento, bobinas de solenides e reles. A principal fonte externa de calor o sol. Os dados de dissipao trmica dos equipamentos internos do prdio geralmente so fornecidos pelo respectivos fabricantes. O calor devido insolao, incluindo a transmisso pelas paredes e teto deve ser calculado. Aps levantados todos os dados trmicos, a vazo de ar necessria para que o sistema opere dentro dos valores esperados pode ser calculada. Este valor usado para o dimensionamento dos equipamentos. A presso fornecida pelo ventilador deve levar em conta tambm as perdas de carga totais, incluindo eventuais os dutos de insuflamento. O ar insuflado ser expelido para o meio externo atravs de venezianas automticas de presso. A posio correta destas venezianas mantm o diferencial de presso necessrio. Em caso de falta da presso, um pressostato ir fecha-las automaticamente. Quando fechadas, elas devem fornecer vedao completa. Quando o prdio da subestao possui sala de baterias de reserva, deve-se manter a presso nesta sala ligeiramente inferior dos demais ambientes, com a finalidade de evitar que os gases corrosivos emanados pelas baterias penetrem na sala de painis e demais dependncias. Isto conseguido fazendo-se com que o ar penetre na sala de baterias atravs de venezianas colocadas na porta de entrada desta e seja expelido para o exterior depois de passar por toda a extenso da sala. Esse caminho obrigatrio do ar suficiente para manter a sala de baterias com uma presso ligeiramente inferior sala dos painis.

6.3. Tomada do Ar de Pressurizao

A captao de ar deve feita em local livre de contaminao de gs ou vapor inflamvel. O ar deve ser limpo e por isso deve passar por filtros e secadores. A localizao do duto de captao de ar deve ser cuidadosamente analisado em funo: 1. do mapa de classificao de reas 2. das direes predominantes de vento. 3. das eventuais fontes de liberao de gases ou vapores inflamveis, explosivos ou txicos.

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Pressurizao, Ex-p
Da anlise desses dados, definem-se a posio e a altura em relao ao solo da tomada de ar. O material do duto de captao de ar no poder ser inflamvel. Neste caso comum preferir-se dutos de alvenaria ou concreto, uma vez que os dutos metlicos requerem manuteno constante contra a corroso. A rea livre para a passagem do ar deve ser calculada de modo que a velocidade do ar fique dentro de valores considerados como dutos de baixa velocidade (1,5 m/s) com a finalidade de limitar o nvel de rudo.

7.5. Projeto do Sistema

Alm das plantas de arquitetura e o layout de equipamentos, devem ser fornecidas ao projetista do sistema as seguintes informaes adicionais: 1. quantidade de pessoas presentes normalmente no ambiente; 2. quantidade, tipo e caractersticas dos equipamentos instalados no prdio, como painis, baterias, carregadores de baterias, transformadores, luminrias. 3. temperaturas ambientes mximas permitidas para operao dos equipamentos, dissipao trmica dos mesmos, inclusive relativo s cargas de iluminao; 4. planta da localizao do prdio onde ser instalado o sistema, em relao unidade de processo, bem como o plano de classificao de reas da regio.

6.4. Unidades de Ventilao

Para subestao localizada em rea classificada, comumente se especificam duas unidades de pressurizao e ventilao, dimensionadas de modo que somente uma unidade seja capaz de manter o sistema operando nas condies de projeto e a outra permanecendo como reserva, entrando em funcionamento sempre que houver queda acentuada de presso ou elevao de temperatura acima do esperado. Pressostatos e termostatos convenientemente ajustados nos valores selecionados efetuam a entrada e sada de operao da segunda unidade. Usam-se tambm alarmes e indicadores para monitorar as condies normais e anormais de operao. Devem ser alarmadas: presso (mnima) e temperatura (mxima) e indicados: : status de cada estao (ligada ou desligada), temperatura e presso ambientes. No caso de prdios situados em reas no classificadas, onde no seria necessrio instalar um sistema de pressurizao e ventilao, h um consenso de que as vantagens que se obtm aplicando tal sistema compensam o investimento. Os painis operam em ambientes livres de poeira e de partculas estranhas e com temperatura amena, o que aumenta a vida til dos dispositivos eltricos, principalmente os seus contatos. Neste caso, adota-se um nico sistema de Pressurizao, com apenas uma unidade operando, uma vez que uma eventual parada no causaria nenhum problema de segurana. As demais condies geralmente so mantidas. Antes de se energizar o ambiente em que tenha havido anteriormente falha no sistema de pressurizao deve-se verificar atravs de analisadores apropriados a existncia de mistura explosvel ou inflamvel. No projeto do sistema, as chaves, contatores, reles e motores usados no sistema de Pressurizao devem ser adequados classificao da rea sem a Pressurizao.

7.6. Purga contra P

As exigncias para a purga de reduo de perigo em locais de Classe II so semelhantes s de Classe I, ou seja: 1. a presso interna no pode ser menor do que 25 Pa, se a densidade da partcula especifica do p for igual ou menor do que 2,1 x 103 kg/m3. Se a densidade for maior, a presso interna deve ser mantida, no mnimo, em 125 Pa. 2. no necessrio o intertravamento nas portas se houver chave ou ferramenta especial para abertura. Deve haver avisos contra abertura da porta. 3. a mxima temperatura da superfcie das peas expostas ao p no pode exceder a 80% da temperatura de ignio da camada do p (oC), mas deve ser, no mnimo, 50 oC abaixo da temperatura de ignio da camada. Os componentes internos tendo temperatura maior do que destes limites devem ser fechadas em uma cmara selada. Ou ento, o invlucro pode ser equipado com uma placa de advertncia instruindo o usurio para desenergizar o equipamento durante um tempo suficiente antes de abrir o invlucro para garantir que o componente quente foi resfriado para uma temperatura segura. 4. deve haver alarme (sonoro ou visual) ou indicao da perda da presso de purga. motores, transformadores e outros equipamentos sujeitos a sobrecarga devem ter mecanismos automticos de desligamento por causa de alta temperatura.

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Segurana Intrnseca, Ex-i

Objetivos de Ensino
1. Conceituar a proteo de segurana intrnseca e os parmetros associados de condio segura e insegura e componentes infalveis. 2. Apresentar a barreira zener de segurana intrnseca e unidades de isolao e os meios de especificar, escolher, testar, instalar e inspecionar as diferentes barreiras. 3. Listar os cuidados relacionados com a instalao e sistema intrinsecamente seguro, como aterramento, fiao, segregao e inspeo. 4. Listar as normas concernentes segurana intrnseca.

1. Introduo
1.1. Histrico
A segurana intrnseca foi desenvolvida pela primeira vez na Inglaterra, depois do acidente de Welsh (1913) onde 439 mineiros foram mortos. As investigaes mostraram que as fascas do sistema de sinalizao provocaram a ignio do gs metano presente. A exploso no teria acontecido se as fascas fossem suprimidas. Esta tcnica foi usada apenas em minas at 1936, quando foi emitido o primeiro certificado para a aplicao em superfcie. A primeira norma formal foi emitida em 1945 (BS 1259). Em 1960 foi introduzida a barreira de segurana com resistores e diodo Zener. Desde ento, a segurana intrnseca se desenvolveu continuamente e as normas relevantes convergem todas para um nico objetivo, sob a orientao da Comisso Internacional de Eletrotcnica (IEC): Norma IEC 79-11. H ainda pequenas divergncias de terminologia entre a comunidade europia e os EUA e Canad. A tcnica de segurana muito usada na Europa, recebida com confuso nos EUA, pouco usada no Japo e pouco conhecida no Brasil. Muitos usurios tem ouvido falar sobre ela e querem conhece-la mais, porm, se sentem confusos em aplicar produtos com aprovao de segurana intrnseca. Nos EUA, somente a partir da edio de 1990 do NEC, a segurana intrnseca passou a ser parte da Seo 504. A grande variedade de equipamentos no mercado e o aparente grande nmero de clculos afugentam o instrumentista do conceito de segurana intrnseca.

1.2. Conceito
A segurana intrnseca uma tcnica alternativa de proteo, aplicada a instrumentos de controle e de comunicao, que manipulam baixo nvel de energia eltrica e trmica, que evita a exploso ou incndio, pelo cuidado especial da fonte de ignio. um conceito intimamente associado limitao da energia fornecida e armazenada na rea perigosa. Por definio, um sistema intrinsecamente seguro quando seu equipamento e incapaz de liberar energia eltrica ou trmica e sua respectiva fiao incapaz de armazenar energia eltrica suficiente para provocar a ignio de uma mistura especfica de gs inflamvel, em condies normais e duas condies anormais especficas. A segurana intrnseca evita exploses causadas por fascas eltricas e superfcies quentes cuidando da fonte de energia. Essa definio se refere a sistema completo, porm, aplicvel tambm a instrumentos e equipamentos individuais, se estendendo fiao do campo. O conceito genrico de segurana intrnseca extremamente simples, porm os detalhes de aplicao so complicados. Para a aplicao prtica do conceito devem ser atendidas trs questes: 1. qual a energia necessria para causar a ignio, 2. como definida a atmosfera perigosa, 3. o que condio anormal de operao.

137

Segurana Intrnseca, Ex-i

2. Ex ib - Segurana intrnseca com uma falha, para uso em Zonas 1 e 2, No nvel de segurana ia, se uma nica falha ou qualquer combinao de duas falhas ocorrer durante a operao normal, o equipamento eltrico da categoria ia- no deve ser capaz de causar uma ignio. Aqui os seguintes fatores de segurana so considerados: Fator de segurana 1,5, durante operao normal e com uma falha Fator de segurana 1,0, com duas falhas No nvel de segurana ib, o equipamento eltrico no deve ser capaz de causar uma ignio, durante a operao normal e com a ocorrncia de uma nica falha. Aqui o seguinte fator de segurana considerado: 1,5 durante operao normal e com uma falha. Composio e energia de ignio Os testes de laboratrio fornecem dados e curvas relacionadas com a ignio das misturas perigosas especficas. Cada mistura especfica possui sua curva caracterstica de energia de ignio. A curva (energia de ignio x % da mistura com o ar) parablica, com seus limites inferior e superior de inflamabilidade e sua energia mnima de ignio que corresponde concentrao mais facilmente inflamvel. A partir da mistura gasosa envolvida na aplicao, determina-se qual a energia mnima de ignio. A partir da energia mnima capaz de provocar a ignio da mistura em questo, considerando sempre a concentrao de mais fcil ignio, determinam-se a tenso e a corrente eltricas mximas permissveis. Na prtica e felizmente, os nveis permitidos de tenso e corrente para o uso seguro so compatveis com os nveis de tenso e corrente tpicos de instrumentao. Para facilitar as aplicaes, so disponveis curvas que fornecem diretamente a corrente de ignio versus a tenso do circuito aberto, para misturas especficas dos gases. Como as faixas de corrente e tenso para instrumentao so da ordem de 4 a 20 mA cc e 24 V cc, mesmo para as misturas mais perigosas de acetileno e hidrognio, h um grande fator de segurana na aplicao de segurana intrnseca. O conceito de segurana intrnseca se baseia na limitao da energia entregue da rea segura para a rea perigosa. Para executar e garantir a limitao da energia que entra na rea perigosa, so usadas barreiras passivas de energia ou unidades com isolao galvnica.

Fig. 7.1. Na proteo de segurana intrnseca a energia disponvel na rea perigosa insuficiente para provocar ignio na mistura de gases inflamveis

2. Definies
rea Perigosa Para o sistema intrinsecamente seguro, rea perigosa tem o mesmo significado geral: local em que h ou esperado haver misturas explosivas ar e gs combustvel em quantidades que exijam precaues especiais para a construo e uso de equipamentos eltricos. Quanto a definio de atmosfera perigosa ou o nvel de perigo apresentado pela atmosfera inflamvel, o ponto de partida a classificao da rea: Classe, Grupo e Zona. O instrumento com certificao de segurana intrnseca deve ter aprovao especfica para determinada rea. O certificado determina e limita o uso do equipamento aprovado para determinada Classe e Grupo. A tcnica de segurana intrnseca uma das poucas protees que pode ser usada em locais de Zona 0. Circuito intrinsecamente seguro Diferente de outros tipos de proteo contra exploso, onde a proteo contra a exploso sempre relacionada com os equipamentos individuais, o tipo de proteo segurana intrnseca considera o circuito completo. Um circuito intrinsecamente seguro aquele em que nenhuma fasca ou efeito termal ser produzido que seja capaz de causar a ignio de uma atmosfera explosiva definida, onde as condies de teste para operao normal e condies de falha definida especificadas na norma so considerados. Classificao ia e ib A norma EN 50 020 define dois graus de proteo: 1. Ex ia - Segurana intrnseca com duas falhas, para uso em Zonas 0, 1 e 2.

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Condio Normal e Anormal A definio de segurana intrnseca considera as condies normal e anormal de operao do sistema. A operao normal para o sistema intrinsecamente seguro ou associado ocorre quando ele est de conformidade com as especificaes de seu projeto eltrico e mecnico e usado dentro dos limites especificados pelo fabricante. Em detalhes, a operao normal inclui todas as seguintes situaes: 1. a tenso de alimentao no mximo valor especificado, 2. as condies de contorno dentro das especificaes dadas para os equipamentos intrinsecamente seguros ou associados, 3. as tolerncias de todos os componentes na combinao que representa a condio mais desfavorvel, 4. as aberturas de qualquer um dos fios do campo, curto circuito entre quaisquer dois fios de campo, contato com o terra de qualquer fio do campo do circuito intrinsecamente seguro sendo considerado. Condio anormal ou falha um defeito de qualquer componente ou de uma conexo entre componentes, da qual depende a segurana intrnseca do circuito. Se uma falha resulta em outra falha subseqente, as duas falhas so consideradas como apenas uma falha. So exemplos de falhas, para o sistema intrinsecamente seguro: 1. curto circuito entre o primrio e o secundrio de um transformador, 2. abertura de circuito do diodo Zener em paralelo, 3. curto circuito do resistor limitador de corrente da barreira de segurana, 4. curto circuito e contato com o terra de qualquer componente protetor ou que esteja relacionado com a segurana. O projeto e a construo do sistema intrinsecamente seguro atravs de arranjos mecnicos e componentes crticos protetores (chamados infalveis) tornam muito pequena a probabilidade de ocorrncia destas falhas. Desde que as normas de construo sejam satisfeitas, o equipamento considerado no sujeito a falhas. Porm, se as condies no so satisfeitas, presume-se que o equipamento possa falhar e isso levado em conta para o fator de segurana. O curto-circuito, a abertura do circuito, o contato direto com o terra, situaes muito provveis, so consideradas como operao normal, pois o sistema projetado de modo que elas no comprometam a segurana. As falhas especficas se referem a outros circuitos e a outros tipos de problemas. Na segurana intrnseca, s se perde a segurana quando ocorrem duas falhas especficas e independentes entre si, o que constitui uma pequenssima probabilidade. importante tambm ter a garantia de que o circuito intrinsecamente seguro ir funcionar quando o sistema estiver nas condies normais. Com a colocao do resistor limitante de corrente, haver uma queda de tenso atravs dos terminais entrada-sada da barreira. Esta queda de tenso deve ser considerada no projeto do circuito. Energia mnima de ignio Uma energia mnima de ignio requerida para provocar a ignio de uma mistura explosiva. Como resultado de uma fonte de ignio externa, por exemplo uma fasca eltrica, uma alta temperatura gerada localmente em uma pequena rea de volume de uma atmosfera explosiva, resultando em combusto. O calor produzido por uma fasca e a combusto resultante aquece as camadas vizinhas, enquanto, ao mesmo tempo, devido conduo do calor, a energia dissipada para fora. Se o calor dissipado maior que o calor fornecido e gerado, uma propagao da combusto para as reas vizinhas no possvel. Somente se a quantidade de energia fornecida por uma fonte de ignio externa seja suficiente para a temperatura das camadas vizinhas elevar acima de sua temperatura de ignio, a combusto automaticamente propagada e resulta uma exploso. O tipo de proteo de segurana intrnseca faz uso deste conhecimento fundamental. Os valores eltricos de um circuito so limitados, de modo que um grau que a mnima energia de ignio requerida para uma ignio no atingida. A mnima energia de ignio de uma mistura gs + ar ou vapor + ar a mais baixa energia eltrica possvel ocorrendo quando um capacitor descarregado que ainda capaz de provocar a ignio da mistura mais voltil de gs + ar ou vapor + ar, presso atmosfrica e a 20 oC. Equipamento eltrico intrinsecamente seguro Dependendo do projeto e objetivo, o equipamento com proteo tipo segurana intrnseca subdividido em equipamentos eltricos intrinsecamente seguros e associados.

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Equipamento eltrico intrinsecamente seguro o aquele em que todos os circuitos so intrinsecamente seguros. H uma diferena entre os seguintes tipos de equipamentos intrinsecamente seguros: 1. Equipamento intrinsecamente seguro ativo 2. Equipamento intrinsecamente seguro passivo sem energia armazenada 3. Equipamento intrinsecamente seguro passivo com energia armazenada Equipamento eltrico associado Equipamento eltrico associado aquele em que nem todos os circuitos so intrinsecamente seguros, mas que contem circuitos que podem afetar a segurana dos circuitos intrinsecamente seguros aos quais ele est ligado. Equipamentos associados podem ser: Equipamento eltrico de conformidade com outro tipo de proteo estabelecido na norma de Exigncias Gerais, EN 50 014, considerando que ele seja adequado para uso nas atmosferas potencialmente explosivas Equipamento eltrico que no esteja de conformidade com qualquer tipo de proteo e portanto no pode ser usado em atmosferas potencialmente explosivas. Equipamento Simples Equipamento simples o equipamento que no gera tenso maior que 1.2 V e corrente maior que 0.1 A e no armazena energia maior que 20 J ou a potncia maior que 25 mW no sistema de segurana intrnseca, nas condies normal e anormal, de acordo com as especificaes do fabricante. Os equipamentos simples so componentes ativos ou passivos puramente resistivos e seus exemplos tpicos so: contatos simples, termopares, RTDs, LEDs, fotoclulas, strain-gages, potencimetros no indutivos, resistores, caixas de passagem e de terminais, plugues e soquetes. Os equipamentos e componentes eltricos simples podem ser usados em sistemas intrinsecamente seguros, sem certificao. Eles devem satisfazer as exigncias de isolao e distncias das normas. A classificao de temperatura dos equipamentos no mximo de T4 (135 oC). As caixas de juno e as chaves devem ter classificao de temperatura T6 (85 oC), por no conter componentes dissipadores de energia. Um equipamento simples, sem certificao de segurana intrnseca, ligado a uma barreira de segurana intrnseca, constitui um sistema intrinsecamente seguro. O sistema simples aquele em que todos os equipamentos eltricos so certificados como intrinsecamente seguros e por isso no precisa ser certificado individualmente, pois est completamente claro das informaes disponveis que o sistema intrinsecamente seguro. Ele deve satisfazer as exigncias gerais de EN 50 014. Equipamento No simples Equipamento no simples o equipamento que gera tenso maior que 1.2 V e corrente maior que 0.1 A e armazena energia maior que 20 J ou potncia maior que 25 mW. Um equipamento no simples pode criar ou armazenar energia, com parmetros indutivo e capacitivo. Exemplos tpicos de equipamentos no simples so: transmissor eletrnico indutivo ou capacitivo, transdutor I/P, indicador, detector de proximidade, alto-falante, vlvula solenide e rel. Os equipamentos armazenadores de energia devem ser certificados para fazer parte de um sistema intrinsecamente seguro ou ter os parmetros de entidade dentro dos limites permitidos (tenso, corrente, capacitncia e indutncia). Grupos de gases Dependendo de sua mnima energia de ignio, as substncias inflamveis so divididas em grupos I, IIA, IIB e IIC. A subdiviso idntica aquelas de acordo com a capacidade de extino da ignio que tambm decisiva para o tipo de proteo prova de chama. No caso de equipamentos eltricos intrinsecamente seguros, os gases e vapores so subdivididos em base da relao de sua respectiva corrente de ignio mnima (MIC) para a corrente de ignio mnima do metano em laboratrio. Subdiviso A B C Relao da MIC Maior que 0,8 Entre 0,8 e 0,45 Menor que 0,45

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intrinsecamente seguros, devem ter uma certificao de determinado laboratrio. A barreira de segurana intrnseca deve ter certificao do mesmo laboratrio. A fiao precisa atender os requisitos da norma coerente de certificao, quanto aos parmetros de capacitncia e indutncia. Os equipamentos da rea segura associados, exceto a barreira, no necessitam de aprovao de segurana intrnseca, porm, a norma limitava o valor mximo de tenso de alimentao, tpica de 250 V. Este enfoque da segurana intrnseca pouco flexvel e prtico. possvel se usar instrumentos de fabricantes diferentes, porm, todos os instrumentos da malha precisam ser aprovados pelo mesmo laboratrio certificador. Periodicamente, o laboratrio deve publicar listas com a combinao cruzada de todos os equipamentos aprovados e possveis de ser combinados de modo seguro.

Fig. 7.2. Energia mnima para ignio de misturas de gases inflamveis e explosivos (NFPA).

Alm da limitao da energia que entra no sistema, deve-se preocupar tambm com o limite da energia armazenada pela fiao do sistema ou por outros equipamentos. Os componentes eltricos que armazenam energia so os capacitores e os indutores. Por isso, os circuitos eltricos localizados na rea perigosa devem possuir os valores de indutncia e capacitncia, reais e parasitas, limitados. Tambm para a determinao desses valores crticos de capacitncia e indutncia existem curvas experimentais levantadas de testes de laboratrio e de aplicaes. Assim, a partir da tenso mxima usado no sistema determina-se a mxima capacitncia permissvel. Analogamente, a partir da mxima corrente fornecida ao sistema, determina-se a mxima indutncia permissvel.

4.2. Conceito de Entidade

No inicio dos anos 80 foi consensualmente aceito o conceito de entidade ou de parmetros da entidade, introduzido justamente para eliminar o problema e a complexidade da combinao de diferentes equipamentos em uma mesma malha ou sistema intrinsecamente seguro. O conceito de entidade permite a interligao de equipamentos sem a necessidade da aprovao individual deles e sem a verificao desta combinao. O critrio para a interligao de diferentes equipamentos que a tenso e a corrente que o equipamento intrinsecamente seguro pode receber e permanecer intrinsecamente seguro, devem ser iguais ou maiores que a tenso e a corrente que podem ser liberadas pelos equipamentos associados (geralmente a barreira de energia), considerando as falhas e os fatores aplicveis. Em adio, as mximas capacitncia e indutncia no protegidas dos equipamentos intrinsecamente seguros, incluindo a fiao de interligao, devem ser iguais ou menores que a capacitncia e a indutncia que podem ser ligadas com segurana aos equipamentos associados (geralmente a barreira de energia). Se estes critrios so satisfeitos, ento a combinao pode ser ligada. O conceito se baseia na indutncia e capacitncia totais da malha, incluindo as dos instrumentos e da fiao correspondente. Quando os componentes so claramente simples (termopar, chave, RTD, LED), as nicas capacitncia e indutncia a considerar so as da fiao. Para os equipamentos no simples (transmissores, clulas de carga,

4. Enfoques da SI
H basicamente dois enfoques distintos aplicados ao conceito de segurana intrnseca: 1. conceito de sistema 2. conceito de entidade.

4.1. Conceito de Sistema

O conceito de sistema foi o primeiro aplicado segurana intrnseca. A segurana intrnseca se aplica a sistemas completos e no a componentes isolados. Um sistema de segurana intrnseca possui quatro tipos de componentes: 1. componentes na rea perigosa, 2. barreira de energia 3. fiao na rea perigosa 4. equipamentos associados na rea segura Neste conceito os componentes da rea perigosa, chamados de equipamentos

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transdutores) devem ser consideradas as capacitncias e indutncias da fiao e dos equipamentos. A barreira de energia, colocada na interface rea perigosa - rea segura, o equipamento associado da rea segura onde esto marcados os parmetros mximos e mnimos que podem ser ligados, do lado seguro e da rea de risco. Tipicamente, na barreira de energia devem estar determinados os seguintes parmetros: 1. Uo - tenso mxima de sada, 2. Io - corrente mxima fornecida na sada, 3. Co - capacitncia mxima permitida para ser ligada no circuito de sada, 4. Lo - indutncia mxima permitida para ser ligada no circuito de sada, 5. Vm - mxima tenso que pode ser aplicada na entrada, 6. Po - potncia mxima fornecida na sada, A sada da barreira significa rea perigosa e a entrada, rea segura. No instrumento a ser usado na rea perigosa devem ser conhecidos os seguintes parmetros: 1. Ui - tenso mxima de entrada, 2. Io - corrente mxima permitida, 3. Ci - capacitncia equivalente 4. Li - indutncia equivalente 5. Pi - potncia mxima aplicvel Para que o sistema seja seguro, deve-se ter: 1. Uo < Ui 2. Io < Ii 3. Po < Pi 4. Co > Ci + Cc 5. Lo > Li + Lc onde Cc e Lc so a capacitncia e indutncia parasitas dos cabos de ligao entre o instrumento da rea perigosa e a barreira.

4.3. Sistema de segurana intrinseca

Os equipamentos de segurana intrnseca no possuem componentes especiais, mas utilizam componentes comuns e disponveis comercialmente, com algumas caractersticas criticas comprovadas em testes individuais e especiais. H normas de construo e desde que elas sejam seguidas, admite-se que no haver falhas. Com a advertncia de que no devam ser tomadas como resumo ou sumrio das normas existentes, eis os principais cuidados tomados com os componentes crticos, tambm chamados infalveis: 1. o arranjo mecnico e a disposio fsica dos componentes devem evitar a chance de haver curto circuitos, mau contato e montagem errada. 2. os componentes de montagem devem resistir aos efeitos previsveis e normais de vibrao e choque mecnico. 3. as tomadas e os receptculos, bem como os cartes tipo plug in no podem ser intercambiveis, ou ento, deve haver uma marcao simples e visvel que diminua a probabilidade de troca. 4. as distncias dos terminais, tanto no ar (clearance) como no circuito impresso (creepage), devem obedecer as normas, tendo valores mnimos que dependem principalmente do valor da tenso aplicada. Os componentes infalveis so aqueles cujas falhas reconhecidamente afetariam a segurana do sistema e por isso tem construo especial para garantir seu funcionamento sem falha. A garantia de sua pequenssima probabilidade de falha obtida atravs da construo e de testes individuais ou atravs apenas dos testes. fundamental, tambm, que a pouco provvel falha do equipamento infalvel nunca leve o sistema para situao de perigo. Os mais comuns e usados componentes infalveis so: 1. os transformadores especiais, contendo enrolamentos independentes, com separao positiva entre os enrolamentos de potncia, enrolamentos de segurana intrnseca e enrolamento normais. Deve-se garantir que nunca o primrio entre em contato com os enrolamentos secundrios. 2. os resistores limitadores de corrente, que devem ser de filme metlico ou de uma nica camada de fio enrolado. Sua resistncia nunca deve cair de 10% do valor nominal e eles devem suportar

Tab. 6.1. Parmetros Tpicos de uma Barreira MTL Parmetro Uo Io Co Lo Vm Valor 28,12 V 93 mA 0,12 F 4,0 mH 250 V RMS

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at 1,5 vezes a tenso de falha e quando falhar, nunca deve ficar em curto circuito mas em circuito aberto. Por redundncia, eles so usados em serie. os capacitores de bloqueio, devem suportar, em teste, a tenso de falha mais 1000 V RMS. Nunca podem ser eletrolticos e so geralmente usados em serie. os diodos zener, sempre usados em dois ou trs e em paralelo. os fusveis, que devem abrir dez vezes mais rpido que o diodo zener. Para se obter isso geralmente se usa o circuito eletrnico com efeito alavanca (crow bar). Geralmente so usados dois fusveis em serie, com valores levemente diferentes para garantir que eles sejam provenientes de lotes diferentes e para diminuir a probabilidade de haver falhas de fabricao ou de armazenamento. as barreiras de energia, chamadas tambm de barreira Redding ou barreira zener. Normalmente so circuitos passivos, contendo resistores, diodos zener (mnimo de dois) e fusveis (opcionais). comum serem encapsuladas, para se evitar a troca no autorizada de componentes crticos segurana. as unidades de interface, fontes de alimentao, instrumentos auto contidos, que fazem a mesma funo da barreira de diodos Zener, mas que possuem componentes ativos e oferecem segurana atravs da isolao galvnica. seus terminais atinja um determinado valor. Neste ponto, ele conduz, divergindo o excesso de corrente para o terra, mantendo constante a tenso e assim limitando o nvel de energia seguro na rea perigosa. O nvel de energia deve ser to baixo de modo a no poder provocar ignio ou exploso na rea perigosa, mesmo que haja falhas especficas na rea perigosa ou na rea segura.

3.

4. 5.

Fig. 7.10. Aparncia da barreira de S.I. Tipicamente, a tendncia de aumentar a corrente causada por problemas de curtocircuito e contato com o terra nos equipamentos da rea perigosa e a tendncia de aumentar a tenso causada por aplicao de maior nvel na alimentao, no lado seguro do sistema. As consideraes acerca do uso de barreira de energia so: 1. o enfoque simples, tanto na idia terica como na aplicao prtica 2. o sistema flexvel, pois a nica exigncia a limitao de 250 V RMS do lado seguro, o que absolutamente aceitvel e normal. 3. exige-se o certificado apenas para os equipamentos armazenadores de energia ligados depois da barreira, montados na rea classificada. Os equipamentos simples e no armazenadores de energia no necessitam de certificao. 4. a barreira deve ser aterrada, geralmente no nico terra equipotencial da planta.

6.

7.

5. Barreira Zener de Energia

5.1. Conceito
Atualmente, o enfoque mais econmico e usado para realizar o conceito de segurana intrnseca atravs da barreira de energia. A barreira de energia um dispositivo eltrico, geralmente com componentes passivos, constitudo de resistores (limitadores de corrente), diodos Zener (limitadores de tenso) e opcionalmente fusveis (cortadores de corrente), usado na interface das reas perigosas e seguras. A funo da barreira de energia a de limitar a energia eltrica entregue rea perigosa pela rea segura, atravs da limitao da corrente e da tenso. O diodo Zener no conduz corrente at que tenso aplicada nos

rea segura R V Z R F Atmosfera perigosa

Barreira de S.I. Fig. 7.11. Barreira Zener de energia

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5.2. Instalao
A instalao deve estar de acordo a documentao do sistema e as recomendaes dos fabricantes. A localizao das barreiras deve ser permanentemente marcada para mostrar o tipo correto da barreira de substituio para esta posio. Normalmente a barreira colocada na rea segura, o mais prximo possvel do limite da rea perigosa. Essa colocao na rea segura permite que a classe da barreira seja de uso geral e a proximidade do campo tem as seguintes vantagens: 1. a simplificao do projeto da barreira e do sistema completo 2. a facilidade para montagem e inspeo posterior do sistema Opcionalmente a barreira de energia pode ser colocada na rea perigosa. Porm, nessa montagem, como na sua entrada o nvel de energia pode ser perigoso, a classificao da barreira deve ser compatvel com o perigo da rea; ela deve ser prova de exploso ou pressurizada com gs inerte. A barreira de energia fornece a segurana intrnseca ao sistema, porm, ela no intrinsecamente segura e deve ter proteo compatvel com a classificao do local. Em sistema modular possvel que a barreira seja tambm modular e seja distribuda por vrios componentes. Nessa configurao a barreira de energia no explicita, nem constituda por um nico equipamento. Os circuitos de limitao de energia esto distribudos por outros circuitos eltricos. Isto acontece, por exemplo, na linha modular SPEC-200 ( Foxboro), onde a barreira de segurana intrnseca est contida nos mdulos de entrada e de sada (resistores) e no mdulo de distribuio de potncia (diodos zener, circuito alavanca com SCR e (fusveis).

Fig. 7.12. Vrias barreiras de S.I. em um armrio

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Fig. 7.3. Caractersticas de ignio, equipamento padro IEC, circuitos resistivos

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Fig. 7.4. Caractersticas de ignio, equipamento de teste IEC com disco de estanho, circuitos resistivos

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Fig. 7.5. Caractersticas de ignio, equipamento de teste IEC com disco de cdmio e estanho, circuitos capacitivos, 8,3% de metano com ar

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Fig. 7.6. Caractersticas de ignio, equipamento de teste IEC com disco de cdmio e estanho, circuitos capacitivos, 22% de hidrognio com ar

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Fig. 7.7. Caractersticas de ignio, equipamento padro IEC , circuitos indutivos de 24 V

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Fig. 7.8. Caractersticas de ignio, equipamento IEC com disco de estanho, circuitos indutivos de 24 V

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Fig. 7.9. Relaes entre corrente de ignio mnima e tenso de circuito aberto equipamento padro IEC, para mistura de metano.

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5.3. Descrio
Os parmetros caractersticos de uma barreira de energia so os seguintes: a polaridade, a resistncia terminal a terminal, tenso de trabalho, tenso mxima e fusvel. As barreiras podem ser polarizadas + ou ou no polarizadas (ca). As barreiras polarizadas aceitam ou fornecem tenses da rea segura com polaridade definida. As barreiras no polarizadas so usadas com tenses alternadas. A resistncia entre os terminais de entrada e sada da barreira inclui os resistores e o fusvel. Quando so usados diodos e transistores, deve-se somar a queda de tenso quando os transistores esto conduzindo. O valor desta resistncia terminal a terminal tomado a 20 oC. A tenso de trabalho a maior tenso em regime que pode ser aplicada entre o terminal do lado da rea segura de um canal da barreira bsica e o terra, a 20 oC e obedecendo a polaridade correta, com o terminal do lado da rea perigosa em aberto, com a corrente de vazamento especificada. A mxima tenso a maior tenso em regime que pode ser aplicada continuamente entre o terminal do lado da rea segura de qualquer canal da barreira e o terra, a 20 oC, sem queimar o fusvel. Para as barreiras bsicas, especificado com o terminal do lado da rea perigosa em aberto. Se h corrente de vazamento na rea perigosa, a tenso mxima desta barreira reduzida. A especificao do fusvel a maior corrente que pode circular continuamente (1.000 horas a 35 oC), atravs do fusvel. A corrente especificada pode ser excedida em 60%, por perodos curtos (1.000 segundos). malha de instrumentao, principalmente o seu aterramento. So parmetros importantes: a tenso de entrada, a resistncia entre entradasada, energia a ser transmitida, efeito das correntes de vazamento atravs dos diodos Zener. A barreira deve ser selecionada de modo que suas caractersticas no afetem a segurana exigida pelas normas concernentes. Sob este aspecto, devem ser considerados os seguintes parmetros: polaridade, interligao de varias barreiras, tenses e correntes. Tab. 6.2. Tipos e aplicaes de barreiras SI Equipamento IS Chaveamento mecnico Proximidade Transmissor 2 fios Termopar e RTD Clula de carga Vlvulas solenide Potencimetros LEDs Transdutor I/P Outros equipamentos Total Aplicao (%) 32,0 (85%) (15%) 22,0 13,0 8,5 4,5 2,5 2,0 2,0 13,5 100,0

5.4. Especificao
Os fabricantes de barreira devem definir claramente as especificaes gerais da barreira, fornecendo os limites de temperatura e umidade ambientes, para a operao contnua (tipicamente -20 a + 60 oC) e armazenagem (-40 a +80 oC), corrente de vazamento, terminaes, cdigo de cores, montagem e aterramento.

5.5. Escolha
A seleo da barreira de segurana intrnseca adequada deve considerar dois aspectos: o funcional e o de segurana. A barreira deve ser escolhida considerando primeiro sua necessidade operacional, garantindo-se que ela no provoca distrbio na

H situaes onde simples e direta a escolha da barreira aplicvel; em outras situaes mais complexas deve-se: 1. estabelecer rea, gs/equipamento e classe de temperatura necessrios. 2. verificar se os parmetros reais da segurana so conhecidos. 3. calcular a tenso equivalente de circuito aberto, corrente de curto circuito e a impedncia da fonte de todas as combinaes possveis. 4. plotar os resultados contra as curvas de ignio para determinar o mais baixo grupo de gs e classificao de temperatura para o sistema. 5. ler a capacitncia (com a mxima tenso) e a indutncia (com a mxima corrente) das curvas para determinar o cabo permitido. 6. calcular o parmetro L/R para cada combinao, tomando-se quatro vezes a corrente dividida pela impedncia equivalente da fonte. 7. trabalhar com uma margem aceitvel de segurana, considerando-se as flutuaes da alimentao e a resistncia do cabo.

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5.6. Tipos de barreiras
Na instrumentao para a medio e controle de processo, os instrumentos e os elementos mais comumente usados so o transmissor eletrnico, o transdutor I/P, a solenide, a chave, o circuito detector com ponte de Wheatstone, o termopar, a resistncia detectora de temperatura e a clula de carga. Como resultado, foram desenvolvidas comercialmente barreiras padro para cada um destes equipamentos, tornando mais simples, econmico e fcil a escolha da barreira mais apropriada. O conceito de barreira "chave" simplifica o processo complexo da seleo da barreira para a maioria das aplicaes. As sete barreiras bsicas, que atendem maioria absoluta das aplicaes (90%) e so aplicadas com os seguintes equipamentos: 1. Detector de Temperatura a Resistncia, dois canais de baixa resistncia. 2. Termopar e sensor de corrente alternada, sinal flutuante. 3. Controlador com um lado da sada aterrado, fornece 28 V. 4. Controlador com sada flutuante, dois canais de 28 V. 5. Transmissor de 2-fios, fornece 13 a 15 V para o transmissor e 5 V para a carga. 6. Chaves, falha segura com falhas de terra. 7. Solenides, alarmes, LEDs, falha segura com potncia suficiente. As outras barreiras, geralmente aplicveis em situaes especficas, esto associadas a transmissores inteligentes, multiplexadores e displays. As vezes, por questo de segurana e de funcionalidade, so necessrias interligaes de varias barreiras para um nico dispositivo na rea perigosa. um exemplo tpico, a aplicao de barreiras com as clulas de carga. possvel tambm a combinao de barreiras com unidades de interface. em curto-circuito (quando normal, os valores das resistncias atravs do diodo so alto e muito alto, dependendo se o diodo est polarizado direta ou inversamente. As barreiras no so reparveis pelo fabricante.

6. Unidades de Interface
A barreira de energia com diodos Zener no a nica interface entre as reas perigosa e segura. H outras alternativas que substituem, so extenso ou podem ser associadas barreira, como as fontes de alimentao intrinsecamente seguras, as unidades com isoladores pticos, com rels e os equipamentos autocontidos. Estes dispositivos so chamados comercial e genericamente de unidades de interface ou unidades de isolao galvnica. Eles so chamados, por norma, de equipamentos associados. As unidades de interface isolam eletricamente os circuitos da rea segura e os da rea perigosa entre si, da fonte de alimentao e do terra, podendo ainda amplificar os sinais e prover sada de rel. Elas no requerem a alta integridade do sistema de terra. Embora a barreira zener seja a soluo mais simples e econmica de segurana intrnseca h as seguintes limitaes: 1. a barreira simplesmente transmite o sinal de medio ou controle sem fazer nenhum processamento sobre ele, 2. a barreira requer ligao de alta integridade para o terra para drenar as correntes de falha e 3. a barreira introduz restries ao resto do circuito por causa de sua tarefa de compatibilizar os circuitos da rea segura, da rea perigoso e do terra. 4. a barreira possui fusvel encapsulado por razes de segurana e a unidade toda perdida quando ele se queima. 5. a barreira sempre aterrada. Se o equipamento do campo tambm aterrado, pode haver problemas de preciso e de segurana quando os terras do campo e da barreira no so equipotenciais. Uma unidade de interface de isolao substitui a barreira zener e possui as seguintes vantagens adicionais, tambm a um custo adicional: 1. contem seus prprios rels, amplificadores e condicionadores de sinal.

5.8. Testes
A remoo e o teste no so recomendados em uma base regular. A resistncia terminal a terminal o teste mais simples, quando se verifica a integridade do fusvel. Os diodos so de muito alta qualidade e foram individual e completamente testado, de modo que pouco provvel sua falha. O teste do diodo requer o conhecimento das caractersticas do diodo e dos medidores usados no teste. A medio da resistncia atravs dos diodos da barreira podem localizar um diodo

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2. contem seus prprios circuitos de regulagem de tenso da fonte de alimentao, 3. possuem fusveis substituveis, 4. possuem circuitos de entrada e sada independentemente flutuantes, permitindo o aterramento dos equipamentos do campo e da sala de controle e eliminando a exigncia de terra de alta integridade na interface. 5. simplificam o projeto e trajetria dos cabos por causa da isolao entradasada. Todas as vantagens listadas se referem apenas operao. No h diferenas relacionadas com a segurana entre uma barreira zener e uma unidade de isolao. As principais funes incorporadas s unidades de isolao so: 1. rels para transferir o status da chave em ambos os sentidos, 2. rels para operar de detectores de proximidade, 3. acionadores liga-desliga para vlvulas solenides ou alarmes, 4. fontes de alimentao ou repetidores de alimentao para transmissores a dois fios, 5. isoladores cc para transdutores I/P, 6. isoladores cc para sistemas de deteco de fogo, 7. amplificadores de trip para uso com termopares e RTDs, 8. detectores de vazamento de terra para sistemas flutuantes de monitorao.

6.1. Fonte de Alimentao

A fonte de alimentao intrinsecamente segura geralmente usada quando as exigncias de alimentao so muito elevadas e no podem ser cumpridas pelos circuitos da barreira, principalmente para locais com gases dos grupos IIA ou IIB, onde permitida uma energia mais elevada. A fonte pode incorporar no mesmo invlucro, por questo de funcionalidade, outros circuitos como sensor remoto de tenso, sinal de retorno e barreira de chave. A base da fonte intrinsecamente segura um transformador protetor, que permite a sada para a rea perigosa ser controlada com circuitos limitadores de corrente, em vez do simples resistor limitador de corrente da barreira. Ela tem a vantagem de uma regulao muito melhor e fornece mais potncia til rea perigosa.

6.2. Isolador ptico

O isolador ptico um meio ideal de interfacear alguns tipos de circuitos intrinsecamente seguros, separando fisicamente a fonte de luz e o receptor e fornecendo a segurana necessria. Analogamente fonte de alimentao intrinsecamente, os refinamentos e opes podem incorporar outros circuitos bsicos isolao ptica.

6.3. Rel Isolador

Um rel pode ser usado para interfacear contatos colocados na rea perigosa com a alimentao da rea segura, usando sua capacidade de segregao e isolao. Por questo de operao, como uma falha causando um aumento de temperatura poderia destruir a segregao da segurana, este dispositivo incorpora alguma forma de trip termal. Normalmente a bobina fica no lado da rea segura. Quando a bobina tambm fica na rea perigosa e como ela um elemento armazenador de energia, ela dever ser certificada e usa-se outra bobina interfaceando a rea perigosa, mas colocada na rea segura.

Fig.7.13 Aplicao de barreira Zener

6.4. Equipamento Autocontido

possvel ter um sistema inteiro localizado dentro da rea perigosa, com certificao de segurana intrnseca, como um sistema porttil de medio, rdio walkie-talkie, lanterna de iluminao. Estes equipamentos so chamados autocontidos e no requerem uma interface

Fig. 7.14. Aplicao de unidade de isolao SI

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entre as reas segura e perigosa, pois ele no possui nenhuma ligao com a rea segura. O equipamento autocontido possui uma bateria de alimentao incorporada ao invlucro, com alta impedncia interna, que fornece a segurana em caso de falha interna. desliga) ou no retentivos (botoeira). Chaves automticas so pressostato, termostato, de nvel, vazo e chave limite. A chave limite ou chave fim de curso usada largamente para mostrar se portas esto abertas ou fechadas, se variveis de processo atingiram algum limite predeterminado ou para atuar equipamento que tenham atingido determinada posio. O status de uma chave pode ser levado diretamente para uma barreira comum de dois canais, de modo que o rel associado desenergiza se houver falha de terra ou algum problema na linha de alimentao. Porm, a montagem de rels separados inconveniente. O desejvel usar uma unidade de interface que combine todas as funes necessrias em uma nica caixa. Detector de proximidade O detector de proximidade basicamente um pequeno oscilador controlado por uma pea metlica separada, agindo como chave. Ele substitui a chave por vrios bons motivos: 1. mais confivel, pois no possui peas moveis e no se baseia na manuteno de superfcies limpas de contato, 2. robusto e resistente a choque mecnico, 3. suas resistncias nos status ligado e desligado so finitas e podem ser diferenciadas dos circuitos abertos ou em curto. (Para uma chave, uma linha em curto circuito parece como um fechamento e implica que a placa est segura, mesmo quando no esteja). Esta caracterstica til permite que o status do detector seja transmitido com grande confiabilidade e discriminao contra falhas de linha.

6.5. Vlvula Solenide

Atualmente, so disponveis vlvulas solenides para uso em sistemas intrinsecamente seguros com aprovao de entidade, podendo ser usadas com quaisquer barreiras que tambm tenham aprovao de entidade. Os valores mximos e uma vlvula solenide (ASCO) so: 34 V cc e 125 mA cc. A vlvulas solenide com aprovao de segurana intrnseca identificada pelo invlucro azul e com a correspondente etiqueta que determina o local especificado onde ela pode ser usada. O fabricante fornece a expresso matemtica para calcular a tenso mnima necessria para operar a vlvula solenide, a 15 oC. Esta tenso diretamente proporcional a: 1. resistncia entre terminais entradasada da barreira, 2. resistncia da bobina, que depende da temperatura ambiente, 3. resistncia da fiao, 4. corrente mnima necessria para operar a solenide, tpica de 25 mA A vlvula solenide com aprovao de segurana intrnseca possui bobina especial. A substituio de componentes pode afetar a segurana da vlvula. Quando se usa o kit de reconstruo da vlvula, no se deve misturar peas do kit com peas antigas. Deve-se instalar todas as peas do kit. A base da solenide e o carretel so peas casadas. O nmero e o tamanho dos espaadores da base so crticos e importantes para a operao e a segurana da vlvula solenide. No se deve acrescentar ou tirar qualquer espaador ou misturar peas entre os subconjuntos.

6.6. Aplicaes
As aplicaes mais apropriadas de unidades de interface em lugar das barreiras zener incluem: chaves, detectores de proximidade, transmissores, detectores de fogo, solenides, alarmes e transdutores I/P. Chave Chave um dispositivo eltrico que altera seus contatos de sada quando acionada, manual ou automaticamente. As chaves manuais podem ter contatos retentivos (liga-

Fig. 7.15. Sensores de proximidade

Seria difcil interpretar e agir sobre todas estas informaes usando barreira zener. A unidade de interface para detector de proximidade faz melhor uso das informaes. Em operao normal, ignorando falhas, a unidade pode estar em fase de modo que o rel desenergiza para dar um alarme em qualquer estado do detector.

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Se a linha ficar em curto ou em aberto, um detector de falha de linha na unidade abre o rel de modo que a unidade falha segura. Um projeto mais complexo com um segundo rel poderia avisar a falha sem acionar um alarme. Igualmente, falhas de terra podem ser detectadas independentemente. Transmissor Milhares de transmissores eletrnicos de 2fios com sada de 4 a 20 mA cc funcionam satisfatoriamente com barreira zener, mostrando que ela uma boa soluo. A barreira introduz um erro desprezvel. A barreira entrega 1-5 V para o controlador e alimenta o transmissor e sua linha com 16 V cc, desde que tenha uma tenso mnima de alimentao de 24 V cc. Uma unidade de interface teria as seguintes vantagens sobre uma barreira ou combinao de barreiras: 1. os circuitos da rea perigosa podem ser aterrados em qualquer ponto ou deixado flutuante, 2. a fiao da rea segura muito mais simples, 3. no h necessidade de qualquer ligao para o terra e menos ainda, de um terra com alta integridade, 4. a tenso disponvel para o transmissor e linha pode ser de at 17,5 V, independente da carga, 5. o desempenho no afetado pelas variaes de tenso da alimentao entre 20 V e 35 V. Detector de fogo Quando se usa uma unidade de interface com detectores de fogo, a unidade fornece uma alimentao flutuante para energizar vrios detectores em paralelo. Com equipamento de monitorao adequando e um resistor no fim da linha, curtos-circuitos na linha no vo acionar um alarme falso. Solenide A principal vantagem de usar uma unidade de interface de isolao substituindo uma barreira zener com uma vlvula solenide ou com um sistema de alarme ou transdutor I/P a imunidade para falhas de terra na rea perigosa e a monitorao por um detector de vazamento de terra.

Fig. 7.17. Marcao de aprovao de segurana intrnseca

7. Instalao
7.1. Instrumentos da rea Perigosa
Com o conceito de segurana intrnseca baseado na barreira de energia, h alguns sensores e outros dispositivos simples que no necessitam do certificado de aprovao de segurana intrnseca, mesmo que estejam na rea perigosa. Uma caracterstica necessria para prescindir da aprovao ser puramente resistivo e no armazenador de energia eltrica. Exemplo dessa classe de componentes: resistncia detectora de temperatura e a chave. H alguns elementos sensores ativos, que geram fora eletromotriz. Desde que os nveis no ultrapassem a 1,0 V de tenso e 100 mA de corrente, tambm eles no requerem aprovao. o caso de termopares, clulas de carga, fotoclulas e diodos emissores de luz (LED). Embora estes dispositivos no requeiram a certificao de segurana intrnseca, os seus circuitos necessitam de barreira de energia, por causa da tenso disponvel no instrumento receptor localizado na rea segura. Em qualquer situao deve se cuidar das caractersticas do instrumento receptor, mesmo colocado na rea segura. Ou seja, deve-se considerar ainda a mxima tenso de alimentao, tpica de 250 V RMS, a barreira de energia e o aterramento.

Fig. 7.16. Transmissor eletrnico com classificao eltrica de segurana intrnseca

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Os componentes no armazenadores de energia, com excluso do contato, podem ser usados at na Zona O, local com maior probabilidade de perigo. Os componentes armazenadores de energia so aqueles que possuem capacitncia e indutncia diferentes de zero. Por exemplo, um transmissor eletrnico, capacitivo ou indutivo, um instrumento armazenador de energia. O transmissor recebe da rea segura a tenso de alimentao de 24 V cc e transmite o sinal padro de corrente de 4 a 20 mA cc, atravs dos mesmos dois fios, para um instrumento receptor colocado no painel da sala segura. Outro componente armazenador de energia o transdutor I/P, que converte o sinal padro de corrente no sinal padro pneumtico de 20 a 100 kPa (3 a 15 psig). O transmissor eletrnico e o transdutor I/P devem ser certificados e aprovados para segurana intrnseca, para uso na rea perigosa especfica. Devem estar ligados ou a uma barreira de energia ou a um instrumento receptor, ambos os certificados pela mesma instituio que aprovou os instrumentos de campo. Os instrumentos certificados e aprovados devem possuir etiquetas com indicao de que so intrinsecamente seguros. A marcao de segurana intrnseca deve possuir, alm dos dados normais de todo instrumento como o nome do fabricante, modelo, nmero de serie, dados de calibrao, 1. nome da instituio certificadora e o pais, 2. a classificao da rea onde o instrumento pode ser usado com segurana: classe, grupo e zona, 3. a observao relativa a segurana, como, por exemplo: deve ser ligado a instrumento receptor com mesmo certificado de aprovao, 4. a observao relativa a cuidados de substituio de peas criticas, 5. o tipo da segurana (EX "ia" ou "ib"). Equipamentos para zona 0 A norma EN 50 284 VDE 0170/171, parte 12-1: Exigncias especiais para o projeto, teste e marcao de equipamento eltrico em equipamento grupo II, categoria 1G, mostra as exigncias detalhadas para os equipamentos do grupo II, categoria 1G. Os equipamentos devem ser projetos de modo que eles garantam um alto grau de segurana em operao normal. Equipamento da categoria 1 pretendido para uso em atmosfera potencialmente explosiva em que misturas explosivas de ar com gases, vapores ou nvoas ocorram continuamente, por longos perodos ou freqentemente. Esta norma tambm se aplica a equipamentos que sejam montados em barreiras entre atmosferas potencialmente explosivas diferentes. Ela tambm inclui exigncias para equipamentos que sejam instalados fora da atmosfera potencialmente explosiva, mas que est ligado eletricamente ao equipamento categoria 1 (equipamento associado). Ela suplementa as normas EN 50 014 e EN 50 020 a 50 028 e pretende adaptar o nvel de segurana fornecido por estas normas a risos extremamente altos. Para eliminar os perigos de ignio que podem emanar dos circuitos eltricos dos equipamentos, a medida necessria de segurana deve ser garantida, mesmo se duas falhas independentes ocorrerem aplicando uma nica medida de proteo de construo ou se uma medida de proteo de construo falhar, deve ser garantido por uma segunda medida de proteo de construo independente. Medidas de proteo de construo individuais permissveis so: Equipamentos e circuitos de acordo com as exigncias da EN 50 020, categoria iaEquipamentos encapsulados de acordo com EN 50 028 suplementada pelas exigncias adicionais desta norma. Sempre que possvel, as conexes para os equipamentos e partes da zona 0 devem ser localizadas fora da zona 0.

7.2. Instrumentos da rea Segura

Nem todo equipamento montado na rea segura requer o certificado e a aprovao de segurana intrnseca. Alias, apenas os instrumentos que contem os componentes limitadores de energia ou explicitamente, a barreira de energia devem ser certificados. A proteo ambiental deve ser, no mnimo, IEC IP20. Nenhuma tenso na rea segura deve exceder a especificao da tenso da interface certificada, tpica de 250 V RMS. Qualquer outro instrumento que utilize tenses mais elevadas no pode ser usado, interligado com o sistema de segurana intrnseca. As alimentaes principais devem ser derivadas de um transformador com duplo enrolamento, com fusveis convenientes. Atualmente, com o uso intensivo e extensivo de painis de leitura utilizando monitores com tubos de raios catdicos (TRC) foram revistas as normas e incorporados circuitos que possibilitam o uso de tais dispositivos em sistemas intrinsecamente seguros. porm, necessrio o contato com o

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fornecedor dos equipamentos para assegurar a integridade da segurana intrnseca. interessante tambm o uso de osciloscpios para medio e testes dos equipamentos eltricos. Atualmente h um consenso de que tais instrumentos, que tambm possuem tubos com alta tenso gerada internamente, podem ser usados em testes de sistemas intrinsecamente seguros, porm, quando ligados devem estar sempre assistidos por algum. Na prtica, o principal cuidado deve ser tomado com as barreira de energia. Por questes psicolgicas de humanas, geralmente se tomam menos precaues e se opera com menor grau de cuidado e ateno com os equipamentos montados na rea segura, mesmo que estejam associados a segurana intrnseca do sistema. Nunca fazer ligaes, mesmo provisrias e para testes, que contornem a barreira de energia. Para evitar essas falha humana, a norma exige a marcao visual dos fios e terminais relacionados com a segurana intrnseca com a cor azul. Barreira Zener Normalmente, circuitos intrinsecamente seguros devem ser isolados. Eles podem ser ligados ao terra, se isto for necessrio por razoes funcionais. Eles devem, porm, ser aterrados, se isto for imperativo por razoes de segurana. Aterramento somente permitido em um ponto por conexo ao potencial equalizado que deve existir em toda rea onde o circuito intrinsecamente seguro montado. Desde que, com barreiras de segurana, no h isolao galvnica entre o circuito intrinsecamente seguro e o circuito no intrinsecamente seguro, por questo de segurana, deve haver uma conexo perfeita com o terra. devem estar at 1,5 mm da parede do invlucro ou eles devem garantir um espaamento mnimo de 50 mm entre as peas de conexo. Isolao de fios isolados de circuitos intrinsecamente seguros e circuitos no intrinsecamente seguros A distncia entre os condutores de fios isolados deve satisfazer as exigncias especificadas. Com a exceo de vernizes e revestimentos similares, esta isolao considerada ser uma isolao slida. A distncia determinada pela adio da espessura do raio da isolao dos fios. As distncias mnimas so estabelecidas na norma EN 50 020. Por exemplo: Quando U 60 V, 3 mm Quando U 750 V, 8 mm A tenso U a soma das tenses dos circuitos intrinsecamente seguros e no intrinsecamente seguros. Esta distncia no requerida: Se os fios dos circuitos intrinsecamente seguros e no intrinsecamente seguros so fornecidos com uma tela aterrada ou Se, com equipamentos eltricos categoria ib, a isolao dos fios da fiao intrinsecamente segura suporta uma tenso de teste alternada de 2000 V. Alm disso, deve se tomar cuidado com interferncias indutivas e capacitivas do circuito no intrinsecamente seguro sobre o circuito intrinsecamente seguro.

7.4. Fiao
Assume-se que todo cabo e fio de instrumentao, intrinsecamente seguro ou no, tenha sido previamente testado, quanto a isolao, continuidade, polaridade, isolao com terra. A fiao intrinsecamente segura deve satisfazer todas as normas e recomendaes relativas a fiao ordinria de controle, e.g., no misturar com a fiao de potncia e com a fiao de instrumentao comum. A fiao intrinsecamente segura no precisa satisfazer nenhuma norma e recomendao relativa a segurana de prova de exploso ou purga, pois ela possui normas especficas. As normas de segurana intrnseca no exigem, mas tambm no probem, o uso de fios blindados, cabos coaxiais ou cabos especiais. Quando so usados cabos blindados em sistemas de segurana intrnseca, as blindagens devem ser aterradas apenas em um ponto, usualmente o mesmo ponto de aterramento da interface. No campo, as

7.3. Isolao de circuitos IS

Peas de conexo Para evitar qualquer erro quando conectando ou ligando condutores, as peas de conexo para circuitos intrinsecamente seguros devem ser isoladas seguramente das peas de conexo de um circuito no intrinsecamente seguro. Por este motivo, os terminais da conexo do circuito intrinsecamente seguro podem, por exemplo, ser instalados a uma distncia mnima de 50 mm das peas de conexo de cada circuito no intrinsecamente seguro ou eles podem ser separados por uma barreira de isolao ou uma barreira metlica aterrada. Estas barreiras

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blindagens devem ser isoladas do terra e entre si e a blindagem final tambm deve ser isolada. Teoricamente, nem h exigncia quanto a isolao do condutor, porm, a prtica da boa engenharia requer a isolao mnima de 0,75 mm entre condutores, para assegurar a confiabilidade do sistema. A principal exigncia que a fiao de segurana intrnseca no pode armazenar energia eltrica em nveis perigosos. Isso quer dizer: a fiao deve ter capacitncia e indutncia limitadas em valores predeterminados e definidos, principalmente, pela mistura gasosa inflamvel do local. Por isso deve-se medir o valor da capacitncia e indutncia dos fios. comum considerar os valores tpicos de 180 pF/m e 0,6 mH/m, de fio de cobre AWG 14. Geralmente, a maioria das distncias envolvidas em instrumentao no apresenta problema. Quando a fiao possui capacitncia e indutncia efetivas e reais, comum o uso de pequenos artifcios para diminuir os valores. Assim, usa-se diodo em paralelo com a bobina do rel, a fim de diminuir os efeitos da indutncia do rel. recomendvel o uso de resistores em serie com capacitores, para diminuir o efeito da capacitncia. A bitola do fio altera o valor de sua capacitncia e indutncia parasitas. As interfaces certificadas cotam os valores mximos de capacitncia e indutncia permitidos, usualmente dando os parmetros para o grupo IIC. O valor para IIB = valor para (IIC) x 3. O valor para IIA = valor para (IIC) x 8. A especificao dos cabos muito simples: 1. a isolao mnima deve ser 0.3 mm PVC ou equivalente. 2. capaz de suportar teste de isolao de 500 V. 3. deve ser compatvel com as condies reais da instalao, quanto a corroso, temperatura, vibrao. Os tamanhos mnimos do condutor so especificados. A proteo mecnica para os cabos no necessria para a segurana, podendo ser desejvel por razes operacionais. Os parmetros dos cabos no podem ser excedidos; raramente eles se aproximam dos limites, exceto para aplicaes em locais IIC, i.e., hidrognio, com altas tenses (30 V) e comprimentos acima de 500 m. Os cabos multicondutores so permitidos em sistemas intrinsecamente seguros mas podem somente conter circuitos intrinsecamente seguros. Geralmente os cabos devem suportar um teste de 500 V RMS e adicionalmente 1.000 V entre condutor-condutor e condutor-blindagem. Tipo A: usa blindagem com, no mnimo 60% de cobertura, no precisa considerar falhas entre os circuitos separados. Tipo B: usa blindagem com menos de 60% de cobertura. Se o cabo fixado em toda a sua extenso e nenhuma tenso no circuito exceda 60 V, ento no precisa considerar falhas entre circuitos separados. Tipos C e D: varias falhas simultneas entre circuitos separados precisam ser consideradas (circuito aberto e curto-circuito). Os cabos devem passar por locais onde pequena a possibilidade de haver estragos mecnicos e ser fixados em toda a sua extenso. A mxima tenso aplicada deve ser de 60 V pico. Os circuitos da Zona 0 devem ter blindagens individuais. A fiao de segurana intrnseca deve ser identificada. A identificao deve ser visvel, discriminada e suficientemente durvel, suportando as condies ambientes adversas. Universalmente se reservam as cores azul ou verde para os terminais e, as vezes, para os fios de segurana intrnseca. As blindagens externas no necessitam obrigatoriamente ter a cor azul, reservada para os sistemas de segurana intrnseca, mas devem ter uma fcil identificao de que sejam intrinsecamente seguros. Deve se impedir a intruso da fiao no intrinsecamente segura no sistema intrinsecamente seguro, mesmo que seja fiao de controle, com baixo nvel de energia. Os sistemas intrinsecamente seguros diferentes devem ser separados. So considerados diferentes quando: 1. operam com diferentes nveis de tenso, 2. operam com polaridades diferentes de tenso, 3. so aprovados para locais com classificaes diferentes de classe/grupo/zona, 4. possuem terras diferentes, 5. possuem certificados de aprovao de agncias diferentes. No mandatrio o uso de condutes ou bandejas, porm, quando utilizados, os condutes devem ser selados na entrada da rea segura, para se evitar o transporte de gases inflamveis para a sala de controle. O conceito de fiao e conexes internas, dentro dos armrios e painis ainda controverso. Para alguns a fiao interna dos painis considerada fiao de campo, para

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outros, considerada fiao interna dos componentes. Essa duvida no apenas acadmica, pois da definio de fiao interna depende a interpretao de falhas especficas. Se um condutor em curto com o terminal de outra malha do mesmo sistema intrinsecamente seguro, o nvel de energia no excedido. Entretanto, se o condutor contata simultaneamente dois ou mais terminais do mesmo sistema intrinsecamente seguro, possvel que o nvel de energia tenha sido excedido. Atualmente, a tendncia considerar a fiao interna dos painis como fiao interna dos instrumentos e deve ser feita de acordo com as instrues detalhadas do fabricante. Em principio, todas as fiaes do sistema intrinsecamente seguro devem ser definitivas e permanentes, ou seja, no so permitidos soquetes e tomadas moveis. A separao das fiaes deve continuar dentro dos painis, inclusive nas placas terminais. aceitvel a separao mnima de 50 mm entre circuitos intrinsecamente seguros e circuitos no intrinsecamente seguros, tambm de sinal e no de potncia. Alm do espaamento adequado, deve-se cuidar da disposio relativa dos terminais, de modo a se prevenir curtos-circuitos, contatos entre fios, curto com terra. Por isso, as placas terminais para segurana intrnseca so normalmente horizontais e raramente verticais, de modo que seja mais improvvel um fio solto contatar o fio vizinho. Especificao de indutncias e capacitncias permissveis para circuitos intrinsecamente seguros At agora os valores mximos para La e Ca de unidades de alimentao para circuitos intrinsecamente seguros foram estabelecidos por alguma autoridade de teste e certificao, de modo que o operador tinha apenas que verificar se as indutncias e capacitncias La e Ca (incluindo cabos e condutores) estivesse sempre menor que os valores mximos. Aqui foi assumido que as indutncias e capacitncias conectadas so ligadas unidade de alimentao simultaneamente e em forma concentrada, constituindo assim uma carga crtica. Estes institutos de teste tomam esta ocorrncia simultnea de La e Ca em considerao para circuitos ia- e circuitos ibno lineares. Como outros institutos de teste trabalham sobre a hiptese que ou uma capacitncia externa (com indutncia desprezvel) ou uma indutncia externa (com capacitncia desprezvel) conectada, eles certificam os dados que foram mais favorveis para o fabricante. Devido presso do mercado, os institutos de teste que trabalhavam anteriormente na base de uma ocorrncia simultnea de capacitncia e indutncia quando especificando os dados relacionados com segurana agora foram forados a adotar o enfoque menos restritivo. Um exemplo terico (utilizao total da carga externa conectada), pode-se, porm provar que o fator de segurana 1,5 (de acordo com os dados antigos) pode ser reduzido a 0,91, baseando-se nas novas observaes. Porm, em casos crticos onde h uma ocorrncia simultnea de indutncia e capacitncia concentradas, necessrio consultar um especialista (fabricante, consultor).

7.5. Caixas de Passagem

As caixas de passagem e caixas de juno so utilizadas para facilitar a manuteno, possibilitando o acesso fcil a pontos de testes e medio. So tambm necessrias para facilitar a montagem de cabos e tornar mais confiveis as instalaes, evitando-se emendas de cabos. Embora elas apresentem todas essas vantagens, quando usadas em reas perigosas podem comprometer a segurana do sistema. Em sistemas com aprovao de segurana intrnseca, essas caixas devem ser especialmente projetadas e construdas, de modo que os terminais tenham espaamento apropriado, no entre em curto entre si e em contato com o terra facilmente. As caixas de juno devem conter apenas circuitos intrinsecamente seguros do mesmo sistema. Quando inevitvel a coexistncia de sistemas diferentes, deve haver separao positiva, provida por uma placa metlica, devidamente aterrada. Quando as caixas forem metlicas, devem ser aterradas. No podem conter os metais mais facilmente inflamveis, como zinco, cdmio, magnsio e similares. Normalmente o bronze, com 40% de zinco, permitido. Caixas no metlicas devem ser de material no esttico. As caixas de juno que contem circuitos de segurana intrnseca podem ser abertas sem restrio, mesmo na presena garantida de atmosfera inflamveis.

7.6. Aterramento
Por definio, o terra significa zero volt. Na eletrnica, os circuitos eletrnicos so aterrados, por uma ou pela combinao das seguintes razes: 1. proteo do pessoal contra choques eltricos, 2. proteo do sinal contra rudo e interferncia, 3. remoo de eletricidade esttica.

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O aterramento, embora usado na maioria dos circuitos eletrnicos, um assunto extremamente complexo, controverso e responsvel pelo mau funcionamento de muitos sistemas de controle. Existem, ainda, terras virtuais, retorno de terra, terras com nveis de tenso diferentes entre si e diferentes do zero volt. As normas mundiais cobrem o aterramento com objetivos similares e geralmente resulta em instalaes similares mesmo com caminhos diferentes. O aterramento em segurana intrnseca no mgica, nem impossvel e tampouco contrario as normas eltricas comuns de aterramento; uma extenso lgica das prticas naturais de aterramento. Qualquer exigncia de aterramento especificada no certificado ou nas normas deve ser atendida. Quando no especificado, devem-se considerar o seguinte: 1. o circuito intrinsecamente seguro deve ser aterrado em apenas um ponto. Esse ponto pode estar, indistintamente, na rea segura ou na rea perigosa. 2. o barramento da barreira de energia deve estar aterrado. Quando a barreira estiver na rea segura, no pode haver outro terra na rea perigosa. 3. quando se usa cabo blindado, a blindagem deve ser aterrada em um ponto. 4. os invlucros dos circuitos intrinsecamente seguros, metlicos ou de material no esttico, devem ser aterrados. 5. o sistema intrinsecamente seguro no necessita de proteo de terra, ou seja, no precisa de meio que assegure o desligamento automtico no caso do falha. 6. a resistncia do terra no deve exceder 1 ohm; na prtica, este valor e outros menores so facilmente conseguidos. 7. as bandejas de fiao e os condutes, quando usados, devem ser aterrados. Tal aterramento elimina qualquer possibilidade de ignio provocada por potenciais eletrostticos. 8. a separao fsica dos terras do sinal intrinsecamente seguro, do sinal no intrinsecamente seguro e da potncia de alimentao, pode ser verificada atravs de diagramas de fiao e deve ser confirmada pela inspeo visual, no local. A inspeo se resume no exame das terminaes do cabo e nas condies fsicas do cabo. As barreiras devem ser ligadas ao ponto de terra eltrico do sistema principal com uma resistncia menor que 1 R. A resistncia importante entre o fio do terra da barreira e o ponto de conexo da barra de terra principal. A instalao das interfaces de isolao deve ser similar a da barreira, embora as conexes de terra no sejam necessrias.

7.7. Instalaes com Fieldbus

Atualmente, o sinal de 4 a 20 mA est sendo substitudo por protocolos digitais, como Fieldbus Foundation, Modbus, Hart, mesmo em instalaes com atmosferas potencialmente explosivas. A instalao Fieldbus Foundation usa fiao conforme a norma IEC 61 158-2. Potncia limitada A grande vantagem da segurana intrnseca a possibilidade de desconectar e conectar instrumentos, fiao e barramentos enquanto o circuito permanecer energizado. Isto simplifica o comissionamento, manuteno e expanso, quando o barramento e as malhas associadas continuam operando. Isto possvel sem a monitorao do local para garantir que no h gs explosivo no local. O conceito bsico de segurana intrnseca o mesmo para barramentos com protocolos digitais e para instrumentao convencional. A principal diferena est que nos barramentos digitais de campo h vrios equipamentos ligados a uma nica barreira. Conforme a norma IEC 61 158-2, todos os equipamentos operam com 9 a 32 V cc (tipicamente 24 V cc), sendo eletricamente quase idnticos para equipamentos de entrada e de sada, analgicos e discretos. Assim, requerido apenas um tipo de barreira. A principal diferena entre equipamentos de campo de diferentes fabricantes seu consumo de potncia, alguns to baixos quanto 12 mA. Como a potncia disponvel para um barramento intrinsecamente seguro tem limites, importante selecionar equipamentos com baixo consumo de energia, de modo que vrios possam ser ligados a cada barreira. O consumo de potncia o principal fator limitante do nmero de equipamentos que podem ser ligados a um segmento intrinsecamente seguro. Este limite bem abaixo de 32 equipamentos. Porm, as barreiras podem ser interligadas, ainda resultando em 16 equipamentos por interface. A barreira pode ser uma barreira Zener ou uma unidade de isolao. Equipamentos de campo intrinsecamente seguros consomem corrente e no fornecem potncia para a rede. Tipicamente as barreiras ficam na rea segura. H dois esquemas para fornecer potncia de modo intrinsecamente seguro: 1. Conceito tradicional de entidade

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2. Conceito de fieldbus intrinsecamente seguro. O conceito de fieldbus intrinsecamente seguro novo e permite maior nmero de equipamentos e cabos mais longos. Uma desvantagem da segurana intrnseca a muito pequena energia disponvel que coloca limitaes em vrios equipamentos. Por exemplo, um solenide intrinsecamente seguro no to robusto como o solenide comum. A potncia limitada significa tambm que o circuito limitando a corrente ativa para a proteo de curto circuito no adequado para segurana intrnseca, porque durante o curto circuito a corrente vai at 60 mA, que mata o barramento. Conceito de entidade Os parmetros de entidade para tenso, corrente, potncia, capacitncia, indutncia estabelecidos no certificado de aprovao para equipamentos e barreiras intrinsecamente seguros torna fcil selecionar os equipamentos e barreiras adequados. Como agora vrios equipamentos so dependurados em uma nica barreira, necessrio compilar os parmetros de entidade de todos os equipamentos e confrontar o resultado com os parmetros da barreira. No conceito tradicional de entidade, a capacitncia e indutncia dos cabos esto concentradas e, portanto devem ser contadas, quando considerando a capacitncia e indutncia total para o lado perigoso da rede. Para Ex-ia IIC, a potncia de sada aproximadamente 1,2 W ou algo como 60 mA em 11 V cc. Devido limitao da corrente, somente poucos equipamentos podem ser ligados a cada barreira. Do mesmo modo, a sada de tenso baixa limita o comprimento do cabo, quando somente uma pequena queda de tenso puder ocorrer. necessrio selecionar uma barreira que tenha tenso, corrente e potncia de sada menores que o equipamento de campo com os mais baixos parmetros de entidade correspondentes. A barreira deve ser capaz de manipular a capacitncia e indutncia externas totais de todos os equipamentos ligados ao lado seguro, mais o cabo da rede. Normalmente, a capacitncia do cabo que o fator limitante para a distncia em instalaes com segurana intrnseca baseada no conceito de entidade. Um modo fcil de avaliar a rede fazer a tabela dos parmetros de entidade para todos os componentes da rede. Usando o conceito de entidade, o nmero mximo de equipamentos em uma barreira projetada para gs grupo IIC cerca de quatro (4). Quando se tem uma barreira projetada para o grupo de gs II B, que menos fcil de entrar em ignio que o grupo IIC e possui limites menos exigentes de energia, maior nmero de equipamentos pode ser ligado barreira. Limite de potncia dos equipamentos No modelo de fieldbus intrinsecamente seguro, a capacitncia e indutncia no esto concentradas nem esto desprotegidas, desde que os parmetros dos cabos estejam dentro de dados limites. Pela mesma razo, as barreiras para fieldbus intrinsecamente seguro no tem capacitncia e indutncia especificadas permitidas. As barreiras de fieldbus intrinsecamente seguro tem uma sada trapezoidal fornecendo 1,8 W de potncia de sada para Ex ia IIC, que permite maior nmero de equipamentos do que a barreira com a tradicional entidade. Nem todo equipamento aprovado para fieldbus intrinsecamente seguro pode manipular 1,8 W. H barreiras para fieldbus intrinsecamente seguro que fornecem somente 1,2 W de potncia de sada, convenientes para equipamentos com uma menor potncia de sada especificada. Assim, deve-se verificar o limite de potncia dos equipamentos. Equipamentos com menor limite de potncia podem ser ligados a barreira, em menor nmero, porm ainda com cabo comprido e no requerem a necessidade de calcular indutncia e capacitncia. Equipamentos certificados para fieldbus intrinsecamente seguro possuem capacitncia baixa e indutncia desprezvel, algo como 5 nF e 10 H. Cabos com parmetros dentro das faixas especificadas podem trabalhar em instalaes com fieldbus intrinsecamente seguro com at 1 km, com o tamanho mximo da derivao de 30 m. importante que a barreira e os equipamentos de campo sejam certificados para fieldbus intrinsecamente seguro. Barreiras e equipamentos no fieldbus intrinsecamente seguro no podem ser usadas em fieldbus intrinsecamente seguro. Equipamentos de campo fieldbus intrinsecamente seguro devem ser capazes de manipular a alta sada de potncia de uma barreira fieldbus intrinsecamente seguro. Para ser compatvel com uma barreira tpica fieldbus intrinsecamente seguro, a Pi do equipamento deve ser maior que a potncia de 1,8 W fornecida pela barreira. Outra vantagem do fieldbus intrinsecamente seguro que a substituio do equipamento mais simples, porque o casamento mais fcil. Equipamentos que tenham somente a aprovao de entidade no

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podem ser ligados a um barramento de fieldbus intrinsecamente seguro. Usando o conceito de fieldbus intrinsecamente seguro, o nmero mximo de equipamentos em uma barreira projetada para gs grupo IIC cerca de oito (8). Este nmero maior quando se usa uma barreira projetada para gs grupo IIB. Equipamentos de fieldbus intrinsecamente seguro projetados para uso com gs grupo IIB devem ser capazes de manipular 5,3 W. terminais no ar e no carto do circuito impresso. extremamente difcil garantir o cumprimento de normas e regras de procedimentos pelo tcnico que executa os servios. Depois do reparo ou da modificao, a norma requer uma inspeo por uma pessoa competente para garantir a conformidade com a documentao do sistema. O inspetor deve ser outra pessoa diferente do reparador. O equipamento reparado deve ser marcado convenientemente. As exigncias de segurana durante a manuteno so idnticas s requeridas durante a operao normal. Antes de fazer qualquer medio, ajuste ou calibrao, essencial entender como o instrumento de teste interage com o sistema sob reparo. Nenhuma ao deve ser tomada a no ser que seja especificamente permitida ou que todas as conseqncias possveis sejam previsveis e no haja nenhum risco de qualquer perigo. De um modo geral, pode-se afirmar que, em sistemas intrinsecamente seguros: 1. a manuteno s deve ser feita por pessoal competente. 2. proibido o uso de voltmetros e ampermetros, mesmo que no tenha alimentao interna, sem aprovao de segurana intrnseca. O perigo de seu uso pode estar relacionado com armazenamento de energia pela bobina. 3. proibido o uso de medidores de isolao, tipo megger cujo principio de operao requer a gerao de altas correntes 4. proibido o uso de ohmmetro, que possui bateria para alimentao, quando no aprovado para segurana intrnseca. 5. permitido o uso de instrumentos aprovados, porm sua aplicao deve ser limitada, restrita e no incentivada. 6. permitido o uso de lanternas, rdios de comunicao, sistemas de chamada pessoal, desde que aprovados para segurana intrnseca. 7. permitido o uso de relgios digitais de pulso, com mostradores a LED ou quartzo liquido, pois embora sejam alimentados com bateria, o risco desprezvel. 8. proibido o uso de rdios portteis, maquinas fotogrficas com flash de qualquer tipo, a no ser que haja a garantia, por analisadores de gases, da ausncia de atmosfera perigosa. 9. obviamente proibido o uso de isqueiro, fsforo, solda eltrica ou a

8. Manuteno
A manuteno do sistema, relacionada com o funcionamento e operao do sistema de controle pode ser feita, com poucas restries, nos equipamentos do sistema de segurana intrnseca. Os instrumentos com aprovao de segurana intrnseca podem ser abertos em locais garantidamente perigosos. As medies e os ajustes de teste, como de zero, de largura de faixa, de sintonia dos controladores, podem ser feitas normalmente em equipamentos intrinsecamente seguros e na presena de atmosfera perigosa. A exigncia requerida que tais medies e testes sejam feitos com instrumentos certificados para uso de segurana intrnseca. A limitao justamente a pouca disponibilidade de equipamentos de testes e medio com aprovao de segurana intrnseca. A maioria dos instrumentos de teste porttil e para o uso em medies no sistema intrinsecamente seguro, os instrumentos devem ser obrigatoriamente auto-alimentados por baterias especiais, com baixa tenso e de alta resistncia interna. Geralmente h resistores em serie para limitar a corrente em casos de falhas. O fato de um instrumento ser porttil e transportvel o torna pouco confivel e seguro e por isso seu uso deve ser evitado. Como os instrumentos portteis esto sujeitos a maior desgaste e estrago, eles tambm devem ser mais frequentemente inspecionados e sua entrada na rea perigosa deve ser controlada rigorosamente. H especialistas, que sugerem a proibio do uso de qualquer instrumento de teste na rea perigosa, mesmo com certificado, a no ser que se garanta a no presena de gases inflamveis na atmosfera. Seus argumentos, bastantes lgicos, so que os equipamentos especiais, com aprovao de segurana intrnseca, frequentemente se tornam de uso indiscriminado para tudo que medio necessria. A manuteno de segurana intrnseca exige a substituio exata do componente e o cuidado em manter as distncias entre

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gs, ferro de solda, que so fontes termais de energia. 10. o transito de veculos automveis, eltricos, a gasolina ou a diesel limitado a algumas reas e devem atender exigncias extras, como, por exemplo, cortador de chama no escapamento. 11. em caso de duvida, consulte a agncia responsvel pelo certificado e enquanto no h resposta, no tome nenhuma ao. Em situaes duvidosas, tomar os cuidados de desligar a energia eltrica ou assegurar que a rea no contenha a atmosfera perigosa. Na manuteno dos equipamentos da rea segura, associados aos sistema de segurana intrnseca, tambm deve se tomar cuidado, pois pode provocar catstrofes na rea perigosa. A alimentao principal pode ser usada, desde que sejam aplicadas as precaues normais. Desligar a fiao da rea perigosa e usar o simulador local para a durao do trabalho. A fiao desligada pode ser isolada ou aterrada durante a manuteno, para garantir a segurana. As barreiras passivas podem ser verificadas pela medio de sua resistncia terminal a terminal. As barreiras ativas e/ou os isoladores necessitam de malhas de simulao para a verificao do desempenho. As interfaces intrinsecamente seguras no so projetadas usualmente para serem reparadas no campo, de modo que o reparo da malha por substituio da unidade, se a interface est defeituosa. O teste regular de interfaces de segurana intrnseca no necessrio e nem recomendado. A vantagem absoluta do conceito de segurana intrnseca est exatamente relacionada com a manuteno: h pouqussimas restries. As inspees relacionadas com a segurana intrnseca se referem basicamente, quando da primeira vez a: 1. garantir que a fiao no possua nveis de capacitncia e indutncia maiores que o estipulado pelo projeto, 2. garantir que no haja mistura da fiao de segurana intrnseca com outras fiaes estranhas e diferentes, mesmo que seja de controle, 3. garantir que a marcao do sistema de segurana intrnseca continue visvel e respeitada. As inspees posteriores requerem a verificao da barreira e do terra. A barreira no pode ser testada em operao, mas apenas em bancadas localizadas em rea segura. Deve se tomar cuidado para no destruir a barreira, pelo rompimento do fusvel, quando se faz o teste.

9. Inspeo
A inspeo dos sistemas instalados necessria: 1. aps a instalao e antes do comissionamento 2. durante a vida da planta para garantir que a segurana da planta no foi comprometida atravs de: a) modificaes no autorizadas b) ataques ambientais c) desgaste e uso gerais As normas sugerem inspeo de rotina em intervalos no excedentes de 2 anos, com testes de isolao em amostras de, por exemplo, 10%. A manuteno dos sistemas instalados necessria: 1. para manter a planta operando 2. para retornar a planta ao seu nvel original de segurana, quando ele tiver sido comprometido. As exigncias globais da inspeo de segurana intrnseca so: 1. os equipamentos devem ser instalados de acordo com os desenhos e diagramas, completamente identificados e em perfeito estado funcional 2. os cabos intrinsecamente seguros e no intrinsecamente seguros devem ser segregados adequadamente. 3. as distncias dos terminais no ar e no circuito impresso devem ser aceitveis onde os ncleos dos cabos entram em blocos terminais. 4. a conexo do terra intrinsecamente seguro deve ser separado do terra da planta e outros terras eltricos, exceto em um ponto - o ponto do terra principal do sistema eltrico. 5. as malhas devem ser ligadas ao terra em um nico ponto, usualmente o mesmo ponto do terra das barreiras. 6. os resultados da inspeo devem ser registrados para posterior verificao e uso. As caixas de juno em circuitos de segurana intrnseca so basicamente requeridas para evitar o aterramento e o curtocircuito dos cabos inadvertidos. A caixa prova de tempo no fundamental para a segurana mas importante operacionalmente.

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Segurana Intrnseca
As terminaes requerem distncias de 4 mm para o fio do terra e 6 mm em outros circuitos As terminaes devem ser confiveis e corretamente dimensionadas. Licena Documento renovvel em base de alguns anos, que permite ao seu detector reproduzir a marca de certificao do laboratrio nos equipamentos cobertos pela certificao correspondente. Este documento, na realidade, no faz parte da certificao. o nico documento renovvel. Certificado do componente Apresenta os parmetros de aprovao para um componente. Certificado do equipamento Apresenta os parmetros aprovados para os equipamentos relacionados. Certificado do sistema Apresenta as condies em que os equipamentos especificados em certificados separados podem ser usados, por exemplo, combinao de transmissores com barreiras. Certificado de conformidade Apresenta os parmetros de aprovao para o equipamento relacionado, que est de conformidade com as exigncias de determinada norma. Em termos gerais, a maioria dos equipamentos recebe dois documentos: o certificado de equipamento e o de conformidade. Obviamente, o fabricante possui a licena do laboratrio certificador.

10. Certificados
O conceito de segurana intrnseca se refere mais a sistema do que a equipamentos individuais. Porm, para o sistema completo ser intrinsecamente seguro, h normas que se referem aos equipamentos do sistema, outras se referem a fiao. H diferentes concepes, quanto aos equipamentos com segurana intrnseca: a certificao individual de todos os componentes da malha e o conceito de parmetros da entidade. A primeira filosofia a de atribuir certificados aos equipamentos. O sistema de segurana intrnseca constitudo de componentes montados no campo e na sala de controle, todos com o mesmo certificado de segurana intrnseca. Mesmo certificado significa o certificado fornecido pela mesma agncia certificadora, podendo ser atribudo a equipamentos de diversos fabricantes. Normalmente, o sistema inclui a barreira de energia, que tambm certificada. Essa filosofia de certificados coerentes dos equipamentos mais restritiva e menos flexvel, pois exige certificados de mesma agncia e o conhecimento prvio de listas cruzadas de referncia, para indicar quais equipamentos de fabricantes diferentes so compatveis. Em segurana intrnseca, embora seja crucial o conceito de aprovao, a situao complicada pois h vrios tipos de certificao, a nvel de componente, de equipamento e de sistema; h certificado de teste, de aprovao e de conformidade. Alm do certificado, h a licena concedida pelo laboratrio ao fabricante de equipamentos. Os principais documentos emitidos, por exemplo, pelo CENELEC, so: Licena Certificado do componente Certificado do equipamento Certificado do sistema Certificado de conformidade

11. Normas
NBR 8447, Equipamentos para atmosferas explosivas - Segurana Intrnseca - Tipo de proteo "i". IEC 79-11 - Electrical apparatus for explosive atmospheres - Construction and test of intrinsically-safe and associated apparatus. EN 50020 - Electrical apparatus for potentially explosives atmospheres - Intrinsic safety "i".

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Segurana Intrnseca 12. Concluso

Como resultado de sua longa evoluo, a segurana intrnseca finalmente atingiu a sua maturidade, quando um maior entendimento levou s importantes simplificaes: 1. todas as autoridades de certificao concordam que os dispositivos simples, que no geram e nem armazenam energia eltrica significativa, podendo ser usados sem certificao. Os sensores tipo RTD, termopar, clulas de carga, LEDs, fotoclulas, chaves podem ser usados livremente, sem aprovao, desde que ligados barreira apropriada. 2. CENELEC aboliu sua exigncia para um fator adicional de segurana para circuitos empregando chave em Zona 0 (1984). 3. Todas as autoridades de certificao adotam agora o enfoque simplificado e direto, que possibilita ao usurio montar sistemas de segurana a seu gosto, usando equipamentos de qualquer fabricante, desde que eles tenham os parmetros eltricos crticos em valores compatveis com as exigncias da barreira de energia. At ento, os sistemas deviam ser certificados como um sistema global, de modo inflexvel e restritivo. Este avano importante foi feito na Alemanha (1970), adotado pelo CENELEC, pelos EUA e recentemente pelo Japo. O mercado muito rapidamente sentiu que isso deveria ter um nome e o chamou de conceito de entidade ou parmetros da entidade ou de parametrizao. Atualmente e no futuro, novos dispositivos eletrnicos esto sendo desenvolvidos, permitindo mais coisas a serem feitas dentro dos limites da energia de segurana intrnseca. Por exemplo, os microprocessadores modernos permitiram o transmissor inteligente, que corrige suas prprias imprecises, relata seu desempenho operacional e pode ser configurado, calibrado e recalibrado remotamente. Eles tambm tornaram possvel o multiplexador intrinsecamente seguro, que recebe dados de muitos sensores localizados na rea perigosa e sai um nico sinal serial, atravs de dois fios. Com a adio da baixa potncia, o multiplexador se torna uma estao de controle local com segurana intrnseca, capaz de acessar todas as informaes na sala de controle principal e, se necessrio, assumir muitas de suas funes. Como concluso final, certamente a segurana intrnseca continuar a substituir a tcnica de prova de exploso ou prova de chama para a medio e controle.
Apostilas\Perigosa 7EX-i.DOC 18 JAN 99 (Substitui 15 MAR 94)

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Segurana aumentada Ex-e

Objetivos de Ensino
5. Conceituar a proteo de segurana aumentada e os parmetros essenciais no projeto e construo do equipamento. 6. Apresentar as caractersticas da proteo segurana aumentada. 7. Listar os locais permitidos para equipamentos Ex-e. 8. Mostrar as aplicaes tpicas. 9. Dar exemplo de combinao de protees com segurana aumentada. 10. Identificar a marcao e listar as normas concernentes. cuidados construtivos, de fiao, terminais, isolao tm o objetivo de so para evitar arcos, fasca ou alta temperatura.

1. Principio de funcionamento
A tcnica de proteo contra exploso de segurana aumentada inclui medidas adicionais s adotadas na prtica normal industrial, de modo a dar uma maior segurana, tornando menos provvel e possvel o aparecimento de temperaturas excessivas e a ocorrncia de arcos ou fascas nos equipamentos eltricos, nas condies normais de operao. A tcnica se baseia na construo especial dos equipamentos, baseada na boa qualidade dos materiais, projeto, montagem e layout do circuito para eliminar qualquer fasca ou ponto quente.

2.1. Dissipao de potncia

Para garantir a observncia dos limites de temperatura durante a operao, todas as caixas de juno tm atribudas uma dissipao de potencia admissvel. O mximo aumento de temperatura admissvel nas caixas depende de dois fatores: 1. Os terminais e condutores instalados na caixa, que podem produzir aquecimento interno local 2. Aquecimento de terminais individuais e condutores em relao temperatura local. Para simplificar as coisas para o eletricista, o fabricante fornece uma tabela para cada caixa de juno listando os itens admissveis para a instalao. Ela contm a informao sobre o mximo nmero de terminais e condutores para determinada corrente especificada e seces transversais dos condutores.

2.2. Entradas de cabos

Fig. 8.1. Conceito de segurana aumentada Todas as entradas de cabos e condutores devem ser sujeitas a um procedimento de atribuio de conformidade e certificadas. Dependendo do resultado do teste de tenso, as conexes de cabo que podem ser usadas somente para cabos e fiaes instalados permanentemente so atribudas a letra suplementar X. A caracterstica que define o tipo de proteo

2. Caractersticas
O equipamento com proteo de segurana aumentada no deve ser capaz de produzir arcos, fasca ou alta temperatura em condio normal de operao. Assim, todos os

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Segurana Aumentada, Ex-e

do equipamento no pode ser afetada desfavoravelmente pela entrada de cabo. Tab. 7.1. Resistncias de rastreamento de materiais isolantes Classe de material I II IIIa IIIb ndice comparativo de rastreamento (CTI) 600 CTI 400 CTI < 600 175 CTI < 400 100 CTI < 175

2.3. Transformadores
Os transformadores devem ser protegidos no lado do primrio contra o efeito de curtoscircuitos e em ambos primrio e secundrio contra aquecimento excessivo como conseqncia de uma sobrecarga.

2.4. Conectores
Os conectores devem ser mecanicamente ou eletricamente intertravados para permitir a colocao ou retirada somente no estado desenergizado. Desvios so permitidos se os conectores so dedicados a apenas um item do equipamento e so fixados contra desconexo no intencional. Nestes casos, deve-se usar uma etiqueta de advertncia: No desconectar enquanto energizado.

Tab. 7.2. Distncias mnimas no circuito

Tenso servio U (volts) U 15 15 < U 30 30 < U 60 60< U 110 110< U 175 175< U 275 275< U 420 420< U 550 550< U 750 Distncia mnima no circuito (mm) Classe de material I II IIIa 1,6 1,6 1,6 1,8 1,8 1,8 2,1 2,6 3,4 2,5 3,2 4,0 3,2 4,0 5,0 5,0 6,3 8,0 8,0 10,0 12,5 10,0 12,5 16,0 12,0 16,0 20,0

2.5. Distncia mnima no circuito (creepage)

Creepage (distncia de isolao) a distncia entre duas partes condutoras ao longo de uma superfcie isolante. Nos equipamentos com segurana aumentada, as distncias do espaamento entre as partes condutoras de diferentes potenciais devem satisfazer as exigncias listadas na tabela abaixo. Ranhuras na superfcie de partes isolantes podem ser includas somente em medio de distncias de espaamento se elas forem, no mnimo, 2,5 mm profundas e 2,5 mm largas. O dimensionamento das distncias de isolao depende da tenso de trabalho, resistncia da isolao e o contorno da isolao. Materiais isolantes eltricos so especificados de acordo com seu ndice de rastreamento comparativo (CTI comparative traking index), da norma IEC 60 112. Como os materiais isolantes inorgnicos, tais como vidro e cermica, no deixam qualquer trao de corrente de espaamento, a determinao do CTI pode ser omitida. Estes materiais so normalmente chamados de Classe I.

2.6. Distncia mnima no ar (clearance)

Clearance (distncia de escoamento) a distncia mais curta no ar entre dois caminhos condutores desencapados. A tenso de alimentao tomada como a base para determinar a distncia de escoamento entre as partes vivas e o terra. Isto tambm se aplica para uso em sistemas com ponto neutro solidamente aterrado. A tabela seguinte mostra a mnima distncia de escoamento como uma funo da tenso de isolao especificada. Particularmente, quando se tm componentes com partes vivas desencapadas, muito importante observar a exigncia da mnima distncia de escoamento.

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Tab. 7.3. Distncias mnimas no ar
Tenso servio U (volts) U 15 15 < U 30 30 < U 60 60< U 110 110< U 175 175< U 275 275< U 420 420< U 550 550< U 750 Distncia mnima no ar (mm) 1,6 1,8 2,1 2,5 3,2 5,0 6,0 8,0 10,0 do tempo tE. O dispositivo de proteo preenche a mesma funo quando o motor roda em falso, independente de mo motor estar frio ou quente. Se o motor e o estator levam diferentes tempos para se aquecerem, o menor tempo deve ser considerado o tE. O tipo de etiqueta e o certificado de aprovao do motor estabelecem o tempo tE e a relao da corrente de partida IA para a corrente especificada IN. Os dispositivos de proteo devem manter os tempos especificados de desligamento (trip) dentro de uma tolerncia de 20%. A fig. 8.4. mostra a caracterstica de um rel termal com um exemplo para verificao. O rel, que ajustado na corrente nominal do motor, atua em 7,4 vezes a corrente nominal dentro de um perodo que menor que o tempo tE. O rel conveniente para proteger o motor. Os dispositivos de proteo devem tambm desligar o motor no evento de falha de uma fase. Aqui, os rels ou disjuntores de sobrecorrente termal podem ser usados, se, por exemplo, eles forem equipamentos com proteo de falha conforme VDE 0660. Com motores em conexo triangulo, o dispositivo de proteo deve preencher as seguintes condies: No motor dimensionado e com falha de fase, o tempo de desligamento ser testado com 0,87 vezes a corrente de partida do motor, enquanto o tempo de desligamento deve estar dentro do tempo tE. Este teste necessrio para detectar a temperatura aumentada por cada das cargas desiguais dos enrolamentos, quando no se puder identificar por meio do consumo da corrente principal. Em geral, motores eltricos do tipo segurana aumentada podem somente ser usados em operao continua ou para normal, raramente em partidas repetidas, de modo a evitar que o aumento na temperatura ocorrendo durante a partida exceda as temperaturas limite permissveis. No caso de motores na faixa de baixa tenso, a proteo termal do motor tem a vantagem de, devido a seus termmetros com coeficiente de temperatura positivo embutidos no enrolamento, o aumento da temperatura durante a partida em operao de chaveamento ser monitorado.

2.7. Temperatura limite

Um dos objetivos da proteo de segurana aumentada impedir a elevao da temperatura do equipamento. Esta temperatura limite se refere a: 1. Mxima temperatura da superfcie do equipamento 2. Mxima temperatura resultante da estabilidade termal dos materiais isolantes utilizados no equipamento. Quando aplicada a motores, a proteo de segurana aumentada trata de: 1. Limitar a temperatura do enrolamento 2. Determinar o tempo mximo para desligamento pelo dispositivo de proteo 3. Aumentar a isolao, utilizando dupla camada de impregnao

2.8. Motor com segurana aumentada

Motores so usados com dispositivos de proteo de sobrecorrente que so liberadas no evento de condies de partida difceis ou de uma falha. Aps algumas horas de operao na corrente nominal, um motor atinge sua temperatura de operao continua. Se o rotor roda em falso, devido a defeito e a tenso de alimentao no desligada, o motor desenvolve uma corrente maior, a corrente de partida IA, que a corrente IN especificada multiplicada. Se o motor no for desligado, ele atinge sua temperatura limite depois do tempo tE. O tempo tE depende da relao da corrente de partida IA/IN. O dispositivo de proteo contra sobrecorrente deve desligar o motor antes que ele atinja a temperatura limite, ou seja, dentro

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2.9. Classificao mecnica do invlucro
O invlucro no precisa ser robusto suficiente para conter uma exploso, pois no h exploso, mas necessita ser prova de tempo, resistente a impacto e prova de solvente. A classificao mecnica IEC IP 54 a tpica. No deve ser possvel que correntes de vazamento ou arcos, como resultado de influncias externas, tais como gua ou material estranho, sejam desenvolvidos. Invlucros que contenham partes energizadas no isoladas devem satisfazer um grau de proteo mnimo de IP 54. Se mquinas eltricas rotativas forem instaladas em ambientes limpos e forem regularmente controladas por pessoal qualificado, ento a proteo IP 20 suficiente para o grupo II. A faixa restrita de uso estipulada na mquina. Todos os invlucros so submetidos a um teste de impacto mecnico como parte do teste especfico. Invlucros e caixas de passagem que contenham partes vivas devem estar de conformidade com o grau de proteo IP 54. Invlucros e caixas de juno que contm somente partes isoladas podem ser feitos com grau de proteo IP 44.

Fig. 8.2. valores mnimos para o tempo tE

Fig. 8.3. Explicao de como calcular tE: A mxima temperatura ambiente permissvel B temperatura na operao especificada C temperatura limite t tempo Q temperatura 1 aquecimento na operao especificada 2 aquecimento com o motor sendo deslizado

2.10. Isolao
A segurana aumentada garantida por meio de melhor isolao das partes energizadas e por maiores distncias de espaamento no circuito e no ar, comparado com um equipamento padro. Com este tipo de proteo, a temperatura limite tambm se aplica a todas as superfcies dentro do invlucro. Todo material isolante sujeito a envelhecimento natural. Para prolongar a vida til dos materiais isolantes de enrolamentos, comparado aos enrolamentos em equipamentos padro, a temperatura limite diminuda. Isto reduz o perigo de danificar os enrolamentos como um resultado de vazamentos de terra ou curtos-circuitos internos. A seguinte tabela lista as temperaturas limite para enrolamentos isolados em equipamentos com proteo do tipo segurana aumentada.

Fig. 8.4. Caracterstica de desligamento do rel termal de frio Tempo tE do motor a ser protegido 11 s IA/IN do motor a ser protegido 7,4

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Segurana Aumentada, Ex-e

2.11. Terminais e conectores
Como prescrito pela norma EN 50 019, todos os terminais devem ser protegidos contra afrouxamento de trabalho. O terminal deve ser projetado de modo que os condutores no podem ser soltos do terminal e a presso de contato suficiente seja garantida. Os condutores no podem ser danificados de nenhum modo pelo ponto de contato do terminal. possvel estabelecer uma conexo flexvel por meio de uma conexo de cabo em forma de trompete. Para eliminar a possibilidade de dano durante a operao normal, todas as partes da entrada do cabo devem estar conforme com as exigncias de impacto mecnico. Terminais da conexo devem ter salvaguardas contra autoafrouxamento e devem fornecer presso de contato suficiente. Somente um fio pode ser conectada a cada terminal, a no ser que o terminal seja especialmente projetado para aceitar vrios fios (e.g., terminal coletivo). As extremidades de condutores flexveis devem ser fixadas com uma fita metlica.

Fig. 8.6. Caixa de terminal Ex-e

2.12. Caixas de juno e de passagem

As caixas de passagem nos sistemas Ex-e precisam ter terminais tambm com aprovao Ex-e a capacidade da caixa determinada por fatores de especificao. importante a conformidade com a exigncia da mxima temperatura de superfcie e com as distncias no circuito impresso e no ar. Para garantir que os limites de temperatura em uma planta no sejam excedidos, uma dissipao de potncia mxima estabelecida para cada caixa de juno em particular. Os limites admissveis de aquecimento nestas caixas dependem de dois fatores: 1. O nmero de terminais e condutores dentro do invlucro que criam calor no seu interior 2. O aquecimento de cada terminal e condutor individual comparado com a temperatura local em redor deles. Para tornar as coisas mais fceis para o eletricista, o fabricante da caixa de juno fornece uma tabela para cada caixa, indicando o nmero mximo de terminais e condutores para varias especificaes de corrente e bitola (seco transversal) do condutor.

Fig. 8.5. Conectores Ex-e

Para a proteo de segurana aumentada e, os seguintes tipos de conexes internas so permitidos: 1. Conexes rosqueadas garantidas contra afrouxamento de trabalho 2. Presso (crimping) 3. Solda (soldering), desde que os condutores sejam tambm mantidos mecanicamente juntos Quando for usado alumnio, devem ser tomadas precaues especiais contra a corroso eletroltica. Corrente, A 3 6 10 16 20 25 Mximo nmero terminais

Seco transversal, mm2 1,5 2,5 4 6 42 42 42 10 42 36 8 36 32 18 32 24 21 21 17 16

10

26 26 13

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Segurana Aumentada, Ex-e

2.13. Luminrias
Uma grande aplicao de segurana aumentada em luminrias. Em condio normal, raramente uma luminria produz fasca ou arco voltaico e por isso a maior preocupao na construo de uma luminria com segurana aumentada sua temperatura de operao. A construo da luminria deve ser tal que nenhuma parte dela atinge a temperatura limite, no caso de quebra do bulbo. Para se obter isso, as luminrias devem: 1. Ser do tipo fluorescente de partida fria, 2. Ter um nico pino, pois dois pinos poderiam provocar fasca ou arco. 3. Ser do tipo incandescente de uso geral, onde o filamento se resfria rapidamente. 4. No conter sdio metlico. 5. Reatores eletrnicos, com enrolamentos com maior isolao e mais robustos. Uma luminria tpica com segurana aumentada possui invlucro de plstico, com a parte transparente em policarbonato, com grande resistncia mecnica. Geralmente, se combinam as tcnicas Ex-d e Ex-e na luminria, ficando Ex-ed. ajustes de zero ou de amplitude de faixa (span) no podem ser de segurana aumentada. As aplicaes de segurana aumentada incluem motores de induo com gaiola de esquilo, luminrias, caixas de juno, vlvulas solenides. Os motores so projetados especialmente para permanecer dentro de limites estabelecidos de temperatura, mesmo com o rotor bloqueado e possui ligaes especiais para evitar o afrouxamento mesmo com vibrao severa.

5. Tipos de proteo combinados

Por questo de economia, uma prtica normal combinar um invlucro prova de chama Ex-d com uma caixa de conexo com proteo de segurana aumentada Ex-e. Tal combinao tambm usada para luminrias e motores. Isto tem a vantagem que o instalador no precisa abrir o invlucro prova de chama quando fazendo a manuteno da instalao. De conformidade com o grau de proteo IP 54, o cabo pode ser ligado a uma caixa de conexo tipo segurana aumentada. Equipamentos de proteo para enrolamentos que garantem que somente os valores de temperatura limite reduzidos especificados na tabela so atingidos.

3. Locais permitidos
No inicio, a segurana aumentada s era aplicada em Zona 2. Atualmente, por causa da influncia alem, equipamentos com proteo de segurana aumentada podem ser usados em Zona 1 e Zona. Eles no podem ser usados em Zona 0.

6. Marcao e normas
A origem da proteo aumentada alem e erhochte sicherheit significa segurana aumentada, dai a designao de Ex-e para a tcnica. As normas relativas segurana aumentada so: 1. NBR 9883, Equipamentos eltricos para atmosferas explosivas - Segurana aumentada - Tipo de proteo "e". 2. IEC 60 079-11 - Electrical apparatus for explosive atmospheres - Construction and test of electrical apparatus, type of protection "e". 3. EN 50 019 - Electrical apparatus for potentially explosives atmospheres Increased safety "e".

4. Aplicao
A grande vantagem da proteo de segurana aumentada a economia, pois tipicamente instrumentos com esta proteo so mais simples que a segurana intrnseca. A proteo segurana aumentada usada para equipamentos eltricos que, sob condies de operao normais, no formam uma fonte de ignio. Como conseqncia, equipamentos que produzem arcos ou fascas durante a operao normal ou equipamentos que geram calor excessivo no so adequados para este tipo de proteo. Portanto, este tipo de proteo no usado para disjuntores, botoeiras e motores com anel deslizante (slip ring). Instrumentos que possuem potencimetro para

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Objetivos de Ensino
1. Descrever a manuteno dos seguintes equipamentos eltricos, bem como dos ambientes de contorno: 2. Equipamento eltrico e fiao instalados nas reas perigosas. 3. Equipamento associado e fiao intrinsecamente segura em reas perigosas. 4. Protegendo equipamentos indispensveis para garantir as propriedades da proteo contra exploso. eltrico e seu ambiente de contorno, como resultado de inspeo, para garantir as propriedades da proteo contra exploso. Remodelagem ou atualizao de equipamento eltrico no considerado trabalho de manuteno.

1. Definies
1.1. Ajuste
Ajuste a atividade de atuar em instrumento para eliminar suas incertezas sistemticas, logo depois de verificar sua inexatido, atravs da calibrao. As atividades combinadas de calibrao e ajuste que garantem a exatido do instrumento.

1.5. Operao
Atividade feita pelo operador de processo onde ele estabelece o ponto de ajuste de controle, os valores de atuao de alarme e intertravamento, troca grficos de registradores, anota valores de indicadores, monitora as informaes fornecidas pelos instrumentos da sala de controle e da rea industrial.

1.2. Calibrao
Calibrao a atividade de comparar a sada de um instrumento com os valores verdadeiros convencionais fornecidos por um padro. A calibrao necessria para verificar a exatido de uma medio.

1.6. Recondicionamento
Recondicionar significa o trabalho de substituir peas descartveis (no durveis) de equipamento eltrico e, deste modo, traze-lo para suas condies normais, para garantir as propriedades de proteo contra exploso.

1.3. Inspees
Inspeo significa verificao (check up) do equipamento eltrico e seu ambiente de contorno de modo visual, udio, tctil ou por meio de instrumentos.

1.7. Reparo
Reparo o trabalho de levar o equipamento eltrico para as condies normais por conserto ou restaurao, dentro de um limite, de partes danificadas ou desgastadas, para garantir as propriedades de proteo contra exploso.

1.4. Montagem
Montagem a instalao fsica dos equipamentos e instrumentos na rea industrial, com ligaes com as fontes de alimentao e as interligaes de sinais de informao. A montagem feita de conformidade com o projeto documentado da planta e deve-se garantir que o montado est igual ao projetado.

1.8. Sintonia
Sintonia do controlador so os ajustes das suas aes proporcional, integral e derivativa, para assegurar sua resposta dinmica mais adequada para o processo controlado.

1.4. Manuteno
Manuteno significa inspees, recondicionamento ou reparo de equipamento

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Instalao e Manuteno 1. Normas de instalao

A norma de instalao a EN 60 079-14 (AGO 1997), mandatria e nica desde 01 DEZ 1999. Esta norma contm as exigncias especficas para o projeto, seleo e implantao de instalaes eltricas em atmosferas de gases explosivos, temporrias, portteis, transportveis ou manuais. As instalaes eltricas em reas perigosas devam ser tambm de conformidade com as exigncias apropriadas para instalaes em reas no perigosas. De modo a facilitar a seleo do equipamento eltrico apropriado e o projeto de instalaes eltricas convenientes, as reas perigosas so divididas em Zonas 0, 1 e 2, de acordo com a EN 60 079-10. A Diretiva 94/9/EC (ATEX 95) classifica o equipamento nas Categorias 1G, 2G e 3G, para facilitar a correspondncia entre zonas de locais e categorias de equipamentos. Antes que se faa a montagem de uma instalao eltrica em atmosferas potencialmente explosivas, o responsvel pela operao da instalao deve analisar e avaliar os riscos de exploso. A avaliao do perigo da exploso deve ser feita aplicando a diretiva de proteo contra exploso EX-RL: Diretiva para evitar os perigos causados pelas atmosferas explosivas com uma compilao de exemplos. Alm desta diretiva, h tambm as normas EN 1 127-1: Atmosfera explosiva proteo contra exploso, Parte 1: Princpios fundamentais e mtodos e EN 60 079: Subdiviso de atmosferas potencialmente explosivas com gases. Finalmente, a diretiva 199/92/EC: Exigncias mnimas para a melhoria da proteo da sade e segurana dos empregados que estariam em risco devido a atmosferas explosivas, tornada lei desde 16 DEZ 1999. O decreto relativo s instalaes eltricas em atmosferas potencialmente explosivas (ElexV), junto com a norma VDE 0165/2.91 e as sries associadas de normas VDE 0170/0171 relacionadas com os tipos de proteo, bem como o decreto relativo a lquidos inflamveis (VbF) com suas regras tcnicas (TRbF), devem ser observadas para o projeto tcnico da instalao. DIN VDE 0105 se aplica a operao de instalaes eltricas em atmosferas potencialmente explosivas. DIN VDE 0118 se aplica montagem de instalaes eltricas em minas subterrneas. Todas as normas, regras e regulaes para a montagem de instalaes eltricas que foram listadas at agora so exigncias adicionais de proteo contra exploso, desde que j assumido que as instalaes eltricas estejam em conformidade com todas as outras leis, decretos e regras. No caso de contradies ou discrepncias nas normas, a proteo contra exploso prevalece.

2. Classificao de reas
O ponto de partida para a garantia da segurana de instalaes em atmosferas potencialmente explosivas a classificao dos locais em Zonas. Dependendo da ventilao local, relaes de presso, taxa de vazamento e de vrios outros parmetros, a ocorrncia de uma atmosfera explosiva com uma mistura de ar, gases, vapores ou nvoas inflamveis, definida pelas seguintes zonas, de acordo com a probabilidade de sua ocorrncia. Zona 0 Zona 0 inclui reas em que uma atmosfera explosiva compreendendo uma mistura de ar com gases, vapores e nvoas, est presente constantemente, por longos perodos ou freqentemente. Zona 1 Zona 1 inclui reas em que uma atmosfera explosiva compreendendo uma mistura de ar com gases, vapores e nvoas, esperada ocorrer ocasionalmente. Zona 2 Zona 2 inclui reas em que uma atmosfera explosiva compreendendo uma mistura de ar com gases, vapores e nvoas, esperada ocorrer; mas, se ocorrer, em toda probabilidade s raramente e por um curto perodo. As zonas para ocorrncia de atmosfera explosiva compreendendo ar e ps inflamveis so definidas como segue: Zona 20 Zona 20 compreende reas em que uma atmosfera explosiva devida a misturas de ar e ps est presente constantemente, por longos perodos ou freqentemente. Zona 21 Zona 21 compreende reas em que uma atmosfera explosiva devida a misturas de ar e ps pode ocorrer ocasionalmente. Zona 22 Zona 22 compreende reas em que uma atmosfera explosiva devida a misturas de ar e ps em redemoinho no esperada ocorrer,

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porm, se ocorrer, em toda probabilidade s raramente e por um perodo curto. Depois de definir as zonas, as reas locais em que a ocorrncia de uma atmosfera explosiva perigosa esperada devem ser claramente e duravelmente marcadas usando os smbolos de proibio V2 (proibido chama, fogo e fumar) e sinais de advertncia (Cuidado atmosfera explosiva), de acordo com a VBG1, VBG125 e DIN 40 012-3. ambiente na faixa de -20 a 60 oC. Se o equipamento for usado em outra temperatura ambiente (geralmente maior), este equipamento deve ser projetado para esta temperatura, certificado e marcado como tal. No caso de certos equipamentos, a faixa de classe de temperatura (e.g., T3-T4) dada. Aqui, por exemplo, necessrio considerar a influncia do meio (meio de medio) na mxima temperatura de superfcie e, portanto, na classe de temperatura. A conexo do meio de medio com a classe de temperatura estabelecida no certificado de exame tpico ou nas instrues de operao. O instalador e, mais tarde, o operador so responsveis pela seleo e manuteno correta da classe de temperatura. Condies atmosfricas Todas as diretivas listadas anteriormente, leis, decretos e normas so baeadas na hiptese de uma atmosfera explosiva. Uma atmosfera explosiva compreende uma mistura explosiva de gases, vapores, nvoas ou ps com ar, incluindo os aditivos usuais (umidade, contaminantes), nas condies atmosfricas. De acordo com as diretivas nacionais, as condies atmosfricas so definidas como presso total de 0,8 a 1,1 bar temperatura de -20 a 60 oC. Como regra, todas as normas so baseadas neste princpio, assim como os testes padronizados so tambm feitos nestas condies atmosfricas.

Fig. 9.1. Sinal de proibio V2: proibido fogo, chama acesa e fumar

Fig. 9.2. Sinal de advertncia: Cuidado, atmosfera explosiva!

Classe de temperatura grupo de exploso A classe de temperatura e o grupo de exploso so valores que dependem da substncia e eles so documentados dentro do escopo da classificao de zonas, de acordo com a respectiva substncia. Para uma delimitao apropriada da zona, necessrio determinar a classe de temperatura e o grupo de exploso relevantes da instalao, onde os parmetros mais crticos devem sempre ser selecionados. Uma classe de temperatura (T3) alocada a uma substncia inflamvel (e.g., sulfeto de hidrognio, T = 270 oC). Para este exemplo, somente equipamento com a classe de temperatura T3 a T6 pode ser usado. Equipamento com classe T1 e T2 no pode ser usado. Assim, a mxima temperatura de superfcie do equipamento no pode provocar ignio na atmosfera explosiva circundante. Quando se determina a classe de temperatura do equipamento, geralmente se trabalha com a hiptese de temperatura

Fig. 9.3. Declarao de conformidade

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Na prtica, h aplicaes onde os limites das condies atmosfricas so excedidos, por exemplo, as encontradas dentro das instalaes de processo. Nestas condies, alguns parmetros relacionados com a segurana podem tambm variar, como ponto de fulgor, temperatura de ignio. ocorrncia de uma atmosfera explosiva perigosa e que, aps o desligamento, por exemplo devido a peas aquecidas, a ignio seja evitada 3. Medidas so tomadas para garantir que pessoas e o ambiente no so ameaados por fogos ou exploses na instalao piloto. Alm disso, as medidas a serem tomadas so descritas por escrito por pessoal que 1. Seja familiar com as normas e os cdigos de prtica aplicveis 2. Tenha acesso a toda informao necessria para fazer o estabelecido.

3. Documentao
Conforme a nova norma de instalao, essencial se ter a documentao fornecida pela fabricante (manual de instruo e a declarao de conformidade). O equipamento deve ser instalado de conformidade com sua documentao. Aps a instalao completa do instrumento, devem ser feitos testes iniciais para garantir que o equipamento e a instalao estejam de conformidade com a norma EN 60 079-17. Para a instalao correta, os seguintes documentos devem estar disponveis: 1. Documentos (desenhos de construo, plantas de cho) com as Zonas includas 2. Instrues para implementao e interligaes 3. Classe de temperatura ou temperatura de ignio do gs e classificao dos gases por Grupo (IIA, IIB e IIC) 4. Temperatura ambiente (usualmente entre 20 a +40 oC) 5. Influncias externas (resistncia corroso, efeitos mecnicos, termais e eltricos, vibraes ou umidade) 6. Documentos para o equipamento eltrico (com especial ateno prestada s condies anormais) 7. Descrio do sistema para sistema intrinsecamente seguro. 8. Declarao de conformidade para as partes individuais do equipamento

5. Seleo do equipamento
Depois de feitas a classificao da zona da rea e a determinao da classe de temperatura e grupo de exploso, deve-se selecionar o equipamento eltrico com a proteo mais conveniente. Aqui, a regra diz que somente o equipamento eltrico que seja absolutamente essencial deva ser instalado em atmosfera potencialmente explosiva. Em princpio, o equipamento deve ser selecionado e instalado de modo que seja suficientemente protegido contra influncias externas que possam afetar a proteo contra exploso, e.g., influncias qumicas (solventes), umidade (gua spray, condensao) ou vibrao. Se o equipamento fornecido de acordo com a diretiva ATEX (Diretiva 94/4/EC), ele deve tambm ser marcado com o smbolo Ex. Alm disso, a marca CE deve tambm ser afixada no equipamento. A marcao do equipamento com a categoria do equipamento nova. No caso de equipamento grupo II, esta marcao feita em conjunto com o nmero da categoria e a letra G (gs) para gases e D (dust) para ps: 1G para zonas 0, 1, 2 2G para zonas 1, 2 3G para zonas 2 1D para zonas 20, 21, 22 2D para zonas 21, 22 (tambm para ps condutores eltricos) 3D para zonas 22 O fabricante deve fornecer uma declarao de conformidade em que ele garante a conformidade do equipamento com as normas vlidas. Alm disso, o fabricante deve fornecer instrues de operao em vernculo. Um aspecto das instrues de operao a descrio do uso pretendido. O novo aspecto a descrio de toda informao de segurana necessria (e.g., do certificado de exame

4. Instalaes piloto
Uma instalao eltrica no precisa satisfazer as exigncias se ela fora usada somente por perodos limitados, estiver sob a superviso de pessoal especialmente treinado e se for satisfeita uma ou mais das seguintes condies, quando apropriado: 1. Medidas so tomadas para garantir que uma atmosfera explosiva perigosa no ocorre ou 2. Medidas so tomadas para garantir que este equipamento desligado na

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tpico) e de todos os detalhes relativos ao uso seguro do equipamento. O operador do equipamento deve observar estas instrues de operao na totalidade, seno o equipamento perde sua aprovao. Certos testes do equipamento e mtodos de teste sejam usados e sejam equivalentes aos empregados pelos laboratrios de atribuio de conformidade. Equipamento que no pode ser atribuda uma classe de temperatura selecionado de modo que sua mxima temperatura de superfcie no atinja a temperatura de qualquer gs ou vapor que possa estar presente. Examplo: EEx de IIC 340C (T1)

5.1. Equipamento para Zona 0

De acordo com a Diretiva 94/9/EC, o equipamento instalado na Zona 0 deve ser classificado como Categoria 1G. Alm da segurana intrnseca Ex-ia, outras medidas tais como encapsulamento especial Ex-ma ou isolao mecnica como especificada na EN 50 284 so permitidas. De acordo com a Diretiva, este equipamento deve ter sido sujeito a um procedimento de atribuio de conformidade.

5.2 Equipamento para Zona 1

Equipamento eltrico instalado na Zona 1 deve ser classificado como Categoria 1G ou 2G. Categoria 2G inclui os seguintes tipos de proteo: Invlucro prova de chama, Ex-d Invlucro pressurizado, Ex-p Enchimento de areia, Ex-q Imerso em leo, Ex-o Segurana aumentada, Ex-e Segurana intrnseca, Ex-ia e Ex-ib Encapsulamento, Ex-m 5.2 Equipamento para Zona 2 Equipamento instalado em Zona 2 deve ser classificado como Categoria 1G, 1G ou 3G. A Categoria 3G inclui equipamento projetado e construdo especialmente para Zona 2. Equipamento no faiscador Ex-nA (maquinas rotativas, fusveis, luminrias, instrumentos de medio e equipamento de baixa energia) Equipamento Ex-nC produzindo arcos, fascas e superfcies quentes em operao (chaveadores fechados, componentes no acendveis, equipamento hermeticamente fechado). Invlucro com respirao restrita Ex-nR Equipamento e circuitos Ex-nL com energia limitada Pressurizao simplificada, Ex-nP Alm da certificao de segurana dos produtos, Deve haver a garantia de qualidade da fabricao do produto As exigncias de todas as normas aplicveis e os cdigos de prtica reconhecidos e interpretados sejam conhecidas e satisfeitas O acesso a toda informao requerida para executar o estabelecido seja garantido Fig. 9.4. Marcao de instrumento Ex-de

6. Exigncias fundamentais de instalao

6.1. Proteo contra contato
Medidas protetoras contra o contato direto so j requeridas na norma VDE 0100. Com proteo contra exploso, o objetivo da proteo evitar, sempre que possvel, qualquer formao de fasca como o resultado de contato com partes energizadas expostas (com exceo de partes intrinsecamente seguras). Outras normas que tratam de proteo contra contato indireto so: VDE 0165 e EN 60 079-14.

6.2. Equalizao de potencial

De acordo com a VDE 0165 e EN 60 07914, a equalizao de potencial requerida para evitar fascas perigosas dentro da atmosfera potencialmente explosiva. Assim, qualquer

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parte condutora, que esteja associada com a construo ou instalao e com a fase potencial, deve ser incorporada a equalizao do potencial. Exemplos de equalizao de potencial: 1. Tubulaes isoladas (no condutoras) via compensadores 2. Selos isolados 3. No precisam ser incorporadas: 4. Estruturas de janela condutoras 5. Estruturas de porta condutoras No necessrio conectar invlucros equalizao potencial, desde que, por meio de fixao, eles tem contato confivel com as partes da instalao que, por sua vez, so incorporadas equalizao de potencial.

7. Manuteno da instalao
O perodo da manuteno deve ser determinado considerando: 1. tipos de equipamento eltrico 2. tipo da proteo contra exploso 3. sistemas de fiao 4. condies de operao 5. condies ambientais 6. registros histricos

7.1. Tipos de manuteno

Manuteno diria A manuteno diria o trabalho feito diariamente no equipamento eltrico e a nfase colocada nas inspees. Manuteno peridica A manuteno peridica o trabalho feito a perodos regulares e programados, no equipamento eltrico e a nfase colocada no recondicionamento e reparos. Manuteno corretiva A manuteno corretiva o trabalho feito nem diariamente e nem periodicamente, mas quando solicitado pelo usurio, no equipamento eltrico e o trabalho similar ao feito na manuteno diria e peridica. Manuteno preditiva A manuteno preditiva aquela baseada no resultado de um sistema de monitorao. Geralmente associada manuteno peridica. Ou seja, programa-se a parada peridica para determinada data, porm, o prazo pode ser estendido ou diminudo em funo de um sistema de monitorao contnua aplicado ao sistema que se pretende fazer manuteno. Atualmente a instrumentao inteligente, a base de microprocessador torna possvel o diagnstico automtico do sistema, orientando e fornecendo dados essenciais manuteno preditiva.

6.3. Instalaes com proteo contra raios

Na norma VDE 0165 se faz referncia necessidade de proteo contra raios. Exigncias individuais so encontradas tambm na VDE 0185. O objetivo da proteo formulada na EN 60 079-14 diz que os efeitos do raio devem ser reduzidos a grau inofensivo.

6.4. Cargas eletrostticas

As normas de instalao formulam somente os seguintes objetivos de proteo contra cargas estticas: as instalaes eltricas devem ser instaladas de modo que o perigo resultante de cargas eletrostticas no exista. Cargas eletrostticas so o resultado de processos de separao envolvendo, no mnimo, uma substncia carregvel. A descarga de partculas carregadas de materiais no condutores (e.g., plstico) usualmente o resultado de grandes descargas que podem provocar ignio. Em zona 0, descargas capazes de provocar ignio devem ser excludas, tambm considerando raras falhas de operao. Em zona 1, descargas capazes de provocar ignio no devem ser esperadas em plantas que operem corretamente e no evento de falhas operacionais, devem ser consideradas. Medidas contra descargas so necessrias em zona 2 se eles ocorrerem freqentemente. Uma resistncia de descarga de 106 considerada suficiente eletrostaticamente. No caso de equipamento certificado, seguro assumir que uma carga eletrosttica adequadamente evitada. O instalador responsvel pela instalao de outras partes da planta.

7.2. Fundamentos da manuteno

A manuteno do equipamento eltrico deve ser feita na base dos seguintes fundamentos e iniciativas do usurio: 1. considerar no apenas os aspectos especficos da proteo contra exploso, mas tambm o desempenho do equipamento eltrico, assim cumprindo os objetivos da manuteno na totalidade e balanceando a manuteno individual do

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equipamento eltrico com o gerenciamento da manuteno global da planta. 2. conduzir a manuteno de acordo com um plano bem programado, por tipo de equipamento e proteo contra exploso, mtodos de fiao e ambiente. 3. fazer a manuteno com pessoas que tenham o conhecimento e habilidades necessrios do equipamento eltrico envolvido. 4. entender que h certo limite alm do qual a manuteno no consegue mais garantir a propriedade de proteo contra exploso e, neste caso, o equipamento eltrico deve ser substitudo por outro, de modo conveniente. energizao acidental ou no intencional. Normalmente, uma permisso escrita do operador da planta necessria para o trabalho de manuteno neste tipo de instalao. Religamento Sempre que uma instalao desligada para o objetivo de se fazer o trabalho de manuteno, essencial garantir que o seu religamento no intencional se torne absolutamente impossvel. O mtodo recomendado prover chaves de segurana que sejam bloqueadas pelo pessoal de manuteno por uma tranca em forma de U (padlock). Instrumentao Ex Quando so feitas medies em reas perigosas, importante garantir que os instrumentos de medio tenham proteo contra exploso. Para o uso de instrumentos de medio normais, uma permisso de trabalho deve ser obtida do operador da planta. Medies especiais, por exemplo, as que envolvem instrumentos de alta tenso e testadores de isolao, podem, em conexo e desconexo da tenso medida, gerar fascas que possuem energia suficiente para provocar a ignio das misturas explosivas. Estas mesmas condies se aplicam s calculadoras eletrnicas se elas possurem baterias suficientemente grandes. Em certos casos, calculadoras eletrnicas so permitidas na zona 2.

7.3. Inspeo
H trs nveis diferentes de trabalho de manuteno e inspeo: 1. Inspeo visual do equipamento fechado 2. Inspeo visual do equipamento aberto 3. Verificao detalhada do equipamento aberto A experincia tem mostrado que inspees peridicas so extremamente importantes. Uma inspeo visual pode, por exemplo, cobrir a caixa de juno e sua entrada de cabo, as botoeiras e as janelas. Pequenos defeitos ou caixas de juno abertas podem geralmente prejudicar o grau de proteo da instalao. Alm das inspees oficiais, inspees adicionais podem ser feitas pelo operador da planta ou pela fabricante. Todas as verificaes devem ser registradas. Chaves automticas e dispositivos de proteo, tais como chaves de temperatura, presso, nvel e vazo, devem ser testados quanto a operao em intervalos regulares. Quando se fizer testes de isolao por meio de geradores acionados a mo (meggers), instrumentos de alta tenso ou medidores de isolao, essencial obter uma permisso para executar o trabalho e uma permisso a quente. Refletmetros de pulso podem ser usados para localizar falhas (falhas de terra ou circuitos abertos) em cabos aquecidos. A localizao da falha pode ser determinada dentro de um medidor ou na base das caractersticas de velocidade de propagao de pulso do cabo. Desconexo Antes de qualquer invlucro ser aberto em uma rea perigosa, a parte relevante da instalao deve ser chaveada para o estado desenergizada. Um dispositivo conveniente deve ser fornecido para tornar impossvel uma

7.4. Parmetros da manuteno

Documentao necessria Os documentos necessrios para manuteno devem ser selecionados dos seguintes: 1. Desenhos mostrando os limites das reas perigosas. 2. Diagramas de fiao 3. Desenhos mostrando locais e combinaes de equipamento eltrico 4. Desenhos mostrando tamanhos de equipamento eltrico individual 5. Referencias de dispositivos de proteo dos equipamentos eltricos 6. Referencias de peas de reposio 7. Manuais de instruo dos equipamentos eltricos 8. Resultados de testes de equipamentos eltricos 9. Registros de informao da manuteno do equipamento eltrico.

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Qualificao do pessoal de manuteno O pessoal de manuteno deve ter o conhecimento e as habilidades relacionadas com: 1. Princpios e desempenhos de equipamento eltrico protegido contra exploso 2. Conhecimento tcnico da fiao de proteo contra exploso 3. Procedimentos e tcnicas para operar, tratar, desmontar e montar equipamento eltrico 4. Precaues para a prtica da manuteno 5. Itens e mtodos de manuteno 6. Diretivas, regras, normas e leis. Manuteno no equipamento energizado 1. A manuteno diria deve ser feita nas condies energizadas, quando sua nfase colocada nas inspees. 2. As manutenes peridicas e corretivas devem ser feitas em condies desenergizadas, quando sua nfase colocada nos reparos e recondicionamentos. Porm, nestes casos, a manuteno pode ser feita na condio energizada. 3. No houver perigo da instalao eltrica se tornar uma fonte de ignio 4. No houver perigo de a atmosfera perigosa estar presente no local da manuteno Neste caso, o local designado temporariamente como rea no perigosa. do equipamento eltrico no podem ser abertas, exceto no caso de equipamento intrinsecamente seguro. 2. desejvel que o reparo e o recondicionamento do equipamento eltrico seja feito em reas no perigosas, depois de ser transferido do local perigoso. 3. Quando a manuteno feita na rea perigosa, tomar cuidado para no produzir fasca mecnica. 4. Quando o recondicionamento e reparo envolverem desmontagem e montagem de peas de equipamento eltrico que garante a proteo contra exploso, a implementao desta manuteno deve ser cuidadosamente feita, de modo que no apenas estas peas, mas todas as outras que esto relacionadas com a proteo, no sejam trocadas durante a manuteno. Depois da manuteno 1. Garantir que a proteo contra exploso tenha sido restabelecida em cada aspecto do equipamento eltrico como um todo. 2. Confirmao deve ser feita com relao aos itens importantes. Manuteno do ambiente de contorno Diariamente, periodicamente ou temporariamente, deve ser feita a manuteno do ambiente de contorno ligado a p, gs corrosivo, temperatura, umidade e tudo que afeta as propriedades de proteo contra exploso das instalaes eltricas. A Tab. 1. sumariza os itens de inspeo que devem ser considerados.

7.5. Implementao da manuteno

Embora os detalhes da implementao da manuteno sejam diferentes para diferentes tipos de equipamentos eltricos, dependendo do tipo da proteo contra exploso, algumas prticas comuns devem ser seguidas, como: Antes da manuteno 1. Tornar claro os objetivos da manuteno 2. Preparar ferramentas, materiais, peas de reposio 3. Ver a necessidade de desligar a alimentao eltrica 4. Ver a possibilidade de ocorrncia da atmosfera perigosa, para designar o local como rea no perigosa 5. Rever o conhecimento e habilidades do executante da manuteno. Durante a manuteno 1. Durante a inspeo em condies energizadas, o invlucro principal, caixa terminal ou janelas transparentes

7.6. Manuteno de equipamento Ex-d

Preservao das propriedades A proteo contra exploso a prova de exploso ou de chama garantida pela aderncia de cada item da norma correspondente. A Tab. 2. sumariza os itens de inspeo que devem ser considerados durante a manuteno, com relao a resistncia mecnica do invlucro, espaamentos das superfcies de juno, aumento da temperatura das superfcies do invlucro.

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Itens para manter a proteo de prova de exploso Para restabelecer a propriedade de proteo de prova de exploso ou chama, devem ser confirmados os seguintes itens: 1. No pode haver nenhum dano nas superfcies de juno do invlucro 2. Com relao ao espaamento e comprimento do caminho de resfriamento, os valores relevantes devem ser restabelecidos para garantir a proteo de prova de chama 3. No deve haver nenhum dano nas superfcies externas ou partes transparentes do invlucro 4. O aperto dos parafusos deve ser feito de modo uniforme e apropriado, preferivelmente com torqumetro e nunca apenas com a mo. 5. Superfcies metlicas relacionadas com a propriedade de prova de chama no podem estar enferrujadas e devem ser tratadas com mtodos resistentes a ferrugem. 5. Equipamento que fornece o gs protetor deve operar corretamente como o especificado 6. Dispositivos de proteo devem ser testados para confirmar seu desempenho

7.8. Manuteno de equipamento Ex-e

Preservao das propriedades A proteo contra exploso com segurana aumentada garantida pela aderncia de cada item da norma correspondente. A Tab. 4. sumariza os itens de inspeo que devem ser considerados durante a manuteno preventiva, diria e temporria, com relao s partes que garantem a segurana, bem como garantindo a operao normal. Itens para manter a proteo de segurana aumentada Para restabelecer a propriedade de proteo de segurana aumentada, devem ser confirmados os seguintes itens: 1. Valores das medies de aumento de temperatura de todas as partes relevantes devem ser menores que os valores especificados 2. Espaamentos entre componentes no ar e no circuito devem ser iguais a valores especificados e funo das tenses 3. O aperto dos parafusos deve ser uniforme e conveniente 4. Os dispositivos de proteo devem operar em valores especificados As pores de ligao, principalmente, devem ser evitadas de ferrugem, aplicando-se tratamento anti-ferrugem 8. Manuteno de equipamento eltrico com segurana intrnseca

7.7. Manuteno de equipamento Ex-p

Preservao das propriedades A proteo contra exploso com pressurizao ou purga garantida pela aderncia de cada item da norma correspondente. A Tab. 3. sumariza os itens de inspeo que devem ser considerados durante a manuteno preventiva, diria e temporria, com relao a construo do invlucro que pode afetar a manuteno da presso, dispositivos relacionados com o invlucro, aumento da temperatura das superfcies externas do invlucro. Itens para manter a proteo de pressurizao Para restabelecer a propriedade de proteo de pressurizao ou purga, devem ser confirmados os seguintes itens: 1. Gaxetas e buchas devem ser fixadas em pores relevantes e no devem ter nenhum dano, ruptura, distoro ou deteriorao 2. Todo equipamento eltrico dentro do invlucro deve ser o especificado e deve ser montado como especificado 3. Dispositivos de proteo, estrutura dos dutos de ventilao, vlvulas e dampers devem ser os especificados 4. O aperto dos parafusos deve ser feito de modo uniforme e apropriado

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Tab. 1. Itens de inspeo de ambiente Item de inspeo Temperatura ambiente Respingo de gua, umidade P Atmosfera: gs corrosivo Atmosfera: gs explosivo Vibrao Medida da inspeo Tctil, termmetro Visual, tctil Visual Visual, olfato Visual, olfato Visual, tctil Contedo da inspeo No pode exceder limites predeterminados No pode estar molhado No pode entrar gua No pode acumular p No pode estar contaminado Sem vazamento Sem vazamento Sem vibrao exagerada Observaes

Verificar com detector, se necessrio Verificar com detector, se necessrio

Tab. 2. Itens de inspeo de equipamento eltrico prova de exploso ou chama Item de inspeo Invlucro Janelas transparentes Superfcies de juno Medida da inspeo Visual Visual Visual Contedo da inspeo Sem ferrugem Sem dano Observaes Limpeza Tratamento antiferrugem Substituio Limpar Reaperto e limpeza Substituio Substituio da graxa Substituio Substituio e reaperto Reaperto e limpeza Substituio e reaperto Investigao da causa

Sem danos Sem rugosidade devida a danos, ferrugem, arranho Aperto dos parafusos Visual, tctil Apertado, sem depsito de p e sem ferrugem Gaxetas e buchas Visual Sem quebra Sem deformao adversa Mancais Visual Sem vazamento Sem deteriorao da graxa Poro dos condutores Visual Sem danos Sem deteriorao Poro dos condutores Visual, tctil Sem danos flexveis Sem deteriorao Sem desaperto Terminais Visual, tctil Sem desaperto do conector Sem sujeira no material isolante Terminais de terra Visual, tctil Sem desaperto do conector Sem dano Aumento da Termmetro, tctil Deve ser menor que o valor temperatura da especificado superfcie do invlucro

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Manuteno
Tab. 3. Itens de inspeo de equipamento eltrico pressurizado ou purgado Item de inspeo Medida da Contedo da inspeo Observaes inspeo Invlucro Visual Sem ferrugem Limpeza Sem dano Tratamento anti-ferrugem Janelas transparentes Visual Sem danos Substituio Aperto dos parafusos Visual, tctil Apertado, sem depsito de p e Reaperto e limpeza sem ferrugem Gaxetas e buchas Visual Sem quebra Substituio Sem deformao adversa Dutos de ventilao para o gs Visual, tctil Sem vazamento considervel Reviso da causa Presso e volume da vazo Manmetro ou Devem ser convenientes para Reviso da causa medidor de vazo valores especificados Dispositivos de proteo Teste de desempenho Para operar em valores ajustados Ajuste especificados Filtro na entrada Visual Sem entupimento aprecivel Limpeza e substituio Poro dos condutores Visual Sem deteriorao e danos Substituio Terminais Visual, tctil Sem desaperto do conector Reaperto e limpeza Sem sujeira no material isolante Terminais de terra Visual, tctil Sem desaperto do conector Substituio e reaperto Sem dano Aumento da temperatura da Termmetro, tctil Deve ser menor que o valor Investigao da causa superfcie do invlucro e dutos de especificado ventilao e exausto Tab. 4. Itens de inspeo de equipamento eltrico com segurana aumentada Item de inspeo Invlucro Janelas transparentes Aperto dos parafusos Gaxetas e buchas Mancais Poro dos condutores Poro dos condutores flexveis Poro de conexo Isoladores Terminais de terra Aumento da temperatura das peas onde o gs explosivo pode ter acesso Dispositivo de proteo contra sobrecarga Tenso, corrente e freqncia Medida da inspeo Visual Visual Visual, tctil Contedo da inspeo Sem ferrugem e sem dano Observaes Limpeza Tratamento antiferrugem Substituio Reaperto e limpeza Substituio Substituio da graxa Substituio Substituio e reaperto Reaperto e limpeza Limpeza e substituio Substituio e reaperto Investigao da causa

Sem danos Apertado, sem depsito de p e sem ferrugem Visual Sem quebra Sem deformao adversa Visual Sem vazamento Sem deteriorao da graxa Visual Sem danos Sem deteriorao Visual, tctil Sem danos Sem deteriorao Sem desaperto Visual, tctil Sem desaperto e sem sujeira no material isolante Visual Sem sujeira, sem deteriorao e sem descolorao Visual, tctil Sem desaperto do conector Sem dano Termmetro, Deve ser menor que o valor tctil especificado

Teste de Deve operar normalmente Substituio desempenho Checks por Deve ter valores especificados Investigao da causa medidores

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Manuteno
Tab. 5. Itens de inspeo de equipamento eltrico com segurana intrnseca Item de inspeo Combinao de equipamento intrinsecamente seguro (IS) e associado Marcao Partes de ligao de peas com corrente Invlucro Verificao do desempenho (*) Tenso de circuito aberto atravs de terminais do circuito IS (*) Corrente de curto circuito em terminais do circuito IS (*) Isolao (teste dieltrico) (*) Medida da inspeo Visual Contedo da inspeo A combinao de equipamento IS e associado deve estar de conformidade com a especificao A marcao deve ser lida facilmente As partes de ligaes externas devem estar apertadas, sem sujeira no material isolante Sem ferrugem Sem dano Para funcionar normalmente na tenso especificada Para medir a tenso de circuito aberto atravs dos terminais de circuitos IS quando a tenso especificada aplicada atravs dos terminais de circuito no IS Para medir a corrente de curto circuito em terminais de circuitos IS quando a tenso especificada aplicada atravs dos terminais de circuito no IS Para testar a isolao entre terminais IS e no IS Para testar a isolao entre terminais IS e terminais de terra Observaes Retirar a equipamento no aprovado que no esteja especificado em documento relevante Limpeza e substituio Reaperto e limpeza Limpeza Tratamento antiferrugem Aplicado somente em equipamento associado Aplicado somente em equipamento associado

Visual Visual, tctil Visual Medies por instrumentos Medies por instrumentos

Medies por instrumentos

Medies por instrumentos

Manuteno marcada com (*) deve ser feita de acordo com instrues e manuais publicadas pelo fabricante.

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Manuteno

Tab. 6. Itens de inspeo da fiao eltrica Item de inspeo Medida da inspeo Resistncia de isolao dos condutores Ler com instrumentos isolados Viso externa dos condutes Visual, tctil metlicos Estado de aperto da junes Visual rosqueadas Viso externa das conexes de Visual selagem Condutes metlicos Viso externa das conexes de dreno Viso externa das conexes flexveis Visual Visual Visual, tctil Visual, tctil Ler com instrumento Visual e tctil Visual e tctil Contedo da inspeo Devem estar acima dos valores especificados Sem dano, sem corroso e sem falha na pintura Sem quebra, sem folga e sem corroso Sem danos Sem gua Sem danos, sem corroso, sem falha na pintura, sem toro. Ter um raio de curvatura apropriado Sem danos, sem corroso e sem folga Sem danos, sem endurecimento, sem encharcamento Devem estar acima dos valores especificados Sem dano, sem corroso e sem falha na pintura Sem danos, sem corroso, sem desaperto e sem falhas na pintura. Sem quebra no duto, sem objetos estranhos no duto Sem danos, sem corroso, sem falha na pintura Sem danos, sem quebras das bordas, sem ingresso de gua, leo ou solvente Sem cavidade no composto de enchimento Sem anormalidade nas blindagens Devem ser identificveis Sem contatos e sem mistura. Sem normalidade de separao e barreiras de isolao Sem danos, sem corroso e sem desaperto Sem contatos e intermitncias. Sem danos, sem corroso e sem desaperto Sem ingresso de gua e sem falhas na pintura Sem desaperto e com tomadas normais Devem estar em condies normais Devem estar em posio e estado normais

Fiao em condute metlico Fiao por cabo

Viso externa dos suportes metlicos Viso externa dos cabos Cabos Resistncia de isolao Viso externa das tubulaes de proteo Viso externa de dutos, armrios Dutos, buracos, furos

Viso externa dos suportes Visual e tctil metlicos Estado dos buracos Visual Estado dos selos Estado das blindagens aterradas Identificao do equipamento e fiao Estado da segregao Viso externa dos condutores de terra Resistncia de terra Visual Visual Visual Visual Visual e tctil Ler com instrumentos Visual e tctil Visual e tctil Visual e tctil Visual

Fiao de circuitos IS

Condutores de terra

Viso externa caixas de conexo Caixas de Estado das pores de conexo e conexo passagem Estado das pores dos fios condutores Posio e vista externa da indicao de cabos queimados, condutores de terra

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7.9. Manuteno de equipamento Ex-i

Preservao das propriedades A proteo contra exploso com segurana intrnseca garantida pela aderncia de cada item da norma correspondente. A propriedade de segurana intrnseca estabelecida com base na construo mecnica e fsica do equipamento e tambm das caractersticas eltricas de circuitos e componentes usados na rea segura e na rea perigosa. A Tab. 5. sumariza os itens de inspeo que devem ser considerados durante a manuteno preventiva, diria e temporria, de equipamentos intrinsecamente seguros. Precaues durante manuteno Equipamentos intrinsecamente seguro (IS) e associado podem ter seus invlucros abertos para inspeo das partes internas em condies energizadas. Porm, h limites praticveis quanto aos itens de inspeo, medidas da inspeo e contedo da inspeo. Devem ser tomadas as seguintes precaues: Equipamento IS 1. Quando a manuteno do equipamento IS feito usando equipamentos eltricos em uma rea perigosa, os equipamentos em si devem ser IS. Se o dispositivo ser ligado ao equipamento eltrico a ser mantido, necessrio que a combinao no afete a segurana intrnseca do sistema inteiro. 2. Quando a inspeo feita de peas e fiaes dentro do invlucro em uma rea perigosa, desejvel inspecionar somente visualmente ou limitar a uma extenso de ajustes. Reparos que precisam ser feitos em peas devem ser feitos em reas no perigosas. Equipamento associado 3. Quando a manuteno do equipamento associado feita em uma rea no perigosa, a fiao externa relevante para o equipamento IS na rea perigosa deve ser desligada do equipamento associado, exceto no caso de inspeo visual. 4. Quando a manuteno do equipamento associado feita em uma rea perigosa, os mtodos de manuteno aplicados a outros tipos de proteo contra exploso

devem ser observados, quando apropriado, alem do item acima (3). 5. No caso do equipamento associado estar localizado em uma rea no perigosa, os resistores variveis ou parafusos ajustveis do equipamento, que so operados do lado de fora do invlucro podem ser variados ou ajustados em condio energizada, sem desligar os fios do circuito IS que vo para as reas perigosas. Substituio de peas e componentes 6. Qualquer pea e unidade do equipamento IS e associado devem ser substitudas por peas que tenham as mesmas especificaes eltricas e mecnicas sugeridas pelo fabricante 7. Substituio ou carga de baterias contendo equipamento IS deve ser feita fora da rea perigosa. Itens para manter a proteo de segurana intrnseca O restabelecimento da propriedade de proteo contra exploso intrinsecamente segura deve ser confirmado com relao aos seguintes itens: 1. Os equipamentos IS e seguro so restabelecidos por suas especificaes. 2. A isolao do equipamento IS e associado satisfeita com os valores especificados 3. Ligaes da fiao externa entre equipamento IS e associado so feitas como especificado. Cabos e condutores Em circuitos intrinsecamente seguros, somente cabos, condutores e equipamentos podem ser instalados cuja tenso de teste seja, no mnimo, 500 V ca. A prtica atual usar cabos azuis, blindados, (marcados como circuitos intrinsecamente seguros [RAL 5012]). Mesmo se blindados, estes cabos so preferivelmente lanados e arranjados de modo organizado e separado dos outros cabos no intrinsecamente seguros. A marcao para denotar circuitos intrinsecamente seguros feita ou com cor ou com inscrio indelvel. Se houver perigo de misturar circuitos intrinsecamente seguros e circuitos no intrinsecamente seguros, por exemplo, por causa da cor azul do neutro, o mtodo de marcao deve ser adaptado de acordo. Para verificao, as caractersticas eltricas, tais como indutncia, capacitncia, devem ser conhecidas. A blindagem do cabo deve ser ligado ao terra ou ao condutor que liga ao equipotencial

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Instalao e Manuteno
como estabelecido no manual de instruo. O condutor terra deve ter uma seco transversal mnima de 4 mm2. Em muitos casos, recomendvel uma seco transversal maior. existem diferentes condies ambientais que podem afetar a fiao, mesmo quando as especificaes da fiao sejam iguais. 2. As condies ambientais podem se alterar devido a modificaes e reconstruo de novas unidades. 3. Quando a fiao vulnervel s condies ambientais, importante ter uma manuteno visual diria. Itens da inspeo Os itens da inspeo diria ou peridica da fiao eltrica so listados na Tab. 6 e se relacionam principalmente com fiaes de segurana intrnseca. No h discriminao entre manuteno diria ou peridica.

Fig. 9.5. Separao de fiao IS (azul) e no IS

7.11. Cabos e condutores

Separao espacial das conexes intrinsecamente seguras Em instalaes eltricas intrinsecamente seguras, seus terminais devem ser separados de modo confivel dos terminais de circuitos no intrinsecamente seguros por um painel separador ou um espaamento de, no mnimo, 50 mm. Normalmente os terminais de circuitos intrinsecamente seguros so de cor azul claro. Verificao da segurana intrnseca A no ser que um certificado do sistema seja disponvel para definir os parmetros para todo o circuito intrinsecamente seguro, a verificao deve ser preparada para incluso na documentao de instalao. Esta verificao garante que o comprimento do condutor entre o equipamento associado e o intrinsecamente seguro, no seja excedida e a energia fornecida ao equipamento intrinsecamente seguro esteja dentro dos nveis especificados pelo laboratrio de certificao. Cabos e condutores devem ser instalados de modo que eles sejam protegidos contra influencias mecnicas e qumicas. So importantes especialmente a resistncia aos solventes e os efeitos do calor nas aplicaes particulares. Dutos e tubulaes portando cabos e condutores devem ser lanados de modo que nenhum gs, vapor ou liquido possa ser coletado neles. Se eles esto passando atravs de vrios espaos (ou zonas), os pontos de transio devem ser selados adequadamente. Devem ser usados engaxetamentos e selos de areia especialmente projetados. Cabos e fios atravessando uma rea perigosa enquanto indo de uma rea no perigosa para outra, devem satisfazer as exigncias para reas perigosas. A bainha metlica dos cabos deve ser protegida contra corroso com um revestimento externo e nunca deve entrar em contato fortuito com outro equipamento. Uma exceo a isto o aquecimento com injeo (trace heating) onde a bainha metlica externa instalada em contato com a tubulao. Aberturas e entradas de cabos no usadas em equipamento eltrico devem ser seladas com plugues adequadas e aprovados. Dentro dos gabinetes de controle e no interior da armrios de chaves e distribuio, medidas especiais devem ser tomadas onde h um risco de confuso da fiao de circuitos intrinsecamente seguros com a de circuitos no intrinsecamente seguros por exemplo, onde h um fio neutro colorido de azul.

7.10. Manuteno da fiao eltrica

Preservao de propriedades de fiao eltrica com proteo contra exploso Como a instalao da fiao eltrica feita de acordo com normas, a manuteno deve ser feita com o pleno conhecimento destas exigncias. Implementao da manuteno da fiao A manuteno da fiao eltrica deve ser feita especificamente como segue: 1. A fiao eltrica instalada e corre em vrios locais de uma planta e por isso

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Instalao e Manuteno
Conexes Cabos que passam em reas perigosas no devem ter emendas, sempre que possvel. Quando a descontinuidade no pode ser evitada, os pontos de emenda devem satisfazer um tipo padronizado de proteo para a zona em questo, e.g., uma caixa termina em segurana aumentada em uma Zona 1. Se forem usados condutores flexveis multicabo, eles devem ser providos de ncleo e luvas para evitar a separao dos fios individuais. Em qualquer caso, importante manter as distncias prescritas nos circuitos (creepage) e no ar (clearance). Mnima seco transversal Por razes mecnicas, devem ser observadas as seguintes seces transversais mnimas: Seco transversal mnima para condutor com nico ncleo 1. 1 mm2 para cabos multicondutores 2. 1,5 mm2 para condutores com nico fio Seco transversal mnima para cabos multicondutores com menos de 5 ncleos (3L + N + NE) 1. 0,75 mm2 para cabos multicondutores 2. 1 mm2 para condutores com nico fio Seco transversal mnima para cabos multicondutores com mais de 5 ncleos 1. 0,5 mm2 para cabos multicondutores 2. 1 mm2 para condutores com nico fio Cabos e condutores atravs de Zona 0 Em Zona 0, somente cabos e condutores que operam equipamento Categoria 1G podem passar. Cabos para equipamentos portteis e transportveis Equipamentos eltricos portteis e transportveis com tenses especificadas de at 750 V devem ter cabos com uma bainha de borracha ou cabos PUR convenientes. Segmentao de fogo de cabos Aberturas de parede para cabos e condutores para reas no perigosas devem ser selados para vedar, por exemplo, com buchas aparafusadas, selos de areia, selos de argamassa ou compostos especiais de encapsulamento. Onde cabos e condutores atravessam zonas perigosas em uma longa distncia, eles devem ser divididos em segmentos individualmente protegidos contra fogo na rea perigosa.

7.12. Sistemas de condute

A norma EN 60 079-14 permite o uso de sistemas de condute. Os condutes devem ser equipados com conexes de selagem vedada. As seguintes regras devem ser observadas: Conexes de selagem devem ser usadas onde os condutes entram em ou saem de uma rea perigosa. Prximo de 450 mm de todos os invlucros contendo uma fonte de ignio em operao normal. Onde dois invlucros prova de chama com fontes internas de ignio so ligados, as conexes de selagem evitam a propagao da frente da chama seguindo uma exploso no primeiro invlucro prova de chama.

8. Proteo eltrica
O equipamento eltrico e a fiao devem ser protegidos contra sobrecarga e os efeitos nocivos de curtos-circuitos e falhas de terra. Medicas de proteo especiais so requeridas no caso de maquinas eltricas rotativas. Os dispositivos de proteo de sobrecarga a serem usados so: Dispositivo dependente da corrente e temporizado para as trs fases, ajustado em valor maior que a corrente especificada da maquina. O dispositivo deve desligar dentro de 2 horas em 1,2 vez a corrente ajustada mas no deve desligar dentro de 2 horas em 1,05 vez a corrente ajustada. Sensores de temperatura embutidos fornecendo uma monitorao direta da temperatura da maquina. Em nenhum caso o desligamento automtico deve resultar em um aumento do risco de segurana. Onde isso poderia acontecer, o alarme uma alternativa aceitvel para desligar automaticamente se o alarme levar para uma ao corretiva imediata.

8.1. Fusvel do equipamento

O fusvel do equipamento deve considerar a corrente especificada do consumidor em condio de regime permanente e sua caracterstica de atuao em relao corrente de partida. Em casos de dvida, a corrente especificada deve ser medida. Vlvulas solenides devem ser fusveis individuais, de acordo com as instrues do fabricante (fusvel do aparelho com 1,5 vez a corrente especificada)

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9. Desligamento
9.1. Desligamento de emergncia
Para os objetivos de emergncia, em um ponto ou pontos convenientes fora da rea perigosa, deve haver um ou vrios meios de desligar a alimentao eltrica para a rea perigosa (boto de parada de emergncia). Certos dispositivos no podem ser desligados e portanto devem ser excludos do circuito de desligamento de emergncia. Estes equipamentos podem ser computadores e consoles de controle (controle e instrumentao) servindo para observar e monitorar as leituras de aumento de presso e de temperatura. Se, por exemplo, misturas de ar e gs estiverem presentes e puderem ser liberadas para a atmosfera somente depois de passar atravs de filtros exaustores de ar, elas no devem ser responsveis para desligar o circuito de emergncia, porque isto poderia criar um risco adicional para os locais vizinhos. Conseqentemente, os equipamentos eltricos que devem continuar a operar para evitar perigos adicionais no podem ser includos no circuito de desligamento de emergncia e eles devem estar em um circuito separado.

rearme deve requerer o uso de uma ferramenta especial. Quando ligar de volta ou desativar um intertravamento, deve-se garantir que o dispositivo de proteo permanece opervel. Nenhum desligamento deve levar para riscos maiores. As instalaes devem ser projetadas de modo que o estado seguro resulte aps o desligamento.

9.4. Desconexo de segurana

Para permitir trabalho na segurana de um equipamento eltrico, o dispositivo em questo deve ser desconectado da alimentao (inclusive do neutro) por meio de um circuito de desligamento direto ou indireto. Tanto o dispositivo em si e o circuito devem ser claramente marcados.

10. Reparo no equipamento ExComo estabelecido pelas normas. o reparo de um equipamento eltrico com proteo contra exploso deve ser feito somente pelo fabricante. Esta regra pode ser suavizada em casos onde os reparos so feitos por pessoal instrudo, especialmente treinado, competente e so usadas apenas peas reservas originais. Em nenhum caso permissvel fazer modificao ou retrabalho que prejudique as caractersticas essenciais proteo contra exploso (tipo de proteo e classe de temperatura). Alterao na fiao permitida, se feita por pessoal treinado. O trabalho de alterao de fiao feito deve ser registrado apropriadamente. proibido alterar os comprimentos dos espaamentos dos invlucros prova de chama por aplicao de tinta, ou outros revestimentos que poderiam atrapalhar a proteo de prova de chama e causar uma exploso incontrolada.

9.2. Chave de segurana

Alm das normas cobrindo o equipamento eltrico para reas perigosas, os elementos de emergncia para desligar direta ou indiretamente tambm devem satisfazer a norma EN 1037 (Segurana de Mquinas). Por exemplo, o invlucro no pode ser opervel na posio 0. Manoplas de operao das chaves de segurana podem ter somente as cores amarela e vermelha, onde as chaves de desligamento de emergncia operam simultaneamente. Para todas as outras chaves de desligamento, as manoplas devem ser pretas.

9.3. Chaveamento de dispositivos de segurana e monitorao

Os dispositivos de desligamento, proteo e monitorao - tais como desligamentos de sobrecorrente, limitadores de segurana de temperatura e chaves de presso devem desligar a respectiva parte da instalao em todas as fases e no devem lig-las de volta automaticamente. Circuitos de religao no podem ser rearmados externamente e o

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Instalao e Manuteno

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Perigos da Eletricidade
Objetivos
1. Conceituar choque eltrico, suas principais causas e efeitos, apresentando os meios de proteo e os cuidados a serem tomados com a eletricidade. 2. Mostrar o aparecimento e os mtodos para eliminao da eletricidade esttica. 3. Apresentar o conceito de raio e os mtodos de proteo.

1. Introduo
Os perigos envolvendo a eletricidade e os equipamentos eltricos podem ser divididos em cinco categorias: 1. choque para pessoal 2. ignio e exploso de materiais combustveis 3. superaquecimento com dano e queima de equipamentos 4. exploses eltricas 5. ligamento acidental de equipamentos.

De um modo grosseiro, o nvel de perigo da eletricidade para o homem algo menor que 1 W; para iniciar uma combusto de gs, 5 W e para incendiar materiais slidos, cerca de 100 W.

2.2. Classes de Circuitos

O artigo 725 do NEC estabelece trs tipos de circuitos eltricos relacionados com os perigos de choque e incndio. 1. Um circuito de classe 1 tem um mximo de 30 V RMS e uma potncia transfervel de 2500 V-A. Por causa de sua potncia, este circuito perigoso para provocar incndio, porem, por causa de sua baixa voltagem, ele no considerado perigoso para choque. As regras prescritas para circuitos de potncia geralmente se aplicam aos circuitos de Classe 1. 2. Um circuito de classe 2 tem um mximo de 30 V RMS ou 60 V cc, corrente mxima de 5 A e potncia transfervel de 100 V-A. Este circuito no considerado perigoso para provocar incndio e nem perigoso para choque. No h regras especificas de instalao para estes circuitos, exceto que eles devem ser separados de outros circuitos. A maioria dos sistemas de instrumentao eletrnica operam dentro destes nveis e por isso no possuem perigo particular. 3. Um circuito de classe 3 tem um mximo de 150 V RMS , corrente mxima de 5 A e potncia transfervel de 100 V-A. Este circuito considerado perigoso para provocar choque mas no perigoso para incndio. A isolao mnima da fiao estabelecida para a fiao destes circuitos. Parte dos sistemas de instrumentao eletrnica cai nesta categoria, como os circuitos de alarme.

2. Choque
2.1. Conceito
Choque eltrico um estimulo repentino e acidental do sistema nervoso do corpo por uma corrente eltrica. A corrente flui atravs do corpo quando ele torna parte de um circuito eltrico que possui uma diferena de voltagem adequada. A voltagem atravs da resistncia do corpo faz circular uma corrente atravs dele. O valor desta corrente depender do valor da diferena de voltagem e da resistncia do corpo. O corpo humano tambm um equipamento eltrico. Os seus sistemas nervoso e muscular se baseiam em sinais eltricos e reaes eletroqumicas. Porem, estes sinais envolvem nveis de energia extremamente baixos. Sinais eltricos externos facilmente perturbam o funcionamento correto do corpo humano. Corrente eltrica de 20 A passando diretamente no corao pode causar fabricao e morte. (Para passar 20 A atravs de uma resistncia de 100 do corao requer a voltagem de 2 mV e a potncia de 0,04 W.

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Perigos da Eletricidade
2.3. Efeitos
Os efeitos produzidos por uma corrente alternada de 60 Hz variam conforme o seguinte: 1. A corrente de 1 mA (0,001 A) produz um choque perceptvel. O principal efeito uma reflexo involuntrio, que pode fazer a pessoa cair, perder o equilbrio, bater a cabea, resultando em algo mais grave que o choque em si. 2. A corrente de 5 a 25 mA (0,005 a 0,025 A) faz um adulto perder o controle muscular. A vitima pode se agarrar ao condutor, perdendo a capacidade de solta-lo. 3. A corrente de 25 a 75 mA (0,025 a 0,075 A) provoca dor. O contato prolongado pode produzir o colapso, inconscincia e morte, por causa da paralisia dos msculos respiratrios. A asfixia alm de trs minutos pode provocar a morte. 4. A corrente de 75 a 300 mA (0,075 a 0,300 A) com durao de um quarto de segundo ou mais pode ser quase imediatamente fatal, pois provoca fabricao ventricular. O ritmo do corao perturbado e ele deixa de funcionar, a circulao para e h falta de oxignio no crebro. Neste aspecto, a corrente alternada mais perigosa que a continua. O corao raramente se recupera sozinho da fabricao ventricular. Um contra choque violento e rpido pode parar a fabricao e restabelecer o ritmo normal do corao, desde que ele excite todas as fibras musculares ao mesmo tempo. 5. A corrente de 2,5 A ou maior: uma corrente deste valor para o corao enquanto estiver circulando. A presso do sangue cai, quando a circulao para. O batimento do corao e a circulao do sangue usualmente retornam quando a corrente cortada. Geralmente ocorre a inconscincia. Altas voltagens normalmente produzem paralisia respiratria. Correntes alternadas acima de 2,5 A produzem queimaduras na pele e em rgos internos. deve ser de 3 a 5 vezes maior que a alternada para produzir os mesmos efeitos. Correntes com freqncias entre 20 e 100 Hz so as mais perigosas. A corrente de 60 Hz, que a mais encontrada, especialmente perigosa porque sua freqncia est prxima da freqncia mais favorvel para a existncia da fabricao ventricular. A fabricao menos provvel em freqncias acima de 100 Hz. A probabilidade da fabricao inversamente proporcional freqncia. As correntes de alta freqncia so menos perigosas, sob este ponto de vista, pois elas fluem na superfcie e no no interior do condutor ou do corpo. Correntes com freqncias acima de 2000 Hz causam queimaduras severas porem produzem menos efeito interno.

Fig. 10.1. Circuito equivalente possvel do corpo humano

2.4. Outros Fatores

A intensidade e os efeitos do choque eltrico tambm dependem da trajetria da corrente, freqncia e durao. Correntes relativamente altas podem passar de uma perna para outra com apenas queimadura nos contatos. Uma corrente igual de um brao para outro ou do brao para a perna pode influenciar o corao ou paralisar os msculos respiratrios. Os efeitos de qualquer corrente variam com a freqncia. A corrente alternada mais perigosa que continua. Uma corrente

Pela lei de Ohm, a corrente que flui atravs de um corpo inversamente proporcional sua resistncia. A resistncia do corpo humano est contida quase inteiramente na pele. A pele consiste de duas camadas. A camada externa, composta de clulas escamosas e mortas, possui uma alta resistncia hmica quando seca. Seca, limpa e sem ferimentos ela possui uma resistncia eltrica de 100 a 600 K . A resistncia da pele molhada ou machucada cai para 500 ou menos. Isto se deve ao fato que a corrente pode passar para a camada interna da pele, que tem menor resistncia. A menor resistncia da camada interna resulta dos fluidos do corpo, que so midos e condutores. A resistncia da pele varia muito com as condies. Uma pessoa com a pele naturalmente seca possui uma resistncia 10 vezes maior que a de uma pessoa com pele

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mida. A sujeira da pele aumenta a sua resistncia. A corrente que passa atravs do corpo depende tambm de outras resistncias que ela encontra, incluindo a resistncia interna dos tendes, msculos e sangue. A resistncia interna do corpo relativamente baixa, entre 300 e 500 . A trajetria da corrente atravs do corpo modifica a severidade e o efeito do choque. Trajetrias atravs do corao e trax so muito mais perigosas do que de uma perna para outra. As correntes atravs do corao, msculos do pulmo e do crebro so as mais criticas. Quando a pele est seca, a resistncia to alta que pode ser adequada para proteger a pessoa contra choques mdios. Mas raramente a pele est seca. Qualquer pessoa trabalhando est suando ou em uma atmosfera mida. Por isso, sempre se pode assumir que o corpo humano est mido e sua resistncia baixa e o efeito do choque eltrico desastroso. O trabalho em linhas energizadas a causa mais comum de eletrocusso de pessoas. Quando este trabalho for absolutamente necessrio, ele deve ser feito por pessoal qualificado consciente do perigo envolvido, equipado e protegido adequadamente. Acidentes podem ocorrer quando um circuito aberto e um eletricista comea a trabalhar nele. Outra pessoa, querendo usar uma parte do circuito e no sabendo que est havendo trabalho na linha, religa o circuito. Os circuitos eltricos desligados para reparo, manuteno ou modificao devem ser bloqueados depois de desligados. A chave que liga o equipamento deve ser desenergizada e aberta. Deve-se colocar etiqueta de aviso na chave aberta que controla o circuito. O circuito s pode ser ligado atravs de uma chave ou uma combinao. A pessoa que ir fazer o servio na linha deve ser a nica com posse da chave ou combinao de religao. Se mais de uma pessoa responsvel pelo servio, cada uma deve ter uma chave individual. O supervisor do trabalho pode ter tambm uma chave. Cada chave permanece no lugar at que o servio seja terminado. Circuitos com capacitores podem armazenar cargas eltricas com alto potencial. Quando a alimentao do sistema desligada, o capacitor pode permanecer carregado, quando no estiver aterrado. Uma pessoa descuidada que toque o capacitor ou o circuito do qual o capacitor faz parte, pode levar um choque. Porem, embora parea alta, a corrente envolvida geralmente baixa. O choque provoca mais um susto do que dor ou ferimento. A descarga do capacitor ocorre somente uma vez e no recarregvel.

2.5. Causas de Choque

Os principais modos de uma pessoa levar um choque eltrico so: 1. contato com um condutor energizado sem isolao, 2. contato com um condutor energizado em que a isolao se deteriorou ou se danificou, perdendo seu valor protetor, 3. falha de equipamento que causa um curto-circuito ou um circuito aberto. 4. descarga de eletricidade esttica, 5. descarga de um raio. Os acidentes so freqentes com pessoas eletrocutadas for falta de ateno ou cuidado prximas de condutores sem isolao. A causa mais comum o contato com linhas eltricas energizadas sem isolao eltrica. Isto muito freqente em construo civil, quando as linhas de alimentao entram em contato com escadas ou peas metlicas. Os cubculos que abrigam equipamentos e instalaes de alta voltagem devem ser trancados. As chaves devem ficar com eletricistas qualificados e autorizados. Os painis devem ser trancados ou ter intertravamento, de modo que a sua abertura desliga automaticamente a alimentao eltrica. recomendvel colocar blindagens adicionais em torno de condutores ou barramentos energizados para evitar o contato mesmo depois da abertura do invlucro. Devese colocar avisos no acesso da rea perigosa e no equipamento para alertar o pessoal do perigo.

2.6. Falhas de Isolao Eltrica

As linhas de alimentao e os equipamentos devem ser isolados eletricamente. A isolao pode ficar defeituosa por causa da deteriorao ou estrago e uma pessoa pode levar um choque. H vrios modos de deteriorao ou perda da isolao eltrica: 1. os materiais no so uniformes e reas localizadas podem ter diferentes isolaes. O calor devido perda de potncia no condutor pode deteriorar ou tornar desigual a isolao, 2. os eltrons do condutor ou os quanta de energia da radiao externa podem destruir quimicamente a isolao, 3. calor e temperatura elevada devida corrente eltrica causam uma diminuio gradual da resistncia de alguns polmeros,

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4. umidade altera as propriedades de absoro da isolao. A umidade oferece caminhos alternativos para a corrente atravs da isolao aumentando sua condutividade, 5. a oxidao devida ao oxignio, ozone ou outros oxidantes diminui a resistncia. O ozone, criado principalmente em materiais que provocam arcos voltaicos e descargas eltricas, mais reativo e instvel que o oxignio, 6. a radiao ultravioleta e nuclear degradam as propriedades de isolao dos polmeros e borrachas, 7. a corroso qumica, que a incompatibilidade qumica dos produtos do processo com os materiais de isolao tambm causam a diminuio da isolao, 8. o desgaste fsico, provocado pela abraso, flexo, curvatura e corte, diminui a isolao dos cabos, principalmente de ferramentas e instrumentos eltricos portteis. A vibrao uma causa freqente do estrago por abraso. A dobra ou compresso de cabos pode danificar a sua isolao, 9. fatores biolgicos, como fungos, roedores e insetos podem comer literalmente o material orgnico da isolao, diminuindo ou eliminando a isolao, 10. o vcuo pode causar a eliminao de materiais volteis dos isoladores orgnicos, reduzindo sua resistividade.

2.8. Proteo Contra Choque

Os principais meios de garantir proteo ao pessoal que manipula equipamentos eltricos so: 1. isolar as partes do equipamento eltrico que o operador entra em contato rotineiramente ou acidentalmente durante a operao. Devem ser isolados: knobs, dials, botoeiras, chaves e medidores, 2. isolar o pessoal com sapatos com solados de borracha, luvas e roupas de material isolante. 3. usar circuitos de intertravamento monitorando equipamentos. Quando uma caixa perigosa for aberta, oferecendo perigo potencial ao operador, o circuito interno deve ser desligado automaticamente. 4. segregar e separar o equipamento eltrico de alta voltagem, impedindo a aproximao do pessoal no autorizado e no treinado. Transformadores devem ser alojados em cubculos apropriados. Painis, geradores, motores, baterias, barramentos e outros equipamentos eltricos que oferecem perigo, devem ser fechados ou protegidos para evitar o contato acidental. 5. marcar os pontos de acesso para os equipamentos eltricos perigosos com etiquetas e avisos convenientes. Algumas normas recomendam que os internos dos disjuntores, caixas de fusveis sejam pintados com coroes e projetos que indiquem imediatamente quando eles estiverem abertos. 6. dispositivos de indicao de status e alarme, que avisem quando o equipamento estiver ligado. 7. interruptor do circuito de falha de terra (ground fault circuit interrupter), que abre o circuito eltrico para a carga quando a corrente de falha para o terra exceder algum valor predeterminado que seja menor que o valor necessrio para operar o equipamento protetor de sobrecorrente da alimentao. O interruptor detecta pequenas correntes, protegendo pessoas de levar choque. O fusvel e o disjuntor atuam normalmente com grandes correntes, que seriam fatais para o operador.

2.7. Falhas do Equipamento

Alm da falha da isolao, outras partes do equipamento podem falhar, provocando choque no operador. Uma linha de alimentao quebrada e energizado pode cair sobre uma maquina ou diretamente sobre uma pessoa. Falhas no equipamento eltrico podem tornar sua carcaa energizada. Quem toca-la leva um choque. Se a ferramenta ou equipamento no est aterrada e o operador que toca o equipamento no est isolado, o operador fornece uma ligao para o terra, levando um choque. Uma ferramenta eltrica porttil pode ser protegida: 1. por uma isolao dupla, 2. por alimentao com trs fios, onde um fio est aterrado, 3. por aterramento adequado.

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Perigos da Eletricidade
2.9. Cuidados com Eletricidade
Acidentes em plantas devidos eletricidade so frequentemente associados com falhas de isolao ou de terra ou com defeitos permanentes ou temporrios de equipamentos. O equipamento eltrico deve ser instalado, inspecionado, testado e mantido somente por eletricistas competentes. O equipamento deve ser regularmente inspecionado e mantido. O equipamento que est sendo reparado deve ser desligado da alimentao at que o trabalho seja completado. A importncia desta instruo deve ser feita claramente para o eletricista ou outro pessoal de manuteno. O equipamento defeituoso deve ser tirado fora de uso e completamente desligado da alimentao at que seja consertado. A fiao temporria deve ser evitada, sempre que possvel, mas se for usada, deve ser segura e aterrada corretamente. Ela deve ser inspecionada regularmente e reparada, quando necessrio e deve ser substituda pela instalao permanente o mais rpido possvel. O circuitos no devem ser sobrecarregados, pois isso aumenta o risco de incndio. A carga do circuito eltrica deve ser cuidadosamente supervisionada e os circuitos protegidos por fusveis ou disjuntores. Os fios devem ter cores padronizadas (por exemplo, marrom para a fase viva, azul para neutro e verde e amarelo para o terra. Uma grande proporo de acidentes eltricos envolve equipamentos e ferramentas portteis. essencial garantir que uma ferramenta aterrada no seja usada a no ser que esteja corretamente aterrada. Todas as ferramentas portteis devem ser mantidas e testadas regularmente. Cabos e plugues so vulnerveis e requerem ateno especial. O desgaste ocorre principalmente nos pontos onde o cabo entra na ferramenta ou no plug. Prendedor de cabo reduz este problema. Cabos flexveis devem ser posicionados de modo que no sejam danificados pelo equipamento pesado. presente uma descarga eltrica que elimina este excesso ou deficincia. Quando duas superfcies esto muito prximas, os eltrons estaro presentes em um lado da interface e a segunda camada com cargas de polaridade oposta se forma paralelamente primeira, na face oposta. Enquanto as superfcies permanecem prximas com as cargas se opondo entre si, de modo que para todos os efeitos externos, a combinao delas eletricamente neutra. A magnitude das cargas que se acumulam depende basicamente da natureza do material, da rea e geometria das superfcies de contato. No necessrio haver atrito para gerar eletricidade esttica. Porem, o atrito aumenta o desprendimento de eltrons e a produo de partculas ionizadas. Como a gerao de eletricidade esttica depende das reas em contato e sendo o fenmeno superficial, a vazo de um fluido atravs de uma tela, filtro ou qualquer outro dispositivo restritivo produz cargas estticas. O filtro pode provocar grandes fascas eltricas, mesmo quando o sistema estiver aterrado. A eletricidade esttica gerada pela separao de cargas, usualmente por materiais moveis de baixa condutividade rapidamente afastados. A eletricidade esttica da planta de processo gerada em ambientes secos, poeirentos e onde fluidos so bombeados.

3.2. Aparecimento de Cargas Estticas

Para que a eletricidade esttica seja uma fonte potencial de ignio, so requeridas quatro condies: 1. existncia de um meio efetivo de gerao esttica, existncia de meios de acumulo das cargas separadas e manuteno de uma diferena de potencial eltrico adequada, 2. existncia da descarga de uma fasca com energia suficiente, 3. existncia de uma mistura inflamvel gsar na hora da fasca. A eletricidade esttica gerada quando dois corpos esto em contato direto entre si, causando a transferncia de eltrons entre eles e o aparecimento de uma fora de atrao. Quando os corpos so separados, deve se fazer trabalho em oposio fora de atrao, resultando em dois corpos carregados eletricamente, um com carga positiva e o outro com carga negativa. Isto cria uma diferena de potencial entre os corpos carregados e tambm entre eles e o terra. Se for provido um meio de conduo entre eles, as cargas se reuniro e os corpos voltam a ficar neutros eletricamente. Se no h contato eltrico entre eles, as cargas permanecem separadas. Eventualmente esta

3. Eletricidade Esttica
3.1. Introduo
A eletricidade esttica uma fonte de ignio para lquidos combustveis e inflamveis, gases, vapores, ps e fibras inflamveis. A eletricidade esttica consiste de um exceo ou deficincia de eltrons na superfcie de um material. Infelizmente, a manifestao que a eletricidade esttica est

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carga pode se dissipar, descarregando atravs do ar, gerando uma fasca. A induo tambm pode provocar eletricidade esttica, como ocorre na operao do capacitor e do indutor. A eletricidade esttica pode ser produzida intencionalmente ou acidentalmente quando: 1. correia isolante passa rapidamente por uma superfcie estacionria, coletando cargas geradas e gerando alta voltagem, 2. fabricam-se folhas de papel, tecido, plsticos, fibras de vidro e de outros materiais isolantes, 3. h vazo de fluidos isolantes, 4. h interao entre superfcies isolantes. As aplicaes praticas onde pode existir perigos estticos so as seguintes: 1. linhas de enchimento de botijes de gs, 2. carga e descarga de veculos e tanques 3. produo de ps orgnicos 4. fabricao de explosivos 5. fabricao de tecidos, papel, filmes de plstico. Sempre que superfcies carregadas so separadas rapidamente, os eltrons podem ser impedidos de mover para neutralizar cargas opostas, se a condutividade do material atravs da qual os eltrons devem passar for baixa. A resistncia ao movimento dos eltrons por um metal extremamente baixa e facilmente ocorre a neutralizao. A eletricidade esttica raramente um problema quando ambas as superfcies so metlicas. Com outras substncias, como isolantes, o movimento dos eltrons ser impedido e aps a separao, o excesso de eltrons permanece na superfcie do isolante. Quando um tanque metlico est ligado com o terra, considerado eletricamente neutro (voltagem zero). O lquido carregado no tanque ter uma carga na superfcie. Esta carga da superfcie ir atrair um carga oposta no tanque que est ligado ao terra. Eventualmente, as cargas opostas se reuniro e o lquido carregado se torna neutro. Esta reunio de cargas chamada de tempo de relaxao. Quando um lquido isolante, o tempo de relaxao muito grande. O tempo de relaxao varia de fraes de segundos at alguns minutos, dependendo da condutividade eltrica do lquido. Se a diferena de potencial entre a superfcie do lquido e o tanque metlico muito elevada, pode ocorrer a ionizao do ar e uma fasca pode pular para o tanque. Se uma mistura vapor inflamvel com ar est presente, ocorre uma exploso ou combusto. No tanque isolado do terra, quando o tanque est sendo cheio do lquido, aparece uma carga na superfcie. Esta carga na superfcie atrair uma carga de polaridade contrria no interior da parede do tanque metlico. O exterior do tanque ter carga livre da mesma polaridade da carga da superfcie do lquido. Esta carga capaz de produzir uma fasca para o terra. Num caminho tanque, esta fasca pode ser entre o reservatrio aberto e a tabulao de enchimento, que est aterrada.

Fig.10.2. Acumulao de eletricidade esttica em uma linha de alimentao devida vazo do fluido

3.4. Influncia da Umidade 3.3. Relaxao

Relaxao o processo pelo qual os eltrons deixam regies carregadas negativamente e fluem para o terra ou regies carregadas positivamente, quando as superfcies so separadas. O tempo de relaxao depende da facilidade com que os eltrons podem fluir atravs do material (condutividade). As superfcies condutoras tem pequena tendncia para reter cargas eltricas assim que elas estejam aterradas. A condutividade de uma folha de material ser aumentada por qualquer umidade presente. Um estudo da potencialidade de gerar potenciais eltricos em fabricas txteis capazes de iniciar a detonao de misturas explosivas ou inflamveis indicam os seguintes efeitos da umidade a 25 oC: 1. 65% - os potenciais produzidos eram inadequados para detonar as misturas explosivas ou incendiar as inflamveis. 2. 35% - os contatos de nylon e l, nylon e algodo produziram potenciais maiores

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que 2650 volts, suficientes para provocar a ignio de materiais mais sensveis. 3. 20% - potenciais mais elevados foram produzidos pelas combinaes acima e pelo contato entre l e algodo. 4. Menos de 20% - voltagens perigosas produzidas no corpo, mesmo com algodo. 3. fazendo aterramento das superfcies que possam acumular cargas, neutralizandoas. O aterramento pode ser feito para qualquer reservatrio de cargas onde os eltrons podem ser descarregados ou de onde eles podem fluir. Antigamente os caminhos tanque eram equipados com correntes metlicas para aterrar as cargas estticas. Porem, achou-se que isso era ineficaz durante o inverso por causa da baixa condutividade da superfcie da estrada e era desnecessrio quando a estrada estava mida. Seu uso no mais recomendado. 4. neutralizadores eletrostticos, dos tipos radioativo, de alta voltagem e de induo. Seu uso deve ser considerado cuidadosamente pois o neutralizador radioativo pode ser perigoso para as pessoas e o de alta voltagem pode provocar choque no pessoal. 5. umidificando o ambiente, aumentando a umidade relativa acima de 65% para dissipar as cargas estticas. Para maiores informaes acerca da eletricidade esttica, ver a norma NFPA 77.

3.5. Eliminao da Eletricidade Esttica

A eletricidade esttica pode ser controlada e eliminada em processos industriais. Podem ser usados vrios mtodos diferentes para dissipar as cargas estticas ou para impedir a sua acumulao. H muitos materiais que so normalmente isolantes, como o papel, madeira, pano. mas que so condutores quando midos. Estes materiais no acumulam eletricidade esttica aprecivel, quando submetidos a uma atmosfera mida. A eletricidade esttica se torna mais problemtica no inverno. Isto ocorre porque o ar atmosfrico externo, que pode ter uma alta umidade relativa, trazido para os interiores e aquecido. Quando este ar aquecido, a umidade relativa diminui (um ar externo a 0 oC quando aquecido internamente a 21 oC fica com umidade relativa aproximada de 20%) Em geral, a umidade relativa maior ou igual a 50% capaz de dissipar e impedir a acumulao de cargas eltricas. O aterramento o modo mais direto de impedir o acumulo de cargas eltricas em objetos isolantes, neutralizando-os. Acontece problemas quando o sistema possui terras diferentes. Por definio, o terra ideal equivale a zero volt. A eletricidade esttica deve ser controlada pela ligao eficiente entre as tubulaes e veculos, colocao de aditivos no produto, reduo na vazo de bombeamento. Os invlucros de plstico devem ser marcados com advertncias, para que sejam limpos apenas com um pano mido para evitar a gerao esttica inadvertidamente. Outro modo de eliminar o acumulo de cargas eltricas atravs da ionizao do ar, tornando-se o ar condutor eltrico. Os principais modos de controlar e diminuir os efeitos da eletricidade esttica so: 1. seleo dos materiais convenientes, evitando aqueles que geram eletricidade esttica. Por exemplo, onde o corpo da pessoa pode criar problema com gerao de carga, deve-se usar roupa de algodo, em vez de usar roupa de l ou de nylon. 2. modificao do material, atravs de revestimento da superfcie com material condutor.

Fig.10.3. Procedimentos de ligao e aterramento para tanques e vasos

4. Raio (Lightining)
4.1. Conceito
O raio uma corrente que flui entre a nuvem e os centros de carga da terra ou entre duas nuvens, usualmente de altssimo valor e curtssima durao. Se esta corrente fluir

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horizontalmente na planta pode ser gerada grande diferena de potencial. O raio uma causa freqente de fogos e muitas vezes uma causa indireta de incndio e exploses porque ele induz voltagens e fascas. H quatro tipos diferentes de raios: 1. o raio negativo para baixo, 2. o raio positivo para baixo, 3. o raio positivo para cima, 4. o raio negativo para cima. O raio pode ocorrer entre a nuvem e o terra e entre nuvens. O raio gerado nas nuvens. Estas nuvens so muito grandes e podem atingir a altura de 20 km. As bases esto altura de 1 km a 4 km e possuem dimetros de 8 a 50 km. Estas nuvens contem gotas d'gua, partculas de gelo, neve e pedras de gelo. A chuva destas nuvens pode corresponder a 40 mm em um perodo curto, sobre uma rea mnima de 3 km2. Esta gua pesaria mais de cem mil toneladas, requerendo ventos ascendentes com grande velocidade para mant-las suspensas no ar. Este movimento de ar para cima em uma nuvem tambm provoca movimento nas pedras de gelo, gotas d'gua, partculas de gelo e neve dentro das nuvens. O movimentos destas cargas entre si forma cargas eltricas dentro da nuvem, similar gerao de cargas estticas. As cargas tendem a se separar, com as negativas embaixo e as positivas em cima das nuvens. Quando as nuvens se movem sobre a superfcie terrestre, a carga negativa no fundo da nuvem atrai a carga positiva da terra. Em algum momento, uma carga vai para baixo, saindo da nuvem, ionizando o ar e permitindo o fluxo de uma corrente. Em alguma distncia da terra, conhecida como distncia da queda, o intervalo completado e isto chamado de ponto de discriminao. O retorno da terra contem a maior parte da descarga do raio. Um nico relmpago pode ser composto de at 40 componentes. A velocidade varia de 160 km/h (inicio) at 32.000 km/h (raio principal). A corrente pode atingir at 270.000 A, durante alguns micro-segundos ou ento 10.000 A e durando mais tempo. A diferena de potencial pode chegar a 15 x 106 V. Toda esta potncia pode provocar diretamente a ignio de tanque de armazenagem cheio de lquido combustvel, se o raio cai diretamente sobre ele ou indiretamente, induzindo fascas, quando o raio cai na proximidade do tanque. raios e no necessitam de proteo adicional se eles so: 1. de estrutura metlica que eletricamente continua, 2. selados para evitar o escapamento de lquidos, vapores ou gases, 3. espessos de mm, no mnimo.

Fig. 10.4. Fenmeno do raio

4.2. Proteo Contra Raios

Os tanques e vasos contendo lquidos e gases inflamveis devem ser protegidos contra

Se os tanques no tem estas caractersticas, ento se deve providenciar o seguinte: 1. os lquidos inflamveis devem ser armazenados em estruturas essencialmente vedadas a gs, 2. as aberturas onde as concentraes de vapor ou gs inflamvel podem escapar para a atmosfera devem ser fechadas, 3. as estruturas e todos os acessrios (drenos, vlvulas de alivio) devem ser mantidas em boas condies de operao, 4. as misturas inflamveis gs e ar devem ser evitadas de acumulao em algum ponto externo da estrutura, Adicionalmente, deve-se colocar o praraios, o sistema de terra e os condutores de interligao. Teoricamente, isto d a corrente do raio uma trajetria de baixa resistncia para o terra. Quando a corrente do raio encontra um caminho com alta resistncia (como madeira,

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pedra, concreto), haver perigo por causa do altssimo calor e das foras mecnicas. podem agir como terra se ele estiver mais alto que a vizinhana. Mesmo uma pessoa em um barco ou em campo aberto suficientemente alta para apresentar uma trajetria de menor resistncia do que a mesma altura de ar. Uma pessoa recebendo um raio eletrocutada. Uma rvore outro terra natural para o raio. Sozinha no campo, a rvore fornece proteo contra a chuva mas ela fica perigosa quando comea a cair raios. Certos tipos de terrenos e estruturas so mais sujeitos a raios do que outros, por causa das trajetrias que eles fornecem. Tais estruturas requerem proteo adicional para evitar danos, outras possuem proteo inerente. Todos os edifcios com estruturas metlicas fornecem grandes reas indutivas que protegem seus habitantes. Porem, a no ser que tenham terras especficos, a corrente proveniente do raio pode seguir uma trajetria aleatria para o terra, danificando circuitos e equipamentos e dando choque em pessoas em contato com superfcies metlicas. As precaues que devem ser tomadas pelas pessoas dentro de edifcios durante tempestades com raios so as seguintes: 1. se o edifcio com estrutura metlica possui proteo de pra-raios e terra adequados, ele constitui uma proteo segura e no se requer nenhum cuidado especial, 2. se o edifcio com estrutura metlica no possui pra-raios, no se deve ficar em contato com as superfcies metlicas ou com equipamentos eltricos. Em rea externa, no campo ou no mar, uma pessoa distante de pontos altos deve permanecer deitada. A proteo em reas abertas deve ser procurada em depresses e vales, se no houver perigo de inundao. Em rea arborizada, deve-se procurar proteo contra chave debaixo de rvore de altura pequena, distante das rvores mais altas. Devem ser evitadas estruturas metlicas, pois elas agem como terra.

Fig. 10.5. Raio e corrente eltrica associada Todo terminal areo deve ter dois condutores ligados ao terra. O terra do sistema muito importante. O objetivo se ter um terra com baixssima resistncia (teoricamente zero ohm). O sistema tpico do terra consiste de barras de cobre slido, ao inoxidvel, com dimetro mnimo de 1/2" e comprimento mnimo de 2,5 metros. A barra de terra deve ser enterrada, no mnimo, 3 metros. As partes do edifcio mais provveis de receber o raio so aquelas que se projetam acima dos objetos vizinhos, como chamin, torre, caixa d'gua, poste, parapeito. Em um teto plano, o canto o ponto mais provvel de receber o raio. As estruturas verticais da planta devem possuir um terra bem projetado. Os tanques e torres de processo que so aterradas corretamente no necessitam de pra-raios. Como proteo, os pra-raios so colocados de modo que suas extremidade superior fique acima de qualquer estrutura vizinha. Os terras com baixa resistncia fornecem uma passagem fcil para a corrente at o terra. Isto protege os circuitos eltricos e todos os equipamentos metlicos no edifcio ou estrutura de serem percorridos pela corrente do raio. O efeito secundrio do raio, a induo em qualquer condutor vizinho, pode ser absorvido pelos terras do sistema e proteo de sobrecarga. Durante uma tempestade eltrica, os objetos naturais ou fabricados e as pessoas

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Concluso Final
Todas as tcnicas de proteo se baseiam em normas, recomendaes e praticas existentes, sugeridas e aplicadas em plantas com muitos anos de experincia e comprovadamente seguras. Todos os mtodos de segurana, quando aplicados corretamente, so satisfatrios. Todos apresentam vantagens e desvantagens, como alis, tudo na vida. A escolha do melhor mtodo de proteo se baseia em aspectos tcnicos e econmicos e devem se referir ao sistema completo. As recomendaes finais seriam: 1. conhecer profundamente as normas, cdigos, recomendaes e praticas das agncias certificadoras, legais e dos fabricantes dos instrumentos. 2. assegurar que todas as exigncias esto satisfeitas, de modo a fornecer a segurana da sala de controle. 3. assegurar que todas as reas da planta estejam razoavelmente classificadas. 4. investigar a possibilidade de usar os seguintes mtodos de proteo, em ordem de prioridade: a) segurana intrnseca b) prova de exploso ou prova de chama c) purga ou Pressurizao 5. depois de definida e escolhida a tcnica principal, conseguir a literatura tcnica sobre o sistema escolhido: as normas, os certificados de aprovao, as recomendaes e os guias do fabricante. 6. fornecer a identificao apropriada a todos os equipamentos do sistema. 7. definir toda a filosofia de segurana e instalao e garantir a sua aplicao total. 8. Os equipamentos s devem ser usados para o objetivo para o qual ele foi projetado e certificado. O equipamento no pode ser alterado por modificao. No se pode permitir a deteriorao devida ao tempo ou corroso. O equipamento deve ser mantido adequadamente. 9. manter-se atualizado com todas as revises, modificaes, correes necessrias e feitas durante a montagem, a operao e a manuteno. 10. enfim, aceitar que segurana , principalmente uma questo de comportamento e de conhecimento.

Apostila\Perigosa

92Eletricidade.doc 17 ABR 01 (Substitui 02 DEZ 93)

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Terminologia de Segurana
ABNT (Associao Brasileira de Normas Tcnicas)
Organizao no governamental, sem fins lucrativos, credenciada pelo INMETRO para editar as normas tcnicas brasileiras. Categorias dos equipamentos Classificao baseada nas caractersticas do equipamento durante a ocorrncia de falhas: ia nenhum ignio ocorre durante operao ininterrupta ou em caso de duas falhas. ib nenhum ignio ocorre durante operao ininterrupta ou em caso de uma falha.

Anormal
No contexto de operao, anormal o funcionamento irregular, inesperado e fora do normal. Exemplo de condio anormal: vazamento entre flanges, ruptura de gaxetas, estouro de uma tubulao, quebra de um transmissor, falta de energia. No contexto de Segurana Intrnseca, curto circuito, fio partido e contato com terra so consideradas condies normais. ATEX Acrstico de ATmosfera EXplosiva. Refere-se a um conjunto de normas Diretivas aplicadas a equipamentos usados em reas explosivas. Mais conhecidas: ATEX 95 Diretiva 94/9/EC e ATEX 137 Diretiva 1999/92/EC. Classes dos equipamentos Os equipamentos eltricos projetados para reas perigosas so divididos nos grupos: Grupo I equipamento para uso em mina subterrnea ou em sistema acima da terra que constitui perigo por causa de gases ou ps inflamveis de minas. Grupo II equipamento para uso em outros locais que constituem reas perigosas devido a uma atmosfera explosiva. Este grupo subdividido em: Grupo IIA, IIB e IIC para o mtodo de proteo de segurana intrnseca (Ex-i) e prova de chama, em funo da relao da mnima corrente de ignio dos gases para a mnima corrente de ignio do metano, em laboratrio.

Aprovado
Termo aplicado a equipamento, instrumento ou invlucro, significando que ele compatvel para uso em local perigoso especfico. Aprovado para Zona 1 Termo aplicado a equipamentos que possuem proteo que permite o seu uso em Zona 1. Pode ser usado tambm em Zona 2 ou em rea segura. No pode ser usado em Zona 0. Exemplo de proteo para Zona 1: prova de exploso ou segurana intrnseca. Aprovado para Zona 2 Termo aplicado a equipamentos que possuem proteo que permite o seu uso em Zona 2. No pode ser usado em Zona 1. Pode ser usado em rea segura. Exemplo de proteo apenas para Zona 2: no incenditivo.

rea Perigosa
Local onde possvel e provvel de haver misturas explosivas em quantidades perigosas. Mesmo que rea classificada ou rea de risco. Exemplos: reas de Zona 0, 1 ou 2. Na rea perigosa deve se usar instrumento eltrico com classificao eltrica compatvel.

rea Segura
Local onde no possvel e provvel de haver misturas explosivas em quantidades perigosas. Mesmo que rea no classificada.

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Terminologia de Segurana
Na rea segura deve se usar instrumento eltrico de uso geral.

Certificado de Segurana Intrnseca

Documento assegurando que um determinado equipamento intrinsecamente seguro conforme exigncias de normas BASEEFA SFA 3012.

Atmosfera Explosiva
Mistura com o ar, sob condies atmosfricas, de substncias inflamveis em forma de gases, vapores, ps, fibras em que, aps a ocorrncia da ignio, a combusto se espalha para toda a mistura no queimada. Atmosfera Explosiva Perigosa Uma atmosfera potencialmente explosiva de uma quantidade perigosamente alta. Uma quantidade perigosamente alta implica que, no caso de ignio, muito provvel resultar em dano ao pessoal por causa de efeitos diretos ou indiretos. Atmosfera Potencialmente Explosiva Uma mistura que pode se tornar explosiva devido ao local e s condies operacionais

Circuitos vizinhos no intrinsecamente seguro

Os circuitos de segurana intrnseca devem ser mantidos separados dos circuitos no intrinsecamente seguros e devem ser claramente marcados. Assim, os condutores ou fios de circuitos seguros intrinsecamente seguros e no intrinsecamente seguros no podem ser combinados em cabos, condutes ou bandejas. Todos os equipamentos ligados a um circuito intrinsecamente seguro devem ser certificados, independe de eles estarem localizados dentro ou fora da rea perigosa, exceto os equipamentos eltricos simples.

Barreira de Segurana Intrnseca

Um dispositivo que limita a energia entregue pelo equipamento da rea segura para o equipamento da rea perigosa. Geralmente construda com resistores, diodos zener, fusveis. Tambm chamada de barreira Zener ou Barreira Redding (com fusvel). A barreira de segurana intrnseca geralmente montada na rea segura, podendo ser montada na rea perigosa, quando deve ter classificao eltrica compatvel (prova de exploso ou pressurizada).

Classe
Parmetro de classificao de rea perigosa, relacionado com a natureza fsica da substncia perigosa presente. O NEC reconhece trs classes: Classe I gases e vapores Classe II ps Classe III - fibras

Classificao
Atribuio de parmetros a locais, equipamentos e instrumentos para atender exigncias de normas, geralmente associados sua integridade e segurana. Classificao de rea Atribuio dos parmetros de Classe, Grupo e Zona para um local, em funo do tipo fsico e qumico da substncia e da probabilidade de sua presena neste local. Classificao Eltrica do Instrumento Especificao do instrumento relacionada com a existncia ou no de tcnica de proteo. A classificao eltrica do instrumento deve ser conforme e funo da classificao da rea onde ele vai ser montado. A presena do instrumento no local no pode aumentar o risco de haver exploso no local, provocada pelo instrumento.

BASEEFA
British Approvals Service for Electrical Equipment in Flammable Atmospheres.

CE
Comunidade europia. Marcao de instrumento indicando conformidade com normas europias.

CENELEC
European Committee for Electrical Standards. Os participantes so os pases da comunidade europia mais Noruega e Sua.

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Terminologia de Segurana
Classificao Mecnica do Instrumento Especificao do instrumento relacionada com as condies ambientais vizinhas. O instrumento deve se manter ntegro em qualquer lugar que ele esteja montado e sua classificao mecnica do invlucro que garante esta integridade. Classificao de Temperatura, T1 a T6 Classificao dos instrumentos considerando a mxima temperatura que sua superfcie ou algum componente pode atingir, quando a temperatura ambiente de 40 oC. A temperatura mxima da superfcie deve ser sempre menor que a temperatura mnima de ignio da atmosfera explosiva mais facilmente ignitvel, que circunda o instrumento. Cdigo Cdigo uma coleo de leis, normas ou critrios relacionados com um determinado assunto. Exemplo clssico de cdigo o NEC - National Electric Code. Combusto ou Fogo Combusto uma reao qumica de oxidao, geralmente com liberao de energia, na forma de calor e, s vezes, luz (chama). Parte da energia liberada usada para sustentar a reao. Quando a combusto envolve chama, chamada de ignio ou fogo. Comburente Substncia que age como oxidante na reao de oxidao. Exemplo: oxignio, flor, cloro ou cido. Comburente combinado com combustvel resulta em combusto. Combustvel Substncia que age como redutor na reao de oxidao. Substncia necessria para provocar uma combusto, quando em mistura com o ar ou oxignio (oxidante) e na presena de fonte de energia. Exemplos: carbono (carvo), hidrognio, magnsio, hidrocarbonetos (CH). 2. 3. 4. 5. acopladores ptico rel bobina de damper resistor para limitao de corrente especial

Condies Atmosfricas
A combinao de presso de 0,8 a 1,1 bar temperatura da mistura de 20 a +60 oC.

Condies de Exploso
A disponibilidade simultnea de uma mistura explosiva (gs combustvel e ar ou oxignio) e uma fonte de ignio.

Componentes susceptveis a falha

Espera se a falha deste componente. Exemplos: 1. semicondutores 2. capacitores Pela norma EN 50 020, eles podem somente ter carga com uma percentagem de dos valores nominais de corrente e tenso. Critrio Critrio qualquer regra ou conjunto de regras que pode ser usado para controlar, dirigir ou julgar.

CSA
Canadian Standards Association. Deflagrao Uma exploso com uma onda de choque resultante movendo em uma velocidade menor que a velocidade do som no meio no reagente. Detonao Uma exploso com uma onda de choque resultante movendo em uma velocidade maior que a velocidade do som no meio no reagente. Densidade Densidade absoluta a relao da massa dividida pelo volume. Densidade relativa ou gravidade especifica a relao da densidade do gs comparada com a densidade do ar ou a relao da densidade do lquido comparada com a densidade da gua, todas tomadas mesma temperatura e presso.

Componentes no susceptveis a falha

No se espera falha deste componente. De acordo com a norma EN 50 020, no precisa haver redundncia destes componentes. Exemplos: 1. transformadores

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Terminologia de Segurana
A densidade do gs pode ser tambm calculada como a relao do peso molecular do gs ou vapor comparado com o peso molecular mdio do ar. Conforme a norma NBR 8370, tem-se Gs mais pesado que o ar o com densidade relativa igual ou maior que 1,1. Gs mais leve que o ar aquele com densidade relativa igual ou menor que 0,75 Gs com mesma densidade que a do ar tem densidade relativa entre 0,75 e 1,1.

Encapsulamento
Tcnica de proteo onde o circuito ou dispositivo envolvido por uma resina isolante termal e eltrica, de modo que a atmosfera perigosa no entre em contato com a fonte de energia contida nele. Tipo de proteo Ex m.

Enchimento de areia
Tcnica de proteo onde o equipamento eltrico coberto por areia ou p, de modo que a atmosfera perigosa no entre em contato com a fonte de energia contida nele. Tipo de proteo Ex q.

DIN
Das Ist Normen. Prefixo de normas alems.

Energia mnima de ignio

A menor quantidade de energia eltrica que, sob determinada condio de teste, capaz de causar ignio de uma atmosfera inflamvel ou uma camada de p.

Diretiva 94/9/EC
Diretiva ATEX 95, de 23 MAR 1994, sobre a aproximao das leis dos Estados Membros da Comunidade Europia relativas a equipamento e sistemas de proteo para uso em atmosferas potencialmente explosivas.

Equipamento
Um conjunto de dispositivos, aparato, sensor ou instrumento que desempenha uma funo determinada. O mesmo que aparato. Equipamento associado Equipamento eltrico que contem circuitos intrinsecamente seguros e no intrinsecamente seguros e construdo de mo que os circuitos seguros no intrinsecamente seguros no possam afetar negativamente os circuitos intrinsecamente seguros. Exemplos de equipamentos associados: 1. equipamento eltrico que tem um tipo alternativo de proteo listado na norma EN 50 014 para uso em atmosfera de gs explosivo apropriada. 2. equipamento eltrico no to protegido e que no pode ser usado dentro de uma atmosfera de gs explosivo mas que est ligado a um sensor situado dentro da atmosfera explosiva, onde somente o circuito de entrada do equipamento intrinsecamente seguro. Os equipamentos intrinsecamente seguros podem ser subdivididos em: 3. equipamento passivo intrinsecamente seguro, que contem exclusivamente circuitos intrinsecamente seguro em que a segurana intrnseca no se aplica, como foto elementos, cpsula de telefone dinmico, controlador de contato, caixa terminal e conector tipo plug. Todos estes elementos no liberam energia ou liberam energia em nvel desprezvel e insuficiente

Diretiva 1999/92/EC
Diretiva ATEX 137, de 16 DEZ 1999, sobre as exigncias mnimas para melhorar a segurana e proteo da sade de trabalhadores potencialmente em risco de atmosferas explosivas.

Diviso
Parmetro de classificao de rea perigosa associado com a probabilidade da presena da mistura explosiva no local usado pelo NEC. Diviso (EUA) equivalente a Zona (IEC). O NEC reconhece duas divises: 1 e 2. Diviso 1 Local de alta probabilidade relativa de haver mistura perigosa no local ou quando possvel haver mistura explosiva em condio normal e anormal do processo. Diviso 1 equivalente a soma de Zona 0 e Zona 1. Diviso 2 Local de baixa probabilidade relativa de haver mistura perigosa no local ou quando possvel haver mistura explosiva apenas em condio anormal do processo. Diviso 2 equivalente a Zona 2.

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Terminologia de Segurana
para provocar fasca perigosa e no esto sujeitas a aumentos indesejveis de calor. Eles no precisam ter certificao de segurana intrnseca. 4. equipamento seguro passivo intrinsecamente seguro com armazenamento de energia. Um equipamento sem sua prpria fonte de energia mas que pode armazenar energia termal, magntica ou eltrica. Exemplos: a) instrumentos de medio b) sensores indutivos c) sensores capacitivos d) LED (diodo emissor de luz) e) capacitor de supresso de rudo Estes equipamentos so certificados somente quando o operador responsvel pela funo do equipamento est inseguro acerca de sua habilidade de armazenar energia e insiste em seu teste e certificao. Equipamento intrinsecamente seguro Equipamento eltrico em que todos os circuitos so intrinsecamente seguros. Equipamento simples Equipamento que consiste em: 1. componentes passivos de circuito, como sensor de temperatura a resistncia. 2. componentes de armazenamento de energia, como capacitor e indutor. 3. componentes produtores de energia, como o termopar. Equipamento de Teste de Fasca Equipamento para testar circuitos intrinsecamente seguro, descrito na IEC Pub 79-3, de acordo com EN 50 020. Smbolo de identificao de equipamento protegido contra exploso e com certificado de conformidade emitido por uma autoridade de teste da comunidade europia e reconhecido pelos outros estados. Ex-b Smbolo de proteo com limitao da fonte de ignio, conforme EN 13463. Ex-c Smbolo de proteo com construo, conforme EN 13 463. Ex-d Smbolo de proteo prova de chama ou prova de exploso, conforme EN 50 0158 e prEN 13 463. Ex-e Smbolo de proteo com segurana aumentada, conforme EN 50 019. Ex-fr Smbolo de proteo com respirao restrita, conforme EN 13 463. Ex-g Smbolo de proteo tipo segurana inerente, conforme EN 50 014. Ex-h Smbolo de proteo com fechamento hermtico, conforme EN 50 021. Ex-i Smbolo de proteo com segurana intrnseca, conforme EN 50 020. Ex-iD Smbolo de proteo com segurana intrnseca, conforme IEC 61 241-5. Ex-k Smbolo de proteo com imerso em lquido, conforme prEN 13 463. Ex-m Smbolo de proteo com encapsulamento, conforme EN 50 014. Ex-mD Smbolo de proteo com encapsulamento, conforme IEC 61 241-6.

Especificao
Especificao uma descrio detalhada de necessidades tcnicas.

Ex
Smbolo para instrumento com alguma tcnica de proteo para uso em rea perigosa ou classificada.

EEx quando o instrumento com classificao eltrica especial fabricado na comunidade europia.

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Terminologia de Segurana
Ex-n Smbolo de proteo no acendvel ou no incenditivo, conforme EN 50 021. Ex-nA Smbolo de proteo com equipamento no faiscador, conforme EN 50 021. Ex-nC Smbolo de proteo com chaveador fechado, selado, hermeticamente selado, encapsulado e no ignitvel, conforme EN 50 021. Ex-nL Smbolo de proteo com energia limitada, conforme EN 50 021. Ex-nP Smbolo de proteo com equipamento com pressurizao simplificada, conforme EN 50 021. Ex-nR Smbolo de proteo com respirao restrita, conforme EN 13 463. Ex-o Smbolo de proteo com imerso em leo, conforme EN 50 015. Ex-p Smbolo de proteo com pressurizao, conforme EN 50 016. Ex-pD Smbolo de proteo por pressurizao, conforme IEC 61 241-4. Ex-q Smbolo de proteo com enchimento de areia (quartzo), conforme EN 50 017. Ex-s Smbolo de proteo especial, conforme EN 50 014. Ex-tD Smbolo de proteo por invlucro, conforme IEC 61 241-1-1. uma repentina presso explosiva de at 1 MPa (10 bar). Combusto no desejada e no controlada, onde aparece uma onda de presso altssima. Expanso rpida de gases resultando em uma onda de choque ou de presso se movendo rapidamente. O dano da exploso causada pela presso ou onda de choque. Exploso confinada Exploso que ocorre dentro de um vaso ou edifcio. Ela mais comum e usualmente mais perigosa que a no confinada para as pessoas que esto no local confinado. Exploso no confinada Exploso no confinada ocorre no ar livre. Esta exploso geralmente resulta de vazamento de gs inflamvel. Exploso no confinada mais rara que a confinada, pois geralmente a mistura diluda pelo vento abaixo do limite inferior de inflamabilidade. A exploso no confinada geralmente tem maior poder destrutivo que a confinada, pois h envolvimento de maior quantidade de gs e de maior rea. Exploso de P Exploso resultante da combusto rpida de partculas slidas finas. Muitos materiais slidos, como ferro e alumnio, se tornam muito inflamveis quando reduzidos a um p fino. Exploso de Vapor Expandindo de Lquido Evaporando (BLEVE Boiling Liquid Expanding Vapor Explosion) Exploso que ocorre se um vaso contendo um lquido se rompe, em uma temperatura acima do ponto de ebulio presso atmosfrica. Esta exploso ocorre quando uma fonte externa aquece o contedo do tanque com material voltil. Quando o contedo do tanque se aquece, a presso de vapor do lquido dentro do tanque aumenta e a integridade estrutural do tanque diminui por causa do calor. Se o tanque se rompe, o lquido quente se vaporiza, causando exploso (mecnica). Se a nuvem vaporizada for combustvel, pode haver outra exploso ou combusto (qumica).

Exploso
Reao exotrmica em mistura explosiva ou atmosferas em que ocorre uma velocidade de propagao da chama de at 100 m/s e

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Terminologia de Segurana
Faixa inflamvel
Faixa inflamvel ou explosiva limitada pelo limite inferior e superior de inflamabilidade. Grupo C etileno + 13 gases Grupo D metano +45 gases O NEC reconhece para a Classe II, trs grupos: Grupo E- ps metlicos Grupo F ps do carbono Grupo G ps agrcolas A Classe III, fibra, no possui grupos.

Fiao
Cabos ou fios tranados que interligam dois instrumentos ou circuitos separados, para constituir o meio fsico de comunicao ou de alimentao.

Hermeticamente Selado
Um dispositivo em que a atmosfera externa no pode acessar o seu interior e onde a selagem no depende do uso de anis O ou materiais elastmeros.

Flare
Dispositivo na indstria de petrleo e petroqumica, para eliminar gases combustveis do processo, queimando-os abertamente e tornando seguro o local vizinho. Tambm chamado de ignio contnua.

IEC
International Electrotechnical Commission. IEC o rgo que edita as normas tcnicas da ISO. Ignio Ignio o incio de queima de uma mistura combustvel ou a prpria queima. A ignio de uma mistura inflamvel pode ser causada pelo contato da mistura com uma fonte de ignio com energia suficiente ou a mistura atingindo uma temperatura alta suficiente para causar uma auto-ignio. Equivalente a combusto. Ignio contnua Tcnica de proteo da indstria petroqumica e de petrleo que usa um queimador ou flare. Ver Flare.

FM
Factory Mutual Research. Laboratrio americano de certificao e testes.

Fonte de Perigo
Qualquer ponto do qual pode ser liberado material inflamvel que possa criar uma atmosfera inflamvel. Exemplo de fonte de perigo: ponto de dreno, sada de vlvula de alvio de presso, vlvula cuja gaxeta pode falhar, disco de ruptura. Existe mtodo de classificao de rea baseado na e chamado de Fonte de Perigo.

Gs Inflamvel
Gs ou vapor capaz de entrar em ignio quando misturado com ar em certas propores. Gs Inflamvel Liqefeito Um material inflamvel que armazenado ou manipulado como lquido e que a 17,5 oC e presso atmosfrica uma gs inflamvel.

Imerso em leo
Tcnica de proteo onde o equipamento eltrico imerso em leo, de modo que a atmosfera perigosa no entre em contato com a fonte de energia contida nele. Tipo de proteo Ex o.

Inerte
Sem atividade, reatividade ou efeito. Gs inerte usado para fazer purga ou pressurizao de equipamentos, tornando-os seguros. Exemplo: nitrognio, CO2 (CO combustvel) e os gases nobres.

Grupo
Parmetro de classificao de rea perigosa, associado com a Classe e relacionado com a natureza qumica da substncia perigosa presente. O NEC reconhece para a Classe I, quatro grupos: Grupo A - acetileno Grupo B hidrognio + 6 gases

Instalao de Sistemas Intrinsecamente Seguros

Embora a construo dos equipamentos com circuitos de segurana intrnseca seja

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Terminologia de Segurana
muito parecida, a instalao de equipamento intrinsecamente seguro ainda deve ser feita sob condies muito especficas. Baixos nveis de potncia podem ser suficientes para ultrapassar as medidas de segurana intrnseca, tornando-se perigosos. As exigncias de instalao de segurana intrnseca tm o objetivo de identificar claramente os circuitos intrinsecamente seguro e proteg-los de influncias externas. ar, capaz de entrar em ignio e depois se propagar, sob condies de teste especficas.

Lquido inflamvel
Lquido capaz de formar um vapor inflamvel. Manuais Manuais, handbooks, guias ou catlogos conte prticas obrigatrias, conceitos gerais e exemplos para ajudar o projetista ou operador.

IP
Ingress Protection ou International Protection. Prefixo da proteo mecnica de invlucros na norma IEC. Por exemplo, invlucro IP 54 protegido contra p e respingo d'gua.

Marcao
Advertncias para manipulao, operao e manuteno que devem estar contidas na etiqueta afixada ao equipamento contendo dados do instrumento. Toda proteo de instrumento deve ter uma marcao que o identifique como tal.

ISO
International Standardization Organization - Organizao de Padronizao Internacional.

Material inflamvel
Gs, vapor, lquido, p ou fibra que pode entrar em ignio quando misturado com ar em certas propores.

Ligao equipotencial
Ligao equipotencial recomendada para manter no mnimo o perigo de formao de fasca devida a diferenas em potencial em reas potencialmente explosivas. Todos os componentes condutores acessveis ao contato, como conectores, containeres e condutes, devem ser ligados entre si e o condutor protetor. Limites de Inflamabilidade As misturas gs ar s podem entrar em ignio e queimar dentro de uma faixa bem especificada de composies, acima de um limite inferior inflamvel (LIF) e abaixo de um limite superior inflamvel (LSF). Os Limites de Inflamabilidade so tambm chamados de Limites de Explosividade. Limites inferior e superior da concentrao de uma substncia inflamvel em uma mistura de gases, vapores, ps ou fibras em que uma mistura no mais entra em combusto, independentemente da fonte de ignio. Limite mnimo inflamvel A menor concentrao de gs, vapor, p ou fibra inflamvel que, quando misturada com o ar, capaz de entrar em ignio e depois se propagar, sob condies de teste especficas. Limite mximo inflamvel A maior concentrao de gs, vapor, p ou fibra inflamvel que, quando misturada com o

MESG
Maximum Experimental Safe Gap o espaamento mximo experimental seguro. Distncia crtica relacionada com o resfriamento de chamas. Parmetro til para classificao dos gases de uma rea perigosa e para determinar os interstcios do invlucro prova de chama.

Mtodo de Proteo Contra Exploso

As contramedidas especficas tomadas em um equipamento eltrico para evitar a ignio da atmosfera explosiva que o cerca.

Mnima energia de ignio

A energia mais baixa possvel ocorrendo durante a descarga de um capacitor que pode ainda provocar a ignio de gases ou vapores com o ar, em uma presso de 1 bar e uma temperatura de 20 oC.

No Faiscador
Termo aplicado a equipamento que sob condio normal de operao e exceto quando submetido a falha eltrica ou

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Terminologia de Segurana
mecnica, no produz arco voltaico ou fasca capaz de provocar ignio na atmosfera inflamvel vizinha. Onda de choque Onda de presso se movendo atravs de um gs. Uma onda de choque em ar aberto seguida por um forte vento.

No Incenditivo (No acendvel)

Tipo de proteo aplicado a equipamento eltrico que, em operao normal, no capaz de provocar ignio da atmosfera explosiva vizinha e no provvel ocorrer uma falha capaz de causar ignio.

OSHA
Occupational Safety and Health Act (Administration). Ato que define o local seguro e sadio para todo americano trabalhar nele.

NBR
Norma brasileira. Toda norma brasileira definitiva tem este prefixo. Por exemplo, NBR 6146 (Dez 90), Invlucros de Equipamentos Eltricos Proteo: Especificao baseada na norma IEC 529/76.

Perigo (hazard)
Perigo uma condio com potencial de causar ferimento em pessoas, estrago em equipamentos ou estruturas, perdas de material ou reduo da habilidade de desempenhar uma determinada funo. O grau de perigo (danger) expressa a exposio relativa a um perigo. Um perigo pode estar presente, mas pode haver pequeno risco por causa da precaues tomadas.

NEC
National Electrical Code

NEMA
National Electrical Manufacturers Association

P Inflamvel
P capaz de entrar em ignio, quando misturado com ar em certas propores, como uma nuvem de p ou capaz de ignio como camada de p. Ponto de Fogo O ponto de fogo a mnima temperatura em que um vapor acima da superfcie liquida contnua a queimar assim que entra em ignio. A temperatura do ponto de fogo maior que a do ponto de fulgor. Ponto de Fulgor O ponto de fulgor de um liquido a mnima temperatura em que o liquido se evapora, para formar uma mistura com ar em concentrao suficiente para provocar uma ignio, prxima da superfcie do lquido. Em ingls, ponto de fulgor flash point. Prtica Prtica uma srie de recomendaes de mtodos, regras ou projetos, geralmente sobre um nico assunto.

NFPA
National Fire Protection Association. Norma Norma um conjunto de critrios, necessidades ou princpios. H normas voluntrias (como ISO 9000) e normas obrigatrias (como NR 13).

Normal
No contexto de operao normal, o funcionamento regular, esperado, corrente, em andamento, dirio do equipamento, considerando as normas de projeto as praticas de manuteno e produo. Exemplo de condio normal: conexo sem vazamento, no ruptura de gaxetas, fiao sem curto circuito ou sem rompimento, tubulao ntegra , transmissor calibrado, energia principal presente. Normal no ideal ou perfeito. No contexto de Segurana Intrnseca, curto circuito, fio partido e contato com terra so consideradas condies normais.

Prejuzo (damage)
Prejuzo a severidade da perda fsica, funcional ou monetria que resulta quando se perde o controle do perigo.

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Terminologia de Segurana
Pressurizao
Um mtodo de salvaguarda onde ar ou gs inerte, em um invlucro ou sala, mantido em uma presso suficiente para evitar o ingresso da atmosfera vizinha que poderia ser inflamvel. Quando apropriado, a pressurizao pode ser fornecida por um sistema de ventilao mecnica.

Purga
Um mtodo de salvaguarda onde uma vazo de ar ou gs inerte, mantida em um invlucro ou sala, em quantidade suficiente para reduzir ou evitar qualquer perigo que poderia aparecer, na ausncia da purga. Reduzir neste contexto, significa reduzir o risco que uma atmosfera inflamvel ir ocorrer, assim permitindo o uso de equipamento eltrico com uma menor norma de salvaguarda. Quando o objetivo evitar o perigo suficiente, deve se considerar a maior probabilidade de liberao de material inflamvel dentro da sala ou do invlucro. Quando apropriado, a pressurizao pode ser fornecida por um sistema de ventilao mecnica forada ou induzida. Regulao Regulao um conjunto de ordens publicadas para controlar a conduta de pessoas dentro da jurisdio da autoridade reguladora.

Proteo Especial
Tipo de proteo aplicada a equipamento eltrico que no satisfaz as exigncias dos tipos de proteo especificados em BS 4683, mas que pode ser mostrada, por teste, que pode ser usada em atmosferas inflamveis.

Prova de
Palavra chave na classificao mecnica de invlucros da NEMA, que significa funcionar na presena de. Prova de Chama Termo aplicado a um invlucro para equipamento eltrico que suporta uma exploso interna do gs ou vapor inflamvel especfico que pode entrar nele, sem sofrer dano e sem comunicar a exploso interna para a atmosfera externa, resfriando a chama atravs de junta ou abertura estrutural no invlucro. Equivalente a prova de exploso. Prova de Exploso Termo aplicado a um invlucro para equipamento eltrico que suporta uma exploso interna do gs ou vapor inflamvel especfico que pode entrar nele, sem sofrer dano e sem comunicar a exploso interna para a atmosfera externa, tendo uma estrutura fsica que no se deforma ou quebra com a exploso. Equivalente a prova de chama. Prova de tempo Dispositivo que funciona na presena do tempo ou intemprie. Equipamento com proteo de invlucro que pode ser montado ao ar livre, sem proteo adicional.

Resistente a
Palavra chave na classificao mecnica de invlucros da NEMA, que significa no se danificar na presena de.

Respirao Restrita
Invlucro que no hermeticamente selado mas que projetado para evitar ou restringir a entrada de gases e que capaz de passar no teste correspondente norma BS 4683, parte 3. aplicado principalmente a conexes de lmpadas para evitar que a atmosfera inflamvel entre em contato com a superfcie quente da lmpada.

Risco (risk)
Expresso da possvel perda de segurana, durante determinado intervalo de tempo ou nmero de ciclos operacionais.

Segregao
Mtodo de salvaguarda onde barreiras impermeveis e resistentes a fogo so usadas para criar uma zona de menor risco ou uma rea no classificada em que equipamento eltrico com classificao mais baixa possa ser usado.

PTB
Physikalisch Technische Bundesanstalt rgo alemo para emisso de normas e realizao de testes de certificao de equipamentos.

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Terminologia de Segurana
Segurana (safety)
Segurana a ausncia de perigo. A segurana um assunto de proteo relativa exposio ao perigo. Segurana o contrario de risco de perigo. Temperatura de auto-ignio Uma temperatura fixa acima da qual uma mistura inflamvel capaz de extrair energia suficiente do ambiente para entrar em combusto espontaneamente.

Segurana aumentada
Mtodo de proteo onde so tomadas medidas adicionais no equipamento eltrico de modo a lhe dar segurana contra a possibilidade de temperatura excessiva e da ocorrncia de arcos e fascas durante a operao do equipamento. Ele se aplica apenas a equipamento eltrico cujas peas no produzem arco ou fasca e que no exceda os limites de temperatura, em operao normal.

Temperatura de ignio
A temperatura de ignio a menor temperatura da fonte de ignio em que uma mistura gs combustvel e ar pode entrar em ignio e continuar a queimar sem calor adicional.

Temperatura de ignio de uma atmosfera explosiva de gs

A temperatura de ignio de uma atmosfera explosiva de gs a menor temperatura de uma superfcie aquecida em que, sob condies especificadas, ocorre a ignio de uma substncia inflamvel na forma de um gs ou vapor em mistura com o ar.

Segurana Intrnseca
Um circuito intrinsecamente seguro quando, sob condies normais de operao ou no evento de uma (ou duas) falha(s), ele no causa a ignio ou exploso de uma mistura combustvel por causa de fasca eltrica ou efeito termal em condies de teste determinadas. O conceito de segurana intrnseca se refere ao circuito inteiro.

Temperatura de queima lenta

A mnima temperatura em que uma superfcie aquecida exposta pode provocar a ignio de uma camada de p de 5 mm. Em camadas mais espessas, pode ocorrer tambm a queima lenta sem chama sob esta temperatura de ignio

Selagem
Tcnica de proteo onde o invlucro do equipamento eltrico hermeticamente fechado ou selado, de modo que a atmosfera perigosa no pode entrar em seu interior e em contato com a fonte de energia contida nele. Proteo Ex h.

Terra
Por definio, ponto onde a tenso 0 V. Caminho condutor, intencional ou acidental, entre um circuito eltrico ou equipamento e o Terra. Mesmo que conexo de terra. Em ingls, earth ou ground.

Selo
Dispositivo que cria uma unio no vazante entre dois elementos mecnicos. Dispositivo que evita a entrada ou perda de um gs em um container. Junta ou fechamento perfeito e rigoroso.

Totalmente Fechado
Termo aplicado a equipamento dentro de um invlucro que construdo de tal modo que o risco de entrada de atmosfera inflamvel que o envolve por um curto perodo de tempo pequeno.

Tcnica de Proteo
Cuidados especiais de projeto, construo e instalao que um instrumento eltrico deve exibir, quando seu local de montagem for uma rea perigosa ou classificada. Exemplos de tcnicas de proteo: prova de exploso, purga e segurana intrnseca.

UL
Underwriters Laboratories Inc. Laboratrio americano de certificao e testes.

Unidade de Isolao
Dispositivo anlogo a uma barreira zener, usado em sistema intrinsecamente seguro

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Terminologia de Segurana
para limitar a potncia entregue da are segura para a rea perigosa e para isolar (galvanicamente ou opticamente) as reas. Zona 0 Local onde a presena da mistura perigosa contnua e portanto a probabilidade da sua presena de 100% ou 1. Exemplo: interior de um tanque com lquido voltil. Zona 1 Local de alta probabilidade relativa de haver mistura perigosa no local ou quando possvel haver mistura explosiva em condio normal e anormal do processo. A soma de Zona 0 e Zona 1 equivalente Diviso 1 (NEC). Zona 2 Local de baixa probabilidade relativa de haver mistura perigosa no local ou quando possvel haver mistura explosiva apenas em condio anormal do processo e por perodos curtos de tempo. Zona 2 equivalente a Diviso 2. Zona 20 rea estabelecida pelo IEC em que uma atmosfera de gs explosivo na forma de nuvem de p no ar est presente constantemente ou por longo perodo e o p deposita em uma espessura grande ou indeterminada. Zona 21 rea estabelecida pelo IEC em que uma atmosfera de gs explosivo na forma de nuvem de p no ar muito provvel de estar presente, nas condies normais do processo e em que h depsito ou camada de p combustvel. Zona 22 rea estabelecida pelo IEC em que uma atmosfera de gs explosivo na forma de nuvem de p no ar provvel de estar presente somente nas condies anormais do processo, por perodos curtos de tempo e em que h depsito ou camada de p combustvel.

Uso Geral
Classificao default de instrumento eltrico que pode ser usado apenas em local seguro, pois no possui nenhuma tcnica de proteo adicional.

Ventilao
A ventilao um parmetro fundamental na classificao de rea, servindo at como meio de desclassificar uma rea perigosa. As definies apresentadas na norma NBR 8370 so: Ambiente adequadamente ventilado Sala, prdio ou invlucro de equipamento que possui ventilao natural ou artificial. Ambiente com ventilao natural Ambiente que no possui nenhum obstculo ao movimento do ar. Ambiente com ventilao limitada Ambiente que possui obstculos que dificultam, porm no impedem a circulao natural do ar. Ambiente com ventilao impedida Ambiente com ausncia de movimentao do ar e como conseqncia, existe a probabilidade de acmulo de gases ou vapores inflamveis. Ambiente com ventilao artificial Ambiente com sistema artificial de insuflamento de ar para evitar a formao de mistura inflamvel. O sistema artificial de insuflamento deve ser capaz de efetuar, no mnimo, 12 trocas de ar por hora ou capaz de fornecer um fluxo de ar de 0,46 m3/min por m2 de rea de piso do ambiente considerado, o que for maior, nas condies de presso atmosfrica e temperatura entre -10 e 40 oC.

Zona
Parmetro de classificao de rea perigosa associado com a probabilidade da presena da mistura explosiva no local, usado pela IEC. Zona equivalente a Diviso (EUA). O IEC reconhece trs zonas: 0, 1 e 2.

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Referncias Bibliogrficas
Normas de Laboratrios e Institutos
1. ABNT (Associao Brasileira de Normas Tcnicas) 1.1. NBR 5363- Equipamentos eltricos para atmosferas explosivas - Invlucros a prova de exploso - Tipo de proteo "d". (Baseada na IEC 79-1). 1.2. NBR 5410, Procedimento: Instalaes eltricas de baixa tenso. 1.3. NBR 6146, DEZ 80, Especificao: Invlucros de equipamentos eltricos - Proteo. (Baseada na IEC 529/76). 1.4. NBR 8368, Classificao: Equipamentos eltricos para atmosferas explosivas - Temperatura mxima de superfcie. 1.5. NBR 8369, Procedimento: Marcao de equipamentos eltricos para atmosferas explosivas. 1.6. NBR 8370, JAN 84, Terminologia: Equipamentos e instalaes eltricas para atmosferas explosivas (Baseada na IEC 31 S123). 1.7. NBR 8446, ABR 84, Especificao: Aparelho de faiscamento para ensaio de circuitos intrinsecamente seguros. (Baseada na IEC 79-3). 1.8. NBR 8447, ABR 84, Equipamentos eltricos para atmosferas explosivas - Construo e ensaio de equipamentos eltricos de segurana intrnseca e do equipamento associado - Especificao. (Baseada na IEC 79-11). 1.9. NBR 8601 - Equipamentos eltricos imersos em leo para atmosferas explosivas (Baseada IEC 79-6). 1.10. NBR 9518, SET 86, Especificao: Equipamentos eltricos para atmosferas explosivas Requisitos gerais. (Baseada na IEC 79-0/83). 1.11. NBR 9883 - Equipamentos eltricos para atmosferas explosivas - Segurana aumentada - Tipo de proteo "e". (Baseada na IEC 79-7). 1.12. NBR 9884 - Maquinas eltricas girantes - Graus de proteo proporcionadas pelos invlucros. (Baseada na IEC 34-5). 1.13. NBR 10861 - Prensa cabos. (Baseada na BS 6121). 2. API (American Petroleum Institute) 2.1. Classification of reas for Electrical Installation at Petroleum Refineries, API RP 500-A, 1973. 2.2. Classification of reas for Electrical Installations at Production Facilities, API RP 500-B, 1973 2.3. Classification of Areas for Electrical Installations at Petroleum and Gs Pipeline, API RP 500-C, 1973. 2.4. Electrial Installation in Petroleum Processing Plants, API RP 540, Feb.1974. 2.5. Safe Maintenance Practices in Refineries, API Bull 2007, Dec.1962 3. IEC (International Electrotechnical Commission) 3.1. Electrical Apparatus for the Detection and Measurement of Flammable Gases Part 1: General Requirements and Test Methods. IEC 61 779p1

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ATEK\APOSTILA\PERIGOSA

BIBLIO.DOC

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