ANALISIS DE ESFUERZOS EN SISTEMAS DE TUBERIASContenido 1 Consideraciones Basicas en el Diseho Introduccién 1-1 Normas de Disefio 1-3 Presiones y Temperaturas 1-5 Diametros y Espesores Propiedades Mecénicas de los Materiales 1-9 Propiedades Mecanicas a Altas Temperaturas 1-14 Documentacién Técnica 1-18 i 1 Anexos ‘Amexo 1 Dimensiones Normalizadas de Tuberias (Norma ASME B36.10M ~ 2000)Capitulo ] Consideraciones Basicas en el Disefio 1.1 Introducci6n Con el fin de introducir los concepts € ideas fundamentales que se manejan en el anilisis de esfuerzos en sistemas de tuberias, se tomara como punto de partida un sistema sencillo como el mostrado en la Fig. 1.1. Sea p la presién interna de! fluido en la tuberia y sea T la temperatura. Designemos con T, a la temperatura aznoiente. Cuando el sistema entra en operacién, la presién se eleva hasta p y la temperatura cambia de T, a T, generandose ciertos esfuerzos en el sistema. La presién interna p genera esfuerzos tangenciales y longitudinales, mientras que el cambio de temperatura AT = T ~ T, genera esfuerzos longitudinales por cargas axiales y por flexién y esfuerzos de corte por torsidn. Estos esfuerzos de origen térmico tienen lugar debido a que Ja tuberia no puede elongarse (0 contraerse) libremente consecuencia de encontrarse restringida en sus desplazamientos por efecto de los soportes y de su conexién a los diversos equipos que conforman el sistema.| hoot i Ronmentet LL Recipiente ebm 1 | vertes! Figura 1.1 Sistema de tuberias elemental Si adicionalmente se considera el efecto del peso de la tuberia y sus accesorios, asi como el peso del fluido, tendremos también la presencia de esfuerzos longitudinales y de corte andlogos a los producidos por la expansién térmica, Efectos similares se producen si se considera el efecto de ciertas cargas ocasionales como las sismicas y las generadas por el viento. Todos estos estados de carga deben considerarse en el andlisis de un sistema de tuberias. Como regla general, el efecto mas limitante y de mayor relevancia es el de la expansién térmica. Las etapas que usualmente se siguen en el proceso de disefio de un sistema de tuberias son las siguientes: a) El didmetro de la tuberia se define previamente en la etapa de Ingenieria Bésica y depende fundamentalmente del proceso. Es decir, el diametro se determina en base al caudal, 2 la velocidad y a la presién del fluido que se requieren en las diferentes partes del sistema b) Una vez determinado el didmetro, el espesor de pared se calcula de manera que la tuberia sea capaz de soportar los esfuerzos tangenciales producidos por la presién de! fluido. Simultineamente, se especifican las demas caracteristicas y propiedades de! material de Ja tuberia. ©) Dependiendo de la ubicacién fisica de los diversos equipos que conforman el sistema, el proyectista prepara, utilizando criterios de disefio de naturaleza cualitativa, una version preliminar del recorrido de las diversas lineas en la forma de un dibujo isométrico. 124) Definidas todas Jas condiciones de operacién y demés caracteristicas del sistema, ésie debe ser analizado formalmente -en términos cuantitativos- a los fines de verificar que Jos esfuerzos producidos en la tuberia por los distintos tipos de carga estén dentro de ciertos, valores admisibles, asi como de comprobar que las cargas sobre los equipos no sobrepasen determinados valores limites €) Si el sistema no posee la flexibilidad suficiente y/o no es capaz de resistir las cargas sostenidas (efecto de la gravedad) o las cargas ocasionales (sismo y viento), ei ingeniero de tuberias tiene a su disposicin los siguientes recursos: - Reubicacién de soportes - Modificacién del tipo de soporte en puntos especificos ~ Utilizacion de soportes flexibles - Modificacién parcial del recorrido de la linea en zonas especificas + Utilizacién de lazos de expansién - Pretensado en frio - Utilizacién de juntas de expansién y barras tensoras En términos generales, estos recursos deben probarse en el orden descrito hasta lograr la flexibilidad requerida, Evidentemente, deben descartarse modificaciones en el Giémetro 0 en el espesor de ta tuberia o en la ubicacién de los equipos conectatios al sistema. En el caso de que el sistema en si mismo posea suficiente flexibilidad, pero las cargas sobre algin equipo estacionario (recipientes a presién, intercambiadores de calor, torres, etc.) sea excesiva, podrd considerarse como altemnativa una modificacién del refuerzo de la boquilla 1.2 Normas de Disefio ‘Las normas mas utilizadas en el andlisis de sistemas de tuberias son las normas conjuntas ANSI/ASME Code for Pressure Piping B31 del American National Standard Institute y 1a American Society of Mechanical Engineers. Estas normas tienen como propésito presentar los requerimientos de ingenieria considerados necesarios para la seguridad en el disefio, seleccién de materiales, fabricacién, construccién, pruebas e inspeccién de sistemas de tuberias. Su filosofia estd basada en el concepto del “diseAo por reglas”, es decir, si se siguen las reglas, entonces se tendré un sistema de tuberias que operara con seguridad. El Cédigo no pretende ser un manual de 13disefio, sustituir la educacién, la experiencia ni el buen juicio en Ingenieria, asi como tampoco establecer criterios excesivamente conservadores El cédigo B31 recoge la experiencia de casi un siglo de numerosas empresas y organizaciones especializadas, investigadores, ingenieros de proyecto ¢ ingenieros de - campo en areas de aplicacién especificas, a saber: -ASMEB31.1 (2001) Power Piping -ASMEB31.2 (1968) Fuel Gas Piping - ASME B31.3 (2002) Process Piping - ASME B31.4 (2002) Pipeline Transportation Systems for Liquid Hydrocarbons and Other Liquids - - ASME B31.5 (2001) Refrigeration Piping and Heat Transfer Components - ASME B31.8 (2003) Gas Transmission and Distribution Piping Systems + ASME B31.9 (1996) Building Services Piping - ASME B31.11 (2003) Slurry Transportation Piping Systems En nuesto pais as normas més utilizadas son la B31.1, B31.3, B31.4 y B31.8, Sus campos especificos de aplicacién son los siguientes ASME B31.1-2001 - Power Piping ~ Plantas de generacion de energia eléctrica - Plantas industriales de generacién de potencia - Centrales de calefaccién ASME B31.3-2002 - Process Piping - Refinerias de petréleo - Industria petroquimica - Plantas de productos quimicos - Industria farmacéutica - Fabricas de textiles - - Fabricas de pulpa y papel - Fabricas de semi-conductores - Plantas criogénicasASME B31.4 ~ 2002 - Pipeline Transportation Systems For Liquid Hydrocarbons and Other Liquids Transporte de liquidos tales como: petréleo crudo, condensado, gasolina. liquidos derivados del gas natural, gas licuado de petréleo, diéxido de carbono y alcohol liquide, centre las plantas o sitios de'produccién, patios de almacenamiento, refinerias, estaciones y terminales. ASME B31.8 - 2003 - Gas Transmission and Distribution Piping Systems Sistemas de transmisién y distribucién de gas, incluyendo: - Gasoductos - Estaciones de compresion de gas - Estaciones de medicién y regulacién En la Tabla 1.1 se muestra en forma esquemitica el origen y la evolucién del codigo ASME. En lo relativo al disefio, todas estas normas son muy parecidas, existiendo algunas diferencias en relacion a las condiciones de disefio, al calculo de los esfuerzos y a los factores de seguridad que se establecen para definir la tabla de esfuerzos basicos admisibles. En este texto utilizaremos fundamentalmente el cddigo B31.3, que es uno de los ‘més amplios en su campo de aplicacién y, en algunas ocasiones, cuando sea pertinente, haremos también referencia al cédigo B31.1. Restringiéndonos al aspecto del disefio de sistemas de tuberias. estas normas establecen bésicamente criterios en relacién a lo siguiente - a) Tipos de carges a considerar b) Céleulo de fos esfuerzos generados por los distintos tipos de cargas ©) Evaluacién de esfuerzos admisioies. 1.3 Presiones y Temperaturas La presién de diseo para caéa componente en un sistema de tuberias no debe ser inferior a la presiOn en la condicién més severa de presién (intema o externa) y temperatura (maxima o minima) coincidentes esperadas durante el servicio. 15