Maquina Ria

UNIVERSIDAD CATOLICA DE TEM UCO F AC U L T AD D E C I E N C I AS AG R O P E C U AR I AS Y F O R E S T AL E S D E P AR T AM E N T O D E C I E N C I AS AG R O P E C U AR I AS
MAQUINARIA AGRICOLA
GUIA DE APOYO A LA DOCENCIA
Rodrigo Arias I. Marco Antonio Fernndez
TEMUCO - 2001
INDICE
INTRODUCCIN ............................................................................................................................................5 1. COSTOS ASOCIADOS AL USO DE LA MAQUINARIA AGRCOLA ...................................................5 1.1 Costos Fijos y Variables ..................................................................................................................6 1.2 Mtodos para calcular la depreciacin ............................................................................................8
a) b) c) d) Mtodo lineal............................................................................................................................................................ 8 Mtodo de depreciacin acelerada (doble saldo decreciente) ................................................................................ 8 Mtodo de la suma de dgitos (Aos dgito) ............................................................................................................ 9 Metodologa de ASAE............................................................................................................................................ 10
2.
LA POTENCIA DISPONIBLE Y LA DEMANDA DE POTENCIA ........................................................17 2.1 Entendiendo el concepto de potencia ...........................................................................................17 2.2 La Potencia del tractor ..................................................................................................................19
2.2.1 La potencia disponible ................................................................................................................................................... 19 2.2.2 Potencia al Eje Toma de Fuerza (ETF) ......................................................................................................................... 19 2.2.3 Potencia en la Barra de Tiro .......................................................................................................................................... 20
IMPLEMENTOS PARA LA PREPARACIN DE SUELOS ..................................................................20 3.1 Relacin Suelo-planta ...................................................................................................................21 3.2 Objetivos de la Preparacin de suelo ............................................................................................21 3.3 Clasificacin de los implementos de labranza ...............................................................................21
3.3.1 Implementos de labranza primaria ................................................................................................................................ 21 3.3.2 Implementos de labranza secundaria............................................................................................................................ 21
3.4 Caractersticas de los equipos de labranza primaria .....................................................................22 3.5 Arados ...........................................................................................................................................23
3.5.2 3.5.3 3.5.4 3.6.1 3.6.2 3.6.3 3.6.4 Arado de discos: ............................................................................................................................................... 25 Arado Cincel: .................................................................................................................................................... 27 Arado Subsolador: ............................................................................................................................................ 29 Rastras de discos ............................................................................................................................................. 31 Rastra Offset: ................................................................................................................................................... 32 Vibrocultivador .................................................................................................................................................. 35 Rotofresadoras. ................................................................................................................................................ 36
3.6 Caractersticas de los equipos de labranza secundaria ................................................................30
4.
EQUIPOS DE SIEMBRA .....................................................................................................................38 4.1 Sembradora cerealera (de chorro continuo) ..................................................................................38 4.2 Sembradoras de presicin ............................................................................................................42 EQUIPOS ABONADORES ..................................................................................................................44
5.1 5.2 Abonadoras para fertilizantes orgnicos................................................................................................................ 44 Abonadoras para fertilizantes qumicos ................................................................................................................. 45
5.
6. 7.
EQUIPOS PULVERIZADORES ...........................................................................................................47 SEGADORAS ......................................................................................................................................61 7.1 Segadoras de Barra ......................................................................................................................61 7.2 Segadoras Rotativas .....................................................................................................................63
7.2.1 De Tambor..................................................................................................................................................................... 63 7.2.3 De discos o platos ......................................................................................................................................................... 64 7.3 De cuchillas horizontales (desbrozadoras)....................................................................................................................... 65
7.4 Segadoras acondicionadoras ........................................................................................................66 8. ENFARDADORAS ...............................................................................................................................67 8.1 Enfardadora Rectangular ..............................................................................................................67 8.2 Enfardadoras Center Line (Case)..................................................................................................74 8.3 Enfardadoras redondas (Rotoempacadoras) ................................................................................77 LITERATURA REVISADA ...................................................................................................................81 ANEXOS..........................................................................................................................................83 Parmetros de evaluacin de tractores y automotrices .......................................................................83 Parmetros de evaluacin de maquinarias menores ...........................................................................83
9. 10.
Introduccin La utilizacin de maquinaria en la agricultura debe ser entendida como un proceso que busca aumentar la produccin mediante el uso adecuado y eficiente de distintas mquinas y mtodos de trabajo. Es adems parte importante en el desarrollo rural y un componente de relevancia dentro del concepto de administracin agrcola, cuyas fases mecanizadas han aumentado con el correr del tiempo.
Durante las ltimas dcadas parte importante de la agricultura nacional ha experimentado diversos cambios en lo referente al tipo de tecnologa productiva empleada (uso de riego, mecanizacin, etc.), debido fundamentalmente al proceso econmico y social al que el pas se ha visto enfrentado.
En la actualidad es frecuente observar que la mano de obra calificada es escasa y ms aun ha pasado de ser abundante y de bajo costo a reducida y a un alto costo. Esta situacin presumiblemente seguir acrecentndose debido a las actuales condiciones por la que atraviesa el sector agropecuario, siendo de suma importancia enfrentar con claridad el desafo de mantener los altos niveles de produccin alcanzados. As planteamientos como el de IANSA y su plan 2005 tienden a privilegiar la mecanizacin agrcola en el cultivo de la remolacha.
Por otra parte los diversos trabajos que se ejecutan en el campo involucran variados procesos mecanizados como lo son: preparacin de suelos; fertilizacin; siembra de cultivos y empastadas; control de malezas, plagas y enfermedades; cosecha de granos y forrajes; transporte de insumos y productos agrcolas; almacenaje y otros. Por lo antes expuesto, resulta fundamental en la preparacin profesional el ocuparse de la administracin, seleccin, operacin, reparacin, mantenimiento y reemplazo de la maquinaria agrcola.
Los objetivos del presente texto de apoyo a la docencia son: Analizar los factores que comprenden el uso adecuado de la maquinaria. Explicar los mecanismos de funcionamiento y objetivos tcnicos de las diferentes mquinas involucradas en el proceso de produccin. Indicar algunos conceptos y consideraciones referentes al correcto uso de la maquinaria agrcola.
1. Costos Asociados al uso de la Maquinaria Agrcola Dado el perodo de crisis que el agro nacional ha enfrentado durante los ltimos aos ha surgido entre los productores la pregunta respecto de que es ms conveniente comprar o arrendar maquinaria?. Como futuros profesionales debemos ser capaces de dar respuesta y asesorar a los productores en decisiones tan relevantes para la empresa agropecuaria. Sin duda no es una tarea simple, pero si necesaria ms aun cuando hoy en da se habla de la agricultura empresarial, de globalizacin de los mercados (MERCOSUR y NAFTA), etc. Tradicionalmente el criterio de mayor ponderacin en este tipo de decisiones es el factor econmico, aunque eventualmente existen excepciones y priman otros criterios como el de la oportunidad de realizar una labor determinada o bien el aspecto tcnico entre otros. Un claro ejemplo es el equipo fumigador (pulverizador), el cual luego de un detallado anlisis econmico puede indicar un nmero de hectreas u horas de uso anuales para justificar su adquisicin, las que por la dimensin del campo no alcanzan a
Maquinaria Agrcola. Documento de Apoyo a la Docencia.
justificar su compra, lo que econmicamente se solucionara con el arriendo del implemento. Sin embargo, la oportunidad de realizar esta labor (de suma importancia para el xito del cultivo) justificara su compra cuando el nmero de horas o hectreas esta levemente por debajo de lo que el anlisis indic. Ahora bien, entre los aspectos ms importantes que deben barajarse en la decisin de comprar mquinas se encuentran: La labor que pretendemos realizar con la mquina (aspectos tcnicos). La disponibilidad de tiempo que tenemos para ejecutar las labores antes sealadas (tamao del campo, aspectos edafoclimticos, etc.). Como se realiza actualmente esta labor (con maquinaria arrendada, con mquinas de tecnologa obsoleta, etc.), que alternativas existen o bien si se trata de una nueva actividad. Evaluar las distintas alternativas para realizar la labor como por ejemplo la cosecha de forraje, la que puede realizarse con segadora de barra, de platos o de tambor, o bien la aradura (discos, vertedera o cincel). La compra de maquinaria representa una inversin econmica de gran relevancia, por lo que tomar decisiones al respecto es de suma importancia. Por otra parte y dadas las condiciones antes sealadas (globalizacin de los mercados) resulta ser fundamental el conocer los costos asociados al uso de la maquinaria, situacin que se facilita cuando esta es arrendada puesto que se divide el costo total por el nmero de horas o hectreas trabajadas. Pero cuando la mquina es propia el clculo se torna un poco ms complicado y son considerados factores tales como: seguros, reparacin y mantencin, lubricantes, combustible, mano de obra y albergue. Resulta ser de gran inters el conocer los costos de utilizacin de la maquinaria (sea por hora o por hectrea) dado que ello nos permite poder tener la claridad de cuanto es lo que representa el uso de maquinaria sobre los costos de produccin de un cultivo cualquiera, as como para tomar la decisin de arrendar o comprar una mquina en una situacin determinada. 1.1 Costos Fijos y Variables
El costo de la utilizacin de la maquinaria agrcola presentar diferentes resultados en funcin de las metodologas empleadas para su clculo. Durante muchos aos y con la idea de facilitar un poco el procedimiento la FAO propuso utilizar la amortizacin lineal (proporcional) para el clculo de la depreciacin. Sin embargo, existen hoy en da mtodos y medios ms adecuados que entregan un resultado que reduce los inconvenientes de la metodologa antes sealada. As es posible en trminos algebraicos definir la funcin de costo de la utilizacin de la maquinaria mediante la siguiente ecuacin:
Costos Totales = Costos Fijos + Costos Variables

Como hemos visto los costos de la maquinaria se dividen en dos categoras: costos fijos y costos variables (tambin denominados como operacionales). Estos ltimos se incrementan proporcionalmente con la cantidad de uso de la mquina, mientras que los costos fijos son independientes del uso de la mquina, y corresponden ms bien a una unidad determinada de tiempo, por lo general un ao. Sin duda lo ms complicado es poder reconocer a cual de las categoras corresponde un costo especfico. Por ejemplo costos de inters por la inversin de la maquinaria, impuestos y seguros dependen del tiempo (generalmente de un ao calendario) y son claramente independientes del uso. Por otra parte los combustibles, lubricantes, servicio de reparacin y mantencin, potencia y mano de obra son dependientes del nivel de uso de la mquina. La depreciacin depende tanto del tiempo como del uso de los equipos, pero son ms dependientes del tiempo que del uso, pues slo en grandes operaciones o bajo manejos ineficientes se reducira la vida til de la mquina. No obstante es posible que este tem se considere como costo fijo o variable. Si consideramos la depreciacin slo en funcin del uso de la mquina, entonces corresponder a un costo
variable (medido en horas), ya que ser directamente proporcional al uso anual, mientras que si la variable exclusiva es la obsolecencia, en funcin del uso anual, resulta ser un costo fijo, pues es independiente de este. Donato de Cobo (1999) seala que en trminos prcticos para saber si la depreciacin es un costo fijo o variable se debe conocer el punto de igualacin de la mquina. El punto de igualacin se entiende como la relacin existente entre la duracin (vida til) por desgaste y la duracin por obsolecencia y se representa en la siguiente formula: Vida Util (en horas) Punto igualacin (h/ao) = Vida Util (en aos) Cuando el uso anual es menor al punto de igualacin, la depreciacin es un costo fijo, por el contrario si es mayor es un costo variable. Por lo que la frmula para calcular depreciacin (mtodo lineal o directo) ser el siguiente: Formula a utilizar si es costo fijo Valor Nuevo Valor Residual Depreciacin $/ao = Vida Util (en aos) Formula a utilizar si es costo variable Valor Nuevo Valor Residual Depreciacin $/hora = Vida Util (en horas) No obstante lo anterior tradicionalmente se considera a la depreciacin como un costo fijo. Cabe sealar que los costos variables por hora permanecen constantes, mientras los costos fijos por hora disminuyen a medida que el uso anual aumenta. En consecuencia los costos variables inciden porcentualmente cada vez menos en el costo operativo anual en la medida que se incrementa el uso anual. Sin lugar a duda el mtodo ms preciso para poder realizar estos clculos es el de llevar muy buenos registros a escala predial, tanto de las labores como de los gastos generados por las mquinas. A continuacin se definen distintos mtodos para el clculo de la depreciacin partiendo por una breve definicin del concepto: Depreciacin: mide la cantidad por la cual el valor de una mquina decrece con el paso del tiempo, ya sea que esta se use o no. Esta prdida del valor se debe entre otros factores a: Falla de mecanismos por desgaste de sus materiales, dado por el uso de normal del implemento. Envejecimiento tcnico de la mquina (obsolescencia). Variacin en el tamao de la empresa, lo que conduce a reajustes en las dimensiones operativas de las mquinas existentes. Externalidades (cambio de polticas de la empresa o del gobierno) Prdida de valor por accidentes o acciones de los elementos naturales.
1.2 a)
Mtodos para calcular la depreciacin Mtodo lineal
Segn este mtodo se considera que cada ao se ha consumido una parte equivalente de la vida de la mquina y se incluir como gasto de depreciacin. Su clculo esta dado por cualquiera de las siguientes frmulas: D= Vd/N Donde: Vd = Va = Vs = N = T =
(1)
D= Vd * T
(2)
(Va Vr) y representa el valor por depreciar Valor de adquisicin Valor de desecho Vida til Tasa de deprecacin anual (generalmente se asume un 10% expresado en fraccin decimal)
Se presenta el siguiente ejemplo. Tractor cuyo costo asciende a $16.000.000, con valor de desecho de un 20% sobre su valor de adquisicin y con una vida til de 10 aos.
Vida til (aos) 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Precio de compra ($) 16.000.000 Depreciacin anual ($) 1.280.000 1.280.000 1.280.000 1.280.000 1.280.000 1.280.000 1.280.000 1.280.000 1.280.000 1.280.000 Valor residual ($) 14.720.000 13.440.000 12.160.000 10.880.000 9.600.000 8.320.000 7.040.000 5.760.000 4.480.000 3.200.000
La depreciacin acumulada es de 12.800.000 y corresponden a la sumatoria de las depreciaciones anuales y es igual al valor a depreciar (Vd), al sumarse al valor residual el total es equivalente al valor de adquisicin de la mquina. b) Mtodo de depreciacin acelerada (doble saldo decreciente)
Deduce una mayor parte en los primeros aos, situacin que se asemeja ms a la realidad. As cuando el activo ha llegado a la mitad de su vida til, se han amortizado casi dos tercios de su valor en lugar de la mitad, como ocurre en la depreciacin lineal. Es posible encontrar diversas formulas en la literatura destacando las siguientes:
Depreciacin anual = [Valor actual- {Valor de desecho + Depreciacin acumulada}] * 2T
Valor Residual = C * (1 r/D)
Donde
C r D y
= Costo valor de la mquina = Tasa de desvalorizacin (generalmente se utiliza 2 (por eso se le conoce como mtodo del doble de saldo creciente, (corresponde a T en la frmula de depreciacin anual) = Duracin en aos = Edad de la mquina en la que se desea determinar su valor residual
Ejemplo del clculo de depreciacin mediante el mtodo del doble de resto creciente o depreciacin acelerada, utilizando los mismo datos del ejemplo anterior.
Vida til (aos) 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Precio de compra ($) 16.000.000 Valor residual 3.200.000 Depreciacin anual ($) 2.560.000 2.048.000 1.638.400 1.310.720 1.048.576 838.861 671.089 536.871 1.073.742 1.073.742 Depreciacin acumulada ($) 0 2.560.000 4.608.000 6.246.400 7.557.120 8.605.696 9.444.557 10.115.645 10.652.516 11.726.258
Nota: La suma de las depreciaciones anuales ms el valor residual debe ser igual al valor de adquisicin de la mquina. Para el 9 y 10 ao se calcula la depreciacin directamente, ya que con este mtodo el valor de la mquina nunca llega a cero.
Depreciacin acumulada al final del 10 ao = 11.726.258 +1.073.742 Depreciacin acumulada + Valor residual = 16.000.000
c)
Mtodo de la suma de dgitos (Aos dgito)
Este permite depreciar inicialmente una cuota mayor, que equivale a adelantar parte de la depreciacin de los ltimos aos. El mtodo consiste en dividir, perodo a perodo, el nmero de aos restantes por la suma de los dgitos de los aos de vida til y multiplicar este resultado por el valor a depreciar. T = N N n Donde: n = N = N = D = T =
D= [Vi - Vr] x T
Representa la suma de dgitos (n = 1 + 2 + 3 + .... N). Nmero de aos de vida til. Nmero de aos en que ya se ha depreciado el equipo. Depreciacin anual. Tasa anual de depreciacin.
Ejemplo: Vida til (aos) 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1
Suma Dgitos 55
Tasa anual depreciacin 0,18 0,16 0,15 0,13 0,11 0,09 0,07 0,05 0,04 0,02
Vi - Vr 12.800.000
Depreciacin Depreciacin anual ($) acumulada ($) 2.327.273 2.094.545 1.861.818 1.629.091 1.396.364 1.163.636 930.909 698.182 465.455 232.727 0 2.327.273 4.421.818 6.283.636 7.912.727 9.309.091 10.472.727 11.403.636 12.101.818 12.567.273
Valor Residual (porcentaje del precio de lista)
100
80
60
40
20
0 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Edad en Aos Suma de dgitos Acelerada Lineal Real
Figura 1. Valor restante de tres mtodos de depreciacin en comparacin con el valor de reventa real de la maquinaria agrcola d) Metodologa de ASAE Esta figura nos muestra las distintas curvas de valor de reventa y de la depreciacin para tres mtodos, siendo el menos cercano a la realidad el lineal, ya que en la prctica la depreciacin mayor ocurre durante el primer ao de vida de la mquina, el cual depende de muchos factores y en especial de las condiciones del mercado. Por otra parte existen normas de la ASAE (American Society of Agricultural Engineers) para determinar el valor residual y costos de mantencin y reparacin de la maquinaria, lo que sin duda facilita el clculo. En los cuadros 2 y 3 se exponen las ecuaciones propuestas por la ASAE, para cada uno de los grupos establecidos en el cuadro 1, con lo cual es posible estimar su valor residual como porcentaje del valor de adquisicin.
10
Cuadro 1. Maquina
Caractersticas de la Maquinaria Agrcola Grupo o valor residual GR 1 4 4 4 4 1 1 1 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 Grupo Reparacin mantenimiento GRM 2 3 3 4 5 2 1 1 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 5 5 5 5 7 Vida til Horas Aos Velocidad (km./h) Trabajo Rendimiento efectivo Fuerza de traccin o potencia requerida
Elementos de traccin y transporte Motores Estacionarios Camin Furgoneta Vehculo agrcola (tipo Land Rover) Remolques agrcolas Tractor 2RM Tractor 4 RM Tractor de cadenas Laboreo Acaballonadora Subsolador Arado de vertederas Arado de discos Chisel (Cincel) Cultivador labor superficial labor profunda Rotocultivador Cultivador rotativo accionado Cavadora Rastra de discos Rastra de pas rgidas Rastra de pas flexibles Binadora Cilindro o rulos Siembra Sembradoras al voleo Sembradoras a chorro continuo Sembradora de precisin maz Sembradora de precisin resto Plantadora de papas
12.000 2.500 2.000 2.000 5.000 12.000 12.000 12.000 5.000 5.000 5.000 5.000 5.000 5.000 5.000 5.000 5.000 5.000 5.000 10.000 10.000 5.000 5.000 5.000 3.000 3.000 3.000 3.000
10
10 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 10 10 10 15 20 20 15 20 15 20 15 15 15 3-6 5-8 5-9 5-9 6-10 4-8 2,5-5 5-8 2-8 8-16 5-10 5-10 5-10 4,5-6 7-12 6-10 4-8 5-9 4-7 3-5 0,7-0,9 0,7-0,9 0,7-0,9 0,7-0,9 0,7-0,9 0,7-0,9 0,7-0,9 0,75-0,9 0,7-0,9 0,7-0,85 0,7-0,9 0,7-0,9 0,7-0,9 0,7-0,9 0,7-0,9 0,6-0,8 0,6-0,8 0,6-0,8 0,6-0,8 0,6-0,75 10-12 KW/lnea 125-280 N/cm prof. 20-80 kpa 20-80 kpa 3-12 KN/m 580-1.200 N/m 110-230 N/cm prof. 300-900 N/m 15-25 kW/m 450-1.400 N/m 750-1.300 N/m 300-875 N/m 1.100-3.000 N/m 1.750-3.500 N/m 300-2.200 N/m
450-1.500 N/m 450-800 N/lnea 1450-800 N/lnea
Cuadro 1. (continuacin) Maquina
Caractersticas de la Maquinaria Agrcola Grupo Grupo o Reparacin valor mantenimiento residual GR GRM
Vida til Horas Aos Velocidad (km./h)
Trabajo Rendimiento efectivo 0,6-0,75 0,6-0,75 0,6-0,75 0,6-0,8 0,75-0,85 0,75-0,85 0,7-0,85 0,75-0,85 0,7-0,85 0,6-0,85 0,6-0,85 0,75-0,75 0,6-0,8 0,65-0,8 0,6-0,8 0,6-0,8 0,65-0,8 0,6-0,8 0,6-0,75 0,6-0,8 0,6-0,8 0,5-0,75 0,5-0,75 0,5-0,75 -3 kWB/m + 5,5kWF/m* 2,5 kWB/m+1,5kWF/m 3 KWB/m + 5,5kWF/m 5 KWF/m 1-2 kWh/t 11-15 kWh/t 0.75-2 kWh/t 15 KWF/m corte 15 KW/m corte 4,5-6 15 KW/lnea 22-30 KW/lnea 33-45 KW/lnea 9-13 kW/2 filas 0,55-1,3 kWh/t 0,7-1,8 kWh/t 1,1-2,2 kWh/t 0,75-1,5 kWh/t Fuerza de traccin o potencia requerida
Abonado y tratamiento 4 3 3.000 10 5-8 Distribuidor de estircol 4 6 5.000 10 5-8 Distribuidor de abono slido 4 6 3.000 10 5-8 Distribuidor de abono lquido 4 5 3.000 15 5-8 Pulverizaciones Recoleccin 3 7 4.000 10 4-7 Barra de corte 3 7 4.000 10 8-11 Segadora rotativa 3 7 4.000 10 6-10 Segadora acondicionadora 3 7 4.000 10 8-11 Acondicionadora 4 5 5.000 15 5-11 Rastrillos, Hileradores 3 4 5.000 15 3-7 Enfardadoras Empastilladoras 3 4 4.000 10 4-7 Picadora cargadora 2 5 15.000 20 3-7 Cosechadora de cereales arrastrada 2 3 15.000 20 3-7 Automotriz 3 4 5.000 15 3-5 Descoronadora de remolacha 2 3 5.000 15 5-8 Cosechadora de remolacha 2 3 5.000 15 3-4 Cosechadora de papas 2 4 5.000 15 3-6 Arrancadora deshojadora de maz 2 3 5.000 15 3-5 Cosechadora de algodn 4 4 5.000 15 3-5 Arrancadora hileradora de papas 4 4 5.000 15 3-6 Arrancadora hileradora de remolacha Otros 4 4 5.000 10 5-20 t/h Picadora de maz 4 4 5.000 10 5-20 t/h Picadora de hierba para ensilado 4 4 5.000 10 2-5 t/h Picadora de heno para ensilado 3 4 5.000 10 10-30 t/h Sopladoras de heno (* ) B = potencia a la Barra de tiro; F= potencia al eje toma de fuerza. Fuente: Ortiz Caavate y Hernanz, 1989. Los valores de Duracin han sido modificados en funcin de los antecedentes entregados por Lidia B. Donato de Cobo.
Cuadro 2. Expresiones del valor residual de la mquina Grupo de Valor residual (GR) Expresin del valor residual Vd/Va = N 0,68* 0,920 1 N 0,64* 0,885 2 N 0,56* 0,885 3 N 0,60* 0,885 4 N: Nmero de aos de uso Fuente: Ortiz-Caavate, (ASAE Data D2302 y D2303)
Cuadro 3. Expresiones del costo acumulado de reparaciones y mantencin de la maquinaria. Grupo de reparaciones y mantenimiento Expresin del costo acumulado y (% de Va) (GRM) 1,5 2,94 * X 1 1,5 2,9 * X 2 1,4 0,096 * X 3 1,4 0,127 * X 4 1,4 0,159 * X 5 1,4 0,191 * X 6 1,3 0,301 * X 7 X En tractores = [nmero de horas de uso/ 1000] En maquinaria = [horas acumuladas de uso / horas de vida til] * 100 Fuente: Ortiz-Caavate, (ASAE Data D2302 y D2303).
As por ejemplo, el valor residual para un tractor (ver categora segn tabla 1) con 5 aos de uso y con un valor de adquisicin de $16.000.000 es: Vd5= 0,68*0,920 * 16.000.000 Vd5= $ 7.170.807 Situacin similar ocurre con las reparaciones y mantencin para lo cual tambin existe una norma ASAE, siendo el costo de reparacin y mantencin igual a: CRM = y * (Va/100); Donde y = Valor obtenido de los cuadros 1 y 3.
5
A modo de ejemplo se presenta el clculo segn ecuaciones ASAE con los mismos datos utilizados anteriormente.
13
Ao 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Valor de Compra del tractor 16.000.000
Reparacin y Mantencin 470.400 860.092 1.113.778 1.318.930 1.496.032 1.654.208 1.798.490 1.932.007 2.056.863 2.174.554
Valor residual 10.009.600 9.208.832 8.472.125 7.794.355 7.170.807 6.597.142 6.069.371 5.583.821 5.137.116 4.726.146
Depreciacin anual 5.990.400 800.768 736.707 677.770 623.548 573.665 527.771 485.550 446.706 410.969
La depreciacin acumulada es de $ 11.273.854 Como hemos visto hasta ahora existen diversas metodologas para el clculo de la depreciacin, uno de los factores ms relevantes en los costos fijos. No obstante adems de este existen otros costos que es necesario cuantificar y registrar, a fin de que la administracin resulte ms llevadera. En funcin de esto se presenta a continuacin una planilla de registro de uso de maquinaria agrcola para un arado y a modo de ejemplo, tomando y adaptando la estrategia propuesta por Hunt (1988). En esta para el clculo de la depreciacin y de los costos de reparacin y mantencin se utilizaron las ecuaciones ASAE sobre una planilla de excel. Al observar la planilla es posible observar que los costos fijos que ascienden a $ 532.650 producto de la sumatoria de los puntos a y b. En estos no se incluye el tem de reparaciones y mantencin como lo plantea Hunt (1988), ya que estos costos corresponden a los repuestos mecnicos y reparaciones en general que el equipo ha necesitado durante el ao agrcola, es por ello que la gran mayora de los autores los clasifican dentro de los costos variables. Por otra parte los costos variables son el resultado de la sumatoria de los puntos i, j, k y l alcanzando a $1.036.456. Cabe sealar que el costo fijo del tractor se obtuvo aplicando una plantilla similar a esta, pero sin considerar los costos variables, dado dichos costos estan por lo general asociados a las labores que realiza el tractor. As los costos totales suman $1.569.106, valor que divido por el nmero de hectreas (c) u horas (d) trabajadas al ao nos entrega el costo por hora u hectrea del implemento ms tractor al ao. Tradicionalmente lo que se hace es sumar los costos totales del tractor en el ao calcular el costo por hora y a esta se suma el costo fijo del implemento, lo que tcnicamente es incorrecto pues las demandas de potencia y por ende de combustible y otros insumos es distinta para las diversas labores agrcolas. La seccin de anlisis de reemplazo nos indica el momento en que tericamente sera oportuno realizar el cambio del implemento y en ella se comparan los puntos e y h. En el momento en que el punto e se iguala al h deben revisarse las posibles causas y si realmente amerita el cambio por un implemento nuevo. Esto se debe realizar fundamentalmente en base a los costos de reparacin y mantencin, obsolecencia de la mquina, cuando los costos anticipados de la mquina antigua superan a los de una nueva mquina, etc.
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Maquina: Fecha de compra : Aos Valor residual Costos anuales a Depreciacin b IAIS (13%) Suma Uso c Hectreas o acum/ao d Horas /ao Anlisis de Reemplazo e Costo anual f Costo acumulado g Uso acumulado h Costo acum promedio Costos variables i j k l Costo fijo tractor Reparacin y mantencin Combustible Mano de obra Suma Costos Totales Costo total por uso m $/has (podra ser en $/hr)
Arado vertedera Marca : Sep/1988 1 1988 525.690 464.310 68.340 532.650 240 182 2.219 532.650 240 2.219 436.072 56.384 364.000 180.000 1.036.456 Aos de uso: 2 1989 465.236 60.454 60.481 120.935 210 150 576 653.585 450 1.452 384.300 71.277 300.000 450.000 1.205.577 3 1990
J. Deere Nuevo
Modelo: Precio de compra $ 4 1991 364.384 47.349 47.370 94.719 230 175 5 1992 322.480 41.904 41.922 83.826 215 130 390 939.157 1.095 858 353.600 100.333 260.000 390.000 1.103.933 880 972 463.225 99.381 350.000 525.000 1.437.606 990.000 6 1993
N de serie: 7 1994 252.574 32.820 32.835 65.655 160 160 491 410 1.078.998 1.406 767 424.640 81.593 320.000 480.000 1.306.233 8 1995 223.528 29.046 29.059 58.105 155 155 375 1.137.103 1.561 728 423.460 81.752 310.000 465.000 1.280.212 9 1996 197.823 25.706 25.717 51.423 145 145 355 1.188.526 1.706 697 398.170 78.722 290.000 435.000 1.201.892 10 1997 175.073 22.750 22.759 45.509 138 138 330 1.234.035 1.844 669 378.948 76.814 276.000 414.000 1.145.762
411.734 53.502 53.525 107.027 200 180 535 760.612 650 1.170 474.300 78.245 360.000 540.000 1.452.545
285.395 37.085 37.101 74.186 151 151
412 855.331
1.013.343 1.246 813 388.221 74.173 302.000 453.000 1.217.394
1.569.106 1.326.512 1.559.572 1.532.325 1.187.759 1.291.580 1.371.888 1.338.317 1.253.315 1.191.271 6.538 6.317 7.798 6.662 5.524 8.554 8.574 8.634 8.644 8.632
2.
La Potencia disponible y la demanda de potencia
Uno de los mayores desafos de un buen administrador dice relacin con el saber combinar en buena forma la potencia disponible en el predio con las distintas mquinas, de manera tal que las operaciones se realicen a un mnimo costo y con el cuidado que las mquinas requieren. Por lo que una adecuada correspondencia entre tractor e implemento resulta clave dado que descuidar este aspecto puede traer consecuencias negativas como se puede apreciar en el siguiente cuadro.
Tractor con potencia disponible determinada Equipos pequeos Implementos grandes Desgaste de los equipos por altas Tractor sobrecargado velocidades Mas problemas mecnicos en el tractor Baja capacidad de trabajo Excesivo patinaje Mayores costos Peor calidad de trabajo Peor calidad de trabajo Rendimiento general insatisfactorio Rendimiento general insatisfactorio Mayores costos Mayores costos
No obstante las consideraciones realizadas resulta poco probable lograr una buena correspondencia entre tractor e implementos, debido fundamentalmente a la diversidad de equipos y tamaos de estos presentes en el mercado.
2.1
Entendiendo el concepto de potencia
La potencia se entiende en trminos simples como la velocidad con que se realiza una operacin agrcola determinada. Es el trabajo efectuado por unidad de tiempo, siendo el trabajo equivalente a la fuerza por distancia y puede expresarse en las siguientes unidades:
Caballo Vapor (CV). Unidad adoptada originalmente por Francia y extendida a Italia Alemania. Horse Power (HP). Unidad adoptada por Inglaterra y extendida a EUA. KiloWatt (kW). Desde 1960 impuesto por el SI (Sistema Internacional de Unidades)
Comercialmente la potencia de los tractores se indica en CV. En camiones y automviles es comn la utilizacin del HP, legalmente la misma debe expresarse en kW. A menudo vemos en catlogos de tractores asociado a la potencia el concepto de torque. El torque y la potencia son dos indicadores del funcionamiento del motor y nos indican que tanta fuerza puede producir y con qu rapidez puede trabajar. El torque es la fuerza que producen los cuerpos en rotacin, recordemos que el motor produce fuerza en un eje que se encuentra girando. Para medirlo, los ingenieros utilizan un banco freno dinamomtrico que no es ms que una instilacin en la que el motor puede girar a toda su capacidad conectado mediante un eje a un freno o balanza que lo frena en forma gradual y mide la fuerza con que se est frenando. Un ejemplo prctico para comprender este proceso es el
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siguiente: tome un lpiz por los extremos con la punta de los dedos de ambas manos. Con los dedos de la mano izquierda trate de hacerlo girar (motor) y con la mano derecha trate de impedir que gire. Mientras ms fuerza haga para impedir que gire, mayor ser el esfuerzo que debe hacer para hacerlo que girar. Se llama torque mximo a la mayor cantidad de fuerza de giro que puede hacer el motor. Esto sucede a cierto nmero de revoluciones. Un motor con un torque mximo de 125 Nm a 2500rpm significa que el motor es capaz de producir una fuerza de giro ( Tcnicamente conocido como momento o par torsional) de hasta 125 Newton metro cuando est acelerado al mximo y gira a 2500 revoluciones por minuto. Recuerde que el motor esta acelerado al mximo (Tcnicamente conocido como WOT wide open throttle) y no gira a las mximas revoluciones ya que se encuentra frenado por el freno dinamomtrico.
Mientras mayor sea el torque mximo de un motor, ms fuerte este es. Esto es interesante al momento de comparar motores ya que sin importar el tamao, el tipo, el sistema de encendido el de inyeccin, un motor tendr ms fuerza que otro cuando su torque mximo sea mayor. La tendencia mundial es lograr motores con el torque ms alto posible en todas las revoluciones y principalmente al arrancar. Este efecto se conoce como motor plano. La potencia por otra parte indica la rapidez con que puede trabajar el motor. La potencia mxima es el mayor nmero obtenido de multiplicar el torque del motor por la velocidad de giro en que lo genera. En el caso de la figura, el motor tiene una potencia mxima de 38 kW a 3000 rpm.
Potencia = Torque x velocidad angular
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2.2
La Potencia del tractor
Como lo sealan numerosos textos, el tractor agrcola es una unidad generadora de energa , generador de potencia para diversas labores agropecuarias. Entonces cuando uno compra un tractor lo que hace es comprar en otras palabras potencia, y en este sentido resulta importante considerar algunos factores tales como, tipo de motor, clasificacin de potencia, resistencia del suelo a las mquinas, tamao del tractor, combinacin de implementos, etc. La potencia sin lugar a dudas depende del proceso de combustin en el motor que convierte la energa contenida en el combustible en una fuente de potencia giratoria, la que puede medirse en diversas partes tales como: Motor Toma de Potencia Barra de Tiro Sistema Hidrulico
2.2.1
La potencia disponible
Segn SAE (Sociedad Americana de Ingenieros), la potencia al motor mide la potencia en el cigeal (volante) prescindiendo de los componentes auxiliares capaces de consumir esfuerzo, como generador elctrico, filtro de aire, silenciador de cao de escape, bomba de agua y ventilador. El enfriamiento del motor para su funcionamiento esta provisto de forma externa. Para operar normalmente un motor en un vehculo o mquina necesita de todos los componentes, lo cual la potencia til estar reducida en un 15% aproximadamente de la realmente declarada segn la norma SAE.
Ejemplo: 100 HP SAE estarn disponibles 85 HP tiles. Ahora bien existe otra forma de realizar la medicin, que es a travs de las normas DIN (Deutsche Normen Industrie), la que prueba los motores con todos los accesorios, es decir, de la misma manera en que funcionar en la prctica.
As si la informacin de catalogo seala que el tractor tiene 100 CV DIN estarn disponibles entonces 100 CV tiles.
2.2.2
Potencia al Eje Toma de Fuerza (ETF)
Es segn lo sealan todos los especialistas en el tema la forma correcta de indicar la potencia de los tractores y que por ende sirve para su comparacin. La potencia que el tractor puede transmitir en el Eje Toma de Fuerza es aproximadamente el 96% de la potencia del motor. As si un tractor seala que tiene 100 CV DIN en el Motor tendremos en el eje toma de fuerza una disponibilidad real de 96 CV.
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2.2.3
Potencia en la Barra de Tiro
Mide la capacidad de traccin (fuerza) segn la velocidad de avance del tractor. Si la determinacin se realiza sobre suelo agrcola, la misma depende del tipo y condicin del suelo, por lo tanto el ensayo no es repetible ni comparable. Si la determinacin se efecta sobre una pista de hormign (ensayos normalizados), los resultados pueden comparase, pero los valores no responden a una situacin agrcola real.
Implementos para la Preparacin de Suelos
La preparacin de suelos es una de las labores ms importantes en lo referente a produccin de cultivos y establecimiento de empastadas, dado que tiene por finalidad lograr dar las condiciones adecuadas para la siembra, germinacin y desarrollo de las plantas. Es sin duda una de las actividades ms antiguas que el hombre sedentario ha ejecutado desde que domstico las plantas. Sin embargo, estas metodologas comnmente corresponden a viejas costumbres las que han sido heredadas de generacin en generacin. Suele suceder que muchas veces se ignore el uso correcto de algunos implementos o bien que se ocupe inadecuadamente el mismo (por la condicin antes sealada), generando daos del tipo econmico o bien de la fertilidad fsica del suelo (afectando por ejemplo la estructura).
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Es importante para el administrador tomar decisiones adecuadas que le permitan alcanzar la mayor eficiencia posible, ya que en caso contrario aumentan los costos por uso excesivo de combustibles, reparaciones, desgaste de neumticos por mayor patinaje, desaprovechamiento de la capacidad instalada, uso excesivo de un implemento, etc.
3.1 Relacin Suelo-planta Varias son las funciones que cumple el suelo y que afectan directamente el desarrollo de las plantas, pero sin embargo cinco son los factores directamente relacionados al uso de maquinaria agrcola y que es importante considerar al momento de decidir su uso. Estos factores son la estructura del suelo, la aireacin del suelo, compactacin, humedad y materia orgnica.
3.2
Objetivos de la Preparacin de suelo
a) Soltar y remover el suelo, logrando con ello eliminar problemas de compactacin y mejorando la relacin aire/agua. Mejorar la penetracin de las races en el perfil del suelo. b) Control y Eliminacin de malezas (este es uno de los objetivos ms importantes de la preparacin de suelo). c) Incorporacin de rastrojos. d) Control de plagas y enfermedades. e) Dejar el terreno con un grado adecuado de mullimiento. Debe entenderse que no existe un orden de prioridad en los objetivos antes sealados, ya que la diversidad de condiciones edafoclimticas y de especies determinan distintas prioridades para el agricultor, por lo tanto la suma de cada uno de ellos reflejar el xito de la labor realizada. 3.3 Clasificacin de los implementos de labranza
Existen diversas maneras de clasificar los equipos utilizados en la labranza de suelo (tipo de labor, tipo de traccin, tipo de enganche, etc), siendo la ms comnmente utilizada la de la profundidad normal a la cual trabajan. As es posible agrupar las mquinas en: 3.3.1 Implementos de labranza primaria
Corresponde a todas aquellas mquinas que trabajan a una profundidad mayor a 15-20 cm y por lo general corresponden a los equipos destinados a preparar la zona de races de la cama de siembra (roturacin del suelo). 3.3.2 Implementos de labranza secundaria
Corresponde a todas aquellas mquinas que trabajan a una profundidad menor a 15-20 cm y por lo general corresponden a todos aquellos implementos destinados a reparar la zona de semillas.
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3.4
Caractersticas de los equipos de labranza primaria
En este grupo se encuentran principalmente todos los arados; vertederas, discos, cincel, subsolador, topo, etc. Estos a su vez se clasifican en: a) Arados que invierten el perfil de suelo: vertedera y discos Estos son tal vez los ms utilizados en el mundo, en nuestro pas y en especial en la zona sur es mucho ms utilizado el arado de discos, no obstante haber cedido en el ltimo tiempo espacio al cincel y al de vertederas. Si bien ambos (vertedera y disco) cumplen el mismo objetivo (inversin) se diferencian en la calidad de la labor, siendo el trabajo realizado por el arado de vertederas superior al de discos. Estas diferencias estn dadas principalmente por el diseo de los implementos. b) Arados que remueven el perfil de suelo: cincel, subsolador Estos equipos tienen por objetivo remover (soltar) el suelo sin alterar el perfil del mismo, ya que lo agrietan. Para ello el suelo debe estar relativamente seco con lo que se logra el resquebrajamiento deseado. Esto sin duda se manifiesta en una mayor demanda en la potencia de trabajo en la medida que aumenta la profundidad de la labor, pues el suelo ofrece una mayor resistencia al implemento. Este tipo de equipos permite eliminar problemas de compactacin subsuperficial como el pie de arado, lo que se traduce en una mayor exploracin del sistema radicular de las plantas cultivadas. Son tambin utilizadas para mejorar problemas de drenaje arado de topo (subsolador + baln) en cuyo caso se trabaja con el suelo hmedo. c) Arados que mezclan el perfil de suelo: rotativo Este tipo de implemento esta poco difundido en nuestra regin y en trminos generales en el pas, debido a que somete al suelo a un excesivo manipuleo poniendo en peligro la fertilidad fsica del mismo (altera las estructura). Esto ltimo tiene estrecha relacin con el nmero de revoluciones a las cuales giran las cuchillas. Puede usarse para el picado de residuos y para destruir terrones, sin embargo requiere de gran potencia al eje toma de fuerza.
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3.5
Arados
3.5.1 Arado de vertederas: es el implemento que proporciona la mejor incorporacin de residuos y una pulverizacin (mullimiento) superior bajo condiciones ideales. Este arado corta un prisma de suelo de seccin rectangular, lo levanta hacindolo deslizarse por un plano inclinado y lo voltea ordenadamente en sentido paralelo a la lnea de trabajo. Es un implemento que no altera la nivelacin del terreno, condicin de suma importancia en los sectores en los que el riego (tendido) juega un papel importante.
Los principales componentes de la unidad de rotura son: 1. Bastidor o soporte: es la parte central del arado al cual van acoplados los dems componentes. 2. Cuchilla; Tiene por finalidad cortar la pared vertical del surco, puede ser circular u recta. 3. Raedera; tiene por finalidad cortar y voltear el colchn vegetal (pequeo prisma), dejndolo en el fondo del surco con lo que se reduce la aparicin de malezas entre los prismas invertidos. 4. Reja; forma una cua que corta y separa un prisma de tierra, esta comienza la tarea de elevacin y giro del prisma de tierra, prcticamente no produce desmenuzamiento. Es posible encontrar diversos tipos de rejas segn las condiciones del suelo a trabajar:
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A. Reja de corte completo: para vertederas de alta velocidad, proporcionan un corte ms completo en suelos con abundantes races. B. Reja de corte angosto: penetra mejor y con menor fuerza de tiro que la anterior, suelos con menor cantidad de races. C. Reja de alta succin: para suelos duros, rocosos y abrasivos D. Reja con endurecimiento superficial: para suelos extremadamente abrasivos, ya que las rejas normales se desgastan muy rpidamente. E. Reja de extra reforzadas: para condiciones extremas. F. Reja gumbo: para suelos arcillosos. 5. Vertedera; Levanta, voltea y desmenuza el prisma de suelo. Adems lo desplaza transversalmente hacia la derecha en el surco anterior. 6. Taln; contrarresta las fuerzas laterales y verticales que actan sobre la vertedera. Los componentes antes mencionados (2 al 5), constituyen lo que se denomina unidad de rotura o cuerpo del arado. Estos varan segn las condiciones de trabajo como lo es el tipo de suelo (textura), velocidad de la aradura, condicin del terreno (pradera degradada, rastrojo de maz, rastrojo de trigo, etc.), otros, etc. As es posible definir distintos unidades de rotura: Cuerpo de uso general: La vertedera no presenta una curvatura muy pronunciada, por lo que su inversin es moderada, opera a mayor velocidad que el cuerpo rastrojo (4,8 a 6,4 km/h.).Trabajan bien en diversas condiciones de suelos. Cuerpo de alta velocidad: Trabajan bien a velocidades de 6,4 a 11,2 km/h.. La vertedera tiene menor que la anterior, lo que se traduce en menor accin de volteo. Cuerpo de rastrojo: Son ms cortos y altos que sus pares y su vertedera es ms curva, permitiendo un giro rpido del prisma de suelo y un mejor mullimiento del mismo. Tambin se invierte mejor el prisma de suelo acelerando con ello la descomposicin de la materia orgnica. El lmite de velocidad es de 4,9 km./h. Cuerpo de rejilla: Presentan una menor adherencia en condiciones de suelos pegajosos. blandos o arcillosos, ya que la vertedera ha reducido en un 50% la superficie de contacto. Cuerpo de vertedera helicoidal: se usan normalmente en suelos arcillosos de textura apretada (compactos) y pesados, y con terrones duros. La vertedera es larga y curva, al invertir no desmenuza el prisma de suelo dejndolo expuesto a la accin clima y al aire. Cuerpo de Semiprofundidad y Profundidad: profundas. Tienen vertederas altas que permiten araduras ms
Adems por su forma de trabajo (inversin de mayor calidad) acelera la descomposicin de la materia orgnica y evita la multiplicacin de malezas de reproduccin vegetativa. Por otra parte es necesario sealar que no trabaja bien sobre suelos sueltos ya que en este caso solo se logra realizar un desplazamiento lateral del suelo, lo mismo que en aquellos terrenos con obstculos (piedras, troncos, races, etc.), demasiado hmedos o de textura arcillosa y abrasivos.
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Las principales regulaciones del arado de vertederas involucran la nivelacin longitudinal, la transversal y la de profundidad, adems del cuchilln y raedera.
Consideraciones de mantencin: Lubricar diariamente los puntos sealados en el manual del operador. Reapretar peridicamente todos los componentes del arado. Sacar cualquier oxidacin, pintura u otras capas protectoras de las vertederas, rejas y resguardadores para ayudar a la limpieza. Revisar la tensin de todos los pernos, especialmente el de los cuerpos y barras. Observar piezas quebradas, sueltas o gastadas que requieran atencin. No demorar el cambio de la reja cuando su desgaste afecte la succin vertical y/u horizontal. Lavar el implemento al terminar la jornada de trabajo. Proteger el equipo guardndolo bajo techo y en un lugar seco. En caso de detenciones prolongadas repintar el chasis y cubrir con grasa las unidades de rotura.
3.5.2
Arado de discos:
Es el arado de mayor difusin en el pas, su principal funcin es la de cortar, invertir y mullir el perfil de suelo. Su uso se recomienda preferentemente en aquellos lugares en donde los arados de vertedera no trabajan satisfactoriamente. En funcin de lo sealado es posible indicar que su uso se asocia a sectores de suelos con alta densidad de races, suelos arcillosos (pesados), pegajosos y tambin en terrenos sueltos y abrasivos (suelos arenosos).
Dentro de sus componentes es posible distinguir: a) El chasis o bastidor: cuya finalidad es sostener los elementos componentes del implemento b) Los discos: Son las unidades de rotura propiamente tal y durante la operacin giran (presencia de cojinetes en el portadiscos), debido a la inclinacin respecto de la direccin de avance del tractor. c) Soporte de discos: es la conexin entre el bastidor y los discos, pueden ser fijos o mviles, e incluso pueden variar el ngulo de ataque de los discos. d) Porta discos: Se encuentra en la parte inferior del soporte de disco y en su interior se encuentran los cojinetes (rodamientos) que facilitan el giro de los discos. e) Los raspadores: su principal objetivo es mantener limpio el disco, logrndose con ello una mejor inversin del suelo. Sin este aditamento, la inversin baja notoriamente su calidad, adems mejoran el mullimiento del suelo
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f)
La rueda de timn o rueda de cola: Esta permite guiar el arado rectamente por el surco eliminando las fuerzas de desplazamiento laterales que se originan durante la aradura por la oposicin que presenta el suelo al implemento.
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g) El yugillo: adems de permitir el enganche al tractor (1 y 2 punto) ayuda a variar el ancho de corte de los discos. Su posicin vara de acuerdo a las caractersticas del suelo que se are. En algunos arados el yuguillo es fijo. h) La torre: Permite regular longitudinalmente el arado a travs del 3 punto.
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Este arado posee una serie de caractersticas operativas que le otorgan ventajas comparativas frente a otras alternativas como lo son: Se adapta en mejor forma que el arado de vertedera a los suelos arcillosos y duros. En terrenos con obstculos (piedras, races, etc.) el disco rueda sobre ellos sin detenerse ni sufrir roturas. Requiere de menor esfuerzo de traccin por la capacidad rotatoria de sus discos. Tienen bajos costos de mantencin y reparacin debido al desgaste unitario de sus piezas. Realiza un buen trabajo de inversin en suelos con una excesiva cubierta vegetal o bien demasiado enmaraada.
Por otra parte tambin presenta algunas limitaciones: Provoca una excesiva desnivelacin del suelo cuando es utilizado por operarios inexpertos. La aradura es de una calidad inferior a la del arado de vertedera, situacin que aumenta cuando no se utilizan los raspadores. Dado que su funcionamiento esta ligado al peso (y ngulo de ataque) del equipo se limita el nmero de unidades a no ms de 4 o 5 (por la demanda de potencia). Favorece la propagacin vegetativa de malezas (chpica, pasto cebolla, diente de len, murra, etc.), debido a que corta las estructuras de reproduccin vegetativa (cormos, estolones, rizomas, etc.). La regulacin del arado de discos en general es fundamental para obtener los resultados deseados ya que permiten realizar una labor adecuada evitando los excesos de potencia requerida, un menor consumo de combustible, mayor eficiencia de campo y menor desgaste de piezas. En el arado de discos deben considerarse las regulaciones: longitudinales, transversales y de profundidad de trabajo, adems de la regulacin del raspador, de la rueda de timn, del ngulo de ataque y de inclinacin vertical de los discos. Cuidados de mantencin: Lubricar diariamente los puntos sealados en el manual del operador Reapretar peridicamente todos los componentes del arado. Observar piezas quebradas, sueltas o gastadas que requieran atencin.
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Lavar el implemento al terminar la jornada de trabajo. Proteger el equipo guardndolo bajo techo y en un lugar seco. En caso de detenciones prolongadas repintar el chasis y cubrir con grasa las unidades de rotura.
3.5.3
Arado Cincel: Es un implemento que en el ltimo tiempo ha logrado una gran cantidad de adeptos en especial en nuestra regin. Ha venido paulatinamente sustituyendo a los arados de discos y de vertedera en la roturacin del suelo. En los sectores de secano interior y costero ha cobrado relevancia dado que al no invertir el perfil de suelo es posible lograr mejorar la fertilidad fsica y qumica del suelo, acumulando materia orgnica y manteniendo el fsforo residual ms cerca de la superficie.
Es tal vez el implemento que menores modificaciones ha sufrido desde los tiempos en que el hombre comenz a cultivar el suelo. Sin embargo los materiales que se utilizan en la actualidad han venido a reforzar la durabilidad y la calidad de su trabajo. En algunos textos se les denomina cultivadores, sin embargo, los arados cincel (denominado Chisel plough en lengua inglesa) son de una envergadura mayor y con una finalidad completamente distinta (labor primaria, zona de races) a la de los cultivadores que se analizan ms adelante (labor secundaria, zona de semillas). El arado cincel esta constituido principalmente por: 1. Chasis: resistente y pesado, al cual se integran en nmero variable los vstagos y sus respectivas puntas (cinceles) 2. Vstago: une la punta con el chasis y remueve el suelo sin invertirlo. Su diseo permite una accin amortiguadora natural (debido a su forma y material) y produce una accin vibradora en suelo firme y seco. As es posible encontrar distintos tipos de montajes de vstagos tales como: a) Reposicin a resorte. b) Almohadillados a resorte. c) Desconectados a resorte. Todos estos (a, b y c) se encuentran diseados para proteger el vstago y el armazn cuando la punta choque contra un obstculo. a) Puntas o cinceles: existe una gran variedad los que permiten adaptar el implemento a las condiciones de l terreno y lograr as los efectos deseados. 3. Ruedas Guas: en arados integrales, estas permiten regular junto con el sistema hidrulico del tractor la profundidad de trabajo del implemento. En arados de tiro estas cumplen una doble funcin (profundidad y transporte). Para realizar una buena labor requiere de suelos relativamente secos y duros con ello se logra el efecto de resquebrajamiento del perfil (roturacin y fragmentacin), mejorando la relacin del espacio poroso. As sus principales ventajas respecto de los otros arados son: Menor erosin del suelo.
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No provoca desnivelacin. Mejora la infiltracin de agua, la circulacin de aire y anhdrido carbnico. Rompe compactaciones del suelo (pie de arado), permitiendo una mayor exploracin radicular a las plantas. Fcil de operar. Prcticamente no requiere mantencin. Conserva la estructura del suelo. Versatilidad de uso. Por otra parte tambin debemos considerar alguna de las limitaciones que este presenta como lo son el deficiente control de malezas respecto de los arados de disco y vertedera y la lenta descomposicin de los residuos orgnicos (producto de que no invierte el perfil de suelo). En lo concerniente a la traccin requerida por el arado de cincel es factible sealar que esta se reduce en un 50% en comparacin con el arado de vertedera por unidad de ancho y a una misma profundidad, esto se traduce en una labor ms rpida y ms econmica. Cuidados de mantencin El equipo que es bien cuidado refleja la preocupacin, inters y orgullo de su dueo en conseguir el mejor provecho de este (calidad de trabajo, vida til del implemento, etc.). As una preparacin cuidadosa del arado cincel debe incluir los siguientes puntos: Antes de cada temporada Ajustar todas las tuercas y pernos a la torsin especificada y reemplazar las piezas perdidas, desgastadas o rotas. Verificar que las herramientas de penetracin del suelo no estn excesivamente desgastadas ni rotas. Lubricar la mquina entera segn se recomiende en el manual del operador. Verificar la articulacin de elevacin para asegurar un avance adecuado y una operacin nivelada de lado a lado. Diariamente antes de la operacin Lubricar segn se recomienda en el manual del operador. Examinar visualmente la mquina por si existen pernos, tuercas, chavetas o piezas rotas, desgastadas o flojas y tambin los neumticos no estn lo suficientemente inflados. Al finalizar la temporada Limpiar la mquina. Retocar los lugares en donde la pintura se ha rayado o desgastado. Dar una capa de pintura al arado o de grasa pesada a las partes de penetracin para evitar que se oxiden. Almacenar bajo techo, si es posible, evitar la intemperie. Levantar el arado y bloquearlo con el objeto de suprimir el peso en los neumticos. Protegerlos neumticos del sol si ha quedado ala intemperie.
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3.5.4 Arado Subsolador: Este es un implemento diseado para romper compactaciones de suelo sin provocar su inversin, facilitando con ello la infiltracin, retencin de agua, drenaje y penetracin de races. Este arado tiene por principal objetivo labrar el subsuelo para fragmentar las capas de tierra impermeables situadas debajo de la profundidad normal de cultivo. En cierta medida el arado cincel y subsolador trabajan en forma similar, solo que distintas profundidades, as el arado subsolador trabaja a profundidades de 50 a 90 cm.. Por otra parte poseen distinto nmero de vstagos activos. Los principales componentes del arado subsolador son: 1. Chasis: este es por lo general bastante firme. 2. Vstagos o Soportes: los distintos tipos afectan la calidad del trabajo y la traccin, su principal funcin es la de fragmentar el suelo: Los rectos (vertical): son los que realizan un trabajo de menor calidad respecto de sus pares. Los inclinados: levantan fragmentan mucho mejor el suelo Los curvos: trabajan por debajo de la arcilla endurecida levantando y fragmentando el suelo por delante y entre los vstagos. 3. Puntas: en muchos subsoladores son reversibles. Su funcin s levantar las capas inferiores del suelo duro, haciendo que las capas superiores se quiebren y aflojen.
Para poder obtener los resultados esperados el suelo debe considerar los siguientes aspectos: El trabajo se debe realizar cuando el suelo est relativamente seco para permitir la fragmentacin de la capa dura. El suelo de la capa inferior a la de la compactacin debe tener en lo posible una alta capacidad higroscpica ya que de ello depender el almacenamiento de agua y tambin de aire en capas profundas.
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Por el tipo de trabajo que realiza tiene una demanda de traccin muy alta, por lo que es comn que se use solo una unidad de rotura. Cuando las profundidades de trabajo son inferiores a los 40-50 cm., es posible trabajar con ms de una unidad. En algunas ocasiones con el fin de mejorar el drenaje superficial se acopla al arado subsolador un aditamento comnmente denominado bola de topo (bola de acero unida con una cadena). Con est o se ejecutan drenes a una profundidad tal que no se desmorone por el trfico de las ruedas. La inclinacin de los tneles no debe ser muy pronunciada pues de lo contrario se produce erosin al interior del dren. Por lo general esta flucta entre 15 cm. y 18 metros en 304 metros. Este tipo de labor se realiza en suelos plsticos y hmedos, no siendo eficaces en suelos blandos, ya que el tnel se desmoronara.
Regulaciones Requiere de las mismas regulaciones indicadas para el arado cincel, es decir, una nivelacin transversal y longitudinal. Adems es necesario determinar la separacin entre pasadas a fin de lograr el entrecruzamiento de las grietas, para lo cual se realizan algunas pasadas de prueba con el implemento verificando el entrecruzamiento por medio de calicatas o con ayuda de un chuzo que se entierra entre las pasadas consecutivas.
3.6
Caractersticas de los equipos de labranza secundaria
Normalmente se incluyen todos los equipos que permiten trabajar la zona de semillas trabajando normalmente a profundidades inferiores a los 10 a 15 cm. Se incluyen aqu las rastras de discos, de clavos de resortes, vibrocultivadores, rodillos, niveladoras, rotofresadoras, etc. Su funcin principal es la de dar un grado de mullimiento adecuado a la cama de siembra (zona de semillas), as como el de eliminar las malezas y mejorar la nivelacin del suelo, dejando de esta forma el suelo en condiciones adecuadas para el paso de la mquina sembradora. Otras funciones son las de incorporar algn producto qumico (pesticida) o cal, picado y desmenuzado de rastrojos, tapar siembras al voleo y en bajo ciertas condiciones las rastras offset pesadas pueden reemplazar el uso de arados en mnima labranza. Es importante sealar que el logro de los objetivos pasa en primer lugar por haber realizado una buena labor primaria (aradura), ya que si esta fue deficiente no se puede esperar buenos resultados en la labranza secundaria. Por otra parte existen variados equipos para realizar un mismo trabajo en buena forma, sumado a las distintas condiciones en las que se utilizan, resulta en cierta mediada difcil la correcta eleccin del implemento a utilizar.
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3.6.1
Rastras de discos
La rastra ms usada en Chile, es sin duda la rastra offset, aunque en el ltimo tiempo los vibrocultivadores han ganado un espacio importante. Se clasifican como rastras que cortan el suelo, as como tambin por el tipo de enganche al tractor y segn la disposicin de los cuerpos es posible clasificarlas en: a) Integrales Son aquellas que se conectan a los tres puntos del tractor, son en general rastras livianas con menos de 50 kg de peso por disco, sin ruedas de transporte. b) De arrastre Se conectan a la barra de tiro del tractor, son rastras pesadas (> 50 kg peso por disco), con ruedas de transporte accionadas por un cilindro hidrulico que permite regular la profundidad de trabajo deseada. c) Accin simple Procesan una unidad de suelo una sola vez por pasada d) Accin doble Procesan una unidad de suelo dos veces por pasada, existiendo dos categoras:
1. Tandem: tiene dos pares de cuerpos ubicados uno detrs del otro, la orientacin de la concavidad es opuesta al anterior, con lo que logra trabajar el suelo dos veces, quedando mejor nivelado: Sin embargo existe una pequea faja de suelo al centro del equipo que no es trabajado, para lo cual deben tomarse algunas medidas.
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2. Offset (excntrica): A diferencia de la rastra tandem se trata de un par de cuerpos que forman una V abierta hacia la derecha, Presenta su punto de enganche al tractor desplazado a la izquierda debido a las fuerzas que se ejercen al trabajar. Son por lo general rastras de gran peso, estando bien equipadas para realizar labores de labranza primaria (suelos livianos), siendo su tamao limitado por la potencia del tractor.
3.6.2
Rastra Offset: Su principio de funcionamiento es peso y ngulo de ataque y consta de dos cuerpos, dispuestos uno detrs del otro unidos a un poderoso chasis que absorbe las fuerzas que se generan en su funcionamiento. Su empleo en preparacin de suelos (labranza secundaria) para cultivos anuales no parece conveniente, porque la labor que realizan es menos eficiente que la tandem, adems tiende a levantarse en el extremo del disco que invierte hacia el exterior.
Componentes a) Enganche : Como se seal anteriormente dependiendo del tipo de rastra offset que se trate esta puede ser integral (enganche a los tres puntos) o bien de tiro. b) Barra de tiro: slo en caso de rastras de tiro, cumple la funcin de unir la rastra al tractor (barra de tiro). En algunos modelos es posible desplazar lateralmente la barra de tiro, en otros casos es fija. c) Discos : tienen por finalidad cortar, desterronar, pulverizar o mullir el suelo de acuerdo a las necesidades y tipo de cultivo a establecer. Estos van montados en el eje y se encuentran separados por los carretes espaciadores, los que los mantienen fijos en sus respectivas posiciones. Su dimetro ms representativo es de 41 a 61 cm. A mayor dimetro mayor peso requerido para lograr una penetracin determinada. La concavidad es menor a la que presentan los discos de los arados. El filo (biselado) puede ser interno (lado cncavo) o externo (lado convexo), en el primer caso se aumenta la penetracin en suelo duro, y en el segundo caso se utilizan para condiciones normales. Generalmente los discos son cncavos y lisos, aunque tambin es factible encontrar discos dentados (con muescas), los que penetran mejor y cortan mejor residuos pesados (rastrojos) enterrndolos y mezclndolos con el suelo, aunque son ms costosos y de menor durabilidad. Existen tambin los discos cnicos, los que permiten un movimiento del suelo ms fcil entre los discos, reducen la compactacin y mejoran la penetracin. d) Carretes espaciadores: antiguamente los carretes presentaban un extremo ms grande el que se colocaba en la parte exterior del disco y un extremo ms pequeo que se colocaba al interior del disco. En la actualidad, no existen diferencias en los extremos. e) Cojinetes : Unen el cuerpo con el chasis y son los encargados de absorber las fuerzas axiales que se producen al accionar el implemento. f) Raspadores : tiene por finalidad limpiar los discos, especialmente cuando se trabaja en suelos gredosos o demasiado hmedos, aunque no siempre logra cumplir con su funcin.
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g) Chasis: Armazn metlico, en el cual van instaladas el resto de los componentes del implemento. La penetracin de las rastras de discos dependen esencialmente de los siguientes factores: a) Angulo de ataque del disco: un mayor ngulo de ataque aumenta la profundidad de penetracin. Presin ejercida por el disco: A mayor presin mayor ser la penetracin del disco en el suelo. Esta presin se puede obtener de las siguientes formas: b).1. b).2. b).3. b).4. c) d) Aadiendo peso a la rastra. Bajando el punto de enganche del tractor. Usando discos delgados y bien afilados (biselado interior) Usando discos de menor concavidad y menor dimetro
b)
El tiempo disponible de penetracin. (a menor velocidad mejor penetracin). Combinacin de los factores. Previo a la labor de rastraje se debe revisar el estado mecnico y de mantenimiento del implemento, ya que de esto depende el buen rendimiento y la efectividad del trabajo que se va a realizar. Algunos agricultores del pas utilizan tambin la rastra de discos (offset) en labranza primaria reemplazando la aradura; esto se puede hacer cuando el suelo tiene baja densidad (trumaos) y/o fue sembrado el ao anterior y se desea procesar el rastrojo de ese cultivo; en estos casos debe darse a la rastra su mxima agresividad agregando peso y aumentando el ngulo de ataque de los discos. Por otra parte es sabido que a mayor espaciamiento entre los discos se logra mejor penetracin y flujo de suelo y/o vegetacin, mientras que espaciamientos menores entregan mayor mullimiento y uniformidad den la remocin de suelo. Generalmente el espaciamiento es de alrededor de entre 18 y 30 cm. Sin embargo, los agricultores de los pases desarrollados evitan tener que usar disco toda vez que el mismo efecto requerido es posible conseguirlo con herramientas tipo cincel. Dado que los discos penetran fundamentalmente por peso, la compactacin y pie de arado son consecuencia del uso repetido de estos implementos.
Regulaciones La regulacin longitudinal y transversal tienen por objetivo disponer los cuerpos de la rastra paralelos al suelo en todas direcciones manteniendo los discos de los cuerpos a una misma profundidad de trabajo. En implementos de arrastre la regulacin longitudinal se realiza modificando la posicin de enganche.
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La traba de cuerpos consiste en la mayor o menor separacin angular entre los cuerpos de la rastra a objeto de disminuir o aumentar la penetracin de los discos en el suelo. La profundidad de trabajo se regula a travs del sistema hidrulico en las rastras integrales. En los equipos de arrastre se modifica la traba y se aumenta agregando peso a los cuerpos de la rastra. Los raspadores deben ser ubicados en una posicin tal que sin tocar los discos los mantengan permanentemente limpios. La barra de tiro, es necesario que la altura de la barra de tiro se traduzca en una adecuada nivelacin horizontal de la rastra. La ubicacin del pescante o lanza del equipo debe significar un tiro libre y centrado sin posibilidad de entorpecer los giros del tractor. Cuidados de mantenimiento Lubricacin diaria de todos los componentes sealados en el manual del operador. Reaprete continuo de pernos y tuercas, especialmente del eje que soporta los discos y carretes espaciadores. Cambiar o reparar piezas gastadas o quebradas. Al concluir la jornada de trabajo lavar el equipo eliminando todo barro y rastrojo adherido a la rastra. Almacenar el implemento en un lugar seco y bajo techo, reduciendo la oxidacin de sus componentes.
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3.6.3
Vibrocultivador
Es un implemento que remueve el suelo sin invertirlo, muy adecuado para preparar la zona de semilla, salvo en casos muy justificados este equipo reemplaza a las rastras de discos, ya que presenta una menor demanda de potencia, menor costo y adems un mejor rendimiento. Su accionar esta inspirado en el concepto de mnima labranza realizando ms de una labor en cada operacin. Si bien existen versiones que alternan resortes o vibrocultivadores con clavos rgidos y rodillos, se conoce comnmente como vibrocultivadores. Son equipos que deben trabajar a velocidades superiores a 8 km/hr para lograr su mayor efectividad, lo que sin duda le otorga una gran capacidad de trabajo. Estos equipos se recomiendan para la incorporacin de productos (cal, urea o agroqumicos), dado que presentan una regularidad en la profundidad de trabajo. Este implemento debe ser siempre utilizado antes de la mquina sembradora a fin de asegurarle a esta un suelo firme y libre de malezas. Componentes Enganche a los tres puntos: este tipo de implementos por lo general es integral. Bastidor o chasis: estructura metlica que soporta las barras porta herramientas y los rodillos de compactacin y desterronadores. Ruedas de control de profundidad. Vstagos vibradores: existen diferentes modelos algunos son arcos en forma de S y otros son cinceles vibradores (con resortes) y unidos a la barra porta herramientas a travs de una abrazadera. Clavos: estos son fijos sin movilidad, existen diversos tipos de dientes o clavos rectos, curvos, inclinados, etc. Entre otros aspectos la cantidad y tipo de dientes presentes determina la profundidad de trabajo. Puntas o cinceles: al igual que en el arado cincel existen numerosas puntas o cinceles que cumplen una funcin particular segn el objetivo que se persiga y las condiciones del suelo al momento de utilizar el implemento. En la siguiente figura se pueden ver distintos tipos de puntas o cinceles.
Rodillos: existen rodillos desterronadores, de compactacin superficial y subsuperficial, la eleccin depender de las condiciones del suelo y el objetivo final que se persigue.
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Pala emparejadora: algunos modelos presentan una pequea pala niveladora frontal que tiene por objetivo emparejar el suelo previo al paso del implemento, esta regulado por dos resortes en los extremos unidos al chasis que le otorgan resistencia frente a las irregularidades del terreno. Entre las principales ventajas que presenta el equipo es posible mencionar el buen control de malezas de reproduccin vegetativa como chpica y maicillo. Rompen adems el sellamiento superficial del suelo que se produce por la prdida de humedad, trnsito de maquinarias, partculas finas (limos y arcillas) y sales de sodio y calcio, ya que presenta vstagos vibradores (o brazos flexibles). La presencia del rodillo desmenuzador, compactador otorga al suelo una buena nivelacin.
Regulaciones La regulacin longitudinal y transversal tienen por objetivo disponer los elementos de la rastra combinada en forma paralela al suelo, lo que permite al equipo trabajar una profundidad uniforme. En integrales la regulacin longitudinal se realiza a travs del tercer punto y las regulaciones horizontales a travs del segundo punto. La profundidad de trabajo se regula a travs de las ruedas, que segn el modelo puede presentar un mecanismo hidrulico o bien manualmente mediante el ajuste de diversas posiciones.
Cuidados de mantenimiento Lubricacin diaria de todos los componentes sealados en el manual del operador. Reaprete continuo de pernos y tuercas. Cambiar o reparar piezas gastadas o quebradas, en especial puntas o cinceles al igual que vstagos o clavos daados o en mal estado. Almacenar el implemento en un lugar seco y bajo techo, reduciendo la oxidacin de sus componentes.
3.6.4
Rotofresadoras.
Este equipo incorpora un elemento de tipo centrifugo, lo que genera una accin de gran violencia en el suelo. Esta caracterstica indeseable en suelos sueltos es de importancia en condiciones de alta presencia de terrones (suelos rojo arcillosos) y picado de praderas o colchones vegetales. Su principal desventaja es el alto consumo de potencia (30 Hp por metro lineal), la que obtiene al conectarse al eje toma de fuerza del tractor (TDF). Otra desventaja es que en suelos sueltos daa la estructura de este dada la gran violencia que ejerce (1000 rpm). Desde el punto de vista del trabajo que realiza es posible sealar que los rotores giran en sentido opuestos (encontrado), esto se traduce en suelo bien mullido. Cuando se utiliza previo a una aradura pica el colchn vegetal sin mayores problemas, permitiendo una mejor penetracin del arado.
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Los principales constituyentes son: Enganche en tres puntos. En trminos generales son integrales y su corta distancia con respecto al tractor posibilita la mnima labranza al acoplar otros equipos. Rotores: los rotores constan de un portadientes y de un eje de rotor. Cojinetes: absorben las fuerzas que se generan en el trabajo de la mquina. Rodillo: adems de nivelar y desmenuzar el suelo, determina la profundidad de trabajo. Pas: cada rotor dispone de dos pas. Caja de transmisin: en ella se encuentra un juego de engranajes que permite dos diferentes velocidades de rotacin de los rotores. Bastidor o chasis: robusto y en ella se insertan el resto de los componentes de la mquina. Portadientes.
Regulaciones La regulacin longitudinal y transversal son importantes para lograr un resultado ptimo. La profundidad de trabajo se regula a travs del rodillo.
Cuidados de mantenimiento Lubricacin diaria de todos los componentes sealados en el manual del operador. Cambiar o reparar piezas gastadas o quebradas. Al concluir la jornada de trabajo lavar el equipo eliminando todo barro y rastrojo adherido a la rastra. Almacenar el implemento en un lugar seco y bajo techo, reduciendo la oxidacin de sus componentes.
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4.
Equipos de Siembra
Sin duda que la siembra es el primer paso para la cosecha de cualquier cultivo. No obstante esta requiere haber cumplido con ciertos requisitos como lo es la labranza del suelo antes revisada. Aun cuando hoy en da existen sistemas de siembra que no requieren el laboreo del suelo (cero labranza) nos centraremos en la denomida siembra tradicional, dada su importancia y gran masificacin. Diversas fuentes indican que el inventor de la sembradora fue el ingls Jetrho Tull en el ao 1731 y slo hasta 1860 se masific su produccin en Estados Unidos. Es posible sealar ademas, que estas se dividen en sembradoras de presicin, cerealeras y especiales. Siendo las primeras aquellas que permiten disponer de condiciones ptimas tanto la semilla como el fertilizante, ests permiten manejar tanto la distancia entre hileras como sobre la hilera, as como la profundidad y uniformidad de siembra. Por otra parte la cero labranza, tambin denominada cero laboreo o siembra directa es un sistema conservacionista. Entre las ventajas que esta modalidad presenta, es posible sealar: disminucin de la erosin, aumento de los niveles de fsforo y potasio, disminucin de prdidas de humedad, aumento de los microrganismos del suelo y uso intensivo del suelo sin afectar la estructura. Aunque por otro lado las desventajas surgen por la cantidad de herbicidas utilizados, su persistencia y potenciales daos, mayor uso de fertilizantes, mano de obra capacitada, manejo de redisuos y la alta inversin que implica la mquina.
4.1
Sembradora cerealera (de chorro continuo)
El propsito de las mquinas es depositar a una profundiad adecuada y en hileras las semillas y el fertilizante, con el objeto de que este pueda germinar en buena forma y logre establecer una densidad adecuada de plantas que aseguren una buena cosecha. Se puede resumir en los siguientes pasos: abrir un surco, medir la semilla y el fertilizante, depositar la semilla y el fertilizante, cubrir la siembra, apisonar la sementera. Componentes Barra de tiro. En general la mayora de las sembradoras son de tiro, an cuando existen modelos integrales (Connor Shea y Great Plains). Deben ser lo suficientemente resitentes para soportar los esfuerzos de torsin provocados por los obstculos del terreno. Chasis. Estructura que une los distintos componentes de la mquina
Tolvas o depsitos (de semillas, de fertilizantes y de semillas forrajeras).
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En general deben ser lo suficientemente grandes para reducir al mximo la detencin por recarga. Este es justamente uno de los problemas que presentan las distintas mquinas importadas, ya que las condiciones de suelos del sur del pas requieren de cantidades de mezcla de fertilizantes que son muy altas en relacin con los pases de origen. Antiguamente estas tolvas eran construidas en madera. Mecanismo Alimentador (dosificador). Es uno de los ms mecanismo ms importantes, acutalmente en la mayora de las mquinas presentes en el pas lo constituye un rodillo acanalado (pion), tambin conocido como mecanismo de alimentacin forzada, el que puede ser de metal (comnmente) o bien de una plstico reforzado (lo que impide su oxidacin). Para el caso de los fertilizantes el mecanismo dosificador es de estrella (o rueda de picos), esta va dispuesta en forma paralela al fondo de la tolva. Otros no tan populares, pero no menos eficientes, son la roldana y la membrana desplazable, la primera es de capacidad constante y velocidad variable es un cilindro hueco con estras axiales internas, un tabique radial fijo divide en dos compartimerntos el cilindro, cada uno de distinta capacidad. La segunda es un sistema similiar al anterior, pero en este el tabique central se desplaza en sentido axial, lo que genera un compartimiento nico cuya capacidad se puede variar entre el mximo y cero. Tubos. Estos conducen el material desde las tolvas (mecanismos alimentadores) hasta el surco, puede ser de distintos materiales pero lo ideal es que permitan interrumpir el flujo de material al levantar el cuerpo de siembra. Existen tambin los llamados tubos telescopicos (rgidos), los que son menos usados en el pas. Abresurcos. Estos tienen por funcin abrir un surco en el cual se depositar la semilla y el fertilizante, estos van unidos mediante una barra a resortes de presin para regular la profundidad de siembra. En la actualidad existen distintos mecanismos para abrir el surco entre los que destacan: Surcadores tipo zapata o patn; trabajan bien sobre suelos con pocos residuos y en un suelo bien preparado. Se recomienda para siembras poco profundas. Surcadores giratorios; estos puede ser de discos (simples o dobles) o cuchillas, se adaptan ms a siembras ms profundas. Los primeros son excelentes en suelos secos y duros en la superficie y pesados y hmedos en el interior Surcadores de T invertida. Caja Norton (presente solo en algunos modelos y marcas). Este dispositivo se encuentra presente en algunas mquinas y consiste en una serie de engranajes de distinto dimetro que transmiten la fuerza generada por las ruedas al eje de la tolva de fertilizantes, con lo cual puede regularse la cantidad de este que se aplica a la sementera. Control de profundidad. Este mecanimso tiene por objeto regular la profundidad de penetracin de los discos, para ello cuentan con diversos mecanimsos que regulan la presin sobre el cuerpo de siembra, el cual puede ser mecnico o hidrulico y mediante. Adems existen una serie de resortes que cumplen la misma funcin en forma independiente sobre cada unidad de siembra (abresurcos), estos resortes se regulan mediante una chaveta o pasador que cruza la varilla del resorte de presin. Se debe dar ms tensin a aquellas unidades que trabajan sobre la huella del tractor. Ruedas. Estas cumplen una doble funcin, por un lado permiten el transporte del implemento y por otro lado activan los mecanismos dosificadores. Esto ltimo gracias a una serie de cadenas y engranajes.
Reloj cuenta hectreas.
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Como lo seala su nombre registra el nmero de hectreas sembradas en un tiempo determinado, muy til para poder llevar registros adecuados del uso de la maquinaria agrcola. Regulacion y calibracin Estos dos conceptos suelen ser utilizados como sinnimos, pero se debe tener mucho cuidado, ya que cuando se hace referencia a la calibracin hablamos de la uniformidad de cada uno de los dosificadores, es decir, que todos entreguen una misma cantidad de fertilizante y semillas. Por otra parte el trmino regulacin lo utilizamos para hacer referencia a la cantidad de kilos por hectrea de fertilizante y semilla que la mquina entrega. Dado lo anterior, perfectamente podemos tener una mquina bien regulada pero estar mal calibrada. Se debe entonces tener mucho cuidado al revisar la literatura ya que en la mayora de los casos solo se emplea el trmino calibrar los equipos cuando en realidad solo los regulan. A continuacin se describen los mtodos de regulacin de la sembradora, para llevar esta actividad de buena manera resulta clave conocer la mquina y sus mecanismos de regulacin. La gran mayora de las mquinas traen adosados a las tapas de las tolvas o bien por fuera de estas, tablas que indican las dosis de semillas y fertilizante que ella entrega en cada una de las distintas posiciones del dosificador. Estas tablas por lo general vienen expresadas en libras por acre, dado que la mayora de las mquinas son importadadas de USA o Europa, donde las unidades de medidas son distintas a las nuestras. No obstante lo anterior, es posible utilizar conversiones para superar este problema, debe adems tenerse en cuenta que estas tablas no cubren todas las especies ni los casos que puedan presentarse y comnmente con el paso del tiempo estas se borran (lo mismo ocurre con los manuales del operador que se pierden con facilidad) y por ltimo el uso durante aos de la mquina puede provocar descalibraciones de la misma. Los aspectos antes sealados dan pie a que se considere como requisito indispensable la regulacin de la mquina toda vez que esta se utilice, dado que en muchas especies incluyendo los cereales es de gran importancia lograr una densidad de plantas que asegure una buena cosecha. Existen entonces tres mtodos posibles para proceder para regular la dosis de semilla y fertilizante que a continuacin se detallan: Mediante el uso de tablas y manuales del operador (ver prrafos anteriores) Mediante simulacin: Esttica En movimiento. Mediante una superficie de prueba de 0,25 hectreas (prueba de campo). Partiremos con la segunda de ellas, es decir, con la simulacin esttica cuyo procedimiento se detalla a continuacin: 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. Levante la rueda motriz con una gata. Mida el permetro de la rueda. Mida el ancho de siembra de la mquina. Coloque bolsas de sacos para recolectar la semilla y fertilizante (se realiza en forma separada). Coloque una cantidad de fertilizantes y semillas en las tolvas respectivas. Ajuste los mecanismos dosificadores. Gire la rueda motriz (que esta en el aire) como mnimo 10 veces. Accione los cuerpos de siembra. Recolecte las semillas y el fertilizante en bolsas plsticas. Pese el fertilizante y semilla. Extrapolar a una hectrea los resultados comparando si equivale a la dosis establecida para el cultivo. Si la cantidad de semilla y/o fertilizante no son las deseadas o recomendadas, se deben ajustar los mecanimos dosificadores y repetir los pasos del 7 al 10, hasta lograr hacercarse al mximo a la dosis deseada.
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Con el objeto de aclarar posibles dudas se presenta el siguiente ejemplo: Dosis de siembra Ancho de la mquina Permetro de la rueda motriz Superficie cubierta en cada giro N de vueltas de la rueda motriz Cantidad de semilla recogida Dosis aplicada por hectarea : : : : : : : : 160 kg/ha 2 metros. 2,5 metros. 2 2m. * 2,5m. = 5 m 20 1,8 kg. X kgs? 20 * 5m = 100 m
2 2
Area teoricamente recorrida
( 2m * 2,5m * 20)
10.000 m 100 m2
X 1,8 kg.
2
18.000 kg m 100 m2
= 180 kg.
El resultado anterior nos indica que la mquina entrega una dosis mayor a la deseada por lo tanto deberamos ajustar (cerrar) el dosificador con el objeto de disminuir el flujo de semilla y/o fertilizante, segn sea el caso. Es importante sealar que es bastante dificil que la mquina entregue la cantidad exacta de semilla y fertilizante para la hectarea (kilos por hectarea), por lo que debemos tratar de acercarnos al mximo a este valor (160 kg para el ejemplo anterior).
Por otra parte el mtodo de simulacin en movimiento se realiza de forma similar al anterior, salvo el hecho de que la colecta de semillas y fertilizantes puede hacerse al mismo tiempo ya que los tubos de descarga son retirados de las unidades abridoras de surco y unidas a bolsas plsticas. Esto permite simular el trabajo de terreno sin sembrar y regular al mismo tiempo la dosis de semilla como de fertilizante, pues se utilizan bolsas independietes para colectar estos insumos. Este mtodo por lot anto se asemeja bastante a las condiciones reales de trabajo pues la mquina se esta moviendo tal cual lo hace en la siembra.
El tercer mtodo se basa en realizar siembras de de hectrea o bien una hectrea. Para esto se procede de la siguiente manera: 1. En primer lugar llenar la tolva hasta una marca o nivel conocido o bien completamente. 2. Posteriormente ajustar los dosificadores para una determinada dosis de siembra. 3. Poner el registrador de distancia en cero (si es que lo posee). Si no es as medir la superficie a recorrer. (833,33 metros lineales si la mquina mide 3 de ancho, completando de hectrea) 4. Sembrar la distancia previamente marcada o bien la distancia requerida. 5. Volver a llenar la tolva con un saco que ha sido previamente pesado. Posteriormente y una ver rellenado el nivel original, pesar lo que queda en el saco para obtener as la cantidad sembrada. 6. Si la cantidad no es la deseada hacer los ajustes necesarios y volver a repetir. Es importante consignar que estos dos ltimos mtodos son mucho ms prcticos y semejantes a la siembra que realizaremos. Dado que en la simulacin esttica no hay avance de la mquina y las semillas y el fertilizante estn desnivelados (por tener la rueda levantada), adems de que la mquina al
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moverse en el terreno provoca un constante ajuste del material al interior de sus tolvas, factor que tampoco se recrea con el primer mtodo revisado. Resulta por lo tanto ser altamente recomendable, en especial cuando la maquina tiene sus aos, utilizar la simulacin en movimeinto o las pruebas de campo. Por otra parte seria adecuado poder realiza una combinacin de los dos mtodos presentados, con el objeto de reducir el tiempo que toma ejecutar la prueba de campo.
4.2
Sembradoras de presicin
Estas mquinas como ya se mencion anteriormente presentan una serie de carcatersticas especiales y en los ltimos aos han sufrido una serie de cambios beneficiosos que se pueden apreciar en el cuadro N1. En general las sembradoras equipadas con dosificadores neumticos por depresin han tendio una amplia difusin durante los ltimos aos, sus mayores ventajas sobre lo sistemas mecnicos son: su mayor grado de presicin (superior en ensayos realizados en maz, soya, girasol y sorgo) y el afectar en menor medida el poder germinativo de la semilla en todos los cultivos evaluados. En suma este sistema permite prcticamente seprar una a una las semillas gracias a la succin y el enrase. En nuestra regin el principal cultivo asociado a este tipo de mquinas es la remolacha adems del maz forrajero. Es preciso sealar que para sistemas de produccdin de tipo cero labranza tambin existen mquinas de sembradoras de precisin.
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Cuadro 1. Principales avances tcnicos en sembradoras de grano grueso Componentes Sistema de dosificacin de semillas Depsitos de semilla Conductores de semilla Sistema de apertura de surcos Sistemas de cobertura y compactacin Adelantos incorporados Sistemas neumticos por succin. Sistemas neumticos por presin o inyeccin de aire. Sistemas mecnicos de descarga lateral ubicados fuera de la tolva de granos. Sistema mecnico de plato inclinado con dos y hasta tres filas de alveolos y carga por presin constante. Sistema mecnico por correa alveolada plstica. Sistema de enrase y expulsin de semillas de alta eficiencia. Sistema mecnico dotado de contraplacas fijas o contraplacas especiales para trabajo con maz redondo. Incremento general en la capacidad de las tolvas. Adecuacin de las formas de las mismas favoreciendo el desplazamiento del grano en su interior (talud). Tolvas nicas de alta capacidad de almacenaje y consecuente influencia en las autonomas de trabajo. Acortamiento general y optimizacin en forma (seccin) de los tubos de descarga de granos. Desaparicin de los conductores de semillas en sistemas de siembra de precisin, minimizando las cadas libres a valores cercanos a 0,10 metros. Rediseo y mejoramiento de eficiencia de trabajo de abridores fijos tipo azadn. Sistemas combinados de doble disco - azadn y disco plano azadn, adaptable para trabajo en terrenos mal preparados o con restos vegetales en superficie Ruedas plsticas de baja carga ubicadas detrs del abridor. Fijan la semilla evitando rebotes y/o rodaduras. Ruedas compactadoras de gran ancho y semineumticas. Aloman la lnea sembrada evitando acumulacin de agua sobre la misma Sistemas adaptables a mquinas de grano grueso. Presentan abridores propios de surcos
Sistemas de aplicacin de fertilizantes Sistemas de aplicacin de herbicidas Sistemas de variacin de velocidad Sistema de levante y abridores y discos marcasurcos Mquinas de gran ancho de trabajo Sistemas de control de siembra Fuente: Delafosse, R. 1986.
Equipos modulares accionados por la toma de fuerza del tractor. Trenes de piones y corona de mando De accionamiento hidrulico combinado Mquinas plegables. Mquinas articuladas para terrenos disparejos. Mquinas para tandem en lneas de acople rpido. Monitores electrnicos de deteccin de fallas, semillas dosificadas y superficie trabajada
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5.
Equipos abonadores
La historia de la agricultura nos seala que luego de la revolucin verde, la utilizacin de insumos se intensific y masific a tal medida que hoy resulta prcticamente imposible sustentar los rendimientos actuales sin su utilizacin. As uno de los principales factores de produccin que sustentan estos rendimientos son los fertilizantes qumicos. Sin embargo, los fertilizantes orgnicos son tambin un importante recurso al cual es posible echar mano, sobre todo en aquellos predios ganaderos. Junto con esto se ha debido desarrollar toda una infraestructura de apoyo para la utilizacin de estos abonos, resultando una diversa gama de maquinarias destinadas a la aplicacin de estos abonos. En funcin de lo anterior es posible clasificar la maquinaria segn el tipo de abono que se trate. 5.1 Abonadoras para fertilizantes orgnicos
Comnmente llamadas esparcidoras de estircol, estas mquinas estn diseadas para distribuir el estircol del establo, formado por la cama de los animales (paja) y los excrementos de los animales (slidos y lquidos). Dependiendo de la posicin en la cual se encuentra el mecanismo dosificador se distinguen dos tipos de distribuidoras de estircol, sin embargo ambas estn constituidas en trminos generales por un remolque, un sistema de esparcido o distribucin y un mecanismo de regulacin: a) De descarga trasera o longitudinal b) De descarga lateral La primera resulta ser una de las mquinas ms conocidas, esta puede trabajar a una velocidad mxima de aproximadamente 8 km/hr y es capaz de aplicar entre 5 y 50 toneladas por hectrea. Si bien existen varios diseos, bsicamente es un remolque equipado con un mecanismo de descarga accionado por el eje de toma de fuerza del tractor. Estiercolera de descarga lateral Este mecanismo de descarga consta de un conductor en el fondo del remolque y dos bastidores equipados con dientes, as el conductor con barras transversales se mueve con el material hasta el extremo posterior del remolque, esto es posible gracias a un mecanismo de uas y trinquete. Al avanzar hacia atrs el material se incrusta en los bastidores que lo arrastran y tiran sobre el mecanismo esparcidor alcanzando un ancho variable de hasta dos metros y medio aproximadamente. Puede ser de uno o dos ejes, aunque en nuestro pas lo mas corriente es que sean solo de uno, obviamente esto esta en directa relacin con la capacidad de carga y la capacidad efectiva de trabajo. Por las caractersticas del material estn sometidos a una alta corrosin por lo que el material de sus constituyentes debe ser resistente a esta condicin.
Estiercolera de descarga trasera
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Componentes Conductor del fondo de la tolva de la mquina. Bastidores que arrastran y tiran el material hacia el mecanismo esparcidor. Mecanismo esparcidor, consta de dos gusanos. Eje cardn que transmite la energa requerida. Sistema de mando al lado de la tolva, que recibe el movimiento del eje de toma de fuerza del tractor. Eje de mando al lado de la tolva, que recibe el movimiento del eje de toma de fuerza del tractor. Mando del bastidor superior, por medio de una transmisin de cadenas. Mando del gusano de esparcimiento lateral. Mando del bastidor inferior. Mando del conductor, mediante un mecanismo de uas y trinquete. Cabe sealar que la cantidad de estircol aplicado depende no solo de la velocidad de descarga del conductor, sino tambin de la velocidad de avance del tractor ambos regulables, as al disminuir la velocidad aumenta la cantidad aplicada.
El dispositivo de esparcido est constituido por herramientas fresadoras acopladas a sus correspondientes rodillos giratorios, es posible distinguir en funcin de la casa de fabricacin: Cilindros dispuestos horizontalmente 1 2. (el ms empleado) Cilindros dispuestos verticalmente (2, 3 4) Cilindros mviles (pueden ser horizontales, verticales o con un eje angular alternativo, es decir, tipo limpiaparabrisas) A su vez estos cilindros pueden ser del tipo helicoidal, de borde liso o con dientes, con cuchillas, paletas, etc. No existen an diferencias o ventajas claras de unos sobre otros. Por otra parte los remolques de descarga lateral presentan la principal diferencia esta dada por el mecanismo de esparcidor el cual consta de un eje longitudinal del cual penden cadenas, fresas o mayales. Las que son accionadas mediante un mecanismo de cadenas por el eje toma de fuerza del tractor. Se asocian ms a estircol con mayor contenido lquido.
5.2
Abonadoras para fertilizantes qumicos
Existen tres tipos de abonadoras de fertilizante slidos
Distribuidoras por gravedad o tipo estndar (encaladoras)

Estas mquinas constan de una tolva cuyas dimensiones equivalen al ancho efectivo de trabajo, adems de sistemas agitadores que ayudan a mantener un flujo uniforme del fertilizante. Son en general mquinas de tiro que se accionan mediante las ruedas de transporte. El mecanismo distribuidor puede ser de diversos tipos como: sinfn, rejillas, fondo mvil, platos, cadenas, etc. La velocidad de avance usual es de 4 a 8 km/hr
Distribuidoras neumticas
En estas el fertilizante es arrastrado por una corriente de aire a presin a lo largo de una barra o rampa con boquillas, la anchura de aplicacin es aproximadamente la de la barra distribuidora, pueden distribuir cualquier tipo de fertilizantes incluyendo los pulverulentos. (no es muy conocida en el sur del pas)
Distribuidoras por fuerza centrfuga
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Sin duda las ms populares de todas constan bsicamente de una tolva bajo la cual se encuentra el mecanismo de distribucin, desde el cual es proyectado a gran distancia el fertilizante. Su capacidad es de 300 a 600 litros (300-700 kg). En general al interior de la tolva va un mecanismo agitador desmontable. Si bien es cierto la gran mayora son equipos integrales han comenzado a incorporarse las de arrastre con mayores capacidades (2.000 a 5.000 kg). Segn el mecanismo de distribucin es posible clasificar los trompos en centrfugos y pendulares o de tubo oscilante. En el primero el fertilizante es distribuido por las paletas del disco giratorio o alabes, los cuales giran a una velocidad de entre 500 y 600 rpm, logrando una cobertura de entre 8 y 14 metros de ancho. Sin embargo, esta no slo depende de la velocidad de giro del disco sino tambin del tamao de las partculas, el ngulo de los alabes, la altura sobre el suelo, la forma y disposicin del disco, la humedad del fertilizante, la accin del viento, etc. En general siempre el ancho efectivo es menor que el que se seala en el catlogo, ya que los extremos deben ser traslapados para lograr una distribucin homognea del fertilizante. Un mtodo para poder determinar este traslape en el campo es realizar una prueba mediante un sistema de recoleccin que permitan realizar un patrn de distribucin del fertilizante (puede ser tubos partidos o simplemente en una superficie limpia marcando bandas en el suelo). Las velocidades de trabajo varan entre 5 y 15 km/hr. Dentro de las abonadoras centrfugas es posible encontrar mquinas con un solo disco o de dos discos con mecanismos de alimentacin por gravedad o activa, no existiendo grandes diferencias entre las de un disco o dos cuando la labor se realiza correctamente. La principal diferencia es que las de dos discos alcanzan un ancho mayor, superando con frecuencia los 15 metros y que los discos giran en sentido opuesto a la misma velocidad. Las pendulares por otra parte lanzan el fertilizante por un tubo hueco dotado de un movimiento de vaivn de unos 400 ciclos por minuto hacia atrs con anchos menores que los centrfugos pero logrando una aplicacin en bandas con un patrn de distribucin de tipo simtrico.
1. 2. 3. 4. 5.
6. 7.
Componentes de distribuidores centrfugos Tolva; esta puede ser cnica por lo general es de metal o fibra de vidrio, con contenidos de entre 150 y 300 litros, pero debe tener pintura anticorrosiva, es preferible aquellas de fibras plsticas. Agitador; esta en el fondo de la tolva, sirve para mantener suelto el fertilizante y mantener el flujo hacia el sistema dosificador. Disco distribuidor; este va equipado con los alabes y su giro es accionado mediante el eje de toma de fuerza del tractor. Alabes; paletas que expulsan el fertilizante del disco de largo y forma variable, algunso regluables en su ngulo. Dosificador; consiste en dos placas metlicas que pueden ser anillos alrededor del fondo de la tolva, los cuales cubren una abertura que esta tiene y por donde fluye el fertilizante. Estos pueden variar segn la marca y modelo. Mecanismo de ajuste del patrn o modelo de distribucin; Este bsicamente modifica el lugar en que la tolva entrega el fertilizante al disco distribuidor. Enganche a los tres puntos del tractor.
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Componentes de distribuidores pendulares Bsicamente son los mismos anteriores a excepcin de los puntos 3 y 4. Agregndose el conjunto pendular con tubo distribuidor.
6.
Equipos pulverizadores
Tienen por funcin dividir el lquido en pequeas gotas de tamao efectivo, dosificar la cantidad de producto activo que se desee aplicar por unidad de superficie y distribuirlo homogneamente sobre el rea a tratar. La ruptura del lquido (asperjado) se produce cuando ste es presionado a salir por un 2 pequeo orificio (tobera de la boquilla) a una presin promedio de 40 lb/pulg . Estos equipos trabajan a presiones mayores en comparacin a motobombas y bombas de espalda. En nuestro pas los equipos ms comunes son los de tipo integral, es decir, aquellos que van acoplados a los tres puntos del tractor. La presin est dada por el eje de toma de fuerza del tractor. Los principales constituyentes del equipo son: el estanque o depsito, bomba, agitador, regulador de presin, manmetro, cmara de aire, filtros, barra pulverizadora, vlvulas o llaves de paso y boquillas. A continuacin se detallan algunas caractersticas de estos componentes:
Estanque: Este debe estar fabricado de un material que en lo posible soporte la accin corrosiva de los productos qumicos (plstico o fibra de vidrio). Si el estanque es metlico debe estar galvanizado. Actualmente se construyen a base de resina de polister estratificado, reforzado con fibra de vidrio.
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Agitadores: Este tiene por objetivo fundamental el mantener mezclado uniformemente el producto a aplicar con el agua, pudiendo ser mecnico o hidrulico (el retomo no constituye un agitador), ste aditamento es indispensable cuando se utilizan productos cuya formulacin es un polvo mojable.
Bomba: Es el corazn del equipo y en gran medida determina la eficiencia de la mquina. La bomba es la encargada de generar la presin necesaria para lograr el asperjamiento. Existen diversos tipos de bombas siendo la ms comn: La de pistn, diafragma, rodillos, engranajes (internos y externos) y de paletas.
Bomba de Pistn: Es una de las ms costosas, pero tambin de mayor duracin, se adapta a una gran variedad de productos, inclusive los abrasivos (polvos mojables) Adems es posible obtener una amplia gama de presiones (50-60 bares), en especial altas, y caudales de 15 y 200 l/min. Bomba de pistn-diafragma: adecuadas a una amplia gama de productos, alcanzan presiones medias (10 a 20 bar; hasta 40 en algunos tipos) y caudales entre 40 y 80 l/min. Se adecua especialmente al uso de herbicidas dado que se logra generar las 2 presiones requeridas, no superando las 150 lb/pulg . Adems de ser muy verstil y poder utilizarse con variados productos, requiere de una cmara de aire dado que se producen pulsaciones al igual que en la bomba de pistn. Bomba de rodillos: Genera presiones medias (mximo 20 bar). Es probablemente una de las ms utilizadas dado su bajo costo, es muy resistente a las presiones que genera, adems de propulsar un gran volumen de lquido y su diversidad de servicios.
Cmara de aire: Esta tiene por funcin regular o uniformar Ia presin generada por Ia bomba a fin de eliminar la intermitencia (pulsaciones) y posibles goteos en las boquillas. (Cuando la bomba es del tipo pistn o pistn-membrana) Regulador de presin: Es una vlvula de paso que dosifica el lquido que va hacia las boquillas y el que retorna al estanque. Mantiene la presin constante sobre las boquillas. Manmetro: Instrumento que mide la presin del sistema, los equipos de aplicacin de herbicidas 2 2 requieren de un manmetro de baja graduacin el que se expresa en: lb/pulg o kg./cm y registre no 2 2 ms de 50 lb/pulg (3,5 kg./cm ). Barra pulverizadora: A travs de este elemento es posible distribuir el lquido a las boquillas y de estas al cultivo. En ella se encuentran insertas equidistantes las boquillas. Generalmente en nuestro pas se utilizan barras con un ancho de trabajo de 6 a 10 metros, con boquillas cada 50 cm. Es caracterstico adems que estas presenten tres cuerpos articulados lo que permite mejorar Ia
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maniobrabilidad del implemento. Boquillas: Este elemento es el encargado de dosificar la entrega de lquido, consta de un filtro y una tobera. Existen diversos tipos de boquilla (ver mas adelante). Filtros: Su funcin es impedir Ia entrada de cuerpos extraos al sistema (entrada y salida de estanque, chupador, etc.) Chupador: Algunos equipos presentan este aditamento que facilita la labor de Ilenado del estanque directamente desde un estero, canal de regado u otra fuente. Es accionado por la bomba.
6.1
Bomba de Espalda
Este implemento esta diseado para trabajar en pequeas superficies, especialmente en los sectores con poca disponibilidad de mecanizacin. Adems presenta una versatilidad de usos, ya sea tratando plantas en forma individual o pequeas superficies con problemas. Entre las principales ventajas estn su bajo peso, mantenimiento mnimo, estructura simple, fuerte y segura, muy fcil de operar y maniobrar, etc. El equipo consta de un estanque, antiguamente metlico y que en la actualidad a sido reemplazado por materiales plsticos de gran resistencia, una bomba la que puede ser de embolo o diafragma y una manguera con boquilla (o barra). El mecanismo se acciona por medio de una palanca que se mueve verticalmente, algunos modelos adems cuentan con accesorios como manmetros, cmaras de presin para disminuir las variaciones de presin, pantalla de pulverizacin, vlvulas reductoras de presin, tubo alargadores, barra pulverizadora (4 boquillas o ms), etc.
6.2
Calibracin del equipo pulverizador
La correcta aplicacin de los agroqumicos requiere de una serie de cuidados, puesto que una dosis excesiva podra arruinar toda una sementera y por otra parte causar daos al cultivo siguiente dentro de Ia rotacin, adems por cierto, de las posibles consecuencias al medio ambiente. Ahora si la dosis es insuficiente, provoca un mal control de la maleza o plaga y esta es capaz de seguir interfiriendo con el cultivo. Los Objetivos de esta actividad son: 1. Aprender a regular la bomba de espalda. 2. Determinar la cantidad de agua a aplicar en una superficie dada. 3. Poder dosificar el producto en forma precisa. 4. Conocer y manejar los aspectos tcnicos referentes al clculo de dosis de producto y de estancadas por hectrea. Previo a la aplicacin se deben considerar entre otros aspectos los siguientes: Cerciorarse de que todas las boquillas y filtros estn en buenas condiciones y que sean del mismo tipo (gasto por boquilla sea similar).
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Chequear posibles fugas del sistema, para lo cual debe hacerse funcionar el equipo slo con agua a presin y velocidad de trabajo. Regular la altura de barra segn se trate de una aplicacin al suelo (herbicidas de presiembra o pre-emergentes) o sobre el cultivo establecido (herbicidas post-emergentes). Revisar que este trabajando correctamente el manmetro y el regulador de presin.
6.2.1
Metodologa de regulacin para el Equipo Pulverizador.
Mtodo de los 100 metros. Este consiste en determinar el gasto de una boquilla en 100 metros de avance del equipo a velocidad y presin de trabajo, para posteriormente relacionarlo con el ancho del equipo determinando as el gasto en litros por hectrea. Para realizar en buena forma esta regulacin se deben seguir los siguientes pasos: Llenar el estanque con agua. Medir 100 metros sobre el terreno a pulverizar. Recorrer la distancia a presin y velocidad de trabajo. Controlar el tiempo transcurrido. Recoger en un envase graduado el lquido asperjado de una boquilla (o el promedio de tres o cuatro). Para ello una vez determinado el tiempo que demora el equipo en recorrer los 100 metros, se hace trabajar el pulverizador con el tractor detenido y a las revoluciones establecidas para la presin deseada.
Determinar los litros por hectrea que esta aplicando el equipo, para lo cual se dividen los 100 metros de ancho de una hectrea por Ia separacin entre boquillas y luego se multiplica el resultado por el volumen gastado por una boquilla.
Mtodo del Volumen Este mtodo mide el volumen de agua gastado por toda Ia barra en 100 metros a velocidad y presin similares a las que se utilizarn en Ia posterior aplicacin del agroqumico. Para luego relacionarlo con el ancho de aplicacin efectivo del equipo y convertir estos valores a litros por hectrea. Se deben considerar los siguientes pasos: Llenar el estanque con agua hasta un nivel conocido. Medir 100 metros en el terreno a pulverizar. Recorrer esta distancia con el equipo funcionando a la presin y velocidad seleccionadas. Medir el agua gastada en los 100 metros, rellenando el estanque hasta el nivel anterior (ya conocido), mediante el uso de envases graduados. Medir el ancho de aplicacin de Ia barra (para ello se debe multiplicar el numero de boquillas por la separacin entre ellas).
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Determinar los litros por hectrea que est aplicando el equipo para lo cual se multiplica el volumen de agua ocupado por el equipo en los 100 metros por 10.000 y el resultado se divide por la superficie cubierta por el equipo en su desplazamiento de 100 metros (100 x ancho de aplicacin de Ia barra).
Mtodo del Nomograma Este mtodo consiste en usar una tabla que relaciona la velocidad de desplazamiento del pulverizador (km/hr), con el gasto de las boquillas (L./min.) y el volumen de agua aplicado (L/ha). Esta tabla fue confeccionada para trabajar con barras que tienen sus boquillas separadas a 0,50 m., una de otra, para distancias mayores o menores existen factores de conversin de velocidad y gasto, que permiten operar con facilidad y rapidez. Por ejemplo para determinar la velocidad que debe utilizarse para aplicar un volumen de 200 L/ha, con un gasto de boquillas de 1 L/min. y con las boquillas a 50 cm. Se deben seguir los siguientes pasos: Se debe buscar en el eje vertical Ia lnea correspondiente a un litro por minuto. Se desplaza por esta lnea hacia la derecha hasta cortar con la diagonal que indica 200 litros de lquido por hectrea. Por ltimo se baja desde este punto hasta el eje de las abscisas, donde se marca Ia velocidad. El punto de interseccin indica la velocidad en kilmetros por hora a que se deber desplazar el equipo para obtener el objetivo buscado.
Una vez regulado el equipo y calculado el volumen de mezcla a aplicar se procede a realizar el clculo de Ia cantidad de agroqumico por estanque de agua. Para ello se procede de la siguiente forma: Se calcula el nmero de hectreas que son posibles pulverizar con el estanque lleno. Se multiplica ese nmero por Ia dosis de agroqumico recomendado o seleccionado por hectrea.
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Gasto aproximado de la barra por boquilla por minuto
6.2.2
Metodologa de regulacin para el Pulverizador Manual
Mtodo N1. 1) Verifique el volumen de agua de la bomba. 2) Llene la bomba con agua hasta un volumen conocido. 3) Mida y recorra asperjando a paso normal y a presin constante una distancia de 50 metros. 4) Registre el tiempo que demor en la distancia sealada. 5) Proceda a medir el agua gastada en el recorrido (recolectndola, midiendo el resto o bien rellenando), 6) Repetir la operacin hasta obtener un gasto constante, (Obteniendo Q = agua gastada). 7) Calcule el ancho de trabajo (At, metros), para ello debe asperjar sobre una superficie seca, ubicando Ia boquilla a uno 50 cm de altura. Mida el mojamiento (Am, y considere un 25 % de traslape) 8) At = 0,75 x Am. 9) Calcule el volumen de agua utilizada por hectrea: Volumen = (Q x 10000) / (At x Distancia recorrida (50 m.)) 10) En funcin de Ia recomendacin tcnica, del volumen de agua por hectrea del producto, proceda a regular la velocidad.
Mtodo N2. 1) 2) 3) 4) 5) 6) Marcar un terreno una superficie conocida, por ejemplo 10 metros por lado (100 m ) Llenar de agua el estanque (volumen conocido). Pulverizar el rea marcada exactamente como Si se estuviese aplicando el herbicida, velocidad a paso normal (2 a 3 km./hr) Rellenar el estanque al nivel inicial midiendo la cantidad de agua necesaria, con ello se determina el volumen de agua usada. Repetir la operacin dos o tres veces, hasta lograr obtener un gasto de agua constante y permitir al operador acostumbrarse a una velocidad de paso uniforme. El gasto por hectrea se obtiene a partir de la siguiente formula: Lts/ha = Superficie ha (m ) x Cantidad de agua (l) 2 Superficie de prueba (m ) 7) Si se desea conocer la cantidad de producto a agregar por cada estancada, entonces se debe utilizar la siguiente frmula: Agroqumico/estanque = Capacidad estanque(l) x Dosis producto (kg/ha l/ha.) Cantidad de agua (l/ha)
2 2
53
6.2.3
Manejo de Boquillas y padrones de abanico de aspersin
El correcto funcionamiento de un equipo pulverizador implica que cada parte este en buen estado, as una de las piezas fundamentales de este equipo son las boquillas. Existen distintos equipos para aplicar los productos estudiados como por ejemplo la tradicional bomba de espalda, la motobomba, el pulverizador, los nebulizadores, etc. Todos ellos comparten algo en comn y es la presencia de las boquillas, implemento que en trminos generales divide en pequeas gotas el producto aplicado. Es por lo tanto muy importante para lograr una aplicacin de agroqumicos exitosa conocer los distintos tipos de boquillas existentes. Objetivos 1. 2. 3. 4. Conocer los distintos tipos de boquillas y sus componentes. Comprender y conocer los distintos padrones de aplicacin de las boquillas. Ser capaz de decidir que tipo de boquilla utilizar para determinadas aplicaciones. Manejar los trminos de deriva, caudal aplicado, etc.
Las boquillas cumplen con tres grandes objetivos: Medir el lquido asperjado (regular el caudal). Asperjar producto en forma de pequeas gotas (lo que vara con la abertura de la boquilla). Distribuir el producto en forma homognea en una superficie determinada. Las boquillas difieren entre s tanto por Ia forma y tamao del orificio como por el volumen y forma de distribuir el lquido en Ia superficie de suelo. As el tamao de la tobera determina el gasto. Para poder determinar que tipo de boquilla utilizar, se debe considerar varios aspectos como por ejemplo el tipo de agroqumico a utilizar, el mojamiento (cubrimiento) deseado, Ia cantidad de lquido a asperjar, la presin a la cual se aplicar, etc. Estas variables influyen debido entre otros aspectos al dimetro de las boquillas (> < gasto), material de fabricacin, etc.
Una ver seleccionado el tipo de boquilla se debe seleccionar Ia velocidad de trabajo que permita aplicar un volumen que vara entre los 200 y 400 litros por hectrea, estos volmenes son comnmente utilizados por los agricultores para Ia aplicacin de herbicidas, para lo cual requieren boquillas de un gasto de entre 1 y 2,5 l/min. A continuacin se presenta un detalle de los principales tipos de boquillas existentes en el mercado:
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Boquillas de abanico plano: Esta es la que ms se utiliza en aplicacin de herbicidas. Produce un chorro que es ms tenue en los costados y por lo tanto implica una menor descarga por los bordes. Por lo tanto se hace necesario un traslape entre los abanicos adyacentes, compensando as el menor flujo. En general se recomienda hacer el traslape a 10 cm sobre Ia vegetacin ms alta. Boquilla de abanico plano uniforme: La descarga es idntica en todo el ancho del abanico. En general son utilizadas para aplicaciones en banda. Boquillas de cono: Este tipo de boquillas es utilizado para la aplicacin de aquellos productos que requieren mojar el envs de las hojas. Boquillas de inundacin: Estas permiten bajar la barra del pulverizador muy cerca del objetivo, dado el flujo ancho que generan. En general son recomendables para bajas presiones y productos muy voltiles. Boquillas descentradas: Este tipo de boquillas dirige la aspersin en una sola direccin y tiene una aspersin uniforme en todo su abanico. Boquillas antideriva (normales y asistidas por aire), en este tipo el tamao de la gota se aumenta mediante una precmara y en el segundo caso mediante el principio de Venturi.
Las boquillas ms utilizadas en aplicacin de herbicidas son; de abanico plano, (flat-tan) e inundacin (flood-jet) para aplicacin en cobertura total; abanico pIano uniforme (even flat-fan) para aplicacin en bandas; y de abanico descentrado (off-center) para aplicaciones dirigidas. Cuando se hace mencin al patrn de aplicacin de las boquillas, nos estamos refiriendo al ngulo de sta. As los patrones ms usados para la boquilla de abanico plano y abanico plano uniforme son de 65, 73 y 80 grados. Las boquillas de inundacin se usan de hasta 137 grados.
Calibracin de las boquillas (medicin del caudal) Para medir el caudal que sale por cada boquilla se pueden utilizar distintos instrumentos graduados (probetas, cilindros, etc.) en el cual se introduce una boquilla completa y se asperja durante un minuto a presin normal de trabajo. Posteriormente se toma la lectura del volumen recogido. Si bien es cierto a nivel da campo no se cuenta con un laboratorio o implementos de este tipo, es posible buscar alterativas de fcil operacionalidad como por ejemplo registrar el tiempo que demora una boquilla en Ilenar un volumen conocido (un litro por ejemplo). Luego se divide 60 por el nmero de segundos promediados (registro promedio para llenar un litro en segundos) y as se obtiene el gasto en centmetros cbicos por minuto y por boquilla. Es importante sealar que diferencias de hasta un 5 % entre boquillas son permisibles.
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Caudales - Cdigo de colores El empleo de insertos tanto de cermica como de acero inoxidable y acero inoxidable endurecido que se integra con el cuerpo de material plstico que da la forma exterior con medidas normalizadas. Esta configuracin, permite dar color al cuerpo con el objeto de identificar el caudal de la boquilla. De esta manera se origina el cdigo de colores. ISO (International Standard Organiazation) establece la siguiente tabla para boquillas de abanico plano y el caudal de la misma esta medido con una presin (nominal) de 3 bar.
Cdigo de colores ISO Naranja Verde Amarillo Azul Rojo Marrn Gris Blanco 0,4 l/minuto 0,6 l/minuto 0,8 l/minuto 1,0 l/minuto 1,2 l/minuto 1,6 l/minuto 2,0 l/minuto 3,2 l/minuto
Fuente: Agroconection.com disponible en http://www.agrocon.com/secciones/maquinaria/pulverizadoras/S027A00028.htm
Adems del Cdigo ISO existe una denominacin ms antigua sobre el modelo y caudal de las pastillas y que todava tiene vigencia, para la originada en unidades totalmente metlicas. La misma fue originada en EUA y es la siguiente:
Tabla de especificaciones de boquillas Todos los fabricantes de boquillas pulverizadoras expresan las principales caractersticas funcionales a travs de tablas, que entregan con sus folletos.
Ejemplo: Sobre la cara superior de una pastilla de abanico plano posee grabado el nmero 110 02 el cual significa: 110 son los grados del ngulo del abanico. 02 galn / minuto, (20 % de un galn USA = 0,757 L/min, luego ISO adopt que el cdigo numerico 02 corresponde a 0,80 L/min).
Fuente: Agroconection.com disponible en http://www.agrocon.com/secciones/maquinaria/pulverizadoras
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Medidas normalizadas para pastillas de abanico plano El objeto de esta normalizacin es el intercambio de las pastillas sin importar el origen ni la marca.
Distancia entre boquillas = 50cm Cdigo Presin bar 2 80015 verde 100 2.5 3 4 2 8002 amarillo 50 2.5 3 4 2 8003 azul 50 2.5 3 4 2 8004 rojo 50 2.5 3 4 Caudal L/min 0.48 0.54 0.59 0.68 0.65 0.72 0.79 0.91 0.96 1.08 1.18 1.36 1.29 1.44 1.58 1.82 Velocidad en Km/h 4 144 162 177 204 198 216 237 273 288 324 354 408 387 432 474 546 6 96 108 118 136 130 144 8 72 81 88.5 102 97.5 108 10 57.6 64.8 70.8 81.6 78 86.4 94.8 15 38.4 43.2 47.2 54.4 52 57.6 63.2 72.8 76.8 86.4 94.4 20 28.8 32.4 35.4 40.8 39 43.2 47.4 54.6 57.6 64.8 70.8 81.6 77.4 86.4 94.8
158 118.5
182 136.5 109.2 192 216 236 272 144 115.2 162 129.6 177 141.6
204 163.2 108.8
258 193.5 154.8 103.2 288 316 364 216 172.8 115.2 237 189.6 126.4
273 218.4 145.6 109.2
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Eleccin de la pastilla pulverizadora La eleccin de la boquilla a utilizar debe realizarse sobre la base del tipo de producto que se desea aplicar, el siguiente cuadro muestra un resumen genralizado de las distintas posibilidades:
Herbicida Insecticida Funguicida Defoliante Fertilizante De abanico plano Cono hueco Abanico plano Cono hueco Cono lleno Abanico plano Cono hueco De chorro lleno
Por otra parte es necesario considerar que el producto que se aplica puede presentar distintas caractersticas y condiciones. De hecho es normal encontar diversas formulaciones, pudiendo estas ser lquidas o slidas, un detalle de estas se sealan en el siguiente cuadro:
Existen soluciones acuosas y oleosas. Cuando dos lquidos son miscibles, al mezclarse forman una solucin. Esta tiene la caracterstica de ser estable, y los lquidos que le dieron origen no se separan, por ms tiempo que se deje en reposo. Las que se obtienen mezclando el producto comercial con agua, son soluciones acuosas. Las que se diluyen mediante algn derivado del petrleo, son oleosas, utilizadas principalmente en aplicaciones areas. Cuando el principio activo es oleoso, se agregan emulsionantes al formulado. Esto posibilita la mezcla con agua, formando una emulsin. Esta a diferencia de las soluciones, es estable solo en forma parcial y, para asegurar que sea homognea se debe contar con un sistema de agitacin en el tanque de la pulverizadora. Como en el caso de las emulsiones, tenemos una fase acuosa y una oleosa. La diferencia es que la oleosa esta ms dispersa y en consecuencia es ms estable Al mezclarse con agua forma una solucin. En este caso la mezcla no es estable, y al igual que con las emulsiones, el efecto de agitacin es muy importante.
Soluciones
Lquida s Emulsiones
Floables Polvo soluble Slidas Polvo mojado
Las caractersticas del cultivo as como de las malezas condicionan el tipo de aplicacin que debe realizarse, el siguiente esquema muestra distintos tipos de aplicaciones de agroqumicos. Cobertura total En banda Dirigida
La aplicacin del lquido es uniforme en toda El plaguicida es aplicado solamente en la superficie del cultivo la lnea de cultivo. Puede efectuarse en el momento de la siembra o con posterioridad a la emergencia del mismo.
Este tipo de aplicacin se efecta sobre cultivos de escarda en un estado de desarrollo avanzado. Puede aplicarse con uno, dos o tres picos por surco.
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Nomenclatura e interpretacin de siglas y catlogos de boquillas Caudal de campo L/ha

Menos de 5 5 a 50 50 a 100 100 a 200 200 a 500 Mayor de 500
Denominacin Espaola
Ultra bajo volumen Muy bajo volumen Bajo volumen Volumen reducido Volumen medio Alto volumen
Denominacin Inglesa
Ultra Low Volume Very Low Volume Low Volume Reduce Volume Middle Volume High Volume
Siglas Inglesas
U.L.V. V.L.V. L.V. R.V. M.V. H.V.
Interpretacin de un catlogo de pastillas:
Ajuste de las boquillas
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Cualquiera sea el tipo de boquilla que se utilice, y como es lgico de pensar, se hace necesario que todas sean del mismo tipo y no mezclar por ejemplo boquillas de abanico plano con boquillas de inundacin o de otro tipo distinto.
Altura de la barra pulverizadora Para obtener una ptima cobertura es necesario fijar la barra a una altura adecuada y paralela a la superficie que se desea aplicar. En general Ia aplicacin debe traslaparse en buena forma sobre la superficie del suelo (aplicaciones de preemergencia o presiembra). Si Ia aplicacin es sobre un cultivo (pos-emergente), debe subirse Ia barra para lograr el mismo efecto.
Cuando la barra no se fija paralela a la superficie del suelo se obtiene un traslape desuniforme de los abanicos de pulverizacin. Por otra parte cuando la superficie es muy irregular se puede trabajar con la altura de barra al doble de lo normal, logrando con ello una cobertura doble, lo que permite asegurar por lo menos la mitad de la dosis deseada sobre toda el rea. Sin embargo, en la medida que elevamos la barra aumenta el riesgo de la deriva que causa el viento y sus nefastas consecuencias.
Mtodo para fijar el traslape adecuado de los abanicos de pulverizacin

Alineacin de las boquillas Es importante para lograr una buena aplicacin, revisar que las toberas estn perfectamente alineadas (longitudinalmente) con el objeto de evitar que los chorros estn en diferentes ngulos unos respecto de otros. Tambin es necesario dar un desfase a las toberas a fin de evitar una excesiva turbulencia y goteo por efecto del choque de los chorros vecinos, lo que provoca distorsiones en su distribucin. Angulo del chorro de pulverizacin Sin duda el ngulo del abanico formado por la tobera y la separacin entre boquillas, determinan la altura que debe tener la barra sobre la superficie tratada, para que las bases de los tringulos formados por estos se toquen entre s. As las boquillas son diseadas para emitir distintos ngulos a la presin normal de trabajo con el objeto de evitar dejar franjas sin tratar.
Tamao de gota
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Tambin es importante conocer el tamao de gota que entrega la tobera ya esto tiene directa relacin con el objetivo de control del pulverizador a modo de ejemplo se presenta el siguiente cuadro:
Objetivo de control Insectos voladores Insectos de hoja Hongos Malezas
Tamao de gota 10 - 50 micrones 30 - 08 micrones 40 -15 micrones 100 - 300 micrones
Ejemplo
7.
Segadoras
Estas mquinas han sido pensadas para la siega o corte del forraje y fundamentalmente participan en los procesos de conservacin de forraje, sea heno o ensilaje (directo o premarchito). En funcin de su principio de funcionamiento es posible clasificarlas en segadoras de movimiento alternativo rectilneo y las rotativas. Cada una de ellas corta el forraje de distinta forma, en las primeras se requiere de dos piezas; una de ellas mvil (la cuchilla), mientras que la otra puede ser fija o mvil (contracuchilla). En las rotativas el principio es distinto, ste se produce por el impacto sobre el tallo de una cuchilla que gira a gran velocidad, lo que provoca un efecto de desgarradura en el vegetal.
7.1
Segadoras de Barra
Este tipo de mquina corresponde a las primeras segadoras inventadas por el hombre aproximadamente por los aos 1800. No sufriendo grandes modificaciones en torno a su principio de funcionamiento. Puede acoplarse tanto en la parte ventral como traseradel tractor. En general presentan un ancho de trabajo que es variable pudiendo ser desde 1,3 (tiro animal) a 2,82 metros con un nmero de carreras por minuto que flucta entre 800 y 1800.
La naturaleza del hombre y su sentido de la organizacin nos permiten clasificar estas mquinas en tres tipos: De cuchilla oscilante y contracuchilla fija. De doble cuchilla oscilante. De Cuchilla y contracuhilla oscilante.
Los principales componentes son:
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Bastidor El bastidor tiene como nica finalidad servir de sostn al mecanismo impulsor y de corte, adems de enganchar el implemento al tractor, pudiendo ser de acero, cuadrados o redondos. Sistema de Transmisin Es sin duda el componente que ms ha evolucionado. Esta constituido por una serie de elementos que transforman el movimiento de rotacin del eje de toma de fuerza en movimiento rectilneo. El mtodo ms utilizado es el de biela - manivela, en donde la carrera efectiva es algo mayor que la anchura de las cuchillas 80 mm a 4-5 km/hr., lo que se traduce en una velocidad de 1,7 a 2,4 metros por segundo en las cuchillas. Funcionando la ETF a 540 rpm., la manivela debe girar a una velocidad comprendida entre 675 y 950 rpm., para lo cual existe un mecanismo multiplicador que generalmente son dos poleas (correas). El sistema de transmisin balanceada reduce las vibraciones de la barra segadora, permite aumentar la velocidad de accionamiento y prolonga la vida til de los componentes que estn sometidos a desgaste. Sistema de flotacin Este efecto se logra mediante la tensin y elasticidad de un resorte de flotacin. Este ayuda a la barra a mantener una uniformidad en la altura de corte, siguiendo el contorno del suelo. Barra segadora Se compone en cuchillas, guardas (protectores dedos), contracuhillas, barra porta cuchillas, placa de desgaste, grapas de cuchillas, barra, zapata (patn) externa e interna y yugo. Las cuchillas son hojas de acero y el componente ms importante, tiene forma trapezoidal con filo en los bordes el cual puede ser liso o dentado. Las primeras se utilizan para cultivos de tallo fino, requieren ser afiladas continuamente, las segundas se utilizan para cultivos relativamente resistentes tales como alfalfa, trbol rosado, trigo, cebada, avena, etc. Estas van montadas en la barra porta cuchillas adems de ser el lugar en el cual se conecta el mecanismo que transmite el movimiento a la barra. Las contracuchillas permite el corte tipo cizallamiento (tijeras) y como se seal anteriormente puede ser del tipo fijo u oscilante. Las guardas tienen por funcin alojar la barra porta cuchilla, proteger a las cuchillas de choques contra objetos contundentes como piedras, dividir el material y guiarlo a las cuchillas facilitando la labor de corte y servir de apoyo a la contracuchilla. Se fijan a la barra mediante un tornillo siendo su distancia variable en funcin del tipo de barra: Tipos de barras: Corte normal; distancia entre dedos de 76,2 mm (3) se utiliza en general para cultivos densos y rgidos. Presente en segadoras acondicionadoras y automotrices (es la ms comn). Corte intermedio; distancia entre guardas de 50,8 mm (2), se utiliza en general para segar solamente forraje. Corte bajo; distancia de guardas de 38,1 mm (1), se utiliza para realizar un corte a ras en forrajes y cultivos poco densos. Cabe sealar que existen hoy en da algunos modelos con carreras de 86 mm. Tipos de guardas o dedos: Para terrenos pedregosos Normal Corto Agrupados La placa de desgaste soporta la parte posterior de las cuchillas y la mantiene en posicin adecuada. Las grapas de cuchillas son los soportes superiores, que junto con las guardas y las placas de desgaste sostienen las cuchillas adecuadamente guindolas en su movimiento rectilneo alternativo.
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Los patines o zapatas estn ubicados a los extremos de la barra y tienen por objetivo servir de apoyo a sta. El exterior va apoyado sobre el suelo y separa el forraje situado fuera del ancho de corte de la barra. El patn interior es ms ancho y va unido al bastidor por medio de dos bulones, lo que permite a la barra oscilar en torno a su eje. Contiene adems una gua para la cabeza de sierra, as como de otro patn inferior regulable e intercambiable. Zafes de seguridad Estos sistemas de seguridad protegen a la barra de corte de cualquier obstculo, consiste bsicamente en un safe que puede regular su sensibilidad por medio del ajuste de presin de un resorte. Regulaciones Bsicamente las regulaciones pueden ser: 1. Avance de la barra de corte 2. Situacin de la cuchilla en relacin a los dedos (alineacin). 3. Altura de corte (variable entre 3 y 8 cm.) 4. Angulo de ataque de la barra de corte. 5. Elevacin de la barra de corte.
7.2
Segadoras Rotativas
En trminos generales podemos sealar que han reemplazado en gran medida a las segadoras de barra, debido a su gran rapidez, facilidad de uso, versatilidad, menores costos y facilidad de mantencin y reparacin. Se distinguen dos tipos las de eje horizontal y las de eje vertical. Las primeras tambin conocidas como mayales, constan de un eje al cual articuladas una serie de cuchillas, las cuales al girar con l, adquieren la energa necesaria para realizar el corte mediante impacto. Este es el sistema utilizado bsicamente en la chopper (flail chopper en ingls). Las segadoras de eje vertical van acopladas al tractor, mediante el sistema de tres puntos. El accionamiento de las piezas es llevado a cabo por el ETF a travs de cadenas, correas trapezoidales, engranajes y ejes de transmisin. La mayora de las mquinas tienen mecanismos de seguridad que lo protegen en caso de encontrar obstculos o sobrecargas, estos dispositivos pueden ser embragues, bulones de cizallamiento, piezas quebradizas, etc. Es posible clasificarlas en tres tipos: 7.2.1 De Tambor
Estas pueden ser troncocnicas o cilndricas, siendo accionadas tanto por la parte superior como inferior. En general presentan dos o cuatro tambores, siendo accionados de manera tal que giran en sentido encontrado, de este modo el forraje es lanzado hacia atrs entre los tambores vecinos, logrando con ello formar las hileras o cordones. El elemento de corte es la cuchilla la que desarrolla una velocidad de 60 a 90 metros por segundo, logrando que el efecto de sostn o contra corte lo efecte la inercia del forraje que se corta.
63
En general tienen un reducido consumo de potencia, ya que una vez que los tambores giran a su velocidad de trabajo su propia inercia reduce el esfuerzo necesario para su giro. Su ancho de trabajo es de 1,65 a 1,85 m. Con una velocidad de tambor fluctuante entre 1835 y 2070 rpm. Requiere entre 20 y 30 KW de potencia, con un rendimiento que va desde 2 a 3 ha/hr. Principales Componentes: Bastidor Cumple con la funcin de sostener los componentes de la segadora y posee el sistema de enganche al tractor. Sistema de Transmisin Esta puede realizarse por medio de correas y engranajes o solamente correas (menos comn). En ambos casos la mquina obtiene el movimiento del ETF a travs de un eje cardnico. En el primer mecanismo la etapa multiplicadora se efecta con correas y la siguiente por medio de engranajes cnicos que son multiplicadores de la velocidad y permanecen en bao de aceite. Tambores segadores En general trabajan de pares como se mencion anteriormente, girando en sentido opuesto, sin embargo cuando el nmero es impar (3 por ejemplo) los dos tambores del extremo giran en el mismo sentido. Estos estn conformados por: La carcaza Es un tubo de gran seccin en relacin a su largo, por eso recibe el nombre de tambor. En la parte ms baja se ensancha y es el lugar en donde se fijan las cuchillas. Las cuchillas Son piezas de acero que efectan el corte, su nmero en el tambor vara de 2 a 6, en general se tratan trmicamente a fin de prolongar su vida til. La eficacia del corte depende de la velocidad tangencial o perifrica de las mismas, del estado de sus filos y del tipo de fibra vegetal que se est cortando. La mayora es reversible y de montaje rpido. El Plato de arrastre Se encuentran por debajo de los tambores y dan soporte a estos durante el trabajo. Estos platos se deslizan sobre el terreno sin girar, porque estn unidos a los tambores mediante rodamientos axiales que los liberan de movimiento de rotacin. La funcin especfica es la de evitar que las cuchillas corten el suelo, adems de controlar la altura de corte, a travs del cambio de estos o bien el ajuste de los mismos dependiendo de la marca. 7.2.3 De discos o platos
Estas son accionadas por la parte inferior mediante distintos sistemas de engranajes. El elemento de corte es un disco que puede ser circular u oval, en el cual van insertas las cuchillas. El nmero de discos siempre es par, girando en sentido contrario. Su ancho de corte es variable desde 1,61 a 2,8 metros. Lo que implica un nmero de discos tambin variable desde 4 a 7.
Principales Componentes: Sistema de transmisin
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En su primera etapa se realiza por medio de correas trapezoidales y tiene un efecto multiplicador, la segunda etapa se realiza por medio de engranajes siendo en la mayora de los casos la barra una secuencia interrumpida de ruedas dentadas, lo que implica una gran prdida de fuerza por roce. Sin embargo existen marcas como la que se aprecia en la figura en la cual un eje cuadrado sustituye los engranajes. Barra portadiscos De extrema robustez, formada por una caja metlica gruesa y soldada que en cuyo interior se encuentran los engranajes sumergidos en un bao de aceite, lo que asegura una operacin prolongada y sin problemas y una mejor refrigeracin de los mismos. En ella se encuentran las unidades de corte que son los discos y especficamente las cuchillas. De lneas suaves que facilitan el flujo de forraje. Discos y Cuchillas Los discos pueden ser redondos, ovales o elpticos e incluso triangulares. En el primero de los casos sus defensores sealan que estos tienen como principal ventaja el hecho de que son menos susceptibles a daos por piedras. Estos discos giran aproximadamente a 3000 (algunas lo hacen a 3030) rpm con una demanda de potencia de entre 30 y 50 CV., con dos cuchillas por disco de oscilacin libre y reversibles. Por otra parte el disco elptico ofrece algunas ventajas como; mejor evacuacin del forraje, muy bajo riesgo de que se atasquen los discos con cuerpos extraos, punto de cruce avanzado de las cuchillas, etc.
Las cuchillas son de acero, en algunas marcas estas son helicoidales con el filo (bisel) orientado hacia el suelo. Patines o zapatas Entre sus funciones se encuentra la proteccin de los discos y el deslizar la mquina por el suelo. Sistema de Seguridad En caso de chocar con un obstculo en algunas marcas se acciona un dispositivo de seguridad que provoca el retroceso parcial de la mquina, en otras se produce un giro hacia atrs y arriba. Otras marcas cuentan con un resorte que garantiza la separacin rpida de la barra de corte tan pronto el objeto bloquea su movimiento. 7.3 De cuchillas horizontales (desbrozadoras)
Este tipo de mquina tiene un par de cuchillas de largo considerable, las que estn cubiertas en toda su magnitud y radio de giro por una carcaza, esto permite que las cuchillas hagan contacto con el suelo cuando el terreno es irregular. Sus principales componentes son: 1. 2. 3. 4. 5. Transmisin Cuchillas Sistema de regulacin (altura de corte) Accesorios Guardas de seguridad
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7.4
Segadoras acondicionadoras
Bsicamente consiste en agregar un aditamento a las mquinas antes revisadas (segadoras de barra, tambor y discos) se les agrega un elemento acondicionador, el que tiene por objetivo principal reducir el perodo de deshidratacin del forraje que ser henificado o ensilando (premarchito). El acondicionado puede ser realizado mediante diversos mecanismos tales como mayales, rodillos de goma u otros. Estos bsicamente se pueden agrupar en aquellos que realizan una suerte de exprimido del pasto (rodillos de goma) o bien provocan un resquebrajamiento del mismo (mayales de plstico o metal) Los acondicionadores de rodillo de goma aplican un suave tratamiento al forraje, para ello presentan un diseo en espiral (diseo chevron patentado por New Holland) el cual otorga un rompimiento del tallo en segmentos de 7,5 a 10 cm, logrando pasar intactas las hojas, la presin puede ser regulada mediante un mecanismo de manivela. Esto es esencial cuando se siega trboles o alfalfa. Otro mecanismo utilizado comnmente para gramneas y en algunos casos leguminosas, es el de peine y rotor de dientes. En estas la intensidad del acondicionamiento vara en funcin del grado de interpenetracin de los dedos mviles del rotor con los dientes del peine. Es posible graduar el acondicionado mediante una manivela.
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8. 8.1
Enfardadoras Enfardadora Rectangular
Los fardos de forma rectangular siguen siendo hoy en da la modalidad ms utilizada en nuestro pas, en atencin a su maniobrabilidad y comercializacin, aun cuando los fardos gigantes y redondos son predominantes en los pases del norte, en Chile solo durante los ltimos 4 aos se ha visto un notable incremento de los fardos de tipo redondo.
Si bien la literatura seala la existencia distintos tipos de enfardadoras (autopropulsadas, de arrastre, con amarre de alambre o sisal, etc.) lo comn es observar aquellas de arrastre que utilizan el eje de toma de fuerza como elemento de accin mecnica y que atan los fardos con alambre, dado que este logra una mejor tensin y una mayor duracin cuando se comercializa el fardo. Si bien es cierto el sisal es menos costoso y menos riesgoso al momento de alimentar el ganado, no logra conseguir una amarra duradera que resista el transporte y manejo propio de la comercializacin.
Principio de funcionamiento En trminos muy groseros la mquina recoge el forraje deshidratado de un camelln o hilera y lo comprime formando un fardo, el que deja atado. Aunque las primeras mquinas fueron estacionarias, hoy en da es posible encontrar mquinas autopropulsadas y de tiro, siendo estas ltimas las ms comunes. Cabe destacar que no slo enfardan forraje sino tambin paja de cereales.
Componentes: Recogedor o recolector (pick-up) Este elemento consiste en un cilindro con un nmero variable de barras (3 a 6) en las cuales van los dientes o pas retrctiles. Estos deben trabajar lo suficientemente cerca del suelo para ser capaces de recoger el material a enfardar, principalmente el heno corto y delgado con el objeto de reducir las prdidas y por otra parte evitar recoger piedras u otros elementos no deseados. Su ancho flucta entre1,65 y 1,90 m., y est compuesto por un nmero variable de pas o dientes (88 a 156, dependiendo de la marca y modelo).
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Principales componentes de una enfardadora rectangular
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Recolector (pick-up)
Algunas mquinas tienen un aditamento especial, que consiste en una rueda que permite adecuar el pickup a las irregularidades del terreno. La altura del recogedor puede ser regulada mecnicamente o bien mediante el sistema hidrulico.
Sistemas alimentadores (sinfn u horquetas) La importancia de este componente se refleja en que gran medida en que su buen funcionamiento asegura contar con el material necesario para lograr una buena calidad y uniformidad de los fardos. Para cumplir la labor de transportar el heno hacia la cmara de compresin existen en general dos modalidades: las mediante gusano o sinfn y las de horquillas. En el primero de los casos (John Deere, Case) los recolectores entregan el heno al gusano, el que mueve suavemente el heno hacia una horqueta alimentadora que conduce el heno a la cmara de precompresin. Para el segundo caso (CLAAS, New Holland) se presentan barras alimentadoras que soportan un nmero variable de horquetas(pinchos), los que penetran fuertemente en el heno, resultando un traslado sin dificultad hasta la abertura del canal de prensado. El ngulo de ataque de los alimentadores se puede adaptar al producto recolectado. Tambin es posible encontrar los sistemas rotativos. Mecanismos de alimentacin
Alimentador rotativo
Sistema de horquetas
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Horqueta
Gusano o Sinfin
Recogedor
Sistema de propulsin mecnica En trminos generales podemos sealar que las enfardadoras son accionadas a travs del Eje Toma de Fuerza (ETF-PTO en ingls), aunque es posible encontrar modelos autopropulsados, o de tiro con motor independiente. El cardn transmite su potencia al pistn mediante mecanismos de engranajes. Al final del eje cardnico, por lo general se encuentra el volante de inercia (en algunos modelos viene a un costado, John Deere) que tiene como objetivo principal compensar el efecto que se crea cuando el pistn (mbolo) aprieta el heno en la cmara de compresin, logrando que este trabaje en forma pareja.
Volante Eje Cardn
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Sistema de compresin Este componente lo constituyen bsicamente el canal de compresin y el pistn o mbolo. El pistn tiene en su costado una cuchilla en posicin fija que corta el material al entrar a la cmara. Este corte se agiliza con la contracuchilla presente en el cmara de compresin, la que est en forma oblicua. El pistn es de acero, de forma rectangular y pesado, aunque los primeros modelos presentaban componentes de madera.
Pistn
Es importante considerar el nmero de carreras o golpes por minuto que realiza el pistn, el que vara en la actualidad segn marca y modelo de 76 a 105 carreras por minuto, siendo en las primeras mquinas del orden de 42 a 65 rpm, por otra parte el largo de la carrera del pistn tambin vara en funcin de los aspectos antes sealados fluctuando de 55 a 76,2 cm. El pistn va montado sobre una serie de cojinetes sellados y es accionado por un vstago o dos, segn la marca y modelo. La cmara de compresin (canal o caja de prensado) es larga y rectangular, de acero. En su interior presenta rieles o barras de tensin que tienen por objetivo comprimir los fardos. Por otra parte presenta placas (en la mayora de las enfardadoras) que impiden el retroceso del fardo junto con el pistn.
Sistema de atadura Esta sin duda es una de las grandes ventajas que promovi el amplio desarrollo de las enfardadoras, cabe sealar que estudios norteamericano sealan que cerca de un 90% de los agricultores cuenta con su propia mquina. Para iniciar el atado de un fardo la rueda medidora (estrella) luego de avanzar un nmero de veces determinado activa un gatillo que hace funcionar el mecanismo atador. Las agujas que son dos, pasan de un lado de la caja de prensa a otro llevando consigo el cordel (sisal o bramante) o alambre. Posteriormente el mecanismo atador o torcedor segn corresponda completa la labor. Mientras tanto las agujas vuelven a su posicin original listas para actuar cuando se dispare nuevamente el gatillo. Cabe sealar que las agujas no atraviesan el heno sino que lo hacen por unas hendiduras que presenta la cabeza del pistn y permanecen as slo por una fraccin de segundo, cuando el pistn se encuentra al final de su carrera. Toda la operacin toma alrededor de tres segundos y la mayor parte se hace en menos de dos. Como se mencion anteriormente en nuestro pas lo ms comn para el atado de los fardos es el alambre, el que segn normas ASAE debe ser del nmero 14 o nmero 15. De todas formas el que requiere la mquina viene estipulado en el manual del operador. Chasis Este incluye el bastidor, el prtigo, lanza o barra de tiro, las ruedas y la carcaza.
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Secuencia esquematizada de la atadura con cordel (sisal o bramante) (Tomado de Stone y Gulvin 1969)
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Secuencia esquematizada de la atadura con alambre (Tomado de Stone y Gulvin 1969)
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8.2
Enfardadoras Center Line (Case)
En general los principios de funcionamiento y los componentes son muy similares a los antes revisados. La novedad tecnolgica lo constituye el hecho de que esta mquina reduce el traslado del heno, dado que construye el fardo linealmente. Esto conlleva una menor prdida de hojas y tallos, factor de gran importancia en especies forrajeras que pierden sus hojas con facilidad como es el caso de las leguminosas, especialmente alfalfa y trbol rosado.
Bsicamente esto ms que mejorar el proceso en s tiene un efecto sobre la calidad del producto final, el cual contiene mayor cantidad de protenas y elementos nutritivos, los que se concentran principalmente en las hojas. El heno no es forzado a cambiar de direccin o a movimientos angulosos como en las enfardadoras convencionales. Otra ventaja que presenta este sistema es que no existe el concepto de posicin de trabajo y de transporte, ya que la mquina trabaja y se transporta en una sola posicin. Una de las modificaciones que presenta es el hecho de que el pistn tiene una carrera un 30% ms corta que el comn de las mquinas (55 cm) y un mayor nmero de carreras por minuto (92) que aseguran una mayor capacidad y un fardo ms denso y compacto.
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Descripcin del funcionamiento La recoleccin del heno se realiza con el pick-up, este presenta un bajo perfil, lo que mejora su capacidad de recoger el heno delgado. Posteriormente el heno pasa al sistema de alimentacin que son dos gusanos que conducen el material al centro en donde la horqueta introduce y aprietan el material a la cmara de precompresin. Estas horquetas conducen a la cmara de compresin y se desprenden de l en su interior justo adelante del pistn.
Operacin, Regulacin y Ajustes En primer lugar es necesario sealar que el operador debe estar capacitado y conocer la mquina para as asegurar un buen rendimiento de campo, adems de poder realizar reparaciones y mantener esta en buen estado. Lo anterior pasa primero que nada por tener acceso con anticipacin al manual del operador. Por otra parte no cabe duda que para llevar a cabo con xito esta labor la humedad del material a enfardar es indispensable, pues influye en la eficacia de la mquina, adems de mejorar la maniobrabilidad de los mismos fardos al ser ms compactos. De hecho si el heno esta muy seco los fardos no lograrn una buena compactacin, resultando un fardo suelto esto sin duda se traduce en mayores prdidas. En el caso de que el material este demasiado hmedo la enfardadora debe realizar un mayor esfuerzo, lo que implica una sobre carga para el tractor (mayor demanda de potencia). Las hileras de heno deben ser lo ms uniformes posibles, no debe haber montones ni espacios con poco heno. Se recomienda seguir la misma direccin de avance que cuando se confeccion la hilera de pasto. Como en todas las mquinas antes revisadas las regulaciones son fundamentales para un correcto funcionamiento. Estas deben realizarse segn las indicaciones del fabricante, sin embargo, existen consideraciones del tipo general que a continuacin se sealan: Sincronizacin de las horquillas alimentadores; Esto permite que las agujas y horquillas alimentadoras entren a la cmara de compresin sin ser daada por el pistn. Ajuste del embrague deslizante; si este esta muy suelto se produce patinaje excesivo y el embrague se desgasta. Por otra parte si esta demasiado apretado, se elimina la proteccin del tren de transmisin (para lo cual fue diseado).
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Sincronizacin de las agujas; el principal objetivo es la proteccin de estas de daos o distorsiones debido al contacto con el heno en la cmara de compresin. Existe riesgo de que las agujas se doblen o quiebren o bien se dae el sistema de atadura si no se realiza esta operacin o bien si esta es incorrecta. Cuchillas y Pistn (mbolos), En el caso de las cuchillas se deben mantener siembre el biselado original. Evitar el recalentamiento de los bordes cortantes, ya que se puede reducir la vida de la hoja y su capacidad e corte. El espacio existente entre la cuchilla del pistn y la cmara es variable dependiendo del modelo y marca de la enfardadora. Algunos especialistas recomiendan una luz de 0,127 mm a 0,8 mm. El pistn por otra parte debe estar perfectamente alineado para lograr un corte adecuado del heno, por otra parte podra interferir en el normal funcionamiento de las agujas. Tensin del Sisal (si es el caso).
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Por ltimo no debe olvidarse que el cuidado y mantencin de la mquina la conservan en ptimas condiciones y evita demoras y problemas en los potreros. No debemos olvidar que esta labor es muy dependiente de las condiciones climticas por lo que descuidos en este aspecto puede tener costos insospechados. Entre otras normas considerar lo siguiente: Revisar los dientes o pas y chequear si existen daos. Sacar todo el material sobrante de la temporada. Mantener en especial la cmara y el pistn libres de xido. Lubricar cuidadosamente segn indicaciones del fabricante. Revisar cada uno de los sistemas y comprobar la existencia de problemas para dar solucin antes de la prxima temporada.
8.3
Enfardadoras redondas (Rotoempacadoras)
Entre los equipos de cosecha de forraje, tanto las enfardadoras redondas como las segadoras acondicionadoras de disco han sido las de mayor evolucin tecnolgica del ltimo tiempo En los catlogos tambin se les denomina como rotoempacadoras y adems de realizar fardos pueden tambin elaborar silos (en USA especialmente alfalfa, donde se han popularizado mucho junto a las rectangulares gigantes), para lo cual la mquina debe disponer de un aditamento especial. La introduccin de este tipo de mquinas, al igual que las rectangulares gigantes ha permitido simplificar las labores de recoleccin, transporte y almacenamiento de la paja, fardos y silos, permitiendo llevar a cabo dichas labores por un solo operario. Adems estas mquinas permiten aumentar el rendimiento y la eficiencia en la conservacin de forraje (entre 50 y 100%). Los fardos tienen forma cilndrica, variando en su dimetro desde 0,75 y 1,90 m., con anchos comprendidos entre 0,99 y 1,70 m. El peso de cada fardo vara tambin entre 250 y 998 kg., para el caso del heno, entre 500 y 700 para los fardos de silo y entre 250 y 450 para el caso de la paja. En general se pueden clasificar en funcin del tamao de los fardos o bien segn el mecanismo mediante el cual los elabora. En funcin de esto ltimo es posible mencionar que existen dos tipos de
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rotoempacadoras las de cmara fija y cmara variable. Los requerimientos de potencia varan segn el modelo y marca entre 30 y 90 HP. Dependiendo del modelo y marca es posible que una misma mquina pueda elaborar fardos de distintos tamaos y con distintos objetivos (heno, silo, pajas de cereales y gruesas), lo que implica materiales diferentes. Es factible adems regular la densidad del ncleo cuando el heno esta demasiado hmedo lo que facilita su secado en el campo o galpn. En la actualidad stas mquinas permiten atar el fardo con sisal y plstico o con una red. Con los avances tecnolgicos la mayora de las mquinas traen consigo microcomputadoras que le entregan al operador la informacin necesaria en trminos de peso, dimetro, densidad, alarmas para cuando llega al tamao establecido, etc. El fardo se forma mediante correas (la ms comn) o mediante rodillos (Claas). La correa inferior hace girar y sostiene el fardo a medida que se est formando. Las correas superiores tambin aplican presin sobre el fardo (que puede ser regulada mediante resortes o bien mediante el hidrulico). La velocidad de trabajo es importante en las enfardadoras en general, para este caso esta debe fluctuar entre 10 y 16 km/hr. Su rendimiento depende del modelo y marca adems del material con el cual se trabaja, as los rangos van de 15 a 20 ton de heno/hora. y de 3 a 10 ton de paja por hora.
Formacin del fardo Cmara variable En estos el forraje previamente hilerado es recogido por el recolector y conducido al rodillo compresor (iniciador o starter) y borde delantero superior de la correa inferior, entre ambos forman el ncleo o corazn del fardo dado por el sentido de giro encontrado de ste rodillo con las correas, las que son accionadas por una serie de cadenas y rodillos. En la medida que el material sigue entrando las correas comienzan a ceder espacio bajo una cierta presin (regulable mediante resortes laterales), de esta forma el propio peso del fardo sumado a la tensin generada por los resortes dan la densidad deseada al fardo, este mecanismo reduce el requerimiento de potencia (horsepower). Cmara fija Una de las mquinas ms representativas de este grupo es la Claas rollant 66. Estas se encuentran constituidas por una serie de rodillos de acero los que configuran la cmara de prensado. Algunas combinan rodillos y correas para lograr el mismo efecto como es el caso de la Case IH 8480. Sin embargo, la principal diferencia con el sistema anterior radica en su filosofa de confeccin, que privilegia la compresin final del fardo siendo esta desde fuera hacia adentro, dado que el fardo no se enrolla de forma regular el corazn es ms bien suelto y con forma de estrella (ver figura), en la medida que la cmara se va llenando el fardo comienza a adquirir un aspecto redondo dado por los lmites de la cmara. La principal ventaja es la mejor ventilacin del ncleo y un mejor sellado de la periferia lo que permitira soportar mejor las condiciones adversas. Otro aspecto importante de considerar es la menor demanda de potencia en la primera fase de confeccin para luego aumentar, siendo en total inferior a las de cmara variable, las que presentan una demanda de potencia mayor y ms
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homognea. Cabe sealar que cada marca posee distintos sistemas de iniciacin del fardo, as por ejemplo en la New Holland es posible encontrar un sistema denominado Roll-Belt el cual utiliza cinco rodillos y seis correas para iniciar el fardo. Por otra parte le Ghel tiene un sistema denominado control de densidad total (Total Density Control) que controla la densidad del corazn del fardo mediante aire presurizado y cilindros hidrulicos. Componentes Recolector (pick up) Es en general de caractersticas similares que el descrito para la enfardadora rectangular. Va ubicado al frente de la mquina por lo que la hilera de pasto pasa bajo el tractor. En algunos casos este se encuentra ubicado directamente abajo del rodillo iniciador (Hesston 5545). Su ancho vara entre 1,41 a 1,81 m. La cantidad de dientes flucta entre 72 a 96 (algunas traen 100 como la Veermer 505 Super I) y estn insertos en cuatro barras (o cinco), separados 66 mm., entre s. En mquinas como la Hesston 5670, el pick up se desacopla automticamente cuando el fardo alcanza su tamao, lo que evita posibles sobrecargas. La altura del recogedor puede ser regulada manualmente o mediante el sistema hidrulico. Adems algunas mquinas presentan ruedas laterales convergentes opcionales, las que ayudan a trabajar con hileras anchas o bien cuando el viento es muy fuerte, son ajustables en altura.. Tambin hay modelos con ruedas de apoyo (para el recolector) las que permiten seguir los microrelieves del terreno mejorando la recoleccin.
Rodillo de inicio (para las de cmara variable) Este tiene segn la marca distintas caractersticas, algunos poseen tiras de goma que le facilitan el inicio del fardo (especialmente en material seco). Otros presentan varillas helicoidales, lo que asegura una buena rotacin del fardo sobre si mismo y adems sobre estas varillas cuchillas en la misma lnea de la espiral (7 para la New Holland). Correas Para las mquinas de cmara variable el nmero y diseo de las correas vara con las distintas marcas, as por ejemplo las rotoempacadoras John Deere, al igual que la Hesston y en general la mayora de las marcas traen seis correas con anchos que varan de 122 a 178 mm., an cuando existen modelos con 8 y ms correas. El relieve es un factor importante, pudiendo ser de tipo romboidal u chevron, en general el objetivo del diseo es sujetar mejor el material adems de poseer la cualidad de ser autolimpiante, lo que reduce el patinaje, el aplastamiento y prdida de pasto. Las correas se encuentran a todo lo ancho de la cmara impidiendo la prdida de material y su apelmazamiento. En algunos casos las correas son escalonadas, con el objeto de que el material suelto vuelva al cordn o hilera de heno. Mecanismo atador El atado se realiza por el enrrollamiento del sisal alrededor del fardo, sin formar nudo como en los fardos rectangulares. Un tubo gua deja sobresalir unos 20 cm., el extremo libre del sisal, desplazndose con un movimiento de oscilacin muy cerca de la superficie del fardo. Algunas mquinas disponen de un doble tubo gua, lo que reduce el tiempo de amarre en un 30%. En la actualidad la mayora de las mquinas tiene sistemas automticos de amarre an cuando es posible que se encuentren manuales. Cuando estas mquinas son utilizadas para la confeccin de silo deben considerarse algunos aspectos tales como: Las correas o rodillos deben remover y limpiar el cultivo demasiado hmedo de la superficie de la mquina, reduciendo la acumulacin progresiva (apelmazamientos) previniendo roturas (fallas) en la unin de las correas y problemas de traccin y presin. Buenos componentes de conduccin
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Eyector de fardos, para desplazar fardos pegajosos. Rebanador (recortador) de fardos, lo que le confiere ventajas en la densidad, la que a su vez mejora la fermentacin, adems de facilita la TMR (Total Mixed Ration) por venir pre-cortado. Uniones de las correas fuertes o correas continuas Ruedas laterales convergentes que ayudan en condiciones de forraje hmedo y dan una mayor performance al fardo.
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9.
Literatura Revisada
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10.
ANEXOS
Parmetros de evaluacin de tractores y automotrices
Parmetros de evaluacin Factor econmico ($ por Hp) Factor tecnolgico (tecnologa involucrada en el diseo) Importadores y distribuidores (capacidad de servicio, instalaciones, stock, etc.) Costos de operacin (consumo de combustibles, test de Nebraska) 4 Otros factores de inters 5 Fuente: Ibaez y Hetz
Nmero 1 2 3
Porcentaje 35 % 35 % 15 % 10 % 5%
Parmetros de evaluacin de maquinarias menores Parmetros de evaluacin Factor econmico ($ por Hp) Factor tecnolgico (tecnologa involucrada en el diseo) Importadores y distribuidores (capacidad de servicio, instalaciones, stock, etc) Otros factores de inters 4 Fuente: Ibaez y Hetz Nmero 1 2 3 Porcentaje 35 % 35 % 20 % 10 %
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UNIVERSIDAD CATOLICA DE TEM UCO F AC U L T AD D E C I E N C I AS AG R O P E C U AR I AS Y F O R E S T AL E S D E P AR T AM E N T O D E C I E N C I AS AG R O P E C U AR I AS

Rodrigo Arias I. Marco Antonio Fernndez

3.6 Caractersticas de los equipos de labranza secundaria ................................................................30

Costos Totales = Costos Fijos + Costos Variables

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Mtodos para calcular la depreciacin Mtodo lineal

Valor Residual = C * (1 r/D)

Mtodo de la suma de dgitos (Aos dgito)

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Ejemplo: Vida til (aos) 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1

Valor Residual (porcentaje del precio de lista)

0 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Edad en Aos Suma de dgitos Acelerada Lineal Real

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450-1.500 N/m 450-800 N/lnea 1450-800 N/lnea

Cuadro 1. (continuacin) Maquina

Vida til Horas Aos Velocidad (km./h)

Maquinaria Agrcola. Documento de Apoyo a la Docencia.

Valor de Compra del tractor 16.000.000

Maquinaria Agrcola. Documento de Apoyo a la Docencia.

285.395 37.085 37.101 74.186 151 151

1.013.343 1.246 813 388.221 74.173 302.000 453.000 1.217.394

La Potencia disponible y la demanda de potencia

Entendiendo el concepto de potencia

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Potencia = Torque x velocidad angular

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La Potencia del tractor

Potencia al Eje Toma de Fuerza (ETF)

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Implementos para la Preparacin de Suelos

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