Historia y Caracteristicas Tecnicas

Universidad de San Carlos de Guatemala Faculta de Ingeniera Escuela de Ingeniera Civil
ENSAYOS PARA MORTEROS ADHESIVOS DE REVESTIMIENTOS CERMICOS
Yefry Valentin Rosales Jurez Asesorado por Ing. Sergio Vinicio Castaeda Lemus
Guatemala, octubre de 2004.
UNIVERSIDAD DE SAN CARLOS DE GUATEMALA
FACULTAD DE INGENIERA
ensayos para morteros adhesivos de revestimientos cermicos
TRABAJO DE GRADUACIN
PRESENTADO A JUNTA DIRECTIVA DE LA FACULTAD DE INGENIERA POR
YEFRY VALENTIN ROSALES JUREZ
ASESORADO POR: ING. SERGIO VINICIO CASTAEDA LEMUS
AL CONFERRSELE EL TTULO DE
INGENIERO CIVIL
GUATEMALA, OCTUBRE DE 2004
UNIVERSIDAD DE SAN CARLOS DE GUATEMALA FACULTAD DE INGENIERA
NMINA DE JUNTA DIRECTIVA

DECANO VOCAL I VOCAL II VOCAL III VOCAL IV VOCAL V SECRETARIO Ing. Sydney Alexander Samuels Milson Ing. Murphy Olympo Paiz Recinos Lic. Amahn Snchez lvarez Ing. Julio David Galicia Celada Br. Kenneth Isuur Estrada Ruiz Br. Elisa Yazminda Vides Leiva Ing. Pedro Antonio Aguilar Polanco
TRIBUNAL QUE PRACTIC EL EXAMEN GENERAL PRIVADO

DECANO EXAMINADOR EXAMINADOR EXAMINADOR SECRETARIO Ing. Sydney Alexander Samuels Milson Ing. Fredy Enrique Ros Godnes Ing. Armando Ola Hernndez Ing. Jos Gabriel Ordez Morales Ing. Pedro Antonio Aguilar Polanco
HONORABLE TRIBUNAL EXAMINADOR
Cumpliendo con los preceptos que establece la ley de la Universidad de San Carlos de Guatemala, presento a su consideracin mi trabajo de graduacin titulado:
ENSAYOS PARA MORTEROS ADHESIVOS DE REVESTIMIENTOS CERMICOS
Tema que me fuera asignado por la Direccin de Escuela de Ingeniera Civil, con fecha 03 de noviembre de 2003.
Yefry Valentin Rosales Jurez
DEDICATORIA
A DIOS TODOPODEROSO
Por ser el punto principal a seguir, y darme sabidura para poder alcanzar uno de mis objetivos.
A MI ESPOSA E HIJO
Jessica y Jeffricito Pepis, por el amoroso apoyo que me brindan, los amo.
A MIS PADRES
Valentn Rosales y Celeste Jurez por todo el apoyo brindado hasta este momento. Que el xito alcanzado sea un poco de retribucin a sus aos de esfuerzo.
A MIS HERMANOS
Merly, Gisel, Axel Foly, Violeta y Roco Dulcito, por estar conmigo y apoyarme siempre.
A MIS SOBRINOS
Andreita, Valen y Axelito, Jos Gabriel, Marco, Teffy, Aldito, que siempre me regalan un besito.
A MI SUEGRA
Doa Luz, por su apoyo y consejos.
A MI ABUELO
Efran, con admiracin y respeto.
A MIS TOS
A cada uno de ellos, gracias por su apoyo.
A MIS PRIMOS
A cada uno de ellos, adelante muchas gracias muchachos.
prosigan,
A MIS CUADOS
Heissin, Aldo y Sofa, Roberto y Mariela, con respeto y cario.
A MIS AMIGOS
Sal y Silvia, Cuches, Edgar, Eric y hermanos Rodas, Moncada, Bladi, Manuel, Ana Jos,
Jeymi, Amilcar Martnez, Edna Girn, Claudia Rivas, Martn Len, Las Gradas S.A., CEIC 2003, al equipo PEGAMAS y chicas
PEGAMAS, a la Iglesia Palabra Viva y su grupo de msicos, Flor Hernndez, y todos mis amigos de la Promocin.
RECONOCIMIENTOS
Ing. Sergio Castaeda Ing. Gabriel Ordez Centro de Investigaciones de Ingeniera CIIKennet Molina Pegamas de Guatemala Familia Vanegas Arrivillaga Familia Girn Rosales Familia Kroell Estrada A todos mis clientes y amigos.
Muchsimas gracias por el apoyo en la realizacin de este trabajo.
NDICE GENERAL
NDICE DE ILUSTRACIONES LISTA DE SMBOLOS GLOSARIO RESUMEN OBJETIVOS INTRODUCCIN
IX XII XIV XVI XVII XVIII
1.
REVESTIMIENTOS CERMICOS 1.1 1.2 1.3 1.4 Historia de la evolucin de los revestimientos cermicos Tipologa de los revestimientos cermicos Mtodos y procesos de fabricacin Propiedades de los revestimientos cermicos 1.4.1 Producto natural 1.4.2 Fcil de limpiar 1.4.3 Higinico y antialrgico 1.4.4 Instalacin definitiva 1.4.5 Inerte 1.5 Eleccin de revestimientos cermicos 1.5.1 Revestimientos exteriores 1.5.2 Baldosas para revestimientos de cubierta 1.5.3 Construccin residencial, baos y cocinas 1.5.4 Edificios comerciales e industriales 1.5.5 Equipamiento urbano 1.6 1.7 1.8 Funciones de los revestimientos cermicos Caractersticas tcnicas Clasificacin de los revestimientos cermicos 1.8.1 Tipo superficie
1 1 2 2 4 4 5 5 6 6 7 7 7 8 8
8
9 10 11 11
1.8.2 Mtodo de fabricacin 1.8.3 Grupos de absorcin de agua 1.8.4 Resistencia a la abrasin superficial 1.8.5 Resistencia a las manchas o a clases de limpieza 1.8.6 Resistencia al ataque de agentes qumicos 1.8.7 Aspecto superficial o anlisis virtual
11 12 13 15 15 16
2.
MORTEROS ADHESIVOS DE REVESTIMIENTOS CERMICOS 2.1 Desarrollo histrico de los morteros adhesivos para revestimientos cermicos 2.2 Tipos de morteros adhesivos para revestimientos cermicos 2.2.1 Morteros adhesivos estndares 2.2.1.1 2.2.1.2 2.2.1.3 2.2.2 2.3 2.4 2.5 2.6 Adhesivos muy simples Adhesivos simples Adhesivos de alta calidad
17
17
18 18 18 19 19 19 20 21 21
Morteros adhesivos elsticos
Caractersticas de un mortero adhesivo Superficies de aplicacin para un mortero adhesivo Composicin de un mortero adhesivo Normas internacionales para morteros adhesivos de revestimientos cermicos
22
2.7
Utilizacin de los morteros adhesivos de revestimientos cermicos 2.7.1 Tcnica tradicional o de capa gruesa para colocar revestimiento cermico 2.7.2 Tcnica de capa fina para colocar revestimiento cermico 24 23 23
2.8
Mtodo de colocacin del revestimiento cermico por la tcnica de capa fina 2.8.1 Mtodo de colocaciones generales 25 25
II
2.8.2
Mtodo de colocacin en ambientes interiores y exteriores 26 27
2.8.3 Mtodo de colocacin en suelo de cemento 2.8.4 Mtodo de colocacin sobre revestimiento cermico viejo 2.8.5 Otros casos de colocaciones 2.8.5.1 2.8.5.2 2.8.5.3 Superficies revestidas con plstico Superficies metlicas Superficies de madera
27 28 28 28 28
3.
DESCRIPCIONES DE LOS MORTEROS ADHESIVOS A Y B DE REVESTIMIENTOS CERMICOS QUE FUERON UTILIZADOS EN LOS ENSAYOS DE LABORATORIO 3.1 Descripcin mortero adhesivo A 3.1.1 Preparacin y aplicacin 29 29 29 31 31
3.2 Descripcin mortero adhesivo B 3.2.1 Preparacin y aplicacin
4.
NORMAS UTILIZADAS EN LOS ENSAYOS PARA MORTEROS ADHESIVOS DE REVESTIMIENTOS CERMICOS 4.1 Definiciones segn ANSI 118.1 4.1.1 4.1.2 Objeto Que es un mortero adhesivo de revestimientos cermicos 4.1.3 4.1.4 4.1.5 4.1.6 4.1.7 4.1.8 Aplicacin de capa delgada Superficie de aplicacin Soporte de aplicacin Procedimiento de aplicacin por ranurado Procedimiento de aplicacin por untado Procedimiento combinado III 33 33 33 34 34 34 34 33 33 33
4.1.9 Tecnologa del uso del adhesivo 4.1.9.1 4.1.9.2 4.1.9.3 4.1.9.4 4.1.9.5 4.1.9.6 4.1.9.7 4.1.9.8 4.1.9.9 4.2 Llana dentada Adherencia Agua de empaste Tiempo de maduracin Tiempo abierto Tiempo de correccin Formacin de piel Deslizamiento Rendimiento
35 35 35 35 36 36 36 36 37 37 38 38 38 38 39 40 40 40 40 40 40 42
Requisitos segn ANSI 118.1 4.2.1 Objeto 4.2.2 Alcance 4.2.3 Condiciones generales 4.2.4 Requisitos
4.3
Ensayos con mortero adhesivo en seco 4.3.1 Inspeccin y recepcin segn ANSI 118.1 4.3.1.1 4.3.1.2 Objeto Muestreo 4.3.1.2.1 Extraccin de la muestra 4.3.1.2.1.1 Productos en bolsa 4.3.1.2.1.2 Mtodo alternativo 4.3.1.3 Preparacin de las muestras para ensayos 4.3.1.4 Aceptacin o rechazo 4.3.1.4.1 Inspeccin visual 4.3.1.4.2 Productos en bolsa
42 42 42 43
4.3.1.4.3 Condiciones generales y requisitos 4.3.2 Ensayo de determinacin de la prdida por calentamiento a 110C segn ANSI 118.1 4.3.2.1 Objeto IV 45 45 44
4.3.2.2 4.3.2.3 4.3.2.4 4.3.2.5
Instrumental Procedimiento Clculos Informe
45 45 46 46 47 47 47 47 48 48 49
4.3.3 Ensayo de tamizado segn ANSI 118.1 4.3.3.1 4.3.3.2 4.3.3.3 4.3.3.4 4.3.3.5 4.4 Objeto Instrumental Procedimiento Clculos Informe
Ensayos con mortero adhesivo preparado 4.4.1 Preparacin del mortero adhesivo para ensayos segn ANSI 118.1 4.4.1.1 4.4.1.2 Objeto Condiciones ambientales de la sala de ensayos 4.4.1.3 4.4.1.4 4.4.1.5 Preparacin del mortero Instrumental Procedimiento
49 49
49 49 49 50 51 51 51
4.4.2 Ensayo de adherencia segn ANSI 118.1 4.4.2.1 4.4.2.2 Objeto Instrumental y elementos
4.4.2.2.1 Aparato para determinar la resistencia a la traccin 4.4.2.2.2 Placas de concreto 4.4.2.2.2.1 Dosificacin del concreto 4.4.2.2.2.2 4.4.2.2.2.3 Asentamiento Mtodo de compactacin 53 52 53 51 51
4.4.2.2.2.4
Curado y tratamiento de las placas 53 53 53 53 54 54 55 57 57 58 58 58 58 58 58
4.4.2.2.3 Llana dentada 4.4.2.3 Mortero adhesivo y probetas
4.4.2.3.1 Mortero adhesivo 4.4.2.3.2 Probetas 4.4.2.4 4.4.2.5 4.4.2.6 4.4.2.7 Preparacin del ensayo Procedimiento Clculos Informe
4.4.3 Ensayo de deslizamiento segn ANSI 118.1 4.4.3.1 4.4.3.2 4.4.3.3 Objeto Instrumental Mortero adhesivo y probetas
4.4.3.3.1 Mortero adhesivo 4.4.3.3.2 Probetas 4.4.3.4 Condiciones ambientales de la sala de ensayo 4.4.3.5 4.4.3.6 4.4.3.7 Procedimiento Clculos Informe
59 59 60 61
4.4.4 Ensayo de determinacin del tiempo de correccin segn ANSI 118.1 4.4.4.1 4.4.4.2 4.4.4.3 4.4.4.4 Objeto Definiciones Instrumental Mortero adhesivo y probetas Mortero adhesivo Probetas 62 62 62 62 62 62 63
4.4.4.4.1 4.4.4.4.2 4.4.4.5
Condiciones ambientales de la sala de ensayo 63 63
4.4.4.6
Procedimiento VI
4.4.4.7 4.4.5
Informe
65
Ensayo de determinacin del tiempo abierto segn ANSI 118.1 4.4.5.1 4.4.5.2 4.4.5.3 Objeto Instrumental Mortero adhesivo y probetas Mortero adhesivo Probetas 66 66 66 66 66 66
4.4.5.3.1 4.4.5.3.2 4.4.5.4
Condiciones ambientales de la sala de ensayo 67 67 69
4.4.5.5 4.4.5.6
Procedimiento Informe
5.
RESULTADOS DE ENSAYOS A MORTEROS ADHESIVOS A Y B 5.1 Resultados de ensayos mortero adhesivo A 5.2 Resultados de ensayos mortero adhesivo B 71 71 74
6. ANLISIS DE RESULTADOS 6.1 Anlisis de resultados mortero adhesivo A 6.1.1 6.1.2 6.1.3 6.1.4 6.1.5 Ensayo prdida por calentamiento a 110C Ensayo de tamizado Ensayo de adherencia Ensayo de deslizamiento Ensayo de determinacin del tiempo de correccin 6.1.6 6.1.7 6.1.8 Ensayo de determinacin del tiempo de abierto Ensayo a compresin Ensayo a tensin
77 77 77 77 77 78
78 78 80 81
VII
6.2
Anlisis de resultados mortero adhesivo B 6.2.1 6.2.2 6.2.3 6.2.4 6.2.5 Ensayo prdida por calentamiento a 110C Ensayo de tamizado Ensayo de adherencia Ensayo de deslizamiento Ensayo de determinacin del tiempo de correccin 6.2.6 6.2.7 6.2.8 Ensayo de determinacin del tiempo de abierto Ensayo a compresin Ensayo a tensin
82 82 82 82 83
83 83 85 86 87
6.3 Anlisis comparativo mortero adhesivo A y B
CONCLUSIONES RECOMENDACIONES BIBLIOGRAFA ANEXOS
91 93 95 97
VIII
INDICE DE ILUSTRACIONES
FIGURAS
1 2 3 4
Tubo sacamuestras para bolsas Elementos de transmisin de fuerzas y probetas para ensayo Elementos de transmisin de fuerzas fabricado en madera Conjunto pesa soporte de 300 gramos para ensayo de deslizamiento
41 56 56
60 64
5 6
Herramienta de acero para colocacin y ensayo de probetas Vista superior de herramienta para ensayo de tiempo de correccin
65 68 79 80 81 84 85 86 mortero 87
7 8 9 10 11 12 13 14
Plancha acrlica de 10cm x 7.5cm, cuadricula de 0.5cm x 0.5cm Grfica para determinar el tiempo abierto mortero adhesivo A Grfica de resistencia a compresin mortero adhesivo A Grfica de resistencia a tensin mortero adhesivo A Grfica para determinar el tiempo abierto mortero adhesivo B Grfica de resistencia a compresin mortero adhesivo B Grfica de resistencia a tensin mortero adhesivo B Grfica comparativa de resistencia a compresin adhesivo A y B
15
Grfica comparativa de resistencia a tensin mortero adhesivo A y B 88 89
16 17
Grfica comparativa de tiempo abierto mortero adhesivo A y B Grfica comparativa de tiempo de correccin mortero adhesivo A y B
90 98 99 100
18 19 20
Informe de laboratorio mortero adhesivo A Informe de laboratorio mortero adhesivo A y B informe de laboratorio mortero adhesivo B
IX
TABLAS
I II III IV V VI VII VIII IX X XI XII XIII XIV XV XVI XVII
Normas de ensayo para revestimiento cermico Grupos de absorcin de agua Mtodo de fabricacin con el grupo de absorcin de agua Clases de resistencia a la abrasin Usos recomendados por la clase abrasin Niveles de resistencia a manchas Niveles de resistencia qumica Normas internacionales para morteros adhesivos Requisitos para morteros adhesivos de revestimientos cermicos Tamao de la muestra Cantidad de envases Discrepancias en el contenido Datos de ensayo de prdida por calentamiento mortero A Datos de ensayo de tamizado mortero A Datos de ensayo de adherencia mortero A Datos de ensayo de deslizamiento mortero A Datos de ensayo de tiempo de correccin mortero A
10 12 12 13 14 15 15 22 39 41 43 43 71 71 71 72 72 72 73 73 74 74 74 75 75 75 76
XVIII Datos de ensayo de tiempo abierto mortero A XIX XX XXI XXII Datos de ensayo a compresin mortero A Datos de ensayo a tensin mortero A Datos de ensayo de prdida por calentamiento mortero B Datos de ensayo de tamizado mortero B
XXIII Datos de ensayo de adherencia mortero B XXIV Datos de ensayo de deslizamiento mortero B XXV Datos de ensayo de tiempo de correccin mortero B XXVI Datos de ensayo de tiempo abierto mortero B XXVII Datos de ensayo a compresin mortero B X
XXVIII Datos de ensayo a tensin mortero B XXIX Requisitos tiempo de correccin
76 90
XI
LISTA DE SMBOLOS
rea de contacto entre mortero y probeta expresada en mm2 .
ABTN ANSI ASTM B BS C C1 C2 CEN C% DIN EN g GL H ISO L m1 m2 ma mm2 mr N Nu P
Asociacin Brasilea de Normas Tcnicas Institucin Americana Nacional de Estndares Sociedad Americana de Ensayos y Materiales Nivel de resistencia qumica media Estndares de Gran Bretaa Nivel de resistencia qumica baja Morteros adhesivos estndares Morteros adhesivos elsticos Comit Europeo de Normalizacin Cantidad porcentual de mortero Institucin Alemana de Estndares Normas Europeas Gramo Revestimiento cermico esmaltado cidos alta concentracin Organizacin Internacional de Estandarizacin lcalis baja concentracin Masa de la muestra expresada en gramos Masa despus del secado expresada en gramos Masa total del material expresada en gramos Milmetro cuadrado Masa retenida en determinado tamiz expresada en gramos Newton Nmero de cuadros que permanecen con mortero Prdida por calentamiento expresada en gramos
XII
PEI
Resistencia del revestimiento cermico a la abrasin superficial
Q Qd R
Carga en el momento de despegue expresada en N Carga de despegue expresada en N Retencin en el tamiz correspondiente expresada en gramos
UGL ad
Revestimiento cermico no esmaltado Resistencia al despegue para ensayo de adherencia expresada en N/mm2
XIII
GLOSARIO
Abrasin
Es la accin y efecto de desgastar por friccin.
Absorcin
Proceso por el cual un lquido es arrastrado dentro de un cuerpo slido poroso, y tiende a llenar los poros permeables del mismo.
Agente hidrofbico
Polvo polimrico que se agrega al mortero para mejorar la permeabilidad.
Bicoccin
Proceso de fabricacin de revestimientos cermicos por dos cocciones.
Clinker
Material gris oscuro obtenido de la molienda y coccin de arcilla y caliza.
Glazed
Es el tipo de revestimiento cermico esmaltado.
Gres porcelnico Denominacin generalizada de las baldosas cermicas de muy baja absorcin de agua, prensadas en seco y no esmaltadas.
Llana dentada
Herramienta con dientes empleada para ranurado del adhesivo extendido sobre la superficie de aplicacin.
Monococcin
Proceso de fabricacin de revestimientos cermicos por nica coccin.
Pavimento
Superficie para instalacin de revestimiento cermico,
XIV
flotante
compuesta
de
capa
de
deslizamiento
capa
de
regularizacin o nivelacin.
Plaster
En la construccin son muros enlucidos con yeso.
Polvo redispersable
Ligante polimerico que se aade a los morteros secos para mejorar sus propiedades.
Quarry
Piedra natural extrada de la cantera.
Revestimientos cermicos
Son
placas
de
poco
espesor,
esmaltadas arcillas
no
esmaltadas
fabricadas a partir de
cocidas
a temperaturas suficientes, para revestir suelos y paredes.
Tablayeso
Panel constituido por dos capas de cartn, y su intermedio por yeso.
Tiempo abierto
Periodo de tiempo que transcurre desde que el adhesivo se ha extendido sobre la superficie, hasta que quede adherido en no menos del 50% de la superficie del
revestimiento. Tiempo de correccin Tiempo desde que se asienta la pieza de revestimiento sobre el adhesivo extendido, logrando desplazarla sin prdida de adherencia.
Tortus
Nombre que recibe el ensayo para medir la resistencia antideslizante del revestimiento cermico.
Unglased
Es el tipo de revestimiento cermico no esmaltado.
XV
RESUMEN
Se desarrolla el estudio sobre los revestimientos cermicos su historia, evolucin y aplicaciones para el periodo vigente; dentro de la evolucin se encuentran los mtodos y procesos de fabricacin; describiendo las propiedades, ventajas y funciones de estos, luego se presenta la eleccin del revestimiento cermico para el medio donde se aplicar en funcin de las caractersticas del espacio; interiores, exteriores, residencias, edificios, etc.; despus se describen sus caractersticas tcnicas, as como normas que deben cumplir y la clasificacin de acuerdo con stas.
Se presenta el estudio detallado de los morteros adhesivos para revestimientos cermicos; como han evolucionado desde sus primeras utilizaciones hasta el presente; describiendo los tipos, caractersticas, superficies de aplicacin, composicin, utilizacin; luego se presentan las tcnicas de colocacin de revestimientos cermicos, la tradicional o de capa gruesa y la tcnica de capa fina ejecutada con morteros adhesivos; incluyendo el mtodo de colocacin para cada caso especifico.
Finalmente se describen las normas aplicables a los ensayos, en los morteros adhesivos A y B, determinando la capacidad de deformacin, plasticidad, durabilidad, eficacia, capacidad de absorber esfuerzos a tensin, compresin y adherencia, tiempo de correccin, tiempo abierto, deslizamientos, etc. Evaluando los resultados de cada ensayo realizado y presentando las conclusiones obtenidas
XVI
OBJETIVOS
General Presentar al estudiante y al profesional de la ingeniera, la metodologa para realizar ensayos de laboratorio para evaluar los morteros adhesivos de revestimientos cermicos que se estn utilizando con gran frecuencia en la industria de la construccin. Especficos
1. Dar a conocer los distintos tipos de revestimientos cermicos y morteros adhesivos de revestimiento cermicos, tcnicas y mtodos de colocacin y aplicacin, tipos, clasificaciones, normas y requisitos que deben cumplir.
2. Proporcionar una metodologa especifica para la realizacin de ensayos de laboratorio, y as poder evaluar los distintos morteros adhesivos de revestimientos cermicos.
3. Establecer los parmetros y requisitos mnimos que debe tener un mortero adhesivo de revestimiento cermico para poderlo utilizar con confianza al momento de la instalacin del piso cermico y azulejos.
XVII
INTRODUCCIN
En el presente trabajo se describir de manera precisa los revestimientos cermicos, su historia, tipologa, caractersticas, mtodos y procesos de fabricacin; propiedades y ventajas, funciones, clasificaciones y normas internacionales que deben de cumplir.
Luego se proceder a definir los morteros adhesivos de revestimientos cermicos, su desarrollo histrico; tipos de morteros adhesivos estndares, elsticos, y clasificaciones dentro de cada tipo, adems de recomendar el tipo de revestimiento cermico que es el adecuado para cada uno de los tipos de mortero adhesivos; composicin, caractersticas; tcnicas y mtodos de aplicacin y colocacin de los morteros adhesivos para cada tipo de superficie donde sern utilizados.
Lo ms importante es la descripcin detallada de los diferentes ensayos de laboratorio para morteros adhesivos de revestimientos cermicos, la
metodologa se divide en: ensayos con mortero adhesivo en seco y ensayos con mortero adhesivo preparado. Adems de presentar los morteros adhesivos A y B, que fueron evaluados en la realizacin de los ensayos de laboratorio.
Para
el estudio de cada ensayo se utiliz normas internacionales, normativas presentan
adaptndolas para el medio nacional, dichas
procedimientos y especificaciones para poder evaluar los materiales utilizados, se definir la metodologa del uso del adhesivo, detallando Explicando los trminos tcnicos de uso comn. herramientas y
XVIII
1. REVESTIMIENTOS CERMICOS
1.1
Historia de la evolucin de los revestimientos cermicos
La historia de los revestimientos cermicos se remonta hace siglos, teniendo su origen prdido entre el oriente (China) y oriente medio (Turqua). A pesar de que la tecnologa en decoracin era avanzada para la poca, su produccin an era artesanal.
Por
muchos siglos el revestimiento cermico fue sinnimo
de
producto lujoso, usado en el piso y pared de las casas de personas ricas. Despus de la II Guerra Mundial, la produccin de cermica (lajotas y azulejos) present un considerable desarrollo industrial con el advenimiento de las tcnicas de produccin. La posibilidad de producir en escala industrial baj los precios y los torn accesible a gran parte de la poblacin
En la etapa inicial de este periodo, los revestimientos cermicos fueron usados principalmente para satisfacer necesidades funcionales, como por ejemplo higiene y facilidad de limpieza y, de esa manera, empleado en baos y cocinas. La industria cermica ha evolucionado con rapidez, desarrollando
nuevos materiales que ampliaron considerablemente las opciones y tipos de revestimiento disponibles.
Como resultado, la cermica gradualmente pas a ser una opcin para otros ambientes domsticos, como salas de estar, recibidores y dormitorios, y como un material utilizado en la construccin.
1.2
Tipologa de los revestimientos cermicos
Las baldosas cermicas son placas de poco espesor, generalmente utilizadas para revestimiento de suelos y paredes. Se fabrican a partir de composiciones de arcillas, slice, fundentes, colorantes y otras materias primas inorgnicas, que se someten a molturacin y/o amasado, se moldean y seguidamente son secadas y cocidas a temperatura suficiente para que adquieran con carcter estable las propiedades requeridas.
Las baldosas cermicas pueden ser no esmaltadas (UGL) o esmaltadas (GL). Las primeras se someten a una coccin nica, las segundas reciben una cubierta vitrificable entre una primera y una segunda coccin (bicoccin) o antes de la nica coccin (monococcin).
Las arcillas utilizadas en la composicin del soporte pueden ser de coccin roja o bien de coccin blanca. Los baldosas, tanto de pavimento como de revestimiento de paredes, son piezas cermicas impermeables que estn constituidas normalmente por un soporte arcilloso y un recubrimiento vtreo: el esmalte cermico.
1.3
Mtodos y procesos de fabricacin de los revestimientos cermicos
La fabricacin de revestimientos cermicos ha experimentado cambios considerables y continuos en los ltimos aos. Los revestimientos cermicos para pared son normalmente porosos, lo que favorece la adherencia a la pared. En cambio los revestimientos cermicos para suelos poseen una porosidad baja, inferior al 3 por ciento frente a la absorcin de agua, con lo que se consiguen mejores caractersticas tcnicas.
Tradicionalmente el azulejo ha sido fabricado siguiendo mtodos diferentes y mediante un proceso prcticamente manual. A partir de los aos sesenta, se ha ido automatizando y los mtodos se han unificado bastante, siendo los dos mtodos ms utilizados en la manufactura del revestimiento cermico, los siguientes:
Mtodo de prensado en polvo: por medio de este mtodo el material
crudo, despus de haber sido molido, mezclado y humectado, es prensado en la forma deseada por medio de compresin en prensa hidrulica. Las piezas son entonces, esmaltadas y pasadas a un horno. Las temperaturas de coccin llegan hasta 1,250C. El resultante es una pieza dura de arcilla con vidriado.
Mtodo de extrusin: el mtodo de extrusin consiste en forzar la arcilla
cruda, maleable, a travs de un dado. La pieza resultante es, cortada en tamaos uniformes y horneada a la dureza deseada. La mayora de pisos tipo quarry, klinker y terracota, son formados de esta manera..
El revestimiento cermico puede ser formado a mano para obtener una apariencia rstica, moldeado para crear un bajo relieve o una decoracin por incisin. Se puede hornear hasta tres veces para obtener efectos decorativos especiales.
Trminos que se refieren a la forma como el revestimiento cermico est formado. Pudiendo continuar la fabricacin de dos formas distintas:
Por proceso de bicoccin: en este proceso, la pasta prensada se
quema para formar la base llamada tambin galleta y posteriormente se aplica el esmalte sobre sta y se cuece nuevamente para dar el acabado final.
Por proceso de monococcin: en este proceso el esmalte se aplica sobre la pasta prensada y cruda, ambas se queman
directamente
simultneamente para dar el acabado final. Durante muchos aos ha existido la controversia acerca de cul de los dos mtodos es mejor. En realidad, teniendo la formulacin adecuada tanto del cuerpo como del esmalte, y observando un rgido control de todas las etapas de fabricacin, es posible producir un buen revestimiento cermico con cualquiera de los dos mtodos.
1.4
Propiedades de los revestimientos cermicos
La utilizacin del azulejo como elemento de la construccin se est generalizando por todo el mundo. Hoy da ya no slo se usan en pases donde por razones histricas se aplicaban de una forma generalizada, sino tambin otras culturas comienzan a descubrir sus ventajas. que
1.4.1 Producto natural
Los pavimentos y revestimientos cermicos son piezas impermeables constituidas por un soporte de naturaleza arcillosa, con o sin un recubrimiento esencialmente vtreo: el esmalte cermico. Las materias primas que lo forman provienen de la tierra que, junto al agua y el fuego de coccin, componen un producto natural y de alta calidad.
Gracias a la utilizacin de estos materiales y el alto desarrollo tecnolgico, hoy da existe una amplia oferta de productos cermicos que ofrecen muchas ventajas. Todo ello, slo con la utilizacin de tres elementos bsicos del medio ambiente: la tierra o la arcilla, el agua y el fuego.
1.4.2 Fcil de limpiar
La cermica se caracteriza por su alta facilidad de limpieza, su baja capacidad de preservacin de la suciedad y de cualquier tipo de contaminacin. La limpieza se realiza con facilidad simplemente con un pao hmedo y, si la superficie presenta suciedad o grasa, se pueden aadir agentes de limpieza como detergentes o lejas. La naturaleza de la superficie cermica evita cualquier fenmeno de adherencia y las grasas se pueden eliminar con gran facilidad. Gracias a ello, hoy en da se ha generalizado su uso en los baos, cocinas, hospitales, laboratorios, piscinas, instalaciones industriales, donde su uso evita la generacin de suciedad y olores. Por otro lado, su capacidad de aislante elctrico, repercute en que los recubrimientos cermicos eviten la captacin del polvo ambiental elctricamente activo, con ello contribuyen al bienestar.
1.4.3 Higinico y antialrgico
La capacidad del recubrimiento cermico de prevenir la humedad, evita el desarrollo de colonias de grmenes y hongos, que se generan con facilidad en construcciones donde la permeabilizacin es deficiente.
La accin de estos organismos sobre algunos recubrimientos no cermicos es progresiva y pueden ocasionar manchas en su superficie y deterioro de su interior. Por otra parte, por razones higinicas, siempre hay que evitarse que estos agentes prosperen. Por ello, tambin se ha extendido su utilizacin en donde el uso del agua es continuado como en baos, cocinas, instalaciones industriales, laboratorios, piscinas, fachadas.
1.4.4 Instalacin definitiva
Los recubrimientos cermicos no necesitan ningn mantenimiento despus de su puesta en obra, excepto las normales operaciones de limpieza. Su resistencia a los cambios bruscos de temperatura, a los agentes qumicos y biolgicos, su dureza, resistencia al rozamiento, repercute en su gran durabilidad en las edificaciones. Una nueva instalacin de azulejos puede permanecer intocable en cualquier lugar. Por ello se ha proliferado su utilizacin en todos los lugares, destacando en las fachadas, en los espacios pblicos, centros comerciales, paseos y avenidas. Tambin su incombustibilidad evita la propagacin de incendios.
1.4.5 Inerte
Su carcter inerte, es decir, que repele cualquier posibilidad de vida biolgica, evita la degradacin del medio ambiente, pues el barro o la arcilla, una vez pasada la fase de coccin, adquiere la misma propiedad que la piedra o elementos de la naturaleza similares.
1.5
Eleccin de revestimientos cermicos
En la eleccin de un revestimiento adecuado es imprescindible conocer el medio donde se aplicar. En funcin de las caractersticas del espacio tendremos en cuenta determinadas caractersticas tcnicas:
1.5.1
Revestimientos exteriores
Revestimientos cermicos de paredes exteriores expuestos a la intemperie. Se les suele exigir un nivel bajo de prestaciones mecnicas. Junto a una exigible facilidad de limpieza, hay que considerar en cada caso el nivel de resistencia a los agentes qumicos en funcin de la ubicacin (contaminacin, zonas limtrofes con el mar). Debemos considerar los cambios bruscos de temperatura o ciclos de helada (se recomienda gresificados vidriados o sin vidriar). La moderna tecnologa de puesta en obra, incluidos los diferentes sistemas de sujecin mecnica y la prefabricacin, permiten colocarlo en cualquier lugar.
1.5.2
Baldosas para revestimientos de cubiertas
Elemento acorde con las exigencias arquitectnicas que permite un buen acabado gracias a los sistemas completos de piezas. Caractersticas similares a los revestimientos exteriores.
1.5.3
Construccin residencial, baos y cocinas
Condiciones higinicas y facilidad de limpieza. Requiere prestaciones medias altas por los cambios de temperatura regulares y por los agentes qumicos y detergentes; adems una buena resistencia mecnica.
1.5.4
Edificios comerciales e industriales
Locales
galeras
comerciales,
bares
restaurantes,
bancos,
instalaciones deportivas, aeropuertos y estaciones, hospitales y laboratorio. El denominador comn es la actividad intensa y con ellos un nivel alto o muy alto de exposicin a las acciones y agentes de naturaleza mecnica, fsica y qumica.
1.5.5
Equipamiento urbano
Se utiliza en parques y plazas, en zcalos exteriores y cerramientos, bancos de espacios pblicos y conjuntos ornamentales, como fuentes, estanques o, en los que es usual utilizar azulejos tradiciones, de alto valor decorativo por sus colores y dibujos. Hay que tener en cuenta los cambios de temperatura y prestar atencin a la colocacin sobre bases en las cuales se estanca el agua para evitar eflorescencias y cristalizacin de sales solubles que afectan su aspecto, pueden llegar a desprender el vidriado de la baldosa.
1.6
Funciones de los revestimientos cermicos
El revestimiento cermico tiene las funciones de:
Proteger los elementos estructurales. Auxiliar en las losas y contrapisos en el cumplimiento de sus funciones: - Aislamiento trmico. - Seguridad al fuego. - Estanqueidad de agua y gases. - Regularizar la superficie de los elementos de las losas y contrapisos.
Constituir en el acabado final, cumpliendo las exigencias de: - Esttica. - Valorizacin econmica. - Higiene, etc.
1.7
Caractersticas tcnicas
Normas EN (Normas Europeas) para revestimientos cermicos utilizados en suelos y paredes.
Tabla I. Norma EN 99
Normas de ensayo para revestimiento cermico Caracterstica tcnica Absorcin de agua
ISO 10545 - 3 EN 101 EN 154 ISO 10545 - 7 EN 102 ISO 10545 - 6 EN 105 ISO 10545 - 11 EN 202 ISO 10545 - 12 EN 106 ISO 10545 - 13 ISO 10545 - 14 Tortus
Dureza superficial (escala MOHS)
Resistencia a la abrasin (PEI)
Resistencia a la abrasin. Baldosas no esmaltadas
Resistencia al cuarteo. Baldosas esmaltadas
Resistencia a la helada
Resistencia al ataque qumico Resistencia a las manchas Resistencia antideslizante
Fuente: Comit Europeo de normalizacin.
10
1.8
Clasificacin de revestimiento cermico
De acuerdo con las normas EN y basado en las ISO 13006, los revestimientos cermicos son clasificados por los siguientes criterios:
1.8.1
Tipo de superficie
Esmaltadas (glazed) o codificadas con la sigla GL. No esmaltada (unglazed) o codificadas con la sigla UGL.
1.8.2
Mtodo de fabricacin
Extrdadas - (A). Prensadas - (B). Otros - (C).
11
1.8.3 Grupos de absorcin de agua
Son clasificados en tres grupos con divisin en sub-grupos como se muestra en tabla II:
Tabla II.
Grupos de absorcin de agua Absorcin de agua (%) 0 a 0,5 0,5 a 3,0 3,0 a 6,0 6,0 a 10,0 arriba de 10,0
Grupos Ia Ib Iia Iib III

En la especificacin de un revestimiento cermico se debe conciliar el mtodo de fabricacin con el grupo de absorcin de agua, como se muestra en la tabla III.
Tabla III.
Mtodo de fabricacin con el grupo de absorcin de agua
Absorcin de agua Mtodo de fabricacin (%) Menor que 0,5 0,5 a 3,0 3,0 a 6,0 6,0 a 10,0 arriba de 10,0 Extrudado (A) Prensado (B) Otros (C) AI AI AIIa AIIb AIII Bia Bib BIIa BIIb BIII CI CI CIIa CIIb CIII
12
Por ejemplo, el revestimiento
cermico
clasificado
como
BIIa,
es
un revestimiento producido por el mtodo de fabricacin prensado (B). Si est clasificado en el segundo grupo de absorcin de agua (II) y en el sub-grupo (a), es un revestimiento cermico prensado y con absorcin de agua de 3,0 a 6,0 por ciento.
1.8.4
Resistencia a la abrasin superficial
Son clasificados en 5 clases de resistencia conocidas como PEI.
Tabla IV.
Clases de resistencia a la abrasin Prctica de abrasin Clase de abrasin PEI 0 PEI 1 PEI 2 PEI 3 PEI 4 PEI 5
Nro. de ciclos para visualizacin 100 150 600 750, 1500 2100, 6000, 12000 arriba de 12000
Fuente: Comit Europeo de Normalizacin.
Para cada clase de abrasin se recomienda el siguiente local de uso:
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Tabla V. Clase de
Usos recomendados por la clase de abrasin
abrasin PEI 0 PEI 1 PEI 2 PEI 3 PEI 4 Paredes
Local de uso recomendado
Baos y cuartos residenciales Dependencias residenciales sin vnculo con reas externas Todas las dependencias residenciales Todas las dependencias residenciales y ambientes
comerciales de trfico medio Todas las dependencias residenciales y ambientes
PEI 5
comerciales de trfico intenso
Fuente: Comit Europeo de normalizacin
14
1.8.5
Resistencia a las manchas, o a clases de limpieza
Esta clasificacin indica la facilidad de remocin de manchas Tabla VI. Niveles de resistencia a manchas Descripcin Mxima facilidad de remocin de manchas. Mancha amovible con producto de limpieza flaco. Mancha amovible con producto de limpieza fuerte. Mancha amovible con cido clorhdrico, hidrxido de potasio y tricloroetileno. Imposibilidad de remocin de manchas.
Nivel de resistencia Clase 5 Clase 4 Clase 3
Clase 2
Clase 1
1.8.6
Resistencia al ataque de agentes qumicos
Tabla VII.
Niveles de resistencia qumica Niveles de resistencia qumica Alta(A) HA LA A Media(B) HB LB B Baja(C) HC LC C
Agentes qumicos cidos Alta concentracin (H) lcalis Baja concentracin(L) Productos domsticos y de piscinas
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En la especificacin de un revestimiento cermico, se debe poner el tipo de revestimiento (esmaltado o no esmaltado) con concentracin de los agentes qumicos (alta = H o baja = L) y el nivel de resistencia qumica.
Por ejemplo: GLA G = Esmaltado L = Baja concentracin A = Alto nivel de resistencia qumica
1.8.7
Aspecto superficial o anlisis visual
Las normas EN, clasifican los revestimientos cermicos como producto de primera calidad cuando 95 por ciento de las piezas examinadas, o ms, no presentan defectos visibles en la distancia padrn de observacin (1,00 +/- 0,05 m de distancia de un panel de 1m preparado por otra persona).
Algunos fabricantes clasifican los productos de primera calidad como productos de calidad A. Productos que no atienden a los criterios especificados por la que, son clasificados como de calidad C o D, y no poseen garanta tcnica.
16
2. MORTEROS ADHESIVOS DE REVESTIMIENTOS CERMICOS
2.1
Desarrollo histrico de los morteros adhesivos para revestimientos cermicos
El mtodo de la capa fina ejecutados con morteros adhesivos secos cementosos para la colocacin de cermicos comenz a aplicarse en Estados Unidos a comienzos de la dcada de los cincuenta.
Para ello se aadi al mortero mezclado en obra, un ligante polimrico en forma de dispersin lquida de ltex. La produccin de morteros secos polimricos envasados en fbrica se hizo posible en 1953 con la invencin, por parte de la qumica alemana Wacker-Chemie GmbH, de los polvos redispersables.
Esto permiti que al amasar con agua un producto que contiene polvos redispersables, se obtuviera un mortero polimrico cementoso de alta calidad; propiedades fsicas y mecnicas bien definidas y constantes.
Los polvos redispersables son dispersiones atomizadas, que pueden aadirse fcilmente a los morteros secos para mejorar sus propiedades. Al mezclar el mortero con agua se reconstituye la dispersin original, actuando sta en la misma forma que las dispersiones acuosas utilizadas con anterioridad en los morteros.
17
En comparacin con las dispersiones acuosas, los polvos redispersables tienen como principales ventajas la eliminacin del riesgo de errores de dosificacin, la resistencia a las heladas y a las contaminaciones bacterianas, la simplicidad de almacenaje y eliminacin de los envases, y la reduccin de costos de transporte.
2.2
Tipos de morteros adhesivos para revestimientos cermicos
El Comit Europeo de Normalizacin (CEN) regula en Europa los materiales utilizados para la colocacin de pavimentos cermicos y La Institucin Americana Nacional de Estndares (ANSI) que regula en Amrica los morteros de cemento para revestimientos cermicos.
Clasifican los morteros adhesivos de revestimientos cermicos secos cementosos en dos grupos:
Morteros adhesivos estndares (C1). Morteros adhesivos elsticos (C2).
2.2.1
Morteros adhesivos estndares
Los adhesivos estndares se clasifican en:
2.2.1.1
Adhesivos muy simples
Sin ligantes polimricos; no satisfacen ningn tipo de normas. Su capacidad de adherencia es exclusivamente mecnica, limitando su uso a la fijacin de azulejos muy pequeos y porosos sobre superficies porosas, estables, duras y muy minerales, no sometidos a contracciones o movimientos. Sirven slo para aplicaciones interiores.
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2.2.1.2
Adhesivos simples
Incorporan un bajo porcentaje de ligante polimrico en forma de polvos redispersables lo que mejora su adherencia; satisfaciendo pocas de las normas mnimas requeridas. Permiten fijar revestimientos cermicos no porosos y azulejos de tamao medio, incluso sobre superficies minerales menos porosas y estables dimensionalmente, en aplicaciones interiores y exteriores.
2.2.1.3
Adhesivos de alta calidad
Incorporan el porcentaje ptimo de ligante polimrico en forma de polvos redispersables lo que mejora su adherencia. Satisfacen las nuevas y ms estrictas normas requeridas. Pueden utilizarse para fijar revestimientos cermicos y azulejos grandes a superficies no porosas y/o inestables dimensionalmente, en aplicaciones interiores y exteriores, ofreciendo en los usos tradicionales gran seguridad y estabilidad a largo plazo.
2.2.2
Morteros adhesivos elsticos
Los adhesivos elsticos son morteros minerales polimricos de gran eficacia, durabilidad, fiabilidad y seguridad, aplicables sobre todo tipo de superficies y que permiten la colocacin de cermicos de cualquier tamao y composicin. Sus formulaciones contienen un alto porcentaje de polvos redispersables y se utilizan para fijar los revestimientos cermicos esmaltados y de gres porcelnico, ambos tipos de mxima vigencia actualmente (absorcin de agua inferior a un 0,1 por ciento, que no permite un anclaje mecnico de la cal del cemento).
19
Con estos adhesivos es posible incluso fijar azulejos sobre: Superficies que van a estar sometidas a un cierto grado de contraccin, inestabilidad dimensional o algn movimiento. Revestimientos de superficies con calefaccin de piso. Revestimientos de azulejos antiguos. Superficies crticas, como el yeso, los tableros de madera aglomerada, y las planchas de aislacin trmica y acstica.
2.3
Caractersticas de un mortero adhesivo
Las caractersticas de un mortero adhesivo deben ser:
Fcil de mezclar Consistencia cremosa Fcil de aplica Tiempo abierto alto Tiempo de correccin alto Resistencia al deslizamiento Adecuado tacto Suficiente resistencia al esfuerzo a la tensin.
Los morteros adhesivos deben mezclarse con el porcentaje ptimo de agua que indique el fabricante, estos pueden estar de un 20 a 30 por ciento respecto al peso del mortero a utilizar.
20
2.4
Superficies de aplicacin para un mortero adhesivo
Las superficies en donde puede ser aplicado el mortero adhesivo son: Concreto Estuco Ladrillos Azulejo sobre azulejo Madera Tablayeso Plaster Piso sobre piso
Estas superficies de aplicacin deben estar especificadas por el fabricante del mortero adhesivo como superficie recomendable de aplicacin para determinar as particular. qu tipo de adhesivo se debe utilizar para cada caso en
2.5
Composicin de un mortero adhesivo
Un mortero adhesivo seco cementoso est compuesto por tres elementos principales: Aglomerante - cemento Portland tipo I gris o blanco Agregados - arena slice - carbonato de calcio - dolomita
21
Aditivos - teres celulosos - resina redispersable - retardante de fraguado - agentes hidrofbicos - plastificantes - acelerantes - inclusores de aire
2.6
Normas internacionales para morteros adhesivos de revestimientos cermicos
Tabla VIII.
Normas Internacionales para morteros adhesivos
Pas Europa
Estndar UEATC/CEN
Ttulo Fundamento para la fijacin de azulejos de cermica y adhesivos. Materiales para revestimientos cermicos
Alemania
DIN 18 156
en el procedimiento de capa delgada de material adhesivo.
Gran Bretaa
BS 5980
Adhesivo para uso con azulejos de cermica y mosaicos. Especificaciones para la instalacin de pega azulejos de cermica. Argamasa colante industrializada para asentamiento de placas de cermica.
USA
ANSI 118
Brasil
ABTN 18:406.04
Fuente: Institucin Americana nacional de estndares.
22
2.7
Utilizacin cermicos
de
los
morteros
adhesivos
de
revestimientos
La reducida porosidad de los nuevos tipos de azulejos, revestimientos cermicos y de piedras naturales, la creciente preferencia hacia las unidades de mayores dimensiones, la gran diversidad de superficies que caracterizan actualmente a la industria de la construccin, como tambin la exigencia de mtodos de fijacin confiables, seguros, rpidos, eficientes y econmicos, hacen imprescindible el uso de morteros adhesivos de revestimiento cermicos de alta calidad.
La situacin descrita ha propiciado que, en los pases industrializados, la colocacin de cermicos con la tradicional tcnica de capa gruesa, y uso de morteros de cemento mezclados en obra, se reemplace por la tcnica de capa fina utilizando morteros adhesivos de alto rendimiento mezclados en seco y modificados con polmeros, que brindan una excelente adherencia y una satisfactoria capacidad de deformacin o flexibilidad.
2.7.1 Tcnica tradicional o de capa gruesa para colocar revestimiento cermico
Hasta no hace mucho tiempo los adhesivos para colocar azulejos cermicos eran de morteros corrientes de cemento Prtland elaborados a pie de obra. Se recurra la llamada tcnica de capa gruesa, aplicando una capa de 10 a 25 mm de mortero en el reverso de los azulejos previamente humedecidos y fijndolos luego a presin en la pared o en el suelo, tambin previamente humedecidos.
23
Estos morteros no ofrecen resistencia al deslizamiento, por lo que al trabajar sobre paredes exige una colocacin de abajo hacia arriba usando una regla basal y separadores entre hiladas para mantener la horizontalidad y asegurar una separacin uniforme entre los azulejos.
El mtodo resulta efectivo para azulejos con elevada capacidad de absorcin de agua y permiten la penetracin de cierta cantidad de mortero en su reverso, consiguindose, por medio del cemento, un anclaje mecnico suficiente entre la pieza y superficie de la base.
El mecanismo no funciona con los nuevos tipos de azulejos cermicos esmaltados y de gres porcelnico, los cuales presentan resistencias a la abrasin y durabilidad superiores, pero absorben muy poca agua. El hecho que se fabriquen habitualmente en formatos mayores dificulta an ms la colocacin.
2.7.2 Tcnica de capa fina para colocar revestimiento cermico
En los pases industrializados, el mtodo anterior se reemplaz por la tcnica de capa fina, ejecutados con morteros adhesivos secos cementosos, envasados en fbrica y aditivados con polvos redispersables polimricos.
Despus del amasado con agua, el mortero adhesivo se extiende con una llana dentada sobre una amplia superficie a recubrir. El espesor de la capa vara entre 2 y 6 mm dependiendo de la profundidad de los dientes de la llana (usualmente 6x6 mm), lo que determina un ahorro importante de material. Las excelentes propiedades de retencin de agua que el polmero confiere a la capa de mortero evitan la humectacin previa de los azulejos y la superficie, e incrementan considerablemente el tiempo abierto.
24
Las propiedades antidescuelgue inducidas por el polmero permiten, adems, colocar los azulejos de arriba hacia abajo, sin necesidad de separadores y reglas bsales.
Se reducen as significativamente los costos con productividades superiores, permitindose trabajos, considerando las ms diversas superficies y materiales de revestimiento, bajo condiciones climatolgicas dispares, y en ocasiones, extremas, ya que los polvos redispersables mejoran adems la adherencia, la elasticidad y la trabajabilidad del adhesivo.
El factor clave es la formacin de pelculas polimricas o zonas de resina en la matriz del cemento fraguado. Estas zonas incrementan la cohesin interna del adhesivo, al crear un agarre adicional entre el cemento fraguado y el material de carga (normalmente arena silcea), ya que la resistencia a la traccin del polmero, es superior a la del cemento. El anclaje fsico entre revestimiento y mortero lo brinda el polmero mediante la resistencia adhesiva a la traccin que le otorga su contacto superficial con el azulejo (las pelculas polimricas forman bisagras, que al deformarse acomodan y relajan el efecto de las fuerzas de cizalle).
2.8
Mtodo de colocacin del revestimiento cermico por la tcnica de capa fina
2.8.1
Mtodo de colocaciones generales
Preparacin de la superficie limpindola y verificando su planitud. Regularizar la superficie con un material compatible. Preparar el adhesivo segn las indicaciones del fabricante verificando su homogeneidad y la inexistencia de grumos.
25
En el caso del revestimiento cermico se recomienda usar juntas de colocacin (separadores). Se extiende el mortero adhesivo sobre el soporte y se ranura con una llana dentada segn las recomendaciones del fabricante (en el caso del revestimiento, as como en el pavimento de gran formato, es necesario untar y ranurar el dorso de las piezas).
Las piezas se pondrn ejerciendo una ligera presin manteniendo la junta de colocacin (separadores) prevista. Realizar un batido enrgico pieza por pieza con una plancha de goma la cual se golpear con un martillo de goma para conseguir un buen asentamiento.
Para garantizar una buena adherencia se levantarn peridicamente las piezas para comprobar el macizado del adhesivo. Esto si fuese muy necesario su comprobacin adhesiva del mortero.
Limpiar todos los restos de adhesivo para un adecuado rejuntado. Para el relleno de las juntas se debe esperar al menos 24 horas despus de terminada la instalacin. Limpiar las juntas antes de que se endurezca el material usando una esponja hmeda.
2.8.2
Mtodo colocacin en ambientes interiores y exteriores
Realizar un estudio sobre las juntas perimetrales, de dilatacin y de unin a realizar. Usar una junta de colocacin de al menos 5mm y se recomienda interponer una capa de deslizamiento (pavimento flotante: capa de deslizamiento + capa de regularizacin).
26
Es necesario tomar precauciones contra condiciones climticas adversas que puedan afectar el fraguado del material (en ambientes exteriores no protegidos es necesario dar pendientes 1% - 2% para garantizar la evacuacin de la lluvia). Utilizar como material de agarre un mortero adhesivo estndar de alta calidad flexible e impermeable y que no tengan retraccin. Aplicacin del mortero adhesivo tanto en el soporte como en la pieza de manera de lograr un perfecto macizado. El material para rejuntado debe tener caractersticas de gran adherencia a la cermica y el soporte, que sea impermeable y altamente flexible.
2.8.3
Mtodo colocacin en suelo de cemento
Preparacin de la superficie limpindola y verificando su planitud (en caso contrario aplicar una capa de nivelacin). Es aconsejable la utilizacin del pavimento flotante (pavimento flotante: capa de
deslizamiento + capa de regularizacin). Se continua con el mtodo de colocaciones generales.
2.8.4
Mtodo colocacin sobre revestimiento cermico viejo
Se recomienda la utilizacin de pavimento flotante una vez eliminado al viejo pavimento. En caso de conservarlo, el revestimiento cermico viejo se aplicar un tratamiento para quitar la suciedad y partes adheridas. Aplicar una capa de imprimacin para mejorar la adherencia (en el caso de necesitarse aplicar una capa mortero para nivelar).
Utilizar como material de agarre, mortero adhesivo elstico modificado recomendado para la instalacin de piso sobre piso.
27
Aplicacin del mortero adhesivo tanto en el soporte como en la pieza de manera de lograr un perfecto macizado. El material para rejuntado debe tener caractersticas de gran adherencia a la cermica y el soporte, que sea impermeable y altamente flexible.
2.8.5
Otros casos de colocaciones
2.8.5.1
Superficies revestidas con plstico
Eliminar y trabajar con la superficie interior. Se continua con el mtodo de colocaciones generales.
2.8.5.2
Superficies metlicas
En el caso de xido, se debe lijar la superficie hasta suprimirse en su totalidad. Se recomienda usar una capa de imprimacin entre el soporte y el adhesivo. Los adhesivos a utilizarse deben ser de tipo elsticos recomendados para metales.
2.8.5.3
Superficies de madera
Se necesita verificar que la estructura resiste el peso. Reparacin de posibles elementos sueltos as como grietas. Se recomienda el uso de pavimento flotante: capa de deslizamiento sobre la madera, poniendo sobre ella una capa de nivelacin de mortero con capa de refuerzo. Aplicar un adhesivo de agarre en capa fina del tipo mortero adhesivo elstico modificado recomendado para madera.
28
3.
DESCRIPCIN DE LOS MORTEROS ADHESIVOS DE REVESTIMIENTOS CERMICOS, QUE FUERON UTILIZADOS EN LOS ENSAYOS DE LABORATORIO
3.1
Descripcin mortero adhesivo A
El mortero adhesivo A es un compuesto de cemento, minerales y agregados qumicos de alta calidad dosificado en forma ptima para hacer de l un mortero adhesivo de alta eficiencia y calidad. Sus usos, la instalacin de recubrimientos cermicos y piedras naturales de alta y baja absorcin de humedad.
Rango de aplicacin
Esta capacitado para realizar una serie de trabajos de alta exigencia en la instalacin de: pisos cermicos azulejos pisos de granito mrmol porcelanato piedras naturales materiales traslcidos
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Presentacin y rendimiento
Se presenta en empaque de 3 capas de papel bond laminado de 20 kilos de peso neto, rindiendo de 3 m2 a 5 m2 en la instalacin; ste puede variar dependiendo la superficie de aplicacin, grosor de la aplicacin y la capacidad del instalador.
3.1.1 Preparacin y aplicacin
Antes de aplicar asegurarse de que las superficies estn limpias, slidas, niveladas y libres de polvo, grasas o sarros. Mezclado: verter una sola bolsa de mortero adhesivo A de 20 kilos en un recipiente limpio agregando 5 a 7 litros de agua y mezclar hasta tener la consistencia deseada en la pasta. Aplicacin: se aplica utilizando una plancha de acero dentada (llana dentada), sobre la superficie, obteniendo un grosor adecuado a la pieza a instalar, utilizando un mazo de hule se golpean las piezas para llegarlas a su nivel. Limpieza: no permitir que el mortero adhesivo A se seque sobre la superficie de las piezas cermicas, asegrese de que las juntas estn totalmente vacas y limpias. Medidas de seguridad: usar guantes y lentes de seguridad, este material es alcalino al mezclarse. Evitar el contacto con los ojos y la piel.
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3.2
Descripcin mortero adhesivo B
El mortero adhesivo B es un adhesivo blanco o gris en polvo para la instalacin de recubrimientos cermicos y piedra naturales de baja absorcin de humedad.
Rango de aplicacin
Esta capacitado para la instalacin de: pisos cermicos azulejos losetas extruidas pisos de barro mrmol piedras naturales granito
Presentacin y rendimiento
Se presenta en empaque de 3 capas de papel bond laminado de 20 kilos de peso neto, rindiendo de 3.6 m2 a 5.4 m2, ste puede variar dependiendo la superficie de aplicacin, grosor de la aplicacin, y la capacidad del instalador.
3.2.1 Preparacin y aplicacin
Toda superficie de instalacin deber estar seca y firme, libre de polvo, aceite, grasa, pintura, cera, agentes de curado, desmoldantes o cualquier sustancia que pueda inferir con la accin adhesiva de este producto. No se debe aplicar en superficies de yeso.
31
Mezclado: en un recipiente limpio verter 6 litros de agua fra, agregar gradualmente una bolsa de 20 kilos de mortero adhesivo B mezclar hasta obtener una pasta suave y sin grumos. Aplicacin: aplicar una capa de adhesivo con el lado liso de la llana presionando sobre la superficie, enseguida aplicar ms material y ranurar
horizontalmente con la parte dentada de la llana.
No extender adhesivo en una superficie mayor a la que pueda ser cubierta con cermica en 20 minutos. Proceder a colocar las piezas en su lugar; presionar o golpear suavemente las piezas para ajustar en su lugar con un mazo de hule. Limpieza: no permitir que el mortero adhesivo B se seque sobre la superficie de las piezas cermicas, asegurarse de que las juntas estn totalmente vacas y limpias. Medidas de seguridad: usar guantes y lentes de seguridad, este material se adhiere a la piel y ojos si llega a secar.
32
4. NORMAS UTLIZADAS EN LOS ENSAYOS PARA MORTEROS ADHESIVOS DE REVESTIMIENTOS CERMICOS
4.1
Definiciones segn ANSI A118.1
4.1.1 Objeto
Establecer las definiciones referentes a los morteros adhesivos de revestimientos cermicos.
4.1.2 Qu es un mortero adhesivo de revestimientos cermicos
Est formado por materiales ligantes hidrulicos, agregados minerales con un tamao de partcula no mayor de 1.5 mm y aditivos orgnicos. Se presenta como mezcla seca (polvo) que se empasta con agua antes de proceder a su empleo.
4.1.3 Aplicacin de capa delgada
Procedimiento en el cual se emplean los morteros adhesivos, para la colocacin de revestimientos cermicos.
4.1.4 Superficie de aplicacin
Aquella sobre la cual se coloca directamente el mortero adhesivo empastado. Ser lo ms lisa, continua y plana posible, y no presentar diferencias de la cota de nivel previsto mayores que 2 mm. Se denomina tambin base o base de aplicacin.
33
4.1.5 Soporte de aplicacin
Conjunto constructivo que es rematado, en su cara superior, por la superficie de aplicacin.
4.1.6 Procedimiento de aplicacin por ranurado
Es cuando la colocacin se efecta con una llana lisa para extender el adhesivo empastado sobre la superficie de aplicacin, y otra dentada con la que se ranura la masa extendida. As se consigue que la capa de adhesivo tenga el espesor uniforme deseado.
4.1.7 Procedimiento de aplicacin por untado
Es aquel en que el mortero adhesivo se coloca sin ranurar, en el reverso de la pieza del revestimiento cermico, y luego el conjunto se coloca sobre la superficie de aplicacin.
4.1.8 Procedimiento combinado
Aquel en que la mezcla adhesiva se coloca sin ranurar, tanto sobre la superficie de aplicacin como sobre el dorso de la pieza la que se coloca sobre la superficie de aplicacin con la capa adhesiva extendida, antes que comience la formacin de la piel.
34
4.1.9 Tecnologa del uso del adhesivo
4.1.9.1
Llana dentada
Herramienta dentada que se emplea para el ranurado de la capa de adhesivo extendido sobre la superficie de aplicacin y que permite dejar ranuras de profundidad uniforme para toda la superficie.
El tamao de los dientes de la llana dentada varia segn el procedimiento de trabajo, caractersticas de la superficie de aplicacin (poco o muy poco absorbente), su planitud, caractersticas de la pieza de revestimiento, si la colocacin es en vertical u horizontal, etc. Debe cuidarse que el dentado conserve sus medidas originales.
4.1.9.2
Adherencia
Fuerza en Newton que se necesita para despegar el revestimiento adherido con el adhesivo por traccin normal a la superficie de aplicacin. La relacin entre la adherencia y el rea adherida es llamada resistencia al despegue, se expresa en N/mm2 .
4.1.9.3
Agua de empaste
Cantidad de agua necesaria y suficiente para preparar la pasta del adhesivo, con una consistencia ptima para la aplicacin (referida a la masa del material seco) expresada en cm3.
35
4.1.9.4
Tiempo de maduracin
Transcurre desde la adicin de agua al polvo hasta que la pasta se encuentra en condiciones de ser aplicada. Durante ese tiempo la mezcla adhesiva comienza a hidratarse y gelificarse antes del comienzo del fraguado del ligante hidrulico.
4.1.9.5
Tiempo abierto
Transcurre desde que el adhesivo se ha extendido sobre la superficie de aplicacin hasta que quede adherido en no menos del 50 por ciento de la superficie del revestimiento colocado. Est limitado por la formacin de piel (ver 4.1.9.7).
4.1.9.6
Tiempo de correccin
Transcurre desde el momento que se asienta una pieza de revestimiento sobre el adhesivo extendido, hasta que puede ser desplazada de su posicin, sin prdida apreciable de adherencia.
4.1.9.7
Formacin de piel
Proceso por el cual en la superficie libre del adhesivo extendido, se forma una capa que disminuye la adhesividad superficial y limita el tiempo abierto. La capa se forma por evaporacin de agua superficial y endurecimiento, a pesar que el interior de la masa continua en estado plstico y adherente.
36
4.1.9.8
Deslizamiento
Corrimiento de las piezas colocadas sobre el adhesivo extendido en planos perpendiculares y/o inclinados respecto a la horizontal por efecto del propio peso.
4.1.9.9
Rendimiento
Cantidad en masa de polvo del adhesivo que una vez empastado podr ser extendido en la superficie de 1 m2, produciendo una adhesin satisfactoria. El rendimiento depende de la composicin del adhesivo, del estado de la superficie de aplicacin, y del tamao de los dientes de la llana dentada.
Este valor lo da normalmente el fabricante, haciendo mencin al tipo de llana usada y ngulo de inclinacin de la llana durante el extendido de la mezcla adhesiva.
37
4.2
Requisitos segn ANSI A118.1
4.2.1 Objeto
Establecer los requisitos que deben cumplir los morteros adhesivos, agregados y aditivos de aplicacin en capa delgada, para la colocacin de revestimientos cermicos de pisos y paredes.
Para climas fros, donde las temperaturas mnimas promedio sean aproximadas a 0C, para altas temperaturas mayores que 50C, y para ambientes agresivos se recomienda consultar con el fabricante.
4.2.2 Alcance
Comprende a las mezclas adhesivas preelaboradas, en polvo, para ser empastadas nicamente con agua.
4.2.3 Condiciones generales
El producto se presentar, a simple vista, como un polvo seco, libre de terrones compactos y materiales extraos.
38
4.2.4 Requisitos
El producto cumplir con los requisitos indicados en la tabla IX.
Tabla IX.
Requisitos cermicos
para
morteros
adhesivos
de
revestimientos
Ensayo Prdida por calentamiento a 110C + 5C Retencin en tamiz No 16 Tamizado (1.19 mm) Retencin en tamiz No 20 (0.833mm) Adherencia (en las condiciones de ensayo indicadas) Deslizamiento Tiempo de correccin (probetas que cumplen sobre 4 ensayadas) A los 20 minutos. A los 25 minutos. A los 30 minutos. Tiempo abierto
Unidad g/100 g
Mnimo -----
Mximo 0.5 0.0
g/100 g --N/mm2 mm 1.0
0.4 --3
--2 ---
---
---
1 minutos 15
-----
39
4.3
Ensayos con mortero adhesivo en seco
4.3.1 Inspeccin y recepcin segn ANSI A118.1
4.3.1.1
Objeto
Establecer el mtodo de muestreo y de preparacin de las muestras para anlisis y las condiciones de aceptacin y rechazo aplicables a morteros adhesivos de revestimientos cermicos.
4.3.1.2
Muestreo
4.3.1.2.1
Extraccin de la muestra
A efecto de lograr una mayor facilidad y representatividad en el muestreo, se recomienda tomar las muestras en el momento de la recepcin.
4.3.1.2.1.1
Productos en bolsa
Para extraer muestras de bolsas se emplear un tubo saca muestras (figura No.1) que posee las caractersticas siguientes:
a) Seccin circular y dimetro exterior de, aproximadamente, 30 mm; b) Uno de los extremos estar obturado con un taco de madera dura que a la vez servir como mango; c) El otro extremo estar cortado de modo que la seccin forme un ngulo de, aproximadamente, 30 con el eje del tubo; d) A 50 mm del extremo obturado, tendr un orificio de ventilacin de un dimetro aproximado de 1.5 mm, practicado normalmente al eje.
40
Figura 1.
Tubo saca muestras para bolsas
Orificio de ventilacin
Se agruparan los envases pertenecientes a un mismo lote y se extraern el nmero de bolsas indicado en la tabla X.
Tabla X.
Tamao de la muestra
Tamao del lote (bolsas) Hasta 90 91 a 150 151 a 280 281 a 500 501 o ms
Tamao de muestra (bolsas) 5 8 13 20 32
De cada bolsa se tomar una cantidad igual de material, a manera de obtener un total de aproximadamente 50 kg a 75 kg. En el caso de lotes de tamao pequeo y envases unitarios pequeos, se emplearan sus contenidos totales o, de ser necesario, se extraern envases adicionales. La extraccin se realizar con el tubo saca muestras que se introducir por la boca de carga. 41
4.3.1.2.1.2
Mtodo alternativo
Se preparar la muestra, volcando el contenido correspondiente de cada bolsa, extrado segn tabla X, sobre una superficie limpia y seca.
4.3.1.3
Preparacin de las muestras para ensayos
Se mezclara ntimamente el conjunto de las muestras parciales sobre una superficie limpia y seca, y se dividir en fracciones de 7 kg o ms cada una, separndose tres muestras iguales, que se envasaran por separado, protegindolas de la humedad.
Estos envases se presentaran debidamente y constituirn las muestras destinadas a los ensayos para ambas partes y la muestra reservada para casos de discrepancia que quedar en poder del comprador. Todos los ensayos y determinaciones se efectuaran utilizando la muestra tal como llega al laboratorio, luego de eliminar del envase una capa superficial de 1 cm a 2 cm de espesor.
4.3.1.4
Aceptacin o rechazo
4.3.1.4.1
Inspeccin visual
En el momento de la recepcin, se verificaran en las bolsas o envases de un mismo lote si cumplen con las exigencias de marcado, rotulado y peso, rechazndose individualmente las bolsas que no cumplan. Si ms del 10 por ciento de las bolsas del lote no cumpliera con los requisitos, o estuviera daado por el transporte o la humedad se rechazar el lote.
42
4.3.1.4.2
Productos en bolsa
De cada lote que cumpla con la inspeccin visual, se extraer la cantidad de envases que se indican en la tabla XI .
Tabla XI.
Cantidad de envases
Tamao del lote 50 a 90 91 a 150 151 a 280 281 a 500 501 a 1200 1201 a 3200 3201 y ms
Tamao de la muestra 13 20 32 50 80 125 200
Nmero de envases con error en defecto Criterios de Criterios de aceptacin rechazo 1 1 2 3 5 7 10 2 2 3 4 6 8 11
La discrepancia en el contenido neto de cada envase se indica en la tabla XII.
Tabla XII.
Discrepancias en el contenido
Contenido neto (gramos) 5000 10000 30000 50000
Discrepancias en menos (%) - 4.0 - 2.5 - 1.5 - 1.5
43
El lote ser rechazado si el contenido no cumple con lo indicado en tabla XI y tabla XII.
4.3.1.4.3
Condiciones generales y requisitos
Si al efectuar las determinaciones y ensayos de laboratorio, se obtuvieran resultados satisfactorios, se aceptar el lote. Si al efectuar las determinaciones y ensayos de laboratorio se obtuvieran resultados que no cumplen con los requisitos establecidos en la seccin 4.2 se rechazar el lote correspondiente.
44
4.3.2
Ensayo
de
determinacin
de
la
prdida
por
calentamiento a 110c segn ANSI A118.1
4.3.2.1
Objeto
Establecer el mtodo de ensayo de determinacin de la prdida por calentamiento, a 110c, de los morteros adhesivos de revestimientos cermicos.
4.3.2.2
Instrumental
Estufa u horno, capaz de mantener la temperatura a 110c + 5c. Vaso o recipiente de dimetro tal que los 10 g de muestra por ensayar formen, en su interior, una capa de aproximadamente 3mm de espesor. Balanza, que permita pesar asegurando al miligramo.
4.3.2.3
Procedimiento
El ensayo se realizar por duplicado:
Se pesan asegurando al miligramo, 10.0 g + 0.5 g de muestra en polvo (m1), empleando el vaso o recipiente tarado. Se introducen en la estufa u horno a 110c + 5c durante 3 horas, se deja enfriar en desecador como mnimo 30 minutos y se pesa asegurando el miligramo (m2).
45
4.3.2.4
Clculos
Se calcula la prdida por calentamiento de acuerdo con la frmula siguiente:
P= m1-m2 x 100 m1 siendo:
P = la prdida por calentamiento, expresada con dos cifras decimales en gramos por 100 gramos. m1= la masa de la muestra, en gramos; m2= la masa despus del secado, en gramos. Si ambos resultados difieren en menos de 0.1 g/100g, se promedian. En caso contrario deben efectuarse nuevos ensayos.
4.3.2.5
Informe
Se informar:
a) El mtodo de ensayo empleado, y referencias; b) La identificacin de la muestra; c) Los valores individuales; d) El promedio de los dos valores individuales considerados vlidos; e) Cualquier otra indicacin que se considere de inters o hecho destacable.
46
4.3.3
Ensayo de tamizado segn ANSI A118.1 4.3.3.1 Objeto
Establecer el mtodo de ensayo de tamizado de los morteros adhesivos de revestimientos cermicos.
Este ensayo representa
la cantidad de partculas mayores que
0.833 mm, (tamiz No 20) que pueden ocasionar dificultades en el empleo del mortero adhesivo de revestimiento cermico.
4.3.3.2
Instrumental
Juego de tamices que contenga los siguientes nmeros; No 8 (2.38 mm), No 16 (1.19 mm), No 20 (0.833 mm), No 30 (0.600 mm); Balanza, que permita pesar asegurando al miligramo.
4.3.3.3
Procedimiento
El ensayo se realizar por duplicado. a) Se pesan, asegurando el miligramo, 200 g + 10 g de material. b) Se arma el juego de tamices con su tapa y fondo. Se coloca la carga en el tamiz superior, de mayor tamao de abertura y se tamiza como se indica en los prrafos siguientes. c) El juego de tamices de ensayo se toma en una mano o se coloca en forma suelta contra un brazo y se golpea con un ritmo de 120 veces por minuto con la otra mano, inclinndolo de 10 a 20 respecto a la vertical. d) Cada 30 golpes, se coloca el juego de tamices de ensayo en posicin horizontal, se gira 90 y se golpea energticamente con la mano, se efecta posteriormente una sacudida vertical.
47
e) Se repite el procedimiento indicado en c y d, tres veces ms, descartando la fraccin de material que pasa. f) Se pesa, asegurando al miligramo, descartndose la fraccin de material que pasa. Se repite todo el procedimiento de tamizado hasta que la fraccin que pasa sea menor que 0.1 g / 100 g. g) Se pesa el retenido en cada uno de los tamices indicados.
4.3.3.4
Clculos
Se calcula la retencin en cada tamiz, mediante la frmula siguiente:
R=
mr ma
x 100
Siendo: R = la retencin en el tamiz correspondiente, expresada con dos decimales en gramos por cien gramos; mr= la masa retenida en dicho tamiz, en gramos; ma = la masa total de material para el ensayo en gramos. cifras
4.3.3.5
Informe
Se informar: El retenido sobre tamiz No 16 (1.19 mm); El retenido acumulado sobre tamiz No 20 (0.833 mm).
48
4.4
Ensayos con mortero adhesivo preparado 4.4.1 Preparacin del mortero adhesivo para ensayos segn ANSI A118.1
4.4.1.1
Objeto
Establecer el mtodo de preparacin del mortero, para el ensayo de morteros adhesivos de revestimientos cermicos.
4.4.1.2
Condiciones ambientales de la sala de ensayos
La sala de ensayos debe presentar una temperatura de 23c + 2c y 50 % + 5% de humedad relativa ambiente y protegiendo las probetas de las corrientes de aire.
4.4.1.3
Preparacin del mortero
La preparacin del mortero adhesivo para ensayos fsicos y mecnicos, ser la mezcla de mortero adhesivo seco y la cantidad de agua necesaria para mezclar el mortero adhesivo, la cual debe ser indicada por el fabricante en unidades de peso de agua en relacin al mortero adhesivo seco.
4.4.1.4 Instrumental
Mezcladora a velocidad lenta. Balanza, que permita pesar asegurando al miligramo. Agua para anlisis.
49
4.4.1.5
Procedimiento
a) Pesar como mnimo 1.5 kg de mortero adhesivo seco. b) Medir el volumen o pesar la masa de agua para mezclado de acuerdo con las indicaciones del fabricante. c) Verter el agua en el fondo del recipiente de mezclado. d) Colocar el mortero adhesivo seco sobre el agua de mezclado en forma continua en un periodo de 30 segundos. e) Se mezcla durante 30 segundos, a velocidad lenta. f) Se quita la paleta de mezclado. g) Con la ayuda de una esptula se incorpora a la masa de mortero, en un lapso de 30 segundos, el material adherido a la paleta de mezclado y al borde del recipiente. h) Se reubica la paleta de mezclado y se mezcla 30 segundos, a velocidad lenta. i) Se deja en reposo 15 minutos. j) Se mezcla 15 segundos, a velocidad lenta.
Este mortero de no usarse inmediatamente, se cubrir el recipiente que lo contenga con un trapo hmedo, de modo que no moje la muestra, hasta un mximo de 30 minutos despus de terminado el procedimiento de preparacin del mortero.
50
4.4.2 Ensayo de adherencia segn ANSI A118.1
4.4.2.1
Objeto
Establecer el mtodo de determinacin de la adherencia de los morteros adhesivos de revestimientos cermicos.
4.4.2.2
Instrumental y elementos
Aparato para determinar la resistencia a la traccin. Balanza, que permita pesar asegurando al miligramo. Llana dentada. Placas de concreto.
4.4.2.2.1
Aparato para determinar la resistencia a la traccin
Aparato con una velocidad tal que el incremento de la carga durante el ensayo, sea aproximadamente 100 N/s ( 10 kgf/s). Tendr una capacidad de carga mayor o igual que 5,000 N, con un dispositivo que permita retener el valor del mximo de carga aplicada y con diferencia de cota de nivel no mayor que 0.5 mm.
4.4.2.2.2
Placas de concreto
Las placas de concreto sern utilizadas para adherir
sobre ellas las
probetas, de revestimientos cermicos. Placas de concreto para ensayo de adherencia de 10 cm x 10 cm x 4 cm; para los dems ensayos se utilizarn placas de 50cm x 25 cm x 4cm con las caractersticas siguientes:
51
4.4.2.2.2.1
Dosificacin del concreto
Ser por metro cbico, la siguiente:
Cemento Prtland tipo l Agua Agregados Total
400 kg 180 kg 1,775 kg 2,355 kg
Las caractersticas de los componentes sern:
El cemento cumplir con la norma ASTM C150 El agua libre de impurezas y materia orgnica. Los agregados estarn compuestos por canto rodado, cuya granulometra aproximada, indicada en masas por metro cbico de concreto, ser la siguiente:
Retenido en tamiz
Masa aproximada de material (kg)
1/3-1/2 No. 4 No. 8 No.10 No.30 No.50 Pasa tamiz No.50 Total
0 497 479 266 213 177 143 1,775
52
4.4.2.2.2.2
Asentamiento
Determinado con el cono de Abrahams, estar comprendido entre 1.0 cm y 2.0 cm.
4.4.2.2.2.3
Mtodo de compactacin
Se har por vibracin fuerte y apisonado enrgico en capas delgadas.
4.4.2.2.2.4
Curado y tratamiento de las placas
Antes de desmoldar, se mantendrn durante 24 horas en un ambiente de 23C + 2C y 90 % + 5 % de humedad relativa. Se desmoldan, se lavan en ambas caras con una solucin de 10 g/100 g de cido clorhdrico y se enjuagan con agua corriente. Se mantienen continuacin 21 das paradas y 6 das en agua a 23C + 2C y a separadas en forma individual a
23C + 2C y 50 % + 5 % de humedad.
4.4.2.2.3
Llana dentada
Llana dentada o esptula dentada, con dientes de 6mm x 6mm y espacios de 6mm para la aplicacin del mortero.
4.4.2.3
Mortero adhesivo y probetas
4.4.2.3.1
Mortero adhesivo
Se emplear un mortero (preparado segn seccin 4.4.1, norma ANSI A118.1).
53
4.4.2.3.2
Probetas
Se emplearn 9 probetas a razn de 3 probetas por cada serie de ensayos.
Las probetas sern de azulejo, con absorcin de agua del 18 % + 3% en masa (segn EN 99), de 150 mm x 50 mm por el espesor de un azulejo original). Se obtendrn cortando azulejos de 150 mm x 150 mm.
Las probetas se mantendrn, desde no menos de 24 horas antes de su adhesin a la placa de concreto, en un ambiente con 23C + 2C y 50 % + 5 % de humedad , protegidas de las corrientes de aire.
4.4.2.4
Preparacin del ensayo.
a)
Se adhieren las probetas a cada placa, a razn de 1 probetas por placa, mediante el procedimiento siguiente: Se extiende el mortero adhesivo sobre la placa y se ranura en forma recta con una llana dentada, con dientes de 6mm x 6mm y espacios de 6mm. La inclinacin de la llana ser tal que quede un espesor de aproximadamente 5mm de mortero ( aproximadamente 60).
b)
Se colocan las probetas cumpliendo con las instrucciones siguientes: Se colocan las placas horizontalmente. Se dejan no menos de 25mm entre los lados externos de las probetas y el borde de la placa, colocar las probetas en un plazo de 5 minutos, tomados a partir de la finalizacin de extensin del mortero, cargar cada probeta, inmediatamente despus de colocada, con una masa de 4kg, durante 30 segundos.
Luego de su colocacin mantener las probetas no menos de 24 horas en posicin horizontal.
54
c)
Se someten las placas con las probetas a los procedimientos siguientes: Se dejan 3 placas 7 das en un ambiente 23C + 2C y 50 % + 5 % de humedad relativa ambiente. Se dejan otras 3 placas en las mismas condiciones durante 28 das. Se dejan otras 3 placas 7 das en un ambiente 23C + 2C y 50 % + 5 % de humedad relativa, a continuacin 21 das en agua, se retira y se procede de inmediato a ensayarlas.
4.4.2.5
Procedimiento
Los ensayos se realizaran a 23C + 2C y 50 % + 5 % de humedad relativa ambiente, inmediatamente despus de finalizado el tratamiento ya indicado, de acuerdo con los prrafos siguientes:
a) Se coloca la placa que se va a ensayar sobre una mesa. Se coloca la mquina de traccin sobre la placa, cuidando no golpear las dems probetas. Se acopla la mquina de traccin a los elemento de sujecin y transmisin de fuerza (figuras 2 y 3) y se comienza a ejercer fuerza, incrementndola a razn de aproximadamente 100 N/s, hasta el despegue, registrando la carga en newton, en ese momento. b) Se continua con las probetas restantes.
55
Figura 2.
Elementos de transmisin de fuerzas y probeta para ensayo
Fuente: CII Facultad de Ingeniera USAC.
Figura 3.
Elementos de transmisin de fuerzas fabricados en madera
56
4.4.2.6
Clculos
Se calcula la resistencia al despegue por traccin de acuerdo con las frmulas siguientes: Qd = (Q x L); y ad = Qd A Siendo: Qd = carga de despegue en newton Q L = carga en el momento de despegue, en newton = longitud de la probeta en mm
ad = resistencia a despegue para el ensayo de adherencia en N/mm2 Qd = la carga de despegue, en newton A = rea de contacto entre mortero y probeta en mm2
Se desechan los valores mximos y mnimos y se promedian los restantes.
4.4.2.7
Informe
Se informar:
a) El mtodo de ensayo empleado, y referencias; b) La identificacin de la muestra; c) Los valores individuales y los promedios de las series. A los efectos de determinar el cumplimiento de la especificacin se tendrn en cuenta los valores medios para cada una de las series; d) Cualquier otra indicacin que se considere de inters o hecho destacable.
57
4.4.3
Ensayo de deslizamiento segn ANSI 118.1
4.4.3.1
Objeto
Establecer el mtodo de ensayo de deslizamiento de los revestimientos cermicos, cuando son colocados mediante el uso de morteros adhesivos.
4.4.3.2
Instrumental
Placas de concreto de medidas Reloj Llana dentada
mnimas
50cm X 25 cm X 4 cm
Pesas de 300 g(incluyendo el soporte) y 5 kg. Calibrador de coliza o regla graduada, que permita medir asegurando 0.1 mm. Soporte, que permita colgar un peso de 300g (masa del conjunto) del borde superior del azulejo con una superficie perpendicular de agarre. El ancho mnimo de la superficie de apoyo ser de 50 mm (figura No.4). el
4.4.3.3
4.4.3.3.1
Mortero adhesivo
Se empleara un mortero preparado (seccin 4.4.1, segn norma ANSI A118.1).
4.4.3.3.2
Probetas
Se emplearan azulejos de 150mm X 150mm sin modificacin alguna. 58
4.4.3.4
Condiciones ambientales de la sala de ensayo
La sala de ensayos debe presentar una temperatura de 23c + 2c y 50 % + 5% de humedad y protegiendo las probetas de las corrientes de aire.
4.4.3.5
Procedimiento
a) Se extiende el mortero adhesivo sobre cada una de las dos placas colocadas horizontalmente y se ranura en el sentido del deslizamiento con una llana dentada. La inclinacin de la llana ser tal que quede un espesor del orden de 5 mm de mortero ( aproximadamente 60). b) A los 5 min del extendido se colocan dos azulejos en cada una de las placas con una separacin entre ambos, mnima de 15 mm y 50 mm del borde de la pieza. c) Cargar cada probeta, inmediatamente despus de colocada, con una masa de 5 kg, durante 30 segundos, lapso durante el cual se marcan, en cada azulejo, las posiciones de los bordes que luego sern los superiores. d) Se coloca el conjunto de inmediato, en posicin vertical sin someterlos a golpes o movimientos bruscos, y se deja que los azulejos acten por su propio peso durante 10 minutos. e) Se cuelga a continuacin, centrado en el canto superior, limpio de cada azulejo, el conjunto pesa soporte de 300 g, y se deja actuar 1minuto (fig. 4). f) Se determina el deslizamiento, en cada probeta, midiendo la distancia entre la posicin original del azulejo y la final.
59
Figura 4.
Conjunto pesa soporte de 300 gramos para ensayo de deslizamiento
4.4.3.6
Clculos
Se calcula el deslizamiento de cada uno de los cuatro azulejos segn la medida tomada entre la posicin inicial y la final.
Se considera que el producto cumple satisfactoriamente el ensayo si por lo menos tres de los cuatro azulejos satisface el requisito indicado en la seccin 4.2 (segn norma ANSI A118.1).
60
4.4.3.7
Informe
Se informar:
El mtodo de ensayo empleado, y referencias; La identificacin de la muestra; Los 4 valores individuales; Los 3 valores individuales considerados vlidos; Cualquier otra indicacin que se considere de inters o hecho destacable.
61
4.4.4
Ensayo de determinacin del tiempo de correccin segn ANSI 118.1
4.4.4.1
Objeto
Establecer el mtodo de determinacin del tiempo de correccin de los morteros adhesivos de revestimientos cermicos.
4.4.4.2
Definiciones
Tiempo de correccin: tiempo durante el cual pueden ser corregidas las posiciones de los azulejos y revestimientos cermicos colocados mediante el empleo de morteros adhesivos. Este tiempo es denominado comnmente ajustabilidad.
4.4.4.3
Instrumental
Herramienta de material metlico inoxidable de las caractersticas indicadas en las figuras 5 y 6, para la colocacin y ensayo de las probetas. Reloj. Llana dentada. Placas de concreto de medidas mnimas 50cm X 25 cm X 4 cm.
4.4.4.4
Mortero adhesivo y probeta
4.4.4.4.1
Mortero adhesivo
Mortero preparado segn (seccin 4.4.1, norma ANSI A118.1).
62
4.4.4.4.2
Probetas
Se emplearan 12 probetas de 75 mm X 75mm por el espesor de un azulejo original. Se cortan azulejos planos o de escaso combado de 150 mm X 150 mm, en cuatro porciones iguales.
4.4.4.5
4.4.4.6
Procedimiento
a)
Se extiende el mortero adhesivo sobre la placa, dispuesto horizontalmente y se ranura con una llana dentada, con dientes de 6 mm X 6 mm y
espacios de 6 mm. La inclinacin de la llana ser tal que quede un espesor de aproximadamente 5 mm de mortero. b) Empleando la herramienta indicada en figuras 5 y 6 , se colocan las probetas, en posicin horizontal sin golpearlas ni someterlas a movimientos bruscos en las condiciones siguientes: Se disponen 3 filas de 4 probetas, empleando dos o ms placas y dejando 50 mm, como mnimo, entre los lados de las probetas; Se presionan con la herramienta indicada en figuras 5 y 6, previamente regulada para que, cuando los tornillos hagan tope contra la placa, queden 2 mm de espesor de mortero adhesivo debajo del revestimiento cermico; De inmediato se coloca el conjunto verticalmente.
63
c)
A los 20 minutos se gira, empleado la herramienta indicada en figuras 5 y 6, las 4 probetas de una fila. El giro ser de 90 hacia un sentido cualquiera, y de 90 en el sentido inverso hasta retomar la posicin original. Se considera que cada probeta cumple en el ensayo si permanece adherida.
d)
Se repite el procedimiento indicado en el inciso c, con la segunda fila, a los 25 minutos.
e)
Se repite el procedimiento indicado en el inciso c, con tercera fila, a los 30 minutos.
Figura 5.
Herramienta de acero para colocacin y ensayo de probetas
64
Figura 6. Vista superior de herramienta para ensayo de tiempo de correccin
Fuente: CII Facultad de Ingeniera USAC
4.4.4.7 Se informar:
Informe
El nmero de probetas que cumplen a los 20 minutos. El nmero de probetas que cumplen a los 25 minutos. El nmero de probetas que cumplen a los 30 minutos. El nmero total de probetas ensayadas en cada caso (cuatro por tiempo).
65
4.4.5 Ensayo de determinacin del tiempo abierto segn ANSI A118.1
4.4.5.1
Objeto
Establecer el mtodo de determinacin del tiempo abierto, de los morteros adhesivos de revestimientos cermicos.
4.4.5.2
Instrumental
Pesa de 2 kg. Reloj que aprecie el segundo. Llana dentada Placas de concreto de medidas mnimas 50cm X 25 cm X 4 cm.
Cuadricula, de material acrlico (figura 7 ), con las medidas indicadas en las figuras, subdivididas en cuadrados de 5 mm x 5 mm.
4.4.5.3
4.4.5.3.1
Mortero adhesivo
Se empleara un mortero preparado (seccin 4.4.1, segn norma ANSI A118.1).
4.4.5.3.2
Probetas
Sern de 50 mm por 50 mm por el espesor del azulejo original. Para obtenerlas se cortaran azulejos planos o de escaso combado, de 150 mm por 150 mm, en nueve porciones esmaltadas iguales.
66
El pequeo combado que puede resultar del corte de azulejos con caras inferiores no planas, no incide los resultados. Se emplearan dos probetas de este tipo, cada 5 minutos de ensayo.
4.4.5.4
4.4.5.5
Procedimiento
a) Se extiende el mortero adhesivo sobre cada una de dos placas colocadas horizontalmente y se ranura en forma recta con una llana dentada. La inclinacin de la llana ser tal que quede un espesor del orden de 5 mm de mortero (aproximadamente 60). Se acciona de inmediato el reloj. b) A los 5 minutos de extendido el mortero, se colocan dos probetas dejando 50 mm entre sus lados, como mnimo. c) Se coloca en forma inmediata, sobre cada probeta, una masa de 2 kg, que se deja actuar durante 30 segundos, y se retira. d) Se despegan las dos probetas y se determina la cantidad porcentual de mortero remanente en ellas, empleando la cuadrcula indicada en 4.4.5.2, (figura 7) mediante la frmula siguiente:
C= Nu 100
x100
67
siendo: C = la cantidad porcentual de mortero, Nu = el nmero de cuadrados de 5 mm por 5 mm que permanecen con mortero en cada una de las probetas; Se considera con mortero a todo cuadrado que tenga cubierta no menos del 50% del rea; 100 = factor para expresar los resultados, en por ciento; 100= el nmero total de cuadrados, a contarse en cada probeta de 50mm por 50 mm.
Figura 7.
Plancha acrlica de 10cm x 7.5cm, cuadrcula de 0.5 cm x 0.5 cm.
Fuente: CII Facultad de Ingeniera USAC
e) Se promedian los valores obtenidos en las dos probetas. f) A los 10 minutos de haber extendido el mortero, se colocan otras dos probetas sobre una porcin de mortero no utilizado, dejando 50 mm entre sus lados como mnimo y continua como se indica en c y d. g) Se repite el procedimiento cada 5 minutos hasta que el valor C promedio sea menor del 50 por ciento. Es conveniente continuar por un lapso de 5 minutos o 10 minutos para detectar posibles resultados anormales.
68
h) Se considera como tiempo abierto, el ltimo tiempo en el cual el valor C promedio sea no menor que el 50 por ciento. i) Es muy recomendable efectuar un grfico de C promedio en funcin del tiempo, de modo de poner en evidencia eventuales valores anormales. De existir alguna sospecha en ese sentido los ensayos deben repetirse empleando un nuevo mortero. De igual manera se proceder, de notarse diferencias mayores que el 30% entre duplicados efectuados en el mismo tiempo.
4.4.5.6
Informe
Se informar: El mtodo de ensayo empleado, y referencias; La identificacin de la muestra; Los valores de C en funcin de tiempo y el grfico, en el caso de haberlo trazado; El valor de tiempo abierto, en minutos; Cualquier observacin de inters o aspecto no previsto, producido durante el ensayo.
69
70
5.
RESULTADOS DE ENSAYOS A MORTEROS ADHESIVOS A Y B
5.1
Resultados mortero adhesivo A
Ensayo prdida por calentamiento a 110C
Tabla XIII. No.muestra S-35 S-06
Datos de ensayo de prdida por calentamiento mortero A Tara g. 21.5 15.1 m1 g. 10.00 10.00 m2 g. 10.00 10.00 P g. 0.00 0.00 Prdida determinada g. 0.00
Ensayo de tamizado
Tabla XIV. Tara g. 1 2
Datos de ensayo de tamizado mortero A mr 20 g. R16 g. R 20 g. Fondo g. Retencin determinada prom. 0.00125 0.00375
m g. mr 16 g. 200 200 0.3 0.2
0.7 0.8
0.15 0.10
0.35 0.40
0.10 0.10
Ensayo de adherencia
Tabla XV.
Datos de ensayo de adherencia mortero A No. Probeta y carga Kg. 1 2 3 15 14 16 8 11 12 15 12 13 Q prom. Kg. 15.00 10.33 13.33 Qd Kg. 225 155 200 ad Kg/cm2 4.5 3.1 4.0 Adherencia determinada N/mm2. 0.45 0.31 0.40
Edad Condiciones das 7 28 28 Ambiente Ambiente 21das en agua
71
Ensayo de deslizamiento
Tabla XVI. No. Fila 1 2
Datos de ensayo de deslizamiento mortero A No. Probeta y lectura en mm 1 3 6 mm 2 mm 2 4 2 mm 3 mm Total de probetas que cumplen. No.2 cumple 2 No.3 cumple
Ensayo de determinacin del tiempo de correccin
Tabla XVII. No. Fila 1 2 3
Datos de ensayo de tiempo de correccin mortero A No. Probeta si/no cumple 1 2 3 4 si si si si no si si si no si si si Total de probetas que cumplen 4 3 3 Tiempo de correccin determinado 30 minutos
Tiempo 20 min. 25 min. 30 min.
Ensayo de determinacin del tiempo abierto
Tabla XVIII.
Datos de ensayo de tiempo abierto mortero A Nmero de probeta 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Cuadrados con mortero(N) 100 100 49 65 58 50 15 0 0 0 C% de probetas 100 49 58 15 0 100 65 50 0 0 C% promedio 100 57 54 7.5 0 Tiempo abierto determinado
Tiempo 5 min. 10 min. 15 min. 20 min. 25 min.
15 minutos
72
Ensayo a compresin
Tabla XIX. Edad das 7 14 28
Datos de ensayo a compresin mortero A No. Probeta y carga Kg. 1 2 3 2363 2181 2318 2318 2136 2136 2575 2750 1750 Q prom. rea c=Q/A Kg. cm2 kg./cm2 2287.33 2196.66 2358.33 25 25 25 91.49 87.87 94.33
Condiciones En agua En agua En agua
Ensayo a tensin
Tabla XX. Edad das 7 14 28
Datos de ensayo a tensin mortero A No. Probeta y carga Kg. 1 2 3 153 150 150 127 134 127 137 164 137 Q Tensin rea prom. determinada cm2 Kg. kg/cm2 151.0 129.3 146.0 6.25 6.25 6.25 23.2 20.0 22.5
73
5.2
Resultados mortero adhesivo B
Tabla XXI. No.muestra C-11 C-36
Datos de ensayo de perdida por calentamiento mortero B Tara g. 24.8 24.3 m1 g. 10.00 10.00 m2 g. 9.90 10.00 P g. 1.00 0.00 Prdida determinada g. 0.005
Ensayo de tamizado
Tabla XXII. Tara g. 1 2
Datos de ensayo de tamizado mortero B mr 16 g. 0.4 0.4 Retencin mr 20 g. R16 g. R 20 g. Fondo g. determinada prom. 1.4 0.20 0.70 0.00 0.0020 1.8 0.20 0.90 0.10 0.0080
m g. 200 200
Tabla XXIII.
Datos de ensayo de adherencia mortero B No. Probeta y carga Kg. 1 2 3 5.0 8.0 8.0 2.5 3.5 2.5 4.5 5.0 5.0 Q prom. Kg 7.00 2.83 4.83 ad Qd Kg Kg/cm2 105.0 42.45 72.5 2.1 0.85 1.45 Adherencia determinada N/mm2. 0.210 0.085 0.145
Edad Condiciones das 7 28 28 Ambiente Ambiente 21das en agua
74
Tabla XXIV. No. Fila 1 2
Datos de ensayo de deslizamiento mortero B Total de probetas que cumplen. No.1 y 2 cumple 4 No.3 y 4 cumple
No. Probeta y lectura en mm. 1 1 mm 2 1 mm 3 1 mm 4 2 mm
Tabla XXV.
Datos de ensayo de tiempo de correccin mortero B No. Probeta si/no cumple 4 no no no Total de probetas que cumplen 1 1 0 Tiempo de correccin determinado Menor a 20 minutos
No. Fila 1 2 3
Tiempo 1 20 min. 25 min. 30 min. si no no 2 no si no 3 no no no
Tabla XXVI.
Datos de ensayo de tiempo abierto mortero B Nmero de probeta 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Cuadrados con mortero(N) 92 86 34 38 7 8 0 0 0 0 C% de probetas 92 34 7 0 0 86 38 8 0 0 C% promedio 94 36 7.5 0 0 Tiempo abierto determinado
Tiempo 5 min. 10 min. 15 min. 20 min. 25 min.
5 minutos
75
Ensayo a compresin
Tabla XXVII. Edad das 7 14 28
Datos de ensayo a compresin mortero B No. Probeta y carga Kg. 1 2 3 363 350 350 300 310 320 375 450 445 Q prom. rea c=Q/A Kg. cm2 kg./cm2 354.33 310.00 423.33 25 25 25 14.17 12.40 16.93
Ensayo a tensin
Tabla XXVIII. Edad das 7 14 28
Datos de ensayo a tensin mortero B No. Probeta y carga Kg. 1 2 3 22 40 38 34 29 36 32 14 22 Q prom. Kg. 33.33 33.00 22.67 Tensin rea determinada cm2 kg/cm2 6.25 5.2 6.25 5.1 6.25 3.5
76
6.
ANLISIS DE RESULTADOS
6.1
Anlisis de resultados mortero adhesivo A
6.1.1
Cumple con los requisitos del ensayo de prdida por calentamiento a 110c, establecidos en la seccin 4.2.4 segn ANSI A118.1(ver tabla IX y XIII), indicndonos que el aglomerante, agregados y aditivos utilizados en la formulacin del mortero adhesivo, son estables a los cambios de temperatura, no reportando diferencia alguna al momento de ser sometido al ensayo.
6.1.2
Ensayo de tamizado
El mortero adhesivo cumple con los requisitos del ensayo de tamizado, establecidos en la seccin 4.2.4 segn ANSI A118.1(ver tabla IX y XIV), en sus agregados dentro de los cuales visualmente se identificaron slice y carbonato de calcio, ambos de primera calidad en colores blanco y gris.
6.1.3
Se utiliz el 30% de agua para el mezclado del mortero adhesivo, preparado segn la seccin 4.4.1. El mortero adhesivo cumple con los requisitos del ensayo de adherencia, establecidos en la seccin 4.2.4 segn ANSI A118.1(ver tabla IX y XV), en 2 de las 3 condiciones indicadas, dando como aceptado su resultado, el ensayo se realiz con azulejos de alta
absorcin de agua siendo el de mayor exigencia para el desempeo del mortero.
77
6.1.4
Se utiliz el 30% de agua para el mezclado del mortero adhesivo, preparado segn la seccin 4.4.1. Este no cumpli con los requisitos del ensayo de deslizamiento, establecidos en la seccin 4.2.4 segn ANSI A118.1 (ver tabla IX y XVI), cuerpo, textura, viscosidad, plasticidad y adherencia al tacto.
6.1.5
Se utiliz el 30% de agua para el mezclado del mortero adhesivo, preparado segn la seccin 4.4.1. Se determin un tiempo de 30 minutos, el mortero adhesivo cumple con los requisitos del ensayo de tiempo de
correccin, establecidos en la seccin 4.2.4 segn ANSI A118.1 (ver tabla IX y XVII), sus propiedades al tacto en textura y plasticidad son buenas.
6.1.6
Se utiliz el 30% de agua para el mezclado del mortero adhesivo, preparado segn la seccin 4.4.1. El mortero adhesivo cumple con los requisitos del ensayo de tiempo abierto, establecidos en la seccin 4.2.4 segn ANSI A118.1 (ver tabla IX y XVIII).
El tiempo que se determina grficamente para el mortero adhesivo es de 16 minutos el cual est con un C = 50%, cumpliendo con la condicin que el C promedio no sea menor al 50%. Excediendo el mnimo aceptado de 15 minutos, (ver fig. No. 8).
78
Figura 8.
Grfica para determinar el tiempo abierto mortero adhesivo A
C%vrs t
110 C% . 100 90 80 70 60 50 40 30 20 10 0 5 t min
100
57 54
7.5 0
10
15
20
25
79
6.1.7
Ensayo a compresin
Se utiliz el 30% de agua para el mezclado del mortero adhesivo, preparado segn la seccin 4.4.1, se realiz el ensayo bajo las condiciones de la norma ASTM C-109. Debido a su alta plasticidad fue difcil la realizacin del ensayo, porque en el momento de fundir las probetas en los moldes se forman vacos y burbujas de aire interna, alterando las propiedades mecnicas del mortero al momento de ser sometido a dicho ensayo (ver tabla XIX).
Figura 9.
Grfica de resistencia a compresin mortero adhesivo A
Resistencia a compresin Mortero A
96 94 Kg/cm 92 90 88 86 84 7 Das 14 28 87.87

2
94.33 91.49
80
6.1.8
Ensayo a tensin
Se utiliz el 30% de agua para el mezclado del mortero adhesivo, preparado segn la seccin 4.4.1, se realiz el ensayo bajo las condiciones de la norma ASTM C-190. Debido a su alta plasticidad fue difcil la realizacin del ensayo, por esto en el momento de fundir las probetas en los moldes, se forman vacos y burbujas de aire interna, alterando las propiedades mecnicas del mortero al momento de ser sometido a dicho ensayo. Este mortero ofrece una alta resistencia a la tensin, con valores por arriba del mnimo requerido que es de 5 kg/cm2 para este tipo de morteros adhesivos (ver tabla XX).
Figura 10.
Grfica de resistencia a tensin mortero adhesivo A
Resistencia a tensin Mortero A
25 24 23 22 21 20 19 18
24.16 23.36
Kg/cm
20.68
Das
14
28
81
6.2
Anlisis de resultados mortero adhesivo B
6.2.1
Cumple con los requisitos del ensayo de prdida por calentamiento a 110c, establecidos en la seccin 4.2.4 segn ANSI A118.1 (ver tabla IX y XXI), indicndonos que el aglomerante, agregados y aditivos utilizados en la formulacin del mortero adhesivo son estables a los cambios de temperatura, no reportando diferencia alguna al momento de ser sometido al ensayo.
6.2.2
Ensayo de tamizado
El mortero adhesivo cumple con los requisitos del ensayo de tamizado, establecidos en la seccin 4.2.4 segn ANSI A118.1 (ver tabla IX y XXII), en sus agregados dentro de los cuales visualmente se identificaron slice y carbonato de calcio, ambos de primera calidad en colores blanco, gris y beige.
6.2.3
Se utiliz el 30% de agua para el mezclado del mortero adhesivo, preparado segn la seccin 4.4.1. El mortero adhesivo no cumple con los requisitos del ensayo de adherencia, establecidos en la seccin 4.2.4, segn ANSI A118.1 (ver tabla IX y XXIII), en las 3 condiciones indicadas, dando como deficiente su resultado, el ensayo se realiz con azulejos de alta absorcin de agua siendo el de mayor exigencia para el desempeo del mortero.
82
6.2.4
Se utiliz el 30% de agua para el mezclado del mortero adhesivo, preparado segn la seccin 4.4.1. El mortero adhesivo cumple con los requisitos del ensayo de deslizamiento, establecidos en la seccin 4.2.4 segn ANSI A118.1 (ver tabla IX y XXIV), es de resaltar que el proceso fraguado inicial es muy rpido, esto ayuda para evitar deslizamientos, pero afecta a otras propiedades fsicas y mecnicas del mortero adhesivo, como tiempo abierto, tiempo de correccin, y adherencia.
6.2.5
Se utiliz el 30% de agua para el mezclado del mortero adhesivo, preparado segn la seccin 4.4.1. Se determin un tiempo menor a 20 minutos, el mortero adhesivo no cumple con los requisitos del ensayo de tiempo de correccin, establecidos en la seccin 4.2.4 segn ANSI A118.1 (ver tabla IX y XXV).
6.2.6
Se utiliz el 30% de agua para el mezclado del mortero adhesivo, preparado segn la seccin 4.4.1. El mortero adhesivo no cumple con los requisitos del ensayo de tiempo abierto, establecidos en la seccin 4.2.4 segn ANSI A118.1 (ver tabla IX y XXVI).
El tiempo que se determina grficamente para el mortero es de 8 minutos el cual est con un C = 50%, cumpliendo con la condicin que el C promedio no sea menor a 50%; mas no cumpliendo con el mnimo establecido de 15 minutos, (ver fig. 11).
83
Figura 11.
Grfica para determinar el tiempo abierto mortero adhesivo B
C%vrs t
100 90 C% . 80 70 60 50 40 30 20 10 0
94
36 7.5 0 5 tm in 10 15 20 25 0
84
6.2.7
Ensayo a compresin
Se utiliz el 30% de agua para el mezclado del mortero adhesivo, preparado segn la seccin 4.4.1, se realiz el ensayo bajo las condiciones de la norma ASTM C-109. Debido a su alta plasticidad fue difcil la realizacin del ensayo, en el momento de fundir las probetas en los moldes, se formaron vacos y burbujas de aire interna, alterando las propiedades mecnicas del mortero al momento de ser sometido a dicho ensayo, (ver tabla XXVII).
Figura 12.
Grfica de resistencia a compresin mortero adhesivo B
Resistencia a compresin Mortero B

20 16.93 15 Kg/cm
2
14.17 12.4
10 5 0 7 Das 14 28
85
6.2.8
Ensayo a tensin
Se utiliz el 30% de agua para el mezclado del mortero adhesivo, preparado segn la seccin 4.4.1, se realiz el ensayo bajo las condiciones de la norma ASTM C-190. Debido a su alta plasticidad fue difcil la realizacin del ensayo, por esto en el momento de fundir las probetas en los moldes, se formaron vacos y burbujas de aire interna, alterando las propiedades mecnicas del mortero al momento de ser sometido a dicho ensayo. Este cumple con los requisitos mnimos hasta la edad de 14 das luego falla en los 28 das, del mnimo requerido que es de 5 kg/cm2 para este tipo de morteros adhesivos, (ver tabla XXVIII y fig. 13), debido al contenido menor del 30 % de cemento en el mortero, se observa que le es difcil fraguar, adems de contener ms de un 70 % de agregado fino; componente que lo hace bajar su resistencia a la tensin.
Figura 13.
Grfica de resistencia a tensin mortero adhesivo B
R esistencia a tensin Mortero B

6 5 Kg/cm
2
5.2
5.1 3.5
4 3 2 1 0 7 Das 14
28
86
6.3
Anlisis comparativo mortero adhesivo A y B
Figura 14.
Grfica comparativa de resistencia a compresin mortero adhesivo A y B
100 90 80 70 60 50 40 30 20 10 0
Resistencia a compresin Mortero A Y B

91.49 94.33 87.87
Kg/cm
Mortero A Mortero B 14.17 12.4 16.93
Das 14
28
Entre los dos adhesivos s se reportan diferencia significativas, en el ensayo de resistencia a compresin, siendo evidente en el mortero adhesivo B, que resiste nicamente un 15.84% promedio, de la resistencia obtenida con el mortero adhesivo A, en las tres edades a la que fueron sometidos ambos morteros adhesivos.
87
Figura 15.
Grfica comparativa de resistencia a tensin mortero adhesivo A y B
25 20
2
Resistencia a tensin Mortero A y B

23.2 20 Mortero A Mortero B 5.2 5.1 3.5 22.5
Kg/cm
15 10 5 0 7
Das 14
28
Entre los dos adhesivos s se reportan diferencia significativas, en el ensayo de resistencia a tensin, siendo evidente en el mortero adhesivo B, que resiste nicamente un 14.48% promedio, de la resistencia obtenida con el
mortero adhesivo A, en las tres edades a la que fueron sometidos ambos morteros adhesivos, el mnimo requerido es de 5 kg/cm2 para este tipo de morteros adhesivos.
88
Figura 16.
Grfica comparativa de tiempo abierto mortero adhesivo A Y B
Tiempo abierto Mortero A y B

110 100 90 80 70 60 50 40 30 20 10 0
100
94
cantidad % de mortero.
57
36
54
7.5 0 5 10 Minutos 15 20
7.5
25
Mortero A
Mortero B
El contenido de agregados mayor a un 70%, en el cemento menor al 30%, y en el polvo redispersable menor a un 0.5%, son los interventores directos en los resultados de ensayos fsicos y mecnicos.
El ensayo de determinacin del tiempo abierto es uno de los principales, teniendo un tiempo mnimo de aceptacin de 15 minutos con rea del 50% cubierta de adhesivo en la pieza cermica, con los morteros adhesivos A y B, se puede realizar una comparacin grfica en dicho ensayo (ver fig.16), hacindose notaria la diferencia entre ambos morteros.
89
Figura 17.
Grfica comparativa de tiempo de correccin mortero adhesivo A y B
Tiempo de correccin Mortero A y B

4 3 4 3 3
Probetas que cumplen
2 1 1 0 0 20 1
Minutos
25
30
Mortero A
Mortero B
El ensayo de determinacin del tiempo de correccin es tambin uno de los principales, teniendo establecidos sus requisitos as:
Tabla XXIX.
Requisitos tiempo de correccin
Descripcin Tiempo de correccin (probetas que cumplan sobre 4 ensayadas)
Tiempos A los 20 minutos A los 25 minutos A los 30 minutos
Mnimo aceptado 3 2 1
Con los morteros adhesivos A y B, se puede realizar una comparacin grfica en dicho ensayo (ver fig.17), el mortero adhesivo A cumple el ensayo con tiempo de 30 minutos y el mortero adhesivo B no cumple el mnimo de 20 minutos debido a que slo 1 de 4 probetas ensayadas cumple (ver tabla XXIX para requisitos del ensayo), hacindose notaria la diferencia entre ambos morteros. 90
CONCLUSIONES
1.
Los revestimientos cermicos en la actualidad son utilizados en la industria de la construccin con mayor frecuencia, en diferentes tipos de superficie, en paredes, en suelos, etc. Logrando una buena aceptacin y un eficiente desempeo en cualquiera que sea necesaria su utilizacin.
2.
La variada gama de revestimientos cermicos con diferentes tipos de absorcin de agua en sus bases y superficies, hacen necesaria la utilizacin de un mortero adhesivo, garantizando una buena instalacin de dichos revestimientos.
3.
Los ensayos en laboratorio han probado que la capacidad de deformacin y la plasticidad de un mortero adhesivo son los factores decisivos para garantizar su durabilidad y eficacia en el largo plazo. Los adhesivos deben ser capaces de absorber las tensiones entre los materiales de recubrimiento y el soporte, a fin de evitar daos que puedan causar finalmente agrietamientos o desprendimientos.
4.
La falta de metodologa especifica para la realizacin de ensayos en morteros adhesivos de revestimientos cermicos, hacen muy difcil la evaluacin de estos, por lo que el presente trabajo sirve de referencia para la realizacin de ensayos para este material.
91
5.
Despus de realizarse los ensayos de laboratorio en los morteros adhesivos A y B, es notoria la diferencia que existe entre estos mismos, calificando al mortero A en los ensayos de mayor importancia, tiempo de correccin, tiempo abierto, y adherencia; satisfactorio cumpliendo en cada uno de ellos. El mortero adhesivo B no cumple ninguno de estos ensayos.
92
RECOMENDACIONES
1.
Al estudiante y al profesional de la ingeniera civil que al momento de la utilizacin de un revestimiento cermico sea identificando el tipo, capacidad de absorcin de agua, mtodo de fabricacin y algn otro dato tcnico de inters que proporcione el fabricante, para luego determinar cul ser el mortero adhesivo apropiado para instalacin de dichos revestimientos. garantizar una buena
2.
Que sean utilizados los morteros adhesivos de revestimientos cermicos, debido a la reducida porosidad de los nuevos tipos de azulejos, revestimientos cermicos y de piedras naturales, adems de la creciente preferencia hacia las unidades de mayor dimensin, la gran diversidad de superficies que caracterizan actualmente a la industria de la construccin, la exigencia de mtodos de fijacin confiables, rpidos, eficientes, y econmicos, hacen imprescindible el uso de dichos morteros adhesivos de alta calidad.
3.
Al ser necesaria la utilizacin de los morteros adhesivos para la instalacin de los revestimientos cermicos, se hace indispensable la realizacin de ensayos al mortero adhesivo para evaluar las
caractersticas fsicas y mecnicas, y verificar si se encuentra dentro de los requisitos mnimos que debe cumplir un mortero adhesivo.
93
4.
Que las partes interesadas en el mercado del azulejos y revestimiento cermico, apoyen la difusin de los requisitos mnimos que deben cumplir los morteros adhesivos de revestimientos cermicos y la realizacin de ensayos para su evaluacin; logrando que los fabricantes mejoren su control de calidad, obteniendo certificados de calidad, y el interesado tenga garanta sobre el producto que utilizar.
94
BIBLIOGRAFA
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DIN 18 156. Materiales para revestimientos cermicos en el procedimiento de capa delgada de material adhesivo,
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http://www.navarti.com/colocacion_05.htm, agosto del 2004.
11.
http://www.revistabit.cl/body-articulo.asp, agosto del 2004.
12.
ICAITI, Gua para el uso del sistema internacional de unidades, Instituto Centroamericano de Investigacin y Tecnologa Industrial. Guatemala C.A: s.e. s.a. 101pp.......
96
ANEXOS
97
Figura 18.
Informe de laboratorio mortero adhesivo A
98
Figura 19.
Informe de laboratorio mortero adhesivo A y B
99
Figura 20.
Informe de laboratorio mortero adhesivo B
100

Historia y Caracteristicas Tecnicas

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Universidad de San Carlos de Guatemala Faculta de Ingeniera Escuela de Ingeniera Civil

ENSAYOS PARA MORTEROS ADHESIVOS DE REVESTIMIENTOS CERMICOS

Guatemala, octubre de 2004.

UNIVERSIDAD DE SAN CARLOS DE GUATEMALA

ensayos para morteros adhesivos de revestimientos cermicos

PRESENTADO A JUNTA DIRECTIVA DE LA FACULTAD DE INGENIERA POR

YEFRY VALENTIN ROSALES JUREZ

ASESORADO POR: ING. SERGIO VINICIO CASTAEDA LEMUS

GUATEMALA, OCTUBRE DE 2004

UNIVERSIDAD DE SAN CARLOS DE GUATEMALA FACULTAD DE INGENIERA

NMINA DE JUNTA DIRECTIVA

TRIBUNAL QUE PRACTIC EL EXAMEN GENERAL PRIVADO

HONORABLE TRIBUNAL EXAMINADOR

ENSAYOS PARA MORTEROS ADHESIVOS DE REVESTIMIENTOS CERMICOS

Yefry Valentin Rosales Jurez

Doa Luz, por su apoyo y consejos.

Efran, con admiracin y respeto.

A cada uno de ellos, gracias por su apoyo.

A cada uno de ellos, adelante muchas gracias muchachos.

Heissin, Aldo y Sofa, Roberto y Mariela, con respeto y cario.

Muchsimas gracias por el apoyo en la realizacin de este trabajo.

NDICE DE ILUSTRACIONES LISTA DE SMBOLOS GLOSARIO RESUMEN OBJETIVOS INTRODUCCIN

IX XII XIV XVI XVII XVIII

Morteros adhesivos elsticos

Mtodo de colocacin en ambientes interiores y exteriores 26 27

3.2 Descripcin mortero adhesivo B 3.2.1 Preparacin y aplicacin

4.3.2.2 4.3.2.3 4.3.2.4 4.3.2.5

Instrumental Procedimiento Clculos Informe

Curado y tratamiento de las placas 53 53 53 53 54 54 55 57 57 58 58 58 58 58 58

4.4.2.2.3 Llana dentada 4.4.2.3 Mortero adhesivo y probetas

4.4.4.4.1 4.4.4.4.2 4.4.4.5

Condiciones ambientales de la sala de ensayo 63 63

4.4.5.3.1 4.4.5.3.2 4.4.5.4

Condiciones ambientales de la sala de ensayo 67 67 69

6.3 Anlisis comparativo mortero adhesivo A y B

CONCLUSIONES RECOMENDACIONES BIBLIOGRAFA ANEXOS

Grfica comparativa de resistencia a tensin mortero adhesivo A y B 88 89

I II III IV V VI VII VIII IX X XI XII XIII XIV XV XVI XVII

XXVIII Datos de ensayo a tensin mortero B XXIX Requisitos tiempo de correccin

rea de contacto entre mortero y probeta expresada en mm2 .

ABTN ANSI ASTM B BS C C1 C2 CEN C% DIN EN g GL H ISO L m1 m2 ma mm2 mr N Nu P

Resistencia del revestimiento cermico a la abrasin superficial

Es la accin y efecto de desgastar por friccin.

Polvo polimrico que se agrega al mortero para mejorar la permeabilidad.

Proceso de fabricacin de revestimientos cermicos por dos cocciones.

Material gris oscuro obtenido de la molienda y coccin de arcilla y caliza.

Es el tipo de revestimiento cermico esmaltado.

Proceso de fabricacin de revestimientos cermicos por nica coccin.

Superficie para instalacin de revestimiento cermico,

En la construccin son muros enlucidos con yeso.

Piedra natural extrada de la cantera.

a temperaturas suficientes, para revestir suelos y paredes.

Panel constituido por dos capas de cartn, y su intermedio por yeso.

Es el tipo de revestimiento cermico no esmaltado.

el estudio de cada ensayo se utiliz normas internacionales, normativas presentan

adaptndolas para el medio nacional, dichas

Historia de la evolucin de los revestimientos cermicos

muchos siglos el revestimiento cermico fue sinnimo

Tipologa de los revestimientos cermicos

Mtodos y procesos de fabricacin de los revestimientos cermicos

Mtodo de prensado en polvo: por medio de este mtodo el material

Mtodo de extrusin: el mtodo de extrusin consiste en forzar la arcilla

Por proceso de bicoccin: en este proceso, la pasta prensada se

Propiedades de los revestimientos cermicos