APUNTES DE DISEO DE SOLDADURA 5. SEMESTRE.

UNIDAD 2 DISEO DE SOLDADURAS SOMETIDAS A TENSIN.

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OBJETIVO PARTICULAR DE LA UNIDAD. Al termino de la unidad el alumno analizar los efectos producidos por el fenmeno de tensin que se originan en la uniones soldadas, lo que le permitir resolver problemas afines al tema comprobndolas con una junta soldada y aplicando el ensayo de tensin respectivo.

2.1 TIPOS DE JUNTAS SOMETIDAS A TENSIN.

Las piezas soldadas por lo comn se manufacturan con piezas de acero al carbn. Prensas y dispositivos de fijacin adecuados que las mantienen en posicin mientras se realiza la soldadura. La resistencia de las juntas soldadas dependen de muchos factores que deben controlarse con propiedad para que obtengan soldaduras de alta calidad. El calor de la soldadura puede causar cambios metalrgicos en el metal original en la vecindad de la soldadura, as como pueden ocasionar esfuerzos residuales al disponer y sujetar las presas o en algunas ocasiones debido al orden en que se suelden. Por lo general, estos esfuerzos residuales carecen de importancia, en algunos casos basta un ligero tratamiento trmico despus de la soldadura para eliminarlos, en ocasiones se origina alabeo en las partes debido a los gradientes trmicos que causan expansiones y contracciones diferenciales, influencia de las fuerzas de los dispositivos de fijacin, y los cambios en la resistencia a la cedencia con la temperatura. Los problemas de alabeo y esfuerzos residuales son ms severos si las piezas tienen formas irregulares y espesores variables. Sin embargo, la confiabilidad de las uniones soldadas ha llegado a ser tal que cada vez se emplean ms para completar o sustituir a las uniones remachadas en el diseo de mquinas y estructuras. Por otra parte, suele ser ms econmico fabricar una pieza complicada soldando entre s componentes sencillos (placas, barras, etc.) que hacerlo de una pieza, por moldeo y acabado posterior. Para la construccin con soldadura usada en edificios, puentes y recipientes a presin, la ley que requiere que sigan las normas apropiadas. En aplicaciones crticas donde hay incertidumbre por el proceso de la soldadura, con frecuencia es aconsejable la prueba en laboratorio de los propsitos de la junta soldada. El concepto bsico de la soldadura por fusin es hacer que los materiales formen un slo miembro del que se espera sea homogneo. Las propiedades del electrodo deben ser por supuesto iguales en forma adecuada con las propiedades
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del material original. En forma ideal el anlisis de esfuerzos y resistencias se debe realizar entonces como si la parte estuviera hecha de una sola pieza del material; recordemos adems que dichas piezas se efectan mediante juntas o uniones que a continuacin recordaremos. TIPOS DE JUNTAS O UNIONES Y DE PREPARACIONES EN SOLDADURA. Se llama junta o unin a la forma en que las piezas a soldar quedaran unidas por algn mtodo, las juntas o uniones bsicas en las que se puede efectuar una soldadura con el proceso adecuado se presentan en las (Figura 2.1.1)
En la figura 2.1.2 se presentan siete preparaciones bsicas en una junta de ranura o tope.

FIGURA 2.1.1 DISEOS BSICOS DE UNIONES O JUNTAS.

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FIGURA 2.1.2. SIETE SOLDADURAS BSICAS DE SOLDADURA DE RANURA.

En la Figura 2.1.3 se presentan algunas uniones tpicas de soldadura en diferentes juntas, algunas con preparaciones. Se le llama preparacin al desbaste u omisin de material base que se hace por medio de mtodos de corte, ranurado o abrasivo en la (s) pieza (s) que se desean unir, esto con el propsito de lograr una penetracin completa y homognea en la soldadura principalmente cuando los materiales base son de un espesor considerable (mayor a de pulgada). En las Figuras 2.1.4, 2.1.5 y 2.1.6 se observan las posiciones en las cules se puede aplicar la soldadura en junta de ranura (placas), en unin de filete (placas) y con tubos ya que la AWS designa con letras y nmeros la posicin y tipo de junta que se desea soldar. (ANSI/AWS A3.0). Como vemos existe una gran diversidad de uniones que pueden realizarse mediante soldadura, cada una con una identificacin de acuerdo con la AWS y ello facilita el anlisis de esfuerzos que requerimos para determinas bajo que tipo de carga estn sometidas dichas uniones y as mismo el tipo de esfuerzo que originan.

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FIGURA 2.1.3. PREPARACIONES EN UNIONES DE SOLDADURA TPICAS.

FIGURA 1.2.4 POSICIONES PARA SOLDADURA DE RANURA: PLACAS. 25 ELABORO: ING. CESAR BERNACHE GONZALEZ SOLDADURA INDUSTRIAL T.V

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FIGURA 1.2.5 POSICIONES PARA SOLDADURA DE FILETE.: PLACAS.

FIGURA 1.2.6 POSICIONES PARA SOLDADURA DE TUBOS.

2.2 TIPOS DE CARGAS QUE ORIGINAN TENSIN.

Realmente es sencillo identificar los tipos de carga que se pueden aplicar a cada tipo e junta y as determinar si se trata de un esfuerzo normal o cortante; recordemos que por definicin, el fenmeno de tensin se presenta con cargas colineales, de sentido contrario y de la misma magnitud que tienden e estirar al material, es por ello que podemos pensar que bsicamente todos los tipos de uniones pueden presentarse con este fenmeno pero no es as ya que seria interesante un anlisis minucioso de cada unin y la verificacin de las condiciones de colinealidad y magnitud de las cargas. Sin embargo la tensin como carga puede presentarse desde el mismo hecho del peso de un cuerpo que cuelga o bien de un cable sujetado en sus extremos cuyo
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peso hace que se estire por si solo; tambin esta condicin de tensin puede provocarse por una condicin de diseo por necesidad o requerimiento. Fig. 2.2.1 En general podemos decir que cualquier tipo de carga origina tensin siempre y cuando el esfuerzo que origina en el interior del material sea normal y no cortante, es decir, que cumpla con las condiciones antes mencionadas.

FIG. 2.2.1 CARGAS QUE ORIGINAN TENSIN.

2.3 DISEO DE SOLDADURAS A TOPE SOMETIDAS A TENSIN

Hay muchos aspectos importantes de la soldadura que se deben considerar en el diseo de mquinas. El problema inmediato del diseador es el de determinar la dimensin adecuada de la soldadura especfica, la cual implica un anlisis de esfuerzos de las diferentes partes, en los puntos sometidos a cargas estticas o fluctuantes. Se utilizarn los procedimientos recomendados por la AWS y las modificaciones hechas por Lincon Electric Company.

El diseador debe utilizar los esfuerzos de diseo y los procedimientos especificados por los diferentes cdigos de estructuras, puentes y recipientes a presin donde los diseos deben ser conservadores. Por otra parte el diseador tiene mucha libertad en el diseo de la mayora de mquinas y estructuras. De acuerdo con la Lincon Electric Company, una soldadura a tope cuando est hecha correctamente tiene igual o mejor resistencia que la placa y no hay necesidad de calcular el esfuerzo en la soldadura, ni de hacer ensayos para
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determinar su dimensin. Cuando se sueldan aceros de aleacin, es necesario hacer coincidir la resistencia del electrodo con la resistencia de la placa. La resistencia de una soldadura a tope es igual a la fuerza admisible por el producto de la longitud del cordn por el espesor de la placa ms delgada, ya que no es preciso que las dos placas a soldar tengan el mismo espesor "El esfuerzo admisible se toma como aquel del metal base" Algunos cdigos sugieren reducir la resistencia, con el ejemplo del factor llamado eficiencia de la junta. Cuando se tiene que reducir la resistencia la ecuacin la fuerza permisible en una soldadura a tope est dada por la frmula siguiente: Pa = p t l e (Shaums)

Donde:

S.I.

S. INGLES Lb Lb/pulg2 = Psi Pulgadas Pulgadas

Pa = Carga permisible o admisible N p = Esfuerzo permisible de la soldadura. N/m2 = Pasc. t = Espesor de la placa m. l = Longitud del cordn de soldadura m. e = Eficiencia de la Junta

Refuerzo

FIG. 2.3.1 SOLDADURA TIPICA A TOPE.

Para cargas de tensin o de compresin el esfuerzo normal es:

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= P (Shigley) hl = Esfuerzo normal P = Fuerza permisible h = Es la medida de la garganta l = Longitud del cordn de soldadura

Pa. N. m. m.

Psi. Lb Pulg. Pulg.

Debe notarse que el valor h no incluye el valor del refuerzo. Este ltimo sirve para compensar las grietas o huecos de la Junta, pero varan un poco y origina concentracin de esfuerzos en el punto A.(Fig. 2.3.1). Cuando existen cargas de fatiga una prctica buena conviene maquinar el refuerzo (cordn de vista) emparejando la junta. Slo cuando la cara del cordn es convexa se toma h

2.4 DISEO DE SOLDADURAS DE FILETE SOMETIDAS A TENSIN

Las soldaduras de filete se clasifican de acuerdo con la direccin de carga: a) Paralela b) Transversal. Ver. Figura 2.4.1.

FIG. 2.4.1CLASIFICACIN DE LAS SOLDADURAS DE FILETE.

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Los intentos para determinar la distribucin del esfuerzo en tales soldaduras utilizando los mtodos de la teora de la elasticidad, no han sido muy exitosos. La prctica comn en el diseo de soldaduras siempre ha sido basar el tamao de la Junta en la magnitud del esfuerzo en el rea de la garganta DB (f)de la Figura No. 2.4.2 Soldadura de Traslape

FIG. 2.4.2 SOLDADURAS DE FILETES UNIVERSALES.

Para carga paralela ambas placas ejercen una carta cortante en la soldadura con carga transversal, una placa ejerce carga cortante y la otra una carga a la tensin (o a la compresin) en la soldadura. El tamao de la soldadura se define como la longitud de la base h, la prctica comn considera que el esfuerzo significativo en la soldadura es el esfuerzo cortante en la seccin de la garganta f para cualquier carga paralela o transversal. La longitud de la garganta f se define como la distancia ms corta desde la interseccin de las placas la recta que une ambos extremos de los catetos (Fig. 2.4.3a')), o b a la superficie de la perla de soldadura para cordones cncavos (Fig. 2.4.3a") cualquiera que sea la mejor pero si se produce una penetracin p la dimensin (lado de soldadura) es (h + p) y entonces la garganta aumenta. Ver Figura 2.4.4. Ntese tambin que la soldadura es convexa, no se toma en cuenta el refuerzo o cordn de vista, esto es por razones de seguridad ya que slo compensa las grietas o huecos de la junta. Para el caso comn de una soldadura convexa con catetos iguales, f = 0.707 h no importando el tipo de carga aplicada a la junta, an cabe mencionar que una soldadura de filete tpica a 90, el plano de mximo esfuerzo cortante es la seccin de la garganta a 45 cuando se somete a cargas paralelas y la garganta a 67.5 cuando se somete a carga transversal (Fig. 4.2.3 d). En consecuencia, la resistencia a la carga transversal es menor.
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FIG. 2.4.3 OTRAS SOLDADURAS DE FILETE.

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FIG. 2.4.4 SOLDADURA DE FILETE CON PENETRACIN, LA GARGANTA fa ES MAYOR QUE LA GARGANTA f.

En Estados Unidos, la base de la especificacin de una soldadura de filete es la longitud de lado (h), y en Europa se emplea la garganta (f) que como ya se dijo es la dimensin de una soldadura de filete la longitud del mayor tringulo rectngulo issceles inscrito o las longitudes de los catetos del mayor tringulo rectngulo (No issceles) inscrito, ya que puede darse el caso que los catetos no tengan las mismas dimensiones (Fig. 2.4.5) y sin embargo no es muy importante. El tamao de las soldaduras (h), debe ser proporcional razonablemente a los espesores de las placas que se Sueldan, h tiene por lo comn un mnimo de 3 mm. en las placas que son de un espesor menor a 6 mm. y hasta un mnimo de 15 mm. para placas de ms de 150 mm. de espesor.

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FIG.2.4.5. SOLDADURAS DE FILETE CON DIMENSIONES DE CATETOS IGUALES Y CATETOS DESIGUALES.

El esfuerzo de una soldadura de filete se considera como un esfuerzo cortante en la garganta, cualquiera que sea la direccin de la aplicacin de la carga. La carga paralela permisible por pulgada de soldadura, en una soldadura de filete cargada estticamente es. P = A = (13,600 psi) (0.0707h) = 9.600 h Donde: SWA noc odreuca ed isp 006,31 elbisimrep etnatroc ozreufsE = A = rea de la seccin de la garganta a 45 de 1 de W = 0.707 h h = Dimensin del lado de la soldadura (pulg). O bien: F=hl Donde:

l = longitud del cordn de soldadura ya que fl=A y

f = 0.707 h en una junta con catetos iguales. La carga transversal permisible por pulgada de soldadura, en una soldadura de filete cargada estticamente es:
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P = A = 13,600 psi (0.765 h) = 11300 h. Cos 22.5o Donde: adagrac arudadlos al arap euq omsim lE) isp 006,31 = elbisimrep ozreufsE = paralelamente) A = rea de la seccin de la garganta a 67.5o de soldadura = 0.765 h. De acuerdo con la AWS, si una parte de la carga se aplica paralela y otra se aplica transversalmente, se debe utilizar la carga permisible paralela (por que es la que resiste menos) aunque tambin depende de su magnitud de cada una. La resistencia de las uniones a traslape, tanto como filetes laterales (axiales o paralelos), como frontales (transversales), se supone determinada la resistencia al cortante de la garganta de la soldadura, siendo mximo a 45 o para carga paralela y a 67.5o para carga transversal como ya se vio anteriormente. Cuando los anchos de las bases y alturas de los cordones son iguales y denotadas por ( h) Fig. 2.4.3a), el rea de la seccin de la garganta sometida a cortante es igual a la longitud l del cordn por el espesor de la garganta, es decir A = l h sen 45 o = 0.707 l h (mm2). (vase Fig. 2.4.6).

4 h f

5 h

4 f 4 5 c a ) A

4 h

5 c

FIGURA 2.4.6. EL TAMAO DE UNA SOLDADURA DE FILETE ES EL TAMAO DEL CARTETO, O LA DIMENSIN H QUE SE INDICA, SE SUPONE QUE CADA CATETO ES IGUAL EN MAGNITUD: UNA SOLDADURA DE FILETE SE SUPONE QUE FALLA A LO LARGO DE SU MENOS DIMENSIN LLAMADA GARGANTA DE SOLDADURA, QUE ES LA DIMENSIN F(Q), EL REA QUE QUEDA SUJETA A CORTANTE ES EL REA SOMBREADA ADEF(B).
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El esfuerzo cortante permisible para soldaduras de filete es de 0.3 veces el esfuerzo ltimo de tensin del electrodo o bien el 30% (Ver tabla No.2). Los electrodos se clasifican como E-60XX, E-70XX, E-80XX, etc, el valor numrico es la resistencia ltima o mxima a la tensin del metal de soldadura. Los electrodos E-70XX son los que se usan ms comnmente en trabajo estructural. El esfuerzo cortante permisible para un electrodo E-70XX es: (0.30) (70 Kpsi) = 21 Kpsi, por lo tanto, la resistencia de una soldadura de filete para un electrodo E-70 es: P = A = (21,000 psi) (0.707) h l = 14850 h l Donde: P = Carga permisible (lb) (isP) elbisimrep etnatroc ozreufsE = h = Tamao de la soldadura (pulg) l = Longitud de la soldadura (pulg) Para una l de 1 pulg. ; q = 14850 h Donde: q = carga permisible por cada pulgada de soldadura (lb/pulg) Los esfuerzos admisibles para soldaduras a traslape especificados por la AWS dependen del electrodo empleado en el proceso de soldeo y de la graduacin del acero soldado, por ejemplo, si usamos electrodos E-70XX para soldar acero A-36 (una de las graduaciones ms comunes de acero estructural usadas hoy en da), el esfuerzo cortante admisible es 145 Mpa. Para este caso, la resistencia de la soldadura a 45o es, en Newtons P = 01 X 541) = A 6 ) (0.707 h l X 10 ) = 103 hl. Los valores de esfuerzo y longitud son convencionales al S.I aproximados de las especificaciones del Manual of Steel Construction. (American Institute of Steel Construction) AISC New York 1973. Sin embargo, por lo general la resistencia de una soldadura a traslape se expresa en trminos de la fuerza admisible que por milmetro de longitud soldada est dada por: q = _ P__ = 103 h (N/mm) l

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Nivel de Resistencia del Electrodo K psi MPa 60 400 70 500 80 600 100 700

Esfuerzo de Corte Permisible K psi Mpa 18 120 21 150 24 180 30 210

TABLA No.2 ESFUERZO DE CORTE EN SOLDADURA DE FILETE.

Nota: El esfuerzo permisible para una soldadura a tope es normalmente igual al esfuerzo permisible de tensin para el material con que est hecha la placa que se est soldando. De acuerdo con la AISC, el tamao mximo de una soldadura de filete es como sigue: 1. A lo largo de bordes cuadrados de placas menores de 1/4, el tamao mximo de la soldadura de filete es igual al grosor de las placas. 2. A lo largo de bordes, cuadrados de las placas de 1/4 (6.4mm) o mayores al tamao mximo de la soldadura de filete es de un 1/16 menor que el grosor de las placas.

2.5 EJEMPLOS.
EJEMPLO No. 1 Calcula la carga permisible por pulgada en una soldadura a tope, que conecta a dos placas planas de 3/4 de pulgada de espesor. Supngase que el esfuerzo permisible en este tipo de soldadura es de 20,000 psi y un factor de seguridad de 1.8

= F . hl . . h = 3/4 0.75 T = 20,000 psi

F=hl

F = (20,000 psi) (0.75 pulg) (1 pulg) F = 15000 Lb factor seguridad F = 8,333.33 Lb

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F = 15000 Lb 1.8

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EJEMPLO No.2: Una placa de borde cuadrado de 1/2 X 5 se va a soldar a una pieza soldada por medio de soldaduras de filete, como se muestra en la figura siguiente. Usando electrodos de clase 60, determnese la longitud necesaria de la soldadura si P = 50,000 Lb.

P L

P = 50,000 Lb p = 60 Kpsi; = 18 K psi h = _1_ - _1_ = _7_ 2 16 16 l = 2L A = 0.707 h

P = h A l pero F = T A h 2 L L = ___F___ q = _P_ 6,496.875 Tah2 L L = ___________50,000 Lb_________________ (18,000 Lb/pulg2) (0.707) (0.4375 pulg.)2 L = _____50,000 Lb_____ 11135.25 Lb/in L = 4,4902 4.5 in

EJEMPLO No. 3: Una placa de 4 de ancho y 1/2 de espesor se le coloca una carga de 27,000 Lb. Determine la longitud necesaria de la soldadura de filete a cada lado de la placa usando electrodos clase 60.

P = 27,000 Lb P=TAh2L L = __________27,000 Lb________ A = 0.707 (18,000 psi) (0.707) (0.4375)2 h = 1/2 - 1/16 = 7/16 isp 000,81 = 06 esalc = L = ___P___ L = __27,000 Lb__ Ah2 11135.25 L = 2.42 2.5
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EJEMPLO No. 4: Determnese la presin de seguridad interna mxima para el cilindro descrito en el problema siguiente. Un tanque cilndrico de 5 Ft (pies) de dimetro contendr rea c. La costura longitudinal del tanque es una conexin sencilla a traslape por medio de soldadura como se muestra en la figura, el tanque es de acero SA-202 de 1/2 de grueso, se usarn electrodos clase 70.

P= ? isp K 12 = 07 esalc = A = 0.707 h = 1/2 - 1/16 = 7/16 l = 1 d = 5 ft

P=Ahl Se calcula por cada pulg. P = (21000 Kpsi) (0.707) (0.4375) (1) P = 6495.5625 Lb Para la presin Pe = __2Tl__ dl

1 ft = 12 plg. Lb 5 ft =

Pe = _2(6495.5635 Lb) = Pe = _12991.125 (60) (1) 60 plg2

Pe = 216.51875 Lb/plg2 presin por cada pulgada de longitud de soldadura

EJEMPLO No. 5: Calcula la resistencia esttica de un cordn de soldadura a carga paralela. Las placas de la figura siguiente tienen un espesor de 12 mm. y estn hechas de acero cuya Sy es igual a 350 MPa. Estn unidas a cordn convexo de soldaduras a lo largo de los lados AB y CD, cada uno de los cuales es de 50mm. de longitud. La resistencia a la cedencia del metal de la soldadura es 350 MPa con un factor de seguridad de 3 (basado en la resistencia en la cedencia), qu carga esttica F se puede soportar usando catetos de soldadura de 6 mm.

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DATOS h = 6mm Fs = 3 Sy = 053 = Mpa Sol. 1) El rea de la garganta de la soldadura es un total A = (.707) (6mm) (100mm) = 424.2 mm2 para las dos soldaduras. Sol. 2) El rea de la garganta de la soldadura soporta un esfuerzo cortante. Usando la teora de la distorsin se tiene Ssy = 0.58 Sy = 203 Mpa Sol. 3) F = _Ssy_A_ = (203) (424) = 28,700 N o bien 28.7 KN F.S 3
EJEMPLO No. 6:

Calcular la resistencia esttica de un cordn de soldadura a carga transversal, repetir el problema anterior pero cambiando las soldaduras a los lados AD y BC como la Junta mostrada en la figura siguiente.

Sol. Las soldaduras estn sometidas a fuerzas transversales, la superficie de contacto horizontal de la placa soldada est sujeta a cortante y la vertical a la tensin. A medida que la carga fluye a travs del metal de la soldadura la carga hace que vare las cantidades de tensin y corte, la aproximacin simplificada y tradicional supone que los esfuerzos crticos implican la seccin mnima de la
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garganta definida por el producto h l que soporta una carga entera F al cortante, por lo tanto se resuelve exactamente igual que en el problema anterior pero debe aclararse en este caso el resultado es menos riguroso.
EJEMPLO No. 7:

Determine la longitud total necesaria de la soldadura para que pueda resistir la fuerza de 48000 Lb indicada en la figura. sese una soldadura de 1/4 de in.

6 q

4 8 0 0 0 l b

P = 48,000 lb h = 1/4 plg. = 0.25 in

Datos:

F = 48000 Lb h = 1/4 in A = 0.707 uclac es , econoc es on euq a odibed ispK 12 = 07 = lar por cada 1 de soldadura y se toma = 21 K psi ya que es el ms usual. q = Carga permisible por cada 1 q = 14850 h q = 14 850 (0.25) q = __P__ q = 3712.5 Lb/in2 L

De otra manera:

. ..

L = __P__ = 12.92 13 q

in

P=Ahl l = __P__ = ________48,000 Lb______ = __48,000__ 57.1173 (52.0) (707.0) (isp K 12) hA

l = 12.93 13 in
La soldadura debe colocarse de modo que la lnea de accin de la fuerza pase a travs del centro de gravedad del patrn, la soldadura cualquiera de los patrones
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a) o b) mostrados en la figura seran satisfactores. Frecuentemente es deseable colocar una soldadura en el respaldo de la placa como en la parte de b) se ha encontrado que las soldaduras colocadas perpendicularmente a la lnea de accin de la carga son alrededor de 30% ms resistentes que las soldaduras laterales de filete. Sin embargo es como en la prctica suponer que estas soldaduras tambin fallan a travs de la garganta y se considera que tiene la misma resistencia que las soldaduras laterales de filete.
EJEMPLO No. 8:

Un tubo de acero estndar de 4 est soldado a una placa plana, se coloca una soldadura alrededor de la base, determinar el tamao de la soldadura necesaria para que resista igual que el tubo cargado a un esfuerzo de 22,000 lb/plg. 2 Datos d = 4 interior h=? = 22,000 lb/in7 del tubo esfuerlineal De = 4.5 Solucin rea de un tubo de acero estndar de 4 plg. Es de 3.17 plg 2 y el dimetro exterior es de 5.5 plg. La carga total que puede soportar el tubo es: P = A = (22,000) (3.17), P = 69,800 lb.

La circunferencia del tubo que es la longitud de la soldadura se calcula con el permetro del tubo: C = D = (4.5) ) 14.2 plg. La carga que carga cada pulgada de soldadura se calcula as: q= P = 69,800 lb = 4900 Lb/in 14.2 plg

L
pero

q = 14.850 X h h= 4,900___ 14850

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h = 0.33 in 3/8

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PROBLEMAS PROPUESTOS PARA SOLUCIN: 9. Determina la carga mxima T de seguridad que puede aplicarse al sistema mostrado en la figura siguiente. Las soldaduras son clase 60 y todas las placas son de acero A 36.
Pernos A 325 X de 1/8 in 5/16 3 Pl 1/2 X 4/A36

5/16

10.

Determina la carga de seguridad mxima para la conexin de la figura siguiente. Las soldaduras son clase 70 y las placas son de acero A 36.
PL 1/2 X 2 /A36

5/16

5/16

11.

El esfuerzo permisible para las soldaduras indicadas es respectivamente de 20 K psi en unidades inglesas y 140 Mpa en unidades SI. Para cada caso, Halla se la carga P que causar tal esfuerzo. Todas las barras tienen un espesor de 10 mm.
5 / 1 6

5 2

F 2

6 6 5 0mm 6 0 mm
42

6
F

6 3 0

0 m

m m

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