TRATAMIENTO DE AGUA DE CALDERAS Los problemas del agua de calderas pueden producir incrustaciones, corrosin, natas y espumas, arrastres,

corrosin por tensiones y fragilidad en la caldera o en la maquinaria conectada que use vapor, como los turbogeneradores. Muchos alabes de turbinas de vapor que fallan pueden investigarse por las condiciones de vapor. Como resultado hay un aumento continuo de las concentraciones permisibles de impurezas en el vapor que va a una turbina, y esto produce un aumento de productos qumicos aplicados al agua de calderas. Existen tambin cambios y mejoras tecnolgicas nuevas as como mejores productos qumicos para eliminar las concentraciones de impurezas en el agua de calderas. Esto significa que los operarios deben estar alerta con respecto a los diversos mtodos y situaciones que ahora y en el futuro estn disponibles para resolver los problemas del agua de calderas. PRUEBAS QUIMICAS Prueba de acidez o alcalinidad: sta se utiliza para controlar la corrosin y tambin la incrustacin usando los valores obtenidos al calcular la cantidad de lcali a aadirse a un agua bruta acida, o la cantidad de cal y sosa que puede necesitarse en un desendurecedor de cal y sosa. Prueba de dureza, calcio y magnesio: una medida de calcio y magnesio es una medida de la dureza del agua bruta y blanda y del agua de alimentacin. La dureza produce incrustacin en una caldera y adems los valores obtenidos de calcio y magnesio pueden utilizarse para determinar la cantidad de cal y sosa que necesita aadirse al agua de caldera, y as controlar la formacin de incrustaciones. Prueba del hidrxido: la cantidad de hidrxido en el agua de caldera se determina para controlar la corrosin, fragilidad, arrastres o indirectamente el control de incrustacin. El hidrxido debe mantenerse a un nivel suficientemente, bajo para que el arrastre no tenga lugar como formacin de espumas y para evitar puntos de concentracin de tensiones que ataquen al acero, as como para evitar la fragilidad del acero en zonas muertas de circulacin. Las concentraciones de hidrxido se usan tambin para convertir la dureza que podra formar incrustacin en lodos que pueden purgarse fuera de la caldera. Prueba del fosfato: la concentracin de fosfatos se controla para producir incrustaciones solubles que pueden purgarse fuera de la caldera. La concentracin de fosfato se mantiene tambin de modo que exista una relacin entre fosfato y Ph o alcalinidad en el agua de la caldera, de forma que no haya hidrxido libre presente y as evitar la fragilidad. Prueba del sulfito: La concentracin de sulfito, si est ligeramente en exceso, se combinar con el oxgeno disuelto en el agua y as evitar la corrosin. El tratamiento de sulfito no se recomienda para calderas con presiones de caldern por encima de 1.600 psi (112 Kg/cm2), porque las reacciones qumicas pueden ser peligrosas a presiones ms elevadas.

Prueba del hierro: este test, se utiliza para determinar si el retorno de condensado tiene exceso de xido de hierro o herrumbre proveniente de las tuberas anexas y maquinaria de utilizacin del vapor. El trmino erosin por partculas slidas ha venido utilizndose porque la mayora del hierro est en forma de partculas y no disuelto en agua. Los filtros de membrana son utilizados para aproximar la concentracin en el agua. Prueba del cobre: similar efecto a la del hierro, pero la fuente es normalmente los intercambiadores o equipos de bombeo con piezas de cobre. Las reparaciones que sustituyen el cobre pueden reducirla fuente de este contaminante. Prueba de conductividad elctrica: este test determina la cantidad de slidos presentes en el agua y se utiliza para el control de purga. Si se usa sobre los retornos de condensados, puede utilizarse para detectar fugas de agua bruta de los condensadores e intercambiadores de calor hacia el condensado, instituyndose as acciones correctivas antes de que se produzcan daos mayores. INCRUSTACIONES Impurezas que se solidifican o Costras de diferentes consistencias que pueden aparecer en una caldera. Prevencin de la formacin de incrustaciones. Generalmente se emplean las estrategias siguientes en la prevencin de la formacin de costras: 1. Evitar el uso de agua dura en caldera. Esta dureza es debida principalmente a la presencia de sales de calcio y magnesio. 2. La incrustacin disminuye tambin manteniendo la concentracin de impurezas dentro de lmites aceptables, usando tratamientos y purga para controlar esta concentracin. 3. La incrustacin se minimiza tambin siguiendo los tratamientos qumicos externos e internos que se prescriban. 4. La purga de fondo debe integrarse con el tratamiento qumico que produce lodos que deben ser eliminados del agua de caldera. TRATAMIENTO DEL AGUA DE ALIMENTACION DE CALDERA PREVENCION DE INCRUSTACION: TRATAMIENTO EXTERNO. el pre tratamiento del agua puede ser necesario a causa de la variacin en el suministro y requerimientos del agua de aportacin, tipo de proceso o aplicacin del sistema de caldera, presin, capacidad y condiciones similares. As, el tratamiento externo para la prevencin de incrustaciones puede incluir reduccin de slidos en suspensin por filtrado, reduccin de durezas por ablandamiento a la cal, ablandamiento por zeolita, equipo de intercambio de iones, des mineralizadores, evaporadores y des aireadores para eliminacin de gases y oxgeno. La tecnologa de membranas u osmosis inversa est siendo aplicada tambin en sistemas de tratamientos externos.

PREVENCIN DE INCRUSTACIN: TRATAMIENTO INTERNO. La seleccin de productos qumicos para evitar incrustaciones con tratamiento interno est dirigida al control de las impurezas minerales que se deslizan pasando el programa de pre tratamiento. Esto se aplica especialmente a medida que la presin de caldera aumenta, como en la generacin termoelctrica. El pre tratamiento, bien por precipitacin qumica o bien por intercambio inico, reducir, pero no eliminar el problema que causa la tendencia de las impurezas en el agua de caldera.