PREPARACION DEL MORTERO ASFALTICO.

-SLURRY SEAL

INTRODUCCION.Primeramente se estudiara los materiales que componen el mortero asfaltico para luego poder, dosificar: Materiales.Este mortero est compuesto de agregado bien gradado, emulsin asfltica, filler mineral y agua. La seleccin y la dosificacin adecuada de estos materiales deber hacerse en laboratorio calificado antes de la puesta en obra. Agregado. Cualquier agregado que pasa la malla de 3/8 usado para mezcla en caliente, es apropiado para el mortero asfltico. Por peso, el agregado conforma del 87 al 94% de la mezcla. Los ensayos de calidad al material ptreo que se realizarn son: Muestreo Granulometra por va hmeda Equivalente de arena Abrasin Durabilidad (Na2SO4) Gravedad especfica y absorcin Peso unitario AASHTO T 2 AASHTO T 27 AASHTO T 176 AASHTO T 96 AASHTO T 104 AASHTO T 84 AASHTO T 19 ASTM D 75 ASTM C 136 ASTM D 2419 ASTM C 131 ASTM C 88 ASTM C 128 ASTM C 29

50 Min. 45% Max. 15% Max.

Especificaciones tcnicas para el slurry seal.Tipo de slurry seal Uso General Tamiz 3/8 #4 #8 #16 #30 #50 #100 #200
%R.A. en peso del rido seco

I Sello fino y relleno de grietas

II Sello general, superficies de textura media

III
Superficies de textura muy pronunciada o alta (1 o 2da capa)

Porcentaje que pasa 100 100 100 100 90 100 70 90 90 100 65 90 45 70 65 90 45 70 28 50 40 60 30 50 19 34 25 42 18 30 12 25 15 30 10 21 7 18 10 -20 5 -15 5 15 10 - 15 7.5 13.5 6.5 - 12

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tasa Kg/m2 en peso del rido seco

3 5.5 4 [mm]

5.5 - 8 6 [mm]

8 o mas 8 [mm]

Espesor mnimo

Emulsin Asfltica.Las emulsiones catinicas, que por su naturaleza de fraguar qumicamente, tienen la ventaja de un curado rpido. Gran parte de los agregados estn cargados negativamente, las emulsiones catinicas, por tener carga positiva en las partculas de asfalto, asegura una gran afinidad rido-ligante. Los proveedores de las emulsiones asflticas, debern tener un laboratorio bien equipado, y el personal capacitado para el diseo de la emulsin y el control de calidad completo de cada carga conducida a obra. Las especificaciones tcnicas estn dadas en el AASHTO T 59 y ASTM D 2344. Ver tabla No 1. La emulsin asfltica catinica de rotura lenta (CSS), es la indicada para este tipo de trabajo, siendo la sper lenta o sper estable como lo llaman algunos proveedores, la que permite mayor trabajabilidad para el acabado. Agua.Es el insumo que controla la consistencia de la mezcla. Por peso compone del 4 al 12% del agregado seco. El agua debe humedecer previamente al agregado para que funcione como lubricante ante la emulsin, reduce la tensin superficial de las partculas de agregado facilitando a la emulsin el cubrimiento. La mayora de los abastecedores de agua locales suministran un producto adecuado para el uso del mortero. Debe estar libre de sales solubles, suciedad, y sedimentos. No debe ser dura. En caso de dudas, se realizar el ensayo de Control de Calidad al Agua (NTP 339.088). Filler Mineral.El relleno mineral es usado en el mortero para mejorar la gradacin del agregado, y principalmente para proporcionar a la superficie de rodadura la alta resistencia al desgaste. Deben cumplir con las especificaciones ASTM D-242. Se usan entre 0.5 al 2 % en peso respecto al agregado seco. La dosificacin ser diseada en laboratorio, mediante el ensayo de abrasin por inmersin bajo trfico simulado para morteros asflticos. Los filler ms usados son el cemento portland tipo I y la cal hidratada.

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TIPO

Rotura Rapida CRS-1 CRS-2 MIN MAX MIN CMS-2

Rotura Media CMS-2h MIN MAX

Rotura Lenta
CSS-1 MIN MAX CSS-1h MIN MAX

GRADO PRUEBAS A LA EMULSION: Viscosidad Saybolt Furol a 25C, seg. Viscosidad Saybolt Furol a 50C, seg. Sedimentacin*, 5 das, % Estabilidad almacenamiento**, 24 h, % Tamizado, % Mezcla con cemento, % Destilacin: Aceite destilado, por volumen de emulsin, % Residuo, % PRUEBAS SOBRE EL RESIDUO DE LA EVAPORACION: Penetracin, 25C, 100 gr, 5 seg Ductilidad, 5C, 5 cm/min, cm Recuperacin elstica por torsin, %

MIN

MAX

MAX

40 20 5 1 0.10 40 5 1 0.10 20 5 1 0.10 40 5 1 0.10 5 1 0.10 2.0

40

5 1 0.10 2.0

60

65

65

12

65

12

57

57

100 10 12

250

100 10 12

250

100 10 12

250

40 10 12

90

100 10 12

250

40 10 12

90

APLICACIONES TIPICAS****

Tratamiento superficial, macadam penetracin, sello arena, riego liga.

Tratamiento superficial, macadam penetracin, sello agregado grueso, (simple y mltiple).

Mezcla fra en planta, sello agregado grueso (simple y mltiple), mezcla en va, sello de arena, tratamiento grietas.

Mezcla fra en planta, mezcla caliente en planta, sello agregado grueso (simple y mltiple), mezcla en va, riego de liga, tratamiento grietas.

Mezcla fra en planta, mezcla en va, slurry seal, riego de liga, riego pulverizado, riego antipolvo. Microaglomerados.

Afinidad rido Ligante.-

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La emulsin se disear en el laboratorio del proveedor, considerando diferentes factores, tales como: Composicin mineralgica del rido (tipo de poliamina a usar en la emulsificacin). Clima, uso del pavimento y tipo de trfico (caracterstica del cemento asfltico base a emulsionar). Pendientes de los tramos a rehabilitar (viscosidad de la emulsin). Es de gran importancia entender que la emulsin debe disearse debido a que las caractersticas de los ridos, climas y geografas son diferentes y dependern de la zona de trabajo.

Dosificacin y Proyecto.Consiste en determinar una frmula de trabajo que establezca las proporciones adecuadas de rido, filler, ligante y aditivos opcionales. Esta frmula debe asegurar una buena respuesta a las solicitaciones de trfico, carga, agentes atmosfricos y conservarla ante el tiempo. Los diseos se realizan con los equipos propuestos por la International Slurry Surfacing Association (I.S.S.A.), estos son los ensayos de abrasin en inmersin (Wheel Track Abrasin Testing. W.T.A.T) y los de control de exudacin mediante la rueda cargada (Loaded Wheel Tester. L.W.T.). El cliente deber proporcionar 50 [Kg.] En el caso del mortero asfltico Slurry Seal, tambin es necesario indicar la cantidad de agua que facilite la puesta en obra, y proporcione la consistencia adecuada para una buena trabajabilidad. Esto es posible mediante los ensayos de consistencia del cono de Kansas.
USO DEL PAVIMENTO AUTOPISTAS TRAFICO PESADO A MUY PESADO TRAFICO MEDIO A LIVIANO CALLES TRAFICO PESADO A MUY PESADO TRAFICO MEDIO A LIVIANO VIAS DE ACCESO INDUSTRIAL ESTACIONAMEINTOS RESIDENCIAL INDUSTRIAL COMERCIAL CAMPOS AEREOS VIAS RAPIDAS VIAS DE TAXI ZONA DE PARQUEOS FRIO 85-100 120-150

85-100 85-100

85-100 85-100 85-100 85-100 85-100 120-150 85-100 85-100

Nota.- Que es el clima en el departamento de Oruro

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Las modernas tcnicas de diseo del mortero asfltico, han hecho posible, la elaboracin de morteros de apertura al trfico casi inmediato, se podr dar trnsito a menos de media hora de colocado el mortero (Quick set), esto se logra mediante los ensayos del Cohesimetro (Modified cohesin tester). Una formulacin aproximada del mortero sera el siguiente: Arena gruesa Agua potable Filler (cemento portland tipo I o cal hidratada) Emulsin Asfltica Rotura lenta (CSS). 1 [m3] 50 [gal] 17 [Kg] 60 [gal]

Para esta tecnologa solo es necesario proporcionar un espesor pequeo, por lo que se debe establecer un cuadro de condiciones de trabajo en el que se reflejen factores tales como los siguientes: 1. Textura superficial, permeabilidad, contenido de ligante, regularidad superficial, del tramo a trabajar. 2. Clima, temperatura del pavimento, riesgo de precipitaciones. Equipo para Fabricacin y Puesta en Obra.La fabricacin del mortero puede hacerse en forma manual, en bateas o carretillas, tambin se podr usar trompitos o cualquier mezclador usado en construccin que consiga una dispersin homognea. Para obras de gran envergadura, Las plantas mviles extendedoras TEREX CIFALI estn equipadas para transportar los materiales necesarios, mientras dosifica, mezcla y extiende el mortero asfltico. Esta planta mvil deber calibrarse previamente al extendido. Se requiere un pequeo equipo de apoyo como complemento al trabajo que realiza la mquina, tales como: Barredora mecnica o compresora de aire, cargador frontal, cisterna de agua y de emulsin y herramientas manuales. Ocasionalmente, para casos especiales se requiere un rodillo neumtico, que en zonas de maniobras, se lograr en menor tiempo la cohesin inicial. El Cemento Asfltico (C.A.), es de consistencia slida a temperatura ambiente y para poder utilizarlo en pavimentacin deber encontrarse en estado lquido. Existen tres formas de licuificar el cemento asfltico: a) Derritindolo b) Fluidificndolo c) Emulsionndolo a)Para derretir el C.A. y mezclarlo con los agregados se necesitan plantas asflticas sofisticadas cuya utilizacin se justifica nicamente para grandes volmenes. Mezcla Asfltica en Caliente =
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C.A. +

Agregados

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(140C)

(140C)

(140C)

Las temperaturas de produccin debern ser de 140C en promedio. El gasto y servidumbre del calentamiento del C.A. es un despilfarro desde el punto de vista econmico y energtico. b) Para fluidificar el C.A. se le deber adicionar un solvente de petrleo como la gasolina o el kerosene, obteniendo un asfalto rebajado (Cut Back) cuya consistencia es semi-lquida a temperatura ambiente. En la produccin de mezcla asfltica en fro es necesario calentar el asfalto rebajado (RC250) a 60C como mnimo y los agregados a utilizarse debern encontrarse completamente secos.
Mezcla Asfltica en FroSolventes de PetrleoAgregados Agregados Secos = + +

El destino final de los solventes del rebajado (hasta 25% de su volumen) es la evaporacin, perdindose energa, dinero y lo que es peor an, contaminando enormemente el medio ambiente y afectando directamente la capa de ozono de nuestra atmsfera. c)La Emulsin Asfltica es producida rompiendo el C.A. en minsculas partculas y dispersndolo en agua por medio de un emulsificante. La emulsin asfltica es lquida a temperatura ambiente. La produccin de mezcla asfltica con emulsin se realiza a temperatura ambiente y los agregados pueden encontrarse hmedos. Emulsin AsflticaC.A. = + Emulsificante Agua +

El destino final del agua es la evaporacin, la cual continuar con su ciclo hidrolgico natural sin ningn tipo de contaminacin. El emulsificante es unos compuestos qumicos orgnicos fabricados en base a aminas grasas animales o vegetales que se comporta adems como mejorador de adherencia, favoreciendo las propiedades del C.A.
Mezcla Asfltica = (Emulsin Asfltica) + (C.A. + Emulsificante + Con Emulsin = H2O) + Emulsificante Mezcla Final => C.A. + + Agregados H2O + Agregados H2O + Agregados

(Mejorador de Adherencia)

Sea cual fuera la forma de licuificar el C.A. para la produccin de mezcla con agregados, siempre quedar finalmente sobre la superficie el C.A. y el agregado y solamente en el caso de mezclas con emulsin asfltica quedar adems el mejorador de adherencia, el cual aumentar el tiempo de vida del pavimento asfltico. Para el diseo del tipo y espesor de una superficie de Slurry Seal, se deben considerar los diferentes factores:

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El tipo y condicin del antiguo o nueva superficie donde ser aplicada el Slurry. Sobre base granular, pavimento asfltico o concreto, textura superficial, cantidad y tamao de grietas. Tipo y volumen de trfico. Condiciones climatolgicas. Las reas a rehabilitarse con relacin al dinero disponible, es a veces precepto al tipo de Slurry Seal a ser usado.

La expectativa de vida para el Slurry Seal depende sobre todo de los factores mencionados en los prrafos previos. Cualquier tipo de Slurry, se puede esperar que d mas aos de servicio en comparacin a muchos tratamientos superficiales. La gua de uso y dosificacin continuacin: de los diferentes tipos de Slurry Seal, se describe a

Tipo I (superficie fina).- Esta gradacin fina dar una aplicacin a razn de 3.6 a 5.4 Kg. de agregado seco por metro cuadrado, en un espesor de 1/8 o menos. El contenido normal de residuo asfltico estar entre 10 y 16% en peso del agregado seco. La fineza de este tipo de Slurry dar una mxima capacidad de penetracin en las grietas. Este diseo es usado como capa inicial sobre pavimentos agrietados, que por el alto contenido de asfalto permite una mxima adhesin, la expansin y contraccin de las grietas. Este tipo de superficie recomienda espesores muy delgados y en el caso que se requiera mejorar el desgaste superficial, servir como primera capa en un tratamiento multicapa. Tipo II (superficie general).- Esta gradacin dar una aplicacin a razn de 5.4 a 9.1 Kg. por metro cuadrado de agregado seco, en un espesor de o menos. El contenido normal de residuo asfltico estar entre 7.5 y 13.5% en peso respecto al agregado seco. Este tipo de Slurry es el mas usado porque es lo bastante fino que penetra dentro de las grietas, y tambin provee de una superficie de rodadura. Puede usarse en todas las aplicaciones previamente mencionadas cuando la resistencia al desgaste superficial es lo deseado. Tipo III (superficie spera).- Esta gradacin dar una aplicacin a razn de 8.2 a 13.6 Kg. por metro cuadrado, en espesores de 3/8 o menos. El contenido de residuo asfltico normal estar en el rango de 6.5 a 12% en peso respecto al agregado seco. Este tipo de Slurry es usado en superficies de asfalto que estn sujetas a cambios de temperaturas y para trfico altamente pesado. Multi-Capa.- Los tres tipos de Slurry mencionados anteriormente, pueden ser usados en combinaciones formando una multicapa. Para superficies agrietadas, se aplicar una Slurry fino y luego un tipo grueso.

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