NDICE

I.

INTRODUCCIN

II.

OBJETIVOS

III.

MARCO TERICO 1. IMPORTANCIA TECNOLGICA. 2. DEFORMACIN ELSTICA Y PLSTICA 2.1 DEFORMACIN ELSTICA..

2 2 3 4

2.2 DEFORMACIN PLSTICA.. CONCLUSIONES.. GLOSARIO. REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS..

IV. V. VI.

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I.

INTRODUCCIN

Proceso de deformacin. Deformacin elstica y plstica La deformacin plstica persigue obtener perfiles metlicos o elementos mecnicos de configuracin ms o menos complicada a partir de formas brutas o poco elaboradas bajo la accin de fuerzas exteriores. Como alguna vez hemos podido observar, cuando un cuerpo es sometido a una fuerza, se produce un alargamiento de este en mayor o menor cuanta. Este alargamiento se puede dar de manera que al realizar una fuerza sobre dicho cuerpo, sus tomos se desplacen de sus posiciones originales, para volver a ellas cuando se deja de aplicar fuerza, recuperando su tamao inicial. A este fenmeno se le llama Deformacin Elstica. Cuando la fuerza aplicada en los tomos de un material hace que estos se desplacen a nuevas posiciones despus de que deja de actuar dicha fuerza, se dice que ese material ha sufrido una Deformacin Plstica.

II.

OBJETIVOS Definir deformacin elstica, as como sus principales causas que la originan. Aplicar la Ley de Hooke para determinar el modulo elstico. Definir deformacin plstica, as como las causas que la originan. Definir la tensin efectiva de cizalladura, y la tensin critica efectiva de cizalladura.

III.

MARCO TERICO 1. Importancia Tecnolgica En muchas de las tecnologas emergentes actuales, el nfasis principal est en las propiedades mecnicas de los materiales utilizados. Por ejemplo, en la fabricacin de aviones, las aleaciones de aluminio o los compuestos reforzados con carbono empleados para los componentes del avin deben ser ligeros, resistentes y capaces de soportar la carga mecnica cclica por un perodo largo y predecible. Los plsticos utilizados para la fabricacin de tuberas, vlvulas, baldosas y similares tambin deben poseer una resistencia mecnica adecuada. La importancia de las propiedades

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mecnicas es fcil de apreciar en muchas de estas aplicaciones de soporte de carga. En muchas otras aplicaciones, las propiedades mecnicas de los materiales tambin desempean un papel importante, aun cuando la funcin primaria sea elctrica, magntica, ptica o biolgica. Por ejemplo: Una fibra ptica debe poseer un cierto nivel de resistencia para soportar los esfuerzos encontrados en su aplicacin. Muchos componentes diseados a a partir de plsticos, metales y cermicas, no slo deben poseer la dureza y resistencia adecuadas a temperatura ambiente sino tambin a temperaturas relativamente altas y bajas. Los materiales con la misma composicin qumica nominal y otras propiedades pueden mostrar, propiedades mecnicas significativamente distintas dictaminadas por sus microestructuras. Adems, los cambios en la temperatura, la naturaleza cclica de los esfuerzos aplicados, los cambios qumicos debidos a la oxidacin, corrosin o erosin; los cambios micro estructurales debido a la temperatura, el efecto de los defectos posibles introducidos durante las operaciones de maquinado (por ejemplo, rectificado, soldado, corte, etc.) u otros factores tambin pueden tener un efecto trascendental en el comportamiento mecnico de los materiales. El procesamiento de materiales requiere una comprensin detallada de las propiedades mecnicas de los materiales a distintas temperaturas y condiciones de carga. Tambin se debe comprender cmo el procesamiento de los materiales puede cambiar las propiedades de stos. 2. Deformaciones elstica y plstica

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Tanto para la deformacin unitaria como para el tensor deformacin se puede descomponer el valor de la deformacin en: 2.1 Deformacin elstica, reversible o no permanente, el cuerpo recupera su forma original al retirar la fuerza que le provoca la deformacin. En este tipo de deformacin, el slido, al variar su estado tensional y aumentar su energa interna en forma de energa potencial elstica, slo pasa por cambios termodinmicos reversibles. Se denomina deformacin elstica aquella que desaparece al retirar la fuerza que la provoca. Comnmente se entiende por materiales elsticos, aquellos que sufren grandes elongaciones cuando se les aplica una fuerza, es el caso por ejemplo de la goma elstica que puede estirarse sin dificultad recuperando su longitud original una vez que desaparece la carga. Este comportamiento, sin embargo, no es exclusivo de estos materiales, de modo que los metales y aleaciones de aplicacin tcnica, piedras, hormigones y maderas empleados en construccin y en general cualquier material presenta este comportamiento hasta un cierto valor de la fuerza aplicada; si bien en los casos apuntados las deformaciones son pequeas, al retirar la carga desaparecen. Al valor mximo de la fuerza aplicada para el que la deformacin es elstica se le denomina lmite elstico y es de gran importancia en el diseo mecnico, ya que en la mayora de aplicaciones es ste y no el de la rotura, el que se adopta como lmite de servicio, pues una vez superado aparecen deformaciones plsticas (remanentes tras retirar la carga) de mayor magnitud que las elsticas comprometiendo la funcionalidad de los elementos mecnicos.

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Figura 1. Relacin entre la deformacin elstica y la relajacin de los enlaces atmicos. Esta figura muestra que el mecanismo fundamental asociado a la deformacin elstica es la relajacin de los enlaces atmicos. La fraccin de deformacin del material en la zona elstica inicial es pequea por lo que, a escala atmica est relacionada nicamente con la porcin de la curva de fuerza- separacin atmica en las proximidades de la distancia de separacin atmica de equilibrio. La representacin de F frente a a, a lo largo del eje a, resulta ser una lnea casi recta, lo que implica que se observar un comportamiento elstico similar tanto en un ensayo de comprensin como en uno de traccin. Esto ocurre a menudo en la realidad, especialmente en el caso de los metales. Ejemplo: En ausencia de tensin, la distancia de separacin entre centros atmicos de dos tomos de Fe es 0.2480 nm (a lo largo de la direccin <III>). Bajo la accin una tensin de traccin de 1.00MPa aplicada a lo largo de dicha direccin, la distancia de separacin atmica aumenta a 0.2489nm. Calclese el modulo elstico segn las direcciones <III>. Solucin: A partir de la Ley de Hooke

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Con

Se obtiene:

NOTA: Este mdulo representa el mximo valor en la estructura cristalina del hierro. El valor mnimo de E es 125GPa en la direccin <III>. En el hierro poli cristalino, con los granos orientados aleatoriamente, se obtiene un mdulo elstico medio de 205 GPa. Este valor esta prximo al correspondiente a la mayora de los aceros. 2.2 Deformacin plstica Su mecanismo fundamental es la distorsin y reconstruccin de enlaces atmicos. La deformacin plstica (permanente) de los slidos cristalinos es difcil sin dislocaciones, defectos lineales. Frenkel fue el primero en calcular la tensin mecnica para deformar un cristal perfecto, esta deformacin ocurrir por el deslizamiento de un plano de tomos sobre un plano adyacente. La tensin de cizalladura asociada al deslizamiento puede obtenerse conociendo las fuerzas peridicas de enlace a lo largo del plano de deslizamiento. Frenkel obtuvo como resultado que la tensin crtica de cizalladura terica es aproximadamente un orden de magnitud menor que el mdulo de cizalladura volumtrica (G) del material. Para un metal tpico, la tensin crtica de cizalladura terica est por encima de 1.000MPa. La base de la deformacin mecnica de los metales que requieren slo una fraccin de la resistencia terica es la dislocacin. En la Fig. 3 Se observa presenta el rol que puede jugar una dislocacin en el cizallamiento de un cristal a lo largo de un plano de deslizamiento, debemos observar que slo es necesario aplicar una pequea fuerza de cizalladura y slo en las cercanas de la dislocacin para producir una deformacin total coincidente con la producida por el mecanismo de aplicacin de una tensin elevada de la Fig. 2.

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Fig. 2 Deslizamiento de un plano de tomos sobre otro plano adyacente. Este proceso, que involucra una tensin elevada, es necesario para deformar plsticamente un cristal perfecto

Fig. 3 La alternativa de baja tensin para deformar plsticamente un cristal supone el movimiento de una disociacin a lo largo del plano de deslizamiento.

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En la Fig. 3 se observa que el mecanismo de deslizamiento paso a paso tender a ser ms difcil conforme se incremente la distancia entre los saltos atmicos individuales, en consecuencia el deslizamiento es ms difcil sobre un plano de baja densidad atmica que sobre un plano de alta densidad atmica. En la Fig. 4 puede observarse cmo progresa el mecanismo de cizalladura para una dislocacin mixta.

Fig. 4 Ilustracin esquemtica del movimiento de las locaciones bajo la influencia de una tensin de cizalladura. El efecto neto es un incremento de la deformacin plstica. En la figura 6 se muestra esta diferencia esquemticamente .En general, el mecanismo micro mecnico de deslizamiento el movimiento de dislocaciones, tendr lugar en planos de alta densidad atmica y en direcciones de alta densidad atmica. Una combinacin de familias de planos y direcciones cristalogrficas correspondientes al movimiento de dislocaciones es lo que se conoce como un sistema de deslizamiento. En la Fig. 7 se pueden identificar los sistemas de deslizamiento en (a) aluminio fee y (b) magnesio hep .El aluminio y sus aleaciones son tpicamente dctiles (deformables) debido al alto nmero (12) de combinaciones plano-

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direccin de alta densidad. El magnesio y sus aleaciones son tpicamente frgiles (rompe con muy poca deformacin) debido al menor nmero (3) de combinaciones de ese tipo. En la tabla 1 se resume los principales sistemas de deslizamiento en las estructuras metlicas tpicas. Hay varios conceptos bsicos del comportamiento mecnico de los materiales cristalinos relacionados directamente con modelos sencillos de movimiento de dislocaciones .El procesado en fro de los metales implica deformar deliberadamente el metal a temperaturas relativamente bajas. Una caracterstica importante de la deformacin en fro es que el metal se vuelve cada vez ms difcil de deformar a medida que aumenta la deformacin producida. La razn micro mecnica bsica de este comportamiento es que una dislocacin impide el movimiento de otra dislocacin.

Fig. 5 El gusano Goldie muestra (a) lo difcil que es moverse a lo largo del suelo sin (b) un mecanismo de dislocacin El mecanismo de deslizamiento de la Fig. 3 se realiza con ms facilidad cuando el plano de deslizamiento est libre de obstculos. En realidad la deformacin en fro regenera tantas dislocaciones que la configuracin se conoce como bosque de dislocaciones. Los tomos extraos tambin pueden actuar como obstculos al movimiento de dislocaciones. La figura 8 ilustra este micro mecanismo bsico de endurecimiento por solucin de las aleaciones (es decir, la restriccin de la deformacin plstica mediante la

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formacin de las soluciones slidas). El endurecimiento, o aumento de la resistencia, tiene lugar porque se extiende el tramo elstico, lo que produce un mayor lmite de elstico. Los obstculos al movimiento de las dislocaciones endurecen los metales, pero las altas temperaturas pueden ayudar a superar esos obstculos y por tanto, ablandar el material. Un ejemplo de esto es el proceso de recocido, un tratamiento trmico de relajacin de tensiones .El micro mecanismo en este caso es bastante directo.

Fig. 6. El movimiento de una dislocacin es ms difcil a lo largo de (a) un plano de baja densidad atmica que (b) un plano de alta densidad atmica.

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Fig. 7 Sistemas de deslizamiento para (a) aluminio fcc y (b) magnesio hcp. A una temperatura suficientemente alta, la difusin atmica es lo bastante grande para permitir que los granos cristalinos sometidos a fuertes tensiones producidas por la deformacin en fro, se reestructuren para proporcionar unas estructuras cristalinas casi perfectas. La densidad de dislocaciones disminuye drsticamente al aumentar la temperatura, lo que permite que tenga lugar el mecanismo de deformacin relativamente sencillo de la Fig. 3. Tabla 1: Principales sistemas de deslizamiento en las estructuras metlicas comunes

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En cada caso, puede aplicarse una regla til: la temperatura a la cual la movilidad atmica es lo suficientemente alta para afectar a las propiedades mecnicas est comprendida aproximadamente entre un tercio y un medio de la temperatura absoluta de fusin, Las estructuras cristalinas ms complejas corresponden a los materiales relativamente frgiles. Los compuestos intermetlicos (como el Ag 3Al) y los cermicos (como el Al2O3). La formacin de intermetlicos frgiles es un problema frecuente en los diseos que involucran entre caras entre metales disimilares a altas temperaturas. La fragilidad de los cermicos es que no es posible tener muchos sistemas de deslizamiento, debido al estado de carga de los iones. El deslizamiento de los iones de igual carga, uno sobre otro, puede provocar altas fuerzas de repulsin electrosttica; debido a esto, incluso los compuestos cermicos con estructuras cristalinas relativamente sencillas solo muestran una movilidad de dislocaciones significativa a temperaturas relativamente altas. En la Fig. 9 se define la tensin efectiva de cizalladura, , que es la tensin real que acta sobre el sistema de deslizamiento (en el plano de deslizamiento y segn la direccin de deslizamiento) resultante de la aplicacin de una tensin de traccin simple. El concepto importante es que el mecanismo fundamental de deformacin es una accin de cizalladura, resultante de proyectar la fuerza aplicada sobre el sistema de deslizamiento. La Ecuacin proporciona la tensin efectiva de cizalladura, , que resulta de una cierta tensin aplicada. Se denomina Tensin crtica efectiva de cizalladura al valor de lo suficientemente grande para producir el deslizamiento por movimiento de dislocaciones, y est dada por:

Donde es, por supuesto, la tensin que es necesaria aplicar para producir esa deformacin. Al considerar la deformacin plstica, debe tenerse siempre presente la relacin entre los valores macroscpicos de tensin y el mecanismo micro mecnico de deslizamiento de dislocaciones.

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Fig. 8 Forma en que una impureza crea un campo de deformacin en la red cristalina, actuando como obstculo al movimiento de dislocaciones.

Fig. 9 Definicin de la tensin efectiva de cizalladura, , que produce directamente la deformacin plstica (mediante una accin de cizalladura), como el resultado de la aplicacin externa de una tensin de traccin, . IV. CONCLUSIONES La deformacin elstica y plstica son parte de un tema importante que es propiedades mecnicas; conociendo las deformaciones podemos saber el lmite mximo de elasticidad de un material ya que es importante en las empresas a la hora de comprar los materiales saber hasta qu punto es elstico, resistente y el valor de temperatura del que depende.

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Las deformaciones plsticas y elsticas son de gran importancia en el diseo mecnico del material adems de tener una gran importancia clnica, entre otros. Aplicando la ley de Hooke se puede determinar el modulo elstico segn las direcciones. Conociendo la tensin efectiva de cizalladura, , se conoce la tensin real que acta sobre el sistema de deslizamiento.

V.

GLOSARIO Cuanta: Cantidad, porcin de una magnitud. Elongacin: Alargamiento que sufre un cuerpo que se somete a esfuerzo de traccin Dislocacin: Defectos de la red cristalina de dimensin uno, es decir, que afectan a una fila de puntos de la red de Bravais. Cizalladura: Es el esfuerzo que soporta una pieza cuando sobre ella actan fuerzas contenidas en la propia superficie de actuacin. Cristalogrfia: Es la ciencia que se dedica al estudio y resolucin de estructuras cristalinas, estudio del crecimiento, la forma y la geometra de cristales. Deformacin en fro: Es el fenmeno por el medio del cual un metal dctil se vuelve ms duro y resistente a medida que es deformado plsticamente, tambin se le llama trabajo en fro debido a que la deformacin se da a una temperatura fra relativa a la temperatura de fusin absoluta del metal.

VI.

REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS Ciencia e ingeniera de materiales Autor: Donald R. Askeland; Pradeep P. Fulay; Wendelin J. Wright Introduccin a la ciencia de materiales para ingenieros Autor: James F. Shackelford Geologa estructural (www.geovirtual.com) Procesos industriales para materiales Mecnicos Autor: Lucas Castro Martnez Mecnica de materiales Autor: James M. Gere; Barry Goodno

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