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Materiais de Construo I
LIGANTES
srie MATERIAIS
joo guerra martins pedro alves paiva
3. edio / 2010
Apresentao
Este texto resulta inicialmente do trabalho de aplicao realizado pelos alunos da disciplina de Materiais de Construo I do curso de Engenharia Civil, sendo baseado no esforo daqueles que frequentaram a disciplina no ano lectivo de 1999/2000, vindo a ser anualmente melhorado e actualizado pelos cursos seguintes. A sua fonte assenta nas sebentas das cadeiras congneres da Academia Militar, Faculdade de Engenharia da Universidade do Porto e Instituto Superior Tcnico de Lisboa, bem como de outros documentos de entidades reconhecidas (caso do L.N.E.C.), bibliografia e pesquisas diversas. No final do processo de pesquisa e compilao, o presente documento acaba por ser, genericamente, o repositrio da Monografia do Eng. Pedro Miguel Alves Paiva que, partindo do trabalho acima identificado, o reviu totalmente, reorganizando, contraindo e aumentando em funo dos muitos acertos que o mesmo carecia. Pretende, contudo, o seu teor evoluir permanentemente, no sentido de responder quer especificidade dos cursos da UFP, como contrair-se ainda mais ao que se julga pertinente e alargar-se ao que se pensa omitido. Esta sebenta insere-se num conjunto que perfaz o total do programa da disciplina, existindo uma por cada um dos temas base do mesmo, ou seja:
1. Metais 2. Pedras naturais 3. Ligantes 4. Argamassas 5. Betes 6. Aglomerados 7. Produtos cermicos 8. Madeiras 9. Derivados de Madeira 10. Vidros 11. Plsticos 12. Tintas e vernizes 13. Colas e mastiques
Embora o texto tenha sido revisto, esta verso no considerada definitiva, sendo de supor a existncia de erros e imprecises. Conta-se no s com uma crtica atenta, como com todos os contributos tcnicos que possam ser endereados. Ambos se aceitam e agradecem. Joo Guerra Martins
Universidade Fernando Pessoa
ndice
I - Introduo 1.1 - Importncia dos materiais de construo 1.2 - Definio de ligantes 1.3 - Classificao dos ligantes II - Histria III - Gesso 3.1 - Definio 3.2 - Processo de fabrico e suas reaces qumicas 3.3 - Propriedades 3.3.1 - Presa e endurecimento 3.3.2 - Resistncia mecnica 3.3.3 - Aderncia 3.3.4 - Isolamento 3.4 - Aplicaes IV - Cal Area 4.1- Definio 4.2 - Processo de fabrico e suas reaces qumicas 4.3 - Propriedades 4.3.1 - Plasticidade 4.3.2 - Retraco 4.3.3 - Rendimento 4.3.4 - Endurecimento 4.3.5 - Resistncia mecnica 4.4 - Extino 4.5 - Aplicaes 4.6 - Cal Hidratada 4.6.1 - Definio 4.6.2 - Processo de fabrico 4.6.3 - Caractersticas 4.6.3.1 - Qumicas 1 1 2 2 3 5 5 5 6 6 8 9 9 10 10 10 11 13 13 13 13 14 14 14 15 16 16 16 17 17
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4.6.3.2 - Fsicas 4.6.4 - Aplicao na construo civil 4.6.4.1 - No fabrico de betes fracos, blocos e abbadilhas de beto 4.6.4.2 - Na confeco de estuques 4.6.4.3 - Na estabilizao de solos argilosos 4.6.4.4 - Na caiao 4.6.5 - Vantagens em relao a outros ligantes V - Cal hidrulica 5.1 - Definio 5.2 - Processo de fabrico e suas reaces qumicas 5.3 - Caractersticas 5.3.1 - Presa 5.3.2 - Peso especfico 5.3.3 - Resistncia mecnica 5.4 - Vantagens em relao a outros ligantes 5.5 - Utilizao da cal hidrulica 5.5.1 - Campo de aplicao 5.5.2 - Em argamassas de enchimento e reboco 5.5.3 - Precaues a ter na utilizao 5.6 - Caractersticas tcnicas 5.7 - Classificao das cais VI - Cimento 6.1 - Introduo 6.2 - Matria Prima 6.3 - Fabrico de cimentos 6.3.1 - Processos gerais de fabrico 6.3.2 - Etapas de fabricao 6.4 - Presa 6.5 - Cimento pronto ou romano 6.6 - Cimento natural 6.7 - Cimento Portland 6.7.1 - Definio
17 17 17 18 18 18 19 19 19 20 21 21 22 22 23 23 23 23 23 24 24 25 25 26 26 26 27 30 31 32 32 32
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II
6.7.2 - Constituintes 6.7.3 - Reaces qumicas durante a cozedura 6.7.4 - Propriedades gerais 6.7.4.1 - Peso especfico 6.7.4.2 - Finura 6.7.4.3 - Reaces de presa 6.7.4.3.1 - Presa e endurecimento 6.7.4.3.2 - Catalizadores 6.7.4.3.3 - Calor de presa 6.7.4.3.4 - Falsa presa 6.7.4.3.5 - Tempo de presa 6.7.4.3.6 - Ensaios de resistncia 6.7.5 - Hidraulicidade do cimento Portland 6.7.5.1 - Teoria Chtelier ou cristalina 6.7.5.2 - Teoria de Michaelis ou coloidal 6.8 - Supercimento 6.9 - Cimento aluminoso 6.10 - Cimento de escrias 6.11 - Cimento pozolnico 6.12 - Cimento de cinzas volantes 6.13 - Cimento expansivo 6.14 - Cimento refratrio 6.15 - Cimento sorel 6.16 - Cimento impermeabilizador 6.17 - Cimento branco e cimento corado 6.18 - Caldas de cimento para injeces 6.18.1 - Composio 6.18.2 - Mtodo de fabrico 6.18.3 - Propriedades da calda 6.18.4 - Tecnologia de injeco 6.19 - Diviso dos cimentos VII - Ligantes Hidrocarbonados 7.1 - Tipologias e aplicaes
33 33 35 35 36 37 38 40 41 41 42 42 42 43 43 43 45 48 51 53 54 56 56 57 57 58 58 58 58 59 60 61 61
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III
7.2 - Principais ligantes hidrocarbonados 7.3 - Comportamento reolgico e constituio qumica 7.4 - Pavimentos 7.5 - Impermeabilizao de edifcios VIII - Concluso IX - Bibliografia
62 64 66 69 72 76
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IV
ndice de Figuras
Figura 1 Figura 2 Figura 3 Figura 4 Figura 5 Figura 6 Figura 7 Figura 8 Figura 9 Ponte sobre o Rdano Peneiros circulares rotativos Esquema do turbidimetro de Wagner Evoluo do endurecimento do cimento Portland Evoluo do endurecimento do cimento aluminoso Exemplo de aplicao do cimento expansivo numa sapata Exemplo de aplicao do cimento expansivo numa abbada Principais camadas de um pavimento Revestimento impermeabilizante betuminoso 4 21 37 39 45 55 56 66 71
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ndice de Quadros
Quadro 1 Quadro 2 Quadro 3 Quadro 4 Quadro 5 Quadro 6 Quadro 7 Quadro 8 Classificao das cais Valores das tenses de rotura aos 3, 7 e 28 dias Constituio das escrias e pozolanas Betumes Principais caractersticas dos ligantes areos Principais caractersticas dos ligantes hidrulicos Principais caractersticas dos ligantes hidrocarbonados 24 42 50 69 71 72 73
Valores mdios das argamassas de cimento com cinzas volantes 54
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VI
I INTRODUO 1.1 A importncia dos materiais de construo Embora, numa primeira anlise, parea desnecessrio falar ao futuro engenheiro sobre a importncia da disciplina de materiais de construo, nomeadamente ligantes, o que se observa que este dela se descuida, a fim de dedicar mais tempo s matrias mais difceis ou que exijam maior raciocnio. Compreende-se que as matrias de foro mais dedutivo sejam muito importantes, porm, deve-se ter em mente que aquelas dedues sero empregues em materiais, cujas propriedades, limitaes, vantagens e utilizao devero ser perfeitamente conhecidas. No adianta apenas saber calcular um pilar, preciso saber tambm, por exemplo, o tipo de ligante que se vai usar, de modo a obter a resistncia, durabilidade e funcionalidade previstas. Quando se procede ao clculo de um pilar, a resistncia dos materiais, a mecnica, a esttica e disciplinas derivadas, fornecem as frmulas que permitem conhecer as tenses internas e as foras externas que ele ir suportar, mas o conhecimento dos materiais de construo que possibilitar ao projectista escolher aquele que poder resistir a essas tenses. Como se sabe, existem ligantes que no ganham presa debaixo de gua, logo no adiantar muito dimensionar bem um pilar que ir ficar submerso, para depois usar-se um ligante com fraca hidraulicidade. Da qualidade dos materiais empregues ir depender a solidez, a durabilidade, o custo e o acabamento da obra. Por essa razo, o projectista deve conhecer os materiais que tem ao seu dispor. Os ligantes so um dos materiais mais importantes na construo civil. A falta de conhecimento das suas caractersticas e limitaes, poder ter consequncias graves na execuo de um projecto.
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1.2 Definio de ligantes Ligantes (aglomerantes) so corpos que tm a capacidade de aderir a outros, sendo empregues na construo para ligar ou aglomerar os materiais, geralmente ptreos, recobri-los com reboco ou para formar pastas mais ou menos plsticas, chamadas argamassas e betes, que permitem ser moldadas convenientemente, adquirindo, depois de endurecidas, o estado slido. 1.2 Classificao dos ligantes Os ligantes, que podem aglomerar outros materiais podem classificar-se em: Assim: Os ligantes areos endurecem apenas ao ar, originando argamassas no resistentes gua, tais como o barro, o gesso, a cal area e anidrites; Os ligantes hidrulicos endurecem adquirindo forma ptrea, tanto ao ar como na gua. Pertencem a este grupo as cais hidrulicas e os cimentos. Incluem-se tambm as pozolanas, apesar de por si s no endurecerem, mas quando misturadas com cais do produtos hidrulicos; Os ligantes hidrocarbonados so lquidos, mais ou menos viscosos, que endurecem por esfriamento ou evaporao dos seus dissolventes, como o alcatro, asfalto e o betume asfltico. Os ligantes areos e hidrulicos so corpos slidos, finamente pulverizados, que ao reagir com a gua se aglomeram e endurecem num tempo mais ou menos curto, formando corpos cristalinos capazes de aglomerar diversos corpos ptreos, metlicos ou orgnicos. So por isso hidrfilos. Os ligantes hidrocarbonados s precisam de ser aquecidos a uma certa temperatura para serem facilmente estendidos, consolidando-se por aumento progressivo da viscosidade, formando estruturas coloidais rgidas, sendo portanto hidrfobos.
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Areos ou no hidrulicos; Hidrulicos; Hidrocarbonados.
Os ligantes hidrfobos (ou hidrfogos) aplicam-se, principalmente na pavimentao, enquanto os hidrfilos, sobretudo os hidrulicos, usam-se no fabrico de argamassas e betes, alm de outras aplicaes. Os betumes e asfaltos tambm so muito utilizados em impermeabilizaes. Portanto, outra diviso interessante entre tipos de ligantes, na classificao com a sua afinidade com a gua. Deste modo, estes podem ser (i) hidrfilos ou (ii) hidrfobos (ou hidrfogos), assim: 1. Um ligante hidrfilo um ligante que tem afinidade com a gua e misturado com ela
forma uma pasta que endurece, podendo, como qualquer ligante, aglomerar outros materiais compatveis. constitudo por matria slida finamente pulverizada e podem-se classificar em areos ou hidrulicos (como atrs se viu). Como exemplo temos a cal area, gesso, cal hidrulica e o cimento (os primeiros dois so hidrfilos areos e os ltimos dois so hidrfilos hidrulicos);
2. Um ligante hidrfobo (repelente de gua) aquele em que a gua no tem qualquer papel
na produo e endurecimento do aglomerante, sendo ainda verdade que este repele a gua aps endurecimento. constitudo por substncias caracterizadas pela sua viscosidade e endurecem por arrefecimento, por evaporao dos seus dissolventes ou por reaco qumica entre diferentes componentes. Apresentam-se, portanto, sob a forma de lquidos viscosos ou solues resinosas e ao endurecer formam estruturas coloidais rgidas (no sob a forma de p como os ligantes hidrfilos). Como exemplos mais correntes temos o alcatro (proveniente de carvo, sobretudo de hulha - carvo mineral que foi formado
por troncos, razes, galhos e folhas de rvores gigantes que cresceram h 250 milhes de anos em pntanos, sobre as quais o tempo e a presso da terra, que se foi acumulando sobre o material transformaram-no numa massa negra homognea as jazidas de carvo possuindo um elevado enriquecimento em carbono), os asfaltos
(provenientes da destilao de petrleo) e matrias plsticas ou sintticas (como resinas).
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II HISTRIA A argila foi o primeiro material de construo ligante utilizado pelo Homem, tendo-se encontrado construes primitivas feitas com areia argilosa e adobes. Na Babilnia usaram-se blocos de argila e betume como ligante, dada a sua proximidade com o Mar Morto. Os egpcios utilizaram o barro argiloso do Nilo (para argamassas dos adobes), o gesso e, por fim, a cal em monumentos, como as Pirmides. Neste tipo de climas secos, o gesso comporta-se de maneira bastante satisfatria. Atribui-se aos Gregos o emprego da cal, proveniente da calcinao dos calcrios. A cal area foi utilizada por estes povos, que primeiro a misturavam com a areia e s mais tarde a combinaram com a chamada pedra de Santorin, que uma pozolana. A cal area no , como se sabe, um ligante hidrulico (s endurece ao ar por recarbonatao, como se ir ver), mas quando misturada com a pozolana j passa a s-lo, formando assim, o que se chama um cimento. Os Romanos adicionaram cal, pozolana proveniente do Vesvio, e fizeram as suas obras pblicas, como aquedutos e portos, que se estenderam por todo o Imprio e que chegaram at aos nossos dias. A pozolana que adquiriu maior nome foi a de Pozzuoli, que mais tarde deu origem ao prprio nome de pozolana. Esta, no fundo, uma argila cozida (pelo calor do vulco, neste caso) [6]. A ponte sobre o Rdano (ver figura 1), perto de Nimes, uma das construes romanas mais conhecidas devido ao facto de ter sido utilizada at h poucos anos e ter correspondido perfeitamente.
Figura 1 Ponte sobre o Rdano [6]

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A Homem no empregou outros ligantes at que nos fins do sculo XVIII, altura em que Smeaton observou mais profundamente as propriedades hidrulicas dos ligantes. Na realidade, em 1756 foi encarregue de reconstruir o farol de Eddystone, tendo-se empenhado a investigar as causas do endurecimento das argamassas hidrulicas, que naquela poca eram exclusivamente formadas por cal e pozolana. Ele desejava obter um produto artificial, que no obstante empregado no mar, imerso, fosse to duro como os hoje utilizados. Chegou a uma mistura de cal com um pouco de gesso e pozolana de origem italiana, verificando-se que a melhor cal era proveniente dos calcrios argilosos e tenros (no puros). Este investigador utilizou ento a palavra cimento, permitindo a este material um endurecimento anlogo ao da pedra Portland. Foi esta a origem do nome do cimento mais utilizado nos dias de hoje cimento Portland. Contudo, s mais tarde outro estudioso, Apsdin, registou o nome do cimento Portland, mas no revelou o processo de fabrico deste cimento, principalmente a temperatura de cozedura e as propores exactas de calcrio e de argila. Em 1845, foi Johnson que encontrou o valor dessa temperatura e das propores da mistura, tendo-as revelado. No Sculo XIX existem vrios nomes ligados investigao e produo de ligantes. Entre os vrios nomes pode-se citar Vicat, com a sua teoria sobre hidraulicidade, Michaelis, Lafuma, Boque, Lea, Ferrari, Le Chtelier, Hendrycks, e ainda Ramsome, que inventou o forno giratrio, que muito contribuiu para aperfeioar a sua fabricao.
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III GESSO 3.1 Definio O gesso o termo genrico de uma famlia de aglomerantes simples. Trata-se, como material de construo, de um ligante areo bastante conhecido e largamente utilizado na antiguidade, sobretudo nos pases de clima seco. Como sucedeu com outros materiais, o gesso no teve ao longo dos tempos um ritmo crescente na sua utilizao. S a partir dos meados deste sculo a indstria do gesso conheceu grande desenvolvimento. Mais recentemente, atravs da investigao e das novas tecnologias na extraco das matrias-primas e nos produtos acabados, o gesso teve uma grande projeco, que hoje reconhecida, nomeadamente como ingrediente para rebocos interiores de tectos e paredes. Genericamente, o resultado da cozedura de um sedimento rico em sulfato de clcio associado molcula de gua. Encontra-se abundantemente na natureza, nos terrenos sedimentares, apresentando-se sob duas formas: cristalizado anidro, chamado anidrite (SO4Ca) e sulfato de clcio hidratado com duas molculas de gua (SO4Ca, 2H2O), denominado de pedra de gesso.
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um produto resultante da desidratao parcial ou total da pedra de gesso SO4Ca, 2H2O. Depois de pulverizado e amassado com gua, recupera a cristalizao, endurecendo. 3.2 Processo de fabrico e suas reaces qumicas Submetendo este composto (uma vez triturado), SO4Ca + 2H2O, a uma cozedura em fornos especiais, normalmente rotativo, notam-se as seguintes fases: Entre 150C e 180C d-se uma desidratao parcial, onde este composto perde 1,5 molculas de gua, dando origem ao sulfato de clcio semi-hidratado SO4Ca + 1/2H2O. De notar que, reduzindo este composto a p, obtemos o gesso mais correntemente utilizado; Dando continuidade ao processo mediante a elevao das temperaturas, entre 180C e 250C, este ltimo composto perde a sua 0,5 molcula de gua, originando a anidrite SO4Ca, esta chamada anidrite solvel e tem a caracterstica de ter presa rpida; Entre 400C e 600C forma-se uma anidrite que no tem reaco com a gua, inerte; S entre 900C e 1200C que se forma o gesso hidralico, que uma anidrite de presa lenta. Observe-se que o gesso obtido da primeira cozedura, pode adquirir qualidades semelhantes s do de segunda cozedura, por meio do processo de envelhecimento ao ar atmosfrico. Tambm de referir que o gesso para construo ou gesso comercial uma mistura de anidrite e de SO4Ca + 1/2H2O, normalmente em partes iguais. Contudo, outros indicadores apontam para valores na case dos 60 a 70% de SO4Ca.1/2 H2O e o restante de anidrite (Bauer,
1992), tambm podendo conter impurezas e adjuvantes. Por outro lado, num estudo levado a cabo no LNEC, o gesso de construo em Portugal demonstrou um teor de SO4Ca.1/2 H2O entre 77 e 97% (Oliveira e Rodrigues). Ento, compreende-se que o gesso comercial seja um produto
muito varivel, devido ao facto de durante a cozedura obterem-se vrios produtos intermedirios. Nota: o processo mais moderno de produo de gesso emprega os fornos rotativos para a calcinao da pedra de gesso e, em todos os seus aspectos, este se assemelha ao da produo de cal em forno rotativo.
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3.3 Propriedades No estado em que se encontra no mercado, o gesso um p branco, de elevada finura, cuja a densidade aparente varia de 0,70 a 1,00, diminuindo com o grau de finura. A sua densidade absoluta de cerca de 2,7. 3.3.1 Presa e endurecimento Embora este assunto seja especificamente abordado mais adiante neste trabalho, deixam-se j as definies bsicas, ainda que grosseiras, do fenmeno de presa e endurecimento: a) Presa o processo de cristalizao, por hidratao do ligante, em que a mistura deste com a gua, leva perda da sua pastosidade comeando a enrijecer. Pode-se dizer que o seu incio tem lugar no momento da formao do primeiro cristal e o fim quando se formar o ltimo, embora em termos relativos. Tem alguma sobreposio conceptual com o fenmeno de endurecimento, porm s a partir de certa fase do processo reactivo de hidratao. b) Endurecimento Quando se inicia o efeito de presa, a mistura comea a formar um produto cada vez mais difcil de se deformar (por exemplo, deixar-se marcar pela presso de um dedo), atingindo ao fim de determinado tempo, a impossibilidade de adquirir qualquer deformao sem prejuzo das suas ligaes permanentes e naturais. Ou seja, a presa uma reaco fsico-qumica e o endurecimento uma propriedade, ambos resultantes do processo de hidratao do ligante. A presa do gesso d-se atravs da reaco inversa do seu processo de fabrico, isto , por fixao de molculas de gua. O SO4Ca + 1/2H2O um produto muito solvel na gua. Logo, quando se mistura gesso com gua, o SO4Ca + 1/2H2O dissolve-se, dando origem ao SO4Ca + 2H2O, que no to solvel e que ao fim de algum tempo precipita, por se ter atingido a saturao da soluo.
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Nesse momento, em que se d a precipitao, formam-se finos cristais de sulfato hidratado, que vo constituir um sistema rgido. A velocidade de endurecimento das massas de gesso depende dos seguintes factores: Temperatura e tempo de calcinao (natureza dos compostos desidratados
originados);
Finura; Quantidade de gua da amassadura; Presena de impurezas ou aditivos (como retardadores de presa).
A calcinao realizada em temperaturas mais elevadas, ou durante um tempo mais longo, conduz produo de material de presa mais lenta, porm de maior resistncia. Gessos de elevada finura tm uma presa mais rpida e atingem maiores resistncias, em razo do aumento da superfcie especfica, disponvel para a hidratao. Isto verdade para todos os tipos de ligantes hidrfilos (areos ou hidrulicos). A quantidade de gua da amassadura influncia negativamente o fenmeno da presa e do endurecimento, quer por deficincia quer por excesso. Por exemplo, quanto mais gua se emprega na amassadura, maior o tempo de presa, pois mais tempo leva a soluo a ficar saturada, dando-se a cristalizao mais tarde. A quantidade recomendada aproxima-se da quantidade terica de gua necessria hidratao (18,6%). Na verdade, um conceito importante a reter, que todo o excesso de gua, para alm do estritamente necessrio para a hidratao do ligante (em qualquer tipo de amassadura), vai, em geral, diminuir a resistncia do produto final (seja uma amassadura ou um beto), muito embora se possa ter alguma vantagem no que respeita trabalhabilidade da pasta inicial. A presena de impurezas diminui muito a velocidade de endurecimento. Na verdade, a
presa e o endurecimento do gesso tratado termicamente so tambm atrasados por impurezas que, directamente, existam no gesso bruto (produto natural).
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Tambm se pode reduzir o tempo de presa mediante o emprego de aditivos
apropriados, como retardadores, cola, etc. Contrariamente, outras substncias, tais como o sal de cozinha ou mesmo o gesso hidratado, so aceleradores de presa. De notar que a cristalizao do sulfato de clcio bi-hidratado (SO4Ca + 2H2O) fortemente exotrmica, isto , o gesso reage com a gua libertando grandes quantidades de calor. Uma das caractersticas mais notveis do gesso que a realizao da presa d-se com um aumento de volume (expanso), o que traz vantagens quando se trata de enchimentos de moldes. Alm deste facto, h a salientar o acabamento das superfcies de gesso serem muito perfeitas, sendo por estas razes que o gesso foi, e , um material muito usado em ornamentaes delicadas de tectos e paredes. Pode-se dizer que com este composto que se conseguem superfcies com o maior grau de lisura. A reaco do gesso faz-se muito rapidamente (ao fim de 10 a 15 minutos comea a ganhar presa), o que pode ser um inconveniente para quem no est habituado a trabalhar com este ligante. 3.3.2 Resistncia mecnica Quanto resistncias mecnicas, pode-se dizer que so bastante variveis. De facto, as caractersticas mecnicas deste material no obedecem aos critrios de qualidade e regularidade dos cimentos. Isto pelas grandes diferenas quer quanto sua origem como ao seu fabrico. Diga-se que na resistncia compresso, o gesso pode atingir valores de 100-150 Kg/cm, inferiores s do cimento, mas em contrapartida na resistncia flexo ou traco, o gesso tem valores da mesma ordem de grandeza do cimento. Quer isto dizer que no gesso, a diferena entre as duas resistncias, compresso e traco, muito menos acentuada do que no cimento. A resistncia traco do gesso da ordem dos 20 Kg/cm. Por este facto, diz-se que o gesso um material menos frgil. Enquanto que as resistncias das pastas de cimento so em funo directa da gua da amassadura, j no gesso a resistncia no to sensvel ao volume de gua utilizado na
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amassadura. Contudo, o gesso no pode ser usado no exterior, pelo menos no nosso tipo de clima, porque a gua acaba por dissolver o gesso (SO4Ca + 2H2O solvel na gua), acabando por se dar o apodrecimento e levando o valor da resistncia para valores prximos de zero. Por exemplo, por aco da gua que por vezes escapa dos telhados, os tectos de gesso degradam-se e destacam-se com extrema facilidade. Em climas mais secos, utiliza-se o gesso nos exteriores, mas tem de ser protegido com uma pintura protectora. Como se disse, o gesso tem presa rpida. Para aumentar o tempo de presa podia-se aumentar a quantidade de gua de amassadura, mas isso iria traduzir em alguma diminuio da resistncia, como j se afirmou. Em alternativa pode-se usar diversos retardadores de presa venda no mercado, o que para alm de retardar a presa do gesso, tambm lhe d uma maior resistncia. 3.3.3 - Aderncia As pastas e argamassas aderem muito bem ao tijolo, pedra e ferro. Por outro lado, aderem mal s superfcies de madeira. A aderncia ferro-gesso, apesar de ser boa, tem um inconveniente que o de permitir a corroso do material. No se pode fazer beto armado com o ligante gesso tal qual se faz o cimento. Todavia, a estabilidade alcanada quando se faz a armadura com ferro galvanizado, dado que este ltimo j possui um tratamento superficial anti-corrosivo (proteco do metal base por deposio de outro no oxidvel). 3.3.4 Isolamento As pastas endurecidas de gesso, gozam de excelentes propriedades de isolamento trmico, acstico e impermeabilidade ao ar. A sua condutabilidade trmica muito fraca (0,40 cal/h/cm/C/cm), cerca de 1/3 do valor para o tijolo comum. O gesso para alm da cor agradvel, das boas condies de isolamento trmico e acstico e de ser um material limpo, tambm d um excelente conforto habitao, nomeadamente em termos de absoro de hmidade, em vapor, no ambiente.
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O gesso um material que confere aos revestimentos uma considervel resistncia ao fogo, porque no caso de incndio muitas calorias so dispendidas na desidratao do gesso. Por isso frequente o uso de gesso na proteco contra o fogo, em casas de espectculos, como exemplo. 3.4 Aplicaes Na construo civil e para alm do que j se asseverou, o gesso usado especialmente em revestimentos e decoraes interiores. O material tem um admirvel comportamento neste tipo de servios, quer utilizado simplesmente como pasta obtida pelo amassamento do gesso com gua, quer em mistura com areia, sob a forma de argamassa (tambm poder ser usado em mistura com cal e/ou cimento). De qualquer forma, o acabamento sempre muito bom, podendo alcanar polimentos excepcionais. Como j se referiu, no aconselhvel a sua aplicao em exteriores, devido gua dissolver o gesso, apodrecendo-o. O gesso muito utilizado na fabricao de ornamentos, molduras, painis para paredes, forros, etc., sempre produtos de fino acabamento.
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IV CAL AREA 4.1 Definio A cal o nome genrico de um aglomerante simples, resultante da calcinao de rochas calcrias, que se apresentam sob diversas variedades, com caractersticas resultantes da natureza da matria-prima que foi empregue e do processamento conduzido. A calcinao da rocha calcria pura resulta na chamada cal gorda. Mas, se rocha calcria contiver argila at 5%, obtemos a cal magra, ento. Chama-se gorda primeira devido s suas propriedades plsticas, pois trata-se de uma cal facilmente trabalhvel e bastante macia. A cal magra no to fcil trabalhar, nem to macia. As cais gordas tm cor branca, e as magras cor sobre o pardo. A reaco de presa a mesma para as duas. A cal area (ou apagada) um ligante pobre, com pouca aplicao e no tem capacidade de endurecimento dentro de gua, por isso a designao de no hidrulica. Alm das rochas calcrias, prestam-se tambm como matria-prima produo de cal, os depsitos de resduos de esqueletos de animais. Mas, muito pouco usual este processo.
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4.2 Processo de fabrico e suas reaces qumicas A calcinao da pedra calcria (carbonato de clcio), efectua-se em fornos, a uma temperatura aproximadamente de 900C e decompe-se em xidos de clcio e anidridos carbnicos, processo que representado na seguinte equao qumica: CaCO3 + calor CaO + CO2 Esta uma reaco endotrmica. O produto desta calcinao, que contem predominantemente xidos de clcio, mostra uma estrutura porosa e formatos idnticos aos dos gros da rocha original. Chama-se cal viva ao produto slido de cor branca com grande avidez pela gua, sendo comercializado em pedra ou modo. A manipulao da cal viva perigosa porque liberta grande quantidade de calor e, portanto, pode queimar. A cal viva no ainda o aglomerante directamente utilizado na construo. O xido deve ser hidratado, transformando-se em hidrxido, que um constituinte bsico do aglomerante cal. operao de hidratao d-se o nome de extino e o hidrxido resultante denomina-se cal apagada, quando a hidratao se realiza no local do emprego do material ou cal hidratada, quando a extino se processa na fbrica. A extino da cal viva pode-se fazer por vrios processos: imerso, asperso, fuso, em autoclaves e espontnea. A reaco qumica da extino da cal viva a seguinte: CaO + H2O Ca(OH)2 Esta uma reaco exotrmica, libertando aprecivel quantidade de calor. A cal apagada, resultante desta operao, utilizada em mistura com gua e areia, em propores apropriadas, na elaborao de argamassas. Estas tm consistncia mais ou menos plstica e endurece por recombinao do hidrxido com o gs carbnico presente na atmosfera (recarbonatao), reconstituindo o carbonato original, cujos cristais ligam de maneira permanente os gros de agregado utilizado.
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Esse endurecimento processa-se com lentido e ocorre, evidentemente, de fora para dentro, exigindo uma certa porosidade que permita, de um lado, a evaporao da gua em excesso e, de outro, a penetrao do gs carbnico do ar atmosfrico. O mecanismo do endurecimento, que depende do ar atmosfrico, explica o nome ordinariamente dado a este aglomerante cal area que se ope ao nome de outra variedade cal hidrulica da qual se tratar mais adiante, e que endurece principalmente por aco da gua. A reaco da recarbonatao a seguinte: Ca(OH)2 + CO2 CaCO3 + H2O E tem-se como produto final a pedra originria mais gua. Esta reaco ocorre na temperatura ambiente e exige a presena de gua. Verificou-se que o gs carbnico seco no combina satisfatoriamente com o hidrxido. O processo lento, pois trata-se de um produto muito pouco poroso, permevel e com difcil e lenta recarbonatao que pode demorar mais de 6 semanas, devido camada exterior de carbonato de clcio no deixar penetrar o CO2 impedindo assim a carbonatao de zonas mais profundas. Podendo, entretanto, ser acelerado pelo aumento da proporo de gs carbnico presente na atmosfera. O resultado, porm, no satisfatrio, uma vez que tal acelerao conduz ao desenvolvimento insuficiente dos cristais de carbonato, que resulta no enfraquecimento final do produto. 4.3 - Propriedades A cal viva um produto de cor branca que se apresenta sob a forma de gros de grande tamanho e estrutura porosa, ou em p. No primeiro caso, a densidade mdia de 0,85 e no segundo caso 0,50. A densidade absoluta , em mdia, 2,20. A cal hidratada apresenta-se sob a forma de flocos, ou p de cor branca, com densidade aparente de 0,5. 4.3.1 Plasticidade
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Neste aglomerante, a plasticidade um termo usado para conceituar a menor ou maior facilidade na aplicao das argamassas como revestimento. Diz-se que a cal plstica quando se espalha facilmente, resultando numa superfcie lisa sob o rasto da colher do pedreiro. Se ela arrastada por se agarrar colher, o que vai produzir irregularidades na superfcie, nesse caso considerada no-plstica. 4.3.2 Retraco A carbonatao do hidrxido realiza-se com perdas de volume, razo pelo qual o produto est sujeito retraco, cuja consequncia o aparecimento de fissuras nos revestimentos. Mas, sendo a cal usada em mistura com agregado mido na elaborao de argamassas, a introduo desse produto, em propores adequadas, reduz os efeitos da retraco.
4.3.3 Rendimento Entende-se por rendimento em pasta o valor do volume de pasta de cal obtido com uma tonelada de cal viva. Para todos os efeitos, a pasta de cal pode ser considerada como aglomerante realmente utilizado em construo. Do ponto de vista econmico primordial o conhecimento do rendimento em pasta, porque o produto comprado a cal viva, e o produto utilizado a pasta de cal. semelhana do que j foi exposto, a cal apresenta duas variedades: a cal gorda e a cal magra. Se o rendimento em pasta for maior do que 1.82, a cal ser denominada gorda, e se for inferior a esse valor magra. Esse rendimento limite corresponde ao rendimento de 1.82 m de pasta, para uma tonelada de cal viva. Observe-se tambm que outros factores, como a presena de impurezas, supercozimento ou subcozimento, tm maior influncia no rendimento da cal. 4.3.4 Endurecimento Como necessrio a absoro de CO2 do ar, para o endurecimento da cal area ento este material no endurece debaixo de gua. O endurecimento que depende do ar atmosfrico
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muito lento, por razes evidentes: camadas espessas permanecem fracas no seu interior durante longo tempo. Consequentemente, quando se usam argamassas de cal e areia para revestimento, torna-se necessrio aplic-las em camadas, geralmente com um intervalo de 10 dias entre uma e outra operao. O processo de endurecimento ainda continua durante o tempo em que a argamassa permanece em contacto com o ar. Assim como o gesso pode ser combinado com a cal, o contrrio tambm verdadeiro, obviamente. 4.3.5 Resistncia mecnica Como j se referiu, s se obtm a muito longo prazo e com valores baixos, comparativamente com outros ligantes (como o cimento). 4.4 Extino A Hidratao da cal viva obtida mediante a adio de gua, processo usualmente conhecido por extino da cal. A hidratao uma reaco altamente exotrmica, acompanhada de considervel aumento de volume. Como j se referiu, existem vrios mtodos de extino: Extino espontnea: Alm de demorosa, no de recomendar o seu emprego, dado que, retendo apenas a humidade do ar, no extingue completamente a cal viva, alm do risco de absorver CO2; Extino por asperso: Rega-se com 25 a 50% de gua, cobrindo-se a cal com areia. No conduz a extino completa; Extino por imerso: Fragmenta-se a cal viva, colocando-a em cestos e mergulha-se em gua. um dos mtodos mais usados; Extino por fuso: Lana-se a cal viva em tanques (cobertos para evitar o contacto com o ar). , diga-se, o mtodo mais eficaz dos acima descritos, conduzindo a produtos de boa qualidade; Extino em autoclaves (muito usado nos E.U.A): sendo um mtodo que conduz a produtos ainda de melhor qualidade, devido a ser alcanada uma extino completa, todavia muito dispendioso. A cal apagada, assim obtida, comercializada em forma de p.
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4.5 Aplicaes A cal um material cada vez menos utilizado na sua forma de aplicao mais tradicional. Utiliza-se, sobretudo, sob a forma de leitada, na caiao de muros e paredes. Para isto, dissolve-se a cal area (em forma de p) em gua e depois aplica-se no muro. Utiliza-se ainda misturada com cimento ou cal hidrulica em argamassas para reboco, sendo estas argamassas designadas de bastardas. No processo da aplicao da leitada tem grandes vantagens o adicionamento de areia, isto porque quando se aplica a cal simples h sempre um excesso de gua que ao evaporar-se produz uma retraco e o aparecimento de fissuras. Logo, com a presena da areia esses fenmenos so bastantes atenuados, bem como torna-se mais vantajoso a nvel econmico. A cal com o gesso constitui o muito conhecido estuque, constituindo-se num reboco de excelente qualidade. Quais so as outras vantagens de misturar a cal area com outros produtos? Por exemplo, nos acabamentos de uma obra (revestimentos de paredes e tectos com estuque, quando tiver sido essa a opo) em que no se possa agravar o prazo de concluso, utilizando materiais de presa to lenta como a cal area, e por isso adiciona-se cal o gesso de presa mais rpida (por vezes at cimento). Assim a mistura dos dois materiais tm melhor
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maneabilidade (presena de cal), resistncias iniciais razoveis (gesso) e brevidade no endurecimento (gesso). Outras aplicaes correntes so, por exemplo, na agricultura (para corrigir a acidez dos solos), fins industriais diversos (fabricao de vidros, papel, etc) e tratamentos de guas duras.
4.6 Cal Hidratada 4.6.1 Definio A cal hidratada um produto manufacturado que sofreu em fbrica o processo de hidratao. um ligante areo apresentado-se como um produto seco, em forma de flocos de cor branca. A cal hidratada oferece sobre a cal virgem algumas vantagens, entre elas a maior facilidade de manuseio, transporte, armazenamento e menor perigosidade. um produto pronto para ser utilizado. Sendo seco e pulverulento, oferece uma maior facilidade de mistura na elaborao das argamassas do que a pasta de cal resultante da extino da cal viva. Alm disso, no est sujeita aos riscos provocados pela hidratao espontnea desta ltima, bem como s contingncias de incndios que podero ocorrer no transporte e armazenamento. 4.6.2 Fabrico Ordinariamente, a hidratao feita em fbrica, por um processo mecnico realizado em 3 estgios:
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a) A cal viva moda e pulverizada; b) O material modo completamente misturado com a quantidade exacta de gua necessria; c) A cal assim hidratada separada da no-hidratada e das impurezas por peneiramento, por ar ou por outro processo. Estas operaes realizam-se em diferentes instalaes de operao intermitente ou contnua, conduzindo sempre produo de material homogneo e bem controlado. 4.6.3 Caractersticas 4.6.3.1 Qumicas A matria-prima tem a seguinte composio: xido de clcio--------------95,8% xido de magnsio----------0,7% xido de silica---------------1,2% xido de alumnio----------1,3% xido de ferro----------------0,3% sulfatos------------------------0,2% resduos-----------------------0,5%
4.6.3.2 Fsicas A densidade aparente da ordem de 0,45 toneladas por metro cbico, mas adicionada com gua a densidade de pasta obtida da de 1,4. 4.6.4 Aplicaes na construo civil A cal hidratada aplicada essencialmente na composio de argamassas bastardas (cimento, cal e areia), nomeadamente em alvenarias e rebocos. Como benefcios da sua aplicao, tem-se:
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a sua contraco reduzida proporciona uma boa argamassa; boa trabalhabilidade; boa impermeabilidade; boa durabilidade.
4.6.4.1 Aplicao da cal hidratada no fabrico de betes fracos, blocos e abobadilhas de beto So correntes na construo as aplicaes de betes em que no importante obter elevadas resistncias mecnicas. A introduo da cal hidratada na dosagem dos betes para o fabrico de blocos, no s tem vantagens econmicas, como tambm permite uma melhor compactao. Por outro lado, os blocos ou as abobadilhas assim produzidas sero de densidade inferior, alm de terem menor contraco na secagem e proporcionarem maior adeso s argamassas. 4.6.4.2 Aplicao da cal hidratada na confeco de estuques No processo tradicional, os revestimentos de estuques so aplicados sobre uma camada de regularizao, executados com argamassas bastardas e com reduzida dosagem de cimento. O revestimento de estuque executado em duas camadas: o esboo e o estuque propriamente dito. Actualmente, num novo processo (mais econmico, mas talvez menos recomendvel) o estuque, propriamente dito, aplicado sobre a camada de regularizao, que para o efeito dever estar perfeitamente desempenado. 4.6.4.3 Utilizao da cal hidratada na estabilizao de solos argilosos Em presena da gua a cal reage com a argila dos solos. Assim, a mistura de cal nos solos argilosos origina a imediata reduo da sua plasticidade. O efeito permanente, podendo ser conveniente um reforo posterior, para melhor endurecimento. Quando a humidade no solo for muito grande pode ser utilizada cal viva em vez de hidratada, pois absorve parte da gua na sua extino.
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4.6.4.4 Caiao O acabamento por caiao realizado com leite de cal, o qual poder ser preparado a partir da cal hidratada. Para tal basta misturar gua cal hidratada. conveniente adicionar um produto fixador (como a comum cola branca), embora em propores tais que no onere o produto final ou comprometa a sua aparncia. 4.6.5 Vantagens em relao a outros ligantes A nvel de economia: na composio de argamassas bastardas parte do cimento substitudo pela cal, pois consegue-se o mesmo volume por um preo inferior; Aderncia s superfcies: o aumento da dosagem de cal retm gua de amassadura, diminuindo a possibilidade da sua absoro pelos elementos de suporte; Acabamento final: ficam mais perfeitos e macios, com aspecto mais claro e, devido ao desaparecimento das fendilhagens, o aspecto de superior qualidade e economizada muita tinta; Conforto e salubridade: maior conforto trmico, evita eflorescncias e manchas escuras e equilibra a humidade, absorvendo-a ou libertando-a se o ambiente estiver hmido ou seco respectivamente.
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V CAL HIDRULICA 5.1 Definio O nome cal hidrulica aplicada a uma famlia de aglomerantes de composio variada, obtidos pela calcinao de rochas calcrias que, naturalmente ou artificialmente, contenham uma poro aprecivel de argila, entre 8% e 20%. O produto tem a propriedade de endurecer sob a gua, logo um ligante hidrulico, embora, pela quantidade de hidrxido de clcio que contem, sofra tambm a aco de endurecimento pela carbonatao, proveniente da fixao de CO2 do ar. Trata-se de um material com caractersticas totalmente diferentes das da cal area, podendo ser considerados como intermedirias entre a cal area e o cimento, aproximando-se mais deste ltimo. Para se formar cal hidrulica em vez de cal area, basta que o calcrio tenha um pouco mais de argila. A cal hidrulica muito semelhante slica, em dureza, cor, etc. Apesar do seu nome, a cal hidrulica no um produto apropriado para construes
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sob a gua, uma vez que a sua presa muito lenta, o que a torna mais adequada em trabalhos de menor responsabilidade, principalmente em misturas denominadas cimentos de alvenaria. Existem 2 grupos de cais hidrulicas: naturais e artificiais. S em casos especiais poder haver matrias primas naturais que contenham sempre rigorosamente uma constncia de composio. Daqui a necessidade de correces e, por isso, recorrendo-se a misturas artificiais garante-se a constncia de composio e de qualidade. A sua cor a parda do cimento. Como a cal hidrulica muito semelhante ao cimento (cor), pode-se prestar a falsificaes, o que muitas vezes tem consequncias desastrosas, porque a cal hidrulica tem menor resistncia que o cimento. A cal hidrulica muitas vezes usada para substituir o cimento Portland, quando no se pretendem tenses resistentes elevadas, caso das argamassas pobres, revestimentos de paredes, etc.
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5.2 Processo de fabrico e suas reaces qumicas A temperatura de cozedura desta pedra calcria anda volta dos 1000C. Ao procederse cozedura do calcrio, este passa por diferentes fases. A 850C d-se a decomposio do carbonato de clcio em cal viva e dixido de carbono. Elevando a temperatura at 1000C, dse a dissociao da argila, constituda por aluminatos e silicatos, que fixam o xido de clcio resultante da decomposio do carbonato de clcio. No fim da cozedura tem-se, por consequncia, uma mistura de aluminatos e silicatos de clcio, bem como cal viva, que preciso extinguir, pelos inconvenientes j referidos de expanso. A composio de uma cal hidrulica : Silicato de clcio SiO2 + CaO Aluminato de clcio Al2O3 + CaO Cal livre CaO
A cal livre aparece em quantidades superiores a 10%. A extino desta cal tem de ser muito mais cuidadosa do que no caso da cal area, pois se houver um excesso de gua os aluminatos e silicatos reagem com ela. Se a quantidade for a estritamente necessria, no h perigo desta reagir com os aluminatos e silicatos, porque o CaO muito mais vido pela gua do que estes elementos. A extino, neste caso, tem um duplo objectivo: hidratar o xido de clcio presente, transformando-o em hidrxido, para evitar posteriores expanses nocivas ao comportamento do material e, ao mesmo tempo, aproveitar o efeito mecnico dessa expanso para obter uma pulverizao natural do produto. No final da extino tem-se a cal hidrulica reduzida a p, o que no acontece no cimento Portland, pois este tem de ser modo. Esta extino uma operao lenta, chegando a demorar 3 semanas, sendo executada em fbrica. Por vezes estas cais so modas para refinar a sua qualidade, pois acontece, frequentemente, que alguns elementos mais aquecidos ficam com a forma de pequenos ndulos, no se reduzindo a p, que conveniente moer. A este sobrecozido d-se o nome de
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grappier, e quando vendida parte origina chamado cimento grappier, j que depois de modo tem propriedades semelhantes s do cimento. Deve-se peneirar a cal hidrulica, utilizando-se para o efeito 2 peneiros circulares rotativos (ver figura 2). So 2 tambores perfurados, com o mesmo eixo, sendo os furos dos peneiros interiores mais largos. Pelo tambor exterior passa a cal por excelncia muito fina, correntemente chamada flor de cal, na parte anelar ficam os grappiers, e na parte interior (tambor interior) encontra-se a parte no cozida. O grappier ento retirado e modo e seguidamente incorporado na cal hidrulica ou constitui-se no prprio cimento grappier.
Figura 2 Peneiros circulares rotativos [6]
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5.3 Caractersticas 5.3.1 Presa Entende-se por incio de presa quando numa pasta exposta ao ar, ou debaixo de gua (ou no fosse um material hidrulico), se observa o incio de perda de plasticidade (comeo da formao de cristais). Fim de presa d-se na mesma pasta quando se observa a perda total de plasticidade. Compreenda-se bem que para alm do fim da presa o endurecimento prossegue. No caso das cais hidrulicas, admite-se que a cal se solidifica pela cristalizao do hidrxido de clcio ou cal apagada, ao carbonatar-se com o anidrido carbnico do ar ou o dissolvido na gua de amassadura. Os silicatos formam com essa gua de amassadura, e com a do meio ambiente, hidrosilicatos e hidroaluminatos de cal insolveis que cristalizam. Pode a gua dissolver mais produtos anidros que, tornando a cristalizar, formam dissolues sobressaturadas, cujos cristais se entrecruzam e se soltam, constituindo a solidificao e o posterior endurecimento. O tempo de presa depende do ndice de hidrulico: SiO2 + Al 2O 3 + Fe 2O 3 CaO + MgO
i=
E varia desde os dois dias (cais eminentemente hidrulicas) e 30 dias (cais fracamente hidrulicas), excluindo as cais limites, que so um tipo de cal j praticamente idnticas aos cimentos. 5.3.2 Peso especfico O peso especfico mdio da cal hidrulica anda volta dos 2,75, e mais baixo do que o peso especfico do cimento. A sua baridade toma valores entre 0,6 e 0,8. 5.3.3 Resistncia mecnica As resistncias mecnicas compresso aos 28 dias, conforme o tipo de cal hidrulica, variam entre 2 e 5 MPa.
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No h, como j se disse, uma normalizao rgida da cal hidrulica. Cada fabricante apresenta cal com as mais variadas resistncias mecnicas. A resistncia mecnica e qumica aumenta com o ndice de hidraulicidade (i). 5.4 Vantagens das argamassas realizadas com cal hidrulica em relao a outros ligantes
5.5 Utilizao da cal hidrulica 5.5.1 Campo de aplicao A cal hidrulica deve ser utilizada na generalidade das argamassas de enchimento, reboco, assentamento e acabamento, como nico ligante hidrulico ou em mistura com
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cimento e outros ligantes. Das propores desta mistura dependem a resistncia e o acabamento pretendido. Nas estradas, vrios cadernos de encargos, como os da JAE e da Brisa, tm vindo a recomendar que o filler para as misturas betuminosas contenham cal hidrulica, para regularizao da acidez dos inertes empregues.
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5.5.2 Utilizao em argamassas de enchimento e reboco Antes do emprego da argamassa, recomenda-se que o suporte esteja limpo, desengordurado e isento de partculas soltas, bem como molhado e chapiscado para reforo da aderncia de futuras camadas. Chama-se chapiscar operao de lanamento de pequenas quantidades de argamassa ao paramento, do que resulta uma pelcula rugosa e heterognea deste material sobre a superfcie, favorecendo a aderncia das subsequentes camadas de enchimento e regularizao. A dosificao do ligante/areia deve ter em conta o tipo de areia. 5.5.3 Precaues a ter na utilizao
5.6 Caractersticas tcnicas da cal hidrulica A cal hidrulica um ligante hidrulico, em p, constitudo por silicatos e aluminatos clcicos, resultantes da cozedura, extino e moagem de uma marga calcria. uma cal hidrulica do tipo HL 5, segundo o projecto da norma europeia, PR EN 459.
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A sua apresentao feita em embalagens de papel, com 40 Kg, devendo o seu armazenamento ser garantido em locais secos. 5.7 Classificao das cais Quadro 1 Classificao das cais
Naturez a dos Produtos Cais Areas Cais fracamente hidrulica Cais mediamente hidrulicas Cais propriamente hidrulicas Cais eminentemente hidrulicas cais limites % de argila no calcrio 0,00 - 5,30 5,30 - 8,20 8,20 - 14,80 14,80 - 19,10 19,10 - 21,80 21,80 - 26,70 ndice de hidraulicidade 0,00 - 0,10 0,10 - 0,16 0,16 - 0,31 0,31 - 0,42 0,42 - 0,50 0,50 - 0,65 Tempo de presa em gua s ao ar livre 16 a 30 dias 10 a 15 dias 5 a 9 dias 2 a 4 dias 1 a 12 horas
Nota: As cais limites j so praticamente cimentos. difcil definir claramente uma cal para a distinguir de um cimento. Mas o melhor critrio parece ser baseado em que uma cal necessita sempre de ser extinta depois de cozida, enquanto um cimento nunca .
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VI CIMENTO 6.1 Introduo O cimento o principal ligante hidrulico sendo, do conjunto dos aglomerantes, o que os investigadores mais tm estudado, dadas as suas propriedades altamente favorveis, mesmo nicas a par de aspectos econmicos tambm desejveis. A importncia do cimento como material de construo bem evidente em Portugal, sendo a sua produo de aproximadamente 7 milhes de toneladas/ano. Como praticamente no se exporta cimento, resulta que o consumo per capita em Portugal da ordem dos 600Kg, valor duplo da mdia mundial (embora esta tendncia esteja a diminuir). A designao cimento resulta da palavra caementum que em latim significa argamassa, que por sua vez vem de caedimentum ou seja precipitao.
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Desde que as civilizaes comearam a fazer as primeiras tentativas no domnio da construo que se comeou a procurar um material que unisse as pedras numa massa slida e coesa. Os Assrios e Babilnios usaram primeiro a argila como material ligante, enquanto que os Egpcios descobriram a cal e o gesso - alis, como teria sido possvel erguer as pirmides sem "cimento"? Seguiram-se algumas melhorias introduzidas pelos Gregos e finalmente os Romanos desenvolveram um cimento altamente durvel; a maior parte das construes do Forum Romano foi construda base de uma espcie de beto. Os famosos Banhos Romanos, construdos por volta de 27 A.C., o Coliseu e a enorme Baslica de Constantino so exemplos da antiga arquitectura romana, em que as argamassas de cimento foram utilizadas. Vitruvio, arquitecto romano (1 sculo A..C.) escreveu um tratado de arquitectura e nele fala da pozolana como um material que, misturado com a cal e pedras, endurecia to bem de baixo de gua como nas construes areas. O segredo do sucesso do "caementum" dos Romanos resultou da combinao de cal com "pozolana", uma cinza vulcnica do Monte Vesvio na zona de Pozzuoli - processo que permitia obter um cimento que oferecia maior resistncia aco da gua, doce ou salgada. Esta "arte" perdeu-se durante a Idade Mdia e s voltou a reavivar-se com o surgimento do esprito cientfico caracterstico do sculo XVIII, que viria a redescobrir o conceito de cimento hidrulico - cimento que endurece, mesmo quando submerso. Foi com o engenheiro britnico John Smeaton e a necessidade de construir uma estrutura slida para o Farol Eddystone na costa da Cornualha, em Inglaterra, que se levaram a cabo numerosas experincias com argamassas em gua doce e salgada, tendo-se descoberto um cimento base de pedra de calcrio, que, com uma determinada proporo de argila, endurecia debaixo de gua; este foi incorporado em 1759 na dita obra, e passados 126 anos no se tornou necessria qualquer substituio! No fim do sculo XVIII conhecia-se a propriedade destes materiais hidrulicos (endureciam debaixo de gua), mas as suas causas constituam um mistrio. Roudelet, em 1805, escrevia na Arte de construir que as boas argamassas romanas dependiam, no de um segredo na extinso ou composio das cais, mas sim da perfeita mistura dos compostos e na compactao aquando da sua aplicao. Em 1813 j se demonstrava que a hidraulicidade era devida em grande parte slica disseminada no calcrio. Em 1818, Vicat demonstrou o que o ingls Smeaton em 1756 tinha
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somente antevisto, ou seja, demonstrou que para realizar boas cais hidrulicas misturavam-se artificialmente rochas argilosas e calcrias, submetendo tudo cozedura e homogeneizao fazendo variar as propores. Segue-se neste caminho histrico o nome do ingls Joseph Apsdin, que em 1824 registou a patente de um aglomerante que endurecia de baixo de gua e que designou com o nome de "Portland", uma pequena pennsula na costa Meridional de Inglaterra, famosa pelas suas pedreiras, dada a semelhana em cor e dureza das pedras daquela regio. A designao de "cimento Portland" subsiste e foi adoptada internacionalmente. O cimento Portland hoje, tal como na altura de Aspdin, uma combinao qumica predeterminada e bem proporcionada, de clcio, slica, ferro e alumnio, sujeita a um processo de fabrico complexo, rigorosamente controlado e abarcando uma grande variedade de operaes.
6.2 Matria-prima A matria-prima presente nos cimentos so os calcrios e as argilas, ou as margas, contendo cerca de 25% de argila. O calcrio formado pelo carbonato de clcio (CaCO3), em que cerca de 56% xido de cal (CaO) e cerca de 44% anidrido carbnico (CO2).
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A argila formada por silicatos alumino-hidratados e amorfos procedentes da decomposio dos Feldspatos. Raras vezes se encontram margas com composio adequada e constante para se obter cimentos com as mesmas caractersticas. Tem-se assim de recorrer a misturas artificiais, s quais possvel dar caractersticas constantes de composio e de homogeneizao, que so fundamentais. Daqui resulta uma primeira classificao para os cimentos: Cimentos naturais; Cimentos artificiais. Os cimentos correntemente usados so cimentos artificiais, cujo fabrico est regulado por disposies legais, dada a grande responsabilidade por vezes pedida na sua utilizao. 6.3 Fabrico de cimento 6.3.1 Processos gerais de fabrico A qualidade do cimento tanto depende da matria prima como do processo de fabricao e do equipamento nele empregue. Em princpio h trs mtodos bsicos de fabrico dos cimentos: Via hmida; Via seca; Via semi-hmida.
Mas sobre estes processos de fabrico, falar-se- mais frente numa perspectiva mais detalhada, quando se falar sobre o fabrico do cimento Portland. A adopo de um ou outro mtodo depende de vrios factores, tais como a matria prima utilizada, a energia disponvel, a localizao das instalaes etc. Em Portugal, desde a crise energtica, adoptou-se a soluo via seca para o fabrico do cimento. Este mtodo, no entanto, conduz a uma maior dificuldade no processo de moagem, embora apresente ganhos considerveis em termos energticos a justificarem o investimento das transformaes requeridas.
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6.3.2 Etapas de fabrico Em qualquer dos casos, a fabricao segue trs etapas bsicas: Preparo da mistura; Cozedura; Moagem.
Extraco das Matrias-Primas A matria-prima constituda por uma mistura, em propores bem determinadas, de calcrio, marga e argila, qual se adicionam, por vezes, materiais de correco, tais como areia e minrio de ferro. A explorao de pedreiras feita normalmente a cu aberto, seja em bancos ou andares, seja em seces verticais a toda a altura da jazida do minrio. O arranque da pedra pode ser mecnico ou com explosivos, sendo neste caso necessrio abrir furos onde introduzida a carga explosiva. Preparao, Transporte, Armazenagem e Pr-Homogeneizao O material, aps extraco, apresenta-se em blocos com dimenses que podem ir at cerca de 1m3 ; ento necessrio reduzir o seu tamanho a uma granulometria adequada para posterior utilizao nas fases seguintes do fabrico, operao que feita em britadores. Numa fbrica de cimento necessrio prever uma armazenagem de grandes quantidades de matrias-primas, a fim de evitar perdas de produo e garantir trabalho em regime contnuo. Essa armazenagem pode ser combinada com uma funo de prhomogeneizao.
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Figura 3. Diagrama do Fabrico de Cimento
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Obteno de Cru As matrias-primas seleccionadas so depois dosificadas, tendo em considerao a qualidade do produto a obter (clnquer), operao que controlada atravs de computadores de processo. Definida a proporo das matrias-primas, elas so retomadas dos locais de armazenagem e transportadas para moinhos onde se produz o chamado "cru", isto , uma mistura finamente moda, em propores bem definidas, do conjunto das matrias-primas. Nessa moagem so normalmente utilizados moinhos tubulares, de duas cmaras, com corpos moentes (bolas metlicas de diversos dimetros), ou moinhos verticais de ms. Em qualquer dos casos, necessrio secar as matrias-primas; para a economia do processo, aproveita-se, com frequncia, o calor contido nos gases de escape dos fornos, que simultaneamente fazem o transporte do cru do moinho ao silo de armazenagem. Preparo da mistura A proporo dos componentes um dos factores essenciais da qualidade, havendo grande importncia no mdulo de hidraulicidade, mdulo alumnio e mdulo slico etc.. A mistura deve ser tal que d no final um cimento de propores ideais. Alm disso, a mistura deve ficar homognea e dividida, com elevada superfcie, para garantir um maior contacto entre os componentes. Forno O cru depois cozido em fornos de tipo e dimenso que variam com a tecnologia de cada fabricante. So constitudos por um tubo "rotativo", montado segundo uma inclinao que pode ir de 2,5 a 5% e com uma velocidade de rotao entre 1,5 e 2,5 r.p.m., atingindo comprimentos de 85m. Interiormente so revestidos de material refractrio que confere proteco ao" tubo" e reduz as perdas trmicas. Para que se desenvolva o processo de cozedura, ou clinquerizao, necessrio atingir uma temperatura de cerca de 1450C. Obtm-se esta temperatura pela combusto de carvo pulverizado, "pet-coke", fuelleo, gs natural ou outros combustveis secundrios (pneus usados no caso da fbrica Maceira-Liz).
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Cozedura Depois de misturados, os componentes do cimento continuam inertes. Devem ento ser aquecidos at 12501500 para formarem os clinqueres. a cozedura do cimento. As transformaes sofridas so: At 100C evaporao da gua livre; Cerca de 500C desidratao das argilas; Cerca de 900C cristalizao dos minrios resultantes e decomposio do carbonato; De 900 a 1200C reaco da cal com os silicatos e aluminatos; De 1250 a 1280C inicio da fuso; Acima de 1280C formao dos compostos e do clinquer.
A fuso dita incipiente porque parcial. A fase lquida da ordem de 30% do total. A cozedura do cimento pode ser feita em fornos de diversos tipos, desde que possa ser atingida aquela temperatura. realizada em fornos contnuos ou intermitentes, fixos ou rotativos, horizontais ou verticais, etc. At mesmo o forno de Hoffman, usando para fabricao do tijolo, j foi empregue para fabricar cimento. Hoje em dia, no entanto, a fabricao feita quase exclusivamente no forno rotativo continuo. REACES QUMICAS DURANTE A COZEDURA As reaces qumicas mais importantes do-se quando a mistura se encontra no estado pastoso e nas temperaturas vizinhas deste estado. Dada a complexidade do que nesta matria se passa no forno rotativo, apresenta-se apenas uma sntese das linhas gerais: entre 800 e 900C forma-se o silicato monoclcico; entre 900 e 1200C ao aumentar a proporo de xido de clcio, forma-se o silicato biclcico;
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entre 1200 e 1300C forma-se o aluminato triclcico e o ferro aluminato tetraclcico; a 1260C do-se as primeiras formaes em fuso; entre 1260 e 1450C o silicato biclcico reage com mais uma molcula de sal dando lugar ao silicato triclcico.
CONSTITUIO DO CLINQUER DE UM CIMENTO PORTLAND Os silicatos triclcio e biclcio: So os elementos que do ao cimento a maior parte da sua resistncia mecnica. O silicato triclcio contribui para a resistncia inicial; O silicato biclcio contribui para a resistncia at aos 28 dias mas faz aument-la depois. O aluminato triclcio contribui tambm para a resistncia at aos 28 dias tornando-se depois o seu efeito pouco sensvel. Segundo Freyssinet, a formao de uma pasta de cimento seria uma espcie de cristalizao onde se encontrariam, entre outros elementos, aglomerados de molculas formando massa globulares semelhantes s existentes nos colides e a que Freyssinet deu o nome de corpsculos slidos. Visto isto, podemos concluir que as reaces qumicas so mais importantes que as fsicas. Arrefecimento O clinquer sai do forno ainda quente e em reaco, a uma entre 1200 e 1300C, por isso necessrio deix-lo arrefecer. O clinquer perfeitamente cozido j est em condies de moagem, mas o mal cozido ainda tem alguma cal livre que preciso extinguir. Por isso molhado e deixado em silos, a fim de que absorva lentamente esta gua e o gs carbnico do ar. Mesmo para os bem cozidos til esse esfriamento e humidificao, porque o cimento resultante ter pega menos violenta.
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Moagem Chega-se, ento, verdadeiramente ao cimento. At ao arrefecimento o material ainda permanece na forma de pedregulho extremamente duro, o clinquer. A experincia demonstrou que o clinquer puro, se for modo, d um cimento de presa muito rpida, podendo endurecer at ao contacto com o ar. Por isso, antes de pulverizado, deve ser adicionado o 3 complemento do cimento: elementos contendo o radial SO3. Normalmente usa-se o gesso calcinado, na proporo de 2 a 3%. Na sua falta usado o cido sulfrico ou at outros produtos qumicos que, ao mesmo tempo que retardem a presa, aumentem a resistncia do cimento. O radial SO3, como se v, o retardador de presa, indispensvel para o cimento Portland comum. Depois de preparado segue-se a moagem. Sabe-se que, para formar a argamassa, s a superfcie do gro do cimento participa na reaco. Da o interesse em se obter p cada vez mais fino, aumentando essa reaco com uma profunda moagem. Aps a moagem o cimento vai para silos, onde se deve continuar a arrefecer, ficando armazenado at ao momento de ensacar. No se deve usar o cimento ainda quente, por diversas razes: pode ainda haver cal livre, hidratando-se; a temperatura de hidratao ser altssima, levando elevada fissurao.
Em todas as operaes de fabricao, e principalmente na moagem, produzida uma grande quantidade de poeira. Para evitar o seu espalhamento existem aparelhos colectores que aspiram o ar sobre as mquinas e o fazem passar por filtros especiais, retendo as poeiras. Outro processo mais actual para a colecta de poeira feito por ionizao do ar e do p, atravs de um colector elctrico. Embalagem e Expedio O cimento produzido pode ainda seguir para uma mquina de ensacagem, sendo depositado em paletes ou constituindo pacotes plastificados. O cimento expedido na forma
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de granel transferido directamente do silo onde est armazenado para camies-cisterna, cisternas para transporte ferrovirio ou para navios de transporte de cimento. Constituio qumica elementar do cimento
A fabricao do cimento tipo Portland envolve a utilizao de calcrio e argila, e numa etapa posterior, a adio de gesso. Seus componentes principais so CaO, Al2O3, Fe2O3 e SiO2. O calcrio (CaCO3), que geralmente impuro, dada a presena de argilas e carbonato de magnsio. Este decompe-se a 894C em CaO e CO2. Nessa temperatura, o carbonato de magnsio j se decomps (entre 600 e 700C) e, como durante o aquecimento, a temperatura do forno passa de 894C, elevando-se a 1200C, h combinao parcial das argilas com a cal (CaO) formada, originando:
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Tipos bsicos de cimento Tipo I: Cimentos Portland comuns que constituem o produto usual para construes de beto. Tipo II: Cimentos Portland com baixo calor de endurecimento e resistentes ao sulfato, onde necessita pequeno calor de hidratao. Tipo III: Cimento de alta resistncia inicial, tem a razo cal/slica aumentada e granulometria mais fina, isso provoca um endurecimento mais rpido. Tipo IV: Cimentos Portland de baixo calor de hidratao, com percentagem menor de C3S e de aluminato tricalcio (C3A), o que diminui o desprendimento de calor. Tipo V: cimentos Portland resistentes aos sulfatos so os que, pela sua composio ou processamento, resistem melhor aos sulfatos que os outros quatro tipos. O tipo V adoptado quando se precisa de uma grande resistncia aos sulfatos.
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6.4 Presa Quando se prepara uma pasta de cimento, misturando gua com este ligante, ou com cal hidrulica, comea a dar-se a dissoluo dos silicatos e aluminatos na gua, provocando a hidratao nestes. Verifica-se que os sais anidros so mais solveis que os sais hidratados, provocando assim a sobresaturao, o que traz como consequncia a precipitao com a formao de cristais. Estes cristais interpenetrando-se, provocam o endurecimento do cimento. Logo, o incio de presa do cimento d-se quando os cristais se comeam a formar. Este princpio de presa pode variar muito, com o tipo de cimento, desde poucos minutos para o caso de cimentos de presa rpida, at varias horas no caso de cimentos de presa mais lenta. Como exemplos, tem-se o cimento pronto cujo princpio de presa de alguns minutos e mesmo segundos, j na cal hidrulica de cerca de 8 horas e no cimento Portland de 3 horas.
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O inicio de presa pode ser detectado com aparelhos que registam um aumento brusco da viscosidade, que se d naturalmente no incio de presa. Tambm se pode fazer por medio do aumento da temperatura, pois neste instante h esse aumento. O incio de presa deve coincidir com a precipitao dos cristais. O seu fim no tem significado fsico, ao contrrio do incio que coincide com a precipitao dos sais. Pode ser detectado grosseiramente verificando em que instante que a pasta no pode ser deformada com a mo, isto corresponde ao incio do endurecimento. de notar que o frio atrasa a presa do cimento e o calor, pelo contrrio, acelera a presa. 6.5 Cimento Pronto ou Romano A matria prima para a obteno deste cimento uma mistura de pedra calcria (CaCO3) e argila, sendo as percentagens de mistura na ordem dos 75% e 25% respectivamente. A temperatura de cozedura da ordem dos 1050C, obtendo-se no final desta cozedura um cimento cujo componente principal, e quase exclusivo, o aluminato triclcico (Al2O3, 3CaO) cimento pronto ou de presa rpida ou romano. A presa deste cimento bastante rpida e deve-se formao do aluminato triclcico hidratado, que se forma a partir do aluminato triclcico por hidratao com fixao de 12 molculas de gua. Este cimento de presa rpida no se fabrica em Portugal. Obtm-se cimentos com esta propriedade, de terem um endurecimento rpido, por mistura de cimento aluminoso com outros produtos que contenham cal. Neste caso, a cal fixada pelo cimento aluminoso e funciona como um acelerador de presa. Este tipo de cimento, no entanto, fica muito caro porque o cimento aluminoso de preo bastante elevado. Tambm pode-se obter o mesmo efeito (reduzir o tempo de presa do cimento) utilizando aceleradores de presa. Entre vrios aceleradores de presa pode-se mencionar o cloreto de sdio e o cloreto de clcio. Estes produtos adicionam-se em pequenas percentagens, normalmente ao cimento Portland. Com diferentes dosagens pode-se obter velocidades de presa muito diferentes e variveis. Note-se que no caso de cimentos de presa rpida custa da adio de aceleradores, no se obtm cimentos com as mesmas caractersticas do cimento pronto, apenas se acelera o tempo de presa, que passa a ser de 15 a 30 minutos.
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Outra maneira de acelerar a presa seria a de fornecer calor, por exemplo atravs de gua a uma temperatura de 70C. Este cimento pode ter vrias aplicaes, entre as quais pode-se referir: Obturao de fugas e fissuras; Reparao de uma rotura numa canalizao; Reparao de uma brecha numa escavao onde se atingiu um veio de gua; Num trabalho porturio em que h possibilidade de trabalhar durante a mar baixa, reveste-se a obra com cimento pronto, antes da mar tornar a subir. Depois, quando mar voltar a descer, corta-se a placa protectora que se formou com o cimento pronto e continua-se a execuo dos trabalhos. Na obturao de fugas, o cimento aplicado no furo, sem areia e em p. Este fixa a gua e d-se depois o endurecimento rpido deste ligante. 6.6 Cimento Natural obtido a partir de carbonato de clcio (CaCO3) e argila, nas percentagens de 75% e 25% respectivamente. Tem uma temperatura de cozedura de cerca de 1300C. Este cimento tem presa lenta, cerca de 3 horas, e uma cal hidrulica de muito boa qualidade. Uma das suas aplicaes o fabrico de uma argamassa pobre, conveniente para o assentamento de azulejo. Este cimento tambm tem pequena retraco e baixa resistncia mecnica. 6.7 Cimento Portland 6.7.1 Definio O cimento Portland o produto obtido pela pulverizao de clinker constitudo, essencialmente, de silicatos hidrulicos de clcio, com uma certa proporo de sulfato de clcio natural, contendo, eventualmente, adies de certas substncias que modificam as suas propriedades ou facilitam o seu emprego.
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O clinker um produto de natureza granulosa, resultante da calcinao de uma mistura daqueles materiais, conduzida at a temperatura da sua fuso incipiente. O cimento Portland o ligante hidrulico mais importante, empregue normalmente nas confeces de beto e argamassas.
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6.7.2 Constituintes Os constituintes fundamentais do cimento Portland so a cal (Cao), a slica (SiO2), a alumina (Al2O3), xido de ferro (Fe2O3), certa proporo de magnsio (MgO) e uma pequena percentagem de anidrido sulfrico (SO3), que adicionado aps a calcinao para retardar o tempo de presa do produto. Tem ainda outros constituintes menores, impurezas, xido de sdio (Na2O), xido de potssio (K2O), xido de titnio (TiO2) e outras substncias de menor importncia. Os xidos de potssio e sdio constituem os denominados lcalis do cimento. Cal, slica, alumina e xido de ferro so os componentes essenciais do cimento Portland e constituem, em mdia, 95 a 96% do total na anlise de xidos. 6.7.3 Reaces qumicas durante a cozedura O cimento Portland obtido a partir de matria prima constituda por 25% de argila e 75% de calcrio. A temperatura de cozedura da ordem dos 1450C. Tem de haver rigor na composio da matria prima e na temperatura que esta cozida. Esta cozedura feita em fornos, geralmente, horizontais giratrios. A matria prima entra no forno com a argila e o calcrio homogeneizados. H 2 processos de homogeneizao: - Via Seca: neste processo primeiramente faz-se a moagem da matria prima, depois de convenientemente doseada, o que de certo modo homogeniza a mistura, apesar de no ser perfeita esta homogeneizao. Ao produto, assim obtido, junta-se uma pequena percentagem de gua, para que quando for lanado no forno para cozer no seja arrastado pelas correntes de ar, isto , humidifica-se o p. - Via hmida: o processo de homogeneizao mais perfeito neste caso, sendo obtida em tanques de gua constantemente revolvida por ar comprimido. Existe, no entanto, um inconveniente: como a homogeneizao feita em tanques de gua, mistura-se com a matria prima gua na percentagem de 50%, que depois ter de ser eliminada por secagem, o que
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exige um gasto acrescido (combustvel). Em Portugal, utiliza-se a via hmida, excepto no Cabo Mondego. Depois desta operao de homogeneizao, faz-se a cozedura da matria prima (pasta), introduzindo-a no forno por uma das suas extremidades. No outro lado do forno, existe carvo que serve de combustvel para esta operao. A pasta comea a perder gua e chegando temperatura de 450-500C a argila perde a gua de combinao. Mais para o interior do forno, a uma temperatura de 850C, d-se a decomposio do calcrio em xido de clcio e dixido de carbono. Ao atingir-se os 900950C a argila dissocia-se e a slica e a alumina fixam a cal viva e obtm-se os silicatos e aluminatos de clcio. Ao atingir-se os 1450C d-se a fixao total da cal. Note-se que na cal hidrulica existe sempre cal viva livre, em quantidades superiores a 10%, que preciso extinguir. evidente que, no cimento Portland, praticamente impossvel que a cal seja toda fixada, mas existe em quantidades muito pequenas. Do forno sai o clinquer, que so ndulos de cor cinzenta carregada, de dimenses compreendidas entre alguns milmetros e 1 cm, cujo a composio : Silicato Triclcico SiO2, 3CaO Aluminato de clcio Al2O3, 3CaO Silicato Biclcico SiO2, 2CaO Alumino ferrito de clcio Al2O3, Fe2O3, 4CaO
Aparecem tambm elementos indesejveis, tais como: xidos de clcio e magnsio OCa e OMg xidos de ferro OFe e O3Fe xidos de sdio e potssio ONa2 e OK2
O clinquer um material inerte que, quando apresentado em grandes dimenses, no reage com a gua, ao contrrio do cimento, isto porque este efeito funo da granulometria.
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Logo, a aco da gua sobre o clinquer s se verifica na camada superficial. O clinquer s endurece quando modo. Por isso, em seguida o clinquer modo para se reduzir a p, mas esta moagem acompanhada com a adio de uma pequena quantidade de gesso (SO4Ca, 2H2O) para regularizar a presa do cimento assim obtido, retardando-a, ou seja, corrige o efeito da cal viva. CLINQUER + GESSO = CIMENTO PORTLAND Pelo esquema anterior apresentado, vemos que a nica diferena entre a composio do clinquer e a do cimento Portland a presena de gesso neste ltimo. No clinquer forma-se em primeiro lugar o silicato triclcico, s medida que o teor em cal viva vai diminuindo que se forma o silicato biclcico. Estes 2 elementos so aqueles que se procura que existam. Aparece com estes o aluminato triclcico, que provem da alumina da argila e da cal viva que se forma por decomposio do calcrio. Este composto permite uma cozedura mais rpida, pois trata-se de um material fundente, mas tem o inconveniente de ser o elemento de presa rpida do cimento, com elevao de temperatura, o que pode ser prejudicial. Para corrigir este inconveniente, adiciona-se o gesso atrs referido. Note-se que impossvel evitar a formao deste composto (aluminato triclcico). 6.7.4 Propriedades gerais 6.7.4.1 Peso especfico No caso do cimento Portland, a determinao do peso especfico est normalizada e descrita no Caderno de Encargos para o cimento Portland, nunca podendo obter valores inferiores a 3,05 g/cm. Este ensaio normalmente feito com um densmetro de Le Chtelier. A determinao do peso especfico indica se o cimento est ou no adulterado, ou se est ou no hidratado. Em alguns casos falsifica-se o cimento juntando-lhe, por exemplo, p de pedra, logo este material vai ter um peso especfico mais baixo que o cimento Portland e, portanto, fazendo
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este ensaio rejeita-se logo tal cimento falsificado. Por outro lado, o cimento hidratado tambm tem um peso especfico inferior ao cimento seco, devido presena de gua. Aquando do primeiro ensaio ao cimento Portland, se o valor especfico for inferior a 3,05 g/cm, a norma recomenda que se aquea a 120C, durante uma hora, com a finalidade de lhe eliminar a humidade. Na obra, a distribuio do cimento feita considerando o volume aparente e, por isso, determina-se o peso especfico aparente. No laboratrio, este valor anda volta de 1 g/cm, no entanto, na obra obtm-se valores superiores devido maneira como deitado o cimento que provoca uma maior compactao do mesmo. 6.7.4.2 Finura Tal como no peso especfico, o caderno de encargos impe a determinao da finura do cimento. Quanto mais fino for o cimento, maior ser a sua resistncia e compactao. Tambm a rapidez de presa aumenta, bem como o valor de hidratao, o que sempre um inconveniente[5]. A finura de um cimento pode ser avaliada atravs do seu resduo de peneirao. No cimento Portland obrigatrio a determinao deste resduo. O resduo de peneirao ser a percentagem de retidos no peneiro 170. Para o cimento Portland o resduo no deve exceder os 10%. Existe, tambm, outro ensaio relacionado com a finura, mas no sendo este obrigatrio. Este ensaio feito no turbidmetro de Wagner (ver figura 4), onde se determina a superfcie especfica do cimento.
Figura 3 Esquema do turbidmetro de Wagner [2]

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Define-se superfcie especfica como a soma das reas das superfcies das partculas em uma grama de cimento. A superfcie especfica no caso do cimento Portland no deve ser inferior a 1500 cm/g. Esta determinao baseia-se na relao entre a rea aparente de um conjunto de partculas e a intensidade do feixe luminoso absorvido pela suspenso num dispersor apropriado e na relao entre as dimenses das partculas e a sua velocidade de queda no dispersor. A finura do cimento determinada durante o processo de fabricao para o controle do mesmo, como tambm nos ensaios de recepo do produto, quando deve estar dentro dos limites determinados nas especificaes correspondentes. 6.7.4.3 Reaces de presa Adicionando gua ao cimento Portland d-se a hidratao dos sais anidros: o silicato triclcico hidrata-se com a fixao de 4,5 molculas de gua, dando lugar ao silicato monoclcico hidratado com 2,5 molculas de gua e libertando cal apagada, cal esta que no tem nada a ver com a cal que possa eventualmente aparecer na fabricao do cimento por um doseamento dos componentes: SiO2, 3CaO + 4,5 H2O SiO2, CaO, 2,5 H2O + 2Ca (OH)2 O silicato biclcico hidrata-se de uma maneira semelhante: SiO2, 2CaO + 3,5 H2O SiO2, CaO, 2,5 H2O + Ca (OH)2 Aparece, como se v, a cal, o que um inconveniente do cimento Portland, pois ela dissolve-se, saponifica-se e o comportamento do cimento pode ser comprometido. Parte deste inconveniente eliminado pelo aluminato triclcico, que fixa a cal originando um aluminato tetraclcico: Al2O3, 3CaO + 11H2O + Ca (OH)2 Al2O3, 4CaO, 12H2O
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Esta reaco exotrmica e responsvel pela presa do cimento. Por ltimo, considere-se a reaco do gesso com o aluminato triclcico, que no especfica do cimento: SO4Ca, 2H2O + Al2O3, 3CaO + H2O SO3Al2O3, 3CaO, 3OH2O O composto final nesta reaco o chamado Sal de Candlot, que um sulfoaluminato de clcio hidratado, elemento fortemente expansivo. Portanto, no cimento tem-se a considerar 3 elementos expansivos MgO, CaO e o Sal de Candlot. A adio do gesso tem que ser feita em pequena percentagem (5%), pois seno o benefcio pretendido de retardao de presa seria prejudicado, pelo facto de esta se dar com grande expanso. necessrio que se adicione gesso (SO4Ca, 2H2O) e no anidrite (SO4Ca) ou SO4Ca, 1/2H2O, pois se tal no acontecer no se d a retardao da presa. preciso atender a este problema durante a moagem do clinquer no fabrico do cimento. Isto porque quando se faz a operao de juntar ao clinquer o gesso, o clinquer pode aquecer por choques e o gesso perder as suas molculas de gua, transformando-se num dos compostos atrs referidos e ficando o cimento fabricado com presa rpida, que no o desejado. 6.7.4.3.1 Presa e endurecimento O endurecimento e a presa dependem do ligante e de certas condies externas e so acompanhados de desenvolvimento de calor, que provocam consequentemente uma retraco imediata. O tempo de presa tambm varia com a finura do ligante, sendo mais rpido quanto mais fino for o cimento. Pode-se retardar a presa usando uma maior quantidade de gua na amassadura, pois a presa inicia-se quando houver sobresaturao da soluo e quanto mais gua houver maior a possibilidade de soluo dos sais sem haver cristalizao. Contudo, o excesso de gua sempre conduz a uma perda de resistncia mecnica. O cimento quando exposto ao ar altera-se devido a fixao de gua por parte deste, o que provoca uma retardao posterior da presa.
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O calor normalmente acelera a presa, enquanto que o frio a retarda. Por exemplo, se aquecer a gua de amassadura a presa d-se muito mais rapidamente, como j foi referido. Para temperaturas negativas o endurecimento pra, pois a gua gela. Aumentando a temperatura o cimento tem possibilidade de continuar o seu endurecimento (a paralisao apenas temporria). Mesmo quando a temperatura no atinge valores negativos, valores abaixo de 5C determinam a paragem de presa e/ou endurecimento, correntemente. Com temperaturas baixas deve-se proteger o cimento com oleados, areia hmida ou retardadores de presa. As proteces usadas neste caso so variadas. Por vezes procede-se ao aquecimento das armaduras por meio de vapor quente, outras vezes envolve-se o beto com placas que so aquecidas previamente. O endurecimento do beto, em laboratrio, consegue-se em poucas horas temperatura de 20C e tendo o beto imerso em gua. Como se disse, o excesso de gua atrasa o endurecimento do cimento portland (ver figura 4), alm de reduzir a sua resistncia:
Figura 4 Evoluo do endurecimento e da resistncia do cimento Portland at aos 28 dias
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6.7.4.3.2 - Catalizadores So produtos que aceleram ou retardam a presa ou o endurecimento. O mesmo produto pode ser acelerador e retardador segundo a percentagem em que utilizado. Estes catalizadores, retardadores ou aceleradores de presa, so sempre utilizados em percentagens muito pequenas, utilizam-se geralmente na proporo de 2/1000. O tempo de presa do cimento portland de 1 a 8 horas, mas facilmente altervel. Foi de uso corrente, nas formas de pr-fabricao de beto, juntar aos elementos constituintes cloreto de clcio, quando se procede a amassadura do mesmo. Este elemento acelera a presa mas ao mesmo tempo corri as armaduras, principalmente aquelas que esto sujeitas a maiores tenses. Quando utilizado em pequenas percentagens retarda a presa do cimento. O cloreto de clcio um elemento higroscpio, de modo que se polvilhar com ele a superfcie do cimento forma-se uma cortina hmida que protege a massa do cimento. Deve-se utiliza-lo em ambientes com temperaturas muito baixas, pois a sua reaco exotrmica, isto , liberta calor. Este composto em climas secos e quentes impede a evaporao de gua que necessria para a hidratao do cimento. Alm do inconveniente da corroso das armaduras, o cloreto de clcio, devido sua reaco ser exotrmica, provoca retraces maiores, alm do que origina eflorescncias (manchas salinas). O gesso o retardador de presa clssico. Qualquer que seja a percentagem em que usado, este composto sempre um retardador. A sua adio obrigatria ao clinquer do cimento Portland para retardar a presa do aluminato triclcico, que origina o sal de candlot, que um elemento expansivo, como j se tinha alertado. No entanto, devido formao deste produto final, a sua utilizao deve ser limitada e em pequenas percentagens. O gesso tem outra vantagem, fornece molcula e meia de gua para extinguir a cal, que se forma na reaco de presa do cimento Portland. Tambm contribui para um pequeno aumento da resistncia, j que pode hidratar-se e cristalizar. Como exemplo de outros retardadores pode-se referir o borato de clcio, fosfato de clcio, brometo de clcio, nitrato de clcio, carboneto de sdio e silicato de sdio. Como exemplo de aceleradores temos: cloreto de sdio, carbonato de sdio, bases alcalinas, sulfato, borato e silicato de sdio.
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6.7.4.3.3 Calor de presa Quando se executam peas de grandes dimenses tem que se contar com o calor de presa e precaver-se contra os seus efeitos. Nas barragens procura-se que o calor seja o menos possvel, quer usando cimentos de baixo calor de hidratao, quer reduzindo a quantidade de cimento aplicado. Nestes casos, no exterior existe uma camada em que a dosagem normal, para fazer face aco dos agentes qumicos e de eroso. No interior os valores das dosagens so menores. Na reaco de presa h desenvolvimento de calor e h necessidade que o contacto do beto com o meio ambiente no seja brusco, porque tal contribui para o aparecimento de fissuras. tcnica corrente a construo de condutas para a passagem de gua tendente a no haver essa variao rpida de temperatura. Alm disso, o arrefecimento interior pode ser feito por meio de gua fria. Como cimentos de baixo calor de hidratao existem os cimentos de escrias, os cimentos vulcnicos e o cimento Portland modificado. Estes cimentos aplicam-se no s nestes casos, mas tambm em vigas de grande dimenso, por causa das armaduras. 6.7.4.3.4 Falsa presa Ao ser adicionada gua na amassadura inicia-se a presa do cimento. Trata-se de um fenmeno transitrio, pois continuando a amassar o cimento perde a rigidez e volta a apresentar as condies normais - este fenmeno chama-se FALSA PRESA. Tal efeito altera a resistncia do beto e no aconselhvel a sua utilizao. No entanto, na prtica utilizado. Deve-se, portanto, aps ser posto em obra a mistura, ser ensaiada com um esclermetro, verificando-se a sua resistncia e ver se difere muito da dos outros utilizados na obra. Esta rigidez precoce elimina-se prosseguindo a amassadura e nunca adicionando gua. Existem vrias explicaes para a falsa presa, mas como nenhuma foi provada, no sero mencionadas.
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6.7.4.3.5 Tempo de presa A presa d-se pela rigidificao da pasta de cimento. difcil determinar o instante em que se d esta alterao, pois ela gradual. O tempo de presa depende da quantidade de gua, da amassadura, da temperatura e da hmidade relativa do ar e da sua agitao. Desta forma os ensaios tero de ser realizados de acordo com a E-328-1979, preparao da pasta normal e a 20 c, fazendo-se a determinao dentro de gua: LNEC E- 329 -1979- Determinao dos tempos de presa. 6.7.4.3.6 Ensaios de resistncia
Pode-se fazer dois ensaios sobre a argamassa normal Tenso de rotura por flexo: em que se aplica uma fora na parte central de uma pea estando apenas apoiada nas extremidades; tenso de rotura por compresso: em que se aplica uma fora de compresso num cubo de argamassa e regista-se os valores quando este entra em ruptura. Quadro 2 Valores das tenses de rotura aos 3, 7, 28 dias e tempo infinito.
Classe de resistncia do cimento 30
Resistncia mecnica compresso flexo
Tenso de rotura Aos 3 dias mn. 10.0 3.0 20.0 5.0 Aos 7 dias mn. 20.0 4.5 Aos 28 dias mn. 30.0 6.0 40.0 7.0 60.0 T = infinito mx. 50.0
40
compresso flexo
6.7.5 Hidraulicidade do cimento Portland Quando referido o facto do cimento ganhar presa debaixo de gua e ao seu poder aglomerante com materiais inertes constituindo betes e argamassas, est-se a falar da hidraulicidade [6]. Existem duas teorias bsicas para explicar este comportamento:
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6.7.5.1 Teoria Chtelier ou cristalina Os sais anidros vo-se dissolvendo na gua, hidratando-se, at a soluo ficar saturada e no ser mais possvel dissolverem-se mais sais. D-se ento a precipitao dos sais j hidratados, com cristalizao. Este momento coincide com o incio de presa. Os cristais formados, com forma de agulhas, vo-se interpenetrando constituindo um esqueleto rgido, cada vez mais resistente. 6.7.5.2 Teoria de Michaelis ou coloidal Segundo esta teoria no existe apenas a formao de cristais, mas tambm h a considerar a formao de gel de alumina, que uma substncia geladia proveniente do soluto de cristais e que tem a propriedade de fixar a gua que vai servindo para a hidratao. Este gel resultante da aglomerao de substncias coloidais (no dissolveis a nvel de molculas) que aprisionam certos cristais. Contudo, nenhuma destas duas teorias suficiente para explicar a hidraulicidade. Elas completam-se uma outra. Tem-se quer gel quer cristais e ambos contribuem para dar resistncia ao cimento. A teoria cristalina explica a acelerao do princpio de presa, por meios de produtos qumicos, pois estes produtos alteram a velocidade de precipitao dos sais. A teoria coloidal explica o facto do cimento poder ganhar presa debaixo de gua, pois o gel que recebe a gua, que depois usada na hidratao do cimento.
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6.8 - Supercimento um cimento de elevada resistncia, com sensivelmente a mesma composio do cimento Portland normal, mas de melhor qualidade. um pouco mais rico em cal, o que favorece a formao de silicato triclcico, elemento que provoca um aumento de resistncia e uma maior vulnerabilidade ao ataque das guas agressivas, por motivo da cal libertada durante a presa. Nas fbricas procede-se de outro modo para aumentar a resistncia do cimento, ou seja, intensifica-se a moagem e peneirao, de modo que o cimento apresente finos em maior quantidade, o que permite um aumento da hidraulicidade. De um modo geral, a sua fabricao, sendo anloga dos cimento Portland, apenas difere no maior cuidado das sucessivas operaes que constitui o seu ciclo de fabrico: Maior rigor na seleco da matria-prima;
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Dosificao mais correcta; Homogeneizao mais perfeita; Cozedura a temperatura mais elevada e mais perfeita regulao da marcha do forno; Arrefecimento mais rpido; Moagem mais eficiente de modo a obterem-se um maior grau de finura.
Todo este maior cuidado agrava, evidentemente, o custo de produo, o que sempre um inconveniente a nvel econmico. Apesar do seu endurecimento ser rpido, est classificado como cimento de presa lenta. Aos 3 dias j apresentam resistncias cerca de 50% superiores s do cimento Portland. O supercimento aplica-se em peas altamente resistentes e quando se pretende desmoldar rapidamente. usado, por exemplo, no beto pr-esforado. De notar que nem sempre a adio de mais cimento proporciona uma maior resistncia, sendo prefervel melhorar a sua qualidade. A composio deste cimento a seguinte: Silica Alumina Cal xido de ferro Magnsia Sulfato de clcio gua Resduo insolvel 17,99% a 21,48%; 5,10% a 8,21%; 57,31% a 75,02%; 1,79% a 5,74%; 0,66% a 4,09%; 2,07% a 4,43%; 1,21% a 4,30% 0,68% a 5,41%; 0,02% a 2,67%.
Carbonato de clcio
6.9 Cimento Aluminoso um cimento obtido por cozedura a uma temperatura superior a 1500 C, pela fuso de uma mistura de calcrio e bauxite, devendo o produto obtido conter pelo menos 30% de alumina. No se fabrica em Portugal, mas utilizado no nosso pas. Tambm se chama a este
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cimento, cimento fundido, devido alta temperatura de cozedura, que vai at fuso dos materiais. A composio deste cimento a seguinte:

Alumina (AL2 O3) xido de Clcio (CaO) Silica (SiO2) xido de ferro (Fem On)
42% a 46%; 39% a 44%; 6% a 8%; 1% a 2%;
Os xidos de ferro aparecem neste cimento em maiores percentagens do que no cimento Portland. Este cimento tem um endurecimento muito rpido e notvel pela sua elevada resistncia inicial. Assim, ao fim de 7 horas tem a resistncia do cimento Portland ao fim de 7 dias, ao fim de 24 horas tem a resistncia igual do Portland ao fim de 28 dias, ao fim de 3 dias tem a resistncia igual do Portland ao fim de 28 a 34 dias (ver figura 6).
Figura 5 Evoluo da resistncia (endurecimento) do cimento aluminoso A presa, no entanto, bastante lenta, iniciando-se esta duas horas aps a mistura. Verifica-se que as resistncias finais do cimento aluminoso so o dobro das do cimento Portland. O cimento aluminoso tem bastante aplicao quando se pretende que as peas entrem em servio o mais rapidamente possvel, ou seja, permitir resolver problemas de ocasio.
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Por isso so utilizados em: Pavimentao de artrias de movimento; Emendas sobre betes ou argamassas de Portland j duras; Fixao dos orgos de amarrao dos cabos de beto pr-esforado; Etc.
Estes cimentos tm uma elevada resistncia gua martima e outras guas agressivas, o que no acontece com o cimento Portland. No cimento Portland, e em presena de guas agressivas, d-se a dissoluo da cal na gua do mar ao longo do tempo, o que torna o meio mais poroso e d lugar a maior quantidade de vazios. No cimento aluminoso no h formao de cal na reaco de presa e o aluminato que se forma, no tem possibilidade de reagir com os sulfatos de gua. Tem, ainda, uma reaco de presa fortemente exotrmica, o que pode ser uma grande vantagem, em certas pocas do ano, quando h uma grande diminuio da temperatura atmosfrica.
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Na verdade, ao contrrio dos cimentos correntes (como betonagens com cimento Portland, que devem ser interrompidas com tempo frio, pois abaixo de 5 C este cimento custa muito a endurecer e se a temperatura ainda descer mais, ultrapassando os 0 C a gua congela e pode destruir o beto) com o cimento aluminoso pode no haver a obrigatoriedade de se abandonarem os trabalhos, pois o calor que ele liberta, aquando da reaco de presa, suficiente para compensar o abaixamento da temperatura exterior e permitir o endurecimento normal do cimento (at certos limites a verificar, por ensaio, caso a caso). Em climas frios o cimento aluminoso de uso corrente, mas necessrio adicionar-lhe cal at 1% para que a presa se d mais rapidamente. Este cimento bastante caro, 5 ou 6 vezes mais caro que o cimento Portland, devido: . Compare-se agora a composio ponderal do cimento Portland e do cimento aluminoso: Cimento aluminoso: 40% de alumina; 40% de cal viva; 10% de slica; 10% de xido de ferro. Ao preo da matria prima, principalmente da bauxite; Dificuldades na moagem do clinquer, que neste caso muito duro; Altas temperaturas de cozedura.
Cimento Portland 8% de alumina; 62% de cal viva; 22% de slica; 8% de xido de ferro.
O cimento aluminoso rico em alumina, pobre em cal e contm apreciveis quantidades de xido de ferro que lhe do uma cor carregada.
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O constituinte essencial deste cimento o aluminato monoclcico (Al2O3, OCa). Existem ainda outros constituintes secundrios, como:

Aluminato pentaclcico 3 Al2O3, 5Ca O~ Aluminato triclcico 5 Al2O3, 3 CaO Ortosilicato biclcico SiO2, 2 CaO xidos de ferro FeO; Fe2O3; Fe3O4
Reaces de presa A reaco de presa mais importante aquela em que o aluminato monoclcico reage com a gua dando origem ao aluminato biclcico. 2(Al2O3, CaO) + 10H2O Al2O3, 2CaO, 7H2O + 2(OH)3Al Quando um aluminato reage com a gua forma no final aluminato bi, tri ou tetraclcico hidratado, conforme mais rico ou menos em cal. Neste caso, forma-se o bi, no cimento Portland forma-se o tetra. Como j foi referido, este cimento no se altera com a gua salgada nem sulfatada, pois os sulfatos no tm possibilidade de reagir com o aluminato com 7 molculas de gua e, alm disso, a alumina de forma gelificada, (OH)3Al, no se dissolve na gua, ao contrrio da cal (cimento Portland). de notar que se o aluminato tivesse 12 molculas de gua j reagiria com esta. Em pases quentes este cimento no deve ser utilizado, pois a temperaturas superiores a 30 C d-se a decomposio do cimento. Tambm a amassadura do beto que contenha este cimento no deve ser feita com inertes e gua, que por estarem ao sol ou em outras condies, apresentem temperaturas superiores a 30 C. Depois de amassado resiste bem ao calor, sendo considerado um cimento refractrio, pois no se altera mesmo a temperaturas superiores a 1200 C. O cimento Portland pode desintegrar-se para temperaturas superiores a 400 C. Ento, em estilo de resumo, pode-se concluir que as principais propriedades deste cimento so:
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Endurecimento rpido; Resistncia ao calor, ao desgaste e corroso;

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Endurecimento normal a temperaturas baixas; Grande resistncia compresso.
6.10 Cimento de Escrias Como se sabe, o minrio de ferro constitudo por uma mistura de xidos de ferro com outras substncias ricas em clcio, silica e alumina. O minrio de ferro, o carvo e um fundente so lanados na parte superior do alto forno. Esta mistura vai descendo lentamente ao longo do forno e vai aquecendo at zona de fuso, onde atinge temperaturas na ordem dos 1500 C. Na parte inferior do alto forno recolhem-se ento duas substncias diferentes, com densidades distintas: o ferro fundido e um material mais leve, chamado escria. A escria , portanto, o material obtido pela combinao dos minrios dos metais com fundentes apropriados e cinzas do carvo utilizado. A escria no tem uma fabricao isolada, ou seja, sempre um subproduto de outras fabricaes.
A proporo entre produo da escria e a do ferro de cerca de 0,75 a 1,25 toneladas de escria por uma tonelada de ferro.
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A escria pode ter variadas aplicaes: Inerte para beto ou para estradas; Matria prima para a produo de inerte leve no beto; L de escria para isolamentos trmicos; Matria prima na fabricao do cimento; Aditivo do cimento.
sobre estas duas ltimas aplicaes que se vai considerar a seguir a escria. O cimento de escrias apareceu para substituir as pozolanas. So cimentos de misturas de escrias bsicas de altos-fornos. Estas escrias, como j se viu, so misturas do minrio, das castinas fundentes e das cinzas. So matrias argilo-calcrias que adquirem forma granular de alguns milmetros de dimetro, estrutura vtrea, quando bruscamente arrefecidas por uma corrente de gua intensa. Depois de finamente modas, as escrias tm um comportamento semelhante ao das pozolanas, mas reagem isoladamente, embora com muita lentido, como sucede aos cimentos (reaco contrria das pozolanas). Os componentes essenciais da escria so os mesmos do cimento, tais como xidos de clcio, silica e alumina, mas em propores diferentes. Veja-se comparativamente a constituio das escrias e das pozolanas (Quadro 3). Alm destes elementos, ainda aparecem em pequenas propores, xidos de ferro e magnsio. As escrias, dada a sua lentido de reaco, utilizam-se adicionadas a um catalizador, que geralmente um clinquer do cimento Portland, que modo juntamente com escrias, mas tambm se pode usar a cal. Dependendo do catalizador e do teor em escrias usado na mistura, assim obtm-se variadssimos cimentos de escrias, que so o que se chama cimentos compostos, pois so a mistura de 2 cimentos: clinquer e escrias (as escrias so considerados cimentos, uma vez que reagem isoladamente).
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Quadro 3 Constituio das escrias e pozolanas
POZOLANAS SILICA ALUMINA CAL SlO2 Al2O3 CaO 45-65% 15-20% 3-10%
ESCRIAS 30% 15% 45%
De notar que existem muitos tipos de cimentos de escrias, no entanto em Portugal s se utilizam 2 tipos: Cimento Portland de ferro; Cimento do alto forno.
Quando a percentagem de escrias menor que 50% as suas aplicaes so as mesmas do cimento Portland. A resistncia aos meios agressivos ligeiramente maior, pois h a fixao de parte da cal do clinquer pelas escrias. Dentro deste caso, podem-se citar o cimento portland de ferro, com 20-30% de escrias. Em que as escrias no esto em percentagem suficiente para aumentar a resistncia qumica, tem como vantagem apenas a parte econmica. Ou seja, at 50% de escrias, os cimentos de escrias so cimentos Portland modificados, sendo as suas aplicaes as mesmas (o cimento Portland de ferro aqui includo). O outro tipo de cimento de escrias fabricado em Portugal o cimento do alto forno, com uma percentagem de 60-80% de escrias, que muito semelhante ao cimento pozolnico. Este cimento utiliza-se para trabalhos de beto armado em meios hmidos, guas nocivas, trabalhos em macios (tem baixo calor de hidratao) e trabalhos subterrneos. Assim, acima de 50% de escrias tem-se os verdadeiros cimentos de escrias, que tm as resistncias do cimento Portland, baixo calor de hidratao e resistem bem aos meios agressivos. So mais sensveis s temperaturas baixas e exigem mais gua, no devendo ser usado em pases secos e quentes, mas sim em pases hmidos e no muito quentes. Esto indicados para trabalhos subterrneos e esgotos.
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6.11 Cimento Pozolnico As pozolanas so materiais constitudos essencialmente por silica e alumina que apesar de no terem, por si s, propriedades aglomerantes e hidrulicas, contm constituintes que misturados com gua e na presena de cal, adquirem caractersticas de hidraulicidade e propriedades aglomerantes. A cal pode-lhe ser fornecida pelo cimento Portland. As pozolanas j so conhecidas desde a antiguidade, onde foram largamente utilizadas, constituindo o nico ligante hidrulico ento usado. A pozolana uma argila cozida a, pelo menos, 750C. Podem-se dividir as pozolanas em: Naturais; Artificiais.
As pozolanas naturais so argilas que foram cozidas naturalmente, geralmente pelo calor de um vulco. Como exemplo destas pozolanas pode-se referir a Trass da regio do Reno, a pedra de Santorin, pozolanas da ilha de S. Anto em Cabo Verde, Porto Santo, Aores e S. Tom e Prncipe. As pozolanas artificiais podem ser obtidas a partir da diatomite. A diatomite uma slica hidratada que, depois de moda e cozida a cerca de 800C, constitui uma pozolana artificial. Existem outras slicas amorfas, como por exemplo uma alem de nome Kieselguhr, e outra das Ardenas chamada gaize. Uma pozolana artificial tambm poder ser obtida a partir de telhas mal cozidas, que depois so modas. As telhas mal cozidas apresentam fraca resistncia e, portanto, como so obtidas custa de argila, so aproveitadas para fabricar pozolanas. A pozolana, como viu-se anteriormente, tem uma percentagem elevada de slica, alumina e alguma cal, que insuficiente para que tenha caractersticas de hidraulicidade. Tambm contm alguma percentagem de xido de ferro. A fixao da cal pela pozolana d-lhe um campo vasto de aplicao, tal como na correco do cimento Portland, pois d a esta maior resistncia a meios agressivos.
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Juntando 70% de cimento Portland com 30% de pozolanas obtm-se o chamado cimento pozolnico, que possui um calor de hidratao mais baixo que o do cimento Portland. Este cimento foi concebido devido necessidade de substituir o cimento Portland nas regies em que este estava a ser actuado pelas guas sulfatadas. Para conferir maior resistncia qumica ao cimento, convinha que se aumentasse a percentagem de pozolana. Tal no se pode fazer desmedidamente, pois a resistncia mecnica vem diminuda. Nos primeiros dias o cimento pozolnico apresenta menores resistncias que o cimento Portland, mas depois recupera.
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A reaco de presa da pozolana faz-se com grande aumento da temperatura e com subsequente aumento de volume, d-se depois um arrefecimento e, como tal, uma contraco. Ora, devido a isto, o emprego da pozolana traz inconvenientes. Alm disso, a pozolana que mais se utilizava era proveniente de S. Anto, o seu transporte ficava caro e deixou de se utilizar. Apareceu ento o cimento de escrias, agora mais utilizado que o cimento pozolnico. A pozolana aplicava-se em: Barragens, tendo sido previamente arrefecida, em condutas de gua, para evitar os inconvenientes da reaco de presa; Revestimentos dos tneis das barragens em que o cimento aparecia atacado e alterado; Obras marinhas; Locais com presena de guas altamente agressivas.
Contudo, como j se referiu, a resistncia mecnica baixava e a pozolana foi posta de parte. sempre citada na documentao tcnica, porque o seu valor histrico muito rico, existindo ainda hoje restos de runas de construes realizadas com pozolanas. 6.12 Cimento de Cinzas Volantes A entrada em funcionamento de grandes centrais trmicas, utilizando como combustvel o carvo, vem dar relevo a este tipo de cimento. Os fumos expelidos por aquelas centrais esto carregados de cinzas muito leves e que vo ser retidas em instalaes especiais (filtros electro-estticos). Estas cinzas tm um grau de finura semelhante ao cimento Portland, sendo a sua composio idntica das pozolanas e como tal podem ser adicionadas ao clinquer dum Portland em quantidade da ordem dos 2% e da a denominao de cimentos de cinzas volantes. Por razes de abundncia de matria-prima e por certa economia de produo, as cimenteiras esto interessadas no fabrico deste cimento que vai ter aplicao significativa no mercado de construo.
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Tm o aspecto de uma areia cinzenta de finura mdia, muito semelhante do cimento Portland. Convm, no entanto, aumentar essa finura, pois melhora a capacidade e a maneabilidade da mistura. Como se pode verificar a sua composio tem caractersticas pozolnicas: SiO2 Al2O3 Fe2O3 CaO 50% 27% 5% 3%
A sua composio, basicamente, a da pozolana. So substncias argilo-calcrias, portanto silico-aluminosas com elementos de carvo por queimar. preciso ter cuidado com a quantidade de resduos por queimar, pois o carvo em excesso absorve mais gua e poder exercer uma aco redutora sobre o beto. A sua cor mais carregada quanto maior for a quantidade de resduos.
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Geralmente usam-se cinzas de carvo negro para obter o cimento de cinzas volantes. As cinzas volantes so misturadas com o cimento Portland, exactamente como a pozolana, mas a sua percentagem no deve exceder os 20%, apesar de que com esta percentagem a cal libertada na presa do cimento no se fixar toda. de referir que as cinzas de carvo negro so pobres em cal e ricas em slica e alumina. Tm as aplicaes da pozolana, bem como as mesmas propriedades, como por exemplo, reduzem o calor de hidratao e aumentam a resistncia qumica, porque fixam a cal que se liberta, alm disso melhora a trabalhabilidade do beto. Existe no mercado um produto chamado Calcina, que um cimento obtido por mistura do clinquer com cinzas volantes. No vendido como cimento porque no est normalizado, mas sim como uma cal hidrulica de muito boa qualidade. Em termos de resistncia, as argamassas de cimento com 20%, 30% e 40% de cinzas volantes, tm os valores mdios constantes no quadro 4. Quadro 4 Valores mdios das argamassas de cimento com 20, 30 e 40% de cinzas volantes.
Esforo
Flexo (Mpa)
Compresso (Mpa)
Cinzas
7 dias 28 dias 3 meses
20%
5.1 7.5 9.5
30%
4.2 6.5 9.6
40%
3.5 6.1 9.2
20%
22 31 47
30%
17 27 42
40%
14 23 37
Dos valores observados na tabela, verifica-se que o efeito pozolnico destas cinzas volantes s evidente quanto se introduzem no cimento cerca de 40% deste ligante, com notvel perda de resistncia. Para alm da aplicao das cinzas volantes no beto para garantir-lhe um certo efeito pozolnico e um aumento de resistncia mecnica (at percentagens 20%, em geral), a sua aplicao na regularizao de solos parece estar comprovada.
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6.13 Cimento Expansivo Cimentos expansivos so cimentos que tm como principal caracterstica uma expanso que equilibra a retraco. So uma mistura de cimento Portland, cimento de escrias e cimento sulfo-aluminoso (mistura de gesso + bauxite e cal), que o elemento expansivo (este elemento provoca em presena do ar, um aumento de volume). H dois tipos de cimentos expansivos: Cimentos em que a percentagem dos seus elementos tal que a expanso igual retraco, no havendo portanto variao de volume; Cimentos em que a expanso maior que a retraco.
Este ltimo tem como finalidade servir como remendo em alguns acidentes ou ser um processo de realizao duma construo adequada a um pr-esforo. Vai-se agora referir mais alguns exemplos de aplicao:
Figura 7 Exemplo de aplicao do cimento expansivo numa sapata [6] Em A (ver figura 8) pretende-se um cimento que adira perfeitamente ao beto e ao parafuso. Podia-se usar o cimento Portland, mas este no conveniente porque sofre retraco, por isso usa-se o cimento expansivo, pois interessa o seu aumento de volume para que a aderncia seja mais completa. Outro exemplo ser o de uma abbada (ver figura 9), em que comeam a formar-se fendas que podem provocar a queda da mesma. Se nas fendas colocarmos este cimento, o esforo produzido tende a levantar a abbada, j que ele expansivo.
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Figura 8 Exemplo de aplicao do cimento expansivo numa abbada [6] Tambm pode ser usado para remendos em pavimentos. Quando se pretendem fazer este tipo de remendos aparecem fendas nas juntas, mas com o cimento expansivo tal no acontecer.
6.14 Cimento Refratrio Dependendo das temperatura a que vo ser utilizados, existem vrios tipos de cimentos refractrios. O cimento Portland no resiste a temperaturas superiores a 400C, mas se lhe adicionar gesso consegue suportar temperaturas um pouco mais elevadas.
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O cimento aluminoso resiste at 1200C, sendo, portanto, considerado um cimento refractrio. Para temperaturas que excedam os 1200C tem de se utilizar cimentos mais ricos em alumina e com muito pouca slica, o que se consegue com a bauxite. 6.15 Cimento Sorel Os cimentos de oxicloreto, normalmente conhecidos pelo nome de cimento cimento Sorel, so preparados por mistura de magnsia calcinada com cloreto de zinco e xido de zinco com cloreto de magnsia. A magnsia calcinada, finamente pulverizada, misturada com o agregado a ser cimentado, gro de quartzo, mrmore, areia ou mesmo abrasivos [2]. Feita a mistura a seco, na proporo conveniente, o cloreto de magnsio adicionado em quantidades necessrias para obter-se uma argamassa trabalhvel. Este cimento realiza presa em menos de 24 horas, dependendo das propores dos elementos constituintes, e endurece completamente antes dos quatro meses. O material resultante especialmente duro e resiste muito bem abraso (desgaste por atrito). Sofre, entretanto, a aco da gua, deteriorando-se quando repetidamente molhado. 6.16 Cimento Impermeabilizador So cimentos que apresentam propriedades impermeabilizadoras por juno de aditivos que lhe comunicam essas propriedades sem diminuio das suas resistncias mecnicas. o caso da adio, aquando da sua moagem, de dotomite em percentagem de 5%. Utiliza-se com o mesmo fim ainda o estearato de clcio ou o alumnio. 6.17 Cimentos Brancos e Corados O cimento branco um cimento Portland, fabricado em Portugal, em que a matria prima tem reduzido teor de ferro (quando isenta destes, designam-se de super-brancos).
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Podem transformar-se corados pela adio de corantes. Os seus pigmentos tem de ser estveis na presena de agentes atmosfricos e cuja composio qumica no altere as caractersticas mecnicas do cimento e a sua durabilidade. Pela sua brancura e pela nitidez das misturas obtidas com matrias corantes minerais, o cimento branco torna-se indicado para o fabrico de mosaicos hidrulicos, pedra, e mrmore artificial, pavimentos contnuos, rebocos e estuques de fachadas interiores, preparao das chamadas tintas de cimento branco e, ainda, de todos os trabalhos que as modernas tendncias arquitectnicas vo impondo. Com o auxlio do cimento branco atinge-se o mximo efeito decorativo, sem necessidade de qualquer outro acabamento. Alguns autores referem que este cimento tem sensibilidade qumica superior do Portland, o que pode hipotecar a sua utilizao em meios mais agressivos. possvel seguir dois mtodos de fabrico: Tmpera: Reduo qumica.
No primeiro o clinquer lavado em gua, sada do forno, devendo a operao ser realizada a uma temperatura no inferior a 1000 C. Assim, o aluminato tetraclcico conduz a um consumo adicional de calor. No segundo mtodo o branqueamento pode ser conseguido por projeco de fuelleo sobre o clnquer antes da sua sada do forno. O fabrico do cimento branco exige um maior consumo de calor em relao a um cimento cinzento, o que explica a diferena de custo de produo e obviamente no seu preo de venda. 6.18 Caldas de cimentos para injeces Como do conhecimento geral os aos de pr-esforo, quando em tenso, so particularmente sensveis ao ataque da corroso. S uma capaz e segura proteco garantir a durao e conservao a longo prazo das armaduras e das estruturas.
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6.18.1 Composio As caldas de injeco so, normalmente, constitudas por cimento, gua e aditivos. Por vezes apenas por cimento e gua. Na razo de 0,36 e 0,40. 6.18.2 Mtodo de fabrico A calda deve ser fabricada dispondo de duas cubas. Na superior fabricada a calda misturada a alta velocidade, passando para a inferior, onde esta apenas agitada e da sendo injectada por uma bomba capaz de dar at 10kg/cm2 de presso. 6.18.3 Propriedades da calda Estas propriedades dependem de muitos factores: Tipo e idade do cimento; Relao gua/cimento; Tipo e quantidade de aditivo; Temperatura; Tcnica de mistura e bombagem.
As reaces qumicas que tm lugar durante o processo de hidratao do cimento tornam difcil a previso com segurana das propriedades da calda. Alguns parmetros deveram ser seguidos: Fluidez; Exsudao (evaporao); Variao de volume livre; Resistncia aos 28 dias.
6.18.4 Tecnologia de injeco
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uma operao delicada onde surgem muitas dificuldades. A injeco requer pessoal especializado, bem como o prazo de injeco dever ser o mais curto possvel. Durante as operaes o pessoal deve estar protegido com culos, luvas e aventais. A temperatura ambiente ideal para realizar-se estas operaes ronda os 17 e 20C. Tcnicas de injeco A operao de injeco comea com os preparativos atrs indicados, no entanto estas tcnicas passam por: Verificao das banhas; Limpeza das banhas; Preparao da calda; Estabelecer as ligaes; Proceder injeco.
No utilizar calda sada das purgas nem utilizar calda com demasiado tempo de fabrico, porque poder originar problemas de sedimentao. Reinjeco Deve evitar-se a todo custo ter que recorrer a reinjeco. O seu custo considervel e normalmente complica o bom andamento da obra. Escolher bem os locais de implantao das ligaes de reinjeco e correspondentes purgas de sada. Fabricar uma calda com a menor relao gua/cimento possvel de modo a reduzir a exsudao. Injectar com cuidado tendo em ateno que se tratam de pequenas quantidades de calda. 6.19 Diviso dos cimentos 1 Grupo Cimentos para aplicaes correntes: cimento Portland.
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2 Grupo Cimentos de moderado calor de hidratao e que resistem a agresses moderadas: cimento de cinzas volantes; cimentos pozolnicos com pequena percentagem de pozolana.
3 Grupo Cimentos de grande resistncia inicial: cimento aluminoso; supercimento.
4 Grupo Cimentos de baixo calor de hidratao: cimento pozolnico; cimento de escrias; cimento Portland modificado, com pequena percentagem de alumina.
5 Grupo Cimentos de grande resistncia aos sulfatos: cimento aluminoso; cimento de escrias; cimento pozolnico.
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VII LIGANTES HIDROCARBONADOS 7.1 Tipologias e aplicaes Os ligantes hidrocarbonados designam o conjunto de materiais de base betuminosa, com origem quer no petrleo, quer no carvo ou mesmo noutras matrias orgnicas, que tambm servem de base como matria-prima para a concepo de outros produtos elaborados e pr-fabricados para a indstria da construo civil. De facto, conforme figura seguinte, o crude uma substncia da qual derivam uma multiplicidade de produtos de aplicao diria muitos dos quais o utilizador nem imagina a sua mais bsica provenincia. O termo ligante resulta das boas caractersticas da adesividade e poder aglutinante dos seus constituintes, que permitem a sua utilizao genrica com essa ou outras funes inerentes a tais propriedades, juntando tambm a sua impermeabilidade, durabilidade, inrcia qumica, etc.
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A tipologia de aplicaes na construo civil, resume-se essencialmente a: Estabilizao de solos (coerentes e incoerentes); Revestimentos superficiais; Argamassas e betes betuminosos; Impermeabilizao de edifcios e obras pblicas; Colagem de outros materiais de construo.
Os principais materiais hidrocarbonados com utilizao nas reas acima referidas podem ser naturais ou artificiais e em funo dos objectivos impostos pelas diferentes aplicaes assim devero satisfazer determinadas caractersticas de viscosidade, ductilidade, estabilidade, susceptibilidade trmica, retraco, etc. O seu comportamento reolgico depender obviamente da sua constituio qumica, condicionada pela origem e processo de produo inerentes.
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7.2 Principais Ligantes Hidrocarbonados Betume o betume puro uma mistura orgnica complexa de hidracarbonados pesados, de origem natural ou artificial, solvel em tricloroetileno (ou em sulfureto de carbono). Betume asfltico um betume de origem petrolfera com propriedades aglutinantes caractersticas, slido ou semi-slido, obtido a partir do petrleo bruto por meio de destilao directa, insuflao ou cracking. tambm correntemente designado por asfalto de destilao. Os betumes existem nos principais materiais betuminosos, que se descrevem a seguir: Asfaltos so misturas naturais de betume asfltico e material ptreo inerte fino, originrios do petrleo atravs de um processo natural de evaporao das fraces volteis, permanecendo as asflticas. O seu actual interesse no campo da impermeabilizao escasso, tendo sido substitudo pelos betumes asflticos. Devem possuir menos de 35% de matria mineral em relao ao peso total (exemplos: asfalto da Trindade, Venezuela, Mar Morto, etc.). Rochas asflticas so rochas calcrias, sedimentares, naturalmente impregnadas de betume (teor entre 10 a 30%). Da sua granulao obtm-se britas e areias asflticas (exemplos: Angola, Itlia, etc.). Alcatres so materiais lquidos ou semi-slidos ( temperatura ordinria), constitudos predominantemente por betume, originados pela pirogenao, ao abrigo do ar, de matrias orgnicas carbonceas (destilao da hulha, lenhite, turfa, etc), com cheiro a creolina mais intenso que os asfaltos. So deformveis e pastosos, mais sensveis temperatura que os asfaltos, o que implica uma menor faixa de utilizao, visto que quando aquecidos so mais moles e resfriados so mais duros, tendo tambm menor resistncia intemprie. So designados conforme a matria que lhes deu origem. Bru produto slido, resduo da destilao dos alcatres de hulha.
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Piche produto slido, menos refinado que o bru, resduo da destilao do alcatro (mistura de 11 a 17% de betume com argila e pedrisco).
Existem outros derivados de betumes asflticos mas que apresentam menor importncia, tais como: betumes fluidificados; emulses betuminosas; mastiques; pinturas e colas betuminosas. Naturalmente que a partir dos materiais betuminosos j enunciados, e com outros materiais auxiliares, podemos conceber e fabricar diferentes produtos elaborados e prfabricados (membranas e telas betuminosas) de aplicao corrente nos campos da impermeabilizao e revestimento de pisos, que so afinal os 2 sectores de maior peso no leque de utilizaes dos ligantes hidrocarbonados.
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7.3 Comportamento reolgico e constituio qumica Os ligantes hidrocarbonados em geral, e os materiais betuminosos seus sucedneos, caracterizam-se por apresentarem um comportamento visco-elstico, tpico dos materiais polimricos, o qual a varivel consoante a sua composio qumica e a gama de temperaturas a que esto sujeitos. De facto, se considerarem-se a constituio qumica dos betumes asflticos, deparmos com uma grande complexidade de hidrocarbonetos, desde os mais leves ao mais pesados, tais como: carbides, carbenos, asfaltenos, maltenos, etc. Os vrios tipos de betumes podem-se distinguir pelos seus graus de viscosidade, em funo do tempo ou temperatura. O valor dessa viscosidade correntemente avaliado por meio de mtodo expedito que constitui a base do conhecido ensaio de penetrao, no qual se mede, em dcimas de milmetro (dmm), o comprimento que uma agulha normalizada (peso de 100g), que penetra verticalmente numa amostra de betume, sob condies conhecidas de presso, tempo e temperatura. O interesse prtico do conhecimento do ndice de penetrao, pois muito importante, ao permitir uma classificao expedita do betume a partir dos ensaios bsicos correntes: o da penetrao (dm) e do ponto de amolecimento (C), Anel e Bola, os quais devero ser sempre realizados para caracterizar tecnologicamente um betume antes da sua utilizao. Depois das consideraes anteriores, no ser difcil concluir que um dos maiores problemas que pode afectar as qualidades e a eficcia de prestao de servio de um material betuminoso, o fenmeno do envelhecimento, que se processa em funo do tempo temperatura, face a determinadas condies ambientais de exposio. do conhecimento geral que os ligantes betuminosos, so produtos complexos cujos constituintes evoluem, em particular, logo que so expostos ao ar e ao calor. Aps a sua elaborao, o betume sofre um primeiro choque bastante intenso, durante as operaes de fabricao e de colocao em obra dos revestimentos, tendo depois, uma evoluo mais lenta que se costuma apelidar por envelhecimento. Estes materiais possuem componentes volteis que, da sua eliminao progressiva, resultam o seu endurecimento, fendilhao e perda de
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plasticidade. Sob o ponto de vista qumico, os seus constituintes tornam-se facilmente oxidveis ao ar. Genericamente o envelhecimento, traduz-se por: Aumento da consistncia (diminuio da penetrao a 25C); Aumento do ponto de amolecimento Anel e Bola (C); Diminuio da susceptibilidade trmica; Penalizao (aumento) da fragilidade ao frio.
A composio qumica e as propriedades dos betumes evoluem portanto, de maneira irreversvel: Uma parte dos petrolenos parcialmente oxidada e acaba por se transformar em resinas (maltenos mais pesados); A oxidao da fraco mais pesada das resinas transforma-as em asfaltenos; Uma parte dos asfaltenos encontra-se tambm oxidada, modificando o seu comportamento no seio do betume. Sendo assim, que tomar certas providncias adequadas, relativamente seleco, comportamento envelhecimento. A proteco realiza-se principalmente atravs dos seguintes meios: Interveno de camadas condutoras de calor entre o material betuminoso impermeabilizante e a faixa de isolamento trmico; Recobrimentos exteriores leves ou pesados (incorporados em fbrica ou aplicados em obra) do sistema de impermeabilizao: camadas de proteco; modificaes de betumes. e tipo de aplicao dos materiais betuminosos, recorrendo complementarmente, e sempre que necessrio, a medidas de proteco contra o
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As modificaes de betumes so, muito sucintamente, o produto resultante da disperso, no seio de um betume asfltico corrente, de um polmero termoplstico ou elastmero, com caractersticas especfica, que vai originar a modificao das propriedades e o comportamento reolgico do betume original. Em resumo, os objectivos principais da modificao dos betumes, so os seguintes: Permitir a realizao de revestimentos mais durveis; Modificar o comportamento dos ligantes, especialmente, face s temperaturas extremas esperadas:
conservar uma consistncia suficientemente elevada s altas

temperaturas, para evitar fluncia e deformaes permanentes;
diminuir a fragilidade baixa temperatura para evitar fissuras e

arranques da gravilha dos pavimentos. Aumento da adesividade dos granulados; Melhoria do comportamento elstico, ou seja, da reversibilidade das deformaes; Aumento da resistncia mecnica e tenacidade do ligante; Melhoria do comportamento fadiga dos revestimentos e cargas pesadas.
Por outras palavras, pretende-se retardar o processo de envelhecimento dos ligantes betuminosos, melhorando simultaneamente o seu comportamento reolgico e desempenho em servio. Os betumes, como materiais de construo, podem ser considerados dos mais versteis e trabalhveis.
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Actualmente, as cargas infligidas aos pavimentos so extremamente elevadas, representando para os veculos ligeiros uma presso de 1 kg/cm2 e para os pesados desde 7 a 14 kg/cm2, dependendo do tipo de rodado, duplo ou simples.
Figura 10: Bolbo de presses dissipao de cargas no solo
Uma soluo construtiva ideal deve estar preparada para suportar cargas elevadas, trfego intenso e climas rigorosos. Claro que deve tambm estar adaptada s condies existentes num determinado pas, pois os aspectos econmicos esto sempre presentes em toda a envolvente. Assim, deve ser obtida uma relao bi-unvoca entre a resistncia que o pavimento apresentar, em funo da caracterizao de todas as condicionantes, e os custos associados. Modificao de betumes De forma simplista, podemos referir-nos aos betumes modificados como sendo semelhantes aos betumes tradicionais, mas melhorados em termos gerais, sendo possvel classificar essa modificao em termos das seguintes propriedades: Susceptibilidade trmica; Capacidade de coeso; Comportamento reolgico; Resistncia ao envelhecimento;
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Resistncia aco da gua.
Na realidade, um betume modificado difere do betume tradicional que lhe deu origem quer em termos de propriedades mensurveis quer em termos da sua composio qumica. S existe de facto uma modificao do betume quando a alterao de propriedades originada numa reaco qumica entre o betume e o agente modificante. Muitos materiais podem ser adicionados aos betumes com um ganho em termos de comportamento, mas nem todos do origem a betumes modificados, resultando somente numa aditivao ou melhoria em termos de propriedades e no na modificao qumica do betume original. Os betumes tradicionais so materiais muito complexos em termos de composio qumica, pelo que a sua classificao se faz em termos de fraces e no de elementos ou espcies qumicas.
Outra classificao mais generalista pode ser feita atendendo somente s funes destes compostos no seio do betume: Asfaltenos Betumes Resinas leos Micelas - fase dispersa Agentes peptizantes, protectores das micelas Meio dispersante
Figura 11: Estrutura coloidal do betume.
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Dos esquemas apresentados, pode-se concluir que os leos funcionam como o meio onde os asfaltenos se dispersam, mas como esta disperso no seria estvel s por si, a aco das resinas peptizar os asfaltenos, isto , recobri-los, para permitir a desejada estabilidade do sistema. O sistema coloidal apresentado depende das propores das 3 fraces: asfaltenos, resinas e leos, e da compatibilidade entre estas, resultando em sistemas em soluo (SOL) e/ou gelatinosos (GEL). Para os betumes modificados o sistema mais adequado ser em soluo, uma vez que os asfaltenos esto dispersos nos maltenos de forma mais fina, facilitando toda a modificao. Um betume modificado composto por duas fases, uma fase resultante da interaco entre o agente modificante e o betume, fase esta onde se encontra todo o volume de modificante, e outra de betume alterado quimicamente, esta sem presena de modificante. A fase rica em agente modificante resulta da sua interaco com algumas das fraces do betume, em concreto, a maior parte dos modificantes reagem quimicamente com os leos. Analisando este processo, pode-se observar que a concentrao dos leos no betume diminuir, pois determinada percentagem reagir no processo de modificao. Consequentemente, a concentrao de asfaltenos aumenta, o que se traduz numa diminuio do valor da penetrao (aumento da dureza) e num aumento da temperatura de amolecimento, pois os asfaltenos constituem a fraco dos betumes que lhes confere a variao das referidas propriedades. A fase constituda por modificante apresentar um comportamento associado a esse elemento. Da conjugao efectiva e homognea destas duas fases resultar um betume modificado, quase sempre mais duro que o original, e com propriedades elsticas acrescidas, pois o betume por si s um material visco-elstico. A ttulo de exemplo, interessa referir que no caso da incorporao de polmero SBS no betume, o aumento de dimenso do polmero pode atingir 6 a 9 vezes a dimenso original, fruto da absoro dos maltenos do betume original.
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Agentes Modificantes Neste artigo iremos abordar de forma mais incisiva os polmeros como agentes modificantes e qual o seu comportamento. Quase todos os polmeros existentes podem ser usados na modificao de betumes tradicionais, se bem que nem todos apresentam resultados satisfatrios. Podemos classificar os polmeros em: Termoplsticos; Termoendurecveis; Elastmeros; Elastmeros Termoplsticos.
Em Portugal os mais utilizados so os elastmeros termoplsticos (polmero SBS) e os termoplsticos (polmero EVA), que originam betumes modificados mais duros e slidos, com maior temperatura de amolecimento e boa coeso. Para alm dos polmeros referidos, outros materiais podem ser utilizados na modificao de betumes, como sejam as fibras, ceras, ps de enchimento, polmero APP (muito utilizado em aplicaes industriais telas), leos, solventes, etc Obteno de um Betume Modificado Como j foi referido, um betume modificado resulta da interaco entre um betume tradicional e um agente modificante, principalmente polmeros. A mistura entre os polmeros e o betume resulta em trocas no sistema coloidal e subsequente modificao de propriedades. A escolha do polmero resulta de uma anlise entre os aspectos econmicos e o resultado final que se pretende. O betume ser escolhido em termos de penetrao, pois isso influenciar a penetrao do betume modificado, e tambm em termos da sua composio qumica, pois existem betumes mais adequados para modificao com certos polmeros que outros, o que no quer dizer que no se possa obter um betume modificado com qualquer tipo de betume, os resultados que podem no ser optimizados e as percentagens de polmero a incorporar sero diferentes.
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A modificao depende dos seguintes factores: Tipo de polmero peso molecular e temperatura de transio vtrea; Composio e estrutura do betume tradicional crudes tratados e processo refinador; Razo betume/polmero; Processo de fabrico forma de mistura, temperatura e tempo de mistura.
O peso molecular do polmero poder influenciar a estabilidade do betume modificado, uma vez que grandes diferenas de densidade entre os materiais podem levar sedimentao de um deles, o que ainda agravado caso a disperso no seja muito bem conseguida. A temperatura de transio vtrea do betume, que mais no que uma indicao da sua fragilidade, condicionar a temperatura de fragilidade do betume modificado, que se pretende o mais baixa possvel. Em funo dos crudes tratados e do processo refinador, onde so obtidos os betumes tradicionais, resultar uma composio qumica do betume com todas as consequncias que j foram abordadas em termos da concentrao das suas fraces. A razo betume/polmero condiciona as propriedades finais e tambm o preo do produto, uma vez que os polmeros tm preos mais elevados que os betumes. Mas no se pode pensar que quanto mais polmero o betume modificado tiver, melhor. A partir dos 8% de incorporao, pode-se dar uma inverso de fase, passando a estar o betume disperso em polmero. O processo de fabrico o factor que regula a qualidade do betume modificado produzido, sendo que grande parte dos inconvenientes destes produtos advm do fabrico. Para que a disperso do polmero seja efectiva e fina e para que as reaces qumicas se completem, tm que ser optimizados os tempos de fabrico/mistura, a temperatura e a energia transmitida. Em suma, se a seleco dos polmeros e do betume a utilizar so muito importantes, o processo de fabrico e a variveis envolvidas so fundamentais para o sucesso de todo o
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processo. Num esquema simplificado poderemos apresentar uma das formas de produzir betumes modificados.
Figura 12: Fbrica de betumes modificados
Figura 13: esquema de reactor para modificao de betumes
A incorporao do polmero no betume poder resultar em misturas heterogneas, polmero disperso grosseiramente com modificaes no significativas, em misturas homogneas, polmero solubilizado nos maltenos sendo compatvel mas sem interaces moleculares, ou em misturas somente homogneas a nvel microscpico, existindo uma estrutura microscpica bifsica (polmero cresce por absoro dos maltenos) existindo interaces betume polmero reflectidas na melhoria de propriedades do betume. precisamente esta ltima que nos interessa obter.
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ENSAIOS Um dos factores mais importantes na obteno de um betume modificado a compatibilidade dos seus constituintes. Existem diversos processos de quantificar este factor: Parmetros de solubilidade, onde so estabelecidas gamas de compatibilidade; Microscopia de fluorescncia, onde por observao microscpica se observa a disperso do polmero no betume; Estabilidade armazenagem, onde se pode aferir da possibilidade de segregao de um dos constituintes quer por diferentes densidades quer por fabrico deficiente. So tambm efectuados ensaios convencionais aos betumes modificados por forma a quantificar a melhoria em termos reolgicos da modificao efectuada; Penetrao a 25C, que decresce; Temperatura de amolecimento, na qual expectvel um aumento; Ponto de fragilidade Fraass, que condicionado pelos polmeros dever ser to baixo quanto possvel; Ductilidade a 5C, e no a 25C para que betumes oxidados no possam cumprir estes ensaios e serem assim confundidos; Viscosidade, cujo comportamento do betume se dever aproximar do idealizado para um ligante betuminoso (ver figura 14); Adesividade, que resultar optimizada; Resistncia ao envelhecimento, sendo o betume modificado mais resistente s suas causas.
Figura 14: Grfico viscosidade versus temperatura Ligantes 104
Ensaios complementares devem ser efectuados, por forma a caracterizar o betume modificado como sejam ensaios de elasticidade e de comportamento mecnico. Com a modificao dos betumes, conseguem-se obter comportamentos temperatura, reflectidos na curva de viscosidades mais prximos do que seria ideal. Utilizao de betumes modificados Um pavimento rodovirio tipificado poder ter quatro camadas de mistura betuminosa.
Figura 15: Camadas de mistura betuminosa em pavimentos rodovirios
Mas por razes econmicas e processuais, somente na camada de desgaste utilizado o betume modificado, pois as alteraes conseguidas com esta forma de tratamento do betume so optimizadas para todas as interaces. 7.4 Pavimentos Designa-se por pavimento a parte da estrada, rua ou pista que suporta directamente o trfego e transmite as respectivas solicitaes infra-estrutura: terreno, edifcios, etc. Os pavimentos podem ser constitudos por uma ou mais camadas, tendo, no caso mais geral, uma camada de desgaste e camadas de fundao. Cada uma destas seces pode ser composta e construda por vrias camadas elementares. Camada de desgaste superfcie superior, directamente sujeita ao trfego.
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Camada de fundao camada(s) situadas sob a de desgaste, distribuindo as cargas sobre o solo de fundao: Base superfcie de fundao situada sob a de desgaste e sobre a de fundao; Sub-base a camada de fundao, menos resistente, situada entre a base e o solo. Camada de desgaste Camada de base Camada de sub-base Solo de Fundao
Figura 9 - Principais camadas de um pavimento. usual designar por pavimentos rgidos os poucos deformveis, tais como os de beto (sem armaduras ou pr-esforados), e por pavimentos flexveis os restantes, por exemplo os de macadame, beto betuminoso, solo-cimento, etc. As camadas de base mais frequentes so as granulares, do tipo macadame. A granulometria da pedra tende cada vez mais para a utilizao de granulometrias extensas, do tipo tout venant. Outros tipos de base tm menor aplicao, como as de beto de cimento e de solo-cimento. frequente aplicar penetraes e semi-penetraes betuminosas, na camada superior das bases granulares e revestimentos superficiais, para proteco das bases e constituio de camadas de desgaste ligeiras. As camadas do tipo calada, tm vindo a ser progressivamente abandonadas. Os pavimentos rodovirios, mesmo quando adequadamente dimensionados e construdos, tm uma certa durao limitada (que pode variar entre 10 e 30 anos, em geral). As manifestaes de runa ou desgaste tm carcter predominantemente relacionado com o comportamento funcional dos mesmos. Com efeito, a estrada essencialmente uma superfcie caracterizada fundamentalmente pela sua regularidade geomtrica e resistncia derrapagem. Deste modo, as manifestaes de runa traduzem-se pela ocorrncia de
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deformaes permanentemente associadas, ou no, perda de material e, quanto resistncia derrapagem, por uma diminuio da rugosidade geomtrica, ou por um polimento de asperezas. Os diversos trabalhos que pe cobro ao mau estado de conservao dos pavimentos, denominam-se por recargas ou recapeamentos. As de carcter local designam-se por saneamentos, remendos, drenagem, etc. O tratamento superficial dos tipos de recarga mais usados. Dentro deste tipo, a soluo mais corrente a selagem ou impermeabilizao, que apenas limita ou tenta evitar as infiltraes de gua atravs da camada de desgaste, embora protele ainda as perdas de material e, eventualmente, regularize, em certa medida, a superfcie de rolamento, melhorando tambm a resistncia derrapagem. A sua aplicao no tem grandes efeitos devido sua espessura reduzida, acabando por no prolongar a vida do pavimento. Nas situaes em que o objectivo melhorar a qualidade funcional da superfcie de rolamento, chamadas camadas de regularizao, normalmente impermeabilizam tambm a superfcie e melhoram a sua resistncia derrapagem. Embora a sua espessura seja pequena, podero aumentar um pouco a capacidade de suporte do pavimento. O reforo de pavimentos um tipo de recarga com finalidade estrutural, visando o aumento, de modo aprecivel, da capacidade de suporte do pavimento, melhorando em simultneo a regularidade e a resistncia derrapagem. As causas de degradao podem ser separadas em trs grupos: Cargas excessivas tenses excessivas, quer por valor prprio, quer por n. de repeties; Condies climticas e ambientais variaes de temperatura e do teor de gua, provocando variaes de volume e de resistncia; Alterao das condies pr-estabelecidas fragilidade estrutural ou degradao das caractersticas dos materiais, resultante da fadiga e do envelhecimento dos mesmos, bem como desgaste interno.
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Dos sinais indicativos de runa, ou iminncia de runa, mais correntes, um dos primeiros a surgir normalmente o fendilhamento. Este tipo de deteriorao, quando progressivo, d lugar ao aparecimento de ninhos originados pela m qualidade ou fadiga da camada de desgaste. Dada a diversidade de factores que podem intervir na runa dos pavimentos, considerase conveniente saber a frequncia com que tais factores provocam casos de runa e a correspondente importncia financeira dos prejuzos que deles, normalmente, resultam. De realar, num outro plano, uma dissertao breve sobre agregados, definido como material granular de partculas ligadas ou destinadas a ser ligadas por um aglutinante, em materiais como betes, argamassas ou macadames. Podem ser naturais ou artificiais, conforme as suas partculas (naturais) se encontram na Natureza, obtidos em maior parte a partir de rocha, ou (artificiais) produzidos industrialmente como escrias, tijolos, etc. Fundamentais na construo de estradas, devem suportar as principais tenses que se desenvolvem na superfcie e resistir ao desgaste por atrito. 7.5 Impermeabilizao de edifcios Uma das solues mais habituais usadas para a impermeabilizao de edifcios em coberturas planas. Os produtos ou materiais bsicos tradicionais so o betume asfltico de destilao directa e o betume oxidado. Estes produtos so normalmente utilizados para a fixao, saturao e recobrimento de armaduras e de membranas betuminosas que integram o sistema de impermeabilizao e so aplicados habitualmente a quente. No entanto, os prprios betumes oxidados apresentam limitaes devido ao envelhecimento precoce que est associado ao seu processo de obteno. Deste modo haveria que encontrar, atravs da via dos betumes modificados, uma soluo mais inovadora e compensadora. Surgiram, assim, os chamados betumes polmeros, que em termos de solues de impermeabilizao, constituem, sem dvida, a melhor opo de desempenho, durabilidade e facilidade de aplicao.
Betumes Betume destilado Betume xidado
Pt amolecimento (C) Penetrao (1/10 mm) 37 - 55 180 - 200 85 - 100 25 - 40
Fragilidade ao frio -10 -15
Quadro 5 - Betumes
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De qualquer modo, e apesar de o preo dos betumes polmeros ser mais elevado que o do betume oxidado, as suas excelentes performances e durabilidade permitem trabalhar com menores espessuras as membranas betuminosas que vo constituir o complexo impermeabilizante. Veja-se, de seguida, quais os principais produtos elaborados e prfabricados integrveis nos sistemas de impermeabilizao de edifcios: Produtos betuminosos elaborados: Primrios para impregnao so, normalmente, produtos pouco elaborados, no estado lquido, que se convertem em pelculas slidas quando se aplicam em camadas delgadas na superfcie a impermeabilizar, com o fim de favorecer a aderncia ao material da camada subjacente; Emulses betuminosas utilizados para a execuo in situ de revestimentos complementares, como protectores de outras camadas do sistema e para impregnao e preparao de superfcies. Estas emulses podem conter tambm aditivos ou cargas, nalguns casos base de ltex ou do tipo mineral (fibras de amianto), a fim de melhorar algumas das suas propriedades; Mastiques e vedantes betuminosos para juntas so materiais com o objectivo de assegurar a estanquidade das juntas entre elementos construtivos, podendo ser de enchimento e/ou de selagem da junta; Materiais auxiliares como materiais auxiliares tm-se trs categorias: as armaduras, a matria mineral utilizvel como carga e os materiais de proteco (e anti-aderentes). As armaduras so elementos flexveis de forma laminar, destinados a conferir principalmente resistncia mecnica aos produtos de impermeabilizao que so impregnados com betume asfltico, tendo tambm que garantir deformabilidade suficiente para compensar as habituais fissuras e deslocamentos das estruturas e ainda uma boa ligao entre a armadura
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e as camadas de betume que constituem as membranas. Podem ser de origem orgnica (cartes, juta) ou de origem inorgnica (telas, feltros). A utilizao de agregados minerais como carga, para alm do aspecto genrico, tem como principais objectivos: Aumentar a resistncia s fissuras; Melhorar a resistncia do recobrimento aos agentes atmosfricos, protegendo-o da aco desintegradora da luz solar; Aumentar o ponto de amolecimento, implicando menor tendncia do material betuminoso fluir; Melhorar a resistncia ao desgaste mecnico; Aumentar a estabilidade das emulses betuminosas.
Figura 10 - Revestimento impermeabilizante betuminoso (Emulso betuminosa de base aquosa em forma de pasta): Manuteno e reparao de antigas impermeabilizaes. Proteco e impermeabilizao de fundaes (paredes enterradas). Tipo de Suportes: Beto, reboco, tijolo, madeira, fibrocimento, etc.
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VIII CONCLUSO Antes de um balano final deste trabalho, entendeu-se adequado e pertinente um resumo comparativo sobre as principais caractersticas dos vrios tipos de ligantes, que se apresenta de seguida em forma de quadros ilustrativos. Quadro 6 - LIGANTES AREOS (Principais caractersticas) Realizao de presa d-se com um aumento de volume; Tem presa rpida (ao fim de 10 a 15 minutos comea a ganhar presa); No endurece debaixo de gua; As resistncias mecnicas so bastante variveis e normalmente baixas; Reage com a gua libertando grandes quantidades de calor; Adere bem ao tijolo, pedra e ferro; Adere mal madeira; No nosso clima no pode ser usado em exteriores (gua dissolve o gesso); Bom material para isolamente trmico, acstico e impermeabilidade ao ar; Muito usado em ornamentaes delicadas de tectos e paredes. Ligante pobre e com pouca aplicao; No endurece debaixo de gua; Endurecimento lento; Presa lenta; Resistncias mecnicas com valores baixos; A resistncia mecnica obtida a muito longo prazo; Usado sob a forma de leitada na caiao dos muros; Cada vez menos utilizada. Aplicada essencialmente na composio de argamassas bastardas; Pouca retraco; Boa trabalhabilidade; Boa durabilidade; Boa impermeabilidade.
Cal Hidratada
Ligantes
Cal Area
Gesso
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Quadro 7 - LIGANTES HIDRULICOS (Principais caractersticas) Tem presa lenta; Endurece dentro de gua e ao ar atmosfrico; Aproxima-se das caractersticas de um cimento, mas com menor resistncia; Grande plasticidade e elevada trabalhabilidade; Forte aderncia; Grande poder de reteno de gua, opondo-se retraco inicial; Fraca tendncia para a fissurao e fendilhamento; Boa impermeabilidade e durabilidade.
Cimento Portland
Cal Hidrulica
o ligante hidrulico mais importante, empregue normalmente na confeco de betes e argamassas; Desenvolvimento rpido das resistncias mecnicas; Elevadas resistncias a todas as idades; A temperaturas negativas o endurecimento pra; Reage mal a guas agressivas. Desenvolvimento muito rpido das resistncias mecnicas; Resistncias muito elevadas a todas as idades; Endurecimento rpido; Presa lenta; Mais dispendioso a nvel econmico. Elevada resistncia inicial; Endurecimento muito rpido; Presa lenta; Resistncias finais so o dobro das do cimento Portland; Elevada resistncia a guas agressivas; Tem forte reaco exotrmica; Tem bastante aplicao quando se pretende que as peas entrem em servio o mais rapidamente possvel.
Cimento Aluminoso
Ligantes
Supercimento
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Quadro 7 (continuao) - LIGANTES HIDRULICOS (Principais caractersticas - continuao) Cimento Pozolnico Baixo calor de hidratao e libertao lenta; Progresso sensvel do endurecimento durante vrios meses; Bom comportamento em ambientes agressivos; Elevada capacidade e impermeabilidade a idades avanadas.
Bom comportamento a ambientes agressivos; Comportamento semelhante ao da pozolana; Sensveis a temperaturas baixas; Composio < 50% de escrias cimento Portland; Composio entre 60 a 80% de escrias pozolana; Lentido de reaco; Exigem mais gua; Indicados para trabalhos subterrneos e esgotos; Boa resistncia mecnica.
Cimento de Cinzas Volantes
Cimento de escrias
Composio semelhante da pozolana; Baixo calor de hidratao; Alta resistncia qumica; Boa trabalhabilidade; Tem as capacidades da pozolana; Boa resistncia mecnica.
Ligantes
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Quadro 8 - LIGANTES HIDROCARBONADOS (Principais caractersticas) Principal inconveniente o fenmeno de envelhecimento; Apresentam comportamento visco-elstico; Boa impermeabilidade; Evoluem logo que so expostos ao ar e ao calor; Permitem a realizao de revestimentos mais durveis; Os vrios tipos de betumes distinguem-se pelos seus graus de viscosidade; Aumenta a resistncia s fissuras dada a sua elasticidade; Aumenta o ponto de amolecimento; Melhora a resistncia ao desgaste mecnico; Permitem grande conforto, segurana e at capacidade de drenagem superficial em pavimentos rodovirios; Como impermeabilizante a introduo de fibras aumenta excepcionalmente a sua resistncia mecnica e durabilidade.
Pensa-se ter atingido os objectivos de apresentar um trabalho suficientemente completo sobre o tema Ligantes. Foi uma preocupao no desenvolvimento do trabalho, no s a apresentao dos ligantes mais usados na actualidade, mas tambm alguns dos utilizados na antiguidade. Ligantes estes que possuem uma histria bastante rica e que sem eles o desenvolvimento dos novos aglomerantes no seria a mesma. Entende-se ainda que a organizao dos temas satisfaz os requisitos necessrios a uma fcil consulta por quem queira debruar-se sobre as questes desta rea da Engenharia civil. Assim, percorreu-se todos os tipos mais correntes de ligantes, bem como as suas propriedades, aplicaes, processos de fabrico, vantagens, desvantagens.
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Materiais de Construo I

joo guerra martins pedro alves paiva

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Valores mdios das argamassas de cimento com cinzas volantes 54

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Areos ou no hidrulicos; Hidrulicos; Hidrocarbonados.

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Figura 1 Ponte sobre o Rdano [6]

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Tambm se pode reduzir o tempo de presa mediante o emprego de aditivos

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Figura 2 Peneiros circulares rotativos [6]

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Figura 3. Diagrama do Fabrico de Cimento

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