LINCOLN KD

PROPIEDADES Y SOLDABILIDAD DE LOS ACEROS INOXIDABLES

Angela Lzaro Martn Product Manager Consumibles European Welding Engineer

09/04/12

LINCOLN KD El trmino acero inoxidable se usa para cubrir una amplia variedad de grados y composiciones. En trminos generales, un acero se puede considerar inoxidable cuando posee en su composicin qumica un porcentaje superior al 13% de Cromo. Estos aceros se clasifican en cinco familias, en funcin de su estructura metalogrfica, la cual determina sus propiedades mecnicas y tambin su soldabilidad. Adems, cada familia tiende a conservar una naturaleza comn en trminos de su susceptibilidad o resistencia a formas particulares de corrosin. 1. Aceros inoxidables ferrticos 2. Aceros inoxidables austenticos 3. Aceros inoxidables martensticos 4. Aceros inoxidables endurecibles por precipitacin 5. Aceros inoxidables dplex ferrtico-austenticos

Antes de entrar en la descripcin de estas caractersticas determinantes de cada familia de aceros inoxidables, es conveniente repasar el efecto de los diferentes elementos de aleacin de estos aceros, los cuales determinan segn su presencia, qu estructura metalogrfica es ms estable a cada rango de temperaturas:

EFECTOS DE LOS COMPONENTES DE LOS ACEROS INOXIDABLES

CROMO Es el nico elemento imprescindible para la formacin de la pelcula pasivada que proporciona resistencia a la corrosin del acero. Otros elementos, adems, pueden activar el cromo para la formacin o el mantenimiento de dicha pelcula, pero ellos mismos no pueden crear las propiedades de los aceros inoxidables en este sentido. La pelcula puede observarse ya cuando el contenido de cromo es de 10,5%, pero sobre todo dependiendo de la composicin del acero, esta pelcula es muy susceptible de romperse en medios medianamente agresivos. Incrementando el contenido de cromo hasta un 17-20% como en el caso de los aceros inoxidables austenticos, o al 26-29% como los ferrticos ms recientes, se aumenta enormemente la estabilidad de la pelcula pasivada. Sin embargo, un contenido de cromo excesivamente elevado puede afectar las propiedades mecnicas, la soldabilidad o las posibles aplicaciones de aceros que han de estar expuestos a elevadas temperaturas. As resulta que, a menudo, es ms eficiente aumentar la resistencia a la corrosin de los aceros inoxidables incrementando su contenido en otros elementos sin elevar su contenido de cromo. Angela Lzaro Martn Product Manager Consumibles European Welding Engineer 2 09/04/12

LINCOLN KD NQUEL En suficientes cantidades es estabilizador de la estructura austentica. Es un elemento muy efectivo en la reformacin de la capa pasivada una vez ha quedado destruida, especialmente en medios reductores. El nquel es particularmente til para aumentar la resistencia a la corrosin en medios cidos minerales. Cuando su contenido es superior a 8-10% decrece la resistencia a SCC, que no vuelve a aumentar hasta que la cantidad de nquel se acerca al 30%. En los nuevos aceros inoxidables ferrticos, en los que la adicin de nquel es menor que la requerida para desestabilizar la fase ferrtica, produce efectos substanciales, como aumento de la resistencia mecnica, la tenacidad y la resistencia en cidos reductores, aunque el acero inoxidable queda con mayor susceptibilidad a la corrosin SCC en soluciones concentradas de cloruros.

MANGANESO En moderadas cantidades y en asociacin con el nquel proporciona muchas de las cualidades de este ltimo. Sin embargo, no es prctico substituir totalmente al nquel por el manganeso. Los aceros con altos contenidos de manganeso tienen algunas propiedades no usuales y tiles. El manganeso interacta con el azufre de los aceros inoxidables formando sulfuro de manganeso que puede tener efectos importantes respecto a la resistencia a la corrosin, especialmente por picaduras.

MOLIBDENO En combinacin con el cromo es muy efectivo en trminos de estabilizar la pelcula pasivada en presencia de cloruros. Es especialmente efectivo para evitar la iniciacin de fisuras y picaduras de corrosin.

CARBONO Es til ya que aumenta la capacidad de endurecimiento mediante tratamiento trmico al resultar un acero susceptible de transformacin martenstica. En general, el carbono disminuye la resistencia a la corrosin del acero inoxidable al formarse carburos de cromo en los lmites de grano, de caractersticas catdicas frente al resto del acero.

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LINCOLN KD NITRGENO Beneficia a los aceros inoxidables austenticos en cuanto a su resistencia a corrosin por picaduras, retardando la formacin de la fase -cromo-molibdeno. Su presencia es esencial en los nuevos tipos de aceros inoxidables dplex ya que incrementa el contenido de austenita y disminuye la segregacin de cromo y molibdeno, aumentando as la resistencia a la corrosin de la fase austentica. Sin embargo, el nitrgeno disminuye enormemente las propiedades mecnicas de los aceros inoxidables ferrticos y debe ser tratado como el carbono en este tipo de aceros, aadiendo elementos estabilizadores cuando su contenido comienza a ser elevado.

1. ACEROS INOXIDABLES FERRTICOS

Los ms simples de esta familia de aceros inoxidables contienen nicamente hierro y cromo, de forma que la estabilizacin de la fase ferrtica aumenta con el contenido de cromo. La ferrita tiene una estructura cristalina cbica centrada en el cuerpo (BCC), mostrando muy pequea solubilidad de elementos intersticiales como nitrgeno y carbono. Son aceros inoxidables que presentan propiedades magnticas y elevada resistencia mecnica, aunque son de baja ductilidad y endurecibles por acritud. La transicin de comportamiento dctil a frgil se puede presentar a relativamente altas temperaturas, incluso a temperatura ambiente cuando los contenidos de carbono, nitrgeno y cromo son elevados. Los tipos de inoxidables ferrticos ms utilizados son AISI 446 para aplicaciones de resistencia a la oxidacin y AISI 430 y 434 para aplicaciones de corrosin en automocin. Sin embargo, estos tipos son muy sensibles a la corrosin intergranular como resultado de soldaduras o exposiciones a altas temperaturas que limitan su vida. La actividad del carbono o del nitrgeno puede disminuirse con el uso de elementos estabilizadores, como titanio o niobio, en los aceros del tipo AISI 444. Estos tipos de aceros son muy resistentes e incluso inmunes a rotura por corrosin bajo tensin en ambiente de cloruros (SCC), por lo que son muy utilizados en intercambiadores de calor. Estas propiedades son responsables del extraordinario desarrollo de aceros ferrticos de baja aleacin, como AISI 409, ampliamente usados en aplicaciones de exposicin en atmsferas moderadamente severas.

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LINCOLN KD EJEMPLOS DE ACEROS INOXIDABLES FERRTICOS (AISI) 430 : 17Cr, 0,08C 446 : 26Cr, 0,18C : Alto Cr para mxima resistencia a oxidacin y medios sulfurosos. 444 : 18,5Cr, 2Mo, 0,02C +Ti (Nb) Alto Cr y Mo para resistencia a corrosin general y picaduras. 18Cr, 2Mo + S Adicin de S para fcil mecanizado. Resistencia a corrosin equiparable a AISI 316.

409 : 11,5Cr, 0,06C + Ti : Bajo C. Estabilizado con Ti para mejora de soldabilidad. 410 : 12,5Cr, 0,06C : Bajo Cr. Aplicaciones especiales. 405 : Bajo Cr. Mejor soldabilidad que el 410.

Composicin qumica de los ferrticos ms comunes:

Design. UNS S40500 S40900 S42900 S43000 Tipo AISI 405 409 429 430 430F 430Se 434 436 442 444 446 C Mn P S Si Cr Ni Mo Otros

S43400 S43600 S44200 S44400 S44600 No standar S44627 S44635 S44660 S44735 S4473S S44800

0,08 0,08 0,12 0,12 0,12 0,12 0,12 0,12 0,20 0,25 0,20

1,00 1,00 1,00 1,00 1,25 1,25 1,00 1,00 1,00 1,00 1,50

0,04 0,045 0,04 0,04 0,06 0,06 0,04 0,04 0,04 0,04 0,04

0,03 0,04 0,03 0,03 0.15 0.06 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03

1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00

11,50-14,50 10,50-11,75 14,00-16,00 16,00-18,00 16,00-18,00 16,00-18,00 16,00-18,00 16,00-18,00 18,00-23,00 17,50-19,50 23,00-27,00

... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ...

... ... ... ... 0, 60 ... 0,7-1,25 0,7-1,25 ... ... ...

0,1-0,3Al Ti:6xC-0,75 ... ... ... >0,15Si ... Nb:5xC-0,7 ... (Ti+Nb):0,2 +4(C+N)-.8 0,25N

Brite Monit Sea Cure

0,01 0,025 0,025

0,40 1,00 1,00

0,02 0,04 0,04 0,04 0,04 0,025

0,02 0,03 0,03 0,03 0,03 0,02

0,40 0,75 1,00 1,00 1,00 0,20

25,0-27,0 24,5-26,0 25,0-27,0 28,0-30,0 28,0-30,0 28,0-30,0

0,50 3,5-4,5 1,5-3,5 1,00 1,00 2,0-2,5

0,7-1,5 3,5-4,5 2,5-3,5 3,6-4,2 3,6-4,2 3,5-4,2

0,03 0,03 0,01

1,00 1,00 0,30

0,1Nb0,2Cu 0,015N 0,035N+Ti +Nb 0,035N+Ti+ Nb 0,045N+Ti+ Nb 0,045N+Ti+ Nb 0,15Cu 0,02N

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2. ACEROS INOXIDABLES AUSTENTICOS

Los elementos estabilizadores de la austenita son, principalmente, el nquel y el manganeso. La estructura cristalina de estos aceros es cbica centrada en las caras (FCC), la cual permite mayor solubilidad del carbono y del nitrgeno. Estos aceros no presentan propiedades magnticas y generalmente tienen baja resistencia mecnica (comparada con otros inoxidables), elevada ductilidad, excelente tenacidad y altas velocidades de endurecimiento por acritud. Estas propiedades, combinadas con la sencillez de su fabricacin hacen de estos aceros, especialmente los AISI 304, los ms comunes de los aceros inoxidables. La resistencia a la corrosin aumenta con adiciones de molibdeno y la estabilizacin de la fase austenita mejora con incrementos de nitrgeno. Para resistencia a elevadas temperaturas se utilizan las aleaciones de alto contenido en cromo y para atmsferas corrosivas de compuestos inorgnicos, las de alto contenido en nquel. Estos aceros pueden quedar sensibilizados a corrosin intergranular por soldadura o por largos perodos de tiempo de exposicin a elevadas temperaturas, ya que con ello se produce precipitacin de carburos de cromo en los lmites de grano, empobrecindose por tanto el acero en este elemento en las proximidades de dichos carburos. Este fenmeno puede prevenirse mediante el uso de tipos de aceros de bajo contenido en carbono (grados low carbon =L < 0,03%C) o tipos con elementos estabilizadores, como AISI 321 y 347, con titanio y niobio, respectivamente.

EJEMPLOS DE ACEROS INOXIDABLES AUSTENTICOS (AISI) 302: 18Cr, 9Ni, 0,08C 309 : 23Cr, 13Ni, 0,15C ACERO REFRACTARIO Alto Cr para resistencia a oxidacin a elevadas temperaturas. 310 : 25Cr, 20Ni, 0,12C ACERO REFRACTARIO Mayor Ni para mxima resistencia a oxidacin a altas temperaturas. 21Cr, 11Ni, 0,08C,Ce+N Ce y N para mxima resistencia a oxidacin y formacin de fase sigma.

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LINCOLN KD 904L : 20Cr, 25Ni, 4,5Mo, 1,5Cu, 0,03C Mayor Cr y Mo para resistencia a corrosin por picaduras (pitting). Mayor Ni y Cu para resistencia a corrosin bajo tensiones y general. 317 : 19Cr, 13Ni, 3,25Mo, 0,07C Mayor Mo para mejor resistencia a picaduras. 316 : 18Cr, 12Ni, 2,25Mo, 0,06C Adicin de Mo para resistencia a picaduras. 27Cr, 31Ni, 3,5Mo, 1,5Cu, 0,02C Cr y Mo para resistencia a picaduras. Ni y Cu para resistencia a corrosin bajo tensiones y general. 20Cr, 18Ni, 6Mo, 0,1N, 0,02C Mayor contenido de aleacin para resistencia a picaduras. 316Ti : 17Cr, 12Ni, 2,25Mo, 0,08C, 0,5Ti Versin estabilizada para resistencia a sensibilizacin.

317L : 19Cr, 13Ni, 3,25Mo, 0,03C Menor C para resistencia a sensibilizacin sigma. 316L : 17Cr, 12Ni, 2,25Mo, 0,03C Bajo C para resistencia a la sensibilizacin.

305 : 18Cr, 12Ni, 0,08C . Mayor Ni para disminuir velocidad de endurecimiento por acritud. 304 : 18,5Cr, 9Ni, 0,06C Menor C para mejorar soldabilidad. 304L : 18,5Cr, 9,5Ni, 0,03C Menor C para resistencia a sensibilizacin. 321 : 18Cr, 10Ni, 6C=Ti Versin estabilizada.

301 : 17Cr, 7Ni, 0,08C Bajo Cr y Ni para elevada velocidad de endurecimiento por acritud. 303 : 18Cr, 9Ni, 0,12C, 0,25S Adicin de S para fcil mecanizado

202 : 18Cr, 5Ni, 9Mn, 0,15N, 0,08C Menor coste para substituir al 302 201 : 17Cr, 4,5Ni, 6,5Mn, 0,15N, 0,12C Menor coste para substituir al 301

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LINCOLN KD Composicin qumica de los austenticos ms comunes:

Design. UNS Tipo AISI C Mn P S Si Cr Ni Mo Otros

3. ACEROS INOXIDABLES MARTENSTICOS

Tienen bajo contenido de cromo y carbono, por lo que es posible obtener estructura austentica a elevadas temperaturas, a partir de la cual, mediante altas velocidades de enfriamiento, se obtiene una estructura martenstica, tetragonal centrada en el cuerpo (BTC). Estos aceros combinan una elevada resistencia mecnica con una adecuada tenacidad en sus estados de revenido. Sin embargo, debido a que el contenido total equivalente de cromo es pequeo, la resistencia a la corrosin es a veces limitada. Recientemente, mediante adiciones de nitrgeno, nquel y molibdeno se ha logrado aumentar su tenacidad y su resistencia a la corrosin.

EJEMPLOS DE ACEROS INOXIDABLES MARTENSTICOS (AISI): 410 : 12,5Cr, 0,1C 431 : 16Cr, 2Ni, 0,18C. Adicin de Cr para mayor resistencia a corrosin 416 : 12,5Cr, 0,1C, 0,2S. Adicin de S para fcil mecanizado 420 : 12,5Cr, 0,25C Mayor C para mayor dureza 420C : 12,5Cr, 0,3C Mayor C para mayor dureza 440 : 17Cr, 1,1C Mayor C para mayor dureza

403 : 13Cr, 0,15C. Ductilidad mejorada.

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LINCOLN KD Composicin qumica de los martensticos ms comunes:

Design. UNS S40300 S41000 S41400 S41600 S42000 S42200 S43100

Tipo AISI 403 410 414 416 416Se 420 420F 422 431 440A 440B 440C

Mn

Si

Cr

Ni

Mo

Otros

0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 >0,15 >0,15 0,20-0,25 0,20 0,60-0,75 0,75-0,95 0,95-1,20

1,00 1,00 1,00 1,25 1,25 1,00 1,25 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00

0,04 0,04 0,04 0,06 0,06 0,04 0,06 0,025 0,04 0,04 0,04 0,04

0,03 0,03 0,03 >0,15 0.06 0,03 >0,15 0,025 0,03 0,03 0,03 0,03

0,50 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 0,75 1,00 1,00 1,00 1,00

11,50-13,00 11,50-13,50 11,50-13,50 12,00-14,00 12,00-14,00 12,00-14,00 12,00-14,00 11,00-13,00 15,00-17,00 16,00-18,00 16,00-18,00 16,00-18,00

... ... 1,25-2,5 ... ... ... ... 0,5-1,0 1,25-2,5 ... ... ...

... ... ... 0, 60 ... ... 0,60 0,7-1,25 ... 0,75 0,75 0,75

... ... ... ... >0,15Se ... ... 0,15-0,3V 0,7-1,2W ... ... ... ...

No standar S41040 S41610

XM-30 XM-6

0,15 0,15

1,00 2,50

0,04 0,06

0,03 0,15

1,00 1,00

11,50-13,50 12,00-14,00

... ...

... 0,60

0,05-0,2Nb ...

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4. ACEROS INOXIDABLES ENDURECIBLES POR PRECIPITACIN

Son aceros inoxidables al cromo-nquel, endurecidos por tratamientos de envejecimientos a temperaturas moderadamente elevadas. Pueden tener estructuras austenticas, semiaustenticas o martensticas. La precipitacin de compuestos se logra mediante adiciones de aluminio o cobre, que forman precipitados intermetlicos durante el tratamiento de envejecimiento (cortos perodos de tiempo a 480-620C). La resistencia a la corrosin de estos aceros puede ser comparable a la de los tipos de aceros cromo-nquel, pero se ha de tener en cuenta que sus propiedades mecnicas pueden verse afectadas por la disminucin en la proporcin de precipitados al ser soldados o estar expuestos a altas temperaturas.

Composicin qumica de los aceros inoxidables endurecibles ms comunes:

Design. UNS S13800 S15500 S17400 S17700 No estandar S31800 S45000 S45500

Tipo AISI

Mn

Si

Cr

Ni

Mo

Otros

0,05 0,07 0,07 0,09

0,20 1,00 1,00 1,00

0,010 0,04 0,04 0,04

0,08 0,03 0,03 0,04

0,10 1,00 1,00 0,04

12,25-13,25 14,00-15,50 15,50-17,50 16,00-18,00

7,5-8,5 3,5-5,5 3,0-5,0 6,5-7,5

2,0-2,5 ... ... ...

0,9-1,3Al+ 0,01N 2,5-4,5Cu+ 0,15-0,5Nb 3,0-5,0Cu 0,15-0,5Nb 0,75-1,5Al

PH138Mo Custom 450 Custom 455

0,05 0,05 0,05

0,20 1,00 0,50

0,01 0,03 0,04

0,008 0,03 0,03

0,10 1,00 0,50

12,25-13,25 14,00-16,00 11,00-12,50

7,5-8,5 5,0-7,0 7,5-9,5

2,0-2,5 0,5-1,0 0,5

0,9-1,35Al+ 0,01N 1,25-1,75Cu Nb>8xC 0,8-1,4Ti

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5. ACEROS INOXIDABLES DUPLEX

Son aceros inoxidables al cromo-molibdeno con suficiente proporcin de estabilizadores ganmgenos como para que presenten a temperatura ambiente estructura mezcla de austenita y ferrita, en diferentes porcentajes. Como contienen suficiente cantidad de cromo y molibdeno presentan la excelente resistencia a la corrosin de los inoxidables ferrticos, y las buenas propiedades mecnicas de los inoxidables austenticos. En realidad, los inoxidables dplex contienen prcticamente la misma cantidad de austenita que de ferrita y conservan una excelente tenacidad a la vez que su resistencia mecnica es superior a la que presenta cada fase de forma singular. La primera generacin de estos inoxidables fue el tipo AISI 329, con un porcentaje de ferrita entre el 75 y 80% y mejores propiedades en estado de recocido que cualquier inoxidable austentico, pero las segregaciones de cromo y molibdeno que se producen entre las fases, inevitables durante la soldadura, a menudo reducen mucho la resistencia a la corrosin intergranular de estos aceros. La adicin de nitrgeno a las siguientes generaciones de estos aceros hace regenerar las fases ms rpidamente y minimiza las segregaciones de cromo y molibdeno, incluso sin necesidad de realizar tratamientos de recocido tras la soldadura. Los ms nuevos de estos tipos de aceros inoxidables combinan una elevada resistencia mecnica, buena tenacidad, alta resistencia a la corrosin, buena resistencia a la corrosin en atmsfera de cloruros (SCC), a la vez que tienen un costo de produccin algo ms econmico, si se consideran todas las mejoras en propiedades que con ellos se obtienen. Debido a que estos aceros son an algo nuevos respecto a su grado de utilizacin en la industria general, a continuacin se indican algunas recomendaciones de los tratamientos ms usuales: a) Conformado en fro: Se puede realizar con los mismos mtodos que los aceros inoxidables austenticos, aunque se debe tener en cuenta que la fuerza inicial necesaria para deformar plsticamente a los inoxidables dplex es superior, ya que tambin lo es su lmite elstico. Su nivel de endurecimiento por deformacin es aproximadamente el mismo que el de los austenticos, y generalmente no se requiere tratamiento trmico de relajacin de tensiones, salvo cuando el grado de reduccin en fro sobrepasa el 15%, sobre todo en aquellos aceros que vayan a ser destinados a condiciones extremas de corrosin. b) Conformado en caliente: Se realiza a 1000-1100C. Si la temperatura es superior a los 1000C puede enfriarse rpidamente el material consiguiendo ya la estructura dplex ferrtico-austentica, y si es inferior o cercana a los 1000C deber hacerse un tratamiento trmico de temple tras el conformado. c) Forja: Angela Lzaro Martn Product Manager Consumibles European Welding Engineer 11 09/04/12

LINCOLN KD Se recomienda trabajar a 1150-1250C y enfriar despus en agua o aire. d) Tratamiento trmico de solubilizacin: Se realiza a 1000-1100C enfriando despus rpidamente en agua. e) Mecanizado: Debido a su microestructura, el mecanizado exige parmetros y tcnicas algo diferentes de los aceros ordinarios y austenticos: las mquinas-herramienta han de ser robustas y ampliamente dimensionadas para conseguir una eficaz disipacin del calor. Las velocidades de corte deben ser de un 60-75% de las velocidades de mecanizado con herramientas de metal duro, y 100% de las mismas para herramientas de acero rpido.

Composicin qumica de los aceros inoxidables dplex ms comunes:

Design. UNS S31500 S32404 S31803 S32304 S32900 S31100 S31200 S32950 S31260 S32250

Tipo AISI

C max. 0,03 0,04 0,03 0,03 0,2 0,05 0,03 0,03 0,3 0,04 0,02

Mn

Si

Cr

Ni

Mo

Cu

Otros

SAF3RE60 Uranus50 Alloy2205 SAF2304 329SS IN744 44LN 7MoPlus DP-3 Ferralium all.255 Zeron100

1,6 2,0 2,0 2,5 1,0 1,0 2,0 2,0 1,0 1,5 0,6

1,7 <1,0 <1,0 <1,0 <0,75 <0,6 <1,0 <0,6 <0,75 <1,0 <1,0

18,5 21,5 22 23 25,5 26 25 27,5 25 25,5 25

4,9 7,0 5,5 4,0 3,75 6,5 6,5 4,4 6,5 5,5 9,5

2,7 2,5 3,0 0,5 1,5 ... 3,0 1,8 3,0 3,0 3,5

... 1,5 ... ... ... ... ... ... 0,5 1,7 0,7

0,07 0,1 0,15 0,1 ... ... 0,17 0,25 0,2 0,17 0,22

... ... ... ... ... ... ... ... 0,3W ... 0,7W

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LINCOLN KD A continuacin se representan las estructuras ms probables de aceros inoxidables segn su relacin entre los contenidos de cromo y nquel:

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MECANISMOS DE RESISTENCIA A LA CORROSIN DE LOS ACEROS INOXIDABLES

En general, el trmino CORROSIN hace referencia a la reaccin que tiene lugar entre un material y el medio ambiente que lo rodea y a partir de la cual las propiedades del material quedan modificadas, normalmente disminuidas o empeoradas. Debido a que el principal elemento no inerte que se encuentra en la atmsfera es el oxgeno, el fenmeno ms frecuente de corrosin es la OXIDACIN. Los diferentes tipos de corrosin que pueden sufrir los materiales y, particularmente los materiales metlicos, se pueden clasificar: 1. Segn la apariencia de la corrosin: - Corrosin uniforme o generalizada - Corrosin localizada (inter o intracristalina y picaduras) 2. Segn el tipo de reaccin que tiene lugar: - Corrosin qumica o seca - Corrosin electroqumica o hmeda 3. Segn los factores que influyen en la corrosin: - Factores metalrgicos (naturaleza y estado de los materiales) y de diseo (corrosin bajo tensin, fatiga con corrosin, corrosin por friccin, erosin, etc.). - Factores ambientales (corrosin atmosfrica, corrosin por hidrgeno, presencia de corrientes errticas, corrosin por aireacin diferencial, corrosin bacteriana, descarburacin, etc.). El mecanismo de proteccin contra la corrosin de los aceros inoxidables difiere de los aceros al carbono y aleados y de otras muchas aleaciones; en este caso el mecanismo es la formacin de una barrer de xido que asla el metal del ambiente que lo rodea. El grado de proteccin es funcin del grosor de la capa de xido formado, su continuidad, su coherencia y su adhesin con el metal base, as como de la difusividad del oxgeno en el xido y en el metal base. En elevadas temperaturas. la resistencia a la oxidacin de los aceros inoxidables puede ser explicada por este mecanismo; sin embargo, a bajas temperaturas, en los aceros inoxidables no se forma realmente esta capa de xido, sino una pelcula pasivada. Uno de los mecanismos que intentan explicar la formacin de esta pelcula sugiere que lo que se forma es un film de xido hidratado, pero esto no est totalmente de acuerdo con el xido complejo que se encuentra en la superficie del metal. Sin embargo, la pelcula pasivada sigue siendo no porosa, insoluble y autoformable, cuando se rompe en presencia del oxgeno.

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LINCOLN KD Hay cierta confusin sobre el significado del trmino PASIVACIN: No es necesario un tratamiento qumico de la superficie del acero para obtener una pelcula pasivada, sino que sta se forma espontneamente en presencia de oxgeno. Muchas veces la funcin de la pasivacin es limpiar las impurezas que pueda tener la superficie del acero (hierro libre, xidos formados durante el tratamiento trmico que se le ha dado,...), lo cual se puede lograr sumergiendo el acero en soluciones mezcla de cidos ntrico y fluorhdrico, y una vez la superficie ha quedado limpia, la pelcula pasivada se forma inmediatamente al exponer el acero al aire. El rango de condiciones en que esta capa pasivada puede mantenerse depende del medio corrosivo y de la familia y composicin del acero inoxidable. Cuando las condiciones son favorables para mantener la pasividad, los aceros inoxidables tienen una extremada baja velocidad de corrosin. Si la pasividad se pierde bajo condiciones que no permiten su autorestauracin, el acero inoxidable se corroer tanto como un acero al carbono o de baja aleacin. La presencia de oxgeno es esencial para la resistencia a la corrosin del acero inoxidable: cuando alguna zona de la superficie del acero est aislada del oxgeno respecto a otras, la primera es andica respecto a las segundas y se produce en ella una rpida corrosin por aireacin diferencial. Se considera que el mecanismo de ataque corrosivo, por ejemplo de soluciones acuosas de cloruros, en los aceros inoxidables, es el resultado de la iniciacin de una picadura por rotura de la pelcula pasivada de su superficie como consecuencia, principalmente, de heterogeneidades estructurales e inclusiones. La propagacin de la picadura se produce por hidrlisis de iones metlicos disueltos y la formacin de ambientes fuertemente cidos (HCl) al proseguir la reaccin de corrosin. Adems de la corrosin por picaduras o fisuras, es corriente que estos metales fallen por mecanismos de corrosin bajo tensiones (SCC = Stress Corrosion Cracking). Este fenmeno produce un crecimiento de defectos debidos a la corrosin sumamente rpido, y para que se inicie es necesaria la presencia de un ambiente corrosivo - sobre todo de cloruros- y que el material est sometido a solicitaciones de esfuerzos, vindose ayudado si la temperatura es superior a 65C. La seleccin del acero inoxidable apropiado que resiste un determinado tipo de corrosin durante un tiempo suficiente, es el resultado de un balance de diseo para minimizar el costo y riesgo de corrosin en las condiciones de trabajo ms desfavorables.

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RESISTENCIA A LA CORROSIN DE LOS ACEROS INOXIDABLES

Los aceros inoxidables pueden ser clasificados de acuerdo con su resistencia a la corrosin frente a diferentes medios. En general, pueden quedar descritos mediante el llamado NDICE DE PICADURAS o PITTING INDEX (PREN), que atiende principalmente, a la composicin qumica de cada acero, e, indirectamente a su estructura metalogrfica:

PREN = %Cr + 3,3%Mo + 16%N

Los beneficios que se pueden obtener con la utilizacin de aceros inoxidables, en trminos de la relacin entre la vida de los componentes y el coste de los mismos, debe ser seriamente considerado; particularmente en materiales que han de estar expuestos en medios severos. En la tabla siguiente se propone una lista de materiales candidatos para resistir medios corrosivos por orden creciente de resistencia:
ALEACIN ESTRUCTURA COMPOSICIN QUMICA (%) PREN

C
409 410 430 304 316L 316LN 317LN 2205 904L 254SMo Zeron100 Ferrtica Martenstica Ferrtica Austentica " " " Dplex Super-Austen. " Super Dplex 0,08 0,15 0,12 0,08 0,03 0,03 0,03 0,03 0,02 0,02 0,02

Cr
11 12 17 19 18 18 19 22 21 20 25

Mo
... ... ... ... 2,5 2,5 3,5 3 5 6 3,5

Ni
... ... ... 9 12 12 13 5,5 25 18 9,5

Cu
... ... ... ... ... ... ... ... 1,5 0,7 0,7

N
... ... ... ... ... 0,15 0,15 0,15 ... 0,2 0,22

Otros
... ... ... ... ... ... ... ... ... ... 0,75W 11 12 17 19 26 29 33 38 43 34 60

En esta tabla se pueden apreciar los cambios que se producen al aumentar el contenido de molibdeno de la aleacin y la influencia del nitrgeno, as como de las variaciones de cromo y de nquel. En condiciones normales, esta tabla est tambin en ordenada segn el orden creciente del coste del metal, por lo que el estudio vida-resistencia a corrosin/coste, puede muy bien ajustarse a estos mismos datos.

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LINCOLN KD La tabla siguiente muestra las propiedades mecnicas de algunos de estos materiales, junto con otros de utilizacin ms o menos usual para resistir diferentes tipos de medios corrosivos y/u oxidantes. Aqu se puede comprobar que los materiales que contienen cierta proporcin de nitrgeno, como el 317LN, muestran un nivel de resistencia mecnica significativamente superiores, adems de, como hemos visto, una resistencia a corrosin por picaduras tambin ms elevada:

Aleacin Cor-Ten A 316L 317LN 904L 254SMo 2205 Inconel 625 Hastelloy C-276

Lmite Elstico 0,2% N/mm2 345 205 285 195 295 345 415 310

Resistencia Mecnica N/mm2 485 450-690 580-765 490-690 600-795 680-880 825 765-965

Segn estos datos, los aceros inoxidables dplex, con estructuras cristalina de aproximadamente 50% ferrita y 50% austenita, tienen unos niveles de resistencia mecnica altos, significativamente superiores a, por ejemplo, los aceros de construccin tipo Cor-Ten, lo cual supone un gran ahorro de peso en sus aplicaciones ya que permiten una enorme reduccin de seccin, con lo que, en parte queda amortizado el coste de algunos de sus elementos aadidos. Otra de las grandes ventajas de los aceros inoxidables dplex es su resistencia a la corrosin bajo tensiones, muy superior a la de los aceros inoxidables austenticos. Por otro lado, la presencia en grandes proporciones de la fase ferrtica les confiere un menor coeficiente de dilatacin lineal y una gran conductividad trmica, por lo que resultan ideales para aplicaciones de intercambio de calor. Se ha de tener en cuenta que los aceros ferrtico-austenticos son sensibles a fragilizaciones a temperaturas entre 450 y 500C, y que a temperaturas superiores a los 550C se produce la formacin de la fase . En general, su temperatura de transicin de comportamiento dctil a frgil se halla cercana a los -100C. Se deduce, por tanto, que el rango de temperatura de trabajo recomendado es de 100 a +300C. Angela Lzaro Martn Product Manager Consumibles European Welding Engineer 17 09/04/12

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Ya los aceros inoxidables austenticos, como por ejemplo los AISI 304 o 316, presentan una excelente resistencia a la corrosin en ambientes medianamente agresivos, adems de tener buenas propiedades mecnicas y una soldabilidad tambin muy buena. Se utilizan as, en un amplio campo de aplicaciones: industria alimentaria, petroqumica, farmacutica, etc. Sin embargo, la limitacin de usos de estos aceros es debida principalmente a la drstica reduccin de su resistencia a la corrosin por picaduras o bajo tensiones en medios acuosos que contienen cloruros, sobre todo a temperaturas superiores a los 50-60C. Las alternativas que han ido apareciendo para solucionar estos problemas pueden resumirse: 1. Adicin de aleantes en los aceros, con lo que se ha obtenido una gran variedad de aceros inoxidables austenticos de alta aleacin, dentro de los cuales el que ha presentado mejores propiedades de resistencia a la corrosin, a un coste relativamente econmico para ambientes fuertemente agresivos, ha sido el tipo AISI 904L. 2. Empleo de aceros inoxidables ferrticos de alto contenido en cromo y molibdeno. 3. Utilizacin de aceros inoxidables dplex ferrtico-austenticos, cuyas fabricaciones actuales han supuesto un apreciable aumento en las propiedades prcticas de los aceros, en cuanto a manejo, tratamientos trmicos y soldabilidad. La eleccin depende de varios factores, como las propiedades mecnicas, el coste y la soldabilidad. Esta ltima consideracin, la soldabilidad, puede resultar crtica en cualquier tipo de acero inoxidable que se elija. Los aceros inoxidables austenticos y los recientes dplex presentan la mejor soldabilidad de todas las familias de aceros inoxidables descritas. Adems, sus propiedades mecnicas combinadas con su resistencia a la corrosin les hacen muy deseables, siempre y cuando se tengan presentes las precauciones necesarias para asegurar reas de soldadura que conservan todas estas propiedades.

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PREDICCIN DEL NMERO DE FERRITA (FN) PARA SOLDADURAS DE ACEROS INOXIDABLES

Se ha visto que las propiedades tanto mecnicas como de resistencia a la corrosin y soldabilidad de los aceros inoxidables dplex varan enormemente en funcin de la proporcin de ferrita que conserven. El creciente inters despertado por estos materiales ha dado lugar a gran cantidad de nuevas composiciones, lo cual hace necesario el utilizar un nuevo diagrama y ecuacin para predecir el contenido de ferrita para las composiciones en las que se encuentran dichos aceros. Generalmente se usa el diagrama de Schaeffler para predecir FN en las soldaduras de aceros inoxidables dplex. Este diagrama indica los efectos o cambios en la composicin con suficiente precisin siempre que nos movamos en un rango de FN relativamente bajo. Los equivalentes de Schaeffler se definen como:

Creq = %Cr + %Mo + 1,5%Si + 0,5%Nb Nieq = %Ni + 30%C + 0,5%Mn

Es decir, que el cromo, molibdeno, silicio y niobio son los elementos alfgenos principales, mientras que el nquel, carbono y manganeso son estabilizadores importantes. A menudo se aade un trmino que contempla la accin del nitrgeno en la frmula del Nieq, con un coeficiente de 30 determinado por DeLong. Esto ayuda a corregir la expresin original al tener en cuenta la fuerte influencia austenizante del nitrgeno. Para el estudio de las nuevas frmulas de prediccin de FN en los aceros inoxidables dplex se utiliz un programa aprobado por The Welding Research Council Subcomittee on The Welding of Stainless Steel. Se considera en este estudio que las soldaduras con FN>20 estn dentro de la composicin de los aceros inoxidables dplex, y el clculo de FN y los coeficientes que acompaan a cada componente de la aleacin, segn el mtodo propuesto por Kotecki, tiene significativas diferencias respecto de las frmulas de Schaeffler. As en los inoxidables dplex: 1. El manganeso es un elemento estabilizador de la ferrita, de forma contraria a lo que sugiere Schaeffler. 2. El poder austenizante del nitrgeno se debe reflejar en la frmula del Nieq con un coeficiente ms prximo a 15 que al 30 hallado por DeLong. 19

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LINCOLN KD 3. El coeficiente que evala el poder alfgeno del molibdeno es el mismo que el de Schaeffler. 4. El coeficiente del silicio es inferior a 1,5. 5. El titanio tiene un poder alfgeno o ferritizante muy fuerte. La ecuacin que se encontr para la prediccin del nmero de ferrita de estos aceros inoxidables dplex queda entonces:

FN = -15 + 2,2 (%Cr + %Mo + 15%Ti + 0,8%Nb + 0,5%Si) -1,9 (%Ni + 17%N + 30%C)
La precisin de esta ecuacin es igual o superior a la del diagrama de DeLong: - Para aceros inoxidables tipo AISI 308 y 316 la precisin es de 3 para el 95% de los casos, utilizando ambas expresiones. - Para aceros inoxidables tipo AISI 309 la precisin del diagrama de DeLong es de 3 en slo un 53% de los casos, mientras que la de Kotecki se cumple con dicha precisin para un 95% de los casos. Esto es debido a que los contenidos de nitrgeno y manganeso estn fuera del rango recomendado por DeLong. - En general, para todos los aceros inoxidables de la serie AISI 300, la ecuacin de Kotecki predice con un error de 2 en un 75% de las soldaduras. - En el caso de los aceros inoxidables dplex, la ecuacin de DeLong supera en mucho al error cometido al calcular FN en comparacin con el de la ecuacin de Kotecki.

Nota: Existen limitaciones en la precisin de todos estos clculos predictivos del FN. Debe siempre tenerse en cuenta, adems de las composiciones qumicas, las condiciones de temperatura: ciclos trmicos, parmetros de soldadura, condiciones superficiales, etc. Esto supone que se acepten discrepancias en la determinacin del FN de 10 entre diferentes laboratorios.

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Como ejemplo se acompaa el diagrama de Schaeffler, uno de los ms conocidos y utilizados para la prediccin del FN de una soldadura. Para mayor precisin, sobre este diagrama, tener en cuenta las conclusiones anteriormente expuestas.

SOLDABILIDAD DE LOS ACEROS INOXIDABLES

Angela Lzaro Martn Product Manager Consumibles European Welding Engineer 21 09/04/12

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Por soldabilidad se entiende la facilidad con que un material puede ser fabricado por soldadura incluyendo la habilidad de la unin soldada para aguantar las tensiones y las condiciones a que se ve sometido en servicio, as como la medida de la facilidad o dificultad del material de mantener sus propiedades generales tras su soldadura. La soldabilidad de los aceros inoxidables depende principalmente de la estructura metalogrfica de los mismos. As se considera que la soldabilidad general de todos los aceros pertenecientes a la familia de los inoxidables martensticos es muy mala. La de los inoxidables endurecibles por precipitacin es aceptable bajo el punto de vista del comportamiento del acero frente a la soldadura, pero en cambio, muy mala respecto a que, tras soldadura, la estructura metalogrfica de este acero en las zonas de soldadura y prxima a stas, cambian totalmente su estructura y por tanto, los beneficios que esta le otorga. La soldabilidad de los inoxidables ferrticos es aceptable a mala segn la composicin de cada uno, su espesor, y sobre todo, de la aplicacin de servicio que de l se pretenda, ya que la soldadura puede afectar muy negativamente las propiedades de estos aceros. La soldabilidad, en cambio, de tanto los aceros inoxidables dplex (sobre todo los de ltima generacin) como de los austenticos es muy buena, y esto hace que estas familias de aceros sean la eleccin ms comn cuando en el diseo del componente que se pretenda, la soldadura es un proceso de fabricacin esencial o importante. Se considera en este resumen, la soldabilidad de cada familia de aceros inoxidables frente a los procesos de soldadura al arco elctrico, en particular: SMAW (Soldadura manual con electrodos recubiertos), GMAW (tambin conocido como MIG, Soldadura semiautomtica o automatizada con alambre continuo macizo y gas de proteccin), FCAW (Soldadura semiautomtica o automatizada con alambre continuo tubular y gas de proteccin), SAW (Soldadura por Arco Sumergido) y GTAW (tambin conocido como TIG, Soldadura manual o automatizada con electrodo no consumible de tungsteno o aleacin de ste). El empleo de uno u otro proceso de soldadura depende del tipo de acero inoxidable, el diseo de la estructura y sus dimensiones. Es aconsejable, para la eleccin del proceso ms adecuado, completar esta informacin con las consideraciones para el clculo de costes de cada proceso, en las que se tiene en cuenta, adems del coste de los materiales que se emplean, fundamentalmente, el del tiempo necesario para realizar cada unin soldada as como la inversin necesaria del equipo de soldadura y su amortizacin en funcin del nmero de componentes a soldar.

1. SOLDABILIDAD DE LOS ACEROS INOXIDABLES FERRTICOS

Angela Lzaro Martn Product Manager Consumibles European Welding Engineer 22 09/04/12

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Los aceros inoxidables de estructura totalmente ferrtica tienen muy inferior soldabilidad a los aceros inoxidables austenticos, y como consecuencia de ello, aunque estos aceros tienen una excelente resistencia a la corrosin y a corrosin bajo tensin en atmsferas de cloruros, son utilizados nicamente en aplicaciones especficas como, por ejemplo, intercambiadores de calor. Uno de los principales problemas de soldabilidad asociado a estos aceros lo representa el excesivo crecimiento de grano que tiene lugar a altas temperaturas debido a las elevadas velocidades de difusin de la estructura cbica centrada en el cuerpo de la ferrita. Como adems, durante la solidificacin y enfriamiento no tiene lugar ninguna transformacin de fase, no hay oportunidad de afinamiento de grano y todo ello se traduce en una prdida considerable de la tenacidad de estas aleaciones soldadas. Otro problema que presentan los aceros inoxidables totalmente ferrticos es la reducida solubilidad que tienen elementos intersticiales en su estructura, lo cual da lugar segregaciones de los mismos en los lmites de grano, y como consecuencia, a una prdida de resistencia a la corrosin intercristalina. Finalmente, bajo condiciones adversas de soldadura, puede producirse una precipitacin de fase intermetlica , con los consecuentes efectos de disminucin de resistencia a la corrosin y tenacidad. Para minimizar el crecimiento del tamao de grano ferrtico es esencial aplicar un aporte trmico muy bajo durante la soldadura. El aporte trmico por unidad de longitud de soldadura realizada puede calcularse a partir de los parmetros de soldadura utilizados, como:

Q = (I x V x 60) / (v x 1000)
donde : Q = Aporte Trmico (Heat Input) por unidad de longitud (KJ/mm) I = Intensidad de corriente (A) V = Voltaje de arco (V) v = Velocidad de soldadura (mm/min)

Aunque el factor que nos interesa es la proporcin que de este aporte trmico recibe la pieza que se suelda, el cual depende del proceso de soldadura utilizado:

Q' = X x Q
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donde:

Q' = Energa transferida por unidad de longitud (KJ/mm) X = Factor que depende del proceso de soldadura empleado, ya que cada uno de ellos tiene una diferente velocidad de enfriamiento y penetracin, y que est comprendido en los siguientes rangos:

Mtodo de soldadura SMAW SAW MIG/FCAW TIG

X (aprox.) 0,65-0,85 0,95-0,99 0,60-0,70 0,25-0,50

De lo que se deduce que el mtodo TIG es el que aporta un menor Heat Input a los materiales soldados. Los principales problemas y soluciones de la soldadura de los aceros inoxidables ferrticos pueden resumirse: Problemas : - Crecimiento de grano en ZAT y cordn de soldadura. - Reduccin de tenacidad. - Reduccin de la resistencia a la corrosin por precipitacin de fase o segregaciones en lmite de grano. Precauciones: - Soldar con bajo aporte trmico. Emplear el proceso TIG en trabajos de mucha responsabilidad utilizando gases de proteccin adecuados, tanto en el cordn como en el contracordn (usar gases de purga). - Extremar la limpieza y preparacin de las piezas a soldar para evitar segregaciones. - Procurar no utilizar la soldadura como proceso de fabricacin de aceros inoxidables ferrticos de ms de 5 mm de espesor. La soldadura en espesores mayores reduce considerablemente las propiedades de tenacidad y resistencia a la corrosin de estos aceros, y esto es muy difcilmente recuperable an con tratamientos trmicos tras la soldadura (PWHT), ya que es realmente complicado reafinar una estructura de grano ferrtico grueso, por no decir impracticable.

Consumibles para soldadura de aceros inoxidables ferrticos: Angela Lzaro Martn Product Manager Consumibles European Welding Engineer 24 09/04/12

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SMAW AROSTA 329 KD 410S KD 410 SNiMo KD 430S

MIG KD 410 KD 430

Gas de proteccin: Ar/O2(2%) o Ar/CO2(2,5%)

FCAW
OUTERSHIELD MC

SAW
LINCORE 410 LINCORE 410NiMo LINCORE 420 LINCORE 423 L LINCORE 423Cr LINCORE 424A Y FLUXES 801/802/803

Recomendable:
Soldar con consumibles austenticos tipo 309L para medios medianamente oxidantes o tipo 904L para medios altamente corrosivos de sulfuros, siempre que sea posible.

409 LINCORE 410 LINCORE 410 NiMo

2. SOLDABILIDAD DE LOS ACEROS INOXIDABLES AUSTENTICOS

Antes de hablar de soldabilidad, conviene tener en cuenta algunas propiedades de los aceros inoxidables austenticos, las cuales afectan tambin indirectamente a la soldabilidad de estos aceros: Los aceros inoxidables austenticos tienen un elevado coeficiente de expansin trmica y una baja conductividad trmica respecto a los aceros ferrticos, con lo que se produce al soldarlos mayor tensin residual, acumulacin de calor en las zonas de uniones soldadas y mayor deformacin de las piezas. Esto es de importante consideracin a la hora de disear una correcta secuencia de soldadura con la que se debe pretender disminuir al mnimo estos efectos que, de lo contrario, podran resultar perjudiciales o representar graves contratiempos. En cuanto a los problemas posibles relacionados con efectos de precipitacin y segregaciones qumicas producidas durante la soldadura, estos pueden minimizarse con el control de la metalurgia del metal base, la prctica de la soldadura y la seleccin de los consumibles adecuados. Los principales precipitados que aparecen en la soldadura de inoxidables austenticos son: ferrita-, fase , y carburos M23C6 y M6C. La fase se usa para describir una gama de precipitados ricos en cromo y molibdeno, que pueden precipitar directamente en el depsito de soldadura, pero que se forman preferencialmente desde la ferrita- en los aceros que contienen molibdeno. Esta ferrita- se transforma a fases intermetlicas, como y a temperaturas entre 500 y 850C para la fase y de 650 a 950C para la fase . La proporcin Angela Lzaro Martn Product Manager Consumibles European Welding Engineer 25 09/04/12

LINCOLN KD de precipitacin de estas fases aumenta con el contenido de cromo y molibdeno, y reducen considerablemente la tenacidad, ductilidad y resistencia a corrosin de estos aceros. Por este motivo, el consumible del tipo AWS 316 se formula con mayor contenido de cromo y menor de molibdeno respecto del material base, con el objeto de minimizar la aparicin de fase . - 23 La precipitacin de carburos del tipo M23C6 y M6C no suele ser un problema en el depsito de soldadura, debido a que los consumibles tienen, por lo general, un bajo contenido de carbono, o bien estn estabilizados en los grados AISI 321 y 347; pero en cambio, esta precipitacin produce un fenmeno bien conocido de corrosin en la Zona Afectada Trmicamente (ZAT) por la soldadura. Lgicamente, cuanto ms aporte trmico produzca el procedimiento escogido y cuanto mayor contenido en carbono tenga el metal base, ms apreciable ser este fenmeno. No se observan problemas de corrosin en la ZAT cuando el material base tiene los siguientes contenidos de carbono, dependiendo de su espesor: Hasta de 1 de 3 de 12 de 19 ms de 1 mm 3 mm 12 mm 19 mm 25 mm 25 mm 0,10% C 0,08% C 0,06% C 0,05% C 0,05% C 0,03% C

a a a a

O bien, en caso de emplearse aceros con contenidos de carbono superiores, debe realizarse un post-tratamiento de soldadura para redisolucin de carburos y recuperar as la resistencia a la corrosin de la pieza soldada. A veces, estos defectos de precipitacin pueden no afectar sensiblemente las propiedades mecnicas del material soldado, aunque si se dieran en gran extensin, dependiendo de las condiciones de servicio del material (temperatura y medio), hay probabilidades de fallos catastrficos del mismo. Adems, si este defecto se diera en pequea extensin, pero de forma apreciable, puede verse afectada la resistencia a la corrosin del material, ya que cada defecto os un posible foco de iniciacin de picaduras u otros tipos de corrosin. Otro problema asociado a la soldadura de aceros inoxidables totalmente austenticos son las segregaciones qumicas de bajo punto de fusin en borde de grano, y mayoritariamente en el centro de los cordones pueden crear una prdida de ductilidad del material en esas reas, que se traduce en fisuracin "en caliente", sobre todo en los aceros totalmente austenticos (como es el caso del AISI 310). Para evitar este fenmeno, los consumibles de soldadura estn calculados con composicin qumica tal que el depsito contenga un cierto porcentaje de fase ferrita-, que proporciona mayor resistencia mecnica y evita este tipo de fisuracin "en Angela Lzaro Martn Product Manager Consumibles European Welding Engineer 26 09/04/12

LINCOLN KD caliente". En los casos en que se requiera una mayor proporcin de esta fase, es esencial cuidar el aporte de nitrgeno en los procesos de arco elctrico abierto, pues ste es un elemento estabilizador de la fase austentica. Los principales problemas y soluciones de la soldadura de los aceros inoxidables austenticos pueden resumirse:

Problemas : - Aparicin de fases intermetlicas frgiles desarrolladas a partir de la fase ferrita-. - Aparicin de precipitados de carburos que pueden dar problemas de prdida de resistencia a corrosin (especialmente por picaduras). - Aparicin de segregaciones en el centro de los cordones de soldadura, que pueden dar lugar a "fisuracin en caliente" - Excesiva acumulacin de calor en las zonas soldadas, lo cual aumenta la produccin de cada uno de los defectos anteriores adems de provocar mayor distorsin en los materiales que se sueldan.

Soluciones:

- Controlar la cantidad de calor durante la soldadura (limitar el aporte trmico a 2,5 KJ/mm) y la temperatura de servicio del material, de forma que no est expuesto durante prolongados perodos de tiempo a las temperaturas de fragilizacin (500 a 950C). Este requisito es ms importante cuanto la cantidad de fase ferrita- es mayor tanto en el metal depositado como en el material base (esta cantidad se puede predecir segn los diagramas y frmulas comentados anteriormente). Se debe tener en cuenta que una cierta cantidad de esta fase ferrita- es beneficiosa e incluso imprescindible en ciertos tipos de aceros para evitar el defecto de fisuracin en caliente por segregaciones de bajo punto de fusin. - Controlar la cantidad de carbono, principalmente del material base que se escoja (segn recomendaciones anteriores en funcin de su espesor), ya que, normalmente los consumibles de soldadura son de muy bajo contenido de carbono. Otra opcin es utilizar aceros inoxidables estabilizados con titanio o niobio. En este caso, los Angela Lzaro Martn Product Manager Consumibles European Welding Engineer 27 09/04/12

LINCOLN KD consumibles a utilizar pueden ser o bien de bajo carbono o estabilizados con niobio (el titanio se oxida y pierde en forma de escoria durante la soldadura), con el resto de composicin qumica de acuerdo con el material base que se suelda o sobrealeado. -Soldar sin precalentar los aceros inoxidables austenticos, con cordones de soldadura estrechos, limitando la acumulacin de calor y el tiempo de exposicin a altas temperaturas. Realizar secuencias de soldadura lgicas, repartiendo las tensiones y el calor aportado en toda la pieza para no exponer ningn cordn a excesiva solicitacin de tensiones. Limitar la temperatura entre pasadas y del material base a un mximo de 150C. Esperar hasta su enfriamiento antes de seguir soldando. Estas ltimas precauciones favorecern tambin la limitacin en deformaciones y la excesiva concentracin de tensiones que pudieran producirse.

Consumibles para soldadura de aceros inoxidables austenticos

Material base
304/321/347

SMAW
LIMAROSTA 304L AROSTA 347 AROSTA 304 H LIMAROSTA 316L AROSTA 318

MIG
LNM 304 L LNM 347 Si

FCAW
COR-A-ROSTA 304L BLUE-MAX 304L

TIG
LNT 304L LNT 347Si

SAW
LNS 304L LNS 347 Flux P2000 / ST100 LNS 316L LNS 318 Flux P2000 / ST100 LNS 4439Mn Flux P2000 / ST100 LNS 4465 Flux P2000 / ST100 LNS 4500 Flux P2000 / ST100 ... LINCORE M Flux 801/802/803 ...

316/316LN/316Ti Anteriores

LNM 316L

COR-A-ROSTA 316L BLUE-MAX 316L

LNT 316L

317LN / Anteriores

AROSTA 4439 JUNGO 4439

LNM 4439Mn LNM 4455

...

LNT 4439 Mn LNT 4455

304LN/310S

JUNGO 4465

...

...

...

904L

JUNGO 4500

LNM 4500

...

LNT 4500

254SMo/904hMo 307/ Aceros al Mn

NICRO 42/25 KD 19.9.6S

LNM 42/25 LNM 307

... ...

LNT 42/25 ...

310S /CK20/HK40

INTHERMA 310

LNM 310

...

...

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Soldaduras heterogneas inoxAceroC y baja aleacin LIMAROSTA 309S AROSTA 309Nb AROSTA 309Mo NICHROMA LNM 309LSi LNM 309 LHF COR-A-ROSTA 309L COR-A-ROSTA 309LMo BLUE-MAX 309L BLUE-MAX 309LMo ... LNT 309 LHF LNS 309L Flux P2000 / ST100

Soldaduras de aceros difciles y de alto lmite elstico

LIMAROSTA 312

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...

3. SOLDABILIDAD DE LOS ACEROS INOXIDABLES DPLEX

El elevado contenido de cromo y la presencia de nitrgeno y molibdeno en muchos de estos aceros, les dota de una excelente resistencia a la corrosin generalizada y por picaduras. Sin embargo, a travs de su soldadura pueden introducirse problemas de corrosin tanto en el metal aportado como en el metal base afectado por dicha soldadura. Esto es as, sobre todo en los aceros producidos sin un excelente control tanto de la composicin qumica como de los tratamientos trmicos y de hechurado de dichos aceros. La eleccin del fabricante y del acero es cada vez de mayor importancia a la hora de obtener un componente soldado y/o tratado que mantenga tantos sus propiedades mecnicas como de resistencia a la corrosin tras el proceso de fabricacin del mismo. La aplicacin de acero inoxidable dplex tiene muchas ventajas sobre por ejemplo el AISI 316LN o 317LN en aplicaciones de ambientes altamente corrosivos, especialmente en atmsferas de cloruros. Debido a los altos lmites elsticos de estos aceros (>450 N/mm2), el espesor de las chapas se puede reducir considerablemente comparado con los tanques hechos de aceros ms convencionales. Adems, el acero inoxidable dplex ofrece una mejor resistencia a la corrosin por picaduras y fisuracin bajo tensiones comparado con los inoxidables austenticos. La ventaja sobre los aceros inoxidables ferrticos es la superior soldabilidad y mayor tenacidad de impacto. Para comprender los diferentes problemas que puedan derivarse de la soldadura de un acero inoxidable dplex (y, por tanto las precauciones a tomar para eliminarlos o minimizarlos), es necesario tratar del proceso de solidificacin y enfriamiento del mismo y las transformaciones que durante estos procesos se producen. Durante el enfriamiento desde el estado lquido, el acero inoxidable dplex solidifica como 29 Angela Lzaro Martn 09/04/12 Product Manager Consumibles European Welding Engineer

LINCOLN KD aleacin monofsica ferrtica-, antes de que una porcin de dicha fase se transforme a estructura austentica. Al mismo tiempo, en la ZAT, donde no se llegan a alcanzar temperaturas de fusin, s se llega a producir transformacin del material que puede llegar a ser totalmente ferrtico, por lo que es susceptible de crecimiento de grano, de forma similar a lo que sucede a los aceros inoxidables ferrticos. No obstante, a diferencia de estos ltimos, en la ZAT s se produce retransformacin de la fase ferrtica- a austentica durante el enfriamiento, que viene acompaada de afinamiento de grano. Este fenmeno, como se comprende, depende en gran medida de la extensin y de la proporcin de retransformacin, y se da el caso de que, a veces, bajo condiciones de soldadura desfavorables, tanto la tenacidad como la resistencia a la corrosin de estos aceros puede verse afectada debido a que el contenido final de ferrita- que se obtiene es demasiado elevado. En estos casos extremos se ha observado que estos fenmenos tienen lugar:

a) Cuando la velocidad de enfriamiento es demasiado elevada, como sucede, por ejemplo, en soldaduras mediante la tcnica de Haz electrnico, con la que no se da tiempo suficiente a la transformacin austentica. b) Cuando el aporte trmico es demasiado bajo, ya que se obtiene tambin una ZAT de granos predominantemente ferrticos que no han tenido tiempo de transformarse.

Uno de los mecanismos propuestos para explicar la corrosin que tiene lugar en estos aceros soldados es la produccin de precipitados de nitruro de cromo en puntos localizados. Con enfriamientos relativamente lentos de las soldaduras, no slo se consigue una mayor proporcin de transformacin austentica en la ZAT y el cordn, sino que se proporciona el tiempo suficiente para recocido y difusin de elementos y compuestos precipitados, con lo que se puede obtener una estructura mucho ms homognea y se conserva la resistencia a la corrosin del acero inoxidable dplex que se sold. Respecto a la susceptibilidad a la rotura por corrosin bajo tensin en ambientes de cloruros (SCC), se han llevado a cabo estudios en los que se demuestra que, an trabajando con niveles de tensin elevados (80% del lmite elstico del material), los fallos que tienen lugar en inoxidables dplex soldados son aproximadamente los mismos que los que se producen en los metales base, por lo que los ciclos de soldadura prcticamente no afectan la resistencia de dichos materiales a este tipo de corrosin. Los problemas asociados con el alto contenido de ferrita que se puede encontrar en aceros dplex soldados con solidificaciones y enfriamientos rpidos, pueden llegar a ser solucionados mediante el control de la composicin de los consumibles empleados en la soldadura. As, es Angela Lzaro Martn Product Manager Consumibles European Welding Engineer 30 09/04/12

LINCOLN KD comn utilizar consumibles sobrealeados en nquel (3-4%), que ayuda a la transformacin austentica para obtener una relacin %ferrita/%austenita similar a la del metal base. En aceros con pobre control de la composicin qumica y laminacin, para obtener una estructura tambin proporcionada en la ZAT, se deja demasiada responsabilidad al procedimiento de soldadura empleado, y sobre todo a la velocidad de enfriamiento, y, a veces, es imposible determinar si el porcentaje final de austenita ser o no suficiente en esta zona. -en cambio, en aceros producidos con buen control de estos parmetros, el contenido en nitrgeno de los mismos, uniformemente distribuido, ayuda tambin a la transformacin austentica, con los que debe obtener una ZAT de propiedades, caractersticas estructurales y resistencia a la corrosin tambin equivalente al cordn y el material base. El contenido de ferrita ptimo para que resulten buenas propiedades, especialmente ductilidad y tenacidad, as como resistencia a la corrosin, no debera superar el 60%.

Consumibles para la soldadura de aceros inoxidables dplex: Material base

2205

SMAW
AROSTA 4462

MIG
LNM 4462

FCAW
COR-A-ROSTA 4462 BLUE-MAX 4462 ...

TIG
LNT 4462

SAW
LNS 4462 Flux P2000 / ST100 LNS ZERON 100X LNS ZERON 100M Flux P2000 / ST100

2205 ZERON 100 CD-4MCu

JUNGO ZERON 100X

LNM ZERON 100X

LNT ZERON 100X

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CONSEJOS PRCTICOS PARA LA SOLDADURA DE ACEROS INOXIDABLES

- Tratar de encontrar un suministrador de acero capaz de proveer la mayor gama de tamaos de chapa, para evitar cortes y uniones al mximo. - Los contenidos de azufre, oxgeno, silicio, cobre y nitrgeno (en los aceros con esta adicin), debera estar muy bien controlado para obtener una buena soldabilidad, y evitar fisuracin en caliente o durante conformados tras soldadura. - Retirar las superficies daadas, sucias o rascadas utilizando un cepillado o amolado adecuados. No sobrecalentar nunca la superficie en este proceso de limpieza. - Limpiar cuidadosamente todos los restos de pasivante/decapante que se haya utilizado con agua dulce. - Dar al acero la posibilidad de reproducir sus propiedades de inoxidabilidad dejando las superficies expuestas al aire o a un medio oxidante: p.ej. almacenar las chapas en posicin vertical. - Prevenir la contaminacin con otros metales: no usar cepillos, piquetas de acero al carbono, sino de acero inoxidable, y no mezclar las herramientas para diferentes tipos de aceros. - Retirar pinturas, suciedad y escorias de soldadura. - Retirar los colores que indiquen sobrecalentamientos para asegurar que se dan los mnimos posibles, con amolado. - Realizar el tratamiento final despus de la soldadura (chorreado o decapado/pasivado) slo cuando ya no sea necesario hacer nada ms con el componente fabricado y ste est listo para su aplicacin de servicio. - Considerar ya en el diseo del componente cules son los procedimientos de soldadura ms adecuados y econmicos. - Utilizar consumibles que den la apariencia ms suave y las menos o nulas proyecciones (y/o los equipos de soldadura que tambin puedan conseguirlo). - Utilizar los procesos y procedimientos de soldadura que den las mnimas deformaciones. - Si es posible la soldadura por dos caras, evitar la soldadura multipasadas. Angela Lzaro Martn Product Manager Consumibles European Welding Engineer 32 09/04/12

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- Aumentar al mximo la velocidad de soldadura para limitar la deformacin y encogimiento de las chapas. - Hacer puntos de soldadura ms largos y con mayor separacin de raz debido al alto coeficiente de expansin del acero. - Los electrodos recubiertos tipo rutilo-bsico (clasificacin AWS E:XXX-16) tienen las siguientes ventajas sobre los bsicos (clasificacin AWS E:XXX-15): * Menor contenido de carbono (mejor resistencia a la corrosin) * Apariencia de los cordones ms suave (menos rea de contacto) * Buena eliminacin de escoria (menos residuos y soldadura ms rpida y eficaz) * Menos proyecciones (soldadura ms eficiente - menos sensitivo a picaduras) *Ms fciles de soldar. - Usar volmenes de soldadura lo ms pequeos posible.

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LINCOLN KD - El diseo y la seleccin de los tipos de preparaciones de junta y consumibles es crucial. Se indican a continuacin algunas preparaciones para soldadura con diferentes procesos:
Espesor material (mm) Bisel Mtodo Soldadura (mm) (mm) (mm)

<3 <3 <3 4-12 2,5-8 3-10 12 6 8

no no no V V V U U U

SMAW TIG MIG SMAW TIG MIG SMAW TIG MIG

1-2 1-2 1-2 1-3 0-1 0-2 1-3 0-2 0-2

50 60 50 30 30 30

0-2 0-2 0-2 2-3 1-3 1-3

3-5 3-5 3-6 5-8 >10 >25

no no no no X Doble U

SMAW TIG MIG SAW SMAW,MIG,SAW SMAW,MIG,SAW

1-2 1-2 1-2 0 0-3 0-3

>50 20 (radio 8mm)

0-3 1-3

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- Se debe realizar un buen programa de entrenamiento de los soldadores (incluidos los de punteo), y, en general, de las personas que manipulen el acero inoxidable durante la fabricacin del componente. - Asegurar una buena penetracin, usando backing o con gases de purga, o bien limpiar la raz perfectamente asegurndose que no queden mordeduras. - Trabajar limpio, evitar daos y contaminaciones y dar al acero inoxidable el tratamiento final de chorreado o bien decapado/pasivado. - Trabajar junto a los suministradores de consumibles de soldadura con aos de experiencia en este tipo de soldaduras.

AGRADECIMIENTO:
A todos los clientes y colaboradores de LINCOLN KD, S.A., con los que aumentamos nuestra experiencia da a da y nos dan la oportunidad de mejorar tanto en nuestros productos como en los consejos para utilizarlos obteniendo los ms ptimos resultados.

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