UNIVERSIDADE DO ESTADO DO RIO DE JANEIRO

FACULDADE DE TECNOLOGIA CURSO DE ENGENHARIA DE PRODUO MECNICA

PROCESSOS DE SOLDAGEM
PROF. JAQUES JONAS SANTOS SILVA

RESENDE, NOVEMBRO DE 2008.

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NDICE 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. SOLDAGEM.................................................................................................................... 4 FONTES DE ENERGIA................................................................................................. 4 REQUISITOS DO PROCESSO..................................................................................... 5 CONCEITOS ................................................................................................................... 5 TIPOS DE SOLDA.......................................................................................................... 6 METALURGIA DA SOLDA.......................................................................................... 8 SOLDAGEM A ARCO ELTRICO ............................................................................. 9 7.1. O ARCO ELTRICO ............................................................................................... 10 7.2. TIPOS DE TRANSFERNCIA METLICA ..................................................... 11

7.2.1. TRANSFERNCIA POR CURTO-CIRCUITO (SHORT ARC) ........................................... 12 7.2.2. TRANSFERNCIA GLOBULAR .................................................................................. 13 7.2.3. TRANSFERNCIA POR AEROSSOL (SPRAY)............................................................... 13 8. PROCESSO DE SOLDAGEM COM ELETRODO REVESTIDO.......................... 14 8.1. VANTAGENS ............................................................................................................ 16 8.2. DESVANTAGENS .................................................................................................... 16 8.3. ELETODO REVESTIDO......................................................................................... 16 8.3.1. FUNES DO REVESTIMENTO .................................................................................... 17 8.3.2. TIPOS DE REVESTIMENTOS E SUAS CARACTERSTICAS ............................................... 18 9. SOLDAGEM MIG/MAG ............................................................................................. 20 9.1. INTRODUO ......................................................................................................... 20 9.2. VANTAGENS ............................................................................................................ 20 9.3. SOLDAGEM COM ARAMES TUBULARES ....................................................... 21 9.4. EQUIPAMENTOS .................................................................................................... 21 9.4.1. SOLDAGEM MANUAL ................................................................................................ 21 9.4.2. TOCHAS DE SOLDAGEM E ACESSRIOS ...................................................................... 22 9.4.3. ALIMENTADOR DE ARAME ........................................................................................ 22 9.4.4. FONTE DE SOLDAGEM ............................................................................................... 23

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9.4.5. SOLDAGEM AUTOMTICA ......................................................................................... 23 10. BIBLIOGRAFIA ....................................................................................................... 24

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1. SOLDAGEM Os processos de soldagem envolvem um conjunto de operaes que visam a unio de duas partes metlicas, de forma que a junta mantenha a continuidade das propriedades mecnicas, fsicas e qumicas (Figura 1).

Metal de adio Metal de base Junta

Calor Metal de base

Solda Figura 1 Representao genrica do processo de soldagem

2. FONTES DE ENERGIA Os processos de soldagem necessitam da aplicao de calor, o qual pode ser obtido atravs das seguintes fontes: Mecnica: calor gerado por atrito ou ondas de choque (exemplos: soldagem por atrito, soldagem por ultra-som); Qumica: calor gerado por reaes qumicas exotrmicas (exemplos: soldagem oxiacetilnica, soldagem aluminotrmica); Eltrica: calor gerado pela passagem de uma corrente eltrica ou por um arco eltrico (exemplos: processo MIG/MAG, soldagem com eletrodo revestido); Radiao: calor gerado por radiao eletromagntica ou feixe de eltrons (exemplos: soldagem laser, soldagem por feixe de eltrons).

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3. REQUISITOS DO PROCESSO Os processos de soldagem devem, na medida do possvel, atender aos seguintes requisitos: Gerar energia suficiente para a unio dos materiais; Remover as contaminaes das superfcies a serem unidas; Evitar a contaminao da regio da solda pela atmosfera; Controlar os aspectos metalrgicos da solda. 4. CONCEITOS Metal de base: metal que constitui as partes a serem unidas. Metal de adio: metal adicionado ao metal de base para consolidar a junta soldada (nem sempre necessrio). Passe: resultado de uma translao ao longo da junta (o primeiro passe no fundo da junta chamado de raiz). Camada: conjunto de um ou mais passes realizados lado a lado mesma profundidade. Cordo: resultado final da soldagem, constitudo por um ou mais passes (Figura 2).

4 2

5 3 1

1 cordo 3 camadas 6 passes

Figura 2 Representao esquemtica diferenciando os passes, camadas e cordo.

Penetrao: profundidade atingida pelas fuso do metal de base quando este submetido a um processo de soldagem. Depende do processo e dos parmetros de execuo (Figura 3. p p

p = profundidade de penetrao Figura 3 profundidade de penetrao da solda.

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Solda autgena: o metal de base participa ativamente do processo, com ou sem a utilizao de metal de adio. Solda hetergena (brasagem): o metal de base no participa ativamente do processo, sendo a unio consolidada pela adio de metal fundido junta sem a fuso do metal de base. O metal de adio deve, portanto, ter temperatura de fuso inferior do metal de base e conseqentemente, composio qumica diferente.

Solda homognea: o metal de adio depositado equivalente ao metal de base. Solda heterognea: o metal de adio depositado diferente do metal de base. Diluio: relao entre a quantidade de metal de base fundido e o volume total da poa de fuso (Figura 4). AD AF

D=

AF 100% ( AF + AD )

Figura 4 Diluio da solda.

Exemplos: Brasagem: D = 0% Soldagem por resistncia eltrica: D = 100% Soldagem a arco eltrico: D = 10% a 30% Soldagem a arco submerso: D = 50% a 70% Soldagem manual: o soldador realiza todas as operaes de soldagem (exemplo: soldagem com eletrodo revestido). Soldagem semi-automtica: uma parte das operaes realizada automaticamente e outra pelo soldador (exemplo: processo MIG/MAG). Soldagem automtica: todas as operaes so executadas automaticamente (exemplo: soldagem a arco submerso). 5. TIPOS DE SOLDA Quanto ao tipo de junta (Figura 5):

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a) Junta de topo; b) Junta sobreposta; c) Junta em ngulo; d) Junta em T.

(a)

(b)

(c)

(d)

Figura 5 Tipos de juntas soldadas.

O tipo de junta determinado em funo de parmetros tais como: resistncia s solicitaes, materiais utilizados, processo utilizado, etc. Quanto ao cordo de solda: a) Plano; b) Cncavo; c) Convexo.

(a)

(b) Figura 6 Tipos de cordes de solda.

(c)

Quanto continuidade dos cordes de solda: a) Contnua;

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b) Descontnua. Quanto posio das peas (Figura 7): a) Plana; b) Horizontal; c) Vertical; d) Sobre-cabea.

(a)

(b) (c) Figura 7 Posies de soldagem.

(d)

6. METALURGIA DA SOLDA Nos processos de soldagem que envolvem a fuso dos materiais, a soldabilidade est diretamente relacionada capacidade dos metais de formarem solues slidas entre si quanto maior esta capacidade, maior a soldabilidade entre os metais. Nos casos em que a solubilidade slida muito baixa ou nula, os processos por fuso se tornam inviveis. Nestes casos so utilizados processos por presso ou a introduo de um metal intermedirio sem a fuso dos metais de base (brasagem). Nos processos de soldagem por fuso, a difuso de calor no metal de base faz com que se acumule neste um gradiente trmico, o qual influenciado pela temperatura da poa de fuso e pela velocidade de avano. As regies afetadas por este gradiente trmico so chamadas de ZTAs Zonas Termicamente Afetadas (Figura 8) onde os rpidos aquecimento e resfriamento durante o processo de soldagem afetam a estrutura do metal de base sem a alterao de sua composio qumica, principalmente em materiais submetidos previamente ao trabalho a frio (encruamento). Na zona de fuso (Figura 8) h uma transio entre as estruturas do metal de base e o metal de solda (metal de base + metal de adio).

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Se o material foi previamente trabalhado a frio (encruado), a ZTA pode passar por um processo de recristalizao com o crescimento dos gros, reduzindo a resistncia mecnica e a tenacidade. Dependendo das taxas de resfriamento, podem se estabelecer tenses residuais na ZTA, enfraquecendo a junta. Nos aos, o material na ZTA pode ser aquecido at temperaturas suficientemente altas para a formao da austenita. Dependendo da composio e taxa de resfriamento, podem surgir estruturas martensticas (principalmente em aos-liga ou aos de alto teor de carbono, onde as curvas TTT esto deslocadas para a direita), tornando esta regio mais frgil.

Poro do metal de adio Metal de solda

Poro do metal de base

ZTA

Zona de fuso Pea 2

Pea 1

Figura 8 Representao esquemtica de uma seo soldada.

7. SOLDAGEM A ARCO ELTRICO Os processos de soldagem a arco eltrico se utilizam de um arco eltrico como fonte de calor, dentre os quais podem-se citar os seguintes: Soldagem com eletrodo revestido; Processo MIG/MAG; Processo TIG; Soldagem a arco submerso.

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7.1.

O ARCO ELTRICO O arco eltrico consiste de uma descarga eltrica mantida atravs de um gs

ionizado. A ionizao do gs conseguida com seu aquecimento seguido de um bombardeio de eltrons. Para tal, aplica-se uma diferena de potencial eltrico (ddp) entre a pea e o eletrodo (tenso em vazio VO Figura 9). Quando o eletrodo toca a pea,a tenso cai at um valor VC (tenso de curto-circuito Figura 9) e a corrente cresce a um valor prximo corrente de curto-circuito. A regio de contato se aquece at a incandescncia.
Abertura do arco

V(t) VO VS VC t0

Soldagem

t1

Figura 9 Caracterstica eltrica da tenso durante a abertura do arco.

A alta temperatura facilita a ionizao do gs entre o eletrodo e a pea, o que ocorre devido ao bombardeio de eltrons causado pela emisso termoinica. Nas altas temperaturas obtidas formam-se tambm vapores metlicos, os quais tambm se ionizam. Os eltrons ejetados na ionizao iro colidir com outras molculas ou tomos dos gases, ionizando-os numa reao em cadeia. Os ons sero atrados para o catodo, enquanto os eltrons sero atrados para o anodo, estabelecendo-se ento um arco eltrico (Figura 10). A tenso ento sobe para um valor VS (tenso de soldagem Figura 9). + ons O - Eltrons Trajetrias dos ons Trajetrias dos eltrons +

Catodo ()

O -

+ O -

O -

O O -

Anodo (+)

O -

Figura 10 Representao esquemtica da formao do arco eltrico por ionizao.

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O arco mantido pela ddp (tenso de soldagem) entre o eletrodo e a pea, a qual fornecida pelo equipamento de soldagem. O comprimento e a rea de contato do arco so diretamente proporcionais tenso de soldagem (Figura 11).

Eletrodo

A1

V1 V2

V2 > V1 A2 > A1

A2 Figura 11 Representao esquemtica da relao entre a tenso de soldagem e o comprimento e rea de contato do arco.

A tenso de soldagem pode ser em CC (corrente contnua), a qual propicia um arco mais estvel, ou em CA (corrente alternada), a qual propicia um arco menos estvel. 7.2. TIPOS DE TRANSFERNCIA METLICA Transferncia metlica a forma como o metal de adio se transfere ao metal de base. Os tipos de transferncias metlicas so: Curto-circuito (short arc); Globular; Aerossol (spray). Na transferncia por curto-circuito a transferncia ocorre quando um curtocircuito eltrico estabelecido entre o metal fundido na ponta do arame e a poa de fuso. Na transferncia por aerossol, pequenas gotas de metal fundido so desprendidas da ponta do arame e projetadas atravs de foras eletromagnticas em direo poa de fuso. A

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transferncia globular ocorre quando se formam grandes gotas de metal fundido, as quais movem-se em direo poa de fuso por influncia da gravidade. O tipo de transferncia influenciado pela tenso e corrente de soldagem, caracterstica da fonte (a qual fornece tenso e corrente para a soldagem), bitola e composio do eletrodo e composio do gs de proteo (nos processos com proteo gasosa). 7.2.1. Transferncia por curto-circuito (short arc) Na transferncia por curto-circuito, a transferncia do metal de adio poa de fuso ocorre quando uma gota de metal fundido formada na extremidade do eletrodo, tornando-se suficientemente grande para entrar em contato com a poa de fuso quando ocorre um curto-circuito. Isto eleva a corrente de soldagem permitindo que o arco seja novamente aberto (Figura 12). O aumento da corrente causado pelo curto circuito gera respingos.

1.Ciclo do curto circuito. 2.Perodo do arco. 3.Perodo do curto circuito.

Figura 12 Transferncia por curto-circuito.

Na soldagem com transferncia por curto-circuito so utilizados arames com dimetro na faixa de 0,8 mm a 1,2 mm, comprimentos de arco pequenos (baixas tenses) e correntes de soldagem baixas. obtida uma poa de fuso pequena, a qual solidifica-se rapidamente. O metal de adio transferido do eletrodo poa de fuso apenas quando h contato entre os dois, ou seja, a cada curto-circuito, o que ocorre de 20 a 200 vezes por segundo. As principais aplicaes so:
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Soldagem de materiais de pequena espessura em qualquer posio. Soldagem de materiais de grande espessura nas posies vertical e sobrecabea. Enchimento de aberturas largas. Soldagens com distoro mnima das peas. 7.2.2. Transferncia globular Ocorre quando se formam grandes gotas de metal fundido no ponta do eletrodo,as quais se projetam atravs do arco para a poa de fuso pela ao da gravidade, sem que haja a ocorrncia de curtos-circuitos (Figura 13). O dimetro das gotas formadas geralmente maior que o dimetro do eletrodo. A ocorrncia de respingos alta, o que indesejvel. Este tipo de transferncia ocorre quando so utilizadas correntes e tenses de soldagem acima do valor mnimo recomendado para a transferncia por curto-circuito.

Figura 13 Transferncia globular. 7.2.3. Transferncia por aerossol (spray) Neste tipo de transferncia, pequenas gotas de metal fundido despendem-se da ponta do eletrodo e so projetadas atravs de foras eletromagnticas para a poa de fuso (Figura 14). As correntes e tenses de soldagem so maiores que nos outros tipos de transferncia. A corrente mnima para a transferncia por aerossol chamada de corrente de transio.

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Figura 14 Transferncia por aerossol.

As gotas so muito pequenas, possibilitando boa estabilidade do arco e baixa ocorrncia de respingos. Possibilita altas taxas de deposio do metal de solda, sendo geralmente empregada para a unio de materiais com espessura igual ou maior que 2,4mm. A transferncia por aerossol geralmente fica restrita apenas soldagem na posio plana devido grande poa de fuso formada. Aos ao carbono podem ser soldados fora de posio usando essa tcnica com uma poa de fuso pequena, utilizando-se de arames com dimetro de 0,89 mm ou 1,10 mm. 8. PROCESSO DE SOLDAGEM COM ELETRODO REVESTIDO Neste processo, a fonte de energia para a fuso dos metais obtida atravs de um arco eltrico mantido entre a ponta de um eletrodo revestido metal de adio e a pea a ser soldada metal de base (Figura 15).

Figura 15 Processo de soldagem com eletrodo revestido.

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As correntes de soldagem empregadas variam de 35 A at 240 A e as tenses de soldagem de 18 V at 40 V. O processo funciona com corrente contnua (CC) ou corrente alternada (CA), normalmente com o eletrodo ligado ao plo positivo (polaridade inversa ou CC+). O metal de adio funde-se na ponta do eletrodo e transferido atravs do arco at a poa de fuso, misturando-se ao metal de base de forma a constituir o metal de solda. Durante a soldagem, o arco e a poa de fuso so protegidos da atmosfera ambiente pelos gases formados atravs da queima do revestimento do eletrodo (Figura 16).

Figura 16 Proteo gasosa e por escria da poa de fuso.

Tal proteo tambm pode ser obtida pela formao de uma escria atravs da decomposio dos elementos constituintes do revestimento (Figura 16), a qual possui densidade menor que a do metal de solda (metal de adio + metal de base). Aps a soldagem esta escria se solidifica na superfcie, devendo ser removida. Os equipamentos utilizados para este processo so simples em comparao com outros processos a arco eltrico, consistindo basicamente de: Fonte de energia eltrica; Alicate de fixao dos eletrodos; Cabos de interligao; EPIs; Equipamentos para limpeza da solda; Eletrodo revestido.

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8.1. VANTAGENS Equipamentos simples, de baixo custo e portteis, facilitando a soldagem em campo; No necessita de fluxantes ou gases de proteo fornecidos por fontes externas; Pouco sensvel presena de correntes de ar que poderiam dissipar os gases de proteo, adequando-se ao trabalho em campo; Possibilita a soldagem de uma ampla gama de materiais; Facilidade para atingir reas de difcil acesso.

8.2. DESVANTAGENS Produtividade relativamente baixa; Necessidade de limpeza da escria formada a cada passe; Por ser um processo manual, a habilidade do soldador fator determinante na obteno de uma boa solda. 8.3. ELETODO REVESTIDO Consiste de uma alma formada pelo metal de adio (a qual pode ser produzida por fundio ou trefilao) a qual recoberta por um revestimento formado por uma mistura de diferentes materiais (Figura 17).

Figura 17 Eletrodo revestido e elementos do processo.

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8.3.1. Funes do revestimento Isolamento eltrico: sendo o revestimento mau condutor de eletricidade, a alma do eletrodo eletricamente isolada, evitando-se a abertura lateral do arco e direcionando-o para a poa de fuso (Figura 18).

Figura 18 Funo de isolamento eltrico do revestimento.

Funo ionizante: os gases formados na queima do eletrodo so mais facilmente ionizveis que o ar (potencial de ionizao menor), o que propicia maior facilidade para o acendimento do arco alm de mant-lo estvel.

Proteo do metal fundido: a fuso do revestimento forma uma pelcula protetora de escria (Figura 16) que recobre cada gota do metal de adio, protegendo tambm a poa de fuso e o prprio cordo de solda durante a solidificao contra a influncia da atmosfera ambiente (formao de xidos, os quais podem causar defeitos como porosidade e fragilizao do cordo de solda).

Funo metalrgica: o revestimento pode fornecer elementos de liga ao metal de solda, alm do que a escria solidificada na superfcie do cordo de solda funciona como um tratamento trmico, evitando o resfriamento demasiadamente rpido com a conseqente formao de microestruturas indesejveis.

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8.3.2. Tipos de revestimentos e suas caractersticas De acordo com a composio do material, os revestimentos dos eletrodos podem ser classificados basicamente em revestimentos rutlicos, bsicos, celulsicos, cidos e xidos, sendo os trs primeiros os mais utilizados. Eletrodo com revestimento rutlico: Alta proporo de rutila (xido de titnio TiO2), produz proteo essencialmente por escria. O revestimento geralmente mdio ou espesso. Produz gotas mdias ou pequenas, com poucos respingos proporcionando cordes de bom aspecto. Produz escria espessa e compacta, facilmente destacvel. Podem ser utilizados com CC ou CA. Em CC, o eletrodo geralmente est no plo positivo (CC+). Pode-se soldar em todas as posies. A profundidade da penetrao depende da espessura do revestimento (em geral, pequena ou mdia). Os gases formados so de fcil ionizao, produzindo um arco suave e tranqilo, de fcil acendimento, facilitando o manejo. Pela sua versatilidade so conhecidos como eletrodos universais. Eletrodo com revestimento bsico: Alta proporo de CaCO3 e CaF2, produz proteo mista (gases e escria). Geralmente o revestimento espesso. Produz gotas de tamanho mdio. Produz pouca escria, a qual se apresenta densa, de aspecto marrom e vtreo, mais difcil de ser destacada. Os eletrodos so usados em CC com polaridade inversa (CC+). Em alguns casos pode-se soldar em CA. Pode ser utilizado em todas as posies. A profundidade de penetrao mdia. O arco deve manter-se curto. Empregados em soldagens de grande responsabilidade devido ao risco mnimo de fissurao a frio.
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Eletrodo com revestimento celulsico: Alta proporo de celulose, produz proteo essencialmente gasosa. Revestimento de espessura mdia. Formao de gotas de mdias a grandes, com muitos respingos resultando em cordes de mau aspecto. Apresenta pouca formao de escria, a qual tem forma delgada e se cristaliza rapidamente. Podem ser usados em CC ou CA. Geralmente se utiliza em CC e polaridade inversa (CC+). Permite a soldagem em todas as posies. Alta profundidade de penetrao. Difcil ionizao dos gases formados, o arco deve manter-se curto. Utilizado em aplicaes difceis e trabalhos de grande resistncia.

Eletrodo com revestimento cido: Revestimento composto de xido de ferro, xido de mangans e outros desoxidantes. A posio de trabalho mais recomendada a plana.

Eletrodo com revestimento oxidante: Revestimento composto xido de ferro, podendo ter ou no xido de mangans. Profundidade de penetrao pequena. Propriedades mecnicas muito ruins. Usado em trabalhos nos quais o aspecto do cordo mais importante do que sua resistncia.

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9. SOLDAGEM MIG/MAG 9.1. INTRODUO Na soldagem a arco eltrico com gs de proteo (GMAW Gas Metal Arc Welding), um arco eltrico estabelecido entre a pea e um consumvel na forma de arame. O arco funde o arame continuamente medida que este alimentado poa de fuso. O metal de solda protegido da atmosfera pelo fluxo de um gs (ou mistura de gases) inerte ou ativo. O uso de gases inertes para a proteo do metal de solda d origem ao processo conhecido como soldagem MIG (Metal Inert Gas) enquanto que o uso de gases ativos d origem ao processo MAG (Metal Active Gas), Eventualmente, pode-se ter uma mistura de gases inertes com gases ativos (MIG/MAG). O processo funciona com corrente contnua (CC), normalmente com o arame consumvel ligado ao plo positivo (CC+). A polaridade direta (CC) raramente utilizada devido transferncia deficiente do metal fundido do arame de solda para a pea. As correntes de soldagem empregadas so comumente de 50 A at mais que 600 A e tenses de soldagem de 15 V at 32 V. Este processo permite produzir soldas de alta qualidade com baixo custo atravs da seleo adequada de equipamento, arame, gs de proteo e condies de soldagem.

9.2. VANTAGENS O processo MIG/MAG proporciona vantagens na soldagem manual e automtica, em aplicaes de alta e baixa produo. Suas vantagens quando comparado a outros mtodos a arco eltrico so: A soldagem pode ser executada em qualquer posio; No necessria a remoo de escria; Taxa de deposio do metal de solda alta; Tempo total de execuo de soldas menor (comparado ao eletrodo revestido);

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Velocidades de soldagem altas; Distoro das peas menor; Aberturas largas preenchidas com facilidade, tornando mais eficientes certos tipos de soldagem de reparo; No h perdas de pontas como no eletrodo revestido. 9.3. SOLDAGEM COM ARAMES TUBULARES O arame tubular um eletrodo contnuo de seo tubular, com um invlucro de ao de baixo carbono, ao inoxidvel ou liga de nquel, contendo elementos desoxidantes, formadores de escria e estabilizadores de arco na forma de um p fluxante. A soldagem empregando arames tubulares oferece muitas vantagens em relao soldagem com eletrodos revestidos: taxas de deposio mais altas e ciclos de trabalho maiores (no h troca de eletrodos) significam economia no custo do processo. A maior profundidade de penetrao alcanada com os arames tubulares permite tambm menor preparao de juntas, proporcionando soldas de qualidade, livres de defeitos (falta de fuso, aprisionamento de escria, etc). 9.4. EQUIPAMENTOS Os equipamentos de soldagem MIG/MAG podem ser usados manual ou automaticamente. 9.4.1. Soldagem manual Equipamentos para soldagem manual so fceis de instalar. Como o trajeto do arco realizado pelo soldador, somente trs elementos principais so necessrios (Figura 19): Tocha de soldagem e acessrios; Motor de alimentao do arame; Fonte de energia.

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1. Arco eltrico 2. Eletrodo 3.Carretel ou tambor 4. Roletes de trao 5.Condute flexvel 6.Conjunto de mangueiras 7. Tocha de soldagem 8. Fonte de energia 9. Bico de Contato 10. Gs de proteo 11. Bocal do Gs de proteo 12. Poa de fuso.

Figura 19 Equipamentos para o processo MIG/MAG manual.

9.4.2. Tochas de soldagem e acessrios A tocha guia o arame e o gs de proteo para a regio de soldagem e conduz a energia de soldagem at o arame. Diferentes tipos de tocha foram desenvolvidos para proporcionar o mximo desempenho na soldagem em tipos de aplicaes, variando desde tochas para ciclos de trabalho pesados (atividades envolvendo altas correntes) at tochas leves para baixas correntes e soldagem fora de posio. As tochas podem ser refrigeradas a gua ou secas (refrigeradas pelo gs de proteo), com extremidades retas ou curvas. 9.4.3. Alimentador de arame Sua principal funo puxar o arame do carretel e aliment-lo ao arco. O controle da alimentao do arame mantm a velocidade predeterminada do arame a um valor adequado aplicao.

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O controle no apenas mantm a velocidade de ajuste independente do peso, mas tambm regula o incio e fim da alimentao do arame a partir do sinal enviado pelo gatilho da tocha. Os fluxos de gs de proteo e da gua de refrigerao (se for o caso) so normalmente controlados pela caixa de controle atravs do uso de vlvulas solenides. 9.4.4. Fonte de soldagem Quase todas as soldagens com o processo MIG/MAG so executadas com polaridade inversa (CC+). O plo positivo conectado tocha, enquanto o negativo conectado pea. O ajuste bsico feito pela fonte de soldagem do comprimento do arco, o qual ajustado pela tenso de soldagem. 9.4.5. Soldagem automtica Equipamentos automticos so utilizados quando a pea pode ser facilmente transportada at o local de soldagem ou onde muitas atividades repetitivas de soldagem justifiquem dispositivos especiais de fixao. O caminho do arco automtico e controlado pela velocidade de deslocamento do dispositivo. Normalmente a qualidade da solda melhor e a velocidade de soldagem maior.

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10. BIBLIOGRAFIA WAINER, E; BRANDI, S. D.; MELLO, F. D. H. Soldagem: Processos e Metalurgia Ed. Edgard Blucher, 1992. CHIAVERINI, V. Tecnologia Mecnica, Volume II: Processos de Fabricao e Tratamento Ed. Mc Graw Hill, 1986. OKUMURA, T., TANIGUCHI, C. Engenharia de Soldagem e Aplicaes LTC, 1982. MARQUES, P. V. Tecnologia da Soldagem Esab, 1991.

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