PLAN DE MANTENIMIENTO FILTRO DE PRENSA LAROX INTRODUCCIN Ya que el proceso de filtrado es la ultima etapa en la obtencin del concentrado de Cobre,

se requiere que estos equipos se encuentren en optimas condiciones para lo cual es necesario contar con un plan de mantenimiento que permita realizar el mantenimiento de estos equipos en su totalidad, encontrndose de manera anticipada y defectos que correspondan al normal funcionamiento de los FILTROS DE PRENSA LAROX. OBJETIVOS Determinar situaciones problemticas que se presentan en los medios filtrantes. Realizar un plan de mantenimiento preventivo diario, semanal, mensual y anual programado Explicar los procedimientos de mantenimiento de las partes del filtro de prensa Realizar el costeo con respecto al Cambio de Tela filtrante.

MARCO TEORICO

MANTENIMIENTO PREVENTIVO Mantenimiento diario

Las medidas diarias de inspeccin y de mantenimiento cuando se enciende y se para el filtro: Quite la torta y las partculas extraas entre placas del filtro y en la tela filtrante. Cuando el filtro funciona en condiciones fras y la temperatura del aceite hidrulico se ha bajado de la temperatura recomendada para el aceite en cuestin, opere el filtro primero sin pulpa. Compruebe la operacin del calentador del aceite. Observe la presin de sellado de los cilindros de sellado. Una disminucin de la presin de sellado puede causar fugas en el paquete de placas. La tela filtrante debe estar libre de agujeros y de dobleces. Compruebe el centrado de la tela. Durante el primer ciclo de filtracin, compruebe que todas las placas del filtro tengan una torta del grueso uniforme (es decir las conexiones de los tubos de alimentacin estn abiertas). Cuando pare el filtro, termine la filtracin llenando el filtro con agua lo que permite limpiar los orificios de alimentacin y el espacio de rejilla. La pulpa seca pegada en los orificios de alimentacin provoca diferencias de presin las que pueden doblar las placas del filtro. Tambin lave el filtro por afuera si se ha filtrado pulpa corrosiva.

Mantenimiento regular
En cuanto a los componentes estndar, siga las instrucciones del fabricante.

A) Mantenimiento semanal: inspeccin visual de raspadores

compruebe el funcionamiento de las paradas de emergencia condicin y fijacin de los interruptores de lmite compruebe la presin del sistema hidrulico. Cheque las presiones hidrulicas durante un ciclo cuando el filtro est en operacin (vea los valores de la presin en el diagrama hidrulico).

observe la condicin de las piezas de deslizamiento relleno de las graseras

B) Mantenimiento mensual: inspeccin de placas, de sellos y de diafragmas del filtro

compruebe que las placas del filtro estn rectas y que las placas en el paquete de placas estn alineadas compruebe las mangueras de la tubera hidrulica compruebe los cilindros hidrulicos y las fijaciones compruebe la operacin de los pasadores de fijacin Compruebe las cadenas y los piones Cheque las hebras de la costura de la tela del filtro

C) Mantenimiento semestral: Anlisis del aceite hidrulico y en caso de necesidad cambiar o filtrar finamente con una unidad separada de filtracin. El primer anlisis de aceite 1 mes despus de la puesta en marcha. Las recomendaciones del aceite se presentan en las instrucciones de la unidad hidrulica, de este manual. D) Reemplazo de piezas de desgaste: NOTA: si las condiciones son corrosivas y la temperatura de funcionamiento est sobre 60 C, se deben requerir instrucciones especiales del fabricante..
Las mangas de la vlvula Pinch, la tela filtrante, los diafragmas de prensado, los sellos del paquete de placas, las piezas de deslizamiento y los raspadores deben ser cambiados inmediatamente cuando se detecte para prevenir mayor dao.

Programacin de mantenimiento

Lubricacin Estas instrucciones de la lubricacin son generales y no refieren a las medidas tomadas en condiciones especiales. Las piezas que se lubricarn manualmente con una pistola de engrasar o con brocha son: Pines de bloqueo Pasadores del transportador del rodillo centrador de tela Flecha de impulso Graseras de los rodillos

DETECCION Y SOLUCION DE FALLAS