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CARBONO:- (C)
EL CARBONO ES UN ALEANTE QUE SE ENCUENTRA PRESENTE EN TODOS LOS ACEROS HASTA EN UN 2%, PERO GENERALMENTE DE 0.04 A 0.50 %, ALCANZANDO AMPLIA INFLUENCIA SOBRE ELLOS. EL CARBONO PUEDE EXISTIR EN EL
ACERO EN FORMA COMBINADA COMO CARBURO DE FIERRO, ADEMAS DEL CARBONO, TODOS LOS ACEROS NO ALEADOS CONTIENEN SILICIO, MANGANESO, FOSFORO Y AZUFRE QUE SON INTRODUCIDO SIN NINGUNA INTENCION DURANTE EL PROCESO DE FABRICACION. SE OBTIENE UN ACERO ALEADO CON LA ADICION DE OTROS ELEMENTOS PARA LA OBTENCION DE EFECTOS ESPECIFICOS Y EL INCREMENTO INTENCIOANAL DE MANGANESO Y SILICIO. CONFORME AUMENTA EL CONTENIDO DE CARBONO, MEJORAN LAS PROPIEDADES MECANICAS DE RESISTENCIA Y DUREZA, PERO LAS PROPIEDADES DE ELASTICIDAD, FORJABILIDAD, SOLDABILIDAD Y CORTE TIEDEN A DESMOJORAR. EL CONTENIDO DE CARBONO NO INFLUYE SUSTANCIALMENTE EN LA RESISTENCIA A LA CORROSION EN AGUA, ACIDOS O GASES CALIENTES. EN ACEROS QUE TRABAJAN A TEMPERATURAS ALTAS (850 1100C), LA RESISTENCIA A LA TENSION AUMENTA SIGNIFICATIVAMENTE, COMO OCURRE CON LOS ACEROS CON ALTO CONTENIDO DE CROMO Y NIQUEL AL 0.40% DE CARBONO FUNDIDOS EN FORMA ESTATICA O CENTRIFUGADA, PERO NO ROLADOS NI FORJADOS. EL CARBONO FORMADOR DE AUSTENITA (30 VECES MAS QUE EL NIQUEL) EN ALGUNAS OCACIONAS PUEDE REMPLAZAR AL NIQUEL CON LA CONSECUENTE ELIMINACION DE LAS FASES FERRITA Y SIGMA. EN CANTIDADES DE 0.2%
CROMO (Cr):-
EL CROMO INCREMENTA LA DUREZA, LA RESISTENCIA Y REDUCE LIGERAMENTE LA ELASTICIDAD. MEJORA LA RESISTENCIA AL CALOR A LA EXCAMACION (OXIDACION ) A TEMPERATURAS ALTAS. JUNTO CON EL CARBONO FORMA UN CARBURO DE ALTA REISTENCIA AL DESGASTE, CONFORME AUMENTA EL CONTENIDO DE CROMO, LAS PROPIEDADES DE SOLDABILIDAD DECAEN, AUMENTA LA RESITENCIA A LA TENSION DEL ACERO DE 8 A 10 Kg./mm2. POR CADA PUNTO PORCENTUAL DE CROMO AGREGADO, TAMBIEN INCREMENTA EL PUNTO DE CEDENCIA PERO NO A LA MISMA VELOCIDAD Y LA RESISTENCIA AL IMPACTO SE REDUCE. LOS ACEROS CON ALTO CONTENIDO DE CROMO SON REISTENTES A LA CORROSION. EL CROMO ES SOLUBLE EN FIERRO Y SE UTILIZA AMPLIAMENTE PARA PROPORCIONAR RESISTENCIA A LA CORROSION, ABRASION Y DESGASTE SUPERFICIALES, EN CANTIDADES DE 11.5 A 30% MEJORA NOTABLEMENTE LA RESISTENCIA A LA OXIDACION Y CARBURACION A ALTAS TEMPERATURAS, TAMBIEN ES FUERTE FORMADOR DE FERRITA, PERO UN EXCESO DE ESTA, REDUCE LA ESTABILIDAD METALURGICA POR LA FORMACION DE LA FASE
SIGMA, DANDO POR RESULTADO UNA ESTRUCTURA FRAGIL, AUMENTO DE DUREZA, RESISTENCIA A LA CORROSION REDUCIDA Y TENECIDAD MUY POBRE.
MOLIBDENO (Mo):-
ACERO. MEJORA LA RESISTENCIA A LA TENSION, ESPECIALMENTE A LA RESISTENCIA AL CALOR, E INFLUYE FAVORABLEMENTE SOBRE LAS PROPIEDADES DE SOLDABILIDAD, UN ALTO CONTENIDO DE MOLIBDENO EN EL ACERO, DIFICULTA LOS TRABAJOS EN FORJA, NORMALMENTE SE UTILIZA COMBINADO CON CROMO, SI SE UTILIZA EN COMBINACION CON CROMO Y NIQUEL PUEDE OBTENERSE VALORES ALTOS DEL PUNTO DE CEDENCIA Y DE RESISTENCIA A LA TENSION, TIENE FUERTE TENDENCIA A FORMAR CARBUROS. EL MOLIBDENO ES UN ELEMENTO QUE SE PUEDE ESCOGER PARA TRABAJAR CON ACEROS DE ALTA VELOCIDAD Y TRABAJO EN CALIENTE; TAMBIEN CON ACEROS AUSTENITICOS RESISTENTES A LA CORROSION Y ALTAS TEMPERATURAS, TIENDE A PROMOVER LA FORMACION DE LAS FASES SGIMA DENTRO DE CIERTOS LIMITES DE COMPOSICION QUIMICA, POR LO QUE DEBERA CONTOLARSE SU BALANCE QUIMICO.
ESTOS ELEMENTOS APARECEN CASI SIEMPRE JUNTOS Y SON MUY DIFICILES DE SEPARSE, POR LO GENERAL SON ALEADOS JUNTOS Y SE USAN PRINCIPALMENTE COMO ESTABILIZADORES. EVITAN LA PRECIPITACION DE CARBUROS ENTRE 500 Y 800C. SIENDO UNOS
ESTABILIZADORES EFECTIVOS CONTRA EL ATAQUE CORROSIVO EN ZONAS DESPROVISTAS DE CROMO, FACTOR MUY IMPORTANTE PARA LOS ACEROS AL CROMO-NIQUEL CON BAJO CONTENIDO DE CARBONO (MENOS DE 0.10%), QUE PUDIERAN SER SUSCEPTIBLES EN LA ZONA DE SOLDADURA Y PARA DETERMINADAS CONDICIONES DE TRABAJO, PRODUCTOS CORROSIVOS, EESFUERZOS REPETIDOS O CICLICOS. MEJORA LA RESISTENCIA Y LA DUREZA A TEMPERATURAS ELEVADAS. DIFIERE CON EL TITANIO COMO ESTABILIZADOR POR NO PRESENTAR PROBLEMAS EN LA FUNDICION (FUNDUCION DEFECTUOSA, INCLUSIONES DE OXIDO Y SEGREGACION). EN CANTIDADES MAYORES AL 1%, ORIGINA PROBLEMAS EN LA SOLDADURA DE ACEROS INOXIDABLES TIPO 18% Cr 8% Ni CON BAJO CONTENIDO DE CARBONO EN ESPESORES DE 25 mm. (1) Y MAYORES, POR FRACTURACION DEL MATERIAL BASE.
FOSFORO
(P):-
HA PROCURADO CONSERVAR SU CONTENIDO EN ACEROS (CON ALTO GRADO) A UN NIVEL MAXIMO DE 0.03 A 0.05%.
CROMO Y NIQUEL, PARA EVITAR ESTO LA RELACION SILICIO CARBONO NO SERA MAYOR QUE DOS.
TUNGSTENO
EL TUNGSTENO MEJORA LAS PROPIEDADES DE RESISTENCIA, ES UN ELEMENTO ALEANTE PARA ACEROS DE ALTA VELOCIDAD Y TRATADOS TERMICAMENTE, AUMENTA SUSTANCIALMENTE LA VIDA DE LOS FILOS CORTANTES Y LA RESISTENCIA AL CALOR, LOS VALORES DE RESISTENCIA A LA TENSION Y EL PUNTO DE CEDENCIA SE INCREMENTAN APROXIMADAMENTE 4 Kg/mm2. POR CADA PUNTO PORCENTUAL DE TUNGSTENO AGREGADO. ES FUERTE FORMADOR D CARBUROS.
(W,
Tu):-