Manual de Operacion de Tanques

OPERACIN DE TANQUES
Rev. 0 MODULAR BOMBERO C 1

EXPLORACION Y PRODUCCION
MANUAL DE OPERACIN DE TANQUES.

ING. FEDERICO G. GARCIA ROMERO.
OPERACIN DE TANQUES
2 MODULAR BOMBERO C Rev. 0
O B J E T I V O INSTRUCCIONAL.

AL FINALIZAR EL CURSO EL PARTICIPANTE
ADQUIRIRA Y APLICAR LOS
CONOCIMIENTOS TERICO-PRCTICO PARA
OPERACIN Y LA MEDICIN DE NIVEL EN
TANQUES DE LAS INSTALACIONES DE LA
COORDINACIN DE OPERACIN DE POZOS E
INSTALACIONES DE EXPLOTACIN DEL
ACTIVO INTEGRAL VERACRUZ.

OPERACIN DE TANQUES
El almacenamiento es considerado una parte importante dentro
de la industria, ya que debido a esta operacin se mantiene al
producto en condiciones ptimas para el proceso donde ser
requerido, para ello se hace uso de diversos contenedores
como son tanques y recipientes de diferentes capacidades, por
lo anterior es necesario describir la clasificacin que se hace de
ellos as como de las partes principales que los componen,
instrumentacin, especificaciones y condiciones de operacin y
seguridad.
Debido a la gran variedad de productos a almacenar, como son:
aceite, agua, lodos de perforacin, productos refinados del
petrleo, etc. En este captulo, se hace una clasificacin de los
tanques y recipientes, se mencionan sus partes ms
importantes as como la funcin de cada una de estas.

OPERACIN DE TANQUES
1.1 CLASIFICACIN DE TANQUES Y RECIPIENTES.
Los lquidos podrn ser almacenados en diversos sistemas, clasificndose de manera general
en ``sistemas convencionales'' y ``sistemas no convencionales''.
En esta seccin se describen los sistemas convencionales de almacenamiento, los cuales se
refieren a los diferentes tipos de tanques utilizados en la industria de la refinacin y que
podemos subclasificar de la siguiente manera.
Atmosfricos
Verticales
Formadedomo.
Formadecono.
Cilndricos
Techofijo
T
A
N
Q
U
E
S
R
E
C
I
P
I
E
N
T
E
S
Decubiertasimple.
Decubiertadoble.
Techoflotante
Criognicos(refrigerados)
Horizontales.
Verticales.
Apresin
Esfricos
Interno(membranargidaoflexible)

FIG. 1-1. CLASIFICACIN DE TANQUES Y RECIPIENTES.
El almacenamiento no convencional es todo sistema que no est descrito en la clasificacin
anterior, requiriendo especiales consideraciones en su proyecto, construccin y mantenimiento.
Los almacenamientos ``no convencionales'' pueden ser:
a) Almacenamiento en pozas abiertas.
b) Almacenamiento flotante.
c) Almacenamiento en cavernas.
d) Almacenamiento en tanques de concreto pretensado.
e) Almacenamiento en plataformas marinas.
La seleccin del tanque de almacenamiento de un producto se hace en funcin a la clasificacin
de productos elaborada por la Asociacin Nacional de Proteccin contra Incendio (NFPA, por
sus siglas en ingls), Fig. 1-2, misma que est referida a la norma de referencia NRF-015-
PEMEX 2008 PROTECCION DE AREAS Y TANQUES DE ALMACENAMIENTO DE PRODUCTOS
INFLAMABLES Y COMBUSTIBLES.

OPERACIN DE TANQUES
CLASE I-A CLASE I-B
(P.eb. < 37.8C) (P.eb. > 37.8C)
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
22.8
37.8
INFLAMABLES
CLASE I-C
GASOLINAS, NAFTAS
Y OTROS
HIDROCARBUROS
LIQUIDOS
37.8 C
COMBUSTIBLES
CLASE II
COMBUSTIBLES
CLASE III-A
60 C
93 C
DIESEL, GASOLEO Y
DIAFANO
CLASE III-B
COMBUSTOLEO Y
OTROS PRODUCTOS
PESADOS
ASFALTOS Y RESIDUOS
(CON POCA AGUA)
T
E
M
P
E
R
A
T
U
R
A

D
E
L

P
U
N
T
O

D
E

I
N
F
L
A
M
A
C
I
O
N

(
C
)
NOTA: Los alcoholes y solventes polares son liquidos inflamables, en tanto que el crudo y los recuperados de trampas
pueden ser inflamables o combustibles

FIG. 1-2.CLASIFICACIN NFPA DE HIDROCARBUROS LQUIDOS (NRF-015-PEMEX 2008).
1.2 TANQUES ATMOSFRICOS.
Los tanques atmosfricos se usan para lquidos que tienen hasta una mxima presin de vapor
de 0.914 kg/cm
2
abs (13 psia) a nivel del mar y temperatura estndar. Por cada 300 metros de
elevacin la mxima presin de vapor deber ser reducida en 0.035 kg/cm
2
abs (0.5 psia).
Los principales tipos de tanques atmosfricos son de de techo fijo y techo flotante.
a) Los tanques atmosfricos de techo fijo, pueden tener techo autosoportado o por columnas,
la superficie del techo puede tener forma de domo o cono, y techos flotantes internos que a
su vez puede ser de membrana rgida y membrana flexible. El tanque opera con un espacio
para los vapores, el cual cambia cuando vara el nivel de los lquidos. Ventilaciones en el
techo permiten en los tanques de techo fijo la emisin de vapores y que el interior se
mantenga aproximadamente a la presin atmosfrica pero producindose prdidas por
evaporacin. Los tanques de techo fijo con membrana interna flotante son usados para
reducir las emisiones de vapor de los productos almacenados.
OPERACIN DE TANQUES
b) Los tanques atmosfricos de techo flotante, son aquellos en que el techo flota sobre la
superficie del lquido, eliminndose el espacio para los vapores, destinados al
almacenamiento de productos inflamables clases 1A, 1B, 1C. Los principales tipos de
techo flotante son: Techos de cubierta simple con pontones, techos de cubierta doble con
pontones. Los tanques atmosfricos de techo flotante sern utilizados en:
Almacenamiento de lquidos con Presin de Vapor Reid (PVR) mayor a 0.281 kg/cm
2

abs (4 psia).
Cuando el lquido es almacenado a temperaturas cercanas en 8.3 C (15 F) a su
punto de inflamacin o a temperaturas mayores.
En tanques cuyo dimetro excede los 45.0 metros y sean destinados a almacenar
lquidos de bajo punto de inflamacin.
Almacenamiento de lquidos con alta presin de vapor que son sensibles a la
degradacin con oxgeno.
1.2.1 Tanques de almacenamiento verticales de techo fijo.
Los tanques verticales de techo fijo, se utilizan para almacenar petrleo y sus derivados, que se
mantienen en estado lquido en condiciones ambientales (presin atmosfrica y temperatura
ambiente).
Se emplean para contener productos no voltiles o de bajo contenido de ligeros (no
inflamables) como son: agua, diesel, asfalto, petrleo crudo, etc. Debido a que al disminuir la
columna del fluido, se va generando una cmara de aire que facilita la evaporacin del fluido, lo
que es altamente peligroso. Para el almacenamiento de productos de alta viscosidad como
combustleo, residuo primario, gasleos de vaco y aceite recuperado, se equipan con
serpentines de calentamiento con vapor, en el interior del tanque (Haz de tubos aletados), para
mantener caliente el producto, reducir su viscosidad, y as facilitar su manejo.
Este tipo de tanques estn destinados al almacenamiento de lquidos combustibles que se
almacenan a presin atmosfrica, cuya clasificacin NFPA corresponde a productos Clases II,
IIIA y IIIB (NRF-015-PEMEX 2008).
En la FIG. 1-3 se ilustran las partes principales de un tanque vertical de techo fijo.
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Vlvulapresin-vaco
TV-204
CRUDO
CAP.100,000Bls.
Flotador
Conexinatierra
Dren
Entrada
Hombre
Rompevientos
TechoFijo
Medidorde
nivel
Arrestaflama
Basedeconcreto
Entradade
producto
Salidade
producto
Sistema
contraincendio(SCI)
Tubodemedicin
FIG. 1-3. TANQUE VERTICAL DE TECHO FIJO.
En los prrafos siguientes se describe la funcin de las partes de los tanques verticales de
techo fijo.
1. Conexin a tierra. Su finalidad es evitar acumulacin de cargas estticas que puedan
producir una chispa, la cual en contacto con vapores de hidrocarburos puede producir un
incendio. Estas cargas estticas elctricas se originan por el rozamiento de los lquidos con
las partes metlicas del tanque y las tuberas.
2. Vlvulas de presin-vaco (VPV). Estas vlvulas constan de un par de discos sobrepuesto
sobre una base circular. Operan de la siguiente manera: al existir una presin superior a la
atmosfrica, se levanta el disco del conducto de desfogue a la atmsfera, permitiendo la
salida de los vapores, en caso de que se llegue a producir una presin de vaco, se levanta
el disco del conducto de entrada de aire, permitiendo la entrada de este, cuya finalidad es
proteger el tanque evitando deformaciones.

FIG. 1-4. VLVULA DE PRESIN-VACO CON ARRESTAFLAMA.
Las VPV (vlvulas de presin y vaco) actan en los siguientes casos:
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Vaciado del tanque.
Llenado del tanque.
Alta PVR del hidrocarburo almacenado.
Aumento de la temperatura.
Exposicin al fuego.
3. Arrestaflama. El arrestaflama est formado por una serie de laminillas acomodadas en
crculos o transversalmente, las cuales evitan que al producirse una flama en el exterior del
tanque penetre al mismo, anulando la posibilidad de una explosin.

FIG. 1-5. ARRESTAFLAMA.
4. Entrada hombre. Estas pueden ser una o ms dependiendo del dimetro del tanque, las
cuales se localizan cerca del fondo, se le conoce tambin como registro hombre,
permitiendo la entrada al interior, cuando sea necesario realizar una limpieza o reparacin,
se cubre con una brida ciega exterior atornillada.
5. Tubo de medicin. Se extiende desde el techo y est separado a 10 cm del fondo,
aproximadamente, en el interior del tanque, permitiendo la medicin del lquido, ya que
cuenta con ranuras convenientes para permitir que el lquido entre al tubo sin que exista
agitacin. Es importante que al tomar mediciones del nivel del tanque con cinta mtrica, se
deje la boquilla de medicin cerrada.
6. Sistema de contraincendios (SCI). El sistema generador de espuma efecta la mezcla de
concentrado y agua, esta sube a la cmara de espuma, Fig. 1-6, dentro de ella la mezcla es
sometida a una aceleracin y expansin, por medio del conjunto de placa de orificio y
Vnturi. Despus de esta etapa, admite en la mezcla el aire adecuado para formar
finalmente una capa de espuma que se vierte suavemente al interior del tanque,
extinguiendo al incendio por sofocacin.
OPERACIN DE TANQUES

FIG. 1-6. CMARA DE ESPUMA.

FIG. 1-7. TANQUE DE ALMACENAMIENTO.
Entre los tipos de tanques atmosfricos verticales de techo fijo se puede encontrar las
siguientes aplicaciones:
Tanques de medicin.
Se utilizan para medir la cantidad de lquidos, su capacidad vara de 280 a 1000 Bls, Fig. 1-8.
Estos tanques tienen la ventaja de ser fcilmente transportados a los lugares donde se
requieran, sin necesidad de desarmarse.
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FIG. 1-8. TANQUE DE MEDICIN.
Tanques para produccin.
Se utilizan para medir y almacenar temporalmente lquidos. Su capacidad vara de 1000 a 5000
Bls, Fig. 1-9.

FIG. 1-9. TANQUE PARA PRODUCCIN.
1.2.2 Tanques verticales de techo flotante interno (membrana).
Los techos internos se construyen en aluminio y se coloca un domo geodsico como techo fijo
del tanque. Las ventajas que presenta el domo con respecto a un techo convencional son:
Es un techo autosoportado, es decir, no necesita columnas que lo sostenga. Esto evita
el tener que perforar la membrana.
OPERACIN DE TANQUES
Es ms liviano.
Se construyen en el suelo y se montan armados mediante una gra, evitando trabajos
riesgosos en altura.
Cuando se coloca un techo interno flotante, no se colocan vlvulas de presin y vaco, sino que
se colocan ventanas en la parte superior de la envolvente contra el techo.

FIG. 1-10. SOPORTES DEL TECHO FLOTANTE INTERNO.
Al techo flotante interno de un tanque, tambin se le conoce como membrana interna, est
diseada para garantizar que la mayor cantidad posible de emisiones contaminantes se
mantengan por debajo de la cubierta.
La membrana flotante es una estructura metlica hermtica sobre pontones cilndricos de 10
de dimetro, que cumple con la norma API 650 apndice h.
Cada membrana flotante es diseada para cada tanque en particular, no existe membrana
flotante interna prefabricada, la membrana se adapta a las necesidades de operacin del
tanque.

FIG. 1-11. CONSTRUCCIN DE LA MEMBRANA INTERNA DE UN TANQUE.
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FIG. 1-12 TANQUES VERTICALES TECHO FLOTANTE

FIG. 1-13. TECHO INTERNO FLOTANTE.
Principales caractersticas del techo flotante interno (membrana):
Los pontones no estn unidos a las patas de apoyo del techo.
Sellado hermtico de la cubierta evitando prdidas por evaporacin.
Toda la tornillera en acero inoxidable.
Mayor resistencia al peso.
Espesor de lmina de la membrana de 0.025" a 0.040".
Pontones de 10" de dimetro.
Perfil perifrico canal de 12".
Para que una cubierta interna flotante de aluminio pueda cumplir con la funcin para la cual fue
diseada debera estar hecha de la siguiente manera:
1. Estructura. Actualmente la estructura se disea aislada del sistema de flotacin; tomando
en cuenta que los pontones no estn diseados para ser utilizados como miembros
estructurales o para ser sometidos a flexin y compresin, mediante la unin de los
soportes a sus tapas en los extremos, esto siguiendo las pautas establecidas en API 650,
seccin H, Prrafo h.4.7.4., donde establece que "se debe poner especial cuidado en la
unin de los soportes a la estructura de la cubierta de modo que no se produzcan daos a
los pontones y lminas de la cubierta.
De igual forma la estructura debe ser lo suficientemente rgida para soportar una serie de
accesorios muy importantes como lo son: las lminas de la cubierta, los sellos perifricos y
a la vez ser capaz de soportar 1000 libras por pie cuadrado.
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2. Anillo perimetral. Consiste en un canal extruido en forma de "C" que forma el anillo
perimetral. Es importante tener cuidado de mantener el espacio anular de forma pareja a
los largo de la periferia de la cubierta flotante. La estructura que conforma el anillo
perimetral va unida al resto del techo flotante.
3. Lminas de la cubierta. Sirven para cubrir toda el rea superior de la cubierta y para
permitir el andar de personal sobre ella. No es utilizada, en ninguna forma como miembro
estructural. Pueden ser espesor mnimo de 0.025".
4. Drenaje de la cubierta tipo check ball. La membrana esta equipada de drenajes para
evitar la acumulacin de producto sobre la cubierta.
Cuenta con un dispositivo tipo Check que evita la evaporacin distribuida en el rea de la
cubierta y permite desalojar cualquier producto que alcance la parte superior de la
membrana.

FIG. 1-14. TUBOS DE DRENAJES CONECTADOS A LAS VLVULAS, PROYECTADOS 4" PULGADAS DENTRO DEL
PRODUCTO.
5. Pontones. Se utilizan para dar flotacin a la cubierta y por medio de ensamblaje de sillas a la
estructura principal (largueros y travesao) que sirven de apoyo al pontn sin daarlo.
Los soportes de las patas no estn conectados a los pontones, estn conectados al marco
estructural de las vigas (largueros).

FIG. 1-15. PONTONES.
Esto permite mantener la estructura separada del sistema de flotacin, por lo que los
pontones no son utilizados como miembros estructurales (longitudinales o largueros)
sino que son usados nica y exclusivamente para dar flotacin a la cubierta.
OPERACIN DE TANQUES
6. Soportes de la cubierta independiente de los pontones. Otra caracterstica en el diseo,
es el uso de soportes independientes del sistema de flotacin.
7. Sellos. Tienen la misma funcin que los sellos descritos en Tanques verticales de techo
flotante externo. Pg. 15. Pueden contar con soporte de zapata tipo tijera que permite un
rango de operacin desde 2" hasta 24".

FIG. 1-16. SELLOS DE LA MEMBRANA Y LAS PAREDES DEL TANQUE.
8. Venteos por presin y vaco en la membrana. Cuando se llena por primera vez el tanque
y hay evaporacin excesiva del producto, el venteo de presin permite descargas de gases
a la parte superior de la membrana, evitando daos en la estructura de la misma.
En el caso de vaciar completamente el tanque, la membrana toca los soportes y puede
generar vaco, por lo cual la vlvula rompedora de vaco permite la entrada de gases para
la proteccin de la membrana.

FIG. 1-17. VENTEO POR PRESIN Y VLVULA ROMPEDORA DE VACO.
Adems de las partes mencionadas anteriormente, las membranas tambin cuentan con
dispositivos como tubo de drenaje, cable de puesta en tierra, cable antirrotacional, entrada
hombre, tubo de medicin y aforo, venteos de sobrellenado.
Ver referencia en NFR-207-PEMEX 2009 Membranas flotantes internas para tanques de
almacenamiento atmosfrico
OPERACIN DE TANQUES
1.2.3 Tanques de almacenamiento verticales de techo flotante.
Como se mencion anteriormente, los tanques verticales de techo flotante se usan para
almacenar productos del petrleo que se mantienen lquidos a condicionas ambientales, pero
con presin de vapor de aproximadamente 4 psi.
Estos tanques se utilizan para almacenar productos con alto contenido de voltiles, presin de
vapor superior a la atmosfrica como: petrleo crudo, gasolinas primarias, gasolinas finales y
gasolinas especiales, las de alto octano como son las gasolinas reformada y cataltica, cuya
clasificacin NFPA corresponde a productos Clases IA, IB y IC, (NFR-015-PEMEX 2008).
Este tipo de techo fue desarrollado para reducir o anular la cmara de aire, o espacio libre entre
el espejo del lquido y el techo, adems de proporcionar un medio aislante para la superficie del
lquido, reducir la velocidad de transferencia de calor al producto almacenado durante los
periodos en que la temperatura ambiental es alta, evitando as la formacin de gases (su
evaporacin), y consecuentemente, la contaminacin del ambiente y, al mismo tiempo se
reducen los riesgos al almacenar productos inflamables.
1.2.3.1 Tanques verticales de techo flotante externo.
En la Fig. 1-18, se indican los componentes principales de los tanques verticales de techo
flotante externo y ms adelante se hace la descripcin de ellos.
SCI
Dren
Purgaconsumidero
Entrada
hombre
Manguera
Registro
Escaleraygua
Pontn
Barrascentradorasdepontones
Anilloatiesador
Sellotubular
dehule
Conexinatierra
Bandadedesgaste
Entradadeproducto
Boquillade
medicin
Basedeconcreto
Salidadeproducto

FIG. 1-18 TANQUE VERTICAL DE TECHO FLOTANTE
1. Drenaje del techo flotante. Debido a que es un techo que se encuentra a cielo abierto,
debe tener un dren de agua de lluvia. Para esto, se disea con colector con una vlvula
antirretorno, y una manguera que pasa por el interior del tanque hasta que sale por la parte
inferior del tanque hacia el drenaje.
2. Sellos. Se encargan de minimizar las fugas de vapores en la unin entre el techo flotante y
las paredes del tanque. Hay de distintos tipos y para obtener buenos resultados se coloca
un sello primario y uno secundario. El sello primario (Fig. 1-19 y Fig. 1-20) que es
indispensable, puede ser del tipo pantogrfico de zapata o de espuma, montada en fase
lquida. El sello secundario, Fig. 1-20, se monta sobre el primario y puede tener
rodamientos que apoyen contra la pared del tanque.
OPERACIN DE TANQUES

FIG. 1-19. TANQUES VERTICALES TECHO FLOTANTE SELLO.

FIG. 1-20. SELLOS PRIMARIOS Y SECUNDARIOS.
3. Pontones. Son cilindros hermticos que flotan sobre el espejo del producto y sostienen al
techo. No deben ser un componente estructural del techo sometido a esfuerzos, ya que
esto producira su pinchadura y posterior hundimiento.
4. Boquilla de medicin. Para la medicin manual de nivel, temperatura y extraccin de
muestras.
5. Entradas hombre. Son entradas al tanque con tamaos desde 508 mm hasta 914 mm de
dimetro, para ingresar al interior del tanque con la finalidad de poder realizar limpieza,
revisiones o reparaciones en el interior del tanque. La cantidad mnima necesaria la fija la
norma API-650 y est en funcin al dimetro del tanque.
6. Boquilla de limpieza. Son aberturas de 1.2 x 1.5 m aproximadamente dependiendo del
dimetro del tanque y la altura del primer anillo. Se colocan cuando se considera necesario.
7. Base de hormign. Es un aro perimetral de hormign sobre el que debe apoyar el tanque
para evitar hundimiento en el terreno y corrosin del fondo.
8. Sistema de contraincendio. El sistema de contraincendio es similar al que se describi en
las partes de los tanques verticales de techo fijo.
OPERACIN DE TANQUES
Dique. Muro de contencin hermtico de concreto o mampostera slida, construido alrededor
de uno o ms tanques de almacenamiento para evitar la extensin de derrames de productos
hacia otras reas (NFR-015-PEMEX 2008). En caso de haber ms de un tanque dentro del
recinto, el mismo deber ser capaz de contener la capacidad mxima del tanque ms grande,
ms el 50% de la capacidad total de los tanques restantes. Los tanques de 100,000 Bls de
capacidad o mayores debern ubicarse en diques individuales.

FIG. 1-21. TANQUES VERTICALES DE TECHO FLOTANTE EXTERNO.
1.2.4 Proteccin contraincendio para tanques atmosfricos.
En los prrafos comprendidos desde 8.1.6 y 8.1.7 de la NRF-015-PEMEX 2008 se hace
referencia de la proteccin contraincendio a base de inyeccin de espuma y la proteccin
contraincendio por enfriamiento con agua
En refineras y centros de trabajo de similar tamao, la proteccin contraincendio a base de
espuma mecnica estar constituida esencialmente por sistemas semifijos, los cuales estn
compuestos por formadores y descargas de espuma que se encuentran fijos a las instalaciones
que se requieran proteger, y que se conectan por medio de mangueras a los equipos
generadores de solucin espumante. Estos sistemas deben complementarse con equipos
mviles contraincendio cuyas caractersticas y capacidades deben estar acordes a las
necesidades del centro de trabajo, Fig. 1-22 (NFR-015-PEMEX 2008).
OPERACIN DE TANQUES
Tanquede
almacenamiento
Tuberasdealimentacin
acmarasdeespuma
Tomassiamesas
de2
Reddeaguade
contraincendio
Hidrantecon2tomasde
2
Manguerasdedescargade2
Manguerasdesuccin
Hidrantecontomaparacamin

FIG. 1-22. SISTEMA DE PROTECCIN CONTRAINCENDIO.
De acuerdo a la norma de referencia NFR-015-PEMEX 2008, los tanques de almacenamiento
deben contar con el siguiente sistema de enfriamiento.
Anillos de enfriamiento en todos los tanques atmosfricos de almacenamiento que contengan
productos inflamables o combustibles, con capacidades de 5 mil Bls. y mayores.
En tanques de almacenamiento de productos calientes que cuenten con aislante trmico
externo, la colocacin o no de los anillos de enfriamiento quedar a juicio de la Subdireccin
Operativa.
Los tanques de almacenamiento de cpula fija con altura de 8 metros o mayor, deben poseer
un mnimo de dos anillos de enfriamiento: uno ubicado a 7 metros medidos a partir de la base
del tanque, y otro en el extremo superior del ltimo anillo de la envolvente (ver Fig. 1-23).
Tanques de este tipo con altura menor de 8 metros, nicamente requerirn de un anillo de
enfriamiento situado en el extremo superior del ltimo anillo de la envolvente.
OPERACIN DE TANQUES

FIG. 1-23. ANILLOS DE ENFRIAMIENTO.
1.2.5 Pruebas para la deteccin de fugas en tanques atmosfricos.
Los mtodos de pruebas usados para un tanque nuevo, pueden tambin emplearse cuando sea
factible, para la deteccin de fugas en trabajos de inspeccin o para unificar la buena ejecucin
de los trabajos de reparacin. Cuando un tanque ha sido reconstruido o se efecta una
reparacin mayor, tal como la instalacin de un fondo nuevo o la reposicin de secciones
grandes de la envolvente, el tanque debe probarse de manera similar a como se prueba un
tanque nuevo.
Estas pruebas se efectan en el fondo, envolvente y cpula del tanque.
1.2.5.1 Pruebas del Fondo.
Son dos, los mtodos ms usuales para detectar fugas en el fondo de un tanque.
El primero es mediante el uso de la caja vaca, en este mtodo, se cubre primero la junta
soldada o rea sospechosa con jabonadura y luego se coloca la caja sobre esta rea, al
producirse el vaco dentro de la caja, si hay fuga, sta formar una burbuja.
El segundo mtodo consiste en construir un dique provisional, alrededor del tanque,
comnmente de tabique, aproximadamente de 30 cm. de altura, se vierte agua en el canal
formado y se mantiene a una altura de 20 cm. Esta agua sirve de sello al aire que se inyecta en
el centro del fondo, a una presin de 3 pulgadas de agua, antes de inyectar el aire, se cubren
todas las juntas soldadas con jabonadura; si hay fugas, estas se descubrirn por la formacin
de burbujas.
1.2.5.2 Prueba de la envolvente.
Una vez terminada la soldadura del tanque y antes de conectar cualquier tubera externa a l, la
envolvente se probar del modo siguiente:
El tanque se llenar con agua y se inspeccionar frecuentemente durante el llenado, para
tanques con cpula fija, la altura de llenado ser 5.08 cm. (2 pulgadas) arriba del ngulo
superior; para tanques abiertos, el llenado se har hasta la parte inferior de cualquier derrame
que limite la altura de llenado.
OPERACIN DE TANQUES
1.2.5.3 Prueba del techo.
Al terminarse la construccin o reparacin del tanque, la cpula se probar aplicando una
presin de aire en el interior del mismo, la presin interna no debe ser mayor que el peso de las
placas; generalmente esta presin es de 2 pulgadas de agua.
La prueba con presin de aire en el interior, solamente puede efectuarse en tanques de cpula
fija.
1.3 RECIPIENTES A PRESIN.
Los recipientes a presin pueden ser cilndricos o esfricos. Los primeros son horizontales o
verticales y los esfricos se utilizan para almacenar grandes volmenes a presin. Puesto que
la forma esfrica es la forma natural que toman los cuerpos al ser sometidos a presin interna
esta sera la forma ms econmica para almacenar fluidos a presin, sin embargo en la
fabricacin de estos es mucho ms cara en comparacin con los recipientes cilndricos.
A temperatura ambiente y presin atmosfrica, el gas licuado del petrleo (GLP) se encuentra
en estado gaseoso, pudiendo licuarse a presiones moderadas o por enfriamiento a
temperaturas por debajo de su punto de ebullicin, lo cual facilita su transporte y
almacenamiento.
Los gases licuados del petrleo ms comunes son el propano, butano y la mezcla de ellos.
El gas licuado del petrleo (GLP) se almacena en recipientes a presin, ya sea en forma
esfrica o cilndrica.
Los recipientes cilndricos horizontales y verticales con cabezas formadas, son usados cuando
la presin de vapor del lquido manejado puede determinar un diseo ms resistente. Varios
cdigos han sido desarrollados como el API y el ASME para gobernar el diseo de tales
recipientes. Ver NRF-028-PEMEX 2004.
La norma de referencia DG-GPASI-SI-6910, de PEMEX refinacin, especifica que el diseo de
los recipientes para el almacenamiento de GLP debe cumplir con los requerimientos sealados
en los cdigos del Instituto Americano del Petrleo, API STD 2510, ASME seccin VIII divisin
1, parte AR de la divisin 2, y el cdigo de seguridad para GLP parte 9, de API.
Los recipientes esfricos se utilizan en el almacenamiento de grandes volmenes bajo presin.
Las capacidades y presiones utilizadas varan grandemente. Para recipientes de alta presin el
rango es de 1000 hasta 25000 psi (70.31 - 1757.75 kg/cm) y de 10 hasta 200 psi (0.7031 -
14.06 kg/cm) para los recipientes de menor presin.
OPERACIN DE TANQUES
Algunas propiedades de los gases licuados del petrleo son las siguientes:
PROPIEDADES PROPANO N-BUTANO
Gravedad especfica del gas ( aire = 1.0) 1.6 2.0
Presin de vapor @ 15 C., en kg/cm
2
. 7.3 1.8
Presin de vapor @ 38 C., en kg/cm
2
. 13.3 3.6
Punto de ebullicin, en C -42.2 -0.5
Lmite inferior de inflamabilidad (% en aire) 2.1 1.8
Lmite superior de inflamabilidad (% en aire) 9.5 8.4
Fuente: Norma de seguridad y contraincendio para tanques de almacenamiento de productos inflamables y
combustibles de PEMEX Refinacin (DG-GPASI-SI-3600).
En un recipiente presurizado, existe siempre un espacio de vapor que permite la expansin del
lquido como resultado del calentamiento producido por la temperatura ambiente y por la
radiacin solar. Debido a esto, en los recipientes de almacenamiento de GLP, la capacidad
mxima de operacin ser el 85% de la capacidad nominal del recipiente.
1.3.1 Esferas.
Los tanques presurizados estn agrupados de acuerdo al tipo de recipiente contenedor:
esfricos con esfricos y horizontales con horizontales.
En el caso de tanques esfricos de almacenamiento, el nmero mximo de tanques agrupados
en una manzana es de 4 (cuatro). (NRF-010-PEMEX 2004)
Todos los tanques de almacenamiento sujetos a presin, tanto esfricos como horizontales,
aislados o en conjunto, cuentan con diques de contencin de concreto armado. La altura de los
muros de contencin para cualquier tipo de tanque de almacenamiento presurizado, es de 0.60
m. medidos a partir del nivel de piso terminado y son sellados hermticamente, no debe existir
el paso de tuberas ajenas a travs de ellos, incluyendo ductos elctricos.
En el caso de tanques esfricos, un solo dique de contencin abarca hasta un mximo de 4
(cuatro) recipientes.
El patio interior de cada dique de contencin, tanto de tanques esfricos como horizontales,
cuenta con un canal de drenaje pluvial que en un extremo descarga a un registro con sello
hidrulico y posteriormente a la tubera troncal de drenaje pluvial.
Las partes principales que integran un tanque esfrico se ilustran el la Fig. 1-24 y se describen
a continuacin.
OPERACIN DE TANQUES

FIG. 1-24. PARTES PRINCIPALES DE UN TANQUE ESFRICO.
1. Toma para purga y muestreo. En tanques esfricos y horizontales, se encuentra colocada
en la parte inferior de la tubera de entrada/salida de producto, entre las vlvulas de
seccionamiento de la propia lnea y localizada fuera de la sombra del recipiente y del dique
de contencin, Fig. 1-25. Las operaciones de purga y muestreo siempre deben llevarse a
cabo en un registro especfico provisto de sello hidrulico.

FIG. 1-25. ARREGLO TPICO DEL SISTEMA DE PURGA Y TOMA DE MUESTRA EN TANQUES ESFRICOS.
La operacin de purgado/muestreo se llevar a cabo invariablemente abriendo primero la
vlvula ms alejada de la tubera de recibo/entrega de producto, controlando el purgado
con la vlvula ms cercana; en tanto que para suspender el purgado, se cerrar primero la
vlvula ms cercana a la tubera de recibo/entrega de producto y por ltimo la ms alejada.
En todos los casos, las operaciones de purgado/muestreo las debe llevar a cabo personal
debidamente entrenado.
OPERACIN DE TANQUES
2. Lnea de llenado. Ingresa al recipiente por la parte inferior y la de aspiracin toma producto
por la parte inferior tambin. Por norma de seguridad, deben contar con vlvulas de
bloqueo de accionamiento remoto para el caso de siniestros que pudieran ocurrir.
3. Vlvula de seguridad. Como todo recipiente crtico a presin, cuenta con doble vlvula de
seguridad independiente conectadas al sistema de desfogue.
4. Instrumentacin. El tanque est equipado con doble sistema de indicacin de nivel
independiente, dos instrumentos de medicin de presin con transmisor y dos con
indicacin en campo, dos indicadores de temperatura en campo y dos con transmisor al
cuarto de control.
Los tanques esfricos cuentan con sistemas de alarmas de nivel, presin, temperatura y
flujo audibles y visuales.
5. Sistema de cierre hidrulico automtico. Cada uno de los recipientes de
almacenamiento a presin tiene un sistema de cierre hidrulico automtico (Vickers, Shand
& Jours o Similar) en la lnea de recibo y entrega.
En el cuarto de control se debe tener la indicacin de operacin de dicho sistema con
alarma por baja presin.
6. Sistema de enfriamiento a base de agua por espreas. Todos y cada uno de los
recipientes tienen este sistema, con una vlvula automtica accionada elctricamente por
una solenoide.
7. Detectores de gases explosivos. En reas de recipientes de almacenamiento a presin
se cuenta con un sistema de deteccin de gases explosivos, diseado de acuerdo a
condiciones ambientales locales, con alarmas en el cuarto de control que accionen el
sistema de enfriamiento con agua a los recipientes.
8. Lnea de igualacin. Cuentan con una lnea de igualacin, provista de vlvula manual, que
se utiliza en operaciones de llenado y vaciado de carro tanques y auto tanques.

FIG. 1-26. RECIPIENTE DE ALMACENAMIENTO ESFRICO.
OPERACIN DE TANQUES
TE 18
12,000 BLS (1,908 m
3
)
D = 15.546 m.
TI
23
PI
62
PI
63 LI
64
LAHL
64
PSV
79
PSV
80
A SISTEMA DE
DESFOGUE
IGUALADORA
N2
TI
24
TI
25
PI
77
VHF
62
VHF
63
SISTEMA HIDRAULICO DE
PROTECCIN (VICKER)
ENTRADA DE PRODUCTO
(RECIBO)
A CASA DE BOMBAS

FIG. 1-27. INSTRUMENTACIN DE UNA ESFERA DE ALMACENAMIENTO.
En el prrafo 8.2 con todos sus incisos de la NRF-015-PEMEX-2008 se puede revisar las
consideraciones normativas de el almacenamiento a presin.
1.3.2 Recipientes horizontales.
Los recipientes horizontales se emplean hasta un determinado volumen de capacidad. Para
volmenes mayores, se utilizan las esferas.
Para tanques horizontales, el nmero mximo de recipientes ser de 6 (seis) dentro de un
mismo dique de contencin, con arreglo en batera y los casquetes de los tanques orientados
hacia las zonas o instalaciones de menor riesgo, no se instala un tanque encima de otro. En el
caso de tanques horizontales, un dique de contencin puede abarcar hasta un mximo de 6
(seis) recipientes.
Los recipientes horizontales pueden estar construidos por diferentes tipos de tapas o cabezas.
Cada una de estas es ms recomendable a ciertas condiciones de operacin y costo monetario.
TAPAS TORIESFRICAS: Son las de mayor aceptacin en la industria, debido a su bajo costo
y a que soportan grandes presiones manomtricas, su caracterstica principal es que el radio
del abombado es aproximadamente igual al dimetro. Se pueden fabricar en dimetros desde
0.3 hasta 6 m. (11.8 - 236.22 pulg).
TAPAS SEMIELPTICAS: Son empleadas cuando el espesor calculado de una tapa toriesfrica
es relativamente alto, ya que las tapas semielpticas soportan mayores presiones que las
toriesfricas. El proceso de fabricacin de estas tapas es troquelado, su silueta describe una
elipse relacin 2:1, su costo es alto y en Mxico se fabrican hasta un dimetro mximo de 3 m.
OPERACIN DE TANQUES
TAPAS SEMIESFRICAS: Utilizadas exclusivamente para soportar presiones crticas, como su
nombre lo indica, su silueta describe una media circunferencia perfecta, su costo es alto y no
hay lmite dimensional para su fabricacin.
TAPA 80:10: Ya que en Mxico no se cuentan con prensas lo suficientemente grandes, para
troquelar tapas semielpticas 2:1 de dimensiones relativamente grandes, se fabrican este tipo de
tapas, cuyas caractersticas principales son: El radio de abombado es el 80% de dimetro y el
radio de esquina o de nudillos es igual al 10% del dimetro. Estas tapas se utilizan como
equivalentes a la semielptica 2:1.
TAPAS CNICAS: Se utilizan generalmente en fondos donde pudiese haber acumulacin de
slidos y como transiciones en cambios de dimetro de recipientes cilndricos. Su uso es muy
comn en torres fraccionadoras o de destilacin, no hay lmites en cuanto a dimensiones para
su fabricacin y su nica limitacin consiste en que el ngulo de vrtice no deber de ser
calculado como tapa plana.
TAPAS TORICONICAS: A diferencia de las tapas cnicas, este tipo de tapas tienen en su
dimetro, mayor radio de transicin que no deber ser menor al 6% del dimetro mayor 3
veces el espesor. Tiene las mismas restricciones que las cnicas a excepcin de que en Mxico
no se pueden fabricar con un dimetro mayor de 6 m.
TAPAS PLANAS CON CEJA: Estas tapas se utilizan generalmente para presin atmosfrica, su
costo es relativamente bajo y tienen un lmite dimensional de 6 m de dimetro mximo.
TAPAS NICAMENTE ABOMBADAS: Se emplean en recipientes a presin manomtrica
relativamente baja, su costo puede considerarse bajo, sin embargo, si se usan para soportar
presiones relativamente altas, ser necesario analizar la concentracin de esfuerzos generada,
al efectuar un cambio brusco de direccin.

FIG. 1-28. RECIPIENTE HORIZONTAL.

OPERACIN DE TANQUES
2. 0 MEDI CI N EN TANQUES
Las medi das en t anques pueden ef ect uarse por mt odo di rect o o i ndi rect o, l os
mt odos di r ect os son aquel l os que se ef ect an por medi o de ci nt as graduadas
que se i nt roducen di rect ament e por el t ubo de medi ci n de l os t anques, el
i ndi rect o se obt i ene por medi o de aparat os aut omt i cos col ocados en cada
t anque para t al f i n. Las ci nt as son const rui das general ment e de acer o
i noxi dabl e, vari ando su l ongi t ud, normal ment e son de 15 met ros, graduada en
cent met ros y mi l met ros, est n provi st as de una pl omada (pi l n) para dar l e
peso a l a ci nt a y que pueda sumergi rse vert i cal ment e en el seno del f l ui do
cont eni do en el t anque.
El af oro o medi ci n de un t anque en f orma di rect a puede ef ect uarse de dos
maneras:
A f ondo.
Al vaco.
Es a f ondo cuando l a pl omada que pende de l a ci nt a, se baj a hast a el f ondo del
t anque por el t ubo de medi ci n y al sacarl a, hacemos l a l ect ura correspondi ent e
del ni vel que guardan l os f l ui dos dent ro del t anque.
Ti enen l a desvent aj a de manchar una gran l ongi t ud de l a ci nt a y por
consi gui ent e l as cpul as y par edes del t anque l l egan a mancharse de t al f orma
que represent a un ri esgo al subi r a ef ect uar l a medi ci n, as como un gran
nmero de est opa suci a regada en el r ea del t anque, ot ra desvent aj a es l a del
sedi ment o.
El mt odo di r ect o de af oro al vaco es el ms recomendabl e por su l i mpi eza y
ms conf i abl e, el t ubo de medi ci n debe t ener una al t ura de ni vel conoci da y
por l se i nt roduce l a ci nt a, permi t i endo que l a pl omada baj e l i gerament e del
ni vel de l qui do cont eni do en el t anque, ef ect uando l a l ect ur a en l a ci nt a de l a
l ongi t ud que se met i al t anque, al sacar l a ci nt a se ver el t ramo de st a
manchado por el acei t e (est o es l o que se conoce como moj ado de ci nt a), ya
con l as l ect uras obt eni das se procede de l a si gui ent e manera:
De l a al t ura conoci da del t ubo de medi ci n (t anque), se l e rest a l a l ongi t ud t ot al
de l a ci nt a que se ha met i do al t anque, a est a di f erenci a se l e suma el t ramo
moj ado, obt eni ndose el ni vel de l qui do dent ro del t anque.

OPERACIN DE TANQUES

Fi g. 4. 7 Ci nta Metl i ca para ef ectuar l a Medi ci n

Ej empl o:
A = Al t ura t ot al del t anque 12. 5 m.
B = Tramo de ci nt a i nt roduci da 7. 35 m.
C = Marca de acei t e en ci nt a 0. 32 m.
D = NDT = (A-B) + C 5. 47 m.
NDT = Ni vel dent ro del t anque 5. 47 m.

Piln o
plomada
OPERACIN DE TANQUES

Fi g. 2. 1 Procedi mi ent o para Medi r al Vac o

Al t ura - Ci nt a I nt roduci da = 5. 15 + Ci nt a Moj ada = 5. 57 m Resul t ado
ni vel
12. 5 m 7. 35
0.32

5.57

2. 2 CLCULO DE LA PRODUCCI N DI ARI A
Procedi mi ento para cal cul ar l a producci n aport ada por un pozo o por
vari os de el l os (producci n del campo) en una bater a.

1. Se t oma l a medi da i ni ci al .
2. Se t oma l a medi da f i nal , y se l e rest a el val or de l a medi da i ni ci al .
3. El r esul t ado se di vi de ent re el nmero de horas t ranscurr i das ent re l a
medi da i ni ci al y l a f i nal y se mul t i pl i ca por 24 hrs.
4. Est e resul t ado f i nal ment e se mul t i pl i ca por el f act or o const ant e del
t anque en el cual se ef ect u l a medi ci n.

Altura Total
Cinta Introducida
0.32 m
5.47 m
A
B
C
D
OPERACIN DE TANQUES
( ) E D
C
A - B
P
(
=
El cl cul o t ot al de l a producci n r eci bi da se ref erenci a a 24 hrs. (para que
el resul t ado sea en m
3
/ da).

A = Ni vel i ni ci al (m)
B = Ni vel f i nal (m)
C = Ti empo de reci bo (hr)
D = Ti empo que t i ene un da (hr)
E = Fact or o const ant e del t anque ( m
2
)
P = Producci n (m
3
/ da)
Frmul a:

Ej empl o No. 1.

Dat os:
A= 1. 72 m
B= 4. 50 m
C= 5 hr
D= 24 hr/ 1da
E= 29

( )
E x D x
C
A B
= P
2
|
|
.
|
\
| -

( )
2
29m x
da 1
hr 24
X
5hr
m 1.72 m 4.50
= P

P = 387 m
3
/ da

Forma i ndi r ect a, t i empo de reci bo de pr oducci n en f racci ones de hor a, se
apl i ca un porcent aj e di vi di endo l a f racci n ent re 60 mi nut os, para saber el val or
OPERACIN DE TANQUES
de producci n en una hora y mul t i pl i car l o por 24 horas para saber el val or de un
da de reci bo.

5 mi nut os 60 = . 08% de una hora.

Ej empl o No. 2
Dat os:
A = Medi da i ni ci al = 0. 97m
B = Medi da f i nal = 2. 84m
C
1
= Ti empo de reci bo = 8 hrs. 25 mi n.
C
2
= Ti empo de reci bo con l os mi nut os en porcent aj e = 8. 41
D = Horas en uni dad = 24
E = Fact or o const ant e del t anque = 15

Formul a: Cl cul o o desarrol l o:

( )
E x D x
C
A B
= P |
.
|
\
| -

15 x 24 x
8.41
0.97 - 2.84
P =

P = 80 m
3
/ da
OPERACIN DE TANQUES
Para cal cul ar l a const ant e de un t anque de medi ci n o de producci n general ,
que se ut i l i zar para det ermi nar el vol umen cont eni do dent ro de el l os, se
requi ere det ermi nar el rea de l a base.
Se mi de el di met ro del t anque, con est a medi da se procede a cal cul ar el r ea
de l a base del t anque, con l a f rmul a si gui ent e:

A = t x R
2

t = 3. 1416
d = di met ro
R = mi t ad del di met ro =

Ej empl o:

Di met ro del t anque = 6. 10 m
A = t x R
2

A = 29. 224734 m
2

El resul t ado del r ea es l a const ant e del t anque expresado en m
2
.
Not a: Al mul t i pl i car por el ni vel dent ro del t anque (m), resul t a en m
3
( vol umen).
Cl cul o par a l a capaci dad t ot al de un t anque de al macenami ent o t eni endo el
rea del t anque, st a se mul t i pl i ca por l a al t ura del mi smo y el r esul t ado ser l a
capaci dad t ot al del t anque expresado en m
3
.
V = Vol umen (m
3
).
1mt = 6. 29 Bl s.

2
d
29.224734
2
6.10
x 3.1416 A
2
= |
.
|
\
|
=
OPERACIN DE TANQUES

3.0 DESHIDRATACION DEL PETROLEO CRUDO.

La deshidratacin del aceite crudo es el proceso mediante el cual se separa el agua asociada
con el crudo, ya sea en forma emulsionada o libre, hasta lograr reducir su contenido a un
porcentaje previamente especificado. Generalmente, este porcentaje es igual o inferior al 1 y
0.5 % de agua.
Una parte del agua producida por el pozo petrolero, llamada agua libre, se separa fcilmente del
crudo por accin de la gravedad, tan pronto como la velocidad de los fluidos es suficientemente
baja. La otra parte del agua est ntimamente combinada con el crudo en forma de una
emulsin de gotas de agua dispersadas en el aceite, la cual se llama emulsin agua/aceite
(W/O).
El agua y el aceite son esencialmente inmiscibles, por lo tanto, estos dos lquidos coexisten
como dos lquidos distintos. La frase aceite y agua no se mezclan expresa la mutua
insolubilidad de muchos hidrocarburos lquidos con el agua. Las solubilidades de hidrocarburos
son bajas, pero varan desde 0,0022 ppm para el tetradecano hasta 1.760 ppm para el benceno
en agua. La presencia de dobles enlace carbono-carbono (por ejemplo alquenos y aromticos)
incrementan la solubilidad del agua. El agua est lejos de ser soluble en hidrocarburos
saturados (por ejemplo: parafinas o alcanos) y su solubilidad disminuye con el incremento del
peso molecular de los hidrocarburos.
Durante las operaciones de extraccin del petrleo, la mezcla bifsica de petrleo crudo y agua
de formacin se desplazan en el medio poroso a una velocidad del orden de 1 pie/da, lo que es
insuficiente para que se forme una emulsin. Sin embargo, al pasar por todo el aparataje de
produccin durante el levantamiento y el transporte en superficie (bombas, vlvulas, codos,
restricciones, etc.) se produce la agitacin suficiente para que el agua se disperse en el petrleo
en forma de emulsin W/O estabilizada por las especies de actividad interfacial presentes en el
crudo. Las emulsiones formadas son macro-emulsiones W/O con dimetro de gota entre 0,1 a
100 m.
Existen tres requisitos esenciales para formar una emulsin:
Dos lquidos inmiscibles, como el agua y el aceite.
Suficiente agitacin para dispersar uno de los lquidos en pequeas gotas en el otro.
Un agente emulsionante para estabilizar las gotas dispersas en la fase continua.
En los pozos que se producen por levantamiento con gas (Gas-lift), la emulsionacin es
causada principalmente en dos lugares: En el punto donde el gas lift es introducido y en la
cabeza del pozo. Cuando se utiliza un proceso intermitente, la emulsin generalmente es
creada en la cabeza del pozo o en el equipo en superficie. Para el proceso continuo, la mayor
parte de la emulsin es formada en fondo de pozo, en el punto de inyeccin de gas.
En los campos petroleros las emulsiones de agua en aceite (W/O) son llamadas emulsiones
directas, mientras que las emulsiones de aceite en agua (O/W) son llamadas emulsiones
inversas. Esta clasificacin simple no siempre es adecuada, ya que emulsiones mltiples o
complejas (o/W/O w/O/W) pueden tambin ocurrir. Adems, esta clasificacin es muy
particular de la industria petrolera, ya que en general las emulsiones O/W son denominadas
emulsiones inversas y las W/O son las directas.
En las emulsiones directas, la fase acuosa dispersa se refiere generalmente como agua y
sedimento (A&S) y la fase continua es petrleo crudo. El A&S es principalmente agua salina;
sin embargo, slidos tales como arena, lodos, carbonatos, productos de corrosin y slidos
precipitados o disueltos se encuentran tambin presentes, por lo que A&S tambin es llamada
Agua y Sedimento Bsico (A&SB).
OPERACIN DE TANQUES
Otra terminologa en la industria petrolera es clasificar las emulsiones directas producidas como
duras y suaves. Por definicin una emulsin dura es muy estable y difcil de romper,
principalmente porque las gotas dispersas son muy pequeas. Por otro lado, una emulsin
suave o dispersin es inestable y fcil de romper. En otras palabras, cuando un gran nmero de
gotas de agua de gran dimetro estn presentes, ellas a menudo se separan fcilmente por la
fuerza gravitacional. El agua que se separa en menos de cinco minutos es llamada agua libre.
La cantidad de agua remanente emulsionada vara ampliamente desde 1 a 60 % en volumen.
En los crudos medianos y livianos (>20 API) las emulsiones contienen tpicamente de 5 a 20 %
volumen de agua, mientras que en los crudos pesados y extrapesados (<20 API) tienen a
menudo de 10 a 35 % de agua. La cantidad de agua libre depende de la relacin agua/aceite y
vara significativamente de un pozo a otro. En este trabajo, la palabra agua significa agua
producida y es una salmuera conteniendo cloruro de sodio y otras sales.
La inyeccin de vapor y la inyeccin de agua a yacimientos son factores que promueven la
formacin de emulsiones.

Los agentes emulsionantes son numerosos y pueden ser clasificados de la siguiente manera:
Compuestos naturales surfactantes tales como asfaltenos y resinas conteniendo cidos
orgnicos y bases, cidos naftnicos, cidos carboxlicos, compuestos de azufre, fenoles,
cresoles y otros surfactantes naturales de alto peso molecular.
Slidos finamente divididos, tales como arena, arcilla, finos de formacin, esquistos, lodos de
perforacin, fluidos para estimulacin, incrustaciones minerales, productos de la corrosin (por
ejemplo sulfuro de hierro, xidos), parafinas, asfaltenos precipitados. Los fluidos para
estimulacin de pozos pueden contribuir a formar emulsiones muy estables.
Qumicos de produccin aadidos tales como inhibidores de corrosin, biocidas, limpiadores,
surfactantes y agentes humectantes.
Los surfactantes naturales se definen como macromolculas con actividad interfacial que
tienen un alto contenido de aromticos y por lo tanto relativamente planas con al menos un
grupo polar y colas lipoflicas, con actividad interfacial. Estas molculas pueden apilarse en
forma de micelas. Se forman de las fracciones cidas de asfaltenos, resinas, cidos naftnicos
y materiales porfirnicos.
Estos surfactantes pueden adsorberse a la interfase de la gota de agua y formar una pelcula
rgida que resulta en una alta estabilidad de la emulsin W/O formada, lo cual ocurre en menos
de tres das. Es por eso, que la emulsin debe tratarse lo ms pronto posible con diferentes
agentes tales como: qumica deshidratante, calor, sedimentacin por centrifugacin o
electrocoalescencia.
La pelcula interfacial formada estabiliza la emulsin debido a las siguientes causas:
a) Aumenta la tensin interfacial. Por lo general, para emulsiones de crudo la tensin interfacial
es de 30 a 36 mN/m. La presencia de sales tambin aumenta la tensin interfacial.
b) Forman una barrera viscosa que inhibe la coalescencia de las gotas. Este tipo de pelcula ha
sido comparada con una envoltura plstica.
c) Si el surfactante o partcula adsorbida en la interfase es polar, su carga elctrica provoca que
se repelan unas gotas con otras.
Un segundo mecanismo de estabilizacin ocurre cuando los emulsionantes son partculas
slidas muy finas. Para ser agentes emulsionantes, las partculas slidas deben ser ms
pequeas que las gotas suspendidas y deben ser mojadas por el aceite y el agua. Luego estas
finas partculas slidas o coloides (usualmente con surfactantes adheridos a su superficie) se
colectan en la superficie de la gota y forman una barrera fsica. Ejemplos comunes de este tipo
de emulsionante son el sulfuro de hierro y la arcilla. En la figura 3.1 se muestra la adsorcin de
diferentes partculas emulsionantes en una gota de agua.
OPERACIN DE TANQUES

Fig.3.1 Partculas emulsionantes en una gota de agua.

El rompimiento de la emulsin depende de las siguientes propiedades:

a) Tensin interfacial. Una reduccin de la tensin interfacial no es suficiente para aumentar
La estabilidad de la emulsin. Se ha encontrado recientemente que los sistemas de tensin
ultra-baja producen emulsiones inestables. Estudios de tensin interfacial dinmica entre crudo
y agua muestran que la tensin disminuye con el tiempo y que se requieren varias horas de
contacto para obtener un valor estable.
A partir de las mediciones de tensin interfacial (IFT) se puede concluir que es la fraccin de la
resina que tiene la ms alta afinidad por la interfase. Las resinas pueden reducir el IFT a los
valores cerca de 15 mN/m. Mientras que los asfaltenos la reducen en 25 mN/m como valor
lmite. El valor para el petrleo crudo es del orden de 30 mN/m, lo cual revela que hay otros
componentes indgenas que influencian el IFT adems de las resinas y asfaltenos.
b) Viscosidad de la fase externa. Una viscosidad alta en la fase externa disminuye el
coeficiente de difusin y la frecuencia de colisin de las gotas, por lo que se incrementa la
estabilidad de la emulsin. Una alta concentracin de las gotas tambin incrementa la
viscosidad aparente de la fase continua y estabiliza la emulsin. Este efecto puede ser
minimizado calentando la emulsin.
c) Tamao de la gota. Gotas muy pequeas menores de 10 m generalmente producen
emulsiones ms estables. Una amplia distribucin de tamaos de partculas resulta en general
en una emulsin menos estable.
d) Relacin de volumen de fases. Incrementando el volumen de la fase dispersa se
incrementa el nmero de gotas y/o tamao de gota y el rea interfacial. La distancia de
separacin se reduce y esto aumenta la probabilidad de colisin de las gotas. Todos estos
factores reducen la estabilidad de la emulsin.
e) Temperatura. Usualmente, la temperatura tiene un efecto muy fuerte en la estabilidad de la
emulsin. Incrementando la temperatura se reduce la adsorcin de surfactantes naturales y
disminuye la viscosidad de la fase externa, la rigidez de la pelcula interfacial y la tensin
superficial. Todos estos cambios reducen la estabilidad de la emulsin. En presencia de
OPERACIN DE TANQUES
surfactantes aninicos, un aumento de temperatura aumenta la afinidad de estos por la fase
acuosa, mientras que lo inverso ocurre con surfactantes no-inicos.
f) pH. La adicin de cidos o bases inorgnicos cambia radicalmente la formacin de pelculas
de asfaltenos y resinas que estabilizan las emulsiones agua-aceite. Ajustando el pH se puede
minimizar la rigidez de la pelcula que estabiliza la emulsin y aumentar la tensin superficial.
La estabilizacin de la tensin interfacial depende del pH de la fase acuosa, por lo cual la
adsorcin en la interfase presenta una histresis que indica que las diferentes molculas
emulsionantes (surfactantes naturales que contienen grupos cidos y bases) poseen cinticas
de equilibracin muy diferentes.
g) Envejecimiento de la interfase. A medida que la interfase envejece la adsorcin de los
surfactantes se completa y debido a las interacciones laterales entre las molculas aumenta la
rigidez de la pelcula hasta un valor estable en unas 3 a 4 horas. Esta pelcula o piel alrededor
de la gota llega a ser ms gruesa, ms fuerte y ms dura. Adems, la cantidad de agentes
emulsionantes se incrementa por oxidacin, fotlisis, evaporacin o por la accin de bacterias.
h) Salinidad de la salmuera. La concentracin de la salmuera es un factor importante en la
formacin de emulsiones estables. Agua fresca o salmuera con baja concentracin de sal
favorecen la estabilidad de las emulsiones. Por el contrario, altas concentraciones de sal
tienden a reducirla.
i) Tipo de aceite. Los crudos con aceite de base parafnica usualmente no forman emulsiones
estables, mientras que los crudos naftnicos y de base mixta forman emulsiones estables.
Ceras, resinas, asfaltenos y otros slidos pueden influenciar la estabilidad de la emulsin. En
otras palabras, el tipo de crudo determina la cantidad y tipo de emulsionantes naturales.
j) Diferencia de densidad. La fuerza neta de gravedad que acta en una gota es directamente
proporcional a la diferencia en densidades entre la gota y la fase continua. Aumentando la
diferencia de densidad por incremento de la temperatura se logra aumentar la velocidad de
sedimentacin de las gotas y por ende, se acelera la coalescencia.
k) Presencia de cationes. Los cationes divalentes como calcio y magnesio tienen tendencia a
producir una compactacin de las pelculas adsorbidas, probablemente por efecto de pantalla
electrosttica de un lado, y por otro, la precipitacin de sales insolubles en la interfase.
l) Propiedades reolgicas interfaciales. Generalmente, cuando una interfase con molculas
de surfactantes adsorbidas se estira o dilata se generan gradientes de tensin. Los gradientes
de tensin se oponen al estiramiento e intentan restaurar la uniformidad de la tensin interfacial.
Como consecuencia, la interfase presenta una cierta elasticidad.

3.1 Cmo prevenir la formacin de la emulsin agua en petrleo.
Las emulsiones se forman en el aparataje de produccin del pozo y en las instalaciones de
superficie debido al cizallamiento, por lo que es recomendable eliminar la turbulencia y remover
el agua del aceite lo ms pronto posible. Algunos recomiendan inyectar el surfactante a fondo
de pozo para prevenir la formacin de la emulsin. Las recomendaciones anteriores no siempre
son posibles lograrlas, por lo que en muchos casos es necesario prepararse para el
rompimiento de la emulsin inevitablemente formada.
La mejor forma de deshidratar es evitar que se produzca la emulsin o por lo menos reducir al
mximo las condiciones que favorezcan la emulsificacin, a saber la produccin conjunta de
varios fluidos y la agitacin.
En pozos fluyentes, una agitacin considerable es generalmente causada por el gas disuelto
saliendo de la solucin (el gas se desorbe) conforme decrece la presin. Este gas tambin
causa turbulencia cuando fluye junto con la mezcla difsica agua-aceite a travs de accesorios
y restricciones en la tubera de produccin; pasa por supuesto lo mismo cuando se utiliza el
levantamiento con gas. Esta turbulencia puede ser reducida, pero no eliminada, instalando un
OPERACIN DE TANQUES
estrangulador de fondo. Este estrangulador reduce la estabilidad de la emulsin por las
siguientes causas:
a) Hay menos presin diferencial.
b) La temperatura de fondo de pozo es considerablemente ms alta que la temperatura en la
superficie.
c) Hay flujo laminar para una gran distancia corriente abajo del estrangulador de fondo y por lo
tanto, menos turbulencia.
Actualmente, el 90 % de las tcnicas utilizadas para la extraccin de petrleo crudo generan o
agravan los problemas de emulsionacin. Los qumicos usados en las fracturas de la formacin,
estimulaciones de pozos, inhibicin de corrosin, etc., frecuentemente causan problemas de
emulsionacin muy severos, por lo que existen tambin mtodos para romperlas, tales como el
calentamiento, aditivos qumicos, tratamiento elctrico y asentamiento.
En los casos de bajo contenido de agua (< 10%) resulta ventajoso aadir agua en fondo de
pozo antes que se produzca la emulsin porque as la emulsin formada ser menos estable (el
tamao de gotas aumenta y se favorece la coalescencia).

3.3 Cul es el mecanismo de ruptura de la emulsin agua en petrleo.

Diversos estudios se han hecho sobre los mecanismos de ruptura de una emulsin W/O. Segn
el anlisis de Jeffreys y Davies en 1971 estas etapas se reducen a tres:
Etapa 1. Acercamiento macroscpico de las gotas
Cuando las gotas de fase dispersa son ms o menos grandes se aproximan por sedimentacin
gravitacional, gobernadas por las leyes de Stokes (basada en la suposicin de gotas esfricas
rgidas.
Etapa 2. Drenaje de la pelcula
Al final de la etapa anterior, las gotas se deforman y se genera una pelcula intergota, dando
inicio as a la segunda etapa del proceso llamada drenaje de la pelcula, donde estn
involucrados fenmenos interfaciales relacionados con la presencia de surfactantes adsorbidos.
Una vez que dos gotas se acercan, se produce una deformacin de su superficie
(adelgazamiento del orden de 0,1 micra o menos) y se crea una pelcula de fluido entre las
mismas, con un espesor alrededor de 500 .
La velocidad de drenaje de la pelcula depende de las fuerzas que actan en la interfase de la
pelcula. Cuando dos gotas de fase interna de una emulsin se aproximan una a la otra debido
a las fuerzas gravitacionales, conveccin trmica o agitacin, se crea un flujo de lquido entre
ambas interfases y el espesor de la pelcula disminuye.
Etapa 3. Coalescencia
La coalescencia se define como un fenmeno irreversible en el cual las gotas pierden su
identidad, el rea interfacial se reduce y tambin la energa libre del sistema (condicin de
inestabilidad). Sin embargo, este fenmeno se produce slo cuando se vencen las barreras
energticas asociadas con las capas de emulsionante adsorbido y la pelcula de fase continua
entre las dos gotas. Esta etapa puede considerarse como instantnea respecto a las dos
primeras etapas.
Los procesos de deshidratacin utilizan efectos fsicos destinados a aumentar la velocidad de la
primera etapa, tales como el calentamiento, que reduce la viscosidad de la fase externa y
aumenta la diferencia de densidad entre los fluidos; un aumento de la cantidad de fase interna
(reduce el recorrido promedio de cada gota antes del contacto con otra).

OPERACIN DE TANQUES
3.4 METODOS DE TRATAMIENTO PARA LA DESHIDRATACIN.
Dependiendo del tipo de aceite y de la disponibilidad de recursos se combinan cualquiera de los
siguientes mtodos tpicos de deshidratacin de crudo: Qumico, trmico, mecnico y elctrico.
En general, se usa una combinacin de los mtodos trmicos y qumicos con uno mecnico o
elctrico para lograr la deshidratacin efectiva de la emulsin W/O.
El tratamiento qumico consiste en aplicar un producto desemulsionante sinttico denominado
en las reas operacionales de la industria petrolera como qumica deshidratante, el cual debe
ser inyectado tan temprano como sea posible a nivel de superficie o en el fondo del pozo. Esto
permite ms tiempo de contacto y puede prevenir la formacin de emulsin corriente abajo. La
inyeccin de desemulsionante antes de una bomba, asegura un adecuado contacto con el
crudo y minimiza la formacin de emulsin por la accin de la bomba.
El tratamiento por calentamiento consiste en el calentamiento del crudo mediante equipos de
intercambio de calor, tales como calentadores de crudo y hornos.
El tratamiento mecnico se caracteriza por utilizar equipos de separacin dinmica que
permiten la dispersin de las fases de la emulsin y aceleran el proceso de separacin
gravitacional. Entre ellos se encuentran los tanques de sedimentacin llamados comnmente
tanques de lavado.
Para el tratamiento elctrico se utilizan equipos denominados deshidratadores electrostticos, y
consiste en aplicar un campo elctrico para acelerar el proceso de acercamiento de las gotas de
fase dispersa.
La seleccin y preparacin del tipo de desemulsionante debe coincidir con el recipiente de
tratamiento de la emulsin. Los tanque de lavado que tienen largo tiempo de retencin (8-24
horas), requieren desemulsionantes de accin lenta. Por otro lado, los tratadores-calentadores y
las unidades electrostticas con corto tiempo de retencin (15-60 minutos) requieren
desemulsionantes de accin muy rpida. Problemas como precipitacin de parafinas en climas
fros, incremento de slidos, adicin de compuestos qumicos para estimulacin de pozos,
pueden requerir el cambio del desemulsionante inyectado en lnea.

OPERACIN DE TANQUES
4.0 SISTEMAS DE DESHIDRATACIN DE PETRLEO CRUDO
INTRODUCCIN
La produccin mundial de petrleo crudo estimada en 60 millones de barriles por da es
acompaada por pequeas o grandes cantidades de agua y sales, estos dos ltimos son
agentes indeseables y no comerciables.
Una empresa productora de petrleo crudo debe deshidratar y desalar ste por las siguientes
razones:
1. En el mercado petrolero se compra y vende el crudo con un rango de 0.1 a 0.5 %
volumen de agua y de 30 a 50 libras por mil barriles (LMB) de contenido de salinidad.
2. El petrleo crudo es comprado y vendido en base a la gravedad API y un crudo con alta
gravedad API es comprado a un mejor precio. El contenido de agua en el crudo baja la
gravedad API y reduce su precio de venta.
3. El envo y manejo de agua contenida en el crudo implica un gasto intil de transporte y
de energa.
4. La viscosidad del crudo se incrementa con el aumento del contenido de agua.
Aadiendo 1 % de agua se genera un incremento de 2 % en la viscosidad de un crudo
de 30 API y un 4 % en un crudo de 15 API.
5. Las sales minerales presentes en la salmuera corroen el equipo de produccin, ductos,
carrostanques, y los tanques de almacenamiento de crudo.
6. En la refinacin del crudo la presencia de salmuera asociada contribuye a los problemas
de corrosin e incrustacin y fallas de equipo. Bajo algunas circunstancias los iones
cloruro se hidrolizan a cido clorhdrico, el cual es extremadamente corrosivo.
El agua presente en el crudo puede estar en forma libre o emulsionada con el petrleo crudo. El
rompimiento de estas emulsiones puede llegar a ser un problema muy serio y su rompimiento
costoso. Asimismo el contenido de sal en la salmuera producida vara en el rango de cero a casi
totalmente saturada.
La aplicacin de la coalescencia electrosttica combinada con la adicin de qumicos para
resolver el problema de las emulsiones provee la herramienta necesaria para obtener el crudo
deshidratado y desalado, adecuado para el transporte y venta.
4.1 DESHIDRATACIN DE PETRLEO CRUDO.
La deshidratacin de crudo o tratamiento de aceite consiste en la remocin de agua, sales,
arenas, sedimentos y otras impurezas del petrleo crudo.
Dependiendo del tipo de aceite y de la disponibilidad de recursos se combinan cualquiera de los
siguientes mtodos tpicos de deshidratacin de crudo:
1. tratamiento qumico
2. tiempo de retencin
3. calentamiento
4. tratamiento elctrico

4.1.1 TRATAMIENTO QUMICO
Extrao, pero cierto, los compuestos qumicos desemulsificantes son agentes activos de
superficie, similares a los emulsificadores.
Los desemulsificantes tienen tres acciones principales:
OPERACIN DE TANQUES
1. Fuerte atraccin hacia la interfase aceite-agua; ellos deben desplazar y/o neutralizar a
los emulsificadores presentes en la pelcula de la interfase.
2. Floculacin: neutralizan las cargas elctricas repulsivas entre las gotas dispersas,
permitiendo el contacto de las mismas.
3. Coalescencia: permiten que pequeas gotas se unan a gotas ms grandes que tengan
suficiente peso para asentarse. Para esto se requiere que la pelcula que rodea y
estabiliza las gotas sea rota.
Las teoras de cmo actan los desemulsificantes estn incompletas. Estas teoras fallan al
pretender explicar el funcionamiento de los diferentes tipos de compuestos qumicos. Sin
embargo, dos generalidades son vlidas. Primero, los desemulsificantes efectivos tienen alto
peso molecular, que son comparables a los surfactantes naturales. Segundo, usados como
emulsificadores, los desemulsificantes tienden a producir emulsiones inversas (w/o).
Una teora tradicional acerca de cmo trabajan los desemulsificantes, es que ellos neutralizan
a los agentes emulsificadores; en otras palabras, rompen las emulsiones w/o, al tender en
forma natural a formar emulsiones w/o. Otra explicacin es que los desemulsificantes hacen
que la pelcula que rodea a la gota de agua se vuelva muy rgida o se contraiga para finalmente
romperse. Los productos qumicos desemulsificantes pueden caracterizarse como sigue:
Esteres, son buenos deshidratadores, provocan un asentamiento lento de las gotas de agua,
pero al sobredosificarse provocan emulsiones inversas (o/w).
Di-epxicos, son excelentes deshidratadores, pero provocan un asentamiento lento de las
gotas de agua.
Uretanos, buenos deshidratadores, provocan un asentamiento lento de las gotas de agua
Resinas, son buenos deshidratadores, provocan un asentamiento rpido de las gotas de agua,
dan un agua separada limpia.
Polialquilenos, pobres deshidratadores, lento asentamiento de las gotas de agua.
Glicoles, requiere mezclarse con otros para aplicarse.
Sulfonatos, buenos humectantes de slidos y tiene capacidad para el asentamiento de las
gotas de agua, sobredosificandose no causa emulsiones inversas (o/w), pero pueden causar la
precipitacin de particulas de sulfuro de fierro en el agua separada.
Poliesteraminas, agentes de superficie activa violentos, deshidratan en bajas dosificaciones, al
sobredosificarse producen emulsiones inversas (o/w).
Oxialquilados, buenos agentes humectantes, son usados en mezclas.
Poliaminas, son lentos en el asentamiento de las gotas de agua.
Alcanolaminas, son rpidos en el asentamiento de las gotas de agua.
Un solo compuesto qumico no puede proveer las tres acciones requeridas anteriormente
citadas, por lo que los desemulsificantes comerciales son una mezcla de varios
desemulsificantes bsicos (30-60 %) ms la adicin de solventes adecuados, tales como nafta
aromtica pesada, benceno, tolueno o alcohol isoproplico para obtener un lquido que fluya a la
menor temperatura esperada.Los desemulsificantes son insolubles en agua y muy solubles en
aceite para que puedan difundirse rpidamente a travs de la fase de aceite y alcancen las
gotas de agua.
OPERACIN DE TANQUES
Por el contrario, los desemulsificantes para emulsiones inversas w/o son muy solubles en agua.
Comnmente son poliaminas cuaternarias de amonio de alto peso molecular mezcladas con
aluminio, hierro o cloruro de zinc. Los desemulsificantes deben ser dosificados en forma
continua en la relacin determinada por pruebas de botella y/o pruebas de campo. La
dosificacin en forma de choque no es muy recomendable. Los rangos de dosificacin pueden
variar de 2 a 200 ppm, aunque generalmente se dosifican en un rango de 10 a 60 ppm.
Generalmente los crudos pesados requieren mayor dosificacin que los crudos ligeros.
El exceso de dosificacin de desemulsificante incrementa los costos de tratamiento, incrementa
el aceite contenido en la salmuera separada, puede estabilizar aun ms la emulsin regular
(agua/aceite) y puede producir emulsiones inversas (agua/aceite).
Los desemulsificantes deben ser inyectados tan temprano como sea posible (en el fondo o en la
cabeza del pozo). Esto permite ms tiempo de contacto y puede prevenir la formacin de
emulsin corriente abajo.
La inyeccin de desemulsificante antes de una bomba, asegura un adecuado contacto con el
crudo y minimiza la formacin de emulsin por la accin de la bomba.
La seleccin y preparacin del tipo de desemulsificante debe coincidir con el recipiente de
tratamiento de la emulsin. Los tanque de lavado que tienen largo tiempo de retencin (8-24
horas), requieren desemulsificantes de accin lenta. Por otro lado, los tratadores-calentadores y
las unidades electrostticas con corto tiempo de retencin (15-60 minutos) requieren
desemulsificantes de accin muy rpida. Problemas como precipitacin de parafinas en climas
fros, incremento de slidos por corridas de diablo, adicin de compuestos qumicos para
estimulacin de pozos, pueden requerir el cambio del desemulsificante de lnea.
Debido a que los agentes desemulsificantes son tan numerosos y complejos para permitir su
completa identificacin, seleccionar el desemulsificante ms adecuado es un arte y una ciencia.
La seleccin est basada en pruebas empricas de laboratorio conocidas como pruebas de
botella, cuyo procedimiento especfico es descrito en el mtodo API MPMS 10.4 (1988).
Obviamente, para el xito de la prueba de botella se requiere de una buena muestra de la
emulsin del sistema. Para que una muestra sea buena, debe reunir las siguientes
caractersticas:
1. Debe ser representativa de la corriente
2. Debe ser un compsito de la produccin de los pozos individuales que estn
alimentando al tratador
3. Contener cantidades representativas de los qumicos presentes en el sistema, tales
como inhibidores de corrosin y parafinas
4. Debe ser fresca para evitar la estabilizacin por envejecimiento de la emulsin
El tratamiento qumico en general ofrece las siguientes ventajas:
1. La formacin de las emulsiones puede ser completamente prevenida dosificando los
desemulsificantes desde una etapa temprana del tratamiento.
2. La emulsin puede ser rota en fro, reduciendo los costos de calentamiento de la
emulsin y la prdida de gravedad asociada con el calentamiento.
Las desventajas del tratamiento qumico son:
1. Una sobredosificacin puede producir nuevas emulsiones que son a menudo ms
difciles de romper que las emulsiones originales.
OPERACIN DE TANQUES
2. No siempre es econmico romper las emulsiones slo con el tratamiento qumico,
generalmente es necesario el uso de energa adicional, como calentamiento o
electricidad, para reducir los costos del tratamiento qumico.
4.2 TRATAMIENTO GRAVITACIONAL
El asentamiento gravitacional se lleva a cabo en grandes recipientes llamados tanques,
sedimentadores, tanques de lavado, gun barrels y eliminadores de agua libre (EAL).
Los eliminadores de agua libre (EAL) son utilizados solamente para remover grandes
cantidades de agua libre, la cual es agua producida en la corriente, pero que no est
emulsionada y se asienta fcilmente en menos de 10-20 minutos.
El crudo de salida de un EAL todava contiene desde 1 hasta 30 % de agua emulsionada. En el
interior de estos recipientes que son de simple construccin y operacin, se encuentran bafles
para direccionar el flujo y platos de coalescencia.
El agua es removida por la fuerza de gravedad y esta remocin provoca ahorros en el uso de
combustible de los calentadores. Un calentador requiere de 350 Btu para calentar un barril de
agua 1 F, pero solamente requiere 150 Btu para calentar 1 barril de crudo 1 F. El
calentamiento de agua, aparte de que es un desperdicio de energa provoca problemas de
incrustacin y requiere del uso adicional de tratamiento qumico muy costoso para prevenir la
incrustacin.
Los eliminadores de agua libre (EAL), no son lo mejor ya que ellos solo remueven el agua libre.
Los compuestos qumicos rompedores de emulsin pueden, ser adicionados a la alimentacin
del recipiente. Los EAL estn protegidos por nodos de sacrificio y por aditamentos para
prevenir la corrosin por el efecto del agua de sal.
Otro sistema que es muy importante mencionar son los tanques de lavado o comnmente
llamados Gun Barrels; estos recipientes usualmente operan con media parte de agua y la otra
parte lo cubre el aceite, la alimentacin de crudo se realiza por la parte inferior por medio de
distribuidores de tal manera que el agua que viene con el aceite entre en contacto con el agua
del recipiente para que la coalescencia del agua se lleve a cabo, y por la parte superior, est la
salida de aceite limpio cumpliendo con especificaciones de sal y de contenido de agua, cabe
hacer mencin que para una mayor eficiencia de separacin agua-aceite se usan
desemulsificantes qumicos.
4.3 TRATAMIENTO TRMICO
Los tratadores-calentadores pueden ser de tipo directo e indirecto en funcin de la forma en que
se aplica el calor.
En los calentadores-tratadores de tipo directo el calor es transferido por contacto directo de la
corriente alimentada con el calentador. Aunque este tipo presenta problemas de sedimentos y
de corrosin pueden manejar mayores volmenes de fluidos con menor gasto de combustible
que los calentadores indirectos.
Estos calentadores directos operan eficientemente en procesos operando en baja presin y
donde los fluidos manejados no son muy corrosivos.
El aceite deshidratado caliente puede ser usado para precalentar la emulsin de entrada
usando un intercambiador de calor.
OPERACIN DE TANQUES
Los calentadores-tratadores no son recomendables para remover grandes cantidades de agua
libre y sta limitante llega a ser ms aguda en yacimientos viejos con gran produccin de agua
congnita. En estos casos la instalacin previa de un EAL es una solucin ideal.
Las partculas slidas, tales como arena, escama, productos de corrosin se depositarn en la
parte inferior de estos equipos. Si estos sedimentos no son removidos puede causar los
siguientes problemas:
1. Acumularse y ocupar un volumen importante en el recipiente y eventualmente bloquear
la corriente de alimentacin.
2. Bloquear la transferencia de calor y causar quemado del equipo de calentamiento
3. Interferir los controles de nivel, nodos, vlvulas, medidores y bombas.
Asimismo pueden incrementar el crecimiento bacteriano y la velocidad de corrosin.
Para prevenir el depsito de estos sedimentos se pueden instalar hidrojets que operando a 30
psi por arriba de la presin de operacin del calentador pueden remover los sedimentos para su
drenado por la parte inferior del recipiente.
En los calentadores de tipo indirecto primero se calienta un fluido. Posteriormente a travs de
un intercambiador de calor el fluido de calentamiento transfiere calor a la corriente de
alimentacin.
En este tipo de calentadores disminuye el riesgo de explosin y son utilizados en instalaciones
donde es posible recuperar calor, tales como el gas caliente de salida de las turbinas.
En general el calentamiento ya sea de tipo directo o indirecto tiene las siguientes ventajas:
1. Reduce la viscosidad de la fase continua: un incremento en la temperatura de 10 F baja la
viscosidad de la emulsin por un factor de 2.
2. Incrementa el movimiento browniano y la colisin de las gotas de agua para su
coalescencia.
3. Incrementa la diferencia de densidad entre la salmuera y el crudo.
4. Promueve una mejor distribucin del desemulsificante.
5. Disuelve las parafinas cristalizadas que le dan estabilidad a las emulsiones.
6. Debilita la pelcula de emulsificante que rodea a las gotas de agua.
Sin embargo el calentamiento presenta las siguientes desventajas:
1. Provoca la migracin de los compuestos ms voltiles del crudo hacia la fase gas. Esta
prdida de ligeros en el crudo provoca una disminucin de volumen del crudo calentado
(encogimiento) y una disminucin en su gravedad API.
2. Incrementa los costos de combustible.
3. Incrementa los riesgos en las instalaciones.
4. Requieren mayor instrumentacin y control.
5. Causa depsitos de coke.

4.4 TRATAMIENTO ELECTROESTTICO.
La velocidad de asentamiento por gravedad es muy lenta, tal como se expone en la Ley de
Stokes. Por ejemplo una gota de agua de 20 micras de dimetro en un crudo de 33 API a 100
F y una viscosidad de 6.5 cp se asienta a una velocidad de 0.07 ft/hr.
OPERACIN DE TANQUES
La molcula de agua es polar (figura 4.1), por lo tanto, un campo elctrico incrementa la
coalescencia de las gotas dispersas en el aceite, por dos mecanismos que actan
simultneamente:
1. Sometidas a un campo electrosttico, las gotas de agua adquieren una carga elctrica
neta.
2. La distribucin al azar de las gotas de agua en el seno del aceite, al pasar por el campo
electrosttico se alinean con su carga positiva orientada al electrodo cargado (negativo).
Una gota de agua aislada en contacto con un electrodo cargado adquiere la siguiente carga:
Q = 1.65 (4r
2
)
oil

o
E
Donde:
Q = carga de la gota, Coulombs ( C )
r = radio de la gota (m)
oil
= constante dielctrica relativa del crudo, adimensional
0
= constante dielctrica del vaco = 8.85 * 10-12 Faradio/metro (F/m)
= campo elctrico entre electrodos (V/m) = PD/ x .
PD = diferencia de potencial entre los electrodos, voltios (V).

x = espacio entre electrodos, m

Figura 4.1 Efectos de los campos electrostticos en gotas de agua (NATCO, 1991)
Estas fuerzas de atraccin electrosttica pueden ser mucho ms grandes que la fuerza de
gravedad presente. La relacin de fuerza electrosttica con la fuerza de gravedad es de
aproximadamente de 1000 para gotas de agua de 4 micras de dimetro en crudo de 20 API
expuesto a un gradiente elctrico tpico de 5 Kv/in.
Un tratador horizontal electrosttico tpico es mostrado en la figura 4.1 La alimentacin pasa a
travs de un distribuidor a un bao de agua para la coalescencia de las gotas de mayor tamao.
Las parrillas de electrodos de alto voltaje estn localizados en la parte superior del recipiente,
arriba de la interfase agua-aceite. En caso que el nivel del bao de agua est tan alto que
alcance a los electrodos se produce un violento cortocircuito, por lo que esto debe ser evitado
para la correcta operacin del tratador.
OPERACIN DE TANQUES

FIG.4-2. TRATADOR ELECTROSTTICO.
Los tratadores electrostticos generalmente son usados en los siguientes casos:
1. Si el gas combustible para calentar la emulsin no est disponible o es muy costoso.
2. Cuando la prdida de gravedad API es econmicamente importante.
3. Si grandes volmenes de crudo deben ser tratados en una planta a travs de un nmero
mnimo de recipientes.
Las ventajas del tratamiento electrostticos son:
1. La emulsin se rompe a temperaturas menores que las requeridas en los tratadores-
calentadores.
2. Como sus recipientes son ms pequeos que los tratadores calentadores, eliminadores
de agua libre y gun-barrels, son ideales para plataformas petroleras marinas.
3. Remueven mayor cantidad de agua que otros tratadores.
4. Las bajas temperaturas de tratamiento provoca menos problemas de corrosin e
incrustacin.
La mayor desventaja de los tratadores electrostticos es el gasto adicional del sistema elctrico
requerido, sistemas de control y de mantenimiento.
En general se puede decir que el uso de un tratador electrosttico procesar el doble que un
tratador de otro tipo que tenga las mismas dimensiones y a bajas temperaturas.
4.5 Desalado de petrleo.
Como se mencion anteriormente, las sales minerales estn presentes en el crudo en
diversas formas, tales como: cristales solubilizados en agua emulsionada, productos de
corrosin o incrustacin insolubles en agua y compuestos organometlicos como las
porfirinas o los naftenatos.
OPERACIN DE TANQUES
Despus de la deshidratacin o del rompimiento de la emulsin, el petrleo crudo todava
contiene un pequeo porcentaje de agua remanente. Los tratamientos tpicos del aceite
anteriormente mencionados (adicin de desemulsificantes, calentamiento, sedimentacin y
tratamiento electrosttico) pueden reducir el porcentaje de agua del crudo a rangos de 0.1-
1.0 % volumen. Este valor de 0.1-1.0 % agua consiste en numerosas gotitas de agua
dispersas en el seno del crudo.
La salmuera es agua con una alta concentracin de sal disuelta (NaCl). Existen ros y lagos
salados de donde se extrae, principalmente para obtener su sal evaporando el agua en salinas.
La salmuera puede ser venenosa para algunos animales. Por extensin, tambin se llama
salmuera a disoluciones altamente concentradas de otras sales. Son ejemplos de ello la
salmuera de cloruro de calcio.
La salinidad de la salmuera producida puede variar desde 1,000 ppm hasta la saturacin, que
es de 300,000 ppm (30 % peso); sin embargo lo usual es encontrar salmueras en el rango de
20,000-150,000 ppm ( 2 a 15 %peso). Por comparacin, el agua de mar contiene de 30,000-
43,000 ppm (3-4.3 % peso) de sales disueltas. El contenido de sal en el crudo normalmente es
medido en libras de cloruros, expresado como cloruro de sodio equivalente, por 1000 barriles de
crudo limpio (Libras por Mil Barriles LMB-, Pounds per Thousand Barrels PTB).
Cuando el crudo es procesado en las Refineras, la sal puede causar numerosos problemas
operativos. Las incrustaciones de sal en los equipos causa disminucin de flujo,
taponamiento, reduce la transferencia de calor en los intercambiadores, tapona los platos
de las fraccionadoras. La salmuera es tambin muy corrosiva y representa una fuente de
compuestos metlicos que puede envenenar los costosos catalizadores. Por lo tanto, las
refineras usualmente desalan el crudo de entrada a menos de 1 Libra por Mil Barriles
(LMB). Esta corrosividad de la salmuera producida ha resultado tambin en
especificaciones en el contenido de salinidad del crudo de 20-30 LMB para la
transportacin en carrostanque o ductos.
El desalado en campo reduce la corrosin corriente abajo (bombeo, ductos, tanques de
almacenamiento, carrostanque). Adicionalmente la salmuera producida puede ser
adecuadamente tratada para que no cause los daos mencionados en los equipos y sea
inyectada al yacimiento, resolviendo un problema ambiental.
OPERACIN DE TANQUES
Desaladora (Coalesores electrostticos) es el equipo diseado para eliminar sales, lodos y agua
que trae consigo el petrleo crudo, Fig.4.3

FIG.4-3. COMPONENTES DE UNA DESALADORA.
El crudo es precalentado y mezclado con agua, la cual se disgrega en gotitas de 0.0005 a
0.00005", formando una emulsin que, disuelve y engloba fcilmente las sales y dems slidos
que hay en el petrleo crudo, pasando luego esta emulsin a la desaladora, a travs de una
vlvula mezcladora que termina de formar la emulsin crudo-agua.
Dentro de la desaladora se rompe la emulsin crudo-agua, o sea, se provoca que las pequeas
gotitas se junten unas con otras, formando as una gota grande que cae al fondo de la
desaladora debido a su mayor peso; este rompimiento se provoca con dos rejillas dentro de la
desaladora, que estn conectadas a alto voltaje. Al tener un alto voltaje las dos rejillas la
emulsin crudo-agua est sujeta a la accin de un campo elctrico de corriente alterna de alto
voltaje, el cual destruye la pelcula de crudo que rodea a las gotas, haciendo posible la
combinacin de estas, separndose el agua con las sales y slidos del crudo, que se obtiene
como crudo desalado, el agua es drenada a travs de una vlvula controladora de nivel de
interfase.
OPERACIN DE TANQUES
La desaladora funciona debido a que tiene en su interior suspendidas por medio de aisladores
dos electro-placas (electrodos) en la mitad superior del recipiente. Estas placas estn cargadas
elctricamente a voltajes que varan entre 13,000 a 33,000 volts, segn el tipo de desaladora.
La corriente la proporcionan transformadores montados en la parte superior del recipiente y es
introducida al recipiente por medio de cables que penetran por el buje (Bushing) de entrada
elctrica.
Existen varios tipos de desaladoras que difieren entre s, bsicamente en la localizacin de la
distribucin de la emulsin agua-crudo, y cada una es capaz de adaptarse a cualquier
aplicacin de desalado, sin embargo sus caractersticas hacen que su funcionamiento sea
mejor para ciertos servicios especficos.
Cielctrica. Es una desaladora de un solo paso elimina las sales como NaCl en un porcentaje
mayor del 90%, no permite la adecuada remocin de sales hidrolizables de calcio y magnesio,
tienen un distribuidor ajustable que proporciona un flujo horizontal de la emulsin en el campo
elctrico, se recomienda para flujos viscosos pesados y maneja flujos variables.
De baja velocidad. Alimenta la emulsin en la fase acuosa de donde esta fluye verticalmente
hacia el campo elctrico, opera mejor para crudos ligeros a medios, el desalado lo hace en dos
etapas dentro del mismo recipiente o bien en dos desaladoras en serie.
El agua de lavado fresca se alimenta a la segunda etapa, de la cual se manda a la primera.
Remueve el 90% de sales como NaCl en la primera etapa y en la segunda remueve las sales
como CaCl
2
y MgCl
2
, as como la remocin de los sedimentos en un 90% y los slidos
suspendidos de un 4 10%. La eficiencia de desalado es de 94 96%, obtenindose menos de
1 LMB a la salida como cloruros.
Bielctrica. Alimenta dos corrientes de la emulsin agua-crudo entre tres electrodos,
permitiendo una mayor capacidad por unidad de volumen de recipiente, que las desaladoras de
flujo vertical.
Su eficiencia de desalado es de 98-99% soporta ms alta cantidad de sales a la entrada, hasta
100 lb, y con contenido de sales a la salida menor a 1 lmb removiendo del 10-15% de slidos,
disminuye el consumo de aditivos y considerablemente el arrastre de crudo en el agua de
salmuera.

FIG.4-4. TRES TIPOS DE DESALADORAS: CILCTRICA, DE BAJA VELOCIDAD Y BIELCTRICA.
OPERACIN DE TANQUES
En la Fig.4.5 se muestra un diagrama de flujo de un sistema convencional de deshidratacin y
desalado.
Deshidratador
Desalador
Vlvula
mezcladora
Alimentacin
decrudo
Drenedeagua
Aguade
dilucin
Drenedeagua
Desemulsificante
Transformador
deldesalador
Crudo
limpio

FIG.4.5. SISTEMA CONVENCIONAL DE DESHIDRATACIN Y DESALADO.

5.0 PRINCIPIOS DE OPERACIN DE LOS TANQUES DESHIDRATADORES (GUM
BARRELS).
Est os son t anques semej ant es a l os t anques de al macenami ent o, l a di f erenci a
pri nci pal es que st os si empre mant i enen un col chn de agua dent ro de el l os,
asi mi smo, pueden o no cont ar con una ent rada de agua dul ce para regener ar el
col chn de agua, cuando st e se encuent re con un al t o cont eni do de sal es
di suel t as. La ent rada de f l ui dos es por l a part e i nf eri or o base y l a descarga del
acei t e por l a part e super i or (derrame), en su i nt er i or st os t i enen a l a l l egada
del acei t e, t uber a ranurada conveni ent e para que el f l ui do sal ga debi dament e
separado en f orma de pequeas burbuj as, pueden t ener una vl vul a aut omt i ca
o pat a de ganso para cont rol ar el ni vel de agua dent ro del Gun Barrel .
Es pref eri bl e que st os sean al t os y de poco di met ro con el f i n de mant en er l a
al t ura del agua que requi era para que el acei t e sea l avado, l a al t ura del col chn
de agua no se det ermi na arbi t rari ament e, as como t ampoco l as ranur as del
t ubo esparci dor, l as que son det ermi nadas por medi o de cl cul os.
Los t anques deshi drat adores, pueden o no est ar provi st os de un separador
pri mari o con el f i n de dar l e una nueva et apa de separaci n al acei t e a t rat ar,
para que el gas que pudi era cont ener st e, no ent re j unt o con el acei t e al
deshi drat ador, ya que produci r a mayor t urbul enci a y consecuent ement e est o
ayudar a a l a f ormaci n de emul si ones.
Partes que consti tuyen un tanque deshi dratador
- Boqui l l as en envol vent e, el nmero y di met ro de est as bri das con
ni pl e depender n de l as t uber as que a l se conect en.
- Puert as de acceso, (regi st ro hombre), t ant o en el t echo como en l a
envol vent e cerca del f ondo.
OPERACIN DE TANQUES
- Escal eras mari nas en su i nt eri or y en el ext er i or, de caracol o
i ncl i nadas.
- Vl vul as de seguri dad, vl vul as de presi n y vaco, vl vul as arrest a
f l ama y t rmi ca cuando se t enga un si st ema de recol ecci n de vapores.
- Vl vul as para muest reo conveni ent ement e i nst al adas.
- Si st ema de cont rai ncendi os.
- Ent rada de agua dul ce, puede o no t enerl a y si r ve para regenerar el
col chn de agua.
- Conexi ones para cr i st al de ni vel (ni vel pt i co), debern est ar si t uadas
pri nci pal ment e en l a secci n de i nt erf ace.
- Cont rol aut omt i co o manual para mant ener el ni vel del col chn de
agua.
- Vl vul a de drene, acci onada por el cont r ol de ni vel .
- Pat a de ganso o si f n, se i nst al a cuando no se cuent a con l a vl vul a
aut omt i ca regul adora de ni vel , ya que es con el mi smo f i n.

En est os t anques, el t ubo de medi ci n es ni cament e con el f i n de comprobar,
en f orma espordi ca el ni vel agua-acei t e por medi o de l a ci nt a de af oro de
t anques previ ament e recubi ert a por una sust anci a qumi ca.

FIGURA 5.1 VISTA DE UN TANQUE DESHIDRATADOR

OPERACIN DE TANQUES
Operaci n y f unci onami ento
El acei t e por deshi drat ar, ent ra al Gun Barrel o t anque deshi drat ador, por l a
l nea de carga donde ent ra al f l ummer y despus a l a part e i nf eri or, donde se
encuent ra el esparci dor. st e, est compuest o de t ubos ranur ados
conveni ent ement e di seados para que el vol umen t ot al de l os f l ui dos que
l l eguen a deshi drat arse, pasen a t ravs de cada una de l as ranuras del t ubo
esparci dor, en est a f orma el acei t e sal e f or mando pequeos chorros o burbuj as,
dent ro del t anque deshi drat ador se mant i ene un col chn de agua con el f i n de
que esos pequeos chorros que sal en del esparci dor al pasar a t ravs del
col chn de agua se l aven o sea que l as part cul as de agua que vi enen en
suspensi n con el acei t e se adhi eran al vol umen de agua que cont i ene el Gun
Barrel , desde l uego el vol umen i ni ci al de agua que se t i ene en el Gun Barrel
aument ar a en vi rt ud que ret endr el agua que cont i ene el acei t e y para
mant ener un ni vel const ant e del col chn de agua se puede l ograr met i endo un
si f n o pat a de ganso, por medi o de un f l ot ador que ni cament e puede f l ot ar en
el agua mas no en el acei t e y al el evar se el ni vel , est e f l ot ador mandar una
seal a l a vl vul a de drene abr i ndol a o cerrndol a s egn sea el caso, cuando
el col chn del Gun Barrel l l ega a t ener una al t a concent raci n de sal es puede
regenerarse st a cambi ndol a por medi o de una i nyecci n de agua dul ce. El
acei t e l avado ( deshi drat ado) debi do a su densi dad subi r del ni vel del agua,
derramando por un t ubo de sal i da del Gun Barrel a l os t anques de asent ami ent o
o envo.
OPERACIN DE TANQUES

Fi g. 5. 2 Vi st a i nt eri or de un t anque deshi drat ador.

5.2 INSTRUCCIONES DE TRABAJO DE LOS TANQUES DESHIDRATADORES
1. OBJETIVO
Proporcionar las instrucciones necesarias para la correcta operacin de los tanques
deshidratadores, dentro de un marco de seguridad y proteccin al medio ambiente.
2. AMBITO DE APLICACIN, ALCANCE Y RESPONSABILIDADES
El presente instructivo es de observancia general y obligatoria y deber ser aplicado por los
Ingenieros de Turno de Operacin, Medidores Generales, Jefes A de Patios y Tanques y
personal de apoyo que realicen sus labores en el rea del proceso de deshidratacin de la
Terminal Martima Dos Bocas.
Es responsabilidad del Medidor en Turno de Deshidratacin o del personal designado por el
Ingeniero de Turno de Operacin, medir cada dos horas el nivel de aceite y el tirante de agua,
as como de realizar los movimientos operativos necesarios para mantener el tirante de agua y
nivel de aceite dentro del intervalo de operacin determinado.

OPERACIN DE TANQUES
3. REVISION Y ACTUALIZACION
Este manual es de segunda edicin y cualquier sugerencia, recomendacin o comentario para
la revisin del presente manual, deber dirigirse a la Coordinacin de Operaciones de la TMDB,
la cual se encargara de la revisin, actualizacin y distribucin, la cual se llevara a cabo por lo
menos cada dos aos o antes si las sugerencias o recomendaciones de cambio lo justifican.
4. MARCO NORMATIVO
Reglamento de Seguridad e Higiene de Petrleos Mexicanos 1998
Procedimiento para elaborar procedimientos del SIASPA en Pemex Exploracin y Produccin
200-23040-OP-109-0001
5. POLITICAS DE SEGURIDAD
El buen desempeo sobre la Seguridad Industrial y Proteccin Ambiental es responsabilidad de
todos y cada uno de los empleados de PEP, por lo que cada uno en forma individual y colectiva
deber aceptar su responsabilidad en cuanto a la administracin y manejo de la Seguridad
Industrial y Proteccin Ambiental. Por lo que es necesario que todo el personal que va a realizar
el trabajo porte su equipo de proteccin personal completo (botas, guantes, casco, ropa de
trabajo, mascarilla de proteccin respiratoria, gafas, etc.), segn las recomendaciones emitidas
en el Reglamento de Seguridad e Higiene de Petrleos Mexicanos.
6. DEFINICIONES
TANQUE DESHIDRATADOR Recipiente cilndrico vertical construido con placas de acero al
carbn, destinado a deshidratar crudo en fro
TIRANTE DE AGUA. Nivel de agua necesario para realizar el lavado y desalado del crudo en
los tanques deshidratadores
CINTA DE MEDICION Instrumento graduado en centmetros o pulgadas, que se utiliza para
medicin de objetos lquidos.
CRUDO LIGERO MARINO. Hidrocarburo de alta calidad, dado que su gravedad API tiene un
rango de 31.0 a 33.0 con gran contenido de agua.
DESHIDRATACION. Proceso fisicoqumico que se lleva a cabo en los tanques de 200 MBLS
mediante el cual se separa el agua congnita del hidrocarburo.
AGUA CONGENITA. Agua salada procedente de los yacimientos petroleros asociadas con los
hidrocarburos producto de la extraccin de los mismos.

OPERACIN DE TANQUES
INSTRUCCIN PARA LA OPERACION DE LOS TANQUES DESHIDRATADORES
OBJETIVO. Proporcionar las instrucciones necesarias para la correcta operacin de los
tanques deshidratadores, dentro de un marco de seguridad y proteccin al medio ambiente.
INSTRUCCIONES IMPORTANTES DE SEGURIDAD. Antes de iniciar cualquier actividad
pregntese:
Qu vamos a hacer?
Cmo lo vamos a hacer?
Con qu lo vamos a hacer?
Si no tiene respuesta a alguna de estas interrogantes, pregunte a su superior.
El nivel de operacin de los tanques deshidratadores es: para el aceite un entre 12.50 y 12.70
mts, y para el tirante de agua entre 4.00 y 4.60 mts. La medida del tirante de agua puede tener
cambios a peticin de la Superintendencia de Medicin y Control de Calidad. Cualquier
variacin de los rangos establecidos puede causar problemas en los tanques deshidratadores
como son: variacin en la medicin del crudo ligero, baja eficiencia de los tanques, engasa
miento (niveles menores de 11.70 mts, origina arrastre de grasas y aceites hacia los pozos de
captacin.
DESARROLLO.
Verificar la apertura de las vlvulas de entrada y salida de los tanques (la operacin de los
tanques deshidratadores se realiza bsicamente por medio de una vlvula de entrada a los
tanques y una de salida estando distribuidas de la siguiente manera)
a) ENTRADA DE CRUDO
En este tanque el crudo ligero marino es controlado por medio de una vlvula de 48 de
dimetro, localizada en el lado oeste del rea de integracin. (Verificar que la vlvula de pie de
tanque de 36 lado norte se encuentre abierta 100%).
b) SALIDA DE CRUDO DESHIDRATADO.
En general, la salida del crudo (deshidratado) de los tanques deshidratadores se realiza por
medio de una vlvula de 36 de dimetro (vlvula colectora) localizada en el lado este de los
tanques, a un costado de las vlvulas de pie de tanque, la funcin de esta vlvula es
mantener un nivel de producto en el tanque definido entre 12.50 y 12.70 metros por lo que
es importante comunicar por radio los movimientos de apertura y cierre de esta vlvula al
ingeniero de turno de operacin, Jefe A de patio y tanques y al operador de la casa de bombas
correspondiente ya que esto afecta directamente la operacin de las motobombas de la casa de
bombas.

OPERACIN DE TANQUES
NOTA: Los siguientes movimientos operativos son aplicables para todos los tanques
deshidratadores.
1. Medir los tanques cada dos horas
2. Verificar con cinta el nivel de agua y aceite contenido en el tanque.
3. Comparar este resultado con la lectura anterior, dependiendo de la variacin que observe
(incremento o disminucin de nivel) verifique la apertura de la vlvula colectora y, en
coordinacin con el ingeniero de turno de operacin, jefe A de patio y tanques y operador de
la casa de bombas correspondiente, proceda a abrir o cerrar lo suficiente para que el nivel se
mantenga dentro del intervalo deseado.
4. Si la vlvula colectora tiene una apertura de 70% o ms y el nivel del tanque continuo
incrementando, de aviso al ingeniero de turno y/o jefe de guardia para que se realicen los
movimientos necesarios para corregir esto.
5. El nivel de agua que deben contener los tanques deshidratadores lo determina el Departamento
de Medicin y Control de Calidad, por lo que es necesario vigilar y mantener el nivel
determinado. Ver el instructivo para drenar el agua aceitosa de los tanques
deshidratadores.
6. Si la vlvula colectora tiene una apertura de 70% o ms y el nivel del tanque continuo
incrementando, de aviso al ingeniero de turno y/o jefe de guardia para que se realicen los
movimientos necesarios para corregir esto.
7. El nivel de agua que deben contener los tanques deshidratadores lo determina el Departamento
de Medicin y Control de Calidad, por lo que es necesario vigilar y mantener el nivel
determinado. Ver el instructivo para drenar el agua aceitosa de los tanques
deshidratadores.
8. La basura generada en el proceso de medicin debe ser depositada en el depsito instalado
para este fin al pie de la escalera de acceso a la cpula.
9. Las grficas de los mangrafos de la entrada de aceite de los TV- 2004, 2005 y 2006 deben ser
reemplazadas todos los das a las 05:00 hrs.
10. Anotar en bitcora las mediciones tomadas (nivel total y nivel de agua), y los movimientos de
apertura y cierre de las vlvulas colectoras.

OPERACIN DE TANQUES
INSTRUCCIN PARA DRENAR EL AGUA ACEITOSA DE LOS TANQUES
DESHIDRATADORES
OBJETIVO Proporcionar las instrucciones necesarias para realizar el drenado del agua
aceitosa de los tanques deshidratadores, dentro de un marco de seguridad y proteccin al
medio ambiente.
POLITICAS DE SEGURIDAD
Es imprescindible que cada uno de nosotros se asegure de utilizar completamente su equipo de
seguridad personal tales como: casco, botas, ropa adecuada, mascarillas, guantes, etc. Para el
buen desempeo de este trabajo ya que con esto ayudamos a prevenir accidentes que pueden
afectar nuestra vida familiar y el entorno ecolgico.
DESARROLLO
1. Verifique que su equipo de proteccin personal y herramientas sea el adecuado y se
encuentren en buenas condiciones, tales como: Cintas, ropa de algodn, botas, casco,
guantes, detector de gas y mascarillas para gases.
2. Al inicio del turno revisar la bitcora para verificar hacia donde se est realizando el
drenado de agua (crcamo o separador de grasas), y el porcentaje de apertura de las
vlvulas de drenaje.
3. Verifique con el Ingeniero de Turno de Operacin el nivel de agua que debe contener los
tanques deshidratadores
4. Verificar que se encuentre abierta la vlvula de 12 correspondiente (pozo o crcamo).
5. Verificar que las escaleras de acceso a la vlvula de 4 se encuentren en buenas
condiciones, de lo contrario reportar cualquier inconveniente al Ingeniero de Turno de
Operacin y tomar las medidas de seguridad necesarias para realizar los movimientos de
drenado.
6. Durante el acceso a la plataforma de medicin cuide sus pasos y utilice los pasamanos de
la escalera.
7. Verifique con cinta el nivel de agua contenido en el fondo del tanque deshidratador, si este
nivel se encuentra fuera de lo requerido (punto 2), avisar al Ingeniero de Turno de
Operacin y, en coordinacin con el Operador de la Planta de Tratamiento de Efluentes
realizar movimientos para ajustar el nivel de agua a lo requerido.
8. Abrir vlvulas de drenaje aceitoso (4) en porcentajes iguales para evitar arrastre de crudo
a pozos o crcamos.
9. Verificar continuamente el nivel de agua en el fondo del tanque deshidratador, cuando se
alcance el nivel requerido proceder a disminuir o aumentar el drenado, estrangulando o
abriendo las vlvulas de 4. Informando por radio al Operador de la Planta de Tratamiento
de Efluentes y al Ingeniero de Turno de Operacin
10. Anotar en la bitcora el porcentaje de apertura de las vlvulas de drenaje aceitoso al
terminar su turno.

OPERACIN DE TANQUES
INSTRUCCIN DE TRABAJO PARA MEDICION DE LOS TANQUES DESHIDRATADORES
OBJETIVO Proporcionar las instrucciones necesarias para realizar la medicin tanto del tirante
de agua como del aceite en los tanques deshidratadores, dentro de un marco de seguridad y
proteccin al medio ambiente.
INSTRUCCIONES IMPORTANTES DE SEGURIDAD. Antes de iniciar cualquier actividad
pregntese: Qu vamos a hacer? , Cmo lo vamos a hacer?, Con qu lo vamos a hacer? Si
no tiene respuesta a alguna de estas interrogantes, pregunte a su superior
DESARROLLO.
Para realizar la medicin se utiliza el mtodo de medicin a fondo que consiste en lo siguiente.
1. Unte un metro de cinta con la pasta especial para detectar agua , (+/- 50 cms de la lectura
anterior del tirante de agua). Por ejemplo si la lectura anterior fue 3.80 mts de agua untar
desde 3.30 mts. hasta 4.30 mts.

2. Colquese en la toma de muestra a favor del viento.

3. Introduzca la cinta de medicin por el tubo de muestreo del tanque hasta que tope el fondo
del tanque, hasta donde manche el crudo la cinta ser el valor del nivel del crudo.
4. Con una Pizeta agregue diesel sobre el metro de cinta en el que se coloco la pasta
detectora de agua para limpiar el hidrocarburo, en el punto superior en que se detecte el
cambio de coloracin de la pasta es la medicin del tirante de agua.
5. Anote la medida del tirante de agua y de aceite en la bitcora.
6. Informe al ingeniero de turno la medida del tanque
7. La medicin de los tanques deshidratadores se debe realizar cada dos horas.

NOTA. Cuando no se puedan medir los tanques por alguna causa especial anotar en bitcora la
causa del incumplimiento.

OPERACIN DE TANQUES
6.0 INTERPRETACION DE LAS PRUEBAS DE LABORATORIO EFECTUADAS AL CRUDO.
En toda industria que trabaje con hidrocarburos, los resultados de las pruebas de laboratorio,
son de suma importancia ya que de ellas depende en gran parte el control de calidad de las
materias primas, productos intermedios y terminados que se obtienen en las diferentes plantas
de proceso que conforman los complejos de produccin o refineras, as como tambin a los
reactivos empleados, etc.
Los datos obtenidos de los resultados de los anlisis o determinaciones fsicos y qumicos
sirven para caracterizar los productos y corrientes y de ste modo conocer la calidad y saber si
estn dentro de especificacin. Estos anlisis se efectan por medio de mtodos normalizados
y no normalizados; estos mtodos pueden ser: ASTM, UOP. IP, etc.
Tambin es importante no solo conocer los anlisis efectuados a cada corriente, sino su
interpretacin y especificacin en cada caso. En la interpretacin, sabremos a que se est
refiriendo, es decir que es lo que estamos determinando, por ejemplo, al determinar los API del
aceite crudo, se conoce a qu tipo de crudo pertenece o si existe una posible contaminacin.
Las muestras de petrleo, productos del petrleo y sus derivados as como muestras de agua
para uso industrial y aguas de desecho y renovadas, se examinan por diferentes mtodos de
prueba para determinar sus caractersticas fsicas, qumicas y en ocasiones biolgicas, es
necesario por lo tanto que las muestras sean verdaderamente representativas. Las
precauciones requeridas para asegurar el carcter representativo de la muestra son numerosas
y dependen de la naturaleza de la muestra y los anlisis a efectuarle.

OPERACIN DE TANQUES
BIBLIOGRAFA.
1. Comit de normalizacin de petrleos mexicanos y organismos subsidiarios, Proteccin de
reas y tanques de almacenamiento de productos inflamables y combustibles de PMEX
refinacin (NFR-015-PEMEX 2008).
2. Juan Manuel Len Estrada, Diseo y clculo de recipientes a presin, Edicin 1994
Mxico D.F.

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