UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN ANDRS FACULTAD DE INGENIERA INGENIERA INDUSTRIAL IND 241

VIDRIO: FIBRA, PLANO, LAMINADO Y TEMPLADO

ESTUDIANTE: MATERIA: DOCENTE: UNIV. CALLEJAS TAMO JORGE ALBERTO MATERIALES Y PROCESOS DE MANUFACTURA ING. FRANZ ZENTENO

AUXILIAR: UNIV. VERONICA COLQUE ENTREGA: VIERNES, 24 DE MAYO DE 2013

LA PAZ - BOLIVIA

Fibra de vidrio
La fibra de vidrio es un material que consta de fibras numerosas y extremadamente finas de vidrio. La fibra de vidrio se conoce comnmente como un material aislante. Tambin se usa como un agente de refuerzo con muchos productos polimricos; normalmente se usa para conformar Plstico Reforzado con Vidrio (GRP) que por metonimia tambin se denomina fibra de vidrio, una forma de material compuesto consistente en Polmero Reforzado con Fibra (FRP). Por lo mismo, en esencia exhibe comportamientos similares a otros compuestos hechos de fibra y polmero como la fibra de carbono. Aunque no sea tan fuerte o rgida como la fibra de carbono, es mucho ms econmica y significativamente menos quebradiza.

Formacin de la fibra
La fibra de vidrio se conforma de hebras delgadas hechas a base de slice o de formulaciones especiales de vidrio, extrudas a modo de filamentos de dimetro diminuto y aptas para procesos de tejedura. La tcnica de calentar y elaborar fibras finas a partir de vidrio se conoce desde hace milenios; sin embargo, el uso de estas fibras para aplicaciones textiles es mucho ms reciente: slo hasta ahora es posible fabricar hebras y fibras de vidrio almacenadas en longitudes cortadas y estandarizadas. Los tipos de fibra de vidrio usados ms comnmente son las de vidrio clase E (E-glass: vidrio de aluminoborosilicato con menos de 1% peso/peso de xidos alcalinos, principalmente usada para GRP), pero tambin se usan las clases A (A-glass: vidrio alcali-cal con pocos o ningn xido de boro), clase E-CR (E-CR glass: de silicato lcali-cal con menos de 1% peso/peso de xidos alcalinos, con alta resistencia a los cidos), clase C (C-glass: vidrio lcali-cal con alto contenido de xido de boro, usadas por ejemplo en fibras de vidrio con filamentos cortos), clase D (D-glass: vidrio de borosilicato con una constate dielctrica alta), clase R (R-glass: vidrio de alumino silicatos sin MgO ni CaO con altas prestaciones mecnicas) y la clase S (S-glass: vidrio de alumino silicatos sin CaO pero con alto contenido de MgO con alta resistencia a la traccin).3

Propiedades

Trmicas
Las fibras de vidrio son buenos aislantes trmicos debido a su alto ndice de rea superficial en relacin al peso. Sin embargo, un rea superficial incrementada la hace mucho ms vulnerable al ataque qumico. Los bloques de fibra de vidrio atrapan aire entre ellos, haciendo que la fibra de vidrio sea un buen aislante trmico, con conductividad trmica del rden de 0.05 W/(mK)7

Tensin
Tipo de Fibra Vidrio clase E Tensin de rotura Esfuerzo de Compresin Densidad Dilatacin trmica T de ablandamiento Precio (MPa)8 (MPa) (g/cm3) m/(mC) (C) dlar/kg 3445 1080 2.58 5.4 846 ~2 1600 2.46 2.9 1056 ~20

Vidrio clase S-2 4890

La tensin del vidrio usualmente se comprueba y reporta para fibras "vrgenes" o prstinasaquellas que se acaban de fabricar. Las fibras recin hechas, ms delgadas, son las ms fuertes debido a que son ms dctiles. Cuanto ms se raye su superficie, menor ser la tenacidad resultante.5 Debido a que el vidrio presenta una estructura amorfa, sus propiedades son isotrpicas, es decir, son las mismas a lo largo y ancho de la fibra (a diferencia de la fibra de carbono, cuya estructura molecular hace que sus propiedades sean diferentes a lo largo y ancho, es decir, anisotrpicas).4 La humedad es un factor importante para la tensin de rotura; puede ser adsorbida fcilmente y causar rupturas y defectos superficiales microscpicos, disminuyendo la tenacidad. A diferencia de la fibra de carbono, la de vidrio puede soportar ms alargamiento antes de romperse;4 existe una relacin de proporcionalidad entre el dimetro de doblez del filamento, al dimetro del filamento en s.9 La viscosidad del vidrio fundido es muy importante para el xito durante la fabricacin; durante la conformacin (tirando del vidrio para reducir el espesor de la fibra) la viscosidad debe ser relativamente baja; de ser muy alta, la fibra se puede romper mientras se tira. Sin embargo, de ser muy baja, el vidrio puede formar gotas en vez de convertirse en filamentos tiles para hacer fibra.

Procesos de fabricacin
Fundicin
Hay dos tipos principales de fabricacin de fibra y dos tipos de resultados. La primera, es fibra hecha a partir de un proceso de fundicin directo y la segunda un proceso de refundicin de canicas. Ambas comienzan con el material en su forma slida; los materiales se combinan y se funden en un horno. Luego, para el proceso con canicas, el material fundido se separa mediante tensin cortante y se enrolla en canicas que estn enfriadas y empacadas. Las canicas se llevan a las instalaciones donde se elabora la fibra donde se insertan dentro de contenedores para refundirse; el vidrio fundido se extruye en espirales roscados (similares a insertos roscados) para conformar la fibra. En el proceso de fundicin directo, el vidrio derretido en el horno va directamente a la formacin de los insertos.

Formacin
La placa donde se enroscan los insertos es el componente principal en el maquinado de la fibra. Consiste en una placa de metal caliente en la que estn situadas las boquillas mediante las cuales se har fibra a partir de los insertos introducidos en ellas. Casi siempre esta placa est hecha de una aleacin de platino y rodio por motivos de durabilidad. El platino se usa debido a que el vidrio fundido tiene una afinidad natural para humectarlo. Las primeras placas que se usaban para este propsito eran 100% de platino y el vidrio las penetraba tan fcilmente que empapaba la placa y se acumulaba como residuo a la salida de las boquillas. Tambin se usa esta aleacin platino-rodio debido al costo del platino y su tendencia a desgastarse con facilidad; en el proceso de fundicin directa, las placas tambin cumplen la funcin de colectar el vidrio fundido. Se usan ligeramente calientes para mantener el vidrio a una temperatura correcta, adecuada para la formacin de la fibra. En el proceso de fundicin de canicas, la placa acta ms como un distribuidor de calor, en el sentido en que funde la mayora del material.1 Estas placas representan el mayor costo en la produccin de fibra de vidrio. El diseo de las boquillas tambin es importante; el nmero de boquillas abarca un rango desde 200 a 4000 en mltiples de 200. Una de las dimensiones ms importantes a tener en cuenta en la elaboracin de filamentos continuos, es el espesor de las paredes de las boquillas en su salida; se descubri que aadiendo un ensanchamiento de la cavidad antes del orificio, se reduca el empapamiento. Actualmente, las boquillas estn diseadas para tener un espesor de pared lo ms delgado posible al final; a medida que el vidrio fluye por la boquilla forma una gota que se suspende verticalmente y, a medida que cae, deja un hilo conectado por el menisco a la boquilla, que ser tan largo como lo permita el diseo de la boquilla. Cuanto menor sea el anillo de la boquilla (la parte final de las paredes que rodean el orificio de salida) ms rpido permitir la formacin de la gota que cae y ms baja es la tendencia a que empape la parte vertical de la boquilla.1 La tensin superficial del vidrio es lo que influye en la formacin del menisco; para el vidrio de Clase E debe ser de aproximadamente 400mN por minuto.5 La velocidad de atenuacin (enfriamiento) es importante en el diseo de la boquilla. Aunque bajar esta velocidad permitira hacer fibra ms dura, no es viable econmicamente operar a bajas velocidades y a las que las boquillas no estn diseadas.1

Proceso de filamentos continuos

En el proceso de filamento continuo, luego de ser atenuada, a la fibra se le aplica un apresto especial que permite que pueda ser embobinada o enrollada. La adicin de este compuesto tambin puede tener relacin con su uso destinado, ya que algunos de ellos son co-reactivos (pre impregnados) con ciertos tipos de resina cuando la fibra va a ser usada para conformar un material compuesto.6 El apresto que se aade usualmente tiene una relacin de entre 0.5 y 2% de peso. El enrollado posterior se realiza a una tasa de 1000 m por minuto.4

Proceso de fibra corriente

Para la produccin de fibra de vidrio corriente (til tambin para hacer lana de vidrio), existen diversos mtodos de manufactura. El vidrio puede ser soplado o rociarse con calor o vapor luego de salir de la mquina de conformado (fundido); usualmente esta fibra se convierte en cierto tipo de tela, similar a un fieltro. El proceso ms comn es el proceso rotativo, en el que el vidrio entra en un rotor que, por accin de la fuerza centrfuga, dispara el vidrio en trozos horizontalmente mientras que chorros de aire lo empujan hacia abajo, donde recibe un aglutinante. Luego esta felpa es succionada en una cortina que le da forma, y el aglutinante se cura usando un horno.10

Usos
El uso normal de la fibra de vidrio incluye recubrimientos, aislamiento trmico, aislamiento elctrico, aislamiento acstico, como refuerzo a diversos materiales, palos de tiendas de campaa, absorcin de sonido, telas resistentes al calor y la corrosin, telas de alta resistencia, prtigas para salto con garrocha, arcos y ballestas, tragaluces translcidos, partes de carrocera de automviles, palos de hockey, tablas de surf, cascos de embarcaciones, y rellenos estructurales ligeros de panal (tcnica de armado con honeycomb). Se ha usado para propsitos mdicos en frulas. La fibra de vidrio es ampliamente usada para la fabricacin de tanques y silos de material compuesto.3 19

Vidrio flotado
El vidrio flotado consiste en una plancha de vidrio fabricada haciendo flotar el vidrio fundido sobre una capa de estao fundido. Este mtodo proporciona al vidrio un grosor uniforme y una superficie muy plana, por lo que es el vidrio ms utilizado en la construccin. Se le denomina tambin vidrio plano, sin embargo no todos los vidrios planos son vidrios fabricados mediante el sistema de flotacin.

Fabricacin
El vidrio se fabrica a partir de una mezcla compleja de compuestos vitrificantes, como el slice, fundentes, como los lcalis, y estabilizantes, como la cal. Estas materias primas se cargan en el horno de cubeta (de produccin continua) por medio de una tolva. El horno se calienta con quemadores de gas o petrleo. La llama debe alcanzar una temperatura suficiente, y para ello el aire de combustin se calienta en unos recuperadores construidos con ladrillos refractarios antes de que llegue a los quemadores. El horno tiene dos recuperadores cuyas funciones cambian cada veinte minutos: el primero se calienta por contacto con los gases ardientes mientras el segundo proporciona el calor acumulado al aire de combustin. La mezcla se funde (zona de fusin) a unos 1.500 C y avanza hacia la zona de enfriamiento, donde tiene lugar el recocido. En el otro extremo del horno se alcanza una temperatura de 1.200 a 1.800 C. El vidrio fundido cae por un canal en una piscina que contiene estao fundido, controlando la cantidad por medio de una compuerta de material refractario. Para evitar la oxidacin del estao, la cmara contiene una atmsfera protectora compuesta de hidrgeno y nitrgeno. Mientras el vidrio fluye por la piscina de estao, la temperatura se reduce de manera que la plancha vaya enfrindose y endurecindose.

Vidrio templado
El vidrio templado es un tipo de vidrio utilizado principalmente en la industria del motor y la construccin. Hay dos maneras de templar el vidrio: templado qumico y templado trmico.

Fabricacin
Para fabricar vidrio templado trmicamente, el vidrio flotado se calienta gradualmente hasta una temperatura de reblandecimiento de entre 575 y 635 grados Celsius para despus enfriarlo muy rpidamente con aire. De esta manera se consigue que el vidrio quede expuesto en su superficie a tensiones de compresin y en el interior esfuerzos de tension, confirindole mayor resistencia estructural y al impacto que el vidrio sin tratar, teniendo la ventaja adicional de que en caso de rotura se fragmenta en pequeos trozos inofensivos (por lo cual se le considera uno de los tipos de vidrio de seguridad). Todas las manufacturas, ya sean cortes de dimensiones, canteados o taladros debern ser realizados previamente al templado. De realizarse posteriormente, se provocara la rotura del vidrio. El vidrio cuando es templado, aparte de lo comentado anteriormente, adquiere otras propiedades importantes. La resistencia a la flexin del vidrio recocido al templarlo aumenta desde 400 kp/cm2 hasta 1.200 - 2.000 kp/cm2, lo que equivale de 4 a 5 veces la resistencia de un vidrio normal. La resistencia al choque trmico (diferencia de temperatura entre una cara y otra de un pao que produce la rotura de ste) pasa de 60 C a 240 C., por lo que es recomendado en puertas de hornos de cocina y lmparas a la intemperie. Para su proceso existen dos tipos bsicos de hornos: de Pinzatura, ya casi en desuso por las marcas que dejan las pinzas que sostienen el vidrio verticalmente durante el proceso y Horizontal, que es el comnmente usado por la industria. Para vidrios reflectivos o de baja emisividad (Low-e) deben de usarse hornos horizontales provistos de sistemas de calentamiento por conveccion. La gran mayora de hornos horizontales transportan el vidrio sobre rodillos cermicos, aunque en algunos se ha utilizado con xito un sistema de transporte que, mediante presin y vacio controlados, hacen flotar el vidrio por debajo de un techo cermico plano. En funcin del tipo de calentamiento, los hornos horizontales se dividen en:

Hornos elctricos
Calientan el vidrio principalmente mediante la radiacin emitida por resistencias elctricas.

Hornos de conveccin forzada

En este tipo de hornos el calor generado por quemadores (generalmente de gas) es impulsado mediante ventiladores hacia el vidrio.

Hornos mixtos
Son hornos elctricos que producen cierta agitacin del aire interior mediante sistemas de soplado de aire comprimido.

Vidrio laminado
El vidrio laminar o laminado consiste en la unin de varias lminas de vidrio mediante una pelcula intermedia realizada con butiral de polivinilo (PVB), etil-vinilacetato (EVA) y con resinas activadas por luz ultravioleta o simplemente por la mezcla de sus ingredientes. Recibe as mismo el nombre de vidrio de seguridad, aunque este es slo uno de los tipos que existen en el mercado y no todos los vidrios de seguridad (como los templados) suelen ser laminados. Esta lmina puede ser transparente o translcida, de colores (los colores pueden aplicarse directamente sobre la ardilla del vidrio si bien suele preferirse colorear la lmina de PVB o EVA o la resina) e incluir prcticamente de todo: papel con dibujos, diodos LED, telas, etc. Tambin pueden recibir un tratamiento acstico y de control solar. Esta lmina le confiere al vidrio una seguridad adicional ante roturas, ya que los pedazos quedan unidos a ella. Los parabrisas o los vidrios antirrobo y antibalas pertenecen a este tipo de vidrio. Esta flexibilidad permite hacer de los vidrios laminados un elemento indispensable en la arquitectura y el diseo contemporneos. Para el proceso con pelcula PVB se requiere de autoclave. Para el proceso con pelcula EVA se requiere de una cmara de vaco y horno a baja temperatura (115-120 grados Celsius).