31/07/2012

Inclusiones no metlicas en aceros ( ASTM E45) Tamao de grano (ASTM E112)

Qu son?
Son elementos extraos a la matriz metlica que aparecen en los aceros, siendo su presencia muy perjudicial, ya que reducen las caractersticas y propiedades mecnicas de los aceros.

xidos
xidos globulares Almina

De dnde provienen?
Pueden provenir de escorias, refractarios o de las materias producidas en los procesos de desoxidacin y desulfuracin.

Sulfuros Silicatos

xidos
Alumina (Al2O3): dura y frgil. En la forja y laminacin se rompe y dispersa apareciendo siempre de color oscuro, de pequeo tamao y forma globular, pueden estar aisladas o formando grupos o rosarios. Se presenta en aceros desoxidados con Al.

xidos
Almina (Al2O3): dura y frgil. En la forja y laminacin se rompe y dispersa apareciendo siempre de color oscuro, de pequeo tamao y forma globular, pueden estar aisladas (xido) o formando grupos o rosarios (almina).

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Sulfuros
Sulfuro de manganeso (MnS): es plstico, de color gris paloma, se deforma y alarga por forja y laminacin. Es menos perjudicial que los xidos y silicatos.

Silicatos
Son inclusiones muy peligrosas porque son las que ms reducen las caractersticas mecnicas del acero. Suelen presentarse silicatos complejos de Mn, Fe, Cr, etc. Se alargan y rompen en la laminacin y forja.

Silicatos angulares
Silicatos que al deformarse presentan estructuras angulares con aristas vivas parecidas a las de los xidos. Silicatos

Silicatos Vtreos
Se alargan ms fcilmente y se rompen menos que las anteriores. Sulfuros

Geometra de la muestra
El rea superficial mnima pulida de una muestra para la determinacin microscpica del contenido de inclusiones es 160 mm2. La superficie pulida debe ser paralela al eje longitudinal del producto.

Se caracterizan por su forma, tamao, concentracin y distribucin. Para caracterizar las inclusiones se usan mtodos microscpicos sobre la superficie de una muestra pulida.
Pueden ser reveladas inclusiones muy pequeas.

Desventaja: Los campos de evaluacin son muy pequeos 0.50 mm2 por eso es importante tener en cuenta que cualquiera que sea el mtodo usado, los resultados slo aplican a las reas de las muestras que fueron examinadas. Para razones prcticas es necesario examinar varias muestras.

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Preparacin de la muestra
La superficie debe estar pulida, libre de porosidad, picaduras, material extrao y rayas. Es importante que las inclusiones no estn picadas, deformadas (colas de cometa) u oscurecidas. Las muestras deben ser examinadas en muestras pulidas sin ataque a 100 x.

Clasificacin de las inclusiones y clculo de la severidad

cuatro categoras llamadas TIPOS.
morfologa espesor

Tipos de inclusiones y niveles de severidad

Dos subcategoras

Tipo A. sulfuro Tipo B. Almina Tipo C. Silicato

Tipo D. xido globular

Finas Gruesas

Son clasificadas en Niveles de Severidad basados en el nmero o longitud de las partculas presentes in 0.50 mm2 de campo de visin.

Por qu es importante el tamao de grano?

Influye las propiedades mecnicas

Los metales de grano pequeo tienen: Mayor resistencia a la traccin Mayor dureza Se distorsionan menos durante el temple Son menos susceptibles al agrietamiento

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Mtodo de comparacin: Involucra la comparacin de la estructura de grano con una serie de imgenes graduadas. Mtodo planimtrico: involucra el conteo de nmero de granos dentro de un rea determinada. Mtodo de interseccin: Involucra el conteo de granos interceptados por una lnea de ensayo o el nmero de intercepciones de la lnea con los lmites de grano.

Plate I.

Pate II

Se debe aplicar solamente a materiales con granos equiaxiales que suele ser el caso general de metales y aleaciones moldeadas y completamente recocidas.
CARTAS PARA LA DETERMINACIN DE TAMAO DE GRANO
Plate IV. Plate III

Plate I. granos sin maclas. (ataque plano) Pate II. Granos maclados. (ataque plano) Plate III. Granos maclados (ataque por contraste) Plate IV. Granos austenticos en el acero (McQuaidEhn)

En el laboratorio se cuenta con un ocular especial que tiene una serie de plantillas con los nmeros de grano. Las imagen tiene que estar a 100X

Granos ms grandes
>1 Proyecta a 50 X Comparables con 2 Comparables con 1 Designar con

0
Designar con

00

Granos ms pequeos
<8 Proyecta a 200 X Comparables con 7 Comparables con 8 Designar con

9
Designar con

10

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Qu se hace en caso de utilizar otros aumentos?

Debe corregirse este valor mediante la suma del factor de correccin Q.

Mtodo ASTM
Norma EE-112: 112: Mtodo para determinar el tamao de grano promedio.
1. Se determina el nmero el nmero de granos por pulgada cuadrada a partir de una micrografa del metal tomada a una amplificacin de X100 .

Tamao observado = 6

2. El nmero se reemplaza en la ecuacin y se calcula el nmero de tamao de grano ASTM

Factor de correccin= 4

N= 2n-1
Tamao de grano= 6+4 =10
N= Nmero de granos por pulgada cuadrada n= Nmero de tamao de grano ASTM (ndice ASTM)

Nmero de tamao de grano

En una micrografa tomada a X 100 un material posee 64 granos por pulgada cuadrada. Determine el nmero de tamao de grano ASTM. 64 granos/pulg2 = 2 n-1 Log 64 = (n-1) (log 2) 1,806 = (n-1) (0,301) n= 7

Nmero de tamao de grano ASTM

1
granos/plg2 1

2
2

3
4

4
8

Si hay 60 granos por pulgada cuadrada en una micrografa de un metal a X200, cual es el nmero de tamao de grano ASTM.

5
granos/plg2 16

6
32

7
64

8
128

Nmero grande

muchos granos

resistencia mecnica alta

1-5 5-8

Aceros de grano grueso Aceros de grano fino

Aceros inox. inox. austentico= 5 5-6 Aceros ingenieriles= 77 -8 Aceros para herramientas= 88-9-10

5 grano fino: fino Si los granos que no corresponden son ms finos. 5 grano grueso: Si los aceros que no corresponden son de mayor tamao.

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Mtodo comparativo ASTM usando plate III

Comparando la microestructura de la probeta a 75 X con una serie de patrones.

Cada micrografa se designa por el dimetro medio real (sin aumentos) de los granos y comprenden desde 0.200 mm a 0.0100 mm

0.200 mm

0.150 mm

0.065 mm

0.045 mm

0.120 mm

0.090 mm

0.035 mm

0.025 mm

0.015 mm

0.010 mm

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Mtodo planimtrico de Jeffries

Exacto y relativamente sencillo. Slo es aplicable a materiales de granos equiaxiales, lo cual suele ser el caso general en metales y aleaciones moldeadas y completamente recocidas.
Se cuentan los granos que quedan totalmente dentro de la circunferencia Se cuentan los granos que corta la circunferencia Se traza una circunferencia de 79.8 mm de dimetro (rea del circulo es de 5000 mm2). Se apuntan los aumentos.

Los aumentos seleccionados deben garantizar que al menos hayan 50 granos en el rea de conteo.

79.8 mm

Se aplica la siguiente frmula: N interno= 175

N interceptado= 23

f = 0.0002x4002 = 32

Se busca el tamao de grano en la tabla 4 de la norma NA= 6304

N interno= 175

N interceptado= 23

f = 0.0002x4002 = 32

NA= 6304

Tamao de grano= 9.5 - 10

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Avner, Sidney. Introduccin a la Metalurgia Fsica. McGraw Hill. 1988. Mexico. Askeland, D. Ciencia e Ingeniera de los Materiales. Ed. International Thomson, 1998. Mexico. ASTM E-45. Standard test method for determining the inclusion content of steel. Mexico. ASTM E-112. Standard test method for determining average grain size.