Versin traducida de Evaluation of Galvanic Corrosion.

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Evaluacin de la corrosin galvnica

Harvey P. Hack, David Taylor Investigacin Naval Ship and Development Center

Introduccin

Corrosin galvnica, aunque aparece como una de las formas de corrosin, en vez debe ser considerado como un tipo de mecanismo de corrosin, ya que cualquiera de las otras formas de corrosin puede ser acelerada por efectos galvnicos. Por lo tanto, cualquier de las pruebas utilizadas para las formas ms convencionales de la corrosin, tales como ataque uniforme, picaduras o corrosin bajo tensin, puede ser utilizado, con modificaciones, para determinar los efectos de corrosin galvnica-. Las modificaciones pueden ser tan sencillo como conectar un segundo metal para el sistema o tan complejo como sea necesario para evaluar los parmetros apropiados. Un cambio en el mtodo de interpretacin de los datos es a menudo todo lo que se necesita para convertir los mtodos convencionales de prueba en pruebas de corrosin galvnica-. Este artculo discutir componente, modelo, electroqumica, y las pruebas de muestras. Informacin adicional sobre galvnico corrosin se puede encontrar en el artculo "La corrosin general" en este volumen.

Pruebas de componentes
Prueba de componentes es una tcnica especialmente til para la prediccin corrosin galvnica. Los materiales en un sistema son a menudo seleccionar principalmente por razones distintas de la compatibilidad galvnica. En componentes complejos, tales como vlvulas o bombas, muchos materiales diferentes se pueden utilizar en una configuracin geomtrica que es extremadamente difcil de modelo. En ms complicado casos, incluso la prediccin ms bsica, tales como materiales que sufrirn aumento de la corrosin debido a efectos galvnicos, puede no ser posible a partir de las pruebas de laboratorio simples. Por lo tanto, las pruebas de componentes se convierte en el mejor mtodo para predecir material de comportamiento en los sistemas complejos. La realizacin de pruebas de componentes para la corrosin galvnica es similar a la realizacin de pruebas de componentes para cualquier otro tipo de corrosin. El mismo cuidado debe tomarse medidas para garantizar que los materiales, el funcionamiento de los constituyentes, y el medio ambiente son similares a las de servicio. Sin embargo, una diferencia importante con respecto a la corrosin galvnica es la relacin entre el componente que est siendo probado y los otros elementos del sistema. Por ejemplo, sera un desperdicio de esfuerzo exponer una pieza compleja de maquinaria con el fin de buscar la corrosin galvnica cuando todo el dispositivo est catdicamente protegidos como resultado de ser unido a una estructura protegida. Alternativamente, los resultados incorrectos se obtendra para la exposicin de un aislado bronce mixto material de la vlvula cuando el uso final era en un sistema de tubera hecha de un ms noble metal que podra acelerar la corrosin de la vlvula completa galvnicamente. Cuando las interacciones fuera de este tipo son

posible, los materiales que interactan deben formar parte del sistema de la corrosin por la exposicin del rea de superficie apropiado de aquellos materiales conectados elctricamente a, y en el mismo electrolito como, el componente siendo probado. Las principales ventajas de las pruebas de componentes son la facilidad de interpretacin de los resultados y la falta de escalado o modelado incertidumbres. Las desventajas incluyen el coste elevado y la necesidad de medidas extremadamente sensibles de daos por corrosin a obtener resultados dentro de plazos razonables.

Modelado
Incluso cuando el comportamiento galvnico de los paneles de los materiales de inters se conoce, la disposicin geomtrica de estos materiales puede hacer la prediccin corrosin galvnica difcil a causa de los efectos de la solucin (electrolito) de resistencia las tasas de corrosin. Un ejemplo de esto es un tubo intercambiador de calor en una placa de tubos. Suponiendo que el tubo sea andica a la placa de tubos, las reas del tubo cerca de la placa de tubos tendr resistencia de la solucin bajo al ctodo y se corroe rpidamente, pero reas lejos de la placa de tubos tendrn una resistencia grande a la solucin de metal catdico y se corroe por lo tanto ms lentamente. En el caso inverso, en el que la placa de tubos es andico al tubo, las reas del tubo catdico cerca de la placa de tubos impulsar la corrosin galvnica de la placa de tubos mucho ms que en las zonas distantes. Modelado por ordenador. Efectos geomtricos se pueden modelar en los ordenadores mediante el uso de tcnicas tales como elementos finitos, elementos de borde, y las diferencias finitas. Los mejores modelos informticos resolver una versin de la ecuacin de Laplace para la electrlito que rodea a los materiales corrosivos y utilizar el comportamiento de polarizacin del material en cuestin como lmite condiciones en la interfase metal / electrolito. El anlisis es similar al anlisis de flujo de calor, con potencial anloga a temperatura, de forma anloga a la corriente de flujo de calor, y la condicin de polarizacin lmite anlogo a un tipo no lineal especial dependiente de la temperatura de flujo convectivo. Los nicos datos de este tipo de modelo requiere son la geometra, conductividad del electrolito, y caractersticas de polarizacin de la los materiales implicados. El programa genera los potenciales y las densidades de corriente en funcin de la ubicacin, cualquiera de los cuales puede relacionarse de nuevo a la velocidad de corrosin. Las condiciones de contorno no lineal hacen que este tipo de modelado por ordenador difcil realizar a menos que una computadora central grande con suficientes capacidades computacionales disponibles. Modelado por ordenador constituye una excelente herramienta de prediccin de los efectos geomtricos, sin embargo, sigue siendo visto como menos satisfactorio que la escala fsica exposiciones modelo. Modelado escala fsica deben modelar los efectos de la resistencia de la solucin y los efectos relativos de la resistencia a la polarizacin y resistencia a la disolucin para obtener la capacidad de prediccin precisa geomtrica. Cuando resistencia de la solucin es importante, la

mejor tipo de modelos a escala es la exposicin conductividad escala. En este tipo de exposicin, el modelo se reduce de tamao por algn factor de la original. Para mantener la escala adecuada distribucin potencial y la corriente, la conductividad del electrolito tambin debe ser reducida por el mismo factor. Cualquier revestimiento resistivas, tales como pinturas, debe tener tambin su conductividad escala de manera similar. En el caso de pinturas, esto se puede lograr mediante la aplicacin de una capa ms delgada, por el mismo factor de escala utilizado para tamao, que el espesor usado en la prctica. Por ejemplo, una dcima parte del modelo de escala de un intercambiador de calor diseado para funcionar en agua de mar con una conductividad de 4 mho / cm deben ser colocados en el agua de mar se diluy hasta una conductividad de 0,4 mho / cm. En este caso, el potencial observada y distribuciones de corriente ser la misma entre el modelo y el intercambiador de calor a gran escala. Para el modelado de la escala fsica, medidas que pueden tomarse incluyen la distribucin de potencial por el uso de un electrodo de referencia mvil, profundidad de la corrosin como la prdida de una funcin de localizacin, y, si lo permite el diseo del modelo, la corriente a diferentes partes de la estructura y la masa de ciertos componentes del modelo. Aunque menos costosos que las pruebas de componentes a escala completa, el modelado fsico a escala tiene muchas de las desventajas de los componente de prueba. Adems, una inexactitud en gran escala de conductividad se deriva del hecho de que la polarizacin resistencia de los materiales en el sistema de inters es a menudo una funcin de la conductividad de la solucin. Por lo tanto, la solucin de cambiar conductividad puede influir en la resistencia de polarizacin suficiente para que los resultados del modelo incorrecto. No hay manera experimental para evitar este inconveniente.

Laboratorio de Ensayo
Las pruebas de laboratorio se dividen en dos categoras: ensayos electroqumicos, en los que los datos son analizados y se inform de una manera que asistencias galvnico anticorrosin predicciones, y las exposiciones para muestras, que puede o no puede ser controlado electroqumicamente. Ensayos electroqumicos El uso de tcnicas electroqumicas para predecir la corrosin galvnica se resume en la Ref. 1. Los detalles que se relacionan con tcnicas de ensayo se discuten a continuacin. Serie galvnica. Cuando la nica informacin necesaria es que de los materiales en el sistema son posibles candidatos para corrosin galvnica acelerada y que no se ver afectada o protegida, la informacin de una serie galvnica en la medios apropiados es til. Tal serie es una lista de potenciales libremente corrosivos de los materiales de inters en la entorno de inters dispuestos en orden de potencial (Fig. 1). La serie galvnica es fcil de usar y es a menudo todo lo que se necesaria para responder a una sencilla pregunta a la corrosin galvnica. El material con el ms negativo, o andico, la corrosin potencial tiene una tendencia a sufrir corrosin acelerada cuando conectado elctricamente a un material con un ms positivo, o noble, potencial. Las desventajas incluyen:
No

existe informacin disponible sobre la tasa de corrosin

 Activo-pasivo metales puede mostrar dos, muy diferentes potenciales Pequeos cambios en electrolito puede cambiar significativamente los Potenciales puede ser dependiente del tiempo

potenciales

Creacin de una serie galvnica es una cuestin de medir el potencial de corrosin de los diversos materiales de inters en el electrolito de inters contra un electrodo de referencia de media celda, tal como calomelanos saturado. Este procedimiento se describe en la Ref. 2. La detalles de los factores tales como la resistencia a metros, la seleccin de celda de referencia, y duracin de la medicin tambin se abordan en la Ref. 2. Hay poca diferencia de la lectura normal de potencial de corrosin a excepcin de la duracin de la medicin y el creacin de una lista ordenada por potencial. Para preparar una serie galvnica que ser vlido para los materiales y el entorno de inters en el servicio, todos los factores que afectan el potencial de estos materiales en el medio ambiente que debe tenerse en cuenta. Estos factores incluyen materiales composicin, tratamiento trmico, preparacin de la superficie (cascarilla de laminacin, acabado de recubrimientos de superficie, etc), composicin ambiental (Trazas de contaminantes, gases disueltos, etc), la temperatura y velocidad de flujo. Un efecto importante es el tiempo de exposicin, en particular en materiales que forman capas de corrosin de productos. Todas las precauciones y advertencias relativas a la generacin y el uso de un serie galvnica se dan en la Ref. 2. Curvas de polarizacin. Ms informacin til sobre la tasa de corrosin galvnica se puede conseguir mediante la investigacin de la polarizacin comportamiento de los materiales involucrados. Esto se puede hacer mediante la generacin de un paso potencial o potenciodinmico curvas de polarizacin o mediante la obtencin de informacin sobre el comportamiento potenciosttica polarizacin. El objetivo es obtener un buen indicacin de la cantidad de corriente requerida para mantener cada material a un potencial dado. Debido a que todos los materiales en la sistema galvnico debe estar al mismo potencial en sistemas con baja resistividad solucin, tal como agua de mar, y porque el suma de todas las corrientes que fluyen entre los materiales debe ser igual a 0 por la ley de Kirchoff, el potencial acoplada de todos los materiales y las corrientes galvnicas que fluyen puede ser determinada de manera nica para el sistema. La velocidad de corrosin se puede relacionar a corriente galvnica por la Ley de Faraday, si el potencial resultante de los materiales andicos es bien lejos de sus corrosin potencial, o la velocidad de corrosin se puede encontrar como una funcin del potencial de medicin independiente. Las curvas de polarizacin potenciodinmica se generan mediante la conexin de la muestra de inters a un potenciostato de exploracin. Esta dispositivo se aplica cualquiera que sea actual es necesaria entre la muestra y un contra electrodo para mantener que muestra a una dado el potencial frente a un electrodo de referencia de media celda colocada cerca de la muestra. La corriente requerida se representa como una funcin de potencial en un intervalo que comienza en el potencial de corrosin y procede en la direccin (andico o catdico) requerida por ese material. Tales curvas se generan para cada material de inters en el sistema. Adicional

informacin sobre el mtodo para generar estas curvas est disponible en el "Testing Laboratory" artculo de este volumen y En la Ref. 3. La velocidad de barrido de potencial debe ser elegido de tal manera que haya tiempo suficiente para la terminacin elctrica de carga en la interfase. Polarizacin potenciodinmica es particularmente eficaz para materiales con comportamiento de polarizacin independiente del tiempo. Es rpido, relativamente fcil, y da una prediccin razonable, cuantitativa de las tasas de corrosin en muchos sistemas. Sin embargo, tcnicas potenciostticas se prefieren para la polarizacin dependiente del tiempo. Para establecer las caractersticas de polarizacin para timedependent polarizacin, una serie de muestras se utiliza, cada una mantenida a una de una serie de potenciales constantes con un potenciostato mientras que la corriente requerida se monitoriza como una funcin del tiempo. Despus de que la corriente se ha estabilizado o despus de un tiempo preseleccionado perodo transcurrido, la corriente en cada potencial se registra. Pruebas de cada muestra resulta en la generacin de uno potencial / corriente de datos par, lo que da un punto de la curva de polarizacin para ese material. Los datos se interpolan para trazar la curva completa. Esta tcnica es muy exacta para polarizacin dependiente del tiempo, pero es caro y tiempo consumiendo. Las muestras individuales se pueden pesar antes y despus de la prueba para determinar la tasa de corrosin en funcin de potencial, permitiendo as que los errores de uso de la Ley de Faraday para ser fcilmente corregido. El proceso de predecir el comportamiento de la corrosin galvnica de polarizacin puede ser ilustrada por el ejemplo de un steelcopper sistema. El acero tiene el potencial de corrosin ms negativo y por lo tanto sufrir incremento en la corrosin a acoplamiento de cobre, pero la cantidad de este oxidacin debe ser predicha a partir de curvas de polarizacin. Si la polarizacin de cada material se representa como el valor absoluto del logaritmo de la densidad de corriente en funcin del potencial y si el eje de la densidad de corriente de cada una de estas curvas se multiplica por el rea de superficie mojada de dicho material en la aplicacin de servicio, entonces el resultado ser un grfico de la corriente andica total de acero y la corriente total catdica para el cobre en esta aplicacin como una funcin de potencial (Fig. 2). Adems, cuando los dos metales estn conectados elctricamente, la corriente andica para el acero debe ser suministrada por el cobre, es decir, la suma algebraica de las corrientes andica y catdica debe ser igual a 0. Si las curvas de polarizacin para los dos materiales, normalizada para el rea de superficie que el anterior, se representan juntos, esta condicin actual se cumple cuando los dos curvas se cortan. Este punto de interseccin permite la prediccin del potencial acoplado de los materiales y el corriente galvnica que fluye entre ellos desde el punto de interseccin. Este procedimiento funciona si no hay un significativo electroltico resistencia entre los dos metales, de lo contrario, esta resistencia se debe tener en cuenta de una manera compleja

que est ms all del alcance de este artculo. Exposiciones Muestras Las muestras para pruebas de corrosin galvnica-incluyen paneles, alambres, piezas de componentes reales, y otras configuraciones de los materiales de inters que se exponen en una corriente de proceso, un entorno de servicio simulado, o el entorno real. Las muestras de los materiales de inters generalmente estn expuestos en las mismas relaciones de reas hmedas o expuestas como en el servicio aplicacin. Los diferentes materiales son colocados en contacto fsico para proporcionar conexin elctrica o cable se juntos de tal manera que la corriente entre los materiales se puede controlar, por lo general como una funcin del tiempo. Pocas veces puede el efectos de la resistencia del electrolito se incluyen en este tipo de prueba, y la resistencia normalmente se mantiene extremadamente baja por colocacin apropiada relativa de los materiales. Inmersin. Prcticamente no hay pruebas estandarizadas para la corrosin galvnica en condiciones de inmersin, en parte porque el tipo de informacin necesaria, la medida de la modelacin de la situacin de servicio, y el tipo de sistema estudiado variar ampliamente. Esto hace que el desarrollo de una prueba estndar difcil. Sin embargo, algunas pautas generales para la corrosin galvnica anlisis de muestras en los electrolitos lquidos se dan en la Ref. 4. Las pruebas de inmersin implica siempre una conexin elctrica entre al menos dos metales diferentes. Esto es generalmente logrado con un alambre, como en la figura. 3, aunque varillas de montaje roscados tambin se han utilizado con xito para elctrico conexin, tal como el conjunto mostrado en la figura. 4. Conexiones soldadas o soldadas tienen la mejor integridad elctrica. El electrolito debe ser excluido de la zona de contacto mediante la aplicacin de un sellador, tal como silicona o epoxi; manteniendo la rea de la articulacin de la electrolito por inmersin parcial de la muestra, en cuyo caso un rea de lnea de flotacin se crea, o por el uso de un tubo y junta de sellado o junta trica en el caso de una barra de montaje roscado. Montaje de la muestra en un especial epoxi formulado se ha encontrado para ser eficaz en la reduccin de la corrosin en hendiduras mientras se mantiene una seco elctrico conexin. Sin embargo, la seleccin de la mejor formulacin epoxi es difcil. Se debe tener cuidado de que el sellador o empaquetadura material es estable en el electrolito se est estudiando. Casi cualquier procedimiento de sellado se crear un rea potencial de corrosin de la grieta, por lo que es muy difcil de estudiar galvnico comportamiento independiente de la grieta comportamiento a la corrosin (ver el artculo "Evaluacin de la corrosin de la grieta", en este volumen). Muestras de control se pueden ejecutar con grietas similares y sin conexin elctrica, pero debido a la reproducibilidad de grieta comportamiento a la corrosin no es buena, la dispersin de datos ser grande. En algunas circunstancias, el efecto galvnico de importancia puede ser la aceleracin de ataque grieta corrosin. Las reas relativas contacto con el medio de superficie de los materiales que se estn probando tendr un efecto importante en la magnitud de la

ataque galvnico. Cuanto mayor sea la relacin de rea de ctodo a nodo es, cuanto mayor sea el ataque ser, por lo tanto, sera en primera parece razonable para acelerar la prueba mediante el uso de una proporcin grande. Esto no se debe hacer, porque acelera el ataque tambin puede cambiar el mecanismo del ataque, lo que conducira a conclusiones errneas. Es mucho ms conveniente utilizar ms tcnicas de medicin precisos para determinar el grado del ataque durante un perodo corto que para acelerar la prueba a obtener ataque medible rpidamente. Si las conexiones soldadas o soldadas se utilizan para la conexin elctrica, la posterior evaluacin de la prdida de peso es difcil, por lo tanto, si la prdida de peso se va a utilizar para medir ataque, roscada y sellada conexiones son los preferidos. La medicin de la corriente elctrica que fluye entre los metales puede dar una indicacin muy sensible de la extensin de la ataque galvnico y permitir que el ataque a monitorizar en el tiempo. Junto potencial es otro parmetro que es til a seguir durante el curso de la exposicin. El efecto del tiempo de exposicin sobre la tasa de ataque debe ser adecuadamente considerado. Inicialmente tasas altas de ataque galvnico puede decaer a niveles aceptables en un corto perodo de tiempo, o bajo inicialmente las tasas de ataque puede aumentar hasta niveles inaceptables en el tiempo. La corriente puede medirse mediante la insercin de una resistencia de 1 a 10 en el circuito de corriente y medicin de la disminucin potencial a travs de esta resistencia con un voltmetro que tiene una resistencia de al menos 1000. La resistencia debe ser de un tamao tal que el voltaje a travs de ella no excede de 5 mV, por lo que la resistencia no impedir de manera significativa el flujo de corriente. Alternativamente, una resistencia cero ampermetro se puede utilizar en lugar de la resistencia. Este dispositivo es un amplificador operacional conectado a mantener 0 V a travs de sus terminales de entrada (Fig. 5). Una resistencia de medicin de corriente, situado en el circuito de realimentacin, puede ser tan grande como el amplificador permitir, permitiendo as a corrientes en el rango nanoampere a medirse fcilmente. Una manera simple de crear una resistencia cero ampermetro es usando un potenciostato con el contra-electrodo y electrodo de referencia de los conductores en cortocircuito juntos y ajustado a un potencial del electrodo de trabajo de 0 V (fig. 6). La importancia del flujo de electrolito en la corrosin galvnica no debe pasarse por alto en el establecimiento del procedimiento de prueba. La aparato de prueba se debe utilizar, que reproduce el flujo bajo condiciones de servicio. Si esto no es posible y el flujo se debe escala, el mtodo de escalado exacto depender de los procesos de corrosin asumidos. Reacciones catdicas, tales como oxgeno reduccin, que estn controlados por difusin a travs de una capa lmite de fluido es probable que sean correctamente escalado por reproducir la capa lmite hidrodinmica de la aplicacin de servicio en la prueba. Esto debera reproducir el lmite difusin capa que controla la reaccin. Alternativamente, la tasa de reacciones controladas por pelculas tales como abrillantadores andica de aleaciones de cobre, otros pasivacin de tipo

reacciones, o el control de la formacin de depsitos calcreos en el agua de mar, puede depender ms de la tensin tangencial en la superficie requerida para desprender la pelcula. En este caso, la tensin superficial de cizalla puede ser un parmetro mejor hidrodinmico de reproducir en el prueba. Muchos tipos diferentes de aparato de flujo se han utilizado, tal como tubos concntricos, tubos en lnea, cilindros rotativos, giratorios anillo discos, canales rectangulares de flujo con muestras montadas en las paredes, y lminas de circulacin. Cada uno de ellos tiene su peculiaridades propias hidrodinmicos, pero un rea comn de preocupacin es la vanguardia de la muestra. Es difcil, incluso para especmenes empotrados en las paredes de un canal de flujo, para evitar un paso o espacio que puede crear hidrodinmico inesperado condiciones en las superficies de muestras aguas abajo. Adems, el montaje para permitir la conexin elctrica debe ser considerado, y efectos grietas son esencialmente imposibles de eliminar. Ensayos atmosfricos. Directrices generales de pruebas cada vez ms compleja cuando se considera atmosfrica o gabinete exposiciones. Pruebas en estos entornos se diferencia notablemente de las pruebas de inmersin en un nmero de maneras, la mayora de los cuales implicar la insuficiencia de electrolito. Muchas de las variables que influyen en el comportamiento de las muestras en la atmsfera se discute en la Ref. 5. La delgadez de la pelcula de electrolito y la conductividad normalmente baja del electrolito se combinan para limitar los efectos galvnicos a dentro de aproximadamente 5 mm (0,2 pulgadas) de la interfaz diferente-metal. Por lo tanto, los efectos de la relacin del rea a ser relativamente poco importante. Sellar las conexiones elctricas se vuelve relativamente menos importante que en las pruebas de inmersin si las conexiones son ms de 5 mm (0,2 pulgadas) del rea a ser evaluada y si los productos de corrosin no interfiera con la continuidad de la conexin. Revisiones peridicas de continuidad elctrica en la atmsfera de la corrosin galvnica pruebas se recomiendan. Efectos geomtricos tambin tendr importancia, excepto lo que se refiere al atrapamiento de humedad. Sin embargo, el espcimen los efectos de orientacin debe ser considerado. El comportamiento de los pares galvnicos depender de si estn expuestos en la parte superior o la parte inferior del panel, si son o no protegido, o de otras consideraciones, tales como el efecto de muestra masa en la condensacin. Debido a que no existen pruebas estandarizadas para la corrosin galvnica inmersas en los electrolitos, es algo sorprendente que varias pruebas estndar se han convertido en la atmsfera corrosin galvnica, aunque menos pruebas se han hecho en este rea. Una de estas pruebas es una Organizacin Internacional de Normalizacin (ISO) (Ref 6) y est siendo tambin desarrollado por la Sociedad Americana para Pruebas y Materiales (ASTM). Esta prueba utiliza un 100 - 400 mm (4 -. 16-in) Panel de material andico a la que un 50 - 100-mm (2 -. 4-in) de la tira de material catdico est atornillado (Fig. 7). Despus exposicin, el material andico puede ser evaluado para la degradacin del material por la prdida de peso y otras medidas de corrosin

as como por la degradacin de las propiedades mecnicas tales como la resistencia a la rotura por traccin. Esta prueba es relativamente fcil de realizar, pero requiere la disponibilidad de la placa de los materiales de inters y antes de un el conocimiento de que el material es andico. Al igual que cualquier atmosfrico-corrosin galvnica prueba, los efectos grieta no puede ser una distancia adecuada de los efectos galvnicos en algunos casos, por lo tanto, un recubrimiento a veces se aplica entre el nodo y las placas de ctodo. La desventaja de esta prueba es el tiempo requerido para obtener resultados; para sistemas con moderada las tasas de corrosin, las exposiciones de 1 a 5 aos no son inusuales. Otro uso comn atmosfrica galvnica-corrosin prueba es la prueba de cable en el perno, a veces referido como la CLIMAT prueba (Ref 7, 8, 9). En esta prueba, un alambre del material andico se envuelve alrededor de una varilla roscada de la catdica material (Fig. 8). Debido a que la corrosin puede ser rpido en esta prueba, la duracin de la exposicin por lo general debe ser limitado. Esto hace que el prueba ideal para la medicin de corrosividad atmosfrica, as como las propiedades del material a la corrosin. No todos los materiales de inters son disponible en el cable requerido y formas de varilla roscada, y el anlisis se restringe generalmente a la medicin de prdida de peso y observacin de las picaduras. Cuando los materiales necesarios estn disponibles, esta prueba es menos costoso y ms fcil de realizar que el ISO prueba de la placa. Una tercera atmosfrica galvnica-Prueba de corrosin se ha utilizado ampliamente por la norma ASTM, pero no ha sido estandarizada. Esta prueba (Ref. 10) implica el uso de 25-mm (1 pulg.) Arandelas diam de los materiales de inters atornillados entre s como se muestra en la figura. 9. El tornillo que sujeta las arandelas juntas tambin se puede utilizar para fijar el conjunto en posicin. Tras la exposicin, las arandelas se puede desmontar para la determinacin de la prdida de peso. Los materiales necesarios para estas pruebas no son tan grandes como las de la ISO prueba de la placa, pero puede llegar a tardar y no puede proporcionar datos de propiedades mecnicas.

Referencias 1. R. Baboian, tcnicas electroqumicas para prediccin de la corrosin galvnica, en galvnico y picaduras Corrosin - estudios de campo y de laboratorio, STP 576, American Society for Testing and Materials, 1976, p 5-19 2. "Gua estndar para el Desarrollo y el Empleo de la Serie galvnica para la prediccin de la corrosin galvnica Performance, "G 82, Libro Anual de Normas ASTM, Sociedad Americana de Pruebas y Materiales 3. "Referencia del Mtodo de Prueba Estndar para la toma de polarizacin andica potenciodinmicas y potenciostticas

Mediciones, "G 5, Libro Anual de Normas ASTM, Sociedad Americana de Pruebas y Materiales 4. "Gua estndar para la realizacin y evaluacin de ensayos de corrosin galvnica en los electrolitos", G 71, Annual Libro de Normas ASTM, Sociedad Americana de Pruebas y Materiales 5. "Prctica estndar para la realizacin de ensayos de corrosin atmosfrica de los metales," G 50, Anuario de ASTM Normas, Sociedad Americana de Pruebas y Materiales 6. "Corrosin de metales y aleaciones - Determinacin de la corrosin bimetlica en la corrosin de exposicin al aire libre Las pruebas, "ISO 7441, Organizacin Internacional de Normalizacin 7. KG Compton, Mendizza A., y Bradley WW, la corrosin atmosfrica par galvnico, Corrosin, Vol. II, 1955, p 383 8. HP Godard, Comportamiento de corrosin galvnica de aluminio en la atmsfera, Mater. Prot., Vol. 2 (N 6), 1963, p 38 9. DP Doyle y Wright TE, Mtodos rpidos para determinar la corrosividad atmosfrica y Corrosin La resistencia, en la corrosin atmosfrica, WH Aylor, Ed., John Wiley & Sons, 1982, p 227 10. R. Baboian, Informe final sobre el estudio de ASTM: Atmospheric corrosin galvnica de magnesio acoplados a Otros metales, en los factores atmosfricos que afectan a la corrosin de metales Ingeniera, STP 646, SK Coburn, ed., La Sociedad Americana para Pruebas y Materiales, 1978, p 17-29

Texto original en ingls:

of the tests used for the more conventional forms of corrosion, such as uniform attack, pitting, or stress corrosion, can be
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