El GRC (Glass Reinforced Concrete), o tambin GFRC (Glass Fiber Reinforced Concrete) es un material de construccin compuesto porhormign reforzado

con fibra de vidrio. Origen El hormign es un material que no resiste los esfuerzos a traccin, por lo que para ser usado en construccin es preciso reforzarlo con barras o mallados de acero, constituyendo entonces el hormign armado. Sin embargo, es necesario proteger las barras frente a lacorrosin, pues el acero se oxida lentamente al contacto con el ambiente. Por este motivo, las piezas de hormign armado deben disponer de varios centmetros de hormign a cada lado de las barras, lo que deriva en un elevado grosor final de las piezas resultantes. El GRC se ide por vez primera en Rusia, en la dcada de 1940, en un intento por reducir el grosor de las piezas de hormign y hacerlas aptas para su uso en cerramientos de fachada. Para ello se sustituy el refuerzo de acero por hebras de fibra de vidrio, que no requieren de dicha proteccin, obteniendo as paneles ms finos (otra teora, no documentada, sugiere no obstante que el empleo de fibra de vidrio surgi en un intento de ahorrar acero para la industria blica durante la II GM). A partir de la dcada de los 60, se empez a utilizar fibra de vidrio en sustitucin del asbesto, por el potencial cancergeno de este ltimo. Pero hasta la dcada de los 90, con el auge de la construccin prefabricada, no ha empezado a popularizarse este material.Existe una asociacin internacional para regular el uso de este material, denominada GRCA (International Glassfibre Reinforced Concrete Association) Composicin El GRC es un composite o material compuesto: las fibras de vidrio se proyectan sobre una base de mortero de cemento en varias capas, creando un material final que rene las cualidades de ambos. Debido a que la finalidad de las piezas de GRC es la creacin de paneles decara vista, en el mortero se suele emplear hormign blanco (ms claro que el genrico), y arenas de granulometra fina; razn por la que a tambin se le denomina micro-hormign. Adems se suelen utilizar distintos aditivos en la mezcla para facilitar el desencofrado del molde, o para controlar mejor la evaporacin de agua y evitar as la fisuracin de las piezas. Tambin admite el empleo de colorantes en la mezcla. Se ha descubierto que la fibra de vidrio reacciona con los lcalis del hormign, por lo que se prefiere un hormign de baja alcalinidad, y se emplea un tipo de fibra de vidrio resistente a los lcalis. Debido al que las piezas de GRC se emplean en construccin prefabricada,
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suelen incorporar adems diversos anclajes, normalmente de acero galvanizado, para facilitar su montaje en obra. Estos anclajes pueden adoptar la forma de bulones, rales, u otras, en funcin del sistema elegido. El montaje es en seco, realizndose las uniones sobre espumas de polietileno y el sellado de juntas con silicona neutra o poliuretano. Si se dispone de espacio y tiempo, el panel se puede fabricar in situ en la propia obra. Tipos Panel Sandwich El panel consta de tres hojas: una exterior de GRC, diseada para ser cara vista; una intermedia de aislante trmico (normalmentepoliestireno expandido),y una interior tambin de GRC, que puede ser tambin para cara vista, o pueden trasdosarse con una hoja interior. Stud Frame Este panel consta nicamente de la placa exterior cara vista, que se monta sobre una estructura de acero galvanizado. Estos paneles asumen la existencia posterior de una hoja interior. La ventaja de estos paneles es que pueden adoptar mayores tamaos que los tipo sandwich, con tamaos mximos anunciados de 16 a 30m2.
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Lmina rebordeada Es igual que el Stud Frame, pero el bastidor se ejecuta con el propio material. Alcanzan tamaos muy pequeos, normalmente no superiores a 2m2. Usos El GRC se emplea tpicamente en formato de panel autoportante de fachada. Puede constituir el cerramiento de fachada por s mismo, como en el caso de algunos paneles sandwich, o como hoja exterior del cerramiento en el caso de stud frame o lminas rebordeadas. Tambin se puede usar GRC para otro tipo de estructuras autoportantes como muretes de jardn o plafones. El panel puede pintarse, y es un material que admite muy bien las texturas, ya que su granulometra fina se adapta con facilidad a los relieves que se deseen colocar en el molde.
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historia GRC. Son las siglas inglesas de Glass Reinforced Concrete (hormign armado con fibra de vidrio), perteneciente a los materiales llamados composites , en los que se unen las propiedades de la fibra de vidrio de gran resistencia a traccin, con un material aglomerante como es el hormign, el cual constituye la base del elemento fabricado. Se utiliza desde los aos sesenta con la finalidad de suplir el empleo de las fibras de amianto debido a su efecto cancergeno, pero es en los ltimos aos 1995-1999 cuando este material ha experimentado un considerable auge en su utilizacin como material de cerramiento en mdulos prefabricados de cierta envergadura, adems de su aplicacin en forma de placas de una forma ms convencional. Por su propia constitucin el GRC, permite la fabricacin en taller de piezas o plafones que incorporen, antes de su puesta en obra, elementos que aplicando otros sistemas constructivos se instalaran in situ, como aislamientos, carpintera de huecos. Determinadas instalaciones, etc. Para ello se procede a colocar todos los elementos en un molde en el que se incorpora la pasta fresca por proyeccin o vertido, logrando una gran rapidez en la puesta en obra. Las fibras de vidrio que actan a modo de armadura son las que confieren resistencia a la traccin al material y permiten eliminar las armaduras de hierro y reducir el peso de la pieza, haciendo desaparecer la posibilidad de corrosin de las mismas y aumentando, por tanto, las expectativas de duracin. Este material tambin es empleado en la configuracin de revestimientos de la forma ms convencional, con la ventaja de que puede incorporar en taller elementos como el aislamieto trmico o los anclajes de sujecin. Como todo elemento prefabricado, requiere una gran precisin en su diseo y dimensionado dada la dificultad de rectificaciones en obra. Del mismo modo, se adecua especialmente a aquellas construcciones en las que el nmero de piezas distintas es limitado dada la necesaria amortizacin de los moldes. PREFABRICADO DE CEMENTO: Con materia Orgnica. Designacin: Tec 3000. Fabricante: MacMillan. Aplicacin: Varias. Tablero Tec 3000 estructural de cemento, producido por MacMillan Guadiana con propiedades fsico-mecnicas que cumplen con las normas y exigencias de la industria de la construccin aportando adems la facilidad y rapidez de su manejo e instalacin y la flexibilidad de la prefabricacin de componentes constructivos. El producto ofrece una combinacin de caractersticas para la industria de la construccin muy amplia, entre las que destaca resaltar: Resistencia al fuego. Resistencia al tiempo (durabilidad). Resistencia al agua. Resistencia a las termitas. Resistencia a la pudricin. Resistencia a los hongos. Maquinabilidad. Aislamiento acstico. Versatil.

Componentes. Cemento (72%). Madera (25%). Componentes qumicos (3%). Ventajas. Se ahorra en estructuras y cimentacin de casas y edificios, de fcil manejo y adaptabilidad a cualquier estructura adems de, limpieza en obra, rapidez, poco personal para trabajarlo, larga

vida estructural, bajo mantenimiento, etc. 1.- Maquinable: Se puede cortar con sierras porttiles o en mquina, usando sierras con dientes de carburo de tungsteno. Se perfora con taladro manual o fijo, recomendndose que sea de alta velocidad, para mayor rapidez y calidad usar brocas para fierro. Adems se pueden fresar los cantos para hacer biseles, ranuras, espigas o traslapes utilizando fresas con dientes de carburo de tugnsteno. Durabilidad: Este prefabricado de cemento y material orgnico (tablero estructural), sufre un insignificante deterioro cuando se expone a los cambios bruscos de temperatura. NOTA: El comentario que se hace en el folleto informativo de este producto por parte del fabricante, sobre la durabilidad, es muy interesante, ya que si el deterioro que sufre frente a cambios bruscos de temperatura fuese insignificante, el fabricante a mi parecer ni siquiera lo mencionara, por lo que creo que el deterioro debe ser de mayor grado. La mineralizacin de la madera y la conocida durabilidad del cemento hacen que el producto adquiera una prolongada vida, conservando sus propiedades originales, segn el fabricante. Acabados: Tiene como caracterstica sus caras lisas y listas para decoracin con pintura, texturas y una amplia variedad de acabados, sin embargo se recomienda limpiar el polvo con un trapo antes de aplicar los acabados. Aplicaciones. Producto ideal para la construccin eficiente de edificios comerciales, casa habitacin, fachadas, muros exteriores e interiores, plafones, cubiertas de techo, bardas y otros usos como son cubiertas para cocinas integrales, pizarrones, barreras de fuego, etc.Subproductos. - Piso falso. - Trims (tiras). - Corners (Esquineros). - Cercas para jardn. Acabados. - Texturizado (Imitacin a madera) - Liso.

s paneles prefabricados ligeros de G.R.C. para fachadas constituyen un Sistema Constructivo que se desarrolla segn un proceso industrializado en factora. El Sistema esta enmarcado en el grupo de prefabricados de cerramientos de fachadas no portantes. Solo est previsto que soporten su propio peso y el de las cargas horizontales debidas al viento o al sismo.

El G.R.C. (Glassfibre Reinforced Concrete) es un compuesto de una matriz de mortero armado con fibra de vidrio resistente a los lcalis, cuya proporcin debe estar comprendida entre un 4% y un 5% del peso total de la mezcla. Se fabrican dos tipos de paneles: Tipo Stud-Frame, formado con una cscara de G.R.C. reforzada con un bastidor metlico tubular, unido a la cscara por medio de conectores.

Tipo Sandwich, es un panel formado por dos cscaras de G.R.C. separadas por un alma de poliestireno expandido.

El Sistema permite incorporar la carpintera de puertas y ventanas directamente en factora, fijndola a los moldes antes de proyectar el G.R.C. Igualmente permite la realizacin de los huecos de fachada para que una vez montados los paneles en obra se ensamblen las carpinteras de forma convencional. Los pasos de transmilenio pueden tener distintos tipos de acabados: Natural en color gris o blanco, dependiendo del cemento. Pigmentados o pintados. Con texturas lisas o rayadas. Ptreo con color y aspecto dependiendo de la granulometra y del rido utilizado.