FINAL DE TECNOLOGA DEL HORMIGN

TEMA 1: INTRODUCCIN.
Hoy en da los dos materiales ms empleados en estructura son el hormign y el acero, muchas veces se
complementan y otras veces compiten entre s. El acero es un producto manufacturado, bajo condiciones
controladas cuidadosamente siempre en plantas altamente sofisticadas, por ende su calidad es certificada
por su fabricante; por este motivo para su estudio se pueden utilizar sin mayor error las hiptesis de
material istropo y homogneo. Por otro lado el hormign es totalmente distinto. Si bien la calidad del
cemento tambin es certificada por su fabricante, este es solo uno de los componentes del producto final. La
calidad de todo el conjunto ser funcin de varias variables aleatorias.
Podemos definir como mal hormign a aquella sustancia de consistencia acuosa cuya masa no es
homognea y es dbil, que endurece como la consistencia de un panal de abejas y que est hecha con una
mezcla simple de cemento, agregado y agua. Curiosamente los ingredientes de un buen hormign son
exactamente los mismos; en efecto la diferencia entre buen y mal hormign consistir en saber cmo
hacerlo. Es por esto que el ingeniero debe conocer la Tecnologa del Hormign. El buen hormign debe
desempearse satisfactoriamente tanto en estado endurecido como en estado fresco. En grandes rasgos, los
requisitos segn el estado sern:
a) Estado fresco:
o Mezcla cuya consistencia permita compactarla con los medios disponibles.
o Cohesin suficiente para ser transportado y colocado con los medios disponibles sin
presentar segregacin.
b) Estado endurecido:
o Resistencia a compresin satisfactoria.
o Durabilidad satisfactoria.

El hormign es un aglomerado ptreo artificial, constituido con una pasta adhesiva que resulta de la
combinacin de cemento portland y agua, la cual da cohesin a un conjunto de materiales granulares
denominados agregados. A su vez presenta aire ocluido y puede tener tambin, aditivos y/o adiciones
circunstanciales.
- Respecto de la pasta adhesiva se dijo que es la combinacin entre cemento portland y agua. En rigor, la
pasta adhesiva es el resultado de la combinacin entre una aglomerante y agua, pero sin duda el
estudiante de este curso estar interesado en el uso del hormign como material estructural; es por eso
que como aglomerante nicamente se puede usar cemento portland y en consecuencia la pasta ser
pasta adhesiva de cemento portland y el hormign, hormign de cemento portland. La reaccin que se
produce entre el cemento y el agua se denomina hidratacin, la cual es un proceso complejo y su
estudio es de vital importancia en el desarrollo del presente curso.
- Los agregados son materiales granulares generalmente inertes, que pueden ser de origen natural o
artificialmente elaborados. Admiten una clasificacin segn su tamao en finos y gruesos, segn el
mismo sea menor o mayor que un tamao frontera previamente definido (Tamiz N 4).
- Respecto del aire ocluido el mismo puede ser atrapado en la masa del hormign durante el proceso de
mezclado o bien puede ser expresamente incorporado a su masa mediante agentes externos (aditivos
incorporadores de aire).
- Los aditivos y adiciones son un conjunto de materiales que se incorporan al hormign para modificar,
mejorando ciertas propiedades del mismo:
a) Si actan por efecto fsico y su volumen no es despreciable en relacin al del total del hormign se
denominan adiciones fsicas.
b) Si actan por efecto qumico, es decir que experimentan algn tipo de reaccin y su volumen
tampoco es despreciable en relacin al total de hormign se denominan adiciones activas.
c) Finalmente si su volumen es insignificante y actan por efecto fsico o fsico-qumico se denominan
aditivos.

De las definiciones anteriores se deduce que el hormign es un material formado por una mezcla de varios
elementos no miscibles entre s, es decir, por esencia y por naturaleza el hormign es un material
heterogneo:

Si bien ya se explico que el hormign es heterogneo, en la Tecnologa del Hormign se habla de una
homogeneidad razonable, cuando en un anlisis comparativo a nivel macroscpico entre distintas porciones
de un mismo hormign se observan en un grado razonable, las mismas proporciones y calidades de
materiales constituyentes. Este concepto ser ampliado luego.

Modelos de estudio:
En la actualidad, los distintos autores, para estudiar el hormign esquematizan al mismo como una mezcla
entre dos fases: una continua que desempea la funcin de matriz y otra dispersa que se encuentra
inmersa en la primera. Segn sea el investigador, la fase continua ser la pasta cementicia o bien el mortero,
constituyendo la fase dispersa, el conjunto de agregados (gruesos ms finos) o solo los agregados gruesos
respectivamente.
Cualquiera sea el caso, ambas fases pueden considerarse homogneas en s mismas.
Las fases se encuentran separadas por una superficie lmite bien definida conocida como interfase pasta-
agregado o interfase mortero-grueso segn corresponda, la cual tiene vital importancia en la etapa de
hormign endurecido (en la resistencia, en la rigidez, en el mdulo de elasticidad, etc).
El modelo de estudio mencionado es ptimo para el estudio de hormign endurecido pero debe ser
completado con el modelo de suspensin de partculas slidas altamente concentradas para estudiar el
hormign fresco, dado que en esta etapa es necesario diferenciar tambin fenmenos de superficie y de
masa de la fase slida.

TEMA 2: CONSTITUYENTES DEL HORMIGN.
1) CEMENTO PORTLAND.
a) Generalidades:
Es un conglomerado hidrulico obtenido como producto de una fbrica de cemento, que contiene
necesariamente clinker portland como constituyente. Este ltimo se obtiene por coccin hasta punto de
fusin incipiente de mezclas ntimas denominadas crudos convenientemente dosificadas, a partir de
materias calizas, slice y arcillas ferrosas, y a su vez otros materiales que facilitan la dosificacin. Cuando sale
del horno el clinker se presenta en forma de granos, y en ese estado no presenta hidraulicidad. La situacin
se revierte primeramente mediante un enfriamiento brusco del mismo y en segunda instancia mediante una
molienda fina con el agregado de yeso.

El enfriamiento brusco se realiza para que cristalicen los minerales potenciales formando material amorfo,
los cuales tienen las siguientes caractersticas:
- El SC
3
permanece inalterado y es estable a temperaturas ordinarias.
- El SC
2
adquiere propiedades cementantes.
- Los cristales retienen a los lcalis para que stos no queden libres y luego puedan intervenir en una
RAS.
- Los aluminatos cristalizados son menos atacados por sulfatos.

SABER: las arcillas usadas deben ser ferrosas por dos cuestiones:
- El Fe acta como fundente en el horno.
- Si no hay Fe, luego no habr FAC
4
y como el FAC
4
est en relacin relativa con el AC
3
, si hay poco FAC
4

habr mucho AC
3
, lo cual no es deseable (luego se explicar el por qu).

PORTLAND CEMENTO YESO CLINKER
CLINKER FERROSAS ARCILLAS CALIZAS
FINA MOLIENDA
C CALOR
+
+
1500

El cemento finalmente resulta ser un material inorgnico finamente dividido, que amasado con agua forma
una pasta que fragua y endurece en virtud de las reacciones qumicas del proceso de hidratacin, y que una
vez endurecido conserva su resistencia y estabilidad, incluso bajo el agua.

b) Composicin mineralgica- potencial:
Las materias primas presentan los siguientes xidos principales: SiO
2
, Al
2
O
3
, Fe
2
O
3
, CaO, MgO, Na
2
O, K
2
O,
SO
3
. A esta se la denomina composicin qumica del cemento. A partir de la combinacin en el horno de
dichas materias primas, y del enfriamiento brusco del clinker conjuntamente con su molienda y el agregado
de yeso, se obtiene una serie de productos ms complejos y aparte un pequeo residuo de cal no
combinado los cuales son:
- SC
3
SILICATO TRICLCICO (Alita) 30 al 70%.
- SC
2
SILICATO BICLCICO (Belita) 10 al 40%.
- AC
3
ALUMINATO TRICLCICO (Celita) 0 al 15%.
- FAC
4
FERROALUMINATO TETRACLCICO 5 al 20%.
- CSH SULFATO DE CALCIO (Yeso) 6 al 7%.
Esta es la composicin potencial del cemento. El SC
3
y el SC
2
estn en proporcin relativa, as como tambin
el AC
3
con el FAC
4
.

Si observamos microscpicamente las fases de un clinker portland, no taremos que se distinguen
perfectamente los cristales de Belita y Alita, pero por otro lado no pueden diferenciarse con exactitud los
cristales de Celita y FAC
4
, dado que ambos forman una solucin slida. El AC
3
+ el FAC
4
hacen las veces de
matriz de la mezcla, aglutinando al SC
2
y al SC
3
y constituyendo una fase amorfa intersticial.



Para el clculo de los porcentajes de los componentes potenciales del cemento portland se utilizan las
ecuaciones de Bogue. En las mismas intervienen los porcentajes de los xidos respecto del total de la masa
de cemento.
a)


b)


En un planteo riguroso, la presencia de adiciones minerales invalida la aplicacin de las frmulas de Bogue.
No obstante el error que se comete con su aplicacin si dichas adiciones estn en una proporcin menor al
5%, es nfimo.
A su vez los compuestos o fases deben estar en estado de equilibrio y cristalino.

Influencia de cada compuesto:
a) Silicatos: son los componentes ms importantes y los causantes de la resistencia de la pasta de cemento
hidratada. No son componentes totalmente puros dado que presentan xidos menores en solucin
slida.
El SC
3
es el encargado de la adquisicin de la resistencia a corta y mediana edad (hasta los 28 das). Por
ende su reaccin presenta un alto calor de hidratacin y velocidad moderada.
El SC
2
es el encargado de la adquisicin de la resistencia a mediana y larga edad, comenzando a partir de
los 7 das. Su reaccin es lenta y presenta poco calor de hidratacin.
b) Aluminato triclcico (AC
3
): es el encargado del proceso y el tiempo de fraguado del cemento. No aporta
prcticamente resistencia. En su forma pura, el AC
3
reacciona instantneamente con el agua,
provocando lo que se denomina fraguado instantneo. Para evitar esto se agrega yeso (luego se
explica). De esta manera la reaccin libera mucho calor de hidratacin y su velocidad de reaccin es
rpida.
El contenido de AC
3
no es del todo deseable, ya que como se dijo aporta poca resistencia, y por otro lado
cuando la pasta de cemento se encuentra endurecido el AC
3
es muy vulnerable a la accin de sulfatos ya
que se combina con los mismos formando sulfoaluminatos de calcio (Ettringita), que son compuestos
expansivos (el volumen final es 2,26 veces el volumen inicial). No obstante no todo es negativo; la
presencia de AC
3
favorece la combinacin entre el SiO
2
y el CaO.
c) Ferroaluminato tetraclcico (FAC
4
): casi no influye en las propiedades del cemento. Le otorga el color gris
verdoso particular. No aporta prcticamente resistencia y en contacto con los sulfatos forma sulfoferrita
de calcio, que acelera la hidratacin de los silicatos. La velocidad y entrega de calor de la reaccin son
moderadas.

d) Yeso: como se dijo se le agrega al clinker y conjuntamente se procede a realizarles la molienda. El
objetivo del agregado de yeso es el de controlar, retardando el tiempo de fraguado del cemento, dado
que si no existiese su presencia sera instantneo. Se agrega en pequeas cantidades del orden del 3 al
5% como sulfato de calcio dihidratado. La cantidad de yeso depende de la cantidad de AC
3
. Se combina
con el mismo rodendolo y formando una capa semipermeable (ettringita primaria y posteriormente
secundaria o diferida). No obstante el exceso de yeso, dado que es un sulfato, generar ettringita a
edades no deseadas (ms de dos das) y ser pernicioso, y a su vez podra tambin provocar el fenmeno
de falso fraguado. Bsicamente el contenido ptimo de yeso ser aquel que de una tasa conveniente de
reaccin temprana de AC
3
y que asegure pocas cantidades de AC
3
disponibles para reaccionar una vez
que todo el yeso haya sido combinado.

e) Compuestos secundarios: entre ellos podemos mencionar al residuo de calcio no combinado (CaO libre),
xido de magnesio, cloruros, trixidos de azufre y particularmente a los lcalis (Na
2
O y K
2
O). Sobre estos
se debe tener un cuidado especial, son compuestos que se encuentran en poca cantidad pero sin
embargo pueden reaccionar frente a algn tipo de slice reactiva (variedades alotrpicas de slice) de los
agregados (RAS) generndole al hormign problemas de durabilidad. Se expresan como suma en un
equivalente de xido de sodio y que es la suma de Na
2
O + 0,658 K
2
O, y su cantidad vara entre 0,5 y 1,2
%. En su mayora los lcalis aparecen gracias a la recuperacin de los gases de la combustin en el horno,
en afn de abaratar costos de fabricacin. Pero no todo es pernicioso respecto de los lcalis; si se
prescinde directamente de los mismos, el tiempo de fraguado del cemento se prolongara demasiado.
Los lcalis a su vez son catalizadores del SC
3
.

Clasificacin del cemento en funcin del porcentaje de los componentes potenciales (NORMA ASTM
C150):

c) Hidratacin del cemento:
En presencia de agua, los silicatos y aluminatos del cemento portland reaccionan en un proceso denominado
hidratacin, y forman productos denominados hidratos. El proceso de hidratacin comprende una serie de
reacciones qumicas entre las fases individuales del clinker, el yeso y el agua, que ocurren en forma paralela
y sucesiva. El fenmeno es exotrmico.
La hidratacin del cemento es muy compleja, dado que los compuestos del clinker tienen distintas
velocidades de hidratacin, lo cual hace que se produzcan numerosas competencias e interferencias entre
los mismos. Depender de: proporciones de los compuestos, finura, temperatura, a/c, presencia de aditivos,
etc.
a) Hidratacin de los silicatos: en presencia de agua los silicatos originan dos compuestos: el silicato de
calcio hidratado (gel de tobermonita C
3
S
2
H
3
) el cual tiene poros de gel y poros capilares; y el
hidrxido de calcio (porlandita CH), que no aporta resistencia y tiene un pH alto.






1. Dilucin: hidrlisis inicial.
2. Durmiente: casi no hay formacin de tobermonita. El final de dicho perodo coincide con el inicio
del tiempo de fraguado.
3. Aceleracin: se comienzan a formar los productos de la hidratacin. El final de este perodo
coincide con el final del fraguado.
4. Desaceleracin: se siguen formando productos de hidratacin y comienza la adquisicin de
resistencia.
5. Estacionario: ya casi no hay ms hidratacin.
b) Hidratacin de los aluminatos:
- Aluminato triclcico (AC
3
): como se dijo, en ausencia de yeso, se producen instantneamente cristales
hexagonales denominados hidrogranates (fraguado instantneo o flash set).



Como el aluminato triclcico era la matriz de la mezcla entre las fases del clinker, si esta se rigidiza se rigidiza
toda la masa. Esto obliga a usar yeso como modificador del fraguado. En presencia de yeso:



El compuesto resultante se denomina ettringita primaria (sulfoaluminato de calcio hidratado), este
producto cubre la superficie del AC
3
(membrana semipermeable) y dificulta el proceso y progreso de la
hidratacin. Cuando cesa el contenido de sulfatos la ettringita primaria se convierte en ettringita
secundaria (monosulfoaluminato de calcio hidratado), que es un compuesto ms estable y es el que
quedar finalmente en el hormign.



La formacin de ettringita secundaria finaliza a los dos das como mximo; en consecuencia su efecto
expansivo (el volumen final es 2,26 veces el volumen inicial) no resulta pernicioso. No obstante si el
hormign en algn momento vuelve a estar en contacto con sulfatos, se volver a formar ettringita
secundaria y ah s ser pernicioso.


En funcin de la cantidad de AC
3
y yeso disponible, existirn 5 casos distintos de hidratacin del AC
3
.



Los casos I y II no resultan perniciosos derivando en un fraguado normal.
Los casos III y IV corresponden a lo que se denomina fraguado instantneo, que si es pernicioso dado que la
masa se rigidiza en poco tiempo no pudindose moldear la mezcla y generndose ganancia de resistencia a
una velocidad muy lenta.
El caso V corresponde al fenmeno de falso fraguado. Ocurre generalmente cuando el yeso perdi agua
por alguna razn quedando vido de la misma; enseguida la captura y forma agujas de yeso rigidizando la
pasta de cemento en 5 minutos. La rigidizacin es dbil y puede romperse mediante mezclado.

- Ferroaluminato tetraclcico (FAC
4
): sin yeso no produce fraguado instantneo. En presencia de yeso y
conjuntamente con el hidrxido de calcio (residuo de la hidratacin de los silicatos), forma sulfoferrita
de calcio.




d) Adiciones:
Son materiales minerales cementantes suplementarios que se incorporan en la masa del cemento para
modificar mejorando ciertas propiedades del mismo, debido a razones econmicas y ecolgicas.
Razones econmicas: menor consumo energtico, mayor vida til de las canteras y mayor productividad de
los hornos de fabricacin.
Razones ecolgicas: menor emisin de CO
2
, uso de subproductos industriales (escoria de alto horno, cenizas
volantes, etc) y menor uso de recursos energticos no renovables.
Pueden actuar por efecto qumico (generan estructuras aglomerantes) o fsico (filler calcreo), pero siempre
su volumen no es despreciable en relacin al total; en general exceden el 5% en peso.
La NORMA IRAM 50000 permite para los cementos de uso general, aparte del mnimo de clinker necesario
para que el cemento sea portland, la presencia de estas adiciones minerales como materiales cementantes
suplementarios.

1.- Filler calcreo: es una adicin compuesta fundamentalmente por carbonato de calcio. Es cuasi-inerte,
actuando solo por efecto fsico y siendo hidrulicamente inactivo; no genera gel. Sus partculas
generalmente cristalinas actan como centro de nucleacin para la hidratacin del clinker, favorecindola.
Como el mismo es un material muy fino ejerce un efecto beneficioso sobre la cohesin del hormign, dado
que retiene agua adsorcin, resultando pastas de cemento con mayor poder de retencin de los agregados
(pastas ms cohesivas). En consecuencia, al actuar solo por efecto fsico, se lo suele considerar parte
integrante de la arena, y por ende con su utilizacin se estara reemplazando parte del clinker por un
material no cementante, lo cual hara que la resistencia del cemento baje. Es por esta razn que los
cementos portland con filler admiten como mximo un 20% del mismo en su contenido.
Efectos:
- Aceleran el proceso de hidratacin.
- Aumentan la resistencia inicial (debido a la aceleracin del proceso de hidratacin).
- Disminuyen la resistencia final (debido al reemplazo del material cementante por material inerte).
- Completan la curva granulomtrica con deficiencia de finos.
- No son recomendables para cementos especiales.
- Excelentes para uso de albailera.
- Mayor retraccin.
- Menor demanda de agua.

2.- Puzolanas: son materiales silceo o silceo-aluminosos que en forma de polvo finamente dividido y en
presencia de humedad, reacciona qumicamente con el hidrxido de calcio liberado por la hidratacin de los
silicatos del cemento portland para formar compuestos que poseen propiedades cementicias (la hidratacin
se hace en dos etapas). Como se observa, a diferencia del filler calcreo, este tipo de adicin acta por
efecto qumico. Las puzolanas pueden ser naturales (arcillas activadas, vidrios volcnicos) o subproductos
industriales (microslice y ceniza volante).
La reaccin puzolnica, como se dijo, se realiza en dos fases, la primaria en donde reaccionan los silicatos del
clinker formando gel de tobermonita ms hidrxido de calcio (en esta fase no interviene an la puzolana) y
la secundaria, que es la reaccin puzolnica en s, en donde dicho material puzolnico reacciona con el
hidrxido de calcio, resultado de la fase primaria y el agua, generando gel de tobermonita.

Efectos:
- Mayor demanda de agua.
- Menor velocidad de reaccin y consecuentemente menor calor de hidratacin (excelentes para obras
masivas). Pueden volverse lento el desarrollo de resistencia corta edad y necesita curado prolongado.
- Mayor trabajabilidad y bombeabilidad.
- Menor resistencia inicial.
- Mayor resistencia final (porque utiliza la porlandita, que no otorga resistencia, y la tranforma en gel).
- Mayor durabilidad (mejor comportamiento ante la RAS (puede llegar hasta inhibirla), ante ataque por
sulfatos y menor lixiviacin).
- Hormigones menos permeables debido a menor porosidad.
- Mayor retraccin.

3.- Escoria de alto horno: es un subproducto de la siderrgica del hierro. Si la misma al salir del alto horno
se enfra lentamente al aire, no adquiere propiedades cementantes (dado que tiene estructura cristalina). Si
por el contrario, cuando an tiene forma lquida, es enfriada bruscamente con agua, se formar escoria
granulada, la cual si es molida finamente ser un material cementante y puzolnico (su estructura ya no ser
cristalina, transformndose en amorfa). A diferencia de la reaccin puzolnica, la reaccin de la escoria no
necesita de hidrxido de calcio. La misma se realiza en presencia de agua y un catalizador que puede ser
hidrxido de sodio, yeso, o bien tambin puede usar el hidrxido de calcio.


e) Normalizacin del Cemento Portland:
Desde el ao 2000 las normas IRAM 50000 y 50001 clasifican los distintos tipos de cemento y establecen los
requisitos qumicos, fsicos y mecnicos que deben cumplir.
o IRAM 50000: cementos de uso general y clasificacin por resistencia.
o IRAM 50001: cementos de usos especiales.






Para designar un cemento primero se colocan las 3 letras por su composicin, luego el nmero por su
resistencia y finalmente entre parntesis sus propiedades especiales si las tuviese.
Ejemplo:
CPN 50 (ARI): Cemento Portland Normal de resistencia 50 MPa, de Alta Resistencia Inicial.

f) Ensayos de Cemento Portland:
1.- Mtodo de ensayo para la determinacin de tiempo de fraguado (IRAM 1619) y mtodo de ensayo
para la determinacin de la pasta de consistencia normal (IRAM 1612):
Teora: el fraguado del cemento se debe principalmente a la hidratacin selectiva del AC
3
y del SC
3
. Para
determinar el tiempo inicial y final de fraguado se utiliza el Aparato de Vicat. El tiempo de fraguado debe
comenzar luego de 45 minutos y terminar antes de las 10 horas.
Ensayo: Para realizar este ensayo se debe observar la resistencia de la pasta a la penetracin de una aguja de
1 mm de dimetro en funcin del tiempo. Como dicha resistencia es funcin de la fluidez de la pasta, para
poder comparar resultados, todas las pastas deben tener la misma consistencia inicial. Para ello previo al
ensayo de tiempo de fraguado se debe obtener la Pasta de consistencia normal. La misma corresponde a
una mezcla de agua y cemento moldeada en forma tronco-cnica de base de 8cm de dimetro interno, y
dimetro superior de 7 cm, con una altura de 4 cm; la cual colocada en el aparato de Vicat equipado con la
sonda de Tetmayer (de 10 mm de dimetro), es penetrada por la misma a una profundidad que est a 10
mm +/- 1 mm del fondo a los 30 segundos de soltado el vstago.
Obtenida la pasta de consistencia normal se cambia la sonda de Tetmayer por la aguja de Vicat y se
procede a realizar el ensayo de tiempo de fraguado.

Procedimiento:
Determinacin del tiempo de fraguado inicial:
- Se calibra el aparato de Vicat, con el 0 cuando la aguja est en la parte ms baja del molde.
- Se llena el molde con la pasta de consistencia normal, sin compactar ni vibrar excesivamente y se enrasa
el molde.
- Se coloca el molde con la pasta de cemento, centrada debajo de la aguja, y se hace descender la aguja
hasta que est en contacto con la pasta.
- Luego se deja descender la aguja, y se lee en la escala cuando termina la penetracin o 30 segundos
despus de soltada la aguja, lo que ocurra primero.
- Se hacen sucesivas penetraciones, con un rango de 10 minutos por ejemplo, en distintos lugares; y se
toma el tiempo hasta cuando la aguja queda detenida a (5 +/- 1) mm del fondo del molde.

Determinacin del tiempo final de fraguado:
- Se invierte el molde lleno usado anteriormente, de modo que los ensayos de final de fraguado se
realizan sobre la base que estaba apoyada en la placa plana.
- Se hace el mismo proceso descripto anteriormente, el rango de tiempo entre penetraciones puede
ampliarse, a 30 minutos por ejemplo.
- Se registra como tiempo final de fraguado desde que se coloc la pasta en el molde hasta que la aguja
no es capaz de dejar una impronta sobre la superficie.



2.- Mtodo de ensayo de finura por tamizado hmedo IRAM 1621:
Instrumental:
- Tamiz IRAM 75 micrones.
- Aspersorio (ver figura).
- Balanza analtica.
- Estufa o plancha calefactora.
- Vidrio reloj.

Procedimiento:
- Se pesan aproximadamente 50 g de muestra seca a estufa hasta masa constante y se colocan en el tamiz
de 75 micrones (N 200), perfectamente limpio y seco.
- Se abre la llave del agua, y se regula el caudal con la vlvula esclusa a una presin de 50,0 kPa 5,0 kPa.
- El tamizado se efecta colocando el tamiz de manera tal que el borde exterior de la pieza que mantiene
el disco perforado del aspersorio quede en su interior, prximo al borde superior del mismo. Se mueve
en forma manual o automtica el tamiz con un movimiento rotatorio a una velocidad aproximada de una
vuelta por segundo, durante 5 min.
- Se retira el tamiz, y se lavan cuidadosamente con agua para anlisis, las paredes, el tejido y el residuo.
- Se enjugan la superficie exterior de las paredes y el tejido del tamiz con una tela limpia, absorbente y
que no se deshilache.
- Se seca el tamiz con el residuo por calentamiento en una estufa o plancha calefactora sosteniendo el
tamiz de forma tal que el aire pueda pasar libremente a travs de l. Se deja enfriar el tamiz y luego se
transfiere el residuo retenido sobre el tamiz a un vidrio de reloj, previamente tarado, y se lo pesa en la
balanza al 0,01 g.

Expresin de los resultados:
Se calcula la masa de material retenido sobre el tamiz IRAM 75 mm mediante la ecuacin siguiente:

100 .
1
m
m
R =

Siendo:
- R el material retenido sobre tamiz IRAM 75 mm, en gramos por cien gramos de muestra original.
- m
1
: la masa de residuo determinada en el ltimo tem, en gramos.
- m: la masa de muestra original determinada en el primer tem, en gramos.

3.- Mtodo de ensayo de finura por determinacin de la superficie especfica por permeametra (mtodo
de Blaine) IRAM 1623:
El aparato de Blaine consiste, esencialmente, en un dispositivo para conducir una cantidad determinada
de aire. Dicho aparato se encuentra previamente calibrado con una muestra patrn de superficie
especfica (S
S
) y tiempo blaine (t
S
) conocidos. El aparato para la determinacin de la superficie por
permeametra, consiste en: una clula de permeabilidad, un manmetro, un lquido manomtrico y un
cronmetro.
Se coloca la celda de permeabilidad con el disco de cemento preparado sobre el manmetro, de manera
de obtener un cierre hermtico. Se deja abierta la llave de paso de la rama lateral y se realiza una succin
hasta que el lquido manomtrico de la rama ascendente del manmetro alcance la marca superior, en ese
momento se cierra la llave de paso. El lquido manomtrico comenzar a descender, cuando la parte inferior
del menisco alcanza la segunda marca se pone en funcionamiento el cronmetro, y se detiene cuando
alcance la tercer marca, midindose el tiempo t.
La superficie especfica se calcula de la siguiente manera:
S
S
t
t S
S
.
=


Donde:
- S: superficie especfica de la muestra de ensayo, en cm
2
/g.
- S
S
: superficie especfica de la muestra patrn utilizada en la calibracin del aparato.
- t: tiempo de escurrimiento de la cada manomtrica de la muestra de ensayo, en seg.
- t
S
: el tiempo de escurrimiento de la cada manomtrica de la muestra patrn, utilizada en la
calibracin del aparato, en segundos.

4.- Mtodo de ensayo de la expansin en autoclave IRAM 1620:
Teora: es esencial que la pasta de cemento fraguado no sufra un cambio notable de volumen que en
condiciones limitantes de lugar a una expansin apreciable que ocasione la ruptura de la pasta endurecida.
Estas expansiones pueden ocurrir debido a distintas reacciones.
Ensayo:
Para evaluar esta expansin se moldean barras de seccin cuadrada de 2,5 x 2,5 x 25 cm, de pasta de
consistencia normal curadas en aire hmedo durante 24 hs. Luego se colocan en el autoclave y se calientan a
travs de vapor a alta presin (2 MPa) durante 3 horas hasta los 214 C. Luego de las 3 hs se suspende el
calentamiento y se deja enfriar hasta que la presin descienda a 0,05 MPa, luego se enfran las probetas en
agua hasta que su temperatura descienda 20 C. Finalmente se mide el largo de la barra y la expansin debe
ser menor al 1%.

Li
Li Lf
L

= A


5.- Mtodo de determinacin de la densidad absoluta - IRAM 1624:
Instrumental:
- Frasco de Le Chatelier.
- Balanza analtica.

Procedimiento:
- Se debe verificar que el frasco est en buenas condiciones y que el querosene y la muestra de cemento
estn a temperatura ambiente.
- Se llena el frasco con querosene (para que no haya reaccin con el cemento) hasta un nivel comprendido
entre las marcas 0 y 1 cm
3
.
- Se hace la lectura V
1
, la lectura del volumen de querosene se hace sobre la parte inferior del menisco.
- Se pesan 64 gramos de cemento y se introduce en el frasco tratando de que no quede adherido al cuello
del mismo.
- Se tapa el frasco y se lo hace girar en posicin inclinada.
- Se registra la lectura V
2
, luego de transcurridos 150 minutos.
- Luego se calcula la densidad, de la siguiente manera:
1 2
V V
m
V
m

= =



6.- Mtodo de determinacin de las resistencias a la compresin y a la flexin - IRAM 1622:
Los ensayos no se le hacen a la pasta simple de cemento, dada la dificultad que se presenta para obtener
buenas muestras. En efecto, el ensayo se realiza sobre un mortero de cemento moldeado en una probeta de
4 x 4 x 16 cm. El mortero es 1:3 con una masa de agua correspondiente al 10% de la masa de los materiales
secos.
Primeramente se ensaya la probeta a flexin:
W
Mf
f 234 , 0 = o
A los 7 das mayor o igual a 35 kg/cm
2
.
A los 28 das mayor o igual a 55 kg/cm
2
.
Luego ambos fragmentos se ensayan a compresin y se saca un promedio.
Para aplicar las fuerzas se utilizan platinas de 4 x 4 cm de acero.

2
2 1
o o
o
+
= c

2
16cm
Pi
i = o

A los 7 das mayor o igual a 160 kg/cm
2
.
A los 28 das mayor o igual a 300 kg/cm
2
.
2) AGUA DE AMASADO, CURADO Y LAVADO:
a) Generalidades:
Veremos en lo que sigue los temas relacionados con la calidad del agua. Dicha calidad es importante dado
que en funcin de las impurezas que tenga el agua puede afectar de 4 maneras posibles al hormign:
- Interferir en el proceso de fraguado.
- Afectar negativamente a la resistencia.
- Afectar el aspecto esttico de las superficies.
- Corrosin de las armaduras.
Es necesario realizar una clara distincin entre la descalificacin de aguas de mezclado, curado y lavado por
exceder lmites admisibles de determinadas impurezas, en contraposicin al efecto agresivo que pueden
producir las mismas en contacto con las estructuras ya ejecutadas. As por ejemplo, compuestos como el
azcar, que influyen en forma pronunciada sobre el tiempo de fraguado si se usan como agua de amasado,
tienen una accin agresiva dbil como agua de contacto, sobre un hormign de buena calidad, compacto y
curado. A la inversa, aguas que contienen 1,3 g de sulfato por litro, son aptas para aguas de mezclado segn
la norma, pero tienen una accin agresiva considerable si son aguas de contacto de estructuras ya
ejecutadas.

b) Clasificacin de las aguas segn su utilizacin:
1.- Agua de amasado:
El agua de amasado del hormign cumple 3 funciones principales:
- Reaccionar con cemento portland produciendo su hidratacin.
- Actuar como lubricante de los dems materiales componentes del hormign contribuyendo a dar
trabajabilidad a la mezcla fresca.
- Proveer el espacio necesario en la pasta de cemento para el desarrollo de los productos que se
forman por la hidratacin del mismo.
En general las aguas naturales, limpias transparentes e incoloras, provenientes de pozos ros o arroyos no
contaminados por desages, sin olores particulares y sabor dulce, amargo o salado, pueden considerarse
aptas. Lo mismo cualquier agua potable aprobada como tal por su organismo distribuidor, y toda agua de la
cual se tenga comprobada experiencia de que ha sido utilizada con resultados satisfactorios. Estas reglas
generales son de mucha utilidad en la prctica porque si bien la norma ha establecido requisitos fsicos y
qumicos a cumplir con experiencia y sentido comn se pueden evitar la realizacin de los ensayos
pertinentes.
No obstante si el agua es desconocida o si sus caractersticas no encuadran dentro de lo que acaba de
expresarse, la misma deber ser analizada conforme a la norma. Esta norma es la IRAM 1601.


El reglamento CIRSOC 201-82 ha modificado algunos lmites de aguas de las exigencias de la norma IRAM
1601. Lo dicho tiene especial validez en lo que se refiere a los % mximos de cloruros y sulfatos:

Estructuras de:
MXIMO CONTENIDO ESPECIFICADO (partes por milln)
CLORUROS (in Cl
-
) SULFATOS (in SO
4
-
)
HORMIGN SIMPLE 2000 1500
HORMIGN ARMADO 1000 1300
HORMIGN PRETENSADO 150 1300

2.- Agua de curado: en general toda agua apta de amasado, tambin lo ser para el curado, debido a que los
requisitos de esta son menores. Esto no es extrao dado que el agua de curado permanece en contacto con
el hormign durante un tiempo relativamente corto (entre 7 y 21 das como mximo). Lo ms importante
que hay que considerar es que contenidos de materia orgnica o hierro admisibles para mezclados, quizs al
usarlas para el curado provoquen manchas en la superficie de hormign, sobre todo si dicha agua fluye
lentamente y no se evapora con rapidez.

3.- Agua para el lavado de los agregados: tienen an menos exigencias que las de curado. Lo ms
importante es evitar la deposicin de limo y otros polvos finos, o materias orgnicas sobre la superficie de
los agregados.

3) ADITIVOS.
a) Generalidades:
Los aditivos son productos que agregados en pequeas cantidades a la mezcla de hormign de cemento
portland (dosis menores al 5 % del contenido de cemento), modifican mejorando alguna de las propiedades
del hormign tanto en estado fresco como en estado endurecido. Pueden actuar tanto por efecto fsico
como por efecto qumico.
- En estado fresco:
o Aumentan consistencia y fluidez (trabajabilidad) con igual contenido de agua.
o Reducen el agua manteniendo la misma consistencia.
o Modifican el tiempo de fraguado.
o Reducen la segregacin.
o Modifican la velocidad de exudacin.
o Mejoran la bombeabilidad.
o Reducen la contraccin plstica.

- En estado endurecido:
o Aumentan el desarrollo de resistencia a edades tempranas.
o Aumentan resistencia a iguales contenidos de cemento (reducen el costo unitario del hormign).
o Mejoran la durabilidad ante ciertas agresiones.
o Controlan las expansiones provocadas por la RAS.
o Reducen la permeabilidad.
o Producen hormigones celulares (con mucho contenido de vacos), coloreados, etc.
o Inhiben la corrosin.

SABER:
- Cada aditivo tiene una accin primaria y algunas secundarias. Si las acciones secundarias son
considerables, deben ser nombradas por el fabricante.
- La utilizacin de aditivos debe considerarse nicamente cuando no podemos lograr el objetivo buscado
de otra forma.
- Si se usan dos o ms aditivos se debe tener cuidado de que no se produzcan reacciones entre ellos
- La norma IRAM 1663:2000 es la encargada de la normalizacin de estos aditivos.

b) Nmina y clasificacin:

.
.
.
.
.
.
.
a resistenci de es acelerador ntes Fluidif ica
f raguado de es acelerador ntes Fluidif ica
f raguado de es retardador ntes Fluidif ica
qumico ef ecto por Accin
aire de ores Incorporad
if icantes Superf luid
agua de reductores ntes Fluidif ica
agua de retencin de agentes ntes Plastif ica
f sico ef ecto por Accin
ADITIVOS


Veremos en detalle los fluidificantes, superfluidificantes, incorporadores de aire, retardadores de fraguado
y aceleradores de resistencia.
Respecto de los aceleradores de fraguado diremos que los mismos no son de conveniente utilizacin, por
presentar cloruros en su composicin, que favorecen la corrosin de las armaduras, disminuyen la
resistencia ante ataque de sulfatos e incrementan los efectos expansivos de la RAS.
Adems, la utilizacin de acelerantes de fraguado acortara peligrosamente el tiempo en que puede
transportarse, colocarse y compactarse en los encofrados el hormign.

1.- Fluidificantes: modifican la consistencia de la mezcla fresca aumentando su fluidez y reducen la cantidad
de agua de mezclado en un 5% como mnimo para una consistencia dada. Son productos lquidos cuya dosis
es del orden de 0,3 al 0,4% del peso del cemento.

Los productos base para su fabricacin son:
- Lignosulfatos sdicos y clcicos.
- Sulfonato de alkilarilo.
- Resinas vegetales.

Como usos ms importantes podemos mencionar:
- Aumento de resistencia: para un asentamiento dado se puede reducir la relacin agua-cemento,
bajando el contenido de agua y dejando constante el del cemento. Este es el efecto plastificante.
- Aumento de fluidez: se puede obtener un mayor asentamiento para igual contenido de agua y
cemento. Este es el efecto fluidificante.
- Economa: para una determinada consistencia, podemos reducir el contenido de agua y cemento
manteniendo constante su relacin (a/c) y por ende la resistencia del hormign, sin embargo este
hormign ser ms barato que el que no posea aditivo por la cantidad de cemento de cada uno.
- Reduccin del calor de hidratacin: en el caso de disminuir la cantidad de cemento, se reduce la
generacin de calor.









Existen dos efectos secundarios, que son el retardo del fraguado y la incorporacin de aire a la masa de
hormign.

Forma de actuar:
En forma natural las molculas de agua y los granos de cemento poseen un gran nmero de iones en su
superficie y por la afinidad electroesttica que poseen tienden a formar flculos. El aditivo fluidificante
contiene ciertos compuestos tenso-activos (molculas lineales y alargadas con un extremo hidrfilo y otro
hidrfugo) que cumplen por completo la superficie de los granos de cemento depositndoles cargas
negativas las cuales provocan una repulsin entre grano y grano de cemento (efecto amnico),
producindose de esta manera la defloculacin.


Como se observa en el dibujo, se producen burbujas de aire que deben al final ser dispersadas para evitar
disminuir la resistencia del hormign endurecido.

2.- Superfluidificantes o reductores de agua de alto grado: se logran los mismos efectos que con los
fluidificantes pero ms acentuados. Tienen los mismos productos base y se incorporan al hormign en una
dosis mayor a la de los fluidificantes que va desde los 0,5 al 3%.
Para fijar ideas diremos que si un fluidificante permite reducir el agua de amasado un 10%, un
superfluidificante podr hacerlo de un 20 a un 30%. En funcin de esto es conveniente:
- Los hormigones producidos sern bastante segregables, por lo que es importante dosificar con un alto
contenido de partculas finas para de esta manera aumentar el contenido de arena respecto del
agregado total.
- El asentamiento sin aditivos debe ser como mximo de 7 cm.
- Si se usan con aditivos incorporadores de aire se debe prever que pueden influir en la prdida del aire
incorporado en aproximadamente 1,5% en cada dosis.

Una condicin a tener muy en cuenta a la hora de utilizar Superfluidificantes es el tiempo de duracin de la
plastificacin producida; a partir de la incorporacin del aditivo a la mezcla, se reduce rpidamente en
funcin del tiempo. En efecto, la fluidez se mantiene durante 15 minutos y luego rpida y progresivamente
desaparece, volviendo el hormign a su asentamiento original en un perodo que va de 30 a 60 min. A su vez
este efecto se ve an ms acentuado cuando se hormigona con elevada temperatura o con cementos con
contenido de AC
3
mayor al 9%.

Para contrarrestar el efecto de prdida de fluidez se agrega el producto al pie de la obra. Tambin puede
agregarse una segunda dosis. No es aconsejable una tercer dosis dado que se acentuar la segregacin.


3.- Aceleradores de resistencia:
Igualmente a lo que se dijo con los aceleradores de fraguado, estos tampoco deben ser usados. Si se desea
aumentar la resistencia puedo proceder de la forma antes explicada con aditivos fluidificantes, y si pretendo
aumentar la resistencia inicial puedo utilizar un ARI.


Estos aditivos aumentan la resistencia inicial del hormign (y por ende el calor de hidratacin) sin acelerar el
tiempo de fraguado y sin apreciable efecto reductor de agua, fomentando qumicamente el desarrollo del
SC
3
y del AC
3
, dado que favorecen la disolucin de la cal y la almina durante el proceso de hidratacin de
dichos compuestos, acelerndola.
La dosis en que se aplican es aproximadamente un 2% del peso de cemento.
La razn por la cual no es conveniente su utilizacin radica en los productos base de su composicin. Dichos
productos son:
- Sales inorgnicas solubles: cloruros, bromuros, fluoruros, etc.
- Compuestos orgnicos solubles.
- Otros: aluminato de calcio, carbonato de calcio y magnesio, etc.
De dichos compuestos los cloruros, bromuros, etc., generan problemas de durabilidad sobre todo en la
corrosin de armaduras (diluyen la capa pasiva, denominada pasividad, que es de porlandita). Por otro lado
los aluminatos de calcio, como ya se explico, en contacto con sulfatos generan compuestos expansivos.

4.- Retardadores de fraguado: retarda la iniciacin del fraguado y una vez comenzado el mismo prolonga su
duracin. Sus productos base son:
- cidos lignosulfnicos.
- cidos hidroxicarboxlicos.
- Azcares.
- cidos polifosfricos.
- Sales inorgnicas.

Modo de actuar: la idea principal es correr el punto correspondiente al fin del perodo durmiente,
disminuyendo la hidratacin temprana del SC
3
, dado que forma un gel que lo envuelve.
Es importante saber que existe cierta dosis de este aditivo para la cual directamente se inhibir el fraguado
del hormign. Esto tiene mucha utilidad en circunstancias como la de por ejemplo un mixer que contiene
hormign que no puede avanzar en su camino y se desea evitar que todo el hormign endurezca dentro del
mismo.

El posterior desarrollo de resistencia del hormign ser igual al de uno sin aditivo.
Este tipo de aditivos es muy til para:
- Compensar el efecto acelerador de fraguado de la elevada temperatura.
- Evitar juntas calientes.
- Evitar fisuras por deflexin de encofrados durante el llenado.
- Mantener la trabajabilidad durante el tiempo necesario.

5.- Incorporadores de Aire: este aditivo es colocado en la mezcla de un hormign en un porcentaje que va
del 0,002 al 0,06% del peso del cemento.
Se componen por:
- Resinas naturales de madera.
- Grasas y aceites minerales y animales.
- Agentes humectantes.
- Sales cidas de petrleo.
- Detergentes sintticos.

Usos:
- Reduccin de la velocidad de exudacin y segregacin (luego se explicar).
- Aumento de la trabajabilidad, dado que los materiales slidos ruedan sobre las burbujas sin friccin y a
su vez, tienen un efecto plastificante similar al de los fluidificantes.
- Reduccin de la permeabilidad.
- Aumento de la resistencia ante ciclos de congelamiento y deshielo dado que las burbujas agregadas
actan como vlvulas aliviadoras de presin. El porcentaje adecuado de aire incorporado para este uso
es de aproximadamente 4 a 8%. El factor ms importante es el de esparcimiento (spacing factor), que
es la distancia mxima promedio desde cualquier punto de la pasta al borde de la burbuja, o lo que es
lo mismo el promedio de la mitad de la distancia entre dos burbujas; el mismo debe ser de 0,20 mm
para lograr una proteccin ptima.

Se debe tener en cuenta el efecto secundario que produce este aditivo; si se abusa de la dosis puede
ocasionar una disminucin alarmante de la resistencia del hormign endurecido.

Modo de actuar:
Estas sustancias lquidas se adicionan durante el proceso de mezclado y por medio de agentes espumgenos
incorporan aire al hormign en forma de microburbujas esferoidales incoalescentes uniformemente
distribuidas, separadas del sistema del sistema de poros capilares y de tamaos que varan entre 0,05 y 1,25
mm. Estas burbujas son rodeadas por un agente tensoactivo presente en el aditivo que tiene un extremo
hidrfugo y otro hidrfilo, haciendo que las burbujas se dispersen uniformemente y que sean estables, y a su
vez que no se llenen de agua. Esto genera un efecto secundario lubricante, dado que se repelen las
partculas de cemento entre s.


4) AGREGADOS.
a) Generalidades:
Material granular, generalmente inerte, resultante de la desintegracin natural, desgaste o trituracin de
rocas, de escorias siderrgicas convenientemente preparadas, o de cualquier otro material suficientemente
duro que tiene forma y tamao estable y pueda usarse para hormigones.
Ocupan del 70 al 80% del volumen total de una mezcla de hormign, por ende influirn de manera
preponderante en las propiedades del hormign tanto en estado fresco como en estado endurecido.
El hecho de usar agregados en hormigones responde a dos razones:
- Tecnolgica:
o Evita la contraccin de la pasta de cemento (mayor estabilidad dimensional).
o Mayor resistencia del hormign al desgaste y abrasin.
- Econmica: se usa como material de relleno sacndole espacio a la pasta de cemento, que es un
material mucho ms caro.

b) Clasificacin:
- Segn su composicin mineralgica (IRAM 1517):
o gneas: provienen de la solidificacin de sustancias en estado fundido y constituidas por
cuarzo, mica y feldespato.
o Sedimentarias: se producen por depsitos naturales.
o Metamrficas: son gneas o sedimentarias pero con un proceso de alteracin.

- Por su peso:
o Livianos: de densidad menor a 1000 kg/m
3
, ejemplo: arcilla expandida.
o De peso normal: de densidad comprendida entre 1000 y 1800 kg/m
3
. Estos agregados son
usados en el 90% de las construcciones con hormign.
o Pesadas: su densidad supera los 1800 kg/m
3
. Se usan generalmente en pantallas de hormign
contra radiacin.

- Por su forma de extraccin:
o Naturales.
o Artificiales:
Minerales tratados trmicamente.
Trituracin: la proporcin de arena de trituracin incorporada siempre debe ser menor o
igual al 30% del total de agregado fino.
Reciclado.
- Por su tamao:
o Gruesos: aquellos que en su totalidad quedan retenidos en el tamiz N 4.
o Finos: aquellos que pasan por lo menos el 95% el tamiz N4 y quedo retenido en su totalidad en
el tamiz N 200.

c) Condiciones que deben cumplir los agregados para ser utilizados en hormign Ensayos de agregados:
Las condiciones que deben cumplir los agregados para hormigones se dividen en dos grandes grupos:
- Grupo A: las partculas deben ser duras, resistentes y durables. Si el agregado no cumple con estas
caractersticas (de acuerdo a los ensayos y sus lmites) no podrn usarse para hormigones ya que son
caractersticas intrnsecas inmodificables.
- Grupo B: las partculas deben ser limpias, libres de impurezas y de tamao y forma adecuada. Si el
agregado no cumple estas propiedades, las mismas pueden corregirse ya sea por lavado, tamizado, etc.

Segn el agregado sea fino o grueso, si bien se les exigir en trminos generales las caractersticas que se
mencionaron en los grupos A y B, dentro de las mismas habr una clasificacin distinta para cada uno de
ellos. Con esto se quiere expresar, que por ejemplo, cuando hablamos de forma adecuada, no tiene sentido
limitar la cantidad de partculas lajosas en un agregado fino, en cambio es de mucha importancia en
agregado grueso.

GRUPO A:
1.- Resistencia: la resistencia a compresin del hormign nunca podr superar la del agregado que lo
compone. Como es sumamente dificultoso ensayar la resistencia del agregado en s, la informacin se
obtiene mediante ensayos indirectos, tales como ensayos de testigos de rocas o bien ensayos del agregado
en el hormign, respecto de una muestra patrn conocida.
Para IRAM la resistencia del agregado es la de su roca original y la limita en como mnimo 600 kg/cm
2
,
aunque para hormigones livianos con agregados livianos como la arcilla expandida la resistencia de la misma
puede ser del orden de 300 kg/cm
2
.
En trminos generales la falla de un hormign se produce en la interface pasta-agregado y no en el agregado
en s.

2.- Partculas blandas: son partculas de agregados con fisuras o con minerales alterados. Se habla de
partculas blandas nicamente en agregados gruesos.
El ensayo para determinar la cantidad de las partculas es el IRAM 1644 Mtodo de ensayo de partculas
blandas.


Procedimiento:
- Se pesa una cantidad de material P
i
y se lo extiende sobre una superficie.
- Se separan las partculas que presentan cambios de coloracin o de aspecto y se las prueba con un
martillo liviano, o una punta de varilla de latn. Se considera que dicha partcula es blanda si en la
misma se produce un surco por efecto del rayado, sin que la varilla de latn pierda material
visiblemente.
- Se pesa lo que queda de la muestra (P
f
).
- Finalmente se calcula el porcentaje como:

100 . %
i
f i
P
P P
Blandas Partculas

=

La norma limita su contenido en un 5%.

3.- Dureza del agregado: es una propiedad de sumo inters cuando los hormigones se encuentran sometidos
a fuerte desgaste, por ejemplo hormigones de pavimentos. Es evidente que esta propiedad se da
importancia nicamente para agregados gruesos.
El ensayo para obtener la dureza del agregado grueso es el IRAM 1532 Mtodo de ensayo de resistencia al
desgaste con la mquina Los ngeles.

Procedimiento:
- Se obtiene la muestra seca y se pesa (P
i
). La cantidad de material ser funcin del tamao mximo del
agregado.
- Se coloca la muestra dentro de la Mquina de los ngeles junto con los cuerpos moledores los
cuales son esferas de acero, la cantidad de las mismas depender del tipo de fraccin tomada, aunque
generalmente son 12.
- Se pone en funcionamiento la mquina hasta completar el nmero de vueltas requerido que es 500
para agregados menores a 1,5 y es 1000 para agregados comprendidos entre 1,5 y 3.
- Se extrae la muestra.
- Se lava con agua en el tamiz 200.
- Se seca a peso constante y se determina el peso final (P
f
).
- Se calcula el porcentaje de prdida por desgaste como:

100 . %
i
f i
P
P P
desgaste por Prdida

=

La norma dice que la prdida tiene que ser menor al 35%.

4.- Durabilidad: la durabilidad es junto con la resistencia la propiedad ms importante del hormign.
Evidentemente para lograr hormigones durables habr que usar agregados durables, en general provienen
de rocas compactas de baja porosidad.
a. Mtodo de ensayo de durabilidad por ataque con sulfato de sodio (IRAM 1525):
Tiende a cuantificar el efecto que ciertas sales solubles presentes en el medio donde se encuentra el
hormign y por lo tanto el agregado, puedan ocasionar en el agregado y por consiguiente del hormign.
Generalmente este tipo de ataque se da en ciclos de solubilizacin y recristalizacin, ingresando en los poros
del agregado grueso y al recristalizarse provocarle la rotura. No obstante este ataque tambin es de
importancia en los agregados finos por ende el ensayo se le realiza a cualquiera de los dos.

Procedimiento:
- Se pesa una cantidad de muestra (P
i
).
- Se coloca la muestra en un recipiente con una solucin de sulfato de sodio.
- Se somete a 5 ciclos de inmersin y secado.
- Se seca a peso constante la muestra previamente lavada en agua, y se determina el peso final (P
f
).
- Se calcula la prdida de peso como:

100 . %
i
f i
P
P P
peso de Prdida

=

La norma establece un lmite del 12% de prdida para agregados gruesos, y un 10% para agregados finos.
b. Mtodos de ensayo de resistencia a la congelacin en aire y deshielo en agua IRAM 1661:
Es un ensayo acelerado que somete a probetas de hormign de seccin rectangular de 7 a 13 cm de ancho y
espesor y de 35 a 40 cm de longitud, a 300 ciclos de congelamiento a -18 C y deshielo a 4 C en ciclos de 2,5
horas, o hasta que el mdulo de elasticidad dinmico de la probeta alcance el 60% del mdulo inicial. Luego
de cada ciclo podemos evaluar el deterioro (reduccin del mdulo de elasticidad dinmico), mediante el
ensayo de ultrasonido. Finalmente calcularemos el factor de durabilidad como:

M
N
P DF . =

Donde:
- DF: Factor de durabilidad.
- N: nmero de ciclos a los que se mide el valor P.
- M: nmero total de ciclos del ensayo (300).
- P: mdulo de elasticidad dinmico a N ciclos (%).

Un buen comportamiento del agregado en estudio debe arrojar un DF > 80%. Este ensayo se realiza tanto a
agregados gruesos como a agregados finos.

c. Determinacin de la reactividad alcalina potencial. Mtodo acelerado de la barra de mortero
IRAM 1674:
Tiende a cuantificar si los agregados contienen ciertos componentes mineralgicos que puedan llegar a
reaccionar con los lcalis del cemento formando compuestos expansivos (RAS). Como estas reacciones
suelen ser lentas, a los efectos de poder cuantificarlas mediante un ensayo, se debe acelerar el proceso
mediante el incremento del aumento de la temperatura y la humedad. Este ensayo se realiza tanto a
agregados gruesos como a agregados finos.

Procedimiento:
- Se toma una muestra de agregado fino o grueso y se lo tritura para que pueda ser utilizado como
agregado fino en un mortero de cemento.
- Se elabora el mortero con el cemento a utilizar en obra y se moldean probetas prismticas de 2,5 x 2,5
x 25 cm, de relacin a/c de 0,47.
- A las 24 hs de elaborada la probeta se mide su longitud inicial (L0).
- Se colocan inmersas en agua a 80 C por otras 24 hs y se mide la longitud (Li).
- Se sumergen en una solucin de hidrxido de sodio 1 N (normal) a 80 C.
- Luego de 14 das se extrae la probeta y se mide su longitud final (LF).
- Se calcula la expansin como:

100 .
i
i f
L
L L
L

= A

La norma establece como lmite 0,10 para catalogar al agregado como no reactivo. Entre 0,10 y 0,20 para
que sea moderadamente reactivo. Entre 0,20 y 0,40 para que sea altamente reactivo y ms de 0,40 para
que sea muy reactivo.
Este ensayo no evala al cemento.

d. Mtodo de determinacin de la estabilidad. Rocas baslticas. Ensayo de inmersin en etinel-glicol
IRAM 1519:
Cuando se utilizan agregados gruesos de roca basltica. Se deber realizar previamente un ensayo
petrogrfico de la estructura y textura de la roca (IRAM 1649), para confirmar la presencia o no de arcillas
expansivas. En el caso de existir dichas arcillas se proceder a la realizacin del ensayo de inmersin en
etinel-glicol. Este ensayo tiende a cuantificar la presencia de arcillas expansivas en los agregados, ya sea que
estas formen parte del agregado o bien que se encuentren contaminando al mismo.
Procedimiento:
- Se toma una muestra de agregado y se lo tritura hasta hacerlo pasar por el tamiz de 10 mm mediante
agua.
- Se seca a peso constante en estufa y se pesa (P
i
).
- Se le agrega etinel-glicol durante 30 das.
- Pasado el tiempo se lava la muestra, se seca a peso constante y se pesa (P
f
).
- Se calcula la prdida de peso:

100 . %
i
f i
P
P P
peso de Prdida

=

La norma establece un lmite de un 10% de prdida.

GRUPO B:
1.- Material pulverulento Mtodo de determinacin del material fino que pasa por el tamiz N 200 por
lavado IRAM 1540: se denomina as al material que pasa el tamiz N 200, es decir menores a 75 mm. Este
punto se adhiere a la superficie de los agregados provocando:
- Disminucin de la resistencia en la interface por prdida de adherencia, lo que hace disminuir
notablemente la resistencia del hormign endurecido.
- En el proceso de exudacin del hormign, el agua arrastra el polvo hasta la superficie. Cuando se
evapora, el polvo queda levemente adherido formando una zona muy dbil; este fenmeno se
conoce como empolvamiento y es serio en las estructuras sometidas a desgaste, o bien en aquellas
que se va a realizar otro hormigonado arriba.
- En estado fresco las partculas de polvo demandan mayor cantidad de pasta. Esto se puede
solucionar aumentando el cemento, el agua o ambos, siendo los tres casos no convenientes; algunos
por prdida de resistencia y otros por temas econmicos.

El ensayo consiste en lavar una muestra de agregado a travs del tamiz 200 calculando la prdida de peso
(todos los pesos se determinan con el agregado seco a peso constante) con la ecuacin:

100 . %
i
f i
P
P P
peso de Prdida

=

La norma establece:
- Agregados finos:
o Hormigones expuestos a desgaste superficial 3%.
o Otros hormigones 5%.
- Agregados gruesos:
o Naturales 1%.
o De trituracin 1,5%.

2.- NORMA IRAM 1647: Ensayos de materias carbonosas ensayo de terrones de arcilla ensayo de sales
solubles ensayo colorimtrico para materia orgnica.

a. Materias carbonosas: producen manchas negras en la superficie de hormign.
Procedimiento de determinacin:
- Se pesa una muestra seca a peso constante (P
i
).
- Se coloca la muestra en un recipiente con tetracloruro de carbono y tetrabromuro de etilo y se agita.
- Se filtra a travs de una tela de alambre.
- Se realiza esta operacin hasta que no queden partculas flotantes.
- Se calcula el peso final (P
f
).
- El contenido aproximado de materia carbonosa ser:

100 . %
i
f i
P
P P
carbonosa Materia

=


La norma establece tanto para agregados finos como para gruesos:
o Hormigones donde importe el aspecto superficial 0,5%
o Otros hormigones 1%.

b. Terrones de arcilla: provocan en el hormign dos efectos nocivos:
- Si se disgregan se convierten en polvo y actan como material pulverulento (ya se explic).
- Si no se disgregan se considerarn dentro de la estructura como puntos dbiles.

Procedimiento de determinacin:
- Se pesa una muestra seca a peso constante (P
i
).
- Se coloca la muestra en un recipiente con agua durante 24 hs.
- Se comprimen y se hacen rodar las partculas con el dedo pulgar y el ndice.
- Todas las partculas que se rompen se separan y se pesa el peso final luego de lavar la muestra y
secarla a estufa a peso constante (P
f
).
- El contenido aproximado de terrones de arcilla ser:

100 . %
i
f i
P
P P
arcilla de Terrones

=


La norma establece para agregados finos un mximo de 1% y para agregados gruesos un mximo del 2%.

c. Materia orgnica Ensayo de colorimetra: si se elabora hormigones con materia orgnica se
corre el riesgo de que disminuyan las velocidades de las reacciones qumicas entre el cemento y el
agua, retrasndose los procesos de fraguado y endurecimiento. Se aplica generalmente a agregados
finos.
Procedimiento:
- Se pesa una cantidad P
i
de mezcla seca.
- Se prepara una solucin de hidrxido de sodio 0,75 N.
- Se colocan ambos en un recipiente durante 24 hs.
- Se compara el color de la mezcla resultante mediante un calibre cromtico que nos indican el
contenido de materia orgnica en ppm.
La norma limita el contenido de materia orgnica en 500 ppm.

d. Sales solubles: la presencia de sales trae problemas deteriorantes y estticos.
Los deteriorantes:
- Si las sales son sulfatos reaccionan con el AC
3
provocando compuestos expansivos.
- Si las sales son cloruros corroen las armaduras.
- Si las sales son carbonatos o bicarbonatos aumentan el pH del hormign retardando la hidratacin.
Los estticos son machas blancas en las superficies (eflorescencia) debido al arrastre de las sales por el agua
a la superficie cuando estas sales son bicarbonatos o carbonatos y la posterior evaporacin de la misma.

Procedimiento de determinacin:
- Se pesa una muestra seca a peso constante (P
i
).
- Se coloca la muestra en un recipiente con agua y se agita.
- Se calienta hasta punto de ebullicin.
- Se deja enfriar y se filtra en papel de filtro.
- Se calcula el peso final (P
f
).
- El contenido aproximado de sales solubles ser:

100 . lub %
i
f i
P
P P
les so Sales

=

La norma establece:
- Agregados finos:
o Sulfatos 0,1%.
o Otras sales solubles 1,5%.
- Agregados gruesos:
o Sulfatos 0,075%.
o Otras sales solubles 1,5%.

3.- Otras impurezas:
a. Azcares: es la impureza ms temible para el fraguado y endurecimiento del hormign, dado que
una cantidad pequea de la misma los inhibe totalmente.
b. Partculas livianas: son aquellas que tienen un peso especfico menor al del agregado que las
contiene. Generan puntos dbiles en la masa de hormign. Se determinan por flotacin de una
muestra de agregado sumergido en un lquido de peso especfico menor al del agregado pero mayor
al de dichas partculas.

4.- Forma, textura, tamao y granulometra:
Este estudio, si bien forma parte del GRUPO B, dado que puede corregirse, es de vital importancia en la
correcta elaboracin de hormigones.
a. Forma y textura superficial:
Primeramente debemos aplicarle nicamente a los agregados gruesos el ensayo Mtodo de determinacin
del ndice de lajosidad - IRAM 1687 Parte 1, y el ensayo Mtodo de determinacin del ndice de
elongacin - IRAM 1687 Parte 2.
Respecto del primero:
Definimos lajosidad como la forma de aquellas partculas cuyos largos y anchos predominan fuertemente
respecto del espesor. La norma establece que toda partcula ser lajosa si su espesor es menor que 0,6 veces
su tamao nominal. Se utiliza un calibre de espesores y podemos calcular el ndice de lajosidad de la muestra
como la cantidad de partculas expresada en porcentaje que son lajosas. Estas partculas en estado fresco se
traban y disminuyen la trabajabilidad y forman bolsas de exudacin; y en estado endurecido son muy dbiles
ante la fisuracin, la cual se desarrolla rpidamente sobre las mismas.
Respecto del segundo:
Definimos elongacin como la forma de aquellas partculas cuyos largos predominan fuertemente respecto
del espesor y el ancho. La norma establece que toda partcula ser elongada si su longitud es mayor que 1,8
veces su tamao nominal. Se utiliza un calibre de longitudes y podemos calcular el ndice de elongacin de la
muestra como la cantidad de partculas expresada en porcentaje que son elongadas.

Siguiendo con la forma, pero ahora tambin agregando el concepto de textura superficial y hablando tanto
de agregados gruesos como finos:
- Hormign fresco: desde el punto de vista de la trabajabilidad del hormign, en rasgos generales
podemos decir que es conveniente que las partculas sean lo ms redondeadas y lisas posibles para
facilitar sus movimientos. Las partculas angulosas y speras no ayudan a la trabajabilidad y
demandan ms cantidad de pasta de cemento.
- Hormign endurecido: es sabido que la zona ms dbil de un hormign es la interface pasata-
agregado. Para fortalecer esta unin, a travs de una mayor adherencia y mayor superficie, es
conveniente la utilizacin de agregados rugosos y polidricos. La piedra partida dar un aumento de
resistencia del 20% respecto del canto rodado a igual relacin a/c e igual componentes. No obstante
en hormigones de igual trabajabilidad, uno con piedra partida y otro con canto rodado, se lograrn
iguales resistencias dado que al de piedra partida hubo que agregarle ms agua. Con aditivos
fluidificantes podemos solucionar esto y usar piedra partida as aumentamos la resistencia del
hormign endurecido debido a la disminucin en el contenido de agua.

b. Tamao y granulometra:
Para la correcta dosificacin de un hormign es necesario conocer el tamao de las partculas que
componen el agregado a efectos de lograr reducir al mnimo la cantidad de vacos. Dicha cantidad de vacos
ser mxima cuando todas las partculas tengan igual tamao. La idea es ir colocando partculas de distinto
tamao reduciendo la cantidad de vacos y en consecuencia la cantidad de pasta (hasta ciertos lmites dados
por la prdida de resistencia), logrando obtener al mismo tiempo hormigones con alta estabilidad
dimensional y econmicos.
Se denomina granulometra a la distribucin de tamao de las partculas que constituyen un agregado
expresadas como porcentaje del peso seco total. Se determinan mediante tamizado. Los tamices de la
norma IRAM son de malla cuadrada y se utilizan los de la serie Abrams: 3, 1,5, ,
3
/
8
, N 4, N 8, N 16,
N 30, N 50 y N 100.
Luego del tamizado se podrn elaborar las curvas granulomtricas de los agregados. La norma establece
curvas granulomtricas lmites para agregados gruesos y para agregados finos, segn el TMN de los mismos.
Tamao mximo: es el ms pequeo de los tamices por el cual pasa el 100% de las partculas de la muestra.
Tamao mximo nominal (TMN): es el tamiz de menor abertura que deja pasar como mnimo el 95% del
total de la muestra de agregado, o retiene como mximo el 5%. Siempre se busca utilizar el mayor TMN,
respecto de las limitaciones que establecen los reglamentos de acuerdo a las dimensiones de encofrado
(como mximo 1/3 de la dimensin mnima del mismo) y separacin de armaduras. Esto se debe a lo
siguiente: al extender la granulometra hasta el TMN ms grande que admita el elemento estructural a
hormigonar, se disminuirn los requerimientos de agua de la mezcla, dado que no habr tanta retencin de
pasta y la mezcla ser trabajable con menos cantidad de agua. Esto se debe a que habr menos superficie
especfica del agregado total derivando esto en un menor requerimiento de volumen de pasta para envolver
al agregado. En efecto habr un excedente de pasta que facilita el movimiento de la mezcla aumentando su
fluidez. Esto trae aparejado una posible reduccin de agua y por ende de la relacin a/c y un posterior
incremento en la resistencia. No obstante habr un lmite en el cual el efecto beneficioso de la disminucin
de agua se ver contrarrestado por los efectos nocivos por los efectos nocivos de una menor rea de
adherencia y la discontinuidad que introducen las partculas muy grandes, volvindose el hormign
exageradamente heterogneo. En el grfico podemos observar la relacin que existe entre el TMN y la
resistencia a compresin en el hormign.

Tambin podemos observar como disminuye la cantidad de cemento con el aumento del TMN:


Mdulo de finura: se define como la sumatoria de los porcentajes retenidos y acumulados de agregado
sobre los tamices pertenecientes a la serie de Abrams dividido 100. Grficamente se puede interpretar
como el rea de arriba y a la izquierda de la curva granulomtrica. No sirve para expresar granulometra,
pero no obstante es un buen indicador del tamao global del agregado. El mximo mdulo de finura que
puede tener un agregado fino es 5 y el mnimo mdulo de finura que puede tener un agregado grueso es 6.

Optimizacin: numerosos investigadores trataron de encontrar expresiones matemticas que ajustaran una
distribucin de tamaos que haga mnimo el nmero de vacos. Dicha distribucin, denominada ptima,
estar en funcin del TMN del agregado y responde a la siguiente ecuacin:

X
i
TMN
d
i tamiz el pasa Que
|
.
|

\
|
= %

El exponente X ms usado es 0,5, transformando dicha expresin en la parbola de Fuller.

Combinacin de agregados: se utilizan las siguientes ecuaciones cuando se desea combinar dos o ms
agregados de mdulo de finura conocidos para lograr una combinacin de un mdulo de finura deseado.

n fn f f n fcombinaci
X M X M X M M . ... . .
2 2 1 1
+ + + =


1 ...
2 1
= + + +
n
X X X


n n
X f la de i tamiz el en acum y t X f la de i tamiz el en acum y t
X f la de i tamiz el en acum y t n combinaci la de i tamiz el en acum y t
. . . Re % ... . . . Re %
. . . Re % . . Re %
2 2
1 1
+ + +
+ =


d) Estado de humedad de los agregado:
Los agregados pueden estar en cuatro estados distintos:
- Seco a estufa.
- Seco al aire.
- Saturado con superficie seca.
- Hmedo.

Si colocamos los agregados en hormign estando en los primeros dos estados (seco al aire y seco a estufa)
dichos agregados absorbern agua de amasado.
Por otro lado si colocamos agregados en estado hmedo, aportarn agua al agua de amasado.
Finalmente si colocamos los agregados en estado de saturado con superficie seca no aportarn ni
entregarn agua al agua de amasado. Respecto de este estado podremos decir que:
- Un agregado grueso estar en condicin de saturado con superficie seca cuando al secarlo
superficialmente con un trapo el mismo quede opaco.
- Un agregado fino estar en condicin de saturado con superficie seca cuando no presente signos de
cohesin. Por ejemplo esto se puede determinar moldeando un cono y desmoldndolo luego de 2 o 3
minutos y observar la facilidad con que se desmorona.

Las ecuaciones que relacionan los distintos estados son:

( ) a
P
P
SSS
S
+
=
1

( ) H P P
S H
+ = 1 .


Siendo:
- a: absorcin.
- H: humedad.

1.- Se denomina Absorcin al contenido de agua de un agregado en su condicin de saturado con superficie
seca. Para su determinacin se utilizan las normas IRAM 1520 para agregados finos y 1533 para agregados
gruesos, siendo el ensayo de absorcin uno de los tres que contiene cada norma, dado que a su vez dichas
normas explican los mtodos tambin de densidad relativa y aparente (luego se ver).
Para agregados finos y gruesos: (ambas normas para la absorcin dicen lo mismo).
- Se obtiene la muestra en estado sss y se pesa P
1
.
- Se seca a estufa a 105 C durante 24 hs para que llegue a peso constante y luego se deja enfriar.
- Se pesa (P
2
).
- Se calcula la absorcin de acuerdo a la siguiente frmula:

2 1
1
P P
P
Absorcin

=


2.- Se denomina humedad libre a la cantidad de agua en exceso al estado de saturado superficie seca. Se
determina de igual manera para agregados finos como para agregados gruesos, siendo este ensayo no
normalizado. Esta humedad por definicin es respecto al estado de saturado superficie seca

Para agregados finos y gruesos:
- Se obtiene la muestra con su humedad natural y se pesa (P
H
).
- Se somete a calor la muestra a temperatura hasta que quede en estado saturado con superficie seca
(ya se explic cmo segn el agregado que sea).
- Se pesa P
SSS
.
- Luego se calcula la humedad:
100 .
Sss
Sss H
P
P P
h

=

Anlogamente, la humedad total (la que es respecto del estado seco) ser igual a:

100 .
S
S H
P
P P
H

=


e) Densidad relativa real y densidad relativa aparente:
Densidad relativa real: es la relacin entre la masa de un agregado y un volumen de agua equivalente al
volumen real (se excluyen los poros accesibles al agua) del slido considerado.
Densidad relativa aparente: es la relacin entre la masa de un agregado y un volumen de agua equivalente al
volumen aparente (NO se excluyen los poros accesibles al agua) del slido considerado.

Ambas densidades tienen su mtodo de ensayo, siendo para agregados finos usada la norma IRAM 1520 y
para agregados gruesos la norma IRAM 1533.
No obstante en tecnologa del hormign nos interesa la densidad relativa aparente, tambin conocida como
Peso unitario o PUV (Peso por Unidad de Volumen). Explicaremos a continuacin como se determinan.
En ambos casos se utilizar el principio de Arqumedes.
Para agregados finos:
- Se llena el frasco de Chapman con un volumen de agua conocido (V
i
).
- Se obtiene la muestra en estado saturado con superficie seca y se pesa (m
SSS
).
- Se coloca la muestra en el frasco de Chapman, se lo agita y se deja reposar 24 hs.
- Se lee el volumen final (V
f
).
- Se calcula la densidad relativa aparente con la siguiente ecuacin:

Vi V
m
aparente relativa Densidad
f
SSS

=

Para agregados gruesos:
- Se pesa una muestra en estado de saturado con superficie seca (P
1
).
- Se coloca el agregado sobre un cesto de alambre, se lo cuelga de la balanza, se lo sumerge en una cuba
de agua y se lo pesa (P
2
).
- Se utiliza la convencin de que 1 cm
3
de agua pesa 1 g.
- Luego se calcula la densidad aplicando la siguiente frmula:

2 1
1
m m
m
aparente relativa Densidad

=


TEMA 3: ESTADOS DEL HORMIGN.
En forma secuencial las etapas del hormign son las siguientes:
1) Estado fresco: el hormign permite ser movilizado y colocado en el sitio de utilizacin, comportndose
como un fluido.
2) Estado de fraguado: el material adquiere solidez a travs del tiempo, dejando paulatinamente el estado
de fluido para pasar a ser un slido, pero sin adquirir en este proceso capacidad para soportar esfuerzos
exteriores significativos.
3) Estado endurecido: etapa en la cual el hormign presentando ya un aspecto slido va desarrollando
resistencia mecnica de manera continua a lo largo del tiempo.

Los estados fresco y fraguado engloban el pasaje de estado de fluido a estado slido, pero es importante
distinguir la diferencia entre ambos. Si bien en el estado fresco la masa de hormign aparentemente se
encuentra inalterada, el proceso de hidratacin del cemento comienza en el momento en que el cemento se
pone en contacto con el agua, y desde ese instante comienza la rigidizacin. Sin embargo, durante el estado
fresco los enlaces pueden ser fcilmente destruidos por amasado o vibrado, sin ocasionarle al hormign
roturas irreversibles; esto no pasa en el estado de fraguado dado que las reacciones aqu adquieren tal
importancia que no es posible el remoldeo sin roturas irreversibles, que traigan aparejadas prdidas de
resistencia en el hormign endurecido.

1) ESTADO FRESCO.
a) Generalidades:
Se define hormign fresco a aquel completamente mezclado y que todava se encuentra en estado plstico
capaz de ser transportado, colocado, compactado y terminado, alcanzando la mxima compacidad y sin
prdida de homogeneidad, tratndose de alcanzar todo lo dicho con el menor gasto de energa posible.
En este estado, en el hormign se pueden distinguir tres fases:
- Lquida: compuesta por el agua absorbida y adsorbida (la primera se encuentra en el volumen de las
partculas y la segunda est retenida en la superficie de las mismas).
- Slida: compuesta por los granos de cemento y sus compuestos de hidratacin iniciales, agregados y
adiciones.
- Gaseosa: aire ocluido en forma de micro y macroburbujas.

b) Duracin del estado fresco Mtodos de medicin (Mtodo de determinacin del tiempo de fraguado.
Mtodo de resistencia a la penetracin IRAM 1662):
El estado fresco comienza en el momento de mezclado en que la masa alcanza el grado de uniformidad
requerido para que la misma sea considerada hormign. Como ese instante no es de fcil determinacin, por
convencin se establece que el punto de inicio del estado fresco es el instante en el cual se ponen en
contacto cemento y agua. Dicho estado finaliza cuando el hormign adquiere un nivel de rigidizacin
especificado correspondiente con un determinado grado de hidratacin del cemento; a partir de ese
momento el hormign no puede ser remoldeado ni vibrado sin ocasionarle roturas irreversibles en los
enlaces que posteriormente provocarn prdida de resistencia mecnica del hormign endurecido. A su vez
al terminar el estado fresco la unin de este con otra masa de hormign no alcanzar un monolitismo
ptimo, dado que se producir una junta caliente. En condiciones normales este estado dura de 2 a 5 hs,
cuando las temperaturas son menores a los -5 C dura ms de 6 hs, pudiendo llegar tambin a inhibirse el
fraguado, y cuando las temperaturas son mayores a 30 C dura menos de 2 hs.
Aparte de la temperatura hay varios factores que influyen en la duracin del estado fresco:
- Propiedades del cemento utilizado:
o Composicin mineralgica.
o Finura.
o Tipo de cemento.
- Aditivos.
- Impurezas de los agregados (explicado en agregados).
- Calidad del agua (explicado en aguas).
- Contenido relativo de agua y cemento: a medida que la relacin agua cemento crece, aumenta la
duracin del estado fresco, dado que habr ms agua.

Como se dijo anteriormente el proceso de hidratacin comienza en el estado fresco, y el pasaje paulatino de
fluido a slido abarca tanto las etapas de fresco como de endurecido. Es por este motivo que los ensayos
para medir duracin de estado fresco no son independientes a los ensayos de tiempo de fraguado. En efecto
veremos en este punto tambin el estado de fraguado.
ESTADO DE FRAGUADO: comienza cuando la rigidizacin de la masa es tal que no puede ser remoldeada sin
producir roturas irreversibles, siendo este punto normalizado en funcin de una determinada resistencia a la
penetracin. El final del perodo tambin est normalizado y tiene como parmetro tambin una resistencia
a la penetracin.
Podemos ubicar el tiempo que dura el estado de fraguado en los grficos de grado de hidratacin y
emisin de calor del SC
3
.

Como se observa en el grfico el tiempo inicial de fraguado coincide con el punto final del estado de
induccin o durmiente y el tiempo final coincide con el punto final del estado de aceleracin.

Mtodos de medicin:
Existen dos ensayos principales para medir tiempos de estado fresco y fraguado que son el Mtodo de
ensayo de resistencia a la penetracin y el Mtodo de adherencia por arrancamiento, veremos
nicamente el primero.
Mtodo de ensayo de resistencia a la penetracin IRAM 1662:
Consiste en ir midiendo el esfuerzo necesario para introducir en una muestra de hormign fresco una sonda
o aguja. El dispositivo utilizado se denomina penetrmetro de Proctor, es un dinammetro de resorte de
accionamiento manual que mide la fuerza necesaria para que la sonda penetre 25 mm en la masa de
hormign. Las sondas son de seccin variable para compensar el aumento paulatino de resistencia a la
penetracin de la mezcla con el tiempo, comenzando con sondas de mayor seccin y luego disminuir las
mismas de manera que la fuerza usada sea ms o menos constante.
Procedimiento:
- El ensayo no se le realiza al hormign propiamente dicho, sino a la fraccin de este que pasa el tamiz
de 4,8 mm (tamiz N 4), evitando as las interferencias localizadas que puedan provocar los agregados
gruesos.
- Se moldea en un recipiente metlico y rgido de 15 cm de profundidad, y en una superficie de lado
mnimo 20 cm.
- Se compacta con vibrado o picado con varilla.
- Mientras dure la prueba el recipiente estar en reposo y cubierto.
- Se realizan las mediciones en intervalos de tiempos definidos, normalmente cada media hora,
procediendo en cada caso a determinar la tensin necesaria para producir la penetracin en funcin de
la sonda que corresponda y la lectura de la fuerza leda.
- Antes de cada penetracin se retirar el agua exudada.
- Luego de realizar el ensayo se realiza el grfico s
Penetracin
en funcin del tiempo.
- Se interpola en el grfico para hallar los tiempos correspondientes a 3,5 MPa y 27,6 MPa de s
Penetracin

correspondientes al inicio y al fin del perodo de fraguado respectivamente.



c) Propiedades del hormign fresco:
Durante la etapa fresca, independientemente del tipo de hormign del que se trate, este debe cumplir con
ciertas propiedades que permiten obtener un material resistente y durable en estado endurecido.
Estas propiedades harn posible que el hormign fresco pueda ser transportado, colocado en los
encofrados, compactado alcanzando la mxima compacidad con mnimos vacos, rellenando el molde
completamente, envolvindose y adhirindose perfectamente a las armaduras de acero, y luego
acabndose superficialmente si es necesario, conservando en todo momento una homogeneidad
razonable.
Dichas propiedades son la TRABAJABILIDAD y la COHESIN.
En efecto si el hormign es trabajable y cohesivo se obtendr una mezcla fresca terminada compacta y
homognea, que luego en estado slido conservar dichas condiciones de compactacin y homogeneidad,
obtenindose los requisitos de resistencia y durabilidad proyectados.
Como se ve, el concepto de compactacin es un muy importante en Tecnologa del Hormign. El mismo
corresponde a la eliminacin del aire atrapado dentro del hormign hasta lograr la mxima compacidad,
entregando para tal fin una determinada cantidad de energa de compactacin. Este concepto,
conjuntamente con el de homogeneidad, influye de manera preponderante en la resistencia del hormign
endurecido.


1.- TRABAJABILIDAD: podemos definir a la trabajabilidad en trminos prcticos y en trminos tericos. En
trminos prcticos podemos definirla como la factibilidad de transportar, colocar, compactar y terminar
perfectamente un hormign en un determinado elemento estructural y en una posicin definida con los
medios disponibles en obra alcanzando la mxima compacidad y sin prdida de homogeneidad. En trminos
tericos la podemos definir como la cantidad relativa de trabajo til necesario para producir una
compactacin completa en el hormign colocado, necesaria para vencer la friccin interna entre partculas y
entre stas y la superficie de los encofrados, armaduras y medios de transporte, sin perder en ningn
momento la homogeneidad.
Se deduce de lo expresado que la trabajabilidad es una propiedad ntimamente ligada a las condiciones de la
obra donde se colocar el hormign, y a su vez con algunas condiciones intrnsecas de la mezcla misma.

Podemos entonces englobar una serie de conceptos todos ligados a la trabajabilidad:
- Facilidad de mezclado.
- Aptitud de ser transportado.
- Aptitud de ser bombeado.
- Facilidad de colocacin.
- Capacidad de compactacin.
- Aptitud de terminacin.
En efecto, la trabajabilidad de una mezcla solo admitir dos opciones: es o no correcta para una
determinada estructura y condiciones determinadas; es decir que las expresiones escasa o excesiva
trabajabilidad son incorrectas. Esto ocurre porque algunas mezclas son trabajables para variadas
situaciones de estructuras y medios de colocacin diferentes, pero ello en realidad se expresa mejor al decir
amplia trabajabilidad.
De lo dicho debe leerse con cuidado la definicin terica que presta confusiones respecto de este tema.

Factores de la trabajabilidad:
Como hemos visto la trabajabilidad depender de factores externos inherentes a la obra y otros factores
intrnsecos inherentes al hormign. Respecto de los factores externos:
- Medios de transporte, mezclado, colocacin, compactacin y terminacin.
- Caracterstica del elemento estructural.
Respecto de los factores propios del hormign nos referimos especficamente a la capacidad de deformarse
plsticamente de la mezcla fresca, concepto definido como fluidez. No obstante en tecnologa del hormign
no se utiliza la fluidez como parmetro, si su inversa denominada consistencia.



Dados estos parmetros intervinientes, la trabajabilidad es una propiedad que no puede ser cuantificable
y calificable mediante ensayos de laboratorio.
Con el concepto de correcta o incorrecta trabajabilidad, y estos factores internos y externos recientemente
explicados podemos realizar el siguiente esquema de flujo.

Como lo que generalmente ocurre es que las caractersticas del elemento estructural estn definidas por
proyecto, y los medios de los procesos tecnolgicos (transporte, colocacin, compactacin, etc.) estarn
dados por los recursos que se cuenta en obra, el nico parmetro a modificar para obtener un hormign
trabajable es la consistencia, la cual se elegir en funcin de los parmetros externos. Con esto podemos
concluir que dos mezclas de igual consistencia no tendrn en todos los casos correcta o incorrecta
trabajabilidad, de igual manera dos mezclas de consistencia distinta podrn ser igualmente trabajables
depende del lugar y la forma en la que se estn utilizando. Para fijar este concepto podemos citar el
siguiente ejemplo: una mezcla muy pastosa es adecuada para colocar en obras de estructuras masivas,
tales como muros de presas, en efecto podr ser trabajable. Sin embargo esa misma mezcla, si se la coloca
en encofrados angostos y profundos con mucha armadura, tendr mnimas posibilidades de resultar
trabajable.
Como se dijo la consistencia es el nico parmetro a modificar y por ende merece un estudio detallado.

Consistencia: a diferencia de la trabajabilidad este parmetro resulta medible y cuantificable con ensayos.
Se denomina consistencia a la medida relativa de la facilidad con que un hormign no puede escurrir ante
una solicitacin externa. Es la inversa de la fluidez, por ende responde a los distintos grados de la misma.



Tambin puede definirse como la resistencia a la deformacin del hormign fresco, sometido a la accin de
un sistema de fuerzas externas.
Es importante aclarar que la consistencia solo considera la parte de trabajo interno de friccin entre las
partculas componentes del hormign; no considera ni evala en absoluto el trabajo necesario para vencer
las resistencias de contacto entre el hormign y los elementos de encofrado, transporte y colocacin.
Como la ciencia que estudia la deformabilidad de cuerpos slidos y fluidos se denomina Reologa, la
consistencia es un parmetro reolgico.
A continuacin se har un estudio reolgico terico y luego se relacionar con el hormign fresco:
- Si a un cuerpo slido se le aplica una tensin tangencial t, se le produce una distorsin angular D. Si
estamos dentro del perodo elstico lineal habr una relacin entre t y D, independiente del tiempo
transcurrido de aplicacin de t. Se llegar a que t y D son proporcionales siendo la constante de
proporcionalidad el mdulo de elasticidad transversal (G).

Si el material se mantuvo dentro del perodo elstico, una vez retirado t, la deformacin se recupera
totalmente.

- Si ahora le aplicamos la misma t a un fluido contenido entre dos placas planas paralelas rgidas, la D
que se genera ser variable en el tiempo.



Como se observa en el grfico la deformacin tendr un crecimiento continuo mientras permanezca la causa
aplicada, y una vez que esta deje de aplicarse no se recuperar el estado inicial.
Existen dos tipos de respuestas de fluidos ante aplicaciones de esfuerzos de corte: el comportamiento
newtoniano y el comportamiento de Bingham.

o El newtoniano se da en fluidos ideales. En l las t sern proporcionales a la variacin de D respecto
del tiempo (dD/dt). El coeficiente de proporcionalidad se denomina viscosidad dinmica (V).

Este tipo de comportamientos se aplica con ms o menos precisin a fluidos puros o suspensiones de baja
densidad.

o El comportamiento de Bingham corresponde al de cuerpo plstico. Hay dos zonas, en la primera el fluido
se comporta como slido y no fluye ante la aplicacin de t; en la segunda el fluido se comporta como
newtoniano, siendo el coeficiente de proporcionalidad la viscosidad plstica (U). En efecto habr que
aplicarle una tensin inicial al fluido para que comience a deformarse. Dicha t
0
se denomina tensin
crtica de flujo:

Este tipo de fluidos se aplica bien a suspensiones concentradas de slidos en lquidos. Como bien se expres
en el tema introduccin el hormign fresco puede ser modelado de esta manera. El valor de la tensin
crtica de flujo en estos casos se relaciona con la hidratacin precoz del aglomerante. A los efectos de
superficie mencionados (cuerpo plstico de Bigham) se les agrega los efectos de masa debidos a que el
hormign est compuesto por partculas de gran tamao. Estos efectos se rigen por la teora del cuerpo
granular que tiene como parmetro el ngulo de friccin interna, es decir se dir que durante la primera
etapa el hormign se considerar como un slido.

Finalmente puede sintetizarse que el comportamiento reolgico del hormign est gobernado por efectos
de superficie y de masa en forma conjunta; el modelo reolgico compuesto es un conjunto de granos cuyo
movimiento es lubricado por medio de un fluido. En funcin de esto habr dos casos:
- Para consistencias secas la deformacin de la masa de hormign tendr aspecto de lquido viscoso y
cuerpo granular, es decir que se usar el modelo reolgico compuesto.
- Para consistencias fluidas al ser menor la concentracin de slidos la deformacin de la masa de
hormign ser modelada nicamente por el cuerpo de Bigham, ignorndose los efectos de masa del
cuerpo granular.

Como se acaba de expresar, dos son las variables que intervienen desde el punto de vista reolgico en la
consistencia del hormign: la tensin crtica de flujo y la viscosidad plstica. Las variables prcticas que
intervendrn modificando estos dos parmetros son:
- Relacin agua-cemento: a mayor a/c, menor t
0
y menor U.
- Grado de molienda del cemento.
- Aditivos: los aditivos fluidificantes y fluidificantes disminuyen tanto el t
0
que los fluidos pueden casi
considerarse como newtonianos.
- Temperatura de la pasta.
- Relacin agregado fino/agregado grueso: si hay ms porcentaje de fino, aumenta t
0
y decrece U.

Grados de consistencia:




Factores que influyen en la consistencia:

De estos factores analizaremos cinco:
- Contenido unitario de agua: a mayor contenido de agua mayor fluidez. El agua aparte de ser el
encargado de la hidratacin del cemento, tambin en el hormign fresco acta como lubricante de las
partculas slidas.
Esta tendencia es de tal importancia, que es tomada como regla fundamental de la variacin de la
consistencia. Se conoce como ley de suposicin de independencia. Esta ley establece que: la
magnitud del cambio de la consistencia en un hormign es dentro de ciertos lmites, solo influenciada por
el cambio en el contenido de agua e independiente del resto de la composicin de la mezcla.


- Temperatura del hormign fresco: dos hormigones iguales pero con distinta temperatura tendrn
diferente consistencia. Siempre el de menor temperatura ser ms fluido; esto se debe a que a mayor
temperatura, mayor evaporacin de agua y mayor consistencia (ley de independencia).


- Cantidad relativa pasta-agregado: a medida que haya mayor cantidad de pasta aumentar la fluidez,
porque habr un excedente respecto de la necesaria para envolver a los agregados.
- Tamao mximo nominal: al extender la granulometra hasta el TMN ms grande que admita el
elemento estructural a hormigonar, se disminuirn los requerimientos de agua de la mezcla, dado que
no habr tanta retencin de pasta y la mezcla ser trabajable con menos cantidad de agua. Esto se debe
a que habr menos superficie especfica del agregado total derivando esto en un menor requerimiento
de volumen de pasta para envolver al agregado. En efecto habr un excedente de pasta que facilita el
movimiento de la mezcla aumentando su fluidez. Las partculas muy finas respecto de la fluidez deben
desecharse, porque aumentan demasiado la superficie especfica disminuyendo la pasta en exceso
(porque necesitan ms para ser rodeadas) y por ende la fluidez. A su vez las partculas ms finas retienen
ms agua por adsorcin, disminuyendo tambin la fluidez. No obstante por un tema de cohesin se
requerir un mnimo de partculas finas (luego se ver).
- Aire incorporado: Trae efectos beneficiosos debido a que los slidos ruedan sobre las burbujas sin
friccin (efecto fsico). A su vez, producen un efecto lubricante debido al agente tensoactivo, que hace
que se repelan las partculas de cemento (similar efecto que los aditivos fluidificantes).

Ensayos para la determinacin de la consistencia:
Como los parmetros reolgicos U y t
0
no son an de aplicacin en la prctica, debe recurrirse a la
utilizacin de ensayos normalizados para medir y cuantificar la resistencia. Antes de explicar los ensayos en
s, hay que tener consideraciones respecto a los tamaos y formas de los dispositivos a utilizar, debido a que
pueden ocurrir dos fenmenos:
- Las partculas componentes ven limitados sus movimientos en la proximidad de contornos slidos
(bordes). El movimiento espacial de los agregados en el centro de la masa se convierte en
movimiento plano en las proximidades de los bordes, este fenmeno se acenta cuando las
partculas son mayores.
- El otro fenmeno tambin se ocasiona en los bordes y es que se genera un aumento en la
concentracin de mortero, de esta manera la mezcla tendr ms movilidad en los contornos que en
el interior.
Ambos efectos o fenmenos reciben el nombre de efecto de pared, el cual genera grandes distorsiones en
los resultados de ensayo. Para que este efecto cause perturbaciones mnimas se estableci que la menor
dimensin del recinto donde se ubicar el hormign fresco durante el ensayo debe ser por lo menos tres

veces ms grande que el tamao mximo del agregado. Si esto no ocurre se deber realizar un tamizado.
Tambin se deben usar recintos con paredes curvas para disminuir estos efectos.
A continuacin se realiza una clasificacin de los ensayos de evaluacin de consistencia:
- Clasificacin segn el tipo de solicitacin externa:



- Clasificacin segn la forma en que fluye el hormign:



a. Mtodo de ensayo de consistencia utilizando el tronco de cono de Abrams IRAM 1536:
Es universalmente conocido y difundido. Mide el asentamiento de una muestra fresca moldeada y
desmoldada en forma inmediata. La confiabilidad de los resultados solo se da para mezclas blandas o
plsticas. Es un ensayo esttico. Se utiliza como molde un tronco de cono sin fondo ni tapa, que tiene dos
manijas de sujecin; sus medidas se ilustran en el dibujo:

Bajo estas condiciones de tamao, el tamao mximo del agregado no debe superar los 38 mm, debindose
tamizar las mezclas que no cumplan con este requisito. La superficie de apoyo deber ser firme, lisa,
horizontal y encontrarse hmeda.
Procedimiento:
- Se coloca el tronco de cono sobre la superficie lisa previamente humedecida.
- Obtenido el hormign de muestra se llena en tres capas de igual volumen el tronco de cono,
compactando cada una de las capas mediante el picado de una varilla lisa con punta redondeada de 16
mm de dimetro a razn de 25 golpes por capa distribuidos uniformemente.
- Cada penetracin de la varilla debe ser de 25 mm de profundidad.
- Se enrasa la superficie.
- Se desmolda a velocidad constante.
- Se mide el asentamiento como la prdida de altura que experimenta el tronco de cono de cemento.

Colorario y observaciones adicionales:
Al desmoldar se pueden producir tres casos distintos:



El caso (a) es el ptimo, siendo el asentamiento un valor entre 5 y 15 cm.
El caso (b) se denomina rotura por corte y denota falta de cohesin en el hormign fresco. Debe volver a
realizarse el ensayo.
El caso (c) se da cuando el asentamiento es mayor a 15 cm y se denomina colapso. Este ensayo no es
representativo y deber realizarse por algn otro mtodo. De esto surge que el ensayo de asentamiento de
Abrams solamente es representativo para valores de asentamiento de entre 5 y 15 cm.

Este ensayo tambin permite observaciones adicionales:
- Falta de cohesin: si luego del ensayo y al golpear el hormign con la varilla este se desmorona
fcilmente.
- Cantidad de mortero: se pasa la cuchara por las paredes y se observa cuanto mortero queda
retenido.
- Retencin de agua: se debe observar las periferias de la mezcla en busca de lechadas de agua.
- Resistencia a la penetracin de la varilla durante la compactacin.
- Tendencia a la segregacin: si la mezcla desmoldada presenta evidentes signos de falta de
homogeneidad razonable.
- Facilidad de terminacin: paso la cuchara y me fijo si puedo obtener superficies lisas.

b. Mtodo de ensayo de la consistencia por la penetracin de la semiesfera de Kelly - IRAM 1689:
Este ensayo es del tipo esttico. Consiste en determinar la penetracin dentro del hormign fresco de una
semiesfera metlica bajo la accin de su propio peso que es de 13,6 kg. La muestra debe ser moldeada
colocada y compactada en el dispositivo, o bien el ensayo puede realizarse directamente con el hormign
vertido en los encofrados mismos. En cualquiera de los casos las dimensiones mnimas del macizo de
hormign fresco debern ser 46 cm de dimetro y 20 cm de espesor. La superficie del hormign debe ser
previamente alisada. El ensayo es confiable para mezclas plsticas y blandas, y el resultado se expresa en
cm de penetracin.


c. Mtodo de ensayo para la consistencia utilizando la mesa de Graft - IRAM 1690:
Este es un ensayo del tipo dinmico. Evala la consistencia cuantificando la extensin que alcanza un
volumen de hormign cuando se le entrega energa mediante sacudidas. La confiabilidad de los resultados se
da para mezclas blandas y fluidas.



d. Ensayo de Glanville - NORMA BS 1881:
Es un ensayo del tipo esttico, representativo para cualquier tipo de mezcla menos la seca. Evala la
consistencia a travs de una comparacin entre la compactacin que alcanza una mezcla de hormign fresco
al ser sometida a una cada por peso propio, en la prueba, en relacin con la mxima compactacin que
dicho hormign fresco podra adquirir.
El proceso de ensayo consiste en llenar la tolva superior sin entregar energa de compactacin y luego por
apertura del fondo, llenar la segunda y finalmente por apertura del fondo de esta llenar el cilindro.
Se calcula el peso por unidad de volumen del hormign dentro del cilindro y luego el del hormign
compactado perfectamente puede calcularse en forma terica (conociendo la dosificacin) o en forma
prctica. Luego se calcula el factor de compactacin como:

e. Ensayo de remoldeo con el consistmetro Vebe - NORMA BS 1881:
Es un ensayo del tipo dinmico. Mide la consistencia a travs del tiempo necesario para remoldear el tronco
de cono de Abrams a travs de vibraciones de una mesa que soporta el sistema. Es representativo para
mezclas secas. El proceso de ensayo consiste en llenar con hormign el tronco de cono de Abrams de igual
forma que para el ensayo de asentamiento, pero en vez de picar con varilla se debe realizar vibrado. Luego
se coloca el tronco de cono dentro de una hoya y se desmolda. Se coloca sobre la superficie superior de la
mezcla desmoldada el disco y se comienza el vibrado del conjunto. El ensayo termina cuando el hormign se
transform en un cilindro en el fondo de la hoya habindose registrado el tiempo total, y se expresa el
resultado en segundos Vebe:

t
V
V
S .
1
2
=
- S: ndice del ensayo.
- V
1
: Volumen inicial del hormign en el tronco de cono.
- V
2
: Volumen final del hormign en la olla de remoldeo.
- T: Tiempo de remoldeo medido en la realizacin de la prueba.



f. Ensayo de remoldeo de Powers - NORMA CRD C6-74:
Es un ensayo del tipo dinmico y representativo para mezclas secas y plsticas. Es similar al de Vebe pero
en vez de usar una mesa vibrante se remoldea el hormign a travs de sacudidas, dejando caer la mesa. No
se mide el tiempo sino la cantidad de sacudidas para calificar la consistencia.




2.- COHESIN: Es la segunda propiedad del hormign fresco, la cual se relaciona con el mantenimiento de la
homogeneidad durante los procesos de transporte y colocacin y en permanencia del hormign en estado
fresco dentro del molde.
Se puede definir la cohesin como la aptitud del hormign fresco por la cual la mezcla tanto en estado
movimiento como en reposo en moldes y encofrados se mantiene sin perdidas de homogeneidad. Dentro de
la definicin de cohesin se puede definir a la plasticidad como la propiedad que hace que una mezcla que
se deforma no pierda su continuidad.
Se deduce entonces que una mezcla poco cohesiva perder fcilmente su homogeneidad.

Homogeneidad del hormign fresco:
Como se explic anteriormente es imprescindible que el hormign resulte homogneo cuando llegue el
momento del inicio del fraguado, dado que luego de este momento no podr realizarse el remoldeo sin
ocasionar roturas irreversibles. Para esto la homogeneidad obtenida en el equipo mezclador debe
mantenerse durante toda la etapa de estado fresco, cualquiera sean las operaciones que se realicen. En
consecuencia si logramos mantener esta homogeneidad obtendremos posteriormente un hormign
endurecido con propiedades fsico-mecnicas y de durabilidad homogneas en toda su masa.
Las mezclas son o no son homogneas, sin embargo estos dos estados son difciles de precisar, ya que el
hormign no es una solucin sino una mezcla. En efecto a modo de evitar esta incertidumbre ciertas normas
han establecido un criterio convencional que permite determinar en forma definida si una mezcla es o no es
uniforme. Para ello se realizan ensayos tanto en el hormign fresco como en el hormign endurecido y se
comparan los resultados con lmites porcentuales establecidos. En la Argentina esto es regulado por la
norma IRAM 1666 que establece 6 ensayos a realizarse en dos muestras del mismo pastn y exige el
cumplimiento de 5 de ellos, estos ensayos son:



Si el hormign satisface las exigencias de la norma se dir que tiene una uniformidad razonable.

Fenmenos de prdida de homogeneidad:
El fenmeno que trae aparejada la prdida de homogeneidad del hormign fresco luego de que este haya
salido uniforme de la boca de la hormigonera, se denomina segregacin de sus componentes, y puede
manifestarse de dos maneras distintas:
a. Segregacin de la fase slida o segregacin propiamente dicha. Puede ser tanto de los finos como de
los gruesos.
b. Segregacin de la fase lquida, o sea el agua. Esta segregacin es llamada a efectos de diferenciarla
de la anterior como exudacin.

a. Segregacin propiamente dicha: es la separacin de los constituyentes slidos de la mezcla. Admite dos
tipos de clasificacin:
- Clasificacin segn la causa que la produce:
o Interna: se debe a causas propias de la mezcla. Las partculas de agregado se separan del conjunto
por su diferente densidad relativa con respecto a la masa donde estn inmersas. Las partculas
pesadas se separan por sedimentacin y las livianas por flotacin.
o Externa: se debe a que se le agrega energa en exceso al hormign en el transporte, en la
compactacin o en la colocacin, o por choques accidentales. De esto se deduce que la
compactacin cuando ya no haya aire por eliminar se vuelve negativa, ya que no se ganar ms
densidad, y por otro lado se har perder homogeneidad a la mezcla.

- Clasificacin segn el slido que segrega: tanto la segregacin interna como la externa se podrn
clasificar segn el slido que se desprenda.
o Segregacin de los agregados gruesos: se da cuando el mortero es cohesivo en si mismo pero no
tiene suficiente poder adhesivo como para mantener en su seno al agregado grueso. Se manifiesta
como un hundimiento y acumulacin de los granos en el fondo de los moldes.
o Segregacin del conjunto de los agregados: ocurre cuando la pasta es de muy baja viscosidad lo
que hace que merme su poder cohesivo y no le entregue la cohesin adecuada al conjunto
granular. Se manifiesta con la pasta aflorando en la superficie y se produce generalmente en
mezclas muy fluidas.

Factores que influyen en la segregacin:



Es importante saber que las partculas superfinas por su capacidad de retener agua por adsorcin, permiten
formar un mortero altamente cohesivo donde el agregado de mayor tamao puede mantenerse en su seno,
es por esto que si bien estas partculas no influyen positivamente en la trabajabilidad son en un mnimo
necesarias para la cohesin.


Las microburbujas incoalescentes de los incorporadores de aire actan de dos formas: primero de igual
manera que las partculas superfinas (efecto fsico, retienen el agua por adsorcin provocando pastas ms
cohesivas), siendo esto beneficioso por s solo, y por otro lado tienen otro efecto denominado lubricante
que es debido al agente tensoactivo y es el mismo efecto que producen los superfluidificantes y
fluidificantes (repulsin entre las partculas de cemento), aumentando la fluidez de la pasta; este efecto
por si solo sera negativo, pero sin embargo puede permitir disminuir el agua de mezclado siendo ste, el
efecto beneficioso para la segregacin, dado que se obtendrn pastas mas viscosas (de mayor
consistencia), las cuales tienden a disminuir la segregacin.



Como medidas de prevencin para evitar la segregacin podemos mencionar:



Evaluacin de la tendencia a la segregacin:
1.- Ensayo de vibracin de Popovics:
Fue especialmente diseado para evaluar la tendencia a la segregacin del agregado grueso en el hormign
fresco.
El mtodo se fundamenta en considerar que el proceso de segregacin se manifiesta ms firmemente
cuando se moviliza al hormign fresco. Por ello en el ensayo se fuerza el movimiento de las partculas
mediante la entrega de energa a una muestra fresca en un recinto cerrado.
El mtodo en s consiste en llenar en forma estndar un recipiente prismtico vertical con hormign fresco,
para luego entregarle energa por medio de una vibracin de alta frecuencia durante 15 segundos. A
continuacin se lo divide en dos porciones de igual volumen, mediante una placa intermedia horizontal de
cierre prevista en el dispositivo de moldeo.
La muestra queda entonces dividida en dos fracciones, una superior y otra inferior, a las cuales por lavado,
tamizado y secado se les procede a separar el agregado grueso del mortero. Finalmente se obtiene el ndice
del ensayo:
Pi
Ps
FS =


FS: factor de segregacin de Popovics.
Ps: cantidad neta en peso de agregado grueso en la porcin superior de la muestra luego de finalizado el
ensayo.
Pi: cantidad neta en peso de agregado grueso en la porcin inferior de la muestra luego de finalizado el
ensayo.

Interpretando el ndice obtenido resulta que si el hormign es uniforme en la distribucin del agregado
grueso y sin tendencia a segregarse, los contenidos de esta fraccin gruesa en ambas mitades en que se
divide la muestra luego del ensayo, no deberan ser muy diferentes, resultando el ndice con un valor
cercano a 1. En cambio si el agregado se segrega, los contenidos de partculas gruesas en el estado final
sern muy distintos entre ambas mitades, obtenindose un valor de indicador muy diferente de 1.
Para el caso de agregados de peso normal o pesados, se tendr mayor contenido en la parte inferior, con lo
que el factor de segregacin ser siempre inferior a 1. En cambio para agregados livianos, habr ms
cantidad en la parte superior, por lo que el ndice ser mayor que 1.
La vibracin aplicada se efecta durante un tiempo corto, para evitar que ella misma incida en la
segregacin.




2.- Examen cualitativo por ensayo de consistencia:
En el ensayo de cono de Abrams se deben observar 3 cosas:
- Si el desplome de la torta de hormign se efecta por corte, la masa es fcilmente segregable.
- Aplanando la superficie con la cuchara de albail se observar la cantidad de facilidad con que aflora
la pasta.
- Se estudiar e borde perifrico del material en contacto con la superficie de apoyo.




b. Exudacin: es la segregacin del agua respecto del resto de la mezcla y se produce como consecuencia
de la sedimentacin de los granos del material slido que estaban en suspensin. Se debe a la
incapacidad de los constituyentes slidos de retener la totalidad de agua, el efecto observado es el
ascenso del agua a la superficie del hormign recientemente colocado. Es importante saber que el agua
no sube por capilaridad, sube dado que los dems constituyentes sedimentan. Por otro lado el agua al
subir s produce capilares.




En principio la exudacin es un fenmeno que se produce en toda suspensin en reposo y est caracterizada
por tres parmetros:
- Velocidad: es la cantidad de agua que aflora por unidad de superficie por unidad de tiempo.
- Duracin: es el tiempo entre que la mezcla queda en reposo hasta que la exudacin finaliza.
- Capacidad: es el volumen total de agua exudada.



Evaluacin del fenmeno: en principio hay que diferenciar entre las dos clases de suspensiones que existen,
la primera es una suspensin sin actividad qumica, que podra representarse como una mezcla entre agua y
arena; en esta la velocidad de exudacin sera constante. La segunda es una suspensin con actividad
qumica en la cual la velocidad de exudacin sera variable dado que a medida que pasa el tiempo el
volumen de agua se hace menor debido a que se va consumiendo por las reacciones qumicas. En este tipo
de suspensin entrara el hormign y dichas reacciones qumicas seran las reacciones de hidratacin.




Se observa en el grfico de evolucin de la exudacin, que el principio de la velocidad de exudacin se
puede tomar como constante hasta llegado un punto que empieza a bajar en forma continua; este punto
coincide con el inicio del fraguado, que es donde las reacciones qumicas se empiezan a hacer ms notorias,
deducindose entonces que el proceso de exudacin abarca las etapas de fresco y fraguado.
En funcin de la velocidad de exudacin la misma admite una clasificacin:
- Exudacin normal: se realiza a velocidad baja. El agua aflora en la superficie de manera uniforme. En
ciertos mrgenes puede resultar beneficiosa debido a que mejora la terminabilidad y evita que se
seque la superficie y disminuye el tiempo de curado.
- Exudacin canalizada: se realiza a velocidades altas. Es tan rpida que se crean vas privilegiadas de
escurrimiento de agua en ascenso en forma de canales.

Factores que influyen en la exudacin:






Efectos de la exudacin:
1.- Negativos:
- En el hormign fresco:
o Dificulta las tareas de terminacin superficial.
o Si el agua exudada se evapora la mezcla perder fluidez, lo que podr afectar negativamente a
la trabajabilidad si el hormign no ha sido colocado en su sitio o bien no ha sido compactado.
o Cuando el hormigonado de un elemento es discontinuo y se realizan dos etapas pero ambos
hormigones continan en estado fresco se produce la denominada junta caliente. El hormign
exud, entonces la unin ser una zona con inconvenientes ya que tendr mucha relacin a/c.
esto puede solucionarse si se vibra la unin, pero de esta manera si el primer hormign haba
entrado en su etapa de fraguado estoy causando roturas irreversibles.
- En el hormign endurecido:
o El hormign sube dejando canales de seccin capilar verticales. Estos canales una vez que
llegan a la superficie y estn libres de agua son vas de penetracin para agentes externos,
tanto lquidos como gaseosos. Esta red de conductos tambin afecta a la resistencia mecnica
y adems provoca inestabilidad dimensional porque sensibilizan mucho al hormign en cuanto
a cambios en el contenido de humedad.
o Se producirn bolsas de agua bajo los agregados gruesos y las barras de acero, lo que hacen
que estos elementos pierdan adherencia con el resto de la masa.
o El hormign al ascender arrastra partculas livianas y blandas, llevndolas a la parte superior de
la masa del hormign y generando una zona dbil y porosa. Esta capa queda mal adherida al
resto de la masa. A este fenmeno si se le suma que el agua de acumularse en la superficie
diluye la pasta de cemento, se estar hablando del fenmeno de empolvamiento.

2.- Beneficiosos: estos efectos son solo producidos por exudacin normal y de ninguna manera por
exudacin canalizada.
- Se puede reducir la relacin a/c debido a la eliminacin de agua.
- Evita la fisuracin plstica. Este fenmeno se produce en el hormign fresco cuando la velocidad de
evaporacin del agua exudada supera la velocidad de exudacin, en consecuencia aparecern
durante las primeras horas despus del hormigonados fisuras en la superficie del hormign.



La velocidad de evaporacin del agua exudada estar condicionada por los siguientes factores:
- Temperatura del hormign.
- Velocidad del viento.
- Humedad del aire.
- Temperatura del aire.

Dichos factores se ordenaron en un baco que permite determinar la velocidad de evaporacin. A
continuacin se muestra un ejemplo de la factibilidad de la fisuracin plstica en funcin de determinadas
condiciones ambientales:



d) Aire en el hormign fresco:
En el hormign fresco, el aire puede encontrarse de dos maneras.
- El natural, que se incorpora accidentalmente durante el enrgico proceso de mezclado, transporte y
colocacin. Es producto del aire ambiente y queda atrapado entre los constituyentes slidos, debido a
la plasticidad y viscosidad de la pasta. Forma huecos de tamaos disimiles (hasta de 10 mm) y de
distribucin heterognea que destruyen la continuidad de la masa. Para hormigones que no presenten
defectos severos de compactacin su volumen puede ser estimado entre un 0,5 y un 3%.
- El incorporado intencionalmente, producto de la accin qumica de agentes aadidos como aditivos,
que generan un efecto espumgeno en la pasta con la consiguiente formacin de microburbujas
esferoidales de tamaos incoalescentes (entre 0,05 y 1,5 mm) homogneamente distribuidas en la
masa. Su volumen est comprendido entre el 3 y el 6% del total del volumen del hormign.
El aire intencionalmente incorporado se encuentra en la pasta de cemento. Se supone que el natural
tambin.

Efectos del aire ocluido en el hormign fresco:
El aire naturalmente incorporado no genera beneficio alguno sobre las propiedades el hormign fresco.
Contrariamente disminuye su cohesin facilitando la segregacin y exudacin.
Por otro lado el aire intencionalmente incluido tiene una importancia capital en la etapa de hormign fresco,
otorgndole efectos beneficiosos. Primeramente se analiza cmo actan en funcin de la trabajabilidad; las
microburbujas actan sobre la consistencia, aumentando la fluidez del hormign debido a dos acciones
simultneas, una del tipo fsico-qumica y otra del tipo fsica. La primera consiste en la accin del agente
tensoactivo, el cual se adsorbe en la interface slido-agua generando un efecto similar al de los
fluidificantes, es decir, cargan negativamente la superficie del cemento provocando una repulsin entre las
partculas del mismo favoreciendo la defloculacin. La segunda, del tipo fsico, se debe a que las burbujas
actan como rodamientos para las partculas slidas sin friccin, generando un efecto lubricante.
En cuanto a su influencia en la otra propiedad denominada cohesin, podemos decir que la inclusin de aire
la mejora sustancialmente, evitando la segregacin y exudacin. Respecto de la segregacin, las
microburbujas actan de la siguiente manera: por su accin superficial adsorben agua (funciona como un
slido muy fino) generando una pasta muy cohesiva mejorando la adherencia entre la pasta y el agregado. A
su vez como se explic para trabajabilidad, la incorporacin de aire genera hormigones ms fluidos; por
ende podemos disminuir el contendido absoluto de agua, aumentando la viscosidad de la pasta y por ende
su cohesin.
Respecto de la exudacin, la incorporacin de aire la disminuye hasta en un 50% debido a que el aire retiene
el agua por adsorcin (funciona como un slido muy fino) y tambin a que obturan los canales por donde el
agua libre pueda ascender. A su vez, debido al efecto fluidificante, puede servir para disminuir el agua de
mezclado y por consiguiente, el agua disponible que puede ser exudada.

Efectos del aire ocluido en el hormign endurecido:
Las dos propiedades ms importantes del hormign endurecido son la resistencia y la durabilidad. En ambas
propiedades el aire ocluido trae efectos. Respecto de la resistencia, y refirindonos exclusivamente a la
compresin, las burbujas de aire significan una disminucin en la misma (entre un 3 y un 5% por cada 1% de
aire incorporado), siendo este aire naturalmente incorporado o intencionalmente incorporado
indistintamente. No obstante, respecto del aire incorporado intencionalmente, como se dijo puede
aumentar la fluidez y por ende se puede prescindir de agua bajando la relacin agua cemento y aumentando
consecuentemente la resistencia.
Respecto de la durabilidad, el aire ocluido acta de forma beneficiosa debido fundamentalmente a que las
burbujas de aire intersecan los conductos capilares que deja el agua al exudar y evaporarse del hormign,
evitando el ingreso de agentes externos. Otro efecto beneficioso es que estas microburbujas cumplen el rol
de material elstico absorbiendo las expansiones internas, sobre todo en ciclos de congelamiento y deshielo.



Mtodos para la determinacin del aire incorporado:
1.- Mtodo por presin para la determinacin del contenido de aire en mezclas frescas de hormigones
(Mtodo de presin del aparato de Washington) IRAM 1602 - Parte 1:
Se dispone de un volumen de hormign fresco V
h
, en un recipiente hermtico y estanco cerrado a presin
atmosfrica que denominaremos A. Dicho volumen de hormign puede ser tericamente dividido en dos
fracciones; una de los componentes incompresibles del hormign (V
hi
) y la otra de los componentes
compresibles (aire ocluido) V
ha
, el cual evidentemente estar a presin atmosfrica (P
0
). Se dispone de otro
recinto designado como B hermtico y estanco con volumen V
r
en el cual se le inyecta aire a presin
mayor que la atmosfrica (P
r
). Luego se ponen en comunicacin los recintos A y B de manera que el aire
del segundo se expandir comprimiendo el contenido de aire del primero, disminuyndose la presin del
recinto B del valor P
r
al valor P
f
. Dicho delta de presin ser ms importante cuanto mayor sea el
volumen de aire en el hormign. Admitiendo que el pasaje del aire entre recintos se produjo
isotrmicamente, se puede aplicar la Primera ley de Boyle de los gases:

( )
( )

+ = +
+ = +
f ha r ha r r
P V V P V P V
B A en Aire A en Aire B en Aire
. . .
0

Luego operando resulta:
0
.
P P
P P
V V
f
f r
r ha

=

Para medir presiones debern usarse manmetros los cuales generalmente nos dan los valores de presin
relativos a la atmosfrica quedando la ecuacin de la siguiente manera (los valores con * corresponden a
las presiones relativas):
*
* *
.
f
f r
r ha
P
P P
V V

=


Para realizar todo este procedimiento se utiliza el aparato de Washington que se compone de los dos
recintos necesarios comunicados mediante una vlvula de accionamiento y manmetros graduados de tal
manera de otorgar presiones relativas, o bien, en el caso de que se tome como constante para todo ensayo
el valor de P
r
(Presin del aire inyectado en el recinto B), otorgar directamente el contenido de aire.



Procedimiento:
- Se llena el recinto con hormign en tres capas compactadas con 25 golpes de varilla en cada capa o
bien por vibrado si la consistencia es muy seca.
- Se tapa el recipiente y se completa con agua el espacio entre la superficie enrasada y la parte inferior
de la tapa.
- Se inyecta aire en el recinto chico hasta la presin deseada.
- Se abre la vlvula que conecta ambas cmaras en forma lenta para que la transformacin sea
isotrmica.
- El manmetro llegar a un punto de equilibrio leyndose la presin final en l o directamente el
contenido de aire segn corresponda su calibracin.
Todo este ensayo sirve para tamao mximo de 50 mm. Si el hormign no lo cumple deber ser tamizado y
luego transformar el volumen de aire obtenido para que sea representativo del volumen de hormign
original.

2.- Mtodo gravimtrico:
Consiste en determinar la diferencia entre la densidad relativa del hormign en estado natural y la de otro
ideal perfectamente compactado. Esta ltima se calcula en forma terica, por lo cual es necesario conocer
perfectamente las densidades relativas individuales de cada componente, y su participacin en el mismo (el
peso y volumen de cada uno).
ensayo
i
PUV
P
R

=


100 . %
R
V R
A
terico

=


Como se observa este es un mtodo matemtico, no obstante requiere de la realizacin previa del ensayo
prctico de determinacin de PUV:
El mismo consiste en obtener la densidad real del hormign (mxima compacidad con el leve error de los
vacos). Para el mismo se utiliz el molde que se usa para el ensayo de Washington. Se llen con la muestra
en 3 partes compactando cada una con 25 golpes de la varilla del ensayo anterior. Tambin nos ayudamos
con una masa de goma, para golpear las paredes del molde y lograr una mejor compactacin del hormign.
Con los datos del peso del recipiente vaco, el peso el recipiente lleno y el volumen del mismo, logramos
obtener el PUV.

3) ESTADO ENDURECIDO.
a) Generalidades:
Una vez terminado el tiempo de fraguado el hormign ha adquirido rigidez y comienza su etapa de
endurecimiento. En este estado el hormign puede ser analizado desde distintos niveles de estudio:



En este momento el principal objetivo es adquirir una resistencia a compresin satisfactoria, conjuntamente
con la obtencin de un hormign durable y de estabilidad dimensional.

b) Propiedades del hormign endurecido: los aspectos a tratar dentro del hormign endurecido sern:
1. RESISTENCIA:
- A compresin (directa).
- A traccin (directa, por compresin diametral o por flexin).
- Mdulo de elasticidad.
2. DURABILIDAD.
3. ESTABILIDAD DIMENSIONAL.

1. RESISTENCIA:
Es comnmente considerada como la caracterstica ms valiosa del hormign. Consiste en la capacidad del
material de resistir esfuerzos. En general en todo material la falla se produce en el punto ms dbil, y la
misma se asocia con la aparicin de fisuras. No obstante en el hormign, sin aplicacin de esfuerzos, ya
aparecen fisuras. Es por esto que cuando hablamos de resistencia de hormigones generalmente nos
referimos a la resistencia a compresin axil; debido a la existencia de fisuras sin carga la resistencia a
traccin no es muy confiable y por esta razn es que los reglamentos de clculo la consideran como nula.
Sin embargo como estamos en Tecnologa del Hormign y no en temas de clculos del mismo,
analizaremos tambin la resistencia a traccin. Para esfuerzos de traccin se toma en cuenta un
comportamiento frgil del material cuando se produce la falla.

A) Factores que influyen en la resistencia del hormign: se pueden dividir en tres grandes grupos:
- Resistencia de las fases componentes.
- Condiciones de elemento.
- Parmetros de carga.
Los ltimos dos factores son muy tenidos en cuenta a la hora de realizacin de ensayos de evaluacin de la
resistencia y se explicarn cuando se expliquen dichos ensayos.



- Resistencia de las fases componentes:
Como se dijo en el tema introduccin, el modelo de estudio del hormign endurecido ser el de la suma de
tres fases distintas: la pasta cementicia (matriz), los agregados y la interfase entre pasta y agregado (zona de
transicin).
La resistencia del hormign depender principalmente de las grietas, discontinuidades y poros que
presenten dichas fases, y no as de la composicin qumica de cada una. Esto es llamado porosidad y es el
factor primario de la resistencia. Habr una porosidad en la matriz, una porosidad en el agregado y una
porosidad en la zona de transicin.
Existe una relacin entre resistencia y porosidad total del hormign, dada por la siguiente ecuacin:

kp
e S S

= .
0

Donde:
- S: resistencia para una porosidad p.
- S
0
: es la resistencia intrnseca (depende de la calidad de los materiales componentes: cemento,
agregados, aditivos.)
- k: es una constante.

La porosidad total del hormign ser calculada como la de la pasta ms la del aire ocluido en el mezclado o
incorporado intencionalmente y se prescindir de la porosidad del agregado, ya que se considera mnima
para agregados normales.


Ingenierilmente la porosidad es analizada indirectamente mediante otros factores cuantificables que
interfieren en la misma, dado que por s sola es muy difcil de medir. Dichos factores pueden ser la relacin
a/c, grado de compactacin, edad del hormign, temperatura, humedad, curado, madurez, etc.

Primeramente se analizar la porosidad de la pasta cementicia y su estructura (matriz):
La pasta cementicia en el hormign endurecido est compuesto por productos slidos provenientes de la
hidratacin del cemento y el agua. Estos productos ya fueron vistos en el tema cementos. Si los
recordamos podemos decir que en su mayora son silicatos de calcio hidratados llamados gel de
tobermonita y otros compuestos, entre los cuales predominan el residuo de la hidratacin de los silicatos
que es el hidrxido de calcio, tambin llamado porlandita. De estos dos compuestos, el gel de tobermonita
es el que aporta resistencia. No as la porlandita que otorga al hormign un pH alto.

A su vez la pasta cementicia posee agua, la cual se encuentra de tres maneras distintas:
o Agua combinada: en los productos de hidratacin, tambin llamada agua no evaporable.
o Agua adsorbida: por medio de fuerzas superficiales (fuerzas de Van Der Wals) sobre las partculas de
gel. Tambin llamada agua de gel, se encuentra en los denominados poros de gel, que son los
espacios pequeos entre las partculas de gel, y se mantiene en la pasta hasta que se produce un
fuerte secado.
o Agua libre: presente en los poros capilares (de retraccin), que es el espacio residual que queda como
consecuencia de que los slidos de la hidratacin ocupan un volumen menor que los volmenes
absolutos de cemento seco (que luego ser el hidratado) y el agua combinada. Estos no son los
capilares de exudacin. Se denomina agua capilar.

Finalmente en la pasta cementicia tambin habr una parte de cemento que no lleg a hidratarse.


Para el clculo de las distintas fases de la pasta de cemento endurecida, se parte de la premisa que el
volumen total de cemento y agua combinados en el hormign fresco se mantiene constante luego de
endurecido. Cabe destacar que esta hiptesis establece que no se perdi agua por exudacin y
segregacin.


El coeficiente a se denomina grado de hidratacin y corresponde a la relacin entre el cemento hidratado
y el cemento total.
El ltimo volumen calculado, es decir, el correspondiente a los poros capilares, ser aquel que influir
perjudicando la resistencia.

Como se dijo anteriormente es muy difcil de calcular dicha porosidad en la prctica. No obstante Powers
enunci su ley que relaciona la resistencia del hormign en funcin de la relacin gel/espacio. Esta ley es
conocida como Ley de Powers y es de mucha utilidad, dado que depende de la relacin agua-cemento y
del grado de hidratacin, dos variables que pueden ser relativamente cuantificables en la prctica.



Igualmente esta ley es ms bien terica. Sin embargo tiene la ventaja de ser una ley general para una
determinada composicin de hormign, dado que es la misma curva para cualquier edad, grado de
hidratacin, humedad, etc.

A continuacin se comenzarn a explicar los factores ms bien prcticos que intervienen en la porosidad del
hormign endurecido, afectando la resistencia del mismo.

a. Relacin agua-cemento: es el factor prctico ms importante de la resistencia del hormign. El
mismo tiene que ser tal que no sea muy excesivo para evitar que se formen poros capilares pero que
tampoco sea muy chico para evitar que quede cemento sin hidratar.

Como se observa en el grficgfvo, la relacin a/c afecta sensiblemente en la porosidad y consecuentemente
en la resistencia. Se considera que dicha relacin resistencia-a/c es inversamente proporcional y se conoce
en la prctica como Ley de Abrams.



Cabe aclarar que a diferencia de la Ley de Powers, cada curva de la Ley de Abrams solo servir para un
grado de compactacin total, una edad determinada y una temperatura determinada.
La relacin a/c es una de las 4 variables que segn Gilkey intervienen en la resistencia del hormign para
condiciones de mezclado, curado y ensayos uniformes.

b. Tamao mximo del agregado:
Si extendemos la granulometra del agregado hasta su tamao mximo, disminuir la superficie especfica y
en consecuencia el requerimiento de pasta. En efecto, disminuir tambin el requerimiento de agua para
igual trabajabilidad, con una consecuente disminucin de la relacin a/c y un aumento en la resistencia. Sin
embargo hay un lmite al tamao mximo del agregado, por encima del cual la disminucin en la demanda
de agua es contrarrestada por los efectos nocivos, de una menor agua de adherencia y la discontinuidad que
introducen las partculas grandes. Este es otro de los factores que segn Gilkey intervienen en la resistencia
del hormign. Aparte, usar el mayor TMN que se pueda, otorga menor cantidad de vacos.

c. Relacin pasta-agregado:
Est claro que si hay menor cantidad de pasta la porosidad total del hormign ser ms baja, con un
consecuente aumento de la resistencia. Este es el ltimo de los factores que segn Gilkey intervienen en la
resistencia del hormign.

d. Caractersticas de los agregados-forma y textura:
Estas caractersticas influirn en la resistencia de la interface pasta-agregado, que como ya se explic es el
punto ms dbil dentro de la pasta de hormign y all comenzarn a producirse las fisuras. La resistencia de
dicha interface depender de la adherencia que haya, y dicha adherencia estar condicionada
principalmente por la forma y textura del agregado. Para que la adherencia sea buena, los agregados
debern ser angulosos y de textura spera (piedra partida). El canto rodado es redondeado y liso, y no es
bueno para la adherencia.
Cabe aclarar que si se mantiene constante la trabajabilidad, los agregados lisos y redondeados requerirn
menos contenido de agua, lo que trae aparejado una disminucin en la relacin a/c y un posterior aumento
de la resistencia, otorgando resistencias finales para ambos agregados similares. Sin embargo podemos
elaborar hormigones con agregados rugosos y angulosos y con el agregado de aditivos fluidificantes mejorar
la trabajabilidad y bajar el contenido de agua.
Este es otra de las variables que segn Gilkey intervienen en la resistencia del hormign.
e. Grado de hidratacin, humedad, edad y temperatura-curado-MADUREZ:
Se denomina curado, a los procedimientos empleados para promover la hidratacin del cemento y el
desarrollo de la resistencia; dichos procedimientos son el control de la temperatura, y los movimientos de la
humedad, desde y hacia el hormign.
Estos aspectos, estn ntimamente relacionados con el grado de hidratacin, que como se observ
anteriormente, interviene en el clculo del volumen de los poros capilares (de retraccin) y por ende en la
porosidad y en la resistencia. Mientras mayor sea la temperatura ms rpida ser la hidratacin inicial
ocasionando un aumento en la resistencia inicial, pero una disminucin en la resistencia a largo plazo debido
a que no hubo tiempo para que el gel se distribuya uniformemente en la masa. Como se observa,
indirectamente tambin intervienen (la temperatura y el tiempo de curado) en a la resistencia compresin
del hormign endurecido.

Para una relacin a/c definida, una cantidad, calidad y tamao de agregados, un proceso de curado
especfico y un cemento dado, el grado de hidratacin depender nicamente del tiempo y de la
temperatura de curado. Por lo tanto, bajo estas condiciones, podra expresarse a la resistencia del hormign
con una funcin, que dependa solo de la temperatura y tiempo de curado. Es por eso que aqu se define el
concepto de madurez como alguna funcin que dependa del producto entre el tiempo y la temperatura de
curado, pudiendo afirmar entonces que dos hormigones de igual composicin tendrn la misma
resistencia, si ambos tienen la misma madurez.
De todas las funciones establecidas, la que ms se relaciona con la resistencia del hormign es la de Nurse-
Saul:
( )

A + = t T MADUREZ . 10

Como se observa, si se realiza un grfico, temperatura de curado en funcin del tiempo, el rea bajo la
curva, sera la madurez, es decir, que la misma es la integral de la temperatura respecto del tiempo.




























La madurez puede ser de uso prctico para estimar la resistencia del hormign, comparando la madurez del
hormign de obra con la del hormign de laboratorio, al cual se le hicieron ensayos de resistencia. Sin
embargo la relacin entre resistencia y madurez depender del cemento usado, de la relacin a/c, del tipo,
calidad, cantidad y tamao del agregado y de las prdidas de agua que podran ocasionarse durante el
curado. Es por este motivo que el concepto solo resulta til dentro de un sistema bien definido de
elaboracin de hormign.

B) Desarrollo de fisuracin y proceso de rotura:
El mecanismo de falla, tanto ante traccin como ante compresin se manifiesta como un proceso progresivo
de deterioro interno del material, caracterizado por el incremento y propagacin de micro y macro fisuras.
Para estudiar el mecanismo de falla, debemos situarnos en el nivel de estudio mesoscpico donde podemos
distinguir las distintas fases del hormign: pasta, agregadoas e interface. Si observamos las relaciones
tensin-deformacin en la pasta y en el agregado por separado, veremos que ambas son lineales. No
obstante si la observamos en el hormign notaremos que se vuelve curvilnea para tensiones ms altas. Esto
se debe a la presencia de la interface y de las fisuras que en ellas se desarrollan.
En la masa de hormign existen fisuras previas sin aplicacin de una carga externa. Las fisuras se encuentran
en la zona de interface pasta-agregado, y son debidas a que el cemento al hidratarse se expande; el
agregado evita esta expansin restringindole esos movimiento, lo que lleva a que se generen tensiones de
corte y traccin en la interface. Si dichas tensiones superan la resistencia admisible de la interface se
producirn las fisuras. stas son estables y no crecern bajo un esfuerzo menor, de hasta el 30% del valor
total de rotura.
Cuando el material comienza a ser solicitado, las fisuras preexistentes y los poros actan como focos de
concentracin de tensiones, acumulando energa de deformacin. Si esta energa alcanza un valor mnimo,
las fisuras comienzan a propagarse lentamente, aumentando en longitud y ancho. En dicha propagacin la
fisura puede interceptar zonas ms resistentes o poros; ambos efectos actan como freno a dicha
propagacin dado que disminuyen el nivel de concentracin de tensiones. A medida que incrementamos la
tensin aplicada y lleguemos a valores entre el 70 y 90% de la resistencia ltima, las grietas comenzarn a
propagarse a travs de la matriz del mortero, llamndose a esta etapa propagacin rpida de grietas. La falla
se producir segn Griffith en la fisura mayor que est orientada en la direccin normal a la carga.
Si analizamos la curva tensin-deformacin del hormign sometido a compresin:



Se observa que el diagrama es lineal hasta aproximadamente un valor de entre 30 y 50% de s
rotura
. Las
fisuras preexistentes durante esta etapa permanecen estables o se propagan con crecimiento poco
significativo a travs de las interfaces. Por encima del 50% las fisuras comienzan a propagarse lentamente
dentro de la matriz y continan por la interface. Las curvas se apartan de la linealidad. Luego del 75%
comienza el crecimiento rpido de fisuras y el sistema se vuelve inestable. Como se explic anteriormente, el
mecanismo descripto de formacin y propagacin de fisuras est fuertemente influenciado por las
caractersticas de los agregados, principalmente de la forma y textura de los mismos.

C) Mtodos de evaluacin de la resistencia a compresin y a traccin:
En principio los podemos dividir en dos grupos: los ensayos destructivos y los ensayos no destructivos
(END).
a. Ensayos destructivos: antes de explicar los mismos se explicarn las variables que intervienen en sus
resultados, es decir las condiciones de ensayo.
- Correcta distribucin de tensiones en las caras de la probeta: las tensiones deben ser paralelas para
que el esfuerzo sea ntegramente axil. Para esto se deben colocar correctamente los cabezales, y en
la unin probeta-cabezal, colocar discos de elastmero de dureza Shore 50 o 70 (para tensiones de
rotura de 10 a 30 MPa y de 30 a 50 MPa respectivamente), o en su defecto utilizar la forma
tradicional, que es una pasta de azufre, granito y cuarzo.
- Mquinas de ensayos: la misma debe ser lo suficientemente rgida, ya que de lo contrario las
probetas tendern primero a romper por deformacin y no por carga neta. Por otro lado debern
estar bien sujetas al piso para evitar vibraciones.
- Geometra de la probeta: las variaciones en la geometra conducen a distintos estados tensionales,
que modifican la resistencia obtenida.
- Tamao de la probeta relacin de esbeltez: cuanto ms grande sea la probeta menores resistencias
se obtendrn, por haber mayor probabilidad de que exista una falla que provoque la rotura. A su vez
se denomina relacin de esbeltez al cociente entre la altura de la probeta y el dimetro de la misma.
A menor relacin de esbeltez, mayor resistencia, dado que habr menos probabilidad de que se
produzca inestabilidad del equilibrio (pandeo), provocada por la excentricidad de aplicacin de carga.
- Contenido de humedad de la probeta: mientras ms hmeda est menores resistencias se
obtendrn.
- Velocidad de carga: mientras ms rpida, menor resistencia.

Respecto de los ensayos de compresin estudiaremos el correspondiente a la norma IRAM 1546.
Respecto de los ensayos de traccin: el hormign tiene muy bajo valor de resistencia a traccin, por lo que
este valor se desprecia del clculo. Sin embargo debe ser tenido en cuenta para evitar fisuras. La resistencia
a traccin puede determinarse de tres formas distintas:
- Directa: este ensayo no es muy utilizado ya que las mquinas capaces de realizarlos no son muy
comunes. En estos casos la resistencia a traccin vara entre un 7 y un 11% de la resistencia a
compresin.
- Traccin por flexin en los tercios (IRAM 1547).
- Traccin por compresin diametral.

1. Mtodo de ensayo a compresin IRAM 1546:

A continuacin se definirn tres conceptos de resistencia a compresin:
- Resistencia potencial: es la resistencia que alcanzara el hormign en condiciones ideales de
compactacin, curado en ambiente en condiciones normalizadas de humedad y temperatura, y
realizando el ensayo tambin en condiciones normalizadas.
- Resistencia del ensayo: es el promedio de cmo mnimo dos probetas cilndricas de 15 cm de
dimetro y 30 cm de altura, tomadas de la misma muestra ensayadas a la edad de 28 das. La
diferencia entre ambos resultados no deber ser mayor al 15%.
- Resistencia efectiva: es la resistencia obtenida del ensayo de testigos extrados de la estructura.
Sirve para determinar el desarrollo del hormign en la estructura y tomar decisiones respecto del
tiempo de desencofrado, puesta en servicio, etc. Se debern extraer mnimos 3 testigos por
elemento estructural y 15 como mnimo para evaluar la calidad del hormign de toda una
estructura. El dimetro de los testigos deber ser tres veces mayor al del TMN del agregado y mayor
a 75 mm. La relacin de esbeltez de los testigos deber estar comprendida entre 1 y 2.

2. Ensayo de traccin por flexin de probetas de hormign con cargas aplicadas en los tercios IRAM
1547:


Se utilizan probetas de 15 x 15 x 55 cm, y las cargas puntuales en los tercios se logran mediante cilindros. El
hecho de utilizar carga en los tercios radica en que en el tercio central se producir un momento flexor
constante positivo y mximo, y por ende all se producir la rotura. La mxima tensin alcanzada en la fibra
del fondo se denomina mdulo de ruptura, y se calcula de la siguiente forma:
- Si la fractura ocurre en el tercio central:
2
.
bd
L P
R =

- Si la fractura se produce fuera del tercio central, a una distancia a del apoyo ms cercano:
2
. 3
bd
a P
R =

Si la falla se produce en una seccin tal que L/3 a > 0,05.L, siendo a la distancia de la falla al apoyo ms
cercano, el resultado debe descartarse.

3. Ensayo de traccin por compresin diametral - Ensayo de Lobo Carneiro:
Consiste en colocar la probeta cilndrica de hormign de 15 x 30 cm con su eje longitudinal de manera
horizontal entre las platinas de la mquina de ensayo utilizada para compresin. La carga se aumenta hasta
que la falla aparece por medio de hendidura en el plano que contiene al dimetro vertical del espcimen.
Para prevenir esfuerzos compresivos locales muy altos en las lneas de carga, se interponen tiras angostas de
material de empaque, tales como madera dura o contraenchapada, entre el espcimen y la platina. En estas
condiciones, hay un esfuerzo compresivo horizontal alto en la parte superior e inferior del cilindro, pero
como ste se acompaa de un esfuerzo compresivo vertical de magnitud comparable, hay un estado de
compresin biaxial, por lo que la falla no aparece en estas posiciones. En lugar de esto, la falla se inicia con el
esfuerzo a traccin uniforme horizontal que acta sobre la seccin transversal remanente del cilindro.
La carga se aplica a un nivel constante de aumento en el esfuerzo a la traccin de 0,02 a 0,04 MPa/seg.

Finalmente, la tensin de rotura a traccin se calcula de la siguiente manera:

d l
P
t
. .
2
t
o =




D) Mdulo de elasticidad longitudinal del hormign:
El mdulo de elasticidad longitudinal E, se define para los materiales lineales y es la pendiente de la recta
que define la relacin entre tensiones normales y deformaciones longitudinales, es decir, el coeficiente de
proporcionalidad entre ambas. Adems es constante para cualquier nivel de tensin.
El comportamiento del hormign en un grfico tensin deformacin, con incremento de carga constante, es
no lineal y no elstico, es decir que las tensiones no son proporcionales a las deformaciones y a su vez, las
deformaciones producidas no se recuperan una vez que la carga ha dejado de aplicarse, es por esto que
hablar de mdulo de elasticidad no resulta del todo correcto. En el hormign podemos hablar de lo que se
denomina mdulo de deformacin longitudinal, el cual ser variable en funcin del tramo de la curva
tensin-deformacin.
No obstante nos concierne conocer su valor, dado que lo necesitaremos para calcular las deformaciones y
deflexiones de los elementos estructurales. Se calcular en forma aproximada, utilizando para tal fin el
ensayo de mdulo de elasticidad normalizado por la ASTM C469-94. Si observamos el diagrama tensin-
deformacin del hormign a incremento de carga constante, podremos definir 4 tipos distintos de mdulo
de elasticidad:


- Mdulo tangente inicial: es la pendiente de la recta tangente a la curva en el punto de tensin normal 0.
- Mdulo tangente: es la pendiente de la recta tangente a la curva en un punto preestablecido.
- Mdulo secante: es la pendiente de la recta que une los puntos de la curva correspondientes a tensin
normal 0 y el correspondiente al 40% de la carga de rotura.
- Mdulo cuerda: es la pendiente de la recta que une dos puntos de la curva, ambos preestablecidos. Este
es el mdulo que determina el ensayo y como puntos preestablecidos establece el correspondiente a
una deformacin especfica de 5.10
-5
y el correspondiente a un valor de 0,40.s
rotura
.



Procedimiento del ensayo:
Se necesitan dos probetas cilndricas de 15 cm de dimetro por 30 cm de altura, del mismo pastn, con igual
curado y con la misma edad. Primeramente se ensaya la primera probeta a compresin, obtenindose de
esta manera un valor de s
rotura
de referencia. En funcin de esta resistencia determinaremos el intervalo
de carga que se usar para cargar a la segunda probeta, siendo dicho intervalo generalmente el 40% de la
misma. A su vez dicho intervalo se dividir en intervalos de carga para cada uno de los cuales se tomarn las
medidas de deformacin pertinentes. Se coloca la segunda probeta en el compresmetro. El mismo est
compuesto por dos aros, uno superior que se fija a la probeta mediante dos tornillos colocados
diametralmente (de manera que se genere un eje a partir del cual la probeta pueda rotar al deformarse) y
otro inferior fijado a la probeta mediante tres tornillos separados 120 (de manera tal que se restrinjan
todos los grados de libertad de la probeta). Ambos discos estn unidos mediante una barra rgida de 6
(aproximadamente 15 cm), siendo esta distancia prcticamente invariable debido a la rigidez que presenta la
barra. Finalmente el compresmetro se completa con un micrmetro el cual ser el encargado de medir las
deformaciones.


Antes de comenzar el ensayo propiamente dicho de la segunda probeta, se le deben eliminar a esta las
primeras deformaciones permanentes que pueda llegar a presentar mediante operaciones de carga y
descarga hasta un valor de aproximadamente un 30% de la carga de referencia. El proceso terminar cuando
se llegue a un estado en que las deformaciones sean nicamente elsticas.
Una vez eliminadas las deformaciones plsticas se procede al ensayo cargando la probeta gradualmente
hasta el valor final del intervalo (0,40 de la carga de referencia), y midiendo las deformaciones en el
micrmetro para cada escaln de carga. Las deformaciones medidas sern las de la superficie lateral de la
probeta y no las de su eje. Es por esto que deben ser trasladadas a dicho eje dividindolas por 2. A su vez
para que las deformaciones sean especficas se las dividir tambin por la altura de la barra rgida.



Llegado hasta la carga de referencia se procede a la rotura de la segunda probeta para obtener el verdadero
valor de s
rotura
. Con los valores obtenidos se realiza la curva tensin-deformacin y se calcula el E de
acuerdo a la siguiente frmula:
5
40 , 0
) 10 . 5 (
10 . 5
. 4 , 0
5

=

c
o o
c
rotura
E


Se considera que el mdulo de elasticidad del hormign crece aproximadamente con la raz cuadrada de la
resistencia a la compresin:
( ) o f E :

Como se observa, la correlacin entre E y resistencia no es para nada exacta, pudindose considerar
hasta grosera. No obstante varios reglamentos han establecido ecuaciones ecuaciones de prediccin del
mdulo de elasticidad, en funcin de la resistencia del hormign.
- CIRSOC 201-82:
( )
4414 , 0

. 7502
bk
E o =
- CIRSOC 201-02:

. 4700
bk
E o =


Factores que influyen en el mdulo de elasticidad:
- Mdulo de elasticidad de la pasta de cemento (determinado por su porosidad), y de los agregados.
Mientras mayor sea el de los mismos, mayor ser el del hormign. La curva tensin-deformacin de
los agregados y de la pasta de cemento son prcticamente lineales (excepto el final de la de la pasta
de cemento), sin embargo debido a la existencia de la interface, la del hormign no ser lineal.


- Velocidad de aplicacin de la carga: mientras ms chica sea, menor ser el mdulo de elasticidad.
- Calidad de la interface: a menor calidad, menor mdulo de elasticidad.
- Un mayor contenido de humedad conduce a un mayor mdulo de elasticidad, probablemente
debido a que durante el secado se producen microfisuraciones.
b) Ensayos no destructivos (END):
Son ensayos que no provocan la rotura del material originando poco dao o bien daos muy localizados en
la estructura evaluada. Es por esto que los resultados que otorgan no dan un valor que pueda interpretarse
inequvocamente; es por esto que se necesita una interpretacin ingenieril. A grandes rasgos podemos
dividirlos en dos grupos:
- Aquellos que aseguran la resistencia (NO MIDEN RESISTENCIA), relacionando los resultados con
otros obtenidos de la experiencia con testigos (estos s miden resistencia) de la misma estructura. En
virtud de lo dicho estos ensayos son solo comparativos.
- Aquellos que miden otras propiedades como vacos, fisuras, deterioro, etc.

El END primario que nunca debe omitirse es el examen visual de la estructura sobre todo para evaluar una
fisura, sabiendo que a 30 cm de distancia puedo percibir una fisura de una dcima de milmetro.
A continuacin veremos los dos END ms usados:

- Mtodo para la determinacin de la velocidad de pulsos ultrasnicos IRAM 1683:
El ensayo se basa principalmente en la relacin que existe entre la velocidad de un pulso ultrasnico a travs
de un material y las propiedades elsticas del mismo. Si por algn mtodo determinamos dicha velocidad,
podremos obtener el valor del mdulo de elasticidad del hormign y en funcin de este, debido a la ya
explicada pobre relacin que tiene con la resistencia, podremos estimar la misma. Como ya se explic este
mtodo de estimacin de resistencia, me sirve nicamente para comparar resultados y asegurar niveles de
resistencia si poseo de ensayos previos con testigos. A esta utilizacin principal del ensayo se le pueden
agregar otras como: determinacin de ancho de fisuras, descubrir problemas de compactacin, analizar
homogeneidad, etc.
Procedimiento: se utiliza un aparato que genera una onda con frecuencia ultrasnica transmitida por un
transductor electroacstico, que se mantiene en contacto con la superficie del hormign. Luego de pasar a
travs de la masa del hormign, la onda es recibida por un segundo transductor que la convierte en una
seal elctrica que puede leerse en un visor. El aparato medir el tiempo que tarda la onda en llegar de un
transductor al otro con precisin del microsegundo. Medido el tiempo, la velocidad es calculada con la
siguiente ecuacin:
tiempo
d res transducto entre cia dis
V
) ( tan
=


La distancia d entre transductores podr medirse de tres formas distintas segn sea la forma en que se
est realizando el ensayo de ultrasonido:



Dicha velocidad medida se ver afectada por varios factores:
- Rugosidad de la superficie: se debe garantizar el correcto contacto entre el transductor y la
superficie del hormign, para evitar que haya aire entre los mismos. Para esto pueden utilizarse
resinas o grasa.
- Para temperaturas bajas menores a 0 C la velocidad aumenta, y para mayores a 30 C disminuye,
mantenindose constante entre esos dos valores.
- La velocidad aumenta con la humedad.
- La velocidad aumenta en presencia de armaduras.
- En fisuras la velocidad disminuye; es decir, este concepto se utiliza para detectar fisuras, oquedades,
vacos, o la microfisuracin producida por el deterioro del hormign.
- La velocidad aumenta con el aumento de densidad del agregado.

De los tres tipos de onda que existen (longitudinales, transversales y superficiales), el aparato utiliza las
longitudinales que son producidas por un esfuerzo de compresin y oscilan en direccin paralela al mismo.
En funcin de este tipo de ondas, la ecuacin que relaciona la velocidad calculada anteriormente con el
mdulo de elasticidad del hormign es:

Luego con el valor E se estima la resistencia de la manera ya explicada.

Otra utilizacin del ensayo de ultrasonido es la medicin de la profundidad de fisuras: se cuentan dos
tiempos t
1
y t
2
para distancias entre transductores iguales a X y a 2X.






- Mtodo de ensayo de la dureza superficial del hormign endurecido mediante la determinacin
del nmero de rebote empleando el esclermetro de resorte IRAM 1694:
Se basa en la relacin que existe entre la dureza superficial y energa devuelta por el material al someterlo a
un impacto. Dicha dureza presenta una correlacin con la resistencia del hormign, un poco ms
representativa que la otorgada por el ensayo de ultrasonido. Para la realizacin del ensayo se utiliza un
esclermetro. Dicho aparato contiene un resorte el cual tendr una energa elstica almacenada en su masa
al extenderlo a una posicin fija cuando se presiona el pistn contra la superficie del hormign, en direccin
perfectamente normal a dicha superficie. Al soltar el esclermetro, la masa rebota del pistn y la distancia
que recorre expresada como porcentaje de la extensin inicial se conoce como nmero de rebote, y se
indica por un aditamento mvil en una escala graduada.
Este ndice mide la dureza superficial, evaluando nicamente los primeros tres centmetros de espesor. Se
usa como todo END para correlacionar resultados con ensayos de testigos.
El nmero de rebote se ver afectado por distintos factores:
o Rugosidad superficial: la mejor terminacin aumenta el nmero de rebotes.
o Humedad: el material seco tiene mayor nmero de rebotes.
o Temperaturas bajas: aumentan el nmero de rebote.
o Dureza intrnseca del agregado: esto se ve acentuado si el golpe se realiza sobre un agregado
localizado.
o Direccin en la que se efecta el ensayo: la gravedad puede tener influencia en la masa mvil.
o Carbonatacin: es un proceso natural que sufre la superficie de hormign al estar expuestas al
ambiente. Genera una resistencia superficial artificial que aumentar el nmero de rebote. Se puede
determinar si la superficie a ensayar presenta carbonatacin por medio de fenolftalena, que es un
indicador de pH. Esta carbonatacin comenzar alrededor de los tres meses de hormigonado.

Debido a todos estos factores, es evidente que se producir mucha variabilidad en los resultados. Es por esto
que se sugiere (IRAM 1694) medir por zonas generando cuadrculas con distancias de 3 cm (mnimo 9
lecturas por cuadrcula), luego el valor final de la cuadrcula, que representa el valor en un punto, ser el
promedio de los valores. Deben descartarse aquellos que difieran en 5 unidades respecto del promedio.
Mnimo se necesitan 6 lecturas para realizar el promedio.

- Otros END:
o Ensayo de penetracin: mide la fuerza requerida para introducir una aguja de dimensiones definidas
dentro del hormign. Se efecta a travs de una pistola activada por plvora. Mientras mayor sea la
penetracin, menor ser la resistencia.
o Pull Out: mide la fuerza necesaria para arrancar un inserto metlico colocado previamente en la
estructura, y tiene muy buena correlacin experimental con la resistencia a compresin.
o Pachmetro: instrumento para detectar armaduras, se basa en la resistencia del flujo magntico
generado por una sonda, la cual es ms pequea cuando se est acercando a un elemento metlico.

2. DURABILIDAD.
a. Generalidades:
Puede definirse como la capacidad que tiene el hormign de resistir la accin del medio que lo rodea, de los
ataques qumicos, de la abrasin y/o de cualquier otro mecanismo de dao o agente agresor. El hormign se
degrada natural e inevitablemente, y es por esto que es necesario conocer cmo y a qu velocidad se
produce dicha degradacin, dado que toda estructura deber ser proyectada, construida y operada para
satisfacer un conjunto de requisitos durante un cierto perodo de tiempo, sin que se produzcan costos
inesperados de mantenimiento y reparaciones. En funcin de esto podemos definir:
- Vida til de proyecto: es el perodo de tiempo previsto por el proyectista para que un mecanismo de
dao o agente agresor provoque el inicio del deterioro. En realidad el inicio del deterioro comienza en el
momento en que se pone en servicio la estructura, pero se va desarrollando muy levemente; no
obstante llegar un momento a partir del cual comenzar a producirse ms pronunciadamente, siendo
este el momento que se define como inicio del deterioro.
- Vida til ltima total: es el perodo de tiempo que va desde la ejecucin de la estructura hasta que se
presenta su colapso parcial o total.
- Vida til de servicio: aquella definida por el proyectista de acuerdo a requerimientos funcionales tales
como: deflexiones mximas, presencia de fisuras, esttica, desprendimientos, etc.



b. Clasificacin del medio segn su grado de agresividad:
- Dbil o ligero: son ambientes secos, como interiores de edificios o exteriores rurales, con humedades
relativas menor al 60%. No hay ciclos de humedecimiento y secado, ni congelamiento y deshielo ni
sustancias agresivas.
- Moderado: ambientes hmedos con humedad relativa mayor al 60% y menor al 98%, con riesgo de
vaporizacin y condensacin de agua. Hay ciclos de humedecimiento y secado, contactos con aguas
dulces (no son agresivas, solo producen erosin) y contacto con suelos ordinarios.
- Ambiente severo: ambientes hmedos con humedades entre 60% y 98%. Con congelamiento y
deshielo de agua dulce, ambientes marinos, contacto con suelos agresivos y ambientes urbanos con
alta concentracin de gases agresivos.
- Muy severo: salpicadura o inmersin en agua de mar, aire saturado de sal, exposicin directa en
ambientes con cidos, congelamiento y deshielo de agua de mar, aguas fuertemente oxigenadas, etc.

Como se observa, las variables ambientales que ms influyen en la agresividad de los ambientes son la
temperatura, la humedad y la presin. Respecto de la temperatura diremos que como regla general, el
aumento de la temperatura de 10 C duplica la velocidad de la reaccin qumica. En cuanto a la humedad:
las humedades muy bajas prcticamente reducen al mnimo a los mecanismos de dao y las reacciones, las
humedades muy altas hacen propicio el congelamiento y deshielo y los ataques qumicos y las humedades
medias (entre 65% y 85%) son consideradas como las peores dado que intensifican la corrosin de
armaduras. Finalmente las diferencias de presiones son dramticas para estructuras sumergidas en suelo y
en agua, dado que promueve la penetracin de elementos o sustancias al hormign.

c. Propiedades del hormign que influyen en la durabilidad:
- Porosidad: se relaciona con la totalidad de vacos. Todo hormign es inevitablemente poroso. Este
parmetro en rigor no definir el buen comportamiento del hormign ante el ingreso de sustancias
agresivas, dado que si dichos poros estn aislados del exterior, no la permitirn, siendo este tipo de
materiales: porosos pero poco permeables. Por otro lado si la porosidad se hace presente a travs
de poros interconectados, y a su vez los mismos conectados con el exterior, si ser una situacin
desfavorable ante agentes externos y aqu si: a mayor porosidad habr menor durabilidad del
hormign.


La cantidad de vacos presentes en el hormign pueden calcularse como ya se explic por el mtodo
gravimtrico, o bien mediante el ensayo de presin de Washington.

- Absorcin y capilaridad: se relaciona con los vacos capilares comunicados con el exterior, y es por s
misma una variable que puede definir a la durabilidad. Este factor hace que el hormign pueda
retener agua.


- Permeabilidad: se relaciona con los vacos interconectados entre s y con el exterior, que comunican
a dos superficies opuestas. Este parmetro, al igual que la absorcin puede definir la durabilidad del
hormign. Se relaciona con la relacin a/c, aumentando a medida que aumenta dicha relacin. Para
valores de relaciones a/c menores a 0,45, el hormign ser muy poco permeable pero muy poco
trabajable. Para relaciones a/c mayores a 0,7, el hormign ser excesivamente permeable.


d. Mecanismos de transporte del agente agresivo:
Los agentes agresivos y mecanismos de dao siempre ingresan o se producen en el hormign debido al agua,
el suelo o al aire. En contacto con el hormign, estos tres elementos pueden ingresar al mismo a travs de
cuatro vehculos distintos:
- Permeabilidad: es el movimiento de una fase lquida a travs de los poros interconectados del
hormign, cuya fuerza motriz resulta ser una diferencia de presiones hidrosttica, entre dos caras
del mismo. Este mecanismo no ocurrira si la pieza estuviera completamente sumergida. A medida
que la permeabilidad del hormign aumente, el mecanismo se ver acentuado.



- Absorcin capilar: es el movimiento de una fase lquida a travs de la estructura de poros capilares
conectada con el exterior, por efecto de la tensin superficial (succin capilar). No es necesario una
diferencia de presin para que se produzca.



Como se observa en la imagen, el ascenso del agente agresivo no es parejo.

- Difusin: es el movimiento de una fase gaseosa a travs de las estructuras de poros, por efecto de
una diferencia de concentracin, entre distintas zonas del hormign. Este mecanismo fue analizado
mediante las frmulas de Gibss y Ficks, las cuales indican el gradiente de avance en funcin de un
coeficiente de difusin que depende del tipo de cemento y de la relacin a/c.



Como se observa en la imagen el pico de concentracin del gas se da a una cierta profundidad. El avance del
gas se da por intercambio; las molculas del frente de ataque y las de atrs van rotando de posicin.
- Efecto mecha: se da en un hormign con una cara en contacto con un lquido y otra con el ambiente
libre. Este mecanismo combina los fenmenos de permeabilidad y absorcin, por ende tanto los
poros capilares como los poros interconectados tendrn relevancia. El agente entra por succin
capilar y luego avanza por permeabilidad, siendo este proceso ms rpido que la permeabilidad
pura. Finalmente si el agente entr en agua, se evapora por permeabilidad por la cara expuesta al
aire. Los agentes no se evaporan y se van acumulando en la masa de hormign.



e. Agresiones y soluciones especficas:

1) Agresin por sulfatos externos o internos:
Los sulfatos agresores, ya sean externos o internos, ocasionan como fenmeno ms importante la formacin
de monosulfoaluminato de calcio (ettringita diferida o secundaria), al reaccionar con el AC
3
. Este producto
ocupa un volumen mayor que los compuestos a los que reemplaza (el volumen final es 2,26 veces el
volumen inicial), por lo que da lugar a una expansin, a la fractura del hormign endurecido y el
ablandamiento de su superficie (se ver en la superficie del hormign una microfisuracin y ablandamiento).
Por otro lado se producirn tres fenmenos ms que son secundarios:
- Formacin de yeso: este fenmeno provoca ablandamiento del hormign y en el caso de
encontrarse con AC
3
(el yeso) formara ettringita secundaria. Esta formacin de yeso se debe a la
reaccin entre los sulfatos y el hidrxido de calcio (porlandita), residuo de la reaccin de hidratacin
de los silicatos.
- Formacin de thaumasita: se produce una reaccin con los silicatos hidratados que hace que se
descompongan. Es decir, se descompone el gel de tobermonita. Puede ocasionar tambin la
formacin de yeso. En la reaccin qumica intervienen tambin la porlandita y al carbonato de calcio
que podra existir en el hormign.
- Cristalizacin de sales: se produce en ciclos alternados de mojado y secado cuando intervienen
sulfatos de sodio o magnesio.
Cualquiera de las cuatro reacciones que se producen necesitar de humedad, y ser acelerada por el
aumento de la temperatura.

Ataque externo: se produce cuando los sulfatos se introducen en el hormign desde el ambiente. En
dicho ambiente se encuentran en solucin, ya sea en agua, suelo o aire.

Segn el medio en donde se encuentren los sulfatos, el vehculo de ingreso podr ser distinto. Ejemplo: si los
sulfatos provienen del suelo, el mecanismo de entrada sera la absorcin capilar (succin). Como se observa
en el dibujo, el ataque se produce desde afuera hacia adentro y a medida que avanzan los sulfatos van
encontrando nuevos frentes de ataque.
Dentro de las soluciones a emplear frente a este tipo de ataque externo por sulfato tenemos:
- Actuar sobre el ingreso de sulfatos: en este caso buscaremos hormigones de baja permeabilidad
(esto se buscar en todo tipo de agresin, excepto en la RAS). Para lograrlo podemos: bajar la
relacin a/c, adecuado contenido de cemento y adecuado curado. Respecto de la relacin a/c, ya se
explic que la permeabilidad baja a medida que la misma tambin baja. Respecto del contenido de
cemento se necesita un mnimo para obtener los suficientes silicatos de calcio para obturar los
poros; lo mismo ocurre con el curado, el cual tiende a aumentar el grado de hidratacin y
consecuentemente disminuir la permeabilidad.
- Actuar sobre la reaccin modificando los componentes de la pasta:
o Usar cemento ARS o MRS: tienen menor contenido de AC
3
.
o Usar cementos de bajo contenido de SC
3
: habr menos cantidad de porlandita residual.
o Utilizar agregados no contaminados, previamente lavados.
o Utilizar adiciones minerales activas: de esta manera reemplazo parte del clinker por adiciones
que no aportan AC
3
y su vez, en su reaccin interviene la porlandita.
o Mtodos especiales: por ejemplo cubrir el hormign con membrana asfltica.

Ataque interno: se produce por una liberacin tarda de sulfatos, debido a agregados contaminados con
sulfatos, cementos con alto contenido de sulfatos debido a un exceso de yeso o haber utilizado
combustibles ricos en sulfuros en su fabricacin y hormigones curados al vapor que favorecen la
formacin de ettringita secundaria. Respecto de las soluciones que pueden emplearse para mitigar los
efectos, se encuentran las mismas que se mencionaron en ataque externo, que actan sobre la reaccin.

Ensayos de evaluacin de durabilidad por agresin de sulfatos:
Existen cuatro ensayos distintos para evaluar si un hormign es vulnerable al ataque por sulfatos:
- Ensayo de expansin de barras de mortero con yeso - IRAM 1659 (Parte 2).
- Ensayo de expansin de barras de pasta de cemento con yeso - IRAM 1659.
- Ensayo de expansin de barras de mortero sumergidas en solucin de NaSO
4
- IRAM 1635.
- Medicin del mdulo de elasticidad dinmico.
De estos cuatro ensayos explicaremos solo el tercero de ellos.

Ensayo de expansin de barras de mortero sumergidas en solucin de NaSO
4
- IRAM 1635:
Este ensayo evala al cemento y a los agregados finos dado que utiliza morteros para su realizacin. Se
moldean probetas de mortero de cemento y arena en proporciones 1:3 de relacin a/c de 0,5 de 2,5 x 2,5 x
25 cm. Cuando las mismas alcancen una resistencia a compresin no menor de 20 MPa (para evaluar esta
resistencia deben moldearse previamente probetas de 4 x 4 x 16 cm y realizarles el ensayo de resistencia a
flexin y compresin ya explicado para cementos). Luego se colocan las muestras en una solucin de NaSO
4

a una temperatura de 23 C. A las 15 semanas se analizan los resultados obtenidos, es decir el cambio de
longitud que hayan experimentado las barras, y las prximas mediciones debern hacerse en funcin de
dicho cambio de longitud (si el mismo es leve podrn hacerse a los 4, 6, 9 y 12 meses). La norma limita el
cambio de largo en porcentaje en un 4%:
% 4 100 . s

= A
i
i f
L
L L
L


2) Lixiviacin:
Consiste en el ingreso de agua al hormign (depende del lugar ser distinto el mecanismo de transporte),
que produce el lavado de fundamentalmente el hidrxido de calcio (porlandita), y consecuentemente la
disolucin y el arrastre del mismo hasta la superficie del hormign. El hidrxido de calcio est presente en el
hormign porque es el residuo de la reaccin de hidratacin de los silicatos de calcio. Tambin la lixiviacin
produce la disolucin del gel de tobermonita (cuando se haya agotado el hidrxido de calcio). Este es un
proceso qumico y depende del agua; si la misma es dura, es decir que ya est saturada, el proceso ser muy
lento, y si la misma es pura el proceso se acelerar.
En estructuras convencionales, la lixiviacin trae aparejado solo inconvenientes estticos por la aparicin de
eflorescencias. Tambin pueden llegar a aparecer estalactitas de carbonato de calcio en la superficie si se
mezcla el hidrxido de calcio arrastrado con el dixido de carbono del aire.
Para la solucin de este problema pueden utilizarse hormigones poco permeables y uso de puzolanas
eficientes, dado que en la reaccin puzolnica se consume porlandita.
Existe un ensayo de evaluacin de la potencialidad que tiene un hormign de sufrir lixiviacin, y es el
Mtodo de determinacin de la penetracin de agua a presin en el hormign endurecido - IRAM 1554.
Est muy discutido dado que el agua se inyecta a presin, cosa que no ocurre en la realidad.

3) Ataque cido:
Este ataque es el ms nocivo para el hormign; los cidos al ingresar descomponen directamente el gel de
tobermonita, formando sales clcicas del cido involucrado que no tienen resistencia y son muy permeables.
Esto ocurre porque la pasta de cemento es fuertemente alcalina (pH entre 10 y 13). Para pH entre 4,5 y 6 y
atenemos problemas, si el pH es menor a 4,5 directamente el hormign no debe ser utilizado. Como
fenmeno secundario podemos decir que acelera la lixiviacin.
Las soluciones que se pueden aplicar, no sern muy efectivas dado que el ataque cido es prcticamente
imparable. No obstante podemos mencionar:
- Si el ataque es moderado una leve proteccin podra ser un hormign excesivamente denso y poco
permeable.
- Si el ataque es fuerte, el hormign por s mismo no puede defenderse y debern usarse membranas
protectoras.

4) Reaccin lcali-slice (RAS):
Es una reaccin eminentemente interna, de carcter expansivo, que se produce entre los lcalis aportados
principalmente por el cemento (Na
2
O, K
2
O, Li
2
O) y ciertas formas de slice reactiva presentes en el agregado.
Dichas formas debern tener estructura amorfa, dado que la slice con estructura cristalina es un material
comparativamente inerte y no permite que los lcalis ingresen en la misma. Como producto de la reaccin,
se obtiene un gel expansivo que provoca la fisuracin tarda del hormign. En general esta reaccin es de
lenta a muy lenta, lo que hace que el riesgo de catstrofe sea bajo.
La reaccin lcali-slice es una de las dos reacciones lcali-agregado que existen. No debe confundirse
entonces con la denominada reaccin lcali-carbonato, dado que si bien el efecto en el hormign es similar y
en ambas participan los lcalis, en esta ltima no reacciona la slice activa sino que reacciona algunos tipos
de calcreas dolomticos y arcillosos.
Respecto de la RAS el progreso de reaccin depender de los siguientes factores:
- Como en toda reaccin, la temperatura y la humedad intervienen. A mayor temperatura, mayor
velocidad de reaccin. La humedad siempre es necesaria para que se produzca la hidrlisis.
- Naturaleza de la slice reactiva: la calcedonia y los palos son las formas ms reactivas. Mientras ms
finas sean las partculas, ms reactivas sern.
- Cantidad de lcalis presentes: este es un indicador aproximado de la cantidad de reaccin que se
producir.

Mecanismo de la reaccin:
Hay varias hiptesis. Una de las ms acertadas explica que durante el proceso de mezclado, una gran parte
de los lcalis de cemento se disuelven en el agua de amasado. Dicha solucin aumenta de concentracin con
la hidratacin del cemento y as se dispone en el hormign de un lquido fuertemente custico, que ataca a
las partculas susceptibles de los ridos reactivos. En consecuencia se producir una reaccin que produce
una sustancia ms o menos viscosa, denominada gel de la RAS que es muy vida de agua. A medida que el
gel va absorbiendo agua, su volumen va aumentando, y dado que su movimiento est restringido se generan
tensiones de traccin que superan ampliamente las tensiones admisibles de traccin del hormign.
Finalmente se produce la rotura.

Si evaluamos fenmeno en un grfico expansin-tiempo:



Durante la segunda etapa, la reaccin se realiza con mpetu y durante la tercera etapa, merma dado que
habr bajado el contenido de slice o de lcalis.

Los hormigones con RAS se caracterizan por presentar una superficie de grietas rodeando al rido. Tambin
existen manchas y exudaciones de gel. La visin ptima de estos efectos se obtiene durante el secado del
hormign mojado, dado que mientras todo el hormign se seca, el gel sigue absorbiendo el agua y
permanece hmedo, siendo esta inspeccin visual similar al END de tintas penetrantes.

Las soluciones que podemos emplear para evitar la RAS son:
- Empleo de ridos no reactivos, por ejemplo ridos calcreos.
- Empleo de cemento RRAA (contiene bajo contenido de lcalis).
- Evitar en los casos en que sea posible el contacto con agua o humedad.
- Empleo de cementos con adiciones puzolnicas: se remplaza una parte relativamente importante del
clinker por puzolanas, y estas no presentan lcalis. Por otro lado tambin las puzolanas se combinan
rpidamente con los lcalis (antes que estos lo hagan con las slices reactivas) en el hormign fresco,
y los cambios volumtricos producidos no provocan tensiones, dado que el hormign fresco puede
deformarse libremente. En cierta proporcin las puzolanas inhiben la RAS.
- Un mtodo de aminoracin de la RAS una vez que ya se produjo, es el de inyectar sales de litio, la
cual reaccionar con la slice primero que los lcalis otorgando productos de reaccin que no son
expansivos.

Ensayos de evaluacin de potencialidad de la RAS:

- Determinacin de la reactividad alcalina potencial. Mtodo acelerado de la barra de mortero IRAM
1674:
Tiende a cuantificar si los agregados contienen ciertos componentes mineralgicos que puedan llegar a
reaccionar con los lcalis del cemento formando compuestos expansivos (RAS). Como estas reacciones
suelen ser lentas, a los efectos de poder cuantificarlas mediante un ensayo, se debe acelerar el proceso
mediante el incremento del aumento de la temperatura y la humedad. Este ensayo se realiza tanto a
agregados gruesos como a agregados finos.

Procedimiento:
- Se toma una muestra de agregado fino o grueso y se lo tritura para que pueda ser utilizado como
agregado fino en un mortero de cemento.
- Se elabora el mortero con el cemento a utilizar en obra y se moldean probetas prismticas de 2,5 x 2,5
x 25 cm de relacin a/c de 0,47.
- A las 24 hs de elaborada la probeta se mide su longitud inicial (L
0
).
- Se colocan inmersas en agua a 80 C por otras 24 hs y se mide la longitud (Li).
- Se sumergen en una solucin de hidrxido de sodio 1 N (normal) a 80 C.
- Luego de 14 das se extrae la probeta y se mide su longitud final (LF).
- Se calcula la expansin como:

100 .
i
i f
L
L L
L

= A

La norma establece como lmite 0,10 para catalogar al agregado como no reactivo. Entre 0,10 y 0,20 para
que sea moderadamente reactivo. Entre 0,20 y 0,40 para que sea altamente reactivo y ms de 0,40 para
que sea muy reactivo.
Este ensayo no evala al cemento.

- Determinacin del cambio de longitud debido a la RAS en prismas de hormign - IRAM 1700:
Este es un ensayo que se realiza con fines de investigacin, ms que con fines prcticos, dado que tarda
mucho en ofrecer resultados. Esto se debe a que no magnifica demasiado las condiciones de ensayo.
Consiste en moldear prismas de hormign de 7,5 x 7,5 x (27,5 a 40,5 cm, a eleccin) con el agregado en
estudio y relacin a/c de 0,42 a 0,45. Si se desea evaluar al agregado fino, se dosificar el hormign con
agregado grueso no reactivo y viceversa. Al agua de mezclado se le agregar hidrxido de sodio en un 1,25%
de la masa de cemento para incrementar el contenido de lcalis. Luego se somete a los prismas a 52
semanas a 38 C y 100% de humedad relativa. El lmite recomendado del alargamiento de las probetas ser
4% al ao.

- Ensayo petrogrfico IRAM 1649.
- Mtodo de la barra de mortero para la determinacin de la reactividad alcalina potencial (mtodo no
acelerado) IRAM 1637: no se utiliza ya que demora mucho tiempo en dar resultados.

5) Deterioro por agregados defectuosos:
Los agregados deben ser capaces de resistir cambios excesivos de volumen ocasionados por:
- Ciclos de humedecimiento y secado.
- Congelamiento y deshielo.
- Cambios trmicos.

Cualquiera sea la expansin del agregado, la misma traer aparejado reventones:

Para evaluar dichos aspectos se utilizan los ensayos ya explicados para agregados:

- Mtodo de ensayo de durabilidad por ataque con sulfato de sodio - IRAM 1525:
Tiende a cuantificar el efecto que ciertas sales solubles presentes en el medio donde se encuentra el
hormign y por lo tanto el agregado, puedan ocasionar en el agregado y por consiguiente del hormign.
Generalmente este tipo de ataque se da en ciclos de solubilizacin y recristalizacin (humedecimiento y
secado), ingresando en los poros del agregado grueso y al recristalizarse provocarle la rotura. No obstante
este ataque tambin es de importancia en los agregados finos por ende el ensayo se le realiza a cualquiera
de los dos.

Procedimiento:
- Se pesa una cantidad de muestra (P
i
).
- Se coloca la muestra en un recipiente con una solucin de sulfato de sodio.
- Se somete a 5 ciclos de inmersin y secado.
- Se seca a peso constante la muestra previamente lavada en agua, y se determina el peso final (P
f
).
- Se calcula la prdida de peso como:

100 . %
i
f i
P
P P
peso de Prdida

=

La norma establece un lmite del 12% de prdida para agregados gruesos, y un 10% para agregados finos.

- Mtodos de ensayo de resistencia a la congelacin en aire y deshielo en agua IRAM 1661:
Es un ensayo acelerado que somete a probetas de hormign de seccin rectangular de 7 a 13 cm de ancho y
espesor y de 35 a 40 cm de longitud, a 300 ciclos de congelamiento a -18 C y deshielo a 4 C en ciclos de 2,5
horas, o hasta que el mdulo de elasticidad dinmico de la probeta alcance el 60% del mdulo inicial. Luego
de cada ciclo podemos evaluar el deterioro (reduccin del mdulo de elasticidad dinmico), mediante el
ensayo de ultrasonido. Finalmente calcularemos el factor de durabilidad como:

M
N
P DF . =

Donde:
- DF: Factor de durabilidad.
- N: nmero de ciclos a los que se mide el valor P.
- M: nmero total de ciclos del ensayo (300).
- P: mdulo de elasticidad dinmico a N ciclos (%).

Un buen comportamiento del agregado en estudio debe arrojar un DF > 80%. Este ensayo se realiza tanto a
agregados gruesos como a agregados finos.

- Mtodo de determinacin de la estabilidad. Rocas baslticas. Ensayo de inmersin en etinel-glicol -
IRAM 1519:
Cuando se utilizan agregados gruesos de roca basltica. Se deber realizar previamente un ensayo
petrogrfico de la estructura y textura de la roca (IRAM 1649), para confirmar la presencia o no de arcillas
expansivas. En el caso de existir dichas arcillas se proceder a la realizacin del ensayo de inmersin en
etinel-glicol. Este ensayo tiende a cuantificar la presencia de arcillas expansivas en los agregados, ya sea que
estas formen parte del agregado o bien que se encuentren contaminando al mismo.
Procedimiento:
- Se toma una muestra de agregado y se lo tritura hasta hacerlo pasar por el tamiz de 10 mm mediante
agua.
- Se seca a peso constante en estufa y se pesa (P
i
).
- Se le agrega etinel-glicol durante 30 das.
- Pasado el tiempo se lava la muestra, se seca a peso constante y se pesa (P
f
).
- Se calcula la prdida de peso:

100 . %
i
f i
P
P P
peso de Prdida

=

La norma establece un lmite de un 10% de prdida.

6) Congelamiento y deshielo:
Mientras que el agua pura se congela a 0 C, en el hormign el agua no es pura; es una solucin de varias
sales y por ende se congela a una temperatura menor que los 0 C. La temperatura an sigue bajando a
medida que los poros sean de menor tamao, y como no todos los poros en el hormign tienen el mismo
tamao, no habr al mismo tiempo un nico punto de congelamiento. En principio el hormign absorbe
agua en sus poros capilares por permeabilidad y absorcin. Cuando el agua se congela y se transforma en
hielo, sufre un incremento de volumen de aproximadamente un 9%. Al disminuir la temperatura, la
congelacin se produce gradualmente, por lo que el agua que an no se congela en los poros capilares, est
sometida a presin por el volumen de hielo expandido. Si dicha presin no es liberada, provocar tensiones
internas cuya magnitud es suficientemente grande como para provocar la fisura del hormign. En el deshielo
subsecuente la expansin se mantiene, por lo que hay un nuevo espacio para agua adicional, este espacio se
llena con agua absorbida. Al producirse nuevamente la congelacin habr ms cantidad de agua y por ende
de hielo, provocando expansiones y nuevas fisuras. Si este proceso se reproduce con frecuencia puede
causar la rotura del hormign. Para hormigones que han alcanzado resistencias considerables, se toleran
varios ciclos de congelamiento y deshielo. No obstante, si estos ciclos se producen a edades muy tempranas
en las cuales el hormign no tiene resistencia suficiente (pero est endurecido), o directamente en el
hormign fresco, dichos ciclos son bastante nocivos, pero por razones diferentes en ambos casos (hormign
fresco respecto de hormign endurecido con baja resistencia).

Respecto de que se produzca en el hormign fresco: el agua formar grumos al congelarse. Al producirse el
deshielo se obtienen altas concentraciones de agua en determinados sectores, aumentando la relacin a/c
en los mismos, con una subsecuente disminucin de la resistencia. Para evitar esto se debe revibrarlo y
remezclarlo. Cabe destacar igualmente que no es conveniente hormigonar a bajas temperaturas, dado que
puede inhibirse el proceso de fraguado. Aparte los aditivos se congelan fcilmente. No obstante si la obra
requiere el hormigonado, pueden generarse microclimas.

Respecto de que se produzca en hormigones sin resistencia suficiente: si el congelamiento se produce luego
de terminado el fraguado, pero sin una adquisicin de resistencia suficiente, se producirn daos
irrecuperables respecto de la resistencia. El CIRSOC establece lo que se denomina resistencia crtica, que es
aquella para la cual un hormign si sufre ciclos de congelamiento y deshielo no sufrir daos irreparables en
su estructura. Para hormigones sin aire incorporado, dicho valor es de 7 MPa.

Soluciones o acciones para minimizar el deterioro:
- Reducir la permeabilidad y porosidad del hormign a travs de una baja relacin a/c.
- Si el congelamiento se produce en estado fresco se debe revibrar y remezclar.
- Utilizar agregados densos y resistentes.
- Evitar acumulaciones de agua y saturacin del hormign.
- Garantizar proteccin y curado efectivo as se llega a la resistencia crtica rpidamente.
- Utilizacin de aditivos incorporadores de aire: se utilizan por dos motivos, el primero de ellos es
que reducen la absorcin capilar. En segundo lugar las burbujas incorporadas actan como vlvulas
aliviadoras de presin, es decir, reducen las presiones internas generadas en el congelamiento. Le
ofrecen al aguan un lugar donde expandirse sin provocar con ello la aparicin de tensiones (actan
como vasos de expansin). Esto se debe a que debido al agente tensoactivo repelen el agua para que
la misma no ingrese dentro de ellas. Como ya se explic anteriormente, la incorporacin desmedida
de aire provocara un efecto nocivo en la resistencia; en efecto habr que determinar la medida
justa de aire a incorporar de manera de resignar solo un poco de resistencia, pero lograr una ptima
durabilidad.


Cabe aclarar que el aire ocluido por compactacin deficiente (el natural) no acta de la misma forma
beneficiosa.

Mtodos de ensayo de resistencia a la congelacin en aire y deshielo en agua IRAM 1661:
Es un ensayo acelerado que somete a probetas de hormign de seccin rectangular de 7 a 13 cm de ancho y
espesor y de 35 a 40 cm de longitud, a 300 ciclos de congelamiento a -18 C y deshielo a 4 C en ciclos de
aproximadamente 2,5 horas, o hasta que el mdulo de elasticidad dinmico de la probeta alcance el 60% del
mdulo inicial. Luego de cada ciclo podemos evaluar el deterioro (reduccin del mdulo de elasticidad
dinmico), mediante el ensayo de ultrasonido. Finalmente calcularemos el factor de durabilidad como:

300
.N P
DF =


Donde:
- DF: Factor de durabilidad.
- N: nmero de ciclos a los que se mide el valor P.
- M: nmero total de ciclos del ensayo (300).
- P: mdulo de elasticidad dinmico a N ciclos (%).

Un buen comportamiento del agregado en estudio debe arrojar un DF > 80%. Este ensayo se realiza tanto a
agregados gruesos como a agregados finos.


7) Degradacin del hormign por abrasin y erosin:
a. Abrasin: es el desgaste de la superficie del hormign producido por frotamiento y friccin, el cual se da
comnmente en pavimentos y pisos. Las fuerzas de abrasin variarn segn:
- Ligeras y medianas: trnsito de personas y vehculos livianos.
- Enrgicas: trnsito de vehculos pesados.
- Muy enrgicas: vehculos muy pesados con orugas o zonas de arrastre de cuerpos pesados.

Los factores que influirn en la resistencia a la abrasin en el hormign sern:
- La resistencia intrnseca del agregado: la misma podr evaluarse a travs del ensayo de los ngeles
IRAM 1532, explicado anteriormente, ponindose como lmite una prdida de peso del 35% ante
500 revoluciones de la mquina.
- Contenido de partculas menores a 75 mm: si las mismas son depositadas en la superficie del
hormign (por ejemplo como consecuencia de la exudacin) se puede llegar a producir
empolvamiento.
- Resistencia mecnica del hormign.
- Calidad de ejecucin: con un buen curado, terminacin superficial, control de exudacin y adecuada
resistencia a la hora de la puesta en servicio. Se pueden utilizar endurecedores superficiales para
mejorar la terminacin.

Los ensayos para evaluar la resistencia a la abrasin son tres:

- Mtodo de ensayo de resistencia al desgaste con la mquina Los ngeles - IRAM 1532:

Procedimiento:
- Se obtiene la muestra seca y se pesa (P
i
). La cantidad de material ser funcin del tamao mximo del
agregado.
- Se coloca la muestra dentro de la Mquina de los ngeles junto con los cuerpos moledores los
cuales son esferas de acero, la cantidad de las mismas depender del tipo de fraccin tomada, aunque
generalmente son 12.
- Se pone en funcionamiento la mquina hasta completar el nmero de vueltas requerido que es 500
para agregados menores a 1,5 y es 1000 para agregados comprendidos entre 1,5 y 3.
- Se extrae la muestra.
- Se lava con agua en el tamiz 200.
- Se seca a peso constante y se determina el peso final (P
f
).
- Se calcula el porcentaje de prdida por desgaste como:
100 . %
i
f i
P
P P
desgaste por Prdida

=

La norma dice que la prdida tiene que ser menor al 35%.

- Ensayo de resistencia al impacto:
Es similar al de la mquina de los ngeles pero con 9 esferas y se introducen bolas de hormign de 50 mm de
dimetro. Se mide la prdida de peso cada 500 revoluciones y el ensayo termina a las 2000 vueltas.

- Mtodo estndar de ensayo para la resistencia a la abrasin de superficies de hormign horizontales
- Norma ASTM C779:
Este es el ensayo ms til, y consiste en colocar la muestra de hormign en una mquina de abrasin de
discos rotatorios.
b. Erosin:
Es el desgaste producido por los efectos abrasivos o de cavitacin debido a la accin de gases, lquidos o
slidos en movimiento, pudiendo diferenciarse dos tipos de procesos: el efecto desgaste de los materiales
arrastrados por fluidos y la erosin debida a la cavitacin.

Los factores que influirn en la resistencia a la abrasin en el hormign sern:
- La resistencia intrnseca del agregado: la misma podr evaluarse a travs del ensayo de los ngeles
IRAM 1532, explicado anteriormente, ponindose como lmite una prdida de peso del 35% ante
500 revoluciones de la mquina.
- Textura y forma de los agregados.
- Contenido de partculas menores a 75 mm: si las mismas son depositadas en la superficie del
hormign (por ejemplo como consecuencia de la exudacin) se puede llegar a producir
empolvamiento.
- Resistencia mecnica del hormign.
- Calidad de ejecucin: con un buen curado, terminacin superficial, control de exudacin y adecuada
resistencia a la hora de la puesta en servicio. Se pueden utilizar endurecedores superficiales para
mejorar la terminacin.
- Adecuado diseo geomtrico de la estructura.
- Superficies de terminacin lisas y uniformes: se evitan de esta manera que se produzcan resaltos
hidrulicos o transformacin de flujo laminar en flujo turbulento.

Recubrimientos para mejorar la abrasin y la erosin:
Existen tres tipos de endurecimientos superficiales:
- Endurecedores superficiales en polvo con agregado natural, que se espolvorean en el hormign
fresco.
- Endurecedores superficiales con agregado metlico. No pueden ser usados para exteriores. No
obstante son muy tiles para trfico industrial pesado.
- Capas de sacrificio para casos de abrasin y erosin muy severos.


8) Corrosin de armaduras:
La corrosin se da por accin electroqumica, cuando dos metales distintos se encuentran en contacto
elctrico y existe la presencia de humedad y oxgeno. No obstante, este proceso ocurre en el acero sin la
necesidad de otro metal dado que existe una diferencia de potencial electroqumico en su superficie que
tendr zonas catdicas y zonas aninicas conectadas por electrolitos en forma de solucin salina en el
cemento hidratado. Primeramente se producir la reduccin del hierro en iones ferrosos y electrones libres
en nodo:
) ( 2 nodo e Fe Fe
+ +
+


Por un lado los iones ferrosos pasarn a la solucin salina, y por el otro los electrones fluirn a travs del
acero hasta llegar al ctodo donde se combinarn con el oxgeno y el agua produciendo hidroxilos:

( ) ) ( 4 2 4
2 2
ctodo OH O H O e

+ +

Luego estos hidroxilos se combinan con los iones ferrosos y se convierten en hidrxido frrico, que
posteriormente se convertir en herrumbre.


Estudiaremos a la corrosin desde el punto de vista de lo que el hormign hace para evitarla. Si observamos
el grfico lo que debemos lograr es correr el punto de iniciacin de la corrosin, y a su vez una vez iniciada la
misma bajarle la pendiente a la recta de propagacin. Esto lo logramos con recubrimientos de considerable
espesor y de igual calidad que el resto del hormign, dado que la naturaleza fuertemente alcalina del
hidrxido de calcio (porlandita), presente en el hormign (tiene un pH de aproximadamente 12 o 13%), es la
que previene la corrosin de la armadura mediante la formacin de una delgada pelcula o capa pasiva
protectora sobre la superficie de metal, denominada pasividad.
El problema de la corrosin entonces comienza cuando dicha capa se destruye, debido a la disminucin de
su pH o directamente su disolucin. Existen cuatro tipos de formas por las cuales se puede destruir:
- Carbonatacin.
- Lixiviacin.
- Presencia de cloruros.
- Bajo tensin.

- Corrosin por carbonatacin:
Se produce el ingreso de dixido de carbono al hormign mediante difusin. Al ingresar encuentra a la
porlandita y ms la existencia de oxgeno y agua se produce una reaccin en la cual se formar carbonato de
calcio, el cual no es alcalino y consecuentemente se va perdiendo la alcalinidad de la capa pasiva. Si
recordamos el mecanismo de la difusin, la mxima concentracin del gas no se produce sobre el exterior,
sino que se produce a una cierta profundidad; buscaremos entonces que dicha profundidad no coincida con
la armadura aumentando el espesor del recubrimiento.

Como se observa en las imgenes, la carbonatacin ocurre de afuera hacia adentro; primero avanza
rpidamente y luego se desacelera el proceso. Dicho espesor en funcin del tiempo estar dado por la
siguiente ecuacin:

La constante Kc depende las caractersticas del hormign y del medio.
La corrosin por carbonatacin es generalizada en la barra de hormign. Para detectarla puede utilizarse
el indicador qumico fenolftalena.

- Corrosin por lixiviacin:
Es el caso ms simple. El agua ingresa y produce el lavado y arrastre de la porlandita hacia la superficie con la
consecuente disminucin de la alcalinidad de la capa pasiva.

- Corrosin por cloruros:
Los iones cloruros tambin ingresas por difusin al hormign o pueden estar previamente con los materiales
constituyentes. Los cloruros directamente diluyen la capa pasiva y la corrosin producida por los mismos es
del tipo localizada.

- Corrosin bajo tensin:
La tensin produce fisuras en el acero.

Medidas de proteccin frente a la corrosin:
- Aumentar el espesor del recubrimiento y su calidad, protegindolo y curndolo.
- Proteccin catdica para el acero, pinturas epoxi o galvanizado.
- Pinturas epoxi para el hormign, o aditivos inhibidores de la corrosin.

9) Exposicin al fuego:
Las acciones deteriorantes variarn segn la intensidad y duracin de la exposicin y se harn
modificaciones volumtricas, fsicas, mecnicas y de composicin. En general el hormign presenta un buen
comportamiento frente al fuego, siendo atacado a temperaturas bastante elevadas a partir de los 300 C,
que es el momento en el cual se comienza a perder el agua adsorbida en el gel de tobermonita. A medida
que la temperatura siga avanzando la porlandita se ir transformando en xido de calcio y los agregados se
irn expandiendo provocando tensiones. Finalmente, cercano a los 1000 C se producir la descomposicin
del gel sinterizndose el hormign y perdindose toda resistencia. El deterioro puede ser evaluado mediante
el cambio de color del hormign siendo el mismo amarillo cuando se produce el colapso.
Las variables del hormign que influirn en este proceso sern su calor especfico, su conductibilidad
trmica, y su coeficiente de expansin trmica.

3. ESTABILIDAD DIMENSIONAL.
El hormign una vez endurecido puede sufrir deformaciones de acuerdo a distintas causas.


1) Contraccin plstica:
Son los cambios en el volumen del hormign mientras el mismo an est en estado fresco y resulta de la
combinacin de las contracciones qumica y autgena, y la rpida evaporacin de la humedad de la
superficie superando la velocidad de exudacin. La contraccin qumica se refiere a la reduccin en el
volumen absoluto de slidos y lquidos de la pasta, resultado de la hidratacin del cemento; el volumen de
los productos hidratados es menor que el del cemento y el agua antes de la hidratacin. La contraccin
autgena es la reduccin macroscpica del volumen del hormign y es la que realmente importa porque es
la reduccin aparente del volumen, y siempre ser menor que la qumica, dado que esta tiene el volumen
ocupado por los poros de retraccin.



La contraccin plstica se presenta en forma de grietas sobre la superficie de hormign y puede ser
controlada, evitando que la velocidad de evaporacin del agua sea mayor que la velocidad de exudacin.



2) Contraccin por secado:
Se produce en el hormign endurecido a mediano y largo plazo, y se debe al retiro del agua almacenada en
aire no saturado. Las molculas de agua presentes en los poros de gel se transfieren a los capilares vacos y
luego fuera del hormign, y como consecuencia la pasta de cemento se contrae. En funcin de esto, es
evidente que a mayor cantidad de agua, mayor ser la contraccin por secado. Esta contraccin ocurre en
todos los hormigones en contacto con el aire. Si la contraccin se produce libremente no se desarrollarn
esfuerzos ni fisuras. No obstante en la realidad, los elementos estructurales tienen restringidos los
movimientos desarrollndose en el proceso de contraccin tensiones de traccin, que si superan los lmites
producirn fisuras en la masa de hormign.



Observando el grfico podemos notar que la contraccin por secado tiene una parte reversible y otra parte
irreversible. Primeramente se deja el hormign expuesto al aire, hasta un tiempo de 50 das y luego se
comienza a humedecer el mismo, producindose una recuperacin de volumen hasta cierto punto, que es la
contraccin reversible; sin embargo habr un determinado volumen contrado que no podr recuperarse. El
secado y humedecimiento puede realizarse varias veces y en todos los casos se recuperar el volumen hasta
el mismo lmite. En funcin de lo expresado queda en evidencia que el curado efectivo del hormign reduce
la contraccin por secado.



3) Hinchamiento:
Como se observ para la contraccin por secado, cuando el hormign es humedecido sumergindolo bajo el
agua, se provocar una hinchazn del mismo debido a que dicha agua externa ingresar en los capilares
producidos por la contraccin qumica. En funcin de lo expresado el curado del hormign produce
hinchamiento.
4) Acciones trmicas - expansin trmica:
El hormign se expande ligeramente con el aumento de la temperatura y se contrae a medida que esta
disminuye, aunque si el agua libre se llegara a congelar producira una expansin. El coeficiente de dilatacin
del hormign l = 0,00001 1/C.
El efecto de la temperatura en el hormign como causa deformante puede traer aparejada la presencia de
fisuras, cuando por ejemplo en caras opuestas de un elemento estructural, existe distinta temperatura; de
esta forma el hormign se arquear en sentido de la temperatura ms elevada producindose all las fisuras.



5) Deformacin bajo carga de incremento constante:
Como ya se explic, si se ensaya un hormign a compresin, a incremento de carga constante se obtendr
un diagrama tensin normal deformacin, no elstico y no lineal. No obstante se puede linealizar (previa
carga y descarga que le saque la curvatura inicial, es decir las deformaciones plsticas), hasta un valor de
aproximadamente el 40% de la carga de rotura. El hormign llegar a la rotura para deformaciones que
varan entre un 2 y un 3,5 .



Bajo estas condiciones podremos calcular el mdulo de elasticidad longitudinal de acuerdo a lo dicho en su
ensayo, y con dicho valor calcular deformaciones sabiendo las tensiones de servicio.

Varios reglamentos han establecido ecuaciones ecuaciones de prediccin del mdulo de elasticidad, en
funcin de la resistencia del hormign.
- CIRSOC 201-82:
( )
4414 , 0

. 7502
bk
E o =
- CIRSOC 201-02:

. 4700
bk
E o =


Adems podemos definir el G como mdulo de elasticidad transversal, el cual es el coeficiente de
proporcionalidad entre tensiones de corte y distorsiones angulares.



Existe una relacin entre G y E denominada relacin de Poisson:

( ) +
=
1 2
E
G

6) Deformacin instantnea y Fluencia lenta debido a cargas que una vez aplicadas se mantienen
constantes:
Al cargar el hormign, la deformacin causada puede dividirse en dos partes: la deformacin que ocurre
inmediatamente luego de la aplicacin de la carga (deformacin instantnea elstica) y la deformacin que
se producir a lo largo del tiempo y que empieza inmediatamente despus de la primera deformacin,
incrementndose continuamente pero con tasa decreciente durante todo el tiempo que el hormign se
encuentre cargado. A esta ltima deformacin se la denomina fluencia, y se debe a que el hormign bajo
carga va expulsando el agua de los poros de gel y amentando su deformacin.
Al descargar el hormign, primeramente se produce una recuperacin instantnea de valor menor a la
deformacin instantnea primera (por el aumento del mdulo de elasticidad con la edad); es decir que esta
no se recupera totalmente. A la recuperacin instantnea se le suma una recuperacin por fluencia, mucho
menor que la deformacin por fluencia. Finalmente el hormign quedar con una deformacin permanente
debido a una parte irrecuperable de la deformacin instantnea, y a otra parte irrecuperable de la
deformacin por fluencia.



Ke x Kf x Ks x Kth x Kh x Ka x Kt x Cu Ci
Siendo
t Ci x
t Ci x
Luego
t Ci x
E
ins
fl
ins total
ins ins total
ins fl
ins
fl ins total
= =
+ =
+ =
=
=
+ =
c
c
c c
c c c
c c
o
c
c c c
:
)) ( 1 (
) (
:
) (


- El coeficiente Cu, denominado coeficiente ltimo de fluencia vara entre 1,3 y 4,15 y en general se
toma igual a 2,35.
- Kt: depende del tiempo de carga.
- Ka: depende del curado.
- Kh: depende de la humedad relativa.
- Kth: depende del menor espesor del elemento estructural.
- Ks: depende del asentamiento del hormign.
- Kf: depende del porcentaje de agregados finos.
- Ke: depende del contenido de aire.

La deformacin por fluencia, luego de una determinada cantidad de aos, siempre resulta mayor que la
instantnea. Para fijar el concepto, aproximadamente se puede decir que, si la deformacin instantnea vale
1, luego de una cantidad razonable de aos la deformacin total ser de 3,50.

Los factores que influirn reduciendo la deformacin por fluencia sern:
- Aumento de la relacin agregado-cemento.
- Aumento de la humedad.
- Restricciones en la prdida de agua.

TEMA 4: CONTROL DE CALIDAD.
a) Generalidades:
Si bien el trmino calidad es un concepto abstracto, la definicin universalmente aceptada es adecuacin al
uso o funcin. Si extrapolamos este concepto a un hormign, para que el mismo sea adecuado para su
funcin deber cumplir con requisitos previamente establecidos, o sea que, la calidad de un hormign puede
definirse como: Conjunto de verificaciones practicadas por el productor de hormign, por un lado y por el
consumidor de hormign por otro, con el objetivo comn que el material que es colocado en la estructura sea
satisfactorio para su uso, es decir, que cumpla con los requisitos previamente estipulados (especificaciones de
la norma y el proyecto.
Como se observa, la definicin de control de calidad del hormign, involucra a dos controles distintos:
- Control de Produccin: Es el que realiza el productor del hormign. El control se le realiza al proceso,
utilizando los mtodos definidos por la empresa para ensayar la calidad (generalmente los mtodos
ms cmodos y baratos). La idea es ofrecerle al receptor la calidad pactada de acuerdo a las
especificaciones previstas, tratando de disminuir al mnimo la probabilidad de rechazo, pero de
manera compatible con las consideraciones econmicas (se desea un mnimo costo de produccin).
Siempre habr una probabilidad implcita de rechazo de un lote que cumpla con las especificaciones.
- Control de Aceptacin o Recepcin: Es el que realiza el receptor de hormign (usuario). Se lo hace al
producto, utilizando los mtodos que sean ms representativos de la calidad utilizando los criterios
de aceptacin y rechazo de las normas. La idea es corroborar que se est recibiendo un hormign de
calidad pactad, de manera de disminuir al mnimo el riesgo de aceptar una partida que no cumpla as
especificaciones previstas, Siempre habr una probabilidad implcita de aceptar un lote que no
cumpla.
Ambos controles de calidad son independientes, pero complementarios.

b) Estadstica aplicada al control de calidad:

La curva de distribucin de Gauss se adapta bien a los resultados de ensayos de la resistencia a compresin;
siempre y cuando, el nmero de ensayos sea mayor que 30 podremos aplicar la estadstica al control de
calidad de los hormigones.




Al conjunto de resultados de ensayo de lo denomina Universo de resultados. Primeramente hay que
definir lo que se entiende como resultado de un ensayo. Dicho valor ser un promedio de cmo mnimo, dos
resultados de dos probetas normalizadas ensayadas a la edad de 28 das.
De la curva de distribucin de Gauss, podemos determinar distintos valores:

- Resistencia media a compresin o valor promedio de resistencia (
bm
): Es la media aritmtica de los
resultados de ensayo.

n
Xi
bm

= o


- Desvo estndar: Es la medida estadstica de la dispersin de los resultados de ensayo. A menor S,
mejor control de calidad.

( )
1
2

=

n
Xi Xm
S


En ambos casos, el valor n, corresponde al nmero de ensayos correspondiente a la misma clase de
hormign, obtenidos a la misma edad. Esto como ya se explic se denomina universo de resultados

- Coeficiente de variacin: Define tambin de alguna manera la dispersin de los resultados de ensayo
y puede ser usado para calificar el control de calidad del hormign. En regla general, a igual
resistencia media, el menor coeficiente de variacin permite obtener hormigones de mejor calidad y
caractersticas ms uniformes (curvas de Gauss ms altas y estrechas).

. tan :
100 .

dar es desvo S
S
bm
o
= c


- Resistencia caracterstica: Es el valor estadstico de la resistencia que corresponde a la probabilidad
de que el 95% de todos los resultados de ensayo de la poblacin (cantidad de ensayos) lo supere.
Cabe aclarar que el fractil de 95% corresponde al criterio del CIRSOC 201-96. Segn el reglamento,
puede variar.

S K
bm bk
. = o o

Donde:
bm
o : Resistencia promedio (Xm).
b: hormign.
K = 1,65 para 95%. (CIRSOC 201-96)
K = 1,28 para 90%.

Los hormigones, son designados de acuerdo a su resistencia caracterstica; en efecto un hormign H30
tendr como resistencia caractersticas 30 MPa.

Se denomina resistencia caracterstica especificada (
bke
), a la que especifica el cliente a la hora de encargar
un hormign. En efecto, en principio (luego se estipular perfectamente lo que la norma impone), para que
el hormign cumpla con lo estipulado, debe tener al menos igual resistencia caracterstica que la resistencia
caracterstica especificada.
A medida que el control de calidad del productor sea mejor, obtener resistencias caractersticas
especificadas, respecto de otro productor que tenga peor control de calidad, ser ms barato. Esto es debido
a que se necesitarn menores resistencias medias para lograr mismas resistencias caractersticas (los
mejores controles de calidad tienen menores desvos S), lo que se traduce en trminos generales en una
disminucin en el contenido de cemento de los hormigones.




c) Control de Aceptacin y recepcin segn CIRSOC 201-96:

Muestreo:
Se exigen como mnimo 3 muestras por piso (las fundaciones constituyen un piso), y 3 muestras por da de
hormigonado, por clase de hormign. A su vez, por estructura total, el mnimo de ensayos es 6. Como ya se
explic, de cada muestra se debern moldear 2 probetas como mnimo, para que se pueda constituir un
resultado de ensayo.

Controles de Recepcin:
El CIRSOC establece, dos tipos distintos de control de recepcin, en funcin de la cantidad de ensayos con los
que se disponga:

1. Determinacin de la resistencia caracterstica.
2. Control de recepcin mediante estimadores.

1. Determinacin de la resistencia caracterstica: se puede realizar solo si el receptor saca ms de 30
muestras. Se deben realizar 3 cuentas:

a. La media aritmtica de los resultados de los ensayos de resistencia ser:

S
bke bm
. 65 , 1 + >o o



b. La resistencia media mvil de todas las series posibles de 3 ensayos consecutivos, correspondientes a un
mismo da de hormigonado es igual o mayor que la resistencia caracterstica especificada:

bke MOVIL bm

) 3 (
o o >


c. El resultado de cada uno de los ensayos ser igual o mayor que el 85% de la resistencia caracterstica
especificada:
bke bi
. 85 , 0 o o >


Las ltimas dos verificaciones, como se ve, son adicionales dado que no hara falta realizarlas de acuerdo a lo
explicado en estadstica aplicada al control de calidad. No obstante, su existencia radica en contar con
algunos elementos extras capaces de permitirme realizar rechazos de parciales de partidas de hormign
(dividir el todo en partes, dado que de lo contrario, si la primera ecuacin no verifica, debera rechazar toda
la partida), bajando la rigurosidad del criterio.


2. Mediante estimadores: se realiza cuando el nmero de muestas con las que se cuenta, no llega al valor
de 30. Consta de 2 ecuaciones:

a. La resistencia media mvil de todas las series posibles de 3 ensayos consecutivos, correspondientes a un
mismo da de hormigonado, es igual o mayor que la Resistencia Caracterstica especificada ms el valor
K
1
de la tabla:
1 ) 3 (
K
bke MOVIL bm
+ >o o




Como se observa, el coeficiente K, depender de la relacin, pastones/muestras.

b. El resultado de cada uno de los ensayos ser igual o mayor que el 85% de la resistencia caracterstica
especificada:
bke bi
. 85 , 0 o o >




Consideraciones:
- Si una o ms medias mviles no cumple con (a), pero los valores individuales comprendidos en ellas
satisfacen (b), se considerar defectuoso todo el hormign recibido durante el perodo comprendido
entre la extraccin de la primera y la ltima muestra utilizadas en el clculo de las mismas.
- Si un ensayo individual no cumple con (b) , pero la media mvil que lo incluye satisface (a), se
considerar defectuoso a todo el hormign recibido durante el perodo comprendido entre la extraccin
de las muestras anterior y posterior ms prximas a la defectuosa, cuyos resultados de ensayos
individuales satisfagan en (b).

Para entender estas consideraciones, a continuacin, se muestra un ejemplo de utilizacin:


Para este tipo de criterios mediante estimadores, se suelen realizar grficos de control:

Anlisis de resistencia en testigos:
El CIRSOC 201-96, a su vez tambin tiene un criterio de anlisis de resistencia de testigos. El hormign del
elemento estructural o sector de la estructura representado por los testigos, se considerar de resistencia
satisfactoria si se cumplen:

a. Resistencia individual de cada testigo:

bk bi
. 75 , 0 o o >


b. Resistencia media de los testigos extrados del elemento estructural o del sector de la estructura de
hormign que se analiza:
( )
1
. 85 , 0 k
bk bm
+ > o o


Siendo:
ck
f : Resistencia caracterstica de diseo.
Cm
f : Resistencia media de tres o ms testigos.
Ci
f : Resistencia individual de cada testigo.
1
k : estimador, funcin de la forma de medicin de los materiales y del muestreo.

Los testigos debern tener relacin de esbeltez igual a 2, igualmente que las probetas normalizadas.
La resistencia obtenida mediante el ensayo de testigos se denomina resistencia efectiva.

d) Control de Aceptacin y recepcin segn CIRSOC 201-XX:

El reglamento establece dos tipos distintos de control de calidad, segn el modo de produccin del
hormign.
- MODO 1: El hormign se realiza con Sistema de Gestin de Calidad.
- MODO 2: El hormign se realiza sin Sistema de Gestin de Calidad. Es evidente, que para este modo,
el reglamento impondr reglas ms exigentes.

MODO 1:

a. La media aritmtica de los resultados de los ensayos de resistencia ser:

S
bke bm
. 28 , 1 + >o o

Se observa que a diferencia del CIRSOC 201-96, el coeficiente de S ya n es ms 1,65. Ahora es 1,28, dado que
el fractil de defectuosos es del 10%.

b. La resistencia media mvil de todas las series posibles de 3 ensayos consecutivos, correspondientes
a un mismo da de hormigonado es igual o mayor que la resistencia caracterstica especificada:

bke MOVIL bm

) 3 (
o o >

c. El resultado de cada uno de los ensayos ser igual o mayor que la resistencia caracterstica
especificada menos 3,5 MPa:
MPa
bke bi
5 , 3 >o o


MODO 2:

a. La media aritmtica de los resultados de los ensayos de resistencia ser:

S
bke bm
. 28 , 1 + >o o

Se observa que a diferencia del CIRSOC 201-96, el coeficiente de S ya n es ms 1,65. Ahora es 1,28, dado que
el fractil de defectuosos es del 10%.

b. La resistencia media mvil de todas las series posibles de 3 ensayos consecutivos, correspondientes
a un mismo da de hormigonado es igual o mayor que la resistencia caracterstica especificada ms 5
MPa:

MPa
bke MOVIL bm
5
) 3 (
+ >o o


c. El resultado de cada uno de los ensayos ser igual o mayor que la resistencia caracterstica
especificada:
bke bi
o o >


Respecto del anlisis de resistencia de testigos:

MODO 1:

a. La resistencia media es igual o mayor que el 85% de la resistencia caracterstica especificada:

bke bm
85 , 0 o o >


b. El resultado de cada uno de los ensayos ser igual o mayor que el 75 % de la resistencia
caracterstica especificada:
bke bi
85 , 0 o o >


MODO 2:

a. La resistencia media es igual o mayor que el 85% de la suma entre la resistencia caracterstica
especificada y 5 Mpa:

) 5 ( 85 , 0 MPa
bke bm
+ > o o


b. El resultado de cada uno de los ensayos ser igual o mayor que el 75 % de la resistencia
caracterstica especificada:
bke bi
85 , 0 o o >



TEMA 5: DOSIFICACIN.
DEFINICIN: CONSISTE EN DETERMINAR LAS CANTIDADES DE LOS MATERIALES COMPONENTES DE LA
MEZCLA PARA SATISFACER LAS CONDICIONES ESPECIFICADAS TANTO EN ESTADO FRESCO COMO
ENDURECIDO. DICHAS CONDICIONES PUEDEN SER: RESISTENCIA, DURABILIDAD, ASENTAMIENTO, TMN,
ETC.

Antes de explicar los procedimientos propiamente dichos, se explicar el mtodo a seguir para pasar de la
resistencia caracterstica especificada, a la resistencia media de dosificacin, esta ltima (mayor que la
primera) es utilizada por ambos mtodos para dosificar (es obvio que la eleccin y la proporcin de
materiales en la dosificacin, debe hacerse para una determinada resistencia que debe ser mayor que la
especificada; esa resistencia sirve para determinar la relacin a/c por resistencia, y es la que explicaremos
como calcular). Hay dos mtodos de clculo que sern variables en funcin de los datos que poseamos:

a. Clculo matemtico: Utilizado cuando tengamos el valor de S. Se debern realizar las siguientes tres
ecuaciones, y luego elegir de los tres resultados, el mayor:



El valor de la media mvil mnima (bm3min), es 5MPa mayor que el de la resistencia caracterstica
especificada, segn la TABLA 3 del CIRSOC 201-82.

b. Mediante un coeficiente que relaciona la resistencia especificada y la media de dosificacin: Se
utiliza cuando no tenemos el valor de S ni del coeficiente de variacin. Luego:

- Si el control de calidad es riguroso:
33 , 1

=
bke
bm
o
o

- Si el control de calidad es razonable:
55 , 1

=
bke
bm
o
o

- Si el control de calidad es pobre:
85 , 1

=
bke
bm
o
o






Ahora s, se explicarn ambos mtodos de dosificacin, mediante diagramas de flujo.

1) Mtodo Racional del A.C.I. 211:

Procedimiento:
- Se elige el tipo de cemento, segn datos del problema (exposicin, requerimientos de resistencia, etc) y la
relacin agua cemento mnima por durabilidad (en masa), de acuerdo a la TABLA 7, captulo 6 del cirsoc 201.


- Se calcula la resistencia media de dosificacin segn los criterios antes vistos.
- Con ese valor (pero cambiado de unidad a Kg/cm
2
) y aplicando la ley de Abrams (ecuacin), se
despeja la relacin agua cemento mnima por resistencia.



- De ambas relaciones agua cemento, se elige la menor.
- Se calcula el contenido aproximado de agua (en litros, q coincide con kilos), segn los datos: TMN,
asentamiento y la utilizacin o no de aire incoporado. Dicho volumen de agua podr luego reducirse
si se utiliza un aditivo fluidificante o superfluidificante y aumentarse en un 5% si utilizo piedra
partida. Se utiliza la TABLA A.1.5.2.3. del ACI 211.1.77.





















- De la misma tabla, tambin se calcula el contenido total de aire de acuerdo a la exposicin del
hormign y el TMN (dbil, moderada o extrema).
- Se calcula el contenido unitario de cemento en masa de acuerdo a la relacin agua cemento y el
volumen de agua antes calculado.
- Se calcula el volumen del agregado grueso con los datos: TM y el mdulo de finura del agregado
fino. Se utiliza la TABLA A.1.5.2.6. del ACI 211.1.77.

Con el valor obtenido en condiciones de seco y compactado se halla el peso, con el P.U.V. seco y
compactado y con ese peso se halla el volumen slido con el dato de la densidad. Este ltimo volumen ser
el de agregado grueso.

- Se calcula el volumen de agregado fino, de acuerdo a la expresin:

grueso ag aire cemento agua fino ag
V V V V litros V
. .
1000 =

- Se calcula su peso con el dato de su densidad.
- Segn el mdulo de finura del agregado fino deseado, se combinan las arenas gruesas y finas,
obtenindose X1 y X2 (porcentajes de combinacin).
- Con dichos porcentajes calculamos una densidad ponderada de ambas arenas; esta ser la densidad
del agregado fino total (compuesto por dos arenas de distinta densidad):

100
. 2 . 1
.
gruesa arena fina arena
fino ag ponderada
X X

=

- Calculamos el peso del volumen de agregado fino.
- Calculamos el peso de cada arena multiplicando la densidad ponderada por X1 y X2
respectivamente.
- Realizo luego la correccin por humedad.

2) Mtodo simplificado mediante baco:

Procedimiento:
- Se elige el tipo de cemento, segn datos del problema (exposicin, requerimientos de resistencia,
etc) y la relacin agua cemento mnima por durabilidad (en masa), de acuerdo a la TABLA 7.



- Se calcula el contenido de aire total en el caso de que se necesite aire incorporado
intencionalmente, con los datos de TMN y exposicin del hormign, de acuerdo a la TABLA A.1.5.2.3.
del ACI 211.1.77.






















- Se combinan las arenas gruesas y finas, para llegar al mdulo de finura de agregado fino querido, y
se determinan X1 y X2 que son los porcentajes de cada arena una respecto del total de agregado
fino.
- Se construye la parbola de Fuller en funcin del TMN. Se calcula su Mdulo de finura y se combinan
los agregados gruesos y finos de tal manera que se llegue a dicho mdulo. Se obtienen X3 y X4, que
son los porcentajes de cada agregado respecto del agregado total.
- Con el valor del mdulo de finura del agregado total (el de Fuller), ms el asentamiento se obtiene
mediante un baco la cantidad de litros de agua. Dicho volumen de agua podr luego reducirse si se
utiliza un aditivo fluidificante o superfluidificante y aumentarse en un 5% si utilizo piedra partida.

- Calculo la resistencia media de dosificacin de acuerdo a los criterios ya explicados y utilizo la Ley de
Abrams, de la forma antes dicha, para calcular la relacin a/c por resistencia.
- De las relaciones a/c por resistencia y por durabilidad, elijo la menor.
- Con la relacin a/c determino la cantidad de cemento, en kilos, dado que la relacin a/c es en masa.
- Calculo el volumen de agregado total de acuerdo a la expresin:
aire cemento agua total ag
V V V litros V =1000
.

- Calculo la densidad ponderada del agregado total. Para ello debo primero calcular la densidad
ponderada del agregado fino de la siguiente manera:
100
. 2 . 1
.
gruesa arena fina arena
fino ag ponderada
X X

=

- Luego calculo la densidad del agregado total:
100
. 4 . 3
. .
.
grueso ag fino ag ponderada
total ag ponderada
X X

=

- Con este valor, determinamos el peso del agregado total y le aplicamos X3 y X4 para obtener los
pesos de los agregados finos y gruesos.
- Finalmente aplico X1 y X2 al peso del los agregados finos para obtener el peso de a arena fina y la
gruesa.
- Realizo luego la correccin por humedad.