EL PROCESO DE METALIZADO 1.-El metalizado es usado para pulverizar un recubrimiento de metal sobre piezas de trabajo fabricadas.

El metal de recubrimiento inicialmente viene en forma de alambre o en polvo. El mismo es alimentado a travs de una pistola especial y fundido por una llama de gas oxiacetilnico, luego atomizado por un chorro de aire comprimido. El aire y los gases de combustin transportan el metal fundido atomizado sobre la superficie preparada, donde se forma la capa de recubrimiento, como se ve en la figura a continuacin:

Figura: Proceso de metalizado con alambre.

2.-El proceso de metalizado usa una pistola de pulverizacin de soldadura para permitir al soldador colocar precisamente tanto ms o menos metal, segn sea necesario sobre la superficie deseada. El proceso es verstil, con ahorro de tiempo, y, en algunos casos, ms econmico que otros procedimientos de soldadura o reparacin. 3.-Los recubrimientos metalizados son usados para reparar partes gastadas, salvar componentes mal maquinados, o para proporcionar propiedades especiales a la superficie de equipamiento original; otras aplicaciones de los recubrimientos metalizados son tambin son para mejorar la resistencia al desgaste, agregar resistencia al calor o a la corrosin, acabado de superficies, incremento de lubricidad, mejora de la conductividad trmica o elctrica y para producir recubrimientos decorativos.

4.-Los recubrimientos resistentes a la corrosin tales como el aluminio y cinc son aplicados, por ejemplo, a cascos de barcos, puentes, tanques de almacenamiento y compuertas de canales. El acabado de superficie es aplicado en ejes, dientes de engranajes y otros componentes de mquinas, as como equipamiento de mineras, tolvas, transportes y rieles. Los recubrimientos con propiedades de resistencia al desgaste y lubricidad son usados para mejorar la vida de superficies de ejes de mquinas, corredoras y cadenas de transporte.

Caractersticas de las superficies recubiertas. I.- Las propiedades de los recubrimientos pulverizados son aquellas de metal de recubrimiento, donde las propiedades con frecuencia son bastante diferentes. Algunos metales para recubrir son: Aluminio (1100), bronce-aluminio (90-9-1), Babbit (89%Sn), bronce (60-40), molibdeno, monel, nquel, etc. II.-Dado que los recubrimientos de metal no son homogneos. Las primeras gotas de metal fundido de la pistola de metalizado golpean el substrato y se dispersan. Las siguientes partculas se acumulan sobre el primer depsito, formando un recubrimiento lamelar. La adhesin es esencialmente mecnica, a pesar de que algo de adhesin metalrgica puede ocurrir. III.-los pequeos poros entre depsitos pronto se vuelven ms cercanos a medida que el espesor del recubrimiento se incrementa. Estos poros microscpicos pueden mantener lubricantes y son una de las razones por las cuales los recubrimientos metlicos son usados para incrementar la lubricidad sobre superficies desgastadas. IV.-La resistencia tensora de los recubrimientos pulverizados son altas, considerando los metales de relativamente bajo punto de fusin usados. Recubrimientos delgados de metales de bajo punto de fusin, tales como el cinc pulverizado sobre acero, son excepciones menores a esta regla y puede soportar una formacin limitada.

Restricciones de la pieza de trabajo I.- El metalizado no est limitado a ningn tamao particular de la pieza de trabajo. El trabajo puede variar desde un brazo de pala de gra hasta un contacto elctrico. El metalizado puede ser hecho sobre una lnea de produccin, en la planta o en el campo. II.-La geometra de la pieza de trabajo tiene una importante influencia en el proceso. Las partes cilndricas tales con ejes, secadero y rodillos de prensas que pueden ser rotadas en un torno o dispositivo, son ideales para el pulverizado con una pistola montada en la mquina. Por ejemplo, una pistola de metalizado puede

ser colocada sobre un transporte del torno para pulverizar una pieza de trabajo a una velocidad predeterminada. III.-Partes tales como levas son usualmente pulverizadas a mano. Tales partes pueden ser pulverizadas automticamente, pero el costo de elaborar la preparacin para un pulverizado automatizado puede no ser justificados. La parte en espiral del gabinete de una bomba es difcil de recubrir debido a la corriente de retorno o salpicaduras del metal pulverizado. Perforaciones de pequeo dimetro, agujeros de cualquier profundidad o estrechas ranura se convierten en derivaciones del recubrimiento de pulverizacin.

Materiales para el pulverizado I.-Un gran rango de materiales pueden ser pulverizados con llama. La mayora de ellos incluyen metales, pero los refractarios en forma de polvo o varillas tambin pueden ser usados. Los alambres para pulverizado por llama incluyen un amplio rango de aleaciones y metales des el plomo, que se funde a 326C, hasta molibdeno con un punto de fusin de 2610C. Materiales de mayores puntos de fusin tambin pueden ser pulverizados, pero se requiere de una pistola de pulverizacin de arco de plasma. II.-Entre los extremos del plomo y el molibdeno existen metales comunes tales como el cinc, aluminio, estao, cobre, varios tipos de latones, bronces y aceros al carbono, aceros inoxidables y aleaciones de nquel-cromo. Los recubrimientos pulverizados pueden ser combinados en una pieza de trabajo. Por ejemplo, el aluminato de molibdeno o nquel es con frecuencia usado como recubrimiento delgado sobre partes de acero para incrementar la fuerza adhesiva. Luego otro recubrimiento de metal es aplicado para fijar el depsito.

Preparacin de la superficie I.- Las superficies para el metalizado deben estar limpias. Las mismas adems requieren desbastado o limado para asegurar una buena adhesin mecnica entre la pieza de trabajo y el recubrimiento. La grasa, aceite y otros contaminantes son quitados con cualquier solvente adecuado. El hierro fundido u otros metales porosos debern ser precalentados a 260 a 427C para remover el aceite atrapado u otra materia extraa. El arenado o lijado puede ser usado para remover

el excedente de carbn resultante del precalentamiento del hierro fundido. La limpieza qumica puede ser necesaria previa al precalentamiento. II.- La socavacin es con frecuencia necesaria en los ejes y superficies similares para permitir un acabado grueso uniforme sobre la parte finalizada. La profundidad de la socavacin depende del dimetro del eje y de los servicios requeridos. Si la superficie socavada se oxida contamina, la misma deber ser limpiada antes del desbastado y pulverizado. III.-El desbastado de la superficie de la pieza usualmente es el paso final antes del pulverizado. Varios mtodos son usados, que se extienden desde el fileteado grueso o fileteado y moleteado, hasta el desbaste abrasivo y enlace elctrico de seguridad.