DESTILACION EN TORRES DE PLATOS OBJETIVO Comprender los fundamentos que gobiernan a la destilacin en torres de platos.

Determinar la presin de operacin de la torre. Determinar la cantidad de calor que desprende el condensador. FUNDAMENTO TEORICO DESTILACION La destilacin se define como la operacin bsica mediante la cual se separa una mezcla de lquidos, de distinta volatilidad, en sus componentes puros; esto se consigue mediante la realizacin sucesiva de una serie de etapas de vaporizacin y condensacin; en cada una de estas etapas se incrementar la proporcin del componente ms voltil en la fase vapor. Esta operacin se lleva a cabo, en la mayora de los casos, en columnas cilndricas verticales que proporcionan un alto nmero de etapas en las que tienen lugar los procesos de vaporizacin y condensacin. En este tema se estudiarn los conceptos bsicos de la destilacin, los distintos mtodos de destilacin, y el clculo del nmero de etapas necesarias para alcanzar unos rendimientos. METODOS DE DESTILACION Los mtodos de poner en prctica la destilacin, basados en que el vapor es siempre ms rico en componente voltil que el lquido que lo origina, son tres:

Destilacin diferencial; destilacin flash o de equilibrio; y rectificacin o destilacin fraccional. La rectificacin o destilacin fraccional es el mtodo de mayor inters industrial; difiere de los otros dos mtodos en que parte del vapor es condensado y devuelto como lquido al destilador, mientras que en la destilacin diferencial y la destilacin flash el vapor formado se separa del lquido que lo genera. DESTILACION DIFERENCIAL Como indica la figura 6.5, la alimentacin se introduce en un recipiente calentado a velocidad constante. El vapor formado en la ebullicin del lquido se separa del sistema hacindolo pasar por un refrigerante que lo condensa. Este vapor es ms rico en el componente ms voltil que el lquido; quedando como componente principal en la fase lquida, el menos voltil. Como la separacin se realiza en una etapa, en la que el vapor formado no est en equilibrio con el lquido, la separacin completa resulta imposible; se utilizan como separaciones preliminares, cuando no se requieren purezas elevadas, cuando las mezclas se separan fcilmente, cuando se disponen de mezclas relativamente pequeas (a escala laboratorio).

Figura 6.5.-Destilador diferencial DESTILACION FLASH O DE EQUILIBRIO Cosiste en la vaporizacin parcial de una alimentacin introducida en el

destilador a una presin tal que a la temperatura de la alimentacin sufre una vaporizacin instantnea separndose en continuo un lquido y un vapor en equilibrio. Es una separacin en una sola etapa y generalmente en continuo. En balance de materia sobre el componente ms voltil A sera, Fx_f=Vy+Lx Como, Despejando L V/F=(x_f-x)/(y-x) y=V/F x_f-(F/V-1)x Ecuacin que representa una lnea recta de pendiente -(F-V)/V=-L/V que pasa por el punto (x_f,y=x_f ) . Los valores de x e y deben satisfacer la ecuacin ms los datos de equilibrio lquido-vapor; por lo que estos valores se pueden obtener grficamente utilizando el diagrama de equilibrio x-y, figura 6.6. Figura 6.6.-Diagrama de equilibrio para la resolucin de destilaciones flash En la figura 6.7 se encuentran los elementos de una planta de destilacin flash, la alimentacin se hace circular a travs de un calentador (b) impulsada por una bomba (a), reduciendo posteriormente la presin en la vlvula (c). Una mezcla intima de vapor y lquido entra en el separador (d), en el que permanece suficiente tiempo para que se separen las dos fases y alcancen el F=V+L

equilibrio. Finalmente, el vapor sale por la lnea (e) y el lquido a travs de la lnea (g).

Figura 6.7.-Destilacin flash La destilacin flash se utiliza a gran escala en el refino del petrleo; el petrleo se calienta en calderas tubulares y el fluido caliente se somete a destilacin obteniendo un vapor de cabeza y un lquido residual, conteniendo ambas corrientes un elevado nmero de componentes. DESTILACION FRACCIONADA La rectificacin permite obtener un vapor sustancialmente ms rico, que el lquido que queda en el destilador, en el componente ms voltil. La rectificacin se desarrolla en una columna de fraccionamiento a travs de evaporaciones y condensaciones sucesivas a lo largo de la columna. 2.5.1. Columnas de Fraccionamiento En la figura 6.8 se muestra una columna de destilacin continua . Figura 6.8.-Columna de fraccionamiento La columna tiene una estructura cilndrica con una serie de platos perforados que permiten el flujo ascendente del vapor; el lquido (reflujo) pasa a travs de cada plato descendiendo por un vertedero al plato inferior. El vapor procedente del plato superior pasa a un condensador, parte del condensado se retira como producto D y el resto se devuelve al plato superior de la columna como reflujo. Por otra parte, el lquido presente en la base del la columna, caldern, es calentado mediante vapor o con una corriente de aceite caliente que convierte parcialmente el lquido en vapor que asciende a travs de las perforaciones del

primer plato y el resto se retira como producto de cola . Para aumentar la concentracin del componente ms voltil en el vapor, la corriente de vapor procedente del caldern se pone en contacto con el lquido hirviente que desciende por la columna (reflujo), este lquido es rico en el componente ms voltil y se produce una transferencia de materia del componente ms voltil desde el lquido hacia el vapor; y as sucede en cada una de las etapas de la columna. El reflujo que entra por la parte superior de la columna est a la temperatura de ebullicin; en el resto de la columna el lquido est a temperatura de ebullicin y el vapor a temperatura de condensacin; la temperatura aumenta a medida que se desciende en la columna debido al aumento de concentracin del componente menos voltil. En cada una de las etapas de la columna algo del componente ms voltil se difunde la fase lquida a la de vapor, y algo del componente menos voltil pasa del vapor al lquido. El calor de vaporizacin del componente ms voltil procede del calor de condensacin del componente menos voltil. El enriquecimiento del vapor, de componente ms voltil, al atravesar la columna en contacto con el reflujo se conoce como rectificacin. Por tanto, la alimentacin se introduce continuamente en la columna obteniendo dos corrientes de producto; una por la parte superior mucho ms rica que la alimentacin en el componente ms voltil; y otra por la base de la columna con menor proporcin del componente ms voltil. La alimentacin en un proceso continuo se hace a una altura de columna en la que la composicin del lquido sea similar a la de alimentacin

Figura 6.9.-Esquema de un plato perforado Una parte importante de la columna de rectificacin es el plato, figura 6.9; consiste en un tamiz horizontal, A, perforado con agujeros de hasta 12 mm de dimetro; un tubo descendente, C, cuya parte superior acta como vertedero; un tubo, D, procedente del plato superior. El lquido desciende de un tubo a otro a travs de los tubos descendentes D y C y de los agujeros del plato. El vapor asciende a travs de las perforaciones formando un burbujeo en ntimo contacto con el lquido; debido a las burbujas el vapor y el lquido se encuentran en ebullicin.

Elimina olores extraos provocados por aldehdos, cetonas, los olores tienen una presin de vapor alta ( son voltiles) y por eso lo podemos oler. Se mejora su tendencia a volatilizarse calentndolos y haciendo vaco, aumento la temperatura desciendo la presin. Se trabaja a temperaturas de 150 160C con esta temperatura nos estn asegurando que todas las sustancias al ser voltiles alcanzan su punto de ebullicin, es decir nos aseguramos que estn en forma de vapor. Introduzco en una torre de destilacin, a la cual se le hace vaco el aceite caliente e inyectndole a la torre vapor de agua recalentado ( con condensa casi es un gas), por abajo que acta como elemento de arrastre, tambin se podra usar aire caliente pero como es oxidante se prefiere el vapor que transfiere calor, mantiene calor en el medio y a su vez baja la viscosidad del producto porque burbujea dentro de la masa y eso es lo que genera el arrastre. Como el vapor es recalentado no se condensa en el aceite por eso se obtiene un aceite desodorizada y seca (sin agua). Existen muchos tipos de diseos de torres de destilacin , pero el objetivo es el mismo en todas, tratar de poner en contacto lo mas intimo posible la masa de vapor que sube con el aceite liquido que esta cayendo, hay una transferencia adecuada de difusin en la masa. Se trabaja con una presin de 30- 25 mmHg porque estamos haciendo vaco, as que a la columna se le agrega un condensador con una salida a un sistema de eyectores al final, para que haga el vaco y saque los incondensables constituidos por agua y sustancias aromticas.