Sinumerik840D Turn SP PDF

EMCO WinNC SINUMERIK 810D/840D Torneado Descripcin del Software/ Versin de software desde la 15.
46
SIEMENS
A
F F1 F2 F3 F4 F5 F6 F7 F8 K
P
SINUMERIK 810D/840D
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SIEMENS
M
SINUMERIK 810D/840D
SKIP DRY RUN
1x
OPT. STOP
SBL
Descripcin del Software EMCO WinNC SINUMERIK 810D/840D Torneado N.Ref. SP 1815 Edicin E2003-5
EMCO Maier Ges.m.b.H. P.O. Box 131 A-5400 Hallein-Taxach/Austria Phone ++43-(0)62 45-891-0 Fax ++43-(0)62 45-869 65 Internet: www.emco.at E-Mail: service@emco.co.at
<
+X +C -Z -C -X +Z
100%
>
1
USB
RS232
60 70 80 90 100 110 120
10 100
40 20 10 6 2 0
EDIT
1000 10000
AUX
AUX
0 1
W INNC SINUMERIK 810 D / 840 D T ORNEADO
Nota Este captulo de programacin describe todas las funciones que se pueden hacer con Win NC. Dependiendo de la mquina que es operada con WinNC, no todas estas funciones pueden trabajar. Ejemplo: El torno PC TURN 55 no tiene cabezal principal con posicin controlada, por consiguiente, no se puede programar la posicin del cabezal.
Reservados todos los derechos, reproduccin slo con autorizacin de Messrs. EMCO MAIER EMCO MAIER Gesellschaft m.b.H., Hallein 2003
P REFACE
Prefacio
El software EMCO WinNC SINUMERIK 810 D / 840 D Torneado es una parte del concepto de eneanza EMCO basada en PC. El objetivo de este concepto es aprender a operar y programar el control original en el PC. Con EMCO WinNC para el TURN EMCO, los tornos de la serie EMCO PC TURN y EMCO Concept TURN se pueden controlar directamente desde el PC. Usando un digitalizador o el teclado del control (accesorio) operar el software ser mucho ms fcil y, por la similitud con el control original, didcticamente ms efectivo. Adems de esta descripcin del software, est en preparacin el siguiente material educativo: Didctico-CD-ROM "Win Tutorial" (Ejemplos, Operacin, Descripcin d elos comandos). El contenido de este manual no incluye toda la funcionalidad del control SINUMERIK 810 D / 840 D, la mayor importancia fue describir las funciones principales de forma clara y sencilla para alcanzar la mxima comprensin y xtio en el aprendizaje. Para consultas o propuestas de mejora a este manual, rogamos contacte directamente con
EMCO MAIER Gesellschaft m. b. H. Departamento de Documentacin Tcnica A-5400 Hallein, Austria
C ONTENTS
Contenido
A: Fundamentos
Puntos de referencia de los tornos EMCO .......................... A 1 Decalaje de cero ............................................................... A 2 Sistema de coordenadas ................................................... A 2 Sistema de coordenadas con Programacin absoluta ................................................ A 2 Sistema de coordenadas con Programacin incremental ........................................... A 2 Datos de la herramienta .................................................... A 3
D: Programacin
Sumarios ......................................................................... D 2 Funciones G .............................................................. D 2 Funciones M .............................................................. D 4 Ciclos ........................................................................ D 5 Abreviaciones para los comandos ............................... D 6 Operaciones de clculo ............................................. D 10 Variables del sistema ................................................. D 11 Movimientos de trabajo.................................................... D 13 G0, G1 Interpolacin lineal(kartesisch) ....................... D 13 G0, G1 Interpolacin lineal (polar) .............................. D 13 Insertar chafln, radio ................................................ D 13 G2, G3, CIP Interpolacin circular .............................. D 14 G4 Tiempo de espera ................................................ D 17 G9, G60, G601, G602, G603 Posicionamiento exacto . D 18 G64, G641 Modo contorneado ................................... D 19 G17, G18, G19 Seleccin del plano de trabajo ............ D 20 G25, G26 Limitacin del rea de trabajo programable .................................................. D 21 G25, G26 Limitacin de velocidad del cabezal programable ............................................ D 21 G33 Roscado ........................................................... D 22 G331/G332 Taladro sin plato de compensacin .......... D 22 G331 Taladro: ........................................................... D 22 G332 Movimiento de retorno: ..................................... D 22 G63 Roscado de roscas con plato compensador ......... D 23 Compensacin del radio de la cuchilla G40-G42, DISC ......................................... D 24 G40 Compensacin del radio de la cuchilla OFF ......... D 24 G41 Compensacin del radio de la cuchilla IZQUIERDA .......................................... D 24 G42 Compensacin del radio de la cuchilla DERECHA ............................................ D 24 Decalajes de cero G53-G57, G500-G599, SUPA ......... D 26 Dimensiones en pulgadas G70, Dimensiones mtricas G71 ........................................ D 26 Coordenadas, decalajes de cero ................................ D 27 Plano de trabajo G17-G19 ......................................... D 27 G90 Dimensiones absolutas ...................................... D 27 G91 Dimensiones incrementales ................................ D 27 Velocidad de corte constante G96, G97, LIMS ............ D 28 Programacin de avance G94, G95 ............................ D 28 Coordenadas polares G110-G112 .............................. D 29 Arranque y partida suave G140 - G341, DISR, DISCL, FAD .................................................... D 30 DISC .............................................................................. D 31 Caracterstica de acercamiento NORM, KONT.................. D 32
B: Descripcin de las teclas

Teclado del control, Plantilla del digitalizador ...................... B Teclado de direcciones y numrico ..................................... B Funcin doble cambio ................................................. B Funciones de .................................................................... B las teclas .......................................................................... B Divisin de la pantalla ........................................................ B Teclas del control de la mquina ........................................ B Teclado del PC ................................................................. B 1 2 2 3 3 4 6 8
C: Operacin
Principio de operacin ...................................................... C 1 Acceso al men bsico ............................................... C 1 Navegacin por la ventana del men ........................... C 1 Navegacin en los directorios ..................................... C 2 Editar entradas / valores ............................................. C 2 Confirmar / abortar entrada ......................................... C 3 Operacin del ratn .................................................... C 3 Resumen de las reas de manejo ..................................... C 4 Area de Manejo de Mquina ............................................. C 5 Acercamiento al punto de referencia ........................... C 6 Desplazamiento manual de los carros ......................... C 6 Desplazamiento incremental de los carros ................... C 7 Modo MDA ................................................................. C 8 Modo Automtico ....................................................... C 8 Area de Manejo de Parmetros ......................................... C 9 Datos de la herramienta ............................................. C 9 Parmetros R (parmetros aritmticos) ....................... C 9 Contador de pieza (R90, R91) .................................... C 10 Datos del operador .................................................... C 11 Decalaje del origen ................................................... C 13 Decalaje efectivo total ............................................... C 15 Area de Manejo de Programas ........................................ C 16 Administracin de programas .................................... C 17 Crear directorio de pieza ............................................ C 19 Crear / editar programa ............................................. C 19 Simulacin del programa ........................................... C 21 Area de Manejo de Servicios ........................................... C 23 Ajustes de la interfaz ................................................. C 23 Ajustes de la unidad de disco..................................... C 23 Leer datos ................................................................ C 24 Enviar datos .............................................................. C 25 Area de Manejo de Diagnosis .......................................... C 27 Visualizacin de las versiones del software ................. C 27 Area de Manejo de Puesta en Marcha .............................. C 28
C ONTENTS
Llamada a ciclo ............................................................... D 33 CICLOS DE FORATURA ............................................... D 35 CYCLE81 Taladrado, Centrado ...................................... D 36 CYCLE82 Taladrado, Avellanado .................................... D 36 Taladrado en el husillo principal ................................. D 36 Taladrado con herramientas accionadas (axial) ........... D 37 Taladrado con herramientas accionadas (radial) ......... D 37 CYCLE83 Taladrado de agujeros profundos .................... D 38 Taladrado en el husillo principal ................................. D 39 Taladrado con herramientas accionadas (axial) ........... D 40 Taladrado con herramientas accionadas (radial) ......... D 40 CYCLE83E Taladrado de agujeros profundos ................. D 41 Taladrado en el husillo principal ................................. D 41 Taladrado con herramientas accionadas (axial) ........... D 42 Taladrado con herramientas accionadas (radial) ......... D 42 CYCLE84 Roscado rgido .............................................. D 43 Taladrado en el husillo principal ................................. D 44 Axial con herramientas accionadas sin compensacin longitudinal (axial) ......................... D 45 Axial con herramientas accionadas sin compensacin longitudinal (radial) ....................... D 45 CYCLE84E Roscado rgido ............................................ D 46 Taladrado en el husillo principal ................................. D 46 Axial con herramientas accionadas sin compensacin longitudinal (axial) ......................... D 47 Axial con herramientas accionadas sin compensacin longitudinal (radial) ........................ D 47 CYCLE840 Roscado con plato de compensacin ............ D 48 Taladrado en el husillo principal ................................. D 49 Axial con herramientas accionadas con compensacin longitudinal (axial) ..................................................... D 50 Axial con herramientas accionadas con compensacin longitudinal (radial) .................................................... D 50 CYCLE85 Mandrinado 1, CYCLE89 Mandrinado 5 .......... D 51 CYCLE86 Mandrinado 2 ................................................ D 52 CYCLE87 Mandrinado 3 ................................................ D 53 CYCLE88 Mandrinado 4 ................................................ D 53 Ciclos de torneado .......................................................... D 55 CYCLE 93 Ciclo de ranurado ......................................... D 56 CYCLE 94 Ciclo rebaje .................................................. D 60 CYCLE 95 Ciclo de eliminacin de material .................... D 61 CYCLE 96 Ciclo de rebaje de roscas .............................. D 70 CYCLE 97 Ciclo de tallado de roscas ............................. D 71 CYCLE 98 Encadenado de roscas ................................. D 76 Frames ........................................................................... D 79 Decalaje de cero programable TRANS, ATRANS ........ D 80 Rotacin programable ROT, AROT ............................. D 81 Factor de escala programable SCALE, ASCALE ......... D 82 Simetra programable MIRROR, AMIRROR ................ D 83 Subprogramas ................................................................ D 85 Llamada a subprograma en un programa de pieza ...... D 85 Fin de subprograma con M17 .................................... D 85 Anidado de subprogramas ......................................... D 85 Subprogramas con mecanismo, SAVE ....................... D 86 Subprogramas con transferencia de parmetros ......... D 86 lnicio de programa, PROC ......................................... D 86 Fin de programa M17, RET........................................ D 86 Subprograma con repeticin de programa, P .............. D 86 Subprograma modal MCALL ...................................... D 87 Saltos de programa ......................................................... D 89 Saltos de programa incondicionados .......................... D 89 Saltos de programa condicionados ............................. D 89 Programacin de avisos MSG.......................................... D 90
Eje C .............................................................................. D 91 Conectar y posicionar el eje C .................................... D 91 Deseleccin del eje C ................................................ D 91 Operacin JOG de los ejes C..................................... D 91 Posicionar husillo SPOS, SPOSA .................................... D 92 Direccin ampliada del nmero de giro del husillo S y de las direcciones de giro del husillo M3, M4, M5,SETMS D 95 TRANSMIT ............................................................... D 96 TRACYL ................................................................... D 97 Optimizacin del avance CFTCP, CFC, CFIN.............. D 98 Descripcin de comandos. Comandos M .......................... D 99 M00 Parada programada ........................................... D 99 M01 Parada programada, condicional ........................ D 99 M02 Fin del programa principal .................................. D 99 M02=3 Conectar Herram.accion. en sentido horario ..................................................... D 99 M02=4 Conectar Herram.accion. en sentido antihorario ................................................ D 99 M02=5 Desconectar Herr. Accion ............................... D 99 M03 Cabezal principal ON, a derechas ....................... D 99 M04 Cabezal principal ON, a izquierdas ..................... D 99 M05 Cabezal principal OFF ........................................ D 99 M06 Cambio de herramienta ...................................... D 99 M08 Refrigerante ON ................................................ D 99 M09 Refrigerante OFF ............................................... D 99 M10 Freno del husillo CON. ....................................... D 99 M11 Freno del husillo DESCON. ................................ D 99 M17 Fin de subprograma ........................................... D 99 M20 Contrapunto BACK ............................................ D 99 M21 Contrapunto FORWARD .................................... D 99 M23 Bandeja recogedora de pieza hacia atrs .......... D 100 M24 Bandeja recogedora de pieza hacia adelante .... D 100 M25 OPEN Dispositivo de sujecin .......................... D 100 M26 CLOSE Dispositivo de sujecin ........................ D 100 M30 Fin del programa principal ................................ D 100 M71 Soplado ON ..................................................... D 100 M72 Soplado OFF ................................................... D 100
E: Correccin de herramienta / Medida de herramienta

Correccin de herramienta ................................................. E Llamada a herramienta ................................................ E Tipos de herramientas ................................................. E Medida de herramienta ...................................................... E 1 1 3 6
F: Ejecucin del programa

Condiciones previas .......................................................... F 1 Seleccin del programa ..................................................... F 2 Inicio del programa, Parada del programa .......................... F 3 Mensajes durante la ejecucin del programa ................ F 3 Influenciacin en programas .............................................. F 4 Bsqueda de secuencias ................................................... F 5
C ONTENTS
G: Programacin flexible de CN
Variables y parmetros de clculo ...................................... G1 Tipos de variables ....................................................... G1 Variables del sistema .................................................. G1 Definicin de variables ...................................................... G2 Definicin de variables ................................................ G2 Definicin de matriz ........................................................... G3 Ilndice matricial ........................................................... G3 Ilnicializacin de elementos ......................................... G3 Inicializacin con lista de valores, SET ......................... G4 Ilnicializacin con el mismo valor, REP ......................... G4 Programacin indirecta ...................................................... G6 Asignaciones .................................................................... G6 Asignacin a una variable de tipo STRING ................... G6 Operaciones/funciones de clculo ...................................... G7 Operadores de comparacin y operadores lgicos .............. G8 Operadores de comparacin ........................................ G8 Operadores lgicos ..................................................... G8 Operadores lgicos binarios ........................................ G8 Prioridades de los operadores ..................................... G9 Conversin de tipos .......................................................... G9 Longitud del string, STRLEN ...................................... G10 Instruccin CASE ............................................................. G11 Estructuras de control ..................................................... G12 IF-ELSE-ENDIF ........................................................ G12 Bucle de programa sin fin, LOOP ............................... G12 Bucle de contador, FOR ............................................ G12 Bucle de programa con condicin al principio del bucle WHILE .......................................... G13 Bucle con condicin al final del bucle, REPEAT .......... G13 Nivel de imbricacin .................................................. G13 Influencia en el tiempo de proceso ............................. G13 Limitaciones ............................................................. G14 Suprimir indicacin actual de secuencia, DISPLOF, DISPLON ................................................................. G15 Supresin de Secuencia a secuencia, SBLOF, SBLON G15 Supresin de Secuencia a secuencia segn programa G15 Supresin de Secuencia a secuencia en el programa .. G15 Frames ........................................................................... G16 Variables de frame predefinidos ....................................... G17 Interrelacin variable frame/frame .............................. G17 Funciones axiales AXNAME, ISAXIS, AX .......................... G19 DIAMON, DIAMOF .......................................................... G20
Puesta informatie
ver apndice
H: Alarmas y Mensajes
Alarmas del dispositivo de entrada 3000 - 3999 .................. H2 Alarmas de mquina 6000 - 7999 ...................................... H3 Alarmas del controlador de ejes 8000 - 9999 ..................... H11 Control Alarmas 10000 - 59999 ......................................... H15 Avisos en los ciclo 60000 - 63000 ..................................... H75
WINNC SINUMERIK 810 D / 840 D TORNEADO
FUNDAMENTOS
A: Fundamentos
Puntos de referencia de los tornos EMCO
M = Cero de mquina Punto de referencia no modificable, fijado por el fabricante de la mquina. A partir de este punto se mide la totalidad de la mquina. Al mismo tiempo, "M" es el origen de coordenadas. R = Punto de referencia Posicin del rea de trabajo de la mquina que est determinada exactamente mediante finales de carrera. Las posiciones del carro se comunican al control mediante acercamiento de los carros al R. Se requiere despus de cada corte de corriente.
1
N = Punto de referencia para montaje de la herramienta Punto inicial para la medida de las herramientas. N" se sita en un punto adecuado del sistema portaherramientas y es fijado por el fabricante de la mquina. W = Cero de la pieza Punto inicial de las dimensiones en el programa de pieza. Puede ser fijado libremente por el programador y cambiarse segn se desee dentro del programa de pieza.
Puntos de referencia en el rea de trabajo
A1
FUNDAMENTOS
Decalaje de cero
En los tornos EMCO, el cero de mquina "M" est en el eje de torneado en la cara de la brida del cabezal. Esta posicin es inadecuada como punto de partida para el dimensionado. Con el llamado decalaje de cero, el sistema de coordenadas se puede mover a un punto adecuado en el rea de trabajo de la mquina. En el rea de manejo de parmetros - Decalajes de cero, se dispone de cuatro decalajes de cero ajustables.
0 :
Cuando defina un valor en el registro de decalajes, este valor se considerar con llamada en el programa (G54 - G57) y el cero de coordenadas ser desplazado desde el cero de mquina, M, al cero de la pieza, W. El cero de la pieza se puede desplazar, dentro de un programa, cualquier valor. Para ms informacin vea la descripcin de los comandos.
Decalaje de cero desde el cero de mquina M, al cero de la pieza W
Sistema de coordenadas
La coordenada X est en la direccin del carro transversal, la coordenada Z en la direccin del carro longitudinal.. Koordinatenangaben in Minusrichtung beschreiben Bewegungen des Werkzeugsystems zum Werkstck, Angaben in Plusrichtung vom Werkstck weg. Sistema de coordenadas con Programacin absoluta El origen del sistema de coordenadas est en el cero de mquina "M" o, despus de un decalaje de cero, en el cero de la pieza, "W". Todos los puntos destino son descritos desde el origen del sistema de coordenadas, mediante la indicacin de las distancias X y Z respectivas. Las dimensiones X son programadas como valores de dimetro (como las dimensiones de los planos). Sistema de coordenadas con Programacin incremental El origen del sistema de coordenadas est en el punto de referencia de montaje de la herramienta, "N" o en la punta de la herramienta, despus de una llamada a herramienta. Con la programacin incremental, se describen las trayectorias reales de la herramienta (de punto a punto). X se programa como una dimensin de radio.
1 ;;
Incremental
= = ;;
;; 0 = : ;;
Absoluta Las coordenadas absolutas se refieren a un punto fijo, las coordenadas incrementales a la posicin de la herramienta. Los sentidos entre parntesis para X, -X son vlidos para el PC TURN 50/55, porque en estas mquinas la herramienta est enfrente del eje de giro..
=
A2
FUNDAMENTOS
Datos de la herramienta
Finalidad del clculo de datos de herramienta: El control debe usar para el posicionamiento la punta de la herramienta o el centro de la herramienta, no el punto de referencia de montaje de la herramienta. Todas las herramientas usadas para mecanizar se deben medir. Es importante medir la distancia desde la punta de la herramienta al punto de referencia de montaje de la herramienta, "N". L2 En el llamado registro de datos de herramienta, se pueden guardar los datos de longitud de la herramienta, posicin de la misma y radios de la herramienta. Las correcciones de longitud se pueden medir semiautomticamente, la posicin de la herramienta y el radio de la misma se deben introducir manualmente. Siempre se debe introducir la posicin de la herramienta! Es necesario indicar el radio de la herramienta de corte slo cuando se use para esta herramienta una compensacin del radio de la cuchilla! La medida de datos de la herramienta se produce para los Tipos 1-9 para: L1: en la direccin X absoluta desde el punto "N" en radio L2: en la direccin Z absoluta desde el punto "N" R: radio de la cuchilla Tipo de herramienta:: posicin de la cuchilla (19) La medida de datos de la herramienta se produce para el Tipo 10 para: L1: en la direccin Z absoluta desde el punto "N" Tipo de herramienta: herramienta taladradora (10)
L1
Sentidos de correccin de la longitud de los tipos de herramienta
5
Radio de la herramienta R

Posicin de la cuchilla (tipo de herramienta) Para determinar el tipo de herramienta, examine la herramienta como si estuviese sujeta a la mquina. Para mquinas con la herramienta bajo (delante de) el centro de torneado (ej. PC TURN 50/55), se deben usar los valores entre parntesis debido al cambio de la direccin +X.

Posicin de la cuchilla de las herramientas
A3
FUNDAMENTOS
La deteccin de los datos de la herramienta se efecta en el tipo 100 / 200 para:
(IHFWR ODUJR HQ = ODUJR HQ ; ODUJR HQ ; ODUJR HQ = ODUJR HQ ; ODUJR HQ =
*
1
Z Tipo 100
* *
1
X
Tipo 100
1
Z Tipo 200
A4
DESCRIPCIN DE LAS TECLAS
B: Descripcin de las teclas
Teclado del control, Plantilla del digitalizador
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Teclado de direcciones y numrico
La tecla cambiar de la parte inferior izquierda, cambia a la segunda funcin de la tecla (indicada en el borde superior izquierdo de las teclas). Ejemplo:
.
3
2
7
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Retroceder pgina Coma
8 =
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Funcin doble cambio
"
1 x Cambio Con la siguiente pulsacin de tecla se ejecutar la segunda funcin de la tecla, con todas las siguientes introducciones la primera funcin de la tecla. 2 x Cambio: Con todas las siguientes pulsaciones de tecla se ejecutar la segunda funcin de la tecla (bloqueo del cambio). 3 x Cambio: Con la siguiente pulsacin de la tecla se ejecutar la primera funcin de la tecla, con todas las dems introducciones se ejecutar la segunda funcin de la tecla. 4 x Cambio: Deselecciona la funcin de cambio 2x o 3x.

(QG
Teclado de direcciones y numrico
B2
Funciones de las teclas
Salta directamente al rea de manejo de mquina Vuelve al men superior (recuperacin) Ampla la lnea de teclas rpidas en el mismo men Muestra el men bsico (Seleccin de reas de manejo) Si se pulsa de nuevo, vuelve al men anterior.

!
;
Confirma alarma
L
<
Muestra informacin para el estado de manejo actual - funciona solamente cuando la lnea de dilogo muestra una "i".
"
Selecciona la ventana (cuando hay varias ventanas en la pantalla) Las introducciones por teclado son vlidas solamente para la pantalla seleccionada.
Cursor abajo / arriba Cursor izquierda / derecha
Retroceder / avanzar pgina Espacio Borrar (Retroceso)
Tecla seleccin / Tecla cambiar Seleccin de valores de entrada predefinidos en campos y listas de introduccin, que estn marcados con este smbolo Activa / desactiva casillas de seleccin / botones de opcin = activo = no activo
Tecla editar / deshacer Cambia al modo edicin en tablas y campos de introduccin Funcin deshacer para elementos de tabla y campos de entrada (abandonar un campo con esta tecla no guarda el valor introducido sino que restablece el valor anterior)
(QG
Salta al final de la linea (fin de la lista) Tecla de introduccin Acepta un velor editado Abre / cierra directorio Abre archivo
Tecla cambiar
B3
Divisin de la pantalla
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1 2 3
Muestra el rea de manejo activa Muestra el canal activo Modo de manejo, cuando est activo un modo subordinado, tambin se puede mostrar (ej. REF, ICN) 4 Ruta del programa y nombre del progarma seleccionado 5 Estado del canal 6 Mensajes de manejo del canal 7 Estado del programa 8 Visualizacin del estado del canal (SKIP, DRY, SBL, ...) 9 Lnea de alarmas y mensajes 10 Ventana de trabajo, visualizacin del CN Las ventanas de trabajo (editor del programa) y visualizaciones CN (avance, herramienta) disponibles en el rea de manejo activa, se muestran aqu. 11 La ventana seleccionada est marcada con un borde y el encabezado se muestra invertido Las introducciones desde el teclado, aqu s son efectivas B4
12 Teclas rpidas verticales Estos 8 campos muestran las funciones de las teclas a la derecha. (en el PC, Cambiar F1...F8) 13 Cuando se muestra este smbolo, la tecla
est activa. (es posible el salto a un men superior). 14 Lnea de dilogo con notas del operario 15 Cuando se muestra este smbolo, la tecla <
L
est activa (informacin disponibe). 16 Teclas rpidas horizontales Estos 8 campos muestran las funciones de las teclas que siguen. (en el PC: F1..F8) 17 Cuando se muestra este smbolo, la tecla
est activa. (se dispone de ms funciones de tecla rpida en esta lnea)

!
B5
Teclas del control de la mquina

Las teclas de la mquina estn en la parte inferior del teclado de control o plantilla del digitalizador. Dependiendo de la mquina y accesorio usados, no todas estas funciones estn activas.

Y
4
(',7

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a
4
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Seccin de teclado de control de mquina para el teclado de control EMCO
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237 6723
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6%/
$8;
$8;

Seccin de teclado de control de mquina de la serie PC - Turn de EMCO
Descripcin de las Teclas

SKIP (las secuencias saltadas no se ejecutarn) DRY RUN (prueba de ejecucin de programas) OPT STOP (parada del programa en M01) RESET Mecanizacin secuencia a secuencia Parada del programa / arranque del programa
Y
4
a
=
4
Movimiento manual de los ejes
;
Aproximar punto de referencia en todos los ejes Parada del avance / inicio del avance Arrastre cabezal inferior / 100% / superior
B6
Paro del cabezal / arranque del cabezal ; arranque del cabezal en modo JOG e INC1...INC10000: A derechas: pulse la tecla Abrir / cerrar puerta Cerrar / abrir dispositivo de sujecin Contrapunto retroceso / avance Girar portaherramienta Inyeccin refrigerante / soplado on / off AUX OFF / AUX ON (accionamientos auxiliares off / on)

brevemente, A izquierdas: pulse
1 s mnimo.
(',7

Selector de modo

Interruptor arrastre avance / avance rpido (descripcin detallada vase descripcin de la mquina)
PARADA DE EMERGENCIA (torcer desbloqueo a travs de botn de mando)

Interruptor de llave modo de operacin especial (vase descripcin de la mquina)
Tecla NC- Start adicional
Teclado adicional para elementos de sujecin
Tecla de consenso

Sin funcin
B7
Teclado del PC
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W V H )
P X 1
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Las teclas recuadradas en negrita son funciones especiales para controlar y mecanizar, para activar las teclas rayadas pulse a la vez la tecla ALT o CTRL. Las funciones de la mquina en el teclado numrico slo estn activas con Bloq NUM inactivo.
Pulsando F10 se muestran las reas de manejo (Mquina, Parmetros, ...) en la lnea de teclas rpidas horizontal Pulsando Cambiar F10 se muestran los modos de operacin (AUTOMATIC, JOG, ...) en la lnea de teclas rpidas vertical
Pulsando ESC se confirman algunas alarmas.
El significado de la combinacin de teclas CTRL 2 depende de la mquina: TURN 55: Soplado ON/OFF TURN 125: Refrigerante ON/OFF La asignacin de las funciones accesorias se describe en el captulo "Funciones Accesorias"
t T
y 6
U @ T @ S
# 2

OPERACIN
C: Operacin
Principio de operacin
La operacin del SINUMERIK 810D/840D est organizada en 6 mens, las llamadas Areas de Manejo: Mquina Parametros Programa Servicios Diagnosis Puesta en Marcha Estas seis reas de manejo se muestran en el men bsico en la lnea horizontal de teclas rpidas.
Acceso al men bsico Pulse la tecla para mostrar el men bsico, con
las seis reas de manejo en la lnea horizontal de teclas rpidas. Desde cualquier men se puede acceder al men bsico con esta tecla. Pulsando de nuevo esta tecla, volver al men anterior.
Navegacin por la ventana del men

"
Cambiar la ventana del men Con esta tecla puede cambiar la ventana activa (la ventana activa est marcada con un borde de color). Las entradas se pueden hacer solamente en la ventana activa. Desplazamiento en la ventana de men Desplaza la pgina adelante o atrs. Colocar el cursor en la ventana de men.
C1

Navegacin en los directorios
OPERACIN
Seleccionar archivo / directorio Abrir / cerrar directorio Abre / cierra el directorio seleccionado. Abrir archivo Abre el archivo cuando se debe procesar en el editor.
Editar entradas / valores

!
Use la tecla !
para activar / desactivar botones
o casillas de opcin = activa = inactiva Campos de entrada Cambia al modo entrada Introduzca un valor o trmino (ej. nombre de archivo) con el teclado alfanumrico. Entrar automticamente en el modo entrada, cuando el cursor se coloque previamente en el campo de entrada. Acepte la entrada con la tecla "Entrar". El valor ser recogido.
!
Use la tecla !
para cambiar entre valores
predefinidos (ej. hacia adelante - hacia atrs)
C2

Confirmar / abortar entrada OK
OPERACIN
Confirmar entrada Memoriza las entradas y sale de la ventana del men actual (vuelve al men llamante) Abortar entrada Rechaza entradas y sale de la ventana del men actual (vuelve al men llamante). Rechaza entradas y sale de la ventana del men actual (vuelve automticamente al siguiente nivel de men superior). Rechaza entradas y permanece en la ventana del men actual..
ABORTAR

C3
Operacin del ratn 1 Clic significa: Activar la ventana de men Colocar el cursor en el campo de entrada deseado Seleccionar el directorio Pulsar la tecla rpida Activar /desactivar botn / casilla de opcin Activar el campo de entrada Abrir la lista de seleccin 2 Clics (coble clic) significa: Listar la seleccin Aceptar valor / entrada Abrir el directorio El botn derecho del ratn significa Mostrar las reas de manejo
OPERACIN
Resumen de las reas de manejo

Las funciones del control estn organizadas en reas de manejo..
$UHD GH PDQHMR 0iTXLQD 3DUDPHWURV 3URJUDPD 6HUYLFLRV 'LDJQRVLV 3XHVWD HQ 0DUFKD IXQFLRQHV HMHFXWDEOHV 5HDOL]DU HO SURJUDPD GH SLH]D 2SHUDFLyQ PDQXDO GH OD PiTXLQD (GLWDU GDWRV SDUD SURJUDPDV \ DGPLQLVWUDFLyQ GH KHUUDPLHQWDV &UHDU \ DGDSWDU SURJUDPDV GH SLH]D /HHU SURJUDPDV \ GDWRV 3DQWDOOD GH DODUPD 3DQWDOOD GH VHUYLFLR $MXVWH GH ORV GDWRV &1 D OD PiTXLQD $MXVWHV GHO VLVWHP
C4
OPERACIN
Area de Manejo de Mquina

El Area de Manejo de Mquina cubre todas las funciones e influencias, que conducen a acciones en la mquina herramienta o detectan su estado.. Tres modos de operacin: JOG Jog se usa para la operacin manual y configuracin de la mquina. Funciones de configuracin: Aproximacin al punto de referencia (Ref)
Reposicionamiento (Repos) Desplazamiento MDA operacin semiautomtica Los programas de pieza se pueden crear y trabajar secuencia a secuencia.

incremental
AUTOMATIC Operacin totalmente automtica Procesado de programas de pieza. Los programas de.pieza sern seleccionados, iniciados, corregidos, influenciados intencionadamente (ej. secuencia nica) y procesados.
Estos modos de operacin se pueden seleccionar mediante teclas rpidas (teclado del PC) o con el selector de modo.
C5

Acercamiento al punto de referencia
OPERACIN
Colocndose en el punto de referencia, el control estar sincronizado con la mquina.. Seleccione el modo REF ( PC). Pulse la tecla de direccin ; o Alt+F8 en el o ; para
acercarse al punto de referencia en este eje, igualmente para los dems ejes. Con la tecla $// todos los ejes se acercarn automticamente (teclado del PC).
5()
Peligro de colisiones Tenga.en cuenta los obstculos en la zona de trabajo (dispositivos de fijacin, piezas de trabajo sujetas, etc.). Despus de alcanzar el punto de referencia, su posicin ser mostrada como la posicin actual. Ahora el control est sincronizado con la mquina.
Desplazamiento manual de los carros Se puede desplazar manualmente a lo largo de los ejes de la mquina con las teclas de direccin.

Cambie al modo JOG (
o Alt+F1 en el PC).
Las teclas ; , ; , < , < , = , = , etc. mueven los ejes en la direccin deseada mientras se mantienen pulsadas las teclas.

El avance se ajustar con el interruptor arrastre. Cuando se pulsa simultneamente la tecla los ejes se mueven con velocidad rpida..
C6
OPERACIN
Desplazamiento incremental de los carros Con las teclas de direccin, puede desplazar los carros en incrementos. INC 1 1/1000 mm cada pulsacin de tecla INC 10 1/100 mm cada pulsacin de tecla INC 100 1/10 mm cada pulsacin de tecla INC 1000 1 mm cada pulsacin de tecla INC VAR Dimensin de paso variable
Cambie al modo INC ( o Alt+0 ... Alt+4 en el PC). (Alt 0..100=1, Alt 1..101=10, Alt 2..102=100, ...) Las teclas ; , ; , < , < , = , = , etc. mueven los ejes en la direccin deseada, el incremento deseado.

El avance se ajustar con el interruptor arrastre. Cuando se pulsa simultneamente la tecla , los ejes se mueven con velocidad rpida.
C7

Modo MDA
OPERACIN
En el modo MDA (Datos Manuales Automticos) (Manual Data Automatic) se pueden crear programas de pieza y ejecutarlos secuencia a secuencia. Para ello, introduzca los movimientos deseados a travs del teclado como secuencias de programa de una pieza aislada, en el control. El control procesa las secuencias despus de pulsar la tecla .
Para un programa MDA son vlidas las mismas condiciones previas que para una ejecucin de programa automtica.
Modo Automtico En el modo Automtico, los programas de pieza se pueden ejecutar de forma totalmente automtica. Condiciones previas para trabajar programas de pieza: Se hizo el acercamiento al punto de referencia El programa de pieza est cargado en el control. Se han comprobado o introducido los valores de correccin necesarios (ej. desplazamientos del cero, correcciones de herramienta, etc.) Los pestillos de seguridad estn activos (ej. puerta protectora contra virutas cerrada). Posibilidades en el modo automtico: Correccin del programa Bsqueda de bloque #Overstore Influencia del programa ver captulo F - Ejecucin del programa
C8
OPERACIN
Area de Manejo de Parmetros

En el Area de Manejo de Parmetros puede introducir y editar datos para correccin del programa y de la herramienta.
Datos de la herramienta Vea el captulo E - Medida de herramientas / Administracin de herramientas.
Parmetros R (parmetros aritmticos) Parmetros R son variables que se pueden usar como parmetros de clculo en los programas. Estos parmetros se pueden editar manualmente en este rango operativo. Parmetros R Pulse la tecla rpida PARMETROS R. Puede paginar hacia adelante y hacia atrs en la lista de parmetros R, usando las teclas y . Cambiar parmetros: Coloque el cursor sobre el campo de entrada apropiado e introduzca el nuevo valor. Borrar parmetro: Con la tecla rpida BORRAR CAMPOS puede borrar todos los parmetros en el rango de R.. a R.. . La tecla rpida BORRAR TODO borra todo el rango de parmetros R. Con las teclas rpidas ABORTAR y OK puede abortar o confirmar el borrado. Encontrar parmetro:: Pulse la tecla rpida BUSCAR e introduzca el nmero del parmetro a encontrar. Cuando pulse el cursor se colocar sobre el
Borrar campos Borrar todo Abortar OK
Buscar
parmetro especificado, si existe.
C9
OPERACIN
Bajo la direccin R en el control Sinumerik 840 D estn a disposicin como estndar 100 variables de clculo (= parmetro R) del tipo REAL. Para el usuario la gama de R0 hasta R89 est libremente a disposicin, la gama R90 hasta R99 est reservada para la EMCO. Contador de pieza (R90, R91) Nmero actual de piezas El nmero actual de piezas se visualiza bajo el parmetro R90. Nmero nominal de piezas El nmero nominal de piezas se visualiza bajo el parmetro R91. Funcin Si se introduce el nmero nominal de piezas en R91, el parmetro R90 cuenta hacia atrs desde el nmero nominal de piezas predefinido hasta 0. Cuando est ejecutado el nmero de piezas predefinido, aparece el mensaje "Nmero nominal de piezas alcanzado". Si el nmero nominal de piezas R91 y el nmero actual de piezas R90 es 0, el parmetro R90 cuenta de 0 en adelante. Programacin La llamada de contador de piezas en el programa se efecta directamente antes del comando M30 con L700 P1.
Ejemplo Se mecanizan 250 piezas. Nmero nominal de piezas R91 = 250 seleccionado El contador de piezas cuenta desde 250 hasta 0 hacia atrs y en seguida emite el mensaje "Nmero nominal de piezas alcanzado ". Nmero de piezas R91 = 0 seleccionado Nmero de piezas R90 = 0 seleccionado El contador de piezas cuenta desde 0 hasta 250 y no emite ningn mensaje.
C 10

Datos del operador Lim. campo trabajo Limitacin campo de trabajo
OPERACIN
Con la limitacin campo de trabajo, puede fijar los lmites en los que se puede mover la herramienta. Coloque el cursor en el campo de entrada deseado e introduzca el nuevo valor. Active la entrada con la tecla ! .
Nota: En los modos MDA y Automatic, dentro de un programa CN, la limitacin campo de trabajo est activa solamente despus del comando WALIMON.
Datos JOG
Datos JOG
Avance JOG Avance de los ejes para desplazamiento manual en operacin JOG.
Datos cabezal
Datos cabezal
Max. / min: Limitacin de la velocidad del cabezal. Se permite solamente dentro de los valores mximo y mnimo que estn definidos en los datos de mquina Limitacin de velocidad del cabezal en G96: Lmite superior de velocidad del cabezal programable (G96) para velocidad de corte constante. Reduccin: Introduzca el escaln de reduccin seleccionado para mquinas con reduccin mecnica. Con ella se puede vigilar correctamente la velocidad del cabezal principal. Coloque el cursor en el campo de entrada e introduzca el nuevo valor, o seleccione el valor con la tecla ! .
C 11

Avance DRY
OPERACIN
Avance de recorrido de prueba DRY
Este avance se usa en el recorrido de prueba DRY RUN en lugar del avance programado. Angulo inicial para el tallado de roscas
Angulo inicial
Para el tallado de roscas, se muestra una posicin inicial para el cabezal como ngulo inicial. Se puede tallar una rosca mltiple cambiando el ngulo cuando se repite la operacin de tallado de la rosca.
C 12

Decalaje del origen
OPERACIN
Cambiar decalaje del origen ajustable (G54 G57):
Decalaje grueso: En la mayora de las mquinas herramientas, este valor se protege contra cambios no autorizados mediante un interruptor de llave. Decalaje fino: Se usa para correcciones finas del decalaje grueso (ej. correccin del desgaste) y no est protegido contra cambios. El valor de entrada del decalaje fino est limitado a 1 mm. El decalaje del origen ajustable efectivo es la suma total del decalaje grueso y del fino. Giro, escala, simetra: Determinacin como proramacin de "Marcos". El giro slo se puede ajustar alrededor de ejes geomtricos. Ver el captulo D - Programacin - Coordenadas, Decalaje del origen.
Decalaje +
Decalaje Decalaje selecc. Aceptar posicin
Seleccione el decalaje del origen deseado G54 - G57 con las teclas rpidas DECALAJE - y DECALAJE +. Seleccione el decalaje del origen activo (en MDA o Automtico) con la tecla rpida DECALAJE SELECC.. La tecla rpida ACEPTAR POSICIN se muestra solamente si se introduce una posicin de eje en el campo de entrada. Esta posicin se transfiere al control cuando se pulsa ACEPTAR POSICIN. Introduzca los valores en el campo de entrada o seleccione un nuevo valor con la tecla ! (simetra).
Desechar
Memorizar
MEMORIZAR salvar los nuevos valores, DESECHAR restaura los valores modificados a los valores originales.
C 13
OPERACIN
Decalaje + Decalaje Decalaje selecc.
Medir decalaje del origen ajustable (G54 - G57) (roce):
Seleccione el decalaje del origen deseado G54 - G57 con las teclas rpidas DECALAJE - y DECALAJE +. seleccione el decalaje activo (en MDA o Automtico) con la tecla rpida DECALAJE SELECC. Debe estar en el modo JOG.
Calcular decalaje
Pulse la tecla rpida CALCULAR DECALAJE. Introduzca la correccin de herramienta correspondiente para la herramienta que roza: N T herramienta N D correccin (filo) Use la tecla ! para seleccionar:
- el parmetro de longitud (1, 2, 3) y direccin pertinente (+, -, sin) - inclusin y direccin del radio (+, -, sin) - inclusin y direccin de un decalaje definido libremente (+, -, sin) OK Confirme que la herramienta roza con OK. Coloque el cursor sobre el campo de entrada correspondiente al decalaje (ej. decalaje grueso). Roce en la posicin correspondiente del decalaje del origen (ej. dispositivo de sujecin en Z) y pulse la tecla rpida OK. La posicin ser aceptada. Roce en todas las posiciones deseadas del decalaje del origen. Desechar Memorizar MEMORIZAR salvar los nuevos valores, DESECHAR restaura los valores modificados a los valores originales.
OK
C 14
OPERACIN
Cambiar decalaje del origen bsico:
El decalaje del origen bsico es un decalaje del origen que siempre est activo (sin llamada especial). El decalaje bsico se usa para, por ejemplo, #spacertables en fresadoras o bridas intermedias en tornos..
El decalaje del origen ajustable efectivo es la suma total del decalaje grueso y del fino. Giro, escala, simetra: Determinacin como proramacin de "Marcos". El giro slo se puede ajustar alrededor de ejes geomtricos. Ver el captulo D - Programacin - Coordenadas, Decalaje del origen.
Sinopsis
Decalaje bsico
Seleccionar decalaje bsico: Pulsar las teclas rpidas SINOPSIS y DECALAJE BSICO. La introduccin del decalaje bsico es similar a los decalajes ajustables.
Decalaje efectivo total El decalaje total, que est activo en un programa pieza, es la suma del decalaje bsico + decalaje ajustable G54-G599 + Marcos. Decalage total = Bsico + G54-G599 + Marcos
C 15

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OPERACIN
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Area de Manejo de Programas

En el Area de Manejo de Programas, se pueden crear y adaptar programas pieza, y los programas pieza pueden ser administrados.
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Tipos de programas Programa pieza Un programa pieza es una secuencia de comandos para mecanizar una pieza. Subprograma Un subprograma es una secuencia de comandos de programa pieza, que se puede llamar mltiples veces con diferentes parmetros. Los ciclos son una clase de subprogramas. Piezas En este contexto, una pieza es un directorio que incluye programas u otros datos. Ciclos Los ciclos son subprogramas a ejecutar repetidamente usando pasos de mecanizacin en la pieza. Los ciclos estndar preprogramados, no se pueden modificar. Los ciclos de usuario se pueden crear y modificar a voluntad.
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C 16

Administracin de programas Tipos de archivos y directorios
OPERACIN
nombre.MPF programa principal nombre.SPF subprograma nombre.TOA nombre.UFR nombre.INI nombre.COM nombre.DEF nombre.DIR correcciones de herramienta decalajes de origen / macro (frame) archivo de inicializacin comentario definicin de datos globales de usario y macros
directorio general, contiene programas, directorios de pieza y otros directorios con la extensin .DIR. Los nombres de estos directorios (MPF.DIR, DPF.DIR, CLIP.DIR, ...) estn predefinidos y no se pueden modificar nombre.WPD directorio de piezas, contiene mdulos de programa y de datos, que pertenecen a la pieza (no debe contener otros directorios con la extensin .DIR o .WPD) nombre.CLP directorio temporal, puede contener todo tipo de archivos y directorios.
Copiar
Copiar / Pegar
Coloque el cursor sobre el archivo a copiar y pulse la tecla rpida COPIAR. El archivo ser marcado como origen de la copia. Introduzca el directorio en el que se debe copiar el archivo marcado, y pulse la tecla rpida INSERTAR. Con insertar en un directorio de pieza, el tipo se puede modificar con la tecla ! .
Insertar
OK
Cuando el nombre del archivo origen y el del destino deban ser el mismo, pulse la tecla rpida OK. Cuando el archivo destino deba tener un nuevo nombre, introduzca el nuevo nombre mediante el teclado y pulse la tecla rpida OK.
C 17

Cambiar nombre Cambiar nombre
OPERACIN
Coloque el cursor sobre el archivo a cambiar el nombre y pulse la tecla rpida CAMBIAR NOMBRE. Se abrir el cuadro de dilogo cambiar nombre. Introduzca el nuevo nombre. El tipo de archivo se puede cambiar con la tecla
!
Borrar
Coloque el cursor sobre el archivo a borrar. Para seleccionar varios archivos, coloque el cursor sobre el primer archivo, pulse la tecla ! Borrar OK el cursor sobre el ltimo archivo. Pulse la tecla rpida BORRAR. Confirme la consulta de seguridad con la tecla rpida OK y todos los archivos / directorios sern borrados. - Los programas slo se pueden borrar cuando no estn en proceso. - Para borrar un directorio de pieza, no debe estar seleccionado ningn programa en este directorio de pieza. - Cuando se borra un directorio de pieza, se borrarn todos los archivos dentro de ese directorio. y coloque
Liberar
Cambiar liberar.
Un programa se puede procesar slo cuando est liberado. Los programas liberados estn marcados con una "X" en la lista de programas. Para liberar o bloquear un programa, marque el programa y pulse la tecla rpida CAMBIAR LIBERAR.
Advertencia: Si el programa est en una lista de piezas se debe liberar tambin la lista de piezas.
C 18

Crear directorio de pieza Piezas Nuevo
OPERACIN
Pulse la tecla rpida PIEZAS. se mostrar el resumen de todos los directorios de pieza. Pulse la tecla rpida NUEVO. Se abrir la ventana de entrada. Introduzca el nombre del nuevo directorio de pieza mediante el teclado. Se pedir el nombre del primer programa pieza y se abrir el editor de este programa pieza.
Crear / editar programa Crear un nuevo prograam
nuevo
Abra el directorio de la pieza en el que se debe crear el nuevo programa. Pulse la tecla rpida NUEVO e introduzca el nombre del nuevo programa.. El nombre de archivo correspondiente se puede seleccionar con la tecla ! .
Seleccin de un programa existente
Coloque el cursor sobre el programa que se debe editar. Pulse la tecla .
Se abrir el editor de texto para el archivo seleccionado.
C 19
OPERACIN
Editar programa
Coloque el cursor en el texto con las teclas del cursor y las teclas avanzar / retroceder pgina. La tecla borrar borra el carcter a la izquierda del cursor. La tecla entrar borra un bloque. En el programa se escribir un signo LF (avance de lnea). Slo despus de ello ser aceptado para mecanizar el bloque introducido.
Sobrescr.
Insertar
Con las teclas rpidas SOBESCR. e INSERTAR se puede cambiar entre los modos sobrescribir e insertar. Marcar, copiar, insertar, borrar bloque:
Marcar
Coloque el cursor al principio del bloque y pulse la tecla rpida MARCAR BLOQUE. Mueva el cursor al final del bloque y el bloque se marcar automticamente. COPIAR BLOQUE Copia el bloque a la memoria temporal. Adems, cambiando de programa, el bloque permanece en la memoria temporal. INSERTAR BLOQUE inserta el bloque en el texto desde la memoria temporal, antes de la posicin del cursor. RECORTAR BLOQUE borra el bloque marcado. Pulsando otra vez MARCAR, saldr del modo marcar. Nueva numeracin:
Copiar bloque Insertar bloque Recortar bloque
Nueva numeracin
Con la tecla rpida NUEVA NUMERACIN se volvern a numerar los bloques de programa en el editor. CERRAR Se mostrar una pregunta sobre si los cambios deben ser guardados. El editor de texto se cerrar y la pantalla muestra la sinopsis del programa..
Cerrar
C 20

[
)
OPERACIN
Simulacin del programa Mientras se edita un programa, los movimientos programados de la herramienta se pueden simular grficamente en la pantalla. Mediante ello, se puede comprobar la correccin geomtrica y formal del programa. Colores de visualizacin: verde claro trayectoria de desplazamiento con avance verde oscuro trayectoria de desplazamiento con avance rpido amarillo retculo, smbolo de la herramienta, ejes de simetra, etc. azul arcos de crculo auxiliares La ventana simulacin muestra las posiciones reales de ejes, avance, herramienta, estado Run / Reset y los valores Autozoom y Single.
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Simulacin Start Reset Single
Pulse la tecla rpida SIMULACIN. La tecla rpida START inicia la simulacin. RESET retrocede la simulacin. Con SINGLE la simulacin se ejecuta secuencia a secuencia (contina con START). AUTO ZOOM muestra todas las trayectorias de desplazamiento en el rea de desplazamiento grfico, adaptadas al tamao de la ventana. AL ORIGEN vuelve a establecer la imagen bsica (cancela las funciones de zoom). MOSTRAR TODO muestra toda el rea de desplazamiento de la mquina. ZOOM + y ZOOM - fijan el factor de ampliacin de la pantalla. Coloque previamente el retculo con las teclas del cursor en el centro de la imagen deseada. BORRAR IMAGEN borra la imagen de simulacin.. CURSOR GR. / FINO cambia el paso de los escalones del cursor. EDITAR vuelve al editor del programa.
Auto zoom Al origen Mostrar todo Zoom + Zoom Borrar imagen Cursor gr. / fino Editar
C 21

Settings de la simulacin: Settings
OPERACIN
La tecla rpida SETTINGS abre la ventana de ajustes de la simulacin..
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Qyhqrrrhpvy Y) a `) Y 8tpypytrhhvyvhr Vvyvhryqryhhvrqr Uvrqrrrhqry 8hhyhphy Qrrhpvyqryh QvpvyH8T QvpvyX8T 6pvhpvyprhpvyqr
Con el plano de la vista puede decidir qu plano mostrar en la simulacin. Bajo retardo del dibujo (draw delay) puede introducir un retardo entre los bloques de simulacin. Con ello, la simulacin ser ms representativa. Cuando se pulsa la tecla ; mientras se est
ejecutando una simulacin, el resto de la simulacin se ejecutar sin retardo. Bajo tipo de posicin (position type) puede seleccionar si los datos de la simulacin sern representados en el sistema de cordenadas de la mquina (MCS) o en el sistema de coordenadas de la pieza (WCS). Arco con lneas auxiliares (Circle with auxiliary lines) Selecciona / anula la visualizacin de los radios y de la cuerda entre los extremos del arco Usar decalajes de herramienta (Use tool offsets) simulacin con / sin decalajes de herramienta.. Activar herramienta (Activate cutter) Simulacin con compensacin del radio de la herramienta o sin compensacin del radio de la herramienta (visualizacin de la trayectoria del centro de la herramienta). Canal actual (Actual channel) Seleccin del canal actual (slo en mquinas con ms de un canal.
Uh 8tpypytrhhvyvhr Vvyvhryqryhhvrqr
Plano normal de representacin

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Plano de representacin- seleccin para Tracyl
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8hhyhphy Qrrhpvyqryh QvpvyH8T QvpvyX8T
Plano de representacin- seleccin para Transmit
Para facilitar la simulacin se deben liberar el programa principal, las subrutinas y los ciclos.
C 22

[
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OPERACIN
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-RJ
Area de Manejo de Servicios

El Area de Manejo de Servicios se usa para leer o enviar datos a travs de la interfaz COM1 - COM4. Imprimir datos con la tecla rpida IMPRESORA, y transmitir datos a / desde el disco con la tecla rpida UNIDAD DISCO. Ajustes de la interfaz Para la transmisin de datos, los ajustes del transmisor y del receptor deben ser los mismos, en otro caso, la transmisin no funcionar. Con EMCO WinNC puede enviar exclusivamente a travs de la interfaz V.24 USUARIO. La funcin V.24 PG/PC no est activa. Pulse las teclas rpidas V.24 USUARIO y AJUSTAR. Coloque el cursor sobre los campos de entrada e introduzca los valores correspondientes. Los valores del parmetro Interface, Protocol, Baud rate, Stop bits, Parity, Data bits pueden ser seleccionados con la tecla ! cambiar.
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Tambin se pueden seleccionar funciones especiales con la tecla cambiar. Con eso los parmetros protocolo, velocidad de transmisin de baudios, bits de parada, paridad, bits de datos, signo XON, signo XOFF y el seal DSR se salvan separadamente para cada interfaz. Cambiando las interfaces se indican tambin los parmetros de stas pudiendo modificarlas. Los ajustes se pueden salvar con la tecla rpida SALVAR AJUSTES.
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Salvar ajustes
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Ajustes de la unidad de disco

Apvrrrpvhyr
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Pulse las teclas rpidas UNIDAD DISCO y AJUSTAR. Seleccione Floppy (Unidad de disco A:) o Directorio libre (Free Directory). Con la opcin Free Directory puede seleccionar cualquier directorio, ej. en el disco duro C:. Las funciones especiales se pueden seleccionar con la tecla cambiar. Los ajustes se pueden salvar con la tecla rpida SALVAR AJUSTES.
9vr 9vrr 9vrpvyvir
Tirpvivyyppsvhpvy Grph)AvrprpvhyypGA Ahqrpvhrshqh Iiryhtqrsvyr
Salvar ajustes
C 23

Leer datos V.24 Usuario
OPERACIN
...
Unidad disco Leer datos
Seleccione el origen de datos con la tecla rpida V.24 USUARIO a UNIDAD DISCO. Pulse la tecla rpida LEER DATOS. Coloque el cursor sobre el directorio deseado en la lista de directorios. Los datos ledos se escribirn en el directorio seleccionado. Con la tecla rpida VOLVER Volver al diretorio superior. La tecla rpida MARCHA comienza la lectura. Todos los datos sern escritos en el directorio previamente definido. La tecla rpida PARA detiene la lectura.. Notas: Mientras se est leyendo, es posible llamar determinados datos seleccionados por el control, slo desde UNIDAD DISCO. Cuando se selecciona la opcin "Sobreescribir slo con confirmacin", los datos existentes sern sobreescritos slo tras confirmacin.. Al desechar, la lectura continuar con el siguiente archivo. Slo se pueden leer datos con una extensin vlida (ej. .MPF) (excepto la lectura a la memoria temporal).
Volver
Marcha
Para
Cambio datos WinNC - mquina El prerrequisito para el cambio de datos es la conformidad de la parametrizacin del transmisor y del receptor (vase campo de operacin servicios). Poner receptor en dispuesto para recepcin como est descrito abajo "cargar datos". Poner transmisor en dispuesto para transmisin como est descrito abajo "salir datos" y confirmar con el softkey START. Actuar leer sobre receptor usando el softkey STOP.
No se deben importar valores de la correccin de herramienta de WinNC en la administracin de las herramientas de la mquina, ya que este proceso prodra conducir a errores de sistema.
C 24

Enviar datos V.24 Usuario
OPERACIN
...
Unidad disco Emitir datos
Seleccione el destino del envo con la tecla rpida V.24 USUARIO a UNIDAD DISCO. Pulse la tecla rpida EMITIR DATOS. Puede enviar los siguientes tipos de datos: Datos (datos de herramienta y alimentador, parmetro R, decalajes de cero) Piezas Programas pieza Subprogramas Ciclos de usuario Ciclos estndar Seleccin de los datos a enviar:
Coloque el cursor sobre el tipo de datos deseado. Ej. el cursor est sobre "Piezas". Cuando inicie la transmisin ahora, todas las piezas sern enviadas. Pulse INPUT y se mostrar una lista de las piezas y podr marcar una pieza. Cuando inicie la transmisin ahora, se enviarn todos los datos incluidos en la pieza (programas, subprogramas, etc.). . Pulse otra vez INPUT y se mostrar una lista de los datos incluidos en la pieza, etc.. Luego puede enviar archivos sueltos.
Volver
Con la tecla rpida VOLVER volver al directorio superior.
Marcha
La tecla rpida MARCHA inicia el envo de datos. La tecla rpida PARA detiene el envo de datos.
Para
C 25
OPERACIN
Copiar e insertar datos de la memoria temporal En la memoria temporal se pueden memorizar datos de todos los tipos (ej. despus de leerlos desde la interfaz serie, etc.). Puede clasificar estos datos (programas, subprogramas, etc.) en los directorios correspondientes (MPF.DIR, SPF.DIR, etc.). Pulse la tecla rpida MEMORIA TEMPORAL. El cursor se coloca sobre un archivo en la ventana memoria temporal (ventana inferior). Coloque el cursor sobre el archivo que quiera colocar en la estructura del directorio. Coloque el cursor en la ventana superior (ventana destino). Coloque el cursor sobre el directorio deseado de la estructura. En este directorio se escribir el archivo desde la memoria temporal. Pulse la tecla rpida COPIAR Y PEGAR. La maniobra pide un nombre de archivo.Conserve el nombre anterior o introduzca uno nuevo. Confirme con OK. El archivo se copia en el directorio destino..
Memoria temporal
"
Copiar y pegar
OK
Volver
Vuelva al directorio sinopsis con la tecla rpida VOLVER.
borrar
Notas: Los archivos sern copiados desde la memoria temporal, pero no se borran automticamente de la misma. Use la tecla rpida BORRAR para borrar los datos de la memoria temporal.
C 26
OPERACIN
Area de Manejo de Diagnosis

El Area de Manejo de Diagnosis muestra alarmas y mensajes en formato de texto completo. Con una alarma o mensaje activo, cambie al rea de Manejo de Diagnosis para obtener la siguiente informacin. Nmero: Nmero de la alarma. Con varias alarmas activas, se mostrarn en la seguencia temporal. Fecha: La fecha y hora exacta en la que se produjeron. Criterios de borrado: Muestra la tecla que se debe pulsar para borrar la alarma. Texto: Texto completo de la alarma.
Visualizacin de las versiones del software Pulse la tecla rpida SW VERSIONS para mostrar las versiones de los componentes individuales del software. Estas versiones deben ser indicadas cuando se solicite servicio.
C 27
OPERACIN
Area de Manejo de Puesta en Marcha

El Area de Manejo de Puesta en Marcha no est activa en WinNC. Para incluir accesorios, automatizaciones, etc., use el software auxiliar "WinConfig"
C 28
D: Programacin
Nota Este captulo de programacin describe todas las funciones que se pueden hacer con Win NC. Dependiendo de la mquina que es operada con WinNC, no todas estas funciones pueden trabajar. Ejemplo: El torno PC TURN 55 no tiene cabezal principal con posicin controlada, por consiguiente, no se puede programar la posicin del cabezal.
A la hora de programar en el editor, se debe colocar un espacio libre entre los valores distintos (por ejemplo:G0 X20 Z-359
D1
PROGRAMACIN
Sumarios
Funciones G
&20$1'2 * * * * &,3 * * * * * * * * * * * * * * ** * ** * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 6,*1,),&$'2 &DUUHUD UiSLGD 5HFRUULGR GH PHFDQL]DFLyQ ,QWHUSRODFLyQ FLUFXODU D GHUHFKDV ,QWHUSRODFLyQ FLUFXODU D L]TXLHUGDV ,QWHUSRODFLyQ FLUFXODU D WUDYpV GH SXQWR LQWHUPHGLR 7LHPSR GH HVSHUD 3DUDGD H[DFWD YiOLGD SRU VHFXHQFLD 3ODQR GH WUDEDMR ;< 3ODQR GH WUDEDMR ;= 3ODQR GH WUDEDMR <= 0tQLPD OLPLWDFLyQ SURJUDPDEOH GHO iUHD GH WUDEDMR OLPLWDFLyQ SURJUDPDEOH GH YHORFLGDG GHO FDEH]DO 0i[LPD OLPLWDFLyQ SURJUDPDEOH GHO iUHD GH WUDEDMR OLPLWDFLyQ SURJUDPDEOH GH YHORFLGDG GHO FDEH]DO &RQVWDQWH SDVR GH URVFD 5RVFDGR UtJLGR 'HVSOD]DPLHQWR GH UHWURFHVR 'HVDFWLYDU OD FRUUHFFLyQ GHO UDGLR GH OD KHUUDPLHQWD $FWLYDU OD FRUUHFFLyQ GHO UDGLR GH OD KHUUDPLHQWD $FWLYDU OD FRUUHFFLyQ GHO UDGLR GH OD KHUUDPLHQWD 'HVHOHFFLyQ GHO GHFDODMH GH FHUR DMXVWDEOH /ODPDGD GH ORV FXDWUR SULPHURV GHFDODMHV GH RULJHQ DMXVWDEOHV 'HVDFWLYDFLyQ KDVWD OD VLJXLHQWH OODPDGD 'HFDODMHV DMXVWDEOHV GH RULJHQ 5HGXFFLyQ GH DYDQFH 3RVLFLRQDPLHQWR H[DFWR 3RVLFLRQDPLHQWR H[DFWR ILQR 3RVLFLRQDPLHQWR H[DFWR JUXHVR 3RVLFLRQDPLHQWR H[DFWR VLQ SDUDGD 5RVFDGR FRQ SODWR FRPSHQVDGRU 0RGR FRQWRUQHDGR 0RGR FRQWRUQHDGR FRQ UHGRQGHDGR SURJUDPDEOH (QWUDGD DO VLVWHPD HQ SXOJDGDV (QWUDGD DO VLVWHPD PpWULFR 3URJUDPDFLyQ DEVROXWD 3URJUDPDFLyQ LQFUHPHQWDO $YDQFH HQ PPPLQ SXOJPLQ 9HORFLGDG GH DYDQFH HQ URWDFLyQ HQ PPYXHOWD SXOJYXHOWD 9HORFLGDG GH FRUWH FRQVWDQWH 21 9HORFLGDG GH FRUWH FRQVWDQWH 2)) 'HILQLFLyQ GHO SROR UHIHULGR D OD ~OWLPD SRVLFLyQ DOFDQ]DGD 'HILQLFLyQ GHO SROR UHIHULGR DO VLVWHPD GD FRRUGHQDGDV GH SLH]D 'HILQLFLyQ GHO SROR UHIHULGR DO ~OWLPR SROR SUHYLDPHQWH GHILQLGR $UUDQTXH \ SDUWLGD VXDYH $UUDQTXH GHVGH OD L]TXLHUGD \ SDUWLGD GHVGH OD L]TXLHUGD $UUDQTXH GHVGH OD L]TXLHUGD \ SDUWLGD GHVGH OD GHUHFKD
D2
PROGRAMACIN
&20$1'2 * * * * * * * * * * *
6,*1,),&$'2 /D GLUHFFLyQ GH DUUDQTXH \ SDUWLGD GHSHQGH GH OD SRVLFLyQ UHODWLYD GHO SXQWR GH DUUDQTXH \ ILQDO KDFLD OD GLUHFFLyQ GH OD WDQJHQWH $UUDQTXH FRQ XQD OtQHD UHFWD 3DUWLGD FRQ XQD OtQHD UHFWD $UUDQTXH FRQ XQ FXDUWR GH FtUFXOR 3DUWLGD FRQ XQ FXDUWR GH FtUFXOR $UUDQTXH \ SDUWLGD HQ HO HVSDFLR YDORU GH SRVLFLyQ EDVH $UUDQTXH \ SDUWLGD HQ HO SODQR $UUDQTXH FRQ XQ VHPLFtUFXOR 3DUWLGD FRQ XQ VHPLFtUFXOR 5RGHR GH HVTXLQDV FLUFXODU 5RGHR GH HVTXLQDV UHFWR
D3
PROGRAMACIN
Funciones M
0
&20$1'2
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
6,*1,),&$'2 3DUDGD SURJUDPDGD 3DUDGD SURJUDPDGD FRQGLFLRQDO HO SURJUDPD SDUDUi VROR FRQ 237 6723 )LQ GHO SURJUDPD &RQHFWDU +HUUDPDFFLRQ HQ VHQWLGR KRUDULR &RQHFWDU +HUUDPDFFLRQ HQ VHQWLGR DQWLKRUDULR 'HVFRQHFWDU +HUU $FFLRQ &DEH]DO 21 D GHUHFKDV &DEH]DO 21 D L]TXLHUGDV &DEH]DO 2)) &yGLJR 0 SDUD FDPELR GH KHUUDPLHQWD 5HIULJHUDQWH 21 5HIULJHUDQWH 2)) )UHQR GHO KXVLOOR &21 )UHQR GHO KXVLOOR '(6&21 )LQ GH VXESURJUDPD &RQWUDSXQWR 5(752&(62 &RQWUDSXQWR $9$1&( %DQGHMD UHFRJHGRUD GH SLH]D KDFLD DWUiV %DQGHMD UHFRJHGRUD GH SLH]D KDFLD DGHODQWH $%5,5 GLVSRVLWLYR GH VXMHFLyQ &(55$5 GLVRVLWLYR GH VXMHFLyQ )LQ GHO SURJUDPD )LQ GHO SURJUDPD SDUD RSHUDFLyQ GH FDUJD +XVLOOR RVFLODU &21 +XVLOOR RVFLODU '(6&21 $YDQFH GH EDUUD DOPDFpQ DOLPHQWDGRU DYDQFH &21 $YDQFH GH EDUUD DOPDFpQ DOLPHQW DYDQFH '(6&21 &DPELR GH EDUUD 6RSODGR 21 6RSODGR 2))
D4
PROGRAMACIN
Ciclos
&\FOH &\FOH &\FOH &\FOH ( &\FOH &\FOH ( &\FOH &\FOH &\FOH &\FOH &\FOH &\FOH 7DODGUDGR &HQWUDGR 7DODGUDGR $YHOODQDGR 7DODGUDGR GH DJXMHURV SURIXQGRV 7DODGUDGR GH DJXMHURV SURIXQGRV 5RVFDGR UtJLGR 5RVFDGR UtJLGR 5RVFDGR FRQ SODWR GH FRPSHQVDFLyQ 0DQGULQDGR 0DQGULQDGR 0DQGULQDGR 0DQGULQDGR 0DQGULQDGR
&,&/26 '( )25$785$
&\FOH &\FOH &\FOH &\FOH &\FOH &\FOH
&LFOR GH UDQXUDGR &LFOR GH UHEDMH &LFOR GH HOLPLQDFLyQ GH PDWHULDO &LFOR GH UHEDMH GH URVFDV &LFOR GH WDOODGR GH URVFDV (QFDGHQDGR GH URVFDV
&,&/26 '( 7251($'2
D5
PROGRAMACIN
Abreviaciones para los comandos

&20$1'2 $& $&1 $&3 $1' $3 $5 $;,6 $; $;1$0( $0,5525 $527 $6&$/( $75$16 %B$1' %B127 %B25 %B;25 %22/ &$6( &,3 &+$5 &+) &5 &)& &),1 &)7&3 &2173521 &+5 ' '& ',$02) ',$021 '() ',63/2) ',63/21 ',9 '()$8/7 '(),1( $6 ',6& ',6&/ ',65 (/6( (1')25 (1'/223 (1':+,/( (1',) (;(&7$% (;(&87( ) 6,*1,),&$'2 ,QWURGXFLU XQD VROD SRVLFLyQ GHO HMH FRRUGHQDGDV DEVROXWDV ; $& $FHUFDPLHQWR D OD SRVLFLyQ GH HMH FLUFXODU HQ VHQWLGR QHJDWLYR $FHUFDPLHQWR D OD SRVLFLyQ GH HMH FLUFXODU HQ VHQWLGR SRVLWLYR (QODFH OyJLFR $1' QJXOR SRODU QJXOR GH VHJPHQWR GH FtUFXOR 7LSR GH YDULDEOH ,GHQWLILFDGRU GH HMH YDULDEOH 2SHUDFLyQ VWULQJ 6LVWHPD GH FRRUGHQDGDV VLPpWULFR DGLWLYR 5RWDU VLVWHPD GH FRRUGHQDGDV DGLWLYR 0RGLILFDU HVFDOD DGLWLYR 'HFODMH GH FHUR SURJUDPDEOH DGLWLYR 2SHUDGRUHV OyJLFRV
7LSR GH YDULDEOH &RQVWUXFFLyQ GH FDGHQD FHUUDGD ,QWHUSRODFLyQ FLUFXODU FRQ SXQWR LQWHUPHGLR 7LSR GH YDULDEOH ,QVHUWDU FKDIOiQ 5DGLR GH FtUFXOR $YDQFH FRQVWDQWH HQ FRQWRUQR $YDQFH FRQVWDQWH HQ FHQWUR GH KHUUDPLHQWD SDUD UDGLR H[WHUQR $YDQFH FRQVWDQWH HQ FHQWUR GH KHUUDPLHQWD $FWLYDU PHFDQL]DGR GHO FRQWRUQR &KDIOiQ D OR ODUJR GH OD ORQJLWXG GH HVTXLQD 1~PHUR GH FRUUHFFLyQ GH KHUUDPLHQWD $FRWDGR DEVROXWR SDUD HMHV JLUDWRULRV SRVLFLRQDGR GLUHFWR 3URJUDPDFLyQ GH UDGLR 3URJUDPDFLyQ GH GLiPHWUR 'HILQLU YDULDEOH 6XSULPLU LQGLFDFLyQ DFWXDO GH VHFXHQFLD 9LVXDOL]DFLyQ FRQ OD YHQWDQD GH SURJUDPD FRQ 'LYLVLyQ GHO Q~PHUR HQWHUR &RQVWUXFFLyQ GH FDGHQD FHUUDGD 0DFURSURJUDPDFLyQ &RUUHFFLyQ HQ HVTXLQDV H[WHUQDV3URJUDPDFLyQ IOH[LEOH GH OD LQVWUXFFLyQ GH DUUDQTXH \ SDUWLGD 'LVWDQFLD GHO SXQWR ILQDO GHVGH HO SODQR GH PHFDQL]DFLyQ FRQ DUUDQTXH \ SDUWLGD 'LVWDQFLD GH UHSRVLFLRQDPLHQWR &RQVWUXFFLyQ GH FDGHQD FHUUDGD &RQVWUXFFLyQ GH FDGHQD FHUUDGD &RQVWUXFFLyQ GH FDGHQD FHUUDGD &RQVWUXFFLyQ GH FDGHQD FHUUDGD &RQVWUXFFLyQ GH FDGHQD FHUUDGD 'HVSOD]DU ORV HOHPHQWRV GH FRQWRUQR GH XQD WDEOD )LQDO]DU PHFDQL]DGR GH FRQWRUQR 9HORFLGDG GH DYDQFH
D6
PROGRAMACIN
&20$1'2 )25 )5$0( )$' *272% *272) , ,& ,) ,17 ,17(56(& - .217 . /,06 /223 0&$// 06* 0,5525 1 127 1250 2))1 25 3 352& 5 527 5($/ 5(7 51' 51'0 53 53/ 5(3 6 6$9( 6(7$/ 6(7 6(706 6) 63&2) 63&21 675,1* 6&$/( 675/(1 6326 6326$ 683$ 6%/2) 6%/21
6,*1,),&$'2 &RQVWUXFFLyQ GH FDGHQD FHUUDGD 7LSR GH YDULDEOH 9HORFLGDG GHO PRYLPLHQWR GHVSDFLR GH DSUR[LPDFLyQ GXUDQWH HO DUUDQTXH \ OD SDUWLGD 6DOWR HQ GLUHFFLyQ GH VWDUW GH SURJUDPD 6DOWR HQ GLUHFFLyQ GH ILQ GH SURJUDPD &RRUGHQDGD GHO SXQWR LQWHUPHGLR 3RVLFLyQ LQFUHPHQWDO HM ,& &RQVWUXFFLyQ GH FDGHQD FHUUDGD 7LSR GH YDULDEOH &DOFXODU SXQWR GH LQWHUVHFFLyQ GH FRQWRUQRV 'LUHFFLyQ SDUD SXQWR LQWHUPHGLR GH FtUFXOR 6RUWHDU FRQWRUQR HQ HO SXQWR LQLFLDO 'LUHFFLyQ SDUD SXQWR LQWHUPHGLR GH FtUFXOR /LPLWDFLyQ GH OD YHORFLGDG GH JLUR &RQVWUXFFLyQ GH FDGHQD FHUUDGD &LFOR PRGDO R OODPDGD D VXESURJUDPD 9LVXDOL]DU WH[WR HQ OD SDQWDOOD 5HIOH[LyQ FRQ 1~PHUR GH EORTXH 1HJDFLyQ &RPSHQVDFLyQ GHO UDGLR GH OD FXFKLOOD LU GLUHFWR D FRQWRUQR &RQWRUQR GH GHULYD QRUPDO 9DULDEOHV GH VLVWHPD HQODFH OyJLFR 25 &DQGLGDG GH HMHFXFLRQHV GH VXESURJUDPDV 6XEUXWLQD GHILQLFLyQ GH SURFHGLPLHQWR SDUiPHWUR GH HQWUHJD 3DUiPHWURV GH FiOFXOR 5>@5>@ *LUDU VLVWHPD GH FRRUGHQDGDV 7LSR GH YDULDEOH )LQ GH VXESURJUDPD ,QVHUWDU UDGLR HQ HVTXLQD FRQWRUQR ,QVHUWDU UDGLR HQ HVTXLQD FRQWRUQR PRGD 5DGLR SRODU 5RWDFLyQ GH SODQR ,QLFLR GH FDPSR 'LUHFFLyQ GHO KXVLOOR 6DOYDJXDUGDU ORV GDWRV GHO SURJUDPD SULQFLSDO SDUD OODPDGD GH VXESURJUDPD 'LVSDUDU DODUPH 3RQHU YDULDEOHV 3RQHU KXVLOOR PDVWHU 3XQWR GH DUUDQTXH GHVSOD]DPLHQWR SDUD * &RQWURO GH SRVLFLyQ GHO KXVLOOR GHVFRQ &RQWURO GH SRVLFLyQ GHO KXVLOOR FRQ 7LSR GH YDULDEOH )DFWRU GH PRGLILFDFLyQ GH HVFDOD 2SHUDFLyQ VWULQJ 3RVLFLyQ GHO FDEH]DO 3RVLFLRQDU KXVLOOR FRQWURODGR GH SRVLFLyQ 6XSUHVLyQ SRU VHFXHQFLDV GH WRGRV ORV GHFDODMHV GH FHUR 6XSUHVLyQ EORTXH LQGLYLGXDO FRQ 6XSUHVLyQ EORTXH LQGLYLGXDO GHVFRQ
D7
PROGRAMACIN
&20$1'2 75$16 7 7851 75$)22) 75$&</ 75$160,7 817,/ 9$5 :$,73 :$,76 :+,/( :$/,02) :$/,021 ;25 &20$1'2 $)6/ $1* $33 %5,6. &',5 &3$ &32 &5$' '$0 '%+ ',$7+ '0 '3
'35 '7 '73 '76 (1& )$/ )'(3 )',6 )'35 )) ))' ))3 ))3 ))5 )/ )250 )3/ )5) ,$1* ,'(3
6,*1,),&$'2 'HFDODMH GH FHUR SURJUDPDGR 'LUHFFLyQ GH KHUUDPLHQWD 1~PHUR GH YXHOWDV GH OD OtQHD KHOLFRLGDO &DQFHODU WRGDV ODV WUDQVIRUPDFLRQHV 7UDQVIRUPDFLyQ GH FXUYD GH OD FDPLVD GHO FLOLQGUR 7UDQVIRUPDFLyQ SODQRV ;< &RQVWUXFFLyQ GH FDGHQD FHUUDGD 'HILQLFLyQ GH YDULDEOH (VSHUD D OD WUDVODFLyQ GHO HMH (VSHUD DO DOFDQFH GH OD SRVLFLyQ GHO KXVLOOR &RQVWUXFFLyQ GH FDGHQD FHUUDGD /LPLWDFLyQ GHO FDPSR GH WUDEDMR GHVFRQ /LPLWDFLyQ GHO FDPSR GH WUDEDMR FRQ ([FOXVLYR 2 6,*1,),&$'2 5DQXUD FLUFXODU iQJXOR SDUD ORQJLWXG GH UDQXUD &LFORV iQJXOR &LFORV WUD\HFWRULD GH DFHUFDPLHQWR $FHOHUDFLyQ UiSLGD GHO HMH &LFORV VHQWLGR GH PHFDQL]DGR &tFORV FHQWUR HQ ; &LFORV FHQWUR HQ < &LFOR FDYLGDG UHFWDQJXODU 5DGLR GH OD HVTXLQD &LFOR GH WDODGUDGR GH DJXMHUR SURIXQGR )LOD GH DJXMHURV 'LVWDQFLD HQWUH DJXMHURV &LFOR GH WDOODGR GH URVFDV GLiPHWUR QRPLQDO GH OD URVFD &LFORV GLiPHWUR &LFORV SURIXQGLGDG ILQDO SURIXQGLGDG FDYLGDG SURIXQGLGDG UDQXUD HWF &LFORV SURIXQGLGDG ILQDO SURIXQGLGDG FDYLGDG SURIXQGLGDG UDQXUD HWF UHODWLYD DO SODQR GH UHIHUHQFLD &LFORV WLHPSR GH HVSHUD &LFORV WLHPSR GH HVSHUD D IRQGR GHO DJXMHUR &LFOR GH WDODGUDGR GH DJXMHUR SURIXQGR WLHPSR GH HVSHUD DQWHV GH HQWUDGD &LFORV URVFDGR FRQ VLQ FRGLILFDGRU &LFORV GHFDODMH DFDEDGR &LFORV SURIXQGLGDG GH WDODGUDGR DEVROXWD )LOD GH DJXMHURV GLVWDQFLD DO SULPHU DJXMHUR &LFORV SURIXQGLGDG GH WDODGUDGR UHODWLYD &LFORV $YDQFH SDUD GHVEDVWH SURIXQGL]DFLyQ DFDEDGR &LFORV DYDQFH SDUD SURIXQGLGDG GH SHQHWUDFLyQ &LFORV DYDQFH SDUD SHQHWUDFLyQ HQ VXSHUILFLH &LFORV DYDQFH SDUD DFDEDGR VXSHUILFLDO &LFORV YHORFLGDG GH DYDQFH KDFLD DGHODQWH /tPLWH GH DYDQFH HMH VtQFURQR &LFORV IRUPD GHO UHEDMH &LFORV ORQJLWXG GHO SXQWR ILQDO &LFOR GH WDODGUDGR GH DJXMHUR SURIXQGR IDFWRU GH DYDQFH SDUD SURIXQGLGDG GH WDODGUDGR &LFORV iQJXOR GH DYDQFH HQ SURIXQGLGDG &LFORV SURIXQGLGDG GH DYDQFH HQ SURIXQGLGDG
D8
PROGRAMACIN
&20$1'2 ,1'$ .',$0 /(1* 0,' 0,') 03,7 1,' 133 15& 163 180 1807+ 3,7 32 3266 33 35$' 5$' 5&, 5&2 5)) 5)3 523 53$ 53$3 532 573 6'$& 6',6 6',5 6'5 62)7 63&$ 63&2 63' 63/ 66) 667 667 67$ 7'(3 7<37+ 9$5, :,'
6,*1,),&$'2 &LFORV iQJXOR GH DMXVWH 7DOODGR GH URVFDV GLiPHWUR GH Q~FOHR LQWHUQR &LFORV ORQJLWXG &LFORV SURIXQGLGDG Pi[LPD GH DYDQFH HQ SURIXQGLGDG &LFORV Pi[LPD SURIXQGLGDG GH DYDQFH HQ SURIXQGLGDG GH DFDEDGR &LFOR GH URVFDGR SDVR GH URVFD FRPR YDORU QRPLQDO &LFORV Q~PHUR GH SDVDGDV OHQWDV &LFORV QRPEUH GH SURJUDPD GH SLH]D &LFORV Q~PHUR GH SDVDGDV GH GHVEDVWH &LFORV GHFDODMH GHO SXQWR LQLFLDO SRVLFLyQ GHO iQJXOR &LFORV Q~PHUR GH HOHPHQWRV &LFORV QXPHUR GH URVFDV &LFORV SDVR GH URVFDV (QFDGHQDGR GH URVFDV SXQWR GH URVFDGR &LFORV SRVLFLyQ GHO FDEH]DO (QFDGHQDGR GH URVFDV SDVR GH OD URVFD &LFOR FDYLGDG FLUFXODU UDGLR GH OD FDYLGDG &LFORV UDGLR &LFORV UDGLR LQWHULRU GH OD HVTXLQD &LFORV UDGLR H[WHULRU GHO OD HVTXLQD &LFORV DYDQFH GHO UHWURFHVR &LFORV SODQR GH UHIHUHQFLD &LFORV WUD\HFWRULD GH GHFHOHUDFLyQ &LFORV PRYLPLHQWR GH DVFHQVR HQ ; &LFORV PRYLPLHQWR GH DVFHQVR HQ = &LFORV PRYLPLHQWR GH DVFHQVR HQ < &LFORV SODQR GH UHWURFHVR &LFOR GH URVFDGR GLUHFFLyQ GHO FDEH]DO GHVSXpV GH FLFOR &LFORVGLVWDQFLD GH VHJXULGDG &LFORV VHQWLGR GHO FDEH]DO &LFOR GH URVFDGR VHQWLGR GHO KXVLOOR SDUD UHWURFHVR $FHOHUDFLyQ VXDYH GH ORV HMHV &LFORV SXQWR LQLFLDO HQ ; &LFORV SXQWR LQLFLDO HQ ; &LFORV SXQWR LQLFLDO HQ ; &LFORV SXQWR LQLFLDO HQ = &LFORV YHORFLGDG GHO FDEH]DO SDUD DFDEDGR &LFOR GH URVFDGRYHORFLGDG FDEH]DO SDUD URVFDGR &LFOR GH URVFDGR YHORFLGDG FDEH]DO SDUD UHWURFHVR GHO URVFDGR &LFORV iQJXOR &LFORV SURIXQGLGDG GH URVFD 7DOODGR GH URVFDV URVFD LQWHUQD H[WHUQD &LFORV YDULDQWH GH PHFDQL]DGR &LFORV DQFKXUD
D9
P ROGRAMACIN
Operaciones de clculo
COMANDO +, -, *, /, %, ^ SIN() COS() TAN() ASIN() ACOS() ATAN() ATAN2(,) SQRT() POT() SQR() EXP() LOG() LN() PI TRUE FALSE ABS() TRUNC() ROUND() MOD() SIGNIFICADO Funciones de calculo Funcin seno Funcin coseno Funcin tangente Funcin arcsin Funcin arc cos Funcin arc tg (valor) Funcin arc tg (seccin X, seccin Y) Funcin de raz Funcin de potencia Funcin 2 potencias Funcin exponencial (base e) Funcin de logaritmo (base e) Funcin de logaritmo natural Nmero graduacin circular (3.141592...) lgico verdadero (1) lgico falso (0) Funcin absoluta Funcin pieza cifra integral Funcin de redondo Funcin mdulo
D 10
PROGRAMACIN
Variables del sistema

3B$;1 3B$;1 3B$;1 3B,)5$0( 3B3)5$0( 3B%)5$0( 3B$&7)5$0( 3B8,)5>@ 3B) 3B'5<581 3B6($5&+ 3B722/5 3B722/12 $&B06180 01B6&$/,1*B6<67(0B,6B0(75,& 01B6&$/,1*B9$/8(B,1&+ 01B,17B,1&5B3(5B00 01B0,5525B5()B$; 3B6,0 3B6',5>@ 3B** 3B(3 0$B63,1'B$66,*1B72B0$&+$; 0$B180B(1&6 $$B6 0&B',$0(7(5B$;B'() 3B$'>@ 3B722/ 3B0& 3B722// $B,1>@ $B287>@ $B,1$>@ 9DULDEOHV GH VLVWHPD 'HVFULSFLyQ GLUHFFLyQ DFWXDO GHO HMH JHRPpWULFR DEVFLVD GLUHFFLyQ DFWXDO GHO HMH JHRPpWULFR RUGHQDGD GLUHFFLyQ DFWXDO GHO HMH JHRPpWULFR DSOLFDGD IUDPH DFWXDO DMXVWDEOH IUDPH DFWXDO SURJUDPDEOH YDULDEOH DFWXDO GH IUDPH EiVLFR IUDPH WRWDO DFWXDO IUDPHV DMXVWDEOHV SRU HM * DYDQFH DMXVWDEOH )$/6( PDUFKD GH SUXHED FRQ 758( PDUFKD GH SUXHED GHVFRQ 758( PDUFKD E~VTXHGD EORTXH FRQ R VLQ FiOFXOR HV DFWLYR UDGLR DFWLYR GH KHUUDPLHQWD WRWDO Q~PHUR DFWLYR GH KHUUDPLHQWD 7 7 Q~PHUR GHO KXVLOOR PDVWHU VLVWHPD EDVH PpWULFR PpWULFR SXOJDGD IDFWRU GH FRQYHUVLyQ GHVGH PpWULFR HQ SXOJDGD SUHFLVLyQ GH FiOFXOR GH ODV SRVLFLRQHV OLQHDOHV HMH GH UHIHUHQFLD SDUD HOHPHQWRV IUDPH 758( VLPXODFLyQ HQ PDUFKD GLUHFFLyQ GH JLUR GHO KXVLOOR ~OWLPDPHQWH SURJUDPDGD IXQFLyQ * DFWXDO GH XQ JUXSR * OOQG &RPR LQWHUID] 3&/ YDORU QRPLQDO ~OWLPDPHQWH SURJUDPDGR DVLJQDFLyQ GHO KXVLOOR DO HMH GH OD PiTXLQD Q~PHUR GH HQFRGHUV Q~PHUR DFWXDO GH JLURV GHO KXVLOORVLJQR FRUUHVSRQGH D OD GLUHFFLyQ GH JLUR Q~PHUR GHO HMH SODQR FRUUHFFLRQHV DFWLYDV GH OD KHUUDPLHQWD KLOR DFWLYR GH KHUUDPLHQWD ' ' )$/6( QR KD\ OODPDGD PRGDO GH VXEUXWLQD 758( OODPDGD PRGDO GH VXEUXWLQD ORQJLWXG WRWDO DFWLYD GH KHUUDPLHQWD VHxDOHV GLJLWDOHV 3/& OHHU VHxDOHV GLJLWDOHV 3/& HVFULELU YDORU UHDO GH 3/& OHHU
D 11
PROGRAMACIN
D 12
PROGRAMACIN
Movimientos de trabajo
G0, G1 Interpolacin lineal(kartesisch)
G0: G1: Desplazamiento con avance rpido, ej. para posicionamiento rpido. Desplazamiento con velocidad de avance programada F, ej. mecanizacin de la pieza X.. X.. Z.., Z..
Formato Antes de la programacin, se debe fijar el punto cero del sistema de coordenadas para piezas a trabajar con la funcin G111. G0 G1 F..
G0, G1 Interpolacin lineal (polar) Format G0 G1 AP.. RP.. AP.. RP..
Insertar chafln, radio Se pueden insertar chaflanes o radios entre lneas rectas y arcos, en cualquier combinacin Formato G.. X.. Z.. G.. X.. Z.. G.. X.. Z.. Chafln El chafln se puede insertar despus de la secuencia en la que fue programado. El chafln siempre est en el plano de trabajo (G17). El chafln ser insertado simtricamente en el contorno de la esquina. El valor CHF es la longitud del chafln. Ejemplo: N30 N35 Radio G1 G1 X.. X.. Z.. Z.. CHF=5 CHR=.. CHF=.. RND=.. chafln chafln radio
&+)
1 * ; =
; * 1
&+ 5
+) =&
1 * ; =
; * 1
El radio ser insertado despus de la secuencia en la que fue programado. El radio siempre est en el plano de trabajo (G17). La curva es un arco de crculo y ser insertado en la esquina del contorno con conexiones tangenciales. El valor RND es el radio del arco. Ejemplo: N30 G1 N35 G1 X.. X.. Z.. Z.. RND=5
51 '
=5 1'
D 13
Radio modal RNDM En cada esquina del contorno que siga se insertar un radio hasta que se deseleccione el radio modal con RNDM=0.
PROGRAMACIN G2, G3, CIP Interpolacin circular

G2 G3 CIP a derechas a izquierdas a travs de un punto intermedio (CIrcle through Points)
* * * ;
* * *
*
* <
Visualizacin del movimiento circular en los diferentes planos. Para un movimiento circular, el punto inicial y el final estn en un mismo plano (nivel).
*
Programacin con punto inicial, punto final, centro G2/G3 X, Z I, K X.. Z.. I.. K..
punto final E en coordenadas cartesianes centro del crculo M en coordenadas cartesianas, con relacin al punto inicial S
Punto inicial El punto inicial es la posicin de la herramienta en el momento de la llamada a G2/G3.
*
.
Punto final El punto final se programa con X, Z. Centro del crculo El centro del crculo se programa incrementalmente con I, K, basado en el punto inicial, o con I=AC..), K=AC(..) absoluto, desde el cero de la pieza.
, $&
, 0 = . $&
D 14
PROGRAMACIN
Programacin con punto inicial, punto final y radio del crculo G2/G3 X, Y, Z CR= X.. Z.. CR=..
punto final E en coordenadas cartesianas radio del crculo
* ; ( &5 6
Punto inicial El punto inicial es la posicin de la herramienta en el momento de la llamada a G2/G3. Punto final El punto final se programa con X, Z. Radio del crculo El radio del crculo est indicado por CR. El signo indica si el arco de crculo es menor o mayor de 180. CR=+ ngulo menor o igual a 180 CR=ngulo mayor de 180. Con CR no se pueden programar crculos completos.
0 =
Programacin con punto inicial, centro del crculo o punto final, amplitud del ngulo G2/G3 X.. G2/G3 I.. X, Z Z.. K.. AR=.. AR=.. o
punto final E en coordenadas cartesianas o centro del crculo M en coordenadas cartesianas, en relacin con el punto inicial S AR= amplitud del ngulo Punto inicial El punto inicial es la posicin de la herramienta en el momento de la llamada a G2/G3.
*
.
$5
Punto final El punto fnal se programa con X, Z. Centro del crculo El centro del crculo se programa incrementalmente con I, J, K basado en el punto inicial o con I=AC(..), K=AC(..) absoluto desde el cero de la pieza. Amplitud del ngulo La amplitud del ngulo debe ser menor de 360. Con AR no se pueden programar crculos completos..
, $&
, 0 = . $&
D 15
PROGRAMACIN
Programacin con coordenadas polares
* ( 35
$3
G2/G3 AP= RP=
AP=.. AR=.. punto final E ngulo polar, el polo es el centro del crculo radio polar, es a la vez el radio del crculo
0 3RO
El polo del sistema de coordenadas polares debe estar en el centro del crculo (colocado previamente en el centro del crculo con G111)
, *
* (
. * , * 6
Programacin con punto inicial, punto intermedio, punto final CIP X.. Z.. I1=.. K1=.. X, Z Punto final E en coordenadas cartesianas I1, K1 Punto intermedio Z en coordenadas cartesianas Punto inicial El punto inicial es la posicin de la herramienta en el momento de la llamada a G2/G3. Punto final El punto final se programa con X, Z.
0 = . *
Punto intermedio El punto intermedio se programa con I1, K1. Con G91 (programacin incremental) el punto intermedio es con relacin al punto inicial.
D 16
WINNC SINUMERIK 810 D / 840 D TORNEADO G4 Tiempo de espera

Formato N... G04 F... [sec] N... G04 S... [U]
PROGRAMACIN
F tiempo de espera en segundos S tiempo de espera en nmero de revoluciones del cabezal principal. La herramienta se parar en la ltima posicin alcanzada - filos agudos - transiciones, limpiar fondo de taladro / ranura, posicionamiento exacto. Nota El tiempo de espera comienza despus de que la velocidad de avance de la secuencia anterior ha llegado a 0. S y F se usan como valores de tiempo slo en la secuencia G4. Se mantendr la velocidad de avance F, o la velocidad del cabezal S, previamente programadas. Ejemplo N75 G04 F2.5 (tiempo de espera = 2,5 sec)
D 17

* * *
PROGRAMACIN G9, G60, G601, G602, G603 Posicionamiento exacto

G9 Posicionamiento exacto, efectivo secuencia a secuencia G60 Posicionamiento exacto, modal G601 Activar paso si se alcanza la ventana de posicionamiento fino G602 Activar paso si se alcanza la ventana de posicionamiento grueso G603 Activar paso si se alcanza el fin de la interpolacin. G601/G602/G603 son efectivos solamnte con G60 o G9 activos. Los comandos G64, G641 - Modo contorneado, deseleccionan G60. G9/G60: Activacin de G601, G602 o G603. G9 es efectivo solamente en la secuencia que fue programado, G60 es efectivo hasta que sea cancelado con G64 o G641. G601, G602: La siguiente secuencia se iniciar solamente despus de que en la G9 / G60, los carros sean llevados a la detencin (breve retardo de parada al final de la secuencia). Con esto, las esquinas no sern redondeadas y las transiciones sern agudas. La posicin destino puede ser en una ventana de tolarancia fina (G601) o gruesa (G602). G603: El cambio de secuencia ser disparado en el momento en que el control calcule la velocidad de avance 0 para los ejes incluidos (sin parada). En este instante, el valor real vuelve para una ejecucin despus del nmero. Con esto, el borde ser redondeado. Con G603 el borde ser redondeado ms.
Posicionamiento exacto Posicionamiento exacto activo (G9, G60) no activo (G64, G641)
D 18
PROGRAMACIN G64, G641 Modo contorneado

G64 G641 ADIS= ADISPOS= Modo contorneado Modo contorneado con redondeo programable Tolerancia de redondeo para movimientos con velocidad de avance de trabajo Tolerancia de redondeo para movimientos con avance rpido (G0)
El contorno ser realizado con velocidad de avance de la trayectoria tan constante como sea posible. Esto da lugar a un tiempo de mecanizado ms corto y transiciones redondeadas. En las transiciones tangenciales, la herramienta se desplaza con una velocidad de avance de la trayectoria tan constante como sea posible, en las esquinas la velocidad ser reducida correspondientemente.
B%# 69DT2$ $
Cuanto mayor es la velocidad de avance F, mayor es el redondeado de los bordes (error de contorno).

El comando G641 permite indicar la distancia de redondeado. Ejemplo: G641 ADIS=0.5 G1 X... Z... El redondeado debe comenzar en los primeros 0,5 mm antes de la esquina y debe estar terminado en los ltimos 0,5 mm despus de la esquina.
D 19
PROGRAMACIN G17, G18, G19 Seleccin del plano de trabajo
= < ; = ; < = ; = < ; = < < <
*
;
Formato N... G17/G18/G19 G17 plano XY: A travs de Transmit se puede fresar cualquier contorno en el rea plana de piezas. (TRANSMIT), Taladros axiales con los ciclos de Siemens originales Tornear contornos Interpolacin cilndrica (TRACYL), Fresado radial con ciclos de Siemens originales
*
=
G18 plano ZX: G19 plano YZ:
*
G17-G19 selecciona el plano de trabajo.

;
El eje de la herramienta es vertical al plano de trabajo. La interpolacin circular G2/G3/CIP se produce en el plano de trabajo. La interpolacin en coordenadas polares se produce en el plano de trabajo. La compensacin del radio de corte G41/G42 se produce en el plano de trabajo. Los movimientos de penetracin, ej. para ciclos de taladrado, son verticales al plano de trabajo.
D 20
PROGRAMACIN G25, G26 Limitacin del rea de trabajo programable

Formato N... G25/G26 X... Z...
Zona protegida Zona de trabajo
<
G25/G26 limita el rea en la que se puede desplazar la herramienta. Mediante esto se puede establecer un rea segura en el rea de trabajo, que est bloqueada para movimientos de la herramienta. G25 y G26 se deben programar en secuencias distintas del programa. La limitacin del rea de trabajo programable, se definir en el programa mediante G25 y G26, y se activar y desactivar con WALIMON y WALIMOF. G25 G26 WALIMON WALIMOF Limitacin inferior del rea de trabajo Limitacin superior del rea de trabajo Limitacin del rea de trabajo on Limitacin del rea de trabajo off
G25, G26 Limitacin de velocidad del cabezal programable

Formato N... G25/G26 S...
Con G25/G26, se puede definir una velocidad mnima y una mxima del cabezal. G25 y G26 se deben programar en secuencias distintas del programa. La limitacin de velocidad del cabezal programable con G25/G26, sobreescribe los valores de los datos de ajuste y, por consiguiente se conserva tambin despus del final del programa. G25 G26 S Limitacin inferior de velocidad del cabezal Limitacin superior de velocidad del cabezal Velocidad del cabezal min / max
D 21
WINNC SINUMERIK 810 D / 840 D TORNEADO G33 Roscado

=
Formato N... G33 X... Z... I/K... SF...
PROGRAMACIN
;
;
I/K ....... Paso de rosca [mm] Z ......... Profundidad de rosca SF ....... Desfase para el punto inicial
= .
Pueden tallarse roscas cilndricas, cnicas y en la cara de refrentar. Seleccionar en cada caso el paso (I o K) que corresponda a la direccin principal de la rosca (longitudinal o transversal). Tambin se pueden realizar trabajos de mecanizado como moleteado o moleteado diagonal. Advertencia Influencia de avance y del nmero de giro del husillo no son vlidos durante G33 (100%). Hay que preveer una entalladura para entrada y salida.
G331/G332 Taladro sin plato de compensacin

=
. * *
Formato N... G331 X... Z... K... N... G332 X... Z... K... X, Z ......... Profundidad de taladro(puntos finales) K ............. Paso de rosca Profundidad de taladro, paso de rosca Taladro en direccin Z, paso de rosca K
Profundidad de taladro
G331 Taladro: El taladro se describe a travs de la profundidad del taladro (punto final de la rosca) y del paso de la rosca. G332 Movimiento de retorno: Este movimiento viene descrito con el mismo paso como el movimiento G331. La inversin de direccin del husillo se efecta automticamente.
Antes de G331 se debe posicionar el husillo de la herramienta con SPOS en un punto de start definido.
D 22
PROGRAMACIN G63 Roscado de roscas con plato compensador

Formato G63 X.. Z.. F.. S..
Roscado de roscas sin sincronizacin. La velocidad programada del cabezal S, la velocidad de avance programada F y el paso de la rosca deben coincidir: F [mm/min] = S [U/min] x P [mm/U] o bien F [mm/U] = P [mm/U] El movimiento de profundizacin del macho se programa con G63. G63 es efectivo por secuencias. Mientras G63 el avance y arrastre del cabezal estn bloqueados al 100%. El movimiento de retroceso (con sentido opuesto del cabezal) tambin se debe programar con G63. Ejemplo: Macho M5 (paso P = 0,8 mm) velocidad cabezal S = 200, por consiguiente F = 160 N10 G1 X0 Z3 S200 F1000 M3 (acercamiento a punto inicial) N20 G63 Z-50 F160 (roscado de la rosca, profundidad de roscado 50) N30 G63 Z3 M4 (retroceso, cambio de sentido del cabezal)
D 23
PROGRAMACIN
Compensacin del radio de la cuchilla G40-G42

G40 Compensacin del radio de la cuchilla OFF G41 Compensacin del radio de la cuchilla IZQUIERDA G42 Compensacin del radio de la cuchilla DERECHA
Con la medida de la herramienta, la punta de la herramienta se mide solamente en dos puntos (tangentes a los ejes X y Z). Por consiguiente, la correccin de herramienta describe solamente un punto de corte terico. Este punto se desplaza a lo largo de la trayectoria programada. Mientras se desplaza a lo largo de la direccin del eje (cilindrado o refrentado) estn cortando los puntos tangentes a la punta de la herramienta. No hay errores dimensionales en la pieza. Con el desplazamiento simultneo sobre ambos ejes (cono, radio) la posicin del punto de corte terico no coincide con la posicin del punto de corte real. Se producirn errores dimensionales en la pieza. Error mximo de contorno al mecanizar movimientos a 45 sin compensacin del radio de la cuchilla: Radio de la cuchilla 0,4 mm 0,16 mm de error en la trayectoria 0,24 mm de error en X y Z. Usando la compensacin del radio de la cuchilla, el control compensa automticamente estos errores.
Radio de la punta y punto de corte terico
Movimientos de corte paralelos y oblicuos a los ejes
D 24
PROGRAMACIN
G40 Compensacin del radio de la cuchilla OFF La compensacin del radio de la cuchilla ser deseleccionada con G40. La deseleccin se permite solamente en combinacin con un movimiento recto (G00, G01). Se puede programar G40 en la misma secuencia como G00 o G01 o en la secuencia anterior. .G40 se programa normalmente con retroceso al punto de cambio de herramienta.
G41 Compensacin del radio de la cuchilla, izquierda Cuando la herramienta est a la izquierda del contorno a mecanizar (visto en el sentido de avance), se debe programar G41. Notas No se permite cambiar directamente entre G41 G42 - deseleccione previamente con G40. Es necesario determinar previamente el radio de la herramienta R y la posicin de la cuchilla (tipo de herramienta) en el registro de datos de herramientas. La seleccin se debe producir en combinacin con G0 o G1. No cambiar la correcin de herramienta mientras est activa la compensacin del radio de la cuchilla.
Definicin G41 Compensacin del radio de la cuchilla izquierda
G42 Compensacin del radio de la cuchilla, derecha Cuando la herramienta est a la derecha del contorno a mecanizar (visto en el sentido de avance), se debe programar G42. Notas ver G41!
Definicin G42 Compensacin del radio de la cuchilla derecha
D 25
PROGRAMACIN Decalajes de cero G53-G57, G500G599, SUPA

G53 Los decalajes de cero sern suprimidos durante una secuencia. G54 - G599 estn deseleccionados Decalajes de cero ajustables. Supresin por secuencias, incluyendo decalajes de cero programados y decalajes DRF (SUPress A ll)
G500 G54-57 SUPA
G505-599 Decalajes de cero ajustables..
Se usan puntos cero para indicar la posicin de la pieza en la mquina. Normalmente el sistema de coordenadas se desplaza con G54-G599 a un punto de parada W1) en el dispositivo de sujecin (fijado), y el siguiente desplazamiento al cero de la pieza (W2) se realiza con TRANS (variable)
Dimensiones en pulgadas G70, Dimensiones mtricas G71

Dependiendo de G70 / G71 se pueden introducir los siguientes valores en pulgadas o en mm. Informacin de la trayectoria X, Y, Z Parmetros del crculo I1, J1, K1, I, J, K, CR Paso de rosca Decalajes de cero programables TRANS, ATRANS Radio polar RP Todos los dems valores ej. velocidades de avance, correcciones de herramienta o decalajes de cero ajustables sern calculados en la unidad que fue preajustada en los datos de mquina.
D 26
PROGRAMACIN
Coordenadas, decalajes de cero

Plano de trabajo G17-G19
Todo el desplazamiento del punto cero efectivo en una subrutina es la suma del desplazamiento del punto cero bsico + desplazamiento ajustables del punto cero + frames. En el plano de trabajo, el radio de la herramienta es efectivo, vertical al plano de trabajo de la longitud de la herramienta. Plano de trabajo principal para torneado: G18 (ZX)
* ;
* ;

G90 Dimensiones absolutas
Las dimensiones se refieren al punto cero actual. La herramienta se desplaza A una posicin programada.
G91 Dimensiones incrementales
Las dimensiones se refieren a la ltima posicin programada de la herramienta. La herramienta se desplaza UNA distancia hasta la siguiente posicin.

=

Se pueden programar ejes aislados absoluto o incremental sin referencia a G90 / G91. Ejemplos: G90 G0 X40 Z=IC(20) Aqu, el valor Z es incremental aunque est activo dimensiones absolutas G90. G91 G0 X20 Z=AC(10) Aqu, el valor de Z es absoluto aunque est activo dimensiones incrementales G91.
D 27
PROGRAMACIN Programacin de avance G94, G95

Generalidades Los valores del avance no estn influenciados por G70/71 (pulgadas - mm), slo son vlidos los datos de ajuste de la mquina. Despus de cada cambio G93-95, se debe volver a programar F. La velocidad de avance Fslo es vlida para los ejes de trayectoria, pero no para los ejes sncronos.
Velocidad de avance en mm/min G94 Movimiento del carro X, Z: La direccin F es la velocidad de avance en mm/min. Aplicacin principal para fresar. Velocidad de avance en mm/U G95 Movimiento del carro X, Z: La direccin F es la velocidad de avance en mm/vuelta del cabezal principal. Aplicacin principal, para torneado.
Velocidad de corte constante G96, G97, LIMS

Si no se ha programado todava G95, se debe indicar un valor de avance en mm/giro. G96 S G97 LIMS= Velocidad de corte constante ON Velocidad de corte m/min Velocidad de corte constante OFF Limitacin de valocidad del cabezal con G96 activo.
Con G96 conectado se cambia el nmero de giros del husillo, de acuerdo con el dimetro de la pieza en modo automtico de manera tal que la velocidad de corte S en m/min quede constante en la cuchilla de la herramienta. Por eso recibe caractersticas uniformes de torneado y por tanto una mejor calidad de la superficie. Si una pieza viene mecanizada con una gran diferencia de dimetro, se recomienda la indicacin de una limitacin del nmero de giro del husillo. As se pueden excluir nmeros altos de giro inadmisibles en pequeos dimetros. LIMS acta como G96. Ejemplo N10 G96 S100 LIMS=2500
D 28
PROGRAMACIN Coordenadas polares G110-G112

Con la programacin en coordenadas polares, las posiciones estarn indicadas como ngulo y radio, referidas al polo (cero del sistema de coordenadas polares).
;
$3
Determinacin del polo

B S Q#6 Q%A"
G110 Posicin del polo referida a la ltima posicin programada de la herramienta. G111 Posicin del polo referida al cero actual del sistema de coordenadas de la pieza. G112 Posicin del polo referida al ltimo polo vlido. El polo puede estar indicado en coordenadas cartesianas o polares. X,Z RP AP coordenadas del polo (cartesianas) radio poar (= distancia polo - destino) ngulo polar entre la distancia polo - destino y el eje de referencia de ngulos (primer eje polar programado)
" a # Y B
53
;
=
Ejemplo G111 Z30 X40 G1 RP=40 AP=60 F300 G111 coloca el polo en la posicin absoluta 30/40. G1 mueve la herramienta desde su posicin anterior a la coordenada polar RP40/AP60. El ngulo est referido al eje Z, porque Z se program primero en la secuencia G111.
D 29

3
PROGRAMACIN Arranque y partida suave G140 - G341, DISR, DISCL, FAD

G140 Arranque y partida suave G141 Arranque desde la izquierda y partida desde la izquierda G142 Arranque desde la izquierda y partida desde la derecha G143 La direccin de arranque y partida depende de la posicin relativa del punto de arranque y final hacia la direccin de la tangente G147 Arranque con una lnea recta G148 Partida con una lnea recta G247 Arranque con un cuarto de crculo G248 Partida con un cuarto de crculo G340 Arranque y partida en el espacio (valor de posicin base) G341 Arranque y partida en el plano G347 Arranque con un semicrculo G348 Partida con un semicrculo G450 Arrancar y partir contorno G451 Arrancar y partir controno DISR Arranque y partida con lneas rectas, distancia borde fresa desde punto hacia el contorno Arranque y partida con crculos. Radio de la Werkzeugmittelpunktbahn DISCL Distancia del punto final de la marcha rpida a la plano de mecanizado DISCL=AC Indicacin de la posicin absoluta del final de la marcha rpida DISCL=0 G340: P1, P2, P3 son iguales G341: P2, P3 son iguales FAD Indicacin de la velocidad de avance G341: desde P2 hacia P3 G340: desde P2 o P3 hacia P4 FAD=PM Avance lineal (como G94) FAD=PR Avance de revolucin (como G95) La funcin arranque y partida suave sirve para alcanzar de manera tangencial el punto de start de un contorno independientemente de la posicin del punto de salida. La funcin se usa principalmente junto con la correccin del radio de la herramienta, pero no es obligatorio. El movimiento de arranque y partida consiste de un mximo de 4 movimientos parciales: punto de start de movimiento (P0) puntos intermedios (P1,P2,P3) punto final (P4) Los puntos P0, P3 y P4 estn siempre definidos. Los puntos intermedios P1 y P2 pueden ser eliminados segn las condiciones de mecanizado.
3 3 ',65 *
<
3 3
',65 3 *
3 ',65
3
3 *
Movimientos de arranque y partida, representados con el punto intermedio P3 (con la activacin simultnea de la correccin del radio de herramienta).
Atencin En REPOS con un semicrculo, DISR indica el dimetro el crculo.
D 30
PROGRAMACIN
Seleccin de la direccin de arranque y partida Determinacin de la direccin de arranque y partida a travs de la correccin del radio de herramienta con radio de herramienta positivo: G41 activo - arranque desde la izquierda G42 activo - arranque desde la derecha Divisin del movimiento desde el punto de arranque hasta el punto final (G340 y G341) El arranque caracterstico desde P0 hasta P4 est representado en la figura al lado. En los casos en los cuales se programa la posicin de los planos activos G17 hasta G19, se toma en cuenta un FRAME giratorio eventualmente activo.
3
3
Movimiento de avance
3
3
Lnea recta o crculo
Lnea recta, crculo o hlice
',6&/
3 3
3
3 ',6&/ 3
*
3
*
Plano de mecanizado
Movimiento de partida dependiente de G340/G341
DISC
9DT8
9DT8
Formato G450 DISC=... G451 DISC= Programacin flexible de la instruccin de arranque y partida. En pasos de 1 desde DISC=0 (crculo) hasta DISC=100 (punto de interseccin). Con DISC se puede distorsionar el crculo de trnsito produciendo as esquinas de contorno exactas. DISC= efectivo solamente con la llamada de G450, pero se puede programar en un bloque anterior sin G450. Ambos mandos tienen efecto modal.
A travs de la fecha de la mquina se puede programar un valor lmite superior. En general se programa DISC=50.
D 31
PROGRAMACIN
Caracterstica de acercamiento NORM, KONT

Acercar y alejar contorno NORM/KONT NORM: La herramienta se acerca en lnea recta y se mantiene vertical al punto de inicio. Si el punto inicial / final no est al mismo lado del contorno que el primer / ltimo punto del contorno, se producir una violacin de contorno. KONT: La herramienta se desplaza alrededor del punto del contorno como se programa con G450/451. G450: rodear con arco G451: rodear con lnea recta
trayectoria de herramienta programada rtrayectoria de herramienta real con correccin
1250 5 *
.217 5
*
*
*
* * 1250
*
5
* .217 *

Con el acercamiento o elejamiento con KONT, la herramienta se desplaza alrededor de la esquina con un arco (G450) o una lnea recta (G451).
Con el acercamiento o alejamiento con NORM, se producir una violacin de contorno (negro), si el punto inicial o final est detrs del contorno.
D 32
PROGRAMACIN
Llamada a ciclo
La llamada a ciclo se produce como sigue: Ciclo (Parmetro 1, Parmetro 2, ...) En las imgenes resumen y en la descripcin del ciclo, encontrar todos los parmetros necesarios para los ciclos.. En la llamada a los ciclos, slo se introducirn valores de parmetros (sin el trmino del parmetro). Por lo tanto, se debe mantener la secuencia de parmetros para que los valores no puedan ser mal interpretados. Cunado un parmetro no es necesario, se debe indicar en su lugar una coma adicional. Ejemplo: Un orificio taladrado debe se hecho con CYCLE 81. No se necesita una distancia de seguridqd (ej. ya hay una ranura en la pieza). El agujero debe tener 15 mm de profundidad, en relacin con el cero. CYCLE81 (5,0,,-15) CYCLE 81 . Taladrar, centrar 5 ................ Plano de retroceso 5 mm sobre el cero (= superficie de la pieza) 0 ................ Plano de referencia a nivel cero ,, ................ Aqu se programara la distancia de seguridad. para que el control sepa que el siguiente valor es la profundidad de taladrado, se coloca la coma adicional. -15 ............. Profundidad final absoluta ) ................. El parmetro DPR no se indica. Como no siguen ms parmetros, no es necesaria coma adicional.
Notas para la descripcin de ciclos La descripcin del ciclo comienza con una tabla resumen que contiene los ciclos y sus parmetros. A continuacin est la descripcin exacta del parmetro. En la tabla resumen, los ciclos estn basados en el ciclo anterior, lo que signfica que slo se describen aquellos parmetros que son diferentes a los del ciclo anterior o que son nuevos. Ejemplo: CYCLE 82 tiene el mismo parmetro que CYCLE 81, slo se aade el parmetro 6 DTP. CYCLE 83 tiene los primeros 5 parmetros iguales a CYCLE 81, se aaden los parmetros 6 - 12. CYCLE 84 tiene los parmetros 1-5 como CYCLE 81, el parmetro 6 como CYCLE 82 y se aaden los parmetros 7 - 12, etc.
Los ciclos se pueden tambin llamar a travs MCALL (vase "Subrutina modal MCALL").
D 33
PROGRAMACIN
D 34
PROGRAMACIN
CICLOS DE FORATURA
&\FOH &\FOH &\FOH &\FOH ( &\FOH &\FOH ( &\FOH &\FOH &\FOH &\FOH &\FOH &\FOH 7DODGUDGR &HQWUDGR 7DODGUDGR $YHOODQDGR 7DODGUDGR GH DJXMHURV SURIXQGRV 7DODGUDGR GH DJXMHURV SURIXQGRV 5RVFDGR UtJLGR 5RVFDGR UtJLGR 5RVFDGR FRQ SODWR GH FRPSHQVDFLyQ 0DQGULQDGR 0DQGULQDGR 0DQGULQDGR 0DQGULQDGR 0DQGULQDGR
D 35
WINNC SINUMERIK 810 D / 840 D TORNEADO CYCLE81 Taladrado, Centrado CYCLE82 Taladrado, Avellanado
CYCLE81 (RTP,RFP,SDIS,DP,DPR) CYCLE82 (RTP,RFP,SDIS,DP,DPR,DTP) RTP
PROGRAMACIN
RFP
SDIS
DP DPR
plano de retroceso absoluto ReTraction Plane Despus del ciclo, la herramienta se coloca a su altura. RTP debe ser ms alto que el plano de referencia.. plano de referencia absoluto ReFerence Plane Altura de la superficie de la pieza, la mayora del tiempo, el punto de referencia de la pieza est sobre la superficie (RFP=0) distancia de seguridad, sin signo Safety DIStance La herramienta se desplaza con avance rpido hasta SDIS sobre el plano de referencia y luego cambia al avance de trabajo. profundidad final absoluta DePth Profundidad del agujero, con relacin al punto de referencia de la pieza.. profundidad final con relacin al plano de referencia DePth Relative Profundidad del agujero, con relacin al plano de referencia, sin signo. Se pueden programar DP o DPR. Si, a pesar de ello, se programan ambos parmetros, ser vlido DPR..
DTP
tiempo de espera en el fondo del agujero, en [s] Dwell Time at end drilling dePth La herramienta retrocede slo despus de un tiempo de espera para limpiar el fondo del agujero (slo en CYCLE82). Antes del ciclo, la herramienta debe estar colocada sobre la posicin del agujero (X=0). La herramienta taladra con la velocidad programada a la profundidad del agujero DP/DPR y retrocede con avance rpido. CYCLE82 permite un tiempo de espera en el fondo del agujero. Taladrado en el husillo principal
'73 &<&/(
'3
6',6 '35 5)3 573
* *
Plano retroceso, absoluto .................................... 5 Plano de referencia, absoluto ............................... 0 Distancia seguridad .............................................. 2 Profundidad final taladro ................................... -20 Profundidad taladro relativa ................................. 0 Tiempo espera (Cycle 82) .................................... 0 G54 TRANS Z70 G17 T8 D1 G95 S1000 M3 F0.12 G0 X0 Z5 Cycle 81 (5, 0, 2, -20, 0) G0 X100 Z10 G18 M30 D 36


Taladrado con herramientas accionadas (axial) Plano retroceso, absoluto .................................... 5 Plano de referencia, absoluto ............................... 0 Distancia seguridad .............................................. 2 Profundidad final taladro ................................... -20 Profundidad taladro relativa ................................. 0 Tiempo espera (Cycle 82) .................................... 0
PROGRAMACIN
Taladrado con herramientas accionadas (radial) Plano retroceso, absoluto .................................. 32 Plano de referencia, absoluto ............................. 30 Distancia seguridad .............................................. 2 Profundidad final taladro ..................................... -5 Profundidad taladro relativa ................................. 0 Tiempo espera (Cycle 82) .................................... 0

G54 TRANS Z70 G17 T7 D1 SPOS[1] =0 SETMS(2) G95 S1000 M3 F0.12 G0 X20 Z5 Cycle 81 (5, 0, 2, -20, 0) G0 X100 Z20 M5 SETMS(1) G18 M30
G54 TRANS Z70 G19 T5 D1 SPOS[1] =0 SETMS(2) G95 S1000 M3 F0.12 G0 X32 Z-20 Cycle 81 (32, 30, 2, -5, 0) G0 X50 Z20 M5 SETMS(1) G18 M30
D 37

PROGRAMACIN
CYCLE83 Taladrado de agujeros profundos CYCLE83 (RTP,RFP,SDIS,DP,DPR,FDEP,FDPR,DAM, DTP,DTS,FRF,VARI)

Parmetros adicionales a G82: FDEP profundidad 1er taladrado, absoluta First DEPth Profundidad de penetracin del primer taladrado, con relacin al cero de la pieza. FDPR profundidad del 1er taladrado, relativa First DePth Relative Profundidad de penertacin del.primer taladrado con relacin al plano de referencia, sin signo DAM cantidad de degresin Degression AMount Comenzando desde la profundidad del primer taladrado, cada una de las penetraciones siguientes ser reducida cada una de ellas en el valor DAM. DTS tiempo de espera antes de la penetracin en [s] Dwell Time at infeed Start La herramienta retrocede despus de cada penetracin y avanzar de nuevo despus del tiempo de espera en DTS. FRF factor de reduccin de avance para la 1 penetracin Feed Reduction Factor Con este factor FRF, el avance programado se puede redducir para la 1 penetracin, valores posibles: 0,001 - 1. VARI variante de mecanizacin VARIant VARI=0 - rotura de virutas Despus de cada penetracin, la herraminta retrocede 1 mm para romper las virutas. VARI=1 - retirada de virutas Despus de cada penetracin, la herramienta retrocede hasta el plano de referencia para extaer las virutas de la perforacin. Antes del ciclo, la herramienta debe estar colocada sobre la posicin del agujero (X=0).
)'35'$0 )'35
' 3
) ' ( 3
5 ) 3
' 7 3
' 7 3 ' 7 6 ' 7 3
5 5 7 ) 3 3 6 ' ,6
B B
La herramienta taladra con avance programado hasta la profundidad del primer taladrado FDEP/FDPR, retrocede en rpido, siguiente penetracin, etc.. La profundidad de penetracin ser reducida cada vez el valor de DAM.
9$5,
' 7 3
' 7 3
' 7 6 9$5,
D 38
PROGRAMACIN
Taladrado en el husillo principal

Plano retroceso, absoluto .................................... 5 Plano de referencia, absoluto ............................... 0 Distancia seguridad .............................................. 2 Profundidad final taladro ................................... -30 Profundidad taladro relativa ................................. 0 Primera profundidad taladro, absoluta .............. -10 1a profund taladro relativa .................................... 0 Valor de degresin ............................................... 3 Tiempo de espera en el fondo del taladro ............ 0 Tiempo de espera en el punto inicial .................... 0 Factor avance ...................................................... 1 Clase mecanizado ................................................ 0
G54 TRANS Z70 G17 T8 D1 G95 S1000 M3 F0.12 G0 X0 Z5 Cycle 83 (5, 0, 2, -30, 0, -10, 0, 3, 0, 0, 1, 0,) G0 X100 Z10 G18 M30
D 39

Taladrado con herramientas accionadas (axial) Plano retroceso, absoluto .................................... 5 Plano de referencia, absoluto ............................... 0 Distancia seguridad .............................................. 2 Profundidad final taladro ................................... -30 Profundidad taladro relativa ................................. 0 Primera profundidad taladro, absoluta .............. -10 1a profund taladro relativa .................................... 0 Valor de degresin ............................................... 3 Tiempo de espera en el fondo del taladro ............ 0 Tiempo de espera en el punto inicial .................... 0 Factor avance ...................................................... 1 Clase mecanizado ................................................ 0
PROGRAMACIN
Taladrado con herramientas accionadas (radial) Plano retroceso, absoluto .................................. 47 Plano de referencia, absoluto ............................. 45 Distancia seguridad .............................................. 2 Profundidad final taladro ...................................... 5 Profundidad taladro relativa ................................. 0 Primera profundidad taladro, absoluta ............... 25 1a profund taladro relativa .................................... 0 Valor de degresin ............................................... 3 Tiempo de espera en el fondo del taladro ............ 0 Tiempo de espera en el punto inicial .................... 0 Factor avance ...................................................... 1 Clase mecanizado ................................................ 0

G54 TRANS Z70 G17 T7 D1 SPOS[1] =0 SETMS(2) G95 S1000 M3 F0.12 G0 X20 Z5 Cycle 83 (5, 0, 2, -30, 0, -10, 3, 0, 0, 1, 0) G0 X50 Z20 M5 SETMS(1) G18 M30
G54 TRANS Z70 G19 T5 D1 SPOS[1] =0 SETMS(2) G95 S1000 M3 F0.12 G0 X47 Z-20 Cycle 83 (47, 45, 2, 5, 0, 25, 0, 3, 0, 0, 1, 0) G0 X50 Z20 M5 SETMS(1) G18 M30
D 40

PROGRAMACIN CYCLE83E Taladrado de agujeros profundos

Este ciclo sirve sobre todo para taladrar agujeros profundos y la profundidad de taladrado final se alcanza solo despus de haber quitado o roto las virutas una o varias veces.
Ventajas: no es necesario la llamada de niveles se puede indicar la direccin de taladro se puede utilizar el tipo de herramienta 500
Taladrado en el husillo principal Plano de referencia, absoluto ............................... 1 Profundidad final taladro ................................... -30 Primera profundidad taladro, absoluta .............. -10 Valor de degresin ............................................... 3 Tiempo de espera en el fondo del taladro ............ 0 Tiempo de espera en el punto inicial .................... 0 Clase mecanizado ................................................ 1 Direcci X=0; Z=1 .................................................. 1

G54 TRANS Z70 T7 D1 G95 S1000 M3 F0,12; G0 X0 Z2 CYCLE83E(1,-75,-30,10,0,0,1,1) G0 X100 Z10 M30
D 41

Taladrado con herramientas accionadas (axial)
PROGRAMACIN
Taladrado con herramientas accionadas (radial)
Plano de referencia, absoluto ............................... 1 Profundidad final taladro ................................... -30 Primera profundidad taladro, absoluta .............. -15 Valor de degresin ............................................... 3 Tiempo de espera en el fondo del taladro ............ 0 Tiempo de espera en el punto inicial .................... 0 Clase mecanizado ................................................ 1 Direcci X=0; Z=1 .................................................. 1
Plano de referencia, absoluto ............................. 62 Profundidad final taladro ..................................... -5 Primera profundidad taladro, absoluta ............... 40 Valor de degresin ............................................... 5 Tiempo de espera en el fondo del taladro ............ 0 Tiempo de espera en el punto inicial .................... 0 Clase mecanizado ................................................ 1 Direcci X=0; Z=1 .................................................. 0

G54 TRANS Z70 T7 D1 ; SPOS[1]=0 ; SETMS(2) ; G95 S1000 M3 G0 X20 Z2 F0,12 G0 X20 Z5 CYCLE83E(1,-30,-15,3,0,0,1,1) G0 X100 Z10 M5 SETMS(1) ; M30
G54 TRANS Z70 T5 D1 ; SPOS[1]=0 ; SETMS(2) ; G95 S1000 M3 G0 X70 Z-20 F0,12 G0 X62 Z-20 CYCLE83E(62,5,40,-5,0,0,1,0) G0 X50 Z10 M5 SETMS(1) ; M30
D 42
WINNC SINUMERIK 810 D / 840 D TORNEADO CYCLE84 Roscado rgido

(solo con el modelo PC TURN 155)
PROGRAMACIN
CYCLE84 (RTP,RFP,SDIS,DP,DPR,DTP,SDAC,MPIT,PIT,POSS,SST,SST1) Parmetros adicionales a G81: SDAC sentido del cabezal despus del final del ciclo Spindle Direction A fter Cycle 3: derecha, 4: izquierda, 5: parada del cabezal MPIT paso de rosca como valor nominal Metrical PITch Paso de rosca para rosca mtrica normal, rango de valores 3 (M3) - 48 (M48). PIT paso de la rosca en mm Rango de valores 0,001 - 2000 mm. Programe MPIT o PIT. Valores contradictorios disparan una alarma. POSS posicin del cabezal para parada exacta POSition of Spindle Antes del ciclo, el cabezal ser posicionado con POSS. SST velocidad del cabezal para roscar Spindle Speed for Tapping SST1 velocidad del cabezal para retroceso Spindle Speed for Tapping DTP tiempo de espera en el fondo del agujero en [s] Dwell No programe un tiempo de espera para roscar en agujeros de cavidad. Secuencia de mecanizado: Antes del ciclo la herramienta debe estar colocada sobre la posicin del agujero (X=0).
=
Desplazamiento rpido a la distancia de seguridad. Parada orientada del cabezal POSS. Roscar hasta la profundidad final DP con velocidad del cabezal SST, la rotacin del cabezal y el avance estn sincronizados. Tiempo de espera al final de la profundidad. Cambio de sentido del cabezal Retroceso a la distancia de seguridad con velocidad del cabezal SST1. Retroceso rpido al plano de retroceso RTP. Establecer el sentido del cabezal SDAC.
6'$&
'3 6',6 5)3 573
* * 6
D 43
PROGRAMACIN
Taladrado en el husillo principal Plano retroceso, absoluto .................................... 5 Plano de referencia, absoluto ............................... 0 Distancia seguridad .............................................. 2 Profundidad final taladro ................................... -30 Profundidad taladro relativa ................................. 0 Tiempo de espera ................................................ 0 Sentio de giro tras final del ciclo ........................... 3 Passo de rosca .................................................... 0 Passo de rosca como valor .................................. 1 Posicin cabezal .................................................. 0 Velocidad de giro para roscado ........................ 600 Velocidad de giro para retirada ........................ 800

Advertencia: El nmero de revolucin en el husillo del torno PC TURN 155 a la hora de taladrar roscas sin plato compensacin de longitud representa como mximo 150 r.p.m.
G54 TRANS Z70 G17 T8 D1 G0 X0 Z5 Cycle 84 (5, 0, 2, -30, 0, 0, 3, 0, 1, 0, 600, 800) G0 X100 Z80 G18 M30
D 44

Axial con herramientas accionadas sin compensacin longitudinal (axial)
PROGRAMACIN
Axial con herramientas accionadas sin compensacin longitudinal (radial)
Se puede taladrar roscas con portabrocas y portafresas axiales o radiales convencionales
Plano retroceso, absoluto .................................... 5 Plano de referencia, absoluto ............................... 0 Distancia seguridad .............................................. 2 Profundidad final taladro ................................... -20 Profundidad taladro relativa ................................. 0 Tiempo de espera ................................................ 0 Sentio de giro tras final del ciclo ........................... 3 Passo de rosca .................................................... 0 Passo de rosca como valor .................................. 1 Posicin cabezal .................................................. 0 Velocidad de giro para roscado ........................ 600 Velocidad de giro para retirada ........................ 800
Plano retroceso, absoluto .................................. 47 Plano de referencia, absoluto ............................. 45 Distancia seguridad .............................................. 2 Profundidad final taladro .................................... 25 Profundidad taladro relativa ................................. 0 Tiempo de espera ................................................ 0 Sentio de giro tras final del ciclo ........................... 3 Passo de rosca .................................................... 0 Passo de rosca como valor ............................... 1,5 Posicin cabezal .................................................. 0 Velocidad de giro para roscado ........................ 800 Velocidad de giro para retirada ...................... 1000

H%

0[

G54 TRANS Z70 G17 T7 D1 SPOS[1]=0 SETMS(2) G0 X0 Z5 Cycle 84 (5, 0, 2, -20, 0, 0, 3, 0, 1, 0, 600, 800) SETMS(1) G18 M30 D 45

G54 TRANS Z70 G17 T5 D1 SPOS[1]=0 SETMS(2) G0 X47 Z-20 Cycle 84 (47, 45, 2, 25, 0, 0, 3, 0, 1.5, 0, 800, 1000) SETMS(1) G18 M30

WINNC SINUMERIK 810 D / 840 D TORNEADO CYCLE84E Roscado rgido
PROGRAMACIN
Ventajas: no es necesario la llamada de niveles se puede indicar la direccin de taladro se puede utilizar el tipo de herramienta 500
Taladrado en el husillo principal

M101,5

Plano de referencia, absoluto ............................... 3 Profundidad final taladro ................................... -25 Passo de rosca como valor (con signo para direccin de rotacin) .............. 1,5 Velocidad de giro para roscado ........................ 600 Velocidad de giro para retirada ........................ 800 Direcci X=0; Z=1 .................................................. 1 G54 TRANS Z70 T7 D1 M5 G0 X0 Z5 CYCLE84E(3,-25,1.5,600,800,1) G0 X50 Z10 M30
Advertencia: El nmero de revolucin en el husillo del torno PC TURN 155 a la hora de taladrar roscas sin plato compensacin de longitud representa como mximo 150 r.p.m.
D 46

Axial con herramientas accionadas sin compensacin longitudinal (axial)
PROGRAMACIN
Axial con herramientas accionadas sin compensacin longitudinal (radial)
Se puede taladrar roscas con portabrocas y portafresas axiales o radiales convencionales
M101,5

M61

Plano de referencia, absoluto ............................... 2 Profundidad final taladro ................................... -20 Passo de rosca como valor (con signo para direccin de rotacin) ................. 1 Velocidad de giro para roscado ........................ 600 Velocidad de giro para retirada ........................ 800 Direcci X=0; Z=1 .................................................. 1 G54 TRANS Z70 T7 D1 ; SPOS[1]=0 SETMS(2) G0 X20 Z2 CYCLE84E(2,-20,1,600,800,1) G0 X50 Z10 M5 SETMS(1) M5 M30
Plano de referencia, absoluto ............................. 65 Profundidad final taladro .................................... 40 Passo de rosca como valor (con signo para direccin de rotacin) .............. 1,5 Velocidad de giro para roscado ........................ 600 Velocidad de giro para retirada ........................ 800 Direcci X=0; Z=1 .................................................. 0 G54 TRANS Z70 T5 D1 SPOS[1]=0 SETMS(2) ; G0 X70 Z-20 CYCLE84E(65,40,1.5,600,800,0) G0 X80 Z10 M5 SETMS(1) M5 M30
Advertencia El taladro de roscas sin compensacin de longitud y con herramientas accionadas no es posible con el modelo PC Turn 155
D 47
WINNC SINUMERIK 810 D / 840 D TORNEADO CYCLE840 Roscado con plato de compensacin
PROGRAMACIN
CYCLE840 (RTP,RFP,SDIS,DP,DPR,DTP,SDR,SDAC,ENC,MPIT,PIT) Parmetros adcionales a G81: sentido del husillo para retroceso Spindle Direction for Retraction 0: cambio automtico, 3: derecha, 4: izquierda SDAC sentido del cabezal despus del final del ciclo Spindle Direction A fter Cycle 3: derecha, 4: izquierda, 5: parada del cabezal ENC usar codificador ENCoder 0: usar codificador, 1: no usar codificador, en mquinas sin codificador, este parmetro se ignorar MPIT paso de rosca como valor nominal Metrical PITch Paso de rosca para rosca mtrica normal, rango de valores 3 (M3) - 48 (M48). PIT paso de la rosca en mm Rango de valores 0,001 - 2000 mm. Programe MPIT o PIT. Valores contradictorios disparan una alarma. SDR
Secuencia de mecanizado: Antes del ciclo la herramienta debe estar colocada sobre la posicin del agujero (X=0).
=
Desplazamiento rpido a la distancia de seguridad. Roscado hasta la profundidad final DP con velocidad del cabezal programada. Tiempo de espera al final de la profundidad. Cambio de sentido del cabezal segn SDR. Retroceso a la distancia de seguridad. Retroceso rpido al plano de retroceso RTP. Establecer el sentido del cabezal SDAC.
6'5 '3 6',6 5)3
6'$&
573
* * 6
D 48
PROGRAMACIN
Taladrado en el husillo principal Plano retroceso, absoluto .................................... 5 Plano de referencia, absoluto ............................... 0 Distancia seguridad .............................................. 2 Profundidad final taladro ................................... -20 Profundidad taladro relativa ................................. 0 Tiempo de espera ................................................ 0 Sentido de giro para retroceso ............................. 4 Sentio de giro tras final del ciclo ........................... 3 0: con captador, 1: sin captador ........................... 0 Passo de rosca .................................................... 0 Passo de rosca como valor .................................. 1
M61

G54 TRANS Z70 G17 T8 D1 G97 S600 M3 G0 X0 Z5 Cycle 840 (5, 0, 2, -20, 0, 0, 4, 3, 0, 0, 1) G0 X100 Z80 G18 M30
D 49

Axial con herramientas accionadas con compensacin longitudinal (axial)
PROGRAMACIN
Axial con herramientas accionadas con compensacin longitudinal (radial)
Plano retroceso, absoluto .................................... 5 Plano de referencia, absoluto ............................... 0 Distancia seguridad .............................................. 2 Profundidad final taladro ................................... -20 Profundidad taladro relativa ................................. 0 Tiempo de espera ................................................ 0 Sentido de giro para retroceso ............................. 4 Sentio de giro tras final del ciclo ........................... 3 0: con captador, 1: sin captador ........................... 1 Passo de rosca .................................................... 0 Passo de rosca como valor .................................. 1
Plano retroceso, absoluto .................................. 47 Plano de referencia, absoluto ............................. 45 Distancia seguridad .............................................. 2 Profundidad final taladro .................................... 25 Profundidad taladro relativa ................................. 0 Tiempo de espera ................................................ 0 Sentido de giro para retroceso ............................. 4 Sentio de giro tras final del ciclo ........................... 3 0: con captador, 1: sin captador ........................... 1 Passo de rosca .................................................... 0 Passo de rosca como valor .................................. 1

H%

0[

G54 TRANS Z70 G17 T7 D1 SPOS[1]=0 SETMS(2) G97 S800 M3 G94 F800* G0 X20 Z5 Cycle 840 (5, 0, 2, -20, 0, 0, 4, 3, 1, 0, 1) G0 X80 Z80 M5 SETMS(1) G18 M30 D 50

G54 TRANS Z70 G19 T5 D1 SPOS[1]=0 SETMS(2) G97 S800 M3 G94 F800* G0 X47 Z-20 Cycle 840 (47, 45, 2, 25, 0, 0, 4, 3, 1, 0, 1) G0 X50 Z80 M5 SETMS(1) G18 M30
* La indicacin del avance solo es necesario con el modelo PC Turn 155, porque en las herramientas accionadas no est disponible ningn encodificador (Avance [F] = revolucin [n] x paso de rosca [p])

WINNC SINUMERIK 810 D / 840 D TORNEADO CYCLE85 Mandrinado 1, CYCLE89 Mandrinado 5

CYCLE85 (RTP,RFP,SDIS,DP,DPR,DTP,FFR,RFF) CYCLE89 (RTP,RFP,SDIS,DP,DPR,DTP) Mandrinado 1 y 5 trabajan de forma similar a CYCLE82. Diferencias con CYCLE82:
PROGRAMACIN
La velocidad de avance de penetracin no es el ltimo valor F programado, sino que se programa con el parmetro FFR en la llamada al ciclo. El avance de retroceso no es rpido, pero puede ser programado con el parmetro RFF en la llamada al ciclo. velocidad de avance de penetracin velocidad de avance de retroceso Forward Feed Rate Retraction Feed
FFR RFF
D 51
WINNC SINUMERIK 810 D / 840 D TORNEADO CYCLE86 Mandrinado 2
PROGRAMACIN
CYCLE86 (RTP,RFP,SDIS,DP,DPR,DTP,SDIR,RPA,RPO,RPAP,POSS) Mandrinado 2 trabaja de forma similar a CYCLE82. Slo se permite una herramienta mandril. Diferencias con CYCLE82: El sentido de giro se programa en el ciclo con SDIR. En el fondo del mandrinado hay una parada orientada del cabezal (POSS) y el mandril se puede separar de la superficie con RPA, RPO, RPAP en X/Y/Z para evitar rayar la superficie al retroceder.
SDIR
sentido del cabezal Spindle DIRection 3: derecha, 4: izquierda RPA movimiento de separacin en X Retraction Position A bscissa incremental con signo RPO movimiento de separacin en Y Retraction Position Ordinate incremental con signo RPAP movimiento de separacin en Z Retraction Position APplicate incremental con signo POSS posicin del cabezal para parada exacta POSition of Spindle El movimiento de separacin se debe producir en sentido inverso al filo de corte del mandril. La trayectoria de separacin debe ser menor que la longitud saliente del filo cortante del mandril.
53$3 53$ '73 '3 5)3 6',6
D 52
WINNC SINUMERIK 810 D / 840 D TORNEADO CYCLE87 Mandrinado 3

CYCLE87 (RTP,RFP,SDIS,DP,DPR,SDIR)
PROGRAMACIN
PRECAUCIN: Mandrinado con parada del programa M0 en el fondo del agujero. El retroceso se hace despus de pulsar Inicio CN sin rotacin del cabezal.
CYCLE88 Mandrinado 4
CYCLE88 (RTP,RFP,SDIS,DP,DPR,DTP,SDIR) PRECAUCIN: Mandrinado con tiempo de espera y parada del programa M0 en el fondo del agujero, El retroceso se hace despus de pulsar Inicio CN sin rotacin del cabezal.
D 53
PROGRAMACIN
D 54
PROGRAMACIN
Ciclos de torneado
&\FOH &\FOH &\FOH &\FOH &\FOH &\FOH &LFOR GH UDQXUDGR &LFOR GH UHEDMH &LFOR GH HOLPLQDFLyQ GH PDWHULDO &LFOR GH UHEDMH GH URVFDV &LFOR GH WDOODGR GH URVFDV (QFDGHQDGR GH URVFDV
D 55
WINNC SINUMERIK 810 D / 840 D TORNEADO CYCLE 93 Ciclo de ranurado
PROGRAMACIN
CYCLE93 (SPD,SPL,WIDG,DIAG,STA1,ANG1,ANG2,RCO1,RCO2, RC11,RC12,FAL1,FAL2,IDEP,DTP,VARI) SPD punto inicial en X, sin signo Start Point Diameter SPL punto inicial en Z Start Point Length WIDG ancho de la ranura en fondo de ranura WIDth Ground sin signo debe ser mayor o igual al ancho de la herramienta DIAG profundidad de la ranura con relacin al punto inicial sin signo. STA1 ngulo entre el contorno y el eje de giro 0<=STA1<=180. ANG1 ngulo del flanco 1 ANGle 1 ngulo del flanco en el lado del punto inicial, sin signo 0<=ANG1<=89.999 ANG2 ngulo del flanco 2 ANGle 2 ngulo del flanco en el lado opuesto al punto inicial, sin signo 0<=ANG2<=89.999 RCO1 radio / chafln 1 exterior Radius Corner Outside 1 Radio / chafln en la esquina exterior en el lado del punto inicial Radio: signo positivo, chafln: signo negativo RCO2 Radio/Fase 2 exterior Radius Corner Outside 2 Radio/chafln en la esquina exterior en el lado opuesto al punto inicial Radio: signo positivo, chafln: signo negativo RCI1 Radio/Fase 1 exterior Radius Corner Inside 1 Radio/chafln en la esquina interior en el lado del punto inicial Radio: signo positivo, chafln: signo negativo RCI2 Radio/Fase 2 exterior Radius Corner Inside 2 Radio/chafln en la esquina interior en el lado opuesto al punto inicial Radio: signo positivo, chafln: signo negativo FAL1 tolerancia de acabado en fondo ranura Finishing A llowance 1 FAL2 tolerancia de acabado en los flancos Finishing A llowance 2 Si se programan FAL1 y FAL2 el desbastado dejar atrs estas tolerancias. Despus se producir un corte paralelo al contorno a lo largo del contorno final con la misma herramienta. IDEP Profundidad de penetracin sin signo Infeed DEPth DTP tiempo de espera en fondo de ranura en [s] Dwell Time at end dePth La herramienta se separa del fondo de la ranura despus del tiempo de espera programado. VARI variante de mecanizado Variant
Nota: Ambos filos de corte se deben medir en el til de ranurar. Los valores de los dos filos se deben introducir en los nmeros D posteriores. Ej. si se llama en la herramienta T2 D1 para el ciclo de ranurado, el segundo filo se debe introducir en D2. El propio ciclo selecciona la correccin de herramienta correspondiente a cada paso de mecanizado del ciclo y lo activa automticamente.
D 56
PROGRAMACIN
SPD, SPL Estas coordenadas definen el punto inicial de la ranura en X (SPD) y Z (SPL). WIDG, DIAG WIDG, DIAG Anchura de la ranura (WIDG) y profundidad de la ranura (DIAG) con relacin al punto inicial. Cuando la ranura es de mayor anchura que la herramienta, se procesar toda la anchura en varias pasadas, incluso con solapamiento. STA1 ngulo del contorno sobre el que se realizar la ranura. Este ngulo tiene como referencia el eje Z. Este ngulo estar indicado para que la penetracin lateral exterior se pueda producir paralela al contorno.
;
63/
2 5&
$ 67
, 5&
5& ,
5& 2
$1*
:,'*
63'
$1*
',$*
$1* :,'*
, 5&
ANG1, ANG2 Mediante ngulos de flanco separados, se pueden producir ranuras asimtricas. RCO1, RCO2, RCI1, RCI2 Radio / chafln en las 4 esquinas de la ranura. Radio: signo positivo Chafln: signo negativo La variente de clculo del chafln est determinada por el parmetro VARI.
$1*
$ 67
63/
63'
',$*
=
; ; ;
= 9$5, [ ; 9$5, [ ;
= 9$5, [ ;
FAL1, FAL2 Para el fondo de la ranura (FAL1) y los flancos (FAL2) se pueden determinar diferentes tolerancias de acabado. El desbastado deja atrs estas tolerancias. Despus se produce un corte paralelo al contorno a lo largo del contorno final, con la misma herramienta. IDEP Profundidad de penetracin. La profundizacin paralela al eje est dividida en varias profundidades de penetracin. Despus de cada penetracin, la herramienta retroceder 1 mm para romper las virutas. El parmetro IDEP se debe programar como se quiera. DTP El tiempo de espera debe ser tan largo como dure, al menos, una revolucin. VARI El dgito de las decenas (xx) determina cmo se calcular la longitud del chafln. El dgito de las unidaddes (xx) define la clase (= posicin) de la ranura.
= 9$5, [ ; 9$5, [ ;
= 9$5, [
= 9$5, [ 9$5, [
Variant of groove
9$5, [
9$5, [
Chamfer calculation
D 57

Ejemplo CYCLE93 Ranura
PROGRAMACIN
Ranura longitudinal exterior. El punto inicial est a la derecha en X70 Z60. El ciclo usa las correcciones de herramienta D1 y D2 de la herramienta Tool1.
=
mm mm mm mm 0 0 mm mm mm mm mm s
CYCLE93
Parmetros del ciclo:
(SPD,SPL,WIDG,DIAG,STA1,ANG1,ANG2,RCO1,RCO2,RC11,RC12,FAL1,FAL2,IDEP,DTP,VARI)
1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 13. 14. 15. 16.
Punto inicial en X 70 Punto inicial en Z 60 Ancho de la ranura: 30 Profundidad de la ranura: 25 ngulo contorno - eje longitudinal 5 Punto inicial ngulo del flanco: 10 ngulo opuesto del flanco: 20 Punto inicial exterior radio / chafln: Opuesto exterior radio / chafln: Punto inicial chafln interior: -2 Opuesto chafln interior: -2 Tolerancia de acabado fondo: 0,2 Tolerancia de acabado flanco: 0,1 rofundidad penetracin: 10 Tiempo de espera: 1 Variante: 05
Programa: N10 G0 X90 Z65 T1 D1 S400 M3 Punto de inicio antes del ciclo Datos tecnolgicos Llamada al ciclo Siguiente posicin
N20 G95 F0.2 N30 CYCLE93(70,60,30,25,5,10,20,0,0,-2,-2,0.2,0.11,10,1,5) N40 G0 ... X50 Z65
D 58

Ejemplo CYCLE93 Ranura
PROGRAMACIN
Ranura frontal exterior. El punto inicial est arriba en X40 Z0. El ciclo usa las correcciones de herramienta D1 y D2 de la herramienta T9.

CYCLE93
Parmetros del ciclo:
(SPD,SPL,WIDG,DIAG,STA1,ANG1,ANG2,RCO1,RCO2,RC11,RC12,FAL1,FAL2,IDEP,DTP,VARI)
1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 13. 14. 15. 16.
Punto inicial en X 40 Punto inicial en Z 0 Ancho de la ranura: 6 Profundidad de la ranura: 5 ngulo contorno - eje longitudinal 90 Punto inicial ngulo del flanco: 30 ngulo opuesto del flanco: 15 Punto inicial exterior radio / chafln: Opuesto exterior radio / chafln: Punto inicial interior radio / chafln: Opuesto interior radio / chafln: Tolerancia de acabado fondo: 0,2 Tolerancia de acabado flanco: 0,1 rofundidad penetracin: 5 Tiempo de espera: 1 Variante: 16
mm mm mm mm 0 0 0 0 mm mm mm s
Programa: N10 G0 N20 T9 X200 Z100 D1 G96 S180 M4 F0.12 Punto de inicio antes del ciclo Datos tecnolgicos Llamada al ciclo Siguiente posicin
N30 CYCLE93(40,0,6,5,90,30,15,0,0,0,0,0.2,0.1,5,1,16) N40 G0 ... X200 Z100
D 59
WINNC SINUMERIK 810 D / 840 D TORNEADO CYCLE 94 Ciclo rebaje

CYCLE94 (SPD,SPL,FORM) SPD Punto inicial en X sin signo SPL punto inicial en Z FORM forma del rebaje Valores: E: para Forma E segn DIN 509 F: para Forma F segn DIN 509
PROGRAMACIN
Start Point Diameter Start Point Length FORM
; 63/
Este ciclo produce rebajes segn DIN 509 de la forma E y F, con tensin comn para dimetros de pieza acabada > 3 mm. Rebajes de rosca (Forma A y D DIN 76) ver CYCLE 96.
= 63'
SPD, SPL SPD define el dimetro de la pieza acabada del rebaje. Dimetros de la pieza acabada menores de 3 mm, no se pueden realizar con este ciclo. SPL define la dimensin de acabado (hombro) en Z.
Forma E
Forma F
; ( = )
FORM Forma del rebaje segn DIN 509. Form E: para piezas con una superficie mecanizada (circunferencia). Form F: para piezas con dos superficies mecanizadas alineadas rectangulares (hombro y circunferencia).
!"
%'
#
Herramientas permitidas: Para este ciclo slo se pueden usar herramientas con posiciones de corte 1, 2, 3, 4. Cuando se introduce un ngulo libre en los datos de la herramienta, ser vigilado. Despus de detectar que la forma del rebaje no puede ser realizada con la herramienta seleccionada a causa de un ngulo libre demasiado pequeo, aparecer en la pantalla el mensaje: "forma del rebaje cambiada" (changed form of undercut). El mecanizado continuar (el error de forma es, normalmente, muy pequeo).
( &
"!
'%
#
Para mquinas con la herramienta inferior (delante de) el eje de torneado (ej. PC TURN 50/55), son vlidos los valores entre parntesis.
D 60
WINNC SINUMERIK 810 D / 840 D TORNEADO CYCLE 95 Ciclo de eliminacin de material
PROGRAMACIN
CYCLE95 (NPP,MID,FALZ,FAX,FAL,FF1,FF2,FF3,VARI,DT,DAM) NPP MID FALZ FALX FAL FF1 FF2 FF3 VARI DT DAM nombre del subprograma Name Part Program mxima profundidad de penetracin Maximum Infeed Depth sin signo tolerancia de acabado en Z Tolerancia de acabado Z sin signo tolerancia de acabado en X Tolerancia de acabado X sn signo tolerancia de acabado paralela al contorno Tolerancia de acabado sin signo avance para cortes de desbaste sin rebaje avance para desbaste - profundizacin en rebajes avance para acabado variantes de mecanizado 1..12 Variant tiempo de espera para rotura de virutas mientras se desbasta la trayectoria del desplazamiento despus de cada pasada de desbaste ser interrumpida para la rotura de viruta
Funcin: El ciclo de eliminacin de material procesa un contorno que se guarda en un subprograma. El contorno se puede mecanizar exterior o interior, longitudinal o frontal. El contorno se puede desbastar, acabar, o mecanizar completamente. Posicin de la herramienta antes del ciclo: La ltima posicin antes de la llamada al ciclo, debe ser accedida con G40 (compensacin del radio de la cuchilla off). Mecanizado exterior: Antes de la llamada al ciclo, la herramienta debe estar fuera del dimetro mayor del subprograma de contorno. Mecanizado interior: Antes de la llamada al ciclo, la herramienta debe estar dentro del menor dimetro del subprograma de contorno.
D 61

* *
PROGRAMACIN
Secuencia de mecanizado: Desbaste sin elementos de rebaje Las pasadas de desbaste se hacen con G1 y velocidad de avance FF1. Las pasadas de desbaste se realizan paralelas al eje hasta la tolerancia de acabado (1), despus, paralelas al contorno (2). Despus de cada pasada de desbaste, hay una separacin en X y Z del radio de la herramienta + 1 mm (3) y retroceso con G0 (4). Esta secuencia se repite hasta que se alcanza la profundidad final (con la tolerancia de acabado) (5). Las profundidad de penetracin se dividen uniformemente para que sean menores / iguales al parmetro MID programado.

Desbaste de los elementos del rebaje La penetracin en el rebaje se produce paralelamente al contorno (6) con G1 y velocidad de avance FF2. Las pasadas de desbaste paralelas al eje dentro del rea del rebaje (7) se producen con G1 y velocidad de avance FF1. Secuencia de desbaste Desbaste sin rebaje (8) Desbaste del 1 rebaje (9) Desbaste del 2 rebaje (10) etc.

Acabado Se acercar al punto inicial del contorno segn ambos ejes simultneamente. El acabado se produce a lo largo del contorno con G1, G2, G3 y con velocidad de avance FF3. El retroceso se produce con G0.
D 62
PROGRAMACIN
NPP Este parmetro es el nombre del subprograma de contorno. El nombre debe estar entre comillas, ej. "CONT1". MID Mxima profuncidd de penetracin para desbaste. La profundidad total para el desbaste se dividir uniformemente en varias penetraciones aisladas. Estas profundidades de penetracin estn divididas uniformemente hasta que son menores / iguales al parmetro MID programado. Ejemplo: Profundidad total = 19 mm, MID = 4 mm Se mecanizarn -> 5 penetraciones, cada una de 3,8 mm FALZ, FALX, FAL Tolerancia de acabado para desbaste FALZ Tolerancia de acabado en Z FALX Tolerancia de acabado en X FAL Tolerancia de acabado paralela al contorno. No es til programar 3 parmetros (los valores se sumarn). Programa los valores de FALZ y FALX, y 0 para FAL, o viceversa. Cuando no se programe tolerancia de acabado, el desbaste se prosigue hasta finalizar el contorno. FF1, FF2, FF3 Velocidades de avance para las diferentes etapas del mecanizado: FF1 Desbaste FF2 Desbaste - profundizacin en rebajes FF3 Acabado.
D 63
PROGRAMACIN
VARI VARI define la clase de mecanizado (desbaste, acabado, completo), la direccin de mecanizado.(longitudinal o frontal) y el lado de mecanizado (interior o exterior).
9$5,
=
FLOLQ UHIUH FLOLQGUDGR UHIUHQWDGR FLOLQGUDGR UHIUHQWDGR FLOLQGUDGR UHIUHQWDGR FLOLQGUDGR UHIUHQWDGR FLOLQGUDGR UHIUHQWDGR FLOLQGUDGR UHIUHQWDGR
H[WHU LQWHU H[WHULRU H[WHULRU LQWHULRU LQWHULRU H[WHULRU H[WHULRU LQWHULRU LQWHULRU H[WHULRU H[WHULRU LQWHULRU LQWHULRU
PHFDQL]DGR GHVEDVWH GHVEDVWH GHVEDVWH GHVEDVWH DFDEDGR DFDEDGR DFDEDGR DFDEDGR PHFDQL]DGR FRPSOHWR PHFDQL]DGR FRPSOHWR PHFDQL]DGR FRPSOHWR PHFDQL]DGR FRPSOHWR
9$5,
FLOLQGU H[WHULRU
;

9$5,
FLOLQGU LQWHULRU
= ;
9$5,
UHIUHQW H[WHULRU
=

9$5,
UHIUHQW LQWHULRU
=
DT, DAM Estos parmetros interrumpen el movimiento paralelo al eje, mientras se desbasta, para romper las virutas. DT tiempo de espera DAM trayectoria de desplazamiento despus de que se debe parar el movimiento Programar DAM=0 significa sin interrupcin, no se ejecutar el tiempo de espera.. Subprograma de contorno El contorno ser introducido como secuencia de los comandos G1, G2 y G3 en el subprograma de contorno. Se permite programar chaflanes y radios. El subprograma de contorno debe contener al menos 3 secuencias con movimientos en ambos ejes. El punto inicial del contorno es la primera posicin programada en el subprograma de contorno. Los comandos G17, G18, G19, G41 y G42, y tambin los marcos, no se permiten en el subprograma. Mientras se desbasta, slo sern ejecutados los movimientos contenidos en el subprograma (slo se mecanizar el contorno). Durante el acabado tambin se ejecutarn las funciones varias contenidas en el subprograma.
D 64

Vigilancia del contorno
PROGRAMACIN
Se vigilarn los siguientes elementos

;
elemento rebaje no admitido
Elementos rebaje no admitidos. No se admiten elementos rebaje paralelos a un eje. Dichos contornos se mecanizarn con el ciclo de ranurado. ngulo libre de la herramienta. Cuando se introduce un ngulo libre en los datos de herramienta, se vigilar si es posible el mecanizado con la herramienta activa. Cuando el mecanizado de lugar a una violacin de contorno, el mecanizado ser abortado. Cuando el ngulo libre se introduce en los datos de herramienta con el valor 0, no se produce la vigilancia. Programacin circular de arcos con una amplitud de ngulo > 180. Arcos demasiado grandes tambin hacen que la mquina aborte.
Punto inicial
;

*
El punto inicial del mecanizado (1) ser determinado automticamente. Est situado fuera de los elementos de contorno ms exteriores {tolerancia de acabado + 1 mm} (2). Se debe acercar a la posicin de la herramienta antes de la llamada al ciclo (3) con G40 y debe estar situada fuera del rectngulo que est formado por el primer y ltimo puntos del contorno.
D 65

Ejemplo de CYCLE 95 Cilindrado exterior
PROGRAMACIN

Nombre del subprograma de contorno CONT1 Profundidad de penetracin, sin signo en radio 3 Tolerancia de acabado longitudinal 0,05 Tolerancia de acabado radio de refrentado 0,3 Tolerancia de acabado paralela a contorno 0 elocidad de avance para desbastado sin rebaje 0,3 Velocidad de avance para profundizacin en rebajes 0,1 Velocidad de avance para acabado 0,12 Variante de mecanizado 9 Tiempo de espera para rotura de viruta mientras se desbasta 0 Recorrido para interrupcin del desbaste, rotura de viruta 0 Programa: G54 G53 G0 X610 Z350 T1 D1 G96 S250 M4 G0 X65 Z0 G1 F0,18 X-1,6 G0 X65 Z5 CYCLE95("CONT1",3,0.05,0.3,0,0.3,0.1,0.12,9,0,0) G0 X200 Z100 M30 Subprograma de contorno: CONT1: G1 X38 Z2 Z0 X40 Z-1 Z-5 X50 X58 Z-10 Z-25 X38 Z-45 Z-50 X60 CHR=0,3 Z-50,4 M17 Punto inicial Primer punto en el contorno (comienzo del chafln) Decalaje de cero Acercamiento a la posicin decambio de herramienta (sin ZO) Llamada a herramienta, velocidad de corte Acercamiento a la pieza Refrentado Posicin de la herramienta antes del ciclo Llamada al ciclo Separacin Fin del programa

Puntos del contorno
Fin del subprograma
D 66

Ejemplo de CYCLE 95 Refrentado exterior
PROGRAMACIN
[

[
Nombre del subprograma de contorno CONT2 Profundidad de penetracin, sin signo en radio 1 Tolerancia de acabado longitudinal 0,02 Tolerancia de acabado radio de refrentado 0,05 Tolerancia de acabado paralela a contorno 0 elocidad de avance para desbastado sin rebaje 0,3 Velocidad de avance para profundizacin en rebajes 0,1 Velocidad de avance para acabado 0,12 Variante de mecanizado 10 Tiempo de espera para rotura de viruta mientras desbaste 0 Recorrido para interrupcin del desbaste, rotura de viruta 0 Programa: G54 G53 G0 X610 Z350 T1 D1 G96 S250 M4 ; herramienta de desbaste G0 X65 Z0 G1 F0,18 X-1,6 G0 X65 Z5 CYCLE95("CONT2",1,0.02,0.05,0,0.3,0.1,0.12,10,0,0) G0 X200 Z100 M30 Subprograma de contorno: CONT2 G1 X100 Z-12 Z-10 CHR=1 X25 Z0 CHR=1 X22 M17 Punto inicial = primer punto del contorno Chafln Puntos del contorno Fin del subprograma Decalaje de cero Acercamiento a la posicin de cambio de herramienta (sin ZO) Llamada a herramienta, velocidad de corte Acercamiento a la pieza Refrentado Posicin de la herramienta antes del ciclo Llamada al ciclo Separacin Fin del programa
Nota: Este contorno est programado de izquierda a derecha.

D 67

Ejemplo de CYCLE 95 Cilindrado interior
PROGRAMACIN
5 ! " ' " #
&
[

Nombre del subprograma de contorno CONT3 Profundidad de penetracin, sin signo en radio 3 Tolerancia de acabado longitudinal 0,05 Tolerancia de acabado radio de refrentado 0,3 Tolerancia de acabado paralela a contorno 0 elocidad de avance para desbastado sin rebaje 0,3 Velocidad de avance para profundizacin en rebajes 0,1 Velocidad de avance para acabado 0,12 Variante de mecanizado 11 Tiempo de espera para rotura de viruta mientras desbaste 0 Recorrido para interrupcin del desbaste, rotura de viruta 0 Programa: G54 G53 G0 X610 Z350 T5 D1 G96 S250 M4 ; mandril CYCLE95("CONT3",3,0.05,0.3,0,0.3,0.1,0.12,11,0,0) G0 X200 Z100 M30 Subprograma de contorno: CONT3 G1 X40 Z0 F0,12 X38 Z-2,5 Z-10 X40 Z-12,5 Z-20 X30 CHR=0,3 Z-30 F0,1 X20 RND=0,3 Z-40 X17 M17 Punto inicial = primer punto del contorno Decalaje de cero Acercamiento a la posicin decambio de herramienta (sin ZO) Llamada a herramienta, velocidad de corte Llamada a ciclo Separacin Fin del programa
Puntos del contorno
Fin del subprograma
D 68

Ejemplo CYCLE 95 Refrentado interior
PROGRAMACIN

[
[
Nombre del subprograma de contorno CONT4 Profundidad de penetracin, sin signo en radio 1 Tolerancia de acabado longitudinal 0,02 Tolerancia de acabado radio de refrentado 0,05 Tolerancia de acabado paralela a contorno 0 elocidad de avance para desbastado sin rebaje 0,3 Velocidad de avance para profundizacin en rebajes 0,1 Velocidad de avance para acabado 0,12 Variante de mecanizado 10 Tiempo de espera para rotura de viruta mientras desbaste 0 Recorrido para interrupcin del desbaste, rotura de viruta 0 Programa: G54 G53 G0 X610 Z350 .... T1 D1 G96 S250 M4 ; mandril G0 X65 Z0 CYCLE95("CONT4",1,0.02,0.05,0,0.3,0.1,0.12,10,0,0) G0 X200 Z100 M30 Subprograma de contorno : CONT4 G1 X25 Z-12 Z-10 CHR=1 X100 Z0 CHR=1 X103 M17 Punto inicial = primer punto del contorno Puntos del contorno Fin del subprograma Decalaje de cero Acercamiento a la posicin decambio de herramienta (sin ZO) Llamada a herramienta, velocidad de corte Acercamiento a pieza Llamada al ciclo Separacin Fin del programa
Nota: este contorno est programado de izquierda a derecha.

D 69
WINNC SINUMERIK 810 D / 840 D TORNEADO CYCLE 96 Ciclo de rebaje de roscas

CYCLE96 (DIATH,SPL,FORM) DIATH dimetro nominal de la rosca SPL punto inicial en Z FORM forma del rebaje de la rosca Valores: A-D: para Forma A-D segn DIN 76
PROGRAMACIN
DIAmeter THread Start Point Length FORM
; 63/
Este ciclo produce rebajes de rosca segn DIN 76 de la forma A - D para piezas con roscas mtricas ISO, de los tamaos M3 a M68. Rebajes (forma E y F DIN 509) ver CYCLE 94.
',$7+
DIATH, SPL DIATH indica el dimetro nominal de la rosca. Con este ciclo no se pueden realizar rebajes para roscas menores de M3 ni mayores de M68. SPL indica la dimensin final (hombro) en Z. FORM Form define la clase de rebaje de rosca segn DIN 76. Form A: para roscas exteriores Form B: para roscas exteriores, versin corta Form C: para roscas interiores Form D: para roscas interiores, versin corta
Forma A
Forma D
$ % 5 ',$7+
& ' 5 =
',$7+

Herramientas permitidas: Slo se pueden usar para este ciclo, herramientas con las posiciones de cuchilla 1, 2, 3, 4. Cuando se introduce un ngulo libre en los datos de herramienta, ser vigilado. Despus de detectar que la forma del rebaje no se puede realizar con la herramienta seleccionada, debido a un ngulo libre demasiado pequeo, aparecer en la pantalla el mensaje:"forma del rebaje cambiada" (changed form of undercut). La mecanizacin continuar (el error de forma es, normalmente, muy pequeo).

Para mquinas con la herramienta por debajo del (enfrente de) eje de torneado (ej. PC TURN 50/55), son vlidos los valores entre parntesis)
D 70
WINNC SINUMERIK 810 D / 840 D TORNEADO CYCLE 97 Ciclo de tallado de roscas
PROGRAMACIN
CYCLE97 (PIT,MPIT,SPL,FPL,DM1,DM2,APP,ROP,TDEP,FAL,IANG, NSP,NRC,NID,VARI,NUMTH) PIT MPIT paso de rosca como valor PITch paso de rosca como tamao nominal Metrical PITch Paso de rosca de rosca mtrica normal, valor 3 (M3) - 60 (M60). Programe MPIT o PIT. Los valores contradictorios disparan una alarma. punto inicial de la rosca en Z Start Point Length punto final de la rosca en Z Final Point Length dimetro de la rosca en el punto inicial dimetro de la rosca en el punto final trayectoria de acercamiento sin signo APproach Path trayectoria de salida sin signo Run Out Path profundidad de roscado sin signo Thread DEPth tolerancia de acabado sin signo Finishing ALlowance ngulo de penetracin Infeed ANGle valor positivo: penetracin del flanco por un flanco valor negativo: penetracin alternante del flanco NSP decalaje del punto inicial para el primer hilo sin signo NRC nmero de pasadas de desbastado Number Roughing Cuts NID nmero de pasadas lentas Number IDle cuts VARI variante de mecanizado Variant NUMTH nmero de hilos NUMber THreads SPL FPL DM1 DM2 APP ROP TDEP FAL IANG
Funcin: El ciclo de tallado de roscas produce roscas rectas o cnicas, externas o internas, de paso constante. Las roscas pueden ser de un solo hilo o de varios hilos. Las roscas de varios hilos se realizan hilo por hilo. Las roscas de la mano derecha o roscas de la mano izquierda estn determinadas por el sentido de giro antes del inicio del ciclo. Puede seleccionar una penetracin constante por pasada, o una seccin transversal constante de la pasada.
D 71

Secuencia de mecanizado:
PROGRAMACIN
Acercamiento al punto inicial al comienzo de la trayectoria de acercamiento con G0. Penetracin para desbaste corespondiente a VARI. Repetir desbaste correspondiente a NRC (nmero de pasadas de desbaste). La pasada siguiente elimina la tolerancia de acabado con G33. El acabado ser repetido correspondiendo a NID (nmero de pasadas lentas). Para cualquier otro hilo, se repetir la secuencia.
523
3,7
$33
= )3/ 63/
'0 '0
7'(3
PIT, MPIT El paso de la rosca es un valor paralelo al eje y se introducir sin signo. PIT define el paso de la rosca en mm, MPIT como valor nominal (M3 - M60) para roscas mtricas normales. Programe MPIT o PIT. Los valores contradictorios disparan una alarma. SPL, FPL, APP, ROP Los parmetros SPL y FPL definen el punto inicial y final de la rosca. La mecanizacin de la rosca empieza por APP (trayectoria de acercamiento) antes de SPL y termina por ROP (trayectoria de salida) despus de la rosca. Las trayectorias de acercamiento y de salida son necesarias para acelerar y ralentizar los carros. En la zona de acercamiento y de salida, la rosca no es precisa, por consiguiente se deben utilizar rebajes de rosca. El punto inicial para mecanizar en X, est 1 mm por encima del dimetro programado de la rosca. TDEP, FAL, NRC, NID La tolerancia de acabado FAL ser restada de la profundidad de la rosca TDEP, y el resto se dividir en pasadas de desbaste (nmero NRC). La divisin de las pasadas de desbaste se produce de acuerdo con VARI (constante o degresivo). Despus, se eliminar en una pasada la tolerancia de acabado FAL. Posteriormente, se producen el nmero NID de pasadas lentas. Nota: Para roscas mtricas normales: Profundidad de la rosca = 0,613435 x paso de la rosca
)$/
D 72

IANG ngulo de penetracin
PROGRAMACIN
Penetracin recta Para penetracin recta (vertical a la rosca, programe IANG = 0. Penetracin por flanco El valor IANG debe ser mximo la mitad del ngulo del hilo (ej. para roscas mtricas max. 30). Penetracin por flanco alternante Un valor negativo de IANG produce una penetracin alternante por los flancos.
D6IB
D6IB e
D6IB2
D6IB2"
D6IB2"
NSP Este ngulo determina el punto de entrada del primer hilo en la circunferencia de la pieza. Si NSP no se programa, el hilo empieza en la posicin 0. Rango de entrada de 0.0001 a +359.9999
9$5,
(, H[WHULRU LQWHULRU H[WHULRU LQWHULRU
(QWUHJD (QWUDGDV SDUFLDOHV FRQVWDQWHV VHFFLyQ GHFUHFLHQWH GH YLUXWD (QWUDGDV SDUFLDOHV FRQVWDQWHV VHFFLyQ GHFUHFLHQWH GH YLUXWD 6HFFLyQ GH YLUXWD FRQVWDQWH SURIXQGLGDG GHFUHFLHQWH GH DSUR[LPDFLyQ 6HFFLyQ GH YLUXWD FRQVWDQWH SURIXQGLGDG GHFUHFLHQWH GH DSUR[LPDFLyQ
VARI VARI determina el mecanizado exterior / interior y la forma de penetracin. VARI puede tener los valores de 1 a 4. Con la divisin de la penetracin total en penetraciones aisladas con una seccin transversal de viruta constante (VARI 3, 4), la presin de corte es constante para todas las pasadas de desbaste. La penetracin se produce con diferentes valores para cada profundidad de penetracin. Para penetracin con profundidad de penetracin constante (VARI 1, 2), la seccin transversal de viruta se incrementa pasada a pasada.
W6SD !
W6SD"#
2 2 2 2
D 73
PROGRAMACIN
NUMTH Nmero de hilos en roscas de varios hilos. Para una rosca normal, programe 0 o no programe el parmetro. Los hilos aislados se colocarn uniformemente sobre la circunferencia, estando determinado el inicio del primer hilo por NSP. Para realizar una rosca de varios hilos, con una disposicin irregular de los distintos hilos, debe programar un ciclo separado para cada hilo, con una posicin inicial de cada rosca, NSP, separada.
6WDUW 163 6WDUW
6WDUW 6WDUW
Distincin roscado longitudinal - frontal Si el ngulo de conicidad de una rosca cnica es 45, el hilo ser mecanizado sobre el eje longitudinal, con ngulos cnicos mayores de 45, el hilo ser mecanizado sobre el eje transversal.
D 74
PROGRAMACIN
Ejemplo CYCLE 97 Rosca externa
0[
Este programa realiza una rosca mtrica M42x4,5. El avance es el en flanco con seccin transversal de viruta constante. Se realizarn 5 padadas de desbaste con una profundidad del hilo de 2,76 mm, sin tolerancia de acabado. Despus se harn 2 pasadas lentas..

Paso nominal tamao de rosca nominal MPIT Punto inicial longitudinal SPL Punto final FPL Dimetro de la rosca en el punto inicial DM1 Dimetro de la rosca en el punto final DM2 Trayectoria de acercamiento APP Trayectoria de salida ROP Profundidad de la rosca TDEP Tolerancia de acabado FAL ngulo de penetracin IANG Decalaje del punto inicial NSP Nmero de pasadas de desbaste NRC Nmero de pasadas lentas NID Vaiante de mecanizado VARI Nmero de hilos NUMTH Programa: G54 G53 G0 X610 Z350 T5 D1 G95 S1000 M4 ; herramienta de roscar G0 X44 Z12 CYCLE97( ,42,0,-35,42,42,10,3,2.76, ,30, ,5,2,3,1) G0 X200 Z100 M30
M42 0 -35 42 42 10 3 2.76 0 30 0 5 2 3 1
Decalaje de cero Acercamiento a la posicin decambio de herramienta (sin ZO) Llamada a herramiental Acercamiento a pieza Llamada al ciclo Separacin Fin del programa
D 75
WINNC SINUMERIK 810 D / 840 D TORNEADO CYCLE 98 Encadenado de roscas
PROGRAMACIN
CYCLE97 (PO1,DM1,PO2,DM2,PO3,DM3,PO4,DM4,APP,ROP,TDEP,FAL,IANG, NSP,NRC,NID,PP1,PP2,PP3,VARI,NUMTH) punto inicial de la rosca en Z dimetro de la rosca en el punto inicial 1er punto intermedio de la rosca en Z dimetro de la rosca en el 1er punto intermedio 2 punto intermedio de la rosca en Z dimetro de la rosca en el 2 punto intermedio punto final de la rosca en Z dimetro de la rosca en el punto final trayectoria de acercamiento sin signo APproach Path trayectoria de salida sin signo Run Out Path profundidad de roscado sin signo Thread DEPth tolerancia de acabado sin signo Finishing ALlowance ngulo de penetracin Infeed ANGle valor positivo: penetracin del flanco por un flanco valor negativo: penetracin alternada del flanco NSP decalaje del punto inicial del primer hilo sin signo NRC nmero de pasadas de desbaste Number Roughing Cuts NID nmero de pasadas a marcha lenta Number IDle cuts PP1 paso de la rosca 1 como valor PP2 paso de la rosca 2 como valor PP3 paso de la rosca 3 como valor VARI variante de mecanizado Variant NUMTH nmero de hilos NUMber THreads PO1 DM1 PO2 DM2 PO3 DM3 PO4 DM4 APP ROP TDEP FAL IANG
; 33 33 33
32 32 32 32
'0 '0
PO1, DM1 .. PO4, DM4, PP1, PP2, PP3 Los parmetros PO1, DM1 .. PO4, DM4 definen los puntos del contorno de la cadena de roscas. Los parmetros PP1, PP2 y PP3 los pasos de las secciones de rosca individuales. Todos los dems parmetros son los mismos que los del ciclo CYCLE97.
'0
'0
D 76

Ejemplo CYCLE 98 Cadena de roscas
PROGRAMACIN
Este programa realiza una cadena de roscas, comenzando con una rosca cilndrica. La penetracin es vertical a la rosca con seccin transversal de viruta constante. Se ejecutarn 5 pasadas de desbaste y 1 pasada a marcha lenta.

Punto inicial longitudinal PO1 Dimetro en el punto inicial DM1 !er punto intermedio PO2 Dimetro en el 1er punto intermedio DM2 2 punto intermedio PO3 Dimetro en el 2 punto intermedio DM3 Punto final PO4 Dimetro en el punto final DM4 Trayectoria de acercamiento APP Trayectoria de deceleracin ROP Profundidad de la rosca TDEP Tolerancia de acabado FAL ngulo de penetracin IANG Decalaje del punto inicial NSP Nmero de pasadas de desbaste NRC Nmero de pasadas a marcha lenta NID Paso de la rosca 1 Paso de la rosca 2 Paso de la rosca 3 Variante de mecanizacin VARI Nmero de hilos NUMTH Programa: G54 G53 G0 X610 Z350 0 30 -30 30 -60 36 -80 50 10 10 0,92 0 0 0 5 1 1,5 2 2 3 1 D 77

Decalaje de cero Acercamiento a la posicin de cambio de herramienta (sin ZO) T5 D1 G95 S1000 M4 ; herramienta de roscar Llamada a la herramienta G0 X32 Z12 Acercamiento a la pieza CYCLE98(0,30,-30,30,-60,36,-80,50,10,10,0.92, , , ,5,1,1.5,2,2,3,1) Llamada al ciclo G0 X200 Z100 Separacin M30 Fin del programa

PROGRAMACIN
D 78

;
75$16 ; $75$16 527 $527
PROGRAMACIN
Frames
Los frames alteran el sistema de coordenadas actual. Desplazan el sistema de coordenadas: TRANS, ATRANS Giran el sistema de coordenadas: ROT, AROT Factor de escala programable: SCALE, ASCALE Sistema de coordenadas simtricas: MIRROR, AMIRROR
= ; =
6&$/( $6&$/( 0,5525 $0,5525
Los comandos de frames programarn en una secuencia CN aparte y se ejecutarn en la secuencia programada.
D 79

;
PROGRAMACIN Decalaje de cero programable TRANS, ATRANS
; =
Formato: TRANS / ATRANS TRANS X.. Z..
75$
16
6 $1 75
= =
ATRANS
Decalaje de cero absoluto, referido al cero actual G54-G599. (TRANS borra todos los marcos programados anteriormente TRANS, ATRANS, ROT, AROT, ...)). Decalaje de cero aditivo, referido al cero actual ajustable (G54-G599) o programado (TRANS/ATRANS). Un desplazamiento del cero que se aade a los marcos existentes (TRANS, ATRANS, ROT, AROT, ...) se programa con ATRANS.
TRANS se refiere siempre al cero actual G54 - G599.
; =
$7 5$ 16
6 $1 75
= =
ATRANS se refiere al ltimo cero vlido G54 - G599, TRANS.
D 80
PROGRAMACIN Rotacin programable ROT, AROT

ROT/AROT se usa para girar el sistema de coordenadas de la pieza alrededor de cada uno de los ejes geomtricos S, Z o un ngulo RPL en el plano de trabajo seleccionado G18.

Esto permite una programacin ms sencilla de los contornos, con ejes principales que estn inclinados respecto a los ejes geomtricos. Formato: ROT/AROT ROT/AROT ROT X.. Z.. RPL=..
Rotacin absoluta, referida al cero actual G54-G599. (ROT borra todos los marcos programados anteriormente (TRANS, ATRANS, ROT, AROT, ...)).
AROT Rotacin aditiva, referida al decalaje de cero ajustable actual (G54-G599) o programado (TRANS/ATRANS). Una rotacin que se suma a los marcos existentes (TRANS, ATRANS, ROT, AROT, ...) se programa con AROT. X, Z Rotacin en el espacio (en grados); eje geomtrico alrededor del que tiene lugar la rotacin. Rotacin en el plano (ej. G17) (en grados).
RPL=
D 81
PROGRAMACIN Factor de escala programable SCALE, ASCALE

SCALE/ASCALE permite ajustar un factor de escala separado para cada eje X, Z. Cuando se usen factores de escala diferentes para X, Y, Z, el contorno se deforma.
Formato: SCALE/ASCALE X.. Z..
Cuando despus de SCALE/ASCALE se programa un decalaje de cero con ATRANS, este tambin ser escalado. SCALE Escala absoluta, referida al decalaje de cero ajustable actual G54-G599. SCALE borra todos los marcos programados anteriormente (TRANS, ATRANS, ROT, AROT, ...). SCALE sin direccin de eje, deselecciona el factor de escala (y todos los dems marcos). Escala aditiva, referida al cero ajustable actual (G54-G599) o programado (TRANS/ATRANS). Una escala que se aade a los marcos existentes (TRANS, ATRANS, ROT, AROT, ...) se programa con ASCALE. Factor de escala para cada eje.
ASCALE
X, Z
D 82
PROGRAMACIN Simetra programable MIRROR, AMIRROR

MIRROR/AMIRROR refleja las formas de la pieza sobre los ejes de coordenadas X, Z. Formato: MIRROR/AMIRROR X.. Z..
Cuando se refleja un contorno, el sentido del crculo G2/G3 y la compensacin del radio de la cuchilla G41/G42, se cambian automticamente. MIRROR Simetra absoluta, referida al decalaje de cero ajustable actual G54-G599. (MIRROR borra todos los marcos programados anteriormente (TRANS, ATRANS, ROT, AROT, ...)). MIRROR sin direcciones de ejes, deselecciona la simetra (y todos los dems marcos). AMIRROR Simetra aditiva, referida al cero ajustable actual (G54-G599) o programado (TRANS/ATRANS). Simetra que se aade a los marcos existentes (TRANS, ATRANS, ROT, AROT, ...) se programa con AMIRROR. X, Z Eje geomtrico sobre el que construir la simetra. El valor indica la distancia desde el eje de simetra al eje geomtrico, ej. X0.
D 83
PROGRAMACIN
D 84
PROGRAMACIN
Subprogramas
Las funciones que se repiten mltiples veces se pueden programar como subprogramas. Los nmeros de ciclo estn reservados y no se deben usar para subprogramas.
Q6SU HQA FQ$ H"
.2178563)
Llamada a subprograma en un programa de pieza ej.: L123 P1 LF L Subprograma 123 Nmero del subprograma P1 Nmero de ejecuciones del subprograma (max. 99)
[
0
Ejecucin de un programa con subprograma
Fin de subprograma con M17 ej.:N150 M17 LF
Q6SU HQA HDGG Q$ HDGG TQA
[
Anidado de subprogramas Es posible anidar once niveles de subprograma. Es posible la bsqueda de secuencias en el nivel once de la subrutina. Los ciclos tambin cuentan como subprogramas, lo que significa que p.ej. un ciclo de taladrado pueda ser llamado, como mximo, en el 10 nivel de subprogramas.
H"
HDGG!Q! H &

[ 0,//03) 0
Anidado de subprogramas
D 85
PROGRAMACIN
Subprogramas con mecanismo, SAVE Con esta funcin se memorizan, al llamar los subprogramas, los "datos de operacin" actuales en el programa principal, tales como funciones G modales o frame total. Al retornar al programa invocante se restablece automticamente el estado anterior. A tal efecto, en la instruccin de definicin con PROC se indicar adicionalmente la instruccin SAVE.
Subprogramas con transferencia de parmetros lnicio de programa, PROC Las llamadas de subrutina se deben programar siempre en un bloque NC separado. Los subprogramas que durante la ejecuccin del programa deban asumir parmetros del programa invocante, se identifican con la clave PROC. Fin de programa M17, RET Con la instruccin M17 se designa el fin de subprograma con instruccin simultnea de retorno al programa principal invocante. La clave RET significa fin de subprograma sin interrupcin de la operacin del control de contorneado.
Programa principal
Subprograma con repeticin de programa, P Si un subprograma debe ejecutarse varias veces sucesivamente, entonces en la secuencia que contiene la llamada del subprograma se puede programar bajo la direccin P el nmero deseado de repeticiones del mismo. Los parmetros se transfieren slo con la primera llamada del subprograma o durante su primera ejecucin, y permanecen sin modificar en las repeticiones subsiguientes.
Subprograma
D 86

Subprograma modal MCALL
PROGRAMACIN
En una ejecucin de programa slo puede efectuarse una llamada MCALL al mismo tiempo. Los parmetros se transfieren slo una vez con la llamada MCALL.
Llamada de subprograma modalmente activa, MCALL Esta funcin permite llamar y ejecutar automticamente el subprograma tras cada secuencia con desplazamiento en trayectoria. Con ello es posible automatizar la llamada de subprogramas a ejecutar en diferentes posiciones de la pieza, por ejemplo para producir figuras de taladros. Ejemplos N10 G0 X0 Y0 N20 MCALL L70 N30 X10 Y10 N40 X50 Y50
Programa principal
N10 G0 X0 Yo N20 MCALL L70 N30 X10 Y10
Subprograma L70
N40 X50 Y50
Desactivar llamada de subprograma modal La desactivacin es posible con MCALL sin llamada de subprograma o programando una nueva llamada de subprograma modal para un nuevo subprograma.
D 87
PROGRAMACIN
D 88
WINNC SINUMERIK 810 D / 840 D TORNEADO Saltos de programa
PROGRAMACIN
Saltos de programa incondicionados Formato Label: GOTOB LABEL o bien GOTOF LABEL Label: GOTOB GOTOF LABEL El salto incondicional / condicional se debe programar siempre en un bloque NC separado. LABEL: Instruccin de salto hacia atrs (en direccin al principio del programa) Instruccin de salto hacia adelante (en direccin al final del programa) Destino de salto (marca de destino dentro de un programa) Marca de destino
Programas que trabajan como estndar (programas principales, subrutinas, ciclos, ...) se pueden cambiar en el orden a travs de saltos de programa. A travs de GOTOF y GOTOB se pueden alcanzar destinaciones del salto dentro de un programa. El programa contina la ejecucin con la instruccin que sigue directamente despus de la destinacin del salto.
Saltos de programa condicionados Formato: Label: IF expresin GOTOB LABEL o bien IF expresin GOTOF LABEL LABEL: IF GOTOB GOTOF LABEL LABEL: Palabra reservada para condicin Instruccin de salto hacia atrs (hacia el principio del programa) Instruccin de salto hacia adelante (hacia el final del programa) Destino del salto (marca de destino dentro de un programa) Marca de destino
Se pueden formular condiciones de salto mediante instrucciones IF. El salto al destino programado solamente se realiza cuando se cumple dicha condicin.
D 89
PROGRAMACIN Programacin de avisos MSG

Para orientar al operario durante la elaboracin del programa de pieza, se pueden programar avisos que se visualizan en la pantalla de control numrico dando informacin sobre el estado del proceso de mecanizado. Los avisos del programa de pieza se crean escribiendo en la pantalla del control numrico despus del keyword "MSG", el texto que se desea aparezca en la pantalla entre parntesis y comillas"()".
Un aviso puede tener una longitud mxima de 124 caracteres y se visual iza en dos lneas (2*62 caracteres). Dentro de un texto de aviso se pueden visualizar tambin contenidos de variables.
Tambin se pueden borrar los mensajes de la siguiente manera: "MSG ()". Ejemplo: N10 MSG ("Desbaste del contorno") N20 X... Y... N ... N90 MSG ()
Adicionalmente a los avisos tambin se pueden programar alarmas desde el programa de pieza. Las alarmas se visual izan en la pantalla del control numrico dentro de un campo especial. Una alarma provoca una reaccin en el control numrico que depende del tipo al que haya sido asociada. Las alarmas se programan con el comando "SET AL" Y entre parntesis se indica el nmero de alarma.. Las alarmas se deben de programar en una secuencia separada. Ejemplo: N100 SETAL (65000)
;Activar la alarma No65000
D 90
PROGRAMACIN
Eje C
Para fresar superficies (cuadradas, hexagonales, etc.) los ejes C y el carro de la herramienta se deben mover en una cierta relacin entre s (=fresa elicoidal). Con el accesorio de software "TMCON" se pueden programar de manera simple tales superficies. Descripcin con ejemplo de programacin vase captulo "Programacin/TMCON". Conectar y posicionar el eje C SPOS[1]=0 G0 C90 activar el eje C y posicionarlo a 0 posicionar eje C a 90
Deseleccin del eje C M3, M4, M5 Operacin JOG de los ejes C Para poder operar los ejes C en operacin JOG, se debe ejecutir anteriormente el siguiente programa en el modo operacional MDA: Husillo principal SPOS[1]=0 G0 C90 M30 (Conectar eje C y posicionar en 0) (Movimiento de eje C)
No se puede accionar el eje C en el modo de operacin Jog con el model PC Turn 155
D 91
PROGRAMACIN Posicionar husillo SPOS, SPOSA

SPOS=... o SPOS [n] M70 o Mn=70 SPOSA=... o SPOSA [n] WAITS o WAITS (n,n,n) SPOS/SPOS[n] .... Posicionar husillo master o husillo n. El bloque NC se conecta slo despus del posicionamiento. M70/Mn=70 .......... Conectar el husillo master o husillo n en operacin del eje. No se alcanza una posicin definida. SPOSA/SPOSA[n] Posicionar husillo master o husillo n. El bloque NC no se conecta tampoco cuando no se alcanza la posicin. WAITS/WAITS(n,n,n) Espera al alcance de la posicin del husillo. WAITS es vlido para el husillo master, en general los husillos indicados. Con SPOS/M70 y SPOSA se pueden posicionar husillos en ciertas posiciones angulares, por ej. durante el cambio de la herramienta. El husillo se puede desplazar tambin como eje de recorrido bajo la direccin determinada en los datos de la mquina. Con M70 se usen inmediatamente los datos de la mquina para del husillo seleccionado. Indicando el determinador el eje el husillo est en operacin de eje.
Advertencia: La programacin de mandos de posicionamiento del husillo se debe efectuar siempre en un bloque NC separado.
D 92
PROGRAMACIN
Indicar posicin del husillo: La posicin del husillo se ndica en grados. Ya que los mandos G90/G91 no actan aqu, son vlidos los siguientes datos explcitos: AC(...) ........ Indicacin dimensional absoluta IC(...) ......... Indicacin dimensional incremental DC(...) ........ Arranque in va directa hacia valor absoluto ACN(...) ..... Indicacin dimensional absoluta, arranque en direccin negativa. ACP(...) ..... Indicacin dimensional absoluta, arranque en direccin positiva. Ej.: N10 SPOSA [2] =ACN (250)
;
$&

'&
El husillo 2 se debe posicionar en 250 con direccin negativa de giro. Sin indicacin se traslada automticamente como en la indicacin DC. Son posibles 3 indicaciones de la posicin del husillo por bloque NC. Advertencia: SPOS y SPOSA actan hasta el pximo M3, M4, M5 o M41 hasta M45. Si el husillo ha sido desconectado con SPCON en lugar de SPOS, ste debe ser conectado de nuevo con SPCOF.
Sincronizar movimiento de husillo: WAITS, WAITS (n,n,n) Advertencia: Con M3 o M4 conectado el husillo se detiene en el valor programado. Si el husillo o los husillos no estn todava sincronizados, se toma automticamente la direccin positiva de giro de los datos de la mquina (estado de suministro). Con WAITS se puede indicar en el programa NC una posicin en la cual se espera hasta que uno o varios husillos programados en un bloque NC anterior bajo SPOSA haya alcanzado su posicin. Ej.: N10 SPOSA [2] =180 SPOSA [3]=0 N20...N30 N40 WAITS (2,3)
En el bloque se espera hasta que el husillo 2 y husillo 3 hayan alcanzado la posicin indicada en el bloque N10.
D 93
PROGRAMACIN
WAITP(...) Con WAITP se puede programar en el programa el lugar en el cual se espera hasta que un eje haya alcanzado el punto final bajo POSA un eje es liberado como eje oscilante un eje ha sido liberado para el proceso como eje de posicin de concurrencia. Despus de un WAITP el eje se considera no ocupado por el programa NC hasta que venga programado de nuevo.
D 94
PROGRAMACIN
Direccin ampliada del nmero de giro del husillo S y de las direcciones de giro del husillo M3, M4, M5,SETMS
Husillo 1 = husillo master (estado de conexin)
Husillo 2 = husillo master
Husillo 1 (Husillo principal)
Husillo 1 (Husillo principal)
Husillo 2 (husillo herramienta)
Husillo 2 (husillo herramienta)
S...M3
husillo principal a la derecha, n. giros S... S...M4 husillo principal a la izquierda, n. giros giro S... M5 husillo principal parada S2=... M2=3 husillo herram. a la derecha, n. giros S... S2=... M2=4 husillo herram. a la izqu., n. giros S... M2=5 husillo herramienta parada Ejemplo 1 El husillo principal queda husillo master: Adicionalmente hay que programar la direccin (nmero husillo) de las herramientas accionadas. S2000 M3 T1 D1 G94 S2=1000 M2=3 accionada husillo principal con. herramienta T1 n. de giro para herram.
S1=... M1=3 S1=... M1=4 M1=5 S...M3 S...M4 M5 SETMS(2) SETMS Ejemplo 2
husillo princ. a la dercha, n. giros S... husillo princ. a la izqu. n. giros S... husillo principal parada husillo herramn. a la derecha, n. giros S... husillo herram. a la izqu. n. giros S... husillo herramienta parada husillo 2 cambia en husillo master Reponer al estado de conexin
El husillo herramienta cambia en husillo master: Las herramientas accionadas se programan como los husillos principales. T1 D1 SETMS(3) SPOS[1]=0 G95 S1000 M3 accionada herramienta T1 corr. herram. husillo 2 cambia en husillo master activar eje C nmero de giro para herramienta
sentido de giro M3 nmero husillo 2 Solamento posible G94(mm/min). Con G95(mm/r) el avance se referira al nmero de giro del husillo master (=husillo principal).
G95(mm/U) o G94(mm/min) posible. G95 se refiere al nmero de giro del husillo master (=herramienta). Tallar roscas posible tambin con macho de roscar sin compensacin longitudinal.
D 95
WINNC SINUMERIK 810 D / 840 D TORNEADO TRANSMIT
PROGRAMACIN
TRANSMIT - TRANSform - Milling Into Turning A travs de Transmit se puede fresar cualquier contorno en la superficie plana de piezas. Seleccin: general ..................................................... TMCON Deseleccin: general ................................................... TMCOFF TMCON y TMCOFF estn almacenados bajo los ciclos del usuario y por eso libremente editables.
< 6 (
3XQWR 6 (
& ;
Ejemplo- Transmit (Hexagonal SW30) G54 TRANS Z100 TMCON T3 D1 G94 S1000 M3 F120 G0 X45 Y10 X17.32 Y10 G41 Z-6 G1 Y0 X8.66 Y-15 X-8.66 X-17.32 Y0 X-8.66 Y15 X8.66 X17.32 Y0 Y-10 G40 Z100 M5 TMCOFF M30
&
(Fresa de vstago axial DM 5-tipo de herramienta 100) L1=Z L3=X)

; <
(Deseleccin de la transformacin)
Advertencia: A causa de G17 programado (Im Programm TMCON) se debe programar en la medicin de herramienta el valor Z para L1 y para el valor X para L3.
D 96
WINNC SINUMERIK 810 D / 840 D TORNEADO TRACYL
PROGRAMACIN
Se usa para fresar contornos en la superficie de la camisa. A travs de Tracyl se pueden producir las siguientes ranuras: Ranuras longitudinales en cuerpos cilndricos Ranuras transversales en cuerpos cilndricos Ranuras de cualquier tipo en cuerpos cilndricos. El recorrido de las ranuras se programa en referencia a la superficie ejecutada y plana de la camisa del cilindro.
< =
Advertencia: A travs de una transformacin actual o una deseleccin de transformacin el desplazamiento del punto cero y las transformaciones anteriores (por ej. Transmit) vienen deseleccionados y por eso se deben programar de nuevo.
Seleccin: general ................................................. TRACYL( ) Deseleccin: general ................................................. TRAFOOF Ejemplo- Tracyl G54 TRANS Z150 T7 D1 (Fresa de vstago axial DM 5- tipo de herramienta 100) G19 SETMS (2) (Herramientas accionadas) G95 S1000 M3 G0 X45 Z0 SPOS [1] =0 (Husillo principal en 0) TRACYL (38.2) (Indicar de herramienta) G54 TRANS Z150 G1 X35 Y0 Z0 F0.3 G1 Z-10 Y7.5 Z0 Y15 Z-10 Y22.5 Z0 Y30 Z-10 Y37.5 Z0 Y45 Z-10 Y52.5 Z0 Y60 Z-10 Y67.5 Z0 Y75 Z-10 Y82.5 Z0 Y90 Z-10 Y97.5 Z0 Y105 Z-10 Y112.5 Z0 Y120 X45 TRAFOOF (Deseleccin de la transformacin) G54 TRANS Z150 G0 X100 Z0 M30 D 97

5

[ p
< =
Fresado con fresa de vstago 5mm

WINNC SINUMERIK 810 D / 840 D TORNEADO Optimizacin del avance CFTCP, CFC, CFIN
Estado bsico (CFC): Con la compensacin del radio de la cuchilla G41/ G42 activa, el avance es vlido en el contorno programado.
&)&
FR QV W
PROGRAMACIN
El ajuste bsico CFC puede dar lugar a unas velocidades de avance altas o bajas no deseadas en las curvas, en el lado de la pieza opuesto al contorno.
&)&
FR QV
W
)!!
Herramienta por fuera de la curva
Herramienta por dentro de la curva
Las caractersticas del avance se pueden determinar con los siguientes comandos CFTCP (Avance constante en centro de la herramienta) (Constant Feed in Tool Centre Point) La forma del contorno no influye sobre la velocidad de avance en el centro de la herramienta. Aplicacin: La herramienta corta en todo el dimetro. (ej. desbaste) CFC (Velocidad constante en contorno) (Constant Feed at Contour) Ajuste bsico. Avance constante en la curva. La velocidad de avance del centro de la herramienta, aumentar cuando la herramienta est por fuera de una curva y se redudir cuando la herramienta est por el interior de una curva. Aplicacin: La herramienta corta solamente en la periferia. (ej. acabado). CFIN (Avance constante en radio interior) (Constant Feed at INternal radius) La velocidad de avance de la trayectoria del centro de la herramienta ser reducida cuando la herramienta est por el interior de una curva. Las curvas exteriores no aumentan la velocidad de avance de la trayectoria de la herramienta. (importante para mecanizar con herramienta totalmente introducida, acabado de refrentado, etc.)
D 98
)
PROGRAMACIN
Descripcin de comandos. Comandos M

M00 Parada programada Este comando efecta una parada de la mecanizacin dentro de un programa de pieza. El cabezal fresador, avances y refrigerante, sern desconectados. Se puede abrir la puerta de la mquina sin disparar ninguna alarma. Con "NC START" se puede proseguir la Aqu se aplican las mismas condiciones descritas en M03. Se debe usar M04 para todas las herramientas de corte de la mano izquierda o herramientas sujetas normalmente, si la herramienta est sujeta detrs del centro de torneado. M05 Cabezal principal OFF El cabezal principal es frenado elctricamente. Al final del programa, el husillo principal se desconecta automticamente. M06 Cambio de herramienta Cdigo M para cambio de herramienta. M08 Refrigerante ON Slo para mquinas con refrigerante. El refrigerante ser conectado. M09 Refrigerante OFF Slo para mquinas con refrigerante. El refrigerante ser desconectado. M10 Freno del husillo CON. Freno del husillo viene activado. M11 Freno del husillo DESCON. Freno del husillo viene desbloqueado. M17 Fin de subprograma M17 se escribir en la ltima secuencia de un subprograma. Puede ir solo en esta secuencia o con otras funciones. La llamada a una subrutina y M17 no deben estar en la misma secuencia (anidado). M20 Contrapunto BACK Slo para el accesorio contrapunto automtico. El manguito del contrapunto retrocede. Ver H: Funciones de los accesorios. M21 Contrapunto FORWARD Slo para el accesorio contrapunto automtico, en el PC TURN 120/125. El manguito del contrapunto se desplaza hacia adelante. Ver H: Funciones de los accesorios.
ejecucin del programa. Despus de esto, el accionamiento principal ser conectado con todos los valores que eran vlidos anteriormente. M01 Parada programada, condicional M01 funciona como M00, pero slo cuando se conect la funcin"PROGRAMMED STOP YES" por medio de la tecla rpida en el men "PROGRAM control". Con "NC START" se puede proseguir la
ejecucin del programa. Despus de esto, el accionamiento principal ser conectado con todos los valores que eran vlidos anteriormente. M02 Fin del programa principal M02 funciona como M30. M02=3 M02=4 M02=5 Conectar Herram.accion. en sentido horario Conectar Herram.accion. en sentido antihorario Desconectar Herr. Accion
M03 Cabezal principal ON, a derechas El cabezal ser conectado siempre que se haya programado una velocidad de corte, la puerta est cerrada y est correctamente sujeta una pieza. Se debe usar M03 para todas las herramientas de corte de la mano derecha. Se debe usar M03 para todas las herramientas de corte de la mano derecha o herramientas sujetas por encima, si la herramienta est sujeta detrs del centro de torneado. M04 Cabezal principal ON, a izquierdas
D 99
PROGRAMACIN
M23 Bandeja recogedora de pieza hacia atrs M24 Bandeja recogedora de pieza hacia adelante
Precaucin: Cuando se programan comandos M que no pueden ser ejecutados por la mquina, el comando M respectivo ser ignorado y continuar el programa. Esto puede producir colisiones (ej. si falta una manipulacin de la pieza)
M25 OPEN Dispositivo de sujecin Slo para el accesorio dispositivo de sujecin automtico en el PC TURN 120/125. Se abre el dispositivo de sujecin. Ver H: Funciones de los accesorios. M26 CLOSE Dispositivo de sujecin Slo para el accesorio dispositivo de fijacin automtico en el PC TURN 120/125. Se cierra el dispositivo de sujecin. M30 Fin del programa principal Con M30 se desconectarn todos los accionamientos y el control ser restaurado para iniciar el programa. Adems se incrementar en 1 el contador de piezas. M71 Soplado ON slo para el accesorio dispositivo soplador. Se conectar el dispositivo soplador. M72 Soplado OFF slo para el accesorio dispositivo soplador. Se desconectar el dispositivo soplador.
D 100
PROGRAMACIN
Programacin libre de contornos

La programacin libre de contorno es un medio de apoyo para el editor. Una calculadora integrada de contornos calcula parmetros que faltan eventualmente en cuanto resulten de otros parmetros. Adicionalmente elementos de transicin de contorno como por ej. chaflan o radio estn disponibles. La seleccin se efecta en el rea de control Programa. A travs de los softkey "Piezas" y "Programas pieza" Ud. selecciona un programa existente y/o abre un nuevo programa de pieza. Con los softkeys "Ayuda" y "Contorno nuevo" y/o "Descompilar" se abre el editor de contorno.
Elementos de c o n t o r n o programados (se pueden abrir con un doble clic)
Representacin grfica de los elementos de contorno programados
Ventana programacin
de
Elementos de contorno
Ulteriores funciones de contorno (Polo, cerrar contorno)
D 101
PROGRAMACIN Programacin de contorno:
[
5

Ejemplo de programacin
Determinar punto de inicio: Durante la introduccin de contornos se empieza con la determinacin del punto de inicio. Las coordenadas X y Z tienen que ser programadas de manera absoluta. Seleccin plano: G17 / G18 / G19 Cota eje transversal? - DIAMON (dimetro) - DIAMOF (radio) - DIAM90 (dimetro/radio) Punto inic. (aproximar): G0 / G1
Con el softkey "asumir elemento" se aceptan los valores programados en el editor.
Con el softkey "Todos los parmetr." se abren ulteriores parmetros para la definicin de contorno.
Con la tecla de espacio o el softkey "Alternativa" Ud. puede seleccionar entre las posibilidades de seleccin. Seleccin softkey "Recta vertical" Punto final X .......................................... 20.000 Chafln/Redondeo/Destalonad FS .......... 2.000 Con la transicin al elemento siguiente existe la posibilidad de seleccin de un chafln o un radio.
Descripcin de contorno "Recta vertical" D 102
Con el softkey "asumir elemento" se acepta la descripcin de contorno en el editor.
PROGRAMACIN
Seleccin softkey "Recta horiz" Punto final X .......................................... -10.000 Transicin al elemento siguiente .............. 0.000
Descripcin de contorno "Recta horiz."
Con el softkey "asumir elemento" se acepta la descripcin de contorno en el editor.
Seleccin softkey "Arco" Radio ........................................................... 10 Punto final Z ......................................... -20.000 Punto final X ................................................. 30 Transicin al elemento siguiente ............. 0.000 Con la indicacin completa de radio y punto final se calculan automticamente los valores para I y K. Descripcin de contorno "Arco" Con el softkey "Elegir dilogo" se puede hacer la seleccin correcta de las propuestas. . Con "Aceptar dilogo" se acepta la seleccin. Con el softkey "Asumir elemento" la descripcin de contorno se acepta en el editor. Con el softkey "Aplicar" Ud. recambia de la programacin libre de contornos en el editor. Durante la recompilacin se recrean solamente los elementos de contorno creados con la programacin libre de contornos. Textos efectuados posteriormente en el texto de programa se pierden con eso.
Un contorno ya existente puede ser procesado con el softkey "Descompilar". Procediendo as hay que posicionar el cursor del editor dentro del contorno.
D 103

Softkey "Cualquier recta"
PROGRAMACIN
Con esta funcin se puede programar cualquier lnea recta. Cualquier lnea recta es una lnea oblicua en direccin X o Z cuyo punto final se programa a travs de un punto de coordenadas o un ngulo. Se no se programan campos de introduccin, el control presume que estos valores son desconocidos y prueba calcularlos de los otros parmetros.
Softkey "Otros" Debajo del softkey "Otros" se encuentran el softkey "Polo" y "Cerrar contorno". El softkey "Polo" no est activo. El softkey "Cerrar contorno" sirve para cerrar un contorno con una lnea recta.
Diferencias procesador de contornos EMCO Siemens KP Versin 1.0.5

Grfica solucin alternativa no es indicada lgica de escalada diferente chaflanes se dibujan solamente entre lneas rectas Salidas no se dibujan (generalmente no estn implementadas) Introduccin tangencial se representa como a2 = 0.000 El softkey "Tangente a anter." se representa en modo activado para elementos con transicin tangencial Close contour crea solamente una (cualquiera) y no dos lneas rectas (vertical y horizontal) no es posible trabajar con coordenadas polares Elementos de contorno La garganta de salida no est implementada. Procesador de contornos: no obstante, en soluciones coincidentes aparece en ciertos casos un dilogo de seleccin de vez en cuando no se puede seleccionar una solucin alternativa (para punto de inicio o punto final de un elemento de contorno). En este caso un cambio hacia el otro elemento de contorno interesado (elemento precedente, siguiente) es til. Entonces la seleccin de la solucin alternativa se puede realizar all. D 104 Cdigo creado valores de coordenadas constantes no se omiten generalmente en el cdigo (solamente con lneas rectas horizontales y/o verticales) soluciones mltiples seleccionadas se pueden recompilar de un cdigo Siemens (se visualiza la primera solucin) un cdigo con soluciones mltiples seleccionadas no se puede recompilar en un control original el texto de una introduccin libre se deposita en un campo especfico de EMCO, pero no produce un cdigo NC chaflanes entre lnea recta y crculo y/o crculo y crculo producen un cdigo diferente Mensajes de error chafln/radio demasiado grande El valor para la transicin con chafln o radio es demasiado grande. Remedio: seleccionar valor de transicin ms pequeo
PROGRAMACIN
Los valores de geometra no concuerdan! Debido a la ltima entrada se ha verificado una contradiccin para el elemento de contorno. Ejemplos: punto final del crculo fuera del crculo puntos de interseccin en el infinido tangentes de los puntos dentro de un crculo Remedio: corregir la ltima entrada No se admite esa funcin! La ltima entrada o seleccin no es admitida actualmente. Ejemplos: Transiciones al elemento siguiente con radios con elementos con conexin tangencial al elemento precedente Escotaduras como transicin (no estn implementadas generalmente) Transiciones con elementos de contorno indefinidos. Remedio: seleccione una transicin vlida al elemento siguiente Primero escoger dilogo! Ud. quiere hacer una entrada mientras se espera una solucin. Remedio: primero hace una seleccin, despus se pueden realizar lteriores entradas. Ayuda Imgenes de ayuda estn en una ventana modal por eso el procesador de coordenadas no se puede manejar mientras que se visualiza una imagen de ayuda No estn implementadas todas las imagenes de ayuda en el control original.
D 105
PROGRAMACIN
D 106
CORRECCIN DE HERRAMIENTA / MEDIDA DE HERRAMIENTA
E: Correccin de herramienta / Medida de herramienta

Correccin de herramienta
Llamada a herramienta T..: D..: Nmero de la herramienta en el cargador Nmero de la correccin de herramienta
Para cada nmero de herramienta T se pueden asignar hasta 9 nmeros de correccin de herramienta D. El control SINUMERIK 810D/840D describe los datos de correccin de herramienta D, como filo. Una herramienta puede tener varios nmeros de correccin (ej. se puede medir un til de ranurar en la esquina izquierda y derecha). Dependiendo del uso en el programa, esta herramienta se puede llamar, por ejemplo, como T1 D1 o como T1 D2. El comando T..D.. activa la correccin de herramienta D y cambia la herramienta. Los datos para la correccin de la herramienta (longitud de la herramienta, radio de la herramienta, ...) sern ledos desde el registro de datos de herramientas. Nmeros de herramienta posibles: T 1..32000, D 1..9
E1

Correccin de la longitud de la herramienta La correccin de la longitud de la herramienta L1 es efectiva verticalmente al plano principal (G17-G19). Principal aplicacin para torneado: G18 - Correccin de longitud de la herramienta L1 en X
/ /
7\SH
La longitud de correccin de la herramienta desplaza el cero de la herramienta desde el punto de referencia de montaje de la herramienta N, a la punta de la herramienta. Mediante ello, todas las posiciones son con relacin a la punta de la herramienta. En la mayora de los tornos el punto de referencia de montaje de la herramienta N, est en la cara del disco torreta de herramientas o en el portaherramientas.
1 / 7\SH
Sentido de la correccin de longitud de los tipos de herramientas
Radio de la cuchilla Slo es necesario indicar un radio de cuchilla cuando se use, para esa herramienta, una compensacin de radio de la cuchilla (G41, G42).
5
Radio de la cuchilla R
E2

Posicin de la cuchilla (Tipo)

Examine cmo se coloca la herramienta en la mquina para determinar el tipo de herramienta. En mquinas con la herramienta por debajo (delante) del centro del torneado (ej. PC TURN 50/55) se deben usar los valores entre parntesis debido al sentido opuesto de +X en estas mquinas. La medida de datos de la herramienta se produce para el tipo 1-9 para: L1: en la direccin X absoluta desde el punto "N" en radio L2: En la direccin Z absoluta desde el punto "N" R: radio de la cuchilla Tipo: posicin de la cuchilla (1-9) La medida de datos de la herramienta se produce para el tipo 10 : L1: en la direccin Z absoluta desde el punto "N" Tipo: herramienta taladradora (10) Tipos de herramientas Herramientas de taladrar 200 Broca helicoidal 205 Broca plena 210 Mandril 220 Broca de centrar 230 Avellanador 231 Avellanador con gua 240 Macho de roscar normal 241 Macho de roscar fina 242 Macho de roscar Withworth 250 Escariadora Herramientas de tornear 500 Cuchilla de desbastar 510 Cuchilla de acabar 520 Util de ranurar 530 Util de tronzar 540 Cuchilla de roscar

Posicin de la cuchilla de las herramientas
E3
:LQ1& 6,180(5,. ' 7851 F (0&2
[
HQA
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Nmero T Con este nmero se puede llamar a la herramienta (nmero de posicin en la torreta portaherramientas) Nmero D Nmero de la correccin de herramienta. Una herramienta tambin puede tener varios nmeros de correccin (ej. esquina izquierda y derecha de un til de ranurar). Nmero de filos Nmero de nmeros D de la herramienta. Tipo herramienta Este nmero determina la clase de herramienta.
Geometria Dimensiones de la herramienta Desgaste Desviacin del valor geomtrico Base Dimensiones de un portaherramienta, en el que se sujetarn las herramientas. La suma de geometra, desgaste y base es la correccin de herramienta efectiva.
E4

Teclas rpidas: N T +, N T Cambia al siguiente nmero de herramienta superior o inferior. N D +, N D Cambia, en la herramienta, al siguiente nmero de correccin de herramienta superior o inferior. Borrar Borra una herramienta de la lista o borra una correccin de la herramienta actual. Pulse la tecla rpida BORRAR. La lnea de teclas rpidas vertical muestra las teclas rpidas BORRAR FILO, BORRAR HERRAM. y RUPTURA. Borrar herramienta Se borrarn la herramienta actual y todos sus filos (correcciones D). Borrar filo Se borrar siempre el filo con el nmero D ms alto. Los nmeros D deben ser continuos, sin saltos, ej. una herramienta con cuatro filos, debe tener D1, D2, D3, D4 y slo se puede borrar D4. D1 no se puede borrar, en este caso se debe borrar la herramienta completa (una herramienta debe tener al menos un filo). Ruptura Sale sin borrar Buscar Seleccin directa de la herramienta Pulse la tecla rpida BUSCAR. La lista de teclas rpidas vertical muestra las teclas rpidas de seleccin y, adems, una ventana de introduccin. Herramienta preseleccionada El nmero seleccionado en un programa CNC (mientras o despus de la ejecucin del programa). Herramienta activa La herramienta que se gira en la torreta portaherramientas. Campo de entrada Aqu puede introducir el nmero T y D solicitado, y aceptar con .
Sinopsis Muestra la lista de herramientas Coloque el cursor sobre la herramienta solicitada y acepte con la tecla rpida "OK". Nuevo Establece una nueva herramienta o una nueva correccin (filo). Nuevo filo de herramienta Se aadir un nuevo conjunto de datos de correccin a una herramienta existente. Introduzca el nmero T al que se debe aadir el nuevo filo (se sugiere la herramienta actual) y el tipo de heramienta del nuevo filo. Confirme la entrada con .
La tecla rpida OK establece el nuevo filo, RUPTURA abandona sin nuevo filo. Nueva herramienta Se aadir una nueva herramienta a la lista. Introduzca el nmero T y el tipo de herramienta de la nueva herramienta. Confirme la entrada con .
La tecla rpida OK establece la nueva herramienta, RUPTURA abandona sin nueva herramienta.
Calcular correccin Medida automtica de datos de herramienta, ver captulo "Medida de herramienta"
OK Cambia a la herramienta solicitada. Ruptura Sale sin seleccionar herramienta.
E5
Medida de herramienta
Mtodo del roce 1 Sujete una pieza con la cara mecanizada con el dimetro medido exactamente. 2 Desplace con el disco torreta de herramientas sobre la pieza (cabezal parado) Reduzca la velocidad al 1 % Sujete una hoja de papel entre la pieza y el disco torreta de herramientas y desplace con el disco torreta de herramientas (punto de referencia de montaje de la herramienta) hasta encima de la pieza de modo que se sostenga el papel. 3 Lea y anote la posicin real de Z. 4 Separe la torreta portaherramientas de la pieza y gire a la primera herramienta a medir. 5 Desplace con la punta de la herramienta sobre la cara de la pieza, inserte el papel, reduzca el avance. 6 Llame al registro de datos de herramienta rea de Manejo Parmetros - Correc. herramtas Seleccione la herramienta y la correccin deseadas con la teclas rpidas N T, N D. 7 Para herramientas de taladrado coloque el cursor sobre Geometra L3, para herramientas de torneado sobre Geometra L2. 8 Pulse la tecla rpida "Calcular correccin". 9 En el campo "Cotas absolutas" coloque el eje sobre Z. 10 Introduzca el valor del punto 4 como "Referencia" en el campo "Cotas absolutas". 11 Acepte la correccin en Z con las teclas rpidas "CALCULAR" y "OK". 12 Desplace con la punta de la herrramienta sobre la circunferencia de la pieza, inserte el papel, reduzca el avance. 13 Para tiles de torneado coloque el cursor sobre Geometra L1. 14 En el campo "Cotas absolutas" coloque el eje sobre X. 15 Introduzca el dimetro de la pieza como "Referencia" en el campo "Cotas absolutas". 16 Acepte la correccin en X con als teclas rpidas "CALCULAR" y "OK". 17 Introduzca los datos restantes (radio de la cuchilla, ngulo libre, posicin de la cuchilla, ...). 18 Gire a la siguiente herramienta, seleccione el nmero T y D y repita desde el paso 5, hasta que mida todas las herrramientas. E6

Con dispositivo ptico de preajuste En principio, de la misma forma que en el mtodo del roce. La forma ptica es ms precisa porque se evitar el roce y la herramienta se muestra ampliada en la ptica.
Herramienta de referencia Concept Turn 50/55
Coloque el dispositivo ptico de preajuste en el rea de trabajo, de forma que se pueda alcanzar el punto de medida con la herramienta de referencia y con todas las herramientas a medir. Coloque la herramienta de referencia en la estacin 1 de la torreta portaherramientas. Gire a la estacin 1. Desplace la herramienta de referencia dentro del retculo de la ptica. Nota: Un objeto visto a travs de la ptica est invertido en los ejes X y Z. Introduzca en el men Parmetro - Correcc. herramtas - Calcular correcc. bajo medidas de referencia X y Z las posiciones de las guas (valor Z = Longitud de la herramienta de referencia) Gire la torreta herramienta y luego posicione la herramienta a medir en el retculo. Muvase al nmero T correcto de herramienta. Posicione el cursor al cuadro del eje a medir. Pulse el botn Calcular correcc. , seleccione el eje y pulse luego el botn Calcular. Posicione la prxima herramienta, etc. ...
Herramienta de referencia Concept Turn 105/155

a
"
"
Avanzar con la herramienta de referencia hasta la retcula Concept Turn 50/55
a!! I
!!
a!! I
"
8PI8@QUUVSI $)
8PI8@QUUVSI $$)
Avanzar con la herramienta de referencia hasta la retcula Concept Turn 105/155

CONCEPT Turn 50/55 CONCEPT Turn 105/155
1
Avanzar con la herramienta hasta la retcula E7
E8
EJECUCIN DEL PROGRAMA
F: Ejecucin del programa

Condiciones previas
Decalajes del origen G54-G57 Los decalajes del origen usados se deben medir e introducir. Herramientas Las herramientas usadas se deben medir e introducir. Las herramientas deben estar en las posiciones (T) correspondientes en el sistema de cambio de herramientas. Punto de referencia El punto de referencia debe ser acercado en todos los ejes. Mquina La mquina debe estar preparada para funcionar. La pieza debe estar sujeta de forma segura. Las piezas sueltas (llaves de sujecin, etc.) se deben retirar de la zona de trabajo para evitar colisiones. La puerta de la mquina debe estar cerrada paea ejecutar el programa. Alarmas No debe estar activa ninguna alarma.
F1
Seleccin del programa

Sinopsis del programa Area de Manejo de Mquina, Modo automtico. Pulse la tecla rpida SINOPSIS PROGRAMAS. Con las teclas rpidas horizontales, se pueden visualizar los programas del tipo especificado (piezas, programas de pieza, subprogramas, ciclos estndar, ciclos de usuario, memoria temporal). Liberacin del programa Para procesar un programa, debe ser liberado previamente. Area de Manejo de Mquina, Modo automtico. Pulse la tecla rpida SINOPSIS PROGRAMAS Marque el programa o pieza deseado con las teclas
Seleccione el programa para trabajar Seleccione el programa Area de Manejo de Mquina, Modo automtico Pulse la tecla rpida SINOPSIS PROGRAMAS Marque el programa con las teclas
Pulse la tecla rpida SELECCIN PROGRAMA. El nombre.del programa ser mostrado directamente en el encabezado. Seleccione la pieza Area de Manejo de Mquina, Modo automtico. En la sinopsis de pieza seleccione una pieza con las teclas
Puede liberar / bloquear el programa / pieza seleccionado con la tecla rpida CAMBIAR LIBERAR. Liberar se muestra con una (X) en la lista: (X) enabled (liberado) ( ) disabled (bloqueado) Cuando un programa forma parte de una pieza (directorio), se deben liberar el programa y la pieza.
Pulse la tecla rpida SELECCIN PIEZA. Si existe un programa de pieza con el mismo nombre en este directorio, ser seleccionado automticamente para mecanizar (ej. con la seleccin de la pieza PART1.WPD, se seleccionar automticamente el programa de pieza PART1.MPF). El nombre del programa y la informacin de la pieza se muestran directamente en el encabezado. Si existe en este directorio un archivo de inicializacin con el mismo nombre, ser ejecutado inmediatamente con la seleccin del programa de pieza (ej. PART1.INI).
F2
Inicio del programa, Parada del programa

Seleccione un programa para mecanizar. Cambie a Area de Manejo de Mquina, Modo automtico. Pulse la tecla para iniciar el programa.
Pare el programa con Aborte el programa con
, continue con .
Mensajes durante la ejecucin del programa 3 Parada: DESCONEXION EMERGENCIA activa Se puls la tecla DESCONEXIN EMERGENCIA. 4 Parada: activa alarma con parada Una alarma par el programa. 5 Parada: M0/M1 activa Parada programada de la ejecucin del programa. Continue con . 9 Espera: falta desbloqueo avance Desbloqueo avance es una seal desde la mquina a la maniobra. La secuencia actual an no ha sido procesada (ej. el cabezal no alcanz todava la velocidad programada, etc.). La siguiente secuencia del programa se procesar solamente despus de que se haya acabado la anterior. 10 Espera: tiempo de espera, activo La ejecucin del programa se par durante el tiempo de espera programado. 17 Espera: correccin de avance en 0% El conmutador de correccin de avance est en la posicin 0%. . 18 Parada: Secuencia CN incorrecta Error de programacin 21 Espera: bsqueda secuencia activa Mientras la bsqueda de secuencia, todas las secuencias antes del destino de la bsqueda sern simuladas primero internamente, y comenzar el mecanizado en el destino de la bsqueda.
6 Parada: acab sec. en secuencia a secuencia Termin un bloque en secuencia a secuencia. Continue con .
7 Parada: parada CN activa El programa fue parado con la tecla Continue con .
8 Espera: falta desbloqueo lectura Desbloqueo lectura es una seal desde la mquina al control. La secuencia actual an no ha sido procesada (ej. cambio de herramienta, dispositivo divisor, cargador de barra, etc.). La siguiente secuencia del programa ser procesada solamente despus de que haya acabado la anterior.
F3
Influenciacin en programas
Pulse la tecla rpida INFLUENC. EN PROGR. Seleccione la funcin deseada con las teclas de cursor
. .
Active / desactive la funcin con la tecla !
SKIP Secuencia opcional Cuando est activa esta funcin, todas las secuencias que estn sealadas con una barra oblicua antes del nmero de secuencia (/N...) no sern ejecutadas durante la ejecucin del programa. DRY Avance de reccorido de prueba Para la ejecucin de prueba sin pieza (sin mecanizacin). Todas las secuencias con un avance programado (G1, G2, G3, G33, ...) se desplazarn con el avance de recorrido de prueba predefinido en lugar de con el avance programado. El cabezal no se mueve.. ROV Correccin del rpido SBL1 Secuencia aislada con parada despus de la secuencia de funcionamiento de mquina. La ejecucin del programa se parar despus de cada movimiento. Continue con .
SBL2 Secuencia a secuencia, para tras cada secuencia La ejecucin del programa se parar despus de cada secuencia, tambin cuando no est programado ningn movimiento en la secuencia (secuencia de clculo). M01 Parada programada Con M01 en el programa, el programa no se parar normalmente en este comando. Cuando est activa esta funcin, el programa se para en M01. Continue .
DRF Seleccin de DRF Decalaje de cero incremental adicional con el volante electrnico. PRT Prueba de programa Prueba del programa sin movimiento de los ejes.
F4
Bsqueda de secuencias
Bsqueda de secuencias le permite ejecutar un programa hacia adelante, hasta una secuencia deseada, y luego comenzar la mecanizacin. Se dispone de dos tipos de bsqueda de secuencias. 1. Con clculo en el contorno Mientras la bsqueda de secuencias, se realizan los mismos clculos que con la ejecucin normal del programa. Despus, la bsqueda de secuencias ser procesada como la ejecucin de una secuencia de programa normal. 2. Con clculo en el punto final de la secuencia Mientras la bsqueda de secuencias, se realizan los mismos clculos que con la ejecucin normal del programa (el programa se simula internamente). Al final de la secuencia de la secuencia buscada, se establecer el estado de la mquina que estara activo tambin con la ejecucin normal del programa. El final de la secuencia de la secuencia buscada ser accedido directamente, la propia secuencia buscada no ser procesada. Secuencia: Area de Manejo de Mquina, se selecciona el modo AUTO. Se selecciona el programa para bsqueda de secuencia. La maniobra est en estado RESET. Pulse la tecla rpida BSQUEDA SECUENCIA. Coloque el cursor en la secuencia a buscar. La bsqueda de la secuencia empezar con la tecla rpida POSICIN BUSCADA o INDICADOR BSQUEDA. La maniobra calcula todas las secuencias hasta la bsqueda objetivo pero no realiza movimientos. aborta la bsqueda de secuencias.
con
inicia la ejecucin del programa. La pantalla muestra un pregunta de seguridad. Confrmela .
La posicin del objetivo de bsqueda seraccedida con un movimiento de compensacin y, a partir de ese momento, el programa se ejecuta automticamente.
F5
F6
PROGRAMACIN
G: Programacin flexible de CN
Variables y parmetros de clculo
Mediante la utilizacin de variables en vez de valores fijos se incrementa la flexibilidad de la programacin. Es posible definir reacciones ante seales tales como valores de medida, o bien se puede utilizar el mismo programa para diferentes geometras utilizando variables como valor de consigna. Junto a las funciones de clculo de variables y saltos en programa, sto ofrece al programador inteligente la posibilidad de crear un archivo de programas muy flexible y as ahorrarse mucho trabajo. Variables del sistema Variables que el sistema operativo pone a disposicin del usuario y que desde el programa de pieza pueden ser ledas/escritas. Las variables del sistema permiten acceder p.ej. a valores de decalajes, correcciones de herramienta, valores reales, valores medidos por los ejes, estados internos del control, etc. Las variables del sistema contienen valores asociados a tipos predefinidos. Sin embargo, algunas de ellas no pueden ser escritas, es decir, modificadas. Como carter difereciador de las variables del sistema se utiliza el "$" Vista general de los tipos de variables del sistema
D OHWUD 6LJQLILFDGR 'DWRV GH PiTXLQD 'DWRV GH RSHUDGRU 'DWRV GH JHVWLyQ GH KHUUDPLHQWDV 'DWRV SURJUDPDGRV 'DWRV DFWXDOHV 'DWRV SDUD VHUYLFLR 6LJQLILFDGR *OREDO 1&. (VSHFtILFDV GH FDQDO (VSHFtILFDV GH HMH
Tipos de variables Variables definidas por el usuario Parmetros de clculo Variables del distema
0 6 7 3 $ 9 1 & $
Tipos de variables INT Nmeros enteros con signo Rango de valores: (231 - 1) REAL Nmeros de punto flotante con punto decimal Rango de valores: (10-300 ... 10+300) BOOL Variables lgicas: TRUE (1) y FALSE (0) Rango de valores: 1, 0 CHAR 1 carcter ASCII, segn el cdigo Rango de valores: 0 ... 255 STRING Cadena de caracteres, nmero de caracteres en [...], hasta un mximo de 200 caracteres. Rango de valores: Secuencia de valores 0 ... 255 AXIS Direcciones de ejes Rango de valores: Todos los identificadores de eje y cabezales asociados al canal. FRAME Datos geomtricos para desplazamientos, giros, escalados, imagen especular,...
D OHWUD
Ejemplo: $AA_IM ..... Valor real actual de un eje referido al sistema de coordonadas de mquina
G1
WINNC SINUMERIK 810 D / 840 D TORNEADO Definicin de variables

Definicin de variables Variables definidas por el usuario Adicionalmente a las variables de clculo predefinidas el usuario puede definir sus propias variables y asignarles valores. Las variables locales solamente se pueden utilizar en el programa en el que hayan sido definidas. Las variables globales pueden utilizarse desde todos los programas. Nombres de variables Los nombres de las variables constan como mximo de 32 caracteres. Los dos primeros caracteres deben El carcter "$" no puede utilizarse para definir variables de usuario, ya que est destinado a la definicin de las variables del sistema. Formato: DEF INT nombre o bien DEF INT nombre=Valor DEF REAL nombre o bien DEF REAL nombre 1, nombre2=3, nombre4 o bien DEF REAL nombre [ndicematriz1, ndicematriz2] DEF BOOL nombre
9@A8C6SBVTU6Wf 26
PROGRAMACIN
Ejemplo
WhvhiyrqrvDIU
Trqrsvrhhvhiyrqrv 9@ADIU86IUD969 rrpryir86IUD969 @yvrhyrhvthryhy
Trqrsvrhhvhiyrqrv 9@ADIU86IUD9692& rrpryir86IUD969 Ghhvhiyrhphy vvpvhy& WhvhiyrqrvS@6G
Trqrsvrhhvhiyrqrvrhy 9@AS@6GQSPAVI9D969 pryirQSPAVI9D969 @yvrhyrhvthryhy
Trqrsvrhhvhiyrqrvrhy 9@AS@6GQSPAVI9D9692%!$ pryirQSPAVI9D969 Ghhvhiyrhphy vvpvhy%!$ Whvhiyrqrv7PPG Trqrsvrhhvhiyrqrv 9@A7PPGTDfTP7S@Q6T69P yytvppryir TDfTP7S@Q6T69P@yvrh yrhvthryhyA6GT@ 9@A7PPGTDfTP7S@Q6T69P2 9SA7PPGTDfTP7S@Q6T69P2USV@ 9@A7PPGTDfTP7S@Q6T69P2A6GT@ Trqrsvrhhvhiyrqrv yytvppryir TDfTP7S@Q6T69P
Whvhiyrqrv8C6S
6yhhvhiyrqryvphiprr 9@A8C6SBVTU6Wf 2%$ yrrqrhvthhy vvpvhyhhryphiprqrypyqvt 6T8DDprqvrrivrr yrrqrhvthqvrphrrry pipr6T8DD
DEF CHAR nombre o bien DEF CHAR nombre [ndicematriz]=("A","B",...) DEF STRING [longitud del string] nombre DEF AXIS nombre o bien DEF AXIS nombre [ndicematriz] DEF FRAME nombre
WhvhiyrqrvTUSDIB GhhvhiyrqryvTvt 9@ATUSDIBb%dHV@TUS6f 2DID8DP rqrprrhphqrhqr phhprrGhphvqhqivh qrphhprr2% Whvhiyrqrv6YDT Ghhvhiyrqryvrwrvrrry 9@A6YDTIPH7S@@E@2Y irIPH7S@@E@pvrr ryvqrvsvphqqrrwrqrphhy rrrphY
Si en el momento de definir una variable no se le asigna valor alguno, dicha variable tomar por defecto el valor O. Las variables deben de ser definidas generalmente en la cabecera del programa antes de ser utilizadas. La definicin debe de realizarse en una secuencia separada; por cada secuencia solamente pueden definirse variables de un mismo tipo.
Una variable de tipo AXIS almacena nombres de ejes y de cabezales de un canal. Los nombres de ejes con direcciones ampliadas deben de escribirse entre parntesis.
G2
WINNC SINUMERIK 810 D / 840 D TORNEADO Definicin de matriz

Formato DEF DEF DEF DEF DEF DEF DEF
PROGRAMACIN
CHAR NOMBRE[n,m] INT NOMBRE[n,m] REAL NOMBRE[n,m] AXIS NOMBRE[n,m] FRAME NOMBRE[n,m] STRING[longitud] NOMBRE[m] BOOL [n,m]
INT NOMBRE[n,m] Tipo de variable (CHAR, INT, REAL, AXIS, FRAME, BOOL) DEF STRING[longitud] NOMBRE[m] El tipo de datos STRING solamente se puede definir con matrices de una dimensin. NOMBRE Nombre de la variable.
Solamente se pueden definir matrices de 2 dimensiones como mximo. Matrices de variables del tipo STRING solamente pueden ser unidimensionales. La longitud de los datos de tipo STRING se especifica a continuacin de su tipo.
>PQ@ P
Ilndice matricial El ndice matricial permite acceder a los elementos de una matriz. A travs de este ndice, los elementos de la matriz pueden ser ledos o escritos. El primer elemento de una matriz comienza con el ndice [0,0]; p. ej., para una matriz de tamao [3,4] el mximo ndice posible sera [2,3]. En el ejemplo de arriba, los valores para la inicializacin se han elegido de manera que simultneamente representan el ndice del elemento de matriz. Ilnicializacin de elementos Los elementos de las matrices pueden tomar los valores durante la elaboracin del programa, o bien pueden tomar unos valores de inicializacin en el momento de su definicin. En matrices bidimensionales se incrementa en primer lugar el ndice de la derecha.

P

P
Q P
Q Q Q Q

G3

Inicializacin con lista de valores, SET Posibilidades para la definicin de elementos de matrices DEF Tipo VARIABLE=SET(valor) DEF Tipo MATRIZ[n,m]=SET(valor,valor,...) o bien DEF Tipo VARIABLE=valor DEF Tipo MATRIZ[n,m]=(valor,valor,...) Se asignarn tantos elementos de la matriz como valores de inicializacin hayan sido programados Los elementos de la matriz a los que no se haya asignado valor alguno toman automticamente el valor O. Variables del tipo AXIS no permiten huecos en la lista de asignacin. Si se programan ms valores que la cantidad de elementos de la matriz, el sistema emite una alarma.
PROGRAMACIN
Ilnicializacin con el mismo valor, REP Posibilidades para la definicin de elementos de matriz DEF Tipo MATRIZ[n,m]=REP(valor) Todos los elementos de la matriz se inicializan con el mismo valor (constante).
Las variables del tipo FRAME no se pueden inicializar. Ejemplo: DEF REAL MATRIZ5[10,3]=REP(9.9) Posibilidades durante la ejecucin del programa MATRIZ[n,m]=REP(valor) MATRIZ[n,m]=REP(expresin) Como valores aqu tambin son posibles expresiones aritmticas. Todos los elementos de la matriz se inicializan con el mismo valor. La inicializacin comienza por los ndices de la matriz programados. De esta manera, se pueden asignar valores a determinados elementos de la matriz.
Posibilidades en la ejecucin del programa MATRIZ[n,m]=SET(valor,valor,...) MATRIZ[n,m]=SET(expresin, expresin,...) La inicializacin se realiza como en la definicin. Como valores aqu tambin son posibles expresiones aritmticas. La inicializacin comienza por los ndices de la matriz programados. De esta manera, determinados elementos de la matriz se pueden inicial izar con un valor.
Ejemplo Asignacin de expresiones aritmticas DEF INT MATRIZ[5,5] MATRIZ[0,0]=SET(1,2,3,4,5) MATRIZ[2,3]=SET(Variable,4*5.6) Para variables de tipo eje el ndice de eje no se incrementa: Ejemplo Inicializacin en una lnea $MA_AX_VELO_LIMIT[1,AX1]=SET(1.1,2.2,3.3) Corresponde a: $MA_AX_VELO_LIMIT[1,AX1]=1.1 $MA_AX_VELO_LIMIT[2,AX1]=2.2 $MA_AX_VELO_LIMIT[3,AX1]=3.3
I Las variables del tipo FRAME se pueden utilizar en este caso, con lo que se inicial izan de forma muy sencilla. Ejemplo Inicializacin de todos los elementos con el mismo valor. DEF FRAME FRM[10] FRM[5]=REP(CTRANS(X,5))
G4

Ejemplo Inicializacin de todos los elementos de una matriz. La ocupacin de valores en los distintos casos se encuentra descrita en la figura. N10 N20 N30 N40 N50
PROGRAMACIN
DEF REAL MATRIZ1 [10, 3] = SET(0, 0, 0, 10, 11, 12, 20, 20, 20, 30, 30, 30, 40, 40, 40, ) MATRIZ1 [0,0] = REP (100) MATRIZ1 [5,0] = REP (-100 MATRIZ1 [0,0] = SET (0, 1, 2, -10, -11, -12, -20, -20, -20, -30, , , , -40, -40, -50, -60, -70) MATRIZ1 [8,1] 0 SET (8.1, 8.2, 9.0, 9.1, 9.2)

b !d I )Dvpvhyvhpvyryh qrsvvpvy ! " # $ % & ' ( ! " # ! " # ! ! ! " # I!I")Dvpvhyvhpvypry vhy ! I#I$)Dvpvhyvhpvyp qvsrrrhyr ! # % ! ! ! ! # & '! (!
! " $ (
' (
Gryrrqryhhv Gryrrqryhhv b$duhhb(!dhryhy qrsrp b" duhhb#dh qrsrpryhyG ryrrqryhhvb%d uhhb'druh qvsvphq
G5
WINNC SINUMERIK 810 D / 840 D TORNEADO Programacin indirecta

La programacin indirecta permite utilizar los programas de forma muy universal. En este caso, la direccin ampliada (ndice) se sustituye por una variable de un tipo apropiado. Todas las direcciones son parametrizables excepto: N - nmero de secuencia G - instruccin G L - subprograma Para todas las direcciones ajustables no se puede realizar una programacin indirecta. X[1] no se puede programar en lugar de X1.
PROGRAMACIN Asignaciones
A las variables/los parmetros de clculo se les puede asignar dentro de un programa valores de tipos de variables compatibles. La asignacin se realiza en una misma secuencia de programa de pieza. Por secuencia de programa de pieza se pueden realizar diversas asignaciones. La asignacin a nombres de ejes se debe de realizar en secuencias separadas, al contrario que la asignacin de valores a variables. Ejemplo R1=10.518 R2=4 Vari1=45 Asignacin de un valor X=47.11 Y=R2 numrico R1=R3 VARI1=R4 Asignacin de una variable de tipo compatible. Asignacin de un valor con cambio de signo
Ejemplo S1=300 Programacin directa R4=-R5 R7=-VARI8
DEF INT_CABEZAL=1 Programacin indirecta: S[SPINU]=300 Programacin de 300rpm para el nmero de cabezal iniciado en la variable N_CABEZAL.
Asignacin a una variable de tipo STRING Se distinguen entre maysculas y minsculas dentro de una cadena CHAR o STRING. Ejemplo MSG("Viene lavorata l' ultima figura") emite el texto de salida 'Viene lavo rata I'ultima figura'.
G6
WINNC SINUMERIK 810 D / 840 D TORNEADO Operaciones/funciones de clculo

Las funciones de clculo se utilizan generalmente para parmetros R y variables del tipo REAL. Los tipos de variables INT y CHAR tambin se pueden utilizar para dicho propsito. En operaciones de clculo se utiliza la notacin matemtica estndar. Las prioridades para la ejecucin de dichas operaciones se indican mediante parntesis. Los ngulos utilizados para clculos trigonomtricos y sus funciones inversas se toman en grados (ngulo recto = 90).
Th Srh Hyvyvphpvy 9vvvy 6rpvy)vDIUUDIU2vS@6G @wry)"#2&$ 9vvvyyhrriyvqhhhvhiyrqr 9DW vDIU 6rpvy)vDIU9DWvDIU2vDIU0 @wry)"9DW#2 9vvvyyqyDIUivrS@6Gqhp HP9 ryhqryrqrhqvvvyrr hyrrrrw"HP9#2" ) Tv 8PT U6I 6TDI 68PT 6U6I! TRSU 67T QPU USVI8 SPVI9 GI @YQ Prhqqrpphrhpvy yhrrhhhvhiyrqrvAS6H@ Tr 8r Uhtrr 6pr 6ppr 6phtrr! Shtphqhqh Whyhyphqhq Whyhyphqhq Qhrrrh Srqqrhyhhrrrh Gthvrrvhythvhhy @rpvhy
PROGRAMACIN
Operacin de clculo, ATAN2( , ) Esta funcin calcula el ngulo respecto al origen del vector formado por dos componentes vectoriales orientadas a lo largo de los ejes de coordenadas. El resultado se encuentra dentro del rango de los cuatro cuadrantes (-180 < O < + 180). La referencia angular siempre se basa en el segundo valor en la direccin positiva.
5 $7$1
1er vector
Angulo=20.8455 2 vector

5 $7$1
Angulo=159.444
1er vector

2 vector
Ejemplo Nuovo valor R1 = antigo valor R1 +1 R1=R2+R3 R4=R5-R6 R7=R8*R9 R10=R11/R12 R13=SIN(25.3) R14=R1*R2+R3 Multipl./divis. tiene prior. frente a suma/resta R14=(R1+R2)*R3 Primero se realizan op. entre partesis R15=SQRT(POT(R1)+POT(R2)) Primero se realizan op. entre partesis R15= Raz cuadrada de (R12+ R22) RESFRAME= FRAME1:FRAME2 FRAME3=CTRANS():CROT() El operator de concatenacin ":" combina los frames en un frame resultanta y asigna los valores a las componentes del frame G7 R1=R1+1
WINNC SINUMERIK 810 D / 840 D TORNEADO Operadores de comparacin y operadores lgicos

Operadores de comparacin Los operadores de comparacin se utilizan para variables del tipo CHAR, INT, REAL Y BOOL. En variables del tipo CHAR se realiza una comparacin de los valores codificados en ASCII. Para variables del tipo STRING, AXIS y FRAME se pueden realizar comparaciones del tipo: == y <>. El resultado de las operaciones de comparacin siempre es del tipo BOOL. Los operadores de comparacin se pueden utilizar p.ej. para definir una condicin de salto. Operadores lgicos binarios
PROGRAMACIN
Con las variables del tipo CHAR e INT se pueden realizar tambin operaciones lgicas binarias. En caso necesario, se realiza una conversin automtica de los tipos de variables.
%B$1' %B25 %B127 %B;25 < ELQDULR 2 ELQDULR 1HJDFLyQ ELQDULD 2 H[OXVLYR ELQDULR
! ! !
Ejemplo
LJXDO GLVWLQWR PD\RU PHQRU PD\RU R LJXDO PHQRU R LJXDO GH FDUDFWHUHV
El operador B_NOT se refiere a un solo operando; ste debe de encontrarse tras el operador.
Ejemplo
IF $MC_RESET_MODE_MASK B_AND B10000 GOTOF ACT_PLANE
IF R10>=100 GOTOF DESTINO o bien R11=R10>=100 IF R11 GOTOF DESTINO El resultado de la comparacin R1 0>=100 se almacena temporalmente en el parmetro R11. Operadores lgicos Los operadores lgicos se utilizan para realizar concatenaciones de valores lgicos. Los operadores ANO, OR, NOT y XOR solamente se pueden utilizar con variables tipo BOOL.Mediante una conversin implcita de tipos de variables tambin se pueden utilizar con los tipos de datos CHAR, INT y REAL. Entre los operadores y operandos lgicos deben insertarse espacios. En operaciones lgicas (booleanas) se debe de tener en cuenta que para los tipos de datos BOOL, CHAR, INT y REAL: O significa FALSE distino de O significa TRUE
$1' < 25 2 127 1HJDFLyQ ;25 2 H[FOXVLYR Se pueden utilizar parntesis con expresiones aritmticas para definir la secuencia de ejecucin de todos los operadores; esto permite anular las reglas normales de prioridad.
IF (R10<50) AND ($AA_IM[X]>=17.5) GOTOF DESTINO IF NOT R10 GOTOB INICO
G8

Prioridades de los operadores Prioridades de los operadores Cada operador tiene una prioridad asignada. A la hora de realizar una evaluacin de una expresin aritmtica, se realizan primeramente las operaciones con mayor orden de prioridad. En el caso de que se encuentren varias operaciones con el mismo orden de prioridad, stas se ejecutan secuencialmente de izquierda a derecha. En expresiones aritmticas se puede forzar la prioridad en la elaboracin de dichos clculos mediante la utilizacin de parntesis. Prioridades de los operadores
IPU7fIPU !9DWHP9 " #7f6I9 $7fYPS %7fPS &6I9 'YPS (PS 11 22133 13212 Irthpvyrthpvyivhvh Hyvyvphpvyqvvvy Thrh `ivhv Prpyvivhv Pivhv ` Prpyv P 8phrhpvyqrphhprr ryhqvTUSDIB Prhqrqr8hhpvy
PROGRAMACIN Conversin de tipos

Conversin de tipos para asignaciones Los valores numricos constantes, variables o expresiones asignadas a una variable deben de ser compatibles con el tipo de la variable. En el caso de que esto sea as la variable automticamente toma el valor asignado. En caso contrario se realiza una conversin automtica de tipos. Tabla de posibles conversiones de tipos
D 5($/ GH 5($/ ,17 %22/ &+$5 $;,6 Vt Vt Vt Vt Vt Vt Vt Vt Vt Vt Vt Vt Vt

,17
%22/
&+$5 Vt Vt Vt Vt Vt

675,1* $;,6 Vt Vt Vt Vt
)5$0( Vt
675,1* )5$0(
El operador de concatenacin ":" para frames no debe de aparecer con otros operadores en una misma expresin. Por lo tanto no es necesario definir un nivel de prioridad para dicho operador.
* Al realizar la conversin de tipo REAL a INT se realiza un redondeo (>= 0.5) para valores decimales, en caso contrario se realiza un redondeo hacia abajo (v. funcin ROUNO). 1) Valores <> O son TRUE, valores == O son FALSE. 2) Cuando el valor se encuentra dentro del rango de valores numricos permitidos. 3) Si solamente es un carcter. 4) Longitud de string O = >FALSE, en caso contrario TRUE.
Si a la hora de convertir un valor, dicho valor es mayor que el rango permitido, automticamente se genera un mensaje de error. Si se mezclan varios tipos de variables en una expresin, automticamente se realiza una conversin de tipo.
G9

Longitud del string, STRLEN
PROGRAMACIN
Esta funcin permite determinar la longitud de una cadena de caracteres, es decir, un string. Syntaxis:
DIUf@SB2TUSG@ITUSDIB Uvqrryhq)DIU
Semntica: Se obtiene como resultado el nmero de caracteres, contados a partir del primer carcter y que no sean O. Ejemplo: De esta manera se puede evaluar, p. ej., en combinacin con la bsqueda de caracteres individuales descrita a continuacin, el final de una secuencia de caracteres:
IF(STRLEN(NOMBRE_MODULO)>10)GOTOF ERROR
G 10
WINNC SINUMERIK 810 D / 840 D TORNEADO Instruccin CASE

Formato:
PROGRAMACIN
CASE (expresin) OF constante1 GOTOF LABEL1 DEFAULT GOTOF LABELn CASE (expresin) OF constante1 GOTOB LABEL1 DEFAULT GOTOB LABELn CASE GOTOF GOTOB LABEL LABEL: Expresin Constante DEFAULT Palabra reservada para instruccin de salto Instruccin de salto hacia adelante Instruccin de salto hacia atrs Destino del salto (marca de destino dentro de un programa) Tras el nombre de marca de destino se pone el carcter ":" Expresin aritmtica Constante tipo INT Ruta del directorio en el caso que no haya acceso a ninguna de las constantes anteriormente mencionadas
La instruccin CASE permite realizar diferentes ramificaciones atendiendo a un valor actual del tipo INT. Dependiendo del valor de la constante evaluada en la instruccin CASE, el programa ramifica al punto especificado por la marca de destino. En el caso en el que la constante no tome ninguno de los valores predefinidos, se puede definir una marca de destino con la instruccin DEFAULT. En el caso de que no se haya programado la instruccin DEFAUL T, el programa contina en la secuencia siguiente a la instruccin CASE.
CASE(expresin) OF 1 GOTOF LABEL1 2 GOTOF LABEL2 DEFAULT GOTOF LABELn 1 y 2 son las posibles constantes. Si el valor de la expresin = 1 (INT-constante), salto hacia adelante a la secuencia con LABEL1 Si el valor de la expresin = 2 (INT-constante), salto hacia adelante a la secuencia con LABEL2 Si no se cumple ninguna de las condiciones, entonces saltar a la secuencia con LABELn Ejemplo DEF INT VAR1 VAR2 VAR3 CASE(VAR1+VAR2-VAR3) OF 7 GOTOF MARCA1 9 GOTOF MARCA2 DEFAULT GOTOF MARCA3 MARCA1: G0 X1 Y1 MARCA2: G0 X2 Y2 MARCA3: G0 X3 Y3
G 11
WINNC SINUMERIK 810 D / 840 D TORNEADO Estructuras de control
PROGRAMACIN
IF-ELSE-ENDIF ............ Eleccin entre 2 diferentes alternativas LOOP-ENDLOOP ........ Bucle sin fin FOR-ENDFOR ............. Bucle de contador WHILE-ENDWHILE ..... Bucle con condicin al inicio del mismo REPEAT-UNTIL ........... Bucle con condicin al final del mismo De forma estndar, el control numrico ejecuta las secuencias de CN en el orden programado. Mediante la utilizacin de estas instrucciones se pueden definir adicionales alternativas y bucles, adems de los saltos previamente. IF-ELSE-ENDIF El bloque IF-ELSE-ENDIF sirve para escoger entre dos alternativas: IF (expresin) N50... N60... ELSE N120... En el caso de que la expresin tenga el valor TRUE (que se cumpla dicha condicin), se ejecuta el siguiente bloque de programa. Si no se cumple la condicin, el control ejecuta la rama ELSE. La rama ELSE puede omitirse. Bucle de programa sin fin, LOOP El bucle sin fin se utiliza para programas que se deban ejecutar constantemente. Al final del bucle siempre se realiza un salto hacia atrs hasta el principio del bucle. LOOP N50... N60... ENDLOOP Bucle de contador, FOR El bucle FOR se utiliza cuando se debe realizar una determinada cantidad de pasadas.La variable debe de ser del tipo INT. FOR variable = valor inicial TO valor final N50... N60... ENDFOR
G 12
PROGRAMACIN
Bucle de programa con condicin al principio del bucle WHILE El bucle WHILE se ejecuta hasta que se cumpla la condicin. WHILE expresin N50... N60... ENDWHILE Bucle con condicin al final del bucle, REPEAT El bucle REPEAT se ejecuta una primera vez, y se repite la ejecucin hasta que la condicin indicada al final se cumpla. REPEAT N50... N60... UNTIL(expresin)
Programa principal
GPPQ
Subprograma
QSP8TV7QSPB S@Q@6U
Nivel de imbricacin Las estructuras de control son vlidas de forma local dentro de un mismo programa. Dentro de cada llamada a un subprograma es posible realizar un nivel de imbricacin de hasta 8 estructuras de control.
XCDG@ APS DA APS
@I9DA XCDG@
XCDG@
@I9XCDG@ XCDG@
Influencia en el tiempo de proceso El tiempo necesario para la ejecucin de un determinado programa en el modo Intrprete, el estndar, se puede acortar sensiblemente mediante la utilizacin de saltos en vez de estructuras de control. Al utilizar ciclos precompilados, no hay diferencia entre saltos y estructuras de control.
68%352*
@I9XCDG@
@I9XCDG@ @I9APS @I9XCDG@
@I9APS VIUDG
@I9GPPQ
G 13

Limitaciones
PROGRAMACIN
Las secuencias que contengan elementos de estructuras de control no pueden ser opcionales. Tampoco se permite utilizar en dichas secuencias marcas (Iabels) de salto. Las estructuras de control se ejecutan de forma interpretativa. El sistema, al reconocer el final de un bucle, buscar automticamente el inicio del bucle, atendiendo a las estructuras de control halladas. Por ello, en el modo Intrprete no se realiza una comprobacin completa de la estructura de bloques de un programa. Se aconseja no utilizar de forma mixta saltos y estructuras de control. Durante el preprocesamiento previa de ciclos se puede comprobar la imbricacin correcta de estructuras de control. Solamente se pueden utilizar estructuras de control dentro del bloque de programa que contiene las instrucciones. Definiciones en la parte cabecera del programa no pueden ejecutarse condicional o repetidamente. No se debern solapar con macros las palabras reservadas para estructuras de control ni tampoco las marcas de destino de los saltos. Al definir las macros no se comprueba este punto. Ejemplo (Programacin de un bucle sin fin) %_N_LOOP_MPF LOOP IF NOT $P_SEARCH ;no hay bsqueda de secuencia G01 G90 X0 Z10 F1000 WHILE $AA_IM[X] <= 100 G1 G91 X10 F500 ;figura de taladrado Z5 F100 Z5 ENDWHILE Z10 ELSE ;bsqueda de secuencia MSG(Durante bsqueda de secuencia no se realiza taladrado) ENDIF $A_OUT[1] = 1 ;siguiente chapa de taladrado G4 F2 ENDLOOP M30 Ejemplo (Mecanizado de una cantidad de piezas determinada) %_N_NUMERO PIEZAS_MPF DEF INT NUMERO PIEZAS FOR NUMERO PIEZAS =0 TO 100 G01 ENDFOR M30 G 14
PROGRAMACIN
Suprimir indicacin actual de secuencia, DISPLOF, DISPLON Formato PROC ... DISPLOF DISPLOF permite suprimir la indicacin actual de secuencia para un subprograma. DISPLOF se encuentra al final de la instruccin PROC. En vez de la secuencia actual se indica la llamada de ciclo o de subprograma. De modo estndar est ajustada la indicacin de secuencia. La desactivacin de la indicacin de secuencia con DISPLOF rige hasta el retorno desde el subprograma o hasta el fin de programa. Si desde el subprograma con atributo DISPLOF se llaman otros subprogramas, entonces en stos tambin se suprime la indicacin de secuencia actual. Si un subprograma con indicacin de secuencia desactivada es interrumpido por un subprograma asncrono, se indican las secuencias del subprograma actual. Supresin de Secuencia a secuencia, SBLOF, SBLON Formato PROC ... SBLOF PROC ... SBLON SBLOF .......... Desactivar Secuencia a secuencia SBLON .......... Reactivar Secuencia a secuencia Supresin de Secuencia a secuencia segn programa Los programas identificados con SPLOF son ejecutados como una secuencia completa en cada tipo de secuencia individual. Ejemplo: PROC EJEMPLO SBLOF G1 X10 RET Supresin de Secuencia a secuencia en el programa SBLOF puede estar en solitario dentro de una secuencia. A partir de tal secuencia, se desactiva Secuencia a secuencia hasta el prximo SBLON o al final del nivel de subprograma activo.
G 15
PROGRAMACIN
Frames
Frame es el trmino para designar una expresin geomtrica que describe una regla aritmtica como pueda ser una traslacin o una rotacin.
<
= =
Rotacin alrededor del eje Z
< =0
de
Los frames se utilizan para describir la posicin de destino de un sistema de coordenadas especificando coordenadas o ngulos a partir del actual sistema de coordenadas asociado a la pieza. Frames posibles:
en
<0
je
la
ca
De
(T
ra
ns
la
;
ci
; ;0
Frames bsicos (desplazamiento bsico) Describen la transformacin de coordenadas desde el sistema de coordenadas bsico (BKS) en el sistema de punto cero (BOS) y actan como frames ajustables. Frames ajustables (G54...G599) Frames ajustables son desplazamientos del punto cero llamables desde cualquier programa NC con los mandos G54 hasta G599. Los valores de desplazamiento estn predefinidos por el operador y memorizados en la memoria del punto cero del control. Frames programables Frames programables (TRANS, ROT, ...) son vlidos en el programa NC actual y se refieren a los frames ajustables. Con ellos se determina el sistema de coordenadas de la pieza. Frames aditivos Como referencia sirve el punto cero de la pieza actualmente ajustada o programado ltimamente a travs de frames.
ig or
G 16
PROGRAMACIN
Interrelacin variable frame/frame Con los frames ya conocidos se indica, a travs de las reglas de clculo, cmo queda definida la posicin entre los diferentes sistemas de coordenadas.
&
;
=
Variable frame: $P_PFRAME significa: frame programable actual.
Variables de frame predefinidos

$P_IFRAME Variable trame ajustable actual que establece la relacin entre el origen del sistema bsico y el origen del sistema de la piezza.
&
;
$P_IFRAME contiene, tras la programacin de p. ej. G54, la translacin, rotacin, etc, definida por G54. $P_BFRAME Variable trame bsica actual que establece la relacin entre el sistema de coordenadas bsico y el origen del sistema bsico que puede definir el usuario. $P_PFRAME Variable trame programable actual que establece la relacin entre el origen del sistema de piez y el sistema de coordenadas de pieza. $P_PFRAME contiene el trame resultante de la programacin de TRANS/ATRANS, ROT/AROT, SCALE/ASCALE, MIRROR/AMIRROR, o bien de la asignacin de en el FRAME programable. $P_ACTFRAME Frame general resultante actual, compuesto de las variables trame bsicas $ P _BFRAME actuales, las variables trame $P_IFRAME ajustables actuales y de las variables trame $P_PFRAME programables actuales. $ P _ACTFRAME detine origen de pieza actualmente vlido.
&
G 17
PROGRAMACIN
Frames ajustables predefinidos $P_UBFR[n] Al escribir en la variable trame predetinda $P _UBFR[n] no se activa simultneamente el trame bsico; la activacin solo tiene lugar al ejecutarse una instruccin G500, G54...G599. Frames ajustables predefinidos $P_UIFR[n] La variable predetinda $P _UIFR [n] permite leer o escribir los decalajes ajustables de origen, G54 a G599, desde el programa de piezas. Se dispone de 5 frames ajustables estn dar $P_UIFR[OJ ...$P_UIFR[4J o bien de 5 comandos G del mismo significado - G500 (desactivacin) y G54 a G57 - preajustados, en cuyas direcciones se pueden memorizar valores.
As se puede generar un total de 100 sistemas de coordenadas que se pueden llamar en los diferentes programas, p. ej. como punto de origen, para dispositivos distintos.
$P_UIFR[0] $P_UIFR[1] $P_UIFR[2] $P_UIFR[3] $P_UIFR[4]
equivale a G500 equivale a G54 equivale a G55 equivale a G56 equivale a G57
G 18
PROGRAMACIN Funciones axiales AXNAME, ISAXIS, AX

AXNAME("EJEREFRENTADO") AX[AXNAME("STRING")] SPI(Nmero cabezal) ISAXIS(Nmero eje geomtrico) AXNAME ... Conversin de una cadena de caracteres en identificador de eje. AX ............. Identificador de eje variable ISAXIS ....... Comprobar si existe el eje geomtrico introducido. AXNAME Se utiliza a la hora de crear ciclos de propsito general en los que no se conocen los nombres de los ejes. ISAXIS Se utiliza por los ciclos para comprobar que existen determinados ejes geomtricos y evitar que se interrumpa con error la llamada siguiente de $P_AXNX.
G 19
WINNC SINUMERIK 810 D / 840 D TORNEADO DIAMON, DIAMOF

Format DIAMON DIAMOF DIAMON DIAMOF
PROGRAMACIN
Cotas en dimetros Cotas en radio (activada por defecto)
Con DIAMON/DIAMOF puede seleccionar entre introduccin de radio y dimetro. Las cotas programadas para el eje X tras la instruccin DIAMON se interpretan en dimetros. Los valores asociadoa a los siguientes datos son tenidos en cueta como dimetros: Visualizacin del valor real del eje de refrentado en el sistema de coordenadas referido a la pieza Programacin: las posiciones finales, independientemente de G90/G91 los parmetros de interpolacin para interpolaciones circulares G2/G3, en el caso de que stas estn programadas en coordenadas absolutas con AC. La lectura de valores reales en el sistema de coordenadas referido a la pieza con MEAS, MEAW, $P_EP[X], $AA_IW[X]
Para volver a programar el eje de refrentado en radios se debe introducir la instruccin DIAMOF.
G 20
WINNC SINUMERIK 810D/840D TORNEADO
ALARMAS
H: Alarmas y Mensajes
Falta calibracin del digitalizador Causa: Se ha instalado una tableta digitalizadora pero no se ha calibrado Solucin: Calibre la tableta digitalizadora (fijar puntos de las esquinas), Vea Dispositivos de entrada externos 6: CONVERTIDOR YA INICIALIZADO Error del sistema. Vuelva a instalar el software. 7: FALTA LLAMADA DE CONFIGURACIN Error del sistema. Vuelva a instalar el software. 8: FALLA CONFIGURACIN DEL PROGRAMA CONTROLADOR Error del sistema. Vuelva a instalar el software. Error del sistema. Vuelva a instalar el software. 19: ID SWITCHTONEXTBLOCK INVLIDA Error del sistema. Vuelva a instalar el software.
20: SIN PROGRAMA Error del sistema. Vuelva a instalar el software. 21: PROGRAMA NO HALLADO Error del sistema. Vuelva a instalar el software. 1000: ANALIZADOR GRAMATICAL - ERROR OT_FIRST Error del sistema. Vuelva a instalar el software. 1001: MARCA DE LA LNEA DE ENCABEZADO NO HALLADA Error del sistema. Vuelva a instalar el software. 1002: MARCA DEL PROGRAMA PRINCIPAL NO HALLADA Error del sistema. Vuelva a instalar el software. 1005: NMERO DE LNEA INVLIDO Error del sistema. Vuelva a instalar el software. 1006: FIN DE FUNCIN NO HALLADO Error del sistema. Vuelva a instalar el software. 1007: YA EXISTE EL NOMBRE DEL MDULO Error del sistema. Vuelva a instalar el software. 1009: NOMBRE DE MDULO INVLIDO Error del sistema. Vuelva a instalar el software. 1010: SIN NMERO DE LNEA Error del sistema. Vuelva a instalar el software. 1018: ESPERA DE COMANDO F O S Error de programacin CN. Se program G4 sin direccin S o F. 1020: NO SE PERMITEN MS COMANDOS Error de programacin CN. G96 debe ser el nico comando G de una secuencia. 1035: NO EXISTE PARMETRO O ES INVLIDO Error del sistema. Vuelva a instalar el software. 2016: VALOR S INVLIDO Error de programacin CN. Ajuste del cabezal invlido. los ajustes permitidos son S[0] y S[1].
9:
FALLA CONFIGURACIN DEL ANALIZADOR GRAMATICAL Error del sistema. Vuelva a instalar el software.
10:
FALLA CONFIGURACIN DEL REGISTRO Error del sistema. Vuelva a instalar el software. FALLA CONFIGURACIN DE LOS PUNTOS DE TRABAJO Error del sistema. Vuelva a instalar el software.
11:
12:
FALLA CONFIGURACIN DE LOS OBJETOS Error del sistema. Vuelva a instalar el software. FALLA CONFIGURACIN DE LA LISTA DE COMANDOS Error del sistema. Vuelva a instalar el software.
13:
14:
FALLA CONFIGURACIN DEL ESTADO INICIAL Error del sistema. Vuelva a instalar el software.
15:
FALLA CONFIGURACIN DE LA VARIABLE DE EXPORTACIN Error del sistema. Vuelva a instalar el software. FALLA CONFIGURACIN DE LA VARIABLE PRINCIPAL Error del sistema. Vuelva a instalar el software.
16:
17: ESPERA PARA INICIALIZACIN AC Error del sistema. Vuelva a instalar el software. 18: FALLA CONFIGURACIN DE AC
H1
ALARMAS
Alarmas del dispositivo de entrada 3000 - 3999
Estas alarmas sern disparadas por el teclado o digitalizador del control.
Falta calibracin del digitalizador Causa: Se ha instalado una tableta digitalizadora pero no se ha calibrado Solucin: Calibre la tableta digitalizadora (ajuste de las esquinas), ver Dispositivos de entrada externos 3001 Error de comunicaciones RS232 general Solucin: Corrija los ajustes de la interfaz serie. 3002 Falta el teclado del control Solucin: Conecte el teclado del control, encienda, .. 3003 Falta digitalizador Solucin: Conecte el digitalizador, encienda, .. 3004 Error de checksum en teclado del control El teclado intenta una reinicializacin automtica cuando fall el apagado / encendido del teclado. 3005 Error en el teclado del control El teclado intenta una reinicializacin automtica cuando fall el apagado / encendido del teclado. 3006 Error con inicializacin del teclado del control El teclado intenta una reinicializacin automtica cuando fall el apagado / encendido del teclado.
H2
ALARMAS
Alarmas de mquina 6000 - 7999
Estas alarmas sern disparadas por las mquinas. Hay diferentes alarmas para las diferentes mquinas. Las alarmas 6000 - 6999 deben ser confirmadas, nolrmalmente, con RESET. Las alarmas 7000 - 7999 son mensajes que, normalmente, desaparecen al terminar la situacin que las dispara.
PC MILL 50 / 55, PC TURN 50 / 55
Las alarmas que siguen son vlidas para las mquinas de tornear y fresar, de las series 50 / 55. 6000: PARADA DE EMERGENCIA Se puls la tecla PARADA DE EMERGENCIA. Elimine la situacin de peligro y vuelva a arrancar la mquina y el software. 6001: EL TIEMPO DE CICLO SUPERA EL LMITE Pngase en contacto con el servicio de EMCO. 6002: NO HAY CARGADO NINGN PROGRAMA PLC Pngase en contacto con el servicio de EMCO. 6003: NO EXISTE LA BD Pngase en contacto con el servicio de EMCO. 6004: ERROR DE RAM EN TARJETA PLC Pngase en contacto con el servicio de EMCO. 6009: AVERA DEL CIRCUITO DE SEGURIDAD Final de carrera de puerta o contactor principal defectuoso. No se puede hacer funcionar la mquina. Pngase en contacto con el servicio de EMCO. 6010: EJE X NO PREPARADO Tarjeta del motor paso a paso defectuosa, fusible de 24 V o 30 V defectuoso. Compruebe los fusibles y el filtro del ventilador de la caja de distribucin Pngase en contacto con el servicio de EMCO. 6011: EJE Y NO PREPARADO ver alarma 6010. 6012: EJE Z NO PREPARADO ver alarma 6010. 6013: ACCIONAMIENTO PRINCIPAL NO PREPARADO Fuente de alimentacin del accionamiento principal defectuosa, cable defectuoso, sobrecarga del accionamiento principal Compruebe el fusible, reduzca la carga. Pngase en contacto con el servicio de EMCO. 6014: CABEZAL PRINCIPAL SIN VELOCIAD Puede ser disparada cuando la velocidad del cabezal es menor de 20 rpm, debido a sobrecarga. Modifique los datos de corte (avance, penetracin, velocidad cabezal). 6019: TIEMPO DE TORNILLO EXCEDIDO Fusible de 24 V defectuoso, equipo defectuoso. Pngase en contacto con el servicio de EMCO. 6020: AVERA DEL TORNILLO Fusible de 24 V defectuoso, equipo defectuoso. Pngase en contacto con el servicio de EMCO. 6024: PUERTA SIN CERRAR La puerta fue abierta mientras la mquina se estaba moviendo. El programa ser abortado. 6025: TAPA DEL REDUCTOR SIN CERRAR La tapa del reductor fue abierta durante un movimiento de la mquina. El programa CNC en ejecucin ser abortado. Cierre la tapa para continuar. 6027: FINAL DE CARRERA DE PUERTA DEFECTUOSO El final de carrera de la puerta automtica est desplazado, es defectuoso, est mal cableado. Pngase en contacto con el servicio de EMCO. 6028: TIEMPO DE PUERTA EXCEDIDO La puerta automtica est acuada, el suministro de aire a presin es insuficiente, el final de carrera est desplazado. Compruebe la puerta, suministro de aire, final de carrera o pngase en contacto con el servicio de EMCO.
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6030: NO HAY PIEZA SUJETA No hay pieza insertada, mordaza del tornillo desplazada, leva de mando desplazada, equipo defectuoso. Ajuste o pngase en contacto con el servicio de EMCO. 6031: CONTRAPUNTA AVERIADA 6037: EXCESO DE TIEMPO PLATO 6039: CONTROL DE PRESION PLATO 6041: TIEMPO DE CAMBIO DE HERRAMIENTA EXCEDIDO Torreta de herramientas acuada (colisin?), fusible de 24 V defectuoso, equipo defectuoso. El programa CNC en ejecucin ser parado. Compruebe una colisin o pngase en contacto con el servicio de EMCO. 6042: TIEMPO DE CAMBIO DE HERRAMIENTA EXCEDIDO ver alarma 6041. 6043: TIEMPO DE CAMBIO DE HERRAMIENTA EXCEDIDO ver alarma 6041. 6044: ERROR DE SINCRONIZACIN DE LA TORRETA DE HERRAMIENTA Equipo defectuoso. Pngase en contacto con el servicio de EMCO. 6046: FALTA SINCRONIZACIN DE LA TORRETA DE HERRAMIENTA Equipo defectuoso. Pngase en contacto con el servicio de EMCO. 6048: TIEMPO DE DIVISIN EXCEDIDO Cabezal divisor acuado, suministro de aire con insuficiente presin, equipo defectuoso. Compruebe colisin, compruebe el suminsitro de aire a presin o pngase en contacto con el servicio de EMCO. 6049: TIEMPO DE ENCLAVAMIENTO EXCEDIDO ver alarma 6048 6050: AVERA DEL DISPOSITIVO DIVISOR Equipo defectuoso. Pngase en contacto con el servicio de EMCO. 7000: NMERO DE HERRAMIENTA PROGRAMADO INVLIDO La posicin de herramienta se program mayor de 10. El programa CNC ser parado. Interrumpa el programa con RESET y corrija el programa. H4
ALARMAS
7007: PARO DEL AVANCE En el modo robotizado hay una seal ALTO en la entrada E3.7. El Paro del Avance est activo hasta que haya una seal BAJO en E3.7. 7017: IR A PUNTO DE REFERENCIA Acercamiento al punto de referencia. 7040: PUERTA ABIERTA El accionamiento principal no puede ser conectado y no se puede activar Iniciar CN. Algunos accesorios slo pueden ser operados con la perta abierta. Cierre la mquina para ejecutar el programa. 7043: SE HA LLEGADO AL NMERO DE PIEZAS Se realiz un nmero predeterminado de ejecuciones del programa. Se bloque Inciar CN. Restaure el contador para continuar. 7050: NO HAY PIEZA SUJETA Despus de la conexin o despus de un ?? , el tornillo no est ni en posicin abierta ni cerrada. Iniciar CN est bloqueado. Desplace el tornillo manualmente a una posicin final vlida. 7051: DISPOSITIVO DIVISOR NO ENCLAVADO Despus de la conexin o despus de un ??, el cabezal divisor no est en una posicin de bloqueo. El Iniciar CN est bloqueado.
WINNC SINUMERIK 810D/840D TORNEADO PC MILL 100 / 125
ALARMAS
Las alarmas que siguen son vlidas para las fresadoras PC MILL 100 / 125. 6000: PARADA DE EMERGENCIA Se puls la tecla PARADA DE EMERGENCIA. Elimine la situacin de peligro y vuelva a arrancar la mquina y el software. 6001: PLC - EL TIEMPO DE CICLO SUPERA EL LMITE Pngase en contacto con el servicio de EMCO. 6002: PLC - NO HAY CARGADO NINGN PROGRAMA Pngase en contacto con el servicio de EMCO. 6003: PLC - NO EXISTE LA UNIDAD DE DATOS Pngase en contacto con el servicio de EMCO. 6004: PLC - FALLO DE LA MEMORIA RAM Pngase en contacto con el servicio de EMCO. 6005: MDULO FRENADO SOBRECALENTADO Accionamiento principal fue frenado demasiado frecuentemente. Cambio del nmero de revoluciones dentro de breve tiempo. E4.2 activo 6006: SOBRECARGA RESISTENCIA DE FRENO vase 6005 6007: CIRCUITO DE SEGURIDAD AVERIADO Contactor del eje o accionamiento principal con mquina desconectada no desactivado. Conector qued enganchado o error de contacto. E4.7 no estuvo activo durante la conexin 6009: AVERA DEL CIRCUITO DE SEGURIDAD Sistema motor paso a paso defectuoso. El programa CNC en ejecucin ser interrumpido, los accionamientos auxiliares se pararn, se perder la posicin de referencia. Pngase en contacto con el servicio de EMCO. 6010: ACCIONAMIENTO DEL EJE X NO PREPARADO La tarjeta del motor paso a paso es defectuosa o est demasiado caliente, un fusible o el cableado es defectuoso. El programa en ejecucin ser parado, los accionamientos auxiliares se desconectarn, se perder la posicin de referencia. Compruebe los fusibles o pngase en contacto con el servicio de EMCO. 6011: ACCIONAMIENTO DEL EJE Y NO PREPARADO ver alarma 6010. 6012: ACCIONAMIENTO DEL EJE Z NO PREPARADO ver alarma 6010. 6013: ACCIONAMIENTO PRINCIPAL NO PREPARADO Fuente de alimentacin del accionamiento principal defectuosa, accionamiento principal demasiado caliente, fusible defectuoso. El programa en ejecucin ser parado, los accionamientos auxiliares sern desconectados. Compruebe los fusibles o pngase en contacto con el servicio de EMCO. 6014: CABEZAL PRINCIPAL SIN VELOCIAD Puede ser disparada cuando la velocidad del cabezal es menor de 20 rpm, debido a sobrecarga. Modifique los datos de corte (avance, penetracin, velocidad cabezal). El programa CNC ser abortado, se pararn los accionamientos auxiliares. 6024: PUERTA DE MQUINA ABIERTA La puerta fue abierta mientras la mquina se estaba moviendo. El programa ser abortado. 6040: TORRETA CONTROL BLOQUEO ESTTICO Despus del procedimiento WZW tambor presionado hacia abajo por eje Z. Posicin del husillo incorrecta o defecto mecnico. E4.3=0 en el estado inferior 6041: TIEMPO DE CAMBIO DE HERRAMIENTA EXCEDIDO Torreta de herramientas acuada (colisin?), accionamiento principal no preparado, fusible defectuoso, equipo defectuoso. El programa CNC en ejecucin ser parado., Compruebe colisiones, compruebe los fusibles o pngase en contacto con el servicio de EMCO. 6043-6046: FALLO DE POSICIN DEL DISCO DE HERRAMIENTAS Error de posicin del accionamiento principal, error de supervisin de posicin (detector de proximidad inductivo defectuoso o desajustado, tolerancia del tambor), fusible defectuoso, equipo defectuoso. El eje Z se podra haber deslizado fuera de los dientes mientras se desconect la mquina. El programa CNC ser parado. Pngase en contacto con el servicio de EMCO
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6047: DISCO DE HERRAMIENTAS DESBLOQUEADO Tambor de herramientas girado fuera de la posicin de bloqueo, detector de proximidad inductivo defectuoso o desajustado, fusible defectuoso, equipo defectuoso. El programa CNC en ejecucin ser interrumpido. Pngase en contacto con el servicio de EMCO. Cuando el tambor de herramientas se gira fuera de la posicin de bloqueo (sin defecto), acte como sigue: Gire manualmente el tambor a la posicin de bloqueo. Cambie al modo MANUAL (JOG). Gire el interruptor de llave. Desplace el carro Z hacia arriba hasta que desaparezca la alarma. 6050: M25 EN CABEZAL PRINCIPAL EN FUNCIONAMIENTO Causa: Error de programacin en el programa CN. El programa en ejecucin ser abortado. Los accionamientos auxiliares sern desconectados. Solucin: Corrija el programa CN. 6064: PUERTA AUTOMTICA NO PREPARADA Causa: fallo de presin de la puerta automtica puerta automtica acuada mecnicamente final de carrera de posicin extrema abierta defectuoso circuitos impresos de seguridad defectuosos cableado defectuoso fusibles defectuosos El programa en ejecucin ser abortado. Los accionamientos auxiliares sern desconectados. Solucin: arregle la puerta automtica 6069: SUJECIN NEUM.TANI NO ABIERTA Durante la abertura de la sujecin interruptor de presin no baja dentro de 400ms. Interruptor de presin defectuoso o problema mecnico E22.3 6070: INTERRUPT.MANOMTR.TANI FALTANTE Durante la cerrada de la sujecin el interruptor de presin no se activa. Ningn aire comprimido o problema mecnico E22.3 6071: DISPOSITIVO DE DIV. NO DISPUESTO Seal Servo Ready del convertidor de frecuencia falta. Exceso de temperatura accionamiento TANI o convertidor de frecuencia no listo para el servicio. 6072: TORNILLO NO PREPARADO Intento de poner en marcha el cabezal con un tornillo abierto o sin pieza sujeta. Tornillo acuado mecnicamente, suministro de aire comprimido insuficiente, presostato defectuoso, fusible defectuoso, equipo defectuoso. Compruebe los fusibles o pngase en contacto con el servicio de EMCO.
ALARMAS
6073: DISPOSITIVO DIVISOR NO PREPARADO Causa: interruptor de bloqueo defectuoso cableado defectuoso fusibles defectuosos El programa en ejecucin ser abortado. Los accionamientos auxiliares sern desconectados. Solucin: arregle el dispositivo divisor automtico bloquee el dispositivo divisor 6074: TIEMPO DE DIVISOR EXCEDIDO Causa: dispositivo divisor acuado mecnicamente interruptor de bloqueo defectuoso cableado defectuosos fusibles defectuosos El programa en ejecucin ser abortado. Los accionamientos auxiliares sern desconectados. Solucin: arregle el dispositivo divisor automtico. 6075: M27 EN CABEZAL PRINCIPAL EN FUNCIONAMIENTO Causa: Error de programacin en el programa CN. El programa en ejecucin ser abortado. Los accionamientos auxiliares sern desconectados. Solucin: Corrija el programa CN 7000: NMERO DE HERRAMIENTA PROGRAMADA INVLIDO Se program una posicin de herramienta superior a 10. El programa CNC se parar. Interrumpa el programa con RESET y corrija el programa. 7001: "M6" NO PROGRAMADA ! 7016: CONECTE ACCIONAMIENTOS AUXILIARES Los accionamientos auxiliares estn desconectados. Pulse la tecla AUX ON durante, al menos, 0,5 s (para evitar la conexin accidental) para conectar los accionamientos auxiliares. 7017: REFERENCIE LA MQUINA Acrquese al punto de referencia. Cuando el punto de referencia no est activo, los movimientos manuales slo son posibles con el interruptor de llave en la posicin "setting operation". 7018: GIRE EL INTERRUPTOR DE LLAVE Con Iniciar CN el interruptor de llave estaba en la posicin "setting operation". Iniciar CN est bloqueado. Gire el interruptor de llave a la posicin "automatic" para ejecutar el programa
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7020: MODO DE OPERACIN ESPECIAL ACTIVO Modo de operacin especial: La puerta de la mquina est abierta, los accionamientos auxiliares estn conectados, el interruptor de llave est en la posicin "setting operation" y se puls la tecla de aceptacin. El desplazamiento manual de los ejes es posible con la puerta abierta. No es posible el giro de la torreta portaherramientas con la puerta abierta. La ejecucin del programa CNC es posible slo con el cabezal parado (DRYRUN) y operacin secuencia a secuencia. Por sseguridad: Si la tecla de aceptacin es pulsada durante ms de 40 s, la funcin de la tecla es interrumpida, se debe dejar de pulsar la tecla de aceptacin y volver a pulsarla. 7021: INICIALICE LA TORRETA PORTAHERRAMIENTAS La torreta portaherramientas en operacin fue interrumpida. No es posible ninguna operacin de desplazamiento. Pulse la tecla torreta herramienta en modo JOG. El mensaje se produce despus del alarma 6040. 7022: LIBERAR TORRETA HERRAMIENTAS ! vase 7021 7038: AVERA DEL SISTEMA DE ENGRASE El presostato es defectuoso o est atrancado. Iniciar CN est bloqueado. Esto slo se puede rearmar apagando y volviendo a encender la mquina. Pngase en contacto con el servicio de EMCO. 7039: AVERA DEL SISTEMA DE ENGRASE Lubricante insuficiente, el presostato es defectuoso. Iniciar CN est bloqueado. Compruebe el lubricante y engrase manualmente, o pngase en contacto con el servicio de EMCO. 7040: PUERTA DE MQUINA ABIERTA El accionamiento prinicipal no se puede conectar e Inciar CN no se puede activar (excepto en el modo de operacin especial). Cierre la mquina para ejecutar el programa. 7042: INICIALICE PUERTA DE MQUINA Todos los movimientos e Iniciar CN estn bloqueados. Abra y cierre la puerta de la mquina, para inicializar los circuitos de seguridad. 7043: SE HA LLEGADO AL NMERO DE PIEZAS Se realiz un nmero predeterminado de ejecuciones del programa. Se bloque Inciar CN. Restaure el contador para continuar.
ALARMAS
7054: TORNILLO ABIERTO Causa: la pieza no est sujeta Cuando conecte el cabezal principal con M3/M4 se diparar la alarma 6073 (tornillo no preparado). Solucin: Sujete 7055: DISPOSITIVO DIVISOR NO BLOQUEADO Causa: el dispositivo divisor no est bloqueado Cuando conecte el cabezal principal con M3/M4, se disparar la alarma 6073 (dispositivo divisor no preparado). Solucin: bloquee dispositivo divisor 7270: OFFSET COMPENSATION ACTIVE ! Slo con PC-MILL 105 Compensacin offset se provoca por la secuencia de manejo siguiente. - Punto de referencia no activo - Mquina en modo de referencia - Interruptor de llave en operacin manual - Pulse las teclas STRG (o CTRL) y 4 al mismo tiempo Hay que efecturar eso si antes del procedimiento del cambio de herramienta el posicionamiento del husillo no es terminado (ventana de tolerancia demasiado grande) 7271: COMPENSATION FINISHED,DATA SAVED ! vase 7270
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WINNC SINUMERIK 810D/840D TORNEADO PC TURN 105 / 120 / 125 / 155
ALARMAS
Las siguientes alarmas son vlidas para el torno PC TURN 105 / 120 / 125 / 155. 6000: PARADA DE EMERGENCIA Se puls la tecla PARADA DE EMERGENCIA. Se perder la posicin de referencia, los accionamientos auxiliares se desconectarn. Elimine la situacin de peligro y vuelva a arrancar mquina y software. 6001: PLC - EL TIEMPO DE CICLO SUPERA EL LMITE Los accionamientos auxiliares sern desconectados. Pngase en contacto con el servicio de EMCO. 6002: PLC - NO HAY CARGADO NINGN PROGRAMA Los accionamientos auxiliares sern desconectados. Pngase en contacto con el servicio de EMCO. 6003: PLC - NO EXISTE LA UNIDAD DE DATOS Los accionamientos auxiliares sern desconectados. Pngase en contacto con el servicio de EMCO. 6004: PLC - FALLO DE LA MEMORIA RAM Los accionamientos auxiliares sern desconectados. Pngase en contacto con el servicio de EMCO. 6008: FALTA #CAN SUBSCRIBER Compruebe los fusibles o pngase en contacto con el servicio de EMCO. 6009: AVERA DEL CIRCUITO DE SEGURIDAD Sistema motor paso a paso defectuoso. El programa CNC en ejecucin ser interrumpido, los accionamientos auxiliares se pararn, se perder la posicin de referencia. Pngase en contacto con el servicio de EMCO. 6010: ACCIONAMIENTO DEL EJE X NO PREPARADO La tarjeta del motor paso a paso es defectuosa o est demasiado caliente, un fusible es defectuoso, sobre o subtensin de la red. El programa en ejecucin ser parado, los accionamientos auxiliares se desconectarn, se perder la posicin de referencia. Compruebe los fusibles o pngase en contacto con el servicio de EMCO. 6012: ACCIONAMIENTO DEL EJE Z NO PREPARADO ver 6010. 6013: ACCIONAMIENTO PRINCIPAL NO PREPARADO Fuente de alimentacin del accionamiento principal defectuosa o accionamiento principal demasiado caliente, fusible defectuoso osobre o subtensin en la red. El programa en ejecucin ser parado, los accionamientoa auxiliares sern desconectados. Compruebe los fusibles o pngase en contacto con el servicio de EMCO. 6014: CABEZAL PRINCIPAL SIN VELOCIAD Esta alarma ser disparada cuando la velocidad del cabezal sea menor de 20 rpm, debido a sobrecarga. Modifique los datos de corte (avance, penetracin, velocidad cabezal). El programa CNC ser abortado, se desconectarn los accionamientos auxiliares. 6024: PUERTA DE MQUINA ABIERTA La puerta fue abierta mientras la mquina se estaba moviendo. El programa ser abortado. 6040: FALLO DE AJUSTE DE LA TORRETA PORTAHERRAMIENTAS La torreta portaherramientas no est en la posicin bloqueada, tarjeta del detector de la torreta portaherramientas defectuosa, cableado defectuoso, fusible defectuoso. El programa CNC en ejecucin ser parado. Haga oscilar la torreta portaherramientas con la llave de la torreta, comprueb los fusibles o pngase en contacto con el servicio de EMCO. 6041: TIEMPO DE CAMBIO DE HERRAMIENTA EXCEDIDO Torreta de herramientas acuada (colisin?), accionamiento principal no preparado, fusible defectuoso, equipo defectuoso. El programa CNC en ejecucin ser parado., Compruebe colisiones, compruebe los fusibles o pngase en contacto con el servicio de EMCO.
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6042: TORRETA SOBRECALENTADA Motor torreta herramienta demasiado caliente. con la torreta herramienta pueden realizarse al mximo 14 procedimientos de giro por minuto. 6043: TIEMPO DE CAMBIO DE HERRAMIENTA EXCEDIDO Torreta de herramientas acuada (colisin?), accionamiento principal no preparado, fusible defectuoso, equipo defectuoso. El programa CNC en ejecucin ser parado., Compruebe colisiones, compruebe los fusibles o pngase en contacto con el servicio de EMCO. 6044: SOBRECARGA RESISTENCIA DE FRENO Reducir el nmero de los cambios de las revoluciones por minuto en el programa. 6046: CODIFICADOR DE LA TORRETA PORTAHERRAMIENTAS AVERIADO Fusible defectuoso, equipo defectuoso. Compruebe los fusibles o pngase en contacto con el servicio de EMCO. 6048: PLATO NO PREPARADO Intento de arrancar el cabezal con el plato abierto o sin pieza sujeta. Plato acuado mecnicamente, suministro de aire con presin insuficiente, equipo defectuoso. Compruebe los fusibles o pngase en contacto con el servicio de EMCO. 6049: PINZA NO PREPARADA ver 6048 6050: M25 DURANTE ROTACIN DEL CABEZAL Con M25 el cabezal principal debe parar (tenga en cuenta el tiempo de deceleracin, eventualmente, programe una parada. 6055: SIN PIEZA SUJETA Esta alarma se produce cuando con el cabezal girando el dispositivo de sujecin o el contrapunto alcanza la posicin extrema. La pieza ha sido empujada fuera del plato o ha sido empujada dentro del plato por el contrapunto. Compruebe los ajustes del dispositivo de fijacin, fuerzas de sujecin, modifique los datos de corte. 6056: BARRN NO PREPARADO Intento de arrancar el cabezal o de mover un eje o girar la torreta portaherramientas con una posicin del contrapunto no definida. El contrapunto est bloqueado mecnicamente (colisin), suministro de aire con presin insuficiente, fusible defectuoso interruptor magntico defectuoso. Compruebe colisiones, compruebe los fusibles o pngase en contacto con el servicio de EMCO.
ALARMAS
6057: M20/M21 DURANTE ROTACIN DEL CABEZAL Con M20/M21 el cabezal principal debe parar (tenga en cuenta el tiempo de deceleracin, eventualmente, programe una parada). 6058: M25/M26 DURANTE AVANCE DEL BARRN Para accionar el dispositivo de sujecin en un programa CN con M25 o M26, el contrapunto debe estar en la posicin extrema posterior. 6059: EXCEDIDO TIEMPO DE GIRO EJE C Eje C no gira hacia adentro dentro de 4 segundos. Causa: Demasiado poca presin de aire, y/o mecanismo atascado. 6064: PUERTA AUTOMTICA NO PREPARADA Puerta acuada mecnicamente (colisin), suministro de aire con presin insuficiente, final de carrera defectuoso, fusible defectuoso. Compruebe colisiones, compruebe los fusibles o pngase en contacto con el servicio de EMCO. 6065: FALLO DE CARGADOR Cargador no listo. Compruebe si el cargardor est conectado, conectado correctamente y listo para el servicio y/o desactivar cargador (WinConfig). 6066: FALLO DE UNIDAD DE SUJECIN Ningn aire comprimido en la unidad de sujecin. Compruebe unidad neumtica y posicin de los interruptores de proximidad de unidad de sujecin. 7000: NMERO DE HERRAMIENTA PROGRAMADA INVLIDO Se program una posicin de herramienta superior a 8. El programa CNC se parar. Interrumpa el programa con RESET y corrija el programa. 7016: CONECTE ACCIONAMIENTOS AUXILIARES Los accionamientos auxiliares estn desconectados. Pulse la tecla AUX ON durante, al menos, 0,5 s (para evitar la conexin accidental) para conectar los accionamientos auxiliares (tambin ser liberado un impulso de engrase. 7017: REFERENCIE LA MQUINA Aproxmese al punto de referencia. Cuando el punto de referencia no est activo, los movimientos manuales slo son posibles con el interruptor de llave en la posicin "setting operation".
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7018: GIRE EL INTERRUPTOR DE LLAVE Con Iniciar CN el interruptor de llave estaba en la posicin "settingo operation". Iniciar CN est bloqueado. Gire el interruptor de llave a la posicin "automatic" para ejecutar el programa 7020: MODO OPERACIN ESPECIAL ACTIVO Modo operacin especial: La puerta de la mquina est abierta, los accionamientos auxiliares estn conectados, el interruptor de llave est en la posicin "setting operation" y se puls la tecla de aceptacin. El desplazamiento manual de los ejes es posible con la puerta abierta. Es posible el giro de la torreta portaherramientas con la puerta abierta. La ejecucin del programa CNC es posible slo con el cabezal parado (DRYRUN) y operacin secuencia a secuencia. Por seguridad: Si la tecla de aceptacin es pulsada durante ms de 40 s, la funcin de la tecla es interrumpida, se debe dejar de pulsar la tecla de aceptacin y volver a pulsarla. 7021: TORRETA PORTAHERRAMIENTAS NO BLOQUEADA La torreta portaherramientas en operacin fue interrumpida. Estn bloqueados Iniciar CN y arranque del cabezal. Pulse la tecla torreta portaherramientas en el estado RESET del control. 7022: VIGILANCIA DE CUBETA RECOGEDORA! Exceso tiempo del movimiento de giro. Compruebe la neumtica y/o si el mecanismo est atascado (eventualm. herramienta encajada). 7038: AVERA DEL SISTEMA DE ENGRASE El presostato es defectuoso o est atrancado. Iniciar CN est bloqueado. Esta alarma slo se puede rearmar apagando y volviendo a encender la mquina. Pngase en contacto con el servicio de EMCO. 7039: AVERA DEL SISTEMA DE ENGRASE Lubricante insuficiente, el presostato es defectuoso. Iniciar CN est bloqueado. Compruebe el lubricante y engrase manualmente, o pngase en contacto con el servicio de EMCO. 7040: PUERTA DE MQUINA ABIERTA El accionamiento principal no se puede conectar e Inciar CN no se puede activar (excepto en el modo de operacin especial). Cierre la mquina para ejecutar el programa.
ALARMAS
7042: INICIALICE PUERTA DE MQUINA Todos los movimientos e Iniciar CN estn bloqueados. Abra y cierre la puerta de la mquina, para inicializar los circuitos de seguridad. 7043: SE HA LLEGADO AL NMERO DE PIEZAS Se realiz un nmero predeterminado de ejecuciones del programa. Se bloque Iniciar CN. Restaure el contador para continuar. 7048: PLATO ABIERTO Este mensaje muestra que el plato est abierto. Desaparecer si se sujeta una pieza. 7049: PLATO - SIN PIEZA SUJETA No est sujeta ninguna pieza, el cabezal no se puede conectar. 7050: PINZA ABIERTA Este mensaje muestra que la pinza est abierta. Desaparecer si se sujeta una pieza. 7051: PINZA - SIN PIEZA SUJETA No est sujeta ninguna pieza, el cabezal no se puede conectar. 7052: BARRN EN POSICIN INDEFINIDA El contrapunto no est en una posicin definida. Todos los movimientos de los eje, del cabezal, y de la torreta portaherramientas estn bloqueados. Mueva el contrapunto a la posicin extrema poserior o sujete una pieza con el contrapunto. 7053: BARRN - SIN PIEZA SUJETA El contrapunto lleg a la posicin extrema anterior. Desplace el contrapinto hacia atrs, hasta la posicin extrema posterior para continuar. 7054: NINGUNA PIEZA SUJETADA ! Ninguna pieza est sujetada, la conexin del husillo est cerrada. 7055: UNIDAD DE SUJECIN ABIERTA ! Este aviso indica que la unidad de sujecin no est en el estado de sujecin. Desaparece tan pronto que una pieza est sujetada.
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ALARMAS
AC95 ALARMAS
Alarmas del controlador de ejes 8000 - 9999
8000 Error fatal AC 8004 ORDxx Avera accionamiento principal 8005 - 8009 ORDxx Error interno AC Solucin: informe a EMCO, si es repetitiva 8010 ORDxx Error de sincronismo del accionamiento principal Causa: falta marca de sincronizacin en el accionamiento principal Solucin: informe al tcnico de servicio, si es repetitiva 8011 - 8013 ORDxx Error interno AC Solucin: informe a EMCO, si es repetitiva 8014 ORDxx Tiempo de deceleracin del eje demasiado alto Solucin: informe al tcnico de servicio, si es repetitiva 8018 ORDxx Error interno AC Solucin: informe a EMCO, si es repetitiva 8021 ORDxx Error interno AC Solucin: informe a EMCO, si es repetitiva 8022 ORDxx Error interno AC Solucin: informe a EMCO, si es repetitiva 8023 ORDxx Valor de Z invlido para hlice Causa: El valor Z de la hlice debe ser menor que la longitud del arco a recorrer Solucin: Correccin del programa 8100 Error fatal de inicializacin AC Causa: Error interno Solucin: Vuelva a arrancar el software o vuelva a instalar si es necesario, informe a EMCO, si es repetitiva. 8101 Error fatal de inicializacin AC ver 8101. 8102 Error fatal de inicializacin AC ver 8101. 8103 Error fatal de inicializacin AC ver 8101. 8104 Error fatal de sistema AC ver 8101. 8105 Error fatal de inicializacin AC ver 8101. 8106 No se encuentra tarjeta PC-COM Causa: No se puede tener acceso a la tarjeta PCCOM (quiz no instalada) Solucin: Instale la tarjeta, ajuste otras direcciones con los puentes 8107 La tarjeta PC-COM no funciona ver 8106. 8108 Error fatal en tarjeta PC-COM ver 8106. 8109 Error fatal en tarjeta PC-COM ver 8106. H 11 8110 Falta mensaje de inicializacin en tarjeta PC-COM Causa: Error interno Solucin: Vuelva a arrancar el software o vuelva a instalar si es necesario, informe a EMCO, si es repetitiva. 8111 Configuracin errnea de PC-COM ver 8110. 8113 Datos invlidos (pccom.hex) ver 8110. 8114 Error de programacin en PC-COM ver 8110. 8115 Falta de aceptacin del paquete PC-COM ver 8110. 8116 Error de arranque PC-COM ver 8110. 8117 Error fatal de datos de inicializacin (pccom.hex) ver 8110. 8118 Error fatal de inicializacin AC ver 8110, quiz insuficiente memoria RAM 8119 Nmero de interrupcin del PC no vlido Causa: No se puede usar el nmero de interrupcin del PC. Solucin: Busque un nmero de interrupcin libre en el controlador del sistema Windows 95 (permitidos: 5, 7, 10, 11, 12, 3, 4 y 5) e introduzca este nmero en WinConfig. 8120 Nmero de interupcin del PC no enmascarable ver 8119 8121 Comando invlido a PC-COM Causa: Error interno o cable defectuoso Solucin: Compruebe los cables (rsquelos); Vuelva a arrancar el software o vuelva a instalar si es necesario, informe a EMCO, si es repetitiva. 8122 Arrastre buzn AC interno Causa: Error interno Solucin: Vuelva a arrancar el software o vuelva a instalar si es necesario, informe a EMCO, si es repetitiva. 8123 Error de apertura en archivo registro Causa: Error interno Solucin: Vuelva a arrancar el software o vuelva a instalar si es necesario, informe a EMCO, si es repetitiva. 8124 Error de escritura en archivo registro Causa: Error interno Solucin: Vuelva a arrancar el software o vuelva a instalar si es necesario, informe a EMCO.

8125 Memoria invlida para grabar memoria intermedia Causa: RAMinsuficiente, tiempo de grabacin excedido Solucin: Vuelva a arrancar el software, eventualmente elimine controladores, etc. para liberar ms RAM, reducir el tiempo de grabacin. 8126 Arrastre de interpolacin AC Causa: Quiz insuficiente rendimiento del ordenador. Solucin: Coloque un tiempo mayor en WinConfig. Esto puede dar lugar a una exactitud de ruta ms baja 8127 Memoria insuficiente Causa: RAM insuficiente Solucin: Cierre otros programas,vuelva a arrancar el software eventualmente elimine controladores para liberar ms RAM. 8128 Mensaje invlido a AC Causa: Error interno Solucin: Vuelva a arrancar el software o vuelva a instalar si es necesario, informe a EMCO, si es repetitiva. 8129 Datos MSD invlidos - config. eje ver 8128. 8130 Error de inicializacin interno AC ver 8128. 8130 Error de inicializacin interno AC ver 8128. 8132 Eje accedido por mltiples canales ver 8128. 8133 Memoria de secuencia CN insuficiente AC ver 8128. 8134 Se programaron demasiados centros ver 8128. 8135 No se program ningn centro ver 8128. 8136 Radio del crculo demasiado pequeo ver 8128. 8137 Invlido para la Hlice especificada Causa: Eje errneo para la hlice. La combinacin de ejes lineales y circulares no coincide. Solucin: Correccin del programa. 8140 Mquina (ACIF) no responde Causa: Mquina apagada o no conectada Solucin: Encienda o conecte la mquina. 8141 Error interno PC-COM Causa: Error interno Solucin: Vuelva a arrancar el software o vuelva a instalar si es necesario, informe a EMCO, si es repetitiva.
ALARMAS
8142 Eror de programa ACIF Causa: Error interno Solucin: Vuelva a arrancar el software o vuelva a instalar si es necesario, informe a EMCO, si es repetitiva. 8143 Falta aceptacin paquete ACIF ver 8142. 8144 Error de arranque ACIF ver 8142. 8145 Error fatal de datos de inicializacin (acif.hex) ver 8142. 8146 Peticin mltiple para eje ver 8142. 8147 Estado de PC-COM invlido (DPRAM) ver 8142. 8148 Comando de PC-COM invlido (CNo) ver 8142. 8149 Comado de PC-COM invlido (Len) ver 8142. 8150 Error fatal ACIF ver 8142. 8151 Error de inicializacin AC (falta archivo RPG) ver 8142. 8152 Error de inicializacin AC (formato archivo RPG) ver 8142. 8153 Tiempo excedido de programa FPGA en ACIF ver 8142. 8154 Comando invlido a PC-COM ver 8142. 8155 Aceptacin de paquete FPGA invlida ver 8142 o error de hardware en tarjeta ACIF (pngase en contacto con el servicio de EMCO). 8156 Sync within 1.5 revol. not found ver 8142 o error de hardware Bero (pngase en contacto con el servicio de EMCO). 8157 Registro de datos hecho ver 8142. 8158 Anchura de Bero demasiado grande (referencia) ver 8142 o error de hardware Bero (pngase en contacto con el servicio de EMCO). 8159 Funcin no implantada Causa: En operacin normal no se puede ejecutar esta funcin 8160 Sincronizacin de eje perdida ejes 3..7 Causa: Est bloqueado el giro o desplazamiento del eje. se perdi la sincronizacin del eje Solucin: Acrcamiento al punto de referencia
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8161 Prdida de la sincronizacin del eje X Prdida paso del motor de paso a paso. Causas: - Eje bloqueado mecnicamente - Correa eje defectuosa - Distancia interruptor de proximidad demasiado grande (>0,3mm) o interrupt. de proximidad defectuoso - Motor de paso a paso defectuoso. 8162 Prdida de la sincronizacin del eje Y ver 8161 8163 Prdida de la sincronizacin del eje Z ver 8161 8164 Mximo del final de carrera de software ejes 3..7 Causa: El eje est en el extremo del rea de desplazamiento Solucin: Retroceda el eje 8168 Sobrecarrera del final de carrera ejes 3..7 Causa: El eje est en el extremo del rea de desplazamiento Solucin: Retroceda el eje 8172 Error de comunicacin a la mquina Causa: Error interno Solucin: Vuelva a arrancar el software o vuelva a instalar si es necesario, informe a EMCO, si es repetitiva. Compruebe la conexin PC - mquina, eventualmente, elimine las fuentes de distorsin. 8173 INC mientras se est ejecutando el programa NC 8174 INC no permitido 8175 No se pudo abrir el archivo MSD Causa: Error interno Solucin: Vuelva a arrancar el software o vuelva a instalar, si es necesario, informe a EMCO, si es repetitiva. 8176 No se puedo abrir el archivo PLS ver 8175. 8177 No se pudo acceder al archivo PLS ver 8175. 8178 No se pudo escribir al archivo PLS ver 8175. 8179 No se puedo abrir el archivo ACS ver 8175. 8180 No se pudo acceder al archivo ACS ver 8175. 8181 No se pudo escribir al archivo ACS ver 8175. 8182 Cambio de reduccin no permitido 8183 Reduccin demasiado alta 8184 Comando de interpolacin invlido
ALARMAS
8185 Cambio de datos MSD prohibido ver 8175. 8186 No se puo abrir el archivo MSD ver 8175. 8187 Error de programa PLC ver 8175. 8188 Comando de reduccin invlido ver 8175. 8189 Asignacin de canal invlida ver 8175. 8190 Canal invlido dentro de mensaje 8191 Unidad de avance jog invlida 8192 Eje invlido en comando 8193 Error fatal de PLC ver 8175. 8194 Rosca sin longitud 8195 Sin pendiente de rosca en eje de avance Solucin: Programar paso de la rosca 8196 Demasiados ejes para roscar Solucin: Programe para roscar un mximo de dos ejes 8197 Rosca no suficientemente larga Causa: Longitud de la rosca demasiado corta. Con la transicin de una rosca a la otra, la longitud de la segunda rosca debe ser suficiente para producir una rosca correcta. Solucin: Alargue la segunda rosca o sustityala por una interpolacin lineal (G1) 8198 Error interno (demasiadas roscas) ver 8175. 8199 Error interno (estado de la rosca) Causa: Error interno Solucin: Vuelva a arrancar el software o vuelva a instalar si es necesario, informe a EMCO, si es repetitiva. 8200 Rosca sin conectar cabezal Solucin: Conecte el cabezal 8201 Error interno de rosca (IPO) ver 8199. 8201 Error interno de rosca (IPO) ver 8199. 8203 Error fatal AC (0-ptr IPO) ver 8199. 8204 Error fatal de inicializacin: funcionamiento PLC/IPO ver 8199. 8205 Tiempo de ejecucin excedido del PLC Causa: Rendimiento del ordenador insuficiente 8206 Inicializacin del grupo M PLC invlida ver 8199.
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8207 Datos de mquina PLC invlidos ver 8199. 8208 Mensaje de aplicacin invlido ver 8199. 8211 Avance demasiado alto (rosca) Causa: Paso de la rosca demasiado largo / faltante, El avance de la rosca alcanza el 80% del avance rido Solucin: Correccin del programa, disminuya el paso o disminuya la velocidad del cabezal al roscar. 8212 Eje de rotacinno permitido 8213 Crculo con eje de rotacin no puede ser interpolado 8214 Rosca con interpolacin del eje de rotacin no permitido 8215 Estado no vlido 8216 No eje de rotacinhse para cambio de eje de rotacin 8217 Tipo de eje no permitido! 8218 Referencia de eje de rotacin sin eje de rotacin elegido en el canal 8219 No posible hacer la rosca sin el contador de giros! 8220 Longitud del puffer para sobrepasaPC SendeMessage zu gro 8221 Comando errneo, el eje no es eje de rotacin! 8222 El husillo principal nuevo no el vlido! 8223 No se puede cambiar el husillo principal (no M5 ?)!! 8224 Modo de stop invlido 8225 Invalid parameter for BC_MOVE_TO_IO! 8226 Rotary axis switch not valid (MSD data)! 8227 Speed setting not allowed while rotary axis is active! 8228 Rotary axis switch not allowed while axis move! 8229 Spindle on not allowed while rotary axis is active! 8230 Program start not allowed due to active spindle rotation axis! 8231 Axis configuration (MSD) for TRANSMIT not valid! 8232 Axis configuration (MSD) for TRACYL not valid! 8233 Axis not available while TRANSMIT/TRACYL is active! 8234 Axis control grant removed by PLC while axis interpolates! 8235 Interpolation invalid while axis control grant is off by PLC! 8236 TRANSMIT/TRACYL activated while axis or spindle moves! 8237 Motion through pole in TRANSMIT! 8238 Speed limit in TRANSMIT exceeded! 8239 DAU exceeded 10V limit!
ALARMAS
8240 Function not valid during active transformation (TRANSMIT/TRACYL)! 8241 TRANSMIT not enabled (MSD)! 8242 TRACYL not enabled (MSD)! 8243 Round axis invalid during active transformation! 8245 TRACYL radius = 0! 8246 Offset alignement not valid for this state! 8247 Offset alignement: MSD file write protected! 8248 Cyclic supervision failed! 8249 Axis motion check alarm! 8250 Spindle must be rotation axis ! 8251 Lead for G331/G332 missing ! 8252 Multiple or no linear axis programmed for G331/G332 ! 8253 Speed value for G331/G332 and G96 missing ! 8254 Value for thread starting point offset not valid! 8255 Reference point not in valid software limits! 8256 Spindle speed too low while executing G331/ G332!
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ALARMAS
Control Alarmas 10000 - 59999
Estas alarmas aparecen en la pantalla del control. Estas son las mismas que apareceran en el control original de SIEMENS.
10208 Aclaracin: Canal %1 para continuar con el programa, oprimir "Marcha CN" %1 = Nmero de canal El control se encuentra en el estado deseado tras haber realizado la bsqueda de secuencia con clculo. A partir de este momento se puede realizar la "Marcha CN" o bien modificar el estado del control con sobrememorizacin/Jog. Visualizacin de la alarma. El CN se va a Stop. Pulsar "marcha CN" y continuar la elaboracin del programa Canal %1 secuencia %3 eje %2 alcanza el final de carrera de software %4 %1 = Nmero de canal %2 = Nombre del eje, nmero del cabezal %3 = Nmero de secuencias, label %4 = String Se ha pasado un lmite de carrera software durante el desplazamiento de un eje en el sentido indicado. No se ha podido reconocer el problema durante la preparacin de la secuencia porque se est utilizando el volante electrnico o bien porque se encuentra activa una transformacin de coordenadas. Visualizacin de la alarma. Se resetean las senales de interconexin. Se bloquea el "Marcha CN". Dependiendo del problema que ha originado la alarma, se pueden tomar las siguientes medidas: 1. Superposicin del volante electrnico: Retroceder con el volante electrnico y repetir el programa intentando evitar en lo posible el problema. 2. Transformacin del sistema de coordenadas: comprobar en el frame activo si los valores son correctos, mover el portaherramientas para evitar que se repita la alarma (y el consiguiente aborto del programa). Borrar la alarma pulsando la tecla de RESET. Reiniciar el programa de pieza. Canal %1 secuencia %2 eje %3 alcanza limitacin del campo de trabajo %4 %1 = Nmero de canal %2 = Nmero de secuencia, label %3 = Eje, Nmero del cabezal %4 = String (+ o -) Se ha alcanzado el lmite de trabajo en la direccin indicada. El problema no se ha podido detectar porque ha habido un desplazamiento utilizando un volante electrnico. Visualizacin de la alarma. Se resetean las senales de la interconexin. Se bloquea el "Marcha CN". Borrar la alarma pulsando la tecla de RESET. Reiniciar el programa de pieza. Canal %1 secuencia %3 eje %2 final de carrera software %4 %1 = Nmero de canal %2 = Nombre del eje, nmero del cabezal %3 = Nmero de secuencia, lbel %4 = String (+ o -) El desplazamiento de un eje finaliza tras el final de carrera software activo en este instante. (El 2 final de carrera se hace efectivo con la senal de interconexin "2 final de carrera software ms/menos" en el DB 31 - 48, DBX 12.2 y 12.3). La alarmacreacciona cuando se ejecuta la secuencia del programa de pieza. Visualizacin de la alarma. Se resetean las senales de la interconexin. Secuencia de correccin con reorganizacin. Se bloquea el "Marcha CN". Comprobar en el programa de pieza la posicin programada del eje. Comprobar los datos de la mquina de final de carrera de software: 36100 POS_LIMIT_MINUS/36120 POS_LIMIT_MINUS2 y 36110 POS_LIMIT_PLUS/36130 POS_LIMIT_PLUS2. Controlar las senales especficas de ejes: 2 final de carrera software ms/menos (DB 31 - 48, DBX 12.2 and 12.3) para ver si est seleccionado el 2 final de carrera software. Controlar tambin los decalajes de origen activados a travs del frame actual. Borrar la alarma con "Marcha CN" y continuar el programa. Canal %1 secuencia %3 eje %2 limitacin de zona de trabajo %4 %1 = Nmero de canal %2 = Nombre del eje, Nmero del cabezal %3 = Nmero de secuencia, label %4 = String (+ o -) En la preparacin de secuencia se detecta si la trayectoria programada para el eje atraviesa la zona de limitacin de trabajo, en caso positivo se genera la alarma. Visualizacin de la alarma. Se resetean las senales de la interconexin.Secuencia de correccin con reorganizacin. Se bloquea el "Marcha CN". a) Comprobar la posicin en el programa de pieza. b) Comprobarlos descalajes de origen (frame actual) c) Ajustar correctamente con G25 el lmite de la zona de trabajo d) Modificar mediante los datos de usuario el lmite de la zona de trabajo, o e) Desactivar la limitacin de la zona de trabajo con el dato de usuario: 43410 WORKAREA_MINUS_ENABLE=FALSE
Reaccin: Ayuda: 10620 Aclaracin:
Reaccin: Ayuda:
10630 Aclaracin:
Reaccin: Ayuda: 10720
Reaccin: Ayuda:
10730 Aclaracin:
Reaccin: Ayuda
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Borrar la alarma con "Marcha CN" y continuar el programa. 10740 Aclaracin:
ALARMAS
Canal %1 secuencia %2 too many empty secuencias in WAB programming %1 = Nmero de canal %2 = Nmero de secuencia, label It is not allowed to program more secuencias than specified by Datos de la mquina MC_WAB_MAXNUM_DUMMY_SECUENCIAS between the WAB secuencia and the secuencia determining the approach and retraction tangent Visualizacin de la alarma. Se resetean las senales de la interconexin. Secuencia de correcin con reorganizacin. Se bloquea el "Marcha CN". Con la alarma el CN se va a Stop en el final de la secuencia. Modificar el programa de pieza Borrar la alarma con "Marcha CN" y continuar el programa. Canal %1 secuencia %2 direction reversal Con WAB infeed motion %1 = Nmero de canal %2 = Nmero de secuencia, label A safety distance has been programmed which is located vertically to the machining plane and not located between the start and end point of the WAB contour. Visualizacin de la alarma. Se resetean las senales de la interconexin. Secuencia de correcin con reorganizacin. Se bloquea el "Marcha CN". Con la alarma el CN se va a Stop en el final de la secuencia. Modificar el programa de pieza Borrar la alarma con "Marcha CN" y continuar el programa. Canal %1 secuencia %2 WAB distance invalid or not programmed %1 = Nmero de canal %2 = Nmero de secuencia, label In a WAB secuencia, the parmetro DISR has not been stated or its value is less than or equal to 0. During approach or retraction Con circle and active tool radius, the radius of the internally generated WAB contour is negative. The internally generated WAB contour is a circle Con such a radius so that when it is offset Con the current offset radius (sum of tool radius and offset value OFFN) the tool center point path Con the programmed radius DISR result from this. Visualizacin de la alarma. Se resetean las senales de la interconexin. Secuencia de correcin con reorganizacin. Se bloquea el "Marcha CN". Con la alarma el CN se va a Stop en el final de la secuencia. Modificar el programa de pieza Borrar la alarma con "Marcha CN" y continuar el programa. Canal %1 secuencia %2 WAB programmed several times %1 = Nmero de canal %2 = Nmero de secuencia, label An attempt has been made to activate a WAB motion before a WAB motion activated previously was terminated. Visualizacin de la alarma. Se resetean las senales de la interconexin. Secuencia de correcin con reorganizacin. Se bloquea el "Marcha CN". Con la alarma el CN se va a Stop en el final de la secuencia. Modificar el programa de pieza Borrar la alarma con "Marcha CN" y continuar el programa. Canal %1 secuencia %2 no valid WAB direction defined %1 = Nmero de canal %2 = Nmero de secuencia, label The tangent direction for smooth approach or retraction is not defined. In the program, no secuencia Con travel information follows the approach secuencia Before a retraction secuencia, no secuencia Con travel information has been programmed in a program. The tangent to be used for WAB motion is vertical to the current machining plane. Visualizacin de la alarma. Se resetean las senales de la interconexin. Secuencia de correcin con reorganizacin. Se bloquea el "Marcha CN". Con la alarma el CN se va a Stop en el final de la secuencia. Modificar el programa de pieza Borrar la alarma con "Marcha CN" y continuar el programa. Canal %1 secuencia %2 WAB end positioning not clear %1 = Nmero de canal %2 = Nmero de secuencia, label In the WAB secuencia and in the following secuencia, the position has been programmed vertically to the machining direction. In the WAB secuencia, no position has been indicated in the machining plane. Visualizacin de la alarma. Se resetean las senales de la interconexin. Secuencia de correcin con reorganizacin. Se bloquea el "Marcha CN". Con la alarma el CN se va a Stop en el final de la secuencia. Modificar el programa de pieza Either remove the position data for the infeed eje from the WAB secuencia or from the following secuencia, or program also a position in the machining plane in the WAB secuencia. Borrar la alarma con "Marcha CN" y continuar el programa. Canal %1 secuencia %2 secuencia search stop for WAB %1 = Nmero de canal %2 = Nmero de secuencia, label A secuencia search stop has been inserted between a WAB approach secuencia and the following secuencia defining the tangent direction or between a WAB approach secuencia and the following secuencia defining the end position. Visualizacin de la alarma. Se resetean las senales de la interconexin. Secuencia de correcin con reorganizacin. Se bloquea el "Marcha CN". Con la alarma el CN se va a Stop en el final de la secuencia.
Reaccin: Ayuda: 10742 Aclaracin: Possible causes:
Reaccin: Ayuda: 10743 Aclaracin: Reaccin: Ayuda: 10744 Aclaracin: Possible causes: Reaccin: Ayuda: 10745 Aclaracin:
Reaccin: Ayuda:
10746 Aclaracin:
Reaccin:
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Ayuda: 10747 Aclaracin: Modificar el programa de pieza. Borrar la alarma con "Marcha CN" y continuar el programa.
ALARMAS
Reaccin: Ayuda:
Canal %1 secuencia %2 retraction direction not defined for WAB %1 = Nmero de canal %2 = Nmero de secuencia, label In a WAB retraction secuencia Con quarter circle or semi-circle (G248 or G348), the end point in the machining plane was not programmed, and either G143 or G140 Conout tool radius compensation is active. Visualizacin de la alarma. Se resetean las senales de la interconexin. Secuencia de correcin con reorganizacin. Se bloquea el "Marcha CN". Con la alarma el CN se va a Stop en el final de la secuencia. Modificar el programa de pieza. The following changes are possible: Indicate end point in the machining plane in the WAB secuencia. Activate tool radius compensation (effective for G140 only, not for G143) State retraction side explicitly Con G141 or G142. Perform retraction Con a straight line instead of a circle. Borrar la alarma con "Marcha CN" y continuar el programa. Canal %1 secuencia %2 activacin de la correcin del radio de herramienta sin un nmero de herramienta. %1 = Nmero de canal %2 = Nmero de secuencia, label Se debe seleccionar una herramienta T... para que el control pueda tener en cuenta los valores de correccin. A cada herramienta se asigna automticamente a un corrector (D1) que contiene los valores de correccin (parmetroe P1 -P25). A cada herramienta se le pueden asignar como mximo hasta 9 correcciones diferentes (D1 - D9), indicando el conjunto de datos deseado mediante el nmero D. La correcin del radio de fresa (FRK) se tiene en cuenta cuando se programa la funcin G41 o G42. Los valores de correccin se encuentran en el parmetro P6 (valor geomtrico) y P15 (valor de desgaste) del corrector activo D x . Visualizacin de la alarma. Se resetean las senales de la interconexin. Secuencia de correccin con reorganizacin. Se bloquea el "Marcha CN". Con la alarma el CN se va a Stop. Se debe programar una herramienta T... antes de activar la correccin del radio de fresa con G41/G42. Borrar la alarma con "Marcha CN" y continuar el programa. Canal %1 secuencia %2 peligro de colisin con correccin del radio de herramienta %1 = Nmero de canal %2 = Nmero de secuencia, label Debido al reconocimiento de un cuello de botella (clculo del punto de corte de las siguientes secuencias de correccin) no se ha podido encontrar por adelantado el punto de corte con las siguientes secuencias. Ello implica la posibilidad de que una trayectoria paralela al contorno de la pieza pueda danarla. Visualizacin de la alarma. Se resetean las senales de la interconexin. Secuencia de correcin con reorganizacin. Se bloquea el "Marcha CN". Con la alarma el CN se va a Stop en el final de la secuencia. Comprobar y corregir el programa de pieza de manera que los cantos interiores impliquen trayectorias ms pequenas que los desplazamientos de correccin, para que de este modo la herramienta no viole el contorno de la pieza. (Los cantos externos no son crticos, porque se prolongan las equidistantes o se insertan secuencias intermedias, para que siempre haya un punto de corte). Aumentar el nmero de secuencias por el clculo del punto de corte mediante el dato de la mquina 20240 CUTCOM_MAXNUM_COMPROBAR_SECUENCIAS (valor estndar: 3), aunque ello implique un mayor consuno de potencia de clculo y por lo tanto un aumento de cambio de secuencia. Borrar la alarma con "Marcha CN" y continuar el programa. Canal %1 secuencia %2: la seleccin de correccin del radio de herramienta solo es posible en una secuencia lineals %1 = Nmero de canal %2 = Nmero de secuencia, label La activacin de la correccin del radio de la herramienta con G41/G42 slo se puede realizar en secuencias con G00 (rpido) o G01 (avance). En una secuencia con G41/G42, se tiene que programar como mnimo uno de los ejes de los planos G17 hasta el G19. Es aconsejable desplazar siempre los dos ejes que intervienen en los desplazamientos de correccin. Visualizacin de la alarma. Se resetean las senales de la interconexin. Secuencia de correcin con reorganizacin. Se bloquea el "Marcha CN". Con la alarma el CN se va a Stop en el final de la secuencia. Corregir el programa de la pieza. Programar la correccin del radio de corte en una secuencia con desplazamiento lineal. Borrar la alarma con "Marcha CN" y continuar el programa. Canal %1 secuencia %2: Solo se admite cancelar la correccin del radio de herramienta en una secuencia con desplazamiento lineal %1 = Nmero de canal %2 = Nmero de secuencia, label La desactivacin de la correccin del radio de la herramienta con G40 solamente se puede realizar en secuencias con G00 (rpido) o G01 (avanca). En una secuencia con G40, se tiene que programar como mnimo uno de los ejes delos planos G17 hasta el G19; es aconsejable programar siempre los dos ejes porque generalmente se desplazan ambos al cancelar la correccin.
10750 Aclaracin:
Reaccin: Ayuda:
10753 Aclaracin:
Reaccin: Ayuda:
10754 Aclaracin:
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ALARMAS
Visualizacin de la alarma. Se resetean las senales de la interconexin. Secuencia de correcin con reorganizacin. Se bloquea el "Marcha CN". Con la alarma el CN se va a Stop en el final de la secuencia. Corregir el progrma de pieza. Programar la correccin del radio de corte en una secuencia con desplazamientl lineal. Borrar la alarma con "Marcha CN" y continuar el programa. Canal %1 secuencia %2: no es posible la seleccin de la correccin del radio de la herramienta con KONT en el punto de partida actual %1 = Nmero de canal %2 = Nmero de secuencia, label Al activar la correccin del radio de la herramienta Con KONT el punto inicial de la secuencia de desplazamiento se encuentra dentro del radio de correccin y por lo tanto ya viola en contorno. Si se ha programado una correccin del radio de la herramienta con G41/G42, el mtodo de aproximacin (NORM o KONT) fija el desplazamiento de correccin, cuando la posicin real actual se encuentra detrs del contorno. Con KONT, se traza un crculo con el mismo radio que la fresa alrededor del punto inicial (= punto final de la secuenciade aproximacin). La tangente que pasa desde la posicin actual y que no viola el contorno es el movimiento de aproximacin. Si el punto inicial se encuentra dentro del crculo de compensacin alrededor del punto final, entonces no existe ninguna tangente para dicho punto. Visualizacin de la alarma. Se resetean las senales de la interconexin. Secuencia de correcin con reorganizacin. Se bloquea el "Marcha CN". Con la alarma el CN se va a Stop en el final de la secuencia. Seleccionar una correccin del radio de la herramienta de tal manera que el punto inicial de la secuencia de compensacin se encuentre fuera del crculo de correccin alrededor del punto final (la secuencia de desplazamiento o programada > radio de compensacin). Existen las siguientes posibilidades: Seleccionar una correccin en la secuencia anterior Insertar una secuencia intermedia Seleccionar nuevamente una aproximacin con NORM Borrar la alarma con "Marcha CN" y continuar el programa. Canal %1 secuencia %2: imposible cancelar la correccin radio herramienta con KONT en punto final programado %1 = Nmero de canal %2 = Nmero de secuencia, label Al desactivar la correccin del radio de herramienta el punto final se encuentra dentro del crculo de correccin. Si realmente se alcanzara dicho punto sin corrector de herramienta, se violara el contorno. Al desactivar la correccin del radio de la herramienta con G40, el mtodo de aproximacin (NORM o KONT) determina el desplazamiento de correccin, cuando el punto final programado se encuentra detrs del contorno. Con KONT, se realiza un desplazamiento circular con el radio de la fresa alrededor del ltimo punto en el que todava est activa la correccin. La tangente que pasa a travs de la posicin final programada y no viola el contorno es un movimiento del compensacin del corrector. Si el punto inicial se encuentra dentro del crculo de compensacin alrededor del punto final, no existe tangente que pase por ese punto. Visualizacin de la alarma. Se resetean las senales de la interconexin. Secuencia de correcin con reorganizacin. Se bloquea el "Marcha CN". Con la alarma el CN se va a Stop en el final de la secuencia. Desactivar la correccin del radio de herramienta de tal manera que el punto final se encuentre fuera del crculo de correccin alrededor del ltimo punto programado Existen las siguientes posibilidades: Desactivar en la prxima secuencia Insertar una secuencia intermedia Elegir una aproximacin con NORM Borrar la alarma con "Marcha CN" y continuar el programa. Canal %1 secuencia %2: no es posible el cambio del plano de correccin con correccin del radio de herramienta activa %1 = Nmero de canal %2 = Nmero de secuencia, label Par poder cambiar el plano de correccin (G17, G18 o G19) es necesario desactivar la correccin del del radio de la herramienta con G40. Visualizacin de la alarma. Se resetean las senales de la interconexin. Secuencia de correcin con reorganizacin. Se bloquea el "Marcha CN". Con la alarma el CN se va a Stop en el final de la secuencia. Insertar en el programa de pieza una secuencia intermedia con la desactivacin de la correccin del radio de la herramienta. Tras el cambio de plano, se debe volver a activar la correccin del radio de la herramienta con una secuencia lineal. Borrar la alarma con "Marcha CN" y continuar el programa. Canal %1 secuencia %2 radio de inflexin demasiado pequeno para valor de correccin variable %1 = Nmero de canal %2 = Nmero de secuencia, label La correccin del radio de la herramienta actual (la fresa utilizada) es demasiado grande para el radio programado en el contorno. En una secuencia con correccin variable del radio de la herramienta, se debe poder realizar una compensacin o bien en cualquier punto o bien en ningn punto del contorno con el menor y el mayor valor de correccin de la zona programada. No debe existir en el contorno nongn punto cuyo radio de curvatura se encuentre dentro de la zona variable de correccin. Si el valor de correccin cambia su valor de signo en una secuencia, se comprueban los dos lados del contorno; si no, slo el lado de la correccin.
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Visualizacin de la alarma. Se resetean las senales de la interconexin. Secuencia de correcin con reorganizacin. Se bloquea el "Marcha CN". Con la alarma el CN se va a Stop en el final de la secuencia. Utilizar una fresa ms pequena o bien tener en cuenta el radio de la fresa al programar el contorno. Borrar la alarma con "Marcha CN" y continuar el programa. Canal %1 secuencia %2 El eje de la hlice no es paralelo a la orientacin de herramenta %1 = Nmero de canal %2 = Nmero de secuencia, label Con la correccin del radio de la herramienta activada, la trayectoria helicoidal solamente es lcita cuando el eje de la hlice es paralelo al eje de la herramienta, esto es, el plano de los crculos y el plano de correccin deben ser idnticos. Visualizacin de la alarma. Se resetean las senales de la interconexin. Secuencia de correcin con reorganizacin. Se bloquea el "Marcha CN". Con la alarma el CN se va a Stop en el final de la secuencia. Orientar el eje de la trayectoria helicoidal perpendicular al plano de trabajo. Borrar la alarma con "Marcha CN" y continuar el programa. Canal %1 secuencia %2 demasiadas secuencias vacas entre 2 secuencias de desplazamiento con correccin del radio de herramienta activa %1 = Nmero de canal %2 = Nmero de secuencia, label La cantidad mxima de secuencias sin desplazamiento est limitado por un dato de la mquina. Visualizacin de la alarma. Se resetean las senales de la interconexin. Secuencia de correcin con reorganizacin. Se bloquea el "Marcha CN". Con la alarma el CN se va a Stop en el final de la secuencia. 1. Modificar el programa de la pieza: 2. Modificar el dato de la mquina 3. Comprobar si se ha seleccionado SBL2. Mediante la seleccin de SBL2, se genera una secuencia para cada secuencia de programa, por lo que es posible que se sobrepase el mximo nmero de secuencias sin desplazamiento permitido entre dos secuencias de desplazamiento. Borrar la alarma con "Marcha CN" y continuar el programa. Canal %1 secuencia %2 la componente de la trayectoria de la secuencia en el plano de correccin ser cero. %1 = Nmero de canal %2 = Nmero de secuencia, label Debido a la vigilancia de colisin con la correccin del radio de herramienta activa, la componente de la trayectoria de la secuencia de compensacin ser cero. Si la secuencia original no contiene un desplazamiento perpendicular al plano de correcci, esto quiere decir que la secuencia es excluida. Visualizacin de la alarma. El comportamiento es correcto en zonas angostas del contorno que no pueden ser mecanizadas con la herramienta actual. Modificar el programa si es necesario Utilizar una herramienta de menor radio si fuese necesario Programar CDOF. Borrar la alarma con la tecla de borrado. No se requiere ninguna accin adicional. Canal %1 secuencia %2 trayectoria discontinua con correccin del radio de herramienta activa %1 = Nmero de canal %2 = Nmero de secuencia, label Esta alarma aparece cuando con la correccin del radio de herramienta activada, se est utilizando para el clculo de la correccin un punto inicial que no es idntico al punto final de la secuencia anterior. Esto puede ocurrir p.ej. cuando un eje geomtrico se desplaza entre dos puntos como un eje de posicionado, o bien, cuando se modifica la correccin de la longitud de herramienta en una transformacin cinemtica activa (p.ej. transformacin de 5 ejes). Visualizacin de la alarma. Se resetean las senales de la interconexin. Secuencia de correcin con reorganizacin. Se bloquea el "Marcha CN". Con la alarma el CN se va a Stop en el final de la secuencia. Modificar el programa de pieza. Borrar la alarma con "Marcha CN" y continuar el programa. Canal %1 secuencia %2 cambio del tipo de vrtices por cambio de orientacin con correccin del radio de herramienta activa %1 = Nmero de canal %2 = Nmero de secuencia, label El tipo de esquina (interior o exterior) depende no solo de la trayectoria programada si no tambin de la orientacin de la herramienta. Por este motivo, la trayectoria programada se proyecta en un plano perpendicular a la actual orientacin de la herramienta y el tipo de esquina queda de esta forma determinado. Si se realiza un cambio de orientacin en el programa (en una o varias secuencias) entre dos ejes y entre dos secuencias de desplazamiento, se puede modificar la orientacin de alguna esquina, producindose el error mencionado. Visualizacin de la alarma. Se resetean las senales de la interconexin. Secuencia de correcin con reorganizacin. Se bloquea el "Marcha CN". Con la alarma el CN se va a Stop en el final de la secuencia. Modificar el programa de pieza. Borrar la alarma con "Marcha CN" y continuar el programa. Canal %1 Medidas de herramienta inadmisibles con fresa frontal en secuencia %2 %1 = Nmero de canal %2 = Nmero de secuencia, label La alarma se produce cuando se introducen dimensiones de herramienta invlidas en fresados frontales, p. ej. radio de correccin negativo, radio de fresa 0 o bien negativo al definir el tipo de herramienta, ngulo del cono 0 o bien
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negativo, etc. Visualizacin de la alarma. Se resetean las senales de la interconexin. Secuencia de correcin con reorganizacin. Se bloquea el "Marcha CN". Con la alarma el CN se va a Stop en el final de la secuencia. Modificar el programa de pieza Borrar la alarma con "Marcha CN" y continuar el programa. Canal %1 secuencia %2 eje %3 debe ser un eje geomtrico con correccin radio herramienta %1 = Nmero de canal %2 = Nmero de secuencia, label %3 = Nombre del eje La alarma se produce cuando se selecciona la correccin del radio de herramienta para un eje que no es geomtrico. Esto carece de relevancia cuando se trabaja con la correccin CUT2DF de forma perpendicular a la superficie (eje de posicionado), para el resto de tipos de correccin (CUT2DF, CUT3DC, CUT3DF, CUT3DFF), se deben de definir todos los ejes como ejes geomtricos. Visualizacin de la alarma. Se resetean las senales de la interconexin. Secuencia de correcin con reorganizacin. Se bloquea el "Marcha CN". Con la alarma el CN se va a Stop en el final de la secuencia. Modificar el programa de pieza. Borrar la alarma con "Marcha CN" y continuar el programa. Canal %1 secuencia %2 Correc. radio herramienta: demasiadas secuencias con supresin de la correccin %1 = Nmero de canal %2 = Nmero de secuencia, label La cantidad mxima admisible de secuencias con supresin activa de la correccin del radio de la herramienta est limitada por el dato de mquina CUTCOM_MAXNUM_SUPPRESS_SECUENCIAS. Visualizacin de la alarma. Se resetean las senales de la interconexin. Secuencia de correccin mit Reorganisieren Se bloquea el "Marcha CN" Con la alarma el CN se va a Stop en el final de la secuencia Modificar el programa de pieza Modificar el dato de la mquina Verificar si est seleccionado SBL2. Con SBL2, se genera una secuencia por cada lnea de programa de pieza, lo que ocasiona que se pueda superar la cantidad admisible de secuencias vacas entre dos secuencias de desplazamiento. Borrar la alarma con "Marcha CN" y continuar el programa. Canal %1 secuencia %2 parada de avance con correccin de radio de herramienta activa %1 = Nmero de canal %2 = Nmero de secuencia, label Si estando activa la correccin del radio de herramienta se recomienda una parada del avance (programada por el usuario o generada internamente) y est puesto el dato del operador $SC_STOP_CC_STOPRE, se efecta esta alarma debido a que en esta situacin pueden aparecer desplazamientos en la mquina que no estn previstos por el usuario (finalizar la correccin del radio y volver a desplazar). El mecanizado se puede continuar accionando la tecla CANCEL y dando nuevamente arranque con start. Visualizacin de la alarma. Con la alarma el CN se va a Stop en el final de la secuencia. Continuar el mecanizado con CANCEL y Marcha Modificar el programa de pieza Poner el dato del operador $SC_STOP_CC_STOPRE en FALSE. Borrar la alarma con la tecla de borrado de alarma. No se requiere ninguna otra accin adicional. Canal %1 secuencia %3 eje %2 no es ningn eje geomtrico %1 = Nmero de canal %2 = Nombre del eje, Nmero del cabezal %3 = Nmero de secuencia, label Con una transformacin activa o con frame con componente de rotacin se requiere la geometra de los ejes para la preparacin de la secuencia. Si previamente se ha definido un eje geomtrico como eje de posicionado, el estatus de "Eje de posicionado" se mantiene hasta que se programe como eje geomtrico. Debido a los desplazamientos POSA -tras el final de la secuencia - el preprocesador no puede identificar si el eje ha alcanzado su posicin o no mientras est ejecutando la secuencia. Sin embargo, esto es una condicin indispensable para poder calcular la componente ROT del frame o de la transformacin. Cuando se utilizan ejes geomtricos como ejes de posicionado, entonces: 1. No se puede especificar ninguna rotacin en el frame actual. 2. No se puede seleccionar ninguna transformacin. Visualizacin de la alarma. Se resetean las senales de la interconexin. Secuencia de correcin con reorganizacin. Se bloquea el "Marcha CN". Despus de seleccionar una transformacin o un frame, se deben volver a programar los ejes geomtricos (p.ej. WAITP) para devolverle al eje el estatus "Eje geomtrico" . Borrar la alarma con "Marcha CN" y continuar el programa. Canal %1 secuencia %2 Reposicionamiento tras conmutar transf. o geometra %1 = Nmero de canal
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%2 = Nmero de secuencia, label Se ha modificado la asignacin de ejes geomtricos a ejes de canal o la transformacin activa mediante ASUP. Visualizacin de la alarma. Se resetean las senales de la interconexin. El intrprete se va a stop. Se bloquea el "Marcha CN". Modificar el programa de pieza Borrar la alarma pulsando la tecla de RESET. Reiniciar el programa de pieza. Canal %1 secuencia %2 No hay definido ningn cabezal Master %1 = Nmero de canal %2 = Nmero de secuencia, label Se ha programado la funcin avance por vuelta (con G95 or G96), o bien Roscado sin macho de compensacin (con G331/G332) sin haber definido un cabezal maestro del que se puedan tomar las revoluciones. Para dicha definicin se tiene el dato de mquina 20090 SPIND_DEF_MASTER_SPIND o bien el keyword SETMS en el programa de pieza con el cual se puede redefinir el cabezal maestro. Visualizacin de la alarma. Se resetean las senales de la interconexin. Secuencia de correcin con reorganizacin. Se bloquea el "Marcha CN". Ajustar un cabezal maestro con el DM 20090 SPIND_DEF_MASTER_SPIND[n]=m (n ... ndice de canal, m ... nmero de cabezal) o bien definir en el programa de pieza con un indicador el cabezal maestro antes de programar las funciones G anteriormente indicadas. Los ejes de la mquina que van a trabajar como cabezales se deben definir en el DM 35000 SPIND_ASSIGN_TO_MACHAX[n]=m (n ... ndice del eje de la mquina, m ... nmero del cabezal). Adems deben de ser asignados a un canal con el DM 20070 AXCONF_MACHAX_USED[n]=m (n .... ndice del nmero de canal, m .... ndice del eje de la mquina). Borrar la alarma con "Marcha CN" y continuar el programa. Canal %1 No se ha definido ningn eje giratorio/cabezal %2 %1 = Nmero de canal %2 = Nombre del eje, Nmero del cabezal Para ejes de trayectoria y ejes sncronos, o bien para un eje/cabezal se ha programado un avance por vuelta; sin embargo, el eje giratorio/cabezal cuyas revoluciones deben de servir como referencia para definir el avance lineal no existe. Visualizacin de la alarma. Se resetean las senales de la interconexin. Secuencia de correcin con reorganizacin. Se bloquea el "Marcha CN". Modificar el programa de pieza o bien ajustar correctamente el dato del operador 43300 ASSIGN_FEED_PER_REV_SOURCE. Borrar la alarma con "Marcha CN" y continuar el programa. Canal %1 secuencia %2 No hay programado ningn avance %1 = Nmero de canal %2 = Nmero de secuencia, label En la secuencia indicada se ha seleccionado una interpolacin distinta de G00 (rapido) y no se ha indicado el valor del avance bajo la direccin F. Visualizacin de la alarma. Se resetean las senales de la interconexin. Secuencia de correcin con reorganizacin. Se bloquea el "Marcha CN". Introducir en el programa el valor correspondiente al avance bajo la direccin F. G93: Introducir el valor del avance bajo la direccin de F en unidades [1/min]. G94 y G97: El avance se introduce bajo la direccin F en [mm/min] o bien [m/min]. G95: Avance por vuelta programado bajo la direccin F en [mm/revolution]. G96: El avance se programa como velocidad de corte bajo la direccin S en [m/min]. El avance queda automticamente determinado por las revoluciones del cabezal. Borrar la alarma con "Marcha CN" y continuar el programa. Canal %1 secuencia %2 La velocidad del eje de posicionamiento %3 se program con cero %1 = Nmero de canal %2 = Nmero de secuencia, label %3 = eje No se ha programado un valor de velocidad para el eje indicado y el dato de mquina que indica la velocidad para la posicin en la que se encuentra el eje tiene el valor cero. Visualizacin de la alarma. Se resetean las senales de la interconexin. Secuencia de correcin con reorganizacin. Se bloquea el "Marcha CN". Introducir otro valor de velocidad en el dato de la mquina 32060 MA_POS_AX_VELO. Borrar la alarma con "Marcha CN" y continuar el programa. Canal %1 secuencia %2 El cabezal maestro tambin se usa como eje de contorneado %1 = Nmero de canal %2 = Nmero de secuencia, label Se ha programado una trayectoria que contiene al cabezal maestro como eje de trayectoria. Sin embargo, la velocidad de la trayectoria se toma a partir de la velocidad de giro del cabezal maestro (p.ej. G95). Visualizacin de la alarma. Se resetean las senales de la interconexin. Secuencia de correcin con reorganizacin. Se bloquea el "Marcha CN". Modificar el programa de manera que se evite una autoreferencia al propio cabezal. Borrar la alarma con "Marcha CN" y continuar el programa. Canal %1 secuencia %2 No hay definido ningn eje transversal %1 = Nmero de canal %2 = Nmero de secuencia, label Cuando se ha seleccionado la velocidad de corte constante G96, la velocidad del cabezal viene determinada por la posicin del eje transversal. La velocidad relativa entre la punta de herramienta y la pieza se programa bajo la
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letra S [mm/min]. Seleccionar el nombre del eje transversal (string) asociado a cada uno de los 5 cabezales y requerido para el clculo de las revolucione mediante el DM especfico del canal 20100 DIAMETER_AX_DEF[n,m]=x (n .... ndice del canal, m .... ndice del cabezal, x .... nombre del eje).
6> PLQ@
6* >P PLQ@ 'IDFH B

D[LV>PP@ p
Visualizacin de la alarma. Se resetean las senales de la interconexin. Secuencia de correcin con reorganizacin. Se bloquea el "Marcha CN". Definir el nombre del eje transversal en el dato especfico de canal 20100 DIAMETER_AX_DEF. Borrar la alarma con "Marcha CN" y continuar el programa. Canal %1 secuencia %2 Demasiadas secuencias vacas entre 2 secuencias de desplazamiento al insertar chaflanes o redondeos %1 = Nmero de canal %2 = Nmero de secuencia, label Entre 2 secuencias que contienen elementos que definen el contorno y que tienen que ser unidos mediante redondeos o chaflanes (CHF, RND), se han programado ms secuencias sin informacin de contorno de las que se haban previsto en el dato de mquina 20200 CHFRND_MAXNUM_DUMMY_BLOCKS. Visualizacin de la alarma. Se resetean las senales de la interconexin. Secuencia de correcin con reorganizacin. Se bloquea el "Marcha CN". Modificar el programa de pieza de forma que no se sobrepase el nmero lcito de secuencias vacas o bien adaptar el dato de mquina 20200 CHFRND_MAXNUM_DUMMY_BLOCKS ( secuencias vacas en redondeos/chaflanes) al nmero mximo de secuencias vacas. Borrar la alarma con "Marcha CN" y continuar el programa. Canal %1 secuencia %2: Activacin de chfln o redondeo (no modal) sin desplazamiento de la secuencia %1 = Nmero de canal %2 = Nmero de secuencia, label No se han podido unir 2 elementos lineares o circulares del contorno mediante el redondeo o chafln por alguno de los siguientes motivos: El plano no tiene ningn elemento lineal o circular Hay un desplazamiento fuera del plano Se ha cambiado el plano Se ha sobrepasado el mximo nmero admisible de secuencias vacas sin informacin de desplazamiento Visualizacin de la alarma. Se resetean las senales de la interconexin. Secuencia de correcin con reorganizacin. Se bloquea el "Marcha CN". Modificar el programa de pieza siguiendo alguna de las indicaciones anteriormente descritas o bien modificar el DM especfico de canal CHFRND_MAXNUM_DUMMY_BLOCKS de manera que ste se adapte al nmero permitido de secuencias vaca99s. Borrar la alarma con "Marcha CN" y continuar el programa. Canal %1 secuencia %2 no S value programmed for constant cutting speed %1 = Nmero de canal %2 = Nmero de secuencia, label Se ha seleccionado G96 y no se ha programado ninguna velocidad de corte constante para la direccin S. Visualizacin de la alarma. Se resetean las senales de la interconexin. Secuencia de correcin con reorganizacin. Se bloquea el "Marcha CN". Programar una velocidad de corte constante bajo la direccin S [m/min] o bien desactivar la funcin G96. Por ejemplo utilizar la funcin G97 que automticamente toma el valor de revoluciones del cabezal programado con anterioridad a la seleccin de G96. Borrar la alarma con "Marcha CN" y continuar el programa. Canal %1 secuencia %2 Elevacin extrema de la velocidad en un eje de la trayectoria %1 = Nmero de canal %2 = Nmero de secuencia, label Con la transformacin de coordenadas seleccionada, se ha provocado un gran incremento de velocidad en uno o varios ejes, porque p.ej. la trayectoria pasa por la proximidad de un polo. Visualizacin de la alarma. Dividir la secuencia del programa de pieza en varias subsecuencias (p.ej. 3) de forma que el segmento de la trayectoria afectado por el incremento de velocidad sea lo ms corto posible. En el resto de las secuencias los ejes se desplazan con la velocidad programada. Borrar la alarma con la tecla de borrado. No se requiere ninguna accin adicional. Canal %1 secuencia %2 la transformacin no permite rebasar polo. %1 = Nmero de canal %2 = Nmero de secuencia, label La trayectoria curvilnea introducida pasa por el polo de la transformacin. Visualizacin de la alarma. Se resetean las senales de la interconexin. Se bloquea el "Marcha CN". Modificar el programa de pieza. Borrar la alarma pulsando la tecla de RESET. Reiniciar el programa de pieza. Inadmisible movimiento durante la transformacin: en canal %1 secuencia %2 %1 = Nmero de canal
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%2 = Nmero de secuencia, label La cinemtica de la mquina no permite el desplazamiento prescrito. Visualizacin de la alarma. Se resetean las senales de la interconexin. Se bloquea el "Marcha CN". Si se ha rebasado la limitacin del campo de trabajo (ver los ajustes de la mquina) hay que modificar la zona de trabajo del programa de pieza de manera que se respete la posible zona de ajuste (p.ej. modificando el agarre de la pieza). Borrar la alarma con the la tecla de RESET. Reiniciar el programa de pieza. Canal %1 secuencia %2 Forma de interpolacin no permitida en el contorno de debaste %1 = Nmero de canal %2 = Nmero de secuencia, label El contorno definido para el ciclo de debaste contiene alguna instruccin distinta de al siguientes: G00, G01, G02 G03. El programa que contenga la definicin del contorno slo debe contener secuencias con las funciones antes mencionadas. No se pueden programar roscas, funciones Spline, etc. Visualizacin de la alarma. Se resetean las senales de la interconexin. Se bloquea el "Marcha CN". En el programa que contenga la definicin del contorno se pueden utilizar solamente elementos lineales o circulares. Borrar la alarma pulsando la tecla de RESET. Reiniciar el programa de pieza. Canal %1 secuencia %2 Contorno de debaste errneo %1 = Nmero de canal %2 = Nmero de secuencia, label Se ha utilizado en un subprograma para la definicin del contorno de desbaste alguno de los siguientes elementos: Un crculo completo Elementos de contorno que se superponen Una posicin inicial errnea Visualizacin de la alarma. Se resetean las senales de la interconexin. Se bloquea el "Marcha CN". Corregir el subprograma con la definicin del contorno de debaste atendiendo a las indicaciones anteriores. Borrar la alarma pulsando la tecla de RESET. Reiniciar el programa de pieza. Canal %1 secuencia %2 La preparacin del contorno se arranc de nuevo %1 = Nmero de canal %2 = Nmero de secuencia, label Tras iniciar la preparacin del contorno con la palabra clave CONTPRON, el controno en cuestin queda descrito en las siguientes secuencias (como subroutina y/o como programa pricipal). Despus de la descripcin del contorno, la preparacin del contorno se deb finalizar con la instruccin EXECUTE antes de realizar una nueva llamada. Visualizacin de la alarma. Se resetean las senales de la interconexin. Se bloquea el "Marcha CN". Antes de iniciar una nueva llamada de preparacin del contorno en el programa de pieza con la palabra clave CONTPRON, se debe programar la palabra clave EXECUTE para finalizar el proceso anterior. Borrar la alarma pulsando la tecla de RESET. Reiniciar el programa de pieza. Canal %1 secuencia %2 El programa del contorno contiene pocas secuencias de contorno %1 = Nmero de canal %2 = Nmero de secuencia, label La subrutina donde se ha programado la definicin del contorno de debaste contiene menos de 3 secuencias de desplazamiento en ambos ejes de mecanizado asociados al plano. El ciclo de debaste se ha interrumpido. Visualizacin de la alarma. Se resetean las senales de la interconexin. NC reagiert innerhalb einer Bearbeitungsstation. Se bloquea el "Marcha CN". Incrementar por lo menos hasta 3 el nmero de secuencias CN del subprograma donde se realiza la definicin del contorno de debaste. Dichas secuencias deben de contener desplazamientos para los dos ejes del plano de trabajo actual. Borrar la alarma pulsando la tecla de RESET. Reiniciar el programa de pieza. Canal %1 secuencia %2 El campo para el fraccionamiento del contorno se ha dimensionado muy pequeno %1 = Nmero de canal %2 = Nmero de secuencia, label Durante la preparacin del contorno (activada mediante la palabra CONTPRON), se ha detectado que el campo para la matriz del contorno se ha definido demasiado pequeno. Para cada elemento admisible del contorno (crculo o lnea) se requiere una fila dentro de la matriz del contorno. El CN reacciona dentro de una estacin de mecanizado. Visualizacin de la alarma. Se resetean las senales de la interconexin. Se bloquea el "Marcha CN". Ajustar la cantidad de variables del campo para la matriz del contorno al nmero de elementos de contorno esperados. La preparacin del contorno divide algunas secuencias del control numrico en hasta 3 subsecuencias de trabajo. Ejemplo: N100 DEF TABNAME_1 [30, 11] se admiten haste 30 variables de campo para la matriz de contorno. El nmero de columnas (11) es una cantidad fija. Borrar la alarma pulsando la tecla de RESET. Reiniciar el programa de pieza. Canal %1 secuencia %2 direccin %3 programada varias veces %1 = Nmero de canal %2 = Nmero de secuencia, label %3 = Cdigo fuente del string de la direccin
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Con excepcin de las funciones G o M, el resto de direcciones solamente se pueden programar una vez en cada secuencia de control numrico para que la informacin de la secuencia sea inequvoca (p.ej., X... T... F... etc.). Visualizacin de la alarma. Se resetean las senales de la interconexin. Secuencia de correccin. Pulsar la tecla de parada CN y seleccionar la funcin Secuencia de correccin pulsando la tecla CORREGIR PROGRAMA. El puntero se posiciona en la secuencia que se debe corregir. Eliminar la duplicidad de direcciones en una secuencia. Comprobar si alguna de las direcciones definidas por el usuario ha sido programada en la misma secuencia en la que tambin se programa la direccin utilizada por el sistema. Borrar la alarma con "Marcha CN" and continuar el proceso. Canal %1 secuencia %2 direccin %3 tipo de direccin programado muchas veces %1 = Nmero de canal %2 = Nmero de secuencia, label %3 = Cdigo fuente del string de la direccin Para cada tipo de direccin se define internamente cuantas veces puede ser programado en cada secuencia DIN (p.ej., todos los ejes pertenecen a un tipo de direccin, que a su vez tiene limitado el nmero de ejes de aparicin por secuencia de control numrico). Visualizacin de la alarma. Se resetean las senales de la interconexin. Secuencia de correccin. Pulsar la tecla de parada CN y seleccionar la "Secuencia de correccin" pulsando la tecla de softkey CORREGIR PROGRAMA. El puntero se posiciona en la secuencia que se debe corregir. Dividir dicha secuencia en varias secuencias (tener cuidado con las funciones que solamente son activas en una secuencia - funciones no modales). Borrar la alarma con "Marcha CN" y continuar el proceso. Canal %1 secuencia %2 Modificacin de direccin inadmisible %1 = Nmero de canal %2 = Nmero de secuencia, label En el posicionado de ejes y cabezales, parmetros de interpolacin para crculos , coordenadas de puntos intermedios y ngulo inicial, se puede definir si el valor introducido es absoluto o incremental, o para el caso de ejes giratorios, por el camino ms corto. La alarma indicada se genera cuando se ha asignado un tipo de valor no admitido por la direccin programada. P.ej.: N10 G02 X50 Y60 I=DC(20) J30 F100 parmetros de interpolacin con DC (solamente admisible para ejes giratorios). Visualizacin de la alarma. Se resetean las senales de la interconexin. Secuencia de correccin. Pulsar la tecla de parada CN y seleccionar la "Secuencia de correccin" pulsando la tecla de softkey CORREGIR PROGRAMA. El puntero se posiciona en la secuencia que se debe corregir. Modificar el programa de pieza, de manera que solamente se programen direcciones permitidas. Borrar la alarma con "Marcha CN" y continuar el proceso. Canal %1 secuencia %2 parmetro o tipo de datos invlidos en %3 %1 = Nmero de canal %2 = Nmero de secuencia, label %3 = Cdigo fuente del string La interpolacin polinmica se puede realizar como mximo con polinomios de grado 3. Vese el manual de programacin. f(p) = a 0 + a 1 p + a 2 p 2 + a 3 p 3 Los coeficientes a 0 (los puntos iniciales) con los puntos finales de la secuencia anterior y no necesitan ser programados. En una secuencia polinmica se permiten por tanto como mximo 3 coeficientes por eje (a 1 , a 2 , a 3 ). Visualizacin de la alarma. Se resetean las senales de la interconexin. Secuencia de correccin. Pulsar la tecla de parada y seleccionar la Secuencia de correccin pulsando la tecla de softkey CORREGIR PROGRAMA. El puntero se posiciona en la secuencia que se debe corregir. Borrar la alarma con "Marcha CN" y continuar el proceso. Canal %1 secuencia %2 expresin %3 no es del tipo de datos "EJES" %1 = Nmero de canal %2 = Nmero de secuencia, label %3 = Cdigo fuente del string en la secuencia Algunos comandos de definicin requieren una determinada estructura de datos. P.ej. el comando de definicin PO al que hay que asociar el nombre del EJE, tiene una estructura del tipo AXIS. Los siguientes comandos de definicin tienen estructura del tipo AXIS: AX[.], FA[.], FD[.], FL[.], IP[.], OVRA[.], PO[.], POS[.], POSA[.] Ejemplo: N5 DEF INT INFEED=Z1 ; falso, la asignacin no es un descriptor de eje sino el entero 26 161 N5 DEF EJE INFEED=Z1 ; correcto N10 POLY PO[X]=(0.1,0.2,0.3) PO[Y]=(22,33,44) &PO[INFEED]=(1,2,3) Visualizacin de la alarma. Se resetean las senales de la interconexin. Secuencia de correccin. Pulsar la tecla de parada CN y seleccionar la Secuencia de correccin pulsando la tecla de softkey CORREGIR PROGRAMA. El puntero se posiciona en la secuencia que se debe corregir. Corregir el programa de pieza segn las instrucciones de programacin. Borrar la alarma con "Marcha CN" y continuar el proceso. Canal %1 secuencia %2 El mismo grupo G se program varias veces %1 = Nmero de canal %2 = Nmero de secuencia, label Las funciones G que se pueden utilizar en le programa de pieza se dividen en grupos que exigen una coincidencia sintctica o bien no exigen una coincidencia sintctica. De cada uno de esto grupos G solamente se puede programar una nica funcin G. Las funciones G dentro del mismo grupo se excluyen entre s. La alarma se refiere solamente a las funciones G del tipo que no exige coincidencia sintctica. Si se programan ms funciones G de
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este tipo en una misma secuencia de CN solamente ser vlida la ltima funcin G programada de cada uno de los distintos grupos. (Las anteriores son ignoradas). FUNCIONES G: Funciones G con coincidencia sintctica: Grupos G del 1 al 4 Funciones G que no exigen coincidencia sintctica: Grupos G del 5 al n Visualizacin de la alarma. Se resetean las senales de la interconexin. Secuencia de correccin. Pulsar la tecla de parada CN y seleccionar la Secuencia de correccin pulsando la tecla de softkey CORREGIR PROGRAMA. El puntero se posiciona en la secuencia que se debe corregir. No se requiere ninguna ayuda: nicamente comprobar si la ltima funcin G programada es realmente la funcin G deseada. Borrar la alarma con "Marcha CN" y continuar el proceso. Canal %1 secuencia %2 Demasiadas funciones G que definen sintaxis %1 = Nmero de canal %2 = Nmero de secuencia, label Las funciones G que exigen coincidencia sintctica condicionan la estructura de la secuencia de programa de pieza y a su vez las direcciones en ella contenidas. En una secuencia de contro numrico se puede programar una nica funcin G que exija coincidencia sintctica (funciones G del los grupos 1 al 4. Visualizacin de la alarma. Se resetean las senales de la interconexin. Secuencia de correccin. Pulsar la tecla de parada CN y seleccionar la Secuencia de correccin pulsando la tecla de softkey CORREGIR PROGRAMA. El puntero se posiciona en la secuencia que se debe corregir. Analizar la secuencia de control numrico y repartir las funciones G en varias secuencias. Borrar la alarma con "Marcha CN" y continuar el proceso. Canal %1 secuencia %2 Error de sntasis en Texto %3 %1 = Nmero de canal %2 = Nmero de secuencia, label %3 = rea para la fuente de texto En la posicin indicada se ha producido un error sintctico en la secuencia. Las posibles causas del error pueden ser muchas, y por lo tanto no se puede obtener ms informacin sobre el problema. Ejemplo 1: N10 IF GOTOF ... ; falta la condicin para realizar el salto! Ejemplo 2: N10 DEF INT VARI=5 N11 X VARI; falta definir qu operacin se quiere realizar con las variables X y VARI Visualizacin de la alarma. Se resetean las senales de la interconexin. Secuencia de correccin. Pulsar la tecla de parada CN y seleccionar la Secuencia de correccin pulsando la tecla de softkey CORREGIR PROGRAMA. El puntero se posiciona en la secuencia que se debe corregir. Analizar y corregir la secuencia. Borrar la alarma con "Marcha CN" y continuar el proceso. Canal %1 secuencia %2 parmetro %3 inesperado %1 = Nmero de canal %2 = Nmero de secuencia, label %3 = Parmetro no permitido en el texto La funcin programada est predefinida y no permite utilizar ningn parmetro para su llamada. Se muestra el primer parmetro no permitido. Ejemplo: Para llamar al subprograma predefinido y TRAFOF (desactivar una trasformacin) se han transferido uno o varios parmetros. Visualizacin de la alarma. Se resetean las senales de la interconexin. Secuencia de correccin. Pulsar la tecla de parada CN y seleccionar la Secuencia de correccin pulsando la tecla de softkey CORREGIR PROGRAMA. El puntero se posiciona en la secuencia que se debe corregir. Programar la funcin sin pasar ningn parmetro. Borrar la alarma con "Marcha CN" y continuar el proceso. Canal %1 secuencia %2 nmero de pasadas %3 no permitido %1 = Nmero de canal %2 = Nmero de secuencia, label %3 = Nmero de pasadas Los subprogramas llamados con la funcin MCALL se activan de forma modal, esto es, tras cada secuencia con desplazamiento de ejes se produce automticamente una nica ejecucin del subprograma. Por ello no se permite programar el nmero de ejecuciones bajo la direccin P. La llamada del subprograma de forma modal contina hasta que se programe una nueva funcin MCALL en la que se indique un nuevo nmero de subprograma o bien ninguno (anulacin). Visualizacin de la alarma. Se resetean las senales de la interconexin. Secuencia de correccin. Pulsar la tecla de parada CN y seleccionar la Secuencia de correccin pulsando la tecla de softkey CORREGIR PROGRAMA. El puntero se posiciona en la secuencia que se debe corregir. Realizar la llamada de subprogramas MCALL sin indicar el nmero de ejecuciones. Borrar la alarma con "Marcha CN" y continuar el proceso. Canal %1 secuencia %2 La sintaxis de la secuencia no es interpretable
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%1 = Nmero de canal %2 = Nmero de secuencia, label Las direcciones programadas en la secuencia no estn de acuerdo con la funcin G vlida que define sintaxis. Por ejemplo: G1 I10 X20 Y30 F1000. En una secuencia con desplazamiento lineal no se pueden programar parmetros de interpolacin circular. Visualizacin de la alarma. Se resetean las senales de la interconexin. Secuencia de correccin. Pulsar la tecla de parada CN y seleccionar la Secuencia de correccin pulsando la tecla de softkey CORREGIR PROGRAMA. El puntero se posiciona en la secuencia que se debe corregir. Comprobar la estructura de la secuencia y corregir segn los requisitos del programa. Borrar la alarma con "Marcha CN" y continuar el proceso. Canal %1 secuencia %2 funcin G no se program sola %1 = Nmero de canal %2 = Nmero de secuencia, label La funcin G programada en esta secuencia dene ser la nica. En la misma secuencia no se pueden llamar las direcciones generales ni intervenir acciones sincrnicas. Estas funciones G son: G25, G26 Limitacin del campo de trabajo, limitacin de las revoluciones del cabezal G110, G111, G112 Programacin del polo en coordenadas polares G92 Limitacin de las revoluciones del cabezal con velocidad de corte constante STARTFIFO, STOPFIFO Control del buffer de preprocesado. P. ej. G4 F1000 M100: En una secuencia con G4 no se puede programar una funcin M. Visualizacin de la alarma. Se resetean las senales de la interconexin. Secuencia de correccin. Programar slo una funcin G en una secuencia. Borrar la alarma con "Marcha CN" y continuar el proceso. Canal %1 secuencia %2 la funcionalidad %3 no est realizada %1 = Nmero de canal %2 = Nmero de secuencia, label %3 = Costruccin software en el cdigo fuente de texto En la mxima configuracin del control numrico se contemplan funciones que an no se han implementado en la presente versin. Visualizacin de la alarma. Se resetean las senales de la interconexin. Secuencia de correccin. Pulsar la tecla de parada CN y seleccionar la Secuencia de correccin pulsando la tecla de softkey CORREGIR PROGRAMA. El puntero se posiciona en la secuencia que se debe corregir. Eliminar la funcin indicada del programa de pieza. Borrar la alarma con "Marcha CN" y continuar el proceso. Canal %1 secuencia %2 la operation %3 no es compatible con el tipo de datos %1 = Nmero de canal %2 = Nmero de secuencia, label %3 = String (operador incorrecto) Los tipos de datos no concuerdan con el tipo de operacin (en un clculo aritmtico, o en una asignacin). Ejemplo 1: Operacin de clculo N10 DEF INT OTTO N11 DEF STRING[17] ANNA N12 DEF INT MAX : N50 MAX = OTTO + ANNA Ejemplo 2: Asignacin N10 DEF EJE BOHR N11 DEF INT OTTO : N50 OTTO = BOHR Visualizacin de la alarma. Se resetean las senales de la interconexin. Secuencia de correccin. Pulsar la tecla de parada CN y seleccionar la Secuencia de correccin pulsando la tecla de softkey CORREGIR PROGRAMA. El puntero se posiciona en la secuencia que se debe corregir. Modificar la definicin de las variables de forma que concuerden con la operacin que se desea realizar con ellas. Borrar la alarma con "Marcha CN" y continuar el proceso. Canal %1 secuencia %2 se excedin el margen de valores %1 = Nmero de canal %2 = Nmero de secuencia, label La constante programada o la variable utilizada tienen un valor asignado que se sale del rango de valores admitido para el tipo de datos con el que han sido definidas. Visualizacin de la alarma. Se resetean las senales de la interconexin. Secuencia de correccin. Pulsar la tecla de parada CN y seleccionar la Secuencia de correccin pulsando la tecla de softkey CORREGIR PROGRAMA. El puntero se posiciona en la secuencia que se debe corregir. Corregir el valor de la constante o bien ajustar el tipo de datos. Si el valor para un entero es demasiado grande, ste se puede redefinir como real anadindole un punto decimal. Ejemplo: R1 = 9 876 543 210 cambiar por: R1 = 9 876 543 210. Rango de valores INTEGER: 2 31 - 1 Rango de valores REAL:: 2-1022 hasta 2+1023
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Canal %1 secuencia %2 nombre %3 definido varias veces %1 = Nmero de canal %2 = Nmero de secuencia, label %3 = Smbolo en la secuencia El smbolo indicado en el aviso de error ya ha sido definido en el programa de pieza. Obsrvese que identificadores definidos por el usuario pueden repetirse ms de una vez al poder ser utilizados en otros subprogramas. Esto es vlido para nombres definidos por el usuario (labels, variables) as como tambin para datos de la mquina (ejes, direcciones y funciones G). Visualizacin de la alarma. Se resetean las senales de la interconexin. Secuencia de correccin. En la pantalla del control numrico se muestra el smbolo que el administrador de datos ya ha reconocido. Con el editor de programa se debe de buscar dicho smbolo en la parte de definicin de variables del programa actual. Modificar el nombre del primero o bien del segundo de los smbolos de manera que estos no sean iguales. Borrar la alarma con "Marcha CN" y continuar el proceso. Canal %1 secuencia %2 Cadena de operadores %3 no permitida %1 = Nmero de canal %2 = Nmero de secuencia, label %3 = Secuencia de operadores Secuencia de operadores quiere decir que la sucesin de operadore binarios o bien sencillos se ha realizado sin los caracteres de separacin "parntesis". Ejemplo: N10 ERG = VARA - ( - VARB ) ; forma correcta N10 ERG = VARA - - VARB ; forma incorrecta! Visualizacin de la alarma. Se resetean las senales de la interconexin. Secuencia de correccin. Separar correctamente mediante parntesis la concatenacin de operadores; esto aumenta la claridad y la legibilidad de un programa. Borrar la alarma con "Marcha CN" y continuar el proceso. Canal %1 secuencia %2 demasiadas dimensiones para variables tipo FELD %1 = Nmero de canal %2 = Nmero de secuencia, label Los campos (matrices) con variables del tipo STRING deben ser como mximo unidimensionales y, con los dems tipos de variables, bidimensionales. Visualizacin de la alarma. Se resetean las senales de la interconexin. Secuencia de correccin. Pulsar la tecla de parada CN y seleccionar la Secuencia de correccin pulsando la tecla de softkey CORREGIR PROGRAMA. El puntero se posiciona en la secuencia que se debe corregir. Corregir la definicin del campo (matriz); para utilizar matrices de varias dimensiones, definir eventualmente una segunda matriz bidimensional, y operar con el mismo ndice de campo. Borrar la alarma con "Marcha CN" y continuar el proceso. Canal %1 secuencia %2 carcter %3 no puede ser creado %1 = Nmero de canal %2 = Nmero de secuencia, label %3 = Smbolo en el bloque fuente El smbolo a generar con la instruccin DEF no se puede crear, pues: ya est definido (p.ej. como variable de funcin) el espacio interno disponible en la memoria ya no es suficiente (p.ej. en caso de matrices grandes). Visualizacin de la alarma. Se resetean las senales de la interconexin. Secuencia de correccin. Efectuar las comprobaciones siguientes: Comprobar con el editor de texto si el nombre a adjudicar en el ciclo en marcha (programa principal y subprogramas que han sido llamados) ya ha sido empleado. Estimar el espacio de memoria necesario de los smbolos ya definidos y, eventualmente, reducirlos empleando menos variables globales y ms locales. Borrar la alarma con "Marcha CN" y continuar el proceso. Canal %1 secuencia %2 cadena %3 demasiado larga %1 = Nmero de canal %2 = Nmero de secuencia, label %3 = String en el bloque fuente En la definicin de una variable del tipo STRING, se han intentado inicializar ms de 100 caracteres. En una asignacin se ha detectado que el string no se adapta a la variable indicada. Visualizacin de la alarma. Se resetean las senales de la interconexin. Secuencia de correccin. Pulsar la tecla de parada CN y seleccionar la Secuencia de correccin pulsando la tecla de softkey CORREGIR PROGRAMA. El puntero se posiciona en la secuencia que se debe corregir. Seleccionar un string ms corto o distribuir la cadena de caracteres en 2 strings. Definir una variable de string mayor Borrar la alarma con "Marcha CN" y continuar el proceso. Canal %1 secuencia %2 costante binaria %3 en cadena es demasiado larga %1 = Nmero de canal
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ALARMAS
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%2 = Nmero de secuencia, label %3 = Constante binaria En la inicializacin o bien en la asignacin de un valor a una variable de tipo STRING se han utilizado como constante binaria ms de 8 bits. DEF STRING[8] OTTO = ABCH55'B000011111DEF Visualizacin de la alarma. Se resetean las senales de la interconexin. Secuencia de correccin. Pulsar la tecla de parada CN y seleccionar la Secuencia de correccin Con the softkey CORREGIR PROGRAMA. El puntero se posiciona en la secuencia que se debe corregir. En la ventana de alarmas se muestran siempre los primeros caracteres de la constante binaria aunque los bits sobrantes se encuentren ms atrs. Es por ello que siempre se debe de controlar la constante binaria completa. Borrar la alarma con "Marcha CN" y continuar el proceso. Canal %1 secuencia %2 la constante hexadecimal %3 en la cadena es demasiado grande %1 = Nmero de canal %2 = Nmero de secuencia, label %3 = Constante hexadecimal Un string puede estar compuesto por bytes de caracteres que no sean directamente introducibles desde el teclado (teclado reducido). Estos caracteres pueden ser introducidos como costantes binarias o hexadecimales. Cada uno de ellos puede ocupar un byte y por esto su valor tiene que ser <256, p.ej.: N10 DEF STRING[2] OTTO= HCA HFE Visualizacin de la alarma. Se resetean las senales de la interconexin. Secuencia de correccin. Pulsar la tecla de parada CN y seleccionar la Secuencia de correccin pulsando la tecla de softkey CORREGIR PROGRAMA. El puntero se posiciona en la secuencia que se debe corregir. En la ventana de alarmas se muestran siempre los mismos caracteres de la constante binaria aunque los bits sobrantes se encuentran ms atrs. Es por ello que siempre se debe controlar la constante hexadecimal completa. Borrar la alarma con "Marcha CN" y continuar el proceso. Canal %1 secuencia %2 orientacin de herramienta %3 definida varias veces %1 = Nmero de canal %2 = Nmero de secuencia, label %3 = Texto En una secuencia DIN solamente se puede programar una nica orientacin de herramienta. sta se puede definir bien mediante los 3 ngulos de Euler, el punto final de los ejes o bien mediante los vectores de direccin. Visualizacin de la alarma. Se resetean las senales de la interconexin. Secuencia de correccin. Pulsar la tecla de parada CN y seleccionar la Secuencia de correccin pulsando la tecla de softkey CORREGIR PROGRAMA. El puntero se posiciona en la secuencia que se debe corregir. Como la orientacin de la herramienta se puede introducir de 3 maneras diferentes, generalmente se debe utilizar la ms ventajosa. Las direcciones y los valores asignados deben ser programados para esta manera, el resto de parmetros de orientacin deben ser eliminados. Punto final de los ejes (ejes adicionales): Identificadores de ejes A, B, C , ngulos de Euler: A2, B2, C2 Vectores de direccin: A3, B3, C3 Borrar la alarma con "Marcha CN" y continuar el proceso. Canal %1 secuencia %2 no se admite el macro %3 imbricado %1 = Nmero de canal %2 = Nmero de secuencia, label %3 = Cdigo fuente del string La tcnica de macros suministra una instruccin de una lnea o un grupo de instrucciones con un nuevo identificador mediante la funcin DEFINE. La secuencia de instrucciones no puede contener a su vez otra macro (imbricacin). Ejemplo: N10 DEFINE MACRO1 AS G01 G91 X123 MACRO2 F100 Visualizacin de la alarma. Se resetean las senales de la interconexin. Secuencia de correccin. Pulsar la tecla de parada CN y seleccionar la Secuencia de correccin pulsando la tecla de softkey CORREGIR PROGRAMA. El puntero se posiciona en la secuencia que se debe corregir. Sustituir las macros imbricadas por la informacin de programa. Borrar la alarma con "Marcha CN" y continuar el proceso. Canal %1 secuencia %2 indicados demasiados valores de inicializacin %3 %1 = Nmero de canal %2 = Nmero de secuencia, label %3 = Cdigo fuente del string En la inicializacin de una matriz (definicin de matriz y asignacin de valores a cada uno de los elementos de la matriz) se han encontrado ms valores de inicializacin que elementos contenidos en la matriz. Ejemplo: N10 DEF INT OTTO[2,3]=(...., ...., {ms de 6 valores}) Visualizacin de la alarma. Se resetean las senales de la interconexin. Secuencia de correccin. Pulsar la tecla de parada CN y seleccionar la Secuencia de correccin pulsando la tecla de softkey CORREGIR PROGRAMA. El puntero se posiciona en la secuencia que se debe corregir. Controlar el programa de pieza, si: 1. en la definicin de la matriz, el nmero de elementos de la matriz (n,m) se ha especificado correctamente (DEF INT FIELDNAME[n,m] define p.ej. una matriz de 2 filas y 3 columnas: n=2, m=3). 2. en la inicializacin, la asignacin de valores se ha realizado correctamente (cada uno de los elementos de la matriz separados por comas, punto decimal las variables de tipo REAL)
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ALARMAS
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Canal %1 secuencia %2 el nombre de macro %3 ya est definido %1 = Nmero de canal %2 = Nmero de secuencia, label %3 = Cdigo fuente para el nombre de la macro El nombre de la macro que se est seleccionando con la instruccin DEFINE ya est definido previamente de alguna de las siguientes formas: Nombre de macro Comando de definicin Variable Descriptor disenado. Visualizacin de la alarma. Se resetean las senales de la interconexin. Secuencia de correccin. Pulsar la tecla de parada CN y seleccionar la Secuencia de correccin pulsando la tecla de softkey CORREGIR PROGRAMA. El puntero se posiciona en la secuencia que se debe corregir. Seleccionar otro nombre de macro con la instruccin DEFINE. Borrar la alarma con "Marcha CN" y continuar el proceso. Canal %1 secuencia %2 variable de clculo % 3 no definida %1 = Nmero de canal %2 = Nmero de secuencia, label %3 = Cdigo fuente de la variable de clculo Las nicas variables de clculo predefinidas son los parmetros R. El resto de variables de clculo deben de ser definidas mediante la instruccin DEF por el usuario. La cantidad de parmetros de clculo se define mediante datos de mquina. Los nombres tienen que ser claros y no se puede repetir su definicin a lo largo del programa (excepcin: variables locales). Visualizacin de la alarma. Se resetean las senales de la interconexin. Secuencia de correccin. Pulsar la tecla de parada CN y seleccionar la Secuencia de correccin pulsando la tecla de softkey CORREGIR PROGRAMA. El puntero se posiciona en la secuencia que se debe corregir. Definir la variable deseada en la parte de definicin del programa (opcionalmente en la parte de definicin del subprograma que se ha llamado cuando se trate de una variable global). Borrar la alarma con "Marcha CN" y continuar el proceso. Canal %1 secuencia %2 falta el parmetro call-by-reference en la llamada del subprograma %3 %1 = Nmero de canal %2 = Nmero de secuencia, label %3 = Cdigo fuente del string Se ha especificado en la definicin de una subrutina un parmetro formal REF (parmetro call-by-reference) al cual no ha sido asignado ningn parmetro actual en la llamada. La asignacin se realiza en la llamada a la subrutina en base a la posicin del nombre de la variable y no en base al nombre! Ejemplo: Subrutina: (2 parmetros call-by-value X e Y, 1 parmetro call-by-reference Z) PROC XYZ (INT X, INT Y, VAR INT Z) : M17 ENDPROC Main program: N10 DEF INT X N11 DEF INT Y N11 DEF INT Z : N50 XYZ (X, Y) ; REF falta el parmetro Z! o bien N50 XYZ (X, Z) ; REF falta el parmetro Z! Visualizacin de la alarma. Se resetean las senales de la interconexin. Secuencia de correccin. Pulsar la tecla de parada CN y seleccionar la Secuencia de correccin pulsando la tecla de softkey CORREGIR PROGRAMA. El puntero se posiciona en la secuencia que se debe corregir. Asignar una variable a todos los parmetros REF (parmetros call-by-reference) de la subrutina al llamar a la misma. No se tienen que asignar variables a los parmetros formales normales (parmetros call-by-value), ya que estos toman el calor 0 por defecto. Borrar la alarma con "Marcha CN" y continuar el proceso. Canal %1 secuencia %2 falta el parmetro del eje en la llamada de procedimiento %3 %1 = Nmero de canal %2 = Nmero de secuencia, label %3 = Cdigo fuente del string Al llamar la subrutina se detecta que falta un parmetro AXIS que debera existir de acuerdo con la declaracin EXTERN. Con la instruccin EXTERN, se definen los parmetros que necesitan los subprogramas definidos por el usuario. Los subprogramas que no necesitan parmetros de transferencia no requieren la declaracin EXTERN. Ejemplo: Subrutina XYZ (con los parmetros formales): PROC XYZ (INT X, VAR INT Y, EJE A, EJE B) Instruccin EXTERN (con las variables tipo): EXTERN XYZ (INT, VAR INT, EJE, EJE)
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ALARMAS
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Llamada subrutina (con los parmetros actuales): N10 XYZ ( , Y1, R_TABLE) La variable X toma el valor 0 por defecto La variable Y toma el valor de la variable Y1 y despus de ejecutar la subrutina devuelve el resultado al programa que la llama La variable A toma el valor del eje en R_TABLE La variable B falta! Visualizacin de la alarma. Se resetean las senales de la interconexin. Secuencia de correccin. Pulsar la tecla de parada CN y seleccionar la Secuencia de correccin pulsando la tecla de softkey CORREGIR PROGRAMA. El puntero se posiciona en la secuencia que se debe corregir. Programar el parmetro AXIS que falta en la llamada al subprograma. Borrar la alarma con "Marcha CN" y continuar el proceso. Canal %1 secuencia %2 el parmetro %3 no es ninguna variable %1 = Nmero de canal %2 = Nmero de secuencia, label %3 = Cdigo fuente del string Al llamar a un subprograma se ha asignado el resultado de un clculo matemtico o bien una constante a un parmetro REF en lugar de una variable. Ejemplos: N10 XYZ (NAME_1, 10, OTTO) o bien N10 XYZ (NAME_1, 5 + ANNA, OTTO) Visualizacin de la alarma. Se resetean las senales de la interconexin. Secuencia de correccin. Pulsar la tecla de parada CN y seleccionar la Secuencia de correccin pulsando la tecla de softkey CORREGIR PROGRAMA. El puntero se posiciona en la secuencia que se debe corregir. Eliminar la constante o bien el clculo matemtico de la secuencia de control numrico. Borrar la alarma con "Marcha CN" y continuar el proceso. Canal %1 secuencia %2 tipo de parmetro %3 falso %1 = Nmero de canal %2 = Nmero de secuencia, label %3 = Cdigo fuente del string Al llamar al subprograma se ha detectado que el tipo de parmetro actual no se puede convertir al tipo de parmetro formal. Se pueden dar dos casos diferentes: Parmetro call-by-reference: el parmetro actual y el parmetro formal tienen que ser exactamente del mismo tipo p.ej. STRING, STRING. Parmetro call-by-value: el parmetro actual y el formal pueden en principio ser diferentes siempre y cuando la conversin sea posible. En este caso los tipos no han sido compatible, como p.ej. STRING- REAL.
qrh S@6G DIU 7PPG 8C6S TUSDIB 6YDT AS6H@ S@6G t t t t DIU t t t t 7PPG t t t t t 8C6S t vhy!$$ t t yv phipr TUSDIB t t 6YDT t AS6H@ t
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Valor <>0 corresponde a TRUE, valor ==0 corresponde a FALSE. Longitud de string 0 => FALSE, de lo contrario TRUE Visualizacin de la alarma. Se resetean las senales de la interconexin. Secuencia de correccin. Pulsar la tecla de parada CN y seleccionar la Secuencia de correccin pulsando la tecla de softkey CORREGIR PROGRAMA. El puntero se posiciona en la secuencia que se debe corregir. Comprobar los parmetros de transferencia en la llamada de subrutina y definirlos como call-by-value o bien como call-by-reference. Borrar la alarma con "Marcha CN" y continuar el proceso.
* abajo **
Al convertir el tipo de REAL a INT el valor fraccionario >=0.5 se redondea hacia arriba y, de lo contrario, hacia
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Canal %1 secuencia %2 nmero de parmetros %3 demasiado grande %1 = Nmero de canal %2 = Nmero de secuencia, label %3 = Cdigo fuente del string En la llamada a una subrutina se han transferido ms parmetros de los definidos. Subrutinas y funciones predefinidas: El nmero de parmetros est prefijado en el NCK. Subrutinas y funciones definidas por el usuario: La cantidad de parmetros (tipo y nombre) se determina en la definicin Visualizacin de la alarma. Se resetean las senales de la interconexin. Secuencia de correccin. Pulsar la tecla de parada CN y seleccionar la Secuencia de correccin pulsando la tecla de softkey CORREGIR PROGRAMA. El puntero se posiciona en la secuencia que se debe corregir. Comprobar que se ha llamado a la subrutina correcta. Programar el nmero de parmetros de acuerdo a la definicin de la surutina/funcin.
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ALARMAS
Reaccin: Ayuda:
Canal %1 secuencia %2 el parmetro %3 ya no se admite ms %1 = Nmero de canal %2 = Nmero de secuencia, label %3 = Cdigo fuente del string Se ha intentado realizar una transferencia de parmetros actuales aunque los parmetros de ejes an no han sido asignados. En la llamada a una subrutina o una funcin, la asignacin de parmetros de ejes no necesarios se puede omitir. Ningn otro parmetro adicional se ha transferido despus de ello. Ejemplo: N10 FGROUP(X, Y, Z, A, B) ; como mximo son posibles 8 ejes Los siguientes parmetros call-by-value tomarn por defecto el valor 0 ya que la asignacin dependiente del puesto se ha perdido por faltar el parmetro de eje. Los ejes que se pueden omitir y los siguientes parmetros no son pasados por el subprograma o por la funcin. Visualizacin de la alarma. Se resetean las senales de la interconexin. Secuencia de correccin. Pulsar la tecla de parada CN y seleccionar la Secuencia de correccin pulsando la tecla de softkey CORREGIR PROGRAMA. El puntero se posiciona en la secuencia que tiene que corregir. En funciones o subrutinas predefinidas se eliminan los siguientes parmetros o bien se transfiere cualquier parmetro de eje por delante de ellos. En funciones o subrutinas definidas por el usuario los parmetros de transferencia se deben programar de acuerdo con las instrucciones indicadas por el fabricante de la mquina en el manual de programacin. Borrar la alarma con "Marcha CN" y continuar el proceso. Canal %1 secuencia %2 la dimensin del parmetro %3 es errnea %1 = Nmero de canal %2 = Nmero de secuencia, label %3 = Cdigo fuente del string El error puede deberse a uno de los siguientes puntos: 1. El parmetro actual es una matriz, pero el parmetro formal es una variable 2. El parmetro actual es una variable, pero el parmetro formal es una matriz 3. El parmetro actual y el formal son matrices pero de dimensiones no compatibles, o sea diferentes. Visualizacin de la alarma. Se resetean las senales de la interconexin. Secuencia de correccin. Pulsar la tecla de parada CN y seleccionar la Secuencia de correccin pulsando la tecla de softkey CORREGIR PROGRAMA. El puntero se posiciona en la secuencia que se debe corregir. Corregir el programa de pieza teniendo en cuanta los podibles factores de error anteriormente indicados. Borrar la alarma con "Marcha CN" y continuar el proceso. Canal %1 secuencia %2 campo de valores para %3 no permitido %1 = Nmero de canal %2 = Nmero de secuencia, label %3 = Cdigo fuente del string Fuera del bloque de inicializacin, se ha asignado a una variable un valor fuera de rango. La definicin de variables globales solamente se permite en secuencias especficas de inicializacin. Se les puede definir con un rango de valores permitidos. Visualizacin de la alarma. Se resetean las senales de la interconexin. Secuencia de correccin. Pulsar la tecla de parada CN y seleccionar la Secuencia de correccin pulsando la tecla de softkey CORREGIR PROGRAMA. El puntero se posiciona en la secuencia que se debe corregir. Eliminar el rango de valores especificado (que comienza con el keyword OF) o bien definir la variable como global en el bloque de inicializacin, y asignarle all un rango de valores. Borrar la alarma con "Marcha CN" y continuar el proceso. Canal %1 secuencia %2 el valor de inicializacin %3 no es convertible %1 = Nmero de canal %2 = Nmero de secuencia, label %3 = Cdigo fuente del string Durante la inicializacin, se ha asignado un valor a una variable que no corresponde al tipo definido para variable y adems no se puede convertir al tipo de datos de la veriable.
s S@6G DIU 7PPG 8C6S TUSDIB t t t t t t t t S@6G DIU t 7PPG t t 8C6S t t t TUSDIB t
12360 Aclaracin:
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12370 Aclaracin:
Reaccin: Ayuda:
12390 Aclaracin:
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* Valor <>0 corresponde a TRUE, valor ==0 corresponde a FALSE. ** Longitud de string 0 => FALSE, de lo contrario TRUE *** Si slo es un carcter Posibilidades de conversin de tipos de los tipos AXIS y FRAME y a los tipos AXIS y FRAME no se puede realizar. Visualizacin de la alarma. Se resetean las senales de la interconexin. Secuencia de correccin. Pulsar la tecla de parada CN y seleccionar la Secuencia de correccin pulsando la tecla de softkey CORREGIR PROGRAMA. El puntero se posiciona en la secuencia que se debe corregir. Definir el tipo de las variables de manera que se puedan asignar los valores de inicializacin, o bien
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Seleccionar valores de inicializacin de acuerdo al tipo con el que ha sido definida la variable. Borrar la alarma con "Marcha CN" y continuar el proceso. 12400 Aclaracin:
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Canal %1 secuencia %2 campo %3 elemento no existe %1 = Nmero de canal %2 = Nmero de secuencia, label %3 = Cdigo fuente del string Son posibles las siguientes causas: - Lista de ndices inadmisible; falta un ndice de eje - El ndice del campo no corresponde a la definicin de las variables - Se intent un acceso diferente al estndar a una variable con la inicializacin del campo usando SET o bien REP; no es posible acceder a un solo carcter o a una parte del campo ni ignorar ndices. Se ha direccionado un elemento no existente al inicializar la matriz. Visualizacin de la alarma. Se resetean las senales de la interconexin. Secuencia de correccin. Pulsar la tecla de parada CN y seleccionar la Secuencia de correccin pulsando la tecla de softkey CORREGIR PROGRAMA. El puntero se posiciona en la secuencia que se debe corregir. Inicializacin de la matriz: Comprobar el indice de direccionamiento en la matriz. El prier elemento de la matriz se define como [0,0], el 2 como [0,1] etc. Primeramente se incrementa el ndice de la columna (el dgito de la derecha). En la 2 fila, el 4 elemento se direcciona de la siguiente manera [1,3] (los ndices cominezan con el valor cero). Definicin de matriz: Comprobar el tamano de la matriz. El primer nmero indica el nmero de elementos de la primar dimensin (nmero de filas), el segundo nmero indicate el nmero de elementos en la segunda dimensin (nmero de columnas). Una matriz con 2 filas y 3 columnas se debe definir de la siguiente forma [2,3]. Borrar la alarma con "Marcha CN" y continuar el proceso. Canal %1 secuencia %2 tip index falso para %3 %1 = Nmero de canal %2 = Nmero de secuencia, label %3 = Cdigo fuente del string En la asignacin de un valor a un elemento de una variable de la matriz, se ha especificado un ndice de una forma no permitida. Solo se pueden utilizar los siguientes ndices de matriz (entre corchetes): Identificador de eje, cuando el elemento de la matriz se ha definido como tipo de datos FRAME. Valores enteros el resto de tipos de datos. Visualizacin de la alarma. Se resetean las senales de la interconexin. Secuencia de correccin. Pulsar la tecla de parada CN y seleccionar la Secuencia de correccin pulsando la tecla de softkey CORREGIR PROGRAMA. El puntero se posiciona en la secuencia que se debe corregir. Corregir el ndice del elemento de la matriz con respecto a la definicin variable o bien definir la veriable de la matriz de forma diferente. Borrar la alarma con "Marcha CN" y continuar el proceso. Canal %1 secuencia %2 indicador %3 demasiado largo %1 = Nmero de canal %2 = Nmero de secuencia, label Se ha definido un smbolo o bien se ha especificado el destino de un salto con un nombre que contiene ms de 32 caracteres. Visualizacin de la alarma. Se resetean las senales de la interconexin. Secuencia de correccin. Pulsar la tecla de parada CN y seleccionar la Secuencia de correccin pulsando la tecla de softkey CORREGIR PROGRAMA. El puntero se posiciona en la secuencia que se debe corregir. El smbolo que se pretende crear o el destino del salto programado (label) se debe definir de acuerdo con el sistema de declaraciones; esto es, el nombre debe comenzar con 2 caracteres alfabticos (el primer carter no debe ser ) y la longitud no debe sobrepasar los 32 caracteres. Borrar la alarma con "Marcha CN" y continuar el proceso. Canal %1 secuencia %2 el ndice indicado no es vlido %1 = Nmero de canal %2 = Nmero de secuencia, label Al especificar un ndice de una matriz (en la definicin de la matriz) se ha utilizado un ndice que sobrepasa el rango permitido. Visualizacin de la alarma. Se resetean las senales de la interconexin. Secuencia de correccin. Pulsar la tecla de parada CN y seleccionar la Secuencia de correccin pulsando la tecla de softkey CORREGIR PROGRAMA. El puntero se posiciona en la secuencia que se debe corregir. Especificar un ndice de matriz dentro del rango permitido. Rango de valores permitido para dimensionar matrices: 1 - 32 767. Borrar la alarma con "Marcha CN" y continuar el proceso. Canal %1 secuencia %2 sobrepasado el mximo nmero de parmetros %1 = Nmero de canal %2 = Nmero de secuencia, label En la definicin de una subrutina o en una instruccin EXTERN, se han especificado ms de 127 formales. Ejemplo: PROC ABC (FORMPARA1, FORMPARA2, ... ... FORMPARA127, FORMPARA128, ...) EXTERN ABC (FORMPARA1, FORMPARA2, ... ... FORMPARA127, FORMPARA128, ...) Visualizacin de la alarma. Se resetean las senales de la interconexin. Secuencia de correccin. Pulsar la tecla de parada CN y seleccionar la Secuencia de correccin pulsando la tecla de softkey CORREGIR
12410 Aclaracin:
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12420 Aclaracin:
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12430 Aclaracin:
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12440 Aclaracin:
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PROGRAMA. El puntero se posiciona en la secuencia que se debe corregir. Se deb comprobar si realmente se tienen que transferir todos los parmetros. En este caso se puede efectuar una reduccin de los parmetros formales utilizando variables globales o bien parmetros R o tambin agrupando parmetros del mismo tipo en forma matricial y transfirindolos de esta forma. Borrar la alarma con "Marcha CN" y continuar el proceso. 12450 Aclaracin: Canal %1 secuencia %2 etiqueta definida dos veces %1 = Nmero de canal %2 = Nmero de secuencia, label El lbel de dicha secuencia ya existe. Cuando se compila el programa de pieza en modo off-line, el programa entero se compila bloque por bloque. De esta forma se detecta duplicidad en los indicadores, lo que no es necesario en el caso de una compilacin online . (En este caso solamente se compila la ejecucin del programa actual bajo las condiciones actuales, es decir, si las condiciones actuales, no contemplan saltos a otras subrutinas por lo cual stas no son tenidas en cuanta a la hora de compilar a pueden contener errores. Visualizacin de la alarma. Se resetean las senales de la interconexin. Secuencia de correccin. Pulsar la tecla de parada CN y seleccionar la Secuencia de correccin pulsando la tecla de softkey CORREGIR PROGRAMA. El puntero se posiciona en la secuencia conde apareci el lbel por segunda vez. Buscar con el editor dentro del programa de pieza donde se menciona el identificador por primera vez y cambiar uno de los dos nombres. Borrar la alarma con "Marcha CN" y continuar el proceso. Canal %1 secuencia %2 sobrepasado el mximo nmero de smbolos con %3 %1 = Nmero de canal %2 = Nmero de secuencia, label %3 = Cdigo fuente del string Se rebas la cantidad mxima de definiciones de variables (GUD, LUD), definiciones de macros, programas de ciclos que puede aceptar el soporte de datos del control. Si la alarma aparece en conjunto con la 15180 (fall la carga de initial.ini) en sta se puede encontrar el nombre del mdulo que ocasiona el error. (Lista de nombres y sus significados vese la documentacin de la alarma 6010) Visualizacin de la alarma. Se resetean las senales de la interconexin. Secuencia de correccin. Reducir el nmero de smbolos en los mdulos del programa, p.ej. utilizando la tcnica matricial o bien utilizando parmetrosR (variables predefinidas), o bien modificar datos de la mquina (si se tiene derecho de acceso). $MC_MM_NUM_LUD_NAMES_TOTAL en caso de errores en mdulos LUD (es decir, cuando se definieron ms variables en los programas de piezas activos que las permitidas en DM). Los modelos de datos GUD slo pueden ocasionar errores en conjunto con el proceso cargar initial.ini. `Las definiciones de macros y las de programas de ciclos se cargan nuevamente cada vez que se conecta el control o que se da Reset de NCK. Es decir, estos mdulos slo pueden ocasionar errores en conjunto con este proceso. Ver al respecto tambin las aclaraciones de la alarma 6010. Borrar la alarma con "Marcha CN" y continuar el proceso. Canal %1 secuencia %2 la funcin G %3 es desconocida %1 = Nmero de canal %2 = Nmero de secuencia, label %3 = Cdigo fuente del string En el bloque indicado se ha programado una funcin G no definida. Solamente son chequeadas las funciones G "verdaderas" cuya direccin comienza con la letra G, p.ej. G555. Funciones G con "nombre" como p.ej. CSPLINE, BRISK etc. se interpretan como nombre de las subrutinas. Visualizacin de la alarma. Se resetean las senales de la interconexin. Secuencia de correccin. Pulsar la tecla de parada CN y seleccionar la Secuencia de correccin pulsando la tecla de softkey CORREGIR PROGRAMA. El puntero se posiciona en la secuencia que se debe corregir. Se debe decidir en base al manual de programacin del fabricante de la mquina si la funcin G indicada siempre se omite o no est definida, o bien si una funcin G estndar ha sido reconfigurada (o definida por el OEM). Eliminar la funcin G del programa de pieza o programr la llamada a la funcin atendiendo al manual de programacin del fabricante de la mquina. Borrar la alarma con "Marcha CN" y continuar el proceso. Canal %1 secuencia %2 subprograma %3 ya definido %1 = Nmero de canal %2 = Nmero de secuencia, label %3 = Cdigo fuente del string El nombre utilizado en las instrucciones PROC o bien EXTERN ha sido ya definido en otra llamada (p.ej. para ciclos). Ejemplo: EXTERN FUENTE85 (VAR TYP1, VAR TYP2, ...) Visualizacin de la alarma. Se resetean las senales de la interconexin. Secuencia de correccin. Pulsar la tecla de parada CN y seleccionar la Secuencia de correccin pulsando la tecla de softkey CORREGIR PROGRAMA. El puntero se posiciona en la secuencia que se debe corregir. Se debe utilizar un nombre de programa que no haya sido ya definido como un identificador (tericamente los parmetros de declaracin de la instruccin EXTERN tambin pueden ser adaptados al subprograma existente con vistas a evitar la alarma pero de esta manera habra sido definido dos veces de forma exactamente igual). Borrar la alarma con "Marcha CN" y continuar el proceso. Canal %1 secuencia %2 demasiados datos de herramienta %3 %1 = Nmero de canal
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12460 Aclaracin:
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%2 = Nmero de secuencia, label %3 = Smbolo fuente En el programa de pieza, en el fichero de correctores de herramienta (...._TOA) y en el fichero de inicializacin (...._INI), se pueden utilizar como mximo 5 parmetros de corrector de herramienta por secuencia. Ejemplo: N ... N 100 $TC_DP1 [5,1] = 130, $TC_DP3 [5,1] = 150.123, $TC_DP4 [5,1] = 223.4, $TC_DP5 [5,1] = 200.12, $TC_DP6 [5,1] = 55.02 N ... Visualizacin de la alarma. Se resetean las senales de la interconexin. Secuencia de correccin. Pulsar la tecla de parada CN y seleccionar la Secuencia de correccin pulsando la tecla de softkey CORREGIR PROGRAMA. El puntero se posiciona en la secuencia que se debe corregir. Dividir la secuencia del programa de pieza en varias secuencias Eventualmente, intentar utilizar variables locales para almacenar resultados intermedios Borrar la alarma con "Marcha CN" y continuar el proceso. Canal %1 secuencia %2 ndice no vlido para %3 %1 = Nmero de canal %2 = Nmero de secuencia, label %3 = Cdigo fuente del string Al definir una macro se ha intentado utilizar como descriptor de macros una funcin G de ms de 3 dgitos, o bien una funcin M de ms de 2 dgitos. Ejemplo: _N_UMAC_DEF DEFINE G4444 AS G01 G91 G1234 DEFINE M333 AS M03 M50 M99 : M17 Visualizacin de la alarma. Se resetean las senales de la interconexin. Secuencia de correccin. Pulsar la tecla de parada CN y seleccionar la Secuencia de correccin pulsando la tecla de softkey CORREGIR PROGRAMA. El puntero se posiciona en la secuencia que se debe corregir. Modificar la definicin de la macro siguiendo el manual de programacin. Borrar la alarma con "Marcha CN" y continuar el proceso. Canal %1 secuencia %2 secuencia demasiado larga o demasiado compleja %1 = Nmero de canal %2 = Nmero de secuencia, label La longitud mxima admitida por el procesador de secuencias no debe de exceder los 256 caracteres por secuencia. Es posible que se haya sobrepasado esta cantidad de caracteres al editar varias macros en una secuencia, o en imbricacin de subprogramas. Visualizacin de la alarma. Se resetean las senales de la interconexin. Secuencia de correccin. Pulsar la tecla de parada CN y seleccionar la Secuencia de correccin pulsando la tecla de softkey CORREGIR PROGRAMA. El puntero se posiciona en la secuencia que se debe corregir. Dividir la secuencia del programa en varias secuencias. Borrar la alarma con "Marcha CN" y continuar el proceso. Canal %1 secuencia %2 nombre %3 no definido, u opcin no existente %1 = Nmero de canal %2 = Nmero de secuencia, label %3 = Smbolo fuente El descriptor indicado se ha intentado utilizar sin haber sido definido previamente. Macro: El comando de definicin que debe de ser programado con la instruccin DEFINE ... .AS .... se ha omitido en alguno de los siguientes ficheros: _N_SMAC_DEF, _N_MMAC_DEF, _N_UMAC_DEF, _N_SGUD_DEF, _N_MGUD_DEF, _N_UGUD_DEF Variable: No se encuentra la instruccin DEF Programa: No se encuentra la declaracin PROC Visualizacin de la alarma. Se resetean las senales de la interconexin. Secuencia de correccin. Pulsar la tecla de parada CN y seleccionar la Secuencia de correccin pulsando la tecla de softkey CORREGIR PROGRAMA. El puntero se posiciona en la secuencia que se debe corregir. - Corregir los nombres utilizados (errores de mecanografiado) - Comprobar la definicin de variables, subprogramas y macros - Comprobar las optiones. Borrar la alarma con "Marcha CN" y continuar el proceso. Canal %1 secuencia %2 valor programado %3 fuera de los lmites admisibles %1 = Nmero de canal %2 = Nmero de secuencia, label %3 = Cdigo fuente del string En la asignacin de un valor, el rango de valores permitidos para el tipo de dato en cuestin ha sido sobrepasado. Visualizacin de la alarma. Se resetean las senales de la interconexin. Secuencia de correccin. Pulsar la tecla de parada CN y seleccionar la Secuencia de correccin pulsando la tecla de softkey CORREGIR PROGRAMA. El puntero se posiciona en la secuencia que se debe corregir. Asignar un valor un valor dentro del rango de valores permitidos para el tipo de datos en cuestin. Si es necesario se puede cambiar el tipo de datos para incrementar el rango de valores, p.ej. INT -> REAL. Tipo de variable Propiedades Rango de valores REAL Nmeros quebrados con punto decimal (2-1022 -2+1023 )
12530 Aclaracin:
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INT Valores enteros con signo (231 -1)O BOOL TRUE, FALSE 0,1 CHAR 1 carcter ASCII 0 - 255 STRING Cadena de caracteres (max. 100 values) 0 - 255 EJE Direccin de eje slo nombre del ejes FRAME Informatin geomtrica como trayectorias de ejes Borrar la alarma con "Marcha CN" y continuar el proceso. 12600 Aclaracin: Reaccin: Ayuda: 12610 Aclaracin:
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Canal %1 secuencia %2 suma de prueba errnea %1 = Nmero de canal %2 = Nmero de secuencia Al elaborar un fichero INI o bien un fichero TEA, se ha detectado un error en el chequeo del contorno de filas. Visualizacin de la alarma. Se resetean las senales de la interconexin. El intrprete se va a stop. Se bloquea el "Marcha CN". Corregir el fichero INI o los DM y realizar una nueva carga del fichero INI (mediante un upload). Desconectar y volver a conectar el control. Canal %1 secuencia %2 el acceso a caracteres individuales en parmetros call-by-reference no es posible %3 %1 = Nmero de canal %2 = Nmero de secuencia, label %3 = Cdigo fuente del string Se ha intentado un acceso a un carcter individual para un parmetro a call-by-reference. Visualizacin de la alarma. Se resetean las senales de la interconexin. Secuencia de correccin. Transferir carcteres individuales mediante variables definidas por el usuario del tipo CHAR. Borrar la alarma con "Marcha CN" y continuar el proceso. Canal %1 secuencia %2 el acceso a caracteres individuales de esta variables no es posible %1 = Nmero de canal %2 = Nmero de secuencia, label %3 = Cdigo fuente del string No se trata de una variable definida por el usuario. El acceso a un carcter individual slamente se puede realizar para variables definidas por el usuario (LUD/GUD). Visualizacin de la alarma. Se resetean las senales de la interconexin. Secuencia de correccin. Utilizar una variable definida por el usuario tipo STRING para poder realizar el proceso. Borrar la alarma con "Marcha CN" y continuar el proceso. Canal %1 secuencia %2 cdigo supresin ( lbel en estructura control no permitido %1 = Nmero de canal %2 = Nmero de secuencia Las secuencias con estructuras de control (FOR, ENDIF, etc.) no se pueden suprimir y no pueden contener lbels. Visualizacin de la alarma. Se resetean las senales de la interconexin. Secuencia de correccin. Corregir el programa de pieza: Retirar el carcter de separacin en una consulta IF. Separar el lbel en una secuencia individual antes de comenzar con la estructura de control. Borrar la alarma con "Marcha CN" y continuar el proceso. Canal %1 secuencia %2 conflicto de imbricacin en estructuras de control %1 = Nmero de canal %2 = Nmero de secuencia Error en el proceso del programa: Estructura de control abierta (IF-ELSE-ENDIF, LOOP-ENDLOOP etc.) no ha sido finalizada, o no existe el principio del bucle asociado al final del bucle programado. Ejemplo: LOOP ENDIF ENDLOOP Visualizacin de la alarma. Se resetean las senales de la interconexin. El intrprete se va a stop. Se bloquea el "Marcha CN". Corregir el programa de pieza de tal manera que se puedan finalizar correctamente todas la estructuras de control abiertas. Borrar la alarma pulsando la tecla de RESET. Reiniciar el programa de pieza. Canal %1 secuencia %2 sobrepasado el mximo nivel de imbricacin de estructuras de control %1 = Nmero de canal %2 = Nmero de secuencia Se ha sobrepasado el mximo nivel de imbricacin para estructuras de control (IF-ELSE-ENDIF, LOOP-ENDLOOP etc.). Actualmente se dispone como mximo de 8 niveles de imbricacin. Visualizacin de la alarma. Se resetean las senales de la interconexin. El interprete se va a stop. Se bloquea el "Marcha CN". Modificar el programa de pieza, eliminar en la medida de lo posible niveles de imbricacin. Borrar la alarma pulsando la tecla de RESET. Reiniciar el programa de pieza. Canal %1 secuencia %2 indicador eje %3 diferente en canal %4 %1 = Nmero de canal %2 = Nmero de secuencia %3 = Smbolo fuente %4 = Nmero de canal con la definicin de eje discordante En los procesos cclicos cuya eleboracin previa se realiza mediante un Power On, solamente se pueden utilizar
12640 Aclaracin:
Reaccin: Ayuda:
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indicadores geomtricos y de canal que tengan el mismo significado para todos los canales. El indicador de eje se ha utilizado en diferentes canales con diferentes ndice axial. La definicin del indicador de eje se realiza mediante los datos de la mquina 20060 AXCONF_GEOAX_NAME_TAB and 20080 AXCONF_CHANAX_NAME_TAB. Ejemplo: C es en el canal 1 el cuarto y en el canal 2 el quinto eje. Si se utiliza un indicador para el eje C en un ciclo cuya elaboracin previa se realice durante el Power On, esto provoca una alarma. Visualizacin de la alarma. Se resetean las senales de la interconexin. El intrprete se va a stop. Se bloquea el "Marcha CN". 1. Modificar los datos de la mquina: El identificador para ejes geomtricos y de canal deber de ser igual en todos los canales. Ejemplo: Los ejes geomtricos se llaman en todos los canales X, Y, Z. Entonces tambin se pueden programar directamente en los ciclos predecodificados. PROC DRILL G1 Z10 F1000 M17 obien 2. No programar directamente el eje en el ciclo, sino definirlo como parmetro del tipo axis. Ejemplo: Definicin de ciclos: PROC DRILL (EJE DRILLEJE) G1 AX[DRILLEJE]=10 F1000 M17 Llamada desde el programa principal: BOHRE(Z) Borrar la alarma pulsando la tecla de RESET. Reiniciar el programa de pieza. Canal %1 secuencia %2 ciclo de tecnologa %3: no se admiten ms llaDMas de subprograma %1 = Nmero de canal %2 = Nmero de secuencia %3 = Nombre de la llamada del ciclo tecnolgico No se admite llamar a un subprogram o bien otro cliclo tecnolgico desde un ciclo tecnolgico. Visualizacin de la alarma. Se resetean las senales de la interconexin. Secuencia de correccin Modificar el programa de pieza. Borrar la alarma con the RESET. Canal %1 secuencia %2 final de fichero inadmisible %1 = Nmero de canal %2 = Nmero de secuencia, label Al final de un programa principal se debe programar M02 o bien M30 y al final de un subprograma siempre se debe programar M17. El intrprete de secuencias no encuentra la siguiente secuencia a traducir a pesar de no haber encontrado el final del fichero. Visualizacin de la alarma. Se resetean las senales de la interconexin. El intrprete se va a stop. Se bloquea el "Marcha CN". Comprobar si se ha olvidado introducir el final del programa o del subprograma o bien si se ha programado un salto en la ltima secuencia del programa a otra parte del programa en la cual no haya sido descrito el final de fichero correctamente. Borrar la alarma pulsando la tecla de RESET. Reiniciar el programa de pieza. Canal %1 secuencia %2 fin de secuencia inadmisible %1 = Nmero de canal %2 = Nmero de secuencia, label Despus del manejo de datos interno por el sistema (p.ej. al transferir ficheros desde el exterior) puede ocurrir que al final de una parte del fichero se haya omitido un carcter LF (line feed). Visualizacin de la alarma. Se resetean las senales de la interconexin. El Intrprete se va a stop. Se bloquea el "Marcha CN". Editar y modificar el programa de pieza con un editor de texto, p.ej. insertar espacios en blanco o comentarios antes de la secuencia indicada, de manera que despus de leerlo de nuevo, el programa tenga una estructura diferente dentro de la memoria. Borrar la alarma pulsando la tecla de RESET. Reiniciar el programa de pieza. Canal %1 secuencia %2 error de parmetro intrnseco en llamada de subprograma %1 = Nmero de canal %2 = Nmero de secuencia, label En una llamada a un subprograma con transferencia de parmetros se han omitido parmetros que no pueden ser sustituidos por parmetros por defecto (parmetros call-by-reference o bien parmetros or parmetros tipo AXIS. El resto de los parmetros omitidos toman por defecto el valor 0 o bien el frame unitario en el caso de frames). Visualizacin de la alarma. Se resetean las senales de la interconexin. El intrprete se va a stop. Se bloquea el "Marcha CN". A los parmetros omitidos se les debe asignar un valor en la llamada a la subrutina. Borrar la alarma pulsando la tecla de RESET. Reiniciar el programa de pieza. Canal %1 secuencia %2 el programa %3 no existe o no est liberado para la ejecucin %1 = Nmero de canal %2 = Nmero de secuencia, label %3 = Program name El programa llamado (programa principal o subprograma) se ha llamado desde la parte de programa que se est ejecutando actualmente con su nombre o bien con las instrucciones CALL /MCALL L. El subprograma o programa llamado no existe en la memoria NCK o bien la opcin para la funcin utilizada no est activada. Visualizacin de la alarma. Se resetean las senales de la interconexin. Secuencia de correcin con reorganizacin. Corregir el programa de pieza. 1. Comprobar el nombre de la subrutina en el programa que la llama. 2. Comprobar el nombre de la subrutina en s. 3. Comprobar si el programa ha sido transferido a la memoria NCK.
12661 Aclaracin:
Reaccin: Ayuda:
14001 Aclaracin:
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14010 Aclaracin:
Reaccin: Ayuda:
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4. Comprobar/activar las opciones. Borrar la alarma pulsando la tecla de RESET. Reiniciar el programa de pieza. 14012 Aclaracin:
ALARMAS
Reaccin: Ayuda:
Canal %1 secuencia %2 sobrepasado el mximo nivel de imbricacin de subprogramas %1 = Nmero de canal %2 = Nmero de secuencia, label Se han sobrepasado los 8 niveles de imbricacin permitidos. Desde el programa principal se pueden llamar subprogramas que, a su vez, pueden tener 7 niveles de imbricacin. Para rutinas de interrupcin el mximo nmero de niveles permitido es 4! Visualizacin de la alarma. Se resetean las senales de la interconexin. El intrprete se va a stop. Se bloquea el "Marcha CN". Modificar el programa de pieza reduciendo el nivel de imbricacin, p.ej. utilizando un editor para copiar una subrutina de un nivel superior de imbricacin a un nivel anterior, editndola dentro del programa que haba realizado la llamada y de este modo eliminar la llamada. Borrar la alarma pulsando la tecla de RESET. Reiniciar el programa de pieza. Canal %1 secuencia %2 nmero de pasadas del subprograma inadmisibles %1 = Nmero de canal %2 = Nmero de secuencia, label Se ha llamado a una subrutina con un nmero de pasadas programadas P cero o negativo. Visualizacin de la alarma. Se resetean las senales de la interconexin. El intrprete se va a stop. Se bloquea el "Marcha CN". El nmero de pasadas tiene que ser un valor comprendido entre1 y 9 999. Borrar la alarma pulsando la tecla de RESET. Reiniciar el programa de pieza. Canal %1 no existe el programa %2 seleccionado %3 o no hay derechos de acceso a l %1 = Nmero de canal El programa de pieza seleccionado no se encuentra en la memoria NCK o bien tiene asignado un nivel de acceso superior al actualmente activado en el control. El programa toma el nivel de acceso activo en el control numrico en el momento que dicho programa fue editado. Visualizacin de la alarma. Transferir el programa indicado a la memoria NCK o bien comprobar y corregir el nombre del directorio o del programa. Incrementar el nivel actual de acceso hasta el nivel de acceso asociado al programa (mediante password). Borrar la alarma con the la tecla de borrado. No se requiere ninguna accin adicional. Canal %1: no hay derechos de acceso para el fichero %1 = Nmero de canal Se pretende ejecutar un programa cuyo nivel de acceso es superior al actualmente activado en el control. El programa toma el nivel de acceso activo en el control numrico en el momento que dicho programa fue editado. Visualizacin de la alarma. Se resetean las senales de la interconexin. El intrprete se va a stop. Se bloquea el "Marcha CN". Incrementar el nivel actual de acceso hasta el nivel de acceso asociado al programa (mediante password). Borrar la alarma pulsando la tecla de RESET. Reiniciar el programa de pieza. Canal %1 secuencia %2 nmero parmetros errneos en la llamada de funcin o de procedimiento %1 = Nmero de canal %2 = Nmero de secuencia, label En la llamada de una funcin predefinida o de un proceso (una subrutina) ha podido suceder lo siguiente: la cantidad de parmetros se ha programado de manera errnea. P.ej. se ha definido un nmero impar de parmetros para un frame (excepto para simetras), o bien se han transferido menos parmetros de los esperados. (El compilador ya ha reconocido demasiados parmetros, lo que provoca la aparicin de la alarma 11 039: Canal %1 secuencia %2 cantidad de parmetros muy grande). Visualizacin de la alarma. Se resetean las senales de la interconexin. El intrprete se va a stop. Se bloquea el "Marcha CN". Especificar el nmero de parmetros en la llamada a la subrutina. Borrar la alarma pulsando la tecla de RESET. Reiniciar el programa de pieza. Canal %1 secuencia %2 nmero de parmetros eerneo en la llamada de funcin o de procedimiento %1 = Nmero de canal %2 = Nmero de secuencia, label Al llamar una funcin o un procedimiento se program una cantidad inadmisible de parmetros actuales. Visualizacin de la alarma. Se resetean las senales de la interconexin. El intrprete se va a stop. Se bloquea el "Marcha CN". Modificar el programa de pieza. Borrar la alarma pulsando la tecla de RESET. Reiniciar el programa de pieza. Canal %1 secuencia %2 error en el punto final del arco %1 = Nmero de canal %2 = Nmero de secuencia, label
Reaccin: Ayuda:
Reaccin: Ayuda: 14021 Aclaracin: Reaccin:
14040 Aclaracin:
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ALARMAS
Reaccin: Ayuda:
En una interpolacin circular, o bien el radio del crculo para el punto inicial y para el punto no tiene la misma longitud o los puntos intermedios de la circunferencia estn ms separados de lo especificado en los datos de la mquina. 1. El punto inicial y el final de la programacin del radio son idnticos; por ello, la posicin del crculo no se puede determinar con el punto inicial o final. 2. Radio: El NCK calcula a partir del punto inicial y del resto de parmetros introducidos, el radio para los puntos inicial y final. La alarma aparece cuando la diferencia entre los radios es mayor que el valor introducido en el DM 21000 CIRCLE_ERROR_CONST (para radio s pequenos, si el radio programado es menor que el cociente del dato de la mquina CIRCLE_ERROR_CONST dividido por el 21010 CIRCLE_ERROR_FACTOR), o bien, mayor que el radio programado multiplicado por el DM CIRCLE_ERROR_FACTOR (para radios grandes, si el radio programado es mayor que el cociente del datos de la mquina CIRCLE_ERROR_CONST dividido por CIRCLE_ERROR_FACTOR). 3. Puntos intermedios: Con el radio en el punto inicial se calcula un nuevo centro de la circunferencia. ste se encuentra sobre la perpendicular al centro de la recta que une el punto inicial con el punto final del arco. El ngulo correespondiente al arco entre las dos rectas del punto inicial hasta el centro calculado o programado ha de ser menor que la raz cuadrada de 0.001 (lo que corresponde a aproximadamente 1.8 grados). Visualizacin de la alarma. Se resetean las senales de la interconexin. El intrprete se va a stop. Se bloquea el "Marcha CN". Comprobar DM 21000 CIRCLE_ERROR_CONST y 21010 CIRCLE_ERROR_FACTOR. Si los valores estn dentro de un lmite razonable, se deben calcular con mayor precisin el punto final del crculo o bien el centro de la circunferencia y modificar consecuentemente el programa de la pieza. Borrar la alarma pulsando la tecla de RESET. Reiniciar el programa de pieza. Channel %1 block %2 error in tangent circle programming %1 = Channel number %2 = Block number, label The alarm may have the following causes: - The tangent direction is not defined for tangent circle / e.g. because no other travel block has been programmed before the current block. - No circle can be formed from start and end point as well as tangent direction because - seen from the start point - the end point is located in the opposite direction to that indicated by the tangent. - It is not possible to form a tangent circle since the tangent is located vertically to the active plane. - In the special case in which the tangent circle changes to a straight line, several complete circular revolutions were programmed with TURN. Alarm display. Interface signals are set. Correction block is reorganized. NC Start disable. NC Stop when alarm at block end. Modify part program. Clear alarm with NC Start and continue program. Canal %1 secuencia %2 sobrepasada la profundidad de imbricacin en operaciones de clculo %1 = Nmero de canal %2 = Nmero de secuencia, label Para el clculo de expresiones aritmticas en secuencias de programa de pieza, el control numrico utiliza una pila de datos de un tamano fijo. En operaciones aritmticas muy complejas se puede desbordar dicha pila. Visualizacin de la alarma. Se resetean las senales de la interconexin. El intrprete se va a stop. Se bloquea el "Marcha CN". Dividir la expresin aritmtica demasiado compleja en varias secuencias ms sencillas. Borrar la alarma pulsando la tecla de RESET. Reiniciar el programa de pieza. Canal %1 secuencia %2 error aritmtico en el programa de pieza %1 = Nmero de canal %2 = Nmero de secuencia, label Se ha desbordado un registro interno al elaborarse un clculo aritmtico (p.ej. una divisin por cero). Se ha excedido el rango de valores admisibles para el tipo de datos definido para dicho valor Visualizacin de la alarma. Se resetean las senales de la interconexin. Secuencia de correcin con reorganizacin. Analizar el programa y corregirlo en la posicin indicada. Borrar la alarma con "Marcha CN" y continuar el programa. Canal %1 secuencia %2 plano opcional inadmisible con secuencias opcionales divididas %1 = Nmero de canal %2 = Nmero de secuencia, label con la funcin Secuencias con barra diferenciales, se ha especificado un nivel de barras mayor que 7. ( En el paquete 1, el interpretador rechaza la indicacin de un valor para el plano opcionla indicando que hay un error de sintaxis, es decir, slo se admite un plano de Suprimir secuencias CON/DES). Visualizacin de la alarma. Se resetean las senales de la interconexin. El intrprete se va a stop. Se bloquea el "Marcha CN". Introducir un nivel de barra inferior a 8. Borrar la alarma pulsando la tecla de RESET. Reiniciar el programa de pieza. Canal %1 secuencia %2 la memoria visible para llamadas de subprogramas no es suficiente %1 = Nmero de canal %2 = Nmero de secuencia, label No se puede realizar la llamada a una subrutina porque la memoria de datos creada internamente para dicho propsito es insuficiente o bien porque la memoria para variables locales es damasiado pequena. Esta alarma solo
14045 Explanation:
Reaction: Remedy: 14050 Aclaracin:
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ALARMAS
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puede aparecer en la clase de servicio DMA. Visualizacin de la alarma. Se resetean las senales de la interconexin. El intrprete se va a stop. Se bloquea el "Marcha CN". Analizar en la parte del programa de pieza: 1. Si se ha definido siempre el tipo de datos ms adecuado para variables (p.ej. es inconveniente elegir REAL para bits; mejor BOOL) 2. Comprobar si se pueden utilizar variables globales en vez de locales Borrar la alarma pulsando la tecla de RESET. Reiniciar el programa de pieza. Canal %1 secuencia %2 no se encontr el deestino del salto %1 = Nmero de canal %2 = Nmero de secuencia, label La secuencia de destino en saltos condicionados e incondicionales debe de tener siempre una etiqueta lbel (nombre simblico en lugar de un nmero de secuencia). La alarma se visualiza cuando no se encuentra una secuencia con la etiqueta indicada atendiendo al sentido de ejecucin del programa. Visualizacin de la alarma. Se resetean las senales de la interconexin. El intrprete se va a stop. Se bloquea el "Marcha CN". Analizar en la parte del programa de pieza for the following possible errors: 1. Si el lbel en la secuencia con el salto programado y el lbel de la secuencia de destino son iguales. 2. El sentido del salto (hacia delante o hacia atrs) 3. Si se ha puesto el signo de los dos puntos al final del lbel Borrar la alarma pulsando la tecla de RESET. Reiniciar el programa de pieza. Canal %1 secuencia %2 nmero D inadmisible %1 = Nmero de canal %2 = Nmero de secuencia, label A cada herramienta activa se la asigna automticamente un juego de parmetros con 25 valores de correccin. Cada herramienta puede tener 9 juegos de parmetros (D1 - D9, el juego de parmetros inicial es D1). Al modificar el nmero D, se activa un nuevo juego de parmetros. Para desactivar los valores de correccin se utiliza D0. N10 G. X... Y... T15 Corrector D1 activo, de T15 N50 G. X... D3 M. Corrector D3 activo, de T15 N60 G. X. T20 Corrector D1 activo, de T20 Visualizacin de la alarma. Se resetean las senales de la interconexin. El intrprete se va a stop. Se bloquea el "Marcha CN". Programar un valor D comprendido dentro del rango de valores permitidos (D0, D1 hasta D9). Borrar la alarma pulsando la tecla de RESET. Reiniciar el programa de pieza. Canal %1 secuencia %2 funcin inadmisible, ndice %3 %1 = Nmero de canal %2 = Nmero de secuencia, label Programar RET en el primer 1 nivel de programa. Visualizacin de la alarma. Se resetean las senales de la interconexin. El intrprete se va a stop. Se bloquea el "Marcha CN". Programar una funcin G contemplada por la funcionalidad actual del NCK. Borrar la alarma pulsando la tecla de RESET. Reiniciar el programa de pieza. Canal %1 secuencia %2 eje %3 es un tipo de eje errneo %1 = Nmero de canal %2 = Nmero de secuencia, label %3 = Nombre del eje, Nmero del cabezal Se ha producido uno de los 3 errores descritos a continuacin: 1. La funcin WAITP(x) Espera del cambio de secuencia hasta que el eje programado haya alcanzado su posicin final; has sido utilizada por un eje que no es un eje de posicionado. 2. Se ha programado la funcin G74 Aproximacin a punto de referencia desde el programa" para un cabezal. Slo se permite direccionar un eje. 3. Se ha utilizado la funcin POS/POSA para un cabezal. Para los cabezales se deben utilizar las funciones SPOS y SPOSA. Visualizacin de la alarma. Se resetean las senales de la interconexin. El intrprete se va a stop. Se bloquea el "Marcha CN". Modificar el programa de pieza de acuerdo a las posibles causas del error anteriormente descritas. Borrar la alarma pulsando la tecla de RESET. Reiniciar el programa de pieza. Canal %1 secuencia %2 el intervalo de trayectoria 0 en interpolacin polinmica %1 = Nmero de canal %2 = Nmero de secuencia, label En una interpolacin polinmica POLY, se ha programado una valor 0 o menor que 0 bajo la longitud de la trayectoria polinmica PL=.... Visualizacin de la alarma. Se resetean las senales de la interconexin. El intrprete se va a stop. Se bloquea el "Marcha CN". Pulsar la tecla de parada CN y seleccionar la Secuencia de correccin pulsando la tecla de softkey CORREGIR PROGRAMA. El puntero se posiciona en la secuencia que se debe corregir. Corregir el valor introducido PL = ... Borrar la alarma pulsando la tecla de RESET. Reiniciar el programa de pieza. Canal %1 secuencia %2 grado de polinomio mayor que 3 para la interpolacin polinmica programada
14080 Aclaracin:
Reaccin: Ayuda:
14090 Aclaracin:
Reaccin: Ayuda: 14091 Aclaracin: Reaccin: Ayuda: 14092 Aclaracin:
Reaccin: Ayuda:
14094
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Aclaracin:
ALARMAS
Reaccin: Ayuda:
%1 = Nmero de canal %2 = Nmero de secuencia, label Se ha programado un polinomio de grado mayor que 3. La funcin polinmica de mximo grado permitida para los ejes viene definida por la siguiente funcin: f(p) = a0 + a1 p + a2 p2 + a3 p3 El coeficiente a 0 es la posicin real inicial para la interpolacin y no se debe programar! Visualizacin de la alarma. Se resetean las senales de la interconexin. El intrprete se va a stop. Se bloquea el "Marcha CN". Reducir nmero de coeficientes del polinomio. La secuencia polinmica puede tener como mximo la siguiente estructura: N1 POLY PO[X]=(1.11, 2.22, 3.33) PO[Y]=(1.11, 2.22, 3.33) N1 PO[n]=... PL=44 n ... descriptor del eje, mximo 8 ejes por secuencia Borrar la alarma pulsando la tecla de RESET. Reiniciar el programa de pieza. Canal %1 secuencia %2 programado arco con radio %1 = Nmero de canal %2 = Nmero de secuencia, label Se ha programado un crculo con radio 0 bajo el parmetro CR=...... Visualizacin de la alarma. Se resetean las senales de la interconexin. Secuencia de correcin con reorganizacin. Modificar el programa de pieza Borrar la alarma con "Marcha CN" y continuar el programa. Canal %1 secuencia %2 cambio de tipo inadmisible %1 = Nmero de canal %2 = Nmero de secuencia, label Durante la ejecucin de un programa se ha realizado una asignacin de valor o una operacin aritmtica que implica que las variables que estn procesando los datos deben cambiar de tipo. Esto ocasionara que rebasara el margen de valores. Tipo de variable Propiedades Rango de valores REAL Nmero real con punto decimal (2-1022 -2+1023 ) INT Valores enteros con signo (231 -1)O BOOL TRUE, FALSE 0,1 CHAR 1 carcter ASCII 0 - 255 STRING Cadena de caracteres (max. 100 valores) 0 - 255 EJE Direccin de eje slo nombres de ejes FRAME informacin geomtrica como trayectorias de ejes
s S@6G DIU 7PPG 8C6S TUSDIB t t t t t t t t S@6G DIU t 7PPG t t 8C6S t t t TUSDIB t
Reaccin: Ayuda:
* Valor <>0 corresponde a TRUE, valor ==0 corresponde a FALSE. ** Longitud de string 0 => FALSE, de lo contrario TRUE *** Si slo es 1 carcter De los tipos AXIS y FRAME y a los tipos AXIS y FRAMEno se puede realizar conversin alguna. Visualizacin de la alarma. Se resetean las senales de la interconexin. El intrprete se va a stop. Se bloquea el "Marcha CN". Modificar el programa de pieza evitando que se desborde la cantidad tipo de variables utilizadas p.ej. modificando el tipo de variable. Borrar la alarma pulsando la tecla de RESET. Reiniciar el programa de pieza. Canal %1 secuencia %2 cadena no puede ser transformada en tipo EJE %1 = Nmero de canal %2 = Nmero de secuencia, label Al intentar convertir un parmetro de tipo STRING a un nombre de eje utilizando la funcin AXNAME, el control no encontrado en los datos de mquina ningn descriptor para dicho eje. Visualizacin de la alarma. Se resetean las senales de la interconexin. El intrprete se va a stop. Se bloquea el "Marcha CN". Comprobar los parmetros de transfencia(nombre del eje) al utilizar la funcin AXNAME para determinar se los datos de la mquina utilizados para definir nombres de ejes son correctos: 10 000: AXCONF_MACHAX_NAME_TAB 20 070: AXCONF_GEOAX_NAME_TAB 20 080: AXCONF_CHANAX_NAME_TAB Seleccionar el string que se pretende transferir de acuerdo con el nombre del eje y en caso necesario cambiar el nombre del eje en los datos de la mquina (si el cambio del nombre se realiza por medio del programa de pieza, dicho cambio debe de ser activado maediante un Power On.) Borrar la alarma pulsando la tecla de RESET. Reiniciar el programa de pieza.
14097 Aclaracin:
Reaccin: Ayuda:
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ALARMAS
Canal %1 secuencia %2 error de conversin: no se ha encontrado ningn nmero vlido %1 = Nmero de canal %2 = Nmero de secuencia, label El string indicado no corresponde a una representacin de una variable del tipo INT o REAL. Visualizacin de la alarma. Se resetean las senales de la interconexin. El intrprete se va a stop. Se bloquea el "Marcha CN". Modificar el programa de pieza. Si se trata de una introduccin, existe la posibilidad de utilizar la funcin predefinida ISNUMBER (con el mismo parmetro) para comprobar si el string es un valor numrico. Borrar la alarma pulsando la tecla de RESET. Reiniciar el programa de pieza. Canal %1 secuencia %2 resultado al unir cadenas es demasiado largo %1 = Nmero de canal %2 = Nmero de secuencia, label El resultado de la concatenacin del string es un string mayor que la mxima longitud de string permitida. Visualizacin de la alarma. Se resetean las senales de la interconexin. El intrprete se va a stop. Se bloquea el "Marcha CN". Teileprogramm anpassen. Modificar el programa de pieza. Antes de realizar la concatencain de strings, es posible realizar la consulta de la longitud del string utilizando la funcin STRLEN. Borrar la alarma pulsando la tecla de RESET. Reiniciar el programa de pieza.
14100 Aclaracin:
Reaccin: Ayuda:
Canal %1 secuencia %2 no existe transformacin de orientacin %1 = Nmero de canal %2 = Nmero de secuencia, label Mediante datos de la mquina se pueden definir 4 transformadas para cada canal. La alarma indicada aparece cuando se direccionan transformadas mediante el comando de definicin TRAORI(n) (n .... nmero de la transformada) cuyos datos de mquina no tiene ningn valor por defecto. Visualizacin de la alarma. Se resetean las senales de la interconexin. El intrprete se va a stop. Se bloquea el "Marcha CN". Pulsar la tecla de parada CN y seleccionar la Secuencia de correccin pulsando la tecla de softkey CORREGIR PROGRAMA. El puntero se posiciona en la secuencia que se debe corregir. Comprobar el nmero del grupo de transformada en el programa de pieza con la palabra de definicin TRAORI(n) (n.... nmero de la transformada). Introducir los datos de la mquina para dicha transformada y posteriormente activarla mediante un Power On. Borrar la alarma pulsando la tecla de RESET. Reiniciar el programa de pieza. Canal %1 secuencia %2 definicin de la superficie de pieza inadmisible %1 = Nmero de canal %2 = Nmero de secuencia, label Los vectores normales a la superficie programada en el inicio de la secuencia y al final de la secuencia poseen direcciones opuestas. Visualizacin de la alarma. Se resetean las senales de la interconexin. El intrprete se va a stop. Se bloquea el "Marcha CN". Modificar el programa de pieza Borrar la alarma pulsando la tecla de RESET. Reiniciar el programa de pieza. Canal %1 secuencia %2 too many initialization values given %1 = Nmero de canal %2 = Nmero de secuencia, label En la asignacin de valores a matrices mediante el comando SET, se han programado ms valores de inicializacin que la cantidad de elementos de la matriz. Visualizacin de la alarma. Se resetean las senales de la interconexin. El intrprete se va a stop. Se bloquea el "Marcha CN". Reducir la cantidad de valores de inicializacin. Borrar la alarma pulsando la tecla de RESET. Reiniciar el programa de pieza. Canal %1 secuencia %2 se program o acord (DM) N de soporte herramientas inadmisible %1 = Nmero de canal %2 = Nmero de secuencia, label Se programn un nmero del soporte de herramienta que es negativo o mayor que el dato de mquina MC_MM_NUM_TOOL_CARRIER. Visualizacin de la alarma. Se resetean las senales de la interconexin. El intrprete se va a stop. Se bloquea el
14115 Aclaracin:
Reaccin:
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ALARMAS
Ayuda:
"Marcha CN" Programar un nmero del soporte de herramienta vlido o adaptar el dato de mquina MC_MM_NUM_TOOL_CARRIER. Borrar la alarma con la tecla Reset. Canal %1 secuencia %2 radio polar negativo %1 = Nmero de canal %2 = Nmero de secuencia, label En el punto final en la definicin de un desplazamiento con G00, G01, G02 or G03 en coordenadas polares se ha dado un radio polar bajo el keyword RP=.... is negativo. Definicin de conceptos: La especificacin del punto final de una secuencia con un ngulo polar y un radio polar, referido al polo actual (funciones preparatorias G00/G01/G02/G03). La definicin del nuevo polo con el ngulo polar y el radio polar, referido al punto de refencia seleccionado con la funcin G. G110 .... ltimo punto programado en el plano G111 .... punto cero del WKS actual G112 .... ltimo polo Visualizacin de la alarma. Se resetean las senales de la interconexin. El intrprete se va a stop. Se bloquea el "Marcha CN". Modificar el programa de pieza - los nicos valores vlidos para el radio polar son valores positivos absolutos que definen la distancia entre le polo actual y punto final de la secuencia (el sentido se define con el ngulo polar AP=...). Borrar la alarma pulsando la tecla de RESET. Reiniciar el programa de pieza. Canal %1 secuencia %2 ngulo polar demadiado grande %1 = Nmero de canal %2 = Nmero de secuencia, label Al especificar el punto final en una secuencia de desplazamiento con G00, G01, G02 o G03 en coordenadas polares el valor del ngulo polar excede el rango mximo admisible programado bajo el keyword AP=.... (-360 hasta +360 grados con una resolucin de 0.0 01 grados. Definicin de conceptos: Especificacin del punto final de una secuencia con ngulo polar y un radio polar, referido al polo actual (funciones preparatorias: G00/G01/G02/G03). Definicin del nuevo polo con el ngulo polar y el radio polar, referido al punto de referencia seleccionado con la funcin G. G110 .... ltimo punto programado en el plano G111 .... punto cero del WKS actual G112 .... ltimo polo Visualizacin de la alarma. Se resetean las senales de la interconexin. El intrprete se va a stop. Se bloquea el "Marcha CN". Modificar el programa de pieza. Introducir un ngulo polar entre el rango de valores vlidos, esto es, desde -360 grados hasta +360 grados con una resolucin de 0.001 grados. Borrar la alarma pulsando la tecla de RESET. Reiniciar el programa de pieza. Canal %1 secuencia %2 radio polar negativo %1 = Nmero de canal %2 = Nmero de secuencia, label Al definir un nuevo polo con las funciones G110, G111 o G112 en coordenadas polares, se ha dado un valor del radio polar negativo bajo la direccin RP=.... Solamente se pueden introducir valores positivos absolutos. Defininicin de conceptos: Especificacin del punto final de una secuencia con ngulo polar y un radio polar, referido al polo actual (funciones preparatorias: G00/G01/G02/G03). Definicin del nuevo polo con el ngulo polar y el radio polar, referido al punto de referencia seleccionado con la funcin G. G110 .... ltimo punto programado en el plano G111 .... punto cero del WKS actual G112 .... ltimo polo Visualizacin de la alarma. Se resetean las senales de la interconexin. El intrprete se va a stop. Se bloquea el "Marcha CN". Modificar el programa de pieza. e introducir valores vlidos para el redio polar (positivos o valores absolutos). El sentido viene dado por el ngulo AP=...). Borrar la alarma pulsando la tecla de RESET. Reiniciar el programa de pieza. Canal %1 secuencia %2 ngulo polar demasiado grande %1 = Nmero de canal %2 = Nmero de secuencia, label Al redefinir el polo con G110, G111 o G112 en coordenadas polares, el valor del ngulo polar especificado bajo el parmetro AP=.... se ha pasado del rango permitido ( -360 hasta +360 grados con una resolucin de 0.001 grados. Definition of terms: Especificacin del punto final de una secuencia con ngulo polar y un radio polar, referido al polo actual (funciones preparatorias: G00/G01/G02/G03). Definicin del nuevo polo con el ngulo polar y el radio polar, referido al punto de referencia seleccionado con la funcin G. G110 .... ltimo punto programado en el plano G111 .... punto cero del WKS actual
14200 Aclaracin:
Reaccin: Ayuda:
14210 Aclaracin:
Reaccin: Ayuda:
14250 Aclaracin:
Reaccin: Ayuda:
14260 Aclaracin:
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ALARMAS
Reaccin: Ayuda:
G112 .... ltimo polo Visualizacin de la alarma. Se resetean las senales de la interconexin. El intrprete se va a stop. Se bloquea el "Marcha CN". Corregir el programa de pieza. El margen admisible de entrada para el ngulo est entre valores -360 grados y +360 grados con una resolucin de 0.001 grados. Borrar la alarma pulsando la tecla de RESET. Reiniciar el programa de pieza. Canal %1 secuencia %2 polo programado errneamente %1 = Nmero de canal %2 = Nmero de secuencia, label Al definir el polo, se ha programado un eje que no pertenece al plano de trabajo seleccionado. La programacin en coordenadas polares siempre se refiere al plano activado con G17 hasta G19. Lo mismo sucede al definir un nuevo polo con la funciones G110, G111 o G112. Visualizacin de la alarma. Se resetean las senales de la interconexin. El intrprete se va a stop. Se bloquea el "Marcha CN". Corregir el programa de pieza. Solamente se pueden programar los dos ejes geomtricos que definen el plano de mecanizado actual. Borrar la alarma pulsando la tecla de RESET. Reiniciar el programa de pieza. Canal %1 secuencia %2 coordenadas polares programadas con error %1 = Nmero de canal %2 = Nmero de secuencia, label El punto final de la secuencia indiacada se ha programado en coordenadas polares (con AP=...., RP=....) y tambin en coordenadas cartesianas (bajo las direcciones de ejes X, Y,....). Visualizacin de la alarma. Se resetean las senales de la interconexin. El intrprete se va a stop. Se bloquea el "Marcha CN". Corregir el programa de pieza - el desplazamiento de un eje se debe especificar en un solo sistema de coordenadas. Borrar la alarma pulsando la tecla de RESET. Reiniciar el programa de pieza. Canal %1 secuencia %2 error al activar superposicin del volante %1 = Nmero de canal %2 = Nmero de secuencia, label El decalaje incremental mediante el volante electrnico se ha activado de forma errnea: 1. Para ejes de posicionad: - se ha programado el DRF para un eje de posicionado a puntos fijos,, - no se ha programado ninguna posicin, - FA y FDA se han programado para el mismo eje en la misma secuencia. 2. Para ejes de contorneado: - no se ha programado ninguna posicin, - G60 no est activa, - el primer grupo G no es correcto (solo G01 hasta CIP) Visualizacin de la alarma. Se resetean las senales de la interconexin. El intrprete se va a stop. Se bloquea el "Marcha CN". Modificar el programa de pieza. Borrar la alarma pulsando la tecla de RESET. Reiniciar el programa de pieza. Volante %1 configuracin errnea o inactiva %1 = nmero de volante electrnico En una de las entradas se utiliza un accionamiento con un nmero que no existe, o bien, se utiliza un accionamiento para la asignacin del volante electrnico (ENC_HANDWHEEL_MODULE_NR) que no est activado, o bien se utiliza un circuito de medida de un eje que no se encuentra en el hardware del accionamiento. Visualizacin de la alarma. Se resetean las senales de la interconexin. Se bloquea el "Marcha CN" Verificar la configuracin de entrada (datos de la mquina) y/o el hardware del accionamiento. Se interrumpe el arranque. Desconectar y volver a conectar el control. Canal %1 secuencia %2 correccin del radio de herramienta activa con un cambio de transformacin %1 = Nmero de canal %2 = Nmero de secuencia, label No se puede realizar un cambio de transformada cuando la conexin del radio de herramienta se encuentra activa. Visualizacin de la alarma. Se resetean las senales de la interconexin. El intrprete de va a stop. Se bloquea el "Marcha CN". Realizar la correccin del radio de herramienta en el programa de pieza con la funcin G40 (en una secuencia con G00 or G01) entes de cambiar la transformada. Borrar la alarma pulsando la tecla de RESET. Reiniciar el programa de pieza. Canal %1 secuencia %2 transformacin inexistente %1 = Nmero de canal %2 = Nmero de secuencia, label La transformada seleccionada no existe. Ejemplo: Se ha programado: N220 TRAORI(3); transformada de 5 ejes n 3 ON, sin embargo solamente existen las transformadas nmeros 1 y 2 Visualizacin de la alarma. Se resetean las senales de la interconexin. El intrprete se va a stop. Se bloquea el
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ALARMAS
Ayuda:
"Marcha CN". Modificar el programa de pieza, programar solamente transformadas previamente definidas. Comprobar el dato de la mquina 24100 TRAFO_TYPE_n (asigna una transformada a la instruccin del programa de pieza). Borrar la alarma pulsando la tecla de RESET. Reiniciar el programa de pieza. Canal %1 secuencia %2 no se garantiza el sincronismo del avance con el movimiento %1 = Nmero de canal %2 = Nmero de secuencia, label No se puede realizar un clculo exacto previo al posicionado de los ejes. La posicin en el MCS no se conoce exactamente. Puede suceder que se haya realizado un cambio de transformada y el preprocesado no ha podido tener este hecho en cuenta. Visualizacin de la alarma. Modificar el programa de pieza. Sincronizar las tareas de preprocesado y desplazamiento de ejes. Borrar la alarma con la tecla de borrado. No se requiere ninguna accin adicional. Canal %1 secuencia %2 parametrizacin inadmisible de la transformacin %1 = Nmero de canal %2 = Nmero de secuencia, label Se ha producido un error en la seleccin de la transformada. Los errores se pueden deber a: Uno de los ejes de la transformada no est desbloqueado el eje est ocupado por otro canal (-> desbloquear) el eje se encuentra en servicio del cabezal (-> desbloquear con SPOS) el eje est en servicio POSA (-> desbloquear con WAITP) el eje es un eje concurrente (desbloquear con -> WAITP) la parametrizacin mediante datos de mquina es errnea, la asignacin de ejes o ejes geomtricos a la transformada es errnea, el dato de la mquina es errneo (-> modificar datos de la mquina, rearranque en fro) Observacin: Los ejes que no estn desbloqueados eventualmente no se identifican como tales mediante el EXINAL_ILLEGAL_EJE = 14404, sino que lo hacen mediante BSAL_SYSERRCHAN_RESET = 1011 o bien mediante EXINAL_TRANSFORM_PARMETRO = 14092. Causas de error asociadas a la transformada pueden ser en: TRAORI: -TRANSMIT: La posicin actual del eje de la mquina no permite la seleccin de la transformada (p.ej. seleccin de un polo) (-> modificar la posicin) Parametrizacin mediante datos de mquina errnea Condiciones especficas de eje que no se cumplen (p.ej. eje giratorio no est definido como eje de tipo mdulo) (-> modificar datos de la mquina y realizar un arranque en fro) TRACYL: El parmetro programado en la seleccin de la transformada es invlido. TRAANG: El parmetro programado en la seleccin de la transformada no es vlido. La parametrizacin mediante datos de mquina es errnea El parmetro es errneo (p.ej. TRAANG: valor de ngulo desfavorable) (-> modificar datos de la mquina y realizar un rearranque en fro) Visualizacin de la alarma. Se resetean las senales de la interconexin. El intrprete se va a stop. Se bloquea el "Marcha CN". Modificar el programa de pieza o bien los datos de la mquina. Borrar la alarma pulsando la tecla de RESET. Reiniciar el programa de pieza. Canal %1 secuencia %2 activa correccin de radio de herramienta el conmutar ejes geomtricos %1 = Nmero de canal %2 = Nmero de secuencia, label El cambio en la asignacin de ejes geomtricos a ejes de canal no se puede realizar mientras est activa una correccin de radio de herramienta. Visualizacin de la alarma. Se resetean las senales de la interconexin. El intrprete se va a stop. Se bloquea el "Marcha CN". Modificar el programa de pieza. Borrar la alarma pulsando la tecla de RESET. Reiniciar el programa de pieza. Canal %1 secuencia %2 transformacin activa conmutacin de ejes geomtricos %1 = Nmero de canal %2 = Nmero de secuencia, label El cambio en la asignacin de ejes geomtricos a ejes de canal no se puede realizar mientras est activa una transformada. Visualizacin de la alarma. Se resetean las senales de la interconexin. El intrprete se va a stop. Se bloquea el "Marcha CN". Modificar el programa de pieza. Borrar la alarma pulsando la tecla de RESET. Reiniciar el programa de pieza. Canal %1 secuencia %2 correccin fina de herramienta: es inadmisible conmutar eje geom. / canal %1 = Nmero de canal
14403 Aclaracin:
Reaccin: Ayuda: 14412: Aclaracin:
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ALARMAS
%2 = Nmero de secuencia, label No se admite cambiar la asignacin de los ejes geomtricao a los de los canales mientras est activa la correccin fina de herramienta. Visualizacin de la alarma. Se resetean las senales de la interconexin. El intrprete se va a stop. Se bloquea el "Marcha CN" Modificar el programa de pieza Borrar la alarma pulsando la tecla de RESET. Canal %1 secuencia %2 funcin GEOAX: llamada errnea %1 = Nmero de canal %2 = Nmero de secuencia, label Estn errneos los parmetros en la llamada GEOAX(....). Las causas posibles son: - La cantidad de parmetroses impar. - Se indicaron ms de 6 parmetros. - Se program un nmero de eje geomtrico menor que 0 mayor que 3. - Un nmero de eje geomtrico se program varias veces. - Un designador de ejes se program varias veces. - Se intent asignar un eje de canal a uno de geometra que tiene el mismo nombre que uno de los ejes de canal. - Se intent asignar un eje geomtrico del conjunto y el eje tiene el mismo nombre que uno del canal. Visualizacin de la alarma. Se resetean las senales de la interconexin. El intrprete se va a stop. Se bloquea el "Marcha CN" Modificar el programa de pieza or Secuencia de correccin Borrar la alarma con la tecla de borrado. No hace falta ninguna actuacin adicional. Canal %1 secuencia %2 eje de graduacin %3 no se admite el marco %1 = Nmero de canal %2 = Nmero de secuencia, label %3 = Eje Se pretende desplazar el eje como uno de particin sin que est activo un frame. Esto , sin embargo, est prohibido por el dato de la mquina FRAME_OR_CORRPOS_NOTALLOWED. Visualizacin de la alarma. Se resetean las senales de la interconexin. El intrprete se va a stop. Se bloquea el "Marcha CN" Modificar el programa de pieza, cambiar el dato de la mquina CORR_FOR_EJE_NOT_ALLOWED Borrar la alarma pulsando la tecla de RESET. Reiniciar el programa de pieza. Canal %1 secuencia %2 orden DEF PROC inadmisibles en el programa de pieza %1 = Nmero de canal %2 = Nmero de secuencia, label Los programas de pieza descritos en lenguaje de alto nivel se dividen en varias partes: parte de definicin al princippio del programa, seguida de programa de pieza propiamente dicho. Tras la parte de definicin, dentro del programa de pieza propiamente dicho, no se pueden utilizar keywords. Estos deben de ser programados en la parte de definicin en la cabecera del programa. Visualizacin de la alarma. Se resetean las senales de la interconexin. El intrprete se va a stop. Se bloquea el "Marcha CN". Poner los comandos DEF y PROFC al principio del programa. Borrar la alarma pulsando la tecla de RESET. Reiniciar el programa de pieza. Canal %1 secuencia %2 PROC falta la instruccin PROC en la llamada de subprograma %1 = Nmero de canal %2 = Nmero de secuencia, label En llamadas a subprogramas con parmetros de transferencia (call-by-value o call-by-reference) la subrutina llamada debe comenzar con una instruccin PROC. Visualizacin de la alarma. Se resetean las senales de la interconexin. El intrprete se va a stop. Se bloquea el "Marcha CN". Definir la subrutina de acuerdo al tipo utilizado. 1.Estructura de subrutina convencional (sin parmetros de transferencia): % SPF 123456 : M17 2.Estructura de subrutina con keyword y nombre de subprograma (sin parmetrosde transferencia): PROC UPNAME : M17 ENDPROC 3. Estructura de subprograma con keyword y nombre de subprograma (con transferencia de parmetro call-byvalue): PROC UPNAME (VARNAME1, VARNAME2, ...) : M17 ENDPROC 4. Estructura de subprograma con keyword y nombre se subprograma (con transferencia de parmetros call-byreference): PROC UPNAME (Typ1 VARNAME1, Typ2 VARNAME2, ...)
Reaccin: Ayuda:
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: M17 ENDPROC Borrar la alarma pulsando la tecla de RESET. Reiniciar el programa de pieza. 14520 Aclaracin: Reaccin: Ayuda: 14530
ALARMAS
Canal %1 secuencia %2instruccin PROC no permitida en la parte de definicin %1 = Nmero de canal %2 = Nmero de secuencia, label La instruccin PROC solamente se puede programar el principio del subprograma. Visualizacin de la alarma. Se resetean las senales de la interconexin. El intrprete se va a stop. Se bloquea el "Marcha CN". Modificar el programa de pieza. Borrar la alarma pulsando la tecla de RESET. Reiniciar el programa de pieza. Canal %1 secuencia %2 las indicaciones EXTERN y PROC no son compatiblesAclaracin: %1 = Nmero de %1= Nmero de canal %2 = Nmero de secuencia, label Las subrutinasc con parmetros de transferencia tienen que estar definidas antes de ser llamadas desde el programa. Si las subrutinas se pueden programar siempre (ciclos fijos) el control genera las interfases de llamada en el proceso de carga del sistema. En casocontrario se debe programar una instruccin EXTERN en el programa llamado. Ejemplo: N123 EXTERN UPNAME (TYPE1, TYPE2, TYPE3, ...) El tipo de variable debe corresponder con el mismo tipo de variable definido en la instruccin PROC, o por lo menos debe ser compatible con l. El nombre en cambio puede ser distinto. Visualizacin de la alarma. Se resetean las senales de la interconexin. El intrprete se va a stop. Se bloquea el "Marcha CN". Comprobar los tipos de variables en la instruccin EXTERN y PROC respecto a su compatibilidad recproca. Borrar la alarma pulsando la tecla de RESET. Reiniciar el programa de pieza. Channel %1 block %2 compensation block not possible %1 = Channel number %2 = Block number, label An alarm was output which could be eliminated basically via program correction. Since the error occurred in a program which is processed from external, a compensation block/program correction is not possible. Alarm display. Interface signals are set. Interpreter stop. NC Start disable. - Abort program with reset. - Correct program on MMC or PC. - Restart reloading (possibly with block search and interrupt location). Clear alarm with RESET key. Restart part program. Canal %1 secuencia %2 instruccin SETINT con prioridad no vlida %1 = Nmero de canal %2 = Nmero de secuencia, label El nmero de la entrada NCK tiene que estar comprendido entre 1 y 8. Se define mediante la instruccin SETINT con el keyword PRIO =. ... con una prioridad de 1 y 128 (1 es la mxima prioridad. Ejemplo: Cuando la entrada 5 del NCK cambia a 1 debe arrancar la subrutina AB-HEB_Z con mxima prioridad. N100 SETINT (5) PRIO = 1 ABHEB_Z Visualizacin de la alarma. Se resetean las senales de la interconexin. El intrprete se va a stop. Se bloquea el "Marcha CN". Programar la prioridad de la entrada al NCK con un valor no inferior a 1 ni mayor que 128. Borrar la alarma pulsando la tecla de RESET. Reiniciar el programa de pieza. Canal %1 secuencia %2 programadas demasiadas funciones auxiliares %1 = Nmero de canal %2 = Nmero de secuencia, label En una secuencia del programa de pieza se han programado ms de 10 funciones auxiliares. Visualizacin de la alarma. Se resetean las senales de la interconexin. Secuencia de correcin con reorganizacin. Comprobar si todas la funciones auxiliares programadas son necesarias en la misma secuencia (las funciones modales no necesitan ser repetidas). Generar una secuencia intermedia con funciones auxiliares o bien repartir las funciones auxiliares entre varias secuencias. Borrar la alarma pulsando la tecla de RESET. Reiniciar el programa de pieza. Canal %1 secuencia %2 programada varias veces la funcin auxiliar de un mismo grupo %1 = Nmero de canal %2 = Nmero de secuencia, label La funciones M y H se pueden dividir de forma absolutamente variable mediante datos de mquina en distintos grupos. Las funciones auxiliares se agrupan de tal manera que varias funciones del mismo grupo se excluyen mutuamente. Por ello solamente se puede programar una nica funcin auxiliar en cada grupo. Visualizacin de la alarma. Se resetean las senales de la interconexin. El intrprete se va a stop. Se bloquea el "Marcha CN". Programar solamente una funcin auxiliar en cada grupo de funciones auxiliares. (Atender a la agrupacin de funciones auxiliares definida por el fabricante en la instrucciones de programacin). Borrar la alarma pulsando la tecla de RESET. Reiniciar el programa de pieza.
Reaccin: Ayuda: 14610 Explanation:
Reaction: Remedy:
14660 Aclaracin:
Reaccin: AYUDA: 14750 Aclaracin: Reaccin: Ayuda:
14760 Aclaracin:
Reaccin: Ayuda:
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14770 Aclaracin:
ALARMAS
Reaccin: Ayuda:
Canal %1 secuencia %2 funcin auxiliar mal programada %1 = Nmero de canal %2 = Nmero de secuencia, label Se ha excedido el nmero myimo de funciones auxiliares permitidas por secuencia CN, o bien se ha programadoms de una funcin auxliar del mismo grupo (funciones M y S). En la funciones auxiliares por cada grupo se define mediante el dato de la mquina 11100 AUXFU_MAXNUM_GROUP_ASSIGN para todas las funciones auxiliares (valor estndar 1). Para cada una de las funciones auxliares definidas por el usuario asignadas a un determinado grupo, se realiza dicha asignacin mediante 4 datos de mquina especficos de canal. 22010 AUXFU_ASSIGN_TYPE: tipo de funcin auxiliar, p.ej. M 22000 AUXFU_ASSIGN_GROUP: grupo requerido 22020 AUXFU_ASSIGN_EXTENSION: ampliacin si se quiere 22030 AUXFU_ASSIGN_VALUE: valor de funcin Visualizacin de la alarma. Se resetean las senales de la interconexin. El intrprete se va a stop. Se bloquea el "Marcha CN". Modificar el programa de pieza. Como mximo se pueden programar 16 funciones auxlilares, 5 funciones M por secuencia de control numrico. Mximo una funcin auxiliar por cada grupo. Borrar la alarma pulsando la tecla de RESET. Reiniciar el programa de pieza. Canal %1 secuencia %2 velocidad mxima del cabezal para vel. corte constante se program negativa %1 = Nmero de canal %2 = Nmero de secuencia, label Para la funcin velocidad de corte constante G96se puede programar una valocidad mxima del cabezal utilizando el comando de definicin LIMS=.... El rango de valores permitido se halla entre 0.1 -999 999.9 [rev/min]. Visualizacin de la alarma. Se resetean las senales de la interconexin. El intrprete se va a stop. Se bloquea el "Marcha CN". La velocidad mxima para el cabezal utilizando la valocidad de corte constante se debe de encontrar dentro de los lmites arriba indicados. El keyboars LIMS es modal y por tanto se puede programar antes de o bien en la secuencia en la que se selecciona la velocidad de corte constante. Borrar la alarma pulsando la tecla de RESET. Reiniciar el programa de pieza. Canal %1 secuencia %2 seleccionado tipo de avance errneo %1 = Nmero de canal %2 = Nmero de secuencia, label En la secuencia indicada se ha programado G97, aunque anteriormente no estaba activo G96 ni G97. Visualizacin de la alarma. Se resetean las senales de la interconexin. El intrprete se va a stop. Se bloquea el "Marcha CN". Eliminar la funcin G97 de la secuencia indicada y programar el tipo de avance correcto (G93, G94, G95 o G96) de acuerdo al tipo de mecanizado que se vaya a realizar a continuacin. Borrar la alarma pulsando la tecla de RESET. Reiniciar el programa de pieza. Canal %1 secuencia %2 gama de valor errnea para velocidad de corte constante %1 = Nmero de canal %2 = Nmero de secuencia, label La velocidad de corte constante no se encuentra dentro de los lmites permitidos Rango de valores (sistema mtrico): 0.01 a 9 999.99 [m/min] Rango de valores (en pulgadas): 0.1a 99 999.99 [inch/ min] Visualizacin de la alarma. Se resetean las senales de la interconexin. El intrprete se va a stop. Se bloquea el "Marcha CN". Programar bajo la direccin S la velocidad de corte dentro de los rangos arriba indicados. Borrar la alarma pulsando la tecla de RESET. Reiniciar el programa de pieza. Canal %1 secuencia %2 centro y punto final programados simultaneamente %1 = Nmero de canal %2 = Nmero de secuencia, label Al programar una circunferencia indicando el ngulo de abertura, tambin han sido programados el punto final del arco as como el centro de la circunferencia. Esto supone una redundancia. Solamente se puede introducir uno de los dos puntos... Visualizacin de la alarma. Se resetean las senales de la interconexin. El intrprete se va a stop. Se bloquea el "Marcha CN". Escoger una de las variantes de programacin en la que se puedan transferir las dimensiones a la pieza en forma segura (evitar errores de clculo). Borrar la alarma pulsando la tecla de RESET. Reiniciar el programa de pieza. Canal %1 secuencia %2 ngulo de apertura de arco no vlido %1 = Nmero de canal %2 = Nmero de secuencia, label Al programar una circunferencia indicando el ngulo de apertura se ha introducido un valor de ngulo negativo o un ngulo >= 360 grados. Visualizacin de la alarma. Se resetean las senales de la interconexin. El intrprete se va a stop. Se bloquea el "Marcha CN". Programar el ngulo dentro del rango de valores permitidos 0.0001 y 359.9999 [grados].
14820 Aclaracin:
Reaccin: Ayuda:
14840 Aclaracin:
Reaccin: Ayuda:
14910 Aclaracin:
Reaccin: Ayuda:
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Borrar la alarma pulsando la tecla de RESET. Reiniciar el programa de pieza. 14920 Aclaracin:
ALARMAS
Reaccin: Ayuda:
Canal %1 secuencia %2 punto intermedio del arco errneo %1 = Nmero de canal %2 = Nmero de secuencia, label Al programar un arco de circunferencia indicando un punto intermedio (CIP) los 3 puntos dados (inicial, final e intermedio) forman una lnea recta y el punto intermedio (programado con los parmetros de interpolacin I, J, K) no est entre el punto inicial y el final. Si el arco de la circunferencia forma parte de una hlice, el nmero de vueltas especificado (comando TURN=...) condiciona las siguientes secuencias: TURN>0: se visualiza una alarma porque el radio del crculo es infinito. TURN=0 y CIP definido entre los puntos inicial y final: se genera una lnea recta entre los puntos inicial y final (mensaje de alarma). Visualizacin de la alarma. Se resetean las senales de la interconexin. El intrprete se va a stop. Se bloquea el "Marcha CN". Ubicar la posicin del punto intermedio mediante los parmetros I, J y K de manera que se encuentre entre los puntos inicial y final del arco o bien programar el arco de circunferencia indicando el radio , el ngulo de apertura o bien las coordenadas del centro de la circunferencia. Borrar la alarma pulsando la tecla de RESET. Reiniciar el programa de pieza. Canal %1 secuencia %2 orden de coordinacin de programa con nmero de canal no vlido %1 = Nmero de canal %2 = Nmero de secuencia, label Se program una instruccin A WAITM/WAITMC/SETM/CLEARM con nmero de canal invlido. Visualizacin de la alarma. Se resetean las senales de la interconexin. El intrprete se va a stop. Se bloquea el "Marcha CN". Corregir la instruccin correspondientemente. Borrar la alarma pulsando la tecla de RESET. Reiniciar el programa de pieza. Canal %1 secuencia %2 programa %3no se pudo ejecutar como archivo INI %1 = Nmero de canal %2 = Nmero de secuencia, label %3 = string Se ha producido un error al leer el fichero INI. El erro indicado se refiere al programa indicado... Visualizacin de la alarma. Corregir el programa de pieza. Borrar la alarma con la tecla de borrado. No se requiere ninguna accin adicional. Canal %1 error %2 en fichero INI %1 = Nmero de canal %2 = Nmero de errores reconocidos Al procesar un fichero INI se ha descubierto un error Visualizacin de la alarma. Se resetean las senales de la interconexin. Se bloquea el "Marcha CN". Corregir el fichero INI o bien corregir los DM y generar un nuevo fichero INI (mediante un Upload). Desconectar y volver a conectar al control. Canal %1 secuencia %2 nmero de pasadas no permitido en bsqueda de secuencia %1 = Nmero de canal %2 = Nmero de secuencia, label Con la funcin Bsqueda de secuencia con clculo se ha programado un valor de P (nmero de pasadas) negativo. Los valores permitidos estn en el rango de P 1 - P 9 999. Visualizacin de la alarma. Programar el nmero de pasadas dentro del rango permitido. Borrar la alarma con la tecla de borrado. No se requiere ninguna accin adicional. Canal %1 secuencia %2 fichero de bsqueda no existe %1 = Nmero de canal %2 = Nmero de secuencia, label Durante la bsqueda de secuencia se ha especificado un destino dentro de un programa que no has sido cargado Visualizacin de la alarma. Modificar el salto programado o bien crgar el fichero requerido. Borrar la alarma con la tecla de borrado. No se requiere ninguna accin adicional. Canal %1 secuencia %2la bsqueda pedida es inadmisible %1 = Nmero de canal %2 = Nmero de secuencia, label Durante el proceso o bsqueda de secuencia, se ha programado un tipo de bsqueda menor que 1 o bien mayor que 5. Se indica en la columna tipo de la ventana de bsqueda. Los valores permitidos son: Tipo Significado 1 Bsqueda de un nmero de secuencia 2 Bsqueda de un label 3 Bsqueda de un string 4 Bsqueda de un nombre de programa 5 Bsqueda de un nmero de secuencia dentro de un fichero Visualizacin de la alarma. Modificar el tipo de bsqueda solicitado. Borrar la alarma con la tecla de borrado. No se requiere ninguna accin adicional.
Reaccin: Ayuda:
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15330 Aclaracin:
ALARMAS
Canal %1 secuencia %2 Nmero de secuencia inadmisible como meta de bsqueda %1 = Nmero de canal %2 = Nmero de secuencia, label Error de sintaxis! Solamente se pueden programar como nmeros de secuencia valores enteros positivos. Los nmeros de secuencia principal deben de ir precedidos por un : y las subsecuencias por una N. Visualizacin de la alarma. Repetir la introduccin con un nmero de secuencia correcto. Borrar la alarma con la tecla de borrado. No se requiere ninguna accin adicional. Canal %1 secuencia %2 etiqueta inadmisible como meta de bsqueda %1 = Nmero de canal %2 = Nmero de secuencia, label Error de sintaxis! Una etiqueta (lbel) tiene que tener como mnimo 2 caracteres y como mximo 32, de los cuales los dos primeros tienen que ser letras o caracteres de subrayado. Las etiquetas deben llevar dos puntos al final. Visualizacin de la alarma. Repetir la introduccin con la etiqueta correcta. Borrar la alarma con la tecla de borrado. No se requiere ninguna accin adicional. Canal %1 secuencia %2 no encontrado el destino buscado %1 = Nmero de canal %2 = Nmero de secuencia, label Se ha buscado en el programa indicado hasta el final y no se ha encontrado la bsqueda solicitada. Visualizacin de la alarma. Se resetean las senales de la interconexin. El intrprete se va a stop. Se bloquea el "Marcha CN". Comprobar el programa de pieza, modificar la bsqueda (error de escritura en el programa de pieza) y reiniciar la bsqueda. Borrar la alarma pulsando la tecla de RESET. Reiniciar el programa de pieza. Canal %1 meta de bsqueda inadmisible en el proceso de bsqueda (error de sintaxis) %1 = Nmero de canal La bsqueda indicada (nmero de secuencia, lbel o string) en bsqueda de secuencia no es vlida. Visualizacin de la alarma. Corregir la bsqueda solicitada. Borrar la alarma con la tecla de borrado. No se requiere ninguna accin adicional. Canal %1meta de bsqueda no encontrada en el proceso de bsqueda %1 = Nmero de canal En el proceso de bsqueda se ha introducido una meta de bsqueda invlida (p.ej. un nmero de secuencia negativo). Visualizacin de la alarma. Comprobar y corregir el nmero introducido de secuencia, de etiqueta o de string. Reintentar la bsqueda. Borrar la alarma con la tecla de borrado. No se requiere ninguna accin adicional. Canal %1 secuencia %2 el mdulo initial_ ini seleccionado no existe %1 = Nmero de canal %2 = Nmero de secuencia, label Se ha seleccionado un mdulo INI para leer, escribir, o ejecutar, el cual: 1. no se encuentra en el rea NCK, o bien 2.no tiene el acceso de proteccin requerido por la funcin Visualizacin de la alarma. Comprobar si el mdulo INI seleccionado est contenido en el fichero del NCK. El nivel de acceso actual debe ser ajustado de acuerdo al nivel requerido. Borrar la alarma pulsando la tecla de RESET. Reiniciar el programa de pieza. Canal %1 secuencia %2 archivo de inicializacin con funcin M inadmisible %1 = Nmero de canal %2 = Nmero de secuencia, label En un mdulo INI, la nica funcin M permitida es el final del programa con M02, M17 o M30. Visualizacin de la alarma. Se resetean las senales de la interconexin. El intrprete se va a stop. Se bloquea el "Marcha CN". Eliminar del mdulo INI todas las funciones M menos la correspondiente al final del programa. El mdulo INI solamente debe contener asignacin de valores (y definiciones de variables globales, si stas no son definidas en un programa de ejecucin posterior); pero nunca desplazamientos o acciones simultneas a un desplazamiento. Borrar la alarma pulsando la tecla de RESET. Reiniciar el programa de pieza. Canal %1 secuencia %2indicacin inadmisible en la clase de servicio actual %1 = Nmero de canal %2 = Nmero de secuencia, label En el procesamiento de un mdulo INI el intrprete ha encontrado una instruccin inadmisible (p.ej. secuencia de desplazamiento). . Visualizacin de la alarma. Se resetean las senales de la interconexin. El intrprete se va a stop. Se bloquea el "Marcha CN". Eliminar del mdulo INI todas las funciones de desplazamiento y funciones auxiliares menos la correspondiente al final de programa. El msulo INI solamente debe contener asignacin de valores (y definicin de variables globales, si stas no son definidas en un programa de ejecucin posterior); pero nunca desplazamientos o acciones simultneas a un desplazamiento. Borrar la alarma pulsando la tecla de RESET. Reiniciar el programa de pieza.
15360 Aclaracin: Reaccin: Ayuda: 15370 Aclaracin: Reaccin: Ayuda: 15400 Aclaracin:
Reaccin: Ayuda:
15420 Aclaracin:
Reaccin: Ayuda:
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15460 Aclaracin:
ALARMAS
Canal %1 secuencia %2 error de sintaxis en automantenimiento %1 = Nmero de canal %2 = Nmero de secuencia, label Las direcciones programadas en la secuencia no son compatibles con la funcin modal G predefinida. Ejemplo: N100 G01 ... I . J. K. LF Visualizacin de la alarma. Se resetean las senales de la interconexin. El intrprete se va a stop. Se bloquea el "Marcha CN". Modificar la secuencia indicada y comprobar que las funciones G programadas en la secuencia sean congruentes... Borrar la alarma pulsando la tecla de RESET. Reiniciar el programa de pieza. Canal %1 secuencia %2 condiciones de partida errneas para CONTPRON %1 = Nmero de canal %2 = Nmero de secuencia, label Las condiciones inicailes para el preprocesado del contorno (keyword CONTPRON) son incorrectas: La desactivacin de la correccin del radio de herramienta G40 no ha sido seleccionada Se ha seleccionado una interpolacin polinmica o spline Visualizacin de la alarma. Se resetean las senales de la interconexin. El intrprete se va a stop. Se bloquea el "Marcha CN". Modificar el programa de pieza. Desactivar las interpolaciones spline o polinmica y/o la correccin del radio de herramienta con G40. Borrar la alarma pulsando la tecla de RESET. Reiniciar el programa de pieza. Canal %1 secuencia %2 dimensin array errnea conTPRON %1 = Nmero de canal %2 = Nmero de secuencia, label El nmero de columnas en una tabla de contorno es una cantidad fija. El valor requerido se toma de las actuales instrucciones de programacin de funciones tecnolgicas. Visualizacin de la alarma. Se resetean las senales de la interconexin. El intrprete se va a stop. Se bloquea el "Marcha CN". Corregir la definicin de matriz para la tabla de contornos. El nmero de filas se puede definir libremente y corresponde con el nmero de elementos de controno (crculos, tramos lineales). El nmero de columnas es fijo (para el stand de 6/94: = 11). Ejemplo: N100 DEF REAL KONTAB_1 [30, 11] Borrar la alarma pulsando la tecla de RESET. Reiniciar el programa de pieza. Canal %1 secuencia %2 sonda de medida no permitida Canal %1 secuencia %2 sonda de medida no permitida %1 = Nmero de canal %2 = Nmero de secuencia, label Alarma n: 15 900 .... Medicin con borrado del trayecto residual Alarma n: 15 910 .... Medicin sin borrado del trayecto residual En el programa de pieza se ha utilizado una sonda de medida no vlida con el comando MEAS (medicin con borrado, del trayecto residual) o con el comando MEAW (medicin sin borrado del trayecto residual). Los nmeros de sonda de medida permitidos son: 0 .... no hay sonda de medidas 1 .... sonda n 1 2 .... sonda n 2 independientemente de que la sonda de medida est conectada o no. Ejemplo: N10 MEAS=2 G01 X100 Y200 Z300 F1000; sonda n 2 con borrado del trayecto residual Visualizacin de la alarma. Se resetean las senales de la interconexin. El intrprete se va a stop. Se bloquea el "Marcha CN". Introducir un nmero de sonda dentro de los lmites con las instrucciones MEAS=.... o MEAW=... . .Esta asignacin debe de ser congruente con la conexin hardware de la sonda de medida. Borrar la alarma pulsando la tecla de RESET. Reiniciar el programa de pieza. Canal %1 secuencia %2 no hay programado ningn desplazamiento Canal %1 secuencia %2 no hay programado ningn desplazamiento %1 = Nmero de canal %2 = Nmero de secuencia, label Alarma n: 15 950 .... Medicin con borrado del trayecto residual Alarma n: 15 960 .... Medicin sin borrado del trayecto residual En el programa de pieza no se program ningn eje o se indic un trayecto cero con el comando MEAS (medicin con borrado del trayecto residual) o con el comando MEAW (medicin sin borrado del trayecto residual). Visualizacin de la alarma. Se resetean las senales de la interconexin. El intrprete se va a stop. Se bloquea el "Marcha CN". Modificar el programa de pieza anadiendo la direccin del eje o un desplazamiento en la secuencia de medicin. Borrar la alarma pulsando la tecla de RESET. Reiniciar el programa de pieza. Canal %1 secuencia %2 valor inadmisible para dispositivo elevador %1 = Nmero de canal %2 = Nmero de secuencia, label En Retirada rpida del contorno (keyword: LIFTFAST) se ha programado un valor para la direccin de retirada
Reaccin: Ayuda:
15810 Aclaracin:
Reaccin: Ayuda:
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Reaccin: Ayuda:
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(keyword: ALF=...) que se encuentra fuera del rango admisible (rango permitido de valores: del 0 al 8). Con correccin del radio de herramienta activa: Los cdigos nmeros 2, 3 y 4 no se pueden utilizar con G41 Los cdigos nmeros 6, 7yd 8 no se pueden utilizar con G42 porque van en direccin hacia el contorno. Visualizacin de la alarma. Se resetean las senales de la interconexin. El intrprete se va a stop. Se bloquea el "Marcha CN". Programar bajo la direccin ALF=.... valores del rango permitido... Borrar la alarma pulsando la tecla de RESET. Reiniciar el programa de pieza. Canal %1 secuencia %2 valor inadmisible para retirada de herramienta %1 = Nmero de canal %2 = Nmero de secuencia, label Programacin errnea: el valor del trayecto de salida de la herramienta no puede ser negativo. Visualizacin de la alarma. Se resetean las senales de la interconexin. El intrprete se va a stop. Se bloquea el "Marcha CN" Modificar el programa de pieza. Borrar la alarma pulsando la tecla de RESET. Canal %1 no existe el programa seleccionado o faltan derechos de acceso. %1 = Nmero de canal %2 = Nmero de secuencia, label Operacin o programacin incorrecta: se intenta reposicionar una secuencia para la que no se encuentra informacin para su reposicionado (p.ej. se ha programado en REPOS pero no se ha realizado una REORG; se ha programado un REPOS con un spline A B). Visualizacin de la alarma. Se resetean las senales de la interconexin. El intrprete se va a stop. Se bloquea el "Marcha CN". Modificar el programa de pieza. Borrar la alarma pulsando la tecla de RESET. Reiniciar el programa de pieza. Canal %1 secuencia %2 cabezal %3 no existe en el canal %1 = Nmero de canal %2 = Nmero de secuencia, label %3 = String Error de programacin: el nmero de cabezal indicado no existe en dicho canal. La alarma se puede producir en conexin con el tiempo de espera o la funcinSPI. Visualizacin de la alarma. Se resetean las senales de la interconexin. El intrprete se va a stop. Se bloquea el "Marcha CN". Comprobar en el programa de pieza si el nmero de cabezal es correcto, y si el programa est siendo ejecutado por el canal correcto. Comprobar para todos los ejes los DM 35000 SPIND_ASSIGN_TO MACHAX para ver si efectivamente se ha asignado un nmero de cabezal. El nmero de eje de mquina debe ser definido como un eje de canal mediante los datosde mquina 20070 especficos de canal AXCONF_MACHAX_USED. Borrar la alarma pulsando la tecla de RESET. Reiniciar el programa de pieza. Canal %1 secuencia %2 cabezal %3 para tiempo de espera no est en servicio de mando %1 = Nmero de canal %2 = Nmero de secuencia, label %3 = Eje, cabezal El cabezal se puede encontrar en el modo de posicionado, de oscilacin y en el control. Con la funcin M70 se puede convertir el cabezal en un eje. El modo de control se divide en dos modos de control de velocidad y control de posicin; estos dos modos se pueden alternar mediante los comandos SPCON y SPCOF. Modo de posicionado:Control de posicin (posicionado del cabezal mediante SPOS/SPOSA) Modo de oscilacin: Control de velocidad (M41 - M45 o bien M40 y S....) Modo de control: control de velocidad (cabezal bajo S...., M3/M4/M5) Control de posicionado (SPCON/SPCOF, indicar cabezal bajo S...., M3/M4/M5) Modo de eje: Control de posicionado(M70/M3, M4, M5, posicionado de eje mediante el nombre del eje seleccionable por el usuario) Visualizacin de la alarma. Se resetean las senales de la interconexin. El intrprete se va a stop. Se bloquea el "Marcha CN". Comprobar programa de pieza y corregir el nmero del cabezal. Antes de utilizar el tiempo de espera, llevar el cabezal al modo de control con las funciones M3, M4 M5. Borrar la alarma pulsando la tecla de RESET. Reiniciar el programa de pieza. Canal %1 secuencia %2 ndice invlido en correccin fina herramienta %1 = Nmero de canal %2 = Nmero de secuencia, label Error de programacin: En la orden PUTFTOC el 2 parmetro indica para cul de los parmetros de herramienta se ha de corregir el valor (de 1 a 3, longitudes de la herramienta o 4, radio de la herramienta). El valor programado se encuentra fuera de los lmites permitidos. Visualizacin de la alarma. Se resetean las senales de la interconexin. El intrprete se va a stop. Se bloquea el "Marcha CN". Modificar el programa de pieza: se admiten 1 a 3 para la longitud o 4 para el radio
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Canal %1 secuencia %2 orden inadmisible con FTOCON %1 = Nmero de canal %2 = Nmero de secuencia, label Caso 1: No se puede realizar un cambio de plano si se encuentra activa la funcin modal FTOCON: Compensacin fina de herramienta. Caso 2: Solamente se permite seleccionar la transformada 0 o la transformacin eje inclinado, Transmit o bien Tracyl si FTOCON est activado. Caso 3: No se puede cambiar de herramienta con M06 si despus del ltimo cambio de herramienta se ha activado FTOCON. Caso 4: Est activo un soporte de herramienta orientable. Visualizacin de la alarma. Se resetean las senales de la interconexin. El intrprete se va a stop. Se bloquea el "Marcha CN". Modificar el programa de pieza. Desactivar la compensacin fina de herramienta con el comando FTOCOF Borrar la alarma pulsando la tecla de RESET. Reiniciar el programa de pieza. Canal %1 secuencia %2 no se admite FTOCON %1 = Nmero de canal %2 = Nmero de secuencia, label La compensacin de herramienta fina (FTOC) no es compatible con la transformada activa. Visualizacin de la alarma. Se resetean las senales de la interconexin. El intrprete se va a stop. Se bloquea el "Marcha CN". Modificar el programa de pieza. Desactivar la compensacin fina de herramienta con el comando FTOCOF. Borrar la alarma pulsando la tecla de RESET. Reiniciar el programa de pieza. Canal %1 secuencia %2 nmero invlido de cabezal con PUTFTOCF %1 = Nmero de canal %2 = Nmero de secuencia, label El nmero del cabezal programado con las instrucciones PUTFTOC y PUTFTOCF se encuentra fuera del rango permitido. Visualizacin de la alarma. Se resetean las senales de la interconexin. El intrprete se va a stop. Se bloquea el "Marcha CN". Modificar el programa de pieza. Comprobar si el nmero del cabezal existe Borrar la alarma pulsando la tecla de RESET. Reiniciar el programa de pieza. Canal %1 secuencia %2 eje %3 no es un eje geomtrico %1 = Nmero de canal %2 = Nmero de secuencia, label %3 = Nombre del eje, Nmero del cabezal Se ha programado un eje geomtrico que con la transformacin actual (eventualmente no est activa ninguna transformacin) no se puede asociar a ningn eje de mquina. Ejemplo: Sin transformacin: coordenadas polares con X, Z y C Con transformacin: coordenadas cartesianas con X, Y y Z p.ej. con TRANSMIT. Visualizacin de la alarma. Se resetean las senales de la interconexin. El intrprete se va a stop. Se bloquea el "Marcha CN". Activar el tipo de transformada con la instruccin TRAORI (n) o no programar ejes geomtricos que no se puedan asociar a la transformada. Borrar la alarma pulsando la tecla de RESET. Reiniciar el programa de pieza. Canal %1 secuencia %2 eje %3 programado varias veces %1 = Nmero de canal %2 = Nmero de secuencia, label %3 = Nombre del eje, Nmero del cabezal No se puede programar un eje ms de una sola vez. Visualizacin de la alarma. Se resetean las senales de la interconexin. El intrprete se va a stop. Se bloquea el "Marcha CN". Borrar las direcciones de ejes programadas ms de una vez. Borrar la alarma pulsando la tecla de RESET. Reiniciar el programa de pieza. Canal %1 secuencia %2 eje geomtrico %3 no puede desplazarse como eje de posicionamiento, en el sistema de coordenadas girado %1 = Nmero de canal %2 = Nmero de secuencia, label %3 = Nombre del eje, Nmero del cabezal En el sistema de coordenadas rotado, el desplazamiento de un eje geomtrico como un eje de posicionado implicara el desplazamiento fsico de varios ejes de mquina. Esto genera un conflicto con los ejes de posicionado
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para los que se ha asociado un interpolador de ejes en el interpolador de la trayectoria! Visualizacin de la alarma. Se resetean las senales de la interconexin. El intrprete se va a stop. Se bloquea el "Marcha CN". Programar ejes geomtricos como ejes de posicionado solamente cuando la rotacin est desactivada. Desactivar la rotacin: Programar la instruccin ROT sin ngulo y sin eje. Ejemplo: N100 ROT Borrar la alarma pulsando la tecla de RESET. Reiniciar el programa de pieza. Canal %1 secuencia %2 chafln o redondeo negativo %1 = Nmero de canal %2 = Nmero de secuencia, label Se ha programado un chafln o redondeo negativo bajo las instrucciones CHF= ...., RND=.... o bien RNDM=.... . Visualizacin de la alarma. Se resetean las senales de la interconexin. El intrprete se va a stop. Se bloquea el "Marcha CN". Los valores de chaflanes, redondeos y redondeos modales se tienen que programar con valores positivos. Borrar la alarma pulsando la tecla de RESET. Reiniciar el programa de pieza. Canal %1 secuencia %2 no existe ningn eje transversal %1 = Nmero de canal %2 = Nmero de secuencia, label Se ha activado la programacin en dimetros con el comando de definicin DIAMON y sin embargo no se ha programado ningn eje transversal en la secuencia de programa de pieza. La alarma aparece cuando se conecta el control cuando se conecta el eje de dimetros no es un eje geomtrico y se ha definido en los ajustes iniciales DIAMON. Visualizacin de la alarma. Se resetean las senales de la interconexin. El intrprete se va a stop. Se bloquea el "Marcha CN". Activar la funcin G modal DIAMON solamente en secuencias del programa de pieza que contengan un eje transversal; desactivar la programacin en dimetros con el comando DIAMOF. En el dato de la mquina 20150 GCODE_RESET_VALUES[28] elegir para los ajustes inicialesDIAMOF. Borrar la alarma pulsando la tecla de RESET. Reiniciar el programa de pieza. Canal %1 secuencia %2 eje %3 tipo de avance errneo %1 = Nmero de canal %2 = Nmero de secuencia, label %3 = Nombre del eje, Nmero del cabezal Con una funcin de roscado se ha programado un avance en una unidad no permitida. 1. G33 (roscado con paso constante) y el avance no ha sido programado con G94 o G95. 2. G33 (roscado con paso constante) est activo y adicionalmente se programa con G63 en la siguiente secuencia -> (G63 pertenece al segundo grupo de funciones G y sin embargo G33, G331 y G332 pertenecen al primer grupo de funciones G). 3. G331 o G332 (roscado rgido sin macho de compensacin) y no se ha programado el avance con G94. Visualizacin de la alarma. Se resetean las senales de la interconexin. El intrprete se va a stop. Se bloquea el "Marcha CN". Para funciones de roscado programar avances nicamente conG94 y G95. Despus de G33 y antes de G63, desactivar la funcin de roscado con G01. Borrar la alarma pulsando la tecla de RESET. Reiniciar el programa de pieza. Canal %1 secuencia %2 eje %3 cabezal maestro sin programar %1 = Nmero de canal %2 = Nmero de secuencia, label %3 = Nombre del eje, Nmero del cabezal Se ha programado una funcin del cabezal maestro (G33, G331, G95, G96) pero la velocidad o el sentido de giro de dicho cabezal maestro no ha sido programado. Visualizacin de la alarma. Se resetean las senales de la interconexin. El intrprete se va a stop. Se bloquea el "Marcha CN". Anadir el valor S obien el sentido de giro para el cabezal maestro en la secuencia indicada. Borrar la alarma pulsando la tecla de RESET. Reiniciar el programa de pieza. Canal %1 secuencia %2 eje %3 cabezal no est parado %1 = Nmero de canal %2 = Nmero de secuencia, label %3 = Nmero del cabezal Al utilizar la funcin G74, hacer punto de referencia, el cabezal debe de encontrarse parado. Visualizacin de la alarma. Se resetean las senales de la interconexin. El intrprete se va a stop. Se bloquea el "Marcha CN". Programar en la secuencia anterior a la indicada la funcin M5 o bien SPOS/SPOSA. Borrar la alarma pulsando la tecla de RESET. Reiniciar el programa de pieza. Canal %1 secuencia %2 eje %3 el paso de rosca es cero %1 = Nmero de canal %2 = Nmero de secuencia, label %3 = Nombre del eje, Nmero del cabezal Se ha programado un paso de rosca cero al utilizar la funcin G33 (roscado de paso constante) o G331 (roscado rgido sin macho de compensacin). Visualizacin de la alarma. Se resetean las senales de la interconexin. El intrprete se va a stop. Se bloquea el
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Ayuda:
"Marcha CN". Se debe programar bajo el parmetro de interpolacin correspondiente un paso de rosca para el eje geomtrico indicado. X -> I, Y -> J, Z -> K Borrar la alarma pulsando la tecla de RESET. Reiniciar el programa de pieza. Canal %1 secuencia %2 eje %3 parmetro errneo %1 = Nmero de canal %2 = Nmero de secuencia, label %3 = Nombre del eje, Nmero del cabezal En la funcin G33 (roscado con paso constante) el parmetro del paso de rosca no ha sido asignado el eje que determina la velocidad. Para roscas longitudinales y transversales, el paso de rosca del eje geomtrico especificado se tiene que programar bajo los permetros de interpolacipn asociados. X -> I, Y -> J, Z -> K Para roscas cnicas, las direcciones I, J, K dependen del eje a lo largo del cual se pretende hacer la rosca. El segundo paso de rosca para el otro eje no se debe introducir. Visualizacin de la alarma. Se resetean las senales de la interconexin. El intrprete se va a stop. Se bloquea el "Marcha CN". Asignar los parmetros del paso de rosca el eje que determina la velocidad. Borrar la alarma pulsando la tecla de RESET. Reiniciar el programa de pieza. Canal %1 secuencia %2 no est programado ningn eje geomtrico %1 = Nmero de canal %2 = Nmero de secuencia, label No se ha programado ningn eje geomtrico para el roscado(G33) o para el roscado rgido sin macho de compensacin (G331, G332). El eje geomtrico es necesario si se ha definido un parmetro de interpolacin. Ejemplo: N100 G33 Z400 K2 ; rosca de paso 2 mm, la rosca termina en Z=400mm N200 SPOS=0 ; posicionado de cabezal en modo eje N201 G90 G331 Z-50 K-2 ; roscado hasta Z=-50, en sentido antihorario N202 G332 Z5 ; retirada en direccin contraria automtica N203 S500 M03 ; cabezal nuevamente en modo de cabezal Visualizacin de la alarma. Se resetean las senales de la interconexin. El intrprete se va a stop. Se bloquea el "Marcha CN". Especificar el eje geomtrico y los parmetros de interpolacin. Borrar la alarma pulsando la tecla de RESET. Reiniciar el programa de pieza. Canal %1 secuencia %2 eje %3 no se program SPCON %1 = Nmero de canal %2 = Nmero de secuencia, label %3 = Nombre del eje, Nmero del cabezal Para la funcin programada (eje giratorio, eje de posicionado), el cabezal tiene que estar en el moso de control de posicin. Visualizacin de la alarma. Se resetean las senales de la interconexin. El intrprete se va a stop. Se bloquea el "Marcha CN". Programar en la secuencia anterior el cabezal en el modo de control de posicin con la instruccin SPCON. Borrar la alarma pulsando la tecla de RESET. Reiniciar el programa de pieza. Canal %1 secuencia %2 cabezal/eje %3 SPCOFno es ejecutable %1 = Nmero de canal %2 = Nmero de secuencia, label %3 = Nombre del eje, Nmero del cabezal Para poder realizar la funcin programada, el cabezal se debe encontrar en servicio de cabezal controlado. En el servicio de eje o de posicionado, el lazo de regulacin de posicin no puede estar desactivado. Visualizacin de la alarma. Se resetean las senales de la interconexin. El intrprete se va a stop. Se bloquea el "Marcha CN". Llevar el cabezal al servicio controlado en la secuencia anterior. Esto se puede realizar mediante las funcionesM3, M4 o M5 para dicho cabezal. Borrar la alarma pulsando la tecla de RESET. Reiniciar el programa de pieza. Canal %1 secuencia %2 no es necesario ningn stop %1 = Nmero de canal %2 = Nmero de secuencia, label Para la funcin programa no es necesario un stop. El Stop se necesita tras programar SPOSA o M5, y cuando la siguiente secuencia requiera la parada del cabezal. Visualizacin de la alarma. Se resetean las senales de la interconexin. El intrprete se va a stop. Se bloquea el "Marcha CN". No escribir la instruccin. Borrar la alarma pulsando la tecla de RESET. Reiniciar el programa de pieza. Canal %1 secuencia %2 eje %3 falta el valor de S %1 = Nmero de canal %2 = Nmero de secuencia, label %3 = Nombre del eje, Nmero del cabezal
16730 Aclaracin:
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Reaccin: Ayuda:
Falta la velocidad del cabezal al programar un roscado sin macho de compensacin (G331 or G332). Visualizacin de la alarma. Se resetean las senales de la interconexin. El intrprete se va a stop. Se bloquea el "Marcha CN". Programar la revoluciones del cabezal bajo la letra S en [rpm] (a pesar del modo de eje);el sentido de giro queda determinado por el signo que precede al paso de rosca. Paso de rosca positivo: sentido de giro como M03 Paso de rosca negativo: sentido de giro como M04 Borrar la alarma pulsando la tecla de RESET. Reiniciar el programa de pieza. Canal %1 secuencia %2 eje/cabezal %3 no programable en el canal %1 = Nmero de canal %2 = Nmero de secuencia, label %3 = Nombre del eje, Nmero del cabezal Programacin errnea: el eje/ cabezal no se puede programar actualmente en el canal. La alarma se puede producir cuando el eje /cabezal ya est siendo programado por otro canal o desde el PLC. Visualizacin de la alarma. Se resetean las senales de la interconexin. El intrprete se va a stop. Se bloquea el "Marcha CN". Modificar el programa de pieza,utilizar GET(). Borrar la alarma pulsando la tecla de RESET. Reiniciar el programa de pieza. Canal %1 secuencia %2 cabezal %3 est activa una funcin de roscado %1 = Nmero de canal %2 = Nmero de secuencia, label %3 = Nmero del cabezal Programacin errnea: la funcin del cabezal no se puede realizar actualmente. La alarma se produce cuando el cabezal ( cabezal maestro) se encuentra interpolado con un eje. Visualizacin de la alarma. Se resetean las senales de la interconexin. El intrprete se va a stop. Se bloquea el "Marcha CN". Modificar el programa de pieza. Desactivar el roscado o el taladro roscado. Borrar la alarma pulsando la tecla de RESET. Reiniciar el programa de pieza. Canal %1 secuencia %2 eje %3 la velocidad de giro programada es inadmisible (cero o negativa) %1 = Nmero de canal %2 = Nmero de secuencia, label %3 = Nombre del eje, Nmero del cabezal Se program un valor de velocidad de giro (valor S ) con cero o negativo. Visualizacin de la alarma. Se resetean las senales de la interconexin. El intrprete se va a stop. Se bloquea el "Marcha CN" La velocidad de giro programada (valor S) ha de ser positiva. Dependiendo del caso de aplicacin, se puede aceptar tambin el valor cero (p.ej. G25 S0). Borrar la alarma pulsando la tecla de RESET. Canal %1 secuencia %2 eje %3 no existe sistema de medida %1 = Nmero de canal %2 = Nmero de secuencia, label %3 = Nombre del eje, Nmero del cabezal Se han programado las funciones SPCON, SPOS o SPOSA. Estas funciones requieren como mnimo un sistema de medida. En la definicin de los datos de la mquina: NUM_ENCS no se ha definido el circuito de medida... Visualizacin de la alarma. Se resetean las senales de la interconexin. El intrprete se va a stop. Se bloquea el "Marcha CN". Anadir un sistema de medida. Borrar la alarma pulsando la tecla de RESET. Reiniciar el programa de pieza. Canal %1 secuencia %2 no est disponible el eje/cabezal gua %3 %1 = Nmero de canal %2 = Nmero de secuencia, label %3 = Nombre del eje, Nmero del cabezal Se ha activado un acoplamiento para el que el eje/cabezal maestro no est disponible. Posibles causas son: Se seleccion el acoplamiento de valor prescrito o el eje/cabezal es activo por otro canal. El eje/cabezal ha sido utilizado desde el PLC y an no has sido liberado. Visualizacin de la alarma. Se resetean las senales de la interconexin. El intrprete se va a stop. Se bloquea el "Marcha CN". Poner el eje/cabezal maestro por el canal requerido o bien liberarlo desde el PLC. Borrar la alarma pulsando la tecla de RESET. Reiniciar el programa de pieza. Canal %1 secuencia %2 ejes/cabezales %3 idnticos %1 = Nmero de canal %2 = Nmero de secuencia, label %3 = Nombre del eje, Nmero del cabezal Se ha activado un acoplamiento para el que el eje/cabezal esclavo es el mismo qeue el maestro. Visualizacin de la alarma. Se resetean las senales de la interconexin. El intrprete se va a stop. Se bloquea el "Marcha CN".
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Reaccin:
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Ayuda: Definir el aclopamiento de acuerdo a los datos de mquina (DM de canal: COUPLE_EJE_n) o bien corregir el programa de pieza. Borrar la alarma pulsando la tecla de RESET. Reiniciar el programa de pieza.
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Canal %1 secuencia %2 instruccin de desplazamiento DC/CDC no permitida para el eje %3 %1 = Nmero de canal %2 = Nmero de secuencia, label %3 = Nombre del eje, Nmero del cabezal El comando de definicin DC (Direct Coordinate) solamente se puede utilizar para ejes circulares. El comando posiciona el eje programado en coordenadas absolutas por el camino ms corto. Ejemplo: N100 C=DC(315) Visualizacin de la alarma. Se resetean las senales de la interconexin. El intrprete se va a stop. Se bloquea el "Marcha CN". Sustituir en la secuencia indicada el comando de definicin DC por el comando AC (A bsolute Coordinate).Si la alarma indicada es el resultado de un error en la definicin de un eje, el eje se puede declarar como eje giratotio el DM especfico del eje 30 300 IS_ROT_AX. Datos de la mquina asociados: DM 30 310: ROT_IS_MODULO DM 30 320: DISPLAY_IS_MODULO Borrar la alarma pulsando la tecla de RESET. Reiniciar el programa de pieza. Canal %1 secuencia %2 intruccin de desplazamiento ACP no permitidad para el eje %3 %1 = Nmero de canal %2 = Nmero de secuencia, label %3 = Nombre del eje, Nmero del cabezal El comando ACP (A bsolute Coordinate Positive) solamente se permite para ejes mdulo 360. ste origina el desplazamiento absoluto del eje ne le sentido indicado. Visualizacin de la alarma. Se resetean las senales de la interconexin. El intrprete se va a stop. Se bloquea el "Marcha CN". Sustituir la instruccin ACP por AC (A bsolute Coordinate) en la secuencia indicada. Si la la alarma indicada es el resultado de una definicin de eje errnea, el eje se puede declarar como eje giratorio con "Mdulo 360" mediante los DM especficos de eje 30 310: ROT_IS_MODULO y DM 30 300: IS_ROT_AX. Datos de la mquina asociados: DM 30 320: DISPLAY_IS_MODULO Borrar la alarma pulsando la tecla de RESET. Reiniciar el programa de pieza. Canal %1 secuencia %2 instruccin de desplazamiento ACN no permitida para el eje %3 %1 = Nmero de canal %2 = Nmero de secuencia, label %3 = Nombre del eje, Nmero del cabezal La instruccin ACN (A bsolute Coordinate Negative) solamente se permite para ejes mdulo 360. sta origina el desplazamiento programado en coordenadas absolutas en la direccin indicada. Visualizacin de la alarma. Se resetean las senales de la interconexin. El intrprete se va a stop. Se bloquea el "Marcha CN". Modificar la secuencia indicada sustituyendo la instruccin ACN por la instruccin AC (A bsolute Coordinate). Si la alarma indicada es el resultado de una definicin de eje errnea, el eje se puede declarar como eje giratorio con "Mdulo 360" mediante los DM especficos de eje 30 310: ROT_IS_MODULO y DM 30 300: IS_ROT_AX. Datos de la mquina asociados: DM 30 320: DISPLAY_IS_MODULO Borrar la alarma pulsando la tecla de RESET. Reiniciar el programa de pieza. Canal %1 secuencia %2 programada posicin errnea para eje/cabezal %3 %1 = Nmero de canal %2 = Nmero de secuencia, label %3 = Nombre del eje, Nmero del cabezal Se ha programado una posicin fuera del rango 0 - 359,999 para un eje "Mdulo 360". Visualizacin de la alarma. Se resetean las senales de la interconexin. El intrprete se va a stop. Se bloquea el "Marcha CN". Programar la posicin dentro del rango 0 - 359,999. Borrar la alarma pulsando la tecla de RESET. Reiniciar el programa de pieza. Canal %1 influenciacin programa no se admite la accin %2 en el estado actual %1 = Nmero de canal %2 = Nmero/nombre de la accin La accin afectada no se puede procesar de momento. Esto puede aparecer, por ejemplo, al leer datos de la mquina. Visualizacin de la alarma Esperar hasta que haya terminado el otro proceso, o bien, interrumpir el proceso con Reset y repetir el manejo. Borrar la alarma con la tecla de borrado. No se requiere ninguna accin adicional. Canal %1 influenciacin programada: no se admite la accin %2 en el estado actual %1 = Nmero de canal %2 = Nmero/nombre de la accin El procesamiento (programa, secuencia Jog, busca de secuencia, posicionamiento de referencias ....) no se puede arrancar o continuar en el estado actual.
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Reaccin: Ayuda: 16905 Aclaracin: Visualizacin de la alarma Verificar los estados del programa y del canal. Borrar la alarma con la tecla de borrado. No se requiere ninguna accin adicional.
ALARMAS
Reaccin: Ayuda: 16906 Aclaracin: Reaccin: Ayuda: 16907 Aclaracin: Reaccin: Ayuda: 16908 Aclaracin: Reaccin: Ayuda: 16909 Aclaracin: Reaccin: Ayuda: 16911 Aclaracin: Reaccin: Ayuda: 16912 Aclaracin:
Canal %1 influenciacin del programa: no se admite la accin %2 %1 = Nmero de canal %2 = Nmero/nombre de la accin No es posible arrancar o continuar el proceso. La orden de marcha se acepta slamente cuando se puede arrancar una funcin del NCK... Ejemplo: En la clase de servicio Jog se acepta la marcha cuando, por ejemplo, est activo el generador de funciones o cuando se detuvo previamente un desplazamiento Jog con la tecla de parada. Visualizacin de la alarma depending on DM 11411 ENABLE_ALARMA_MASK Verificar los estados del programa y del canal. Borrar la alarma con la tecla de borrado. No se requiere ninguna accin adicional. Canal %1 influenciacin del programa: la accin %2 se interrumpi por una alarma %1 = Nmero de canal %2 = Nmero/nombre de la accin La accin slo se puede ejecutar en estado de parada. Visualizacin de la alarma Corregir el error y acusar la alarma. A continuacin arrancar nuevamente el proceso. Borrar la alarma con la tecla de borrado. No se requiere ninguna accin adicional. Canal %1 la acctin %2 slo se admite en estado de PARADA %1 = Nmero de canal %2 = Nmero/nombre de la accin La accin slo se puede ejecutar en estado de parada. Visualizacin de la alarma Verificar los estados del programa y del canal. Borrar la alarma con la tecla de borrado. No se requiere ninguna accin adicional. Canal %1 la accin %2 slo se admite en estado de RESET o al final de la secuencia %1 = Nmero de canal %2 = Nmero/nombre de la accin La accin slo se puede ejecutar en estado Reset o al final de la secuencia. Visualizacin de la alarma Verificar los estados del programa y del canal. Borrar la alarma con la tecla de borrado. No se requiere ninguna accin adicional. Canal %1 en la clase de servicio actual no se admite la accin %2 %1 = Nmero de canal %2 = Nmero/nombre de la accin Hay que activar otra clase de servicio para la funcin que se desea activar. Visualizacin de la alarma Verificar el manejo y la clase de sevicio. Borrar la alarma con la tecla de borrado. No se requiere ninguna accin adicional. Canal %1 no se admite cambiar a otra clase de servicio %1 = Nmero de canal No se admite cambiar de sobrememorizar a otra clase de servicio. Visualizacin de la alarma Tras finalizar la sobrememorizacin es posible cambiar nuevamente a otra clase de servicio. Borrar la alarma con la tecla de borrado. No se requiere ninguna accin adicional. Canal %1 program control: action %2 only possible in reset %1 = Nmero de canal %2 = Nmero/nombre de la accin La accin slo se puede ejecutar en el estado Reset. Ejemplo: La seleccin de un programa por el MMC o bien el canal de comunicacin (INIT) slo se puede ejecutar en el estado Reset. Visualizacin de la alarma Dar Reset o esperar hasta que termine el proceso. Borrar la alarma con la tecla de borrado. No se requiere ninguna accin adicional. Mode group %1 canal %2 cambio de clase de servicio: no se admite la accin %3 %1 = Nmero de canal %2 = Nmero de GCS %3 = Nmero/nombre de la accin No se admite el cambio a la clase de servicio deseada. El cambio slo se puede efectuar en el estado de Reset. Ejemplo: El procesamiento del programa en la clase de servicio AUTO se detiene con parada CN. A continuacin hay un cambio a la clase de servicio JOG (estado de programa interrumpido). Desde esta ltima clase de servicio slo se puede conmutar a AUTO y no, por ejemplo, a MDA. Visualizacin de la alarma Accionar la tecla reset y con ello reponer la ejecucin del programa o bien activar la clase de servicio en la que se
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estaba ejecutando el programa anteriormente. Borrar la alarma con la tecla de borrado. No se requiere ninguna accinadicional. 16914 Aclaracin: GCS %1 canal %2 cambio clase de servicio: no se admite la accin %3 %1 = Nmero de canal %2 = Nmero de GCS %3 = Nmero/nombre de la accin Cambio errneo de clase de servicio, por ejemplo: Auto->DMAREF Visualizacin de la alarma Verificar el manejo o la clase de servicio seleccionada. Borrar la alarma con la tecla de borrado. No se requiere ninguna accin adicional.
ALARMAS
Reaccin: Ayuda:
Canal %1 en la secuencia actual no se admite la accin %2 %1 = Nmero de canal %2 = Nmero/nombre de la accin Si con ASUP se interrumpen secuencias del proceso, despus de finalizar ASUP debe ser posible la continuacin del programa interrumpido (reorganizacin del procesamiento de la secuencia). El segundo parmetro indica qu accin pretenda interrumpir el procesamiento de la secuencia. Visualizacin de la alarma Dejar que el programa continue hasta que llegue a una secuencia del CN que se pueda reorganizar o bien modificar el programa de pieza. Borrar la alarma con la tecla de borrado. No se requiere ninguna accin adicional. Canal %1 reposicionar: la accin %2 no se admite en el estado actual %1 = Nmero de canal %2 = Nmero/nombre de la accin Actualmente no es posible reposicionar el procesamiento de la secuencia. Eventualmente esto puede impedir tambin un cambio de modo. El segundo parmetro describe cul de las acciones pretenda efectuar el reposicionamiento. Visualizacin de la alarma Dejar que el programa siga hasta una secuencia de CN que se pueda reposicionar o bien modificar el programa de piezas. Borrar la alarma con la tecla de borrado. No se requiere ninguna accin adicional. Canal %1 para la accin %2 tienen que estar todos los canales en estado de RESET %1 = Nmero de canal %2 = Nmero/nombre de la accin Para ejecutar la accin tienen que estar todos los canales en la posicin bsica (p.ej. para cargar datos de mquina) Visualizacin de la alarma Esperar hasta que el estado se interrumpa del canal o bien accionar la tecla Reset. Borrar la alarma con la tecla de borrado. No se requiere ninguna accin adicional. Canal %1 no se admite la accin %2 mientras est activa una alarma %1 = Nmero de canal %2 = Nmero/nombre de la accin La accin no se puede ejecutar debido a una alarma, o bien el canal est en fallo. Visualizacin de la alarma Accionar la tecla de RESET Borrar la alarma con la tecla de borrado. No se requiere ninguna accin adicional. Canal %1 la accin %2 ya est activai %1 = Nmero de canal %2 = Nmero/nombre de la accin Est activo todava el proceso de una accin idntica. Visualizacin de la alarma Esperar hasta que termine el proceso anterior y repetir entonces el manejo. Borrar la alarma con la tecla de borrado. No se requiere ninguna accin adicional. Canal %1 influenciacin programa: no se admite la accin %2 en el estado actual %1 = Nmero de canal %2 = Nmero/nombre de la accin No es posible interrumpir el proceso en curso porque est activo un proceso de avance. Esto rige, por ejemplo, para cargar datos de mquina o en busca de la secuencia hasta encontrar la secuencia de destino. Visualizacin de la alarma. Se resetean las senales de la interconexin. Interrupcin con Reset Borrar la alarma con la tecla de borrado. No se requiere ninguna accin adicional. Canal %1 precaucin: la prueba del programa modifica los datos de gestin de herramientas %1 = Nmero de canal En la prueba de programas se modifican los datos de herramienta. Al finalizar la prueba no es posible corregir automticamente los datos. Con esta alarma se solicita al operador que cree una copia de seguridad de los datos o que los cargue nuevamente al finalizar. Visualizacin de la alarma Salvar los datos de herramienta en el MMC y volverlos a cargar despus de ProgtestOff. Borrar la alarma con la tecla de borrado. No se requiere ninguna accin adicional. Canal %1 program control: action %2 not allowed in the current state action %3 active
16916 Aclaracin:
Reaccin: Ayuda:
16918 Aclaracin: Reaccin: Ayuda: 16919 Aclaracin: Reaccin: Ayuda: 16920 Aclaracin: Reaccin: Ayuda: 16923 Aclaracin:
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Aclaracin:
ALARMAS
Reaccin: Ayuda: 16930 Explanation:
%1 = Nmero de canal %2 = Nmero/nombre de la accin %3 = Nmero/nombre de la accin Se rechaza la accin porque en el momento tiene lugar un cambio de clase de servicio o de subclase de servicio (conmutacin a Automtico, Mda, Jog, sobrememorizar, digitalizar,....). Ejemplo: La alarma aparece cuando se oprime la tecla de marcha durante un cambio de clase de servicio o de subclase de servicio de, p.ej. auto a Mda antes de que el NCK haya confirmado la seleccin de la clase de servicio . Visualizacin de la alarma Repetir la accin. Borrar la alarma con la tecla de borrado. No se requiere ninguna accin adicional. Channel %1: Predecessor and current block %2 must be separated by an executable block %1 = Channel number %2 = Block number The language functions WAITMC, SETM, CLEARM and MSG must be packed in separate NC blocks due to the language definition. To avoid velocity drops, these blocks are attached to the following NC block internally in the NCK (for WAITMC to the previous NC_block). For this reason, there must always be an executable block (no calculation block) between the NC blocks. An executable NC block includes always e.g. travel movements, a help function, Stopre, dwell time etc. Alarm display. Interface signals are set. Interpreter stop Correction block is reorganized Program an executable NC block between the previous and the current NC block. Example: N10 SETM N15 STOPRE; insert executable NC block N20 CLEARM Clear alarm with NC Start. Restart part program. Canal %1 secuencia %2 Array-Index 1 no permitido %1 = Nmero de canal %2 = Nmero de secuencia, label Se ha intentado realizar una escritura o lectura en una posicin de una matriz cuyo primer ndice est programado errneamente. El rango vlido para los ndices se tiene que encontrar dentro de los valores absolutos permitidos ( 0 - 32 766). Visualizacin de la alarma. Se resetean las senales de la interconexin. El intrprete se va a stop. Se bloquea el "Marcha CN". Modificar la direccin del elemento de la matriz corrigiendo el ndice. Borrar la alarma pulsando la tecla de RESET. Reiniciar el programa de pieza. Canal %1 secuencia %2 Array-Index 2 no permitido %1 = Nmero de canal %2 = Nmero de secuencia, label Se ha intentado realizar una escritura o lectura en una posicin de una matriz cuyo segundo ndice est programado errneamente. El rango vlido para los ndices se tiene que encontrar dentro de los valores absolutos permitidos (0 - 32 766). Visualizacin de la alarma. Se resetean las senales de la interconexin. El intrprete se va a stop. Se bloquea el "Marcha CN". Modificar la direccin del elemento de la matriz corrigiendo el ndice. Borrar la alarma pulsando la tecla de RESET. Reiniciar el programa de pieza. Canal %1 secuencia %2 ndice de eje no permitido %1 = Nmero de canal %2 = Nmero de secuencia, label Se ha intentado realizar una lectura o escritura de una variable axial para la que el nombre del eje no se puede asociar unvocamente a un eje de mquina. Ejemplo: Escribir un dato de mquina de eje. $MA_... [X]= ... ; pero el eje geomtrico X no se puede asignar a un eje de mquina debido a una transformacin Visualizacin de la alarma. Se resetean las senales de la interconexin. El intrprete se va a stop. Se bloquea el "Marcha CN". Desactivar la transformacin antes de realizar la escritura del dato axial (comando de definicin: TRAFOOF) o utilizar un nombre de eje de mquina como ndice de eje. Borrar la alarma pulsando la tecla de RESET. Reiniciar el programa de pieza. Canal %1 secuencia %2 valor no permitido %1 = Nmero de canal %2 = Nmero de secuencia, label Al acceder a un elemento Frame individual, se ha direccionado una componente distinta de: TRANS, ROT, SCALE o MIRROR o bien a la funcin CSCALE se le ha asignado un factor de escala negativo. Ejemplo: $P_UIFR[5] = CSCALE (X, -2.123) Las componentes del Frame se seleccionan o bien mediante los keywords: TR para translaciones (TRANS, valor interno 0) RT para rotaciones (ROT, valor interno 1) SC Para factor de escala (SCALE, valor interno 3)
Reaction: Remedy:
17020 Aclaracin:
Reaccin: Ayuda:
17050 Aclaracin:
H 59
ALARMAS
Reaccin: Ayuda:
MI para funcin espejo (MIRROR, valor interno 4) o bien se especifican directamente con los valores esnteros 0, 1, 3, 4. Ejemplo: Se pretende leer una rotacin alrededor del eje X del Frame actual. R10=$P_UIFR[$AC_IFRNUM, X, RT] tambin se puede programar de la siguiente forma: R10=$P_UIFR[$AC_IFRNUM, X, 1] Visualizacin de la alarma. Se resetean las senales de la interconexin. El intrprete se va a stop. Se bloquea el "Marcha CN". Programar las componentes del Frame slo con los keywords indicados. Programar el factor de escala dentro de los lmites: 0.000 01 hasta 999.999 99. Borrar la alarma pulsando la tecla de RESET. Reiniciar el programa de pieza. Canal %1 secuencia %2 dato protegido contra escritura %1 = Nmero de canal %2 = Nmero de secuencia, label Se ha intentado escribir una variable protegida contra escritura (p.ej. una variable del sistema) o un dato de mquina para el cual se requiere un nivel de acceso superior al que se encuentra actualmente habilitado. Visualizacin de la alarma. Se resetean las senales de la interconexin. El intrprete se va a stop. Se bloquea el "Marcha CN". Eliminar del programa del CN la proteccin contra escritura de la variable. Aumentar el nivel de acceso al requerido para poder escribir el dato de mquina. Borrar la alarma pulsando la tecla de RESET. Reiniciar el programa de pieza. Canal %1 secuencia %2 no hay seleccionada ninguna herramienta %1 = Nmero de canal %2 = Nmero de secuencia, label Se ha intentado acceder a los correctores de herramienta actuales mediante las variables sel sistema: $P_AD [n] Contenido del parmetro (n: 1 - 25) $P_TOOL Nmero D activo (nmero de filo) $P_TOOLL [n] Longitud de herramienta activa (n: 1 - 3) $P_TOOLR Radio de herramienta activo sin haber seleccionado previamente ninguna herramienta. Visualizacin de la alarma. Se resetean las senales de la interconexin. El intrprete se va a stop. Se bloquea el "Marcha CN". Programar o activar un corrector de herramienta en el programa de pieza antes de utilizar las variables del sistema indicadas. Ejemplo: N100 G. ... T5 D1 ... LF Con los datos de la mquina especficos de canal: DM 22 550:TOOL_CHANGE_MODE nuevo corrector de herramienta para la funcin M DM 22 560:TOOL_CHANGE_M_CODE funcin M con el cambio de herramienta se establece si el corredor de herramienta se activa en una secuencia con la funcin T o bien si el corredor de herramienta es vlido solamente al emitir la funcin M para cambio de herramienta. Borrar la alarma pulsando la tecla de RESET. Reiniciar el programa de pieza. Canal %1 secuencia %2 cantidad de caracteres demasiado grande %1 = Nmero de canal %2 = Nmero de secuencia, label En el proceso de arranque no se han podido leer los smbolos predefinidos. Visualizacin de la alarma. Se resetean las senales de la interconexin. El intrprete se va a stop. Se bloquea el "Marcha CN". Borrar la alarma pulsando la tecla de RESET. Reiniciar el programa de pieza. Canal %1 secuencia %2 nmero D no permitido %1 = Nmero de canal %2 = Nmero de secuencia, label En la secuencia indicada se ha intentado acceder a un nmero D (nmero de filo) no inicializado y por lo tanto no existente. Visualizacin de la alarma. Se resetean las senales de la interconexin. El intrprete se va a stop. Se bloquea el "Marcha CN". Comprobar la llamada a la herramienta en el programa de pieza: Es correcto el filo de la herramienta programado bajo el nmero D? si no se ha seleccionado ningn nmero de filo, automticamente se activa D1... Se han definido correctamente los parmetros de herramienta P1 - P25? Las dimensiones del filo de la herramienta deben ser previamente introducidas va panel de operador o bien mediante la interfase V.24. Descripcin de las variables del sistema $P_DP x [n, m] n .... Nmero de herramienta T asociado m .... Nmero de filo D asociado
17070 Aclaracin:
Reaccin: Ayuda:
17160 Aclaracin:
Reaccin: Ayuda:
Reaccin: Ayuda:
H 60

x .... Nmero de parmetro P Borrar la alarma pulsando la tecla de RESET. Reiniciar el programa de pieza. 17190 Aclaracin:
ALARMAS
Reaccin: Ayuda:
Canal %1 secuencia %2 nmero T no permitido %1 = Nmero de canal %2 = Nmero de secuencia, label En la secuencia indicada se ha intentado acceder a un nmero T (nmero de herramienta) no inicializado y por lo tanto no existente. Visualizacin de la alarma. Se resetean las senales de la interconexin. El intrprete se va a stop. Se bloquea el "Marcha CN". Comprobar la llamada a la herramienta en el programa de pieza: Comprobar el nmero de herramienta programado Definir correctamente los parmetros de herramienta P1 - P25 Las dimensiones del filo de la herramienta deben ser previamente introducidas va panel de operador o bien mediante la interfase V.24. Descripcin de las variables del sistema $P_DP x [n, m] n .... Nmero de herramienta T asociado m .... Nmero de filo D asociado x .... Nmero de parmetro P Borrar la alarma pulsando la tecla de RESET. Reiniciar el programa de pieza. Canal %1 secuencia %2 imposible borrar herramienta %1 = Nmero de canal %2 = Nmero de secuencia, label Se ha intentado borrar del programa de pieza los datos de herramienta para la herramienta actualmente activa. No se pueden borrar los datos de herramienta para las herramientas que estn siendo utilizadas en el proceso de mecanizado actual. Esto rige para las herramientas preseleccionadas bajo la letra T y tambin para la herramienta con velocidad perifrica constante o bien cuya vigilancia est activada. Visualizacin de la alarma. Se resetean las senales de la interconexin. El intrprete se va a stop. Se bloquea el "Marcha CN". Comprobar el acceso a la memoria de correctores $TC_DP1[t,d] = 0 o desactivar la herramienta. Borrar la alarma pulsando la tecla de RESET. Reiniciar el programa de pieza. Canal %1 secuencia %2 no existe la herramienta %1 = Nmero de canal %2 = Nmero de secuencia, label Se ha intentado acceder mediante un nmero T a una herramienta que an no ha sido definida. P. ej. cuando las herramientas se tratan de poner en almacn programando: $TC_MPP6 = toolNo. Esto solamente es posible cuando hayan sido previamente definidos la posicin del almacn y la herramienta dada bajo el Nmero de herramientas. Visualizacin de la alarma. Se resetean las senales de la interconexin. El intrprete se va a stop. Se bloquea el "Marcha CN". Corregir el programa de pieza. Borrar la alarma pulsando la tecla de RESET. Reiniciar el programa de pieza. Canal %1 secuencia %2 ya se asign el nmero duplo %1 = Nmero de canal %2 = Nmero de secuencia, label Se ha intentado escribir una herramienta duplo con el nombre de otra herramienta (otro nmero T ) que ya existe con el mismo nmero duplo. Visualizacin de la alarma. Se resetean las senales de la interconexin. El intrprete se va a stop. Se bloquea el "Marcha CN". Corregir el programa de pieza. Borrar la alarma pulsando la tecla de RESET. Reiniciar el programa de pieza. Canal %1 secuencia %2 definicin ilegal de herramienta %1 = Nmero de canal %2 = Nmero de secuencia, label Se ha intentado modificar un daro de herramienta que podra destruir datos o conducir a una definicin inconsciente. Visualizacin de la alarma. Se resetean las senales de la interconexin. El intrprete se va a stop. Se bloquea el "Marcha CN". Corregir el programa de pieza. Borrar la alarma pulsando la tecla de RESET. Reiniciar el programa de pieza. Canal %1 secuencia %2 definicin ilegal del almacn %1 = Nmero de canal %2 = Nmero de secuencia, label Se ha intentado modificar datos del almacn de herramientas que podran destruir datos o conducir a una definicin inconsciente. Visualizacin de la alarma. Se resetean las senales de la interconexin. El intrprete se va a stop. Se bloquea el "Marcha CN". Corregir el programa de pieza. Borrar la alarma pulsando la tecla de RESET. Reiniciar el programa de pieza. Canal %1 secuencia %2 definicin ilegal de puesto del almacn %1 = Nmero de canal
17200 Aclaracin:
H 61
ALARMAS
%2 = Nmero de secuencia, label Se ha intentado modificar un puesto del almacn de herramienta que podra destruir datos o conducir a una definicin inconsciente. Visualizacin de la alarma. Se resetean las senales de la interconexin. El intrprete se va a stop. Se bloquea el "Marcha CN". Corregir el programa de pieza. Borrar la alarma pulsando la tecla de RESET. Reiniciar el programa de pieza. Canal %1 secuencia %2 call-by-reference: variable inadmisible %1 = Nmero de canal %2 = Nmero de secuencia, label No se puede pasar como parmetros call-by-reference ni datos de la mquina ni variables del sistema. Visualizacin de la alarma. Se resetean las senales de la interconexin. El intrprete se va a stop. Se bloquea el "Marcha CN". Modificar el programa de pieza: utilizar variables de programa locales para almacenar los valores de los datos de mquina de las variables del sistema. Estas variables pueden ser transferidas como parmetros. Borrar la alarma pulsando la tecla de RESET. Reiniciar el programa de pieza. Canal %1 secuencia %2 Eje %3 no es un eje divisor %1 = Nmero de canal %2 = Nmero de secuencia, label %3 = Nombre del eje, Nmero del cabezal Se ha intentado programar un eje de posicionado a puntos fijos con los comandos CIC, CAC o CDC, para un eje que no se defini como tal en los datos de la mquina. Visualizacin de la alarma. Se resetean las senales de la interconexin. El intrprete se va a stop. Se bloquea el "Marcha CN". Eliminar las instrucciones CIC, CAC, CDC que hacen referencia al eje de posicionado por puntos fijos o modificar el tipo de eje. Definicin de un eje de posicionado a puntos fijos: DM 30 500: INDEX_AX_ASSIGN_POS_TAB (asignacin de un eje de posicionado por puntos fijos) El eje queda definido como eje de posicionado por puntos fijos cuando en el dato de la mquina indicado se ha realizado una asignacin de una tabla conteniendo las posiciones a las que se puede desplazar dicho eje. Hay 2 posibles tablas (valor 1 valor 2). DM 10 900: INDEX_AX_LENGTH_POS_TAB_1 DM 10 920: INDEX_AX_LENGTH_POS_TAB_2 (Nmero de posiciones para la primera o sehunda tabla de posicin). Valor estndar: 0 Valor mximo: 60 DM 10 910: INDEX_AX_POS_TAB_1 [n] DM 10 930: INDEX_AX_POS_TAB_2 [n] (Posiciones para el primer eje de posicionado por puntos fijos). Se introducen las posiciones en cotas absolutas. (La longitud de la lista queda definida previamente en el dato de la mquina 10 900). Borrar la alarma pulsando la tecla de RESET. Reiniciar el programa de pieza. Channel %1 block %2 indexing axis %3 with Hirth tooth system Stop delayed %1 = Channel number %2 = Block number, label %3 = Axis name For the indexing axis, the Hirth tooth system function is activated and the override has been set to 0 or another stop condition (e.g. VDI interface signal) is active. Since it is possible to stop only on indexing axes, the next possible indexing position is approached. The alarm is displayed until this position is reached or the stop condition is deactivated. Alarm display. Wait until the next possible indexing position is reached or set override > 0 or deactivate another stop condition. Alarm display disappears with alarm cause. No further operation necessary. Canal %1 secuencia %2 ndice inadmisible para eje divisor %3 %1 = Nmero de canal %2 = Nmero de secuencia, label %3 = Nombre del eje, Nmero del cabezal El ndice programado para el eje de posicionado por puntos fijos se encuentra fuera del rango de la tabla de posiciones predefinidas. Ejemplo: La 56 posicin en la lista asignada por el DM especfico de ejes 30 500 INDEX_AX_ASSIGN_POS_TAB se debe alcanzar en coordenadas absolutas para el primer eje; sin embargo, el nmero de posiciones es p.ej. 40 (DM 10 900 INDEX_AX_LENGTH_POS_TAB_1 = 40). N100 G. U=CAC (56) Visualizacin de la alarma. Se resetean las senales de la interconexin. El intrprete se va a stop. Se bloquea el "Marcha CN". Programar el eje de posicionado por puntos fijos en el programa de pieza de acuerdo con la longitud de la tabla de posiciones asignada, o bien anadir el valor requerido en dicha tabla ajustando a su vez la longitud de la misma Canal %1 secuencia %2 no es posible hacer Preset en el eje transformado %3
17500 Aclaracin:
Reaccin: Ayuda:
17502 Explanation:
H 62

Aclaracin:
ALARMAS
Reaccin: Ayuda:
%1 = Nmero de canal %2 = Nmero de secuencia, label %3 = Nombre del eje, Nmero del cabezal El eje indicado pertenece a la transformacin actual. Esto quiere decir que no es posible realizar un dacalaje Preset para dicho eje. Ejemplo: El eje de la mquina A debe desplazarse en coordenadas absolutas a la posicin A 300 y en dicho punto se debe fijar como nuevo valor real A 100. : N100 G90 G00 A=300 N101 PRESETON A=100 : Visualizacin de la alarma. Se resetean las senales de la interconexin. El intrprete se va a stop. Se bloquea el "Marcha CN". Evitar el realizar decalajes Preset para ejes que pertenecen a la transformada actual, o bien desactivar la transformada mediante el comando TRAFOOF. Borrar la alarma pulsando la tecla de RESET. Reiniciar el programa de pieza. Canal %1 secuencia %2 el eje de posicionamiento %3 no puede tomar parte en una transformacin %1 = Nmero de canal %2 = Nmero de secuencia, label %3 = Nombre del eje, Nmero del cabezal El eje de direccionado con los comandos POS o POSA pertenece a la transformacin activa. Por lo tanto no puede desplazarse como un eje de posicionado. Visualizacin de la alarma. Se resetean las senales de la interconexin. El intrprete se va a stop. Se bloquea el "Marcha CN". Eliminar las instrucciones POS o POSA de la secuencia del programa de pieza o bien desactivar previamente la transformada con la instruccin TRAFOOF. Borrar la alarma pulsando la tecla de RESET. Reiniciar el programa de pieza. Canal %1 secuencia %2 no es posible el posicionamiento de un punto fijo para el eje %3 transformado %1 = Nmero de canal %2 = Nmero de secuencia, label %3 = Nombre del eje, Nmero del cabezal En la secuencia indicada, se ha programado con la funcin G75 "Desplazamiento a punto fijo" un eje que pertenece a la transformada actual. Por este motivo no se puede ejecutar el desplazamiento a punto fijo. Visualizacin de la alarma. Se resetean las senales de la interconexin. El intrprete se va a stop. Se bloquea el "Marcha CN". Eliminar la instruccin G75 del programa de pieza o bien desactivar la transformada con la instruccin TRAFOOF Borrar la alarma pulsando la tecla de RESET. Reiniciar el programa de pieza. Canal %1 secuencia %2 imposible posicionar referencia para el eje transformado %3 %1 = Nmero de canal %2 = Nmero de secuencia, label %3 = Nombre del eje, Nmero del cabezal En la secuencia indicada, se ha programado con la funcin G74 "buscar punto de referencia" un eje que pertenece a la transformada actual. No es posible hacer referencia con dicho eje. Visualizacin de la alarma. Se resetean las senales de la interconexin. El intrprete se va a stop. Se bloquea el "Marcha CN". Eliminar del programa pieza la instruccin G74 o los ejes que pertenecen a la transformacin, o bien desactivar previamente la transformada mediante la instruccin TRAFOOF. Borrar la alarma pulsando la tecla de RESET. Reiniciar el programa de pieza. Canal %1 secuencia %2 servicio cabezal para eje %3 transformado es imposible %1 = Nmero de canal %2 = Nmero de secuencia, label %3 = Nombre del eje, Nmero del cabezal El eje programado para el servicio de cabezal pertenece como eje geomtrico a la transformada actual. Visualizacin de la alarma. Se resetean las senales de la interconexin. El intrprete se va a stop. Se bloquea el "Marcha CN". Desactivar la transformada previamente. Borrar la alarma pulsando la tecla de RESET. Reiniciar el programa de pieza. Canal %1 secuencia %2 programada posicin codificada errnea %1 = Nmero de canal %2 = Nmero de secuencia, label La posicin nmero n especificada con el keyword FP=n no est permitida. Se pueden definir como puntos fijos dos posiciones absolutas de un eje mediante el dato de la mquina especfico de eje DM 30 600 FIX_POINT_POS [n]. Visualizacin de la alarma. Se resetean las senales de la interconexin. El intrprete se va a stop. Se bloquea el "Marcha CN". Programar el comando de definicin FP con los puntos fijos de la mquina 1 2. Ejemplo: Desplazamiento al punto fijo nmero 2 con los ejes de mquina X1 and Z2. N100 G75 FP=2 X1=0 Z2=0
17610 Aclaracin:
Reaccin: Ayuda:
17620 Aclaracin:
Reaccin:
17630 Aclaracin:
Reaccin: Ayuda:
17640 Aclaracin:
Reaccin: Ayuda:
H 63

ALARMAS
Canal %1 secuencia %2 eje %3 no es un eje de la mquina %1 = Nmero de canal %2 = Nmero de secuencia, label %3 = Nombre del eje, Nmero del cabezal El contexto de la secuencia requiere en este punto un eje de mquina. Este es el caso para dos puntos: G74 (desplazamiento a punto de referencia) G75 (desplazamiento a punto fijo). Si se utiliza un eje geomtrico o un identificador adicional de eje, ste tambin debe ser permitido como identificador de eje de mquina. (DM: 10000 AXCONF_MACHAX_NAME_TAB). Visualizacin de la alarma. Se resetean las senales de la interconexin. El intrprete se va a stop. Se bloquea el "Marcha CN". Programar el identificador de eje de mquina. Borrar la alarma pulsando la tecla de RESET. Reiniciar el programa de pieza. Canal %1 secuencia %2 zona protegida %3 especfica de canal errnea. Error n %4 %1 = Nmero de canal %2 = Nmero de secuencia, label %3 = Nmero del rea de proteccin del NCK %4 = Especificacin de error Hay un error en la deficin del rea de proteccin. Los nmero de error indican el motivo de la alarma. A continuacin se adjunta una tabla aclaratoria: 1: Descripcin del contorno incompleto o incongruente 2: El contorno abarca ms de una superficie 3: El rea de proteccin asociada a la herramienta no es convexa. 4: Cuando en la tercera dimensin de la zona de proteccin los dos lmites son activos y tiene el mismo valor. 5: No existe el nmero del rea de proteccin (valor negativo, cero o mayor que la cantidad mxima de reas de proteccin). 6: La descripcin de la zona de proteccin est formada por ms de 10 elementos de contorno. 7: La zona de proteccin referida a la herramienta est definida como zona de proteccin interna. 8: Se ha utilizado un parmetro errneo. 9: La zona de proteccin que se pretende activar no est definida. 10: Se ha utilizado un cdigo G modal errneo para la definicin de la zona de proteccin. 11: Descripcin errnea del contorno o Frame activado. 12: Otros errores sin especificar. Visualizacin de la alarma. Se resetean las senales de la interconexin. Se bloquea el "Marcha CN". Modificar la definicin del rea de proteccin, controlar los datos de la mquina. Borrar la alarma con la tecla de borrado. No se requiere ninguna accin adicional. Canal %1 secuencia %2 sin activar zona protegida %3 del NCK. Error n %4 %1 = Nmero de canal %2 = Nmero de secuencia, label %3 = Nmero of the canal-specific protection zone %4 = Especificacin de error En la activacin de un rea de proteccin se ha producido un error. El nmero del error da una explicacin acerca del problema. Los significados son: 1: Descripcin del contorno incompleto o incongruente 2: El contorno abarca ms de una superficie 3: El rea de proteccin asociada a la herramienta no es convexa. 4: Cuando en la tercera dimensin de la zona de proteccin los dos lmites son activos y tiene el mismo valor. 5: No existe el nmero del rea de proteccin (valor negativo, cero o mayor que la cantidad mxima de reas de proteccin). 6: La descripcin de la zona de proteccin est formada por ms de 10 elementos de contorno. 7: La zona de proteccin referida a la herramienta est definida como zona de proteccin interna. 8: Se ha utilizado un parmetro errneo. 9: La zona de proteccin que se pretende activar no est definida. 10: Eror en la estructura interna de la zona de proteccin. 11: Otros errores sin especificar. 12: Se ha superado el nmero permitido de reas de proteccin activas simultneamente (dato de mquina especfico del canal). 13,14: No se puede definir el elemento de contorno para definir la zona de proteccin. 15,16:No ms memoria para definir la zona de proteccin. 17: No queda ms memoria para definir elementos de contorno. Visualizacin de la alarma. Se resetean las senales de la interconexin. Secuencia de correcin con reorganizacin. El intrprete se va a stop. Se bloquea el "Marcha CN". 1. Reducir el nmero de reas de proteccin activas simultneamente (DM). 2. Modificar el programa de pieza. Borrar otras reas de proteccin. Parada de decodificacin.
Reaccin: Ayuda:
H 64

Borrar la alarma con "Marcha CN" y continuar el programa. 18006 Aclaracin:
ALARMAS
Reaccin: Ayuda: 18100 Aclaracin: : Reaccin: Ayuda: 18101 Aclaracin: Reaccin: Ayuda: 18102 Aclaracin: Reaccin: Ayuda: 18300 Explanation:
Canal %1 secuencia %2 error grave en la definicin de la zona de proteccin especfica de canal %3. %1 = Nmero de canal %2 = Nmero de secuencia, label %3 = Nmero de la zona de proteccin La definicin de la zona de proteccin debe finalizarse con EXECUTE antes de realizar una parada de decodificacin. Esto tambin es vlido cuando se produce una activacin implcita, como pp.ej. con G74, M30, M17. Visualizacin de la alarma. Se resetean las senales de la interconexin. Secuencia de correcin con reorganizacin. Se bloquea el "Marcha CN". Modificar el programa de pieza. Borrar la alarma con "Marcha CN" y continuar el programa. Canal %1 secuencia %2 se asign un valor errneo a FXS %1 = Nmero de canal %2 = Nmero de secuencia, label Actualmente los valores vlidos son slo los siguientes: 0: Desactivacin del desplazamiento a punto fijo 1: Activacin del desplazamiento a punto fijo. Visualizacin de la alarma. Se resetean las senales de la interconexin. El intrprete se va a stop. Se bloquea el "Marcha CN". Borrar la alarma pulsando la tecla de RESET. Reiniciar el programa de pieza. Canal %1 secuencia %2 se asign un valor errneo a FXST %1 = Nmero de canal %2 = Nmero de secuencia, label Actualmente solo es vlido el rango de valores 0.0 - 100.0. Visualizacin de la alarma. Se resetean las senales de la interconexin. El intrprete se va a stop. Se bloquea el "Marcha CN". Borrar la alarma pulsando la tecla de RESET. Reiniciar el programa de pieza. Canal %1 secuencia %2 se asign un valor arrneo a FXSW %1 = Nmero de canal %2 = Nmero de secuencia, label Actualmente solo son vlidos los valores positivos inclusive el 0. Visualizacin de la alarma. Se resetean las senales de la interconexin. El intrprete se va a stop. Se bloquea el "Marcha CN". Borrar la alarma pulsando la tecla de RESET. Reiniciar el programa de pieza. Channel %1 block %2 frame: Fine shift not possible %1 = Channel number %2 = Block number, label Allocation of a fine shift to settable frames or the basic frame is not possible since MD $MN_FRAME_FINE_TRANS is unequal to 1. Alarm display. Interface signals are set. Interpreter stop. NC Start disable Modify program or set MD $MN_FRAME_FINE_TRANS to 1. Clear alarm with NC Start and continue program. Canal %1 eje %2 no se ha alcanzado la leva de referencia %1 = Nmero de canal %2 = Nombre del eje, Nmero del cabezal Tras comenzar el desplazamiento a bsqueda de referencia, el flanco ascendente de la leva de reduccin debe ser alcanzado en el trayecto definido en el DM 34030 REFP_MAX_CAM_DIST (fase 1 para referencia). (Este error solamente se produce solo con encoder incrementales). Visualizacin de la alarma. Se resetean las senales de la interconexin. NC Stop when alarma. Se bloquea el "Marcha CN". Hay 3 posibles causas de errorr: 1. El valor introducido en el DM 34030 REFP_MAX_CAM_DIST es demasiado pequeno. Determinar la distancia mxima posible desde el inicio del desplazamiento de referencia hasta la leva de reduccin y compararlo con le valor introducido en el DM: REFP_MAX_CAM_DIST, e incrementar el valor en dicho dato de mquina si fuese necesario. 2. La senal de la leva no se recibe desde el PLC. Operar manualmente dicha leva de referencia y comprobar si la senal se activa correctamente mediante la interfase CN/PLC (verificar la conexin: conector, cable, entrada PLC, programa de usuario). 3. La leva no acta sobre el final de carrera de referencia. Controlar la distancia vertical entre la leva y el final de carrera. Borrar la alarma pulsando la tecla de RESET. Reiniciar el programa de pieza. Canal %1 eje %2 no presente ninguna senal de leva %1 = Nmero de canal %2 = Nombre del eje, Nmero del cabezal Al comienzo de la segunda fase del desplazamiento a punto de referencia no se presenta la senal de la leva de reduccin. La segunda fase del desplazamiento comienza cuando el eje permanece estacionario despus de la
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20001 Aclaracin:
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desaceleracin al pisar la leva de reduccin. Es entonces cuando el eje comienza a desplazarse en direccin contraria para buscar la siguiente marca de cero del circuito de medida al abandonar la leva de reduccin o bien al aproximarse de nuevo a ella (flanco negativo/flanco positivo). Visualizacin de la alarma. Se resetean las senales de la interconexin. NC Stop when alarma. Se bloquea el "Marcha CN". Comprobar si el trayecto de desaceleracin despus de la velocidad de aproximacin es mayor que la distancia a la leva de referencia, en cuyo caso el eje no puede parar hasta que no se encuentre por detrs de la leva. Utilizar una leva ms larga o reducir la velocidad de aproximacin en el dato de mquina 34020 REFP_VELO_SEARCH_CAM. Cuando el eje se ha parado sobre la leva, se debe comprobar que la ssenal de interfase DESACELERACIN EN DESPLAZAMIENTO A PUNTO DE REFERENCIA est an activa en el NCK (DB 31 - 48, DBX 12.7). Hardware: Comprobar si hay algn cortocircuito. Comprobar si hay algn cable roto Software: Programa de usuario Borrar la alarma pulsando la tecla de RESET. Reiniciar el programa de pieza. Canal %1 eje %2 Falta la marca de origen %1 = Nmero de canal %2 = Nombre del eje, Nmero del cabezal La marca cero de aproximacin del encoder incremental no se encuentra dentro de una trayectoria determinada. La segunda fase de aproximacin a punto de referencia finaliza cuando despus de detectarse desde el PLC la senal ascendente/descendente DESACELERACIN PARA ACERCARSE A PUNTO DE REFERENCIA (DB 31 - 48, DBX 12.7) se detecta la marca cero del encoder. La distancia mxima entre el punto en el que se abandona/ reencuentra la leva de referencia y la siguiente marca cero del encder se define en el dato de la mquina 34060 REFP_MAX_MARKER_DIST. La vigilancia evita que habiendo sobrepasado el rango mximo definido en el dato de mquina anteriormente descrito no se haga referencia al encontrar la siguiente marca de cero. (Ajuste errneo de levas o bien excesivo retardo desde el programa de usuario del PLC). Visualizacin de la alarma. Se resetean las senales de la interconexin. El CN se va a stop. Se bloquea el "Marcha CN". Comprobar el ejuste de las levas y asegurar que la distancia entre el final de la leva y la prxima marca de cero sea suficiente. El trayecto tiene que ser mayor de lo que el eje se puede desplazar en un tiempo de ciclo de PLC. Incrementar el dato de mquina 34060 REFP_MAX_MARKER_DIST. No introducir un valor mayor que la distancia recorrida entre dos marcas cero del encder, ya que ello puede desactivar la vigilancia. Borrar la alarma con the RESET. Reiniciar el programa de pieza. Canal %1 eje %2 error en sistema de medida %1 = Nmero de canal %2 = Nombre del eje, Nmero del cabezal Se ha detectado un sistema de medida con reglas codificadas, que la distancia entre dos marcas vacinas es superior al doble de la distancia introducida en el dato de mquina 34300 ENC_REFP_MARKER_DIST. La alarma slo se genera cuando despus de haber intentado hacer referencia dos veces consecutivas y en sentido contrario con la mitad de la velocidad , se ha detectado una distancia superior a la indicada en el prrafo anterior. Visualizacin de la alarma. Se resetean las senales de la interconexin. NC Stop when alarma. Se bloquea el "Marcha CN". Comprobar y ajustar la distancia entre 2 marcas de referencia impares (intervalo de marcas de referencia). Este valor (20.00 mm para reglas Heidenhain) debe introducirse en el dato de mquina 34300 ENC_REFP_MARKER_DIST. Comprobar tambin la pista de referencia de la regla as como la electrnica para la evaluacin de las marcas de referencia. Borrar la alarma pulsando la tecla de RESET. Reiniciar el programa de pieza. Canal %1 eje %2 falta la marca de referencia %1 = Nmero de canal %2 = Nombre del eje, Nmero del cabezal No se han encontrado dos marcas de referencia de la regla codificada dentro de la distancia de bsqueda indicada (dato de la mquina especfico de ejes: 34060 REFP_MAX_MARKER_DIST). No se requiere una leva de reduccin para reglas codificadas (pero si ella existiese, sera evaluada). El pulsador de direccin convencional determina el sentido de bsqueda. La distancia de bsqueda 34060 REFP_MAX_MARKER_DIST, dentro de la cual se espera encontrar dos marcas de referencia comienza a contar desde el punto de partida. Visualizacin de la alarma. Se resetean las senales de la interconexin. NC Stop when alarma. Se bloquea el "Marcha CN". Comprobar la distancia entre dos marcas (intervalo de marcas de referencia). between 2 odd reference point markers (reference point marker interval). Este valor (20.00 mm para reglas Heidenhain) debe introducirse en el dato de mquina 34300 ENC_REFP_MARKER_DIST. Comprobar tambin la pista de referencia de la regla as como la electrnica para la evaluacin de las marcas de referencia. Borrar la alarma pulsando la tecla de RESET. Reiniciar el programa de pieza. Canal %1 eje %2 el posicionamiento del punto de referencia fue interrumpido %1 = Nmero de canal %2 = Nombre del eje, Nmero del cabezal La bsqueda de referencia especfica de canal no ha podido ser finalizada correctamente para todos los ejes indicados (se ha interrumpido por: liberacin de regulador errnea, cambio en el sistema de medida, se ha dejado de pulsar la tecla de direccin, etc). Visualizacin de la alarma. Se resetean las senales de la interconexin. NC Stop when alarma. Se bloquea el "Marcha CN". Comprobar las posibles causas de interrupcin: Falta la liberacin del regulador (DB 21 - 28, DBX 2.1) Cambio del sistema de medida (DB 21 - 28, DBX 1.5 and DBX 1.6)
20002 Aclaracin:
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20003 Aclaracin:
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20004 Aclaracin:
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20005 Aclaracin:
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Faltan los pulsadores de direccin o sus senales + o - (DB 21 - 28, DBX 8.6 and DBX 8.7) El corrector del avance est en la posicin 0 El dato de mquina especfico de eje 34110 REFP_FUENTE_NR determina que eje es necesario referenciar por cada canal. -1: No se requiere referencia especfica por canal; el control numrico arranca sin referenciar los ejes. 0: No es necesario referenciar los ejes del canal; el control numrico comienza referenciando. 1-8: referencia especfica por canal requerida. El nmero aqu introducido corresponde a la secuencia de referencia. (Cuando todos los ejes que contiene el valor 1 en dicho dato de mquina han alcanzado el punto de referencia, a continuacin buscan referencia los ejes cuyo valor es 2, etc.). Borrar la alarma pulsando la tecla de RESET. Reiniciar el programa de pieza. 20006 Aclaracin: Canal %1 eje %2 no alcanz la velocidad extralenta al posicionar punto referencia %1 = Nmero de canal %2 = Nombre del eje, Nmero del cabezal En la segunda fase de desplazamiento a punto de referencia (esperar hasta recibir la marca cero), el final de la leva fue alcanzado pero la velocidad extralenta para aproximarse al punto de referencia no fue alcanzada dentro de la ventana de tolerancia. (Esto puede suceder cuando el eje ya se encuentra al final de la leva al principio del desplazamiento al punto de referencia. Esto significa que la fase 1 ya ha terminado y no ser elaborada.) La fase 2 termina (en este caso por delante de la leva) y el desplazamiento a punto de referencia se inicia automticamente otra vez con la fase 1. Si la velocidad de aproximacin no se alcanza incluso despus de un segundo intento, el proceso de referencia se interrumpe definitivamente y se visualiza la alarma indicada. Velocidad de aproximacin: 34040 REFP_VELO_SEARCH_MARKER Velocidad de tolerancia: 35150 SPIND_DES_VELO_TOL Visualizacin de la alarma. Se resetean las senales de la interconexin. NC Stop when alarma. Se bloquea el "Marcha CN". Reducir el valor del dato de mquina para velocidad de aproximacin a punto de referencia 34040 REFP_VELO_SEARCH_MARKER y/o incrementar el dato de mquina para la tolerancia de la velocidad 35150 SPIND_DES_VELO_TOL. Borrar la alarma pulsando la tecla de RESET. Reiniciar el programa de pieza. Canal %1 eje %2 posicionar punto de referencia precisa 2 sistemas de medida %1 = Nmero de canal %2 = Nombre del eje, Nmero del cabezal Cuando se define 34200 ENC_REFP_MODE = 6, se necesitan 2 encder! Visualizacin de la alarma. Se resetean las senales de la interconexin. El CN se va a Stop. Se bloquea el "Marcha CN". Modificar el tipo de referencia 34200 ENC_REFP_MODE o bien conectar y configurar el segundo encder. Borrar la alarma pulsando la tecla de RESET. Reiniciar el programa de pieza. Canal %1 eje %2 posicionar punto de referencia precisa segundo sistema medida referido %1 = Nmero de canal %2 = Nombre del eje, Nmero del cabezal Cuando se define 34200 ENC_REFP_MODE = 6, se necesitan 2 encder!. Visualizacin de la alarma. Se resetean las senales de la interconexin. NC Stop when alarma. Se bloquea el "Marcha CN". Modificar el modo de referencia 34200 ENC_REFP_MODE o bien definir la referencia del segundo encder. Borrar la alarma pulsando la tecla de RESET. Reiniciar el programa de pieza. Canal %1 eje %2 activo desplazamiento con volante %1 = Nmero de canal %2 = Nombre del eje, Nmero del cabezal Los ejes no se pueden desplazar en la clase de servicio JOG utilizando los pulsadores de direccin porque se est realizando un desplazamiento por medio del volante eslectrnico. Visualizacin de la alarma. Decidir si se pretende mover el eje o bien desde las teclas de direccin o bien desde el volante electrnico. Finalizar el desplazamiento con el volante electrnico y borrar el trayecto residual si fuese necesario (senal de interfase DB 31 - 48, DBX 2.2). La alarma desaparece al eliminar la causa que la origin. No se requiere ninguna accin adicional. Canal %1 eje %2 imposible desplazamiento con volante %1 = Nmero de canal %2 = Nombre del eje, Nmero del cabezal El eje se est desplazando mediante los pulsadores de direccin de modo que no se puede mover mediante el volante electrnico. Visualizacin de la alarma. El eje solamente se puede desplazar o bien mediante los pulsadores de direccin o bien medianle el volante electrnico. La alarma desaparece al eliminar la causa que la origin. No se requiere ninguna accin adicional. Canal %1 eje %2 ya activo %1 = Nmero de canal %2 = Nombre del eje, Nmero del cabezal No se puede desplazar el eje en la clase de servicio JOG mediante los pulsadores de direccin del panel de mando de mquina por alguno de los siguientes motivos: 1. Ya est siendo desplazado como eje geomtrico (a travs de la interfase especfica de canal DB 21 - 28, DBX 12.6, DBX 12.7, DBX 16.6, DBX 16.7 o DBX 20.6 y DBX 20.7) o bien
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20007 Aclaracin: Reaccin: Ayuda: 20008 Aclaracin: Reaccin: Ayuda: 20050 Aclaracin:
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20051 Aclaracin:
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20052 Aclaracin:
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ALARMAS
Reaccin: Ayuda:
2. el eje se est desplazando como eje de mquina (a travs de la interfase especfica de eje DB 31 - 48, DBX 8.6 y DBX 8.7) o bien 3. se encuentra activo un frame para un eje de coordenadas rotado. Uno de los ejes geomtricos que forman parte de dicho frame estsiendo desplazado mediante los pulsadores de direccin en la clase de servicio manual. Visualizacin de la alarma. Parar el desplazamiento a travs de la interfase especfica de canal o bien de eje, o bien detener el otro eje geomtrico. Borrar la alarma con la tecla de borrado. No se requiere ninguna accin adicional. Canal %1 eje %2 no se admite DRF, FTOCON, decalaje de origen externo %1 = Nmero de canal %2 = Nombre del eje, Nmero del cabezal El eje indicado est siendo desplazado a punto de referencia, ello implica que no se puede mover simultneamente con el "DRF". Visualizacin de la alarma. Esperar a que el eje haya alcanzado punto de referencia o bien interrumpir el proceso de referencia con un Reset e intentar desplazar el eje nuevamente con el DRF. Borrar la alarma con la tecla de borrado. No se requiere ninguna accin adicional. Canal %1 eje %2 index errneo para eje divisor en JOG %1 = Nmero de canal %2 = Nombre del eje, Nmero del cabezal 1. El eje indicado est siendo desplazado en la clase de servicio JOG en incremental (posicin a posicin). Sin embargo, en el sentido de desplazamiento dado no existen ms posiciones definidas. 2. El eje se encuentra en la ltima de las posiciones definidas. Al seguir desplazando el eje en incremental, se va a sobrepasar la zona de trabajo o bien se va a alcanzar el dinal de carrera software sin que se haya encontrado ninguna posicin predefinida para dicho eje. Visualizacin de la alarma. Corregir la tabla de posiciones definidas mediante los datos de mquina: DM 10 900: INDEX_AX_LENGTH_POS_TAB_1 DM 10 910: INDEX_AX_POS_TAB_1 DM 10 920: INDEX_AX_LENGTH_POS_TAB_2 DM 10 930: INDEX_AX_POS_TAB_2 o bien modificar las zonas de trabajo o las posiciones de los finales de carrera software. Borrar la alarma con la tecla de borrado. No se requiere ninguna accin adicional. Canal %1 husillo maestro inexistente en servicio JOG %1 = Nmero de canal Se ha intentado desplazar el eje indicado como un eje de mquina en clase de servicio JOG con un avance por vuelta, pero no se ha definido ningn cabezal maestro para poder determinar la velocidad real. Visualizacin de la alarma. Se resetean las senales de la interconexin. Si se pretende utilizar un avance por vuelta en la clase de servicio JOG , es necesario tener declarado un cabezal maestro mediante los datos especficos de canal 20090 SPIND_DEF_MASTER_SPIND. En este caso, se debe de acceder en el rea de PARMETROS con las teclas de softkey DATOS DE USUARIO y DATOS JOG a una pantalla en la cual la funcin G95 debe ser preseleccionada previamente. El avance en JOG se puede introducir [mm/rev]. (Si se ha definido 0 mm/rev como avance en JOG, el control toma por defecto el valor indicado en el dato de mquina especfico de eje DM 32050 JOG_REV_VELO o en el caso de rpido en 32040 JOG_REV_VELO_RAPID). El avance por vuelta en la clase de servicio JOG se desactiva cambiando la funcin G95 por la G94. Borrar la alarma con la tecla de borrado. No se requiere ninguna accin adicional. Canal %1 eje %2 imposible avance por vuelta. El eje/cabezal %3 est parado %1 = Nmero de canal %2 = Nombre del eje, nmero del cabezal %3 = Nombre del eje, nmero del cabezal Se pretende desplazar un eje en Jog con avance por vuelta, pero el avance del eje o cabezal que se toma como referencia es 0. Visualizacin de la alarma Desplazar el cabezal/eje del que se ha de tomar el avance. La alarma desaparece al eliminar la causa que la origin. No se requiere ninguna accin adicional. Canal %1 secuencia %2 avance por vuelta para eje/cabezal %3 es >=cero. %1 = Nmero de canal %2 = Nmero de secuencia, label %3 = Nombre del eje, nmero del cabezal Para un eje/cabezal se program un avance por vuelta paro no se ha programado ninguna velocidad o el valor programado es menor o igual a cero. Visualizacin de la alarma. Se resetean las senales de la interconexin. El CN se va a stop. Se bloquea el "Marcha CN". LOKALREACTIN. COMPBLOCKWITHREORG. Se deshabilita el "preparado para el servicio" del procesamiento del canal. Corregir el programa de pieza o bien indicar el valor correcto del avance en la interfase VDI para los ejes del PLC o bien indicar el avance para los ejes de vaivn en el dato del operador $SA_OSCILL_VELO. Borrar la alarma con the RESET. Reiniciar el programa de pieza.
20053 Aclaracin:
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20054 Aclaracin:
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20056 Aclaracin:
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20060 Aclaracin:
ALARMAS
Reaccin: Ayuda:
Canal %1 eje %2 no puede ser desplazado como eje geomtrico %1 = Nmero de canal %2 = Nombre de eje El eje no se encuentra definido en este momento como Eje geomtrico. Por ello no se puede desplazar en la clase de servicio JOG como un eje geomtrico. Si se visualiza WKS (Work Piece Coordinate System) en la ventana de Posicin de la pantalla, entonces solamente se pueden desplazar los ejes geomtricos mediante los pulsadores de direccin. (En MCS (Machine Coordinate System) se pueden desplazar todos los ejes de la mquina mediante los pulsadores de direccin del panel de mando de mquina. Visualizacin de la alarma. Comprobar todos los pasos del proceso para definir si los ejes geomtricos deben ser realmente desplazados, o bien cambiar a ejes de mquina mediante la tecla WKS/MKS del panel de mando de mquina. Borrar la alarma con la tecla de borrado. No se requiere ninguna accin adicional. Canal %1 eje %2 ya activo %1 = Nmero de canal %2 = Nombre del eje, Nmero del cabezal El eje indicado ya est siendo desplazado como eje de mquina. Por ello no se puede utilizar como si fuese un eje geomtrico.El desplazamiento de ejes en la clase de servicio JOG se puede realizar mediante 2 interfases distintas: 1. como eje geomtrico: mediante las senales especficas de canal DB 21 - DB 28, DBX12.6 o DBX12.7 2. como eje de mquina: mediante la interfase especfica de ejes DB 31 - DB 48 DBX8.6 o DBX8.7 Con el panel de mando de mquina estndar, no es posible utilizar un eje como eje de mquina y como eje geomtrico simultaneamente! Visualizacin de la alarma. No iniciar el desplazamiento de un eje geomtrico hasta que su movimiento como eje de mquina haya finalizado. Borrar la alarma con la tecla de borrado. No se requiere ninguna accin adicional. Canal %1 sin definir cabezal maestro para ejes geomtricos en servicio JOG %1 = Nmero de canal Se ha intentado desplazar el eje indicado como un eje geomtrico en clase de servicio JOG con un avance por vuelta, pero no se ha definido ningn cabezal maestro para poder determinar la velocidad real. Visualizacin de la alarma. Se resetean las senales de la interconexin. Si se pretende utilizar un avance por vuelta en la clase de servicio JOG, es necesario tener declarado un cabezal maestro mediante los datos especficos de canal 20090 SPIND_DEF_MASTER_SPIND. En este caso, se debe de acceder en el rea de PARMETROS con las teclas de softkeys DATOS DE USUARIO y DATOS JOG a una pantalla en la cual la funcin G95 dene ser preseleccionada previamente. El avance en JOG se puede introducir en [mm/rev]. (Si se ha definido 0 mm/rev como avance en JOG, el control toma por defecto el valor indicado en el dato de mquina especfico de eje DM 32050 JOG_REV_VELO o en el caso de rpido en 32040 JOG_REV_VELO_RAPID). El avance por vuelta en la clase de servicio JOG se desactiva cambiando la funcin G95 por la G94. Borrar la alarma con la tecla de borrado. No se requiere ninguna accin adicional. Canal %1 eje %2 el punto final programado est tras el final de carrera de software %3 %1 = Nmero de canal %2 = Eje nmero %3 = + o - La posicin a la que se pretende desplazar el eje se encuentra por detrs del final de carrera software. No se realiza desplazamiento. Visualizacin de la alarma. Introducir una posicin que se encuentre dentro de la zona de desplazamiento permitida. Modificar los datos de mquina para el final de carrera software. Eventualmente, activar otros finales de carrera de software. La alarma desaparece al eliminar la causa que la origin. No se requiere ninguna accin adicional. Canal %1 eje %2 el punto final est detrs del lmite de la zona de trabajo %3 %1 = Nmero de canal %2 = Eje nmero %3 = + o - Se ha intentado desplazar un eje a una posicin que se encuentra ms all de la zona de trabajo permitida. Visualizacin de la alarma. Parametrizar la posicin a la que se pretende desplazar el eje dentro de la zona de trabajo permitida (parmetro POS del FC) o bien corregir la posicin de los finales de carrera software (activar el segundo final de carrera de software). La alarma desaparece al eliminar la causa que la origin. No se requiere ninguna accin adicional. Canal %1 eje %2 no es ningn eje divisor %1 = Nmero de canal %2 = Eje nmero El eje indicado se ha parametrizado como eje de posicionado a puntos fijos FC INDEX-EJE; sin embargo dicho eje no es un eje de posicionado por puntos fijos. Visualizacin de la alarma. Utilizar el comando FC POS-EJE para ejes lineales y circulares o bien definir el eje como eje de posicionado por puntos fijos mediante los datos de mquina: DM 30 500: INDEX_AX_ASSIGN_POS_TAB DM 10 900: INDEX_AX_LENGTH_POS_TAB_1 DM 10 910: INDEX_AX_POS_TAB_1 DM 10 920: INDEX_AX_LENGTH_POS_TAB_2
20062 Aclaracin:
20070 Aclaracin:
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20071 Aclaracin:
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20072 Aclaracin:
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DM 10 930: INDEX_AX_POS_TAB_2 La alarma desparece al eliminar la causa que la origin. No se requiere ninguna accin adicional. 20073 Aclaracin:
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Canal %1 eje %2 no puede ser reposicionado %1 = Nmero de canal %2 = Eje nmero Los ejes de posicionado n pueden ser desplazados ya que se han rearrancado mediante la interfase VDI y ella se encuentra an activa. No se realiza el reposicionamiento y el desplazamiento iniciado mediante la interfase VDI no se ve afectado. Visualizacin de la alarma. Ninguna. Borrar la alarma con la tecla de borrado. No se requiere ninguna accin adicional. Canal %1 eje %2 posicin Index errnea %1 = Nmero de canal %2 = Nombre del eje, nmero del cabezal Se ha definido un eje de posicionado como eje de posicionado por puntos fijos para el que el PLC ha dado un ndice de posicin que no existe en la tabla de posiciones. Visualizacin de la alarma. Comprobar el ndice definido mediante el PLC y corregirlo en caso necesrio. Si el nmero de eje de posicionado es correcto y la alarma se refiere a una tabla de posiciones demasiado corta, modificar los datos de mquina para la definicn de dicha tabla de posiciones: DM 30 500: INDEX_AX_ASSIGN_POS_TAB DM 10 900: INDEX_AX_LENGTH_POS_TAB_1 DM 10 910: INDEX_AX_POS_TAB_1 DM 10 920: INDEX_AX_LENGTH_POS_TAB_2 DM 10 930: INDEX_AX_POS_TAB_2 La alarma desaparece al eliminar la causa que la origin. No se requiere ninguna accin adicional. Canal %1 eje %2 de momento no puede entrar en vaivn %1 = Nmero de canal %2 = Eje nmero El eje indicado no puede realizar en este momento el desplazamiento de vaivn ya que est siendo desplazado; p.ej. en manual. Visualizacin de la alarma. Finalizar los desplazamientos previamente iniciados. Borrar la alarma con la tecla de borrado. No se requiere ninguna accin adicional. Canal %1 eje %2 en vaivn - imposible cambiar de modo %1 = Nmero de canal %2 = Eje nmero Se est intentando cambiar de clase de servicio mientras el eje est realizando un desplazamiento en vaivn y la nueva clase no acepta al vaivn. Visualizacin de la alarma. Se resetean las senales de la interconexin. NC Stop when alarma. Se bloquea el "Marcha CN". No cambiar la clase de servicio. Controlar el eje desde el PLC y asegurar que se hayan finalizado los movimientos en vaivn entes de realizar un cambio de clase de servicio. Borrar la alarma pulsando la tecla de RESET. Reiniciar el programa de pieza. Canal %1 eje %2 la posicin programada est detrs del final de carrera de software %3 %1 = Nmero de canal %2 = Eje nmero %3 = + o - La posicin programada para el eje de vaivn (posicn de cambio de sentido o posicin final) se encuentra por detrs de los finales de carrera de software. No se realiza el desplazamiento. Visualizacin de la alarma. Se resetean las senales de la interconexin. Se bloquea el "Marcha CN". El CN se va a Stop. Introducir una posicin programada que se encuentre dentro de los finales de carrera definidos por software. Modificar los datos de mquina para las posiciones de los finales de carrera por software. Eventualmente, activar otros finales de carrera software diferentes. Borrar la alarma pulsando la tecla de RESET. Reiniciar el programa de pieza. Canal %1 eje %2 la posicin programada est detrs del lmite de zona de trabajo %3 %1 = Nmero de canal %2 = Eje nmero %3 = + o - La posicin programada para el eje de vaivn (posicin de cambio de sentido o posicin final) se encuentra fuera de la zona de trabajo vlida. No se realita desplazamiento. Visualizacin de la alarma. Se resetean las senales de la interconexin. Se bloquea el "Marcha CN". El CN se va a stop. Introducir una posicin programada dentro de la zona de trabajo definida como vlida. Deactivar las zonas de trabajo. Modificar la zona de trabajo definida. Borrar la alarma pulsando la tecla de RESET. Reiniciar el programa de pieza.
Reaccin: Ayuda:
20075 Aclaracin:
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20077 Aclaracin:
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20078 Aclaracin:
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20080 Aclaracin:
ALARMAS
Canal %1 eje %2 no se asign volante par la superposicin %1 = Nmero de canal %2 = Eje nmero No se ha asignado volante para el eje indicado tras haber iniciado una "superposicin del volante" en la clase de servicio automtico. Visualizacin de la alarma. Activar el volante manual antes de iniciar el desplazamiento, si se pretende usarlo. Visualizacin de la alarma showing cause of alarma disappears. No se requiere ninguna accin adicional. Canal %1 volante de contorno: no se admite el sentido de desplazamiento ni rebasar el comienzo de secuencia %1 = Nmero de canal Con el volante de contorno se produce un desplazamiento sobre la trayectoria en sentido contrario al programado y se alcanz el punto inicial de la trayectoria en el comienzo de la secuencia. Visualizacin de la alarma Girar el volante de contorno en sentido contrario La alarma desaparece al eliminar la causa que la origin. No se requiere ninguna accin adicional. Eje %1 no es posible posicionar en tope fijo. Comprobar programacin y datos de ejes. %1 = Nombre del eje, nmero del cabezal 1. Se ha programado la funcin posicin a punto fijo mediante el comando FXS[AX]=1; aunque el eje (an) no lo permite. Verificar el DM 37000. La funcin no est disponible para los ejes no para los simulados. 2. En la seleccin del eje AX. AX es la designacin de un eje de mquina. 3. Siempre hay que programar un desplazamiento en la secuencia de seleccin para el eje/cabezal para el que se activa la funcin desplazamiento a tope . Con el DM ALARMA_REACTIN_CHAN_NOREADY se puede modificar el diseno de la alarma (el canal no est preparado para el servico). Se deshabilita el "preparado para servicio" del GCS. En algunos casos se puede conmutar para todo el canal usando DM. Se deshabilita el "preparado para servicio" del canal. Se bloquea el "Marcha CN". El CN se va a Stop. Visualizacin de la alarma. Se resetean las senales de la interconexin. Comprobar el tipo de eje Verificar el DM 37000 Verificar si en la secuencia de seleccin hace falta programar un desplazamiento de los ejes de la mquina Borrar la alarma en todos los canales de esta GCS usando la tecla RESET. Eje %1 no alcanz el tope %1 = Nombre del eje, nmero del cabezal Se ha intentado realizar un desplazamiento hasta el tope; la posicin dinal ha sido alcanzada antes o bien se ha interrumpido el desplazamiento. La alarma se puede cancelar mediante el dato de mquina $MA_FIXED_STOP_ALARMA_MASK. Con el dato de mquina ALARMA_REACCIN_CHAN_NOREADY se puede modificar el diseno de la alarma (el canal no est preparado par el servicio). Se deshabilita el "preparado para servicio" del GCS. En algunos casos se puede conmutar para todo el canal usando DM. Se deshabilita el "preparado para servicio" del canal. Se bloquea el "Marcha CN". El CN se va a NC Stop. Visualizacin de la alarma. Se resetean las senales de la interconexin. Corregir el programa de pieza y los ajustes previos: Se ha interrumpido la secuencia de desplazamiento? Si la posicin del eje corresponde a la posicin final programada, corregir la posicin final programada. Si la posicin final programada se encuentra en la pieza, se debe comprobar la condicin que activa dicho desplazamiento. Ha sido demasiado gramde la desviacin del contorno que provoca dicho desplazamiento?, son demasiado grandes los lmites definidos actualmente? Borrar la alarma en todosl los canales de este GCS usando la tecla RESET.
Reaccin:
Ayuda:
20091 Aclaracin:
Reaccin:
Ayuda:
20092 Aclaracin:
Reaccin:
Ayuda:
Eje %1 todava est activa marcha a tope %1 = Nombre del eje, nmero del cabezal Se ha intentado desplazar un eje que se encuantra quieto en la posicin de tope predefinida, o no se cancel la seleccin. Con el DM ALARM_REACTIN_CHAN_NOREADY se puede modificar el diseno de la alarma(el canal no est preparado para el servicio). Se deshabilita el "preparado para servicio" del GCS. En algunos casos se puede conmutar para todo el canal usando DM. Se deshabilita el "preparado para servicio" del canal. Se bloquea el "Marcha CN". El CN se va a Stop. Visualizacin de la alarma. Se resetean las senales de la interconexin. Controlar los siguientes puntos: Al desplazar un eje geomtrico se desplaza tambin un punto fijo? Se ha realizado la seleccin aunque el eje se encuentre posicionado en un punto fijo? Se ha interrumpido la desactivacin RESET? Se ha activado la senal de acuse de PLC ? Borrar la alarma en todos los canales de este GCS usando la tecla RESET.
H 71
ALARMAS
20200 Canal %1 nmero invlido de cabezal %2 en correccin fina de herramienta Aclaracin: %1 = Nmero de canal, canal de destino %2 = Nmero del cabezal No se ha especificado cabezal/eje en el canal de destino para el cabezal indicado en el comando PUTFTOC. Reaccin: Visualizacin de la alarma. El intrprete se va a stop. Se resetean las senales de la interconexin. Se bloquea el "Marcha CN". En CN se va a Stop. Ayuda: Modificar el programa de pieza en el canal que escribe la compensacin fina de herramienta. Borrar la alarma pulsando la tecla de RESET. Reiniciar el programa de pieza. 20201 Aclaracin: Canal %1 cabezal %2 no se asign ninguna herramienta %1 = Nmero de canal %2 = Nmero del cabezal Para poder utilizar la compensacin fina de herramienta con la herramienta actual, se deb activar una asignacin cabezal/herramienta. Dicha asignacin no est activa con el cabezal programado en el canal de destino para la compensacin fina de herramienta. Visualizacin de la alarma. El intrprete se va a stop. Se resetean las senales de la interconexin. Se bloquea el "Marcha CN". El CN se va a Stop. 1. Modificar el programa de pieza (escribir la compensacin fina de herramienta). 2. Establecer una asignacin cabezal/herramienra programando: TMON (vigilancia de herramienta). GWPSON (seleccin de herramienta). Borrar la alarma pulsando la tecla de RESET. Reiniciar el programa de pieza. Canal %1 no hay ninguna herramienta activa %1 = Nmero de canal Se ha seleccionado una compensacin fina de herramienta para el canal %1 con la instruccin PUTFTOC. En este canal no hay ninguna herramienta activada. Por ello la compensacin no puede ser asignada. Visualizacin de la alarma. El intrprete se va a stop. Se resetean las senales de la interconexin. Se bloquea el "Marcha CN". El CN se va a Stop. Reiniciar el programa de pieza. Borrar la alarma pulsando la tecla de RESET. Reiniciar el programa de pieza. Canal %1 no se admite la orden PUTFTOC con FTOCOF %1 = Nmero de canal Se ha escrito una compensacin fina de herramienta para el canal %1 con la instruccin PUTFTOC. La compensacin fina de herramienta no est activada en esta canal. FTOCON debe ser activado en el canal de destino del comando PUTFTOC. Visualizacin de la alarma. El intrprete se va a stop. Se resetean las senales de la interconexin. Se bloquea el "Marcha CN". El CN se va a Stop. Corregir el programa de pieza en el canal de mecanizado. Seleccionar FTOCON de manera que el canal est preparado para recibir el comando PUTFTOC. Borrar la alarma pulsando la tecla de RESET. Reiniciar el programa de pieza. Canal %1 secuencia %2 la transformacin no permite rebasar polo. %1 = Nmero de canal %2 = Nmero de secuencia, label La curva dada pasa por el polo o por una zona prohibida para dicha transformada. Visualizacin de la alarma. Se resetean las senales de la interconexin. El NC se va a Stop. Se bloquea el "Marcha CN". Modificar el programa de pieza (cuando la alarma se haya producido en la clase de servicio AUTOMATICO). Para poder desactivar la alarma, se debe activar la transformada (cuando la transformada sigue siendo vlida tras RESET, ella no se puede desactivar slamente con realizar RESET). Borrar la alarma pulsando la tecla de RESET. Reiniciar el programa de pieza. Canal %1 a partir de secuencia %2 transform. activa: desplazamiento superpuesto muy grande %1 = Nmero de canal %2 = Nmero de secuencia, label La porcin de desplazamientos superpuestos en los ejes significantes para la transformacin es tan elevada que los desplazamientos sobre la trayectoria planificados en la preparacin no corresponden suficientemente a las relaciones reales de la interpolacin. Dado el caso, ya no sern correctas la estrategia de singularidades, la vigilancia de la limitacin de la zona de trabajo o la funcin dinmica de Look Ahead. Visualizacin de la alarma En el movimiento superpuesto hay que mantener suficiente distancia de seguridad entre la trayectoria y los polos y la limitacin de la zona de trabajo. Borrar la alarma con la tecla de borrado. No se requiere ninguna accin adicional. Canal %1 secuencia %2 transformacin activa: movimiento imposible. %1 = Nmero de canal %2 = Nmero de secuencia, label La cinemtica de la mquina no permite el movimiento prescrito.
Reaccin: Ayuda:
20203 Aclaracin: Reaccin:
20204 Aclaracin:
Reaccin: Ayuda:
21618 Aclaracin:
Reaccin: Ayuda:
21619 Aclaracin:
H 72

Reaccin: Ayuda:
ALARMAS
Visualizacin de la alarma. Se resetean las senales de la interconexin. El CN se va a Stop. Se bloquea el "Marcha CN" Si se viola la limitacin de la zona de trabajo (ver los ajustes de la mquina) hay que modificar la zona de trabajo del programa de pieza de manera que se respate la zona ajustada posible (p.ej. modificar el agarre de la pieza). Si la alarma se tiene en uno de los polos hay que tener en cuenta que con la clase de servicio JOG slo es posible atravesar un polo o abandonarlo nuevamente con el mismo ngulo que se utiliz para alcanzar el polo. Tener en cuenta: para corregir el problema no es suficiente RESET si la transformacin permanece activa despus de RESET. Borrar la alarma pulsando la tecla de RESET. Reiniciar el programa de pieza. Canal %1 eje %2 el movimiento superpuesto es inadmisible %1 = Nmero de canal %2 = Nombre del eje, Nmero del cabezal Se solicit para el eje un desplazamiento superpuesto que est prohibido por el dato de la mquina FRAME_OR_CORRPOS_NOTALLOWED. Visualizacin de la alarma. Se resetean las senales de la interconexin. Se bloquea el "Marcha CN". El CN se va a stop. Cancelar el movimiento superpuesto o modificar el dato de mquina FRAME_OR_CORRPOS_NOTALLOWED Borrar la alarma pulsando la tecla de RESET. Reiniciar el programa de pieza. Canal %1 eje %2 secuencia %3 ya se deflect la sonda, el flanco no es posible %1 = Nmero de canal %2 = Nombre del eje, nmero del cabezal %3 = Nmero de secuencia Al utilizar el comando MEAS o MEAW la sonda ya ha sido activado. Para un proceso de medicin adicional, la sonda debe de volver a tomar su estado de reposo. El eje indicado, de momento no tiene significado; aunque si lo tendr en futuras versiones de software. Visualizacin de la alarma. Se resetean las senales de la interconexin. El CN se va a stop. Se bloquea el "Marcha CN". Comprobar la psicin inicial del proceso de medida. Comprobar la senal de la sonda, el cable, el conector, etc. Borrar la alarma pulsando la tecla de RESET. Reiniciar el programa de pieza. Canal %1 secuencia %3 no es posible medir en el eje %2 %1 = Nmero de canal %2 = Nombre del eje, nmero del cabezal %3 = Nmero de secuencia No se puede realizar la medicin Visualizacin de la alarma. Se resetean las senales de la interconexin. El CN se va a stop. Se bloquea el "Marcha CN". Borrar la alarma pulsando la tecla de RESET. Reiniciar el programa de pieza. Canal %1 secuencia %3 la medida en el eje %2 fue interrumpida %1 = Nmero de canal %2 = Nombre del eje, nmero del cabezal %3 = Nmero de secuencia La secuencia con el desplazamiento a medicin ha sido ejecutada, el eje ha llegado a la posicin programada y la sonda no se ha activado. Visualizacin de la alarma. Comprobar el desplazamiento en la secuencia de medida. Comprobar si efectivamente la sonda de medida debera haberse activado para la posicin programada en dicho eje Comprobar la sonda de medida, el cable, el distribuidor, el conector, etc. Borrar la alarma con la tecla de borrado. No se requiere ninguna accin adicional. Canal %1 secuencia %3 eje %2 no se deflect la sonda, flanco inadmisible %1 = Nmero de canal %2 = Nombre del eje, nmero del cabezal %3 = Nmero de secuencia La sonda de medida no se encuentra en su estado de reposo y por lo tanto no puede proporcionar ningn flanco. Para que el flanco se pueda evaluar la sonda tiene que partir del estado de reposo. Visualizacin de la alarma. Se resetean las senales de la interconexin. El CN se va a stop. Se bloquea el "Marcha CN". - Comprobar la sonda de medida - Comprobar la posicin de partida del desplazamiento con el que se pretende realizar la medida - Comprobar el programa de pieza Borrar la alarma pulsando la tecla de RESET. Reiniciar el programa de pieza. Canal %1 secuencia %3 cabezal %2 no es posible un cambio de reduccin %1 = Nmero de canal %2 = Nmero de cabezal %3 = Nmero de secuencia, label Se ha programado la seleccin automtica de gama con la funcin M40. La nueva funcin M no se encuentra presente en la gama actual, el cabezal no se encuentra en servicio de cabezal controlado. Para el cambio automtico de gama (M40 conjuntamente con las revoluciones del cabezal bajo la direccin S) se debe poner el cabezal en Servicio de cabezal controlado. Visualizacin de la alarma. Se resetean las senales de la interconexin. El CN se va a stop. Se bloquea el "Marcha CN".
21650 Aclaracin:
Reaccin:
21702 Aclaracin:
Reaccin: Ayuda:
21703 Aclaracin:
Reaccin: Ayuda:
22000 Aclaracin:
Reaccin:
H 73

Ayuda:
ALARMAS
Antes de programar la funcin S para el cambio de gama, cambiar el cabezal a la clase de servicio "cabezal controlado". El cambio de cabezal controlado se puede realizar de la siguiente forma: M03, M04, M05 or M41 ... M45 del servico de eje y del servicio de posicionado Mediante la senal de interfase Cambio de gama (DB 31 - 48, DBX 16.3) del servicio cabezal oscilante Borrar la alarma pulsando la tecla de RESET. Reiniciar el programa de pieza. Canal %1 secuencia %3 cabezal %2 escaln real de reduccin n corresponde al prescrito %1 = Nmero de canal %2 = Nmero de cabezal %3 = Nmero de secuencia, label La solicitud de cambio de gama ha concluido. La gama actual detectada por el PLC no coincide con la gama requerida desde el CN. Nota : Siempre que fuese posible estas dos gamas deben coincidir. Visualizacin de la alarma. Corregir el programa PLC. Borrar la alarma con la tecla de borrado. No se requiere ninguna accin adicional. Canal %1 secuencia %2 cabezal %3 velocidad del cabezal demasido alta par el roscado %1 = Nmero de canal %2 = Nmero de secuencia, label %3 = Nombre del eje, nmero del cabezal La velocidad del cabezal para el roscado con G33 es tan alta que implica que para el paso de rosca programado la mxima velocidad del eje se sobrepasa. Visualizacin de la alarma. Programar unas revoluciones de cabezal inferiores o una limitacin de velocidad con G26 S o bien reducir la velocidad del cabezal antes del roscado mediante los datos de usuario 43 220 SPIND_MAX_VELO_G26 o bien mediante el corrector de valocidad del cabezal. Borrar la alarma con la tecla de borrado. No se requiere ninguna accin adicional.
22010 Aclaracin:
Reaccin: Ayuda: Ayuda:
H 74
ALARMAS
Avisos en los ciclo 60000 - 63000
Los ciclos emiten avisos en el rengln de dilogo del control. Estos avisos no interrumpen el mecanizado. Estas alarmas son las mismas que aparecen en el control numrico original de SIEMENS.
61000 Fuente: Remedio: 61001 Fuente: Remedio: 61002 Fuente: Remedio: 61101 Fuente: Remedio: 61102 Fuente: Remedio: 61103 Fuente: Remedio: 61104 Fuente: Remedio: 61105 Fuente: Remedio: 61106 Fuente Remedio: 61107 Fuente Remedio: 61601 Fuente: Remedio: 61602 Fuente: Remedio: 61603 Fuente Remedio: 61604 Fuente: Remedio:
Ninguna corr. de herramienta activa LONGHOLE, SLOT1, SLOT2, POCKET1, POCKET2, CYCLE90, CYCLE93, CYCLE94, CYCLE95, CYCLE96. La correccin D se ha de programar antes de la llamada del ciclo. Paso de rosca incorrecto CYCLE84, CYCLE840, CYCLE96, CYCLE97. Comprobar el parmetro para el tamano de rosca o el valor fijado del paro (se contradicen entre s). Clase de mecanizado definida incorrectamente SLOT1, SLOT2, POCKET1, POCKET2, CYCLE93, CYCLE95, CYCLE97, CYCLE98. El valor prescrito del parmetro VARI para la clase de mecanizado es incorrecto y se ha de cambiar. Plano de referencia definido incorrectamente CYCLE 81-90, CYCLE840, SLOT1, SLOT2, POCKET1, POCKET2, LONGHOLE. Se han de seleccionar valores relativos difenrentes de la profundidad del plano de referencia y el plano de retroceso, o bien se ha de prescribir un valor absoluto para la profundidad. No est programado el sentido de giro del cabezal CYCLE 86, CYCLE87, CYCLE88, CYCLE840 El parmetro SDIR (o bien SDR en CYCLE840) se ha de reprogramar. El nmero de taladroes es nulo HOLES1, HOLES2 No est programado ningn valor del nmero de taladros. Lesin del contorno de las ranuras/agujeros rasgados SLOT1, SLOT2, LONGHOLE Incorrect parmetroization of the milling pattern in the parmetros that define the position of the slots/elongated holes in the Fuente and their shape. Radio de la fresa muy granda SLOT1, SLOT2, POCKET1, POCKET2, LONGHOLE, CYCLE90 El dimetro de la fresa empleada es demasiado grande para la figura a confeccionar; se ha de usar una herramienta de radio ms pequeno o bien se ha de modificar el contorno. Cantidad de elementos de crculo o distancia entre ellos HOLES2, LONGHOLE, SLOT1, SLOT2 Programacin errnea de NUM o INDA; la disposicin de los elementos dentro de un crculo completo no es posible. Primera prof. de taladr. definida incorrectamente CYCLE83 La primera profundidad de taladro es contraria a la profundidad total. Dimetro de la pieza acab. muy pequ. CYCLE94, CYCLE96 Se ha programado un dimetro de pieza acabada. Ancho de herr. def. incorrectamente CYCLE93 La herramienta de entallar es mayor que el ancho de entalla programado. Forma de entalla def. incorrectamente CYCLE93 Los radios/biselas en el fondo de la entalla no concuerdan con el ancho de la misma El entallado transversal en un elemento de contorno que discurre paralelamente al eje longitudinal no es posible. La herr. activa lesiona el contorno programado CYCLE95 Lesin del contorno en elementos de desbaste con cambio de sentido en X, debido al ngulo de corte libre de la herramienta empleada, es decir, usar otra herramienta o comprobar el subprograma de contorno.
H 75

61605 Fuente: Remedio: 61606 Fuente: Remedio: 61607 Fuente: Remedio: 61608 Fuente: Remedio: 61109 Fuente: Remedio: 61110 Fuente Remedio: Contorno prog. incorrectamente CYCLE95 Detectado elemeto inadmisible de desbaste con cambio de sentido en X.
ALARMAS
Punto de part. prog. incorr. CYCLE95 Se encontr un error en el procesamiento del contorno; esta alarma se presenta siempre relacionada con una alarma del NCK 10930 ... 10934, 15800 15810. Posicin del filo programada incorrectamente CYCLE95 El punto de partida alcanzado antes de la llamada del ciclo no se encuentra fuera del rectngulo descrito por el subprograma del contorno. Posicin del filo programada incorrectamente CYCLE94, CYCLE96 Se ha de programar una posicin del filo 1 .... 4 que se adapte a la forma del destalonado o ranurado. Forma definida incorrectamente CYCLE94, CYCLE96 Comprobar el parmetro que fija la forma del ranurado o destalonado Ningn ciclo de taladro activo HOLES1, HOLES2 Antes de la llamada del ciclo de figuras de taladros no se ha llamado de forma modal a ningn ciclo de taladro.
H 76

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SKIP DRY RUN

W INNC SINUMERIK 810 D / 840 D T ORNEADO

W INNC SINUMERIK 810 D / 840 D T ORNEADO

EMCO MAIER Gesellschaft m. b. H. Departamento de Documentacin Tcnica A-5400 Hallein, Austria

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B: Descripcin de las teclas

W INNC SINUMERIK 810 D / 840 D T ORNEADO

E: Correccin de herramienta / Medida de herramienta

F: Ejecucin del programa

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Puntos de referencia en el rea de trabajo

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Decalaje de cero desde el cero de mquina M, al cero de la pieza W

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Sentidos de correccin de la longitud de los tipos de herramienta

Posicin de la cuchilla de las herramientas

WINNC SINUMERIK 810 D / 840 D TORNEADO

WINNC SINUMERIK 810 D / 840 D TORNEADO

DESCRIPCIN DE LAS TECLAS

B: Descripcin de las teclas

Teclado del control, Plantilla del digitalizador

6.,3 '5< 581

WINNC SINUMERIK 810 D / 840 D TORNEADO

DESCRIPCIN DE LAS TECLAS

Teclado de direcciones y numrico

Retroceder pgina Coma

Funcin doble cambio

Teclado de direcciones y numrico

WINNC SINUMERIK 810 D / 840 D TORNEADO

DESCRIPCIN DE LAS TECLAS

Funciones de las teclas

Cursor abajo / arriba Cursor izquierda / derecha

Retroceder / avanzar pgina Espacio Borrar (Retroceso)

WINNC SINUMERIK 810 D / 840 D TORNEADO

DESCRIPCIN DE LAS TECLAS

est activa. (se dispone de ms funciones de tecla rpida en esta lnea)

WINNC SINUMERIK 810 D / 840 D TORNEADO

DESCRIPCIN DE LAS TECLAS

WINNC SINUMERIK 810 D / 840 D TORNEADO

DESCRIPCIN DE LAS TECLAS

Teclas del control de la mquina

Seccin de teclado de control de mquina para el teclado de control EMCO

6.,3 '5< 581

   

     

Seccin de teclado de control de mquina de la serie PC - Turn de EMCO

Descripcin de las Teclas

Movimiento manual de los ejes

WINNC SINUMERIK 810 D / 840 D TORNEADO

DESCRIPCIN DE LAS TECLAS

brevemente, A izquierdas: pulse

    

PARADA DE EMERGENCIA (torcer desbloqueo a travs de botn de mando)

Interruptor de llave modo de operacin especial (vase descripcin de la mquina)

Tecla NC- Start adicional

Teclado adicional para elementos de sujecin

WINNC SINUMERIK 810 D / 840 D TORNEADO

DESCRIPCIN DE LAS TECLAS

Pulsando ESC se confirman algunas alarmas.

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