MEZCLAS CON EMULSIN ASFLTICA

Las emulsiones asflticas constituyen la solucin lgica y natural para poner en obra cementos asflticos a temperatura ambiente sin miedo a la presencia de humedad ni los problemas que produce una mala adhesividad con los ridos. Las soluciones usadas en aos anteriores, fluidificando ligantes con derivados ligeros del petrleo (RC-250), resultan en el momento actual anacrnicas tecnolgicamente y onerosas por el despilfarro energtico que representa el malgastar aquel componente ligero, cuyo destino final es la desaparicin por evaporacin sin ningn uso productivo. En el estado actual del problema, se est todava lejos de un enfrentamiento fro-caliente. Normalmente, deben ser las condiciones locales y econmicas las que decidan la eleccin de una de las dos tcnicas. Es impensable usar mezclas asflticas en caliente en obras pequeas o de mantenimiento y alejadas de las plantas existentes de fabricacin, o cuando el clima es hmedo y los ptreos se encuentran saturados de agua. Por ello, en la mayora de los casos ambas tcnicas son complementarias y tan peligroso e inadecuado es abusar de una como de otra. 1.0 ESTABILIZACION DE SUELOS Y BASES. La modificacin de suelos o agregados mediante la incorporacin de materiales, incrementa la capacidad portante, la firmeza y la resistencia al desplazamiento por la accin del clima. Los materiales ptreos que se usan en sub-base y bases de un pavimento, son materiales seleccionados, que se emplean en la construccin de estas capas; ya sea que se estabilicen o no, con un producto natural o elaborado. La estabilizacin de suelos para pavimentos, segn el Dr. M. Duriez de Francia, es la consolidacin de una capa del pavimento o del material de terracera, tanto desde el punto de vista de la resistencia a la deformacin por carga, como de la insensibilidad a la accin del agua. Esto se logra mediante la seleccin adecuada de los materiales por su estructura, la compactacin mecnica o el empleo de algn producto cementante. El suelo as tratado, puede servir para sub-base o base; rara vez como superficie de rodadura. Los suelos empleados en las estabilizaciones segn el Dr. E. J. Yoder de Estados Unidos, son aquellos materiales ptreos que se estabilizan empleando mtodos tales como: Accin mecnica. Cementantes naturales. Productos asflticos. Productos qumicos. En este aspecto, todas las definiciones estn de acuerdo en un punto: los agregados ptreos para cada capa de terracera, sub-base y base de un pavimento, para ser admitidos como

materiales en cada caso, debern cumplir con las especificaciones establecidas previamente para ellos; sea mejorando o no sus propiedades mecnicas. La estabilizacin con emulsin asfltica es muy adaptable a la construccin por etapas en la que nuevas capas se agregan en la medida que el trfico aumenta. Debido a las propiedades cementantes e impermeabilizantes la emulsin asfltica puede ser excelente para estabilizaciones, los progresos en la tecnologa de las emulsiones asflticas hacen posible el empleo de mezclas con Emulsiones que tienen una amplia variedad de aplicaciones en construccin, rehabilitacin y mantenimiento de pavimentos. La pregunta que cabe hacer en la aseveracin de que los materiales ptreos deben cumplir con las especificaciones de calidad, es la siguiente: Qu ventajas se obtienen al realizar una estabilizacin con algn ligante asfltico, si ya el material ptreo de antemano cumple con la calidad especificada? Al mejorar la calidad del material, su comportamiento mecnico tambin se mejora; por lo tanto, con un menor espesor de la capa se tendrn iguales o mejores valores-soporte. Este menor espesor reduce el acarreo de materiales ptreos, adems de quedar insensibilizados a la accin del agua. 1.1 Dosificacin de la Mezcla. En general, todos los mtodos existentes se basan en un ensayo de estabilidad, que se hace con distintas cantidades de ligante, otro ensayo de absorcin de agua y, a veces, un tercero de cambio de volumen. Otros mtodos caracterizan la accin del agua, no solo por la absorcin, sino por la estabilidad conservada despus de sumergir las probetas en agua durante un periodo de tiempo prolongado. La emulsin adecuada para cada suelo se determina previamente mediante ensayos de envuelta eficaz y de estabilidad o tiempo de manejabilidad de la mezcla. En los suelos de grano fino, y cuanto menores sean las partculas, mas importante ser la estabilidad de la emulsin y la necesidad de formar una mezcla homognea y resistente, una vez compactado el suelo. Esta resistencia debe conservarse en proporcin importante despus de periodos prolongados de inmersin en agua. Estos resultados deben ser obtenidos en laboratorio, se deber coordinar con el laboratorio de CARLOS AMOROS HECK CONTRATISTAS GENERALES S.A., el envo de muestras del suelo o material de base para los diseos correspondientes. 1.2 Especificaciones Tcnicas. Los ridos debern cumplir con las siguientes especificaciones:

Segn el AASHTO M-147, para afirmados tenemos:

Tambien: Abrasin. Los Angeles: 50% max Lmite lquido: 35% max Indice de plasticidad: 4 9 40% CBR (1): min20% Equivalente de arena: min (1) Referido al 100% de la mxima densidad seca y una penetracin de carga de 0.1" (2.5 mm). Para Sub-Base granular:

(1) La curva de gradacin "A" deber emplearse en zonas cuya altitud sea igual o superior a 3000 m.s.n.m., Adems:

1. Referido al 100% de la mxima densidad seca y una penetracin de carga de 0.1". 2. La relacin ha emplearse para la determinacin es 1/3 (espesor/longitud).

Para Bases Granulares:

Adems:

1. Referido al 100% de la mxima densidad seca y una penetracin de carga de 0.1". Los requerimientos para el Agregado Grueso (ret. Malla#4) son los siguientes:

Los requerimientos para el Agregado Fino (pasa malla#4) son los siguientes:

1.3 Puesta en Obra. La mezcla del suelo con la emulsin puede hacerse in situ o en una planta fija. En el segundo caso, El sistema de fabricacin y el equipo es anlogo al que se usa en mezclas para carpeta de rodadura. En la mezcla in situ pueden presentarse dos casos: que el suelo existente rena las caractersticas adecuadas para su estabilizacin o que sea necesario aportar previamente otro suelo de caractersticas complementarias, que debe mezclarse homogneamente con el primero antes de la aportacin del ligante. La operacin puede hacerse distribuyendo en cordn o en capa de espesor uniforme, mediante la maquinaria adecuada, el suelo de aportacin para seguidamente mediante una motoniveladora o grada de disco conseguir la mezcla uniforme con el suelo existente y la disgregacin adecuada de los mismos. El suelo deber tener un contenido de agua superior a un mnimo determinado. Es preferible que la humedad del suelo exista previamente a la extensin del ligante, y que la distribucin sea uniforme, por lo que el agua debe aadirse al suelo antes de proceder al reparto del ligante y a la realizacin de la mezcla. En muchos casos, es conveniente proceder a la aireacin de la mezcla mediante varias pasadas de la motoniveladora. El aspecto anterior humedad-densidad-energa de compactacin, es mas importante en un suelo estabilizado con asfalto que en un suelo solo, ya que las caractersticas mecnicas finales y la susceptibilidad de la accin del agua en el tiempo, dependen en gran parte de la densidad alcanzada.

2.0 MEZCLAS ASFLTICAS PARA CARPETAS. En muchos casos el empleo de mezclas densas en caliente no resulta viable, bien sea por la ubicacin de las obras, por la envergadura, por la humedad o por costos. Anteriormente, con el uso de los asfaltos diluidos (RC-250) no se obtuvieron buenos resultados sobre todo en las mezclas densas, debido a que requieren que sus solventes se evaporen en su totalidad y la granulometra densa no se lo permita. La tcnica de las mezclas en fro utilizando asfaltos diluidos debe considerarse solo como una referencia histrica, por el despilfarro energtico que representa. En el campo de las mezclas en fro, solo las hechas con emulsiones asflticas tienen actualmente inters. 2.1 Materiales: Aridos : Los ridos finos y gruesos usados en la fabricacin de mezcla debern tener los controles de calidad que aseguren su permanencia en la misma condicin durante el tiempo, sometidos al trfico y condiciones climatolgicas. Los controles de calidad ms importantes son: 1. 2. 3. 4. Abrasin. Durabilidad. Equivalente de arena. Granulometra.

A continuacin se muestran las especificaciones tcnicas de mezclas densas para bacheo y carpeta:

EMULSIN ASFLTICA Las emulsiones asflticas se debern disear para obtener el ligante que tenga el mejor comportamiento con los ridos utilizados (adherencia), y se usar un cemento asfltico base de una consistencia acorde a las condiciones de clima de la zona de trabajo. Estas emulsiones contienen mejoradores de adherencia mejorando ms la adhesividad y el tiempo de vida. Agua: Se deber considerar el % del H2O adecuado para lograr la produccin de stas. Se presentar el diseo de la emulsin asfltica, de acuerdo a las normas del ASTM. AFINIDAD ARIDO LIGANTE. Se realizarn los estudios de afinidad rido ligante con los ridos finos y gruesos de acuerdo a las normas nacionales e internacionales. Este estudio es de vital importancia, y est ntimamente relacionado con el diseo de la emulsin. Se presentarn los ensayos Riedel Weber para los ridos finos (4 Min.) y el ASTM D-1664 para los ridos gruesos (+ 95%), u otro ensayo ms evaluativo. PRODUCCIN : La produccin de la mezcla se puede efectuar manualmente, con trompos mezcladores, mezcladores de concreto, mixer o plantas asflticas. Los insumos utilizados en la produccin de stas mezclas son los ridos, emulsin asfltica, agua y filler en algunos casos. Sern mezclados en proporciones adecuadas de acuerdo a un diseo de mezcla previamente realizado. Este diseo ser el MARSHALL modificado. Universidad de Illinois. (Revisar el Manual del Instituto del Asfalto MS - 19). El agua de produccin puede variarse considerando las condiciones de humedad y temperatura de los ridos en el momento de la produccin. Deber usarse la cantidad necesaria que asegure un mezclado uniforme (50% cubrimiento mnimo).

La produccin se realizar a temperatura ambiente y las mezclas son almacenables, y terminada su colocacin se le expondr al trfico en forma inmediata PUESTA EN OBRA: En el diseo de mezcla debe indicar el % de humedad a la cual ser compactada obtenindose su mxima densidad, sta cantidad es menor al 50% mnimo de prdida de humedad. Es recomendable dejar orear la mezcla recin producida por lo menos 24 horas, apilados o extendidos en el tramo de trabajo. Las mezclas que se colocan con un % humedad elevado, demorarn para obtener la estabilidad de diseo, este perodo de tiempo depender del clima y trfico. Las tecnologas en fro basadas en las emulsiones asflticas, por contener agua, necesitan un periodo de tiempo para curarse (al igual que el concreto con cemento) para lograr su mxima estabilidad. Este tiempo de curado ser menor si est expuesto al servicio y el clima tenga las mejores condiciones. Se recomienda espolvorear arena fina sobre la mezcla recin colocada y ponerlo en servicio en forma inmediata. La estabilidad a que llegar la mezcla despus de curada es fcilmente obtenida preparando las briquetas de la produccin y/o colocacin, curndolas en horno o al medio ambiente y sometindolas a la presa MARSHALL. La colocacin de la mezcla podrn realizarse manualmente o con el equipo de pavimentacin tradicional (pavimentadora, rodillo liso y neumtico).