Apendice A

Apndice
A
Tablas y Figuras
Propiedades mecnicas de los aceros
Uniones Eje Cubo
Uniones Roscadas
Propiedades mecnicas de los aceros

Aceros tpicos al carbono
Acero
1006
1010
1015
1018
1020
1030
1035
1040
1045
1050
1060
1070
1080
1090
1095
Condicin
Laminado en caliente
Estirado en fro
Estirado en fro
Estirado en fro
Estirado en fro y recocido
Estirado en fro
Estirado en fro
Estirado en fro
Estirado en fro
Estirado en fro
Estirado en fro
Resistencia a la fluencia Resistencia a la fractura

Dureza Brinell
Ksi
Kgf / mm2
Ksi
Kgf / mm2
24
17
43
30
86
41
29
48
34
95
26
18
47
33
95
44
31
53
37.5
105
27.5
19
50
35
101
47
33
56
39.5
111
32
22.5
58
41
116
54
38
64
45
126
30
21
55
38.5
111
51
36
61
43
121
37.5
26
68
48
137
64
45
76
53.5
149
39.5
28
72
50.5
143
67
47
80
56
163
42
29.5
76
53.5
149
71
50
85
60
170
45
31.5
82
57.5
163
77
54
91
64
179
73
51
85
60
170
49.5
35
90
63
179
84
59
100
70
197
80
56
95
67
189
54
38
98
69
201
70
49
90
63
183
56
39.5
102
72
212
72
50.5
93
65.5
192
61.5
43
112
79
229
75
53
98
69
192
67
47
122
85
248
78
55
101
71
197
66
46.5
120
84.5
248
76
53.5
99
69.5
197
Tabla A.1: Propiedades mecnicas de aceros tpicos al carbono
Aceros de alta resistencia

Acero
4130
4140
4340
6150
8640
Condicin de revenido C
Templado y revenido en agua 205
Templado y revenido en aceite 205
Resistencia a la fluencia Resistencia a la fractura Dureza

Brinell
Ksi
Kgf / mm2
Ksi
Kgf / mm2
220
155
256
180
475
170
119.5
200
140.5
375
120
84
140
98.5
270
195
137
225
158
450
150
105.5
178
125
360
97
68
120
84
250
252
177
285
200
578
195
137
210
148
429
100
70
117
82
235
270
190
287
202
520
198
139
217
152.5
440
108
76
125
88
250
263
185
298
209.5
610
210
148
228
160
461
96
67.5
118
83
235
242
170
263
185
555
179
126
200.5
141
415
110.5
78
125.5
88
269
Tabla A.2: Propiedades mecnicas de aceros de alta resistencia
Uniones Eje Cubo
Signos superficiales en los dibujos DIN 3141

Smbolo
Descripcin
Superficies Brutas, tales como las que se consiguen mediante laminacin, fundicin, forja, prensado y
Sin signo superficial dems procedimientos que no suponen levantamiento de viruta y a las cuales no se exigen condiciones
especiales de uniformidad y alisado.
alguno
Superficies Brutas con una mejor calidad superficial, tal como la conseguida mediante procedimientos de
fabricacin sin arranque de viruta pero ms cuidadosos. Por ejemplo: fundiendo con ms esmero,
Signo de
forjando y cortando al soplete con mayor cuidad. Slo se repasarn estas superficies cuando no queden
Aproximado
cumplidas las condiciones de calidad exigidas.
Superficies de uniformidad y lisura, son las que se obtienen mediante una o varias pasadas de desbaste
con arranque de viruta. Las marcas producidas por el arranque de viruta, como estras y surcos, pueden
1 tringulo
ser apreciadas al tacto y a la simple vista.
Superficies de uniformidad y lisura como las que se obtienen mediante una o varios afinados con arranque
de viruta. Las marcas producidas pueden distinguirse todava a simple vista.
2 tringulos
Superficies de uniformidad y lisura, son las que se obtienen mediante una o varios afinados cuidadosos
con arranque de viruta. Las marcas procedentes del mecanizado no deben ya ser visibles simple vista.
Tabla A.3: Smbolos de acabado superficial
3 tringulos
Tolerancias fundamentales ISO para medidas de longitud DIN 7151

Las tolerancias fundamentales ISO sirven para todas las medidas de longitud como dimetros, longitudes,
anchos, etc. Los valores en la tabla se encuentran en m.
Medidas
Nominales
mm
Ms de 1
Hasta 3
Ms de 3
Hasta 6
Ms de 6
Hasta 10
Ms de 10
Hasta 18
Ms de 18
Hasta 30
Ms de 30
Hasta 50
Ms de 50
Hasta 80
Ms de 80
Hasta 120
Ms de 120
Hasta 180
Ms de 180
Hasta 250
Ms de 250
Hasta 315
Ms de 315
Hasta 400
Ms de 400
Hasta 500
IT
01
10
11
12
13
14
15
16
17
18
0.3
0.5
0.8
1.2
10
14
25
40
60
100
140
250
400
600
0.4
0.6
1.5
2.5
12
18
30
48
75
120
180
300
480
750
0.4
0.6
1.5
2.5
15
22
36
58
90
150
220
360
580
900
1500
0.5
0.8
1.2
11
18
27
43
70
110
180
270
430
700
1100
1800
2700
0.6
1.5
2.5
13
21
33
52
84
130
210
330
520
840
1300
2100
3300
0.6
1.5
2.5
11
16
25
39
62
100
160
250
390
620
1000
1600
2500
3900
0.8
1.2
13
19
30
46
74
120
190
300
460
740
1200
1900
3000
4600
1.5
2.5
10
15
22
35
54
87
140
220
350
540
870
1400
2200
3500
5400
1.2
3.5
12
18
25
40
63
100
160
250
400
630
1000
1600
2500
4000
6300
4.5
10
14
20
29
46
72
115
185
290
460
720
1150
1850
2900
4600
7200
2.5
12
16
23
32
52
81
130
210
320
520
810
1300
2100
3200
5200
8100
13
18
25
36
57
89
140
230
360
570
890
1400
2300
3600
5700
8900
10
15
20
27
40
63
97
155
250
400
630
970
1550
2500
4000
6300
9700
Tabla A.4: Tolerancias fundamentales ISO 6 o IT 6 para medidas de longitud, DIN 7151
Ajustes ISO
Agujero nico DIN 7154
La siguiente tabla sirve como ilustracin de las bandas de tolerancias tanto en el eje como en el agujero, para este caso particular donde se fija la
tolerancia del agujero y se combina con diferentes tolerancias en el eje.
Agujero
Eje
+300
+200
+100
0
-100
-200
-300
H6
u5 t5
s5
r5
p5
k5
Tabla A.5: Ilustracin de las bandas de tolerancias para agujero nico
j5
h5
DIN
7154
Ajustes ISO para agujero nico
Medidas nominales en mm.
Zona de Tolerancia
Ms de 1
Hasta 3
Ms de 3
Hasta 6
Ms de 6
Hasta 10
Ms de 10
Hasta 14
Ms de 14
Hasta 18
Ms de 18
Hasta 24
Ms de 24
Hasta 30
Ms de 30
Hasta 40
Ms de 40
Hasta 50
Ms de 50
Hasta 65
Ms de 65
Hasta 80
Ms de 80
Hasta 100
Ms de 100
Hasta 120
Ms de 120
Hasta 140
Ms de 140
Hasta 160
Ms de 160
Hasta 180
Ms de 180
Hasta 200
Ms de 200
Hasta 225
Ms de 225
Hasta 250
Ms de 250
Hasta 280
Ms de 280
Hasta 315
Ms de 315
Hasta 355
Ms de 355
Hasta 400
Ms de 400
Hasta 450
Ms de 450
Hasta 500
H6
+6
0
+8
0
+9
0
u5
+22
+18
+28
+23
+34
+28
+11
0
+41
+33
+50
+41
+13
0
t5
-
+50
+41
+59
+48
+65
+54
+79
+66
s5
+18
+14
+24
+19
+29
+23
r5
+14
+10
+20
+15
+25
+19
p5
+10
+6
+17
+12
+21
+15
n5
+8
+4
+13
+8
+16
+10
m5
+6
+2
+9
+4
+12
+6
k5
+4
0
+6
+1
+7
+2
k6
+6
0
+9
+1
+10
+1
j5
+2
-2
+3
-2
+4
-2
j6
+4
-2
+6
-2
+7
-2
h5
0
-4
0
-5
0
-6
g5
-2
-6
-4
-9
-5
-11
H7
+10
0
+12
0
+15
0
+36
+28
+31
+23
+26
+18
+20
+12
+15
+7
+9
+1
+12
+1
+5
-3
+8
-3
0
-8
-6
-14
+18
0
+44
+35
+37
+28
+31
+22
+24
+15
+17
+8
+11
+2
+15
+2
+5
-4
+9
-4
0
-9
-7
-16
+21
0
+54
+43
+45
+34
+37
+26
+28
+17
+20
+9
+13
+2
+18
+2
+6
-5
+11
-5
0
-11
-9
-20
+25
0
+66
+53
+72
+59
+86
+71
+54
+41
+56
+43
+66
+51
+69
+54
+81
+63
+83
+65
+86
+68
+97
+77
+100
+80
+104
+84
+117
+94
+121
+98
+133
+108
+139
+114
+153
+126
+159
+132
+45
+32
+33
+20
+24
+11
+15
+2
+21
+2
+6
-7
+12
-7
0
-13
-10
-23
+30
0
+52
+37
+38
+23
+28
+13
+18
+3
+25
+3
+6
-9
+13
-9
0
-15
-12
-27
+35
0
+61
+43
+45
+27
+33
+15
+21
+3
+28
+3
+7
-11
+14
-11
0
-18
-14
-32
+40
0
+70
+50
+51
+31
+37
+17
+24
+4
+33
+4
+7
-13
+16
-13
0
-20
-15
-35
+46
0
+79
+56
+57
+34
+43
+20
+27
+4
+36
+4
+7
-16
+16
-16
0
-23
-17
-40
+52
0
+87
+62
+62
+37
+46
+21
+29
+4
+40
+4
+7
-18
+18
-18
0
-25
-18
-43
+57
0
+95
+68
+67
+40
+50
+23
+32
+5
+45
+4
+7
-20
+20
-20
0
-27
-20
-47
+63
0
+16
0
+19
0
+22
0
+25
0
+29
0
+32
0
+36
0
+40
0
za6
+38
+32
+50
+42
+61
+52
+75
+64
+88
+77
z6
+32
+26
+43
+35
+51
+42
+61
+50
+71
+60
+86
+73
+101
+88
+128
+112
-
x6
+26
+20
+36
+28
+43
+34
+51
+40
+56
+45
+67
+54
+77
+64
+96
+80
+113
+97
+141
+122
-
u6
+24
+18
+31
+23
+37
+28
+44
+33
+54
+41
+61
+48
+76
+60
+86
+70
+106
+87
+121
+102
+146
+124
+166
+144
+195
+170
-
t6
+54
-41
+64
+48
+70
+54
+85
+66
+94
+75
+113
+91
+126
+104
+147
+122
+159
+134
+171
+146
+195
+166
s6
+20
+14
+27
+19
+32
+23
r6
+16
+10
+23
+15
+28
+19
p6
+12
+6
+20
+12
+24
+15
n6
+10
+4
+16
+8
+19
+10
m6
+8
+2
+12
+4
+15
+6
k6
+6
0
+9
+1
+10
+1
j6
+4
-2
+6
-2
+7
-2
h6
0
-6
0
-8
0
-9
g6
-2
-8
-4
-12
-5
-14
f6
-6
-12
-10
-18
-13
-22
f7
-6
-16
-10
-22
-13
-28
+39
+28
+34
+23
+29
+18
+23
+12
+18
+7
+12
+1
+8
-3
0
-11
-6
-17
-16
-27
-16
-34
+48
+35
+41
+28
+35
+22
+28
+15
+21
+8
+15
+2
+9
-4
0
-13
-7
-20
-20
-33
-20
-41
+59
+43
+50
+34
+42
+26
+33
+17
+25
+9
+18
+2
+11
-5
0
-16
-9
-25
-25
-41
-25
-50
+72
+53
+78
+59
+93
+71
+101
+79
+117
+92
+125
+100
+133
+108
+151
+122
+159
+130
+169
+140
+190
+158
+202
+170
+226
+190
+244
+208
+272
+232
+292
+252
+60
+41
+62
+43
+73
+51
+76
+54
+88
+63
+90
+65
+93
+68
+106
+77
+109
+80
+113
+84
+126
+94
+130
+98
+144
+108
+150
+114
+166
+126
+172
+132
+51
+32
+39
+20
+30
+11
+21
+2
+12
-7
0
-19
-10
-29
-30
-49
-30
-60
+59
+37
+45
+23
+35
+13
+25
+3
+13
-9
0
-22
-12
-34
-36
-58
-36
-71
+68
+43
+52
+27
+40
+15
+28
+3
+14
-11
0
-25
-14
-39
-43
-68
-43
-83
+79
+50
+60
+31
+46
+17
+33
+4
+16
-13
0
-29
-15
-44
-50
-79
-50
-96
+88
+56
+66
+34
+52
+20
+36
+4
+16
-16
0
-32
-17
-49
-56
-88
-56
-108
+98
+62
+73
+37
+57
+21
+40
+4
+18
-18
0
-36
-18
-54
-62
-98
-62
-119
+108
+68
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-40
-130
c11
-60
-120
-70
-145
-80
-170
b11
-140
-200
-140
-215
-150
-240
H12
+100
0
+120
0
+150
0
h12
0
-100
0
-120
0
-150
d12
-20
-120
-30
-150
-40
-190
a12
-140
-240
-140
-260
-150
-300
H13
+140
0
+180
0
+220
0
h13
0
-140
0
-180
0
-220
d13
-20
-160
-30
-210
-40
-260
b13
-140
-280
-140
-320
-150
-370
0
-43
0
-110
-50
-93
-50
-160
-95
-205
-150
-260
+180
0
0
-180
-50
-230
-150
-330
+270
0
0
-270
-50
-320
-150
-420
0
-52
0
-130
-65
-117
-65
-195
-110
-240
-160
-290
+210
0
0
-210
-65
-275
-160
-370
+330
0
0
-330
-65
-395
-160
-490
0
-62
0
-160
-80
-142
-80
-240
0
-250
-80
-330
+390
0
0
-390
-80
-470
0
-190
-100
-174
-100
-290
+300
0
0
-300
-100
-400
+460
0
0
-460
-100
-560
0
-87
0
-220
-120
-207
-120
-340
+350
0
0
-350
-120
-470
+540
0
0
-540
-120
-660
0
-100
0
-250
-145
-245
-145
-395
+400
0
0
-400
-145
-545
+630
0
0
-630
-145
-775
0
-115
0
-290
-170
-285
-170
-460
+460
0
0
-460
-170
-630
+720
0
0
-720
-170
-890
0
-130
0
-320
-190
-320
-190
-510
+520
0
0
-520
-190
-710
+810
0
0
-810
-190
-1000
0
-140
0
-360
-210
-350
-210
-570
+570
0
0
-570
-210
-780
+890
0
0
-890
-210
-1100
0
-155
0
-400
-230
-385
-230
-630
-170
-330
-180
-340
-190
-380
-200
-390
-220
-440
-240
-460
-260
-510
-280
-530
-310
-560
-340
-630
-380
-670
-420
-710
-480
-800
-540
-860
-600
-960
-680
-1040
-760
-1160
-840
-1240
+250
0
0
-74
-120
-280
-130
-290
-140
-330
-150
-340
-170
-390
-180
-400
-200
-450
-210
-460
-230
-480
-240
-530
-260
-550
-280
-570
-300
-620
-330
-650
-360
-720
-400
-760
-440
-840
-480
-880
+630
0
0
-630
-230
-860
+970
0
0
-970
-230
-1200
+620
+400
+720
+470
+735
+535
+850
+600
+960
+670
+1030
+740
+1110
+820
+1240
+920
+1320
+1000
+1510
+1150
+1660
+1300
+1850
+1450
+2000
+1600
+218
+88
+272
+112
+296
+136
+362
+172
+400
+210
+478
+258
+530
+310
+615
+365
+665
+415
+715
+465
+810
+520
+865
+575
+930
+640
+1030
+710
+1110
+790
+1260
+900
+1360
+1000
+1500
+1100
+1650
+1250
+312
+122
+336
+146
+398
+178
+430
+210
+498
+248
+530
+280
+560
+310
+640
+350
+675
+385
+715
+425
+795
+475
+845
+525
+950
+590
+1020
+660
+1140
+740
+1220
+820
-170
-420
-180
-430
-190
-490
-200
-500
-220
-570
-240
-590
-260
-660
-280
-680
-310
-710
-340
-800
-380
-840
-420
-880
-480
-1000
-540
-1060
-600
-1170
-680
-1250
-760
-1390
-840
-1470
-170
-560
-180
-570
-190
-650
-200
-660
-220
-760
-240
-780
-260
-890
-280
-910
-310
-940
-340
-1060
-380
-1100
-420
-1140
-480
-1290
-540
-1350
-600
-1490
-680
-1570
-760
-1730
-840
-1810
Ajustes ISO
Eje nico DIN 7155
La siguiente tabla sirve como ilustracin de las bandas de tolerancias tanto en el eje como en el agujero. En este caso particular se fija la tolerancia del
eje y se combina con diferentes tolerancias en el agujero.
Eje
Agujero
+300
+200
+100
0
-100
-200
-300
h5
U6 T6 S6 R6 P6 K6 J6
Tabla A.9: Ilustracin de las bandas de tolerancias para eje nico
H6
DIN
7155
Ajustes ISO para eje nico
Zona de Tolerancia
Ms de 1
Hasta 3
Ms de 3
Hasta 6
Ms de 6
Hasta 10
Ms de 10
Hasta 14
Ms de 14
Hasta 18
Ms de 18
Hasta 24
Ms de 24
Hasta 30
Ms de 30
Hasta 40
Ms de 40
Hasta 50
Ms de 50
Hasta 65
Ms de 65
Hasta 80
Ms de 80
Hasta 100
Ms de 100
Hasta 120
Ms de 120
Hasta 140
Ms de 140
Hasta 160
Ms de 160
Hasta 180
Ms de 180
Hasta 200
Ms de 200
Hasta 225
Ms de 225
Hasta 250
Ms de 250
Hasta 280
Ms de 280
Hasta 315
Ms de 315
Hasta 355
Ms de 355
Hasta 400
Ms de 400
Hasta 450
Ms de 450
Hasta 500
h5
0
-4
0
-5
0
-6
U6
-18
-24
-20
-28
-25
-34
0
-8
-30
-41
-37
-50
0
-9
0
-11
T6
-
-37
-50
-43
-59
-49
-65
-60
-79
S6
-14
-20
-16
-24
-20
-29
R6
-10
-16
-12
-20
-16
-25
P6
-6
-12
-9
-17
-12
-21
N6
-4
-10
-5
-13
-7
-16
M6
-2
-8
-1
-9
-3
-12
K6
0
-6
+2
-6
+2
-7
J6
+2
-4
+5
-3
+5
-4
H6
+6
0
+8
0
+9
0
G6
+8
+2
+12
+4
+14
+5
h6
+6
0
+8
0
+9
0
-25
-36
-20
-31
-15
-26
-9
-20
-4
-15
+2
-9
-6
-5
+11
0
+17
+6
+11
0
-31
-44
-24
-37
-18
-31
-11
-24
-4
-17
+2
-11
+8
-5
+13
0
+20
+7
+13
0
-38
-54
-29
-45
-21
-37
-12
-28
-4
-20
+3
-13
+10
-6
+16
0
+25
+9
+16
0
-47
-66
-53
-72
-64
-86
-35
-54
-37
-56
-44
-66
-47
-69
-56
-81
-58
-83
-61
-86
-68
-97
-71
-100
-75
-104
-85
-117
-89
-121
-97
-133
-103
-139
-113
-153
-119
-159
-26
-45
-14
-33
-5
-24
+4
-15
+13
-6
+19
0
+29
+10
+19
0
-30
-52
-16
-38
-6
-28
+4
-18
+16
-6
+22
0
+34
+12
+22
0
-36
-61
-20
-45
-8
-33
+4
-21
+18
-7
+25
0
+39
+14
+25
0
-41
-70
-22
-51
-8
-37
+5
-24
+22
-7
+29
0
+44
+15
+29
0
-47
-79
-25
-57
-9
-41
+5
-27
+25
-7
+32
0
+49
+17
+32
0
-51
-87
-26
-62
-10
-46
+7
-29
+29
-7
+36
0
+54
+18
+36
0
-55
-95
-27
-67
-10
-50
+8
-32
+33
-7
+40
0
+60
+20
+40
0
0
-13
0
-15
0
-18
0
-20
0
-23
0
-25
0
-27
ZA7
-32
-42
-38
-50
-46
-61
-57
-75
-70
-88
Z7
-26
-36
-31
-43
-36
-51
-43
-61
-53
-71
-65
-86
-80
-101
-103
-128
-
X7
-20
-30
-24
-36
-28
-43
-33
-51
-38
-56
-46
-67
-56
-77
-71
-96
-88
-113
-111
-141
-
U7
-18
-28
-19
-31
-22
-37
-26
-44
-33
-54
-40
-61
-51
-76
-61
-86
-76
-106
-91
-121
-111
-146
-131
-166
-155
-195
-
T7
-33
-54
-39
-64
-45
-70
-55
-85
-64
-94
-78
-113
-91
-126
-107
-147
-119
-159
-131
-171
-149
-195
S7
-14
-24
-15
-27
-17
-32
R7
-10
-20
-11
-23
-13
-28
P7
-6
-16
-8
-20
-9
-24
N7
-4
-14
-4
-16
-4
-19
M7
-2
-12
-0
-12
0
-15
K7
0
-10
+3
-9
+5
-10
J7
+4
-6
+6
-6
+8
-7
H7
+10
0
+12
0
+15
0
G7
+12
+2
+16
+4
+20
+5
F7
+16
+6
+22
+10
+28
+13
F8
+20
+6
+28
+10
+35
+13
-21
-39
-16
-34
-11
-29
-5
-23
0
-18
+6
-12
+10
-8
+18
0
+24
+6
+34
+16
+43
+16
-27
-48
-20
-41
-14
-35
-7
-28
0
-21
+6
-15
+12
-9
+21
0
+28
+7
+41
+20
+53
+20
-34
-59
-25
-50
-17
-42
-8
-33
0
-25
+7
-18
+14
-11
+25
0
+34
+9
+50
+25
+64
+25
-42
-72
-48
-78
-58
-93
-66
-101
-77
-117
-85
-125
-93
-133
-105
-151
-113
-159
-123
-169
-138
-190
-150
-202
-169
-226
-187
-244
-209
-272
-229
-292
-30
-60
-32
-62
-38
-73
-41
-76
-48
-88
-50
-90
-53
-93
-60
-106
-63
-109
-67
-113
-74
-126
-78
-130
-87
-144
-93
-150
-103
-166
-109
-172
-21
-51
-9
-39
0
-30
+9
-21
+18
-12
+30
0
+40
+10
+60
+30
+76
+30
-24
-59
-10
-45
0
-35
+10
-25
+22
-13
+35
0
+47
+12
+71
+36
+90
+36
-28
-68
-12
-52
0
-40
+12
-28
+26
-14
+40
0
+54
+14
+83
+43
+106
+43
-33
-79
-14
-60
0
-46
+13
-33
+30
-16
+46
0
+61
+15
+96
+50
+122
+50
-36
-88
-14
-66
0
-52
+16
-36
+36
-16
+52
0
+69
+17
+108
+56
+137
+56
-41
-98
-16
-73
0
-57
+17
-40
+39
-18
+57
0
+75
+18
+119
+62
+151
+62
-45
-108
-17
-80
0
-63
+18
-45
+43
-20
+63
0
+83
+20
+131
+68
+165
+68
DIN
7155
Zona de Tolerancia
Ms de 1
Hasta 3
Ms de 3
Hasta 6
Ms de 6
Hasta 10
Ms de 10
Hasta 14
Ms de 14
Hasta 18
Ms de 18
Hasta 24
Ms de 24
Hasta 30
Ms de 30
Hasta 40
Ms de 40
Hasta 50
Ms de 50
Hasta 65
Ms de 65
Hasta 80
Ms de 80
Hasta 100
Ms de 100
Hasta 120
Ms de 120
Hasta 140
Ms de 140
Hasta 160
Ms de 160
Hasta 180
Ms de 180
Hasta 200
Ms de 200
Hasta 225
Ms de 225
Hasta 250
Ms de 250
Hasta 280
Ms de 280
Hasta 315
Ms de 315
Hasta 355
Ms de 355
Hasta 400
Ms de 400
Hasta 450
Ms de 450
Hasta 500
h8
0
-14
0
-18
0
-22
0
-27
0
-33
ZC8
-60
-74
-80
-98
-97
-119
-130
-157
-150
-177
-188
-221
-218
-251
0
-39
0
-46
0
-54
0
-63
ZB8
-40
-54
-50
-68
-67
-89
-90
-117
-108
-135
-136
-169
-160
-193
-200
-239
-242
-281
-300
-346
-
ZA8
-52
-74
-64
-91
-77
-104
-98
-131
-118
-151
-148
-187
-180
-219
-226
-272
-274
-320
-335
-389
-
Z8
-26
-40
-35
-53
-42
-64
-50
-77
-60
-87
-73
-106
-88
-121
-112
-151
-136
-175
-172
-218
-210
-256
-258
-312
-310
-364
-365
-428
-415
-478
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DIN
7155
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+210
0
+275
+65
+370
+160
0
-330
+330
0
+395
+65
+490
+160
+62
0
+160
0
+142
+80
+180
+80
+240
+80
0
-250
+250
0
+330
+80
0
-390
+390
0
+470
+80
+74
0
+190
0
+174
+100
+220
+100
+290
+100
0
-300
+300
0
+400
+100
0
-460
+460
0
+560
+100
+87
0
+220
0
+207
+120
+260
+120
+340
+120
0
-350
+350
0
+470
+120
0
-540
+540
0
+660
+120
+100
0
+250
0
+245
+145
+305
+145
+395
+145
0
-400
+400
0
+545
+145
0
-630
+630
0
+775
+145
+115
0
+290
0
+285
+170
+355
+170
+460
+170
0
-460
+460
0
+630
+170
0
-720
+720
0
+890
+170
+130
0
+320
0
+320
+190
+400
+190
+510
+190
0
-520
+520
0
+710
+190
0
-810
+810
0
+1000
+190
+140
0
+360
0
+350
+210
+440
+210
+570
+210
0
-570
+570
0
+780
+210
0
-890
+890
0
+1100
+210
+155
0
+400
0
+385
+230
+480
+230
+630
+230
0
-630
+630
0
+860
+230
0
-970
+970
0
+1200
+230
-122
-312
-146
-336
-178
-398
-210
-430
-248
-498
-280
-530
-310
-560
-350
-640
-385
-675
-425
-715
-475
-795
-525
-845
-590
-950
-660
-1020
-740
-1140
-820
-1220
+280
+120
+290
+130
+330
+140
+340
+150
+390
+170
+400
+180
+450
+200
+460
+210
+480
+230
+530
+240
+550
+260
+570
+280
+620
+300
+650
+330
+720
+360
+760
+400
+840
+440
+880
+480
+420
+170
+430
+180
+490
+190
+500
+200
+570
+220
+590
+240
+660
+260
+680
+280
+710
+310
+800
+340
+840
+380
+880
+420
+1000
+480
+1060
+540
+1170
+600
+1250
+680
+1390
+760
+1470
+840
+560
+170
+570
+180
+650
+190
+660
+200
+760
+220
+780
+240
+890
+260
+910
+280
+940
+310
+1060
+340
+1100
+380
+1140
+420
+1290
+480
+1350
+540
+1490
+600
+1570
+680
+1730
+760
+1810
+840
Lengetas de ajuste DIN 6885

Forma baja
A
Extremos redondos sin
tornillo de retencin
B
Extremos rectos sin
C
Extremos redondos para
D
Extremos redondos para 2 tornillos
de retencin y 1 o 2 de presin
b/2
b
b/2
Seccin K-K
Seccin L-L
b
d3
c
l2
d5
f
b
Aristas matadas (por todas partes)
Redondeado del fondo
b
90
r1
h
t3
d4
r1
r1
r2
r1
d4
t2
t1
d1
Seccin de la lengeta de
ajuste
Para dimetro del eje d1
Ranura del
eje
Ranura del
cubo
Profundida
d
Profundida
d
Chafln o redondeado
Redondeado del fondo de
ranura
Agujeros para tornillos de
retencin y tornillos de
presin
Ancho b
Alto h
Ms de
hasta
t1
Dif. Adm.
t2
Dif. Adm.
r1
Dif. Adm.
r2
Dif. Adm.
5
3
12
17
1.9
1.2
0.2
+0.1
0.2
+0.1
Agujeros de la
lengeta de ajuste
Prof. del taladrado
Tornillo de retencin
Longitud del tornillo
6
4
17
22
2.5
+0.1
1.6
8
5
22
30
3.1
10
6
30
38
3.7
12
6
38
44
3.9
14
6
44
50
4
16
7
50
58
4.7
18
7
58
65
4.8
2.4
2.2
+0.1
2.1
2.4
2.3
0.4
0.5
+0.2
0.5
+0.2
9.4
5.3
3.7
0.4
d3
d5
c
t3
5.9
3.2
2.2
7
8
7.4
4.3
3
8
M3
20
8
65
75
5.4
+0.2
2.7
10
M4
25
9
85
95
6.2
28
10
95
110
6.9
32
11
110
130
7.6
36
12
130
150
8.3
3.1
2.9
3.2
+0.2
3.5
3.9
0.6
0.8
1
+0.3
0.6
0.8
1
+0.3
10.4
6.4
4.2
12
M5
10
22
9
75
85
6
13.5
8.4
5.3
14
M8
13
M6
12
15
16.5
10.5
6.3
17
M10
18
20
Tabla A.13: Dimensiones de las lengetas forma baja estandarizadas
Designacin de una lengeta de ajuste de forma A cuyo ancho es b = 12 mm, alto h = 6 mm y longitud l = 56 mm:
Lengeta de ajuste A 12 X 6 X 56 DIN 6885
Material: St 60 (acero de 60 Kgf / mm2 de resistencia mnima a la traccin en piezas terminadas) otros materiales se indicarn bajo pedido.
19
13
7.3
19
M12
22

Forma alta
A
B
Extremos rectos sin
C
Extremos redondos para
D
Extremos redondos para 2 tornillos
de retencin y 1 o 2 de presin
b/2
b
b/2
Seccin K-K
Seccin L-L
b
d4
t3
t5
b
90
r1
h
d3
t6
d5
r1
r1
r2
r1
d7
t2
t1
d1
Seccin de la
lengeta
Para dimetro
del eje d1
Ranura
del eje
Prof.
Ranura
del
Prof.
cubo
Chafln o
redondeado
Redondeado del
fondo de ranura
Agujeros para
tornillos de
retencin y
tornillos de
presin
Ancho b
Alto h
Ms de
hasta
t1
Dif.
Adm.
t2
Dif.
Adm.
Mn.
Mx.
Mn.
Mx.
2
2
6
8
1.2
3
3
8
10
1.8
4
4
10
12
2.5
5
5
12
17
3
6
6
17
22
3.5
8
7
22
30
4
10
8
30
38
5
12
8
38
44
5
14
9
44
50
5.5
16
10
50
58
6
+0.1
1
1.4
1.8
2.3
Tornillo de retencin
Longitud del tornillo
22
14
75
85
9
25
14
85
95
9
28
16
95
110
10
32
18
110
130
11
36
20
130
150
12
40
22
150
170
13
45
25
170
200
15
50
28
200
230
17
2.8
3.3
3.3
3.3
3.8
4.3
0.25
0.40
0.25
0.16
d3
d4
d5
t3
d7
t5
t6
3.4
6
M3
2.4
M3
4
7
5
8
M3
0.40
0.60
0.40
0.25
5.5
10
M5
4.1
M5
6
10
M5
4.5
8
M4
3.2
M4
6
10
M4
10
56
32
230
260
20
63
32
260
290
20
70
36
290
330
22
80
40
330
380
25
90
45
380
440
28
100
50
440
500
31
14.4
15.4
17.4
19.5
+0.3
4.4
4.9
5.4
5.4
6.4
7.4
8.4
9.4
10.4
11.4
+0.2
0.16
0.25
0.16
0.08
Agujeros del eje
20
12
65
75
7.5
+0.2
+0.1
Agujeros de la
lengeta de ajuste
18
11
58
65
7
12.4
12.4
+0.3
6.6
11
M6
4.8
M6
6
11
M6
7
12
12
8
13
0.6
0.8
0.6
0.4
9
15
M8
6
M8
9
15
M8
16
1
1.2
1
0.7
1.6
2
1.6
1.2
11
18
M10
7.3
M10
9
15
2.5
3
2.5
2
14
20
M12
8.3
M12
11
17
15
22
13
20
M10
20
25
15
22
18
26
M16
11.5
M16
12
19
M12
30
13
20
17
24
35
40
22
33
M20
13.5
M20
20
28
M20
18
25
M16
Tabla A.14: Dimensiones de las lengetas forma alta estandarizadas
Designacin de una lengeta de ajuste de forma A cuyo ancho es b = 12 mm, alto h = 6 mm y longitud l = 56 mm:
Lengeta de ajuste A 12 X 6 X 56 DIN 6885
45
50
55

Forma redonda
l
d2
t2
t1
b
r1
r1
r1
Seccin de la
lengeta redonda
Para dimetro del
eje d1
Dimetro
Chafln o
redondeado
Longitud
Chavetero
Prof.
del eje
Chavetero
Prof.
del cubo
Redondeado del
fondo del
chavetero
Ancho b
Alto h
Ms de
hasta
d2
Dif. Adm.
r1
Dif. Adm.
l
t1
Dif. Adm.
t2
Dif. Adm.
r1
Dif. Adm.
r2
r1
1
1.4
3
4
4
1.5
2.6
4
6
7
3.82
1
6.76
2
0.6
0.8
0.2
0.2
0.2
0.2
2.6
3.7
2.5
3.7
6
8
7
10
10
6.76
1.8
9.66
2.9
9.66
2.9
3
3.7
8
10
10
4
5
5
6.5
6.5
10
12
13
-0.1
13
7.5
7.5
12
17
16
16
19
8
10
10
11
22
30
25
-0.2
11
13
30
38
22
28
28
32
-0.1
-0.2
0.2
0.4
+0.1
+0.2
9.66 12.65 12.65 15.72 15.72 18.57 18.57 21.63 24.49 21.63 27.35 27.35 31.43
2.5
3.8
3.5
5
4.5
5.5
5.1
6.6
7.6
6.2
8.2
7.8
9.8
+0.1
+0.1
+0.2
1.4
1.7
2.2
2.6
3
3.4
+0.1
+0.2
0.2
0.2
0.2
0.4
0.4
0.4
-0.1
19
6
9
17
22
22
-0.2
Tabla A.15: Dimensiones de las lengetas redondas estandarizadas
Designacin de una lengeta redonda de ajuste cuyo ancho es b = 4 mm, alto h = 5 mm:
Lengeta redonda 4 X 5 DIN 6888
Chavetas de ajuste DIN 6886

A
B
Extremos rectos sin
b
h

r1
Ancho b
Alto h
Ms de
hasta
t1
Dif. Adm.
t2
Dif. Adm.
Mn.
Mx.
Mn.
Mx.
2
2
6
8
1.2
3
3
8
10
1.8
4
5
6
8
4
5
6
7
10 12 17 22
12 17 22 30
2.5
3
3.5
4
+0.1
0.5 0.9 1.2 1.7 2.2 2.4
+0.1
0.16
0.25
0.25
0.4
0.16
0.25
0.08
0.16
r1
r1
Seccin de la
chaveta
Para dimetro del
eje d1
Ranura
Prof.
del eje
Ranura
Prof.
del cubo
Chafln o
redondeado
Redondeado del
fondo de ranura
r2
r1
10
8
30
38
5
12
8
38
44
5
14
9
44
50
5.5
2.4
2.4
2.9
0.4
0.6
0.4
0.25
16
10
50
58
6
18
11
58
65
7
+0.2
3.4 3.4
+0.2
20
12
65
75
7.5
22
14
75
85
9
25
14
85
95
9
28
16
95
110
10
32
18
110
130
11
36
20
130
150
12
40
22
150
178
13
45
25
178
200
15
3.9
4.4
4.4
5.4
6.4
7.1
8.1
9.1
0.6
0.8
0.6
0.4
1
1.2
1
0.7
50
28
200
230
17
56 63 70
80 90 100
32 32 36
40 45
50
230 260 290 330 380 440
260 290 330 380 440 500
20 20 22
25 28
31
+0.3
10.1 11.1 11.1 13.1 14.1 16.1 18.1
+0.3
1.6
2.5
2
3
1.6
2.5
1.2
2
Tabla A.16: Dimensiones de las chavetas estandarizadas
Designacin de una chaveta de una forma A, ancho es b = 20 mm, alto h = 12 mm y longitud l = 125 mm:
Chaveta A 20 X 12 X 125 DIN 6886
Material:
Para alturas de chaveta h hasta 25 mm: St 50 (acero de 50 Kgf / mm2 de resistencia mnima a la traccin) segn DIN 1652.
Para alturas de chaveta h de ms de 25 mm: St 60 (acero de 600 Kgf / mm2 de resistencia mnima a la traccin) segn DIN 1652.
Otros materiales se indicarn en el pedido.
Chavetas de ajuste con cabeza DIN 6887

h
b
60
t2
h2
h1
t1
d
b

r1
r1
r1
Seccin nom.
de la chaveta
Para dimetro
del eje d1
Alto de la
chaveta
Alto de la
cabeza
Prof. de la
ranura del eje
Prof. de la
ranura del cubo
Chafln o
r1
redondeado
Redondeado
del fondo de r2
ranura
Ancho b
Alto h
Ms de
hasta
h1
4
4
10
12
4.1
5
5
12
17
5.1
-0.1
h2
t1
2.5
Dif. Adm.
Dif. Adm.
t2
1.2
Dif. Adm.
3
+0.1
1.7
+0.1

r2
r1
6
8
6
7
17 22
22 30
6.1 7.2
10
8
30
38
8.2
12
8
38
44
8.2
15 16 18 20 22 25 28 32 36 40 45 50 56 63 70 80 90
9
10 11 12 14 14 16 18 20 22 25 28 32 32 36 40 45
44 50 58 65 75 85 95 110 130 150 170 200 230 260 290 330 380
50 58 65 75 85 95 110 130 150 170 200 230 260 290 330 380 440
9.2 10.2 11.2 12.2 14.2 14.2 16.2 18.3 20.4 22.4 25.4 28.4 32.5 32.5 36.5 40.5 45.6
-0.2
-0.3
10
11
12
12
14
16
3.5
5.5
2.4
2.4
2.9
2.2 2.4
18
20
22
22
25
28
32
36
40
45
7
7.5
+0.2
3.4 3.4 3.9
+0.2
10
11
12
13
15
17
4.4
4.4
5.4
6.4
7.1
Mn.
Mx.
Mn.
0.16
0.25
0.16
0.25
0.4
0.25
0.4
0.6
0.4
0.6
0.8
0.6
Mx.
0.08
0.16
0.25
0.4
50
50
56
63
70
100
50
440
500
50.6
80
20 20 22 25 28 31
+0.3
8.1 9.1 10.1 11.1 11.1 13.1 14.1 16.1 18.1
+0.3
1
1.6
2.5
1.2
2
3
1
1.6
2.5
0.7
1.2
Tabla A.17: Dimensiones de las chavetas con cabeza estandarizadas
Designacin de una chaveta con cabeza cuyo ancho es b = 18 mm, alto h = 11 mm y l = 125 mm:
Chaveta con cabeza 18 X 11 X 125 DIN 6887
Acoplamientos de ejes nervados con flancos rectos DIN 5461

Sinopsis
1955.
Las medidas nominales de la serie ligera y media de esta gua coinciden con la recomendacin ISO R 14-
b
d2
d1
Dimetro
interior
d1
11
13
16
18
21
23
26
28
32
36
42
46
52
56
62
72
82
92
102
112
Serie ligera
Nmero
de
nervios
6
6
6
8
8
8
8
8
8
8
10
10
10
10
10
Serie media
Serie pesada
Nmero
Nmero
d2
b
de
d2
b
de
d2
nervios
nervios
6
14
3
6
16
3.5
6
20
4
10
20
6
22
5
10
23
6
25
5
10
26
26
6
6
28
6
10
29
30
6
6
32
6
10
32
32
7
6
34
7
10
35
36
6
8
38
6
10
40
40
7
8
42
7
10
45
46
8
8
48
8
10
52
50
9
8
54
9
10
56
58
10
8
60
10
16
60
62
10
8
65
10
16
65
68
12
8
72
12
16
72
78
12
10
82
12
16
82
88
12
10
92
12
20
92
98
14
10
102
14
20
102
108
16
10
112
16
20
115
120
18
10
125
18
20
125
Tabla A.18: Sinopsis de las medidas nominales de los perfiles nervados
b
2.5
3
3
4
4
4
5
5
6
7
5
5
6
7
6
7
8
9
La tabla da una sinopsis de acoplamientos de ejes nervados con flancos rectos, cuyas otras dimensiones
estn determinadas en las normas DIN 5462, DIN 5463 y DIN 5464.

Serie ligera
Todas las medidas estn en milmetros
g
f
e
d2
d1
45
k
d1 d
3
B Perfil de eje nervado
45
A perfil de cubo nervado
Designaciones para un acople cuyas medidas nominales son 6 X 28 X32:
En el plano del cubo:
Perfil de cubo nervado A 6 X 28 X 32 DIN 5462
En el plano del eje:
Perfil de eje nervado B 6 X 28 X 32 DIN 5462
Medidas Nominales
z X d1 X d2
6 X 23 X 26
6 X 26 X 30
6 X 28 X 32
8 X 32 X 36
8 X 36 X 40
8 X 42 X 46
8 X 46 X 50
8 X 52 X 58
8 X 56 X 62
8 X 62 X 68
10 X 72 X 78
10 X 82 X 88
10 X 92 X 98
10 X 102 X 108
10 X 112 X 120
No. de nervios
z
d1
d2
d3
23
26
6
22.1
1.25
3.54
0.3
26
30
6
24.6
1.84
3.85
0.3
28
32
7
26.7
1.77
4.03
0.3
32
36
6
30.42
1.89
2.71
0.4
36
40
7
34.5
1.78
3.46
0.4
42
46
8
40.4
1.68
5.03
0.4
8
46
50
9
44.62
1.61
5.75
0.4
52
58
10
49.7
2.72
4.89
0.5
56
62
10
53.6
2.76
6.38
0.5
62
68
12
59.82
2.48
7.31
0.5
72
78
12
69.6
2.54
5.45
0.5
82
88
12
79.32
2.67
8.62
0.5
10
92
98
14
89.44
2.36
10.08
0.5
102
108
16
99.9
2.23
11.49
0.5
112
120
18
108.8
3.23
10.72
0.5
Tabla A.19: Dimensiones de los perfiles nervados serie ligera estandarizados
6
0.3
0.3
0.3
0.4
0.4
0.4
0.4
0.5
0.5
0.5
0.5
0.5
0.5
0.5
0.5
0.2
0.2
0.2
0.3
0.3
0.3
0.3
0.5
0.5
0.5
0.5
0.5
0.5
0.5
0.5

Serie media
g
f
e
d2
d1
45
k
d1 d
3
45
Designaciones para un acople cuyas medidas nominales son 8 X 46 X 54:
Medidas Nominales
z X d1 X d2
6 X 11 X 14
6 X 13 X 16
6 X 16 X 20
6 X 18 X 22
6 X 21 X 25
6 X 23 X 28
6 X 26 X 32
6 X 28 X 34
8 X 32 X 38
8 X 36 X 42
8 X 42 X 48
8 X 46 X 54
8 X 52 X 60
8 X 56 X 65
8 X 62 X 72
10 X 72 X 82
10 X 82 X 92
10 X 92 X 102
10 X 102 X 112
10 X 112 X 125
No. de Nervios
z
d1
d2
d3
11
14
3
9.9
1.55
0.3
13
16
3.5
12.0
1.5
0.32
0.3
16
20
4
14.54
2.1
0.16
0.3
18
22
5
16.7
1.95
0.45
0.3
6
21
25
5
19.5
1.98
1.95
0.3
23
28
6
21.3
2.3
1.34
0.3
26
32
6
23.4
2.94
1.65
0.4
28
34
7
25.9
2.94
1.70
0.4
32
38
6
29.4
3.3
0.15
0.4
36
42
7
33.5
3.01
1.02
0.4
42
48
8
39.5
2.91
2.57
0.4
8
46
54
9
42.7
4.1
0.86
0.5
52
60
10
48.7
4.0
2.44
0.5
56
65
10
52.2
4.74
2.5
0.5
62
72
12
57.8
5.0
2.4
0.5
72
82
12
67.4
5.43
0.5
82
92
12
77.1
5.4
3.0
0.5
10
92
102
14
87.3
5.2
4.5
0.5
102
112
16
97.7
4.9
6.3
0.5
112
125
18
106.3
6.4
4.4
0.5
Tabla A.20: Dimensiones de los perfiles nervados serie media estandarizados
0.3
0.3
0.3
0.3
0.3
0.3
0.4
0.4
0.4
0.4
0.4
0.5
0.5
0.5
0.5
0.5
0.5
0.5
0.5
0.5
0.2
0.2
0.2
0.2
0.2
0.2
0.3
0.3
0.3
0.3
0.3
0.5
0.5
0.5
0.5
0.5
0.5
0.5
0.5
0.5

Serie pesada
b
g
d1
45
d2
r
45
d3
d1
k
Designaciones para un acople cuyas medidas nominales son 6 X 28 X32:

Medidas Nominales
z X d1 X d2
10 X 16 X 20
10 X 18 X 23
10 X 21 X 26
10 X 23 X 29
10 X 26 X 32
10 X 28 X 35
10 X 32 X 40
10 X 36 X 45
10 X 42 X 52
10 X 46 X 56
16 X 52 X 60
16 X 56 X 65
16 X 62 X 72
16 X 72 X 82
20 X 82 X 92
20 X 92 X 102
20 X 102 X 115
20 X 112 X 125
No. de Nervios
z
d1
d2
d3 min.
gmax.
kmax.
rmax.
16
20
2.5
14
0.3
0.3
18
23
3
15.6
0.3
0.3
21
26
3
18.44
0.3
0.3
23
29
4
20.3
0.3
0.3
26
32
4
23
0.4
0.4
10
28
35
4
24.4
0.4
0.4
32
40
5
28
0.4
0.4
36
45
5
31.3
0.4
0.4
42
52
6
36.9
0.5
0.4
46
56
7
40.9
0.5
0.5
52
60
5
47
0.5
0.5
56
65
5
50.6
0.5
0.5
16
62
72
6
56.1
0.5
0.5
72
82
7
65.9
0.5
0.5
82
92
6
75.6
0.5
0.5
92
102
7
85.5
0.5
0.5
20
102
115
8
93.7
0.5
0.5
112
125
9
103.7
0.5
0.5
Tabla A.21: Dimensiones de los perfiles nervados serie pesada estandarizados
0.15
0.15
0.15
0.15
0.15
0.25
0.25
0.25
0.4
0.4
0.4
0.4
0.4
0.4
0.4
0.4
0.4
0.4
Acoplamientos de ejes nervados con flancos evolventes DIN 5482

sw
lw
r1
r2
k
45
d1 d d5
2
d3
d4

Designaciones para un acople cuyas medidas nominales son 25 X 22:
Perfil de cubo nervado A 25 X 22 DIN 5482
Perfil de eje nervado B 25 X 22 DIN 5482
Medidas
nominales
15 X 12
17 X 14
18 X 15
20 X 17
22 X 19
25 X 22
28 X 25
30 X 27
32 X 28
35 X 31
38 X 34
40 X 36
42 X 38
45 X 41
48 X 44
50 X 45
52 X 47
55 X 50
58 X 53
60 X 55
62 X 67
65 X 60
68 X 62
70 X 64
72 X 66
75 X 69
78 X 72
80 X 74
82 X 76
85 X 79
88 X 82
90 X 84
92 X 86
95 X 89
98 X 92
100 X 94
d1
d2
d3
d4
d5
15
17
18
20
22
25
28
30
32
35
38
40
42
45
48
50
52
55
58
60
62
65
68
70
72
75
78
80
82
85
88
90
92
95
98
100
12
14
15
17
19
22
25
27
28
31
34
36
38
41
44
45
47
50
53
55
67
60
62
64
66
69
72
74
76
79
82
84
86
89
92
94
14.5
16.5
17.5
19.5
21.5
24.5
27.5
29.5
31.5
34.5
37.5
39.5
41.5
44.5
47.5
49.5
51.5
54.5
57.5
59.5
61.5
64.3
67.3
69.3
71.3
74.3
77.3
79.3
81.3
84.3
87.3
89.3
91.3
94.3
97.3
99.3
11.5
13.5
14.5
16.5
18.5
21.2
24.5
26.3
27.6
30.5
33.5
35.5
37.5
40.6
43.2
44.6
46.5
49.0
52.0
54.5
56.5
59.5
61.5
63.5
65.5
68.5
71.5
73.5
75.5
78.5
81.5
83.5
85.5
88.5
91.5
93.5
12.80
14.40
16.00
19.20
20.80
22.40
26.25
28.00
29.75
31.50
36.10
38.00
39.90
44.00
46.00
48.00
50.00
52.00
54.00
56.00
60.90
63.00
65.10
67.20
69.30
71.40
73.50
75.60
83.25
85.50
87.75
90.00
92.25
94.50
96.75
99.00
No. de Nervios
Z
8
9
10
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40
41
42
43
44
Mdulo
m
1.6
1.75
1.90
2.00
2.10
2.25
Desplazamiento
del perfil
+0.500
+0.700
+0.400
-0.200
0
+0.550
+0.302
+0.327
+0.102
+0.676
0
+0.049
+0.099
-0.181
+0.119
-0.181
-0.231
+0.019
+0.518
+0.768
-0.434
+0.015
-0.034
-0.084
-0.134
+0.315
+0.765
+0.715
-2.425
-2.050
-1.673
-1.799
-1.923
-1.549
-1.175
-1.299
lw = sw
r1 max.
r2 max.
3.090
3.321
2.975
2.282
2.513
3.148
3.098
3.127
2.867
3.530
2.985
3.042
3.100
2.933
3.280
2.933
2.875
3.164
3.741
4.030
2.797
3.317
3.259
3.201
3.144
3.663
4.183
4.125
0.734
1.167
1.600
1.456
1.311
1.744
2.177
2.033
0.15
0.15
0.15
0.15
0.15
0.15
0.15
0.15
0.15
0.15
0.15
0.15
0.15
0.25
0.25
0.25
0.25
0.25
0.25
0.25
0.35
0.35
0.35
0.35
0.35
0.35
0.35
0.35
0.35
0.35
0.35
0.35
0.35
0.35
0.35
0.35
0.25
0.25
0.25
0.25
0.25
0.25
0.25
0.25
0.25
0.25
0.25
0.25
0.25
0.35
0.35
0.35
0.35
0.35
0.35
0.35
0.45
0.45
0.45
0.45
0.45
0.45
0.45
0.45
0.45
0.45
0.45
0.45
0.45
0.45
0.45
0.45
0.3
0.3
0.3
0.3
0.3
0.3
0.3
0.3
0.3
0.3
0.3
0.3
0.3
0.4
0.4
0.4
0.4
0.4
0.4
0.4
0.5
0.5
0.5
0.5
0.5
0.5
0.5
0.5
0.5
0.5
0.5
0.5
0.5
0.5
0.5
0.5
Tabla A.22: Dimensiones de los perfiles nervados con flancos evolventes
Tolerancias de ajuste en los Rodamientos

Rodamientos radiales con agujero cilndrico
Dimetro del eje en milmetros
Rodamientos
de
Condiciones de la
Ejemplos
Tolerancia
Rodamientos
de agujas, de rodillos Rodamientos
de
aplicacin
bola
cilndricos
y rodillos a rtula
cnicos
Carga rotativa sobre el aro interior o direccin indeterminada de la carga
18 a 100
< 40
j6
Cargas ligeras o Transportadores,
rodamientos
poco
variables
cargados
en 100 a 140
40 a 100
k6
( P 0.06 C )
reductores.
j5
Aplicaciones
en <18
18
a
100
<
40
<
40
k5 (k6)(1)
general, motores
100
a
140
40
a
100
40
a
65
m5 (m6)(1)
elctricos,
turbinas,
Cargas normales y
140
a
200
100
a
140
65
a
100
m6
bombas,
motores
elevadas
de
combustin 200 a 280
140 a 200
100 a 140
n6
( P 0.06 C )
interna, engranajes
200 a 400
140 a 280
p6
mquinas
para
280 a 500
r6(2)
trabajar la madera.
> 500
r7
Cargas
muy Cajas de grasa
50 a 140
50 a 100
n6(2)
elevadas y cargas para
140 a 200
100 a 140
p6
material
de choque en ferroviario pesado,
condiciones
de motores traccin,
> 200
> 140
r6
trabajo difciles
trenes
de
( P 0.12 C ) laminacin.
Es necesaria gran
< 18
h5(3)
exactitud de giro Mquinas
18
a
100
<
40
j5
con cargas ligeras herramienta
100 a 200
40 a 140
k5
( P 0.06 C )
140 a 200
m5
Carga fija sobre el aro interior
El aro interior debe
poder desplazarse Ruedas sobre ejes
g6(4)
fcilmente sobre el fijos (poleas locas)
eje
No es necesario
que el aro interior
Poleas tensoras,
pueda deslizarse
h6
poleas para cable
fcilmente sobre el
eje
Las tolerancias entre parntesis se emplean generalmente para rodamientos de rodillos cnicos y de una hilera de
bolas con contacto angular.
(1)
Pueden usarse rodamientos con juego mayor que el normal.

Para rodamientos de gran precisin, se aplican otras recomendaciones, ver el catlogo de la SKF Rodamientos de
precisin).
(4) Para rodamientos grandes se puede adoptar la tolerancia f6, a fin de que puedan desplazarse fcilmente sobre el
eje.
(2)
(3)
Cargas puramente radiales

Aplicaciones
toda clase
de < 250
> 250
< 250
> 250
< 250
> 250
Rodamientos axiales
Condiciones de la aplicacin
Dimetro del eje en milmetros
Cargas axiales puras
Rodamientos axiales de bola
h6
Rodamientos axiales de rodillo cilndrico
h6 (h8)
Coronas axiales de rodillo cilndrico
h8
Cargas radiales y axiales combinadas sobre rodamientos axiales de rodillos a rtula
< 250
j6
Carga fija sobre la arandela de eje
> 250
js6
< 200
k6
Tabla A.23: Ajustes para ejes macizos de acero
j7
js6
Tolerancia
Uniones Roscadas
Rosca Mtrica
Tamao
Nominal
1.6
2
2.5
3
3.5
4
5
Tamao
Nominal
8
10
12
14
15
16
17
18
20
22
24
25
Tamao
Nominal
6
8
10
12
14
16
20
Paso
0.35
0.4
0.45
0.5
0.6
0.7
0.8
Paso
1
0.75
1
1.5
1.25
1.25
1.5
1
1.5
1
1
1.5
1.5
1.5
1.5
2
Rosca mtrica de paso grueso

Tamao
Paso
Nominal
1
22
1.25
24
1.5
27
1.75
30
2
36
2
42
2.5
48
Rosca mtrica de paso fino

Tamao
Tamao
Paso
Nominal
Nominal
27
2
56
30
1.5
2
60
33
2
64
35
1.5
65
36
2
70
39
2
72
40
1.5
75
42
2
80
45
1.5
85
48
2
90
50
1.5
95
55
1.5
100
Tamao
Nominal
56
64
72
80
90
100
Paso
2.5
3
3
3.5
4
4.5
5
Paso
2
1.5
2
1.5
1.5
2
1.5
1.5
Tabla A.24: Medidas nominales de roscas mtricas
2
2
2
2
2
Tamao
Nominal
105
110
120
130
140
150
160
170
180
190
200
Paso
5.5
6
6
6
6
6
Paso
2
2
2
2
2
2
3
3
3
3
3
Propiedades mecnicas de la Rosca Mtrica

Clase de
Propiedad
Tamao
(mm)
Resistencia
de prueba
mnima (MPa)
Resistencia a
la fluencia
(MPa)
Resistencia a
la tensin
(MPa)
Material
Marcado de la
cabeza
4.6
M5 M36
225
240
400
Acero al bajo o medio

carbono
4.6
4.8
M1.6 M16
310
340
420

carbono
4.8
5.8
M5 M24
380
420
520

carbono
5.8
8.8
M16 M36
600
660
830
Acero al medio carbono,

Templado y Revenido
8.8
9.8
M1.6 M16
650
720
900

Templado y Revenido
9.8
10.9
M5 M36
830
940
1040
Acero martenstico al bajo

carbono, Templado y
Revenido
10.9
12.9
M1.6 M36
970
1100
1220
Acero
de
aleacin,
Templado y Revenido
12.9
Tabla A.25: Clases mtricas de propiedad mecnica para pernos y tornillos
Rosca Americana
Tamaos
Primario Secundario
0
1
2
3
4
5
6
8
10
12
1/4
5/16
3/8
7/16
1/2
9/16
5/8
11/16
3/4
13/16
7/8
15/16
1
1 1/16
1 1/8
1 3/16
1 1/4
1 5/16
1 3/8
1 7/16
1 1/2
1 9/16
1 5/8
1 11/16
1 3/4
1 13/16
1 7/8
1 15/16
2
2 1/8
2 1/4
2 3/8
2 1/2
2 5/8
2 3/4
2 7/8
Dimetro mayor bsico

0.0600
0.0730
0.0860
0.0990
0.1120
0.1250
0.1380
0.1640
0.1900
0.2160
0.2500
0.3125
0.3750
0.4375
0.5000
0.5625
0.6250
0.6875
0.7500
0.8125
0.8750
0.9375
1.0000
1.0625
1.1250
1.1875
1.2500
1.3125
1.3750
1.4375
1.5000
1.5625
1.6250
1.6875
1.7500
1.8125
1.8750
1.9375
2.0000
2.1250
2.2500
2.3750
2.5000
2.6250
2.7500
2.8750
Roscas por pulgada

Serie con pasos graduados
Gruesa UNC
Fina UNF
Extrafina UNEF
80
64
72
56
64
48
56
40
48
40
44
32
40
32
36
24
32
24
28
32
20
28
32
18
24
32
16
24
32
14
20
28
13
20
28
12
18
24
11
18
24
24
10
16
20
20
9
14
20
20
8
12
20
18
7
12
18
18
7
12
18
18
6
12
18
18
6
12
18
18
18
18
5
4
4
4
4
Tabla A.26: Medidas nominales de roscas estndar ANSI
Tamaos
0
1
2
3
4
5
6
8
10
12
1/4
5/16
3/8
7/16
1/2
9/16
5/8
11/16
3/4
13/16
7/8
15/16
1
1 1/16
1 1/8
1 3/16
1 1/4
1 5/16
1 3/8
1 7/16
1 1/2
1 9/16
1 5/8
1 11/16
1 3/4
1 13/16
1 7/8
1 15/16
2
2 1/8
2 1/4
2 3/8
2 1/2
2 5/8
2 3/4
2 7/8
Propiedades mecnicas de la Rosca Americana

Grado
SAE
Tamao (in)
Resistencia
de prueba
mnima (KSI)
Resistencia a
la fluencia
(KSI)
Resistencia a
la tensin
(KSI)
1/4 1 1/2
33
36
60
1/4 3/4
7/8 1 1/2
55
33
57
36
74
60
1/4 1 1/2
65
100
115
1/4 1
85
92
120
1 1/8 1 1/2
74
81
105
5.2
1/4 1 1/2
85
92
120

carbono, Templado y
Revenido
1/4 1
105
115
133
Acero de aleacin al medio

carbono, Templado y
Revenido
1/4 1 1/2
120
130
150
Acero de aleacin al medio

carbono, Templado y
Revenido
8.2
1/4 1
120
130
150

carbono, Templado y
Revenido
Material
carbono
carbono
Acero al medio carbono
estirado en fro
Templado y Revenido
Tabla A.27: Especificaciones SAE para pernos de acero
Marcado de la
cabeza
Dimensiones de pernos de cabeza cuadrada y hexagonal
Tipo de cabeza
Tamao nominal (in) Cuadrada
Hexagonal regular
Hexagonal pesada
W
H
W
H
Rmn
W
H
Rmn
1/4
3/8 11/64 7/16 11/64 0.01
5/16
1/2 13/64 1/2
7/32 0.01
3/8
9/16
1/4
9/16
1/4
0.01
7/16
5/8 19/64 5/8 19/64 0.01
1/2
3/4 21/64 3/4 11/32 0.01
7/8 11/32 0.01
5/8
15/16 27/64 15/16 27/64 0.02 1 1/16 27/64 0.02
3/4
1 1/8
1/2
1 1/8
1/2
0.02 1 1/4
1/2
0.02
1
1 1/2 21/32 1 1/2 43/64 0.03 1 5/8 43/64 0.03
1
1
1
1 1/8
3/4
3/4
0.03
3/4
0.03
11/16
11/16
13/16
1 1/4
1 7/8 27/32 1 7/8 27/32 0.03
2
27/32 0.03
1 3/8
2 1/16 29/32 2 1/16 29/32 0.03 2 3/16 29/32 0.03
1 1/2
2 1/4
1
2 1/4
1
0.03 2 3/8
1
0.03
Tamao nominal
(mm)
M5
8
3.58
8
3.58
0.2
M6
10
4.38
0.3
M8
13
5.68
0.4
M10
16
6.85
0.4
M12
18
7.95
0.6
21
7.95
0.6
M14
21
9.25
0.6
24
9.25
0.6
M16
24
10.75 0.6
27
10.75 0.6
M20
30
13.40 0.8
34
13.40 0.8
M24
36
15.90 0.8
41
15.90 0.8
M30
46
19.75 1.0
50
19.75 1.0
M36
55
23.55 1.0
60
23.55 1.0
Tabla A.28: Dimensiones de pernos de cabeza cuadrada y hexagonal
Hexagonal estructural
W
H
Rmn
7/8
1 1/16
1 1/4
1 5/8
1
13/16
2
2 3/16
2 3/8
5/16
25/64
15/32
39/64
0.009
0.021
0.021
0.062
11/16
0.062
25/32
27/32
15/16
0.062
0.062
0.062
27
34
41
50
60
10.75
13.40
15.90
19.75
23.55
0.6
0.8
1.0
1.2
1.5
Rigidez de las empacaduras

Asbestos comprimidos
Asbestos comprimidos
Doble encamisado en Acero, recubierto por grafito
Doble encamisado en Acero, relleno de asbesto
Doble encamisado en Acero de bajo carbono, relleno de mica
Spiral wound asbestos filled
Spiral wound flex graphite filled
Spiral wound, chlorite graphite asbestos subst.
Tefln
O-ring metlico (hueco), con una lmina de plata
Espesor
in
mm
0.125
3.00
0.062
1.60
0.180
4.57
0.125
3.00
0.125
3.00
0.180
4.60
0.180
4.60
0.180
4.60
0.100
2.54
0.300
7.62
Empacadura sin asbesto con ncleo laminado con metal
0.045
1.13
Fibra comprimida de aramid, calidad premiun

Fibra comprimida de aramid, calidad de servicio
0.064
0.064
1.60
1.60
Tipo de empacadura
Tabla A.29: Rigidez de algunas empacaduras
Rigidez
Psi / in x 10 -5 Mpa / mm
12 35
326 952
22 120
598 3264
17 20
454 549
33 65
898 1768
32 44
870 1197
10 66
272 1795
7 48
190 1306
8 69
218 1877
6 26
163 707
4 43
109 1170
1142
42 97
2638
7 19
190 517
8 - 18
218 - 490

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Apndice

Propiedades mecnicas de los aceros

Resistencia a la fluencia Resistencia a la fractura

Tabla A.1: Propiedades mecnicas de aceros tpicos al carbono

Aceros de alta resistencia

Resistencia a la fluencia Resistencia a la fractura Dureza

Tabla A.2: Propiedades mecnicas de aceros de alta resistencia

Uniones Eje Cubo

Signos superficiales en los dibujos DIN 3141

Tolerancias fundamentales ISO para medidas de longitud DIN 7151

Tabla A.5: Ilustracin de las bandas de tolerancias para agujero nico

Ajustes ISO para agujero nico

Medidas nominales en mm.

Ajustes ISO para agujero nico

Medidas nominales en mm.

Ajustes ISO para agujero nico

Medidas nominales en mm.

Ajustes ISO para eje nico

Medidas nominales en mm.

Ajustes ISO para eje nico

Medidas nominales en mm.

Ajustes ISO para eje nico

Medidas nominales en mm.

Lengetas de ajuste DIN 6885

Aristas matadas (por todas partes)

Redondeado del fondo

Tabla A.13: Dimensiones de las lengetas forma baja estandarizadas

Lengetas de ajuste DIN 6885

Aristas matadas (por todas partes)

Redondeado del fondo

Agujeros del eje

Tabla A.14: Dimensiones de las lengetas forma alta estandarizadas

Lengetas de ajuste DIN 6888

Redondeado del fondo

Tabla A.15: Dimensiones de las lengetas redondas estandarizadas

Chavetas de ajuste DIN 6886

Aristas matadas (por todas partes)

Redondeado del fondo

Tabla A.16: Dimensiones de las chavetas estandarizadas

Chavetas de ajuste con cabeza DIN 6887

Aristas matadas (por todas partes)

Redondeado del fondo

Tabla A.17: Dimensiones de las chavetas con cabeza estandarizadas

Acoplamientos de ejes nervados con flancos rectos DIN 5461

Acoplamientos de ejes nervados con flancos rectos DIN 5462

Acoplamientos de ejes nervados con flancos rectos DIN 5463

En el plano del eje:

Perfil de eje nervado B 8 X 46 X 54 DIN 5463

Acoplamientos de ejes nervados con flancos rectos DIN 5464

B Perfil de eje nervado

Designaciones para un acople cuyas medidas nominales son 6 X 28 X32:

En el plano del eje:

Perfil de eje nervado B 6 X 28 X 32 DIN 5462

Acoplamientos de ejes nervados con flancos evolventes DIN 5482

A perfil de cubo nervado

Tabla A.22: Dimensiones de los perfiles nervados con flancos evolventes

Tolerancias de ajuste en los Rodamientos

Pueden usarse rodamientos con juego mayor que el normal.

Cargas puramente radiales

Tabla A.23: Ajustes para ejes macizos de acero

Rosca mtrica de paso grueso

Rosca mtrica de paso fino

Tabla A.24: Medidas nominales de roscas mtricas

Propiedades mecnicas de la Rosca Mtrica