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SELECCIN DE MATERIALES
Seleccin de materiales
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Tabla 1.1 Tipos de materiales TIPOS DE MATERIALES Metales y aleaciones Hierro y acero Aluminio y sus aleaciones Cobre y sus aleaciones Nquel y sus aleaciones Titanio y sus aleaciones Polmeros Polietileno Poliamidas Poliestireno Resinas epoxi Elastmeros Cermicos y vidrios Almina Carburo de silicio Nitruro de silicio Cemento y hormign Materiales compuestos Materiales naturales Cermets Polmeros reforzados Madera Piel, hueso Algodn, lana, seda
Antes, el nmero de materiales era reducido, pero actualmente en muy elevado, al igual que las oportunidades de innovacin que ofrecen [Figura 1.1]. Sin embargo, este avance slo es posible si existe un procedimiento que permita realizar una seleccin racional de un material, dentro de la amplia gama existente, as como el proceso de conformado, unin o acabado que es posible aplicar sobre los mismos.
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2. SELECCIN DE MATERIALES
El diseador de materiales siempre tiene como objetivo elegir el material idneo para el componente. Entre otras caractersticas, un material ideal debera ser: inagotable y disponible para su reemplazo; de bajo coste para producirse y procesarse; fuerte, rgido, y dimensionalmente estable a diferentes temperaturas; resistente a la corrosin y al desgaste, etc. Todos estos requisitos hacen que exista una elevada dificultad en seleccionar el material ideal. Por ello, es necesario utilizar mtodos ms o menos exactos, que permitan hacer una aproximacin del material ms idneo para una determinada aplicacin. La mayora de mtodos parten de la disponibilidad de una amplia gama de materiales, los cuales se debe entrar a analizar y refinar, ya sea con ayuda de: recomendaciones (mtodos tradicionales), mapas de materiales (mtodo grfico) o informacin escrita que se encuentran en fuentes bibliogrficas o en forma de software en bases de datos virtuales. De esta forma, se llega a la seleccin de un nico tipo de material, el cual debe resultar en el ms apropiado para el fin pretendido.
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utilidad tcnica de un material. En la siguiente tabla [Tabla 2.1] se incluyen estas propiedades principales, junto con otras que debe considerar el diseador a la hora de elegir un material. Tabla 2.1 Propiedades de los materiales PROPIEDADES Econmicas Fsicas Precio y disponibilidad Posibilidad de reciclado Densidad Mdulos Lmite elstico y resistencia a la traccin Mecnicas Dureza y tenacidad Resistencia a la fatiga y a la fluencia Amortiguacin a vibraciones Conductividad trmica Trmicas Calor especfico Coeficiente de expansin trmica Resistividad Elctricas y magnticas Constante dielctrica Permeabilidad magntica Oxidacin Interaccin con el entorno Corrosin Desgaste Facilidad de fabricacin Produccin Unin Acabado Color Estticas Textura Aspecto
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En cuanto a las propiedades fsicas y qumicas, estas tambin juegan un papel significativo, tanto en ambientes hostiles como normales. Por ejemplo, algunos desastres areos han sido causados por humos txicos procedentes de materiales no metlicos en combustin dentro de la cabina del avin. Las propiedades para la fabricacin determinan si el material puede ser fundido, conformado, soldado, etc. con relativa facilidad. Los mtodos de fabricacin utilizados pueden afectar de forma adversa a las propiedades del material, su vida en servicio y el coste del mismo. La seleccin de materiales es una parte fundamental del diseo y, dado que los principios de la fsica cambian pocos, la innovacin en el diseo est condicionada a uso de nuevos materiales. Cada material tiene sus ventajas e inconvenientes de las que el diseador debe tener pleno conocimiento. La siguiente tabla [Tabla 2.2] muestra las principales propiedades de cada uno de los grupos anteriores que deben ser consideradas en proceso de seleccin como limitaciones de diseo.
Tabla 2.2 Propiedades de los materiales que limitan el diseo MATERIAL Rigidez Ductilidad Metales Conformabilidad Tenacidad Alto punto de fusin Alto lmite elstico Alto punto de fusin Cermicos Resistencia a la corrosin Densidad moderada Ductilidad y conformabilidad Resistencia a la corrosin Polmeros Baja densidad Baja tenacidad Baja rigidez Lmite elstico Muy baja tenacidad Conformabilidad pulvimetalurgia Bueno Pobre Lmite elstico aleacin Dureza aleacin Resistencia a la fatiga Resistencia a recubrimientos la corrosin
Rigidez Lmite elstico y Tenacidad Compuestos Resistencia a la fatiga Resistencia a la corrosin Baja densidad 6 Conformabilidad Coste Fluencia
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son bien conocidas, su disponibilidad est asegurada y generalmente en un gran porcentaje de partes se usan aceros baratos, sin tratamiento trmico, evitando prdida de tiempo en ensayos y procesos. Sin embargo, el uso de este mtodo, en ocasiones conduce a serios problemas, ya que no se hace un estudio real del ambiente de trabajo del componente o equipo, el cual puede ser decisivo a la hora de escoger el material.
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Ubicado el diagrama que presenta esta combinacin, se entra en un campo que corresponde a una familia determinada de materiales. De los materiales que pertenecen a esta familia, se puede hacer una preseleccin, y posteriormente una seleccin, teniendo en cuenta otros criterios como costos, disponibilidad, durabilidad, efecto ambiental, etc. La ventaja estratgica del uso de los mapas, es que permite fcilmente reemplazar un material por otro que cumple igual funcin [Figura 2.1].
3. SELECCIN DE PROCESOS
Como ya se ha visto anteriormente, existe una serie de grandes familias entre los procesos de fabricacin. Algunos son vlidos econmicamente, incluso cuando el tamao del lote es pequeo: la conformacin a vaco de polmeros y la fundicin de metales en arena son algunos ejemplos. Otros se convierten en econmicos nicamente cuando se realiza un gran nmero de piezas: moldeo por inyeccin de polmeros y de metales, por ejemplo. Los procesos especiales son viables slo para la creacin de prototipos (tamao de lote de 1). La seleccin est mejor enfocada cuando se realiza en primer lugar la eleccin del material que se desea conformar y luego se decide como darle la forma deseada. En general, se puede utilizar ms de un mtodo para la fabricacin de una pieza a partir de un material dado, pero la seleccin de un determinado proceso de fabricacin, o de una secuencia de proceso en particular, depende no slo de la forma que se vaya a producir sino tambin de otros muchos factores correspondientes a las propiedades del material. La siguiente tabla [Tabla 3.1] muestra el comportamiento de algunos materiales ante diferentes tipos de procesos.
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Aleacin
Soldabilidad
Maquinabilidad
E G-F E G F F E
F F D VP F E D
E-G G-F G VP F F E
Por ejemplo, los materiales duros y frgiles no pueden ser conformados, sin embargo, pueden ser fundidos o mecanizados fcilmente mediante diferentes mtodos. En, general, el proceso de fabricacin altera las propiedades de los materiales; por ejemplo, los metales con se conforman en fro, se hacen ms resistentes, ms duros y menos dctiles de lo que eran antes de su procesamiento. La siguiente figura [Figura 3.2] muestra el ejemplo de dos mnsulas de montaje de acero, una fabricada mediante fundicin y otra mediante estampacin. Como puede observarse, existen algunas diferencias en los diseos, aunque las piezas son bsicamente iguales. Cada uno de estos procesos tiene sus ventajas y limitaciones, as como sus propias tasas de produccin y costes de fabricacin. El proceso de fabricacin idneo ser aquel que permita realizar la pieza con las caractersticas determinadas al menor coste posible.
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El avance en cuanto a procesos se centra en el reto de encontrar nuevas soluciones ante los problemas en la fabricacin y la reduccin de costes; es el caso del procesado de chapa, en el que durante mucho tiempo se han utilizado herramientas de corte tradicionales pero cada vez ms estn siendo reemplazadas por tcnicas de corte por lser [Figura 3.2]. Adems, con los avances que se producen en las tecnologas de computacin, es posible controlar de forma automtica la trayectoria del lser, aumentando as la capacidad de producir diversidad de formas con precisin, con elevada repetibilidad y de forma econmica.
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frente a la fabricacin de motores de barco. Para cada proceso existe una cantidad mnima por debajo de la cual no resulta rentable econmicamente. El coste de una pieza se calcula en base a los siguientes conceptos: Cp = Cm + Cu/N + Ccap/n donde: Cp = coste de una pieza Cm =Coste del material Cu = Coste del utillaje o instalaciones especficas Ccap = Tasa horaria N = n de piezas a fabricar n = Cadencia
En general, para series pequeas, el coste de utillaje tiene una importancia fundamental, mientras que para series elevadas es la mano de obra y el material los que predominan. La siguiente figura [Figura 3.3] muestra un ejemplo de costes para la fabricacin de una biela de motor, considerando la fabricacin mediante moldeo en arena y moldeo por inyeccin.
Figura 3.3 Comparacin del moldeo en arena o por inyeccin Por ltimo, hay que considerar las implicaciones sobre el ambiente y la seguridad. Algunos procesos afectan de forma negativa al entorno, como el uso de lubricantes, los cuales pueden causar contaminacin del aire, del agua y ruido. Asimismo, el uso seguro de las mquinas es fundamental, requiriendo precauciones para eliminar riesgos en el lugar de trabajo. En resumen, existen numerosos casos en los que el fallo del producto se debe a una inadecuada seleccin del material o del proceso de fabricacin, o a un control no adecuado de las variables del proceso. Los componentes dejan de funcionar (engranaje roto), o no funcionan de forma correcta dentro de las especificaciones requeridas (herramientas desgastadas), o se vuelven inseguros para usos futuros (conductores que pierden el aislamiento). 12
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