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COEMIN S.A.

INGENIERA BSICA AVANZADA DEPSITOS DE RELAVES ESPESADOS SECTOR 4 Y 5 MANUAL DE OPERACIONES

DOCUMENTO N 1201-IB-GA-IT-04-Rev 0

MARZO 2010

REV
0 B A

DESCRIPCIN
EMISIN FINAL EMITIDO REVISIN CLIENTE REVISION INTERNA

SNC-LAVALIN/VST INGENIEROS
POR D.M.E. D.M.E. D.M.E. REVIS M.C.B. M.C.B. M.C.B. APROB R.V.A. R.V.A. R.V.A. FECHA MAR-2010 ENE-2010 ENE-2010

CLIENTE
APROB REVIS

COEMIN S.A. INGENIERA BSICA AVANZADA DEPSITOS DE RELAVES ESPESADOS SECTOR 4 Y 5 MANUAL DE OPERACIN 1201-IB-GA-IT-04-Rev 0 MARZO 2010
NDICE DE CONTENIDOS 1. 2. 3. 4. INTRODUCCIN ............................................................................................. 1 OBJETIVOS ...................................................................................................... 1 ALCANCES ....................................................................................................... 2 DEFINICIONES Y NOMENCLATURA ........................................................ 3 4.1. Nomenclatura de designacin de lneas ......................................................... 4 4.2. Nomenclatura de designacin de vlvulas ..................................................... 5 REFERENCIAS ................................................................................................ 6 CONDICIONES DE ENTORNO Y SEGURIDAD ........................................ 7 CONDICIONES MEDIOAMBIENTALES .................................................. 10 PROCEDIMIENTO DE PUESTA EN MARCHA INTEGRAL ................ 11 8.1. Verificacin de protocolos ........................................................................... 11 8.2. Verificaciones de tarjetas elctricas de comisionamiento ........................... 11 8.3. Verificaciones de elementos de piping ........................................................ 12 8.3.1. Lneas del sistema de alimentacin del espesador ............................ 12 8.3.2. Lneas del sistema de descarga del espesador .................................. 13 8.3.3. Lneas del sistema de cizallamiento de relaves o Shear Thinning .... 15 8.3.4. Vlvulas de instrumentacin y otras.................................................. 17 8.3.5. Lneas sistema agua de sello bombas 100-BBA-01/02 ...................... 17 8.3.6. Lneas sistemas de aguas ................................................................... 19 8.3.7. Lneas del sistema de agua a Planta de floculante ........................... 20 8.3.8. Lneas del sistema planta de floculante ............................................ 22 8.3.9. Lneas del sistema de transporte relaveducto ............................... 23 8.3.10. Lneas del sistema de spigots de depositacin ................................. 23 i

5. 6. 7. 8.

8.4. Verificaciones elctricas e instrumentacin ................................................ 24 8.4.1. Sistema espesador .............................................................................. 24 8.4.2. Sistema de descarga del espesador ................................................... 25 8.4.3. Sistema de recirculacin Shear Thinning ....................................... 27 8.4.4. Sistema de Aguas ............................................................................... 30 8.4.5. Sistema planta de floculante .............................................................. 34 8.5. Verificaciones de elementos hidrulicos ..................................................... 36 8.6. Seleccin de ramales de operacin .............................................................. 36 8.6.1. Ramal de descarga relaves espesados. .............................................. 37 8.6.2. Ramal de descarga de relaves espesados a spigots de depositacin 37 8.6.3. Ramal de impulsin de agua de sello a bombas centrfugas ............. 37 8.7. Secuencia de operacin ................................................................................ 37 8.7.1. PEM unidad aire comprimido ........................................................... 37 8.7.2. PEM unidad planta de floculante ...................................................... 38 8.7.3. Secuencia de llenado ......................................................................... 39 8.7.4. Secuencia de vaciado ......................................................................... 45 9. CONTINGENCIAS OPERACIONALES ..................................................... 48 9.1. Qu hacer en caso de corte de suministro elctrico general? ..................... 48 9.2. Qu hacer en caso de corte de suministro de floculante? .......................... 50 9.3. Qu hacer en caso de avera de compresor? .............................................. 51 9.4. Qu hacer en caso de quedarse sin agua? .................................................. 52 9.5. Qu hacer en el evento de falla del sensor de nivel del espesador? ........... 53 9.6. Qu hacer en caso de falla del sistema PLC?............................................. 54

10. VULNERABILIDADES DEL SISTEMA ............................................... 56 10.1. Vulnerabilidad de la unidad de aire comprimido ..................................... 56 10.1.1. Descripcin ........................................................................................ 56 10.1.2. Acciones tendientes a minimizar su ocurrencia: ............................... 56 10.2. Vulnerabilidad del sistema de agua recuperada ....................................... 57 10.2.1. Descripcin ........................................................................................ 57 10.2.2. Acciones tendientes a minimizar su ocurrencia: ............................... 57 10.3. Vulnerabilidad del sistema elctrico ........................................................ 58 10.3.1. Descripcin ........................................................................................ 58 10.3.2. Acciones tendientes a minimizar su ocurrencia: ............................... 58

ii

1.

INTRODUCCIN Este documento establece los requerimientos bsicos y elementales para dar inicio al proceso de puesta en marcha integral de todo el proyecto, el cual comprende desde la etapa de descarga del espesador, hasta la depositacin de relaves espesados en depsito proyectado por COEMIN, de modo de asegurar la calidad y el xito de la operacin misma. Este procedimiento est desarrollado para COEMIN, y ms especficamente para la operacin del nuevo depsito de relaves proyectado, que asegurar la continuidad operacional de la Concentradora, cuando el actual Tranque N3 en operacin, alcance su vida til proyectada. Su elaboracin es en conformidad con la informacin de planos de ingeniera bsica, a enero de 2010. Las indicaciones que se plantean en el presente documento tienen el carcter de bsico avanzado, para poner en servicio la planta, siendo adaptable como procedimiento tanto para la primera puesta en marcha, como para los inicios de operacin regulares luego de detenciones programadas o no. Tambin se incluye un procedimiento de detencin programada de todos los sistemas involucrados en el espesado, transporte y depositacin. La asignacin de responsabilidades de operacin, check-list de disciplinas involucradas y otros aspectos es de exclusiva responsabilidad de COEMIN, quedando facultada para mejorar, modificar y complementar el presente documento.

2.

OBJETIVOS Establecer los procedimientos que aseguren la calidad y xito de la puesta en marcha y detenciones de los sistemas de espesado, transporte y depositacin de relaves, para obtener un resultado ptimo con cero dao a las personas, instalaciones, equipos y medioambiente, en un periodo razonable de tiempo de acuerdo a la programacin de la etapa. Orientar el accionar del personal de operaciones ante situaciones de contingencia, adems de establecer puntos de vulnerabilidad que deben ser chequeados regularmente.

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3.

ALCANCES Este documento tiene un alcance bsico avanzado para la ejecucin correcta de la puesta en marcha y detenciones de los sistemas involucrados, y puede ser ejecutado perfectamente por un grupo de operaciones o de puesta en marcha, conformado por personal de operaciones, personal de mantencin mecnica, piping, elctrico, instrumental y de prevencin de riesgos, si se siguen los pasos sealados de acuerdo a la secuencia que se define en el mismo. Lo anterior valida este procedimiento con carcter de general, para todas las disciplinas, y por lo tanto se hace extensivo a todo el personal que trabaje en la unidad de espesamiento, transporte de relave espesado y depositacin del mismo en el depsito proyectado de COEMIN, por lo cual debe ser entregado y divulgado a viva voz por el lder de la puesta en marcha o jefe de operaciones, segn corresponda, a todo el personal que participe en la ejecucin de la operacin misma, quedando constancia de entrega del documento y de la respectiva lectura de dicho procedimiento en un acta que firman todos los participantes, visada por el prevencionista de riesgos de COEMIN y del grupo de trabajo especifico. El lder de operaciones, procede a divulgar el procedimiento y firma como relator, prevencionistas de riesgos de COEMIN y del GPM, firman como garantes de este proceso.

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4.

DEFINICIONES Y NOMENCLATURA Puesta en marcha (PEM): Etapa del proceso que contempla la prueba del sistema integral de sedimentacin, transporte y depositacin de relaves, con carga de pulpa, una vez que se hayan cumplido a cabalidad las pruebas hidrostticas de equipos y relaveducto. Esta etapa es la definitiva, para dejar en servicio todo el proyecto. Grupo puesta en marcha (GPM): Equipo de trabajo encargado de elaborar protocolos de pruebas, procedimientos de trabajo, check-list de montaje y construccin, ejecucin y validacin de las instalaciones, equipos y pruebas de los mismos, de modo de asegurar el xito y calidad del proyecto. Centro de control de motores (CCM): Corresponde a los cubculos de energizacin y comando de las respectivas cargas elctricas, asociadas al proyecto y se encuentran ubicados al interior de la las respectiva(s) sala(s) elctrica(s) definidas del proyecto. Elementos de proteccin personal (EPP): Corresponden a todos los elementos que ayudan a prevenir, controlar y proteger la integridad fsica de las personas. Rises: Lase residuos slidos industriales. Riles: Lase residuos lquidos industriales. rea: Indica la zona de ubicacin de los distintos elementos en el proyecto. Vlvula normal abierta: Corresponden a las vlvulas en la cual la condicin de cero energa en estado de reposo su status es cien por ciento abierta. Vlvula normal cerrada: Corresponden a las vlvulas en la cual la condicin de cero energa en estado de reposo su status es cien por ciento cerrada.

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4.1.

Nomenclatura de designacin de lneas La siguiente ser la codificacin para la designacin de las lneas:

1) Dimetro nominal de lnea: Indica dimetro nominal de la lnea expresado en pulgadas. 2) Material de la lnea: El tipo de material se indica segn la siguiente nomenclatura: C13: ACERO ASTM A-53 Gr B. HW: HDPE PECC 100 PN 6, Segn norma ISO 4427 HTI: HDPE PECC 100 PN 8, Segn norma ISO 4427 HI: HDPE PECC 100 PN 10, Segn norma ISO 4427 HT: HDPE PECC 100 PN 12.5, Segn norma ISO 4427 HX: HDPE PECC 100 PN 20, Segn norma ISO 4427

3) rea: Indica la ubicacin en el proyecto. 100: Planta de espesado 200: Transporte y descarga de relaves espesados 300: Depsito de relaves

4) Fluido a Transportar: El fluido se indica segn la siguiente nomenclatura:

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4.2.

RL: Relave convencional espesado. IW: Agua industrial.

Nomenclatura de designacin de vlvulas La siguiente ser la codificacin para la designacin de las vlvulas de accionamiento manual:

El tipo de vlvula se indica segn la siguiente nomenclatura: VH: vlvula de retencin VB: vlvula de bola VC: vlvula de compuerta VK: vlvula de cuchillo FY: Filtro tipo y Los dimetros de las vlvulas para el cdigo se expresan en pulgadas. La siguiente ser la codificacin para la designacin de las vlvulas automticas:

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5.

REFERENCIAS El presente documento se complementa con otros procedimientos que deben cumplirse en su totalidad, con sus respectivos protocolos de pruebas en conformidad, para proceder a la ejecucin de este. La informacin contenida en dichos documentos complementa al manual de operaciones, por lo que se debe disponer de ellos para apoyar la lectura y manejo del presente documento, y por ende debe ser conocido por todo el equipo de trabajo que ejecutara esta prueba. Los documentos, planos y otros que complementan este procedimiento, se entregan en la Tabla N 1. Tabla N 1. Documentos de referencia
Documento/plano
1201-IB-400-IN-LI-01 1201-IB-400-IN-FC-01 1201-IB-100-PI-DI-01 Listado de instrumentos Filosofa de control P&ID planta de espesado Procedimiento de Flushing de lneas, con sus protocolos de pruebas respectivos, para todas las lneas del proyecto. Procedimiento hidrulico de caeras, incluye protocolos de pruebas de lneas de impulsin. Procedimiento de bloqueo general Procedimiento de pruebas precomisionamiento, con sus respectivos protocolos y tarjeteo. Procedimiento de pruebas comisionamiento, son sus respectivos protocolos y tarjeteo. Protocolo de fabricacin de espesador, protocolos de soldaduras por anillos de fabricacin. Protocolo de fabricacin de estanque de agua recuperada, protocolos de soldaduras por anillos de fabricacin. Procedimiento de Prueba hidrosttica de espesador y estanque de agua recuperada

Especificacin

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6.

CONDICIONES DE ENTORNO Y SEGURIDAD Para la correcta consecucin de la puesta en marcha se deben consignar los siguientes aspectos de entorno y seguridad. 1. Todos los participantes del equipo de trabajo, deben contar con sus respectivos EPP bsicos, que comprenden: Casco de seguridad con barbiquejo, con su respectiva vigencia del fabricante ubicada bajo la vicera del mismo, no se aceptara cascos sin vigencia, o al menos dos aos de vida til. Anteojos de proteccin visual (verdes para trabajo diurno, y blancos para trabajo nocturno). Chaleco reflectante con logo especfico del GPM Zapatos de seguridad (ideal caa alta para todos los participantes, a excepcin de personal del rea elctrica y de potencia, los cuales deben usar zapatos de seguridad con componente dielctrico, sin excepciones para ningn integrante del equipo elctrico) Guantes de seguridad (del tipo descarne para todo el personal, a excepcin del personal elctrico e instrumental, los cuales requieren guantes especiales para su labor, del tipo cabritilla) Protectores auditivos, los cuales pueden ser del tipo tapn, o bien del tipo orejeras de acuerdo a la exposicin al ruido a la que se encuentre sometido el trabajador, lo cual debe ser evaluado por el prevencionista de riesgos del GPM. Arns de seguridad, en cantidad mnima suficiente para personal que deba ejecutar trabajos sobre 1,5 metros de altura, independiente que se encuentre trabajando en andamios con proteccin. Traje de papel desechable, para personal GPM de especialidades mecnica & piping, y operadores.

2. Adicionalmente se debe contar con los siguientes elementos de seguridad que se especifican a continuacin:

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Prtiga de rescate para sala elctrica, en caso de que alguna persona pueda sufrir evento de descarga elctrica al interior de la misma. Equipos contra incendio, tanto del tipo polvo qumico seco y de otras especificaciones, que debe entregar prevencionista de riesgos del GPM. Cintas de LPDE, con indicacin de peligro para aislar zonas de trabajo, como barreras del tipo dura. Estaciones de emergencia, que debe solicitar el prevencionista de riesgos del GPM (cuantas y donde deben ser ubicadas), las cuales deben contar con camilla para traslado de personal accidentado, al menos una frazada para cubrir al afectado, botiqun de primeros auxilios, con elementos bsicos en su interior del mismo solicitados por el prevencionista, una bocina para indicar situaciones especiales y todos aquellos elementos que se consideren primordiales para ser considerados en dicha estacin. Conos de seguridad, que dan el mismo carcter de barrera dura para aislar tanto trnsito vehicular, como el peatonal. Cuerpos de andamios y/o plataformas de trabajo areo, para eventos de trabajos de altura. Se deben considerar como mnimo 4 unidades de cuerpos de andamios, adicionalmente se deben considerar escalas y/o escaleras de transporte manual, para trabajos y situaciones especficas.

3. Debido a las distancias existentes entre los distintos puntos de trabajo, partiendo desde el rea de flotacin hasta el depsito se hace necesario contar con los siguientes recursos que se especifican a continuacin: Se debe contar con al menos 2 camionetas para el traslado del personal de trabajo, para tener flexibilidad operacional, ante cualquier eventualidad. Se debe contar con al menos 8 unidades de radiofrecuencia de largo alcance (sobre 4 Km), para el personal que trabajar en la ejecucin de la puesta en marcha misma. La asignacin de la misma recaer en los jefes de grupos de las distintas disciplinas, las cuales se conforman como se indica a continuacin: 1 unidad para lder del GPM 1 unidad para prevencionista de riesgos del GPM 8
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2 unidades para personal elctrico 2 unidades para personal mecnico & piping 2 unidades para personal instrumental Se debe considerar que la frecuencia de operacin del GPM debe ser exclusiva para dicho personal, pero con posibilidad cierta de estar conectado a la frecuencia interna de COEMIN. Se debe contar con sistema de telefona mvil, para comunicaciones con el exterior, idealmente dos unidades, las cuales deben asignarse directamente al lder y al prevencionista de riesgos del GPM. Se debe contar con elementos de iluminacin adecuados para el trabajo nocturno del tipo mvil como linternas con bateras recargables de buen nivel de lux (al menos 2 unidades), atriles con focos halgenos (al menos dos unidades de 150 W), para ser transportados a sectores especficos, cuando se requiera, con sus respectivas extensiones debidamente certificadas por el prevencionista de riesgos. Del mismo modo, se debe contar con grupos de alumbrado de emergencia fijos, para sectores como sala de control, sala elctrica y los sectores que se estimen convenientes, para evento de corte de suministro elctrico.

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7.

CONDICIONES MEDIOAMBIENTALES Por tratarse de una prueba con carga de relaves frescos con una densidad promedio estimada en un rango que va desde 1,35 a 1,68 (t/m3), equivalentes a un rango entre 28 a 65 % de slidos en peso, el derrame de esta pulpa, puede generar alteraciones al medioambiente, por lo cual se deben extremar los recursos para asegurar la no ocurrencia de dicho evento. Ante cualquier problema de operacin que determine posible contaminacin ambiental, se debe proceder rpidamente a desviar la alimentacin de relaves a las piscinas de emergencias proyectadas, para lo cual se debe conocer este procedimiento en su totalidad (ver documento 1201-IB-GA-IT-05. Contingencias operacionales). De producirse derrames de pulpas en zonas no diseadas o consideradas para estas eventualidades (tales como plataforma del espesador, canaleta de escurrimiento, y otras), se debe proceder a cubrir los relaves con tierra y confinarlos en una especie de diques, para as, una vez evaporado y/o infiltrado el agua de la pulpa, este se proceda a secar y una vez que se complete dicho ciclo, se procede a su retiro en forma manual (con palas, carretillas, bulldozer, u otros medios segn la magnitud del derrame), para luego embolsarlos y confinarlos en tambores especiales con nomenclatura de residuos peligrosos, para el posterior tratamiento de estos rises por parte de la unidad de gestin medioambiental. En todo caso, se debe procurar de todas las formas evitar este tipo de situaciones, las cuales deben ser detectadas a tiempo por el GPM a cargo de la prueba, para solucionar dicha eventualidad en el momento.

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8.

PROCEDIMIENTO DE PUESTA EN MARCHA INTEGRAL El procedimiento en cuestin, comprende una serie de etapas que se deben cumplir a cabalidad, para tener un buen resultado de la prueba, en forma segura y con cero daos a las personas, instalaciones, equipos y medioambiente. Los pasos a seguir se describen a continuacin detalle por detalle y deben ser 100 % cumplidos, para proceder con la puesta en marcha.

8.1.

Verificacin de protocolos Los siguientes protocolos, deben estar completamente finalizados, chequeados y firmados por los responsables directos de las puesta en marchas con VB del GPM y en conformidad a control de calidad de la construccin, GPM y del cliente final COEMIN. - Protocolo de prueba hidrosttica de espesador y estanque de agua recuperada. - Protocolo de prueba hidrosttica de planta de floculante (por Vendor) - Protocolo de PEM de planta de floculante (por Vendor) - Protocolo de pruebas hidrulicas para todas las lneas de impulsin de relaves y aguas recuperadas. - Protocolo de pruebas de etapa de pre-comisionamiento - Protocolo de pruebas de etapa de comisionamiento - Protocolo de bloqueo

8.2.

Verificaciones de tarjetas elctricas de comisionamiento Se debe dejar constancia que previo al momento de proceder con la actividad de puesta en marcha, todas las cargas elctricas del sistema de espesamiento se encuentren aisladas, bloqueadas y con tarjetas de color verde en los respectivos cubculos de la sala elctrica, a sola excepcin de la rastra del espesador, la cual permanece activa una vez finalizada la prueba hidrosttica del mismo, por lo cual se entrega en funcionamiento una vez finalizada la prueba en cuestin.

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Chequear amperaje con 100 % agua (cero operacional), voltaje por fases y nivel de aceite del sistema planetario. Tarjetas de color verde indican que las distintas cargas elctricas se encuentran disponibles para ser puestas en servicio cuando se requieran. Lo anterior debe ser visado por personal elctrico del GPM, Si por cualquier eventualidad, existen cargas elctricas con tarjetas de color amarillo (etapa de comisionamiento), en alguno de los cubculos del CCM, se debe averiguar en qu status se encuentran las mismas, para proceder a levantar las restricciones, o bien concluir con las pruebas de comisionamiento tendientes al cambio de condicin a preparado para arrancar. 8.3. Verificaciones de elementos de piping Antes de comenzar, se debe proceder al levantamiento del bloqueo de vlvulas, a realizarse una vez finalizada la prueba hidrosttica del espesador y relaveducto, dejando slo tarjeta de color verde (condicin listo para operar). Para la puesta en marcha definitiva, se debe proceder a verificar la condicin de los siguientes elementos de piping, los cuales en la partida, se deben encontrar en la condicin indicada. 8.3.1. Lneas del sistema de alimentacin del espesador
TAG
54-VK10

Descripcin
Vlvula de cuchillo 10 de accionamiento manual, que habilita la lnea de alimentacin del espesador. Vlvulas de cuchillo de 10, de accionamiento manual que habilitan flujo de alimentacin en lnea con flujmetro magntico, para cuantificacin de caudal. Vlvulas de cuchillo de 10, de accionamiento manual, que aslan el flujmetro magntico de la lnea de alimentacin (by-pass). Vlvula de cuchillo de 10, de accionamiento manual, que corresponde al by-pass de alimentacin del espesador.

Condicin requerida
100 % abierta

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100 % abiertas

57-VK10 58-VK10 59-VK10

100 % cerradas

100 % cerrada

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59a-VK10

Vlvula de cuchillo de 10, de accionamiento manual, que ingresa la carga by-pass a la lnea de succin de las bombas de desplazamiento positivo 100-BDP-03@05.

100 % cerrada

8.3.2. Lneas del sistema de descarga del espesador


TAG
119-VK10

Descripcin

Condicin requerida

Vlvula de cuchillo 10 de accionamiento manual, 100 % cerrada que habilita la lnea de descarga principal del espesador, a su vez corresponde a la vlvula de succin y/o corte asociada a la bomba 100-BBA01. Vlvula de bola de 2, de accionamiento manual, 100 % cerrada acoplada a lnea de alimentacin de bomba 100BBA-01, con acople rpido, para lavado y/o insuflado de aire. Vlvula de cuchillo de 10, de accionamiento 100 % cerrada electroneumtico, que corresponde a la succin de la bomba 100-BBA-01 (bomba principal de descarga). Vlvula de cuchillo de 10, de accionamiento 100 % cerrada electroneumtico, que corresponde a la succin de la bomba 100-BBA-02 (bomba stand by de descarga). Vlvula de bola de 2, de accionamiento manual, 100 % cerrada acoplada a lnea de alimentacin de bomba 100BBA-01, que habilita despiche de lnea de succin a sumidero. Vlvula de bola de 2, de accionamiento manual, 100 % cerrada acoplada a lnea de alimentacin de bomba 100BBA-02, que habilita despiche de lnea de succin a sumidero. Vlvula de cuchillo de 10, de accionamiento 100 % cerrada manual, que habilita la descarga hacia bombas de desplazamiento positivo, asociado a bomba 100-

133-VB2

KV-120

KV-121

134-VB2

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BBA-01. 123-VK10 Vlvula de cuchillo de 10 de accionamiento 100 % cerrada manual, que habilita la descarga hacia bombas de desplazamiento positivo, asociado a bomba 100BBA-02. Vlvula de cuchillo de 8, de accionamiento 100 % cerrada manual, acoplada a lnea de descarga de bomba 100-BBA-01, que habilita descarga de relaves a piscina de emergencia relaves N 1, 100-TK-01, ante eventualidades de proceso que determine el drenaje de la lnea. Vlvula de cuchillo de 10, de accionamiento 100 % cerrada electroneumtico, que corresponde a la impulsin de la bomba 100-BBA-01 y a su vez a la succin de la bomba de pistn 100-BDP-03. Vlvula de cuchillo de 10, de accionamiento 100 % cerrada electroneumtico, que corresponde a la impulsin de la bomba de pistn 100-BDP-03. Vlvula de cuchillo de 10, de accionamiento 100 % cerrada electroneumtico, que corresponde a la impulsin de la bomba 100-BBA-01 y a su vez a la succin de la bomba de pistn 100-BDP-04. Vlvula de cuchillo de 10, de accionamiento 100 % cerrada electroneumtico, que corresponde a la impulsin de la bomba de pistn 100-BDP-04. Vlvula de cuchillo de 10, de accionamiento 100 % cerrada electroneumtico, que corresponde a la impulsin de la bomba 100-BBA-01 y a su vez a la succin de la bomba de pistn 100-BDP-05. Vlvula de cuchillo de 10, de accionamiento 100 %cerrada electroneumtico, que corresponde a la impulsin de la bomba de pistn 100-BDP-05. Vlvula de cuchillo de 8, de accionamiento 100 % cerrada manual, que habilita descarga de relaves de lneas de impulsin hacia piscina de emergencia de relaves, 100-TK-01.

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KV-124

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KV-126

KV-127

KV-128

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130-VK10

Vlvula de cuchillo de 10, de accionamiento 100 % abierta manual, que habilita el sistema de transporte de relaves espesados hacia su depositacin final en depsito de relaves Vlvula de bola 2, de accionamiento manual, que 100 % abierta habilita sensor de presin de la lnea de transporte PIT 105. Vlvula de bola de 1, que habilita sistema para el 100 % cerrada lavado de lnea de habilitacin de sensor de presin PIT 105. Vlvula de cuchillo de 8, de accionamiento 100 % cerrada manual, que habilita despiche de lnea de transporte a sumidero. Vlvulas de cuchillo de 10, de accionamiento 100 % abiertas manual que habilitan flujo de descarga de relaves espesados en lnea con flujmetro magntico, para cuantificacin de caudal. Vlvulas de cuchillo de 10, de accionamiento 100 % cerradas manual, que aislan el flujmetro magntico de la lnea de descarga (by-pass). Vlvula de cuchillo de 6, de accionamiento 100 % cerrada manual, para desviar carga a piscina de emergencia de relaves, 100-TK-01. Vlvula de bola 2 en lnea de transporte, con 100 % cerrada acople rpido, para lavado y/o insuflado de aire.

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139-VB1

140-VK8

131-VK10 132-VK10

141-VK10 142-VK10 143-VK6

144-VB2

8.3.3. Lneas del sistema de cizallamiento de relaves o Shear Thinning


TAG
KV-145

Descripcin

Condicin requerida

Vlvula de cuchillo de 8, de accionamiento 100 % cerrada electroneumtico, que corresponde a la succin de la bomba 100-BBA-06 (bomba de recirculacin). Vlvula de bola 2, de accionamiento manual en 100 % cerrada lnea de alimentacin a bomba 100-BBA-06, que

152-VB2

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habilita despiche de lnea de succin a sumidero. KV-147 Vlvula de cuchillo de 8, de accionamiento 100 % cerrada electroneumtico, que habilita la impulsin de la bomba 100-BBA-06 (bomba de recirculacin). Vlvula de cuchillo de 8, de accionamiento 100 % cerrada electroneumtico, que habilita la impulsin y recirculacin de la pulpa cizallada hacia el nivel superior de la rastra del espesador. Vlvula de cuchillo de 8, de accionamiento 100 % cerrada electroneumtico, que habilita la impulsin y recirculacin de la pulpa cizallada hacia el cono de descarga del espesador. Vlvula de cuchillo de 8, de accionamiento 100 % cerrada electroneumtico, que permite el ingreso de la pulpa cizallada hacia el nivel superior de la rastra del espesador. Vlvula de cuchillo de 8, de accionamiento 100 % cerrada electroneumtico, que corresponde a la succin de la bomba 100-BBA-07 (bomba de recirculacin, stand by). Vlvula de bola 2, de accionamiento manual en 100 % cerrada lnea de alimentacin a bomba 100-BBA-07, que habilita despiche de lnea de succin a sumidero. Vlvula de cuchillo de 8, de accionamiento 100 % cerrada electroneumtico, que habilita la impulsin de la bomba 100-BBA-07 (bomba de recirculacin, stan by), hacia los puntos de recirculacin. Vlvula de cuchillo de 8, de accionamiento 100 % cerrada manual, que habilita despiche hacia sumidero de la pulpa del tramo de impulsin de la bomba 100BBA-06, antes de la vlvula KV-147. Vlvula de cuchillo de 8, de accionamiento 100 % cerrada manual, que habilita despiche hacia sumidero de la pulpa del tramo de recirculacin de pulpa cizallada a cono de descarga del espesador, para efectos de limpieza de la lnea.

KV-148

KV-149

KV-150

KV-146

152a-VB2

KV-151

153-VK8

154-VK8

16
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155-VK8

Vlvula de cuchillo de 8, de accionamiento % cerrada manual, que habilita despiche hacia sumidero de la pulpa del tramo de recirculacin de pulpa cizallada a nivel superior de la rastra del espesador, para efectos de limpieza de la lnea.

8.3.4. Vlvulas de instrumentacin y otras (Asociadas a instrumentos ubicados en el espesador, descarga de Emergencia y main hole)
TAG
156-VB2

Descripcin

Condicin requerida

Vlvula de bola de 2, de accionamiento manual, 100 % abierta asociada a sensor diferencial de presin PIT 103. Vlvula de bola de 3, de accionamiento manual, 100 % abierta asociada a sensor diferencial de presin PIT 104. Vlvula de cuchillo de 12, de manual para descarga gravitacional para utilizarse ante eventualidades descarga directamente en piscina de relaves, 100-TK-01. accionamiento 100 % cerrada del espesador, de proceso y emergencia de

157-VB3

158-VK12

MH-36

Escotilla de acceso a cono del espesador main 100 % cerrada hole de 36 de dimetro.

8.3.5. Lneas sistema agua de sello bombas 100-BBA-01/02


TAG
173-VC4

Descripcin

Condicin requerida

Vlvula de compuerta de 4, de accionamiento 100 % abierta manual, que habilita manifold de bombas de agua de sello 100-BBA-11/12. Vlvula de compuerta de 2, de accionamiento 100 % cerrada manual, correspondiente a la vlvula de succin de la bomba 100-BBA-12 (bomba stand by), de un sistema de operacin 1+1.

175-VC2

17
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174-VC2

Vlvula de compuerta de 2, de accionamiento 100 % cerrada manual, correspondiente a la vlvula de succin de la bomba 100-BBA-11 (bomba principal), de un sistema de operacin 1+1. Vlvula de retencin de 2, correspondiente a la 100 % cerrada , de vlvula de impulsin de la bomba 100-BBA-11 acuerdo al sentido del (bomba principal), de un sistema de operacin 1+1. flujo definido en el cuerpo de la vlvula Filtro tipo Y, de 2, instalado a continuacin de la 100 % instalado, con vlvula de retencin 176-VH2. tapn debidamente montado Vlvula de bola 1, de accionamiento manual, que habilita sensor de presin de la lnea de agua de sello PIT 111. 100 % abierta

176-VH2

177-FY2

177a-VB1

KV-178

Vlvula de compuerta de 2, de accionamiento 100 % cerrada electrnico, mediante solenoide on-off. Vlvula de retencin de 2, correspondiente a la 100 % cerrada , de vlvula de impulsin de la bomba 100-BBA-12 acuerdo al sentido del (bomba stand by), de un sistema de operacin 1+1. flujo definido en el cuerpo de la vlvula Vlvula de bola de 2, de accionamiento manual, 100 % cerrada que habilita el agua para sello de agua de bomba 100-BBA-01 (bomba de descarga del espesador, principal). Vlvula de bola de 2, de accionamiento manual, 100 % cerrada que habilita el agua para sello de agua de bomba 100-BBA-02 (bomba de descarga del espesador, stand by). Vlvula de bola de 2, de accionamiento manual, 100 % cerrada que habilita el agua para sello de agua de bomba 100-BBA-07 (bomba de recirculacin y sistema Shear Thinning, stand by). Vlvula de bola de 2, de accionamiento manual, 100 % cerrada que habilita el agua para sello de agua de bomba 100-BBA-06 (bomba de recirculacin y sistema Shear Thinning, principal).

176a-VH2

179-VB2

180-VB2

181-VB2

182-VB2

18
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8.3.6.

Lneas sistemas de aguas (Sistemas de aguas de servicio, main hole y drenaje de estanque de agua recuperada)
TAG
183-VC2

Descripcin

Condicin requerida

Vlvula de compuerta de 2, de accionamiento 100 % cerrada manual, correspondiente a la vlvula de succin y/o corte de bomba 100-BBA-13 Vlvula de retencin de 2, correspondiente a la 100 % cerrada vlvula de impulsin de la bomba 100-BBA-13. (Cerrada/abierta lo define el sentido del flujo indicado en el cuerpo de la vlvula) Vlvula de bola de 2, de accionamiento manual, 100 % cerrada que habilita la alimentacin a sistema de presurizacin hidropack, 100-HN-02, para aumentar presin en lnea de agua de servicio, asociado a bomba 100-BBA-13. Vlvula de bola de 1, de accionamiento manual, 100 % cerrada que habilita el retorno de exceso de agua del sistema hidropack, 100-HN-02, hacia estanque de agua recuperada, asociado a bomba 100-BBA-13. Vlvula de bola 1, de accionamiento manual, que 100 % abierta habilita sensor de presin de la lnea de agua de servicio PIT 113. Vlvulas de bola de 2, de accionamiento manual 100 % cerradas con conectores rpidos para agua de servicio en sector puente del espesador. Vlvula de bola de , de accionamiento manual, 100 % cerrada asociada a inyeccin de agua para lavado de celda diferencial de presin PIT 104. Vlvula de bola 2, de accionamiento manual, 100 % cerrada acoplada a lnea de alimentacin de bomba 100BBA-01/02, para aplicacin de agua de lavado de la lnea. Vlvula de bola 2, de accionamiento manual, 100 % cerrada acoplada a lnea de transporte de relave espesado,

184-VH2

185-VB2

186-VB1

187-VB1

188-VB2 189-VB2 190-VB

191-VB2

192-VB2

19
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para aplicacin de agua de lavado de la lnea. KV-193 Vlvula de compuerta de 3, de accionamiento 100 % cerrada electroneumtico, para inyeccin de agua a succin de bomba 100-BBA-06. Vlvula de compuerta de 3, de accionamiento 100 % cerrada electroneumtico, para inyeccin de agua en lnea de impulsin de bomba 100-BBA-06. Vlvula de compuerta de 3, de accionamiento 100 % cerrada electroneumtico, para inyeccin de agua en tramo de recirculacin de pulpa cizallada a cono de descarga del espesador. Vlvula de compuerta de 3, de accionamiento 100 % cerrada electroneumtico, para inyeccin de agua en tramo de recirculacin de pulpa cizallada a nivel superior de la rastra del espesador. Vlvula de compuerta de 6, de accionamiento 100 % cerrada manual, para drenaje de estanque de agua recuperada 100-TK-02.

KV-194

KV-195

KV-196

197-VC6

MH-24

Escotilla de acceso a estanque de agua recuperada 100 % cerrada main hole de 24 de dimetro.

8.3.7. Lneas del sistema de agua a Planta de floculante 8.3.7.1. Lnea de agua de dilucin de solucin madre de floculante
TAG
159-VC4

Descripcin

Condicin requerida

Vlvula de compuerta de 4, de accionamiento 100 % abierta manual, que habilita manifold de bombas de agua asociadas a planta de floculante 100-BBA-08/09/10. Vlvula de compuerta de 2, de accionamiento 100 % cerrada manual, correspondiente a la vlvula de succin y/o corte de bomba principal de agua de dilucin de solucin madre 100-BBA-08.

160-VC2

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161-VH1

Vlvula de retencin de 1, correspondiente a la 100 % cerrada, de vlvula de impulsin de la bomba principal de agua acuerdo al sentido del de dilucin de solucin madre 100-BBA-08. flujo definido en el cuerpo de la vlvula. Vlvula de compuerta de 2, de accionamiento 100 % cerrada manual, correspondiente a la vlvula de succin y/o corte de bomba stand by de agua de dilucin de solucin madre 100-BBA-09. Vlvula de retencin de 1, correspondiente a la 100 % cerrada, de vlvula de impulsin de la bomba stand by de agua acuerdo al sentido del de dilucin de solucin madre 100-BBA-09. flujo definido en el cuerpo de la vlvula. Filtro tipo Y, de 1, instalado a continuacin de 100 % instalado, con las vlvulas de retencin 161/163-VH2. tapn debidamente montado Vlvula de bola , de accionamiento manual, que 100 % abierta habilita sensor de presin de la lnea de agua de dilucin de la solucin madre de floculante PIT 114.

162-VC2

163-VH1

164-FY1

165-VB

8.3.7.2. Lnea de agua de preparacin de floculante


TAG
166-VC2

Descripcin

Condicin requerida

Vlvula de compuerta de 2, de accionamiento 100 % cerrada manual, correspondiente a la vlvula de succin y/o corte de bomba 100-BBA-10. Vlvula de retencin de 1, correspondiente a la 100 % cerrada, de vlvula de impulsin de la bomba 100-BBA-10 acuerdo al sentido del flujo definido en el cuerpo de la vlvula. Vlvula de bola de 2, de accionamiento manual, 100 % cerrada que habilita la alimentacin a sistema de presurizacin hidropack, 100-HN-01, para aumentar presin en lnea de agua de servicio, asociado a bomba 100-BBA-10.

167-VH1

168-VB2

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169-VB1

Vlvula de bola de 1, de accionamiento manual, 100 % cerrada que habilita el retorno de exceso de agua del sistema hidropack, 100-HN-01, hacia estanque de agua recuperada, asociado a bomba 100-BBA-10. Filtro tipo Y de 1, instalado a la salida del sistema hidropack, antes del manmetro. 100 % instalado, con tapn debidamente montado.

170-FY1

171-VB

Vlvula de bola , de accionamiento manual, que 100 % abierta habilita sensor de presin de la lnea de agua de preparacin de floculante PIT 115. Vlvula de bola de 1, de accionamiento manual 100 % cerrada que habilita la llegada de agua a sistema eductor de planta de floculante, donde se realiza la mezcla de floculante slido con agua.

172-VB1

8.3.8. Lneas del sistema planta de floculante


TAG
198-VB1

Descripcin

Condicin requerida

Vlvula de bola de 1, de accionamiento manual, 100 % cerrada correspondiente a la vlvula de succin y/o corte de bomba 100-BBA-13. Vlvula de retencin de 1, correspondiente a la 100 % cerrada , de vlvula de impulsin de la bomba 100-BBA-13. acuerdo al sentido del flujo definido en el cuerpo de la vlvula Vlvulas de bolas de 1, de accionamiento manual, 100 % abiertas para inyeccin de solucin madre de floculante diluida a feedweell del espesador, para producir el contacto pulpa, solucin madre diluida y agua, para producir la separacin de fases al interior del equipo de sedimentacin mismo. Vlvulas de bolas de 1, de accionamiento manual, 100 % cerradas para drenaje de estanques de preparacin, maduracin y trasiego de planta floculante

199-VH1

199a-VB1 199b-VB1 199c-VB1 199d-VB1 199e-VB1

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199f-VB1 199g-VB1

respectivamente.

8.3.9. Lneas del sistema de transporte relaveducto


TAG
201-VK10

Descripcin

Condicin requerida

Vlvula de cuchillo de 10, de accionamiento 100 % abierta manual, que habilita el sistema de transporte de relave espesado. Vlvula de cuchillo de 10, de accionamiento 100 % abierta manual, que habilita el transporte de relave espesado a spigots de depositacin. Vlvula de cuchillo de 8, de accionamiento 100 % cerrada manual, que habilita by-pass para desviar carga de transporte hacia piscina de desague lnea relaves.

202-VK10

203-VK8

8.3.10. Lneas del sistema de spigots de depositacin


TAG
301-VK10

Descripcin

Condicin requerida

Vlvula de cuchillo de 10, de accionamiento 100 % cerrada manual, que habilita primer tramo de depositacin, spigots 05 al 09. Vlvula de cuchillo de 10, de accionamiento 100 % cerrada manual, que habilita segundo tramo de depositacin, spigots 10 al 14. Vlvula de cuchillo de 10, de accionamiento 100 % cerrada manual, que habilita tercer tramo de depositacin, spigots 15 al 19. Vlvula de cuchillo de accionamiento manual, que 100 % cerrada habilita cuarto tramo de depositacin 20 al 24. Vlvulas pinchs de 6, de accionamiento manual, 100 % cerradas que habilitan los spigots de depositacin, del primer tramo de acuerdo a las condiciones de operacin

302-VK10

303-VK10

304-VK10

305@309VP6

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que se presenten y de acuerdo a los criterios operacionales del personal a cargo de los mismos. 310@314VP6 Vlvulas pinchs de 6, de accionamiento manual, 100 % cerradas que habilitan los spigots de depositacin, del segundo tramo de acuerdo a las condiciones de operacin que se presenten y de acuerdo a los criterios operacionales del personal a cargo de los mismos. Vlvulas pinchs de 6, de accionamiento manual, 100 % cerradas que habilitan los spigots de depositacin, del tercer tramo de acuerdo a las condiciones de operacin que se presenten y de acuerdo a los criterios operacionales del personal a cargo de los mismos. Vlvulas pinchs de 6, de accionamiento manual, 100 % cerradas que habilitan los spigots de depositacin, del cuarto tramo de acuerdo a las condiciones de operacin que se presenten y de acuerdo a los criterios operacionales del personal a cargo de los mismos.

315@319VP6

320@324VP6

8.4.

Verificaciones elctricas e instrumentacin Antes de comenzar con la puesta en marcha definitiva de la planta de espesamiento, se debe proceder a realizar check-list elctrico e instrumental, en donde los siguientes equipos y/o elementos se deben encontrar en la condicin requerida.

8.4.1. Sistema espesador


TAG
100-OE-101, 100-OT-101, 100-OI-101, 100-OSH-101, 100-OAH-101.

Descripcin
Elemento de medicin de overload (sobrecarga), ms especficamente medicin de torque de rastra. Mecanismo universal de medicin de torque, el cual incluye dos switchs de alto nivel de torque establecido para setup de 40 y 70 %, con sus respectivas

Condicin requerida
Activado desde panel de control del espesador ubicado en el puente del mismo. Este panel debe a su vez ser energizado desde un cubculo asignado en CCM, para su energizacin. Las seales de torque, as como los niveles de alarmas establecidos, deben ser canalizados al PLC de la sala elctrica, HMI y ser desplegados en pantalla (s)

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alarmas de nivel. 100-LE-102, 100-LIT-102, 100-LIC-102 Elemento de medicin de nivel de interfase slido/lquido de espesador. Sonda de tipo ultrasnica para cuantificar nivel de cama

de sala de control. Activado desde sala elctrica (tablero de instrumentacin, PLC y HMI) y PC de sala de control del proyecto. Se debe chequear niveles de calibracin del mismo. El mximo nivel de cama soportable por el espesador, corresponde a 50 cm bajo la cota del feedwell, vale decir se debe calibrar la sonda en este punto como 100 % de nivel de cama. Activado desde sala elctrica (tablero de instrumentacin, PLC y HMI) y PC de sala de control del proyecto. Se debe calibrar este sensor en conjunto con la celda diferencial de presin ubicada en el cono del espesador.

100-PI-103, 100-PT-103

Elemento de medicin de presin de cama, ubicado sobre el nivel de pickets de rastra y bajo nivel del feedwell del espesador. Instrumentacin asociada para alarmar por alto nivel de cama y alta compresin de la misma, con cierta probabilidad de taponear el feedwell mismo. Elemento de medicin de presin de cama, ejercida por los slidos. Celda diferencial de presin

100-PT-104, 100-PI-104

Activado desde sala elctrica (tablero de instrumentacin, PLC y HMI) y PC de sala de control del proyecto. Se debe considerar medicin de presin slo ejercida con agua, para establecer nivel de referencia (cero operacional) y luego una vez que se ingrese pulpa llegar al mximo nivel establecido de carga, para asignar valor de referencia (nivel 100 % operacional). Se requiere calibracin por estratificacin de niveles.

8.4.2. Sistema de descarga del espesador


TAG
KV-120/121

Descripcin
Vlvulas de cuchillo accionamiento electroneumtico.

Condicin requerida

ZSL,

ZSH

de Activado desde sala elctrica (tablero de instrumentacin, PLC y HMI) y PC de sala de control del proyecto, del mismo modo se debe asegurar el suministro de aire para el Limit switches mecnicos de accionamiento de pistn neumtico Estas vlvulas son de condicin normal cerrada,

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120/121

posicin (abierto y cerrado).

KY 120/121

por lo cual necesitan energa para abrirse, luego la condicin es tener energa, para Actuadores neumticos, ocuparlas cuando se requieran. asociados a KV-120/121, que corresponden a las vlvulas de succin de bombas de descarga del espesador 100BBA-01/02. Motores asociados a bombas 100-BBA-01/02, que impulsa relaves espesados a bombas de pistn. Activado, desde sala elctrica (CCM, cubculo de energizacin, variador de frecuencia, PLC y HMI) y PC de sala de control del proyecto. Si existe alguna condicin de terreno (parada de emergencia local activada, vlvulas de succin o impulsin cerradas), se debe superar dichos eventos. (desactivar parada de emergencia local y abrir vlvulas, otras), para poder disponer de la unidad motriz, para poner en servicio la bomba asociada.

100-MTR01/02

KV124/125/126/1 27/128/129

Vlvulas de cuchillo accionamiento electroneumtico.

ZSL, ZSH124/125/126/1 27/128/129

KY124/125/126/1 27/128/129

de Activado desde sala elctrica (tablero de instrumentacin, PLC y HMI) y PC de sala de control del proyecto, del mismo modo se debe asegurar el suministro de aire para el accionamiento de pistn neumtico Estas vlvulas son de condicin normal cerrada, Limit switches mecnicos de por lo cual necesitan energa para abrirse, posicin (abierto y cerrado). luego la condicin es tener energa, para ocuparlas cuando se requieran. Actuadores neumticos, asociados a KV-124, KV-125, KV-126, KV-127, KV-128 y KV-129, que corresponden a vlvulas de succin e impulsin de bombas de pistn para transporte de relaves espesados a depsito de depositacin, operando en un sistema de trabajo 2+1 (2 bombas operativas y 1 stand by). La secuencia de vlvulas de succin e impulsin para las respectivas bombas de pistn

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son respectivamente, 100BDP-03 (KV-124, KV-125), 100-BDP-04 (KV-126, KV127), TAG 100-BDP-05 (KV128, KV-129). 100-PIT-105, 100-PI-105 Sensor de presin con Activado desde sala elctrica (tablero de diafragma, ubicado en lnea de instrumentacin, PLC y HMI) y PC de sala impulsin de relaves de control del proyecto. espesados. Elemento de medicin de densidad de flujo de descarga de relaves espesados, que es bombeado hacia cubeta del depsito, con su respectivo indicador de terreno e indicacin de alarma por alta densidad. Elemento de medicin de flujo de descarga de relaves espesados que es bombeado hacia cubeta del depsito, con su respectivo indicador de terreno e indicacin de alarma por bajo flujo (30 % del valor de flujo de diseo) Activado desde sala elctrica (tablero de instrumentacin, PLC y HMI) y PC de sala de control del proyecto. Se debe chequear la calibracin del densmetro con agua (1 ton/m3, equivalente a 4 mA) y con densidad mxima esperable (1,72 ton/m3, equivalente a 20 mA). Activado desde sala elctrica (tablero de instrumentacin, PLC y HMI) y PC de sala de control del proyecto. Se debe chequear que la calibracin del flujo mximo sea superior en al menos un 20 %, el caudal de diseo.

100-DE-106, 100-DIT-106, 100-DI-106

100-FE-107, 100-FIT-107, 100-FI-107

100-FIC-108

Lazo de control de flujo Activado desde sala elctrica (tablero de msico de slidos en el flujo instrumentacin, PLC y HMI) y PC de sala de relaves espesados. de control del proyecto

8.4.3. Sistema de recirculacin Shear Thinning


TAG
KV-145/146

Descripcin
Vlvulas de cuchillo accionamiento electroneumtico.

Condicin requerida

ZSL, ZSH 145/146

de Activado desde sala elctrica (tablero de instrumentacin, PLC y HMI) y PC de sala de control del proyecto, del mismo modo se debe asegurar el suministro de Limit switches mecnicos de aire para el accionamiento de pistn posicin (abierto y cerrado). neumtico. Estas vlvulas son de condicin normal cerrada, por lo cual Actuadores neumticos,

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KY 145/146

asociados a KV-145/146, que necesitan energa para abrirse, luego la corresponden a las vlvulas de condicin es tener energa, para succin de bombas de ocuparlas cuando se requieran. recirculacin 100-BBA-06/07. Motores asociados a bombas 100-BBA-06/07, que corresponden a las bombas de recirculacin de pasta , asociadas al sistema Shear Thinning. Activado desde sala elctrica (CCM, cubculo de energizacin, variador de frecuencia, PLC y HMI) y PC de sala de control del proyecto. Chequear condiciones de permisividad para operar el motor, tales como parada de emergencia local, enclavamientos de proceso, otros (levantar restricciones), para partida. Activado desde sala elctrica (tablero de instrumentacin, PLC y HMI) y PC de sala de control del proyecto, del mismo modo se debe asegurar el suministro de aire para el accionamiento de pistn neumtico. Estas vlvulas son de condicin normal cerrada, por lo cual necesitan energa para abrirse, luego la condicin es tener energa, para ocuparlas cuando se requieran.

100-MTR06/07

KV-147

Vlvula de cuchillo accioanmiento electroneumtico. ZSH

de

ZSL, 147

Limit switches mecnicos de posicin (abierto y cerrado). Actuador neumtico asociado a KV-147, que habilita la impulsin de relaves ya sea al cono de descarga del espesador, o bien al nivel superior de la rastra. Vlvula de cuchillo accionamiento electroneumtico. de

KY 147

KV-148

ZSL, 148

ZSH

Limit switches mecnicos de posicin (abierto y cerrado). Actuador neumtico asociados a KV-148, que habilita la recirculacin de relaves espesados a sector superior del nivel de la rastra. Vlvula de cuchillo accionamiento electroneumtico. de

Activado desde sala elctrica (tablero de instrumentacin, PLC y HMI) y PC de sala de control del proyecto, del mismo modo se debe asegurar el suministro de aire para el accionamiento de pistn neumtico cuando se requieran. Estas vlvulas tienen igual comportamiento que las anteriores, ver indicaciones.

KY 148

KV-149

ZSL,

ZSH

Limit switches mecnicos de

Activado desde sala elctrica (tablero de instrumentacin, PLC y HMI) y PC de sala de control del proyecto, del mismo modo se debe asegurar el suministro de aire para el

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149

posicin (abierto y cerrado). Actuador neumtico asociado a KV-149, que habilita la recirculacin de relaves espesados a sector de cono de descarga. Vlvula de cuchillo accionamiento electroneumtico. ZSH de

accionamiento de pistn neumtico cuando se requieran. Estas vlvulas tienen igual comportamiento que las anteriores, ver indicaciones.

KY 149

KV-150

ZSL, 150

Limit switches mecnicos de posicin (abierto y cerrado). Actuador neumtico asociados a TAG KV-150, que habilita la recirculacin de relaves espesados a sector superior del nivel de la rastra.

Activado desde sala elctrica (tablero de instrumentacin, PLC y HMI) y PC de sala de control del proyecto, del mismo modo se debe asegurar el suministro de aire para el accionamiento de pistn neumtico cuando se requieran. Estas vlvulas tienen igual comportamiento que las anteriores, ver indicaciones.

KY 150

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8.4.4. Sistema de Aguas 8.4.4.1. Sub-sistema estanque de agua recuperada


TAG
100-FE-109, 100-FIT-109, 100-FI-109.

Descripcin
Elemento de medicin de flujo de agua de rebase del espesador, que corresponde al flujo de agua recuperada de dicha unidad, el cual se transporta gravitacionalmente a un estanque diseado para dicho efecto. El flujmetro, cuenta con su respectivo indicador de terreno e indicacin de alarma por bajo flujo (correspondiente a un 30 % del valor de flujo de diseo). Elemento de medicin de nivel de interfase gas/lquido de estanque de agua recuperada, con su respectivo indicador de terreno y lazo de control actuando sobre las bombas que se alimentan de dicha unidad.

Condicin requerida
Activado desde sala elctrica (tablero de instrumentacin, PLC y HMI) y PC de sala de control del proyecto. Se debe chequear que la calibracin del flujo mximo sea superior en al menos un 20 %, el caudal de diseo.

100-LE-110, 100-LIT-110, 100-LIC110.

Activado desde sala elctrica (tablero de instrumentacin, PLC y HMI) y PC de sala de control del proyecto. Se debe chequear niveles de calibracin del mismo.

8.4.4.2. Sub-sistema de agua a planta de floculante


TAG
100-MTR08/09

Descripcin
Motores asociados a bombas 100-BBA-08/09, que impulsan agua para dilucin de solucin madre de floculante en mezclador esttico, diseado para dicho efecto. Estos motores tienen condicionante de nivel para poder arrancar, establecida en una condicin high-star (partida por altura nivel),

Condicin requerida
Activado, desde sala elctrica (CCM, cubculo de energizacin, PLC y HMI) y PC de sala de control del proyecto. Si existe alguna condicin de terreno (parada de emergencia local activada, vlvulas de succin o impulsin cerradas), se debe superar dichos eventos. (desactivar parada de emergencia local y abrir vlvulas, otras), para poder disponer de la unidad motriz, para poner en servicio la bomba

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que debe ser establecida en la asociada. filosofa de control del proyecto. 100-PI-114 Manmetro asociado a lnea Manmetro de lectura en terreno. de impulsin de bombas 100BBA-08/09, que inyectan agua para dilucin de solucin madre de floculante en mezclador esttico. Motor asociado a bomba 100BBA-10, que impulsa agua para preparacin de solucin madre de floculante en planta de floculante. Este motor tiene condicionante de nivel para poder arrancar, establecida en una condicin high-star (partida por altura nivel), que debe ser establecida en la filosofa de control del proyecto. 100-PI-115 Activado, desde sala elctrica (CCM, cubculo de energizacin, PLC y HMI) y PC de sala de control del proyecto. Si existe alguna condicin de terreno (parada de emergencia local activada, vlvulas de succin o impulsin cerradas), se debe superar dichos eventos. (desactivar parada de emergencia local y abrir vlvulas, otras), para poder disponer de la unidad motriz, para poner en servicio la bomba asociada.

100-MTR-10

Manmetro asociado a lnea Manmetro de lectura en terreno. de impulsin de bomba 100BBA-10, que inyecta agua para preparacin de solucin madre de floculante.

8.4.4.3. Sub-sistema agua de sello


TAG
100-MTR11/12

Descripcin
Motores asociados a bombas 100-BBA-11/12, que impulsan agua a sellos de bombas centrfugas 100-BBA01/02/06/07. Estos motores estn asociados a la bomba principal y stand by del sub-sistema en cuestin, que opera en un

Condicin requerida
Activado, desde sala elctrica (CCM, cubculo de energizacin, PLC y HMI) y PC de sala de control del proyecto. Si existe alguna condicin de terreno (parada de emergencia local activada, vlvulas de succin o impulsin cerradas), se debe superar dichos eventos. (desactivar parada de emergencia local y abrir vlvulas,

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rgimen 1+1, y adems otras), para poder disponer de la unidad presenta la condicionante de motriz, para poner en servicio la bomba nivel para poder arrancar, asociada. establecida en una condicin high-star (partida por altura nivel), que debe ser establecida en la filosofa de control del proyecto. 100-PI-111 Manmetro asociado a lnea Manmetro de lectura en terreno. de impulsin de bombas 100BBA-11/12, que inyectan agua a sellos de bombas centrfugas 100-BBA01/02/06/07. Elemento switch de flujo tipo Activado desde CCM (tablero de paleta, asociado a deteccin de instrumentacin, PLC y HMI) y PC de agua de sello de bombas sala de control del proyecto. centrfugas 100-BBA-11/12. Con flujo normal entregar un 1 lgico y sin flujo un 0.

100-FSL112, 100FAL-112.

8.4.4.4. Sub-sistema agua de servicio


TAG
100-MTR-13

Descripcin
Motor asociado a bomba 100BBA-13, que impulsa agua de servicio a distintos puntos de aplicacin, asociado principalmente a lavado y desembanque de lneas de proceso. Este motor presenta la condicionante de nivel para poder arrancar, establecida en una condicin high-star (partida por altura nivel), que debe ser establecida en la filosofa de control del proyecto.

Condicin requerida
Activado, desde sala elctrica (CCM, cubculo de energizacin, PLC y HMI) y PC de sala de control del proyecto. Si existe alguna condicin de terreno (parada de emergencia local activada, vlvulas de succin o impulsin cerradas), se debe superar dichos eventos. (desactivar parada de emergencia local y abrir vlvulas, otras), para poder disponer de la unidad motriz, para poner en servicio la bomba asociada.

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100-PI-113

Manmetro asociado a lnea Manmetro de lectura en terreno. de impulsin de bomba 100BBA-13, que inyecta de servicio a distintos puntos de solicitacin. Vlvula de compuerta accionamiento electroneumtico. de Activado desde sala elctrica (tablero de instrumentacin, PLC y HMI) y PC de sala de control del proyecto, del mismo modo se debe asegurar el suministro de aire para el accionamiento de pistn neumtico cuando se requieran. Estas vlvulas son de condicin normal cerrada, por lo cual necesitan energa para abrirse, luego la condicin es tener energa, para ocuparlas cuando se requieran. Estas vlvulas tienen igual comportamiento que las anteriores, ver indicaciones. Activado desde sala elctrica (tablero de instrumentacin, PLC y HMI) y PC de sala de control del proyecto, del mismo modo se debe asegurar el suministro de aire para el accionamiento de pistn neumtico cuando se requieran. Estas vlvulas tienen igual comportamiento que las anteriores, ver indicaciones.

KV-193

ZSL, 193

ZSH

Limit switches mecnicos de posicin (abierto y cerrado). Actuador neumtico asociado a KV-193, que habilita agua de servicio para inyectarla en la lnea de succin de la bomba del sistema Shear Thinning 100-BBA-06.

KY 193

KV-194

Vlvula de compuerta accionamiento electroneumtico. ZSH

de

ZSL, 194

Limit switches mecnicos de posicin (abierto y cerrado). Actuador neumtico asociados a KV-194, que habilita agua de servicio para inyectarla en el tramo comprendido entre la bomba 100-BBA-06 y la vlvula de impulsin de la misma KV-147. Vlvula de compuerta accionamiento electroneumtico. de

KY 194

KV-195

ZSL, 195

ZSH

Limit switches mecnicos de posicin (abierto y cerrado). Actuador neumtico asociado a KV-195, que habilita agua de servicio para inyectarla en el tramo de recirculacin de

Activado desde sala elctrica (tablero de instrumentacin, PLC y HMI) y PC de sala de control del proyecto, del mismo modo se debe asegurar el suministro de aire para el accionamiento de pistn neumtico cuando se requieran. Estas vlvulas tienen igual comportamiento que las anteriores, ver indicaciones.

KY 195

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pulpa cizallada que ingresa al cono del espesador. KV-196 Vlvula de compuerta accionamiento electroneumtico. ZSH de Activado desde sala elctrica (tablero de instrumentacin, PLC y HMI) y PC de sala de control del proyecto, del mismo modo se debe asegurar el suministro de aire para el accionamiento de pistn neumtico cuando se requieran. Estas vlvulas tienen igual comportamiento que las anteriores, ver indicaciones.

ZSL, 196

Limit switches mecnicos de posicin (abierto y cerrado). Actuador neumtico asociados a KV-196, que habilita agua de servicio para inyectarla en el tramo de recirculacin de pulpa cizallada que ingresa al nivel superior de las rastras del espesador.

KY 196

8.4.5. Sistema planta de floculante


TAG
100-MTR-15

Descripcin
Motor asociado a tornillo dosificador, que transporta floculante seco a sistema eductor para mezclarlo con agua.

Condicin requerida
Activado desde panel de control de la planta de floculante, Este panel debe a su vez ser energizado desde un cubculo asignado en CCM, para su energizacin. Las seales de partida, as como los niveles de alarmas establecidos, debe ser canalizados al PLC de la sala elctrica, HMI y ser desplegados en pantalla (s) de sala de control.

100-MTR16.

Motor asociado a agitador de Activado desde panel de control de la estanque de preparacin de planta de floculante, Este panel debe a solucin madre de floculante. su vez ser energizado desde un cubculo asignado en CCM, para su energizacin. Las seales de partida, as como los niveles de alarmas establecidos, debe ser canalizados al PLC de la sala elctrica, HMI y ser desplegados en pantalla (s) de sala de control. Motor asociado a agitador de Activado desde panel de control de la estanque de maduracin de planta de floculante, Este panel debe a solucin madre de floculante. su vez ser energizado desde un cubculo asignado en CCM, para su energizacin.

100-MTR17.

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Las seales de partida, as como los niveles de alarmas establecidos, debe ser canalizados al PLC de la sala elctrica, HMI y ser desplegados en pantalla (s) de sala de control. 100-LE-116, 100-LIT-116, 100-LIC-116 Elemento de medicin de nivel para solucin madre de floculante en estanque de trasiego. Activado desde panel de control de la planta de floculante, Este panel debe a su vez ser energizado desde un cubculo asignado en CCM, para su energizacin. Las seales de partida, as como los niveles de alarmas establecidos, debe ser canalizados al PLC de la sala elctrica, HMI y ser desplegados en pantalla (s) de sala de control. Activado desde panel de control de la planta de floculante, Este panel debe a su vez ser energizado desde un cubculo asignado en CCM, para su energizacin. Las seales de partida, as como los niveles de alarmas establecidos, debe ser canalizados al PLC de la sala elctrica, HMI y ser desplegados en pantalla (s) de sala de control

100-MTR-14

Motor asociado a bomba 100-BBA-14, que corresponde a la bomba dosificadora de solucin madre de floculante. Este motor presenta la condicionante de nivel para poder arrancar, establecida en una condicin high-star (partida por altura nivel), que debe ser establecida en la filosofa de control del proyecto.

100-FE-117, 100-FIT-117, 100-FI-117.

Elemento de medicin de flujo de solucin madre de floculante, con su respectivo indicador de terreno e indicacin de alarma por bajo flujo (30 % del valor de flujo de diseo).

Activado desde panel de control de la planta de floculante, Este panel debe a su vez ser energizado desde un cubculo asignado en CCM, para su energizacin. Las seales de partida, as como los niveles de alarmas establecidos, debe ser canalizados al PLC de la sala elctrica, HMI y ser desplegados en pantalla (s) de sala de control. Se debe chequear que la calibracin del flujo mximo sea superior en al menos un 20 %, el caudal de diseo.

100-FE-118, 100-FIT-118,

Elemento de medicin de flujo Activado desde panel de control de la de solucin madre de planta de floculante, Este panel debe a floculante, diluida, con su su vez ser energizado desde un cubculo

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100-FI-118.

respectivo indicador de terreno e indicacin de alarma por bajo flujo (30 % del valor de flujo de diseo)

asignado en CCM, para su energizacin. Las seales de partida, as como los niveles de alarmas establecidos, debe ser canalizados al PLC de la sala elctrica, HMI y ser desplegados en pantalla (s) de sala de control. Se debe chequear que la calibracin del flujo mximo sea superior en al menos un 20 %, el caudal de diseo.

8.5.

Verificaciones de elementos hidrulicos


TAG
100-UHY03/04/05

Descripcin
Unidades hidrulicas asociadas a bombas de pistn 100-BDP-03/04/05, que impulsan el relave espesado hacia depsito de depositacin.

Condicin requerida

Activado desde panel de control de bombas de pistn. Este panel debe a su vez ser energizado desde un cubculo asignado en CCM, para su energizacin. Las seales de partida, as como los niveles de alarmas establecidos, deben ser canalizados al PLC de la sala Estas unidades presentan elctrica, HMI y ser desplegados en condicionantes de apertura de pantalla (s) de sala de control. vlvulas para poder arrancar, establecida en una condicin on-off. Bombas de desplazamiento positivo del tipo pistn, que operan en un rgimen 2+1 (2 operando y 1 stand-by), asociadas a las unidades hidrulicas 100-UHY01/02/03 respectivamente. Activado desde panel de control de bombas de pistn. Este panel debe a su vez ser energizado desde un cubculo asignado en CCM, para su energizacin. Las seales de partida, as como los niveles de alarmas establecidos, deben ser canalizados al PLC de la sala elctrica, HMI y ser desplegados en pantalla (s) de sala de control.

100-BDP03/04/05

8.6.

Seleccin de ramales de operacin De acuerdo a las posibilidades de operacin tanto en los flujos de descarga de relaves espesados desde el espesador, en los cuales coexisten sistema de bombeo 1+1, vale decir una bomba de operacin y otra en estado stand-by, as

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como las bombas de impulsin a spigots de depositacin, en el cual coexiste un sistema 2+1, vale decir 2 bombas de desplazamiento positivo operando y 1 stand by, es que se define a continuacin los ramales de operacin con los que se pondr en servicio el sistema integral de espesamiento. 8.6.1. Ramal de descarga relaves espesados. Operacin normal: Lnea, asociada a bomba de impulsin 100-BBA-01. Operacin alternativa: piping asociado a bomba de impulsin 100-BBA-02. 8.6.2. Ramal de descarga de relaves espesados a spigots de depositacin Operacin normal: piping asociado a bombas de impulsin 100-BBA-03/04. Operacin alternativa: piping asociado a bomba de impulsin 100-BBA-03/05 100-BBA-04/05. 8.6.3. Ramal de impulsin de agua de sello a bombas centrfugas En el caso del flujo de agua de sello que se suministra a las bombas centrfugas del proyecto, tambin coexiste un sistema de bombeo 1+1, por lo cual se define la siguiente secuencia de operacin para la puesta en marcha misma. Operacin normal: piping asociado a bomba de impulsin 100-BBA-11. Operacin alternativa: piping asociado a bomba de impulsin 100-BBA-12. 8.7. Secuencia de operacin Una vez concluidas las distintas etapas de verificacin, y teniendo en cuenta que se debe respetar en un 100 % las condiciones requeridas para cada elemento en cuestin, se puede proceder a llenar el espesador con pulpa, mediante la siguiente secuencia de pasos. 8.7.1. PEM unidad aire comprimido Para la PEM de la unidad, se requiere la presencia del vendor, en terreno por un plazo mnimo de 2 das, en los cuales el primer da de trabajo, correspondera al da anterior de la fecha programada para la PEM definitiva de la planta de espesamiento, para verificar en terreno el correcto conexionado elctrico de la unidad, as como las verificaciones propias del equipo y pruebas de accionamiento de vlvulas, para evaluar si es necesario realizar algunas mejoras del sistema antes de meterle carga. El segundo da de trabajo, es para apoyar en 37
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la PEM misma, y se debe proceder como se especifica ms adelante, de modo de asegurar la disponibilidad del equipo en todo momento. El da de la PEM, de acuerdo a manual de operacin de vendor de unidad de compresin, proceder a poner en servicio dicha unidad, en presencia de un especialista de la misma, de modo de contar con energa neumtica para la activacin de vlvulas de control (electroneumticas), cuando se requiera. Una vez que la unidad de compresin, se ha puesto en servicio, se debe dejar corriendo en forma definitiva, y a partir de este momento comenzar con los chequeos elctricos de amperajes y voltajes por fase para tener un historial del mismo, temperatura y todos los controles necesarios para la buena operacin del equipo, del mismo modo se debe controlar las horas de servicio de la unidad, para proceder a futuro con las respectivas mantenciones (cambio de aceite, filtros, otras), especificadas en manual de mantencin de vendor. 8.7.2. PEM unidad planta de floculante Para la PEM de la unidad, se requiere la presencia del vendor en terreno, por un plazo mnimo de 2 das, en los cuales el primer da de trabajo, correspondera al da anterior de la fecha programada para la PEM definitiva de la planta de espesamiento, para verificar en terreno el correcto conexionado elctrico del tablero de control de la planta de floculante, as como las verificaciones propias de piping, pruebas de funcionamiento de agitadores, sentido de giro de motor de bomba dosificadora sin acoplar y todas las verificaciones de equipos necesarias, para evaluar y corregir las distorsiones del sistema antes de meterle carga. El segundo da de trabajo, es para apoyar en la PEM misma, y se debe proceder como se especifica ms adelante, de modo de asegurar la disponibilidad del equipo en todo momento De acuerdo a manual de operacin de vendor de unidad de planta de floculante, proceder a poner en servicio dicha unidad, en presencia de un especialista de la misma, de modo de contar con el suministro adecuado del polielectrolito, bsico para producir la coalescencia de las partculas slidas y por ende la separacin de fases slido/lquido al interior del equipo de sedimentacin. Vendor, tendr la misin de entrenar y capacitar a los operadores en la ejecucin de las operaciones bsicas tendientes a la correcta preparacin del floculante, as como indicar los tiempos de proceso que involucra dicha operacin. De hecho debe preparar en conjunto con los operadores la solucin madre de floculante, posteriormente dejarlo en etapa de maduracin y de ah dejarlo en estanque de trasiego, para proceder a dosificarlo, cuando se requiera. 38
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En la PEM, se requiere que existan al menos dos cargas de solucin madre de floculante, una en el estanque de trasiego (en condicin lista para dosificar, cuando se requiera), la otra en estanque de maduracin (lista para trasvasijar a estanque de trasiego, una vez que se ha consumido una buena parte de la solucin madre del estanque aludido) y lo ideal sera tener una tercera carga en preparacin, para tener un inventario ms que suficiente para tener una operacin continua de espesamiento. 8.7.3. Secuencia de llenado Una vez puestas en servicio las unidades de aire comprimido y planta de floculante, se debe proceder de acuerdo a la siguiente secuencia: 8.7.3.1. Secuencia de habilitacin bombas de agua de preparacin y dilucin de solucin madre de floculante

Esta secuencia permite habilitar las bombas de agua de preparacin y agua de dilucin de solucin madre de floculante. 1) Abrir vlvula de succin (TAG 166-VC2) de bomba de agua de preparacin de floculante (100-BBA-10). 2) Abrir vlvula de succin (TAG 160-VC2) de bomba de agua de dilucin de floculante (TAG 100-BBA-08). 3) Abrir vlvula de succin (TAG 168-VB2) de sistema hidropack (TAG 100-HN-01), de agua para preparacin de floculante. 4) Abrir vlvula de retorno (TAG 169-VB2), de sistema hidropack (TAG 100-HN-01). 5) Abrir vlvula de ingreso de agua a sistema eductor (TAG 172-VB1), de planta floculante. 6) Abrir vlvula de succin (TAG 198-VB1) de bomba dosificadora de floculante (TAG 100-BBA-14). 7) Abrir vlvulas de inyeccin (TAG(s) 199a-VB1, 199b-VB1, 199c-VB1 y 199d-VB1), de solucin madre diluida a feedwell del espesador. 8) Dar partida a bomba dosificadora de floculante, partiendo con un porcentaje de 25 % de velocidad variable (equivalente a 12,5 Hz), desde 39
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variador de frecuencia (VDF) del motor de la bomba misma, ubicado en tablero elctrico de la planta de floculante. 9) Dar partida a bomba de agua de dilucin de floculante (TAG 100-BBA08), desde sala de control. 10) Chequear visualmente en feedwell del espesador (es necesario subir al puente del mismo), el ingreso de la solucin floculada diluida por los flexibles de dosificacin. 11) Una vez que ingrese la solucin floculada diluida, esta se acondicionara en el feedwell mismo, y el volumen que ingresa, se compensa con el volumen de agua que rebasara por el launder del espesador, retornando al estanque de agua recuperada en un loop de carga cerrado. La idea de dosificar floculante es ir acondicionando el agua al interior del espesador, de modo que cuando la pulpa ingrese al feedwell del espesador, se produzca inmediatamente la sedimentacin de las partculas slidas. 12) En lo posible tratar de ocupar todo el estanque de trasiego de floculante para acondicionar el agua, y a la vez sobre la misma marcha comenzar inmediatamente con la preparacin de una nueva carga de floculante, poniendo de este modo la planta de floculacin misma en rgimen de operacin. 13) Una vez que se ha ocupado casi la totalidad de la carga de solucin madre del estanque de trasiego, se procede a trasvasijar carga de solucin madre desde estanque de maduracin al estanque aludido para ir recargando el sistema. 8.7.3.2. Secuencia de habilitacin espesador de relaves 14) Es en esta condicin que se da inicio al carguo del espesador con pulpa, para lo cual se debe contactar a personal de operaciones del rea de tranque de relaves, para solicitar el envo de flujo de alimentacin al espesador, para lo cual se debe activar todo un sistema de entrega, que es de responsabilidad exclusiva y directa de COEMIN. 15) Se asume que se debe contar con un cajn base de alimentacin, con sus respectivos sistemas de bombeo, que es en definitiva el que entrega la carga a sedimentar.

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16) Una vez que se detecte la presencia de relaves en cajn de alimentacin, se debe proceder de inmediato a realizar controles metalrgicos de densidad de pulpa, ya sean estos por balanza Marcy, o bien por el mtodo de la probeta. 17) A medida que comienza a ganar nivel el estanque de alimentacin y cuando este se encuentre en un nivel permisivo de 40 %, se procede a poner en funcionamiento la(s) bomba(s) de alimentacin asociadas a dicho cajn, para lo cual se debe contactar con personal de operaciones de flotacin para ponerla en servicio, tomando el control de la misma desde sala de operacin, partiendo con un input de 40 % de velocidad variable (equivalente a una frecuencia de 20 Hz). Si se observa que el flujo de alimentacin es bajo, se debe proceder a aumentar el mismo, aumentando el % de velocidad variable del motor de la bomba, por el contrario si el flujo es excesivo, se debe bajar el % indicado. 18) A medida que se produce la impulsin de relaves frescos hacia el feedwell del espesador, se debe detectar tanto en terreno, como en sala de control, el flujo volumtrico de pulpa, que estara ingresando por la lnea de alimentacin principal del espesador. 19) Al producirse el contacto de la pulpa, con el agua de dilucin y la solucin madre diluida, en el feedwell del espesador, se produce insitu, la coaslecencia de las partculas slidas, por lo que inmediatamente se producir la separacin de fases requerida. 20) A medida que comienza a ingresar pulpa al espesador, sin condicin de descarga, se produce un aumento de rebase de agua, la cual llega directamente al TK de agua recuperada. Como el flujo es mayor, mientras no exista descarga de relaves espesados, el exceso de agua de rebase se drenara por la tubera de rebase del estanque, transportando gravitacionalmente este exceso de flujo hacia la piscina de agua recuperada existente. 21) En el preciso momento que llega carga al feedwell del espesador, se debe comenzar a monitorear tanto en terreno como de sala de control, el nivel de llenado del mismo. 22) Por ser una puesta en marcha en donde por primera vez se mete carga al sistema, se pondr como cota mxima de partida de descarga un

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nivel de cama de 20 % de lecho, para poner en servicio el sistema de descarga. 23) Mientras se llena el espesador, para alcanzar la cota de 20 %, como target de proceso de descarga, se debe seguir con los controles metalrgicos de densidad y flujo de alimentacin, para determinar el tonelaje seco que est ingresando, para de este modo proceder a ajustar la dosificacin de floculante a un valor de 20 (gramos de floculante/tonelada seca alimentada).

24) De acuerdo al valor de tonelaje seco promedio de alimentacin (determinado por balance metalrgico), se debe proceder a ajustar la velocidad de motor de la bomba dosificadora, para ajustar el caudal de dosificacin, con el objeto de alcanzar el target de dosificacin establecido de 20 (gf/tons). Este valor tambin se determina por balance msico/volumtrico. 25) Cuando el nivel de llenado del espesador, se encuentre en un 15 %, se debe abrir la vlvula de succin del manifold de agua de sello 173VC4. 26) Posteriormente abrir vlvula 174-VC2 (vlvula de succin de bomba agua de sello principal 100-BBA-11). 27) Habilitar vlvula electroneumtica de impulsin de agua de sello KV178. 28) Finalmente abrir vlvula 180-VB2 (vlvula de admisin de flujo de agua de sello a bomba de descarga principal 100-BBA-01). 29) Dar partida a bomba de agua de sello mencionada (100-BBA-11). 30) Chequear en terreno, presin de agua de sello en la lnea y visualmente como sale la misma por la prensa estopa de la bomba (debe observarse un goteo constante que cae a piso), lo cual indica que efectivamente se encuentra llegando agua al sello de la misma.

31) Una vez que el nivel de llenado del espesador alcanza el target de proceso de 20%, se debe anotar el porcentaje de la celda diferencial de presin, para luego correlacionarlo con el % de slidos de descarga.

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32)

Habilitar relaveducto, para lo cual se deben abrir las siguientes vlvulas: 122-VK10, 130-VK10, 131-VK10, 132-VK10, 201-VK10, 202-VK10 y 301-VK10.

33) Habilitar spigots de depositacin, para lo cual se deben abrir las siguientes vlvulas (todas pinchs de accionamiento manual y de 6): 305-VP6, 306-VP6, 307-VP6, 308-VP6 y 309-VP6. 34) Con esta secuencia de apertura de vlvulas de cuchillo (todas de 10 y de accionamiento manual),adems de las pinchs manuales, se tiene habilitado el sistema de transporte de relaves espesados, desde la descarga de bomba principal, hasta el primer tramo de spigots de depositacin, restando slo la apertura de vlvulas de control, para poner en servicio en forma definitiva el proceso mismo. 35) Abrir vlvulas de succin e impulsin de bombas de desplazamiento positivo 100-BDP-03/04, correspondientes a las vlvulas de control KV-124, KV-125 (succin e impulsin de 100-BDP-03) y KV-126. KV-127 (succin e impulsin de 100-BDP-04), con esto quedan habilitadas para impulsar relaves espesados las bombas antes indicadas. 36) Abrir vlvula de succin (KV-120) de bomba de descarga 100-BBA01. 37) Por ltimo abrir 100 % vlvula de accionamiento manual de aislacin de la lnea de descarga del espesador TAG 119-VK10, que es la que en definitiva entrega el flujo de relave espesado a las bombas de descarga y bombas de transporte a depositacin. 38) Dar partida a bomba de descarga 100-BBA-01, partiendo con una velocidad de motor de 40 % (equivalentes a una frecuencia de 20 Hz). 39) Dar partida a bombas de desplazamiento positivo 100-BDP-03/04. 40) Chequear en terreno, presin de pulpa espesada en manmetro ubicado en lnea de descarga TAG 100-PIT-106, la presencia de presin indica que el fluido se esta transportando adecuadamente. 41) Continuando con la operacin, a medida que se produce la impulsin de relaves espesados, se debe detectar tanto en terreno, como en sala de control, la densidad del flujo de descarga, mediante densmetro 43
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nuclear TAG 100-DIT-106. En lnea igualmente se detecta el flujo volumtrico de pulpa, que se esta transportando por la lnea de descarga, mediante flujmetro magntico TAG 100-FIT-106. La presencia de flujo, indica que el sistema de bombeo se encuentra bien, por lo cual se debe ajustar paso a paso la operacin para alcanzar las condiciones de flujo de diseo para la descarga, de acuerdo al balance msico volumtrico de la unidad de espesamiento. Se debe aumentar lentamente el % de velocidad variable hasta alcanzar la condicin de diseo, por el contrario, si se detecta un flujo volumtrico mayor al esperado, se debe disminuir el % de velocidad, para ajustar el flujo. 42) Una vez que el flujo volumtrico de relaves espesados es el adecuado, entonces el transporte de relaves debe continuar bajo los mismos parmetros de operacin y obviamente seguir con los controles de apoyo en terreno. 43) Contactarse con personal de operaciones en terreno, en sector spigots de depositacin, para chequear la descarga de relaves en cubeta del depsito. En la misma instancia, el mismo personal debe proceder a realizar controles metalrgicos de densidad de pulpa (sea por balanza Marcy mtodo de la probeta) y otros, tendientes a tener registros del depsito. En una primera instancia los slidos de descarga no sern muy altos, por trabajar con un bajo porcentaje de llenado, pero por tratarse de una PEM, este evento est establecido para la misma. A medida que aumente el nivel de llenado del espesador, aumentara el porcentaje de slidos de la descarga, hasta alcanzar el mximo valor referencial una vez que el nivel de llenado alcance la cota de 100 % de carga. 44) Una vez producidas las descargas de relaves espesados por los distintos spigots, se puede decir que la PEM de la planta de espesamiento ha concluido, entrando desde este momento en rgimen de operacin normal, por lo cual la operacin no se detendr, salvo por problemas de suministro de relaves frescos de flotacin, o bien emergencias operacionales y/o contingencias, que tambin se evalan en este procedimiento. 45) Seguir operando el espesador en condicin de llenado de 20 %, con un flujo de alimentacin y descarga ms o menos estable, por un periodo de tiempo equivalente a 2 veces el tiempo de residencia de las

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partculas para el flujo de alimentacin promedio de esta condicin, el cual tambin se determina por balance metalrgico. 46) Una vez cumplidos los puntos anteriores, proceder lentamente a cambiar la condicin de operacin, subiendo el % de llenado del espesador, en secuencia de 10 en 10 los puntos porcentuales, con sus respectivos tiempos de residencia. 47) Cada vez que se cambie la condicin, se debe proceder a anotar el porcentaje de la celda diferencial de presin, para luego correlacionarlo con el porcentaje de slidos de descarga. 48) Continuar con esta secuencia hasta llegar al nivel de llenado de 100 %, que corresponde a la mxima cota de carguo admisible, sin tapar el feedwell, del espesador. 49) Alcanzado dicho nivel, se debe dejar operando el espesador en esta condicin en forma estable y continua, por el mayor lapso de tiempo posible. 50) Concluido con dicho nivel, se tendr una curva de calibracin de porcentaje de celda diferencial de presin, nivel de llenado y porcentaje de slidos de descarga, el cual es vlido para este tipo de material. OBS: de cambiar las condiciones mineralgicas de la pulpa de relaves (mas especficamente la gravedad especfica del slido), la curva de calibracin construida, no tendr validez, por lo cual debe volver a realizarse el procedimiento completo para construir una nueva curva de calibracin. 51) Se debe considerar que si el porcentaje de slidos en la descarga aumenta considerablemente y la bomba de descarga se encuentra al lmite de capacidad de corriente (motor), se hace necesario activar el sistema de recirculacin. 8.7.4. Secuencia de vaciado Ante eventualidades de detencin de planta de espesamiento, se debe proceder de acuerdo a la siguiente secuencia de pasos que se define a continuacin: OBS.: Durante todo el proceso de vaciado del espesador, se debe mantener en operacin la rastra del equipo mismo, hasta que esta quede al descubierto 100

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%. Slo una vez alcanzada dicha condicin, se puede proceder a detener dicha unidad. 1) Antes de comenzar con la secuencia de detencin, se debe asegurar una cota de nivel cercana al 100 % de agua, en estanque de agua recuperada, para proceder a ocuparla en la aplicacin de agua de sello para la bomba de descarga del espesador.

2) Una vez alcanzada dicha cota, proceder inmediatamente a suprimir el flujo de alimentacin al espesador, para lo cual se debe contactar con personal de operaciones de COEMIN, para cortar 100 % el flujo de alimentacin. 3) Acto seguido, detener la bomba de dosificacin de floculante 100-BBA-14. 4) Parar inmediatamente todas las bombas del sistema de aguas a excepcin de la bomba de agua de sello TAG 100-BBA-11 12, segn sea la bomba que se encuentre en operacin al momento de la detencin. 5) Proceder a subir lentamente el % de velocidad de la bomba de descarga en operacin (TAG 100-BBA-01 100-BBA-02), de modo de no afectar la operacin de las bombas de desplazamiento positivo (TAG 100-BDP03/04). Subir porcentaje en forma controlada, hasta el mximo de capacidad que den las bombas de desplazamiento positivo, lo cual se determina al no existir rebose de pulpa en los box(s) de cada bomba. 6) Continuar con la operacin de descarga va bomba centrfuga, hasta que se detenga por condicin de nivel, la bomba de agua de sello en operacin. En esta instancia, se detiene por condicin de interlock de proceso, la bomba centrfuga en operacin. 7) Si al momento de la parada por condicin de interlock de proceso de la bomba de agua de sello, an queda carga al interior del espesador, se debe proceder a vaciar el mismo, va gravitacional, para lo cual se debe abrir en forma controlada la vlvula de descarga TAG 158-VK12, la cual descarga directamente a sumidero que se encuentra conectado directamente a la piscina de emergencia de relaves, ubicada aguas debajo de la plataforma de espesado. Se debe continuar con esta operacin hasta que se haya vaciado en su totalidad la unidad de sedimentacin. 8) Independiente de la detencin de las bombas de descarga del espesador, las bombas de desplazamiento positivo continuan operando, y continuan con el transporte y depositacin de relaves espesados en el depsito proyectado, 46
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hasta que se observe visualmente que no existe descarga de material por los spigots de depositacin que se encuentren habilitados. 9) Una vez que se ha alcanzado dicha condicin se debe proceder a drenar el relaveducto, para lo cual se debe detener las bombas de desplazamiento positivo, para que la carga de material acumulada en la lnea se asiente en el punto ms bajo que corresponde a la salida de las mismas. 10) Una vez que la carga se ha asentado, proceder a habilitar by-pass de desage de relaveducto, para lo cual se debe abrir completamente la vlvula TAG 203-VK8 y a su vez cerrar completamente la vlvula TAG 202-VK8. 11) Proceder a dar partida a las bombas de desplazamiento positivo TAG 100BDP-03/04, entregando su descarga en piscina de desage de relaveducto. 12) Terminada la descarga, proceder a la detencin de las bombas mismas, y proceder a abrir todos los despiches disponibles de las distintas bombas de la plataforma de espesado. 13) Terminado todo el proceso de vaciado, dejar el equipo de sedimentacin con las rastras detenidas y a la espera de proceder nuevamente a poner en servicio la unidad de espesamiento. 14) Bloquear cargas elctricas desde CCM de sala elctrica, con las respectivas tarjetas y elementos de bloqueo, as como elementos de piping y otros. 15) Cuando se proceda nuevamente con la operacin, se debe aprovechar de lavar las lneas de succin, impulsin, transporte(relaveducto) y spigots de depositacin, antes de llenar el espesador con agua. 16) Proceder a poner en servicio el espesador de acuerdo a 8.7. Secuencia de operacin.

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9.

CONTINGENCIAS OPERACIONALES Este captulo tiene como objetivo, definir ciertas situaciones especiales susceptibles de desarrollarse en el transcurso normal de operacin de la unidad de espesamiento, teniendo en cuenta que la accin principal es mitigar el efecto que estas conllevan, para que en la medida de lo posible, la operacin siga su curso normal de operacin, mientras se solucionan dichos eventos.

9.1.

Qu hacer en caso de corte de suministro elctrico general? De producirse este evento, inmediatamente se detienen todos los motores de la planta, se desenergizan todos los tableros y se cierran automticamente todas las vlvulas de control, por su condicin de especificacin de diseo (vlvulas de condicin normal cerradas). La situacin ms crtica se presenta en la rastra y bombas de descarga del espesador, las cuales se pueden daar. Ante esta contingencia, se debe dejar el espesador en condicin de recirculacin, mientras se normaliza el suministro elctrico de la planta. Se supone que en el evento de corte de energa elctrica, automticamente entra en servicio una unidad de generacin elctrica, con capacidad de diseo de 150 kW, el cual debiera alimentar a las siguientes unidades:

TAG

Descripcin

Potencia Instalada (kW) 45 30

100-ES-01 100-MTR06/07 100-CO-01 100-TDF-01 100-TDI-01 100-TDF-01

Motores rastra. Motores bombas de sitema Shear Thinning y recirculacin. Compresor de aire. Tablero de fuerza y alumbrado. Tablero de instrumentacin. Tablero de fuerza y alumbrado.

15 10 5 10

Total rea 100 (Barras 400V)

115 KW

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Una vez que se ha activado la unidad de generacin elctrica, automticamente se debe proceder como se indica a continuacin: 1. Activar servidores con sus respectivas seales. 2. Activar cubculo energizacin de panel de unidad motriz del sistema planetario del espesador, para poner en servicio motores de rastra de espesador, tanto desde panel de operacin ubicado en puente del espesador, como de la sala de operaciones. 3. Poner en servicio unidad de aire comprimido, desde panel local del compresor. 4. Abrir vlvula KV-178 en lnea de agua de sello para bombas centrfugas, tanto de descarga del espesador como del sistema shear thinning. Activarla desde servidor. 5. Poner en servicio motor de bomba de agua de sello 100-MTR-11, para dar partida a bomba de agua de sello 100-BBA-11 y as poder llegar con el flujo de agua a las bombas centrfugas, pero en esta nueva partida se operara con la bomba de recirculacin para retomar la misma. 6. Abrir vlvula KV-147, vlvula de impulsin asociada a bomba de recirculacin 100-BBA-06, activada desde servidor. 7. Abrir vlvula KV-150, vlvula de inyeccin de pulpa recirculada a sector sobre el nivel de rastras, activada desde servidor. 8. Abrir vlvula KV-145, vlvula de succin asociada a bomba de recirculacin 100-BBA-06, activada desde servidor. 9. Poner en servicio motor de bomba de recirculacin 100-MTR-06, para dar partida a la bomba de recirculacin 100-BBA-06, activada desde servidor. Con esta secuencia de pasos, el equipo queda en condicin de recirculacin, a la espera de normalizar la operacin, una vez superado el evento de corte de suministro elctrico. Mientras se ejecuta la secuencia de pasos anteriores, se debe proceder inmediatamente a la limpieza de las lneas de succin e impulsin de la bomba

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de descarga que se encuentre operando. Si al momento del corte de suministro elctrico, la bomba de operacin es la 100-BBA-01 100-BBA-02, entonces se deben abrir las vlvulas 134-VB2 y 136-VK8. Ahora si la bomba de operacin es la 100-BBA-02, entonces se deben abrir las vlvulas 135-VB2 y 136-VK8. Con la operacin anterior, se procede a drenar los slidos que puedan existir, antes y despus de la bomba, pero no de la lnea de transporte de relaves, la cual debe ser lavada una vez que se normaliza el suministro de energa elctrica. Si por cualquier eventualidad no es posible poner en funcionamiento los motores de la rastra, entonces se debe proceder a drenar completamente el espesador, va lnea de descarga gravitacional a sumidero, para lo cual se debe abrir en forma controlada la vlvula 158-VK12. 9.2. Qu hacer en caso de corte de suministro de floculante? En el evento de corte parcial total de suministro del polielectrolito, ya sea este por problemas de falla de bomba dosificadora, inventario cero en estanque de trasiego, inventario cero del producto en bodega, se debe proceder inmediatamente a cortar el flujo de alimentacin al espesador y por ningn motivo dejar que rebase agua por el launder del mismo, pues inmediatamente se producir arrastre de partculas slidas hacia el estanque de agua recuperada, ensuciando el mismo y por otra parte posible obstruccin del sistema de alimentacin. Una vez cortada la alimentacin, se puede proceder a dejar operando el espesador en condicin de recirculacin, para no perder el lecho de cama alcanzado hasta ese momento. Para lo anterior, se debe proceder como sigue: 1. Abrir vlvula KV-178 en lnea de agua de sello para bombas centrfugas, tanto de descarga del espesador como del sistema shear thinning. Activarla desde servidor. 2. Poner en servicio motor de bomba de agua de sello 100-MTR-11, para dar partida a bomba de agua de sello 100-BBA-11 y as poder llegar con el flujo de agua a las bombas centrfugas, pero en esta nueva partida se operara con la bomba de recirculacin para retomar la misma. 3. Abrir vlvula KV-147, vlvula de impulsin asociada a bomba de recirculacin 100-BBA-06, activada desde servidor.

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4. Abrir vlvula KV-150, vlvula de inyeccin de pulpa recirculada a sector sobre el nivel de rastras, activada desde servidor. 5. Abrir vlvula KV-145, vlvula de succin asociada a bomba de recirculacin 100-BBA-06, activada desde servidor. 6. Poner en servicio motor de bomba de recirculacin 100-MTR-06, para dar partida a la bomba de recirculacin 100-BBA-06, activada desde servidor. Accionado el sistema de recirculacin del espesador, proceder a cerrar la vlvula de corte y/o succin asociada a la bomba de descarga que se encuentre operando en ese momento, ante lo cual la bomba que se encuentre operando se detendr automticamente por condicin de proceso, slo bastara drenar las lneas asociadas a dicha bomba y lavado de las mismas, con sistema de lavado por bomba de servicio. Si el evento de corte de suministro de floculante, es por problemas de falla de la bomba dosificadora, se debe proceder a aislar la misma por las vlvulas de succin al estanque de trasiego y por la vlvula de impulsin de la lnea de dosificacin, para lo cual ambas vlvulas se deben cerrar y bloquear. Posteriormente, se procede a desenergizar y bloquear el motor de la bomba, para intervencin de la misma. Debe tenerse cuidado en el manejo de solucin madre que an queda en los tramos de succin e impulsin de la bomba, para evitar derrames a piso, se debe colectar en algn recipiente, para su confinamiento y vuelta al estanque de trasiego, para su reutilizacin. Ahora si el evento de corte de suministro de floculante, es por problemas de que no existe solucin madre en el estanque de trasiego, se debe preparar y mantener un estanque de reserva, para la no ocurrencia de dicho evento Lo mismo es aplicable al inventario de floculante en bodega, en el cual siempre se debe mantener un stock crtico, para eliminar dicho evento. Una vez superado el evento de suministro de floculante, se debe normalizar la operacin del espesador, con descarga hacia spigots de depositacin. 9.3. Qu hacer en caso de avera de compresor? De producirse este evento, ya sea por falla de mantenimiento, falla de algn sistema interno del compresor (falla electrnica, mecnica u otra), se debe tener en consideracin que las vlvulas de control electroneumticas del sistema son todas por especificacin de diseo, normal cerradas, con lo cual, si se corta el

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suministro neumtico, inmediatamente se cerrarn las vlvulas antes mencionadas, lo que trae como consecuencia por condiciones de proceso, la detencin automtica de todas las bombas del sistema de descarga (descarga a spigots y bomba de recirculacin), con lo cual la nica alternativa es detener la operacin del espesador, vale decir cortar de inmediato el flujo de alimentacin y comenzar al mismo tiempo el vaciado de la unidad, a travs de la descarga a sumidero va apertura de vlvula 158-VK12. En este evento, no existe la posibilidad de operar en forma manual, va gravitacional, pues el depsito de disposicin de relaves espesados se encuentra aguas arriba de la ubicacin de la unidad de sedimentacin, por lo cual lo nico que resta por hacer es vaciar el espesador s o s. 9.4. Qu hacer en caso de quedarse sin agua? Por tratarse de una planta autnoma, en la cual el suministro de agua, se genera en la separacin de fases slido/lquido del espesador, la ocurrencia de este evento se debe exclusivamente a una mala operacin del equipo mismo, pues los flujos de agua que se pierden son las aguas de las bombas de agua de sellos (despreciable < a 2 m3/h, por bomba centrfuga en funcionamiento), el exceso de envo de agua recuperada hacia piscina de agua recuperada existente y las prdidas de evaporacin. No existen otras prdidas. Ante este evento, se obliga a la unidad de espesamiento a quedar en condicin de recirculacin, mientras que la descarga del espesador se detiene completamente (se debe drenar la lnea de succin e impulsin de la bomba en operacin), quedando slo las bombas de pistn descargando en el depsito de relaves espesados. Cuando no se observe salida de material en los spigots de depositacin del depsito, entonces se debe proceder a drenar el relaveducto a las piscinas de desage de lnea de relaves y de emergencia, para lo cual se deben habilitar las vlvulas de by-pass correspondientes. Para solucionar el evento de falta de agua, se debe suministrar agua fresca ya sea mediante camiones aljibes, impulsin de la misma va lnea de alimentacin al espesador cualquier medio al alcance, para poder reanudar la operacin normal, tal cual cuando se realiz la prueba hidrosttica de la unidad de sedimentacin. Por otra parte operadores, deben tener muy bien controlado el nivel del estanque de agua recuperada, pues este evento es prcticamente de tipo falla humana. Se

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deben establecer las alarmas respectivas en el estanque de agua recuperada para que se pueda minimizar la probabilidad de este evento. 9.5. Qu hacer en el evento de falla del sensor de nivel del espesador? Si el sensor de nivel del espesador falla, la lectura de la altura de cama ser errnea, con lo cual se puede presentar el evento de un posible taponamiento del feedwell del espesador con carga fresca, cuando se este trabajando en condicin de mxima capacidad de procesamiento, o bien, una prdida de la cama, cuando el sensor indique valores cercanos a 100 %, con lo cual el operador, necesariamente tendr que aumentar el flujo de descarga, o bien disminuir el flujo de alimentacin. Ante este evento, en el caso de no poder solucionar el problema del sensor, se debe necesariamente proceder a la medicin de la cama del espesador directamente desde el puente del mismo, con un sistema de cuerda rotulada cada 1 metro y en donde uno de sus extremos se debe colocar un plomo peso muerto. En el proceso de medicin manual de la cama, se debe considerar un operador en el puente del espesador con una huincha de medir (flexometro), y una cuerda de al menos 8 metros de longitud, en la cual uno de sus extremos cuente con un plomo peso muerto debidamente asido, para evitar que se caiga al interior de la unidad de espesamiento. En la medicin del nivel de cama, se debe proceder como sigue: 1. Tomar la cuerda por el extremo de peso muerto, en forma segura y tensa, para dejarlo caer en cada libre en forma controlada. 2. En todo momento tener bien asida la cuerda, hasta que el peso muerto, flexione la cuerda, con lo cual se indica que el peso ha encontrado fondo slido. 3. Una vez que se ha dado la situacin antes mencionada, proceder a subir la cuerda lentamente, teniendo el cuidado de no perder de vista la cota hmeda de la cuerda. 4. Una vez que se ha subido completamente la cuerda, comenzar con la medicin de la parte hmeda de la cuerda, partiendo desde el plomo, hasta la cota mxima alcanzada.

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5. Como se conoce, la altura total del espesador, por diferencia de la lectura de la cuerda, se tendr el nivel de cama del mismo, o bien directamente el nivel de agua clara que existe en el momento que se realice la medicin. 6. Se requiere realizar al menos tres mediciones de nivel de cama, dos en los extremos opuestos del puente del espesador y una en el centro del mismo. 7. Seguir con las mediciones en terreno, hasta que se solucione completamente el elemento de medicin, pues es una condicin vulnerable, pero no crtica, pues se puede continuar con la operacin normal, de acuerdo a las instrucciones entregadas en este punto. 9.6. Qu hacer en caso de falla del sistema PLC? Cuando sucede este evento, ms comnmente conocido como cada del sistema PLC, inmediatamente se pierden las seales de terreno, las cuales no se despliegan en pantalla de los servidores. No obstante lo anterior, la operacin de la unidad de espesamiento no se ve mayormente afectada, pues todo lo que es potencia y alumbrado esta comandado directamente desde los respectivos cubculos y variadores de frecuencia, segn sea el motor asociado a dicha carga elctrica, por lo cual pueden ser accionados o detenidos desde los mismos. La ejecucin de lo anterior, requiere eso s, personal ms capacitado, pues estamos hablando de un operador electromecnico, que se encuentre facultado para operar las distintas cargas elctricas del sistema. En el caso de motores de velocidad variable en donde se requiere bajar o subir las rpm del motor asociado, la forma de realizarlo, es introducindose a la programacin del variador de frecuencia del motor en cuestin y ajustar el parmetro de la frecuencia de trabajo (0 a 50 Hz), para lo cual se debe conocer a cabalidad la programacin del VDF mismo. En cuanto a motores de velocidad fija, solo bastara dar partida desde cubculo de energizacin a los mismos, siempre y cuando no tengan interlock de proceso, pues en este caso, dicha condicin puede detener la partida. En cuanto a las seales de control tales como nivel de cama, para control de celda diferencial de presin, se debe correlacionar el nivel de cama, con el % de slidos en la descarga (medido por balanza Marcy), para construir curva de calibracin.

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Los nicos controles que son de difcil medicin, corresponden a los caudales de alimentacin y descarga del espesador, los cuales se pueden determinar midiendo las velocidades de ambos flujos en sus respectivas caeras de transporte. Todas las dems seales, pueden ser chequeadas en terreno, con lo cual se puede determinar el real comportamiento de la unidad de espesamiento en tiempo ms o menos real. El sistema PLC, tiene una lgica operacional de control establecida en un algoritmo de procesos, que es el que se utiliza en control de procesos y se establece en la filosofa de control, luego bastara seguir dicho algoritmo para poder operar sin mayores inconvenientes, mientras se supera el evento de falla del PLC. Sin el PLC, se requiere mayor control y trabajo en terreno, mientras que el PLC agiliza el control y toma de decisiones siempre y cuando la instrumentacin se encuentre conforme a verificaciones de check-list.

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10.

VULNERABILIDADES DEL SISTEMA La unidad de espesamiento como tal presenta las siguientes vulnerabilidades, que se deben conocer antes de la PEM definitiva, para minimizar la ocurrencia de detenciones no deseadas por la fragilidad del sistema.

10.1. Vulnerabilidad de la unidad de aire comprimido Condicin: crtica, no esperada Frecuencia: baja, muy baja 10.1.1. Descripcin Como tal la unidad de aire comprimido es la que se encarga de proveer de energa neumtica a todas las vlvulas de control del sistema, las cuales fueron especificadas como vlvulas de condicin normal cerrada, vale decir, ante un corte de suministro de energa, tanto elctrica como neumtica, estas automticamente se cierran. Una vez que se cierran las vlvulas, por condicin de proceso se detienen automticamente todas las bombas del sistema de descarga (descarga a spigots y bomba de recirculacin), pues si se cierran las vlvulas de succin asociadas a dichas bombas, existe condicin de detencin de motor de bomba, para que esta no trabaje en vaco. La probabilidad de ocurrencia de algn desperfecto de la unidad de aire comprimido es muy baja, pero si se debe contemplar, pues cualquier problema en dicha unidad, puede detener la operacin de la planta en forma definitiva. 10.1.2. Acciones tendientes a minimizar su ocurrencia: Realizar las mantenciones preventivas sealadas por el vendor Chequeo de amperajes y voltajes por fase a motor de la unidad de compresin Kit de repuestos crticos recomendados por vendor para la puesta en marcha y 1 ao de operacin

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10.2. Vulnerabilidad del sistema de agua recuperada Condicin: crtica, esperable Frecuencia: media 10.2.1. Descripcin Por tratarse de una planta autnoma, el agua de operacin de la misma, se obtiene del proceso de separacin de fases slido/lquido del equipo de sedimentacin. Las aguas que se pierden en el sistema, corresponden a las aguas de sello de las bombas de descarga (descarga a spigots y recirculacin) y el agua recuperada que se enva a flotacin, por lo cual se debe tener el cuidado ms que suficiente para mantener un % de nivel admisible a la operacin., el cual no puede bajar de un 50 %, pues de lo contrario se puede alcanzar fcilmente el lmite mnimo de operacin, el cual se encuentra establecido en un 40 %. Una vez que se ha alcanzado dicho target de proceso, las bombas asociadas al sistema de aguas, se detendrn automticamente. La vulnerabilidad de este sistema, pasa por el factor humano, el cual en un momento de descuido puede dejar de controlar el adecuado desbalance entre los flujos de alimentacin y descarga. Si el desbalance es negativo, vale decir aumenta el flujo de descarga sobre un determinado flujo de alimentacin (ambos flujos establecidos por diseo), se produce una baja de nivel de rebase de la fase acuosa, lo cual trae como consecuencia una prdida de nivel del estanque de agua recuperada. Si no se corrige esta situacin, se puede llegar a no tener nivel para rebase, entonces toda el agua que an queda en el estanque de agua recuperada se consumir y las bombas asociadas a dicha unidad se detendrn automticamente, cuando el nivel del mismo alcance la cota de 40 %. Lo anterior deja de manifiesto que el control humano es bsico para una correcta operacin del sistema, por lo cual se requiere personal capacitado, en condiciones fsicas y mentales ptimas, y a su propia conformidad. 10.2.2. Acciones tendientes a minimizar su ocurrencia: Tener personal idneo para la operacin (personal de nivel tcnico avanzado) Instalar alarma sonora con baliza para un nivel superior a 50 % (mnimo ptimo: 60 %), de modo de poner en aviso al operador, cuando se produzca

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dicho evento y pueda reaccionar con prontitud, para superar rpidamente esta contingencia. 10.3. Vulnerabilidad del sistema elctrico Condicin: crtica, esperable Frecuencia: baja a media 10.3.1. Descripcin Por tratarse de una planta que depende del SIC, existe probabilidad de cortes o racionamiento de suministro elctrico, que pueden afectar la normal operacin de la planta de espesamiento. Como se detallo anteriormente para este tipo de evento, se debe proceder tal cual se especfica en acpite 8.7.1. La vulnerabilidad pasa por el hecho de detener la fase de depositacin, mientras se supera el evento. Si el tiempo de detencin es corto, se puede regularizar la operacin sin mayores problemas y no es necesario lavar las lneas del sistema de descarga. Si la interrupcin del sistema es prolongada y dura ms de 12 horas (bastante poco probable), se debe considerar lavado de lnea de descarga con todas sus derivaciones. 10.3.2. Acciones tendientes a minimizar su ocurrencia: Considerar generadores elctricos de respaldo automtico para equipos crticos.

Santiago, Marzo 2010

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