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E S P E C I A L

X X

C O N G R E S O

I N T E R N A C I O N A L

D E

G R A N D E S

P R E

PRESA Y CENTRAL DE ALQUEVA

Fernando Abada Anadn
Ingeniero de Caminos, Canales y Puertos Jefe de la Divisin de Obras Hidrulicas de la Asesora Tcnica de Dragados

J. Morim de Oliveira
Ingeniero Civil

RESUMEN El complejo de unos mltiples de Alqueva, situado sobre el ro Guadiana, es una obra de importancia estratgica para el desarrollo de la regin sur de Portugal. Tiene como grandes objetivos la constitucin de una reserva estratgica de agua, la garanta de abastecimiento privado e industrial, la alteracin del modelo cultural de agricultura y la produccin de energa. Entre sus caractersticas destaca la magnitud del volumen de su embalse, que con un volumen de 4.150 Hm 3 formar el mayor lago artificial de Europa, y la concepcin de su central reversible. En su construccin participan las empresas espaolas Dragados O.P. y Necso. Los medios puestos al servicio de su ejecucin resultan acordes con la magnitud y complejidad de las obras a ejecutar.

ABSTRACT The Alqueva complex set on the river Guadiana is a work of strategic importance for the development of southern Portugal. The project has been undertaken with the aim of establishing strategic water reserves, in order to guarantee private and industrial water supply as well as instituting changes in the traditional form of agriculture and providing energy. The project is noted for the size of the reservoir which, at a volume of 4,150 Hm3, will form the largest artificial lake in Europe and the fact that it includes a reversible power plant. The Spanish companies Dragados O.P and Necso are participating in the construction work and the means required for the construction of the project reflect the scale and com-

ANTECEDENTES E INTRODUCCIN
El Complejo de usos mltiples de Alqueva, de importancia estratgica para el desarrollo de la regin sur de Portugal, tiene como grandes objetivos la constitucin de una reserva estratgica de agua, la garanta de abastecimiento privado e industrial, la alteracin del modelo cultural de agricultura y la produccin de energa. Su realizacin potenciar la diversificacin de las actividades econmicas y combatir la desertizacin a travs de la irrigacin de una vasta rea del territorio y de la regulacin del ro Guadiana, atenuando el efecto de las sequas prolongadas.

El primer proyecto de aprovechamiento hidroelctrico de queva data de 1969, que constitua el primer salto de un junto de tres aprovechamientos en cascada que se pre iban a ser construidos en Alqueva, Rocha da Gal y Poma La solucin proyectada para una presa de Alqueva era de de bvedas mltiples y la central hidroelctrica estaba equ da con tres grupos reversibles de 120 MW estando prepa para duplicar su potencia con tres grupos adicionales igual los anteriores. El rea de regado que entonces se pre equipar era de 180.000 Ha. En 1988 este proyecto fue revisado alterndose el tipo presa y el dimensionamiento de la central. La solucin in

Se admiten comentarios a este artculo, que debern ser remitidos a la Redaccin de la ROP antes del 30 de abril de 2001.

Recibido en ROP: enero de 2001

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Vista general de las obras en junio de 2000.

de bvedas mltiples dio paso a una solucin mas simple de bveda nica, que ofreca mayores garantas de cumplimiento de los plazos de ejecucin y que desde el punto de vista estructural se revelaba ventajosa. En cuanto al dimensionamiento de la central se opt por reducir al mnimo las inversiones iniciales, lo cual justificaba econmicamente el proyecto para el sistema nacional de energa elctrica. En 1990 fue creada una comisin interministerial para la impulsin y seguimiento del Proyecto de Fines Mltiples de Alqueva. De las alternativas entonces estudiadas fue aprobada una configuracin constituida por los siguientes elementos: I) Presa de Alqueva con nivel mximo de explotacin a cota 152 para regar 110.000 H; II) Central hidroelctrica equipada con dos grupos reversible sde 120 MW; III) Azud de contraembalse aguas abajo de la central; IV) Azud en el tramo internacional del ro Guadiana, aguas abajo de Alqueva, para permitir el abastecimiento de agua al Algarve y a Espaa.

De esta manera la configuracin final del Proyecto est constituida por los siguientes elementos principales

t Presa de Alqueva, en el ro Guadiana, situada a un km al NW de Moura y ligeramente aguas abajo de fluencia con el ro Degebe, la cual originar un gran se de 4.150 Hm 3 de capacidad total para el nivel mx explotacin a cota 152, extendindose a lo largo de tenar de kilmetros por el territorio nacional y por la z ternacional del ro. Este embalse formar el mayor la ficial de Europa. t La central hidroelctrica de Alqueva, a pi de pres pada con dos grupos reversibles de 120 MW cada un t La presa de Pedrogao, de tipo gravedad, en ho con 43 mt de altura mxima sobre cimientos y 448 desarrollo de coronacin a cota 93. Se encontrar si unos 23 Km aguas abajo de Alqueva y constituir su

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(29.000 Ha), y de Ardila (11.0 estos ltimos alimentados de embalse de Pedrogao. ENTIDADES PARTICIPANTES

embalse, con capacidad de 54 Hm3 para el nivel mximo de explotacin a cota 84,8 mt. t La central de bombeo dos lamos, que permitir la transferencia de caudales desde el embalse de Alquevaa dos lamos, con nivel mximo normal a la cota 232,5. A partir de la cual se realizar el abastecimiento de las zonas de regado del alto y bajo Alentejo. t Los sistemas de aduccin e irrigacin de las zonas regables del alto y bajo Alentejo (70.000 Ha), de Pedrogao

El propietario de la obra es ED presa de Desarrollo de las Infrae ras de Alqueva SA), creada en 19 capital pblico para gestionar el P de Fines Mltiples de Alqueva. La entidad responsable del p de aprovechamiento hidroelctrico DRORUMOProyecto y Gestin S presa del grupo EDP (Electricidad tugal), la cual est tambin encarg la gestin y fiscalizacin de las obr El Laboratorio nacional de Ing Civil de Lisboa (LNEC), ha realiz rios estudios para el desarrollo de plejo, fundamentalmente estudios racterizacin del macizo rocoso, en particular de la fal ladera izquierda denominada falla 22, modelos estructu hidrulicos, control de los hormigones y observacin de portamiento de las obras durante y despus de la constr Las obras cuyos contratos se estn desarrollando mente son las correspondientes a la presa y central de va. Los principales contratistas y suministradores de e yecto son los siguientes :

t Construccin de las obras civiles de la presa y de tral (contratista principal): La U.T mada por las empresas: Bento P Azud de Pedrogao. Construes SA (Filial en Portu Odebrech-Brasil), Dragados O Proyectos (Espaa), Necso (Esp Somague Enghenharia SA lde U.T.E. El valor base del contrato de a 16 mil millones de escudos. t Suministro y montaje del equipa hidromecnico : ABB Asea Bro veri SA, con un valor base de c cercano a los 3,3 mil millones d dos. t Suministro y montaje de los gru versibles: el consorcio formado empresas: ABB Asea Brown SA, ABB Power Generation SA, Alsthom Neyrpic SA con un valo de contrato cercano a los 8,7 m nes de escudos. t Suministro y montaje de instala complementarias de produccin y

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tamiento de fundaciones e inyecciones de juntas : Afacec SA por un valor base de contrato de 1,8 y 0,9 mil millones de escudos respectivamente. La obra se encuentra financiada por el estado Portugus, por fondos estructurales de la Comunidad Econmica Europea y por el Banco Internacional de Inversiones .

DESCRIPCIN Y CARACTERSTICAS DEL PROYECTO Caracterizacin general Como se ha comentado anteriormente los trabajos que se estn ejecutando en la presa y central de Alqueva constan principalmente de los siguientes elementos :

t Una presa bveda en hormign de doble curvatura, un desarrollo de coronacin de 458 mt y una altura mx sobre cimientos de 96 mt. t Dos aliviaderos de superficie en canal y estructuras te nales en trampoln, con capacidad de descarga de 6 m3/sg. t Dos desages de medio fondo constituidos por orifi que atraviesan el cuerpo de la presa bveda, con cap dad mxima de descarga de 1.750 m3/sg. t Un desage de fondo que se instalar en la actual gal de desvo provisional, con una capacidad de desage 160 m3/sg. t Una central de pi de presa, equipada con dos grupos versibles de 120 Mw cada uno de potencia mxima e eje de turbina. t Dos circuitos hidrulicos independientes constituidos tomas de agua (restituciones en la fase de bombeo),

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ducciones forzadas metlicas y entregas al embalse de Pedrogao (tomas de agua en la fase de bombeo). t Desvo provisional del ro Guadiana constituido por una galera de derivacin con capacidad para un caudal de 700 m3/sg, una atagua de hormign constituda por tres bvedas apoyadas en dos contrafuertes y en las mrgenes, y una contraatagua de hormign tipo gravedad. Caractersticas de la presa

con 140,26 mt de desarrollo, tiene un espesor que vara e 30 mt en el centro (valor terico) y 33 mt en los arranques el contacto con la cimentacin el espesor de la bveda v entre 33 mt en el fondo del valle y 21,32 mt junto a los estri El estribo de la margen izquierda tiene 50 mt de desarro una altura variable entre 52,5 y 39 mt, en tanto el estribo d margen derecha tiene un desarrollo de 60 mt y una altura riable comprendida entre 52,5 y 27 mt. Geologa de la zona y de la cerrada

La solucin proyectada para la presa de Alqueva es del tipo bveda de doble curvatura, en hormign vibrado, con estribos artificiales en ambas mrgenes. La cerrada presenta una forma trapezoidal con una acentuada longitud en el fondo, siendo la margen derecha un poco mas abrupta que la izquierda. En la margen izquierda el Estribo artificial se justifica por las carac tersticas geotcnicas del macizo de cimentacin mas que por las condiciones topogrficas de dicha margen. El estribo de la margen izquierda fue concebido para conseguir simetra en la insercin de la bveda en el valle, permitiendo incorporar as dos aliviaderos de superficie. La bveda tiene una altura mxima de 96 metros sobre cimientos, una relacin cuerda/altura de 3,3 y un volumen de hormign de 537.000 m3. Sus arcos horizontales, de directriz parablica, son simtricos, teniendo el arco de coronacin un desarrollo de 348 mt y un espesor constante de 7 mt. En cuanto al arco de base,

La presa est implantada en un valle bastante largo, co macizo de fundacin de buena calidad en la margen derec

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en el fondo del valle, constituido por esquistos verdes poco alterados y de elevado mdulo de defor mabilidad. Una situacin diferente se verifica en relacin con el filadio existente en la ladera izquierda, accidente geolgico denominado falla 22, el cual, a pesar de encontrarse razonablemente conservado, presenta mdulos de deformabilidad del orden de la mitad de los esquistos verdes. Este accidente geolgico est constituido por dos fallas aproximadamente paralelas, las denominadas falla 22C y 22D, que limitan respectivamente el muro y el techo de la denominada falla 22, con espesores variables entre 3 y 7 mt en la zona mas superficial y superiores a 12 mt bajo el aliviadero de superficie. Estas fallas 22C y 22D presentan potencias variables con intrusiones de material arcilloso de espesor variable entre decenas de centmetros hasta valores superiores a un metro, limitando un material constituido por filadio triturado y fracturado. En las zonas de mayor proximidad entre ellas el filadio se encuentra bastante triturado asemejndose a una nica falla. La definicin de la solucin de proyecto para el tratamiento de la falla 22 se apoy en estudios de simulacin mediante un estudio tridimensional de elementos finitos que modelizan la presa y el macizo de cimentacin, en el cual se inclua la modelizacin de la mencionada falla 22. Se realizaron diversos estudios de sensibilidad atribuyendo al material de la misma diversos mdulos de deformabilidad, y considerando las acciones del peso propio, presin hidrosttica y onda trmica anual, llegando a la conclusin de la necesidad de proceder a un refuerzo en la cimentacin del estribo izquierdo. Se defini entonces una solucin que inclua las tres siguientes zonas de tratamiento diferenciado :

t Excavaci cielo abierto y constitucin hormign, de la interseccin la falla con la perficie de ex vacin de la mentacin ha el bloque 3-4 d presa. t Substitucin i gral por horm del material d caja de la fall partir de gale en su interior, de el bloque hasta el bloqu 3. t Emparrillado elementos de mign, const dos a partir de leras, excava en el interior d falla, en la z bajo el bloque de la presa aliviadero de perficie de la la ra izquierda. rganos de descarga La solucin adoptada para los rganos de descarga constituida por :

t Dos aliviaderos de superficie, de tipo frontal, uno con nico vano integrado en el estribo derecho de la presa otro con dos vanos situado en posicin adyacente al es izquierdo. Las capacidades mximas de descarga son 2.100 y 2 X 2.100 m3/sg respectivamente. Cada uno de aliviaderos de superficie est constituido por una zona aproximacin, una estructura de entrada, un canal y estructura terminal, Las entradas estn constituidas por leras frontales provistas de compuertas semicirculares 19 mt de anchura y 14 mt de altura, maniobradas por se motores. t Dos desages de medio fondo constituidos por condu blindados que atraviesan la presa, cada uno previsto un caudal mximo de descarga de 1.750 m3 /sg. Las es turas de entrada se disponen en mnsula desde el p

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mento de la presa. Los conductos tienen una seccin de 7X9 m2 y una longitud de 35 mt, estando provistos a la salida de compuertas de segmento para regulacin de caudales. Circuitos hidrulicos central y subestacin La central es de tipo pie de presa de planta rectangular con su mayor dimensin sensiblemente perpendicular al eje del ro. Se desarrolla entre los desages de medio fondo y estar equipada con dos grupos reversibles de eje vertical, distanciados 24 mt, constituidos por turbinas bomba tipo Francis y por alternadores motores sncronos trifsicos directamente acoplados a la mquina hidrulica. Cada turbinabomba estar servida por un circuito hidrulico independiente dimensionado para un caudal mximo de 210 m3/sg. Los trazados en planta de cada circuito estn mas condicionados por su encaje entre la presa y la atagua que por la distancia entre ejes de grupos. As al tener las tomas una distancia de 15 mt entre ejes el trazado del circuito G2 es rectilneo mientras que el trazado del G1 Es ligeramente curvo. Cada Toma est compuesta por una torre cilndrica, de maniobra de compuertas, unida al paramento aguas arriba de la presa por una trompa a travs de la cual se realiza la admisin de agua, en el funcionamiento como turbina, y la restitucin en

el funcionamiento como bomba. Cada trompa constit bloque independiente y est subdividida por un tajamar que origina dos secciones de entrada, cada seccin tien dimensiones de 20 mt de altura y 5,65 mt de anchura equipadas con rejillas metlicas desmontables que pued extradas, mediante guas de rodadura, por la platafo coronacin de las torres a la cota 154. Cada conduccin dispone de una compuerta de seg de tipo vagn, de dimensiones de 5,5 x 7,7 mt acciona un servomotor situado en la cota 154. Aguas arriba compuerta existen ranuras destinadas a la colocacin compuerta atagua de emergencia; de esta manera s bilita el acceso en seco en el interior de la torre y la e reparacin de la compuerta de seguridad. Los circuitos hidrulicos, a partir de las secciones de cin, estn constituidos por conductos metlicos de 7 dimetro. Estas conducciones se desarrollan en plano do hasta el eje, a cota 62, del cono de reduccin, de 7 a de entrada en la cmara espiral. Las conducciones est das de juntas flexibles entre los bloqes de la presa y d bestacin. El tubo de aspiracin de cada grupo est dividido centro, mediante un tajamar de hormign, por lo que ca da tiene dos secciones. Cada una de ellas, con dimen de 6,5 x 6 m2, dispone de una compuerta - atagua p

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RESUMEN DE CARACTERSTICAS PRINCIPALES

Presa: Tipo: bveda de doble curvatura con estribos de gravedad Altura mxima sobre cimientos: 96,00 M. Desarrollo de coronacin: 458,0 M. (348 + 60,0 + 50,0) Relacin cuerda altura: 3,3 Cota de coronacin: 154,0 Espesores mx/mn de la bveda: 33,0 7,0 M. Espesores mx/mn de los estribos: 52,0 32,0 M (der) y 42,0 24,0 M (izq) Nmero: 2 Nmero de vanos: 1 + 2 Cota de umbral: 139,0 Longitud de cada vano: 19,0 M. Altura de cada vano: 14,0 M Tipo de compuertas: Sector accionadas por servomotor. Capacidad mxima de descarga: 3 x 2.100 M3/s. Nmero de desages: 2 Cota de la solera de entrada: 92,0 rea de cada desage: 7 x9 M2. Regulacin : compuertas de sector a la salida. Capacidad mxima de descarga: 2 x 1.750 M3/s.

Aliviaderos de superficie

Desages de medio fondo

Desage de fondo

Dimetro: 3 M. Longitud: 228 M. Capacidad mxima de descarga: 160 M3/s. Avenida mxima probable: 12.000 M3/s. Capacidad mxima de desage: 9.600 M3/s. Laminacin de la avenida mxima entre cotas: 152,0 y 153,0 Nmero de circuitos: 2 Dimetro de cada circuito: 7 M. Longitud de cada circuito: 103 M. Nmero de grupos reversibles: 2 Potencia de cada grupo como generador: 129,6 MW. Potencia de cada grupo como bomba: 110,3 MW. Caudal de cada grupo como turbina: 203,2 M3 /s. Caudal de cada grupo como bomba: 170,48 M3/s. Altura de agua como turbina: 71,1 M. Altura de agua como bomba: 61,46 M. Hormign en presa: 537.000 M3 Hormign en estribos: 150.000 M3 Otros hormigones en masa: 65.000 M3 Hormign armado en estructuras: 350.000 M3 Superficie encofrada: 250.000 M2 Acero en armaduras: 12.000 Tn.

Avenidas

Circuitos hidrulicos y grupos

Volmenes principales de obra

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maniobrada con presiones equilibradas; su accionamiento se realiza mediante un servomotor colocado en la plataforma a cota 96,00. La restitucin de los grupos fue concebida de manera de obtener la mejor adaptacin entre las lneas de corriente y el contorno de los conductos. Esta salida se encuentra protegida por rejillas metlicas pues en bombeo acta como toma. La implantacin de la central estuvo condicionada por : t Adaptacin al terreno. t Localizacin de la presa y de las respectivas juntas de bloques. t No interferencia con la estabilidad de las fundaciones de la presa. t Aprovechamiento del espacio entre la presa y la central para la implantacin de la subestacin. En su concepcin se tuvo en cuenta la cota de calado de los labes de las turbinas, la necesidad de reas para servicios generales y montaje de equipos, la facilidad de comunicacin entre diversas reas y las condiciones geomecnicas del macizo rocoso. Del nivel de calado de las turbinas bombas con el plano medio del distribuidor a cota 62,00 , se deduce la ubicacin de los niveles de los pisos de la central. As tenemos : Piso a cota 56,50, destinado esencialmente a la instalacin de equipo mecnico como compresores y calderines de aire comprimido. Piso a cota 63,50, tambin designado como piso de turbinas, destinado esencialmente a la instalacin de los sistemas de regulacin de velocidad y de accionamiento de los servomotores. Piso a cota 68,00, tambin llamado piso de alternadores, en el que la zona aguas arriba est destinada a los equipos de refrigeracin y la de aguas abajo a las excitatrices y a los cuadros de los grupos. Piso a cota 73,00, es el piso principal de la sala de mquinas y se destina a la instalacin de equipo elctrico, estando la parte superior derecha del mismo reservado como rea de montaje de los grupos. Los pisos de cotas superiores a la del piso de central se destinan a la instalacin de equipo elctrico y reas de apoyo (oficinas, sala de reuniones, recepcin, etc). El acceso a la central se hace por la margen izquierda mediante una carretera que pasa bajo el aliviadero de superficie y entronca con la plataforma a cota 96,00. En esta plataforma se ubica la zona de llegada y maniobra de los equipos destinados a la central y subestacin, donde un prtico gra de 2.000 KN de capacidad permite colocar a cota 73,00, a travs de una abertura de 8 x 8 m2 , los componentes de los equipos. En dicha plataforma se ubica tambin el edificio de llegada que permite el acceso a los pisos de la central mediante escaleras y ascensor.

El movimiento de cargas en el interior de la central s za mediante dos puentes gra de 1.800 KN cada uno. El muropresa de aguas abajo de desarrolla en cad gen entre el canal de descarga del aliviadero de superf del desage de medio fondo, prolongndose por la aguas bajo de la central entre los desages de medio Por su coronacin, a cota 96,00, se realiza el acceso d culos a la central. La plataforma de la subestacin, a cota 73,00, est tada por la presa, el edificio de central y los desages dio fondo. PROCESOS CONSTRUCTIVOS

La ejecucin del proyecto ha exigido la implementa equipos e instalaciones acorde con las magnitudes de la ejecutar y con las condiciones topogrficas y geolgi entorno. Excavaciones y tratamiento de las cimentaciones

El proceso de excavacin se realiz mediante el uso plosivos aplicando tcnicas de recorte y precorte. La ca escombro resultante se hizo con retroexcavadoras pesa mas de 50 Tn y camiones articulados de 25 Tn equipad caja especial para el transporte de materiales rocosos. combreras para el vertido de estos productos se encuen mediatamente aguas arriba de la ubicacin de la presa darn cubiertas por el embalse. Durante la ejecucin de las excavaciones y comie las cimentaciones se produjeron avenidas en ro Guadia alcanzaron caudales medidos de 4.527 M3 /s en la z obras; lo cual, dada la capacidad de laminacin de la a significa una avenida de 5.500 M3/s que correspond perodo de recurrencia de 40 a 50 aos. Ello provoc el de la atagua y la consiguiente inundacin de la zona de dando lugar a prdidas y daos en la ejecucin con e guiente retraso en el programa general de actividades. Mencin especial merece el tratamiento de la deno falla 22 en la ladera izquierda. Su tratamiento est siend zado mediante tcnicas de artesana minera accediend 6 niveles previstos de sustitucin del terreno mediante leras inclinadas mas de 20 . Dada la heterogeneidad del terreno en la zona de excavacin en la misma, tanto en las galeras de acces en las de sustitucin del terreno, se realiza mediante tre cas distintas en funcin del terreno a excavar : rozador ras acopladas a retroexcavadoras, martillos romp hidrulicos igualmente acoplados a dichas retroexcava con empleo de explosivos, para lo cual se cuenta con un minimatic de bajo perfil que realiza la perforacin. En todos los casos la extraccin de escombros se con cargadora minera de perfil bajo tipo Scoop.

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El tratamiento de esta falla es un trabajo que condiciona totalmente el programa de actividades y, por consiguiente, la finalizacin de los trabajos y la puesta en marcha del com-plejo. Dosificaciones empleadas Las instalaciones destinadas a la produccin de hormigones estn supeditadas a las condiciones que establece el PPT (Pliego de Prescripciones Tcnicas). Es por ello que la primera condicin a tener en cuenta en el diseo de las mismas es la composicin de los mismos. Para ello se emplean hasta 7 tamaos de ridos (0 2,5mm; 2,5 - 5 mm; 5 - 10 mm; 10 - 19 mm; 19 38 mm; 38 75 mm; 75 150 mm). Los conglomerantes usados son el cemento tipo IV 32,5 y las cenizas volantes procedentes de la central de Sines. En to-

das las dosificaciones se incluyen aireantes y plastificantes las pocas mas calurosas del ao es necesario amasar una cierta cantidad de hielo. Obtencin de ridos, cantera y proceso de fabricacin.

Los ridos necesarios para la fabricacin de los distinto pos de morteros y hormigones se obtienen de una cantera esquistos, definida por el Cliente, que est situada en la m gen derecha aguas arriba de la presa. La topografa de la z definida para la explotacin de estos materiales determina la extraccin de los mismos deba hacerse en pozo, lo cua pone una dificultad aadida en el manejo de los mismos. Las operaciones de preparacin del yacimiento se inicia con una limpieza por desbroce de la superficie ocupada po explotacin, dejando este material en las proximidades permetro con objeto de que al finalizar la explotacin pu

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recuperarse para las restauraciones medioambientales sajsticas. La explotacin se realiza en bancos con una altura de 10 m y la cuadrcula de perforacin, dimetro de tal carga de explosivo fueron adaptados para conseguir ducto adecuado a las dimensiones de la boca de la ma dora primaria instalada en la planta para procesamiento dos.

Los equipos de maquinaria utilizados son los siguien Desbroce, preparacin y acopio de material volado

t Una retroexcavadora sobre orugas con motor de 31 t Un tractor sobre orugas con motor de 165 CV Perforacin y voladura

t Tres vagones perforadores sobre orugas con equi 2 1/2 Carga, manejo de material en cantera y transporte

t Dos retroexcavadoras sobre orugas con motor de 3 t Siete dumperes articulados, con caja para roca, de
Galera de acceso a la falla 22. Abajo, vista general de la cantera.

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El procesamiento de los esquistos procedentes de la cantera, debido a la naturaleza exfoliable de esta roca y a su composicin mineralgica rica en minerales arcillosos, es una operacin con un alto grado de dificultad si pretende obtener un material con calidad suficiente para la fabricacin de hormigones de una presa. Es por ello que se dise y mont una planta para tratamiento de ridos con procesos de machaqueo en varias etapas, clasificacin y lavado; prestando especial atencin al lavado de la arena fina con el fin de poder cumplir con los requisitos de granulometra, mdulo de finura, equivalente de arena, etc. La capacidad de la instalacin es de 450 500 t/h, obteniendo los siete tamaos y proporciones siguientes:

10 mm 19 mm .....................................................10% 19 mm 38 mm .....................................................17% 38 mm 75 mm .....................................................22% 75 mm 150 mm ...................................................15% La instalacin est compuesta esencialmente por:

t a) Puesto Primario.- Situado en las proximidades d cantera, se compone de una tolva de recepcin, en la descargan los dumperes articulados que transportan materiales procedentes del yacimiento, que dispone en fondo de un alimentador vibrante equipado con barrotes paradores (grizzly), con abertura de 100 mm, dimension para una capacidad de produccin de 650 t/h. El material rechazado por el grizzly se pasa por una ma 0,15 mm 2,5 mm .................................................24% cadora de mandbulas, de 1.300 mm x 1.035 mm, con 2,5 mm 5 mm .....................................................3% tor elctrico de accionamiento de 180 CV. Produccin 32 5 mm 10 mm .......................................................9% 510 t/h. Y el pasante, de tamao mximo inferior a 100 m se enva a una criba vibra por la que se separan estriles e incorporan al ceso los productos util bles. Con el fin de reducir el m rial lajoso y mejorar la tr portabilidad, el producto tenido en la machacador mandbulas se dirige a criba vibrante, equipada malla de # 150 mm, para tar el rechazo en una trit dora secundaria de imp tos, accionada por m elctrico de 270 CV, con pacidad para 270 t/h. El material todo-uno obt do en el puesto primario enva, mediante transpo dores de banda, a un ac intermedio de regulac con capacidad para 10.0 aproximadamente. t b) Transporte por cin desde puesto primario h zona de clasificacin y l do.- A travs de una gal situada bajo el acopio in medio de regulacin puesto primario y media tres dosificadores vibra de bandeja para extracc que disponen de equi PRESA DE ALQUEVA (PORTUGAL) ESQUEMA DE FABRICACIN DE HORelectrnicos para regula

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de caudal, se alimenta una cadena de cintas transportadoras de 1.000 mm de ancho de banda con una longitud total de 1.700 m, por las que se hace llegar el todo-uno acopiado en el puesto primario hasta otro acopio de regulacin situado en la margen izquierda donde est ubicada la instalacin para clasificacion y lavado de ridos. t c) Clasificacin y lavado de los ridos.- Por medio de dos dosificadores vibrantes de bandeja, que disponen de equipos electrnicos para variacin de caudal, instalados en una galera situada bajo el acopio del todo-uno en la margen izquierda, se extrae el material que es enviado a una criba vibrante de 9 m2 de superficie de cribado, equipada con una malla de # 150 mm. El producto rechazado por la malla de la criba se trata en un molino secundario de impactos regulado adecuadamente para producir un material de tamao mximo inferior a 150 mm. El cual, junto con el pasante por la malla de la criba y mediante transportadores de banda, se dirige a un cajn de distribucin desde la que se alimentan las dos lneas o cadenas de cribado donde se efectan los procesos de clasificacin y lavado.

Las dos cadenas de cribado estn compuestas por cu cribas vibrantes de 12 m2 de superficie de cribado las instaladas en el piso superior y 15 m2 de superficie de bado las dos montadas en el piso inferior. Cada una de cribas dispone de tres bandejas que estn equipadas mallas de # 75 mm, # 38 mm y # 19 mm respectivame en la primera etapa y de # 10 mm, # 5 mm y # 2,5 mm pectivamente en la segunda etapa, donde se realiza la paracin de los tamaos. Estas cribas tienen instala rampas de riego a base de difusores de bronce, en c bandeja, efectundose tambin el lavado de los ridos. Los distintos tamaos de ridos superiores a 2,5 mm, vez clasificados y lavados, se dirigen a tolvas de transfe cia desde las que se pueden enviar a travs de transpo dores de banda hasta sus respectivos acopios so montn y a remachacar los excedentes. Y el producto sante por las mallas # 2,5 mm, de las dos lneas de cla cacin, junto con el agua de lavado en las cribas, se e hacia dos equipos para tratamiento de arena, con siste de hidrocicln dimensionados y regulados para elimina

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tamaos inferiores a 0,15 mm, disponiendo de secadores deshumectadores para disminuir y homogeneizar la humedad de la arena que despus es dirigida, mediante cintas transportadoas, a su correspondiente acopio sobre montn. Los excedentes del tamao clasificado 150 mm 75 mm se machacan en el molino secundario de impactos; los del tamao 75 mm 38 mm se pueden tratar en el molino secundario y en un molino terciario, tambin de impactos; los del tamao 38 mm 19 mm se pueden enviar al molino terciario de impactos y a un molino cuaternario (arenero), y los excedentes producidos en los tamaos 19 mm 10 mm; 10 mm 5 mm y 5 mm 2,5 mm, se tratan en el molino arenero. Los materiales resultantes de la trituracin en los molinos son reciclados y cribados nuevamente. t d) Sistema para recuperacin del agua de lavado.- Con el fin de no afectar al medio ambiente y evitar la contaminacin, se instalaron dos decantadores de lodos, con equipos automticos para dosificacin del floculante, que reciben el agua con los productos que se eliminan en los sistemas para tratamiento de arena. El agua clarificada se bombea a la red de lavado de ridos, que trabaja en circuito cerrado, reponiendo nicamente la que se pierde en el circuito, y los

lodos se dirigen a una zona preparada y acotada, para acopio al aire libre. Los decantadores llegan a tratar un total de 475 m pulpa. t e) Elementos auxiliares.- La instalacin se completa las correspondientes tolvas, canaletas, alimentadores re lables, cintas transportadoras, bsculas sobre cintas, e pos elctricos y de telemando, etc., que permiten gran satilidad y eficaces controles de funcionamiento y flujo materiales producidos y reciclados. Existe un puesto de mando y control para el puesto pr rio y otro que dispone de programa informtico, en la z de clasificacin y lavado. Central de fabricacin, caractersticas

En la margen izquierda de la presa fue implantado el junto de instalaciones necesarias para la fabricacin de los tintos tipos de hormigones a colocar en la obra, que fundam talmente constan de:

t a) Ensilados de ridos en presa.- Los ridos clasificad acopiados sobre montn en la planta de tratamiento

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Fernando Abada Anadn, J. Morim de Oliveira

transportan secuencialmente mediante cintas y alimentadores vibrantes para extraccin montados en las galeras bajo los acopios, hasta una batera de once silos metlicos cerrados, de fondo plano, montados sobre cuatro galeras construidas en hormign armado y situado prximos a la central para fabricacin de hormign. Sobre una de las galeras estn montados dos silos de 1.250 m3 de capacidad, cada uno, donde se acopia el rido 150 75 mm; sobre otra galera estn montados dos silos de 800 m3 de capacidad, cada uno, que reciben el rido de 75 mm 38 mm; sobre otra de las galeras se montaron un silo de 800 m3 de capacidad para el rido 38 mm 19 mm y dos de 700 m3 de capacidad, cada uno, para los ridos 19 mm 10 mm y 10 mm 5 mm, respectivamente y sobre la cuarta galera se montaron cuatro silos de 700 m3 de capacidad, cada uno, tres destinados al acopio de arena fina y uno para arena gruesa. Para la extraccin de los ridos se instalaron alimentadores dosificadores que alimentan una cinta transportadora situada en la correspondiente galera bajo silos, que dirige cada uno de los productos clasificados hacia la planta de hormign. Todos los silos estn aislados exteriormente mediante un recubrimiento de proteccin trmica. t b) Planta principal para fabricacin de hormign.- Los distintos tipos de hormigones se fabrican en una central dosificadora-amasadora con capacidad para 250 m3 /h de hormign vibrado. La planta es de desarrollo horizontal y esencialmente se compone de una batera con siete tolvas con doble salida, de 40 m3 de capacidad cada una, para acopio de ridos; un silo regulador para cemento de 80 t y un silo para cenizas volantes de 60 t, con los correspondientes niveles de mximo y mnimo llenado y sin-fines para descarga; cintas transportadoras para recibir los ridos dosificados y envo hasta las tolvas de espera; electrobombas centrfugas para descarga de agua, etc. Dispone de dos lneas de dosificacin con catorce bsculas independientes para ridos, dos bsculas para cemento, dos bsculas para cenizas volantes, dos bsculas para agua, dos bsculas para hielo en escamas y cuatro bsculas para aditivos lquidos. Para el amasado se utilizan dos mezcladoras con capacidad para 4,5 m3 de hormign vibrado, cada una, montadas sobre prtico independiente del que soportan los dosificadores. Bajo cada una de las mezcladoras se dispone de una tolva de espera de hormign con capacidad para 9 m3 , cada una, equipadas con cierres de casco. El funcionamiento puede realizarse de forma manual o automtica. Para el funcionamiento en automtico dispone de un equipo electrnico que controla todo el proceso de dosificacin, transporte y amasado, mediante los correspondientes sensores. Est controlado por PC industrial con monitor color. Y el seguimiento del funcionamien-

to de la planta se efecta a travs de pantalla si con aviso de descompensaciones. t c) Ensilado de cemento y cenizas volantes.- En la midades de la planta de hormign se instal un s para acopio de conglomerantes. Se montaron siet metlicos con capacidad para 500 m3, cada uno, e destinadas cinco para cemento y dos para cenizas. El transporte desde estos silos de acopio hasta lo propios de la central de hormign se realiza media temas combinados a base de aerodeslizadores y baja presin. Se montaron dos en paralelo para mento y uno para las cenizas. La mezcla y dosificacin del cemento y las cenizas tes se efecta en la planta de hormign despus saje independiente de cada uno de los productos fondo de las bsculas hay instalados sendos sis para su vaciado que vierten en un tornillo sin-fin donde se realiza la mezcla antes de su incorporac amasadora. t d) Planta auxiliar para fabricacin de hormign.fabricacin de los hormigones previos a la puesta e cha de la central principal y para atender el sumin hormigones a frentes de trabajo situados fuera del de presa, se instal una planta auxiliar compuesta sificadora para cinco tamaos de ridos (hasta 3 silos para cemento y cenizas, y prtico con ama forzada de eje vertical. Su capacidad real se apro los 80 m3 /h de hormign vibrado. Puesta en obra de los hormigones

Seguidamente se relacionan los distintos medios uti para la puesta en obra de los hormigones:

t a) Silobuses.- El hormign fabricado en la planta p se transporta, hasta llegar al cubo de los blondin diante tres silobuses autopropulsados, sobre va, co para 9 m3 de hormign vibrado. Se cargan bajo las de la planta y recorren el camino preparado sobre e de cazos hasta situarse para la descarga. Cada silobus lleva instalado un motor Diesel de 60 acciona una bomba oleohidrulica, la cual acta so motores de traslacin y otros dispositivos con los comandan los mecanismos de apertura y cierre de la t b) Blondines.- Para el transporte del hormign d camino de silobuses hasta los distintos bloques de sa, se instalaron dos blondines de 27 t de capac gancho, carga equivalente a un volumen de 9 m mign vibrado ms el peso del correspondiente bald

El accionamiento de los mecanismos de elevacin-d so del gancho y traslacin de la bicicleta se realiza m motores elctricos de corriente continua, con variado

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velocidad, que permiten la regulacin progresiva desde cero hasta el mximo manteniendo el par motor constante. Otras caractersticas de estas mquinas son: Distancia entre apoyos extremos..................................700 m Desnivel entre apoyos extremos .....................................35 m Carrera vertical del gancho...........................................150 m Altura de las torres fijas ..................................................75 m Altura de las torres mviles.............................................20 m Longitud va de rodadura ..............................................324 m Lnea para traslacin de la bicicleta ............Doble cable carril Sistema de distanciadores ..............................................Fijos Velocidad elevacin/descenso gancho ...................2,5 m/seg Velocidad traslacin de bicicleta ................................7 m/seg Velocidad desplazamiento torres mviles ...............0,2 m/seg t c) Gras torre.- Para la colocacin de los hormigones de la central, tomas de agua, desages, aliviaderos, etc., se

montaron seis gras torre, de diferentes caractersti con distintas longitudes de pluma y alturas bajo gancho

Algunas de las mquinas se cambiaron de posicin y m ficaron sus condiciones, pero en la mayora de los mont se mantuvieron con los alcances y capacidades aproxima de cargas en punta, siguientes:

G-1. Pluma para 60 m de alcance .............................8.500 k G-2. Pluma para 35 m de alcance .............................5.000 k G-3. Pluma para 45 m de alcance .............................5.000 k G-4. Pluma para 40 m de alcance .............................5.000 k G-5. Pluma para 70 m de alcance .............................2.700 k G-6. Pluma para 34 m de alcance .............................5.300 k

t d) Otros procedimientos.- Tambin se utilizaron par hormigonado de zonas que no podan ser cubiertas con medios descritos, una gra automvil cuya pluma es cinta transportadora, extensible, de alta velocidad, con

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Para las zonas a las que no se puede acceder con las quinas se emplean vibradores de mano, de diferentes di tros de aguja, que son de accionamiento elctrico o neum co.

Refrigeracin de los hormigones. Planta de hielo para ama sado y refrigeracin de los bloques por serpentines

Dadas las altas temperaturas que en verano se regis en la zona de construccin de la presa y de acuerdo con lo dicado en los P.P.T., se hizo necesario disponer de unos temas de enfriamiento con objeto de reducir la tempera del hormign antes de su colocacin y despus de colocad Los procedimientos utilizados son:

da de 610 mm de ancho y alcance mximo de 61 m, y un camin que lleva montada una cinta transportadora, extensible, de alta velocidad, con banda de 457 mm de ancho y alcance mximo de 32 m. t e) Transporte de hormign con camin.- El hormign fabricado en la planta auxiliar se transporta hasta los cubos de las gras-torre y tolvas de recepcin de los equipos con cintas de alta velocidad, mediante camiones hormigonera de 6 m3 y camiones con tolva especial, para transporte de hormign, con capacidad para 9 m3. t f) Medios para compactacin del hormign.- El hormign que se descarga de los cazos de los blondines en los diferentes bloques de la presa precisa de un proceso de extendido y vibrado, que se realiza con equipos de mquinas adecuadas a las caractersticas del proyecto. Para el extendido se han utilizado tres tractores sobe orugas, con motor de 70/75 CV, y para el vibrado del hormign tres retroexcavadoras de 90 CV a las que se sustituy el cazo por un palonier que monta seis vibradores oleohidrulicos con agujas de 150 mm.

t a) Incorporacin de escamas de hielo en la centra hormign principal.- Uno de los sistemas para reduc temperatura del hormign durante su fabricacin, e sustitucin de parte del agua de amasado por hielo en camas. Para ello se mont una fbrica de escamas hielo con capacidad para producir 100 t/da y un silo, fectamente aislado, para almacenar 95 t de hielo. Por medio de un tornillo sin-fin, las escamas son trans tadas desde el silo hasta un depsito intermedio de re lacin desde el que se pueden alimentar simultneam las dos bsculas pesadoras. t b) Utilizacin de agua fra para amasado.- Tambin instal un equipo para enfriamiento de agua hasta 4 desde el que se puede conducir el agua fra hasta la tral de hormign principal, para utilizarla en el amasad la mezcla y, por otra parte, alimentar con agua fra la f ca de escamas de hielo con el fin de aumentar el re miento del equipo. t c) Post-refrigeracin del hormign.- Para poder reduc temperatura del hormign durante el proceso de fragu se instal una red de tuberas aisladas, de distintos metros, a travs de las que se llega a los diferentes ques de la presa.

Antes del hormigonado de las tongadas de los bloque dejan montados una serie de serpentines preparados con bera metlica de 1 y 1 mm de espesor, dispuestos planos horizontales y separados dos metros. Se sitan a distancia de 0,5 m de cada uno de los cuatro paramentos. La refrigeracin artificial de la presa consiste en hacer cular agua, en principio del ro y finalmente refrigerad travs de los serpentines embebidos en el hormign que ron diseados para soportar una presin interior de 16 kg/cm La circulacin del agua por los serpentines, tanto del ro mo refrigerada, se realiza en secuencias prefijadas para po conseguir la temperatura adecuada del hormign antes de ceder a la inyeccin de las juntas.

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Estado actual del proyecto.

Para el enfriamiento de agua a utilizar en la post-refrigeracin se han montado cuatro equipos, de las mismas caractersticas, (dos en la margen derecha y los otros dos en la izquierda), con un rendimiento global de: Capacidad ............................................4.520 kW trmicos Temperatura de salida del agua..................................5 C Caudal de agua enfriada a 5 C ..........................120 l/seg Potencia elctrica instalada ................................1.200 kW Estado Actual del Proyecto. Se encuentra en plena ejecucin la obra civil de la presa y central, a excepcin del estribo de la margen izquierda que se encuentra afectado por el tratamiento de la falla 22. Los bloques de la margen derecha de la presa se encuentran hormigonados entre la cota 121 y la 150,50, los del lecho del ro entre la 126,50 y la 152,70 y los de la margen izquierda entre la cota 103 y la 141. El estribo izquierdo se encuentra sin comenzar debido, como se ha comentado, a estar afectado por el tratamiento de la falla 22. El aliviadero de la margen derecha est en ejecucin con bloques entre la cota 89 y la 104 y el de la margen izquierda se

encuentra sin comenzar, igual que el estribo correspondie por la mencionada afectacin de la falla22. Los bloques de los desages de medio fondo se encu tran a cotas 110 y 97 respectivamente el derecho y el izqu do. Respecto al desage de fondo est hormigonada la zap de la torre de compuertas a cota 120. La central se encuentra prxima a su cubricin para com zar el montaje de las cmaras espirales. El muro aguas a de la central est acabado a excepcin de los tramos entre viaderos de superficie. Las fechas previstas para la finalizacin de los hitos pr pales son :

t Fin del tratamiento de la falla 22 : 30/10/2001 t Fin del Cuerpo de presa : 31/12/2001 t Comienzo de embalse : 31/12/2001 t Apertura al trfico de la coronacin de la pre 15/08/2002 t Conclusin de todos los trabajos de obra civil : 29/11/20 t Inicio de la produccin de energa en la centr 27/01/2003. z