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1. GENERALIDADES
El deterioro de las estructuras puede ser causado por la corrosin, defectos constructivos, catstrofes naturales, u otro factor. Entre los sntomas patolgicos ms importantes que pueden aparecer en el hormign se encuentran: la aparicin de rugosidades superficiales, la formacin de una pelcula superficial producida por la reaccin qumica entre agentes agresivos y el hormign endurecido, cambios de coloracin, aparicin de exfoliaciones y fisuras, etc. La inspeccin preliminar en un edificio y/o elemento, es una primera aproximacin que tiene por finalidad analizar el estado actual de la estructura. Los resultados de esta inspeccin provienen de un reconocimiento visual, que luego se complementar con pruebas o ensayos "in situ" o de laboratorio sobre sus materiales componentes, con el objeto de obtener entre otras la siguiente informacin: Estimar la calidad aparente del hormign. Determinar el espesor del recubrimiento. Determinar la profundidad del frente carbonatado. Graduar la importancia de la corrosin. Medir la perdida de seccin en las armaduras. Determinar el contenido en cloruros. Realizar ensayos de resistencia a compresin. Otros.
Las muestras deben extraerse de unidades de inspeccin distintas, repartindolas de la manera ms representativa y los ensayos a realizar pueden ser destructivos o no destructivos. La localizacin de las muestras debe realizarse teniendo en cuenta su consistencia con los objetivos de la investigacin. Los ensayos destructivos bsicamente, consisten en la extraccin de testigos de una estructura, de forma cilndrica, y extrados en lugares que sean representativos del
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hormign circundante. Con cada probeta, se puede obtener la resistencia a compresin del hormign, adems de efectuar pruebas de carbonatacin, cloruros y otros. Las ventajas de los ensayos no destructivos radican en su relativa simplicidad, rapidez y en la posibilidad de realizar un gran numero de determinaciones sobre la estructura. De esta manera es factible evaluar la homogeneidad de la misma sin comprometer su integridad. Algunos de estos mtodos no destructivos tienen amplia difusin, y son utilizados en forma combinada o como complemento de evaluaciones realizadas mediante ensayos destructivos. Entre los ensayos de mayor difusin se pueden mencionar: ensayo de esclerometra, ensayo de ultrasonido, velocidad de corrosin y resistividad.
El especialista debe seleccionar los lugares de extraccin teniendo en cuenta el conjunto y el objetivo de la investigacin, no la facilidad en la extraccin de testigos. La extraccin debe ser aleatoria de las partes seleccionadas y debe seguir un plan escrito. Se debe considerar si existen diferentes categoras de hormign en las zonas localizadas en incluso definir previamente el area afectada mediante algn tipo de ensayo no destructivo para posteriormente extraer testigos tanto de la zona afectada como de un rea sana a efectos de comparacin. Los resultados de esta manera permitirn evaluar tanto la resistencia del hormign in-situ como la reduccin en resistencia causada por el dao.y tomar medidas preliminares mediante ensayos no destructivos.
2V n= e
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Como se puede observar en la siguiente figura el beneficio que se obtiene al aumentar el tamao de la muestra, disminuye con sta.
Fig.1 Nmero de probetas testigo en funcin del error mximo e, (ASTM C 823)
La norma ASTM C 823 [3] expone que al menos 5 testigos se deben obtener por cada hormign especificado. La UNE-EN 13791[4] deja constancia de que para la evaluacin de la resistencia insitu por razones estadsticas y de seguridad, deberan extraerse tantos testigos como fuera practicable. La evaluacin debe basarse en al menos tres testigos. La norma UNE-EN 12504-1 [5] , describe el procedimiento de extraccin y conservacin de testigos, sin entrar en detalles en cuanto al muestreo o interpretacin de resultados.
tenerlos en cuenta para comparar la resistencia del testigo con la resistencia del hormign in-situ que tratamos de conocer.
f testigo
Entre estos factores tenemos:
f is
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Tamao del testigo: estudios han llevado a no aconsejar la extraccin de testigos de dimetro inferior a 50 mm, a menor dimetro ms baja es la resistencia y menor la precisin [9]. Como en Espaa lo ms comn es el control de la resistencia del hormign a travs de probetas cilndricas de 150 mm por 300 mm, se recomienda la utilizacin de testigos con un dimetro nominal de al menos 100 mm y no mayor de 150 mm, y con una relacin entre la longitud y el dimetro (l/d) igual a 2,0 ya que proporciona un valor de resistencia equivalente a la utilizada en el proyecto. Esto no es siempre una opcin practicable, ya que la probeta ha de estar preferentemente exenta de barras de acero. La normativa nos recomienda el empleo de testigos con relaciones longitud/dimetro de 2 y cuyo dimetro sea al menos tres veces el tamao mximo del rido. La norma UNE-EN 12504-1 [5] recoge en un anexo el efecto en la resistencia del dimetro en testigos que contenan ridos de distinto tamao. El informe ACI 214.4R [2] expone que, siempre que se pueda, se utilicen dimetros de 100 a 150 mm y relaciones entre la longitud y el dimetro (l/d) entre 1,5 y 2 con el fin de minimizar los factores de correccin. La resistencia in-situ se obtendr por transposicin del resultado a partir de testigos de otros tamaos mediante factores de conversin previamente calculados (tabla 1).
Tabla 1 Factores de conversin segn relacin l/d del testigo
2 1 1 1
Tomaremos el dimetro medio y su longitud despus del refrentado con una tolerancia del +/- 1% conforme establece la norma UNE-EN 12504-1 [5]. Contenido en humedad: las probetas secas resisten ms que las hmedas. Si el testigo por su localizacin dentro de la estructura est saturado presenta entre un 10% y un 15% menos de resistencia segn la UNE-EN 13791 [4]. Por ejemplo, Cnovas [6] establece un coeficiente entre 1 para la resistencia de probetas testigo saturadas y 0,87 para la resistencia de probetas testigo secas. Direccin relativa al hormigonado: el informe CSTR11 [1] muestra que la resistencia de testigos extrados en la direccin perpendicular al vertido est entre 5% y un 8% menos. La norma UNE-EN 13791 [4] indica una resistencia menor entre el 0% y 8%. Por ejemplo, Revuelta [7] aplica un valor de correccin de 1,05 sobre la resistencia de estos testigos. Influencia de las operaciones de extraccin del testigo: la extraccin puede provocar microfisuracin o imperfecciones que pueden influir en el resultado de la resistencia. La EHE-08 [10] presenta esta influencia en un 10% menos de resistencia. Por ejemplo, Cnovas [6] indica que puede tomarse un valor de correccin de 1,125.
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Altura de extraccin: afecta al grado de compactacin y por tanto a la densidad del hormign. Con el objeto de que la muestra sea representativa hay que tener en cuenta que la resistencia in-situ decrece hacia la parte superior del vertido, y puede ser hasta un 25% menor en la parte superior al ncleo del hormign. Las resistencias se vern especialmente afectadas en los 30 cm superiores o 20% del canto. Por ejemplo, Cnovas [6] indica que puede tomarse un coeficiente de correccin igual a 1,1 si la extraccin del testigo se localiza en esta zona. Armadura interceptada: La norma UNE-EN 13791 [4] establece que el resultado esperado de este testigo que contiene acero (que no est a lo largo de su eje) va a ser menor. Este efecto puede no llegar al 5% [8] y por tanto puede despreciarse. El informe CSTR 11 [1] establece un factor que depende del dimetro de la barra bi ; dimetro del testigo t ; distancia del eje de la barra al extremo ms cercano del testigo hi y de la longitud del testigo l, aunque el resultado debera desecharse si la diferencia del resultado es ms de un 13% con respecto de otras medidas realizadas en la misma zona.
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A partir de estos resultados de fis se puede calcular su media f m ( n ),is , y su desviacin s. La exactitud de estos parmetros no slo depende del nmero de resultados sino de la
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exactitud de los factores de correccin. El informe ACI 214.4R [2] recoge posibles variaciones asociadas a estos factores.
La transmisin puede ser directa (entre caras opuestas), semidirecta (entre caras adyacentes) o indirecta (en la misma cara). Mientras sea posible utilizaremos la transmisin directa, ya que proporciona la mxima sensibilidad y provee una longitud de trayectoria bien definida. Cuando no sea posible el mtodo directo, un valor aproximado para obtener la velocidad ser multiplicando la obtenida mediante el mtodo indirecto por 1,05. Factores que influyen en las medidas de velocidad del impulso ultrasnico: Contenido de humedad: La velocidad se incrementar a medida que aumenta la humedad.
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Longitud de trayectoria: longitud mnima de trayectoria de 100 mm para un hormign con tamao mximo de 20 mm o menor. Efecto de las barras de armado: la influencia es significativa si las barras estn en la direccin del impulso (en el acero es hasta dos veces mayor que en el hormign). Grietas y coqueras: cuando un impulso encuentra en el hormign una interfase hormign-aire, se produce una obstruccin del haz ultrasnico siendo mayor el tiempo de trnsito.
f ck ,is 0,85 f ck
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Como hemos indicado anteriormente, una resistencia in-situ baja puede estar causada por la influencia de distintos factores. En el Anexo A de esta norma se recogen stos aunque no se proporciona una gua sobre su aplicacin. Se desarrollan dos mtodos de clculo de la resistencia caracterstica in-situ estimada en funcin del nmero de testigos de 100 mm extrados en una determinada zona; dependiendo de si hay al menos 15 testigos, se emplea un mtodo u otro, y siempre que existan al menos tres testigos por zona. Sin embargo, debido a la incertidumbre asociada a la estimacin basada en unos pocos testigos, la evaluacin que proporciona con menos de 15 testigos est del lado de la seguridad, incluso a veces demasiado conservadora.
una nica poblacin. Si se observasen dos poblaciones, la regin podra dividirse en dos regiones de ensayo. La resistencia caracterstica in-situ estimada fck,is de la regin de ensayo es el menor valor entre:
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ka se indica en las disposiciones nacionales (en Espaa 1,645); s es la desviacin estndar de los resultados de ensayo o 2 N/mm2, cualquiera que sea el valor mayor.
f ck ,is = f m ( n ),is kb
kb toma distintos valores dependiendo del nmero de resultados (tabla 2) o
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Debido a la incertidumbre asociada a un nmero pequeo de resultados de ensayo y a la necesidad de proporcionar el mismo nivel de fiabilidad, esta aproximacin proporciona estimaciones de la resistencia caracterstica muy conservadoras, por lo general menores a las obtenidas con ms resultados.
Media Desv. Est N=3 B1 N=4 B1 N=6 B1 N=7 B2 N=9 B2 N=10 B3 N=12 B3 N=14 B3 N=15 A N=20 A
27,0 2,5 19% 16% 11% 39% 38% 83% 85% 87% 95% 97%
27,0 4,0 29% 26% 21% 41% 40% 67% 68% 68% 30% 26%
31,0 2,5 97% 99% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100%
31,0 4,0 88% 92% 95% 99% 100% 100% 100% 100% 97% 98%
Es recomendable en los casos en que no es posible un nmero elevado de testigos el empleo de una aproximacin de tcnicas indirectas combinadas para obtener ms resultados de ensayo.
3.4.2 Calibracin con testigos para un rango de resistencia limitado empleando una relacin establecida.
En este caso se utiliza una curva bsica segn el mtodo indirecto empleado dada en la norma, junto con un desplazamiento de la curva bsica determinado mediante resultados de testigos. Esta tcnica puede emplearse para evaluar una poblacin formada por hormigones uniformes, es decir pertenecientes al mismo procedimiento de fabricacin, es por tanto un mtodo que no se suele utilizar cuando tratamos de evaluar una
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regin de ensayo de una estructura existente de la que no se tiene conocimiento en la trazabilidad del hormign que la constituye. Para la estimacin del valor del desplazamiento de la curva se necesitan al menos nueve pares de resultados (resultados de testigos y del ensayo indirecto). Para cada lugar de ensayo se determina la diferencia en resistencia in-situ entre el valor medido sobre el testigo y el valor obtenido de la curva bsica. Posteriormente se calcula la media y la desviacin de estos valores diferencia y se calcula la cantidad que debera desplazarse la curva bsica.
4. CONCLUSIONES
Con la finalidad de prevenir riesgos para las personas y determinar el nivel de dao que presenta la estructura de hormign armado y as poder adoptar propuestas de actuacin, algunas estructuras requieren ser evaluadas. El proceso para la obtencin de resultados a partir de testigos y la interpretacin de los resultados de resistencia puede confundirse por diversos factores (tamao del testigo, contenido de humedad, direccin relativa al hormigonado, influencia de las operaciones de extraccin del testigo, altura de extraccin, la armadura interceptada, etc.) que afectan bien a la resistencia in-situ o bien a la medida de la resistencia del testigo. La dispersin en los resultados debida a razones aleatorias de la resistencia del hormign in-situ y la incertidumbre atribuible a la toma de muestras y al ensayo del testigo, pueden complicar la evaluacin de los resultados segn la norma UNE-EN 13791. Se recomienda el empleo de aproximaciones con tcnicas indirectas combinadas para obtener ms resultados de ensayo mediante correlacin directa con testigos. Es por esto muy importante que tanto la inspeccin, la planificacin de ensayos y procedimientos de muestreo as como la interpretacin de los resultados, se realicen por personal cualificado.
REFERENCIAS
[1] [2] [3] [4] [5] [6] [7] CSTR 11 Concrete Society Technical Report N11 Concrete core testing for strength ACI 214.4R-03 Guide for Obtaining Cores and Interpreting Compressive Strength Results ASTM C823 Standard Practice for Examination and Sampling of Hardened Concrete in Constructions UNE-EN 13791:2009 Evaluacin de la resistencia a compresin in-situ en estructuras y elementos prefabricados de hormign UNE-EN 12504-1:2009 Ensayos de hormign en estructuras. Parte 1: Testigos. Extraccin, examen y ensayo a compresin. Ferndez Cnovas. Hormign. Colegio de Caminos Canales y Puertos. Servicio de publicaciones. Ed. 2007. D. Revuelta, J Pedro Gutirrez. Ensayos de Informacin complementaria del hormign: Evaluacin de la resistencia a compresin del hormign mediante probetas testigo. Cemento-Hormign n 935. Diciembre 2009 A. Garca Meseguer, F. Morn Cabr y J.C. Arroyo Portero. Jimenez Montoya. Hormign Armado. Editorial Gustavo Gili, 2009. Neville, A.M. Properties of concrete, Longman, Harlow, 1995
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