03 PETs INGENIERIA ESTRUCTURAL 23 DE MARZO

CONST.
SEDE SOCIAL Proyecto: ___________________________________________________ 23 DE MARZO Localizacin: ________________________________________________
ITEM.-1 UNIDAD.-
REPLANTEO CON ESTACAS Y MAESTRAS D/MADERA GLB.
1.- DESCRIPCIN Este tem comprende los trabajos topogrficos necesarios para localizar las construcciones de acuerdo con los planos, as como el correcto replanteo de los ejes y lmites de las construcciones a ejecutarse, incluyendo eventuales obras adicionales a ser ejecutadas. 2.- MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO El Contratista proveer todos los materiales, herramientas y equipo necesarios, tanto para el replanteo y trazado de las edificaciones como para los ensayos del terreno, igualmente estarn a su cargo los gastos que demanden los ensayos de materiales y de suelos. 3.- PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIN El replanteo y trazado de las fundaciones tanto aisladas como continuas sern realizados por el Contratista con estricta sujecin a las dimensiones e indicaciones de los planos correspondientes. El replanteo se materializar dejando estacas de madera y mojones de hormign fcilmente identificables y que no puedan alterarse durante la ejecucin de los trabajos, las guas sern dispuestas con instrumento topogrfico para obtener un perfecto paralelismo. El permetro de la edificacin as como los ejes de las columnas se fijarn con guas de lienza firmemente tensada y unida mediante clavos distanciados entre s conforme al ancho de la excavacin. Estos clavos se fijarn en caballetes de madera anclados en el terreno y situados a distancia no menor de 1.50 m. del trazado. El trazado deber ser aprobado por escrito por el Supervisor de Obra con anterioridad a la iniciacin de cualquier trabajo de excavacin. 4.- MEDICIN La unidad de medida ser global. 5.- FORMA DE PAGO Este tem ejecutado todo de acuerdo a las presentes especificaciones, medido de acuerdo a lo sealado y aprobado por el Supervisor de Obra. Ser cancelado al precio unitario aceptado en la propuesta inciso 4). Dicho precio ser compensacin total por todos los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecucin de los trabajos.
__________________________ Firma Proyectista Responsable
___________________________ Firma V B Inmediato Superior
CONST.SEDE SOCIAL Proyecto: ___________________________________________________ 23 DE MARZO Localizacin: ________________________________________________
ITEM.-2 UNIDAD.1.
EXCAVACION MANUAL S/AGOT. EN TERRENO SEMIDURO (0-2M) M3
DESCRIPCION
Este tem se refiere a la excavacin manual para la ejecucin de Sumideros, tubos, Pozos de infiltracin y otras estructuras que estn presentes en el proyecto y sean consideradas por el supervisor.
2.
HERRAMIENTAS Y EQUIPO
El Contratista realizar los trabajos descritos empleando las herramientas y/o equipo convenientes, debiendo estos contar con la aprobacin previa del Supervisor de Obra.
3.
FORMA DE EJECUCION
Los sitios de excavacin debern ceirse estrictamente a datos y profundidades establecidos en los planos del proyecto. Si las caractersticas del terreno lo exigen, podrn sobrepasarse los volmenes de excavacin del proyecto. En tal caso, el Contratista deber informar inmediatamente por escrito al Supervisor de Obra para su aprobacin. Se debe asegurar que el fondo de excavacin se encuentre nivelado, drenado (si hubiese agua) y firme. Las zanjas o excavaciones terminadas, debern presentar todas las superficies sin irregularidades y tanto las paredes como el fondo debern estar de acuerdo con las lneas de los planos. El trabajo ejecutado con el mtodo elegido no deber causar daos en las estructuras, taludes, abanicos aluviales, etc., que se encuentren en las inmediaciones. Cualquier dao que se produzca, ser responsabilidad del Contratista, estando en la obligacin de enmendarlo por cuenta propia. El material excavado deber ser colocado en los lugares que indique en forma escrita el Supervisor de Obra, de tal forma que no se perjudique al proyecto. En caso contrario, el Contratista deber por cuenta propia y sin recargo alguno, reubicar el material en los lugares autorizados. 4. MEDICION
La cuantificacin del material excavado se har en METRO CBICO en banco.
5.
FORMA DE PAGO
El pago de este trabajo ser efectuado en base al precio unitario de la propuesta aceptada. Este precio incluye la compensacin por herramientas, equipo y mano de obra empleada. El volumen de excavacin que exceda al autorizado sin aprobacin del Supervisor de obra, no ser considerado en la liquidacin, por el contrario el Contratista est obligado a ejecutar el relleno y compactado correspondiente por cuenta propia.
ITEM.-3 UNIDAD.-
HORMIGON POBRE P/ BASE DE ZAPATAS M3.
1.- DESCRIPCION Este tem se refiere al vaciado de una capa de hormign pobre con dosificacin 1: 2,5: 5, que servir de cama o asiento para la construccin de diferentes estructuras o para otros fines, de acuerdo a la altura y sectores singularizados en los planos de detalle, formulario de presentacin de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra. 2.- MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO El cemento y los ridos debern cumplir con los requisitos de calidad exigidos para los hormigones. El hormign pobre se preparar con un contenido mnimo de cemento de 220 kilogramos por metro cbico de hormign. El agua deber ser razonablemente limpia, y libre de aceites, sales, cidos o cualquier otra sustancia perjudicial. No se permitir el empleo de aguas estancadas provenientes de pequeas lagunas o aqullas que provengan de pantanos o desages. 3.- FORMA DE EJECUCIN Una vez limpia el rea respectiva, se efectuar el vaciado del hormign pobre en el espesor o altura sealada en los planos de construccin. El hormign se deber compactar con barretas o varillas de fierro. Efectuada la compactacin se proceder a realizar el enrasado y nivelado mediante una regla de madera, dejando una superficie lisa y uniforme. 4.- MEDICIN La base de hormign pobre se medir en metro cbico, teniendo en cuenta nicamente los volmenes netos ejecutados. 5.- FORMA DE PAGO Este tem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido segn lo sealado y aprobado por el Supervisor de Obra, ser cancelado al precio unitario de la propuesta aceptada inciso 4). Dicho precio ser compensacin total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecucin de los trabajos.
ITEM.- 4 UNIDAD.-
ZAPATAS DE HORMIGON ARMADO H21 M3.
1.- DESCRIPCION Este tem comprende la ejecucin de elementos que sirven de fundacin a las estructuras, en este caso zapatas aisladas, de acuerdo a los planos de detalle, formulario de presentacin de propuestas y/o indicaciones del Supervisor de Obra. Antes de proceder al vaciado de las zapatas deber prepararse el terreno de acuerdo a las indicaciones sealadas en los planos y/o indicaciones particulares que pueda dar el supervisor de obra. Solo se proceder al vaciado previa autorizacin escrita del Supervisor de Obra, instruida en el Libro de Ordenes. Todas las estructuras de hormign armado, debern ser ejecutadas de acuerdo con las dosificaciones y resistencias establecidas en los planos, formulario de presentacin de propuestas y en estricta sujecin con las exigencias y requisitos establecidos en la Norma Boliviana del Hormign Armado CBH-87. 2.- MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO El Contratista proporcionar todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para la ejecucin de los trabajos, los mismos debern ser aprobados por el Supervisor de Obra. 2.1 Cemento De acuerdo ANEXO 1"Materiales de Construccin de Obra Gruesa" 2.2 Agregados De acuerdo ANEXO 1"Materiales de Construccin de Obra Gruesa" 2.3Agua De acuerdo ANEXO 1"Materiales de Construccin de Obra Gruesa" 2.4Acero Estructural De acuerdo ANEXO 1"Materiales de Construccin de Obra Gruesa" 3.- FORMA DE EJECUCIN Preparacin, colocacin, compactacin y curado. 3.1 Dosificacin de materiales Para la fabricacin del hormign, se recomienda que la dosificacin de los materiales se efecte en peso. Para los ridos se aceptar una dosificacin en volumen, es decir transformndose los pesos en volumen aparente de materiales sueltos. Se empleara cemento embolsado, la dosificacin se har por nmero de bolsas de cemento quedando prohibido el uso de fracciones de bolsa. La medicin de los ridos en volumen se realizar en recipientes aprobados por el Supervisor de Obra. 3.2 Clasificacin de los hormigones El hormign ser diseado para obtener las resistencias caractersticas de 21 MPa a compresin a los 28 das como indica las normas.
Tipo del hormigon Tipo P 350 o mayor Tipo A 210 Tipo B 180 Tipo C 160 Tipo D 130 Tipo E 110
Tamao maximodel agregado 1 1 11/2 1 11/2 1 11/2 2 2 2
Resistencia (fck) kg/cm2 (28 das) 350 210 180 160 130 110
Peso aprox. Cem. Kg/m3 450 350 300 250 230 225
Los hormigones de los tipos A y B sern empleados segn los diseos o instrucciones de Supervisor de Obra. El contratista no podr alterar las dosificaciones sin autorizacin expresa del Supervisor de Obra debiendo adoptar las medidas necesarias para mantenerlas. La operacin para la medicin de los componentes de la mezcla podrarealizarse en peso o "volumen" mediante instalaciones gravimtricas. Excepcionalmente el Supervisor de Obra y para obras de menor importancia podr autorizar el control por volumen, en cuyo caso debern emplearse cajones e madera o de metal, de dimensiones correctas, indeformables por el uso y perfectamente identificadas de acuerdo al diseo fijado. En las operaciones de rellenado de los cajones, el material no deber rebasar el plano de los bordes, lo que se evitara enrasando sistemticamente las superficies finales. Deber ponerse especial atencin en la medicin del agua de mezclado, debiendo preverse un dispositivo de medida capaz de garantizar la medicin del volumen de agua con un error al 3% del volumen fijado en la dosificacin. 3.3 Preparacin El hormign deber ser mezclado mecnicamente, para lo cual: Se utilizarn una o ms hormigoneras de capacidad adecuada y se emplear personal capacitado para su manejo. Peridicamente se verificar la uniformidad del mezclado. El tiempo de mezclado, contando a partir del momento en que todos los materiales hayan ingresado, no ser inferior a 1 minutos (noventa segundos), pero no menor al necesario para obtener una mezcla uniforme. No se permitir un mezclado excesivo que haga necesario agregar agua para mantener la consistencia adecuada. Mediante el Cono de Abraham se establecer la consistencia de los hormigones, recomendndose el empleo de hormigones de consistencia plstica cuyo asentamiento deber estar comprendido entre 3 a 5 cm. 3.4 Transporte En caso de que la mezcla fuera preparada fuera de la obra, el hormign deber transportarse al lugar de su colocacin, en camiones tipo agitador. El suministro de hormign deber regularse de modo que el hormigonado se realice constantemente, salvo que sea retardado por las operaciones propias de su colocacin. Los intervalos entre las entregas de hormign, por los camiones a la obra debern ser tales, que no permitan el endurecimiento parcial del hormign ya colocado y en ningn caso debern exceder de los 30 minutos. A menos que el Supervisor de Obra autorice de otra manera por escrito, el camin mezclador dotado de hormigonera deber estar equipado con un tambor giratorio, impermeable y ser capaz de transportar y descargar el hormign sin producir segregacin. La velocidad el tambor no ser menor de dos ni mayor de seis revoluciones por minuto. El volumen del hormign no deber exceder del rgimen fijado por el fabricante, ni llegar a sobrepasar el 80% de la capacidad del tambor. El intervalo entre el momento de la introduccin del agua al tambor de la mezcladora central y la descarga final de hormign en obra, no podr exceder de 90 minutos. Durante este intervalo, la mezcla deber revolverse constantemente, ya que no ser permitido que el hormign permanezca en reposo antes de su colocacin por un tiempo superior a 30 minutos.
3.5 Colocacin La colocacin del hormign solo podr iniciarse mediante autorizacin del Supervisor de Obra. Ser necesario, asimismo, verificar si la armadura est colocada en su posicin exacta, si los encofrados de
madera, estn suficientemente humedecidos y si de su interior han sido removidas la viruta, aserrn y dems residuos de las operaciones de carpintera. No se permitir la colocacin del hormign desde una altura superior a dos metros, ni la acumulacin e grandes cantidades de mezcla en un solo lugar para su posterior esparcido. Las bateas, tubos o canaletas usadas como, auxiliares para la colocacin del hormign, debern disponerse y utilizarse de manera que no provoque segregacin de los agregados. Todos los tubos, bateas y canaletas debern mantenerse limpios y sin recubrimientos de hormign endurecido, lavndolos intensamente con agua despus de cada trabajo. La colocacin del hormign bajo agua, deber realizarse nicamente bajo la supervisin directa el Supervisor de Obra. Para evitar la segregacin de los materiales, el hormign se colocara cuidadosamente en su posicin final, en una masa compacta, mediante un embudo o un cucharn cerrado de fondo movible o por otros medios aprobados, y no deber disturbarse despus de haber sido depositado. Se deber tomar un cuidado especial para mantener el agua quieta en el lugar de la colocacin del hormign. Este no deber colocarse directamente en contacto con el agua en circulacin. El mtodo para depositar el hormign debe regularse de modo que se obtenga capas aproximadamente horizontales. Cuando el hormign se coloque en tiempo fro, y exista la posibilidad de que la temperatura baje a menos de 4 C, la temperatura del aire alrededor del hormign deber mantenerse a 10 C, o a ms, por un periodo de 5 das despus del vaciado del hormign. El contratista ser responsable de la proteccin del hormign colocado en tiempo fro, y todo hormign perjudicado por la accin de las heladas ser removido y reemplazado por cuenta del Contratista. Bajo ninguna circunstancia las operaciones de colocacin del concreto podrn continuar cuando la temperatura del aire sea inferior a 4 C, bajo cero. Durante la colocacin y compactacin del hormign se deber evitar el desplazamiento de las armaduras. Las zapatas debern hormigonarse en una operacin continua. 3.6 Vibrado Las vibradoras sern del tipo de inmersin de alta frecuencia y debern ser manejadas por obreros capacitados. Los vibradores se introducirn lentamente y en posicin vertical o ligeramente inclinada. El tiempo de vibracin depender del tipo de hormign y de la potencia del vibrador. 3.7 Proteccin y curado Tan pronto el hormign haya sido colocado de efectos perjudiciales. El tiempo de curado ser de 7 das mnimos consecutivos, a partir del momento en que se inici el endurecimiento El curado se realizar por humedecimiento con agua, mediante riego aplicado directamente sobre las superficies de las estructuras las veces necesarias que se vea opaca la superficie. 3.8 Ensayos de resistencia Los ensayos necesarios para determinar las resistencias de rotura se realizaran sobre probetas cilndricas normales de 15cm de dimetro y 30cm de altura, en un laboratorio de reconocida capacidad. Durante la ejecucin de la obra se realizaran ensayos de control, para verificar la calidad y uniformidad del hormign. Al iniciar la obra y durante los primeros das se tomarn cuatro probetas diarias, dos para ser ensayadas a los 7 das y dos a los 28 das. Los ensayos a los 7 das permitirn corregir la dosificacin en caso necesario. Durante el transcurso de la obra se tomarn por lo menos tres probetas en cada vaciado y cada vez que as lo exija el Supervisor de Obra, pero en ningn caso el nmero de probetas deber ser menor a tres por cada 25 m3 de concreto. Queda establecido que es obligacin del Contratista realizar ajustes y correcciones en la dosificacin, hasta obtener los resultados que correspondan. En caso de incumplimiento el Supervisor de Obra dispondr la paralizacin inmediata de los trabajos 3.9 Encofrados y cimbras Podrn ser de metal, madera o de cualquier material suficientemente rgido. Debern tener la resistencia y estabilidad necesaria, para lo cual sern convenientemente arriostrados. Previamente a la colocacin del hormign se proceder a la limpieza y humedecimiento de los encofrados.
Si se desea pasar con aceite en las caras interiores de los encofrados deber realizarse previa a la colocacin de las armaduras y evitando todo contacto con la misma. 3.10 Remocin de encofrados y cimbras Los encofrados se retirarn progresivamente, sin golpes, sacudidas ni vibraciones. Durante el periodo de construccin, sobre las estructuras no apuntaladas, queda prohibido aplicar cargas, acumular materiales o maquinarias en cantidades que pongan en peligro su estabilidad. Los plazos mnimos para el desencofrado se especifican en el CBH 87 Boliviano. 3.11 Juntas de dilatacin Se evitar la interrupcin del vaciado de un elemento estructural. Las juntas se situarn en direccin normal a los planos de tensiones de compresin o all donde su efecto sea menos perjudicial. Si una viga transversal intercepta en este punto, se deber recorrer la junta en una distancia igual a dos veces el ancho de la viga. No se ejecutarn las juntas sin previa aprobacin del Supervisor de Obra. Antes de iniciarse el vaciado de un elemento estructural, debe definirse el volumen correspondiente a cada fase del hormigonado, con el fin de preverse de forma racional la posicin de las juntas. Antes de reiniciar el hormigonado, se limpiar la junta, se dejarn los ridos al descubierto para dejar la superficie rugosa que asegure una buena adherencia entre el hormign viejo y el nuevo, esta superficie ser humedecida antes del vaciado del nuevo mortero. La superficie se limpiar con agua y se echar una lechada de cemento y un mortero de arena de la misma dosificacin y relacin A/C del hormign. Queda prohibida la utilizacin de elementos corrosivos para la limpieza de las juntas. 3.12 Elementos embebidos Se deber prever la colocacin de los elementos antes del hormigonado. Se evitar la ruptura del hormign para dar paso a conductos o caeras de descarga de aguas servidas. Slo podrn embeberse elementos autorizados por el Supervisor de Obra. Las tuberas elctricas tendrn dimensiones y sern colocadas de tal forma, que no reduzcan la resistencia del hormign. En ningn caso el dimetro del tubo ser mayor a 1/3 del espesor del elemento y la separacin entre tubos ser mayor a 3 dimetros. 3.13 Reparacin del hormign armado El Supervisor de Obra podr aceptar ciertas zonas defectuosas siempre que su importancia y magnitud no afecten la resistencia y estabilidad de la obra. Los defectos superficiales, tales como cangrejeras, etc., sern reparados en forma inmediata al desencofrado previa autorizacin por el Supervisor. El hormign defectuoso ser eliminado en la profundidad necesaria sin afectar la estabilidad de la estructura. Cuando las armaduras resulten afectadas por la cavidad, el hormign se eliminar hasta que quede un espesor mnimo de 2.5 cm alrededor de la barra. La reparacin se realizar con hormign cuando se afecten las armaduras, en todos los dems casos se utilizar mortero.
Las rebabas y protuberancias sern totalmente eliminadas y las superficies desgastadas hasta condicionarlas con las zonas vecinas. La mezcla de parchado deber ser de los mismos materiales y proporciones del hormign excepto que ser omitido el agregado grueso y el mortero deber constituir de no ms de una parte de cemento y una o dos partes de arena. El rea reparada deber ser mantenida hmeda por siete das. 4.- MEDICION Las cantidades de hormign armado que componen los cimientos sern medidas en metros cbicos. En esta medicin se incluirn nicamente aquellos trabajos que sean aceptados por el Supervisor de Obra y que tengan las dimensiones y distribuciones de fierro indicados en los planos o reformadas con autorizacin escrita del Supervisor de Obra. En este tem estarn incluidas las armaduras de refuerzo. En la medicin de volmenes de los diferentes elementos estructurales no deber tomarse en cuenta superposiciones y cruzamientos. 5.- FORMA DE PAGO Este tem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medidos segn lo sealado y aprobado por el Supervisor de Obra, ser cancelado al precio unitario de la propuesta aceptada. Dicho precio ser compensacin total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecucin de los trabajos.
ITEM.- 5 UNIDAD.-
DADOS DE HORMIGON M3.
1.- DESCRIPCION Este tem se refiere a la construccin de elementos de hormign par a los cuales es necesario ejecutar una base como ser columnas constructivas, bases de letreros, y los que el supervisor de obras vea conveniente. 2.-MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO Los materiales en especial los agregados a utilizarse sern de buena calidad, libres de arcillas, estructura interna homognea y durable. Estarn libres de efectos que alteren su estructura, sin grietas y sin planos de fractura o desintegracin; no debern contener sustancias orgnicas. El agua ser razonablemente limpia y libre de sustancias perjudiciales. No se permitir el uso de aguas estancadas provenientes de pequeas lagunas o aquellas que provengan de pantanos o cinagas. El agua potable que sea apta para el consumo podr emplearse sin necesidad de ensayos previos. El cemento y los ridos debern cumplir los requisitos de buena calidad establecidos para los hormigones. La madera a utilizarse ser de buena calidad, completamente seca, sin rajaduras, ojos o picaduras que pudieran afectar su resistencia, previamente aprobada por el Supervisor de Obra . El control de calidad de estos materiales, ser de responsabilidad del ejecutante, estando sujeto a fiscalizacin y aceptacin por parte del Supervisor de Obra. El equipo mnimo necesario a utilizar ser: Mezcladora Las herramientas, necesarias y adecuadas, para la correcta ejecucin del tem. 3.-FORMA DE EJECUCION Una vez realizado el replanteo y excavacin cuidadosa y necesaria para efectuar la base o fundacin, se proceder al armado cuidadoso de los encofrados de modo que las tuberas no se vean afectadas, de acuerdo a la seccin segn como indica los planos de detalle o los que instruya el supervisor de obras, la misma ser vaciada luego con hormign simple. La dosificacin del hormign ser 1:2:3 cuyo contenido mnimo de cemento es de 350 kg/m3, y una resistencia caracterstica de 21 MPa a los 28 das. Se aclara que cualquier dao causado en cualquiera de las tuberas por el contratista producto de esta actividad, deber ser subsanado por el contratista inmediatamente, sin resarcimiento de pago alguno. Antes de proceder al vaciado de la mezcla, el Contratista en coordinacin con el supervisor de obras, debern verificar cuidadosamente la disposicin de los encofrados y su perfecto ensamble. Como tambin la calidad de los materiales, como el sistema de dosificacin del hormign, pudiendo el supervisor rechazar cualquier material que no cumpla con las especificaciones de calidad. Las formaletas del encofrado debern sujetarse con estacas al terreno debiendo cubrir el paramento interior con una capa de aceite. El trabajo de la colocacin del hormign se lo realizar con una varilla metlica con el fin de rellenar los espacios vacios y compactar el hormign, donde el supervisor tendr la autoridad de aprobar la ejecucin. Se obtendrn cilindros de prueba segn requerimiento del Supervisor y deber procederse al ensayo de resistencia segn instrucciones del Supervisor. El Contratista ser el nico responsable por los trabajos mal ejecutados y no tendr compensacin econmica alguna. 4.-MEDICION La cuantificacin del tem se har por METRO CUBICO (M3), previa aceptacin de la supervisin. 5.-FORMA DE PAGO El pago por el trabajo efectuado tal como lo prescribe ste tem y medido en la forma indicada en el inciso respectivo, de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones tcnicas ser pagado a precio unitario de la propuesta aceptada de acuerdo a lo sealado revisado y aprobado por el Supervisor de Obra, Dicho precio ser la compensacin total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecucin de los trabajos
ITEM.- 6 UNIDAD.-
COLUMNAS DE HORMIGON ARMADO H21 M3.
1.- DESCRIPCION Este tem comprende la construccin de estructuras de Hormign Armado - Columnas H21, transporte, colocacin, vibrado, proteccin y curado del hormign en los moldes o encofrados con estructura de fierro. Todos los trabajos sealados debern ser ejecutados de acuerdo a las dosificaciones y resistencias establecidas en los planos estructurales, formulario de presentacin de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra y en estricta sujecin con las exigencias y requisitos establecidos en la Normas Boliviana del Hormign Armado CBH 87. 2.- MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO Todos los materiales, herramientas y equipo a emplearse en la preparacin y vaciado del hormign sern proporcionados por el Contratista y utilizados por ste, previa aprobacin del Supervisor de Obra y debern cumplir con los requisitos establecidos en Las Especificaciones Tcnicas Generales de Materiales de Construccin de Obra Gruesa" y requisitos establecidos en la Norma Boliviana del Hormign Armado CBH87. 2.1 Cemento De acuerdo ANEXO 1"Materiales de Construccin de Obra Gruesa" 2.2 Agregados De acuerdo ANEXO 1"Materiales de Construccin de Obra Gruesa" 2.3Agua De acuerdo ANEXO 1"Materiales de Construccin de Obra Gruesa" 2.4Acero Estructural De acuerdo ANEXO 1"Materiales de Construccin de Obra Gruesa" 3.- FORMA DE EJECUCION Preparacin, colocacin, compactacin y curado 3.1 Dosificacin de materiales Para la fabricacin del hormign, se recomienda que la dosificacin de los materiales se efecte en peso. Para los ridos se aceptar una dosificacin en volumen, es decir transformndose los pesos en volumen aparente de materiales sueltos. Se empleara cemento embolsado, la dosificacin se har por nmero de bolsas de cemento quedando prohibido el uso de fracciones de bolsa. La medicin de los ridos en volumen se realizar en recipientes aprobados por el Supervisor de Obra. 3.2 Mezclado El hormign deber ser mezclado mecnicamente, para lo cual: Se utilizarn una o ms hormigoneras de capacidad adecuada y se emplear personal capacitado para su manejo. Peridicamente se verificar la uniformidad del mezclado. El tiempo de mezclado, contando a partir del momento en que todos los materiales hayan ingresado, no ser inferior a 1 minutos (noventa segundos), pero no menor al necesario para obtener una mezcla uniforme.
No se permitir un mezclado excesivo que haga necesario agregar agua para mantener la consistencia adecuada. 3.3 Clasificacin de los hormigones El hormign ser diseado para obtener las resistencias caractersticas de 21 MPa a compresin a los 28 das como indica las normas. Tamao maximodel agregado 1 1 11/2 1 11/2 1 11/2 2 2 2 Resistencia (fck) kg/cm2 (28 das) 350 210 180 160 130 110 Peso aprox. Cem. Kg/m3 450 350 300 250 230 225
Los hormigones de los tipos A y B sern empleados segn los diseos o instrucciones de Supervisor de Obra. El contratista no podr alterar las dosificaciones sin autorizacin expresa del Supervisor de Obra debiendo adoptar las medidas necesarias para mantenerlas. La operacin para la medicin d los componentes de la mezcla deber realizarse siempre en peso mediante instalaciones gravimtricas. Excepcionalmente el Supervisor de Obra y para obras de menor importancia podr autorizar el control por volumen, en cuyo caso debern emplearse cajones e madera o de metal, de dimensiones correctas, indeformables por el uso y perfectamente identificadas de acuerdo al diseo fijado. En las operaciones de rellenado de los cajones, el material no deber rebasar el plano de los bordes, lo que se evitara enrasando sistemticamente las superficies finales. Deber ponerse especial atencin en la medicin del agua de mezclado, debiendo preverse un dispositivo de medida capaz de garantizar la medicin del volumen de agua con un error al 3% del volumen fijado en la dosificacin. 3.4 Transporte El hormign ser transportado desde la hormigonera hasta el lugar de su colocacin en condiciones que impidan su segregacin o el comienzo del fraguado. Para ello se emplearan mtodos y equipo que permita mantener la homogeneidad del hormign y evitar la prdida de sus componentes o la introduccin de materias ajenas. Para los medios corrientes de transporte, el hormign deber quedar colocado en su posicin definitiva dentro de los encofrados antes de que transcurran 30 minutos desde que el agua se ponga en contacto con el cemento. 3.5 Colocacin Antes del vaciado del hormign en cualquier seccin, el contratista deber requerir la correspondiente autorizacin escrita del Supervisor de Obra. El espesor mximo de la capa de hormign no deber exceder de 50 cm. La velocidad de colocacin ser la necesaria para que el hormign en todo momento se mantenga plstico y ocupe rpidamente los espacios comprendidos entre las armaduras. No se permitir verter libremente hormign desde alturas mayores a 1.50 metros. Durante la colocacin y compactacin del hormign se deber evitar el desplazamiento de las armaduras. 3.6 Vibrado Las vibradoras sern del tipo de inmersin de alta frecuencia y debern ser manejadas por obreros capacitados. Los vibradores se introducirn lentamente y en posicin vertical o ligeramente inclinada. El tiempo de vibracin depender del tipo de hormign y de la potencia del vibrador. 3.7 Proteccin y curado Tan pronto el hormign haya sido colocado de efectos perjudiciales. El tiempo de curado ser de 7 das mnimos consecutivos, a partir del momento en que se inici el endurecimiento
El curado se realizar por humedecimiento con agua, mediante riego aplicado directamente sobre las superficies de las estructuras las veces necesarias que se vea opaca la superficie. 3.8 Ensayos de resistencia Al iniciar la obra y durante los primeros das se tomarn cuatro probetas diarias, dos para ser ensayadas a los 7 das y dos a los 28 das. Los ensayos a los 7 das permitirn corregir la dosificacin en caso necesario. Durante el transcurso de la obra se tomarn por lo menos tres probetas en cada vaciado y cada vez que as lo exija el Supervisor de Obra, pero en ningn caso el nmero de probetas deber ser menor a tres por cada 25 m3 de concreto. Queda establecido que es obligacin del Contratista realizar ajustes y correcciones en la dosificacin, hasta obtener los resultados que correspondan. En caso de incumplimiento el Supervisor de Obra dispondr la paralizacin inmediata de los trabajos 3.9 Encofrados y cimbras Podrn ser de metal, madera o de cualquier material suficientemente rgido. Debern tener la resistencia y estabilidad necesaria, para lo cual sern convenientemente arriostrados. Previamente a la colocacin del hormign se proceder a la limpieza y humedecimiento de los encofrados. Si se desea pasar con aceite en las caras interiores de los encofrados deber realizarse previa a la colocacin de las armaduras y evitando todo contacto con la misma. 3.10 Remocin de encofrados y cimbras Los encofrados se retirarn progresivamente, sin golpes, sacudidas ni vibraciones. Durante el periodo de construccin, sobre las estructuras no apuntaladas, queda prohibido aplicar cargas, acumular materiales o maquinarias en cantidades que pongan en peligro su estabilidad. Los plazos mnimos para el desencofrado sern los siguientes: Encofrados laterales de vigas Encofrados de columnas y muros Encofrados debajo de losas dejando puntales de seguridad Fondos de vigas dejando puntales de seguridad Retiro de puntales de seguridad 3.11 Juntas de dilatacin Se evitar la interrupcin del vaciado de un elemento estructural. Las juntas se situarn en direccin normal a los planos de tensiones de compresin o all donde su efecto sea menos perjudicial. Si una viga transversal intercepta en este punto, se deber recorrer la junta en una distancia igual a dos veces el ancho de la viga. No se ejecutarn las juntas sin previa aprobacin del Supervisor de Obra. Antes de iniciarse el vaciado de un elemento estructural, debe definirse el volumen correspondiente a cada fase del hormigonado, con el fin de preverse de forma racional la posicin de las juntas. Antes de reiniciar el hormigonado, se limpiar la junta, se dejarn los ridos al descubierto para dejar la superficie rugosa que asegure una buena adherencia entre el hormign viejo y el nuevo, esta superficie ser humedecida antes del vaciado del nuevo mortero. La superficie se limpiar con agua y se echar una lechada de cemento y un mortero de arena de la misma dosificacin y relacin A/C del hormign. Queda prohibida la utilizacin de elementos corrosivos para la limpieza de las juntas. 2 a 3 das 3 a 7 das 7 a 14 das 14 das 21 das
Las juntas en muros y columnas debern realizarse en su unin con los pisos, losas y vigas y en la parte superior de las cimentaciones y pavimentos. Las vigas, mnsulas y capiteles debern vaciarse monolticamente a las losas. El acero estructural deber continuar a travs de las juntas. 3.12 Elementos embebidos Se deber prever la colocacin de los elementos antes del hormigonado. Se evitar la ruptura del hormign para dar paso a conductos o caeras de descarga de aguas servidas. Slo podrn embeberse elementos autorizados por el Supervisor de Obra. Las tuberas elctricas tendrn dimensiones y sern colocadas de tal forma, que no reduzcan la resistencia del hormign. En ningn caso el dimetro del tubo ser mayor a 1/3 del espesor del elemento y la separacin entre tubos ser mayor a 3 dimetros. 3.13Reparacin del hormign armado El Supervisor de Obra podr aceptar ciertas zonas defectuosas siempre que su importancia y magnitud no afecten la resistencia y estabilidad de la obra. Los defectos superficiales, tales como cangrejeras, etc., sern reparados en forma inmediata al desencofrado previa autorizacin del Supervisor de Obra. El hormign defectuoso ser eliminado en la profundidad necesaria sin afectar la estabilidad de la estructura. Cuando las armaduras resulten afectadas por la cavidad, el hormign se eliminar hasta que quede un espesor mnimo de 2.5 cm alrededor de la barra. La reparacin se realizar con hormign cuando se afecten las armaduras, en todos los dems casos se utilizar mortero. Las rebabas y protuberancias sern totalmente eliminadas y las superficies desgastadas hasta condicionarlas con las zonas vecinas. La mezcla de parchado deber ser de los mismos materiales y proporciones del hormign excepto que ser omitido el agregado grueso y el mortero deber constituir de no ms de una parte de cemento y una o dos partes de arena. El rea reparada deber ser mantenida hmeda por siete das. 4.- MEDICION Las cantidades de hormign armado que componen la estructura y terminada sern medidas en metro cbico, tomando en cuenta nicamente aquel trabajo aprobado y aceptado por el Supervisor de Obra. Cuando se encuentre especificado en el formulario de presentacin de propuestas Hormign Armado se entender que el acero se encuentra incluido en este tem, por lo que no ser objeto de medicin alguna. En la medicin de volmenes de los diferentes elementos estructurales no debern tomarse en cuenta superposiciones y cruzamientos, debiendo considerarse los aspectos siguientes: las columnas se medirn de piso a piso; las vigas sern medidas entre bordes de columnas y las losas sern medidas entre bordes de vigas. 5.- FORMA DE PAGO Este tem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medidos segn lo sealado y aprobado por el Supervisor de Obra, ser cancelado al precio unitario de la propuesta aceptada. Dicho precio ser compensacin total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecucin de los trabajos.
ITEM.-7 UNIDAD.-
VIGAS DE HORMIGON ARMADO H21 M3.
1.- DESCRIPCION Este tem comprende la construccin de estructuras de Hormign Armado - Vigas H21, transporte, colocacin, vibrado, proteccin y curado del hormign en los moldes o encofrados con estructura de fierro. Todos los trabajos sealados debern ser ejecutados de acuerdo a las dosificaciones y resistencias establecidas en los planos, formulario de presentacin de propuestas y/o instrucciones del supervisor y en estricta sujecin con las exigencias y requisitos establecidos en la Normas Boliviana del Hormign Armado CBH 87. 2.- MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO El Contratista proporcionar todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para la ejecucin de los trabajos, los mismos debern ser aprobados por el Supervisor de Obra. 2.1 Cemento De acuerdo ANEXO 1"Materiales de Construccin de Obra Gruesa" 2.2 Agregados De acuerdo ANEXO 1"Materiales de Construccin de Obra Gruesa" 2.3Agua De acuerdo ANEXO 1"Materiales de Construccin de Obra Gruesa" 2.4Acero Estructural De acuerdo ANEXO 1"Materiales de Construccin de Obra Gruesa" 3.- FORMA DE EJECUCION Preparacin, colocacin, compactacin y curado 3.1 Dosificacin de materiales Para la fabricacin del hormign, se recomienda que la dosificacin de los materiales se efecte en peso. Para los ridos se aceptar una dosificacin en volumen, es decir transformndose los pesos en volumen aparente de materiales sueltos. Se empleara cemento embolsado, la dosificacin se har por nmero de bolsas de cemento quedando prohibido el uso de fracciones de bolsa. La medicin de los ridos en volumen se realizara en recipientes aprobados por el Supervisor de Obra. 3.2 Mezclado El hormign deber ser mezclado mecnicamente, para lo cual: Se utilizarn una o ms hormigoneras de capacidad adecuada y se emplear personal capacitado para su manejo. Peridicamente se verificar la uniformidad del mezclado. El tiempo de mezclado, contando a partir del momento en que todos los materiales hayan ingresado, no ser inferior a 1 minutos (noventa segundos), pero no menor al necesario para obtener una mezcla uniforme. No se permitir un mezclado excesivo que haga necesario agregar agua para mantener la consistencia adecuada. 3.3 Clasificacin de los hormigones
El hormign ser diseado para obtener las resistencias caractersticas de 21 MPa a compresin a los 28 das como indica las normas. Tamao maximodel agregado 1 1 11/2 1 11/2 1 11/2 2 2 2 Resistencia (fck) kg/cm2 (28 das) 350 210 180 160 130 110 Peso aprox. Cem. Kg/m3 450 350 300 250 230 225
Los hormigones de los tipos A y B sern empleados segn los diseos o instrucciones de Supervisor de Obra. El contratista no podr alterar las dosificaciones sin autorizacin expresa del Supervisor de Obra debiendo adoptar las medidas necesarias para mantenerlas. La operacin para la medicin d los componentes de la mezcla deber realizarse siempre en peso mediante instalaciones gravimtricas. Excepcionalmente el Supervisor de Obra y para obras de menor importancia podr autorizar el control por volumen, en cuyo caso debern emplearse cajones e madera o de metal, de dimensiones correctas, indeformables por el uso y perfectamente identificadas de acuerdo al diseo fijado. En las operaciones de rellenado de los cajones, el material no deber rebasar el plano de los bordes, lo que se evitara enrasando sistemticamente las superficies finales. Deber ponerse especial atencin en la medicin del agua de mezclado, debiendo preverse un dispositivo de medida capaz de garantizar la medicin del volumen de agua con un error al 3% del volumen fijado en la dosificacin. 3.4 Transporte El hormign ser transportado desde la hormigonera hasta el lugar de su colocacin en condiciones que impidan su segregacin o el comienzo del fraguado. Para ello se emplearan mtodos y equipo que permita mantener la homogeneidad del hormign y evitar la prdida de sus componentes o la introduccin de materias ajenas. Para los medios corrientes de transporte, el hormign deber quedar colocado en su posicin definitiva dentro de los encofrados antes de que transcurran 30 minutos desde que el agua se ponga en contacto con el cemento. 3.5Colocacin Antes del vaciado del hormign en cualquier seccin, el contratista deber requerir la correspondiente autorizacin escrita del Supervisor de Obra. El espesor mximo de la capa de hormign no deber exceder de 50 cm. La velocidad de colocacin ser la necesaria para que el hormign en todo momento se mantenga plstico y ocupe rpidamente los espacios comprendidos entre las armaduras. No se permitir verter libremente hormign desde alturas mayores a 1.50 metros. Durante la colocacin y compactacin del hormign se deber evitar el desplazamiento de las armaduras. 3.6 Vibrado Las vibradoras sern del tipo de inmersin de alta frecuencia y debern ser manejadas por obreros capacitados. Los vibradores se introducirn lentamente y en posicin vertical o ligeramente inclinada. El tiempo de vibracin depender del tipo de hormign y de la potencia del vibrador. 3.7 Proteccin y curado Tan pronto el hormign haya sido colocado de efectos perjudiciales. El tiempo de curado ser de 7 das mnimos consecutivos, a partir del momento en que se inici el endurecimiento El curado se realizar por humedecimiento con agua, mediante riego aplicado directamente sobre las superficies de las estructuras las veces necesarias que se vea opaca la superficie.
3.8 Ensayos de resistencia Al iniciar la obra y durante los primeros das se tomarn cuatro probetas diarias, dos para ser ensayadas a los 7 das y dos a los 28 das. Los ensayos a los 7 das permitirn corregir la dosificacin en caso necesario. Durante el transcurso de la obra se tomarn por lo menos tres probetas en cada vaciado y cada vez que as lo exija el Supervisor de Obra, pero en ningn caso el nmero de probetas deber ser menor a tres por cada 25 m3 de concreto. Queda establecido que es obligacin del Contratista realizar ajustes y correcciones en la dosificacin, hasta obtener los resultados que correspondan. En caso de incumplimiento el Supervisor de Obra dispondr la paralizacin inmediata de los trabajos 3.9 Encofrados y cimbras Podrn ser de metal, madera o de cualquier material suficientemente rgido. Debern tener la resistencia y estabilidad necesaria, para lo cual sern convenientemente arriostrados. Previamente a la colocacin del hormign se proceder a la limpieza y humedecimiento de los encofrados. Si se desea pasar con aceite en las caras interiores de los encofrados deber realizarse previa a la colocacin de las armaduras y evitando todo contacto con la misma. 3.10 Remocin de encofrados y cimbras Los encofrados se retirarn progresivamente, sin golpes, sacudidas ni vibraciones. Durante el periodo de construccin, sobre las estructuras no apuntaladas, queda prohibido aplicar cargas, acumular materiales o maquinarias en cantidades que pongan en peligro su estabilidad. Los plazos mnimos para el desencofrado sern los siguientes: Encofrados laterales de vigas Encofrados de columnas y muros Encofrados debajo de losas dejando puntales de seguridad Fondos de vigas dejando puntales de seguridad Retiro de puntales de seguridad 3.11 Juntas de dilatacin Se evitar la interrupcin del vaciado de un elemento estructural. Las juntas se situarn en direccin normal a los planos de tensiones de compresin o all donde su efecto sea menos perjudicial. Si una viga transversal intercepta en este punto, se deber recorrer la junta en una distancia igual a dos veces el ancho de la viga. No se ejecutarn las juntas sin previa aprobacin del Supervisor de Obra. Antes de iniciarse el vaciado de un elemento estructural, debe definirse el volumen correspondiente a cada fase del hormigonado, con el fin de preverse de forma racional la posicin de las juntas. Antes de reiniciar el hormigonado, se limpiar la junta, se dejarn los ridos al descubierto para dejar la superficie rugosa que asegure una buena adherencia entre el hormign viejo y el nuevo, esta superficie ser humedecida antes del vaciado del nuevo mortero. La superficie se limpiar con agua y se echar una lechada de cemento y un mortero de arena de la misma dosificacin y relacin A/C del hormign. Queda prohibida la utilizacin de elementos corrosivos para la limpieza de las juntas. Las juntas en muros y columnas debern realizarse en su unin con los pisos, losas y vigas y en la parte superior de las cimentaciones y pavimentos. Las vigas, mnsulas y capiteles debern vaciarse monolticamente a las losas. El acero estructural deber continuar a travs de las juntas. 2 a 3 das 3 a 7 das 7 a 14 das 14 das 21 das
3.12 Elementos embebidos Se deber prever la colocacin de los elementos antes del hormigonado. Se evitar la ruptura del hormign para dar paso a conductos o caeras de descarga de aguas servidas. Slo podrn embeberse elementos autorizados por el Supervisor de Obra. Las tuberas elctricas tendrn dimensiones y sern colocadas de tal forma, que no reduzcan la resistencia del hormign. En ningn caso el dimetro del tubo ser mayor a 1/3 del espesor del elemento y la separacin entre tubos ser mayor a 3 dimetros. 3.13 Reparacin del hormign armado El Supervisor de Obra podr aceptar ciertas zonas defectuosas siempre que su importancia y magnitud no afecten la resistencia y estabilidad de la obra. Los defectos superficiales, tales como cangrejeras, etc., sern reparados en forma inmediata al desencofrado previa autorizacin por el Supervisor. El hormign defectuoso ser eliminado en la profundidad necesaria sin afectar la estabilidad de la estructura. Cuando las armaduras resulten afectadas por la cavidad, el hormign se eliminar hasta que quede un espesor mnimo de 2.5 cm alrededor de la barra. La reparacin se realizar con hormign cuando se afecten las armaduras, en todos los dems casos se utilizar mortero. Las rebabas y protuberancias sern totalmente eliminadas y las superficies desgastadas hasta condicionarlas con las zonas vecinas. La mezcla de parchado deber ser de los mismos materiales y proporciones del hormign excepto que ser omitido el agregado grueso y el mortero deber constituir de no ms de una parte de cemento y una o dos partes de arena. El rea reparada deber ser mantenida hmeda por siete das. 4.- MEDICION Las cantidades de hormign armado que componen la estructura completa y terminada viga sern medidas en metro cbico. En esta medicin se incluirn nicamente aquellos trabajos que sean aceptados por el Supervisor de Obra y que tengan las dimensiones y distribuciones de fierro indicados en los planos estructurales o reformadas con autorizacin escrita del Supervisor de Obra. En este tem estarn incluidas las armaduras de refuerzo. En la medicin de volmenes de los diferentes elementos estructurales no deber tomarse en cuenta superposiciones y cruzamientos. 5.- FORMA DE PAGO Este tem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medidos segn lo sealado y aprobado por el Supervisor de Obra, ser cancelado al precio unitario de la propuesta aceptada. Dicho precio ser compensacin total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecucin de los trabajos.
ITEM.- 8 UNIDAD.-
LOSA ALIGERADA DE HA H21 C/VIGUETA PRETENSADA M2.
1.- DESCRIPCION Este tem se refiere a la construccin de losas alivianadas o aligeradas vaciadas in situ o con viguetas pretensadas, las cuales son un producto de fabricacin industrial, de acuerdo a los detalles sealados en los planos constructivos, formulario de presentacin de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra 2.- MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO Todos los materiales, herramientas y equipo a emplearse en la preparacin y vaciado del hormign sern proporcionados por el Contratista y utilizados por ste, previa aprobacin del Supervisor de Obra y debern cumplir con los requisitos establecidos en la Norma Boliviana del Hormign Armado CBH-87. As mismo debern cumplir, en cuanto se refiere a la fabricacin, transporte, colocacin, compactacin, proteccin, curado y otros, con las recomendaciones y requisitos indicados en dicha norma. El hormign a utilizarse tendr resistencia caracterstica en compresin a los 28 das de 210 Kg/cm2 y un contenido de cemento no menor a 22 Kg/m2. Las viguetas de hormign pretensado de fabricacin industrial debern ser de caractersticas uniformes y de secciones adecuadas para resistir las cargas que actan, aspecto que deber ser certificado por el fabricante. Las viguetas pretensadas debern soportar una sobrecarga mnima de 300 kg/m2. Como elementos aligerantes se utilizarn bloques de polietileno de acuerdo las dimensiones y diseos establecidos en los planos constructivos o para el caso de viguetas pretensadas, los que recomiende el fabricante. 3.- FORMA DE EJECUCION a) Apuntalamiento Se colocarn listones a distancias no mayores a 2 metros con puntales cada 1.5 metros. El apuntalamiento se realizar de tal forma que las viguetas adquieran una contra flecha de 3 a 5 mm.por cada metro de luz. Debajo de los puntales se colocarn cuas de madera para una mejor distribucin de cargas y evitar el hundimiento en el piso. El retiro de los puntales se efectuar despus de 14 das. En general, se deber seguir estrictamente las recomendaciones del fabricante y proceder en todo bajo las garantas de este. b) Colocacin de viguetas y bloques Las viguetas debern apoyar sobre muros de mampostera o vigas concretadas en una longitud no menor a 10 cm. y sobre encofrados a vaciar. La distancia entre viguetas se determinar automticamente colocando los bloques como elemento distanciador. c) Limpieza y mojado Una vez concluida la colocacin de los bloques, de las armaduras, de las instalaciones elctricas, etc., se deber limpiar todo residuo de tierra, yeso, cal y otras impurezas que eviten la adherencia entre viguetas, los bloques y el vaciado de la losa de compresin. Se mojar abundantemente los bloques para obtener buena adherencia y buena resistencia final. d) Hormigonado Durante el vaciado del hormign se deber tener el cuidado de rellenar los espacios entre bloques y viguetas.
Concluido el vaciado de la losa y una vez fraguado el hormign realizar el curado correspondiente mediante el regado con agua durante siete (7) das, deber protegerse contra la lluvia, el viento, sol y en general contra toda accin que lo perjudique. El hormign ser protegido mantenindose a una temperatura superior a 5C por lo menos durante 96 horas 4.- MEDICION Las losas alivianadas, aligeradas y con viguetas pretensadas, sern medidas en metro cuadrado concluidos y debidamente aprobados por el Supervisor de Obra, tomando en cuenta solamente las superficies netas ejecutadas. 5.- FORMA DE PAGO Este tem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido segn lo sealado y aprobado por el Supervisor de Obra, ser cancelado al precio unitario de la propuesta aceptada. Dicho precio unitario ser compensacin total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecucin de los trabajos.
ITEM.-9 UNIDAD.-
ESCALERAS DE HORMIGON ARMADO H21 M3.
1.- DESCRIPCION Este tem se refiere a la construccin de estructuras de hormign armado escalera H21,indicadas en los planos del proyecto. Las estructuras de hormign armado debern ser construidas de estricto acuerdo con las lneas, cotas, niveles, rasantes y tolerancias sealadas en los planos, de conformidad con las presentes especificaciones. El trabajo incluir la ejecucin de aberturas para instalaciones, juntas, acabados, remocin de encofrados y cimbras, adems de otros detalles requeridos para su satisfactorio cumplimiento. El hormign a utilizarse tendr resistencia caracterstica en compresin a los 28 das de 210 Kg/cm2 y un contenido de cemento no menor a 350 Kg/m3. 2.- MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO El Contratista proporcionar todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para la ejecucin de los trabajos, los mismos debern ser aprobados por el Supervisor de Obra. 2.1 Cemento De acuerdo ANEXO 1"Materiales de Construccin de Obra Gruesa" 2.2 Agregados De acuerdo ANEXO 1"Materiales de Construccin de Obra Gruesa" 2.3Agua De acuerdo ANEXO 1"Materiales de Construccin de Obra Gruesa" 2.4Acero Estructural De acuerdo ANEXO 1"Materiales de Construccin de Obra Gruesa" 3.- FORMA DE EJECUCION Preparacin, colocacin, compactacin y curado 3.1 Dosificacin de materiales Para la fabricacin del hormign, se recomienda que la dosificacin de los materiales se efecte en peso. Para los ridos se aceptar una dosificacin en volumen, es decir transformndose los pesos en volumen aparente de materiales sueltos. Se empleara cemento embolsado, la dosificacin se har por nmero de bolsas de cemento quedando prohibido el uso de fracciones de bolsa. La medicin de los ridos en volumen se realizara en recipientes aprobados por el Supervisor de Obra. 3.2 Mezclado El hormign deber ser mezclado mecnicamente, para lo cual: Se utilizarn una o ms hormigoneras de capacidad adecuada y se emplear personal capacitado para su manejo. Peridicamente se verificar la uniformidad del mezclado. El tiempo de mezclado, contando a partir del momento en que todos los materiales hayan ingresado, no ser inferior a 1 minutos (noventa segundos), pero no menor al necesario para obtener una mezcla uniforme.
Los hormigones de los tipos A y B sern empleados segn los diseos o instrucciones de Supervisor de Obra. El contratista no podr alterar las dosificaciones sin autorizacin expresa del Supervisor de Obra debiendo adoptar las medidas necesarias para mantenerlas. La operacin para la medicin d los componentes de la mezcla deber realizarse siempre en peso mediante instalaciones gravimtricas. Excepcionalmente el Supervisor de Obra y para obras de menor importancia podr autorizar el control por volumen, en cuyo caso debern emplearse cajones e madera o de metal, de dimensiones correctas, indeformables por el uso y perfectamente identificadas de acuerdo al diseo fijado. En las operaciones de rellenado de los cajones, el material no deber rebasar el plano de los bordes, lo que se evitara enrasando sistemticamente las superficies finales. Deber ponerse especial atencin en la medicin del agua de mezclado, debiendo preverse un dispositivo de medida capaz de garantizar la medicin del volumen de agua con un error al 3% del volumen fijado en la dosificacin. 3.4 Transporte El hormign ser transportado desde la hormigonera hasta el lugar de su colocacin en condiciones que impidan su segregacin o el comienzo del fraguado. Para ello se emplearan mtodos y equipo que permita mantener la homogeneidad del hormign y evitar la prdida de sus componentes o la introduccin de materias ajenas. Para los medios corrientes de transporte, el hormign deber quedar colocado en su posicin definitiva dentro de los encofrados antes de que transcurran 30 minutos desde que el agua se ponga en contacto con el cemento. 3.5 Colocacin Antes del vaciado del hormign en cualquier seccin, el contratista deber requerir la correspondiente autorizacin escrita del Supervisor de Obra. El hormigonado en superficies inclinadas, se deber realizarlo en etapas, inicindose en la parte ms inferior de la misma, de tal modo que no se produzca el resbalamiento del hormign fresco. La velocidad de colocacin ser la necesaria para que el hormign en todo momento se mantenga plstico y ocupe rpidamente los espacios comprendidos entre las armaduras. No se permitir verter libremente hormign desde alturas mayores a 1.50 metros. Durante la colocacin y compactacin del hormign se deber evitar el desplazamiento de las armaduras. 3.6 Vibrado Las vibradoras sern del tipo de inmersin de alta frecuencia y debern ser manejadas por obreros capacitados. Los vibradores se introducirn lentamente y en posicin vertical o ligeramente inclinada. El tiempo de vibracin depender del tipo de hormign y de la potencia del vibrador. 3.7 Proteccin y curado
Tan pronto el hormign haya sido colocado de efectos perjudiciales. El tiempo de curado ser de 7 das mnimos consecutivos, a partir del momento en que se inici el endurecimiento El curado se realizar por humedecimiento con agua, mediante riego aplicado directamente sobre las superficies de las estructuras las veces necesarias que se vea opaca la superficie. 3.8 Ensayos de resistencia Al iniciar la obra y durante los primeros das se tomarn cuatro probetas diarias, dos para ser ensayadas a los 7 das y dos a los 28 das. Los ensayos a los 7 das permitirn corregir la dosificacin en caso necesario. Durante el transcurso de la obra se tomarn por lo menos tres probetas en cada vaciado y cada vez que as lo exija el Supervisor de Obra, pero en ningn caso el nmero de probetas deber ser menor a tres por cada 25 m3 de concreto. Queda establecido que es obligacin del Contratista realizar ajustes y correcciones en la dosificacin, hasta obtener los resultados que correspondan. En caso de incumplimiento el Supervisor de Obra dispondr la paralizacin inmediata de los trabajos 3.9 Encofrados y cimbras Podrn ser de metal, madera o de cualquier material suficientemente rgido. Debern tener la resistencia y estabilidad necesaria, para lo cual sern convenientemente arriostrados. Previamente a la colocacin del hormign se proceder a la limpieza y humedecimiento de los encofrados. Si se desea pasar con aceite en las caras interiores de los encofrados deber realizarse previa a la colocacin de las armaduras y evitando todo contacto con la misma. 3.10 Remocin de encofrados y cimbras Los encofrados se retirarn progresivamente, sin golpes, sacudidas ni vibraciones. Durante el periodo de construccin, sobre las estructuras no apuntaladas, queda prohibido aplicar cargas, acumular materiales o maquinarias en cantidades que pongan en peligro su estabilidad. Los plazos mnimos para el desencofrado sern los siguientes: Encofrados laterales de vigas Encofrados de columnas y muros Encofrados debajo de losas dejando puntales de seguridad Fondos de vigas dejando puntales de seguridad Retiro de puntales de seguridad 3.11 Juntas de dilatacin Se evitar la interrupcin del vaciado de un elemento estructural. Las juntas se situarn en direccin normal a los planos de tensiones de compresin o all donde su efecto sea menos perjudicial. Si una viga transversal intercepta en este punto, se deber recorrer la junta en una distancia igual a dos veces el ancho de la viga. No se ejecutarn las juntas sin previa aprobacin del Supervisor de Obra. Antes de iniciarse el vaciado de un elemento estructural, debe definirse el volumen correspondiente a cada fase del hormigonado, con el fin de preverse de forma racional la posicin de las juntas. Antes de reiniciar el hormigonado, se limpiar la junta, se dejarn los ridos al descubierto para dejar la superficie rugosa que asegure una buena adherencia entre el hormign viejo y el nuevo, esta superficie ser humedecida antes del vaciado del nuevo mortero. La superficie se limpiar con agua y se echar una lechada de cemento y un mortero de arena de la misma dosificacin y relacin A/C del hormign. Queda prohibida la utilizacin de elementos corrosivos para la limpieza de las juntas. 2 a 3 das 3 a 7 das 7 a 14 das 14 das 21 das
Las juntas en muros y columnas debern realizarse en su unin con los pisos, losas y vigas y en la parte superior de las cimentaciones y pavimentos. Las vigas, mnsulas y capiteles debern vaciarse monolticamente a las losas. El acero estructural deber continuar a travs de las juntas. 3.12 Elementos embebidos Se deber prever la colocacin de los elementos antes del hormigonado. Slo podrn embeberse elementos autorizados por el Supervisor de Obra. Las tuberas elctricas tendrn dimensiones y sern colocadas de tal forma, que no reduzcan la resistencia del hormign. En ningn caso el dimetro del tubo ser mayor a 1/3 del espesor del elemento y la separacin entre tubos ser mayor a 3 dimetros. 3.13 Reparacin del hormign armado El Supervisor de Obra podr aceptar ciertas zonas defectuosas siempre que su importancia y magnitud no afecten la resistencia y estabilidad de la obra. Los defectos superficiales, tales como cangrejeras, etc., sern reparados en forma inmediata al desencofrado previa autorizacin por el Supervisor. El hormign defectuoso ser eliminado en la profundidad necesaria sin afectar la estabilidad de la estructura. Cuando las armaduras resulten afectadas por la cavidad, el hormign se eliminar hasta que quede un espesor mnimo de 2.5 cm alrededor de la barra. La reparacin se realizar con hormign cuando se afecten las armaduras, en todos los dems casos se utilizar mortero. Las rebabas y protuberancias sern totalmente eliminadas y las superficies desgastadas hasta condicionarlas con las zonas vecinas. La mezcla de parchado deber ser de los mismos materiales y proporciones del hormign excepto que ser omitido el agregado grueso y el mortero deber constituir de no ms de una parte de cemento y una o dos partes de arena. El rea reparada deber ser mantenida hmeda por siete das. 4.- MEDICION Las cantidades de hormign que componen las diferentes partes estructurales, se computarn en metro cbico de acuerdo a los volmenes indicados en los planos, las mismas que sern debidamente comprobadas por el Contratista. En los certificados de pago slo se incluirn los trabajos ya ejecutados y aceptados por la Supervisin. 5.- FORMA DE PAGO Los volmenes de hormign se pagarn de acuerdo a los precios unitarios de propuesta. Estos precios incluyen los materiales, equipo y mano de obra para la fabricacin, transporte, colocacin de los encofrados y la ejecucin de las juntas de dilatacin. En resumen, dicho precio corresponde a todos los gastos que de algn modo inciden en el costo del hormign.
ITEM.-10 UNIDAD.-
VIGA-ENCADENADO DE HORMIGON ARMADO H21 M3.
1.- DESCRIPCION Este tem se refiere a la construccin de vigas de encadenado de hormign armado indicadas en los planos del proyecto. Las vigas de encadenado de hormign armado debern ser construidas de estricto acuerdo con las lneas, cotas, niveles, rasantes y tolerancias sealadas en los planos, de conformidad con las presentes especificaciones. El trabajo incluir la ejecucin de aberturas para instalaciones, juntas, acabados, remocin de encofrados y cimbras, adems de otros detalles requeridos para su satisfactorio cumplimiento. El hormign a utilizarse tendr resistencia caracterstica en compresin a los 28 das de 210 Kg/cm2 y un contenido de cemento no menor a 350 Kg/m3. 2.- MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO El Contratista proporcionar todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para la ejecucin de los trabajos, los mismos debern ser aprobados por el Supervisor de Obra. 2.1 Cemento De acuerdo ANEXO 1"Materiales de Construccin de Obra Gruesa" 2.2 Agregados De acuerdo ANEXO 1"Materiales de Construccin de Obra Gruesa" 2.3Agua De acuerdo ANEXO 1"Materiales de Construccin de Obra Gruesa" 2.4Acero Estructural De acuerdo ANEXO 1"Materiales de Construccin de Obra Gruesa" 3.- FORMA DE EJECUCION Preparacin, colocacin, compactacin y curado 3.1 Dosificacin de materiales Para la fabricacin del hormign, se recomienda que la dosificacin de los materiales se efecte en peso. Para los ridos se aceptar una dosificacin en volumen, es decir transformndose los pesos en volumen aparente de materiales sueltos. Se empleara cemento embolsado, la dosificacin se har por nmero de bolsas de cemento quedando prohibido el uso de fracciones de bolsa. La medicin de los ridos en volumen se realizara en recipientes aprobados por el Supervisor de Obra. 3.2 Mezclado El hormign deber ser mezclado mecnicamente, para lo cual: Se utilizarn una o ms hormigoneras de capacidad adecuada y se emplear p ersonal capacitado para su manejo. Peridicamente se verificar la uniformidad del mezclado.
El tiempo de mezclado, contando a partir del momento en que todos los materiales hayan ingresado, no ser inferior a 1 minutos (noventa segundos), pero no menor al necesario para obtener una mezcla uniforme. No se permitir un mezclado excesivo que haga necesario agregar agua para mantener la consistencia adecuada. 3.3 Clasificacin de los hormigones El hormign ser diseado para obtener las resistencias caractersticas de 21 MPa a compresin a los 28 das como indica las normas. Tamao maximodel agregado 1 1 11/2 1 11/2 1 11/2 2 2 2 Resistencia (fck) kg/cm2 (28 das) 350 210 180 160 130 110 Peso aprox. Cem. Kg/m3 450 350 300 250 230 225
Los hormigones de los tipos A y B sern empleados segn los diseos o instrucciones de Supervisor de Obra. El contratista no podr alterar las dosificaciones sin autorizacin expresa del Supervisor de Obra debiendo adoptar las medidas necesarias para mantenerlas. La operacin para la medicin d los componentes de la mezcla deber realizarse siempre en peso mediante instalaciones gravimtri cas. Excepcionalmente el Supervisor de Obra y para obras de menor importancia podr autorizar el control por volumen, en cuyo caso debern emplearse cajones e madera o de metal, de dimensiones correctas, indeformables por el uso y perfectamente identificadas de acuerdo al diseo fijado. En las operaciones de rellenado de los cajones, el material no deber rebasar el plano de los bordes, lo que se evitara enrasando sistemticamente las superficies finales. Deber ponerse especial atencin en la medicin del agua de mezclado, debiendo preverse un dispositivo de medida capaz de garantizar la medicin del volumen de agua con un error al 3% del volumen fijado en la dosificacin. 3.4 Transporte El hormign ser transportado desde la hormigonera hasta el lugar de su colocacin en condiciones que impidan su segregacin o el comienzo del fraguado. Para ello se emplearan mtodos y equipo que permita mantener la homogeneidad del hormign y evitar la prdida de sus componentes o la introduccin de materias ajenas. Para los medios corrientes de transporte, el hormign deber quedar colocado en su posicin definitiva dentro de los encofrados antes de que transcurran 30 minutos desde que el agua se ponga en contacto con el cemento. 3.5 Colocacin Antes del vaciado del hormign en cualquier seccin, el contratista deber requerir la correspondiente autorizacin escrita del Supervisor de Obra. El espesor mximo de la capa de hormign no deber exceder de 50 cm. La velocidad de colocacin ser la necesaria para que el hormign en todo momento se mantenga plstico y ocupe rpidamente los espacios comprendidos entre las armaduras. No se permitir verter libremente hormign desde alturas mayores a 1.50 metros. Durante la colocacin y compactacin del hormign se deber evitar el desplazamiento de las armaduras. 3.6 Vibrado Las vibradoras sern del tipo de inmersin de alta frecuencia y debern ser manejadas por obreros capacitados. Los vibradores se introducirn lentamente y en posicin vertical o ligeramente inclinada. El tiempo de vibracin depender del tipo de hormign y de la potencia del vibrador. 3.7 Proteccin y curado
Tan pronto el hormign haya sido colocado de efectos perjudiciales. El tiempo de curado ser de 7 das mnimos consecutivos, a partir del momento en que se inici el endurecimiento El curado se realizar por humedecimiento con agua, mediante riego aplicado directamente sobre las superficies de las estructuras las veces necesarias que se vea opaca la superficie. 3.8 Ensayos de resistencia Al iniciar la obra y durante los primeros das se tomarn cuatro probetas diarias, dos para ser ensayadas a los 7 das y dos a los 28 das. Los ensayos a los 7 das permitirn corregir la dosificacin en caso necesario. Durante el transcurso de la obra se tomarn por lo menos tres probetas en cada vaciado y cada vez que as lo exija el Supervisor de Obra, pero en ningn caso el nmero de probetas deber ser menor a tres por cada 25 m3 de concreto. Queda establecido que es obligacin del Contratista realizar ajustes y correcciones en la dosificacin, hasta obtener los resultados que correspondan. En caso de incumplimiento el Supervisor de Obra dispondr la paralizacin inmediata de los trabajos 3.9 Encofrados y cimbras Podrn ser de metal, madera o de cualquier material suficientemente rgido. Debern tener la resistencia y estabilidad necesaria, para lo cual sern convenientemente arriostrados. Previamente a la colocacin del hormign se proceder a la limpieza y humedecimiento de los encofrados. Si se desea pasar con aceite en las caras interiores de los encofrados deber realizarse previa a la colocacin de las armaduras y evitando todo contacto con la misma. 3.10 Remocin de encofrados y cimbras Los encofrados se retirarn progresivamente, sin golpes, sacudidas ni vibraciones. Durante el periodo de construccin, sobre las estructuras no apuntaladas, queda prohibido aplicar cargas, acumular materiales o maquinarias en cantidades que pongan en peligro su estabilidad. Los plazos mnimos para el desencofrado sern los siguientes: Encofrados laterales de vigas Encofrados de columnas y muros Encofrados debajo de losas dejando puntales de seguridad Fondos de vigas dejando puntales de seguridad Retiro de puntales de seguridad 3.11 Juntas de dilatacin Se evitar la interrupcin del vaciado de un elemento estructural. Las juntas se situarn en direccin normal a los planos de tensiones de compresin o all donde su efecto sea menos perjudicial. Si una viga transversal intercepta en este punto, se deber recorrer la junta en una distancia igual a dos veces el ancho de la viga. No se ejecutarn las juntas sin previa aprobacin del Supervisor de Obra. Antes de iniciarse el vaciado de un elemento estructural, debe definirse el volumen correspondiente a cada fase del hormigonado, con el fin de preverse de forma racional la posicin de las juntas. Antes de reiniciar el hormigonado, se limpiar la junta, se dejarn los ridos al descubierto para dejar la superficie rugosa que asegure una buena adherencia entre el hormign viejo y el nuevo, esta superficie ser humedecida antes del vaciado del nuevo mortero. La superficie se limpiar con agua y se echar una lechada de cemento y un mortero de arena de la misma dosificacin y relacin A/C del hormign. Queda prohibida la utilizacin de elementos corrosivos para la limpieza de las juntas. 2 a 3 das 3 a 7 das 7 a 14 das 14 das 21 das
Las juntas en muros y columnas debern realizarse en su unin con los pisos, losas y vigas y en la parte superior de las cimentaciones y pavimentos. Las vigas, mnsulas y capiteles debern vaciarse monolticamente a las losas. El acero estructural deber continuar a travs de las juntas. 3.12 Elementos embebidos Se deber prever la colocacin de los elementos antes del hormigonado. Se evitar la ruptura del hormign para dar paso a conductos o caeras de descarga de aguas servidas. Slo podrn embeberse elementos autorizados por el Supervisor de Obra. Las tuberas elctricas tendrn dimensiones y sern colocadas de tal forma, que no reduzcan la resistencia del hormign. En ningn caso el dimetro del tubo ser mayor a 1/3 del espesor del elemento y la separacin entre tubos ser mayor a 3 dimetros. 3.13 Reparacin del hormign armado El Supervisor de Obra podr aceptar ciertas zonas defectuosas siempre que su importancia y magnitud no afecten la resistencia y estabilidad de la obra. Los defectos superficiales, tales como cangrejeras, etc., sern reparados en forma inmediata al desencofrado previa autorizacin por el Supervisor. El hormign defectuoso ser eliminado en la profundidad necesaria sin afectar la estabilidad de la estructura. Cuando las armaduras resulten afectadas por la cavidad, el hormign se eliminar hasta que quede un espesor mnimo de 2.5 cm alrededor de la barra. La reparacin se realizar con hormign cuando se afecten las armaduras, en todos los dems casos se utilizar mortero. Las rebabas y protuberancias sern totalmente eliminadas y las superficies desgastadas hasta condicionarlas con las zonas vecinas. La mezcla de parchado deber ser de los mismos materiales y proporciones del hormign excepto que ser omitido el agregado grueso y el mortero deber constituir de no ms de una parte de cemento y una o dos partes de arena. El rea reparada deber ser mantenida hmeda por siete das. 4.- MEDICION Las vigas de encadenado de hormign armado, se computarn en metro cbico de acuerdo a los volmenes indicados en los planos, las mismas que sern debidamente comprobadas por el Contratista. En los certificados de pago slo se incluirn los trabajos ya ejecutados y aceptados por la Supervisin. 5.- FORMA DE PAGO Este tem se pagar de acuerdo a los precios unitarios de propuesta. Estos precios incluyen los materiales, equipo y mano de obra para la fabricacin, transporte, colocacin de los encofrados y la ejecucin de las juntas de dilatacin. En resumen, dicho precio corresponde a todos los gastos que de algn modo inciden en el costo del hormign.
ITEM.-11 UNIDAD:
ANCLAJE P/ESTRUCTURA METLICA (CUBIERTA) PZA.
1.- DEFINICIN. Este tem se refiere a la provisin y colocado de anclaje exclusivamente para Cubiertas de Estructura Metlica construidas con Perfil Costanera y/o Perfil tubular, cuya funcin es de anclar y apoyar los mismos en las columnas y vigas de hormign armado, en los calibres indicados, de acuerdo a los planos de construccin, detalles respectivos y/o instrucciones del Supervisor de Obra. 2.- MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO. El Contratista proporcionar todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para la ejecucin de los trabajos, los mismos debern ser aprobados por el Supervisor de Obra. Los aceros de perfiles simples, estructurales semi-pesados, pesados, planchas, angulares y barras a emplearse debern cumplir con las caractersticas tcnicas sealadas en los planos, especialmente en cuanto al tipo de secciones, dimensiones, resistencias y otros. Como condicin general los perfiles o elementos de acero debern ser de gramo fino y homogneo, no debern presentar en la superficie o en el interior de su masa grietas u otra clase de defectos. Los electrodos a utilizar en la soldadura sern de tipo A.W.S. ASTM E6011 adecuado a los elementos a soldar y sealados en los planos. La pintura anticorrosiva ser a base de aluminio cromato de zinc de marca industrial reconocida y deber suministrarse en envase original de fbrica. El Supervisor de obra, deber aprobar la calidad y color de la pintura antes de su aplicacin. Para las fijaciones en seco, tanto pernos como tuercas y volandas debern ser de acero de buena calidad y no el acero corriente. El equipo soldador debe ser compacto, porttil y excelente rendimiento. Debe estar compuesto bsicamente de una fuente de poder, portaelectrodo, cable de fuerza y el cable de tierra. La regulacin de corriente puede ser alterna o continua. El contratista deber regirse siempre bajo las normas de seguridad industrial e higiene, utilizando artculos de proteccin en todas las reas necesarias para evitar lesiones y/o accidentes. 3.- PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIN. El contratista deber estudiar minuciosamente los planos para organizar las operaciones constructivas, como para asegurar la estabilidad del conjunto, as como la correcta alineacin de columnas adyacentes y en el respectivo eje del prtico, con la respectiva aprobacin del Supervisor de Obra. El anclaje para Estructura Metlica (Cubierta), deber ser fabricado con los perfiles del tipo costanera y/o tubular y espesores de planchas especificados en los planos constructivos, el empleo de las mismas sern de acuerdo a lo indicado en los planos de detalle y los resultados producto de los clculos estructurales. Previa la aplicacin de la pintura anticorrosiva en todos los elementos de la estructura metlica, se limpiarn estas superficies prolijamente. Al efecto se recuerda que el Contratista es el absoluto responsable de la estabilidad de estas estructuras; cualquier notificacin que crea conveniente realizar deber ser aprobada y autorizada por el Supervisor de Obra y presentada con das de anticipacin, a su ejecucin. 4.- MEDICIN. El anclaje para Estructura Metlica (Cubierta), se medir por pieza. 5.- FORMA DE PAGO. El pago por el trabajo efectuado tal como lo prescribe ste tem de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones tcnicas ser pagado a precio unitario de la propuesta aceptada de acuerdo a lo sealado revisado y aprobado por el supervisor de obra, dicho precio ser compensacin total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta
ejecucin de los trabajos.
ITEM.-12 UNIDAD:
CUBIERTA DE CALAMINA N28 C/CORREAS COSTANERA 100X50X15X2 MM M2.
1.- DEFINICIN. Este tem se refiere a la provisin y colocacin de cubiertas de calamina para estructuras metlicas, de acuerdo a los planos de construccin, detalles respectivos, y/o instrucciones del Supervisor de Obra. 2.- MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO. El Contratista proporcionar todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para la ejecucin de los trabajos, los mismos debern ser aprobados por el Supervisor de Obra. Se utilizar calamina ondulada de hierro galvanizado de marca industrial reconocida, nueva de calibre 28 (ASG No 28) como mnimo o como se indique en los planos de construccin. Los elementos de sujecin sern los ganchos J de 120 milmetros o la medida que plantee los planos constructivos, el gancho estar compuesto por: gancho de acero galvanizado cincado, arandela de sello (aislante), arandela bomb cincada y tuerca cincada. El contratista deber regirse siempre bajo las normas de seguridad industrial e higiene, utilizando artculos de proteccin en todas las reas necesarias para evitar lesiones y/o accidentes. 3.- PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIN. El contratista deber estudiar minuciosamente los planos para organizar las operaciones constructivas, como para asegurar la estabilidad del conjunto, con la respectiva aprobacin del Supervisor de Obra. La cubierta de calamina galvanizada ondulada ser fijada a los perfiles metlicos, respetando las pendientes y dimensiones tal cual seala los planos de detalle, mediante ganchos "J" galvanizados de acuerdo a las longitudes necesarias para una buena fijacin. El traslape entre hojas no podr ser inferior a 20 cm. en el sentido longitudinal y a 1.5 ondas en el sentido transversal. No se permitir el uso de hojas deformadas por golpes o por haber sido mal almacenadas o utilizadas anteriormente. Al efecto se recuerda que el Contratista es el absoluto responsable de la estabilidad de la obra; cualquier notificacin que crea conveniente realizar deber ser aprobada y autorizada por el Supervisor de Obra y presentada con das de anticipacin, a su ejecucin. 4.- MEDICIN. La Cubierta de Calamina No28 se medir por metro cuadrado de techo, considerando la pendiente en el rea neta de la cubierta. 5.- FORMA DE PAGO. El precio a pagarse por este tem, ser de acuerdo al precio unitario de la propuesta aceptada, que incluye la compensacin total por todos los materiales, herramientas, mano de obra y actividades necesarias para la ejecucin de este trabajo.
ITEM.-13 UNIDAD:
PERFIL COSTANERA METALICA 50X25X12X2 MM ML.
1.- DEFINICIN. Este tem se refiere a la provisin y colocado de nicamente perfil costanera metlica para el montaje de estructuras metlicas. 2.- MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO. El Contratista proporcionar todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para la ejecucin de los trabajos, los mismos debern ser aprobados por el Supervisor de Obra. Los elementos metlicos para este tem tendrn las dimensiones de 50x25x12x2 milmetros. En todos los casos, los aceros sern de resistencia adecuada cumplir la tensin de fluencia sealada en planos segn diseo, perfectamente homogneos, exentos de sopladuras e impurezas y con superficies limpias y sin desperfectos. Los electrodos a utilizar en la soldadura sern de tipo A.W.S. ASTM E6011 adecuado a los elementos a soldar y sealados en los planos. La pintura anticorrosiva ser a base de aluminio cromato de zinc de marca industrial reconocida y deber suministrarse en envase original de fbrica. El Supervisor de obra, deber aprobar la calidad y color de la pintura antes de su aplicacin. El equipo soldador debe ser compacto, porttil y excelente rendimiento. Debe estar compuesto bsicamente de una fuente de poder, portaelectrodo, cable de fuerza y el cable de tierra. La regulacin de corriente puede ser alterna o continua. El contratista deber regirse siempre bajo las normas de seguridad industrial e higiene, utilizando artculos de proteccin en todas las reas necesarias para evitar lesiones y/o accidentes. 3.- PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIN. El contratista deber estudiar minuciosamente los planos para organizar las operaciones constructivas, como para asegurar la estabilidad del conjunto, con la respectiva aprobacin del Supervisor de Obra. La estructura metlica se confeccionar de acuerdo a los detalles de los planos y sern armados en una superficie plana en taller, luego ser transportada y colocada en su lugar unindose mediante soldadura de arco a las dems piezas detalladas en los planos. Previa la aplicacin de la pintura anticorrosiva en la estructura metlica, se limpiarn estas superficies prolijamente. Al efecto se recuerda que el Contratista es el absoluto responsable de la estabilidad de la estructura; cualquier notificacin que crea conveniente realizar deber ser aprobada y autorizada por el Supervisor de Obra y presentada con das de anticipacin, a su ejecucin. 4.- MEDICIN. El elemento perfil costanera metlica 50x25x12x2 mm, se medir por metro lineal. 5.- FORMA DE PAGO. El precio a pagarse por este tem, ser de acuerdo al precio unitario de la propuesta aceptada, que incluye la compensacin total por todos los materiales, herramientas, mano de obra y actividades necesarias para la ejecucin de este trabajo.
ITEM.-14 UNIDAD:
PERFIL COSTANERA METALICA 80X40X15X2 MM ML.
1.- DEFINICIN. Este tem se refiere a la provisin y colocado de nicamente perfil costanera metlica para el montaje de estructuras metlicas. 2.- MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO. El Contratista proporcionar todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para la ejecucin de los trabajos, los mismos debern ser aprobados por el Supervisor de Obra. Los elementos metlicos para este tem tendrn las dimensiones de 80x40x15x2 milmetros. En todos los casos, los aceros sern de resistencia adecuada cumplir la tensin de fluencia sealada en planos segn diseo, perfectamente homogneos, exentos de sopladuras e impurezas y con superficies limpias y sin desperfectos. Los electrodos a utilizar en la soldadura sern de tipo A.W.S. ASTM E6011 adecuado a los elementos a soldar y sealados en los planos. La pintura anticorrosiva ser a base de aluminio cromato de zinc de marca industrial reconocida y deber suministrarse en envase original de fbrica. El Supervisor de obra, deber aprobar la calidad y color de la pintura antes de su aplicacin. El equipo soldador debe ser compacto, porttil y excelente rendimiento. Debe estar compuesto bsicamente de una fuente de poder, portaelectrodo, cable de fuerza y el cable de tierra. La regulacin de corriente puede ser alterna o continua. El contratista deber regirse siempre bajo las normas de seguridad industrial e higiene, utilizando artculos de proteccin en todas las reas necesarias para evitar lesiones y/o accidentes. 3.- PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIN. El contratista deber estudiar minuciosamente los planos para organizar las operaciones constructivas, como para asegurar la estabilidad del conjunto, con la respectiva aprobacin del Supervisor de Obra. La estructura metlica se confeccionar de acuerdo a los detalles de los planos y sern armados en una superficie plana en taller, luego ser transportada y colocada en su lugar unindose mediante soldadura de arco a las dems piezas detalladas en los planos. Previa la aplicacin de la pintura anticorrosiva en la estructura metlica, se limpiarn estas superficies prolijamente. Al efecto se recuerda que el Contratista es el absoluto responsable de la estabilidad de la estructura; cualquier notificacin que crea conveniente realizar deber ser aprobada y autorizada por el Supervisor de Obra y presentada con das de anticipacin, a su ejecucin. 4.- MEDICIN. El elemento perfil costanera metlica 80x40x15x2 mm, se medir por metro lineal. 5.- FORMA DE PAGO. El precio a pagarse por este tem, ser de acuerdo al precio unitario de la propuesta aceptada, que incluye la compensacin total por todos los materiales, herramientas, mano de obra y actividades necesarias para la ejecucin de este trabajo.
ITEM.- 15 UNIDAD.-
LOSA LLENA DE HORMIGON ARMADO H21 M3.
1.- DESCRIPCION Este tem se refiere a la construccin de losas de hormign armado indicadas en los planos estructurales del proyecto. Las losas de hormign armado debern ser construidas de estricto acuerdo con las lneas, cotas, niveles, rasantes y tolerancias sealadas en los planos, de conformidad con las presentes especificaciones. El trabajo incluir la ejecucin de aberturas para instalaciones, juntas, acabados, remocin de encofrados y cimbras, adems de otros detalles requeridos para su satisfactorio cumplimiento. El hormign a utilizarse tendr resistencia caracterstica en compresin a los 28 das de 210 Kg/cm2 y un contenido de cemento no menor a 350 Kg/m3. 2.- MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO El Contratista proporcionar todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para la ejecucin de los trabajos, los mismos debern ser aprobados por el Supervisor de Obra. 2.1 Cemento De acuerdo ANEXO 1"Materiales de Construccin de Obra Gruesa" 2.2 Agregados De acuerdo ANEXO 1"Materiales de Construccin de Obra Gruesa" 2.3Agua De acuerdo ANEXO 1"Materiales de Construccin de Obra Gruesa" 2.4Acero Estructural De acuerdo ANEXO 1"Materiales de Construccin de Obra Gruesa" 3.- FORMA DE EJECUCION Preparacin, colocacin, compactacin y curado 3.1 Dosificacin de materiales Para la fabricacin del hormign, se recomienda que la dosificacin de los materiales se efecte en peso. Para los ridos se aceptar una dosificacin en volumen, es decir transformndose los pesos en volumen aparente de materiales sueltos. Se empleara cemento embolsado, la dosificacin se har por nmero de bolsas de cemento quedando prohibido el uso de fracciones de bolsa. La medicin de los ridos en volumen se realizara en recipientes aprobados por el Supervisor de Obra. 3.2 Mezclado El hormign deber ser mezclado mecnicamente, para lo cual: Se utilizarn una o ms hormigoneras de capacidad adecuada y se emplear personal capacitado para su manejo. Peridicamente se verificar la uniformidad del mezclado. El tiempo de mezclado, contando a partir del momento en que todos los materiales hayan ingresado, no ser inferior a 1 minutos (noventa segundos), pero no menor al necesario para obtener una mezcla uniforme.
Los hormigones de los tipos A y B sern empleados segn los diseos o instrucciones de Supervisor de Obra. El contratista no podr alterar las dosificaciones sin autorizacin expresa del Supervisor de Obra debiendo adoptar las medidas necesarias para mantenerlas. La operacin para la medicin d los componentes de la mezcla deber realizarse siempre en peso mediante instalaciones gravimtricas. Excepcionalmente el Supervisor de Obra y para obras de menor importancia podr autorizar el control por volumen, en cuyo caso debern emplearse cajones e madera o de metal, de dimensiones correctas, indeformables por el uso y perfectamente identificadas de acuerdo al diseo fijado. En las operaciones de rellenado de los cajones, el material no deber rebasar el plano de los bordes, lo que se evitara enrasando sistemticamente las superficies finales. Deber ponerse especial atencin en la medicin del agua de mezclado, debiendo preverse un dispositivo de medida capaz de garantizar la medicin del volumen de agua con un error al 3% del volumen fijado en la dosificacin. 3.4 Transporte El hormign ser transportado desde la hormigonera hasta el lugar de su colocacin en condiciones que impidan su segregacin o el comienzo del fraguado. Para ello se emplearan mtodos y equipo que permita mantener la homogeneidad del hormign y evitar la prdida de sus componentes o la introduccin de materias ajenas. Para los medios corrientes de transporte, el hormign deber quedar colocado en su posicin definitiva dentro de los encofrados antes de que transcurran 30 minutos desde que el agua se ponga en contacto con el cemento. 3.5 Colocacin Antes del vaciado del hormign en cualquier seccin, el contratista deber requerir la correspondiente autorizacin escrita del Supervisor de Obra. El espesor mximo de la capa de hormign no deber exceder de 50 cm. La velocidad de colocacin ser la necesaria para que el hormign en todo momento se mantenga plstico y ocupe rpidamente los espacios comprendidos entre las armaduras. No se permitir verter libremente hormign desde alturas mayores a 1.50 metros. Durante la colocacin y compactacin del hormign se deber evitar el desplazamiento de las armaduras. 3.6 Vibrado Las vibradoras sern del tipo de inmersin de alta frecuencia y debern ser manejadas por obreros capacitados. Los vibradores se introducirn lentamente y en posicin vertical o ligeramente inclinada. El tiempo de vibracin depender del tipo de hormign y de la potencia del vibrador. 3.7 Proteccin y curado Tan pronto el hormign haya sido colocado de efectos perjudiciales. El tiempo de curado ser de 7 das mnimos consecutivos, a partir del momento en que se inici el endurecimiento
El curado se realizar por humedecimiento con agua, mediante riego aplicado directamente sobre las superficies de las estructuras las veces necesarias que se vea opaca la superficie. 3.8 Ensayos de resistencia Al iniciar la obra y durante los primeros das se tomarn cuatro probetas diarias, dos para ser ensayadas a los 7 das y dos a los 28 das. Los ensayos a los 7 das permitirn corregir la dosificacin en caso necesario. Durante el transcurso de la obra se tomarn por lo menos tres probetas en cada vaciado y cada vez que as lo exija el Supervisor de Obra, pero en ningn caso el nmero de probetas deber ser menor a tres por cada 25 m3 de concreto. Queda establecido que es obligacin del Contratista realizar ajustes y correcciones en la dosificacin, hasta obtener los resultados que correspondan. En caso de incumplimiento el Supervisor de Obra dispondr la paralizacin inmediata de los trabajos 3.9 Encofrados y cimbras Podrn ser de metal, madera o de cualquier material suficientemente rgido. Debern tener la resistencia y estabilidad necesaria, para lo cual sern convenientemente arriostrados. Previamente a la colocacin del hormign se proceder a la limpieza y humedecimiento de los encofrados. Si se desea pasar con aceite en las caras interiores de los encofrados deber realizarse previa a la colocacin de las armaduras y evitando todo contacto con la misma. Tendrn las formas, dimensiones y estabilidad necesarias para resistir el peso del vaciado, personal y esfuerzos por el vibrado del hormign durante el vaciado, asimismo, debern soportar los esfuerzos debidos a la accin del viento. 3.10 Remocin de encofrados y cimbras Los encofrados se retirarn progresivamente, sin golpes, sacudidas ni vibraciones. Durante el periodo de construccin, sobre las estructuras no apuntaladas, queda prohibido aplicar cargas, acumular materiales o maquinarias en cantidades que pongan en peligro su estabilidad. Los plazos mnimos para el desencofrado sern los siguientes: Encofrados laterales de vigas Encofrados de columnas y muros Encofrados debajo de losas dejando puntales de seguridad Fondos de vigas dejando puntales de seguridad Retiro de puntales de seguridad 3.11 Juntas de dilatacin Se evitar la interrupcin del vaciado de un elemento estructural. 2 a 3 das 3 a 7 das 7 a 14 das 14 das 21 das
Las juntas se situarn en direccin normal a los planos de tensiones de compresin o all donde su efecto sea menos perjudicial. Si una viga transversal intercepta en este punto, se deber recorrer la junta en una distancia igual a dos veces el ancho de la viga. No se ejecutarn las juntas sin previa aprobacin del Supervisor de Obra. Antes de iniciarse el vaciado de un elemento estructural, debe definirse el volumen correspondiente a cada fase del hormigonado, con el fin de preverse de forma racional la posicin de las juntas. Antes de reiniciar el hormigonado, se limpiar la junta, se dejarn los ridos al descubierto para dejar la superficie rugosa que asegure una buena adherencia entre el hormign viejo y el nuevo, esta superficie ser humedecida antes del vaciado del nuevo mortero. La superficie se limpiar con agua y se echar una lechada de cemento y un mortero de arena de la misma dosificacin y relacin A/C del hormign. Queda prohibida la utilizacin de elementos corrosivos para la limpieza de las juntas.
Las juntas en muros y columnas debern realizarse en su unin con los pisos, losas y vigas y en la parte superior de las cimentaciones y pavimentos. Las vigas, mnsulas y capiteles debern vaciarse monolticamente a las losas. El acero estructural deber continuar a travs de las juntas. 3.12 Elementos embebidos Se deber prever la colocacin de los elementos antes del hormigonado. Se evitar la ruptura del hormign para dar paso a conductos o caeras de descarga de aguas servidas. Slo podrn embeberse elementos autorizados por el Supervisor de Obra. Las tuberas elctricas tendrn dimensiones y sern colocadas de tal forma, que no reduzcan la resistencia del hormign. En ningn caso el dimetro del tubo ser mayor a 1/3 del espesor del elemento y la separacin entre tubos ser mayor a 3 dimetros. 3.13 Reparacin del hormign armado El Supervisor de Obra podr aceptar ciertas zonas defectuosas siempre que su importancia y magnitud no afecten la resistencia y estabilidad de la obra. Los defectos superficiales, tales como cangrejeras, etc., sern reparados en forma inmediata al desencofrado previa autorizacin por el Supervisor. El hormign defectuoso ser eliminado en la profundidad necesaria sin afectar la estabilidad de la estructura. Cuando las armaduras resulten afectadas por la cavidad, el hormign se eliminar hasta que quede un espesor mnimo de 2.5 cm alrededor de la barra. La reparacin se realizar con hormign cuando se afecten las armaduras, en todos los dems casos se utilizar mortero. Las rebabas y protuberancias sern totalmente eliminadas y las superficies desgastadas hasta condicionarlas con las zonas vecinas. La mezcla de parchado deber ser de los mismos materiales y proporciones del hormign excepto que ser omitido el agregado grueso y el mortero deber constituir de no ms de una parte de cemento y una o dos partes de arena. El rea reparada deber ser mantenida hmeda por siete das. 4.- MEDICION Las cantidades de hormign que componen las diferentes partes estructurales, se computarn en metro cbico de acuerdo a los volmenes indicados en los planos, las mismas que sern debidamente comprobadas por el Contratista. En los certificados de pago slo se incluirn los trabajos ya ejecutados y aceptados por la Supervisin. 5.- FORMA DE PAGO Los volmenes de hormign se pagarn de acuerdo a los precios unitarios de propuesta, inciso 4). Estos precios incluyen los materiales, equipo y mano de obra para la fabricacin, transporte, colocacin de los encofrados y la ejecucin de las juntas de dilatacin. En resumen, dicho precio corresponde a todos los gastos que de algn modo inciden en el costo del hormign
ITEM.-16 UNIDAD:
TENSOR DE 1/2" (FIERRO LISO) ML.
1.- DEFINICIN Este tem se refiere a la provisin y colocado de tensores de refuerzo enEstructuras Metlicas en los calibres indicados, de acuerdo a los planos de construccin, detalles respectivos y/o instrucciones del Supervisor de Obra. 2.- MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO El Contratista proporcionar todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para la ejecucin de los trabajos, los mismos debern ser aprobados por el Supervisor de Obra. Los elementos metlicos como pletinas, grampas y tensores a emplearse debern caractersticas tcnicas sealadas en los planos, en cuanto al tipo de seccin, dimensiones, resistencia y otros. Como condicin general los perfiles o elementos de acero debern ser de gramo fino y homogneo, no debern presentar en la superficie o en el interior de su masa grietas u otra clase de defectos. Los electrodos a utilizar en la soldadura sern de tipo A.W.S. ASTM E6011 adecuado a los elementos a soldar y sealados en los planos. La pintura anticorrosiva ser a base de aluminio cromato de zinc de marca industrial reconocida y deber suministrarse en envase original de fbrica. El Supervisor de obra, deber aprobar la calidad y color de la pintura antes de su aplicacin. El contratista deber regirse en todo momento bajo las normas de seguridad industrial e higiene, utilizando artculos de proteccin en todas las reas necesarias para evitar lesiones y/o accidentes. 3.- PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIN El contratista deber estudiar minuciosamente los planos para organizar las operaciones constructivas, como para asegurar la estabilidad del conjunto, con la respectiva aprobacin del Supervisor de Obra. La pletina de sujecin ser soldada al prtico, luego se proceder al colocado deltensorasegurando esta ltima con las grampas, el empleo de las mismas sern de acuerdo a lo indicado en los planos de detalle y los resultados producto de los clculos estructurales. Dicho cable deber ser emplazado respetando los planos constructivos. Previa la aplicacin de la pintura anticorrosiva en laspletinas, se limpiarn estas superficies prolijamente. Al efecto se recuerda que el Contratista es el absoluto responsable de la estabilidad de laobra; cualquier notificacin que crea conveniente realizar deber ser aprobada y autorizada por el Supervisor de Obra y presentada con das de anticipacin, a su ejecucin. 4.- MEDICIN El tensor de (de Fierro Liso), se medir en metro lineal para este caso. 5.- FORMA DE PAGO El pago por el trabajo ejecutado ser hecho en base a los precios unitarios de la propuesta aceptada para este tem.
ITEM.-17 UNIDAD:
CUMBRERA DE CALAMINA PLANA GALVANIZADA N 28 P/ESTR. MET. ML.
1.- DEFINICIN Este tem se refiere a la provisin y colocacin de cumbreras, de acuerdo a lo establecido en los planos de construccin, formulario de presentacin de propuesta y/o instrucciones del Supervisor de Obras. 2.- MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO El tipo de cumbrera, en cuanto al material y diseo, estar establecida en el formulario de presentacin de propuesta y/o plano de detalle. La calamina plana galvanizada deber tener un espesor que corresponda al calibre No 28. Los ganchos "J" debern ser galvanizados de 120 mm con tuerca y arandela de goma. Las cumbreras, as como los accesorios de fijacin deber, tener la garanta del fabricante. El equipo soldador debe ser compacto, porttil y excelente rendimiento. Debe estar compuesto bsicamente de una fuente de poder, portaelectrodo, cable de fuerza y el cable de tierra. La regulacin de corriente puede ser alterna o continua. 3.- PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIN Cumbreras de calamina plana galvanizada. La cumbrera de calamina plana galvanizada No 28 ser fijada a las correas con los ganchos "J" de acuerdo a las indicaciones del supervisor de obra. El traslape entre cumbreras no podr ser inferior a 15 cm. En el sentido longitudinal y cubrirn la fila superior de las calaminas con un traslape transversal de 20 a25 cm. No se permitir el uso de hojas deformadas por golpes o por haber sido mal almacenada. Una vez instaladas las cumbreras se deber rellenar los espacios o cavidades entre cumbreras con remaches y soldadura. 4.- MEDICIN Las cumbreras del material especificado en el formulario de presentacin de propuestas se medirn en metro lineal, tomando en cuenta nicamente las longitudes netas ejecutadas. 5.- FORMA DE PAGO Este tem ejecutado todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, ser medido segn lo sealado y aprobado por el supervisor de Obra, ser pagado a los precios unitarios de la propuesta aceptada. Dichos precios sern por compensacin total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecucin de los trabajos.
ITEM.- 18 UNIDAD:
JUNTAS DE DILATACIN E=1/2 ML
1.- DESCRIPCION Este tem se refiere a la impermeabilizacin de las juntas existentes entre elementos estructurales o encuentros de los mismos y de otros sectores singularizados en los planos de detalles constructivos y de acuerdo a lo establecido en el formulario de presentacin de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra. 2.- MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO Todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para la ejecucin de este tem debern ser suministrados por el Contratista y empleados en la obra, previa aprobacin del Supervisor de Obra. Para las juntas de dilatacin se emplear Alquitrn, Plastoformo 100 x 50 x 1 cm., las misma que sern de primera clase. 3.- FORMA DE EJECUCIN La ejecucin de las juntas horizontales y verticales se realizar de acuerdo con lo indicado en los planos de construccin respectivos. Primeramente se efectuar una limpieza cuidadosa con cepillo de fierro de las superficies y sectores donde se aplicar las juntas. Todas las superficies destinadas a las juntas debern ser lisas, carentes de salientes y depresiones que puedan producir perforaciones. Asimismo debern estar secas y libres de polvo y materiales sueltos, inmediatamente antes de aplicarse la impermeabilizacin. Este trabajo no deber efectuarse en tiempo hmedo o con heladas y sin autorizacin escrita del Supervisor de Obra. Tanto las aberturas interiores como exteriores de las juntas debern ser calafateadas adecuadamente con el alquitrn. 4.- MEDICIN La impermeabilizacin de las juntas horizontales y verticales ser medida en metros lineales, segn lo establecido en el formulario de presentacin de propuestas, tomando en cuenta nicamente las longitudes o superficies netas ejecutadas e impermeabilizadas. 5.- FORMA DE PAGO Este tem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido segn lo sealado y aprobado por el Supervisor de Obra, ser cancelado al precio unitario de la propuesta aceptada. Dicho precio ser compensacin total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecucin de los trabajos. y selladas
ANEXO 1
MATERIALES DE CONSTRUCCIN DE OBRA GRUESA Todos los tems correspondientes al Hormign Armado deben cumplir con las especificaciones tcnicas siguientes: CEMENTO El cemento utilizado ser Cemento Prtland de tipo normal de calidad y condicin aprobadas, cuyas caractersticas satisfagan las especificaciones para cemento Prtland tipo "I" y cuya procedencia no haya sido observada por el G.A.M.E.A Se deber utilizar un solo tipo de cemento, excepto cuando se justifique la necesidad de empleo de otros tipos de cemento, siempre que cumplan con las caractersticas y calidad requeridas para el uso destinado, o cuando el Supervisor de Obra lo autorice en forma escrita. El cemento vendr perfectamente acondicionado en bolsas hermticamente cerradas, con la marca de fbrica. La aceptacin del cemento, podr estar basada en la certificacin de la fbrica o en la factura de compra emitida por el distribuidor mayorista, en la que se indique claramente la fecha de adquisicin. El cemento se debe almacenar en condiciones que lo mantengan fuera de la intemperie y de la humedad, es decir, se debe guardar en un lugar seco, abrigado y cerrado, quedando constantemente sometido a examen por parte del Supervisor de Obra. Las bolsas de cemento almacenadas, no deben ser apiladas en montones mayores a 10 unidades. El cemento que por cualquier motivo haya fraguado parcialmente, debe rechazarse. El uso de cemento recuperado de bolsas rechazadas, no ser permitido. Todo cemento que presente grumos o cuyo color est alterado ser rechazado y deber retirarse de la obra, as mismo, el cemento que haya sido almacenado por el Contratista por un perodo de ms de 60 das necesitar la aprobacin del Supervisor antes de ser utilizado en la obra. En caso de disponerse de varios tipos de cemento, estos debern almacenarse por separado. El cemento a ser empleado deber cumplir con la calidad requerida segn los ensayos de: finura de molido, peso especfico, fraguado, expansin y resistencia, pudiendo ser exigida su comprobacin por el Supervisor de Obra. AGREGADOS a) Generalidades La naturaleza de los ridos y su preparacin sern tales, que permitan garantizar la resistencia adecuada y la durabilidad del hormign. b) Tamao mximo de los agregados Para lograr la mayor compacidad del hormign y el recubrimiento completo de las armaduras, el tamao mximo de los agregados no deber exceder de la menor de las siguientes medidas: 1/5 de la mnima dimensin del elemento estructural que se vace. 1/3 del espesor de las losas (para el caso del vaciado de losas). 3/4 de la mnima separacin entre barras. Los agregados se dividirn en dos grupos: Arena de 0.02 mm a 7 mm Grava de 7.00 mm a 30 mm ARENA Los agregados finos para el hormign se compondrn de arenas naturales y debern estar compuestas por partculas duras, resistentes y durables, exentas de sustancias perjudiciales tales como escorias, arcillas, material orgnico u otros. Tampoco contendrn porcentajes mayores a:
SUSTANCIAS NOCIVAS Terrones de Arcilla Carbn y Lignito Material que pasa al tamiz No. 200 Otras substancias nocivas, mica, lcalis pizarra, Partculas blandas
% EN PESO 1 1 5 1
La arena sometida al ensayo de durabilidad en una solucin de sulfato de sodio segn el mtodo AASHTO T 104, despus de 5 ciclos de ensayo, no debe sufrir una prdida de peso superior al 10 %. Las probetas de mortero preparadas con la arena a utilizarse, debern tener ms resistencia a la compresin a los 7 y 28 das de lo especificado por la norma. Con el objeto de controlar el grado de uniformidad, se determinar el mdulo de fineza en muestras representativas de los yacimientos de arena. Los yacimientos de arena a ser utilizados por el Contratista, debern ser aprobados por el Supervisor de Obra, en base a los resultados que arrojen los ensayos realizados en muestras representativas de cada yacimiento. En caso de utilizarse arenas provenientes de machaqueo de granitos, basaltos y rocas anlogas, no debern acusar principios de descomposicin. Se rechazarn de forma absoluta las arenas de naturaleza grantica alterada (caolinizacin de los feldespatos). GRAVA La grava ser igualmente limpia, libre de todo material ptreo descompuesto, sulfuros, yeso o compuestos ferrosos, que provengan de rocas blandas, friables o porosas. Los lmites permisibles de las sustancias que podr presentar la grava se dan en la siguiente tabla:
SUSTANCIAS NOCIVAS Partculas blandas Terrones de Arcilla Material que pasa al tamiz No.200
% EN PESO 5 0.25 1
La grava de origen machacado, no deber contener polvo proveniente del machaqueo. La grava proveniente de ros no deber estar mezclada con arcilla. La granulometra de los agregados debe ser uniforme y entre los siguientes lmites: ABERTURA DEL TAMIZ (mm) 31.5 16 8 4 2 1 0,2 % QUE PASA 100 62 80 38 62 23 47 14 37 8 28 18
AGUA Debe ser potable, limpia, clara y no contener ms de 5 gr./lt de materiales en suspensin ni ms de 15 gr./lt de materiales solubles perjudiciales al hormign. No debern emplearse aguas de alta montaa ya que por su gran pureza son agresivas al hormign, tampoco aguas con PH<5, ni las que contengan aceites, grasas o hidratos de carbono. Tampoco se utilizarn aguas contaminadas con descargas de alcantarillado sanitario. La temperatura ser superior a 5C.
El Supervisor de Obra deber aprobar por escrito las fuentes de agua a ser utilizadas. PIEDRA Piedra para Hormign Ciclpeo La piedra a utilizarse deber reunir las siguientes caractersticas: a) b) c) d) e) Ser de buena calidad, estructura homognea, durable y de buen aspecto. Debe ser libre de defectos que afecten sus propiedades mecnicas, sin grietas ni planos de fractura. Libre de arcillas, aceites y substancias adheridas o incrustadas. No debe tener compuestos orgnicos. El tamao mximo de la unidad ptrea ser dispuesto por el supervisor de obra.
Piedra para mampostera La piedra a utilizarse deber reunir las siguientes caractersticas: a) Ser de buena calidad, estructura homognea, durable y de buen aspecto. b) Debe ser libre de defectos que afecten sus propiedades mecnicas, sin grietas ni planos de fractura. c) Libre de arcillas, aceites y substancias adheridas o incrustadas. d) No debe tener compuestos orgnicos. e) En la Mampostera Tipo B, la mnima dimensin de la unidad ptrea debe ser 0.30 m. f) En la Mampostera Tipo A, las dimensiones mnimas de la unidad ptrea ser 0.20 x 0.20 x 0.25. g) Las piedras para la mampostera tipo A, adems de cumplir con las caractersticas anteriores, deben ser cortadas y presentar por lo menos 4 caras planas. Piedra bruta La piedra a utilizarse deber reunir las siguientes caractersticas: a) b) c) d) e) Ser de buena calidad, estructura homognea, durable y de buen aspecto. Debe ser libre de defectos que afecten sus propiedades mecnicas, sin grietas ni planos de fractura. Libre de arcillas, aceites y substancias adheridas o incrustadas. No debe tener compuestos orgnicos. Las dimensiones mnimas de la unidad ptrea ser de 0.25 metros.
Piedra Seleccionada La piedra a utilizarse deber reunir las siguientes caractersticas: a) b) c) d) e) Ser de buena calidad, estructura homognea, durable y de buen aspecto. Debe ser libre de defectos que afecten sus propiedades mecnicas, sin grietas ni planos de fractura. Libre de arcillas, aceites y substancias adheridas o incrustadas. No debe tener compuestos orgnicos. La dimensin mnima de la unidad ptrea ser de 30 cm.
Piedra huevillo Este material deber reunir las siguientes condiciones: a) La piedra huevillo debe ser de canto rodado escogido de 1" de espesor aproximadamente adems deber dar una coloracin blanca en apariencia. b) Ser de buena calidad, estructura homognea, durable y de buen aspecto. c) Debe ser libre de defectos que afecten sus propiedades mecnicas, sin grietas ni planos de fractura. d) Libre de arcillas, aceites y substancias adheridas o incrustadas. ACERO Generalidades Las barras no presentarn defectos superficiales, grietas ni sopladuras. La seccin equivalente no ser inferior al 95% de la seccin nominal, en dimetros no mayores de 25 mm; ni al 96% en dimetros superiores. Se considerar como lmite elstico del acero, el valor de la tensin que produce una deformacin remanente del 0.2%.
Se prohbe la utilizacin de barras lisas trefiladas como armaduras para hormign armado, excepto como componentes de mallas electro soldadas. Acero para estructuras Barras lisas Las barras lisas son aquellas que no cumplen las condiciones de adherencia. Para su utilizacin como armaduras de hormign, debern cumplir las siguientes condiciones: - Carga unitaria de rotura comprendida entre 330 y 490 MPa. - Lmite elstico igual o superior a 215 MPa. - Alargamiento de rotura, en tanto por ciento, medido sobre base de cinco dimetros, igual o superior a 23. - Ausencia de grietas despus del ensayo de doblado simple, a 180, efectuado a una temperatura de 23C. - Ausencia de grietas despus del ensayo de doblado - desdoblado a 90, a la temperatura de 23 C. Este acero se designa por AH 215 L (Acero liso para hormign). Colocacin El CONTRATISTA deber suministrar, doblar e instalar todo el acero de refuerzo en la forma indicada en los planos y atendiendo las indicaciones complementarias del SUPERVISOR. La superficie del refuerzo deber estar libre de cualquier sustancia extraa, admitindose solamente una cantidad moderada de xido. Los aceros de distintos tipos o caractersticas se almacenarn separadamente, a fin de evitar toda posibilidad de intercambio de barras El trabajo incluir la instalacin de todo el alambre de amarre, grapas y soportes. Las barras debern sujetarse firmemente en su posicin para evitar desplazamiento durante el vaciado, para tal efecto se usarn cubos de hormign o silletas y amarres, pero nunca deber soldarse el refuerzo en sus intersecciones. Una vez aprobada la posicin del refuerzo en las losas, debern colocarse pasarelas que no se apoyen sobre el refuerzo para que de paso a los operarios o el equipo no altere la posicin aprobada. Los dados o cubos de hormign necesarios para fijar el refuerzo en su posicin correcta debern ser lo ms pequeos posible y fijados de tal manera que no haya posibilidad de desplazamiento cuando se vierta el hormign. Queda terminantemente prohibido el empleo de aceros de diferentes tipos en una misma seccin. Recubrimiento geomtrico del Refuerzo: Los recubrimientos exigidos a menos que en los planos se indiquen otros, sern los siguientes: Elemento Prefabricado 15 mm
Recubrimiento geomtrico mnimo: Sern los indicados en los planos, en caso de no estarlo se sobreentendern los siguientes recubrimientos referidos a la armadura principal. Ambientes interiores protegidos Elementos expuestos a la atmsfera normal Elementos expuestos a la atmsfera hmeda Elemento expuestos a la atmsfera corrosiva Elementos expuestos a atmsfera marina o muy corrosiva 10 25 30 30 50 mm mm mm mm mm
En el caso de superficies que por razones arquitectnicas deben ser pulidas o labradas, dichos recubrimientos se aumentarn en medio centmetro. Ganchos y Dobleces: El anclaje del refuerzo de los elementos se har de acuerdo a las dimensiones y forma indicadas en los planos y con los siguientes requerimientos mnimos: Refuerzo longitudinal: gancho de 90 ms una extensin de 24 dimetros. Refuerzo lateral, gancho de 135 ms una extensin de 10 dimetros.
Los dobleces se harn con un dimetro interior mnimo de 6 veces el dimetro de la varilla. El doblado de las barras se realizar en fro mediante equipo adecuado y velocidad limitada, sin golpes ni choques. Queda prohibido el corte y el doblado en caliente. Ninguna varilla parcialmente ahogada en el hormign podr doblarse en la obra, a menos, que lo permita el SUPERVISOR. En ningn caso se admitir desdoblar varillas para conseguir la configuracin deseada. Las barras que han sido dobladas no debern enderezarse, ni podrn ser utilizadas nuevamente sin antes eliminar la zona doblada. El radio mnimo de doblado, salvo indicacin contraria en los planos ser: Para armadura principal, estribos y separadores Acero fatiga de ref. 240 MPa: Acero fatiga de ref. 420 MPa: Acero fatiga de ref. 500 MPa: 3,0 dims.1,5dim. 5,5 " 3,0 " 6,0 " 3,5 "
La tendencia a la rectificacin de las barras con curvatura dispuesta en zona de traccin, ser evitada mediante estribos adicionales convenientemente dispuestos. Barras corrugadas Las barras corrugadas son las que presentan, en el ensayo de adherencia por flexin una tensin media de adherencia y una tensin de rotura de adherencia que cumplen, simultneamente las dos condiciones siguientes: - dimetros inferiores a 8 mm: Tensin media de adherencia Tensin de rotura de adherencia - dimetros de 8 a32 mm, ambos inclusive: Tensin media de adherencia Tensin de rotura de adherencia donde: = dimetro en mm. - dimetro superior a 32 mm: Tensin media de adherencia Tensin de rotura de adherencia
>= >=
7 MPa 11.5 MPa
> = 8 - 0.12 MPa > = 13 - 0.20 MPa
>= >=
4 MPa 7 MPa
- No presentarn grietas despus de los ensayos de doblado simple a 180 y de doblado - desdoblado a 90. - Llevarn grabadas las marcas de identificacin relativas a su tipo y fbrica de procedencia. Designacin Alargam. De acero rotura en % AH 400.N.D.N AH 400 F.E.F. AH 500 N.D.N. 500 AH 500 F.E.F. AH 600 N.D.N. 600 AH 600 F.E.F. Clase de elstico no < que MPa 400 400 500 500 600 600 Lmite de rotura no < que MPa 520 440 600 550 700 660 Carga unit. sobre base de 5 dim. no<que 16 12 14 10 12 8
MADERA La madera a utilizarse ser de buena calidad, completamente seca, sin rajaduras, ojos o picaduras que pudieran afectar su resistencia, previamente aprobada por el Supervisor de Obra. Madera machihembrada - parquet La madera machihembrada y parquet sern de primera calidad del tipo mara de 3", tratadas y secadas con una humedad mxima de 10 % cuyo estacionamiento a la sombra antes de su uso sea verificado por el Supervisor de obra en un tiempo no menor a los seis meses.
ADITIVOS El uso de aditivos, tanto en lo referente a la marca, como a la dosificacin, queda a criterio del Contratista. En caso de emplearse aditivos, el Contratista deber demostrar mediante ensayos de laboratorio que el aditivo no influye negativamente en las propiedades mecnicas del hormign. El Contratista solo podr utilizar aditivos en el caso de que sean requeridos en los planos o que sean expresamente aprobados por el Supervisor. El trabajo, deber ser encomendado a personal calificado. Tanto la calidad como las condiciones de almacenamiento y utilizacin debern aparecer claramente especificadas en los correspondientes envases o en los documentos de suministro. Se deber contar con benchmark de control de niveles, si el proyecto as lo exige. Los encofrados superiores en superficies inclinadas debern ser removidos tan pronto como el hormign tenga suficiente resistencia para no escurrir. Durante la construccin, queda prohibido aplicar cargas, acumular materiales o maquinarias que signifiquen un peligro en la estabilidad de la estructura. Los plazos mnimos de desencofrados sern los siguientes: Encofrados laterales de vigas y muros Encofrados de columnas Encofrados de losas Fondos de vigas dejando puntales Retiro de puntales de seguridad
3 das 5 das 14 das 14 das 21 das
Para el desencofrado de elementos estructurales importantes o de grandes luces, se requerir la autorizacin del Supervisor. Resistencia mecnica del hormign La calidad del hormign estar definida por el valor de su resistencia caracterstica a compresin a la edad de 28 das. Se define como resistencia caracterstica la que corresponde a la probabilidad de que el 95 % de los resultados obtenidos superan dicho valor, considerando que los resultados de los ensayos se distribuyen de acuerdo a una curva estadstica normal. Los ensayos necesarios para determinar las resistencias de rotura, se realizarn sobre probetas cilndricas normales de 15 cm. de dimetro y 30 cm. de altura, en un laboratorio de reconocida capacidad. El Contratista deber tener en el lugar de la fabricacin diez cilindros de las dimensiones especificadas. El hormign de obra no tendr la resistencia que se establezca en los planos, si sucede: a) Los resultados de dos ensayos consecutivos arrojan resistencias individuales inferiores a las especificadas. b) El promedio de los resultados de tres ensayos consecutivos sea menor que la resistencia especificada. c) La resistencia caracterstica del hormign es inferior a la especificada. En consecuencia, se considera que los hormigones son inadecuados. Para determinar las proporciones adecuadas, el contratista, con suficiente anticipacin proceder a la realizacin de ensayos previos a la ejecucin de la obra. Ensayos de control Durante la ejecucin de la obra se realizarn ensayos de control, para verificar la calidad y uniformidad del hormign. Ensayos de consistencia Con el cono de asentamiento, se realizarn dos ensayos, el promedio de los dos resultados deber estar comprendido dentro de los lmites especificados, si no sucediera as, se tomaran pruebas para verificar la resistencia del hormign y se observar al encargado de la elaboracin para que se corrija esta situacin. Este ensayo se repetir varias veces a lo largo del da.
La persistencia en la falta del cumplimento de la consistencia, ser motivo suficiente para que el Supervisor o el representante del GAMEA paralice los trabajos. Ensayos de resistencia El juzgamiento de la calidad y uniformidad de cada clase de hormign se realizar analizando estadsticamente los resultados de por lo menos 32 probetas (16 ensayos) preparadas y curadas en condiciones normalizadas y ensayadas a los 28 das. Cada vez que se extraiga hormign para pruebas, se debe preparar como mnimo dos probetas de la misma muestra y el promedio de sus resistencias se considerar como resultado de un ensayo siempre que la diferencia entre los resultados no exceda el 15 %, caso contrario se descartarn y el contratista debe verificar el procedimiento de preparacin, curado y ensayo de las probetas. Las probetas se moldearn en presencia del Supervisor de Obra o del representante del GAMEA. y se conservaran en condiciones normalizadas de laboratorio. Se determinar la resistencia caractersticas de cada clase de hormign en funcin de los resultados de los 16 primeros ensayos (32 probetas). Esta resistencia caracterstica debe ser igual o mayor a la especificada y adems se debern cumplir las otras dos condiciones sealadas en el artculo anterior para la resistencia del hormign. En caso de que no se cumplan las tres condiciones se proceder inmediatamente a modificar la dosificacin y a repetir el proceso de control antes descrito. En cada uno de los vaciados siguientes y para cada clase de hormign, se extraern dos probetas para cada:
Grado de Control Permanente No permanente
Cantidad mxima de hormign m3 50 25
Pero en ningn caso menos de dos probetas por da. Adems el Supervisor o el representante del GAMEA podrn exigir la realizacin de un nmero razonable adicional de probetas. A medida que se obtengan nuevos resultados de ensayos, se calcular la resistencia caracterstica considerando siempre un mnimo de 16 ensayos (32 probetas). El Supervisor o el representante del GAMEA determinarn los ensayos que intervienen a fin de calcular la resistencia caracterstica de los elementos estructurales. Queda sobreentendido que es obligacin por parte del contratista realizar ajustes y correcciones en la dosificacin, hasta obtener los resultados que correspondan. En caso de incumplimiento, el Supervisor o el representante del GAMEA dispondrn la paralizacin inmediata de los trabajos. En caso de que los resultados de los ensayos de resistencia no cumplan los requisitos, no se permitir fabricar nuevas estructuras hasta que el contratista realice los siguientes ensayos y sus resultados sean aceptados por el Supervisor o el representante del GAMEA. Ensayos sobre probetas extradas de las estructuras vaciadas con hormign de resistencia inferior a la debida, siempre que su extraccin no afecte la estabilidad y resistencia de la pieza. Ensayos complementarios del tipo no destructivo, mediante un procedimiento aceptado por el Supervisor de Obra o representante del GAMEA
Estos ensayos sern ejecutados por un laboratorio de reconocida experiencia y capacidad y antes de iniciarlos se deber demostrar que el procedimiento empleado puede determinar la resistencia de la masa de hormign con precisin del mismo orden que los mtodos convencionales. El nmero de ensayos ser fijado en funcin al nmero de estructuras prefabricadas, pero en ningn caso ser inferior a treinta y la resistencia caracterstica se determina de la misma forma que las probetas cilndricas. Cuando una parte de las estructuras sean sometidas a cualquier nivel de control estadstico y se obtenga fc. est fck, se aceptar dicha parte. Si resultase fc. est<fck, se proceder como sigue: a) fc. est 0.9 fck, los vaciados se aceptarn. b) Si fc, est< 0.9 fck, El Supervisor de Obra o el representante del GAMEA podr disponer que se proceda a realizar a costa del contratista, los ensayos de informacin necesarios previstos en la N.B. CBH-87, o las pruebas de carga previstas en la misma norma, y segn lo que de ello resulte, decidir si la obra se acepta, refuerza o rechace. En caso de haber optado por ensayos de informacin, si stos resultan desfavorables, el Supervisor o el representante, podr ordenar se realicen pruebas de carga, antes de decidir si las estructuras son aceptadas, reforzadas o rechazadas.

03 PETs INGENIERIA ESTRUCTURAL 23 DE MARZO

Uploaded by

Document Information

Original Title

Copyright

Available Formats

Share this document

Share or Embed Document

Sharing Options

Did you find this document useful?

Is this content inappropriate?

Copyright:

Available Formats

03 PETs INGENIERIA ESTRUCTURAL 23 DE MARZO

Uploaded by

Copyright:

Available Formats

CONST.

SEDE SOCIAL Proyecto: ___________________________________________________ 23 DE MARZO Localizacin: ________________________________________________

REPLANTEO CON ESTACAS Y MAESTRAS D/MADERA GLB.

__________________________ Firma Proyectista Responsable

___________________________ Firma V B Inmediato Superior

CONST.SEDE SOCIAL Proyecto: ___________________________________________________ 23 DE MARZO Localizacin: ________________________________________________

EXCAVACION MANUAL S/AGOT. EN TERRENO SEMIDURO (0-2M) M3

La cuantificacin del material excavado se har en METRO CBICO en banco.

__________________________ Firma Proyectista Responsable

___________________________ Firma V B Inmediato Superior

CONST.SEDE SOCIAL Proyecto: ___________________________________________________ 23 DE MARZO Localizacin: ________________________________________________

HORMIGON POBRE P/ BASE DE ZAPATAS M3.

__________________________ Firma Proyectista Responsable

___________________________ Firma V B Inmediato Superior

CONST.SEDE SOCIAL Proyecto: ___________________________________________________ 23 DE MARZO Localizacin: ________________________________________________

ZAPATAS DE HORMIGON ARMADO H21 M3.

__________________________ Firma Proyectista Responsable

___________________________ Firma V B Inmediato Superior

CONST.SEDE SOCIAL Proyecto: ___________________________________________________ 23 DE MARZO Localizacin: ________________________________________________

Tamao maximodel agregado 1 1 11/2 1 11/2 1 11/2 2 2 2

__________________________ Firma Proyectista Responsable

___________________________ Firma V B Inmediato Superior

CONST.SEDE SOCIAL Proyecto: ___________________________________________________ 23 DE MARZO Localizacin: ________________________________________________

__________________________ Firma Proyectista Responsable

___________________________ Firma V B Inmediato Superior

CONST.SEDE SOCIAL Proyecto: ___________________________________________________ 23 DE MARZO Localizacin: ________________________________________________

__________________________ Firma Proyectista Responsable

___________________________ Firma V B Inmediato Superior

CONST.SEDE SOCIAL Proyecto: ___________________________________________________ 23 DE MARZO Localizacin: ________________________________________________

__________________________ Firma Proyectista Responsable

___________________________ Firma V B Inmediato Superior

CONST.SEDE SOCIAL Proyecto: ___________________________________________________ 23 DE MARZO Localizacin: ________________________________________________

DADOS DE HORMIGON M3.

__________________________ Firma Proyectista Responsable

___________________________ Firma V B Inmediato Superior

CONST.SEDE SOCIAL Proyecto: ___________________________________________________ 23 DE MARZO Localizacin: ________________________________________________

COLUMNAS DE HORMIGON ARMADO H21 M3.

__________________________ Firma Proyectista Responsable

___________________________ Firma V B Inmediato Superior

CONST.SEDE SOCIAL Proyecto: ___________________________________________________ 23 DE MARZO Localizacin: ________________________________________________

__________________________ Firma Proyectista Responsable

___________________________ Firma V B Inmediato Superior

CONST.SEDE SOCIAL Proyecto: ___________________________________________________ 23 DE MARZO Localizacin: ________________________________________________

__________________________ Firma Proyectista Responsable

___________________________ Firma V B Inmediato Superior

CONST.SEDE SOCIAL Proyecto: ___________________________________________________ 23 DE MARZO Localizacin: ________________________________________________

__________________________ Firma Proyectista Responsable

___________________________ Firma V B Inmediato Superior

CONST.SEDE SOCIAL Proyecto: ___________________________________________________ 23 DE MARZO Localizacin: ________________________________________________

VIGAS DE HORMIGON ARMADO H21 M3.

__________________________ Firma Proyectista Responsable

___________________________ Firma V B Inmediato Superior

CONST.SEDE SOCIAL Proyecto: ___________________________________________________ 23 DE MARZO Localizacin: ________________________________________________

__________________________ Firma Proyectista Responsable

___________________________ Firma V B Inmediato Superior

CONST.SEDE SOCIAL Proyecto: ___________________________________________________ 23 DE MARZO Localizacin: ________________________________________________

__________________________ Firma Proyectista Responsable

___________________________ Firma V B Inmediato Superior

CONST.SEDE SOCIAL Proyecto: ___________________________________________________ 23 DE MARZO Localizacin: ________________________________________________

__________________________ Firma Proyectista Responsable

___________________________ Firma V B Inmediato Superior

CONST.SEDE SOCIAL Proyecto: ___________________________________________________ 23 DE MARZO Localizacin: ________________________________________________

LOSA ALIGERADA DE HA H21 C/VIGUETA PRETENSADA M2.

SEDE SOCIAL Proyecto: ___ 23 DE MARZO Localizacin:

CONST.SEDE SOCIAL Proyecto: ___ 23 DE MARZO Localizacin:

CONST.SEDE SOCIAL Proyecto: ___ 23 DE MARZO Localizacin:

CONST.SEDE SOCIAL Proyecto: ___ 23 DE MARZO Localizacin:

CONST.SEDE SOCIAL Proyecto: ___ 23 DE MARZO Localizacin:

CONST.SEDE SOCIAL Proyecto: ___ 23 DE MARZO Localizacin:

CONST.SEDE SOCIAL Proyecto: ___ 23 DE MARZO Localizacin:

CONST.SEDE SOCIAL Proyecto: ___ 23 DE MARZO Localizacin:

CONST.SEDE SOCIAL Proyecto: ___ 23 DE MARZO Localizacin:

CONST.SEDE SOCIAL Proyecto: ___ 23 DE MARZO Localizacin:

CONST.SEDE SOCIAL Proyecto: ___ 23 DE MARZO Localizacin:

CONST.SEDE SOCIAL Proyecto: ___ 23 DE MARZO Localizacin:

CONST.SEDE SOCIAL Proyecto: ___ 23 DE MARZO Localizacin:

CONST.SEDE SOCIAL Proyecto: ___ 23 DE MARZO Localizacin:

CONST.SEDE SOCIAL Proyecto: ___ 23 DE MARZO Localizacin:

CONST.SEDE SOCIAL Proyecto: ___ 23 DE MARZO Localizacin:

CONST.SEDE SOCIAL Proyecto: ___ 23 DE MARZO Localizacin:

CONST.SEDE SOCIAL Proyecto: ___ 23 DE MARZO Localizacin:

CONST.SEDE SOCIAL Proyecto: ___ 23 DE MARZO Localizacin:

CONST.SEDE SOCIAL Proyecto: ___ 23 DE MARZO Localizacin:

CONST.SEDE SOCIAL Proyecto: ___ 23 DE MARZO Localizacin:

CONST.SEDE SOCIAL Proyecto: ___ 23 DE MARZO Localizacin:

CONST.SEDE SOCIAL Proyecto: ___ 23 DE MARZO Localizacin:

CONST.SEDE SOCIAL Proyecto: ___ 23 DE MARZO Localizacin:

CONST.SEDE SOCIAL Proyecto: ___ 23 DE MARZO Localizacin:

CONST.SEDE SOCIAL Proyecto: ___ 23 DE MARZO Localizacin:

CONST.SEDE SOCIAL Proyecto: ___ 23 DE MARZO Localizacin:

CONST.SEDE SOCIAL Proyecto: ___ 23 DE MARZO Localizacin:

CONST.SEDE SOCIAL Proyecto: ___ 23 DE MARZO Localizacin:

CONST.SEDE SOCIAL Proyecto: ___ 23 DE MARZO Localizacin:

CONST.SEDE SOCIAL Proyecto: ___ 23 DE MARZO Localizacin:

CONST.SEDE SOCIAL Proyecto: ___ 23 DE MARZO Localizacin:

CONST.SEDE SOCIAL Proyecto: ___ 23 DE MARZO Localizacin:

CONST.SEDE SOCIAL Proyecto: ___ 23 DE MARZO Localizacin:

CONST.SEDE SOCIAL Proyecto: ___ 23 DE MARZO Localizacin:

CONST.SEDE SOCIAL Proyecto: ___ 23 DE MARZO Localizacin:

CONST.SEDE SOCIAL Proyecto: ___ 23 DE MARZO Localizacin:

CONST.SEDE SOCIAL Proyecto: ___ 23 DE MARZO Localizacin: