SEPARADORES GAS LQUIDO Los separadores horizontales o verticales servirn para separar el gas asociado al crudo que proviene

desde los pozos de produccin de velocidad y diferencia de densidad. El numero de separadores varia en funcin del volumen de produccin de gas y petrleo en las estaciones.

El proceso de separacin puede variar desde la remocin de gas que contiene la Fase liquida hasta la deshidratacin del gas y este lleva gotas de liquido. La eficiencia de la separacin se mide por la eliminacin del lquido presente en el fluido, que interviene en este proceso, por lo tanto, esta indicado por el lquido arrastrado en la corriente de gas o de vapor una vez realizada la separacin. El proceso de separacin es afectado por la temperatura, presin y densidad de los fluidos. Los separadores son clasificados de dos fases si separa gas de la corriente liquida en sus componentes de petrleo crudo y agua. Los separadores pueden ser verticales, horizontales, esfrico o centrfugos. 1.1.1. Partes Del Separador Seccin de separacin primaria. Comprende la entrada de la mezcla crudo-agua-gas, en esta seccin se remueve la mayor parte liquido de la corriente que entra, las partculas de gas mas grande se eliminan para minimizar las turbulencias de los gases y la renovacin de las partculas en el liquido, para hacer esto se cambia la direccin Y velocidad de flujo,

la fuerza centrifuga creada tanto por el deflector de entrada y por el entubado interno facilita el cambio de la velocidad de la corriente del liquido. Seccin de separacin secundaria Esta representada por la etapa de separacin mxima de lquido por efecto de gravedad. Luego se ha reducido la velocidad del liquido, la gravedad tiende a separar del gas las gotas mas grandes del liquido en la accin de separacin secundaria; la eficiencia de esta seccin depende del gas de sus propiedades y el grado de turbulencia.

Seccin Y Extraccin De Neblina Consiste en la separacin de las gotas de lquidos que a un contienen el gas. Antes que el gas salga del tanque, el extractor de neblina de aceite a trapa las gotas mas pequea de liquido en separacin final, este extractor puede consistir de una serie de vetas, malla metlica, o una cara especial llamada cmara ciclonal. Seccin De Acumulacin De Lquido Esta constituida por la parte inferior del separador que acta como colector, posee control de nivel mediante un flotador para manejar volmenes de lquidos obtenidos durante la operaron; estos lquidos experimentan una perturbacin mnima por parte de la corriente del fluido que entra, en esta seccin los casos determinan la capacidad; el aumento inesperado del flujo del liquido y el tiempo que este debe permanecer para el eficiente desprendimiento del gas de la solucin. 1.1.2. Dispositivo De Control El nivel de los lquidos dentro del tanque determina cuando estos dispositivos deben funcionar, la vlvula que retiene el liquido es operada por el controlador de los niveles de los lquidos; la presin del gas tambin debe ser controlada, los reguladores de presin, ubicados en el orifico de escape del gas, sirve tambin tener la presin del tanque. El gas tambin puede ser controlada, los reguladores de contra-presin, ubicado en el, orificio de escape del gas, sirven para tener la presin del tanque.

Los controles son elementos que envan una seal a una vlvula o posteriormente a una alarma. Generalmente los separadores tienen tres controles: El control del nivel del lquido es actuado por medio de un flotador el cual manda una seal al dispositivo de control y este control a la vlvula, esta seal es para abrir la vlvula en la cual ocurre la descarga del liquido y se cierra cuando llega al nivel de vaciado, porque se debe mantener el nivel de vaciado.

Control por alto nivel Este control es activado por medio de un flotador esta es una alarma de seguridad del primer control, Al tener una alarma por alto nivel el operador debe acudir inmediatamente al separador y verificar cual fue la causa del alto nivel y darle solucin; se pueden presentar por tres (3) fallas: Puede ser que la vlvula neumtica descarga del fluido. de salida de crudo no produjo la

Tambin cuando un pozo aporta mas fluido de lo normal. Por baja presin del separador debido a que hayan cerrado un pozo sin dar aviso al operador; el gas que esta succionando el compresor llegara a quedar con una mnima presin se sube el nivel produciendo una recto de lquidos por la lnea de succin de los compresores donde puede ocasionar daos a los equipos porque en este campo el fluido viene muchas cantidades de arenas y puede daar las piezas del compresor.

La presin del gas tambin debe ser controlada. Los reguladores de contrapresin, ubicados en el orificio de escape del gas, sirven para mantener la presin del tanque. Los separadores pueden tener medidores para observar el nivel de lo lquido. Estos aparatos permiten que el operador pueda verificar el nivel de los lquidos, el funcionamiento de la vlvula de descarga, al igual que examinar el funcionamiento del sistema de control. Control por alta presin: Es otra seal de alarma donde se indica si hay una sobre presin.

* Causas de una sobre presin: Por dao de un compresor Porque se produce un cabeceado de pozo

Cabeceado de pozo: se produce cuando un pozo aporta en un momento dado ms flujo de lo normal del pozo hacia la batera. Los separadores pueden tener medidores para observar el nivel de lo lquido. Estos aparatos permiten que el operador pueda verificar el nivel de los lquidos, el funcionamiento de la vlvula de descarga, al igual que examinar el funcionamiento del sistema de control. En estos medidores como se muestra en la figura las cartas se leen de acuerdo al rango del elemento, para la toma de cada presin hay un elemento diferenciado por el color de las plumillas.

Las cartas tienen 10 divisiones que a la vez cada una se subdivide en 5 partes para dar un total de 50, ejemplo, el elemento para la presin de cabeza de pozo de pozo es cero a 500 psi. En esta carta podemos leer la presin del pozo, del tubing, el anular y tambin registra la presin esttica del sistema. En los separadores de prueba registra la presin esttica y la presin diferencial del gas que se esta manejando. Las plumillas de estos medidos segn el color indican: La plumilla roja indica la presin diferencial La plumilla azul presin esttica

La plumilla verde presin de cabeza o del mismo tubing La plumilla morada indica la presin anular

Este registrador se puede poner a que registre a 24 horas o a 7 das.

1.1.3. Factores Que Influyen En La Separacin La presin de la operacin del separador depende de la presin de flujo y de las cantidades de crudo y gas natural. Un cambio en la presin de la separacin produce un cambio en la densidad del liquido y gas, en la velocidad permisible y en el volumen real del flujo; el efecto neto de un aumento de presin es un aumento en al capacidad del gas y del liquido. La mxima velocidad del gas para la separacin de los partculas liquidas de ciertos dimetros se basan en las propiedades fsicas del liquido y el gas, una partcula que cae por accin de la gravedad se acelera hasta que la fraccin o roce sobre la partcula, debido a un choques con el gas, iguala al peso de la partcula. Cuando estas dos fuerzas son iguales la partcula caer a velocidad constantes llamada velocidad de asentamiento.

1.1.4. Clasificacin De Los Separadores Los separadores son clasificados de dos fases separa gas- liquido y trifsicos si separa la corriente liquida en sus componentes crudo-gas-agua a. Separadores Verticales El fluido entra al recipiente por un lado el desviador de ingreso hace la separacin bruta inicial, el liquido fluye hacia abajo a la seccin de recoleccin de lquidos en el recipientes y luego van a la salida de lquidos; cuando el liquido llega al equilibrio las burbujas de gas fluyen en sentido contrario a la direccin de flujo de lquidos y luego pasa al espacio de vapor, el controlador de nivel y la vlvula de descarga de lquidos abre y cierra la vlvula de control para mantener la presin deseada en el recipiente. El fluye sobre el desviador de ingreso y luego hacia la salida de gas. En la seccin de asentamiento de gravedad las gotas de liquido caen hacia abajo, en sentido opuesto en la direccin de flujo de gas, el gas pasa por el extractor de neblina antes de salir del recipiente.

Los separadores verticales operan con mayor eficiencia a una baja relacin gas petrleo menor de 500 pies cbicos/barril, mientras que los separadores horizontales poseen mayor rea superficial y tienen controladores de espuma.

b. Separador vertical de dos fases Los separadores verticales de tres fases son similares a los de dos fases. La diferencia se encuentra en la seccin de acumulacin del fluido. En estos separadores, la parte superior de la seccin de acumulacin sirve para colectar el crudo y la parte inferior el agua. Ambas partes tiene sus propios controladores de niveles, adems de sus vlvulas de control. La corriente del lquido proveniente de los pozos entra por la parte superior. La direccin y velocidad del flujo son cambiadas por los deflectores. Al subir el gas y los vapores del fluido, los laminarizadores y el extractor de vapor atrapan las gotas contenidas en los vapores. El gas sale del separador por la parte superior. El crudo y el agua caen a la seccin de acumulacin donde tanto el agua como el crudo son separados por gravedad. En vista de que el tiempo de asentamiento es mayor que en la separacin del gas, el crudo debe permanecer en sta seccin por un mayor periodo de tiempo que en los separadores de dos fases. Esto requiere que la seccin de acumulacin sea ms grande. El crudo sale del tanque por la vlvula que controla el nivel del mismo en la seccin de acumulacin. El agua sale del separador por otra vlvula de control diferente. Tanto el crudo como el agua salen por vlvulas diferentes. El control de nivel de los lquidos es importante en los separadores de tres fases. El lmite comn tanto para el agua como del crudo debe estar dentro de los parmetros para que la vlvula del crudo no descargue agua en lugar de crudo. Por otro lado, un controlador o vlvula deficiente podra hacer que tanto el agua como el crudo sean depositados en el agua con residuos. c. Separadores Horizontales El fluido entra al separador y choca con el destilador de entrada causando un moviendo brusco en el momento y una separacin inicial de liquido que dirige hacia el fondo y el vapor hacia la cima, el liquido separado cae por gravedad a la seccin de acumulacin de liquido, esta seccin de acumulacin de liquido; esta seccin de almacenamiento permite dar al tiempo de retencin requerido para facilitar la salida del gas en solucin y su desplazamiento al espacio de vapor.

El gas fluye sobre el desviador de ingreso y luego por medio de seccin de asentamiento de gravedad sobre el lquido. Mientras el gas fluye por esta seccin, gotas pequeas de lquido que no fueron separadas por el desviador de ingreso son separadas por gravedad y caen a la interfase de gas lquido un controlador abre y sierra la vlvula de control de presin en la salida del gas para mantener la presin deseada en el recipiente. Normalmente los separadores horizontales se operan llenados solamente hasta con lquidos para minimizar el rea de interfase de gas liquido. d. Separadores Gravitacionales El asentamiento gravitacional se lleva a cabo en tanques, sedimentadotes, tanques de lavado (gun barrels) y eliminadores de agua libre (EAL o FREE WATER KNOCKOUT FWK). Estos son los utilizados para remover grandes cantidades de agua que es producida en la corriente, pero no esta emulsionada y se asienta fcilmente en menos de 5 a 20 minutos. El crudo de salida de un EAL todava contiene desde uno hasta el 30% de agua emulsionada. En el interior de estos recipientes que son de simple construccin y operacin, se encuentran bafles para direccional el flujo y platos de coalescencia. Los eliminadores de agua libre (EAL), no son lo mejor ya que ellos solo remueven el agua libre. Estn protegidos por nodos de sacrificio y por aditivos para prevenir la corrosin. Otro sistema son los tanques de lavado o gun barrels, estos recipientes operan con media parte de agua (colchn de agua) y la otra parte la cubre el petrleo su funcionamiento consiste en que la emulsin entra al rea de desgasificacion, donde se produce la liberacin del gas remanente a travs del sistema de venteo la fase liquido desciende por el tubo desgasificador y entra a la zona agua de lavado a travs de un distribuidor que se encarga de espacir la emulsin lo mas finamente posible a fin de aumentar el rea de contacto del agua de lavado y la emulsin favoreciendo as la coalescencia de las partculas de agua. La emulsin fluye a travs del agua en el interior del tanque de lavado siguiendo la trayectoria por bafles internos que permiten incrementar el tipo de residencia. Este proceso se ve afectado por altas velocidades de flujo excesivo de gas, descensos en la temperatura del fluido y recuperacin de emulsiones envejecidas, la eficiencia del mismo depende del control total de estas variables. Entre los equipos mas utilizados para la industria petrolera se mencionan los tanques de lavado de tipo helicoidal, los tipos rasurados, concntricos o araa. FLUJO DE LQUIDOS DENTRO DEL TANQUE

Los fluidos provenientes de los pozos entran al separador, para entrar en contacto con el deflector fijo o de entrada. Estos fluidos cambian de direccin y velocidad al ponerse en contacto con este deflector. Los fluidos ms pesados resisten al cambio de direccin y los menos pesados fluyen en direccin de la deflexin. Algunos lquidos son empujados hacia las paredes del separador donde son drenados hacia la parte inferior del mismo. El gas sube llevando consigo partculas de aceite en forma de neblina. Esta mezcla es filtrada por el extractor. Por lo general, el extractor es una malla metlica. Este extractor captura las partculas en la neblina en forma de pequeas gotas, las cuales al aumentar en tamao, caen en la seccin de acumulacin del lquido. El gas sale del separador a travs del orificio de escape localizado en la parte superior del tanque. Los lquidos y slidos se acumulan en la seccin de acumulacin. En vista de que sta seccin est aislada de la turbulencia de la corriente de lquido, la gravedad separa los slidos ms densos tales como la arena y el barro, para asentarlos en el fondo del tanque. Estos slidos son constantemente eliminados durante las faenas de mantenimiento. Los lquidos continan acumulndose hasta que un nivel lmite. Luego, el controlador del nivel lquido abre la vlvula que controla el lquido, de manera que ste fluya del separador a las instalaciones de almacenamiento u otras instalaciones. Dispositivos de seguridad Los separadores estn equipados con diferentes equipos de seguridad. Estos deben incluir: el orificio de escape, y la vlvula de escape o disco de ruptura. Todos ellos estn ubicados en la parte superior del tanque.