UNIVERSIDAD NACIONAL DE PIURA

FACULTAD DE INGENIERIA INDUSTRIAL

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERA INDUSTRIAL
PROYECTO DE TESIS

IDENTIFICACIN DE PELIGROS Y GESTIN DE RIESGOS EN LAS INSTALACIONES DE LA PLANTA DE FLUIDOS DE PERFORACIN EN LAGUNA ZAPOTAL - TALARA EJECUTANTE:
BR. ING. MARTIN ARMESTAR LOPEZ ____________________________________ _

ASESOR:
ING. DANIEL CRUZ GRANDA ____________________________________ _

CO ASESOR:
ING. ANTONIO ADRIANZEN DE LAMA ____________________________________ _

PIURA, PER 2013

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DATOS GENERALES Escuela Profesional Titulo Ingeniera Industrial Identificacin de Peligros y Gestin de

Riesgos en las Instalaciones de la Planta de Fluidos de Perforacin en Laguna Zapotal Responsable Asesor Co Asesor Lnea de Investigacin 1. INTRODUCCIN En los ltimos aos, se han registrado una creciente preocupacion por la proteccin, seguridad y prevencin de la Seguridad y Salud en el Trabajo, en este sentido, muchas empresas han empezado a implementar medidas para identificar los peligros, analizar y evaluar los riesgos potenciales que generan sus actividades. El principal objetivo es establecer procedimientos para la identificacin de peligros, anlisis, evaluacin y control de los riesgos para determinar las medidas de control en todas las actividades, procesos, instalaciones y servicios relacionados a la empresa sobre los cuales se tiene influencia y pueden controlarse, con la finalidad de prevenir daos a la persona y/o propiedad en el emplazamiento de la empresa. Talara Br. Ing. Martin Armestar Lpez Ing. Daniel Cruz Granda Ing. Antonio Adrianzen de Lama Seguridad Industrial

Las etapas clsicas son la identificacin peligros, anlisis, evaluacin y control de riesgos, en este sentido:

La identificacin de peligros es un proceso cuyo objeto es reconocer los factores o agentes de peligro, el personal expuesto y los controles existentes; a travs de la obtencin de informacin sobre procesos de operaciones de una planta, instalacin o puesto de trabajo, esta es una etapa fundamental e imprescindible para realizar una planificacin adecuada de la evaluacin de riesgos y su control.

 El anlisis y evaluacin de riesgos es una actividad bsica para poder prevenir daos de una forma eficiente y sus objetivos son: determinar los peligros existentes y su nivel de importancia, potencial de dao en funcin de la exposicin y severidad, facilitar la eleccin adecuada de equipos y sustancias, valorar la eficacia de las medidas preventivas existentes, as como estimar la necesidad de adoptar medidas adicionales y, finalmente, demostrar a los trabajadores y trabajadoras el cumplimiento del deber de prevencin y poner a disposicin de la autoridad competente los resultados de la misma.

El control de riesgos, es un proceso que consiste en desarrollar e implantar estrategias para eliminar o reducir a niveles aceptables la presencia de agentes y factores nocivos en el lugar de trabajo.

Tal como estable OSHAS 18001:2007, se hace necesaria la evaluacin de todos los riesgos asociados a los ambientes y puestos de trabajo, sin embargo, esta labor no puede ser acometida de manera simultnea y en un solo instante, razn por la cual es conveniente establecer criterios para la jerarquizacin y gestin de los riesgos y de las medidas de actuacin. Ubicacin de la planta productora de fluidos de perforacion en Laguna Zapotal

2. EL PROBLEMA DE INVESTIGACIN: DESCRIPCIN Y FORMULACIN 3

2.1. DESCRIPCIN Uno de los factores que da lugar a la mayor cantidad de riesgos es la misma antigedad de las edificaciones que conforman la planta. Las instalaciones originales que conforman Laguna Zapotal fueron creadas hace poco ms de cuarenta y tres aos, en el ao de 1970, en ese entonces solo exista el edificio de oficinas y el galpn principal, que serian modificados posteriormente. La transformacin de estas instalaciones para adaptarlas a las actividades de produccin de lodo de perforacin se llevo a cabo entre los aos 1996 y 1998, y en el 2008 que se realizaron unas mejoras al rea de taller. A lo largo de los aos estas instalaciones han sido vctimas de las inclemencias de los fenmenos naturales, al igual que la dureza de las operaciones que se desarrollan dentro de ellas, produciendo en ms de una ocasin condiciones inseguras de las reas laborales de la planta. Laguna Zapotal, se extiende por unos 9300 m 2 aproximadamente y estan limitados por un muro perimetral de unos cuatrocientos diecinieve metros y dos metros de altura, limitante con los campos de Laguna 6, Laguna 7 y Almacen Laguna de Petrobras. En lneas generales la base posee una distribucin de planta en cuanto a sus procesos, es decir, se divide en reas segn las actividades que se llevan a cabo en cada una de ellas, dichas reas se definen de la siguiente manera: Almacn Planta de lodos Taller Edificio de oficinas 2.2. FORMULACIN

Cmo la identificacin de peligros, anlisis, evaluacin y control de riesgos contribuirn a minimizar los riesgos en las instalaciones de la planta de fluidos de perforacin en Laguna Zapotal? 3. JUSTIFICACIN E IMPORTANCIA DE LA INVESTIGACIN 3.1. JUSTIFICACIN En la actualidad podemos ver que en gran cantidad de plantas industriales, de procesos diversos, existe una enorme complejidad tanto en su diseo como en su operacin. Se espera, adems, que la operacin a lo largo de toda va la vida til de la planta se desarrolle dentro de lmites aceptables de riesgo. Hay un conjunto de opciones que se establecen para asegurar que esto sea as. En primer lugar, las cuestiones de seguridad tienen una enorme importancia en el momento en que se disea la planta y su operacin. Sin lugar a dudas es este el mejor momento para definir, verificar y eventualmente modificar aspectos mecnicos, de distribucin, y operativos con el menor costo posible. Slo se trata de horas / hombre de ingeniera. Sin embargo, saber qu y cmo se puede salir mal algo no es una tarea sencilla. De alguna manera se est pidiendo a los protagonistas del proyecto que tengan una cierta capacidad de adivinacin. Para asistirlos en estas tareas, hay disponible un conjunto de tcnicas para identificar los peligros, de manera de encontrar qu peligros estn presentes en una planta o proceso, para as evitarlos, prevenirlos o, por lo menos, reducir la probabilidad de ocurrencia. A menudo de este proceso de identificacin de peligros resultan recomendaciones para modificar el diseo de una parte de la planta o equipo. Tambin sucede que una planta o una parte de ella, diseada de manera correcta y con una operacin segura, se puede volver insegura a partir de una modificacin considerada menor por las personas que la recomiendan o implementan.

Esto y consideraciones de mejora pueden llevar a la direccin de una empresa a decidir la realizacin de un proceso de identificacin de peligros y evaluacin de riesgos en una planta que ya est en operacin. 3.2. IMPORTANCIA La seguridad es uno de los principales eslabones de la cadena productiva de toda empresa, en donde todos y cada uno de ellos estn directamente relacionados. Es por ello que todo proceso llevado a cabo bajo un ambiente seguro genera en el empleado una sensacin de confianza, lo que hace su desempeo ms efectivo, aumentando su produccin y la calidad del trabajo que esta lleva a cabo, al mismo tiempo que mejora la imagen social de la empresa demostrando que esta se preocupa por el bienestar de las personas que laboran en ella. Cuando existen condiciones inseguras, en cualquier empresa, pueden desencadenarse hechos inesperados que dan como consecuencia daos a bienes de la empresa y/o trabajadores, pudiendo inclusive ocasionar la muerte de estos ltimos. Es por ello que tanto incidentes como accidentes, son considerados eventos negativos para la empresa desde muchos puntos de vista, tendiendo a la disminucin de la frecuencia en que dichos eventos ocurren. Es por ello que el estudio de los riesgos presentes en esta empresa, permite presentar una propuesta para la mejora de las condiciones de trabajo en Laguna Zapotal, ya que no solo optimizara las condiciones de trabajo en la planta, sino que mejorara considerablemente la imagen de la empresa ante sus clientes, mejorando, la produccin, calidad de servicios, entre otros aspectos, como consecuencia de las ptimas y ms seguras condiciones de trabajo. 3.3. DELIMITACIN Las delimitaciones consideradas para la investigacin fueron la espacial, la temporal y la terica. 1. Delimitacin espacial: la presente investigacin se desarrolla dentro de las instalaciones de San Antonio Internacional, Laguna Zapotal, Lote X. 6

2. Delimitacin temporal: este estudio se realizara en un periodo cinco meses, a partir de la aprobacin de proyecto de tesis. 3. Delimitacin Terica: la fuente de informacin terica que se utiliz para la presente investigacin es la matriz de identificacin de peligros, anlisis, evaluacin y control de riesgos La misma se dirige a todo el personal que labora en la empresa, indiferentemente de su rea de trabajo, turno o cargo. Su intencin es realizar un estudio de los agravantes en las condiciones de trabajo actuales en dicha locacin, reflejados en el estado de las instalaciones laborales, equipos y herramientas utilizadas, en el mbito de la seguridad e higiene personal. Para finalmente presentar recomendaciones y as mejorar las condiciones de trabajo que en ella existen, al mismo tiempo que se definen los costos asociados. 4. OBJETIVOS 4.1. OBJETIVO GENERAL Disear un Sistema de Identificacin de Peligros, Anlisis, Evaluacin y Determinacin de las Medidas de Control en todas las actividades en las Instalaciones de la Planta de Fluidos en Laguna Zapotal de la empresa San Antonio Internacional. 4.2. OBJETIVOS ESPECFICOS Identificar los peligros que estn presentes en cada una de las actividades que se realizan, sean estas actividades rutinarias o no rutinarias. Analizar y evaluar cada uno de los riesgos, utilizando para ellos tabla de criterios consecuencia y probabilidad, para establecer si estos son tolerable, moderado, importante o intolerable. 7

 Establecer control de riesgos operacionales y segn su magnitud se aplicaran medidas para minimizar o anular el riesgo. 5. REVISIN DE LITERATURA O MARCO TERICO Para el presente estudio se tiene a la mano diferentes tipos de mtodos o herramientas que nos permiten realizar de manera satisfactoria el estudio, a continuacin algunas de ellas ya que posteriormente elegiremos una de ellas. POR QU ELABORAR UNA IPER? Para la evaluacin de riesgos, las mejores empresas en su clase emplean algunos mtodos que aseguren la identificacin de los peligros potenciales presentes en el centro laboral para lo cual se hace uso de:

Enfoques formales para identificar peligros y evaluar riesgos. Enfoques formales o consultores para evaluar riesgos en construccin civil, minas, plantas, equipos, procesos nuevos, etc. Asimismo, toda actividad cuenta con riesgos asociados:

1. Cruzar la carretera 2. Conducir un vehculo 3. Esquiar en la nieve 4. Viajar en avin 5. Practicar deportes 6. Subir una escalera 7. Desconectar una lnea de transporte de substancia custica 8. Ingresar a un espacio confinado 9. Trabajar en minas subterrneas (socabones) y superficiales REGLAS BSICAS PARA LA ELABORACIN DE UNA IPER

Considerar riesgos del proceso y actividades. Adecuado para la naturaleza del proceso. Apropiado para un tiempo razonable. 8

Ser un proceso sistemtico de evaluacin. Enfocar prcticas actuales. Considerar actividades rutinarias y no rutinarias. Considerar cambios en el ambiente de trabajo. Considerar a trabajadores y grupos de riesgo. Considerar lo que afecta al proceso. IPER debe ser estructurado, prctico debe alentar la participacin

IDENTIFICACIN DE PELIGROS, BLANCOS Y BARRERAS Para realizar una optima Identificacin de Peligros que sern sometidos posteriormente a la correspondiente Evaluacin de los Riesgos asociados a cada peligro identificado, necesitamos que el participante, tenga claro los conceptos de peligro y riesgo que ya se definieron, asimismo debe tomarse conocimiento sobre blancos, barreras o controles, peligros y energas y los mtodos ms frecuentes de identificacin de peligros que se emplean: Blancos Es la gente, medio ambiente, procesos, en otras palabras todo aquello que puede ser afectado. Barreras o controles Son los que se emplean luego de la evaluacin de los riesgos, estas pueden ser: El establecimiento de herramientas de gestin de riesgos, tales como: polticas, estndares, procedimientos, planes, programas, etc. PELIGROS Y ENERGAS Considerar a la elctrica, mecnica, qumica, ruidos, gravedad, radiacin, trmica. MTODOS DE IDENTIFICACION DE PELIGROS:

Investigacin de accidentes Estadsticas de accidentes Inspecciones Discusiones, entrevistas Anlisis de trabajos seguros 9

Auditorias Listas de verificacin (check list) Observacin de tareas planeadas Programa

EVALUACIN DE RIESGOS Para poder evaluar eficientemente el riesgo y determinar el nivel de riesgo (trivial, tolerable, moderado, importante e intolerable), el equipo IPER (grupo de expertos) necesita, identificar todas las energas dainas que estn involucradas, donde se originan o existen dentro de la operacin, que tan frecuente es, cuanto tiempo estn expuestos los trabajadores a tales energas negativas. Esta informacin formar las bases para la evaluacin del riesgo utilizando para ello una matriz de evaluacin de prioridad de riesgos, mediante el cual se determina el NIVEL DE RIESGO. Asimismo, el equipo IPER necesita estar capacitado y entrenado sobre el esquema y proceso IPER. ESQUEMA IPER Se trata de la identificacin de los peligros y evaluacin de los riesgos, a travs de las probabilidades y consecuencias de las ocurrencias, control de los riesgos, eliminacin, reduccin, control y monitoreo de los riesgos residuales, segn el siguiente esquema: LOS DIEZ PASOS EN EL PROCESO IPER Durante la elaboracin de una matriz IPER se debe considerar los siguientes pasos: PASO 1: Asegurarse de que el proceso sea practico PASO 2: Involucre a todo el personal especialmente los expuestos al riesgo y sus representantes 10

PASO 3: Utilice un enfoque sistemtico para garantizar que los peligros y los riesgos sean tratados adecuadamente PASO 4: Propngase identificar los Peligros de importancia, sin obviar lo insignificante PASO 5: Observe lo que realmente sucede y existe en el lugar de trabajo, incluyendo en particular aquellas labores no rutinarias PASO 6: Incluya a todos los trabajadores en riesgo, incluyendo a los visitantes y contratistas PASO 7: Compile toda la informacin que pueda PASO 8: Analice e identifique los peligros significativos PASO 9: Evale el riesgo e indique los controles basndose en la jerarqua de controles: 1. Eliminar 2. Sustituir 3. Control de ingeniera 4. Control administrativo 5. Equipo de proteccin individual PASO 10: Siempre registre por escrito el proceso IPER, y haga seguimiento a los controle MTODO HAZOP HAZOP, es una tcnica de identificacin de riesgos, la cual est basada en la premisa de que los riesgos, los accidentes o los problemas de operabilidad, se dan o se producen debido a una desviacin de las variables de proceso con

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respecto a los parmetros normales de operacin en un sistema establecido y en una etapa ya determinada. Esta tcnica de identificacin de riesgos consiste en analizar sistemticamente las causas y las consecuencias de unas desviaciones de las variables de proceso, planteadas a travs de las denominadas palabras gua Se desarrolla considerando las siguientes etapas: 1. DEFINICIN DEL REA DE ESTUDIO Consiste bsicamente en delimitar las reas a las cuales se aplica la tcnica. En una determinada instalacin de proceso, considerada como el rea objeto de estudio, se definirn para mejor comprensin una serie de subsistemas o lneas de proceso que corresponden a entidades funcionales propias:

Lnea de descarga a un tanque de almacenamiento Separacin de disolventes Reactores de mezcla, etc.

2. DEFINICIN DE LOS NUDOS Se refiere a que en cada uno de estos subsistemas o lneas se debern identificar una serie de nudos, o puntos claramente localizados en el proceso. Por ejemplo:

Tubera de alimentacin de una materia prima a un cocinador Impulsin de una bomba centrifuga Depsito o poza de almacenamiento

Se debe considerar que cada nudo deber ser identificado y numerado correlativamente dentro de cada subsistema y en el sentido del proceso para mejor comprensin y comodidad. La tcnica HAZOP se aplica a cada uno de estos puntos. Cada nudo vendr caracterizado por variables de proceso como:

Presin Temperatura Caudal 12

Nivel Composicin Viscosidad

La facilidad de utilizacin de esta tcnica requiere reflejar en esquemas simplificados de diagramas de flujo todos los subsistemas considerados y su posicin exacta. El documento que acta como soporte principal del mtodo es el diagrama de flujo de proceso. 3. APLICACIN DE LAS PALABRAS GUA Las denominadas Palabras gua, se utilizan para indicar el concepto que representan a cada uno de los nudos definidos anteriormente que entran o salen de un elemento determinado. Estas palabras se aplican tanto a acciones tales como:

Reacciones Transferencias, etc.

As como a parmetros especficos:

Presin Caudal Temperatura, etc

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4. DEFINICIN DE LAS DESVIACIONES A ESTUDIAR Para cada nudo bsicamente se considera de forma sistemtica todas las desviaciones que implican la aplicacin de cada palabra gua a una determinada variable o actividad. Para realizar un anlisis exhaustivo, se deben aplicar todas las combinaciones posibles entre la denominada palabra gua y la variable de proceso, descartndose durante la sesin las desviaciones que no tengan sentido para un nudo determinado. Mientras se van identificando las desviaciones se deben indicar las causas posibles de estas desviaciones y posteriormente las consecuencias de estas desviaciones. 5. SESIONES HAZOP Todas las sesiones HAZOP tienen como objetivo primordial el anlisis sistemtico del proceso descrito anteriormente, analizando las desviaciones en todas las lneas o nudos seleccionados a partir de las palabras gua aplicadas a determinadas variables o procesos. Se determinan las posibles causas, las 14

posibles consecuencias, las respuestas que se proponen, as como las acciones a tomar. La informacin descrita se presenta en la siguiente tabla sistematizada:

VENTAJAS DEL MTODO HAZOP

Es una herramienta til para contrastar distintos puntos de vista sobre una instalacin industrial. Es considerada una tcnica sistemtica que puede crear, desde el punto de vista de la seguridad, hbitos metodolgicos tiles. El coordinador mejora su conocimiento acrca del proceso No requiere prcticamente recursos adicionales, con excepcin del tiempo de dedicacin.

DESVENTAJAS DEL MTODO HAZOP

Muchas veces las modificaciones que haya que realizar en una determinada instalacin como consecuencia de un HAZOP, se pueden ver afectadas por criterios econmicos.

Es dependiente de la informacin disponible, a tal punto que puede omitirse un riesgo si los datos de partida son errneos o incompletos.

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No hay una valoracin real de la frecuencia de las causas que producen una determinada consecuencia, por ser una tcnica cualitativa.

ANLISIS HISTRICO DE ACCIDENTES Antes que nada debemos conocer que el anlisis histrico de accidentes es una tcnica de identificacin de peligros del tipo cualitativo, orientada a la bsqueda de informacin de accidentes industriales ocurridos en un tiempo pasado. Esta tcnica de anlisis permite extraer resultados numricos o cuantitativos siempre y cuando el nmero de accidentes es suficientemente significativo y permite gracias a los datos disponibles un anlisis estadstico. Esta tcnica se basa en una recopilacin o toma de datos de accidentes de un banco de datos donde se debera encontrar almacenada la informacin relativa a los mismos. Esta toma de datos sistemtica de informacin se refiere bsicamente a diferentes accidentes ocurridos en el pasado en distintas plantas industriales y actividades afines, lo que permite la acumulacin de datos concretos sobre determinados casos, equipos u operaciones de todo tipo de actividades industriales, tales como: carga o descarga de cisternas, transporte de sustancias peligrosas, procesos de fabricacin de algun producto, parques de almacenamiento, vertido o embarque de lquidos inflamables, escape de un gas txico, almacenamiento y disposicin de residuos oleosos, etc. La idea es contar con un nmero significativo de accidentes registrados para permitir una deduccin y un anlisis de los mismos de informacin significativa Se debe considerar adems que los accidentes ocurridos en el pasado representan un conjunto de datos experimentales, los cuales se obtienen a menudo a un precio muy alto y en circunstancias fortuitas, entre ellos podemos mencionar: derrames de sustancias peligrosas, explosiones de todo tipo, confinadas y no confinadas, ya sea de polvo, o de gas, incendios, formacin de nubes txicas, quemaduras por qumicos corrosivos, etc.

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Se debe conocer al detalle las reales condiciones como se se produjeron los accidentes a fin de poder analizarlos de manera que permita contrastar y validar los modelos tericos de prediccin de efectos de cualquier tipo de accidentes. Esta informacin es primordial para asumir probables riesgos en situaciones similares a las encontradas. Para el efecto del anlisis se debe considerar no slo los accidentes ocurridos sino tambin los casi-accidentes o incidentes con peligro de accidente, vale decir, las situaciones que, de no haberse realizado las medidas preventivas a tiempo, hubieran podido terminar en un autntico accidente. La recopilacin de la informacin de un accidente debe constituir una verdadera investigacin. El estudio detallado del accidente puede plantearse empleando la siguiente estrategia: Realizando un anlisis de la magnitud real de las consecuencias: daos a personas, bienes o medio ambiente. Revisin de la situacin que exista con anterioridad al accidente y de la secuencia de sucesos que lo provocaron. Luego se debe elaborar el historial del accidente. La informacin contenida en este historial resulta de gran utilidad para:

Detectar a tiempo las medidas tcnicas u organizativas para reducir significativamente la probabilidad de que se repitan los accidentes. Implementar las medidas de proteccin, ya sean internas y externas, de manera que reduzcan las consecuencias probables del eventual accidente

As mismo se debe contrastar los modelos de evaluacin de efectos respecto a las probables consecuencias. Esta informacin, bsicamente debe tener las siguientes caractersticas:

Estar registrada sistemticamente en un archivo. establecer la referencia de los documentos originales. Ser asequible en todo momento desde distintas entradas.

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Debe ser posible un tratamiento estadstico de los datos con los que cuenta.

El acceso a estas bases de datos con datos de accidentes suele realizarse mediante palabras clave, ya que la existencia de diferentes palabras clave permite acotar la informacin y llegar a la identificacin de los accidentes que pueden ser interesantes para el estudio. Una vez que se realizo la evaluacin de la informacin, sta se ordena y se procesa estadsticamente para obtener resultados numricos los cuales faciliten su interpretacin. Este mtodo como cualquier otro tiene sus limitaciones, siendo las ms resaltantes:

Escasamente las instalaciones de las plantas que son objeto de estudio son exactamente igual a las que ya han sufrido accidentes. El nmero de accidentes que han ocurrido en el pasado y de los cuales se tiene poca informacin, por lo que estos accidentes no son representativos de todos los que tienen la posibilidad de ocurrir.

Generalmente la informacin de los accidentes se presenta de manera incompleta y, en muchas ocasiones, inexacta o de uso restringido. Solo brinda informacin de los accidentes que se han logrado identificar hasta la fecha. Del mismo modo el acceso a los bancos de datos implica un gasto que muchas veces la empresa no estara dispuesta cubrir.

El mtodo de anlisis histrico de accidentes es de aplicacin poco efectiva o limitada para plantas industriales con procesos modernos, ya que all no existe una experiencia previa, y no hay muchos datos que analizar para identificar los potenciales peligros.

PANORAMA DE FACTORES DE RIESGO

Este mtodo consiste en el estudio que permite describir las condiciones laborales y ambientales reales en que se encuentra un determinado trabajador, un grupo de trabajadores de una seccin o rea determinada dentro de una rea definida o todos los trabajadores de su empresa. 18

Este panorama de riegos sirve para obtener la informacin necesaria sobre las condiciones de trabajo y sus posibles efectos directos en la salud de los trabajadores. Tambin nos permite facilitar la implementacin de medidas ms efectivas dentro del Programa de Salud Ocupacional. Del mismo modo genera planes de inversin en Salud Ocupacional ante la alta direccin de la Empresa. Tambin genera en cada empleado de la empresa un mayor compromiso y participacin en la Prevencin efectiva de riesgos de la Empresa. Para la obtencin de mejores resultados en la aplicacin de este mtodo se dice que el Panorama de Riesgos debe presentar las siguientes caractersticas:

Deber partir del tipo de operacin productiva especfica que se realiza en la empresa. Se debe realizar un anlisis global del ambiente de trabajo. La informacin condensada en el Panorama deber mantenerse peridicamente actualizada. Deber permitir evaluar las posibles consecuencias y/o efectos de mayor probabilidad dentro del ambiente de trabajo analizado en la empresa.

Para la elaboracin del panorama de riesgos en una empresa se debe cumplir con los siguientes pasos:

Identificar clara y adecuadamente todas las secciones, reas productivas o puestos de trabajo presentes y que conforman la empresa. Analizar y estudiar detenidamente todas las etapas o procedimientos que comprende o integran el proceso o los procesos productivos en la empresa.

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Basados en el orden productivo de la empresa y la distribucin de los puestos disponibles de trabajo, se debe realizar inspecciones que permitan identificar los factores de riesgos existentes y las medidas de intervencin implementadas o por implementar.

Debemos tener bien en claro que un factor de riesgo es un elemento, fenmeno o accin humana que involucra la capacidad potencial de provocar dao en la salud de los trabajadores, en las instalaciones locativas y en las mquinas y equipos. Estos factores se clasifican en: 1. Factores de Riegos Fsicos: Conformado por aquellos factores ambientales que dependen de las propiedades de los cuerpos, que actan sobre tejidos, rganos del cuerpo del trabajador y que producen efectos nocivos de acuerdo con la intensidad y tiempo de exposicin de los mismos; ej: Ruido, vibraciones, iluminacin inadecuada, humedad, temperaturas extremas. 2. Factores de Riesgos Qumicos: Lo conforman aquellos elementos y sustancias que al entrar en contacto con el organismo o por inhalacin, absorcin o ingestin, tiendan a provocar intoxicacin, quemaduras o lesiones sistmicas, de acuerdo al nivel de concentracin y el tiempo de exposicin, ej: cidos, asbesto vapores y gases nocivos, detergentes alcoholes 3. Factores de Riesgos Biolgicos: Se refiere bsicamente a todos aquellos agentes orgnicos animados o inanimados como los parsitos, pelos, hongos, virus, bacterias, o intoxicaciones. 4. Factores de Riesgos Ergonmicos: Se refiere a todos aquellos agentes que tienen que ver con la adecuacin del trabajo al hombre; Ejemplo. Se podra hablar de los sobre-esfuerzos fsicos, posturas inadecuadas, trabajos prolongados que se realizan de pie. plumas, polen etc. presentes en determinados ambientes laborales, que ocasionan enfermedades infecto contagiosas, reacciones alrgicas

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5. Factores de Riesgos Psicosociales: Realiza una relacin entre el ambiente de trabajo, las condiciones de organizacin y las necesidades y hbitos y dems aspectos personales del trabajador y su entorno social; ejemplo. Los turnos de trabajo inestables, ritmos impuestos de trabajo conflicto de autoridad. 6. Factores de Riesgos Elctricos: Se refiere directamente a los sistemas elctricos de las mquinas y elementos de uso diario por parte de los trabajadores, que pueden estar en mal estado y generar accidentes a las personas que las manipulan. Ejemplo: Equipos elctricos sin conexin a tierra, empalmes elctricos no tcnicos, cableado defectuoso. 7. Factores de Riesgos Mecnicos: Se relacionan con todos aquellos factores presentes en objetos, mquinas, equipos, instrumentos y herramientas que por falta de mantenimiento preventivo y/o correctivo, carencia de guardas de seguridad, falta de herramientas de trabajo y elementos de proteccin personal, pueden o podran ocasionar accidentes laborales. Ejemplo: mquinas y equipos sin anclaje, herramientas manuales defectuosas, cuchillas sin seguro de operacin. 8. Factores de Riesgos Locativos: Referido mas que nada al ambiente e infraestructura con que se cuenta, se dice que las caractersticas de diseo, construccin, mantenimiento y deterioro de las instalaciones locativas pueden originar lesiones a los trabajadores, incomodidades para desarrollar el trabajo o daos a los materiales de la empresa. Ejemplo: piso y barandas defectuosos, puertas en mal estado, techos defectuosos, falta de orden y limpieza. Durante la elaboracin del panorama de riesgos en su empresa se debe cumplir tambin con una vez identificados los factores de riesgo, debe valorar y priorizar teniendo en cuenta la influencia que ejercen estos riesgos analizados en los empleados o colaboradores y en el desarrollo productivo de la empresa. Finalmente es requerimiento importante elaborar el Mapa de Factores de Riesgos, el cual bsicamente es la descripcin grfica de la presencia de los factores de riesgo en instalaciones fsicas de una empresa, mediante simbologa previamente 21

definida. En el plano referido se debe ubicar y representar un plano de las instalaciones de la empresa y los factores de riesgos mediante smbolos o convenciones previamente establecidas.

MAPAS DE RIESGOS

Si queremos definir de una manera simple al mapa de riesgos podemos decir que es todo instrumento informativo dinmico que permite conocer los factores de riesgo y los probables o comprobados daos en un determinado ambiente de trabajo. La identificacin y valoracin de los riesgos y las consecuencias que estos implican, es necesario para poder dar prioridad a las situaciones de mayor riesgo respecto a las medidas preventivas que se podran implementar. El beneficio que se da acerca del carcter dinmico de un mapa de riesgos es que se puede seguir la evolucin del riesgo con el cambio de las tecnologas. Por otro lado, el conocimiento que se desea adquirir no es un fin concreto, sino ms bien una herramienta preventiva que posibilite una lucha eficaz contra los factores de nocividad o peligrosidad del ambiente de trabajo. Una caracterstica de esta metodologa con respecto a otros sistemas de informacin dinmicos es la participacin activa de los trabajadores, indispensable para una aproximacin global a la salud laboral. Por tanto este mtodo se constituye como un poderoso instrumento de gestin y participacin en la gestin de su implementacin. Las fases en la implementacin de un mapa de riesgos

Conocer

profundamente

los

factores

de

riesgo

pasa

programar

estratgicamente intervenciones preventivas evitando a toda costa la improvisacin.

Anlisis exhaustivo de los conocimientos adquiridos en el paso anterior. Donde basados en estos datos se fijarn todas las prioridades de intervencin y se programar este anlisis.

Aplicacin prctica de los planes de intervencin programados. Verificacin de los resultados de la intervencin establecida en el paso anterior, respecto a los objetivos previamente programados. 22

De este modo podemos deducir que bsicamente la funcin de un Mapa de Riesgos es proporcionar las herramientas necesarias, para llevar a cabo las actividades de localizar, controlar, dar seguimiento y representar en forma grfica, los agentes que tienen una alta probabilidad de ser generadores de riesgos que ocasionan accidentes o enfermedades profesionales en un centro de trabajo. Para dicho fin se ha sistematizado y adecuado para proporcionar el modo seguro de crear y mantener los ambientes y condiciones de trabajo ms adecuados, de manera que aporten a la preservacin de la salud de los trabajadores, as como su ms optimo desenvolvimiento en su centro laboral. Se conocen bsicamente 4 fundamentos en la elaboracin de un Mapa de Riesgos: 1. La peligrosidad o nocividad del trabajo no se paga sino que se elimina. 2. Los trabajadores no pueden delegar a nadie el control de su salud, la cual es inherente a cada uno. 3. Los trabajadores ms interesados son los trabajadores ms competentes para decidir sobre las condiciones ambientales en las cuales desarrollan su actividad laboral. 4. Es indispensable que los trabajadores tengan suficiente conocimiento sobre el ambiente laboral donde se desempean, lo cual debe estimularlos a mejorar en su desenvolvimiento laboral. Mas claramente podemos describir a un Mapa de Riesgos como una representacin grfica donde se hace uso de una variedad de smbolos de significado general o adoptados para el caso, indicando el nivel de exposicin ya sea bajo, mediano o alto, de acuerdo a la informacin recopilada en archivos y los resultados de las mediciones de los factores de riesgos presentes dentro de las instalaciones del ambiente laboral, con el cual se facilita el control y seguimiento de los mismos, mediante la implementacin de programas efectivos de prevencin. El uso de simbologa que permite representar los agentes generadores de riesgos son tales como: ruido, iluminacin, calor, radiaciones ionizantes y no ionizantes, peligro de electrocucin, sustancias qumicas y vibracin, para lo cual existe 23

diversidad de smbolos para su representacin, a continuacin te presentamos algunos de los ms usados:

Para la elaboracin de un Mapa de Riesgo se exige cumplir con los siguientes pasos: 1. Formacin del Equipo de Trabajo: El cual deber estar integrado por especialistas en las principales reas preventivas tales como en: Seguridad Industrial, Medicina Ocupacional, Higiene Industrial, Asuntos Ambientales, Psicologa Industrial. Asi mismo se recurre de expertos en el tema operativo de las instalaciones. 2. Determinacin del mbito: Consiste bsicamente en definir el espacio geogrfico a considerar en el estudio y el o los temas a tratarse segn sea el caso. 3. Recopilacin de la Informacin: Consiste en obtener documentacin histrica y operacional del mbito geogrfico ya definido, datos del personal que labora en las instalaciones a ser objeto del anlisis y planes de prevencin ya existentes. 4. Identificacin de los Riesgos: Dentro de este proceso se realiza la localizacin exacta de los agentes generadores de riesgos. Algunos mtodos para este fin, tenemos los siguientes:
o

Observacin de riesgos obvios: Se refiere a la localizacin de los riesgos evidentes que pudieran causar lesin o enfermedades a los 24

trabajadores y/o daos materiales, a travs de recorrido por las reas a evaluar, en los casos donde existan elaborados Mapas de riesgos en instalaciones similares se tomarn en consideracin las recomendaciones de Higiene Industrial sobre los riesgos a evaluar.
o

Encuestas: Consiste en la recopilacin de informacin de los trabajadores, mediante la aplicacin de encuestas, sobre los riesgos laborales y las condiciones de trabajo. Lista de Verificacin: Consiste en una lista de comprobacin de los posibles riesgos que pueden encontrarse en determinado mbito de trabajo. ndice de Peligrosidad: Es una lista de comprobacin,

jerarquizando los riesgos identificados. Elaboracin del Mapa de Riesgos Cuando ya se cuenta con toda la informacin requerida, y se recopilo todos los datos necesarios mediante la identificacin y evaluacin de los factores generadores de los riesgos localizados, se realiza el anlisis para sacar las conclusiones y proponer mejoras, lo que ahora se representarn por medio de los diferentes tipos de tablas y de manera grfica a travs del llamado mapa de riesgos utilizando la simbologa ya mostrada anteriormente. A continuacin te dejamos un ejemplo de un mapa de riesgos concluido de una instalacin de una empresa industrial:

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En conclusin podemos afirmar que el Mapa de Riesgos proporciona las herramientas necesarias, para llevar a cabo las actividades de identificar, localizar, controlar, dar seguimiento y representar en forma grfica, los agentes que generan los riesgos a los trabajadores, los cuales ocasionan accidentes o enfermedades profesionales en el centro laboral. MTODO AMFE (ANLISIS MODAL DE FALLAS Y EFECTOS)

El mtodo de AMFE, conocido como Anlisis Modal de Fallos y Efectos es un mtodo orientado a lograr el Aseguramiento de la Calidad, que mediante el anlisis sistemtico, contribuye a identificar y prevenir los modos de fallo, ya sea que se trate de un producto como de un proceso, evaluando estrictamente su gravedad, ocurrencia y deteccin, mediante los cuales, se calcular el Nmero de Prioridad de Riesgo, para priorizar las causas, sobre las cuales habr que actuar o tomar las acciones correctivas necesarias para evitar que se presenten dichos modos de fallo. Los objetivos de este mtodo bsicamente se orientan a:

Satisfaccin completa del cliente Introducir en las empresas la filosofa de la prevencin Identificar claramente los modos de fallo que tienen consecuencias importantes respecto a diferentes criterios: disponibilidad, seguridad, etc. 26

Precisar para cada modo de fallo identificado, los medios y procedimientos de deteccin Tomar las acciones correctivas y/o preventivas, de forma que se supriman las causas de fallo del producto, en diseo o proceso Valorar la eficacia de las acciones tomadas en los problemas detectados y ayudar a documentar el proceso

El AMFE se realiza bsicamente cuando:

Se disean o establecen nuevos procesos o diseos Cambien procesos o diseos actuales sea cual fuese el motivo Se encuentren nuevas aplicaciones para los productos o procesos actuales Se buscan mejoras para los procesos o diseos que actualmente se tiene

LOS TIPOS DE AMFE

El AMFE de diseo va dirigido al producto, es decir, al diseo del automvil y sus componentes. El AMFE de proceso est dirigido al proceso de fabricacin, es decir, a los medios de produccin que se utilizan.

EL AMFE DE DISEO

Trata bsicamente sobre el anlisis preventivo de los diseos, buscando anticiparse a los problemas y necesidades de los mismos. El objeto o tema principal de estudio de un AMFE de diseo es el producto y todo lo relacionado con su definicin. De este modo se realiza el anlisis de la eleccin de los materiales, su configuracin fsica, las dimensiones existentes, los tipos de tratamiento a aplicar y los posibles problemas para su implementacin.

EL AMFE DE PROCESO

Se refiere al "Anlisis de modos de fallos y efectos" potenciales de un proceso de fabricacin, para asegurar su calidad de funcionamiento, en cuanto de l dependa, la confiabilidad de las funciones del producto exigidos por el cliente.

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En este tipo de AMFE se analizan los fallos del producto derivados de los posibles fallos del proceso hasta su entrega final al cliente. De este modo se analizan los posibles fallos que pueden ocurrir en los diferentes elementos del proceso, tales como materiales, equipo, mano de obra, mtodos y entorno; adems de cmo stos influyen en el producto resultante.

A continuacin se indican los pasos necesarios para la aplicacin del mtodo AMFE de forma genrica, tanto para diseos como para procesos. Los pasos para la implementacin respectiva se siguen la secuencia indicada en el formato AMFE que se presenta a continuacin. Las etapas de implantacin de un AMFE se muestran claramente en el siguiente diagrama

VENTAJAS DE LA APLICACIN DEL MTODO AMFE

Fortalece la atencin al cliente Fortalece la comunicacin entre los departamentos Viabiliza el anlisis de los productos y los procesos 28

Produce la mejora de la calidad de los productos y los procesos Contribuye a cumplir con requisitos ISO 9000 y directivas europeas de responsabilidad de productos. Decremento considerable de los costes operativos

IDENTIFICACIN DE RIESGOS (HAZID) La Metodologa HAZID es un estudio formal para identificar los riesgos de una operacin o instalacin y ofrecer una evaluacin de la aceptabilidad de dichos riesgos utilizando mtodos semi-cuantitativos. Identifica las medidas a tomar para reducir o eliminar todos los riesgos inaceptables. El Estudio HAZID se realiza por un equipo multidisciplinario liderado por un Facilitador o HAZID Leader que a partir de preguntas dirigidas y con la tcnica denominada brain storming o tormenta de ideas se irn identificando peligros, evaluando riesgos y proponiendo medidas preventivas para minimizar tanto las consecuencias a las que un incidente podra dar lugar as como las posibilidades de que ste se produzca. Categorizacin de las Consecuencias Cada una de las consecuencias identificadas en el Estudio HAZID se clasificarn de acuerdo con las categoras de riesgos asociados a: Entorno Natural o Ambiental (fsico, biolgico y ecolgico) y que incluye adems la afectacin a bienes culturales arqueolgicos Entorno Humano, que incluye tanto a las personas directamente asociadas al proyecto como a las externas al mismo Entorno Socioeconmico, que incluye al activo del propio proyecto as como las infraestructuras existentes, bienes, servicios y

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medios de vida de la poblacin del rea de influencia del proyecto. Evaluacin cualitativa del riesgo Durante las sesiones HAZID, se evaluar el riesgo cualitativamente de la siguiente manera: Inicialmente, el riesgo se evala teniendo en cuenta todos los indicadores de alerta y los controles existentes para cada determinado riesgo/dao planteado. De acuerdo al resultado obtenido, se plantea la necesidad de establecer acciones para reducir el riesgo de manera de que ste sea aceptable. Una vez establecidas las acciones necesarias para reducir el riesgo, se evala el riesgo residual siguiendo los mismos criterios utilizados en la evaluacin inicial. IDENTIFICACIN DE PELIGROS (Sistema de Gestin de Seguridad y Salud Ocupacional, 2007) Constituye una herramienta importante del Sistema de Gestin, la cual permite conocer en los diferentes procesos, las condiciones o situaciones que pueden causar lesiones y enfermedades a las personas, as como otros daos. Para la identificar los peligros se tomara en cuenta el ambiente y condiciones en las que el personal realizar sus actividades. As como algunos procedimientos establecidos por la norma OHSAS 18001-2007, como se muestra a continuacin: Actividades rutinarias y no rutinarias. Actividades de todo el personal que tiene acceso al lugar de trabajo (incluyendo contratistas y visitantes). Comportamiento, capacidad y otros factores asociados a las personas

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 Identificacin de peligros originados fuera del lugar de trabajo, capaz de afectar adversamente la salud o seguridad de las personas bajo el control de la organizacin dentro del lugar de trabajo. Peligros generados en la proximidad del lugar de trabajo por actividades o trabajos relacionados bajo el control de la organizacin. Infraestructura, equipos y materiales en el lugar de trabajo, provistos por la organizacin u otros Asimismo, cada actividad de trabajo puede obtener informacin sobre: Tareas a realizar. Su duracin y frecuencia. Lugares donde se realizar el trabajo. Quien realizar el trabajo, tanto permanente como ocasional. Formacin que han recibido los trabajadores sobre la ejecucin de sus tareas. Procedimientos escritos de trabajo y/o permisos de trabajo. Instrucciones de fabricantes y suministradores para el funcionamiento y mantenimiento de planta, maquinaria y equipos. Para el presente trabajo emplearemos el mtodo hazid acompaado del mtodo fine, con los cuales analizaremos y evaluaremos los riesgos para determinar su control. 6. FORMULACIN DE HIPTESIS Y VARIABLES 6.1. HIPOTESIS

6.1.1. HIPOTESIS GENERAL con el diseo del sistema IPERC contribuir a minimizar los riesgos en las instalaciones de la planta de fluidos de perforacin en Laguna Zapotal de la empresa San Antonio Internacional?

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6.1.2. HIPOTESIS ESPECFICAS Existen accesos y salidas de emergencia en nmero y de la amplitud suficiente? Drenajes adecuados? Control /proteccin ante posibles inundaciones? Sealizacin adecuada de cualquier obstculo al paso? Iluminacin y verificacin adecuada para el tipo de actividad que se lleva a cabo? Se han identificado todas las Caractersticas de peligrosidad de las sustancias utilizadas? Se ha considerado la posible exposicin del personal o del pblico a los agentes adversos en cada una de las instalaciones? Existe una poltica adecuada para el establecimiento y cambio de los parmetros de control, as como para el control manual de algunas operaciones? Se utiliza en cada caso equipo del estndar adecuado para el servicio que presta? Se revisa regularmente el estado del equipo, incluyendo cableados? 6.2. VARABLES

6.2.1. VARIABLE INDEPENDIENTE Identificacin de peligros. 6.2.2. VARIABLE DEPENDIENTE 32

 Anlisis, Evaluacin y Control de riesgos. 7. METODOLOGA: MTODOS Y MATERIALES 7.1. TIPO Y NIVEL DE INVESTIGACIN: La investigacin es de tipo exploratorio, alcanzando un nivel descriptivo y por ultimo alcanzar un nivel explicativo. 7.2. METODO DE INVESTIGACION: investigacin cuantitativa. 7.3. DISEO DE INVESTIGACIN: Ser del tipo No Experimental Transversal, basndose en la identificacin de peligros y evaluacin de los riesgos se har una sola vez, sin manipular los datos. 7.4. TECNICAS E INSTRUMENTOS DE RECOLECCIN DE DATOS E INFORMACIN Las tcnicas e instrumentos utilizados en nuestra investigacin son las siguientes: Entrevista Se formulara una gua de entrevistas con una serie de interrogantes que se le harn en primer lugar al gerente de la entidad y posteriormente al personal administrativo y operarios, considerando los aspectos importantes que nos indiquen la situacin problemtica de la empresa. Observacin directa Mediante esta tcnica, se realizaran visitas cada una de las reas en la base, lo que nos permitir observar los procedimientos que utilizan en relacin a sus actividades obteniendo as la informacin necesaria de nuestra investigacin. Anlisis de documentos 33 El mtodo cientfico aplicando la

Revisaremos la documentacin que nos proporciona la empresa y analizaremos la informacin que consideremos necesaria.

8. CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES Tiempo ITEM 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 ACTIVIDAD Inspeccin de las actividades que se realizan en la planta productora (visita a campo) Recoleccin de informacin del estado actual de la planta Determinar las condiciones de seguridad en la planta. Levantar informacin de la investigacin de peligros y evaluacin de riesgos existentes en la planta en general. Determinar el Mapa de Procesos por zonas. Determinar la matriz de investigacin de peligros y evaluacin de riesgos. Elaborar las condiciones de seguridad presentes en la planta. Plantear la propuesta de matriz de investigacin de peligros y evaluacin de riesgos de la planta. Ejecutar el proyecto. Resultados y conclusiones. (Semanas ) 2 1 1 2 1 2 2 1 4 1

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

2 3 4

11 12

16

17

SEMANAS

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9. PRESUPUESTO No 1 1.1 1.2 2 2.1 2.2 2.3 3 3.1 3.2 3.3 4 Descripcin Recurso Humano Encuestadores Asesora Recursos Materiales Papel Bond A 4 Memoria USB 4 GB CD R Servicios Internet Impresin Movilidad Sub total Imprevistos-15% sub total COSTO TOTAL Importe (S/.) 1000.00 1600.00 30.00 120.00 10.00 200.00 200.00 320.00 3480.00 522.00 4002.00

10. BIBLIOGRFIA Aguirre, M. E. 1986. Seguridad integral en las organizaciones. Editorial Trillas. SA. de CV. Primera Edicin. P. 9-10. CCPS AIChE Guidelines for Hazard Evaluation Procedures 3rd. Edition John Wiley & Sons New York USA 2008 CCPS AIChE Layers of Protection Analysis: Simplified Risk Assessment John Wiley & Sons New York USA 2001 Crawley, Frank & Tyler, Brian Hazard Identification Methods European Safety Center Institution of Chemical Engineers Rugby UK 2003 35

 Dow Chemical Co Fire and Explosion Hazard Classification Guide 7nd. Edition 1997 Gildaberto Bonilla 1992 Estadstica II, mtodos prcticos de inferencia estadstica segunda edicin Heikkil, Anna-Mari Inherent Safety in Process Plant Design - An IndexBased Approach VTT Technical Research Centre of Finland Espoo 1999 International Electrotechnical Commission IEC 61882:2001 Hazard and Operability Studies (HAZOP studies) Application Guide IEC Geneva Switzerland 2001 Kletz, Trevor HAZOP and HAZAN Identifying and assessing process industry Hazards 4th Edition Taylor & Francis Londres - 1999 Kletz, Trevor A. Process Plants A Handbook for Inherently Safer Design Taylor & Francis - Philaderphia USA 1998 Lees, Frank P. Loss Prevention in the Process Industries 2nd. Edition Butterwoth Heinemann, Oxford UK 1996 Mannan, Sam Lees, Frank P. Lee's Loss Prevention in the Process Industries: Hazard Identification, Assessment, and Control Butterworth - Heinemann Oxford UK- 2005 36

 Ministerio del Trabajo y Promocin del Empleo. 2008. Norma Bsica de Ergonoma y de Procedimiento de Evaluacin de Riesgo Disergonmico. Norma. LIMA: s.n., 2008. pg. 17. Navarro, R. 2001. La organizacin de la prevencin de riesgos laborales en la empresa. Disponible en: (http:www.arearh.con/salud.htm), consultado el 25 de marzo del 2013. Nolan, Dennis P. Application of HAZOP and What If safety reviews to the petroleum, petrochemical and chemical industries. Noyes Publications New Jersey -1994 OSHAS (1999). Sistemas De Gestin De Seguridad Y Salud Ocupacional, Trminos Y Definiciones. SERIE DE EVALUACION DE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL. Roberto Hernndez Sampieri julio 2000 Metodologa de la investigacin segunda edicin Santamara, Ramiro y Braa, Asa Anlisis y reduccin de riesgos en la industria qumica Fundacin Mapfre- Madrid -1998 Storch de Garcia, J (1998). Manual De Seguridad Industrial En Plantas Qumicas Y Petroleras, Fundamentos, Evaluacin De Riesgos Y Diseos. Editorial MC-GRAW. HILL. ESPAA.

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CONTENIDO INTRODUCCIN CAPTULO I MARCO METODOLGICO 1.1 El Problema 1.1.1 Realidad Problemtica 1.1.2 Formulacin del Problema 1.1.3 Justificacin e Importancia de de la Investigacin 1.1.4 Limitaciones de la Investigacin 1.2 Objetivos 1.2.1 Objetivo General 1.2.2 Objetivo Especfico 1.3 Hiptesis 1.3.1 Hiptesis General 1.3.2 Hiptesis Especficas 1.4 Variables 1.4.1 Independiente 1.4.2 Dependiente 1.5 Diseo de Ejecucin 1.5.1 Diseo de investigacin 1.5.2 Poblacin y Muestra 1.5.3 Tcnicas e Instrumentos, Fuentes e Informantes 1.5.4 Procedimiento 1.5.5 Anlisis de la Informacin CAPITULO II MARCO REFERENCIAL 2.1 Antecedentes 2.2 Marco Terico 2.2.1 Teoras que sustentan el trabajo 2.2.2 Identificacin de Peligros 2.2.3 Estimacin del Riesgo 2.2.4 Anlisis Seguro de Trabajo 2.2.5 Manipulacin Manual de Cargas 2.2.6 Medidas de Control Operativo 2.2.7 Riesgos Elctricos 2.3 Marco Conceptual 2.3.1 Controles operativos basados en IPER 2.3.2 Riesgos Potenciales CAPTULO III DISEO DE EJECUCIN 3.1. MARCO METODOLGICO 3.1.1. Nivel de investigacin 3.1.2. Tipo de investigacin 38

3.1.3. Poblacin y muestra 3.1.4. Tcnicas de Recoleccin de datos 3.1.4.1. Revisin bibliogrfica 3.1.4.2. Observacin directa 3.1.4.3. Inspecciones formuladas 3.1.4.4. Inspecciones y entrevistas de tipo no estructurada 3.1.5. Tcnicas de anlisis 3.1.5.1. Diagrama causa-efecto 3.1.5.2. Matriz de riesgo 3.1.5.3. Anlisis cuantitativo de riesgos CAPITULO IV GENERALIDADES DE LA EMPRESA 3.1 Resea Histrica de la Empresa 3.2 Giro del Negocio 3.3 Direccionamiento Empresarial 3.3.1 Visin 3.3.2 Misin 3.4 Organizacin 3.4.1 San Antonio, Base Laguna Zapotal 3.4.2 Organigrama Estructural 3.4.3 Constitucin del personal 3.5 Servicios CAPTULO V ANLISIS DE LA SITUACIN ACTUAL 5.1. ESTUDIO DE LAS REAS Y SUS ACTIVIDADES 5.1.1. Almacn 5.1.1.1. Equipos existentes 5.1.1.2. Materiales y herramientas 5.1.2. Planta de lodos 5.1.2.1. Equipos existentes 5.1.2.2. Materiales y herramientas 5.1.3. Taller 5.1.3.1. Equipos existentes 5.1.3.2. Materiales y herramientas 5.1.4. Edificio de oficinas 5.1.4.1. Equipos existentes 5.1.4.2. Materiales y herramientas 5.2. IDENTIFICACIN DE LOS PELIGROS 5.2.1. INSPECCIONES FORMULADAS 5.2.1.1. Inspeccin a estaciones 5.2.1.2. Inspeccin a extintores 5.2.1.3. Inspeccin a la base 39

5.2.2. INSPECCIONES Y ENTREVISTAS NO FORMULADAS 5.2.2.1. Situacin actual especfica del rea de almacn 5.2.2.2. Situacin actual especfica de la planta de lodo 5.2.2.3. Situacin actual especfica del taller 5.2.2.4. Situacin actual especfica del edificio de oficinas 5.3. ANLISIS DE LAS CAUSAS DE LOS RIESGOS 5.3.1. Mquinas, equipos y herramientas 5.3.2. Estructura 5.3.3. Ambiente laboral 5.3.4. Instalaciones elctricas 5.3.4. Trabajadores CAPTULO VI CUANTIFICACIN DE LOS RIESGOS 6.1. MATRICES DE RIESGOS 6.1.1. Riesgos del almacn 6.1.2. Riesgos de la planta 6.1.3. Riesgos del rea de taller 6.1.4. Riesgos del edificio de oficinas 6.2. CONSECUENCIAS DE LOS RIESGOS EN LAGUNA ZAPOTAL 6.3. CUANTIFICACIN DE LOS RIESGOS EN LAGUNA ZAPOTAL 6.3.1. Riesgos bajos 6.3.2. Riesgos medios 6.3.3. Riesgos altos CAPTULO VII ESTIMACIN DE LOS COSTOS 7.1. COSTOS 7.1.1. Equipos y materiales de seguridad 7.1.2. Materiales elctricos 7.1.3. Materiales de construccin 7.1.4. Actividades a realizar CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES 8.1. Conclusiones 8.2. Recomendaciones REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS 7.1 Bibliografa Bsica y Especializada 7.2 Bibliografa Electrnica GLOSARIO DE TRMINOS ANEXOS 40