ESCUELA POLITCNICA DEL EJRCITO

DEPARTAMENTO DE CIENCIAS DE LA ENERGA Y MECNICA

LABORATORIO DE MECNICA DE MATERIALES II

HORARIO: LUNES 13:00 14:00

ALUMNOS: CALDERON ANDREA CADENA DELIO JARAMILLO SARA TENEMAZA XAVIER

ENSAYO DE FATIGA EN ACERO VIGA DE DOS MATERIALES

1. OBJETIVOS Determinar la resistencia a la fatiga del acero 2. MARCO TEORICO: Fatiga: La vida a fatiga se puede definir como el "fallo debido a cargas repetitivas que incluye la iniciacin y propagacin de una grieta o conjunto de grietas hasta el fallo final por fractura". El anlisis de fatiga estructural es una herramienta para evaluar la validez de un diseo, o su durabilidad, bajo condiciones de carga simples o complejas conocidas como cargas de servicio. Etapas de las fallas por fatiga Las fallas por fatiga generalmente ocurren en tres fases: FASE 1: Se inicia una o ms grietas (muesca o fisura) en la superficie del material. Estas pueden aparecer en cualquier punto del material pero en general ocurren alrededor de alguna fuente de concentracin de tensin y en la superficie exterior donde las fluctuaciones de tensin son ms elevadas. Las grietas pueden aparecer por muchas razones: imperfecciones en la estructura microscpica del material, muescas y entallas causados por las herramientas de fabricacin o medios de manipulacin. En materiales frgiles el inicio de grieta puede producirse por defectos del material (poros e inclusiones) y discontinuidades geomtricas. FASE 2: La fisura se propaga por efecto de las cargas. Adems, las grietas generalmente son finas y de difcil deteccin, aun cuando se encuentren prximas a producir la rotura de la pieza. FASE 3: Cuando la seccin transversal restante del material resulta demasiado pequea, es decir cuando se produce el adelgazamiento de la seccin transversal del material por separacin de las partculas en el plano de la fisura, la seccin neta de la pieza es incapaz de continuar resistiendo la carga desde un punto de vista esttico producindose la rotura por fatiga. Un punto H de un eje a flexin que rota, experimenta cambios en el valor del esfuerzo flector.

Describiendo una funcin de vs tiempo t (vuelta), asi

A este comportamiento se lo conoce como fatiga, tal que en el momento en que el eje se rompe, al numero de ciclos alcanzando y al esfuerzo al cual rompe, se le conoce como resistencia a la fatiga S (), obtenindose el diagrama esfuerzo de falla por fatiga S () vs el numero de cilos al cual rompe N.

3. EQUIPO 1. Calibrador pie de rey, flexmetro 2. Probeta de acero de seccin circular para la fatiga 3. Pesos de diferente valor 4. Termmetro 5. Maquinas para ensayos de fatiga 4. PROCEDIMIENTO: 1. Medir las dimensiones de la seccin circular de la probeta de acero 2. Medir las dimensiones de la seccin circular de la probeta de acero. 3. Medir las dimensiones AC, CD y DB del eje de la maquina. 4. Aplicar cargas en el eje de la maquina de fatiga, considerando que el peso del porta pesas es 18.512 kg. 5. Medir el nmero de revoluciones al cual rompe la probeta. 6. Medir la temperatura de la probeta al momento de rotura. 7. Observar la seccin de rotura de la probeta. 8. Hacer firmar la hoja de registro. 2

5. TABLA DE DATOS mayor (mm) 11,9 menor (mm) Longitud (mm) 7,82 120,4 RPM 1725 Ptotal (Kg) 18,512 To (C) 21,5 Tf (C) 49,3 t 455,65

ESQUEMA DEL EQUIPO

6. PREGUNTAS 1. Describir la observacin de la seccin de rotura de la probeta. En el caso de nuestra probeta, al ser torneada uniforme y simtricamente tuvo una larga duracin a pesar de su pequea seccin transversal La forma de la fractura se asemeja a un engrane helicoidal, presenta muy pocos rasgos de flexin, traccin o compresin, es decir, presenta una ruptura no convencional. La pieza presenta cortes en zigzag a lo largo del dimetro de la rotura de la pieza. Pero el dimetro de la probeta no vara despus de la rotura.

2. Indicar la razn por la cual la temperatura aumenta.

Cuando se realiza el ensayo de fatiga la probeta est sometida a tensiones repetitivas (cclicas) de traccin, compresin, flexin, torsin, por lo cual en el centro de la pieza al no estar sujeta se producen ms tensiones cclicas lo que produce un mayor esfuerzo sobre esta partes y por lo tanto un mayor trabajo sobre esta seccin, esto es lo que provoca que haya el aumento de la temperatura.
3. Dibujar los diagramas de fuerza cortante y momento flector del eje de maquina probeta.

 Diagrama de las cargas en el eje de maquina - probeta.

)(

)(

Diagrama del esfuerzo cortante.

 Diagrama del Momento flector.

)(

4. Calcular el esfuerzo flector mximo de la probeta.

Dimetro (cm) 0.782

Mmax (kg-cm) 185.12

Y (cm) 0.391

I (cm^4) 0,03

Punto H a compresin

)(

 Punto H a traccin

)(

5. Ubicar el esfuerzo flector y el numero de ciclos, sobre un diagrama (Resistencia a la fatiga vs numero de ciclos).

(S) vs N

(kg/cm) 2412,73

tiempo (seg) 455,65

tiempo (min) 7,59

Revoluciones (RPM) 1725

Ciclos 13092,8

6.) CONCLUSIONES La probeta queda sometida a una flexin alternada, que se traduce en que un punto cualquiera de la probeta queda sometido a un ciclo de cargas que va de traccin a compresin. Esto produce fisuras que se van propagando lentamente, reduciendo el rea hasta un punto tal en que la probeta no pueda resistir la carga aplicada y se rompe. Las grietas por Fatiga se inician en la superficie del material. Por ello debe evitarse en lo posible ralladuras y araazos en las superficies de buen acabado (por ejemplo, grabar el nombre comercial en la pieza), sobre todo en zonas con elevado nivel de tensin.

Se puede concluir del diagrama Esfuerzo vs # ciclos que a medida que aumentan los ciclos, va disminuyendo la resistencia del material puesto que su esfuerzo necesario para que falle por fatiga va decreciendo. La parte donde fallo la probeta est caliente debido a los constantes cambios de las fibras (traccin, neutra, compresin, neutra, traccin, etc.) Para una mayor resistencia de una probeta para un ensayo de fatiga, esta debe tener buenos acabados, caso contario terminara fallando rpidamente. Cualquier tratamiento superficial (trmico o mecnico) que produzcan un estado de tensiones residuales de compresin en la superficie de las piezas aumentando la dureza de la superficie (por ejemplo, el temple, granallado o laminado superficial) incrementar la vida a fatiga de la pieza.