4.1. Conceptos generales de balanceo de lneas.

Balanceo de lneas El Balanceo de lneas consiste en la agrupacin de las actividades secuenciales de trabajo en centros de trabajo, con el fin de lograr el mximo aprovechamiento de la mano de obra y equipo y de esa forma reducir o eliminar el tiempo ocioso. Las actividades compatibles entre s se combinan en grupos de tiempos aproximadamente iguales que no violan las relaciones de precedencia, las cuales especifican el orden en que deben ejecutarse las tareas en el proceso de ensamble. https://www.nafin.com/portalnf/red_negocios/? action=content&sectionID=8&catID=59&subcatID=441

Una estrategia importante para balancear la lnea de ensamble es compartir los elementos de trabajo. Dos operarios o ms con algn tipo ocioso en su ciclo de trabajo pueden compartir el trabajo de otra estacin para lograr mayor eficiencia en toda la lnea. Una segunda posibilidad para mejorar el balanceo de una lnea de ensamble es dividir un elemento de trabajo. Tambin una secuencia de ensamble distinta puede producir resultados ms favorables. En general, el diseo del producto determina la secuencia de ensamble. Sin embargo, no deben ignorarse las alternativas. Las lneas de ensamble bien balanceadas no solo son menos costosas, tambin ayudan a mantener un buen animo en los trabajadores porque existen diferencias muy pequeas en el contenido de trabajo que realizan en la lnea. El siguiente procedimiento para resolver el problema de balanceo de lneas de ensamble se basa en el balanceo de lneas de General Electric. El mtodo supone lo siguiente: 1.- Los operarios no se pueden mover de una estacin a otra para ayudar a mantener una carga de trabajo uniforme. 2.- Los elementos de trabajo establecidos son de tal magnitud que dividirlos ms, disminuira la eficiencia del desempeo de manera sustancial. (Una vez establecidos, los elementos de trabajo deben identificarse con un cdigo).

Para obtener un balanceo ms favorable, se puede resolver el problema para tiempos de ciclo menores de 1.50 minutos. El resultado puede ser ms operarios y ms produccin por da que tal vez tenga que almacenarse. Otra posibilidad incluye operar la lnea de balanceo ms eficiente durante un nmero limitado de horas al da. Podra su empresa lograr una reduccin de costos por desperdicio de materia prima gracias a un control de los inventarios fsicos en el proceso de ensamble? Sera beneficioso integrar la produccin de ensambles y componentes con las reas de contabilidad y facturacin? Cunto tiempo dedica cada empleado, a cada orden de trabajo asociada a un proceso de ensamble de componentes y subcomponentes? Puede controlar, por medio de rdenes de produccin, los costos reales de cada producto ensamblado, evaluando la eficiencia y la productividad de la planta? Exactus ImpulsoTM Industria de Ensamble fue diseado para satisfacer los requerimientos tecnolgicos de las empresas dedicadas a procesos de ensamble de producto terminados y subcomponentes, permitiendo el control de sus operaciones desde una perspectiva que busca aumentar la eficiencia y bajar los costos de produccin. El mismo est orientado a satisfacer las necesidades de empresas del rea de produccin de ensambles que requieren una estricta medicin sobre el desempeo de sus operaciones dentro de la planta de produccin as como una estandarizacin de sus procesos de ensamble, permitiendo controlar cada proceso y subproceso de una manera eficaz y sencilla para la extraccin de informacin. Caractersticas:

Integracin de todos los departamentos de la empresa, desde manufactura hasta las reas comerciales, de logstica y financiero contables Informacin actualizada, confiable y en lnea, disponible en el momento en que se requiere tomar decisiones Herramienta para anlisis gerencial de la informacin en mltiples dimensiones y cubos preconfigurados para reas como inventarios de materiales, costos, eficiencia de los procesos de la planta, tanto para ensambles como para subensambles y productividad, entre otras. Definicin de la estructura de manufactura o diagrama de operaciones para los productos terminados y subensambles asociados al proceso productivo. Definicin del estndar de produccin para cada proceso y las materias primas requeridas.

Estimacin del costo de los ensambles principales y otros componentes que sean producidos en la planta. Opcin de desglose de costos de mano de obra e indirectos de fabricacin. Indicadores de produccin por lnea, operacin y proceso, para medir la productividad y eficiencia de la planta de ensamble. Costeo real de los materiales de produccin e integracin con el inventario. Costeo real de la mano de obra e integracin con la nmina. Control de estndares de produccin para procesos de ensamblado y produccin de partes. Control en piso de las rdenes de produccin en lnea o por proceso. Control de celdas de trabajo o departamentos especializados dentro del proceso productivo. Registro de desperdicios y devoluciones. Consumo automtico de materias primas. Ingreso automtico de la produccin al inventario incluyendo producto terminado, subensambles o componentes producidos en el proceso. Comparacin de costos reales contra estimaciones.

1.4 Procesos de ensamble La funcin bsica de proceso de ensamble, (montaje) es unir dos o ms partes entre s para formar un conjunto o subconjunto completo. La unin de las partes se puede lograr con soldadura de arco o de gas, soldadura blanda o dura o con el uso de sujetadores mecnicos o de adhesivos. Sujecin mecnica se puede lograr por medio de tornillos, remaches, roblones, pasadores, cuas y uniones por ajuste a presin estos ltimos se consideran sempiternamente, las efectuadas con otros sujetadores mecnicos no son permanentes los mecnicos son ms costosos y requiere capacidad en la preparacin de partes por unir. Algunas partes se unen de modo permanente con soldadura elctrica o de gas, soldadura blanda, o dura y algunos adhesivos. La soldadura se efecta con el uso de calor, de presin o ambos. El calor producir cierto efecto sobre las partes unidas para satisfacer la amplia variedad de necesidades en la manufactura, se han desarrollado y estn en uso.

Programacin de la Produccin de un Ensamble-Cierta empresa produce un artculo que se forma con cuatro piezas del componente A y tres piezas del componente B. Las piezas se pueden fabricar en cualquiera de las tres mquinas diferentes que posee la compaa, las cuales transforman las dos materias primas en las piezas que van al ensamble del producto final. La tabla siguiente muestra el nmero de gramos de cada materia prima que deben utilizarse en cada mquina para realizar un ciclo de produccin de las componentes. La misma tabla muestra el nmero de componentes de cada tipo que se obtienen en cada ciclo de produccin de cada una de las maquinas, as como el nmero de gramos disponibles de las materias primas. MQUINA 1 2 3 M.P 1 M.P. 2 Componente A Componente B (g/ciclo) (g/ciclo) (u/ciclo) (u/ciclo) 8 5 3 6 9 8 200 7 6 8 5 9 4

Disponible 100

Cmo debe programarse la produccin para obtener la mxima cantidad de artculos? Construccin del modelo Para un mejor entendimiento elaboremos un diagrama de la situacin

Definicin de variables Xi = Nmero de tandas de produccin que realiza la mquina i. Cada tanda de produccin de las mquinas utiliza cierta cantidad de las materias primas y produce cierta cantidad de los componentes A y B, con los cuales se obtiene el ensamble del producto final. Como para cada unidad del ensamble se utilizan cuatro unidades del componente A y tres del componente B, se concluye que el nmero total de ensambles obtenidos ser el resultado de dividir por cuatro el numero de componentes tipo A, pero tambin debe ser igual al numero de componentes tipo B, dividido por tres. Necesitamos entonces definir tambin que XA = nmero de componentes de tipo A obtenidas. XB = nmero de componentes de tipo B obtenidas. Como deseamos obtener el mximo nmero de artculos ensamblados, la funcin del objetivo puede ser. Maximizar : nmero de ensambles = XA/4 Las restricciones son de dos clases : 1. Las relacionadas con los recursos o materias primas. 8X1 + 5X2 + 3X3 6X1 + 9X2 + 8X3 100 gramos de la mp1 200 gramos de la mp2

2. Las relacionadas con la cantidad total de cada componente XA = 7X1 + 6X2 + 8X3 Unidades del componente A XB = 5X1 + 9X2 + 4X3 Unidades del componente B Pero hace falta una restriccin muy importante que relaciona el nmero de componentes de tipo A con el nmero de componentes de tipo B, de tal manera que se puedan obtener los ensambles completos. Nada nos ganamos con maximizar el cociente XA/4 ( que equivale a maximizar el valor de XA), si esto no conduce a que simultneamente se produzcan las XB unidades de B, proporcionales para obtener los ensambles deseados. Por ejemplo, no sera ptimo producir 100 unidades de A y solo 60 de B, ya que con las A alcanzara para 25 ensambles, mientras que con las B alcanzara solo para 20, siendo entonces 20 el nmero real (mximo posible ) de ensambles.

En conclusin XA/4 se debe maximizar pero sin exceder el valor XB/3, lo cual conduce a que al modelo debe agregarse una nueva restriccin que se expresa como: XA/4z XB/3

BALANCEO DE LNEAS

El problema de determinar el nmero ideal de trabajadores que desean asignarse a una lnea de produccin es anlogo al de determinar el numero de operarios asignados a una estacin de trabajo; el diagrama de proceso de grupo resuelve ambos problemas. Quiz la situacin ms elemental de balanceo de lneas, adems de encontrarse con frecuencia es aquella en el que varios operarios, cada uno realizando operaciones consecutivas, trabajan como unidad. En este caso, la tasa de produccin depende del operario mas seguido. Por ejemplo, suponga que se tiene una lnea de cinco trabajadores que ensamblan monturas de hule fijadas con adhesivo antes del proceso de curado. Las asignaciones de trabajo especificas pueden ser las siguientes: operario 1, 0.52 minutos; operario 2, o.48 minutos; operario 3, 0.65 minutos; operario 4, 0.41 minutos; operario 5, 0.55 minutos. El operario 3 establece el paso, como se observan la siguiente tabla: operario Minutos estndar para realizar la operacin 0.52 0.48 0.65 0.41 0.55 2.61 Tiempo de espera segn el operario mas lento 0.13 0.17 0.24 0.10 Minutos estndar permitidos 0.65 0.65 0.65 0.65 0.65 3.25

1.. 2.. 3.. 4..... 5. Totales

La eficiencia de esta lnea se puede calcular como la razn de los minutos estndar reales totales entre los minutos estndar permitidos totales, es decir: 5 ME E= X 100 =2.61 X 100 = 80 % 3.25 5 MP Donde: E = eficiencia, ME = minutos estndar por operacin, MP = minutos estndar permitidos por operacin

Algunos analistas prefieren considerar el porcentaje de tiempo ocioso (%inactividad): % de inactividad = 100 E = 20%

En situaciones de la vida real similares a este ejemplo, existe la oportunidad de obtener ahorros significativos. Si un analista puede ahorrar 0.10 minutos para el operario 3, el ahorro neto por el ciclo no ser 0.10, sino 0.10 x 5, o sea. 0.50 minutos. Solo una situacin inusual tendr la lnea con balance perfecto; es decir, en la que los minutos estndar para realizar cada operacin sean idnticos para cada miembro del equipo. Los minutos estndar para realizar una operacin en realidad no constituyen un estndar. Lo es solo para el individuo que lo establece. As como en el ejemplo anterior donde el operario 3 tiene un tiempo estndar de 0.65 minutos para realizar la primera operacin, otro analista de medicin del trabajo pudo haber obtenido una cifra menor de 0.61 minutos o una mayor de 0.69 minutos. El intervalo de valores de estndar establecidos por diferentes analistas de medicin del trabajo para la misma operacin puede ser aun mayor que el sugerido por el ejemplo. Lo importante es que ya sea el estndar 0.61, 0.65 o

0.69, un operario conciente no debe tener dificultad para cumplirlo. De hecho el trabajador quiz lo mejore en vista del desempeo de los operarios en la lnea con menos contenido de trabajo en sus asignaciones. Los que tienen un tiempo de espera debido a la produccin del operario ms lento no suelen observarse como en espera. Ms bien, reducen el paso de sus movimientos para usar los minutos estndar establecidos por el operario. El nmero de trabajadores necesarios para la tasa de produccin requerida es igual a:

N = R X MP = R X ME E Donde: N = numero de operaciones necesarias en la lnea, R = tasa de produccin deseada.

La asignacin de elementos de trabajo a los puestos de trabajo se conoce como balanceo de lnea de ensamble, o simplemente balanceo de lnea. Elemento de trabajo. Es la mayor unidad de trabajo que no puede dividirse entre dos o ms operarios sin crear una interferencia innecesaria entre los mismos. Operacin. Es un conjunto de elementos de trabajo asignados a un puesto de trabajo.

Puesto o estacin de trabajo. Es un rea adyacente a la lnea de ensamble, donde se ejecuta una cantidad dada de trabajo (una operacin). Usualmente suponemos que un puesto o estacin de trabajo est a cargo de un operario, pero esto no es necesariamente as. Tiempo de ciclo. Es el tiempo que permanece el producto en cada estacin de trabajo. Demora de balance.

Es la cantidad total de tiempo ocioso en la lnea que resulta de una divisin desigual de los puestos de trabajo

ELEMENTOS A CONSIDERAR EN EL BALANCEO DE LINEAS

DISTRIBUCION DE PLANTA

El objetivo principal de una distribucin de planta efectiva es desarrollar un sistema de produccin que permita la manufactura del nmero deseado de productos, con la calidad deseada, al menor costo. La distribucin fsica es el elemento importante del sistema de produccin que comprende instrucciones de operacin, control de inventarios, manejo de materiales, programacin, determinacin de rutas y despacho. Todos esos elementos deben integrase para satisfacer el objetivo establecido. Aunque es difcil y costoso hacer cambios de arreglo existente el analista debe revisar cada porcin de la distribucin completa. Las malas distribuciones de planta dan como resultado costos importantes. Por desgracia, la mayora de estos costos son ocultos y, en consecuencia, no es sencillo exponerlos. Los costos de mano de obra indirecta debidos a transportes lejanos, rastreos, retrasos y paros de trabajo por cuellos de botella son caractersticos de una planta con una distribucin anticuada y costosa.

TIPOS DE DISTRIBUCION

Distribucin por producto o en lnea

La distribucin por producto tiene algunas desventajas. Debido a que una gran variedad de oficios estn representados en un rea pequea, la insatisfaccin de los empleados puede ser grande. Esto ocurre, en especial, cuando las distintas oportunidades van aparejadas con diferencias notorias en la remuneracin. Dado que se agrupan instalaciones muy diferentes, la capacitacin de los operarios puede ser complicada, sobre todo si no se dispone de un trabajador especializado en el rea inmediata que ensee a uno nuevo. El problema de encontrar supervisores competentes tambin es considerable debido a al variedad de instalaciones y tareas que deben supervisar. Tambin, este tipo de distribucin una inversin inicial mayor, ya que se requieren lneas de servicios duplicadas, como aire, agua, gas, combustible y energa. Otra desventaja de agrupar por producto es que el arreglo tiende a parecer desordenado y catico. En estas condiciones puede ser difcil promover la limpieza y el orden. Sin embargo, estas desventajas se compensan con las ventajas, si los requerimientos de produccin son sustanciales.

Distribucin por proceso o funcional

La distribucin por proceso es el agrupamiento de instalaciones similares. Aqu, se agrupan los tornos en una seccin, departamento o edificio. Las fresadoras, los taladros y las troquel adoras tambin se agrupan en sus respectivas secciones. Este tipo de arreglo tiene la apariencia de limpieza y orden, y tiende a promoverlos. Otra ventaja de la distribucin funcional es la facilidad con que se capacita al operario. Rodeado de empleados experimentados que operan maquinas similares, el nuevo trabajador tiene la oportunidad de aprender de ellos. El problema de encontrar supervisores competentes es menor, pues la demandas de trabajo no son grandes. Como estos supervisores solo tienen que conocer un tipo general o clase de instalaciones, su experiencia no tiene que ser extensa como la de los supervisores del agrupamiento por producto. Adems, si las cantidades fabricadas de productos similares son limitadas y se tienen rdenes especiales frecuente, una distribucin por proceso es ms satisfactoria. La desventaja de agrupar por proceso es la posibilidad de transportes largos y de regresos constantes de los trabajos que requieren una serie de operaciones en varias maquinas. Por ejemplo, si las instrucciones de operacin de un trabajo especifican una frecuencia de perforar, voltear, maquinar bordes y pulir, el movimiento del material de una seccin a la siguiente puede ser en extremo costosa. Otra desventaja importante es gran volumen de documentacin requerida para emitir rdenes y controlar la produccin entre secciones.

PRONOSTICO DE VENTAS

El pronstico de ventas es una de las partes fundamentales en la preparacin de los presupuestos de caja .Este es suministrado por el departamento de comercializacin. Con base en este pronstico se calculan los flujos de caja mensuales que vayan a resultar de entradas por ventas proyectadas y por los desembolsos relacionados con la produccin, as mismo por el monto del financiamiento que se requiera para sostener el nivel del pronstico de produccin y ventas. Este pronstico puede basarse en un anlisis de los datos de pronsticos internos que se basan fundamentalmente en una estructuracin de los pronsticos de ventas por medio de los canales de distribucin de la empresa. Los datos que arroja este anlisis dan una idea clara de las expectativas de ventas. Tambin por pronsticos externos sujetos a la relacin que se pueda observar entre las ventas de la empresa y determinados indicadores econmicos como el Producto Interno Bruto y el Ingreso Privado Disponible, estos dan un lineamiento de como se pueden comportar las ventas en un futuro. Los datos que suministra este pronstico ofrecen la manera de ajustar las expectativas de ventas teniendo en cuenta los factores econmicos generales

DESARROLLO DEL PRONSTICOS DE VENTA

El pronstico de ventas difiere del potencial de ventas de la empresa. Este establece lo que sern las ventas reales de la empresa a un determinado grado de esfuerzo de mercadeo de la compaa, mientras que el potencial de ventas evala qu ventas son posibles en los diversos niveles del esfuerzo de mercadeo, suponiendo que existan ciertas condiciones del entorno. Tambin se denomina como, la tcnica que le permite calcular las proyecciones de ventas de una manera rpida y confiable, utilizando como fuentes de datos, ya sea las transacciones de inventarios o la facturacin de ventas realizadas. Tambin permite estimar la demanda hacia el futuro, basndose en informacin histrica generada por el movimiento de productos del mdulo de Control de Inventarios o por las ventas del mdulo de Facturacin. Ventajas: Apoyo a la toma de decisiones por parte de las Gerencias de Mercadeo, Ventas y Produccin al proveerlos con informacin congruente y exacta, la cual se calcula utilizando modelos matemticos de pronstico, datos histricos del comportamiento de las ventas y el juicio de los ejecutivos representantes de cada departamento involucrado de la empresa.

Mayor seguridad en el manejo de la informacin relacionada con las ventas de la empresa. Gran flexibilidad en la elaboracin de pronsticos y para la creacin y comparacin de mltiples escenarios para efectos de anlisis de ventas proyectadas. Apoya las decisiones del departamento de Ventas de una manera eficaz y oportuna, al pronosticar los lineamientos de los productos y las demandas establecidos dentro del Plan Maestro de Produccin.

Las tcnicas generalmente aceptadas para la elaboracin de pronsticos se dividen en cinco categoras: juicio ejecutivo, encuestas, anlisis de series de tiempo, anlisis de regresin y pruebas de mercado. La eleccin del mtodo o mtodos depender de los costos involucrados, del propsito del pronstico, de la confiabilidad y consistencia de los datos histricos de ventas, del tiempo disponible para hacer el pronstico, del tipo de producto, de las caractersticas del mercado, de la disponibilidad de la informacin necesaria y de la pericia de los encargados de hacer el pronstico. Lo usual es que las empresas combinen varias tcnicas de pronstico.

Juicio Ejecutivo Se basa en la intuicin de uno o ms ejecutivos experimentados con relacin a productos de demanda estable. Su inconveniente es que se basa solamente en el pasado y est influenciado por los hechos recientes. Encuesta de Pronstico de los Clientes til para empresas que tengan pocos clientes. Se les pregunta que tipo y cantidades de productos se proponen comprar durante un determinado perodo. Los clientes industriales tienden a dar estimados ms precisos. Estas encuestas reflejan las intenciones de compra, pero no las compras reales. Encuesta de Pronstico de la Fuerza de Ventas Los vendedores estiman las ventas esperadas en sus territorios para un determinado perodo. La sumatoria de los estimados individuales conforman el pronstico de la Empresa o de la Divisin. El inconveniente es la tendencia de los vendedores a hacer estimativos muy conservadores que les facilite la obtencin futura de comisiones y bonos. El Mtodo Delfos (Delphi)

Se contratan expertos que hacen pronsticos iniciales que la empresa promedia y les devuelve para refinar los estimados individuales. El procedimiento puede repetirse varias veces hasta cuando los expertos - trabajando por separado lleguen a un consenso sobre los pronsticos. Es un mtodo de alta precisin. Anlisis de Series de Tiempo Se utilizan los datos histricos de ventas de la empresa para descubrir tendencias de tipo estacional, cclico y aleatorio o errtico. Es un mtodo efectivo para productos de demanda razonablemente estable. Por medio de los promedios mviles determinamos primero si hay presente un factor estacional. Con un sistema de regresin lineal simple determinamos la lnea de tendencia de los datos para establecer si hay presente un factor cclico. El factor aleatorio estar presente si podemos atribuir un comportamiento errtico a las ventas debido a acontecimientos aleatorios no recurrentes.

Anlisis de Regresin Se trata de encontrar una relacin entre las ventas histricas (variable dependiente) y una o ms variables independientes, como poblacin, ingreso per cpita o producto interno bruto (PIB). Este mtodo puede ser til cuando se dispone de datos histricos que cubren amplios perodos de tiempo. Es ineficaz para pronosticar las ventas de nuevos productos. Prueba de Mercado Se pone un producto a disposicin de los compradores en uno o varios territorios de prueba. Luego se miden las compras y la respuesta del consumidor a diferentes mezclas de mercadeo. Con base en esta informacin se proyectan las ventas para unidades geogrficas ms grandes. Es til para pronosticar las ventas de nuevos productos o las de productos existentes en nuevos territorios. Estas pruebas son costosas en tiempo y dinero, adems alertan a la competencia