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CAPTULO I EL PROBLEMA

PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA El petrleo es la fuente ms utilizada de energa en la actualidad, teniendo alta relevancia poltica para todos los pases, tanto productores como consumidores de este recurso. En Venezuela su influencia sobre la economa es incuestionable, representando el 80% de las exportaciones, el 90% de los ingresos de divisas al pas e influyendo en ms de 2/3 del PIB. Por tal motivo la industria petrolera nacional necesita realizar inversiones para estar al corriente de los cambios en el mercado mundial y cumplir as con los compromisos adquiridos con el pas y sus clientes. En este mismo contexto cuando se realizan inversiones cuantiosas para la explotacin de yacimientos de petrleo, en ellos al inicio de la explotacin este drena naturalmente hacia los pozos bajo el efecto del gradiente de presin existente entre el fondo de los pozos y el seno del yacimiento. En muchos yacimientos profundos la presin es mayor que la presin hidrosttica, lo que hace que el petrleo llegue a la superficie con el solo aporte energtico del yacimiento. A medida que se expanden los fluidos en el yacimiento, la presin tiende a bajar en forma ms o menos rpida segn los mecanismos involucrados. Cuando el pozo no es eruptivo o cuando la presin se ha reducido, se necesita un aporte externo de energa para aumentar la presin en fondo de pozo. La situacin descrita anteriormente se ha venido presentado

prematuramente en los yacimientos Naricual, Cretaceo y Jusepn -en 1986 desde 11300 Ippc(libras de presin por
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pulgada

cuadrada)

7000

Ipcc-,

ocasionada por la explotacin continua de los mismos, esto requiri la implantacin de proyectos de recuperacin secundaria de crudo mediante la inyeccin de agua, los cuales tienen como finalidad mantener la presin de burbujeo (presin de produccin natural de crudo), dicho sistema consiste bsicamente en la inyeccin de agua dentro de condiciones preestablecidas (caudal, calidad y presin). El sistema del Complejo Jusepn est integrado por las siguientes etapas: produccin de agua, tratamiento (deshidratacin), tratamiento de agua (SAEN) y reinyeccin de agua (RESOR). El agua que se utiliza en este proceso de recuperacin secundaria de estos yacimientos proviene del acufero Las Piedras (480mil barriles de agua diario BAD) y las extradas y/o tratadas en los procesos de deshitracin de crudo y gas-provenientes de: deshidratacin Furrial, Extraccin Jusepn, Patio de Tanques Jusepn, Fosa 24000Bls y 15000Bls y SAEN que aporta 80000BAD; estas condiciones han sido modificadas con el aporte del agua de planta SAEN(Sistema de Aguas Efluentes Norte) El agua aportada por SAEN tiene varios componentes indeseables que deben ser eliminados mediante procesos de flotacin, centrifugacin y filtracin; y programas de tratamiento fsico-qumicos basados en demulsificantes reverso, ayudantes de filtracin, floculantes, secuestrante de oxigenos, anti incrustante, bactericida, inhibidores de corrosin, etc. Para asegurar que el proceso de recuperacin secundaria de crudo sea optimo manteniendo los parmetros de especificaciones: slidos totales suspendidos (TSS) < 0,5ppm, turbidez < 0,5 NTU y 94% de las partculas < a 2 micras con el fin de disminuir y controlar los problemas de corrosin, incrustacin, taponamiento de las tuberas, equipos, pozos de inyeccin a causa de varios componentes indeseables presentes en el agua. En este sentido SAEN tiene como objetivo principal el tratamiento fsicoqumico y bacteriolgico de las aguas efluentes de diferentes procesos en el Complejo Jusepn a fin de que mezclada con el agua de la Planta RESOR, sea
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inyectada en estos yacimientos permitiendo mantener la presin y aumentar el factor de recobro del mismo. SAEN trata el agua proveniente de: Planta de Deshidratacin de Crudo Complejo Jusepn. Fosa 24 (aguas de lluvia, de procesos, etc.). Planta de extraccin de Lquidos Jusepn, Complejo Jusepn. Planta Compresora 9 (separador trifsico). SAEN I y II se encuentra trabajando fuera de especificacin, ya que fue diseada para tratar agua de produccin y actualmente maneja las aguas efluentes procedentes de los procesos de extraccin de lquidos y compresin de gas. As mismo, no existe flexibilidad operacional para manejar las aguas efluentes en caso de fallar Planta SAEN, poniendo en riesgo la produccin del complejo Jusepn. Por estos sucesos y tambin por el incremento de agua asociada a la produccin de crudo, se origina el traslado de la Planta de Tratamiento e Inyeccin de agua Motatan II desde Occidente hacia las instalaciones adyacentes a la Planta SAEN. Este proyecto se denomino, Sistema de Aguas Efluentes Norte (SAEN III), diseada para manejar en su primera fase 30 MBPD y dejar las facilidades para manejar 60 MBPD en su segunda fase, con la finalidad de ofrecer flexibilidad operacional para incrementar el manejo de agua de SAEN desde 122 MBPD hasta 182 MBPD en todo el sistema SAEN. Una situacin imprevista llevo al abandono y descuido de esta planta cuando se localizaba en el estado Trujillo. Justificado a la carencia de un plan, manual adecuado, personal calificado, insumos y herramientas para aplicarle mantenimiento. Esto Provoco el deterioro y desmantelamiento de la planta Motatan II. Estas razones impulsaron a la Gerencia de Infraestructura y Procesos de Superficie -Furrial I Divisin de Oriente PDVSA, en el cumplimiento de sus
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labores en la estructura organizativa de la corporacin, buscar una alternativa para evitar que esta situacin se presentara en SAEN III. La corporacin ve que en las ltimas dcadas las alternativas que se le han brindado mayor importancia a sido la planificacin del mantenimiento de instalaciones y equipos, con el propsito de garantizar su confiabilidad operacional y mantener los niveles de produccin de acuerdo con los requerimientos de cada organizacin; adems de satisfacer la necesidad de prolongar la vida til de los equipos, frente al alto costo de la divisa en la que generalmente son adquiridos. Todo esto vislumbro la necesidad de elaborar un manual de

mantenimiento que a su vez les permita ejecutar el Plan de Mantenimiento de las instalaciones, equipos, instrumentos y accesorios de SAEN III y as preservar la planta en condiciones de cumplir con la funcin para la cual fueron proyectados con la capacidad y la calidad especificadas, pudiendo ser utilizados en condiciones de seguridad y economa de acuerdo a un nivel de ocupacin y a un programa de uso definidos por los requerimientos de produccin. OBJETIVOS OBJETIVO GENERAL Preservar la operacin de la planta de tratamiento de aguas efluentes SAEN III mediante el desarrollo de un manual y plan de mantenimiento de las instalaciones industriales. OBJETIVOS ESPECIFICOS 1. Revisar los planos elctricos, civiles, mecnicos, diagramas de tuberas, instrumentacin y planos esquemticos de control. 2. Describir los procesos utilizados con relacin al rol del agua en la produccin de petrleo. 3. Analizar los procesos y diagramas de flujo de proceso de los recursos y productos utilizados en SAEN III.
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4. Estudiar el manual de operaciones de SAEN III. 5. Describir los equipos estticos, mecnicos, elctricos, de instrumentacin y control, telecomunicaciones e instalaciones civiles de SAEN III. 6. Describir el funcionamiento de los equipos estticos, mecnicos, elctricos, de instrumentacin y control, telecomunicaciones e instalaciones civiles de SAEN III. 7. Describir el mantenimiento de los equipos estticos, dinmicos, elctricos, de instrumentacin y control, telecomunicaciones e instalaciones civiles de SAEN III. 8. Realizar el plan de mantenimiento preventivo, predictivo y correctivo de los equipos de SAEN III. 9. Codificar las partes, piezas y materiales de mantenimiento. 10. Realizar el listado de repuestos y materiales de mantenimiento. 11. Estudiar, describir y recomendar un software de mantenimiento que facilite la labor de los operadores y supervisores de planta. JUSTIFICACIN En la poca actual, las consideraciones demandadas por el mercado, se encuentran en un estado de transicin en la que la excelencia es considerada parte del producto, por ello sera inconcebible que el mantenimiento, siendo un arma importante de apoyo a la produccin, y por ende parte de la organizacin empresarial, esta no lo tuviera. Eventualmente, las empresas tienen latente el reto de mejorar sus actividades de gestin del mantenimiento para ser ms sostenibles. El mantenimiento como estructura de apoyo, es un centro de costos a efectos de los intereses de la empresa. Ciertamente, como un costo slo se
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justifica si perfecciona el negocio a travs de la mejora de las condiciones de productividad, mediante la capacidad contina de adaptacin, desarrollo y conservacin (independiente de sus funciones articulares). Para ello, se debe enfocar adecuadamente la visin y la misin mediante la definicin clara de polticas, objetivos, valores, entre otros. Es un hecho que, en los escenarios de hoy, las empresas se juegan su capacidad competitiva por la cantidad y calidad de los recursos que se comprometen en el rea de mantenimiento, debido a la capacidad de sta para generar beneficios a su ms inmediato grupo de inters como es, el rea de produccin. La principal ventaja que ofrece el mantenimiento, reside en la consecucin de que los sistemas productivos (sp) continen desempeando las funciones deseadas y de esta forma contribuir a conservar las actividades productivas, de las cules la empresa obtiene las utilidades econmicas (produciendo su sostenibilidad en un negocio particular). Aunado a ello, se encuentran las ventajas de obtener mayor utilidad econmica para la empresa, al disminuir los costos de mantenimiento por prdidas (sobremantenimiento, indisponibilidad de los sp, entre otros), con lo cual se podra aumentar el margen potencial de ganancias, al sostener la influencia del costo del mantenimiento, en el costo final del producto. Por lo tanto, es necesario gestionar correctamente las necesidades y/o prioridades de la funcin de mantenimiento, para lograr los efectos adecuados, a travs de la mejora en cuanto a eficacia y eficiencia de procesos con lo cul alcanzar la excelencia operativa, cuyo fundamento bsico se refiere a ofrecer servicios a un precio competitivo mediante el equilibrio entre la calidad y la funcionalidad, siendo la idea principal brindar el mejor costo total. Es importante recordar, que las funciones del mantenimiento cubren dos dimensiones: la primera est formada por las funciones primarias que son las que justifican el sistema de mantenimiento implementado en una empresa, como un conjunto de elementos que generan valor, claramente definido por el objetivo
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de asegurar la disponibilidad planteada de los sistemas productivos al menor costo posible, dentro de las recomendaciones de garanta y uso de los fabricantes y de las normas de seguridad, para salvaguardar a la empresa de los fallos y sus consecuencias en la produccin, contribuyendo tambin a la eficacia econmica dentro de su funcin productiva. En segundo lugar, se encuentran las funciones secundarias como consecuencia de las caractersticas particulares de cada empresa, que demandan acciones prioritarias en distintas reas como los inventarios de materiales y de medios especficos (para el desarrollo de los trabajos como las herramientas, instrumentos de medida, entre otros), adems, de la capacitacin de recursos humanos y el desarrollo de los programas de mantenimiento, con el fin de reducir las restricciones que optimizan la gestin. Lo anterior da lugar a establecer la gestin del mantenimiento como parmetro de referencia para evaluar, a travs, de la supervisin de: la planificacin, ejecucin y control, el conjunto de actividades propias de la funcin, que permiten el uso efectivo y eficaz de los recursos con que cuenta la organizacin, para alcanzar los objetivos que satisfacen los requerimientos de los diferentes grupos de inters, cuyo objetivo bsico consiste en incrementar la disponibilidad de los sp (activos), partiendo de la ejecucin de los mismos, mediante las mejoras incrementales a bajo costo, para ser competitivo, logrando que funcionen de forma eficiente y confiable dentro de un contexto de operacin. Es por ello, que al combatir el estigma asociado al riesgo que se toma, y el potencial fracaso, las empresas pueden abrirse camino y tener en el mantenimiento una oportunidad de mejorar y no un costo ms que perjudica la rentabilidad. Por eso se plantea como un recurso importante de la organizacin de las empresas entender y comprender la gestin del mantenimiento para lograr un alto desempeo que se enfoque a la excelencia.En este sentido, la gestin del mantenimiento se orienta a la bsqueda de metas comunes que deben ser desarrolladas y entendidas con el fin de reducir las restricciones, cuya consecucin ser el xito de la empresa, y por ende del negocio. Hoy, est meta
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comn, se basa en la existencia de la conformidad de la calidad de los procesos y la aceptacin de los resultados obtenidos, todo bajo el concepto de la excelencia en la organizacin. Para obtener el xito y apoyar lo escrito anteriormente es contar con un amigo fiel que apoye los empleados en todas las condiciones, este amigo es un manual de mantenimiento, que le permitir a los operadores y supervisores de la planta: Tener un plan que le permita saber cuando y como hacerle mantenimiento a los equipos e instrumentos asociados de la planta Saber cuales son las herramientas necesarias a la hora de practicar el respectivo mantenimiento a algn equipo. Realizar el mantenimiento rpida y eficientemente para prevenir y corregir las fallas que se puedan presentar. Minimizar el tiempo de respuesta de los operadores y personal de mantenimiento al momento de realizar las actividades pertinentes al mantenimiento. Disponer de informacin real y oportuna en la unidad organizacional para agilizar el manejo de las actividades. ALCANCE La propuesta comprende la realizacin de un manual de mantenimiento para la planta de tratamiento de aguas efluentes SAEN III, la cual se encuentra en construccin en RESOR Jusepn (estado Monagas). Este manual debe incluir la descripcin de cada uno de los equipos mecnicos, de instrumentacin, control, electricidad y telecomunicaciones; su funcionamiento, mantenimiento que se le aplica, listado de repuestos y partes, codificacin de partes y piezas, planes de mantenimiento de cada equipo, uso y recomendacin del software asociado al plan de mantenimiento.
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El

plan

de

mantenimiento hidrociclones, y tuberas),

debe

incluir

todos

los

equipos

mecnicos(bombas, vlvulas, tanques

IGF,

filtros,

sopladores, materiales

compresores, y equipos

insumos,

elctricos(transformadores, seccionadores, cables, CCM, motores, iluminacin, arrancadores, controles, contactores, breakers y tanquillas), insumos, materiales y equipos de instrumentacin(controles, vlvulas, sensores, cableados, tablero y cajas de paso) y infraestructura civil(limpieza general, desmalezamiento, rutina de limpieza de tanquilla de crudo y aguas aceitosas) Con la elaboracin de este manual de mantenimiento se persigue optimizar el proceso de tratamiento de aguas efluentes y tener un fcil y rpido acceso a la informacin de los equipos, as como disminuir las fallas y prdidas econmicas que provocara el incorrecto funcionamiento de la planta.

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CAPTULO II MARCO TEORICO

ANTECEDENTES ANTECEDENTES DE LA INVESTIGACIN Cuando se realiza una investigacin y se profundiza en el tema, es importante saber cuales han sido los antecedentes, para tener bases slidas respecto al tema de investigacin. Motivado a esto se revisaron diversas fuentes entre ellas la biblioteca del departamento de ingeniera electrnica en la Unexpo vice-rectorado Puerto Ordaz y la Biblioteca de PDVSA, pudindose que en las mismas existe poca o ninguna informacin sobre este tema y en especial de esta magnitud. Aunado a esto la labor principal de los ingenieros de nuestra universidad es desarrollar o experimentar tecnologas. Es importante destacar que la inquietud por lograr el objetivo de este trabajo de investigacin es una idea prcticamente nueva, motivado a la cantidad de reas involucradas; aunado a esto es un hecho conocido por todos los involucrados en este proyecto que es la primera vez que son instalados en el Complejo Jusepn equipos mayores con este tipo de tecnologa. Por tal motivo la informacin que se pudo recolectar, para tener un modelo a seguir, en esta investigacin, se obtuvo principalmente de: Los manuales de fabricantes que posee cada uno de los equipos a estudiar y de otros fabricantes con equipos similares puesto que son un estndar en el mercado, y donde no existe diferencias notables entre un fabricante y otro.
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Adicionalmente el apoyo brindado por el personal involucrado en la construccin de SAEN III y los empleados del rea de mantenimiento del Complejo Jusepn. Adicionalmente se revisaron algunos trabajos de investigacin, entre los cuales se tiene: Guaura, Eddy. Elaboracin de un plan de mantenimiento niveles I y II a los sistemas de filtracin y desareacin de la planta SAEN del Complejo Jusepn PDVSA Divisin de Oriente. Instituto Universitario Politcnico Santiago

Mario. 2002 Flores, Yoseida. Elaboracin y validacin del sistema de mantenimiento de bajo la Norma ISO 9002. PDVSA planta RESOR. 2000 Mejas, Delia. Diseo de un manual de procedimiento de trabajo para el mantenimiento de las vlvulas de recirculacin y venteo de la turbina cinco (t5), del Complejo Muscar, planta comprensora PIGAP i, PDVSA Regin Oriente. Instituto Universitario de Tecnologa Cuman. Extensin Punta de Mata Ruiz, Alfredo. Manuales de diagnstico y correccin de fallas de los mdulos analgicos fabricados por Elettronica Veneta del laboratorio de

comunicaciones bsicas de la UNEXPO vice-rectorado Puerto Ordaz. UNEXPO 2005 Salazar Gonzlez, Nathal. Manual de Diagnstico y deteccin de fallas de los mdulos de comunicaciones digitales de Elettronica Veneta (Usados en el Laboratorio de Comunicaciones Bsicas de la Unexpo Vice-Rectorado Puerto Ordaz). UNEXPO 2005 ANTECEDENTES DE LA EMPRESA En el contexto de los aos 70 del pasado siglo XX se producen una serie
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de hechos geopolticos de gran trascendencia internacional como por ejemplo, la crisis energtica y el fortalecimiento de la OPEP en la defensa del negocio petrolero frente al cartel de las compaas. Ello viene a favorecer una nueva orientacin en la poltica petrolera nacional, expresada en la reforma del Impuesto Sobre la Renta a los fines de aumentar el impuesto sobre los ingresos netos petroleros, la fijacin estatal de los precios de exportacin del petrleo venezolano, la Ley de Reversin Petrolera (1971), la Ley que Reserva al Estado la Industria del Gas Natural (1971) y la Ley del Mercado Interno de los Hidrocarburos (1973). Con la promulgacin el 30 de julio de 1971 de la Ley de Bienes Afectos a Reversin en las Concesiones de Hidrocarburos, el Estado venezolano se propuso desarrollar las disposiciones constitucionales y las de la entonces vigente Ley de Hidrocarburos de 1943 para que se cumpliera eficientemente la finalidad de que, vencidas las concesiones en 1983, fueran transferidos al Estado los bienes, instalaciones y equipos incorporados a todas las fases de la industria, sin indemnizacin alguna. Despus de promulgada esta Ley se detectaron infracciones relacionadas con el desmantelamiento de instalaciones petroleras y en la reduccin del nivel de inversiones en la industria, porque crean tales compaas que el capital invertido en la adquisicin de bienes y equipos no seran indemnizados. Una vez sancionada la Ley empez a tomar cuerpo la argumentacin de emprender en lo inmediato la Nacionalizacin del petrleo. Es as como el recin electo presidente Carlos Andrs Prez, aprovechando el nacionalismo en boga, interrumpi el debate sobre los proyectos de Ley introducidos en el Congreso Nacional por el Movimiento Electoral del Pueblo (MEP) y el Partido COPEI, y decide adelantar con una accin ejecutiva la reversin petrolera. De esta manera, el Ejecutivo Nacional, reunido el 22 de marzo de 1974 en Consejo de Ministros, dict el Decreto N 10 cuyo artculo 1 estableca la creacin de una Comisin Ad honorem que tendra por objeto garantizar que el Estado asumiera el control de la industria petrolera.
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Para la fecha, y antes que Venezuela, ya haban nacionalizado su petrleo pases como Mxico (1938), Indonesia (1965), Argelia (1971), Irak y Libia (1973). Arabia Saudita lo hara en 1979. El 16 de mayo de 1974 fue instalada la Comisin Presidencial de Reversin Petrolera que deba analizar la posibilidad de rescate inmediato de la industria. Es importante sealar que dicha Comisin estaba integrada por todos los sectores de nuestra sociedad, desde los partidos polticos hasta las universidades. Con la Ley que Reserva al Estado la Industria y el Comercio de los Hidrocarburos, elaborada por la Comisin Presidencial de la Reversin Petrolera y presentada al Presidente de la Repblica, en acto solemne, el 23 de diciembre de 1974, surgi la esperanza de abrir caminos en la bsqueda de una nacionalizacin que realmente fuera para el pueblo venezolano, que creara y afianzara la autonoma de decisin. Paradjicamente, el Ejecutivo Nacional (Carlos Andrs Prez) formul e introdujo una modificacin sustancial al proyecto original de la Ley (que fue promulgada como la Ley Orgnica el 29 de agosto de 1975, con vigencia desde el 1 de enero de 1976) que desvirtu la esencia, propsito y razn de ser de una autntica nacionalizacin, como la historia reciente lo demuestra. Ciertamente, el Ejecutivo Nacional incluy en el artculo 5, el siguiente contenido: En casos especiales y cuando as convenga al inters pblico, el Ejecutivo Nacional o los referidos entes podrn, en el ejercicio de cualquiera de las sealadas actividades, celebrar convenios de asociacin con entes privados, con una participacin tal que garantice el control por parte del Estado y con una duracin determinada. Para la celebracin de tales convenios se requerir la previa autorizacin de las Cmaras en sesin conjunta, dentro de las condiciones que fijen, una vez que hayan sido debidamente informadas por el
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Ejecutivo Nacional de todas las circunstancias pertinentes. Adems, contra lo previsto, el Estado venezolano pas a indemnizar a las concesionarias por ms de cuatro mil trescientos millones de bolvares (Bs. 4.300.000.000), cantidad que superaba los beneficios que ellas pudieran haber alcanzado de continuar operando hasta 1983, fecha prevista para la reversin en las respectivas leyes anteriores. Por otra parte, estas compaas haban ya recuperado varias veces su inversin inicial. El pago de esta indemnizacin fue justificado en el Proyecto de Ley de Nacionalizacin de la Industria Petrolera en atencin al artculo 101 de la Constitucin Nacional de esa poca. Un da despus de la promulgacin de la Ley de Nacionalizacin es creada Petrleos de Venezuela, S.A. por decreto del Ejecutivo Nacional el 30 de agosto de 1975. Es importante sealar que desde su inici se organiz bajo una estructura casi idntica a la preexistente. Amn de la empresa pblica nacional CVP fundada en 1960, cada concesionaria privada fue convertida en una filial, con sus respectivos contratos de asistencia tcnica y comercializacin. As la Creole pas a llamarse Lagoven; la Shell, Maraven; la Mobil, Llanoven y otras diez filiales, todas ellas con nombres terminados en ven. Esta irracional estructura fue defendida argumentando que la nacionalizacin debera producir la menor alteracin en la actividad operativa diaria. La alta gerencia de esas compaas transnacionales pas a constituir los equipos gerenciales de estas nuevas filiales y los equipos tcnicos y profesionales se mantuvieron prcticamente inalterados, todo ello bajo el pretexto de que el Estado venezolano desconoca los procesos de comercializacin internacional del petrleo y no contaba con la tecnologa apropiada para garantizar que la industria siguiera operando con la misma eficiencia. As, la actividad petrolera en el pas qued bajo la responsabilidad de Petrleos de Venezuela S.A. (PDVSA), como casa matriz, y sus 14 filiales, pero en realidad qued en manos de los mismos que haban dominado el negocio
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petrolero antes de esta nacionalizacin. En 1977 se produjo la primera reorganizacin, reduciendo las filiales operativas de 14 a 7 al absorber las ms grandes a las pequeas. Ms tarde ese mismo ao se redujeron las filiales a cinco (5). En 1978, a cuatro (4) y en 1986, a tres (3): Lagoven, Maraven y Corpoven. En julio de 1997 se aprob una nueva reestructuracin que elimin esas filiales y cre tres grandes empresas funcionales de negocios que integraran la corporacin: PDVSA Petrleo y Gas; PDVSA Exploracin y Produccin; PDVSA Manufactura y Mercadeo y PDVSA Servicios, responsables de ejecutar la actividad operativa. stas entran en accin desde el 1 de enero de 1998. En orden de jerarqua, el Ministerio de Energa y Minas ocupaba el ms alto nivel y bajo su responsabilidad quedaba definir el lineamiento principal para el sector petrolero. Le segua en jerarqua PDVSA, la cual supervisa y controla a las operadoras. Finalmente, las filiales se encargan de ejecutar los planes y programas operativos de la industria. Esta estructura, sin embargo, ser desconocida por PDVSA, la cual llega a convertirse en el centro principal, y casi exclusivo, del diseo de polticas nacionales en materia petrolera. En medio de este proceso de disminucin del rol del Estado, el petrleo pas de ser el tema central en el debate poltico en Venezuela, salvo en coyunturas muy particulares, a estar ausente de la confrontacin pblica y democrtica. As como a principios del siglo XX las concesiones petroleras fueron el mecanismo de penetracin del capital transnacional, la vieja PDVSA se encarg de propiciar las condiciones para una nueva entrega del petrleo y se fue convirtiendo en un enclave, una agencia capturada, al servicio de intereses no nacionales. La estatal petrolera venezolana se mont desde su surgimiento bajo un esquema que iba en detrimento de nuestra soberana, con diversas estrategias como la Internacionalizacin o adquisicin de capacidades refineras en el exterior desplegada a principios de los aos 80 del pasado siglo y posteriormente en otras que se concibieron bajo la denominada Apertura Petrolera, con la cual
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se abre puerta franca al capital transnacional en correspondencia con la globalizacin neoliberal. BASES TERICAS MANTENIMIENTO INDUSTRIAL DEFINICIN Conjunto de acciones oportunas, continuas y permanentes dirigidas a prever y asegurar el funcionamiento normal, la eficiencia y la buena apariencia de sistemas, edificios, equipos y accesorios. En esta definicin, estn contenidos trminos que se deben analizar: El mantenimiento es aplicable a todo sistema o empresa que desee

aumentar la confiabilidad o la vida til de a sus activos, uno de los aspectos ms importantes del mantenimiento de los equipos, maquinarias e instalaciones, es aplicar un adecuado plan de mantenimiento que aumente la vida til de stos reduciendo la necesidad de los repuestos y minimizando el costo anual del material usado, como se sabe muchas de la maquinaria sutilizadas en Venezuela son tradas del extranjero al igual que muchos materiales y algunas piezas de repuestos. El mantenimiento es un proceso de donde se aplica un conjunto de acciones y operaciones orientadas a la conservacin de un bien material y que nace desde el momento mismo que se concibe el proyecto para luego prolongar su vida til. Para llevar a cabo ese mantenimiento tiene que ser a travs de programas que corresponde al establecimiento de frecuencias y la fijacin de fechas para realizarse cualquier actividad. GESTION ACTUAL DEL MANTENIMIENTO El hacer mantenimiento con un concepto actual no implica reparar equipo roto tan pronto como se pueda sino mantener el equipo en operacin a los
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niveles especificados. En consecuencia, buen mantenimiento no consiste en realizar el trabajo equivocado en la forma ms eficiente; su primera prioridad es prevenir fallas y, de este modo reducir los riesgos de paradas imprevistas. El mantenimiento no empieza cuando los equipos e instalaciones son recibidos y montados, sino en la etapa inicial de todo proyecto y contina cuando se formaliza la compra de aqullos y su montaje correspondiente. Propsito del mantenimiento Es el medio que tiene toda empresa para conservar operable con el de bido grado de eficiencia y eficacia su activo fijo. Engloba al conjunto de actividades necesarias para: Mantener una instalacin o equipo en funcionamiento, Restablecer el funcionamiento del equipo en condiciones predeterminadas. El mantenimiento incide, por lo tanto, en la cantidad y calidad de la produccin. En efecto, la cantidad de produccin a un nivel de calidad dado est determinada por la capacidad instalada de produccin y por su disponibilidad, entendindose por tal al cociente del tiempo efectivo de produccin entre la suma de ste y el tiempo de parada por mantenimiento. Objetivo del mantenimiento Asegurar la disponibilidad planeada al menor costo dentro de las recomendaciones de garanta y uso de los fabricantes de los equipos e instalaciones y las normas de seguridad. Para ello acta sobre: La continuidad de la operacin produccin, es decir, la confiabilidad que se mide por el tiempo medio entre fallas consecutivas (MTTF); El tiempo de paradas (MDT) cuando stas se producen. El tiempo de paradas
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incluye el tiempo efectivo de reparacin (Mantenibilidad) (MTTR) que es funcin del diseo, herramientas disponibles y destreza y capacitacin del personal y, del tiempo de espera (MWT) (Soporte) que es funcin de la organizacin (sistemas y rutinas, herramientas y talleres disponibles, documentacin tcnica, capacitacin, entrenamiento y suministro de piezas y/o repuestos). Disponibilidad = MTTF / (MTTF + MDT) = MTTF/ [MTTF (MTTR + MWT)] Cunto mantenimiento hacer? Es funcin de: Nivel mnimo permitido de las propiedades cualitativas de cada elemento; Nivel mximo de las propiedades cualitativas que deben elevarse; Tiempo de uso o de funcionamiento durante el cual las propiedades cualitativas bajan del nivel alto al bajo; Modo en que los elementos estn sometidos a tensin, carga, desgaste, corrosin, etc., que causan prdida de las propiedades cualitativas o de la capacidad de los elementos para resistirlas. Resumiendo, la cantidad de mantenimiento est relacionada con el uso de los equipos en el tiempo, por la carga y manejo de los mismos. El control del mantenimiento se basa en el control de condicin de los equipos que se realiza mediante el uso de los sentidos complementado con el empleo de

procedimientos tcnicos. En su mayora, estos procedimientos comprenden una actividad directa de medicin o indirecta, lo que puede significar un ensayo de funcionamiento ola observacin de una desfuncin. Por qu mantener? Las razones por las cuales hacemos mantenimiento pueden ser
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resumidas en las siguientes categoras (en base a los beneficios logrados). Prevenir o disminuir el riesgo de fallas Busca bajar la frecuencia de fallas y/o disminuir sus consecuencias (incluyendo todas sus posibilidades). Esta es una de las visiones ms bsicas del mantenimiento y en muchas ocasiones es el nico motor que mueve las estrategias de mantenimiento de algunas empresas, olvidndose de otros elementos de inters nombrados abajo. Recuperar el desempeo Con el uso de los equipos el desempeo se puede ver deteriorado por dos factores principales: Perdida de capacidad de produccin y/o aumento de costos de operacin. Grandes ahorros se han logrado al usar ste como gatillo para el mantenimiento, ya que a veces este factor es de dimensiones mayores a las fallas a evitar, ejemplos tpicos incluyen: Cambios de filtros de gas, aceite, lavado de compresores axiales, etc. Aumentar la vida til/diferir inversiones La vida til de algunos activos se ve seriamente afectada por la frecuencia/calidad del mantenimiento. Por otra parte se pueden diferir grandes inversiones, como por ejemplo reconstrucciones de equipos de mximo beneficio econmico mayores. es de

Encontrar el punto exacto

suma importancia aqu. A modo de ejemplo la frecuencia con la cual se hace mantenimiento mayor de una turbina a gas se ve influenciada por la frecuencia de paradas de la misma. Seguridad, ambiente y aspectos legales Muchas ciertos tareas de mantenimiento estn dirigidas a disminuir legales

problemas

que puedan

acarrear, responsabilidades

relativas a medio ambiente y seguridad. El valor de dichas tareas es difcil de evaluar. El uso de herramientas avanzadas de computacin ha permitido en
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algunos

casos

evaluar

la

relacin

costo/riesgo

as determinar los

intervalos ptimos de mantenimiento. Factor Brillo: La imagen pblica, aspectos estticos de bienes, la moral de los trabajadores, etc. Son factores importantes a la hora de elegir tareas e intervalos de mantenimiento. Por ejemplo la pintura de una fachada de edificio: el intervalo entre pintadas es modulado ms por la apariencia, que por el deterioro de la estructura por baja proteccin. Para qu? El mantenimiento constituye un sistema dentro de toda organizacin industrial cuya funcin consiste en ajustar, reparar, remplazar o modificar los componentes de una planta industrial para que la misma pueda operar satisfactoriamente en cantidad/calidad durante un perodo dado. El mantenimiento, por su incidencia significativa sobre la produccin y la productividad de las empresas, constituye uno de los modos idneos para lograr y mantener mejoras en eficiencia, calidad, reduccin de costos y de prdidas, optimizando as la competitividad de las empresas que lo implementan dentro del contexto de la Excelencia Gerencia y Empresarial. Al respecto, debe destacarse que: Mantenimiento no es un costo; No se reduce a un conjunto ms o menos discreto de personas con habilidades mecnicas, elctricas, electrnicas y/o de computacin; Requiere excelencia en su manejo gerencia y profesional; Implica tenerlo presente desde el momento que se disea y monta una planta industrial o que se modifica y/o reacondiciona total o parcialmente, etc.;
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Requiere informacin e insumos y produce resultados e informacin. Qu ventajas tiene el mantenimiento? Entre las principales ventajas del mantenimiento, podemos mencionar las siguientes: Mejor conservacin de los equipos; Aumento de la calidad y de la productividad; Disminucin de paralizaciones imprevistas; Disminucin de reparaciones; Reduccin de horas extra de trabajo, y

Reduccin de costos.

TIPOS DE MANTENIMIENTO Mantenimiento preventivo: mantenimiento que se ejecuta a intervalos

predeterminados y/o de acuerdo con criterios prescritos, utilizando todos los medios para determinar frecuencia de inspecciones, revisiones, sustitucin de piezas, probabilidad de aparicin de fallas, vida til, etc., con el objetivo de reducir, predecir y/o prevenir fallas o detectarlas en su fase incipiente, evitando as la degradacin o deterioro del ISED y sus consecuencias negativas para el proceso productivo. Cubrir los diferentes niveles de mantenimiento

preventivo a que son sometidos los equipos Mantenimiento correctivo: mantenimiento que se ejecuta despus de la aparicin de una falla para reestablecer un ISED a una condicin en la cual pueda cumplir la funcin requerida Mantenimiento mayor: mantenimiento preventivo y/o correctivo que se ejecuta a una o varias instalaciones y/o sistema para restablecer y/o conservar
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sus condiciones operacionales y para ejecutar dicho mantenimiento se requiere parar la produccin de las instalaciones y/o sistemas cubrir especficamente paradas de planta e instalaciones NIVELES DE MANTENIMIENTO EN PDVSA Nivel 1: Intercambio de elementos consumibles y/o renglones simples que no requieren desmontaje o apertura del equipo. Conservacin de funciones de apariencia. Nivel 2: Actividades menores de mantenimiento preventivo por condicin no especializada (ocular, registro y control de parmetros operacionales) y

frecuencia. Mantenimiento correctivo menor mediante el intercambio de elementos estndares. Conservacin de funciones de control, contencin y proteccin. Nivel 3: Mantenimiento preventivo por condicin (inspeccin

especializada) y frecuencia (sustitucin y/o reacondicionamiento cclico). Mantenimiento correctivo mediante reparacin de componentes y/o intercambio de elementos funcionales. Conservacin de funciones de proteccin ambiental, integridad estructural, economa y eficiencia. Nivel 4: Mantenimiento preventivo mediante ejecucin de tareas de sustitucin cclica de sistemas y/o ensambles. Calibracin y/o reglaje de dispositivos o aparatos de medicin empleados en las actividades de mantenimiento. Fabricacin y/o reparacin de piezas, armado y reparacin de conjuntos. Nivel 5: Mantenimiento mayor para restitucin total de las funciones del equipo a condiciones de capacidad de diseo. Reparaciones del Nivel 4 asignadas a este nivel por razones econmicas y/o de oportunidad.

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Ilustracin II-1 Estructura organizacional mantenimiento operacional

NUESTRAS PLANILLAS EXCEL ALCANZAN PARA ADMINISTRAR NUESTRO MANTENIMIENTO? Alfredo Sabioncello1 en el 2002 dice:
Mi experiencia como Encargado de Mantenimiento en una empresa elctrica del pas me permiti darme cuenta que sea cual sea el esfuerzo y la dedicacin, el xito de nuestros programas de mantenimiento estaba lejos de depender de la expertiz de nuestros mecnicos y de cun bien usen la llave de tuercas. As como el hombre no puede vivir slo de pan, el xito del rea de mantenimiento no puede vivir slo del conocimiento tcnico de sus integrantes. Hoy las compaas deben gestionar da a da la relacin cliente proveedor que se lleva a cabo entre las distintas reas de la empresa y que tiene como resultado comn satisfacer en un ciento por ciento las expectativas del usuario de nuestros productos o servicios.

Es as como las actividades de mantenimiento de los equipos se

Alfredo Sabioncello es Ingeniero Mecnico de la Universidad de Santiago de Chile. En sus inicios fue supervisor de mantenimiento y produccin en empresas de energa y manufactura. Actualmente es Gerente de Cuentas Corporativas de Datastream Systems de Chile, proveedora de software de mantenimiento, lo que le permite ver la problemtica de mantenimiento y las herramientas para mejorar la gestin actual.

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convierten en el principal cliente de las reas de abastecimiento, de cuyo funcionamiento depender en gran parte el xito de los programas establecidos. Este criterio alcanza una importancia mayor cuando la compaa es intensiva en activos de mantenimiento, direccionando sus compras y bodegas hacia la adquisicin y almacenamiento de partes y repuestos para la mantencin de estos. La planificacin debe tener la visin ms actualizada posible del maestro de artculos con la disponibilidad y precio por tem. De gran importancia en la estimacin de los costos de los trabajos. Cada consumo debe ser informado a Mantenimiento con el objeto de validar los costos reales de ejecucin de los trabajos y alimentar de una manera veraz el historial por equipo. Asimismo los programas de mantenimiento deben comunicar just-in-time a Compras, de modo que aquellas partes a requerir, cuya rotacin no implica stock, estn en el estado tcnico y en el momento para el cual fueron requeridos. La compra tcnica debe ser alimentada directamente por el mantenedor, evitando as inconsistencias en las caractersticas tcnicas de las compras de artculos y servicios. Un control adecuado sobre los proveedores permitir que las promesas de entrega sean cumplidas y as evitar esperas innecesarias y prdidas de recurso o cambios bruscos en el direccionamiento de los mismos. La gestin sobre eficientar el presupuesto para el mantenimiento de los equipos, debe partir por programar todas las actividades que requieren el buen funcionamiento y aseguramiento de la vida til proyectada de los equipos. Luego, debe apuntar al ahorro, principalmente en el control de las actividades y en la disponibilidad de los recursos para ejecutarlas. Es ah donde una compaa debe pensar en el mantenimiento integrado, es decir no slo dependiente del rea de mantenimiento sino de sus principales proveedores tambin. Como lo es Abastecimiento. Una herramienta evaluada para administrar la administracin del mantenimiento debe contener las funcionalidades para administrar tambin las actividades de abastecimiento, o en su defecto debe poder ser fcilmente integrable a otros sistemas que lo hagan.
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Es ah, donde la cotidiana planilla Excel tan bien querida y evaluada por muchos administradores del rea de mantenimiento, pierde su eficiencia y justifica de sobremanera la bsqueda de soluciones ms integradas en la compaa. ELECCIN ADECUADO David Berger gerente Canada 2 en el 2002 dice:
Una implementacin exitosa significa ver ms all de cual software cuenta con mayor cantidad de caractersticas y funciones

DEL

SOFTWARE

COMPUTARIZADO

DE

MANTENIMIENTO

de Grant Thorton Management Consulting en

El reciente anlisis de software ha revelado muchas nuevas tendencias auspiciosas en el rea de los sistemas de gestin de mantenimiento computarizados (CMMS). Si usted debe reemplazar o realizar un upgrade de su software actual, existe una gran disponibilidad de opciones en cantidad y calidad. Sin embargo, nunca fue difcil conseguir un sistema computarizado de mantenimiento que resultase bueno y completo. Es ms, he descubierto a travs de las conferencias y seminarios que la mayora de los usuarios admiten que usan slo entre el 15 y 30% de las caractersticas del programa. No slo funcionalidades, muchas de las empresas buscando un nuevo software de mantenimiento lo hacen sumando la cantidad de funcionalidades que el sistema posee, lo cual no es una buena idea. Lo fundamental no es buscar la solucin que incluya ms funcionalidades y caractersticas, sino la que mejor se adapte a sus necesidades. Esto muchas veces resulta en un trabajo engorroso y toma mucho tiempo, pero aumenta enormemente la posibilidad de que la implementacin resulte exitosa. Para garantizar el xito y aprovechar al mximo su solucin de

Ha ocupado la presidencia de la: Asociacin Plant Engineeering & Maintenance de Canad, del rea de Toronto del la Sociedad Canadiense de y fue vice-presidente del Instituto de Ing.enieros Industriales.

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mantenimiento, se debe primero determinar una estrategia general de mantenimiento y las medidas y metas especficas de desempeo para poder medir el xito cuantitativamente. Luego se deben optimizar los procesos finales realizados por mantenimiento, operaciones y dems considerando las metas y objetivos estratgicos. Junto con los procesos de rediseo, se deben definir las especificaciones claves del software de mantenimiento que permitan los nuevos procesos y ayudar a cumplir con los objetivos de performance. Estas especificaciones se usan luego para seleccionar el sistema y proveedor ms adecuado. Sin embargo, existe un argumento que no se pueden definir procesos eficientes y efectivos sin entender cmo un sistema y su tecnologa puede ser un gran beneficio. Por esto es que ofrecemos la siguiente lista y resumen de funciones y caractersticas. Estrategia del proveedor Cada proveedor debe realizar sus elecciones estratgicamente exista o no un proceso formal de planeamiento. Al seleccionar un software de

mantenimiento, no solo se debe evaluar el software, sino determinar cul de las estrategias de los proveedores satisface mejor sus necesidades. Las diferencias claves que se deben considerar son: Servicio versus software: Alguno proveedores trabajan con el sistema de 'empaque y venta' del software sin ofrecer nada ms, mientras que otros ofrecen servicios de valor agregado como capacitacin, soporte,

customizacin del software y servicios de implementacin,. En el primero de los casos, el software es funcionalmente ms completo y/o ms atractivo para una mayor cantidad de clientes, pero el proveedor se basa ms en socios y/o revendedores para que provean los servicios de valor agregado. Ninguno de los casos es bueno ni malo, pero se debe saber lo que cada uno implica. Gastos en Investigacin y Desarrollo: Se debe buscar a un proveedor que est a la delantera de los nuevos avances tecnolgicos de la industria, como que el software permita
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el

comercio

electrnico.

Mercado Target: No confe en los proveedores que dicen especializarse en todo tipo de empresas. Es mejor cuanto mejor se diferencien respecto de: Tamao de la empresa: Algunos proveedores resultan ms adecuados para grandes clientes multi-nacionales, mientras que otros pueden ser ms eficientes para negocios pequeos. Especializacin en tipo de industria: Algunos sistemas estn diseados para industria especficas como pulpa y papel, minera y municipalidades. Especializacin por funciones: Esto incluye infraestructura (es decir rutas, puentes, desagotes, etc), instalaciones, mantenimiento de plantas y vehculos. Especializacin por regin: Algunos enfocan al mercado local o a empresas mundiales. Arquitectura del producto: Elija a un proveedor que pueda manejar sus requisitos, como posibilidad de Internet y compatibilidad de hardware. Especializacin del Producto: Muchos proveedores han desarrollado mdulos de especializaciones completos conforme a la demanda de los clientes. Ejemplo de esto son: programacin de eventos, herramientas de seguimiento y planeamiento de capital. Integracin: Una diferencia clave entre los sistemas es cmo se integran verticalmente por medio de la cadena de suministros y horizontalmente en la empresa. Adems, los proveedores deben poder integrarse al software de terceros como hojas de clculo, dispositivos de cdigo de barras y planeamiento de recursos empresariales. Comercio electrnico: Todos los proveedores estn intentando incorporar la posibilidad del comercio electrnico en su oferta de software. Ya he escrito algunos artculos sobre este tema.
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Precio: Se debe elegir al proveedor que ofrezca la mejor solucin costo beneficio, no necesariamente el software ms barato. Esto significa que se debe realizar un trabajo preparatorio importante para determinar las metas y objetivos estratgicos, las medidas y goles de desempeo, los procesos ptimos y los requisitos de soporte del sistema. Uso: Los sistemas varan enormemente con respecto a su facilidad de instalacin, implementacin, uso y mantenimiento. Herramientas de Pre-implementacin: Una implementacin exitosa

depende enormemente de la capacidad para redisear procesos y determinar cmo usar el sistema de la mejor manera como herramienta de soporte para los nuevos procesos optimizados. Algunos proveedores ofrecen herramientas de software suplementarias que pueden ayudara a analizar y documentar procesos. En algunos casos, los proveedores usan los flujos de proceso para ofrecer ayuda sofisticada de procedimiento dentro del software computarizado de mantenimiento, o aun para alimentar la lgica del negocio y el flujo de trabajo del sistema computarizado de mantenimiento. Herramientas de implementacin: Una vez que comienza la

implementacin, los proveedores ofrecen herramientas como ayudas de capacitacin, guas estndar de tareas de procedimiento y de mantenimiento preventivo, ingreso rpido de datos y lnea telefnica de soporte. Diseo centrado en el usuario: Una solucin fcil de aprender y de usar puede ayudarlo a ahorrar millones de dlares al disminuir la tasa de error, los gastos de capacitacin y as lograr mejores niveles de uso y de productividad. Algunos proveedores disean sus productos con la ayuda de expertos en uso y/o con la participacin de sus clientes. Esto hace una gran diferencia en las caractersticas y funciones disponibles, incluyendo navegadores,

instalaciones por default y uso de tabs y menes. Adaptabilidad: A medida que su negocio y ambiente cambian, la solucin de
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mantenimiento debe ser lo suficientemente flexible como para adaptarse a las necesidades de cambio. Por ejemplo, la posibilidad de cambiar la escalabilidad debe ser sencilla. Soporte del Proceso de Negocio: El software de mantenimiento

computarizado es una herramienta que cuenta con los siguientes procesos claves: Planeamiento, monitoreo y control. Caractersticas como presupuesto, seguimiento del compromiso, costeo basado en la actividad y seguimiento de proyecto le ayudan a lograr las metas y objetivos estratgicos. Recoleccin de datos de planta: Si los datos no son limpios, todas las herramientas de anlisis y de reportes resultarn intiles. Para asegurarse de que los datos sean buenos, los softwares usan caractersticas como integracin con sistemas de recoleccin de datos de produccin, online wireless o ingreso en tandas de datos usando dispositivos de recoleccin handheld, algoritmos sofisticados para chequear errores, seguimiento de aprobaciones y cdigos de problema/causa/accin ligados a un activo en especial. Gestin de conocimiento: Los mejores productos ofrecen un conocimiento mayor que se comparte ms ampliamente y se adapta a un proceso definido y a las necesidades individuales. Usan caractersticas como el flujo de trabajo automatizado, gestin de documentos, libro de partes grficas, anlisis y reportes. Esta es probablemente la mayor rea de diferenciacin entre los distintos sistemas y la ms crtica para garantizar que se alcancen las metas de performance. Los usuarios deben buscar (y usar) caractersticas tales como: Inteligencia de negocios (Por ej. Grficos de tendencias) Mantenimiento centrado en la confiabilidad
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Gestin basada en las actividades Anlisis de performance del proveedor Relevamiento del impacto de produccin (Por ej costo de mantenimiento por tonelada producida) Costo total de titularidad GESTIN DE ACTIVOS POR INTERNET3 La planta de fabricacin de sistemas de audio y video de Sony eligi cambiar su sistema de administracin de compras para fabricacin a una interfase web. La planta de Sony Technology Center Pittsburgh (STC-P) eligi la aplicacin web de Datastream Systems para la gestin del ciclo de vida de los activos. En dilogo con IT Business, el director de instalaciones de STC-P, Jay Riesenberg, asegur que "de esta manera es posible optimizar la gestin de los activos, disminuir los niveles de inventario y eficientizar los procesos de compra". El plan inicial es instalar 200 posiciones en la planta, para agregar ms en las diferentes plantas de produccin a largo plazo y si bien la compaa prefiere guardar reserva en trminos de costos, apuesta a la decisin. Segn el ejecutivo, la implementacin les permitir recortar 60% de los costos, aunque prefiri reservarse el monto de inversin. En Datastream aseguran que el factor diferencial es que el sistema para la gestin de activos con arquitectura totalmente web le permite a los usuarios administrar sus activos por medio de un browser de Internet desde cualquier lugar. La idea en Sony es eliminar aquellos costos inherentes al software y al

Tomado de www.mantenimientomundial.com por datastream systems en el 2002

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equipo de las aplicaciones con servidor propio, junto con los que, en trminos de personal, son necesarios para las aplicaciones tradicionales. El esquema por hosting ofrece, segn Riesenberg, un costo de propiedad menor al de otra empresa de gestin de activos corporativos (EAM). El Sony Center es parte de la divisin Engineering Manufacturing and Customer Service of America (EMCS-A) de Sony Electronics, que produce audio, video e informacin para los mercados profesionales y particulares. Esto, junto con el hecho de que Sony cuenta con oficinas e instalaciones manufactureras distribuidas por todo el mundo, pone a los costos en un lugar de privilegio extremo. En este sentido, la optimizacin de la gestin de los activos del inventario de MRO (Mantenimiento, Operaciones de Reparacin) y de compras resulta fundamental. "La aplicacin elimina costos considerables, y ofrece una gestin de activos integrada con el proceso de compras, algo necesario para nuestra gestin", asegura Riesenberg. De cumplirse las estimaciones de la Planta de Televisin -que calcula ahorrar millones de dlares-, al usar una solucin para la gestin del ciclo de vida de activos con arquitectura web slo en la administracin de compras para la produccin, podran extenderla al mundo. Para Carlos Pallotti, vicepresidente de Datastream Systems para Amrica Latina, eso es seguro porque la herramienta puede disminuir hasta un 60% del costo total de propiedad en las empresas que cuentan con sistemas de gestin de activos in-house. Sin embargo, eso no suceder en la Argentina, donde Sony no tiene posibilidad de implementarla, porque actualmente no cuenta con planta de produccin ni tiene previsto abrirla en el corto o mediano plazo.

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AGUA Es un compuesto qumico formado por dos partes de hidrgeno y una parte de oxgeno, en volumen. Puede tener en solucin o en suspensin a otros materiales slidos, lquidos o gaseosos. Su frmula es H2O. AGUAS EFLUENTES Los efluentes lquidos son residuos lquidos o residuos lquidos mezclados con slidos. Desde el punto de vista de su origen, resultan de la combinacin de los lquidos o desechos arrastrados por el agua, procedentes de las viviendas, instituciones y establecimientos comerciales e industriales, ms las aguas subterrneas, superficiales o de precipitacin que pudieran agregarse. Todas estas aguas afectan de algn modo la vida normal de sus correspondientes cuerpos receptores. Cuando este efecto es suficiente para hacer que los

mismos no sean suceptibles de una mejor utilizacin, se dice que estn contaminados. En este contexto mejor utilizacin significa: utilizacin de los mismos con fines domsticos, industriales, agrcolas, recreacionales, etc. REUTILIZACIN PLANIFICADA DEL AGUA El proceso de tratamiento necesario para que un agua depurada pueda ser reutilizada se denomina generalmente regeneracin y el resultado de dicho proceso se denomina agua regenerada. De acuerdo con su significado etimolgico, la regeneracin de un agua consiste en devolverle, parcial o totalmente, el nivel de calidad que tena antes de ser utilizada. La implantacin de un proyecto de regeneracin de agua tiene dos requisitos esenciales y complementarios: 1) definir los niveles de calidad adecuados para cada uno de los posibles usos que se piense dar al agua y 2) establecer los procesos de tratamiento y los lmites de calidad del efluente recomendados para cada uno de los usos previstos. La elaboracin y aprobacin de estos dos aspectos tcnicos de la regeneracin de agua constituyen generalmente la faceta ms discutida de todo programa de reutilizacin, debido a
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la dificultad de establecer una relacin causal entre la calidad del agua y los posibles efectos sobre la salud y el medio ambiente. Prueba de ello son la diversidad y heterogeneidad de criterios y normas de calidad establecidas por diversos pases y organizaciones internacionales sobre la reutilizacin del agua (USEPA, 2004; OMS, 1989). El aprovechamiento de un agua regenerada requiere normalmente: 1) su transporte desde la planta de regeneracin hasta el lugar de utilizacin, 2) su almacenamiento o regulacin para adecuar el caudal suministrado por la planta a los caudales consumidos y 3) la definicin de unas normas de utilizacin del agua que permitan minimizar los posibles riesgos directos o indirectos para el medio ambiente, las personas que la utilizan, la poblacin circundante al lugar de uso y los consumidores de cualquier producto cultivado con el agua regenerada. Estos tres elementos tcnicos constituyen el ncleo central de un programa de reutilizacin planificada del agua. Beneficios El balance hidrulico de una zona geogrfica se obtiene como diferencia entre el aporte anual de agua, constituido por las precipitaciones y las aportaciones de los ros, acuferos y transvases de otras cuencas, y las prdidas anuales de agua, o prdidas irrecuperables, cuyo destino es la atmsfera o el mar. Cualquier actuacin destinada a conservar agua que consiga reducir esas prdidas irrecuperables mejorar la disponibilidad de agua para su

aprovechamiento a lo largo del ao. Por este motivo, la regeneracin y reutilizacin del agua nicamente resultar en un incremento real de los recursos hdricos aprovechables en una zona si esas aguas que se pierden actualmente de forma irrecuperable, mediante su vertido en el mar desde una poblacin costera o a travs de la evapotranspiracin en zonas del interior; si la regeneracin y la reutilizacin del agua permite en cualquier caso una gestin ms adecuada de los recursos hdricos disponibles. La reutilizacin planificada del agua puede tener mltiples beneficios,
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entre los que cabe destacar los siguientes: Una nueva fuente de suministro de agua, capaz de aportar recursos hdricos adicionales, bien sea en forma de recursos netos, o bien de recursos alternativos que permiten liberar recursos de agua de mejor calidad y destinarlos a usos ms exigentes, como el abastecimiento pblico. Una disminucin de los costes de tratamiento y de vertido del agua depurada. La reutilizacin de un agua depurada ofrecer una clara ventaja econmica cuando los requisitos de calidad del tipo de reutilizacin considerada sean menos exigentes que los establecidos por los objetivos de calidad del medio receptor en el que se ha de realizar el vertido del agua depurada. Una reduccin del aporte de contaminantes a los cursos naturales de agua, en particular cuando la reutilizacin se efecta mediante riego agrcola, de jardinera o forestal. La reutilizacin del agua mediante riego permite que las substancias orgnicas difciles de mineralizar puedan ser degradadas biolgicamente en el suelo, durante su infiltracin a travs del terreno de cultivo, ofreciendo la posibilidad de que sus componentes minerales sern posteriormente asimilados por las plantas. El aplazamiento, la reduccin o incluso la supresin de instalaciones adicionales de tratamiento de agua de abastecimiento, con la consiguiente reduccin que ello representa tanto de los efectos desfavorables sobre los cursos naturales de agua como de los costes de abastecimiento de agua. Un ahorro energtico, al evitar la necesidad de aportes adicionales de agua desde zonas ms alejadas a la de la planta de regeneracin de agua. Una reduccin de las aportaciones de dixido de carbono a la atmsfera, en razn de los menores consumos energticos. Un aprovechamiento de los elementos nutritivos contenidos en el agua, especialmente cuando el agua regenerada se utiliza para riego agrcola y de
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jardinera.

Una mayor fiabilidad y regularidad del caudal de agua disponible. Los flujos de agua depurada son generalmente mucho ms fiables que los de la mayora de los cauces naturales de agua.

TRATAMIENTO DE AGUAS Las aguas naturales raramente son de calidad satisfactoria para el consumo humano o el uso industrial y casi siempre deben ser tratadas. El nivel de tratamiento necesario depender de cuan aceptable o pura sea el agua natural El agua dulce bruta se extrae de los ros, lagos u origen subterrneo y se trata hasta los estndares aceptables para el consumo humano o las necesidades industriales. Algunas fuentes de agua subterrnea son tan puras que no necesitan tratamiento alguno, aunque cuando se utilizan para abastecimiento pblico, las autoridades hidrulicas locales (pblicas y privadas) tienden a aplicar un proceso de desinfeccin, aunque esto es prioritariamente para la desinfeccin de la red de distribucin. Los objetivos del tratamiento de agua son producir: Agua que sea segura para los requisitos del cliente Agua que sea estticamente atractiva al cliente Agua a un costo razonable Cumplir con las normativas establecidas en las leyes nacionales. El tratamiento estndar es el conjunto de procesos unitarios que reducen el color, la turbidez y las impurezas a niveles aceptables. Al hacerlo as, se producen ventajas adicionales, tales como reducciones en hierro y manganeso,
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reducciones en algas, en patgenos, etc. Tipos de tratamiento Hay distintos tipos de tratamiento de las aguas residuales para lograr retirar contaminantes. Se pueden usar desde sencillos procesos fsicos como la sedimentacin, en la que se deja que los contaminantes se depositen en el fondo por gravedad, hasta complicados procesos qumicos, biolgicos o trmicos. Entre ellos, los ms usuales son: Fsicos Sedimentacin. Flotacin: natural o provocada con aire. Filtracin: con arena, carbn, cermicas, etc. Evaporacin. Adsorcin: con carbn activo, zeolitas, etc. Desorcin (Stripping): se transfiere el contaminante al aire (ej. amoniaco). Extraccin: con lquido disolvente que no se mezcla con el agua. Qumicos Coagulacin-floculacin: agregacin de pequeas partculas usando

coagulantes y floculantes (sales de hierro, aluminio, polielectrlitos, etc.) Precipitacin qumica: eliminacin de metales pesados hacindolos insolubles con la adicin de lechada de cal, hidrxido sdico u otros que suben el pH. Oxidacin-reduccin: con oxidantes como el perxido de hidrgeno, ozono, cloro, permanganato potsico o reductores como el sulfito sdico. Reduccin electroltica: provocando la deposicin en el electrodo del
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contaminante. Se usa para recuperar elementos valiosos. Intercambio inico: con resinas que intercambian iones. Se usa para quitar dureza al agua. Osmosis inversa: haciendo pasar al agua a travs de membranas semipermeables que retienen los contaminantes disueltos. Biolgicos Usan microorganismos que se nutren con diversos compuestos de los que contaminan las aguas. Lodos activos: se aade agua con microorganismos a las aguas residuales en condiciones aerobias (burbujeo de aire o agitacin de las aguas). Filtros bacterianos: los microorganismos estn fijos en un soporte sobre el que fluyen las aguas a depurar. Se introduce oxgeno suficiente para asegurar que el proceso es aerobio. Biodiscos: intermedio entre los dos anteriores. Lagunaje: se realiza lagunas de grandes extensiones. La aireacin es natural. Degradacin anaerobia: procesos con microorganismos que no necesitan oxgeno para su metabolismo. Etapas de un sistema de tratamiento de aguas Tratamiento primario Se entiende por tratamiento primario a aquel proceso o conjunto de procesos que tienen como misin la separacin por medios fsicos de las partculas en suspensin no retenidas en el pretratamiento. El proceso principal del tratamiento primario es la decantacin, fenmeno provocando por la fuerza de gravedad que hace que las partculas suspendidas
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ms pesadas que el agua se separen sedimentndose. Normalmente, en decantadores denominados dinmicos, los fangos son arrastrados

peridicamente hasta unas purgas mediante unos puentes mviles con unas rasquetas que recorren el fondo. En los denominados decantadores circulares, el agua entra por el centro y sale por la periferia, mientras que los fangos son arrastrados hacia un pozo de bombeo de donde son eliminados por purgas peridicas. Otros procesos de tratamiento primario incluyen el mecanismo de flotacin con aire, en donde se eliminan slidos en suspensin con una densidad prxima a la del agua, as como aceites y grasas, produciendo unas burbujas de aire muy finas que arrastran las partculas a la superficie para su posterior eliminacin. El tratamiento primario permite eliminar en un agua residual urbana aproximadamente el 90% de las materias decantables y el 65% de las materias en suspensin. Se consigue tambin una disminucin de la DBO (Demanda Bioqumica de Oxigeno) de alrededor del 35% Tratamiento secundario Su finalidad es la reduccin de la materia orgnica presente en las aguas residuales una vez superadas las fases de pretratamiento y tratamiento primario. El tratamiento secundario ms comnmente empleado para las aguas residuales urbanas consiste en un proceso biolgico aerobio seguido por una decantacin, denominada secundaria. El proceso biolgico puede llevarse a cabo por distintos procedimientos. Los ms usuales son el proceso denominado fangos activos y el denominado de lechos bacterianos o percoladores. Existen otros procesos de depuracin aerobia de aguas residuales empleados principalmente en pequeas poblaciones: sistema de lagunaje, filtros verdes, lechos de turba o contractores biolgicos rotativos. Los ms extendidos son los dos primeros.

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Tratamiento terciario El tratamiento terciario es el procedimiento ms completo para tratar el contenido de las aguas residuales. Este tratamiento consiste en un proceso fsico-qumico que utiliza la precipitacin, la filtracin y/o la cloracin para reducir drsticamente los niveles de nutrientes inorgnicos, especialmente los fosfatos y nitratos del efluente final. El agua residual que recibe un tratamiento terciario adecuado no permite un desarrollo microbiano considerable. Procesos de tratamiento de agua Sedimentacin Tambin se la suele llamar clarificacin o decantacin. Consiste en la separacin, por la accin de la gravedad, de las partculas suspendidas cuyo peso especfico es mayor que el del agua. El objetivo principal de esta tcnica es la obtencin de un efluente clarificado, pero tambin es necesario producir un lodo cuya concentracin de slidos permita su fcil tratamiento y manejo. Flotacin La flotacin es una operacin unitaria que se emplea para la separacin de partculas slidas o lquidas de una fase lquida y, generalmente se realiza durante el tratamiento primario. Consiste en inyectar aire a presin al fango a tratar formando un manto en la superficie que, mediante una rasqueta superficial, es barrido hacia una arqueta. Es una tcnica de clarificacin, que se utiliza

cuando en el efluente a tratar se encuentra partculas pequeas o con una densidad cercana a la del agua. Existen dos tipos de flotacin: la flotacin simple que consiste en la separacin de sustancias en suspensin por la menor densidad que poseen en relacin al agua y la flotacin asistida que se realiza por agregado de microburbujas de gas, generalmente aire, que se adhieren a las mismas provocando su flotacin, debido a su baja densidad. Tambin se pueden agregar
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aditivos como sales de Hierro o Aluminio para favorecer el proceso de flotacin. La principal ventaja del proceso de flotacin frente al de sedimentacin consiste en que permite eliminar mejor y en menos tiempo las partculas pequeas o ligeras cuya deposicin es lenta. Una vez que las partculas se hallan en la superficie, pueden recogerse mediante un rascado superficial. Filtracin Es un tratamiento preliminar que consiste en la separacin de slidos finos del agua a tratar, por medio del pasaje a travs de un medio poroso. El medio poroso suele ser generalmente arena, arena con antracita o bien carbn activo en grano. En esta operacin, las partculas suspendidas en el fluido, son

retenidas en un medio poroso, dejando pasar este ltimo, un fluido sin partculas slidas. Dependiendo de la aplicacin, el objetivo principal de este proceso puede ser el de recuperar el slido suspendido en el lquido o bien obtener un filtrado libre de partculas, a fin de disminuir el impacto ambiental de aguas industriales con slidos residuales. La filtracin es un proceso de afine. Las velocidades de filtracin dependen de la calidad del filtrado que se desee; puede variar entre 5 y 20 m/h segn la calidad del agua y la naturaleza de los filtros utilizados. Las caractersticas fsicas del medio poroso seran: Granulometra. Talla efectiva. Coeficiente de uniformidad. Forma de los granos. Friabilidad. Masas volmicas aparentes en el aire y en el agua Prdida por ataque con cido Masa volmica de los granos

Naturaleza del Medio Poroso: La arena silcea ha sido el primero de los


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materiales utilizados en la filtracin y contina siendo el material de base en la mayor parte de los filtros actuales. En algunos tratamientos como el afino, tratamiento terciario de aguas residuales, etc, es interesante utilizar materiales de gran superficie especfica, como esquistos expansionados, biolite, puzolana, etc. En los filtros multicapas puede combinarse la arena con antracita, granate, pizarra ms o menos porosa, etc, siempre que sea pequea la friabilidad de estos materiales, as como su prdida por ataque con cido. Por ltimo, la filtracin puede hacerse sobre carbn activo granulado suficientemente resistente, con las siguientes peculiaridades: Colocndolo en lugar de la arena, en los filtros, despus de un tratamiento de decantacin, siempre que se desee, simultneamente, retener los flculos residuales y eliminar por adsorcin una posible contaminacin. En una segunda etapa de filtracin, con un tratamiento de afinado solamente o de decloracin. Otros aspectos a tener en cuenta y calcular sern: Eleccin de la granulometra de la capa filtrante. Espesor de la capa filtrante. Granulometras y alturas de materiales de los filtros multicapas. Filtros multicapa Los sistemas de filtracin de doble capa y multimedia fueron desarrollados para resolver los importantes problemas que se observaban en el funcionamiento de filtros monocapa, en un intento de mantener en la superficie del filtro un material de mayor talla efectiva y de conseguir que un menor porcentaje de slidos en suspensin llegara hasta el material filtrante de talla efectiva inferior, donde el filtro efecta su capacidad de afino del filtrado.
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La filtracin multicapa consiste en la filtracin del agua a travs de varios estratos filtrantes superpuestos, tambin de tipo mineral, y generalmente se

realiza en tanques presurizados. Varios lechos de material filtrante, de mayor a menor tamao de poro efectivo, resultan en un comportamiento real de funcionamiento en profundidad del filtro, que slo llega a colmatarse cuando cada uno de los diferentes lechos, considerados de forma aislada, se haya colmatado. Como consecuencia, se constata que la duracin del ciclo de filtracin es mucho mayor y que la prdida de presin creada por el filtro evoluciona de forma mucho ms lenta, por lo que puede tratarse una mayor cantidad de agua entre contralavados. En combinacin con una coagulacin y una floculacin adecuadas, la filtracin multicapa sea posiblemente la tecnologa de filtracin por material mineral que mejores calidades de filtrado produce. El uso de filtros multicapa en serie permite la obtencin de ciclos de filtracin optimizados siendo una solucin razonable para la filtracin de efluentes secundarios a bajos caudales. Filtros a presin Estos filtros son generalmente metlicos y puede distinguirse: Filtros verticales lavables slo con agua. Van equipados con materiales filtrantes cuya granulometra y densidad deben elegirse de acuerdo con la velocidad de retorno de agua de lavado, que es necesario prever para su expansin. La capa filtrante descansa sobre un soporte de lechos sucesivos de materiales de granulometra creciente hacia abajo y la toma de agua filtrada se efecta por un colector ramificado perforado, embebido en la capa de granulometra mayor. Filtros verticales lavables por aire y agua. Los filtros verticales pueden adaptarse para la carga de una capa de material ligero (antracita o carbn activado en grano) o de varias capas de materiales diferentes. Estos materiales obligan a prever un mtodo de lavado diferente del que se emplea en el filtro de
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capa nica homognea, para tener en cuenta su expansin. El lavado debe comenzarse por una insuflacin de aire, despus de haberse reducido el nivel de agua hasta la superficie de la capa superior. Una vez que las impurezas y el material fino de la capa inferior se han difundido en toda la altura filtrante, debe procederse al lavado, a gran velocidad de agua a contracorriente, para que el lecho filtrante se expansin con el fin de evacuar las partculas y volver a clasificar los materiales. Medios filtrantes Cscaras de nuez Tecnologa de filtracin: para remocin abundante de slidos y contaminantes de corrientes lquidas. Limpieza positiva del material filtrante en solamente poco tiempo. Remocin alta de slidos suspendidos e hidrocarburos insolubles. Estos filtros no tienen precedentes en la remocin de slidos suspendidos e hidrocarburos del agua producida o de cualquier fuente de agua. Son igualmente efectivos para el tratamiento de slidos suspendidos, residuos aceitosos, cenizas e hidrxidos metlicos de lquidos industriales generados por industrias metalrgicas, generadoras de potencia, municipales, qumicas o petroqumicas. El xito del proceso de limpieza del material de los filtros es el proceso de fluidizacin que remueve fcilmente los contaminantes y petrleo del material filtrante, usando muy bajos volmenes de agua de retrolavado sin el uso de surfactantes ni arrastres de gas/aire. El material filtrante de cscara de nuez, resiste la contaminacin del fluido mejor que cualquier otro material. Debido al hecho de que ste no se afecta por el incremento repentino de petrleo pesado, el material filtrante se limpia fcilmente y rara vez requiere rellenarse (normalmente el 5 % por ao).
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Granate El granate es un medio filtrante granular de alta dureza y alta densidad. Se utiliza normalmente como la filtracin ms fina de un sistema de filtracin con una cama multimedia con flujo hacia abajo. En cuanto a filtracin multi-media o de medios mezclados, el tamao pequeo del grano de alta densidad de granate resuelve un problema mayor de filtracin. En un filtro granular de un solo medio como lo es un filtro de arena, el material clasificar hidrulicamente durante el retrolavado de acuerdo al tamao del grnulo, subiendo el ms pequeo a la parte superior. Cuando el agua fluye hacia abajo a travs de la arena, las partculas finas en la parte superior de la cama hacen la mayor parte del colado del sedimento. Los slidos forman un aglomerado en la superficie, efectundose la filtracin tpicamente en unas cuantas pulgadas de la parte superior. A medida que se forma el aglomerado, la filtracin se vuelve ms fina y la prdida de carga se incrementa

exponencialmente con el tiempo. La situacin ideal sera tener los granos grandes del medio en la parte superior para atrapar los slidos grandes y un tamao de grano que vaya disminuyendo uniformemente en la direccin del flujo del fluido, quedando los granos ms pequeos en la parte inferior para hacer el pulido final. La penetracin de los slidos en toda la cama permite un mayor almacenamiento de slidos, corridas de filtrado ms largas y porcentajes de filtracin ms altos. Un sistema multi-media debidamente diseado mantendr su

granulometra nica de granos grandes en la parte superior y granos pequeos en la parte inferior y brindar un desempeo superior an despus de muchos retrolavados. Esta condicin estable de granos grandes por encima de los ms finos se logra utilizando materiales de diferentes tamaos y pesos especficos. La tecnologa de filtracin multi-media es aplicable tanto al tratamiento de aguas como al tratamiento de aguas negras. Se pueden disear filtros a la
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medida con configuraciones de cama de filtrado variables para llenar los requerimientos especficos del cliente. Para la mayora de las aplicaciones de abastecimientos de industriales, se recomienda una cama de filtrado compuesta de un 55% de material de baja densidad, un 30% de material de densidad media y un 15% de material de alta densidad. Ventajas Su alto peso especfico permite un diseo de filtrado nico en su gnero. En combinacin con otros medios de filtrado, se pueden obtener flujos ms altos, cargas ms altas y mejor filtracin. Su alta dureza reduce la perdida de material por friccin, brindando muchos aos de servicio confiable. Una excelente cama de soporte para otros medios de alta densidad.
Ilustracin II-2 Condiciones de operacin filtro granate

Antracita La antracita es un carbn de calidad selecta, extrado y procesado para utilizarse en la filtracin del agua. Es ideal para sistemas de filtracin de una cama, de cama doble o multi-media.
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An cuando su potencial para tratamiento de agua ha sido reconocido desde tiempos ancestrales, el carbn de antracita no fue utilizado para este propsito sino hasta principios del siglo 20. La antracita triturada se convierte en un excelente medio de filtracin de densidad media. Est seleccionada especficamente para tratamiento de agua y durante su produccin pasa por varias inspecciones de tamao. Muestras representativas son elegidas al azar para un completo anlisis de control de calidad en el laboratorio en cuanto a tamao efectivo, coeficiente de uniformidad, peso especfico, solubilidad al cido y dureza. Debido a su forma angular, algo del sedimento penetra ms profundo en la cama. Cuando se le compara con arenas de filtrados equivalentes, esto representa corridas de filtro ms largas y menos prdida de carga. Los requerimientos de retrolavado tambin se reducen. Debido a su densidad nica, la antracita puede utilizarse en filtros multimedia. A una densidad de 50 lbs/pie, es adecuada hidrulicamente y quedar por encima de medios ms pesados como son la arena de filtrado o la Arena Verde de Manganeso o el granate brindando as una capa de prefiltracin.

Ilustracin II-3 Condiciones de operacin filtro antracita 48

Ventajas Flujos de servicio ms altos y corridas de filtrado ms largas que las de los filtros de arena. Una rigurosa atencin a la gradacin, dureza y pureza nos asegura un desempeo consistente y confiable. Su densidad nica permite que antracita pueda combinarse con otros medios de filtracin en los filtros multi-media. Por su coeficiente de uniformidad ms bajo tiene menos partculas de tamao excesivamente grande o excesivamente pequeo, dando por resultado una cama altamente uniforme.

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CAPTULO III MARCO METODOLOGICO

Para realizar un proyecto de investigacin de manera satisfactoria, debe utilizarse una metodologa especfica, que se adapte a realizada. En el este captulo se especifica el tipo la investigacin

de investigacin

realizada de acuerdo a la finalidad de la misma, el diseo de investigacin caracterizado por la forma como se recopila la informacin, la poblacin y muestra seleccionada para realizar el estudio; as como las tcnicas, instrumentos y procedimientos utilizados para la recoleccin de informacin. TIPO DE INVESTIGACIN El estudio realizado corresponde a una investigacin del tipo tecnolgico, segn Martnez (1994, pp.517):
Una investigacin tecnolgica (llamada tradicionalmente Aplicada) es una actividad orientada a la generacin de nuevo conocimiento(tcnico) que pueda ser aplicado directamente a la produccin y distribucin de bienes y servicios; la cual puede conducir a una inversin, una innovacin o una mejora.

El estudio de los manuales y planos existentes de la instalacin se realiza para tener una mayor compresin de como operar la planta para realizar

posteriormente de forma ptima la descripcin, mantenimiento y plan de mantenimiento de los equipos e instalaciones. De tal forma que la informacin que al final se disponga, ayude en la condiciones de trabajo y en la preservacin de los equipos, lo cual entra dentro de la caracterizacin antes expuesta; en cuanto a la propuesta de elaboracin de un manual de mantenimiento, este corresponde a una mejora innovadora para preservar la planta de tratamiento de aguas efluentes SAEN III del Complejo Jusepn PDVSA.
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DISEO DE INVESTIGACIN Segn Hurtado Jaqueln (2001), al hablar del diseo de investigacin nos referimos al donde y al cuando se recopila la informacin. Segn Zorrilla (1993, pp. 43):
La investigacin documental es aquella que se realiza a travs de la consulta de documentos (libros, revistas, peridicos, memorias, anuarios, registros, cdices, constituciones, etc.). La de campo o investigacin directa es la que se efecta en el lugar y tiempo en que ocurren los fenmenos objeto de estudio. La investigacin mixta es aquella que participa en la naturaleza de la investigacin documental y en la de campo.

Dada esta descripcin, la investigacin realizada se clasifica como un estudio mixto, tomando en cuenta que la informacin tomada para la realizacin del estudio, se tom tanto de fuentes bibliogrficas como de la informacin encontrada en el campo, es decir, de los equipos instalados en la planta. POBLACIN Y MUESTRA La poblacin y muestra a estudiar son todos los equipos, planos,

instrumentos, accesorios e infraestructura civil construccin SAEN III

de la primera etapa de la

TCNICAS E INSTRUMENTOS DE RECOLECCIN DE DATOS Para la recoleccin de los datos necesarios en la realizacin del proyecto, se hizo necesario ubicar en el rea los equipos, as como su informacin tcnica, por medio de los manuales, y de la informacin mostrada en los

portales de las marcas en Internet, asimismo se requiri investigar acerca del funcionamiento de varias de las tecnologas utilizadas en la operacin de la planta tales como tcnicas de tratamiento de aguas y normas utilizadas en la

industria petrolera, lo cual se hizo a travs de fuentes electrnicas, para ello se utiliz las computadoras con conexin a Internet de la corporacin. Tambin
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se acudi a un curso y a entrevistas con el fabricante de los equipos mayores, adems se entrevisto al personal de mantenimiento que labora en el complejo Jusepn y los que le realizaron el mantenimiento a otros equipos de la planta. Por otra parte, en la investigacin se necesit tomar datos directamente desde el rea donde funcionan los equipos, es decir, de una

fuente practica/tcnica. Para conocer el funcionamiento de algunos de los equipos que ya se poseen, se hizo necesario establecer comunicacin directa con los algunas de las casas proveedoras y agentes autorizados. PROCEDIMIENTOS DE RECOLECCIN DE DATOS Realizar entrevistas a los conocedores en la materia. Realizar consultas acerca de los requerimientos de la empresa. Realizar consultas bibliogrficas. Se evalan las fuentes de informacin y referencia. Se delimita el rea de trabajo. Se hacen las recomendaciones respectivas para cada caso.

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CAPTULO IV CONCEPTUALIZACIN DE LOS PROCESOS

PETRLEO Conocido como "aceite de piedra" es una mezcla compleja no homognea de hidrocarburos (compuestos formados por hidrgeno y carbono). Difieren mucho entre s, desde amarillentos y lquidos a negros y viscosos. Estas diferencias son debidas a las relaciones entre los tipos de hidrocarburos. Es un recurso natural no renovable, y actualmente tambin es la principal fuente de energa en los pases desarrollados. Esta mezcla de hidrocarburos aparece generalmente asociada a grandes burbujas de gas natural, en yacimientos que han estado encerrados durante miles de aos bajo tierra, cubiertos por los estratos superiores de la corteza terrestre
Ilustracin IV-1 Zumaque 1 primer pozo petrolero de Venezuela

MTODOS DE PRODUCCIN YACIMIENTO Un yacimiento de petrleo puede definirse como un volumen poroso que contiene agua, petrleo y a veces una fase gaseosa. La proporcin volumtrica del petrleo puede alcanzar a veces el 40%. El medio poroso del yacimiento o roca almacn es de origen sedimentario de tipo arenisca o caliza, consolidado o no. El dimetro del poro vara ampliamente segn la roca, pero es de tamao microscpico, desde algunas fracciones de milmetro a algunos micrmetros. Cada medio poroso tiene sus caractersticas: porosidad, porcentaje de volumen vaco; permeabilidad, capacidad de un material para permitir que un fluido lo
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atraviese sin alterar su estructura interna; mojabilidad, una medida de la naturaleza superficial de la roca.

Ilustracin IV-2 Yacimiento de petrleo

VOLUMEN ORIGINAL DE HIDROCARBUROS El volumen original de hidrocarburos se define como la cantidad que se estima existe inicialmente en un yacimiento. Este volumen se encuentra en equilibrio, a la temperatura y presin prevaleciente en el yacimiento, y suele referirse a condiciones de superficie. RECURSOS PETROLEROS Los recursos petroleros son los volmenes de hidrocarburos que inicialmente se estiman en el subsuelo referido a condiciones de superficie. Sin embargo, empleando consideraciones de explotacin se le llama recurso nicamente a la parte recuperable de esas cantidades.

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Ilustracin IV-3 Clasificacin de los recursos y reservas de crudo

Dentro de esta definicin, a las cantidades estimadas en un principio se les denomina volumen original de hidrocarburos total, el cual puede estar descubierto o no descubierto; y a sus porciones recuperables se les denomina recursos prospectivos, recursos contingentes o reservas. En consecuencia, el concepto de reservas constituye una parte de los recursos, es decir, son acumulaciones conocidas, recuperables y comercialmente explotables. PERFORACIN La perforacin de pozos es el nico mtodo para llegar hasta el yacimiento y remover muestras de roca y aceite que permitan obtener informaciones precisas acerca del yacimiento. Sin embargo es importante notar que la informacin ms valiosa acerca de las caractersticas del yacimiento se obtiene basndose en la disminucin de presin producida por la explotacin, y por lo tanto no es disponible a la hora de decidir del mtodo de explotacin y de la ubicacin de los pozos. CONDICIONES DE EXPLOTACIN La produccin de petrleo involucra dos aspectos. El primero es la
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produccin ltima posible en funcin de las tcnicas empleadas, y el segundo es el ritmo de produccin de acuerdo con el comportamiento de los pozos y de los diferentes mtodos de estimulacin aplicables (fracturacin, acidificacin, inyeccin de vapor). Tradicionalmente se hace la distincin entre dos perodos durante la explotacin de un yacimiento: la recuperacin primaria y la recuperacin secundaria. Desde el aumento del precio del petrleo al principio de los aos 70 y aun ms con los precios actuales, se considera adems una eventual recuperacin terciaria, y/o una recuperacin (secundaria) mejorada. RECUPERACIN PRIMARIA Durante este perodo, el petrleo se drena naturalmente hacia los pozos bajo el efecto del gradiente de presin existente entre el fondo de los pozos y el seno del yacimiento. En muchos yacimientos profundos la presin es mayor que la presin hidrosttica, lo que hace que el petrleo llegue a la superficie con el solo aporte energtico del yacimiento. A medida que se expanden los fluidos en el yacimiento, la presin tiende a bajar en forma ms o menos rpida segn los mecanismos involucrados. En ciertos casos, puede existir un mecanismo de compensacin natural que reduzca notablemente la velocidad de decaimiento de la presin, como la compactacin de sedimento (subsidencia), la migracin de un acufero activo o la lenta expansin de una bolsa de gas. Cuando el pozo no es eruptivo o cuando la presin se ha reducido, se necesita un aporte externo de energa para disminuir la presin en fondo de pozo. O bien se bombea el crudo desde el fondo del pozo, o bien se utiliza el mtodo del levantamiento con gas; este consiste en inyectar gas en fondo de pozo de tal forma que el fluido producido sea una mezcla de gas y petrleo de densidad suficientemente baja para llegar a la superficie bajo el efecto de la presin del yacimiento.
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El perodo de recuperacin primaria tiene una duracin variable, pero siempre se lleva a cabo, ya que permite recoger numerosas informaciones sobre el comportamiento del yacimiento, las cuales son de primera importancia para la planificacin de la explotacin ulterior. La recuperacin primaria se termina cuando la presin del yacimiento ha bajado demasiado, o cuando se estn produciendo cantidades demasiado importantes de otros fluidos (gas, agua). El porcentaje de recuperacin primaria del crudo originalmente en sitio es en promedio del orden de 10-15% pero puede ser tan bajo como 5% en yacimientos sin gas disuelto o alcanzar 20% y an mas en yacimientos que poseen una baja permeabilidad y una bolsa de gas o un acufero activo. Antiguamente en la industria petrolera los yacimientos se explotaban en recuperacin primaria hasta que los gastos de explotacin se volvan prohibitivos, en cuyo momento se pasaba a los mtodos de recuperacin secundaria. Hoy en da se inician las operaciones de recuperacin secundaria mucho antes de llegar a este punto, y la escogencia del mtodo de explotacin en un yacimiento o en una parte de un yacimiento obedece a criterios de optimizacin. RECUPERACIN SECUNDARIA Los mtodos de recuperacin secundarios consisten en inyectar dentro del yacimiento un fluido menos costoso que el petrleo para mantener un gradiente de presin. Estos fluidos se inyectan por ciertos pozos (inyectores), y desplazan o arrastran una parte del petrleo hacia los otros pozos (productores). Hasta el principio de los aos 70, el bajo precio del crudo haca que los nicos fluidos susceptibles de inyectarse econmicamente eran el agua, y en ciertos casos el gas natural. El drenaje por agua permite
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elevar la recuperacin del aceite

originalmente en sitio hasta un promedio de 25-30%, con variaciones desde 15 hasta 40% segn los casos.

Ilustracin IV-4 Complejidad del sistema de agua en un campo maduro Ilustracin IV-5 IV-6 Rol del agua en el proceso de produccin de petrleo

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Ilustracin IV-7 Pozos inyectores y productores

RECUPERACIN TERCIARIA Y/O MEJORADA Despus de las recuperaciones primaria y secundaria, el yacimiento contiene todava 60-80% (promedio 72%) del crudo originalmente en sitio. Con el aumento del precio del crudo en la dcada de los 70, ya se volvi econmico inyectar otra cosa que agua con el propsito de aumentar la recuperacin final y se realizaron numerosas investigaciones en este sentido. Entre los mtodos cuyo propsito es mejorar la eficiencia del

desplazamiento mediante una reduccin de las fuerzas capilares, se pueden citar la utilizacin de solventes miscibles con el crudo y la obtencin de baja tensin interfacial con soluciones de surfactantes o soluciones alcalinas. Para mejorar la eficiencia de barrido se puede reducir la viscosidad del crudo mediante calentamiento, aumentar la viscosidad del agua con polmeros hidrosolubles, o taponar los caminos preferenciales por ejemplo con espumas. DESHIDRATACIN DE CRUDOS La deshidratacin de crudos es el proceso mediante el cual se separa el agua asociada con el crudo, ya sea en forma emulsionada o libre, hasta lograr
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reducir su contenido a un porcentaje previamente especificado. Generalmente, este porcentaje es igual o inferior al 1 % de agua. Una parte del agua producida por el pozo petrolero, llamada agua libre, se separa fcilmente del crudo por accin de la gravedad, tan pronto como la velocidad de los fluidos es suficientemente baja. La otra parte del agua est ntimamente combinada con el crudo en forma de una emulsin de gotas de agua dispersadas en el aceite, la cual se llama emulsin agua/aceite (W/O), como se muestra en la figura.

Ilustracin IV-8 Emulsin de agua en petrleo

DNDE

CMO

SE

PRODUCEN

LAS

EMULSIONES

AGUA

EN

PETRLEO? El agua y el aceite son esencialmente inmiscibles, por lo tanto, estos dos lquidos coexisten como dos lquidos distintos. La frase aceite y agua no se mezclan expresa la mutua insolubilidad de muchos hidrocarburos lquidos con el agua. Las solubilidades de hidrocarburos son bajas, pero varan desde 0,0022 ppm para el tetradecano hasta 1.760 ppm para el benceno en agua. La presencia de dobles enlace carbono-carbono (por ejemplo alquenos y aromticos) incrementan la solubilidad del agua. El agua est lejos de ser soluble en hidrocarburos saturados (por ejemplo: parafinas o alcanos) y su solubilidad
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disminuye con el incremento del peso molecular de los hidrocarburos. Durante las operaciones de extraccin del petrleo, la mezcla bifsica de petrleo crudo y agua de formacin se desplazan en el medio poroso a una velocidad del orden de 1 pie/da, lo que es insuficiente para que se forme una emulsin. Sin embargo, al pasar por todo el aparataje de produccin durante el levantamiento y el transporte en superficie (bombas, vlvulas, codos,

restricciones, etc.) se produce la agitacin suficiente para que el agua se disperse en el petrleo en forma de emulsin W/O estabilizada por las especies de actividad interfacial presentes en el crudo. Las emulsiones formadas son macro-emulsiones W/O con dimetro de gota entre 0,1 a 100 m. En los pozos que se producen por levantamiento con gas (Gas-lift), la emulsionacin es causada principalmente en dos lugares: En el punto donde el gas lift es introducido y en la cabeza del pozo. Cuando se utiliza un proceso intermitente, la emulsin generalmente es creada en la cabeza del pozo o en el equipo en superficie. Para el proceso continuo, la mayor parte de la emulsin es formada en fondo de pozo, en el punto de inyeccin de gas. En los campos petroleros las emulsiones de agua en aceite (W/O) son llamadas emulsiones directas, mientras que las emulsiones de aceite en agua (O/W) son llamadas emulsiones inversas. Esta clasificacin simple no siempre es adecuada, ya que emulsiones mltiples o complejas (o/W/O w/O/W) pueden tambin ocurrir. Adems, esta clasificacin es muy particular de la industria petrolera, ya que en general las emulsiones O/W son denominadas emulsiones normales y las W/O son las inversas. En las emulsiones directas, la fase acuosa dispersa se refiere generalmente como agua y sedimento (A&S) y la fase continua es petrleo crudo. El A&S es principalmente agua salina; sin embargo, slidos tales como arena, lodos, carbonatos, productos de corrosin y slidos precipitados o disueltos se encuentran tambin presentes, por lo que A&S tambin es llamada

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Agua y Sedimento Bsico (A&SB). Otra terminologa en la industria petrolera es clasificar las emulsiones directas producidas como duras y suaves. Por definicin una emulsin dura es muy estable y difcil de romper, principalmente porque las gotas dispersas son muy pequeas. Por otro lado, una emulsin suave o dispersin es inestable y fcil de romper. En otras palabras, cuando un gran nmero de gotas de agua de gran dimetro estn presentes, ellas a menudo se separan fcilmente por la fuerza gravitacional. El agua que se separa en menos de cinco minutos es llamada agua libre. La cantidad de agua remanente emulsionada vara ampliamente desde 1 a 60 % en volumen. En los crudos medianos y livianos (>20 API) las emulsiones contienen tpicamente de 5 a 20 % volumen de agua, mientras que en los crudos pesados y extrapesados (<20 API) tienen a menudo de 10 a 35 % de agua. La cantidad de agua libre depende de la relacin agua/aceite y vara

significativamente de un pozo a otro. En este trabajo, la palabra agua significa agua producida y es una salmuera conteniendo cloruro de sodio y otras sales. La inyeccin de vapor y la inyeccin de agua a yacimientos son factores que promueven la formacin de emulsiones. RECUPERACIN SECUNDARIA DE ORIENTE (RESOR) OBJETIVO La Planta RESOR tiene como objetivo principal la inyeccin de agua proveniente del acufero de la formacin las Piedras (1500-3500 pies) en el Yacimiento Naricual (Inferior, Medio y Superior) a fin de mantener los niveles de presin y aumentar el factor de recobro en el yacimiento. Esta planta tiene una capacidad de 550 MBls/d aproximadamente. Esta planta recibe agua con gases asociados, CO2, CH4 la cual es tratada qumica y bacteriolgicamente a fin de garantizar que esta se encuentre bajo las
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especificaciones requeridas por el yacimiento. INFRAESTRUCTURA Esta Planta cuenta con un mltiple de entrada a donde llegan los pozos productores, 2 Tanques Desgasificadores, un tren de 7 Filtros Primarios con lecho de granate y antracita, un tren de 9 Filtros Secundarios que se encuentran fuera de servicio, 2 Tanques de almacenamiento de agua tratada, un tanque de almacenamiento de agua para retrolavado de los filtros y un sistema de sopladores. El agua tratada es enviada a los pozos por medio de un sistema de 4 Bombas Booster y 4 Turbo-Bombas (3 de 4 etapas y 1 de 5 estapas), las cuales incrementan la presin de 20-220 lppc y de 250-3500 lppc, respectivamente. As mismo se dispone de un mltiple de salida a los pozos inyectores. En cuanto al sistema de fosas, esta planta posee una fosa de rebose tanto para los Tanques de Desgasificacin como para los Tanques de Agua Tratada y 3 fosas para el agua de retrolavado de los filtros. La Planta RESOR posee adems un sistema de aire de instrumentos con dos compresores, un sistema de agua contra incendio, dotado de monitores alrededor de toda la planta, un sistema de gas combustible proveniente de la Planta de extraccin de Lquidos de Jusepn y un sistema de venteo de las turbobombas.

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Ilustracin IV-9 Vista general planta RESOR

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POZOS PRODUCTORES Los pozos productores que suministran el agua a tratar en la Planta RESOR son 28 y se encuentran ubicados en el campo El Furrial. Estos pozos fueron completados en el acufero de la formacin Las Piedras entre 1500 y 3500 pies aproximadamente, utilizando como mtodo de levantamiento el bombeo electrosumergible a una tasa de produccin promedio de 25 MBls/d. Estos pozos estn distribuidos en 6 mdulos mostrados en la siguinte Tabla. Mdulos de distribucin de los pozos productores de agua.
MDULO 1
JW-8 JW-9 JW-11 JW-26

MDULO 2
JW-19 JW-23 JW-24 JW-25

MDULO 3
JW-12 JW-13 JW-14 JW-15 JW-32

MDULO 4
JW-10 JW-16 JW-17 JW-18 JW-30 JW-33

MDULO 5
JW-20 JW-21 JW-22 JW-27 JW-29 JW-31

MDULO 6
JW-34 JW-35 JW-36

El control de flujo en estos pozos es a travs del sistema REXA, que permite realizar el control bien sea en forma manual o automtica. POZOS INYECTORES Una vez que el agua ha sido tratada qumica y bacteriolgicamente, esta es inyectada a una presin de 3500 lppc aproximadamente a 38 pozos inyectores, los cuales, al igual que los productores estn ubicados en el campo El Furrial y completados a una profundidad entre 15500 y 15800 pies en el yacimiento Naricual (Superior, Medio e Inferior). La mayora de estos pozos estn agrupados en macollas y estn distribuidos en 4 mdulos que se muestran en la tabla N2. Estos pozos estn completamente automatizados y poseen un sistema de celdas fotovoltaicas, bancos de bateras y remotas que permiten visualizar desde la sala de control los parmetros ms importantes de la inyeccin. El control del flujo se lleva a cabo usando el sistema REXA.
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Mdulos de distribucin de los pozos inyectores de agua.


MDULO 1
FUL-3 FUL-14 FUL-18 FUL-26 FUL-27 FUL-31 FUL-33 FUL-34 FUL-35 FUL-57 FUL-54 FUL-60 FUL-82

MDULO 2
FUC-17 MACOLLA 1 FN-15 FN-17 MACOLLA 2 FN-8 FN-10 FN-12 FN-13 MACOLLA 6 MUC-38 MUC-45 MUC-51

MDULO 3
FN-3 FUL-32 MACOLLA 3 FUL-44 MACOLLA 4 FN-9 FN-11 FN-14 FN-16

MDULO 4
MACOLLA 5 FUL-42 FUL-55 FN-1L FN-1C FUL-38 MACOLLA 7 CRC-13 CRC-16 FUC-12 FUC-24

DESCRIPCIN DEL PROCESO El agua recibida de los 28 pozos productores a travs del mltiple de entrada a la Planta, es enviada a los tanques desgasificadores, donde el gas asociado se separa del agua formando una capa que evita el contacto con el oxgeno. Posteriormente el agua es succionada del tanque y enviada a los filtros primarios en los cuales, partculas slidas y lquidas son retenidas. Una vez que el agua se encuentra bajo especificaciones, es enviada a los tanques de almacenamiento de agua tratada, para ser posteriormente aumentar su presin de 40-220 lppc y de 220-3500 lppc por 4 bombas Booster y 4 Turbo-Bombas (3 de 4 etapas y 1 de 5 etapas), respectivamente. INYECCIN QUIMICA Durante todo el proceso de tratamiento del agua descrito anteriormente, es necesario aadir sustancias qumicas que faciliten el proceso y permitan obtener el agua bajo las especificaciones que el yacimiento requiere. Las sustancias qumicas utilizadas en la planta RESOR son: Ayudante para el proceso de filtrado Removedor de Oxgeno Inhibidores de incrustacin
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Biocidas Cada una de estas sustancias es inyectadas en puntos especficos durante el proceso a fin de garantizar su efecto. Los ayudantes de filtracin (polmeros) son inyectados en la entrada de los filtros primarios, el Biocida es inyectado a la salida de los tanques desgasificadores, la qumica anti-incrustante en la succin de las bombas y el removedor de oxgeno a la salida de los filtros primarios. PLANTA DE DESHIDRATACIN DE CRUDO La Planta de Deshidratacin de Crudo del Campo Furrial Este est constituida por los siguientes equipos: tanques de lavado, bombas de crudo y agua y los deshidratadores electrostticos. TANQUES DE LAVADO Los tanques de lavado 55004 y 55005 (TQ-55004/5) son utilizados para separar el agua libre asociada al crudo mojado proveniente de los mdulos de produccin. Estos tanques de 55000 barriles de capacidad nominal y 40 pies de alto se basan en el principio de gravedad diferencial. Es decir, siendo el agua ms pesada que el petrleo, se asienta en el fondo de los tanques que contienen la mezcla de los dos. Cabe destacar que las emulsiones estables por efecto de la gravedad no permiten la ruptura del agente emulsionante y evitan que las gotas de agua se junten en un tiempo razonable. El crudo emulsionado pasa por rebose hacia el tanque interno excntrico de 19 pies de altura, y de all hacia los deshidratadores electrostticos a travs de las bombas P-01 donde es finalmente deshidratado.

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Tanques de Lavado TD-55004(A) y TQ-55005(B) Fuente: CIOC(Concentrador de Informacin Operacional de Campo)

Ilustracin IV-10 Tanques de lavado

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BOMBAS DE TRANSFERENCIA DE CRUDO Este sistema consta de cinco bombas centrfugas Gould Pumps denominadas P-01 A / B / C / D / E de idnticas caractersticas de funcionamiento, con capacidad de manejar hasta 72 MBD de crudo emulsionado con un cabezal diferencial de 220 pies. Las mismas estn en capacidad de operar a un flujo mnimo del 50 % del caudal de diseo (36 MBD) mediante el uso de variadores de frecuencia los cuales regulan la velocidad de operacin del motor y por ende el caudal de diseo. Las bombas succionan de los tanques de lavado y descargan en los tanques de almacenamiento del PTJ pasando primero a travs del sistema de deshidratadores electrostticos.

Ilustracin IV-11 Bombas de transferencia de crudo P-01

BOMBAS DE TRANSFERENCIA DE AGUA Este sistema consta de seis bombas centrfugas Gould Pumps P-02 A / B / C / D / E / F de idnticas caractersticas de funcionamiento, con capacidad de manejar hasta 330 GPM de agua. Las P-02 mantienen un nivel operacional mnimo de agua de unos 7 pies aproximadamente en la seccin anular de los tanques de lavado. Para ello el nmero de bombas operativas y la velocidad de giro (variador de frecuencia) estn en funcin del nivel de los tanques de lavado. Su funcin es succionar agua de los tanques de lavado y descargarla hacia la Planta de Sistemas de Aguas Efluentes Norte (SAEN). Otra de sus funciones es
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de suministrarle agua a los deshidratadores, alineando la P-02 F, en caso tal de alguna emergencia como por ejemplo aumentarle el nivel de agua de los deshidratadores electrostticos.

Ilustracin IV-12 Bombas de transferencia de agua P-02

DESHIDRATADORES ELECTROSTTICOS El sistema de deshidratacin tiene como funcin principal separar emulsiones crudo - agua mediante la aplicacin de campos elctricos y est constituido por cinco deshidratadores electrostticos NATCO con tecnologa Dual Polarity AC / DC (Polaridad Dual Corriente Alterna y Corriente Directa), de los cuales tres tienen la capacidad de manejar 40 MBD de crudo (DE-101 /201 / 301) y dos 60 MBD (DE-401 / 501), debido a las diferencias en el diseo de la entrada y salida de crudo y las diferencias en el diseo interno; lo que corresponde a una capacidad instalada para tratar 240 MBD de crudo. Cada equipo es de 120 pulgadas de dimetro y 45 pies de longitud. Adems estn diseados para operar a un mximo de 125 lpca y 210 F y operan con un voltaje en el circuito primario (de alimentacin) de 480 voltios, y lo convierten por medio de un
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transformador en un voltaje secundario de 23000 voltios. Normalmente, el voltaje del circuito secundario puede ser seleccionado entre 16000, 19500 y 23000 voltios. Esta seleccin la hace el fabricante y depende bsicamente de la conductividad del crudo y el contenido de agua. La distribucin de flujo a los deshidratadores se hace por medio de vlvulas de control ubicadas en la descarga de crudo seco. El nivel mximo de interfase en los equipos es de 51 pulg o 43 % de llenado del recipiente para evitar cortocircuitos. A continuacin se desglosa la capacidad de los deshidratadores electrostticos mediante la siguiente tabla: Capacidad de los dehidratadores electrostticos
Deshidratador Electrosttico
DE 101 / 201 / 301 DE 401 / 501 Total

Crudo Manejado (MBPD)


40 /U C 60 /U 240
C

Agua Manejada (MBPD)


26 /U C 26 /U 130
C

Tabla IV-1 Capacidad de los deshidratadores electrostticos

Ilustracin IV-13 Deshidratador electrosttico

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SISTEMA DE AGUAS EFLUENTES NORTE (SAEN) OBJETIVO La Planta SAEN tiene como objetivo principal el tratamiento qumico y bacteriolgico de las aguas efluentes de diferentes procesos en el Complejo Jusepn a fin de que mezclada con el agua de la Planta RESOR, sea inyectada en el yacimiento Naricual y permitan mantener la presin y aumentar el factor de recobro del mismo. Esta Planta trata el agua proveniente de: Planta de Deshidratacin de Crudo Complejo Jusepn Fosa 24 (aguas de lluvia, de procesos, etc.) Planta de extraccin de Lquidos Jusepn Complejo Jusepn Planta Compresora 9 (separador trifsico)

INFRAESTRUCTURA Esta Planta cuenta con una fosa de recoleccin de agua a ser tratada (L1000 A/B), un tren de 4 filtros coalescedores, un tren de 4 filtros pulidores, 2 torres desareadoras, 3 bombas de transferencia hacia el tanque ( T-1250) de almacenamiento de agua tratada y 3 bombas hacia el mltiple de salida de la Planta. As mismo posee un Centro de control de Motores, un sistema de inyeccin de qumica, un sistema de aire de instrumento, un sistema contra incendio y 1 fosa de drenaje de los filtros. DESCRIPCIN DEL PROCESO El agua de la fosa L-1000 A/B es transferida por medio de un sistema de bombas hacia los filtros coalescedores y pulidores. Una vez que se le han retirado las partculas slidas y lquidas, el agua es bombeada hacia el tanque de almacenamiento de agua para posteriormente ser enviada hacia RESOR donde ser mezclada con el agua tratada en esta planta a la succin de las bombas Booster.
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Ilustracin IV-14 Balance de agua Complejo Jusepn

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Ilustracin IV-15 SAEN

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INYECCIN DE QUMICA El tratamiento qumico utilizado en esta planta consta de polmeros coagulantes y floculantes, demulsificante, removedor de oxigeno e inhibidor de incrustaciones. El polmero coagulante es inyectado antes de los filtros coalescedores y el floculante es mezclado en lnea tambin antes de la entrada de los filtros. Otro punto de inyeccin de floculante es en la entrada de los filtros pulidores. El secuestrante de Oxgeno es inyectado a la entrada de las torres, pero en la actualidad, las torres estn fuera de servicio por taponamiento de crudo y la inyeccin no se lleva a cabo. El inhibidor de incrustacin se inyecta a la descarga de las bombas B-1270 A/B. Sin embargo en la actualidad no se usa este qumico. PROCESO DE RETROLAVADO DE LOS FILTROS DE RESOR Y SAEN Una vez que el filtro tiene cierto tiempo de operacin (4000-5000 minutos) o cierta cada de presin (5-10 lppc), se realiza automticamente el proceso de retrolavado, en caso de que varios de estos filtros requieran lavado, estos entran en cola ya que solo puede lavarse uno a la vez.La secuencia que se lleva a cabo en el retrolavado es la siguiente: Vaciado del filtro, es decir se desalojan todos los lquidos que puedan estar contenidos en este. Formacin del colchn de aire, utilizando el sistema de sopladores. Lavado agua-aire, se hace circular tanto agua como aire a fin de mover el lecho filtrante y remover suciesas. Enjuague con agua. Llenado con agua y puesto a disposicin. Es importante sealar que la principal falla de ambas plantas RESOR y
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SAEN, es debida a la entrada de filtros al proceso de retrolavado, por lo cual en algunos casos este procedimiento se realiza manualmente. SAEN III UBICACIN DE LAS INSTALACIONES Las instalaciones de la Planta SAEN III, estn ubicadas en el Complejo de Plantas de Jusepn al sur de las Plantas SAEN I y SAEN II.

PROPOSITO DE LA PLANTA Las instalaciones estn diseadas y construidas para tratar agua desde deshidratacin 30 MBPD en la primera fase y 60 MBPD en la segunda fase y suministrarlas a la lnea que alimenta a Planta RESOR. FUENTES DE AGUA Se realiz un estudio de posibles fuentes de alimentacin de agua para la Planta de SAEN III: Agua deshidratada y Agua de la Fosa L-1000 A/B.El agua extrada en el proceso de deshidratacin de crudo resulto ser la fuente ms atractiva desde el punto de vista del contenido de impurezas que estn dentro del rango de capacidad de tratamiento de la planta. El mantenimiento de presin mediante la inyeccin de agua induce la produccin de agua a travs de los pozos productores de crudo, requirindose en el futuro la deshidratacin de crudo y la disposicin de estas aguas deshidratadas aceitosas. DESCRIPCION DEL PROCESO OBJETIVO Se pretende describir el trabajo de las diferentes Unidades Operativas de SAEN III, Complejo Jusepn Planta RESOR, que procesara 30 MBPD en la fase inicial y dejara facilidades para manejar 60 MBPD en la fase final.

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Ilustracin IV-16 SAEN III 77

ALCANCE El Alcance de este documento es describir los procesos y operaciones en los diferentes equipos en el Tratamiento del agua aceitosa deshidratada que alimenta a esta planta y el Tratamiento del agua de retrolavado: Hidrociclones liquido-liquido (S-102A/B), Unidades de Flotacin de Gas inducido (V-201A/B), Filtros Cscara de Nuez (V-301A/B/C), Filtros de Lecho (V-101A/B/C/D/E), Filtros Pulidores (V-501A/B/C) Tanque Decantador de Retrolavado (T-602), Tanque Recolector Aguas Aceitosas (T-601), Tanque Recolector de Aguas de Drenaje (T-703), Camas de Secado (A-702A/B), Sistema de Inyeccin de Qumicos (T401/T-402) y las Bombas. FASES DEL TRATAMIENTO DE AGUA DE DESHIDRATACIN Fase 1 del tratamiento. Hidrociclones. (S-102 a/b) El agua proveniente del Sistema de Deshidratacin de la Estacin Principal Jusepn, entra al sistema de tratamiento de agua SAEN III, a travs de una lnea de 12, a un caudal controlado de 30/60 MBAD por la vlvula de control FV-1001. Las bombas P-101 A/B/C alimentan el agua a los hidrociclones, a una presin de succin de (0-20) psig; La presin normal de diseo de descarga de las bombas es de 110 psig, superior a la presin de entrada. Esta presin se requiere para el funcionamiento eficiente de los hidrociclones. La temperatura normal de operacin del agua a la entrada a los hidrociclones es de 145 F. El aceite retirado de los hidrociclones es drenado por gravedad al tanque subterrneo T-601.

El arreglo mecnico de esta Planta permitir la operacin de 30.000 BPD en su fase inicial, siendo su capacidad instalada para operar normalmente 60.000 BPD.
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Para flexibilizar mejor el proceso se hizo necesario la instalacin de los siguientes By-pass: se instala un primer Bypass antes de la bomba P-101A/B, Hidrociclones y los IGF en el caso de que el agua deshidratada tenga bajas impurezas (aceites y slidos en suspensin), ingresando antes del Filtro Cscara de Nuez. El segundo By-pass se colocar en la salida de los Filtros Cscara de Nuez V-301A/B con direccin a la fosa 1000A/B, en el caso de que el flujo sea mayor a la capacidad de los mismos. Existe un tercer By-pass ubicado en la salida de los Filtros de Lecho antes de alimentar al Filtro Pulidor, el cual ser utilizado para reciclar el agua tratada de produccin fuera de especificacin (Calidad) no admitida para retornando a la fosa L-1000 A/B. Fase 2 del tratamiento. Unidad de flotacin de gas inducido (IGF V-201 A/B) El agua que sale de los hidrociclones S-102 A/B alimenta las unidades de Flotacin de Gas Inducido V-201 A/B, para continuar con la remocin de crudo. La presin normal a la entrada de los IGF es de 37 PSIG y temperatura normal de 145 F. El crudo y los drenajes retirados por gravedad desde los IGFs se envian al tanque subterrneo T-601. Se agrega un demulsificante qumico a la corriente de agua antes del IGF (aguas arriba de la tubera de alimentacin a la planta, localizado al lado de la planta SAEN I) para incrementar la eficiencia en la separacin crudo-agua. En la tubera de salida del agua de los hidrociclones se coloca un toma muestra para analizar la eficiencia del demulsificador. La Unidad de Flotacin por gas inducido (IGF) de Natco Group, es un dispositivo con mltiples compartimientos para remover aceite y slidos suspendidos del agua por diferencia de densidad. El IGF consta de un recipiente a presin cilndrico que contiene 4 celdas
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inyeccin

activas operantes y una seccin final de desgasificacin. Usa este recipiente un manto de gas, para prevenir emisiones de gases explosivos y los compuestos voltiles como H2S y Benceno. Las turbinas inductoras patentadas dispersan gas en el agua. Esta

dispersin de gas permite al IGF procesar agua aceitosa con una alta eficiencia, removiendo aceite libre y emulsionado. El mecanismo se realiza mediante el proceso de agitacin forzada por gas, en el cual las paletas de las turbinas ubicadas en la parte interior-inferior del IGF, al rotar producen un vaco en el nivel inferior del lquido, el cual es ocupado inmediatamente por el gas de

manto, el cual se encuentra a una presin de 5 psig. Posteriormente el gas asciende de manera violenta a la parte superior del lecho del lquido, debido a la diferencia de densidades entre los fluidos, donde el gas es mucho menos denso que el agua, que al chocar con las partculas de aceite libres o emulsionadas reciben un impulso ascendente, logrando as la separacin del aceite del agua. Las desnatadoras auto ajustables remueven el desecho del IGF que flota en la interfase aceite/agua, reduciendo significativamente el volumen y eliminando el mantenimiento de partes rotativas. El equipo posee un control de nivel asociado a la lgica de control del PLC y no requiere ajuste del operador en campo.

Descripcin del proceso El agua aceitosa entra a las Unidades de Flotacin por Gas inducido V201 A/B. El efluente hace contacto con la placa difusora y es forzado hacia la parte superior de las cuatro celdas activas. Dentro de cada celda, el conjunto de turbina e inductor inyecta gas desde la parte superior del recipiente y lo dispersa como microburbujas en el fluido dentro de la celda. Las gotas de aceite que estn presentes en el agua se adhieren a las burbujas de gas. Debido a esta adhesin, las gotas de aceite llegan a ser mucho ms livianas y flotan hacia la parte superior del tanque. El agua que sale de la primera celda, pasa por las placas difusoras que la
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desva hacia la segunda celda. Estas placas difusoras previenen el desvo de agua entre las celdas. Entre las 2 primeras celdas, ubicadas entre las placas restrictivas, hay una caja rectangular de crudo recuperado. La caja se monta en el recipiente con un conjunto de tuberas y bridas. El desnatador flotante se asienta sobre la caja recolectora de crudo. Mientras las turbinas inductoras estn operando, las microburbujas quedan atrapadas entre las paredes del desnatador y la caja recolectora de crudo. Esto forma un sello de gas que previene la comunicacin entre el agua de afuera y la nata de crudo de adentro. El crudo que flota en la superficie se vierte sobre el desnatador hacia adentro, baja hacia la caja recolectora y de ah se descarga del recipiente. El flujo de nata se restringe mediante vlvulas de diafragma (HV-4014/4015 para V-201A y HV4064/4065 para V-201B) Estas vlvulas de diafragma se ajustan manualmente para que fluya una cantidad igual a un porcentaje predeterminado (comnmente 1- 4%) de la salida total de agua. La variacin del color de caf oscuro (aceite), anaranjado (emulsin) y claro (agua) son indicadores para ajustar el porcentaje

predeterminado que se visualiza en un visor de vidrio (FI-4007/4008 para V-201 A y FI-4057/4058 para V-201B), en operacin se debe colocar en el color naranja. El agua que sale de la segunda celda activa, pasa por debajo de una placa difusora hacia la celda activa N 3. La operacin de las celdas N 3 y N 4 es idntica a la descrita para las celdas N 1 y N2. El agua que sale de la celda N 4 pasa por una placa difusora sobre un vertedero ajustable hacia la cmara de desgasificacin. Aqu, las burbujas remanentes flotan hacia la superficie. Cualquier crudo residual que flota a la parte superior pasar al desnatador de aceite del vertedero ajustable. Las

placas difusoras se ubican en esta cmara para prevenir el desvo de agua a travs de la celda. El recipiente est diseado de modo que cada celda permita un mnimo de
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tiempo de retencin de flujo a travs del recipiente. No es perjudicial que el flujo sea menor al de diseo, puesto que esto aumenta el tiempo de retencin. Sin embargo, no se debe permitir que una unidad trate un flujo considerablemente mayor a su tasa de diseo, puesto que si los tiempos de retencin son menores de un mnimo por celda, la eficiencia bajara drsticamente. Cada celda est diseada para que su longitud sea aproximadamente igual a la altura del nivel de lquido. El fluido se mantiene a un nivel equivalente a aproximadamente 75% del dimetro del recipiente. Esto asegura un movimiento apropiado hacia los desnatadores. El agua limpia de las celdas activas se recolecta en la celda desgasificadora. All se permite un tiempo de retencin de 2 minutos para su desgasificacin y para darle mayor volumen al control de succin de la bomba. Los transmisores de nivel LIT-4009/4059 mantienen el nivel en la celda desgasificadora constante en el centro del recipiente, abriendo la vlvula cuando el nivel de lquido es alto o cerrando cuando el nivel es bajo. Dicho transmisor controla la posicin de la vlvula automtica LV-4009/4059/4109 en la lnea de descarga de la bomba de alimentacin a los filtros de cscara de nuez. Los IGF`s (2) operan simultneamente para tratar los 60.000 BPD. En caso de que se vaya a operar un solo IGF (30.00 BPD), se recomienda mantener en lnea durante un tiempo prolongado (1 o 2 meses) lo define operaciones, un solo IGF para luego cambiar la operacin por el otro equipo. Cada IGF est provisto de vlvulas manuales HV-4016/4066 para dejarlos fuera de lnea. Fase 3 del tratamiento. Filtros cscara de nuez. (V-301-A/B/C) La planta consta de 3 filtros de cscara de nuez de 30.000 BPD cada uno en operacin normal. Se incluyen 3 bombas de alimentacin P-202 A/B/C, las cuales son utilizadas para transferir el agua proveniente desde los IGFs a travs de un by-pass proveniente de la descarga de las bombas de alimentacin a los Hidrociclones, hacia los filtros de cscara de nuez V-301 A/B/C, para la
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remocin de slidos y aceite. Estas bombas estn diseadas originalmente 3 x 100%. Debido a esto, se necesita estar en operacin un filtro y una bomba en la fase inicial (30 MBPD) y dos filtros con dos bombas en la fase final (60 MBPD) La presin normal de operacin a la succin de las bombas de los filtros de cscara de nuez es de 5 PSIG y descargan a 75 PSIG que es la presin a la entrada de estos filtros. La temperatura normal de operacin del agua es de 145F. La seleccin de las bombas puede hacerse desde la terminal interfaz hombre-mquina, localizado en el panel de control de los filtros de lecho. Previo al arranque de la bomba seleccionada, se debe verificar la alineacin correcta de las vlvulas manuales HV-6018/6068/6118. Dado que se suministran 3 bombas (P-102A/B/C), el operador puede optar por un programa de mantenimiento preventivo que incluya el cambio frecuente de la bomba que est en servicio. Las vlvulas de control LV-4009/4059/4109 estn localizadas en la lnea de descarga de las bombas de alimentacin a los filtros cscara de nuez a fin de controlar el nivel de la seccin desgasificadora de los IGFs. A medida que el nivel se incrementa, la vlvula abre. Adicionalmente, existe una segunda lnea (8-WR-315/316/1316) instalada en la descarga de las bombas para recircular el agua a la Fosa L1000 A/B en caso de alto nivel en el IGF. El bajo nivel en el IGF apagar las bombas de alimentacin al filtro de cscara de nuez. Bajo condiciones normales, el flujo a travs de un IGF ser constante en 30.000 BPD. Altos niveles en el IGF pueden ocurrir si las vlvulas de FV-

2007/2107/2207/2307/2407 a la entrada de los filtros de lecho se cierran debido a alguna restriccin aguas abajo de estos filtros. De existir alguna restriccin en los Filtros Cscara de Nuez, la alimentacin en dichos filtros queda nula o recibe la seal que admite la vlvula restringida La lgica de control esta diseada para que un (1) IGF y un (1) Filtro de cscara de nuez operen simultneamente en la fase inicial (30 MBPD) y dos (2)
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IGF`s con dos (2) Filtros cscara de nuez en MBPD).

la fase final del proyecto (60

Desde el momento que el NSF (filtro cscara de nuez) trabaja en forma de corriente descendente, el agua sin filtrar entra al recipiente del filtro por arriba y desciende para salir por la parte inferior del mismo. As, el agua tratada por el IGF entra al filtro y corre hacia abajo del lecho filtrante. Los lechos de cscara de nuez debern ser limpiados peridicamente de slidos y aceites retenidos mediante un programa temporizado (Ver Tabla 3.6.1: Fluidificacin, Descarga. Reposo y Enjuagu) asociado a vlvulas y bombas P301A/B/C en el PLC. El procedimiento de limpieza se denomina retrolavado del medio filtrante, utiliza la misma agua de alimentacin. La fluidizacin dura 0.5 minutos removiendo aceite y slidos, la descarga de corriente de agua invertida 10 minutos, el reposo de las cscaras de nuez 1 minuto y finalmente el enjuague 0.5 minutos, Una vez que estos filtros estn completamente limpios, se retorna al servicio hasta el prximo ciclo de retrolavado. El ciclo de retrolavado se programa inicialmente una vez por da al arranque de la planta, el ciclo definitivo ser determinado durante la produccin dependiendo de la cantidad de slidos en la corriente de alimentacin. El agua de retrolavado de los filtros es enviada al T-602 para decantar por gravedad los slidos, mediante las bombas P-301 A/B/C. Fase 4 del tratamiento. Filtros de lecho. (V-101 -A/B/C/D/E) El agua que sale de los filtros de cscara de nuez V-301-A/B/C, es enviada a los filtros de lecho, que consiste de 5 recipientes V-101 A/B/C/D/E con una capacidad en operacin entre 10.000 BPD a 15.000 BPD cada uno, 3 bombas de retrolavado P-102 A/B/C y 2 sopladores de aire B-102 A/B. El tren de filtros de Lecho est diseado para tratar 60.000 BPD con 4 filtros en operacin y uno en retrolavado. Los qumicos que se le aaden son Polielectrlitos, Biocida I, Biocida II y coagulante, inyectados en el cabezal de entrada de los filtros de
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lecho a una tasa predeterminada de acuerdo a las condiciones del agua de alimentacin. La presin a la entrada de los filtros ser de 45 PSIG y a la salida 15 PSIG. La temperatura normal de operacin es 145 F. Especificaciones del proceso del sistema de filtros de lecho. El sistema de filtracin operar normalmente con 5 filtros en lnea. Mientras dura el retrolavado de 1 filtro, los otros 4 permanecern activos y continuarn manteniendo el flujo requerido para la operacin del sistema. La tasa de flujo de cada filtro ser controlada por una vlvula de control de flujo FV2007/ 2107/2207/2307/2407 a la entrada del filtro. La presin normal de entrada a los filtros de lecho es de 45 PSIG y descargan a 15 PSIG que ser la presin normal de los filtros. El controlador de flujo (programa PLC), normalmente mantendr un flujo constante dividido entre 5 filtros (12.000 BPD c/u.) y cuando uno este en retrolavado se divide entre 4 filtros (15.000 BPD c/u.). Lechos Los filtros para este proyecto, consisten en 3 capas de lechos filtrantes: Uno de Antracita de 0,46m (18 pulg), otra de granate fino de 0,46m (18 pulg), y una capa de soporte de granate grueso de 0,33m (13 pulg). (Ver prrafo 5.1.6) Estos lechos estn seleccionados especficamente para obtener una remocin ptima de slidos del fluido de proceso. En vista de que el lecho es gradual, los residuos de aceites y slidos quedan atrapados en todo el lecho y no slo en la superficie. Los lechos debern ser limpiados peridicamente de slidos y aceites retenidos mediante un programa temporizado (Ver Tabla 3.6.2): Drenajes, Surfactantes, Soplados, Reposos, Retrolavados, Llenado y Enjuague) asociado a vlvulas y bombas en el PLC. El procedimiento de limpieza se denomina retrolavado del medio filtrante, utiliza agua del T-101. El drenaje dura 5
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minutos, inyeccin de surfactantes 2 minutos, soplado con aire 3 minutos, reposo 2 minutos, retrolavado 3 minutos, llenado 2 minutos y enjuague 2 minutos, Una vez que estos filtros estn completamente limpios, se retorna al servicio hasta el prximo ciclo de retrolavado. El ciclo de retrolavado se programa inicialmente 1 vez por da al arranque de la planta, el ciclo definitivo ser determinado durante la produccin dependiendo de la cantidad de slidos en la corriente de alimentacin. El agua de retrolavado de los filtros es enviada al T-602 para decantar los slidos, mediante la presin de las bombas P-102 A/B/C, pero si el diferencial de presin en la entrada y salida de los filtros es mayor de 14PSIG, entonces este prevalece sobre el temporizador programado. TRATAMIENTO DE AGUA DE RETROLAVADO El agua del retrolavado proveniente de los filtros de cscara de nuez V301 A/B/C y la de los filtros de lecho V-101 A/B/C/D/E, es recolectada dentro del tanque T-602. Este tanque est diseado para recibir el volumen de un ciclo y medio (1,5) de retrolavado de un filtro de cscara de nuez y un (1) ciclo de retrolavado de un filtro de lecho. La secuencia programada en el PLC del retrolavado de los filtros es una por vez, nunca dos filtros simultneamente. Las bombas P-603 A/B segregan los slidos acuosas a la cama de secado A-702 A/B (durante la primera hora) y los lquidos libre de slidos se reciclan a los IGF`s V201 A/B (hasta que llegue a la posicin del interruptor de bajo nivel). Tanque decantador del retrolavado. (T-602). El tanque decantador son separadores de slidos y lquidos. Es un recipiente cilindro cnico de acero al carbono instalado verticalmente en donde los slidos suspendidos sedimentan por gravedad durante 2 horas hacia el

fondo cnico del tanque.Reciben las aguas de retrolavado de los filtros cscara de nuez V-301 A/B/C y de los filtros de Lecho V-101 A/B/C/D/E. Su nivel esta controlado por interruptor encendido-apagado

LSHH/LSH/LSL-8003 de las bombas P-603 A/B que segregan las slidos


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acuosos sedimentados hacia la cama de secado A-702 A/B durante la primera hora y posteriormente las aguas libre de slidos la reciclan a los IGF`s V-201 A/B hasta que el nivel llegue a la posicin del interruptor de bajo nivel. (El tiempo de decantacin y el ciclo de bombeo esta asociado al PLC). El tanque decantador tambin est equipado con alarmas de alto y bajo nivel que pueden conectarse al sistema central de alarmas LAHH/LAH/LAL-8003. El recipiente est provisto de un manto de gas 1.5 psi y de una salida de rebose en caso de sobrelleno. Recipiente de recoleccin de aguas aceitosas. (T- 601) Estos tanques de recoleccin son recipientes cilndricos de Plstico Reforzado con Fibra de vidrio con capacidad de 10 m3 instalados

horizontalmente bajo tierra, para recolectar las aguas aceitosas y segregarlo del sistema. Recolectan las aguas aceitosas que drenan de los Hidrociclones S-102 A/B y de los IGFs V-201 A/B. Su nivel esta controlado por interruptor de

encendido-apagado LSHL-9004/9014 de las bombas P-601A/B que segregan las aguas aceitosas recolectadas hacia T-1501 ubicado en SAEN II. Tanque de recoleccin de aguas de drenaje. (T-703). Estos tanques de recoleccin son recipientes cilndricos de Plstico Reforzado con Fibra de vidrio con capacidad de 10m3 instalados

horizontalmente bajo tierra, para recolectar las aguas de drenaje y reciclar al sistema. Recolectan las aguas que drenan del enjuague de los filtros de lecho V101A/B/C/D/E y los que drenan de las camas de secado A-702 A/B. Su nivel esta controlado un interruptor de encendido-apagado LSHL-9001/9011 de las bombas P-703 A/B que reciclan los lquidos recolectados hacia T-101 y T-15015.4.Cama de secado. (A-702 A/B).
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Camas de secado (A-702A/B) Las camas de secado son separadores de slidos y lquidos. Son recipientes rectangulares de concreto abierto a la atmsfera, con una malla textil reforzada en su interior sobre el cual se retienen los slidos para su secado al medio ambiente y drenan los lquidos para su recuperacin. Existen 2 camas de secado A-702 A/B, donde se acumula el fango proveniente de la descarga inicial del T-602 mediante las bombas P-603 A/B. Una de las camas estar en operacin recibiendo fango, mientras que la otra est en proceso de secado. Las camas de separacin estn diseadas para acumular slidos del sistema hasta por 2 meses. Al final de este perodo, es necesario remover manualmente los slidos utilizando haragn, cepillo y tobo. Un sistema de drenaje permite recolectar el agua que pasa a travs de la cama y llevarla al tanque de recoleccin de agua de drenaje (T-703). DESCRIPCIN DE EQUIPOS La planta de tratamiento de agua SAEN III esta dividido en los siguientes sistemas: Sistema de agua de produccin Sistema de aceite Sistema de retrolavado Sistema de gas de manto Sistema de control y proteccin .Sistema de Agua de Sistema de inyeccin de qumicos Sistema de drenaje y venteo. Sistema de servicios Sistema de seguridad Se dispone de (3) bombas

Produccin:

alimentadoras de agua aceitosa P-101A/B/C, (2) Hidrociclones (S-102A/B/C), (2) recipientes de flotacin de gas inducido (V-201A/B), (3) bombas alimentadora a filtros cscara de nuez (P-202A/B/C), (3) filtros cscara de nuez (V-301A/B/C),
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(5) filtros de lecho (V-101A/B/C/D/E). Sistema de Aceite: (1) un tanque subterrneo recolector de aceite drenado (T-601) y (2) bombas de transferencia de aceite (P-601A/B). Sistema de Retrolavado: Se dispone de (1) tanque almacenamiento de agua de retrolavado(T-101), (3) bombas de retrolavado filtro de lecho (P102A/B/C), (3) bombas de retrolavado filtro cscara de nuez (P-301A/B/C), (1) tanque decantador (T-602), (2) bombas de recirculacin de agua de retrolavado (P-603A/B), (2) cama de secado (A-702A/B), (1) tanque subterrneo recolector de agua drenaje (T-703), (2) bombas de transferencia de agua de drenaje (P703A/B), y (2) sopladores de aire (B-101A/B). Sistema de Gas de Manto: Se dispone de Vlvulas reguladores de presin en la entrada y salida de los IGFs, del T-602 y del T-401-4. (PRV-4001, PRV4006, PSV-4004, PRV-4051, PRV-4056, PSV-4054, PCV-8001, PSV-8002, PRV7037A) Sistema de Inyeccin de Qumicos: Se dispone de (8) Compartimientos que almacenan qumicos, (08) pares de bombas dosificadoras. (T-401-1, T-4012, T-401-3, T-401-4, T-401-5,T-402-1, T-402-2,T-402-3) Sistema de Drenaje y Venteo: Se dispone (01) Fosa de Drenaje, (01) Tanque Recolector de drenajes, que recolectan las aguas sobrepresionadas que salen de los PSVs y reboses atmosfricos de recipientes. Sistemas de Servicios: se dispone de (1) sistema de aire de instrumentacin (B-102A/B), (1) Sistema de agua de servicio, y (1) Electricidad. Sistema de Seguridad: Se dispone de (1) Sistema Deteccin y Extincin de Incendio FP-01, (01) Sistema de Parada de Emergencia de la Planta PE-01 La lgica de control para ambos sistemas reside en tableros y se basa en reles. De estos tableros, a travs de contactos secos, se transfiere informacin de activacin de cualquiera de los sistemas a la sala de control.
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Sistema de Control y Proteccin: Se dispone de un PLC que integra la lgica de operacin instalado en un panel de control, donde se ubica el CPU, el SCADA y un rack I/O para la conexin en campo. Adicionalmente se dispone de tres (3) CCM, centro de control de motores, cada uno de los cuales esta provisto de un rack I/O, para la transferencia de informacin de y hacia el PLC. ESPECIFICACIONES DEL AGUA A TRATAR La siguiente tabla resume las caractersticas fsico- qumicas del agua, antes y despus del tratamiento fsico- qumico en la Planta de Tratamiento.
PARMETROS
Flujo (MBPD) Normal Temperatura (F) Presin (Psig) Contenido de crudo (% vol) ppm Slidos Dimetro (Micras) Concentracin (mg/I) Alcalinidad a pH 8.3 Alcalinidad Total Bicarbonato total (HCO3) Carbonato total (CO3) Cloruros (Cl) Dureza clcica (CaCO3) Dureza magnsica Dureza total(total) pH Slidos totales Slidos disueltos Slidos suspendidos ppm. Hierro total (Fe).ppm Turbidez NTU Demanda qumica de oxgeno.(D.Q.O) Contenido Qumico (Mg/L)

VALOR
ENTRADA SALIDA 30 145 0-20 54-251 200-300 24-70 ppm 30.00 540,00 480,00 60,00 2.800,00 36,00 18,00 54,00 8,19 4,572 4,478 94,00 0,02 304,00 953,00 30 145 45 2 < 2 en Mx.0.5

un

Propiedades Fsico-Qumicas

No requiere tratamiento qumico

7.4-8.5

No No
0.5 0.5 0.5 ppm .

se se

Tabla IV-2 Caractersticas fsico- qumicas del agua en la entrada y salida.

Agua de entrada a la planta de tratamiento. El agua que ser tratada en la Planta de Tratamiento SAEN III, proviene del Sistema de Deshidratacin de la Planta Compresora del Complejo Jusepn, la cual entra al sistema a travs de una lnea de 12 Agua de salida de la planta de tratamiento.

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Luego de haber tratado fsica y qumicamente el agua por la Planta de Tratamiento SAENIII, esta ser descargada a travs de la lnea de 12 que

alimenta a la planta Resor, a un caudal controlado de 30 MBAD (en la fase inicial) y 60 MBAD (en la fase final). El agua que sale de los filtros mutimedia debe acondicionarse en los filtros pulidores, de tal manera que esta alcance las especificaciones de calidad para propsitos de inyeccin. Debido a que estos equipos se encuentran en procura, el agua debe recircular por la tubera de 8 hasta la fosa L- 1000 A/B. De acuerdo a la caracterizacin de las aguas de deshidratacin de la planta SAEN III, y segn reporte de tratamiento qumico realizado en el periodo 2004/2005 se plantean los siguientes criterios: En el mejor de los casos (Comportamiento de la Planta de deshidratacin SIN CONTINGENCIAS, fue en ese periodo como el 90 % de veces). El agua a tratar tendra las siguientes especificaciones como promedio:
Crudo: 54ppm Dp: 200-300 Micras Tss: 24ppm

En el caso ms crtico (Comportamiento de la Planta de deshidratacin CON CONTINGENCIAS, fue en ese periodo como el 10 % de veces). El agua a tratar tendra las siguientes especificaciones como promedio:
Crudo: 251ppm Tss: 70 ppm Dp: 200-300 Micras

La calidad del agua requerida para la inyeccin debe siguientes especificaciones:


Concentracin de crudo: Concentracin de slidos suspendidos totales: Tamao de partculas Concentracin de hierro total: pH Turbidez NTU Tabla IV-3 Calidad del agua para inyeccin

cumplir con las

2ppm Mx 0.5 ppm Mx. < 2 micrones en un 94% menor o igual a este tamao. 0.5 ppm Mx. 7.4 8.5 0.5 ppm Mx.

Proveedores

de

productos

qumicos
91

sus

recomendaciones

de

dosificacin tratamientos qumicos


PRODUCTO APLICACIN PROVEEDOR DOSIS FRECUENCIA Vol AGUA A TRATAR ppm TRATAMIENTO
Betz Dearbom Baker Nalco/Exxon Oil Chem Tros Vzla Nalco/Exxon Lipesa Champion Baker Nalco/Exxon Betz Dearbom Tros Vzla Champion Lipesa Trat Qcos Nalco/Exxon Baker Tros Vzla Betz Dearbom Trat Qcos Champion Lipesa 2 2 2 2 2 10 10 5 10 150 200 300 180 200 250 10 10 10 20 10 10 10 Continua Continua Continua Continua Continua Continua Continua Continua Continua 3 h/semana 4 h/semana 2 h/semana 3 h/semana 3 h/semana 4 h/semana Continua Continua Continua Continua Continua Continua Continua 1300BPD 1300BPD 1300BPD 1300BPD 1300BPD 682 BPD 682 BPD 682 BPD 682 BPD 412 BPD 412 BPD 412 BPD 412 BPD 412 BPD 412 BPD 1300BPD 1300BPD 1300BPD 1300BPD 1300BPD 1300BPD 1300BPD

VEX-1691 ARLEAR-1440 EC-6373" PV-7350 PE-2950 EC-63702 LIPESA-185 GYPTRON-J732 CALNOX-788 EC-63652 X-270V TK-2400 BACTRON JK34D L-140 BIOXITRON 800 EC-60672 MAGNA TREAT TC-2100 V-302 CORR-100 JR-209 L-3515

Floculantes Floculantes Floculantes Floculantes Floculantes Anti incrustante Anti incrustante Anti incrustante Anti incrustante Bactericida Bactericida Bactericida Bactericida Bactericida Bactericida Secuestrante O Secuestrante O Secuestrante O Secuestrante O Secuestrante O Secuestrante O Secuestrante O

Tabla IV-4 Dosificacin de productos qumicos

Adicionalmente se tiene:
Producto
Demulsificante reversa

Aplicacin
Promover la separacin entre el crudo y el agua, para alcanzar las especificaciones requeridas. Utilizado para el lavado de los elementos filtrantes.

Concentracin
A ser determinada/ confirmada por el contratista

Marcas Aceptadas
(polielectrolito) Nalco AOX-498 (26 Lts/Da Promedio)Betz Dearborn R54V(35ppm promedio) Betz Dearborn R-425 (300 Lts/ Dia durante el retrolavado). Baker- Arklear (2ppm)

Surfactante

Ayudante de Filtracin

Inhibidor de Corrosin

Evitar corrosin

A ser determinada/ confirmadaza por el contratista A ser determinada / confirmada por el contratista A ser determinada /confirmada por el contratista

Amina film (20-40 ppm continuamente)

Tabla IV-5 Otros qumicos a utilizar en SAEN III

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