DESARROLLO E IMPLEMENTACION DEL NUMERAL 4.

13 CONTROL DE PRODUCTO NO CONFORME DE LA NORMA NTC ISO 9002 PARA LAS LINEAS MAIZ Y PAPA TRADICIONAL Y DISEO DE UN PROGRAMA PARA CUANTIFICAR COSTOS DE NO CONFORMIDADES EN LA LINEA PAPA TRADICIONAL EN PRODUCTOS ALIMENTICIOS MARGARITA S.A.

PAULA ANDREA CABRERA OREJARENA ERIKA JOHANNA GAONA CARVAJAL

UNIVERSIDAD DE LA SABANA FACULTAD DE INGENIERIA PROGRAMA DE PRODUCCION AGROINDUSTRIAL CHIA 2000

DESARROLLO E IMPLEMENTACION DEL NUMERAL 4.13 CONTROL DE PRODUCTO NO CONFORME DE LA NORMA NTC ISO 9002 PARA LAS LINEAS MAIZ Y PAPA TRADICIONAL Y DISEO DE UN PROGRAMA PARA CUANTIFICAR COSTOS DE NO CONFORMIDADES EN LA LINEA PAPA TRADICIONAL EN PRODUCTOS ALIMENTICIOS MARGARITA S.A.

PAULA ANDREA CABRERA OREJARENA ERIKA JOHANNA GAONA CARVAJAL

Trabajo de grado para optar el ttulo de Ingeniero de Produccin Agroindustrial

Directora MAGDA LEONOR ABELLA P. Directora Sistemas de calidad Productos Alimenticios Margarita S.A.

Asesor JAIME ROLDAN PARRA Ingeniero de Alimentos

UNIVERSIDAD DE LA SABANA FACULTAD DE INGENIERIA PROGRAMA DE PRODUCCION AGROINDUSTRIAL CHIA 2000

Nota de aceptacin

_____________________________ _____________________________ _____________________________

_____________________________ Jurado

_____________________________ Jurado

_____________________________ Jurado

Cha, 8 de Agosto / 2.000

III

A Dios porque sin l no lo hubiera podido lograr A mi familia por creer en mi, por ser mis ms grandes AMIGOS y por su apoyo incondicional Paula Andrea.

A mi familia por la confianza y apoyo en mi constante lucha por ser mejor A Dios por regalarme la f, el optimismo y la alegra en todo momento. A Dianita mi adorada prima.

Erika.

IV

AGRADECIMIENTOS

Los autores expresan sus agradecimientos a:

La Doctora Magda Leonor Abella, Directora del departamento de Sistemas de Calidad de Productos Alimenticios S. A. A la Doctora Consuelo Fonseca Gerente Financiera de Productos Alimenticios S.A. Al seor Jairo Caldern, analista de costos de Productos Alimenticios S.A. A la ingeniera Pilar Murcia, Directora del Departamento Tcnico. A la ingeniera Sandra Malagn, Jefe de investigacin y Desarrollo. Al ingeniero Richard Abril, jefe de empaque. A Diego Fonnegra, ingeniero de Maz. A la ingeniera Diana Senz, Directora de Marca. Al Seor Javier Galeano, Director del Departamento de Planeacin. Al Seor Rafael Acosta, Director del departamento de produccin. A Pilar Arenas, ingeniera de planta. A Omaira Chivata, auxiliar del departamento de Sistemas de Calidad. A todos los auxiliares del departamento de Sistemas de Calidad. Al Seor Andrs Romero, Docente de la facultad de ingeniera de la Universidad de la Sabana. v

Al ingeniero Jaime Roldn, Docente de la Universidad de la Sabana y asesor de tesis. A todos nuestros amigos y familiares.

VI

TABLA DE CONTENIDO

Pg. INTRODUCCION 1. OBJETIVOS 1.1 General 1.2 Especificos 2. FUNDAMENTACION TEORICA 2.1 PRESENTACION DE LA EMPRESA PRODUCTOS ALIMENTICIOS MARGARITA S. A. 2.1.1 Historia 2.2 POLTICA DE CALIDAD 2.3 MISION DE LA EMPRESA 2.4 VISION DE LA EMPRESA 2.5 PRINCIPIOS 2.5.1 Responsabilidad 2.5.2 Compromiso 2.5.3 Respeto 2.5.4 Excelencia 2.5.5 Producto 2.6 OBJETIVO DE CALIDAD 2.7 ORGANIZACIN ADMINISTRATIVA 2.8 ENTORNO ECOMONICO 2.9 ENTORNO COMPETITIVO 2.10 DEFINICION DE LOS PRODUCTOS 2.10.1 Ficha tcnica papa natural 2.10.2 Ficha tcnica Choclito Limn 21 22

26 26 26 29 29 29 30 30 30 30 30 31 31 32 33 34 37 37 39

VII

Pg.

2.11 PROCESO DE ELABORACIN 2.11.1 Diagrama de flujo para produccin Choclito Limn 2.11.2 Diagrama de flujo para produccin papa frita 2.12 NORMA NTC-ISO 9002. MODELO PARA ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD EN EL DESARRO, PRODUCCION, INSTALACION Y SERVICIO ASOCIADO 2.13 HERRAMIENTAS ESTADISTICAS 2.13.1 Hoja de recoleccin de datos Verificacin 2.13.2 Diagrama de Pareto 2.13.3 Diagrama Causa Efecto 2.13.4 Diagrama de Dispersin 2.13.5 Estratificacin 2.13.6 Histogramas 2.13.7 Grficos de Control 2.14 COSTOS DE CALIDAD Y NO CALIDAD (NTC 3606) 2.14.1 Costos de calidad 3. DESARROLLO DEL NUMERAL 4.13 CONTROL DE PRODUCTO NO CONFORME DE LA NORMA NTC-ISO 9002 3.1 IDENTIFICACION Y CLASIFICACION 3.1.1 Definicin de no conformidades 3.1.2 Caracterizacin 3.1.3 Clasificacin 3.2 PROCEDIMIENTO PARA EL TRATAMIENTO DE NO CONFORMIDADES 3.2.1 Desarrollo del numeral 3.2.2 Implementacin 4 ANALISIS ESTADISTICO DE LAS NO CONFORMIDADES 4.1 GRAFICOS DE CONTROL 4.2 CATEGORIZACION DE NO CONFORMIDADES (DIAGRAMA DE PARETO) 4.3 DIAGRAMA CAUSA EFECTO 5 CUANTIFICACION DE COSTOS 5.1 DISTRIBCION EN PORCENTAJES DE HORAS TRABAJADAS 5.2 COSTOS DE MANO DE OBRA 5.3 DESARROLLO MODELO DE COSTOS

41 42 44

46 49 49 49 50 50 51 51 51 55 55 57 58 58 61 62 65 65 66 68 70 72 73 74 74 75 75

VIII

Pg.

6. CONCLUSIONES 7. RECOMENDACIONES 8. BIBLIOGRAFIA ANEXOS

77 79 80 81

IX

LISTA DE TABLAS

Pg. Tabla 1. Presentacin Productos Margarita Tabla 2. Ficha Tcnica Papa Natural Tabla 3. Ficha Tcnica Choclito Limn Tabla 4. No conformidades por lnea de produccin Tabla 5. Caracterizacin de no conformidades Tabla 6. Clasificacin de no conformidades segn disposicin Tabla 7. Registro para el control de desperdicios Tabla 8. Produccin mensual Papa Natural 1999 Tabla 9. Produccin mensual Papa Natural 1998 Tabla 10. Produccin mensual Papa Pollo1999 Tabla 11. Produccin mensual Papa Pollo 1998 Tabla 12 Produccin mensual Papa B.B.Q 1999 Tabla 13. Produccin mensual Papa B.B.Q 1198 Tabla 14. Resumen produccin mensual Papa tradicional 1999 Tabla 15. Resumen produccin mensual Papa tradicional 1998 Tabla 16. Desperdicios y no conformidades mensuales Papa natural 1999 Tabla 17. Desperdicios y no conformidades mensuales Papa Natural 1998 Tabla 18 Desperdicios y no conformidades mensuales Papa Pollo 1999 Tabla 19. Desperdicios y no conformidades mensuales Papa pollo 1998 Tabla 20. .Desperdicios y no conformidades mensuales Papa B.B.Q 1999 Tabla 21 Desperdicios y no conformidades mensuales Papa B.B.Q 1998 Tabla 22. Resumen desperdicios y no conformidades mensuales Papa tradicional 1999 Tabla 23. .Resumen desperdicios y no conformidades mensuales Papa tradicional 19998 Tabla 24. Produccin Choclito limn, desperdicios y no conformidades 1999 Tabla 25. Produccin Choclito limn, desperdicios y no conformidades 1998 Tabla 26. No conformidades lnea papa trimestre I, 1999 Tabla 27. Cantidad no conformidades lnea papa trimestre I, 1999
X

35 37 39 60 61 63 65 95 95 96 96 97 97 98 98 99 99 100 100 101 101 102 102 103 104 105 106

Tabla 28. No conformidades lnea papa trimestre II, 1998 Tabla 29. Cantidad no conformidades lnea papa trimestre,II 1999 Tabla 30. No conformidades lnea papa trimestre III, 1999 Tabla 31. Cantidad no conformidades lnea papa trimestre, III 1999 Tabla 32. No conformidades lnea papa trimestre IV, 1999 Tabla 33. Cantidad no conformidades lnea papa trimestre, IV 1999 Tabla 34. No conformidades lnea papa trimestre I, 1998 Tabla 35. Cantidad no conformidades lnea papa trimestre, I 1998 Tabla 36. No conformidades lnea papa trimestre II, 1998 Tabla 37. Cantidad no conformidades lnea papa trimestre,II 1998 Tabla 38. No conformidades lnea papa trimestre III, 1998 Tabla 39. Cantidad no conformidades lnea papa trimestre, III 1998 Tabla 40. No conformidades lnea papa trimestre IV 1998 Tabla 41 Cantidad no conformidades lnea papa trimestre, I V 1998 Tabla 42. No conformidades Choclito Limn , trimestre I 1999 Tabla 43 Cantidad no conformidades Choclito limn trimestre, I 1999 Tabla 44 No conformidades Choclito Limn , trimestre II 1999 Tabla 45 Cantidad no conformidades Choclito limn trimestre,II 1999 Tabla 46 No conformidades Choclito Limn , trimestre II 1999 Tabla 47 Cantidad no conformidades Choclito limn trimestre, III 1999 Tabla 48 No conformidades Choclito Limn , trimestre IV 1999 Tabla 49 Cantidad no conformidades Choclito limn trimestre, IV 1999 Tabla 50 No conformidades Choclito Limn , trimestre I 1998 Tabla 51 Cantidad no conformidades Choclito limn trimestre ,I 1998 Tabla 52 No conformidades Choclito Limn , trimestre II 1998 Tabla 53 Cantidad no conformidades Choclito limn trimestre,II 1998 Tabla 54 No conformidades Choclito Limn , trimestre III 1998 Tabla 55 Cantidad no conformidades Choclito limn trimestre, III 1998 Tabla 56 No conformidades Choclito Limn , trimestre IV 1998 Tabla 57 Cantidad no conformidades Choclito limn trimestre, IV 1998 Tabla 58. Posibles no conformidades presentadas en cada etapa Del proceso productivo de la lnea papa Tabla 59. Porcentaje de las horas trabajadas de acuerdo a la Clasificacin de los costos Tabla 60 Promedio mensual costos de mano de obra. Lnea Papa tradicional 171 Tabla 61. Costo mensual por evaluacin lnea papa tradicional Tabla 62. Costo mensual por fallas internas lnea papa Tabla 63. Costo mensual de prevencin lnea papa

108 109 111 112 114 115 117 118 120 121 123 124 126 127 129 130 132 133 135 133 138 139 141 142 144 145 147 148 150 151 160 168 173 174 175

XI

LISTA DE GRAFICAS

Pg. Grfica 1. Equipo utilizado en la elaboracin de tortillas Grfica 2. Grfico de control no conformidades lnea papa Trimestre I 1999 Grfica 3. Grfico de control no conformidades papa trimestre II 1999 Grfica 4. Grfico de control no conformidades papa trimestre III 1999 Grfica 5. Grfico de control no conformidades papa trimestre IV 1999 Grfica 6. Grfico de control no conformidades papa trimestre I 1998 Grfica 7. Grfico de control no conformidades papa trimestre II 1998 Grfica 8 Grfico de control no conformidades papa trimestre III 1998 Grfica 9. Grfico de control no conformidades papa trimestre IV 1998 Grfica 10 Grfico de control no conformidades Choclito limn Trimestre I 1999 Grfica 11 Grfico de control no conformidades Choclito limn Trimestre II 1999 Grfica 12 Grfico de control no conformidades Choclito limn Trimestre III 1999 Grfica 13 Grfico de control no conformidades Choclito limn Trimestre IV 1999 Grfica 14 Grfico de control no conformidades Choclito limn Trimestre I 1998 Grfica 15 Grfico de control no conformidades Choclito limn Trimestre II 1998 Grfica 16 Grfico de control no conformidades Choclito limn Trimestre III 1998 Grfica 17 Grfico de control no conformidades Choclito limn Trimestre I V1998 Grfica 18 Anlisis de no conformidades papa tradicional 1999 Grfica 19 Anlisis de no conformidades papa tradicional 1998 Grfica 20 Anlisis de no conformidades Choclito limn 1999 Grfica 21 Anlisis de no conformidades Choclito limn 1998 41 107 110 113 116 119 122 125 128 131 134 137 140 143 146 149 152 153 154 155 156

XII

LISTA DE DIGRAMAS

Pg. Diagrama 1. Diagrama 2. Diagrama 3. Diagrama 4. Diagrama 5. Diagrama 6. Diagrama 7 Diagrama 8. Diagrama 9. Organizacin Administrativa Proceso de elaboracin de Choclito limn Proceso de elaboracin de Papa frita Diagrama para el control de producto no conforme Diagrama Causa- Efecto. Papa quemada Diagrama Causa- Efecto Cruda Diagrama Causa- Efecto Papa grasosa Diagrama Causa- Efecto Choclito limn masa seca Diagrama Causa Efecto Choclito limn mala calidad En apariencia Diagrama 10. Diagrama Causa Efecto Choclito limn Hojuelas Crudas 32 42 44 47 157 158 159 165 166 167

XIII

LISTA DE ANEXOS

Pg.

Anexo A Formato auditoria interna Anexo B. Procedimiento para asegurar el uso no intencional de producto no conforme con los requisitos Anexo C. Anlisis Estadstico Anexo D. Anlisis de Costos Anexo E. Anlisis para datos fuera de Control

81 82 95 168 176

XIV

GLOSARIO

Administracin de la calidad: Todas las actividades de la funcin gerencial que determinan la poltica de la calidad, los objetivos, las responsabilidades y que los ponen en prctica por medios tales como la planificacin de la calidad, el control de la calidad, el aseguramiento de la calidad y el mejoramiento de la calidad dentro del sistema de calidad. * Aseguramiento de la calidad: Todas las actividades planificadas y sistemticas implementadas dentro del sistema de calidad y evidencias para dar adecuada confianza de que una entidad cumplir los requisitos de calidad. * Atributo: Aplicado al control de la Calidad, se refiere a todas aquellas caractersticas que cumplen con determinadas especificaciones. Auditoria de Calidad: Un examen sistemtico e independiente para determinar si las actividades y los resultados relacionados con la calidad cumplen disposiciones preestablecidas, y si estas disposiciones se aplican de forma efectiva y son aptas para los objetivos. Calidad: Es la totalidad de aspectos y caractersticas de un producto o servicios que permite satisfacer necesidades explcitas e implcitas. Caracterizar: Determinar algo (producto) por sus caractersticas peculiares. Clasificar: Dividir, ordenar o disponer por clases o categoras. Asignar una cosa a una determinada clase o grupo. Control de la calidad: Las tcnicas y las actividades operacionales que se usan para cumplir los requisitos de calidad. * _______

* Fuente: Norma Tcnica Colombiana NTC ISO 8402

XV

Costo de la mano de obra directa: Se denomina costo de la mano de obra directa, al pago que se pueda asignar en forma directa al producto, tal como los salarios de los obreros que intervienen directamente en la elaboracin de los artculos, as como sus prestaciones sociales. No deben clasificarse como mano de obra directa, el salario de los supervisores, obreros de mantenimiento, celadores y barrenderos, todos ellos considerados como gastos generales de manufactura. Derogacin (antes de la reproduccin): Autorizacin escrita para desviarse de los requisitos especificados, originalmente para un producto, antes de su produccin. * Derogacin (despus de la produccin): Autorizacin escrita para utilizar o liberar un producto que no es conforme con los requisitos especificados. * Diagrama de Flujo: Es un medio grfico para describir las etapas de un proceso. Mano de obra: El pago de los trabajadores y dems personas que laboran en una empresa constituyen la mano de obra, cuya incidencia sobre la produccin ya sea directa o indirecta es notoria desde todo punto de vista. Gracias a la mano de obra, en su accin sobre equipos y mquinas, los materiales se convierten en partes especficas o en productos terminados. A diferencia de los materiales, la mano de obra no queda representada finalmente en el producto, y de ah que su naturaleza sea por lo tanto muy diferente; es, en realidad, un servicio integrado por numerosos factores, la mayora de ellos humanos. Mano de obra directa. Se especifica como mano de obra directa a la remuneracin que se da a los trabajadores que intervienen directamente en la elaboracin del producto, es decir, el pago que se da a los obreros que trabajan en los diferentes departamentos de produccin. Mano de obra indirecta. Es el salario que se paga a trabajadores y empleados que ayudan de alguna manera a la elaboracin del producto, aunque no en forma directa. Se considera como mano de obra indirecta los salarios de los trabajadores de mantenimiento y reparacin, almacenistas, barrenderos, celadores, etc., as como las prestaciones sociales de los mismos. Igualmente se consideran como costos indirectos los salarios que se paguen a los obreros de produccin que se encuentran laborando en un momento dado en trabajos que nada tienen que ver con la produccin. _______ * Fuente: Norma Tcnica Colombiana NTC ISO 8402
XVI

Materias Primas: Todos los elementos de entrada que son transformados en elementos de salida en un proceso. Incluye materiales de empaque. No conformidad: Es el no cumplimiento de un requisito especificado; Aplica a la desviacin o a la ausencia de una o varias caractersticas relativas a la calidad, incluyendo

la seguridad de funcionamiento de uno o varios elementos del sistema de calidad en relacin con los requisitos especificados. No conformidad crtica: Corresponden a problemas muy serios detectados en el producto. Se caracterizan porque: pueden causar fallas durante la puesta del producto que no pueden ser corregidas, hacen que la unidad de producto sea totalmente intil, ofrecen riesgo de causar daos a personas o propiedades, deben ser totalmente eliminadas. No conformidad mayor: Posiblemente causen fallas durante la puesta en uso del producto las cuales pueden ser corregidas con un grado alto de dificultad y de costo. Pueden causar un incremento en mantenimiento cuando se deseen evitar, pueden acortar la vida til del producto. No conformidad menor: Son aquellas que se refieren a problemas moderadamente serios. Se caracterizan porque la probabilidad de que ocasionen fallas durante la vida til del producto no es despreciable, pueden causar problemas en la lnea de produccin de naturaleza no tan serias como las dos clases anteriores, generalmente cuando existen se deben a problemas de apariencia. Poltica de Calidad: Las directrices y los objetivos generales de una organizacin con respecto a la calidad, expresados de manera formal por la alta gerencia. * Producto en proceso: Producto elaborado que no ha sido empacado en docenas. * Producto Terminado: Producto elaborado, empacado y embalado listo para distribucin. Reparacin: La accin emprendida respecto a un producto no conforme para que cumpla los requisitos de uso previstos aunque no cumpla los requisitos especificados originalmente. ** _______

* Fuente: Norma Tcnica Colombiana NTC ISO 8402

XVII

Reproceso: La accin emprendida respecto a un producto, para que cumpla los requisitos especificados. ** Salarios de administracin. Salarios de los altos ejecutivos que en la generalidad de los casos se clasifican contablemente como gastos del perodo y no como de la produccin.

Salarios por horas extras: Salarios de los trabajadores ya sean de produccin o no, que se pagan por concepto de un exceso de las horas laborales normales (Jornada de 8 horas diaria durante 5 das de la semana), de acuerdo con las leyes laborales vigentes. Salarios por tiempo ocioso: Salarios que debe pagarse a los trabajadores ya sean de produccin o no, cuando por alguna circunstancia permanecen inactivos por un perodo de tiempo. Salarios de oficinas de fbrica: Remuneracin que se da a los empleados que elaboran en oficinas que se encuentran situadas dentro de la misma planta y que cumplen diferentes funciones, todas ellas encaminadas a mantener la buena marcha en la produccin, y que a la vez son centros de recoleccin de informes y datos para la gerencia. Salarios de supervisin de fbrica: Representados por la remuneracin que se paga a los trabajadores que desempean labores de supervisin dentro de una empresa cuya capacitacin laboral debe ser superior a la de los obreros de produccin. Salarios de ventas: Remuneracin ventas. de los vendedores y empleados de las oficinas de

Segregacin: Separar o apartar productos que no cumplan con los requisitos especificados. Sistema de calidad: El sistema de calidad es toda la estructura organizacional, la cual esta comprendida por los procedimientos, las especificaciones tcnicas, los procesos y todos los recursos necesarios para implementar la administracin de la calidad. _______ * ** Fuente: Departamento de Sistemas de Calidad de Productos Alimenticios Margarita. Fuente: Norma Tcnica Colombiana NTC ISO 8402
XVIII

La extensin de este depende de los objetivos de calidad que se tengan establecidos para satisfacer las necesidades administrativas internas. Este es un sistema eficaz y mundialmente reconocido, el cual permite integrar las directrices, las funciones, los objetivos, las responsabilidades y las actividades encaminadas a mantener los ms altos estndares de calidad en todos los productos y servicios de la empresa. En un sistema de calidad participan todos los miembros de la organizacin dando satisfaccin al cliente, a los miembros de la organizacin y a la sociedad. De esta manera se consigue el xito a largo plazo. * Snacks: pasabocas.

Suministros de fabrica: Por lo general cuando se habla de suministros de fabrica no se hace referencia de materiales sino a diversos implementos o artculos que se requieren para mantener una fbrica o una planta en buen estado, tales como jabones para la limpieza, aceites para mantener las mquinas en perfecto funcionamiento, etc.

_______

* Fuente: Norma Tcnica Colombiana NTC ISO 8402

XIX

RESUMEN

El propsito de este trabajo es desarrollar el procedimiento para dar cumplimiento al numeral 4.13 Control de producto no conforme de la norma NTC ISO 9002 y cuantificar los costos producidos por las no conformidades encontradas durante el proceso de produccin de la lnea papa.

El estudio realizado incluyo: Identificacin y clasificacin de las no conformidades encontradas en las lneas de papa y maz.

Desarrollo de un procedimiento que establezca la disposicin de todas las no conformidades para garantizar el uso no intencional del producto no conforme con los requisitos, y de esta manera participar en la certificacin ISO 9002 de la empresa.

Anlisis estadstico para establecer las no conformidades de mayor frecuencia de aparicin y determinar sus causas.

Cuantificacin de costos, los cuales incluyen los costos por fallas internas, costos por evaluacin, y costos de prevencin.

Por ltimo se presentan conclusiones y recomendaciones que se consideran convenientes para disminuir los costos en la lnea papa de Productos Alimenticios Margarita S.A.

XX

INTRODUCCIN

La compra de productos alimenticios se basa en el precio y en la percepcin de la calidad. Esto ha sido un reto para las industrias alimentarias que no solo se enfrentan a la aceptacin por parte del consumidor, sino a las autoridades encargadas del saneamiento de los productos, haciendo cada vez ms estrictos los controles de calidad.

Por esta razn Productos Alimenticios Margarita S.A. ha establecido unos objetivos de calidad en los cuales se incluye la reduccin de las no conformidades dentro del proceso productivo, siendo el principal propsito de este proyecto, adems de la cuantificacin de los costos por prevencin, evaluacin, y fallas internas.

Inicialmente Productos Alimenticios Margarita S.A. no tenia un procedimiento establecido y documentado, para identificar, caracterizar y clasificar las no conformidades presentadas durante el proceso productivo. Con este proyecto se logra desarrollar lo anterior, adems de establecer el procedimiento sobre el uso no intencional de producto no conforme, se elabor un anlisis estadstico para determinar la frecuencia e incidencia de las no conformidades en las lneas papa y maz descubriendo sus posibles causas y as precisar los puntos que se deben atacar para disminuir las no conformidades y en consecuencia, lograr una reduccin en los costos ocasionados por fallas internas.

Con el anlisis estadstico y de acuerdo a los volmenes de produccin manejados se vio la necesidad de elaborar el modelo de costos con base en los datos de la lnea papa.

Con este proyecto se hizo un aporte al Sistema de Calidad, el cual obtuvo la certificacin ISO 9002, que le abre las puertas en los mercados internacionales de snacks a Productos Alimenticios Margarita S.A.

El problema especifico es reducir el nmero de no conformidades e identificar las causas durante el proceso de los productos de la lnea maz y la lnea Papa tradicional con el fin de disminuir prdidas.

La justificacin del proyecto radica en que Productos Alimenticios Margarita S.A. est comprometido en mantenerse como lder en el mercado nacional de snacks y convertirse en una de las principales empresas del sector a nivel internacional, para esto cuenta con tecnologa de punta y alta capacidad de produccin.

Para cumplir con estos objetivos Productos Alimenticios Margarita S.A. esta buscando la certificacin ISO 9002; siendo esta una certificacin de calidad a nivel mundial, muy importante no solamente para el mercado colombiano, sino para el mercado internacional.

Uno de los numerales ms importantes de la norma que hace parte de un plan aseguramiento de la calidad de los productos a elaborar es el numeral 4.13 Control producto no conforme con el cual se garantiza la prevencin del uso no intencional producto no conforme con requisitos especificados, manteniendo as la satisfaccin cliente.

de de del del

Una vez elaborado este procedimiento se pueden establecer los costos por fallas internas, costos de evaluacin y costos de prevencin, los cuales son de inters para Productos Alimenticios Margarita S.A.

22

Para llevar a cabo el control de producto no conforme, estos deben ser identificados por el efecto que tengan en el Sistema de Calidad; una vez realizada esta identificacin, se caracteriza, clasifica y documentan las actividades necesarias para el tratamiento de las no conformidades encontradas con el fin de establecer los costos por fallas internas, evaluacin y prevencin. Las bases metodologicas empleadas fueron El proyecto busca cuantificar los costos generados por fallas internas, evaluacin y prevencin segn las no conformidades encontradas en la lnea papa tradicional; para que con esta informacin, se establezcan recomendaciones a la direccin de Sistemas de Calidad y as reducir el nmero de ocurrencia de stas durante el proceso productivo; ya que este es uno de los objetivos de la calidad.

Para esto se utilizaron herramientas como procedimientos de inspeccin y ensayo, procedimientos generales de produccin de snacks de maz y papa, registros de no conformidades para maz y papa como materia prima y producto en proceso, anlisis estadsticos para las no conformidades encontradas y consulta de normas de la serie ISO 9002. Las fuentes directas a consultar fueron: Directora de Sistemas de Calidad Analista de empaque

Analista producto terminado Analista materia prima

Auxiliares de laboratorio de Sistemas de Calidad Jefes de planta

Director lnea maz

Director lnea papa

23

- Ingeniero de procesos Ingeniero de maz Coordinadora de eventos internos

Auxiliar de bodega papa Personal de mantenimiento

Personal de Contabilidad

24

1. OBJETIVOS

1.1 GENERAL. Establecer procedimientos para dar cumplimiento al numeral 4.13 Control de producto no conforme de la norma NTC ISO 9002, aplicar anlisis estadstico de las no conformidades en la lnea maz y papa tradicional para establecer un modelo de costos en la lnea papa.

1.2 ESPECIFICOS.

a. Identificar, caracterizar y clasificar en las lneas maz y papa tradicional.

las no conformidades de los productos en proceso

b. Documentar procedimientos correspondientes al control y disposicin de producto no conforme para la lnea maz y papa tradicional e implementarlo.

c. Realizar un anlisis estadstico de las no conformidades que se presentan en la lnea maz y papa tradicional.

d. Establecer un modelo en Excel para cuantificar los costos por fallas internas, prevencin y evaluacin, segn la informacin obtenida para las no conformidades en la lnea papa tradicional.

25

2. FUNDAMENTACION TEORICA

2.1 PRESENTACION DE LA EMPRESA PRODUCTOS ALIMENTICIOS MARGARITA S.A.

2.1.1 Historia. Fundada hace 48 aos ( Mayo de 1950), por Don Flix Maria Asensio y su esposa Doa Rosaura Murcia de Asensio, Productos Alimenticios Margarita S.A. , es hoy ejemplo de las empresas pioneras de productos fritos en Colombia. De una modesta cigarrera donde se vendan las papas fritas por su gran aceptacin en el mercado y en bolsas de celofn, se traslada esta naciente industria a la carrera 38 con calle 80 donde viva la familia Asensio. Este negocio familiar inicia con dos empleados que producan para una venta diaria de 20 paquetes, donde la materia prima era aceite vegetal, papa sabanera y sal sin yodo. El costo por paquete era de 10 centavos y su punto principal de venta era la cigarrera del centro de la ciudad. Ya conocido el producto, se distribua en cigarreras vecinas y luego en bicicleta en los lugares ms cercanos del centro. A mediados de los aos 60 con la exigencia del crecimiento de esta industria familiar se inicia otra etapa en una bodega de la Av. del ferrocarril (Cra. 41) con calle 9a. La infraestructura para fabricacin a mayor escala eran dos estufas en donde se fritaban las papas, previo trabajo manual de pelado, tajado, y posterior empaque y sellado, tambin realizado manualmente. El trabajo lo realizaban 12 mujeres y 5 hombres, un jefe de produccin y dos secretarias, todos dirigidos por Don Flix Maria Asensio. El almacn de producto terminado se hacia cargo de llenar los carros distribuidores para las zonas del centro, norte y sur con canastas de alambre donde caban 60 unidades y su costo era de 25 centavos la unidad. Los productos que iniciaron esta etapa de ventas fueron la papa frita natural, la sabor B. B. Q , las tortillas de maz, las cataas de Caju ( almendras), Chicharrn y papa francesa; tambin se fabric posteriormente la yuca y el patacn que se venda en cartones de 12 unidades. 26

Diez aos despus, a mediados de los aos 70 se adquirieron ms estufas y se compro la primera mquina para hacer gringos de grits de maz, con un gran xito en el mercado de esa poca. El proceso manual va siendo reemplazado por mquinas automticas, mecnicas para el pelado, el fritado y el empaque. Se desarrollan otros sabores como el pollo, el de queso, el de papa chorreada y se comienzan con las lneas de pasabocas como el chicharrn B. B. Q., para ese entonces, las zonas de distribucin eran mas de 8 y los distribuidores y vendedores crecan en proporcin segn la necesidad.

Al inicio de los aos 80 se presenta un mercado con futuro para esta industria de alimentos fritos y se da comienzo al desarrollo y crecimiento ms grande de la compaa. La construccin de una planta acorde a las perspectivas y exigencias del medio social y econmico de las siguientes dcadas. En 1984 se inaugura la fabrica de la carrera 69 con calle 21, donde el proceso de produccin es completamente automatizado, con capacidad para ms de 5 lneas de fabricacin simultanea de diversos productos. Se establece aqu tambin la sede administrativa, de mercadeo y de ventas de la empresa.

Esta nueva etapa trae como resultado el establecer un departamento de control de calidad y contratar profesionales ms calificados para investigar y desarrollar nuevos productos, as como controlar todo el proceso de fabricacin desde el campo, donde nace la materia prima hasta el producto final y su posterior venta al pblico para ofrecer una ptima calidad a quien lo consuma.

La produccin de papas fritas se especializa y diversifica ya sea por su forma y sabor: se fabrican papas en forma de fosforito, papas rizadas o mallitas y sabores nuevos como papa limn, la papa sabor a salsa de tomate. La variedad de presentaciones tambin se disean segn la necesidad del mercado tales como el tamao familiar, el gigante o el popular.

En 1986 se crea una lnea de precocidos- congelados como respuesta al medio de los restaurantes de comida rpida y de cadena, as como para el hogar. Nace rapi - papa que es la papa francesa que se entrega al consumidor prefrita y congelada para que su uso sea inmediato del congelador al sartn o al horno, con un resultado de papas a la francesa muy exquisitas para acompaar gran variedad de mens.

27

Esta lnea de congelados tambin crea un nuevo producto, el croky o croquetas de papa de sabor ligeramente picante y de gran aceptacin por parte de los consumidores por las caractersticas similares a las de la papa francesa. Ya cumplidos los objetivos de la fabrica de Bogot, terminada su construccin y a finales de la dcada de los 80 se inicia la construccin de otra fabrica al noroccidente de Colombia, especficamente en Antioquia a 1 Km. de Guarne; donde la pujanza del pueblo antioqueo y las iniciativas de los directivos de Productos Alimenticios Margarita S.A.., fundan la empresa Pasabocas Margarita Antioquia; para continuar as el proyecto de expansin y cobertura de todo el pas.

La lnea de pasabocas adems del chicharrn tradicional y de los grits de maz como los gringos y trissitos, se desarrollan nuevos productos derivados del maz en 1989, como los choclitos y los margaritacos en hojuelas.

En 1995 se lanza la lnea brillante Margarita variedad de papas de muy buen gusto y alta d uracin por su empaque metalizado que presenta al consumidor los sabores Original, Parrilla, Pollo brasa, Sal y vinagre, Mayonesa y su sabor Ligth up bajo en grasas. En 1997 las expectativas fueron altas debido al sistema operativo de ventas. As mismo se llev a cabo la modernizacin del logo, el slogan y los empaques, que ponen a Margarita a la vanguardia de las empresas de snacks.

Se lanzaron al mercado De todito B.B.Q., papa limn en forma rizada y sabor mayonesa en hojuelas que sabemos marcan una nueva poca en el segmento de los snack.

Cabe anotar el resurgimiento en ventas que presentaron los productos gringos y trissitos para esta etapa, productos que segn modificaciones de mercado duplicaron sus ventas. 1

_______.
1

www.margarita.com.co 28

2.2. POLITICA DE CALIDAD

Desarrollar y mantener una estructura organizacional, procedimientos, procesos y recursos para garantizar la calidad de los productos, asegurando una alta satisfaccin de clientes y accionistas contando con el compromiso de un talento humano capacitado para cumplir con los estndares de calidad del producto y del proceso buscando la conservacin del medio ambiente. 1

2.3 MISION DE LA EMPRESA

Ser los lderes del mercado nacional de snack a travs de la bsqueda permanente de la excelencia en todas nuestras acciones. Producir y comercializar pasabocas que logren el ms alto grado de satisfaccin en todos nuestros consumidores. Desarrollar al mismo tiempo, el mejor bienestar de nuestros accionistas, empleados y distribuidores.

Realizaciones que deben estar enmarcadas en los principios de margarita de amor y respeto a lo nuestro, a Colombia y a su gente. 1

2.4 VISION DE LA EMPRESA.

Para el ao 2000 seremos una de las compaas ms importantes del negocio de alimentos de Amrica latina y continuar siendo los snacks preferidos por los consumidores colombianos. 1 ________.
1

Boletin ISO, Departamento de Recursos Humanos Productos Alimenticios Margarita S.A..(ene 2000) 29

2.5 PRINCIPIOS

2.5.1 Responsabilidad. Es ejercer nuestra responsabilidad asumiendo las consecuencias de nuestras acciones, siendo ticos y honestos con nuestra empresa, nuestro pas, y nuestra sociedad.

2.5.2 Compromiso. Debemos en primer lugar estar comprometidos con nosotros mismos, decidir a que grupo pertenecemos, si al de los mediocres que esperan a que les sucedan las cosas o al de los triunfadores que hacen que las cosas sucedan, luego debemos de comprometernos a ser los mejores para nuestra familia, nuestros hijos, para nuestra empresa y para nuestro pas.

2.5.3 Respeto. Nunca esperes recibir si no has dado, debemos tener un profundo respeto por nosotros mismos por nuestro pas, su gente y sus instituciones, por nuestra empresa, nuestros compaeros, jefes y subalternos, con nuestros distribuidores, clientes y consumidores, a donde deben llegar nuestros productos en excelentes condiciones, como smbolo de respeto hacia los mercados que atendemos.

2.5.4 Excelencia: Debemos estar en permanente desarrollo para ser y hacer lo mejor. Siempre iremos ms all del deber, trabajando con ganas, con pasin, con alegra, con amor por lo nuestro, buscando hacer posible lo imposible, haciendo cada da mejor nuestro trabajo, llegando a convertir la excelencia en habito que realizaremos da a da. 1

________.
1

Boletn ISO, Departamento de Recursos Humanos Productos Alimenticios Margarita S.A..(ene 2000) 30

2.5.5 Producto: Debemos en primer lugar tener conciencia que fabricamos y distribuimos productos alimenticios. Nuestras fabricas, bodegas e instalaciones tendrn los ms altos estndares de limpieza, orden y eficiencia. Dado que el producto que manejamos es frgil y perecedero, deber ser manipulado con respeto y cuidado ya que la calidad con que llegue a las manos del consumidor final depender el futuro de la compaa y de todos nosotros. 1

2.6 OBJETIVOS DE CALIDAD

Reducir el nmero de reclamos por mala calidad del producto terminado por parte de nuestros clientes. Buscar mediante el entrenamiento de nuestro personal de produccin el desarrollo de sus habilidades para dar cumplimiento satisfactorio de las normas y procedimientos establecidos en el desempeo de sus labores. Mantener los equipos de control y medicin de temperatura, velocidad de alimentacin y pesaje en condiciones de operacin dentro de los rangos de exactitud necesarias. Reducir el nmero de no conformidades dentro del proceso productivo. Minimizar los daos de mercanca en manejo, transporte y distribucin del producto terminado. Mantener los niveles de contaminacin por debajo de los parmetros exigidos por las autoridades competentes al medio ambiente, en relacin con nuestros residuos slidos, efluentes lquidos y emisiones atmosfricas. 1

A continuacin se presenta el organigrama de Productos alimenticios Margarita S.A.

_______.
1

Boletn ISO, Departamento de Recursos Humanos Productos Alimenticios Margarita S.A..(ene 2000) 31

2.7 ORGANIZACIN ADMINISTRATIVA Diagrama 1. Organizacin Administrativa

Junta Directiva

Gerencia General Secretaria

Gerencia de manufactura

Gerencia Financiera

Gerencia Nacional de ventas

Gerencia de ventas supermercados

Gerencia de mercadeo

Gerencia De informtica

Gerencia Administrativa

Gerencia de Recursos Humanos

Direccin de ventas internacionales

2.8 ENTORNO ECONOMICO

Productos Alimenticios Margarita S.A. cuenta con una cadena de distribucin que permite cubrir todo el territorio colombiano; participando con un 60% para la lnea papa, con un 20 % para la lnea maz y con un 20% para las dems lneas.

Los canales de distribucin que Productos Alimenticios Margarita S.A. maneja permite llenar la demanda de todos los puntos de venta, los cuales participan en ventas as:

Canal TAT (tiendas): que maneja alrededor del 70% de las ventas. Canal supermercados: con un 15%, entre los cuales se encuentran cadenas como almacenes xito, supermercados Cafam, Carulla, Carrefour entre otros. Canal institucional: en ste se manejan todas las alianzas con reconocidas empresas como son Block Bouster, Esso, Avianca, Cine Colombia entre otras, participando con el 15% restante.

Productos Alimenticios Margarita S.A. en su constante bsqueda de innovar y de satisfacer a sus clientes ha realizado lanzamientos de diferentes productos en la lnea maz, como son los Fiestacos (sabor queso nacho, y limn ), el cual se llev a cabo inicialmente en Bogot en el mes de octubre del ao 1998 ; Para luego ser distribuido en todo el territorio colombiano, Tambin se desarrollaron dos nuevos sabores en Choclitos como son queso y natural, lanzados en el mes de junio de 1999, y los cuales tienen hoy da una importante participacin en el mercado de tortillas y tacos.

33

2.9 ENTORNO COMPETITIVO

Productos Alimenticios Margarita S.A. participa en el mercado nacional de snacks con un 25%; siendo el lder de la categora. La competencia est dada en su orden por Compaas regionales con el 21%, Frito Lay con el 24%, Yupi con el 15%, y Super Ricas con un 14 % que son empresas que desarrollan los mismos canales de distribucin. * Actualmente Productos Alimenticios Margarita S.A. cuenta con 73 productos (incluyendo todas las presentaciones) agrupados en 5 lneas. Presentados en la tabla 1.

Lnea Papa Tradicional (hojuelas): Pollo. B.B.Q., Natural. Rizadas: Mayonesa, Parrilla. Formas: Potines. Lnea Maz Extruidos: Trissitos, Gringos. Tortillas: Choclitos. Tacos: Fiestacos. Pellets: Tocineta, Light Up, Muslitos. Lnea Chicharrn Natural, B.B.Q., Chibcharrn. Lnea Varios Horneados: Pepitas, Rosquitas Fritos: Margaripalos, Cubitos y Pltanos. Mixtos: Detodito, Loncheritas, Surtidos.

Lnea Importados Flips.

________ * Fuente: Nielsen Junio- Julio del 2000

34

Tabla 1. Presentacin productos Margarita

PRODUCTO PAPA TRADICIONAL

VARIEDAD NATURAL

POLLO

B.B.Q.

PAPA RIZADA

FORMAS

LIMON POLLO BRASA PARRILLA MAYONESA LIGHT UP FOSFORITO MALLITA MUSLITOS JAMON AMERICANO B.B.Q. CHIBCHARRONES PATACON TOSTADITA CUBITO BESITOS ROSQUITAS MARGARIPALOS SURTIDO NATURAL

POTINES CHICHARRONES

VARIOS

TAMAO Popular bolsa x 25 grms. Maxipopular 40 grms. Familiar 100 grms. Gigante 220 grms. Libra 500 grms. Popular bolsa x 25 grms Maxipopular 40 grms. Familiar 100 grms. Gigante 220 grms. Popular bolsa x 25 grms Maxipopular 40 grms. Familiar 100 grms. Popular bolsa x 25 Popular bolsa x 25 Popular bolsa x 25 Popular bolsa x 25 Popular bolsa x 25 grms. Popular bolsa x 35 grms. Familiar x 200 grms. Popular bolsa x 35 grms. Familiar x 100 grms. Popular bolsa x 12 grms. Bolsa popular x 25 grms. Bolsa popular x 25 grms. Popular bolsa x 10 grms. Familiar x 60 grms. Popular bolsa x 10 grms. Familiar x 60 grms. Popular bolsa x 30 grms. Popular bolsa x 35 grms Popular bolsa x 30 grms. Popular bolsa x 25 grms. Popular bolsa x 15 grms. Popular bolsa x 15 grms Popular bolsa x 15 grms Popular bolsa x 27 grms. Maxipopular x 40 grms. Familiar x 120 grms. Supergigante x 300 grms.

grms. grms. grms. grms.

DETODITO

35 Tabla 1. Presentacin productos Margarita (Continuacin)

B.B.Q.

MAIZ

TRISSITOS GRINGOS
TOCINETA TRADICIONAL TOCINETA LIMON TOCINETA PICANTE

TORTILLAS

CHOCLITO LIMON CHOCLITO QUESO CHOCLITO NATURAL FIESTACO QUESO NACHO FIESTACOS LIMON MEXICANO

CEREALES FLIPS

CHOCOLATE

DULCE DE LECHE

Popular bolsa x 27 grms. Maxipopular x 40 grms. Familiar x 120 grms. Popular bolsa x 10 grms. Familiar x 45 grms. Popular bolsa x 10 grms. Familliar x 40 grms. Popular bolsa x 13 grms. Familiar x 40 grms Popular bolsa x 12 grms. Popular bolsa x 12 grms. Popular bolsa x 25 grms. Popular bolsa x 25 grms Popular bolsa x 33 grms. Popular bolsa x 30 grms. Popular bolsa x 30 grms. Familiar x 125 grms. Popular bolsa x 30 grms. Popular bolsa x 30 grms. Familiar x 125 grms. Ristra x 28 grms. Display x 28 grms. Caja x 120 grms. Caja x 220 grms. Ristra x 28 grms. Display x 28 grms. Caja x 120 grms. Caja x 220 grms.

La lnea Papa est dividida en tres categoras: Hojuelas, con una participacin del 78%, Rizadas con el 20% y formas con 2%. La participacin respecto a sus competidores es del 45%; seguido por Frito Lay con el 17% y por Yupi con el 16%, y el 33 % de otras marcas. En la lnea Maz para la categora de tacos y tortillas se destaca la participacin de Choclitos en el canal TAT (Tiendas) con el 17% y de Fiestacos con el 9%. Ocupando el primer lugar frente a sus competidores con un 27%, seguido de Ramo con el 19% del mercado nacional.

36 Para la realizacin del modelo de costos se tomaron los productos ms importantes dentro de la lnea de mayor participacin en el mercado nacional (Lnea Papa), en la categora de hojuelas para los sabores de Pollo, Natural y B.B.Q

2.10 DEFINICION DE LOS PRODUCTOS

2.10.1 FICHA TCNICA PAPA NATURAL

Tabla 2. Ficha Tcnica Papa Natural

NOMBRE Descripcin

Papa Natural Las papas fritas son productos elaborados a partir de papas frescas seleccionadas, sometidas a procesos de pelado, corte en forma de tajada lisa, frita en aceite 100% vegetal, saborizadas, empacadas en empaque metalizado y embalado en cartn corrugado. Papa seleccionada Aceite vegetal Sal Natural Color: Las tajadas de papa son de color crema dorado o amarillo dorado. Olor: Notas a grasa fresca, notas suaves a tostado, a papa frita fresca, no debe poseer olores rancios, a plsticos, a hidrocarburos, quemado o cualquier otro olor extrao. Sabor: Notas a grasa fresca, notas suaves a tostado, notas a papa frita fresca y notas a sal; libre de sabores rancios a aceite en proceso de deterioro no debe presentarse sabor a quemado ni ningn sabor extrao. Textura: Crocante en todo el producto, suave al morder y alta fracmentabilidad, no deben presentarse producto blando. Tamao: 4 x 4.5 cm

Composicin

Caractersticas sensoriales

37 Tabla 2. Ficha Tcnica Papa Natural (Continuacin)

Caractersticas microbiolgicas

Forma de consumo consumidores potenciales

Recuento de aerobios mesfilos ufc/g: 5000 NMP coliformes / g: 3 NMP coliformes fecales /g menor a 3 Staphilococcus ureos cuagulasa positiva / g menor que 100 Recuento de mohos y levaduras / g.: 200 Deteccin salmonella / 50 g: 0 y Producto listo para ser consumido. Alimento energtico ideal para la lonchera, paseos, fiestas, reuniones y en general para cualquier hora del da. Dirigido a nios, jvenes y adultos hasta 55 aos. 90 das y Consrvese en un lugar fresco, seco y protegido de olores fuertes. Empaque laminado, biorientado, metalizado (BOPP) Presentaciones: Gigante: 200 g Familiar: 100 g Popular: 25 g

Vida til esperada Condiciones de manejo conservacin Empaque y presentaciones

Fuente: DTE-E-001 Especificaciones tcnica de papa frita. Productos Alimenticios Margarita S. A.

38

2.10.2 Ficha Tcnica Choclito Limn

Tabla 3. Ficha Tcnica Choclito limn

NOMBRE Descripcin

CHOCLITO LIMON Producto elaborado a partir de maz amarillo entero en grano sometido a proceso de coccin, reposo, lavado, molienda, laminados en forma rectangular uniforme, fritos en aceite 100% vegetal, saborizadas, empacadas en empaque metalizado y embalado en cartn corrugado. Maz seleccionado. Aceite vegetal. Sal. Sabor. Color. Amarillo. Olor: Debe contener notas a grasa fresca, notas suaves tostadas, notas a maz frito fresco, no deben poseer olores rancios, a plsticos a hidrocarburos, metlico, cidos, ni astringentes, a quemado o cualquier otro olor extrao. Sabor: Notas a grasa fresca, notas suaves a tostado, notas a maz frito, notas cidas, notas picantes muy suaves, notas verdes, notas saladas y no debe poseer sabor a rancio o aceite en proceso de deterioro, no debe presentarse sabor a quemado, metlicos, cidos ni ningn sabor extrao. Recuento de aerobios mesfilos ufc/g: 5000 NMP coliformes / g: 3 NMP coliformes fecales /g menor a 3 Staphilococcus ureos cuagulasa positiva / g menor que 100 Recuento de mohos y levaduras / g.: 200 Deteccin salmonella / 50 g: 0 y Producto listo para ser consumido. Alimento energtico ideal para la lonchera. Dirigido a nios y jvenes de 6 a 16 aos

Composicin

Caractersticas sensoriales

Caractersticas microbiolgicas

Forma de consumo consumidores potenciales

39 Tabla 3. Ficha Tcnica Choclito limn (Continuacin) 90 das

Vida til esperada Empaque y presentaciones

Empaque laminado, biorientado, metalizado (BOPP) Presentacin: Popular: 25 g

Condiciones conservacin

de

manejo

y Consrvese en un lugar fresco, seco y protegido de olores fuertes.

Fuente: DTE-E-003 Especificaciones tcnica de papa frita. Productos Alimenticios Margarita S. A.

40

2.11 PROCESO DE ELABORACIN

En la elaboracin de los diagramas de produccin para Papa frita y Choclitos se cont con la colaboracin del personal de produccin, mantenimiento, jefes de planta y operarios de las lneas, que mediante entrevistas presento la informacin. A continuacin se presenta el grfico del equipo utilizado en la elaboracin de tortillas Grfico 1. Equipo utilizado en la elaboracin de tortillas

Para mejor entendimiento del grafico se recomienda observar el diagrama 2

41

2.11.1 Diagrama de flujo para produccin de Choclito limn

Diagrama 2. Proceso de elaboracin de Choclito limn

Equipo

Actividad Inicio Muestreo Recepcin de materias primas

Parmetros

Maz, cal, aceite, sal En estibas separadas 60 cm de paredes y 15 cm del piso

Almacenamiento

Entrega a produccin Bscula

Pesaje

Marmita Pistn hidrulico Tanque de reposo

Coccin

Cal, agua

Reposo

14 horas

Molino de piedras

Molienda

Separacin piedras 12 a 14mm

42

Diagrama 2. Proceso de elaboracin de Choclito limn (Continuacin) Equipo Actividad A freidora Fritura Temperatura:18 8-190 C Parmetros

Banda transportadora Cilindro de Saborizacin

Enfriamiento

Saborizacin Ver DSC P 041. Anexo B

Procedimiento sobre el uso no intencional de producto no conforme

Empaque

Fin

43

2.11.2 Diagrama de flujo para produccin de papa frita

Diagrama 3. Proceso de elaboracin de papa frita Equipo Actividad inicio Parmetros

Muestreo

Bandas transportadoras Bines, cajones

Recepcin papa fresca

Almacenamiento

Bandas, cajones

Entrega a produccin

Bscula, bandas Tolva, sinfn de alimentacin, despedrador, bscula, peladora Tornillo sin fin, banda de seleccin, tolva, banda transportadora

Transporte a produccin

Pelado

Eliminacin de cscara en un 70 % Temperatura del agua 75-80C.

Lavado

Transporte A

44

Diagrama 3. Proceso de elaboracin de papa frita(Continuacin)

Equipo

Actividad A Adicin de agua

Parmetros

Vibrador, disco, soporte

Corte

Canal, tmbola, banda, filtro, bomba Banda, ventilador, tubera Buttron, tmbola, banda, aspas, bomba, filtro Cuchilla de aire, vibrador Fritadora, buttron, paletas, banda sumergidora, banda de salida, bomba, cama de combustin , Optizor

Lavado

Escurrido

Blanqueo

Aireacin

Fritura

150 C de Temperatura

Seleccin de color Empaque

Procedimiento sobre el uso no intencional de producto no conforme

Ver DSC P 041. Anexo B

Fin 45

2.12 NORMA NTC ISO 9002. MODELO PARA ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD EN DESARROLLO, PRODUCCIN, INSTALACIN Y SERVICIO ASOCIADO.

Esta norma establece los requisitos del sistema de calidad aplicable en los casos en que sea necesario demostrar la capacidad de un proveedor para suministrar un producto conforme. Los requisitos especificados se proponen primordialmente lograr la satisfaccin del cliente, evitando la no conformidad en todas las etapas desde la materia prima hasta el producto terminado.

El compendio de normas ISO 9000 son genricas, independientes de cualquier industria o sector econmico concreto. El diseo y la implementacin de un sistema de calidad necesariamente tiene que influido por las necesidades variables de una organizacin, sus objetivos particulares, los productos y los servicios suministrados, los procesos y prcticas especficas utilizadas.

La norma ISO 9002 es aplicable en situaciones en que los requisitos especificados para el producto se establecen en trminos de un diseo establecido o una especificacin.

Los siguientes son los elementos que tiene que comprender el sistema de calidad para dar cumplimiento a la norma NTC ISO 9002, obteniendo un modelo adecuado de aseguramiento de calidad: Responsabilidad gerencial: En este elemento se incluye la poltica de calidad, la responsabilidad y los recursos con que cuenta la organizacin para llevar a cabo la implementacin de la norma. Debe ser escrita a puo y letra del representante de la Gerencia. Sistema de calidad: Este elemento establece requisitos para elaborar el manual de calidad en el cual se incluye procedimientos documentados, mtodos utilizados y entrenamientos, requeridos por el personal encargado de realizar las actividades, planes de calidad que permitan adquirir controles en los procesos, accesorios, tcnicas de inspeccin y llevar a cabo las verificaciones adecuadas para la elaboracin del producto. Revisin del contrato: Este elemento establece los requisitos para la aceptacin de un contrato o pedido asegurando su calidad. 46

Control de documentos y datos: Elemento que define los aspectos para establecer, mantener y controlar la documentacin y los datos relacionados con el sistema de calidad. Compras: Elemento que define el procedimiento a seguir para seleccionar y evaluar a los subcontratistas. Control del producto suministrado por el cliente: Elemento que establece el procedimiento para ejercer el control de los productos. Identificacin del producto y trazabilidad: Elemento que establece el procedimiento y los requisitos necesarios para identificar el producto desde el momento de su recepcin hasta que llega al consumidor final. Control de procesos: Elemento que establece los procesos de produccin incluyendo procedimientos documentados, utilizacin del equipo, cumplimiento de normas y cdigos de referencia, supervisin y control de los parmetros de proceso. Con este elemento se especifican los criterios relacionados con la fabricacin. Inspeccin y ensayo: Elemento que establece las condiciones para realizar la inspeccin y el ensayo en la recepcin, en el proceso y en los productos terminados, con el fin de verificar que cumplan con los requisitos especificados en el plan de calidad. Control de equipo de inspeccin, medicin y ensayo: Elemento que establece las condiciones para mantener el control y la calibracin de los equipos, en tal forma que se asegure que la incertidumbre de la medicin se conozca y sea consistente con la capacidad de la medicin requerida. Estado de inspeccin y ensayo: Elemento que establece el control que asegure que el producto a pasado por las inspecciones y ensayos requeridos. Control de producto no conforme: Elemento que establece procedimientos para asegurar el uso no intencional o la instalacin del producto no conforme con los requisitos especificados. El control debe estipular la identificacin, la documentacin, la evaluacin, la segregacin (cuando sea factible), la disposicin de producto no conforme y la notificacin a las funciones interesadas. Este elemento incluye la revisin, la disposicin y la autoridad para la disposicin de producto no conforme. El producto no conforme se debe revisar de acuerdo a los procedimientos documentados. Tal producto no conforme puede ser:

47

a. b. c. d.

Reprocesado para que cumpla los requisitos especificados. Aceptado con o sin reparacin por derogacin. Reclasificado para aplicaciones alternativas. Rechazado o considerado como desecho.

Se debe registrar la descripcin de la no conformidad que se haya aceptado y de las reparaciones. * Accin correctiva y preventiva: Elemento que establece los procedimientos para aplicar acciones correctivas y preventivas que se tomen para eliminar las causas de no conformidades reales o potenciales, deben ser del grado adecuado para la magnitud de los problemas y proporcionadas con los riesgos encontrados. Manejo, almacenamiento, empaque, preservacin y despacho: Elemento que ofrece mtodos de manejo, las reas de almacenamiento o bodegas, el embalaje, el empaque y los procesos de rotulado que eviten el dao o deterioro del producto. Control de los registros de calidad: Elemento que ofrece las guas para establecer procedimientos documentados para la identificacin, la recoleccin, el acceso, el archivo, el almacenamiento, el mantenimiento y la disposicin de los registros de calidad. Debe garantizar la operacin eficaz del sistema de calidad. Auditorias internas de calidad: Elemento que establece procedimientos para la planificacin y para la implementacin de auditorias internas de calidad, con el fin de verificar si las actividades y los resultados cumplen con los acuerdos planificados y determinan la eficacia del sistema de calidad. Entrenamiento: Elemento que establece procedimientos para identificar las necesidades de entrenamiento, de todo el personal que efecte actividades que incidan en la calidad. Servicio: Elemento que establece los requisitos para verificar e informar que los servicios cumplan los objetivos propuestos. Tcnicas estadsticas: Elemento de soporte para controlar y verificar la capacidad del proceso y las caractersticas del producto. Se utiliza segn las condiciones y necesidad del proceso.

______ * Numeral desarrollado en este proyecto. 48

2.13 HERRAMIENTAS ESTADSTICAS

Las herramientas estadsticas son ayudas simples en el anlisis y solucin de problemas de trabajo, es una metodologa sencilla y aplicable en todos los campos para recopilar y analizar informacin sobre hechos, tendencias o problemas con el objetivo de entenderlos y concretar acciones para modificarlos, reducirlos o eliminarlos. Los objetivos de las herramientas estadsticas son: conocer el problema, limitar su rea de influencia, recopilar datos e informacin, establecer prioridades haca su solucin, identificar las posibles causas de los problemas, determinar la correspondencia causa problema o los mecanismos de falla, controlar las variables que causan el problema, verificar el efecto de la mejora, prevenir la ocurrencia de los problemas, asegurar el nivel de control y mantener la retroalimentacin contina del sistema. Las siete herramientas estadsticas son:

2.13.1 Hoja de recoleccin de datos verificacin: Formato pre-impreso para la recoleccin de datos y de monitoreo permanente de las actividades o procesos que se desarrollan en la empresa, con el objeto de facilitar la recoleccin y clasificacin de los datos, permitir el anlisis y la utilizacin de los datos, evidenciar la realidad de los problemas, prevenir errores de comprobacin, servir como punto de partida para la cuantificacin de fallas o tendencias de falla, orientando a la implementacin de medidas correctivas y preventivas.

2.13.2 Diagrama de Pareto: Es un medio de anlisis para distinguir entre las caractersticas ms importantes de un suceso. Es un mtodo para aislar las pocas caractersticas esenciales de las mucha triviales, con el objeto de cuantificar la contribucin de las caractersticas al efecto general observado. En el diagrama de Pareto se emplean dos escalas; la que esta a la izquierda representa frecuencia o costo expresado en unidad monetaria y la de la derecha representa porcentaje. 49

Construir un diagrama de Pareto implica seis pasos: a. Definir mtodo a emplear para clasificar los datos: Por problema, por causa, por tipo de rechazo, etc. b. Definir gradacin de las caractersticas a emplear expresndolas en unidad monetaria o frecuencia. c. Reunir datos correspondientes a determinado periodo. d. Resumir datos y disponer las categoras, de la mayor a la ms pequea. e. Puede emplearse el clculo de porcentaje acumulativo. f. Construir diagrama y determinar la minora vital.

2.13.3 Diagrama causa efecto: Es un medio grfico para analizar los problemas (efectos) y las causas que atribuyen a ellos, con el objeto de identificar, clasificar y localizar las causas posibles de los problemas, dar una visin general de la situacin, orientar la aplicacin efectiva de medidas correctivas y preventivas, eliminar las condiciones que causen rechazo de un producto y las quejas de los clientes, estandarizar las operaciones, aprovechar recursos, disminuir costos, educar y capacitar al personal en toma de acciones correctivas. Las causas se dividen en principales y menores; entre las primeras se encuentran los mtodos de trabajo, los materiales, las mediciones, el personal, y el entorno. En algunas ocasiones el rea administrativa y de mantenimiento forman parte tambin de las causas principales. Dentro de las causas menores se encuentran el conocimiento, la habilidad, etc. La ventaja que ofrece este tipo de diagrama es su sencillez y lo fcil que es construirlo ya que consiste en reproducir la secuencia de la produccin para determinar fallas y sus posibles causas.

2.13.4 Diagrama de dispersin: Es un diagrama en el cual se representan grficamente dos caractersticas para determinar su relacin, con el objeto de conocer el comportamiento de los efectos ante la tendencia de las causas, y permitir establecer las causas reales de los problemas. 50

2.13.5 Estratificacin: Mtodo para clasificar un conjunto de datos en grupos homogneos de acuerdo con sus caractersticas especficas, con el objeto de hallar las causas reales que puedan afectar la calidad o suponer un grado de impacto debido a estas causas, mediante la comparacin de las formas de dispersin antes y despus de la estratificacin. Estas formas pueden ser: simtrica, asimtrica, unimodal, bimodal, rectangular (uniforme), concentrada, triangular o dispersa.

2.13.6 Histograma: Es la representacin grfica de barras de una distribucin de frecuencias, con el objeto de determinar la distribucin de la poblacin asociada a los datos repetidos. (Media y dispersin), y establecer la variabilidad de un proceso.

2.13.7 Grficos de control: Es una comparacin grfica de los datos de funcionamiento del proceso a travs del tiempo, para determinar su estado de control o estabilidad, con el objeto de identificar las causas comunes y especiales de variacin, monitorear permanentemente los procesos, facilitar la implementacin de acciones preventivas y correctivas, determinar la variacin y capacidad de los procesos.

Existen dos tipos de grficos de control: Grficos de control por variables y Grficos de control por atributos. a. Grficos de c ontrol por variables: Son grficas de control en las cuales las caractersticas de calidad pueden ser llevadas a una escala de medicin, requieren mediciones en base a una escala contina, como longitud, peso, pH o resistencia. Las fichas de datos por atributos requieren solamente el recuento de mediciones discretas, como buenas o malas. Los datos por variables dan ms informacin que los de atributos, y por tanto son las preferidas para el control estadstico de procesos y esenciales para el diagnstico. Existen tres tipos de grficas de control por variables:

51

Grfica de control por medias y por recorridos, X y R/s: Se utiliza para procesos con predominio de mquinas. Ventaja: es un buen observatorio de las variaciones estadsticas de un proceso. Desventajas: los clculos son complejos, la respuesta es lenta, existe una relacin indirecta entre lmites de control y tolerancia. Grficas de control por unidades y recorrido del subgrupo, X y R: Se utiliza cuando slo es posible una observacin por lote. Ventajas: Muy rpido y fcil de complementar y explicar, directamente comparable con las tolerancias. Desventaja: No tan sensible como la grfica de control por medias y recorridos. Grfica de control de sumas acumuladas de desviaciones de la media del subgrupo a partir de un valor referencia, CumSum: Se utiliza para productos o ensayos de coste elevado en los que es corriente una variacin de 0.5 a 2. Ventaja: Repuesta rpida an cambio brusco en la media que la grfica por medias y recorridos. Desventaja: Compleja y difcil de explicar.

b. Grficos de control por atributos: En muchas ocasiones una lnea de produccin tiene dificultades con dos o ms caractersticas de calidad, las cuales pueden o no ser llevadas a una escala de medicin. Ante esta situacin, se pueden aplicar los grficos de control por atributos, los cuales permiten el control de varias piezas como conformes o no conformes al compararlas con las normas de produccin previamente establecidas. Estos grficos de control tienen un costo de inspeccin por unidad ms bajos que los grficos para variables, sin embargo, requieren de una excelente organizacin de la inspeccin y de la informacin recolectada. La organizacin de la inspeccin, entre otras cosas deben considerar la estandarizacin de criterios de aceptacin y rechazo. La uniformidad de criterios se logran a travs de un programa de entrenamiento y de capacitacin y del desarrollo de un manual de inspeccin que especifican entre otras cosas:

Procedimientos de inspeccin Bases estadsticas de muestreo Manejo de instrumentos Criterios de aceptacin y rechazo de producto Especificaciones tcnicas Muestras patrn Destino de producto aceptado y rechazado Documentacin 52

Los manuales de inspeccin eficientes garantizan que la calificacin del producto se hagan de una manera ms real y homognea evitando al mximo la utilizacin de criterios subjetivos. Si esto se logra los resultados que se obtengan del uso de grficos por atributos, solamente dependern del procedimiento de la tcnica, que tenga el personal que lo aplica y de los errores propios del muestreo. Una ventaja que tiene el estudio por atributos es que si existen variables continuas de poca relevancia en el control de procesos, pero que se desean controlar, se pueden usar calibres pasa no pasa para evitar la medicin de la variable y tratar esta como si fuera un atributo.

El control por atributos requiere de clasificar las no conformidades con el fin de realizar el estudio sobre las ms importantes de acuerdo con s u factor crtico y su frecuencia de ocurrencia. Se aplican en este caso los diagramas de Pareto y causa efecto. Entre los grficos por atributos encontramos: Grfico para fraccin defectuosa o disconforme, p: Este grfico tambin conocido con el nombre de grfico de porcentaje defectuoso, es muy til en el estudio de nivel de calidad de un proceso, cuando este se expresa en porcentaje defectuoso o fraccin disconforme. En la aplicacin de este grfico los puntos que estn bajo el lmite inferior de control, no deben ser eliminados por el contrario, deben estudiarse a fondo las causas de ocurrencia de esa situacin, con el fin de ejercer acciones que favorezcan la aplicacin futura de esa tcnica. En la aplicacin de este tipo de grficos se deben utilizar muestras grandes que permitan evidenciar las condiciones de un proceso. El tamao de la muestra puede ser constante o variable para cada grupo que se recolecte. La decisin de utilizar un valor constante o variable depende de las caractersticas de un proceso y de la facilidad y posibilidad de extraer muestras de tamao constante, forma que siempre ser la preferida debido a la facilidad del clculo.

El procedimiento para la construccin del grfico es el siguiente:

53

o Identificar el proceso o maquinaria que causa problemas de calidad. Esto se hace con ayuda de los diagramas de calidad. o Analizar en detalle los defectos que ocasionan piezas defectuosas. o Determinar el tamao de la muestra. o Determinar el nmero de muestras. o Recolectar las muestras. Anotando toda la informacin que se considere necesaria. Durante este paso no se deben hacer cambios ni ajustes en el proceso. o Realizar la inspeccin de la muestra, separando las piezas no conformes. Se debe llevar un registro de la cantidad de piezas no conformes identificando el tipo de no conformidad encontrada. o Calcular el porcentaje de no conformidades con la siguiente frmula: p(%) = Total de defectos en la muestra / Tamao de la muestra o Calcular el porcentaje promedio de no conformidades con la siguiente frmula: p(%) = Totalidad de unidades defectuosas en la muestra (m) / Nmero total de unidades o Calcular lmites especificados y los limites de control del proceso Grfico para nmero de defectos, np: Este grfico se diferencia con el grfico p, en que en el eje Y se usa el valor del nmero de unidades no conformes en lugar de la fraccin de no conformes. Este grfico origina conclusiones con base en valores absolutos solo puede usarse para un tamao de muestra constante. Grfico para defectos por muestra, c: Sirve para el control de defectos cuando estos se chequean por muestra extrada, en este caso los puntos que estn bajo el lmite inferior de control pueden significar baja cantidad de defectos. Este grfico permite analizar a fondo aquellos defectos que se presentan con ms frecuencia, cuya reduccin y posible eliminacin, puede permitir la eliminacin o reduccin de la cantidad de defectos. Grfico para defectos por unidad, u: Sirve para el control de defectos cuando estos se chequean por unidad extrada. La forma de este tipo de grfico es exactamente la misma del grfico c. Debe ser usado cuando la cantidad de defecto es alta y por lo tanto la cuantificacin por muestra es difcil pues manejara nmeros grandes. 54

2.14 COSTOS DE CALIDAD Y NO CALIDAD (Norma Tcnica Colombiana NTC 3606)

Gestin y aseguramiento de la calidad. Gua de evaluacin de los costos resultantes de la no calidad. Constituye una gua para las empresas en su evaluacin de los costos resultantes de la no calidad. Ha sido elaborada teniendo en cuenta particularmente los costos relacionados con el producto, su objeto es permitir el clculo rpido de estos costos y entrega informacin que permite emprender o intensificar acciones orientadas hacia el mejoramiento global de su empresa.

2.14.1 Costos de calidad.

Es el costo incurrido para ayudarle al trabajador a que haga bien su trabajo, al primer intento, ms el costo de verificar si el producto o servicio es aceptado, ms el costo en que incurre la empresa y el cliente por que no se cumpli con las especificaciones o la expectativa que se tena.

a. Costos de calidad controlables. Son aquellos en los que podemos tener un control directo para asegurarnos que nuestro producto o servicio sea aceptable, para el cliente. Dentro de estos costos encontramos: Costos de prevencin. Es el costo de todas las actividades para evitar la baja calidad en productos y servicios. Son todas las tareas que realizamos para prevenir fallas en equipos y procedimientos, y para ayudar al trabajador a que haga bien su trabajo en el primer intento. Dentro de estos costos encontramos capacitacin del personal, desarrollos de planes de calidad, establecimientos de normas para el servicio, elaboracin de programas para el mejoramiento continuo, seleccin de proveedores ptimos, diseo y control de procesos.

55

Costos de evaluacin. Los costos de evaluacin son los costos de medir y auditar para asegurarnos que los requerimientos de calidad se cumplen. Son los costos en que incurrimos para inspeccionar nuestro producto o servicio, conocer su calidad y saber hasta donde estamos cumpliendo con las necesidades del mercado. Algunos de los costos de evaluacin son inspeccin en procesos, auditorias en general, aprobacin de documentos, anlisis de satisfaccin del cliente y revisin de datos en general.

b. Costos de calidad resultantes. Son llamados as porque son el resultado de nuestras acciones sobre los costos controlables. Sobre estos costos no se tiene un control directo. Dependiendo de la eficiencia con que manejemos los controlables, ser la magnitud de los resultantes, los cuales se clasifican en :

Costos de fallas internas. Es el costo no programado en que incurre la empresa porque todas o alguna de las actividades no fueron realizadas bien a la primera intencin de acuerdo a lo que se esperaba. La falla interna ocurre cuando se detecta en un producto o en alguna etapa de nuestro servicio algn defecto sin que el producto haya llegado al cliente externo. Alguno de los costos de fallas n i ternas son: Reproceso y desperdicios, solucin de problemas sin afectar al cliente, correccin a procesos, etc.

Costos de fallas externas. Es el costo y el gasto en que se incurre porque el cliente recibi un producto o servicio equivocado o este no cumpli totalmente con lo que se esperaba de l. Este es el peor de los costos porque trae consecuencias ms graves. Algunos de los costos de fallas externas son productos rechazados por el cliente, gastos por garanta, atencin a quejas, personal y servicios para reparacin de productos, prdida de imagen y clientes potenciales.

56

3. DESARROLLO DEL NUMERAL 4.13 CONTROL DE PRODUCTO NO CONFORME DE LA NORMA NTC ISO 9002

Para el desarrollo de este numeral se llev a cabo el siguiente procedimiento: Diagrama 4. Diagrama para control de producto no conforme

Inicio

Identificar y definir no conformidades Caracterizar las no conformidades Clasificar segn disposicin de no conformidades

Reproceso

Derogacin

Reclasificacin

Rechazo

Definir reas responsables y autoridades

Documentar

Elaborar registros para seguimiento de no conformidades

Fin 57

3.1 IDENTIFICACIN Y CLASIFICACIN

Para poder identificar y clasificar las no conformidades en las lneas de inters para este proyecto se llev a cabo la siguiente metodologa.

Se observ en la lnea de produccin las caractersticas del producto. Se comparo el producto conforme con el que no cumple con los requisitos especificados. Se definieron las no conformidades encontradas. Se caracterizaron las no conformidades encontradas. Se clasificaron segn la disposicin que se le pueda dar al producto no conforme.

3.1.1 Definicin de no conformidades: Estas definiciones fueron encontradas y definidas por los autores con la aprobacin del Departamento Sistema de Calidad de Productos Alimenticios Margarita S.A.

Bajo peso: El peso neto no cumple con los lmites segn la referencia del producto. Bajo aire : No conformidad que se presenta cuando el empaque no tiene la cabeza de aire necesaria para proteger el alimento. Sin aire : Empaque que no presenta cabeza de aire. Producto crudo : Papa cruda que no es procesada completamente, o en las tortillas producto que no fue bien cocinado. Quemado: Producto que presenta un color caf intenso y cuyo sabor es amargo. Objeto extrao: Cualquier objeto diferente al producto que se encuentre en el empaque sellado. Como por ejemplo; residuos de empaque, trozos de madera, tornillos, etc. Exceso de sal: Nivel de sal por encima del estndar interno. Mezcla incorrecta: Proporcin de componentes por fuera del estndar establecido. Producto mezclado: Presencia de producto diferente a la presentacin original. 58

Sucio: Producto contaminado con sustancias extraas al proceso de fabricacin ( grasa mecnica, polvo, etc.) Sabor extrao: Producto con sabor diferente al estndar establecido segn la referencia, por ejemplo saborizado con otro tipo de sal diferente a la referencia elaborada. Olor extrao : Producto con olor diferente al estndar establecido segn referencia. Recorte : Producto quebrado o partido. Grumos: Formacin de masa o pegotes en el producto, ( consistencia dura). Chicludo: Producto que ha perdido textura; tiene consistencia blanda. No conformidad en relacin peso-volumen: Exceso de peso y bajo volumen, se presenta cuando las hojuelas son demasiado grandes proporcionando el peso correcto pero un volumen bajo; exceso de volumen y bajo peso, esto se debe a que las hojuelas son pequeas o estn quebradas pero no cumple con el peso neto para la referencia. Tamao fuera de estndar: Producto que no cumple con los requisitos dimensinales establecidos para este. Producto hmedo: Producto con humedad por encima del estndar. Producto con pintas : Coloracin oscura en la superficie del producto dando la apariencia de suciedad, esto se debe a tintes vegetales. Grumos de sal: Exceso de sal que forma pegotes con grasa. Carboncillos : Trozos grandes o pequeos de producto carbonizado. Sin sabor: Producto sin las caractersticas del sabor propias de la referencia. Producto viejo : Producto que ha perdido sus caractersticas de frescura. Sabor cido : Producto que tiene un nivel de acidez mayor al estndar establecido. Sabor picante: Producto que tiene un nivel picante mayor al estndar establecido. Color fuera de estndar: Producto que presenta bordes o centros de color caf o verde. Papa picada: Producto con presencia de huecos en la superficie de la hojuela. Papa verde : Coloracin que se observa alrededor de la hojuela. Producto grasoso: Producto que presenta un porcentaje de grasa fuera del establecido para cada referencia y cuya apariencia es grasosa. Producto ahumado: Producto que ha sido sometido a una temperatura mayor en el aceite a la requerida para el proceso de fritura, dando como resultado un producto de sabor desagradable. Masa cruda seca: Masa que no cumple con los requisitos de humedad necesaria para ser procesada. Mala calidad en apariencia: Producto que no cumple con las caractersticas de apariencia establecidas como son puntos negros, producto inflado, bordes irregulares, tortillas pegadas, burbujas, tiras de producto larga y grasoso.

59

En la tabla 4 se muestran las no conformidades segn la lnea de produccin donde tienen mayor ocurrencia Tabla 4 . No conformidades por lnea de produccin

NO CONFORMIDAD

Bajo peso Bajo aire Sin aire Producto crudo Producto quemado Objeto extrao Exceso de sal Mezcla incorrecta Producto mezclado Producto sucio Sabor extrao Olor extrao Producto quebrado o partido Presencia de grumos Producto Chicludo Relacin peso - volumen Tamao fuera de estndar Producto hmedo Producto con pintas Grumos de sal Carboncillos Sin sabor Producto viejo Sabor cido Sabor picante Color fuera de estndar Papa picada Papa verde Producto grasoso Producto ahumado Masa cruda seca

LINEA PAPA TRADICIONA L X X X X X X X X X X X X

LINEA MAIZ

X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X

X X X X X X X X X X X X X X

X X X

Mala calidad en apariencia Fuente: Autores 3.1.2. Caracterizacin

X 60

Las no conformidades se caracterizan segn su impacto dentro del Sistema de Calidad en : Tabla 5. Caracterizacin de no conformidades

NO CONFORMIDAD Bajo peso Bajo aire Sin aire

TIPO NO CONFORMIDAD Mayor Menor Mayor

CRITERIO DE CARACTERIZACION Afecta la cantidad de producto entregado al cliente Afecta la presentacin del producto Afecta la presentacin del producto ocasionando la destruccin del empaque El producto es totalmente intil, puede ocasionar daos a la salud de las personas El producto es totalmente intil, puede ocasionar daos a la salud de las personas El producto puede tener algn objeto que ocasione daos a la salud de las personas Producto con sabor muy fuerte, que afecta la calidad No cumple con las especificaciones para la referencia Afecta la presentacin del producto Puede afectar la salud de las personas Puede afectar la salud de las personas Puede afectar la salud de las personas Afecta la apariencia del producto

Producto crudo

Crtico

Producto quemado

Crtico

Objeto extrao

Crtico

Exceso de sal Mezcla incorrecta Producto mezclado Producto sucio Sabor extrao Olor extrao Producto quebrado o partido

Mayor Mayor Menor Crtico Crtico Crtico Menor

Presencia de grumos Mayor No se puede corregir fcilmente Producto Chicludo Crtico El producto es totalmente intil Relacin peso Mayor Afecta la apariencia y presentacin del volumen producto Tamao fuera de Menor Afecta la presentacin del producto estndar Tabla 5. Caracterizacin de no 61 conformidades (Continuacin) Producto hmedo Crtico El producto es totalmente intil, no se puede garantizar la vida til. Riesgo de contaminacin Afecta la apariencia del producto El producto es totalmente intil Afecta la salud de las personas Afecta la calidad del producto El producto es totalmente intil, puede causar dao a la salud del consumidor Afecta la calidad del producto Afecta la calidad del producto Afecta la apariencia del producto Afecta la apariencia y la presentacin del producto Afecta todas las caractersticas de calidad, sabor, apariencia y presentacin El producto es totalmente intil, puede ocasionar daos a la salud de las personas El producto es totalmente intil, puede ocasionar daos a la salud de las personas Afecta la calidad del producto final Afecta la apariencia del producto

Producto con pintas Grumos de sal Carboncillos Sin sabor Producto viejo Sabor cido Sabor picante Color fuera de estndar Papa picada Papa verde

Menor Critico Critico Mayor Crtico Mayor Mayor Mayor Mayor Crtico

Producto grasoso

Crtico

Producto ahumado

Crtico

Masa cruda seca Mala calidad en apariencia Fuente: Autores

Crtico Menor

3.1.3 Clasificacin.

La clasificacin del producto no conforme se lleva a cabo segn la disposicin que se le pueda dar a este, conforme con lo que dice el numeral 4.13 Control de Producto no conforme de la norma NTC ISO 9002. 62

En la tabla 6 se encuentra la clasificacin de las no conformidades encontradas en la lnea papa tradicional y maz. Tabla 6. Clasificacin de no conformidades segn disposicin

No conformidad

Destruir

Escoger

Reprocesar

Recomerciali Aceptar por zar derogacin

Donar

Bajo peso Bajo aire Sin aire Producto crudo Producto quemado Objeto extrao Exceso de sal Mezcla incorrecta Producto mezclado Producto sucio Sabor extrao Olor extrao Producto quebrado o partido Presencia de grumos Producto Chicludo

X X X X X

X X X

X X X X X X X X X X X X X

Relacin peso volumen Tamao fuera de estndar Producto hmedo X Producto con pintas Grumos de sal X Carboncillos X Sin sabor

X 63

Tabla 6. Clasificacin de no conformidades segn disposicin (Continuacin)

Producto viejo X Sabor cido Sabor picante Color fuera de estndar Papa picada Papa verde X Producto grasoso X Producto X ahumado Masa cruda seca X Mala calidad en apariencia

X X X X X

X X X

Fuente: Autores

NOTA: Los criterios de clasificacin se encuentran en el anexo B, procedimiento para asegurar el uso no intencional de producto no conforme con los requisitos

64

3.2 PROCEDIMIENTO PARA EL TRATAMIENTO DE NO CONFORMIDADES

3.2.1 Desarrollo del numeral.

La metodologa empleada en el desarrollo del procedimiento para el control y disposicin de producto no conforme numeral 4.13 Control de producto no conforme de la norma NTC ISO 9002, es la siguiente: Recopilar informacin. Recoger las cantidades correspondientes a basuras, residuos en bandas, sal, empaque, recorte, y algunas no conformidades como quemado, grasoso, crudo, mala calidad, mal saborizado, hojuelas crudas, masa, correspondientes a un da de trabajo; pesarlas y consignarlas en un formato denominado Control de Desperdicios, los cuales eran manejados por el departamento de Planeacin.

A continuacin se muestra el formato manejado hasta entonces en Productos Alimenticios Margarita S.A.:

Tabla 7. Registro para el control de desperdicios Control de desperdicios Fecha: Diciembre 2 de 1998 Lnea de produccin: 2 Producto: Papa B.B.Q Kilogramos 63 15 203 4 26 26.06 34.7 Descripcin Quemado Grasoso Recorte Sal Barrido Empaque Residuo banda

Fuente. Archivo no conformidades departamento de planeacin Productos Alimenticios Margarita S.A. 65

Comparar informacin con las disposiciones establecidas en el numeral 4.13 Control de Producto No Conforme de la norma NTC ISO 9002. Con esta comparacin se determin si este procedimiento estaba cumpliendo los requisitos del numeral. Modificaciones. Una vez comparados, se realizaron los ajustes necesarios que incluyeron definicin de responsabilidades, seguimiento de no conformidades en materias primas y producto en planta, informes de calidad de producto no conforme para dar cumplimiento al numeral de la norma. Documentar. Con la informacin obtenida y modificada se procedi a levantar el documento, el cual se elabor de acuerdo a la norma cero (Procedimiento para elaboracin de la Documentacin), establecida en el comit ISO de Productos Alimenticios Margarita S.A. Auditoria interna. Para asegurar que el procedimiento elaborado era correcto se llevaron a cabo auditorias internas; las cuales fueron realizadas por personal capacitado, pertenecientes a otras reas de la compaa, encargado de validar el procedimiento. (Ver anexo A. Formato Para auditoria interna y Lista de chequeo auditoria)

Elaborar documento final. Teniendo en cuenta las observaciones arrojadas por la auditoria interna se elabor el documento final, Procedimiento para asegurar el uso no intencional de producto no conforme con los requisitos (Ver anexo B), el cual fue revisado y aprobado por la Direccin de Sistemas de Calidad y la Gerencia de Manufactura. 3.2.2 Implementacin.

A todas las reas responsables del manejo de producto, se le suministr la informacin acerca de la identificacin, caracterizacin y clasificacin de las no conformidades para poder garantizar el uso no intencional de producto no conforme como est estipulado en el procedimiento elaborado (Ver anexo B).

66

Una vez distribuida la certificacin, los departamentos involucrados comenzaron a llevar los registros correspondientes a la certificacin realizadas con la no certificacin (Ver anexo B); logrando as cumplir con el numeral 4.13 de la norma NTC ISO 9002 y con ello participar en la certificacin dada por el Icontec en el mes de Abril del 2000.

67

4. ANLISIS ESTADSTICO DE LAS NO CONFORMIDADES

Para la elaboracin del anlisis estadstico de las no conformidades se recopilo informacin de los registros para el control de desperdicios diarios y registros de entradas de materias primas a la lnea de produccin en los aos 1998 y 1999 para las lneas de papa y maz, los cuales se encontraban en el departamento de planeacin. Para la lnea papa se tuvo en cuenta la cantidad de materias primas que ingresaban ( papa sin cscara, aceite, sal), las cuales estn registradas mensualmente y por referencia (natural, pollo, B.B.Q),en las tablas 8 a 13; y un resumen de las tres referencias en las tablas 14 y 15 para los aos 1999 y 1998. El criterio para agrupar las tres referencias de papa se basa en que el proceso de elaboracin es el mismo y las sales son agrupadas ya que el costo entre referencias no es significativo. Clculos realizados Papa sin cscara = (papa con cscara x % rendimiento proceso de pelado) / 100 Aceite utilizado = (( aceite / producto frito) x producto frito) Aceite / producto frito es una relacin medida en el departamento de Sistemas de calidad que indica la cantidad de aceite que absorbe una hojuela de papa Consumo materias primas = papa sin cscara + aceite utilizado + sal Estos datos fueron calculados para saber la cantidad de materia prima que se utiliz y compararlo con la cantidad de producto obtenido para establecer el rendimiento del proceso productivo.

68

En las tablas 16 a 21 se registraron los desperdicios y las no conformidades mensuales por cada referencia de papa donde se determin el porcentaje de cada una de las no conformidades y desperdicios con respecto al consumo de materias primas y un resumen de las tres referencias en las tablas 22 y 23 para los aos 1999 y 1998. El conocer el porcentaje de las no conformidades sirve de indicador en el momento de tomar medidas correctivas y preventivas para disminuir las no conformidades, lo que incrementar el rendimiento del proceso, para obtener mayor cantidad de producto frito (producto conforme con los requisitos especificados para cada referencia). Clculos realizados: % desperdicio de papa = ( Kg. Desperdicios de papa x 100 ) / consumo de materias primas Desperdicio son todos los residuos de bandas y recogidos del suelo. % Papa quemada = ( Kg. Papa quemado x 100 ) / consumo de materias primas % Papa grasosa = ( Kg. Papa grasosa x 100 ) / consumo de materias primas % Papa cruda = ( Kg. Papa cruda x 100 ) / consumo de materias primas % Papa mal saborizada = ( Kg. Papa Mal saborizada x 100 ) / consumo de materias primas % recorte de papa = ( Kg. Recorte de papa x 100 ) / consumo de materias primas % rendimiento de produccin de papa =(Kg. Producto frito) x 100 / materias primas consumo

Para la lnea maz se obtuvo la informacin de los documentos mencionados anteriormente, los cuales son registrados en las tablas 24 y 25 Clculos realizados % desperdicio de choclito limn = ( Kg. Desperdicios de choclito limn x 100 ) / consumo de materias primas

69

% mala calidad en apariencia de choclito limn = ( Kg. Mala calidad en apariencia de choclito limn x 100 ) / consumo de materias primas % masa seca cruda para choclito limn = ( Kg. Masa seca cruda choclito limn x 100 ) / consumo de materias primas % hojuelas crudas de choclito limn = ( Kg. Hojuelas crudas de choclito limn x 100 ) / consumo de materias primas % Choclito limn mal saborizado = ( Kg. choclito limn mal saborizado de x 100 ) / consumo de materias primas % recorte de choclito limn = ( Kg. recorte de choclito limn x 100 ) / consumo de materias primas % rendimiento de produccin de choclito limn =(Kg. Producto frito) x 100 / consumo materias primas Con la realizacin de estos clculos se estimo e l porcentaje de no conformidades presentes en la produccin de las lneas papa y maz, dando como resultado: Ao 1999: Papa: 0.66% Maz: 0.6677% Ao 1998 Papa:0.913% Maz:1.131%

4.1 GRFICOS DE CONTROL

La grfica de control utilizada como herramienta estadstica para el anlisis de no conformidades en este proyecto fue la grfica p con subgrupo de tamao variable, debido a que se realiz una inspeccin del 100% de la produccin que varia de un da a otro. Dado que los lmites de control son funcin del tamao del subgrupo n, los lmites de control tambin variaran con el tamao del subgrupo. Por ello se deben calcular para cada subgrupo.

Pasos seguidos en la construccin del grfico p:

70

a. Seleccin de un grupo de caractersticas de calidad: Se seleccionaron las tres no conformidades de mayor relevancia para el Sistema de Calidad. (Quemado, grasoso y crudo)en la lnea papa; y (Mala calidad en apariencia, masa seca y hojuelas crudas) en la lnea maz. b. Calculo del tamao del subgrupo y mtodo empleado: Se efectuaron algunas observaciones preliminares a fin de tener una idea aproximada de la proporcin de no conformidad para determinar el tamao del subgrupo. Se determino el tamao del subgrupo(n), en la lnea papa como la cantidad de papa sin cscara que ingresa a la lnea en tres das de produccin; y cantidad de maz para tortillas con el fin de obtener una grfica representativa por trimestre. Para los aos 1998 y 1999. c. Recopilacin de datos: Los datos de las cantidades inspeccionadas, cantidad de no conformidades y proporcin de no conformidades se ordenaron en las tablas 26 a 41 (lnea papa) y tablas 42 a 57 en la lnea maz. Clculos realizados: Cantidad inspeccionada (n) = Kg. Papa sin cscara Kg. De maz Cantidad de no conformidades (np) = Kg. Totales de no conformidades Proporcin de no conformidades (p) = Kg. totales de no conformidades / Kg. Papa sin cscara Kg. De maz

d. Clculo de la lnea central y los lmites de control de ensayo: Clculos realizados: p promedio (p) = np/ n UCL =p + 3 raz ((p (1+ p)) / n) LCL =p - 3 raz ((p (1+ p)) / n) En las grficas de control por atributos , la lnea central representa la capacidad del proceso y los lmites de control la variacin de la capacidad.

71

Se observa en las grficas de control para la lnea papa ( Grficas 2 a 9) y (Grficas10 a 17) en la lnea maz, correspondientes al ao 1998, que la proporcin de no conformidades se encuentra ligeramente fuera de control estadsticamente hablando, causas principales de esto son la falta de conocimiento del personal a cargo, y falta de procedimientos estandarizados para identificacin y manejo, de no conformidades dado que hasta el momento no se contaba con esta herramienta estadstica. A partir de 1999 se presentan unas grficas de control con una mayor proximidad a la capacidad del proceso. (p promedio).

En estas grficas los puntos que se encuentran por encima del lmite superior representan causas asignables en el proceso productivo; entre las que encontramos variacin en los parmetros de fritura ( presin, temperatura, tiempo) y / o causas aleatorias como fallas en el fluido elctrico. El acercamiento de los puntos a los limites de control que se ven en el ao de 1999 ( Grficas 2 a 5) para la lnea papa y en las grficas 10 a 13 para la lnea maz, se debe a que una vez implementado los procedimientos, no solo de tratamiento de no conformidades sino de control de proceso, se consigue identificar las no conformidades encontradas en el proceso y retirarlas, para asegurar la calidad final del producto.

La falta de conocimiento sobre las diferentes no conformidades no permitan un control estricto de la calidad del producto terminado.

4.2 CATEGORIZACIN DE NO CONFORMIDADES ( DIAGRAMA DE PARETO).

Con la informacin recopilada se establecen las no conformidades que se presentan con ms frecuencia, entre las que se encontraron: Hojuelas crudas, Producto grasoso, Masa seca, Mal saborizado, Mala calidad en apariencia, y recorte. (Lnea maz); Producto quemado, grasoso y crudo (Lnea papa). *

_______ * Ver tablas y grficas anexo C 72

Para poder determinar la importancia de las no conformidades dentro del Sistema de Calidad se utiliz como herramienta estadstica el diagrama de Pareto, seleccionando las de mayor frecuencia de aparicin en el proceso productivo. Las grficas 18 a 21 muestran la categorizacin de las no conformidades para los aos de 1998 y 1999 en las lneas estudiadas. * Los puntos que se encuentran por fuera del grafico de control se pueden presentar por: modificaciones intencionales del proceso, variaciones en las materias primas, falta de entrenamiento de los operarios, daos imprevistos en los equipos, deterioro del aceite de fritura, fallos en el fluido electrico

4.3 DIAGRAMA CAUSA EFECTO

Con el fin de establecer las posibles causas de no conformidad se presentan los diagramas causa efecto (diagramas 7 al 12) para cada una de las no conformidades antes mencionadas.

Como soporte de los diagramas causa efecto en la lnea papa se presentan las posibles no conformidades en cada etapa del proceso productivo en la tabla 58. **

_______ * Ver tabla en anexo c) ** Ver diagramas en anexo c 73

5. CUANTIFICACION DE COSTOS

En el anexo C se encuentra el modelo de costos el cual fue realizado para este proyecto, por las integrantes del mismo y el cual consiste en una hoja de excel con los datos correspondientes al mes de diciembre de 1999 Para la realizacin del modelo de costos se desarrollo el siguiente procedimiento 5.1 Distribucin en porcentaje de horas trabajadas

Clculos realizados operario lnea: a. Funcionamiento. Pelado = 5% Tajado = 5% Fritura =30% b. Evaluacin Revisin del pelado = 4% Control calibre = 4% Inspeccin visual en el lavado = 4% Inspeccin visual en escalado =4% Inspeccin visual en escurrido =4% Control quemador Control temperatura =5% Control velocidades =5% Inspeccin del producto =20% c. Prevencin Aseo y cambio de sabor =10% Obteniendo as el 10 % de las horas de trabajo para este cargo Estos se encuentran en la tabla 59. (Ver anexo D)

74

5.2 Costo mano de obra

Clculos realizados operario lnea Valor hora (VH) = (Salario base) / ( 30 das x 8 horas) Aporte parafiscal (AP) = Salario base x 9 % Base salarial (BS) = (VH x Hora diurna) + (VH x Hora nocturna x 1.75) +( VH x Hora festiva x 2) *Cesantas (C) = Base salarial / 12 *Prima (P) = Base salarial / 12 *Vacaciones ( VAC) = ( Base salarial / 2) / 12 *Intereses a la cesantas (IC) = (Base salarial x 12%) / 12 Salud (SAL) = (Base salarial *12%) * Valores calculados por mes trabajado Pensin (PEN) = ( Base salarial * 13%) Sueldo Total = (BS +C +P +VAC +IC +SAL + PEN)* Nmero de trabajadores Valor hora promedio (VHP) = (( Suelto total / ( 30 das * 8 horas) / Nmero de trabajadores Estos se encuentran en la tabla 60. (Ver anexo D) 5.3 Desarrollo modelo de costos Costos de evaluacin (Tabla 61) Costos de fallas internas ( Tabla 62) Costos de prevencin ( Tabla 63)

75

Las tablas 61 a 63 requieren las formulas correspondientes a: % horas inspeccin visual ( Tabla 59) Valor hora promedio ( Tabla 60) Las horas trabajadas dependen de la cantidad de turnos realizados, as; para un turno corresponden 155.55 horas, para tres turnos 466.6 horas, estas horas se establecen de acuerdo al cargo del trabajador. Para comprobar el funcionamiento del modelo correspondientes al mes de diciembre de 1999. se emplearon los datos

El costo por fallas internas para este mes fue de $ 34 862. 353, 2 El costo por evaluacin para este mes fue $ 39468.155,5 El costo por prevencin fue de $ 13827.005,1

Estos costos indican que Productos Alimenticios Margarita S. A invierte mayor cantidad de dinero en costos por evaluacin, lo que determina que una actividad se hizo bien todas las veces, estos costos son necesarios para que la organizacin este segura de que el dinero y tiempo invertido en prevencin son totalmente eficaces sin hacer por si mismo que se reduzca el nmero de no conformidades producidas.

Los costos de prevencin pueden considerarse como costos de calidad ya que la inversin tiene por objeto hacer bien las cosas y evitar los otros costos. Para hacer efectivo el modelo de costos mensualmente se deben ingresar los valores correspondientes a los costos de mano de obra (en el caso que cambien) haciendo cambiar los costos por evaluacin, prevencin y fallas internas simultneamente.

En el caso que el nmero de personas o el tiempo utilizado en funcionamiento, evaluacin, prevencin y fallas internas cambien, los nuevos porcentajes deben ser ingresados en la tabla 60, para que el modelo de costos se actualice simultneamente. Con la variacin de las no conformidades mensual, los costos por fallas internas variarn proporcional mente. 76

6. CONCLUSIONES

Se estableci los Kilogramos de no conformidades presentadas en la lnea papa tradicional y en choclitos limn obteniendo los siguientes resultados.

Con la implementacin del sistema de calidad en el ao de 1999 se redujo las no conformidades encontradas tanto en la linea papa tradicional como en la lnea maz

Se estimo el porcentaje de no conformidades en la produccin de papa tradicional y en la lnea maz

Con la realizacin de este proyecto se establecieron las posibles no conformidades en cada etapa del proceso, una vez identificadas se tomaron medidas necesarias para evitar su presencia, entre las cuales la rotacin del personal encargado de la seleccin del producto fuera de especificacin

El proyecto contribuyo a difundir en la compaa la importancia del control, cuantificacin y seguimiento de las no conformidades con el fin de incrementar el rendimiento del proceso de elaboracin de papa frita y choclito limon

77

Se cuantificaron los costos por fallas internas, por prevencin y por evaluacin para la lnea de papa tradicional, dando como resultado $34.862.353.2 $13.827.005.1, $39.468.155.5, respectivamente para el mes de Diciembre de 1.999

78

7. RECOMENDACIONES

Se recomienda establecer un programa de mantenimiento preventivos fin de conservar las piezas de los equipos segn los parmetros requeridos por el producto.

Se sugiere invertir en costos de prevencin en mayor proporcin para lograr hacer las cosas bien, desde la primera vez y evitar otros costos por no calidad. Mantener actualizada la documentacin, para el tratamiento de no conformidades. Se recomienda continuar con grficas de control de no conformidades, para controlar mejor la eventual presencia de estas durante el proceso productivo. Se recomienda retroalimentacin para el personal de produccin en cuanto a identificacin, caracterizacin y disposicin de no conformidades. Se recomienda crear rechazadores en varios puntos de la lnea de produccin para evitar que el producto no conforme adquiera un mayor valor agregado.

79

BIBLIOGRAFIA

AMAT, Oriol. Costes de Calidad y no Calidad. Segunda Edicin. Espaa: Editorial Gestin, 1993. AMSDEN, Robert Etal. Control Estadstico de Procesos Simplificado. Primera edicin. Mxico: Panorama Editorial, 1993. BESTERFIELD, Dale H. Control de Calidad. Cuarta Edicin. Editorial Prentice, Hall.

INSTITUTO COLOMBIANO DE NORMAS TCNICAS. Administracin de Calidad y elementos del Sistema de Calidad: Parte 4. Directrices para el mejoramiento de la Calidad. Bogot : ICONTEC, 1994 42 p ( NTC- ISO 9002). INSTITUTO COLOMBIANO DE NORMAS TCNICAS Y CERTIFICACIN. Procedimiento de Muestreo para Inspeccin por Atributos. Parte cero. Introduccin al Sistema de Muestreo por Atributos. Santaf de Bogot: ICONTEC, 1994. NTC 2859.

KUME, H. Herramientas Estadsticas Bsicas para el mejoramiento de la Calidad. Santaf de Bogot: Editorial Norma. 1992.

80

Anexo A. Formato Auditoria Interna

MODELO PLAN DE AUDITORIA INTERNA DE CALIDAD

Area(s) auditada

(s): _________________________________________________

Responsable del rea: ________________________________________________ Auditor (es): Lder ___________________________________________________ Auditor :

___________________________________________________

Auditor: ___________________________________________________ Fecha de la auditora: ________________________________________________ Hora: __________________ Lugar de la auditora (Segn aplique): ___________________________________ Objetivo: ____________________________________________________________ Alcance: ____________________________________________________________ Documentos de referencia _____________________________________________

DA Y HORA

AREA POR AUDITAR

NOMBRE/CARGO DEL RESPONSABLE

81

PROCEDIMIENTO PARA ASEGURAR EL DSC- P- 041 USO NO INTENCIONAL DE PRODUCTO NO COPIA: NO CONTROLADA CONFORME CON LOS REQUISITOS PAGINA 85DE 7

1. OBJETO
Descripcin del procedimiento a seguir para evitar el uso de producto no conforme.

2. ALCANCE Aplica para Direccin de Compras, Direccin de Sistemas de Calidad, Direccin de Produccin, Direccin Tcnica, Gerencia de Supermercados y Ventas. 3. DEFINICIONES 3.1 DISTRIBUIDOR: Entidad natural o jurdica que compra producto terminado al por mayor para su venta. 3.2 NO CONFORME: Producto que no cumple con los requisitos especificados. 3.3 MATERIAS PRIMAS: Incluye materias primas y material de empaque. 3.4 REPROCESO: La accin emprendida respecto a un producto no conforme, para que cumpla los requisitos especificados. 3.5 ESCOGER: Separar producto que cumple con el requisito del que no cumple. 3.6 DESTRUIR: Producto que se enva al silo, en el caso de material de empaque picar. 3.7 SILO: Reservorio de desperdicios para alimentacin animal. 3.8 RECOMERCIALIZAR: Devolver al proceso de venta. 3.9 DONACION: Entregar el producto a instituciones de beneficencia, sin costo alguno, para consumo inmediato.
ELABORO: PAULA ANDREA CABRERA- ERIKA JOHANNA GAONA C REVISO: MAGDA LEONOR ABELLA P CARGO: Directora Sistemas de Calidad APROBO: MAGDA LEONOR ABELLA P CARGO: Directora Sistemas de Calidad

82

PROCEDIMIENTO PARA ASEGURAR EL DSC- P- 041 USO NO INTENCIONAL DE PRODUCTO NO COPIA: NO CONTROLADA CONFORME CON LOS REQUISITOS PAGINA 86DE 7

3.10 DEVOLUCIONES EN MATERIAS PRIMAS: Aquel producto que durante el proceso de produccin se encuentra no conforme y se rechaza. 3.11 DEVOLUCIONES EN PRODUCTO TERMINADO: Producto que por alguna razn se retorna a la planta despus del proceso de venta. 3.12 RECHAZO: En materias primas lotes que no cumplen los requisitos.

4. CLASIFICACION Se clasifica por la disposicin del producto no conforme en:

4.1 Para destruccin 4.2 Para escoger 4.3 Para reprocesar 4.4 Para recomercializar 4.5 Para donar 4.6 Aceptar por derogacin

5. CONDICIONES GENERALES Se obtiene producto no conforme de inspeccin y ensayo de materias primas, del procesamiento del producto, de producto terminado que no ha salido de Productos Alimenticios Margarita, de sales terminadas, de materias primas devueltas de Produccin y de Direccin Tcnica, de producto devuelto de Supermercados, de producto devuelto de Distribuidores, de reclamos o quejas de producto terminado.
ELABORO: PAULA ANDREA CABRERA- ERIKA JOHANNA GAONA C REVISO: MAGDA LEONOR ABELLA P CARGO: Directora Sistemas de Calidad APROBO: MAGDA LEONOR ABELLA P CARGO: Directora Sistemas de Calidad

83

PROCEDIMIENTO PARA ASEGURAR EL DSC- P- 041 USO NO INTENCIONAL DE PRODUCTO NO COPIA: NO CONTROLADA CONFORME CON LOS REQUISITOS PAGINA 87DE 7

6. CONDICIONES ESPECIFICAS: 6.1 MATERIAS PRIMAS 6.1.1 Una vez que se realiza la inspeccin y ensayo segn procedimientos de direccin de sistemas de calidad y se observa que el lote no cumple con los requisitos se rechaza el lote, y se especifica con el certificado de calidad, ( Anexo 1 ). Cuando se rechaza el lote en el caso de empaques, el subcontratista, dependiendo del grado de la no conformidad lo escoge en nuestras instalaciones o lo retira para escogerlo o definitivamente repite el pedido. Con relacin a los materiales de empaque y materias primas que son devueltos de Produccin por presentar no conformidad, son revisadas por Direccin de Calidad, que separa lo no conforme marcando con un rtulo DEVOLUCIONES. En el caso de empaques el subcontratista peridicamente retira las devoluciones, las revisa, pica o destruye el material no conforme y si recupera material lo devuelve debidamente identificado. A stos lotes se les realiza inspeccin y ensayo comn y corriente, emitindose el respectivo certificado de calidad, ( Anexo 1 ), se radica la cantidad que llega en el formato para cada material. 6.1.2 En el caso de otras materias primas que presenten no conformidad durante el proceso, son devueltas al almacn de materias primas, Direccin de Calidad verifica y marca con el rtulo RECHAZADO y emite el correspondiente reclamo de calidad a compras. En general se efecta el correspondiente reclamo de calidad a los subcontratistas por intermedio de compras. Seguimiento a no conformidades de materias primas, ( Anexo 2 ). La informacin de lotes rechazados y de devoluciones son criterios de calificacin del subcontratista.

ELABORO: PAULA ANDREA CABRERA- ERIKA JOHANNA GAONA C

REVISO: MAGDA LEONOR ABELLA P CARGO: Directora Sistemas de Calidad

APROBO: MAGDA LEONOR ABELLA P CARGO: Directora Sistemas de Calidad

84

6.3 PRODUCTO EN PROCESO, PTO TERMINADO, SALES SABORIZANTE Y DEVOLUCIONES DE PRODUCTO TERMINADO.

6.3.1 Cuando las no conformidades son definidas en estos productos, cuadro de responsabilidades, ( Anexo 3 ), quien define separa el producto y comunica a Direccin de Sistemas de Calidad para efectuar las respectiva inspeccin y ensayo segn procedimientos de Direccin de Sistemas de Calidad, de acuerdo al resultado se hace la disposicin de producto no conforme y se emite el informe de calidad, ( Anexo 4).

En el cuadro de responsabilidades, ( Anexo 3), se encuentra quien lleva a cabo la destruccin, o escoge y reprocesa para recomercializar. Una vez que el producto sale reprocesado y para recomercializar se le realiza la respectiva inspeccin y ensayo para aceptar y enviar a la venta.

85

6.3.2 PROCEDIMIENTO PARA EL TRATAMIENTO DE PRODUCTO NO CONFORME Responsable Cuadro de responsabilidades. Anexo 3 Actividad Inicio Definir producto no conforme Separar Analista de producto terminado o auxiliar de control de proceso Analista de producto terminado o auxiliar de control de proceso Director Sistemas de Calidad y/o Gerencia de Manufactura Observaciones

Identificar el producto Inspeccin y ensayo Verificar no conformidad Disposicin de producto no conforme Documentar

Marcar con rotulo de retenido

Segn procedimientos para control de procesos Segn cuadro de responsabilidades. Anexo 3

Direccin sistemas de calidad

Notificar al rea correspondiente A

86

Responsable

Actividad A

Observaciones

Cuadro de responsabilidades. Anexo 3

Llevar a cabo destruccin y/o reproceso Reproceso no y Recomercializacin Destruccin o donacin si

La donacin debe ser autorizada por la Direccin de sistemas de Calidad

Analista producto terminado Direccin Sistemas de Calidad

Inspeccin y ensayo no Cumple? si Aceptar Rechazar Producto marcado con rtulo aprobado Producto marcado con rtulo Rechazado

Fin

87

7. NATURALEZA DEL CAMBIO

8 APENDICE

8.1 ANTECEDENTES Norma NTC ISO 9002 en el numeral 4.13

8.2 ANEXOS

Anexo 1. Certificado de calidad Anexo 2 Seguimiento de no conformidades en materias primas Anexo 3 Cuadro de responsabilidad de definicin, inspeccin y ensayo, llevar a cabo la disposicin y registros de producto no conforme. Anexo 4. Informe de calidad de producto no conforme Anexo 5. No conformidades vs. responsable Anexo 6 Seguimiento de no conformidades de producto en planta

88

Departamento de Sistemas de calidad Anexo 1. Certificado de Calidad

TIPO DE PRODUCTO Materias primas Semielaborado

Producto terminado

Proveedor Producto

Fecha ao m d

Presentacin Tamao del lote No. lote parcial de tamao

CARACTERISTICAS Fsicas

Sanitarias Organolpticas

Aceptada Fecha:AA MM

Rechazada DD Fecha : AA MM DD

Elaborado por

Autorizado por

89

PRODUCTOS ALIMENTICIOS MARGARITA S. A Anexo 2. Seguimiento de no conformidades en materias primas Fecha Origen Producto No conformidad Proveedor Lote Accin tomada Fecha respuesta Reclamo No.

Anexo 3. Cuadro de responsabilidades de definicin, inspeccin y ensayo, llevar a cabo la disposicin y registro de producto no conforme

Producto

Definicin

Inspeccin y ensayo del producto

Llevar a cabo lo indicado

Registros

Materia prima

Direccin sistemas de calidad

Subcontratista

Subcontratista

Cetificado de calidad

Devoluciones, rechazos y quejas en materia prima

Jefe de planta y/o sup ervisor de planta, auxiliar de bogega,operario de sales

Direccin sistemas de calidad

Subcontratista

Reporte

Devuelto por reclamo

Cliente

Direccin de sistemas de calidad

Produccin P.A.M, MARQUESA y GUARNE

Seguimiento de reclamos

Producto en Proceso y sales saborizantes

Jefe de planta, supervisor de planta operario lnea

Direccin de sistemas de calidad

Direccin de produccin y direccin tcnica

Informe calidad producto no conforme

Producto terminado que no ha salido de P.A.M.

Jefe de planta y/o supervisor .Digitador de Cendis

Direccin de sistemas de calidad

Direccin de produccin

Informe calidad producto no conforme

Devolucin de producto que ha pasado por proceso de transporte, distribucin y ventas

Distribuidores y gerente de supermercados

Direccin de sistemas de calidad, jefes administrativos de los distritos, auxiliar de bodega Cendis

Jefes administrativos de los distritos, gerente de ventas, gerente supermercados, direccin logstica, direccin de produccin P.A.M.

Acta de destruccin, informes de calidad

91

PRODUCTOS ALIMENTICIOS MARGARITA Anexo 4. Informe de calidad producto no conforme

Fecha Producto Cantidad Descripcin no conformidades Origen Destino producto no conforme

Autorizado por: Direccin sistemas de calidad: Gerente Manufactura: Gerente General:

AREA RESPONSABLE:

ACCION TOMADA PARA EVITAR LA REPETICION DEL PROBLEMA:

92

Anexo 5. Producto no conforme vs Responsable

Producto no conforme

Responsable

Materias primas y sus devoluciones

Subcontratista

Producto terminado de terceros

Produccin de otras plantas como MARQUESA y PASABOCAS GUARNE

Materia prima vencida en nuestras bodegas

Direccin de Planeacin, Gerencia de Ventas y Supermercados, Gerencia de Mercadeo

Producto devuelto por reclamos calidad de producto

Departamento de Sistemas de Calidad

Producto en proceso

Produccin P.A.M.

Sales saborizantes

Direccin Tcnica

Devoluciones de producto terminado que se comercializ

Gerencia de Mercadeo y Ventas, Direccin de Logstica, Direccin de Produccin P.A.M.

Producto terminado que no ha salido de P.A.M.

Produccin P.A.M.

Producto terminado vencido en almacenamiento

Direccin de Logstica, Direccin de Ventas y Supermercados y Gerencia de Mercadeo

93

Anexo C. Anlisis Estadistico Tabla 8. Produccin mensual papa natural 1999

Unidades en Kg

Mes Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio Julio Agosto Septiembre Octubre Noviembre Diciembre Total ao
Fuente: Autores

Papa con cscara 394692 371993 416418 452839 440285 329190 512241 454353 423061 418685 427033 469958 5110748

Rendimiento proceso de pelado 25.4 24 23.5 26 26 26.6 23.3 23.5 23.5 23.7 24.5 23.2 24.4

Papa sin cscara 100251.768 89278.32 97858.23 117738.14 114474.1 87564.54 119352.153 106772.955 99419.335 99228.345 104623.085 109030.256 1245591.23

Producto frito 98210.15 87768.04 96486 112774.8 96287.9 80655.3 102551 86075.1 79479.6 77426.7 78602 86914.44 1083231.03

Relacin Aceite/Pto frito 0.333 0.339 0.358 0.365 0.354 0.356 0.38 0.382 0.363 0.364 0.359 0.378 0.361

Aceite utilizado 32703.98 29753.37 34541.99 41162.80 34085.92 28713.29 38969.38

Sal Natural 1047 1323.4 1252 1346.6 1330.4 1232.8 1588.2

Consumo materias primas 134002.75 120355.09 133652.22 160247.54 149890.42 117510.63 159909.73 141141.64 129993.43 129206.66 134469.40 143476.76 1653856.27

32880.69 1488 28851.09 1723 28183.32 1795 28218.12 1628.2 32853.66 1592.85 390917.60 17347.45

95
Unidades en Kg

Tabla 9. Produccin mensual papa natural 1998 Mes Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio Julio Agosto Septiembre Octubre Noviembre Diciembre Total ao
Fuente: Autores

Papa con cscara 422699 390680 416462 405440 399690 406410 452515 391511 383218 447853 399796 509714 5025988

Rendimiento proceso de pelado 24.3 25.7 23.3 22.3 22.6 23.8 23.8 24.5 23.7 23.1 22.4 26.3 23.8

Papa sin cscara 102715.857 100404.76 97035.646 90413.12 90329.94 96725.58 107698.57 95920.195 90822.666 103454.043 89554.304 134054.782 1199129.463

Producto frito 78988.72 69732.9 79553.28 65667.74 69882.15 73719.41 76299.76 70047.82 65362.33 73870.83 63437.08 83946.81 870508.83

Relacin Aceite/Pto frito 0.353 0.39 0.389 0.397 0.387 0.381 0.39 0.381 0.389 0.375 0.389 0.412 0.386

Aceite utilizado 27883.0 27195.8 30946.2 26070.1 27044.4 28087.1 29756.9 26688.2 25425.9 27701.6 24677.0 34586.1 336062.4

Sal Natural 1366 1233 1367.3 1117.4 1276.4 1255.9 1378.8 1248.5 1284.8 1418.3 790.7 1683.3 15420.4

Consumo materias primas 131964.9 128833.6 129349.2 117600.6 118650.7 126068.6 138834.3 123856.9 117533.4 132573.9 115022.0 170324.2 1550612.3

Tabla 10. Produccin mensual papa pollo 1999

Unidades en Kg

Tabla 10. Produccin mensual papa pollo 1999

Unidades en Kg

Mes Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio Julio Agosto Septiembre Octubre Noviembre Diciembre Total ao
Fuente: Autores

Papa con cscara 488576 525575 556193 586755 535287 419783 586861 560078 617368 587170 553735 596933 6614314

Rendimiento proceso de pelado 25.4 24 23.5 26 26 26.6 23.3 23.5 23.5 23.7 24.5 23.2 24.4

Papa sin cscara 124098.304 126138 130705.355 152556.3 139174.62 111662.278 136738.613 131618.33 145081.48 139159.29 135665.075 138488.456 1611086.10

Producto frito 124052.48 122046.23 128793.6 150715.4 131092.9 109043.6 126148 129309.1 135962.4 135812.7 126286.5 13637.17 1432900.08

Relacin Aceite/Pto frito 0.333 0.339 0.358 0.365 0.354 0.356 0.38 0.382 0.363 0.364 0.359 0.378 0.361

Aceite utilizado 41309.48 41373.67 46108.11 55011.12 46406.89 38819.52 47936.24

Sal Pollo 2792 3785.2 2876 2809 2594 2682 3448

Consumo materias primas 168199.78 171296.87 179689.46 210376.42 188175.51 153163.80 188122.85 183947.41 197460.83 191624.11 183792.93 146663.82 2162513.79

49396.08 2933 49354.35 3025 49435.82 3029 45336.85 2791 5154.85 3020.51 515642.98 35784.71

96
Unidades en Kg

Tabla 11. Produccin mensuaL papa pollo 1998 Mes Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio Julio Agosto Septiembre Octubre Noviembre Diciembre Total ao
Fuente: Autores

Papa con cscara 573150 493777 572371 515899 556137 541094 556326 521001 509005 634256 531549 521471 6526036

Rendimiento proceso de pelado 24.3 25.7 23.3 22.3 22.6 23.8 23.8 24.5 23.7 23.1 22.4 26.3 23.8

Papa sin cscara 139275.45 126900.689 133362.443 115045.477 125686.962 128780.372 132405.588 127645.245 120634.185 146513.136 119066.976 137146.873 1552463.396

Producto frito 133436.61 117154.4 125378.22 71844.67 120328.55 121168.68 125202.5 118970.23 113037.67 137625.3 114838.27 131652.1 1430637.2

Relacin Aceite/Pto frito 0.353 0.39 0.389 0.397 0.387 0.381 0.39 0.381 0.389 0.375 0.389 0.412 0.386

Aceite utilizado 47103.1 45690.2 48772.1 28522.3 46567.1 46165.3 48829.0 45327.7 43971.7 51609.5 44672.1 54240.7 551470.7

Sal Pollo 2784.6 2613.5 2642.8 2211.7 2809.6 2595.6 2599.5 2396.8 2357.6 2827 2184.5 2565.9 30589.1

Consumo materias primas 189163.2 175204.4 184777.4 145779.5 175063.7 177541.2 183834.1 175369.7 166963.4 200949.6 165923.6 193953.4 2134523.2

Mes Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio Julio Agosto Septiembre Octubre Noviembre Diciembre Total ao
Fuente: Autores

Papa con cscara 488576 525575 556193 586755 535287 419783 586861 560078 617368 587170 553735 596933 6614314

Rendimiento proceso de pelado 25.4 24 23.5 26 26 26.6 23.3 23.5 23.5 23.7 24.5 23.2 24.4

Papa sin cscara 124098.304 126138 130705.355 152556.3 139174.62 111662.278 136738.613 131618.33 145081.48 139159.29 135665.075

Producto frito 124052.48 122046.23 128793.6 150715.4 131092.9 109043.6 126148 129309.1 135962.4 135812.7 126286.5

Relacin Aceite/Pto frito 0.333 0.339 0.358 0.365 0.354 0.356 0.38 0.382 0.363 0.364 0.359 0.378 0.361

Aceite utilizado 41309.48 41373.67 46108.11 55011.12 46406.89 38819.52 47936.24 49396.08 49354.35 49435.82 45336.85

Sal Pollo 2792 3785.2 2876 2809 2594 2682 3448 2933 3025 3029 2791

Consumo materias primas 168199.78 171296.87 179689.46 210376.42 188175.51 153163.80 188122.85 183947.41 197460.83 191624.11 183792.93 146663.82 2162513.79

138488.456 13637.17 1611086.10 1432900.08

5154.85 3020.51 515642.98 35784.7

96
Unidades en Kg

Tabla 11. Produccin mensuaL papa pollo 1998 Mes Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio Julio Agosto Septiembre Octubre Noviembre Diciembre Total ao
Fuente: Autores

Papa con cscara 573150 493777 572371 515899 556137 541094 556326 521001 509005 634256 531549 521471 6526036

Rendimiento proceso de pelado 24.3 25.7 23.3 22.3 22.6 23.8 23.8 24.5 23.7 23.1 22.4 26.3 23.8

Papa sin cscara 139275.45 126900.689 133362.443 115045.477 125686.962 128780.372 132405.588 127645.245 120634.185 146513.136 119066.976 137146.873 1552463.4

Producto frito 133436.61 117154.4 125378.22 71844.67 120328.55 121168.68 125202.5 118970.23 113037.67 137625.3 114838.27 131652.1 1430637.2

Relacin Aceite/Pto frito 0.353 0.39 0.389 0.397 0.387 0.381 0.39 0.381 0.389 0.375 0.389 0.412 0.386

Aceite utilizado 47103.1 45690.2 48772.1 28522.3 46567.1 46165.3 48829.0 45327.7 43971.7 51609.5 44672.1

Sal Pollo 2784.6 2613.5 2642.8 2211.7 2809.6 2595.6 2599.5 2396.8 2357.6 2827 2184.5

Consumo materias primas 189163.2 175204.4 184777.4 145779.5 175063.7 177541.2 183834.1 175369.7 166963.4 200949.6 165923.6 193953.4 2134523.2

54240.7 2565.9 551470.7 30589.1

Tabla 12. Produccin mensual papa B.B.Q . 1999

Unidades en Kg

Mes Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio Julio Agosto Septiembre Octubre Noviembre Diciembre Total ao
Fuente: Autores

Papa con cscara 251144 231057 208303 241570 234147 238325 298738 292418 246814 170456 200622 259075 2872669

Rendimiento proceso de pelado 25.4 24 23.5 26 26 26.6 23.3 23.5 23.5 23.7 24.5 23.2 24.4

Papa sin cscara 63790.576 55453.68 48951.205 62808.2 60878.22 63394.45 69605.954 68718.23 58001.29 40398.072 49152.39 60105.4 701257.67

Producto frito 60499.8 51872.8 46462.3 60991.6 59455.2 56647.8 66053.1 66031.4 51431.7 38581.3 47420.9 57035 662482.9

Relacin Aceite/Pto frito 0.333 0.339 0.358 0.365 0.354 0.356 0.38 0.382 0.363 0.364 0.359 0.378 0.361

Aceite utilizado 20146.43 17584.88 16633.50 22261.93 21047.14 20166.62 25100.18

Sal BBQ 1346 1623 1781 2062 1979 1683 2148

Consumo materias primas 85283.01 74661.56 67365.71 87132.13 83904.36 85244.07 96854.13 96024.22 78461.00 56051.67 67724.49 83414.28 962120.63

25223.99 2082 18669.71 1790 14043.59 1610 17024.10 1548 21559.23 1749.65 239461.31 21401.65

97
Unidades en Kg

Tabla 13. Produccin mensual papa B.B.Q 1998 Mes Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio Julio Agosto Septiembre Octubre Noviembre Diciembre Total ao
Fuente: Autores

Papa con cscara 233356 213430 195057 213076 196708 201455 234081 190741 189389 209381 187395 193520 2457589

Rendimiento proceso de pelado 24.3 25.7 23.3 22.3 22.6 23.8 23.8 24.5 23.7 23.1 22.4 26.3 23.8

Papa sin cscara 56705.508 54851.51 45448.281 47515.948 44456.008 47946.29 55711.278 46731.545 44885.193 48367.011 41976.48 50895.76 585490.812

Producto frito 52588 45637 42882 45005 41302 43988 50534.55 38859.88 39774.61 42891 39202.68 49061.99 531726.71

Relacin Aceite/Pto frito 0.353 0.39 0.389 0.397 0.387 0.381 0.39 0.381 0.389 0.375 0.389 0.412 0.386

Aceite utilizado 18563.6 17798.4 16681.1 17867.0 15983.9 16759.4 19708.5 14805.6 15472.3 16084.1 15249.8 20213.5 205187.3

Sal BBQ 1406 1327 1281 1393.2 1228.3 1134 1276.8 858.9 1056.2 1103.4 1023.1 1283.6 14371.5

Consumo materias primas 76675.1 73976.9 63410.4 66776.1 61668.2 65839.7 76696.6 62396.1 61413.7 65554.5 58249.4 72392.9 805049.6

Tabla 14. Resumen produccin mensal papa tradicional 1999

Unidades en Kg

Mes Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio Julio Agosto Septiembre Octubre Noviembre Diciembre Total ao
Fuente: Autores

Papa con cscara 1134412 1128625 1180914 1281164 1209719 987298 1397840 1306849 1287243 1176311 1181390 1325966 14597731

Rendimiento proceso de pelado 25.4 24 23.5 26 26 26.6 23.3 23.5 23.5 23.7 24.5 23.2 24.4

Papa sin cscara 288140.648 270870 277514.79 333102.64 314526.94 262621.268 325696.72 307109.515 302502.105 278785.707 289440.55 307624.112 3557935

Producto frito 282762.43 261687.07 271741.9 324481.8 286836 246346.7 294752.1 281415.6 266873.7 251820.7 252309.4 157586.61 3178614.01

Relacin Aceite/Pto frito 0.333 0.339 0.358 0.365 0.354 0.356 0.38 0.382 0.363 0.364 0.359 0.378 0.361

Aceite utilizado 94159.9 88711.9 97283.6 118435.9 101539.9 87699.4 112005.8

Sal 64338.8 56981.4 50590.3 65147.2 63379.6 60562.6 71089.3

Consumo materias primas 446639.34 416563.32 425388.69 516685.70 479446.48 410883.29 508791.82 485062.67 455556.96 413853.74 431859.72 428840.21 5420764.83

107500.8 70452.4 96875.2 56179.7 91662.7 43405.3 90579.1 51840.1 59567.7 61648.36 1147214.8 715615.1

98
Unidades en Kg

Tabla 15. Resumen produccin mensual papa tradicional 1998 Mes Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio Julio Agosto Septiembre Octubre Noviembre Diciembre Total ao Papa con cscara 1229205 1097887 1183890 1134415 1152535 1148959 1242922 1103253 1081612 1291490 1118740 1224705 14009613 Rendimiento proceso de pelado 24.3 25.7 23.3 22.3 22.6 23.8 23.8 24.5 23.7 23.1 22.4 26.3 23.8 Papa sin cscara 298696.815 282156.959 275846.37 252974.545 260472.91 273452.242 295815.436 270296.985 256342.044 298334.19 250597.76 322097.415 3337083.671 Producto frito 265013.33 232524.3 247813.5 182517.41 231512.7 238876.09 252036.81 227877.93 218174.61 254387.13 217478.03 264660.9 2832872.74 Relacin Aceite/Pto frito 0.353 0.39 0.389 0.397 0.387 0.381 0.39 0.381 0.389 0.375 0.389 0.412 0.386 Aceite utilizado 93549.7 90684.5 96399.5 72459.4 89595.4 91011.8 98294.4 86821.5 84869.9 95395.2 84599.0 109040.3 1092720.4 Sal 5556.6 5173.5 5291.1 4722.3 5314.3 4985.5 5255.1 4504.2 4698.6 5348.7 3998.3 5532.8 60381 Consumo materias primas 397803.1 378014.9 377536.9 330156.3 355382.6 369449.5 399364.9 361622.7 345910.6 399078.1 339195.0 436670.5 4490185.1

Tabla 16. Desperdicios y no conformidades mensuales papa natural 1999 Mes Consumo mat. primas Kg 134002.7 120355.1 133652.2 160247.5 149890.4 117510.6 159909.7 141141.6 129993.4 129206.7 134469.4 143476.8 1653856.3 Pto frito Kg 98210.15 87768.04 96486 112774.8 96287.9 80655.3 102551 86075.1 79479.6 77426.7 78602 86914.44 1083231 Desperdicio Kg 153.13 181 201 151 178 71.6 163.9 67.98 145.3 110.8 138.4 118.84 1681 % 0.11 0.15 0.15 0.09 0.12 0.06 0.10 0.05 0.11 0.09 0.10 0.08 0.10 Quemada Kg 709.3 355 1157.5 661 357.5 264.5 854.7 679 633 783 282 238.5 6975 % 0.53 0.29 0.87 0.41 0.24 0.23 0.53 0.48 0.49 0.61 0.21 0.17 0.42 Grasosa Kg 114.9 309.8 264 310 198 93.5 208.34 235.5 117 16 30.8 66.4 1964.24 % 0.09 0.26 0.20 0.19 0.13 0.08 0.13 0.17 0.09 0.01 0.02 0.05 0.12 Papa cruda Kg % 12 60 78 417.2 139 30 556 646 77 246 193 169 2623.2 0.0 0.0 0.1 0.3 0.1 0.0 0.3 0.5 0.1 0.2 0.1 0.1 0.2 Mal saborizado Kg % 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 Recorte Kg 1879.8 1529 2246.5 2927 2407 1418 2652 2395 1815 1123.1 1130 68027 89549 % 1.4 1.3 1.7 1.8 1.6 1.2 1.7 1.7 1.4 0.9 0.8 47.4 5.4 Rend. % 73.3 72.9 72.2 70.4 64.2 68.6 64.1 61.0 61.1 59.9 58.5 60.6 65.5

Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio Julio Agosto Septiembre Octubre Noviembre Diciembre Total ao
Fuente: Autores

Tabla 17. Desperdicios y no conformidaes mensuales papa natural 1998 Mes Consumo mat. primas Kg 131964.9 128833.6 129349.2 117600.6 118650.7 126068.6 138834.3 123856.9 117533.4 132573.9 115022.0 170324.2 1550612.3 Pto frito Kg 78988.72 69732.9 79553.28 65667.74 69882.15 73719.41 76299.76 Desperdicio Kg 147.5 193.6 119 188.5 130.3 246.8 177.5 % 0.11 0.15 0.09 0.16 0.11 0.20 0.13 0.18 0.15 0.17 0.37 0.27 0.18 Quemada Kg 527 629 746 399.52 564 668.9 1086.5 1103.5 695.5 971.5 835 737 8963.42 % 0.40 0.49 0.58 0.34 0.48 0.53 0.78 0.89 0.59 0.73 0.73 0.43 0.58 Grasosa Kg 18 329 81 113.3 18 269.5 165.31 174 137.6 93.5 42.31 279 1720.52 % 0.01 0.26 0.06 0.10 0.02 0.21 0.12 0.14 0.12 0.07 0.04 0.16 0.11 Papa cruda Kg % 165 306 98 77.5 171 34 16 329 305.1 70 0 170 1741.6 0.1 0.2 0.1 0.1 0.1 0.0 0.0 0.3 0.3 0.1 0.0 0.1 0.1 Mal saborizado Kg % 0 0 0 0 0 10.5 0 120 0 0 0 0 130.5 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.01 0.00 0.10 0.00 0.00 0.00 0.00 0.01 Recorte Kg 1519 1810.2 1757 1831 1608 2234.3 1582.1 386 1864.5 2110 1505.7 1881.3 20089 % 1.2 1.4 1.4 1.6 1.4 1.8 1.1 0.3 1.6 1.6 1.3 1.1 1.3 Rend. % 59.9 54.1 61.5 55.8 58.9 58.5 55.0 56.6 55.6 55.7 55.2 49.3 56.1

99
Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio Julio Agosto Septiembre Octubre Noviembre Diciembre Total ao

70047.82 217.7 65362.33 181.37 73870.83 228.2 63437.08 429.1 83946.81 457.13 870508.83 2716.7

Tabla 18 Desperdicios y no conformidades mensuales papa pollo 1999 Mes Consumo mat. primas Kg 168199.8 171296.9 179689.5 210376.4 188175.5 153163.8 188122.9 183947.4 197460.8 191624.1 183792.9 146663.8 2162513.8 Pto frito Kg 122046.23 128793.6 150715.4 131092.9 109043.6 126148 129309.1 135962.4 Desperdicio Kg 223.5 259 253.6 251.8 190.3 175.9 188 165.5 % 0.21 0.13 0.14 0.12 0.13 0.12 0.09 0.10 0.08 0.14 0.29 0.22 0.15 Quemada Kg 452.8 612 2230 1126 762 626.8 1050.5 1308 1060 1208 1017 585.5 12038.6 % 0.27 0.36 1.24 0.54 0.40 0.41 0.56 0.71 0.54 0.63 0.55 0.40 0.56 Grasosa Kg 97.5 237.5 133 169.5 360.5 174 412.5 302 166 654 650.7 140.1 3497.3 % 0.06 0.14 0.07 0.08 0.19 0.11 0.22 0.16 0.08 0.34 0.35 0.10 0.16 Papa cruda Kg % 87 10 83.29 57 388 188 290 830 284 583 419.2 135.2 3354.69 0.1 0.0 0.0 0.0 0.2 0.1 0.2 0.5 0.1 0.3 0.2 0.1 0.2 Mal saborizado Kg % 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 Recorte Kg 2996 2514 3312 4260.5 3852.5 2528 3323.4 3991 2402.9 3025.1 2574 1336 36115 % 1.8 1.5 1.8 2.0 2.0 1.7 1.8 2.2 1.2 1.6 1.4 0.9 1.7 Rend. % 73.8 71.2 71.7 71.6 69.7 71.2 67.1 70.3 68.9 70.9 68.7 9.3 66.3

Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio Julio Agosto Septiembre Octubre Noviembre Diciembre Total ao
Fuente: Autores

124052.48 360.11

135812.7 275 126286.5 536.6 13637.17 326.81 1432900.1 3206.1

Tabla 19. Desperdicios y no conformidades mensuales papa pollo 1998 Mes Consumo mat. primas Kg 189163.2 175204.4 184777.4 145779.5 175063.7 177541.2 183834.1 175369.7 166963.4 200949.6 165923.6 193953.4 2134523.2 Pto frito Kg Desperdicio Kg % 0.17 0.10 0.19 0.16 0.09 0.23 0.11 0.22 0.18 0.31 0.23 0.22 0.19 Quemada Kg 1525.8 1411 1285 634.5 738.5 1039.35 749.18 1829.9 1868 1253.95 1455 1047.2 14837.4 % 0.81 0.81 0.70 0.44 0.42 0.59 0.41 1.04 1.12 0.62 0.88 0.54 0.70 Grasosa Kg 285.5 815 169 294.8 100 107 176.5 372 40 337.9 51 227 2975.7 % 0.15 0.47 0.09 0.20 0.06 0.06 0.10 0.21 0.02 0.17 0.03 0.12 0.14 Papa cruda Kg % 203 753 404 131 250.65 96 142 693.38 0 152 230.82 203.98 3259.83 0.1 0.4 0.2 0.1 0.1 0.1 0.1 0.4 0.0 0.1 0.1 0.1 0.2 Mal saborizado Kg % 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 Recorte Kg 2393.4 3035 2868.5 2471.2 2361 2741.2 2251.9 2832 2868 3059.2 2440.8 2767.3 32089 % 1.3 1.7 1.6 1.7 1.3 1.5 1.2 1.6 1.7 1.5 1.5 1.4 1.5 Rend. % 70.5 66.9 67.9 49.3 68.7 68.2 68.1 67.8 67.7 68.5 69.2 67.9 67.0

100 Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio Julio Agosto Septiembre Octubre Noviembre Diciembre Total ao 125202.5 118970.23 113037.67 137625.3 114838.27 131652.1 1430637.2

133436.61 320.9 117154.4 171 125378.22 342.5 71844.67 227.74 120328.55 164.8 121168.68 404 203.96 383.24 294.82 624.84 384 429.89 3951.7

Tabla 20. Desperdicios y no conformidades mensuales papa B.B.Q 1999 Mes Consumo mat. primas Kg 85283.01 74661.56 67365.71 87132.13 83904.36 85244.07 96854.13 96024.22 78461.00 56051.67 67724.49 83414.28 962120.63 Pto frito Kg 60499.8 51872.8 46462.3 60991.6 59455.2 56647.8 66053.1 66031.4 51431.7 38581.3 47420.9 57035 662482.9 Desperdicio Kg 131 153.3 127.5 128.5 96 108.5 108.2 43.8 76 82 249.2 111.6 1415.6 % 0.15 0.21 0.19 0.15 0.11 0.13 0.11 0.05 0.10 0.15 0.37 0.13 0.15 Quemada Kg 322 222 712.8 519.5 217.5 475 332.3 371.8 399 445 325.8 202 4544.7 % 0.38 0.30 1.06 0.60 0.26 0.56 0.34 0.39 0.51 0.79 0.48 0.24 0.47 Grasosa Kg 120 128.1 173.36 250 97.5 101 204 103.5 103 73 205.3 35 1593.76 % 0.14 0.17 0.26 0.29 0.12 0.12 0.21 0.11 0.13 0.13 0.30 0.04 0.17 Papa cruda Kg % 0 94 0 246 161.5 186 262 114 188 91 166 0 1508.5 0.0 0.1 0.0 0.3 0.2 0.2 0.3 0.1 0.2 0.2 0.2 0.0 0.2 Mal saborizado Kg % 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 Recorte Kg 1254 1207 1048 2294.5 1409 1275 1365.5 1391 1166 1118 1110 558 15196 % 1.5 1.6 1.6 2.6 1.7 1.5 1.4 1.4 1.5 2.0 1.6 0.7 1.6 Rend. % 70.9 69.5 69.0 70.0 70.9 66.5 68.2 68.8 65.6 68.8 70.0 68.4 68.9

Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio Julio Agosto Septiembre Octubre Noviembre Diciembre Total ao
Fuente: Autores

Tabla 21. Desperdicios y no conformidades mensuales papa BBQ 1998 Mes Consumo mat. primas Kg 76675.1 73976.9 63410.4 66776.1 61668.2 65839.7 76696.6 62396.1 61413.7 65554.5 58249.4 72392.9 805049.6 Pto frito Kg 52588.0 45637.0 42882.0 45005.0 41302.0 43988.0 50534.6 38859.9 39774.6 42891.0 39202.7 49062.0 531726.7 Desperdicio Kg 903.0 62.0 87.7 79.5 77.3 141.1 153.3 135.1 136.5 163.5 198.0 300.2 2437.2 % 1.18 0.08 0.14 0.12 0.13 0.21 0.20 0.22 0.22 0.25 0.34 0.41 0.30 Quemada Kg 267 229 266 195 190 381.5 912.5 445 629 557.9 500 345.7 4918.6 % 0.35 0.31 0.42 0.29 0.31 0.58 1.19 0.71 1.02 0.85 0.86 0.48 0.61 Grasosa Kg 12 105 30 58 50 135.5 22 367 96 51 10.3 64.5 1001.3 % 0.02 0.14 0.05 0.09 0.08 0.21 0.03 0.59 0.16 0.08 0.02 0.09 0.12 Papa cruda Kg % 11 396 4 182 49 192 140.78 0 70 16 0 114.1 1174.88 0.0 0.5 0.0 0.3 0.1 0.3 0.2 0.0 0.1 0.0 0.0 0.2 0.1 Mal saborizado Kg % 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 Recorte Kg 927 1029 937 857 779 1044 1323.5 944.8 728 1273 1083 1115.5 12041 % 1.2 1.4 1.5 1.3 1.3 1.6 1.7 1.5 1.2 1.9 1.9 1.5 1.5 Rend. % 68.6 61.7 67.6 67.4 67.0 66.8 65.9 62.3 64.8 65.4 67.3 67.8 66.0

101 Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio Julio Agosto Septiembre Octubre Noviembre Diciembre Total ao

Tabla 22. Resumen desperdicios y no conformidades mensuales papa tradicional 1999 Mes Consumo mat. primas Kg 446639.3 416563.3 425388.7 516685.7 479446.5 410883.3 508791.8 485062.7 455557.0 413853.7 431859.7 428840.2 5419571.9 Pto frito Kg Desperdicio Kg % 0.14 0.13 0.14 0.10 0.11 0.09 0.09 0.06 0.08 0.11 0.21 0.13 0.12 Quemada Kg 1484.1 1189 4100.3 2306.5 1337 1366.3 2237.5 2358.8 2092 2436 1624.8 1026 23558.3 % 0.33 0.29 0.96 0.45 0.28 0.33 0.44 0.49 0.46 0.59 0.38 0.24 0.43 Grasosa Kg 332.4 675.4 570.36 729.5 656 368.5 824.84 641 386 743 886.8 241.5 7055.3 % 0.07 0.16 0.13 0.14 0.14 0.09 0.16 0.13 0.08 0.18 0.21 0.06 0.13 Papa cruda Kg % 99 164 161.29 720.2 688.5 404 1108 1590 549 920 778.2 304.2 7486.39 0.0 0.0 0.0 0.1 0.1 0.1 0.2 0.3 0.1 0.2 0.2 0.1 0.1 Mal saborizado Kg % 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 Recorte Kg 6129.8 5250 6606.5 9482 7668.5 5221 7340.9 % 1.4 1.3 1.6 1.8 1.6 1.3 1.4 Rend. % 63.3 62.8 63.9 62.8 59.8 60.0 57.9 58.0 58.6 60.8 58.4 36.7 58.7

Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio Julio Agosto Septiembre Octubre Noviembre Diciembre Total ao
Fuente: Autores

282762.43 644.24 261687.07 557.8 271741.9 587.5 324481.8 533.1 286836 246346.7 294752.1 525.8 370.4 448

281415.6 299.78 266873.7 386.8 251820.7 467.8 252309.4 924.2 157586.61 557.25 3178614 6302.7

7777 1.6 5383.9 1.2 5266.2 1.3 4814 1.1 69921 16.3 140861 2.6

Tabla 23. Resumen desperdicios y no conformidades mensuales papa tradicional 1998 Mes Consumo mat. primas Kg 397803.1 378014.9 377536.9 330156.3 355382.6 369449.5 399364.9 361622.7 345910.6 399078.1 339195.0 436670.5 4490185.1 Pto frito Kg Desperdicio Kg % 0.34 0.11 0.15 0.15 0.10 0.21 0.13 0.20 0.18 0.25 0.30 0.27 0.20 Quemada Kg 2319.8 2269 2297 1229.02 1492.5 2089.75 2748.18 3378.4 3192.5 2783.35 2790 2129.9 28719.4 % 0.58 0.60 0.61 0.37 0.42 0.57 0.69 0.93 0.92 0.70 0.82 0.49 0.64 Grasosa Kg 315.5 1249 280 466.1 168 512 363.81 913 273.6 482.4 103.61 570.5 5697.52 % 0.08 0.33 0.07 0.14 0.05 0.14 0.09 0.25 0.08 0.12 0.03 0.13 0.13 Papa cruda Kg % 379 1455 506 390.5 470.65 322 298.78 1022.38 375.1 238 230.82 488.08 6176.31 0.1 0.4 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.3 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 Mal saborizado Kg % 0 0 0 0 0 10.5 0 120 0 0 0 0 130.5 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.003 0.000 0.033 0.000 0.000 0.000 0.000 0.003 Recorte Kg 4839.4 5874.2 5562.5 5159.2 4748 6019.5 5157.5 4162.8 5460.5 6442.2 5029.5 5764.1 64219 % 1.2 1.6 1.5 1.6 1.3 1.6 1.3 1.2 1.6 1.6 1.5 1.3 1.4 Rend. % 66.6 61.5 65.6 55.3 65.1 64.7 63.1 63.0 63.1 63.7 64.1 60.6 63.1

102
Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio Julio Agosto Septiembre Octubre Noviembre Diciembre Total ao

265013.33 1371.4 232524.3 426.6 247813.5 549.2 182517.41 495.7 231512.7 372.4 238876.09 791.9 252036.81 534.8 227877.93 218174.61 254387.13 217478.03 264660.9 2832872.7 736.1 612.7 1016.5 1011.1 1187.2 9105.6

Tabla 24. PRODUCCIN CHOCLITO LIMON, DESPERDICIOS Y NO CONFORMIDADES 1999

Mes

Cons. Maiz Kg

Consumo mat. primas Kg 81955 90546 77376 82800.3 97158 64303.9 72381 81971.78 89034.3 78744.5 80218.4 65182.7 961671.88

Pto. Frito Kg 59076.5 68775 59189 64285 75917 51426.7 56128 63833.62 70899.4 61653 62017.9 51096 744297.1

Desperdicio Kg 262.8 531.2 862 996.7 638.9 872 1117.3 265.2 1020.6 976.9 727 411 8681.2 % 0.32 0.59 1.11 1.2 0.66 1.36 1.54 0.32 1.15 1.24 0.91 0.9

Mala Calidad en apariencia Kg 281.6 453.6 456.4 473 448.1 453.2 421.9 321 462 545.5 619.1 % 0.3436 0.501

Masa seca Kg 0 % 0 Kg 0 0 0 6 0 0 6 0 0 0 33

Mal Saborizado % 0 0 0 0.007 0 0 0.008 0 0 0 0.033 0.051 0.007

Hojuelas crudas Kg 0 0 0 0 0 13 0 0 0 0 22 84.5 119.5 % 0 0 0 0 0 0.02 0 0 0 0 0.13 0.01

Rend. %

Recorte Kg %

Soya Hidro. Kg 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 464.5 464.5

Aceite Kg 19656 24196 19245 19655 22080 15565 17865 21417 23070 20818.8 20040.2 15857 239465

Sal Kg 2391 3476 3525 3143 4225 2559 2404 2645 2887 2327 2558.4 2139.65 34280.05

Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio Julio Agosto Septiembre Octubre Noviembre Diciembre 103

59908 62874 54606 60002.3 70853 46179.9 52112 57909.78 63077.3 55598.7 57619.8 46721.55

72.084 134.1 0.16 75.956 109.8 0.12 76.495 77.639 79.974 77.545 29 64.6 12 73.5 0.04 0.08 0.02 0.1

48.8 0.054 0.02 0

0.5898 10.1 0.013 0.5713 16.4 0.4612 0

78.138 241.5 0.25

0.7048 126 0.196 0.5829 353 0.488 0.3916 0.5189 56 22 0.068 0.025

77.873 309.5 0.38 79.632 329.9 0.37 78.295 280.6 0.36 78.389 214.5 0.33 77.396 2104 0.22

0.6927 35.4 0.045

0.7718 126 0.158 26.5

0.027 77.311 304.5 0.38

0.63 475.68 0.7298 54.9 0.084

Total ao 687462.33

5411.1 0.5627 849 0.088 71.5

Tabla 25.PRODUCCIN CHOCLITO LIMON, DESPERDICIOS Y NO CONFORMIDADES 1998

Mes

Cons. Maiz Kg

Consumo mat. primas Kg 81573 67384 62113 58878 55597 63500 54777 58857 47186 47219 41180 34819 673081

Pto. Frito Kg 64014 51883 48430 43938 42784 49669 43463 47406 37689 37131 33405 26157 525968

Desperdicio Kg 545 566 332 409 285 240 410 332 293 445 391 206 4452 % 0.7 0.8 0.5 0.7 0.5 0.4 0.7 0.6 0.6 0.9 0.9 0.6 0.7

Mala Calidad en apariencia Kg 1489 694 666 850 327 393 409 264 449 373 219 134 6267 % 1.83 1.03 1.07 1.44 0.59 0.62 0.75 0.45 0.95 0.79 0.53 0.39 0.93

Masa seca Kg 111 160 69 131 83 94 100 87 70 124 38 33 % 0.14 0.24 0.11 0.22 0.15 0.15 0.18 0.15 0.15 0.26 0.09 0.10 Kg 0 0 0 0 0 0 6 0 0 0 0 0 6

Mal Saborizado % 0 0 0 0 0 0 0.01 0 0 0 0 0 0.001

Hojuelas crudas Kg 10 33 73 20 0 0 50 48 0 36 0 0 271 % 0.01 0.05 0.12 0.03 0.00 0.00 0.09 0.08 0.00 0.08 0.00 0.00 0.04

Rend. % 78 77 78 75 77 78 79 81 80 79 81 75 78

Recorte Kg 516 729 221 282 198 180 201 242 195 224 174 119 3280 % 0.63 1.08 0.36 0.48 0.36 0.28 0.37 0.41 0.41 0.47 0.42 0.34 0.49

Soya Hidro. Kg 751 535 519 400 367 378 373 395 2501 1427 328 222 8195

Aceite Kg 20475 17426 15969 15428 14294 16488 14797 14749 9667 11300 10591 11300 172484

Sal Kg 2620 2126 2279 2155 2033 2313 1751 2097 1491 1477 1353 1036 22728

Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio Julio Agosto Septiembre Octubre Noviembre Diciembre Total ao

57726 47297 43346 40896 38903 44322 37856 41617 33527 33015 28908 22261 469675

104

1102 0.16

Tabla 26. No conformidades lnea papa. Trimestre I 1999 Trimestre I 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28

Fuente: Autores

Papa sin cascara kilogramos 38204.50 63061.00 36723.00 32435.00 18245.00 33604.00 12787.00 46313.00 16685.00 39001.00 17497.00 19100.00 67050.00 18966.00 50621.00 31121.00 27782.00 13891.00 10353.00 17406.00 13481.00 27304.00 2105.00 26155.00 10239.00 28498.00 57906.00 79294.00

Quemado Kilogramos 144 374.5 206.5 186 75 190.1 75 136 97 99 102 33 309 63 159 148 189 94 173 141 186 333 37 386.8 137 460 974.5 1272

Grasoso Kilogramos 101 30 17 22 42 25.4 7 74 10 83 29 110 162.6 79 124.8 58 19 10 9 112 0 147.36 0 73 32 18.4 43 100

Crudo Kilogramos 0 0 12 0 0 0 0 87 0 110 0 0 31 0 96 27 0 0 0 53 51 0 0 0 11 23 1.291 22

Total no conformidad Kilogramos 245 404.5 235.5 208 117 215.5 82 297 107 292 131 143 502.6 142 379.8 233 208 104 182 306 237 480.36 37 459.8 180 501.4 1018.791 1394

105

Tabla 27. Cantidad no conformidades lnea papa. Trimestre I 1999 Trimestre I 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 TOTAL
Fuente: Autores

Cantidad inspecccionada (n) 38204.5 63061 36723 32435 18245 33604 12787 46313 16685 39001 17497 19100 67050 18966 50621 31121 27782 13891 10353 17406 13481 27304 2105 26155 10239 28498 57906 79294 855828

Cantidad de no conformidades (np) 245.0 404.5 235.5 208.0 117.0 215.5 82.0 297.0 107.0 292.0 131.0 143.0 502.6 142.0 379.8 233.0 208.0 104.0 182.0 306.0 237.0 480.4 37.0 459.8 180.0 501.4 1018.8 1394.0 8843.251

Proporcin de no conformidades (p) 0.006412857 0.006414424 0.006412875 0.006412826 0.006412716 0.006412927 0.006412763 0.006412886 0.006412946 0.007486988 0.007486998 0.007486911 0.007495899 0.007487082 0.007502815 0.007486906 0.007486862 0.007486862 0.017579446 0.017580145 0.017580298 0.017593027 0.017577197 0.017579813 0.017579842 0.017594217 0.017593876 0.017580145

UCL 0.011885 0.011541 0.011916 0.012018 0.012579 0.011988 0.013016 0.011743 0.012682 0.011869 0.012626 0.012528 0.011505 0.012536 0.011681 0.012053 0.012153 0.012907 0.013315 0.012632 0.012946 0.012169 0.016945 0.012209 0.013331 0.012130 0.011594 0.011410

LCL 0.008780893 0.009124912 0.008749894 0.008648496 0.008087014 0.008678055 0.007650161 0.008923297 0.007984363 0.008796823 0.008039508 0.008137859 0.009161399 0.008130118 0.008984616 0.008613302 0.008512892 0.007758978 0.007351424 0.008033521 0.007720129 0.008497029 0.003720694 0.008457135 0.007334872 0.008535902 0.009072284 0.009255645

p promedio 0.010333 0.010333 0.010333 0.010333 0.010333 0.010333 0.010333 0.010333 0.010333 0.010333 0.010333 0.010333 0.010333 0.010333 0.010333 0.010333 0.010333 0.010333 0.010333 0.010333 0.010333 0.010333 0.010333 0.010333 0.010333 0.010333 0.010333 0.010333

106

Grfica 2.GRAFICO DE CONTROL NO CONFORMIDADES LINEA PAPA. TRIMESTRE I 1999

0.02 0.018 0.016 Proporcin de no conformidades 0.014 0.012 0.01

107

0.008 0.006 0.004 0.002 0 0 5 10 15 Proporcin de no conformidades (p) Febrero UCL Enero 20 LCL Marzo p promedio 25 30

Tabla 28. No conformidades lnea papa. Trimestre II 1999 Trimestre II 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 Papa sin cascara kilogramos 65889.80 17204.07 57997.21 2793.44 39817.66 48597.05 12858.71 69366.08 1862.30 20973.00 31986.89 21771.18 19929.00 28637.47 10048.24 43458.62 9378.35 22022.38 33787.19 33996.53 17188.15 12712.38 19146.92 35355.69 27324.76 33984.55 17530.94 6463.92 Quemado Kilogramos 718 147 388 24 383 234 113 188 13 99.5 130.5 144 175 119 114 248 78.5 121.5 164.5 233 135.5 93.8 181 346 71 144 104 58 Grasoso Kilogramos 25 47 121 7.5 56 219 32 224 8 37 142.5 116 63 152 6 39 18.5 61 58 173 27 13 14.5 0 50 38 45 8 Crudo Kilogramos 0 0 145 0 10 95 0 370.2 0 100 109 0 0 71 0 232 15 80.5 181 0 13 23 0 15 158 165 30 0 total no conformidad Kilogramos 743 194 654 31.5 449 548 145 782.2 21 236.5 382 260 238 342 120 519 112 263 403.5 406 175.5 129.8 195.5 361 279 347 179 66

108

15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28
Fuente: Autores

Tabla 29. Cantidad no conformidades lnea papa trimestre II 1999 Trimestre II 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 TOTAL
Fuente: Autores

Cantidad inspecccionada (n) 65889.80 17204.07 57997.21 2793.44 39817.66 48597.05 12858.71 69366.08 1862.30 20973.00 31986.89 21771.18 19929.00 28637.47 10048.24 43458.62 9378.35 22022.38 33787.19 33996.53 17188.15 12712.38 19146.92 35355.69 27324.76 33984.55 17530.94 6463.92 762082

Cantidad de no conformidades (np) 743.0 194.0 654.0 31.5 449.0 548.0 145.0 782.2 21.0 236.5 382.0 260.0 238.0 342.0 120.0 519.0 112.0 263.0 403.5 406.0 175.5 129.8 195.5 361.0 279.0 347.0 179.0 66.0 8582.5

Proporcin de no conformidades (p) 0.011276404 0.011276404 0.011276404 0.011276404 0.011276404 0.011276404 0.011276404 0.011276404 0.011276404 0.011276404 0.011942394 0.011942394 0.011942394 0.011942394 0.011942394 0.011942394 0.011942394 0.011942394 0.011942394 0.011942394 0.010210521 0.010210521 0.010210521 0.010210521 0.010210521 0.010210521 0.010210521 0.010210521

UCL 0.012406 0.013582 0.012487 0.017144 0.012758 0.012608 0.013958 0.012374 0.018485 0.013355 0.012940 0.013314 0.013411 0.013041 0.014323 0.012690 0.014434 0.013302 0.012893 0.012888 0.013583 0.013974 0.013456 0.012854 0.013085 0.012888 0.013559 0.015100

LCL 0.009948333 0.008772484 0.009867397 0.005209764 0.009596461 0.009746334 0.008395722 0.009979516 0.003868659 0.008999226 0.009413574 0.009039519 0.008942911 0.009313301 0.008030714 0.009664118 0.007920284 0.009051745 0.009461198 0.009466489 0.008771372 0.00837976 0.008897741 0.009499689 0.009269059 0.009466188 0.008795006 0.007254209

p promedio 0.011262 0.011262 0.011262 0.011262 0.011262 0.011262 0.011262 0.011262 0.011262 0.011262 0.011262 0.011262 0.011262 0.011262 0.011262 0.011262 0.011262 0.011262 0.011262 0.011262 0.011262 0.011262 0.011262 0.011262 0.011262 0.011262 0.011262 0.011262

109

Grfica 3. GRFICA DE CONTROL NO CONFORMIDADES PAPA TRIMESTRE II 1999

0.02 0.018 0.016 Proporcin no conformidades 0.014 0.012 0.01 0.008 0.006 0.004 0.002 0 0 5 Abril
Proporcin de no conformidades (p)

110

10

15 Mayo
UCL LCL

20

25 Junio
p promedio

30

Tabla 30. No conformidades lnea papa. Trimestre III 1999 Trimestre III 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29
Fuente: Autores

Papa sin cascara kilogramos 54200.78 24288.82 64353.67 2733.47 49592.94 52951.20 30146.26 30368.06 6716.52 17416.10 51488.25 45733.88 50451.13 38407.09 9501.41 33924.03 16125.62 24141.60 37336.51 20876.33 6495.75 66356.59 17388.62 20886.34 25583.26 23984.31 46769.40 10193.33 51666.20

Quemado Kilogramos 321 183 485 35 370 161 287 182 78 192 81 330 372 266 138 235 199 322.8 415 122 65 361 110 171 204 220 446 102 271

Grasoso Kilogramos 174 24 72 0 140 233 37 129.84 8 31 156.5 80.5 112 15 4 213 42 0 18 79 0 80 14 14 34 5 21 0 139

Crudo Kilogramos 199 104 267 0 125 284 62 77 0 0 532 273 270 293 0 59 0 38 125 111 0 223 50 24 18 15 1 0 107

total no conformidad Kilogramos 694 311 824 35 635 678 386 388.84 86 223 769.5 683.5 754 574 142 507 241 360.8 558 312 65 664 174 209 256 240 468 102 517

111

Tabla 31. Cantidad no conformidades lnea papa. Trimestre III 1999 Trimestre III 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 TOTAL
Fuente: Autores

Cantidad inspecccionada (n) 54200.78 24288.82 64353.67 2733.47 49592.94 52951.20 30146.26 30368.06 6716.52 17416.10 51488.25 45733.88 50451.13 38407.09 9501.41 33924.03 16125.62 24141.60 37336.51 20876.33 6495.75 66356.59 17388.62 20886.34 25583.26 23984.31 46769.40 10193.33 51666.20 930077

Cantidad de no conformidades (np) 694.0 311.0 824.0 35.0 635.0 678.0 386.0 388.8 86.0 223.0 769.5 683.5 754.0 574.0 142.0 507.0 241.0 360.8 558.0 312.0 65.0 664.0 174.0 209.0 256.0 240.0 468.0 102.0 517.0 11857.64

Proporcin de no conformidades (p) 0.012804243 0.012804243 0.012804243 0.012804243 0.012804243 0.012804243 0.012804243 0.012804243 0.012804243 0.012804243 0.014945157 0.014945157 0.014945157 0.014945157 0.014945157 0.014945157 0.014945157 0.014945157 0.014945157 0.014945157 0.010006542 0.010006542 0.010006542 0.010006542 0.010006542 0.010006542 0.010006542 0.010006542 0.010006542

UCL 0.014047 0.014757 0.013929 0.019011 0.014112 0.014064 0.014537 0.014530 0.016693 0.015145 0.014084 0.014174 0.014099 0.014317 0.016043 0.014426 0.015245 0.014763 0.014341 0.014926 0.016762 0.013908 0.015147 0.014925 0.014702 0.014770 0.014157 0.015924 0.014082

LCL 0.011171184 0.010461155 0.011289469 0.006206507 0.011105871 0.011154317 0.010681078 0.010688131 0.008524547 0.010072524 0.011133796 0.011043738 0.01111871 0.01090095 0.009174906 0.010791592 0.009972985 0.010454616 0.010876635 0.01029225 0.008455717 0.011309536 0.010070521 0.010292805 0.010516198 0.010447563 0.011061163 0.009293507 0.011136339

p promedio 0.012749 0.012749 0.012749 0.012749 0.012749 0.012749 0.012749 0.012749 0.012749 0.012749 0.012749 0.012749 0.012749 0.012749 0.012749 0.012749 0.012749 0.012749 0.012749 0.012749 0.012749 0.012749 0.012749 0.012749 0.012749 0.012749 0.012749 0.012749 0.012749

112

Grfica 4. GRAFICA DE CONTROL NO CONFORMIDADES LINEA PAPA. TRIMESTRE III. 1999

0.02 0.018 0.016 Proporcin no conformidades 0.014 0.012 0.01 0.008 0.006 0.004 0.002 0 0 5 10
Julio

113

15
Agosto

20
Septiembre

25

30

Proporcin de no conformidades (p)

UCL

LCL

p promedio

Tabla 32. No conformidades lnea papa. Trimestre IV 1999 Trimestre IV 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23

Fuente: Autores

Papa sin cascara kilogramos 17411.35 27205.24 48289.30 43120.31 54818.56 39923.69 13126.53 23124.45 11970.31 9997.93 84505.94 8534.18 27450.13 8094.27 55692.10 24625.94 43885.02 17050.76 2727.42 48231.29 28168.56 19835.36 74458.88

Quemado Kilogramos 241 310 449 232 282 450 187 112 176 99 414 63 193 92 150 177.9 225 145.1 31 356 169 147 364

Grasoso Kilogramos 10 40 20 352 278 38 0 5 0 48 310 34 101 0 163 47 141.8 32 0 55 37 0 159.4

Crudo Kilogramos 5 50 241 50 246 99 6 223 0 0 236.5 0 18 0 320 55 132 16.7 0 137.2 34 22 111

total no conformidad Kilogramos 256 400 710 634 806 587 193 340 176 147 960.5 97 312 92 633 279.9 498.8 193.8 31 548.2 240 169 634.4

114

Tabla 33. Cantidad no conformidades Linea papa. Trimestre IV 1999 Trimestre IV 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 TOTAL
Fuente: Autores

Cantidad inspecccionada (n) 17411.35423 27205.24099 48289.30275 43120.30696 54818.56059 39923.69115 13126.52878 23124.45484 11970.30603 9997.926062 84505.94209 8534.176348 27450.13423 8094.270351 55692.09926 24625.93773 43885.02229 17050.75646 2727.417183 48231.29355 28168.55661 19835.35861 74458.88464 732248

Cantidad de no conformidades (np) 256.0 400.0 710.0 634.0 806.0 587.0 193.0 340.0 176.0 147.0 960.5 97.0 312.0 92.0 633.0 279.9 498.8 193.8 31.0 548.2 240.0 169.0 634.4 8938.6

Proporcin de no conformidades (p) 0.014703049 0.014703049 0.014703049 0.014703049 0.014703049 0.014703049 0.014703049 0.014703049 0.014703049 0.014703049 0.011366065 0.011366065 0.011366065 0.011366065 0.011366065 0.011366065 0.011366065 0.011366065 0.011366065 0.011366065 0.008520138 0.008520138 0.008520138

UCL 0.014363 0.013870 0.013378 0.013464 0.013287 0.013526 0.014737 0.014037 0.014871 0.015151 0.013017 0.015419 0.013861 0.015514 0.013276 0.013971 0.013451 0.014389 0.018126 0.013379 0.013836 0.014208 0.013090

LCL 0.009432853 0.009925882 0.010417755 0.010331544 0.010508702 0.01027004 0.009058877 0.009758938 0.008924921 0.008644849 0.010779038 0.0083769 0.009934699 0.008282484 0.010519641 0.009825175 0.010345252 0.009406922 0.005669502 0.010416865 0.009959897 0.009588388 0.010705932

p promedio 0.012207 0.012207 0.012207 0.012207 0.012207 0.012207 0.012207 0.012207 0.012207 0.012207 0.012207 0.012207 0.012207 0.012207 0.012207 0.012207 0.012207 0.012207 0.012207 0.012207 0.012207 0.012207 0.012207

115

Grfica 5.GRAFICO DE CONTROL NO CONFORMIDADES LINEA PAPA. TRIMESTRE IV 1999

0.02 0.018 Proporcin no conformidades 0.016 0.014 0.012 0.01 0.008 0.006 0.004 0.002 0 0
Octubre

116

10
Noviembre
UCL

15
LCL

20
Diciembre
p promedio

25

Proporcin de no conformidades (p)

Tabla 35. Cantidad no conformidades lnea papa. Trimestre I 1998 Trimestre I 1 2 3 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 23 24 25 26 27 28 29 TOTAL
Fuente: Autores

Cantidad inspecccionada (n) 6243 36070 18530 11376 71843 18630 22494 32205 62131 19274 36142 9589 62241 28766 36596 30582 5447 56397 16000 19348 10523 16461 44681 15376 35455 11396 19536 753332

Cantidad de no conformidades (np) 63.0 364.0 187.0 114.8 725.0 188.0 227.0 325.0 627.0 194.5 637.0 169.0 1097.0 507.0 645.0 539.0 96.0 994.0 282.0 341.0 185.0 182.0 494.0 170.0 392.0 126.0 216.0 10087.3

Proporcin de no conformidades (p) 0.010091503 0.010091503 0.010091503 0.010091503 0.010091503 0.010091503 0.010091503 0.010091503 0.010091503 0.010091503 0.017624942 0.017624942 0.017624942 0.017624942 0.017624942 0.017624942 0.017624942 0.017624942 0.017624942 0.017624942 0.017580115 0.011056267 0.011056267 0.011056267 0.011056267 0.011056267 0.011056267 0.361082172

UCL 0.017629 0.015091 0.015806 0.016503 0.014564 0.015799 0.015573 0.015197 0.014661 0.015757 0.015089 0.016790 0.014660 0.015308 0.015078 0.015247 0.017936 0.014729 0.015998 0.015752 0.016631 0.015960 0.014908 0.016052 0.015107 0.016500 0.015740

LCL 0.008933648 0.011471808 0.010757249 0.010060234 0.011998773 0.010763967 0.010990281 0.01136639 0.011902279 0.010806366 0.011473611 0.009772984 0.011903495 0.011255223 0.011484848 0.011316248 0.008626867 0.011833935 0.010565083 0.010811098 0.009932333 0.010603385 0.011655357 0.010510527 0.011456195 0.01006311 0.010823059

p promedio 0.000000 0.000000 0.000000 0.000000 0.000000 0.000000 0.000000 0.000000 0.000000 0.000000 0.000000 0.000000 0.000000 0.000000 0.000000 0.000000 0.000000 0.000000 0.000000 0.000000 0.000000 0.000000 0.000000 0.000000 0.000000 0.000000 0.000000

118

Grfica 6. GRAFICO DE CONTROL NO CONFORMIDADES LINEA PAPA. TRIMESTRE I 1998

0.02

0.018

0.016

Proporcin no conformidades

0.014

0.012

0.01

0.008

119

0.006

0.004

0.002

0 0 5 10 Enero 15 Febrero 20 Marzo 25 30

Proporcin de no conformidades (p)

UCL

LCL

p promedio

Tabla 36. No conformidades lnea papa. Trimestre II 1998 Trimestre II 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28

Fuente: Autores

Papa sin cascara kilogramos 56007.59 73479.60 69402.22 31491.26 35568.64 30016.46 16483.03 39559.26 12981.68 25041.30 30867.74 12024.78 22190.06 14008.25 14752.05 64171.43 20454.53 27148.74 29814.02 58308.39 21306.72 31089.81 22447.08 19806.25 19026.00 35651.24 38592.17 27224.59

Quemado Kilogramos 188 190.5 168 132 180 89 68 147 66.52 162 180 66 167 106 112 238.5 165 169 127 222.75 145.5 207 166 145 133 243 269 198

Grasoso Kilogramos 128.8 130 54 17 25 10 27 51 8.3 40 40 12 5 7 0 15 0 25 24 197 32 52 9 20 25.5 18 52.5 12.8

Crudo Kilogramos 6 103 178 32.5 0 74 0 30 0 0 29 19 7 0 7 264.15 0 25 89.5 66 0 0 12 0 0 36 0 16

total no conformidad Kilogramos 322.8 423.5 400 181.5 205 173 95 228 74.82 202 249 97 179 113 119 517.65 165 219 240.5 485.75 177.5 259 187 165 158.5 297 321.5 226.8

120

Tabla 37. Cantidad no conformidades lnea papa. Trimestre II 1998 Trimestre II 2 3 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 23 24 25 26 27 28 TOTAL
Fuente: Autores

Cantidad inspecccionada (n) 56008 73480 69402 31491 35569 30016 16483 39559 12982 25041 30868 12025 22190 14008 14752 64171 20455 27149 29814 58308 21307 31090 22447 19806 19026 797447

Cantidad de no conformidades (np) 322.8 423.5 400.0 181.5 205.0 173.0 95.0 228.0 74.8 202.0 249.0 97.0 179.0 113.0 119.0 517.7 165.0 219.0 240.5 485.8 177.5 259.0 187.0 165.0 158.5 5637.5

Proporcin de no conformidades (p) 0.005763505 0.005763505 0.005763505 0.005763505 0.005763505 0.005763505 0.005763505 0.005763505 0.005763505 0.008066674 0.008066674 0.008066674 0.008066674 0.008066674 0.008066674 0.008066674 0.008066674 0.008066674 0.008066674 0.008330705 0.008330705 0.008330705 0.008330705 0.008330705 0.008330705

UCL 0.008131 0.007996 0.008023 0.008485 0.008402 0.008520 0.009027 0.008333 0.009275 0.008657 0.008500 0.009361 0.008756 0.009193 0.009138 0.008061 0.008826 0.008594 0.008525 0.008110 0.008791 0.008494 0.008747 0.008855 0.008891

LCL 0.006006971 0.006141794 0.006114946 0.005652669 0.005736319 0.005618292 0.005111322 0.005805324 0.004863057 0.005480704 0.005638436 0.004776965 0.005381746 0.004945424 0.004999652 0.006076824 0.005311623 0.005543596 0.005613375 0.006028135 0.005347126 0.005643554 0.005391433 0.005283094 0.005246842

p promedio 0.007069 0.007069 0.007069 0.007069 0.007069 0.007069 0.007069 0.007069 0.007069 0.007069 0.007069 0.007069 0.007069 0.007069 0.007069 0.007069 0.007069 0.007069 0.007069 0.007069 0.007069 0.007069 0.007069 0.007069 0.007069

121

Tabla 38. No conformidades lnea papa. Trimestre III 1998 Trimestre III 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30
Fuente: Autores

Papa sin cascara kilogramos 11089.19 17115.93 23182.84 29008.68 88593.00 4620.50 25874.78 32383.65 44266.77 19680.10 32353.75 13717.55 29730.47 61110.33 4645.39 48814.81 22403.88 26724.63 17269.91 13526.27 30333.94 50071.23 24590.72 728.01 27988.12 6997.03 31045.78 25965.86 32375.62 26245.74

Quemado Kilogramos 111 213 288.5 357 804 54 322 375 421.18 235.8 473 245 367 489 0 357 405.94 487 316 237.5 320 604 234 9 192 67.5 247 321 203 322.8

Grasoso Kilogramos 12 0 0 4 202.5 3.5 0 12 98.7 9.11 82 0 0 92 0 356 4 2 0 10 50 15 0 0 21 19 57.8 0 109.14 1.66

Crudo Kilogramos 15 0 0 0 96 0 0 16 31 0 37 6 177 537.18 85 180.2 0 0 0 0 5 0 70 0 133 0 79 0 88.1 0

total no conformidad Kilogramos 138 213 288.5 361 1102.5 57.5 322 403 550.88 244.91 592 251 544 1118.18 85 893.2 409.94 489 316 247.5 375 619 304 9 346 86.5 383.8 321 400.24 324.46

123

Tabla 39. Cantidad no conformidades lnea papa. Trimestre III 1998 Trimestre III 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 TOTAL
Fuente: Autores

Cantidad inspecccionada (n) 11089 17116 23183 29009 88593 4620 25875 32384 44267 19680 32354 13718 29730 61110 4645 48815 22404 26725 17270 13526 30334 50071 24591 728 27988 6997 31046 25966 32376 26246 822454

Cantidad de no conformidades (np) 138.0 213.0 288.5 361.0 1102.5 57.5 322.0 403.0 550.9 244.9 592.0 251.0 544.0 1118.2 85.0 893.2 409.9 489.0 316.0 247.5 375.0 619.0 304.0 9.0 346.0 86.5 383.8 321.0 400.2 324.5 11796.1

Proporcin de no conformidades (p) 0.01244455 0.01244455 0.01244455 0.01244455 0.01244455 0.01244455 0.01244455 0.01244455 0.01244455 0.01244455 0.018297725 0.018297725 0.018297725 0.018297725 0.018297725 0.018297725 0.018297725 0.018297725 0.018297725 0.018297725 0.012362389 0.012362389 0.012362389 0.012362389 0.012362389 0.012362389 0.012362389 0.012362389 0.012362389 0.012362389

UCL 0.017730 0.017069 0.016686 0.016437 0.015541 0.019591 0.016561 0.016325 0.016038 0.016886 0.016326 0.017389 0.016412 0.015786 0.019577 0.015957 0.016726 0.016525 0.017057 0.017410 0.016391 0.015937 0.016618 0.027563 0.016475 0.018607 0.016367 0.016557 0.016325 0.016545

LCL 0.0109557 0.01161651 0.01200028 0.01224869 0.01314459 0.00909541 0.01212549 0.01236083 0.01264763 0.01180033 0.01235991 0.01129745 0.01227427 0.01290006 0.00910949 0.01272854 0.0119599 0.01216103 0.01162869 0.01127599 0.01229495 0.01274892 0.01206833 0.00112292 0.01221085 0.0100787 0.01231857 0.01212938 0.01236058 0.01214122

p promedio 0.014343 0.014343 0.014343 0.014343 0.014343 0.014343 0.014343 0.014343 0.014343 0.014343 0.014343 0.014343 0.014343 0.014343 0.014343 0.014343 0.014343 0.014343 0.014343 0.014343 0.014343 0.014343 0.014343 0.014343 0.014343 0.014343 0.014343 0.014343 0.014343 0.014343

Tabla 40. No conformidades lnea papa. Trimestre IV 1998 Trimestre IV 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27

Fuente: Autores

Papa sin cascara kilogramos 53132.38 15706.74 43212.33 39894.38 7214.58 41972.33 8672.53 40619.59 13940.67 33968.65 8320.11 30400.41 16080.22 52000.70 18240.24 44160.59 23449.91 21545.09 17360.23 19040.26 33936.25 61945.44 19525.13 79314.20 67047.66 16378.95 43949.80

Quemado Kilogramos 583 194 514 427.95 35 344 73.4 439.5 175.5 421 104 380 201 604 228 366 222 269 202 202 157 522.7 158.7 248.5 278 96.5 264.5

Grasoso Kilogramos 66 15 61 102.9 45 92.5 32 69 10 0 0 0 0 46 0 35 22.3 0.31 10 5 57 3 7 361.1 161 10 6

Crudo Kilogramos 58 0 0 0 16 122 10 32 0 31 0 0 0 0 0 151 48.82 0 5 31 74 0 0 63.5 130 32.5 102.48

total no conformidad Kilogramos 707 209 575 530.85 96 558.5 115.4 540.5 185.5 452 104 380 201 650 228 552 293.12 269.31 217 238 288 525.7 165.7 673.1 569 139 372.98

Tabla 41. Cantidad no conformidades lnea papa. Trimestre IV 1998 Trimestre IV 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 TOTAL
Fuente: Autores

Cantidad inspecccionada (n) 53132 15707 43212 39894 7215 41972 8673 40620 13941 33969 8320 30400 16080 52001 18240 44161 23450 21545 17360 19040 33936 61945 19525 79314 67048 16379 43950 871029

Cantidad de no conformidades (np) 707.0 209.0 575.0 530.9 96.0 558.5 115.4 540.5 185.5 452.0 104.0 380.0 201.0 650.0 228.0 552.0 293.1 269.3 217.0 238.0 288.0 525.7 165.7 673.1 569.0 139.0 373.0 9835.7

Proporcin de no conformidades (p) 0.013306386 0.013306386 0.013306386 0.013306386 0.013306386 0.013306386 0.013306386 0.013306386 0.013306386 0.013306386 0.012499832 0.012499832 0.012499832 0.012499832 0.012499832 0.012499832 0.012499832 0.012499832 0.012499832 0.012499832 0.008486501 0.008486501 0.008486501 0.008486501 0.008486501 0.008486501 0.008486501

UCL 0.012667 0.013821 0.012817 0.012879 0.015024 0.012839 0.014696 0.012865 0.013977 0.013012 0.014767 0.013110 0.013792 0.012682 0.013639 0.012800 0.013362 0.013452 0.013698 0.013589 0.013013 0.012566 0.013561 0.012418 0.012516 0.013769 0.012804

LCL 0.00991682 0.00876272 0.00976712 0.00970497 0.00756006 0.00974475 0.00788817 0.0097192 0.00860728 0.00957211 0.00781683 0.00947397 0.00879226 0.00990193 0.00894493 0.00978358 0.009222 0.00913243 0.00888618 0.00899477 0.00957129 0.01001839 0.00902347 0.01016645 0.01006781 0.00881516 0.00977996

p promedio 0.011292 0.011292 0.011292 0.011292 0.011292 0.011292 0.011292 0.011292 0.011292 0.011292 0.011292 0.011292 0.011292 0.011292 0.011292 0.011292 0.011292 0.011292 0.011292 0.011292 0.011292 0.011292 0.011292 0.011292 0.011292 0.011292 0.011292

Tabla 42. No conformidades Choclito Limn. Trimestre I 1999 Trimestre I 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29

Fuente: Autores

Maz kilogramos 2267.81 4819.10 8315.31 9827.18 2891.46 6992.42 8126.32 2135.52 7464.88 6897.92 19850.94 5640.91 4804.28 7599.39 4183.15 3176.66 4759.92 7745.16 2058.62 2915.53 8645.51 9575.65 10449.60 2874.00 6401.18 4572.27 6662.45 1306.36 4180.36

Mala calidad en apariencia Kilogramos 12.0 25.5 44.0 52.0 15.3 37.0 43.0 11.3 39.5 36.5 156.6 44.5 27.8 56.5 33.0 24.0 34.9 33.8 12.0 23.0 63.0 68.0 78.4 22.0 49.0 35.0 51.0 10.0 32.0

Masa seca Kilogramos 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 10.1 3.45 0 1.06 2.65 27.3 4.24 0 3.18 5.3 1.59 0 0 0 0 0 0

Total no conformidad Kilogramos 12 26 44 52 15 37 43 11 40 37 157 45 38 60 33 25 38 61 16 23 66 73 80 22 49 35 51 10 32

Tabla 43. Cantidad no conformidades Choclito Limn. Trimestre I 1999 Trimestre I 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 TOTAL
Fuente: Autores

Cantidad inspecccionada (n) 2267.81 4819.10 8315.31 9827.18 2891.46 6992.42 8126.32 2135.52 7464.88 6897.92 19850.94 5640.91 4804.28 7599.39 4183.15 3176.66 4759.92 7745.16 2058.62 2915.53 8645.51 9575.65 10449.60 2874.00 6401.18 4572.27 6662.45 1306.36 4180.36 164991

Cantidad de no conformidades (np) 12.0 25.5 44.0 52.0 15.3 37.0 43.0 11.3 39.5 36.5 156.6 44.5 37.9 60.0 33.0 25.1 37.6 61.1 16.2 23.0 66.2 73.3 80.0 22.0 49.0 35.0 51.0 10.0 32.0 1136.5

Proporcin de no conformidades (p) 0.005291447 0.005291447 0.005291447 0.005291447 0.005291447 0.005291447 0.005291447 0.005291447 0.005291447 0.005291447 0.007888793 0.007888793 0.007888793 0.007888793 0.007888793 0.007888793 0.007888793 0.007888793 0.007888793 0.007888793 0.007654836 0.007654836 0.007654836 0.007654836 0.007654836 0.007654836 0.007654836 0.007654836 0.007654836

UCL 0.012098 0.010462 0.009609 0.009391 0.011502 0.009855 0.009640 0.012257 0.009760 0.009875 0.008649 0.010192 0.010468 0.009734 0.010724 0.011290 0.010484 0.009707 0.012357 0.011483 0.009557 0.009424 0.009315 0.011516 0.009989 0.010557 0.009928 0.013753 0.010726

LCL 0.00167769 0.003313757 0.004167005 0.004385048 0.002273672 0.003920756 0.004135547 0.001518734 0.004016191 0.003900501 0.005126931 0.003584364 0.003308251 0.00404172 0.003051676 0.002485679 0.003291606 0.004068633 0.001419361 0.002292759 0.004219474 0.004352387 0.004460736 0.002259678 0.003786749 0.003218551 0.003848166 2.30892E-05 0.003050398

p promedio 0.006888 0.006888 0.006888 0.006888 0.006888 0.006888 0.006888 0.006888 0.006888 0.006888 0.006888 0.006888 0.006888 0.006888 0.006888 0.006888 0.006888 0.006888 0.006888 0.006888 0.006888 0.006888 0.006888 0.006888 0.006888 0.006888 0.006888 0.006888 0.006888

Grfica 10. GRAFICO DE CONTROL NO CONFORMIDADES CHOCLITO LIMN. TRIMESTRE I 1999

0.016

0.014

0.012 Proporcin no conformidades

0.01

0.008

0.006

0.004

0.002

0 0 -0.002 Enero Febrero Marzo 5 10 15 20 25 30 35

Proporcin de no conformidades (p)

UCL

LCL

p promedio

Tabla 44. No conformidades Choclito Limn. Trimestre II 1999 Trimestre II 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27

Fuente: Autores

Maz kilogramos 1518.38 4816.94 5759.38 9529.16 4502.79 11596.26 2827.33 1946.67 9382.56 2722.62 8770.45 16851.52 6893.81 11489.68 6127.83 18536.68 1340.46 4117.13 21133.34 2127.50 12191.91 10256.36 6164.33 1178.17 1893.48 2682.43 6175.90

Mala calidad en apariencia Kilogramos 14.5 46.0 55.0 91.0 43.0 106.5 21.0 17.0 79.0 26.0 45.8 88.0 36.0 60.0 32.0 96.8 7.0 21.5 104.0 7.4 100.0 84.5 45.6 11.2 18.0 25.5 55.0

Masa seca Kilogramos 0 0 0 0 0 4.24 0 1.59 10.6 0 0 0 0 0 0 0 0 0 6.36 3.71 15.9 13 0 0 0 0 3.71

Hojuelas Crudas Kilogramos 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 13 0 0 0 0

Mal saborizado Kilogramos 0 0 0 0 0 0 6 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

Total no conformidad Kilogramos 15 46 55 91 43 111 27 19 90 26 46 88 36 60 32 97 7 22 110 11 116 98 59 11 18 26 59

Tabla 45. Cantidad no conformidades Choclito Limn. Trimestre II 1999 Trimestre II 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 TOTAL
Fuente: Autores

Cantidad inspecccionada (n) 1518.38 4816.94 5759.38 9529.16 4502.79 11596.26 2827.33 1946.67 9382.56 2722.62 8770.45 16851.52 6893.81 11489.68 6127.83 18536.68 1340.46 4117.13 21133.34 2127.50 12191.91 10256.36 6164.33 1178.17 1893.48 2682.43 6175.90 192533

Cantidad de no conformidades (np) 14.5 46.0 55.0 91.0 43.0 110.7 27.0 18.6 89.6 26.0 45.8 88.0 36.0 60.0 32.0 96.8 7.0 21.5 110.4 11.1 115.9 97.5 58.6 11.2 18.0 25.5 58.7 1415.4

Proporcin de no conformidades (p) 0.009549634 0.009549634 0.009549634 0.009549634 0.009549634 0.009549634 0.009549634 0.009549634 0.009549634 0.009549634 0.00522208 0.00522208 0.00522208 0.00522208 0.00522208 0.00522208 0.00522208 0.00522208 0.00522208 0.00522208 0.0095063 0.0095063 0.0095063 0.0095063 0.0095063 0.0095063 0.0095063

UCL 0.013825 0.010955 0.010641 0.009893 0.011081 0.009648 0.012076 0.013060 0.009913 0.012168 0.010003 0.009245 0.010352 0.009659 0.010538 0.009153 0.014246 0.011255 0.009034 0.012809 0.009590 0.009798 0.010528 0.014710 0.013141 0.012204 0.010525

LCL 0.000734999 0.00360536 0.003919435 0.0046674 0.003479336 0.004911674 0.00248364 0.001499652 0.004647068 0.002392272 0.004556739 0.00531537 0.004208356 0.004900715 0.00402203 0.005406799 0.000314167 0.003305314 0.00552565 0.001750765 0.004970253 0.004761721 0.004031691 -0.000150142 0.001419025 0.002355796 0.004034736

p promedio 0.007352 0.007352 0.007352 0.007352 0.007352 0.007352 0.007352 0.007352 0.007352 0.007352 0.007352 0.007352 0.007352 0.007352 0.007352 0.007352 0.007352 0.007352 0.007352 0.007352 0.007352 0.007352 0.007352 0.007352 0.007352 0.007352 0.007352

Grfica 11. GRAFICO DE CONTROL NO CONFORMIDADES CHOCLITO LIMN. TRIMESTRE II 1999

0.016

0.014

0.012
Proporcin no conformidades

0.01 0.008

0.006

0.004

0.002

0 0 -0.002 Abril
Proporcin de no conformidades (p)

10

15

20

25

30

35

Mayo
UCL

Junio
LCL p promedio

Tabla 46. No conformidades Choclito Limn. Trimestre III 1999 Trimestre III 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26
Fuente: Autores

Maz kilogramos 7548.51 1632.48 7784.97 8378.85 10195.04 14005.67 9125.51 19453.33 5589.53 8176.04 13453.85 4711.04 208.16 3314.94 3286.77 6961.69 3380.68 19661.15 7770.87 15648.16 2873.68 1005.79 13118.35 5562.01 6119.50 10218.81

Mala calidad en apariencia Kilogramos 83.0 10.0 75.0 66.0 61.0 10.0 48.4 68.5 59.5 77.2 69.0 19.5 0.0 18.0 21.0 36.0 20.8 123.5 42.5 96.0 20.0 7.0 86.0 35.0 41.0 69.0

Masa seca Kilogramos 0 7.95 10.6 26.13 45.1 144 51.94 145.4 1.96 12.7 16.96 10.6 1.33 3.18 0 8.48 0.8 2.12 7.15 3.98 0 0 5.3 3.71 1.59 2.12

Mal saborizado Kilogramos 0 0 0 0 6 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

Total no conformidad Kilogramos 83 18 86 92 112 154 100 214 61 90 86 30 1 21 21 44 22 126 50 100 20 7 91 39 43 71

Tabla 47. Cantidad no conformidades Choclito Limn. Trimestre II 1999 Trimestre III 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 TOTAL
Fuente: Autores

Cantidad inspecccionada (n) 7548.51 1632.48 7784.97 8378.85 10195.04 14005.67 9125.51 19453.33 5589.53 8176.04 13453.85 4711.04 208.16 3314.94 3286.77 6961.69 3380.68 19661.15 7770.87 15648.16 2873.68 1005.79 13118.35 5562.01 6119.50 10218.81 209185

Cantidad de no conformidades (np) 83.0 18.0 85.6 92.1 112.1 154.0 100.3 213.9 61.5 89.9 86.0 30.1 1.3 21.2 21.0 44.5 21.6 125.6 49.7 100.0 20.0 7.0 91.3 38.7 42.6 71.1 1782.0

Proporcin de no conformidades (p) 0.010995548 0.010995548 0.010995548 0.010995548 0.010995548 0.010995548 0.010995548 0.010995548 0.010995548 0.010995548 0.006389249 0.006389249 0.006389249 0.006389249 0.006389249 0.006389249 0.006389249 0.006389249 0.006389249 0.006389249 0.006959715 0.006959715 0.006959715 0.006959715 0.006959715 0.006959715

UCL 0.011692 0.015343 0.011644 0.011531 0.011250 0.010849 0.011405 0.010496 0.012207 0.011568 0.010896 0.012536 0.027629 0.013308 0.013328 0.011823 0.013261 0.010485 0.011647 0.010723 0.013662 0.017213 0.010926 0.012216 0.012044 0.011246

LCL 0.005345583 0.001695079 0.005394149 0.005506926 0.005788367 0.006189269 0.005632782 0.006542209 0.004831178 0.005469797 0.006141971 0.004502022 -0.010590831 0.003730277 0.003709798 0.005214542 0.003777063 0.006552684 0.005391315 0.006314926 0.00337574 -0.000174696 0.006111767 0.004822064 0.004994483 0.005791545

p promedio 0.008519 0.008519 0.008519 0.008519 0.008519 0.008519 0.008519 0.008519 0.008519 0.008519 0.008519 0.008519 0.008519 0.008519 0.008519 0.008519 0.008519 0.008519 0.008519 0.008519 0.008519 0.008519 0.008519 0.008519 0.008519 0.008519

Grfica 12. GRAFICO DE CONTROL NO CONFORMIDADES CHOCLITO LIMN. TRIMESTRE III 1999
0.03 0.025 0.02 Proporcin no conformidades 0.015 0.01 0.005 0 0 -0.005 -0.01 -0.015
Julio Agosto Septiembre UCL LCL p promedio

10

15

20

25

30

Proporcin de no conformidades (p)

Tabla 48. No conformidades Choclito Limn. Trimestre IV 1999 Trimestre IV 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27

Fuente: Autores

Maz kilogramos 4835.05 2306.42 12598.49 2716.86 15485.16 7334.56 9800.12 4366.39 5509.41 11227.44 18396.29 3239.17 13255.67 24371.62 7693.02 7365.99 11259.22 19115.76 934.38 8837.63 6039.74 11864.51 13128.86 8333.25 14926.42 7894.77 2057.24

Mala calidad en apariencia Kilogramos 44.0 19.0 115.0 28.0 158.0 74.0 101.0 45.0 50.0 112.0 107.0 20.0 83.0 77.0 44.1 42.0 67.0 61.0 6.0 43.5 106.2 32.5 73.0 127.0 38.0 18.0 40.5

Masa seca Kilogramos 5.83 4.77 14.84 0 1.59 1.59 0 0 6.78 3.71 11.13 0.8 2.12 79.5 5.3 5.3 5.3 13.25 0 13.25 5.3 6.36 5.3 13.25 3.18 1.33 6.9

Hojuelas Crudas Kilogramos 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 22 0 0 0 84.5 0 0 0 0 0

Mal saborizado Kilogramos 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 26.5 0 0 0 0 0 0 33 0 0

Total no conformidad Kilogramos 50 24 130 28 160 76 101 45 57 116 118 21 85 157 49 47 72 123 6 57 111 123 78 140 74 19 47

Tabla 49. Cantidad no conformidades Choclito Limn. Trimestre IV 1999 Trimestre IV 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 TOTAL
Fuente: Autores

Cantidad inspecccionada (n) 4835.05 2306.42 12598.49 2716.86 15485.16 7334.56 9800.12 4366.39 5509.41 11227.44 18396.29 3239.17 13255.67 24371.62 7693.02 7365.99 11259.22 19115.76 934.38 8837.63 6039.74 11864.51 13128.86 8333.25 14926.42 7894.77 2057.24 254893

Cantidad de no conformidades (np) 49.8 23.8 129.8 28.0 159.6 75.6 101.0 45.0 56.8 115.7 118.1 20.8 85.1 156.5 49.4 47.3 72.3 122.8 6.0 56.8 111.5 123.4 78.3 140.3 74.2 19.3 47.4 2114.5

Proporcin de no conformidades (p) 0.010305996 0.010305996 0.010305996 0.010305996 0.010305996 0.010305996 0.010305996 0.010305996 0.010305996 0.010305996 0.006421404 0.006421404 0.006421404 0.006421404 0.006421404 0.006421404 0.006421404 0.006421404 0.006421404 0.006421404 0.018457734 0.010397398 0.005963959 0.016830165 0.004969712 0.002448456 0.023040599

UCL 0.012208 0.013961 0.010719 0.013515 0.010482 0.011472 0.011044 0.012413 0.011961 0.010863 0.010301 0.013076 0.010658 0.010038 0.011397 0.011465 0.010859 0.010263 0.017196 0.011189 0.011796 0.010793 0.010670 0.011276 0.010522 0.011357 0.014294

LCL 0.004381906 0.002629332 0.005870839 0.003074806 0.006108433 0.005117881 0.005546441 0.004177255 0.004629206 0.005727087 0.006288886 0.003514162 0.005931694 0.006552076 0.005192783 0.005124665 0.005730714 0.006327001 -0.000606436 0.005400639 0.004793844 0.00579698 0.005920309 0.005314333 0.006067884 0.005232677 0.002296006

p promedio 0.008295 0.008295 0.008295 0.008295 0.008295 0.008295 0.008295 0.008295 0.008295 0.008295 0.008295 0.008295 0.008295 0.008295 0.008295 0.008295 0.008295 0.008295 0.008295 0.008295 0.008295 0.008295 0.008295 0.008295 0.008295 0.008295 0.008295

Grfica 13. GRAFICO DE CONTROL NO CONFORMIDADES CHOCLITO LIMN. TRIMESTRE IV 1999

0.025

0.02 Proporcin no conformidades

0.015

0.01

0.005

0 0 5 10 15 20 25 30 35

-0.005 Octubre Noviembre UCL Diciembre LCL p promedio

Proporcin de no conformidades (p)

Tabla 50 . No conformidades Choclito Limn. Trimestre I 1998 Trimestre I 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26

Fuente: Autores

Maz kilogramos 12471.03 8087.86 6055.05 8674.29 2532.59 8069.43 3311.86 2861.08 2569.18 2990.71 163.85 2487.72 2695.81 1989.01 2346.79 1987.02 1962.57 318.42 1662.03 2977.13 8568.88 6320.23 8982.06 5351.25 3981.26 9948.05

Mala calidad en apariencia Kilogramos 359.0 240.7 185.5 252.8 63.5 236.5 80.3 73.0 77.0 88.0 7.0 107.3 144.0 107.0 90.0 112.0 66.0 14.0 93.2 185.0 104.3 69.8 34.0 56.0 34.0 122.0

Masa seca Kilogramos 15.9 9.06 1.59 15.37 14.84 13.25 22.26 15.65 2.65 4.77 3.18 14.31 23.6 16.7 56 11.66 56.18 5.83 10.34 0.53 3.45 9.8 6.36 11.66 16.43 4.24

Hojuelas Crudas Kilogramos 10 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 33 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 73 0 0 0

Total no conformidad Kilogramos 384.90 249.76 187.09 268.17 78.34 249.75 102.56 88.65 79.65 92.77 10.18 154.61 167.60 123.70 146.00 123.66 122.18 19.83 103.54 185.53 107.75 79.62 113.36 67.66 50.43 126.24

Tabla 51. Cantidad no conformidades Choclito Limn Trimestre I 1998 Trimestre I 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 TOTAL
Fuente: Autores

Cantidad inspecccionada (n) 12471.03 8087.86 6055.05 8674.29 2532.59 8069.43 3311.86 2861.08 2569.18 2990.71 163.85 2487.72 2695.81 1989.01 2346.79 1987.02 1962.57 318.42 1662.03 2977.13 8568.88 6320.23 8982.06 5351.25 3981.26 9948.05 119365

Cantidad de no conformidades (np) 384.9 249.8 187.1 268.2 78.3 249.8 102.6 88.7 79.7 92.8 10.2 154.6 167.6 123.7 146.0 123.7 122.2 19.8 103.5 185.5 107.8 79.6 113.4 67.7 50.4 126.2 3483.5

Proporcin de no conformidades (p) 0.030863522 0.030880845 0.030898168 0.030915491 0.030932814 0.030950137 0.03096746 0.030984783 0.031002106 0.03101943 0.062128173 0.062149316 0.062170459 0.062191602 0.062212745 0.062233888 0.062255032 0.062276175 0.062297318 0.062318461 0.012574574 0.012597644 0.012620714 0.012643784 0.012666854 0.012689924

UCL 0.033706 0.034799 0.035673 0.034606 0.039218 0.034805 0.037959 0.038625 0.039146 0.038418 0.068633 0.039308 0.038910 0.040507 0.039608 0.040512 0.040583 0.057482 0.041570 0.038439 0.034639 0.035536 0.034512 0.036087 0.037187 0.034247

LCL 0.024662205 0.023569058 0.02269462 0.02376218 0.019149862 0.023562649 0.020409429 0.019743457 0.01922158 0.019950311 -0.010264685 0.019059781 0.019458383 0.017861479 0.018760217 0.017855798 0.017785458 0.00088561 0.016797668 0.019929277 0.023728933 0.022832216 0.023855878 0.022281051 0.021181015 0.024121172

p promedio 0.029184 0.029184 0.029184 0.029184 0.029184 0.029184 0.029184 0.029184 0.029184 0.029184 0.029184 0.029184 0.029184 0.029184 0.029184 0.029184 0.029184 0.029184 0.029184 0.029184 0.029184 0.029184 0.029184 0.029184 0.029184 0.029184

Grfica 14. GRAFICO DE CONTROL NO CONFORMIDADES CHOCLITO LIMN. TRIMESTRE I 1998

0.08 0.07 0.06 Proporcin no conformidades 0.05

0.04 0.03 0.02 0.01 0 0 -0.01 5 10 15 20 25 30

-0.02 Enero Febrero Marzo

Proporcin de no conformidades (p)

UCL

LCL

p promedio

Tabla 52. No conformidades Choclito Limn. Trimestre II 1998 Trimestre II 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27

Fuente: Autores

Maz kilogramos 1994.74 1426.39 6134.39 16751.34 3028.50 950.69 4504.23 1938.65 991.51 1719.26 3143.95 3262.28 1943.60 2472.62 4650.57 5280.91 1406.08 3594.85 3812.96 9458.92 3193.32 8308.80 329.34 13919.82 9398.38 4182.87 5032.37

Mala calidad en apariencia Kilogramos 35.0 11.3 135.7 452.0 71.0 12.3 111.2 47.4 21.5 32.0 38.0 28.4 21.0 27.1 49.0 47.4 15.0 40.6 35.2 64.0 16.3 51.3 1.2 78.0 46.5 24.0 16.0

Masa seca Kilogramos 12.19 28.88 37.1 19.87 14.31 3.18 15.68 7.21 6.43 16.43 2.65 13.78 4.13 4.87 11.13 20.88 3.18 5.88 14.1 58.3 4.5 2.74 0.94 12.45 14.57 3.18 16.7

Hojuelas Crudas Kilogramos 9 0 0 0 0 11.3 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

Total no conformidad Kilogramos 56 40 173 472 85 27 127 55 28 48 41 42 25 32 60 68 18 46 49 122 21 54 2 90 61 27 33

Trimes

TOTA

Fuente: Au

Grfica 15. GRAFICO DE CONTROL NO CONFORMIDADES CHOCLITO LIMN. TRIMESTRE II 1998

0.04 0.035 0.03 Proporcin no conformidades

0.025 0.02 0.015 0.01 0.005

0 0 -0.005 -0.01 Abril Mayo Junio 5 10 15 20 25 30

Proporcin de no conformidades (p)

UCL

LCL

p promedio

Tabla 54. No conformidades Choclito Limn. Trimestre III 1998 Trimestre III 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28
Fuente: Autores

Maz kilogramos 1843.12 5172.17 899.23 2183.95 2108.49 7525.90 11042.35 1831.17 2963.07 2898.93 2088.69 3149.11 5150.02 3045.65 1032.98 3926.59 4937.62 5980.01 922.47 11356.53 7677.94 1928.02 8727.26 2166.03 3427.77 1825.64 5922.25 1962.14

Mala calidad en apariencia Kilogramos 15.0 15.2 9.0 21.0 11.9 100.0 165.0 27.0 45.0 35.5 24.0 4.0 51.0 32.5 10.0 22.0 37.5 47.0 7.0 109.5 76.0 12.0 92.2 18.5 37.0 19.0 62.0 23.0

Masa seca Kilogramos 14.31 28.83 5.3 13.73 15.63 7.68 10.6 2.12 2.12 10.6 2.65 3.18 14.71 6.36 3.18 28.1 25.5 5.3 4.77 11.4 14 10.6 10.1 6.89 3.18 2.4 7.42 0

Hojuelas Crudas Kilogramos 0 38.22 0 0 0 12 0 0 0 0 0 33 0 0 0 0 0 24 0 24 0 0 0 0 0 0 0 0

Mal saborizado Kilogramos 0 0 0 0 6 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

Total no conformidad Kilogramos 29 82 14 35 34 120 176 29 47 46 27 40 66 39 13 50 63 76 12 145 90 23 102 25 40 21 69 23

Grfica 16. GRAFICO DE CONTROL NO CONFORMIDADES CHOCLITO LIMN. TRIMESTRE III 1998
0.03

0.025 Proporcin no conformidades

0.02

0.015

0.01

0.005

0 0 5 10 Julio 15 Agosto UCL 20 Septiembre LCL p promedio 25 30 35

Proporcin de no conformidades (p)

Tabla 56. No conformidades Choclito Limn. Trimestre IV 1998 Trimestre IV 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23

Fuente: Autores

Maz kilogramos 460.94 3118.86 6747.06 4285.63 3117.13 2112.27 8117.22 2105.36 1880.07 1024.45 3065.84 873.50 6269.98 1015.70 5453.51 2515.80 5272.25 1779.03 2251.72 436.75 1833.11 921.88 768.23

Mala calidad en apariencia Kilogramos 8.0 30.7 70.6 60.7 44.5 32.0 100.3 26.2 26.0 17.0 35.0 8.0 71.5 13.0 57.8 24.5 54.5 18.0 25.9 4.0 33.5 15.0 12.5

Masa seca Kilogramos 0 23.43 46.5 13.73 9.6 4.66 14.58 10.34 6.63 0.78 4.24 3.18 8.75 0 12 7.7 12.98 4.77 2.92 1.59 2.65 3.18 2.65

Hojuelas Crudas Kilogramos 0 0 0 0 0 0 26 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

Total no conformidad Kilogramos 8 54 117 74 54 37 141 37 33 18 39 11 80 13 70 32 67 23 29 6 36 18 15

Tabla 57. Cantidad no conformidades Choclito Limn. Trimestre IV 1998 Trimestre IV 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 TOTAL
Fuente: Autores

Cantidad inspecccionada (n) 460.94 3118.86 6747.06 4285.63 3117.13 2112.27 8117.22 2105.36 1880.07 1024.45 3065.84 873.50 6269.98 1015.70 5453.51 2515.80 5272.25 1779.03 2251.72 436.75 1833.11 921.88 768.23 65426

Cantidad de no conformidades (np) 8.0 54.1 117.1 74.4 54.1 36.7 140.9 36.5 32.6 17.8 39.2 11.2 80.3 13.0 69.8 32.2 67.5 22.8 28.8 5.6 36.2 18.2 15.2 1012.0

Proporcin de no conformidades (p) 0.017355695 0.017355695 0.017355695 0.017355695 0.017355695 0.017355695 0.017355695 0.017355695 0.017355695 0.017355695 0.012799092 0.012799092 0.012799092 0.012799092 0.012799092 0.012799092 0.012799092 0.012799092 0.012799092 0.012799092 0.019720588 0.019720588 0.019720588

UCL 0.032712 0.022097 0.019975 0.021123 0.022099 0.023523 0.019577 0.023536 0.024006 0.027035 0.022154 0.027994 0.020143 0.027084 0.020481 0.022849 0.020567 0.024245 0.023270 0.033183 0.024115 0.027661 0.028825

LCL -0.001775653 0.00883889 0.010960914 0.009812823 0.008837052 0.007412768 0.011358873 0.007399552 0.006929812 0.003901329 0.008781816 0.002941725 0.010792583 0.003851611 0.010454799 0.008087005 0.010369349 0.006690692 0.007666181 -0.002246828 0.006821128 0.003274841 0.002111063

p promedio 0.015468 0.015468 0.015468 0.015468 0.015468 0.015468 0.015468 0.015468 0.015468 0.015468 0.015468 0.015468 0.015468 0.015468 0.015468 0.015468 0.015468 0.015468 0.015468 0.015468 0.015468 0.015468 0.015468

Grfica 17. GRAFICO DE CONTROL NO CONFORMIDADES CHOCLITO LIMN. TRIMESTRE IV 1998

0.035

0.03

0.025 Proporcin no conformidades

0.02

0.015

0.01

0.005

0 0 -0.005 Octubre Noviembre

UCL

10

15

20

25

30

Diciembre
LCL p promedio

Proporcin de no conformidades (p)

Grfica 18. Anlisis de no conformidades Papa tradicional 1999

Tipo no conformidad Quemada Papa cruda Grasosa Total

Kilogramos no conformidad 23558.3 7486.39 7055.3 38099.99

Kilogramos acumulados 23558.3 31044.69 38099.99

Porcentaje no conformidad 61.83 19.65 18.52

Procentaje acumulado 61.83 81.48 100

50000 40000 30000 20000 10000 0 Papa cruda Quemada Grasosa Porcentaje no conformidad Tipo no conformidad Kg. no conformidad

Grfica 19. Anlisis de no conformidades Papa Tradicional 1998

Tipo no conformidad Quemada Papa cruda Grasosa Mal saborizado Total

Kilogramos no conformidad 28719 6176.31 5697.5 130.5 40723.31

Kilogramos acumulados 28719 34895.31 40592.81 40723.31

Porcentaje no conformidad 70.52 15.17 13.99 0.32

Procentaje acumulado 70.52 85.69 99.68 100.00

40000 30000 20000 10000 0 Quemada Papa cruda Grasosa Mal saborizado

Tipo no conformidad

Porcentaje no conformidad

50000 Kg de no conformidad

Grfica 20. Anlisis de no conformidades Choclito Limn 1999

Tipo de no conformidad Mala calidad en apariencia Masa seca Hojuelas crudas Mal saborizado Total

Kilogramos no conformidad 5411.08 849.06 119.5 71.5 6451.14

Kilogramos acumulados 5411.08 6260.14 6379.64 6451.14

Porcentaje no conformidad 83.88 13.16 1.85 1.11

Porcentaje acumulado 83.88 97.04 98.89 100

Grfica 21. Anlisis de no conformidades Choclito Limn 1998

Tipo de no conformidad Mala calidad en apariencia Masa seca Hojuelas crudas Mal saborizado Total

Kilogramos no conformidad 6267 1102 271 6 7646

Kilogramos acumulados 6267 7369 7640 7646

Porcentaje no conformidad 81.97 14.41 3.54 0.08

Porcentaje acumulado 81.97 96.38 99.92 100

Diagrama 7. Diagrama Causa efecto. Papa Quemada

MANO DE OBRA

MATERIALES

METODOS DE TRABAJO Abastecimiento produccin a lnea de

Paso de pto. quemado

Papa
Quemado

Falta de observaci n 157

Fatiga

Alto contenido
Aceite

Alimentacin deficiente

QUEMADO
Acumulacin de hojuelas en la banda de fritura Banda transportadora de materia prima Por encima estndar Fallas en el fluido elctrico Alimentacin deficiente Hojuela muy fina Baja del Tiempo de fritura Velocidad de la banda Temperatura Largos tiempos

Calibre no uniforme

Diagrama 8. Diagrama Causa efecto. Papa Cruda

MANO DE OBRA

MATERIAL

METODOS DE TRABAJO Papa Abastecimiento produccin a lnea de

Empaque con producto crudo Mezcla de slidos Fatiga PAPA CRUDA Fallas en elctrico el fluido Velocidad e la banda Banda transportadora de materia prima Baja Cortos tiempos Calibre no uniforme Enfriamiento del aceite Alimentacin deficiente Hojuela gruesa MEDIO AMBIENTE MAQUINARIA Por debajo del estndar Temperatura Tiempo de fritura Alimentacin deficiente

MEDIDA

Diagrama 9. Diagrama Causa efecto. Papa Grasosa

MANO DE OBRA Paso de grasoso producto Falla en elctrico el

MEDIO AMBIENTE fluido

METODOS DE TRABAJO

Abastecimiento lnea de produccin

Fatiga

Enfriamiento aceite

del Alimentacin deficiente

GRASOSA
Banda transportadora de materia prima Tiempos de blanqueo

Calibre no uniforme

Alta Alimentacin deficiente Temperatura en el blanqueo

Hojuela gruesa Temperatura de fritura

MAQUINARIA Baja MEDIDA

Baja

Tabla 58. Posibles no conformidades presentadas en cada etapa del proceso productivo de la lnea papa
Actividad Funcin Posibles causas de no conformidad Mezcla de variedades Papa verde Dao sanitario No conformidad Apariencia desagradable, cronch no uniforme, difcil pelado Hojuelas con bordes de color verde Contaminacin microbiolgica. Recepcin Analizar la materia prima para garantizar su uso Tamao fuera de estndar Mezcla de slidos Alto contenido de azcar Plagas Almacenamiento Reservar materia prima para procesar Roedores Altas humedades Rotacin inadecuada Luz en exceso Bajo rendimiento Papa cruda Papa quemada Dao fsico, contaminacin microbiolgica Contaminacin biolgica Manchas generadas por hongos Sabores desagradables Sabor amargo Producto fuera de especificaciones Producto crudo, grasoso o quemado Producto fuera de especificacin

Papa fresca

Principal materia prima, aporta protena, carbohidratos, fibra, cenizas, slidos, calcio y fsforo

Entrega a produccin Abastecer las lneas de proceso

Porcentaje inadecuado al realizar las mezclas Alimentacin deficiente Materia prima incorrecta

Actividad

Funcin

Posibles causas de no conformidad Registro errado de bscula Falta de limpieza Maltrato Bajo pelado Descarga de materia prima muy alta Porcentaje de pelado muy alto

No conformidad Error en el porcentaje de rendimiento Presencia de objetos extraos, problemas en el proceso Apariencia desagradable Bordes de la hojuela con cscara Mal pelado Aumenta el porcentaje de desperdicio de pelado Bajo rendimiento, variacin en el peso, presencia de producto en el selle Sabor de la hojuela a amargo Contaminacin microbiolgica Hojuela cruda o grasosa Dificultad en el corte, papa partida Presencia de grumos de almidn, pardeamiento de la papa

Pesaje Despedrado

Registrar cantidades entregadas Atrapar objetos extraos

Pelado

Quitar la cscara para obtener un producto de buena calidad

Inspeccin y ensayo Permite observar y retirar todo aquello que cause problema en el proceso

Tamao fuera de estndar ( muy grande) Paso de papa verde Paso de dao sanitario Calibre no uniforme Poca agua Baja efectividad

Corte

Formar la hojuela para facilitar la fritura

Antiespumante

Evitar formacin de espuma

Transporte

Conducir el producto a la lavadora Quitar el almidn

Contaminacin por cuerpos extraos Contaminacin fsica Exceso de residuos Poco agua Color desagradable Color oscuro

Lavado

Actividad

Funcin

Posibles causas de no conformidad Mucho tiempo Poco tiempo Temperatura baja Temperatura alta

No conformidad Hojuela con sabor a grasa Hojuela oscura Hojuela con sabor a grasa y color desagradable Porcentaje de grasa por debajo al rango establecido Hojuela de mal sabor Producto crudo o quemado Disminuye vida de anaquel Crudo, quemado y posible crecimiento de microorganismos Perdida de cronch y crecimiento de microorganismos Sabor amargo Oxidacin, hojuelas de papa de color oscuro Papa cruda o quemada

Blanqueo

Disminuye carga microbiana, mejora color y textura

Aireo

Retirar agua

Dao al aceite Tiempos por encima o por debajo del rango % de grasa alto

Fritura

Someter a calentamiento el producto, para reduccin Temperaturas altas o bajas de humedad, absorcin de grasa y caractersticas % de humedad alta fsicas, qumicas y organolpticas del % de acidez alta producto

Porcentaje de perxidos altos Velocidad de bandas inadecuadas Actividad

Funcin

Aceite ahumado Sabor amargo Posibles causas de no conformidad No conformidad

Inspeccin y seleccin

Contaminacin por manipuladores Retirar producto quemado, crudo, grasoso o con Paso de papa cruda por fatiga del objetos extraos operario Paso de papa grasosa por fatiga de operario

Crecimiento de microorganismos Hojuelas de papa cruda en los paquetes de producto terminado Producto grasoso, disminuye vida de anaquel

 Contaminacin por cuerpos extraos Contaminacin ambiental

vida de anaquel Producto que presenta contaminacin fsica y /o biolgica. Producto con olor extrao

Aceite

Medio de transporte, fritar, Porcentaje de acidez alto evaporar agua y conservar Perxidos altos Punto de humo bajo Acidez alta Perxidos altos Punto de humo bajo Presencia de microorganismos

Sabor amargo Sabor a rancio Mal sabor Sabor amargo Sabor rancio Mal sabor Contaminacin microbiolgica

Recepcin del aceite

Analizar la materia prima para garantizar su uso

Almacenamiento del aceite Actividad

Preserva de materia prima Exposicin a altas temperaturas, luz Disminucin vida de anaquel, para procesar y aire color y sabor desagradables Contaminacin por cuerpos extraos Contaminacin fsica

Funcin

Posibles causas de no conformidad No conformidad

Entrega a produccin

Abastecimiento de materia prima para procesar

Contaminacin por cuerpos extraos

Contaminacin fsica

Tabla 59. Porcentaje de las horas trabajadas de acuerdo a la clasificacin de los costos Por mes 466,6 horas de trabajo = 100% Turnos de 8 horas ACTIVIDAD RECIBO Inspeccin ( Almacenista 1) Almacenamiento (almacenista 1) Control de inventarios (almacenista 1) Control de rotacin (almacenista 1) Inspeccin y ensayo otras materias (1 analista materias primas*) Inspeccin y ensayo material de empaque (1 analista de empaque* ) Muestreo materias primas (1 auxiliar de muestreo*) FUNCIONAMIENTO FALLAS INTERNAS EVALUACION PREVENCIO N

50 20 15 10 5 20 10 6

PELADO Pelado (operario de linea 1) Desperdicio y tiempo de pelado (auxiliar de calidad 1*) Revisin del pelado (operario de lnea 1) Seleccin de calidad tamao y sanitarios (rebanadoras 2)

5 14 4 180

TAJADO Tajado (operario de linea 1) Control calibre (operario de linea 1 ) Control calibre ( auxiliar calidad *) Mantenimiento de discos (1 mecanico*)

5 4 6 1.7

LAVADO Inspeccin visual (operario de linea 1)

ESCALDADO Tiempo de blanqueo (auxiliar calidad 1*) Inspeccin visual (operario de linea 1) Temperatura de blanqueo (auxiliar calidad 1*)

3 4 2

SECADO Inspeccin visual escurrido (operario de linea 1 )

FRITURA Fritura (operario de linea 1) Tiempo de fritura ( auxiliar calidad 1* ) Control quemador - control temperatura (operario Linea 1 )

30 2 5

ACTIVIDAD EMPAQUE Empaque (operarias maq. empacadoras 7 ) Control Calidad de empaque-selle, arrugas etc.(op. maq. empacadoras 7) Reempaque (op. Maq. empacadoras 7 ) Control de peso (1 auxiliar de control de peso ) Control de peso (op. Maq. empacadoras 7) Supervisin (supervisor 1) Instructor (1*) Auditoria de control de calidad (auxiliar Calidad 1 *) Cuadre de codificador ( operario mantenimiento electricista*) Lubricacin (operario mantenimiento mecnico*) Aseo y cambio de sabor (47 personas**) Sellar (4 selladoras ) Cambio de rollo ( op. Mquina empacadora 7) EMBALAJE Endocenado (22) Encarrado (4) Canasteros (3)

FUNCIONAMIENTO

INTERNAS

EVALUACION

PREVENCION

210 266 105 90 70 35 30 60 2 0.7 0.7 470 360 14

990 180 135

990 180 135

ESTIBADO Estibado (3 estibadores) Control de marcado y selle ( 3 estibadores)

150 150

ALMACENAMIENTO Recepcin de mercancia (recepcionista producto terminado 1) Ubicacin (12 personas) Rotacin(12 personas) Despacho (3 personas) Auditora rotacin (analista producto terminado*)

70

30 600 600 10

300

TRANSPORTE Preparacin del pedido Cargue Transporte Entrega

90 100 100 100

10

DEVOLUCIONES Recepcin y seleccin Reposicin/cambio Asignacin

80 100 100

20

I. PRODUCCION Categora a. RECEPCION MAT. PRIMA Almacenista b. PROCESO Rebanadora Operario lnea Operario oficios varios Operario Salero c. EMPAQUE Selladora Operaria Maq.Empacadora Endocenadora Auxiliar Control pesos d. EMBALAJE Encarrador Estibador Canastero e. ALMACENAMIENTO Auxiliar CENDIS Recepcionista Despachador f. TRANSPORTE Transportadores g. Otros Jefe de Planta Supervisor Ingeniera de procesos Direccin de Produccin Direccin de Planeacin Direccin Sistemas de cal. Jefe de devoluciones Intructor II. INSPECCION Y ENSAYO Analista Materia Prima Analista empaque Auxiliar muestreo Auxiliar control procesos Analista producto terminado III. MANTENIMIENTO 1 1 1 2 1 360000 360000 360000 305000 450000 1500 25300 192 1500 25300 192 1500 25300 192 1271 25300 128 1875 25300 192 0 0 0 78 0 0 0 0 2 0 32400 32400 32400 27450 40500 313300 26108 26108 13054 313300 26108 26108 13054 313300 26108 26108 13054 366519 30543 30543 15272 385300 32108 32108 16054 3133 3133 3133 3853 37596 37596 37596 46236 40729 460028.833 40729 460028.833 40729 460028.833 47647.4 1076343.4 50089 565748.833 1916.79 1916.79 1916.79 2242.38 2357.29 1 1 1 1 1 1 1 1 525300 495000 1200000 1400000 1400000 1400000 305000 305000 2189 25300 128 2063 25300 128 5000 5833 5833 5833 0 0 0 0 192 192 192 192 78 78 0 0 0 0 78 78 2 2 47277 44550 612979 51082 51082 25541 579081 48257 48257 24128 960000 80000 80000 40000 6130 73557.53 5791 69489.75 9600 115200 134400 134400 134400 79687.3 900058.049 75280.6 850284.302 124800 1409600 145600 1644533.33 145600 1644533.33 145600 1644533.33 47647.4 538171.698 47647.4 538171.698 3750.24 3542.85 5873.33 6852.22 6852.22 6852.22 2242.38 2242.38 1 305000 1271 25300 128 78 2 27450 366519 30543 30543 15272 3665 43982.25 47647.4 538171.698 2242.38 12 1 3 305000 305000 305001 1271 25300 128 1271 25300 128 1271 25300 128 78 78 78 2 2 2 27450 27450 27450 366519 30543 30543 15272 366519 30543 30543 15272 366520 30543 30543 15272 3665 43982.25 3665 43982.25 3665 43982.38 47647.4 6458060.38 47647.4 538171.698 47647.6 1614520.02 2242.38 2242.38 2242.39 4 3 3 305000 305000 305000 1271 25300 128 1271 25300 128 1271 25300 128 78 78 78 2 2 2 27450 27450 27450 366519 30543 30543 15272 366519 30543 30543 15272 366519 30543 30543 15272 3665 43982.25 3665 43982.25 3665 43982.25 47647.4 2152686.79 47647.4 1614515.09 47647.4 1614515.09 2242.38 2242.38 2242.38 4 7 22 1 305000 380000 305000 305000 1271 25300 128 1583 25300 128 1271 25300 128 1271 25300 128 78 78 78 78 2 2 2 2 27450 34200 27450 27450 366519 30543 30543 15272 450425 37535 37535 18768 366519 30543 30543 15272 366519 30543 30543 15272 3665 43982.25 4504 3665 43982.25 3665 43982.25 47647.4 2152686.79 47647.4 11839777.4 47647.4 538171.698 2242.38 2755.73 2242.38 2242.38 54051 58555.3 4629618.29 2 1 3 1 305000 420000 305000 305000 1271 25300 128 1750 25300 128 1271 25300 128 1271 25300 128 78 78 78 78 2 2 2 2 27450 37800 27450 27450 366519 30543 30543 15272 495175 41265 41265 20632 366519 30543 30543 15272 366519 30543 30543 15272 3665 43982.25 4952 3665 43982.25 3665 43982.25 47647.4 1076343.4 2242.38 3029.51 2242.38 2242.38 59421 64372.8 727081.958 47647.4 1614515.09 47647.4 538171.698 1 360000 1500 25300 192 0 0 32400 313300 26108 26108 13054 3133 37596 40729 460028.833 1916.79 No. T S.B V.H S.T H.D H.N H.F A.P B.S C P VAC I.C SAL PEN Suel. total VHP

0 108000

0 126000 1120000 93333 93333 46667 11200 0 126000 1120000 93333 93333 46667 11200 0 126000 1120000 93333 93333 46667 11200 2 2 27450 27450 366519 30543 30543 15272 366519 30543 30543 15272

1271 25300 128 1271 25300 128

3665 43982.25 3665 43982.25

3665 43982.25

Convenciones No. T: Nmero de trabajadore S.T: Subsidio de transporte V.H: Valor hora S.B: Salario base H.D:Horas diurnas H.N: Horas nocturnas V.P : Valor hora de produccin por empleado V.H.P: Valor hora de produccin

H.F: Horas festivas A.P: Aporte parafisacal B.S: Base salarial C: Cesantias P: prima Vac: Vacaciones I.C: Intereses de cesanta Sal. Salud Pen: pensin

CARACTERISTICA RECIBO Inspeccin en la recepcin de materias primas Control de inventarios Control de rotacin Inspeccin y ensayo otras materias primas Inspeccin y ensayo de empaque Muestreo materias primas PELADO Desperdicio y tiempo de pelado Revisin de pelado Seleccin de calidad, tamao y sanitarios TAJADO Control calibre LAVADO Inspeccin visual ESCALDADO Tiempo de blanqueo Inspeccin visual Temperatura de blanqueo SECADO Inspeccin visual FRITURA Tiempo de fritura Control temperatura en el quemador Control velocidades Inspeccin del producto Control de aceites de tanques y fritura Control inventario de aceite SABORIZACION Control de aplicacin por consumo Control organolptico Control de cloruros EMPAQUE Control Calidad de empaque-selle, arrugas etc. Control de peso Supervisin Auditoria de control de calidad EMBALAJE Endocenado, encarrado y canasteros

COSTO 149030.2 29806.0 14903.0 59612.1 29806.0 17883.6 146481.4 56542.7 1883331.9 119320.5

FORMULA % Horas de inspeccin * VHP * Horas trabajadas %Horas de control * VHP * Horas trabajadas % Horas de rotacin * VHP * Horas trabajadas % Horas inspeccin y ensayo otras materias primas * VHP * Horas trabajadas % Horas inspeccin material de empaque * VHP * Horas trabajadas % Horas muestreo materias primas * VHP * Horas trabajadas % Horas de desperdicio y tiempo de pelado * VHP * Horas trabajadas % Horas de revisin pelado * VHP * Horas trabajadas % Horas seleccin de calidad, tamao y sanitarios * VHP * Horas trabajadas (% Horas control de calibre * VHP operario Lnea* Horas trabajadas) +( Horas control de calibre * VHP aux. procesos * Horas trabajadas) % Horas inspeccin visual * VHP * Horas trabajados % Horas en tiempo de blanqueo * VHP * Horas trabajadas % Horas inspeccin visual * VHP * Horas trabajadas % Horas temperatura de blanqueo * VHP * Horas trabajadas % Horas inspeccin visual * VHP * Horas trabajadas % Horas en tiempo de fritura * VHP * Horas trabajadas % Horas control temperatura en el quemador * VHP * Horas trabajadas % Horas control velocidades * VHP * Horas trabajadas (% Horas inspeccin del producto * VHP oficios varios * Horas trabajadas) + (% Horas inspeccin del producto * VHP opererio Lnea * Horas trabajadas) % Horas control aceites de tanques y fritura * VHP * Horas trabajadas % Horas control inventario de aceites * VHP * Horas trabajadas % Horas control de aplicacin de consumo * VHP * Horas trabajadas % Horas control organolptico * VHP * Horas trabajadas % Horas control de cloruros * VHP * Horas trabajadas % Horas control calidad de empaque-selle, arrugas, etc. * VHP * Horas trabajadas (% Horas control de peso * VHP aux. control de peso * Horas trabajadas) + (% Horas control de peso * VHP embolsadoras * Horas trabajadas) % Horas supervisin * VHP * Horas trabajadas % Horas auditora control de calidad * VHP * Horas trabajadas

56542.7 31388.9 56542.7 20925.9 56542.7 20925.9 70678.4 70678.4 1224379.6 230185.0 34997.3 209259.1 104629.5 10463.0 3420284.8 1391703.4 495928.3 20925.9

13654156.0 (% Horas embalaje * VHP endocenado * Horas trabajadas) + (% Horas embalaje * VHP encarrado *Horas trabajadas) + (% Horas de embalaje* VHP canasteros * Horas trabajadas )

ESTIBADO Control de marcado y selle ALMACENAMIENTO Recepcin de mercancia Ubicacin Rotacin Auditora rotacin DEVOLUCIONES

1569443.2 313888.6 6277772.9 6277772.9 36655.8

% Horas estibado * VHP * Horas trabajadas % Horas recepcin de producto terminado * VHP * Horas trabajadas % Horas ubicacin * VHP * Horas trabajadas % Horas rotacin * VHP * Horas trabajadas % Horas auditora rotacin * VHP * Horas trabajadas

Tabla 62. Costo mensual por fallas internas linea papa CARACTERISTICA EMPAQUE Reempaque (op. De empaque 7 ) Cuadre de codificador ( operario mantenimiento electricista) OTROS Falla mecnica (operario mantenimiento mecnico) Falla en proceso ( Ingeniera procesos) Repuestos y accesorios (rea mantenimiento) Valor de kilos de producto no conforme (hasta fritura) TOTAL COSTO FORMULA

1350112.4 % Horas reempaque * VHP * Horas trabajadas 3297.6 % Horas cuadre codificador * VHP * Horas trabajadas 14144.0 27399.1 22400000.0 11067400.0 34862353.2 % Horas falla mecnica * VHP * Horas trabajadas % Horas falla en proceso * VHP * Horas trabajadas Segn presupuesto para el departamento de mantenimiento Valor no conformidades mes de diciembre de 1999

Tabla 63. Costo mensual de prevencin linea papa CARACTERISTICA TAJADO Mantenimiento de discos (operario mantenimiento mecnico) FRITURA Entrenamiento (2 turnos al mes, jefe de planta ) SABORIZACION Revisin del equipo (1 operaria de salero *) Aseo y recoleccin no conformidades ( 1of.varios B , 1 op.salero *) Elaboracin de planillas (1 op. Salero*) EMPAQUE Instructor (1) Lubricacin (operario mantenimiento mecnico) Aseo y cambio de sabor (47 personas**) TRANSPORTE Preparacin del pedido OTROS Direccin Sistemas de calidad Direccin de Produccin Direccin de Planeacin Ingeniera de Procesos Jefe de Planta TOTAL COSTO FORMULA

7284.8 % Horas mantenimiento discos * VHP * horas trabajadas 6124520.0 % Horas entrenamiento* VHP * 16 41851.8 % Horas revisin del equipo * VHP *horas trabajadas 993980.7 (% Horas aseo y recoleccin no conformidades * VHP oficios varios * horas trabajadas (% Horas aseo y recoleccin no conformidades * VHP operario salero * horas trabajadas 10463.0 % Horas elaboracin de planillas * VHP * horas trabajadas 627777.3 % Horas instruccin * VHP * horas trabajadas 9000.7 % Horas de lubricacin*VHP*horas trabajadas 3414582.9 % Horas aseo y cambio de sabor * VHP * horas trabajadas 34869.0 % Horas preparacin del pedido * VHP * horas trabajadas 319656.2 426208.2 426208.2 611913.2 778689.0 13827005.1 % Horas auditora de calidad * VHP * horas trabajadas %Horas auditora de produccin * VHP * horas trabajadas % Horas auditora de planeacin * VHP * horas trabajadas % Horas ingenieria de procesos * VHP * horas trabajadas % Horas jefe de planta * VHP * horas trabajadas

** VHP personal en aseo y cambio de sabor 2335.58 Las personas que intervienen son el operario de lnea, las rebanadoras,los operarios de oficios varios, los endocenadoras, el auxiliar de pesos, las operarias de las mquinas empacadoras, las selladoras, los empacadores y los canasteros. El aseo y cambio de sabor se hace dos veces en el da