Boletin Ancla

EUROMIX - - BACHILLER (MEXI (MEXICO) XICO): Euromix, SA de CV. Tepic # 28 5 Col. Constitucin de 1917, Tlalnepantla, 54190 Edo. Mx.
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ALTA TECNOLOGIA EUROPEA EUROPEA

BOLETIN INFORMATIVO.
EL AGITADOR TIPO ANCLA Y SU APLICACION DENTRO DE LA INDUSTRIA.

El ancla ha sido ampliamente utilizada en la mezcla de lotes, en el calentamiento de lquidos viscosos y en procesos donde los materiales cambian durante el ciclo. Sus brazos en forma cruzada son utilizados debido a razones estructurales, como se muestra en la fig. 1A.
Algunas veces se colocaban paletas para promover mayor movimiento en el seno de la agitacin. Esta agitacin adicional puede llevarse al cabo utilizando brazos verticales, como se muestra en el ancla tipo compuerta (fig. 1B).
En la fig. 1C se tiene un ancla combinada de paleta.
1 E. BACHILLER B., SA C/Can Guasch, 3 Pol. Ind. Levante 08150 Parets del Valls, Barcelona, Espaa. www.bachiller.com
Mezcladores de Slidos Molinos Secadores al Vaco y Filtros a Presin (Nuchas) Procesadores de Slidos Amasadoras y Desaireadores Agitadores y Mezcladores Convencionales Tanques y Reactores Reaccin de Lquidos Instalaciones Sanitarias Completas Accesorios para Tanques (mirillas, proyectores, registros hombre, vlvulas, etc...)
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El espacio entre el dimetro exterior del ancla y el dimetro interior del tanque debe ser generalmente del orden de 1/4" (6.35 mm) a 3/8" (9.5 mm), es comn colocar raspadores para procesos que requieren eliminar la capa de slido que se acumula y adhiere a la pared del tanque. En la fig. 2 se muestran 2 raspadores tpicos, en el primer caso, el raspador es presionado hacia la pared del recipiente por medio de una accin de tipo resorte, en el otro caso, el raspador est articulado en el ancla y la presin del fluido lo fuerza a hacer contacto y raspar la superficie interior del tanque durante el movimiento del agitador.
Para mezclar en forma ptima procesos con fluidos de alta viscosidad, generalmente se utilizan agitadores lentos con gran superficie de contacto en el interior del tanque. Se ha demostrado (Metzner) que los agitadores a velocidad alta no son efectivos para este tipo de trabajo, el ancla y sus modificaciones ocupan esta posicin como agitadores ideales para productos que tienen consistencia entre productos que presentan movimiento y productos muy consistentes, los cuales son de caractersticas plsticas. EFECTIVIDAD DEL ANCLA: El ancla es particularmente efectiva para la transferencia de calor o intercambio de temperatura, pero tambin lo es en operaciones como por ejm. La Fundicin de Ceras o Grasas. Dentro de la agitacin coaxial de EUROMIX, el ancla asegura el vaciamiento total del tanque, evitando de este modo, el desperdicio del producto, adems mantiene en movimiento total todo el contenido del tanque, abasteciendo con producto a la turbina central. Otra aplicacin en la que el ancla es efectiva es para productos con viscosidades entre 100 - 100,000 cps. Para la fundicin de ceras o grasas es particularmente efectiva, ya que no necesita esperar a que las ceras estn fundidas para poder trabajar (como sucede con un agitador con propela). El ancla puede mover los bloques de cera, los pellets o las hojuelas inmediatamente despus de que son depositadas en el tanque o marmita, de esta forma se logra un importante ahorro en el consumo

de energa necesaria para fundir las grasas, ya que con la particularidad de promover el intercambio de temperatura, el tiempo de fundicin disminuye. Las anclas de EUROMIX son adems muy eficientes para la mezcla de aceites, ceras o grasas, ya que sus aspas direccionales de flujo axial ascendente, promueve una homogeneizacin integral de todo el contenido del tanque. De la misma forma, las anclas EUROMIX son particularmente eficientes para promover el enfriamiento de sus productos, cuando el proceso as lo requiere.
Algunos autores han indicado que se pueden utilizar turbinas, paletas y propelas para este rango de viscosidad. Existen 2 estudios en relacin a este asunto que demuestran que estas turbinas utilizadas en forma convencional son inadecuadas, especialmente al incrementarse la viscosidad del producto en cuestin. Se experiment con una solucin de gran consistencia de carboxi-metil celulosa de sodio en agua, se observ que nicamente el material en la inmediacin de la turbina tena movimiento y que el patrn de flujo era radial (hacia los lados). Se llev al cabo un experimento entre un ancla vs. un agitador con una turbina y una paleta, se puso como variable de agitacin, la transferencia de calor, tomando la temperatura en la parte superior y en la parte inferior del tanque. El ancla fue completamente eficiente al mezclar productos con una viscosidad de 4,000 cps a 50 RPM, comparado con la mxima eficiencia de mezcla que mostr el agitador convencional, al lograr mezclar un mximo de 1,500 cps. El desempeo del ancla es mejor si se le aaden paletas o aspas direccionales. El ancla por s sola, se vuelve ineficiente para materiales que tienen viscosidades muy elevadas, debido al corte que se genera en la pared del recipiente y de la imposibilidad de impartir velocidad al fluido en la parte central del tanque, esto se acenta a viscosidades por arriba de los 100,000 cps. La mezcla de materiales con estas viscosidades se complica cuando el fluido es no-newtoniano (generalmente pseudoplstico). La mezcla de estos materiales de viscosidad elevada, en el

pasado se realizaba con equipos que producan corte, doblado, estirado, etc.. Esto lo lograban con mezcladores de tipo listn, masticators y mullers. Actualmente, este tipo de mezcla se logra sin ninguna dificultad con la lnea de agitacin coaxial de EUROMIX, a 2 o 3 movimientos.
AGITADORES COAXIALES: En principio pueden utilizarse en todos los procesos de agitacin, la limitante principal, en algunos casos, es el aparente costo elevado de inversin inicial de este equipo, el cual, a veces no se justifica para procesos de mezclado sencillo. Los procesos complejos de mezcla y de comportamiento de flujo extremadamente difcil, requieren de un SISTEMA COAXIAL de EUROMIX, ya que con una agitacin convencional no podran llevarse al cabo. Los coaxiales EUROMIX se adaptan perfectamente a la geometra especfica de los tanques y a las necesidades del proceso, por lo que tcnicamente hablando, no existe limitacin alguna. Los coaxiales constan de 2 o 3 motores o motorreductores independientes, uno de torque elevado, que se utiliza para el ancla a baja velocidad, un segundo para velocidad media (turbina central) o para velocidad alta si se trata de un emulsor o una turbina de dispersin (DOUBLE-MIX, 2 movimientos coaxiales). Para el modelo de 3 movimientos coaxiales (TRIPLE-MIX) se requieren 2 movimientos lentos, ancla y movimiento central contra-rotativo y un movimiento rpido, que puede ser un emulsor o una turbina de dispersin, montados de manera coaxial o en fondo de tanque, segn la capacidad del sistema a mezclar. El montaje puede ser de 3 tipos diferentes: 1. Sobre un mismo eje que contiene 2 flechas, una hueca donde se encuentra el ancla y la otra slida, que corre por dentro de la hueca y que sostiene la turbina lenta o rpida. 2. Tres movimientos coaxiales montados en la parte superior del tanque y suspendidos de manera vertical.

3. Dos movimientos en la parte superior del tanque y el otro en la parte inferior, el ancla y la turbina central son superiores y el emulsor o dispersor, van en fondo de tanque. Una de las principales ventajas de tener un coaxial EUROMIX, se ve cuando se utilizan presin y vaco dentro del proceso, ya que necesita solamente sellos labiales de vitn o tefln, los cuales permiten utilizar presin de hasta 2 Bar y/o vaco de hasta -40 mbar, adems de que no requieren de dos torretas de transmisin como en el montaje por separado. Actualmente, existe el mito de que utilizar un emulsor por la parte inferior del tanque es un tremendo problema, ya que los sellos mecnicos se desgastan con mucha frecuencia y el costo de cambiarlos es muy elevado. Otra situacin que tambin se maneja, es que la limpieza de la turbina del fondo es un problema, ya que normalmente debe meterse una persona al tanque para poder limpiarla o en su defecto para desmontarla y limpiarla fuera del tanque, esto sin embargo, es lo que propicia que tengan problemas con los sellos mecnicos, ya que estos ltimos se encuentran inmediatamente debajo de la turbina de agitacin (como sucede con otras marcas de equipos) y al desmontarla desajustan las pistas de los sellos, las cuales son daadas al tratar de montar nuevamente la turbina. EUROMIX distribuye un sistema de cartucho de sellos mecnicos simples o dobles lubricados y enfriados por medio de un lquido inocuo y compatible con el producto, a presin y recirculacin, asegurando una vida til mucho mayor de los sellos mecnicos al evitar que se sobre calienten durante el proceso de agitacin, olvidndonos de cambiarlos con tanta frecuencia como se cree que debe hacerse, esto es importante ya que si consideramos el costo elevado de los sellos mecnicos y el tiempo que toma cambiarlos y tener la produccin parada, se justifica la razn para utilizar un coaxial de EUROMIX, adems por dentro del tanque no se encuentra nada que no sea la turbina cuando se utiliza el emulsor o dispersor de fondo de tanque y aunado al sistema de autolimpieza de gran caudal y a una presin constante, no es necesario desmontar la turbina para su limpieza. Esto es lo que pone a EUROMIX a la vanguardia en la tecnologa de agitacin coaxial, terminando con el mito de NO utilizar emulsores en fondo de tanque por el problema que implican los sellos mecnicos. Los principales procesos de mezclado de los agitadores coaxiales son: Mezcla, dispersin, emulsin y transferencia de calor. Las viscosidades mximas que pueden manejar son de 3'000,000 mPaseg. (1 mPaseg. = 1 cp.), esto hace del coaxial una poderosa herramienta de proceso. El diseo de este equipo depende de la tarea principal de mezclado y de las condiciones limitantes decisivas del proceso, los experimentos a nivel laboratorio y los datos que se obtengan de la prueba piloto, son base para el escalamiento del equipo.

COMO OPERA UN AGITADOR COAXIAL?: Al agitador de velocidad media o alta (movimiento central) se le pueden colocar diferentes tipos de turbinas, de flujo axial, radial, de alto corte o de gran caudal de bombeo, con lo que se cubre toda la gama de diferentes tipos de mezclado como son: Lquido-lquido, lquido-gas, lquidoslido, transferencia de masa, etc... El agitador de baja velocidad, que es el ancla, acta como un excelente promotor de transferencia de calor, sobre todo para fluidos de alta viscosidad, adems sirve como una turbina perifrica que produce circulacin del producto. El material que se encuentra cerca de la pared del tanque y que no es alcanzado por el agitador central, es impulsado continuamente por el ancla hacia el centro del tanque, donde predomina el movimiento del agitador central. El ancla tambin acta como mamparas o baffles cuando el fluido es de baja viscosidad. Para algunos procesos, es conveniente que el movimiento central gire en sentido contrario al del ancla, esto con el objeto de romper el flujo laminar o tambin para la introduccin de polvos en fluidos viscosos o introduccin de polvos ligeros al fluido. Si el proceso necesita que las paredes del recipiente se encuentren limpias, se pueden incluir raspadores al ancla, estos ayudan a promover la transferencia de calor. EUROMIX desarroll el uso de raspadores articulados en tefln (PTFE), los cuales impiden que el producto se adhiera a ellos y limpian perfectamente toda la superficie interior del tanque, aunque esta sea irregular.
La accin combinada del ancla y agitador central, garantiza una mezcla homognea y un producto de excelente calidad, adems de que se reduce el tiempo de mezcla. En la industria existen agitadores perifricos (anclas) que se les agrega sobre el mismo eje (flecha) una turbina, esto NO puede ser comparado con un sistema de agitacin coaxial, ya que est limitado a un slo movimiento, debido a que el ancla trabaja a velocidades bajas y las turbinas a

velocidades medias. Si se requiere una velocidad por arriba de 100 RPM, se tendra que utilizar un motor por arriba de 100 HP. Recordemos la ecuacin de potencia para agitacin (NO APLICA PARA EL ANCLA).
P = Np x x D5 x N3.
Donde: P = Potencia en watts. Np = Nmero de potencia. 3 = Densidad en kgs/m D = Dimetro de la turbina en mts. N = Velocidad rotacional en RPS. Aqu se observa que la potencia es directamente proporcional al dimetro de la turbina elevado a la quinta potencia y como un ancla (que no se calcula con esta ecuacin), es normalmente 0.9 del dimetro del tanque y tomando tambin en cuenta que la velocidad rotacional al cubo es directamente proporcional a la potencia, esta ltima se dispara. Si al agitador coaxial se le proporciona un variador de frecuencia para regular la velocidad, tanto del ancla como del agitador central, este equipo se hace ms verstil, con lo cual se podr utilizar para un mayor nmero de procesos. EUROMIX surte sus agitadores coaxiales de 2 o 3 movimientos con reductores y variadores de frecuencia independientes para cada movimiento. Los equipos pueden ser fabricados en diferentes materiales como acero inoxidable (tipo 304, 316, 316L, etc...) o acero al carbn pintados con pintura de poliuretano muy resistente y adems las partes en contacto con el producto pueden ser sometidas a un tratamiento de recubrimiento (vidriado, teflonado, recubrimiento con polmero KF, etc...) si es que los materiales a mezclar son corrosivos. Otra aportacin tecnolgica innovadora de EUROMIX en los coaxiales es que NO utilizamos el buje gua en el fondo del tanque, esto es porque el buje, que normalmente es de bronce, requiere de lubricacin y muchas veces esta es con algn producto que no es compatible con el producto a mezclar, adems de que las normas europeas consideran esta prctica como NO SANITARIA. El ancla y coaxiales de EUROMIX calculados para tener una gua perfecta no necesitan buje inferior, con lo que ud. se olvidar de revisarlo con frecuencia, de parar su produccin por algunos das para desmontar el buje gastado, mandarlo fabricar y volverlo a colocar. Los agitadores coaxiales se han utilizado en la industria para producir: Pinturas y lacas.

Adhesivos y gomas. Polmeros y hules. Asfalto. Materiales de construccin. Cosmticos. Surfactantes. Celulosa, pulpa de papel y engrosadores. Qumicos. Alimentos. Medicamentos, etc...
La eleccin de un agitador coaxial, debido a su costo inicial aparentemente alto, no debe descartarse solamente por ello, ya que debe hacerse un estudio completo de todo el proceso, tomando en cuenta, tiempos de proceso (que un coaxial puede reducir), calidad del producto terminado (la cual indudablemente se alcanza en menor tiempo con un coaxial), consumo de energa (que disminuye al disminuir el tiempo de proceso), necesidades de agitacin del proceso, costos de inversin (que pueden amortizarse pronto), costos de mantenimiento (mnimos), costos por falta de abastecimiento del mercado, costos de mano de obra, etc... Si el proceso requiere de un coaxial, en los datos que se obtengan del estudio, observar que a corto plazo es una inversin fuerte, pero con amortizacin rpida del capital, dependiendo del valor agregado y el volumen del producto fabricado. Debe de entenderse tambin, que el desarrollo de esta tecnologa llev varios aos y que para construir un equipo como este hay factores que a primera instancia no parecen importantes, pero que sin embargo, pueden significar, si no son considerados, que el equipo no sea eficiente, estos factores son por ejm.: Velocidad perifrica, potencia de los motores, factor de servicio de los reductores, dimetro y tipo de las turbinas, etc... Si ud. necesita un coaxial, consulte a los especialistas, no arriesgue su inversin fabricndolo como lo vi en otro lugar o como se lo platic algn colega. Llmenos, lo visitaremos para analizar su caso especfico y le propondremos el equipo ideal para sus necesidades.
BIBLIOGRAFIA: 1. UHL, V.W.; VOZNICK, H.P.: THE ANCHOR AGITATOR: Chemical Engineering Progress (Vol. 56 No. 3) March, 1960. 2. RAYNERI: TECHNIQUES ET QUIPMENTS DISPERSION, MLANGE: Communication prsente au Symposium International de Gnie Chimique (Universit Catholique de Louvain la Neuve) May, 1983.

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