UNIVERSIDADE ESTADUAL PAULISTA

Faculdade de Engenharia de Ilha Solteira

Departamento de Engenharia Mecnica
rea de Cincias Trmicas
Relatrio Parcial FAPESP
Bolsa no Pas-Iniciao Cientca
Processo n
o
2010/13078-0
Anlise do Desempenho de
Condensandores do Tipo
Arame-Sobre-Tubo
Bolsista: Rbinson Gerardo Trindade Portilla Erazo
Orientador: Prof. Dr. Andr Luiz Seixlack
Ilha Solteira, Agosto de 2012.
Sumrio
Lista de Figuras
Lista de Tabelas
Resumo
1 Relatrio das Atividades p. 7
1.1 Atividades Desenvolvidas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . p. 7
1.2 Plano de Trabalho e Cronograma das Etapas . . . . . . . . . . . . . . . . . . p. 8
2 Relatrio Tcnico p. 10
2.1 Introduo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . p. 10
2.1.1 Justicativa . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . p. 10
2.1.2 Objetivos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . p. 14
2.2 Mtodos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . p. 14
2.2.1 Modelagem Matemtica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . p. 14
2.2.2 Metodologia de Soluo Numrica do Escoamento . . . . . . . . . . p. 24
2.3 Resultados e Discusso . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . p. 29
2.4 Inuncia do fator de concentrao da malha computacional . . . . . . . . . p. 29
2.5 Inuncia do tamanho da malha computacional . . . . . . . . . . . . . . . . p. 30
2.6 Clculo da malha computacional . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . p. 33
2.7 Anlise do Desempenho do Condensador . . . . . . . . . . . . . . . . . . . p. 35
2.8 Concluses . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . p. 37
Referncias Bibliogrcas p. 40
Lista de Figuras
2.1 Esquema de um condensador do tipo arame-sobre-tubo. . . . . . . . . . . . . p. 11
2.2 Volume de controle para o balano de massa do refrigerante. . . . . . . . . . p. 16
2.3 Volume de controle para o balano de quantidade de movimento linear. . . . . p. 17
2.4 Volume de controle para o balano de energia do refrigerante. . . . . . . . . . p. 17
2.5 Volume de controle para o balano de energia na parede do tubo do condensador. p. 19
2.6 Malha computacional ao longo do tubo. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . p. 25
2.7 Malha computacional ao longo da parede do tubo. . . . . . . . . . . . . . . . p. 27
2.8 Inuncia do fator de concentrao do renamento no-uniforme da malha
computacional sobre a temperatura de sada do condensador. . . . . . . . . . p. 31
2.9 Inuncia do fator de concentrao do renamento no-uniforme da malha
computacional na presso de sada do condensador. . . . . . . . . . . . . . . p. 31
2.10 Efeito do renamento no-uniforme da malha computacional segundo a equa-
o de Escanes, Prez-Segarra e Oliva (1995). . . . . . . . . . . . . . . . . p. 34
2.11 Efeito do renamento no-uniforme da malha computacional segundo a equa-
o desenvolvida por Gibin Jr (2010). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . p. 34
2.12 Efeito do renamento no-uniforme da malha computacional segundo a equa-
o desenvolvida neste trabalho. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . p. 35
2.13 Capacidade do condensador simulado, perda de presso e grau de sub-resfriamento
para diferentes vazes em massa. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . p. 37
2.14 Efeito da vazo em massa e do dimetro do tubo na capacidade do condensa-
dor e na perda de presso. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . p. 38
2.15 Efeito do espaamento entre os tubos e o dimetro da aleta na capacidade do
condensador. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . p. 38
2.16 Efeito do nmero de aletas e o dimetro do tubo na capacidade do condensador. p. 39
Lista de Tabelas
1.1 Cronograma de execuo do projeto. Etapa concluda (

), em andamento
( ) e a realizar (). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . p. 9
2.1 Condies de operao dos casos analisados (HERMES, 2000). . . . . . . . p. 29
2.2 Parmetros geomtricos do condensador analisado (HERMES, 2000). . . . . p. 29
2.3 Resultados das comparaes entre modelos. . . . . . . . . . . . . . . . . . . p. 30
2.4 Inuncia do nmero de ns m da malha computacional sobre os resultados
dos modelos de Oliveira (2009) e de Gibin Jr (2010). . . . . . . . . . . . . . p. 32
2.5 Comportamento do modelo de Bansal e Chin (2003) em relao aos parme-
tros geomtricos e de vazo de massa do condensador. As setas () indicam
se grandezas so direta ou inversamente proporcionais. . . . . . . . . . . . . p. 36
2.6 Comportamento do modelo do trabalho em relao aos parmetros geomtri-
cos e de vazo de massa do condensador. As setas () indicam se grandezas
so direta ou inversamente proporcionais. Aseta cheia () indica umcompor-
tamente diferente que do modelo de Bansal e Chin (2003). O sinal estrela (*)
indica um comportamento geral, mas nem sempre vlido nos dados analisados. p. 36
Resumo
Neste trabalho apresenta-se a anlise do desempenho de condensadores do tipo arame-
sobre-tubo, comumente usados em refrigeradores domsticos que usam o ciclo de compresso
de vapor. Para essa anlise usado um modelo previamente desenvolvido que simula o es-
coamento do uido refrigerante no interior do tubo e a transferncia de calor por radiao e
conveco natural entre a superfcie externa do tubo, as aletas em forma de arames cilndricos
e o ar externo. Nesse modelo, o escoamento no interior do tubo considerado unidimensional
e dividido em uma regio monofsica de vapor superaquecido, uma regio bifsica lquido-
vapor e outra em que o refrigerante encontra-se no estado de lquido sub-resfriado. O tubo
considerado reto e a perda de carga em seu interior tambm considerada.
A simulao do escoamento ao longo do condensador obtida a partir da soluo numrica
das equaes de balano da massa, da quantidade de movimento e de conservao de energia
pelo mtodo de Volumes Finitos. Observamos que quanto maior o dimetro do tubo e da aleta,
assim como quanto maior o nmero de passes e de aletas, maior a capacidade do condensador,
devido o aumento da rea de troca de calor. Como consequncia, h o aumento da massa do
condensador, sendo que esta massa aumenta em taxa maior do que o incremento da capacidade
do condensador. Logo, h diminuio do fator de otimizao f
o
.
7
1 Relatrio das Atividades
1.1 Atividades Desenvolvidas
Este trabalho iniciou-se com uma reviso bibliogrca sobre o assunto para a familiarizao
com o tema e para possibilitar o desenvolvimento do projeto. Focou-se principalmente nos
trabalhos de Oliveira (2009), que desenvolveu o modelo computacional utilizado, e de Bansal
e Chin (2003), que realizaram a anlise de desempenho e otimizao utilizando um modelo
computacional de condensadores do tipo arame-sobre-tubo.
Aps a reviso da literatura, prosseguiu-se com as etapas de familiarizao, atualizaes e
testes do programa computacional desenvolvido por Oliveira (2009). Nessas etapas testaram-
se a inuncia do reno da malha nos resultados nais, correlaes alternativas de clculo de
fator de atrito e mtodos de aproximao dos termos fontes. Tambm foram feitas comparaes
dos resultados obtidos com outros resultados numricos. Nessa fase foi desenvolvida uma nova
equao para o clculo da malha computacional, de modo que a malha seja renada na regio
de entrada do condensador.
Nesses testes iniciais vericou-se que o modelo no convergia a partir de certo nmero de
elementos na malha computacional, sendo acusado o erro de raiz de nmero negativo. Ento,
revisou-se todo o cdigo computacional procura do erro que, entretanto, no foi encontrado.
Com isso, decidiu-se estudar mais a fundo o modelo e partiu-se para o estudo do mtodo de
Volumes Finitos. Estudou-se pelo livro de Maliska (1995) e realizou-se novamente a discretiza-
o das equaes governantes do escoamento no condensador arame-sobre-tubo. As equaes
governantes e as correlaes necessrias foram conferidas no cdigo computacional e em uma
das equaes havia um erro de clculo do nmero de Reynolds.
Na segunda etapa do trabalho foram realizadas duas alteraes principais no cdigo com-
putacional. Primeiro alterou-se a correlao equivocada para a taxa de transferncia de calor
por conveco da regio no-aletada do tubo vertical. A segunda alterao foi a implementao
de uma funo no cdigo que fornece os resultados da simulao no formato comma-separated
1.2 Plano de Trabalho e Cronograma das Etapas 8
values .(csv), mais apropriado para serem processados em forma de matrizes e grcos.
A partir destes aprimoramentos, realizou-se uma srie de simulaes para desenvolver os
grcos de desempenho do Caso 2 do trocador de calor. Foram estudados as inuncias da
vazo em massa, dimetro externo do tubo, dimentro do arame, nmero de aletas e nmero de
passes na capacidade do condensador. Tambm foi calculado o fator de otimizao para cada
circunstncia.
Por m, o trabalho foi apresentado no XXIII Congresso de Iniciao Cientca da Unesp,
no 19

Simpsio Internacional de Iniciao Cientca da USP e utilizado como monograa do

Trabalho de Graduao II do curso de Engenharia Mecnica da Faculdade de Engenharia da
Unesp, cmpus de Ilha Solteira.
1.2 Plano de Trabalho e Cronograma das Etapas
Considerando o perodo de um ano, as etapas de execuo deste trabalho so:
E 1 Estudos preliminares visando a familiarizao com a anlise de condensadores do tipo
arame-sobre-tubo e reviso bibliogrca sobre o assunto;
E 2 Estudo do mtodo de Volumes Finitos e discretizao das equaes governantes;
E 3 Familiarizao com o programa computacional referente ao modelo desenvolvido por
Oliveira (2009);
E 4 Atualizaes do cdigo computacional: modicao do procedimento de clculo da
malha, testes de equaes constitutivas mais recentes, caso existam, para o clculo do fator de
atrito na regio bifsica e dos coecientes de transferncia de calor;
E 5 Testes do programa computacional;
E 6 Elaborao do relatrio parcial;
E 7 Implementao da metodologia visando a otimizao do desempenho do condensador
e obteno dos resultados numricos;
E 8 Anlise dos resultados e concluses;
E 9 Elaborao do relatrio nal;
A situao da execuo de cada etapa est representada na Tab. 1.1.
1.2 Plano de Trabalho e Cronograma das Etapas 9
Tabela 1.1: Cronograma de execuo do projeto. Etapa concluda (

), em andamento ( ) e a
realizar ().
Etapas Meses
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
E 1

E 2

E 3

E 4

E 5

E 6

E 7

E 8

E 9

10
2 Relatrio Tcnico
2.1 Introduo
2.1.1 Justicativa
Nas ltimas dcadas, uma das grandes preocupaes da comunidade cientca est relaci-
onada com o uso racional dos recursos naturais. A ao dos uidos refrigerantes halogenados,
os CFCs, e de outros gases sobre a camada de oznio da estratosfera, a necessidade de fontes
energticas no poluentes e a melhoria do desempenho termodinmico de alguns equipamentos
tem motivado a realizao de inmeras pesquisas e grandes investimentos.
Na rea de refrigerao as pesquisas direcionam-se na busca de uidos refrigerantes menos
agressivos ao meio ambiente e na anlise do comportamento dos componentes do sistema de
refrigerao, com o objetivo de melhorar sua ecincia energtica e reduzir custos de fabrica-
o.
Dentre esses componentes os compressores, os trocadores de calor (evaporadores e conden-
sadores) e os dispositivos de expanso, em particular os tubos capilares, usados em sistemas de
pequeno porte, com capacidade at 10 kW, tm sido extensivamente analisados. O projeto ade-
quado dos trocadores de calor melhora no s o desempenho do sistema, como tambm reduz
o espao ocupado e a quantidade de material necessria na fabricao.
A motivao do presente trabalho a anlise do desempenho de um desses componentes:
os condensadores do tipo arame-sobre-tubo, comumente usados em refrigeradores domsticos.
A representao esquemtica de um condensador desse tipo mostrada na Fig. 2.1.
Os condensadores do tipo arame-sobre-tubo so constitudos por um nico tubo, de ao ou
de cobre, disposto em forma de serpentina de passes mltiplos. Um feixe de arames cilndricos,
que servem de aletas, soldado simetricamente na superfcie externa de ambos os lados na
direo normal do tubo, em razo da maior resistncia trmica do ar em relao ao refrigerante.
O uido refrigerante escoa no interior do tubo medida que muda de fase e o ar escoa
2.1 Introduo 11
Figura 2.1: Esquema de um condensador do tipo arame-sobre-tubo.
externamente, trocando calor por radiao e por conveco natural com a superfcie externa
do tubo e com o feixe de aletas. Na Figura 2.1, observa-se que o refrigerante, antes de entrar
no condensador, escoa ao longo de uma regio do tubo no aletada, conhecida como regio
de entrada do condensador. Nessa regio o uido refrigerante encontra-se no estado de vapor
superaquecido e tambm transfere calor para o ar. Ao longo do condensador, o refrigerante
atinge o estado de saturao e a partir da o processo de condensao convectiva ocorre at que
o refrigerante saia do condensador, no estado saturado ou de lquido sub-resfriado.
Uma vez que o calor transferido da parede externa do tubo e das aletas para o ar, por
radiao e por conveco natural, o principal parmetro de interesse prtico o coeciente de
transferncia de calor combinado. As condies de operao do condensador so denidas pela
diferena mdia entre as temperaturas da parede e do ar ambiente.
O processo de condensao convectiva no interior do tubo bastante complexo, pois uma
variedade de padres de escoamento pode existir. Oregime de escoamento bifsico lquidovapor
que se estabelece ao longo do tubo depende da velocidade mdia e das propriedades de cada
fase. Embora tais propriedades geralmente variem pouco durante a condensao convectiva,
a mudana de fase causa uma variao aprecivel na velocidade relativa entre as duas fases
e o padro do escoamento pode se alterar drasticamente ao longo do tubo (CAREY, 1992).
Freqentemente, os padres de escoamento observados na condensao convectiva so: anular,
ondulado, pistonado (slug) e em bolhas.
2.1 Introduo 12
Alm disso, as curvas de retorno ao longo do tubo, necessrias para se obter a congurao
em serpentina, podem exercer uma inuncia considervel sobre os padres de escoamento. Se-
gundo Collier e Thome (1999), o efeito de uma curva de retorno sobre o padro do escoamento
pode ser notado ao longo de uma distncia acima de 50 vezes o dimetro do tubo a jusante da
curva.
Os condensadores do tipo arame-sobre-tubo tm sido utilizados em sistemas de refrigerao
e amplamente estudados desde a dcada de 50. Uma das grandes diculdades encontradas no
estudo desse tipo de condensador a obteno de resultados satisfatrios referentes transfe-
rncia de calor entre a sua superfcie externa (tubo e arames) e o ar ambiente, que pode ocorrer
por radiao e/ou conveco natural, na maioria dos casos, e/ou por conveco forada do ar.
A conveco natural ocorre em razo da formao de um uxo ascendente e turbulento de
ar, que resultado da diminuio de sua densidade provocada pelo aumento de sua temperatura.
Nos casos de escoamento forado, a transferncia de calor por conveco com o ar provocada
pela ao de um ventilador.
Nos Estados Unidos a maioria dos refrigeradores domsticos, frost-free, usam condensa-
dores com conveco forada, enquanto na Europa e tambm no Brasil, os condensadores
arame-sobre-tubo com conveco natural, acoplada radiao, so amplamente usados (TA-
GLIAFICO; TANDA, 1997).
Dentre os primeiros trabalhos a investigar experimentalmente a transferncia de calor nes-
ses tipo de trocadores de calor esto os de Witzell e Fontaine (1957
a
, 1957
b
), cuja anlise cou
restrita a faixas estreitas de parmetros geomtricos.
Tagliaco e Tanda (1997) desenvolveram correlaes empricas para o coeciente de trans-
ferncia de calor do lado do ar para conveco natural e Hoke, Clausing e Swofford (1997) e
Lee e Lee (2001) para a conveco forada em condensadores arame-sobre-tubo.
Vrios estudos tericos sobre trocadores de calor, apresentando modelos computacionais
com diferentes graus de complexidade, so tambm encontrados na literatura. Em alguns des-
ses trabalhos, tais como aqueles de Bansal et al. (2001), Judge e Radermacher (1997) e Pettit,
Willatzen e Ploug-Sorensen (1998), os modelos basearam-se no escoamento do refrigerante no
interior do tubo e na transferncia de calor por conveco forada do ar ambiente em escoa-
mento cruzado ou em contracorrente.
Um modelo terico para simular o comportamento transiente de refrigeradores domsti-
cos foi apresentado por Hermes (2000). Modelos individuais foram elaborados para cada um
dos componentes bsicos do sistema, dentre eles o condensador arame-sobre-tubo. A anlise
2.1 Introduo 13
de cada componente feita por meio da soluo das equaes de conservao da massa, da
quantidade de movimento linear e da energia, sendo necessrias correlaes constitutivas para
o clculo dos fatores de atrito e dos coecientes de transferncia de calor.
A simulao integrada dos modelos dos componentes propostos por Hermes (2000) no
foi possvel em razo de vrios problemas de convergncia numrica. Um desses problemas
foi a descontinuidade gerada nas interfaces entre os escoamentos bifsicos e o monofsico. As
situaes nas quais esse problema tornou-se mais acentuado foram: o incio do sub-resfriamento
no condensador, o incio do superaquecimento no evaporador e o incio da saturao no tubo
capilar. Ao longo do trabalho, medida que os problemas de convergncia foram surgindo,
Hermes (2000) optou por explorar com mais profundidades os modelos individuais de cada
componente.
Bansal e Chin (2003) apresentaram resultados experimentais e modelaram a transferncia
de calor em condensadores arame-sobre-tubo. O modelo foi desenvolvido usando-se a aborda-
gem do coeciente global varivel de transferncia de calor e o mtodo de Elementos Finitos.
A capacidade trmica por unidade de comprimento do condensador foi otimizada usando-se
uma variedade de arames, passos entre os tubos e dimetros. Os resultados mostraram que a
resistncia externa transferncia de calor representa de 83 a 95% da resistncia total e que a
conveco o modo de transferncia de calor dominante, representando at 65% do calor total
transferido.
Em um trabalho de iniciao cientca anterior, Oliveira (2009) desenvolveu um modelo
numrico para a simulao do escoamento ao longo de condensadores do tipo arame-sobre-tubo
no regime permanente. Com esse modelo, calcula-se as distribuies de presso, velocidade e
temperatura do refrigerante ao longo do condensador e tambm a taxa total de transferncia
de calor. O cdigo computacional permite tambm a anlise do condensador operando com
diferentes uidos refrigerantes, cujas propriedades termodinmicas e termofsicas so obtidas
do mdulo REFPROP 8.0 (LEMMON; HUBER; MCLINDER, 2007). Os resultados para os
valores de presso na sada, temperatura na sada e ttulo na sada obtidos por Oliveira (2009)
apresentaram boa concordncia com os que foram obtidos por Hermes (2000).
A partir do cdigo computacional desenvolvido por Oliveira (2009), desenvolve-se neste
trabalho a anlise de condensadores do tipo arame-sobre-tubo com o objetivo de otimizar o
desempenho do condensador variando alguns de seus parmetros geomtricos tais como: altura
e largura do condensador, a densidade de arames, o dimetro do arame, o dimetro do tubo e o
nmero de passes da serpentina. O condensador analisado do tipo esquematizado na Fig. 2.1.
2.2 Mtodos 14
2.1.2 Objetivos
Estudar e aplicar um modelo matemtico para a simulao do escoamento e da transfern-
cia de calor, no regime permanente, ao longo de condensadores do tipo arame-sobre-tubo
usados em refrigeradores domsticos;
Otimizar o desempenho de condensadores arame-sobre-tubo variando seus parmetros
geomtricos;
Contribuir na elaborao de um modelo mais amplo para simular o comportamento de
um refrigerador domstico, a partir da combinao dos modelos individuais de cada com-
ponente do sistema;
Divulgar os resultados obtidos em revistas cientcas especializadas e em congressos.
2.2 Mtodos
2.2.1 Modelagem Matemtica
A obteno da soluo de qualquer problema fsico requer a habilidade de criao do mo-
delo matemtico correspondente. Em mecnica dos uidos e transferncia de calor, tal modelo
um sistema de equaes obtidas a partir do balano de massa, de quantidade de movimento
e de energia. O balano destas propriedades realizado em volumes elementares de dimen-
ses innitesimais, dos quais se obtm equaes governantes diferenciais. Posteriormente, tais
equaes so resolvidas numericamente na maioria dos casos de interesse na engenharia.
Neste trabalho o desenvolvimento do modelo matemtico baseado naquele apresentado
por Oliveira (2009), no qual as equaes governantes foram aproximadas e resolvidas pelo
Mtodo dos Volumes Finitos (MALISKA, 1995). No condensador em questo, o refrigerante
entra no estado de vapor superaquecido e pode sair como lquido sub-resfriado. Dessa forma
divide-se o escoamento em trs regies distintas, incluindo o trecho da regio de entrada do
condensador:
Regio de Vapor: aquela de escoamento monofsico onde o uido refrigerante encontra-se no
estado de vapor superaquecido;
Regio Bifsica: aquela do escoamento bifsico lquido-vapor;
Regio Lquida: aquela de escoamento monofsico onde o uido refrigerante encontra-se no
estado de lquido sub-resfriado.
2.2 Mtodos 15
As hipteses consideradas no modelo matemtico em questo so:
I o condensador considerado como um tubo reto, horizontal e com dimetro constante, ou
seja, os efeitos de curvatura da serpentina so desprezados;
II o escoamento e a transferncia de calor ocorrem em regime permanente;
III a densidade do refrigerante considerada constante na regio de lquido sub-resfriado;
IV as aletas so consideradas uniformemente espaadas;
V o escoamento bifsico tratado como homogneo, isto , o deslizamento entre as fases
desconsiderado e a mistura bifsica tratado como um pseudouido que obedece as
equaes usuais dos escoamentos monofsicos, cujas propriedades so obtidas por uma
mdia ponderada das propriedades das fases individuais;
VI o refrigerante considerado como uido Newtoniano e isento de leo;
VII so desprezados: a difuso de calor no uido na direo axial, a dissipao viscosa de ener-
gia e a pulsao do escoamento, caracterstica de refrigeradores que operam com mquinas
de deslocamento positivo;
VIII a equao da taxa de transferncia de calor por radiao entre a superfcie externa do tubo
e o ambiente linearizada;
IX as propriedades termofsicas do material da parede do condensador so consideradas cons-
tantes;
X a conduo de calor na parede do tubo analisada de forma distribuda na direo axial e
global na direo radial;
XI a temperatura do ambiente externo considerada constante.
Com base nas equaes de balano de propriedades e nas hipteses simplicadoras anteri-
ores, o modelo matemtico desenvolvido a seguir.
Equaes Governantes
(a) Equao de conservao de massa Aplicando-se o princpio de conservao da massa
ao volume de controle mostrado na Fig. 2.2, obtm-se,
dG
dz
= 0 (2.1)
2.2 Mtodos 16
em que G = (u) o uxo de massa de refrigerante [kg/m
2
s], a massa especca [kg/m
3
],
u a velocidade mdia do refrigerante na seo transversal do tubo [m/s], z a coordenada
ao longo do tubo [m], A = d
2
i
/4 a rea interna da seo transversal do tubo [m
2
] e d
i
o
dimetro interno do tubo [m].
Na regio bifsica, a massa especca mdia do escoamento dada por:
= [(1)
l
+
v
] (2.2)
na qual
l
e
v
so, respectivamente, a massa especca do lquido saturado e do vapor saturado
[kg/m
3
], e a frao de vazio
1
.
Figura 2.2: Volume de controle para o balano de massa do refrigerante.
A Equao (2.1) usada para o clculo da velocidade do refrigerante.
(b) Equao da quantidade de movimento linear O segundo balano fundamentado
na segunda lei de Newton do movimento. Aplicada ao volume de controle da Fig. 2.3, essa
lei determina que a taxa lquida de quantidade de movimento que sai do volume igual ao
somatrio de foras agindo sobre esse volume e matematicamente dado por,
d(Gu)
dz
=
dp
dz

P
_
P
i
A
_
(2.3)
em que p a presso do escoamento [Pa], P
i
= (d
i
) o permetro interno do tubo [m] e
P
a
tenso de cisalhamento na parede do tubo [Pa].
No escoamento monofsico, a tenso
P
calculada por,

P
= f
D
u
2
8
= f
D
G
u
8
(2.4)
1
Razo entre a rea da seo do tubo ocupada pelo vapor e a rea total da seo do tubo.
2.2 Mtodos 17
onde f
D
o fator de atrito de Darcy .
Figura 2.3: Volume de controle para o balano de quantidade de movimento linear.
Substituindo a Eq. (2.4) na Eq. (2.3) tem-se:
d(Gu)
dz
=
dp
dz
f
D
Gu
8
P
i
A
(2.5)
A Equao (2.5) usada para o clculo da presso do escoamento ao longo do condensador.
(c) Equao de conservao de energia no uido Este balano baseado na primeira lei da
termodinmica, ou seja, o princpio da conservao da energia. Essa lei estabelece que a energia
pode cruzar a fronteira de um volume de controle por meio de trabalho, de calor e associada ao
uxo de massa. Para o volume de controle da Fig. 2.4, o balano de energia fornece:
d
dz
_
G
_
e +
u
2
2
__
+
d
dz
[G(pv)] +q

i
_
P
i
A
_
= 0 (2.6)
na qual e a energia interna especca [J/kg] e q

i
o uxo de calor trocado entre o uido e a
parede interna do tubo [W/m
2
].
Figura 2.4: Volume de controle para o balano de energia do refrigerante.
2.2 Mtodos 18
Substituindo as denies de entalpia especca i = (e+pv) [J/kg] e entalpia de estagnao
i
0
= (i +u
2
/2) [J/kg] na Eq. (2.6), obtm-se:
d(Gi
0
)
dz
+q

i
_
P
i
A
_
= 0 (2.7)
Observa-se que a entalpia especca de estagnao i
0
representa a quantidade total de ener-
gia transportada pelo uido, isto , a soma dos termos de energia interna, trabalho de uxo e
energia cintica.
O uxo de calor entre o uido e a parede interna do tubo calculado pela lei de Newton do
resfriamento dada por:
q

i
= h
i
(T
r
T
P
) (2.8)
na qual h
i
o coeciente de transferncia de calor por conveco interno [W/m
2
K], T
r
a
temperatura do refrigerante [K] e T
P
a temperatura da parede do condensador [K].
Substituindo a Eq. (2.8) na Eq. (2.7) obtm-se:
d(Gi
0
)
dz
+h
i
(T
r
T
P
)
_
P
i
A
_
= 0 (2.9)
A Equao (2.9) utilizada para o clculo da entalpia especca de estagnao i
0
ao longo
do condensador. A partir de i
0
calcula-se a entalpia especca do refrigerante i.
(d) Equao de conservao de energia na parede do tubo Aplicando-se o balano de
energia ao volume de controle mostrado na Fig. 2.5, obtm-se,
dq

z
dz
+q

i
P
i
A
C
(q

e
+q

rad
)
P
e
A
C
= 0 (2.10)
em que P
e
= d
e
o permetro externo do tubo [m], d
e
o dimetro externo do tubo [m],
A
C
= (d
2
e
d
2
i
)/4 a rea da coroa circular [m
2
] e q

z
, q

e
e q

rad
so, respectivamente, o uxo
de calor por conduo no sentido axial da parede do tubo, o uxo de calor por conveco e por
radiao entre a parede externa do tubo e o ambiente [W/m
2
].
A partir da lei de Fourier da conduo, tem-se:
2.2 Mtodos 19
Figura 2.5: Volume de controle para o balano de energia na parede do tubo do condensador.
q

z
= k
P
T
P
dz
(2.11)
onde k
P
a condutividade trmica do material da parede do condensador [W/m K].
Pela lei de Newton do resfriamento, q

e
dado por:
q

e
= h
e
(T
P
T
amb
) (2.12)
em que h
e
o coeciente de transferncia de calor por conveco externo [W/m
2
K] e T
amb
a
temperatura do ambiente externo [K].
Assumindo hiptese de radiao difusa e meio no participante, o uxo de calor q

rad
dado
por:
q

rad
= (T
4
P
T
4
amb
) (2.13)
na qual a emissividade da superfcie e = 5, 6710
8
[W/m
2
K
4
] a constante de Stefan-
Boltzmann.
A Equao (2.13) pode ser linearizada para a forma:
q

rad
= h
rad
(T
P
T
amb
) (2.14)
2.2 Mtodos 20
em que h
rad
=(T
2
P
+T
2
amb
)(T
P
+T
amb
) [W/m
2
K] o coeciente de transferncia de calor por
radiao.
Substituindo as Eqs. (2.8), (2.11), (2.12) e (2.14) na Eq. (2.10), obtm-se:
k
P
d
2
T
P
dz
2
+h
i
(T
r
T
P
)
P
i
A
C
(h
e
+h
rad
)(T
P
T
amb
)
P
e
A
C
= 0 (2.15)
A Equao (2.15) utilizada para o clculo da temperatura na parede do condensador.
Condies de Contorno
As Equaes (2.1), (2.5) e (2.9) so equaes diferenciais de primeira ordem, por isso
necessitam de uma nica condio inicial na entrada do condensador. Dessa forma, devem ser
conhecidos G(z = 0), p(z = 0) e i
0
(z = 0) do uido refrigerante na entrada.
A Equao (2.15) uma equao diferencial de segunda ordem, e ento necessita de duas
condies de contorno, uma na entrada e outra na sada do tubo. Assim, considerou-se na
entrada do tubo, z = 0, a temperatura da parede em equilbrio com a do uido e na sada do
tubo, z = L, o uxo de calor axial na parede como nulo. Ento:
[T
P
= T
r
]
z=0
(2.16)
_
dT
P
dz
_
z=L
= 0 (2.17)
O incio da regio bifsica identicado pela comparao entre a presso do refrigerante
p(T
r
) e a presso de saturao do refrigerante p
sat
(T
r
) na mesma condio de temperatura.
Assim, a regio bifsica do escoamento do refrigerante inicia-se no ponto onde,
p(T
r
) = p
sat
(T
r
) (2.18)
O nal da regio bifsica identicado como o local ao longo do tubo onde o ttulo da
mistura bifsica se anula, x = 0.
Relaes Constitutivas
Para a soluo do sistema de equaes governantes do escoamento no condensador ne-
cessrio determinar o fator de atrito e os coecientes de transferncia de calor por conveco
internos nas regies de vapor, bifsica e lquida e o coeciente de transferncia de calor por con-
2.2 Mtodos 21
veco externo. Tais valores so determinados por correlaes empricas apresentadas a seguir.
Tambm necessrio a relao entre as propriedades termodinmicas , T
r
e p do refrigerante,
expressa pela equao de estado do uido.
Observa-se que as propriedades termofsicas que aparecem em todas as correlaes so
calculadas na temperatura de pelcula,
T
f
=
T
P
+T
amb
2
(2.19)
(I) Fator de Atrito O fator de atrito de Darcy do uido calculado pela correlao de Chur-
chill (1977), que vale para todos os regimes de escoamento: laminar, de transio e turbulento
e dada por:
f
D
= 8
_
_
8
Re
_
12
+
1
(A+B)
3/2
_
1/12
(2.20)
na qual,
A =
_

_
2, 457ln
_

_
1
_
7
Re
_
0,9
+0, 27

d
_

_
_

_
16
(2.21)
e
B =
_
37530
Re
_
16
(2.22)
em que a rugosidade da parede interna do tubo [m], a viscosidade absoluta do uido
[Pa s] e Re = (Gd
i
/) o nmero de Reynolds .
Para a regio bifsica, o fator de atrito tambm calculado pela Eq. 2.20 com o nmero de
Reynolds baseado na viscosidade da fase lquida, isto :
Re(G, d
i
,
l
,
v
) Re(G, d
i
,
l
) (2.23)
2.2 Mtodos 22
(II) Coeciente de transferncia de calor por conveco no interior do tubo - Regies
lquida e de vapor Escoamentos internos monofsicos nos quais h transferncia de calor so
amplamente estudados e h vrias correlaes na literatura. Uma correlao bastante conhecida
a de Gnielinski (1976) e a utilizada neste trabalho, dada por:
Nu =
h
i
d
i
k
r
=
( f
D
/8)(Re 1000)Pr
1+12, 7( f
D
/8)
1/2
(Pr
2/3
1)
(2.24)
na qual Pr = (c
p
/k
r
) o nmero de Prandtl , k
r
a condutividade trmica do refrigerante
[W/m K] e c
p
o calor especco a presso constante [J/kg K]. A correlao de Gnielinski
(1976) vlida para 3000 < Re < 510
6
e 0, 5 < Pr < 2000.
(III) Coeciente de transferncia de calor por conveco no interior do tubo - Regio
bifsica Para o escoamento bifsico utilizada a correlao de Shao e Granryd (1995), dada
por:
h
i
=
k
l
d
i
_
0, 084Pr
1/3
l
_
h
lv
c
p,l
(T
r
T
P
)
_
1/6
Re
0,67
v
_
Re
v
> 24000 (2.25)
h
i
=
k
l
d
i
_
15, 9Pr
1/3
l
_
h
lv
c
p,l
(T
r
T
P
)
_
1/6
Re
0,15
v
_
Re
v
< 24000 (2.26)
na quais k
l
a condutividade trmica do lquido saturado [W/m K], h
lv
o calor latente de
vaporizao [J/kg], Pr
l
o nmero de Prandtl da fase lquida e c
p,l
o calor especco a presso
constante do lquido saturado [J/kg K].
O nmero de Reynolds do vapor saturado Re
v
calculado por
Re
v
=
Gd
i
x

l
_

v
_
1/2
(2.27)
em que x o ttulo da mistura ,
l
a massa especca da fase lquida [kg/m
3
],
v
a massa
especca da fase vapor [kg/m
3
] e
l
a viscosidade absoluta da fase lquida [Pa s].
(IV) Coeciente de transferncia de calor por conveco natural no exterior do tubo
Para a regio no aletada, regio de entrada, o coeciente da conveco natural de ar no exterior
do tubo vertical dado pela correlao de Lienhard (1973):
2.2 Mtodos 23
h
e
=
k
a
L
ent
_
0, 52(Gr
L
Pr
a
)
1/4
_
(2.28)
em que k
a
a condutividade trmica do ar [W/m K], d
e
o dimetro externo do tubo [m], L
ent
o comprimento da regio de entrada [m] e Pr
a
o nmero de Prandtl do ar.
O nmero de Grashof Gr
L
relativo ao L
ent
calculado por:
Gr
L
=
g
a
(T
P
T
amb
)L
3
ent

2
a
(2.29)
em que g a acelerao da gravidade local [m/s
2
],
a
o coeciente de expanso trmica do ar
[1/K] e
a
a viscosidade cinemtica do ar [m
2
/s].
Os coecientes de transferncia de calor por conveco natural entre a parede externa do
tubo e o ar ambiente, h
e,tubo
, e entre as aletas e o ambiente, h
e,aleta
so calculados pelas correla-
es de Cypers, Cess e Somers (1958), dadas, respectivamente, por:
h
e,tub
=
k
P
d
e
2
ln(1+5Gr
1/4
tubo
)
(2.30)
h
e,aleta
=
k
P
d
aleta
2
ln
_
1+4
_
Gr
aleta
d
aleta
L
aleta
_
1/4
_ (2.31)
nas quais Gr
tubo
e Gr
aleta
so, respectivamente, os nmeros de Grashof relativos ao tubo e s
aletas, com base no dimetro externo do tubo d
e
e no dimetro das aletas d
aleta
.
O coeciente efetivo de transferncia de calor por conveco natural externo h
e f
obtido
por meio de uma mdia ponderada pelas reas superciais do tubo e das aletas, expressa por:
H
e f
=
aleta
H
e,aleta
_
A
aleta
A
aleta
+A
tubo
_
+H
e,tubo
_
A
tubo
A
aleta
+A
tubo
_
(2.32)
em que A
tubo
= (d
e
L
tubo
) rea da superfcie externa do tubo [m
2
], L
tubo
o comprimento
total do tubo [m], A
aleta
= (N
aleta
d
aleta
L
aleta
) a rea da superfcie das aletas [m
2
] e N
aleta

o nmero total de aletas .
A ecincia das aletas
aleta
calculada por:
2.2 Mtodos 24

aleta
=
tanh
_
1
2
Ml
tubo
_
1
2
Ml
tubo
(2.33)
com
M =

4h
e,aleta
k
P
d
aleta
(2.34)
em que l
tubo
o espaamento entre os tubos do condensador [m] e k
P
a condutividade trmica
do material da aleta
2
[W/m K].
(V) Equao de Estado do Fluido A equao de estado do refrigerante dada por uma
funo do tipo = f (p, T
r
). Essa relao tambm permite a determinao de propriedades ter-
modinmicas do uido no mensurveis diretamente como entalpia, entropia e energia interna.
Neste trabalho, a equao de estado e as propriedades termofsicas so obtidas do programa
REFPROP 8.0 (LEMMON; HUBER; MCLINDER, 2007). Esse cdigo uma base de da-
dos computacional usada na indstria de refrigerao e abrange uma ampla faixa de uidos
refrigerantes.
2.2.2 Metodologia de Soluo Numrica do Escoamento
As equaes governantes do escoamento de uido no interior do tubo, Eqs. (2.1), (2.5) e
(2.9), a equao de balano de energia na parede do condensador, Eq. (2.15), e a equao de
estado dada pelo programa REFPROP 8.0 formam um sistema de equaes diferenciais que,
neste trabalho, resolvido numericamente usando-se o mtodo de Volumes Finitos. Nesse
mtodo, tal sistema de equaes transformado em um sistema de equaes algbricas por
meio da integrao das equaes ao longo de volumes de controle discretos e por aproximaes
matemticas convenientes. Neste trabalho, o domnio de soluo dividido em volumes nitos
com ns nas sees de entrada e de sada desses volumes como pode ser visto nas Fig. 2.6 e 2.7.
As equaes so integradas no espao ao longo de cada volume de controle de comprimento
z
k
. A equao integrada poder apresentar termos diferenciais que sero aproximados para
relaes algbricas. Os termos fontes dessas equaes sero aproximados para um valor mdio
segundo um esquema de segunda ordem conhecido como Regra do Trapzio, dado por:
2
O material da aleta o mesmo que o da parede do tubo.
2.2 Mtodos 25
S

=
1
z
k
_
k
k1
S

dz

=
S

k
+S

k1
2
(2.35)
em que S

representa o termo fonte, indica uma varivel genrica especca independente e

k especica um ponto nodal ao longo da malha computacional.
A aproximao do termo fonte para um valor mdio facilita a integrao no espao pois o
termo poder ser considerado constante, saindo da integral. Isso acontece porque o termo fonte
mdio representado como uma mdia espacial.
Figura 2.6: Malha computacional ao longo do tubo.
Para gerar a malha computacional ao longo do tubo do condensador foi desenvolvida uma
equao baseada no trabalho de Escanes, Prez-Segarra e Oliva (1995). Esses autores apresen-
taram uma equao para a gerao de uma malha que pode ser renada na regio nal do tubo,
enquanto a malha desenvolvida no presente trabalho rena na regio de entrada do tubo e dada
por:
z
k
=
L
tub
tanh
_
tanh
_

mk
m
_
tanh
_

(mk) 1
m
__
(2.36)
na qual o fator de concentrao e pode assumir valores maiores que um, sendo que = 0
gera uma malha uniforme. A varivel m representa o nmero de pontos nodais.
Considerando as aproximaes mencionadas, as equaes governantes discretizadas so
assim obtidas:
(I) Equao de conservao da massa Integrando a equao do balano de massa Eq. (2.1)
ao longo de cada volume de controle mostrado na Fig. 2.6 obtm-se:
_
k
k1
dG
dz
dz = G|
k
G|
k1
= 0 (2.37)
2.2 Mtodos 26
Lembrando que G = u e substituindo na Eq. (2.37), resulta-se em:
u
k
=

k1
u
k1

k
(2.38)
(II) Equao da quantidade de movimento Procedendo da mesma maneira com a Eq. (2.5)
tem-se:
_
k
k1
d(Gu)
dz
dz =
_
k
k1
dp
dz
dz
_
k
k1
S
u
dz (2.39)
Sendo o termo fonte dado por:
S
u
=
P
P
i
A
= f
D
Gu
8
P
i
A
e utilizando a mdia espacial S
u
, a integrao resulta:
p
k
= p
k1
+
k1
u
2
k1

k
u
2
k

_
f
D
u
2
8
P
i
A
_
z (2.40)
(III) Equao de conservao energia no uido Integrando tambm a Eq. (2.9) ao longo
de cada volume de controle mostrado na Fig. 2.6, obtm-se:
_
k
k1
d(Gi
0
)
dz
dz +
_
k
k1
h
i
(T
r
T
P
)
_
P
i
A
_
dz = 0 (2.41)
O termo fonte neste caso dado por:
S
i
0
= h
i
(T
r
T
P
)
_
P
i
A
_
(2.42)
e o termo fonte mdio por:
S
i
0
= h
i
(T
r
T
P
)
_
P
i
A
_
(2.43)
Por m, a integrao resulta em:
[Gi
0
]
k
= [Gi
0
]
k1

_
h
i
(T
r
T
P
)
_
P
i
A
_
_
z (2.44)
Substituindo G = u e expandindo o termo fonte obtm-se,
2.2 Mtodos 27

k
u
k
i
0,k
+h
i
T
r
_
P
i
A
_
z =
k1
u
k1
i
0,k1
+h
i
T
P
_
P
i
A
_
z (2.45)
Usando um artifcio numrico-matemtico para melhorar a convergncia, j que o termo
fonte funo da temperatura, multiplica-se uma parte do termo fonte por i
0,k
/i

0,k
, em que ()
indica o valor da grandeza da iterao imediatamente anterior. Ento:

k
u
k
i
0,k
+
_
i
0,k
/i

0,k
_
h
i
T
r
_
P
i
A
_
z =
k1
u
k1
i
0,k1
+h
i
T
P
_
P
i
A
_
z (2.46)
Finalmente, a equao do balano de quantidade de movimento linear dada por:
i
0,k
=

k1
u
k1
i
0,k1
+h
i
T
P
_
P
i
A
_
z

k
u
k
+
_
1
i

0,k
_
h
i
T
r
_
P
i
A
_
z
(2.47)
(IV) Equao de conservao de energia na parede do tubo A equao do balano de
energia da parede do tubo Eq. (2.15) integrada ao longo do cada volume de controle da malha
computacional da parede do condensador, mostrado na Fig. 2.7. Observa-se que os uxos de
calor so avaliados em z
k
1
2
e z
k+
1
2
, enquanto as temperaturas avaliadas nos pontos nodais z
k
.
Figura 2.7: Malha computacional ao longo da parede do tubo.
Multiplicando a Eq. (2.15) por A
C
e em seguida integrando entre k
1
2
e k +
1
2
, tem-se que:
A
C
_
k+
1
2
k
1
2
k
P
d
2
T
P
dz
2
dz +
_
k+
1
2
k
1
2
h
i
(T
r
T
P
)P
i
dz

_
k+
1
2
k
1
2
(h
e
+h
rad
)(T
P
T
amb
)P
e
dz = 0 (2.48)
Considerando que k
P
constante ao longo dos volumes de controle, a integrao fornece:
2.2 Mtodos 28
A
C
k
P
_
_
dT
P
dz
_
k+
1
2

_
dT
P
dz
_
k
1
2
_
+[h
i
(T
r
T
P
)]
k
P
i
z
k+
1
2
[(h
e
+h
rad
)(T
P
T
amb
)]
k
P
e
z
k+
1
2
= 0 (2.49)
Aproximam-se as derivadas da Eq. (2.49) segundo o esquema de diferenas centrais (MA-
LISKA, 1995) como :
_
dT
P
dz
_
k+
1
2
=
[T
P
]
k+1
[T
P
]
k
z
k+1
e
_
dT
P
dz
_
k
1
2
=
[T
P
]
k
[T
P
]
k1
z
k
(2.50)
Aplicando as Eqs. (2.50) na Eq. (2.49), tem-se:
_

A
C
k
P
z
k+1

A
C
k
P
z
k
[h
i
]
k
P
i
z
k+
1
2
[h
e
+h
rad
]
k
P
e
z
k+
1
2
_
[T
P
]
k
+
A
C
k
P
z
k+1
[T
P
]
k+1
+
A
C
k
P
z
k
[T
P
]
k1
+[h
i
T
r
]
k
P
i
z
k+
1
2
+[h
e
+h
rad
]
k
T
amb
P
e
z
k+
1
2
= 0 (2.51)
A Eq. (2.51) pode ser rearranjada para:
A
k
[T
P
]
k
= A
k+1
[T
P
]
k+1
+A
k1
[T
P
]
k1
+B (2.52)
em que,
A
k+1
=
A
C
k
P
z
k+1
(2.53a)
A
k1
=
A
C
k
P
z
k
(2.53b)
A
k
= A
k+1
+A
k1
+[h
i
]
k
P
i
z
k
+[h
e
+h
rad
]
k
P
e
z
k
(2.53c)
B = [h
i
T
r
]
k
P
i
z
k+
1
2
+[h
e
+h
rad
]
k
T
amb
P
e
z
k+
1
2
(2.53d)
2.3 Resultados e Discusso 29
2.3 Resultados e Discusso
Em princpio existiam dois modelos de condensadores do tipo arame-sobre-tubo sob testes,
um de Oliveira (2009) e outro de Gibin Jr (2010). Realizamos testes para avaliar qual modelo
era o mais adequado para ser utilizado no presente trabalho. As simulaes foram realizadas
segundo as condies de operao apresentadas na Tab. 2.1, de acordo com os parmetros ge-
omtricos descritos na Tab. 2.2 e utilizando uma malha computacional homognea de m = 200
volumes. Os resultados so apresentados na Tab. 2.3, na qual so tambm apresentados os
resultados obtidos por Hermes (2000).
Tabela 2.1: Condies de operao dos casos analisados (HERMES, 2000).
Condies de Operao Caso 1 Caso 2 Caso 3
Temperatura ambiente [

C] 32 43 54
Fluxo de massa [kg/h] 1,46 1,78 2,21
Presso na entrada [kPa] 1180 1553 2005
Temperatura na entrada [

C] 74,9 89,7 102,6

Tabela 2.2: Parmetros geomtricos do condensador analisado (HERMES, 2000).
Parmetros Dimenses
Dimetro interno do tubo [mm] 3,34
Dimetro externo do tubo [mm] 4,76
Rugosidade interna do tubo [m] 0,5
Comprimento da linha de descarga [m] 1,50
Comprimento da regio aletada [m] 7,50
Comprimento das aletas [m] 0,855
Observa-se que no h grande discrepncias entre os resultados de Oliveira (2009) e de Gi-
bin Jr (2010), havendo maior diferenas nos pontos iniciais e nais de mudana de fase. Quanto
ao modelo de Hermes (2000), no h muitos dados para serem comparados, apenas a tempera-
tura na sada do condensador que difere dos dois modelos testados em aproximadamente 12,6
%. O modelo de Oliveira (2009) foi o escolhido neste trabalho por razes que sero explica-
das a seguir relacionadas ao clculo do termo fonte, ao clculo da malha computacional e por
apresentar correlaes mais recentes e precisas.
2.4 Inuncia do fator de concentrao da malha computa-
cional
Usando o modelo de Oliveira (2009) testou-se a inuncia do fator de concentrao da ma-
lha , sobre os valores de presso e temperatura na sada do condensador. A malha testada
2.5 Inuncia do tamanho da malha computacional 30
Tabela 2.3: Resultados das comparaes entre modelos.
Grandeza Modelo Valor (Caso 1)
Temperatura na Sada [

C] Gibin Jr (2010) 36,66

Oliveira (2009) 36,72
Hermes (2000) 42,6
Ttulo na Sada [%] Gibin Jr (2010)
Oliveira (2009)
Hermes (2000)
Presso na Sada [kPa] Gibin Jr (2010) 1179,19
Oliveira (2009) 1179,19
Hermes (2000)
Ponto de Incio de Mudana de Fase [m] Gibin Jr (2010) 2,160
Oliveira (2009) 2,250
Hermes (2000)
Ponto de Final de Mudana de Fase [m] Gibin Jr (2010) 7,088
Oliveira (2009) 7,110
Hermes (2000)
aquela gerada pela equao de Escanes, Prez-Segarra e Oliva (1995), isto , com maior re-
namento na regio nal do tubo. Os resultados obtidos so apresentados nas Figs. 2.8 e 2.9
para variando de 0 a 4. Observa-se na Fig. 2.8, que a temperatura diminui de, aproximada-
mente, 44,8

C para 43,4

C medida em que o fator de concentrao da malha aumentado.

A Figura 2.9 mostra que a presso na sada do condensador varia dentro da faixa de, aproxi-
mandamente, 0,24 a 0,09 kPa, com o aumento de . Se esse reno da malha reduz a diferena
entre resultados numricos e os dados experimentais, o que ser testado na prxima etapa do
projeto, poder ser utilizado na equao desenvolvida neste trabalho em que o reno da malha
realizado na regio inicial do condensador. Nessa regio, as variaes de temperatura so
maiores e, portanto, interessante uma maior preciso.
2.5 Inuncia do tamanho da malha computacional
Testou-se tambm a inuncia do tamanho da malha computacional sobre os resultados
do modelo computacional. Congurou-se os dois modelos para simularem o mesmo Caso 2
apresentado na Tab. 2.1, com fator de concentrao da malha = 0 e com as mesmas correla-
es para o fator de atrito (CHURCHILL, 1977) e para o coeciente de transferncia de calor
(GNIELINSKI, 1976). Os dados obtidos esto apresentados na Tabela 2.4.
Da anlise dos valores obtidos, notvel a diferena de tempo de processamento para o
clculo da mdia espacial do termo fonte segundo a Regra do Retngulo (GIBIN JR, 2010)
em relao ao clculo segundo a Regra do Trapzio (OLIVEIRA, 2009). No primeiro procedi-
2.5 Inuncia do tamanho da malha computacional 31
Figura 2.8: Inuncia do fator de concentrao do renamento no-uniforme da malha compu-
tacional sobre a temperatura de sada do condensador.
Figura 2.9: Inuncia do fator de concentrao do renamento no-uniforme da malha compu-
tacional na presso de sada do condensador.
2.5 Inuncia do tamanho da malha computacional 32
Tabela 2.4: Inuncia do nmero de ns m da malha computacional sobre os resultados dos
modelos de Oliveira (2009) e de Gibin Jr (2010).
Grandezas Nmero de ns m m = 50 m = 150 m = 200 m = 250
Ttulo na Sada (% ) Oliveira (2009)
Gibin Jr (2010)
Queda de Presso Oliveira (2009) 9,262 9,558 9,982 11,159
Total (mbar) Gibin Jr (2010) 7,907 7,514 7,719 8,197
Taxa de Calor Oliveira (2009) 96,43 94,66 93,44 90,12
Transferido (W) Gibin Jr (2010) 107,46 101,78 100,39 99,63
Tempo de Oliveira (2009) 3,61 4,48 5,16 7,09
Computao (s) Gibin Jr (2010) 0,87 2,62 2,02 2,26
Temperatura na Oliveira (2009) 51,13 51,67 52,88 56,40
Sada (

C) Gibin Jr (2010) 42,80 44,38 45,47 46,34

mento, o tempo de processamento foi em mdia de 2 s, enquanto no segundo, foi em mdia de
5 s, ou seja, uma diferena percentual de 60 %. Assim, houve ganho de tempo computacional
em razo da simplicidade matemtica no clculo da mdia do termo fonte por um esquema de
aproximao de primeira ordem, como a Regra do Retngulo. Entretanto, uma vez que o
termo fonte deve ser calculado com os esquemas de aproximao de mais alta ordem possvel,
como recomenda Maliska (1995), no modelo utilizado no presente trabalho ser utilizada a Re-
gra do Trapzio. Algo curioso observado na Tab. 2.4 que para malhas de 200 e 250 ns, o
modelo de Gibin Jr (2010) resultou em um tempo de processamento menor do que para m =
150. Outra caracterstica so as tendncias dos valores conforme o nmero de ns da malha au-
menta. Nos dois modelos, a queda da presso total aumenta, a taxa de calor transferido diminui
e a temperatura de sada aumenta.
Observa-se tambm na Tab. 2.4 a grande diferena entre as temperaturas de sada do con-
densador calculadas segundo os modelos de Gibin Jr (2010) e Oliveira (2009). Com o rena-
mento mximo de 250 ns, a diferena de aproximadamente 10

C.
importante mencionar que nos testes realizados com malhas acima de 250 ns, tanto nos
modelos de Gibin Jr (2010) como de Oliveira (2009), surgiram problemas de convergncia e
em ambos os casos os programas foram interrompidos em razo de um erro de raiz de nmero
negativo acusado pelo compilador do Fortran 90/95.
No programa de Oliveira (2009), os erros surgiram para um nmero de ns m entre 270 e
275. Realizou-se uma vericao em todo o cdigo procura deste erro, mas at o momento a
soluo desse problema no foi encontrada. possvel que tal erro esteja ocorrendo no cdigo
do programa REFPROP 8.0, o que torna difcil a sua procura, pois o cdigo fechado.
2.6 Clculo da malha computacional 33
2.6 Clculo da malha computacional
No condensador do tipo arame-sobre-tubo, as maiores variaes de temperatura ocorrem
no incio do tubo do condensador, ou seja, na regio de vapor superaquecido. Por isso, inte-
ressante que a malha computacional seja renada nessa regio para que a preciso dos clculos
seja aumentada. Na equao proposta por Escanes, Prez-Segarra e Oliva (1995), a malha com-
putacional renada na regio de sada do tubo, como pode-se ver na Fig. 2.10, em que o
fator de concentrao da malha.
Uma tentativa de desenvolvimento de uma equao de gerao de malha no-uniforme com
reno no incio do tubo foi realizada por Gibin Jr (2010) (Fig. 2.11), a partir da equao de
Escanes, Prez-Segarra e Oliva (1995), dada por:
z
k
=
L
tub
tanh
_
tanh
_

k
m
_
tanh
_

k 1
m
__
(2.54)
na qual o fator de concentrao, L
tub
o comprimento total do tubo e m o nmero de
pontos nodais.
A equao de Gibin Jr (2010) dada por:
z
k
=C
cor
z
k,0
(2.55)
em que z
k,0
o comprimento do volume de controle ainda no corrigido,
z
k,0
=
L
tub
tanh
_
tanh
_

k
m1
_
tanh
_

k 1
m1
__
10
5
(2.56)
e C
cor
o fator de correo do comprimento do volume de controle dado por,
C
cor
=
L
tub
k=m

k=1
z
k,0
(2.57)
Porm, essa forma de clculo apresenta uma complexidade matemtica desnecessria, so-
lucionada por uma simples troca de ndices e proposta neste trabalho (Eq. (2.36) e Fig. 2.12).
O renamento apresentado uma imagem especular da Fig. 2.10.
2.6 Clculo da malha computacional 34
Figura 2.10: Efeito do renamento no-uniforme da malha computacional segundo a equao
de Escanes, Prez-Segarra e Oliva (1995).
Figura 2.11: Efeito do renamento no-uniforme da malha computacional segundo a equao
desenvolvida por Gibin Jr (2010).
2.7 Anlise do Desempenho do Condensador 35
Figura 2.12: Efeito do renamento no-uniforme da malha computacional segundo a equao
desenvolvida neste trabalho.
2.7 Anlise do Desempenho do Condensador
Para encontrar a soluo mais econmica para um projeto de condesador, Bansal e Chin
(2003) prope o parmetro chamado Fator de Otimizao f
o
. Esse fator pode ser aplicado para
o projeto de condensadores e denido como a razo da capacidade do condensador especca
do projeto otimizado e do projeto atual como:
f
o
=
q
otm
/w
otm
q
100%
/w
100%
(2.58)
em que q
otm
e q
100%
[W] so, respectivamente, a capacidade do condensador otimizado e do
projeto atual, enquanto w
otm
e w
100%
[kg] so, respectivamente, a massa do condensador oti-
mizado e do projeto atual. O fator de otimizao um interessante conceito para reduzir a
massa de metal ao invs do volume de refrigerante. Reduzindo-se a matria-prima, reduz-se
consequentemente o custo de fabricao.
Para o projeto otimizado do condensador, f
o
> 1 desejado por signicar a melhor capa-
cidade especca do condensador. Para otimizar o condensador, os parmetros variados so
o nmero de arames N
aleta
, dimetro das aletas D
aleta
, nmero de passes dos tubos N
passes
e
o dimetro dos tubos D
tubo
. A altura e largura do condensador so mantidas. O processo de
otimizao foi realizado com temperatura de condensao do refrigerante T
sat
= 40

C e vazo
2.8 Concluses 36
em massa de 1,78 kg/h. Os resultados so mostrados nas Figuras 2.13 a 2.16.
O comportamento do condensador simulado neste trabalho comparado com o compor-
tamento do condensador simulado de Bansal e Chin (2003) nas Tabelas 2.5 e 2.6. Pode-se
generalizar que quanto maior o dimetro do tubo e da aleta, assim como quanto maior o nmero
de passes e de aletas, maior a capacidade do condensador, devido o aumento da rea de troca de
calor. Como consequncia, h o aumento da massa do condensador, sendo que esta massa au-
menta em taxa maior do que o incremento da capacidade do condensador. Logo, h diminuio
do fator de otimizao f
o
.
Algo observado no modelo deste trabalho que ele apresenta um comportamento fsico
incoerente em relao s aletas (Figuras 2.15 e 2.16). Ao se aumentar o dimetro das aletas,
a capacidade do condensador diminui, o que sicamente incongruente, pois ao se aumentar
o dimetro, se aumenta a superfcie de troca de calor. Tambm incongruente o a capacidade
do condensador diminuir conforme se aumenta o nmero de aletas, pelo mesmo motivo acima
dito.
Tabela 2.5: Comportamento do modelo de Bansal e Chin (2003) em relao aos parmetros
geomtricos e de vazo de massa do condensador. As setas () indicam se grandezas so
direta ou inversamente proporcionais.
D
tubo
D
aleta
N
passes
N
aleta
m
q
cond

f
o

Tabela 2.6: Comportamento do modelo do trabalho em relao aos parmetros geomtricos e de
vazo de massa do condensador. As setas () indicam se grandezas so direta ou inversamente
proporcionais. A seta cheia () indica um comportamente diferente que do modelo de Bansal
e Chin (2003). O sinal estrela (*) indica um comportamento geral, mas nem sempre vlido nos
dados analisados.
D
tubo
D
aleta
N
passes
N
aleta
m
q
cond
*
f
o

2.8 Concluses
O modelo de Oliveira (2009) foi o escolhido e testado para este trabalho. O mesmo foi
escolhido por calcular o termo fonte da forma mais precisa, segundo o mtodo da Regra do
2.8 Concluses 37
Figura 2.13: Capacidade do condensador simulado, perda de presso e grau de sub-resfriamento
para diferentes vazes em massa.
Trapzio, e por apresentar as correlaes mais recentes e precisas. A partir deste modelo fo-
ram realizados aprimoramentos no cdigo, destacando a nova equao para o clculo da malha
computacional.
O comportamento do condensador simulado neste trabalho comparado com o compor-
tamento do condensador simulado de Bansal e Chin (2003). Observamos que quanto maior o
dimetro do tubo e da aleta, assim como quanto maior o nmero de passes e de aletas, maior a
capacidade do condensador, devido o aumento da rea de troca de calor. Como consequncia,
h o aumento da massa do condensador, sendo que esta massa aumenta em taxa maior do que o
incremento da capacidade do condensador. Logo, h diminuio do fator de otimizao f
o
.
Algo observado no modelo deste trabalho que ele apresenta um comportamento fsico
incoerente em relao s aletas. Ao se aumentar o dimetro das aletas, a capacidade do conden-
sador diminui, o que sicamente incongruente, pois ao se aumentar o dimetro, se aumenta a
superfcie de troca de calor. Tambm incongruente o a capacidade do condensador diminuir
conforme se aumenta o nmero de aletas, pelo mesmo motivo acima dito.
Finalmente, sugerem-se pontos para serem desenvolvidos em trabalhos posteriores:
2.8 Concluses 38
Figura 2.14: Efeito da vazo em massa e do dimetro do tubo na capacidade do condensador e
na perda de presso.
Figura 2.15: Efeito do espaamento entre os tubos e o dimetro da aleta na capacidade do
condensador.
2.8 Concluses 39
Figura 2.16: Efeito do nmero de aletas e o dimetro do tubo na capacidade do condensador.
Validar modelo comparando casos extremos com correlaes. Por exemplo, ao se dimi-
nuir o espaamento entre as aletas a zero, o condensador se comportar como duas placas
paralelas sob conveco natural.
Variar outros parmetros do condensador, como altura e largura.
Desenvolver um modelo alternativo para as aletas, pois o modelo atual se apresenta si-
camente incoerente.
40
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ASSINATURAS
Bolsista: Rbinson Gerardo Trindade Portilla Erazo
Orientador: Prof. Dr. Andr Luiz Seixlack
Ilha Solteira, Agosto de 2012.