CURSO BASICO DE TECNOLOGIA DEL CONCRETO PARA INGENIEROS CIVILES ING. ANA TORRE C.

DISEO DE MEZCLAS

Expositor:

Ing. Ana Torre Carrillo

Ingeniero Asistente del L.E.M.

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CAPITULO 6: DISEO DE MEZCLAS DE CONCRETO

1. INTRODUCCIN El diseo de mezclas, consiste en aplicar tcnicamente los conocimientos sobre sus componentes para obtener requerimientos particulares del concreto requerido en el Proyecto u Obra. Como se sabe el Diseo de Mezclas de Concreto ha estado enfocado muy a menudo de acuerdo a las Normas que debiera cumplir cada elemento del diseo, pero estas Normas estn enfocadas a un cierto nmero de condiciones especificas que muchas veces, van en contra de las nuevas circunstancias que se generan en el desarrollo de la Tecnologa del Concreto a nivel mundial. En la actualidad una variedad de Mtodos de Diseo de Mezclas Normalizados, pero que solamente se usan en circunstancias que necesitamos un certificado que nos d un organismo a nivel nacional para fines administrativos y tcnicos de las obras. El Mtodo Tradicional como sabemos especifica que al mezclar el cemento, el agua, el aire atrapado, el agregado (arena y piedra y/o agregado grueso y agregado fino) y en algunos casos aditivos, obtendremos finalmente un slo material El CONCRETO. Pero observamos que los agregados son parte del concreto y por lo tanto no tenemos por que separarlos en su estudio, pero podemos ver sus propiedades independientemente para un mejor control de ellos. El Mdulo de Finura Global est relacionado con los agregados, si logramos que los agregados del concreto cumplan con las especificaciones tcnicas necesarias, entonces nosotros podemos lograr que el concreto pueda ser mezclado por varios equipos mecnicos: mezcladora, trompo, mixer u otros, y podemos colocarlo mediante carretillas, canaletas, cubetas y bombeo, para lo cual solo cambiamos el Mdulo de Finura del Agregado Global y podemos optimizar las propiedades que nosotros queremos, sabiendo que el concreto debe cumplir con las propiedades que sean necesarias para un tipo particular de obra, y adems sus propiedades intrnsecas en estado fresco como son su trabajabilidad, su peso unitario, su exudacin, su fluidez, etc. y en estado endurecido como son su resistencia, su durabilidad, su elasticidad, etc. y su economa a corto y largo plazo. Actualmente los concretos que comnmente se estn utilizando son las que tienen relaciones a/c que nos proporcionarn resistencias a compresin del concreto que varan desde fc de 140, 175 y 210 Kg/cm normalmente, espordicamente concretos con resistencia fc de 245, 280, 315 Kg/cm y rara vez concreto de fc de 350, 385, 420 o ms, estos ltimos utilizando muchas veces aditivo.

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2. DEFINICIN La seleccin de las proporciones de los materiales integrantes de la unidad cbica de concreto, es definida como el proceso que, en base a la aplicacin tcnica y prctica de los conocimientos cientficos sobre sus componentes y la interaccin entre ellos, permite lograr un material que satisfaga de la manera ms eficiente y econmico los requerimientos particulares del proyecto constructivo. El concreto es un material heterogneo, el cual est compuesto por material aglutinante como el cemento Prtland, material de relleno (agregados naturales o artificiales), agua, aire naturalmente atrapado o intencionalmente incorporado y eventualmente aditivos o adiciones, presentando cada uno de estos componentes propiedades y caractersticas que tienen que ser evaluadas as como aquellas que pueden aparecer cuando se combinan desde el momento del mezclado 3. CONSIDERACIONES Y/O CRITERIOS PARA EL DISEO DE LAS MEZCLAS En necesario enfocar el concepto del diseo de mezcla para producir un buen concreto tan econmico como sea posible, que cumpla con los requisitos requeridos para el estado fresco (mezclado, transporte, colocacin, compactado y acabado, etc.) y en el estado endurecido (la resistencia a la compresin y durabilidad, etc.). En general, se piensa que todas las propiedades del concreto endurecido estn asociadas a la resistencia y, en muchos casos, es en funcin del valor de ella que se las califica. Sin embargo, debe siempre recordarse al disear una mezcla de concreto que muchos factores ajenos a la resistencia pueden afectar otras propiedades. Es usual suponer que el diseo de mezclas consiste en aplicar ciertas tablas y proporciones ya establecidas que satisfacen prcticamente todas las situaciones normales en las obras, lo cual est muy alejado de la realidad, ya que es en esta etapa del proceso constructivo cuando resulta primordial la labor creativa del responsable de dicho trabajo y en consecuencia el criterio personal. Finalmente debemos advertir que la etapa de diseo de mezclas de concreto representa slo el inicio de la bsqueda de la mezcla ms adecuada para algn caso particular y que esta necesariamente deber ser verificada antes reconvertirse en un diseo de obra. Conseguir una mezcla con un mnimo de pasta y volumen de vacos o espacios entre partculas y consecuentemente cumplir con las propiedades requeridas es lo que la tecnologa del concreto busca en un diseo de mezclas. Antes de dosificar una mezcla se debe tener conocimiento de la siguiente informacin: Los materiales. El elemento a vaciar, tamao y forma de las estructuras. Resistencia a la compresin requerida. Condiciones ambientales durante el vaciado. Condiciones a la que estar expuesta la estructura.
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4. PARMETROS BSICOS EN EL COMPORTAMIENTO DEL CONCRETO 4.1. La trabajabilidad Es una propiedad del concreto fresco que se refiere a la facilidad con que este puede ser mezclado, manejado, transportado, colocado y terminado sin que pierda su homogeneidad (exude o se segregue). El grado de trabajabilidad apropiado para cada estructura, depende del tamao y forma del elemento que se vaya a construir, de la disposicin y tamao del refuerzo y de los mtodos de colocacin y compactacin. Los factores ms importantes que influyen en la trabajabilidad de una mezcla son los siguientes: La gradacin, la forma y textura de las partculas Las proporciones del agregado La cantidad del cemento El aire incluido Los aditivos y la consistencia de la mezcla.

Un mtodo indirecto para determinar la trabajabilidad de una mezcla consiste en medir su consistencia o fluidez por medio del ensayo de asentamiento con el cono de Abrams. El requisito de agua es mayor cuando los agregados son ms angulares y de textura spera (pero esta desventaja puede compensarse con las mejoras que se producen en otras caractersticas, como la adherencia con la pasta de cemento). 4.2. La resistencia La resistencia a la compresin simple es la caracterstica mecnica ms importante de un concreto, pero otras como la durabilidad, la permeabilidad y la resistencia al desgaste son a menudo de similar importancia. 4.3. Durabilidad El concreto debe poder soportar aquellas exposiciones que pueden privarlo de su capacidad de servicio tales como congelacin y deshielo, ciclos repetidos de mojado y secado, calentamiento y enfriamiento, sustancias qumicas, ambiente marino y otras. La resistencia a algunas de ellas puede fomentarse mediante el uso de ingredientes especiales como: Cemento de bajo contenido de lcalis, puzolanas o agregados seleccionados para prevenir expansiones dainas debido a la reaccin lcalis - agregados que ocurre en algunas zonas cuando el concreto esta expuesto a un ambiente hmedo Cementos o puzolanas resistentes a los sulfatos para concretos expuestos al agua de mar o en contacto con suelos que contengan sulfatos; o agregados libres de excesivas partculas suaves, cuando se requiere resistencia a la abrasin superficial.

La utilizacin de bajas relaciones a/c prolongara la vida til del concreto reduciendo la penetracin de lquidos agresivos. La resistencia a condiciones severas de intemperie, particularmente a congelacin y deshielo y a sales utilizadas para eliminar hielo, se mejora notablemente incorporando aire correctamente distribuido. El aire inyectado debe utilizarse en todo concreto en climas donde se presente la temperatura del punto de congelacin.
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5. MATERIALES QUE INTERVIENEN EN UNA MEZCLA DE CONCRETO 5.1. El Cemento Es el principal componente del concreto, el cual ocupa entre el 7% y el 15% del volumen de la mezcla, presentando propiedades de adherencia y cohesin, las cuales permiten unir fragmentos minerales entre s, formando un slido compacto con una muy buena resistencia a la compresin as como durabilidad. Tiene la propiedad de fraguar y endurecer slo con la presencia de agua, experimentando con ella una reaccin qumica, proceso llamado hidratacin. 5.2. El Agua Componente del concreto en virtud del cual, el cemento experimenta reacciones qumicas para producir una pasta eficientemente hidratada, que le otorgan la propiedad de fraguar y endurecer con el tiempo. Adems este componente proporciona a la mezcla una fluidez tal que permita una trabajabilidad adecuada en la etapa del colocado del concreto. Este componente que ocupa entre el 14% y el 18% del volumen de la mezcla. En una porcin de pasta hidrata, el agua se encuentra en dos formas diferentes, como agua de hidratacin y agua evaporable. 5.3. Los Agregados Este componente que ocupa entre 60% a 75% del volumen de la mezcla, son esencialmente materiales inertes, de forma granular, naturales o artificiales, las cuales han sido separadas en fracciones finas (arena) y gruesas (piedra), en general provienen de las rocas naturales. Gran parte de las caractersticas del concreto, tanto en estado plstico como endurecido, dependen de las caractersticas y propiedades de los agregados, las cuales deben ser estudiadas para obtener concretos de calidad y econmicos. Los agregados bien graduados con mayor tamao mximo tienen menos vaco que los de menor tamao mximo; por consiguiente, si el tamao mximo de los agregados en una mezcla de concreto se aumenta, para un asentamiento dado, los contenidos de cemento y agua disminuirn. En general, el tamao mximo del agregado deber ser el mayor econmicamente disponible y compatible con las dimensiones de la estructura. Las partculas de agregado alargadas y chatas tienen efecto negativo sobre la trabajabilidad y obligan a disear mezclas ms ricas en agregado fino y por consiguiente a emplear mayores cantidades de cemento y agua. Se considera que dentro de este caso estn los agregados de perfil angular, los cuales tienen un alto contenido de vacos y por lo tanto requieren un porcentaje de mortero mayor que el agregado redondeado.
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El perfil de las partculas, por si mismo, no es un indicador de que un agregado est sobre o bajo el promedio en su capacidad de producir resistencia. 5.4. El Aire Aire atrapado o natural, usualmente entre 1% a 3% del volumen de la mezcla, estn en funcin a las caractersticas de los materiales que intervienen en la mezcla, especialmente de los agregados en donde el tamao mximo y la granulometra son fuentes de su variabilidad, tambin depende del proceso de construccin aplicado durante su colocacin y compactacin. Tambin puede contener intencionalmente aire incluido mayormente entre el 3% a 7% del volumen de la mezcla, con el empleo de aditivos. La presencia de aire en las mezclas tiende a reducir la resistencia del concreto por incremento en la porosidad del mismo. 5.5. Los Aditivos El ACI 212 la define como: un material distinto del agua, agregados y cemento hidrulico, que se usa como ingrediente de concretos y morteros el cual se aade a la mezcla inmediatamente antes o durante su mezclado. Su empleo puede radicar por razones de economa o por mejorar puntualmente alguna propiedad del concreto tanto en estado fresco o endurecido como por ejemplo: reducir el calor de hidratacin, aumentar la resistencia inicial o final, etc. 6. PASOS BSICOS PARA DISEAR UNA MEZCLA DE CONCRETO
Nota: Las tablas para el diseo de mezclas estn dadas en la parte final del captulo

a. Recaudar el siguiente conjunto de informacin: Los materiales. Del elemento a vaciar; tamao y forma de las estructuras. Resistencia a la compresin requerida. Condiciones ambientales durante el vaciado. Condiciones a la que estar expuesta la estructura.

b. Determinar la resistencia requerida Esta resistencia va estar en funcin a la experiencia del diseador o la disponibilidad de informacin que tenga el mismo, pero siempre vamos a tener que disear para algo ms de resistencia de tal manera que solo un pequeo porcentaje de las muestras (normalmente el 1%, segn el ACI) puedan tener resistencias inferiores a la especificada, como se muestra en la siguiente figura:
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fcr = fc + tDs

1%

99%

fcr

El comit ACI 318 - 99 muestra tres posibles casos que se podran presentar al tratar de calcular la resistencia requerida fcr

Caso 1: Si se contarn con datos estadsticos de produccin en obra as como resultados de la rotura de probetas En este caso, se utilizarn las siguientes frmulas para calcular el fcr

f ' cr
f ' cr
Donde: fc fcr Ds

f ' c 1.34Ds
f ' c 2.33Ds 35

(1) (2)

: Resistencia a la compresin especificada (Kg/cm) : Resistencia a la compresin requerida (Kg/cm) : Desviacin estndar en obra (Kg/cm)

De ambos resultados se escoger el mayor valor de las frmulas, siendo este el fcr requerido con el cual vamos a disear Caso 2: No contamos con suficientes datos estadsticos (entre 15 y 30 resultados) En este caso se utilizarn las frmulas anteriores, donde al valor de Ds se amplificar por un factor de acuerdo a la siguiente tabla:

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N ENSAYOS

FACTOR DE INCREMENTO

Menos de 15 15 20 25 30 o ms Entonces para calcular el fcr tendremos:

Usar tabla Caso 3 1.16 1.08 1.03 1.00

f ' cr
f ' cr
Donde:

f ' c 1.34( Ds)

f ' c 2.33( Ds) 35

= factor de amplificacin

Caso 3: Contamos con escasos (menos de 15 ensayos) o ningn dato estadstico Para este caso el Comit del ACI nos indica aplicar la siguiente tabla para determinar el fcr.
fc especificado Fcr ( Kg/cm )

< 210 210 a 350 > 350

fc + 70 fc + 84 fc + 98

c. Seleccionar el tamao mximo nominal del agregado grueso (TNM). La mayora de veces son las caractersticas geomtricas y las condiciones de refuerzo de las estructuras las que limitan el tamao mximo del agregado que pueden utilizarse, pero a la vez existen tambin consideraciones a tomar en cuenta como la produccin, el transporte y la colocacin del concreto que tambin pueden influir en limitarlo. El TNM del agregado grueso no deber ser mayor de uno de estos puntos: 1/5 de la menor dimensin entre las caras de encofrados. 3/4 del espacio libre mnimo entre barras o alambres individuales de refuerzo, paquetes de barras, torones o ductos de presfuerzo. 1/3 del peralte de las losas

Estas limitaciones a menudo se evitan si la trabajabilidad y los mtodos de compactacin son tales que el concreto puede colocarse sin dejar zonas o vacos en forma de panal.
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d. Seleccin del asentamiento Si el asentamiento no se encuentra especificado entonces se puede partir con los valores indicados en la tabla 01 (Tipo de Estructura) e. Determinacin del contenido de aire El ACI 211 establece una tabla que proporciona aproximadamente el porcentaje de contenido de aire atrapado en una mezcla de concreto en funcin del tamao mximo nominal del agregado grueso. La tabla 02 indica la cantidad aproximada de contenido de aire atrapado que se espera encontrar en concretos sin aire incluido. En el caso del contenido de aire incorporado tambin presenta una tabla indicando valores aproximados en funcin adems de las condiciones de exposicin, suave, moderada y severa. Estos valores sealados en la tabla 06 no siempre pueden coincidir con las indicadas en algunas especificaciones tcnicas. Pero muestra los niveles recomendables del contenido promedio de aire para el concreto, cuando el aire se incluye a propsito por razones de durabilidad. f. Determinacin del volumen de agua La cantidad de agua (por volumen unitario de concreto) que se requiere para producir un asentamiento dado, depende del tamao mximo de agregado, de la forma de las partculas y gradacin de los agregados y de la cantidad de aire incluido. La tabla 03 proporciona estimaciones de la cantidad de agua requerida en la mezcla de concreto en funcin del tamao mximo de agregado y del asentamiento con aire incluido y sin l. Segn la textura y forma del agregado, los requisitos de agua en la mezcla pueden ser mayores o menores que los valores tabulados, pero estos ofrecen suficiente aproximacin paro una primera mezcla de prueba. Estas diferencias de demanda de agua no se reflejan necesariamente en la resistencia, puesto que pueden estar involucrados otros factores compensatorios. Por ejemplo, con un agregado grueso angular y uno redondeado, ambos de buena calidad y de gradacin semejante, puede esperarse que se produzcan concretos que tengan resistencias semejantes, utilizando la misma cantidad de cemento, a pesar de que resulten diferencias en la relacin a/c debidas a distintos requisitos de agua de la mezcla. La forma de la partcula, por si misma, no es un indicador de que un agregado estar por encima o por debajo del promedio de su resistencia potencial. g. Seleccionar la relacin agua/cemento La relacin a/c requerida se determina no solo por los requisitos de resistencia, sino tambin por los factores como la durabilidad y propiedades para el acabado. Puesto que distintos agregados y cementos producen generalmente resistencias diferentes con la misma relacin a/c, es muy conveniente conocer o desarrollar la relacin entre la resistencia y la relacin a/c de los materiales que se usaran realmente.

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Para condiciones severas de exposicin, la relacin a/c deber mantenerse baja, aun cuando los requisitos de resistencia puedan cumplirse con un valor mas alto. Las tablas 04 y 07 muestran estos valores limites. h. Clculo del contenido de cemento Se obtiene dividiendo los valores hallados en los pasos (f)/(g) i. Clculo de los pesos de los agregados. Est en funcin del mtodo de diseo especfico a emplear o basado puntualmente en alguna teora de combinacin de agregados. j. Presentar el diseo de mezcla en condiciones secas. k. Correccin por humedad del diseo de mezcla en estado seco Hay que tener en cuenta la humedad de los agregados para pesarlos correctamente. Generalmente los agregados estn hmedos y a su peso seco debe sumarse el peso del agua que contienen, tanto absorbida como superficial.
Peso agregado hmedo = Peso agregado seco (1 + Cont. humedad del agregado (%))

l. Clculo del agua efectiva El agua a utilizarse en la mezcla de prueba debe incrementarse o reducirse en una cantidad igual a la humedad libre que contiene el agregado, esto es, humedad total menos absorcin. Para esto se utilizar la siguiente formula
Aporte de humedad de los agregados = Peso agregado seco (% Cont. de humedad - % absorcin)

Entonces:
Agua efectiva = Agua de diseo Aporte de humedad de los agregados

m. Presentar el diseo de mezcla en condiciones hmedas. n. Realizar tos ajustes a las mezclas de pruebas Para obtener las proporciones de la mezcla de concreto que cumpla con las caractersticas deseadas, con los materiales disponibles se prepara una primera mezcla de prueba con unas proporciones iniciales que se determinan siguiendo los pasos que a continuacin se indican.
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A esta mezcla de prueba se le mide su consistencia y se compra con la deseada: si difieren, se ajustan las proporciones. Se prepara, luego, una segunda mezcla de prueba con las proporciones ajustadas, que ya garantiza la consistencia deseada; se toman muestras de cilindro de ella v se determina su resistencia a la compresin; se compara con la resistencia deseada y si difieren, se reajustan las proporciones. Se prepara una tercera mezcla de prueba con las proporciones reajustadas que debe cumplir con la consistencia y la resistencia deseada; en el caso de que no cumpla alguna de las condiciones por algn error cometido o debido a la aleatoriedad misma de los ensayos, se pueden ser ajustes semejantes a los indicados hasta obtener los resultados esperados. 7. SECUENCIAS DE LOS PRINCIPALES MTODOS DE DISEOS DE MEZCLAS: 7.1. Mtodo ACI 211 Este procedimiento propuesto por el comit ACI 211, est basado en el empleo de tablas confeccionadas por el Comit ACI 211; la secuencia de diseo es la siguiente: a. b. c. d. e. f. g. h. i. j. k. l. m. n. Seleccin de la resistencia requerida (fcr) Seleccin del TMN del agregado grueso. Seleccin del asentamiento TABLA 01. Seleccionar el contenido de aire atrapado TABLA 02. Seleccionar el contenido de agua TABLA 03. Seleccin de la relacin agua/cemento sea por resistencia a compresin o por durabilidad. TABLAS 04 y 07. Clculo del contenido de cemento (e)/(f) Seleccionar el peso del agregado grueso (TABLA 05) proporciona el valor de b/bo, donde bo y b son los pesos unitarios secos con y sin compactar respectivamente del agregado grueso). Calcular la suma de los volmenes absolutos de todos los materiales sin considerar el agregado fino. Clculo del volumen del agregado fino. Clculo del peso en estado seco del agregado fino. Presentacin del diseo en estado seco. Correccin del diseo por el aporte de humedad de los agregados. Presentacin del diseo en estado hmedo.

7.2. Mtodo del modulo de fineza de la Combinacin de Agregados Este mtodo utiliza como base algunas tablas dadas por el ACI, la principal diferencia radica en la forma en que se calcula los pesos de los agregados, por lo dems todo es similar al mtodo anterior; la secuencia de diseo es la siguiente:

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a. b. c. d. e. f. g. h. i. j.

Seleccin de la resistencia requerida (fcr) Seleccin del TMN del agregado grueso. Seleccin del asentamiento TABLA 01. Seleccionar el contenido de aire atrapado TABLA 02. Seleccionar el contenido de agua TABLA 03. Seleccin de la relacin a/c sea por resistencia a compresin o por durabilidad TABLAS 04 y 07. Clculo del contenido de cemento (e)/(f) Clculo del volumen absoluto de los agregados. Clculo del mdulo de fineza de la combinacin de los agregados. TABLA 06 Clculo del porcentaje de agregado fino % Agregado fino mg mg m mf

k. l. m. n.

Clculo de los pesos secos de los agregados. Presentacin el diseo en estado seco. Correccin del diseo por el aporte de humedad. Presentacin del diseo en estado hmedo.

8. APLICACIN Y COMPARACIN DE LOS PRINCIPALES DISEOS DE MEZCLAS A continuacin se sealan los principales parmetros a conocer para elaborar un diseo de mezclas y se calcular el diseo de mezcla con 2 mtodos diferentes, indicando los pasos correspondientes para cada Parmetros principales a conocer 8.1. Caractersticas de los materiales:
Cemento Marca y tipo Procedencia Densidad relativa Sol Cementos Lima 3.11

Agua Agua potable de la red pblica de San Juan de Miraflores - Lima Peso especfico 1000Kg/m Agregados Cantera Perfil Peso unitario suelto, Kg/m Peso unitario compactado, Kg/m Peso especfico seco Mdulo de fineza TMN
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Fino Jicamarca 1560 1765 2690 2.80 --

Grueso Jicamarca 1587 1660 2780 6.50

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% de absorcin Contenido de humedad, %

0.70% 7.5%

0.60% 3.0%

8.2. Caractersticas del Concreto: Resistencia a la compresin especificada Desviacin estndar promedio en obra Tipo de Asentamiento 8.3. Condiciones ambientales y de exposicin: Lugar obra : Lima Temperatura promedio ambiente : 20 C Humedad relativa : 80% Condiciones de exposicin : Normales 8.4. Solucin del problema: a. Resistencia requerida: De las Especificaciones Tcnicas se tiene: fc = 210 Kg/cm Ds = 18 Kg/cm , reemplazando en las frmulas (1) y (2): fcr = 210+1.34(20) fcr = 210+2.33(20) - 35 = 236.8 Kg/cm = 221.6 Kg/cm : 210 Kg/cm : 20 Kg/cm : Concreto superplastificado

Se tiene entonces como f 'cr = 236.8 Kg/cm b. Tamao Nominal Mximo: De acuerdo a las especificaciones indicadas para la obra TMN = c. Asentamiento Segn las especificaciones el concreto es superplastifcado, por lo tanto presentar asentamiento de 6" a 8". d. Contenido de aire total Dado las condiciones especificadas no se requiere incluir aire, de la tabla 02 se tiene:
Mtodo ACI 211 Tabla 02 M. Mdulo de fineza Combinacin agregados Tabla 02

un

2.0 %

2.0 %

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e. Contenido de agua De la tabla 03 tenemos que:

Mtodo ACI 211 Tabla 03 M. Mdulo de fineza Combinacin agregados Tabla 03

216 lt f. Relacin a/c

216 lt

Dado que no se presenta problemas por durabilidad, el diseo slo tomar en cuenta la resistencia, entonces utilizando la tabla 04 para fcr = 236.8 Kg/cm tenemos:
Mtodo ACI 211 Tabla 04 M. Mdulo de fineza Combinacin agregados Tabla 04

0.65 g. Contenido de cemento Se calcular dividiendo (e)/(f),as tenemos:

Mtodo ACI 211

0.65

M. Mdulo de fineza Combinacin agregados

332.3 Kg

332.3 Kg

Por el mtodo del AC1 211 h. Seleccin del peso del agregado grueso; De la tabla 05 se tiene: b/bo = 0.62, adems como bo = 1660 Kg/m Entonces el peso del agregado grueso = 1029.2 Kg i. Clculo de la suma de los volmenes absolutos de todos los materiales sin considerar el agregado fino: Cemento (Kg) Agua (lt) Agregado Grueso (Kg) Aire (%)
Material Peso Seco

332.3 216 1029 2%

Peso Especfico

3110 1000 2780

Volumen

Total

0.1068 0.2160 0.3701 0.0200 0.7129

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j. Clculo del volumen del agregado fino Volumen del agregado fino = 1 - ( i ) = 1- 0.7129 = 0.2871 m

k. Clculo del peso en estado seco del agregado fino Peso seco A.F. = ( j ) x Peso especfico seco = 0.2871 x 2690 = 772.3 Kg l. Presentacin del diseo en estado seco Cemento Agua Agregado Grueso Agregado Fino Aire
Material Peso Seco/m

332.3 Kg 216.0 lt 1029.2 Kg 772.3 Kg 2%

Por el mtodo del Mdulo de fineza de la combinacin de agregados h. Clculo de la suma de los volmenes absolutos de todos los materiales sin incluir los agregados: Cemento (Kg) Agua (lt) Aire (%)
Material Peso Seco

332.3 216 2%

Peso Especfico

3110 1000

Volumen

Total

0.1068 0.2160 0.0200 0.3428

Volumen del agregado global = 1 - ( h ) = 1- 0.3428 = 0.6572 m i. Clculo del mdulo de fineza de la combinacin de los agregados. Conociendo la cantidad de cemento y el TNM del agregado, interpolando valores en la Tabla 06 se tiene: m = 5.096 j. Clculo del porcentaje de agregado fino: Se sabe de (j) que m = 5.096. Adems mg = 6.50 y mf = 2.7, entonces: %agregadofino 6.50 5.096 x100 37.95% 6.50 2.80

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k. Clculo de los Pesos secos de los agregados Para el agregado fino Volumen del AF: (h) x (j) = 0.6572 x 36.95% = 0.2428 m Peso seco AF: 0.2428 x 2690 = 653.1 Kg

Para el agregado grueso Volumen del AG: (h) x (100% - (j)) = 0.6572 x (100% - 36.95%) = 0.4144m Peso seco AG: 0.4144 x 2780 = 1152.0 Kg l. Presentacin del diseo en estado seco Cemento Agua Agregado Grueso Agregado Fino Aire
Material Peso Seco/m

332.3 Kg 216.0 lt 1152.0 Kg 653.1 Kg 2%

Resumen de los diseos de mezcla en condicin seca obtenidos con los diferentes mtodos
Material

ACI 332.3 Kg 216.0 lt 1029.2 Kg 772.3 Kg 2%

Cemento Agua Agregado Grueso Agregado Fino Aire

Mdulo de fineza de la combinacin de agregados

332.3 Kg 216.0 lt 1152.0 Kg 653.1 Kg 2%

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9. TABLAS PARA EL DISEO DE MEZCLAS

Tabla 01: Asentamientos recomendados para diversos tipos de estructuras TIPO DE ESTRUCTURA SLUMP MXIMO SLUMP MNIMO

Zapatas y muros de cimentacin reforzados Cimentaciones simples y calzaduras Vigas y muros armados Columnas Muros y pavimentos Concreto ciclpeo

3 3 4 4 3 2

1 1 1 2 1 1

Tabla 02: Contenido de aire atrapado TNM del agregado Grueso Aire Atrapado %

3/8 1 1 2 3 4

3.0 2.5 2.0 1.5 1.0 0.5 0.3 0.2

Tabla 03: Volumen de agua por m

Asentamiento 1 a 2 3 a 4 6 a 7 1 a 2 3 a 4 6 a 7

3/8 207 228 243 181 202 216

Agua en lt/m, para TNM agregados y consistencia indicadas 1 1 2 3 Concreto sin aire incorporado 199 190 179 166 154 130 216 205 193 181 169 145 228 216 202 190 178 160 Concreto con aire incorporado 175 168 160 150 142 122 193 184 175 165 157 133 205 187 184 174 166 154

6 113 124 -107 119 --

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Tabla 04: Relacin agua/cemento por resistencia fc Kg/cm Relacin a/c en peso Concreto sin Concreto con aire incorporado aire incorporado

150 200 250 300 350 400 450

0.8 0.70 0.62 0.55 0.48 0.43 0.38

0.71 0.61 0.53 0.46 0.40

Tabla 05: Peso del agregado grueso por unidad de volumen del concreto TNM del agregado Grueso Volumen del agregado grueso seco y compactado por unidad de volumen de concreto para diversos Mdulos de fineza del fino (b/bo)

3/8 1 1 2 3 6

2.40 0.50 0.59 0.66 0.71 0.76 0.78 0.81 0.87

2.60 0.48 0.57 0.64 0.69 0.74 0.76 0.79 0.85

2.80 0.46 0.55 0.62 0.67 0.72 0.74 0.77 0.83

3.00 0.44 0.53 0.60 0.65 0.70 0.72 0.75 0.81

Tabla 06: Mdulo de fineza de la combinacin de agregados TNM del agregado Grueso Mdulo de fineza de la combinacin de agregados el cual da las mejores condiciones de trabajabilidad para distintos contenidos de cemento en bolsas/m ( m )

3/8 1 1 2 3

6 3.96 4.46 4.96 5.26 5.56 5.86 6.16

7 4.04 4.54 5.04 5.34 5.64 5.94 6.24

8 4.11 4.61 5.11 5.41 5.71 6.01 6.31

9 4.19 4.69 5.19 5.49 5.79 5.09 6.39

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CURSO BASICO DE TECNOLOGIA DEL CONCRETO PARA INGENIEROS CIVILES ING. ANA TORRE C.

Tabla 07: Contenido de aire incorporado y total TNM del agregado Grueso Contenido de aire total ( % ) Exposicin Exposicin Exposicin Suave Moderada Severa

3/8 1 1 2 3 6

4.5 4.0 3.5 3.0 2.5 2.0 1.5 1.0

6.0 5.5 5.0 4.5 4.0 3.5 3.0 2.5

7.5 7.0 6.5 6.0 5.5 5.0 4.5 4.0

Tabla 08: Condiciones especiales de exposicin Condiciones de exposicin Concreto de baja permeabilidad Expuesto al agua dulce Expuesto ala agua de mar o aguas solubles Expuesto a la accin de aguas cloacales Concretos expuestos a procesos de congelacin y deshielo en condiciones hmedas Sardineles, cunetas, secciones delgadas Otros elementos Proteccin contra la corrosin del concreto expuesto a la accin de agua de mar, aguas salubres, neblina o rocio de estas aguas Si el recubrimiento mnimo se incrementa en 15 mm. Relacin a/c mxima, en concretos con agregados de peso normal Resistencia en compresin mnima en concretos con agregados livianos

0.50 0.45 0.45

260

0.45 0.50 0.40 0.45

300 325 300

La resistencia fc no debera ser menor de 245 Kg/cm por razones de durabilidad

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