Des Arrollo

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Prevencin y Control de la Contaminacin
Contenido
1. 2. 2.1 2.2 2.3 3. 3.1 3.2 3.3
Objetivo e Introduccin La Industria y el Desarrollo Sostenible Estrategia de Manejo de Residuos Industriales Estandarizacin y control de procesos productivos Auditora ambiental de procesos productivos Estrategia de prevencin y control de residuos industriales Reduccin en Fuentes Generadores Diseo de Procesos ecoeficientes Reingeniera de procesos Optimizacin de procesos Referencias
Pgina 1 2 7 7 8 17 19 19 28 33
Objetivo
Identificar la posicin de la industria dentro del contexto de desarrollo sostenible, analizar los diferentes efectos del manejo de residuos en el desarrollo sostenible, visualizar y entender las diferencias econmicas y ambientales entre la prevencin y control de la contaminacin. Familiarizarse con nuevas tcnicas de reingeniera y reciclamiento. Introduccin La industria actualmente es sometida a presiones econmicas, de calidad, competitividad y recientemente ambientales. Es crucial que la industria conozca la estrategia a travs de la cual podamos vincular todos estos factores en una sola 1
Dr. Belzahet Trevio Arjona
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direccin (Desarrollo Sostenible). Esta estrategia apoya el desarrollo econmico de nuestro pas y ste a la vez el desarrollo sostenible. El concepto de prevencin de la contaminacin es la herramienta a travs de la cual podemos lograr resolver la problemtica ambiental de las empresas apoyando a la vez los factores de productividad. Existen diferentes alternativas en el mercado de cmo resolver un problema de residuos, sin embargo no todas presentan el mismo beneficio para la sociedad y medio ambiente. Tpicamente las alternativas de control de la contaminacin nos permiten operar nuestros procesos bajo norma a un costo determinado. Por otra parte las alternativas de prevencin de la contaminacin tambin nos permiten operar bajo norma, pero a un costo ms bajo o en ocasiones generando ahorro. La reingeniera es una de las alternativas ms utilizadas para alcanzar la prevencin de la contaminacin a nivel de reduccin en las fuentes de generacin de residuos. El conocimiento de una metodologa estructurada para su aplicacin en cualquier ramo industrial indiscutiblemte, representa una ventaja competitiva en nuestro actual mercado internacional.
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1. La Industria y el Desarrollo Sostenible

Todos nosotros al estar involucrados dentro del presente diplomado y ms an dentro de nuestras funciones en el exterior, tenemos un objetivo en comn. Este objetivo es el tratar de lograr un desarrollo sostenible que nos garantice la mejor calidad de vida sin comprometer la calidad de vida de futuras generaciones. El desarrollo sostenible est compuesto principalmente por tres dimensiones: 1) Econmica, 2) Social y 3) Ecolgica (Figura 1).
Desarrollo Sostenible
Ecolgico
Social Desarrollo Industrial
Econmico
Figura 1. El desarrollo industrial dentro del desarrollo sostenible El reto es tratar de equilibrar estas tres dimensiones en un punto imaginario el cual vara de sociedad en sociedad, por ejemplo, el equilibrio para el desarrollo sostenible en los Estados Unidos de Norte Amrica es diferente al equilibrio de nuestro pas. La razn de tales diferencias estriba en las magnitudes y caractersticas de las diferentes dimensiones. Difcilmente es posible obtener el equilibrio entre las diferentes dimensiones an en las sociedades del primer mundo, siendo el crecimiento demogrfico la principal razn de este fenmeno. Muy pocas sociedades en el mundo presentan un crecimiento nulo y todava en menor grado un decrecimiento. Por esta razn, todas aquellas sociedades con crecimientos demogrficos positivos automticamente dejan de tener la posibilidad de llegar a un equilibrio, y por lo tanto alcanzar un desarrollo sostenible, esto no implica el no tratar de tener un mejor desarrollo an y cuando este no sea sostenible. Las interacciones que existen entre las 3 dimensiones del desarrollo sostenible facilitan la localizacin de nuestra posicin dentro del sistema. La dimensin econmica requiere recursos humanos de la dimensin social y a cambio esta le regrese poder adquisitivo a travs de un pago econmico. por otra parte, la dimensin econmica requiere recursos naturales de la dimensin ecolgico y a cambio esta le regresa, desafortunadamente e inevitablemente, residuos industriales. Por ltimo, la dimensin social requiere de la dimensin ecolgica un medio ambiente adecuado (sol, aire, agua, bosques, etc.), y a cambio la dimensin social le regresa
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desafortunadamente e inevitablemente, residuos municipales en forma de basura, aguas sanitarias y emisiones de nuestro cuerpo y hogares, etc. Muchos de nosotros, dentro de la industria, tenemos como objetivo profesional el reducir el tamao de la flecha que simboliza nuestros residuos industriales, por otra parte, como objetivo personal tenemos el minimizar la flecha que simboliza nuestros residuos municipales. Muchos de nosotros estamos de alguna manera vinculados con el sector industrial de nuestra sociedad, el desarrollo de este sector tiene un efecto directo en el tipo y grado de desarrollo sostenible que se presenta. El desarrollo industrial afecta primeramente el desarrollo econmico por ser este su principal objetivo, posteriormente afecta el desarrollo social al contar con fuentes de trabajo y por ltimo afecta el desarrollo ecolgico debido al uso de recursos naturales y a la generacin de residuos. El orden de las dimensiones antes mencionadas no implica la importancia de cada una de ellas ya que en muchos casos, la dimensin ecolgica presenta y exige una importancia superior a las dos restantes.
ECOLGICO BASURA SOCIAL
$
(Residuos) (Mano de obra)
ECONMICO
Figura 2. Interaccin entre los sectores del desarrollo Todas las industrias sin excepcin alguna generan un cierto grado de residuos. Se entiende por residuo cualquier material gas, lquido y/o slido que no se considera como producto, subproducto o materia prima en un proceso industrial. En nuestro pas se generan aproximadamente 524,685 toneladas/da de residuos slidos y 19,546 m3/ao de aguas residuales. La figura No. 3 muestra el desglose de nuestros residuos slidos, donde solo el 3% reciben algn tipo de manejo. La figura No. 4 muestra el desglose de los diferentes fines que recibe el agua en nuestros pas, donde solo el 11.2% del total del agua generada por las lluvias es utilizada de alguna manera. De estas dos estadsticas observamos que el desarrollo industrial genera 465,500 ton/da de residuos slidos y 9,250 m3/ao de aguas residuales.
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Residuos Slidos Generados en Mxico Toneladas por da Instalaciones para eliminacin Peligrosos Otros 15,500 Industriales Agroindustria 465,500
Necesidades Satisfechas 2,175
Necesidades No Satisfechas
13,325 31,500 81,000 337,500 200
Industria Qumica No peligrosos (Orgnica e Inorgnica) 450,500 Subproductos de minera y fundicin
524,685
Hospitalarios Rellenos Recolectados 56,552 Municipales 80,746 No recolectados Total 16,034 (3 % ) Basureros abiertos 13,859
42,663
24,224 530,412 ( 97 % )
Fuente: SEDESOL / CCA, 1994
Figura 3. Residuos Slidos generados en Mxico

Demanda de agua en Mxico, 1994 Millones de metros cbicos por ao
Hidrogeneracin 112,850 Superficial 442,800 Lluvia 1,640,000 490,800 48,000 Subterrnea 1,149,200 Evaporacin 305,800 No utilizada 5,600 5,046 Agua residual generada (estimado) 8,900 19,546 Agricultura Total Disponible 490,800 185,000 55,500 Municipal 7,400 Industrial 9,250
Fuente: SEDESOL, 1994
Figura 4. Demanda de agua en Mxico Teniendo como base que todas las industrias generan algn tipo de residuo, es inevitable que stos presenten un efecto ante la sociedad y que por lo tanto deban ser regulados. La relacin entre la industria y el efecto de sus residuos ante la sociedad se esquematiza en el siguiente diagrama (Figura 5). 5
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Desarrollo Industrial Industria Aguas Residuales Caractersticas Toxicolgicas Grado de exposicin
Impacto y Riesgo Administracin del Riesgo Legislacin Normas Regulatorias
Figura 5. Relacin entre la industria y sus efectos en la sociedad Los residuos generados por una empresa localizada en una poblacin determinada requieren de un estudio toxicolgico y de exposicin para determinar la peligrosidad del residuo y el grado en que est siendo expuesta la poblacin, respectivamente. Con base a estos estudios, es posible determinar el riesgo de que se presente un efecto adverso ante la poblacin en cuestin debido a la generacin del residuo en estudio. El riesgo calculado requiere ser evaluado por autoridades en el ramo ambiental, las cuales determinaran si este se considera alto o adecuado. Cuando el riesgo se le considera alto, las autoridades en el ramo ambiental requieren de administrar este riesgo a travs de la generacin de una legislacin que genera normas regulatorias para el sector industrial. Las normas generadas a partir de esta problemtica puden caer en 3 diferentes categoras: 1) Muy estricta, 2) Muy suave y 3) Adecuada. Cada una de estas categoras presenta un efecto diferente ante el desarrollo sostenible. Cuando las normas son demasiado estrictas, las inversiones necesarias por parte de la industria hacen que sta sea inoperable, provocando que la industria cierre o se traslade a una localidad con una normatividad menos estricta. En ambos casos, el desarrollo industrial en la sociedad analizada se ve reducido y a la vez el desarrollo econmico. La reduccin de la dimensin econmica finalmente afecta la dimensin social al reducir la fuente de empleos y por lo tanto el desarrollo sostenible. Cuando la norma es demasiado suave, el desarrollo industrial se ve favorecido y por lo tanto la dimension econmica. El incremento en la dimensin econmica repercute en la 6
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dimensin social al presentar mayores ingresos para la poblacin, sin embargo la dimensin ecolgica se ve afectada al incrementarse la cantidad de residuos desechados en el medio ambiente. El deterioro de la dimensin ecolgica finalmente repercute en la dimensin social al presentar efectos adversos sobre la poblacin. Esto trae por consecuencia el afectar negativamente la dimensin social y ecolgica del desarrollo sostenible. Cuando la norma es adecuada, el sector industrial acepta la necesidad de invertir y solucionar sus problemas ambientales favoreciendo todas las dimensiones del desarrollo sostenible. Cuando el sector industrial acepta la necesidad de solucionar sus problemas ambientales, (residuos) se requiere de una estrategia para definir el residuo ms importante, el tipo de solucin a implantar y el programa para continuar con el resto de residuos. Un residuo puede ser puesto dentro de la norma a travs de muchas y muy diferentes alternativas tecnolgicas. El reto es poder identificar aquella que ms favorece al desarrollo sostenible y que por lo tanto, favorece ms a la empresa, sociedad y medio ambiente (Figura 6).
Desarrollo Industrial Industria Residuos Estrategia
Caractersticas Toxicolgicas
Grado de exposicin
Impacto y Riesgo Administracin del Riesgo Legislacin Normas Regulatorias
Figura 6. Estrategia manejo de resiudos dentro del entorno industria-sociedad
2. Estrategia de Manejo de Residuos Industriales
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La estrategia para la solucin de problemas ambientales en la industria consta de los siguientes pasos: 1) Estandarizacin y control de los procesos productivos, 2) Auditora ambiental de los procesos productivos, 3) Estrategia de minimizacin de residuos y 4) Programas permanentes de minimizacin de residuos. 2.1 Estandarizacin y control de procesos productivos
En nuestro pas, muchos de nuestros procesos productivos son operados bajo procedimientos no estandarizados, esto trae por consecuencia una variabilidad muy alta en la calidad de nuestros productos, cantidad de materias primas, energa y residuos generados. Este ltimo parmetro es el que en nuestro caso nos afecta enormemente. Es muy difcil diagnosticar o auditar un proceso cuando el sistema no se encuentra estandarizado y por lo tanto se encuentra fuera de control. La definicin de los principales residuos a solucionar depende grandemente de las cantidades y caractersticas de los mismos, cuando estas cambian con respecto al tiempo debido a cambios en la operabilidad de los procesos, difcilmente se podr definir un residuo como el ms importante con un grado de certeza adecuado. Esto trae por consecuencia el invertir tiempo y recursos en solucionar un problema de residuos que no generar el mayor beneficio para la empresa, sociedad y medio ambiente. Ejemplo 1 Industria de fundicin de aluminio La industria de fundicin de aluminio desarrolla diferentes tipos de productos como muebles de jardn, piezas para electrodomsticos, piezas para automvil, etc. El proceso de produccin de estas piezas utiliza lingotes de aluminio y/o chatarra de aluminio como materia prima. Esta es fundida en hornos de gas donde se produce el aluminio lquido colada el cual se vierte en moldes de arena para formar estructuras especficas. Posteriormente las piezas son pulidas y armadas para obtener el producto terminal. Durante el proceso de fundicin se generan residuos conocidos como escorias. La escoria se genera debido a la oxidacin del aluminio produciendo xidos de aluminio. Para la minimizacin de este residuo se requiere determinar si la escoria representa el residuo de mayor importancia ante el resto de residuos (arenas de moldeo, aguas de lavado, polvo de pulido, etc). Esto implica la medicin de la cantidad de escoria producida por unidad de tiempo o lote. Sin embargo, en muchas ocasiones la generacin de escoria vara dependiendo del operador que se encuentre en el horno. Esto se debe a que los parmetros importantes para el proceso no se encuentran estandarizados y controlados. Algunos de estos parmetros son carga de materias primas, tiempo y temperatura de fundicin. La estandarizacin de estos parmetros a travs de procedimientos escritos y el control de los mismos a travs de sistemas de medicin, ayudan a definir el contenido actual y futuro de escoria generada en el proceso. Por otra parte, la implantacin de estas modificaciones reduce en muchas 8
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ocasiones la generacin de escorias al optimizar los parmetros y mantenerlos dentro de esos rangos. La estandarizacin y control de los procesos inicia mediante la instalacin de sistemas de monitoreo que nos permitan el poder determinar si la generacin de residuos es constante con respecto a la operacin del mismo. Cuando el sistema de monitoreo detecta variaciones en la generacin de residuos, el siguiente paso en el procedimiento para la estandarizacin es identificar la fuente del descontrol. Esta fuente puede ser operativa y/o por materias primas y/o por equipo. La variabilidad debido a fuentes operativas implica la existencia de diferentes maneras de llevar a cabo los procedimientos por parte de los operadores. La definicin y documentacin de los diferentes procedimientos (ISO 9000) ayuda a reducir este tipo de variaciones. La variabilidad debido a manterias primas implica diferencias en la calidad de la misma. Un control de calidad ms estricto en nuestro departamento de compras reduce la variabilidad por esta fuente. La variabilidad debido al equipo (maquinaria) utilizado implica problemas en su mantenimiento, el uso de mantenimiento preventivo en vez de correctivo reduce la variabilidad por esta fuente. Es importante el tener presente que en determinado momento el anlisis costobeneficio indicar el cambio de equipo por uno ms eficiente. 2.2 Auditora ambiental de procesos productivos
El objetivo de este paso es el de localizar, analizar y jerarquizar los residuos generados en el proceso. Se requiere localizar los residuos generados a nivel de operacin unitaria de tal manera que se facilite la solucin del mismo. Es mucho ms fcil solucionar un residuo aislado que una mezcla de residuos. Se requiere cuantificar y caracterizar los residuos localizados para poder tener bases de jerarquizacin. Finalmente se requiere jerarquizar los residuos en base a parmetros econmicos, toxicolgicos, volumen, etc. El proceso de auditora ambiental consta de la identificacin de operaciones unitarias (Fase I Prevaluacin), generacin de diagramas de flujo, cuantificacin y caracterizacin de todas las entradas y salidas en cualquier fase, determinacin de balances de materiales (Fase II Balance de materiales) y finalmente el anlisis matricial de los residuos contra los diferentes parmetros (Fase III Anlisis) (Figura 7). a) Fase de prevaluacin de la auditora Prepare y organice el equipo auditor y los recursos. Divida el proceso en operaciones unitarias. (Figura 8) Elabore diagramas de flujo del proceso.
Preparacin Paso 1 Paso 2 Paso 3
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FASE 1: Prevaluacin FASE 2: Balance de materiales ENTRADAS Al PROCESO SALIDAS DEL PROCESO
DERIVE UN BALANCE DE MATERIALES FASE 3: Sntesis
Figura 7. Diagrama de flujo para la elaboracin de una auditora ambiental El equipo de trabajo debe ser multidisciplinario (bilogos, licenciados, ingenieros, etc.) y multidepartamental (produccin, calidad, seguridad y medio ambiente, etc.). De esta manera los residuos seran abordados desde varios puntos de vista, generando ideas con una mejor perspectiva. El proceso debe de dividirse en operaciones unitarias; la definicin de operacin unitaria en Ingeniera Ambiental es cualquier parte del proceso donde se genera un residuo con caractersticas especficas en composicin, cantidad y origen. Una operacin unitara podra ser un molino al generar polvos en el medio ambiente, sin embargo, un extractor, que igualmente genera polvos, no podra considerarse como operacin ya que su composicin vara y su origen es incierto.
Materias Primas Catalizador Aire/ Agua Energa
Emisiones Gaseosas operacin unitaria Producto Planta, proceso u operacin unitaria Sub-Producto Incluyendo residuos para recuperacin Aguas Residuales Reciclado Residuos lquidos para almacenamiento y/o Residuos slidos para disposicin fuera de almacenamiento y/o planta disposicin fuera de planta
Residuo reutilizable en otra operacin
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Figura 8. Componentes tpicos de un balance de materiales Por lo general el nmero de operaciones unitarias en el diagnstico ambiental son mayor en nmero a las consideradas por el departamento de produccin, ya que ste ltimo engloba varias operaciones en una sola. Cada operacin unitaria presenta diferentes entradas y salidas, las cuales se deben identificar y localizar independientement de la fase de los mismos. La unin de todas las operaciones unitarias en su secuencia genera lo que se conoce como diagrama de flujo. La figura 9 muestra el diagrama de flujo para el proceso de fundicin de latn. b) Balance de materiales
Derive un balance de materiales Paso 4 Paso 5 Paso 6 Estructure la informacin de entradas y salidas. Derive un balance preliminar de materiales. Evale y afine el balance de materiales.
Almacn de Materia Prima Latn Criba Escoria Contenedor Grafito Hmedo Coquizador Agua Residual Merma
Cu Zn Al
Hornos de fundicin
Lingote Master Lingote Mail-Alloy Contenedor Rechazo corazones

Inspeccin corazones
Grafito Agua
Moldeado de Pieza
Corazn
Corazn
Fosa de evaporacin
Contenedor Corazn Residual
Moldeo de corazones Limpieza de Pieza Rebabeo e inspeccin

Arena Slica Resina Catalizador
Maquinado
Almacn Materia Prima
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Figura 9. Diagrama de flujo para el proceso de fundicin de latn Ya generando el diagrama de flujo con todas sus entradas y salidas, identificadas y localizadas en forma cualitativa, requerimos de cuantificarlas y caracterizarlas. En este punto se utilizan tcnicas para aforo, muestreo y caracterizacin. En funcin de esta informacin se elaboran los balances de materiales con el objeto de corroborar la veracidad de nuestra informacin. Cuando el balance de materiales no coincide (total de entradas = total de salidas) algn error en las mediciones se ha cometido y por lo tanto requerimos de regresar a la fase de aforos y caracterizacin para localizar el error. Es importante llevar una secuencia en la realizacin de los balances; en primer trmino se deben realizar los balances globales, de esta manera se corroboran los aforos, en segundo trmino, requerimos de llevar a cabo los balances de componentes donde se corroboran las caracterizaciones de los diferentes residuos. La figura No.10 muestra el balance de materiales en el proceso de fundicin de latn. Nuestro diagrama de flujo se ha convertido en una radiografa de nuestro proceso con la cual deberemos diagnosticar dnde estn nuestros residuos y qu tipo de residuo son, cunto se genera y finalmente, cul es la jerarqua de los mismos. c) Fase de sntesis Seale y caracterice los residuos problema. Jerarquice los problemas de residuos en base a factores econmicos y normativos.
Almacn de Materia Prima Merma 4,096.6 Kg Cu 316 Kg Zn 755 Kg Al 120 Kg
Paso 7 Paso 8
Criba Escoria 2,539.9 Kg
Hornos de fundicin
53,577.5 Kg
Grafito 1,160 Kg Agua 5,400 lt
Contenedor Grafito Hmedo 1,654.4 Kg Coquizador
Moldeado de Pieza
Corazn 33,119.57 Kg 86,697.07 Kg
Lingote Master 49,569.2 Kg Lingote Mail-Alloy 6,397.4 Kg Contenedor Rechazo corazones 1,127 Kg
Inspeccin corazones
Fosa de evaporacin
Contenedor
Agua Residual 4,903.7 lt
Corazn 34,246.567 Kg
Moldeo de corazones
Arena Slica 25,000 Kg Resina 684.93 Kg Catalizador 8,561.64 Kg
Corazn Residual 33,119.57 Kg 51,779.1 Kg
Limpieza de Pieza
53,577.5 Kg
Maquinado
Rebabeo e inspeccin
1,798.4 Kg
Almacn Materia Prima
Figura 10. Balance de materia para el proceso de fundicin de latn 12

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Cada residuo debe ser jerarquizado en funcin de los criterios que la empresa defina como importantes; algunos de los ms importantes son: econmico, toxicolgico, volumen, etc. Cada criterio deber ser ponderado por la direccin o consejo de la empresa. Una forma de llevar a cabo esta ponderacin puede ser a travs de una matriz con una escala definida, por ejemplo, podemos generar la siguiente tabla: Residuos Criterios A Econmico B C D ... Normativo ... Ponderacin 60 40 Escala 1/10 Significativamente menos importante 1/5 Menos importante 1 Igualmente importante 5 Ms importante 10 Significativamente ms importante
Tabla No. 1 Residuos, criterios, ponderacin y escala de evaluacin.
Residuo 1. Escoria 2. Lodos de Colector Hmedo 3. Corazn de Arena 4. Grafito Hmedo 5. Agua Coquizador 6. Agua Colector Hmedo 7. Latn en escoria 1 5 10 1/5 1 / 10
Escala Igualmente importante Significativamente importante Excesivamente importante Significativamente menos importante Excesivamente menos importante
Criterio de Priorizacin Econmico Toxicidad
Tabla No. 2 Residuos, criterios y escala para el caso fundicin de latn Esta escala es arbitraria en sus dimensiones y tiene por objetivo el poder sumar el valor de cada criterio para cada residuo, por otra parte, el hecho de ser fraccionaria
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para la parte de baja importancia y entera para la parte de alta importancia, incrementa las diferencias en importancia entre cada residuo. Cada residuo debe ser evaluado en cada criterio para obtener un valor jerrquico. El anlisis econmico de los residuos implica el clculo del costo total de cadda uno de ellos. El costo de un residuo se divide en el costo de produccin y el costo de manejo. Estadsticas de un anlisis de 100 industrias en los Estados Unidos demuestran que el 80% del costo total de un residuo lo representa el costo de produccin, costo que en muchas ocasiones no es considerado durante el anlisis econmico. Cada residuo, por lo tanto, presentar un costo de produccin y de manejo, produciendo un costo total con el cual podremos definir la importancia econmica de un residuo sobre otro. Este tipo de anlisis se lleva a cabo elaborando la siguiente matriz. Con ayuda de la tabla de costos generada (Tabla No. 3) requerimos comparar todos los residuos entre s. Residuo Costo de operacin Costo de manejo A $15,000 $3,000 B $100 $300 C $5,000 $2,000 D $7,000 $3,000 Costo Total $18,000 $400 $7,000 $10,000
Tabla No. 3 Costos por ao de residuos Econmico A A B C D 1 / 10 1/5 1/3 B 10 5 10 C 5 1/5 2 D 3 1 / 10 1/2 S 18 0.4 5.7 12.3
Tabla No. 4. Matriz de valoracin econmica Por ejemplo, de la Tabla No. 4 se observa que el residuo A es significativamente ms importante que el residuo B, mientras que el residuo B es significativmente menos importante que el residuo D. Al definir la parte superior de la matriz, la parte inferior queda automticamente definida y por lo tanto B es significativamente menos importante que A y D es significativamente ms importante que B. Al terminar de definir la importancia econmica de cada residuo llevamos a cabo la sumatoria por renglones de cada residuo y por lo tanto obtenemos el valor jerrquico de cada residuo para el criterio econmico. 1 2 3 4 14
Producto Ponderado
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1 2 3 4 5 6 7
10 0.1 10 0.1 0.1 0.2 10 10 5 0.2 0.2 10
0.1 0.1 0.2 0.2 0.2 5
10 0.2 5 0.2 0.2 10
10 5 5 5 1 5
5 5 5 5 1 5
0.1 0.1 0.2 0.1 0.2 0.2
35.2 10.5 35.2 15.2 1.3 1.2 45
17.08 5.09 17.08 7.37 0.63 0.58 21.84
Tabla No. 5 Matrz de valoracin econmica para el caso fundicin de latn. El anlisis normativo de los residuos implica el clculo de algn valor que me permita comparar un residuo contra otro. Este valor puede ser calculado dividiendo la concentracin de mi residuo entre la norma que me rige al residuo. Por ejemplo, nuestras emisiones de partculas en el residuo A pueden presentar una concentracin de 180 g/m3 de partculas mayores a 10 micras (PM10), y su norma pudiera ser 150 g/m3, por lo tanto el valor de comparacin normativo para el residuo A es 1.2. El residuo B pudiera ser un agua residual con una concentracin de cromo de 1200 ppm, mientras que su norma pudiera ser 5 ppm, por lo tanto, el valor de comparacin normativo para el residuo B es 240. El residuo C y D pudieran presentar una razn normativa con un valor de 150 y 20 respectivamente (Tabla No.6 ).
Residuo A B C D
Concentracin 180 g / m3 1200 ppm ... ...
Norma 150 g / m3 5 ppm ... ...
Razn 1.2 240 150 20
Tabla No. 6 Comparacin normativa entre residuos En funcin de los valores de comparacin normativos requerimos elaborar la matriz de valoracin normativa (Tabla No. 7). Normativo A A B C D 10 7 5 B 1 / 10 1/7 1/8 C 1/7 7 1/3 D 1/5 8 3 S 0.44 25 10.14 5.45
Tabla No. 7 Matriz de valoracin normativa 15

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Finalmente, la jerarquizacin de mis residuos en funcin de los criterios elegidos quedar planteada en la siguiente tabla de jerarquizacin (Tabla No. 8): Residuo A B C D Valor Econmico 18 0.4 5.7 12.3 Valor Econmico Ponderado 10.8 0.24 3.42 7.38 Valor Normativo 0.44 25 10.14 5.45 Valor Normativo Ponderado 0.17 10 4.05 2.18 S 10.97 10.24 7.47 9.56
Tabla No. 8 Ponderacin final de residuos
Cantidad Factor de Mensual (Kg) Jerarquizacin Corazn de arena 33,119.57 22.69 Latn en Escoria 4,350 22.35 Escoria de Fundicin 7,097.39 22.29 Lodos de Colector 3,071.84 19.12 Hmedo Grafito Hmedo 4,908.68 12.44 Agua Colector Hmedo 18,564.04 (lt) 5.82 Agua Coquizador 4,908.68 (lt) 5.71
Residuo
Orden de Priorizacin 1 2 3 4 5 6 7
Tabla No. 8 Ponderacin final de los residuos, caso fundicin de latn. Ejemplo 2 Industria farmacutica de formulacin La industria farmacutica de formulacin elabora productos como jarabes, tabletas y ungentos. Los procesos de produccin de estos productos son relativamente simples y sin embargo generan una gran cantidad de residuos, principalmente en forma de 16
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aguas residuales. Existe un nmero muy grande de diferentes aguas residuales que en conjunto hacen que al final del tubo presente una alta carga orgnica (DBO y Aceites y Grasas), la cual se encuentra por lo regular fuera de norma. La solucin ms tradicional a este problema ha sido la instalacin de plantas de tratamiento de aguas (fsico-qumicas y/o biolgicas), sin embargo esta alternativa aunque eficaz puede no ser la ms indicada para favorecer el desarrollo sostenible. Para poder intentar obtener una solucin ms ecoeficiente a este problema, se requiere llevar a cabo un diagnstico ambiental para identificar aquellas aguas que representen el mayor porcentaje del problema. La presente auditora se encarg de identificar, cuantificar, caracterizar, y jerarquizar todas las aguas residuales de los procesos de jarabes, tabletas y ungentos. Mediante la obtencin de los resultados generados por la auditora, es posible identificar el proceso de mayor contribucin a las aguas residuales y las operaciones dentro de ste, que ms contribuyen a la Demanda Bioqumica de Oxgeno y aceites y grasas. Las aguas residuales identificadas como importantes representan el 28.3% del volumen total de las aguas residuales y el 81% de la DBO generada en total. El presente caso ejemplifica la existencia de la Regla de Pareto la cual estipula que siempre existe un 20 % de problemas a resolver los cuales generan un 80 % de las soluciones. 2.3 Estrategia de prevencin y control de residuos industriales
Esta estrategia se ha logrado establecer en todo el mundo a travs de las experiencias de otros pases que han empezado a atacar sus problemas ambientales relacionados con la industria antes que nuestro pas. La estrategia que actualmente se utiliza en la gran mayora de los pases, desarrollados y subdesarrollados, es la esquematizada y conocida como el tringulo invertido utilizada por primera vez por los pases miembros de la Organizacin para la Cooperacin y Desarrollo Econmico, as como por la Environmental Protection Agency de los Estados Unidos.
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Reduccin en fuentes contaminantes Reciclamiento Integracin Tratamiento Disposicin
Figura 11. Estrategia de prevencin y control de residuos industriales Esta estrategia implica que la solucin para un residuo generado por una empresa debe de comenzar a travs de la eliminacin del mismo en su lugar de origen, si no es posible, llevarlo a cabo tcnica y econmicamente, entonces se debe de tratar de reciclar, si esto a la vez no es posible hacerlo tcnica y econmicamente entonces se debe de tratar de integrar como parte (materia prima) de un proceso diferente al generador, si esto a la vez no es posible hacerlo tcnica y econmicamente entonces se debe de reducir su volumen y/o toxicidad o cambiar su fase, dentro de un marco tcnico y econmicamente viable,. por lo general los tratamientos inevitablemente generarn un residuo (por lo general slido o semislido) que deber ser confinado como residuo peligroso o en el mejor de los casos en un relleno sanitario. A travs de esta estrategia, la empresa y la sociedad podemos estar tranquilos de que la solucin que se haya encontrado es la ms adecuada desde el punto de vista econmico y ecolgico, apoyando as al desarrollo sostenible. Para ilustrar este punto podemos hacernos ahora la siguiente pregunta: El tratamiento y confinamiento de todos los residuos generados por la industria resuelve nuestro problema ambiental? La respuesta a esta pregunta es inevitablemente NO. El hacer que todo mundo confine sus residuos slo controla parcialmente el problema y no necesariamente es la solucin mas idnea. La mayora de las empresas slo conocen sistemas que controlan la contaminacin y es nuestra responsabilidad instruirnos en la prevencin de la contaminacin, para as contribuir a un mejor desarrollo sostenible. Actualmente la solucin mas aceptada por la comunidad consiste en implantar la prevencin de la contaminacin, afortunadamente la prevencin de la contaminacin genera beneficios econmicos aparte de los beneficios al ambiente, por esta razn no es muy difcil convencer al industrial a cambiar su mentalidad. Tpicamente el industrial
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conceptualiza a los residuos industriales como un costo inevitable por concepto de control ambiental. Residuo = Costo Sin embargo, esta mentalidad est cambiando hacia el considerar a los residuos como reas de oportunidad para mejorar la empresa generando beneficios econmicos. rea de Oportunidad = Ahorro Qu significa prevencin de la contaminacin? Prevencin de la contaminacin es la reduccin mxima de la generacin de residuos en su fuente, dentro de un marco econmico. La prevencin de la contaminacin automticamente genera ahorros al reducir la generacin de residuos, un residuo es una materia prima que no hemos sabido utilizar. Qu es control de la contaminacin? Control de la contaminacin es todo aquel proceso o tratamiento que reduce el volumen y/o toxicidad de un contaminante y/o lo transporta de una fase menos manejable a otra ms manejable. Ejemplo: Gas Lquido Slido
Indiscutiblemente que van a existir procesos en donde algo de residuos se genere an despus de haber tratado de reducir su fuente y reciclarlos. En estos casos, el control de los mismos es la alternativa ms viable reduciendo as el impacto de stos con el medio ambiente a un costo determinado. Dentro de la estrategia de solucin mencionada anteriormente los dos primeros eslabones (reduccin en la fuente generadora y reciclamiento) son considerados como actividades de prevencin de la contaminacin. A continuacin se desglosaran cada una de esas dos actividades para un mejor entendimiento de lo que implica cada actividad.
3.
Reduccin en fuentes generadoras
La reduccin de los residuos a travs de su fuente de generacin puede ser dividida en tres grandes ramas: 1) Diseo de procesos ecoeficientes, 2) Reingeniera de procesos, y 3) Optimizacin, estas tres alternativas se basan en la existencia o no de un sistema industrial con posibilidad de generar residuos. Cuando la industria en cuestin no se ha edificado tenemos la posibilidad de reducir sus posibles residuos a travs de un diseo ecoeficiente de la misma. Por otra parte cuando la industria ya se encuentra operando y sta genera una cierta cantidad de residuos es necesario llevar a cabo una reingeniera de la misma o una optimizacin de sus parmetros de operacin.
19
Campus Monterrey 3.1 Procesos ecoeficientes
Las nuevas tecnologas se han desarrollado con el objetivo de mejorar el desarrollo sostenible. Estas tecnologas forman parte de los procesos de elaboracin de productos y la suma de todas estas tecnologas se conocen como procesos ecoeficiente. La elaboracin de productos bajo estos procesos presenta un menor impacto ambiental y a la vez un mejor rendimiento econmico. El desarrollo de nuevas tecnologas es por lo tanto la base de la obtencin de los procesos ecoeficientes. El proceso ecoeficiente se puede definir como: Aquel proceso que ha sido diseado de acuerdo a criterios econmicos, ambientales y de calidad De tal manera que los tres criterios del desarrollo sostenible (social, econmico, ecolgico) son apoyados por el proceso productivo de obtencin de un bien. Otros criterios que se incorporaran en el futuro son seguridad industrial y retribucin econmica adecuada a los trabajadores. La competitividad internacional exigir de nuestros productos que stos hayan sido elaborados bajo procesos econmicos (precio), de calidad (ISO 9000), amigables con el medio ambiente (ISO 14000), seguros para el trabajador y con un pago honorable a los mismos. Aquellos productos que cumplan con estos criterios podrn competir en los mercados internacionales del siglo XXI. Cualquier proceso productivo puede ser analizado de acuerdo al siguiente esquema: a) b) c) d) Materias primas Transformacin Seleccin Producto
Todo proceso productivo requiere de materias primas, un proceso de transformacin y un proceso de seleccin, obteniendo finalmente un producto terminado. El apoyo de las nuevas tecnologas en los procesos productivos es principalmente a nivel de procesos de transformacin , seleccin y materias primas. Como ejemplo podemos ilustrar el proceso de ensamblaje de un automvil. Ejemplo 3 Proceso en ensamblaje de un automovil
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Acero Plstico/Hule Vidrio Pintura
Estampado Maquinado Ensamblado Pintado Pruebas de Calidad Automvil
Fase I
Fase II
Fase III
Fase IV
Figura 12. Planta ensambladora de automviles Si analizamos cada una de las fases en las que se divide el presente proceso (Figura 12), podemos encontrar que existen nuevas o recientes tecnologas que apoyan el incremento en ecoeficiencia de cada una de las fases. Fase I. Nuevas tecnologas en materias primas Si analizamos las materias primas, encontramos que el desarrollo de monoblocks a base de aluminio o cermica, han aligerado el peso de los automviles, presentando un efecto positivo tanto en el aspecto econmico como ambiental. Fase II. Nuevas tecnologas en procesos de transformacin El proceso de pintura de los automviles ha evolucionado enormemente del antiguo mtodo por aspersin hasta el ms reciente sistema cerrado de pintura por atraccin electrosttica. El proceso de maquinado ha podido ser transformado de los antiguos tornos requeridos para maquinar acero con un alto consumo de energa a los actuales tornos con un uso mucho ms eficiente de energa y diseados para maquinar aleaciones ms suaves. Fase III. Nuevas tecnologas en procesos de seleccin Actualmente, la industria automotriz ha modificado sus sistemas de control y aseguramiento de calidad aumentando la calidad de su producto, y por ende, reduciendo la generacin de residuos al aumentar la vida til de los automviles. Fase IV. Nuevas tecnologas en el diseo de productos Actualmente se ha conformado un grupo de trabajo entre General Motors, Ford y Chrysler (Vehicle Recycling Partnership) con el objetivo de disear los nuevos automviles de tal forma que sus componentes sean facilmente desensamblados para incrementar su reuso y que presenten un menor impacto ambiental. 21
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Como ejemplo de otros procesos esquematizados dentro del patrn establecido, podemos citar a la produccin de hipoclorito de sodio (Figura 13) y pintura (Figura 14).
Cloruro de Sodio Reactor electroltico Agua Proceso de separacin Hipoclorito de Sodio
Figura 13. Planta de hipoclorito de sodio
Solventes Resinas Pigmentos Mezclado molido Pruebas de calidad Pintura
Figura 14. Planta productora de pinturas Como se puede apreciar, cualquier proceso al ser estructurado con el presente patrn, se le pueden identificar reas en donde la tecnologa ha mejorado la ecoeficiencia del mismo. El reto en el desarrollo de un proceso ecoeficiente, es hacer que cada una de estas fases, presente la mxima utilidad econmica con el mnimo impacto ambiental y con un mximo grado de calidad. a) Nuevas tecnologas en materias primas En qu direccin se deben encausar las nuevas tecnologas? La respuesta a esta pregunta depende de los factores que se consideran importantes dentro de cada una de las fases de los procesos productivos. Para la Fase I, las materias primas deben de considerarse con base a los siguientes factores: Factores importantes: Econmico Calidad Bajo impacto ambiental Seguridad
Dentro del criterio de Bajo impacto ambiental, los subcriterios para la toma de decisiones son:
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Campus Monterrey Reciclable Biodegradable No peligroso a.1) Reciclable
Las nuevas tecnologas dirigidas en direccin del mejoramiento de las materias primas, debe considerar como principal factor el reciclamiento de las mismas. De aqu, el alto esfuerzo actual por desarrollar tecnologas de reciclamiento, como en el caso de los plsticos. La decisin de cambiar una materia prima menos reciclable por una ms reciclable no es una tarea fcil. La elaboracin de envases no retornables para refresco actualmente presenta 3 diferentes tipos de materias primas (aluminio, vidrio, tereftalato de polietileno) utilizadas a nivel comercial. El hecho de que se encuentren en el mercado implica que cumplen con los parmetros econmico y de calidad, sin embargo, presentarn todas ellas el mismo impacto ambiental? An y cuando todas ellas son reciclables, estas presentan diferentes impactos ambientales debido a sus diferencias en ciclo de vida. El anlisis de ciclo de vida puede definirse como la estimacin del impacto total que el uso de un producto presenta en el medio ambiente. En el caso de plsticos como el envase de tereftalato de polietileno, el sistema comenzara con la extraccin del petrleo para terminar con el ciclo de reciclamiento del tereftalato de polietileno (Figura No. 15). Ejemplo 4 Sustitucin de partes plsticas por metlicas en automviles Actualmente es mucho ms factible tcnica y econmicamente el reciclar componentes metlicos que componentes plsticos. Esto puede hacernos pensar que deberamos regresar a la manera en que se elaboraban los automviles hace 40 aos donde sus componentes eran principalmente a base de acero. Sin embargo si uno hace el anlisis de ciclo de vida de ambas alternativas (plstico-metal) nos damos cuenta que los automviles con partes metlicas son ms pesados y por lo tanto menos eficientes en su rendimiento, esto aumenta enormemente el consumo de gasolina durante su vida til y esto a su vez presenta un mayor impacto ambiental y econmico.
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Extraccin del petrleo crudo Perforacin del pozo petrolero Refinacin de petrleo Residuo Envase Uso Molino Extrudo
Producto
Tereftalato
Envasado de refresco
Envase por Inyeccin
Figura 15. Ciclo de vida de botella a base de tereftalato de polietileno a.2) Biodegradable
El factor de biodegradabilidad, es el segundo factor en importancia para las materias primas. Aqu podemos citar como ejemplo el desarrollo de la tecnologa de los detergentes, los cuales cambiaron de una base no biodegradable (duodecil bencen sulfonato de sodio ramificado) a una biodegradable (duodecil bencen sulfonato de sodio lineal) y libre de fosfatos. Los principales productos que requieren ser biodegradables, estn hechos a base de polmeros sintticos (polietileno, polipropileno, poliestireno). Algunos ejemplos de productos que requieren de ser biodegradables son: bolsas de basura, bolsas de supermercado, paales desechables y papel plstico para envolver alimentos. a.3) No-peligroso
El desarrollo de materiales de naturaleza no peligrosa, es actualmente una prctica muy comn. Como ejemplo podemos citar la obtencin de pigmentos base orgnica en lugar de pigmentos base inorgnica va plomo o cromo. La obtencin de lquidos refrigerantes con menor impacto ambiental, especialmente sobre la destruccin de la capa de ozono, es actualmente una prioridad dentro del desarrollo de nuevas tecnologas. Todos los automviles en 1995 en los Estados Unidos, utilizan un nuevo refrigerante amigable con el ozono. Ejemplos de materias primas que se consideran peligrosas:
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Campus Monterrey Acetona Aceite de automvil usado Agua de radiador etilenglicol Pinturas base plomo Potasa
Ejemplo 5 Esmaltes cermicos base plomo: Otro ejemplo de materias primas desarrolladas recientemente para reducir el impacto ambiental, es la produccin de esmaltes cermicos libres de plomo. La industria cermica tradicionalmente utilizaba esmaltes base plomo que generaban aguas residuales clasificadas como residuo peligroso. Recientemente fueron obtenidas frmulas que en lugar de utilizar plomo utilizan ahora boro. El cambio de materia prima a un esmalte base boro, modifica el estatus de los residuos a no peligrosos. b) Nuevas tecnologas en procesos de transformacin Este aspecto es el de mayor evolucin, ya que involucra la parte productiva de la empresa. Todos los procesos en general, han sufrido modificaciones en pro de un proceso ms rentable, esto se transforma en un proceso ms ecoeficiente. El objetivo de esta fase es llevar a cabo la transformacin de las materias primas en producto con una mnima generacin de residuos y un mnimo gasto de energa, y a la vez obtener un producto de alta calidad. Estas caractersticas se pueden resumir en los siguientes factores: alta eficiencia y alta calidad en los procesos productivos. Una planta con alta eficiencia y alta calidad, es una planta con alta productivida En esta fase es donde la problemtica ambiental y la econmica se ven ms vinculadas entre s, la solucin de una, apoya la solucin de la otra. Una baja generacin de residuos, automticamente aumenta la generacin del producto. El desarrollo de nuevas tecnologas en esta fase, por lo general, est ligado al aumento en la eficiencia del mismo. b.1) Alta eficiencia El grado de generacin de residuos en un proceso de transformacin, nos indica el grado de eficiencia del mismo. Como ejemplo podemos citar los nuevos mtodos de extraccin de metales. Estos mtodos son tan eficientes actualmente que utilizan como materia prima los desperdicios de los procesos de extraccin antiguos. Por otra parte, actualmente se estn estudiando nuevas alternativas de reciclamiento para todos los 25
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residuos de fundicin (escorias) generados hoy en da. No sera raro que en un futuro las materias primas de algunos procesos ecoeficientes sean los desperdicios de antiguos procesos con muy baja eficiencia, tal es el caso en la industria de extraccin de oro donde los mtodos de lixiviacin se han modificado (Reingeniera) y optimizado a tal grado que en la actualidad utilizan como materia prima los residuos de antiguos proceso de extraccion de oro. En la obtencin de nuevas tecnologas en el rea de transformacin, lo ms importante es considerar que: "Un residuo es una materia prima que no se ha sabido utilizar". Bajo este nuevo esquema de residuo, muchas empresas han adoptado el reto de obtener procesos y plantas con cero descarga. Como ejemplo podemos citar a la industria de recubrimientos cermicos en Mxico. La industria cermica genera tradicionalmente una gran cantidad de aguas residuales con esmalte que en ocasiones dependiendo del tipo de esmalte, pueden ser consideradas como residuo peligroso. Actualmente existen empresas en las que el 100% del esmalte y el agua que entran como materia prima terminan finalmente en producto terminado y vapor, eliminando por lo tanto el total de las aguas residuales y residuos slidos. Las tecnologas tambin son dirigidas hacia aumentar la calidad de los productos ya existentes. Este aumento en su calidad genera un beneficio en el ambiente al aumentar la vida til del mismo (Figura 16).
Recurso Natural
Extraccin
Materia prima
Transformacin
Seleccin
Producto
Uso
Residuo
Figura 16. Ciclo de vida de un producto b.1) Alta calidad La calidad en los procesos de transformacin presenta un efecto directo en la generacin de residuos. Algunos ejemplos que ilustran este principio pueden ser: Reproceso de producto debido a calidades inferiores y la acumulacin de desperdicios en forma de producto con calidades totalmente inadecuadas y no
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reprocesables. Como ejemplo podemos citar a la industria farmacutica y alimentaria. La existencia de procesos con baja calidad en estos ramos industriales, generan grandes cantidades de residuos en forma de producto rechazado, debido a sus altos estndares de calidad en la seleccin.
c) Nuevas tecnologas en la seleccin del producto El objetivo de esta fase es separar o seleccionar, lo que es considerado como producto adecuado de lo que no cumple con alguna norma de calidad. c.1) Seleccin del producto
- En esta fase se lleva a cabo una seleccin o separacin del producto adecuado. La mayora de los procesos de transformacin no son 100% eficientes, y por lo tanto, se requiere de un proceso de seleccin. Es en esta fase donde tambin la tecnologa ha explotado, generando diversas tecnologas para el cumplimiento del objetivo mencionado anteriormente. La eficiencia de nuestro proceso de seleccin afecta la pureza y/o calidad del producto generado. Actualmente, los departamentos de control de calidad presentan mecanismos sofisticados para asegurar que el total de la poblacin producida cumpla con los requisitos de calidad establecidos. Ejemplo 6 Industria procesadora de pescado fileteado y congelado Este producto debe de estar excento de espinas para la produccin de productos como hamburguesas de pescado, etc. Actualmente, las plantas procesadoras cuentan con tneles de Rayos "X" por donde los bloques de filete de pescado congelado pasan observndoles la presencia de espinas. Qu sucedera con un lote de filete de pescado que presente espinas? La respuesta a la pregunta planteada es la generacin de un residuo involuntario. Un ineficiente departamento de aseguramiento de la calidad permite la salida del producto de mala calidad, el cual se transformar en residuo a una mayor rapidez que en su ciclo normal. La mayora de nuestros procesos de transformacin qumica no son procesos 100% eficientes. En otras palabras, si yo quiero obtener un producto "B" a partir de la materia prima "A", no todo "A" se convierte en "B". De esta manera, la necesidad de un proceso de seleccin que me distinga entre "A" y "B" es imperiosa, y a este tipo de procesos se les conoce como procesos de separacin. El reciclamiento o recuperacin de materiales utilizados en los procesos de transformacin depende en gran parte de un sistema efectivo para separar estos componentes. Como ejemplo podemos citar: Reciclamiento de cidos inorgnicos en procesos de niquelado y cromado. 27
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Recuperacin de metales en procesos de niquelado y cromado. d) Nuevas tecnologas en diseo de productos El diseo de los productos puede presentar diferentes niveles de impacto en el medio ambiente incluyendo a la sociedad. Como ejemplo podemos citar los envases de refresco o cerveza, a base de aluminio. Algunas marcas de cerveza han diseado su lata de aluminio presentando estras verticales en la lata, estas estras le dan mayor resistencia mecnica al envase, de tal manera que la cantidad de aluminio utilizada para elaborar el envase es inferior, generando as una menor cantidad del residuo al ser el producto consumido. Este mismo tipo de envase hace algunos aos presentaba un sistema para abrir la lata de tal manera que se generaba una argollita como residuo independiente del envase. Este residuo (argollita), se depositaba en todos los lugares menos en la basura y presentaba un impacto ante el medio ambiente de magnitudes importantes. Las argollitas resultaban ser trampas mortales ante peces y pequeos organismos, los cuales quedaban atrapados en la argolla. La presin por parte de la sociedad fue tan grande que las compaas envasadoras de refrescos y cervezas desarrollaron el actual sistema de apertura en el cual la argolla se queda junto con la lata. La compaa JUMEX, por otra parte, desarroll el sistema de calcamona, el cual presenta un menor impacto comparado con el sistema original, pero se sigue generando un residuo independiente a la lata. 3.2 Procesos de reingeniera
La mayora de los procesos productivos actuales fueron diseados cuando slo exista el parmetro econmico como base para el diseo, en otras palabras, los procesos fueron diseados para generar productos al menor costo y con la mayor ganancia. Este tipo de filosofa presentaba 2 problemas fundamentales: Calidad e Impacto Ambiental. El primero fue atacado a partir de la apertura comercial (GAT y TLC) cuando los productos mexicanos tenan que competir en precio y calidad con productos internacionales, esto orill a las empresas a adoptar proyectos que aumentarn la calidad de sus productos y ms adelante, problemas que mantuvieran una tendencia a la mejora continua, convirtindose recientemente en filosofas de calidad por parte de las empresas (Calidad Total). El segundo problema (Impacto Ambiental) no fue sino hasta principios de los 90's cuando otros pases empezaron a argumentar de la competencia desleal por parte de industrias mexicanas al no presentar ningn tipo de control ambiental y por lo tanto beneficiarse de costos de operacin ms bajos. Esta presin gener una serie de cambios legislativos presionando a las empresas a controlar sus diferentes residuos. El costo de dichos controles no se dej esperar y pronto las empresas empezaron a visualizar que gran parte de sus residuos podan ser prevenidos, aumentando su productividad y beneficiando al mismo tiempo al ambiente. Las modificaciones en los procesos productivos dieron origen a los trminos de reingeniera. 28
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La reingeniera puede dividirse en 1) Reingeniera de producto, 2) Reingeniera de proceso y 3) Reingeniera administrativa. La reingeniera de proceso a la vez se divide en 1) Reingeniera del sistema operativo y 2) Reingeniera del sistema productivo. La reingeniera de los sistemas operativos es por lo general la ms simple de llevar a cabo y la que en ocasiones produce diferencias ms grandes. Herramientas como procediemientos, capacitacin, supervisin y retroalimentacin son muy utilizadas para reducir la generacin de residuos. La reingeniera de los sistemas productivos puede ser a travs de cambios en materia prima y/o cambios en tecnologa. Los cambios en tecnologas por lo general involucran experimentacin, lo cual a la vez involucra un gasto econmico. Herramientas como la modelacin, simulacin y optimizacin reducen la cantidad de pruebas necesarias para implantar una modificacin. a) Reingeniera del sistema operativo Como anteriormente se mencion, la reingeniera del sistema operativo es de las ms sencillas de identificar y proponer. Cualquier operador puede proveernos de nuevas y diferentes formas de cmo llevar a cabo alguna operacin. El gran problema en estas situaciones es cmo hacer que una persona que tiene 15 aos de estar operando de una forma, cambie a una manera que supuestamente generar mayores beneficios econmicos y ambientales. Este tipo de situaciones son comunes en todos los ramos industriales y resultan ser un gran reto para los responsables de llevar a cabo las reingenieras de sistemas operativos. El uso de una metodologa sistemtica facilita el cambio paulatino de los diferentes procedimientos. El primer paso dentro de esta metodologa es definir y documentar el procedimiento que en teora debiera de producir los mximos beneficios. Este procedimiento debe ser el resultado de la consulta de todos los actuales operadores de dichas operaciones, as como de los supervisores y personal involucrado en la reingeniera de los sistemas operativos. De esta forma, el operador se ver mas identificado con el nuevo procedimiento generado. El procedimiento debe estar diseado para que sea mas difcil hacerlo mal que hacerlo bien; este es el verdadero reto del personal encargado de las reingenieras operativas. An as, esto no garantiza que los operadores implanten, o ms an sepan cmo llevar a cabo el nuevo procedimiento. La segunda etapa dentro de la metodologa es la capacitacin del personal involucrado con el nuevo procedimiento (operadores, supervisores, gerentes, etc.). Esta capacitacin tiene que demostrar que el nuevo procedimiento presenta mayores beneficios para la empresa, y en especial su personal. Es crtico que la capacitacin sea in situ (en el lugar de los hechos), y que no exista la excusa de que en papel si funciona pero en la prctica no. An despus de la definicin del procedimiento y la capacitacin del personal, esto no garantiza que el personal lo vaya a llevar a cabo.
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La tercera etapa en la metodologa es la supervisin de la operacin modificada. El operador tiende a volver a sus viejos mtodos al no estar siendo supervisado, por lo tanto, debe de existir un perodo de introduccin donde el nuevo procedimiento se convierta en un hbito. Es imposible el estar supervisando de por vida todos los cambios introducidos, por lo tanto, existe un tiempo en el cual la supervisin se debe convierte en una retroalimentacin. La cuarta fase de la metodologa es esta retroalimentacin que tiene por objetivo dar seguimiento a la modificacin implantada y definir si el sistema est operando adecuadamente o requiere de supervisin directa nuevamente. b) Reingeniera del sistema productivo El sistema productivo en una empresa depende de sus materias primas, equipo y procesos. La reingeniera del sistema operativo requiere de una metodologa sistemtica que facilite la generacin de un nuevo mecanismo que obtenga el objetivo definido (producto) a un menor costo ambiental y econmico. El primer paso dentro de esta metodologa es la identificacin del origen de nuestro residuo. Esta identificacin hace uso de nuestro diagnstico para localizar la fuente o fuentes de generacin del residuo. Cuando el residuo presenta diferentes puntos de origen, stos se deben ponderar para identificar la operacin de mayor importancia. En este momento hemos podido identificar el residuo y operacin de mayor jerarqua en nuestro proyecto o programa de minimizacin de residuos. El segundo paso en la metodologa implica el conocimiento del mecanismo a travs del cual el residuo es generado. Entre ms profundo sea el conocimiento del proceso, operacin y materia prima que estn generando nuestro residuo, la alternativa de reingeniera presentar un mayor impacto (econmico y ambiental). Dentro de este paso debemos responder a la pregunta Porqu se genera nuestro residuo?, tratando de contestar al menos tres veces en profundidad el por que de la generacin del mismo. Dentro del mecanismo, es importante identificar si ste es de naturaleza qumica, mecnica o proceso. Cuando el mecanismo de generacin de un residuo son las diferentes reacciones entre las materias primas, se conocer como mecanismo qumico. Ninguna reaccin es 100% eficiente en la transformacin de la materia prima en producto, esto implica que parte de nuestra materia prima no reaccion o reaccion para generar un compuesto que no se puede catalogar como producto o subproducto. Cuando esta ltima se presenta, nuestro mecanismo de generacin del residuo es de naturaleza qumica. Cuando el mecanismo de generacin de un residuo es la operacin inadecuada de un equipo, se le define como un mecanismo de naturaleza mecnica. Inadecuados programas de mantenimiento, as como equipos obsoletos, son causas comunes en residuos generados por un mecanismo mecnico. 30
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Por ltimo, cuando el mecanismo de generacin de un residuo es la secuencia de operaciones a travs de las cuales el producto es elaborado, se le denomina mecanismo de naturaleza proceso. En este aspecto, la sntesis del proceso es la clave para la generacin de la menor cantidad de residuos. El tercer paso despus de haber identificado el residuo, la operacin y su mecanismo, es llevar a cabo una revisin bibliogrfica de cada uno de los aspectos antes mencionados (residuo, operacin y mecanismo). Esto trae por consecuencia el utilizar conocimientos generados por otras personas que nos ahorran tiempo y dinero en nuestro proyecto o programa. El cuarto paso es el planteamiento de todas las alternativas encontradas en revisin o generadas por el equipo de trabajo. Es importante que el planteamiento de las alternativas sea ordenado en funcin del problema a resolver y del nivel jerrquico de alternativa. El quinto paso representa la evaluacin tcnica de las alternativas que tericamente y/o bibliogrficamente generaran un mayor beneficio ambiental y econmico. En este punto es importante que la modificacin propuesta sea evaluada con todo el rigor que nuestro producto sufre en nuestro procedimiento actual, en otras palabras todas y cada una de las mediciones de calidad que se utilizan en nuestro producto deberan ser aplicadas al producto generado bajo el nuevo procedimiento. Es importante que la informacin gnerada debido a las diferentes adecuaciones o cambios en la tecnologia propuesta sean documentadas para asi tener un conocimiento de causa de como esta operando nuestro proceso. Nuestro sexto paso implica la evaluacin econmica de las alternativas de reingeniera que pasaron nuestra evaluacin tcnica. Estas debern ser costeadas en funcin de sus costos de capital, operacin as como los diferentes ahorros tangibles generados. Es importante mencionar aquellos puntos de beneficios intangibles ya que estos pueden ser la base ante una decisin de alternativas con igual beneficio econmico. El sptimo y ltimo paso en nuestra metodologa implica la implantacin de nuestra mejor alternativa tcnica y econmica. Es importante estar consciente que el escalamiento de la tecnologa desde un nivel piloto hasta un nivel comercial siempre requiere adecuaciones. Ejemplo 7 Industria productora de harina de maz El producto caracterstico de nuestro pas es la famosa tortilla, elaborada a base de harina de maz la cual en su proceso de produccin (Nixtamalizacin) utiliza el agua como medio para llevar a cabo reacciones necesarias y a la vez como materia prima dentro de esas reacciones. Este proceso tpicamente genera una gran cantidad de aguas residuales (Nejayote) provenientes de la Nixtamalizacin con cal. Las 31
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caractersticas de esta agua son una alta carga orgnica (DBO), un alto contenido en slidos tanto suspendidos como solubles y un pH alcalino. Estas aguas residuales resultan un problema econmico y ambiental para la empresa por lo que el desarrollo de nuevas tecnologas han apoyado la ecoeficiencia de este tipo de procesos. Actualmente la cantidad de agua se ha minimizado a travs del uso de extrusores que aumentan el contacto de los slidos con el agua reduciendo as el volumen requerido y por lo tanto el volumen de agua residual. Actualmente se est analizando la posibilidad de reducir el agua residual a cero descarga a travs de una nixtamalizacin en seco. Ejemplo 8 Industria productora de pectinas La industria elaboradora de pectinas a partir de cscara de limn utiliza grandes cantidades de agua para su etapa de transformacin en donde se lleva a cabo una extraccin cida (cido ntrico) de la misma. Esta solucin posteriormente es introducida a un intercambiador inico para intercambiar los iones calcio y magnesio por sodio. La pectina es posteriormente precipitada con alcohol isoproplico separndola as de la solucin. La solucin es posteriormente destilada para la recuperacin del alcohol isoproplico generando as un residuo acuoso con una gran cantidad de sodio y nitratos a un pH bastante bajo. Esta agua an despues de ser tratada por neutralizacin con cal presenta una concentracin de sodio demasiado alta para ser utilizada como agua de riego. Actualmente esta tecnologa se est modificando de tal manera que el proceso de intercambio inico se lleve a cabo con una resina de carcter fuerte intercambiando los iones calcio y magnesio por iones hidrgeno. Por otra parte el proceso de extraccin se est optimizando para minimizar al mximo el volumen de agua utilizada. 3.3 Optimizacin de procesos
Existen un nmero muy grande de empresas en Mxico y Latino Amrica en donde las condiciones econmicas no permiten el reemplazo de los procesos existentes por procesos ecoeficientes ni an la modificacin substancial de los mismos (Reingeniera). Bajo dichas condiciones la industria estar forzada a generar residuos sin ninguna opcin viable de reduccin? La respuesta a dicha pregunta es afortunadamente NO. La industria an encontrndose en esquemas de econmicos limitados, puede llevar a cabo actividades encaminadas a la reduccin de sus residuos dentro de la avenida de optimizacin de los procesos. La mayora de los parmetros de operacin en un proceso particular (Temperatura, Presin, Velocidad, RPM, etc) se encuentran establecidos en rangos donde su funcionamiento no afecta la calidad del producto manufacturado y su produccin es mxima. Sin embargo, dicho rango de operacin puede no ser el ptimo, an desde el punto de vista econmico, cuando se consideran los costos relacionados con los residuos generados. 32
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Es importante identificar que la optimizacin de los procesos requiere en la mayora de las ocasiones de cero inversin de capital y solo exige la inversin en tiempo del recurso humano necesario para llevar a cabo las tareas. Para visualizar con mas claridad el proceso de optimizacin tomando en cuenta la reduccin de residuos en su fuente, consideremos una industria donde se elaboran piezas de acero mediante operaciones de maquinado. Dicho proceso puede contemplar las operaciones de corte, torneado, fresado y roscado. La maquinaria para llevar a cabo las operaciones mencionadas utiliza aceites lubricantes para reducir la friccin y evitar el desgaste de la maquinaria. El operador responsable de la operacin de alguno de los pasos antes mencionados esta preocupado por producir el nmero de piezas de su cuota diaria con la calidad establecida. Por lo tanto, el operador no escatimara en la cantidad de aceite lubricante utilizado durante su operacin (Tpicamente los aceites lubricantes son sustituidos despus de cierto tiempo de uso) lo que implica el reemplazar el aceite presente en la maquina con una mayor frecuencia Bajo dicha situacin podemos visualizar que la generacin de aceites residuales en dicha empresa presentara un valor por arriba del mnimo necesario, lo cual implica que existe un rea de oportunidad en la optimizacin del tiempo de sustitucin del aceite lubricante en cada maquina en funcin de la produccin. Dicha actividad reducira el volumen de aceite residual generado por la empresa y a la vez reducira el costo por compra de aceites lubricantes.
Ejemplo 9 Embotelladora de refrescos en envases retornables La industria de refrescos carbonatados presenta diferentes opciones de envases los cuales representan diferentes impactos ambientales. Actualmente el consumidor puede elegir entre envases retronables y envases no retornables, especficamente podemos definir los envases de vidrio en ambos esquemas (retornable y no-retornable). Existe el concepto general que la utilizacin de envases retornables (reuso) presenta un menor impacto ambiental que la aplicacin de envases no-retornalbes (recuperacin), ambos envases estn siendo reciclados bajo esquemas diferentes (reuso y recuperacin). El posible bajo impacto ambiental del reuso de envases retronables esta intimamente ligado a la cantidad de agua utilizada durante el lavado de dichos envases. Un caso particular presentaba un flujo de 15,841.0 m3/mes de agua residual en el proceso de lavado de envases. Dicho procedimiento consiste en hacer pasar los envases boca abajo a travs de un flujo de agua con una presin de 2.5 kg/cm 2 cumpliendo con las caractersticas de control de calidad en hongos e hidrxido de sodio residual. Es obvio que la presin a la cual se encuentra operando la lavadora de botellas no necesariamente representa el valor mnimo necesario, representnado un rea de oportunidad en su optimizacin. Al levar a cabo un estudio para la optimizacin de dicha presin se evaluaron presiones desde 0.5 hasta 2.5 kg/cm 2 , obteniendo un 33
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valor ptimo en 1.8 kg/cm2. Esta presin genera una reduccin en el flujo de agua equivalente a 2,400m3/ mes con un ahorro total de $4,000.00 US DLLS al mes.
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4.
Reciclamiento
El reciclamiento puede presentarse a travs de dos formas, el reuso y la recuperacin. La diferencia entre ambos se basa en la capacidad de poder elaborar un producto diferente con la materia prima reciclada. Por ejemplo existen envases de referesco que son retornables, estos por lo tanto estn siendo reciclados a travs del reuso, esta forma de reciclamiento no permite elaborar un producto diferente a partir del vidrio. Por otra parte existen envases de refresco no retornables, los cuales son recolectados, almacenados y procesados (horno de vidrio) para recuperar el vidrio presente en estos envases. Esta forma de reciclamiento s permite elaborar un producto diferente a partir del vidrio. Econmica y ecolgicamente se prefiere reusar que recuperar. El reciclamiento de materiales se ha utilizado desde hace mucho tiempo, todos nosotros recordamos haber odo a personas recolectando papel y cartn desde hace ya muchos aos, lo mismo podemos decir para el vidrio, el aluminio, la chatarra y en menor grado, los plsticos. Las caractersticas principales para que un residuo pueda ser reciclado, son que exista la tecnologa para poderlo llevar a cabo y que sea econmicamente rentable; cuando estas dos caractersticas se vinculan, el resultado es un reciclamiento de los materiales residuales. Actualmente el 75 % en peso de los automviles es reciclado a travs de procesos como el reciclamiento de plomo de acumuladores, aluminio y acero de monoblocks y carroceras. Tipo de Residuo Slido Papel Vidrio Aluminio Chatarra Plstico Ejemplo Peridico Botellas de refresco Monoblocks Automobiles Bolsas de supermercado
Tabla No. 9 Residuos tradicionamente reciclados: Como se mencion anteriormente, el reciclamiento de materiales es ya un procedimiento comn para muchos residuos, sin embargo, Cul es el comn denominador de los materiales mencionados? Que ha hecho que estos hayan podido ser reciclados? A qu se debe que las aguas y gases residuales no sean comnmente reciclados? El comn denominador es la fase de los componentes: "Slida"; el hecho de ser componentes slidos hace que tcnicamente sea ms fcil su reciclamiento. Esto se debe a que la base para que un compuesto pueda ser reciclado, es la pureza del mismo. Por lo tanto, entre ms fcil sea limpiar o separar un compuesto de sus impurezas, ms fcil podr ser su reciclamiento. Por lo tanto, un proceso tpico dentro de un sistema de reciclamiento, son los procesos de separacin que tienen por objetivo aumentar la pureza del residuo hasta niveles econmicamente rentables. 35
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Otro factor comn dentro del reciclamiento de los materiales antes mencionados es su valor econmico. Estos materiales siempre han tenido un valor econmico relativamente alto que les permite poder ser reprocesados y por lo tanto reciclados. El agua como todos nosotros conocemos siempre ha tenido un precio muy bajo, esto ha contribuido a reducir la factibilidad del reciclamiento de la misma. Sin embargo esta situacin cada da cambia en vas de convertirse el agua en un insumo de alto costo, especialmente para el rea industrial. 4.1 Sistema de reciclamiento
En un sistema de reciclamiento (Figura 17), por lo general el paso limitante es la separacin o segregacin del mismo, es por esta razn que los residuos slidos son los ms aptos a reciclarse ya que su proceso de segregacin o separacin es mucho ms simple que para residuos lquidos o gases. Los residuos lquidos y gases presentan caractersticas en su estado fsico, que lo hacen ser ms difciles de segregar, como ejemplo podemos citar la diferencia entre basura con vidrio, plstico y papel, comparada con un agua residual con organismos, aceite, metales y finalmente un gas con: cido, solventes y metano (Tabla No. 10). Residuo Uso Recoleccin Paso Limitante Almacenamiento Separacin o Segregacin Procesamiento
Producto
Figura 17 Sistema de Reciclamiento Slido Basura - Vidrio - Plstico - Papel Lquido Agua Residual - Aceite - Metales - Orgnicos Gas Chimenea - cido - Solventes - Metano
Tabla No. 10 Comparacin entre diferentes residuos Es obvio que es mucho ms fcil separar slidos y despus lquidos y por ltimo gases. Esta facilidad significa restricciones tcnicas y econmicas.
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An dentro de los residuos slidos existen diferencias en la facilidad para separar componentes. Los metales en los automviles son fcilmente separables del resto de los slidos a travs de una separacin magntica, sin embargo el resto de los componentes (plstico, vidrio, hule) son comnmente llevados a rellenos debido a su actual dificultad para ser separados. El grupo de recicladores de automviles VRP (Vehicle Recycling Partnership), ha generado lineamientos en el diseo de los automviles de tal forma que se facilite el reuso y recuperacin de sus componentes. Algunas modificaciones especficas en el diseo han sido la utilizacin de un menor nmero de resinas, marcado de plsticos y nuevos mecanismos en el ensamblajedesensamblaje de partes. Ejemplo 10 Reuso de solventes y lodos en la Industria de pinturas La industria de pinturas se caracteriza por generar residuos de caracter peligroso debido al uso de solventes y pigmentos metlicos. Tpicamente todas las industrias de pinturas trabajan bajo sistemas por lote, al finalizar el proceso de produccin existe la necesidad de llevar a cabo un lavado del contenedor generndose dos tipos de residuo; solvente lquido y slidos de pintura. En ambos casos el reciclamiento a travs de tecnologas como la destilacin para el caso de los solventes y la segregacin para el caso de los lodos se ha podido llevar a cabo de una manera exitosa. La tecnologa ha avanzado enormemente en el rea de separaciones haciendo posible el reciclamiento de muchos lquidos y gases. El rea de separaciones tradicionalmente se encontraba dominada por procesos de separacin mecnica y/o basados en el uso del calentamiento; como ejemplo podemos citar a la centrifugacin y a la destilacin respectivamente. Sin embargo, estos procesos tienen la caracterstica de consumir una gran cantidad de energa repercutiendo en altos costos de operacin. Esto hace prohibitivo el uso de este tipo de tecnologas para el tratamiento de aguas residuales. Debido a la rentabilidad de estos procesos y a la creciente presin por parte de la legislacin y la sociedad hacia reducir la generacin de aguas residuales, la investigacin se desvi hacia la generacin de nuevas tecnologas de separacin que funcionaran tcnicamente y a la vez su costo fuera bajo.
4.2
Procesos de separacin
Los procesos de separacin se dividen dependiendo de la fase en que se encuentran los componentes en: mecnicos y difusionales. 37
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Los procesos de separacin catalogados como mecnicos se caracterizan por separar soluciones o mezclas heterogneas en donde existe ms de una fase. Como ejemplo podemos citar mezclas, slidos y agua, polvos y aire, solventes y slidos, etc. Dentro del rea ambiental, los ciclones y filtros de mangas son muy utilizados para separar polvos del aire y las centrfugas son muy utilizadas para separar slidos de agua. a) Mecnicos (Alimentacin heterognea ) b) Filtracin Centrifugacin Sedimentacin Ciclones Difusionales (Alimentacin homognea )
Los procesos difusionales tienen la caracterstica de presentar una sola fase en su mezcla de componentes. Los procesos difusionales se dividen a la vez en los que estn gobernados por equilibrio y los que estn gobernados por gradiente. Los primeros son los ms tradicionales y altamente efectivos, sin embargo, tienen la desventaja de tener altos costos de inversin y altos costos de operacin. Su separacin est basada en el uso de energa para llegar al equilibrio esperado. b.1) Equilibrio dependiente de energa Ejemplo: Destilacin , Evaporacin, Cristalizacin Podemos analizar la evaporacin como ejemplo caracterstico. Esta operacin es altamente eficiente para separar slidos de agua, sin embargo, su costo es prohibitivo para el uso en residuos industriales de bajo valor econmico. Esta es una caracterstica tpica de los procesos dependientes de energa. Los procesos difusionales gobernados por equilibrio y dependientes de masa son ms econmicos, ya que su gasto de energa es menor. b.2) Equilibrio dependiente de masa Adsorcin Intercambio inico Cromatografa 38
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Extraccin
Como ejemplo podemos citar la remocin de iones a travs de intercambio inico. Indiscutiblemente es mucho ms econmico usar intercambio inico que la evaporacin en la remocin de iones, sin embargo an as, los procesos de separacin gobernados por eequilibrio dependiente de masa son an muy caros de operar para el reciclamiento de aguas residuales o emisiones que normalmente tienen un valor econmico muy bajo. Por otra parte, la creciente presin que ejercen la sociedad y la legislacin hacia el reciclamiento o control de los residuos, ha hecho que la tecnologa se desarrollara en direccin de las separaciones basadas en gradiente, las cuales resultan ser mucho ms econmicas tanto por inversin como por operacin sin perder su eficiencia de separacin. Como ejemplo de este tipo de tecnologa podemos citar a: b.3) Gradiente Osmosis inversa Dilisis Pervaporacin Electrodeposicin
Dentro de estos procesos, la filtracin ha pasado a ser un proceso tradicional considerado como separacin mecnica a un proceso de separacin gobernado por gradiente de presin, donde las mezclas a separar pueden ir desde heterogneas hasta homogneas. 4.3 Reciclamiento de slidos y agua a travs de: FILTRACIN
Filtracin es un mtodo de separacin que utiliza un gradiente de presin como fuerza motriz, esta presin es aplicada a travs de un medio filtrante con selectividad para el paso de soluto pero no para el paso de solvente. La fuerza motriz que hace que los componentes de una mezcla se separen, es la diferencia de presin entre un lado del medio filtrante y el otro. Esta diferencia de presiones lleva a los componentes hacia el medio filtrante donde aquellos componentes que logren pasar formarn parte del filtrado, y los que no, formarn parte del concentrado o torta. En el caso de separaciones por filtracin, la energa necesaria se suministra a travs de un diferencial de presin entre ambos lados del medio filtrante. Los procesos de filtracin se dividen de acuerdo al tamao de partcula que pueden separar, llamndosele a esto su selectividad. El rango de filtracin oscila desde hiperfiltracin hasta la filtracin tradicional.
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Tipos de filtracin Los mtodos de separacin por filtracin se dividen de acuerdo a su capacidad selectiva de separar solutos del solvente. Cuanto ms pequeo sea el slido que se requiera separar (ej. sal), la malla del filtro deber ser ms cerrada, y esto trae por consecuencia una mayor presin para poder filtrar la mezcla. Este tipo de proceso requiere de energa para proveer el gradiente de presin necesario para llevar a cabo la separacin. Hiperfiltracin u smosis inversa es un proceso que se caracteriza por requerir de energa. No es espontneo. La palabra smosis inversa viene del trmino smosis, el cual es un proceso natural y espontneo que se presenta cuando existen diferencias de concentracin entre dos lquidos divididos por una membrana permeable al agua pero no al soluto. En este proceso, el agua va de la zona menos concentrada hacia la ms concentrada. Algunas de las aplicaciones ms comnes son: smosis inversa. Tratamiento de aguas para boiler y torres de enfriamiento. Tratamiento de aguas residuales municipales. Tratamiento de aguas industria de galvanoplastia. Elaboracin de agua embotellada.
Ultrafiltracin. Tratamiento de emulsiones aceite/agua. Ej. CAR WASH. Recuperacin de ltex. Recuperacin de alcohol polivinlico. Recuperacin de pintura.
Ejemplo 11 Estudio recuperacin de pintura industria automotriz El proceso de pintado por inmersin es comn en la industria automotriz para la aplicacin del fondo anticorrosivo. En este caso la pintura es base agua y a travs de un sistema cerrado, es posible obtener cero descarga en aguas residuales y cero descarga en slidos de pintura.
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Figura 17 Sistema de recuperacin de anticorrosivo en la industria automotriz Ejemplo 12 Estudio de ultrafiltracin y osmosis inversa en la industria de produccin de papel Las industrias procesadoras de pulpa y papel consumen grandes cantidades de agua durante sus procesos y por lo tanto generan una gran cantidad de aguas residuales. El reciclamiento de agua as como el de slidos han hecho que algunas compaas hayan desarrollado sistemas de reciclamiento involucrando ultrafiltracin, smosis inversa, evaporacin y tratamientos biolgicos. Actualmente muy pocas empresas presentan este sistema de reciclamiento principalmente por las condiciones tan severas en las cuales los sistemas de filtracin necesitan trabajar. Ejemplo: Temperaturas superiores a 600oC y pH arriba de 9 as como altas concentraciones de slidos. Estas condiciones hacen que sea necesario un pretratamiento antes de poder utilizar la smosis inversa o ultrafiltracin. En el caso de la industria papelera los tratamientos biolgicos han funcionado adecuadamente para disminuir la concentracin de slidos en las aguas residuales. Aguas residuales con 10 - 12% de slidos pueden ser concentradas hasta un 36% de slidos con un 6% de slidos en el filtrado. El filtrado proveniente de la ultrafiltracin es concentrado por la unidad de smosis inversa para obtener un concentrado con 36% de slidos y un filtrado con 0.2% de slidos. Los concentrados de la ultrafiltracin y smosis inversa pueden ser evaporados hasta un 55% de slidos, punto en el cual pueden ser reciclados al proceso.
Alimentacin Slidos Totales Demanda bioqumica de oxgeno Demanda qumica de oxgeno 41

30,150 mg/L 7,020 mg/L 30,560 mg/L
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Presin Eficiencia Aislamiento de slidos Aislamiento de DBO Aislamiento de DQO Recuperacin Volumtrica
400 psi 98.9 % 90.6 % 97.0 % 80.0 %
Tabla No. 11 Condiciones y eficiencias de osmosis inversa en la industria del papel
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Figura 18 Sistema de Recuperacin de Agua en la Industria del Papel Ejemplo 13 smosis inversa en la industria textil La industria manufacturera de telas utiliza grandes cantidades de agua para lavar, colorear, decolorar y dar acabado. Las aguas residuales provenientes de estas operaciones presentan una gran variedad de contaminantes como: sales, colorantes, cidos grasos, surfactantes, aceites y grasas. Algunas de las ventajas que ofrece la utilizacin de smosis Inversa son: 1) reduce el volumen de aguas residuales, 2) recuperacin de componentes con valor econmico y 3) recuperacin de energa al reciclar aguas residuales con alta temperatura. La mayora de las aplicaciones de smosis Inversa han sido para la separacin de colorantes en las aguas residuales. Sistemas tubulares pueden separar el 97% de los colorantes en las aguas residuales con un 95% de recuperacin volumtrica. Por otra parte las membranas pueden resistir temperaturas hasta de 85 C y por lo tanto recuperar la energa trmica.
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Existen problemas de formacin de torta que se han solucionado llevando a cabo limpiezas rutinarias en las membranas. Anlisis de costo/beneficio han demostrado que cuando los sistemas operan a recuperaciones volumtricas arriba del 90%, los costos de la utilizacin de smosis Inversa se pagan con el ahorro de energa trmica.
Figura 19 Sistema de recuperacin de agua de lavado y colorantes en la Industria Textil 4.4 Reciclamiento de soluciones cidas o alcalinas a travs de: DIFUSIN DIALTICA
Muchos procesos industriales utilizan soluciones cidas o alcalinas con el objeto de limpiar por lo general piezas metlicas de sus correspondientes xidos. Algunas de estas empresas son, por ejemplo, plantas de acero galvanizado, plantas de niquelado, plantas de anodizado y cromado, etc. Actualmente, cuando estos baos cidos o alcalinos son gastados, su disposicin es a travs de una neutralizacin con cal o sosa, y posteriormente una sedimentacin de los lodos. Estos lodos se consideran como residuos peligrosos, y por lo tanto son confinados como tales. La difusin dialtica es una alternativa de prevencin al tradicional mtodo de control. A travs de la difusin dialtica, los cidos son reciclados en porcentaje de 70-90%, reduciendo as la generacin de lodos y su confinamiento.
Ejemplo 14 Recuperacin de hidrxido de sodio en la industria aereonutica Un ejemplo caracterstico de la utilizacin de este tipo de tecnologa, son aquellas empresas que trabajan con aluminio y requieren de la limpieza del mismo. La industria aeronutica es una de ellas, generando grandes cantidades de una solucin de hidrxido de sodio contaminada con aluminato de sodio. Esta solucin de limpieza llega al momento en que su tiempo de proceso es tan alto que resulta ser inoperable, y por lo tanto se debe sustituir con una solucin fresca de hidrxido de sodio. Tradicionalmente, la solucin saturada o gastada es neutralizada/sedimentada y finalmente confinada. La difusin dilisis es una alternativa de prevencin de la generacin de estos contaminantes. La separacin de hidrxido de sodio de una solucin metlica de hidrxido de sodio y aluminato de sodio, proveniente del proceso de remocin de xidos de aluminio en la industria aeronutica, se esquematiza a continuacin, donde aparte de llevar a cabo un reciclamiento del hidrxido de sodio, el aluminio es recuperado a travs de un cristalizador en forma de hidrxido de aluminio.
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H2O Solucin de Aluminato de Sodio + Hidrxido de Sodio DIALIZADOR NaOH
Solucin de Hidrxido de Sodio
CRISTALIZADOR
NaOH Limpio
NaOH Gastado Piezas de Aluminio sin Oxido
Hidrxido de Aluminio
Piezas de Aluminio con Oxido
Figura 20 Sistema de recuperacin de hidrxido de sodio e hidrxido de aluminio
4.5
Reciclamiento de agua y metales a travs de: RECUPERACIN ELECTROLTICA
Esta tecnologa, aunque nueva, sus bases tericas son muy antiguas. La electroqumica es ya un proceso muy utilizado por la industria para el recubrimiento de partes metlicas como nquel, cromo, oro, plata, etc., prcticamente todos nosotros utilizamos productos que son procesados con este tipo de sistemas de deposicin. La recuperacin electroltica es un mtodo de separacin de metales en soluciones acuosas basado en la teora electroqumica. Esta definicin, aunque compleja, lo nico que implica es que un objeto que se encuentre cargado negativamente a travs del uso de electricidad puede atraer metales y stos ser depositados por los mismos hasta que la concentracin del metal se termine en la solucin o el campo elctrico se corte. Una celda electroqumica es la base de un proceso de electrodeposicin, sea con el objeto 45
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de cromar una defensa de automvil o de remover cromo de aguas residuales en procesos de tenera. El sistema consiste de un ctodo y un nodo conectados a una corriente elctrica, stos deben estar sumergidos en una solucin que contenga el metal a depositar o a remover.
Figura 21 Celda electroltica sin aplicacin de campo elctrico Despus de la aplicacin del campo elctrico durante un tiempo definido, los iones en solucin (metales y sales) se orientan de acuerdo a su carga, cargas opuestas se atraen y cargas iguales se repelen.
Figura 22 Celda electroltica con la aplicacin de campo elctrico Las reacciones que se llevan a cabo en el ctodo y nodo involucran la ganancia o prdida de electrones, "cargas negativas", transformando el metal de una forma soluble, "ion", a una forma no soluble, "metal", para el caso del ctodo, y el proceso inverso sucede en el caso del nodo. Celda Galvnica La manera ms ilustrativa y ms fcil de entender un proceso electroqumico es a travs del acumulador de un automvil. El acumulador presenta ctodos de plomo en una solucin de cido sulfrico, cuando el plomo se solubiliza en el medio cido desprende una corriente de electrones la 46
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cual hace que nuestro automvil arranque. Este proceso es el inverso del proceso de electrodeposicin y a la celda que lo realiza se le llama celda galvnica. Para este tipo de celdas, las reacciones xido-reduccin ocurren espontneamente en los electrodos en donde la energa qumica de la solucin se transforma en energa elctrica. Celda Electroltica Cuando nuestro acumulador ya no genera corriente elctrica ste se lleva a cargar, durante este proceso el plomo solubilizado previamente con el cido, es electrodepositado nuevamente en el ctodo utilizando una corriente elctrica. Las reacciones xido-reduccin no son espontneas y necesitan de energa elctrica para llevarse a cabo, la energa elctrica es transformada en energa qumica. Por lo tanto, una celda galvnica genera corriente elctrica a costa de solubilizar plomo en el agua del acumulador. Una celda electroltica requiere de corriente elctrica para depositar plomo en el ctodo y removerlo de la solucin. La plata y el oro son los elementos que ms fcil pueden ser electrodepositados. De aqu, la base de la industria de joyera de fantasa o de piezas chapeadas en oro y plata. El mismo principio podemos utilizar para la recuperacin de estos metales de aguas residuales de industrias como joyera y revelado de pelculas fotogrficas. Un ejemplo tpico de recuperacin de metales es en la industria de galvanoplastia. Ejemplo 15 Recuperacin de cobre en procesos de galvanoplasta Estos procesos requieren de un sistema de lavado que capture el cobre que quedara remanente en las piezas, esta agua se utiliza a travs de un circuito cerrado donde el cobre se extrae por sistemas electrolticos.
Figura 22 Proceso de lavado en contracorriente con recuperacin de cobre El monitoreo de la concentracin de cobre y cianuro en un sistema por lote presenta el siguiente comportamiento.
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Figura 23 Concentracin de cobre y cianuro en baos de agua residual con respecto al tiempo de operacin de la recuperacin electroltica.
Algunas velocidades de electrodeposicin para soluciones tpicas son: Metal Cadmio Cobre Oro Estao/Plomo Plata Zinc Solucin Cianuro cido cido/Cianuro Fluoborato/Sulfato cido/Cianuro Alcalino/Cianuro Razn de recobro 360.00 gr/hr/m2 60,420 gr/hr/m2 600.00 gr/hr/m2 85.270 gr/hr/m2 600.00 gr/hr/m2 90 - 120 gr/hr/m2
Tabla No. 12 flujos msicos de electrodeposicin por unidad de rea de ctodo Una evaluacin de costo-beneficio tpica para una recuperacin electroltica comparada con un tratamiento qumico. Tratamiento Qumico $160,000 790 3,440 320 2,500 48
Inversin Costo de Operacin/Mes Prod. qumicos Confinamiento de precipitado Energa Mano de obra
Recuperacin Electroltica $77,000 80 0 270 1,000
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Recuperacin cobre Costo mensual Tiempo recuperacin 1 ao
0 2,667 9,717
(250) 1,283 2,383
Tabla No. 13 Anlisis econmico de la recuperacin electroltica vs. tratamiento qumico
4.6
Reciclamiento de slidos inicos a travs de: ELECTRODILISIS
Es un proceso de separacin en el cual a base de membranas cargadas qumicamente y a la presencia de un campo elctrico, soluciones con solutos en forma inica pueden ser concentradas o purificadas. El proceso de electrodilisis se basa en la presencia de membranas cargadas, alternando su posicin (positiva - negativa - positiva) de tal manera de formar canales donde un extremo del mismo, estar limitado por una membrana positiva, mientras que el otro extremo estar limitado por una membrana negativa. Esto bajo un campo elctrico favorece la formacin de canales concentrados y canales diluidos. De esta manera, la alimentacin entra por canales que se convierten en canales diluidos (Figura 21).
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Figura 24 Electrodilisis a nivel industrial
Cl + Na
Figura 25 Diagrama de electrodilisis en sistema semi continuo Si tomamos como referencia el canal de alimentacin central en nuestro diagrama (Figura 22), una molcula de sal (NaCl) se encontrar disociada en sodio (Na+) y cloro (Cl-), este canal al estar bajo un campo elctrico, sufrir la migracin de sus iones (positivos hacia el polo negativo y negativos hacia el polo positivo), si observamos a la molcula de sodio, sta se transporta hacia la izquierda en nuestro diagrama, pasando a travs de la membrana con carga negativa (A), en el siguiente canal, el sodio sigue mirando hacia la izquierda, pero es detenido con la membrana de carga positiva (C), el mismo proceso sufre el in cloro, pero en direccin hacia el polo positivo (derecha en nuestro diagrama). De esta manera, el sistema genera la presencia de canales diluidos y canales concentrados. Los sistemas de electrodilisis pueden ser operados en forma continua, por lote, o semicontinua (Figura 23).
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Figura 26 Sistemas de operacin de electrodilisis Comnmente los sistemas ms utilizados son de carcter por lote o semicontinuo para reducir costos de rea de membrana, aunque el tiempo de proceso sea ms largo. Las aplicaciones de la electrodilisis son muy similares a las utilizadas por la osmosis inversa, sin embargo, la electrodilisis tiene la limitante de slo poder concentrar slidos de naturaleza inica. Ejemplo 16 Utilizacin de electrodilisis en torres de enfriamiento Estos procesos utilizan agua como medio de transporte de calor y torres como medio de disipacin del calor extrado. Estos procesos, tienen la caracterstica de perder agua, debido a que la base del enfriamiento es la evaporacin del agua a costa de una reduccin en temperatura, por lo tanto, estos procesos, requieren de que continuamente se les suministre agua para restablecer su volumen perdido por la evaporacin. El problema se presenta cuando esta agua no es libre de slidos (dureza) y por lo tanto, con el tiempo los slidos se empiezan a concentrar. Esto hace que las torres empiecen a formar incrustaciones de dureza (sarro) lo cual en ocasiones hace que las torres se quiebren debido al peso extra sobre las canaletas por el sarro incrustado, por otra parte, cuando el sistema de enfriamiento utiliza espreas, stas se tapan con la formacin del sarro, interrumpiendo el proceso de enfriamiento. Para prevenir esta situacin, es necesario remover los slidos que estn llegando con el agua de entrada. La electrodilisis es una alternativa viable, tcnica y econmicamente para la eliminacin de este tipo de slidos (CaCO 3 y MgCO3 ) en la solucin de enfriamiento (Figura 24).
Figura 26 Desalacin para un sistema de torre de enfriamiento.
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Otro ejemplo caracterstico para la aplicacin de electrodilisis, es el procesamiento de aguas residuales cidas. Muchos procesos utilizan baos cidos con el objeto de limpiar principalmente piezas metlicas contaminadas con xidos, estas piezas despus de sufrir la remocin de los xidos, requieren ser lavadas con agua, para eliminar el exceso de cido en las mismas, este proceso de lavado por lo general es atravs de un sistema por lote, donde la concentracin de cido se va incrementando continuamente, hasta que el proceso de limpieza es ineficiente, en este punto tradicionalmente el agua es tratada qumicamente (neutralizacin con cal o sosa) formando un precipitado con caractersticas de residuo peligroso y un agua residual que normalmente no cumple los parmetros para poder ser descargada al drenaje. La electrodilisis presenta una alternativa para el reciclamiento del agua de lavado y del cido acarreado. En este sistema, la unidad de electrodilisis continuamente elimina el cido acarreado del agua de proceso, concentrndolo en una solucin cida, esta solucin, al llegar a una concentracin igual a la del bao cido es reciclada a proceso nuevamente. Algunos costos para el tratamiento de aguas cidas con diferentes cidos inorgnicos se presenta a continuacin:
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1000 m2 membrana 95% recuperacin cido Flujo l/hr Costo capital * Costo anual por operacin Mano de obra Mantenimiento Serv. Tec. y memb. Energa Costo tot. op. Ahorro anual por operacin Por confinamiento Recicl. cido Ahorro total Balance *Cifras en miles de dlares
Concentracin de los cidos H2SO4 HCl HF HNO3 11,856 8,664 4,788 15,048 450 450 450 450 45 16 500 75 636 2,620 55 2,675 2,039 45 16 500 75 636 1,915 48 1,963 1,327 45 16 500 75 636 1,058 675 1,733 1,097 45 16 500 75 636 3,326 245 3,571 2,935
Tabla No. 13 Anlisis econmico de la recuperacin de cidos inorgnicos mediante electrodilisis. 4.7 Reciclamiento de solventes a travs de: Destilacin y pervaporacin
Los solventes orgnicos estn catalogados como el residuo peligroso de mayor generacin en Mxico, industrias como: plantas de pintura, pigmentos, adhesivos y resinas utilizan solventes como materia prima. Dentro de estas plantas, la generacin de residuos de solvente en forma lquida y gaseosa es bastante cuantiosa. El reciclamiento de solventes es ahora una prctica ms comn detrs de este tipo de industrias, aunque en muchas ocasiones, sigue siendo la excepcin, ms que la regla. * En nuestro pas, el 36% del total de residuos peligrosos son catalogados como resinas y solventes. * Muchas industrias han reciclado sus solventes desde hace ya muchos aos. Actualmente, debido a la mayor presin por parte de la legislacin hacia el control de los residuos, les resulta ms econmico reciclar sus solventes contaminados, que mandarlos confinar. Actualmente el nmero de industrias que reciclan solventes ha aumentado enormemente, debido principalmente a normas ambientales. La presin legislativa aunada a la presin econmica de nuestro pas ha hecho que numerosas plantas consideren el subcontratar compaas que se dedican a la limpieza de solventes 53
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facilitando el reciclamiento de los mismos. Este tipo de plantas son demasiado pequeas para poder tener el equipo necesario y la cantidad de solventes que generan no justifica la compra del equipo. Cules son las alternativas que la planta productiva tiene en cuestin de reciclamiento? * La industria generadora de solventes residuales tiene las alternativas de reciclar sus solventes internamente, o mandarlos a reciclar fuera de la empresa. Los factores que afectan la decisin del reciclamiento externo o interno son: Volumen, localizacin, tipo de solventes y finalmente aspectos econmicos. Algunos ejemplos de industrias generadoras de solventes residuales son: * Laboratorios * Hospitales * Pinturas * Adhesivos * Imprentas Los solventes ms comunes que se presentan dentro de estas empresas son: Solventes tpicos reciclables * Hidrocarburos: Tolueno, xileno, naftaleno * Alcoholes: Isopropanol, metanol, etanol * Cetonas: Metl Etil Cetona, Metil Isobutil Cetona * Esteres: Acetato de etilo, Acetato de butilo Tecnologas en el reciclamiento de solventes La tecnologa ms utilizada actualmente en el reciclamiento de solventes, sigue siendo la tradicional destilacin, sin embargo, los equipos han evolucionado adaptndose a las necesidades de lo que se conoce como solventes residuales. a) Destilacin * La tecnologa ms utilizada para el reciclamiento de solventes es la destilacin * Las unidades de destilacin funcionan generalmente por lote, y su capacidad vara desde 3 hasta 500 galones Algunas de las caractersticas que hacen diferente a una destilacin de solventes residuales comparada con una destilacin de solventes comerciales son: El volumen de mezcla y el nmero de componentes en la mezcla. Las mezclas de solventes residuales son por lo general de un volumen pequeo y con 1 2 diferentes tipos de solventes contaminados como mximo, ya sea con slidos no voltiles (Ejemplo: Slidos de pintura) o agua. 54
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La mayora de estos sistemas se componen de 1 2 etapas y por lo tanto no son aptas para separar mezclas de solventes. Por esta razn, la segregacin de los solventes en la planta es esencial. La segregacin de solventes a nivel de planta hace posible el poder utilizar columnas de destilacin con un nmero de platos reducido (1 2) reduciendo as el costo de la unidad. Como ejemplo podemos citar el proceso de lavado de tanques en la industria procesadora de pinturas y pigmentos (Figura 27). A continuacin se muestra el esquema de limpieza y reciclamiento de solventes.
Figura 27 Sistema de lavado de tambos de pintura Los solventes en ocasiones se encuentran contaminados con agua, tradicionalmente estos solventes han sido deshidratados, utilizando columnas de absorcin, lo cual implica un gasto considerable para regenerar el medio absorbente. b) Pervaporacin La pervaporacin es una alternativa para la deshidratacin de solventes a travs del uso de membranas. Debido a su eficacia, la facilidad de manejo y bajo costo, la pervaporacin ha podido ser integrada dentro de los procesos de destilacin.
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Algunas mezclas de destilacin, llegan a concentraciones, en donde resulta imposible aumentar la concentracin del solvente ms voltil (Azeotropo), en estos casos la pervaporacin resulta ser una alternativa viable para aumentar la concentracin del solvente y favorecer el reciclo del mismo. La pervaporacin est caracterizada por la presencia de una membrana separando una fase lquida de una fase gaseosa. Atravs de la cual se lleva a cabo una transferencia de masa, desde la fase lquida, hasta la fase gaseosa. Esto es posible apreciarlo con mayor facilidad en la figura 28. Fase lquida Fase gaseosa
Vaco
Solvente concentrado
Membrana
Figura 28 Diagrama de pervaporacin Este proceso de separacin est catalogado como un proceso difusional (Mezcla homognea) y forma parte de los procesos gobernados por gradiente, en este caso: La principal fuerza motriz para llevar a cabo la separacin es el gradiente de potencial qumico, que existe entre ambos lados de la membrana, mientras que la selectividad de la membrana es el factor limitante en el control del flujo de componentes a travs de la membrana. Algunas aplicaciones en el mbito ambiental son: * Remocin de compuestos orgnicos en aguas residuales. * Recuperacin de etilen-glicol de soluciones acuosas. * Recuperacin de acetona de soluciones acuosas. * Recuperacin de etil metil cetona de soluciones acuosas.
Referencias:
Allenby, B.R. y D.J. Richards, The Greening of Industrial Ecology, National Academy of Engineering, National Academy Press, Washington, D.C., 1994
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Ausubel J.H. y H. E. Sladovich, Technology and Environment, National Academy of Engineering, National Academy Press, Washington, D.C., 1989 Johansson A., Clean Technology, Lewis Publishers, Boca Raton, Florida, 1992 Schulze P.C., Engineering within Ecological Constraints, National Academy of Engineering, National Academy Press, Washington, D.C. 1996.
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Prevencin y Control de la Contaminacin

1. 2. 2.1 2.2 2.3 3. 3.1 3.2 3.3

Prevencin y Control de la Contaminacin

Prevencin y Control de la Contaminacin

1. La Industria y el Desarrollo Sostenible

Social Desarrollo Industrial

Prevencin y Control de la Contaminacin

ECOLGICO BASURA SOCIAL

Prevencin y Control de la Contaminacin

Necesidades Satisfechas 2,175

13,325 31,500 81,000 337,500 200

Industria Qumica No peligrosos (Orgnica e Inorgnica) 450,500 Subproductos de minera y fundicin

Fuente: SEDESOL / CCA, 1994

Figura 3. Residuos Slidos generados en Mxico

Fuente: SEDESOL, 1994

Prevencin y Control de la Contaminacin

Desarrollo Industrial Industria Aguas Residuales Caractersticas Toxicolgicas Grado de exposicin

Impacto y Riesgo Administracin del Riesgo Legislacin Normas Regulatorias

Prevencin y Control de la Contaminacin

Impacto y Riesgo Administracin del Riesgo Legislacin Normas Regulatorias

Figura 6. Estrategia manejo de resiudos dentro del entorno industria-sociedad

2. Estrategia de Manejo de Residuos Industriales

Prevencin y Control de la Contaminacin

Prevencin y Control de la Contaminacin

Preparacin Paso 1 Paso 2 Paso 3

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DERIVE UN BALANCE DE MATERIALES FASE 3: Sntesis

Materias Primas Catalizador Aire/ Agua Energa

Residuo reutilizable en otra operacin

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Lingote Master Lingote Mail-Alloy Contenedor Rechazo corazones

Moldeo de corazones Limpieza de Pieza Rebabeo e inspeccin

Almacn Materia Prima

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Criba Escoria 2,539.9 Kg

Grafito 1,160 Kg Agua 5,400 lt

Contenedor Grafito Hmedo 1,654.4 Kg Coquizador

Agua Residual 4,903.7 lt

Corazn Residual 33,119.57 Kg 51,779.1 Kg

Almacn Materia Prima

Figura 10. Balance de materia para el proceso de fundicin de latn 12

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Tabla No. 1 Residuos, criterios, ponderacin y escala de evaluacin.

Criterio de Priorizacin Econmico Toxicidad

Prevencin y Control de la Contaminacin

Prevencin y Control de la Contaminacin

10 0.1 10 0.1 0.1 0.2 10 10 5 0.2 0.2 10

0.1 0.1 0.2 0.2 0.2 5

10 0.2 5 0.2 0.2 10

0.1 0.1 0.2 0.1 0.2 0.2

35.2 10.5 35.2 15.2 1.3 1.2 45

17.08 5.09 17.08 7.37 0.63 0.58 21.84

Concentracin 180 g / m3 1200 ppm ... ...

Norma 150 g / m3 5 ppm ... ...

Razn 1.2 240 150 20

Tabla No. 7 Matriz de valoracin normativa 15

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Tabla No. 8 Ponderacin final de residuos

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Reduccin en fuentes contaminantes Reciclamiento Integracin Tratamiento Disposicin

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Reduccin en fuentes generadoras