Tesina Final v6

ESCUELA SUPERIOR POLITCNICA DEL LITORAL
Facultad de Ingeniera en Ciencias de la Tierra

Parmetros Requeridos en el Diseo de Separadores Para
Manejar Mezclas Gas - Lquido

TESINA DE GRADO
Previo a la obtencin del Ttulo de:
INGENIERO EN PETRLEOS
Presentada por:
Alexis Adrin Daz Galarza
ngel Leonardo Paguay Loor
Helen Mireya Tomal De la Cruz

GUAYAQUIL ECUADOR

Ao: 2011

AGRADECIMIENTO

A Dios por las bendiciones y fuerzas
brindadas a diario para finalizar este
trabajo.
A mis padres: Hugo y Ruth por su
apoyo incondicional y sus consejos
que me guiaron durante toda mi vida
estudiantil.
A mis maestros por todos sus
conocimientos impartidos y poder
aplicarlos en mi carrera.


AGRADECIMIENTO

A Dios por cada da de mi existencia,
por darme las fuerzas necesaria para
culminar mi vida universitaria
satisfactoriamente.
A mis Padres: Edgar y Mara, por su
amor, apoyo y consejo incondicional.
A mis hermanos: Lorena y Junior, por
su apoyo y motivacin.
A los docentes y profesionales que
compartieron sin egosmo sus
conocimientos en las aulas de clases.


AGRADECIMIENTO

A Dios, por bendecirme en este largo
trayecto estudiantil.
A mi familia, quienes han estado
presentes en cada una de las etapas
de mi vida brindndome su apoyo y
cario.
A los ingenieros que supieron
impartirme sus conocimientos y
hacen posible el desarrollo de este
trabajo.

Helen M. Tomal De la Cruz

DEDICATORIA

A mis padres por su ayuda constante
y lucha diaria de brindarme
superacin personal, sabiendo
guiarme correctamente para poder
culminar esta tesina; a mis hermanas
y sobrina por su incondicional cario
y ternura en cada momento vivido.
A mi esposa e hijos que me dieron su
apoyo para seguir adelante y
desarrollar con satisfaccin este
trabajo.


DEDICATORIA

Con Mucho amor, cario, entrega y
sacrificio a: Dios, mis Padres, mis
Hermanos y a todas las personas
que me han brindado su confianza.


DEDICATORIA

A mi madre Lcda. Hayde De la
Cruz, quien con esmero, esfuerzo y
dedicacin, supo guiarme espiritual e
intelectualmente; sus enseanzas y
su amor incondicional han sido la
esencia primordial para el desarrollo
y culminacin de mi carrera
universitaria.

Helen M. Tomal De la Cruz

TRIBUNAL DE GRADUACIN

Ing. Gastn Proao C. Ing. Klber Malav T.
SUBDECANO DE LA FICT DIRECTOR DE TESINA
PRESIDENTE VICEPRESIDENTE

DECLARACIN EXPRESA

La responsabilidad del contenido de esta
Tesis de Grado, nos corresponde
exclusivamente; y el patrimonio intelectual de
la misma a la ESCUELA SUPERIOR
POLITCNICA DEL LITORAL

(Reglamento de Graduacin de la ESPOL).

Alexis A. Daz G. ngel A. Paguay L.

Helen M. Tomal De la C.

RESUMEN

La separacin fsica de fases en superficie es una de las operaciones
bsicas en la produccin, procesamiento y tratamiento de petrleo y gas. Los
fluidos producidos por un pozo son mezclas complejas de hidrgeno y
carbono, con diferentes densidades y presiones de vapor. A partir del
yacimiento la corriente de flujo experimenta reducciones continuas de presin
y temperatura.

El hidrocarburo fluye por la tubera vertical y llega a los cabezales, ubicados
en la parte superior del pozo (superficie). Sigue una trayectoria generalmente
horizontal hasta la estacin de produccin donde se cumple la separacin del
mismo en las diferentes fases: petrleo, gas y agua, utilizando para ello los
trenes de separadores (prueba y produccin), que son recipientes donde el
flujo entra por la parte superior y debido principalmente al cambio de
velocidad y a la accin de la gravedad, ocurre la separacin de fases. El
agua va al fondo, petrleo en la zona intermedia y el gas en la parte superior.

La mayora de los separadores se fabrican en configuraciones horizontales o
verticales. Pueden ser bifsicos cuando separan gas de la corriente total de
fluido y trifsicos si adems el lquido es separado en petrleo crudo y agua.

II

NDICE GENERAL

Pg.

RESUMEN ....................................................................................................... I
NDICE GENERAL .......................................................................................... II
ABREVIATURAS .......................................................................................... VII
SIMBOLOGA ................................................................................................. X
NDICE DE FIGURAS .................................................................................. XIV
NDICE DE TABLAS .................................................................................... XVI
INTRODUCCIN ............................................................................................ 1

CAPTULO 1
1. IMPORTANCIA DE LA SEPARACIN DE FASES ..................................... 2
1.1. Introduccin .......................................................................................... 2
1.2. Influencia del Tipo de Yacimiento en la Separacin de Fases ............. 3
1.2.1. Factores que Afectan al Proceso de Separacin ........................... 5
1.2.2. Niveles y Etapas de Separacin ..................................................... 6

III

CAPTULO 2
2. CLASIFICACIN Y DESCRIPCIN DE LOS EQUIPOS DE SEPARACIN
............................................................................................................... 10
2.1 Clasificacin ........................................................................................ 10
2.1.1 Separadores Convencionales ....................................................... 11
2.1.1.1 Verticales ................................................................................ 11
2.1.1.2 Horizontales ............................................................................ 13
2.1.1.3 Esfricos ................................................................................. 14
2.1.2 De Prueba y De Produccin .......................................................... 15
2.1.3 Separadores de Tres Fases .......................................................... 15
2.2 Descripcin de las Secciones de un Separador .................................. 17
2.2.1 Separacin Primaria ...................................................................... 17
2.2.2 Separacin Secundaria ................................................................. 17
2.2.3 Extraccin de Niebla ...................................................................... 18
2.2.4 Almacenamiento de Lquido .......................................................... 18
2.3 Internos de los Separadores ................................................................ 20
2.3.1 Desviadores de Entrada ................................................................ 20
2.3.2 Interruptores de Onda ................................................................... 20
2.3.3 Extractores de Niebla (Vapor) ....................................................... 21
2.3.4 Interruptores de Remolino ............................................................. 24
2.3.5 Platos Antiespumantes .................................................................. 24
2.3.6 Eliminadores de Arena .................................................................. 25
2.3.7 Lminas Coalescentes .................................................................. 25
2.3.8 Boquillas y Drenajes ...................................................................... 25

IV

CAPTULO 3
3. FUNDAMENTOS PARA LA SEPARACIN DE MEZCLAS GAS-LQUIDO..
............................................................................................................... 26
3.1 Mecanismos de Separacin ................................................................ 26
3.1.1 Separacin por Gravedad ............................................................. 26
3.1.2 Separacin por Fuerza Centrfuga ................................................ 30
3.1.3 Separacin por Choque ................................................................. 33
3.2 Factores que Afectan la Eficiencia de Separacin de Gas y Lquido... 35
3.2.1 Tamao de las Partculas de Lquido ............................................ 35
3.2.2 Volumen y Distribucin de las Partculas de Liquido que Entran al
Separador ............................................................................................... 38
3.2.3 Velocidad del Gas ......................................................................... 40
3.2.4 Presin de Separacin .................................................................. 41
3.2.5 Temperatura de Separacin .......................................................... 41
3.2.6 Densidades del Lquido y del Gas ................................................. 44
3.2.7 Viscosidad del Gas ........................................................................ 44

CAPTULO 4
4. CRITERIOS Y ECUACIONES PARA DETERMINAR LA CAPACIDAD DE
UN SEPARADOR ......................................................................................... 45
4.1 Criterios para Dimensionar Separadores ............................................. 45
4.2 Clculo de la Capacidad de Tratamiento de Separadores Horizontales
.................................................................................................................. 46
4.2.1 Capacidad de Lquido.................................................................... 46
4.2.2 Capacidad de Gas ......................................................................... 54
4.3 Clculo de la Capacidad de Tratamiento en Separadores Verticales .. 58

V

4.3.1 Capacidad de Lquido.................................................................... 58
4.3.2 Capacidad de Gas ......................................................................... 60

CAPTULO 5
5. DISEO GENERAL DE SEPARADORES ................................................ 65
5.1 Gua General para el Diseo ............................................................... 65
5.2 Separadores Gas-Lquido .................................................................... 68
5.2.1 Alcance .......................................................................................... 68
5.2.2 Consideraciones de Diseo ........................................................... 69
5.2.3 Parmetros Fundamentales para el Diseo .................................. 72
5.3 Diseo de Separadores Gas Lquido: Horizontales y Verticales ...... 74
5.3.1 Metodologa de Diseo Para Separadores Horizontales ............... 74
5.3.2 Procedimiento De Diseo Para Separadores Verticales ............... 88
5.4 Ejemplo de Diseo para Separador Horizontal Gas-Lquido ............... 96
5.4.1Clculo de Parmetros de la Mezcla Gas-Lquido ......................... 96
5.4.2 Parmetros para el Diseo ............................................................ 99
5.4.3 Clculo de las reas .................................................................... 105
5.5 Ejemplo de Diseo para Separador Vertical Gas-Lquido ................. 113
5.5.1 Clculo de Parmetros de la Mezcla Gas-Lquido ...................... 113
5.5.2 Parmetros para el Diseo .......................................................... 115

VI

CAPTULO 6
6. PRINCIPALES PROBLEMAS OPERATIVOS ......................................... 121
6.1 Emulsiones ........................................................................................ 121
6.1.1 Caractersticas de las Emulsiones .............................................. 122
6.1.2 Causas de la Formacin de Emulsiones ..................................... 123
6.1.3 Mtodos para Romper Emulsiones ............................................. 123
6.2 Formacin de Espuma ....................................................................... 124
6.3 Flujo de Avance ................................................................................. 124
6.4 Materiales Pegajosos ........................................................................ 125
6.5 Ondulaciones y Cambio de Nivel ....................................................... 125
6.6 Impurezas .......................................................................................... 126

CAPTULO 7
7. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES .......................................... 127
7.1 Conclusiones ..................................................................................... 127
7.2 Recomendaciones ............................................................................. 129

APNDICE
ANEXOS
BIBLIOGRAFA
GLOSARIO

VII

ABREVIATURAS

API: American Petroleum Institute: Instituto Americano del Petrleo.
BPD: Barriles de petrleo por da.
F
c
: Fuerza centrfuga actuando sobre una partcula de lquido,
lbm*ft/ seg
2
.
F
e
: Fuerza de empuje.
F
f
: Fuerza por friccin.
F
g
: Fuerza de gravedad.
F
t
: Fuerza total actuando sobre la partcula.
ft
3
: Pie cbico.
ft
2
: Pie cuadrado.
ft/s: Pie por segundo.
ft
2
/s: Pie cuadrado por segundo.
FWKO: Free Water Knock Out (Agua Libre por Golpe).
F: Grados Farenheit.

VIII

GOR: Gas Oil Ratio: Relacin gas-petrleo
KPaman: Kilo Pascales manomtricos.
lb: Libra.
Lbm/ ft
3
: Libra masa por pie cbico.
mm: Milmetro.
m
2
: Metro cuadrado.
m
3
: Metro cbico.
m/s: Metro por segundo.
m/s
2
: Metro por segundo cuadrado.
MMscf: Milln de pies cbicos estndar.
min: Minutos.
NRe: Nmero de Reynolds, adimensional.
PD: Positive Displacement: Desplazamiento Positivo.
ppm: Parte por milln.
psia: Pounds per square inche absolut: Libra por pulgada cuadrada
absoluta.

IX

psig: Pounds per square inche gauge: Libra por pulgada cuadrada
manomtrica.
psi: Pounds per square inche: Libra por pulgada cuadrada.
pulg: Pulgadas.
pulg
2
: Pulgadas cuadradas.
PVT: Presin, volumen, temperatura.
s.c.: Standar conditions: Condiciones estndar.
Std: Estndar.
RGL: Relacin gas-lquido.
R: Grados Rankein.
THP: Tubing head pressure: Presin del tubing en la cabeza.
USI: Unidades Sistema Internacional.
UI: Unidades Inglesas.

X

SIMBOLOGA

a: Aceleracin debida a la fuerza centrfuga, ft/seg
2
.
A
f
: rea del flujo a travs del separador, ft
2
.
A
g
: rea de seccin transversal ocupada por gas en el separador
horizontal, pulg
2
.
A
p
: rea de la gota de lquido proyectada contra el flujo de gas, ft
2
.
A
T
: rea total, ft
2
.
o
: Factor volumtrico del petrleo a Pf y Tf, adimensional.
d
p
: Dimetro de una gota de lquido esfrica, ft, micras.
D: Dimetro interior del separador, ft.
D
o
: Dimetro exterior del separador, pulg.
C: Coeficiente de arrastre, adimensional.
f: Factor de friccin o de arrastre, adimensional.
g: Aceleracin de la gravedad, ft/seg
2
.
g
c
: Coeficiente de proporcionalidad, igual a 32.17.

XI

h: Nivel de lquido en el separador, ft.
o
: Densidad relativa del petrleo.
k: Constante de proporcionalidad.
L: Longitud del separador, ft.
m
p
: Masa de una partcula de lquido, lbm.
N: Nmero de vueltas realizadas en el extractor de niebla tipo
centrfuga por una partcula de lquido, adimensional.
P
d
: Presin de diseo del separador, psi.
Pf: Presin de operacin del separador, psia.
PMa: Peso molecular del aire, igual a 28.97 lb/mole-lb.
PMg: Peso molecular del gas, lb/mole-lb.
P
s
: Presin del separador, psi.
g
: Densidad del gas a Pf, Tf, lbm/ ft
3
.
L
: Densidad de las gotas de lquido, API.
p
: Densidad de las gotas de lquido , lbm/ ft
3
.
rg
: Densidad relativa del gas, considerando que la del aire debe ser
1, adimensional.

XII

q
f
: Capacidad de gas del separador a Pf y Tf, ft
3
/seg.
q
sg
: Capacidad de gas del separador a P
s
y T
s
, ft
3
/da.
q
sL
: Capacidad de lquido a travs del separador a P
s
y T
s
, BPD.
Q
ga
: Capacidad en el rea transversal ocupada por el gas en el
separador horizontal, BPD.
r: Radio de la circunferencia que describe una partcula de lquido
en su movimiento, ft.
R: Constante universal de los gases.
S: Trayectoria radial de una partcula de lquido, ft.
S
t
: Distancia de paro de una partcula de lquido, ft.
SG: Gravedad especfica, adimensional.
t: Tiempo, seg.
t
r
: Tiempo de retencin del lquido en el separador, min.
t
rg
: Tiempo de retencin del lquido en el separador horizontal, seg.
Tf: Temperatura de operacin del separador, R.
T
s
: Temperatura del separador, F.
g
: Viscosidad del gas, lbm/ft-seg.

XIII

V: Velocidad del flujo de gas a travs de un extractor de niebla,
con el cual se obtiene su mxima eficiencia a Pf y Tf, ft/seg.
V
A
: Velocidad de la gota de lquido en el rea de seccin
transversal, ft/seg.
V
g
: Velocidad del gas a travs de un separador horizontal a Pf y Tf,
ft/seg.
V
i
: Velocidad inicial de una partcula de lquido, ft/seg.
V
Lh
: Volumen disponible para manejo de lquido en un separador
horizontal, ft
3
.
V
Lv
: Volumen disponible para manejo de lquido en un separador
vertical, ft
3
.
V
m
: Velocidad media de una partcula de lquido suspendida en el
gas, ft/seg.
V
p
: Volumen de una gota de lquido, ft
3
.
V
t
: Velocidad de asentamiento o terminal de una gota de lquido,
ft/seg.
Zf: Factor de compresibilidad del gas a Pf y Tf, adimensional.

XIV

NDICE DE FIGURAS

Pg.

FIGURA 1.1 SISTEMA DE SEPARACIN EN TRES ETAPAS ...................... 6
FIGURA 1.2 DIAGRAMA DE FASES .............................................................. 8
FIGURA 2.1 SEPARADOR VERTICAL ........................................................ 12
FIGURA 2.2 SEPARADOR HORIZONTAL ................................................... 13
FIGURA 2.3 SEPARADOR ESFRICO ........................................................ 14
FIGURA 2.4 SEPARADOR DE TRES FASES (FWKO) ................................ 16
FIGURA 2.5 SECCIONES BSICAS DEL SEPARADOR ............................ 19
FIGURA 2.6 DESVIADORES DE ENTRADA................................................ 20
FIGURA 2.7 INTERRUPTORES DE ONDA ................................................. 21
FIGURA 2.8 EXTRACTORES DE NIEBLA (VAPOR) ................................... 22
FIGURA 2.9 EXTRACTOR DE NIEBLA TIPO VELETA ................................ 23
FIGURA 2.10 EXTRACTOR DE NIEBLA TIPO MALLA DE ALAMBRE
ENTRETEJIDO ............................................................................................. 23
FIGURA 2.11 INTERUPTORES DE REMOLINO ......................................... 24
FIGURA 2.12 PLATOS ANTIESPUMANTES ............................................... 25

XV

FIGURA 3.1 SEPARACIN POR GRAVEDAD ............................................ 27
FIGURA 3.2 SEPARACIN POR FUERZA CENTRFUGA I ........................ 31
FIGURA 3.3 SEPARACIN POR FUERZA CENTRFUGA II ....................... 33
FIGURA 3.4 SEPARACIN POR CHOQUE................................................. 35
FIGURA 3.5 TAMAO DE LAS PARTCULAS DE LQUIDO ....................... 36
FIGURA 3.6 EFECTO DEL TAMAO DE LAS PARTCULAS DE LQUIDO 37
FIGURA 3.7 DISTRIBUCIN DEL TAMAO DE LAS PARTCULAS DE
LQUIDO ....................................................................................................... 39
FIGURA 3.8 VELOCIDAD DEL GAS ............................................................ 40
FIGURA 3.9 PRESIN DE SEPARACIN ................................................... 41
FIGURA 3.10 EFECTO DE TEMPERATURA ............................................... 42
FIGURA 3.11 TEMPERATURA DE SEPARACIN ...................................... 43
FIGURA 5.1 SEPARADOR HORIZONTAL (GAS-LQUIDO) ........................ 68
FIGURA 5.2 SEPARADOR VERTICAL (GAS-LQUIDO) .............................. 69
FIGURA 6.1 EMULSIN ............................................................................. 121
FIGURA 6.2 EMULSIN PETRLEO EN AGUA ....................................... 121
FIGURA 6.3 EMULSIN AGUA EN PETRLEO ....................................... 122
FIGURA 6.4 TUBERAS INTERNAS .......................................................... 126

XVI

NDICE DE TABLAS

Pg.
TABLA 5.1 PROPIEDADES DE LOS FLUJOS ............................................. 65
TABLA 5.2 NIVELES DEL RECIPIENTE ...................................................... 73

INTRODUCCIN

Los equipos de separacin tienen como objetivo separar mezclas de lquido y
gas. El proceso es ampliamente aplicado en la industria petrolera,
fundamentalmente para lograr la mayor recuperacin de hidrocarburos
lquidos, sin embargo no hay un criterio nico para establecer las condiciones
de operacin ms adecuadas.

Cuando el sistema de separacin ocurre en varias etapas y el gas producido
se enva a una planta para su tratamiento, es importante considerar las
presiones de separacin del gas en cada etapa, a fin de reducir a un mnimo
los requerimientos de compresin.

En este trabajo analizaremos los parmetros que se deben tener en cuenta
para lograr un buen diseo de separacin y cmo los diversos dispositivos
internos (mecnicos) aprovechan las fuerzas fsicas del fluido que ingresa a
los equipos con el fin de obtener el mejor rendimiento de los mismos.

CAPTULO 1

1. IMPORTANCIA DE LA SEPARACIN DE FASES

1.1. Introduccin
Un proceso de separacin se aplica principalmente por las siguientes
razones:
- Los pozos producen hidrocarburos lquidos y gaseosos
mezclados en un solo flujo.

- Hay lneas en las que aparentemente se maneja solo lquido o
gas, pero debido a los cambios de presin y temperatura que se
producen, existe vaporizacin de lquido o condensacin de gas,
dando lugar al flujo de dos fases.

- En ocasiones el flujo de gas arrastra lquidos en cantidades
apreciables a los equipos de procesamiento (compresores).

3

- En campos productores donde el gas es quemado y no se tiene
equipo adecuado de separacin, una cantidad considerable de
aceite liviano arrastrado por el flujo de gas, tambin se quema,
originando prdidas econmicas debido al mayor valor comercial.

- En la transportacin del gas se debe eliminar la mayor cantidad
de lquido para evitar problemas como: corrosin del equipo de
transporte, aumento en las cadas de presin y disminucin en la
capacidad de las lneas.

1.2. Influencia del Tipo de Yacimiento en la Separacin de Fases
Antes de seleccionar el equipo adecuado se debe establecer cul es
el proceso de separacin ms conveniente. Para ello se requiere
diversa informacin como base de diseo, siendo por su importancia
la ms relevante el tipo de yacimiento productor. De acuerdo a este
criterio los procedimientos de separacin recomendados son:
- Yacimientos de Petrleo.- En este caso se debe aplicar la
separacin por etapas, utilizando una serie de separadores operando
secuencialmente a presiones ms bajas. El lquido descargado
desde un separador de alta presin, va al siguiente que opera a un
menor valor, logrndose los siguientes objetivos: mxima

4

recuperacin de hidrocarburos lquidos y/o mnimos requerimientos
de potencia para comprimir el gas separado.

- Yacimientos de Petrleo Voltil.- Tambin se recomienda la
separacin en etapas, pero el nmero de separadores debe ser
mayor que en el caso anterior.

- Yacimientos de Gas y Condensados o de Gas Hmedo.- Lo
ms apropiado es la separacin a baja temperatura que permite
obtener mayor recuperacin de lquidos y en consecuencia el gas
separado tiene un menor contenido de hidrocarburos pesados y
vapor de agua, reduciendo la condensacin en el sistema de
transporte y en el posterior proceso de compresin.

Existen diversos mtodos ampliamente conocidos para clasificar los
yacimientos, que consideran aspectos como:
- Diagrama de fases.
- La relacin gas-petrleo de produccin.
- La composicin de la mezcla de hidrocarburos.
- Datos de anlisis PVT.

5

1.2.1. Factores que Afectan al Proceso de Separacin
Los principales factores que se deben considerar son: la composicin
y las propiedades fsicas de la mezcla multifsica, la tasa de flujo, el
diseo del equipo, extractores de neblina, grado de agitacin del
fluido, rea de la interfase gas-lquido, volmenes de gas y petrleo,
cantidad y tipo de agua y grado de emulsin de la mezcla.

Por otra parte, la presin de operacin de un separador depende tanto
de la presin fluyente del pozo en la cabeza (THP), como de la
cantidad relativa de gas natural presente en la fase lquida. De
acuerdo con el diagrama de fases una disminucin en la presin del
yacimiento afecta las densidades de gas y de lquido, la velocidad de
los fluidos y el volumen actual de la mezcla. El efecto neto de un
incremento en la presin es un aumento en la capacidad de gas del
separador.

La temperatura tambin afecta la capacidad del separador, porque
influye en el volumen de la mezcla y en las densidades del gas y del
lquido. El efecto neto del incremento en la temperatura es una
disminucin en la capacidad de separacin.

6

1.2.2. Niveles y Etapas de Separacin
Para obtener una separacin ms eficiente y completa, dos o ms
separadores se conectan en serie, reducindose la presin en cada
equipo, lo que se conoce como separacin en mltiples etapas. Cada
vez que se reduce la presin, ocurre separacin de gas en el lquido
que sale de cada etapa. Las separaciones mltiples dan como
resultado productos lquidos de calidad y gas seco. El sistema se
aplica cuando la fase petrleo maneja mnimas cantidades de gas en
solucin o existe un pequeo destilado en la corriente de gas.

La figura 1.1 muestra un sistema de separacin en tres etapas:

FIGURA 1.1 SISTEMA DE SEPARACIN EN TRES ETAPAS

7

Para incrementar la recuperacin de lquidos se recomienda combinar
las etapas de separacin con la instalacin de depuradores de gas o
scrubber y el enfriamiento del mismo.

Con el fin de analizar el efecto de las condiciones iniciales de presin y
temperatura sobre el comportamiento de fases, se debe tener en
cuenta los diferentes tipos de yacimientos y que todos tienen la misma
mezcla de hidrocarburos. En base al diagrama de fases representado
en la figura 1.2 podemos definir:
- Yacimientos de Petrleo Bajosaturado (punto A).- En un
yacimiento a determinadas presin y temperatura, los fluidos estarn
en fase lquida cuando la temperatura sea menor a la crtica y la
presin inicial es mayor a la de saturacin del yacimiento.

- Yacimientos de Gas y Condensado (punto B).- Los fluidos
estn en fase gaseosa porque la temperatura es mayor a la crtica.
Una de las caractersticas de estos yacimientos es que cuando por
efecto de la produccin, la presin llega al punto de roco se inicia la
condensacin del lquido, estando la temperatura comprendida entre la
crtica y la cricondentrmica.

8

FIGURA 1.2 DIAGRAMA DE FASES

9

- Yacimientos de Gas Hmedo (punto C).-Los fluidos estn en
fase gaseosa y as se mantendrn durante toda la vida del yacimiento
debido a que la temperatura es mayor a la cricondentrmica. Por la
declinacin de presin y de temperatura en la tubera de produccin,
los fluidos entrarn en la regin de dos fases y en superficie habr
flujo de gas y lquidos condensados.

Los yacimientos con caractersticas similares a los de gas hmedo
pero cuya produccin no cae en la regin de dos fases, se denominan
de gas seco.

- Yacimientos de Petrleo con Capa de Gas (punto D).- Las dos
fases se presentan en una capa de gas y en una zona de petrleo
saturado.

- Yacimientos de Petrleo Voltil (punto E).- Los fluidos se
comportan como sistemas de punto de burbujeo y ocupan un rea de
transicin entre el petrleo pesado y el gas, en cuanto a composicin y
comportamiento termodinmico. Su temperatura es ligeramente
inferior a la crtica.

CAPTULO 2

2. CLASIFICACIN Y DESCRIPCIN DE LOS
EQUIPOS DE SEPARACIN

2.1 Clasificacin
Por su forma los separadores se clasifican en: verticales, horizontales
y esfricos. Por la funcin en: bifsico y trifsicos: los primeros
separan gas y lquido, y los segundos gas, petrleo y agua. Adems,
de acuerdo a la operacin: en prueba y de produccin.

Entre los equipos utilizados con mayor frecuencia tenemos:
separadores convencionales, a baja temperatura, eliminadores y
depuradores.

11

2.1.1 Separadores Convencionales
Manejan dos fases (gas y lquido) en cualquiera de sus tres
configuraciones (verticales, horizontales y esfricos).
Los horizontales pueden ser un solo barril o de dos barriles colocados
uno arriba del otro.

2.1.1.1 Verticales
Se recomiendan cuando la relacin gas-petrleo es alta, a menos que
las condiciones de operacin determinen el uso de uno horizontal.
- Ventajas:
Sencillo mantenimiento, por tanto son recomendables para flujos
con alto contenido de slidos, arena, etc.
No es crtico el control de nivel de lquido, porque el uso de un
flotador vertical da mayor sensibilidad a los cambios de nivel.
Recomendables para flujos de pozos por bombeo neumtico, donde
se manejan baches imprevistos de lquido, debido a que el control del
nivel se puede desplazar en forma moderada.
Menor tendencia a la revaporizacin de lquidos.
Ocupan menos espacio.

12

- Desventajas:
Costosos.
Complejidad en la instalacin.
Mayor dimetro que los horizontales para manejar la misma
cantidad de gas.
La figura 2.1 muestra un separador vertical:

FIGURA 2.1 SEPARADOR VERTICAL

13

2.1.1.2 Horizontales
Son eficientes donde se manejan grandes volmenes de fluido total y
mayor cantidad de gas en solucin presente en el petrleo. Se
recomiendan para aplicaciones con medianas o altas relaciones gas-
petrleo. El equipo se muestra en la figura 2.2.
- Ventajas:
Capacidad para manejar gas.
Fciles de instalar.
Adecuados para manejar petrleo con alto contenido de espuma,
instalando placas rompedoras.

- Desventajas:
Crtico el control de nivel de lquidos.
Requiere mayor espacio que uno vertical.

FIGURA 2.2 SEPARADOR HORIZONTAL

14

2.1.1.3 Esfricos
Es un caso especial de separadores verticales. El diseo puede ser
eficiente desde el punto de vista de control de presin, pero debido a
su capacidad limitada para el oleaje lquido y dificultades en la
fabricacin, son pocos recomendables para aplicaciones en
operaciones petroleras. Un separador de esta forma se muestra en la
figura 2.3.
- Ventajas:
Compactos, por lo que pueden ser tiles en plataformas costa
afuera.
Sencillos de limpiar.

- Desventajas:
Limitado espacio de separacin.

FIGURA 2.3 SEPARADOR ESFRICO

15

2.1.2 De Prueba y De Produccin
El primero maneja la produccin de un solo pozo con el fin de
determinar o cuantificar la produccin de gas y de lquido, mediante
los respectivos sistemas de medicin. Es ms pequeo que el de
produccin y generalmente se construyen con una capacidad de
10000 bbl de fluido.

El de produccin recibe y trata el fluido de varios pozos de un campo.
Es de mayor capacidad que uno de prueba.

2.1.3 Separadores de Tres Fases
Es de tipo horizontal y se conocen como eliminadores de agua libre o
Free Water Knock-Out (FWKO). Separan la fase lquida en petrleo y
agua no emulsionada adems de la gaseosa, debido a que disponen
de suficiente tiempo de residencia o retencin. Tienen las siguientes
caractersticas:
Capacidad de lquido para obtener el tiempo requerido de retencin
y separar el petrleo del agua.
Sistema de control para la interfase agua-petrleo.
Descargas independientes para el petrleo y el agua.

16

El gas fluye horizontalmente por el separador y pasa por un extractor
de niebla antes de abandonar el equipo por la respectiva descarga. La
presin de separacin se mantiene constante mediante la vlvula de
control. La figura 2.4 muestra un FWKO:

FIGURA 2.4 SEPARADOR DE TRES FASES (FWKO)

2.1.4 Sistemas de Medicin
Es importante conocer la produccin de cada pozo. Con este fin en el
separador de prueba se utilizan dos sistemas:
-La medicin por orificio, para cuantificar la cantidad de gas, y
-El medidor de turbina, que permite establecer el flujo lquido.

Adems para determinar el volumen de petrleo manejado en una
estacin de produccin se dispone del sistema LACT.

17

2.2 Descripcin de las Secciones de un Separador
Consta de las siguientes secciones bsicas:
- Separacin primaria.
- Separacin secundaria.
- Extraccin de niebla.
- Almacenamiento de lquido.

2.2.1 Separacin Primaria
Separa la mayor parte del lquido del gas y reduce la turbulencia del
flujo, debido a un cambio en la direccin que se logra con una entrada
tangencial del fluido al separador por medio de una placa desviadora,
dando fuerza centrfuga al flujo.

2.2.2 Separacin Secundaria
Separa la mxima cantidad de gotas de lquido de la corriente de gas
que fluye por la parte superior del recipiente. Como la turbulencia del
flujo es mnima, las gotas lquidas se separan por gravedad, para lo
cual el equipo debe tener suficiente longitud. En algunos diseos la
turbulencia se reduce con el uso de aspas alineadas que tambin
sirven como superficies colectoras de lquido. La eficiencia de
separacin depende de:
Las propiedades fsicas del gas y del lquido.

18

El tamao de las gotas del lquido suspendidas en el flujo del gas.
Grado de turbulencia.

2.2.3 Extraccin de Niebla
Separa del flujo de gas las gotas pequeas de lquido que no se
eliminan en las secciones primaria y secundaria utilizando el efecto de
choque y/o la fuerza centrfuga, con lo que se logra que las pequeas
gotas de lquido se colecten y se acumulen sobre una superficie,
formando otras ms grandes que precipitan a la seccin de
acumulacin de lquido.

2.2.4 Almacenamiento de Lquido
Almacena y descarga el lquido separado de la corriente de gas. Debe
tener la capacidad suficiente para manejar los baches de lquido que
pueden ocurrir en una operacin normal y la instrumentacin requerida
para controlar el nivel en el separador, compuesta por un indicador de
nivel, un flotador y una vlvula de descarga.

Adems de las cuatro secciones descritas, el separador dispone de
dispositivos como vlvula de seguridad y adecuados controles de
contrapresin.

19

Es recomendable que el separador se disee y construya de la forma
ms simple posible, para facilitar su limpieza y mantenimiento.
La figura 2.5 muestra las secciones bsicas de un separador:

FIGURA 2.5 SECCIONES BSICAS DEL SEPARADOR

20

2.3 Internos de los Separadores
Incluyen los siguientes dispositivos:
2.3.1 Desviadores de Entrada
Sus caractersticas son:
Cambian la direccin del flujo.
Resisten el impacto de la entrada del fluido.
Los de forma cnica o mitad esfrica crean menos turbulencia.
La entrada ciclnica requiere una velocidad mnima para
condensados de 20 ft/seg y una chimenea para salida de gas.
La figura 2.6 muestra un desviador de entrada:

FIGURA 2.6 DESVIADORES DE ENTRADA

2.3.2 Interruptores de Onda
Caractersticas:
Rompen las olas que forma el lquido.

21

El nmero depende de la longitud del recipiente.
Recomendado para separadores horizontales.
Material liviano y resistente a la corrosin.
En la figura 2.7 se representa un interruptor de onda:

FIGURA 2.7 INTERRUPTORES DE ONDA

2.3.3 Extractores de Niebla (Vapor)
Estn formados por alambre entretejido, aspas o tubos ciclnicos. Los
principios mecnicos que actan en esta seccin son: asentamiento
por gravedad, la fuerza centrfuga, el choque y la filtracin.
Sus caractersticas son:
Efecto de coalescencia sobre las gotas de lquido.
La eficiencia depende de la velocidad del vapor: si es mayor, el
lquido se pulveriza y se precipita; si es menor, las gotas no se
encuentran, impactan, aglutinan y no coalescen.
Eliminan el 99% de gotas > 10 micrones.
Pueden taponarse fcilmente.

22

Los de placas forzan a que el flujo sea laminar y cambie de direccin.
Los centrfugos son ms eficientes en condiciones estables pero
susceptibles a pequeos cambios de flujo (requieren una mayor cada
de presin).
La figura 2.8 muestra los extractores de niebla:

FIGURA 2.8 EXTRACTORES DE NIEBLA (VAPOR)

Los extractores ms usados son:

- Tipo Veleta
Integrado por placas metlicas paralelas que forman un laberinto.
Cuando el gas pasa por el extractor cambia varias veces de direccin
provocando que coalescan y precipiten las gotas liquidas. La eficiencia
est afectada por el tamao de las mismas, la densidad y la tensin
superficial del lquido.
La figura 2.9 presenta un extractor de niebla tipo veleta:

23

FIGURA 2.9 EXTRACTOR DE NIEBLA TIPO VELETA

- Tipo Malla de Alambre Entretejido
Consiste de un cojinete de malla de alambre con aberturas asimtricas
y desalineadas. El mecanismo de separacin es el choque y la accin
centrfuga. La eficiencia depende de la velocidad del gas: cuando es
baja, las gotas de lquido se acumulan entre los alambres y precipitan;
caso contrario el lquido ser arrastrado por el flujo de gas. La figura
2.10 muestra el tipo descrito:

FIGURA 2.10 EXTRACTOR DE NIEBLA TIPO MALLA DE ALAMBRE
ENTRETEJIDO

24

2.3.4 Interruptores de Remolino
Cumplen el siguiente trabajo en la descarga de lquidos:
Succionan el gas.
Por ser dispositivos livianos no deben obstruir el flujo ni limitar la
mxima capacidad de transporte.
La figura 2.11 presenta interruptores de remolino:

FIGURA 2.11 INTERUPTORES DE REMOLINO

2.3.5 Platos Antiespumantes
Caractersticas:
Eliminan la espuma que se forma en la interfase lquido-gas.
Ayuda a la accin de los qumicos demulsificantes y anticorrosivos.
Material liviano y resistente a la corrosin.
Ensamblaje sencillo.

25

La figura 2.12 muestra platos antiespumantes:

FIGURA 2.12 PLATOS ANTIESPUMANTES

2.3.6 Eliminadores de Arena
Caractersticas:
Crean turbulencia y remueven los slidos depositados en el fondo.
Provocan velocidad alta, efecto JET.
Resistentes a la erosin.

2.3.7 Lminas Coalescentes
Evitan flujos turbulentos en la fase lquida; no deben tener reas de
flujo reducidas, especialmente en petrleos parafnicos, para evitar
taponamiento.

2.3.8 Boquillas y Drenajes
En separadores horizontales un gran problema es la acumulacin de
slidos en el fondo del recipiente. Para evitarlo se instalan boquillas
tipo jet y drenajes que permiten lavar internamente el equipo, siendo la
velocidad en el jet de 20 ft/seg.

CAPTULO 3

3. FUNDAMENTOS PARA LA SEPARACIN DE
MEZCLAS GAS-LQUIDO

A continuacin se analizan los factores que gobiernan la separacin de
mezclas gas-lquido y la manera en que afectan a la eficiencia de los
separadores.

3.1 Mecanismos de Separacin
La separacin de mezclas gas-lquido se logra combinando
apropiadamente los siguientes factores: gravedad, fuerza centrfuga y
choque.

3.1.1 Separacin por Gravedad
Es el mecanismo ms utilizado. En cualquier seccin ampliada de una
lnea de flujo ocurre asentamiento por gravedad de las gotas de lquido
transportada en una corriente de gas debido a la reduccin de la

27

velocidad del flujo. En los separadores, el proceso ocurre
principalmente en la seccin secundaria.

Si el flujo es vertical las partculas de lquido que se separan caen a
contraflujo del gas por la fuerza de gravedad y se aceleran hasta que
la de arrastre se iguala con la gravitacional, como se ve en la figura
3.1:

FIGURA 3.1 SEPARACIN POR GRAVEDAD

Despus, las partculas continan cayendo a velocidad constante,
llamada velocidad de asentamiento o terminal, que para una gota de

28

lquido de cierto dimetro indica la velocidad mxima que debe tener el
gas para que se separen las partculas de este dimetro o mayor.

La velocidad de asentamiento se calcula estableciendo el siguiente
balance de fuerzas que actan sobre una partcula de lquido en una
corriente de gas:
(
) (
) (
) (
)
O sea:

(3.1)

Reemplazando cada trmino por su valor:

(3.2)

Dividiendo para
p
V
p
:

(3.3)

Como la velocidad de asentamiento es constante, el primer miembro
de esta ecuacin es cero.

29

Despejando V
t
:

(3.4)

Considerando que las gotas de lquido son partculas esfricas y
rgidas, su volumen es d
p
3
/6 y el rea d
p
2
/4. Por tanto:

, reemplazando en (3.4)

*
(
(3.5)
Para calcular el coeficiente de arrastre, f, adimensional, se necesita
conocer el nmero de Reynolds

En el diseo de separadores se ha comprobado que:

30

Reemplazando f en (3.5), la ecuacin toma la forma de la ley de
Stokes.

(3.6)

Simbologa:
V
p
: Volumen gota de lquido, ft
3
.
p
: Densidad gotas de lquido, lbm/ ft
3
.
V
t
: Velocidad asentamiento de gota de lquido, ft/seg.
g: Aceleracin de la gravedad, ft/seg
2
.
f: Factor de friccin o de arrastre.
A
p
: rea gota de lquido, ft
2
.
g
: Densidad gas a Pf, Tf, lbm/ ft
3
.

3.1.2 Separacin por Fuerza Centrfuga
La fuerza centrfuga inducida a las partculas de lquido suspendidas
en una corriente de gas puede ser varias veces mayor que la fuerza
de gravedad que acta sobre las mismas.

Las partculas de lquido colectadas en las paredes de un extractor de
niebla tipo ciclnico, difcilmente son arrastradas por la corriente de
gas, cuya velocidad en las paredes del tubo ciclnico, no debe ser

31

mayor de un cierto valor crtico. La figura 3.2 y 3.3 presentan el
proceso de separacin por fuerza centrfuga:

FIGURA 3.2 SEPARACIN POR FUERZA CENTRFUGA I

Este principio mecnico se emplea tanto en la seccin primaria de un
separador como en algunos tipos de extractores de niebla. Se
recomienda que la velocidad del fluido debe ser de tal magnitud para
que la relacin
g
V
2
se mantenga en 900, siendo V la velocidad del
gas y menor a 45 ft/seg.

32

En este caso, la ley de Stokes se puede aplicar a este proceso,
sustituyendo (g) por la aceleracin (a) debido a la fuerza centrfuga
Entonces:

(3.7)

Considerando que V
t
es constante en magnitud e igual a la velocidad
media de una partcula de lquido suspendida en el gas, V
m
, tenemos
que la fuerza centrifuga, Fc, es:

(3.8)
Combinando con la expresin para a:

(3.9)
Reemplazando en (3.7) y despejando d
p
:

)
]
(3.10)
Esta ecuacin permite calcular el tamao de las partculas lquidas.

33

FIGURA 3.3 SEPARACIN POR FUERZA CENTRFUGA II

3.1.3 Separacin por Choque
Es el mecanismo ms utilizado en la eliminacin de las pequeas
partculas de lquido suspendidas en una corriente de gas, porque
cuando chocan con obstrucciones quedan adheridas a las mismas. Se
emplea principalmente en los extractores de niebla tipo alambre
entretejido.

34

Distancia de paro es el recorrido que una partcula de cierto dimetro
cumple a travs de una corriente de gas y se puede calcular
modificando la Ley de Stokes de la siguiente forma:

(3.11)
Simbologa:

: Distancia de paro, ft.
g
: Densidad gas a Pf, Tf, lbm/ ft
3
.

V
i
: Velocidad inicial de una partcula de lquido, ft/seg.
g

Como se nota en la ecuacin, la distancia de paro es proporcional al
cuadrado del dimetro de la partcula de lquido, significando que para
las ms pequeas la distancia de paro es ms corta y por tanto la
tendencia es mayor a desviarse en torno a la obstruccin.
La figura 3.4 muestra como ocurre la separacin por choque:

35

FIGURA 3.4 SEPARACIN POR CHOQUE

3.2 Factores que Afectan la Eficiencia de Separacin de Gas y
Lquido
Los principales son:
3.2.1 Tamao de las Partculas de Lquido
Es importante en la determinacin de la velocidad de asentamiento, en
la separacin por gravedad y por fuerza centrfuga. En la separacin
por choque sirve para determinar la distancia de paro.

La velocidad promedio del gas en la seccin de separacin secundaria
corresponde a la velocidad de asentamiento de una gota de lquido de
cierto dimetro, que se puede considerar como el dimetro base.
Tericamente todas las gotas con dimetro mayor al base se deben
eliminar, pero realmente lo que sucede es que se separan partculas

36

ms pequeas que el dimetro base, mientras que no se separan
algunas ms grandes. Ello se debe a la turbulencia del flujo y a que
algunas de las partculas de lquido tienen una velocidad inicial mayor
a la velocidad promedio del flujo de gas.
La figura 3.5 presenta el tamao de las partculas de lquido:

FIGURA 3.5 TAMAO DE LAS PARTCULAS DE LQUIDO

La figura 3.6 muestra el efecto del tamao de las partculas en la
eficiencia de separacin, cuando el extractor de niebla es del tipo
choque o ciclnico. Esta figura relaciona el tamao de la partcula con
el porcentaje de las que son eliminadas. Se puede ver que en un
proceso se separa por ejemplo un 52% de un tamao x de partculas y

37

que solo se elimina un 23% de las de tamao x/2, mientras que se
elimina un 88% de partculas con tamao 3x.

FIGURA 3.6 EFECTO DEL TAMAO DE LAS PARTCULAS DE
LQUIDO

El tamao de las partculas de lquido formadas en el flujo de fases es
suficientemente grande para dar una buena eficiencia en los equipos

38

de separacin, donde generalmente se establece que el arrastre no es
mayor a 0.1 gal/MMft
3
.

3.2.2 Volumen y Distribucin de las Partculas de Liquido que
Entran al Separador
Estos aspectos estn ligados con la eficiencia de la separacin, como
se muestra en el anlisis de las siguientes situaciones:

Se instala un separador para tratar un volumen lquido de 2000
galones por cada milln de pie cbico de gas. De ese volumen 0.5
galones estn formados por partculas menores a 10 micras. Si la
eficiencia del separador es 80%, para separar partculas menores de
10 micras la eficiencia total ser de casi 100%. Sin embargo si el
mismo separador se emplea en una corriente de gas donde el
contenido lquido es de 20 galones por milln de pie cbico de gas,
todo formado por partculas menores a 10 micras, la eficiencia total de
separacin ser de 80% y habr un arrastre de lquido en el flujo de
gas de 4 galones por milln de pie cbico. Por tanto, aunque el
separador funcione bien no sera el adecuado. La situacin se
representa en la figura 3.7

39

De lo expuesto se concluye que en la seleccin del equipo de
separacin hay que considerar la distribucin del tamao de las
partculas y el volumen de lquido que se va a separar.

FIGURA 3.7 DISTRIBUCIN DEL TAMAO DE LAS PARTCULAS
DE LQUIDO

40

3.2.3 Velocidad del Gas
Los separadores se disean de manera que las partculas lquidas
mayores a 100 micras se separen del flujo de gas en la seccin
secundaria, mientras que las ms pequeas lo hacen en la zona de
extraccin de niebla. Cuando la velocidad del gas aumenta en el
separador sobre un cierto valor establecido en el diseo, aunque se
incremente el volumen de gas, las partculas lquidas mayores a 100
micras no se separan totalmente en la seccin secundaria, originando
la saturacin del extractor de niebla y por tanto que se presenten
baches lquidos en el flujo de gas que sale del separador.
La figura 3.8 muestra cmo acta la velocidad del gas:

FIGURA 3.8 VELOCIDAD DEL GAS

41

3.2.4 Presin de Separacin
Viene dada por la presin del gas y es un factor importante en el
proceso de separacin desde el punto de vista de la recuperacin de
lquidos.

Para cada situacin en particular siempre existe una presin ptima de
separacin. En ocasiones al disminuirla aumenta el recobro de
lquidos. Tambin afecta la capacidad de los separadores: al
incrementar la presin aumenta la capacidad de separacin y
viceversa. La figura 3.9 muestra el efecto que origina la presin del
gas.

FIGURA 3.9 PRESIN DE SEPARACIN

3.2.5 Temperatura de Separacin
Influye de la siguiente manera: Conforme disminuye la temperatura
incrementa la recuperacin de lquidos en el separador, disminuyendo
la del gas. El proceso se muestra en la figura 3.10:

42

FIGURA 3.10 EFECTO DE TEMPERATURA

La figura 3.11 muestra que a una temperatura de 0F la recuperacin
de lquidos es de casi 5000 galones por milln de pie cbico de gas,
mientras que el volumen de lquido recuperado en el tanque de
almacenamiento es de 2000 galones por milln de pie cbico.
Entonces se debe considerar que aunque se logra la mxima
recuperacin de lquido en el separador a 0F, de los 5000 galones se
evaporan en el tanque 3000, que se liberan a la atmsfera generando
grandes prdidas econmicas.

43

FIGURA 3.11 TEMPERATURA DE SEPARACIN

La temperatura afecta la capacidad del separador al variar los
volmenes del fluido y sus densidades. El efecto neto de un aumento
es la disminucin de capacidad para la separacin de gas.

44

Otro factor que se debe considerar para utilizar bajas temperaturas de
separacin es la necesidad de equipo de enfriamiento y la formacin
de hidratos.

3.2.6 Densidades del Lquido y del Gas
Afectan la capacidad de manejo de gas en los separadores, que es
directamente proporcional a la diferencia de densidades entre el
lquido y el gas e inversamente proporcional a la del gas.

3.2.7 Viscosidad del Gas
El efecto se puede observar en las ecuaciones que determinan la
velocidad de asentamiento de las partculas de lquido. La viscosidad
del gas tiene aplicacin en el clculo del NRe con el que se determina
el valor del coeficiente de arrastre.

De la ley de Stokes se deduce que a medida que aumenta la
viscosidad del gas disminuye la velocidad de asentamiento y por tanto
se reduce la capacidad para manejo de gas en el separador.

CAPTULO 4

4. CRITERIOS Y ECUACIONES PARA DETERMINAR
LA CAPACIDAD DE UN SEPARADOR

4.1 Criterios para Dimensionar Separadores
Los factores fundamentales para la determinacin de la capacidad de
un separador son:
Dimetro y longitud.
Diseo y arreglo de las partes internas.
Caractersticas fsico-qumicas del petrleo y del gas que se van a
separar.
Presin y temperatura de operacin.
Nmero de etapas de separacin.
Nivel de lquido en el separador.
Tendencia del petrleo a formar espuma.
Cantidad de material slido arrastrado por los fluidos.
Condiciones del separador y de sus componentes.

46

Adicionalmente, en los separadores horizontales se debe considerar lo
siguiente:
En la entrada del separador, las gotas de lquido caen en un ngulo
de 45 a la interfase gas-lquido.
El extractor de niebla est colocado a una distancia igual a dos veces
la diferencia entre el dimetro del separador y el nivel del lquido.
Las gotas de lquido son de 100 micras y el factor de compresibilidad
igual a 1.

4.2 Clculo de la Capacidad de Tratamiento de Separadores
Horizontales
4.2.1 Capacidad de Lquido
La ecuacin para determinar el caudal de lquido a condiciones
estndar, es:

(4.1)

Simbologa:
A
f
2
.
o
D
2
: Dimetro exterior del separador, pulg.
L: Longitud del separador, ft.

47

q
sL
s
y T
s
, BPD.
t
r
: Tiempo de retencin, min.

Ejemplos de clculo.-
1.- Calcular las capacidades de manejo de lquido de un separador
horizontal a las presiones de operacin (Pf) de 125 y 1800 psi con la
siguiente informacin:
L= 6 ft; h= 0.4444 ft; D= 1.3088 ft; t
r
= 1.0 min

Donde:
L: Longitud.
h: Espesor.
D: Dimetro interior.
t
r
: Tiempo de retencin.

48

Desarrollo
a) Para Pf= 125 psi y
o
= 1
- Se calcula el rea de flujo a travs del separador:
()
*
(
()
+
[()() ()

Reemplazando en la ecuacin (4.1), tenemos:

(
()

49

b) Para Pf= 1800 psi y
o
= 1.225

(
()

2.-Para un separador horizontal de un solo barril se requiere:

a) Determinar el dimetro interno mnimo en pulgadas para manejar 70
MM
std/da. de un gas de gravedad especfica 0.64, siendo la

longitud del separador 10 ft. Las condiciones de operacin son 775
Psia y 90F y el factor de compresibilidad 0.881 y la gravedad del
lquido 10API a 60F. Asumir que el separador estar lleno de lquido
hasta la mitad.

b) La capacidad del crudo en bbl/da considerando que es la mitad de
la capacidad de crudo existente y que el tiempo de retencin del
lquido es 1 minuto.

50

Desarrollo

-Calcular la gravedad especfica del lquido:

-Calcular la densidad del gas:

()
()

-Aplicando la ley de los gases, tenemos:

(

51

- A condiciones de operacin se tiene que:

- A condiciones de operacin se tiene que:

(

-Determinamos el coeficiente de arrastre:

- Calculamos la velocidad de la gota de lquido:

52

- El rea de seccin transversal ocupada por el gas es determinada
por:

- El rea total en el separador horizontal es:

a) Calculamos el dimetro interno

(

c) Se calcula q (capacidad de lquido)

) (
)(
) (
)

53

Simbologa:
A
g
: rea de seccin transversal ocupada por gas en el separador
horizontal.
C: Coeficiente de arrastre.
D: Dimetro interior del separador.
agua
: Densidad del agua a Pf, Tf.
g
: Densidad del gas a Pf, Tf.
l
: Densidad de las gotas de lquido.
g
: Densidad relativa del gas.
M: Masa molecular.
N: Nmero de vueltas realizadas en el extractor de niebla tipo
centrfuga por una partcula de lquido.
P
A
: Presin actual.
P
sc
: Presin a condiciones estndar.
PM: Peso molecular.
Q: Capacidad total del separador.

54

q: Capacidad del separador.
Q
g
: Capacidad de gas del separador.
Q
L
: Capacidad de lquido del separador.
Q
ga
: Capacidad en el rea transversal ocupada por el gas en el
separador horizontal.
R: Constante universal de los gases.
SG
lquido
: Gravedad especfica del lquido.
T: Temperatura.
T
A
: Temperatura actual
T
sc
: Temperatura a condiciones estndar.
V
A
: Velocidad de la gota de lquido en el rea de seccin transversal.
V
lquido
: Volumen de lquido.
Z: Factor de compresibilidad.
Z
A
: Factor de compresibilidad actual.
Z
sc
: Factor de compresibilidad a condiciones estndar.

4.2.2 Capacidad de Gas
La ecuacin para determinar el caudal de gas a condiciones estndar,
es:

, @ s.c. (4.2)

55

Simbologa:
A
f
2
.
d
p
2
g
3
.
p
: Densidad de las gotas de lquido, lbm/ ft
3
.
q
sg
s
y T
s
, ft
3
/da.
Tf: Temperatura de operacin del separador (R).
g

Ejemplo de Aplicacin.-
- Calcular la capacidad de manejo de gas en un separador horizontal,
bajo las siguientes condiciones:
L= 10 ft; h= 0.3333 ft; D
o
= 16 pulg; Pf =75 psi; Tf=60F;
P
d
= 1000 psi;
rg
= 0.65;
L
= 45API; P
s
= 14.7 psia; T
s
= 60F
Donde:
L: Longitud.
h: Espesor.
D
o
: Dimetro exterior.

56

L
rg
P
d
: Presin de diseo del separador.
Pf: Presin de operacin del separador.
P
s
: Presin del separador.
Tf: Temperatura de operacin del separador.
T
s
: Temperatura del separador.

Si Z= 1 y asumiendo que el dimetro de las gotas de lquido es 100
micras, la ecuacin (4.2) queda:

(4.3)

Simbologa:
A
f
2
.
g
3
.
p
3
.
q
sg
s
y T
s
, ft
3
/da.
Tf: Temperatura de operacin del separador, R.
g

57

Siendo 0.983;
0.3084 lbm/ft
3
;
7.212x10
-6
lbm/ft-seg.

a) Se calcula A
f
, reemplazando los datos en la siguiente ecuacin

*
(
+ (()() ()
()
*
(
()
+
[()() ()

b) Clculo de q
sg

Para D
o
= 16 pulg. y P
d
= 1000 psi, el correspondiente dimetro interior
es 1.1825 ft. y considerando que:
d
p
= 100 micras= 3.2808x10
-4
ft, y
L
= 45API;
p
= 53.03 lbm/ ft
3
.

58

Reemplazando en la ecuacin (4.3):

( )
()

4.3 Clculo de la Capacidad de Tratamiento en Separadores
Verticales
4.3.1 Capacidad de Lquido
La ecuacin para determinar el caudal de lquido a condiciones
estndar, es:

(4.4)

Simbologa:
o
D
2
: Dimetro interior del separador, pulg.
h: Espesor, ft.
q
sL
s
y T
s
, BPD.
t
r
: Tiempo de retencin, min.

59

Ejemplo de aplicacin.-
- Calcular las capacidades de manejo de lquido de un separador
vertical a las presiones de operacin de 125 y 1800 psi con la
siguiente informacin:
L= 10 ft; D= 1.3088 ft; h= 1.3333 ft; t
r
= 1.0 min;
o
= 1;
o
= 1.225

Donde:
L: Longitud.
h: Espesor.
D: Dimetro interior.
o
: Factor volumtrico del petrleo a Pf y Tf.
t
r
: Tiempo de retencin.

a) Para Pf= 125 psi y
o
= 1

()
@ s.c.

60

b) Para Pf= 1800 psi y
o
= 1.225

()
@s.c.

4.3.2 Capacidad de Gas
La ecuacin para determinar el caudal de gas a condiciones estndar,
es:

(4.5)

Simbologa:
D
2
: Dimetro interior del separador, pulg.
d
p
2
: Dimetro de una gota de lquido esfrica, ft, micras
g
3
.
p
3
.
q
sg
s
y T
s
, ft
3
/da.
Tf: Temperatura de operacin del separador (R).

61

g

La ecuacin determina el caudal de gas que puede manejar el
separador sin que las partculas de dimetro mayor a d
p
sean
arrastradas por el mismo. Tambin se observa que la capacidad de
gas en un separador vertical es independiente de la longitud.

Ejemplo de Aplicacin.-
Se desarrolla bajo las siguientes consideraciones:
- El dimetro de partculas lquidas separadas por gravedad es de 200
micras o mayor.
- El flujo que entra al separador es permanente.
- El petrleo no tiene tendencia espumante.
- La temperatura de operacin es mayor a la de formacin de hidratos.
- La densidad relativa del gas es 0.65 y de las gotas de lquido 45API.
- Factor de compresibilidad del gas a condiciones de operacin es 1.0.
- Calcular la capacidad de manejo de gas en un separador vertical,
con la siguiente informacin:
D
o
= 16 pulg; Pf= 75 psi; Tf= 60F; P
d
= 1000 psi;
rg
= 0.65;
L
= 45API; P
s
= 14.7 psia; T
s
= 60F

62

Donde:
D
o
: Dimetro exterior.
L
rg
P
d
: Presin de diseo del separador.
Pf: Presin de operacin del separador.
P
s
: Presin del separador.
Tf: Temperatura de operacin del separador.
T
s
: Temperatura del separador.

Si Z= 1 y suponiendo que el dimetro de las gotas de aceite es 100
micras, la ecuacin (4.5) toma la siguiente forma:

(4.6)

a) Clculo de
g
@ Pf y Tf
Para un gas con
rg
= 0.65
Pf= 75 + 14.7= 89.7 psia. y Zf= 0.983

Entonces:
g
=
= (
)

63

g
= 0.3084 lbm/ft
3

g
= 0.00494 gm/cm
3

b) Clculo de
g

Se aplica la correlacin de Lee y las siguientes ecuaciones:
PMg=PMa*
rg
= 28.97*0.65= 18.83
PMaire= 28.97

- Calculamos X:

()

- Calculamos Y:
()

- Calculamos K:

[ ()]
()
()
()

64

- Calculamos
()
()

c) Clculo de q
sg

Para D
o
= 16 pulg., y, P
d
= 1000 psi, el correspondiente dimetro
interior es D= 1.1825 ft. y considerando que:
d
p
= 100 micras= 3.2808x10
-4
ft, y
L
= 45API;
p
= 53.03 lbm/ ft
3
.

( )
()
, @ s.c.

CAPTULO 5

5. DISEO GENERAL DE SEPARADORES

Para el diseo se debe tener en cuenta la aplicacin de la NORMA API
SPECIFICATION 12J.
5.1 Gua General para el Diseo
Se recomienda la siguiente metodologa:
Paso 1.- Obtencin de la informacin de proceso (propiedades de los
flujos) y de la funcin que van a realizar los separadores; para lo cual,
se requieren los datos indicados en la tabla 5.1.
Informacin Vapor/gas Lquido(s) General
Densidad y Viscosidad X X
Tensin Superficial X
Flujo (msico o volumtrico) X X
Presin y Temperatura de Operacin X
Material Pegajoso? X
Arrastre de Slidos? X
Variaciones fuertes en el flujo Vapor/gas y Lquido(s)? X
TABLA 5.1 PROPIEDADES DE LOS FLUJOS

66

Paso 2.- Definicin del tipo de separador y del servicio (Apndice A).
Paso 3.- Seleccin de los criterios de diseo para el servicio
requerido, consideraciones adicionales y la configuracin del
separador.
Paso 4.- Dimensionamiento del recipiente a travs del clculo de:
Velocidad crtica del vapor.
rea requerida para el flujo de vapor.
Relacin L/D.
Volumen de retencin de lquido en el recipiente.
Para separacin vapor-lquido se requieren niveles bajo-bajo, bajo,
alto, alto-alto, del lquido. En separacin vapor-lquido-lquido, incluir
nivel bajo y nivel alto de interfase.
Diseo y especificacin de internos.
Volumen del recipiente.
Paso 5.- Definicin y dimensionamiento de las boquillas de entrada y
de salida.
Paso 6.- Especificacin de los internos faltantes del separador.
Paso 7.- Calculo de la cada de presin en el equipo.

67

Los tipos de separadores deben cumplir con dos requerimientos
fundamentales:

Condiciones de Operacin.- Se debe conocer:
a. Aplicacin y tipo de separador.
b. Presin.
c. Temperatura.
d. Tasa y densidad del gas.
e. Tasa de crudo y tendencia a formar espuma.
f. Tasa de agua.
g. Impurezas.

Condiciones de Diseo.- Incluyen:
a. Tiempo de retencin.
b. Presin.
c. Temperatura.
d. Corrosin permisible.
e. Materiales especiales.
f. Tamaos especificados de lnea.
g. Cubiertas especiales.
h. Accesorios.
i. Cdigos y regulaciones.

68

5.2 Separadores Gas-Lquido
5.2.1 Alcance
Presentar los conceptos requeridos en el diseo de separadores para
mezclas gas-lquido, como principios bsicos de la separacin y los
fundamentos tericos que rigen el diseo de los mismos, haciendo
nfasis en la separacin gas-lquido.

En las figuras 5.1 y 5.2 se muestran separadores horizontales y
verticales, respectivamente, para manejar mezclas gas-lquido.

FIGURA 5.1 SEPARADOR HORIZONTAL (GAS-LQUIDO)

69

FIGURA 5.2 SEPARADOR VERTICAL (GAS-LQUIDO)

5.2.2 Consideraciones de Diseo
En el diseo de separadores es necesario tomar en cuenta los
diferentes estados en que pueden encontrarse los fluidos y el efecto
que sobre estos puedan tener las fuerzas o principios fsicos.

70

Los principios fundamentales para realizar la separacin fsica de gas,
lquidos o slidos son: el momentum o cantidad de movimiento, la
fuerza de gravedad y el flujo normal de gas. Toda separacin puede
emplear uno o ms de estos principios, pero siempre las fases de los
fluidos deben ser inmiscibles y de diferentes densidades para que
ocurra la separacin.
1.-Momentum (Cantidad de Movimiento).- Establece que fluidos
con diferentes densidades tienen diferente momentum. Si una
corriente de dos fases cambia bruscamente de direccin, el fuerte
momentum o la gran velocidad adquirida por las fases, no permiten
que las partculas de la pesada se muevan tan rpidamente como las
de la liviana, fenmeno que provoca la separacin.
2.- Fuerza de Gravedad.- Las gotas de lquido se separan de la fase
gaseosa cuando la fuerza gravitacional que acta sobre ellas es mayor
que la de arrastre del flujo de gas sobre la gota, definiendo una
velocidad terminal que matemticamente se presenta en la siguiente
ecuacin:

(5.1)

71

Donde:
USI UI
= Velocidad terminal de la gota de Lquido m/s ft/seg

g = Aceleracin de la gravedad 9,807 m/s
2
32,174 ft/seg
2

= Dimetro de la gota m ft
= Densidad del gas kg/m

3
lb/ft
3

= Densidad del Lquido kg/m

3
lb/ft
3

C=Coeficiente de arrastre que depende del NRe Adimensional

3.- Flujo Normal de Gas.- Es la cantidad mxima de gas alimentada a
un separador a condiciones de operacin, es decir en ausencia de
perturbaciones como las que aparecen a consecuencia de
inestabilidades del proceso o a prdidas de la capacidad de
condensacin aguas arriba del equipo. Los separadores son altamente
efectivos para flujos de gas del orden de 150 % del normal y por
tanto, no es necesario considerar un sobre-diseo en el
dimensionamiento de los recipientes. Si se predice flujos mayores al
150 %, el diseo debe considerar dicho aumento.

72

5.2.3 Parmetros Fundamentales para el Diseo
Son los siguientes:
a) Velocidad Crtica.- Es la velocidad de gas utilizada para asegurar
que la superficial del mismo a travs del recipiente, sea lo
suficientemente baja para prevenir un arrastre excesivo de lquido.
Viene definida por:

(5.2)

Donde:
USI UI
= Velocidad crtica m/s pies/s
= Densidad del gas a cond. de op. kg/m

3
lb/pie
3

=Densidad del lquido a cond. de op. kg/m

3
lb/pie
3

F
21
= Factor cuyo valor depende de las un. 0,048 0,157
= Dimetro de la gota m pies

La velocidad permisible de vapor en el recipiente (V
V
) ser un
porcentaje de la crtica.

73

b) rea de flujo de gas.- Calculada con la expresin:

(5.3)
Donde:
USI UI
= rea de seccin transversal para m

2
pie
2

flujo de gas
= Flujo de descarga de vapor m

3
/s pie
3
/s
=Velocidad de vapor permisible en el recipiente m/s pie/s

c) Niveles de Residencia
Los niveles que se deben manejar en el recipiente gas-lquido se
presentan en la siguiente tabla:
Siglas en Espaol Descripcin Siglas en Ingls
NAAL Nivel alto-alto de liquido HHLL
NAL Nivel alto de liquido HLL
NNL Nivel normal de liquido NLL
NBL Nivel Bajo de Liquido LLL
NBBL Nivel bajo-bajo de liquido LLLL
TABLA 5.2.- NIVELES EN EL SEPARADOR

74

5.3 Diseo de Separadores Gas Lquido: Horizontales y Verticales
El separador gas-lquido es el recipiente ms utilizado en la industria
petrolera y representa la unidad donde se produce la separacin inicial
y mayor del gas y del lquido (petrleo).

Para iniciar el diseo se debe conocer la cantidad de gas y de lquido
que se separar, basndose en parmetros fundamentales como: la
presin y la temperatura, con sus correspondientes variaciones
durante el tiempo. Cada separador debe cumplir las condiciones del
uso que va a tener, por lo cual es preciso saber las caractersticas de
los fluidos que se separaran en la unidad.

5.3.1 Metodologa de Diseo Para Separadores Horizontales
Paso 1. Ubicar la Informacin mnima requerida segn la tabla 5.1.
Paso 2. Definir el tipo de servicio del separador a disear.
Paso 3. Determinar los criterios de diseo.
Paso 4. Obtener la distancia mnima permisible entre NBBL y el fondo
del recipiente, teniendo una alarma de nivel bajo-bajo.
Si existe una alarma, la distancia mnima desde el nivel bajo-bajo de
lquido hasta la boquilla de salida del mismo es 230 mm mnimo (9

75

pulg), criterio que aplica tanto para recipientes verticales como
horizontales.

Paso 5. Calcular la velocidad permisible del flujo de vapor, aplicando
la ecuacin:

Paso 6. Calcular el rea vertical A
V
, para el flujo de vapor por arriba de
NAAL, requerida para satisfacer los criterios de velocidad permisible,
con la ecuacin:

Paso 7. Dimensionar el recipiente.
Es un procedimiento de prueba y error (tanteo) que consiste en
suponer un dimetro inicial y verificar si el mismo es adecuado para el
servicio. Se repite el proceso hasta que se optimice el tamao, ya que
el objetivo es disear el recipiente adecuado para el trabajo.

76

Antes de iniciar el tanteo se debe disponer de la siguiente informacin:
a. Calcular el Volumen de retencin entre el NAAL y el NBBL (V
r
)
conociendo:
a.1 El volumen de retencin de operacin de liquido, entre NAL y NBL
(V
r1
) se obtiene multiplicando el flujo de alimentacin liquida por el
tiempo de retencin
V
r1
=Q
L
x t
r
(5.3)

Donde:
USI UI
Q
L
=Flujo de descarga de lquido m
3
/s pie
3
/s
t
r
= Tiempo de retencin de operacin s s

a.2 El volumen de retencin de lquido por tiempo de respuesta del
operador al accionarse una alarma (sea de alta de baja), entre el
NAAL y el NAL ( entre NBBL y NBL) se obtiene multiplicando el flujo
de alimentacin lquida (Q
L
) por el tiempo de respuesta supuesto, que
es de 5 min (300 s) desde NAL hasta NAAL, ms 5 min (300 s) desde
NBL hasta NBBL dando un total de 10min.

V
r2
=Q
L
x (600 s) (5.4)

77

En el caso que no se tengan alarmas de NBBL y NAAL, el volumen
adicional es nulo.

a.3 El volumen de retencin mximo de lquido V
r
, entre el NAAL y el
NBBL, se obtiene sumando los dos volmenes anteriores:
V
r
=V
r1
+ V
r2
(5.5)

b. Asumir un valor inicial de la relacin F
24
L
eft
/D, donde L
eft
es la
longitud efectiva de operacin, es decir, la requerida para que el
proceso de separacin se cumpla, la cual vara segn la presin de
operacin en los siguientes rangos:
P250 psig 1.5 F
24
L
eft
/D3.0
250P500 3.0 F
24
L
eft
/D .0
P500 4.0 F
24
L
eft
/D .0
Con esta informacin se efecta el Primer Ensayo cuyo procedimiento
es:
1. Asumir un dimetro, a partir de la relacin F
24
L
eft
/D.

2. Calcular el rea vertical entre NBBL y el NAAL (A
NBBL-NAAL
),
dividiendo el volumen de retencin V
r
por la longitud L
eft
.

A
NBBL-NAAL
= V
r
/L
eft
(5.6)

78

3. Calcular el rea fraccional (A
1
) de la seccin transversal localizada
entre el fondo del recipiente y el NBBL (A
fon-NAAL
) a la altura del NBBL
(h
NBBL
). El trmino rea fraccional es la relacin entre un rea
transversal sobre el rea transversal total del recipiente horizontal,
sabiendo que:
3.a Para calcular el rea fraccional de la seccin transversal (A
1
*) se
utiliza el Apndice B en donde con el valor de R
1
*= h
NBBL
/D se lee el
valor correspondiente a (A
1
*).

Nota: El Apndice B se usar para todos los clculos
subsiguientes del dimetro de recipiente y del rea de la
seccin transversal. El trmino altura fraccional se usar
como la relacin entre una altura sobre el dimetro del
recipiente horizontal.

4. Calcular el rea vertical entre el NBBL y el fondo del recipiente
(A
fon-NBBL
), multiplicando el rea fraccional de la seccin transversal A
1
*
por el rea del recipiente, (A
TAMB
).

(5.7)

79

Donde:
USI UI
=Fraccin Volumtrica de lquido Adimensional
D= Dimetro del recipiente mm pie

(5.8)
5. Calcular el rea vertical disponible para el flujo de gas, (A
VD
).

) (5.9)

Donde:
USI UI
A
fon-NBBL
=rea vertical entre el NBBL m

pie
2
y el fondo del recipiente.

A
NBBL-NAAL
=rea vertical entre el NBBL m
2
pie
2

y el NAAL.

6. Comparar el valor obtenido del rea requerida A
V
con el rea
disponible para el flujo de gas A
VD
.

Si A
V
es igual a A
VD
, el dimetro asumido en el paso 1 es el correcto.
Si A
VD
es significativamente mayor que A
V
, el tamao asumido es
demasiado grande para el equipo y si A
VD
es significativamente menor
que A
V
, el tamao supuesto es demasiado pequeo.

80

- Siguientes ensayos
De acuerdo a lo expresado, desde 1 se repite el procedimiento con un
valor de dimetro mayor menor al inicial, segn sea el caso, hasta
encontrar el valor correcto, que se redondea al dimetro comercial
superior ms cercano. De esta manera se determina la longitud de
operacin o efectiva del recipiente, L
eft
.

Paso 8. Calcular el rea vertical real de lquido entre NAAL y NBBL,
dividiendo el volumen de retencin mximo V
r
por la longitud efectiva
del recipiente, L
eft
.

(5.10)

Paso 9. Calcular el rea vertical lquido requerida entre el fondo del
recipiente y NAAL (
), sumando el rea vertical entre el

NBBL y el fondo (A
FON-NBBL)
y el rea vertical entre NBBL y el NAAL
(
).

(5.11)

Adems, se puede calcular el rea fraccional correspondiente, A
2
*

(5.12)

81

Se debe tener presente que
fue calculada dentro de los

ensayos realizados en el paso 7.

Paso 10. Calcular la distancia vertical entre el fondo del recipiente y el
NAAL (
) con la siguiente ecuacin:

(5.13)

Donde
se determina a partir del apndice B con el valor de
,
calculado en el paso 9.
Nota: El Apndice B de la siguiente manera si
es mayor
que 0,5 se utiliza:
a.- Sea A*= 1-
.
b.- Leer en el Apndice B, R* como valor correspondiente a A*.
c.-
=1-R*.

Paso 11. Calcular otras reas y distancias verticales dentro del
recipiente.

El rea vertical entre el NBBL y NBL (
), corresponden al
volumen de lquido obtenido en un tiempo de residencia de cinco
minutos (300s), dividido por L
eft
:

82

(5.14)

Otras reas verticales que se calculan son:
- NAAL y NAL (A
NAAL-NAL
) es igual a (A
NBBL-NBL
).

(5.15)

- NAAL y NBL (A
NAAL-NBL
), corresponde al volumen de operacin Vr1
del lquido dividido por L
eft
.

(5.16)

-El fondo del recipiente y NBL (
) se obtiene por:

(5.17)

-El fondo del recipiente y NAL (
) es dada por:

(5.18)
-El fondo del recipiente y el NBL es:

(5.19)

83

Donde
se calcula a partir del Apndice B con el valor de:

(5.20)

La distancia vertical entre el fondo del recipiente y el NAL es:

(5.21)

Donde
se calcula a partir de la tabla con el valor de:

(5.22)

Paso 12. Dimensionamiento de la boquilla de entrada.
a. Estimar del dimetro de la boquilla, d
p
, con:

(5.23)

b. Calcular la velocidad real de la mezcla a la entrada, V
s
:

(5.24)

c. Verificar el criterio de mxima velocidad en la boquilla, de
acuerdo a las siguientes especificaciones:

84

-Boquillas de Entrada Simples (Flush Inlet Nozzles):

Para h 2.5 d
P
(5.25).

][
Para h d
P
(5.26).

-Boquilla de entrada con codo de 90 Ec (5.27):

(5.27)

-Distribuidores con Ranuras. Ec (5.28) y (5.29):

Para
(5.28)

Para
(5.29)

-Distribuidor con orificios:

Use la ecuacin (5.27) para
y (5.28) para
.

85

Donde: La nomenclatura utilizada en las Ec (5.25) a Ec (5.29) es:

USI UI
V
E
= Velocidad mxima de la
mezcla a la salida de la boquilla
de entrada, tal que no ocurra
arrastre en la superficie del
liquido.
m/s pies/s
f=Factor de disipacin de la
velocidad del chorro (jet). Est
en funcin de la distancia X (la
cual es la distancia entre la
boquilla de entrada y la
superficie de choque), y del
dimetro de la boquilla de
entrada dp.
Adimensional
h=Distancia desde la parte
inferior de la boquilla de entrada
al nivel alto-alto de liquido NAAL.

Mm Pulg
d
p
=Dimetro de la Boquilla de
entrada.

Mm Pulg
d
h
=Dimetro del Orificio.

Mm Pulg
S
ran
=Altura de la ranura.
Usualmente, las ranuras son
estrechas y largas. La Altura de
la ranura es la dimensin ms
estrecha.
Mm Pulg
X=Distancia desde la boquilla de
entrada hasta la tapa ms
cercana del recipiente.
Mm Pulg

86

=Viscosidad del gas a

condiciones de operacin.

MPa.s cP
=Densidad del vapor a

condiciones de operacin

kg/m
3
lb/pie
3

=Densidad del lquido a

condiciones de operacin.

kg/m
3
lb/pie
3

o=Tension superficial del lquido
a condiciones de operacin.

mN/m mN/m
F
2
=Factor que depende de las
unidades usadas.

1,62x10
-4
5,3x10
-4

F
3
unidades usadas.

1,1x10
-4
3,6x10
-4

F
4
unidades usadas.

7,0x10
-4
2,3x10
-4

F
5
unidades usadas.

3,05x10
-4
1,0x10
-4

Paso 13. Dimensionamiento de las boquillas de salida del gas (D
SG)
y
lquido (D
SO
):

(5.30)

(5.31)
Paso 14.- Diseo de la malla separadora de gotas.
Se sigue el siguiente procedimiento:
a. Calcular el rea de la malla.

87

Conociendo el criterio a emplear, calcular la velocidad permisible de
gas, V
v
, como un porcentaje de la crtica. Luego, obtener el rea
requerida de malla con la siguiente ecuacin:

.. (5.32)

b. Seleccionar el espesor y densidad de la malla, segn los criterios
de diseo ya mencionados.
c. Calcular el ancho de la malla cuadrada,
(5.33)

d. Calcular la distancia mnima ho entre el tope de la malla y la
boquilla de salida del gas:

(5.34)

Donde:

USI UI
h
0
= Distancia mnima del tope de la malla a la
boquilla de salida del gas.

Mm Pulg
D
malla
= Lado ms largo de una malla rectangular.

Mm Pie
d
0
= Dimetro de boquilla de salida.

mm Pulg
F
8
=Factor que depende de las unidades usadas.
1 12

88

e. Calcular la distancia vertical disponible entre el fondo de la malla
y NAAL (
):

(5.35)
Nota: El (
) mnimo requerido en de 300 mm (12

pulg), para prevenir un salpiqueo en la malla.

f. Verificar si el espacio de gas es adecuado para montar una malla.
Calcular la distancia de la entrada disponible para instalar la malla,
usando la tabla 5.2 directamente por medio de la siguiente ecuacin:

*
) (
)+ (5.36)

5.3.2 Procedimiento De Diseo Para Separadores Verticales
Paso 1. Ubicar la informacin mnima requerida segn la tabla 5.1
Paso 2. Definir el tipo de servicio
Paso 3. Definir los criterios de diseo
Paso 4. Calcular la altura mnima permisible entre NBBL y el fondo del
recipiente.

89

Paso 5. Calcular la velocidad permisible del flujo de gas:

Paso 6. Calcular el rea transversal requerida Av, para el flujo de gas
y el dimetro del recipiente:

El dimetro se obtiene del valor, A
V
:

(5.37)

El valor se redondea al dimetro comercial superior ms cercano (D).

En el caso que el recipiente tenga una malla separadora de gotas, el
dimetro (D) calculado, corresponde al rea libre para flujo de gas
que tiene una malla soportada por un anillo que obstruye los bordes de
la misma para efectos de flujo de gas. Por tanto, el dimetro ser el
valor calculado ms dos veces el ancho del anillo de soporte,
redondeado al tamao comercial superior ms cercano.

90

Paso 7. Calcular los volmenes de operacin y de emergencia.
Si el recipiente tiene NAAL y NBBL, considerar 5 minutos como
tiempo de residencia para volumen de lquido entre NAL y NAAL, y 5
minutos ms entre NBL y NBBL. El volumen de retencin de operacin
de lquido, entre NAL y el NBL, se obtiene multiplicando el flujo de
alimentacin lquida por el tiempo de retencin:

(5.38)

El volumen de retencin de lquido por tiempo de respuesta del
operador al accionarse una alarma (sea de alta o de baja), entre el
NAAL y el NBBL, se obtiene multiplicando el flujo de alimentacin
liquida por el tiempo de respuesta supuesto, el cual es 5 min (300 s)
desde NAL hasta NAAL y 5 min mas (300s) desde NBL hasta NBBL:

() (5.39)

En el caso que no se tengan alarmas de NBBL y NAAL el volumen
adicional es nulo.

El volumen de retencin mximo de lquido,
, entre el NAAL y el
NBBL, se obtiene sumando los dos volmenes anteriores:

(5.40)

91

Paso 8. Calcular la altura de lquido entre NAAL y NBBL.

Conocido
la altura de lquido entre NAAL y NBBL,
(
(
)
(5.41)

Paso 9. Calcular la altura desde el fondo del recipiente y el NAAL,
.
La distancia vertical entre el fondo del recipiente y el NAAL es:

(5.42)
Paso 10. Fijar la altura desde NAAL hasta la boquilla de entrada,
.

En el caso de separadores verticales con entrada tangencial:

() (5.43)

En el caso de separadores verticales sin entrada tangencial:

(5.44)

92

Paso 11. Calcular la boquilla de entrada,

En un recipiente vertical con entrada tangencial se debe calcular
, de
donde se obtendra el tamao de la boquilla de entrada:

(5.45)
Donde:

USI UI
V
S
=Velocidad Superficial de la mezcla en la
tubera de entrada

m/s pies/s
=Densidad del vapor a condiciones de

operacin.

kg/m
3
lb/pie
3

F
6
=Factor que depende de las unidades usadas. 3720 2500

El siguiente procedimiento aplica solamente a separadores verticales
sin entrada tangencial.
a. Calcular la velocidad real de la mezcla a la entrada,

Donde:

USI UI

d
p
= Dimetro de boquilla o tubo de
entrada.

mm pulg

93

Q
M
= Flujo de mezcla por boquilla
de entrada.

m
3
/s pie
3
/s
V
S
=Velocidad Superficial de la
mezcla en la tubera de entrada.

m/s pies/s
F
20
106 144

b. Verificar el criterio de mxima velocidad en la boquilla,
ecuaciones 5.25 hasta 5.29.

Paso 12. Calcular los dimetros de las boquillas de salida del gas y
lquido. (Paso 13 para separadores horizontales).

Paso 13. Fijar la altura desde la boquilla de entrada y la malla o la
lnea tangente superior,
.

Para el caso de separadores verticales con entrada tangencial
horizontal, emplear un mnimo de 1200 mm (aprox. 4pies) entre la
boquilla de entrada y la lnea tangente superior (
).

Para el caso de separadores verticales sin entrada tangencial
horizontal y sin malla, usar un mnimo de 920 mm (aprox. 3.0 pies) o
0.5 veces el dimetro del recipiente (lo que sea mayor), entre la
boquilla de entrada y la lnea tangente superior (
).

94

Para el caso de separadores verticales sin entrada tangencial
horizontal y con malla, usar un mnimo de 610 mm (aprox. 2.0 pies) o
0.5 veces el dimetro del recipiente (lo que sea mayor), entre la
boquilla de entrada y el fondo de la malla (
).

Paso 14. Disear la malla separadoras de gotas.

Esta parte no aplica para separadores con la boquilla tangencial.
a. Calcular el rea de la malla.
En el paso 6 ya se calcul el rea de flujo libre de gas, que es el rea
de la malla.
b. Seleccionar el espesor
y densidad de la malla, segn los

criterios de diseo ya mencionados.
c. Calcular del dimetro de la malla redonda
. . de acuerdo a
lo mostrado en el paso 6, Ec. 5.37.

(5.45)

Paso 15. Calcular la distancia mnima permisible
entre el tope de la
malla y la lnea tangente superior.

))
(5.46)

95

Paso 16. Calcular la altura efectiva de separacin del recipiente.
Para el caso de separadores verticales sin entrada tangenciales
horizontales y con malla, se tiene que la altura efectiva de separacin
del recipiente,
, es:

(5.47)

Para el caso de separadores verticales sin entrada tangenciales
horizontales y sin malla, se tiene que la altura efectiva de separacin
del recipiente,
, es:

(5.48)

Para el caso de separadores verticales con entradas tangenciales
horizontales, se tiene que la altura efectiva de separacin del
recipiente
, es:

(5.49)
Debe recordarse que la altura real del recipiente sumara a la efectiva,
todas las tolerancias de construccin necesarias.

96

5.4 Ejemplo de Diseo para Separador Horizontal Gas-Lquido
En la industria petrolera ecuatoriana, el tipo de separador ms
utilizado es el horizontal; por tanto a continuacin se presenta el
procedimiento de clculo recomendado para determinar los
parmetros de diseo requeridos en la fabricacin de este equipo.
Datos Requeridos:
Q
O
= 7,5 MBNPD
Q
G
= 74 MMPCND
P
OPER
= 1000 lpca
T
OPER
= 100 F
API =40
Z = 0,98
R =10,73 lpca*pie3/lbmol*R
tr = 1,5 min.

5.4.1Clculo de Parmetros de la Mezcla Gas-Lquido
- Gravedad Especfica del Petrleo
API +
=
5 , 131
5 , 141
o

8251 , 0
40 5 , 131
5 , 141
=
+
=
o

97

- Caudal de Petrleo a condiciones de operacin (Q
O
), en pie
3
/s

)(
)()
()()

- Caudal de Gas a condiciones de operacin (Q
G
), en pie
3
/s

()() ()()()
() ()() ()

- Tasa Msica del Petrleo y Gas

) (
) () (

98

- Caudal de la Mezcla (Q
m
), en pies
3
/s

- Fraccin Volumtrica de petrleo alimentado al separador

- Densidad del Petrleo
0
, en lb/pies
3

- Densidad del Gas
G
, en lb/pies
3

)()(
)
()()(
() ()()()
()(
) () ()

99

- Densidad de la mezcla, en lb/pie
3

*
(
)
(
)
+

5.4.2 Parmetros para el Diseo
- Velocidad Critica del Gas, en pie/s
)
(
( )

100

- rea vertical requerida para el flujo de gas por arriba del
NAAL, en pie
2

- Volumen de retencin de petrleo entre NAL NBL (V
r1
), en
pie
3

( )

- Volumen de retencin de petrleo al accionarse una alarma
(V
r2
), en pie
3

101

- Volumen de retencin mximo entre NAAL-NBBL (V
r
), en pie
3

- Longitud efectiva de operacin L
eff
, en pies

Nota: Como la P
OP
> 500 lpca, entonces la relacin a utilizar
es 4,0< F
24
* L
eff
/D <6,0 y se realizan los ensayos de prueba
y error hasta encontrar la L
eff
adeacuada.

- Dimetro asumido para el separador
D
S
= 6,2336 pies (Primera asuncin)

102

El valor calculado se redondea a una longitud comercial que es 25
pies.

- rea vertical entre el NBBL- NAAL, en pie
2

- rea fraccional de la seccin transversal entre el Fondo del
recipiente- NBBL (A
1
*
)

Nota: Este valor se utiliza el Apendice B, para obtener A
1
*
.

103

De donde:

- rea del separador (A
S
), en pie
2

()

- rea vertical entre NBBL Fondo, en pie
2

104

- rea de la seccin transversal vertical disponible para el gas,
en pie
2

Este valor determinado por el primer tanteo se compara con el rea
vertical necesaria para el flujo de gas por arriba del NAAL(A
G
),
determinandose que es menor que la requerida (22,6575 pie
2
), lo que
indica que el dimetro considerado es pequeo. Por tanto se debe
asumir uno mayor y repetir el procedimiento hasta que la diferencia
entre A
DG
y A
G
no sea significativa.

En nuestro caso se efectuaron tres iteraciones, para obtener el
dimetro que cumple los requerimientos de diseo, siendo el valor:
D
S
= 6,8898 pies
Con este valor se determina el rea de la seccin transversal vertical
para el gas:

105

Al comparar las reas, A
DG
y A
D
, el porcentaje de error entre las
mismas es 5.3%, valor menor al 6% que es el lmite permisible en la
industria petrolera para cualquier diseo. Dicho porcentaje se calcula
de la siguiente manera:
(
)

(

)

5.4.3 Clculo de las reas
- rea vertical de petrleo requerida entre Fondo-NAAL, en pie
2

- rea fraccional de la seccin transversal entre el Fondo-
NAAL, en pie
2

106

Con este valor, se encuentra R
2
*
, pero como no aparece directamente
en la tabla se debe interpolar entre los dos nmeros que lo contengan,
por el siguiente procedimiento.

- Distancia vertical entre el Fondo-NAAL, en pulg
)(
)( )

- rea vertical entre el NBBL-NBL, en pie
2

R
2
*
A
2
*

0,385 0,355
0,360
0,390 0,361

R
2
*

= (0,3900,385)/(0,361-0,355)*(0,360-0,355)+0,385 =
R
2
*

=0,389

107

- rea vertical entre el NAAL-NAL, en pie
2

- rea vertical entre el NAL-NBL, en pie
2

- rea vertical entre el Fondo-NBL, en pie
2

108

- rea vertical entre Fondo-NAL, en pie
2

- rea fraccional de la seccin transversal entre el Fondo-NBL,
en pie
2

Con este valor se busca en el Apndice B, se halla R
3
*
:

- Distancia vertical entre el Fondo-NBO, en pulg
)(
)()

109

- rea fraccional de la seccin transversal entre el Fondo-NAO,
en pie
2

Con este valor se busca en el Apndice B, se encuentra R
4
*
:

- Distancia vertical entre el Fondo-NBO, en pulg
)(
)()

110

- Velocidad de entrada de la mezcla, en pie/s

- Velocidad de salida del gas, en pie/s

- Velocidad de salida del petrleo, en pie/s

- Dimetro de la boquilla de entrada, en pulg

111

- Dimetro de la boquilla de salida del gas, en pulg

- Dimetro de la boquilla de salida del petrleo, en pulg

- rea de la malla, en pie
2

112

- Ancho de la malla, en pulg

- Distancia mnima permisible entre el tope de la malla y la
boquilla de salida de gas, en pulg

( )

- Distancia vertical disponible entre el Fondo Malla-NAAL, en
pulg

( ) ( )

113

5.5 Ejemplo de Diseo para Separador Vertical Gas-Lquido
Datos Requeridos:
Q
O
= 5 MBNPD
Q
G
= 50 MMPCND
P
OPER
= 1000 lpca
T
OPER
= 100 F
API =40
Z = 0,832
R =10,73 lpca*pie
3
/lbmol*R
tr = 1,5 min.

5.5.1 Clculo de Parmetros de la Mezcla Gas-Lquido
- Gravedad Especfica del Petrleo
API +
=
5 , 131
5 , 141
o

8251 , 0
40 5 , 131
5 , 141
=
+
=
o

- Caudal de Petrleo a condiciones de operacin (Q
O
), en pie
3
/s
|
|
.
|
\
|
= =
s
pie
s BNP da
da PC x BNP x
O
3 3
3249 , 0
) ( 86400 ) )( (
) )( ( 6146 , 5 ) ( 10 5
0

114

- Caudal de Gas a condiciones de operacin (Q
G
), en pie
3
/s
|
.
|
\
|
= =
3
06 , 4
) ( 560 ) )( ( 73 , 10 832 , 0 ) (
) )( )( ( 97 , 28 7 , 0 ) ( 1000
Pie
lb
R x PC lpca x x lbmol
R lbmol lb x x lpca
G

|
|
.
|
\
|
= =
s
pie
s lb x lbmol PCN x da
da PC lb x lbmol PCN x
G
3 7
61 , 7
) ( 86400 ) ( 06 , 4 ) )( ( 6 , 379 ) (
) )( )( ( 97 , 28 70 , 0 ) )( ( 10 5
0

- Fraccin Volumtrica de petrleo Alimentado al separador

( )

- Densidad del Petrleo
0
, en lb/pies
3

- Densidad del Gas
G
, en lb/pies
3

) () (
)
() () (
)
(
)

115

5.5.2 Parmetros para el Diseo
- Velocidad Crtica del Gas (V
C
), en pie/s
)
(

- rea vertical requerida para el flujo de gas por encima del
NAAL, en pie
2

- Volumen de retencin de petrleo entre NAL NBL, en pie
3

( )

- Volumen de retencin de petrleo al accionarse una alarma,
en pie
3

116

- Volumen de retencin mximo entre NAAL-NBBL, en pie
3

- Dimetro del separador (D
S
), en pies

- Altura del petrleo entre NAAL-NBBL, en pulg.
)
()

- Altura desde el Fondo del recipiente hasta NAAL, en pulg

117

- Velocidad de entrada de la mezcla, en pie/s

- Velocidad de salida del gas, en pie/s

- Velocidad de salida del petrleo, en pie/s

- Dimetro de la boquilla de entrada, en pulg

118

- Dimetro de la boquilla de salida del gas, en pulg

- Dimetro de la boquilla de salida del petrleo, en pulg

- Altura desde NAAL Boquilla de Entrada, en pulg

- Altura desde la boquilla de entrada- fondo malla, en pulg

119

- rea de la malla, en pie
2

- Dimetro de la malla, en pie

- Dimetro mnimo permisible entre el tope de la malla y la
boquilla de salida de gas, en pulg

( )

120

- Altura efectiva del separador, en pies
( )

La informacin obtenida en el diseo se entrega al fabricante para que
proceda a construir el separador requerido en una determinada
operacin.

CAPTULO 6

6 . PRINCIPALES PROBLEMAS OPERATIVOS

6.1 Emulsiones
Una emulsin consta de una fase dispersa interna y otra dispersante
externa.

FIGURA 6.1 EMULSIN
Hay dos tipos de emulsiones:
1. Petrleo en agua o hidroflica (reversa).

FIGURA 6.2 EMULSIN PETRLEO EN AGUA

122

2. Agua en petrleo o hidrofbica (regular).

FIGURA 6.3 EMULSIN AGUA EN PETRLEO
6.1.1 Caractersticas de las Emulsiones
1. Los lquidos (petrleo y agua) no se separan bien an despus de
tiempos prolongados de asentamiento.
2. Sedimentacin: velocidad de ascenso de las gotas liquidas muy
baja (10
-4
cm/seg).
3. Los dos tipos de emulsin pueden presentarse en forma
simultnea, siendo ms comn la reversa.
4. Algunas emulsiones reversas son inestables y por lo tanto el
petrleo puede salir del agua en poco tiempo.
5. Las emulsiones inestables generalmente se mencionan como una
dispersin de petrleo.
6. Las emulsiones reversas pueden presentar color blanco lechoso o
marrn oscuro.
7. La emulsin ms comn es agua en petrleo con un contenido de
petrleo del 40-60%.
8. Se localizan en los lmites de las fases

123

6.1.2 Causas de la Formacin de Emulsiones
1. Lquidos miscibles.
2. Las emulsificantes se forman principalmente por las tensiones
superficiales de los componentes y por la presencia de agentes que
promueven la formacin de las mismas.
3. Agitacin para dispersar un lquido en otro.
4. Emulsificantes naturales incluyen polvo, suciedad, resinas,
parafinas, asfaltenos, cidos naftnicos y cualquier otra sustancia
soluble en petrleo pero insoluble en agua.

El agente que origina la agitacin en el proceso de separacin es el
gas, y su presencia hace difcil romper la emulsin. Por tanto hay que
eliminarlo.

6.1.3 Mtodos para Romper Emulsiones
1. Tratamiento trmico (calor). Calentando la emulsin entre 40C y
85C, se logra disminuir la viscosidad de la mezcla.
2. Operaciones mecnicas de filtracin y centrifugacin.
3. Tratamiento qumico por inhibidores.
4. Tratamiento elctrico por corriente directa o alterna.

124

6.2 Formacin de Espuma
Afecta el desempeo del separador para manejar mezclas gas-
liquido.

Si la espuma es un problema antes de instalar el recipiente, pueden
incorporarse rompedores como el mtodo ms econmico para
eliminarlo; en algunos casos es necesario utilizar aditivos qumicos o
aumentar la longitud del separador.

Cualquier informacin que pueda obtenerse sobre dispersin de
espuma por anlisis de laboratorio, antes de disear el separador es
de mucha ayuda. Un caso especfico de esta situacin son los
separadores de Produccin (gas-petrleo o gas-petrleo-agua).

6.3 Flujo de Avance
Son lneas de fluido bifsico que muestran tendencia a un tipo de flujo
inestable de oleaje. Su presencia requiere incluir placas rompe olas en
el separador.

125

6.4 Materiales Pegajosos
Por su naturaleza crudos parafnicos pueden presentar problemas
operativos, debido a que el material pegajoso se incrusta en los
elementos internos.

6.5 Ondulaciones y Cambio de Nivel
Son producidos por la entrada imprevista de tapones de lquido dentro
de separadores horizontales muy largos, para eliminarlos se colocan
placas en sentido transversal al separador, conocidas como rompe-
olas, que son de gran utilidad para control de nivel, evitando medidas
errneas producto del oleaje interno.

126

6.6 Impurezas
Cuando se manejan crudos y productos sucios, es recomendable
tener tanto en los separadores un sistema interno de tuberas que
permitan la inyeccin de agua, vapor o solventes para eliminar los
slidos que se depositan en el equipo durante su operacin o para
desalojar a los hidrocarburos antes de proceder a la apertura del
recipiente. Por ello, los internos son tiles cuando se efectan paradas
por mantenimiento. La figura 6.4 muestra tuberas internas:

FIGURA 6.4 TUBERAS INTERNAS

CAPTULO 7

7. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

7.1 Conclusiones
1. Un separador horizontal trifsico es similar al bifsico, con la
particularidad que la fase petrleo llega a una seccin de acumulacin,
antes de descargarse del equipo.
2. El nivel de la interfase gas-petrleo puede variar desde la mitad
hasta los tres cuartos de la altura (dimetro) del separador,
dependiendo de la relacin gas-lquido que tenga el flujo de entrada, es
decir, si existe ms lquido que gas el nivel ser el ms alto.
3. A mayor presin menor ser la capacidad de separacin o manejo de
lquido.
4. El separador se inunda cuando existe mayor entrada que descarga
de fluido y tiempo de retencin mayor al estimado.

128

5. El tiempo de retencin de un fluido en el separador est entre uno y
tres minutos. En el clculo de capacidad de separadores son los
mismos.
6. La eficiencia del separador est en funcin de los internos que
influyen en el tiempo de retencin y en el mismo proceso. Un mayor
tiempo del fluido en el equipo no garantiza una mejor separacin.
7. En separadores horizontales y verticales el nivel del lquido debe ser
menor que la mitad del dimetro interno del equipo y mnimo 1/3.
8. La aplicacin de qumico demulsificante desde el cabezal del pozo,
disminuye la emulsin agua-petrleo y produce mayor cantidad de agua
libre.
9. El gas origina agitacin en el proceso de separacin, y hace difcil
romper la emulsin. El GOR tiene que ser igual en la cabeza del pozo y
en la estacin, ya que es un parmetro del yacimiento.
10. La presin de operacin se controla mediante el flujo de gas que
maneja el equipo; si eliminamos ms gas, la presin disminuir, por lo
tanto ms hidrocarburos ligeros se escaparn con la fase gas.

129

7.2 Recomendaciones
1. Tener por lo menos dos separadores en la estacin, uno de prueba y
otro de produccin.
2. Para separadores horizontales el nivel mximo de lquido deber ser
aproximadamente la mitad del dimetro interior.
3. Aplicar qumicos antes de la entrada del separador, como:
demulsificantes, anticorrosivos, antiparafnicos y rompedores de
espuma, cuando sea necesario.
4. Inyectar mayor cantidad de demulsificantes en el tanque de lavado y
menor cantidad en los separadores.
5. Recuperar muestras de petrleo en el cabezal del pozo debido a que
la emulsin an no se rompe y en base a pruebas de laboratorio
determinar el tipo de demulsificante a inyectar.
6. No colocar en un mismo separador pozos con diferentes presiones y
BSW, porque los de mayor presin y BSW taponan el flujo de los otros.
7. Realizar limpieza mecnica y qumica de los separadores cuando
sea necesario, con la finalidad de remover residuos.
8. Evaluar peridicamente la presin de vapor a la entrada y salida del
lquido para determinar la eficiencia de la separacin.

APNDICES

APNDICE A
DEFINICIN DEL TIPO DE SEPARADOR Y SERVICIO
Recomendacin de Tipo de Separador
Situacin
Vertical sin
Malla
Vertical con
malla
Horizontal sin
Malla
Horizontal con
Malla
Alta relacin
Vapor/liquido
Muy
recomendable
Muy
recomendable
Moderado Moderado
Alto
"tumdown"
de flujo de
gas
Muy
recomendable
Muy
recomendable
Moderado Moderado
Baja relacin
Vapor/Liquid
o
Moderado Moderado
Muy
recomendable
Muy recomendable
Alto
tumdown"
de flujo
liquido
Moderado Moderado
Muy
recomendable
Muy recomendable
Presencia de
slidos,
materiales
pegajosos
Recomendable
Moderado
considerar
internos
especiales
Moderado
considerar
internos
especiales/inclinac
in
Moderado
considerar internos
especiales/inclinaci
n
Separacin
Liquido-
Liquido
Solamente
No
recomendable
No
recomendable
Recomendable No aplica
Separacin
Liquido-
Liquido-
Vapor
Moderado Moderado
Muy
recomendable
Muy recomendable
Limitaciones
en rea de
planta
Recomendable Recomendable No recomendable No recomendable

APNDICE B
LONGITUDES DE CUERDAS Y REAS DE LAS SECCIONES
CIRCULARES VS ALTURAS DE LA CUERDA

APNDICE C
IDENTIFICACIN DE LOS NIVELES EN UN SEPARADOR BIFSICO

NOTAS:
1. Para el clculo de esta distancia ver seccin de Nivel bajo-bajo.
2. Si aplica: cinco minutos de flujo de lquido entre NAAL y NAL (igual
para NBBL y NBL). Si no aplica, solo hay NAL y NBL

APNDICE D
SEPARADORES VERTICALES CON ENTRADA TANGENCIAL
HORIZONTAL

NOTAS:
1. Se recomienda una fila circular de placas de parrilla sumergida. El
dimetro de la fila es igual al dimetro del recipiente menos 100mm
(4pulg) el espaciado de la parrilla y el espesor de la fila.
2. La colocacin del NBBL se determina por la altura mnima requera
para prevenir arrastre de aire. Sin embargo, en ningn caso el NBBL
debe estar debajo de la lnea tangente del fondo.

APNDICE E
DIMENSIONES TPICAS DE SEPARADORES VERTICALES

NOTAS:
1. Si aplica: cinco minutos de flujo de lquido entre NAAL y NAL (igual
para NBBL y NBL). Si no aplica, solo hay NAL y NBL
2. El tipo de boquilla de entrada depende del servicio.
3. La distancia mnima del fondo de la boquilla de entrada al NAAL
debera ser adecuada para prevenir o minimizar el arrastre en la
superficie del lquido.

4. La distancia mnima entre el nivel bajo del liquido y la boquilla de
salida del lquido se presenta en Nivel bajo-bajo
5. La distancia mnima entre el tope de una boquilla de entrada y la
lnea tangente del tope del recipiente deber ser 900 mm (36pulg)

ANEXOS

ANEXO I
CLCULO CAPACIDAD DE TRATAMIENTO DE SEPARADORES VERTICALES

ANEXO II
CLCULO CAPACIDAD DE TRATAMIENTO DE SEPARADORES HORIZONTALES

ANEXO III
DISEO SEPARADOR HORIZONTAL GAS-LQUIDO

ANEXO IV
FACTORES QUE DEPENDEN DE LAS UNIDADES USADAS

BIBLIOGRAFA

1. API SPECIFICATIONS, Specifications for Oil and
Gas Separators, API SPECIFICATION 12J (SPEC
12J), Seventh Edition, October 1, 1989.
2. CRAFT B.C., HOLDEN W.R. and E.D. GRAVES, Jr:
Well Design Drilling and Production Prentice Hall,
Inc. Cap. 7 1962, pg.463.
3. HINCAPIE BENJAMIN, Estudio y Diseo de
Separadores Horizontales y Verticales de Dos y Tres
Fases (Tesis, Facultad de Ingeniera en Ciencias de
la Tierra, Escuela Superior Politcnica del Litoral,
1987).
4. http://www.oilproduction.net/SistemaProduccionSepa
radores.htm
5. http://www.petroblogger.com/2009/09/separadores-
de-gas-y-petroleo.html

6. http://www.scribd.com/doc/24999051/Emulsiones-
de-Agua-en-Petroleo-Crudo
7. MALAV KLEBER, Apuntes de la Materia
Facilidades de Superficie III, Escuela Superior
Politcnica del Litoral, 2009.
8. MALAV KLEBER, Curso Diseo de Separadores,
Petroecuador 2002, pg. 1- 226.
9. PETROAMAZONAS, Facilidades de Superficie,
Mdulo I y II.
10. RIOFRIO EDGAR, Facilidades de Superficie II,
Serie Nuestro Valores Espol, Pgs: 152, 153,
198-239.
11. SICA METALRGICA ARGENTINA S.A., Free
Water Knock Out (FWKO), 2009.

GLOSARIO

labe: Paletas que forman parte de las turbinas de gas o de vapor,
turbocompresores, ventiladores y otros equipos rotatorios.
Coalescencia: Capacidad de dos cuerpos a unirse en un nico cuerpo.
Componente: Ya que aqu no se consideran reacciones qumicas, bajo
estas circunstancias un componente se define como una sustancia que
comprende un solo tipo de molculas. Ejemplos: Dixido de carbono, agua
destilada, propano, petrleo crudo es una mezcla de componentes.
Condensados: Hidrocarburos lquidos del gas natural que se recuperan en
instalaciones de separacin en campos productores de gas asociado y no
asociado. Incluyen hidrocarburos lquidos recuperados de gasoductos, los
cuales se forman por condensacin durante el transporte del gas natural.
Condensacin Retrgrada: Puede ser expresada desde dos pticas, la
condensacin de lquido durante expansin de gas a temperatura constante
o bien la condensacin de lquido durante calentamiento de gas a presin
constante.
Depuradores: Ms conocidos como eliminadores de impurezas.

Distancia de paro: Distancia que una partcula de cierto dimetro viaja a
travs de una corriente de gas.
Emulsin: Es una mezcla de dos lquidos inmiscibles de manera
homognea.
Emulsin hidrofbica: Es la emulsin en donde hay agua en petrleo.
Emulsin hidroflica: Es la emulsin en donde hay petrleo en agua.
Espuma: Es un sistema de dos fases similar a la emulsin, en el que la fase
dispersa es un gas.
Expansin Trmica: Conforme aumenta su temperatura aumenta su
volumen. (En algunas sustancias ocurre al revs, pero en la mayora no).
Fase: Cuerpo de material homogneo diferente en sus propiedades a los
dems que lo rodean. Las regiones (sistemas) homogneos, discutidas en
sistemas heterogneos, se refieren a fases. Existe slo una fase gaseosa,
pero varias fases de lquido y de slidos.
Fluido: Se refiere a gas, lquido o mezclas de estos.
Hidratos: Combinacin de ciertos compuestos qumicos con agua.
Inhibidores: Son productos qumicos los cuales ayuda a reducir los
problemas que presenta el fluido.

Interfase: Se refiere a la superficie de contacto entre dos fases.
Inundacin: Es cuando la entrada del flujo es mayor que la descarga del
mismo.
Lquidos inmiscibles: Un lquido es inmiscible con otro cuando no puede
mezclarse en forma homognea con el otro.
Materiales Pegajosos: Residuos de petrleo con alto contenido de
asfaltenos.
Presin Cricondenbrica: Mxima presin en la cual coexisten
equilibradamente la fase lquida y la fase gaseosa.
Presin de Vapor: Presin ejercida por el vapor en el momento de la
separacin.
Puntos de Burbujeo: Puntos en los cuales existe fase lquida con una parte
infinitesimal de gas.
Punto Crtico: Punto en el cual convergen las curvas de roco y burbujeo.
Puntos de Roco: Puntos en los cuales existe fase gaseosa con una parte
infinitesimal de lquido.
Recuperacin de Lquidos: Separacin de la fase liquida a partir de la
mezcla gas-lquido.

Tasa de sedimentacin: Es el tiempo en el cual las partculas tardan
asentarse en el fondo.
Temperatura Cricondentrmica: Mxima temperatura en la cual coexisten
equilibradamente la fase lquida y la gaseosa.
Velocidad de Asentamiento: Es la velocidad constante a la cual las
partculas van cayendo.

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ESCUELA SUPERIOR POLITCNICA DEL LITORAL

Facultad de Ingeniera en Ciencias de la Tierra

: Dimetro de una gota de lquido esfrica, ft, micras.

std/da. de un gas de gravedad especfica 0.64, siendo la

= Velocidad terminal de la gota de Lquido m/s ft/seg

= Densidad del gas kg/m

= Densidad del Lquido kg/m

= Velocidad crtica m/s pies/s

= Densidad del gas a cond. de op. kg/m

=Densidad del lquido a cond. de op. kg/m

= Dimetro de la gota m pies

= rea de seccin transversal para m

= Flujo de descarga de vapor m

=Velocidad de vapor permisible en el recipiente m/s pie/s

), sumando el rea vertical entre el

fue calculada dentro de los

) con la siguiente ecuacin:

se determina a partir del apndice B con el valor de

se calcula a partir del Apndice B con el valor de:

se calcula a partir de la tabla con el valor de:

=Viscosidad del gas a

=Densidad del vapor a

=Densidad del lquido a

) mnimo requerido en de 300 mm (12

la altura de lquido entre NAAL y NBBL,

=Densidad del vapor a condiciones de

y densidad de la malla, segn los

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