Fil Traci On

UNIVERSIDAD NACIONAL MAYOR DE SAN MARCOS
FACULTAD DE QUMICA E INGENIERA QUMICA

TABLA DE CONTENIDO
DETALLES EXPERIMENTALES.................................................................................12
PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL.........................................................................13
NDICE DE TABLAS
TABLA DE CONTENIDO...............................................................................................1
DEPARTAMENTO DE OPERACIONES UNITARIAS
PRCTICA N6: FILTRACIN
1
NDICE DE GRFICOS
RESUMEN
El presente informe, aborda el tema de filtracin, par el cual se utiliza un filtro formado
por prensas de placas y marcos, la suspensin a filtrar, consta de agua y carbonato de
calcio, ste ltimo forma una torta de slidos hmedos que se deposita en el medio
filtrante, lona, que cubre las caras de las placas.
Esta prctica se realiza a presin constante, las presiones con las que se trabajo fueron
26 psi, 51psi y 73psi.
Se utiliza la ecuacin de RUTH en el clculo de las resistencias especficas
experimentales de la torta a diferentes presiones, los valores obtenidos son a 26psi
2
=2.3566x10
11
m/Kg torta; 51psi=2.4426x10
11
m/Kgtorta y para 73psi =2.5315x10
11
m/Kg torta.
Se calcula tambin, los valores de las resistencias del medio filtrante a estas presiones,
los valores obtenidos son Rm =3.64549x10
11
m
-1
; Rm= 3.9900x10
11
y Rm=4.7402x10
11
,
respectivamente.
INTRODUCCIN
La filtracin es una de las aplicaciones ms conocida del flujo de fluidos, a travs
de lechos empacados.
El objeto contina, siendo separar un slido de un fluido que lo soporta. En
cualquier caso la separacin se lleva acabo forzando el fluido a travs de una membrana
porosa. Las partculas slidas son atrapadas dentro de los poros de la membrana y
forman una capa sobre la superficie misma. El fluido, ya sea gas o lquido pasa a travs
del lecho de slidos y a travs de la membrana de retencin.
Contrariamente a lo que ocurre en otras Operaciones Unitarias, en la filtracin no es
posible establecer las dimensiones de un filtro industrial, con la simple consideracin de
3
la caractersticas de las sustancias que en la operacin interviene, sin pasar por una fase
experimental en la que se han de determinar dichas caractersticas y las condiciones
ptimas de trabajo y este hecho en forma tal que los resultados del ensayo puedan
extrapolarse con un mnimo de seguridad. Estas dificultades hacen todava ms
aleatorios los resultados de todo proyecto de aparato de filtracin, basado
exclusivamente en datos y frmulas del manual.
Sin embargo, es mucho lo que se puede obtener en el campo de la filtracin desde
un punto de vista prctico, siguiendo mtodos terico-experimentales.
Es pues necesario determinar experimentalmente en ensayos reducidos, cuando
menos el valor de alfa, la resistencia especfica del slido depositado. Si el ensayo no
pudiera practicarse a la misma presin a que se desea o conviene operar en gran escala
hay que tener en cuenta la posible comprensibilidad del cake.
El objetivo de la prctica es la determinacin de la resistencia especfica de la torta,
resistencia del medio filtrante, grado de compresibilidad de la torta y el volumen de
filtrado por unidad de tiempo.
MARCO TERICO
La filtracin es una de las aplicaciones ms comunes del flujo de fluidos a travs de
lechos empacados. El objetivo es separar un slido de un fluido que lo soporta. En
cualquier caso la separacin se lleva a cabo forzando el fluido a travs de una
membrana porosa. Las partculas slidas son atrapadas dentro de los poros de la
membrana y forman una capa sobre la superficie de la misma. El fluido ya sea gas o
lquido, pasa a travs del lecho slido y a travs de la membrana de retencin.
Un filtro es un sistema de flujo. Por medio de una diferencia de presin aplicada entre la
entrada de la suspensin y la salida del filtrado, la suspensin circula a travs del
4
aparato, en el cual se depositan los slidos presentes en el flujo, formando un lecho de
partculas, por el que debe seguir circulando la suspensin a filtrar. El filtrado pasa a
travs de tres clases de resistencia en serie:
1. Las resistencias de los canales que llevan la suspensin hasta la cara anterior de la
torta, y el filtrado desde que sale del medio filtrante.
2. La resistencia correspondiente a la torta.
3. La resistencia correspondiente al medio filtrante.
TIPOS DE FILTRACION:

FILTRACIN A VELOCIDAD CONSTANTE
Al comienzo de la filtracin, con frecuencia la resistencia del filtro es grande
comparada con la resistencia de la torta, ya que sta es delgada. En estas circunstancias
la resistencia ofrecida al flujo es prcticamente constante, por lo que la filtracin
transcurre a velocidad casi constante. A travs de relaciones matemticas se puede
obtener la cantidad de lquido que ha pasado por el filtro, la cada de presin necesaria
para obtener cualquier velocidad de flujo deseada y adems determinar la resistencia de
la torta de filtracin.
FILTRACIN A PRESIN CONSTANTE
Para una suspensin determinada en un filtro dado, la variable principal que se puede
controlar, es la cada de presin, en la que si la diferencia de sta es constante, la
velocidad de flujo es mxima al comienzo de la filtracin y disminuye continuamente
hasta el final; este mtodo es llamado filtracin a presin constante.
Si mantenemos constante esta variable la velocidad de filtracin disminuir
conforme aumente el espesor de la torta y con ello la resistencia de filtracin.
La siguiente ecuacin, derivada a partir de la ecuacin Carman-Kozeny, puede ser
utilizada en este tipo de filtracin. El primer trmino de la derecha hace referencia a la
resistencia del medio filtrante y el segundo trmino incluye la resistencia al flujo de las
partes adicionales a la unidad.
A gc P
Rm
V
A gc P
w
dV
d

2
(1)
Si la torta es incomprensible y P constante.
2 1
K V K
dV
d
+
(2) ecuacin lnea recta.

2
1
A gc P
w
K

(3)
Ve K Ve
A gc P
W
A gc P
Rm
K
1 2

(4)
5
Donde: = tiempo
V = volumen
P= cada de presin total
= resistencia especifica de la torta
= viscosidad
w = peso de los slidos en la suspensin alimentada por volumen de liquido de
dicha suspensin.
A = rea de filtrado
R
m
= resistencia del medio filtrante y tubera al flujo de filtrado.
gc = constante de conversin
Ve= volumen de filtrado necesario para acumular una torta ficticia, cuya
resistencia sea igual a la resistencia del medio filtrante y la tubera entre las
tomas de presin utilizadas para medir P.
Lo cual puede ser evaluado con datos experimentales y graficando la variacin de con
respecto al volumen del filtrado en funcin de este volumen, siendo K
1
a pendiente a la
recta y K
2
el punto de corte.
FILTRACIN A VOLUMEN CONSTANTE
Se puede realizar haciendo que la alimentacin se efecte por medio de una bomba
de desplazamiento positivo hasta que la presin de la alimentacin en el filtro alcance
un valor lmite.
Esta clase de filtracin se debe iniciar a presin baja, la cual debe ir elevndose para
mantener constante la velocidad de filtracin.
De la ecuacin (11):
( )

d
dV
A gc
w
Ve V P
2

+
(5)
Si dV/d es constante y la torta es incomprensible
P = K
3
V + K
4
(6)
Donde:
cte
d
dV
A gc
w
K
,
_

2
3 (7)
Ve K
d
dV
A gc
Rm
d
dV
A gc
w
K
cte
3
2
3

,
_

(8)
La ecuacin (24), puede obtenerse a partir de datos experimentales donde se obtiene
una recta de pendiente K
3
y punto de corte K
4
COMPRESIBILIDAD DE LA TORTA

6
En las tortas obtenidas por filtracin, la resistencia especfica de sta varia con la
cada de presin producida a medida que sta se deposita; esto se explica porque la torta
se va haciendo ms densa a medida que la presin se hace mayor y dispone por ello de
menos pasadizos con un tamao menor para que pase el flujo. Este fenmeno se conoce
como compresibilidad de la torta.
Tortas muy compresibles sern aquellas que derivan de sustancias blandas y
floculentas, en contraste con sustancias duras y granulares, como el azcar y los
cristales de sal, que se ven muy poco afectados por la presin (la velocidad es
independiente de la presin).

MEDIOS FILTRANTES
La resistencia del material del filtro y la de la capa preliminar de la torta, se
combinan en una sola resistencia, que se conoce como resistencia del filtro y que se
expresa en funcin de un espesor ficticio de torta de filtracin; este espesor se multiplica
por la resistencia especfica de la torta, obtenindose as el valor numrico de la
resistencia del filtro.
El medio de filtracin de cualquier filtro debe cumplir con los siguientes requisitos:
1. Retener los slidos que han de filtrarse con una rapidez despus que se inicie la
alimentacin, dando un filtrado suficientemente claro.
2. No debe obstruirse, o sea velocidad baja de arrastre de slidos dentro de sus
intersticios.
3. Resistencia mnima al flujo de filtrado.
4. Ser qumicamente resistente
5. Tener la suficiente consistencia fsica para resistir las condiciones del proceso (o
sea suficiente resistencia para sostener la presin de filtracin)
6. Resistencia aceptable del desgaste mecnico.
7. Permitir la descarga limpia y completa de la torta formada.
8. Capacidad para conformarse mecnicamente al tipo de filtro con el cul se
utilizar.
9. Tener un costo que sea amortizado por los gastos del proceso (costo mnimo).
Ejemplos de medios filtrantes son: telas, tejidos de fibras, fieltro o fibras no tejidas,
slidos porosos o perforados, membranas polimricas o slidos particulados en forma
de un lecho permeable.
Con relacin a la resistencia que ofrece el medio de filtracin, se sabe que la
diferencia de presin, y tal vez la velocidad de flujo lo afecte; adems un medio filtrante
viejo y usado tiene una resistencia mucho mayor que uno nuevo y limpio. Esta
resistencia del medio es considerada constante porque generalmente slo es importante
en los primeros instantes del proceso, de esta manera puede ser determinada a partir de
datos experimentales.
La resistencia del material del filtro y la de la capa preliminar de la torta, se
combinan en una sola resistencia, que se conoce como resistencia del filtro y que se
expresa en funcin de un espesor ficticio de torta de filtracin; este espesor se multiplica
7
por la resistencia especfica de la torta, obtenindose as el valor numrico de la
resistencia del filtro.
CLASIFICACION DE LOS FILTROS
Debido a la gran variedad de aparatos en que se efecta la filtracin, no es posible
hacer una clasificacin sencilla que incluya todos los tipos de filtros conocidos. La
siguiente no es completa pero cubre los tipos ms importantes.
1.- FILTRO DE PLACAS Y MARCOS.
Estos filtros son un montaje alternado de placas cubiertas en ambos lados con un
medio filtrante que, por lo general, es tela, y marcos huecos, que proporcionan el
espacio necesario para la acumulacin de la torta durante la filtracin. En los marcos
existen agujeros para la alimentacin y el lavado, en tanto que las placas tienen agujeros
para el drenado del filtrado. Por, lo general, los marcos y placas son rectangulares; sin
embargo, tambin se utilizan las circulares y de otras formas. Los marcos y placas estn
colgados en un par de barras de apoyo horizontales y prensan, durante la filtracin, para
formar un cierre a prueba de agua entre la dos placa terminales, una de la cuales es
estacionaria. La prensa se puede cerrar manualmente, en forma hidrulica o por medio
de un motor.
Existen varias disposiciones para la alimentacin y la descarga del filtrado. En la
ms comn, la alimentacin y la descarga de los diferentes elementos de la prensa
desembocan en un mltiple a travs de algunos de los agujeros que estn en la cuatro
esquinas de cada uno de los marcos y placas (y de la tela faltante), para formar canales
longitudinales continuos desde la placa terminal estacionaria hasta el otro extremo del
filtro de prensa. En forma opcional, el filtrado se pude drenar de cada placa por medio
de una vlvula y un grifo individuales (para descarga abierta) o un tubo (para descarga
cerrada). La alimentacin por la parte superior y la descarga por el fondo de las
cmaras proporcionan recuperacin mxima del filtrado y el secado mximo de la torta.
Este arreglo es adecuado, sobre todo, para los slidos pesados que se sedimentan
rpidamente.
En la mayor parte de los precipitados, la alimentacin por la parte inferior y la
descarga del filtrado por la superior permiten un rpido desplazamiento del aire y
producen una torta ms uniforme.
En los filtros de prensa de placas y marcos se utilizan dos tcnicas de lavado. En el
lavado simple, el licor de lavado sigue la misma trayectoria que el filtrado. Si la torta
no es muy uniforme y altamente permeable, este tipo de lavado no es eficaz en un filtro
prensa bien lleno. Una tcnica mejor consiste en un lavado completo en el cual el lavado
se introduce a las caras de las placas alternadas (con las vlvulas de los canales de
descarga cerrados). El lavado cruza toda la torta y sal a travs de las caras. Esta tcnica
mejorada requiere un diseo especial y el montaje de las placas en el orden adecuado.
El lavado completo slo debe utilizarse cuando los marcos estn bien llenos; un llenado
incompleto de a torta permitir que sta se caiga durante la entrada del lavado. El resto
del flujo de lavado se desviar por las grietas o canales en la torta.
8
Los filtros prensa se fabrican en tamaos de placas que varan desde 10 por 10 cm. (4
por 4 in) hasta 1,5 por 1,8 m (61 por 71 in). El espesor de los marcos vara desde 0.3
hasta 20 cm. (0,125 a 8 in). Son comunes las presiones de operacin hasta de 780 kPa
(100 psig), pero existen algunos filtros prensa diseados para operar a 7.8MPa (100
psig). Algunas unidades de metal tiene placas centrales para vapor o refrigerante. La
presin mxima de operacin para los marcos de plstico o madera es 500 a 600 kPa (60
a 70 psig).
Las ventajas del filtro prensa son su sencillez, el bajo costo de capital, la flexibilidad
y la capacidad para operar a alta presin en las aplicaciones como filtro de torta o filtro
de clarificacin.
Los requerimientos de rea de piso y altura por unidad de rea del filtro son
pequeos y la capacidad se puede ajustar mediante la adicin o eliminacin de las
placas y marcos.
Los filtros prensa se limpian fcilmente y el medio filtrante se puede reemplazar con
facilidad. Con una operacin adecuada se obtiene una torta ms seca y densa, en
comparacin con la que se obtiene con la mayor parte de los otros filtros.
Existen varias desventajas serias que incluyen un lavado imperfecto, debido a la
densidad variable de la torta, y una duracin relativamente corta de la tela filtrante,
debida al desgaste mecnico al vaciar y limpiar el filtro prensa (que a menudo incluye el
raspado de la tela). Adems, los requerimientos de mano de obra son elevados.
Con frecuencia, estos filtros gotean o tienen fugas y en consecuencia crean
problemas de limpieza, pero el mayor problema es la necesidad de abrir el filtro para
descargar la torta. Por consiguiente, el operador est expuesto en forma rutinaria al
contenido del filtro y esto es una gran desventaja, ya que ms y ms materiales, que
antes se crean seguros, en la actualidad estn sujetos a lmites restringidos de
exposicin.
Figura 3. Placas y marcos de un filtro prensa de grifos
9
Figura 4. Placas y marcos de un filtro prensa con colector de desage nico
2.- FILTROS ESPESADORES DE PRESIN (CONTINUOS DE PRESIN)
El objeto de un filtro espesador es separar parte del lquido contenido en una
suspensin diluida para obtener otra concentrada. Tiene la apariencia de un filtro de
prensa, sin embargo, no contiene marco y las placas estn modificadas. Las placas
sucesivas llevan canales apareados que forman, cuando se monta la prensa, una
conduccin larga en espiral para la suspensin. Los lados de los canales estn
recubiertas con un medio filtrante mantenido entre las placas. Mientras la suspensin
pasa por el canal a presin, una parte del fluido sigue fluyendo por el canal hacia al
distribuidor mltiple de descarga de lquido claro. La suspensin espesada se mantiene
en movimiento rpido para no obstruir el canal. El nmero de placas escogido es tal de
modo que la diferencia de presin en todo el aparato no exceda de 6 kgf /cm2. En estas
condiciones es posible duplicar la concentracin de la suspensin de entrada. Si se
requiere una concentracin mayor, la suspensin espesada en un filtro se introduce
nuevamente en un segundo filtro.
3.- FILTROS ROTATORIOS (CONTINUO DE VACO)
En este tipo de filtros, el flujo pasa a travs de una tela cilndrica rotatoria, de la que
se puede retirar la torta de forma continua. La fuerza ms comn aplicada es la de vaco.
En estos sistemas, la tela se soporta sobre la periferia de un tambor sobre los que se est
formando la torta.
4.- FILTROS CENTRFUGOS
En stos se utiliza la fuerza centrfuga como fuerza motriz; estos aparatos basan su
funcionamiento en centrfugas provistas de un cesta perforada que puede tener una tela
encima. El lquido pasa al interior de la cesta y por medio de la fuerza centrfuga pasa a
travs del material filtrante.
5.- FILTROS DE AIRE
Estos filtros comnmente son utilizados para quitar el polvo o las partculas
suspendidas en las corrientes de aire. En estos aparatos se hace pasar el aire o el gas a
10
travs de un tejido, de forma que ste retenga el polvo. Un tipo de estos filtros, el de
saco, consiste en una serie de sacos de tela cilndricos y verticales de 15-30 cm. de
dimetro, a travs de los cuales pasa el aire en paralelo; el aire cargado de polvo entra
en los sacos, generalmente por el fondo, y pasa a travs de la malla.
Cabe destacar que los filtros anteriormente vistos son a modo de ejemplo destacando el
filtro de prensa, el cual fue usado en el laboratorio. Se pueden encontrar una variedad
muy amplia de estos en el comercio dependiendo de la finalidad del proceso a realizar.
6.-OTROS:
Filtros de arena: Abiertos
A presin
Filtros prensa: De cmaras
De platos y marcos
Filtros de hojas: Moore
Kelly
Sweetland
Filtros continuos rotativos: De tambor
De hojas
De alimentacin superior
ECUACIN DE RUTH
Para filtracin a presin constante se emplea la ECUACIN DE RUTH la cual
relaciona la tiempo/volumen con el volumen para formar la siguiente ecuacin:
B V Kp
V
t
+
Donde:
c
g P A
c
Kp

) (
2

C
m
g P A
R
B

) (

c= concentracin de slidos en la suspensin (Kg CaCO
3
/m
3
filtrado)
= resistencia especfica experimental (m/Kg torta)
= viscosidad el agua a la temperatura de trabajo (Kg/m.s)
R
m
= resistencia del medio filtrante (m
-1
)
(-P)= cada de presin (Kg-f/m
2
)
A= rea de filtracin (m
2
)
g
c
= gravedad (9.81Kg-m/Kgf-s
2
)
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DETALLES EXPERIMENTALES
MATERIALES Y EQUIPOS
Filtro prensa de platos y marcos.
Bomba centrfuga.
Tanque de alimentacin con agitador de hlice.
Suspensin acuosa de CaCO3
Manmetro.
Balanza.
Cronometro.
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Horno para secado.
PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL
La filtracin se realiza con una suspensin de carbonato de calcio que es alimentada al
filtro de marcos y platos mediante una bomba centrifuga, pudindose regular la presin
de alimentacin abriendo o cerrando una vlvula.
Los ensayos a presin constante, se realizan utilizando presiones de alimentacin de 30,
50 y 70 psi. El lquido resultante de la filtracin de la suspensin de carbonato de calcio
filtrado, es recolectado en probetas para medir el volumen recogido. Se toma el tiempo
(con cronometro) cada vez que la suspensin filtrada aumenta su volumen en 1L. Se
controla el tiempo hasta que el flujo de filtrado se hace muy pequeo debido a que la
lona se encuentra taponado por las partculas de carbonato de calcio. Luego se procede
a desarmar el equipo obtenindose una torta de la cual se toma una muestra, dicha
muestra es pesada y luego llevada a una estufa para eliminar el contenido agua, y as
poder determinar la relacin de masa de carbonato de calcio en la torta hmeda.
Los ensayos a velocidad constante, se llevan a cabo regulando la presin. Una vez que
el flujo de filtrado es muy pequeo, se da por terminado el ensayo, se desarma el equipo
y se procede a recolectar una muestra de la torta para su anlisis. Con las muestras
recogidas se calculan el flujo y la resistencia del medio filtrante.
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TABULACIN DE DATOS Y RESULTADOS
TABLA N 1: CONDICIONES DE LABORATORIO
Presin (mmHg) 756
Temperatura (C) 19
14
TABLA N 2: DATOS FISICOS
Densidad del agua (Kg / m
3
) a 26psia 999
3
) a 51psia 996.512
3
) a 73psia 996.016
g
c
(Kg m / N s
2
) 1
Densidad del Carbonato de calcio (Kg / m
3
) 2680
Viscosidad del agua (kg. / m x s) a 26psia 0.0009358
TABLA N 3: DIMENSIONES DEL MARCO
Largo del marco (cm) 15.700
Ancho del marco (cm) 15.700
Radio de la esquina del marco (cm) 2.300
Espesor del marco (cm) 1.250
rea de filtracin calculada (m
2
) 0.04839
TABLA N 4: PESO DE LAS MUESTRAS DE SUSPENSIN
Presin (psi)
Pesos 26 51 73
Peso del vaso seco (g) 28.745 30.101 32.69
Peso del vaso +
suspensin inicial (g)
50.5379 59.2303 70.8740
Peso del vaso +
muestra seca
29.074 30.447 33.1363
Peso de la suspensin
inicial(g)
21.7929 29.1293 38.184
Peso de muestra seca
de CaCO
3
(g)
0.329 0.346 0.4463
% en peso de CaCO
3
en la suspensin (W)
1.50967 1.18781 1.16881
% en peso promedio de CaCO
3
en la suspensin: 1.28876%
TABLA N 5: PESO DE LAS MUESTRAS DE TORTAS
Presin (psi)
Pesos 30 40 60
Peso del vaso seco
(g)
28.586 28.655 28.136
15
Peso del vaso + torta
hmeda (g)
49.988 60.3113 54.4413
Peso del vaso + torta
seca (g)
44.5555 52.726 48.3106
Peso de torta
hmeda (g)
21.402 31.6563 26.3053
Peso de torta seca
(g)
15.9695 24.0710 20.1746
Relacin de pesos de
torta hmeda y torta
seca (m)
1.340180 1.315122 1.303882
TABLA N 6: DATOS EXPERIMENTALES DE LA FILTRACION A
DIFERENTES PRESIONES
26 psi 51 psi 73 psi
V(L) t(s) V(L) t(s) V(L) t(s)
0 0 0 0 0 0
1 39.608 1 24.02 1 19.93
2 48.394 2 29.31 2 19.95
3 56.279 3 29.51 3 23.57
4 65.254 4 32.25 4 24.30
5 73.378 5 32.62 5 26.77
6 80.877 6 35.06 6 30.27
7 88.865 7 43.08 7 31.29
8 95.038 8 45.47 8 35.53
9 103.883 9 50.35 9 36.63
10 110.410 10 53.10 10 38.13
11 119.121 11 56.75 11 41.04
12 119.679 12 61.40 12 45.28
13 131.900 13 64.27 13 47.35
14 138.472 14 67.18 14 48.26
15 150.421 15 70.18 15 50.51
16 151.420 16 73.41 16 53.40
17 156.675 17 77.75 17 56.12
18 165.357 18 78.84 18 57.70
19 172.371 19 83.78 19 59.65
20 179.298 20 87.60 20 62.94
21 185.298 21 93.98 21 65.21
22 190.251 22 95.45 22 67.26
23 198.773 23 97.03 23 70.59
24 204.074 24 100.26 24 72.57
25 212.125 25 102.96 25 73.38
26 214.677 26 106.44 26 76.73
27 222.960 27 109.42 27 78.38
28 223.965 28 111.67 28 81.31
16
29 238.621 29 114.85 29 82.38
30 241.991 30 117.09 30 87.30
31 254.913 31 121.96 31 87.61
32 259.685 32 124.52 32 89.05
33 286.807 33 128.07 33 91.88
34 349.744 34 133.05 34 96.37
35 552.873 35 135.03 35 97.29
35.5 278.068 36 140.08 36 98.74
- - 37 141.92 37 101.24
- - 38 181.64 38 102.70
- - 39 323.72 39 108.76
- - 40 867.78 40 120.25
- - - - 41 155.93
- - - - 42 508.19
METODO DE RUTH
TABLA N 7: VALORES CALCULADOS POR LA ECUACION DE RUTH
26psi
V(L) t(s)acumulado t V t/V
0 0 - - -
1 39.608 39.608 1 39.61
2 88.002 48.394 1 48.39
3 144.281 56.279 1 56.28
4 209.535 65.254 1 65.25
5 282.913 73.378 1 73.38
6 363.79 80.877 1 80.88
7 452.655 88.865 1 88.87
8 547.693 95.038 1 95.04
9 651.576 103.883 1 103.88
10 761.986 110.41 1 110.41
11 881.107 119.121 1 119.12
12 1000.786 119.679 1 119.68
13 1132.686 131.9 1 131.90
14 1271.158 138.472 1 138.47
15 1421.579 150.421 1 150.42
16 1572.999 151.42 1 151.42
17 1729.674 156.675 1 156.68
18 1895.031 165.357 1 165.36
19 2067.402 172.371 1 172.37
20 2246.7 179.298 1 179.30
21 2431.998 185.298 1 185.30
22 2622.249 190.251 1 190.25
23 2821.022 198.773 1 198.77
17
24 3025.096 204.074 1 204.07
25 3237.221 212.125 1 212.13
26 3451.898 214.677 1 214.68
27 3674.858 222.96 1 222.96
28 3898.823 223.965 1 223.97
29 4137.444 238.621 1 238.62
30 4379.435 241.991 1 241.99
31 4634.348 254.913 1 254.91
32 4894.033 259.685 1 259.69
33 5180.84 286.807 1 286.81
34 5530.584 349.744 1 349.74
35 6083.457 552.873 1 552.87
35.3 6361.525 278.068 0.3 926.89
t/V = 6.8849 (V) + 39.338
VER GRAFICA N1
51psi
0 0 - - -
1 24.022 24.022 1 24.02
2 53.332 29.31 1 29.31
3 82.842 29.51 1 29.51
4 115.087 32.245 1 32.25
5 147.708 32.621 1 32.62
6 182.764 35.056 1 35.06
7 225.848 43.084 1 43.08
8 271.319 45.471 1 45.47
9 321.672 50.353 1 50.35
10 374.774 53.102 1 53.1
11 431.523 56.749 1 56.75
12 492.918 61.395 1 61.4
13 557.187 64.269 1 64.27
14 624.362 67.175 1 67.18
15 694.537 70.175 1 70.18
16 767.942 73.405 1 73.41
17 845.695 77.753 1 77.75
18 924.538 78.843 1 78.84
19 1008.315 83.777 1 83.78
20 1095.916 87.601 1 87.6
21 1189.896 93.98 1 93.98
22 1285.347 95.451 1 95.45
23 1382.381 97.034 1 97.03
24 1482.638 100.257 1 100.26
25 1585.594 102.956 1 102.96
26 1692.029 106.435 1 106.44
27 1801.448 109.419 1 109.42
18
28 1913.121 111.673 1 111.67
29 2027.97 114.849 1 114.85
30 2145.06 117.09 1 117.09
31 2267.016 121.956 1 121.96
32 2391.539 124.523 1 124.52
33 2519.609 128.07 1 128.07
34 2652.659 133.05 1 133.05
35 2787.688 135.029 1 135.03
36 2927.763 140.075 1 140.08
37 3069.681 141.918 1 141.92
38 3251.316 181.635 1 181.64
39 3575.039 323.723 1 323.72
40 4442.81567 867.776667 1 867.78
y = 3.3126 (x) + 20.043
VER GRAFICA N2
73psi
0 0 - - -
1 19.93 24.022 1 24.02
2 39.875 19.945 1 19.95
3 63.441 23.566 1 23.57
4 87.744 24.303 1 24.30
5 114.517 26.773 1 26.77
6 144.782 30.265 1 30.27
7 176.074 31.292 1 31.29
8 211.603 35.529 1 35.53
9 248.228 36.625 1 36.63
10 286.354 38.126 1 38.13
11 327.394 41.04 1 41.04
12 372.669 45.275 1 45.28
13 420.015 47.346 1 47.35
14 468.275 48.26 1 48.26
15 518.78 50.505 1 50.51
16 572.181 53.401 1 53.40
17 628.303 56.122 1 56.12
18 686.003 57.7 1 57.70
19 745.651 59.648 1 59.65
20 808.594 62.943 1 62.94
21 873.806 65.212 1 65.21
22 941.061 67.255 1 67.26
23 1011.649 70.588 1 70.59
24 1084.219 72.57 1 72.57
19
25 1157.599 73.38 1 73.38
26 1234.324 76.725 1 76.73
27 1312.703 78.379 1 78.38
28 1394.009 81.306 1 81.31
29 1476.39 82.381 1 82.38
30 1563.688 87.298 1 87.30
31 1651.301 87.613 1 87.61
32 1740.348 89.047 1 89.05
33 1832.224 91.876 1 91.88
34 1928.598 96.374 1 96.37
35 2025.889 97.291 1 97.29
36 2124.626 98.737 1 98.74
37 2225.864 101.238 1 101.24
38 2328.565 102.701 1 102.70
39 2437.325 108.76 1 108.76
40 2557.579 120.254 1 120.25
41 2713.504 155.925 1 155.93
42 3221.696 508.192 1 508.19
y = 2.3199 (x) + 16.1
* VER GRAFICA N 3
TABLA N 8: DETERMINACION DEL GRADO DE COMPRESIBILIDAD DE
LA TORTA
P (psi) P(Pa) Log P Log
26 179214.28
2 2.3566x10^11 5.25337 11.37229
51 351535.70
7 2.4426x10^11 5.54596 11.38777
73 503178.56
1 2.5315x10^11 5.70172 11.40397
Log = 0.0684P + 11.012
Grado de compresibilidad de la Torta: s= 0.0684
* VER GRAFICA N 11
TABLA N 9: RESULTADOS EXPERIMENTALES OBTENIDOS DE LA
ECUACION DE RUTH
Cada de Presin (psi) 26 51 73
Concentracin inicial de la suspensin, W
(% CaCO
3
)
1.5097 1.1878 1.1688
Relacin Torta hmeda Torta seca, m 1.340180 1.315122 1.303882
20
volumen de filtrado ( m
3
filtrado) 0.03220 0.03358 0.034
Resistencia especifica ( ) de la torta
(m/ Kg)
2.3566x10^11 2.4426x10^11 2.5315x10^11
Resistencia del medio filtrante: Rm (m
-1
) 3.64549E+11 3.99001E+11 4.7402E+11
Porosidad de la Torta ()
0.4771 0.4587 0.4501
Velocidad de Filtracin (L / seg.) 0.003830 0.007617 0.01053
Tiempo de Filtracin ( min) 80.61 42.35 31.48
DISCUSIN DE RESULTADOS
Los resultados obtenidos de la ecuacin de Ruth, se muestran en la Tabla N 9, a partir
de esta tabla se hace la discusin de resultados.
21
Se observa que a medida que la presin aumenta, se incrementa la resistencia
especfica de la torta (): 2.3566x10
11
, 2.4426x10
11
, 2.5315x10
11
m/Kg a las presiones
de 26, 51 y 73 psi, esto se explica porque la torta de filtrado se hace cada vez ms
compacta, ya que el flujo que pasa tiene mayor velocidad.
Tambin se observa que a medida que la presin aumenta, se incrementa la resistencia
del medio filtrante (Rm): 3.6455x10
11
, 3.9900x10
11
, 4.7402x10
11
m/Kg a las presiones
de 26, 51 y 73 psi. A pesar de que el medio filtrante debe cumplir ciertas condiciones
para usarlo en el proceso de filtracin, como por ejemplo tener una resistencia mnima
al filtrado, este no necesariamente es nulo y aumenta a medida que la presin aumenta,
ya que se tiene una mayor velocidad.
Con respecto a la porosidad () de la torta, disminuye a medida que aumenta la presin:
0.4771, 0.4587, 0.4501 a las presiones de 26, 51 y 73 psi, esto se debe a que los
espacios ocupados por el agua, se reemplazan por las partculas de la suspensin.
En la Tabla N 8 el grado de compresibilidad de la torta es 0.0684, segn la teora este
valor indica que la sustancia usada tiende a ser compresible, ya que las tortas
compresibles presentan su mayor densidad en las capas adyacentes al medio filtrante,
debido al mayor gradiente de presin que prevalece en las etapas iniciales de formacin
de la torta, adems el grado de compresibilidad se incrementa con el tamao de las
partculas, debido a que las partculas mayores presentan mayor porosidad.
CONCLUSIONES
1. Para el mtodo de Ruth, a medida que la presin aumenta, la resistencia especfica
de la torta aumenta ().
22
2. Para el mtodo de Ruth, a medida que la presin aumenta, la resistencia del medio
filtrante aumenta (Rm).
3. Para el mtodo de Ruth, a medida que la presin aumenta, la porosidad de la torta
() disminuye.
4. La sustancia usada: CaCO
3
se considera compresible, ya que el grado de
compresibilidad se incrementa con el tamao de las partculas.
RECOMENDACIONES
23
1. Lavar las tuberas antes de usar el filtro prensa, para evitar alteraciones en la
concentracin del carbonato de calcio.
2. Colocar correctamente los platos, filtros y marcos en el filtro prensa, para
que se logre la formacin de la torta.
3. Tener en cuenta que las condiciones de trabajo deben mantenerse constantes
y verificar que se cumpla durante toda la experiencia.
4. Contabilizar el tiempo en el momento en que el filtrado empiece a caer por la
tubera, es decir, despreciar el tiempo muerto.
5. Desmontar cuidadosamente la torta para evitar prdidas de peso en la misma.
6. Asegurar un correcto lavado de la lona, para evitar errores en los clculos en
la relacin torta hmeda / torta seca.
BIBLIOGRAFIA
24
1. Brown George, Operaciones Bsicas de Ingeniera Qumica, Editorial Marn,
Barcelona, 1965; Pgs: 242-245, 256-262
2. McCabe W, Smith J., Operaciones bsicas en Ingeniera Qumica, Editorial
McGraw Hill, Espaa, Pgs: 1084-1088
3. John H. Perry, Manual del Ingeniero Qumico, Tomo II, Unin Tipogrfica
Editorial Hispano-Americana, Reimpresin de 1966, Pgs: 19-76, 19-78
APENDICE I
25
EJEMPLO DE CLCULO
METODO DE RUTH
PARA LA PRESIN = 26 PSI
1. CONCENTRACIN DEL CaCO
3
EN LA MUESTRA DE SUSPENSIN
(W)
Se emplea la siguiente ecuacin:
% 100
suspension la de Peso
solido del Peso
%
3

1
]
1
CaCO
W
Reemplazando los valores de la Tabla N4:
( )
( )
% 100
745 . 28 5379 . 50
745 . 28 074 . 29
%
3

g
g
W
CaCO
3
%
CaCO
W
= 1.5097 %
2. PROMEDIO DE LA CONCENTRACIN DEL CaCO
3
EN LA MUESTRA
DE SUSPENSIN (W)
3
1688 . 1 1878 . 1 5097 . 1
3
3 2 1
+ +
+ +
W W W
W
2887 . 1 W %
3. RELACIN DE LA TORTA HUMEDA Y LA TORTA SECA (m)
m = Peso de la torta hmeda
Peso de la torta seca
Segn los datos de la Tabla N4, tenemos:
Remplazando:
( )
( ) g
g
m
586 . 28 5555 . 44
586 . 28 988 . 49

26
a torta g
a tortahumed g
m
sec .
.
34 . 1

4. CONCENTRACIN DE SLIDOS EN LA SUSPENSIN ( C )
Se usa la siguiente ecuacin:
( )
W m
W
c
agua
. 1

Reemplazando valores:
( )
( ) [ ] 01288 . 0 34 . 1 1
01288 . 0 999
3

m
kg
c
filtrado m
CaCO kg
c
3
3
.
10 . 13
5. DETERMINACION DEL AREA DE FILTRACION (A)
De los datos de la Tabla N3 , calculamos la medida del rea de filtracin de los
marcos:
rea total: A
T
= (0.157*0.157) = 0.024649 m
2
rea de las esquinas: A
E
= (2*0.023)
2
- (0.023)
2
= 0.000454 m
2
rea de la capa del marco: A
M
= (0.157)
2
m
2
= 0.024649 m
2
.
rea de filtrado: A= ((0.024649 - 0.000454)* 2)
.
= 0.04839 m
2
.
6. DETERMINACIN DE LA RESISTENCIA ESPECIFICA EXPERIMENTAL
()
Se emplea la ecuacin de Ruth:
27
( ) B V Kp
V
t
prom
+
Donde:
( )
c
g P A
c
Kp

2
. .
(1)
( )
c
g P A
Rm
B

.
(2)
En la Grafica N1 se plote los datos de la Tabla N7 , (t/V vs. V
prom
) y se obtiene
una regresin lineal:
( ) 39.338 8849 , 6 +
prom
V
V
t
Donde:
3
6
2
10 8849 . 6 8849 . 6
m
s
x
L
s
Kp

3
3
10 39.338 39.338
m
s
L
s
B
De la ecuacin (1), se despeja () y se obtiene la siguiente ecuacin:
( )
.
.
2
c
g P A Kp
c

(3)
Donde:
: Resistencia Especfica (m / kg. torta)
A: rea de filtracin = 0.04839 m
2
: Viscosidad del agua = 0.0009358 kg. / m x s
c = concentracin de slidos en la alimentacin de suspensin = 13.10 Kg. /m
3
-P = cada de presin a 26 psi 179214.282 N/m
2
g
c
= 1 kg-m / N-s
2
De la grfica N1 se obtiene:
2
8849 . 6
L
s
Kp
( )
,
_

,
_
3
2 2
4 2
6
6
10 . 13
*
0009358 . 0
) ( 1 ) ( 179214.282 04839 . 0 ) ( 10 8849 . 6
m
kgtorta
s m
kg
s N
m kg
m
N
m
m
s

28
t Kg
m
.
10 35662 . 2
11

Los resultados de para cada de presin se muestran en las Tablas N 8 y N 9.
7. RESISTENCIA DEL MEDIO FILTRANTE ( Rm )
De la ecuacin (2), se despeja (Rm) y se obtiene la siguiente ecuacin:
( )
c
g P A B
Rm

(4)
Donde:
Rm: Resistencia del medio filtrante.
2
-P: Cada de Presin = 26 psi 179214.282 N/m
2
De la grfica N1 se obtiene: B = 338 . 39 s / L
Reemplazando los valores en la ecuacin (4):
( )
,
_
,
_

,
_

,
_
s m
kg
s N
m kg
m
N
m
m
s
Rm
.
0009358 . 0
.
1 282 . 179214 04839 . 0 10 338 . 39
2 2
2
3
3
1 11
10 64549 . 3

m Rm
Los resultados de R
m
para cada de presin se muestran en la Tabla N 9.
8.- CALCULO DE LA VELOCIDAD DE FILTRACIN
A) Determinacin de la porosidad de la torta ().

Donde:
S
: densidad del slido (CaCO
3
)

f:
densidad del fluido (agua)
29
( )
( )
f S
S
m
m

1
1
Reemplazando los datos de la Tabla N 2, tenemos:
B) Determinaci
n de la
densidad de la torta seca (
ts
).
La porosidad tambin puede ser expresada por:
S
TS
1
Despejando y evaluando la densidad de la torta seca:
( )
3 3
2381 . 1401 2680 4771 . 0 1
m
Kg
m
Kg
TS

C) Determinacin del volumen de suspensin requerido.
Volumen del marco =
3 2
00030 . 0 0125 . 0 04839 . 0 m m m
Slidos en la torta = 0.00030 m
3
x 1401.2381
Kg
m
Kg
4237 . 0
3

Peso de la suspensin alimentada =
Kg 8831 . 32
01288 . 0
4237 . 0
D) Clculo de la densidad de la suspensin (

sus):

Donde:
W=0.01288
CaCO
3
= 2680Kg/m
3
H
2
O = 999 Kg/m
3
Operando se obtiene:

suspensin
= 1007.14

Kg/m
3
V
suspensin
=
suspensin m
3
03265 . 0
14 . 1007
8831 . 32
E) Determinacin del volumen de filtrado.

30
( )
( )
4771 . 0
999 1 34 . 1 2680
1 34 . 1 2680
3 3
3
m
Kg
m
Kg
m
Kg
O H CaCO suspension
W W
2
1 1
3

+
Balance de materia basado en la torta:
L. A (1 - ).
S
= C (V + L A) ;
V: volumen de filtrado
Evaluando:
0.00030 (1 0.4771) x 2680= 13.10 (V + 0.4771x 0.00030 )
V = 0.03220 m
3
filtrado
F) Velocidad de filtracin: (dV/dt)
B V Kp dt
dV
+
1
(6)
L
s
L
L
s
dt
dV
338 . 39 20 . 32 8849 . 6
1
2
+

s
L
dt
dV
003830 . 0
9.- CALCULO DEL TIEMPO DE FILTRACION
De la ecuacin (6), se despeja (dt), y se integra la ecuacin:

( )
VB
V K
t +
2
2
(7)
( )
L
s
L
L
L
s
t 338 . 39 20 . 32
2
) 20 . 32 (
8849 . 6
2
2
+
t = . min 61 . 80
3
(W)
31
% 100
solido del Peso
%
3

1
]
1
CaCO
W
Reemplazando los valores de la Tabla N 4 :
( )
( )
% 100
101 . 30 2303 . 59
101 . 30 447 . 30
%
3

g
g
W
CaCO
3
%
CaCO
W
= 1.1878 %
3
EN LA MUESTRA
DE SUSPENSIN (W)
3
1688 . 1 1878 . 1 5097 . 1
3
3 2 1
+ +
+ +
W W W
W
2887 . 1 W %
Segn los datos de la Tabla N 4, tenemos:
Remplazando:
( )
( ) g
g
m
655 . 28 726 . 52
655 . 28 3113 . 60
a torta g
a tortahumed g
m
sec .
.
3151 . 1

( )
W m
W
c
agua
. 1

32
( )
( ) [ ] 01288 . 0 3151 . 1 1
01288 . 0 512 . 996
3

m
kg
c
filtrado m
CaCO kg
c
3
3
.
064 . 13
5. DETERMINACIN DE LA RESISTENCIA ESPECIFICA
EXPERIMENTAL ()
( ) B V Kp
V
t
prom
+
Donde:
( )
c
g P A
c
Kp

2
. .
(1)
( )
c
g P A
Rm
B

.
(2)
En la Grafica N2 se plote los datos de la Tabla N 7, (t/V vs. V
prom
) y se obtiene
( ) 23.31 3126 . 3 +
prom
V
V
t
Donde:
3
6
2
10 3126 . 3 3126 . 3
m
s
x
L
s
Kp

3
3
10 20.043 20.043
m
s
L
s
B
( )
.
.
2
c
g P A Kp
c

(3)
Donde:
2
(calculada para el caso anterior)
33
3
2
g
c
= 1 kg-m / N-s
2
De la grfica N 2 se obtiene:
2
3126 . 3
L
s
Kp
( )
,
_
,
_
3
2 2
4 2
6
6
064 . 13
*
0008545 . 0
) ( 1 ) ( 351535.707 04839 . 0 ) ( 10 3126 . 3
m
kgtorta
s m
kg
s N
m kg
m
N
m
m
s
t Kg
m
.
10 44261 . 2
11

Los resultados de para cada de presin se muestran en la Tabla N 9.
( )
c
g P A B
Rm

(4)
Donde:
2
2
De la grfica N 2 se obtiene: B = 043 . 20 s / L
( )
,
_
,
_
,
_
,
_
s m
kg
s N
m kg
m
N
m
m
s
Rm
.
0008545 . 0
.
1 707 . 351535 04839 . 0 10 043 . 20
2 2
2
3
3
1 11
10 99001 . 3

m Rm
Los resultados de R
m
34
7.- CALCULO DE LA VELOCIDAD DE FILTRACIN
A. Determinacin de la porosidad de la torta ().

Donde:
S
3
)

f:
Reemplazando los datos de la Tabla N 2, tenemos:
B. Determinacin de la densidad de la torta seca (
ts
).
S
TS
1
( )
3 3
62 . 1450 2680 4587 . 0 1
m
Kg
m
Kg
TS

C. Determinacin del volumen de suspensin requerido.
Volumen del marco =
3 2
00030 . 0 0125 . 0 04839 . 0 m m m
3
x 1450.62
Kg
m
Kg
4387 . 0
3

Kg 0420 . 34
01288 . 0
4387 . 0
D. Clculo de la densidad de la suspensin (

sus):

Donde:
35
( )
( )
4587 . 0
512 . 996 1 3151 . 1 2680
1 3151 . 1 2680
3 3
3
m
Kg
m
Kg
m
Kg
( )
( )
f S
S
m
m

1
1
O H CaCO suspension
W W
2
1 1
3

+
W=0.01288
CaCO
3
= 2680Kg/m
3
H
2
O = 996.512 Kg/m
3

suspensin
= 1004.6452

Kg/m
3
V
suspensin
=
suspensin m
3
03388 . 0
6452 . 1004
0420 . 34
E. Determinacin del volumen de filtrado.

L. A (1 - ).
S
= C (V + L A) ;
Evaluando:
0.00030 (1 0.4587) x 2680= 13.064 (V + 0.4587x 0.00030 )
V = 0.03358 m
3
filtrado
Velocidad de filtracin: (dV/dt)
B V Kp dt
dV
+
1
(6)
L
s
L
L
s
dt
dV
043 . 20 58 . 33 26 . 31
1
2
+

s
L
dt
dV
007617 . 0
8- CALCULO DEL TIEMPO DE FILTRACION
( )
VB
V
Kp t +
2
2
. (7)
( )
L
s
L
L
L
s
t 043 . 20 58 . 33
2
) 58 . 33 (
26 . 31
2
2
+
t = . min 35 . 42
36
3
(W)
% 100
solido del Peso
%
3

1
]
1
CaCO
W
Reemplazando los valores de la Tabla N 4:
( )
( )
% 100
69 . 32 874 . 70
69 . 32 1363 . 33
%
3

g
g
W
CaCO
3
%
CaCO
W
= 1.1688 %
3
EN LA MUESTRA
DE SUSPENSIN (W)
3
1688 . 1 1878 . 1 5097 . 1
3
3 2 1
+ +
+ +
W W W
W
2887 . 1 W %
Segn los datos de la Tabla N 4, tenemos:
Remplazando:
( )
( ) g
g
m
136 . 28 306 . 48
136 . 28 413 . 54
a torta g
a tortahumed g
m
sec .
.
3042 . 1

37
( )
W m
W
c
agua
. 1

( )
( ) [ ] 01288 . 0 3042 . 1 1
01288 . 0 016 . 996
3

m
kg
c
filtrado m
CaCO kg
c
3
3
.
0557 . 13
5. DETERMINACIN DE LA RESISTENCIA ESPECIFICA
EXPERIMENTAL ()
( ) B V Kp
V
t
prom
+
Donde:
( )
c
g P A
c
Kp

2
. .
(1)
( )
c
g P A
Rm
B

.
(2)
En la Grafica N 3 se plote los datos de la Tabla N 7, (t/V vs. V
prom
) y se obtiene
( ) 16.1 3199 . 2 +
prom
V
V
t
Donde:
3
6
2
10 3199 . 2 3199 . 2
m
s
x
L
s
Kp

3
3
10 16.1 16.1
m
s
L
s
B
38
( )
.
.
2
c
g P A Kp
c

(3)
Donde:
2
(calculada para el primer caso)
3
2
g
c
= 1 kg-m / N-s
2
De la grfica N 3 se obtiene:
2
3199 . 2
L
s
Kp
( )
,
_
,
_
3
2 2
4 2
6
6
0557 . 13
*
000827 . 0
) ( 1 ) ( 503178.561 04839 . 0 ) ( 10 3199 . 2
m
kgtorta
s m
kg
s N
m kg
m
N
m
m
s
t Kg
m
.
10 53159 . 2
11

Los resultados de para cada de presin se muestran en la Tabla N 9.
( )
c
g P A B
Rm

(4)
Donde:
2
2
De la grfica N3 se obtiene: B = 1 . 16 s / L
( )
,
_
,
_
,
_
,
_
s m
kg
s N
m kg
m
N
m
m
s
Rm
.
000827 . 0
.
1 561 . 503178 04839 . 0 10 1 . 16
2 2
2
3
3
39
1 11
10 7402 . 4

m Rm
Los resultados de R
m
7. CALCULO DE LA VELOCIDAD DE FILTRACIN
A. Determinacin de la porosidad de la torta ().

Donde:
S
3
)

f:
Reemplazando los datos de la Tabla N2 , tenemos:
B. Determinacin de la densidad de la torta seca (
ts
).
S
TS
1
( )
3 3
7731 . 1473 2680 4501 . 0 1
m
Kg
m
Kg
TS

C. Determinacin del volumen de suspensin requerido.
Volumen del marco =
3 2
00030 . 0 0125 . 0 04839 . 0 m m m
3
x 1473.7731
Kg
m
Kg
4457 . 0
3

Kg 5853 . 34
01288 . 0
4457 . 0
D. Clculo de la densidad de la suspensin (

sus):
40
( )
( )
4501 . 0
016 . 996 1 3042 . 1 2680
1 3042 . 1 2680
3 3
3
m
Kg
m
Kg
m
Kg
( )
( )
f S
S
m
m

1
1
O H CaCO suspension
W W
2
1 1
3

+

Donde:
W=0.01288
CaCO
3
= 2680Kg/m
3
H
2
O = 996.016 Kg/m
3

suspensin
= 1004.15

Kg/m
3
V
suspensin
=
suspensin m
3
03444 . 0
15 . 1004
5853 . 34
E. Determinacin del volumen de filtrado.

L. A (1 - ).
S
= C (V + L A) ;
Evaluando:
0.00030 (1 0.4501) x 2680= 13.0557 (V + 0.4501x 0.00030 )
V = 0.034 m
3
filtrado
Velocidad de filtracin: (dV/dt)
B V Kp dt
dV
+
1
(6)
L
s
L
L
s
dt
dV
1 . 16 00 . 34 3199 . 2
1
2
+

s
L
dt
dV
01053 . 0
8.- CALCULO DEL TIEMPO DE FILTRACION

( )
VB
V K
t +
2
2
(7)
41
( )
L
s
L
L
L
s
t 1 . 16 00 . 34
2
) 00 . 34 (
3199 . 2
2
2
+
t = . min 48 . 31
DETERMINACIN DEL GRADO DE COMPRESIBILIDAD DE LA TORTA DE
CaCO
3
Se realiza una presentacin logartmica Log () vs. Log (P) para las diferentes
presiones trabajadas, como se muestra en la Tabla N 8. Ver la GRAFICA N 5, Se
aplica regresin lineal y se obtiene la siguiente ecuacin.
( ) [ ]
O
Log P Log s Log +
(5)
Donde:
s: Factor de Compresibilidad de la Torta
: Resistencia Especifica de la Torta
O
y s: constantes empricas evaluadas a partir de datos experimentales
De la ecuacin de la grfica N5, se obtiene los siguientes valores:
012 . 11 0.0684 + P Log Log
Donde: s = 0.0684 Log
o
= 11.012
o
= 1.028x 10
11
m / kg
Si: s = 0 La Torta es Incompresible
s > 0 La Torta es Compresible
Por lo tanto, la Torta formada por el CaCO
3
tiende a ser Compresible.
De la ecuacin (5) se obtiene la siguiente ecuacin:
=
o
x P
S
Reemplazando valores en la ecuacin anterior, tenemos:
= 1.028x 10
11
x ( P)
0.0684

42
APENDICE II
GRAFICAS
GRAFICA N 1: Ploteo de
( ) ( )
3 3
/ / t V s m vs V m
, tiempo por unidad de filtrado
versus volumen de filtrado, para el ensayo de filtracin a la presin constante a 26 psi,
para el clculo de la resistencia especfica de la torta
( )
y la resistencia del medio
( ) Rm
.
GRAFICA N. 2: Ploteo de
( ) ( )
3 3
/ / t V s m vs V m
, tiempo por unidad de
filtrado versus volumen de filtrado, para el ensayo de filtracin a la presin
43
grafica (V(L) VS t/V(s/L))
y = 6.8849x + 39.338
R
2
= 0.9975
0
100
200
300
400
500
600
700
800
900
1000
0 10 20 30 40
V(L)
t
/
V
(
s
/
L
) Serie1
Serie2
Serie1
Serie2
Lineal (Serie2)
Lineal (Serie2)
constante a 51 psi, para el clculo de la resistencia especfica de la torta
( )
y la
resistencia del medio
( ) Rm
.

GRAFICA N 3 : Ploteo de
( ) ( )
3 3
/ / t V s m vs V m
, tiempo por unidad de
filtrado versus volumen de filtrado, para el ensayo de filtracin a la presin
constante a 26 psi, para el clculo de la resistencia especfica de la torta
( )
y la
resistencia del medio
( ) Rm
.
44
y =3.3126x +20.043
R
2
=0.9976
0
100
200
300
400
500
600
700
800
900
0 10 20 30 40
Volumen (L)
D
e
l
t
a

t
(
s
)

/

D
e
l
t
a

V
(
l
)
y =2.3199x +16.1
R
2
=0.9988
0
100
200
300
400
500
600
0 10 20 30 40 50
Volumen (L)
D
e
l
t
a

t
(
s
)

/

D
e
l
t
a

v
(
L
)
GRAFICA N 4
Grafica comparativa V
(L)
vs. t/V (s/L) para presiones de 26, 51 y 73 psi
GRAFICA N5

Grafica logP (Pa) vs log (m/Kg.) para presiones de 26, 51 y 73 psi
GRAFICA N6
45
y =0.0684x +11.012
R
2
=0.9653
11.365
11.37
11.375
11.38
11.385
11.39
11.395
11.4
11.405
11.41
5.2 5.3 5.4 5.5 5.6 5.7 5.8
LOG P (Kg.m/N.s2)
L
O
G

(
(
m

/

k
g
.

t
o
r
t
a
)
)
V(L) VS t/V (s/L)
0
100
200
300
400
500
600
700
800
900
1000
0 10 20 30 40 50
V(L)
t
/
V

(
s
/
L
)
26psi
51psi
73psi

Grfica Porosidad vs p para presiones de 26, 51 y 73 psi
46

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UNIVERSIDAD NACIONAL MAYOR DE SAN MARCOS

FACULTAD DE QUMICA E INGENIERA QUMICA

(2) ecuacin lnea recta.

DEPARTAMENTO DE OPERACIONES UNITARIAS

DEPARTAMENTO DE OPERACIONES UNITARIAS

D) Clculo de la densidad de la suspensin (

E) Determinacin del volumen de filtrado.

D. Clculo de la densidad de la suspensin (

E. Determinacin del volumen de filtrado.

D. Clculo de la densidad de la suspensin (

E. Determinacin del volumen de filtrado.

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