ESPECIFICACIN TCNICA

PROCESO

CDIGO REVISIN HOJA

FECHA APROBACION 01-06-2012

SCE-IN-501-0005

00

1 de 32 FECHA VIGENCIA 11-06-2012

OPERACIN DE LA RED
Requisitos tcnicos para los Procedimientos de Prueba de Resistencia y Hermeticidad en Ramales y Gasoductos

LIDER DEL PROCESO Alejandro Sagula APROBADO POR: Alejandro Lorenzo

TEMA

ANULA/REEMPLAZA MODIFICACIONES
N de REVISIN FECHA REVISION

MOTIVO DE LA MODIFICACIN Este documento reemplaza parcialmente a la especificacin SCE-PR-301-1003/1, en lo concerniente a los tems que hacen referencia a gasoductos, ramales y tramos cortos de caera.

AREAS INVOLUCRADAS: Unidades Negocios Gerencia Tcnica

OBSERVACIONES: Fecha de impresin:

INDICE
Pgina
1 OBJETO................................................................................................................................................. 3 2 ALCANCE.............................................................................................................................................. 3 3 AREAS INVOLUCRADAS...................................................................................................................... 3 4 DOCUMENTACION COMPLEMENTARIA Y/O DE REFERENCIA........................................................3 5 DEFINICIONES...................................................................................................................................... 3 6 DESARROLLO....................................................................................................................................... 4 6.1CONDICIONES GENERALES......................................................................................4 6.1.1PRUEBA DE RESISTENCIA......................................................................................4 6.1.2PRUEBA DE HERMETICIDAD...................................................................................5 6.2MEDIO PRESURIZANTE.............................................................................................. 5 6.3PROCEDIMIENTO ESPECFICO DE PRUEBA HIDRULICA (PEPH)........................5 6.3.1MEMORIA DESCRIPTIVA......................................................................................... 5 6.3.2ESPECIFICACIONES TCNICAS DE LA CAERA.................................................6 6.3.3PROYECTO PLANIALTIMTRICO............................................................................6 6.3.4EQUIPOS E INSTRUMENTAL...................................................................................7 6.3.5PROVISIN Y EVACUACIN DE AGUA.................................................................8 6.3.6RASCADORES (POLIPIGS O SCRAPPERS)...........................................................8 6.3.7CABEZALES DE PRUEBA (LANZAMIENTO Y RECEPCIN)..................................8 6.3.8ESQUEMA DE CONEXIONADO DE EQUIPOS E INSTRUMENTOS........................8 6.4EJECUCIN DE LA PRUEBA.......................................................................................9 6.4.1PREPARACIN DE LA PRUEBA..............................................................................9 6.4.2 LIMPIEZA INTERNA DE LA CAERA.....................................................................9 6.4.3PASAJE DE PLACA CALIBRADORA......................................................................10 6.4.4LLENADO 10 6.4.5EQUILIBRIO TRMICO........................................................................................... 10 6.4.6ESTABILIZACIN.................................................................................................... 11 6.4.7PRUEBA DE RESISTENCIA....................................................................................12 6.4.8PRUEBA DE HERMETICIDAD.................................................................................13 6.4.9GRFICO DE SECUENCIA DE PRUEBA HIDRULICA.........................................13 6.4.10BARRIDO DEL AGUA............................................................................................14 6.4.11SECADO DE LA CAERA....................................................................................14 6.4.12CRUCES ESPECIALES Y /O TRAMOS CRTICOS...............................................17 6.4.13CRITERIOS DE ACEPTACIN DE LA PRUEBA HIDRULICA............................17 7 ANEXOS.............................................................................................................................................. 18 7.1PLANILLAS Y ACTA DE PRUEBA HIDRULICA.......................................................18 7.1.1PLANILLA N 1 ........................................................................................................ 18 7.1.2PLANILLAS N 2 Y 3................................................................................................ 18 7.1.3PLANILLAS N 4, 5A Y 5B.......................................................................................18 7.1.4PLANILLA N 6......................................................................................................... 18 7.1.5PLANILLAS N 7 Y 8................................................................................................ 18 7.1.6PLANILLA N 9 Y ACTA DE EJECUCIN DE PRUEBA HIDRULICA...................18 7.1.7ACTA DE EJECUCIN DE SECADO CON AIRE DESHIDRATADO.......................18 19

OBJETO

Establecer los lineamientos y requisitos bajo los cuales deben presentarse los procedimientos especficos y ejecutarse las pruebas hidrulicas de resistencia y hermeticidad sobre gasoductos y ramales. 2 ALCANCE

Estas especificaciones son de aplicacin para la confeccin de todos los Procedimientos Especficos de Prueba Hidrulica empleados en la construccin de gasoductos, ramales y tramos cortos de caeras que se encuentran tapados al momento del ensayo, que realicen CGP o CGS con mano de obra propia o a travs de empresas contratistas. 3 AREAS INVOLUCRADAS

Todas las reas Tcnicas de las Unidades de Negocios y la Gerencia Tcnica de Sede Central. 4 DOCUMENTACION COMPLEMENTARIA Y/O DE REFERENCIA

NAG 100 Normas Argentinas Mnimas de Seguridad para el Transporte y Distribucin de Gas Natural y otros Gases por Caera NAG-124 Procedimiento general para pruebas de resistencia y hermeticidad de gasoductos NAG-153 Normas mnimas para la proteccin ambiental en el transporte y la distribucin de gas natural y otros gases por caeras NAG-165 Normas Mnimas de Seguridad para Obras y Trabajos ISM-104 Pruebas de resistencia y hermeticidad 5 DEFINICIONES Caera: todas las partes de las instalaciones fsicas a travs de las cuales el gas es transportado, y sometidas a las pruebas de esta especificacin. Cao: tramo de caera producido en fbrica destinado al ramal o gasoducto a ensayar. Inspeccin de obra: representante de la Distribuidora encargado de la verificacin en obra de la pruebas a ejecutar sobre la caera. Igualacin de temperatura: igualar de forma natural las diferencias de temperatura existentes entre el agua cargada dentro de la caera y el suelo circundante. Estabilizacin: disolver de forma natural el aire presente en el agua a presin dentro de la caera.

Rascadores: objetos cilndricos ajustados a la caera y propulsados a lo largo de la misma por presin de agua, aire o gas. Prueba de resistencia: prueba hidrulica que demuestra la aptitud para el servicio de la caera, sometindola a presiones superiores a la de operacin durante un perodo de tiempo. Prueba de hermeticidad: prueba hidrulica que demuestra la ausencia de prdidas en un caera, evidencindola por el mantenimiento de un valor determinado presin durante un perodo de tiempo.

6 6.1

DESARROLLO Condiciones generales

Las pruebas de resistencia y hermeticidad se realizarn considerando los lineamientos del procedimiento general de la norma NAG-124 e independientemente de lo indicado en la seccin 2 (ALCANCE) de la misma. Todas la caeras que sean sometidas a pruebas de resistencia y hermeticidad debern estar enterradas en el lugar destinado para su disposicin definitiva segn lo indicado en el proyecto constructivo. Slo se sometern a pruebas antes de ser enterrados aquellos tramos de caera para los cuales la Distribuidora considere necesario y aceptable su ensayo en superficie. Las uniones soldadas que deban efectuarse para empalmar una seccin de prueba con otra o con una lnea ya probada estarn exceptuadas de cumplir con la prueba de resistencia y hermeticidad. En estos casos el 100% de las soldaduras a tope debern ser sometidas a ensayos no destructivos de radiografiado o gammagrafiado. Las soldaduras de filete debern ser ensayadas mediante la tcnica de Lquidos Penetrantes en segunda y ltima pasada de soldadura. PRUEBA DE RESISTENCIA Con el objeto de verificar que la caera es lo suficientemente resistente para operar bajo las condiciones de diseo, se elevar la presin hasta el valor de prueba de resistencia especificado por la Distribuidora en el punto de mayor cota altimtrica previamente calculado y se mantendr durante el tiempo que se determine. Toda la caera debe ser sometida a por lo menos la presin mnima de prueba especificada por la Distribuidora pero sin exceder el valor mximo de presin de prueba en fbrica de los caos. En los casos en que por la propias caractersticas de la caera resulte imposible probarla sin superar dicho valor mximo de presin, se seccionara la misma y se realizar una prueba de resistencia sobre cada uno de los tramos resultantes.
6.1.1

La prueba de resistencia tendr una duracin mnima de 8 horas. Finalizada la prueba, el valor de prueba de resistencia de la caera quedar determinado por el menor valor registrado en todas la mediciones de presin efectuadas durante el desarrollo de la misma.

PRUEBA DE HERMETICIDAD A fin de comprobar la ausencia de fugas, la caera se mantendr a una presin de prueba de hermeticidad igual al 90% del valor de la presin de prueba de resistencia establecida, durante un tiempo no inferior a 24 horas.
6.1.2

6.2

Medio presurizante

Para efectuar las pruebas de resistencia y hermeticidad se usar exclusivamente agua. Previo a la ejecucin del ensayo, la contratista debe determinar la fuente y lugar de disponibilidad de la misma, como as tambin deber tramitar todos los permisos ante los entes correspondientes para disponer de la cantidad de agua necesaria. Dichos permisos deben ser presentados a la inspeccin de obra antes de iniciar las pruebas. La calidad de agua requerida para la prueba debe verificar las siguiente condiciones segn la norma NAG-124: Ph........................................................6 a 9 Cloruros mx.......................................200 ppm Sulfatos mx..................................... ..250 ppm Slidos en suspensin max.................50 ppm Si la composicin del agua no satisface estos requisitos, la Contratista debe consultar con laboratorios autorizados por la Distribuidora respecto de los tipos y concentracin de inhibidores que deben ser agregados al agua para su utilizacin. La muestra para analizar, debe ser extrada por la Contratista en las mismas condiciones del agua que luego ser utilizada en la prueba. La contratista debe indicar claramente en el Procedimiento de Prueba Hidrulica en qu medio va a descargar el agua usada durante la prueba a fin de evitar cualquier tipo de contaminacin del mismo o, caso contrario, las acciones a seguir para contener y limpiar el derrame producido. Asimismo debe presentar los permisos correspondientes de vuelco y los anlisis requeridos por el ente autorizado, Municipio, Secretara de Medio Ambiente, etc. e instructivo ISM-104. 6.3 Procedimiento Especfico de Prueba Hidrulica (PEPH)

A continuacin se presentan los datos fundamentales que deben estar presentes en el PEPH a presentar por el constructor, previo a ensayar la caera. Asimismo, en la seccin 6.4 de la presente Especificacin Tcnica se encuentran detalladas todas las etapas de la prueba hidrulica que deben formar parte del PEPH. MEMORIA DESCRIPTIVA Describir en forma amplia las caractersticas generales de la obra tales como dimetro de la caera, longitud, traza, detalles particulares del recorrido, altimetra en caso de que existan diferencias importantes de cotas, tipo de pigs a utilizar, medio de prueba y todo otro dato necesario que sea til para dar un conocimiento global de la instalacin a ensayar.
6.3.1

ESPECIFICACIONES TCNICAS DE LA CAERA Dentro del procedimiento especfico debern figurar los siguientes datos de la caera a ensayar:
6.3.2

Material Dimetro nominal Dimetro exterior Dimetro interior Espesor Norma de fabricacin Longitud Tensin de fluencia mnima especificada Presin de prueba en fbrica Presin de operacin o diseo Presin de prueba de resistencia Presin de prueba de hermeticidad Relacin porcentual entre tensin circunferencial y tensin de fluencia cuando el conducto se encuentra sometido a: la presin de operacin, la presin de prueba en fbrica, la presin de prueba de resistencia, la presin de prueba de hermeticidad.

PROYECTO PLANIALTIMTRICO De conformidad con la seccin 6.1.1 y dadas las variaciones de presin producto de las diferencias de niveles que puedan existir a lo largo de un ducto, la Contratista debe elaborar el proyecto planialtimtrico de la caera a probar, determinando los puntos ptimos de seccionamiento de la caera. La longitud de los tramos a probar estar dada por la diferencia de niveles, disponibilidad de agua y todo otro elemento propio del proyecto que pueda favorecer la ejecucin del ensayo. Para cada uno de los tramos que surjan del seccionamiento, la contratista debe presentar un plano de proyecto planialtimtrico que formar parte del procedimiento especfico de prueba y que incluya lo siguiente: - Valores de cotas y presin en punto de cota mxima, punto de cota mnima y en cabezales de lanzamiento y recepcin. - Progresivas del tramo - Ubicacin de todas la derivaciones, venteos, drenajes, vlvulas principales de lnea y purgas. - Ubicacin de los cabezales de prueba, equipo o elementos necesarios para el ensayo. - Datos del fluido empleado y calidad requerida. - Datos de la caera: dimetro, espesor, material y longitud.
6.3.3

Especificaciones tcnicas de la prueba: presin de diseo, presiones de prueba mxima y mnima, presin en el punto mas alto y en el punto mas bajo, presin en los cabezales de lanzamiento y recepcin. Tensin mxima a que ser sometida la caera: TFME de la caera, tensin en prueba de resistencia (punto mas alto y punto mas bajo), tensin en condicin de diseo y porcentajes respecto de la TFME. Cantidad de agua requerida: clculo de volumen requerido para el llenado, clculo de volumen requerido para elevar la presin en 1 kg/cm2, clculo de volumen total requerido para alcanzar la presin de prueba y variacin de presin por cada grado de temperatura. EQUIPOS E INSTRUMENTAL Bomba de llenado: debe asegurar el flujo de agua constante dentro de la caera y estar equipada con un filtro que responda a un tamiz de malla 140 segn IRAM 1501 en el lado de aspiracin de la bomba. Bomba de alta presin: de capacidad superior al 20% de la presin mxima requerida segn los clculos previos. Balanza de pesos muertos: pesas calibradas para 0,10 kg/cm2 o menor, precisin de 0,1% entre los 10C y 30C y adecuada para los valores de presin requeridos en las pruebas. Manmetros: deben usarse manmetros lubricados, mnima divisin 0,5 Kg/cm2 y que trabajen durante la prueba entre el 25% y el 75% de la escala utilizada. Registrador de presin y temperatura: de carta grfica con dos variables (presin y temperatura). El alcance del registrador ser por lo menos un 50% superior a la presin mxima requerida en la prueba. El mximo error porcentual referido a plena escala en la indicacin del instrumento no ser mayor a +/0.5%. Como alternativa se podr usar registradores digitales de presin y temperatura del tipo Data Loger (marca Madgetech o similar), el cual contar con un software en castellano para configuracin, descarga, graficacin y anlisis de datos. El Data Loger estar conectado a una PC durante la prueba de la caera para permitir hacer un registro paralelo y que pueda verse en tiempo real. Dicho Data Loger deber poseer Certificado de calibracin y trazabilidad (NIST). Termmetro de suelo: se dispondr de tantos termmetros de suelo como sea necesarios. Sern de clase 0,50. Termmetro de conducto: ser de clase 0,50. Medidor de humedad (punto de roco): rango de medicin mnima 80 C a 20C, precisin +/- 1C. Caudalmetro de llenado: rango de acuerdo a la bomba de llenado, mnima divisin 1 m3/h, precisin inferior a 0,5%. Caudalmetro de alta presin: precisin menor a 0,1% Manifolds de prueba: se debern instalar en los extremos del conducto a probar los manifolds de prueba que sean necesarias. La presin de diseo de los mismos deber ser acorde a la presin mxima de prueba. Compresor de aire: se deber indicar tipo, marca, modelo, caudal y presiones

6.3.4

Equipo complementario: incluye vehculos, equipos de comunicacin, etc.

En el PEPH deber indicarse que la cantidad requerida de cada instrumento o equipo para poder ejecutar las pruebas. Todos los instrumentos debern contar con certificado de calibracin por un Ente reconocido. PROVISIN Y EVACUACIN DE AGUA Dentro del Procedimiento Especfico de Prueba Hidrulica (PEPH) a presentar por el constructor deber incluirse lo siguiente:
6.3.5

6.3.6

Fuentes de alimentacin y transporte hasta el rea de prueba. Autorizacin de extraccin de agua. Clculo de la cantidad requerida por tramo de prueba y total Clculo de la cantidad requerida para elevar la presin en un kg/cm2. Forma de evacuacin y conductos de drenaje a emplear. RASCADORES (POLIPIGS O SCRAPPERS) Se debe indicar el tipo, cantidad a emplear, formas, medidas y material de los rascadores. CABEZALES DE PRUEBA (LANZAMIENTO Y RECEPCIN)

6.3.7

Los cabezales de prueba sern diseados aptos para la presin de prueba mxima a la cual ser ensayado el conducto. stos debern contar con una placa de identificacin donde consten la presin de diseo, presin mxima a la cual ha sido probado, fecha de construccin y fecha de prueba. Por otra parte, cada cabezal deber contar con un certificado de calidad y aptitud, el cual ser extendido por la empresa Contratista. ESQUEMA DE CONEXIONADO DE EQUIPOS E INSTRUMENTOS Se debe incluir en el PEPH un esquema unifilar del conexionado de los instrumentos y equipos a emplearse en las distintas etapas de la prueba.
6.3.8

6.4

Ejecucin de la prueba

Para la ejecucin de la prueba hidrulica se seguir la siguiente secuencia de operacin: 1. Preparacin de la prueba 2. Limpieza interna de la caera 3. Pasaje de placa calibradora 4. Llenado de la caera 5. Equilibrio de la temperatura 6. Elevacin de la presin 7. Estabilizacin 8. Control del instrumental 9. Prueba de Resistencia 10. Prueba de Hermeticidad 11. Barrido del agua 12. Secado de la caera Cada una de estas etapas debe figurar en el Procedimiento o Protocolo de Prueba que debe elaborar el constructor o empresa contratista. PREPARACIN DE LA PRUEBA La prueba de cada tramo debe ser programada y acordada con la Inspeccin de Obra; previa presentacin del Procedimiento Especfico de Prueba Hidrulica, el listado de los equipos e instrumentos a utilizar con su correspondiente certificado de calibracin y la informacin respecto del origen, disposicin y calidad del agua. Antes de comenzar la prueba el Contratista debe presentar los anlisis completos realizados al agua a emplear y el tratamiento que se le deber aplicar (en caso de ser necesario). Las vlvulas de bloqueo, trampas de scraper, tramo areos e instalaciones de interconexin sern probadas en forma independiente . En el extremo por donde se prevea realizar el llenado de la caera se instalar un cabezal lanzador y en el opuesto un cabezal receptor. Debern contar con vlvulas de venteo, drenaje y llenado, y cuplas para conectar manifolds e instrumentos. Ambos cabezales deben ser soldados a la caera a probar cumplimentando los mismos requisitos que las soldaduras de lnea segn los procedimientos aprobados y lo indicado en la Norma API 1104. Dichas soldaduras debern estar sometidas a ensayos no destructivos de radiografiado o gammagrafiado. Las bridas, accesorios y otros elementos auxiliares que se emplearn durante la prueba, sern compatibles con la presin de diseo del gasoducto.
6.4.1

LIMPIEZA INTERNA DE LA CAERA Previo al llenado de la caera la contratista debe efectuar una limpieza interna de la caera mediante el pasaje sucesivo de pollypigs rascadores impulsados por aire comprimido, con el objeto de eliminar barros, xidos, sedimentos, escorias y cualquier otra suciedad que puede afectar la operacin de la caera.
6.4.2

De acuerdo al estado en que se encuentre el interior de la caera, la contratista decidir el tipo de elemento de limpieza, la secuencia de pasaje y la necesidad o no de introducir un bache de agua delante del scraper para facilitar la limpieza. Los pasajes se repetirn hasta que la Inspeccin de obra considere aceptable el grado de limpieza de la caera. PASAJE DE PLACA CALIBRADORA Concluida la etapa de limpieza, la caera ser sometida al pasaje de una placa calibradora a los efectos de verificar que no existan abolladuras o imperfecciones en la nueva instalacin. Se pasar la misma montada sobre scraper de doble copa a una velocidad no mayor a 1 m/s. Las dimensiones de la misma sern calculadas de acuerdo a la siguiente frmula:
6.4.3

Dp = De 2t x (1 + k) 0,025De 0,025 Dnde: Dp = dimetro placa [pulgadas] De = dimetro exterior [pulgadas] t = espesor caera o accesorio (el mayor) [pulgadas] k = tolerancia = 0,15 (para 2 7/8 <De<20") LLENADO El llenado se realizar a travs de la vlvula del cabezal lanzador destinada para tal fin ubicado en el extremo de menor cota. Para evacuar el aire presente en la caera, durante el llenado se utilizarn dos Pollypig de espuma de poliuretano con un bache de agua delante del primero para lubricar y un bache de agua en el medio de los mismo para evitar el ingreso de aire en la caera. En el otro extremo de la caera se deber regular la abertura de la vlvula de alivio del cabezal receptor de manera que la contrapresin asegure el llenado continuo a caudal y presin constante, a fin de evitar que el Pollypig se separe de la columna de agua y de esta manera se formen bolsones de aire en las zonas con pendiente abrutas. Una vez que el Pollypig llegue al cabezal receptor, se proseguir con el bombeo de agua para asegurar el correcto purgado de la caera, a tal fin se dejar drenar agua por una de la vlvulas del cabezal hasta que se observe la salida de agua limpia, sin aire. Paso siguiente se deber cerrar la vlvula de alivio o venteo del cabezal receptor y se mantendr la bomba en marcha hasta alcanzar una presin en la caera de 5 kg/cm2. Inmediatamente y corroborando el caudal calculado con la indicacin del caudalmetro, el llenado se dar por finalizado, se detendr la bomba de llenado, se conectar la bomba de presin y todos los instrumentos de medicin requeridos para la prueba.
6.4.4

EQUILIBRIO TRMICO Se instalar a por lo menos 50 m desde donde inicia la tapada del tramo de caera a probar una termosonda que mida la temperatura de la caera. A no menos de 0,50 m de esta y a la misma profundidad del gasoducto se deber instalar otra que mida la temperatura del suelo,.
6.4.5

La igualacin trmica se alcanzar cuando la diferencia entre la superficie del cao y el suelo circundante sea menor o igual a 1C. Dicho equilibrio se realizar con la presin que qued en la caera al finalizar el llenado. ESTABILIZACIN Para asegurar que no exista aire atrapado en la caera que impida la ejecucin de una correcta prueba hidrulica, se debern efectuar las pruebas de estabilizacin que se indican a continuacin. La caera ser sometida a una presin equivalente al 80% de la presin de prueba de resistencia, sin sobrepasar dicho valor en ningn momento. En todo momento mientras se aumente la presin debe estar conectado el registrador de presin y temperatura del agua. El volumen de agua aadido hasta alcanzar ese valor de presin ser medido y registrado cada 5 kg/cm2 de aumento de presin. La contratista determinar el tiempo de estabilizacin necesario para disolver el aire con aprobacin de la inspeccin de obra. En caso de presentarse fugas o fallas durante la estabilizacin, la contratista deber informar dicha situacin a la inspeccin de obra quien dar la aprobacin para efectuar las reparaciones necesarias. Una vez transcurrido el tiempo establecido por la contratista se debe aadir o purgar agua para lograr una variacin de presin en la caera de aproximadamente 2 kg/cm 2, dicha cantidad de agua y la variacin de presin producida deben ser registradas con exactitud. El perodo de estabilizacin puede darse por finalizado, si la relacin entre volumen de agua aadida o purgada y la variacin de presin real medida, es inferior a 1,06 Va y superior a 0,94 Va, segn los criterios indicados en la seccin 9.5.6 de las NAG 124. El mtodo de clculo de Va es el indicado a continuacin:
6.4.6

Va = (0,87 Di / 2 t + A) V / 1000 [litros/kg/cm2 de variacin presin] Donde: Va = Volumen terico de agua en litros a purgar o aadir por kg/cm 2 de variacin de presin. Di = dimetro interno de la caera [mm]. A = Valor de compresibilidad del agua, segn la tabla indicada a continuacin. V = volumen de la caera [m3]. t = espesor nominal del cao [mm].

TABLA DE COMPRESIBILIDAD DEL AGUA C 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

6.4.7

A 48.22 47.62 47.38 47.14 46.91 46.35 46.47 45.93 45.73 45.54

C 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20

A 45.36 45.28 45.01 44.85 44.69 44.21 44.09 43.92 43.79 43.66

PRUEBA DE RESISTENCIA Se acordar con la Inspeccin de Obra el da y la hora de inicio de la prueba de resistencia. Por motivos de seguridad durante la prueba de resistencia solamente se permitir la presencia cerca de la caera del personal abocado a la misma. Antes de dar comienzo a la prueba, una vez finalizado el perodo de estabilizacin, se medir y registrar la presin de la balanza de pesos muertos y la temperatura de la caera y el suelo. Cumplido lo anterior, se dar inicio a la prueba de resistencia, haciendo subir en forma continua la presin desde el 80% del valor de prueba hasta la presin mxima de la prueba de resistencia. Dicho incremento de presin deber quedar asentado mediante el registrador de presin y temperatura. Se incrementar la presin inyectando cada vez un volumen de agua igual a dos veces el valor Va calculado previamente. Despus de inyectar cada volumen de agua de 2Va se medir la presin con la balanza de pesos muertos y se registrar despus de haber parado la bomba, el tiempo suficiente para que se estabilice el agua. La presurizacin ser realizada en presencia de la Inspeccin de Obra y a una velocidad mxima de 2 kg/cm2 por minuto. La presin alcanzada como valor de presin de prueba de resistencia medida por la balanza de pesos muertos, se registrar despus de parar la bomba de presin una vez que se haya estabilizado el agua dentro de la caera. El bombeo se interrumpir cuando se haya alcanzado el valor de presin de la prueba o cuando despus de aadir 2Va el aumento de presin sea igual o inferior a 1 kg/cm2. Como se indica en la seccin 6.1.1. de la presente, una vez alcanzada la presin de prueba de resistencia, la misma se mantendr por un perodo no inferior a las 8 hs. Durante ese lapso se efectuarn lecturas de los manmetros calibrados, balanza de pesos muertos y termmetro de la superficie del cao a intervalos de 30 minutos, volcando esos datos en la correspondiente planilla. No se admitir durante la ejecucin de la prueba ningn incremento de la presin de prueba por efecto de la temperatura. En caso de que suceda, se proceder a drenar y medir el volumen de agua necesario a efecto de no sobrepasar el valor de presin mximo establecido para la prueba.

No se admitir que durante la ejecucin de la prueba de resistencia la presin disminuya por debajo del mnimo valor especificado para el punto de mayor cota. A fin de evitar esta situacin se deber aumentar la presin mnima en el punto de mayor cota en un porcentaje acorde con la variacin de temperatura esperada durante la prueba. Durante la duracin de la prueba y en todos aquellos casos que la presin de la caera disminuya sin causa que lo justifique, se deber efectuar una inspeccin visual de la caera en toda su longitud. En caso de producirse una falla durante la prueba, se deber completar la planilla correspondiente N 6, incluida en los anexos de la presente. PRUEBA DE HERMETICIDAD Finalizada la prueba de resistencia, se proceder a reducir a la presin de la caera al 90% de la presin de resistencia y ser mantenida durante un lapso de 24 hs. En dicho perodo se deber desconectar la bomba y no inyectar agua. Durante la prueba de hermeticidad se registrar en las planillas correspondientes, por lo menos una vez cada hora, la temperatura de la superficie de cao y el valor de presin medido por la balanza de pesos muertos y por el manmetro. Los tramos de la caera no enterrados se inspeccionarn visualmente cada cuatro horas para verificar la ausencia de fugas. En funcin de los resultados de la prueba y su interpretacin, la inspeccin de obra determinar si la prueba puede finalizar o si debe continuar, y fijar el momento en que pueda reducirse la presin. Concluida la misma se bajar la presin en la caera abriendo los venteos del cabezal receptor. Esta bajada de presin tambin deber quedar registrada en la carta grfica o datalogger de la prueba.
6.4.8 6.4.9

GRFICO DE SECUENCIA DE PRUEBA HIDRULICA

6.4.10 BARRIDO DEL AGUA

Antes del vaciado de la caera, la contratista deber presentar la autorizacin para el derrame del agua y realizar los anlisis del agua utilizada requeridos previo al derrame, segn la NAG-153 y el ente autorizado, Municipio, Secretaria de Medio Ambiente de la Provincia, e Instruccin de Trabajo de la Distribuidora N ISM-104, ltima revisin.. Concluida la prueba hidrulica, se debe iniciar inmediatamente el proceso de barrido del agua mediante el pasaje de scrapers o pigs impulsados por aire comprimido. Para la evacuacin del agua se podrn utilizar los mismos tipos de Pollypigs que para la operacin de llenado. Debe ser evacuada de tal forma que no cause ningn tipo de erosin en el terreno y se debe evitar cualquier contaminacin o dao al medio ambiente. Para ello, se exige que, como mnimo, se efecte el filtrado del agua a evacuar. El compresor a emplear debe suministrar el caudal suficiente de aire que permita asegurar la continuidad de traslacin de los pollypigs de barrido. Para el vaciado de la caera, primero se retirar el agua que escurra de la caera por gravedad debido a la diferencia de cotas altimtricas que pudiera existir. Seguidamente, se inyectar aire al cabezal receptor para desplazar el pollypig encargado de arrastrar y retirar el agua. La velocidad del mismo debe ser constante y ser controlada a travs de la vlvula de venteo ubicada en el extremo aguas abajo. De ser necesario, se efectuarn varios pasajes de pollypigs, siempre en la misma direccin, para eliminar la mayor cantidad de agua posible. En el caso de que durante el vaciado y barrido del agua se observen depsitos de sedimentos producidos por xidos, cascarillas de laminacin o barro, debern utilizarse scrapers de limpieza, a fin de asegurar la limpieza de la caera segn el criterio de la Inspeccin de Obra.
6.4.11 SECADO DE LA CAERA

El secado de la caera se debe hacer a travs del pasaje de aire deshidratado. Para llevar a cabo esta operacin se deber disponer de los siguientes equipos: Compresores con filtro de aceite Equipos deshidratadores Manifolds de conexin Manmetros en el cabezal de lanzamiento y recepcin Mangueras de conexionado Contenedores para almacenar y depositar los pigs de espuma Medidor de punto de roco Pigs de espuma de poliuretano de baja densidad Pigs o scraper para impulsar los pigs de secado

Los equipos de secado se conectarn con la trampa de lanzamiento a travs de la vlvula destinada para tal fin y de una manguera del alta presin de dimensiones acordes con la necesidad. En esta trampa de lanzamiento se instalarn un manmetro para obtener una lectura de la presin del aire que impulsa los pigs de secado.

En punto de roco a la salida de los equipos deshidratadores ser permanentemente monitoreado.

En el punto de recepcin se utilizar un cabezal diseado para tal fin, el cual ser instalado al final del tramo donde se har un pozo de dimensiones suficientes para la recepcin de los pigs. A medida que los pigs de esponja lleguen se analizar el grado de humedad que contengan y de acuerdo a ello se decidir si se contina o no con la operacin de secado. Se deben colocar barreras y seales alrededor del rea para prohibir el ingreso del personal no autorizado.

En caso de ser necesario y a criterio del responsable de la prueba, se pasar un elemento recubierto con cepillos de alambre de acero que permiten retirar la suciedad y partculas remanentes que puedan retener humedad.

SECUENCIA DE SECADO: I. Con el fin de eliminar toda la humedad presente en el interior de la caera se proceder a inyectar aire deshidratado y libre de aceite. A travs de la corriente de aire deshidratado introducida se impulsar a los pigs de espuma de poliuretano y de caractersticas adecuadas para la operacin, con el fin de absorber y acarrear el agua libre y la humedad de las paredes interiores de la caera. Al mismo tiempo, el aire seco absorber y remover el aire hmedo en el interior. Los pigs se enviarn con la frecuencia requerida para efectuar un correcto secado de la caera y a una velocidad mnima de 3 km/h y mxima de 5 km/h, los mismo estarn numerados correlativamente para verificar su llegada en el extremo de salida (cabezal receptor). Durante esta operacin se debe garantizar la continuidad del flujo de aire seco, en especial durante la carga y lanzamiento de los pigs. II. Los pasos se repetirn hasta que los ltimos pigs de la serie, cortados por sus secciones transversales en forma radial en el punto medio de su longitud, demuestren no haber absorbido agua o suciedad mas all de una distancia de 10 mm a 15 mm medido desde la corteza. Todos estos datos quedarn asentados en la correspondiente planilla de secado. III. Se considerar terminado el proceso de secado cuando el punto de roco medido a la salida del aire en el cabezal receptor alcance valores de 40 C o menores a presin atmosfrica. IV. Finalizada esta etapa, la operacin de bombeo de aire dentro de la caera se detendr para permitir la despresurizacin del sistema, cerrando ambos extremos de la caera cuando la presin alcance los 2 kg/cm2. V. La validez y eficiencia del secado se deber comprobar 12 hs despus de concluido este, certificando que el punto de roco se mantienen dentro de los valores anteriormente establecidos. Dicha situacin deber ser constatada por la Inspeccin de Obra y por personal de la Distribuidora. En caso de que se verifique dicha condicin se considerar que el sistema ha sido satisfactoriamente secado y se dar por terminada la operacin, dejando todos los datos asentados en las planillas correspondientes. VI. Una vez alcanzada la condicin de secado del tramo del gasoducto se retirarn los cabezales y se realizarn los empalmes correspondientes, previa autorizacin y presencia de la inspeccin de obra. En caso ser necesario y quedando a la espera de finalizar la prueba hidrulica de todos los tramos o secciones de la caera surgidos del proyecto planialtimtrico, se sellarn los extremos mediante casquetes semi elpticos soldados a tope. Solo se podrn abrir estos extremos para ejecutar los empalmes, previa autorizacin y presencia de la inspeccin de obra.

6.4.12 CRUCES ESPECIALES Y /O TRAMOS CRTICOS

Para aquellos tramos crticos y/o en cruces especiales de la caera, la Distribuidora podr solicitar la ejecucin de una prueba de hermeticidad con la caera no enterrada. En ese caso, a continuacin se indica como se deber proceder. La caera deber estar uniformemente apoyada de forma tal que las tensiones producto del peso del agua en el interior del cao y del peso propio de la caera, sean despreciables. Con el fin de permitir la inspeccin visual de la caera, esta debe hallarse como mnimo a 20 cm del nivel de la superficie del suelo. Se incrementar la presin hasta alcanzar el valor indicado para la prueba de hermeticidad y de acuerdo a lo establecido en la seccin 6.4.7 de la presente especificacin. Una vez alcanzada la presin de prueba, se mantendr la misma por lo menos durante un perodo de 4 horas, durante el cual se realizar la inspeccin visual de toda la caera. Durante la prueba de hermeticidad se registrar en la planilla por lo menos cada media hora como mximo, la presin medida con la balanza de pesos muertos y manmetro. Cabe destacar que aquellos tramos y cruces probados de acuerdo a esta seccin, una vez finalizada la prueba debern quedar con sus extremos tapados hasta el momento de su instalacin, donde sern sometidos nuevamente a prueba conjuntamente con el resto de la caera.
6.4.13 CRITERIOS DE ACEPTACIN DE LA PRUEBA HIDRULICA

La prueba hidrulica se considera aprobada si la presin se mantiene constante a lo largo de toda la prueba, excepto por las variaciones debidas a la influencia de la temperatura. Caso contrario o cuando haya razones suficientes para poner en duda la validez de la prueba, el responsable de su ejecucin deber extender o repetir la prueba de acuerdo a lo que indique la Inspeccin de Obra..

7 7.1

ANEXOS Planillas y Acta de Prueba Hidrulica

PLANILLA N 1 Deber se completada por el constructor durante la ejecucin del gasoducto.

7.1.1

PLANILLAS N 2 Y 3 El constructor deber presentar antes del inicio de la prueba hidrulica y cumplimentar los requisitos en las planillas N 2 y N 3.
7.1.2

PLANILLAS N 4, 5A Y 5B Debern ser confeccionadas por el constructor durante el desarrollo de la prueba hidrulica.
7.1.3

PLANILLA N 6 Deber ser confeccionadas por el constructor en caso de producirse una falla durante la ejecucin de la prueba hidrulica.
7.1.4

PLANILLAS N 7 Y 8 Se debern completar durante las etapas de barrido, limpieza y secado de la caera ensayada.
7.1.5

PLANILLA N 9 Y ACTA DE EJECUCIN DE PRUEBA HIDRULICA Se debern confeccionar ambos documentos una vez finalizadas todas las operacin de la prueba hidrulica.
7.1.6

ACTA DE EJECUCIN DE SECADO CON AIRE DESHIDRATADO Se deber confeccionar el acta una vez finalizadas las operaciones requeridas para el secado de la caera.
7.1.7

Lt / kg/cm2 Lt / kg/cm2 Lt / kg/cm2 Lt / kg/cm2

kg/cm2 kg/cm2

kg/cm2 kg/cm2

kg/cm2

kg/cm2

PRESION DE INICIO:.................. HORA:.......,.......... BALANZA:...............TERMOM:................

TERMOM .

TERMOM .

CONTROLADORES DE LA DISTRIBUIDORA.....................................................

PLANILLA DE BARRIDO, LIMPIEZA Y SECADO

kg/cm2

kg/cm2

MODELO DE ACTA

MODELO DE ACTA