SOLDADURA PARA EL MANTENIMIENTO

TAREA N4: Proceso GMAW Construccin de una estructura de acero INTEGRANTES:

ESPECIALIDAD:

2012 - II
1. OBJETIVO
Identificar las partes, parmetros de soldadura GMAW (soldadura de arco elctrico con alambre solido y proteccin gaseosa). Analizar los efectos del calor producidos por diferentes procesos de soldadura.

2. INTRODUCCIN
Despus de la segunda guerra mundial se inicia una expansin de inventos .En 1920 aparece la soldadura con proteccin gaseada que no se comercializa hasta 1948, la empresa linde dedica investigaciones en los gases de proteccin de soldadura en especial en el argn, dixido de carbono .En los aos 60 revoluciona el sector construccin debido a su alta productividad y buenos resultados debido al cambio de electrodo revestido por bobinas de alambre. Este proceso es conocido como MIG-MAG Proteccin con gas inerte y gas activo respetivamente llamado despus por el AWS como GMAW. Este gas protege: el electrodo, el arco y el metal fundido de la accin nociva del aire circundante. El proceso del GMAW es volvi muy usado debido a que : es mucho ms rpido que el proceso de arco manual, ya que la bobina de alambre posibilita un trabajo continuo eliminando las para por cambio de electrodo, es ms limpio por qu no produce depsitos de escorias (no necesidad de cincelar para quitar la escoria), otra ventaja que tiene , es que el equipo es fcil de prender puesto que el electrodo el alimentado mecnicamente a una velocidad constante .Por lo tanto lleva menos entrenamiento , el aprender a manejar el equipo .La desventajas que presenta este proceso es el costo del equipo y el tiempo que lleva la preparacin del mismo . Debido a las ventajas que presenta este proceso, tiene muchos campos de aplicacin como en las grandes industrias: automotrices, construccin, astilleros, etc. tambin en pequeos talleres.

3. CONTENIDOS
3.1 Descripcin de actividades

a) Sobre los principios y equipo utilizado: Partes del equipo, tipo de fuente de poder, caractersticas elctricas de salida, caractersticas funcionales. El mtodo de soldeo por el sistema MIG MAG, viene a ser como un mejoramiento de la soldadura por el sistema TIG de electrodo de tungsteno no consumible, el cual fue sustituido por el hilo consumible empleado en el sistema MIG MAG; el hilo va siempre o casi siempre conectado al polo positivo y este se alimenta con una corriente continua. El arco que salta entre el extremo del hilo y la pieza a soldar puede ser protegido por una gas inerte como argn, helio, etc. (en este caso, el sistema de soldeo recibir el nombre de soldadura MIG, que significa Metal-InerteGas, por trabajar con un gas inerte) o por un gas activo como lo es el anhdrido carbnico (CO2), con lo que usando este gas, el mtodo de soldeo recibir el nombre de MAG, que significa Metal-Activo-Gas, por ser este un gas activo. Con este sistema de soldeo se pueden soldar piezas de ms elevado espesor que por el procedimiento TIG; al mismo tiempo se consigue un gran rendimiento de trabajo, ya que aporta una cantidad de material 10 veces superior al depositado con el electrodo, con lo que se puede efectuar cordones de raz tan perfectos como con el electrodo manual. Se pueden utilizar maquinas semiautomticas, con las que se pueden soldar todos los metales que se sueldan con el sistema TIG, mas todos los aceros en general. En este sistema de soldeo no se usa la corriente alterna, pues su aportacin es menor y el arco ms inestable, y, como ya se ha dicho anteriormente, el hilo o pistola debe ir conectado al polo positivo (+). En casos especiales tambin puede conectar la pistola o hilo al polo negativo (-). Esto se hace cuando se requiere aumentar el coeficiente de fusin o que disminuya la penetracin del metal depositado, como ocurre en la soldadura de recargues.

La calidad de la soldadura depende del control de diferentes parmetros, entre ellos son fundamentales los siguientes: La intensidad de la corriente El tipo de corriente La velocidad de avance Tipo de gas protector

Equipos para soldar MIG - MAG

Figura 1. Partes del equipo de soldadura TIG/GTAW

En la figura 1, se puede apreciar los distintos componentes del equipo de soldeo para el proceso GMAW, los cuales se encontraban en buenas condiciones.

Tipo de fuente de poder El equipo utilizado en la experiencia del taller fue el INVERTEC V350-PRO. En la figura 2 se muestra las especificaciones tcnicas del equipo.

Figura 2. Especificaciones tecnicas y corriente de entrada del equipo de soldadura INVERTEC V350-PRO

b) Sobre el material base y de aporte utilizado: propiedades, forma de compra y marca (4 como mnimo)

Designacin,

Alambre de acero al carbono con designacin ER 70 S 6. La hoja tcnica del material se encuentra en anexos, segn SOLDEXA.

Marcas

3.2

Procedimiento de soldadura (PQR)

4. CONCLUSIONES

Se logr identificar las partes, parmetros de soldadura GMAW (soldadura de arco elctrico con alambre slido y proteccin gaseosa). Se analiz los efectos del calor producidos por diferentes procesos de soldadura.

5. SUGERENCIAS

Limpiar la boquilla con spray para cada cierto tiempo para poder tener un flujo constante de alambre de acero al carbono. Para el armado de la estructura, es necesario tener a la mano escuadras para poder alinear las planchas. Para un mejor acabado se recomienda esmerilar las planchas de la estructura cada cierto tiempo.

6. BIBLIOGRAFA

http://www.electrodosinfra.com.mx/tablaespeciales_aluminio.html

 http://www.millerwelds.com/products/tig/product.php?model=M15601

http://www.lincolnelectric.com/en-us/consumables/mig-wires-and-tig-cutlengths/Pages/mig-wires-and-tig-cut-lengths.aspx

7. ANEXOS

CUESTIONARIO

1. Indique dos problemas frecuentes, debido a deficiencias de instalacin o de alguna parte del equipo, durante el soldeo?

2. Qu diferencias existen al soldar en transferencia en cortocircuito y en transferencia spray? Especifique: diferencias respecto a los parmetros, respecto a los resultados y a las aplicaciones.
La transferencia por corto circuito solo se da cuando el electrodo entra en contacto con el metal base, por ello se usa para espesores delgados puntear, como la transferencia se da en un corto tiempo, produce pocas deformaciones y poca deposicin, las tensiones de soldeo son menores de 25V con una velocidad de alimentacin electrodo mayor a la velocidad de fusin. En cambio La transferencia por spray se da a una tensin mayor de 25v depositando mayor material de aporte (3 5 )kg/hr aplicado a espesores grueso en posicin plana y horizontal

3. Qu diferencias en composicin y aplicaciones existen entre los materiales de aporte: AWS ER316 y ER316L?
El ER316 tiene extra contenido de molibdeno para mejora la resistencia de corrosin y picaduras en solucione s de cloruro por otro para el ER 316L contiene bajo contenido de

carbono que impide de precipitacin granular de carburo, para aceros inoxidable ausenticos con bajo contenido de carbon aleados con molibdeno.

4. Qu gas de proteccin es recomendable en el soldeo de aleaciones de aluminio?

Los gases inertes argn o helio, o mezclas de estos.

5. Qu discontinuidades puede producir el uso de una tensin de corriente muy elevada?

La tensin muy elevada genera una proteccin inestable dando lugar a porosidades, proyecciones y mordeduras.

6. Qu caracterstica esttica, debe tener una fuente de poder (mquina de soldar) para el proceso GMAW?
Tensin constante por que permite regular la longitud de arco.

7. Qu efecto tiene la variacin de la distancia (stick out) del tipo de contacto al material a soldar? Grafica.
Al aumentar la longitud del alambre aumenta la resistencia elctrica, produciendo ms calor en el electrodo , este al estar ms caliente necesitara menos corriente para fundirse generando exceso de material de aporte

8. Una forma de evitar que las salpicaduras se peguen a la boquilla difusora, tipo boquilla de contacto e incluso a la tobera es:
No acercar demasiado la pistola al material base