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Inuncia da expanso por umidade no comportamento mecnico de argilas para uso em blocos de cermica vermelha - reviso (Inuence of moisture expansion on the mechanical behavior of structural clay materials for use in ceramic bricks - review)
R. A. Andrade1, R. R. Medeiros2, L. F. A. Campos3, H. S. Ferreira3, R. R. Menezes3, G. A. Neves4, H. C. Ferreira4 1 Departamento de Engenharia Civil, Instituto Federal de Educao Tecnolgica de Pernambuco, Recife, PE 2 Departamento de Engenharia Civil, Universidade Federal de Roraima, Amapa, AP 3 Departamento de Engenharia de Materiais, Universidade Federal da Paraba, Cidade Universitria, J. Pessoa, PB 4 Unidade Acadmica de Engenharia de Materiais, Universidade Federal de Campina Grande, Campina Grande, PB romualdomenezes@pq.cnpq.br, liszandra@hotmail.com, gelmires@dema.ufcg.edu.br, heber@dema.ufcg.edu.br
Resumo O fenmeno da expanso por umidade (EPU) resulta da ao da gua e seus vapores causando a expanso dos materiais cermicos, podendo provocar danos no material e prejudicar sua vida til. Na literatura existe muita nfase nos problemas gerados pela EPU e nas tenses resultantes dessa expanso, porm at o presente no h dados relativos ao comportamento mecnico dos materiais cermicos aps ao da EPU. Trabalhos recentemente desenvolvidos na UFCG tratam especicamente desse problema em blocos cermicos de vedao. Inicialmente vericou-se que, no caso de massas cermicas para uso em cermica vermelha queimadas em diversas temperaturas na faixa de 700 a 1100 C, e com a EPU induzida por imerso, fervura e autoclavagem, a EPU tem correlao com o comportamento mecnico dos corpos queimados, observando-se reduo no mdulo de ruptura exo medida que a EPU aumenta. Trabalhos desenvolvidos com massas para uso em cermica vermelha aditivadas com carbonato de clcio e carbonato de magnsio e queimadas entre 850 e 1000 C, evidenciaram o efeito benco do carbonato de clcio na reduo da EPU e aumento da resistncia exo, sendo observada correlao entre EPU e mdulo de ruptura exo, mas, no entanto, no foi observada correlao entre a EPU e o mdulo quando da utilizao do carbonato de magnsio. Pesquisas efetuadas com massas para cermica vermelha aditivadas com quartzo no, visando o desenvolvimento de fases vtreas, no mostraram correlaes bem denidas entre EPU e mdulo de ruptura, sendo observado que adies de 10 e 20% de quartzo melhoram a resistncia mecnica dos corpos cermicos aps autoclavagem e que a adio de 30% de quartzo reduz seu mdulo de ruptura. Palavras-chave: EPU, cermica vermelha, mdulo de ruptura. Abstract Moisture expansion (ME) phenomenon results from the action of water and water vapors causing the expansion of ceramic materials, which may damage the material damage and jeopardize its useful life. In literature there is much emphasis on problems generated by the ME and the tensions resulting from this expansion, but until now there is a lack of data on mechanical behavior of ceramics after ME. Recent works in UFCG specically deal with this problem in ceramic bricks. Initially it was found that in the case of ceramic bodies for use in red ceramic burned at different temperatures, ranging from 700 to 1100 C with ME induced by soaking, boiling and autoclaving, the ME correlated with the mechanical behavior of burned bodies, and a reduction in modulus of rupture with the rising of ME was observed. Researches undertaken with compositions developed using clay and calcium carbonate and magnesium carbonate as adds for red ceramic, burned from 850 to 1000 C, showed the benecial effect of calcium carbonate in reducing moisture expansion and rise modulus of rupture. Correlations between ME and modulus of rupture, was observed when calcium carbonate was used as additive. However, this associations was noted when magnesium carbonate was used as additive. Works carried out using ne quartz as additive of red ceramic compositions and aiming glassy phases development not observed well dened correlations between ME and modulus of rupture. The addition of 10 and 20% of ne quartz improve the mechanical strength of ceramic bodies after autoclaving and that the addition of 30% of quartz decreases its mechanical strength. Keywords: moisture expansion, red ceramic, modulus of rupture.

INTRODUO A expanso por umidade (EPU) o termo tcnico utilizado para designar a expanso sofrida por materiais cermicos quando em contato com a gua na forma lquida

ou de vapor. Essa expanso geralmente ocorre lentamente e relativamente pequena. Mesmo assim, pode levar ao gretamento de peas esmaltadas e ao comprometimento estrutural dos corpos cermicos caso as tenses geradas pela deformao contida das peas excedam os limites de

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resistncia dos materiais [1, 2]. As primeiras evidncias da EPU foram reportadas por Merrit e Peters [3] j na dcada de 20 do sculo passado, tendo atrado a ateno de vrios pesquisadores e cientistas, notadamente na frica do Sul, Austrlia, certos pases da Europa e Estados Unidos [4, 5]. O grande interesse nesse fenmeno deveu-se a constatao que, junto com o ataque de sais a EPU a causa mais comum de deteriorao de tijolos, telhas e placas cermicas de revestimento em todo o mundo [2]. No Brasil tambm se observou manifestaes de falhas de peas cermicas relacionadas ao fenmeno da EPU, com estudos [2, 6] relatando principalmente gretamentos, destacamentos e quebras de revestimentos cermicos por conseqncia da EPU. No entanto, no nal do sculo passado vericou-se [7] que a EPU poderia estar associada a falhas estruturais de alvenarias no nordeste do pas e desabamento de prdios na Grande Recife, PE. Nos ltimos vinte e cinco anos na regio metropolitana de Recife, PE, iniciou-se a construo de edifcios de alvenaria com blocos cermicos de vedao com quatro pavimentos. Geralmente esses edifcios so construdos em reas planas, algumas delas alagveis e com lenol fretico muito elevado mesmo nos perodos de vero (estao seca). H evidncias de que blocos cermicos de vedao foram tambm utilizados, de forma indevida, nas fundaes. Durante a vida til desses edifcios, os blocos cermicos das fundaes e do primeiro pavimento sofreram a ao constante das guas do lenol fretico, o que aliada a uma deciente drenagem, propiciou o surgimento da EPU, contribuindo para ocorrncia de srios problemas construtivos e runa de vrios edifcios [7]. Hoje se sabe que h um comprometimento estrutural de cerca de trs mil edifcios na Grande Recife. Por solicitao da Defesa Civil do estado de Pernambuco e por iniciativa da Unidade Acadmica de Engenharia de Materiais da Universidade Federal de Campina Grande, desde 1999 tem sido realizados estudos [7-12] com o objetivo de analisar as causas da falncia estrutural de diversos edifcios e os resultados apontam a EPU como um dos fatores responsveis pelo colapso estrutural, o que evidencia a grande importncia do conhecimento da existncia de correlaes, ou no, entre a resistncia dos corpos cermicos e o desenvolvimento de EPU. Nesse sentido, recentemente foram efetuadas amplas revises de diversos aspectos relativos EPU; no entanto, no foram observados dados relativos inuncia da EPU no comportamento mecnico de materiais cermicos [2, 13]. A partir dos fenmenos da EPU pode-se prever que a hidratao dos silicatos anidros e do material amorfo e as conseqentes expanses com a introduo de microtrincas e a diminuio de tenses de compresso existentes no material (em virtude da expanso) possam ocasionar uma reduo da sua resistncia mecnica. Foram efetuados estudos sobre EPU de corpos cermicos de cermica estrutural (cermica vermelha) induzida de diferentes formas, com graus de intensidade signicativamente distintos, observando a inuncia da EPU no comportamento mecnico dos corpos estudados [10-12]. Foi evidenciado que quanto mais

severo o mtodo de induo da EPU maior a reduo da resistncia mecnica exo. Os blocos e telhas cermicos confeccionados com massas cermicas constitudas predominantemente por argilas caulinticas e ilticas ricas em ferro so geralmente queimados em temperaturas de 800 a 1000 oC, observandose uma grande quantidade de queimas em temperaturas em ~ 900 oC. No entanto, em argilas caulinticas foi vericado um decrscimo da EPU medida que a temperatura de queima aumentava, chegando a um mnimo em ~ 850 C e a seguir um aumento at atingir um mximo entre 900 e 950 C [14]. Aps esta faixa de temperatura a EPU volta a diminuir com a elevao da temperatura. Assim, observa-se que os blocos e telha cermicos so em geral queimados em temperaturas que, infelizmente, conduzem esses produtos a apresentarem uma elevada tendncia para o desenvolvimento da EPU. Visando contornar esse problema foram conduzidas pesquisas aditivando massas cermicas para cermica estrutural com carbonato de clcio, hidroxicarbonato de magnsio e quartzo (granulometria inferior a 74 m) com objetivo de desenvolver fases cermicas e microestruturas mais estveis ao da EPU e reduzir fases propcias ao desenvolvimento de EPU [11, 12]. Em seguida esses autores avaliaram a inuncia dos aditivos utilizados no comportamento dos corpos cermicos para analisar a correlao entre a EPU e sua resistncia mecnica. Este trabalho tem por objetivo efetuar uma reviso das ultimas pesquisas realizados na Unidade Acadmica de Engenharia de Materiais da Universidade Federal de Campina Grande, relativos EPU de corpos cermicos obtidos com massas para uso em cermica vermelha no aditivadas e aditivadas com carbonato de clcio, hidroxicarbonato de magnsio e quartzo no, que visaram avaliar a inter-relao entre EPU e comportamento mecnico [11, 12]. PROPRIEDADES MECNICAS BLOCOS CERMICOS E A EPU DE

A Fig. 1 apresenta os resultados para a EPU (%) [10] obtidos por dilatometria de corpos-de-prova confeccionados por extruso de massas de cermicas vermelhas industriais do estado da Paraba, denominadas massas B, E e M. Os corpos-de-prova apresentavam dimenses 50 mm x 5 mm x 5 mm e foram queimados a 700, 800, 900, 1000 e 1100 C, e submetidos aos ensaios de induo de EPU nas condies a seguir: imerso em gua destilada durante 30, 60 e 90 dias; fervura por perodos de 8, 10 e 24 h e autoclavagem utilizando uma presso de 0,7 MPa e temperatura de 160 oC, por perodos de 2, 4 e 5 h. Pode-se observar em todas as curvas que a EPU comportou-se como indicado [2, 14, 15], decrscimo, seguido por um mximo e novo decrscimo com o aumento da temperatura de queima, independentemente da condio de induo utilizada. Verica-se tambm que quanto maior a severidade do ensaio de induo, maior a EPU medida. Verica-se que o mximo de EPU ocorreu em ~ 900 oC em todas as massas

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Expanso por umidade (%)

0,18 0,16 0,14 0,12 0,10 0,08 0,06 0,04 0,02 0,00 700

a) amostra B

800

900

1000

1100

Temperatura (C) Expanso por umidade (%)

0,30 0,25 0,20 0,15 0,10 0,05 0,00 700 800 900 1000 1100 b) amostra E

Temperatura (C) Expanso por umidade (%)

0,40 0,35 0,30 0,25 0,20 0,15 0,10 0,05 0,00 700 800 900 1000 1100 c) amostra M

Temperatura (C)
Figura 1: EPUs da a) amostra B, b) amostra E e c) amostra M, determinadas por dilatometria, em funo da temperatura de queima, aps ensaios de EPU por imerso, fervura e autoclave [10]. [Figure 1: Moisture expansion of a) sample B, b) sample E, sample M determined by dilatometric measurements, as a functions of ring temperature, after moisture expansion tests of soaking, boiling and autoclaving [10].]

(caulinticas), independentemente do ensaio de induo utilizado, o que est associado ao mecanismo de destruio da caulinita e formao de fases amorfas com o aquecimento [16], o que um fator preocupante, j que a maioria das indstrias de cermica vermelha utiliza esta temperatura para queima, ou valores prximos, causando assim um srio risco s construes com alvenarias cujas condies de uso favoream e/ou potencializem o desenvolvimento da EPU, tal como mencionado anteriormente. Os ensaios de imerso em gua e de fervura evidenciam uma baixa reatividade entre a gua e as fases existentes nos corpos-de-prova queimados a 700 e 800 C, ao contrrio dos ensaios em autoclave que so bem mais severos. Nas demais temperaturas observa-se que a reatividade das fases com relao a gua depende menos do tipo de ensaio de induo utilizado, no entanto, a autoclavagem ainda provoca as maiores EPUs. Os valores observados na Fig. 1 so signicativamente superiores ao indicado como elevado (superior 0,03%) pela normalizao australiana [17] para blocos cermicos. O que evidencia que as materiais-primas e as condies de processamento mais utilizadas no pas potencializam o desenvolvimento de corpos com suscetibilidade para o desenvolvimento de elevadssimas EPUs. A Fig. 2 apresenta os resultados dos ensaios de resistncia a exo em trs pontos dos corpos-de-prova queimados a 700, 800, 900 e 1000 oC. Os corpos foram confeccionados por extruso com dimenses 150 mm x 20 mm x 10 mm. A velocidade de deslocamento do apoio de aplicao da carga foi 0,5 mm/min. Os corpos-de-prova queimados a 1100 oC apresentaram superqueima, com deformaes nas arestas em virtude da pirodeformao, no sendo assim determinada a resistncia dos corpos queimados nessa temperatura. Nos grcos apresentados na Fig. 2 os valores do mdulo de ruptura exo dos corpos-de-prova antes dos ensaios de EPU esto representados pela letra A, os resultados aps os ensaios de EPU esto representados de acordo com a descrio de cada condio de ensaio especicada: I30, I60 e T90 referem-se a imerso em gua por 30, 60 e 90 dias, respectivamente; F8, F10 e F24 referem-se a fervura por 8, 10 e 24 h, respectivamente e as denominaes A2, A4 e A5 referem-se a autoclavagem a 0,7 MPa e temperatura de 160 oC por 2, 4 e 5 h, respectivamente. Com base na Fig. 2 observa-se, de forma geral, um decrscimo da resistncia com o aumento da severidade do ensaio de induo de EPU, o que, juntamente com a Fig. 1, indica uma diminuio do mdulo com o aumento da EPU. No entanto, esse comportamento apresenta singularidades, por exemplo, na amostra M no se observam variaes signicativas nos mdulos de ruptura dos corpos queimados a 900 oC com o aumento da severidade do ensaio at se realizar a autoclavagem por 5 h. Por outro lado, nos corpos-de-prova da amostra E queimados por 900 oC verica-se um decrscimo continuado do mdulo conforme se eleva a magnitude de severidade do ensaio. J nos corpos da amostra B queimados a 900 oC verica-

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Mdulo de ruptura exo (MPa)

30 28 26 24 22 20 18 16 14 12 10 a) amostra B A 130 160 190 F8 F10 F24 A2 A4 A5

Condies do ensaio de EPU Mdulo de ruptura exo (MPa)

38 36 34 32 30 28 26 24 22 20 18 16 14 12 10

b) amostra E A 130 160 190 F8 F10 F24 A2 A4 A5

Condies do ensaio de EPU Mdulo de ruptura exo (MPa)

13,0 12,5 12,0 11,5 11,0 10,5 10,0 9,5 9,0 8,5 8,0 7,5 7,0 6,5 6,0

c) amostra M A 130 160 190 F8 F10 F24 A2 A4 A5

Condies do ensaio de EPU

Figura 2: Mdulo de ruptura exo das amostras B, E e M, determinadas pelo mtodos dos trs pontos, antes e aps ensaios de EPU nas condies especicadas [10]. [Figure 2: Modulus of rupture of samples B, E and M before and after moisture expansion test, determined by the three points methodology [10].]

se que s h um decrscimo signicativo do mdulo aps o material ser submetido ao ensaio de fervura. Essas observaes indicam que o comportamento do mdulo de ruptura frente a EPU depende do material analisado e, por conseguinte, provavelmente, da sua composio mineralgica e caractersticas microestruturais aps queima. A m de analisar melhor o comportamento observado, foram realizados ensaios de caracterizao microestrutural nos corpos estudados, observando o seguinte: a) os dados de difrao de raios X no indicaram modicaes na microestrutura cristalina das amostras; b) nas anlises de espectroscopia de infravermelho no foram observadas alteraes de intensidades nos picos e bandas de absoro relativos a gua adsorvida, hidroxilas e ligaes R-OH; c) os estudos por porosimetria de mercrio e da rea especica dos slidos pela metodologia de BET no apresentaram correlao com os valores de EPU determinados. Nesse trabalho, a ausncia de correlaes foi justicada pelo pequeno nmero de amostras estudadas, havendo uma recomendao para sua ampliao [10]. Nesse sentido, ao estudar a EPU de revestimentos cermicos induzida por fervura foi observada a lixiviao e corroso do material durante o ensaio devido s correntes de conveco presentes durante o processo de fervura [8], o que indicou que a fervura poderia conduzir a um aumento da porosidade dos corpos-de-prova analisados [10], particularmente por se tratarem de materiais para blocos e telhas cermicos queimados em baixas temperaturas (comparativamente aos revestimentos analisados [8]). A Tabela I apresenta os dados [10] para a porosidade, obtida por porosimetria de mercrio, e a rea especca, obtida pela metodologia de BET, das suas amostras. Pode-se observar, que conforme ressaltado anteriormente [10], no se observa correlao entre o ensaio de acelerao e aumentos de porosidade no material. No sendo possvel correlacionar a diminuio de resistncia mecnica nos corpos-de-prova aps ensaio de EPU a aumentos de porosidade no material provocados pela corroso da fase vtrea ou lixiviao da estrutura. Vaughan e Dinsdale [18] armaram que o aumento da EPU ocasionar um aumento no dimetro mdio dos poros, devido s foras de expanso provocadas pela gua adsorvida e a corroso da fase vtrea pela gua, abrindo poros fechados, o que vem ao encontro das observaes de corroso [8]. Por outro lado, foi evidenciado que uma das maiores diculdades em comparar a EPU de corpos cermicos com suas reas especcas est em diferenciar entre a superfcie interna que est associada a superfcies ativas e aquela que no est associada a superfcies ativas, dentro das condies de exposio, chegando a concluso de que a melhor correspondncia entre a EPU e a rea especca obtida para poros com dimetros entre 0,77 a 0,2 m [19]. Assim, a no observao [10] de correlao entre o decrscimo de resistncia e a variao de porosidade provocada pela EPU e seus ensaios de induo pode est associado a no anlise de uma faixa de porosidade especca.

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Tabela I - Porosidade obtida por porosimetria de mercrio e rea especca dos corpos-de-prova das amostras B, E e M aps queima a 900 oC [10]. [Table I - Porosity and specic surface area of test specimens of samples B, E and M after ring at 900 oC [10].] Amostra Amostra B Condio Antes de ensaio de EPU Aps fervura por 24 h Aps autoclavagem por 5 h Antes de ensaio de EPU Aps fervura por 24 h Aps autoclavagem por 5 h Antes de ensaio de EPU Aps fervura por 24 h Aps autoclavagem por 5 h Porosidade (%) 25,10 20,51 23,04 18,18 19,27 21,10 24,87 18,63 24,37 rea Especca (m2/g) 1,91 1,35 2,73 3,53 2,77 2,00 1,74 1,08 1,56

Amostra E

Amostra M

Interdependncia entre as propriedades mecnicas e a EPU dos blocos cermicos com aditivao Os primeiros trabalhos buscando correlacionar a EPU com a composio dos corpos cermicos observaram estreita correlao entre os aditivos utilizados e a EPU determinada, sendo enfatizado que a composio do corpo , por vezes, mais importante que sua absoro de gua (porosidade) quando se requer indicaes do comportamento de EPU dos materiais cermicos [2]. Vrios estudos [15, 20-26] vm sendo desenvolvidos visando analisar a inuncia de aditivos na reduo da EPU de corpos cermicos. No entanto, esses estudos detiveram-se basicamente na analise de corpos queimados acima de 1000 oC, em geral, para revestimentos cermicos, e suas observaes no podem ser aplicadas diretamente a blocos e telhas cermicos queimados em baixas temperaturas, como da ordem de 900 oC. Para avaliar a inuncia da aditivao com carbonato de clcio (PA) e hodroxicarbonato de magnsio (fonte de carbonato de magnsio com elevada pureza) (PA) na reduo da EPU e sua conseqente inuncia no comportamento mecnico foram utilizadas duas massas de cermicas usadas comercialmente para produo de blocos e telhas cermicos, denominadas, de Cermica A e Cermica B, provenientes do estado da Paraba e Pernambuco, respectivamente [11]. Os corpos-deprova foram moldados por extruso, nas dimenses 100 mm x 20 mm x 10 mm e queimados a 850, 900, 950 e 1000 oC. A EPU foi determinada por dilatometria aps submeter os corpos-de-prova (50 mm x 5 mm x 5 mm) a autoclavagem a 1,2 MPa a 180 oC por 5 h. O mdulo de ruptura exo foi determinado por ensaio de exo em trs pontos com velocidade de deslocamento do apoio de aplicao da carga de 0,5 mm/min. A Fig. 3 apresenta o comportamento da EPU e o mdulo de ruptura exo dos corpos cermicos contendo adies de carbonato de clcio (12 e 18% em massa) [11]. H uma marcante reduo da EPU com a adio do carbonato de clcio e que ocorreu um concomitante aumento na resistncia a exo com a diminuio da EPU (adio de carbonato de clcio) em ambas as massas analisadas. Foi observado por

difrao de raios X o desenvolvimento de uma nova fase cristalina nos materiais aditivados com o carbonato aps queima a 1000 oC, a augita (Ca(Mg,Fe) Si2O6) [11]. No foi feita difrao de raios X nos corpos-de-prova queimados a 850, 900 e 950 oC, no entanto, frente a similar reduo de EPU desses materiais. Foi tambm concludo que deveria ter tambm ocorrido a formao de fase cristalina nos corpos queimados a 850, 900 e 950 C. Sabe-se que a adio de carbonato de clcio propicia a formao de fases cristalinas em detrimento de fases vtreas e amorfas presentes no material [2, 25]; no entanto, no havia sido observada na literatura a formao de fases cristalinas quando da adio de carbonato de clcio em temperaturas de queima inferiores a 1000 oC. Deve-se salientar que foi observado signicativo aumento na porosidade dos corpos cermicos com da adio do carbonato de clcio, particularmente nas maiores temperaturas de queimas. Por exemplo, a porosidade dos corpos aditivados com 18% de CaCO3 variou de 11 a 30%; entretanto, no se observou aumento de EPU e sim, uma diminuio na EPU e elevao no mdulo de ruptura [11], o que indica que a melhora na resistncia pode estar relacionada diminuio das fases vtreas e amorfas presentes no material e que, mesmo aumentando a porosidade total a presena de maior quantidade de fase cristalina propicia a elevao do mdulo de ruptura. Vale salientar que foi observada nos corpos-deprova sem aditivao uma relao entre a EPU e o mdulo de ruptura, antes e aps autoclavagem, semelhante ao observado anteriormente [10]. A Tabela II apresenta os resultados obtidos [11], onde se observa que aps autoclavagem h uma diminuio signicativa da resistncia da cermica A. Por outro lado, no foi observada variao signicativa de resistncia com a autoclavagem dos corpos da amostra cermica B, mesmo havendo signicativo desenvolvimento de EPU. Estes resultados vm ao encontro dos obtidos [10], que evidenciou que o modo de variao do comportamento mecnico com relao EPU est intimamente relacionado composio mineralgica e caractersticas microestruturais da amostra. A Fig. 4 apresenta o comportamento da EPU e o mdulo

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0,20

Expanso por umidade (%)

Expanso por umidade (%)

0,14 0,12 0,10 0,08 0,06 0,04 0,02 0,00 13 14 15 16 17 18 a) Cermica A

0,18 0,16 0,14 0,12 0,10 0,08 0,06 0,04 0,02 0,00 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 b) Cermica B

Mdulo de ruptura exo (MPa)

Mdulo de ruptura exo (MPa)

Figura 3: EPU versus mdulo de ruptura exo de corpos cermicos autoclavados da a) cermica A e b) cermica B, com e sem adio de carbonato de clcio (12 e 18%) [11]. [Figure 3: Moisture expansion of modulus of rupture of autoclaved ceramic bodies of a) cermica A, b) cermica B, with and without calcium carbonate addition (12 and 18%) [11].]

de ruptura exo dos corpos cermicos contendo adies de carbonato de magnsio (12 e 18% em massa) [11]. No h uma tendncia bem denida, tal como observado quando da adio de carbonato de clcio. Em algumas temperaturas de queima a adio do carbonato de magnsio propicia a reduo da EPU. Por outro lado, em algumas outras temperaturas h um aumento da EPU. Foi concludo que no era possvel denir algum tipo de correlao entre reduo de EPU e aumento da resistncia (ou vice-versa) com base nos dados obtidos, indicando ampliar o nmero de amostras para se obter um maior horizonte de anlises [11]. Havia uma tendncia do MgO (oriundo da decomposio do hidroxicarbonato de magnsio) permanecer na forma de Mg(OH)2, detectado por difrao de raios X, aps queima, o que poderia ter levado ao mascaramento e comprometimento das tendncias e relao entre EPU e resistncia exo. Sabe-se que Mg(OH)2 expansivo e poderia aumentar a EPU determinada e comprometer a resistncia mecnica

dos corpos-de-prova com o desenvolvimento de trincas em virtude de sua ao expansiva. Estudos visando avaliar a inuncia do carbonato de magnsio na EPU de corpos cermicos [25, 26] tambm constataram a presena de Mg(OH)2 nos corpos queimados em temperatura de at 1200 oC, reforando, assim, os resultados [11]. Apesar da formao de brucita (Mg(OH)2), foi observada por difrao de raios X a formao de enstantita (MgSiO3) e de silicatos de ferro e magnsio ((MgFe)2SiO4) e de alumnio e magnsio (Mg2Al4Si5O18) nas amostras aditivadas com hidroxicarbonato de magnsio aps queima a 1000 oC [11], o que indica que, possivelmente, nesta temperatura de queima, pela menos parte das fases amorfas e/ou vtreas foram consumidas em detrimento da formao de novas fases cristalinas. Visando avaliar a inuncia do empacotamento dos corpos-de-prova no desenvolvimento de EPU e comportamento da resistncia frente as variaes da EPU, foi

Tabela II Expanso por umidade e mdulo de ruptura das amostras cermica A e B antes e aps autoclavagem [11]. [Table II Moisture expansion and modulus of rupture of samples A and B, before and after autoclaving [11].] Amostras Temperatura (oC) 850 900 950 1000 850 900 950 1000 Expanso por Umidade (%) sem autoclavagem 0,013 0,050 0,030 0,001 0,000 0,035 0,014 0,025 autoclavada 0,114 0,139 0,129 0,073 0,093 0,118 0,150 0,179 Mdulo de Ruptura (MPa) sem autoclavagem 23,99 21,93 26,00 21,05 8,95 9,51 10,44 9,76 autoclavada 13,67 13,85 14,31 14,14 8,79 10,66 10,91 9,77

Cermica A

Cermica B

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feita a aditivao de uma argila, utilizada comercialmente por indstria da Paraba e do Rio Grande do Norte como a frao plstica de massas cermicas para a produo
0,145 0,140 0,135 0,130 0,125 0,120 0,115 0,110 0,105 0,100 0,095 0,090 0,085 0,080 0,075 0,070 12 13 14 15

a) Cermica A

16

17

18

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Mdulo de ruptura exo (MPa) Expanso por umidade (%)

0,18 0,17 0,16 0,15 0,14 0,13 0,12 0,11 0,10 0,09 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 b) Cermica B

de blocos e telhas cermica, com quartzo [12]. O quartzo foi utilizado nas propores de 10, 20 e 30% em massa e possua granulometria inferior a 74 m. Cole e Banks [27] evidenciaram que inuncias do quartzo na determinao da EPU (descolamento do quartzo da matriz vtrea) s so observadas em corpos de textura grosseira; desse modo, foi utilizado quartzo com elevada nura a m de eliminar possveis inuncias do quartzo, propriamente dito, na determinao da EPU, possibilitando analisar apenas a inuncia de alteraes de empacotamento da massa (por adio do quartzo) na EPU e no mdulo de ruptura dos corpos cermicos [12]. Os corpos cermicos foram produzidos por extruso, sendo as dimenses dos corpos-de-prova, a determinao do mdulo de ruptura, a forma de determinao da EPU (dilatometria) iguais aos utilizados [11]. No entanto as condies do ensaio de induo da EPU foram: presso de autoclavagem 0,7 MPa, temperatura 160 oC e tempo 5 h A Fig. 5 apresenta os resultados para a EPU e o mdulo de ruptura dos corpos-de-prova autoclavados [12]. Na Fig. 5 verica-se que no h tendncias bem denidas
0,20 0,19 0,18 0,17 0,16 0,15 0,14 0,13 0,12 0,11 0,10 0,09 0,08

Expanso por umidade (%)

Expanso por umidade (%)

Mdulo de ruptura exo (MPa)

Figura 4: EPU versus mdulo de ruptura exo de corpos cermicos autoclavados da a) Cermica A e b) Cermica B, com e sem adio de carbonato de magnsio (12 e 18%) [11]. [Figure 4: Moisture expansion as a function of the exure rupture modulus of the ceramic bodies. a) A and b) B, with and without the addition of magnesium carbonate (12 e 18%) [11].]

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Mdulo de ruptura exo (MPa)

Figura 5: EPU versus mdulo de ruptura exo de corpos cermicos autoclavados contendo adies de 0, 10, 20 e 30% de quartzo [12]. [Figure 5: Moisture expansion versus modulus of rupture of autoclaved ceramic bodies with 0, 10, 20 and 30% of quartz [12].]

Tabela III - Porosidade aparente (determinada por imerso em gua) de corpos cermicos antes e aps o ensaio de autoclavagem para induo de EPU [12]. [Table III - Ceramic bodies apparent porosity (determined by water soaking) determined before and after autoclave test for moisture expansion induction [12].] Porosidade Aparente (%)a Puro (0%) 850 oC 900 oC 950 oC
a

10% Quartzo
b

20% Quartzo
b

30% Quartzo
b

Antes 17,882,19 11,680,39 12,431,31

Aps 18,710,87 15,870,78 16,580,82

Antes 23,530,55 20,200,84 18,211,39

Aps 23,910,86 20,610,64 19,090,69

Antes 24,961,22 21,970,88 20,042,09

Aps 24,421,28 24,491,70 22,420,85

Antesa 23,250,51 23,670,53 23,700,53

Apsb 24,200,75 25,180,83 25,051,35

antes do ensaio de autoclavagem: baps o ensaio de autoclavagem

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entre a adio do quartzo e a EPU e entre alteraes na EPU e modicaes no mdulo de ruptura. Observa-se que a adio de quartzo no provocou alteraes signicativas na EPU dos corpos queimados a 900 e 950 oC. Os corpos que apresentaram maiores alteraes de EPU com a adio de quartzo foram os queimados a 850 oC, no entanto, essas variaes ainda so signicativamente inferiores s observadas [11] quando da aditivao dos corpos com carbonato de clcio. Observa-se tambm, que o mdulo de ruptura foi signicativamente afetado pela adio de quartzo massa, constatando-se elevaes no mdulo quando do uso de 10 e/ou 20% de quartzo, dependendo da temperatura de queima, e decrscimo no mdulo quando a massa foi aditivada com 30% de quartzo. As adies de quartzo massa cermica provocaram alteraes de porosidade nos corpos queimados. A Tabela III apresenta os dados de porosidade aparente (determinada atravs de imerso em gua por 24 h) determinados antes e aps o ensaio de autoclavagem [12]. Ocorreu um aumento gradual da porosidade com a adio do quartzo em todas as temperaturas analisadas. No entanto, as amostras sem adio de quartzo foram as que apresentaram as maiores variaes de porosidade aps o ensaio de autoclavagem. Dados da literatura [13, 28, 29] indicam que o ensaio de autoclavagem, por ser muito severo, provoca acentuada corroso da fase vtrea e abertura de poros fechados existentes no material aumentando sua porosidade aparente, o que se faz acreditar que a variao de porosidade observada [12] com mais intensidade nas amostras sem adio de quartzo est relacionada a maior quantidade de fase vtrea nesses materiais (em virtude de sua maior frao argila). Assim, a elevao do mdulo de ruptura das amostras aditivadas com quartzo no pode estar relacionada a um aumento (melhora) de empacotamento do sistema, j que foi observado um ntido aumento de porosidade em todas as temperaturas [12]. Acredita-se que essa melhora na resistncia dos corpos autoclavados com a aditivao do quartzo pode estar relacionada ao desenvolvimento de uma microestrutura que, apesar de ter uma maior porosidade aparente, possui uma maior resistncia a corroso do vapor de gua superaquecido. Sabe-se que vidros com um menor teor de lcalis (maior teor de slica) possuem uma maior resistncia a corroso e lixiviao; assim, acredita-se que mesmo formando-se menor quantidade de fase vtrea (menor frao argila) nas amostras aditivadas [12] essa fase vtrea mais resistente a corroso, o que resultaria em maior resistncia do material aditivado aps o ensaio de autoclavagem. No se observa aumento do mdulo de ruptura quando da utilizao de 30% de quartzo porque o efeito de aumento da porosidade, nesse caso, j seria muito intenso e superaria qualquer efeito de melhora na resistncia da fase vtrea presente no corpo cermico, provocando a diminuio de sua resistncia. Vale salientar que foi observado um decrscimo da resistncia dos corpos (sem aditivao) cermicos aps o ensaio de autoclavagem [12], semelhante ao observado [10]. No foi vericado o desenvolvimento de novas fases cristalinas (aps anlise de difrao de raios X) nos materiais aditivados com

quartzo, o que poderia justicar a melhora na resistncia desses materiais tal como ocorrido quando da aditivao com carbonato de clcio [11]. Acredita-se que a composio do corpo mais importante que suas caractersticas de absoro de gua e porosidade quando se requer indicaes do comportamento de EPU dos materiais cermicos, sendo constatado [12] que alteraes de empacotamento do corpo cermico (maiores porosidades) no podem ser associadas diretamente a maiores ou menores EPUs e/ou resistncias aps ensaio de induo de EPU. CONCLUSES Dados da literatura indicaram que h uma tendncia decrescente da resistncia mecnica dos corpos cermicos com o aumento da severidade dos ensaios de induo de EPU e, portanto, com o aumento da EPU; no se observaram alteraes microestruturais relacionadas ao desenvolvimento de novas fases cristalinas, alterao de porosidade ou adsoro de gua que explicassem por si s a inter-relao observada entre as EPUs e os mdulos de ruptura exo dos corpos de cermica vermelha; a aditivao dos corpos cermicos com carbonato de clcio provoca reduo da EPU e aumento da resistncia dos corpos mesmo quando de sua queima em temperaturas inferiores a 1000 C; no foi observada correlao evidente entre os valores de EPUs e dos mdulos de ruptura dos corpos aditivados com carbonato de magnsio e com slica; vericou-se um aumento da resistncia aps ensaio de autoclavagem dos corpos aditivados com teores de 10 e 20% de slica, no entanto, sem correlao evidente com suas EPUs. REFERNCIAS [1] L. C. Chiari, C. J. A. Oliveira, C. S. Monteiro, N. V. Forjaz, A. O. Boschi, Ceram. Ind. 1, 1 (1996) 6. [2] R. R. Menezes, L. F. Campos, G. A. Neves, H. C. Ferreira, Cermica 52 (2006) 1. [3] G. E. Merritt, C. G. Peters, J. Am. Ceram. Soc. 9, 6 (1926) 327. [4] R. Bowman, Ind. Ceram. 16, 2 (1996) 89. [5] A. M. Segades, M. A. Carvalho, H. C. Ferreira, Ceram. Int. 29, 8 (2003) 947. [6] R. R. Menezes, L. F. Campos, H. S. Ferreira, H. C. Ferreira, Ceram. Ind. 10, 2 (2005) 27. [7] ATECEL, Associao Tcnico-Cientca Ernesto Luiz de Oliveira Jnior, Rel. Tcnico: Causas do desabamento do bloco B do conjunto residencial Enseada de Serrambi, Olinda, UFPB, Campina Grande, PB (1999) p.15. [8] R. R. Menezes, Estudo da expanso por umidade e de caractersticas cermicas correlatas de placas cermicas para revestimentos, Diss. Mestrado, Coordenao de Ps-Graduao em Engenharia Qumica, UFCG, Campina Grande, PB (2001). [9] F. S. Miranda, Estudo da expanso por umidade e da resistncia mecnica dos tijolos do edifcio Aquarela, Jaboato dos Guararapes, Diss. Mestrado, Coordenao

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de Ps-Graduao em Engenharia Civil, UFCG, Campina Grande, PB (2001). [10] L. F. A. Campos, Estudo da Expanso por Umidade (EPU) em blocos cermicos do Estado da Paraba, Diss. Mestrado, Coordenao de Ps-Graduao em Engenharia Qumica, UFCG, Campina Grande, PB (2002). [11] R. A. Andrade, Efeito da ao de carbonatos sobre a expanso por umidade associada s propriedades cermicas de blocos destinados construo civil, Tese Dr., Coordenao de Ps-Graduao em Engenharia de Processo, UFCG, Campina Grande, PB (2009). [12] R. R. Medeiros, Inuncia do teor de quartzo na expanso por umidade e no comportamento mecnico de massas cermicas para uso em blocos furados, Tese Dr., Coordenao de Ps-Graduao em Engenharia de Processo, UFCG, Campina Grande, PB (2010). [13] R. R. Menezes, L. F. Campos, G. A. Neves, H. C. Ferreira, Cermica 52 (2006) 114. [14] J. E. Young, W. E. Brownell, J. Am. Ceram. Soc. 42, 12 (1959) 571 [15] A. A. Milne, Trans. Brit. Ceram. Soc. 57, 3 (1958) 148. [16] P. Souza Santos, Cincia e Tecnologia de Argilas. 3a Ed., Edgard Blcher, S. Paulo, SP (1992) p. 408. [17] AS 1226.5, Australian Standard - Methods of sampling and testing clay building bricks: Method for determining characteristic expansio (1984).

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